(57)【要約】【課題】再生もしくは他のタイプの洗浄またはメンテナンス工程中に銅コイルを運搬する改良された装置、システムおよび／または方法を提供すること。【解決手段】カートおよび脱着可能なハンガの組立体であって、少なくとも２つの対向する側部レール２１０／２１２および少なくとも２つの対向する端部レール２１６を含むほぼ長方形構造を備えるカート２００と、２つの対向する側部レール２１０／２１２それぞれに沿って配設される複数のポケット２３０と、少なくとも２つのハンガ２５０とを備え、これらハンガ２５０のそれぞれは、複数のポケット２３０のうち１つのポケットにそれぞれが係合できるようなサイズである２つの突出部２５８を含む組立体。【選択図】図１７
2010058784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートおよび脱着可能なハンガの組立体であって、
少なくとも２つの対向する側部レール（２１０／２１２）および少なくとも２つの対向する端部レール（２１６）を含むほぼ長方形構造を備えるカート（２００）と、
前記２つの対向する側部レール（２１０／２１２）それぞれに沿って配設される複数のポケット（２３０）と、
少なくとも２つのハンガ（２５０）とを備え、前記ハンガ（２５０）のそれぞれは、前記複数のポケット（２３０）のうち１つのポケットにそれぞれが係合できるようなサイズである２つの突出部（２５８）を含む組立体。
【請求項２】
前記ハンガ（２５０）のそれぞれが、一方の突出部（２５８）が前記側部レール（２１０／２１２）の一方における前記複数のポケット（２３０）のうち１つのポケットに係合でき、他方の突出部（２５８）が他方の側部レール（２１０／２１２）における対向するポケット（２３０）に係合できるように構成される、請求項１記載の組立体。
【請求項３】
前記長方形構造の各側部において、前記側部レール（２１０／２１２）が、ほぼ平行で、ほぼ垂直な面内に含まれる下側部レール（２１０）および上側部レール（２１２）であり、
前記長方形の各側部における前記下側部レール（２１０）および前記上側部レール（２１２）が、ほぼ垂直方向に延在する複数の垂直支持体（２１４）によって接続され、
前記下側部レール（２１０）の対向する端部が、間接接続（２２０）によって接続される、
請求項１又は２に記載の組立体。
【請求項４】
前記上側部レール（２１２）および前記端部レール（２１６）が、地面にほぼ平行であり、ほぼ同じ高さで存在し、
前記上側部レール（２１２）の対応する端部が、前記端部レール（２１６）によって接続され、
前記上側部レール（２１２）が、前記端部レール（２１６）より長い、
請求項３記載の組立体。
【請求項５】
前記複数のポケット（２３０）が前記上側部レール（２１２）の上面に配設され、前記複数のポケット（２３０）が前記複数のポケットそれぞれへの開口部がほぼ上向きに面するように配向され、
前記間接接続（２２０）が、前記下側部レール（２１０）の前記対向する端部それぞれから下方に延在する２つのほぼ垂直部材と、前記２つの垂直部材の下端を接続するほぼ水平部材とを備える、
請求項３又は４に記載の組立体。
【請求項６】
前記ハンガ（２５０）のそれぞれが、上部支持体（２５２）と、下部支持体（２５４）と、前記上部支持体（２５２）を前記下部支持体（２５４）に接続する２つの垂直部材（２５６）とをさらに含み、
複数のスペーサピン（２６８）が、前記下部支持体（２５４）の上面に沿って配設され、
前記ハンガ（２５０）のそれぞれが、前記突出部（２５８）が対向するポケット（２３０）と係合されるように前記カート（２００）上へ搭載されるときに、前記スペーサピン（２６８）が前記下部支持体（２５４）の前記上面からほぼ垂直方向に延在するピンを備える、
請求項１乃至５のいずれか1項に記載の組立体。
【請求項７】
前記ハンガ（２５０）のそれぞれが、それぞれが前記カート（２００）上へ搭載されるときに、前記突出部（２５８）が対向するポケット（２３０）に係合するように構成され、
前記上部支持体（２５２）が、比較的水平に長く、垂直に短く、
前記下部支持体（２５４）が、比較的水平に長く、垂直に短い、
請求項６記載の組立体。
【請求項８】
連結棒（２７２）をさらに含み、
前記上部支持体（２５２）および前記下部支持体（２５４）の形状が三角形であり、
穴（２６０）が、前記上部支持体（２５２）および前記下部支持体（２５４）の水平端それぞれの近くに配置され、前記穴（２６０）は、前記２つの垂直部材（２５６）を介して前記上部支持体（２５２）を前記下部支持体（２５４）に接続するために使用され、
中央穴（２６２）が、前記上部支持体（２５２）のほぼ中央に配置され、前記中央穴（２６２）は、一方のハンガ（２５０）を他方のハンガ（２５０）に接続するために前記中央穴（２６２）が前記連結棒（２７２）と共に使用できるように構成される、請求項７記載の組立体。
【請求項９】
銅コイルを運搬するカートおよび脱着可能なハンガのシステムであって、
少なくとも２つの対向する側部レール（２１０／２１２）および少なくとも２つの対向する端部レール（２１６）を含むほぼ長方形構造を備えるカート（２００）と、
前記２つの対向する側部レール（２１０／２１２）それぞれの上面に沿って配設される複数のポケット（２３０）と、
複数のハンガ（２５０）とを備え、前記ハンガ（２５０）のそれぞれは、前記複数のポケット（２３０）のうち１つのポケットにそれぞれが脱着可能に係合できるようなサイズである２つの突出部（２５８）を含み、
前記ハンガ（２５０）および前記カート（２００）が、前記突出部（２５８）同士の間の距離が、一方の側部レール（２１０／２１２）上のポケット（２３０）と他方の側部レール（２１０／２１２）上の対向するポケット（２３０）との間の距離にほぼ対応するようなサイズである、カートおよびハンガシステム。
【請求項１０】
前記ハンガ（２５０）のそれぞれが、上部支持体（２５２）と、下部支持体（２５４）と、前記上部支持体（２５２）を前記下部支持体（２５４）に接続する２つの垂直部材（２５６）とをさらに含み、
複数のスペーサピン（２６８）が、前記下部支持体（２５４）の上面に沿って配設され、
前記ハンガ（２５０）が、前記突出部（２５８）が対向するポケット（２３０）と係合されるように前記カート（２００）上へ搭載されるときに、前記スペーサピン（２６８）が、前記下部支持体（２５４）の前記上面からほぼ垂直方向に延在するピンを備える、
請求項９記載のカートおよびハンガシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は一般に、発電機コイルを再生および洗浄する装置に関する。より具体的には、本出願は、再生および洗浄工程中に発電機コイルを運搬するのに使用されるカートに関するが、これに限定するものではない。
【背景技術】
【０００２】
発電機は一般に、固定子と呼ばれる銅からなるコイル内で一連の大きい電磁石を回転させる回転子で構成される。コイルと回転磁石の間の磁場により電流を生成し、そのようにして回転する回転子の力学的エネルギを電気エネルギに変換する。こうした発電機は、多くの産業上の用途を有する。例えば、水力発電機は、流水のエネルギを電気エネルギに変換するためにダム施設で使用されている。
【０００３】
発電機内の銅コイルは、定期的に点検を必要とし、この点検には一般に、再利用のためのコイルの交換または再生が含まれる。一般に、経済的に考察すると、コイルを交換するよりコイルを再生および再利用する方が好都合である。しかし、再生は、時間と費用がかかる工程である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
再生工程の重要なステップのうちの１つは、銅コイルの洗浄である。コイルは、使用前にコイルに施された絶縁材およびコイル上に存在する任意の酸化残留物または他の残留物の全てが洗浄されなければならない。フィッシュペーパ、Ｎｏｍｅｘ（登録商標）または他の同様の材料を含み得る絶縁材は、コイルの上へ焼き付けられており、したがって取り除くことが困難である。その結果、取り除き工程にはしばしば、数タイプの洗浄手順が含まれる。これら手順は一般に、銅コイルを洗浄設備内で異なる位置または洗浄ステーションへ動かすことを必要とする。大いに異なるサイズおよび形状を有する様々な銅コイルを洗浄ステーション同士の間で効率的で費用対効果が高いやり方で移動することは、困難な課題であることが当業者には理解されよう。その結果、再生もしくは他のタイプの洗浄またはメンテナンス工程中に銅コイルを運搬する改良された装置、システムおよび／または方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
したがって、本出願は、カートおよび脱着可能なハンガの組立体であって、少なくとも２つの対向する側部レールおよび少なくとも２つの対向する端部レールを含むほぼ長方形構造を備えるカートと、２つの対向する側部レールそれぞれに沿って配設される複数のポケットと、少なくとも２つのハンガとを備え、これらハンガのそれぞれは、複数のポケットのうち１つのポケットにそれぞれが係合できるようなサイズである２つの突出部を含む組立体を記載している。
【０００６】
これらハンガのそれぞれが、一方の突出部が側部レールの一方における複数のポケットのうち１つのポケットに係合でき、他方の突出部が他方の側部レールにおける対向するポケットに係合できるように構成されてよい。
【０００７】
長方形構造の各側部において、側部レールが、ほぼ平行で、ほぼ垂直な面内に含まれる下側部レールおよび上側部レールを含んでよい。長方形の各側部における下側部レールおよび上側部レールが、ほぼ垂直方向に延在する複数の垂直支持体によって接続されてよい。下側部レールの対向する端部が、間接接続によって接続されてよい。
【０００８】
上側部レールおよび端部レールが、地面にほぼ平行であり、ほぼ同じ高さで存在してよい。上側部レールの対応する端部が、端部レールによって接続されてよく、上側部レールが、端部レールより長くてよい。
【０００９】
複数のポケットが上側部レールの上面に配設されてよく、これら複数のポケットが複数のポケットそれぞれへの開口部がほぼ上向きに面するように配向される。間接接続が、下側部レールの対向する端部それぞれから下方に延在する２つのほぼ垂直部材と、これら２つの垂直部材の下端を接続するほぼ水平部材とを備えてよい。
【００１０】
ハンガのそれぞれが、上部支持体と、下部支持体と、上部支持体を下部支持体に接続する２つの垂直部材とをさらに含んでよい。複数のスペーサピンが、下部支持体の上面に沿って配設されてよい。ハンガのそれぞれが、突出部が対向するポケットと係合されるようにカート上へ搭載されるときに、スペーサピンが下部支持体の上面からほぼ垂直方向に延在するピンを備えてよい。
【００１１】
ハンガのそれぞれが、それぞれがカート上へ搭載されるときに、突出部が対向するポケットに係合するように構成されてよい。上部支持体が、比較的水平に長く、垂直に短くてよく、下部支持体が、比較的水平に長く、垂直に短くてよい。
【００１２】
この組立体は、連結棒をさらに含んでよい。上部支持体および下部支持体の形状が三角形であってよい。穴が、上部支持体および下部支持体の水平端それぞれの近くに配置されてよく、穴は、２つの垂直部材を介して上部支持体を下部支持体に接続するために使用される。中央穴が、上部支持体のほぼ中央に配置されてよく、中央穴は、一方のハンガを他方のハンガに接続するために中央穴が連結棒と共に使用できるように構成される。
【００１３】
本出願のこれらおよび他の特徴は、図面および添付の特許請求の範囲と併せて理解する際、好ましい実施形態の以下の詳細な説明を精査することにより明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本出願の実施形態による洗浄および再生できる銅コイルの斜視図である。
【図２】本出願の実施形態による洗浄および再生できる代替の銅コイルの斜視図である。
【図３】本出願の実施形態による洗浄および再生できる代替の銅コイルの斜視図である。
【図４】従来の銅コイルの洗浄および再生工程を示す流れ図である。
【図５】本出願の典型的な実施形態による超音波洗浄を用いる銅コイルの洗浄および再生工程を示す流れ図である。
【図６】本出願の典型的な実施形態による超音波洗浄システムの略平面図である。
【図７】本出願の典型的な実施形態による超音波洗浄および振動洗浄を用いる銅コイルの洗浄および再生工程を示す流れ図である。
【図８】本出願の典型的な実施形態による振動タンク洗浄工程を用いる銅コイルの洗浄および再生工程を示す流れ図である。
【図９】本出願の典型的な実施形態による振動タンク洗浄システムの略平面図である。
【図１０】本発明の典型的な実施形態による運搬カート上面図である。
【図１１】図１０の運搬カートの側面図である。
【図１２】図１０の運搬カートの正面図である。
【図１３】図１０の運搬カートと共に使用できる本発明の典型的な実施形態によるハンガの上面図である。
【図１４】図１３のハンガの側面図である。
【図１５】図１３のハンガの正面図である。
【図１６】小さいサイズのコイルを搭載できる本発明の典型的な実施形態による運搬カートおよびハンガの斜視図である。
【図１７】中くらいのサイズの銅コイルを搭載できる本発明の典型的な実施形態による運搬カートおよびハンガの斜視図である。
【図１８】大きいサイズの銅コイルを搭載できる本発明の典型的な実施形態による運搬カートおよびハンガの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
ここで各図を参照すると、図１〜図３は、発電機用途で共通に使用される銅コイルの様々な例を示しており、ここで様々な番号は、いくつかの図面を通じて同じ部分を表している。図１は、小型銅コイル１０を示す。小型銅コイル１０は、より小さい発電機の用途に使用される多くの「小型コイル」について典型的なものである。小型銅コイル１０は、銅製であってよいが、他の材料もあり得る。小型銅コイル１０は、いくつかの個々のコイルすなわちターン１２を含んでよい。小型銅コイル１０は、長さ約１２５インチであってよく、約１００個のターンを含む。小型銅コイル１０の各ターン１２によって形成される長方形は、長さ約２０インチおよび幅約１０インチであってよい。小型銅コイル１０を構成する銅からなる長方形の断面は、約０．０５”×約１．２５”であってよい。各ターン１２の間の間隔は、約１．２５”であってよい。小型銅コイル１０は、重さ約１００ポンドであり得る。
【００１６】
図２は、中型銅コイル２０を示す。中型銅コイル２０は、中型発電機の用途に使用される多くの「中型コイル」について典型的なものである。中型銅コイル２０は、銅製であってもよいが、他の材料もあり得る。中型銅コイル２０は、いくつかの個々のコイルすなわちターン２２を含んでよい。中型銅コイル２０は、長さ約３０インチであってよく、約１７個のターンを含む。中型銅コイル２０の各ターン２２によって形成される長方形は、長さ約６０インチおよび幅約１０インチであってよい。中型銅コイル２０を構成する銅からなる長方形の断面は、約０．５”×約１．９”であってよい。各ターン２２の間の間隔は、約１．９”であってよい。中型銅コイル２０は、重さ約６００ポンドであり得る。
【００１７】
図３は、大型銅コイル３０を示す。大型銅コイル３０は、大型発電機の用途に使用される多くの「大型コイル」について典型的なものである。大型銅コイル３０は、銅製であってもよいが、他の材料もあり得る。大型銅コイル３０は、いくつかの個々のコイルすなわちターン３２を含んでよい。大型銅コイル３０は、長さ約５０インチであってよく、約１２個のターンを含む。大型銅コイル３０の各ターン３２によって形成される長方形は、長さ約１２５インチおよび幅約２５インチであってよい。大型銅コイル３０を構成する銅からなる長方形の断面は、約０．４”×約４．３”であってよい。各ターン３２の間の間隔は、約４．３”であってよい。大型銅コイル３０は、重さ約４０００ポンドであってよい。当業者が理解するように、銅コイルは、用途に応じて異なる様々なサイズに、上記のサイズより大きくなっても小さくなってもよい。上記の例は、共通に使用される様々なタイプのコイルの概要を述べるように与えられている。さらに、上記の例は、銅コイルに関する。本出願によって説明されているこの革新的な方法は、様々な金属特性のコイルに用いられてよいことが当業者には理解されよう。本出願全体を通じての銅の使用は、典型的なものにすぎない。
【００１８】
図４は、銅コイルの再生に現在用いられている従来の洗浄工程を全体的に表す流れ図４０を示す。この工程によって洗浄および再生される銅コイルには、上記のコイルのいずれか、すなわち小型銅コイル１０、中型銅コイル２０、または大型銅コイル３０が含まれ得る。ブロック４２において、銅コイルは、発電機の位置から送られてから受け入れることができる。説明するように、受け入れられた銅コイルは一般に、絶縁体、酸化残留物および他の汚染物質を上に焼き付けており、それらは銅コイルが再絶縁され、再利用の準備ができる前に取り除かれなければならない。受け入れられた銅コイルは、それらに取付けられる極を有してもよい。ブロック４４において、極は、コイルから取り除かれてよい。取り除かれた極は、（流れ図４０に示していない）従来の方法によって別個に洗浄されてよい。ブロック４６において、任意の付着したコイルを分離することができ、すなわち張り合わされている銅コイル内の任意のターンを分離することができる。
【００１９】
この初期準備作業が完了すると、ブロック４８において、コイルは苛性浴中に置かれてよい。概して、苛性浴は、苛性溶液、すなわち７．０を超えるｐＨを有する溶液内に浸水することからなってよい。概して、コイルは、約８〜１２時間の間、苛性浴に浸される。苛性浴は、銅コイルから絶縁体および他の汚染物質を取り除きまたは解放し始めるのにこのくらいの時間がかかる。苛性浴後、コイルは、苛性溶液を取り除くために水ですすがれてよい。次いで、ブロック５０において、各銅コイルの導線は取り除かれ、新しい導線が取付けられてよい。
【００２０】
ブロック４８における苛性浴は一般に、銅コイルから絶縁体の全てを取り除かない。さらに、絶縁体に加えて、酸化残留物または他の汚染物質が、苛性浴後に銅コイル上に残り得る。したがって、ブロック５２では、コイルが非常に長い手動洗浄工程にかけられることが必要である。一般に、手動洗浄は、研磨パッドおよびスプレ式洗浄剤を用いるマニュアル洗浄からなる。手動洗浄は、銅コイルが十分に洗浄され、すなわち絶縁体、酸化残留物または他の汚染物質がほぼなくなるまで続く。一般には、平均すると、それぞれの銅コイルは、それらが十分なレベルまで洗浄される前に８時間の手動洗浄にかけられなければならない。
【００２１】
ブロック５２の手動洗浄後、銅コイルは十分に再生されたものとなり、再利用のために銅コイルを準備する工程が開始可能になる。したがって、ブロック５４において、銅コイルが再絶縁されてよい。再絶縁工程は一般に、新しい絶縁体を銅コイルに施すことを含む。再絶縁が完了した後、銅コイルは、ブロック５６で押圧され、ブロック５８で再組立される。ブロック５８での再組立は、ブロック４４で銅コイルから分離された極を再取付けすることを含む。ブロック５９での検査後、再生された銅コイルは、再利用のために発電機へ送り戻すことができる。または、銅コイルが何らかの形で検査に不合格になる場合、銅コイルは、工程の始めまたは必要に応じて中間ステップのいずれかへ送り戻されてよい。
【００２２】
再生工程の洗浄ステップ、すなわちブロック４８の苛性浴およびブロック５２の手動洗浄は一般に、ブロック図４０の全再生工程のかなりの量を成している。上述のように、これら２つのステップは、コイルごとに、苛性浴の約８〜１２時間および手動洗浄の約８時間を含む約１６〜２０時間かかり得る。
【００２３】
図５は、本出願の典型的な実施形態による超音波洗浄を用いる銅コイルの洗浄および再生工程を全体的に表す流れ図６０を示す。この工程によって再生される銅コイルには、上記のコイルのいずれか、すなわち小型銅コイル１０、中型銅コイル２０、または大型銅コイル３０が含まれ得る。ブロック６２において、銅コイルは、発電機の位置から送られてから受け入れることができる。説明するように、受け入れられた銅コイルは一般に、絶縁体、酸化残留物および他の汚染物質を上に焼き付けており、それらは銅コイルが再絶縁され、再利用の準備ができる前に取り除かれなければならない。受け入れられた銅コイルは、それらに取付けられる極を有してもよい。ブロック６４において、極は、銅コイルから取り除かれてよい。取り除かれた極は、（流れ図４０に示していない）従来の方法によって別個に洗浄されてよい。ブロック６６において、任意の付着したコイルを分離することができ、すなわち、張り合わされている銅コイル内の任意のターンを分離することができる。
【００２４】
この初期準備作業が完了すると、ブロック６８において、コイルは超音波洗浄を用いる浴中に置かれてよい。概して、超音波洗浄を用いる浴は、超音波圧力波が通過する水溶液中にコイルを浸漬することを含む。用途に応じて水溶液は、酸性溶液または苛性溶液であってよい。酸性溶液の場合、いくつかの実施形態では、この水溶液のｐＨは１〜７であってよい。他の実施形態では、このｐＨは約１であり得る。酸性溶液は、例えば、クエン酸または他の同様の反応物で形成されてよい。述べたように、他の実施形態では、水溶液は、苛性溶液であってよい。いくつかの実施形態では、苛性溶液のｐＨは８〜１３であってよい。他の実施形態では、苛性溶液のｐＨは約１３であり得る。苛性溶液は、例えば、水酸化ナトリウムまたは他の同様の反応物で形成されてよい。水溶液の温度は上昇し得る。いくつかの実施形態では、水溶液の温度は、５０℃〜８５℃であってよい。他の実施形態では、水溶液の温度は、約７７℃であってよい。
【００２５】
超音波洗浄システムおよび工程を以下より詳細に説明する。概して、超音波洗浄は、超音波圧力波が通過する水溶液中にコイルを浸漬することを含む。以下より詳細に説明するように、超音波圧力波は、銅コイルに焼き付けられ、または別のやり方で銅コイルに付着した絶縁体、酸化残留物および他の汚染物質を取り除くのを助ける。ある実施形態では、水溶液を通じて印加される超音波圧力波の周波数は、約２９〜３１ｋＨｚであってよい。それぞれの銅コイルは、洗浄が完了する前に約３〜４時間の間、超音波洗浄システムの水溶液に浸漬したままでよいが、この時間は用途または所望の洗浄レベルに応じて変わり得る。水溶液に浸漬後、コイルは、水ですすがれてよい。水によるすすぎは、銅コイルを水タンクに浸すことを含んでよい。他の実施形態では、コイルは、水をスプレされてよい。次いで、ブロック７５０において、各銅コイルの導線は取り除かれ、新しい導線が取付けられてよい。
【００２６】
ブロック６８における超音波洗浄は一般に、かなりの量の絶縁体および他の汚染物質を銅コイルから取り除く。しかし、一部の絶縁体、酸化残留物および／または他の汚染物質は、超音波洗浄後に銅コイル上に残り得る。したがって、ブロック７２では、手動洗浄が、残っている汚染物質のいずれかを取り除くために行われてよい。一般に、手動洗浄は、研磨パッドおよびスプレ式洗浄剤を用いる短時間のマニュアル洗浄を含む。ブロック７２の手動洗浄は、銅コイルが十分に洗浄され、すなわち絶縁体、酸化残留物または他の汚染物質がほぼなくなるまで続く。一般には、絶縁体および汚染物質の量がブロック６８の超音波洗浄中に取り除かれるとすると、それぞれの銅コイルは、銅コイルが十分なレベルまで洗浄される前に、わずか約１時間の手動洗浄にかけられなければならない。
【００２７】
ブロック７２の手動洗浄後、銅コイルは十分に再生されたものとなり、再利用のために銅コイルを準備する工程が開始可能になる。したがって、ブロック７４において、銅コイルが再絶縁されてよい。再絶縁工程は、新しい絶縁体を銅コイルに施すことを含む。再絶縁が完了した後、銅コイルはブロック７６で押圧され、ブロック７８で再組立されてよい。ブロック７８での再組立は、ブロック６４でコイルから分離された極を再取付けすることを含む。ブロック７９での検査後、再生された銅コイルは、再利用のために発電機へ送り戻すことができる。または、銅コイルが何らかの形で検査に不合格になる場合、銅コイルは、工程の始めまたは必要に応じて中間ステップのいずれかへ送り戻されてよい。
【００２８】
図示するように、流れ図４０の再生工程の洗浄ステップ（すなわち、ブロック４８の苛性浴およびブロック５２の手動洗浄）は一般に、コイルごとに１６〜２０時間かかるのに対して、流れ図６０の再生工程の洗浄ステップ（すなわち、ブロック６８の超音波洗浄およびブロック７２の手動洗浄）は一般に、コイルごとに４〜５時間かかる。したがって、かなりの時間の節約が実現される。
【００２９】
図６は、流れ図６０によって説明した工程に用いることができる典型的な超音波洗浄システム８０の略図を示すが、他の超音波洗浄システムが用いられてもよい。当業者によって理解されるように、超音波洗浄は一般に、汚染物質を水媒体に浸漬した部分から取り除くために、（人間が聴こえる範囲の上限、すなわち約１８ｋＨｚを超える）高周波圧力波の使用を含む。キャビテーションと呼ばれる工程では、水媒体中の正負の交番圧力波により、ミクロンサイズの気泡が、形を成し、成長する。これら交番圧力波を受ける気泡は、気泡が共振サイズに達するまで成長し続け、その時点で気泡は爆縮する。
【００３０】
気泡爆縮の直前には、気泡自体の内部に蓄えられた途方もない量のエネルギが存在する。キャビテーションの気泡の内部の温度は、非常に高くなり、圧力が５００ａｔｍに達する可能性がある。爆縮が硬表面近くで発生するときは、爆縮の事象により、気泡が約１０分の１の気泡サイズの噴流に変化し、この噴流は、４００ｋｍ／時に達する速度で硬表面に向かって移動する。圧力、温度および速度の組合せを用いて、噴流により汚染物質を基体とのそれらの結合から解放する。噴流が本来的に小さいサイズであることおよび比較的大きいエネルギのため、超音波洗浄は、小さい隙間の中に達し、閉じ込められた汚染物質を非常に効果的に取り除くことができ、これには銅コイル上で見出される絶縁体および他の汚染物質を取り除くことが含まれ得る。
【００３１】
概して、水媒体中に正負の圧力波を発生させるためには、典型的には高周波変換器に取付けられたダイアフラムからなる機械的振動装置が使用される。高周波電子発生源によりそれらの共振周波数で振動する変換器は、ダイアフラムの増幅した振動を引き起こす。この増幅した振動は、タンク内の水溶液を通じて伝播する正負の圧力波の源である。水溶液を通じて伝播される際、これら圧力波は、キャビテーション工程をもたらす。変換器の共振周波数は、共振気泡のサイズおよび大きさを決定する。典型的には、洗浄業界で用いられている超音波変換器は、２０〜８０ｋＨｚの周波数の範囲に及ぶ。
【００３２】
図６は、超音波洗浄システム８０の基本構成要素を示しており、超音波洗浄システム８０は、放射ダイアフラム８４に装着された超音波変換器群８２と、電気ジェネレータ８６と、水溶液９０で満たされたタンク８８とを含んでよい。当業者によって理解されるように、本明細書に記載された超音波洗浄システム８０は、典型的なものにすぎない。他の超音波洗浄システムが使用されてよい。超音波変換器群８２には、圧電変換器、磁気歪変換器などが含まれ得る。いくつかの実施形態では、磁気歪変換器は、それらの堅牢性および耐久性のため好ましいものであり得る。
【００３３】
電気ジェネレータ８６は、６０Ｈｚの標準の電気周波数を超音波洗浄工程に必要とされる高周波、一般には２０〜８０ｋＨｚの範囲に変換できる。上述のように、銅コイルの洗浄に用いられる周波数は、約３０ｋＨｚであってよい。いくつかの実施形態では、この周波数は、タンク８８内の定常波およびホットスポットをなくすために２９．５〜３０．５ｋＨｚで掃引してよい。電気ジェネレータ８６の高周波出力を用いて、それらの共振周波数でそれら超音波変換器群８２を振動してよく、それによりダイアフラム８４の増幅した振動を引き起こすことができる。いくつかの実施形態では、電気ジェネレータ８６は、掃引周波数および／または自動設定回路を含んでよい。
【００３４】
タンク８８は、実際は長方形であるとともに、タンク８８が銅コイルを水溶液９０内に完全に浸漬することを可能にするようなサイズであってよく、この銅コイルは、例えば、上記の銅コイルのいずれか１つ（すなわち、小型銅コイル１０、中型銅コイル２０、または大型銅コイル３０）であってよい。超音波変換器群８２は、溶接または他の手段によってタンク８８の底および／または側面に配置されてよい。タンク８８は一般に、それが銅コイル、水溶液９０および他の機器を支持できるように構造が頑丈なものになる。超音波洗浄システムは一般に、数種類の水媒体のうちいずれかを使用してよい。銅コイルを洗浄および再生する用途では、超音波洗浄システム８０に用いられる水溶液９０は、苛性溶液であってよいが、上記のように、酸性溶液が使用されてもよい。
【００３５】
一実施形態では、超音波洗浄システム８０は、以下のように動作できる。銅コイル、および存在するならば銅コイルを搬送するカート（図示せず）は、水溶液９０の中に浸漬されてよい。水溶液９０は、約１３のｐＨを有する水酸化ナトリウム溶液であってよい。いくつかの実施形態では、水酸化ナトリウム溶液は、約１６０°Ｆに加熱されてよい。水酸化ナトリウム溶液を通じて印加される圧力波の周波数は、２９．５〜３０．５ｋＨｚで掃引してよい。この溶液の中への浸漬は、約３〜４時間続いてよく、その時点で超音波洗浄工程は完了し、銅コイルはタンク８８から取り除かれてよい。
【００３６】
いくつかの実施形態では、超音波洗浄を用いる銅コイルの洗浄および再生工程は、振動洗浄工程を用いて強化され得る。図７は、典型的な実施形態による振動洗浄工程を含む流れ図（流れ図９５）を示す。流れ図４０、６０と同様に、この工程によって再生される銅コイルには、上記のコイルのいずれか、すなわち小型銅コイル１０、中型銅コイル２０、または大型銅コイル３０が含まれ得る。ブロック９６において、銅コイルは、発電機の位置から送られてから受け入れることができる。ブロック９８において、極は、銅コイルから取り除かれてよい。取り除かれた極は、（流れ図９５に示していない）従来の方法によって別個に洗浄されてよい。ブロック１００において、任意の付着したコイルを分離することができ、すなわち張り合わされている銅コイル内の任意のターンを分離することができる。
【００３７】
この初期準備作業が完了すると、ブロック１０２において、銅コイルは超音波洗浄を用いる浴中に置かれてよい。流れ図６０との関連で上述したように、概して超音波洗浄を用いる浴は、超音波が通過する水溶液中に銅コイルを浸漬することを含んでよい。それぞれの銅コイルは、洗浄が完了する前に約１〜４時間の間、超音波洗浄システムの水溶液に浸漬したままでよいが、この時間は用途または所望の洗浄レベルに応じて変わり得る。水溶液に浸漬後、コイルは、水ですすがれてよい。
【００３８】
超音波洗浄後、ブロック１０４において、銅コイルは、振動洗浄工程にかけることができる。以下より詳細に説明するように、振動洗浄工程は、粒子媒体の混合物内に銅コイルを配置し、粒子媒体の混合物を通じて振動を引き起こすことを含んでよい。概して、この振動により、粒子媒体に銅コイルを擦らせる。このように擦ることによって、ブロック１０２の超音波洗浄工程によって取り除かれなかった任意の残っている絶縁体または他の汚染物質を取り除く。さらに、擦ることによって銅コイルに生じた任意の金属のバリを取り除くことができ、これにより、絶縁体を再び施す前に銅コイルを滑らかにすることは有利である。銅コイルは、約１時間の間、振動洗浄工程にかけられてよく、その時点で、銅コイルは、絶縁体、他の汚染物質、および金属の突起部（ｍｅｔａｌｌｉｃ  ｓｐｕｒ）をかなりきれいにすることができる。次いで、ブロック１０６において、各銅コイルの導線は取り除かれ、新しい導線が取付けられてよい。
【００３９】
超音波洗浄工程と振動洗浄工程の組合せのため、銅コイルには絶縁体および他の汚染物質がすでにほぼないかもしれないときには、手動洗浄は必要ではない場合がある。このようにして、新しい導線が取付けられた後、コイルは十分に再生することができ、再利用のために銅コイルを準備する工程が開始できるようになる。したがって、ブロック１０８において、コイルが再絶縁されてよい。再絶縁工程は、新しい絶縁体を銅コイルに施すことを含む。再絶縁が完了した後、銅コイルは、ブロック１１０で押圧され、ブロック１１２で再組立される。ブロック１１２での再組立は、ブロック９８でコイルから分離された極を再取付けすることを含んでよい。ブロック１１４での検査後、再生された銅コイルは、再利用のために発電機へ送り戻すことができる。または、銅コイルが何らかの形で検査に不合格になる場合、銅コイルは、工程の始めまたは必要に応じて中間ステップのいずれかへ送り戻されてよい。
【００４０】
いくつかの実施形態では、銅コイルの洗浄および再生工程は、上記の超音波洗浄工程のない振動タンク洗浄工程を含んでよい。図８は、典型的な実施形態による振動タンク洗浄工程を含む流れ図（流れ図１５０）を示す。流れ図４０、６０および９５と同様に、この工程によって再生される銅コイルには、上記のコイルのいずれか、すなわち小型銅コイル１０、中型銅コイル２０、または大型銅コイル３０が含まれ得る。ブロック１５６において、銅コイルは、発電機の位置から送られてから受け入れることができる。ブロック１５８において、極は、銅コイルから取り除かれてよい。取り除かれた極は、（流れ図１５０に示していない）従来の方法によって別個に洗浄されてよい。ブロック１６０において、任意の付着したコイルを分離することができ、すなわち張り合わされている銅コイル内の任意のターンを分離することができる。
【００４１】
この初期準備作業が完了すると、ブロック１６４において、銅コイルは、振動タンク洗浄工程にかけられてよい。以下より詳細に説明するように、振動タンク洗浄工程は、粒子媒体の混合物内に銅コイルを配置し、粒子媒体の混合物を通じて振動を引き起こすことを含んでよい。概して、この振動により、粒子媒体に銅コイルを擦らせる。このように擦ることによって、絶縁体または他の汚染物質を銅コイルから取り除く。さらに、擦ることによって銅コイルに生じた任意の金属のバリを取り除くことができ、これにより、絶縁体を再び施す前に銅コイルを滑らかにすることは有利である。銅コイルは、約０．５〜３．０時間の間、振動タンク洗浄工程にかけられてよい。いくつかの実施形態では、銅コイルは、約１時間の間、振動タンク洗浄工程にかけられてよい。振動タンク洗浄工程の時間は、コイル上の絶縁体のタイプおよびコイルの物理的状態などの要因に応じて変わり得る。振動タンク洗浄工程後、銅コイルは、絶縁体、他の汚染物質、および金属の突起部（ｍｅｔａｌｌｉｃ  ｓｐｕｒ）をかなりきれいにすることができる。次いで、ブロック１６６において、各銅コイルの導線は取り除かれ、新しい導線が取付けられる。
【００４２】
ブロック１６４において、振動タンク洗浄工程は一般に、かなりの量の絶縁体および他の汚染物質を銅コイルから取り除く。しかし、一部の絶縁体、酸化残留物および／または他の汚染物質は、振動タンク洗浄工程後に銅コイル上に残り得る。したがって、ブロック１６８では、手動洗浄が、残っている汚染物質のいずれかを取り除くために行われてよい。一般に、手動洗浄は、研磨パッドおよびスプレ式洗浄剤を用いる短時間のマニュアル洗浄を含む。ブロック１６８の手動洗浄は、銅コイルが十分に洗浄され、すなわち絶縁体、酸化残留物または他の汚染物質がほぼなくなるまで続く。一般には、絶縁体および汚染物質の量が振動タンク洗浄工程中に取り除かれるとすると、それぞれの銅コイルは、銅コイルが十分なレベルまで洗浄される前に、わずか約１時間の手動洗浄にかけられなければならない。
【００４３】
ブロック１７０において、コイルは再絶縁されてよい。再絶縁工程は、新しい絶縁体を銅コイルに施すことを含む。再絶縁が完了した後、ブロック１７２において銅コイルは押圧され、ブロック１７４で再組立される。ブロック１７４での再組立は、ブロック１５８でコイルから分離された極を再取付けすることを含んでよい。ブロック１７６での検査後、再生された銅コイルは、再利用のために発電機へ送り戻すことができる。または、銅コイルが何らかの形で検査に不合格になる場合、銅コイルは、工程の始めまたは必要に応じて中間ステップのいずれかへ送り戻されてよい。
【００４４】
図９は、典型的な振動洗浄システム１８０を示す。このシステムは、振動タンク１８２と、振動タンク１８２の振動を引き起こすアクチュエータ（図示せず）とを含んでよい。図示するように、大型銅コイル３０が、ラック１８４に搭載されてよく、ラック１８４は、大型銅コイル３０を支持し、個々のターンを隔てもする。いくつかの実施形態では、示すように、ラック１８４は、それぞれの端部に丸い端部プレート１８６を有してよい。丸い端部プレート１８６は、振動タンクが振動させられている間、ラック１８４およびそこに搭載された銅コイル３０が振動タンク１８２内で回転することを可能にすることができ、それにより洗浄工程を助けることができる。
【００４５】
述べたように、振動タンク１８２は、水と粒子媒体の混合物（図示せず）で満たされてよい。いくつかの実施形態では、粒子媒体は、多数の方形の粒子を含んでよい。方形の粒子の各側部は、約２０ｍｍあってよい。当業者によって理解されるように、三角形などの他の形状の粒子が使用されてよい。いくつかの実施形態では、粒子媒体は、セラミックであってよい。他のタイプの振動洗浄システムが使用できることが当業者には理解されよう。
【００４６】
使用時、銅コイル３０は、振動タンク１２２内の水と粒子媒体の混合物中に浸水されてよい。アクチュエータは、振動タンク１２２が振動するように作動してよい。この振動により粒子媒体に銅コイル３０を擦らせてよく、それにより銅コイル上に残っている任意の絶縁体、他の汚染物質および／または金属突起部を取り除くことになる。アクチュエータは、銅コイルおよびラック１２６を振動タンク１２２内で回転させることができ、それにより銅コイルと粒子媒体の間で起こる摩擦量をさらに増大させることができる。アクチュエータは約１時間後に停止させられ、銅コイルが振動タンク１２２から取り除かれてよい。銅コイル３０が振動タンク１２２内にある時間は、所望の洗浄レベルに応じて増減できる。
【００４７】
様々な銅コイル、すなわち小型銅コイル１０、中型銅コイル２０、大型銅コイル３０、および他のコイルを洗浄ステーション同士の間で効率的で費用対効果が高いやり方で運搬することは、困難な課題であることが当業者には理解されよう。様々なタイプの銅コイルは、様々なサイズ、外形、およびターンの数を有し、それにより一般には、それらコイルを同じ運搬機器で運搬することは難しい。図１０、図１１および図１２は、本発明の典型的な実施形態による運搬カート２００の様々な図を示す。図示するように、運搬カート２００は、以下の特徴、すなわち下側部レール２１０および上側部レール２１２を含み得る側部レール、下側部レール２１０を上側部レール２１２に構造的に接続する垂直支持体２１４、端部レール２１６、間接接続２２０、および車輪２２６を含んでよいが、これらの特徴全ては、（以下より詳細に説明するような）本出願の実施形態全てに含まれ得るものではない。
【００４８】
図示するように、上側部レール２１２および端部レール２１６は、ほぼ長方形を形成してよい。上側部レール２１２は、互いにほぼ平行であるとともに、地面に平行であってよい。端部レール２１６は、上側部レール２１２の一方の端部を他方の側部レール２１２の端部に接続することができる。一般には、図示するように、上側部レール２１２は、端部レール２１６より長くなる。例えば、いくつかの実施形態では、上側部レール２１２は、長さが約１０〜１３フィートであってよく、端部レール２６０は、長さが約３〜６フィートであってよい。下側部レール２１０は、上側部レール２１２とほぼ同じ長さ、上側部レール２１２のほぼ真下、および上側部レール２１２にほぼ平行であってよく、下側部レール２１０および上側部レール２１２は、ほぼ垂直な面内に含まれるようになっている。垂直支持体２１４は、下側部レール２１０と上側部レール２１２の間で垂直方向に延在してよい。いくつかの実施形態では、約８〜１２個の垂直支持体２１４があってよい。
【００４９】
上側部レール２１２は、その長さに沿って配設される複数の係合凹所すなわちポケット２３０があるように形成されてよく、この複数の係合凹所すなわちポケット２３０の機能は、以下により詳細に説明されることになる。いくつかの実施形態では、図示するように、上側部レール２１２それぞれに沿って形成された約４０〜６０個のポケット２３０があってよい。これらポケット２３０は、ポケット２３０それぞれへの開口部がほぼ上向きに面するように配向されてよく、すなわち、ポケット２３０は、上から入ることができまたは出入り可能であり得る。
【００５０】
運搬カート２００は、上側部レール２１２が地面に対して約２４〜４８インチの高さであるように構成されてよい。下側部レール２１０は、上側部レールの高さのほぼ半分の地面からの高さ、すなわち約１２〜２４インチを有してよい。用途に応じて他の高さがあり得ることが当業者には理解されよう。
【００５１】
運搬カート２００の使用に関する説明の中で理解されることになるように、下側部レール２１０の端部同士は、水平構造部材によって直接接続されないこと、すなわち、下側部レール２１０の２つの端部の間にほぼ同じ下側部レール２１０の高さで延在する構造部材によって直接接続されないことが有利であり得る。代わりに、図示するように、下側部レール２１０の各端部は、間接接続２２０の１つによって他方の側部レール２１０の対向する端部に接続されてよい。図示するように、間接接続２２０は、下側部レール２１０の端部同士を剛構造部材で構造的に接続し、この剛構造部材は、長方形、すなわち上側部レール２１２および端部レール２１６によって画定される領域の下に、より遮られることがないオープンスペースを用意するものであり、これにより運搬カート２００がさらなる銅コイルを運ぶことが可能になる。間接接続２２０は、この結果を下側部レール２１０の端部同士の間に構造的接続を用いることで実現しており、この構造的接続は、初めに下側部レール２１０の各端部から下向きのほぼ垂直方向に延在する。次いでこれら２つの垂直部材は、図１０〜図１２に示すように、地面にほぼ平行に延在し、地面のすぐ近くに存在する水平部材で接続される。間接接続２２０の水平部材は、約６〜１２インチの高さで存在してよい。
【００５２】
運搬カート２００は、４つの車輪２２６を有してもよい。車輪２２６のそれぞれは、車輪プレート２３４に接続されてよい。車輪プレート２３４は、最外側の垂直支持体２１４と下側部レール２１０の端部との交差点から外側方向に延在してよい。車輪プレート２３４は、三角形の支持体２３６によって支持されてよい。三角形の支持体２３６の一方の縁部は、垂直支持体２１４に沿って取付けられてよく、三角形の支持体の他方の縁部は、車輪プレート２３４に取付けられてよい。図示するように、第２の三角形の支持体２４０が、間接接続２２０の垂直部材を支持するために使用されてもよい。車輪２２６は、従来の車輪であってよく、従来の機械的取付けを用いて車輪プレート２３４の下側に接続してよい。いくつかの実施形態では、車輪２２６は、車輪２２６が旋回するように取付けられてよい。運搬カートとの関連した上記の機械的接続の全ては、従来の手段および装置に従って作製されてよく、この従来の手段および装置には、例えば、機械的締結具または溶接が含まれ得る。
【００５３】
図１３〜図１５に示すように、ハンガ２５０は、銅コイルを効率的に運搬するために運搬カート２００と共に使用できる。ハンガ２５０は、上部支持体２５２と、下部支持体２５４と、上部支持体２５２を下部支持体２５４に接続する垂直部材２５６とを含んでよい。図１５の斜視図で見ると、上部支持体２５２は、比較的水平に長く、垂直に短いものであってよい。いくつかの実施形態では、図示するように、上部支持体２５２の形状は、三角形であってよいが、長方形などの他の形状もあり得る。図１５の斜視図で見ると、上部支持体２５２を貫く穴２６０が、上部支持体２５２の水平端のそれぞれの近くに配置されてよく、穴２６０は、上部支持体２５２を垂直部材２５６に接続するために使用される。垂直部材２５６は、ボルトもしくはピンまたは機械的締結具など他のものによって上部支持体２５２に接続されてよく、垂直部材２５６が穴２６０周りに旋回できるように接続されてよい。また、上部支持体２５２の水平端のそれぞれで、ロック機構または突出部２５８が形成されてよい。ロック機構２５８は、以下により詳細に説明するように、下向きの短い突出部であってよく、この突出部は、それがポケット２３０に係合できるようなサイズであってよい。このように、ハンガ２５０の配置は、運搬カート２００にまたがって、すなわち一方の上側部レール２１２の位置からそれのほぼ真向かいの他方の上側部レール２１２の位置へ固定されてよい。支持体２５２は、連結棒（図示せず）と共に使用できる中央穴２６２を含んでもよく、それによって２つ以上のハンガ２５０を一緒に使用できるように上部支持体２５２を隣接するハンガ２５０の別の上部支持体に接続する。
【００５４】
垂直部材２５６は、上部支持体２５２からほぼ下方に下部支持体２５４まで延在してよい。上部支持体２５２と同様に、図１５の斜視図で見ると、下部支持体２５４は、水平に長く、垂直に短いものであってよい。いくつかの実施形態では、下部支持体２５４の形状は、三角形であってよいが、長方形などの他の形状もあり得る。図１５の斜視図で見ると、下部支持体２５４を貫く穴２６０が、下部支持体２５４の水平端のそれぞれに配置されてよく、穴２６０は、下部支持体２５４を垂直部材２５６に接続するために使用できる。垂直部材２５６は、ボルトもしくはピンまたは機械的締結具など他のものによって下部支持体２５４に接続されてよく、垂直部材２５６が穴２６０周りに旋回できるように接続されてよい。このように上部支持体２５２および下部支持体２５４に取付けられた垂直部材２５６の各端部を用いて、下部支持体２５４は、上部支持体２５２に対して往復旋回することができ、当業者によって理解されるように、それによってハンガ２５０が銅コイルを運搬するために使用されるときにハンガ２５０を安定させるのを助けることができる。
【００５５】
下部支持体２５４の上面２６６は、平坦であってよく、下部支持体２５４は、平坦な上面２６６がほぼ水平になるように垂直部材２５６によって支持されてよい。上面２６６に沿って、複数のスペーサピン２６８が配置されてよい。スペーサピン２６８は、下部支持体２５４の上面２６６からほぼ垂直方向に延在する短いピンであってよく、それについての使用を以下により詳細に説明することにする。
【００５６】
ハンガ２５０は、ハンガ２５０が運搬カート２００と共に使用できるようなサイズであってよい。したがって、ハンガ２５０の２つのロック機構２５８の間の距離は、対向するポケット２３０の間の距離、すなわちカート２００を横切って互いに対向する異なる上側部レール２１２の複数のポケット２３０の間の距離に対応し得る。そこで、いくつかの実施形態では、ロック機構２５８同士の間の距離は、約３〜６フィートであってよい。一般に、垂直部材２５６の長さは、運搬カート２００の用途およびサイズにやはり応じることになる。もっとも、いくつかの実施形態では、垂直部材２５６の長さは、約１２．００〜１５６．００インチになる。いくつかの実施形態では、スペーサピン２６８の形状は、直径が約０．２５〜１．００インチおよび長さが約２．００インチの円柱となる。長方形などの他の形状もあり得る。概して、スペーサピン２６８は、下部支持体２５４の上面２６６にわたって等間隔で配置されることになる。概して、各スペーサピン２６８の間の距離は、約０．５０〜２．００インチとなる。
【００５７】
動作時、運搬カート２００は、洗浄および再生の手順または他の工程中に様々な銅コイルを運搬するのに使用でき、それには上記のそれら再生手順が含まれてよい。例えば、運搬カート２００は、超音波洗浄手順および振動タンク洗浄手順または上記の他のステップのいずれかの間で銅コイルを運搬するために使用できる。また、同じ運搬カート２００が、その構成のため、様々なサイズの銅コイルを時間のかかる変更なしに効率的に運搬するために使用できる。
【００５８】
例えば、図１６は、運搬カート２００およびハンガ２５０が小型銅コイル１０を運搬するのに使用され得る際の本発明の典型的な実施形態による運搬カート２００およびハンガ２５０を示している。２つのハンガ２５０は、小型銅コイル１０を搬送または支持するために使用されてよい。図示するように、銅コイル１０は、２つのハンガ２５０の下部支持体２５４によって支持できる。２つのハンガ２５０のロック機構２５８それぞれは、上側部レール２１２に沿った複数のポケット２３０のうち１つのポケット内に係合できる。全長１０フィートを有し得る小型銅コイル１０は、小型銅コイル１０のターン２２のいくつかがスペーサピン２６８のそれぞれの間に嵌まり、その全長が運搬カート２００の幅内に嵌まるように詰込まれてよい。また、示すように、連結棒２７２は、つり上げ装置（図示せず）が連結棒２７２に係合し、２つのハンガ２５０および銅コイル１０をつり上げることができるように２つのハンガ２５２に接続できる。連結棒２７２は、穴２６２内でハンガ２５２それぞれに係合できる。このように、銅コイル１０は、洗浄ステーションと他のステーションの間で運搬され、銅コイル１０が超音波タンクまたは振動洗浄タンク内に配置できるように効率的につり上げられ得る。理解されるように、いくつかの小型銅コイル１０は、運搬カート２００によって一度に運搬できる。
【００５９】
上側部レール２１２沿った複数のポケット２３０により、（カート２００に搭載されるときに）ハンガ２５０同士の間の距離が、銅コイルのサイズに応じて変更可能となる。この特徴により、様々なタイプの銅コイルが運搬カート２００によって収容されることをもたらす。例えば、中型銅コイル２０または大型銅コイル３０などのより大きい銅コイルの場合、さらにすなわちもっと広げられたハンガ２５０が使用されてよい。図１７に示すように、より大きい銅コイル、この場合中型銅コイル２０は、図１６に示されるハンガ２５０より遠くに離れた間隔で配置された２つのハンガ２５０によって搬送される。より大きい銅コイルは一般に、より少ないターン２２を有し、それぞれのターン２２は、スペーサピン２６８によって隣接するターン２２それぞれから分離することができるようになっている。ターンの分離により、再生工程中のターン２２同士の間の洗浄を助けることができる。さらに、スペーサピン２６８は、運搬中にコイルが下部支持体２５４の一方の側に集まることを防ぐことができる。そのような集まりを伴い得る急速な重量の移動は、作業の危険をもたらす可能性があるが、この危険は、スペーサピン２６８の使用によって回避できる。図１８に示すように、より大きい銅コイル、例えば大型銅コイル３０は、カート２００の長さにわたって一定間隔を空けて配置された３つのハンガ２５０によって搬送できる。ハンガ２５０およびカート２００の他の構成および数が、他のタイプおよび他のサイズの銅コイルを運搬するために使用できることは、当業者により理解されよう。
【００６０】
本発明の好ましい実施形態の上記説明に基づいて、当業者は、改良、修正および変更を理解しよう。当技術分野の技術の範囲内でのそのような改良、修正および変更は、添付の特許請求の範囲によって保護されることが意図される。さらに、上記事項は、記載した本出願の実施形態のみに関するものであり、多数の修正および変更が、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって画定される本出願の精神および範囲から逸脱することなく本明細書においてなされ得ることが明らかであることに留意されたい。
【符号の説明】
【００６１】
２００  運搬カート
２１０  下側部レール
２１２  上側部レール
２１４  垂直支持体
２１６  端部レール
２２０  間接接続
２２６  車輪
２３０  ポケット
２３４  車輪プレート
２３６  三角形の支持体
２４０  第２の三角形の支持体
２５０  ハンガ
２５２  上部支持体
２５４  下部支持体
２５６  垂直部材
２５８  ロック機構または突出部
２６０  穴
２６２  中央穴
２６６  上面
２６８  スペーサピン
２７２  連結棒
【図１】
2010058784.tif 000003
【図２】
2010058784.tif 000004
【図３】
2010058784.tif 000005
【図４】
2010058784.tif 000006
【図５】
2010058784.tif 000007
【図６】
2010058784.tif 000008
【図７】
2010058784.tif 000009
【図８】
2010058784.tif 000010
【図９】
2010058784.tif 000011
【図１０】
2010058784.tif 000012
【図１１】
2010058784.tif 000013
【図１２】
2010058784.tif 000014
【図１３】
2010058784.tif 000015
【図１４】
2010058784.tif 000016
【図１５】
2010058784.tif 000017
【図１６】
2010058784.tif 000018
【図１７】
2010058784.tif 000019
【図１８】
2010058784.tif 000020