(57)【要約】【課題】電線の素線の表面に形成された絶縁性の被膜を効果的に破壊する。【解決手段】電線１０は、複数本の素線１１を撚り合わせてなる芯線１２と、この芯線１２の周りを覆う絶縁性の被覆１３とを備える。芯線１２は、径方向に層をなし、隣接する層同士で素線１１の向きが互いに交差する複数の導体部１４、１５、１６を有している。素線１１は、アルミニウム又はアルミニウムを多く含むアルミニウム合金からなる。芯線１２に端子金具２０のワイヤバレル２１が圧着されると、圧着動作の過程で、隣接する導体部１４、１５、１６の相互の素線１１が互いにこすれ合い、素線１１の表面に形成された絶縁性の被膜が効果的に破壊される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のアルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線を撚り合わせてなる芯線と、この芯線の周りを覆う絶縁性の被覆とを備えた電線であって、
前記芯線は、径方向で前記素線の向きを互いに交差させつつ接触する複数の導体部からなることを特徴とする電線。
【請求項２】
隣接する前記導体部が互いに前記素線の撚りの方向を異にして接触している請求項１記載の電線。
【請求項３】
前記芯線は、径方向中心部に位置して撚られずに延びる素線からなる第１導体部と、この素線の周りにスパイラル状に巻回される素線からなる第２導体部とを有する請求項１又は２記載の電線。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項記載の電線に接続される端子金具であって、
前記電線の端末にて露出された前記芯線に圧着されるワイヤバレルを備え、前記ワイヤバレルは、最外層の前記導体部と接触する面に、この導体部における前記素線の向きと交差する向きに延びる複数条の突起部を有していることを特徴とする電線付き端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、従来の電線及び電線付き端子金具が開示されている。これは、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数本のアルミ系の素線を撚り合わせてなる芯線とその周りを覆う絶縁性の被覆とによって電線が構成され、かつこの電線の端末にて露出された芯線に圧着されるワイヤバレルを有することによって端子金具が構成されている。
【特許文献１】特開２００３−２１７７８４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、アルミ系の素線を有する電線の場合、素線の表面に酸化アルミニウムからなる絶縁性の酸化被膜が形成され易く、かかる酸化被膜が形成されると、接触抵抗が増加して、端子金具と電線との良好な接続状態を実現し得ないという事情がある。このため、酸化被膜を破壊するべくワイヤバレルの芯線への圧着力を高める必要があり、ワイヤバレルの圧着動作に伴って、端子金具が伸長するとともに反り変形するベントアップが発生するおそれがある。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線の素線の表面に形成された絶縁性の被膜を効果的に破壊することで、端子金具が伸長したり反り変形したりするのを回避することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、複数本のアルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線を撚り合わせてなる芯線と、この芯線の周りを覆う絶縁性の被覆とを備えた電線であって、前記芯線は、径方向で前記素線の向きを互いに交差させつつ接触する複数の導体部からなる構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、隣接する前記導体部が互いに前記素線の撚りの方向を異にして接触しているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記芯線は、径方向中心部に位置して撚られずに延びる素線からなる第１導体部と、この素線の周りにスパイラル状に巻回される素線からなる第２導体部とを有するところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項記載の電線に接続される端子金具であって、前記電線の端末にて露出された前記芯線に圧着されるワイヤバレルを備え、前記ワイヤバレルは、最外層の前記導体部と接触する面に、この導体部における前記素線の向きと交差する向きに延びる複数条の突起部を有している構成としたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
芯線が径方向で素線の向きを互いに交差させつつ接触する複数の導体部からなるから、この芯線に端子金具のワイヤバレルが圧着されると、圧着動作の過程で、隣接する導体部の相互の素線が互いにこすれ合い、素線の表面に形成された絶縁性の酸化被膜を効果的に破壊するため、ワイヤバレルの芯線への圧着力を高くする必要がない。その結果、ワイヤバレルの圧着動作に伴って、端子金具が伸長したり反り変形したりするのを回避できる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
隣接する導体部が互いに素線の撚りの方向を異にして接触しているから、双方の撚りの方向を調整することにより、素線の表面に形成された被膜を効率よく破壊することができる。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
芯線が径方向中心部に位置して撚られずに延びる素線からなる第１導体部とこの素線の周りにスパイラル状に券回される素線からなる第２導体部とを有する形態であるから、ワイヤバレルの芯線への圧着力を低下させる電線が容易に製造される。
【００１２】
＜請求項４の発明＞
ワイヤバレルが最外層の導体部と接触する面にこの導体部における素線の向きと交差する向きに延びる複数条の突起部を有しているから、ワイヤバレルの芯線への圧着により、最外層の導体部における素線の表面に形成された被膜が突起部によって破壊され、ワイヤバレルと芯線との良好な接続状態が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図３によって説明する。本実施形態に係る電線１０は、アルミニウム又はアルミニウムを多く含むアルミニウム合金からなるアルミ系の素線１１を撚り合わせてなる芯線１２と、芯線１２の周りを覆う樹脂製でかつ絶縁性の被覆１３とを備えている。
【００１４】
そして、芯線１２は、径方向に複数の層をなし、隣接する層同士で素線１１の向きを互いに異にする複数の導体部１４、１５、１６によって構成されている。詳しくは導体部１４、１５、１６は、中心部に位置して撚られずに延びる１本の素線１１からなる第１導体部１４と、第１導体部１４の周りをスパイラル状に券回される複数本の素線１１からなる第２導体部１５と、第２導体部１５の周りを第２導体部１５とは異なる配向で同じくスパイラル状に券回される複数本の素線１１からなる第３導体部１６とによって構成されている。これら第１導体部１４、第２導体部１５及び第３導体部１６は、電線１０の径方向中心を中心とする同心円状に配置されている。
【００１５】
第２導体部１５と第３導体部１６とは互いに素線１１の撚りの方向を異にして接触しており、図１に示すように、第２導体部１５を構成する複数本の素線１１は、いずれも第１導体部１４の周りを電線１０の端末に向かって右回りに撚られ、第３導体部１６を構成する複数本の素線１１は、いずれも第２導体部１５の周りを電線１０の端末に向かって左回りに撚られている。これにより、第２導体部１５と第３導体部１６とは、相互の素線１１を軸線に対して鋭角に交差させながら線接触状態で接している。
【００１６】
また、電線１０の端末は、皮剥ぎによって被覆１３が切除されることで芯線１２が露出され、この露出された芯線１２には、端子金具２０に設けられたワイヤバレル２１が圧着されている。端子金具２０は銅又は銅を多く含む銅合金からなる金属板を曲げ加工などして一体に形成されるものであって、図２に示すように、上記のワイヤバレル２１と、その後方に位置するインシュレーションバレル２２とを備えている。ワイヤバレル２１とインシュレーションバレル２２とは互いの底部を構成しつつ前後方向に延びる基板部２３を共用している。ワイヤバレル２１は基板部２３の幅方向両端からオープンバレル状に対向して突出する一対のバレル片２４を有し、両バレル片２４が電線１０の芯線１２に対して幅方向両側からかしめ付けられるようになっている。また、インシュレーションバレル２２は同じく基板部２３の幅方向両端からオープンバレル状に対向して突出する一対の圧着片２５を有し、両圧着片２５が電線１０の被覆１３に対して幅方向両側からかしめ付けられるようになっている。
【００１７】
ワイヤバレル２１の内面（電線１０を支持する面）は、両バレル片２４から基板部２３に亘るほぼ全面に、この内面が接する第３導体部１６の表面に露出された素線１１の配向と異なる向きに延びる複数条の突起部２６を有している。この突起部２６は、第３導体部１６の素線１１と軸線に対して鋭角に交差させながら線接触状態で接している。突起部２６は、図３に示すように、断面三角形状をなし、その先端尖がり部２７が第３導体部１６の芯線１２の表面にエッジ状に食い込み可能とされている。
【００１８】
次に、本実施形態の作用効果を説明する。
まず、電線１０の端末にて露出された芯線１２をワイヤバレル２１側の基板部２３に載置し、その状態で、図示しないアンビル（下金型）とクリンパ（上金型）とを互いに接近させることにより、ワイヤバレル２１をかしめる。ワイヤバレル２１の芯線１２への圧着動作に伴い、ワイヤバレル２１の突起部２６と第３導体部１６の素線１１との接触部分、第３導体部１６の素線１１と第２導体部１５の素線１１との接触部分及び第２導体部１５の素線１１と第１導体部１４の素線１１との接触部分が互いにこすれ合い、各接触部分における格子状のエッジ当接領域が軸方向にずれて、各素線１１の表面に形成された酸化アルミニウムからなる絶縁性の酸化被膜がワイピングにより効果的に破壊される。
【００１９】
したがって、酸化被膜を破壊することを目的としてワイヤバレル２１の圧着力を高めに設定する必要がなく、ワイヤバレル２１の圧着力を低く設定できる結果、ワイヤバレル２１の基板部２３が伸長したり反り変形したりするのが防止される。この場合、隣接する第２導体部１５及び第３導体部１６が互いに素線１１の撚りの方向を異にして接触しているから、双方の撚りの方向を調整することにより、両導体部１５、１６の素線１１の表面に形成された酸化被膜をより効率よく破壊することができる。
【００２０】
また、芯線１２が径方向中心部に位置して撚られずに延びる１本の素線１１からなる第１導体部１４とこの素線１１の周りにスパイラル状に券回される複数本の素線１１からなる第２導体部１５とを有する形態であるから、ワイヤバレル２１の芯線１２への圧着力を低下させる電線１０が容易に製造される。
【００２１】
さらに、ワイヤバレル２１が第３導体部１６と接触する内面にこの第３導体部１６における素線１１の向きと交差する向きに延びる複数条の突起部２６を有しているから、ワイヤバレル２１の芯線１２への圧着により、第３導体部１６における素線１１の表面に形成された酸化被膜が突起部２６によって破壊され、ワイヤバレル２１と芯線１２との良好な接続状態が実現される。
【００２２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）芯線が第１導体部及び第２導体部のみからなる構成であってもよい。
（２）芯線が第３導体部の外側にその内側の導体部とは配向を異にする第Ｎ（Ｎは４以上）導体部を有する構成であってもよい。
（３）第１導体部を構成する素線が軸線周りに撚られており、その撚り方向と異なる向きに第２導体部の素線が配置される構成であってもよい。
（４）突起部は断面方形状に形成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態１に係る電線の要部破断図である。
【図２】展開状態にある端子金具の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０…電線
１１…素線
１２…芯線
１３…被覆
１４…第１導体部
１５…第２導体部
１６…第３導体部
２０…端子金具
２１…ワイヤバレル
２６…突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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