(57)【要約】      （修正有）【課題】熟練を必要とすることなく、能率的に作業を行え、しかも、リサイクルも可能な床版用型枠およびこの床版施工方法を提供する。【解決手段】互いに平行に設置された複数の主桁２に跨って掛け渡されるとともに、主桁２の長手方向に所定間隔おきに設置された複数の大梁２０と、これら大梁２０の上にこれら大梁２０に跨って設置された支持部材３０と、この支持部材３０の上に敷き詰められた底面型枠部材４０とを備えた床版用型枠。底面型枠部材４０は、鉄、アルミニウム、プラスチックのいずれかの材料で、かつ、厚みが０．１〜２．３ｍｍの板材が重ねて用いられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに隣り合う主桁間に跨って掛け渡されるとともに、前記主桁の長手方向に所定間隔おきに設置された複数の大梁と、これら大梁の上にこれら大梁に跨って設置された支持部材と、この支持部材の上に敷き詰められた底面型枠部材とを備えた床版用型枠において、
前記底面型枠部材は、鉄、アルミニウム、プラスチックのいずれかの材料で、かつ、厚みが０．１〜２．３ｍｍの板材が重ねて用いられている、ことを特徴とする床版用型枠。
【請求項２】
請求項１に記載の床版用型枠において、
前記底面型枠部材の重なり合った段差部には、これらの隙間を塞ぐテープが貼着されている、ことを特徴とする床版用型枠。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の床版用型枠において、
前記支持部材は、前記大梁に跨って設置された複数の小梁を含んで構成され、
隣接する前記小梁の間隔が０〜２０ｃｍとされている、ことを特徴とする床版用型枠。
【請求項４】
請求項３に記載の床版用型枠において、
前記支持部材は、前記大梁と前記小梁との間に設置された高さ調整部材を含んで構成され、
前記高さ調整部材は、前記大梁の上に高さ調整材を介して支持され前記大梁の長手方向に沿って延びる水平面形成部材と、この水平面形成部材の少なくとも一端に上下方向へ角度調整可能に連結された傾斜面形成部材とを含んで構成されている、ことを特徴とする床版用型枠。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の床版用型枠を用いて、互いに隣り合う主桁上に床版を施工する床版施工方法において、
前記主桁に跨って前記床版用型枠を掛け渡す工程と、
前記床版用型枠の底面型枠部材上に複数本のアンカーを固定するとともに、鉄筋を配置する工程と、
前記床版用型枠内にコンクリートを打設する工程と、
前記コンクリートが固化後、前記床版用型枠のうち前記底面型枠部材を除く部材を取り除く工程と、を有することを特徴とする床版施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高架橋などの路面を形成するのに用いられる床版用型枠およびこの床版施工方法に関する。詳しくは、現場において施工するのに適した床版用型枠およびこの床版用型枠を用いた床版施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高架橋式道路などの床版を形成する施工法として、互いに平行に設置された複数の主桁に跨って床版用型枠を掛け渡し、次に、この床版用型枠上に鉄筋を床版用型枠から浮かした状態で配置したのち、床版用型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートが固化後、床版用型枠を取り外して床版を形成する工法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、主桁に跨って床版用型枠を掛け渡すには、図１１に示すように、主桁２の上フランジ２Ａに吊下金具１１の基端を溶接して固定し、この吊下金具１１の先端に吊下ボルト１２を吊り下げ支持させたのち、この両側の吊下ボルト１２の下端で大梁２０の両端を吊り下げ支持する。このようにして、大梁２０を主桁２の長手方向に沿って一定間隔おきに掛け渡したのち、これらの大梁２０に跨って小梁３１を掛け渡し、この小梁３１の上に底面型枠部材４０を敷き詰める。この際、大梁２０と小梁３１との間には、必要に応じて、高さ調整部材３２を介在させる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６９９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来の床版用型枠構造では、底面型枠部材４０として、厚さが９ｍｍ〜１２ｍｍの合板が用いられていたため、次のような問題があった。
（ａ）小梁３１の上に合板（底面型枠部材４０）を敷き詰める際、重なった部分が生じると、その部分が９ｍｍ〜１２ｍｍ程度の段差になり、コンクリートが固まった床版の底面にも段差が現れる。この段差の量が大きいため、合板（底面型枠部材４０）が重ならないように合板（底面型枠部材４０）を現場で切断しなければならないが、これには熟練を必要とするうえ、作業に時間がかかり能率的でない。
（ｂ）とくに、合板（底面型枠部材４０）が角度をもって隣接配置されている場合、合板（底面型枠部材４０）の突き合わせ端面を斜めに切断しなければならないため、熟練が必要で作業に時間がかかる。
（ｃ）また、コンクリートが固まって床版が完成したのちは、型枠を取り外すが、取り外した合板（底面型枠部材４０）は転用やリサイクルがしづらく、材料の消費量が多い。
【０００６】
本発明の目的は、このような従来の欠点を解消し、熟練を必要とすることなく、能率的に作業を行え、しかも、転用やリサイクルも可能な床版用型枠およびこの床版施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の床版用型枠は、互いに隣り合う主桁間に跨って掛け渡されるとともに、前記主桁の長手方向に所定間隔おきに設置された複数の大梁と、これら大梁の上にこれら大梁に跨って設置された支持部材と、この支持部材の上に敷き詰められた底面型枠部材とを備えた床版用型枠において、前記底面型枠部材は、鉄、アルミニウム、プラスチックのいずれかの材料で、かつ、厚みが０．１〜２．３ｍｍの板材が重ねて用いられている、ことを特徴とする。
ここで、底面型枠部材は、厚みが０．１〜２．３ｍｍであればよいが、０．１〜１．６ｍｍが好ましく、０．１〜０．８ｍｍがより好ましい。また、底面型枠部材の幅や長さ寸法については特に問わない。
【０００８】
このような構成によれば、底面型枠部材は、厚みが０．１〜２．３ｍｍの板材が用いられているから、これらの底面型枠部材が重なった状態で敷き詰められても、これらの部材が重なった段差部も、従来の構造に比べ小さい。従って、従来のように、現場で合板が重ならないように合板を切断しなくてもよいから、熟練を必要とすることなく能率的に型枠の組立作業を行える。
【０００９】
また、底面型枠部材は、鉄、アルミニウム、プラスチックのいずれかの材料で構成されているから、これらの部材の重なり部分において、下側の部材に沿って上側の部材を弾性変形させることにより、段差部をより小さくできる。また、床版の底面形状が平坦でなく、２つの面が角度をもって隣接している形状の場合、あるいは、曲面形状の場合でも、これらに沿って底面型枠部材を弾性変形させて敷き詰めることができる。しかも、コンクリートが固まって床版が完成したのちに、底面型枠部材を取り外せば、これらを転用、リサイクルすることもできる。
【００１０】
本発明の床版用型枠において、前記底面型枠部材の重なり合った段差部には、これらの隙間を塞ぐテープが貼着されている、ことが好ましい。
ここで、テープとしては、防水処理された紙、プラスチック、ブチル、アルミニウム等をベースとして、片面に粘着材が塗布されたもの等が利用できる。
このような構成によれば、底面型枠部材の重なり合った段差部には、テープが貼着されているから、隣接する底面型枠部材の隙間部分のシールを確実に行える。しかも、底面型枠部材の重なり合った段差部では、テープによって段差部が傾斜状の斜面に形成されるため、床版の底面に段差が現れにくい利点がある。
【００１１】
本発明の床版用型枠において、前記支持部材は、前記大梁に跨って設置された複数の小梁を含んで構成され、隣接する前記小梁の間隔が０〜２０ｃｍとされている、ことが好ましい。小梁の間隔は底面型枠部材の材質や厚みの影響を受ける。厚みが０．６ｍｍの鋼板を底面型枠部材に用いた場合には、小梁の間隔は０〜１０ｃｍが好ましい。
このような構成によれば、底面型枠部材を支持する小梁の間隔、つまり、隣接する小梁の隙間が０〜２０ｃｍに設定されているから、底面型枠部材を従来よりも厚みが薄い板材（厚みが０．１〜２．３ｍｍの板材）を用いても、底面型枠部材の撓み量を少なく抑えることができる。従って、床版の底面を波打つことなく目的とする形状に仕上げることができる。
【００１２】
本発明の床版用型枠において、前記支持部材は、前記大梁と前記小梁との間に設置された高さ調整部材を含んで構成され、前記高さ調整部材は、前記大梁の上に高さ調整材を介して支持され前記大梁の長手方向に沿って延びる水平面形成部材と、この水平面形成部材の少なくとも一端に上下方向へ角度調整可能に連結された傾斜面形成部材とを含んで構成されている、ことが好ましい。
このような構成によれば、大梁と小梁との間に設置された高さ調整部材は、大梁の上に高さ調整材を介して支持され大梁の長手方向に沿って延びる水平面形成部材と、この水平面形成部材の少なくとも一端に上下方向へ角度調整可能に連結された傾斜面形成部材とを含んで構成されているから、傾斜面形成部材の角度を変えることによって、床版の底面形状において、隣接する主桁の中間部を平面に、また、主桁近傍の底面形状の角度を任意の角度に自由に設定することができる。従って、小梁の高さ寸法を変えて、底面型枠部材を床版の底面形状に合わせる作業も不要にできるから、現場での作業をより簡易化できる。
【００１３】
本発明の床版施工方法は、上述したいずれかに記載の床版用型枠を用いて、互いに隣り合う主桁上に床版を施工する床版施工方法において、前記主桁に跨って前記床版用型枠を掛け渡す工程と、前記床版用型枠の底面型枠部材上に複数本のアンカーを固定するとともに、配筋を配置する工程と、前記床版用型枠内にコンクリートを打設する工程と、前記コンクリートが固化後、前記床版用型枠のうち前記底面型枠部材を除く部材を取り除く工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、主桁に跨って床版用型枠を掛け渡し、続いて、床版用型枠の底面型枠部材上に複数本のアンカーを固定するとともに、鉄筋を配置したのち、床版用型枠内にコンクリートを打設する。コンクリートが固化後、床版用型枠のうち底面型枠部材を除く部材を取り除くと、床版の底面が底板用型枠部材によって覆われた床版を形成することができる。
従って、底面型枠部材に高耐腐食性のメッキを施した板材を用いれば、外観的にも綺麗で、かつ、長期に渡って耐久性を維持させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
＜床版の説明（図１参照）＞
図１は本実施形態の床版用型枠を用いて形成した高架橋道路を示している。同高架橋道路は、橋脚１の上に複数本（４本）の橋梁主桁２が互いに平行に設置され、これらの橋梁主桁２の上に床版３が形成され、この床版３の上に舗装４が施されかつ壁高欄５が立設された構造である。
【００１６】
＜床版用型枠の説明（図２参照）＞
本実施形態に係る床版用型枠は、図２に示すように、隣接する主桁２の上フランジ２Ａ上に対向してかつ主桁２の長手方向所定間隔おきに固定された複数の吊下金具１１と、この両側の対向する吊下金具１１に吊下ボルト１２を介して吊り下げ支持された複数本の大梁２０と、これら大梁２０の上にこれら大梁２０に跨って主桁２の長手方向に沿って設置された支持部材３０と、この支持部材３０の上に敷き詰められた底面型枠部材４０とを備える。
【００１７】
吊下金具１１は、断面が上向きコ字状の金具で、基端が主桁２の上フランジ２Ａに溶接固定され、上フランジ２Ａの内縁よりも内側まで突出された先端に吊下ボルト１２を垂下させるボルト挿通孔を有する形状で、主桁２の長手方向所定間隔おき（例えば、０．６〜１．３ｍおき）に固定されている。
吊下ボルト１２は、吊下金具１１のボルト挿通孔から挿通され、下端が上フランジ２Ａよりも下方に位置されている。吊下ボルト１２の下端に、大梁２０の端部が挿通され、かつ、ナット１３が螺合されることにより、大梁２０が吊り下げ支持される。
【００１８】
大梁２０は、幅方向寸法（主桁２の間隔方向寸法）が調整可能に構成されているとともに、両端が吊下ボルト１２によって吊り下げ支持されている。つまり、大梁２０は、主桁２の長手方向に所定間隔において、幅寸法が隣接する主桁２の間隔に応じて調整されたのち、吊下ボルト１２によって主桁２に跨って掛け渡されている。
【００１９】
支持部材３０は、大梁２０に跨って設置された複数の小梁３１と、これら小梁３１と大梁２０との間に必要に応じて介在された高さ調整部材３２とを含んで構成されている。
小梁３１は、底面型枠部材４０を底面から支持するための角材で、木材または鋼材によって構成されている。例えば、幅寸法が４ｃｍ、高さ寸法が４ｃｍの角材によって構成されている。
また、小梁３１の間隔、つまり、隣接する小梁３１の間隔（隙間の寸法）は０〜２０ｃｍに設定されている。例えば、幅寸法が４ｃｍ、高さ寸法が４ｃｍの木製角材を小梁３１として用いた場合、底面型枠部４０の厚みが０．４ｍｍの鋼板では、小梁３１の間隔（隙間の寸法）は０〜８ｃｍが適する。また、底面型枠部４０の厚みが２．３ｍｍの鋼板では、小梁３１の間隔（隙間の寸法）は０〜２０ｃｍが適する。
高さ調整部材３２は、幅寸法が主桁２の間隔よりも狭く、かつ、厚みが必要とする高さに相当する寸法の厚板材で、木材によって構成されている。なお、この高さ調整部材３２については、省略してもよい。
【００２０】
底面型枠部材４０は、鉄、アルミニウム、プラスチックのいずれかの材料で、かつ、厚みが０．１〜２．３ｍｍ、幅寸法が約１ｍ、長さ寸法が３０ｍの板材によって構成されている。なお、幅寸法や長さ寸法については、これに限られない。厚みが１ｍｍ以下の薄い材料では、これらはロール状に巻かれて搬送され、現場において、平板状に敷設される。
これらの底面型枠部材４０は、隣接するもの同士で端面が突き合わされるとともに、一部が上下に重なった状態で敷き詰められる。これら底面型枠部材４０の突き合わせ部分や重なり合った段差部には、テープ４１が貼着され、これらの隙間が塞がれている。
ちなみに、テープとしては、防水処理された紙、プラスチック、ブチル、アルミニウム等をベースとして、片面に粘着材が塗布されたもの等が利用できる。
【００２１】
従って、この床版型枠によれば、底面型枠部材４０として、厚みが０．１〜２．３ｍｍの板材が用いられているから、これらの底面型枠部材４０が重なった状態で敷き詰められても、これらの部材が重なった段差部も、従来の構造に比べ小さい。
底面型枠部材４０を重ねて配置すると３枚が重なる部分が発生する。３枚のうち一番下側の表面を正規の設計位置に設定した場合、２枚はその上となり、２枚分の厚みだけコンクリートが薄くなる。コンクリートが薄くなることは、鉄筋を保護するコンクリートのかぶりが少なくなることを意味する。床版におけるかぶりの許容誤差は５ｍｍである。テープ４１の厚みは約０．２ｍｍ以下であるから、底面型枠部材４０の厚みが２．３ｍｍなら２枚重ねて配置しても、許容誤差以下となる。
そのため、従来のように、現場で合板が重ならないように合板を切断しなくてもよいから、熟練を必要とすることなく、型枠の組立作業を能率的に行える。
【００２２】
また、底面型枠部材４０は、鉄、アルミニウム、プラスチックのいずれかの材料で構成されているから、これらの部材の重なり部分において、これら部材を段差部に沿って弾性変形させることにより、段差部をより小さくできるうえ、底面型枠部材４０を取り外せば、この底面型枠部材４０を転用、リサイクルできる。
底面型枠部材４０を転用、リサイクルするには、厚くても軽いアルミニウムが適している。転用するには表面に付着したコンクリートや錆を落とす必要がある。転用をやめれば、この手間が少なくなる。その場合、０．６ｍｍ以下の薄い鋼板が適している。鋼板は溶かしてリサイクルに回すこともできる。
【００２３】
また、底面型枠部材４０の突き合わせ部分や重なり合った段差部には、テープ４１が貼着されているから、これら底面型枠部材４０の隙間を確実にシールできるとともに、底面型枠部材４０の重なり合った段差部ではテープ４１によって段差部が傾斜状の斜面に形成されるため、床版の底面に段差が現れない利点がある。
また、底面型枠部材４０を支持する小梁３１の間隔、つまり、大梁２０の長手方向において隣接する小梁３１の間隔（隙間）が０〜２０ｃｍに設定されているから、底面型枠部材４０を従来より厚みが薄い板材を用いても、底面型枠部材４０の撓み量を少なく抑えることができる。従って、床版の底面に波打つことなく目的とする形状に仕上げることができる。
【００２４】
＜床版施工方法（１）の説明（図１〜図２，図３〜図５参照）＞
床版３の形成にあたっては、図３に示すように、主桁２の上にこれらに跨って本実施形態の床版用型枠を掛け渡す。まず、隣接する主桁２の上フランジ２Ａ上に吊下金具１１を対向してかつ主桁２の長手方向に一定間隔おきに固定したのち、この対向する吊下金具１１に吊下ボルト１２を介して大梁２０を吊り下げ支持する。つまり、隣接する主桁２間に大梁２０を掛け渡す。そして、これら大梁２０の上にこれら大梁２０に跨って小梁３１を掛け渡す。なお、必要に応じて、大梁２０と小梁３１との間に高さ調整部材３２を介在させる。
【００２５】
次に、これら小梁３１の上に、底面型枠部材４０を敷き詰める。このとき、隣接する主桁２の間隔に対して底面型枠部材４０の幅寸法が収まらないときは、底面型枠部材４０を一部重なった状態で敷き詰める。
例えば、図４および図５に示すように、隣接する主桁２間の幅寸法が次第に変化する場合（幅寸法が次第に広くなる場合）には、大梁２０の上に跨って配置される小梁３１を次第に斜めに配置したのち、底面型枠部材４０もこれに沿って斜めに設置することにより、底面型枠部材４０を一部重なった状態で敷き詰める。こののち、これら底面型枠部材４０の突き合わせ部分や重なった段差部をテープ４１でシールする。
【００２６】
続いて、図３に示すように、これら床版用型枠上に複数本の鉄筋５２を主桁２方向およびこれと直交する方向に配置したのち（鉄筋配置工程）、床版用型枠内にコンクリート５３を打設する（コンクリート打設工程）。
続いて、コンクリートが固化後、その上に舗装４を施し、かつ、両側に壁高欄５を立設する。最後に、床版用型枠を取り除く（床版用型枠除去工程）と、図１に示すような、高架橋道路を施工することができる。
【００２７】
この床版施行方法によれば、主桁２に跨って大梁２０を掛け渡し、この大梁２０の上にこれらに跨って小梁３１を掛け渡し、この小梁３１の上に厚みが０．１〜２．３ｍｍの底面型枠部材４０を敷き詰めるようにしたから、これらの底面型枠部材４０が重なった状態で敷き詰められても、これらの部材が重なった段差も、従来の構造に比べ小さい。そのため、従来のように、現場で合板が重ならないように合板を切断しなくてもよいから、熟練を必要とすることなく、型枠組立作業を能率的に行える。
【００２８】
＜床版施工方法（２）の説明（図６参照）
前述した施行方法では、コンクリートが固化後、最後に、床版用型枠全体を取り除くようにしたが、以下の床版施工方法では、床版用型枠のうち底面型枠部材４０を除く部材のみを取り除く。
具体的には、図６に示すように、底面型枠部材４０に上にアンカ５４を固定しておけば、底面型枠部材４０を除く部材を取り除いても、底面型枠部材４０を床版の底面に装着させた状態にできる。
つまり、主桁２間に跨って床版用型枠を掛け渡したのち、底面型枠部材４０の上にアンカー５４を固定する。例えば、図７に示すように、帯状部材の両端を互いに逆方向へ直角に折り曲げたアンカー５４の一端をリベットなどで底面型枠部材４０の上に固定する。ちなみに、アンカー５４は１枚の底面型枠部材４０に対して４つ以上が好ましい。また、アンカー５４の先端（他端）折り曲げ部が鉄筋５２よりも内側（図６で上側）にくるようにアンカー５４の長さを設定するのが好ましい。なお、アンカー５４の形状は、図７に示す構造に限られない。例えば、ボルトの一端を底面型枠部材４０に螺合固定し、他端にナットを螺合した構造でもよく、また、先端を折り曲げることなく先端に孔を形成して構成でもよい。
このようにすれば、底面型枠部材４０を除く部材を取り除いても、底面型枠部材４０を床版の底面に装着させた状態にできる。なお、底面型枠部材４０の下面より突出する吊下ボルト１２については、適宜切断する。
【００２９】
この床版施工方法によれば、主桁２に跨って床版用型枠を掛け渡し、続いて、床版用型枠上に複数本のアンカー５４を固定するとともに鉄筋５２を配置したのち、床版用型枠内にコンクリート５３を打設する。コンクリートが固化後、床版用型枠のうち底面型枠部材４０を除く部材を取り除くと、底面型枠部材４０に固定されたアンカー５４がコンクリート５３内で係止された状態であるから、床版の底面が底面型枠部材４０によって覆われた床版を形成することができる。
従って、底面型枠部材４０に高耐腐食性のメッキを施した板材を用いれば、外観的にも綺麗で、かつ、長期に渡って耐久性を維持することができる。ちなみに、高耐腐食性のメッキとしては、通常の亜鉛メッキなどでもよいが、亜鉛メッキを基本として、これにアルミニウム６％、マグネシウム３％を加えて耐腐食性を向上させたメッキがより好ましい。
【００３０】
＜変形例（図８〜図１０参照）＞
本発明は、前述の実施形態に限定されるものでなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれる。
前記実施形態では、大梁２０の上に、厚板状の高さ調整部材３２を介して小梁３１を載置したが、これに限られない。例えば、図８に示すように、高さ調整部材３３は、大梁２０の上に高さ調整材３４を介して支持され大梁２０の長手方向に沿って延びかつ長さ調整可能な水平面形成部材３５と、この水平面形成部材３５の少なくとも一端に上下方向へ角度調整可能に連結された傾斜面形成部材３６とを含んで構成された構成であってもよい。
水平面形成部材３５は、図９に示すように、中間部材３５Ａと、この中間部材３５Ａの両端を挟み込む一対の２組の端部部材３５Ｂとから構成され、中間部材３５Ａに対して端部部材３５Ｂが互いに接近、離間する方向へスライドすることにより長さ調整可能に構成されている。
あるいは、図１０に示すように、一対の中間部材３５Ａと、この一対の中間部材３５Ａの両端に挟み込まれた端部部材３５Ｂとから構成され、中間部材３５Ａに対して端部部材３５Ｂが互いに接近、離間する方向へスライドすることにより長さ調整可能に構成されている。この場合、端部部材３５Ｂの両端を挟み込むように一対の傾斜面形成部材３６を回動可能に連結すれば、一対の傾斜面形成部材３６が大梁２０を挟み込むようにできるため、傾斜面形成部材３６による傾斜角度を大きく確保できる利点がある。
【００３１】
このような構成とすれば、高さ調整部材３３は、大梁２０の上に高さ調整材３４を介して支持され大梁２０の長手方向に沿って延びる水平面形成部材３５と、この水平面形成部材３５の少なくとも一端に上下方向へ角度調整可能に連結された傾斜面形成部材３６とを含んで構成されているから、傾斜面形成部材３６の角度を変えることによって、床版の底面形状において、隣接する主桁２の中間部を平面に、また、主桁２近傍の底面形状の角度を任意の角度に自由に設定することができる。
従って、小梁３１の高さ寸法を変えて、底面型枠部材４０を床版の底面形状に合わせる作業も不要にできるから、現場での作業を簡易化できる。なお、図８〜図１０において、傾斜面形成部材３６についても、長さ調整可能に構成してもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、橋梁用の床版の形成に使用する床版用型枠について説明したが、本発明の床版用型枠は、必ずしもこれに限られるものでなく、他の床版にも使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、高架橋などの路面の形成に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る床版用型枠を用いて施工した高架橋道路を示す断面図。
【図２】本発明に係る床版用型枠の実施形態を示す断面図。
【図３】前記実施形態の床版用型枠を用いた高架橋道路の施工状態を示す断面図。
【図４】前記実施形態の床版用型枠を用いた高架橋道路の施工状態を示す平面図。
【図５】前記実施形態の床版用型枠を用いた高架橋道路の施工状態を示す平面図。
【図６】前記実施形態の床版用型枠を用いて施工した高架橋道路を示す断面図。
【図７】図６の高架橋道路の施工時におけるアンカー固定時の状態を示す図。
【図８】本発明の他の実施形態の床版用型枠を示す図。
【図９】図８に示す高さ調整部材を示す斜視図。
【図１０】図８に示す高さ調整部材の他の例を示す斜視図。
【図１１】従来の床版型枠構造を示す図。
【符号の説明】
【００３５】
２…主桁、
２０…大梁、
３０…支持部材、
３１…小梁、
３２…高さ調整部材、
３３…高さ調整部材、
３４…高さ調整材、
３５…水平面形成部材、
３６…傾斜面形成部材、
４０…底面型枠部材、
４１…テープ、
５２…鉄筋、
５４…アンカー、５３…コンクリート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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