(57)【要約】【課題】  大型の桝の蓋はその開口部が大きいことから、蓋の重量が重く、点検やメンテナンス時には多大な労力が必要で危険を伴う場面もあり、非能率的な作業をしていた。【解決手段】縞鋼板の蓋のサイズを三分割するなど、小ぶりにするとともに、矩形の長い面の二辺の端面部を裏面側に９０度に折り曲げたり、Ｖ字形に折り曲げることによって、断面性能を大幅に上げることで裏面側に補強材を溶接することなしに、大幅に強度を上げた桝の蓋とした。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の桝の蓋に於いて、矩形の平行となる二辺の両端部を折り曲げ加工した金属板を、複数枚で構成したことを特徴とする桝の蓋。
【請求項２】
二辺の両端部の折り曲げ部の一方を略沿直に垂下させ、もう一方を略Ｖ字形やひしゃく形にしたことを特長とする桝の蓋。
【請求項３】
請求項１、２において、金属板をメッキ鋼板製で構成してなる桝の蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現在数多く使用されている大型のコンクリート製や金属製の桝の蓋に関して、非常に利便性の高いものを提供せんとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリートや金属で製作された桝は、雨水や汚水の汚物や土砂の除去や油分の分離などを目的に全国各地の水路、道路に設置されている。
【０００３】
そして、その桝にかける蓋はコンクリート製や金属製があり、金属製の平板を使った蓋の場合は、厚手の縞鋼板を切断し、さらには補強のため裏面に鉄製のアングル材を溶接して使用されている。更に、耐蝕性をあげるために、亜鉛ドブ付けメッキをして使用していた。従って、重量が重くメンテナンスに苦労していたのである。
【０００４】
特に、高速道路の路上に溜まったタイヤ、アスファルトの磨耗粉、落ち葉、油、凍結防止用に散布された塩化カルシュウムなどは、降雨時には一気に道路側溝などを通って田畑や河川等に流れ出し公害となっている。    
【０００５】
そこで、路上の流水を一旦桝に入れ、沈殿物や表面に浮いた油分を取り除き、濾過した上で放出させる為の桝が数多く設置されるようになってきている。
【０００６】
従来の鉄製の蓋で、大型の桝の蓋を二分割にして構成した場合は、点検するのに二分割した１枚の蓋は約４０キログラムから５０キログラムと重いため、二人作業を余儀なくされている。このような構成で設置された桝のメンテナンスには、多大の労力が必要となっている。
【０００７】
たとえばコンクリート製の桝の事例では、深さが１２８０ミリメートルで水平面の小口平面が１３００ミリメートル角の槽を三槽並べて、降雨時に流入する雨水を順に槽をくぐらすことで、タイヤやアスファルトの磨耗粉、落ち葉、油や凍結防止用に散布される塩化カルシュウムなどを、沈殿させたり浮かせたりして除去していたのである。
【０００８】
このコンクリート製の小口平面が１３００ミリメートル角の桝の上には当然、落ち葉が入らないようにとか、人が転落しないように蓋をする必要がある。
【０００９】
そこで従来は、４．５ミリメートル前後厚の縞鋼板で蓋をすることにしていた。小口平面が１３００ミリメートル角の桝の上に１枚の蓋で構成すると、縞鋼板だけで約７０キログラムとなり、面積も大きいし重量も重すぎるので、二人作業も難く二分割した蓋が使用されていた。
【００１０】
二分割しても縞鋼板だけで３５キログラム、仮に三分割しても縞鋼板だけで２３キログラム近くとなる。又、縞鋼板をそのまま使用するのでは、蓋の上に人が乗ると変形しやすいので縞鋼板の裏にアングル材を溶接する必要があった。縞鋼板の裏面にアングル材が溶接されることで更に１０キログラム程度重くなり、二分割の１枚が略４５キログラム、三分割の１枚が略３１キログラムとなっていた。
【００１１】
さらに縞鋼板の裏にアングル材を溶接した蓋は、耐蝕性を増す為に亜鉛ドブ漬けメッキ等をする必要があるので、更に重量アップになっていた。
【００１２】
二人作業でも略３１キログラムから４５キログラムの重量は、バランスも取りづらく、ふらついて槽の中に転落しそうになることが度々起こっている。又、ちょっとした点検でも二人で作業する必要があり、非能率な作業となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特願平０９−２７９７９９特願平０９−２７９７９９のグレーチング蓋の開閉装置には、課題として、避難ハッチや集水桝等に好適に使用することができ、受枠から取り外すことなく、開閉を容易に行い得るグレーチング蓋の開閉装置を提供する。とあり。解決手段として、左右で一対をなす格子状矩形枠体の対向縁をく結して二つ折り可能に一体化することによりグレーチング蓋を構成し、該グレーチング蓋が被着される矩形状受枠に、一方の格子状矩形枠体の外側縁を上下方向に起倒可能に連結し、他方の格子状矩形の外側縁を案内手段を介して前記矩形状受枠に左右方向に移動可能に連結し、その左右方向移動により、前記く結部を節として、格子状矩形枠体が上方に折曲げして二つ折り状に折畳まれるようにした。とある。
【００１４】
しかし、二つ折りの折り曲げ構造の桝の蓋となると、桝のコンクリートの上面の小口にも蓋を折り曲げて滑らすための案内手段となる骨材が必要となり、当然大幅なコストアップとなる。又、施工時にも蓋全体の重量が大幅に重くなり大変な作業となる。頻繁に点検や清掃をするわけでもない桝に対して、投資金額が大きすぎる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
このように解決しようとする課題は、軽量でかつ強度も充分で、一人作業も容易にできて、且つあらかじめメッキされた縞鋼板も使用できる。大幅に安く提供できるものを発明したのである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を達成するために本発明の桝の蓋は、後述の書類名、特許請求範囲の請求項１では、金属製の桝の蓋に於いて矩形の平行となる二辺の両端部を折り曲げ加工した金属板を、複数枚で構成したことを特徴とする桝の蓋とした。
【００１７】
本発明の桝の蓋は、矩形の縞鋼板の平行となる片端部及びまたは両端部の２０ミリメートルから１００ミリメートルの位置で折り曲げ加工し、大幅に強度を上げ複数枚で構成したことを特徴とする桝の蓋としたのである。
【００１８】
請求項２では、請求項１において、二の両端部の折り曲げ部の一方が略沿直に垂下させ、もう一方を略Ｖ字形やひしゃく形にしたことを特長とする。とした。これは二分割のした折り曲げ部の両端部の形状を噛み合わせできる形状とすることで、更に強度アップが図れることになる。
【００１９】
請求項３では、請求項１、２において、金属板をメッキ鋼板製で構成してなる桝の蓋とした。請求項１のように、縞鋼板の矩形の平行となる二辺の両端部を折り曲げ加工した金属板を、複数枚で構成してなる桝の蓋は、強度補強用のアングル台を溶接することが不用となり、溶接加工部分や縞鋼板の耐蝕性を増すための亜鉛ドブ漬けメッキ等をする必要もなくなった。  
【００２０】
本発明の桝の蓋の構成は、小口平面１３００ミリメートル角の桝３槽の場合、それぞれ桝の上に蓋を架ける。そのとき、従来は主として一つの桝に対して二分割して蓋を架けていたのを、三分割することにした。
【００２１】
更に、三分割するに際して縞鋼板の厚みは２．３ミリメートルから３．２ミリメートルと薄くすることにした。従来の縞鋼板では１３８０ミリメートル×６９０ミリメートル×４．５ミリメートルだけでも３３．６キログラムある。それにプラス、アングル材の重量１０．５キログラムとメッキ取手部の重量が加わると約４５キログラムとなる。この重量では一人作業はとても無理で、二人で持ち上げてもふらつく重量となっていたのである。
【００２２】
そこで本発明では、３．２ミリメートルの縞鋼板を使って桝の蓋を三分割にし、矩形の長手方向となる二辺の両端部を、蓋の裏面側に２０ミリメートルから１００ミリメートル折り曲げることで、縞鋼板製の蓋全体の断面性能を大幅に上げ、三分割の蓋１枚でも強度が充分になるようにしたものである。
【００２３】
長さ１３８０ミリメートル×幅５５０ミリメートル×厚さ３．２ミリメートルの縞鋼板製で長さ１３８０ミリメートルの二辺の両端部の片端部を幅５０ミリメートルの位置で、９０度に曲げる。もう片端部は、１００ミリメートルの位置で９０度に折り曲げ、さらにその中程を４５度程度外側に折り曲げ、結果としてＶ字形になるように構成する。
【００２４】
この時、幅５５０ミリメートルの矩形の短いほうの両端面をコンクリート小口上面に４０ミリメートル載せる必要があることから、下側に突出している折り曲げ部が小口上面にのせるのに邪魔にならないように５０〜１００ミリメートル程度切り欠きを入れておくのである。
【００２５】
勿論折り曲げる角度は、両端部とも９０度に折り曲げておくだけでも良いが、後述の請求項２にあるように、片方をＶ字形に折り曲げておくと、９０度に折り曲げたとなりの蓋の端部をＶ字形の折り曲げ部に載せることが出来、上に荷重がかかったとき全体として強度が増すことになる。
【００２６】
このように構成した本発明の桝の蓋を３枚、開口面１３００ミリメートルのコンクリートの上面に矩形の短いほうの端部を、コンクリート桝の小口上面に載せるのである。このように構成した桝の蓋は、１枚当たり約１９キログラムと軽量なものとなる。
【００２７】
更に、桝の蓋のほぼ中央に肩幅程度の幅で二箇所、Ｕ形をした取手を取り付けるのである。本発明の一事例の縞鋼板製蓋は約１９キログラムとなり、一人で持ち上げて側方に移動することが出来るし、そのままの位置で蓋を片方からめくり上げて、桝の中を容易に点検することも可能となる。  
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、３．２ミリメートル厚の縞鋼板の矩形の長手方向となる二辺の両端部を、蓋の裏面側に２０ミリメートルから１００ミリメートル程度折り曲げることで、縞鋼板の断面性能を大幅に上げることでき、三分割の蓋１枚でも蓋としての強度が充分保てるようにした。
【００２９】
このように構成した本発明の桝の蓋を３枚、開口面１３００ミリメートルのコンクリートの上面に矩形の短いほうの端部を、コンクリート桝の小口上面に載せるのである。このように構成した桝の蓋は、１枚当たり約１９キログラムと軽量なものとなる。
【００３０】
従って、１枚あたりの重量が労働作業基準で定められている２５キログラム以下の２０キログラム弱となり、一人でも作業が充分行えるようになった。これまで点検や清掃には、最低限二人がチームを組んで作業する必要があったが、一人作業が可能となり大幅な合理化が出来るようにしたのである。
【００３１】
又、二辺の裏側への折り曲げに際して、片側は９０度に、もう片側はＶ字形に折り曲げるのである。勿論折り曲げる角度は、両辺とも９０度に折り曲げるだけでも良いのであるが、片方をＶ字形に折り曲げておくと、桝に蓋をのせたとき、隣のＶ字形の溝の中に９０度に折り曲げた隣の端部をかみ合せることが出来、蓋に荷重を受けた時、全体としての強度が大幅にアップすることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来使用されている桝の蓋の平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明の桝の蓋の平面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】本発明の桝の蓋１枚の裏面からの斜視図である。
【図６】折り曲げ部の噛み合わせ部分の断面図である。
【図７】コンクリート製の桝９に、本発明の桝の蓋２を３枚桝の小口上面に載せる斜視図である。
【図８】本発明の桝の蓋の変形事例Ａ断面図である。
【図９】本発明の桝の蓋の変形事例Ｂ断面図である。
【図１０】本発明の桝の蓋の変形事例Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明を図により詳細に説明する。図１は、従来一般的に使用されている桝の蓋１の平面図である。図２はその側面図である。４．５ミリメートル厚の縞鋼板３の裏側に、補強のためのアングル材を溶接加工した従来使用されている桝の蓋１である。両端近くの位置に取手５を示す。    
【００３４】
図３は、本発明による桝の蓋２の平面図で、縞鋼板の肉厚を３．２ミリメートルと薄くすると共に、従来品より分割の数を増やして構成する。ここでは三分割にして、縞鋼板４の矩形の長辺の両端部を曲げることによって断面性能をあげる。三分割の縞鋼板は、それぞれ、Ｖ字形折り曲げ部７、切り欠き部１１、平坦端部１３で構成される。
【００３５】
図４は、本発明による桝の蓋２の側面図で、蓋２の両端部がＶ字形折り曲げ部７や９０度折り曲げ加工した端部８のように折り曲げられている。この桝の蓋２は、コンクリート桝９の小口上面１４の内側に構成されている。
【００３６】
図５は、本発明による桝の蓋２の裏面からの斜視図である。矩形の長辺端部を、Ｖ字形折り曲げ部７と、９０度の折り曲げ部８とすることにした。矩形の短辺端部は、コンクリート桝小口上面に載せる。従って、各蓋の折り曲げ部７や８の両端は、コンクリート桝小口上面に載せるのに邪魔にならないように、５０から１００ミリメートル短くなるように切欠いて平坦端部１３としておく。
【００３７】
このようにＶ字形と９０度の折り曲げ加工をすることで、Ｖ字形折り曲げ部７の溝に、９０度折り曲げ部８を噛み合わせることが出来る。９０度折り曲げ部８からの荷重を、隣のＶ字形の折り曲げ部７を構成している蓋の端面も分担して受けることができるので、桝の蓋の上に人や荷物が載り荷重が加わった場合でもより強固な構成となる。
【００３８】
図６は、折り曲げ部７と８の噛み合せ部分の拡大断面図である。Ｖ字形の溝７に、折り曲げ部８が噛み合わされている。  
【００３９】
図７は、本発明の構成で具体的に製品化し、桝の蓋２を３枚、コンクリート桝９のコンクリート小口上面１４に載せる斜視図である。コンクリート小口上面１４の四隅は、肉厚を厚くして面取りしたコンクリート桝補強部１０がある。
【００４０】
図８は、本発明の桝の蓋２の両端部とも９０度に折り曲げた変形実施例Ａの断面図である。折り曲げ角度は略９０度でよいが、強度を必要とする場合は折り曲げ部の長さを長くしてもよい。
【００４１】
図９は、片端部の折り曲げ回数を増やして、ヒシャク形の曲げ部１２にした変形事例Ｂの断面図である
【００４２】
図１０は、変形事例Ｃの断面図である。中央の桝の蓋は両端部とも折り曲げ部８とし、両側の桝の蓋は、矩形の片端面のみＶ字形の折り曲げ部７として、もう一方の端部はコンクリート桝小口上面１４の上に載せるようにして、コンクリート桝小口上面１４から桝の蓋２がズレ無いようにした事例である。この時ズレ防止のために、載せる側の端部の一部に切込みを入れて折り曲げ、部分折り曲げ部１５を構成する。こうすることで、部分折り曲げ部１５はコンクリート桝９のコンクリート小口上面１４の内側への当たりとなる。
【実施例１】
【００４３】
路上の各種廃棄物（路材、タイヤ磨耗粉、油、塩化カルシウム）を周辺の溝に流す際、一旦コンクリート製の三槽の大型桝に降雨時の雨水と共に流入させ、沈殿、濾過の上、きれいにした水を外部の周辺側溝に流出させる。コンクリート桝の大きさは、小口１３００ミリメートル、深さ１２８０ミリメートルもある大きなもので、今まで一つの槽に２枚に分割した蓋で重量が一枚当たり４５キログラムの物を使用していたが、三分割にして更に各蓋の端面に折り曲げ加工をして大幅に強度をアップさせ、１９キログラムと軽量タイプの蓋に仕上げた。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
高速道路、一般道路、工場の周り等に設置される桝の蓋として利用する。
【符号の説明】
【００４５】
１    従来の桝の蓋  
２    本発明の桝の蓋  
３    縞鋼板  
４    軽量縞鋼板  
５    取手
６    アングル材
７    Ｖ字形折り曲げ部  
８    ９０度折り曲げ部  
９    コンクリート桝  
１０  コンクリート桝補強部    
１１  切り欠き部  
１２  ヒシャク形折り曲げ部
１３  平坦端部
１４  コンクリート桝小口上面    
１５  部分折り曲げ部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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