(57)【要約】【課題】流体漏出の影響を軽減する。【解決手段】流体吐出ヘッドは、複数の流体吐出モジュールを備えるダイであって、各流体吐出モジュールは駆動電極を有するポンプアクチュエータを含む、ダイと、ダイの第１面に接触することで、排液容積部と流体連通するモジュール容積部を画成するマニフォールドと、を備える。モジュール容積部の一部分は、マニフォールドと複数の流体吐出モジュールの少なくとも一部との間に画成され、排液容積部は流体吐出モジュールから離れた位置にある。モジュール容積部は、排液容積部と比較して、内部表面積の対容積比がより大きいか、又は内部表面のうち非濡れ性コーティングによって覆われている部分の割合がより大きい。【選択図】図１Ｃ
2010241122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の流体吐出モジュールを備えるダイであって、各流体吐出モジュールは駆動電極を有するポンプアクチュエータを含む、ダイと、
前記ダイの第１面に接触することで、排液容積部と流体連通するモジュール容積部を画成するマニフォールドであって、前記モジュール容積部の一部分は前記マニフォールドと前記複数の流体吐出モジュールの少なくとも一部との間に画成され、前記排液容積部は前記流体吐出モジュールから離れた位置にある、マニフォールドと、を備え、
前記モジュール容積部は、前記排液容積部と比較して、内部表面積の対容積比がより大きいか、又は内部表面のうち非濡れ性コーティングによって覆われている部分の割合がより大きい、
流体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記モジュール容積部は、前記排液容積部と比較して、内部表面積の対容積比がより大きく、かつ内部表面のうち非濡れ性コーティングによって覆われている部分の割合がより大きい、請求項１に記載の流体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記モジュール容積部の前記内部表面の一部分は、前記駆動電極又は前記ポンプアクチュエータの一部によって画成される、請求項１又は２に記載の流体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記非濡れ性コーティングは、前記駆動電極又は前記ポンプアクチュエータを被覆する、請求項１乃至３のいずれかに記載の流体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記モジュール容積部は、前記排液容積部の各寸法より実質的に小さい少なくとも一つの寸法によって画成される、請求項１乃至４のいずれかに記載の流体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記マニフォールドは、前記モジュール容積部内の前記流体吐出モジュールと約１μｍ〜約２０μｍだけ離れている、請求項１乃至５のいずれかに記載の流体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記非濡れ性コーティングは、前記モジュール容積部における前記マニフォールドの内部表面を被覆する、請求項１乃至６のいずれかに記載の流体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記非濡れ性コーティングは、前記モジュール容積部の内部表面と前記排液容積部の内部表面とを被覆する、請求項１乃至７のいずれかに記載の流体吐出ヘッド。
【請求項９】
前記排液容積部は、前記マニフォールドと前記ダイの前記第１面との間に実質的に画成される、請求項１乃至８のいずれかに記載の流体吐出ヘッド。
【請求項１０】
前記排液容積部における前記ダイの前記第１面は、前記非濡れ性コーティングで被覆される、請求項１乃至９のいずれかに記載の流体吐出ヘッド。
【請求項１１】
前記排液容積部は、前記マニフォールドの内部に実質的に画成される、請求項１乃至８のいずれかに記載の流体吐出ヘッド。
【請求項１２】
前記ポンプアクチュエータは、圧電変位素子、サーマルバブルジェット発生素子、又は静電変位素子である、請求項１乃至１１のいずれかに記載の流体吐出ヘッド。
【請求項１３】
前記非濡れ性コーティングは、自己組織化単分子膜、分子凝集物、又はシード層と結合した非濡れ性層である、請求項１乃至１２のいずれかに記載の流体吐出ヘッド。
【請求項１４】
前記モジュール容積部及び前記排液容積部は、密閉されずに開放されている、請求項１乃至１３のいずれかに記載の流体吐出ヘッド。
【請求項１５】
流体を流体吐出モジュールから排出する方法であって、
複数の流体吐出モジュールを備えるダイを提供する工程であって、各流体吐出モジュールは駆動電極を有するポンプアクチュエータを含む、工程と、
排液容積部と流体連通するモジュール容積部を提供する工程であって、前記モジュール容積部の一部分はマニフォールドと前記複数の流体吐出モジュールの少なくとも一部との間に画成され、前記排液容積部は前記流体吐出モジュールから離れた位置にある、工程と、
前記排液容積部と比較して、より大きい内部表面積の対容積比か、又はより大きい内部表面のうち非濡れ性コーティングによって覆われている部分の割合を、前記モジュール容積部に提供する工程と、
前記モジュール容積部から前記排液容積部に流体を排出する工程と、
を含む方法。
【請求項１６】
前記モジュール容積部は、前記排液容積部と比較して、内部表面積の対容積比がより大きく、かつ内部表面のうち非濡れ性コーティングによって覆われている部分の割合がより大きい、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記モジュール容積部の前記内部表面の一部分は、前記駆動電極又は前記ポンプアクチュエータの一部によって画成される、請求項１５又は１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記非濡れ性コーティングは、前記駆動電極又は前記ポンプアクチュエータを被覆する、請求項１５乃至１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記モジュール容積部は、前記排液容積部の各寸法より実質的に小さい少なくとも一つの寸法によって画成される、請求項１５乃至１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記マニフォールドは、前記モジュール容積部内の前記流体吐出モジュールと約１μｍ〜約２０μｍだけ離れている、請求項１５乃至１９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
前記排液容積部は、前記マニフォールドと前記ダイの前記第１面との間に実質的に画成される、請求項１５乃至２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】
前記排液容積部は、前記マニフォールドの内部に実質的に画成される、請求項１５乃至２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２３】
前記ポンプアクチュエータは、圧電変位素子、サーマルバブルジェット発生素子、又は静電変位素子である、請求項１５乃至２２のいずれかに記載の方法。
【請求項２４】
前記各容積部内の圧力を周囲圧力と均等化する工程を更に含む、請求項１５乃至２３のいずれかに記載の方法。
【請求項２５】
前記非濡れ性コーティングは、自己組織化単分子膜、分子凝集物、又はシード層と結合した非濡れ性層である、請求項１５乃至２４のいずれかに記載の方法。
【請求項２６】
流体吐出ヘッドを作製する方法であって、
複数の流体吐出モジュールを備えるダイを提供する工程であって、各流体吐出モジュールは駆動電極を有するポンプアクチュエータを含む、工程と、
マニフォールドを前記ダイの第１面に接触させて、排液容積部と流体連通するモジュール容積部を形成する工程であって、前記モジュール容積部の一部分は前記マニフォールドと前記複数の流体吐出モジュールの少なくとも一部との間に画成され、前記排液容積部は前記流体吐出モジュールから離れた位置にある、工程と、
前記排液容積部と比較して、より大きい内部表面積の対容積比か、又はより大きい内部表面のうち非濡れ性コーティングによって覆われている部分の割合を、前記モジュール容積部に提供する工程と、
を含む方法。
【請求項２７】
前記モジュール容積部は、前記排液容積部と比較して、内部表面積の対容積比がより大きく、かつ内部表面のうち非濡れ性コーティングによって覆われている部分の割合がより大きい、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記モジュール容積部の前記内部表面の一部分は、前記駆動電極又は前記ポンプアクチュエータの一部によって画成されるように、前記モジュール容積部が提供される、請求項２６又は２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記駆動電極又は前記ポンプアクチュエータは、前記非濡れ性コーティングで被覆される、請求項２６乃至２８のいずれかに記載の方法。
【請求項３０】
前記モジュール容積部に、前記排液容積部の各寸法より実質的に小さい少なくとも一つの寸法が提供される、請求項２６乃至２９のいずれかに記載の方法。
【請求項３１】
前記マニフォールドは、前記モジュール容積部内の前記流体吐出モジュールと約１μｍ〜約２０μｍだけ離れている、請求項２６乃至３０のいずれかに記載の方法。
【請求項３２】
前記排液容積部は、前記マニフォールドと前記ダイの前記第１面との間に実質的に画成される、請求項２６乃至３１のいずれかに記載の方法。
【請求項３３】
前記排液容積部は、前記マニフォールドの内部に実質的に画成される、請求項２６乃至３１のいずれかに記載の方法。
【請求項３４】
前記ポンプアクチュエータは、圧電変位素子、サーマルバブルジェット発生素子、又は静電変位素子である、請求項２６乃至３３のいずれかに記載の方法。
【請求項３５】
前記各容積部が、周囲雰囲気に通気される、請求項２６乃至３４のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体吐出装置における流体漏出の影響を軽減するための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体吐出装置、例えば、インクジェットプリンタに用いられるようなプリントヘッドは、一つ又は複数の流体吐出モジュールを備え、その各々が、流体供給部からノズルを備えた流体ノズルアセンブリまでの流体路を有し、ノズルから流体（インク）の液滴が吐出される。流体液滴の吐出は、流体路内の流体をポンプアクチュエータ、例えば圧電変位素子によって加圧することによって制御することができる。様々な構成が可能であるが、通常、流体吐出装置又はプリントヘッドは、ノズル、インク流路、及び関連するアクチュエータの対応するアレイを備えた流体吐出モジュールの列又はアレイを有し、各ノズルからの液滴の吐出は、独立して制御することができる。プリントヘッドモジュール及び媒体は、プリント動作中に互いに対して移動することができる。いわゆる「ドロップ・オン・デマンド方式」のプリントヘッドモジュールでは、各アクチュエータは、液滴を媒体上の所定の位置に選択的に吐出するように駆動される。
【０００３】
一例では、流体吐出モジュールは、半導体プリントヘッド本体及び圧電ポンプアクチュエータを有することができる。プリントヘッド本体は、ポンプ室を画成するようにエッチングされたシリコン製であり得る。ノズルは、プリントヘッド本体に取り付けられる別個の基板（即ち、ノズル層）によって画成されてもよい。圧電アクチュエータは、圧電材料の層を有しており、それは、印加電圧に応じて形状が変化、即ち撓曲する。圧電層の撓曲によって、ポンプ室の壁を形成している膜が撓曲する。この膜の撓曲によって、インク流路に沿って位置するポンプ室内のインクが加圧され、インク液滴がノズルからノズル速度で吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００５／００９９４６７号明細書
【特許文献２】米国特許第７，２５５，４２８号明細書
【特許文献３】米国特許第７，３５７，４９１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
流体吐出ユニットのアレイを備えたダイを有する流体吐出ヘッド、特に圧電プリントヘッドの製品では、様々な望ましくない流体の漏出が生じる可能性がある。例えば、インクジェットプリントヘッドにおいては、インクの漏出により電気接続がショートし得る。また、ポンプアレイ上に漏出したインクによりポンプ膜の変形が減少し、噴射速度が低下し得る。プリントヘッドは、個々の流体吐出ユニットの欠陥は許容するように設計することができるが、インクの漏出は、毛細管現象や拡散によって多くの流体吐出ユニットに及ぶ傾向があるため、通常、許容できないほどのプリント劣化、及びプリントヘッドの交換につながる。また、インターポーザと流体吐出モジュールとの間の結合領域における漏出や、モジュール外からの侵入など、可能性のあるインクの漏出及び侵入源が多いため、かかる漏出及び侵入の全てを防止することは、経済的及び実際的に困難である。更に、かかるプリントヘッドを封止しようとすると、次のような困難がある。例えば、プリントヘッドアセンブリを加熱して接着剤を硬化させるとき、封止された領域内の空気が膨張してシールを破裂させる傾向があるため、接着剤による好適な封止を大気圧下で製造することは困難である。接着剤による接合を真空下で作製すれば、プリントヘッドはその中に真空を有する。かかる封止は、通常完全ではないため、時間が経つと真空が失われ得る。これは、圧電膜にかかる圧力の変化、ひいては膜の性能の変化をもたらし、それが噴射出力の許容できない変動につながり得る。したがって、圧電プリントヘッドなどの流体吐出装置における流体漏出の影響を軽減する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一態様では、流体吐出ヘッドは、複数の流体吐出モジュールを備えるダイであって、各流体吐出モジュールは駆動電極を有するポンプアクチュエータを含む、ダイと、ダイの第１面に接触することで、排液容積部と流体連通するモジュール容積部を画成するマニフォールドと、を備える。モジュール容積部の一部分は、マニフォールドと複数の流体吐出モジュールの少なくとも一部との間に画成され、排液容積部は流体吐出モジュールから離れた位置にある。モジュール容積部は、排液容積部と比較して、内部表面積の対容積比がより大きいか、又は内部表面のうち非濡れ性コーティングによって覆われている部分の割合がより大きい。
【０００７】
別の態様では、流体を流体吐出モジュールから排出する方法は、複数の流体吐出モジュールを備えるダイを提供する工程であって、各流体吐出モジュールは駆動電極を有するポンプアクチュエータを含む、工程と、排液容積部と流体連通するモジュール容積部を提供する工程であって、モジュール容積部の一部分はマニフォールドと複数の流体吐出モジュールの少なくとも一部との間に画成され、排液容積部は流体吐出モジュールから離れた位置にある、工程と、排液容積部と比較して、より大きい内部表面積の対容積比か、又はより大きい内部表面のうち非濡れ性コーティングによって覆われている部分の割合を、モジュール容積部に提供する工程と、モジュール容積部から排液容積部に流体を排出する工程と、を含み得る。
【０００８】
別の態様では、流体吐出ヘッドを作製する方法は、複数の流体吐出モジュールを備えるダイを提供する工程であって、各流体吐出モジュールは駆動電極を有するポンプアクチュエータを含む、工程と、マニフォールドをダイの第１面に接触させて、排液容積部と流体連通するモジュール容積部を形成する工程であって、モジュール容積部の一部分はマニフォールドと複数の流体吐出モジュールの少なくとも一部との間に画成され、排液容積部は流体吐出モジュールから離れた位置にある、工程と、排液容積部と比較して、より大きい内部表面積の対容積比か、又はより大きい内部表面のうち非濡れ性コーティングによって覆われている部分の割合を、モジュール容積部に提供する工程と、を含む。
【０００９】
実施態様は、以下の特徴のうちの一つ又は複数を含み得る。モジュール容積部は、排液容積部と比較して、内部表面積の対容積比がより大きく、かつ内部表面のうち非濡れ性コーティングによって覆われている部分の割合がより大きくてもよい。モジュール容積部の内部表面の一部分は、駆動電極又はポンプアクチュエータの一部によって画成され得る。非濡れ性コーティングは、駆動電極又はポンプアクチュエータを被覆し得る。モジュール容積部は、排液容積部の各寸法より実質的に小さい少なくとも一つの寸法によって画成され得る。マニフォールドは、モジュール容積部内の流体吐出モジュールと約１μｍ〜約２０μｍだけ離れていてもよい。非濡れ性コーティングは、モジュール容積部におけるマニフォールドの内部表面を被覆してもよい。非濡れ性コーティングは、モジュール容積部の内部表面と排液容積部の内部表面とを被覆してもよい。排液容積部は、マニフォールドとダイの第１面との間に実質的に画成されてもよい。排液容積部におけるダイの第１面は、非濡れ性コーティングで被覆されてもよい。排液容積部は、マニフォールドの内部に実質的に画成されてもよい。ポンプアクチュエータは、圧電変位素子、サーマルバブルジェット発生素子、又は静電変位素子であり得る。非濡れ性コーティングは、自己組織化単分子膜、分子凝集物、又はシード層と結合した非濡れ性層であり得る。モジュール容積部及び排液容積部は、密閉されずに開放されていてもよい。
【００１０】
本発明の一つ又は複数の実施形態の詳細を、添付図面及び以下の説明において示す。本発明の他の特徴、目的及び利点は、説明及び図面から、かつ特許請求の範囲から明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】流体吐出ヘッド１００のダイ１０４の斜視図である。
【図１Ｂ】流体吐出ヘッド１００のダイ１０４の上面図である。
【図１Ｃ】マニフォールド１２４を更に含む流体吐出ヘッド１００を基板１１０及びポンプアクチュエータ１２０を通る断面で図示する側面図である。
【図１Ｄ】図１Ｂと同じだがマニフォールド１２４を更に含む流体吐出ヘッド１００を図示する上面図である。
【図１Ｅ】流体吐出ヘッド１００′を、図１Ｃの流体吐出ヘッド１００と同様の断面で図示する側面図である。明確にするため、流体吐出ヘッド１００′はマニフォールド１２４とダイ１０４とが分離した部分的に分解した形で図示されている。
【図１Ｆ】排液容積部１３４と比較したとき、モジュール容積部１３０のより高い面積対容積比をもたらす別の構成のマニフォールド１２４を有する、流体吐出ヘッド１００を図示する上面図である。
【図１Ｇ】図１Ｆの矢印に対応する断面図である。
【図１Ｈ】排液容積部１３４と比較したとき、モジュール容積部１３０のより高い面積対容積比をもたらす、流体吐出ヘッド１００におけるマニフォールド１２４の追加的な構成の上面図である。
【図１Ｉ】排液容積部１３４と比較したとき、モジュール容積部１３０のより高い面積対容積比をもたらす、流体吐出ヘッド１００におけるマニフォールド１２４の追加的な構成の上面図である。
【図１Ｊ】排液容積部１３４と比較したとき、モジュール容積部１３０のより高い面積対容積比をもたらす、流体吐出ヘッド１００におけるマニフォールド１２４の追加的な構成の上面図である。
【図１Ｋ】排液容積部１３４と比較したとき、モジュール容積部１３０のより高い面積対容積比をもたらす、流体吐出ヘッド１００におけるマニフォールド１２４の追加的な構成の上面図である。
【図１Ｌ】排液容積部１３４と比較したとき、モジュール容積部１３０のより高い面積対容積比をもたらす、流体吐出ヘッド１００におけるマニフォールド１２４の追加的な構成の上面図である。
【図２Ａ】非濡れ性コーティング１３８（点線）が追加されている流体吐出ヘッド１００を図１Ｃと同じ断面で図示する側面図である。
【図２Ｂ】図１Ｄと同じだが、図２Ａと同様のマニフォールド空間内の各面を被覆することができる非濡れ性コーティング１３８が追加されている、流体吐出ヘッド１００′を図示する上面図である。
【図２Ｃ】非濡れ性コーティング１３８がダイ１０４の第１面１０２及び第１面１０２にある構成要素に配置されている流体吐出ヘッド１００の断面側面図である。
【図２Ｄ】非濡れ性コーティング１３８がダイ１０４の第１面１０２及び第１面１０２にある構成要素に配置されている流体吐出ヘッド１００′の断面側面図である。
【図２Ｅ】モジュール容積部１３０の境界をなす表面には非濡れ性コーティング１３８が配置されているが、排液容積部１３４の境界をなす表面は非濡れ性コーティング１３８で被覆されていない、流体吐出ヘッド１００の断面側面図である。
【図２Ｆ】モジュール容積部１３０の境界をなす表面には非濡れ性コーティング１３８が配置されているが、排液容積部１３４の境界をなす表面は非濡れ性コーティング１３８で被覆されていない、流体吐出ヘッド１００′の断面側面図である。
【図２Ｇ】モジュール容積部１３０及び排液容積部１３４内の例示的な流体液滴に対する流体吐出ヘッド１００の効果を示す断面側面図である。
【図２Ｈ】モジュール容積部１３０及び排液容積部１３４内の例示的な流体液滴に対する流体吐出ヘッド１００′の効果を示す断面側面図である。
【００１２】
それぞれの図面における同様の参照符号は同様の要素を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
流体吐出モジュールの構成及び動作の態様については、例えば、内容全体が参照により本明細書に援用される、「Ｐｒｉｎｔ  Ｈｅａｄ  ｗｉｔｈ  Ｔｈｉｎ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ」と題され、２００５年５月１２日に公開された米国特許出願公開第２００５／００９９４６７号明細書に見ることができる。米国特許出願公開第２００５／００９９４６７号明細書は、プリントヘッドモジュール及び製造技術の例について記載している。
【００１４】
図１Ａは、流体吐出ヘッド１００のダイ１０４の斜視図である。ダイ１０４の表面１０２にあるポンプアレイ１０６は、アクチュエータ１２０を備える。駆動電圧信号が、導電線１１２、例えば、各アクチュエータの個別の導電線と、共通の接地電極１１８とによってアクチュエータ１２０に供給される。導電線１１２及び接地電極１１８は、一つ又は複数のコントローラ、例えば、プリンタ又は汎用コンピュータに位置する別個のマイクロコントローラに連結される。任意に、導電線１１２及び接地電極１１８は、ダイ１０４に取り付けられた、別個に製造されたＡＳＩＣ１０３に配線されてもよく、ＡＳＩＣ１０３それ自体が、マイクロコントローラ又はコンピュータからの信号を受信する。
【００１５】
図１Ｂは、流体吐出ヘッド１００の一部の拡大上面図である。図１Ｃは、流体吐出ヘッド１００を図示する断面図であり、ダイ１０４と、ダイ１０４に取り付けられたマニフォールド１２４とを含む。図１Ｃの断面の位置は、図１Ｂの矢印に対応する。
【００１６】
ポンプアレイ１０６は、複数の流体吐出ユニット１０８を備える。様々な実施態様において、流体吐出ユニットのアクチュエータは、圧電変位素子、サーマルバブルジェット発生素子、又は静電変位素子であり得る。通常、アクチュエータは圧電変位素子であり、流体吐出ヘッド１００は圧電流体吐出ヘッドである。
【００１７】
例示される実施態様では、ダイ１０４は、複数の通路１２５が貫通形成された基板１１０を備え、複数のアクチュエータ１２０、例えば圧電アクチュエータ構造が流体を関連する通路に流す。基板１１０は、シリコン基板などのモノリシック半導体本体であり得る。シリコン基板を通じる通路１２５は、吐出すべき流体（例えば、インク）用の流路を画成する（図１Ｃの断面図には一つの流路及び一つのアクチュエータしか示されない）。各流路は、マニフォールド１２４の表面１０１にある共通の流入口１０５にマニフォールド１２４を通じてつながるか、又は一つ若しくは複数の流路ごとに別個の流入口が構成されてもよい。各流路は、ポンプ室１２６と、下降部１２７と、ノズル１２８と、を備えることができる。
【００１８】
アクチュエータ構造１２０それ自体がポンプ室１２６の壁を提供してもよく、又は膜層１２３がモジュール基板１１０に接合、例えば接着され、ポンプ室１２６上に膜（即ち、膜層の可撓性部分）を形成してもよい。各圧電アクチュエータ構造１２０は、ポンプ室１２６上に位置決めされ、膜１２３の露出した側に接着することができる。各圧電アクチュエータ構造１２０は、複数のアクチュエータにわたって共通の接地電極となることができる第１電極層、例えば接地電極１１８と、導電線１１２に接続される第２電極層、例えば駆動電極層１１４と、第１電極層と第２電極層との間に配置される圧電層１２２と、を備える。接地電極層１１８は、圧電層１２２と基板１１０との間に配置することができる。アクチュエータ構造１２０の外側の領域では、接地電極１１８は絶縁層１１６によって駆動電極１１４と分離される。接地電極１１８は、図１Ｂでは導電線の外側の範囲に露出しているものとして示されるが、例えばフレックス回路に接続するため又はＡＳＩＣ１０３用の接点パッドのためのダイの縁端などの場所の電気接続が求められる箇所を除き、絶縁層によって覆われてもよい。
【００１９】
圧電層１２２は、第１電極層と第２電極層との間の圧電層に印加される電圧に応じて形状が変化する。圧電層１２２が膨張又は収縮することによって膜１２３が撓曲し、ひいてはポンプ室１２６内の流体が加圧され、それによってインクが下降部１２７を通じて制御可能に送り込まれ、ノズル１２８から液滴が吐出される。したがって、各流路は、その関連するアクチュエータを伴い、個別に制御可能な流体吐出ユニットを提供する。
【００２０】
ダイ１０４の表面１０２上の導電線１１２は、アクチュエータ１２０の駆動電極１１４との電気接続を提供することができる。更に、導電線１１２は、共通の絶縁層１１６によって下層の接地電極１１８と分離することができる。
【００２１】
マニフォールド１２４は、ダイ１０４の第１面１０２と接触して図示される。マニフォールド１２４の底面上、ダイと接触する領域の間に凹部が形成されてもよく、それによりマニフォールド１２４とダイ１０４との間にマニフォールド空間が形成される。マニフォールド空間は二つの容積、モジュール容積部１３０（図１Ｃにおいて斜線を施していない部分）と、モジュール容積部１３０に流体連通する排液容積部１３４（図１Ｃにおいて斜線を施している部分）とを備える。モジュール容積部１３０は、一部分は、マニフォールド１２４とダイ１０４の少なくとも第１の部分との間に画成される。通常、マニフォールド空間のモジュール容積部１３０は、その上への流体の漏出が最も望ましくないダイ１０４の構成要素、例えば、駆動電極１１４を含むアクチュエータ１２０、膜１２３若しくは圧電層１２２のうちの撓曲する部分、又は導電線１１２などを含む位置にある。対照的に、排液容積部１３４は、通常、例えば図１Ｃに示されるとおり、かかる流体の影響を受け易い構成要素から離れた位置にあり、実質的にマニフォールド１２４とダイ１０４の別個の第２の部分とによって画成される。モジュール容積部１３０及び排液容積部１３４の一部は、接地電極の露出した部分に及んでもよく、又は接地電極１１８は、モジュール容積部１３０及び排液容積部１３４の全体にわたって絶縁層により覆われてもよい。
【００２２】
また、モジュール容積部１３０は、排液容積部１３４と比較して、排液容積部１３４の面積対容積比より高い面積対容積比と相関する断面を備えて図示される。例えば、モジュール容積部１３０の少なくとも一つの寸法が排液容積部１３４のいずれの寸法よりも小さい場合に、排液容積部１３４と比較してモジュール容積部１３０により高い面積対容積比を提供することができる。特に、図１Ｃは、より大きい高さ１３６の排液容積部１３４と比較してより小さい高さ１３２を有するモジュール容積部１３０を図示する。かかる高さは、マニフォールド１２４と第１面１０２との間で第１面１０２に垂直な線に沿って計測することができる。様々な実施態様では、マニフォールド凹部の内面は、約１μｍ〜約２０μｍの高さを与えるようにダイから離すことができる。様々な実施態様では、このモジュール容積部１３０のより小さい寸法は、第１面１０２に垂直な方向以外の方向に沿って、例えば、第１面１０２と平行な線に沿ってもよい。
【００２３】
様々な実施態様では、モジュール容積部１３０及び排液容積部１３４は周囲空気圧に対して密閉されずに開放されており、即ち、密閉性の封止はされない。別の言い方をすれば、マニフォールド空間は大気に通気することができ、均圧化を可能としている。密閉されずに開放されているマニフォールド空間の性質は、マニフォールドカバー１２４とダイ１０４の第１面１０２との間の接触の性質によって実現することができ、この接触は、例えば、多孔質ボンド、又は一つ若しくは複数の間隙を有するボンドなどであり得る。更に、マニフォールドカバー及び／又はダイに一つ又は複数の通気口（不図示）を組み込み、マニフォールド空間を外部の雰囲気に接続することができる。この方法は、各容積部の圧力を周囲圧力と均等化することを含むことができる。
【００２４】
様々な実施態様では、マニフォールド空間は、例えば、ダイの構成要素に対して横方向に寸法をとるように、即ち、基板の表面と平行に作製することができる。図１Ｄは、図１Ｂと同じ流体吐出装置１００を図示する上面図であるが、マニフォールド１２４を更に含む。明確にするため、図１Ｂに示す構成のいくつかの機構は省略される。マニフォールド１２４は、破線の境界線の外側の領域でダイ１０４に接触することができる。破線の境界線の内側で、排液容積部１３４（斜線部）は、アクチュエータ１２０及び導電線１１２から離れた位置にあることができる。同様に破線の境界線の内側で、モジュール容積部１３０は、通常、アクチュエータ１２０及び導電線１１２を備えるダイ１０４の少なくとも一部を含む位置にあることができる。図１Ｄもまた、図１Ｃと共に、モジュール容積部１３０が排液容積部１３４より高い面積対容積比を有することを更に示している。図１Ｃに図示されるモジュール容積部１３０の寸法１３２は、排液容積部１３４の寸法１３６より小さく、また、図１Ｄに図示される排液容積部１３４の寸法と比べても、より小さい。
【００２５】
様々な実施態様は、排液容積部１３４と比較してモジュール容積部１３０により高い面積対容積比をもたらす他の形状を提供する。例えば、図１Ｅは、図１Ｃの流体吐出ヘッド１００と同様の断面で流体吐出ヘッド１００′の側面図を図示する。明確にするため、流体吐出ヘッド１００′は部分的に分解された形で、マニフォールド１２４とダイ１０４とが分離されて図示されている。図１Ｃに示す構成と同じく、モジュール容積部１３０は排液容積部１３４より大きい面積対容積比を有し、これは、一部分は、排液容積部１３４の寸法１３６と比較したときのモジュール容積部１３０のより小さい寸法１３２によって示されるとおりである。図１Ｃに示す構成と同じく、モジュール容積部１３０と排液容積部１３４とは流体連通しているが、図１Ｃに示す構成とは対照的に、排液容積部１３４は大部分がマニフォールド１２４の内部に位置する。
【００２６】
図１Ｆは、排液容積部１３４と比較してモジュール容積部１３０により高い面積対容積比をもたらす別の形状の上面図を図示する。図１Ｄに示す構成と同じく、マニフォールド１２４は破線の境界線の外側でダイ１０４に接触する。破線の境界線の内側で、排液容積部１３４（斜線部）はアクチュエータ１２０及び導電線１１２と離れた位置にあることができる。特に、排液容積部１３４は、隣接するアクチュエータ１２０の間、及び導電線１１２から更に離れたアクチュエータの側部の領域に拡がることができる。同様に破線の境界線の内側で、モジュール容積部１３０は、アクチュエータ１２０及び導電線１１２を備えるダイ１０４の少なくとも一部を含む位置にあることができる。図１Ｇは、図１Ｆの矢印に対応する断面を図示し、アクチュエータを含むより小さい高さ１３２と、アクチュエータ間のより大きい高さ１３６とを提供し、したがって排液容積部１３４と比較してモジュール容積部１３０により高い面積対容積比をもたらすマニフォールド１２４内の構成を示す。
【００２７】
図１Ｈ〜図１Ｌは、排液容積部１３４と比較してモジュール容積部１３０により高い面積対容積比をもたらす更なる構成の上面図を図示する。
【００２８】
図１Ｈに示す構成では、マニフォールド１２４が、導電線１１２の間の絶縁層１１６を含む位置に排液容積部１３４を提供するように構成される。したがって、この排液容積部１３４は、二つの平行なアクチュエータ列の間の領域に位置することができる。モジュール容積部１３０は、アクチュエータ１２０と、一列のアクチュエータ内の隣接するアクチュエータの間の範囲と、導電線１１２とを含む位置にある。マニフォールド１２４は、破線の囲み線の外側で、表面１０２及び表面１０２の構成要素、例えば電極１１８及び／又は１１２に接触する。
【００２９】
図１Ｉに示す構成では、マニフォールド１２４は、流体吐出モジュールのいくつかの固定的な構成要素、例えば、導電線１１２のある部分（こうした導電線１１２の一部分は、追加的な保護層によって覆われ、マニフォールド１２４との直接的な接触を防止することができる）を含むようにダイ１０４の表面１０２に接触する。マニフォールド１２４は、導電線１１２の間、及び隣接するアクチュエータ１２０の間の位置に排液容積部１３４を提供するように構成され、一方、モジュール容積部１３０は、アクチュエータ１２０及び導電線１１２のうちマニフォールドが接触しない部分を含む位置にある。
【００３０】
図１Ｊに示す構成では、マニフォールド１２４は、導電線１１２の間の位置に排液容積部１３４を提供し、かつ排液容積部１３４がアクチュエータ１２０の間、及び導電線１１２から更に離れたアクチュエータの側部に拡がるように構成され、一方、モジュール容積部１３０はアクチュエータ１２０及び導電線１１２を含む位置にある。
【００３１】
図１Ｋに示す構成は、排液容積部１３４が複数のポンプアレイ、例えばポンプアレイ１０６及び１０６′（図１Ａも参照）を含んで拡がるようにマニフォールド１２４を構成することができることを示す。当業者は、モジュール容積部１３０に排液容積部１３４より高い面積対容積比を与える他の形状構成のマニフォールド１２４を決定することができる。
【００３２】
図１Ｌに示す構成は、排液容積部１３４を導電線１１２の間の位置に提供する一方、モジュール容積部１３０がアクチュエータ１２０及び導電線１１２を含む位置にあるようにマニフォールド１２４が構成される点で、図１Ｈに示す構成と同様である。図１Ｌに示す構成では、マニフォールド１２４と表面１０２との接触する面積は、接触が更に個々のアクチュエータ１２０の間にまで及んでいるため、図１Ｈに示す構成より大きい。
【００３３】
概して、モジュール容積部１３０がマニフォールドのダイとの接触によって三つの側面で閉鎖されている図１Ｄ及び図１Ｌに示す構成などのように、モジュール容積部１３０が排液容積部に対して一つの側面しか開放していない実施態様は、モジュール容積部１３０が二つの側面、例えば二つの相対する側面を排液容積部に対して開放するように変更することができ、それによってマニフォールド容積部を通じて空気が自在に流れることが可能となり、ひいては液体がマニフォールド容積部から流れ出ることが容易となる。
【００３４】
様々な実施態様では、マニフォールド空間内の表面に非濡れ性コーティング１３８が提供される。図２Ａは、流体吐出ヘッド１００の側面図を図１Ｃと同じ断面で図示し、ここで非濡れ性コーティング１３８（点線）が追加されている。様々な実施形態では、非濡れ性コーティング１３８は、マニフォールド１２４と、ダイ１０４の第１面１０２と、第１面１０２にある構成要素、例えば、ポンプアクチュエータ１２０（電極１１４を含む）や導電線１１２などと、の間に画成されるマニフォールド空間（モジュール容積部１３０及び排液容積部１３４）内の各表面を被覆することができる。
【００３５】
図２Ｂは、図１Ｄと同じだが、非濡れ性コーティング１３８が追加されている流体吐出ヘッド１００′を図示し、非濡れ性コーティング１３８は、図２Ａと同様にマニフォールド空間内の各表面を被覆することができる。
【００３６】
様々な実施態様では、非濡れ性コーティング１３８は、マニフォールド空間内の選択された表面に接触することができる。かかる選択的なコーティングは、製造中に非濡れ性コーティングを選択的に堆積させる、及び／又は選択的に除去することによって、例えば、部品を個別に被覆することによるか、又はコーティングが除去されるべき被覆されない、すなわち露出させる範囲を（例えば、フォトレジストによって）マスキングすることによるなどして、加工することができる。
【００３７】
図２Ｃ及び図２Ｄは、それぞれ流体吐出ヘッド１００及び１００′を図示し、ここでは非濡れ性コーティング１３８が、ダイ１０４の第１面１０２、及び第１面１０２にある構成要素、例えばポンプアクチュエータ１２０（電極１１４を含む）や導電線１１２などに配置される。非濡れ性コーティング１３８のかかる構成は、ダイ１０４の第１面１０２及び第１面１０２にある構成要素を被覆し、しかしマニフォールド１２４は被覆せず残すことによって適用することができる。
【００３８】
図２Ｅ及び図２Ｆは、それぞれ流体吐出ヘッド１００及び１００′を図示し、ここでは非濡れ性コーティング１３８が、モジュール容積部１３０の境界をなす表面、例えば、ダイ１０４の第１面１０２、及び、ポンプアクチュエータ１２０（電極１１４を含む）、導電線１１２などの第１面１０２にある構成要素、またマニフォールド１２４にも配置される。しかしながら、マニフォールド１２４及びダイ１０４の第１面１０２のうち排液容積部１３４の境界をなす部分は、非濡れ性コーティング１３８で被覆されない。非濡れ性コーティング１３８のかかる構成は、例えば、フォトレジストなどのマスキングを用いて、非濡れ性コーティング１３８を選択的に付加及び／又は除去することによって実現することができる。
【００３９】
したがって、図２Ｃ〜図２Ｆは、モジュール容積部１３０が、排液容積部１３４と比較してより大きい割合の内部表面積を非濡れ性コーティング１３８によって覆われ得ることも示す。
【００４０】
様々な実施態様では、非濡れ性コーティング１３８は、自己組織化単分子膜、即ち単分子膜であってもよい。かかる非濡れ性コーティング単一層１３８は、約１０Å〜約２０Å、例えば約１５Åの厚さを有することができる。或いは、非濡れ性コーティング１３８は、分子凝集物であってもよい。分子凝集物において、分子は、イオン結合や共有化学結合ではなく、分子間力、例えば水素結合及び／又はファンデルワールス力によって凝集体として分かれて保持される。かかる非濡れ性コーティング凝集１３８は、約５０Å〜約１０００Åの厚さを有することができる。非濡れ性コーティングの厚さを増加させると、非濡れ性コーティングの耐久性及び抵抗性をより広範な流体に対して高めることができる。非濡れ性コーティングは、シード層と結合した非濡れ性層であってもよい。例えば、非濡れ性コーティングはシード層と結合した非濡れ性層から形成することができ、このシード層は二酸化ケイ素を含む。例えば、非濡れ性コーティングは、シード層と化学結合したシロキサンを含むことができる。通常、非濡れ性層及びシード層は、合わせて約５０Å〜約１０００Åの厚さを有することができる。
【００４１】
非濡れ性コーティングの分子は、末端の一方が−ＣＦ３基である一つ又は複数の炭素鎖を含むことができる。炭素鎖の他方の末端はＳｉＣｌ３基であってもよく、又は、分子がシリコン酸化膜と結合する場合、末端は、シリコン酸化膜の酸素原子と結合するＳｉ原子であってもよい（Ｓｉ原子の残りの結合は、酸素原子が入ってもよく、若しくはその酸素原子が隣接する非濡れ性コーティング分子の末端Ｓｉ原子と結び付くか、若しくはＯＨ基が入ってもよく、又はその双方であってもよい。概して、非濡れ性コーティングの密度が高いほど、かかるＯＨ基の濃度は低下する）。炭素鎖は、完全に飽和していても、又は部分的に不飽和であってもよい。炭素鎖中の炭素原子の一部について、水素原子がフッ素原子に置換されてもよい。炭素鎖中の炭素数は３〜１０個であり得る。例えば、炭素鎖は（ＣＨ２）Ｍ（ＣＦ２）ＮＣＦ３（ここで、Ｍ≧２及びＮ≧０、かつＭ＋Ｎ≧２）、例えば（ＣＨ２）２（ＣＦ２）７ＣＦ３であってもよい。
【００４２】
したがって、様々な実施態様では、非濡れ性コーティングは、トリデカフルオロ１，１，２，２テトラヒドロオクチルトリクロロシラン（ＦＯＴＳ）及び１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈペルフルオロデシルトリクロロシラン（ＦＤＴＳ）からなる群の少なくとも１つの前駆体から形成される分子を含むことができる。様々な実施態様では、被覆工程は、被覆する構成要素、例えば流体吐出モジュールを、第１の温度でチャンバ内に保持することと、非濡れ性コーティングの前駆体を、第１の温度より高い第２の温度でチャンバに流し込むことと、を含むことができる。第１の温度と第２の温度との温度の差は、少なくとも７０℃であり得る。前駆体は、トリデカフルオロ１，１，２，２テトラヒドロオクチルトリクロロシラン（ＦＯＴＳ）又は１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈペルフルオロデシルトリクロロシラン（ＦＤＴＳ）のうちの少なくとも一方を含むことができる。
【００４３】
様々な実施態様では、被覆工程は、流体吐出モジュールの表面に、無機基質中に捕捉された水分子を含むシード層を堆積することと、シード層に非濡れ性コーティングを堆積することと、を含むことができる。
【００４４】
様々な実施態様では、被覆工程は、被覆する構成要素、例えば流体吐出モジュールの表面にシード層を堆積することと、シード層に酸素プラズマを適用することと、流体吐出モジュールの表面上のシード層に非濡れ性層を堆積することと、を含むことができる。シード層は二酸化ケイ素を含むことができる。したがって、非濡れ性コーティングは、シード層に化学結合したシロキサンを含むことができる。
【００４５】
非濡れ性コーティングの化学的構成及び被覆についての更なる詳細は、内容全体が参照により本明細書に援用される、２００８年１０月３０日に出願された米国仮特許出願第６１／１０９，７５４号明細書に記載されている。
【００４６】
非濡れ性コーティング１３８は、漏出した流体を撥液して、ポンプアレイ１０６、特に流体吐出ユニット１０８、及びその構成要素に付着させない効果を有することができる。非濡れ性コーティングは、上記で論じられた表面積対容積比と組み合わせると、特に、モジュール容積部の一つの寸法が排液容積部のいずれの寸法よりも小さいとき、更に効果的となり得る。
【００４７】
理論によって制約されることは望まないが、形状を非濡れ性コーティングと組み合わせると、非濡れ性コーティングの撥液作用を集中させることができる。非濡れ性コーティング上の流体は、コーティングのない、より濡れ性の高い表面と比べ、表面張力に起因して接触角がより大きい。ある寸法未満であれば、流体液滴は、特定の流体と非濡れ性コーティングとの組み合わせについての表面張力に対応した接触角を自在にとることが可能であるが、そのような寸法に流体を制限するのに必要な押込み圧力は、このような表面張力によって高くなることがある。その結果、流体は非濡れ性コーティングを有する容積に制限されるとき、大きい圧力を受けることができる。ここでその容積は、特定の流体と非濡れ性コーティングとの組み合わせについての表面張力に対応した接触角を自在にとる流体液滴と比較して小さい、少なくとも一つの寸法を有する。
【００４８】
例えば、非濡れ性コーティングで被覆されたチャンネルに流体を押し込めるのに必要とされ得る圧力を考え、ここでチャンネルは、一方の寸法（以下、小さい方の寸法と呼ぶ）が他方よりはるかに小さい矩形断面を有するものとする。この押込み圧力は、「表面張力／小さい方の寸法」とほぼ等しいものとして、適切な単位で計算することができる。例えば、特定の非濡れ性コーティングにおける表面張力が３０ｄｙｎｅ／ｃｍのインク、及びそれに対応して被覆された小さい方の寸法が１０μｍのチャンネルについて、この押込み圧力は約３０００Ｐａである。流体吐出ヘッドの特定の動作圧力、例えばパージ圧力はこの値を上回り得るが、パージ圧力が止まると、インクはチャンネル圧力によって押し返されチャンネルから抜け出ることができる。チャンネル長さを、パージ中にインクで完全に充填されることがない十分な長さにするだけでよい。
【００４９】
排液チャンネルは排液容積部から延在することができ、パージ中の流体の排出を可能とする。この排液チャンネルは、マニフォールドの底面に凹部として形成されてもよく、又はマニフォールドを垂直に貫通して延在してもよい。排液チャンネルは、モジュール容積部のうち最も小さい寸法より僅かに大きい、少なくとも一つの寸法を有することができ（それにより、モジュール容積部の圧力が流体を孔から押し出すのに必要な圧力より大きくなる）、かつ非濡れ性コーティングで処理して、外部からプリントヘッドへの流体の侵入を阻止することができる。また、実施形態によっては、非濡れ性コーティングを組立後に内表面に付加することができるように、排液容積部が外部に通気されることも有利であろう。
【００５０】
したがって、形状を非濡れ性コーティングと組み合わせると、非濡れ性コーティングの撥液作用が集中する傾向があり、ひいては流体が、より高い被覆表面積比及び／又はより高い表面積対容積比を有するモジュール容積部１３０から、より低い被覆表面積比及び／又はより低い表面積対容積比を有する排液容積部１３４に排出される傾向があると考えられる。したがって、通常の流体を小さい容積に吸い込む毛細管効果とは対照的に、本発明は、流体をモジュール容積部１３０から排液容積部１３４に排出するよう動作することができる効果を提供すると考えられる。
【００５１】
図２Ｇ及び図２Ｈは、それぞれ流体吐出ヘッド１００及び１００′における例示的な流体液滴についてのこの効果を示し、ここでは非濡れ性コーティング１３８は、モジュール容積部１３０の境界をなす表面に選択的に付加されている。モジュール容積部１３０内の流体の液滴１５０は、制限された寸法１３２及びモジュール容積部１３０内の非濡れ性コーティング１３８によって、大きい押込み圧力下にあることが図示される。対照的に、排液容積部１３４内の流体液滴１５２は、寸法１３６及び排液容積部１３４内の非濡れ性コーティング１３８の欠如によって、かかる押込み圧力から解放されている。その結果、流体をモジュール容積部１３０から排液容積部１３４に送る推進力が存在すると考えられる。
【００５２】
本発明の複数の実施形態について説明した。しかしながら、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な変更を行うことができる、ということが理解されよう。例えば、方法における各工程は、示されるものとは異なる順序で実施することができ、それでもなお、所望の結果を実現することができる。したがって、他の実施形態は以下の特許請求の範囲の内にある。
【図１Ａ】
2010241122.tif 000003
【図１Ｂ】
2010241122.tif 000004
【図１Ｃ】
2010241122.tif 000005
【図１Ｄ】
2010241122.tif 000006
【図１Ｅ】
2010241122.tif 000007
【図１Ｆ】
2010241122.tif 000008
【図１Ｇ】
2010241122.tif 000009
【図１Ｈ】
2010241122.tif 000010
【図１Ｉ】
2010241122.tif 000011
【図１Ｊ】
2010241122.tif 000012
【図１Ｋ】
2010241122.tif 000013
【図１Ｌ】
2010241122.tif 000014
【図２Ａ】
2010241122.tif 000015
【図２Ｂ】
2010241122.tif 000016
【図２Ｃ】
2010241122.tif 000017
【図２Ｄ】
2010241122.tif 000018
【図２Ｅ】
2010241122.tif 000019
【図２Ｆ】
2010241122.tif 000020
【図２Ｇ】
2010241122.tif 000021
【図２Ｈ】
2010241122.tif 000022