(57)【要約】【課題】釉薬に人体へ悪影響を及ぼす重金属化合物を使用することなく、一般的かつ簡素な焼成方法でタイル等の窯業製品の表面全体に虹彩および金属光沢を低廉に施すことができる新規な組成のラスター釉、およびそのラスター釉を用いた窯業製品を提供する。【解決手段】本発明のラスター釉は、基礎釉薬１００．０重量部に対して、１．０重量部以上３０．０重量部以下の三酸化タングステンおよび１．０重量部以上３０．０重量部以下の炭酸ストロンチウムを添加したものであり、本発明の窯業製品は前記ラスター釉を成形体の表面に付着させ焼成したものである。このように、基礎釉薬に三酸化タングステンと共に炭酸ストロンチウムを添加することにより窯業製品の表面全体に虹彩および金属光沢を現すことができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎釉薬１００．０重量部に対して、１．０重量部以上３０．０重量部以下の三酸化タングステンおよび１．０重量部以上３０．０重量部以下の炭酸ストロンチウムを添加したことを特徴とするラスター釉。
【請求項２】
前記ラスター釉に、前記基礎釉薬１００．０重量部に対して０．３重量部以上８．０重量部以下の炭酸リチウムを添加した請求項１に記載のラスター釉。
【請求項３】
前記ラスター釉に、酸化チタン、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化銅、二硫化モリブデンまたは酸化第二鉄のうち少なくとも一つを添加した請求項１または２に記載のラスター釉。 
【請求項４】
前記請求項１ないし３のいずれかのラスター釉を成形体の表面に付着させ焼成したことを特徴とする窯業製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的かつ簡素な焼成方法でタイル等の窯業製品の表面全体に虹彩および金属光沢を施すことができるラスター釉、およびそのラスター釉を用いた窯業製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、窯業製品の表面に虹彩および金属を施す技術として、鉛やカドミウムなどの重金属酸化物を釉薬に含有させ施釉し焼成する方法が広く知られている。
また、近年では、釉薬にタングステン化合物を含有させ施釉し焼成する方法（特開２００６−２２５１８７号公報）が提案されている。
【０００３】
しかし、前者の場合、鉛やカドミウムが体内に侵入すると排出されず、貧血、運動神経麻痺、腹痛、臓器機能不全、子供の知能や神経行動的発育に悪影響を与えることがある点が指摘されている。特にこの種の釉薬は発色を良くするために低温焼成されることから、陶器などに使用されると溶出して体内に蓄積する可能性が高く安全性が問題となっている。
【０００４】
他方、後者の場合は、窯業製品の表面に多辺形状の虹彩模様（虹彩を放つ結晶或いは斑文）が形成されるものであり全面に虹彩および金属光沢が現れるものではなかった。また、焼成工程の後に低温下における結晶成長工程を要するものであった。
【特許文献１】特開２００６−２２５１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の課題は、釉薬に人体へ悪影響を及ぼす重金属化合物を使用することなく、一般的かつ簡素な焼成方法でタイル等の窯業製品の表面全体に虹彩および金属光沢を低廉に施すことができる新規な組成のラスター釉およびそのラスター釉を用いた窯業製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するものは、基礎釉薬１００．０重量部に対して、１．０重量部以上３０．０重量部以下の三酸化タングステンおよび１．０重量部以上３０．０重量部以下の炭酸ストロンチウムを添加したことを特徴とするラスター釉である。
【０００７】
前記ラスター釉に、前記基礎釉薬１００．０重量部に対して０．３重量部以上８．０重量部以下の炭酸リチウムを添加したものであることが好ましい。前記ラスター釉に、酸化チタン、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化銅、二硫化モリブデンまたは酸化第二鉄のうち少なくとも一つを添加したものであることが好ましい。
【０００８】
また、上記課題を解決するものは、前記請求項１ないし３のいずれかのラスター釉を成形体の表面に付着させ焼成したことを特徴とする窯業製品である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載にした発明によれば、釉薬に人体へ悪影響を及ぼす重金属化合物を使用することなく、一般的かつ簡素な焼成方法でタイル等の窯業製品の表面全体に虹彩および金属光沢を低廉に施すことができる。
請求項２に記載にした発明によれば、炭酸リチウムを添加することで窯業製品の表面全体により確実かつ鮮明に虹彩および金属光沢を施すことができる。
請求項３に記載にした発明によれば、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、様々な色彩および色調を呈した窯業製品を作製できる。
請求項４に記載にした発明によれば、釉薬に人体へ悪影響を及ぼす重金属化合物を使用することなく、タイル等の窯業製品の表面全体に虹彩および金属光沢を施した窯業製品を低廉かつ容易に製作できる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、基礎釉薬に三酸化タングステンおよび炭酸ストロンチウムを添加することで、釉薬に人体へ悪影響を及ぼす重金属化合物を使用することなく、簡素な焼成方法でタイル等の窯業製品の表面全体に虹彩および金属光沢を低廉に施すことができるラスター釉、およびそのラスター釉を用いることで表面全体に虹彩および金属光沢を呈した窯業製品を実現した。
【実施例１】
【００１１】
基礎釉薬１００．０重量部に対して、１．０重量部以上３０．０重量部以下の三酸化タングステンおよび１．０重量部以上３０．０重量部以下の炭酸ストロンチウムを添加したことを特徴とするラスター釉である。以下、各構成について順次詳述する。
【００１２】
基礎釉薬は、窯業製品の表面に釉薬層を形成するために一般的に使用されている化合物の集合体からなり、例えば、以下の表１の化合物から形成されたものである。
【００１３】
【表１】
2010138059.tif 000002
【００１４】
三酸化タングステンおよび炭酸ストロンチウムは、この基礎釉薬に添加する化合物であり、具体的には、本発明のラスター釉は、この基礎釉薬１００．０重量部に対して、１．０重量部以上３０．０重量部以下の三酸化タングステンおよび１．０重量部以上３０．０重量部以下の炭酸ストロンチウムを添加して形成されている。なお、三酸化タングステンおよび炭酸ストロンチウムの添加量をそれぞれ１．０重量部未満とすると窯業製品の表面全体に十分に虹彩および金属光沢を現すことができず、他方、三酸化タングステンおよび炭酸ストロンチウムの添加量をそれぞれ３０．０重量部を越えて添加すると基礎釉薬による釉薬層のガラス化を阻害し好ましくない。
【００１５】
また、本発明者は長年の研究により、三酸化タングステンと炭酸ストロンチウムのうち、三酸化タングステンのみを基礎釉薬に添加した場合は、窯業製品の表面全体に虹彩および金属光沢が現れず、三酸化タングステンと共に炭酸ストロンチウムを添加することにより窯業製品の表面全体に虹彩および金属光沢が現れることを見出したものである。
【００１６】
さらに、本発明のラスター釉には、基礎釉薬１００．０重量部に対して０．３重量部以上８．０重量部以下の炭酸リチウムを添加することが好ましい。ラスター釉に炭酸リチウムを添加することで窯業製品の表面全体により確実かつ鮮明に虹彩および金属光沢を施すことができる。より好ましくは、炭酸リチウムの添加量は基礎釉薬１００．０重量部に対して０．５重量部以上３．０重量部以下であることが好ましい。この範囲内における炭酸リチウムの添加が最も顕著な効果を示すからである。さらに、本発明のラスター釉に、着色剤として、酸化チタン、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化銅、二硫化モリブデンまたは酸化第二鉄のうち少なくとも一つを添加することが好ましく、これにより様々な色彩および色調を呈し、かつ表面全体に虹彩および金属光沢を現した各種窯業製品を作製することができる。なお、これらの着色剤の添加量は、基礎釉薬１００．０重量部に対して、合量で０．１〜２５．０重量部程度が好ましい。
【００１７】
つぎに、本発明の窯業製品について説明する。
本発明の窯業製品は、上記本発明のラスター釉を成形体の表面に付着させ焼成したものであり、具体的には、基礎釉薬１００．０重量部に対して、１．０重量部以上３０．０重量部以下の三酸化タングステンおよび１．０重量部以上３０．０重量部以下の炭酸ストロンチウムを添加したラスター釉を成形体の表面に付着させ焼成したものであり、または、基礎釉薬１００．０重量部に対して、１．０重量部以上３０．０重量部以下の三酸化タングステンおよび１．０重量部以上３０．０重量部以下の炭酸ストロンチウムと、着色剤として、酸化チタン、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化銅、二硫化モリブデンまたは酸化第二鉄のうち少なくとも一つを添加したラスター釉を成形体の表面に付着させ焼成したものである。釉薬の組成については前述した通りであり説明を省略する。
【００１８】
窯業製品としては、本発明のラスター釉を施釉して焼成可能なものであればどのようなものでもよいが、例えばタイルや壁材などの建材や陶磁器などが挙げられる。
【００１９】
成形体としては、窯業製品の種類に応じて様々な形態のものが含まれるが、窯業原料を成形、乾燥する工程を経て仮焼成したものが好適である。そして、成形体の表面に本発明のラスター釉を付着させ乾燥させる。この付着方法としては、刷毛による塗布、浸し掛け法、スプレー掛け法など、成形体の種類に応じて公知の各種方法が挙げられる。
【００２０】
施釉した成形体は焼成炉内に配され焼成する。焼成温度は、１２５０〜１３２０℃程度であり、昇温時間８〜１４時間程度、焼成時間２〜４時間程度、冷却時間８〜１４時間程度が好適である。このように、本発明の窯業製品は一般的でかつ簡素な焼成方法で窯業製品の表面全体に虹彩および金属光沢を現すことができ作製される。
【００２１】
さらに、本発明のラスター釉の具体的実施例について説明する。
基礎釉薬および添加物の配合を、以下の表２の通りとした釉薬をそれぞれ作製した。具体的には、実施例１，実施例２は、異なる基礎釉薬１００．０重量部に対して、添加物として、異なる配合量の三酸化タングステンおよび炭酸ストロンチウムと、着色剤として酸化チタンを混合して作製した。他方、比較例１，比較例２は、それぞれ実施例１，実施例２と同様の基礎釉薬１００．０重量部に対して、炭酸ストロンチウムを添加せず、三酸化タングステンと着色剤としての酸化チタンを混合して作製した。
【００２２】
【表２】
2010138059.tif 000003
【００２３】
そして、上記のように作製した釉薬（実施例１，実施例２，比較例１，比較例２）を、成形および乾燥させたタイル状のテストピース（各釉薬１０枚合計５０枚）にそれぞれ施釉し乾燥させた後、焼成炉内に投入し、昇温時間１０時間半、焼成温度１３００℃で焼成時間２時間半、冷却時間８時間半を経て、本発明の窯業製品と比較例の窯業製品を得た。
【００２４】
実施例１または実施例２の釉薬を用いた窯業製品（テストピース）の釉薬層表面を目視にて観察したところ、着色剤（酸化チタン）による乳白色の表面の中に小さな結晶（斑文）が現れたものと現れないものがあったが、虹彩および金属光沢は全面に現れていた。他方、比較例１または比較例２の釉薬を用いた窯業製品（テストピース）の釉薬層表面を目視にて観察したところ、虹彩および金属光沢は現れていなかった。
【００２５】
以上のように、本発明のラスター釉を用いた窯業製品の釉薬層表面には、虹彩および金属光沢が全面に渡って現れることが確認された。