(57)【要約】【課題】金属母材の端面をセラミックス板で被覆する方法としては接着剤やスタッド溶接が採用されているが、接着剤による接合は高温環境では使用できなかったり、スタッド溶接による接合は金属母材の端面の厚みが薄い場合はスタッド溶接ができなかったりする問題があった。また、セラミックス板に貫通孔を開けてスタッド溶接する場合はセラミックス上面の貫通孔周縁部が局部的に磨耗する問題があった。【解決手段】Ｔ型断面の凹溝を有するセラミックス板で金属母材の上面と端面を一体的に被覆する。【選択図】図１
2010194606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス板を金属母材にスタッド溶接して取り付ける方法において、該セラミックス板の前記金属母材と向かい合う側の面に、受け座を有するＴ字型断面の凹溝を設け、該凹溝にフランジ付きスタッド溶接ピンを挿入し、該スタッド溶接ピンの該フランジと前記凹溝の底部間に金属板を挟み込んで、該金属板を通して前記スタッド溶接ピンに通電して、該スタッド溶接ピンを前記金属母材にスタッド溶接して、前記セラミックス板を前記金属母材に固定する方法において、該セラミックス板に前記金属母材の上面と当接する上面当接面と前記金属母材の端面と当接する端面当接面を設けて、該セラミックス板が一体的に前記金属母材の前記上面と前記端面に当接するようにしていることを特徴とするセラミックス板の取付け方法。
【請求項２】
前記セラミックス板の前記端面当接面に、該端面当接面と平行に凹部を設け、該凹部と係合する凸部を前記金属母材の前記端面に設けたことを特徴とする請求項１記載のセラミックス板の取付け方法。
【請求項３】
前記セラミックス板にフランジを設けた雄セラミックス板と、該フランジを収納するフランジ収納部を設けた雌セラミックス板を前記金属母材に交互に配設し、前記フランジが前記フランジ収納部に収納されていることを特徴とする請求項１及び請求項２記載のセラミックス板の取付け方法。
【請求項４】
前記フランジ収納部を設けた前記雌セラミックス板を配設し、前記フランジ収納部にセラミックスからなる充填材を挿入していることを特徴とする請求項１及び請求項２及び請求項３記載のセラミックス板の取付け方法。
【請求項５】
前記セラミックス板の金属母材と向かい合う側の面に、受け座を有するＴ字型断面の凹溝を設け、該凹溝にフランジ付きスタッド溶接ピンを挿入し、該スタッド溶接ピンの該フランジと前記凹溝の底部間に金属板を挟み込んで、該金属板を通して前記スタッド溶接ピンに通電して、該スタッド溶接ピンを前記金属母材にスタッド溶接して、該金属母材に固定するようにした前記セラミックス板において、該セラミックス板に前記金属母材の上面と当接する上面当接面と前記金属母材の端面と当接する端面当接面を設けて、該セラミックス板が一体的に前記金属母材の前記上面と前記端面に当接するようにしていることを特徴とする請求項１記載のセラミックス板。
【請求項６】
前記セラミックス板の前記端面当接面に、該端面当接面と平行に前記凹部を設けたことを特徴とする請求項２及び請求項５記載のセラミックス板。
【請求項７】
前記セラミックス板に前記フランジを設けたことを特徴とする請求項３及び請求項５記載のセラミックス板。
【請求項８】
前記セラミックス板に前記フランジを収納する前記フランジ収納部を設けたことを特徴とする請求項３及び請求項４及び請求項５記載のセラミックス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、スタッド溶接により金属母材などの表面に容易に取り付け可能なセラミックス板の構造及びその方法に関するものであり、特に金属母材の端面と上面の二平面を一枚のセラミックス板で一体的に被覆する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】セラミックスは耐磨耗性を有するので板状やブロック状にして金属母材を被覆して、金属母材を磨耗から保護するために使用されている。セラミックス板を金属母材の上面に被覆するための方法としては接着剤法やロウ付け法あるいはスタッド溶接法など各種の方法が提案されている。一般的な金属構造体では磨耗作用を受ける金属母材の上面だけをセラミックス板で被覆すればよいが、ブロワーランナーやポンプのような回転体にセラミックス板を接合する場合は、インペラーの上面だけでなく端面も磨耗作用を受けるので端面もセラミックス板で被覆する必要がある。インペラーなどのような金属母材の端面を被覆する方法はブロワーやポンプの寿命を延長するために極めて重要であり多くの方法が提案されている。例えば、特許文献１においては、Ｕ字型断面のセラミックス製耐摩耗板を羽根（インペラー）の先端部に装着する方法が提案されている。特許文献２においては、セラミックス製の耐磨片をロウ付けした保持板を締結具にて羽根板（インペラー）に取り付ける方法が提案されている。特許文献３及び特許文献４においては、セラミックス板を金属母材の上面を被覆する方法が提案されているが、セラミックス板の上面と端面を同時に被覆する方法は提案されていなかった。【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−９８７９９号広報
【特許文献２】実開昭６２−１２８１９７号広報
【特許文献３】特開２００１−０４７２４３号広報
【特許文献４】特開２００１−１７９４５４号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】特許文献１の方法では、（１）Ｕ字型キャップで羽根板の上面と下面を挟む構造なので、羽根板の上面と端面を同時に被覆するのは可能であるが、Ｕ字型キャップの厚みが厚くなり重量が大きくなる、（２）Ｕ字型キャップを接着剤で接合する場合は大きなブロワー回転による遠心力でＵ字型キャップが剥離する問題がある、（３）１００℃以上の高温雰囲気では接着剤が劣化するので接着剤による接合方式は使用できない、（４）Ｕ字型キャップ間の隙間はダストカットされるなどの問題がる。【０００５】特許文献２の方法では、（１）金属母材の端面と上面を同時に被覆することができない、（２）セラミックスをロウ付けした保持板を羽根板に締結するので羽根板全体の重さが大きくなる、（３）セラミックスをロウ付けした保持板を羽根板に溶接する方法もあるが羽根板が歪む場合がある、（４）セラミックス板と金属のロウ付けは接合強度が小さく剥離するなどの問題がある。【０００６】特許文献３及び特許文献４はセラミックス板を金属母材に接合する方法として優れているが、インペラーのように肉厚の薄い金属母材の端面を被覆することはできなかった。【０００７】本発明の目的はブロワーやポンプなどのインペラーのように上面及び端面が同時に磨耗作用を受ける金属母材の磨耗防止対策として、金属母材にセラミックス板をスタッド溶接する方法に関するものであり、本発明が解決しようとする課題は、（１）インペラーのような肉厚の薄い金属母材端面をセラミックス板で被覆して磨耗防止する、（２）セラミックス板の重量を軽くする、（３）セラミックス板を金属母材に強固に接合して、遠心力によるセラミックス板の剥離を防止する、（４）インペラーの溶接変形を解消する、（５）１００℃以上の高温雰囲気でも使用可能する、（６）セラミックス板間の隙間から侵入する流体によるダストカットを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】第１の解決手段は特許請求項１に示すように、セラミックス板を金属母材にスタッド溶接して取り付ける方法において、該セラミックス板の前記金属母材と向かい合う側の面に、受け座を有するＴ字型断面の凹溝を設け、該凹溝にフランジ付きスタッド溶接ピンを挿入し、該スタッド溶接ピンの該フランジと前記凹溝の底部間に金属板を挟み込んで、該金属板を通して前記スタッド溶接ピンに通電して、該スタッド溶接ピンを前記金属母材にスタッド溶接して、前記セラミックス板を前記金属母材に固定する方法において、該セラミックス板に前記金属母材の上面と当接する上面当接面と前記金属母材の端面と当接する端面当接面を設けて、該セラミックス板が一体的に前記金属母材の前記上面と前記端面に当接するようにしていることを特徴とするセラミックス板の取付け方法である。【０００９】第２の解決手段は特許請求項２に示すように、前記セラミックス板の前記端面当接面に、該端面当接面と平行に凹部を設け、該凹部と係合する凸部を前記金属母材の前記端面に設けたセラミックス板の取付け方法である。【００１０】第３の解決手段は特許請求項３に示すように、前記セラミックス板にフランジを設けた雄セラミックス板と、該フランジを収納するフランジ収納部を設けた雌セラミックス板を前記金属母材に交互に配設し、前記フランジが前記フランジ収納部に収納されているセラミックス板の取付け方法である。【００１１】第４の解決手段は特許請求項４に示すように、前記フランジ収納部を設けた前記雌セラミックス板を配設し、前記フランジ収納部にセラミックスからなる充填材を挿入しているセラミックス板の取付け方法である。【００１２】第５の解決手段は特許請求項５に示すように、前記セラミックス板の金属母材と向かい合う側の面に、受け座を有するＴ字型断面の凹溝を設け、該凹溝にフランジ付きスタッド溶接ピンを挿入し、該スタッド溶接ピンの該フランジと前記凹溝の底部間に金属板を挟み込んで、該金属板を通して前記スタッド溶接ピンに通電して、該スタッド溶接ピンを前記金属母材にスタッド溶接して、該金属母材に固定するようにした前記セラミックス板において、該セラミックス板に前記金属母材の上面と当接する上面当接面と前記金属母材の端面と当接する端面当接面を設けて、該セラミックス板が一体的に前記金属母材の前記上面と前記端面に当接するようにしているセラミックス板である。【００１３】第６の解決手段は特許請求項６に示すように、前記セラミックス板の前記端面当接面に、該端面当接面と平行に前記凹部を設けたセラミックス板である。【００１４】第７の解決手段は特許請求項７に示すように、前記セラミックス板に前記フランジを設けたセラミックス板である。【００１５】第８の解決手段は特許請求項８に示すように、前記セラミックス板に前記フランジを収納する前記フランジ収納部を設けたセラミックス板である。
【発明の効果】
【００１６】第１及び第５の解決手段による効果は、（１）セラミックス板をスタッド溶接で接合するので接合強度が高い、（２）スタッド溶接は金属母材の端面に対して平行な方向からでも直角の方向からでも可能である、（３）セラミックス板の上面には貫通孔などの切り欠き部がないために平滑であり、貫通孔周辺へのダスト付着や局部的な欠損がない、（４）セラミックス板が数枚、部分的に割損しても、部分的に補修することが容易である、（５）Ｕ字型キャップのように金属母材に挟み込む必要がないのでセラミックス板を薄くできる、（６）セラミックス板は一つの方向から型抜き可能な構造なのでプレス成型でき低コストである。【００１７】第２及び第６の解決手段による効果は、（１）セラミックス板の端面当接面が金属母材の端面に係止されているので、スタッド溶接接合との組み合わせ効果でセラミックス板が遠心力で剥離しようとする力を抑えることができる、（２）凹部はセラミックス板の端面当接面に平行に設けているので、一つの方向から型抜き可能な構造であるためプレス成型でき低コストである、（３）セラミックス板が数枚、部分的に割損しても、部分的な補修が容易である、【００１８】第３及び第７及び第８の解決手段による効果は、（１）セラミックス板間の隙間からのダストカットをフランジで受け止めることができるので磨耗防止できる、（２）フランジによってセラミックス板の強度を向上できることである、（３）セラミックス板が数枚、部分的に割損しても、部分的な補修が容易である。【００１９】第４及び第８の解決手段による効果は、（１）セラミックス板間の隙間からのダストカットをセラミックスからなる充填材で受け止めることができるので磨耗防止できる、（２）セラミックス板が数枚、部分的に割損しても、部分的な補修が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】以下、本発明の実施の形態を図１〜図１６に基づいて説明する。図１は凹溝が端面当接面に平行なセラミックス板の断面図である。図２は端部が円弧形状で、凹溝が端面当接面に平行なセラミックス板の断面図である。図３は凹溝が端面当接面に直角なセラミックス板の断面図である。図４は凹溝が端面当接面に平行なセラミックス板の斜視図である。図５は凹溝が端面当接面に直角なセラミックス板の斜視図である。図６は凹溝が端面当接面に平行なセラミックス板を配設した場合の断面図である。図７は凹溝が端面当接面に直角なセラミックス板を配設した場合の断面図である。図８は凹溝が端面当接面に直角なセラミックス板をスタッド溶接する場合の模式図である。図９は金属母材の端面にセラミックス板を係止する場合の断面図である。図１０はフランジ付きセラミックス板とフランジ収納部付きセラミックス板を交互に配設した場合の断面図である。図１１はフランジ付きセラミックス板の斜視図である。図１２はフランジ収納部付きセラミックス板の斜視図である。図１３はフランジ収納部付きセラミックス板を配設して充填材を挿入した場合の断面図である。図１４はフランジ収納部付きセラミックス板を配設して充填材を挿入した場合の断面図である。図１５は端面と上面を被覆する充填材の斜視図である。図１６は上面を被覆する充填材の斜視図である。【００２１】第１及び第５の解決手段を図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７、図８に基づいて説明する。セラミックス板１０を金属母材４０にスタッド溶接して取り付ける方法において、該セラミックス板１０の前記金属母材４０と向かい合う側の面に、受け座１０ｂを有するＴ字型断面の凹溝１０ａを設け、該凹溝１０ａにフランジ付きスタッド溶接ピン２０を挿入し、該スタッド溶接ピン２０の該フランジ２１と前記凹溝１０ａの底部１０ｅ間に金属板５０を挟み込んで、該金属板５０を通して前記スタッド溶接ピン２０に通電して、該スタッド溶接ピン２０を前記金属母材４０にスタッド溶接して、前記セラミックス板１０を前記金属母材４０に固定する方法において、該セラミックス板１０に前記金属母材４０の上面４１と当接する上面当接面１０ｃと前記金属母材４０の端面４２と当接する端面当接面１０ｄを設けて、該セラミックス板１０が一体的に前記金属母材４０の前記上面４１と前記端面４２に当接するようにしているセラミックス板１０の取付け方法である。【００２２】  図１のようにセラミックス板１０の端面１０ｆは平面でも良いが、流体抵抗を低減するために例えば図２のように円弧状にしてもよい。セラミックス板１０の凹溝１０ａは図２や図４あるいは図６のように端面当接面１０ｄに平行に設けても良いし、図３や図５あるいは図７のように端面当接面１０ｄに直角に設けても良い。凹溝１０ａは端面当接面１０ｄに平行でも直角でもスタッド溶接は可能である。またセラミックス板１０の凹溝１０ａは端面当接面１０ｄに平行に設けても直角に設けても、セラミックス板１０は一つの方向に型抜き可能でありプレス成型で製作することができる。その際の型抜き方向は凹溝１０ａの方向と同じである。スタッド溶接方法は特開２００１−０４７２４３号広報や特開２００１−１７９４５４号広報に���載されているが、図８のようにスタッド溶接ピン２０のフランジ２１に金属板５０を押し付けて、スタッド溶接電源装置７０で通電することにより可能である。本発明によるセラミックス板１０は金属母材４０の上面４１と端面４２を同時に被覆する場合に使用するが、上面４１だけを被覆する場合は、接着剤やロウ付けあるいはスタッド溶接などの公知の接合方法や公知のセラミックス板３０が使用できる。【００２３】セラミックス板１０の材質としてはアルミナ、窒化珪素、ジルコニア、炭化珪素などの各種セラミックスが使用できる。特に耐熱性が要求されるような場合はレンガ材も使用できる。セラミックス板１０の厚みは５．０ｍｍ〜１００．０ｍｍがよい。５．０ｍｍより薄いと割れやすくなる。１００．０ｍｍより厚いとセラミックス板１０の重量が増し機械構造が大きくなり実機への応用が困難となる。望ましくは６．０ｍｍ〜３０．０ｍｍである。【００２４】スタッド溶接ピン２０は先端部に突起２２を有し、プレス加工や機械加工あるいはこれらを併用して製作することができる。スタッド溶接ピン２０の材質は通電可能な金属類であれば適用可能であり、構造用炭素鋼、ステンレス材、チタン材、銅、コバールなどが適している。スタッド溶接ピン２０のフランジ２１形状は機械加工性や歩留まりの点から円形が望ましい。フランジ２１形状を方形にすると機械加工の手順が多くなるとともに材料の歩留まりが低下する問題があるが方形でも可能である。スタッド溶接ピン２０の胴部２３の径はセラミックス板１０の厚みや縦・横の寸法によって決まるが３．０〜１５．０ｍｍである。３．０ｍｍより細いと機械強度や通電性が低下する。１５．０ｍｍより太いとスタッド溶接性が低下する。フランジ２１の径は６．０〜３０ｍｍがよい。６．０ｍｍより小さいとセラミックス板１０を保持する強度が不足する。３０．０ｍｍより大きいと凹溝１０ａの幅が大きくなりセラミックス板１０の強度が低下する。フランジ２１の厚みは０．１〜５．０ｍｍがよい。０．１ｍｍより薄いと強度が不足する。５．０ｍｍより厚いと凹溝１０ａが大きくなりセラミックス板１０の強度が低下する。またセラミックス板１０の厚みが厚くなりコスト高となる。【００２５】金属板５０の材質は炭素鋼、チタン、コバール、銅、金、銀あるいはこれらの合金類が適している。金属板５０の幅はスタッド溶接ピン２０のフランジ２１の直径と略同じ大きさがよい。フランジ２１の外径より大きすぎると凹溝１０ａの幅が広くなりセラミックス板１０の強度が低下する。フランジ２１の外径より小さいと、フランジ２１と金属板５０の接触面積が小さくなりスタッド溶接ピン２０に十分な電流が流れない可能性がありスタッド溶接性が低下する。金属板５０の厚みは０．１〜２．０ｍｍが適している。０．１ｍｍより薄くなるとスタッド溶接ピン２０に十分な電流が流れないのでスタッド溶接性が低下する。２．０ｍｍより厚くなると凹溝１０ａの受座１０ｂと底部１０ｅの間隔が大きくなりセラミックス板１０の厚みが厚くなる。【００２６】図８によりセラミックス板１０の取り付け手順を説明する。（１）セラミックス板１０にスタッド溶接ピン２０を挿入する、（２）セラミックス板１０の底部１０ｅとフランジ２���の間に金属板５０を挿入しフランジ２１と金属板５０を当接させる、（３）セラミックス板１０の上面当接面１０ｃと端面当接面１０ｄを金属母材４０の上面４１と端面４２に当接する。（４）セラミックス板１０を金属母材４０に押圧してスタッド溶接ピン２０の突起２２を金属母材４０に押し付ける、（５）図８に示すように、スタッド溶接電源装置７０によって金属板５０に通電しスタッド溶接ピン２０を金属母材４０に溶着させる。通電条件は、電圧３０〜２４０Ｖ（１２０Ｖ前後が適している）、電流５００〜２００００Ａ（３０００Ａ前後が適している）である。通電時間は０．０１〜１．０秒である。【００２７】第２及び第６の解決手段を図９に基づいて説明する。前記セラミックス板１０の端面当接面１０ｄに、該端面当接面１０ｄと平行に凹部１０ｇを設け、該凹部１０ｇと係合する凸部４３を前記金属母材４０の端面４２に設けたセラミックス板１０の取付け方法である。凸部４３の形状や凹部１０ｇの断面形状は方形でも円弧状でもよく、セラミックス板１０を端面４２に係止できる形状であれば良い。凸部４３及び凹部１０ｇの断面の形状が方形の場合、縦と横の大きさは１．０〜５．０ｍｍがよい。１．０ｍｍより小さいと凸部４３と凹部１０ｇの噛み合いが不十分となり所要の係止力を得ることができない。５．０ｍｍより大きいと凹部１０ｇがセラミックス板１０に対して切り欠き部として影響するので、セラミックス板１０の強度が低下する。望ましくは２．５〜３．５ｍｍ程度がよい。凸部４３と凹部１０ｇの隙間は０．０５〜０．５ｍｍよい。０．０５ｍｍより小さいと金属母材４０が変形したときに凹部１０ｇと凸部４３が干渉してセラミックス板１０が割損する危険性がある。０．５ｍｍより大きいと凹部１０ｇと凸部４３にガタができてセラミックス板１０を金属母材４０に固定できない。望ましくは０．１〜０．３ｍｍである。【００２８】  第３及び第７及び第８の解決手段を図１０、図１１、図１２に基づいて説明する。前記セラミックス板１０にフランジ１１ａを設けた雄セラミックス板１１と、該フランジ１１ａを収納するフランジ収納部１２ａを設けた雌セラミックス板１２を前記金属母材４０に交互に配設し、前記フランジ１１ａが前記フランジ収納部１２ａに収納されている雄セラミックス板１１と雌セラミックス板１２の取付け方法である。雄セラミックス板１１のフランジ１１ａと雌セラミックス板１２のフランジ収納部１２ａは相似形がよい。フランジ１１ａとフランジ収納部１２ａの隙間はできるだけ小さくして流体が侵入しにくくするためである。ブロックのフランジ収納部雄セラミックス板１１のフランジ１１ａの断面形状は方形がよい。正方形の場合の寸法は１．０〜１０．０ｍｍが良い。１．０ｍｍより小さいと流体によるダストカットを防止できない。１０．０ｍｍより大きくするのはセラミックス板１０の耐久性からみて経済的でない。望ましくは３．０〜５．０ｍｍがよい。雌セラミックス板１２のフランジ収納部１２ａの断面形状は方形がよい。フランジ収納部１２ａの寸法は雄セラミックス板１１のフランジ１１ａの形状と寸法で決定される。フランジ１１ａとフランジ収納部１２ａの隙間は０．１〜１．０ｍｍがよい。０．１ｍｍより��さいと金属母材４０が変形したときに雄セラミックス板１１と雌セラミックス板１２同士が接触して割損する危険性がある。１．０ｍｍより大きいと雄セラミックス板１１と雌セラミックス板１２間の隙間から流入してきた高速の流体が金属母材４０に到達してダストカットする危険性がある。望ましくは０．２〜０．５ｍｍである。【００２９】雄セラミックス板１１と雌セラミックス板１２の端面当接面１０ｄをカットして上面当接面１０ｃだけにすると、特開２００１−０４７２４３号広報や特開２００１−１７９４５４号広報に示されている公知のセラミックス板３０のように金属母材４０の上面４１を被覆することができる。この場合も、雄セラミックス板１１のフランジ１１ａを雌セラミックス板１２のフランジ収納部１２ａに収納することで雄セラミックス板１１と雌セラミックス板１２の間の隙間のダストカットを防止できる。【００３０】第４及び第８の解決手段を図１３、図１４、図１５に基づいて説明する。前記フランジ収納部１２ａを設けた前記雌セラミックス板１２を配設し、前記フランジ収納部１２ａにセラミックスからなる充填材６０を挿入しているセラミックス板１２の取付け方法である。充填材の材質はアルミナ、窒化珪素、ジルコニア、炭化珪素などの各種セラミックスが使用できる。雌セラミックス板１２を２枚配設したときにフランジ収納部１２ａで構成される空間と充填材６０の形状は相似しているのがよい。充填材６０の厚みは１．０〜１０．０ｍｍがよい。１．０ｍｍより小さいと流体によるダストカットにより充填材６０自身の寿命が短くなる。１０．０ｍｍより大きくするのはセラミックスの耐久性からみて経済的でない。望ましくは３．０〜５．０ｍｍがよい。充填材６０とフランジ収納部１２ａの隙間は０．１〜０．５ｍｍがよい。０．１ｍｍより小さいと金属母材４０が変形したときに充填材６０と雌セラミックス板１２が接触して割損する危険性がある。０．５ｍｍより大きいと雌セラミックス板１２間の隙間から流入してきた高速の流体が金属母材４０に到達してダストカットする危険性がある。望ましくは０．２〜０．３ｍｍである。【００３１】雄セラミックス板１１と雌セラミックス板１２の端面当接面１０ｄをカットして上面当接面１０ｃだけにすると、特開２００１−０４７２４３号広報や特開２００１−１７９４５４号広報に示されている公知のセラミックス板３０のように金属母材４０の上面４１を被覆することができる。この場合も、図１６の充填材６１を雌セラミックス板１２のフランジ収納部１２ａに収納することで雌セラミックス板１２の間の隙間のダストカットを防止できる。
【実施例】
【００３２】（実施例１）セラミックス板の材質はアルミナで、上面当接面の寸法は縦３０ｍｍ×横３０ｍｍ×厚み６．０ｍｍである。端面当接面は３０ｍｍ×８ｍｍである。スタッド溶接ピンの材質はＳＵＳ３０４でスタッド溶接ピンの胴部の径は８．０ｍｍ、フランジの径は１２．０ｍｍ、フランジの厚みは０．５ｍｍである。金属板の材質は銅板で、厚み０．５ｍｍ×幅１２．０ｍｍである。通電条件は電圧１００Ｖ、電流３０００Ａ、通電時間は０．０５秒である。以上の条件でブロワーランナーの先端部（回転数１８００ｒｐｍ、ランナー直径２ｍ）にスタッド溶接して実機テストを実施した。１年間使用したが剥離や以上磨耗は発生しなかった。この結果から、ブロワーのランナーやポンプのインペラーなどに適用できることが確認できた。【００３３】（実施例２）セラミックス板の材質はアルミナで、上面当接面の寸法は縦３０ｍｍ×横３０ｍｍ×厚み６．０ｍｍである。端面当接面は３０ｍｍ×８ｍｍである。ブロワーランナーの端面上端部に、端面に平行に３．０ｍｍ×３．０ｍｍの凸部を形成した。セラミックス板の端面当接面に３．１ｍｍ×３．１ｍｍの凹部を形成した。スタッド溶接ピンの材質はＳＵＳ３０４でスタッド溶接ピンの胴部の径は８．０ｍｍ、フランジの径は１２．０ｍｍ、フランジの厚みは０．５ｍｍである。金属板の材質は銅板で厚み０．５ｍｍ×幅１２．０ｍｍである。セラミックス板の端面当接面の凹部とランナーの端面の凸部を噛み合わせてセラミックス板をランナーに配設した。通電条件は電圧１００Ｖ、電流３０００Ａ、通電時間は０．１秒である。以上の条件でブロワーランナーの先端部（回転数１８００ｒｐｍ、ランナー直径２ｍ）にスタッド溶接して実機テストを実施した。１年間使用したが剥離や以上磨耗は発生しなかった。この結果から、ブロワーのランナーやポンプのインペラーなどに適用できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】は凹溝が端面当接面に平行なセラミックス板の断面図である。
【図２】は端部が円弧形状で、凹溝が端面当接面に平行なセラミックス板の断面図である。
【図３】は凹溝が端面当接面に直角なセラミックス板の断面図である。
【図４】は凹溝が端面当接面に平行なセラミックス板の斜視図である。
【図５】は凹溝が端面当接面に直角なセラミックス板の斜視図である。
【図６】は凹溝が端面当接面に平行なセラミックス板を配設した場合の断面図である。
【図７】は凹溝が端面当接面に直角なセラミックス板を配設した場合の断面図である。
【図８】は凹溝が端面当接面に直角なセラミックス板をスタッド溶接する場合の模式図である。
【図９】は金属母材の端面にセラミックス板を係止する場合の断面図である。
【図１０】はフランジ付きセラミックス板とフランジ収納部付きセラミックス板を交互に配設した場合の断面図である。
【図１１】はフランジ付きセラミックス板の斜視図である。
【図１２】はフランジ収納部付きセラミックス板の斜視図である。
【図１３】はフランジ収納部付きセラミックス板を配設して充填材を挿入した場合の断面図である。
【図１４】はフランジ収納部付きセラミックス板を配設して充填材を挿入した場合の断面図である。
【図１５】は金属母材の上面と端面を被覆する充填材の斜視図である。
【図１６】は金属母材の上面を被覆する充填材の斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】１０：セラミックス板、１０ａ：凹溝、１０ｂ：受け座、１０ｃ：上面当接面、１０ｄ：端面当接面、１０ｅ：底部、１０ｆ：先端、１０ｇ：凹部、１１：雄セラミックス板、１１ａ：フランジ、１２：雌セラミックス板、１２ａ：フランジ収納部、２０：スタッド溶接ピン、２１：フランジ、２２：突起、２３：胴部、３０：公知のセラミックス板、４０：金属母材、４１：上面、４２：端面、４３：凸部、５０：金属板、６０：充填材、６１：充填材、７０：スタッド溶接電源装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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