(57)【要約】【課題】熱風ユニット内で発熱する熱風ヒータの熱を効率良く加熱室に伝える。【解決手段】加熱室２８の背面に熱風ユニット１１を備え、加熱室奥壁面２８ｂには、該加熱室２８と前記熱風ユニット１１との間で空気を循環するための吸気孔３１と吹出し孔３０を設け、前記熱風ユニット１１は、空気を循環させ熱風ファン３２と、前記吹出し孔３０と対向した位置に前記空気を加熱する熱風ヒータ１４を設け、前記熱風ファン３２と前記熱風ヒータ１４との間に整風板１７を設け、前記整風板１７は、前記熱風ヒータ１４の近傍まで延び風路抵抗を増大させる傾斜部１７−１と前記加熱室奥壁面２８ｂに沿って前記熱風ファン３２側に延びる遮蔽部１７−２と遮蔽部１７−２の長手方向の両端に略直角に曲げられた固定部１７−４とさらにその先端には熱風ケースを固定する爪１７−３部とからなり、前記整風板１７を前記熱風ケース１１ａに固定する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内に食品を収納する加熱室を備え、
該加熱室の背面に該加熱室の空気を循環して加熱する熱風ユニットを備え、
前記加熱室の奥壁面の略中央部と上下には、該加熱室と前記熱風ユニットとの間で空気を循環するための吸気孔と吹出し孔を設け、
前記熱風ユニットは、前記加熱室の奥壁面と前記熱風ユニットの外郭を構成している熱風ケースとの間に前記吸気孔と前記吹出し孔に連通する風路を形成し、
前記風路内には、前記吸気孔と対向した位置に前記空気を循環させ熱風ファンを設け、前記吹出し孔と対向した位置に前記空気を加熱する熱風ヒータを設け、前記熱風ファンと前記熱風ヒータとの間に整風板を設け、
前記整風板は、前記熱風ヒータの近傍まで延びる傾斜部と前記加熱室奥壁面に沿って前記熱風ファン側に延びる遮蔽部と遮蔽部の長手方向の両端に略直角に曲げられた固定部とさらにその先端に設けられた爪とからなり、
前記傾斜部は、前記熱風ファンから前記熱風ヒータに送風される風路の隙間を小さくして、該風路の隙間を通り前記吹出し孔に至るまでの風路抵抗を増大させ、前記遮蔽部は、前記加熱室奥壁面との隙間を小さくして前記熱風ファンから送風される空気が前記遮蔽部と前記加熱室奥壁面との間を通さないようにし、前記固定部は、前記傾斜部と前記熱風ヒータとの隙間と前記熱風ケースと前記遮蔽部との間の風路を確保する支えとなり、前記爪は、前記整風板を前記熱風ケースに固定することを特徴とした加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風によって食品を加熱調理する加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱調理器の本体内に加熱室を備え、該加熱室内の上下段に二枚の角皿を載せて一度に大量の食品を加熱調理することを可能とした熱風循環式の加熱調理器においては、食品の焼きムラを少なくするために、加熱室内に吹出される熱風の温度ムラを少なくする工夫が施されている。
【０００３】
特許文献１に示すものは、加熱室の背面に熱風ユニットを備え、該熱風ユニットにより加熱室から吸込まれる空気を攪拌及び混合して均一化し、加熱室内に熱風を吹出して調理する加熱調理器であり、具体的には図６に示すように、加熱室（図示せず）の奥壁面５１の略中央部と上下に、前記加熱室と熱風ユニット５０との間で熱風を循環するための吸気孔５２と吹出し孔５３を設け、吸気孔５２側の熱風ユニット５０内にラジアルファン（熱風ファン）５４を設け、吹出し孔５３側に導風板５５と熱風ヒータ５６を設け、熱風ユニット５０内でラジアルファン５４から吹出る空気の流れの向きを導風板５５によりラジアルファン５４後方の空間５７を通して熱風ヒータ５６に当て、熱風ユニット５０の吹出し孔５３から熱風を加熱室に吹出して食品を加熱調理するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された加熱調理器の熱風ユニットは、図６に示すように、熱風ユニット５０内でラジアルファン５４から送風された空気は、導風板５５によって熱風ユニット５０内でラジアルファン５４から吹出る流れの向きを後ろ側の空間５７側に誘導し、熱風ユニット５０内で攪拌及び混合して均一化しているが、導風板５５は単にラジアルファン５４と熱風ヒータ５６との間の風路内に、ラジアルファン５４から吹出される空気が熱風ヒータ５６側に流れるように傾斜させているだけであるため、ラジアルファン５４から吹出される空気は、熱風ヒータ５６と熱風ユニット５０の外郭を構成する熱風ケース５０ａの間を通り、吹出し孔５３に至る風路（イ）を流れる空気と、導風板５５と熱風ヒータ５６との間を通り吹出し孔５３に至る風路（ロ）を流れる空気と、更に加熱室奥壁面５１と導風板５５との間を通り吹出し孔５３に至る風路（ハ）を流れる空気に分岐して流れる。
【０００６】
しかも、各風路（イ）（ロ）（ハ）を流れる空気は、風路抵抗の小さい方に多く流れるので、ラジアルファン５４から送風された空気は、熱風ヒータ５６と熱風ユニット５０の外郭を構成する熱風ケース５０ａの間を通り、吹出し孔５３に至る風路（イ）より、風路の距離が短く、風路の曲がりの少ない導風板５５と熱風ヒータ５６の間を通り、吹出し孔５３に至る風路（ロ）を多く流れ、これに加熱室奥壁面５１と導風板５５との間を通り吹出し孔５３に至る風路（ハ）を流れる空気が加わる。
【０００７】
このため、風路抵抗の少ない導風板５５と熱風ヒータ５６の間を通り、吹出し孔５３に至る風路（ロ）を流れる空気は、熱風ヒータ５６と熱風ユニット５０の外郭を構成する熱風ケース５０ａの間を通り、吹出し孔５３に至る風路抵抗の大きい風路（イ）より熱風ヒータ５６と接触する距離（時間）が短く、また、通過する空気量が多いため、通過する空気と熱風ヒータ５６との間で行われる熱交換の効率が悪くなる。
【０００８】
さらに、熱風ヒータ５６と熱風ケース５０ａの間を通り、吹出し孔５３に至る風路（イ）を流れる空気量が少ないため、熱風ヒータ５６により熱風ユニット５０の外郭を構成している熱風ケース５０ａの鋼板の温度を高くし、熱風ユニット５０の外側に熱漏洩を生じ易くなり、そのため、熱風ヒータ５６とラジアルファン５４から送風される空気の熱交換の効率が低下し、加熱室の温度を素早く上げることができず、温度上昇に時間を要する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、本体内に食品を収納する加熱室を備え、該加熱室の背面に該加熱室の空気を循環して加熱する熱風ユニットを備え、前記加熱室の奥壁面の略中央部と上下には、該加熱室と前記熱風ユニットとの間で空気を循環するための吸気孔と吹出し孔を設け、前記熱風ユニットは、前記加熱室の奥壁面と前記熱風ユニットの外郭を構成している熱風ケースとの間に前記吸気孔と前記吹出し孔に連通する風路を形成し、前記風路内には、前記吸気孔と対向した位置に前記空気を循環させ熱風ファンを設け、前記吹出し孔と対向した位置に前記空気を加熱する熱風ヒータを設け、前記熱風ファンと前記熱風ヒータとの間に整風板を設け、前記整風板は、前記熱風ヒータの近傍まで延びる傾斜部と前記加熱室奥壁面に沿って前記熱風ファン側に延びる遮蔽部と遮蔽部の長手方向の両端に略直角に曲げられた固定部とさらにその先端に設けられた爪とからなり、前記傾斜部は、前記熱風ファンから前記熱風ヒータに送風される風路の隙間を小さくして、該風路の隙間を通り前記吹出し孔に至るまでの風路抵抗を増大させ、前記遮蔽部は、前記加熱室奥壁面との隙間を小さくして前記熱風ファンから送風される空気が前記遮蔽部と前記加熱室奥壁面との間を通さないようにし、前記固定部は、前記傾斜部と前記熱風ヒータとの隙間と前記熱風ケースと前記遮蔽部との間の風路を確保する支えとなり、前記爪は、前記整風板を前記熱風ケースに固定するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、熱風ファンから送風された空気は、熱風ヒータの表面に沿って流れ、熱風ヒータと熱風ユニットの熱風ケースとの間を通過することにより、発熱している熱風ヒータにより効率よく加熱され、熱交換の効率を良くすることができる。
【００１１】
また、加熱室の奥壁面と整風板の遮蔽部との間を通る空気がなくなるとともに、整風板の傾斜部によって熱風ファンから送風される空気が熱風ヒータと熱風ケースとの間へ流れ易くなり、送風損失を低減することができる。
【００１２】
また、熱風ヒータと熱風ケースの間を通り、吹出し孔に至る風路を流れる空気量が多くなるため、熱風ヒータにより熱風ケースの鋼板の温度を高くすることがなく、熱風ユニットの外側に熱漏洩を生じることがなくなる。
【００１３】
さらに、整風板は、遮蔽部の長手方向の両端に設けられた固定部とその先端に設けられた爪とで熱風ケースに固定されているので、整風板を熱風ユニットに固定する際の部品のバラツキや作業のバラツキがなくなり、熱風ユニットと整風板と熱風ヒータとの隙間の管理を可能にすることができる。
【００１４】
その結果、加熱室の温度上昇が早くなり省エネ性能が向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の加熱調理器の本体を前面側から見た斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の加熱調理器のドアを開け、本体内部が見える状態の斜視図である。
【図４】本発明の熱風ユニットの正面斜視図である。
【図５】本発明の熱風ユニットの主要縦断面図である。
【図６】特許文献１内の図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
【００１７】
図１から図５は、本実施例の主要部分を示すもので、図１は加熱調理器本体を前面側から見た斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は加熱調理器本体の外枠を取り外し、ドアを開けて本体内部が見える状態の斜視図、図４は熱風ユニットの正面斜視図、図５は熱風ユニットの主要縦断面図である。
【００１８】
図において、加熱調理器の本体１は、加熱室２８の中に加熱する食品を入れ、高周波やヒータの熱を使用して食品を加熱調理する。
【００１９】
ドア２は、加熱室２８の内部に食品を出し入れするために開閉するもので、ドア２を閉めることで加熱室２８を密閉状態にし、食品を加熱する時に使用する高周波の漏洩を防止し、ヒータの熱を封じ込め、効率良く加熱することを可能とする。
【００２０】
取っ手９は、ドア２に取り付けられ、ドア２の開閉を容易にするもので、手で握りやすい形状になっている。
【００２１】
ガラス窓３は、調理中の食品の状態が確認できるようにドア２に取り付けられ、ヒータ等の発熱による高温に耐えるガラスを使用している。
【００２２】
入力手段７１は、ドア２の前面下側の操作パネル４に設けられ、高周波加熱やヒータ加熱等の加熱手段や加熱強さである高周波出力や加熱時間等を入力するための操作部６と、操作部６から入力された内容や調理の進行状態を表示する表示部５とで構成されている。尚、この入力手段７１は、操作バネル４をドア２の前面左右のいずれか一側に設けた場合には、この操作パネル４に設けられる。
【００２３】
外枠７は、加熱調理器の本体１の上面と左右側面を覆うキャビネットである。
【００２４】
後板１０は、前記したキャビネットの後面を形成するものであり、上部に外部排気ダクト１８が取り付けられ、該外部排気ダクト１８の取り付けられる内側に、食品から排出した蒸気や本体１の内部の部品を冷却した後の冷却風（廃熱）３９を排出する吹出し孔３６が設けられている。
【００２５】
また、外部排気ダクト１８は、吹出し孔３６を通過した冷却風（廃熱）を本体１の外に排出するもので、排気は外部排気ダクト１８の外部排気口８から排出し、排気の排出方向は本体１の上部方向で且つ前面側に排気する。排気の排出方向を上部方向で且つ前面側に向けることで、背面を壁面に寄せた時でも排気によって壁面を汚すことがない。
【００２６】
機械室２０は、加熱室底面２８ａと本体１の底板２１との間の空間部に設けられ、底板２１上には食品を加熱するためのマグネトロン３３，マグネトロン３３に接続された導波管４７，制御基板２３、その他後述する各種部品、これらの各種部品を冷却するファン装置１５等が取り付けられている。
【００２７】
加熱室底面２８ａは、略中央部が凹状に窪んでおり、その中に回転アンテナ２６が設置され、マグネトロン３３より放射される高周波エネルギーは、導波管４７，回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａが貫通する開孔部４７ａを通して回転アンテナ２６の下面に流入し、該回転アンテナ２６で拡散されて加熱室２８内に放射される。回転アンテナ２６は回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａに連結されている。
【００２８】
ファン装置１５は、底板２１に取り付けた冷却モータに連結されたファンとで構成し、発生する冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３や該マグネトロン３３の高周波出力を可変可能とする電源を作るインバータ電源を搭載したインバータ基板２２，重量検出手段２５等を冷却し、加熱室２８の外側と外枠７の間および熱風ケース１１ａと後板１０の間を流れ、外枠７と後板１０を冷却しながら外部排気ダクト１８の外部排気口８より排出される。
【００２９】
加熱室２８の背面にはパッキン２９を介して熱風ユニット１１がネジ１６などで取り付けられている。
【００３０】
加熱室２８の奥壁面２８ｂには、加熱室２８と熱風ユニット１１との間で空気が循環できるように、加熱室奥壁面２８ｂの略中央部と上下には、空気の通り道となる吸気孔３１と吹出し孔３０が設けられ、吸気孔３１と吹出し孔３０を連通するように、加熱室奥壁面２８ｂと熱風ユニット１１の外郭である熱風ケース１１ａとで風路４８を形成し、パッキン２９によって風路４８の空気の漏れを防いでいる。
【００３１】
また、熱風ユニット１１内には、吸気孔３１と対向する位置に加熱室２８内の空気を効率良く循環させる熱風ファン３２が設けられ、上下の吹出し孔３０と対向する位置に熱風ファン３２から送風される空気を加熱する熱風ヒータ１４（熱風上ヒータ１４ａ，熱風下ヒータ１４ｂ）が取り付けられ、夫々の熱風ヒータ１４と熱風ファン３２との間の風路４８内に後述する整風板１７（整風板上１７ａ，整風板下１７ｂ）が取り付けられている。
【００３２】
熱風ファン３２は、熱風ユニット１１の外郭である熱風ケース１１ａの背面に取り付けられた熱風モータ１３によって駆動する。
【００３３】
また、熱風ユニット１１は、本体１の奥行き寸法を薄くするために熱風ファン３２を収める部分を薄くし、その熱風ケース１１ａの背面に、熱風モータ１３を取り付け、熱風モータ１３に当たらない上下部分の風路に本体１の後方に突出する凹部１１ｂを設け、該凹部１１ｂに位置するように熱風ヒータ１４を設けている。
【００３４】
熱風ヒータ１４は、表面の温度上昇が早い石英や結晶化ガラスを管に使用した管ヒータを使用している。但し、シーズヒータでもよい。
【００３５】
整風板１７は、熱風ヒータ１４ａと１４ｂの近傍まで延びる傾斜部１７−１と、加熱室奥壁面２８ｂに沿って熱風ファン３２側に延びる遮蔽部１７−２と、遮蔽部１７−２の長手方向の両端を略直角に曲げ、遮蔽部１７−２を一定の高さで支える固定部１７−４と、整風板１７を熱風ケース１１ａに固定するために固定部１７−４の先端に設けた爪１７−３からなっている。
【００３６】
傾斜部１７−１は、熱風ヒータ１４側に４５〜６０度の角度で傾斜させることで、熱風ファン３２から熱風ヒータ１４ａ，１４ｂに送風される風路４８の隙間を小さくし、該風路４８の隙間を通り吹出し孔３０に至るまでの風路抵抗を増大させている。
【００３７】
傾斜部１７−１と熱風ヒータ１４ａと１４ｂとの隙間は、加熱時の熱膨張によって傾斜部１７−１の先端が熱風ヒータ１４に当たってヒータ管が割れない程度の２〜３mmとしている。
【００３８】
また、遮蔽部１７−２は、加熱室奥壁面２８ｂとほぼ平行に取り付けられて該加熱室奥壁面２８ｂとの隙間を小さくし、熱風ファン３２から送風される空気が該遮蔽部１７−２と加熱室奥壁面２８ｂとの間を通らないようにしている。
【００３９】
また、固定部１７−４は、傾斜部１７−１と熱風ヒータ１４ａと１４ｂとの隙間と、遮蔽部１７−２と熱風ケース１１ａとの間に風路４８を確保し、遮蔽部１７−２を加熱室奥壁面２８ｂとほぼ平行に取り付け該加熱室奥壁面２８ｂとの隙間を小さく保つための支えの役目をしている。
【００４０】
なお、整風板１７には、該整風板１７や加熱室奥壁面２８ｂが温度上昇することで熱膨張によりお互いに接触した時、熱風モータ１３の振動などによって摩れる音が発生しないように、弾力性を持たせた押し当て部１７−５を設けて加熱室奥壁面２８ｂに接触させてもよい。
【００４１】
整風板１７の固定は、遮蔽部１７−２と固定部１７−４を略コの字形の形状に成型し、固定部１７−４の先端部分に固定用の爪１７−３を設け、該爪１７−３部を熱風ケース１１ａに固定する。
【００４２】
爪１７−３部を熱風ケース１１ａに固定する理由は、整風板１７の遮蔽部１７−２を加熱室奥壁面２８ｂ側にネジなどで固定した場合、熱風ユニット１１を加熱室２８の背面に取り付ける時に、パッキン２９の厚みやパッキン２９の硬度のバラツキからくるネジ１６の締め付け具合のバラツキによって、傾斜部１７−１と熱風ヒータ１４との隙間にバラツキが発生する。
【００４３】
そして、前記バラツキによって、傾斜部１７−１とヒータ管との距離が前記した隙間寸法より小さくなった場合は熱膨張によってヒータ管に接触しヒータ管が割れたり、傾斜部１７−１とヒータ管との距離が前記した隙間より大きくなった場合は、熱膨張によってさらに隙間が大きくなると風路抵抗が小さくなる不具合が発生する。
【００４４】
特に、傾斜部１７−１と熱風ヒータ１４との隙間で確保している風路抵抗は、前記隙間からなる間口に対して風路の距離が遮蔽部１７−１の板厚しかないため、傾斜部１７−１とヒータ管との距離が遠ざかった場合の風路抵抗の減少率は大変大きいもとなる。
【００４５】
これらに対し、本実施例では、整風板１７を熱風ユニット１１側に固定することで、パッキン２９などの部品のバラツキや作業のバラツキがなくなり、熱風ユニット１１の状態で傾斜部１７−１と熱風ヒータ１４との隙間の管理が可能となる。
【００４６】
また、熱風ユニット１１を加熱室２８の背面に取り付けた時に、遮蔽部１７−２と加熱室奥壁面２８ｂとの間に０.５〜１mmの隙間が保持されるように固定部１７−４の高さにしており、これによって、遮蔽部１７−２と加熱室奥壁面２８ｂとで構成される隙間には、熱風ファン３２から送られる空気がほとんど通過しないようにしている。
【００４７】
さらに、前記遮蔽部１７−２と加熱室奥壁面２８ｂとの隙間は、前述したバラツキが生じても遮蔽部１７−２と加熱室奥壁面２８ｂとの隙間で構成している風路抵抗が小さくならないように、前記遮蔽部１７−２と加熱室奥壁面２８ｂとの隙間からなる間口のバラツキに対して、風路となる距離も十分に確保できるように加熱室奥壁面２８ｂに沿って熱風ファン３２側に延びる遮蔽部１７−２の幅を十分に広くしてある。
【００４８】
上記のように、整風板１７は、傾斜部１７−１により熱風ファン３２から熱風ヒータ１４ａ，１４ｂに送風される風路４８の隙間を小さくして、該風路４８の隙間を通り吹出し孔３０に至るまでの風路抵抗を増大させることで、熱風ファン３２から送風される空気の多くが熱風ヒータ１４と熱風ケース１１ａとの間を通り吹出し口３０に至る風路側に流れるようにしている。
【００４９】
加熱室２８の天面の裏側には、上ヒータ１２が取り付けられている。上ヒータ１２は、マイカ板にヒータ線を巻き付けて平面状に形成し、加熱室２８の天面裏側に押し付けて固定し、加熱室２８の天面を加熱して加熱室２８内の食品を輻射熱によって焼くものである。
【００５０】
また、加熱室底面２８ａには、複数個の重量検出手段２５、例えば前側左右に右側重量センサ２５ａ，左側重量センサ２５ｂ、後側中央に奥側重量センサ２５ｃが設けられ、その上にテーブルプレート２４が載置されている。
【００５１】
テーブルプレート２４は、食品を載置するためのもので、ヒータ加熱と高周波加熱の両方に使用できるように耐熱性を有し、かつ、高周波の透過性が良く、衛生面でも問題がない磁器等の材料で成形されている。
【００５２】
２７は、加熱室２８の壁面に設けた棚で、上段，中段，下段の３段からで構成されており、該棚２７に角皿１０１（図５）を載置できるようになっている。
【００５３】
本実施例は、以上の構成からなり、次に動作について説明する。
【００５４】
加熱室２８の加熱は、熱風モータ１３と熱風ヒータ１４に電力が供給され、熱風モータ１３は熱風ファン３２を回転し、熱風ヒータ１４は加熱室２８の温度を検出している温度検出手段（図示せず）の検出値に応じて制御手段からの信号で通電をＯＮ／ＯＦＦする。
【００５５】
熱風ファン３２は、加熱室奥壁面２８ｂの吸気孔３１から加熱室２８の空気を吸引し、吸引した空気は加熱室奥壁面２８ｂと熱風ケース１１ａとの間の風路４８内に流入する。
【００５６】
そして、風路抵抗が小さくなった熱風ヒータ１４と熱風ケース１１ａとの間に流入し、吹出し口３０から再び加熱室２８に吹出される。
【００５７】
この時、遮蔽部１７−２と加熱室奥壁面２８ｂとの間には空気はほとんど流れることはない。
【００５８】
熱風ヒータ１４と熱風ケース１１ａとの間を通り吹出し口３０に至る風路４８側を流れた空気は、熱風ケース１１ａの凹部１１ｂに沿うように流れ、該凹部１１ｂ内に位置している熱風ヒータ１４の表面を円周方向に沿って流れ、発熱している熱風ヒータ１４と熱交換することで温度が上昇し、熱風となって吹出し孔３０より加熱室２８に吹出され、以後、加熱室２８と熱風ユニット１１内を熱風が循環し加熱室２８を加熱する。
【００５９】
以上説明したように、本実施例によれば、熱風ユニット１１内において、熱風ファン３２から送風された空気は、熱風ヒータ１４の表面に沿って流れ、熱風ヒータ１４と熱風ユニット１１の熱風ケース１１ａとの間を通過することにより、発熱している熱風ヒータ１４により効率よく加熱され、熱交換の効率を良くすることができる。
【００６０】
また、加熱室２８の奥壁面２８ｂと整風板１７の遮蔽部１７−２との間を通る空気がなくなるとともに、整風板１７の傾斜部１７−１によって熱風ファン３２から送風される空気が熱風ヒータ１４と熱風ケース１１ａとの間へ流れ易くなり、送風損失を低減することができる。
【００６１】
また、熱風ヒータ１４と熱風ケース１１ａの間を通り、吹出し孔３０に至る風路４８を流れる空気量が多くなるため、熱風ヒータ１４により熱風ケース１１ａの鋼板の温度を高くすることがなく、熱風ユニット１１の外側に熱漏洩を生じることがなくなる。
【００６２】
また、熱風ヒータ１４の後方に位置する熱風ケース１１ａに、本体の後方に突出する凹部１１ｂを設け、該凹部１１ｂ内を熱風ファン３２から送風される空気が流れるようにしたので、該空気がさらに効率よく加熱され、前記した熱交換効率がさらに向上する。
【００６３】
さらに、整風板１７は、遮蔽部１７−１の長手方向の両端に設けられた固定部１７−４とその先端に設けられた爪１７−３とで熱風ケース１１ａに固定されているので、整風板１７を熱風ユニット１１に固定する際の部品のバラツキや作業のバラツキがなくなり、熱風ユニット１１と整風板１７と熱風ヒータ１４との隙間の管理を可能にすることができる。
【００６４】
その結果、加熱室の温度上昇が早くなり省エネ性能が向上することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１１  熱風ユニット
１４  熱風ヒータ
１７  整風板
２８  加熱室
３２  熱風ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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