(57)【要約】【課題】ローラ表面の加熱を少ない電力で速やかに昇温でき、複雑な形状を有する基材表面に所望の模様や色彩などを印刷や加飾ができる、印刷・加飾ローラ及びその製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも外周が絶縁層３で構成された支持円筒４の外周面両端に一対の電極６を配置し、該支持円筒４の外周に導電性ゴム組成物を付着させた後、横断面が半円筒状である一対の型枠で挟み込み、加熱加圧して導電層５を形成し、印刷・加飾ローラ１を製造する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも外周が絶縁層で構成された支持円筒と、
前記支持円筒の外周面に形成された導電性ゴム組成物で構成された導電層と、
前記支持円筒の外周面であって、前記導電層の両側端部に形成された一対の電極層と、
で構成されていることを特徴とする印刷・加飾ローラ。
【請求項２】
前記支持円筒は、中心円筒と、該中心円筒の外周面に形成された絶縁性ゴム組成物からなる絶縁層と、で構成されている、請求項１に記載の印刷・加飾ローラ。
【請求項３】
前記導電性ゴム組成物は、シリコンゴム中に、導電性フィラーを分散してなるものである、請求項１又は２に記載の印刷・加飾ローラ。
【請求項４】
耐熱性ゴム組成物で構成された表面保護層で、前記導電層が被覆されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷・加飾ローラ。
【請求項５】
前記耐熱性ゴム組成物は、シリコンゴムを含むものである、請求項４に記載の印刷・加飾ローラ。
【請求項６】
印刷・加飾ローラの最表層が、凹凸加工、又は、平滑加工されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷・加飾ローラ。
【請求項７】
少なくとも外周が絶縁層で構成された支持円筒の外周面両端に一対の電極を配置し、該支持円筒の外周の前記一対の電極の間に導電性ゴム組成物を付着させた後、横断面（軸方向に対して直交する方向の断面）が半円筒状である一対の型枠で挟み込み、加熱加圧して導電層を形成することを特徴とする、印刷・加飾ローラの製造方法。
【請求項８】
前記導電層の外周面に耐熱性ゴム組成物を付着させた後、横断面（軸方向に対して直交する方向の断面）が半円筒状である一対の型枠で挟み込み、加熱加圧して表面保護層を形成する、請求項７に記載の印刷・加飾ローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、プラスチック、金属、木製品等の表面に転写加工を施すロール式熱転写機などに用いる印刷・加飾ローラ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックなどの樹脂製品、金属、木製品等の基材表面に、転写加工を施すにあたって、転写層を備えた熱転写シートや、箔などを基材表面に配置し、これらの上から加熱したローラを押し付けて、基材表面に所望の模様や色彩などを、印刷や加飾することが従来より行われている。
【０００３】
そして、ローラを加熱するにあたり、ローラの外周にヒータを配置して、ローラを回転させつつ該ヒータからの伝熱でローラ表面を加熱する方法や、ローラの中心円筒の内側にヒータを挿入配置して、ローラの内側からヒータによる伝熱でローラ表面を加熱する方法などが従来より採用されている。
【０００４】
一方、トナー画像を紙等に転写した後に定着する複写機においても、加熱したローラを紙に押し付けて、紙にトナー画像を転写している。かかるローラとして、例えば下記特許文献１には、ガラス円筒などの、円筒状の外周面を有する電気絶縁性基体の該外周面の両端部に設けられた一対の電極と、この一対の電極の間に設けられて電極に流された電流により発熱する抵抗発熱体層と、抵抗発熱体層を保護すると共にトナーの付着を防止するために抵抗発熱体層を覆う保護膜とを備えた加熱ローラが開示されている。
【特許文献１】特開平８−６４３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、印刷や加飾に用いられている上記従来の方式の加熱ローラでは、加熱効率が悪く、消費電力が嵩むばかりか、適温まで加熱するのに時間を要するので、起動操作に時間がかかるものであった。また、ヒータなどの加熱器を別途要することから、装置全体が大型化したり、付帯設備などの装置コストが嵩むという問題があった。
【０００６】
また、上記特許文献１に開示されたローラは、主として複写機に用いられるローラであって、印刷対象物は紙などのような平坦なものである。また、特許文献１では、電気絶縁性基体の外周面に、レジネートペーストを塗布することで抵抗発熱体層を形成しているが、レジネートペーストによって形成される層は、比較的硬度があり、このローラの最表層面は、フッ素樹脂などの保護膜で被覆されていることから、ローラ表面は弾力性がない。このため、プラスチックなどの樹脂製品や、木製品等のような複雑な形状を有するものを印刷対象物とした場合、これらの基材表面にローラが追従し難いので、転写が困難であった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、ローラ表面を少ない電力で速やかに昇温でき、複雑な形状を有する基材表面に所望の模様や色彩などを印刷や加飾ができる、印刷・加飾ローラ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の印刷・加飾ローラは、
少なくとも外周が絶縁層で構成された支持円筒と、
前記支持円筒の外周面に形成された導電性ゴム組成物で構成された導電層と、
前記支持円筒の外周面であって、前記導電層の両側端部に形成された一対の電極層と、
から成ることを特徴とする。
【０００９】
本発明の印刷・加飾ローラによれば、電極層に電流電圧を印加すると導電層が発熱するので、ヒータなどの加熱装置を使用することなくローラを直接加熱できる。また、導電層がローラ表層に配置されているので、ローラ表層の加熱効率が高く、速やかに目的の温度まで加熱でき、起動操作等を速やかに行え、更には、加熱する際の消費電力を低減できる。また、導電層が導電性ゴム組成物で形成されているので、柔軟性があり、印刷対象物が、プラスチック、金属、木製品等のような複雑な形状を有するものであっても、しっかりとこれらの表面に追従して、基材表面に所望の模様や色彩などを印刷や加飾することができる。
【００１０】
本発明の印刷・加飾ローラの前記支持円筒は、中心円筒と、該中心円筒の外周面に形成された、絶縁性ゴム組成物で構成された絶縁層とで構成されていることが好ましい。この態様によれば、絶縁層がゴム組成物で形成されているので、絶縁層と導電層とが加硫接着し、強固に接着するので、絶縁層と導電層との間での層間剥離が極めて生じにくくなる。
【００１１】
本発明の印刷・加飾ローラは、前記導電性ゴム組成物が、シリコンゴム中に導電性フィラーを分散して成るものであることが好ましい。シリコンゴムは耐熱性、耐久性があるので、導電層が劣化し難くなる。
【００１２】
本発明の印刷・加飾ローラは、耐熱性ゴム組成物で構成された表面保護層で、前記導電層が被覆されていることが好ましい。この態様によれば、導電層が表面保護層で保護されているので、導電層が摩耗などによって劣化しにくくなり、耐久性が向上する。
【００１３】
本発明の印刷・加飾ローラは、前記耐熱性ゴム組成物は、シリコンゴムを含むものであることが好ましい。この態様によれば、表面保護層の耐久性が良好であるので、表面保護層が劣化し難くなり、更には、表面保護層と導電層との密着性を良好にできる。
【００１４】
本発明の印刷・加飾ローラは、最表層が、凹凸加工、又は、平滑加工されていることが好ましい。凹凸加工は、最表層を成型した後に切削加工等で凹凸を形成しても良いし、最表層を平滑加工した後に、最表層に熱伝導性と追従性に優れた樹脂等の凹凸物を接着もしくはネジ止め等の方法で固定することで形成しても良い。
【００１５】
一方、本発明の印刷・加飾ローラの製造方法は、少なくとも外周が絶縁層で構成された支持円筒の外周面両端に一対の電極を配置し、該支持円筒の外周の前記一対の電極の間に導電性ゴム組成物を付着させた後、横断面（軸方向に対して直交する方向の断面）が半円筒状である一対の型枠で挟み込み、加熱加圧して導電層を形成することを特徴とする。
【００１６】
本発明の印刷・加飾ローラの製造方法によれば、支持円筒の外周面両端に一対の電極を配置し、該支持円筒の外周に導電性ゴム組成物を付着させた後、横断面が半円筒状である一対の型枠で挟み込んで加熱加圧することで、導電性ゴム組成物が、支持円筒の外周面と加硫接着するので、支持円筒と導電層とが強固に接着する。そして、支持円筒の外周に導電性ゴム組成物を付着させる際、導電性ゴム組成物を過剰に塗布しても、導電性ゴム組成物を型枠で挟み込んで加熱加圧することで、余剰に付着した導電性ゴム組成物は型枠の隙間からはみ出るので、はみ出た導電性ゴム組成物を除去することで、導電性ゴム組成物の付着量などを厳密に調整しなくても、均一な厚みの導電層を形成できる。
【００１７】
本発明の印刷・加飾ローラの製造方法は、前記導電層の外周面に耐熱性ゴム組成物を付着させた後、横断面（軸方向に対して直交する方向の断面）が半円筒状である一対の型枠で挟み込み、加熱加圧して表面保護層を形成することが好ましい。この態様によれば、導電層の外周面に耐熱性ゴム組成物を付着させた後、横断面が半円筒状である一対の型枠を挟み込んで加熱加圧することで、導電層の外周面に耐熱性ゴム組成物が加硫接着するので、導電層と表面保護層とが強固に接着する。また、耐熱性ゴム組成物を一対の型枠で挟み込んで加熱加圧することで、余剰に付着した耐熱性ゴム組成物は型枠の隙間からはみ出るので、はみ出た耐熱性ゴム組成物を除去することで、耐熱性ゴム組成物の付着量などを厳密に調整しなくても、均一な厚みの表面保護層を形成できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の印刷・加飾ローラは、一対の電極層に電流電圧を印加すると導電層が発熱するので、ヒータなどの加熱装置を使用することなくローラを直接加熱できる。また、導電層がローラ表層に配置されているので、ローラ表層の加熱効率が高く、速やかに目的の温度まで加熱でき、起動操作等を速やかに行え、更には、加熱する際の消費電力を低減できる。また、導電層が導電性ゴム組成物で形成されているので、柔軟性があり、印刷対象物が、プラスチック、金属、木製品等のような複雑な形状を有するものであっても、しっかりとこれらの表面に追従して、基材表面に所望の模様や色彩などを印刷や加飾することができる。
【００１９】
また、本発明の印刷・加飾ローラの製造方法は、支持円筒の外周面両端に一対の電極を配置し、該支持円筒の外周に導電性ゴム組成物を付着させた後、横断面が半円筒状である一対の型枠で挟み込んで加熱加圧することで、導電性ゴム組成物が、支持円筒の外周面と加硫接着するので、支持円筒と導電層とが強固に接着する。そして、支持円筒の外周に導電性ゴム組成物を付着する際、導電性ゴム組成物を過剰に付着させても、導電性ゴム組成物を一対の型枠で挟み込んで加熱加圧することで、余剰の導電性ゴム組成物は型枠の隙間からはみ出る。このため、はみ出た導電性ゴム組成物を除去することで、導電性ゴム組成物の付着量などを厳密に調整しなくても、均一な厚みの導電層を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の印刷・加飾ローラについて、図面を用いて説明する。図１は、本発明の印刷・加飾ローラの第１の実施形態の層構造を示す側面図であり、図２は同縦断面図である。
【００２１】
図１に示すように、この印刷・加飾ローラ１の最内層には、中心円筒２の外周面に絶縁層３が形成された支持円筒４が配置されている。
【００２２】
中心円筒２としては、特に限定はなく、耐熱性があって、強度のあるもので形成されていればよく、金属、ガラス、セラミック、耐熱性樹脂（フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂など）などが挙げられる。
【００２３】
なお、中心円筒２としてガラスやセラミックなどのような絶縁性材料で形成されたものを用いた場合には、中心円筒自体が絶縁性を有するので外周面に絶縁層３を形成しなくても中心円筒に通電することがないが、支持円筒４と後述する導電層５との接着を強固にするため、中心円筒２の外周に、絶縁層３を形成することが好ましく、絶縁性ゴム組成物からなる絶縁層３を形成することがより好ましい。
【００２４】
絶縁層３は、耐熱性があって、絶縁性を有する材料で形成されていればよく、後述する導電層５との接着を強固にできるという理由から、絶縁性ゴム組成物で形成されていることが好ましい。
【００２５】
絶縁性ゴム組成物に用いられるゴム材料としては、常温〜３００℃の温度範囲で、耐熱性のあるものであればよく、例えば、天然ゴム（ＲＳＳ、ＴＳＲ、ＭＳＲ、ＳＴＲ、ＳＩＲ、ＳＶＲなど）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ），ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＣＨＲ（エピクロルヒドリンゴム）、ＣＳＭ（クロロスルフォン化ポリエチレン）、フッ素ゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴムなどが挙げられる。なかでも、耐熱性に優れ、経済的であるのでシリコンゴムがより好ましい。
【００２６】
また、絶縁性ゴム組成物には、耐熱性と難燃性を向上させ、かつ、熱導電性を低下させる目的で、炭酸カルシウム、酸化鉄、珪素、セラミック、フェライトなどの耐熱性物質を含有させることが好ましい。絶縁層３の熱伝導性を低下することで、導電層５で生じた熱が、絶縁層３を伝って支持円筒４から放熱されにくくなるので、ローラ表層の加熱効率が向上する。上記耐熱性物質は、絶縁性ゴム組成物中に１０〜７０質量％含有することが好ましく、３０〜５０質量％含有することがより好ましい。含有量が１０質量％未満であると、熱伝導性を十分低下させることができないことがある。また、含有量が７０質量％を超えると、絶縁層３の強度が脆くなるので、外力によって破損し易くなる傾向にある。
【００２７】
図２を併せて参照すると、この支持円筒４の外周面には、導電層５が形成されている。そして、支持円筒４の外周面であって、導電層５の両側端部には、一対の電極層６，６が配置されている。すなわち、電極層６，６間に導電層５が形成されている。電極層６，６は、導電性を有する環状の板などで構成されている。
【００２８】
導電層５は、ゴム材料に、導電性フィラーを分散させてなる導電性ゴム組成物で形成されている。
【００２９】
導電性ゴム組成物に用いられるゴム材料としては、熱伝導性に優れ、常温〜３００℃の温度範囲で耐熱性のあるものであればよく、天然ゴム（ＲＳＳ、ＴＳＲ、ＭＳＲ、ＳＴＲ、ＳＩＲ、ＳＶＲなど）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ），ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＣＨＲ（エピクロルヒドリンゴム）、ＣＳＭ（クロロスルフォン化ポリエチレン）、フッ素ゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴムなどが挙げられる。これらは、絶縁層３を形成する際に使用した絶縁性ゴム組成物中のゴム材料と同種のものを使用することが好ましく、なかでも、耐熱性があり、熱伝導性に優れ、経済的であるのでシリコンゴムがより好ましい。
【００３０】
導電性ゴム組成物に用いられる導電性フィラーとしては、導電性、熱伝導性に優れたものであれば特に限定はなく、カーボンフィラー、カーボンナノチューブ、金属フィラー（インジウム、酸化亜鉛など）、セラミックフィラーなどが挙げられる。
【００３１】
カーボンフィラーは、粒径が０．０１〜０．３μｍのものが好ましく用いられる。
【００３２】
カーボンナノチューブは、チューブ径０．４〜３５ｎｍ・チューブ長１〜１００μｍ・チューブ層５〜５０の多層カーボンナノチューブ（ＭＷＮＴ）、チューブ径０．４〜３５ｎｍ・チューブ長０．０１〜１００μｍの単層カーボンナノチューブなどが好ましく用いられる。
【００３３】
導電性ゴム組成物中に導電性フィラーは、３０〜７０質量％含有していることが好ましく、４０〜６０質量％含有していることがより好ましい。含有量が１０質量％未満であると、導電層５に通電しても、十分な発熱が得られないことがある。また、含有量が８０質量％を超えると、導電層５の強度が脆くなるので、外力によって破損し易く、更には、基材表面への追従性が不十分となり易い。
【００３４】
電極層６は、導電性を有するものであれば特に限定はなく、金属、カーボンなどが挙げられる。
【００３５】
次に、この印刷・加飾ローラの製造方法について説明する。図３は、この製造方法で用いる型枠の一実施形態であって、図４は、型枠にローラを挟み込む際の工程図である。
【００３６】
この型枠１０は、横断面（軸方向に対して直交する方向の断面）が半円筒状の溝１１が形成されている。この溝１１は、軸芯嵌合溝１１ａと、ローラ嵌合溝１１ｂとで構成されている。また、型枠１０の外周には、ローラ嵌合溝１１ｂに連通するランナー１２が形成されている。なお、後述する、絶縁層形成用型枠１０ａと、導電層形成用型枠１０ｂと、表面保護層形成用型枠１０ｃとは、型枠に形成されたローラ嵌合溝１１ｂの深さが異なるが、基本的な構成は同一であるので、便宜上図３，４に示す型枠１０を用いて説明する。
【００３７】
まず、中心円筒２の外周に絶縁層３を形成して支持円筒４を製造する。絶縁層３の形成方法としては、特に限定はなく、例えば、中心円筒２に芯棒を挿入し、中心円筒２の外周に絶縁性ゴム組成物を付着した後、図３に示す一対の絶縁層形成用型枠１０ａを用い、図４に示すようにして、ローラ外周がローラ嵌合溝１１ｂに、芯棒２０が軸芯嵌合溝１１ａに位置するように配置して挟み込み、加熱加圧して形成する方法などが挙げられる。
【００３８】
次に、支持円筒４の外周面両端に、環状に形成された一対の電極を配置して電極層６，６を形成する。
【００３９】
そして、電極層６，６の間に導電性ゴム組成物を付着した後、図３に示す一対の導電層形成用型枠１０ｂを用い、図４に示すようにして、ローラ外周がローラ嵌合溝１１ｂに、芯棒２０が軸芯嵌合溝１１ａに位置するように配置して挟み込み、加熱加圧して導電層５を形成した後、成形物を導電層形成用型枠１０ｂから取り出し、中心円筒２から芯棒２０を引き抜くことで印刷・加飾ローラを製造する。
【００４０】
導電性ゴム組成物を加熱加圧することで、導電性ゴム組成物が支持円筒４の外周面である絶縁層３に加硫接着するので、絶縁層３と導電層５とが強固に接着する。この時、絶縁層３に用いる絶縁性ゴム組成物中のゴム材料と、導電層５に用いる導電性ゴム組成物中のゴム材料とを、同一のゴム材料とすることで、絶縁層３と導電層５との接合強度がより強固になる。また、支持円筒４の外周に導電性ゴム組成物を付着する際、導電性ゴム組成物を過剰に付着しても、導電性ゴム組成物を一対の導電層形成用型枠１０ｂで挟み込んで加熱加圧することで、余剰の導電性ゴム組成物は型枠の隙間（ランナー１２）からはみ出るので、はみ出た導電性ゴム組成物を除去することで、導電性ゴム組成物の塗布量などを厳密に調整しなくても、均一な厚みの導電層５を形成できる。
【００４１】
なお、導電性ゴム組成物を嵌合する際に使用する型枠の内周面に所望の形状の凹部や凸部が形成された型枠を使用することで、最表面が凹凸加工された導電層５を形成でき、型枠内周面が平滑なものを使用することで、最表面が平滑加工された導電層５を形成できる。また、導電層５への凹凸加工は、上記方法の他に、導電層５を形成した後に、該導電層５の表面に切削加工等で凹凸を形成する方法であっても良いし、導電層５を平滑加工した後に、該導電層５の表面に熱伝導性と追従性に優れた樹脂等の凹凸物を接着もしくはネジ止め等の方法で固定して形成する方法であってもよい。
【００４２】
このようにして製造される本発明の印刷・加飾ローラは、図示しない回転軸に装着して回転可能に支持し、導電層５の両端に配置された電極層６に導電ブラシなどを接触させて電圧を印加すると、導電層５が通電されて発熱するので、ヒータなどの加熱装置を使用することなくローラ表層を加熱できる。そして、ローラ表層に温度センサーなどを配置して、表面温度を管理しながら電極層６への印加電圧もしくは印加電流を調整することで、ローラ表層の温度を一定に保つことができる。
【００４３】
また、この実施形態では、導電層５が最表層に配置されているので、ローラ表層の加熱効率が高く、速やかに目的の温度まで加熱でき、起動操作等を速やかに行え、更には、加熱する際の消費電力を低減できる。
【００４４】
そして、最表層の導電層５が導電性ゴム組成物で形成されているので、柔軟性があり、印刷対象物が、プラスチック、金属、木製品等のような複雑な形状を有するものであっても、しっかりとこれらの表面に追従して、基材表面に所望の模様や色彩などを印刷や加飾することができる。
【００４５】
次に、本発明の印刷・加飾ローラの第２の実施形態について、図５，６を用いて説明する。図５は、本発明の印刷・加飾ローラの第２の実施形態の層構造を示す側面図であり、図６は同縦断面図である。なお、第１の実施形態と同一箇所には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
この実施形態の印刷・加飾ローラ１ａは、導電層５及び電極層６が、耐熱性ゴム組成物で構成された表面保護層７で被覆されている点が相違する。導電層５及び電極層６が、耐熱性ゴム組成物で構成された表面保護層７で被覆されているので、導電層５及び電極層６が摩耗し難くなり、耐久性が向上する。
【００４７】
耐熱性ゴム組成物に用いられるゴム材料としては、放熱性があり、熱伝導性に優れ、常温〜３００℃の温度範囲で耐熱性のあるものであればよく、天然ゴム（ＲＳＳ、ＴＳＲ、ＭＳＲ、ＳＴＲ、ＳＩＲ、ＳＶＲなど）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ），ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＣＨＲ（エピクロルヒドリンゴム）、ＣＳＭ（クロロスルフォン化ポリエチレン）、フッ素ゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴムなどが挙げられる。これらは、導電層５を形成する際に使用した導電性ゴム組成物中のゴム材料と同種のものを使用することが好ましい。同種のゴム材料を使用することで、表面保護層７が導電層５に強固に接着するので、表面保護層７と導電層５とが層間剥離しにくくなる。なかでも、耐熱性があり、経済的であるのでシリコンゴムがより好ましい。
【００４８】
また、耐熱性ゴム組成物には、窒化アルミ、セラミックス、銅粉などの放熱フィラーを含有させてもよい。放熱フィラーを含有することで、形成される表面保護層の放熱性が向上するので、ローラ表層の加熱効率が向上する。上記放熱フィラーは、耐熱性ゴム組成物中に１０〜７０質量％含有することが好ましく、３０〜５０質量％含有することがより好ましい。含有量が１０質量％未満であると、熱伝導性を十分向上させることができないことがある。また、含有量が７０質量％を超えると、表面保護層７の強度が脆くなるので、外力によって破損し易くなる傾向にある。
【００４９】
この実施形態の印刷・加飾ローラ１ａは、前述した印刷・加飾ローラ１と同様にして、中心円筒２の外周に絶縁層３を形成して支持円筒４を製造し、この支持円筒４の外周面両端に、環状に形成された一対の電極を配置して電極層６，６を形成し、電極層６，６の間に導電性ゴム組成物を付着させ後、横断面（軸方向に対して直交する方向の断面）が半円筒状である一対の型枠で挟み込み、加熱加圧して導電層５を形成する。そして、導電層５の外周面に耐熱性ゴム組成物を付着させた後、図３に示す一対の表面保護層形成用型枠１０ｃを用い、図４に示すようにしてローラ外周がローラ嵌合溝１１ｂに、芯棒２０が軸芯嵌合溝１１ａに位置するように配置して挟み込み、加熱加圧して表面保護層を形成する。
【００５０】
耐熱性ゴム組成物を加熱加圧することで、耐熱性ゴム組成物が導電層５と加硫接着するので、導電層５と表面保護層７とが強固に接着する。このとき、導電層５に用いる導電性ゴム組成物中のゴム材料と、表面保護層７に用いる耐熱性ゴム組成物中のゴム材料とを、同一のゴム材料とすることで、導電層５と表面保護層７との接合強度がより強固になる。また、導電層５の外周に耐熱性ゴム組成物を付着させる際、耐熱性ゴム組成物を過剰に付着しても、耐熱性ゴム組成物を一対の表面保護層形成用型枠１０ｃで挟み込んで加熱加圧することで、余剰の耐熱性ゴム組成物は型枠の隙間（ランナー１２）からはみ出るので、はみ出た耐熱性ゴム組成物を除去することで、耐熱性ゴム組成物の塗布量などを厳密に調整しなくても、均一な厚みの表面保護層７を形成できる。
【００５１】
なお、この実施形態では、導電層５の外周に表面保護層７を形成するので、導電層５を形成する際に使用する型枠の内周側は、平滑なものを使用することが好ましい。また、耐熱性ゴム組成物を嵌合する際に使用する型枠の内周面に所望の形状の凹部や凸部が形成された型枠を使用することで、最表面が凹凸加工された表面保護層７を形成でき、型枠内周面が平滑なものを使用することで、最表面が平滑加工された表面保護層７を形成できる。また、表面保護層７への凹凸加工は、上記方法の他に、表面保護層７を形成した後に、該表面保護層７の表面に切削加工等で凹凸を形成する方法であっても良いし、表面保護層７を平滑加工した後に、該表面保護層７の表面に熱伝導性と追従性に優れた樹脂等の凹凸物を接着もしくはネジ止め等の方法で固定して形成する方法であってもよい。
【実施例】
【００５２】
（実施例）
内径４０ｍｍ，外形７５ｍｍのアルミ製の中心円筒２の外周に、シリコンゴムを付着して、厚さ５ｍｍの絶縁層３を形成した。この絶縁層３の外周端部にカーボン電極を配置して電極層６を形成し、電極層６，６間に導電性ゴム組成物（シリコンゴム７６．９質量％、カーボン２３．１質量％）を付着させた後、図３に示す導電層形成用型枠１０ｂを用いて、１７０℃で１５０Ｐａの条件で２０分間加熱加圧して厚さ４．５ｍｍ導電層５を形成した。そして、導電層５の外周に、放熱性ゴム組成物（放熱性シリコンゴム５０質量％、放熱フィラー５０質量％）を付着させた後、図３に示す表面保護層形成用型枠１０ｃを用いて、１７０℃で１５０Ｐａの条件で２０分間加熱加圧して厚さ３ｍｍの表面保護層７を形成して、図５に示す印刷・加飾ローラ１ａを製造した。
【００５３】
この印刷・加飾ローラ１ａに回転軸に装着して４０回転／分の速度で回転し、抵抗値３Ω，電圧２４Ｖ，電流８Ａ，電力１９２Ｗの電気制御条件で電極層６に通電したところ、３０分で表面温度が２２０℃に達した。
【００５４】
（比較例）
内径４０ｍｍ，外形６０ｍｍのアルミ製の中心円筒の外周に、熱伝導材が分散されたシリコンゴムで形成された、厚さ２０ｍｍの表面層を備えた印刷・加飾ローラに回転軸に装着し、４０回転／分の速度で回転させながら、抵抗値０．４Ω，電圧２００Ｖ，電流２．５Ａ，電力５００Ｗの条件でヒータにてローラ表面を加熱したところ、１２０分で表面温度が２２０℃、内層部１２０℃の実用域に達した。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の印刷・加飾ローラの第１の実施形態の層構造を示す側面図である。
【図２】同印刷・加飾ローラの縦断図である。
【図３】本発明の印刷・加飾ローラの製造方法で用いることのできる型枠の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】型枠にローラを挟み込む際の工程図である。
【図５】本発明の印刷・加飾ローラの第２の実施形態の層構造を示す側面図である。
【図６】同印刷・加飾ローラの縦断図である。
【符号の説明】
【００５６】
１，１ａ：印刷・加飾ローラ
２：中心円筒
３：絶縁層
４：支持円筒
５：導電層
６：電極層
７：表面保護層
１０：型枠
１１：溝
１１ａ：芯棒嵌合溝
１１ｂ：ローラ嵌合溝
１２：ランナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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