(57)【要約】【課題】環境温度変化によるパンの焼き上がり状態の変動を抑制でき、安定した品質のパンを製造できる自動製パン器を提供する。【解決手段】自動製パン器は、環境温度によって使い分けられる複数の製パンコースを備える。自動製パン器の制御手段は、ユーザによる製パン開始の指令後に測定される第１の温度測定結果を用いて、前記複数の製パンコースの中からいずれのコースを選択するかを判断する第１の判断と、先に選択された前記製パンコースが所定の製パンコースである場合に、前記所定の製パンコースの実行中に行われる第２の温度測定結果を用いて、実行中の前記所定の製パンコースを前記複数の製パンコースの中から選択される他の製パンコースへと変更するか否かを判断する第２の判断と、を行う。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環境温度によって使い分けられる複数の製パンコースを備える自動製パン器であって、
製パン動作を制御する制御手段を有し、
前記制御手段は、ユーザによる製パン開始の指令後に測定される第１の温度測定結果を用いて、前記複数の製パンコースの中からいずれのコースを選択するかを判断する第１の判断と、先に選択された前記製パンコースが所定の製パンコースである場合に、前記所定の製パンコースの実行中に行われる第２の温度測定結果を用いて、実行中の前記所定の製パンコースを前記複数の製パンコースの中から選択される他の製パンコースへと変更するか否かを判断する第２の判断と、を行うことを特徴とする自動製パン器。
【請求項２】
前記制御手段は、前記第１の判断の前に前記第１の温度測定結果を用いて製パン動作を開始するか否かの判断を行い、
前記第１の判断は、前記製パン動作を開始すると判断した場合に行われることを特徴とする請求項１に記載の自動製パン器。
【請求項３】
前記複数の製パンコースにはいずれも製パン原料を混練する混練工程が含まれ、
前記第２の温度測定結果は、前記混練工程の終了時点で行われる温度測定の結果であることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン器。
【請求項４】
前記複数の製パンコースは、通常コースである第１の製パンコースと、高気温対応用のコースであって前記第１の製パンコースよりも時間短縮した第２の製パンコースと、からなり、
前記所定の製パンコースが前記第２の製パンコースであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の自動製パン器。
【請求項５】
製パン原料が入れられた容器を収容する収容部と、前記収容部内の温度を検知する温度検知手段と、を備え、
前記温度検知手段によって、前記第１の温度測定結果及び前記第２の温度測定結果とが取得されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の自動製パン器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般家庭でパンを製造できるように家庭用自動製パン器が開発されている。市販の家庭用自動製パン器としては、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に入れ、パン容器内の製パン原料を回転羽根で混練して捏ね上げ、発酵工程を経た後、パン容器をそのままパン焼き型としてパンを焼き上げる仕組みのものが一般的である。
【０００３】
このような自動製パン器の中には、複数種類の製パンプログラムを備えたものがある。例えば特許文献１には、米粉を主原料として、捏ね−生地休め−生地丸め−成形発酵−焼成を行う第一工程と、小麦粉を主原料として、捏ね−一次発酵−ガス抜き−生地休め−生地丸め−成形発酵−焼成を行う第二工程を選択可能とした自動製パン器が開示されている。また、特許文献２には、白食パンコースとライ麦パンコースを選択できる自動製パン器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９１３７２４号公報
【特許文献２】特開２００８−３６４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の自動製パン器にはヒータが備えられており、環境温度が低い冬季でもヒータを用いた温度補正によって中庸の気候（春、秋）と同様の出来上がりのパンが焼き上げられるような工夫がなされている。しかしながら、従来の自動製パン器においては、環境温度が高い夏季等において不出来なパンができやすいといった問題があった。
【０００６】
すなわち、製パン時の途中段階で得られるパン生地は、夏季等の高温（例えば３０℃より高い温度）時においては発酵が速く進みやすいといった性質をもっている。このため、従来の自動製パン器を用いて製パンを行うと、例えば、夏季に作ったパンはパン生地の発酵が進みすぎることが原因となって、他の季節に作ったパンに比べて焼き上がりの状態が膨らみのないものとなる場合があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、環境温度変化によるパンの焼き上がり状態の変動を抑制でき、安定した品質のパンを製造できる自動製パン器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、環境温度によって使い分けられる複数の製パンコースを備える自動製パン器であって、製パン動作を制御する制御手段を有し、前記制御手段は、ユーザによる製パン開始の指令後に測定される第１の温度測定結果を用いて、前記複数の製パンコースの中からいずれのコースを選択するかを判断する第１の判断と、先に選択された前記製パンコースが所定の製パンコースである場合に、前記所定の製パンコースの実行中に行われる第２の温度測定結果を用いて、実行中の前記所定の製パンコースを前記複数の製パンコースの中から選択される他の製パンコースへと変更するか否かを判断する第２の判断と、を行うことを特徴している。
【０００９】
本構成によれば、自動製パン器は環境温度によって使い分けられる複数の製パンコースを備え、これら複数の製パンコースの中から製パン動作開始前に行われる温度測定の結果によって製パンコースを自動的に選択して製パン動作を開始するようになっている。また、製パン動作の途中で先に選択した製パンコース（所定の製パンコース）が正しかったか否かの再評価を行うようになっており、場合によっては製パンコースの修正（変更）を行えるようになっている。このため、本構成の自動製パン器によれば、環境温度によって選択すべき製パンコースを適切に選択して製パン作業が行われるために、環境温度変化によるパンの焼き上がり状態の変動を抑制でき、安定した品質のパンの製造が可能である。
【００１０】
上記構成の自動製パン器において、前記制御手段は、前記第１の判断の前に前記第１の温度測定結果を用いて製パン動作を開始するか否かの判断を行い、前記第１の判断は、前記製パン動作を開始すると判断した場合に行われるのが好ましい。
【００１１】
本構成によれば、温度測定結果から例えばイーストが正常に働かず不出来なパンしか得られないことが予想されるような場合に、製パン動作を開始しないといった構成が実現できる。このため、本構成は、安定した品質のパンの製造を行うためにより好ましい構成である。
【００１２】
上記構成の自動製パン器において、前記複数の製パンコースにはいずれも製パン原料を混練する混練工程が含まれ、前記第２の温度測定結果は、前記混練工程の終了時点で行われる温度測定の結果であることとしてもよい。
【００１３】
本構成によれば、第２の温度測定が実施されるタイミングが、製パン材料がしっかり混ざった段階であるので、安定した温度を得やすい。また、混練工程は、通常製パン作業の最初に行われる工程であり、この段階の終了後であれば製パンコースの変更を行っても、焼き上がりのパンの状態に与える影響が少なく、好ましいタイミングと言える。
【００１４】
上記構成の自動製パン器において、前記複数の製パンコースは、通常コースである第１の製パンコースと、高気温対応用のコースであって前記第１の製パンコースよりも時間短縮した第２の製パンコースと、からなり、前記所定の製パンコースが前記第２の製パンコースであることとしてもよい。
【００１５】
本構成によれば、従来の構成において不出来なパンが出来やすかった高気温時（夏）と、その他の時期を区別して製パンコースを設ける構成であり、四季のうちのいずれの時季でも安定した品質のパンの製造を行うことが可能である。
【００１６】
上記構成の自動製パン器において、製パン原料が入れられた容器を収容する収容部と、前記収容部内の温度を検知する温度検知手段と、を備え、前記温度検知手段によって、前記第１の温度測定結果及び前記第２の温度測定結果とが取得されることとしてもよい。
【００１７】
本構成によれば、収容部の温度を検知する温度検知手段を用いて環境温度の変動に対するパンの品質変動を抑制する構成である。収容部の温度を検知する温度検知手段は、製パン動作を行うために従来備えられるものであり、本構成によれば、従来の構成に新たに温度検知手段を追加する必要がないのでコスト面で有利である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の自動製パン器によると、環境温度変化によるパンの焼き上がり状態の変動を抑制でき、安定した品質のパンを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態の自動製パン器の構成を示す図で、蓋を閉じた状態の垂直断面図
【図２】本実施形態の自動製パン器の構成を示す図で、蓋を開いた状態の垂直断面図
【図３】本実施形態の自動製パン器が備える操作パネルの正面図
【図４】本実施形態の自動製パン器における小麦粉食パン通常コースの製パン工程表
【図５】本実施形態の自動製パン器における小麦粉食パン高気温対応コースの製パン工程表
【図６】本実施形態の自動製パン器における米粉食パン通常コースの製パン工程表
【図７】本実施形態の自動製パン器における米粉食パン高気温対応コースの製パン工程表
【図８】本実施形態の自動製パン器において、通常コースとするか、高気温対応コースとするかを自動選択するフローを示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の自動製パン器の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施形態の自動製パン器の構成を示す図で、蓋を閉じた状態の垂直断面図である。図２は、本実施形態の自動製パン器の構成を示す図で、蓋を開いた状態の垂直断面図である。図３は、本実施形態の自動製パン器が備える操作パネルの正面図である。図１、図２及び図３を参照して、本実施形態の自動製パン器１の全体構成について説明する。
【００２１】
自動製パン器１は、本体１０と本体の蓋２０とを備える。本体１０の内部には上面が開口した焼成室１１が設けられ、この上面開口を蓋２０が閉ざす。焼成室１１にはパン容器３０が入れられる。なお、焼成室１１は、本発明の収容部の実施形態である。
【００２２】
焼成室１１は、水平断面矩形の周側壁１１ａと底壁１１ｂとを備え、底壁１１ｂの焼成室中央にあたる箇所にはパン容器支持部１２が固定されている。パン容器支持部１２の内部は、底壁１１ｂに形成された開口部を通じ、焼成室１１側に露出する。パン容器支持部１２は、パン容器３０の底面に固定された筒状の台座３１をバヨネット結合で連結してパン容器３０を支える役割と、パン容器３０内の回転羽根３２にその回転軸３３を介して動力を伝える回転軸１３を支持する役割の両方を担う。パン容器支持部１２の下面から突き出した回転軸１３の下端にはプーリ１４が固定される。プーリ１４は底壁１１ｂの下面に固定されたモータ１５の出力軸プーリ１６にベルト１７で連結されている。
【００２３】
焼成室１１の周側壁１１ａの前面と本体１０の正面側外殻との間の空間には制御部１８が配置される。制御部１８は、焼成室１１の内側に配置した温度センサ１９からの信号と、その詳細は後述する操作パネル２２から入力される指令を受けて、自動製パン器１の動作制御を行う。
【００２４】
蓋２０は自動製パン器１の背面側において本体１０に蝶番軸２１で連結され、蝶番軸２１を中心として垂直面内で回動する。蓋２０には、前端より少し後方に寄った位置に、透明合成樹脂のレンズをはめ込んだ覗き窓２０ａが設けられている。
【００２５】
パン容器３０はバケツのような形状をしており、口縁部には手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。パン容器３０の水平断面形状は、四隅を丸めた矩形であり、その中心で回転羽根３２が回転する。回転羽根３２は、台座３１の中心に軸支された回転軸３３の上端の非円形断面部に単なるはめ込みで取り付けられており、工具を用いることなく着脱することができる。このため、異なる種類の回転羽根３２に容易に交換可能である。
【００２６】
回転軸３３は回転軸１３に連結され、回転軸１３より動力を伝達されるものであるが、その動力伝達手段としては台座３１に囲い込まれるカップリング３４が用いられる。すなわち、カップリング３４を構成する２部材のうち、一方は回転軸３３の下端に固定され、他方は回転軸１３の上端に固定される。
【００２７】
台座３１の外周面には、パン容器支持部１２の内周面に形成された突起３５ａと共に周知のバヨネット結合部を構成する突起３５ｂが形成されている。パン容器３０を、突起３５ａと３５ｂが干渉しない角度に保ちつつ、台座３１をパン容器支持部１２の中に落とし込み、パン容器３０をひねって突起３５ａの下に突起３５ｂを係合させれば、パン容器３０は上方に抜けなくなり、同時にカップリング３４の連結も達成される。パン容器３０のひねり方向は回転羽根３２の回転方向に一致させてあるので、回転羽根３２が回転してもパン容器３０が外れることはない。ここでは、パン容器３０のひねり方向と回転羽根３２の回転方向は、共に上から見て時計方向に設定されている。
【００２８】
焼成室１１の内部に配置された加熱装置４０がパン容器３０を包囲し、製パン原料を加熱する。加熱装置４０はシーズヒータ４１により構成される。シーズヒータ４１には耐熱ケーブル４２を通じて電流が供給される。
【００２９】
本体１０の前部上方の角部には操作パネル２２が配置される。図３に示すように、操作パネル２２は、液晶表示パネルからなる表示部５０と、メニューキー５１と、ベーカリーコースランプ５１ａと、スタートキー５２と、取り消しキー５３と、タイマーセットキー５４ａ、５４ｂと、天然酵母パンコースキー５５と、天然酵母パンコースランプ５５ａ、５５ｂと、米粉パンコースキー５６と、米粉パンコースランプ５６ａ、５６ｂと、高気温対応コースキー５７と、高気温対応コースランプ５７ａと、を備える。
【００３０】
なお、ベーカリーコースランプ５１ａ、天然酵母パンコースランプ５５ａ、５５ｂ、米粉パンコースランプ５６ａ、５６ｂ、及び高気温対応コースランプ５７ａはいずれもＬＥＤからなる。
【００３１】
表示部５０は、自動製パン器１が電源ＯＮの状態にあるかどうか、現在時刻、メニューキー５１により選択したメニューの種類、スタートキー５２による製パン作業スタート、取り消しキー５３による選択の解除や製パン作業中止、タイマーセットキー５４ａ、５４ｂでセットしたパンや生地の完成予定時間、製パン作業時に発生したエラーを示すエラーメッセージなどの情報を表示する。
【００３２】
メニューキー５１は、小麦粉を主原料とするパンを焼く「ベーカリーコース」を選択するときに用いる。メニューキー５１を押すとベーカリーコースランプ５１ａが点灯し、ベーカリーコースが選択されたことを表示する。ベーカリーコースのメニューは、デフォルトでは「１  食パン」となっているが、メニューキー５１を押す度に「２  食パン（おいそぎ）」、「３  食パン（焼色濃）」、「４  グルメパン」、「５  フランスパン」、「６  パン生地」、「７  ピザ生地」、「８  ジャム」と切り替わって行く。選択されたメニューは表示部５０に表示される。「８  ジャム」の後でもう一度メニューキー５１を押すと、ベーカリーコースの選択が解除され、ベーカリーコースランプ５１ａは消灯する。
【００３３】
スタートキー５２は、自動製パン器１を電源ＯＮまたは電源ＯＦＦの状態にし、また、製パン作業（生地づくりやジャムづくりの作業を含む）をスタートさせるのに用いる。
【００３４】
取り消しキー５３は、各種選択や設定を取り消したり、作業を中止したりするのに用いる。
【００３５】
タイマーセットキー５４ａ、５４ｂは、パンや生地の完成時間を設定するのに用いる。タイマーセットキー５４ａを押すと完成時間が繰り下げられ、タイマーセットキー５４ｂを押すと完成時間が繰り上げられる。
【００３６】
天然酵母パンコースキー５５は、小麦粉を主原料とし、元種を水と混合して得られる天然酵母で発酵を行わせる「天然酵母パンコース」を選択するときに用いる。天然酵母パンコースのメニューは「食パン」と「パン生地」の二通りである。最初天然酵母パンコースキー５５を押すと、デフォルトで「食パン」が選択され、天然酵母パンコースランプ５５ａが点灯する。天然酵母パンコースキー５５をもう一度押すと「パン生地」が選択され、天然酵母パンコースランプ５５ａが消灯し、天然酵母パンコースランプ５５ｂが点灯する。天然酵母パンコースキー５５をさらにもう一度押すと、天然酵母パンコースの選択が解除され、天然酵母パンコースランプ５５ｂも消灯する。
【００３７】
米粉パンコースキー５６は、米粉を主原料とするパンを焼く「米粉パンコース」を選択するときに用いる。米粉パンコースのメニューは「食パン」と「パン生地」の二通りである。最初米粉パンコースキー５６を押すと、デフォルトで「食パン」が選択され、米粉パンコースランプ５６ａが点灯する。米粉パンコースキー５６をもう一度押すと「パン生地」が選択され、米粉パンコースランプ５６ａが消灯し、米粉パンコースランプ５６ｂが点灯する。米粉パンコースキー５６をさらにもう一度押すと、米粉パンコースの選択が解除され、米粉パンコースランプ５６ｂも消灯する。
【００３８】
高気温対応コースキー５７（キーの表示は「夏コース」となっている）は、自動製パン器１の周囲の気温が過発酵温度（例えば３０℃より高い温度）となっているとき、「高気温対応コース」を選択するのに用いる。高気温対応コースキー５７を押すと高気温対応コースランプ５７ａが点灯し、高気温対応コースが選択されたことを表示する。高気温対応コースキー５７をもう一度押すと高気温対応コースの選択が解除され、高気温対応コースランプ５７ａは消灯する。
【００３９】
以上のように構成される自動製パン器１を用いた一般的な製パン作業（小麦粉を用いる製パン作業）の概要は次の通りである。小麦粉、水、バターなどの製パン原料を入れたパン容器３０を焼成室１１に入れてパン容器支持部１２に取り付け、回転軸３３を回転軸１３に連結した後、パン容器３０にドライイーストを投入し、蓋２０を閉じる。操作パネル２２により、「ベーカリーコース」の「１  食パン」を選択してスタートキー５２を押すと、製パン作業が開始される。
【００４０】
製パン作業の最初は混練工程である。制御部１８はモータ１５を駆動して回転羽根３２を回転させ、また必要に応じて加熱装置４０に通電して焼成室１１の温度を上げる。回転羽根３２が回転するに従い製パン原料は混練され、粘度の高いパン生地（dough）に転じて行く。回転羽根３２がパン生地を振り回してパン容器３０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。
【００４１】
混練工程を終えたら発酵工程に移る。制御部１８は加熱装置４０の通電を制御して焼成室１１を所定の温度に維持し、製パン原料を発酵させる。
【００４２】
発酵工程後、制御部１８は所定の通電パターンで加熱装置４０に通電し、パン生地をパンに焼き上げる。操作パネル２２の表示部５０に製パン完了のサインが出るか、或いは製パン完了の報知音があった後、使用者（ユーザ）は図２のように蓋２０を開けてパン容器３０と共に完成品のパンＢを取り出す。
【００４３】
本実施形態の自動製パン器１は、小麦粉を主原料として食パンを焼く（「ベーカリーコース」の「１  食パン」を選択）場合、及び、米粉を主原料として食パンを焼く（「米粉パンコース」の「食パン」を選択）場合に、制御部１８が通常コースとするか高気温対応コースとするかを自動選択して製パン作業を行う点に特徴を有する。以下、これについて説明する。
【００４４】
上記自動選択動作について説明する前に、図４から図７を参照しながら、Ａ．小麦粉食パン通常コース、Ｂ．小麦粉食パン高気温対応コース、Ｃ.米粉食パン通常コース、Ｄ.米粉食パン高気温対応コースについて説明する。
（Ａ．小麦粉食パン通常コース）
図４に示す小麦粉食パン通常コースは、混練工程（１３分）→発酵工程（一次発酵：４８分５０秒）→ガス抜き工程（１０秒）→ベンチタイム（３５分５２秒）→まるめ工程（１分３０秒）→発酵工程（成型発酵：１時間）→焼成工程（４７分）からなり、トータルタイムは３時間２６分２２秒である。なお、図４の例に限らず、本明細書に登場する具体的な時間、温度、回転羽根の回転数はあくまでも一つの例であり、発明の内容を限定するものではない。
【００４５】
混練工程において、回転羽根はパターン１（１０．８rpm）で３０秒間回転し、次いでパターン２（１８．０rpm）で２分間回転し、次いでパターン３（５４rpm）で３０秒間回転し、最後に定格回転数（１８０rpm）で１０分間連続回転する。
【００４６】
発酵工程（一次発酵）では回転羽根の回転が止まり、パン生地は３２℃で４８分５０秒寝かせられる。
【００４７】
ガス抜き工程では回転羽根が定格回転数（１８０rpm）で１０秒間連続回転し、パン生地の中に溜まったガスを抜く。
【００４８】
ベンチタイムではパン生地が３５分５２秒間静置される。
【００４９】
まるめ工程では回転羽根が混練工程における定格回転数（１８０rpm）の２割未満の回転数で２分間以下の時間、回転する。ここではパターン１（１０．８rpm）で前半３０秒間回転し、パターン２（１８．０rpm）で後半１分間回転する設定となっている。パターン２の回転数１８．０rpmはパターン１の回転数１０．８rpmの１．５倍以上２倍未満の範囲にある。
【００５０】
発酵工程（成型発酵：最終の発酵工程である）では回転羽根の回転が止まり、パン生地は３８℃で１時間寝かせられる。
【００５１】
焼成工程では４７分間焼成が行われる。
（Ｂ．小麦粉食パン高気温対応コース）
図５に示す小麦粉食パン高気温対応コースは、混練工程（１０分）→発酵工程（一次発酵：４３分５０秒）→ガス抜き工程（１０秒）→ベンチタイム（１９粉３０秒）→まるめ工程（１分３０秒）→発酵工程（成型発酵：５５分）→焼成工程（４７分）からなり、トータルタイムは２時間５７分である。
【００５２】
混練工程において、回転羽根はパターン１（１０．８rpm）で３０秒間回転し、次いでパターン２（１８．０rpm）で２分間回転し、次いでパターン３（５４rpm）で３０秒間回転し、最後に定格回転数（１８０rpm）で７分間連続回転する。
【００５３】
発酵工程（一次発酵）では回転羽根の回転が止まり、パン生地は３２℃で４３分５０秒寝かせられる。
【００５４】
ガス抜き工程では回転羽根が定格回転数（１８０rpm）で１０秒間連続回転し、パン生地の中に溜まったガスを抜く。
【００５５】
ベンチタイムではパン生地が１９分３０秒間静置される。
【００５６】
まるめ工程では回転羽根が混練工程における定格回転数（１８０rpm）の２割未満の回転数で２分間以下の時間、回転する。ここではパターン１（１０．８rpm）で前半３０秒間回転し、パターン２（１８．０rpm）で後半１分間回転する設定となっている。パターン２の回転数１８．０rpmはパターン１の回転数１０．８rpmの１．５倍以上２倍未満の範囲にある。
【００５７】
発酵工程（成型発酵：最終の発酵工程である）では回転羽根の回転が止まり、パン生地は３８℃で５５分間寝かせられる。
【００５８】
焼成工程では４７分間焼成が行われる。
（Ｃ.米粉食パン通常コース）
図６に示す米粉食パン通常コースは、混練工程（１６分）→ベンチタイム（２６分５２秒）→まるめ工程（１分３０秒）→発酵工程（成型発酵：５７分）→焼成工程（５０分）からなり、トータルタイムは２時間３１分２２秒である。
【００５９】
混練工程において、回転羽根はパターン１（１０．８rpm）で３０秒間回転し、次いでパターン２（１８．０rpm）で２分間回転し、次いでパターン３（５４rpm）で３０秒間回転し、最後に定格回転数（１８０rpm）で１３分間連続回転する。
【００６０】
ベンチタイムではパン生地が２６分５２秒間静置される。
【００６１】
まるめ工程では回転羽根が混練工程における定格回転数（１８０rpm）の２割未満の回転数で２分間以下の時間、回転する。ここではパターン１（１０．８rpm）で前半３０秒間回転し、パターン２（１８．０rpm）で後半１分間回転する設定となっている。パターン２の回転数１８．０rpmはパターン１の回転数１０．８rpmの１．５倍以上２倍未満の範囲にある。
【００６２】
発酵工程（成型発酵：最終の発酵工程である）では回転羽根の回転が止まり、パン生地は３８℃で５７分間寝かせられる。
【００６３】
焼成工程では５０分間焼成が行われる。
（Ｄ.米粉食パン高気温対応コース）
図７に示す米粉食パン高気温対応コースは、混練工程（１３分）→ベンチタイム（２０分）→まるめ工程（１分３０秒）→発酵工程（成型発酵：４４分３０秒）→焼成工程（４７分）からなり、トータルタイムは２時間６分である。
【００６４】
混練工程において、回転羽根はパターン１（１０．８rpm）で３０秒間回転し、次いでパターン２（１８．０rpm）で２分間回転し、次いでパターン３（５４rpm）で３０秒間回転し、最後に定格回転数（１８０rpm）で１０分間連続回転する。
【００６５】
ベンチタイムではパン生地が２０分間静置される。
【００６６】
まるめ工程では回転羽根が混練工程における定格回転数（１８０rpm）の２割未満の回転数で２分間以下の時間、回転する。ここではパターン１（１０．８rpm）で前半３０秒間回転し、パターン２（１８．０rpm）で後半１分間回転する設定となっている。パターン２の回転数１８．０rpmはパターン１の回転数１０．８rpmの１．５倍以上２倍未満の範囲にある。
【００６７】
発酵工程（成型発酵：最終の発酵工程である）では回転羽根の回転が止まり、パン生地は３８℃で４４分３０秒間寝かせられる。
【００６８】
焼成工程では４７分間焼成が行われる。
【００６９】
以上のように、小麦粉食パン及び米粉食パンのいずれの場合も、高気温対応コースは通常コースに比べて時間短縮したコースとなっている。そして、自動製パン器１が置かれる部屋の温度（環境温度）が過発酵温度の時、高気温対応コースで小麦粉食パンを焼くことによって、過発酵が抑制され、膨らみ具合の良好なパンを得ることができる。また、高気温対応コースでは製パン時間が短縮されるので、電力消費量を削減することもできる。
【００７０】
なお、図５の小麦粉食パン高気温対応コースでは、混練工程、発酵工程（一次発酵）、ベンチタイム、発酵工程（成型発酵）が通常コースよりも時間短縮されている。また、図７の米粉食パン高気温対応コースでは、混練工程、ベンチタイム、発酵工程、焼成工程が通常コースよりも時間短縮されている。この構成は一例であり、時間短縮する工程は適宜変更可能である。
【００７１】
上述のように、本実施形態の自動製パン器１は、「ベーカリーコース」の「１  食パン」を選択した場合、及び、「米粉パンコース」の「食パン」を選択した場合に、制御部１８が通常コースとするか高気温対応コースとするかを自動選択して製パン作業を行うようになっている。これについて、図８に示すフローチャートにしたがって説明する。
【００７２】
まず、ユーザによって、「ベーカリーコース」の「１  食パン」、或いは、「米粉パンコース」の「食パン」が選択され、スタートボタン５２が押される（ステップＳ１）と、制御部１８は温度センサ１９を用いて焼成室１１の温度（Ｔ１）を検知する（ステップＳ２）。ここで検知された温度Ｔ１が、本発明における第１の温度測定結果に該当する。
【００７３】
温度Ｔ１が検知されると、制御部１８は検知温度Ｔ１が４０℃より低いか否かを確認する（ステップＳ３）。ここで、検知温度Ｔ１が４０℃以上の場合（ステップＳ３でＮＯ）には、制御部１８は製パン動作の中止を決定する。これは、４０℃以上で製パン動作を行うと、イーストの働きが得られず、不出来なパンしか得られないためである。すなわち、制御部１８は第１の温度測定結果を用いて、製パン動作を開始するか否かの判断を行う。
【００７４】
製パン動作の中止は、例えば表示部５０にエラーメッセージを表示したり、報知音を鳴らしたりして、ユーザに知らせるのが好ましい。これにより、ユーザは、焼成室１１の温度が高くて製パンができないことを認識し、時間をおいて製パン動作を行う等の判断を行える。また、一旦製パン動作を中止した後、所定の時間をおいて焼成室１１内の温度を再度検知して、４０℃より低い温度となっていれば、製パン動作を再開する構成としても構わない。
【００７５】
検知温度Ｔ１が４０℃より低い場合（ステップＳ３でＹＥＳ）には、制御部１８は検知温度Ｔ１が３０℃〜４０℃の範囲内であるか否かを確認する（ステップＳ４）。検知温度Ｔ１が３０℃以下である場合（ステップＳ４でＮＯ）には、制御部１８は通常コースを選択して、通常コースに従った製パン動作（運転）を自動的に開始する（ステップＳ５）。通常コースに従った製パン動作が開始されると、そのままパンの焼き上がりまでコースが変更されることなく製パン動作が行われる。
【００７６】
一方、検知温度Ｔ１が３０℃〜４０℃の範囲内である場合（ステップＳ４でＹＥＳ）には、夏コース（高気温対応コース）を選択して、夏コースに従った製パン動作（運転）を開始する（ステップＳ６）。すなわち、制御部１８は第１の温度測定結果を用いて、環境温度によって使い分けられる複数の製パンコースの中からいずれのコースを選択するかを判断（第１の判断）する。なお、この夏コースは、本発明の所定の製パンコースに該当する。
【００７７】
夏コースが開始された場合には、制御部１８は混練工程が終了したか否かを確認する（ステップＳ７）。混練工程が終了したか否かは、例えば、製パン動作が開始されてからの経過時間によって判断できる。混練工程が終了すると（ステップＳ７でＹＥＳ）、制御部１８は温度センサ１９を用いて焼成室１１の温度（Ｔ２）を検知する（ステップＳ８）。ここで検知された温度Ｔ２が、本発明における第２の温度測定結果に該当する。
【００７８】
温度Ｔ２が検知されると、制御部１８は検知温度Ｔ２が３０℃以下であるか否かを確認する（ステップＳ９）。検知温度Ｔ２が３０℃以下の場合（ステップＳ９でＹＥＳ）には、制御部１８は現在の夏コースによる運転を通常コースによる運転に変更すると判断し、その後は製パン動作を通常コースに変更して運転が行われる（ステップＳ１０）。すなわち、ベーカリーコースであれば、発酵工程（一次発酵）以降の工程が通常コースで行われることになり（図４参照）、米粉パンコースであればベンチタイム以降の工程が通常コースで行われることになる（図６参照）。
【００７９】
一方、検知温度Ｔ２が３０℃より高い場合（ステップＳ９でＮＯ）には、制御部１８は現在の夏コースのまま運転を継続すると判断し、夏コースの運転が継続される（ステップＳ１１）。すなわち、制御部１８は、夏コースの実行中に行われる第２の温度測定結果を用いて、実行中の夏コースを通常コースへと変更するか否かの判断（第２の判断）を行う。そして、第２の判断が行われた後は、そこで決められたコースに従って、パンが焼き上げられる。
【００８０】
以上のように、本実施形態では、第１の温度測定結果を用いて通常コースが選択された場合には、その後コースが変更されることなくパンが焼き上げられる。一方、第１の温度測定結果を用いて夏コースが選択された場合には、その後、コース変更される場合がある。このように、夏コースが選択された場合にコース変更を行う場合がある構成とする理由について説明する。
【００８１】
自動製パン器１を連続して使用する場合には、焼成室１１内の温度が環境温度（自動製パン器が置かれている場所の温度；外気温度）に比べて高くなっている場合がある。このため、スタートキー５２の操作後に測定される温度結果（第１の温度測定結果）のみで判断する構成とすると、制御部１８は、本来通常コースを選択して製パン作業を行うべきところ、誤って夏コースを選択して製パン作業を行ってしまう可能性がある。このような場合、不出来なパンを製造してしまうことになる。そこで、混練工程後に再度温度を検知（Ｔ２）して、この検知温度Ｔ２を用いて、夏コースで進めて良いか否かを再判断することとしているのである。
【００８２】
なお、本実施形態の自動製パン器１では、混練工程終了後に検知される温度Ｔ２を用いてコース変更の判断を行うこととしている。これは、パン材料が投入されて直後よりも、材料が混練されて混じった段階の方が安定した温度が得やすい点や、混練工程における短縮時間（夏コースの通常コースに対する短縮時間）は短いものであり、パンの焼き上がりに対する影響が少ない点等を考慮するものである。
【００８３】
以上のように、本実施形態の自動製パン器１においては、環境温度によって使い分けられる通常コースと高気温対応コース（夏コース）を自動選択して製パン作業が行われる。このため、本実施形態の自動製パン器によれば、四季による影響をほとんど受けず、安定した品質のパンを製造することができる。
【００８４】
以上、本発明の実施態様につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【００８５】
例えば、以上に示した実施形態では、自動製パン器１は夏（高気温対応）コースキー５７を設ける構成とした。しかし、上述のように、制御部１８によって通常コースとするか夏コースとするかは自動選択される構成のために、必ずしも、夏コースキー５７は必要ではない。このため、夏コースキー５７を設けない構成としても構わない。ただし、ユーザの自由意思で夏コースを選択する余地を残しておくという意味で、本実施形態のように構成するのが好ましい。
【００８６】
また、以上に示した実施形態では、第２の温度測定結果が混練工程後に行われる温度測定結果である構成とした。しかし、これに限定される趣旨ではない。すなわち、例えば、混練工程中に複数の温度測定を行った結果（第２の温度測定結果）から、温度変化率を求めて、この変化率に基づいて制御部１８がコース変更を行うか否かを判断する構成としても構わない。この構成の場合、混練工程の途中でコース変更を行う構成とすることも可能である。
【００８７】
また、以上に示した実施形態では、自動製パン器１は、環境温度変化によって使い分けられる製パンコースが２つの場合を示したが、３つ以上の場合でも勿論本発明は適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン器に好適であり、自動製パン器にも広く利用可能である。
【符号の説明】
【００８９】
１    自動製パン器
１０  本体
１１  焼成室（収容部）
１８  制御部（制御手段）
１９  温度センサ（温度検知手段）
２０  蓋
２２  表示部
３０  パン容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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