(57)【要約】【課題】凸凹形状を有する金属薄膜の表面側を透明な保護部材で被覆した光輝性樹脂成形品を容易に製造し得る製造方法の提供を目的とする。【解決手段】金属薄膜の両面に樹脂層を一体的に配設して凸凹形状５を形成した光輝フィルム２を一方の金型の型面にセットした状態で金型を閉じて保護部材３又は支持基材４のいずれか一方を射出成形して、保護部材３又は支持基材４のいずれか一方と光輝フィルム２が一体的に溶着した半成形品を得、さらに、前記半成形品を他方の金型に残した状態で前記一方の金型を交換し、保護部材３と支持基材４のいずれか他方を射出成形することで、光輝フィルム２の両面に保護部材３と支持基材４が夫々一体的に溶着した光輝性樹脂成形品１を製造するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸凹形状を有する金属薄膜と、該金属薄膜の表面側を被覆する透明な保護部材と、該金属薄膜の裏面側に配設される支持基材とを備えてなる光輝性樹脂成形品の製造方法であって、
金属薄膜と、該金属薄膜の表面に一体的に配設される透明樹脂からなる表面樹脂層と、該金属薄膜の裏面に一体的に配設される裏面樹脂層とを備えてなる光輝フィルムを製造する光輝フィルム製造工程と、
該光輝フィルムに凸凹形状を形成する賦形工程と、
凸凹形状を形成した前記光輝フィルムを一方の金型の型面にセットした状態で金型を閉じて保護部材又は支持基材のいずれか一方を射出成形し、保護部材又は支持基材のいずれか一方と光輝フィルムが溶着した半成形品を得る一次射出成形工程と、
前記半成形品を他方の金型に残した状態で前記一方の金型を交換し、保護部材と支持基材のいずれか他方を射出成形することで、光輝フィルムの両面に保護部材と支持基材が夫々溶着した成形品を得る二次射出成形工程とを備えることを特徴とする光輝性樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記光輝フィルム製造工程は、前記金属薄膜と前記表面樹脂層と前記裏面樹脂層とからなる積層フィルムを製造する積層フィルム製造工程と、該積層フィルムの表面に印刷を施す印刷工程とを備えることを特徴とする請求項１記載の光輝性樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
金属薄膜と、該金属薄膜の表面に一体的に配設される透明樹脂からなる表面樹脂層と、該金属薄膜の裏面に一体的に配設される裏面樹脂層とを備えてなり、かつ、凸凹形状が形成された光輝フィルムと、
該光輝フィルムの表面に溶着して該表面を被覆する透明な保護部材と、
前記光輝フィルムの裏面に溶着して、前記光輝フィルムを裏面側から支持する支持基材とを備えてなる光輝性樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のエンブレムやパネル等に用いられる光輝性樹脂成形品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属光沢を有する光輝性樹脂成形品は広く用いられている。かかる光輝性樹脂成形品にあって、凸凹形状が形成された金属薄膜と、該金属薄膜の表面側を被覆する透明な保護部材と、該金属薄膜を裏面側から支持する支持基材とを積層してなるパネル状の光輝性樹脂成形品が知られている（例えば特許文献１）。かかる光輝性樹脂成形品にあっては、透明な保護部材が金属薄膜の表面を物理的に保護するだけでなく、保護部材が金属薄膜の凸凹形状を被覆して凸凹の少ない滑らかな表面を形成するため、レーダー等の電磁波を阻害せず、また、塵埃が表面に堆積し難く美観を保ち易いといった利点がある。また、保護部材がレンズとして作用して金属薄膜の凸凹形状を強調することによって意匠性も向上される。そして、このような利点から、かかる光輝性樹脂成形品は、自動車のエンブレムをはじめとして、自動車の内装品、外装品などに用いられている。
【０００３】
従来、保護部材を備える上記光輝性樹脂成形品は、図８に示すように製造される。すなわち、まず、射出成形によって透明樹脂からなる保護部材３を成形する（図８（ａ）参照）。次に、保護部材３の裏面の所要部分に印刷層１４を形成する（図８（ｂ）参照）。そして、印刷層１４の裏面に接着剤２１を塗布・乾燥し（図８（ｃ）参照）、そこに、蒸着又はスパッタリングによって金属薄膜１１を形成する（図８（ｄ）参照）。この時、金属薄膜１１には、保護部材３の裏面形状に倣って凸凹形状が設けられる。続いて、金属薄膜１１の裏面に接着剤２１を塗布、乾燥し（図８（ｅ）参照）、アニール処理を施して保護部材３を収縮させた後に、射出成形によって金属薄膜１１の裏面に支持基材４を積層一体化する（図８（ｆ）参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−４９５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記光輝性樹脂成形品は意匠性等の点で利点を有しているが、上記の製造方法は工程が多く手間と時間がかかる。そのため不良が発生する要因も多く高価となる。例えば、自動車のエンブレム用途では一部の高級車にしか採用されていない。本発明はかかる現状に鑑みてなされたものであり、上記光輝性樹脂成形品を容易に製造し得る製造方法と、該製造方法によって実現され得る低廉で優れた光輝性樹脂成形品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、凸凹形状を有する金属薄膜と、該金属薄膜の表面側を被覆する透明な保護部材と、該金属薄膜の裏面側に配設される支持基材とを備えてなる光輝性樹脂成形品の製造方法であって、金属薄膜と、該金属薄膜の表面に一体的に配設される透明樹脂からなる表面樹脂層と、該金属薄膜の裏面に一体的に配設される裏面樹脂層とを備えてなる光輝フィルムを製造する光輝フィルム製造工程と、該光輝フィルムに凸凹形状を形成する賦形工程と、凸凹形状を形成した前記光輝フィルムを一方の金型の型面にセットした状態で金型を閉じて保護部材又は支持基材のいずれか一方を射出成形し、保護部材又は支持基材のいずれか一方と光輝フィルムが溶着した半成形品を得る一次射出成形工程と、前記半成形品を他方の金型に残した状態で前記一方の金型を交換し、保護部材と支持基材のいずれか他方を射出成形することで、光輝フィルムの両面に保護部材と支持基材が夫々溶着した成形品を得る二次射出成形工程とを備えることを特徴とする光輝性樹脂成形品の製造方法である。
【０００７】
ここで、本発明にあって「透明」とは、光を透過し、かつ、物質を通してその向こう側が透けて見える性質を指し、色彩を有するものを含む。また、「金属薄膜の表面」とは金属光沢を有し、光輝性樹脂成形品の光沢面を形成する面を指し、「金属薄膜の裏面」はその反対側を指す。
【０００８】
かかる製造方法にあっては、まず、金属薄膜を全面に亘って層構造として組み込んだ凸凹形状のない光輝フィルムを製造し、その後に光輝フィルムに凸凹形状を形成するため、従来方法に比べて効率的に金属薄膜を形成できる。すなわち、従来方法では、成形された保護部材一つ一つの凸凹面に対して蒸着又はスパッタリングを施しているが、本発明の製造方法にあっては、インライン式の装置を用いた連続的な蒸着・スパッタリングによって金属薄膜を形成できるから、単位面積当りのコストを大幅に削減できるのである。また、本発明の製造方法では、半成形品を金型から外さずに、光輝フィルムの両面に立て続けに樹脂を射出して積層する。このため、半成形品を再度金型に入れる必要がなく、金型に対する寸法を安定させる目的で半成形品をアニール処理する手間が不要となる。また、賦形工程において、射出成形の金型にセットする前に光輝フィルムに凸凹形状を形成しているため、射出成形時に凸凹形状のエッジ部分にエアが溜まり難く、従来方法同様の寸法精度を実現することができる。ここで、賦形工程で光輝フィルムに凸凹形状を賦形する際には、組み込まれた金属薄膜がひび割れしたり、成形時の熱によって白化するおそれがあるが、本発明にあっては、金属薄膜の表裏に設けられた樹脂層によって金属薄膜を物理的に支持することによって成形時のひび割れを抑え、また、該樹脂層が断熱層として作用することによって熱による白化も抑えることができる。
【０００９】
本発明の光輝性樹脂成形品の製造方法にあって、前記光輝フィルム製造工程は、前記金属薄膜と前記表面樹脂層と前記裏面樹脂層とからなる積層フィルムを製造する積層フィルム製造工程と、該積層フィルムの表面に印刷を施す印刷工程とを備えることが提案される。かかる製造方法によれば、光輝フィルムの全面に組み込まれた金属薄膜を印刷層によって部分的に被覆したり、金属光沢に着色を施すことができ、より意匠性に富んだ光輝性樹脂成形品を製造できる。
【００１０】
また、本発明の別の態様は、金属薄膜と、該金属薄膜の表面に一体的に配設される透明樹脂からなる表面樹脂層と、該金属薄膜の裏面に一体的に配設される裏面樹脂層とを備えてなり、かつ、凸凹形状が形成された光輝フィルムと、該光輝フィルムの表面に溶着して該表面を被覆する透明な保護部材と、前記光輝フィルムの裏面に溶着して、前記光輝フィルムを裏面側から支持する支持基材とを備えてなる光輝性樹脂成形品である。かかる光輝性樹脂成形品は、意匠性等に優れるとともに、上記製造方法によって低廉に製造できるという利点がある。
【発明の効果】
【００１１】
以上に述べたように本発明によれば、金属薄膜の表面側に保護部材を備えた光輝性樹脂成形品を容易に製造することができ、優れた光輝性樹脂成形品を低廉に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る光輝性樹脂成形品は、自動車用の内装品や外装品として好適に用いられ、特にエンブレムとして好適である。
【００１３】
本発明に係る支持基材の形状や材料は、既存の光輝性樹脂成形品と同じものを採用できる。支持基材の材料としては、ＡＢＳ樹脂、ポリカＡＢＳ、ＡＥＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリプロピレン、アクリル樹脂などが挙げられる。
【００１４】
本発明に係る保護部材の形状や材料は、既存の光輝性樹脂成形品と同じものを採用できる。保護部材の材料としては、アクリル樹脂やポリカーボネートなどが挙げられる。
本発明に係る保護部材の表面は、金属薄膜より凸凹が少なく滑らかであることが好ましい。かかる表面形状であれば、光輝性樹脂成形品の表面に塵埃が付着し難くなり、また、保護部材のレンズ効果によって金属薄膜の凸凹形状を強調できる。
【００１５】
光輝フィルムは、金属薄膜と、該金属薄膜の裏面側に設けられる裏面樹脂層と、該金属薄膜の表面側に設けられる透明な表面樹脂層とを備えてなる積層構造を有する。かかる光輝フィルムにあって、金属光沢以外の装飾を施したり、金属薄膜の光沢に着色を施したりする場合には、表面樹脂層の表面の全部又は一部に印刷層を形成することが好ましい。
【００１６】
金属薄膜は、樹脂フィルムに真空蒸着してなる真空蒸着膜や、樹脂フィルムにスパッタリングしてなるスパッタ膜が好適に用いられる。真空蒸着膜やスパッタ膜を用いる場合には、基材となる樹脂フィルムは表面樹脂層又は裏面樹脂層の一部又は全てを構成することとなる。金属薄膜の材料は特に限定されないが、好ましいものとしては、アルミニウム、インジウム、ニッケル、クロム、ステンレスなどが挙げられる。金属薄膜の膜厚は４００Å以上が好ましい。厚さが４００Å以上であれば金属薄膜は十分な金属光沢を有するものとなる。また、金属薄膜の厚さが７００Å以下であれば、光が金属薄膜を部分的に透過可能となる。
【００１７】
表面樹脂層の材質は特に限定されるものではないが、ＰＥＴ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネートなどが好適に用いられる。また、表面樹脂層の材質は、保護部材を構成する樹脂と相溶性のあるものを用いることが好ましい。表面樹脂層は、複数の樹脂層を積層したものであってもかまわない。表面樹脂層の厚さは特に限定されるものではないが、６５μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上がより好ましい。６５μｍ以上であれば、射出成形時の熱から金属薄膜を保護し、金属薄膜が熱で白化するのを抑えることができ、厚さが１００μｍ以上であれば、金属薄膜１１の光沢の劣化を確実に抑えることができる。また、成形性の観点では表面樹脂層の厚さを５００μｍ以下とすることが好ましい。
【００１８】
裏面樹脂層の材質は特に限定されるものではないが、ＡＢＳ樹脂やポリプロピレンなどが好適に用いられる。また、裏面樹脂層の材質は、支持基材を構成する樹脂と相溶性のあるものを用いることが好ましい。裏面樹脂層は、複数の樹脂層を積層したものであってもかまわない。裏面樹脂層の厚さは１００μｍ以上であることが必要であり、１５０μｍ以上が好ましい。１００μｍ以上であれば、フィルムインサート射出成形時の熱から金属薄膜を保護し、金属薄膜が熱で白化するのを十分に抑えることができ、厚さが１５０μｍ以上であれば、金属薄膜の光沢の劣化を確実に抑えることができる。また、成形性の観点では裏面樹脂層の厚さは５００μｍ以下とすることが好ましい。
【００１９】
印刷層は、表面樹脂層１３の表面に印刷を施すことによって形成される。印刷方法は、グラビア印刷やフレキソ印刷、オフセット印刷等、既存の印刷方法が好適に用いられる。印刷層を構成するインキは耐熱インキを用いることが好ましい。また、該インキは透明インキであってもかまわない。
【００２０】
本発明係る光輝フィルムは、裏面樹脂層、金属薄膜、表面樹脂層、及び印刷層以外の層構造を備えることができる。例えば、印刷層の表面側にさらに樹脂層を設けることができる。また、表面樹脂層や裏面樹脂層は、接着剤からなる接着層を含むことができる。
【００２１】
本発明の光輝性樹脂成形品の製造方法は、光輝フィルム製造工程と、賦形工程と、一次射出成形工程と、二次射出成形工程とを備えてなる。光輝フィルム製造工程は、公知の積層フィルム製造方法によって製造できる。例えば、光輝フィルム製造工程においては、金属を真空蒸着又はスパッタリングした樹脂フィルムに、別の樹脂フィルムを接着又は圧着したり、樹脂コーティングを施すことによって積層フィルムを製造できる。印刷層を形成する場合には、得られた積層フィルムに既存の印刷方法で印刷を施せばよい。
【００２２】
本発明に係る賦形工程は、圧空成形によって行うことが望ましい。ここで、圧空成形によって賦形工程を行う場合は、光輝フィルムの裏面を型面に押し当て、金属光沢を有する表面を型面で傷つけないようにすることが望ましい。また、圧空成形の際には光輝フィルムの表裏の圧力差を５０〜３００気圧にして成形することが望ましい。圧力差が５０気圧であれば、フィルム材料のガラス転移点以下の温度で光輝フィルムを成形することができ、光輝フィルムのドローダウンによる熱源の近接、また、これによる白化を防ぎつつ、高圧力により圧空型に確実に倣った寸法精度の高い凸凹形状を形成できる。また、寸法精度が高まることによって、一次射出成形工程の時に、光輝フィルムを金型の型面に隙間なく密接させることが可能となるから、型面と光輝フィルムの隙間に気泡が発生せず、成形不良が減少する。
【００２３】
また、金属薄膜は、樹脂膜に比べて成形時にひび割れが生じやすく、また熱によって白化して光沢が劣化し易いなどの欠点があるが、本発明のように、金属薄膜の表裏を表面樹脂層と裏面樹脂層で支持してなる光輝フィルムを使用して、且つ、圧力差が５０気圧以上の圧空成形によって８０〜１３０℃程度の低温で成形すれば、金属薄膜にひび割れや白化を生じさせることなく、正確な凸凹形状を有する光輝フィルムを得ることができる。
【００２４】
一次射出成形工程及び二次射出成形工程は、既存の射出成形によって行うことができる。なお、本発明に係る一次射出成形工程及び二次射出成形工程にあっては、保護部材と支持基材のいずれを先に成形しても構わない。また、本発明の製造方法には、上記工程以外にも、種々の工程を組み合わせることができる。例えば、光輝フィルムは適宜裁断することができる。
【００２５】
＜第一実施例＞
本実施例の光輝性樹脂成形品１は、自動車のエンブレムである。この光輝性樹脂成形品１は、図１〜３に示すように、表面側に金属光沢を有する光輝フィルム２と、該光輝フィルム２の表面を覆う透明な保護部材３と、光輝フィルム２を裏面から支持する支持基材４とを一体的に積層してなるものであって、楕円形の肉厚板状をなしている。
【００２６】
光輝フィルム２には、表面側に隆起するＴ字状の凸凹部５が形成される。保護部材３は無色透明なＰＭＭＡ樹脂からなるものであり、その裏面には該凸凹部５と嵌合する凹部６が形成され、その表面には緩やかに膨出した湾曲面が形成されている。支持基材４は黒色のＡＥＳ樹脂からなるものであり、その表面には凸凹部５に裏側から嵌合する凸部７が形成される。また、支持基材４の裏面には、図示しない取付部が形成されており、光輝性樹脂成形品１は該取付部を介して自動車本体に固定される。
【００２７】
光輝フィルム２の表面は、Ｔ字状の凸凹部５の部分のみが金属光沢を有し、凸凹部５の周辺部位８は光を透過する青色の印刷と、光を透過しない黒色の印刷によって金属光沢が被覆されている。
【００２８】
光輝フィルム２は、図４に示すように、金属薄膜１１と、該金属薄膜１１の裏面側に設けられる裏面樹脂層１２と、該金属薄膜１１の表面側に設けられる表面樹脂層１３と、該表面樹脂層１３の表面側に設けられる印刷層１４とで構成される。
【００２９】
金属薄膜１１は、厚さ約５００Åのインジウム薄膜からなるものであり、照射される一部の光を反射し、一部の光を透過させることにより、金属調の光沢を有するとともに、裏面側からの光を部分的に表面側に透過する。
【００３０】
裏面樹脂層１２は、厚さ約２００〜２５０μｍの透光性を有するＡＢＳ樹脂製フィルムで構成される。
【００３１】
表面樹脂層１３は、金属薄膜１１の表面に接する厚さ約１５〜３０μｍの透明なＰＥＴ樹脂層１３ｂと、該ＰＥＴ樹脂層１３ｂの表面と接する厚さ約５０〜１５０μｍの透明なＰＭＭＡ樹脂層１３ａとで構成される。ＰＥＴ樹脂層１３ａは金属薄膜１１形成時の基材を構成するものであり、ＰＭＭＡ樹脂層１３ａは、金属薄膜１１を保護するとともに、印刷層１４の印刷面を構成し、さらには、保護部材３と溶着するものである。
【００３２】
印刷層１４は厚さ３〜２０μｍ程度であり、透明な青色インキと不透明な黒色インキによって構成される。上述のように、印刷層１４は凸凹部５の周辺部８に形成され、凸凹部５には形成されず、これにより、凸凹部５でのみ金属薄膜１１の金属光沢が表面に露出している。
【００３３】
このように、かかる光輝フィルム２では、凸凹部５においては金属薄膜１１が表面から視認され、凸凹部５は金属光沢を有するものとなる。一方、凸凹部５以外の部分では、金属薄膜１１が不透明な印刷層１４によって覆われているため、当該部分では、金属薄膜１１の光沢は視認されず、印刷層１４のみによる装飾が視認される。また、凸凹部５においては、裏面樹脂層１２、金属薄膜１１、表面樹脂層１３がいずれも光を透過可能であるため、裏面側からの照明を当てた場合には凸凹部５の表面が発光することとなる。
【００３４】
そして、本実施例の光輝性樹脂成形品１にあっては、光輝フィルム２の表面が肉厚な保護部材３によって被覆されているから、光輝フィルム２を物理的に保護することができる。また、光輝フィルム２の表面を保護部材３で被覆することによって、光輝性樹脂成形品１の表面には凸凹の少ない滑らかな湾曲面が形成されているから、その表面に塵埃が付着し難いという利点がある。さらには、保護部材３がレンズとして作用して金属薄膜２の凸凹部５の立体感を強調することによって意匠性も向上される。
【００３５】
次に、上記光輝性樹脂成形品１の製造方法を説明する。上記光輝性樹脂成形品１は、以下に説明する各工程を順番に行うことによって製造される。
【００３６】
＜光輝フィルム製造工程＞
光輝フィルム製造工程は、積層フィルム製造工程と印刷工程とを順次実行し、凸凹のない平坦な光輝フィルム２を得る。積層フィルム製造工程では、図５（ａ）に示すように、インジウムを真空蒸着して一面にインジウムの金属薄膜１１を形成したＰＥＴ樹脂フィルム（ＰＥＴ樹脂層）１３ｂの両面に、ＰＭＭＡ樹脂フィルム（ＰＭＭＡ樹脂層）１３ａとＡＢＳ樹脂フィルム（裏面樹脂層）１２を夫々接着し、金属薄膜１１と裏面樹脂層１２と表面樹脂層１３とからなる三層フィルムを製造する。なお、ＰＥＴ樹脂フィルム（ＰＥＴ樹脂層）１３ｂに対するインジウムの真空蒸着はインライン式の真空蒸着装置を用いて連続的に行うことができる。各フィルムの製造及び接着は、周知の方法によって可能であるため、詳細な説明は省略する。そして、印刷工程では、図５（ｂ）に示すように、前記三層フィルムの表面（ＰＭＭＡ樹脂層の表面）に、凸凹部５の周辺部８を形成する部位に青色インキと黒色インキで印刷層１４を形成する。
【００３７】
＜賦形工程＞
次に、図５（ｃ）に示すように、前記光輝フィルム２に圧空成形を施して、光輝フィルム２に、表面側に隆起するＴ字状の凸凹部５を形成する。かかる工程では、光輝フィルム２の表裏の圧力差を５０気圧以上とし、８０〜１３０℃の温度条件で低温高圧空成形を施すことによって、凸凹部５の境界が、前記印刷工程で形成した印刷層１４の境界と正確に一致するようにする。
【００３８】
＜裁断工程＞
次に、図５（ｄ）に示すように、凸凹部５を形成した光輝フィルム２の周囲を、金型にセットし得る形状に裁断、トリミングする。
【００３９】
＜一次射出成形工程＞
一次射出成形工程では、まず、図６（ｅ）に示すように、賦形、裁断した光輝フィルム２を表面が型面に密接するように第一の上型Ｄ１にセットする。次に、図６（ｆ）に示すように、上型Ｄ１に対して下型Ｄ２を型閉じし、溶融した黒色のＡＥＳ樹脂を、光輝フィルム２の裏面側に形成されたキャビティＣ１に射出し、光輝フィルム２の裏面に支持基材４を成形する（図６（ｇ）参照）。この時、射出したＡＥＳ樹脂が光輝フィルム２の裏面に溶着することによって、光輝フィルム２の裏面に支持基材４が一体的に積層されてなる半成形品１６が得られる。
【００４０】
＜二次射出成形工程＞
前記半成形品１６を成形した後に、図７（ｈ）に示すように、光輝フィルム２と支持基材４を下型Ｄ２に嵌めたまま上型を交換し、下型Ｄ２と第二の上型Ｄ３を型閉じし（図７（ｉ）参照）、光輝フィルム２の表面側に形成されたキャビティＣ２に透明なＰＭＭＡ樹脂を射出し、光輝フィルム２の表面に保護部材３を成形する（図７（ｊ）参照）。この時、射出したＰＭＭＡ樹脂が光輝フィルム２の表面に溶着することによって、半成形品１６の表面に保護部材３が一体的に積層されて光輝性樹脂成形品１が得られる。
【００４１】
以上の製造方法にあっては、光輝フィルム製造工程で製造した光輝フィルム２を保護部材３の裏面に積層一体化するので、保護部材３の裏面側に金属薄膜を蒸着したり、スパッタリングしたりする手間が不要となる。光輝フィルム２は、金属薄膜１１を局所的に組み込んだものではなく、金属薄膜１１を全面に亘って層構造として組み込んだものであるから、本実施例の製造方法では、従来方法の蒸着やスパッタリングに比べて金属薄膜を極めて低コストで形成できるという利点がある。
【００４２】
また、かかる製造方法にあっては、射出成形の金型にセットする前に光輝フィルム２に予備賦形を施して凸凹部５を形成している。このように、高圧空にして予備賦形を施すことによって凸凹部５の寸法形状を向上できるため、一次射出成形工程では光輝フィルム２を金型に密接させることができ、光輝フィルム２と金型の隙間に生じた気泡によって成形不良が発生するなどの不具合を防止できる。
【００４３】
また、支持部材４の成形後、半成形品１６を下型Ｄ２から外さずに保護部材３を成形するため、半成形品１６にアニール処理を施す必要がない。このため、かかる製造方法によれば、表面に保護部材を備える光輝性樹脂成形品を少ない手間で製造できる。
【００４４】
また、光輝フィルム２は、金属薄膜１１の両面に十分な厚みの表面樹脂層と裏面樹脂層を備えているので、一次射出成形工程及び二次射出成形工程の際に、光輝フィルム２の表裏に射出される溶融樹脂の熱が金属薄膜１１まで伝わり難く、溶融樹脂の熱によって金属薄膜１１が白化して光沢が損なわれることがない。したがって、本実施例の製造方法によれば金属薄膜１１によって金属光沢に富んだ光輝性樹脂成形品を得ることができる。
【００４５】
なお、本発明は、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、実施例の光輝性樹脂成形品は光を部分的に透過可能であるが、本発明の光輝性樹脂成形品は光を透過しないものであってもかまわない。また、本発明に係る光輝フィルムは印刷層を備えていなくてもかまわない。また、実施例にあっては、光輝フィルムの表面樹脂層が、ＰＭＭＡ樹脂層とＰＥＴ樹脂層の二層で構成されていたが、表面樹脂層や裏面樹脂層は単層構造でも複層構造でも構わない。また、本発明にあっては、保護部材及び支持基材を光輝フィルムより大きくして、光輝フィルムの周辺部分で保護部材と支持基材を溶着させるようにしてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第一実施例の光輝性樹脂成形品１の斜視図である。
【図２】光輝性樹脂成形品１の積層構造を分離して示す斜視図である。
【図３】図１中のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３中のＢ部分の拡大図である。
【図５】光輝性樹脂成形品１の製造方法を示す説明図である。
【図６】図５から続く光輝性樹脂成形品１の製造方法を示す説明図である。
【図７】図６から続く光輝性樹脂成形品１の製造方法を示す説明図である。
【図８】従来の光輝性樹脂成形品の製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１，１ａ  光輝性樹脂成形品
２  光輝フィルム
３  保護部材
４，４ａ  支持基材
５  凸凹部
６  凹部
７  凸部
１１  金属薄膜
１２  裏面樹脂層
１３  表面樹脂層
１４  印刷層
１６  半成形品
２１  接着剤
Ｃ１，Ｃ２  キャビティ
Ｄ１，Ｄ３  上型
Ｄ２  下型
【図１】
2010137492.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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