(57)【要約】【課題】熱による伸縮が発生した場合でも接着して固定されたガラス基板が割れてしまう等の不具合を防止すること。【解決手段】ガラス基板２１３と基台２２との間の一部領域に空隙Ｔが形成された状態で、ガラス基板２１３と基台２２が接着剤Ｓにより接着されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被写体に向けて照射された放射線を検出して放射線画像データを取得する可搬型の放射線画像検出カセッテであって、
入射した放射線に対応した電気信号を出力する検出部と、
当該検出部が設置されたガラス基板と、
当該ガラス基板を支持する基台と、を有し、
前記ガラス基板と前記基台との間の一部領域に空隙が形成された状態で、前記ガラス基板と前記基台が接着されていることを特徴とする放射線画像検出カセッテ。
【請求項２】
前記ガラス基板と前記基台との間に断続的に接着剤が配置されることにより、前記空隙が形成される請求項１に記載の放射線画像検出カセッテ。
【請求項３】
前記ガラス基板の長手方向において、断続的に接着剤が配置されている請求項２に記載の放射線画像検出カセッテ。
【請求項４】
前記基台は、繊維強化樹脂により形成されており、
前記基台における繊維方向と直交する方向において、断続的に接着剤が配置されている請求項２に記載の放射線画像検出カセッテ。
【請求項５】
断続的に且つマトリックス状に接着剤が配置されている請求項２に記載の放射線画像検出カセッテ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射線画像検出カセッテに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、被写体に放射線を照射し、被写体を透過した放射線を検出して放射線画像を得る方法として、デジタル方式の放射線画像検出装置が用いられている。このような放射線画像検出装置としては、いわゆるＦＰＤ（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）がある。
【０００３】
ＦＰＤの一例としては、基板上に複数の検出素子を二次元的に配列し、被写体を透過した放射線が蛍光体（シンチレータ）に照射され、照射された放射線量に応じて発光する可視光を電荷に変換して光電変換素子に蓄積し、光電変換素子に蓄積した電荷を読み出すことにより放射線画像を得るものがある。このようなＦＰＤは撮影直後に放射線画像を得られるという即時性を有している。
【０００４】
特許文献１に記載されたＸ線画像記録用電子カセッテは可搬型のＦＰＤであり、所定の場所に運ばれて放射線画像の撮影に使用される。特許文献１に記載されたＸ線画像記録用電子カセッテにおいて、二次元光電変換素子を支持するガラス基板は、支持板に接着固定されており、Ｘ線画像記録用電子カセッテ内の所定位置に設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたＸ線画像記録用電子カセッテにおいて、ガラス基板と支持板が異なる材質である場合、熱膨張係数の差異により、Ｘ線画像記録用電子カセッテ内で温度が上昇するとガラス基板と支持板が異なる割合で膨張することになる。ガラス基板と支持板が全面的に接着固定された状態で各々が異なる割合で膨張すると、ガラス基板を含むＸ線検出パネルが反ってしまったり、接着固定された部分が剥がれてガラス基板がずれてしまったりする。また、場合によってはガラス基板が割れてしまう。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、熱による伸縮が発生した場合でも接着して固定されたガラス基板が割れてしまう等の不具合を防止する放射線画像検出カセッテを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る放射線画像検出カセッテは、
被写体に向けて照射された放射線を検出して放射線画像データを取得する可搬型の放射線画像検出カセッテであって、
入射した放射線に対応した電気信号を出力する検出部と、
当該検出部が設置されたガラス基板と、
当該ガラス基板を支持する基台と、を有し、
前記ガラス基板と前記基台との間の一部領域に空隙が形成された状態で、前記ガラス基板と前記基台が接着されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る放射線画像検出カセッテによれば、熱による伸縮が発生した場合でも接着して固定されたガラス基板が割れてしまう等の不具合を防止し、継続的に適正な放射線画像の検出を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】カセッテ型検出器を示す斜視図である。
【図２】ハウジングの分解斜視図である。
【図３】図１に示すカセッテ型検出器をａ方向から見た所定箇所の断面図である。
【図４】基台の上面とガラス基板との接合方法を示す斜視図である。
【図５】基台とガラス基板の拡大断面図である。
【図６】基台の上面とガラス基板との接合方法に関する別の実施形態を示す斜視図である。
【図７】基台の上面とガラス基板との接合方法に関する別の実施形態を示す斜視図である。
【図８】基台の上面とガラス基板との接合方法に関する別の実施形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［カセッテ型検出器の概要］
図１は、カセッテ型検出器の斜視図である。放射線画像検出カセッテであるカセッテ型検出器１は、カセッテ型のフラットパネルディテクタ（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）である。カセッテ型検出器１は、照射された放射線を検出してデジタル画像データとして取得する放射線検出部２（図３等参照）と、放射線検出部２を内部に収納するハウジング３とを備えている。
【００１２】
本実施形態において、ハウジング３は、放射線入射方向の厚さが１５ｍｍとなるように形成されている。なお、ハウジング３の放射線入射方向の厚さは１６ｍｍ以下であることが好ましく、従来のスクリーン／フィルム用のカセッテにおける規格（ＪＩＳ  Ｚ  ４９０５）に準拠するサイズ（１５ｍｍ＋１ｍｍであり、かつ１５ｍｍ−２ｍｍ）の範囲内であることが好ましい（ＪＩＳ  Ｚ  ４９０５に対応する国際規格は、ＩＥＣ  ６０４０６である）。
【００１３】
図２は、ハウジング３の分解斜視図である。図２に示すように、ハウジング３は、両端部に開口部３１１、３１２を有する中空の本体部３１と、本体部３１の各開口部３１１、３１２を塞ぐ第１の蓋部材３２及び第２の蓋部材３３とを備えている。
【００１４】
本体部３１は、カーボン繊維体（例えば炭素繊維強化プラスチック：ＣＦＲＰ）で構成され、軽量で強度が優れたものである。本体部３１の厚さは筒状にしてカセッテ型検出器１の強度を保つようにしている。
【００１５】
第１の蓋部材３２及び第２の蓋部材３３は、蓋本体部３２１、３３１と、挿入部３２２、３３２とを備えており、例えば、アルミニウム、マグネシウムで形成される。
【００１６】
挿入部３２２、３３２の各側面には、第１の蓋部材３２及び第２の蓋部材３３と、本体部３１と、を係合する係合片３２４、３３４が、開口部３１１、３１２に対する挿入方向に向かって延出している。係合片３２４、３３４の外側面には、それぞれ係合凸部３２５、３３５が設けられている。第１の蓋部材３２と第２の蓋部材３３が本体部３１に挿入されると、係合凸部３２５、３３５が本体部３１に設置された係合凹部３１５、３１６に係合する。
【００１７】
第１の蓋部材３２における蓋本体部３２１の一側面には、カセッテ型検出器１と外部の機器との間で無線により情報の送受信を行うための無線通信部４が埋め込まれており、無線通信部４には、金属からなる平板状の一対の放射板４１、４２と、一対の放射板４１、４２に対して給電する給電部４３とが設けられている。
【００１８】
また、蓋本体部３２１の一面であって、無線通信部４が形成されている面と同一面上には、ハウジング３の内部に設けられた充電池２４（図３等参照）を充電する際に外部の電源等と接続される充電用端子５１と、カセッテ型検出器１の電源のＯＮ／ＯＦＦを切り替える電源スイッチ５２が設けられている。更に、無線通信部４が形成されている面と放射線入射側の面とによって形成される角部には、例えばＬＥＤ等で構成され充電池２４の充電状況や各種の操作状況等を表示するインジケータ５３が設けられている。
【００１９】
［カセッテ型検出器の内部構造］
次にカセッテ型検出器１の内部構造について説明する。図３は、図１に示すカセッテ型検出器１をａ方向から見た所定箇所の断面図である。
【００２０】
図３に示すように、放射線検出部２は、検出器ユニット２１、基台２２、電気部品（中継基板２３Ａ、制御基板２３Ｂ、充電池２４（例えばリチウムイオンキャパシタ等）により構成されている。本実施形態において、基台２２の上方の面には検出器ユニット２１が支持されており、基台２２の下方の面には制御基板２３Ｂや充電池２４等、複数の電気部品が取り付けられている。
【００２１】
基台２２は可撓性であり、樹脂により構成されている。基台２２の材質は例えばポリカーボネイトとＡＢＳを混合した樹脂である。基台２２はガラス基板２１３を支持しており、図３には示していないが基台２２とガラス基板２１３の間には薄い鉛の層が介在している。
【００２２】
検出器ユニット２１はシンチレータ２１１、検出部２１２、ガラス基板２１３、対向基板２１４等から構成されている。検出器ユニット２１の基本構造を説明すると、検出部２１２がガラス基板２１３の上に設置されており、その上方にシンチレータ２１１が設置されている。シンチレータ２１１の上方には対向基板２１４が設置されており、シンチレータ２１１は対向基板２１４とガラス基板２１３に挟まれている。ガラス基板２１３と対向基板２１４は、例えば、ともに厚みが０．６ｍｍ程度の基板である。
【００２３】
シンチレータ２１１は入射した放射線を光に変換する機能を有する。シンチレータ２１１は、例えば、蛍光体を主たる成分とし、入射した放射線に基づいて、波長が３００ｎｍから８００ｎｍの電磁波、すなわち、可視光線を中心に紫外光から赤外光にわたる電磁波（光）を出力するようになっている。
【００２４】
検出部２１２はシンチレータ２１１から出力された電磁波（光）を電気エネルギーに変換して蓄積し、蓄積された電気エネルギーに基づいた電気信号を出力する。検出部２１２で発生した電気信号は不図示のフレキシブルハーネスにより第１中継基板２３Ａに送られる。
【００２５】
基台２２の端部や対向基板２１４の上方には緩衝材２１５が設置されている。
【００２６】
以上、図１〜図３に示すカセッテ型検出器１を使用することにより、被写体の放射線画像を検出することが可能となっている。
【００２７】
［ガラス基板と基台との接合］
次にガラス基板２１３と基台２２との接合方法について詳しく説明する。
【００２８】
図４は、基台２２の上面２２Ａとガラス基板２１３との接合方法を示す斜視図である。ガラス基板２１３と基台２２との接合方法を説明するために、図４ではガラス基板２１３の一部を省略している。
【００２９】
ガラス基板２１３は基台２２の上面２２Ａに接着剤Ｓにより接合（接着）されている（ハッチングで示す部分が接着剤Ｓが塗布された領域である）。ガラス基板２１３が接着剤Ｓにより基台２２に接合されることにより、ガラス基板２１３はカセッテ型検出器１内の適正な位置に固定される。
【００３０】
前述したように基台２２は樹脂により構成されており、ガラス基板２１３と異なる材質である。従って、基台２２の熱膨張係数とガラス基板２１３の熱膨張係数が異なるため、カセッテ型検出器１内で温度が上昇すると、ガラス基板２１３よりも基台２２の方が膨張して伸びる。
【００３１】
その点を考慮し、図４で示すように基台２２の上面２２Ａにおいて、接着剤Ｓが設置されている領域Ｘと、接着剤Ｓが設置されていない領域Ｙが、交互に設けられており、ガラス基板２１３の長手方向ｂにおいて、断続的に接着剤Ｓが配置されている。
【００３２】
図５は、基台２２とガラス基板２１３の拡大断面図である。図５でも示すように、基台２２とガラス基板２１３との間には、接着剤Ｓが設置されている領域Ｘと、接着剤Ｓが設置されていない領域Ｙが、交互に設けられている。領域Ｙでは接着剤Ｓが設置されていないことにより、微小ではあるが領域Ｘにおける接着剤Ｓの厚み分の空隙Ｔが形成されている（基台２２とガラス基板２１３との間の一部領域において空隙Ｔが形成されている）。
【００３３】
領域Ｘでは接着剤Ｓによりガラス基板２１３と基台２２が接合されるが、領域Ｙではガラス基板２１３と基台２２は接合されないため、基台２２が熱膨張により伸びたとしても領域Ｙにおいてガラス基板２１３が基台２２により図５の左右方向に引っ張られることはない。その結果、ガラス基板２１３と基台２２との間の全域において接着剤により接合するよりも、基台２２の熱膨張によって発生するガラス基板２１３の反り、接合部分が剥がれることによるガラス基板２１３の位置ずれ、ガラス基板２１３の割れ等の不具合を防止することが出来る。
【００３４】
以上説明したようにガラス基板２１３と基台２２との間の一部領域に空隙Ｔが形成された状態で、ガラス基板２１３と基台２２が接合されることにより、ガラス基板２１３が接着剤により適正な位置に固定されるとともに、ガラス基板２１３と基台２２との熱膨張係数の差異により生じるガラス基板２１３の反り、位置ずれ、割れ等の不具合を防止することが出来る。特に規格サイズのカセッテ型検出器１では、ガラス基板２１３や基台２２が薄いため、熱膨張の影響を受けて反り等が発生しやすい。従って、本発明は規格サイズのカセッテ型検出器１において特に効果的である。
【００３５】
なお、ガラス基板２１３の長手方向ｂ（図４参照）の方が短手方向よりも、長い分だけ基台２２の熱膨張の影響を受けやすい。そこで、図４に示すようにガラス基板２１３の長手方向ｂにおいて、断続的に接着剤Ｓが配置されることが好ましい。
【００３６】
［ガラス基板と基台との接合に関する別の実施形態（１）］
図６は、図４に示す実施形態と異なる実施形態である。図６に示す実施形態は、基台２２の強度を増したり、基台２２の平面性を確保したりするために、ガラスを含有させた繊維強化樹脂により基台２２を形成した場合の実施形態である。
【００３７】
図６（ｂ）に基台２２の上面２２Ａを示す。例えば図６（ｂ）に示す白抜き矢印の方向からガラスを含有する樹脂を成形金型に流して基台２２を形成した場合、基台２２の上面２２Ａには破線で示すようにガラスによる繊維が配向される。その結果、ガラスの繊維方向（ｃ方向）と直交する方向（ｄ方向）において、ガラス繊維が少なく樹脂が多い部分（図６（ｂ）の無地の部分）と、ガラス繊維が多く樹脂が少ない部分（図６（ｂ）の破線の部分）とが、交互に配設されたような構造の基台２２となる。そしてカセッテ型検出器１内の温度が上昇すると、ガラス繊維が少なく樹脂が多い部分が影響して、ガラスの繊維方向と直交する方向（ｄ方向）において基台２２が伸びやすい傾向となる。
【００３８】
そこで、図６（ａ）の実施形態では、ガラスの繊維方向と直交する方向（ｄ方向）において、接着剤Ｓが設置されている領域Ｘと、接着剤Ｓが設置されていない領域Ｙが、交互に設けられており、断続的に接着剤Ｓが配置されている。このような接着剤Ｓの配置にすることにより、基台２２の伸びやすい方向において基台２２の熱膨張がガラス基板２１３に影響しなくなるため、効果的にガラス基板２１３の反り、位置ズレ、割れ等の不具合を防止することが出来る。
【００３９】
［ガラス基板と基台との接合に関する別の実施形態（２）］
図７は、図６と同様にガラスを含有させた繊維強化樹脂により基台２２を形成した場合の実施形態である。
【００４０】
図７（ｂ）に基台２２の上面２２Ａを示す。例えばピンゲートによりガラスを含有する樹脂を成形金型に流して基台２２を形成した場合、図７（ｂ）に示す矢印のように所定箇所から樹脂が広がるように流れて基台２２が形成される。そして基台２２内に形成されるガラスの繊維方向も樹脂が広がる方向に沿う形となる。
【００４１】
そこで、図７（ａ）の実施形態では、接着剤Ｓを断続的に且つマトリックス状に配置されている。このような接着剤Ｓの配置にすることにより、どの方向においても基台２２の熱膨張がガラス基板２１３に影響しなくなるため、効果的にガラス基板２１３と基台２２との熱膨張率の差により生じるガラス基板２１３の反り、位置ズレ、割れ等の不具合を防止することが出来る。
【００４２】
［ガラス基板と基台との接合に関する別の実施形態（３）］
図８は、更に別の実施形態を示す。図８で示すように、ガラス基板２１３と基台２２は、柔軟性のある粘着剤Ｐにより接着させている。粘着剤Ｐの内部には複数の空隙Ｔが設置されており、ガラス基板２１３と基台２２との間の一部領域に空隙Ｔが形成されている形となっている。図８で示すように粘着剤Ｐの内部に複数の空隙Ｔが形成されていると、基台２２が熱膨張により伸びたとしても、基台２２の伸びを空隙Ｔが吸収し、基台２２がガラス基板２１３を図８の左右方向に引っ張ることはない。従って、図８に示す実施形態でもガラス基板２１３と基台２２との熱膨張係数の差異により生じるガラス基板２１３の反り、位置ズレ、割れ等の不具合を防止することが出来る。
【符号の説明】
【００４３】
１  カセッテ型検出器
２  放射線検出部
３  ハウジング
２１  検出器ユニット
２２  基台
２１１  シンチレータ
２１２  検出部
２１３  ガラス基板
２１４  対向基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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