(57)【要約】【課題】糊残りのない、かつボトルの内圧が上昇しても、ラベルのズレが生じないようにかつ４０℃の水に浸漬させた場合でも剥がれことがないように改良された炭酸飲料用感熱ラベルを提供することを目的とする。【解決手段】基材フィルム１の裏面であって、一方の端部に、容器とラベルを接着する第１の接着剤層２が設けられ、他方の端部に、ラベル同士を接着する第２の接着剤層３が設けられている。第２の接着剤層３に近接して、上記第１の接着剤層と同じ成分で形成された第３の接着剤層４が設けられ、容器とラベルを２箇所で固定されるようにしている。第２の接着剤層３は、下敷き層となるＥＶＡ系油性ボンド層３ａと、該ＥＶＡ系油性ボンド層３ａの上にオフセットＯＦＳを設けて島状に形成されたアクリル系水性エマルジョンボンド層３ｂとからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの一方の端部を容器の胴部に固定させて巻きつけて、他方の端部を前記一方の端部の上に貼り付けて装着される炭酸飲料用感熱ラベルであって、
前記一方の端部に設けられ、容器とラベルを接着する、オレフィン系接着剤を含む第１の接着剤層と、
前記他方の端部に設けられ、ラベル同士を接着する第２の接着剤層と、
前記第２の接着剤層に近接して設けられ、前記第１の接着剤層と同じ成分で形成された、容器とラベルを接着する第３の接着剤層とを備え、
前記第２の接着剤層は、下敷き層となる油性ボンド層と、該油性ボンド層の上にオフセットを設けて島状に形成されたアクリル系水性エマルジョンボンド層とからなることを特徴とする炭酸飲料用感熱ラベル。
【請求項２】
前記第３の接着剤層の塗布面積が、前記第２の接着剤層の塗布面積より大きくされている、請求項１記載の炭酸飲料用感熱ラベル。
【請求項３】
前記基材フィルムが、二軸延伸ポリプロピレンフィルム又は二軸延伸ポリエステルフィルムである請求項１又は２に記載の炭酸飲料用感熱ラベル。
【請求項４】
前記オレフィン系接着剤は、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体及びエチレン−プロピレン−ブテン共重合体から選ばれる１種以上のプロピレン系樹脂が、不飽和カルボン酸無水物及び／又は炭索数が８〜１８である（メタ）アクリル酸エステルでグラフト変性された樹脂で形成され、
前記不飽和カルボン酸無水物及び／又は（メタ）アクリル酸エステルが０．２〜２０重量％含有されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の炭酸飲料用感熱ラベル。
【請求項５】
前記油性ボンド層に、ＥＶＡ系油性ボンドを使用した、請求項１〜４のいずれか１項に記載の炭酸飲料用感熱ラベル。
【請求項６】
前記第１及び第３の接着剤層中には、界面活性剤が添加されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の炭酸飲料用感熱ラベル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の炭酸飲料用感熱ラベルを貼付した炭酸飲料ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に炭酸飲料用感熱ラベルに関するものであり、より特定的には、容器に対して、糊残りがなく、容易に剥離することができ、かつボトルの内圧が上昇してもズレが生じないように改良された炭酸飲料用感熱ラベルに関する。また、本発明は、そのような炭酸飲料用感熱ラベルを貼付した容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス瓶やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル等のプラスチックボトルに代表される各種容器には、容器破損保護、内容物に関する表示、意匠性の点から通常、各種のラベルが貼付・装着されている。
【０００３】
ラベルの貼付・装着は、図６（Ａ）を参照して、ＰＥＴボトル１５の胴部外周に、裏面に印刷を施したプラスチックフィルムからなる矩形のラベル１４を巻きつけ、ラベル裏面の先端側１４ａをボトル１５の表面に、後端側１４ｂを、巻かれたラベル１４の表面にそれぞれ接着剤１６により接着することにより行われ、これによって、図６（Ｂ）に示すラベル１４が装着されたＰＥＴボトル１５を得ている。
【０００４】
近年、廃棄物量の低減、資源の有効利用の観点から、使用後の容器をリサイクルする動きが定着しつつあり、容器に貼付又は装着されたラベルは、リサイクルの際に容易に容器から分離できるものが好ましいため、それに適する接着剤を用いたラベルやそのラベルを貼付又は装着した容器が種々提案されている（例えば特許文献１，２参照）。
【０００５】
ところで、ＰＥＴボトルリサイクル推進協議会から平成１３年４月１日に出された、指定ＰＥＴボトルの自主設計ガイドラインのラベル・印刷等評価基準の剥離適性評価では、１）物理的剥離試験、２）熱水剥離試験、３）熱アルカリ剥離試験の３条件の剥離試験が提示されている。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１，２に開示される感熱ラベルあるいは現在市場で流通している感熱ラベルは、熱アルカリ剥離は可能であるが、熱水剥離によって接着剤がボトルに残らないものはない。また、熱アルカリ処理施設を持つ業者は少なく、熱水処理施設しか持たない業者が大半である。
【０００７】
そこで、熱水処理だけで、ラベルがボトルから容易に剥離し、かつボトルに接着剤が残らない感熱ラベルが要求されている。
【０００８】
また、感熱ラベルを炭酸飲料を充填したＰＥＴに装着した場合、次のような問題点が生じている。すなわち、環境の変化によって炭酸飲料の入ったボトルが高温条件下に曝された場合、ボトルの内圧が上昇してしまうため、ボトルの胴径が大きくなってしまう。その胴径の変化に、巻きラベルのラベルとラベルを貼り合わせている部分の接着が耐え切れず、ラベルのズレが生じてしまう。そのズレによって、外観上問題が生じたり、ラベルが剥がれるという問題が起こる。このような問題を解決するために、特許文献３は、図７に示すような感熱ラベルを提案している。
【０００９】
図７を参照して、特許文献３が開示する炭酸飲料用感熱ラベルは、基材フィルム１を備える。基材フィルム１の裏面であって、一方の端部に、容器とラベルを接着する第１の接着剤層２が設けられ、他方の端部に、ラベル同士を接着する第２の接着剤層３が設けられている。第２の接着剤層３に近接して、第３の接着剤層４が設けられている。
【００１０】
図８は、このような感熱ラベルが装着された、炭酸飲料８が充填された、容器７の胴部の断面図である。感熱ラベルと容器が、第１の接着剤層２と第３の接着剤層４により、２箇所で固定されているので、感熱ラベルの重なる部分はあるものの、ボトルの内圧が上昇しても、感熱ラベルのズレは生じない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−３６０３０号公報
【特許文献２】特開２００６−１０６２３４号公報
【特許文献３】特開２００７−２５４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、炭酸ボトルに装着する巻きラベルにおいて、真夏に水の中で漬け置きすることを想定して、４０℃の水に１週間浸漬させた場合にラベル剥がれがないことが求められているが、特許文献３に提案された感熱ラベルでは、図９を参照して、４０℃の水に浸漬させた場合、図のように第２の接着剤層３の接着面に水が浸入することにより、第２の接着剤３が膨潤し、接着力が低下してしまい、ラベルが両側に引っ張られ、ラベルズレが生じ、ついには剥がれてしまうという問題点があった。
【００１３】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、糊残りのない、かつボトルの内圧が上昇しても、ラベルのズレが生じないように改良された炭酸飲料用感熱ラベルを提供することを目的とする。
【００１４】
この発明の他の目的は、４０℃の水に浸漬させた場合でも剥がれがないように改良された炭酸飲料用感熱ラベルを提供することにある。
【００１５】
この発明の他の目的は、そのような炭酸飲料用感熱ラベルを貼付した容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、基材フィルムの一方の端部を容器の胴部に固定させて巻きつけ、他方の端部を上記一方の端部の上に貼り付けて装着される炭酸飲料用感熱ラベルに係る。基材フィルムの上記一方の端部に、容器とラベルを接着する第１の接着剤層が設けられている。基材フィルムの上記他方の端部に、ラベル同士を接着する第２の接着剤層が設けられ、該第２の接着剤層に近接して、上記第１の接着剤層と同じ成分で形成された、容器とラベルを接着する第３の接着剤層が設けられている。上記第２の接着剤層は、下敷き層となる油性ボンド層と、該油性ボンド層の上にオフセットを設けて島状に形成されたアクリル系水性エマルジョンボンド層とからなることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、上記第２の接着剤層に近接して、上記第１の接着剤層と同じ成分で形成された第３の接着剤層が設けられているので、容器とラベルが２箇所で固定され、ボトルの内圧が上昇しても、ズレが生じない。また、ボトルに装着時、上記第２の接着剤層の構成成分である下敷き層（アンカーコート）となる水に強いＥＶＡ系油性ボンド層は、オフセットを設けて島状に形成された、ラベルラベル間のボンドであるアクリル系水性エマルジョンボンド層を上から覆い隠し、これを水から保護する。
【００１８】
上記第３の接着剤層の塗布面積が、上記第２の接着剤層の塗布面積より大きくされているのが好ましい。これにより容器とラベルとの接着力が強化される。
【００１９】
上記基材フィルムが、二軸延伸ポリプロピレンフィルム又は二軸延伸ポリエステルフィルムであるのが好ましい。
【００２０】
上記オレフィン系接着剤は、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体及びエチレン−プロピレン−ブテン共重合体から選ばれる１種以上のプロピレン系樹脂が、不飽和カルボン酸無水物及び／又は炭索数が８〜１８である（メタ）アクリル酸エステルでグラフト変性された樹脂で形成され、上記不飽和カルボン酸無水物及び／又は（メタ）アクリル酸エステルが０．２〜２０重量％含有されているのが好ましい。
【００２１】
このように構成すると、熱水処理だけで、ラベルがボトルから容易に剥離し、かつボトルに接着剤が残らない。
【００２２】
前記油性ボンド層に、ＥＶＡ系油性ボンドを使用するのが好ましい。
【００２３】
上記第１の接着剤層中には、界面活性剤が添加されているのが好ましい。界面活性剤が添加されると、ラベルがボトルからより容易に剥離しやすくなる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、容器とラベルが２箇所で固定され、ボトルの内圧が上昇しても、ズレが生じない。その結果、ボトルの内圧が上昇しても、美観は損なわれず、ラベルも剥がれない。また、４０℃の水に浸漬させた場合でも剥がれない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】(Ａ)  実施例１に係る感熱ラベルの裏面図である。  (Ｂ)  図１（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２】実施例１に係る感熱ラベルを切り出す前の、ラベルが連続的に形成され巻き取られたロールの斜視図である。
【図３】実施例に係る感熱ラベルをＰＥＴボトルに装着する方法を説明する図である。
【図４】（Ａ）  感熱ラベルが装着された炭酸飲料容器の胴部の断面図である。  （Ｂ）  装着時の、第２の接着剤層３付近のラベルの厚み方向の投影における平面図である。  （Ｃ）  装着時の、第２の接着剤層３付近のラベルの厚み方向における断面図である。
【図５】実施例、比較例１、比較例２の１８０°剥離強度を比較して示した図である。
【図６】従来例に係る感熱ラベルをＰＥＴボトルに装着する様子を示す図である。
【図７】他の従来例に係る感熱ラベルの裏面図である。
【図８】他の従来例に係る感熱ラベルが装着された炭酸飲料容器の胴部の断面図である。
【図９】他の従来例に係る感熱ラベルの問題点を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
ボトルの内圧が上昇しても、ラベルのズレが生じないように、かつ４０℃の水に浸漬させた場合でも剥がれることがないように改良された炭酸飲料用感熱ラベルを得るという目的を、上記第２の接着剤層に近接して、上記第１の接着剤層と同じ成分で形成された第３の接着剤層を設け、かつ上記第２の接着剤層を、下敷き層となるＥＶＡ系油性ボンド層と、該ＥＶＡ系油性ボンド層の上にオフセットを設けて島状に形成されたアクリル系水性エマルジョンボンド層とで構成することによって実現した。以下、本発明の実施例を、図を用いて説明する。以下の図面において、同一部材には同一の参照番号を付し、その説明を繰り返さない。
【実施例】
【００２７】
図１（Ａ）は、実施例に係る感熱ラベルの裏面を表現した図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００２８】
これらの図を参照して、実施例に係る炭酸飲料用感熱ラベルは、基材フィルム１を備える。基材フィルム１の裏面であって、一方の端部に、容器とラベルを接着する第１の接着剤層２が設けられ、他方の端部に、ラベル同士を接着する第２の接着剤層３が設けられている。第２の接着剤層３に近接して、上記第１の接着剤層と同じ成分で形成された第３の接着剤層４が設けられている。第２の接着剤層３は、下敷き層となるＥＶＡ系油性ボンド層３ａと、該ＥＶＡ系油性ボンド層３ａの上にオフセットＯＦＳを設けて島状に形成されたアクリル系水性エマルジョンボンド層３ｂとからなる。これらの接着剤層２，３，４は、裏面に印刷層５を形成する工程で同時に形成される。
【００２９】
この感熱ラベルは、図２を参照して、これらが連続的に形成され巻き取られたロールからラベルカットして取り出される。
【００３０】
容器とラベルを接着する上記第１接着剤層はオレフィン系接着剤を含む。
【００３１】
本発明において、感熱ラベルの基材フィルムとなるのは、二軸延伸ポリプロピレンフィルム又は二軸延伸ポリエステルフィルムであり、基材フィルムの厚みは１２〜８０μｍが好ましく、さらに好ましくは１５〜６０μｍである。
【００３２】
市販されている基材フィルムとしては、具体的には、二軸延伸ポリプロピレンフィルムとしては、例えば、東洋紡績株式会社製「パイレン（登録商標）Ｐ２２６１(片面コロナ処理)、Ｐ２１６１(両面コロナ処理)」、フタムラ化学株式会社製「ＦＯＳ（片面コロナ処理）、ＦＯＳ−ＢＴ(両面コロナ処理)」、東レ株式会社製「トレファン（登録商標）２５４８(両面コロナ処理)、２５７８(片面コロナ処理)」などが例示できる。
【００３３】
二軸延伸ポリステルフィルムとしては、例えば、東洋紡績株式会社製「東洋紡エスペット（登録商標）  Ｅ５１００」、東レ株式会社製「ルミラー（登録商標）Ｔ６０」、帝人デュポンフィルム株式会社製「帝人テトロンフィルムＧ２、メリネックス（登録商標）Ｓ」などが好適に使用できる。
【００３４】
本発明において、容器とラベルを接着する第１の接着剤層を形成するオレフィン系接着剤は、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体及びエチレン−プロピレン−ブテン共重合体から選ばれる１種以上のプロピレン系樹脂を、不飽和カルボン酸無水物及び／又は炭素数が８〜１８である（メタ）アクリル酸エステルでグラフト変性された樹脂を含んでいる。
【００３５】
不飽和カルボン酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸又は無水アコニット酸を用いることができ、好ましくは、無水イタコン酸又は無水マレイン酸である。
【００３６】
炭素数８〜１８である（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロへキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリル又は（メタ）アクリル酸ステアリルを用いることができる。
【００３７】
オレフィン系接着剤は、粘着付与剤を含んでいてもよい。粘着付与剤としては、特に限定するものではなく、従来公知のものを用いることができる。例えば、テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂、石油樹脂等が挙げられる。
【００３８】
次に、実施例に係る感熱ラベルをＰＥＴボトルに装着する方法を説明する。
【００３９】
図３を参照して、ロール６から取り出して、ラベルカットし、加熱ロールで接着剤を活性化させる。まず第１の接着剤層２を容器７と接触させ、感熱ラベルの一方の端部１ａが容器７に固定される。その後感熱ラベルは容器７の胴部に巻きつけられ、第３の接着剤層４で容器７と感熱ラベルが固定され、第２の接着剤層３のアクリル系水性エマルジョンボンド層３ｂによって、感熱ラベルの他方の端部１ｂと一方の端部１ａが重ね合わされた状態で接着される。容器とラベルは２箇所で接着固定される。
【００４０】
第１の接着剤層２と第３の接着剤層４は、同じ成分で形成されており、オレフィン系接着剤を含んでいる。このオレフィン系接着剤は熱水で除去できるという特性を有している。
【００４１】
図４（Ａ）は、こうして感熱ラベルが装着された、炭酸飲料８が充填された容器７の胴部の断面図である。２箇所で、感熱ラベルと容器が第１の接着剤層２と第３の接着剤層４で固定されているので、感熱ラベルの重なる部分はあるものの、ボトルの内圧が上昇しても、感熱ラベルのズレは生じない。その結果、環境の変化によって炭酸飲料の入ったボトルが高温条件下に曝されて、ボトルの内圧が上昇して、ボトルの胴径が大きくなっても、その胴径の変化が生じても、外観上美観は損なわれず、ラベルが剥がれるということもない。
【００４２】
また、ボトルへのラベル装着時の、第２の接着剤層３付近のラベルの厚み方向における投影の平面図である図４（Ｂ）と、断面図である図４（Ｃ）を参照して、第２の接着剤層３の構成一成分である下敷き層（アンカーコート）のＥＶＡ系油性ボンド層３ａが、オフセットを設けて島状に設けられたところの、ラベル−ラベル間のボンドであるアクリル系水性エマルジョンボンド層３ｂを上から覆っている。アクリル系水性エマルジョンボンド層３ｂは水に弱いが接着力が強く、基材フィルム１に接触し、基材フィルム１と感熱ラベルを接着する。ＥＶＡ系油性ボンド層３ａの外周とアクリル系水性エマルジョンボンド層３ｂの外周との間にはオフセットが設けられているので、アクリル系水性エマルジョンボンド層３ｂの外表面は全て、水に強くかつより広い面積を有するＥＶＡ系油性ボンド層３ａで覆い隠されるようになり、アクリル系水性エマルジョンボンド層３ｂは、図のように、水の浸入から保護される。
【００４３】
実際、このように感熱ラベルを設計すると、４０℃、湿度９０％の環境下に放置した水槽に１週間浸漬（水温およそ４０℃）しても、剥がれないことが確認された。
【００４４】
図５は、実施例、比較例１、比較例２の感熱ラベルの１８０°剥離強度を調べた結果を図示したものである。第２の接着剤層３を、実施例のようにアクリル系水性エマルジョンボンド層３ｂとＥＶＡ系油性ボンド層３ａの組み合わせでオフセットを設けて構成すると、１８０°剥離強度の強いものが得られ、かつ水浸漬前と水浸漬後の間で、１８０°剥離強度にあまり差がないものが得られた。一方、比較例１のように、第２の接着剤層３をＥＶＡ系油性ボンド層だけで構成した場合には、１８０°剥離強度の強いものが得られなかった。また、比較例２のように第２の接着剤層３をアクリル系水性エマルジョンボンド層だけで構成した場合には、水浸漬後の１８０°剥離強度の低下は著しかった。
【００４５】
オレフィン系接着剤を含む第１及び第３の接着剤層２，４の厚みは、１〜１０μｍが好ましい。この厚みの範囲にあると、好適な接着強度が得られ好ましい。
【００４６】
第２の接着剤層３の厚み（ＥＶＡ系油性ボンド層３ａの厚みとアクリル系水性エマルジョンボンド層３ｂの厚みの合計）は、３〜１２μｍが好ましい。
【００４７】
第１の接着剤層、第２の接着剤層及び第３の接着剤層に、耐ブロッキング性を付与する目的で、有機系微粒子、無機系微粒子、液状ワックス、固形ワックス、アクリル樹脂又はウレタン樹脂を添加してもよい。
【００４８】
本発明において、印刷層を形成する印刷インキについては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム又は二軸延伸ポリエステルフィルムに密着性があり、印刷可能であれば特に限定はなく、従来公知の印刷インキを用いることができる。印刷方法についても、特に限定はないが、生産性の点ではグラビア印刷が好ましい。印刷層の厚みは、そのデザインによって厚みは異なるが、概ね０．５〜２．０μｍである。
【００４９】
また、第１の接着剤層、第２の接着剤層及び第３の接着剤層も印刷層を印刷する際に、グラビア印刷等で、塗布して形成するのが好ましい。第１の接着剤層及び第２の接着剤層は、印刷層の上に塗布する場合や、第１の接着剤層、第２の接着剤層及び第３の接着剤層が塗布される位置には、印刷面が形成されないように、予めくり抜いたデザインで印刷した後、第１の接着剤層、第２の接着剤層及び第３の接着剤層を塗布する方法もある。印刷層をくり抜いたデザインで印刷した後、接着剤層を塗布する場合には、接着剤層と印刷層の面が、ほぼ同じになるように設計すると、耐ブロッキング性を向上させることができる。印刷層の上に接着剤層を塗布すると、印刷インキと接着剤が喰いこみあって、感熱ラベルの基材フィルムと接着剤との密着性（接着強度）が向上し好ましい。
【００５０】
このようにして得られた感熱ラベルは、ボトル等の容器から、ボトルの内圧が上昇して、ボトルの胴径が大きくなっても、その胴径の変化が生じても、外観上問題は生ぜず、ラベルが剥がれることはないという効果を奏すると共に、容易に剥離することができ、かつ容器に接着剤が残らない、さらに４０℃、湿度９０％の環境下に放置した水槽に１週間浸漬（水温およそ４０℃）しても剥がれない。
【００５１】
なお、上記実施例では、下敷き層となる油性ボンド層にＥＶＡ系油性ボンドを使用した場合を例示したが、この発明はこれに限られるものでなく、この上に形成されるアクリル系水性エマルジョンボンド層と親和性を有するものはいずれも使用できる。
【００５２】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明に係る感熱ラベルは、熱水処理するだけでプラスチックボトルから剥がれ、糊がプラスチックボトル側に残らないので、リサイクル性の高いプラスチックボトルが得られる。
【符号の説明】
【００５４】
１      基材フィルム
１ａ    一方の端部
１ｂ    他方の端部
２      第１の接着剤層
３      第２の接着剤層
３ａ    ＥＶＡ系油性ボンド層
３ｂ    アクリル系水性エマルジョンボンド層
４      第３の接着剤層
５      印刷層
７      容器
１４    ラベル
１４ａ  先端側
１４ｂ  後端側
１５    ボトル
１６    接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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