(57)【要約】      （修正有）【課題】金型に塗布される潤滑液の塗布量分布を測定可能な潤滑液測定具を提供する。【解決手段】金型に塗布される潤滑液の塗布量分布を測定する潤滑液測定具１０であって、金型における潤滑液の金型塗布面と同一形状の塗布領域を形成する測定具塗布部１１を有し、測定具塗布部１１には、互いに同一の開口面積を有する複数の開口部１２が形成され、開口部１２には、複数の容器１３がそれぞれ接続される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に塗布される潤滑液の塗布量分布を測定する潤滑液測定具であって、
前記金型における潤滑液の塗布面と同一形状の塗布領域を形成する塗布部を有し、
前記塗布部には、互いに同一の開口面積を有する複数の開口部が形成され、
前記複数の開口部には、複数の容器がそれぞれ接続される潤滑液測定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型に塗布される潤滑液の塗布量分布を測定する潤滑液測定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱／温間鍛造では、素材の潤滑・離型効果、金型の摩耗防止、金型の冷却等を目的として金型に対して潤滑液が塗布されている。
現在、熱／温間鍛造の課題として成形性向上と型寿命向上があるが、金型に塗布される潤滑液の塗布量分布（金型におけるどの領域にどの程度の量の潤滑液が塗布されるか）を測定できれば、係る測定結果に基づいて潤滑液の塗布領域、塗布量等を適宜変更でき、前述の課題解決に寄与するとされている。
通常、潤滑液はノズル等から金型に向けて噴出されることにより金型に塗布されるが、潤滑液のノズルからの噴出量を測定する技術は公知である（例えば、特許文献１参照）。
しかし、潤滑液がノズルから噴出された結果、金型におけるどの領域にどの程度の量の潤滑液が塗布されたか（潤滑液の塗布量分布）については不明である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２６３５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、金型に塗布される潤滑液の塗布量分布を測定可能な潤滑液測定具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の潤滑液測定具は、金型に塗布される潤滑液の塗布量分布を測定する潤滑液測定具であって、前記金型における潤滑液の塗布面と同一形状の塗布領域を形成する塗布部を有し、前記塗布部には、互いに同一の開口面積を有する複数の開口部が形成され、前記複数の開口部には、複数の容器がそれぞれ接続される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、金型に塗布される潤滑液の塗布量分布を測定することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】金型をダイセットに取り付けている状態の図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ―Ａ断面図である。
【図２】本発明に係る潤滑液測定具の実施の一形態である潤滑液測定具をダイセットに取り付けている状態の図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ―Ｂ断面図である。
【図３】潤滑液測定具の斜視図である。
【図４】潤滑液噴出後の潤滑液測定具を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は潤滑液測定具が備える各容器のうちの一つの容器に収容されている潤滑液量を示す図である。
【図５】金型の金型塗布面において、図４に示す容器の開口部の存する領域と対応する領域を示す図である。
【図６】潤滑液の塗布量分布を示す図である。
【図７】潤滑液測定具を用いた潤滑液の塗布量分布の測定結果に基づいて設計変更されたノズルから金型に向けて潤滑液が噴出されている状態を示す図であり、（ａ）正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ―Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下では、本発明に係る潤滑液測定具の実施の一形態である潤滑液測定具１０について説明する。
【０００９】
潤滑液測定具１０は、熱／温間鍛造において、金型１に塗布される潤滑液の塗布量分布（金型１におけるどの領域にどの程度の量の潤滑液が塗布されるか）を測定するものである。
【００１０】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、熱／温間鍛造では素材の潤滑・離型効果、金型１の摩耗防止、金型１の冷却等を目的として金型１の外周面（成形面）に対して潤滑液が塗布されており、金型１の外周面のうちの潤滑液が塗布される領域を金型塗布面２とする。本実施形態では、金型塗布面２に対する潤滑液の塗布時、金型１がダイセット３に取り付けられている状態にある。つまり、金型塗布面２に対する潤滑液の塗布は、ダイセット３に取り付けられている金型１（金型塗布面２）に向けて、所定位置に配置されている潤滑液噴出用のノズル４から潤滑液が噴出されることによりなされる。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、潤滑液測定具１０を用いた潤滑液の塗布量分布の測定は、ダイセット３に取り付けられている金型１を潤滑液測定具１０に置き換え、潤滑液測定具１０がダイセット３に取り付けられている状態で行われる。
【００１１】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、潤滑液測定具１０は、光造型で制作できる樹脂型であり、金型１と略同一の外形形状を有している。このように、金型１の外形形状を模擬した潤滑液測定具１０を構成することで、ダイセット３に取り付けられている金型１を潤滑液測定具１０に置き換え、潤滑液測定具１０をダイセット３に取り付けることが可能である。さらに、潤滑液測定具１０を、金型１をダイセット３に取り付ける時の姿勢と同一の姿勢で、ダイセット３に取り付けることが可能である。潤滑液測定具１０は、ダイセット３に手作業で脱着可能に構成されている。
潤滑液測定具１０の外周部にて、金型１の外周面における金型塗布面２と対応する領域を、測定具塗布部１１とする。具体的には、潤滑液測定具１０において、金型１における潤滑液の塗布面である金型塗布面２と同一の外形形状に形成され、ダイセット３に取り付けた際に成形面として外部に露出する部分に相当する領域（図２（ｂ）における上側面）を測定具塗布部１１とする。
【００１２】
図３に示すように、測定具塗布部１１には、複数の開口部１２・１２・・・が形成されている。各開口部１２は、測定具塗布部１１の全領域に形成されており、密接に配置されている。各開口部１２は、互いに同一の開口面積を有している。
潤滑液測定具１０は有底の容器形状を有し、当該容器形状に形成される潤滑液測定具１０の内部には複数の容器１３・１３・・・が収納されている。各容器１３は各開口部１２に接続されており、各容器１３と各開口部１２とは一対一の関係を有し、各開口部１２を通じて各容器１３内に潤滑液を収容可能に構成されている。
【００１３】
各容器１３は、各開口部１２から各底部に向けて直線上に形成されており、各容器１３内における各開口部１２から各底部に向かう方向に垂直な面の面積（各容器１３の断面積）が同一に構成されている。これにより、各容器１３に収容されている潤滑液量を互いに比較するとき、各容器１３の各底部から各容器１３の各潤滑液の液面までの距離（各潤滑液の液面の高さ）を互いに比較すればよく、容易に比較できる。また、各容器１３に収容されている各潤滑液の量を液面の高さに基づいて容易に算出することが可能である。
【００１４】
以下では、潤滑液測定具１０を用いて金型塗布面２に塗布される潤滑液の塗布量分布を測定するときの手順について説明する。
【００１５】
まず、図１及び図２に示すように、ダイセット３に取り付けられている金型１を潤滑液測定具１０に置き換え、金型１に換えて潤滑液測定具１０をダイセット３に取り付ける。これにより、金型１（金型塗布面２）が配置されていた位置に潤滑液測定具１０（測定具塗布部１１）が配置される。
【００１６】
次に、図２に示すように、測定具塗布部１１に向けて、ノズル４から潤滑液が噴出される。
【００１７】
次に、潤滑液の噴出が終了される。
ここで、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、例えば、各容器１３のうちの一つである容器１３ａ（開口部１２ａ）に潤滑液が収容されており、収容されている潤滑液量をｘとする。このとき、測定具塗布部１１における開口部１２ａの存する領域にｘの量の潤滑液が噴出（塗布）されるものと測定され、つまり図４（ａ）及び図５に示すように、金型塗布面２において、測定具塗布部１１における開口部１２ａの存する領域と対応する領域２ａに、ｘの量の潤滑液が塗布されるものと測定される。
なぜなら、前述のように、潤滑液測定具１０及び金型１は、略同一の外形を有し、ダイセット３取り付け時に同一の姿勢にあるので、ノズル４からの潤滑液噴出時も測定具塗布部１１及び金型塗布面２は同一の姿勢にある。これにより、測定具塗布部１１及び金型塗布面２について、潤滑液の塗布量分布が同一になるものと推定されるからである。
このような測定が他の各容器１３（各開口部１２）についても行われていき、金型塗布面２の他の領域についても潤滑液の塗布量の測定が行われていき、金型塗布面２に塗布される潤滑液の塗布量分布が測定される。
【００１８】
図６に示すように、本実施形態の測定結果では、例えば外周側に配置されている各容器１３に比べて、内側に配置されている各容器１３の方が、潤滑液の収容量が少なくなっている。つまり、金型塗布面２の外周側に比べて、内側の方が、潤滑液の塗布量が少なくなっている。
このような、金型塗布面２における潤滑液の塗布量分布の測定結果を受けることにより、金型塗布面２に塗布される潤滑液の塗布量分布を略均一にするための方策を考案することが容易になる。
例えば、金型塗布面２に塗布される潤滑液の塗布量分布を略均一にするための方策としては、ノズル４の設計変更を行う（例えば図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、ノズル４に代え、金型塗布面２の内側に向けて、ノズル４とは異なる角度にて二箇所から潤滑液を噴出するノズル５を設ける、その他金型１の形状、特性等に応じて変更する）こと等が考えられる。
【００１９】
以上のように、潤滑液測定具１０を用いることにより、金型塗布面２に塗布される潤滑液の塗布量分布を測定することが可能である。
【００２０】
また、各開口部１２が同一の開口面積を有し、各容器１３内における各開口部１２から各底部に向かう方向に垂直な面の面積が同一に構成されているので、各容器１３に収容されている各潤滑液の量を液面の高さに基づいて容易に算出することが可能であり、潤滑液測定具１０を用いた測定を短時間で、かつ、効率的に実施することが可能である。
【００２１】
また、潤滑液測定具１０がダイセット３に手作業で脱着可能に構成されているので、プレス外で潤滑液測定具１０を用いた測定を実施でき、測定作業の安全性が向上し、さらに短時間で測定を実施することが可能である。
【００２２】
また、潤滑液測定具１０は、光造型で制作できる樹脂型なので、制作期間を１〜２日程度にでき、短い期間で制作できる。さらに、容易に加工でき、低コストで制作できる。
【００２３】
また、潤滑液測定具１０による測定結果に基づいて、ノズル４・５の潤滑液の噴出方向、噴出量等を適宜設計変更でき、ノズル４・５の設計に活用することが可能である。
【００２４】
また、型温度測定結果と潤滑液測定具１０による測定結果とを合わせることで、潤滑ＣＡＥの精度向上の材料としても好適に活用できる。
【符号の説明】
【００２５】
１      金型
２      金型塗布面
１０    潤滑液測定具
１１    測定具塗布部
１２    開口部
１３    容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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