(57)【要約】【課題】レンズの取付時に容易にコマ収差の補正を行うことのできるレンズ及びその製造方法を提供する。【解決手段】レンズ面１０と該レンズ面１０の周囲に設けられる鍔部１１とからなるものであって、鍔部１１はレンズ１を取付ける取付台５に載置される平面状の取付面１２を備え、取付面１２には取付台５に載置した際にレンズ面１０を所定の一方向に傾斜させる凸部１３が設けられ、凸部１３はレンズ面１０を該レンズ面１０のコマ収差を補正する方向に傾斜させるように設けられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ面と該レンズ面の周囲に設けられる鍔部とからなるレンズにおいて、
前記鍔部は前記レンズを取付ける取付台に載置される平面状の取付面を備え、該取付面には前記取付台に載置した際に前記レンズ面を所定の一方向に傾斜させる凸部が設けられてなることを特徴とするレンズ。
【請求項２】
前記凸部は前記レンズ面を該レンズ面のコマ収差を補正する方向に傾斜させるように設けられることを特徴とする請求項１記載のレンズ。
【請求項３】
前記凸部は前記取付面の一か所に設けられて、前記取付台に対し一点支持状に当接することを特徴とする請求項１または２記載のレンズ。
【請求項４】
前記凸部は前記取付面の一か所に設けられ、前記取付台に当接する平面状の当接面を有すると共に、該当接面は前記レンズ面を傾斜させる方向と略直交する方向に細長状とされてなることを特徴とする請求項１または２記載のレンズ。
【請求項５】
前記凸部は前記取付面の複数個所に設けられ、各凸部は前記取付台に対して当接して複数点支持をなすことにより、前記取付台に載置された前記レンズ面を一方向に傾斜させることを特徴とする請求項１または２記載のレンズ。
【請求項６】
前記凸部は前記取付面の三か所に設けられ、各凸部は前記取付台に対し当接して三点支持をなすと共に、１つの凸部が他の凸部と異なる高さを有することにより、前記取付台に載置された前記レンズ面を一方向に傾斜させることを特徴とする請求項１または２記載のレンズ。
【請求項７】
前記凸部は紫外線硬化性樹脂からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のレンズ。
【請求項８】
レンズ面と該レンズ面の周囲に設けられる鍔部とからなるレンズの製造方法において、
前記レンズ面及び鍔部を成形して該鍔部には光軸方向を向く平面状の取付面を形成し、前記レンズ面に光を照射してコマ収差の発生する方向及び発生量を測定し、前記鍔部の取付面に対し、測定されたコマ収差を補正する方向に前記レンズ面を傾斜させる凸部を形成することを特徴とするレンズの製造方法。
【請求項９】
前記取付面に紫外線硬化性樹脂を塗布し、該紫外線硬化性樹脂の高さを測定されたコマ収差を補正する方向に前記レンズ面を傾斜させるように調整した上で、紫外線を照射し前記凸部を形成することを特徴とする請求項８記載のレンズの製造方法。
【請求項１０】
前記取付面に凸状の凸構成部を形成し、該凸構成部の頂部または上面を前記レンズ面がコマ収差の発生を補正する方向に傾斜する当接面となるように加工することで前記凸部を形成することを特徴とする請求項８記載のレンズの製造方法。
【請求項１１】
レンズ面と該レンズ面の周囲に設けられる鍔部とからなるレンズの製造方法において、
前記レンズ面及び鍔部を成形して該鍔部には光軸方向を向く平面状の取付面を形成すると共に、該取付面には凸状からなる複数の凸構成部を形成し、前記レンズ面に光を照射してコマ収差の発生する方向及び発生量を測定し、前記凸構成部の頂部または上面を前記レンズ面がコマ収差の発生を補正する方向に傾斜する当接面となるように加工することで凸部を形成することを特徴とするレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ面と該レンズ面の周囲に設けられる鍔部とからなるレンズ及びその製造方法に関し、特にレンズを機器に取付けるだけでコマ収差を補正できるレンズ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク装置等に用いられる光ピックアップには、レーザ光源からの光を集光し記録媒体の表面に当てると共に、その反射光を受光素子へと導く対物レンズが用いられる。この対物レンズは、ガラス素材を成形型により成形してなり、両面にレンズ面を有するように形成される。このレンズ成形の際に、両面のレンズ面に軸ずれが生じたり、あるいはレンズ面同士が傾いて形成されたりすることがあり、これによってコマ収差が生じることとなる。コマ収差が大きいと、円形の集光ができなくなるので、記録媒体におけるビーム集光スポットが幕状となり、記録再生時におけるジッター成分が増加するという不具合を生じる。
【０００３】
光ピックアップの対物レンズは、レンズ面の周囲に取付部が形成されており、この取付部を機器側の取付台に載置することで、位置決め及び取付がなされる。ここで、取付台に対し取付部をコマ収差の発生する方向に沿って傾斜状に載置することにより、コマ収差を補正することができる。このように、レンズの取付時に角度を調整してコマ収差を補正するものとして、例えば特許文献１に挙げるようなものがある。
【特許文献１】特開２００６−３３８８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のレンズでは、取付時の角度調整は、接着材の塗布厚さの範囲に限られており、補正量はごく小さいものであった。また、取付時に角度調整を行うのは、組立の工程を複雑にし、製造の効率を悪くすることともなっていた。
【０００５】
本発明は前記課題を鑑みてなされたものであり、レンズの取付時に容易にコマ収差の補正を行うことのできるレンズ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係るレンズは、レンズ面と該レンズ面の周囲に設けられる鍔部とからなるレンズにおいて、
前記鍔部は前記レンズを取付ける取付台に載置される平面状の取付面を備え、該取付面には前記取付台に載置した際に前記レンズ面を所定の一方向に傾斜させる凸部が設けられてなることを特徴として構成されている。
【０００７】
また、本発明に係るレンズは、前記凸部は前記レンズ面を該レンズ面のコマ収差を補正する方向に傾斜させるように設けられることを特徴として構成されている。
【０００８】
さらに、本発明に係るレンズは、前記凸部は前記取付面の一か所に設けられて、前記取付台に対し一点支持状に当接することを特徴として構成されている。
【０００９】
さらにまた、本発明に係るレンズは、前記凸部は前記取付面の一か所に設けられ、前記取付台に当接する平面状の当接面を有すると共に、該当接面は前記レンズ面を傾斜させる方向と略直交する方向に細長状とされてなることを特徴として構成されている。
【００１０】
そして、本発明に係るレンズは、前記凸部は前記取付面の複数個所に設けられ、各凸部は前記取付台に対して当接して複数点支持をなすことにより、前記取付台に載置された前記レンズ面を一方向に傾斜させることを特徴として構成されている。
【００１１】
また、本発明に係るレンズは、前記凸部は前記取付面の三か所に設けられ、各凸部は前記取付台に対し当接して三点支持をなすと共に、１つの凸部が他の凸部と異なる高さを有することにより、前記取付台に載置された前記レンズ面を一方向に傾斜させることを特徴として構成されている。
【００１２】
さらに、本発明に係るレンズは、前記凸部は紫外線硬化性樹脂からなることを特徴として構成されている。
【００１３】
さらにまた、本発明に係るレンズの製造方法は、レンズ面と該レンズ面の周囲に設けられる鍔部とからなるレンズの製造方法において、
前記レンズ面及び鍔部を成形して該鍔部には光軸方向を向く平面状の取付面を形成し、前記レンズ面に光を照射してコマ収差の発生する方向及び発生量を測定し、前記鍔部の取付面に対し、測定されたコマ収差を補正する方向に前記レンズ面を傾斜させる凸部を形成することを特徴として構成されている。
【００１４】
そして、本発明に係るレンズの製造方法は、前記取付面に紫外線硬化性樹脂を塗布し、該紫外線硬化性樹脂の高さを測定されたコマ収差を補正する方向に前記レンズ面を傾斜させるように調整した上で、紫外線を照射し前記凸部を形成することを特徴として構成されている。
【００１５】
また、本発明に係るレンズの製造方法は、前記取付面に凸状の凸構成部を形成し、該凸構成部の頂部または上面を前記レンズ面がコマ収差の発生を補正する方向に傾斜する当接面となるように加工することで前記凸部を形成することを特徴として構成されている。
【００１６】
さらに、本発明に係るレンズの製造方法は、レンズ面と該レンズ面の周囲に設けられる鍔部とからなるレンズの製造方法において、
前記レンズ面及び鍔部を成形して該鍔部には光軸方向を向く平面状の取付面を形成すると共に、該取付面には凸状からなる複数の凸構成部を形成し、前記レンズ面に光を照射してコマ収差の発生する方向及び発生量を測定し、前記凸構成部の頂部または上面を前記レンズ面がコマ収差の発生を補正する方向に傾斜する当接面となるように加工することで凸部を形成することを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るレンズによれば、鍔部の取付面には取付台に載置した際にレンズ面を所定の一方向に傾斜させる凸部が設けられてなることにより、予めレンズにコマ収差に応じた凸部を形成しておくことができるので、レンズを取付台に載置するだけでコマ収差を補正することができ、レンズの取付作業を容易にして光ピックアップの製造効率を向上させることができる。
【００１８】
また、本発明に係るレンズによれば、凸部はレンズ面を該レンズ面のコマ収差を補正する方向に傾斜させるように設けられることにより、レンズを取付台に載置するだけで確実にコマ収差を補正することができる。
【００１９】
さらに、本発明に係るレンズによれば、凸部は取付面の一か所に設けられて、取付台に対し一点支持状に当接することにより、凸部の形成が容易であり、簡易な構成でレンズ面を傾斜させることができる。
【００２０】
さらにまた、本発明に係るレンズによれば、凸部は取付面の一か所に設けられ、取付台に当接する平面状の当接面を有すると共に、当接面はレンズ面を傾斜させる方向と略直交する方向に細長状とされてなることにより、凸部を安定的に取付台に載置することができ、レンズの取付をより一層容易にすることができる。
【００２１】
そして、本発明に係るレンズによれば、凸部は取付面の複数個所に設けられ、各凸部は取付台に対して当接して複数点支持をなすことにより、取付台に載置されたレンズ面を一方向に傾斜させることにより、凸部を安定的に取付台に載置することができ、レンズの取付をより一層容易にすることができる。
【００２２】
また、本発明に係るレンズによれば、凸部は取付面の三か所に設けられ、各凸部は取付台に対し当接して三点支持をなすと共に、１つの凸部が他の凸部と異なる高さを有することにより、取付台に載置されたレンズ面を一方向に傾斜させることにより、凸部の形成が容易であると共に、凸部を安定的に取付台に載置することができ、レンズの取付をより一層容易にすることができる。
【００２３】
さらに、本発明に係るレンズによれば、凸部は紫外線硬化性樹脂からなることにより、凸部の高さを調整した上で紫外線を照射することで、容易に凸部を形成することができる。
【００２４】
さらにまた、本発明に係るレンズの製造方法によれば、レンズ面及び鍔部を成形して該鍔部には光軸方向を向く平面状の取付面を形成し、レンズ面に光を照射してコマ収差の発生する方向及び発生量を測定し、鍔部の取付面に対し、測定されたコマ収差を補正する方向にレンズ面を傾斜させる凸部を形成することにより、取付台に載置するだけでコマ収差を容易に補正できるレンズを製造することができる。
【００２５】
そして、本発明に係るレンズの製造方法によれば、取付面に紫外線硬化性樹脂を塗布し、紫外線硬化性樹脂の高さを測定されたコマ収差を補正する方向にレンズ面を傾斜させるように調整した上で、紫外線を照射し凸部を形成することにより、凸部を容易に形成することができる。
【００２６】
また、本発明に係るレンズの製造方法によれば、取付面に凸状の凸構成部を形成し、凸構成部の頂部または上面をレンズ面がコマ収差の発生を補正する方向に傾斜する当接面となるように加工することで凸部を形成することにより、凸部を容易に形成することができる。
【００２７】
さらに、本発明に係るレンズの製造方法によれば、レンズ面及び鍔部を成形して該鍔部には光軸方向を向く平面状の取付面を形成すると共に、取付面には凸状からなる複数の凸構成部を形成し、レンズ面に光を照射してコマ収差の発生する方向及び発生量を測定し、凸構成部の頂部または上面をレンズ面がコマ収差の発生を補正する方向に傾斜する当接面となるように加工することで凸部を形成することにより、予め凸構成部が取付面に形成されているので、この凸構成部を加工するだけで容易にコマ収差を補正するようにレンズ面を傾斜させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の実施形態について、図面に沿って詳細に説明する。図１には、本実施形態におけるレンズを有した光ピックアップの概念図を示している。この図に示すように光ピックアップは、記録媒体６と対向するように配置されるレンズ１と、レンズ１に向かって光を発光する半導体レーザからなる発光部２と、レンズ１側からの光を受光する受光部３と、発光部２からの光をレンズ１に入射させると共に、レンズ１からの光を受光部３に入射させるビームスプリッタ４と、レンズ１を保持固定する取付台５とを有して構成されている。
【００２９】
光ピックアップにおいて発光部２からの光は、ビームスプリッタ４を介してレンズ１に入射し、レンズ１によって収束光となり記録媒体６に照射される。記録媒体６からの反射光は、レンズ１を介してビームスプリッタ４で屈曲し、受光部３に入射され、記録媒体６に記録された情報を読み取る。
【００３０】
図２には、レンズ１の斜視図を示している。この図に示すように、レンズ１は凸レンズの形状に形成されてなるレンズ面１０を備え、その周囲には全周に渡って鍔部１１が形成されている。また、レンズ１は透明なガラス素材からなり、加熱され軟化した素材を成形型で押圧し、成形型の形状を転写することにより形成される。
【００３１】
鍔部１１は、光軸方向に略面する平面状の取付面１２を有している。取付面１２はレンズ面１０の周縁部よりも外周側部分を構成しており、レンズ１の全周に渡って平面状とされていることで、リング状の形態を有している。この取付面１２は、光ピックアップの取付台５に載置されることで、光ピックアップに対する取付の基準面となる。
【００３２】
取付面１２の１か所には、突出状の凸部１３が形成されている。取付面１２に凸部１３が形成されていることで、後述するようにレンズ１を取付台５に載置した場合に、レンズ１を所定の方向に傾斜させることができる。
【００３３】
図３には、取付台５に載置したレンズ１の側面図を示している。この図に示すように、レンズ１のレンズ面１０は、両面にそれぞれ形成されており、光ピックアップにおいて発光部２側に配置される第１面１０ａと、記録媒体６側に配置される第２面１０ｂとからなっている。第１面１０ａは第２面１０ｂよりも大きく突出するように形成されており、図２においては、上側に向いたレンズ面１０が第１面１０ａである。
【００３４】
光ピックアップの取付台５は、レンズ面１０が配置される部分は空間状とされると共に、上面５ａが平面状となるように形成されており、レンズ１の取付面１２を上面５ａに載置することができる。ここで、前述のようにレンズ１の取付面１２には１か所に凸部１３が形成されているため、取付面１２を取付台５の上面５ａに載置することにより、レンズ１は一方向に傾斜する。この傾斜方向及び傾斜角度は、レンズ１のコマ収差を補正するように設定され、当該設定方向及び角度となるように凸部１３が形成されている。
【００３５】
凸部１３は、取付面１２上において小さく盛り上がるように形成されており、頂部付近はなだらかな曲面で構成されている。そして、取付台５の上面５ａに対しては一点支持状に当接するようになっている。また、凸部１３は紫外線硬化性樹脂からなり、レンズ１が成形された後に、測定により得たレンズ１のコマ収差の方向及び大きさに応じて形成される。この工程を含むレンズ１の製造方法については後述する。
【００３６】
凸部１３の構成としては、図２及び図３に示すものには限られない。図４には、第２の形態の凸部１３を有したレンズ１の斜視図を示している。図４では、凸部１３が取付面１２上において細長状に形成されており、凸部１３の上面は平面状とされて取付台５の上面５ａに当接する当接面１４を構成している。凸部１３は、当接面１４の長手方向がレンズ面１０を傾斜させる方向と略直交する方向を向くように配置されており、レンズ１を安定して取付台５に載置することができる。
【００３７】
また、図５には、第２の形態の凸部１３を有したレンズ１を取付台５に載置した状態の側面図を示している。図５に示すように、レンズ１を取付台５に載置することで、図３の場合と同様に凸部１３によりレンズ面１０が一方向に傾斜し、コマ収差を補正することができる。
【００３８】
図６には、第３の形態の凸部１３を有したレンズ１の斜視図を示している。図６では、凸部１３は取付面１２の３か所に形成されており、取付台５に載置した際に凸部１３により三点支持をなすようにしている。凸部１３の配置は、取付面１２において凸部１３を結んだ三角形が、二等辺三角形をなすようにされ、頂角を構成する１つの凸部１３ａは、底角を構成する２つの凸部１３ｂ、１３ｃよりも高くなっており、取付台５に載置することでレンズ面１０が凸部１３ａ側に向かって高くなるように傾斜することとなる。また、３つの凸部１３により形成される二等辺三角形の頂角がコマ収差の補正方向を向くように、各凸部１３が配置される。
【００３９】
図７には、第３の形態の凸部１３を有したレンズ１を取付台５に載置した状態の側面図を示している。図７に示すように、レンズ１を取付台５に載置することで、図３の場合と同様に凸部１３によりレンズ面１０が一方向に傾斜し、コマ収差を補正することができる。
【００４０】
このように、凸部１３を取付面１２の３か所に設けて、取付台５に対して三点支持をなすことで、レンズ１を安定して取付台５に載置することができる。また、凸部１３の配置は図６の例には限られず、取付台５に載置した際に高くなる側に凸部１３を２つ設け、低くなる側に凸部１３を１つ設けるようにしてもよい。この場合には、２つ設けた側よりも１つ設けた側の凸部１３が低くなるようにすればよい。
【００４１】
前述のように、凸部１３によるレンズ１の傾斜方向及び角度は、レンズ１について予め測定したコマ収差の方向及び大きさから、それを補正するように設定される。製造時の誤差等により、レンズ面１０を構成する第１面１０ａと第２面１０ｂの間に傾きが生じ、それによってコマ収差が発生した場合における、レンズ１の傾斜角度に対する波面収差及びそのコマ収差成分の大きさの関係を図８に示している。この図において、レンズ１の傾き方向は、コマ収差成分が発生する方向であって、プラスの数値はレンズ１を一方側に傾斜させたことを意味し、マイナスの数値はレンズ１を他方側に傾斜させたことを意味する。また、この図において波面収差は大部分がコマ収差成分により発生していることが分かる。なお、この図ではレンズ面の傾きが０．００５°であるものとしている。
【００４２】
図８に示すように、レンズ１を他方側に約０．１５°傾斜させることにより、コマ収差成分が大部分を占める波面収差の大きさはほぼ０に近い値となる。したがって、凸部１３の高さは、レンズ１を取付台５に載置した際にレンズ面１０が約０．１５°傾斜するように形成される。
【００４３】
図９には、レンズ面１０の傾きに対する、補正前のコマ収差、コマ収差を最小とするレンズ１の傾斜角度、及び補正後のコマ収差を表している。この図に示すように、レンズ面の傾きが大きくなると、発生するコマ収差も大きくなり、コマ収差を最小とするレンズ１の傾斜角度も大きくする必要がある。なお、製造上の許容公差は、０．００３°程度であり、その３倍程度までの傾きであれば、凸部１３によってレンズ面１０を傾斜させることにより、発生したコマ収差が大部分を占める波面収差を十分小さい大きさにまで補正することができると言える。
【００４４】
次に、本実施形態におけるレンズ１の製造方法について説明する。図１０には、レンズ１を成形する工程の概念図を示している。この図に示すように、レンズ１を製造するにあたっては、予め金属製の成形型２０を用意しておく必要がある。成形型２０は、上下２つの金型からなり、切削及び研削加工によりレンズ面を反転した形状を有するレンズ成形面２０ａが形成されている。
【００４５】
図１０（ａ）に示すように、成形型２０には加熱により軟化されたガラス素材２１が載置される。次に図１０（ｂ）に示すように、対向する２つの成形型２０を互いに近づけて、ガラス素材２１を押圧し、レンズ成形面２０ａの形状をガラス素材２１に転写する。これによってレンズ面１０を形成したら、ガラス素材２１を冷却して硬化させ、レンズ面１０及び鍔部１１を有したレンズ１を形成する。ガラスが硬化したら、レンズ１を成形型２０から離型して取り出す。
【００４６】
レンズ１を形成したら、次にレンズ１のコマ収差の方向及び大きさを測定する。コマ収差の測定は、光学干渉を用いた回折干渉計測方式をはじめ、どのような手法を用いてもよい。コマ収差の方向及び大きさを測定したら、コマ収差の補正方向が分かるように取付面１２の任意の位置にマークを付すことが望ましい。また、コマ収差の大きさを測定することで、図９に示す関係からレンズ１の傾斜させるべき角度が算出される。
【００４７】
図１１には、凸部１３の形成行程の概念図を示している。ここでは、図６及び図７に示す第３の形態の凸部１３を形成するものとする。まず、図１１（ａ）に示すように、鍔部１１の取付面１２の３か所に、紫外線硬化性樹脂２２を塗布する。続いて、図１１（ｂ）に示すように、レンズ面１０の第１面１０ａ側から透明板２３を被せる。透明板２３は、アクリル等の透明な素材からなり、レンズ面１０と干渉しないように穴部２３ａが設けられている。
【００４８】
透明板２３は、レンズ１に対して傾斜状に配置する。その傾斜は、レンズ１のコマ収差を補正するために必要な角度となるようにする。透明板２３の表面がレンズ１の取付面１２に近づくと、透明板２３は取付面１２に塗布された紫外線硬化性樹脂２２に当接する。さらに透明板２３の表面を取付面１２に近づけると、透明板２３によって紫外線硬化性樹脂２２は押圧され、その高さが変化する。
【００４９】
所定の位置まで透明板２３を近づけた上で、紫外線硬化性樹脂２２に対して透明板２３を介して紫外線を照射する。それによって紫外線硬化性樹脂２２は硬化し、凸部１３が形成される。前述のように透明板２３は取付面１２に対して傾斜しているので、凸部１３は異なる高さを有するように形成される。最後に、透明板２３を取り外すことによって、凸部１３を有したレンズ１が完成する。なお、紫外線硬化性樹脂２２の硬化に伴い透明板２３と凸部１３が接着状態とならないように、透明板２３の表面に紫外線硬化性樹脂が接着しないような表面加工を予め施しておくことが望ましい。
【００５０】
このレンズ１を取付台５に載置することにより、図７に示すようにレンズ１を傾斜状とすることができ、コマ収差を補正することができる。ここでは、凸部１３を３か所に形成してレンズ１を三点支持により傾斜させるものについて説明したが、図２や図４に示すような形態の凸部１３についても、同様の方法で形成することができる。
【００５１】
また、この形成行程において、紫外線硬化性樹脂以外の材料により凸部１３を形成するようにしてもよい。例えば、取付面１２に対し軟化した低融点ガラスや熱硬化性樹脂を塗布して凸状の凸構成部を形成することで図１１（ａ）と同様の状態とし、この凸構成部に対して図１１（ｂ）の透明板２３と同様の構成を有する板の表面を取付面１２に近づけ、凸構成部を押圧し変形させると共に、その状態で凸構成部を硬化させ、図６のような凸部１３を形成してもよい。また、板を用いることなく、凸構成部の頂部または上面を研削や切削により削り取ることによって、頂部が傾斜状の当接面となるように加工し、それによって図６のような凸部１３を形成してもよい。
【００５２】
図１２及び図１３には、第４の形態の凸部１３を有したレンズ１について示している。図１２に示すように、本形態において凸部１３は、取付面１２の２か所に形成されており、取付台５に載置した際に凸部１３により二点支持をなすようにしている。凸部１３は、取付面１２の一方側に偏って配置され、鍔部１１を取付台５に載置することで、レンズ面１０は凸部１３が偏って配置された側に向かって高くなるように傾斜する。また、その傾斜方向はコマ収差の補正方向となるように凸部１３の配置が設定される。
【００５３】
図１３に示すように、レンズ１を取付台５に載置することで、図３の場合と同様に凸部１３によりレンズ面１０が一方向に傾斜し、コマ収差を補正することができる。
【００５４】
図１４及び図１５には、第５の形態の凸部１３を有したレンズ１について示している。本形態の凸部１３は、第３の形態の凸部１３と同じ高さで同じ配置をなすように取付面１２に形成されている。一方で、本形態の凸部１３は、第３の形態の凸部１３と異なり、第１の形態の凸部１３と同様に、取付面１２上において小さく盛り上がるように形成されており、頂部付近はなだらかな曲面で構成されている。
【００５５】
凸部１３をこのように形成した場合であっても、図１５に示すようにレンズ１を取付台５に載置することで、凸部１３によりレンズ面１０を一方向に傾斜させ、コマ収差を補正することができる。
【００５６】
図１６及び図１７には、第６の形態の凸部１３を有したレンズ１について示している。本形態では、凸部１３を取付面１２の４か所に設けている。このうち２つの凸部１３ａ、１３ｂは取付面１２の一方側に、残りの２つの凸部１３ｃ、１３ｄは取付面１２の他方側に、それぞれ配置され、取付台５に載置した際に凸部１３により四点支持をなすようにしている。また、取付面１２の一方側に配置される凸部１３ａ、１３ｂは、取付面１２の他方側に配置される凸部１３ｃ、１３ｄより高く形成される。
【００５７】
このため、図１７に示すように、鍔部１１を取付台５に載置することで、レンズ面１０は凸部１３が偏って配置された側に向かって高くなるように傾斜する。また、その傾斜方向はコマ収差の補正方向となるように凸部１３の配置が設定される。なお、本形態において、１つの凸部１３を最も高く形成し、残りの凸部１３を所望の傾斜角度、方向に沿って高さを調整するようにしてもよい。
【００５８】
次に、凸部１３の形成行程の別の形態について説明する。図１８には、別の形態にかかる凸部１３の形成行程の概念図を示している。図１８（ａ）に示すように、この形態においては、成形型２０でレンズ１を成形する際に、凸状の凸構成部２４を複数形成しておく。このために、成形型２０には取付面１２を形成する部分に凹部２０ｂが形成されており、凹部２０ｂにより凸構成部２４が取付面１２に形成される。
【００５９】
レンズ１を成形したら、レンズ１のコマ収差の方向及び大きさを測定する。その測定手法は、前述のとおりである。コマ収差を測定したら、図１８（ｂ）に示すように、凸構成部２４の頂部を研削により削り取り、所定の傾斜角度を有した当接面１４とし、凸部１３を形成する。この当接面１４は、レンズ１が凸部１３が形成された面を下にして載置された際に、レンズ面１０をコマ収差が補正される方向及び角度に傾斜させるように形成される。このように、予めレンズ１の成形の際に凸構成部２４を形成しておき、後加工で凸構成部２４の頂部に当接面１４を形成することで、図１１に示す工程と同様に、凸部１３を形成することができる。
【００６０】
なお、ここでの当接面１４の加工は研削には限られず、切削など他の方法を用いてもよい。また、予め凸構成部２４を取付面１２に形成しておく方法として、成形型２０に凹部２０ｂを設ける手法の他、樹脂等を取付面１２の複数個所に成膜することで凸構成部２４を形成するようにしてもよい。いずれにしても、取付面１２に所定の凸構成部２４を予め形成しておき、形成された凸構成部２４に対し後加工により当接面１４を形成することで、レンズ面１０をコマ収差が補正されるように傾斜させる凸部１３を形成することができる。
【００６１】
このようにして形成した凸部１３を有するレンズ１の斜視図を、図１９〜２２に示す。図１９には、円形状の凸部１３を取付面１２の３か所に形成した場合のレンズ１を示している。また、図２０には、円形状の凸部１３を取付面１２の４か所に形成した場合のレンズ１を示している。これら各図に示すように、凸部１３は複数形成していればよく、各凸部１３の頂部にはそれぞれ当接面１４が後加工により形成されている。
【００６２】
また、凸部１３の形状としては、円形状のものには限られない。図２１、２２には、レンズ１の中心側面が略半円形状となる角柱状に凸部１３が形成された場合について示している。図２１は凸部１３を取付面１２の３か所に形成した場合であり、図２２は凸部１３を取付面１２の４か所に形成した場合である。レンズ１を成形する成形型２０に形成する凹部２０ｂの形状によって、これらの図に示すように凸部１３を円形状以外とすることもできる。また、この場合においても、凸部１３の上面を加工することにより、レンズ面１０を傾斜させてコマ収差を補正することができる。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の適用は本実施形態には限られず、その技術的思想の範囲内において様々に適用されうるものである。例えば、凸部１３の形成方法について、本実施形態には限られず、例えばスパッタ等の方法を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本実施形態におけるレンズを有した光ピックアップの概念図である。
【図２】レンズの斜視図である。
【図３】取付台に載置したレンズの側面図である。
【図４】第２の形態の凸部を有したレンズの斜視図である。
【図５】第２の形態の凸部を有したレンズを取付台に載置した状態の側面図である。
【図６】第３の形態の凸部を有したレンズの斜視図である。
【図７】第３の形態の凸部を有したレンズを取付台に載置した状態の側面図である。
【図８】レンズの傾斜角度に対するコマ収差の大きさの関係を表した図である。
【図９】レンズ面の傾きに対する、補正前のコマ収差、コマ収差を最小とするレンズの傾斜角度、及び補正後のコマ収差を表した図である。
【図１０】レンズを成形する工程の概念図である。
【図１１】凸部の形成行程の概念図である。
【図１２】第４の形態の凸部を有したレンズの斜視図である。
【図１３】取付台に載置したレンズの側面図である。
【図１４】第５の形態の凸部を有したレンズの斜視図である。
【図１５】取付台に載置したレンズの側面図である。
【図１６】第６の形態の凸部を有したレンズの斜視図である。
【図１７】取付台に載置したレンズの側面図である。
【図１８】別の形態にかかる凸部の形成行程の概念図である。
【図１９】レンズの斜視図である。
【図２０】レンズの斜視図である。
【図２１】レンズの斜視図である。
【図２２】レンズの斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１    レンズ
２    発光部
３    受光部
４    ビームスプリッタ
５    取付台
６    記録媒体
１０    レンズ面
１１    鍔部
１２    取付面
１３    凸部
１４    当接面
２０    成形型
２１    ガラス素材
２２    紫外線硬化性樹脂
２３    透明板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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