(57)【要約】【課題】製造コストのさらなる低減を図る。【解決手段】巻き線２１が巻回されるボビン２２には、給電用電線１１の端末に設けられた端子金具４０を埋設した埋設部３０がインサート成形により設けられる。端子金具４０には巻き線２１との接続部４５が設けられ、同接続部４５は埋設部３０から露出している。ボビン２２に巻き線２１を巻回してコイル本体２０を形成したのち、巻き線２１の両端２１Ａ，２１Ｂが、露出した端子金具４０の接続部４５に対して熱溶着により接続される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンに巻き線を巻回してなるコイル本体から給電用電線が導出されたコイル装置の製造方法であって、
前記給電用電線の一端に設けられた端子金具をインサートとし同端子金具に設けられた接続部を露出させた形態で前記ボビンをインサート成形により形成し、このボビンに巻き線を巻回して前記コイル本体を形成したのち、前記巻き線の端部を前記端子金具の前記接続部に接続することを特徴とするコイル装置の製造方法。
【請求項２】
巻き線が巻回されるボビンには、給電用電線の端末に設けられた端子金具を巻き線との接続部が露出した形態で埋設してなる埋設部がインサート成形により設けられ、前記ボビンに巻回された前記巻き線の端部が前記端子金具の前記接続部に接続されていることを特徴とするコイル装置。
【請求項３】
前記ボビンが、環形の本体の両側縁に一対のフランジを対向して設けた形状であって、前記埋設部は、一方の前記フランジの外面の外周部から前記ボビンの軸線方向に沿って突出したのち、前記ボビンの径方向の外方に屈曲して設けられ、その屈曲部の端面から前記給電用電線が引き出されているとともに、前記突出部の側方において、前記端子金具の前記接続部が露出されていることを特徴とする請求項２記載のコイル装置。
【請求項４】
前記給電用電線における前記埋設部の前記屈曲部の端面から引き出される部分には、ゴムチューブが嵌着されていることを特徴とする請求項３記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボビンに巻き線を巻回してなるコイル本体から給電用電線が導出されたコイル装置の一例として、特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、巻き線の引き出し端に接続された端子金具をボビンに固着した状態で、ボビンの周りに外装体を二次成形し、同外装体に、上記の端子金具を収容したコネクタ部を一体に形成した構造であって、このコネクタ部に対して、給電用電線の端末に設けられた外部コネクタが嵌合されるようになっている。しかしながらこのコイル装置は、コネクタ部を備える外装体を二次成形するのであるから、コスト高となる嫌いがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７０４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、端子金具を一部のかしめ部を露出させた状態で収容したコネクタ部を、ボビンに対して予め一体成形し、ボビンに巻き線を巻回したのちその引き出し端を、上記の露出したかしめ部にかしめて接続した構造のものが提案された。しかしながらこのものは、コネクタ部に収容する端子金具が別途必要であること、コネクタ部に給電側の外部コネクタを嵌合する作業が必要であることは解消されず、コスト面では不具合が未だ残り、さらなる改良が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、さらなるコスト低減を実現するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ボビンに巻き線を巻回してなるコイル本体から給電用電線が導出されたコイル装置の製造方法であって、前記給電用電線の一端に設けられた端子金具をインサートとし同端子金具に設けられた接続部を露出させた形態で前記ボビンをインサート成形により形成し、このボビンに巻き線を巻回して前記コイル本体を形成したのち、前記巻き線の端部を前記端子金具の前記接続部に接続するところに特徴を有する。
【０００６】
また、本発明のコイル装置は、巻き線が巻回されるボビンには、給電用電線の端末に設けられた端子金具を巻き線との接続部が露出した形態で埋設してなる埋設部がインサート成形により設けられ、前記ボビンに巻回された前記巻き線の端部が前記端子金具の前記接続部に接続されているところに特徴を有する。
【０００７】
上記構成によれば、給電用電線の一端に設けられた端子金具をボビンの一部に予め埋設し、ボビンに巻き線を巻回したのち、その端部を端子金具の露出された接続部に接続するのであるから、ボビンにコネクタ部を設けたものと比較すると、コネクタ部に収容される巻き線側の端子金具が不要にできて、部品点数の削減が図れ、またコネクタ同士の嵌合作業も不要となって作業工数も減少でき、もって製造コストの低減を図ることができる。
【０００８】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記ボビンが、環形の本体の両側縁に一対のフランジを対向して設けた形状であって、前記埋設部は、一方の前記フランジの外面の外周部から前記ボビンの軸線方向に沿って突出したのち、前記ボビンの径方向の外方に屈曲して設けられ、その屈曲部の端面から前記給電用電線が引き出されているとともに、前記突出部の側方において、前記端子金具の前記接続部が露出されている。  
ボビンにコネクタ部を設けたものでは、コネクタ部が大型になりやすいため、その向き等によっては、ボビンに巻き線を巻くに当たり、巻き線繰り出し用のノズルが斜め姿勢で設けられている等の特殊な巻き線機が必要となって、設備費が高く付く可能性がある。  
その点本発明では、給電用電線側の端子金具を埋設した埋設部は比較的小型にでき、しかもボビンの外周面から外れた位置に形成されているのであるから、巻き線をボビンに巻回する作業を、普及型の巻き線機を用いて行うことができ、設備費が抑えられてさらなるコスト低減を図ることができる。
【０００９】
（２）前記給電用電線における前記埋設部の前記屈曲部の端面から引き出される部分には、ゴムチューブが嵌着されている。埋設部から給電用電線が引き出されている部分において、その界面から浸水することが防止される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、さらなる製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るコイル装置の正面図
【図２】同側断面図
【図３】ボビンの側断面図
【図４】図３の部分拡大図
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図
【図６】ボビンの平面図
【図７】コイル装置の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図７に基づいて説明する。本実施形態に係るコイル装置１０は、例えば自動車の駆動系などに用いられるソレノイド装置の一部を構成するものである。  
コイル装置１０は、図１及び図２に示すように、ボビン２２に巻き線２１を巻装することでコイル本体２０が形成され、このコイル本体２０から巻き線２１に接続された給電用電線１１が導出された構造となっている。コイル装置１０は、デファレンシャルケース１５（以下、単にケース１５という）内に収容され、一端が巻き線２１の両端にそれぞれ接続された２本の給電用電線１１が、センサ１２に一端側が接続された２本のリード線１３ともども、ケース１５の上面１５Ａの開口１６に嵌着されたグロメット１７を貫通して外部に引き出され、それらの電線１１，１３の他端側にコネクタ１８が設けられて、同コネクタ１８が図示しない給電側機器と接続されるようになっている。
【００１３】
コイル装置１０の構造をさらに説明する。巻き線２１は、導電性に優れた金属製（例えば銅製）の細線から構成されている。  
ボビン２２は合成樹脂製であって、図３ないし図６に示すように、環形をなす本体２４の両側縁に一対のフランジ２５Ａ，２５Ｂを対向して設けた形状である。一方のフランジ２５Ａにおける内面の所定位置には、図５に示すように、巻き線２１の一端（巻き始め端２１Ａ）を嵌めてボビン２２の底から外周縁に向けて導き出す導出溝２６が、本体２４の周面に対してほぼ接線をなすような向きで形成されている。
【００１４】
さて、ボビン２２における上記した導出溝２６が形成された側のフランジ２５Ａの外面、詳細には、同外面における導出溝２６の底側端部から径方向に延長させた位置における外周縁に、上記した給電用電線１１の他端に接続された端子金具４０を埋設した埋設部３０が、一体的に形成されている。
【００１５】
給電用電線１１の一端に接続される端子金具４０は、導電性に優れた金属板をプレス加工して形成されており、図４に示すように、同電線１１の一端にかしめ圧着されるバレル４１の前側に、前方に延出された前方延出部４３の先端に、下方（同図の左側）に直角曲げされた屈曲部４４が形成されてなるＬ型タブ４２が連設された形状である。また、同Ｌ型タブ４２の屈曲部４４の側縁からは、図６に示すように、側方に延出したのちＵ字形に折り返された接続部４５が形成されている。詳しくは後記するように、両端子金具４０は横方向に並んで配されるが、各端子金具４０では、Ｌ型タブ４２の屈曲部４４における互いに背を向けた側の側縁に、上記した接続部４５が形成されている。また、各給電用電線１１の一端側における端子金具４０の後方にはゴムチューブ４７が嵌着されている。
【００１６】
上記した埋設部３０は、横方向に並んで配された両端子金具４０をインサートとするインサート成形により、ボビン２２と一体的に形成されている。埋設部３０は、図４に示すように、一方のフランジ２５Ａの外面の所定の外周縁から当該ボビン２２の軸線方向に沿って外方に突出した水平部３１の先端に、上方に向けて直角に立ち上がった垂直部３２を設けてなる、全体としてＬ形の厚板状に形成されている。  
そして、両端子金具４０は、ゴムチューブ４７の一部からバレル４１さらにはＬ型タブ４２の前方延出部４３を垂直部３２に、Ｌ型タブ４２の屈曲部４４を水平部３１にそれぞれ埋設された状態となる。
【００１７】
埋設部３０における水平部３１の両側縁の途中位置には、図６に示すように、凹部３４が切り欠き形成されており、両端子金具４０のＬ型タブ４２から突設された接続部４５が、それぞれ対応する凹部３４内に突出し、すなわち外部に露出した状態となっている。水平部３１における凹部３４の手前側の領域からフランジ２５Ａの外周縁に亘り、巻き線２１の端部２１Ａ，２１Ｂを嵌めるガイド溝３６が形成されている。  
なお、埋設部３０における垂直部３２の一方の側縁には、取付孔３７が開口された取付板３７が突設されている。
【００１８】
コイル装置１０の製造手順の一例を示すと、以下のようである。既述したように、２本の給電用電線１１の一端に端子金具４０をゴムチューブ４７ともども固着し、２本の端子金具４０を所定の向きに並べて成形金型内にセットし、これらの端子金具４０をインサートとするインサート成形により、ボビン２２並びに埋設部３０とが形成される。これにより、両端子金具４０が埋設部３０に埋設され、ただし各端子金具４０の接続部４５は、埋設部３０の水平部３１における両側縁に形成された凹部３４内に突出する。また両給電用電線１１におけるゴムチューブ４７の嵌着部分が、埋設部３０における垂直部３２の上面から引き出された状態になる。
【００１９】
次に、このように形成されたボビン２２に対して巻き線２１が巻装される。例えば、同ボビン２２が巻き線機にセットされ、巻き線２１の巻き始め端２１Ａ側がフランジ２５Ａの内面に設けられた導出溝２６に嵌められて、先端の所定長さが導出溝２６の外縁から引き出された状態とされる。係る状態から例えば、ボビン２２の軸線回りの回転と、軸線方向に沿った往復運動を行いつつ、ノズルから繰り出される巻き線２１が、本体２４の外周に対して底側から順次に複数層に亘って巻回される。
【００２０】
所定の巻回作業が終了したら、図７に示すように、ボビン２２に巻回された巻き線２１の巻き始め端２１Ａと巻き終わり端２１Ｂとが、埋設部３０が向けられてそれぞれガイド溝３６に嵌められ、各先端が対応する端子金具４０の接続部４５に挿入される。そののち、熱溶着すなわち接続部４５を挟んで加圧しつつ加熱することで、各接続部４５が巻き線２１の巻き始め端２１Ａと巻き終わり端２１Ｂとを挟んだ状態で固着される。これにより、各端子金具４０と、巻き線２１の両端２１Ａ，２１Ｂとが電気的に接続される。  
なお、図２，図７に示すように、巻装された巻き線２１の外周に保護材５０を塗布してもよい。
【００２１】
このようにコイル本体２０から引き出された２本の給電用電線１１は、センサ１２のリード線１３ともどもグロメット１７に挿通され、各電線１１，１３の他端側にコネクタ１８が装着される。なお、これらの電線１１，１３の回りをコルゲートチューブ１９で保護してもよい。  
このようにアッセンブリ化されたコイル装置１０は、グロメット１７が上面１５Ａの開口１６に嵌着された状態で、ケース１５内の所定位置に取り付けられる。
【００２２】
以上のように本実施形態のコイル装置１０は、給電用電線１１の一端に設けられた端子金具４０を、接続部４５を露出させた状態でボビン２２の一部に予め一体形成される埋設部３０に埋設し、ボビン２２に巻き線２１を巻回したのち、その両端２１Ａ，２１Ｂを端子金具４０の露出された接続部４５に接続することで形成される。したがって、ボビン２２にコネクタ部を設けたものと比較すると、コネクタ部に収容される巻き線２１側の端子金具が不要にできて、部品点数の削減が図られる。また、ボビン２２のコネクタ部に対して給電用電線１１の端末に設けたコネクタを嵌合接続する作業も不要となって作業工数も減少できる。もって製造コストの低減を図ることができる。
【００２３】
また、給電用電線１１の一端に設けられた端子金具４０を埋設した埋設部３０を、ボビン２２の一方のフランジ２５Ａにおける外側の側方に張り出すような形態、すなわちボビン２２の外周面から外れた位置に形成しているから、巻き線２１をボビン２２に巻回する作業を、普及型の巻き線機を用いて行うことができ、設備費が抑えられてさらなるコスト低減を図ることができる。  
さらに、埋設部３０の垂直部３２の端面から給電用電線１１が引き出されている部分においてゴムチューブ４７が介在されているから、界面から浸水することが防止される。
【００２４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では、巻き線の端部と端子金具の接続部とを熱溶着により接続した場合を示したが、超音波溶着や高周波溶着など他の接続方法を用いてもよい。また溶着に限らず、例えば単なるかしめによる接続であってもよい。  
（２）端子金具に設けた接続部の形状は、上記実施形態に例示したＵ字形に折り返した形状のものに限らず、筒状、圧接刃状等、他の形状であってもよい。
【００２５】
（３）上記実施形態では、給電用電線の導出方向が、コネクタ本体の外周部から放射状に引き出された場合を例示したが、同コネクタ本体の軸線に沿った方向や、あるいは斜め外方に引き出されるようにしてもよい。給電用電線の導出方向に応じて、端子金具の形状や、これを埋設する埋設部の形状も適宜に変更可能である。  
（４）さらに、端子金具や埋設部の形状に応じて、接続部の形成位置や、同接続部を露出させる凹部の形成位置も適宜に設定し得る。
【符号の説明】
【００２６】
１０…コイル装置
１１…給電用電線
２０…コイル本体
２１…巻き線
２１Ａ…（巻き線２１の）巻き始め端
２１Ｂ…（巻き線２１の）巻き終わり端
２２…ボビン
２４…本体
２５Ａ，２５Ｂ…フランジ
３０…埋設部
３１…水平部（突出部）
３２…垂直部（屈曲部）
３４…凹部
４０…端子金具
４２…Ｌ型タブ
４５…接続部
４７…ゴムチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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