(57)【要約】【課題】交換性を容易し、安価に製造できる検査プローブを有するプリント基板配線検査用冶具を提供すること。【解決手段】  検査ボードに配設された検査プローブをプリント基板の端子部に接触させることにより、プリント基板に配設された配線の導通の有無を検査するプリント基板配線検査用冶具であって、上記検査プローブは、被覆リード線の先端部に配設された円筒状のターミナルと、同ターミナルの上部に設けられた接触載置面に接触載置されるスプリングと、同スプリングの上部に接触配置され、プリント基板の端子部に接触させる円筒状のプランジャーと、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2010197302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査ボードに配設された検査プローブをプリント基板の端子部に接触することにより、プリント基板に配設された配線の導通の有無を検査するプリント基板配線検査用冶具であって、
上記検査プローブは、被覆配線の先端部に配設した円筒状のターミナルと、
同ターミナルの上部に設けた接触載置面に接触載置するスプリングと、
同スプリングの上部に接触配置し、プリント基板の端子部に接触する円筒状のプランジャーと、を具備することを特徴とするプリント基板配線検査用冶具。
【請求項２】
上記ターミナルは、上記スプリングとの接触載置面の中央部に、端縁部より上側に突出したテーパー面又は球面を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプリント基板配線検査用冶具。
【請求項３】
上記スプリングは、その下端部の螺旋体の一周部分で上記ターミナルの接触載置面と接触させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプリント基板配線検査用冶具。
【請求項４】
上記プランジャーの中途部には円周方向に伸びるフランジを有することを特徴とする請求項１に記載のプリント基板配線検査用冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の配線の導通を確認するプリント基板配線検査用冶具の検査プローブの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板配線検査用冶具の一形態として、図６に示すように、エナメル線１７（被覆配線）の先端のターミナル１４にスプリング１３を半田付けした接続した状態で、検査ボードに挿入して組立てたプリント基板の配線の導通を確認する検査プローブ３０がある。かかる検査プローブ３０は、エナメル線１７の先端に連動連結したスプリング１３により、そのスプリングの先端に設けたプランジャー１２を揺動自在に設けて、プランジャー１２とプリント基板の検査端子との接触性を高めている。
【０００３】
または、例えば、特許文献１に記載のように、エナメル線の先端部にフランジ部を形成して、そのフランジ部の上面に略円筒形状の両端可動プローブを設けたものがある。両端可動プローブの先端部及び基端部には、端子部を上下に揺動自在に構成している（例えば特許文献１に記載）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２８３１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記したスプリング１３をターミナル１４に半田２９付けした検査プローブ３０では、検査治具を組立て後に、スプリング１３が折れ、ヘタリを起こしても、エナメル線１７の先端に検査プローブ３０が半田２９で取り付いた状態であるので、それを取り外しすることができず、部品の交換ができない不都合を生じていた。
【０００６】
また、上記した特許文献１に記載の検査プローブでは、円筒形状の両端可動プローブには、端子を揺動自在とする構造であり、寿命・耐環境性・交換容易性において優れているが、それ自体が高価である。また、圧入端子に端子部の突き刺しが繰り返されることにより、圧入端子が傷んでしまう不都合が生じる。
【０００７】
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、交換性を容易にし、安価に製造ができる検査プローブを具備するプリント基板配線検査用冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、検査ボードに配設された検査プローブをプリント基板の端子部に接触することにより、プリント基板に配設された配線の導通の有無を検査するプリント基板配線検査用冶具であって、上記検査プローブは、被覆配線の先端部に配設した円筒状のターミナルと、同ターミナルの上部に設けた接触載置面に接触載置するスプリングと、同スプリングの上部に接触配置し、プリント基板の端子部に接触する円筒状のプランジャーと、を具備することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記ターミナルは、上記スプリングとの接触載置面の中央部に、端縁部より上側に突出したテーパー面又は球面を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、上記スプリングは、その下端部の螺旋体の一周部分で上記ターミナルの接触載置面と接触させることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１において、上記プランジャーの中途部には円周方向に伸びるフランジを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
（１）請求項１記載の本発明では、検査ボードに配設された検査プローブをプリント基板の端子部に接触することにより、プリント基板に配設された配線の導通の有無を検査するプリント基板配線検査用冶具であって、上記検査プローブは、被覆配線の先端部に配設した円筒状のターミナルと、同ターミナルの上部に設けた接触載置面に接触載置するスプリングと、同スプリングの上部に接触配置し、プリント基板の端子部に接触する円筒状のプランジャーと、を具備している。
【００１３】
このように、組立てた検査ボード内においては、プランジャーの上、スプリング、ターミナルの上にスプリングを接触載置し、スプリングの上にプランジャーを接触載置して一体構造になった検査プローブとして機能させることができる。これにより、従来のターミナルとスプリングとを半田で取り付ける手間も無くなり、プリント基板配線検査用冶具の製作作業性を向上させることができ、従来に比べて製造コストを削減することができる。
【００１４】
また、検査ボードを分解した状態では、各構成部品ごとに分解して取り出すことができ、一部の部品が劣化しても各構成部品ごとに容易に交換することができ、これにより、メンテナンス性を向上することができる。
【００１５】
（２）請求項２記載の本発明では、上記ターミナルは、上記スプリングとの接触載置面の中央部が、上側に突出したテーパー面又は球面を有するので、検査ボード内においてスプリングを、ターミナル上部の接触載置面上に載置することができ、接触不良になる可能性を低くすることができる。
【００１６】
（３）請求項３記載の本発明では、上記スプリングは、その下端部の螺旋体の一周部分で上記ターミナルの接触載置面と接触させるので、螺旋体の一周部分で接触面積を大きくとれるので、スプリングとターミナル端子との接触性を高めることができる。
【００１７】
（４）請求項４記載の本発明では、上記プランジャーの中途部には円周方向に伸びるフランジを有するので、検査ボード内において、スプリングの付勢により、検査ボードから飛び出すのを防止すると共に、スプリングの弾性力の劣化を防止したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施例におけるプリント基板配線検査用冶具の全体構成を示した側面図である。
【図２】この発明の実施例におけるプリント基板配線検査用冶具の下治具の全体構成を示した側面図である。
【図３】この発明の実施例における検査プローブの全体構成を示した側面図である。
【図４】図２とは別の検査プローブの全体構成を示した側面図である。
【図５】この発明の実施例におけるプリント基板配線検査用冶具の検査ボードを分解した構成を示した断面図である。
【図６】従来の検査プローブの全体構成を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る最良形態としてのプリント基板配線検査用冶具は、検査ボードに配設された検査プローブをプリント基板の端子部に接触させることにより、プリント基板に配設された配線の導通の有無を検査するプリントものである。
【００２０】
そして、特徴的構造として、検査ボードに配設された検査プローブをプリント基板の端子部に接触することにより、プリント基板に配設された配線の導通の有無を検査するプリント基板配線検査用冶具であって、上記検査プローブは、被覆配線の先端部に配設した円筒状のターミナルと、同ターミナルの上部に設けた接触載置面に接触載置するスプリングと、同スプリングの上部に接触配置し、プリント基板の端子部に接触する円筒状のプランジャーと、を具備している。
【実施例１】
【００２１】
以下に、本発明の実施例１を、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１に示すＡは、本発明に係るプリント基板配線検査用冶具１０であり、テスタ本体２１と、上治具２２と下治具２３とを有する。すなわち、プリント基板配線検査用冶具１０は、被検査基板としてのプリント基板Ｐを、上治具２２と下治具２３とで挟み込み、テスタ本体２１から電気的信号を送り込んでプリント基板Ｐの導通を確認する装置である。
【００２３】
テスタ本体２１は、電源やパソコンなどを用いて信号発生器、信号測定器を有するものである。すなわち、テスタ本体２１は、検査者がＰＣを用いて、信号発生器で信号を発生し、発生した信号をプリント基板Ｐに送信すると共に、その送信結果を信号測定器で測定することにより、プリント基板Ｐの導通の有無を確認するためのものである。
【００２４】
上治具２２は、被検査基板としてのプリント基板Ｐを、後で述べる下治具２３と共に、上から押さえて固定させるものである。また、上治具２２には、下治具２３に配設することができない配線などを配設することもできる。
【００２５】
下治具２３は、図２に示すように、検査ボード２０を備え、検査ボード２０内に複数個の検査プローブ１１を有している。各検査プローブ１１とテスタ本体２１とは、多数のリード線を束にした配線２７で接続している。さらに、下治具２３には、プリント基板Ｐを検査ボード２０上に載置する位置合わせピン２６を有している。
【００２６】
そのような構成において、本実施形態におけるプリント基板配線検査用冶具１０は、検査プローブ１１は、検査ボード２０内においてターミナル１４、スプリング１３、及びプランジャー１２を接触載置することで、交換性を容易にし、安価に製造ができる検査プローブ１１を具備したことにある。以下、検査プローブ１１の構造について図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
検査プローブ１１は、図３に示すように、被覆配線の先端部に配設された円筒状のターミナル１４と、同ターミナル１４の上部に設けられた接触載置面に接触載置されるスプリング１３と、同スプリング１３の上部に接触配置され、プリント基板Ｐの端子部に接触させる円筒状のプランジャー１２と、を具備している。
【００２８】
ターミナル１４は、エナメル線又は被覆電線の先端部に形成される円筒形状を有するものである。ターミナル１４は、被覆配線としてのエナメル線１７又は被覆電線の芯線の先端をレーザで溶融して、球面に形成したものである。
【００２９】
または、ターミナル１４は、図４に示すように、上記スプリング１３との接触載置面の中央部が、上側に突出したテーパー面又は球面を有する。外面Ａｕメッキのパイプの縁を旋盤加工により絞ったものを利用している。
【００３０】
このように、ターミナル１４は、上記スプリング１３との接触載置面の中央部が、上側に突出したテーパー面又は球面を有するので、検査ボード２０内において、載置したスプリング１３がターミナル１４から分離しににくくなり、接触不良になる可能性が低くなる。
【００３１】
さらに、エナメル線１７の先端部には、ゴム製の円筒形状を有するストッパ１８を巻設している。このストッパ１８の外径は、検査ボード２０に配設されてターミナル１４を挿入する貫通孔よりも大きくしている。これにより、ターミナル１４がエナメル線１７本体と共にプランジャー１２側に侵入するのを防止している。
【００３２】
スプリング１３は、プランジャー１２とターミナル１４との間に介設したものであり、プランジャー１２を揺動自在に設けるものである。すなわち、プランジャー１２を揺動自在にして、プリント基板Ｐを検査ボード２０上に形成された載置面Ｓに配置しやすくすると共に、スプリング１３の付勢によりプリント基板Ｐの端子部との接触性を高めている。
【００３３】
また、スプリング１３は、一本の線状の導体を螺旋状に構成した螺旋体１６を有する。これにより、プランジャー１２とターミナル１４との間に介設することで、プランジャー１２とターミナル１４とを導通可能としている。
【００３４】
そして、その下端部の螺旋体１６の一周部分で上記ターミナル１４の接触載置面に接触させている。すなわち、そのスプリング１３の螺旋体１６を一周部分で接触させることにより、接触面積を大きくとれるので、スプリング１３とターミナル１４端子との接触性を高めることができる。
【００３５】
プランジャー１２は、その先端はプリント基板Ｐの端子部に当接部Ｘと、円周方向に突出したフランジ１５を備えた中途部Ｙと、その基端はスプリング１３と接触させる接触部Ｚとを有する。
【００３６】
当接部Ｘはその先端に向かって先細り形状に形成されており、これによりプランジャー１２とプリント基板Ｐとの接触性を高めている。また。プランジャー１２下部にある接触部Ｚには、スプリング１３の螺旋体１６の中に嵌め込む凸部を形成し、これにより、スプリング１３との接触性を高めている。
【００３７】
さらに、プランジャー１２の中途部Ｙには円周方向に伸びるフランジ１５を有するので、検査ボード２０内において、スプリング１３の付勢により、検査ボード２０から飛び出すのを防止すると共に、スプリング１３の弾性力の劣化を防止したりすることができる。詳細については後に述べる。
【００３８】
検査プローブ１１を挿入する検査ボード２０は、複数枚の層（６層）により構成している。各層には、各検査プローブ１１を挿入できる挿入孔を複数個有する。
【００３９】
次に、検査ボード２０への検査プローブ１１の挿入方法について説明する。まず、検査ボード２０の下層部にターミナル１４を挿入する。すなわち、図５に示すように、検査ボード２０の下層部となる第５ボード層２０ｅにはターミナル１４を挿通できる第５貫通孔２４ｅを有している。また、第６ボード層２０ｆにはエナメル線１７を挿通でき、上記ターミナル１４の第５貫通孔２４ｅよりも小径の第６貫通孔２４ｆを有する。
【００４０】
そして、第６ボード層２０ｆの上に第５ボード層２０ｅを積層し、第５貫通孔２４ｅ及び第６貫通孔２４ｆにターミナル１４を挿通する。これにより、ターミナル１４は、第６ボード層２０ｆに貫通させた状態で挿入することができる。
【００４１】
また、プランジャー１２とスプリング１３とを積層する第１ボード層２０ａ〜第４ボード層２０ｄを準備する。第１ボード層２０ａは、ブランジャーの先端が突出する第１貫通孔２４ａを設けている。また、第２ボード層２０ｂは、プランジャー１２の円周方向に突出したフランジ１５が揺動自在な空間を有するような第２貫通孔２４ｂを設けている。
【００４２】
これにより、プランジャー１２に設けたフランジ１５は、第２ボード層２０ｂに設けた第２貫通孔２４ｂ内において揺動自在にすると共に、スプリング１３の付勢によりフランジ１５の上端部が第１ボード層２０ａの第１貫通孔２４ａの縁部により係止するように構成している。このようにして、プランジャー１２が検査ボード２０から飛び出すのを防ぐと共に、スプリング１３の付勢の劣化を防止している。
【００４３】
第３ボード層２０ｃは、プランジャー１２の下部を挿通する第３貫通孔２４ｃを有し、また、第４ボード層２０ｄは、スプリング１３を挿通する第４貫通孔２４ｄを有している。第３ボード層２０ｃの第３貫通孔２４ｃと第４ボード層２０ｄの第４貫通孔２４ｄとは同じ大きさを有している。
【００４４】
そして、第１ボード層２０ａから第４ボード層２０ｄまでを積層して上側ボード部２５ａを構成し、プランジャー１２とスプリング１３とを組み合わせた状態で上側ボード部２５ａに挿入する。
【００４５】
この後、上側ボード部２５ａと下側ボード部２５ｂとを重ね合わせて、検査プローブ１１を挿入した６層の検査ボード２０を構成している。
【００４６】
このように、組立てられた検査ボード２０内においては、プランジャー１２、スプリング１３、ターミナル１４が一体になって検査プローブ１１として機能させることができる。
【００４７】
上記組立方法により作製したプリント基板配線検査用治具において、検査プローブ１１は、テスタ本体２１から信号発生させて、検査プローブ１１を介して、プリント基板Ｐに接続させて導通の有無を確認するようにしている。
【００４８】
また、プリント基板配線検査用治具をメンテナンスするときには、検査ボード２０を取り外しして、各構成ごとに交換が可能である。例えば、スプリング１３の付勢が弱まったときには、新しいスプリング１３に交換することが可能である。または、プランジャー１２の先端が破損した場合には新しいプランジャー１２に交換することができる。
【００４９】
検査ボード２０を分解した状態では、各構成部品ごとに分解することができ、一部の部品が劣化しても容易に交換することができる。これにより、プリント基板配線検査用冶具１０の製作作業性を向上させることができ、メンテナンス性を容易にしているので、従来に比べてコストを削減することができる。
【００５０】
以上述べたように、実施例１におけるプリント基板配線検査用冶具１０は、プランジャー１２、スプリング１３、ターミナル１４の各部品ごとでの交換性を容易し、各部品を検査ボード２０内において載置接触による組み合わせにより安価に製造できる検査プローブ１１とすることができる。
【符号の説明】
【００５１】
Ｍ  接触載置面
１０  プリント基板配線検査用冶具
１１  検査プローブ
１２  プランジャー
１３  スプリング
１４  ターミナル
１５  フランジ部
１６  螺旋体
【図１】
2010197302.tif 000003
【図２】
2010197302.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010197302.tif 000006
【図５】
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【図６】
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