(57)【要約】【課題】大型の鋳物であっても大掛かりな機構を必要とせず、鋳物中への空気の巻き込みも少なく、適当な加圧による押し湯効果を鋳物に与えて表面の肌荒れの小さな鋳物を容易に製造する。【解決手段】電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置は、一端側にキャビティ２４への溶融金属の注入口２５、２５を有し、キャビティ２４に対してその注入口２５、２５が上下するよう傾動自在に支持された鋳型４と、溶融金属を溶融した溶融金属炉１から鋳型４の注入口２５、２５を通してキャビティ２４内へ溶融金属を加圧搬送する電磁ポンプ５とを有する。鋳型４の注入口２５、２５に溶融金属射出部１７の中に設けた溶融金属の流路が接続され、この溶融金属射出部１７を通して溶融金属炉１から鋳型４の注入口２５、２５を経てキャビティ２４内へ溶融金属が加圧搬送される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁ポンプ５による溶融金属の加圧搬送と重力との併用により鋳型４のキャビティ２４へ溶融金属を鋳込む電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置において、一端側にキャビティ２４への溶融金属の注入口２５、２５を有し、キャビティ２４に対してその注入口２５、２５が上下するよう傾動自在に支持された鋳型４と、溶融金属を溶融した溶融金属炉１から鋳型４の注入口２５、２５を通してキャビティ２４内へ溶融金属を加圧搬送する電磁ポンプ５とを有することを特徴とする電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置。
【請求項２】
前記鋳型４の注入口２５、２５に溶融金属射出部１７の中に設けた溶融金属の流路が接続され、この溶融金属射出部１７を通して溶融金属炉１から鋳型４の注入口２５、２５を経てキャビティ２４内へ溶融金属が加圧搬送されることを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置。
【請求項３】
溶融金属射出部１７はそれに接続した鋳型４の傾動に伴い鋳型４と共に往復回転するよう支持されていることを特徴とする請求項２に記載の電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置。
【請求項４】
溶融金属射出部１７は鋳型４の傾動に追随し、その鋳型４との連結状態を維持することを特徴とする請求項３に記載の電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置。
【請求項５】
溶融金属射出部１７は溶融金属の流路を兼ねるパイプ状の中空軸１６により回転自在に支持され、この中空軸１６の中心軸の周りに往復回転することを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置。
【請求項６】
鋳型４はそれに連結された溶融金属射出部１７と共にフレーム３に支持され、互いに連結状態で保持されることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置。
【請求項７】
フレーム３は溶融金属射出部１７の軸１６、１６’を支持した軸受１０、１０の中心軸の周りに傾動し、これにより溶融金属射出部１７と共に鋳型４を傾斜させることを特徴とする請求項６に記載の電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置。
【請求項８】
鋳型４はそのキャビティ２４への溶融金属の注入口２５、２５がある一端側から他端側にわたってそれぞれ分離された複数のヒータユニット３１ｂ〜３１ｅを有していることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置。
【請求項９】
前記請求項１〜８の何れかに記載の電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置を使用し、鋳型４をその溶融金属の注入口２５、２５がキャビティ２４より高くなるよう傾斜して保持した状態で電磁ポンプ５により溶融金属炉１から溶融金属を加圧搬送して鋳型４の注入口２５、２５からそのキャビティ２４へ充填し、その後鋳型４をそのキャビティ２４への溶融金属の注入口２５、２５がキャビティ２４より低くなるように傾斜して保持した状態で鋳型４のキャビティ２４内の溶融金属を凝固させることを特徴とする電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜方法。
【請求項１０】
鋳型４のキャビティ２４内の溶融金属の凝固に伴って溶融金属が収縮した容積分の溶融金属を電磁ポンプ５により溶融金属炉１から送り、補充することを特徴とする請求項９に記載の電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型に溶融金属を注入し、鋳物を成型する鋳造装置に関し、特に鋳型を適度に傾斜して鋳型のキャビティ内への溶融金属の注入を容易にすると共に、キャビティ内での溶融金属の凝固時の金属の収縮容積分の溶融金属を電磁ポンプによる注湯によって補充する電磁ポンプ注湯鋳型傾斜鋳造装置とこれによる鋳造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造等の分野では鋳物を鋳造する方法として、一般に重力鋳造法、低圧鋳造法、ダイカスト鋳造法等があり、さらにこれらの特徴を兼ね備えるものとしてコスワース式鋳造法がある。
重力鋳造装置の一例の概念図を図７に示す。半割鋳型をピン４９を位置決め手段として連結して組み立てられる鋳型４１の中に湯口４３、湯道４５、キャビティ４８等の溶融金属が通過または充填される空間部を形成する。溶融金属は湯杓４２を用いて図示してない坩堝から汲み上げて湯口４３に注ぐ。湯口４３に注がれた溶融金属は湯貯めとしての湯口底４４から鋳型４１の底側の湯道４５を通り、側押部４６に昇り、そこから上下数本の堰を通してキャビティ４８内に充填される。さらに、前記側押部４６や上押部４７からキャビティ４８内に溶融金属の凝固時の収縮分に見合った容積の溶融金属が補充的に充填される。
【０００３】
低圧鋳造装置の一例の概念図を図８に示す。加熱炉５１で加熱される坩堝５２内を密閉空間とし、その空間に圧搾空気を送る圧縮空気配管５６を設ける。この圧縮空気配管５６から坩堝５２内に圧縮空気を送り、坩堝５２内を高圧にし、これにより坩堝５２内の溶融金属をストーク５３を通して炉蓋５５の上に設置した鋳型５４の中のキャビティに圧送して充填し、鋳物を鋳込む。溶融金属が凝固に伴って収縮する時は、圧縮空気配管５６から坩堝５２内にさらに圧縮空気を送り、収縮容積分を追加充填する。鋳型５４は半割形の分割鋳型となっており、溶融金属の充填、凝固後に鋳型５４を分離して鋳物を取り出す。
【０００４】
図９は低圧鋳造装置の他の例としてのルノー式低圧鋳造装置の概念図を示している。この方式では鋳型を設けた鋳造機６１と炉６２とを分離して設け、圧搾ポンプ６６から炉６２の中に圧縮空気を送り、炉６２内の溶融金属をストーク６４及び連結管６５を通して鋳型６３の中のキャビティへ送って鋳込む。鋳型６３は昇降機を含む鋳造機６１により上下動される。その他の動作は基本的に図８の装置と同様である。
【０００５】
図１０は低圧鋳造装置から派生した鋳造装置の例としてのノバトム式低圧鋳造装置の概念図を示している。このノバトム式低圧鋳造装置は、前述したルノー式低圧鋳造装置と同様に、鋳型７３が昇降機を含む鋳造機７１により上下動される。ここでは開放状態の炉７２の中に電磁ポンプ７５を浸漬し、この電磁ポンプ７５を使用して炉７２側から送湯管７４を通して鋳型７３に溶融金属を送る。その他の動作は基本的に図８の装置と同様である。
【０００６】
ダイカスト鋳造装置の一例の概念図を図１１に示す。溶融金属はスリーブ８２内に注入され、このスリーブ８２からシリンダ機構８４により溶融金属が鋳型８３のキャビティ８７内に射出注入される。鋳型８３のキャビティ８７内の鋳物は鋳造機８１の型締めシリンダ８６により型締めされる。また鋳造機８１には押出シリンダ８５が設けられ、鋳型８３のキャビティ８７内に注入した溶融金属が凝固すると、鋳型８３が移動し、前記押出シリンダ８５により鋳物がキャビティ８７内から押し出されて排出される。
【０００７】
図７〜図１１に示した重力鋳造装置、低圧鋳造装置、ダイカスト鋳造装置のうち、図１０に示したノバトム式低圧鋳造装置を除くものは、溶融金属を湯口に注ぎ込む時に溶融金属の中に空気を巻き込みやすく、さらに杓で坩堝内の溶融金属をすくい上げるときに、溶融金属の湯面に浮いた酸化物等の浮遊固形物を混入させてしまう欠点がある。他方、図１０に示したノバトム式低圧鋳造装置では、炉内の溶融金属の液面より下方の位置から配管を通して鋳型のキャビティ内に溶融金属を充填するので、空気や酸化物の巻き込みによる混入が少くない。しかしながら、キャビティ内での溶融金属の凝固時間が長く、炉への溶融金属の供給や電磁ポンプのメンテナンス等が難しいという欠点がある。
【０００８】
コスワース式鋳造法はこれらの欠点を解消するために開発されたものであり、これは下記特許文献１である特開昭６２−２３４６５３号公報に記載されている。その概要を添付の図１２に示す。プランジャポンプ方式等の機械的溶融金属ポンプや電磁ポンプ９５を使用し、そのダクト９４の先端を鋳型支持体９６に設けた継手９７に脱着方式に接続する。
【０００９】
まず図１２（Ａ）に示すように、鋳型支持体９６の継手９７にダクト９４を接続し、鋳型９３を鋳型支持体９６の上に配置した状態で電磁ポンプ９５により炉９２側からダクト９４及び鋳型支持体９６を介して同鋳型支持体９６に取り付けた鋳型９３のキャビティ内に溶融金属を充填する。鋳型９３のキャビティ内に溶融金属の充填が完了した後、鋳造機９１の回転機構９８により鋳型支持体９６とこれに取り付けられた鋳型９３が１８０゜回転され、図１２（Ｂ）の如く鋳型９３を鋳型支持体９６の下方に吊り下げる。溶融金属が凝固に伴って収縮する時は、鋳型支持体９６側にある溶融金属が押し湯となってその重力で収縮容積分を補うように追加充填される。この状態で鋳型９３のキャビティ内の溶融金属を凝固させた後、鋳型９３を鋳造機９１から外して分離し、鋳物を取り出す。
【００１０】
このコスワース式鋳造法では、鋳型９３による鋳造、脱型、再組立を繰り返えすことで多くの鋳物を能率良く製造することが出来る利点がある。
しかしこのコスワース式鋳造法で大型の鋳物を鋳造する場合は、大きな鋳型を回転させるための大型の回転機構を必要とする。また大型の鋳物をこのコスワース式鋳造法で鋳造する場合、鋳型内で凝固する溶融金属の収縮分の補給と押し湯分の高さを確保するために鋳型の内部の押し湯とする鋳型支持体９６の容積部分を大きくとる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭６２−２３４６５３号公報
【特許文献２】特開平０６−３１４３１号公報
【特許文献３】特開平０７−１１４６６４号公報
【特許文献４】特開平０９−２２５６２２号公報
【特許文献５】特開平１１−１１２５５４号公報
【特許文献６】特開平１１−１１４６６４号公報
【特許文献７】特開２００５−１９３２６２号公報
【特許文献８】特表２００８−５１２２４６号公報
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】軽金属協会編「アルミニウム鋳造技術便覧」カロス出版１９９１年３月１５日発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、前記従来の鋳造手段における課題に鑑み、大型の鋳物であっても大掛かりな機構を必要とせず、鋳物中への空気の巻き込みも少なく、適当な加圧による押し湯効果を鋳物に与えて表面の肌荒れの小さな鋳物を容易に製造することが可能な鋳造装置と鋳造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明では、前記の目的を達成するため、電磁ポンプによる溶融金属の加圧搬送と重力との併用により鋳型のキャビティへ溶融金属を鋳込み、加えて金属の凝固時の縮小容積分の溶融金属を電磁ポンプにより鋳型のキャビティ内に補充的に充填するようにした。より具体的には、鋳型の傾動により鋳型の注入口がキャビティより上側に位置するように傾けて電磁ポンプにより溶融金属を加圧搬送してキャビティ内に注入し、その後鋳型の注入口がキャビティより下側に位置するように傾けてキャビティ内の溶融金属を凝固させる。このときの凝固に伴う金属の収縮分を電磁ポンプの加圧搬送によりキャビティより下側の注入口から補充する。
【００１５】
すなわち、本発明による電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置は、電磁ポンプ５による溶融金属の加圧搬送と重力との併用により鋳型４のキャビティ２４へ溶融金属を鋳込むものであって、一端側にキャビティ２４への溶融金属の注入口２５、２５を有し、キャビティ２４に対してその注入口２５、２５が上下するよう傾動自在に支持された鋳型４と、溶融金属を溶融した溶融金属炉１から鋳型４の注入口２５、２５を通してキャビティ２４内へ溶融金属を加圧搬送する電磁ポンプ５とを有する。
【００１６】
このような電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置を使用し、鋳型４をその溶融金属の注入口２５、２５がキャビティ２４より高くなるよう傾斜して保持した状態で電磁ポンプ５により溶融金属炉１から溶融金属を加圧搬送して鋳型４の注入口２５、２５からそのキャビティ２４へ充填し、その後鋳型４をそのキャビティ２４への溶融金属の注入口２５、２５がキャビティ２４より低くなるように傾斜して保持した状態で鋳型４のキャビティ２４内の溶融金属を凝固させる。さらにこの凝固に伴って溶融金属が収縮した容積分の溶融金属を電磁ポンプ５により溶融金属炉１から送り、補充する。その後鋳型４を取り出し、脱型することで鋳物を取り出すことが出来る。
【００１７】
この電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置と鋳造方法をより具体的に説明すると、前記鋳型４の注入口２５、２５に溶融金属射出部１７の中に設けた溶融金属の流路が接続され、この溶融金属射出部１７を通して溶融金属炉１から鋳型４の注入口２５、２５を経てキャビティ２４内へ溶融金属が加圧搬送される。この溶融金属射出部１７はそれに接続した鋳型４の傾動に伴い鋳型４と共に往復回転するよう支持されている。これにより、溶融金属射出部１７は鋳型４の傾動に追随し、その鋳型４との連結状態を維持することが出来る。この鋳型４の傾動に際しては溶融金属射出部１７の往復回転の中心が鋳型４の傾動の支点になるようにする。
【００１８】
溶融金属射出部１７は溶融金属の流路を兼ねるパイプ状の中空軸１６により回転自在に支持され、この中空軸１６の中心軸の周りに往復回転する。電磁ポンプ５は溶融金属炉１の出口に設けられ、前記溶融金属射出部１７の中空軸１６に接続されている。
【００１９】
鋳型４はそれに連結された溶融金属射出部１７と共にフレーム３に支持され、互いに連結状態で保持される。フレーム３は軸受１０、１０を有し、この軸受け１０、１０に前記溶融金属射出部１７の軸１６、１６’が支持される。フレーム３は溶融金属射出部１７の軸１６、１６’を支持した軸受１０、１０の中心軸の周りに揺動し、これにより溶融金属射出部１７と共に鋳型４を傾斜させる。さらにこの軸受１０、１０は、基台に固定された軸受９、９に回転自在に支持されている。
【００２０】
鋳型４は、そのキャビティ２４への溶融金属の注入口２５、２５がある一端側から他端側にわたってそれぞれ分離された複数のヒータユニット３１ｂ〜３１ｅを有している。この分離独立した複数のヒータユニット３１ｂ〜３１ｅにより、鋳型４はそれぞれの個所がそれぞれ適宜の温度に加熱、保温される。鋳型４の一端側から他端側にわたって温度分布や温度勾配を形成することも可能である。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明した通り、本発明による電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置と鋳造方法では、鋳型４を傾斜して保持した状態で電磁ポンプ５により溶融金属を鋳型４のキャビティ２４へ鋳込むため、溶融金属の重力が過大とならず、全体に適度で均一な充填密度により表面の鋳肌が粗くない鋳物を鋳造することが出来る。さらに、キャビティ２４に鋳込んだ溶融金属の凝固時も、収縮した容積分の溶融金属を電磁ポンプ５によりキャビティ２４より下側となった鋳型４の注入口２５、２５からキャビティ２４内に補充するため、適当な充填圧で溶融金属を補充することができる。これらにより、高い品質の鋳物を能率良く鋳造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明による電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図２は本発明による電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置の一実施例に使用するフレームの例を示す斜視図である。
【図３】図３は本発明による電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置の一実施例を示す鋳型と溶融金属射出部との分解斜視図である。
【図４】図３は本発明による電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置の一実施例を示す溶融金属炉の一部切断した斜視図である。
【図５】図２は本発明による電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置の一実施例においてフレームに支持された鋳型と溶融金属射出部が傾動する状態の例を示す縦断側面図である。
【図６】図６は本発明による電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置の一実施例に使用するフレームとそれに取り付けられた鋳型と溶融金属射出部及びヒータユニットの例を示す斜視図である。
【図７】図７は従来の重力鋳造装置の一例の概念を内部空間を透視して示した透視斜視図である。
【図８】図８は従来の低圧鋳造装置の一例の概念を示す縦断側面図である。
【図９】図９は従来の低圧鋳造装置の他の例としてのルノー式低圧鋳造装置の概念を示す縦断側面図である。
【図１０】図１０は低圧鋳造装置から派生した鋳造装置の例としてのノバトム式低圧鋳造装置の概念を示す縦断側面図である。
【図１１】図１１は従来のダイカスト鋳造装置の一例の概念を示す縦断側面図である。
【図１２】図１２は従来のコスワース式鋳造装置の一例の概念を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明では、鋳型の傾斜による溶融金属の重力を利用すると共に、電磁ポンプによる溶融金属の加圧搬送との併用により鋳型のキャビティへ溶融金属を鋳込むようにし、最良の品質の鋳物を能率よく鋳造出来るようにした。
以下、本発明を実施するための最良の形態について、実施例をあげて詳細に説明する。
【００２４】
図１は本発明による電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置の一実施例の全体を示している。この図では図６に示したヒータユニット３１ａ〜３１ｅは取り外してある。
図４に拡大して示すように、金属を溶融した状態の溶融金属を入れる溶融金属炉１は箱形であり、この溶融金属炉１にはその中の溶融金属を加熱して溶融状態を維持するために図１に示すように浸漬ヒータ７が設けられている。この溶融金属炉１には機械的に湯面を上下させる錘２が浸漬されており、この錘２が溶融金属炉１の上壁に設けた錘ガイド６に沿って上下動することにより溶融金属炉１の中の溶融金属ａの液位が上下する。
【００２５】
溶融金属炉１の溶融金属の出口側には電磁ポンプ５が設けられている。図４に示すように、この電磁ポンプ５は、溶融金属炉１の溶融金属の出口に接続された円管状のダクト３０の内部にスペーサ２８で保持された状態で磁性体製のコア２７が配置され、この周囲にステータ２９を設けている。ステータ２９は三相交流電力が供給されるコイルを有し、これに三相交流を流すことによりダクト３０の内部に移動磁界が発生する。前記の錘２が下降し、溶融金属炉１の中の溶融金属ａの液位が押し出されて上昇し、ダクト３０の内部に溶融金属が流入すると、前記三相交流によりダクト３０の内部に発生する移動磁界によりダクト３０の内部の溶融金属に推力が与えられ、溶融金属が加圧搬送される。
【００２６】
図１に示すように、電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置には図２に示すようなフレーム３を有しており、このフレーム３に図３に示すような鋳型４と溶融金属射出部１７とが連結した状態で保持される。
図２に示したフレーム３は上面側が開放した側面コ字形の部材で、その一端の両側に円筒形の軸受１０、１０が設けられている。この軸受１０、１０の内周縦方向には９０゜間隔でリブ２１が設けられている。このフレーム３の一端側から立ち上がった壁の内側縦方向にリブ１３、１３が設けられている。また、このフレーム３の他端側から立ち上がった壁にはネジ孔２２、２２が設けられている。
【００２７】
鋳型４は砂型、金型等であって、図３に示すように、この鋳型４は内部に鋳物を成型するためのキャビティ２４を有し、その一端側にこのキャビティ２４に溶融金属を注入するための注入口２５、２５が設けられている。注入口２５、２５とキャビティ２４との間には、溶融金属を一時貯めるバッファとしての液貯部２６が形成されている。
【００２８】
この鋳型４に連結される溶融金属射出部１７はサイアロンや窒化珪素等の耐熱性材料からなる中空の横長の箱状のもので、内部縦方向の中空部分は溶融金属が通る通路となっている。この溶融金属の通路は、図３において右上側で閉じられている。この溶融金属の通路に連なるように、溶融金属射出部１７の一側面に溶融金属供給孔２３、２３が設けられている。溶融金属射出部１７の両端から軸１６、１６’が互いに両端延長方向に延びて設けられており、このうち一方の軸１６は内部に溶融金属が通る通路が形成された中空軸となっている。この中空軸１６の内部通路は溶融金属射出部１７の内部通路に通じている。
【００２９】
図３に示すように、枠板状の耐熱性ガスケット１８を挟んで鋳型４の注入口２５、２５を有する側の端部に前記溶融金属射出部１７の溶融金属供給孔２３、２３が設けられた側面が重ね合わせられる。これにより、溶融金属射出部１７の内部の溶融金属通路は、溶融金属供給孔２３、２３と注入口２５、２５とを介して鋳型４のキャビティ２４に通じる。この状態で図１と図５に示すように鋳型４と溶融金属射出部１７とが前記フレーム３の中に取り付けられ、保持される。溶融金属射出部１７側はリブ１３に当たり、鋳型の他端側はフレーム３のネジ孔２２、２２にねじ込んだボルト１４、１４によりバネ１５（図５参照）を介して押さえられる。さらに前記の溶融金属射出部１７の両側から突出した軸１６、１６’はフレーム３の両側の軸受９、９に支持される。具体的には、軸１６、１６’は軸受１０、１０の内周のリブ２１に周囲から挟まれて支持される。
【００３０】
図１に示すように、前記鋳型４と溶融金属射出部１７とを支持したフレーム３の両側に軸受９、９が設けられ、この軸受９、９に前記フレーム３の軸受１０、１０が回転自在に支持される。さらにフレーム３は、図１に示す支持台１２により前記軸受９、９を支点とした傾動を許容するように支持される。フレーム３の溶融金属射出部１７と反対側の端部にはワイヤ１９が掛けられ、このワイヤ１９に図示していないホイスト等の駆動手段のハンガー２０が掛けられている。これにより、フレーム３は前記軸受９、９を支点として揺動される。
【００３１】
前記軸受９、９に回転自在に支持された溶融金属射出部１７の軸１６、１６’のうち、一方の中空軸１６が電磁ポンプ５のダクト３０（図４参照）に接続される。これにより、電磁ポンプ５の駆動により、溶融金属炉１の中の溶融金属が中空軸１６、溶融金属射出部１７、溶融金属供給孔２３、２３及び注入口２５、２５を介して鋳型４のキャビティ２４の中に加圧搬送される。
【００３２】
図６は鋳型４と溶融金属射出部１７とにヒータユニット３１を設けた状態を示している。溶融金属射出部１７にヒータユニット３１ａが設けられると共に、鋳型４にはそのキャビティ２４への溶融金属の注入口２５、２５がある一端側から他端側にわたって分離された複数のヒータユニット３１ｂ〜３１ｅが設けられている。この分離独立した複数のヒータユニット３１ａ〜３１ｅにより、溶融金属射出部１７と鋳型４は各個所がそれぞれ適宜の温度に加熱、保温される。
【００３３】
このような電磁ポンプ注湯式鋳型傾斜鋳造装置を使用して鋳物を鋳造する工程について次に説明する。
まず図５（Ａ）に示すように、鋳型４をそのキャビティ２４への溶融金属の注入口２５、２５側がキャビティ２４より高く、他方側がキャビティ２４より低くなるよう傾斜して保持した状態とする。この状態で図１に示す電磁ポンプ５により溶融金属を溶融金属炉１から前記溶融金属射出部１７を通して鋳型４に加圧搬送し、溶融金属を鋳型４の注入口２５、２５からそのキャビティ２４へ鋳込む。
【００３４】
次に、図５（Ｂ）に示すように鋳型４を傾斜させ、そのキャビティ２４への溶融金属の注入口２５、２５側がキャビティ２４より低く、他方側がキャビティ２４より高くなるように保持し、この状態で鋳型４のキャビティ２４内の溶融金属を凝固させる。この凝固に伴って溶融金属が収縮した容積分の溶融金属を電磁ポンプ５により溶融金属炉１から送り、補充する。溶融金属が凝固した後鋳型４を取り出し、脱型することで鋳物を取り出すことが出来る。
この鋳造工程においては、前記の分離独立した複数のヒータユニット３１ｂ〜３１ｅにより、鋳型４の一端側から他端側にわたって最適な温度分布や温度勾配を形成することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、鋳型を傾斜させながら良質の鋳物を能率よく鋳造することが出来るので、特に大型の鋳物、例えば自動車用のエンジンブロックやフレーム等、液晶パネルの製造工程における加熱に使用するアルミ均熱板等の鋳造等に適用することが出来る。
【符号の説明】
【００３６】
５      電磁ポンプ
４      鋳型のキャビティ
２４    鋳型のキャビティ
２５    鋳型の注入口口
１７    溶融金属射出部
１      溶融金属炉
１６    中空軸
３      フレーム
１０    フレームの軸受
３１ａ〜３１ｅ  ヒータユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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