(57)【要約】      （修正有）【課題】圧延設備の大幅な改造を実施せずに、圧延パス時間の短縮を図ることができる厚鋼板の圧延設備および厚鋼板の圧延方法を提供する。【解決手段】圧延機中心から離れていてミルデスケーリングの高圧水がハウジングポスト７Ａとの干渉がないフィードローラ５を、ミル中心から前面に配設し、かつ干渉がないフィードローラ５のベアリング１４の間隔を広げ、下デスケーリングヘッダ３を、前記干渉のないフィードローラ５と外側にずらしたフィードローラ５の間に設置した厚鋼板の圧延設備およびそれを用いた厚鋼板の圧延方法。【選択図】図１
2010137243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のテーブルローラと、複数のフィードローラと、複数のフィードローラをハウジングポストの間で支持するフィードローラ軸受と、上、下ノズルが複数配設されている上、下デスケーリングヘッダを設置したミルデスケーリング設備と、を具備する厚鋼板の圧延設備において、圧延機中心から離れていてミルデスケーリングの高圧水がハウジングポストとの干渉がないフィードローラを、ミル中心から前面に配設し、かつ干渉がないフィードローラのベアリングの間隔を広げ、下デスケーリングヘッダを、前記干渉のないフィードローラと外側にずらしたフィードローラとの間に設置したことを特徴とする厚鋼板の圧延設備。
【請求項２】
高圧噴射水と干渉するフィードローラ軸受の内面に、切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の厚鋼板の圧延設備。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧延設備を用いて圧延することを特徴とする厚鋼板の圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚鋼板いわゆる厚板圧延において、ミルデスケーリング設備、ミル搬送設備などの圧延設備の大幅な改造を実施せずに、圧延パス時間の短縮化を図ることができる厚鋼板の圧延設備および厚鋼板の圧延方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延中に生じるスケールは、被圧延材に比べて硬いため、このまま圧延したのでは材料中にくい込み、スケール疵を発生させる。この場合、手入れ工程でスケール疵を除去することを行い、スケール疵の程度によっては格落ちになるケースもある。このため、厚板圧延機の前後面あるいは一方に、ノズルが複数配置されているデスケーリングヘッダを設置し、圧延パス時に高圧水を噴射し、鋼板表面のスケールを除去しているのが一般的である。図３にミルデスケーリング設備の一例を示す（特許文献１）。
【０００３】
上デスケーリングヘッダ２は、厚板圧延機１のハウジングポスト７Ａの間に設けられ、下デスケーリングヘッダ３は、圧延機中心（図３ではミルＣＬと表示。ここでＣＬは中心線の意味。以下同じ。）から最も離れたフィードローラ５とテーブルローラ６の間の下方位置に設けられている。ここで、フィードローラは、ハウジングポストに設置された軸受により支持されるローラを指す。一方、テーブルローラは、圧延機中心線に対してフィードローラよりも外側に設置され、その軸受が圧延機本体とは別に支持されているものをいう。
【０００４】
なお、各デスケーリングヘッダ２、３は、パスラインを挟んで上下に設置され、高圧水供給ポンプに接続されている。また、高圧水飛散防止用フード12は、厚鋼板Ｗが下デスケーリングヘッダ３の直上にないときに、複数の下ノズルから噴射された高圧水が周囲に飛散するのを防止するためのものであり、厚板圧延機１のハウジングポスト７Ａに設けられている。
【０００５】
厚鋼板の製造においては、このようなミルデスケーリング設備を用い、厚鋼板Ｗ一枚あたり、高圧水を噴射しつつ１０パス以上圧延することもある。厚板圧延においては、圧延設備の大幅な改造を実施せずに、この圧延パス時間の短縮化を図ることが、厚板の増産に繋がるため重要な課題となっている。
【特許文献１】特開平７−１７８４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載のミルデスケーリング設備は、下デスケーリングヘッダ３を圧延機中心に近い位置に移設しようとした場合、次のような課題があった。
以下、従来の厚鋼板の圧延設備の問題点を説明する。
図２（ａ）は、従来の厚鋼板の圧延設備に設置した、下デスケーリングヘッダ３の位置を示す平面図であり、図２（ｂ）は、ノズル間隔Ｐで設けた下ノズル４の一例の噴射パターンを示す平面図である。
【０００７】
フィードローラ軸受10、11間の内幅Ａは、図２（ａ）に示したように、最大板幅に対応する下デスケーリングヘッダ３の幅寸法よりも狭い。このため、下デスケーリングヘッダ３の幅寸法（下ノズル４の個数とノズル間隔Ｐで決まる）およびフィードローラ軸受10、11の形状を変更せずに、下デスケーリングヘッダ３をフィードローラ５間の下方位置に設置した場合、ヘッダ幅方向最外側の下ノズル４から噴射される高圧水と、フィードローラ軸受10、11の内側部分とが干渉してしまう。
【０００８】
このような干渉をなくし、下デスケーリングヘッダ３を圧延機中心に近い位置に設置することができれば、圧延パス時間の短縮に効果があり、生産量の増加に繋がる。
ここで、圧延パス時間とは、図４(ａ)〜（ｃ）に示すように、高圧水を噴射している下ノズル４の直上に、厚鋼板Ｗの圧延方向先端を位置させた圧延開始前の時刻から（図４(ａ)）、厚鋼板Ｗの圧延方向先端が、図４(ｂ)に示すように、上下のワークロール８に噛み込まれる噛み込み時刻までの時間の差と、それ以降、図４（ｃ）に示すように、上下ノズルから高圧水を噴射するデスケーリングを行いながら上下のワークロールで厚鋼板Ｗの圧延方向尾端まで圧延する正味圧延時間との和で与えられる。図４において、上デスケーリングヘッダに複数配置した上ノズルから噴射される高圧水の図示を省略したが、上ノズルから噴射される高圧水は、下ノズルから噴射される高圧水よりも、圧延機中心近くの位置で厚鋼板Ｗの表面に到達するため、圧延パス時間には影響を与えない。
【０００９】
つまり、圧延パス時間は、厚鋼板Ｗが、下ノズル中心から圧延機中心までの距離Ｌ１を搬送されるのにかかる時間と、正味圧延時間との和で与えられるから、下デスケーリングヘッダ３を圧延機中心に近づけて設置することができれば、圧延パス時間の短縮を図ることができる。
さらに、リバース圧延機の場合、圧延直後の被圧延材の尾端が、直前パス出側の下デスケーリングヘッダよりもミルから離れたところにまで移動させる時間も必要である。これは、引き続いて実施されるパスにおいて、被圧延材の先端からデスケーリングさせる必要があるからである。この観点からも、下デスケーリングヘッダを圧延機中心に少しでも近い位置に設置させることが望まれているのである。
【００１０】
本発明は、従来の厚鋼板の圧延設備の問題点に鑑み、ミルデスケーリング設備、ミル搬送設備などの圧延設備の大幅な改造を実施せずに、圧延パス時間の短縮を図ることができる厚鋼板の圧延設備および厚鋼板の圧延方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、圧延機のミルデスケーリング設備について鋭意検討した結果、操作側および駆動側のフィードローラ軸受の形状を適正化することによって、厚板設備の大幅な改造を実施せずに、圧延パス時間の短縮を図ることができることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち本発明は、以下のとおりである。
１．複数のテーブルローラと、複数のフィードローラと、複数のフィードローラをハウジングポストの間で支持するフィードローラ軸受と、上、下ノズルが複数配設されている上、下デスケーリングヘッダを設置したミルデスケーリング設備と、を具備する厚鋼板の圧延設備において、圧延機中心から離れていてミルデスケーリングの高圧水がハウジングポストとの干渉がないフィードローラを、ミル中心から前面に配設し、かつ干渉がないフィードローラのベアリングの間隔を広げ、下デスケーリングヘッダを、前記干渉のないフィードローラと外側にずらしたフィードローラとの間に設置したことを特徴とする厚鋼板の圧延設備。
２．高圧噴射水と干渉するフィードローラ軸受の内面に、切り欠き部が形成されていることを特徴とする上記１．に記載の厚鋼板の圧延設備。
３．上記１．または２．に記載の圧延設備を用いて圧延することを特徴とする厚鋼板の圧延方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、フィードローラ軸受の形状を適正化したことによって、ミルデスケーリング設備、ミル搬送設備などの圧延設備の大幅な改造を実施せずに、下デスケーリングヘッダを圧延機中心に近づけて設置することができ、圧延パス時間の短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
図１（ａ）は本発明に係る厚鋼板の圧延設備に設置した下デスケーリングヘッダ３の位置を示す平面図であり、図１（ｂ）はそのＸ部部分拡大図である。
この実施の形態の場合、複数のフィードローラ５の本数は３本とし、圧延機中心から近い順にNo.1、No.2、No.3フィードローラと以下称す。本発明の実施の形態に係る厚鋼板の圧延設備は、図１（ａ）に示すように、下ノズル４が複数配設されている下デスケーリングヘッダ３をNo.2フィードローラと、No.3フィードローラとの間の下方に設置するため、下ノズル４から噴射される高圧水と干渉するフィードローラ軸受10、11の形状を適正化した。すなわち、操作側と駆動側のフィードローラ軸受10、11は、圧延機中心から離れていてハウジングポスト７Ａとの干渉がない部分を外側にずらし、外側にずらした部分に内蔵されているベアリング14についても操作側と駆動側との間隔を広げ、圧延機中心に近い部分の内幅Ａよりも、圧延機中心から離れている部分の内幅Ｃが広い平面形状を形成することが特徴である。
【００１４】
この圧延機中心から離れている部分の内幅Ｃが、圧延機中心に近い部分の内幅Ａよりも広いフィードローラ軸受10、11としたことにより、下ノズル４から噴射される高圧水と、フィードローラ軸受10、11とが干渉することなく、下デスケーリングヘッダ３をNo2フィードローラと、No3フィードローラとの間の下方に設置することができる。
なお、フィードローラ軸受10、11の外側にずらした部分の内面に、上下方向にわたる切り欠き部13を形成することが好ましい。
【００１５】
この理由は、厚鋼板Ｗの下面に向けて下ノズル４から噴射される高圧水には、水流の多少の広がりが避けられず、被圧延材の幅エッジ部に向けて噴射される高圧水の一部がフィードロ−ラ軸受にあたることは不可避であるものの、外側にずらした部分の内面に、圧延方向切り欠き寸法α、幅方向切り欠き寸法βの上下方向にわたる切り欠き部13を形成しておくことで、フィードローラ軸受10、11の間の内幅Ｃを過大に広げなくとも、ヘッダ幅方向最外側の下ノズル４から噴射される高圧水が、切り欠き部13を下から上まで通過し、厚鋼板Ｗの下面に達すことができるからである。切り欠き部を設ける位置は、下デスケーリングヘッダやノズルの形状・配置に応じて決定すればよい。好ましくは、下デスケーリングヘッダを構成するノズル列の延長線を含む領域とする。
【００１６】
たとえば、噴射される高圧水に噴射角θがある下ノズル４を、下デスケーリングヘッダ３にノズル間隔Ｐ＝３００ｍｍで１８個配置した場合、ヘッダ幅方向最外側の下ノズル４同士の間隔は５１００ｍｍ（＝（１８−１）×Ｐ＝１７×３００）となる。ヘッダ幅方向最外側の下ノズル４同士の間隔＝５１００ｍｍで、噴射角θ＝１５度、ノズル間隔Ｐ＝３００ｍｍである下デスケーリングヘッダ３によれば、５４００ｍｍ程度の板幅の厚鋼板にも対応可能である。
【００１７】
その場合、操作側および駆動側のフィードローラ軸受10、11の、外側にずらした部分の内面に、圧延方向切り欠き寸法α＝１００ｍｍ、幅方向切り欠き寸法β＝１００ｍｍの、上下方向にわたる切り欠き部13を形成しておくことができる。
それ以外は、図２（ａ）、図３に示した従来の厚鋼板の圧延設備と同様な構成である。
【実施例】
【００１８】
従来の厚鋼板の圧延設備の場合、下デスケーリングヘッダ３は、厚板圧延機中心から離れた、No.3フィードローラとテーブルローラ６間の下方に設置してあり、下ノズル中心から圧延機中心までの距離Ｌ１＝２８４５ｍｍであった（図２（ａ）参照）。
これに対し、本発明の厚鋼板の圧延設備の場合、操作側および駆動側のフィードローラ軸受の形状を適正化することによって、下ノズル中心から圧延機中心までの距離Ｌ２＝２２１０ｍｍとすることが可能となり、従来の場合に比べて、フィードローラ1本に相当する６３５ｍｍ（＝Ｌ１−Ｌ２）だけ、下デスケーリングヘッダ３を圧延機中心に近接設置することができた（図１（ａ）参照）。
【００１９】
この結果、高圧水を噴射している下ノズルの直上に厚鋼板の圧延方向先端を位置させてから、複数のフィードローラで厚鋼板の圧延方向先端を上下のワークロールに噛み込ませる圧延パスにおいて、厚鋼板を６３５ｍｍ搬送するのにかかる時間分だけ圧延パス時間の短縮効果が図れ、厚板の増産が可能となった。
以上、本明細書においては、圧延機の片側の下デスケーリングヘッダの設置位置に関して説明したが、この技術をリバース式の圧延機に適用すれば、圧延機の両側の下デスケーリングヘッダを圧延機中心線に近づけることができ、生産能率向上に多大な効果が得られる。すなわち、本技術をリバース式圧延機に適用した場合には、圧延前の状態からワークロールかみ込みまでの時間が短縮できるだけでなく、さらに、１パスの圧延終了後に被圧延材の後端を下デスケーリングヘッダよりも圧延機中心線から離れた位置にまで移動させるべき距離が短くなるので、総圧延時間短縮に寄与するのである。  
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は本発明の厚鋼板の圧延設備に設置した下デスケーリングヘッダの位置を示す平面図であり、（ｂ）はそのＸ部部分拡大図である。
【図２】（ａ）は従来の厚鋼板の圧延設備に設置した下デスケーリングヘッダの位置を示す平面図であり、（ｂ）は下ノズルの一例の噴射パターンを示す平面図である。
【図３】従来の厚鋼板の圧延設備の構成を示す側面図である。
【図４】従来の厚鋼板の圧延設備を用いた場合の問題点を説明する工程図である。
【符号の説明】
【００２１】
Ｗ  厚鋼板
１  厚板圧延機
２  上デスケーリングヘッダ
３  下デスケーリングヘッダ
４  下ノズル
５  フィードローラ
６  テーブルローラ
７Ａ、７Ｂ  ハウジングポスト
８  ワークロール
９  バックアップロール
10、11  フィードローラ軸受
12  高圧水飛散防止用フード
13  切り欠き部
14  ベアリング
α  圧延方向切り欠き寸法
β  幅方向切り欠き寸法
Ｐ  ノズル間隔
Ｌ１、Ｌ２  下ノズル中心から圧延機中心までの距離
Ａ、Ｃ  内幅
Ｂ  ハウジングポストの間隔
【図１】
2010137243.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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