(57)【要約】【課題】油泥を資源として有効利用することで処理に要する費用を低減するとともに、二酸化炭素の排出量を低減させること。【解決手段】本発明では、固形燃料及びその製造方法において、油泥に酸化カルシウムを添加し、油泥に含まれる水分と酸化カルシウムとを反応させて水酸化カルシウムを生成するとともに、生成された水酸化カルシウムと油泥に含まれる脂肪酸とが脂肪酸カルシウムを生成するまで反応させ、その後、冷却して固形状の燃料を製造することにした。また、本発明では、前記冷却前に所定形状に成形することにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油泥を原料として製造した固形燃料において、
油泥に酸化カルシウムを添加し、油泥に含まれる水分と酸化カルシウムとを反応させて水酸化カルシウムを生成するとともに、生成された水酸化カルシウムと油泥に含まれる脂肪酸とが脂肪酸カルシウムを生成するまで反応させ、その後、冷却して固形状の燃料としたことを特徴とする固形燃料。
【請求項２】
前記冷却前に所定形状に成形したことを特徴とする請求項１に記載の固形燃料。
【請求項３】
油泥を原料として固形燃料を製造する固形燃料の製造方法において、
油泥に酸化カルシウムを添加し、油泥に含まれる水分と酸化カルシウムとを反応させて水酸化カルシウムを生成するとともに、生成された水酸化カルシウムと油泥に含まれる脂肪酸とが脂肪酸カルシウムを生成するまで反応させ、その後、冷却して固形状の燃料とすることを特徴とする固形燃料の製造方法。
【請求項４】
前記冷却前に所定形状に成形することを特徴とする請求項３に記載の固形燃料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形燃料及びその製造方法に関するものであり、特に、油泥を原料とする固形燃料及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、工場や店舗や家庭などにおいてビルピット内で浮上スカム（ビルピットスカム）として大量の油泥（グリース）が排出されている。
【０００３】
この大量の油泥は、油分だけでなく多量の水分を含んでいるために、そのまま焼却処分するには適しておらず、まず、排出された油泥を加熱による乾燥処理することで水分量を低減し、その後、乾燥された油泥を焼却炉で焼却処理するようにしている（たとえば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２８６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記従来の油泥の処理では、油泥の乾燥処理や油泥の焼却処理において、燃焼装置が使用されており、大量の燃料を使用しなければならず、処理に多大な費用を要するといった問題があった。
【０００６】
しかも、上記従来の油泥の処理では、燃焼装置を用いた乾燥処理や焼却処理において、燃焼に伴って大量の二酸化炭素が排出されており、地球温暖化といった社会問題ともなっていた。
【０００７】
さらに、上記従来の油泥の処理では、最終的に焼却灰が排出され、その焼却灰を処分する必要があり、油泥の有効利用とはなっていなかった。
【０００８】
そこで、本発明者は、油泥の処理について鋭意研究を重ね、油泥を資源として有効利用することで処理に要する費用を低減するとともに、二酸化炭素の排出量を低減させることができる方法を見出し、本発明を成すに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、請求項１に係る本発明では、油泥を原料として製造した固形燃料において、油泥に酸化カルシウムを添加し、油泥に含まれる水分と酸化カルシウムとを反応させて水酸化カルシウムを生成するとともに、生成された水酸化カルシウムと油泥に含まれる脂肪酸とが脂肪酸カルシウムを生成するまで反応させ、その後、冷却して固形状の燃料とすることにした。
【００１０】
また、請求項２に係る本発明では、前記請求項１に係る本発明において、前記冷却前に所定形状に成形することにした。
【００１１】
また、請求項３に係る本発明では、油泥を原料として固形燃料を製造する固形燃料の製造方法において、油泥に酸化カルシウムを添加し、油泥に含まれる水分と酸化カルシウムとを反応させて水酸化カルシウムを生成するとともに、生成された水酸化カルシウムと油泥に含まれる脂肪酸とが脂肪酸カルシウムを生成するまで反応させ、その後、冷却して固形状の燃料とすることにした。
【００１２】
また、請求項４に係る本発明では、前記請求項３に係る本発明において、前記冷却前に所定形状に成形することにした。
【発明の効果】
【００１３】
そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。
【００１４】
すなわち、本発明では、油泥に酸化カルシウムを添加し、油泥に含まれる水分と酸化カルシウムとを反応させて水酸化カルシウムを生成するとともに、生成された水酸化カルシウムと油泥に含まれる脂肪酸とが脂肪酸カルシウムを生成するまで反応させ、その後、冷却して固形状の燃料とすることにしているために、油泥を資源（固形燃料の原料）として有効に利用することで油泥の処理に要する費用を低減することができ、しかも、油泥の処理によって発生する二酸化炭素の排出量を低減させることができる。
【００１５】
特に、冷却前の粘土状に軟らかくなっている状態のときに所定形状に成形することにした場合には、任意形状の固形燃料を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る固形燃料の製造方法を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る固形燃料及びその製造方法の具体的な構成について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１に示すように、本発明に係る固形燃料は、ビルピット内で浮上スカム（ビルピットスカム）として排出される油泥（グリース）に酸化カルシウム（生石灰）を添加して混合することによって製造している。
【００１９】
添加する酸化カルシウムの量は、適宜設定することができるものであるが、たとえば、油泥に対して重量比で２％としている。
【００２０】
油泥に酸化カルシウムを添加して混合すると、油泥に含まれる水分と酸化カルシウムとが反応して水酸化カルシウムが生成される。
【００２１】
このときに、油泥に含まれる水分は水酸化カルシウムに取り込まれ、油泥の水分含有量が低減される。これにより、油泥を乾燥させたのと同様の状態となる。
【００２２】
しかも、油泥に含まれる水分と酸化カルシウムとが反応して水酸化カルシウムを生成する際には、反応熱が発生する。
【００２３】
そこで、油泥に酸化カルシウムを添加し、混合した後に、そのまま所定時間（たとえば、１２時間）放置すると、油泥に含まれる水分と酸化カルシウムとが反応して水酸化カルシウムが生成された後に、反応熱で水酸化カルシウムが油泥に含まれる脂肪酸と反応することになり、脂肪酸カルシウムが生成される。
【００２４】
そして、反応熱で全体が温まっている状態では、粘土状に軟らかくなっており、この状態のときに任意の形状に容易に成形することができる。
【００２５】
その後、所定時間（たとえば、１２時間）放置して冷却すると、成形した形で固形状に固まり、油泥に含まれる油分によって固形燃料となる。
【００２６】
このように、油泥には油分だけでなく水分とともに脂肪分が豊富に含まれており、従来においては油泥に大量に含まれる水分を除去するために焼却処理の前処理として乾燥処理を行っていたが、本発明では、油泥に含まれる水分と酸化カルシウムとを反応させて水酸化カルシウムを生成することで油泥に含まれる水分を除去し、さらに、その反応で生成する反応熱を利用して水酸化カルシウムを油泥に含まれる脂肪分と反応させて脂肪酸カルシウムを生成させ、固形状の燃料としたものである。
【００２７】
以上に説明したように、本発明に係る固形燃料では、油泥に酸化カルシウムを添加し、油泥に含まれる水分と酸化カルシウムとを反応させて水酸化カルシウムを生成するとともに、生成された水酸化カルシウムと油泥に含まれる脂肪酸とが脂肪酸カルシウムを生成するまで反応させ、その後、冷却して固形状の燃料としている。
【００２８】
そのため、本発明では、油泥を資源（固形燃料の原料）として有効に利用することで油泥の処理に要する費用を低減することができる。
【００２９】
しかも、本発明では、燃焼装置を用いる必要がなく、油泥の処理によって発生する二酸化炭素の排出量を低減させることができる。
【００３０】
特に冷却前の粘土状に軟らかくなっている状態のときに所定形状に成形することにした場合には、任意形状の固形燃料を容易に製造することができる。
【図１】
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