(57)【要約】【課題】シート体の縁を外観上視認し難くし、見映えを良くする技術の提供。【解決手段】シート体１３に対し本体１２における外形面１２ａの面縁と整合する折込線１３ｃを形成するため、シート体１３を本体１２における外形面１２ａの面縁に合わせて容易に屈曲でき、シート体１３の縁を本体１２の外形面１２ａから本体１２の内形面１２ｃ側に回すことができる。よって外観上はシート体１３の縁を視認し難くすることができ、見映えを良い加飾成形体１１を製造することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体の製造方法であって、
樹脂フィルムに、前記外表面から内表面に膨出するように設けた予備代を複数に分割する切欠を設ける切欠形成工程と、
樹脂成形体を成形するキャビティの一部となる金型に、前記樹脂フィルムをインサートするインサート工程と、
樹脂成形体を形成するキャビティの他の一部となる金型を締め、樹脂成形体の成形と樹脂フィルムとの一体化にともなって予備代を内表面側で樹脂成形体と一体化する一体化工程と、を実行する加飾成形体の製造方法。
【請求項２】
インサート工程において、予備代の少なくとも一部が樹脂成形体を成形するキャビティの一部となる金型から出た状態で樹脂フィルムをインサートし、
一体化工程において、樹脂成形体を形成するキャビティの他の一部となる金型で、樹脂フィルムの予備代を押し込んで屈曲させる請求項１記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項３】
切欠形成工程の前に、樹脂フィルムを樹脂成形体に対応する形状に形成する仮絞り工程を実行する請求項１又は請求項２記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項４】
切欠形成工程の前に、樹脂フィルムの前記外表面と予備代の境界に折込線を設ける折込線形成工程を実行する請求項１〜請求項３何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項５】
折込線の形成において、折込線での予備代の屈曲角度を、外表面側と予備代との間で９０度を超え１８０度未満の角度とする請求項４記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項６】
一体化工程において、前記キャビティの他の一部を形成する金型と予備代の先端との接触の際の接触角度を、該金型のキャビティ面に対して予備代が０度より大きく８５度以下とする請求項１〜請求項５何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項７】
一体化工程において、キャビティの一部となる金型とキャビティの他の一部となる金型との型締めの際に、樹脂フィルムの外表面側がキャビティの一部となる金型に沿って配置し、樹脂フィルムの内表面側となる予備代がキャビティの他の一部となる金型に沿って配置する請求項１〜請求項６何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項８】
仮絞り工程が、樹脂フィルムに前記外表面と予備代の境界に折込線を設ける工程を含む請求項３記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項９】
人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体であって、
樹脂フィルムが外表面から内表面に膨出する予備代を有し、該予備代は切欠により複数に分割されて内表面の一部を覆っている加飾成形体。
【請求項１０】
切欠により分割した予備代どうしが積層して設けられている請求項９記載の加飾成形体。
【請求項１１】
予備代が外表面と内表面との境界から内表面に至る部分の全体に設けられている請求項９または請求項１０記載の加飾成形体。
【請求項１２】
予備代の表面に内表面と略面一な面を形成する請求項９または請求項１０記載の加飾成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動体通信機器、ＡＶ機器、車載電装機器、電気機器などの各種電子機器に外装部品として用いられる加飾成形体の製造方法及び加飾成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体通信機器、ＡＶ機器、車載電装機器などの各種電子機器は、筐体やスイッチなど種々の外装部品を備えており、この外装部品には、文字、記号、数字、図柄などが付与され、また金属調や木目調などのデザインが施されるなど、様々な「加飾」が施されている。こうした外装部品の一例には、加飾層を設けた樹脂フィルムを樹脂成形体の表面に付着し一体化した加飾成形体があり、この加飾層は、印刷、塗装、転写、蒸着などの方法により樹脂フィルムに予め形成されている場合が多い。
【０００３】
例えば、特開２０００−３３０６８９号公報には、金属蒸着により金属調の加飾層を設けた樹脂フィルムをキートップ樹脂成形体の表面に固着し一体化したキーシート（加飾成形体）が例示されている。また、特開２００８−０３０２６６号公報には、印刷によりヘアライン調の加飾層を設けた樹脂フィルムを筐体（樹脂成形体）の表面に固着し一体化したケース部品が例示されている。これらの加飾成形体は、樹脂フィルムを用いたため加飾のバリエーションを多く持つことができ、さらにこの加飾層を樹脂フィルムと樹脂成形体との間に設ければ加飾層の耐久性を高めることができる。
【０００４】
ところが、こうした加飾成形体は、人目につく外表面を樹脂フィルムで覆う必要があるものの、人目につかない内表面は樹脂フィルムで覆う必要がない。そのため、人目につく部分のみを樹脂フィルムで覆えば良いが、樹脂フィルムの縁を外表面と内表面との境界に精度良く合わせることが難しい。例えば、図３２，図３３で示す加飾成形体１は、底面２ａを除き樹脂成形体２を樹脂フィルム３で覆って外表面を形成している。この加飾成形体１は、樹脂成形体２と樹脂フィルム３とを一体化した後に樹脂フィルム３の不要な部分を抜き刃で切断して形成したが、樹脂フィルム３のカットバリ３ａが樹脂成形体２の縁より突出した状態で残ってしまう。また、図３４，図３５で示す加飾成形体４は、樹脂成形体５と裁断した樹脂フィルム６とを一体化して形成したが、樹脂フィルム６の縁が樹脂成形体５の縁より引けた状態になってしまう。どちらも外観上は見映えが悪く、さらに表出している樹脂フィルム３，６の縁が、徐々に樹脂成形体２，５から剥離するおそれもある。さらに、図３６，図３７で示す加飾成形体７は、樹脂成形体８の外方に突出する環状の鍔部８ａで裁断した樹脂フィルム９の縁を隠すように一体化して形成したが、樹脂成形体８の外表面の全体を樹脂フィルム９で覆うことができず端部の加飾が不十分になる。さらに、樹脂フィルム９の縁が不規則に変形し、樹脂フィルム９の一部が鍔部８ａの表面に露出してしまうことも多い。
【０００５】
また、一方で特開２００１−３４７５３８号公報では、成形品の端面をフィルムで覆う技術が開示されている。こうした技術によれば上記問題を克服することが考えられるが、特開２００１−３４７５３８号公報に開示された技術では、樹脂フィルムの成形工程において、側壁から内側に屈曲する端面分のシートに縮よりによる皺が発生し易い。
【特許文献１】特開２０００−３３０６８９号公報
【特許文献２】特開２００８−０３０２６６号公報
【特許文献３】特開２００１−３４７５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明は、加飾成形体の外表面の見映えを良くする技術を提供することを目的とする。
また本発明は、皺が発生し難い技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体の製造方法であって、樹脂フィルムに、前記外表面から内表面に膨出するように設けた予備代を複数に分割する切欠を設ける切欠形成工程と、樹脂成形体を成形するキャビティの一部となる金型に、前記樹脂フィルムをインサートするインサート工程と、樹脂成形体を形成するキャビティの他の一部となる金型を締め、樹脂成形体の成形と樹脂フィルムとの一体化にともなって予備代を内表面側で樹脂成形体と一体化する一体化工程と、を実行する加飾成形体の製造方法を提供する。
【０００８】
樹脂フィルムに、外表面から内表面に膨出する予備代を設けるため、外表面と内表面との境界となる外表面の端部を確実に樹脂フィルムで覆うことができ、見映えの良い加飾成形体を形成することができる。そしてこの予備代を複数に分割する切欠を設けるため、予備代を屈曲させる際に、予備代に縮よりを起こし難くすることができ、予備代に皺を発生し難くすることができる。
そして、樹脂成形体の成形と樹脂フィルムとの一体化にともなって予備代を内表面側で樹脂成形体と一体化する一体化工程を設けている。このため加飾が容易な樹脂フィルムで表面を覆う樹脂成形体でなる加飾成形体を得ることができ、予備代も確実に樹脂成形体と一体化させておくことができる。
【０００９】
インサート工程において、予備代の少なくとも一部が樹脂成形体を成形するキャビティの一部となる金型から出た状態で樹脂フィルムをインサートすることができる。このようにすれば、インサート工程の後の一体化工程で、予備代を金型で押し込んで屈曲させることができ、皺を発生し難くすることができる。また、予備代をインサートする金型に沿わせる必要がないため、予備代が屈曲している場合に、その屈曲程度にかかわらず、樹脂フィルムを金型に正確にインサートすることができる。よって予備代の屈曲程度を厳密に制御する必要がなく、予備代の屈曲程度の自由度を高めることができる。さらに外表面と内表面の境界部分の形状の設計変更を容易にすることができる。
【００１０】
切欠形成工程の前に、樹脂フィルムを樹脂成形体に対応する形状に形成する仮絞り工程を実行することができる。仮絞り工程では樹脂フィルムの伸長を高精度で制御することが難しいため、切欠を形成した樹脂フィルムを変形すると切欠の位置決めが難しい。しかし、切欠形成工程の前に仮絞り工程を実行すれば、樹脂フィルムにおける切欠の位置ずれが発生せず、切欠を外表面に露出し難くすることができ、見映えの良い加飾成形体を形成することができる。また、大判の樹脂フィルムに複数個分に相当する仮絞りを行い切断して個別に分割すれば、大量生産が可能となり製造コストを低くすることができ、廉価な加飾成形体を得ることができる。そして、皺の発生を抑えることができる。
【００１１】
切欠形成工程の前に樹脂フィルムの前記外表面と予備代の境界に折込線を設ける折込線形成工程を実行することができる。樹脂フィルムに折込線を設ければ、折込線の部分で樹脂フィルムを屈曲させることができ、外表面と内表面との境界となる外表面の端部を寸法精度良く変形させることができる。そして樹脂フィルムに対し折込線を設けた後に切欠を設ければ、切欠の位置ずれを起こし難くすることができ、切欠を外表面に露出し難くすることができる。そして、皺の発生を抑えることができる。
こうした折込線は、樹脂フィルムの屈曲を容易にさせるべく、予備代が外表面に対して樹脂フィルムの裏側（内側）に屈曲するように、樹脂フィルムが曲げられた頂部としたり、周囲よりも薄肉に形成された部分としたりすることができる。折込線を樹脂フィルムが曲げられた頂部とする場合は、後述するように予備代に屈曲角度を設けることができる。折込線を周囲よりも薄肉に形成された部分とする場合は、薄肉に形成する部分を連続的な線状に形成できる他、点線、破線、鎖線などの断続的な線状とすることもできる。
【００１２】
折込線の形成について、折込線での予備代の屈曲角度を、外表面側と予備代との間で９０度を超え１８０度未満の角度とすることができる。樹脂フィルムの折込線に屈曲角度を形成する場合には金型や治具などを用いて行われるが、屈曲角度を９０度以下の鋭角にすると、樹脂フィルムを際に容易に取り出すことができないためスライド機構などの特殊な機構を備えたアンダーカット処理用の金型を用いる必要がある。しかし、折込線での予備代の屈曲角度を、外表面側と予備代との間で９０度を超え１８０度未満の角度とすれば、金型に特殊な機構を備える必要がなく、製造が容易になり、廉価な加飾成形体を得ることができる。また、皺の発生を抑えることができる。
【００１３】
一体化工程について、前記キャビティの他の一部を形成する金型と予備代の先端との接触の際の接触角度を、該金型のキャビティ面に対して予備代が０度より大きく８５度以下とすることができる。このようにすれば、樹脂成形体を形成する型締めの際に、他の金型との接触で予備代を確実に内表面側に折り込ませることができる。また、皺の発生を抑えることができる。
【００１４】
一体化工程について、キャビティの一部となる金型とキャビティの他の一部となる金型との型締めの際に、樹脂フィルムの外表面側がキャビティの一部となる金型に沿って配置し、樹脂フィルムの内表面側となる予備代をキャビティの他の一部となる金型に沿って配置させることができる。こうして樹脂フィルムを金型に対して配置すれば、樹脂成形体の外形面と内形面の外形面に隣接する部分を樹脂フィルムで覆うことができ、見映えの良い加飾成形体を得ることができる。また、予備代を内表面で露出させることができるため、加飾成形体が上側ケースと下側ケースで構成され、これらを組み合わせた部品などの場合には、樹脂フィルムが露出した内表面どうしを重ね合わせることができ、重ね合わせ部分に隙間やバリのない精度の高い組み合わせ部品を得ることができる。また、皺の発生を抑えることができる。
【００１５】
仮絞り工程で、樹脂フィルムに前記外表面と予備代の境界に折込線を設ける工程を含むことができる。このようにすれば、樹脂フィルムの立体形成と予備代や折込線の形成を同時に行うことができ、樹脂フィルムを樹脂成形体形成用の金型にインサートし易く、樹脂フィルムの折込線を樹脂成形体における外形面の面縁に合わせ易くすることができる。
【００１６】
樹脂フィルムの仮絞り工程を、圧空成形法で行うことができる。樹脂フィルムから複雑な立体形状を成形する場合に、圧縮成形法を用いると、複雑な立体形状に即した雄金型と雌金型を用意して、かつ金型のスライド機構が必要となる。しかし圧空成形法では雄金型又は雌金型の一方を用意するだけで良く、圧縮成形法より金型コストを低くすることができる。また、圧空成形法で樹脂フィルムを仮絞りすれば、１サイクル当たりの時間を短縮し、量産性を高め、廉価な加飾成形体を得ることができる。
【００１７】
切欠形成工程の後に、折込線形成工程を実行することができる。樹脂フィルムに折込線を設ける場合、予備代に皺が発生することもある。しかし、切欠形成工程の後に折込線形成工程を実行すれば、予備代に縮よりを起こし難くすることができ、予備代に皺を発生し難くすることができる。また、折込線で屈曲角度を形成する場合には、樹脂フィルムの脱型を容易に行うことができる
【００１８】
なお、人目につく外表面とは、人目にさらされる加飾の対象となる表面のことであり、人目につかない内表面とは、陰に隠れ通常は視認の対象とならない表面のことをいう。このため、本発明の対象とする加飾成形体は、外表面が樹脂フィルムに覆われており、内表面の一部にも樹脂フィルムを設けている。また、外表面の全体が樹脂フィルムで覆われている必要はなく、デザイン面などの観点から外表面の一部のみを樹脂フィルムで覆うような場合も本発明の範囲に含めるものとする。
【００１９】
また、本発明は、人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体であって、樹脂フィルムが外表面から内表面に膨出する予備代を有し、該予備代は切欠により複数に分割されて内表面の一部を覆っている加飾成形体を提供する。
【００２０】
本発明の加飾成形体では、樹脂フィルムに、外表面から内表面に膨出する予備代を設けるため、外表面と内表面との境界となる外表面の端部を確実に樹脂フィルムで覆うことができ、見映えの良い加飾成形体を実現することができる。そしてこの予備代を複数に分割する切欠を設けるため、予備代を屈曲させる際に、予備代に縮よりを起こし難くすることができ、予備代に皺を発生し難くすることができる。
【００２１】
切欠により分割した予備代どうしを積層して設けることができる。このようにすれば、予備代に縮よりを起こし難くすることができ、予備代に皺を発生し難くすることができる。例えば、平面視で矩形状に形成された樹脂成形体の外形面を樹脂フィルムで覆う場合、樹脂成形体の底面における長尺と短尺に挟まれたコーナー部では、長尺側から延びる予備代と短尺側から延びる予備代とを積層することができる。
【００２２】
予備代を外表面と内表面との境界から内表面に至る部分の全体に設けることができる。即ち、予備代が外表面に隣接する部分の全体に設けられているため、外表面の内表面に接する部分を見映え良くすることができる。また、皺の発生が少ない加飾成形体である。
【００２３】
予備代の表面に内表面と略面一な面を形成することができる。予備代の表面が内表面と略面一な面であれば、予備代を内表面に露出させることができる。すなわち、加飾成形体が上側ケースと下側ケースで構成され、これらを組み合わせた部品などとして利用される場合には、樹脂フィルムが露出した内表面どうしを重ね合わせ部分とすることができ、重ね合わせ部分に隙間やバリのない精度の良い組み合わせ部品を得ることができる。また、皺の発生が少なく見映えの良い加飾成形体である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の加飾成形体の製造方法及び加飾成形体によれば、外表面と内表面との境界となる外表面の端部を確実に樹脂フィルムで覆うことができ、見映えの良い加飾成形体を形成することができる。そして予備代を複数に分割する切欠を設けるため、予備代を屈曲させる際に、予備代に縮よりを起こし難くすることができ、予備代に皺を発生し難くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成については、同一符号を付して重複説明を省略する。
また、各実施形態では、小型操作リモコン用のケースで上下に分かれる上側ケースに本発明を適用する例を説明するが、これ以外の例えば装飾部品や機能部品にも適用することができる。
【００２６】
第１実施形態〔図１〜図１１〕：
第１実施形態の加飾成形体１１を図１〜図１１に示す。図１は加飾成形体１１の斜視図、図２は加飾成形体１１のＳＤ−ＳＤ線断面図、図３は加飾成形体１１の底面図、図４は加飾成形体１１を用いたケースの断面図、図５〜図１１は加飾成形体１１の製造方法を示す説明図である。本実施形態の加飾成形体１１は、樹脂成形体１２と、加飾層を有する樹脂フィルム１３と、を備えている。
この加飾成形体１１は前述のように上側ケースであり、図４で示すように、別の加飾成形体でなる下側ケース１０と組み合わせて組み合わせ部品を形成するものである。
【００２７】
樹脂成形体１２は内部に空洞を有する矩形状に形成されている。この樹脂成形体１２は、人目につく外表面側の外形面１２ａと、人目につかない内表面側の下側ケース１０と接触する底面１２ｂ及び空洞を形成する内形面１２ｃと、で構成されている。さらに底面１２ｂには樹脂フィルム１３の厚さに相当する段差が形成され、その段差の立壁１２ｄに樹脂フィルム１３における予備代１３ａの縁が固着している。
【００２８】
樹脂フィルム１３は樹脂成形体１２の外形面１２ａを覆うものであり、その裏面には図外の加飾層が形成され、樹脂成形体１２を加飾している。この樹脂フィルム１３は、樹脂成形体１２の外形面１２ａから樹脂成形体１２の底面１２ｂに屈曲して延び、この屈曲部分から底面１２ｂの立壁１２ｄと接する縁までが予備代１３ａとなっている。つまり予備代１３ａは、外形面１２ａと底面１２ｂとの境界となる外形面１２ａの端部（面端）から内表面側にかけて樹脂フィルム１３が延伸して設けられるもので、加飾成形体１１の人目につく部分と人目につかない部分の境界の見映えの悪さを解消するものである。そして底面１２ｂの４つのコーナー部分には各１つずつの切欠１３ｂが形成されている。
【００２９】
樹脂成形体１２には、変形し難い剛性を必要とする場合には熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ（ＥＰ）樹脂、メラミン（ＭＦ）樹脂、フェノール（ＰＦ）樹脂、ユリア（ＵＦ）樹脂などが挙げられる。またこれらのアロイ樹脂やブレンド樹脂を用いることもでき、その他にソフトタッチ感を必要とする場合には熱可塑性エラストマーや熱硬化性ゴムを用いることができる。
【００３０】
樹脂フィルム１３には、ＰＥＴ樹脂フィルム、ＰＢＴ樹脂フィルム、ＰＣ樹脂フィルム、ＡＢＳ樹脂フィルム、ＰＭＭＡ樹脂フィルム、ＰＡ樹脂フィルム、ＰＵ樹脂フィルムなどを用いることができる。またこれらの樹脂フィルムを用いた積層シート、アロイ樹脂フィルム、ブレンド樹脂フィルム、種々の皮革シートなどとすることもできる。
樹脂フィルム１３への加飾は、その裏面に文字や図形、模様などを印刷して形成したり、金属蒸着を行って金属調フィルムとすることができる。
樹脂フィルム１３の厚さとしては、５０μｍ〜５００μｍが好ましい。５０μｍ未満では形状保持性が乏しく樹脂フィルム１３の仮絞りの際の予備代１３ａの形状保持が困難である。また、５００μｍを超えると仮絞りし難くなり、樹脂成形体との一体化もし難くなる。
樹脂フィルム１３の樹脂成形体１２との固着力を高めるために、樹脂フィルム１３の裏面に接着剤、粘着剤、プライマーなどを塗布することができる。
【００３１】
加飾成形体１１の製造方法について説明する。
先ず、大判のシート状樹脂フィルム１３から仮絞りした樹脂フィルム１３を形成する仮絞り工程を説明する。
最初に図５で示すように、シート状の樹脂フィルム１３をクランプ１４で固定しヒーター１５により加熱軟化させる。
次に図６で示すように、圧縮ボックス１６の内部に加熱軟化した樹脂フィルム１３と雄型１７をセットして、圧縮ボックス１６の注入口１６ａより圧縮空気を矢示方向に流し込み、樹脂フィルム１３を雄型１７に密着させる。その後樹脂フィルム１３を冷却して圧縮ボックス１６から取り出す。こうして圧縮ボックス１６を用いた圧空成形法で樹脂フィルム１３を樹脂成形体１２に対応する立体形状に仮絞りする。この雄型１７は、括れ部分から膨出した頭部１７ａを有し樹脂成形体１２の外形形状と略同形状を有しているため、仮絞りされた樹脂フィルム１３は、側面部１３ｃと括れ部１３ｄを有しており、この側面部１３ｃから括れ部１３ｄへは垂直に屈曲している。このように仮絞りされた樹脂フィルム１３はアンダーカット形状で雄型１７から取り外し難いため、雄型１７にはスライド機構が備えられている。なお、本実施形態では圧空成形法を用いているが、プレス成形法、真空成形法を用いることもできる。
【００３２】
次に、樹脂フィルム１３に切欠１３ｂを形成する切欠形成工程を説明する。
仮絞り工程の後、図７（Ａ）で示すように、切断具１８を用いて括れ部１３ｄの辺りで樹脂フィルム１３を切断する。得られた樹脂フィルム１３は、外表面となる側面部１３ｃの端部から内側に略垂直に屈曲し、この屈曲している部分が樹脂成形体１２の底面１２ｂに固着する予備代１３ａを形成することになる。この時点の予備代１３ａは図７（Ｂ）で示すように、矩形の環状に設けられている。
その後図８で示すように、予備代１３ａの各コーナー部分に１つずつの切欠１３ｂを形成する。
【００３３】
最後に、樹脂フィルム１３と樹脂成形体１２とを一体化する一体化工程を説明する。
図９で示すように、樹脂フィルム１３の外表面側を、キャビティの一部となる金型１９ａにインサートする。
次に図１０で示すように、樹脂成形体１２を形成するキャビティの他の一部となる金型１９ｂを締める。
その後、金型１９ｂの注入口Ｇより溶融樹脂を流し込み樹脂成形体１２を成形して、樹脂成形体１２と樹脂フィルム１３とを一体化する。このとき同時に予備代１３ａを内表面側の樹脂成形体１２と一体化させる。なお、本実施形態では射出成形法で樹脂成形体１２を形成しているが、圧縮成形法で樹脂成形体１２を形成することもできる。
図１１で示すように、金型１９ａ，１９ｂを開き、加飾成形体１１を脱型する。
このような製造方法によって加飾成形体１１を得る。
【００３４】
加飾成形体１１の製造方法及び加飾成形体１１によれば、外表面と内表面との境界となる外表面の端部を確実に樹脂フィルム１３で覆うことができ、見映えの良い加飾成形体１１を実現することができる。そしてこの予備代１３ａに切欠１３ｂを設けるため、予備代１３に縮よりを起こし難くすることができ、予備代１３に皺を発生し難くすることができる。
そして、樹脂成形体１２の成形と樹脂フィルム１３との一体化にともなって予備代１３ａを樹脂成形体１２の内表面側と一体化するため、樹脂成形体１２の外形面１２ａを覆う樹脂フィルム１３で、予備代１３ａも確実に樹脂成形体１３の底面１２ｂと一体化させることができる。
【００３５】
樹脂フィルム１３を仮絞り工程の後に、切欠形成工程を実行するため、樹脂フィルム１３における切欠１３ｂの位置ずれが発生せず、切欠１３ｂを外表面に露出し難くすることができ、見映えの良い加飾成形体１１を実現することができる。また、大判の樹脂フィルム１３に複数個分に相当する仮絞りを行い切断して個別に分割すれば、大量生産が可能となり製造コストを低くすることができ、廉価な加飾成形体１１を得ることができる。
【００３６】
樹脂フィルム１３の仮絞り工程を圧空成形法で行うため、雄型１７の一方を用意するだけで良く、圧縮成形法より金型コストを低くすることができる。また、圧空成形法で樹脂フィルム１３を仮絞りすれば、１サイクル当たりの時間を短縮し、量産性を高め、廉価な加飾成形体１１を得ることができる。
【００３７】
加飾成形体１１では、予備代１３ｂを外表面と内表面との境界から内表面に至る部分の全体に設けているため、外表面の内表面に接する部分（外表面の端部）を見映え良くすることができる。
【００３８】
さらに予備代１３ｂの表面が底面１２ｂと略面一な面を形成するため、予備代１３ｂを内表面に露出させることができる。よって加飾成形体１１による上側ケース１１と下側ケース１０を組み合わせた部品では、樹脂フィルム１３が露出した内表面どうしを重ね合わせ部分とすることができ、重ね合わせ部分に隙間やバリのない精度の良い組み合わせ部品を実現することができる。
【００３９】
第２実施形態〔図１２〜図１９〕：
第２実施形態の加飾成形体２１を図１２〜図１９に示す。図１２は加飾成形体２１の断面図、図１３は加飾成形体２１の底面図、図１４〜図１９は加飾成形体２１の製造方法を示す説明図である。第２実施形態の加飾成形体２１が第１実施形態の加飾成形体１１と異なるのは、樹脂成形体２２と樹脂フィルム２３の内表面側の構成、及び製造方法である。その他の構成及び作用、効果は加飾成形体１１と同じである。
【００４０】
樹脂成形体２２は第１実施形態の樹脂成形体１２と同様に、内部に空洞を有する矩形状に形成されている。そして、外表面側の外形面２２ａと、内表面側の底面２２ｂ及び内形面２２ｃと、で構成されている。樹脂成形体１２と異なるのは底面２２ｂに形成されている段差であり、その段差の立壁２２ｄには後述する樹脂フィルム２３の予備代２３ａにおける切欠２３ｂの縁が固着している。つまり、樹脂成形体１２の立壁１２ｄは予備代１３ａの全縁と接しているが、樹脂成形体２２の立壁２２ｄは予備代２３ａにおける切欠２３ｂの縁と接している。
【００４１】
樹脂フィルム２３は第１実施形態の樹脂フィルム１３と同様に、樹脂成形体２２の外形面２２ａを覆うものであり、その裏面には図外の加飾層が形成され、樹脂成形体２２を加飾している。この樹脂フィルム１３は、樹脂成形体２２の外表面２２ａから樹脂成形体２２の底面２２ｂに屈曲して延び、加飾成形体２１の人目につく部分と人目につかない部分の境界の見映えの悪さを解消している。樹脂フィルム１３と異なるのは、底面２２ｂに固着している予備代２３ａが底面２２ｂの４つのコーナー部分に各１つずつ形成されている切欠２３ｂを除き、底面２２ｂを覆っている構成である。
【００４２】
加飾成形体２１の製造方法について説明する。
大判のシート状樹脂フィルム２３から仮絞りした樹脂フィルム２３を形成する。まずこの樹脂フィルム２３の仮絞り工程を説明する。
最初に、シート状の樹脂フィルム２３をクランプで固定しヒーターにより加熱軟化させる（図５参照）。
次に、図１４で示すように、圧縮ボックス１６の内部に加熱軟化した樹脂フィルム２３と雄型２４をセットして、圧縮ボックス１６の注入口１６ａより圧縮空気を矢示方向に流し込み、樹脂フィルム２３を雄型２４に密着させる。その後樹脂フィルム２３を冷却して圧縮ボックス１６から取り出す。こうして圧空成形法で樹脂フィルム２３を樹脂成形体２２に対応する立体形状に仮絞りする。この雄型２４は、括れ部分から膨出した頭部２４ａを有し樹脂成形体２２の外形形状と略同形状を有しているため、仮絞りされた樹脂フィルム２３は、側面部２３ｃと括れ部２３ｄを有している。
【００４３】
その後、図１５で示すように、切断具１８を用いて括れ部２３ｄの辺りで樹脂フィルム２３を切断する。得られる樹脂フィルム２３は、外表面となる側面部２３ｃに対して折込線２３ｅで内側に屈曲し、樹脂成形体２２の底面２２ａを覆うこととなる予備代２３ａを形成することになる。この予備代２３ａの折込線２３ｅでの屈曲角度が、外表面となる側面部２３ｃと予備代２３ａとの間で９０度を超える鈍角となっている。
そして、図１６で示すように、樹脂フィルム２３に予備代２３ａを４つに分割する切欠２３ｂを形成する。
【００４４】
次に、この仮絞りした樹脂フィルム２３に樹脂成形体２２を一体成形する工程を説明する。
先ず、図１７で示すように、立体形状の樹脂フィルム２３を、樹脂成形体２２を成形するキャビティの一部となる金型１９ａにインサートする。このとき、この樹脂フィルム２３の予備代２３ａは、その少なくとも一部がインサート金型１９ａからはみ出した状態でインサートされる。そして、樹脂フィルム２３をインサートした際の側面部２３ｃと予備代２３ａの間の角度Ａは、先述のとおり９０度を超え１８０度未満の鈍角とすることが好ましい。この角度Ａが１８０度以上であると、後の工程で、キャビティの他の一部となる金型１９ｂで予備代２３ａを屈曲させる際に、予備代２３ａの屈曲が所望の向きと反対向きに屈曲するおそれもあるからである。また、角度Ａが９０度以下であると、予備代２３ａがアンダーカット形状となり、樹脂フィルム２３の仮絞り成形時にスライド機構などを備えた特殊な金型を用いる必要が生じ、仮絞り工程が困難になるからである。
次に、樹脂成形体２２を形成するキャビティの他の一部となる金型（押し込み金型）１９ｂで、樹脂フィルム２３の予備代２３ａを押し込んで折込線２３ｅでさらに屈曲させる。このとき、押し込み金型１９ｂと予備代２３ａの先端との接触の際の接触角度Ｂは、押し込み金型１９ｂのキャビティ面１９ｃに対して０度より大きく８５度以下であることが好ましい。
この角度Ｂが８５度を超えると、後の工程で、押し込み金型１９ｂで予備代２３ａを屈曲させる際に、予備代２３ａの屈曲がスムーズに進まず、予備代２３ａがつぶれる恐れがある。また、角度Ｂが０度または予備代２３ａの先端が接触しないほどに屈曲していると、予備代２３ａを押し込み金型１９ｂで押し込むことができなくなり、折込線２３ｅを外表面と内表面との境界に正確に位置させることが困難になる。
【００４５】
そして、図１８で示すように、インサート金型１９ａと押し込み金型１９ｂを型締めする。この型締めにより樹脂フィルム２３の予備代２３ａを折込線２３ｅから内側にさらに屈曲させる。この予備代２３ａの屈曲工程で、押し込み金型１９ｂで予備代２３ａを押し込んで折込線２３ｅを完全に折り込み、折込線２３ｅを金型１９ａ，１９ｂの端部に沿って位置させることが好ましい。しかしながら、折込線２３ｅを完全に折り込まずに金型１９ａ，１９ｂの端部からやや外れて位置させても、溶融樹脂の流入時に樹脂フィルム２３を金型１９ａ，１９ｂに沿わせることも可能である。
その後、押し込み金型１９ｂの注入口Ｇより溶融樹脂を流し込み樹脂成形体２２を形成させて、樹脂成形体２２と樹脂フィルム２３とを一体成形する。このとき同時に予備代２３ａを内表面側で樹脂成形体２２と一体化させる。なお、本実施形態では射出成形法で樹脂成形体２２を形成しているが、圧縮成形法で樹脂成形体２２を形成することもできる。
最後に図１９で示すように、金型１９ａ，１９ｂを開き、加飾成形体２１を脱型する。
このような製造方法によって加飾成形体２１を得る。
【００４６】
加飾成形体２１の製造方法及び加飾成形体２１によれば、樹脂フィルム２３に折込線２３ｅを設けるため、折込線２３ｅの部分で樹脂フィルム２３を容易に屈曲させることができ、外表面と内表面との境界となる外表面の端部を寸法精度良く変形させることができる。そして樹脂フィルム２３に対し折込線２３ｅを設けた後に切欠２３ｂを設けるため、切欠２３ｂの位置ずれを起こし難くすることができ、切欠２３ｂを外表面に露出し難くすることができる。
【００４７】
仮絞り工程にて、折込線２３ｅを形成する工程を含むため、樹脂フィルム２３の立体形成と予備代２３ａや折込線２３ｅの形成を同時に行うことができ、樹脂フィルム２３を樹脂成形体２２形成用の金型１９ａにインサートし易く、樹脂フィルム２３の折込線２３ｅを樹脂成形体２２における外形面２２ａの面縁に合わせ易くすることができる。
【００４８】
仮絞り工程にて折込線２３ｅを形成する際に、折込線２３ｅでの予備代２３ａの屈曲角度を、外表面側と予備代２３ａとの間で９０度を超え１８０度未満の角度としたため、雄型２４に特殊な機構を備える必要がなく、製造が容易になり、廉価な加飾成形体２１を得ることができる。
【００４９】
一体化工程にて予備代２３ａを折込線２３ｅで屈曲させる際に、押し込み金型１９ｂと予備代２３ａの先端との接触角度を、押し込み金型１９ｂのキャビティ面１９ｃに対して０度より大きく８５度以下とするため、樹脂成形体２２を形成する型締めの際に、押し込み金型１９ｂとの接触で予備代２３ａを確実に内表面側に折り込ませることができる。
【００５０】
一体化工程にて金型１９ａ，１９ｂの型締めの際に、樹脂フィルム２３の外表面側を金型１９ａのキャビティー面に沿って配置し、樹脂フィルム２３の内表面側となる予備代２３ａを金型１９ｂのキャビティー面に沿って配置するため、樹脂成形体２２の外形面２２ａと底面２２ｂの外形面２２ａに隣接する部分を樹脂フィルム２３で覆うことができ、見映えの良い加飾成形体２１を得ることができる。
【００５１】
第２実施形態における加飾成形体の変形例〔図２０〕：
第２実施形態の加飾成形体２１では樹脂成形体２２における外形面２２ａと底面２２ｂとの角部を直角に構成する例を示したが、変形例では樹脂成形体における外形面と底面との角部を鋭い鋭角に構成しても、樹脂フィルム２３の側面部２３ｃと予備代２３ａとでなす角度Ａを９０度を超える角度としておけば、スライド機構を備えた特殊な金型を用いる必要がなく樹脂フィルム２３の仮絞りを行うことができる。さらに押し込み金型１９ｂと予備代２３ａの先端との接触角度Ｂを、押し込み金型１９ｂのキャビティ面１９ｃに対して０度より大きく８５度以下とすれば、樹脂成形体２２を形成する型締めの際に、押し込み金型１９ｂとの接触で予備代２３ａを確実に内表面側に折り込ませることができる。
【００５２】
第２実施形態における製造方法の第１変形例〔図２１〕：
第２実施形態の加飾成形体２１では樹脂フィルム２３の仮絞り工程にて、雄型２４を用いて折込線２３ｅでの予備代２３ａの屈曲角度を、外表面側と予備代２３ａとの間で９０度を超え１８０度未満の角度とする例を示したが、製造方法の第１変形例では図２１で示すように、雄型２５を用いている。この雄型２５には屈曲した予備代を形成するようなくびれが形成されていない代わりに、樹脂フィルム２６の肉厚を押圧して折込線２６ａを形成する突起２５ａが設けられている。この後の工程で、樹脂フィルム２６に形成された曲げ部２６ｂを切断すれば、折込線２６ａから縁側が予備代２６ｃとなる。
こうして得た樹脂フィルム２６は、それ以降の工程においては第２実施形態で示した樹脂フィルム２３と同様に処理して加飾成形体２１を得ることができるが、予備代２６ｃはインサート金型１９ａにインサートする前に折込線２６ａで折り込んでおくことが好ましい。樹脂フィルム２６に凹みでなる折込線２６ａを設けたため、折込線２６ａの部分で樹脂フィルム２６を屈曲し易くすることができる。
【００５３】
第２実施形態における製造方法の第２変形例〔図２２〜図２５〕：
第２実施形態の加飾成形体２１では樹脂フィルム２３の仮絞り工程にて、雄型２４を用いて折込線２３ｅでの予備代２３ａの屈曲角度を、外表面側と予備代２３ａとの間で９０度を超え１８０度未満の角度とする例を示したが、製造方法の第２変形例では図２２で示すように、雄型２７を用いている。この雄型２７には屈曲した予備代を形成するようなくびれが形成されておらず、樹脂フィルム２３の肉厚を押圧する突起も設けられていない。その後図２３で示すように、樹脂フィルム２３に形成された曲げ部２３ｆを切断し、図２４で示すように、側面部２３ｃどうしで構成する角部の縁に切欠２３ｂを形成し、図２５で示すように、治具２８ａ，２８ｂを用いて樹脂フィルム２３を仮絞り形成する。治具２８ａは括れ部分から膨出した頭部を有し、この頭部は樹脂成形体２２の外形形状と略同形状に形成されている。治具２８ｂは治具２８ａにセットした樹脂フィルム２３を側面側から圧縮するもので、仮絞りされた樹脂フィルム２３には、治具２８ａの頭部と治具２８ｂとに圧縮されて側面部２３ｃが形成され、この側面部２３ｃに対して折込線２３ｅで括れ部に沿って内側に屈曲し、治具２８ａの括れ部と治具２８ｂとに圧縮されて予備代２３ａが形成される。予備代２３ａの折込線２３ｅでの屈曲角度は、側面部２３ｃと予備代２３ａとの間で９０度を超える鈍角となっている。それ以降の工程においては第２実施形態で示した樹脂フィルム２３と同様に処理して加飾成形体２１を得ることができる。
【００５４】
第１、第２実施形態に共通の変形例について説明する。
【００５５】
各実施形態に共通の第１変形例〔図２６〕：
加飾成形体１１，２１では樹脂フィルム１３，２３の切欠１３ｂ，２３ｂが樹脂成形体１２，２２における底面１２ｂの４つのコーナー部分には各１つずつ形成される例を示したが、第１変形例の加飾成形体３１では樹脂成形体３２の４つのコーナー部分における樹脂フィルム３３の予備代３３ａに各複数（図面では３つ）の切欠３３ｂを設けることができる。このように予備代３３ａの分割数を増やせば、予備代３３ａを縮よりし難くすることができ、樹脂成形体３２のコーナー部分に樹脂フィルム３２の皺を生じ難くすることができる。
【００５６】
各実施形態に共通の第２変形例〔図２７〕：
加飾成形体１１，２１では樹脂フィルム１３，２３の切欠１３ｂ，２３ｂが樹脂成形体１２，２２における底面１２ｂの４つのコーナー部分には各１つずつ略Ｖ字状に形成される例を示したが、第２変形例の加飾成形体４１では樹脂成形体４２の４つのコーナー部分における樹脂フィルム４３の予備代４３ａを除去することができる。即ち、樹脂フィルム４３の切欠４３ｂは樹脂成形体４２の各コーナー部分の予備代４３ａを切り取るように形成されている。このように皺の発生し易いコーナー部分に予備代４３ａを形成しなければ、皺の発生を防止することができる。
【００５７】
各実施形態に共通の第３変形例〔図２８〕：
加飾成形体１１，２１では樹脂フィルム１３，２３の切欠１３ｂ，２３ｂが樹脂成形体１２，２２における底面１２ｂの４つのコーナー部分には各１つずつ略Ｖ字形状に形成される例を示したが、第３変形例の加飾成形体５１では樹脂成形体５２の４つのコーナー部分における樹脂フィルム５３の予備代５３ａに各１つずつの線状の切欠５３ｂを対角方向に延ばして設けることができる。このようにしても、予備代５３ａを縮よりし難くすることができ、樹脂成形体５２のコーナー部分に樹脂フィルム５２の皺を生じ難くすることができる。なお、このような線状の切欠５３ｂはコーナー部に角部が形成される樹脂成形体５２に対して好ましい。
【００５８】
各実施形態に共通の第４変形例〔図２９〕：
加飾成形体１１，２１では樹脂フィルム１３，２３の切欠１３ｂ，２３ｂが樹脂成形体１２，２２における底面１２ｂの４つのコーナー部分には各１つずつ略Ｖ字形状に形成される例を示したが、第４変形例の加飾成形体６１では樹脂成形体６２の４つのコーナー部分ごとに、分割した予備代６３ａどうしを積層することができる。このようにしても、予備代６３ａを縮よりし難くすることができ、樹脂成形体６２のコーナー部分に樹脂フィルム６２の皺を生じ難くすることができる。本変形例では、予備代６３ａのコーナー部に線状の切欠を設け樹脂成形体６２の長尺側の予備代６３ａを屈曲させ樹脂成形体６２の底面６２ｂに密着させた後に、短尺側の予備代６３ａを屈曲させて樹脂成形体６２の底面６２ｂに密着させている。
【００５９】
各実施形態に共通の第５変形例〔図３０〕：
加飾成形体１１，２１では平面視で矩形状の樹脂成形体１２，２２を例示したが、第５変形例の加飾成形体７１では平面視で円形状の樹脂成形体７２とすることができる。円形状の樹脂成形体７２では樹脂フィルム７３における予備代７３ａの全体に縮みよりが発生し易いが、本変形例では、８つの切欠７３ｂを等間隔に設けることで、皺を生じ難くすることができる。
【００６０】
各実施形態に共通の第６変形例〔図３１〕：
加飾成形体１１，２１では平面視で矩形状の樹脂成形体１２，２２における底面１２ｂ，２２ｂの全体に樹脂フィルム１３，２３の予備代１３ａ，２３ａを固着する例を示したが、第６変形例の加飾成形体８１では平面視で矩形状の樹脂成形体８２における底面８２ｂの一部に樹脂フィルム８３の予備代８３ａが固着する構成とすることができる。本変形例では、樹脂成形体８２の長尺側底面８２ｂと固着する片方の予備代８３ａを取り除いている。なお、同様にして、樹脂成形体８２の短尺側底面８２ｂと固着する片方の予備代８３ａを取り除くこともでき、さらに樹脂成形体８２の長尺側底面８２ｂと短尺側底面８２ｂの片方ずつの予備代８３ａを取り除くこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】第１実施形態の加飾成形体を示す斜視図。
【図２】図１のＳＤ−ＳＤ線断面図。
【図３】図１で示す加飾成形体の底面図。
【図４】第１実施形態の加飾成形体を別の加飾成形体と組み合わせた断面図。
【図５】第１実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムの加熱工程を示す製造工程説明図。
【図６】第１実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムの圧空成形工程を示す製造工程説明図。
【図７】図７（Ａ）は第１実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムの切取り工程を示す製造工程説明図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）による樹脂フィルムの切り取り工程後を示す底面図。
【図８】第１実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムの切欠形成工程後を示す底面図。
【図９】第１実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムをインサート金型にインサートした状態を示す製造工程説明図。
【図１０】第１実施形態の加飾成形体におけるインサート金型を型締めした状態を示す製造工程説明図。
【図１１】第１実施形態の加飾成形体におけるインサート金型を開けた状態を示す製造工程説明図。
【図１２】図１３のＳＥ−ＳＥ線断面図。
【図１３】第２実施形態の加飾成形体を示す底面図。
【図１４】第２実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムの圧空成形工程を示す製造工程説明図。
【図１５】第２実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムの切取り工程を示す製造工程説明図
【図１６】第２実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムの切欠形成工程後を示す断面図。
【図１７】第２実施形態の加飾成形体における樹脂フィルムをインサート金型にインサートした状態を示す製造工程説明図。
【図１８】第２実施形態の加飾成形体におけるインサート金型を型締めした状態を示す製造工程説明図。
【図１９】第２実施形態の加飾成形体におけるインサート金型を開けた状態を示す製造工程説明図。
【図２０】第２実施形態の加飾成形体における変形例を製造する図１７相当の製造工程説明図。
【図２１】第２実施形態の加飾成形体における製造方法の第１変形例による樹脂フィルムの圧空成形工程を示す製造工程説明図。
【図２２】第２実施形態の加飾成形体における製造方法の第２変形例による樹脂フィルムの圧空成形工程を示す製造工程説明図。
【図２３】第２実施形態の加飾成形体における製造方法の第２変形例による樹脂フィルムの切取り工程を示す製造工程説明図。
【図２４】第２実施形態の加飾成形体における製造方法の第２変形例による樹脂フィルムの切欠形成工程後を示す断面図。
【図２５】第２実施形態の加飾成形体における製造方法の第２変形例による樹脂フィルムの折込線形成工程を示す製造工程説明図。
【図２６】各実施形態の加飾成形体に共通の第１変形例を示す底面図。
【図２７】各実施形態の加飾成形体に共通の第２変形例を示す底面図。
【図２８】各実施形態の加飾成形体に共通の第３変形例を示す底面図。
【図２９】各実施形態の加飾成形体に共通の第４変形例を示す底面図。
【図３０】各実施形態の加飾成形体に共通の第５変形例を示す底面図。
【図３１】各実施形態の加飾成形体に共通の第６変形例を示す底面図。
【図３２】従来の加飾成形体を示す斜視図。
【図３３】図３２のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図３４】従来の加飾成形体を示す斜視図。
【図３５】図３４のＳＢ−ＳＢ線断面図。
【図３６】従来の他の加飾成形体を示す斜視図。
【図３７】図３６のＳＣ−ＳＣ線断面図。
【符号の説明】
【００６２】
１    加飾成形体（従来例）
２    樹脂成形体
２ａ  底面
３    樹脂フィルム
３ａ  カットバリ
４    加飾成形体（従来例）
５    樹脂成形体
５ａ  底面
６    樹脂フィルム
７    加飾成形体（従来例）
８    樹脂成形体
８ａ  鍔部
９    樹脂フィルム
１０    下側ケース
１１    加飾成形体（第１実施形態）
１２    樹脂成形体
１２ａ  外形面
１２ｂ  底面
１２ｃ  内形面
１２ｄ  立壁
１３    樹脂フィルム
１３ａ  予備代
１３ｂ  切欠
１３ｃ  側面部
１３ｄ  括れ部
１４    クランプ
１５    ヒーター
１６    圧縮ボックス
１６ａ  注入口
１７    雄型
１７ａ  頭部
１８    切断具
１９ａ  金型（キャビティの一部となる金型）
１９ｂ  金型（キャビティの他の一部となる金型）
１９ｃ  キャビティー面
２１    加飾成形体（第２実施形態）
２２    樹脂成形体
２２ａ  外形面
２２ｂ  底面
２２ｃ  内形面
２２ｄ  立壁
２３    樹脂フィルム
２３ａ  予備代
２３ｂ  切欠
２３ｃ  側面部
２３ｄ  括れ部
２３ｅ  折込線
２３ｆ  曲げ部
２４    雄型
２４ａ  頭部
２５    雄型
２５ａ  突起
２６    樹脂フィルム
２６ａ  折込線
２６ｂ  曲げ部
２６ｃ  予備代
２７    雄型
２８ａ  治具
２８ｂ  治具
３１    加飾成形体（共通の第１変形例）
３２    樹脂成形体
３３    樹脂フィルム
３３ａ  予備代
３３ｂ  切欠
４１    加飾成形体（共通の第２変形例）
４２    樹脂成形体
４３    樹脂フィルム
４３ａ  予備代
４３ｂ  切欠
５１    加飾成形体（共通の第３変形例）
５２    樹脂成形体
５３    樹脂フィルム
５３ａ  予備代
５３ｂ  切欠
６１    加飾成形体（共通の第４変形例）
６２    樹脂成形体
６２ｂ  底面
６３    樹脂フィルム
６３ａ  予備代
７１    加飾成形体（共通の第５変形例）
７２    樹脂成形体
７３    樹脂フィルム
７３ａ  予備代
７３ｂ  切欠
８１    加飾成形体（共通の第６変形例）
８２    樹脂成形体
８２ｂ  底面
８３    樹脂フィルム
８３ａ  予備代
８３ｂ  切欠
Ａ，Ｂ    角度
Ｇ    注入口
【図１】
2010137476.tif 000003
【図２】
2010137476.tif 000004
【図３】
2010137476.tif 000005
【図４】
2010137476.tif 000006
【図５】
2010137476.tif 000007
【図６】
2010137476.tif 000008
【図７】
2010137476.tif 000009
【図８】
2010137476.tif 000010
【図９】
2010137476.tif 000011
【図１０】
2010137476.tif 000012
【図１１】
2010137476.tif 000013
【図１２】
2010137476.tif 000014
【図１３】
2010137476.tif 000015
【図１４】
2010137476.tif 000016
【図１５】
2010137476.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2010137476.tif 000019
【図１８】
2010137476.tif 000020
【図１９】
2010137476.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
2010137476.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
2010137476.tif 000031
【図３０】
2010137476.tif 000032
【図３１】
2010137476.tif 000033
【図３２】
2010137476.tif 000034
【図３３】
2010137476.tif 000035
【図３４】
2010137476.tif 000036
【図３５】
2010137476.tif 000037
【図３６】
2010137476.tif 000038
【図３７】
2010137476.tif 000039