(57)【要約】      （修正有）【課題】コンベヤを傾斜角度可変に支持する支持脚の開脚方向の負荷を支持脚自身で支持することにより、使用するウインチの小型化を図ることができるベルトコンベヤを提供する。【解決手段】支持脚の開脚角度を変えることにより、支持したコンベヤ本体の傾斜角度を変化させることができるようにしたベルトコンベヤであって、前記コンベヤ本体のフレーム２２を形成する両側溝形材３３の内部に、溝形材３３に対して任意の傾斜角度で、支持脚の開脚方向に移動が生じないよう溝形材３３の上下面に食い込むように作用するストッパー４０を移動可能に組み込み、このストッパー４０に溝形材３３への固定用押付けねじ４３を取付け、可動側脚材２６の上端に、この可動側脚材２６の支持脚の開脚方向への移動力で、前記ストッパー４０を溝形材３３の上下面に食い込むように押圧して傾斜させる当接片が設けてある。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームの一方の端部側を接地させるコンベヤ本体の下部途中の位置を両側一対の支持脚で支持し、この支持脚が、フレームの定位置に枢止された脚材とフレームの長さ方向に可動となる脚材を接地側の下端で互いに結合して形成され、この両側支持脚の開脚角度を、前記フレームに固定したウインチによるワイヤーの巻取りまたは繰り出しで変えることにより、支持したコンベヤ本体の傾斜角度を変化させることができるようにしたベルトコンベヤにおいて、
前記コンベヤ本体のフレームを形成する両側溝形材の内部に、この溝形材の長さ方向に移動可能となり、溝形材に対して任意の傾斜角度で、支持脚の開脚方向に移動が生じないよう溝形材の上下面に食い込むように作用するストッパーを組み込み、前記可動側脚材の上端に、この可動側脚材の支持脚開脚方向への移動力で、前記ストッパーを溝形材の上下面に食い込むように押圧する当接片を設けたことを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項２】
上記ストッパーは、フレームの溝形材における上下間隔に余裕を持って納まる幅と、溝形材の上下面の間隔よりも長い長さを有し、その両端を、溝形材に対して上端が開脚方向の前方に位置する傾斜状態で溝形材の上下面に当接する傾斜面とした平行四辺形に形成され、このストッパーに、溝形材の側面に対する固定用の押付けねじを取付けた請求項１に記載のベルトコンベヤ。
【請求項３】
上記ストッパーと上記両側支持脚の可動側脚材の上端を、溝形材の長さ方向に一体となって移動するよう連結部材を介して連結した請求項１又は２に記載のベルトコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高い位置に各種品物を搬送するベルトコンベヤ、更に詳しくは、使用位置に対して移動させることができると共に、搬送方向の傾斜角度を任意に調節することで、排出側端部の高さを使用条件に応じて設定することができるベルトコンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなベルトコンベヤ１は、図６に示すように、後端側を接地させる長いフレーム２に並べて取付けたローラ３群の外側にエンドレスのベルト４を巻回してコンベヤ本体５を形成し、このコンベヤ本体５の下部途中の位置を両側一対の支持脚６で支持し、この支持脚６が、フレーム２の定位置に上端が枢止された枢止側脚材７と、フレーム２の長さ方向に可動となるスライド機構を介してフレームを支持する可動側脚材８を接地側の下端で互いに結合し、この下端結合部分に車輪９を取付けてＶ字状に開脚するよう形成され、前記両側支持脚６の開脚角度を、前記フレーム２に固定したウインチ１０によるワイヤー１１の巻取りまたは繰り出しで変えることにより、支持したコンベヤ本体５の傾斜角度を変化させることができるようになっている。
【０００３】
従来、両側支持脚６の開脚角度を変化させるための機構は、コンベヤ本体５のフレーム２における枢止側脚材７の上端近傍位置にウインチ１０を固定配置し、このウインチ１０から引き出したワイヤー１１の先端を可動側脚材８の上端側と結合した構造になっており、前記ウインチ１０でワイヤー１１を巻取ると、可動側脚材８の上端が枢止側脚材７に接近することで支持脚６の開脚角度が狭くなり、コンベヤ本体５の途中が持ち上げられることで傾斜角度がきつくなり、排出側端部を高くすることができる。
【０００４】
また、ウインチ１０でワイヤー１１を繰り出すと、可動側脚材８の上端が枢止側脚材７から離れることで支持脚６の開脚角度が広くなり、コンベヤ本体５の途中が下降することで傾斜角度が緩くなり、排出側端部を低くすることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようなベルトコンベヤ１における支持脚６は、Ｖ字状に開脚した状態でコンベア本体５の途中を支持しているので、常に開脚方向の負荷がかかることになり、この負荷をワイヤー１１を介してウインチ１０で支持することになるが、コンベヤ本体５の重量に加え、搬送物の重量や搬送物の荷下し時の衝撃がかかることで支持脚６に対する開脚方向の負荷が大きくなり、これを支持するウインチ１０に大型で能力の大きなものを使用しなければならず、従って、ベルトコンベヤ１の全体重量が大きくなり、移動操作が不便であるばかりでなく、ベルトコンベヤの製作コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、支持脚の開脚や閉脚の調整に支障を与えることなく、支持脚における可動側脚材の上端を、フレームに対して開脚方向に移動しないように固定化することができ、開脚方向の負荷を支持脚自身で支持させることにより、使用するウインチの小型化を図ることができるベルトコンベヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、この発明は、フレームの一方の端部側を接地させるコンベヤ本体の下部途中の位置を両側一対の支持脚で支持し、この支持脚が、フレームの定位置に枢止された脚材とフレームの長さ方向に可動となる脚材を接地側の下端で互いに結合して形成され、この両側支持脚の開脚角度を、前記フレームに固定したウインチによるワイヤーの巻取りまたは繰り出しで変えることにより、支持したコンベヤ本体の傾斜角度を変化させることができるようにしたベルトコンベヤにおいて、前記コンベヤ本体のフレームを形成する両側溝形材の内部に、この溝形材の長さ方向に移動可能となり、溝形材に対して任意の傾斜角度で、支持脚の開脚方向に移動が生じないよう溝形材の上下面に食い込むように作用するストッパーを組み込み、前記可動側脚材の上端に、この可動側脚材の支持脚開脚方向への移動力で、前記ストッパーを溝形材の上下面に食い込むように押圧する当接片を設けた構成を採用したものである。
【０００８】
上記ストッパーは、フレームの溝形材における上下間隔に余裕を持って納まる幅と、溝形材の上下面の間隔よりも長い長さを有し、その両端を、溝形材に対して上端が開脚方向の前方に位置する傾斜状態で溝形材の上下面に当接する傾斜面とした平行四辺形に形成され、このストッパーに、溝形材の側面に対する固定用の押付けねじを取付けた構造とすることができる。
【０００９】
また、上記ストッパーと上記両側支持脚の可動側脚材の上端を、溝形材の長さ方向に一体となって移動するよう連結部材を介して連結した構造としてもよい。
【００１０】
ここで、上記コンベヤ本体は、後端側に設けたテールヘッドを接地させる長いフレームに多数のローラを並べて取付け、このローラ群の外側にエンドレスのベルトを巻回するとともに、テールヘッド内に設けたモータでベルトを駆動するようになっている。
【００１１】
上記支持脚は金属パイプ製であり、枢止側脚材は、その上端をフレームの溝形材に固定した腕板にピン結合によって取付け、可動側脚材は、上端の腕板側面に枢止した鍔付きローラで溝形材の下面を支持し、上端が溝形材の長さ方向に移動可能になっていると共に、枢止側脚材と可動側脚材の下端は軸で互いに枢止結合され、この結合軸に接地用の車輪が取付けられている。
【００１２】
両側の支持脚は、枢止側脚材同士が横桟で、また、可動側脚材同士が横桟でそれぞれ結合され、手動もしくは電動のウインチから引き出したワイヤーの先端は、可動側脚材同士を結合する最上部横桟に連結されている。
【００１３】
上記コンベヤ本体のフレームを形成する溝形材は、一方の側面が上下に鍔壁を残して開放する断面形状になり、開放側面を外側にして両側に平行配置することによりフレームを形成し、この溝形材の内部に組み込んだストッパーは、上下の鍔壁によって外部に離脱しないようになっていると共に、このストッパーと上記可動側脚材の上端を連結する連結部材は、バネや強度のある線状物又は紐状物を用い、可動側脚材の上端に設けた腕板の外面に突設したピンもしくは押付けねじと、ストッパーの外面で中央よりも下寄りの位置に突設したピンもしくは当接片の端部の間に張設し、可動側脚材の上端とストッパーを溝形材の長さ方向に一体動させることができるようにしている。
【００１４】
また、上記当接片は、可動側脚材の上端に設けた腕板の内面で上部の位置に突設され、任意の位置に固定したストッパーの下端部寄りの位置を開脚方向に押圧することで、その押圧力がストッパーに対してストッパーの上下端部が溝形材の上下面に食い込むように作用し、ストッパーと当接片で可動側脚材の上端を開脚側に移動しないように固定することで、支持脚自身が荷重を支持するようにしている。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によると、コンベヤ本体のフレームを形成する両側溝形材の内部に、この溝形材に対して任意の傾斜角度で、支持脚の開脚方向に移動が生じないよう溝形材の上下面に食い込むように作用するストッパーを組み込み、前記可動側脚材の上端に、この可動側脚材の支持脚開脚方向への移動力で、前記ストッパーを溝形材の上下面に食い込むように押圧して傾斜させる当接片を設けたので、支持脚がＶ字状に開脚してコンベヤ本体を支持する状態で、可動側脚材の当接片が開脚方向への移動力でストッパーを溝形材の上下面に食い込むように押圧し、可動側脚材の上端を開脚方向へ移動しないように固定化でき、これによって支持脚自身でコンベヤ本体と搬送物の荷重や搬送物の荷下し時の衝撃を支持することができ、支持脚の開脚や閉脚を操作するウインチに大きな負荷がかからないので、小型で小能力のウインチを使用することができるようになり、ベルトコンベヤの軽量化とコスト削減を実現することができる。
【００１６】
また、ストッパーは、可動側脚材の閉脚方向への移動が自由となり、また、溝形材の長さ方向に沿わせれば、可動側脚材を開脚方向へ移動させることができるので、ワイヤーを介してウインチの操作で支持脚の開脚と閉脚が可能となり、コンベヤ本体における排出側端部の高さ調整が支障なく行えると共に、このストッパーと可動側脚材の上端を溝形材の長さ方向に一体となって移動するよう連結すれば、可動側脚材の開脚角度の調整時に可動側脚材の上端近傍にストッパーが常にあるので、開脚角度の調整作業が効率よく行える。
【００１７】
更に、ストッパーに、溝形材の側面に対する固定用の押付けねじを取付けたので、溝形材の任意の位置にストッパーを移動しないよう固定化することができ、ストッパーの固定位置を選ぶだけで可動側脚材の開脚角度を設定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を図示例に基づいて説明する。
【００１９】
図１と図５に示すように、この発明に係るベルトコンベヤ２１は、フレーム２２の一方の端部側を接地させるコンベヤ本体２３の下部途中の位置を両側一対の支持脚２４で支持し、この支持脚２４が、フレーム２２の定位置に枢止された枢止側脚材２５とフレーム２２の長さ方向に可動となる可動側脚材２６を接地側の下端で互いに結合して形成され、この両側支持脚２４の開脚角度を、前記フレーム２２に固定したウインチ２７によるワイヤー２８の巻取りまたは繰り出しで変えることにより、支持したコンベヤ本体２３の傾斜角度を変化させることができるようになっている。
【００２０】
上記コンベヤ本体２３は、後端側に設けたテールヘッド２９のテール車輪３０を接地させる長いフレーム２２に多数のローラ３１を並べて取付け、このローラ３１群の外側にエンドレスのベルト３２を巻回するとともに、テールヘッド２９内に設けたモータ（図示省略）でベルト３２を駆動するようになっている。
【００２１】
上記支持脚２４は金属パイプ製であり、枢止側脚材２５は、その上端をコンベヤ本体２３の長さ方向の中間よりも後端側寄りの位置で、フレーム２２を形成する溝形材３３に固定した腕板３４にピン３５の結合によって取付け、可動側脚材２６は、図２のように、上端に設けた腕板３４の側面に枢止した鍔付きローラ３５で、枢止側脚材２５の枢止位置よりも前方で溝形材３３の下面を支持し、上端が溝形材３３の長さ方向に移動可能になっていると共に、枢止側脚材２５と可動側脚材２６はＶ字状となって開脚するよう、その下端を軸３６で互いに枢止結合され、この結合軸３６に接地用の車輪３７が取付けられている。
【００２２】
両側の支持脚２４の枢止側脚材２５と可動側脚材２６は、共に等しい長さを有し、枢止側脚材２５同士が横桟３８で、また、可動側脚材２６同士が横桟３９でそれぞれ結合され、図示のようなハンドル操作による手動式もしくは電動式のウインチ２７から引き出したワイヤー２８の先端は、可動側脚材２６同士を結合する最上部横桟３９に連結されている。
【００２３】
このウインチ２７は、コンベヤ本体２３のフレーム２２における溝形材３３間に固定した取付け座の下面に固定され、支持脚２４の枢止側脚材２５の上端枢止部の近傍位置に配置されている。
【００２４】
図２乃至図４のように、上記コンベヤ本体２３のフレーム２２を形成する両側溝形材３３の内部に、この溝形材３３の長さ方向に移動可能となり、溝形材３３に対して任意の傾斜角度で、支持脚２４の開脚方向に移動が生じないよう溝形材３３の上下面に食い込むように作用するストッパー４０が組み込まれ、前記可動側脚材２６の上端に、この可動側脚材２６の支持脚２４の開脚方向への移動力で、前記ストッパー４０を溝形材３３の上下面に食い込むように押圧する当接片４２が設けられている。
【００２５】
上記ストッパー４０は、フレーム２２の溝形材３３における上下間隔に余裕を持って納まる幅と、溝形材３３の上下面の間隔よりも長い長さを有する断面Ｌ字形となり、その両端を、溝形材３３に対して上端が開脚方向の前方に位置する傾斜状態で溝形材３３の上下面に当接して食い込む方向に作用する傾斜面４０ａとした平行四辺形に形成され、このストッパー４０に、溝形材３３の側面に対する固定用の押付けねじ４３が取付けられている。
【００２６】
上記コンベヤ本体２３のフレーム２２を形成する溝形材３３は、図２のように、一方の側面が上下に鍔壁３３ａを残して開放する角形の断面形状を有し、開放側面を外側にして両側に平行配置で結合することによりフレーム２２を形成し、この溝形材３３の内部に組み込んだストッパー４０は、傾斜状態で上下の鍔壁３３ａによって外部に離脱しないようになっていると共に、傾斜状態にしたストッパー４０に対して溝形材３３の開放する側面から固定用の押付けねじ４３をねじ込み、その先端を溝形材３３の他方の側面に当接させると、ストッパー４０は上下鍔壁３３ａの内面に押し当てられることで、溝形材３３に対して固定化される。
【００２７】
上記ストッパー４０は、上記可動側脚材２６の上端と連結部材４１で溝形材３３の長さ方向に一体動するように連結されている。この連結部材４１としては図示のバネや強度のある線状物、可撓性の紐状物等を用い、図示の場合、可動側脚材２６の上端に設けた腕板３４の外面に突設したピン４４と、ストッパー４０の外面で中央よりも下寄りの位置に突設したピン４５をバネで連結し、ストッパー４０が可動側脚材２６の上端と溝形材３３の長さ方向に一体動するようにしている。
【００２８】
上記連結部材４１は、ストッパー４０の押付けねじ４３と当接片４２を連結し、上記したピン４４と４５を省くようにすることもできる。
【００２９】
また、可動側脚材２６の上端に設けた腕板３４の内面で上部の位置に当接片４２が突設してあり、この当接片４２でストッパー４０の下端部寄りの位置を開脚方向に押圧することで、傾斜状態にしたストッパー４０の上下端部を溝形材３３の上下面に食い込ませるようにし、ストッパー４０を開脚側に移動しないように固定することで、支持脚２４がコンベヤ本体２３の荷重を支持するようにしている。
【００３０】
この発明のベルトコンベヤ２１は、上記のような構成であり、Ｖ字状に開脚させた支持脚２４の車輪３７とテールヘッド２９のテール車輪３０を接地させることにより、コンベヤ本体２３を任意の傾斜角度で支持し、コンベヤ本体２３の上部排出端を荷揚げ位置に臨ませた状態でベルト３２を駆動し、テールヘッド側から供給した搬送物を荷揚げ位置に搬送するものである。
【００３１】
上記ベルトコンベヤ２１において、図２（ａ）と（ｂ）のように、ストッパー４０は溝形材３３の長さ方向に対して上端が搬送方向の前方に位置する傾斜状態で、押付けねじ４３をねじ込んで溝形材３３に固定され、開脚する支持脚２４の可動側脚材２６の上端に設けた当接片４２が前記ストッパー４０に当接し、このストッパー４０の下部を開脚方向に押圧することで、図４（ａ）の矢印のように、押圧力がストッパー４０の上下端部が溝形材３３の上下面に食い込むように作用し、これによって、ストッパー４０は可動側脚材２６の上端を開脚側に移動しないように固定することになり、支持脚２４のＶ字状開脚角度を固定化し、支持脚２４は自身で荷重を支持することで、可動側脚材２６の上端部に連結したワイヤー２８を介してウインチ２７に大きな負荷をかけないようにする。
【００３２】
上記ベルトコンベヤ２１において、コンベヤ本体２３の傾斜角度を荷揚げ位置の高さ条件に合わせて変更するには、図５（ｂ）のように、支持脚２４の可動側脚材２６を閉脚方向に移動させて上部排出端を高くする場合と、図５（ａ）のように、支持脚２４の可動側脚材２６を開脚方向に移動させて上部排出端を低くする場合がある。
【００３３】
前者の上部排出端を高くする場合は、ストッパー４０の押付けねじ４３を緩めた状態で、ウインチ２７を操作してワイヤー２８を巻き取るようにすると、可動側脚材２６の上端が引かれて枢止側脚材２５に接近し、支持脚２４は開脚角度が狭くなることでコンベヤ本体２３を押し上げることになる。
【００３４】
このとき、可動側脚材２６の上端に連結部材４１を介して連結したストッパー４０は、溝形材３３の長さ方向に沿わせ、その下端側が支持脚２４の閉脚方向に引かれることで、溝形材３３の上下面に食い込まないようになり、従って、可動側脚材２６の上端とストッパー４０は、閉脚方向へ支障なく移動し、コンベヤ本体２３の上部排出端が所定高さになると、ウインチ２７によるワイヤー２８の巻き取りを止める。
【００３５】
上記ストッパー４０は、移動後の位置で押付けねじ４３をねじ込んで溝形材３３に固定化し、可動側脚材２６の上端に設けた当接片４２をストッパー４０の下部に当接させると、可動側脚材２６の開脚方向の力が当接片４２を介してストッパー４０に加わり、当接片４２の押圧力がこのストッパー４０の上下端部を溝形材３３の上下面に食い込ませるように作用し、可動側脚材２６の上端が溝形材３３に対して開脚方向に固定化するので、調整後の支持脚２４の開脚角度を保持することになる。
【００３６】
また、後者の上部排出端を低くする場合は、先ず、図４（ｂ）のように、ストッパー４０の押付けねじ４３を緩めた状態で、ストッパー４０を溝形材３３の長さ方向に沿うよう倒し、次に、ウインチ２７を操作してワイヤー２８を繰り出すようにすると、Ｖ字状に開脚する支持脚２４に加わる荷重の開脚作用で、可動側脚材２６の上端は開脚方向に移動し、支持脚２４の開脚角度が広がることでコンベヤ本体２３の上部排出端が下降して所定高さになると、ウインチ２７によるワイヤー２８の繰り出しを止める。
【００３７】
この状態で、ストッパー４０を、溝形材３３の長さ方向に対して傾斜させ、その下端部寄りの位置を当接片４２に当接させて押付けねじ４３をねじ込み、図４（ａ）の状態に戻せば、可動側脚材２６の開脚方向の力が当接片４２を介してストッパー４０に加わり、このストッパー４０は上下端部が溝形材３３の上下面に食い込むように作用し、可動側脚材２６の上端が開脚方向に対して固定化するので、調整後の支持脚２４の開脚角度を保持することになる。
【００３８】
このように、コンベヤ本体２３の開脚角度の調整後は、可動側脚材２６の上端がストッパー４０を介して溝形材３３に開脚方向へ移動しないよう固定化されるので、支持脚２４自身でコンベヤ本体２３と搬送物の重量や搬送物の荷下し時の衝撃を支持することができ、ワイヤー２８を介して支持脚２４の開脚や閉脚を操作するウインチ２７に大きな負荷がかからないので、使用するウインチ２７の小型、小能力化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明に係るベルトコンベヤの全体を示す斜視図
【図２】（ａ）はベルトコンベヤにおける可動側脚材の上端部とストッパーの関係を示す拡大した正面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ−ｂでの縦断側面図、（ｃ）は（ａ）の矢印ｃ−ｃでの縦断側面図
【図３】ベルトコンベヤにおける可動側脚材の上端部とストッパーの関係を示す斜視図
【図４】ベルトコンベヤにおける可動側脚材の上端部とストッパーの関係において、ストッパーが固定の状態を示す拡大した正面図、（ｂ）は同じくストッパーの固定を解いた状態を示す拡大した正面図
【図５】この発明に係るベルトコンベヤの傾斜角度の異なる例を示し、（ａ）は傾斜角度を緩くした場合の正面図、（ｂ）は傾斜角度をきつくした場合の正面図
【図６】従来のベルトコンベヤを示す正面図
【符号の説明】
【００４０】
２１        ベルトコンベヤ
２２        フレーム
２３        コンベヤ本体
２４        支持脚
２５        枢止側脚材
２６        可動側脚材
２７        ウインチ
２８        ワイヤー
２９        テールヘッド
３０        テール車輪
３１        多数のローラ
３２        ベルト
３３        溝形材
３４        腕板
３５        ピン
３６        軸
３７        車輪
３８        横桟
３９        横桟
４０        ストッパー
４１        連結部材
４２        当接片
４３        押付けねじ
４４        ピン
４５        ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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