(57)【要約】【課題】  ピンの抜き差しによって板バネ部に外力が作用しても、板バネ部が変形することがなく、ピンを確実に保持できるようにする。【解決手段】  ピン挿入孔５を形成した受け板部３と、受け板部３と一体に成形するとともに、受け板部３の裏側に向かって起立させ、曲げ加工によりカールさせた一対の板バネ部４と、これら板バネ部４の表側に形成した線状凹部６と、この線状凹部６によってその裏側に形成される線状凸部７とを備え、装飾体に設けたピン１を、受け板部３の表側からピン挿入孔５に挿入したとき、ピン１が一対の板バネ部４の弾性力によって挟持される構成にするとともに、上記板バネ部４の先端４ｂには、その幅方向中央に切り欠き８を形成し、この切り欠き８が上記受け板部３または板バネ部４の裏側の線状凸部７をまたいで板バネ部４の先端４ｂを受け板部３または板バネ部４の裏面に接触させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピン挿入孔を形成した受け板部と、この受け板部と一体に成形するとともに、受け板部の裏側に向かって起立させ、曲げ加工によりカールさせた一対の板バネ部と、この一対の板バネ部の表側であって先端から基端あるいは受け板部まで連続する線状凹部と、この線状凹部によってその裏側に形成される線状凸部とを備え、装飾体に設けたピンを、上記受け板部の表側からピン挿入孔に挿入すると、このピンが上記一対の板バネ部に形成した線状凹部内に位置し、カールさせた一対の板バネ部の弾性力によって挟持される構成にするとともに、上記一対の板バネ部の先端には、その幅方向中央に切り欠きを形成し、この切り欠きが上記受け板部または板バネ部の裏側の線状凸部をまたいで板バネ部の先端を、受け板部または板バネ部の裏面に接触させることを特徴とするピアス用キャッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、装飾体に設けたピンを保持するためのピアス用キャッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
図４〜図８を用いて、従来のピアス用キャッチについて説明する。
図４に示すように、ピアスは、ピン１を設けてなる装飾体２と、後述するピアス用キャッチＣとからなる。
このピアスを使用するときは、具体的に示していないが、装飾体２に設けたピン１を、耳にあけたピアス孔に挿入し貫通させる。そして、耳の裏側で、このピン１をピアス用キャッチＣで受ける。
図５に示すピアス用キャッチＣは、金やプラチナ等の貴金属からなり、図６に示す板状部材ｃ１を成型したものであり、略円形の受け板部３と、この受け板部３の側部に一体に成形した一対の板バネ部４とからなる。なお、図５，図６において互いに対応する部分には同じ符号をつけている。
【０００３】
図６に示す板状部材ｃ１の板バネ部４，４は、それぞれ、その基端４ａから先端４ｂに向かってやや先細りにした形状で、受け板部３の外径方向に突出し、先端４ｂは、板バネ部４の長さ方向に直交する直線状にカットされている。
また、板状部材ｃ１は、受け板部３の中央付近に、ピン挿入孔５を形成するとともに、板バネ部４，４の表側には、プレス加工により線状凹部６，６を形成している。プレス加工によって線状凹部６，６を形成すると、その裏側には線状凸部７，７が形成される。そして、上記線状凹部６，６の深さは、上記装飾体２に設けたピン１の半径以下にしている。
【０００４】
このような板状部品ｃ１の一対の板バネ部４を、基端４ａ付近で、紙面の裏側である受け板部３の裏側に向けて起立させるとともに、それぞれの先端４ｂが、上記基端４ａの裏側付近に位置するように曲げ加工し、図５に示すピアス用キャッチＣを形成する。このようにカールさせた一対の板バネ部４の間に、上記ピン挿入孔５の中心を通る軸線がちょうど位置するとともに、カールさせた一対の板バネ部４は、互いに隣り合う方向に弾性力を発揮することになる。
【０００５】
このようなピアス用キャッチＣに、装飾体２のピン１を挿入すると、ピン１が、隣り合う一対の板バネ部４間であって、上記線状凹部６，６間に挿入される。上記線状凹部６，６によって形成される隙間は、上記ピン１の外径よりも小さいので、上記ピン１が挿入されることによって、板バネ部４，４が弾性に抗して押し広げられ、板バネ部材４，４がピン１を挟持する方向に弾性力を発揮することになる。
【０００６】
なお、上記板バネ部４，４に線状凹部６，６を形成したのは、以下の理由による。
上記したように、ピアス用キャッチＣは、金やプラチナ等の貴金属の板部材を曲げ加工して板バネ部４，４を形成し、弾性力を発揮させるようにしている。
しかし、金やプラチナ等の貴金属の板部材は一般に柔らかく、曲げ加工するだけでは、十分な挟持力を得ることができないことがある。特に、高価な材料は、コストの面からも余り厚くすることができない。そのため、このような貴金属製の板部材は、剛性に乏しく、弾性力に限界がある。上記板バネ部４，４の弾性力が不足すると、ピン１の挟持力が弱くなって装飾体２を紛失してしまう危険もある。
【０００７】
そこで、このピアス用キャッチＣでは、板バネ部４，４に上記線状凹部６及び線状凸部７によってリブを構成し、板バネ部４，４の剛性を高めて必要な弾性力が得られるようにしている。
また、上記線状凹部６，６間にピン１が挿入されれば、この線状凹部６，６の方向に、ピン１が保持されることになって、ピアス用キャッチＣに対してピン１が傾きにくくなることも期待できる。
【特許文献１】登録実用新案第３１０８５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来のピアス用キャッチＣは、カールさせた板バネ部４の先端４ｂが、基端４ａ付近で板バネ部４の裏側に接触するが、ピアス用キャッチＣは小さなパーツなので、板バネ部の先端４ｂ側の表面と基端４ａ付近の裏面とのカーブを完全に一致させることは殆ど不可能である。そのため、先端４ｂ付近で、板バネ部４の表面と基端４ａの裏面とが、面で接触することはなく、図７に示すように、板バネ部４の先端４ｂが板バネ部４の裏側に突き当たるようになる。
【０００９】
そして、上記板バネ部４の先端４ｂは直線状にカットされているので、先端４ｂが板バネ部４の裏側に突き当たった場合、図７、図８に示すように、先端４ｂの中央付近のみが、板バネ部４の裏側に突出している線状凸部７に接触することになる。このように、板バネ部４の先端４ｂは、その中央付近が線状凸部７に接触しているので、図８における左右方向、すなわち板バネ部４の幅方向の外力が作用すると、先端４ｂが上記線状凸部７上を滑って、基端４ａに対して上記左右方向にずれてしまうことがある。
【００１０】
特に、上記ピン１の挿入方向は、図８における左右方向なので、板バネ部４，４間にピン１が挿入されると、上記左右方向の力が作用し、この力によって先端４ｂがずれて板バネ部材４の形状が変わってしまうことがある。
このように、ピン１を挿入した状態で、板バネ部材４が変形してしまうと、弾性力によってピン１を確実に保持できなくなる。また、ピン１の抜き差しによって、変形を繰り返すと、板バネ部４が破損してしまうこともある。
【００１１】
また、上記線状凹部６と線状凸部７とは、同一板部材の表裏に一体的に形成されるものので、板部材に厚みがあることから、線状凸部７の幅は線状凹部６の幅よりも大きくなっている。そのため、仮に、上記先端４ｂ付近で、その表面が基端４ａ付近の裏面と面で接触したとしても、上記線状凸部７が線状凹部６に、ぴったりはまることはなく、図８の左右方向、すなわち、板バネ部４の幅方向の外力が作用すれば、先端４ｂが、上記線状凸部７上を滑ってずれてしまい、板バネ部材４が変形してしまう。
この発明の目的は、ピンの抜き差しによって板バネ部に外力が作用しても、板バネ部が変形することがなく、ピンを確実に保持できて、しかも耐久性の高いピアス用キャッチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、ピン挿入孔を形成した受け板部と、この受け板部と一体に成形するとともに、受け板部の裏側に向かって起立させ、曲げ加工によりカールさせた一対の板バネ部と、この一対の板バネ部の表側であって先端から基端あるいは受け板部まで連続する線状凹部と、この線状凹部によってその裏側に形成される線状凸部とを備え、装飾体に設けたピンを、上記受け板部の表側からピン挿入孔に挿入すると、このピンが上記一対の板バネ部に形成した線状凹部内に位置し、カールさせた一対の板バネ部の弾性力によって挟持される構成にするとともに、上記一対の板バネ部の先端には、その幅方向中央に切り欠きを形成し、この切り欠きが上記受け板部または板バネ部の裏側の線状凸部をまたいで板バネ部の先端を、受け板部または板バネ部の裏面に接触させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、ピンの抜き差しなどによって、板バネ部に外力が作用しても、板バネ部の先端がずれて板バネ部が変形することがない。従って、板バネ部の弾性力が維持され、一対の板バネ部による挟持力でピンを確実に保持することができる。
また、ピンの抜き差しによって変形を繰り返すことがないので、板バネ部が破損しやすくなることもなく、ピアス用キャッチの耐久性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１〜図３に、この発明の実施形態を示す。
この実施形態のピアス用キャッチも、外観は、図５に示す従来のピアス用キャッチと同様なので、以下の説明にもこの図５を参照する。また、この実施形態のピアス用キャッチにおいて、従来と同様の構成要素には、同じ符号を用いて説明する。
この実施形態のピアス用キャッチは、図１に示す板状部材ｃ２で形成するものである。この板状部材ｃ２は、上記従来の板状部材ｃ１と同様に貴金属製の板部材を型抜きして形成したものであり、受け板部３の両側に一対の板バネ部４，４を備えている。そして、各板バネ部４には、表側に線状凹部６、裏側に線状凸部７を形成している。
なお、図１において紙面の表側を板部バネ部４の表側、紙面の裏側に対応する側を板バネ部４の裏側ということにする。
【００１５】
ただし、この実施形態の板状部材ｃ２は、板バネ部４の先端４ｂに、切り欠き８を形成している点が、上記従来の板状部材ｃ１と異なる。この切り欠き８はその幅及び深さを、上記線状凸部７の幅及び高さとほぼ同じにしている。
このような板状部材ｃ２の一対の板バネ部４を、基端４ａ付近で、受け板部３の裏側に向けて起立させるとともに、それぞれの先端４ｂが、上記基端４ａの裏側付近に位置するように曲げ加工し、図５に示すピアス用キャッチＣを形成する。このようにカールさせた一対の板バネ部４の間に、上記ピン挿入孔５に挿入したピン１（図４参照）が、カールさせた一対の板バネ部４の弾性力によって挟持されることになる。
【００１６】
上記板状部材ｃ２によって形成されたピアス用キャッチも、板バネ部４の先端４ｂが基端４ａ付近の裏側に突き当たることになるが、先端４ｂには切り欠き８を形成しているので、この切り欠き８が板バネ部４の裏側に突出している線状凸部７をまたいで、その両側が板バネ部４の裏面に接触している。図２，図３に示すように、上記切り欠き８内に、上記凸部７が収まっているので、図３における左右方向に外力が作用しても、先端４ｂが基端４ａ側の線状凸部７上を滑って、ずれてしまうようなことはない。つまり、ピン１を挿入したときに、板バネ部４が変形することがないということである。そのため、板バネ部４が破損しやすくなるということもない。
従って、この実施形態のピアスキャッチは、ピン１を確実に保持できるとともに、耐久性も高くなる。
【００１７】
なお、上記実施形態では、板バネ部４の先端４ｂに形成した切り欠き８の幅及び深さを、上記線状凸部７の幅及び高さと同等にしたが、切り欠き８の幅及び深さは、線状凸部７の幅及び高さ以上であればよい。ただし、板バネ部４の先端４ｂは、切り欠きの幅内で幅方向にずれる可能性があるので、切り欠き８の幅は、線状凸部７の幅に近いほどよい。
なお、上記実施形態では、板バネ部４の先端４ｂを基端４ａの裏側に接触させているが、上記先端４ｂは、受け板部３の裏面に接触させるようにしてもよい。この場合にも、受け板部３の裏側に形成された線状凸部７を切り欠き８がまたぐように構成する。これにより、板バネ部４の先端４ｂが板バネ部４の幅方向にずれて変形することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の板状部材の平面図である。
【図２】実施形態の板バネ部の先端付近の拡大図である。
【図３】図２のIII-III線断面図である。
【図４】ピアスの使用状態を示す正面図である。
【図５】従来例のピアス用キャッチの斜視図である
【図６】従来例の板状部材の平面図である。
【図７】従来例の板バネ部の先端付近の拡大図である。
【図８】図７のVIII-VIII線断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    ピン
２    装飾体
３    受け板部
４    板バネ部
４ａ  基端
４ｂ  先端
５    ピン挿入孔
６    線状凹部
７    線状凸部
８    切り欠き
【図１】
2010115250.tif 000003
【図２】
2010115250.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010115250.tif 000006
【図５】
2010115250.tif 000007
【図６】
2010115250.tif 000008
【図７】
2010115250.tif 000009
【図８】
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