(57)【要約】【課題】  定期修理期間以外の稼働日における部品交換のための稼働停止による生産効率の低下を防止することができる計量機器を提供する。【解決手段】  機器本体１００Ａと、作業内容が部品の交換である保守点検作業を実施する時期である第１のメンテナンス時期を予測し、第１のメンテナンス時期に達した時に第１の警告メッセージの情報を出力する制御装置１００Ｂと、第１の警告メッセージの情報に基づいて第１の警告メッセージをスクリーンに表示する操作表示器１００Ｃとを有し、制御装置１００Ｂは、第１の定期修理期間とその後に到来する第２の定期修理期間との日程情報を記憶し、第１の定期修理期間において、第１のメンテナンス時期が第１の定期修理期間と第２の定期修理期間との間に到来する日である保守点検作業について、第１のメンテナンス時期を示す情報を作成し、操作表示器１００Ｃのスクリーンに表示させるように構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の重量を計量する計量機器であって、
複数の部品を有する機器本体と、運転条件情報に基づいて前記機器本体の動作を制御するとともに、作業内容が部品の交換である所定の保守点検作業に対して、その保守点検作業を実施する時期である第１のメンテナンス時期を第１の所定の条件に基づいて予測し、前記第１のメンテナンス時期に達した時に前記第１のメンテナンス時期に達したことを示す第１の警告メッセージの情報を出力する制御装置と、前記運転条件情報を前記制御装置へ入力することができるとともに前記制御装置から出力される前記第１の警告メッセージの情報に基づいて前記第１の警告メッセージをスクリーンに表示する操作表示器とを有し、
前記制御装置は、
第１の定期修理期間の日程情報及び前記第１の定期修理期間より後に到来する第２の定期修理期間の日程情報を記憶するように構成されるとともに、前記第１の定期修理期間において、前記第１のメンテナンス時期が前記第１の定期修理期間と前記第２の定期修理期間との間に到来する日である保守点検作業について、前記第１のメンテナンス時期を示す情報を作成し、前記操作表示器のスクリーンに表示させるように構成された、計量機器。
【請求項２】
前記制御装置は、
前記第１の定期修理期間より前の所定期間においても、前記第１のメンテナンス時期が前記第１の定期修理期間と前記第２の定期修理期間との間に到来する日である保守点検作業について、前記第１のメンテナンス時期を示す情報を作成し、前記操作表示器のスクリーンに表示させるように構成された、請求項１に記載の計量機器。
【請求項３】
前記操作表示器は、
前記第１及び第２の定期修理期間の日程情報を入力することができるように構成され、
前記制御装置は、
前記操作表示器から入力される前記第１及び第２の定期修理期間の日程情報を記憶するように構成された、請求項１に記載の計量機器。
【請求項４】
前記操作表示器は、
所望する指定日の情報を含む第１の表示要求信号を入力することができるように構成され、
前記制御装置は、
前記操作表示器から前記第１の表示要求信号が入力された場合に前記第１のメンテナンス時期が前記指定日から所定期間以内に到来する日である保守点検作業について、前記第１のメンテナンス時期を示す情報を作成し、この第１のメンテナンス時期を示す情報を前記操作表示器のスクリーンに表示させるように構成された、請求項１に記載の計量機器。
【請求項５】
前記操作表示器は、
所望する指定期間の情報を含む第１の表示要求信号を入力することができるように構成され、
前記制御装置は、
前記操作表示器から前記第１の表示要求信号が入力された場合に前記第１のメンテナンス時期が前記指定期間内に到来する日である保守点検作業について、前記第１のメンテナンス時期を示す情報を作成し、この第１のメンテナンス時期を示す情報を前記操作表示器のスクリーンに表示させるように構成された、請求項１に記載の計量機器。
【請求項６】
前記操作表示器は、
前記制御装置が前記第１のメンテナンス時期を予測するために必要な前記第１の所定の条件を入力することができるように構成され、
前記制御装置は、
前記操作表示器から入力される前記第１の所定の条件を記憶するように構成された、請求項１に記載の計量機器。
【請求項７】
前記操作表示器は、
前記第１の警告メッセージの情報を入力することができるように構成され、
前記制御装置は、
前記操作表示器から入力される前記第１の警告メッセージの情報を記憶するように構成された、請求項１に記載の計量機器。
【請求項８】
前記制御装置は、
作業内容が部品の交換以外の作業である所定の保守点検作業に対して、その保守点検作業を実施する時期である第２のメンテナンス時期を第２の所定の条件に基づいて予測し、前記第２のメンテナンス時期に達した時に前記第２のメンテナンス時期に達したことを示す第２の警告メッセージの情報を出力するように構成され、
前記操作表示器は、
前記制御装置から出力される前記第２の警告メッセージの情報に基づいて前記第２の警告メッセージをスクリーンに表示するように構成された、請求項１に記載の計量機器。
【請求項９】
前記操作表示器は、
第２の表示要求信号と各々の保守点検作業について前記保守点検作業が実施されたことを示す実施信号とを入力することができるように構成され、
前記制御装置は、
前記操作表示器から前記実施信号が入力されたときに、その入力されたときの日付を前記保守点検作業の実施日として記憶するように構成されるとともに、前記操作表示器から前記第２の表示要求信号が入力されたときに、前記第１のメンテナンス時期または第２のメンテナンス時期が前記第２の表示要求信号が入力された日である保守点検作業について、前記実施日が前記第２の表示要求信号が入力された日より前の日の日付である保守点検作業と、前記実施日が前記第２の表示要求信号が入力された日の日付である保守点検作業とを区別して示す保守点検実施情報を作成し、この保守点検実施情報を前記操作表示器のスクリーンに表示させるように構成された、請求項８に記載の計量機器。
【請求項１０】
前記操作表示器は、
第３の表示要求信号と各々の保守点検作業について前記保守点検作業が実施されたことを示す実施信号とを入力することができるように構成され、
前記制御装置は、
前記操作表示器から前記実施信号が入力されたときに、その入力されたときの日付を前記保守点検作業の実施日として記憶するように構成されるとともに、前記操作表示器から前記第３の表示要求信号が入力されたときに、前記第１のメンテナンス時期または第２のメンテナンス時期が前記第３の表示要求信号が入力された日であって、前記実施日が第３の表示要求信号が入力された日より前の日の日付である保守点検作業を示す保守点検未処理情報を作成し、この保守点検未処理情報を前記操作表示器のスクリーンに表示させるように構成された、請求項８に記載の計量機器。
【請求項１１】
前記操作表示器は、
前記制御装置が前記第１のメンテナンス時期を予測するために必要な前記第１の所定の条件と前記第２のメンテナンス時期を予測するために必要な前記第２の所定の条件とを入力することができるように構成され、
前記制御装置は、
前記操作表示器から入力される前記第１の所定の条件と前記第２の所定の条件とを記憶するように構成された、請求項８に記載の計量機器。
【請求項１２】
前記操作表示器は、
前記第１及び第２の警告メッセージの情報を入力することができるように構成され、
前記制御装置は、
前記操作表示器から入力される前記第１及び第２の警告メッセージの情報を記憶するように構成された、請求項８に記載の計量機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組合せ秤や重量選別機等の計量機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、組合せ秤や重量選別機等の計量機器において、その構成部品の破損等により故障等が発生すると計量機器の運転を停止して修理等を行わなければならないため、故障等が発生する前に部品交換等の必要な整備を行うことは重要である。特に、組合せ秤では、排出ゲートを有するホッパ類などのように可動部分を有する部品が多数使用され、高速動作を要求されるので、可動部分を有する部品は消耗しやすい。部品が破損してから修理や交換を行うこととすると、破損片が被計量物である物品に混入するという問題や、修理や交換が終了するまでの間、運転を停止しなければならないという問題が生じるので、故障等が発生する前に部品交換等の必要な整備を行うことは重要である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、計量機器において、その構成部品について寿命を推定し、部品の交換時期を警報を発して使用者に知らせるようにした構成が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、組合せ秤において、その構成部品についてメンテナンスが必要であるか否かを判定し、必要である場合には、その旨を報知するようにした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−７７３３４号公報
【特許文献２】特開２００６−８４３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
通常、計量機器が設置された工場では、数ヶ月あるいは１年に１回などの割合で定期修理期間が設けられるが、この定期修理期間を考慮して部品交換等のメンテナンスに関する情報の報知は従来の計量機器では行われていなかった。例えば、ある定期修理期間が過ぎた後の稼働日において、部品交換を行わなければならない旨の報知が行われると、計量機器の運転を停止させて部品交換を行わなければならないという場合も発生し、このような場合には生産効率が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、定期修理期間以外の稼働日における部品交換のための稼働停止による生産効率の低下を防止することができる計量機器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の計量機器は、物品の重量を計量する計量機器であって、複数の部品を有する機器本体と、運転条件情報に基づいて前記機器本体の動作を制御するとともに、作業内容が部品の交換である所定の保守点検作業に対して、その保守点検作業を実施する時期である第１のメンテナンス時期を第１の所定の条件に基づいて予測し、前記第１のメンテナンス時期に達した時に前記第１のメンテナンス時期に達したことを示す第１の警告メッセージの情報を出力する制御装置と、前記運転条件情報を前記制御装置へ入力することができるとともに前記制御装置から出力される前記第１の警告メッセージの情報に基づいて前記第１の警告メッセージをスクリーンに表示する操作表示器とを有し、前記制御装置は、第１の定期修理期間の日程情報及び前記第１の定期修理期間より後に到来する第２の定期修理期間の日程情報を記憶するように構成されるとともに、前記第１の定期修理期間において、前記第１のメンテナンス時期が前記第１の定期修理期間と前記第２の定期修理期間との間に到来する日である保守点検作業について、前記第１のメンテナンス時期を示す情報を作成し、前記操作表示器のスクリーンに表示させるように構成されている。
【０００９】
この構成によれば、部品交換を行う保守点検作業について、その保守点検作業を実施する時期である第１のメンテナンス時期になると、操作表示器のスクリーンに第１のメンテナンス時期に達したことを示す第１の警告メッセージが表示される。さらに、第１のメンテナンス時期が第１の定期修理期間と第２の定期修理期間との間に到来する日である保守点検作業について、第１の定期修理期間において、操作表示器のスクリーンに第１のメンテナンス時期を示す情報が表示される。この情報を見て、第１の定期修理期間内にその保守点検作業（部品交換）を実施することにより、第１の定期修理期間と第２の定期修理期間との間の日に部品交換を実施せずにすみ、定期修理期間以外の稼働日における部品交換のための稼働停止による生産効率の低下を防止することができる。
【００１０】
また、前記制御装置は、前記第１の定期修理期間より前の所定期間においても、前記第１のメンテナンス時期が前記第１の定期修理期間と前記第２の定期修理期間との間に到来する日である保守点検作業について、前記第１のメンテナンス時期を示す情報を作成し、前記操作表示器のスクリーンに表示させるように構成されていてもよい。
【００１１】
この構成によれば、第１の定期修理期間より前の所定期間（１日以上の期間）に、第１のメンテナンス時期を示す情報を表示させることにより、第１の定期修理期間に交換する部品の準備が容易になる。
【００１２】
また、前記操作表示器は、前記第１及び第２の定期修理期間の日程情報を入力することができるように構成され、前記制御装置は、前記操作表示器から入力される前記第１及び第２の定期修理期間の日程情報を記憶するように構成されていてもよい。
【００１３】
この構成によれば、操作表示器から第１及び第２の定期修理期間の日程情報を制御装置へ入力することができる。
【００１４】
また、前記操作表示器は、所望する指定日の情報を含む第１の表示要求信号を入力することができるように構成され、前記制御装置は、前記操作表示器から前記第１の表示要求信号が入力された場合に前記第１のメンテナンス時期が前記指定日から所定期間以内に到来する日である保守点検作業について、前記第１のメンテナンス時期を示す情報を作成し、この第１のメンテナンス時期を示す情報を前記操作表示器のスクリーンに表示させるように構成されていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、所望する指定日を入力すれば、第１のメンテナンス時期が指定日から所定期間以内に到来する日である保守点検作業について、操作表示器のスクリーンに第１のメンテナンス時期を示す情報が表示される。この情報を見て、保守点検作業（部品交換）を実施する部品の準備を行うことが可能になる。
【００１６】
また、前記操作表示器は、所望する指定期間の情報を含む第１の表示要求信号を入力することができるように構成され、前記制御装置は、前記操作表示器から前記第１の表示要求信号が入力された場合に前記第１のメンテナンス時期が前記指定期間内に到来する日である保守点検作業について、前記第１のメンテナンス時期を示す情報を作成し、この第１のメンテナンス時期を示す情報を前記操作表示器のスクリーンに表示させるように構成されていてもよい。
【００１７】
この構成によれば、所望する指定期間を入力すれば、第１のメンテナンス時期が指定期間内に到来する日である保守点検作業について、操作表示器のスクリーンに第１のメンテナンス時期を示す情報が表示される。この情報を見て、保守点検作業（部品交換）を実施する部品の準備を行うことが可能になる。
【００１８】
また、前記操作表示器は、前記制御装置が前記第１のメンテナンス時期を予測するために必要な前記第１の所定の条件を入力することができるように構成され、前記制御装置は、前記操作表示器から入力される前記第１の所定の条件を記憶するように構成されていてもよい。
【００１９】
この構成によれば、第１の所定の条件を設定ないし変更することができる。計量機器はその使用環境に応じて適切なメンテナンス時期が異なるので、使用環境に応じて第１の所定の条件を設定ないし変更することにより、適切なメンテナンス時期を予測することが可能になる。
【００２０】
また、前記操作表示器は、前記第１の警告メッセージの情報を入力することができるように構成され、前記制御装置は、前記操作表示器から入力される前記第１の警告メッセージの情報を記憶するように構成されていてもよい。
【００２１】
この構成によれば、第１の警告メッセージとして所望のメッセージを表示させることができる。
【００２２】
また、前記制御装置は、作業内容が部品の交換以外の作業である所定の保守点検作業に対して、その保守点検作業を実施する時期である第２のメンテナンス時期を第２の所定の条件に基づいて予測し、前記第２のメンテナンス時期に達した時に前記第２のメンテナンス時期に達したことを示す第２の警告メッセージの情報を出力するように構成され、前記操作表示器は、前記制御装置から出力される前記第２の警告メッセージの情報に基づいて前記第２の警告メッセージをスクリーンに表示するように構成されていてもよい。
【００２３】
この構成によれば、部品の交換以外の保守点検作業についても、その実施時期である第２のメンテナンス時期になると、操作表示器のスクリーンに第２のメンテナンス時期に達したことを示す第２の警告メッセージが表示される。これにより、部品交換以外の保守点検作業についてのメンテナンスの情報も確認することができる。
【００２４】
また、前記操作表示器は、第２の表示要求信号と各々の保守点検作業について前記保守点検作業が実施されたことを示す実施信号とを入力することができるように構成され、前記制御装置は、前記操作表示器から前記実施信号が入力されたときに、その入力されたときの日付を前記保守点検作業の実施日として記憶するように構成されるとともに、前記操作表示器から前記第２の表示要求信号が入力されたときに、前記第１のメンテナンス時期または第２のメンテナンス時期が前記第２の表示要求信号が入力された日である保守点検作業について、前記実施日が前記第２の表示要求信号が入力された日より前の日の日付である保守点検作業と、前記実施日が前記第２の表示要求信号が入力された日の日付である保守点検作業とを区別して示す保守点検実施情報を作成し、この保守点検実施情報を前記操作表示器のスクリーンに表示させるように構成されていてもよい。
【００２５】
この構成によれば、第１または第２のメンテナンス時期が第２の表示要求信号が入力された日である保守点検作業について実施済みであるか否かを示す保守点検実施情報を作成し、その情報を操作表示器のスクリーンに表示させることで、使用者は操作表示器のスクリーンを見て保守点検実施情報を確認することができる。
【００２６】
また、前記操作表示器は、第３の表示要求信号と各々の保守点検作業について前記保守点検作業が実施されたことを示す実施信号とを入力することができるように構成され、前記制御装置は、前記操作表示器から前記実施信号が入力されたときに、その入力されたときの日付を前記保守点検作業の実施日として記憶するように構成されるとともに、前記操作表示器から前記第３の表示要求信号が入力されたときに、前記第１のメンテナンス時期または第２のメンテナンス時期が前記第３の表示要求信号が入力された日であって、前記実施日が第３の表示要求信号が入力された日より前の日の日付である保守点検作業を示す保守点検未処理情報を作成し、この保守点検未処理情報を前記操作表示器のスクリーンに表示させるように構成されていてもよい。
【００２７】
この構成によれば、第１または第２のメンテナンス時期が第３の表示要求信号が入力された日である保守点検作業について未実施である保守点検作業を示す保守点検未処理情報を作成し、その情報を操作表示器のスクリーンに表示させることで、使用者は操作表示器のスクリーンを見て保守点検未処理情報を確認することができる。
【００２８】
また、前記操作表示器は、前記制御装置が前記第１のメンテナンス時期を予測するために必要な前記第１の所定の条件と前記第２のメンテナンス時期を予測するために必要な前記第２の所定の条件とを入力することができるように構成され、前記制御装置は、前記操作表示器から入力される前記第１の所定の条件と前記第２の所定の条件とを記憶するように構成されていてもよい。
【００２９】
この構成によれば、第１及び第２の所定の条件を設定ないし変更することができる。計量機器はその使用環境に応じて適切なメンテナンス時期が異なるので、使用環境に応じて第１及び第２の所定の条件を設定ないし変更することにより、適切なメンテナンス時期を予測することが可能になる。
【００３０】
また、前記操作表示器は、前記第１及び第２の警告メッセージの情報を入力することができるように構成され、前記制御装置は、前記操作表示器から入力される前記第１及び第２の警告メッセージの情報を記憶するように構成されていてもよい。
【００３１】
この構成によれば、第１及び第２の警告メッセージとして所望のメッセージを表示させることができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は、以上に説明した構成を有し、定期修理期間以外の稼働日における部品交換のための稼働停止による生産効率の低下を防止することができる計量機器を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態における組合せ秤の一例を示す概略模式図である。
【図２】組合せ秤の操作表示器に表示される保守点検画面の一例を示す図である。
【図３】組合せ秤の操作表示器に表示される保守点検設定画面の一例を示す図である。
【図４】組合せ秤の操作表示器に表示される保守点検設定画面の一例を示す図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ組合せ秤の操作表示器に表示されるメニュー画面の一例を示す図である。
【図６】組合せ秤の自動運転画面の一例を示す図である。
【図７】組合せ秤の制御装置によって実現される保守点検に関する機能ブロック図である。
【図８】組合せ秤の制御装置内の記憶部に記憶される保守点検管理情報を示す図である。
【図９】組合せ秤の操作表示器に表示されるスケジュール設定画面の一例を示す図である。
【図１０】組合せ秤の操作表示器に表示されるメンテナンス時期に関する事前メッセージの一例を示す図である。
【図１１】組合せ秤の操作表示器に表示される本日の保守点検情報画面の一例を示す図である。
【図１２】組合せ秤の操作表示器に表示される本日の保守点検未処理情報画面の一例を示す図である。
【図１３】組合せ秤の操作表示器に表示される指定日以降の保守点検情報画面の一例を示す図である。
【図１４】（ａ）は、本発明の実施の形態における重量選別機を側方から視た構成を示す概略模式図であり、（ｂ）は、同重量選別機を上方から視た構成を示す概略模式図である。
【図１５】重量選別機の操作表示器に表示される保守点検設定画面の一例を示す図である。
【図１６】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ警告メッセージが表示された重量選別機におけるメニュー画面の一例を示す図である。
【図１７】重量選別機の操作表示器に表示されるメンテナンス時期に関する事前メッセージの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００３５】
図１は、本発明の実施の形態の組合せ秤の一例を示す概略模式図である。
【００３６】
この組合せ秤は、機器本体１００Ａと制御装置１００Ｂと操作表示器１００Ｃとを備えている。
【００３７】
組合せ秤の機器本体１００Ａは、装置中央に配設されたセンター基体（ボディ）１２５の上部に、外部の供給装置から供給される物品（被計量物）を振動によって放射状に分散させる円錐形の分散フィーダ１２０が設けられている。分散フィーダ１２０の周囲には、分散フィーダ１２０から送られてきた物品を振動によって各供給ホッパ１２２に送りこむための直進フィーダ１２１が放射状に複数設けられている。各直進フィーダ１２１の下方には、供給ホッパ１２２及び計量ホッパ１２３がそれぞれ対応して設けられている。これらの複数の供給ホッパ１２２及び計量ホッパ１２３はそれぞれ円状に配設されている。供給ホッパ１２２は直進フィーダ１２１から送りこまれた物品を受け取り、その下方に配置された計量ホッパ１２３が空になるとゲートを開いて計量ホッパ１２３へ物品を供給する。また、各計量ホッパ１２３には、計量ホッパ１２３内の物品の重量を計測するロードセル等の重量センサ１２４が取り付けられ、各重量センサ１２４による計測値は制御装置１００Ｂへ出力される。円状に列設された計量ホッパ１２３の下方には集合シュート１２６が設けられ、集合シュート１２６の下部の排出口に集合ホッパ１２７が配設されている。
【００３８】
この集合ホッパ１２７の下方には例えば包装機（図示せず）が配置される。後述の排出組合せに選択されている計量ホッパ１２３から物品が排出され、この排出された物品は、集合シュート１２６を滑り落ちて集合ホッパ１２７で一旦貯留された後、所定のタイミングで集合ホッパ１２７のゲートを開いて排出され、包装機に送出されて袋詰めされる。
【００３９】
制御装置１００Ｂは、例えばマイクロコンピュータ等によって構成され、ＣＰＵと、ＲＡＭ及びＣＰＵの実行プログラム等が記憶された不揮発性メモリ等を有する記憶部と、例えばリアルタイムクロックからなる時計とを有している。そして、組合せ秤の機器本体１００Ａの全体の動作制御を行うとともに、物品を排出すべき計量ホッパ１２３の組合せである排出組合せを求める組合せ処理を行う。この組合せ処理では、重量センサ１２４により計測された各計量ホッパ１２３内の物品の重量に基づいて組合せ演算を行い、複数の計量ホッパ１２３の中から、物品の重量の合計（組合せ重量値）が所定重量範囲内になる計量ホッパ１２３の組合せを１つ選択し、それを排出組合せとする。
【００４０】
操作表示器１００Ｃは、例えばタッチパネルディスプレイ等を用いて構成され、組合せ秤の操作およびその運転条件情報の設定等を行うための入力手段と、運転速度、組合せ重量値等をスクリーン（ディスプレイ画面）に表示する表示手段とを備えている。
【００４１】
また、制御装置１００Ｂは、操作表示器１００Ｃからの信号を入力するとともに、操作表示器１００Ｃへ表示するデータ等の信号を出力する。
【００４２】
組合せ秤では、その動作を行わせるために運転条件情報である多数の運転条件設定項目の値の設定が必要であり、操作表示器１００Ｃを用いて設定され、設定された運転条件設定項目の値は制御装置１００Ｂ内の記憶部に記憶されている。このような組合せ秤の運転条件の主な設定項目としては、目標重量、上限許容重量、速度（計量速度）、分散フィーダ強度、リニアフィーダ強度、供給ホッパ開時間、計量ホッパ開時間などがある。
【００４３】
このような組合せ秤における保守点検項目には、供給ホッパ１２２、計量ホッパ１２３及び集合ホッパ１２７の各ホッパのゲートの開閉動作のチェック（ホッパゲート動作チェック）、秤の零点校正及びスパン校正や、供給ホッパ１２２、計量ホッパ１２３及び集合ホッパ１２７の各ホッパの交換、各ホッパの洗浄、分散フィーダ１２０の物品が載せられる円錐形状部品の洗浄（分散フィーダの洗浄）等がある。計量ホッパ、供給ホッパ及び集合ホッパ等は交換が必要となる部品である。
【００４４】
本実施の形態では、使用者は、例えば、操作表示器１００Ｃを用いて、組合せ秤の保守点検設定情報を入力することができる。なお、保守点検設定情報とは、例えば後述の図３中に示されている各保守点検項目における設定条件及びメッセージのことである。この組合せ秤では、その保守点検設定情報を含む保守点検に関するデータを制御装置内の記憶部に記憶するように構成されている。
【００４５】
図２は、操作表示器１００Ｃのスクリーンに表示される、保守点検設定画面等を呼び出すための画面の一例である保守点検画面を示す図である。
【００４６】
この保守点検画面７２１には、人が指でタッチするための複数のタッチキー７２２〜７２８が表示されている。人が指で「保守点検設定」のタッチキー７２２をタッチすると、図３に示す保守点検設定画面に切り替わる。
【００４７】
図３に示す保守点検設定画面において、保守点検設定情報を設定ないし変更することができる。
【００４８】
例えば、図３に示す保守点検設定画面８２１において、保守点検項目と推奨条件についての情報は、例えば組合せ秤の製造メーカによって予め入力されている。ここで、使用者が入力できるのは、各保守点検項目に対応する設定条件及びメッセージであり、推奨条件を参考にして設定条件を入力することもできる。各保守点検項目に対応する設定条件の欄及びメッセージの欄はそれぞれタッチキーになっている。なお、使用者が保守点検項目を追加できるように構成されていてもよい。
【００４９】
図３の保守点検設定画面８２１では、設定条件及びメッセージが設定されている状態を示している。ここで、例えば、ホッパゲート動作チェックの設定条件の欄８２２をタッチすると、図４に示すように、設定条件の候補等が示された小ウインドウ８２３が表示される。ここでは、小ウインドウ８２３に「始業時」、「４時間」、「１日」、「２日」、「１週間」という設定条件の候補が表示されている。これらの候補のうちのいずれか１つの所望の候補をタッチした後、「決定」をタッチすると、小ウインドウ８２３が閉じて、ホッパゲート動作チェックの設定条件の欄８２２に、タッチした候補が表示され、それがホッパゲート動作チェックの設定条件に設定される。なお、「始業時」は、保守点検作業を促すためのメッセージ（以下、「警告メッセージ」という）を表示する時期を示し、「４時間」、「１日」、「２日」、「１週間」等は、前回の保守点検を行ったときから次に警告メッセージを表示するまでの時間間隔を示す。「ＯＦＦ」は警告メッセージの表示を行わない場合に選択する。また、「その他」は、候補以外の期間を設定する場合に使用する。「その他」をタッチすると、例えばテンキーと、時間、日、月、年を入力するためのキーが表示され、所望の期間（時間、日数、月数、年数）を設定できるように構成されている。また、「始業時」、「４時間」、「１日」、「２日」、「１週間」の候補は、保守点検項目によっては異なる候補が表示されるようになっている。例えば、計量ホッパ交換、供給ホッパ交換、集合ホッパ交換などの場合には、１年、２年、・・・、５年などの候補が表示される。
【００５０】
また、図３の保守点検設定画面８２１において、メッセージの欄には、設定されている警告メッセージの内容の一部あるいは全部が表示される。ホッパゲート動作チェックのメッセージの欄８２４をタッチすると、警告メッセージを入力するための小ウインドウが開いて、所望のメッセージを入力できるように構成されている。例えば、上記小ウインドウにメッセージ表示欄と文字入力キーボードとが表示され、文字入力キーボードをタッチして所望のメッセージを入力すると、メッセージ表示欄にメッセージが表示される。その後、文字入力キーボードに設けられている、例えば「決定」のタッチキーをタッチすると、小ウインドウが閉じて、メッセージ表示欄に表示されたメッセージがメッセージの欄８２４に表示され、それがホッパゲート動作チェックの警告メッセージとして設定される。なお、文字入力キーボードをハードウェアとして操作表示器１００Ｃに備えていてもよい。図３の例では、「ホッパゲートの動作チェックを行ってください。」という警告メッセージが設定されているが、メッセージの欄８２４にはスペースの都合上、その一部が表示されるようになっている。
【００５１】
同様にして、他の保守点検項目についても設定条件及び警告メッセージを設定ないし変更することができる。設定条件及び警告メッセージが保守点検設定情報である。
【００５２】
図３の組合せ秤の保守点検設定画面８２１において、「次」のタッチキー８２５をタッチすると、保守点検項目に残りがあれば次の保守点検項目についての表示を行い、「戻る」のタッチキー８２６をタッチすると前の保守点検項目についての表示に戻る。また、「復帰」のタッチキー８２７をタッチすると、この保守点検設定画面８２１を呼び出した表示画面、ここでは、図２の保守点検画面７２１に戻る。これらの「次」、「戻る」、「復帰」のタッチキーは他の画面のものについても同様の機能を有している。
【００５３】
図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれメニュー画面の一例を示す図である。
【００５４】
この組合せ秤では、例えば、電源を投入すると、操作表示器１００Ｃのスクリーンに、図５（ａ）に示すようなメニュー画面７０１が表示される。このメニュー画面７０１には、例えば、「保守点検」のタッチキー７０２、「運転条件設定」のタッチキー７０３、「自動運転」のタッチキー７０４などが表示されている。
【００５５】
「保守点検」のタッチキー７０２にタッチすると、図２の保守点検画面７２１が表示される。また、「運転条件設定」のタッチキー７０３にタッチすると、組合せ秤の運転条件を設定するために用いられる運転条件設定画面（図示せず）が表示される。この運転条件設定画面上で、目標重量や速度など、組合せ秤の複数の運転条件設定項目の値を設定することができる。また、「自動運転」のタッチキー７０４をタッチすると、例えば図６に示すような自動運転画面が表示される。
【００５６】
図６は、組合せ秤の自動運転画面、すなわち組合せ秤の自動運転中に操作表示器１００Ｃのスクリーンに表示される画面の一例を示す図である。
【００５７】
この自動運転画面８４１において、「停止」のタッチキー８４３をタッチすると、組合せ秤の運転が停止し、「開始」のタッチキーに変わる。この「開始」のタッチキーをタッチすると組合せ秤の運転が開始され、「停止」のタッチキー８４３に変わる。また、「復帰」のタッチキー８４４をタッチすると、自動運転画面８４１を呼び出した表示画面、ここでは、メニュー画面７０１に戻る。その他、この自動運転画面８４１には、物品の品種、組合せ重量や速度など組合せ秤の運転状態等が示されているが詳細説明は省略する。
【００５８】
図３の保守点検項目の「ホッパ洗浄」が４時間に設定されているので、運転開始あるいは前回の保守点検作業（この場合はホッパの洗浄）が実施されてから４時間経過後に、図６に示す小ウインドウ８４２が開いてメッセージが表示される。このメッセージにおいて、「ホッパを洗浄する時間です。」というのは、設定されている警告メッセージである。そして、さらに「記録しますか？」というメッセージと「はい」、「いいえ」のタッチキーとが表示されるように構成されている。「はい」のタッチキーをタッチすると、この保守点検項目の保守点検作業（この場合はホッパの洗浄）が実施されたことが制御装置１００Ｂの記憶部に記憶され、小ウインドウ８４２が閉じられる。「いいえ」のタッチキーをタッチすると、制御装置１００Ｂの記憶部には何も記憶されず、小ウインドウ８４２が閉じられる。ここで、使用者は、警告メッセージに応じた保守点検作業を実施したとき、あるいは実施するときに「はい」のタッチキーをタッチし、実施しないときには「いいえ」のタッチキーをタッチするように決められている。
【００５９】
上記では、図６を用いて、警告メッセージを含む保守点検に関するメッセージが自動運転画面に表示される場合の例について説明した。次に、電源投入直後に表示されるメニュー画面に保守点検に関するメッセージが表示される場合の例について説明する。
【００６０】
図５（ｂ）は、メニュー画面に保守点検に関するメッセージが表示された一例を示す図である。
【００６１】
このメニュー画面７０１では、小ウインドウ７０５が開いて保守点検に関するメッセージが表示されている。
【００６２】
小ウインドウ７０５内の各メッセージに対して、「はい」あるいは「いいえ」のタッチキーがタッチされると、そのメッセージが削除され、最後に残った１つのメッセージが削除されるときには小ウインドウ７０５が閉じられる。「はい」のタッチキーをタッチした場合には、図６の場合と同様、そのタッチキーに対応する保守点検項目の保守点検作業が実施されたことが制御装置１００Ｂの記憶部に記憶される。
【００６３】
なお、上記において、制御装置１００Ｂは、保守点検作業を実施した日付（年月日）又は日時（年月日及び時刻）として、「はい」のタッチキーがタッチされたことを認識したときの日付又は日時を記憶することにより、任意の保守点検項目の保守点検作業が実施されたことを記憶するようにしている。
【００６４】
また、警告メッセージが表示されていないときに保守点検作業を実施した場合には、次のようにして記録することができる。
【００６５】
例えば、図３に示す保守点検設定画面８２１において、「記録」のタッチキー８２８をタッチすると、保守点検記録画面（図示せず）が呼び出される。この保守点検記録画面には、保守点検設定画面８２１と同様の保守点検項目の欄が表示されるとともに、その隣に記録欄が表示される。記録欄には、各々の保守点検項目に対応して「実施」のタッチキーが表示されている。この「実施」のタッチキーは、前述のメッセージが表示される小ウインドウ内の「はい」のタッチキーと同様の機能を有し、実施した保守点検作業に該当する保守点検項目に対応する「実施」のタッチキーをタッチすると、そのタッチしたときの日付又は日時が保守点検作業を実施した日付又は日時として制御装置１００Ｂの記憶部に記憶される。
【００６６】
以上に述べたように本実施の形態では、使用者が保守点検設定情報の設定条件を設定ないし変更することができる。計量機器はその使用環境に応じて適切なメンテナンス時期が異なるので、使用環境に応じて設定条件を設定ないし変更することにより、適切なメンテナンス時期（点検日又は点検日時）を予測することが可能になる。また、保守点検設定情報のメッセージを設定ないし変更することができるので、所望のメッセージを警告メッセージとして表示させることができる。
【００６７】
以上のような画面を表示させるための構成の一例について説明する。
【００６８】
図７は、組合せ秤の制御装置１００Ｂによって実現される保守点検に関する主な機能を示す機能ブロック図である。また、図８は、制御装置１００Ｂ内の記憶部に記憶される保守点検管理情報を示す図である。
【００６９】
図７に示すように、制御装置１００Ｂは、記憶部１０１と、リアルタイムクロック１０４と、保守点検管理情報作成手段１０５と、警告情報作成手段１０６と、本日情報作成手段１０７と、本日未処理情報作成手段１０８と、指定期間情報作成手段１０９と、スケジュール情報作成手段１１０と、事前報知情報作成手段１１１と、入出力制御手段１１２とを有する。
【００７０】
リアルタイムクロック１０４から、年月日及び時刻のデータが、保守点検管理情報作成手段１０５と警告情報作成手段１０６と本日情報作成手段１０７と本日未処理情報作成手段１０８と事前報知情報作成手段１１１とに提供される。
【００７１】
記憶部１０１には、保守点検管理情報１０２及びスケジュール情報１０３等が記憶されている。
【００７２】
保守点検管理情報１０２は、図８に示すように、例えばテーブルとして記憶され、保守点検項目、設定条件、メッセージ、推奨条件、前回点検日時及び次回点検日時の情報からなる。ここで、保守点検項目、設定条件、メッセージ及び推奨条件は、図３の保守点検設定画面８２１で示されるものと同内容のものである。各々の保守点検項目及び推奨条件は前述のように予めメーカによって記憶されている。また、各々の保守点検項目は、保守作業項目と部品交換項目とに予め分類されて記憶されている。部品交換項目とは、部品の交換に関する項目である。また、保守作業項目とは、部品交換項目以外の項目であり、部品の洗浄や運転開始前の点検作業等の項目を含んでいる。なお、前述の保守点検作業を実施した日付又は日時を記憶する場合には、前回点検日時として記憶される。すなわち、前回点検日時の欄には日付又は日時が記憶される。次回点検日時の欄にも日付又は日時が記憶される。
【００７３】
入出力制御手段１１２は、図２に示す「保守点検設定」のタッチキー７２２がタッチされると、操作表示器１００Ｃからそのタッチされたことを示す信号（保守点検設定信号）を入力し、その信号を保守点検管理情報作成手段１０５に与える。
【００７４】
保守点検管理情報作成手段１０５は、上記の保守点検設定信号が入力されると、図３のような保守点検設定画面８２１を表示するためのデータを入出力制御手段１１２を介して操作表示器１００Ｃへ出力する。これにより、操作表示器１００Ｃのスクリーンに保守点検設定画面８２１が表示される。この保守点検設定画面８２１上で前述の操作を行って設定条件及びメッセージを設定することにより、入出力制御手段１１２を介して入力される設定条件及びメッセージを記憶部１０１に保守点検管理情報１０２として記憶させる。
【００７５】
さらに保守点検管理情報作成手段１０５は、保守点検管理情報１０２として各保守点検項目について設定条件及びメッセージを最初に記憶させるときには、そのときにリアルタイムクロック１０４から取得する現在の日付又は日時を前回点検日時として記憶させるとともに、次回点検日時を算出して記憶させる。ここで、前回点検日時及び次回点検日時には、設定条件が、始業時等の１日のうちのある時点を示す情報である場合や、１日、１週間、２年等の１日以上の時間間隔を示す情報である場合には、日付（年月日）を記憶するようにし、設定条件が、４時間等の１日未満の時間間隔を示す情報である場合には、日時（年月日及び時刻）を記憶するようにしている。また、設定条件が駆動部品の駆動回数を示す情報である場合には、前回点検日時及び次回点検日時として、日付（年月日）を記憶するようにしている。なお、次回点検日時については、例えば、前回点検日時に設定条件の時間を加算して算出すればよい。
【００７６】
このようにして保守点検管理情報作成手段１０５は、保守点検管理情報１０２を作成し、さらに保守点検が実施されたときには後述のように前回点検日時及び次回点検日時のデータ（日付又は日時）を更新する。
【００７７】
警告情報作成手段１０６は、保守点検管理情報１０２を参照し、例えば、次回点検日時のデータがリアルタイムクロック１０４から取得する現在の日付又は日時と一致したときに、その保守点検項目に関するメッセージのデータＤ１を入出力制御手段１１２を介して操作表示器１００Ｃへ出力し、例えば、図６の小ウインドウ８４２に示すように警告メッセージを表示させる。
【００７８】
この小ウインドウ８４２の「はい」のタッチキーをタッチすると、操作表示器１００Ｃから、「はい」のタッチキーがタッチされたことを示す信号、すなわち警告メッセージに応じた保守点検作業が実施されたことを示す信号（以下、「実施信号」という）が保守点検管理情報作成手段１０５へ入力される。保守点検管理情報作成手段１０５は、実施信号を入力すると、操作表示器１００Ｃに表示されている小ウインドウ８４２を閉じさせ、実施信号が入力されたときにリアルタイムクロック１０４から取得する現在の日付又は日時を新しい前回点検日時として前回点検日時のデータを更新し、例えば、更新した前回点検日時のデータに設定条件の値を加算した日付又は日時を次回点検日時として次回点検日時のデータを更新する。
【００７９】
また、小ウインドウ８４２の「いいえ」のタッチキーがタッチされた場合には、操作表示器１００Ｃから、「いいえ」のタッチキーがタッチされたことを示す信号、すなわち警告メッセージに応じた保守点検作業が実施されなかったことを示す信号（以下、「不実施信号」という）が保守点検管理情報作成手段１０５へ入力される。保守点検管理情報作成手段１０５は、不実施信号を入力すると、操作表示器１００Ｃに表示されている小ウインドウ８４２を閉じさせるだけで、保守点検管理情報１０２のデータの更新は行わない。
【００８０】
以上のように、保守点検管理情報作成手段１０５は、保守点検管理情報１０２を作成し、さらに保守点検が実施されたときには前回点検日時及び次回点検日時のデータを更新するように構成されている。
【００８１】
また、本実施の形態では、図２の保守点検画面７２１において、「スケジュール設定」のタッチキー７２３をタッチすると、図９のようなカレンダーが表示されたスケジュール設定画面８５１が呼び出されて表示され、カレンダーに工場の休日および定期修理日の日程を設定することができる。
【００８２】
この画面８５１が呼び出されたときは、本日すなわちこの画面８５１が呼び出された日を含む月のカレンダーが最初に表示される。「次」のタッチキー８５２をタッチすると、翌月のカレンダーが表示され、「戻る」のタッチキー８５３をタッチすると、前月のカレンダーが表示される。「復帰」のタッチキー８５４をタッチすると、この画面８５１を呼び出した表示画面、ここでは、図２の保守点検画面７２１に戻る。
【００８３】
このスケジュール設定画面８５１において、各々の日付欄８５７はタッチキーになっており、各々の曜日欄８５８もタッチキーになっている。
【００８４】
「休日」のタッチキー８５５をタッチすると、そのタッチキー８５５の色が変わり、この状態で、所望の日付欄８５７をタッチすればタッチした日付欄８５７の色が変わり、その日が休日として設定される。ここで、複数の異なる日付欄８５７をタッチすれば、タッチされた日付欄の日が全て休日として設定される。また、同じ日付欄８５７を２回タッチすると日付欄８５７の色はもとの色に戻り、その日が休日であるという設定も取り消される。また、所望の曜日欄８５８をタッチすると、その曜日の全ての日付欄８５７の色が変わり、その日（曜日）が休日として設定される。この設定を取り消す場合には、もう一度同じ曜日欄８５８をタッチすればよい。
【００８５】
また、「定修日」のタッチキー８５６をタッチすると、そのタッチキー８５６の色が変わり、この状態で、所望の日付欄８５７をタッチすればタッチした日付欄８５７の色が変わり、その日が定期修理日として設定される。ここで、複数の異なる日付欄８５７をタッチすれば、タッチされた日付欄の日が全て定期修理日として設定される。また、同じ日付欄８５７を２回タッチすると日付欄８５７の色はもとの色に戻り、その日が定期修理日であるという設定も取り消される。
【００８６】
図７の制御装置１００Ｂの記憶部１０１に記憶されるスケジュール情報１０３は、上記設定される定期修理日及び休日の情報と、図９のようなカレンダーを表示するためのカレンダー情報とを含んでいる。
【００８７】
図７の入出力制御手段１１２は、図２に示す「スケジュール設定」のタッチキー７２３がタッチされると、操作表示器１００Ｃからそのタッチされたことを示す信号（スケジュール設定信号）を入力し、その信号をスケジュール情報作成手段１１０に与える。
【００８８】
スケジュール情報作成手段１１０は、上記のスケジュール設定信号が入力されると、記憶部１０１からスケジュール情報１０３を読み出して入出力制御手段１１２を介して操作表示器１００Ｃへ出力する。操作表示器１００Ｃではスケジュール情報１０３に基づいて図９のようなスケジュール設定画面８５１を表示する。ここで、スケジュール情報１０３に定期修理日及び休日の情報が既に含まれている場合には、日付欄８５７の色が、定期修理日及び休日については、それ以外の日と異なる色で表示される。
【００８９】
スケジュール設定画面８５１において、前述の操作により設定される休日及び定期修理日の情報が操作表示器１００Ｃから入出力制御手段１１２へ入力される。
【００９０】
入出力制御手段１１２は、操作表示器１００Ｃから入力された休日及び定期修理日の情報をスケジュール情報作成手段１１０へ与える。
【００９１】
スケジュール情報作成手段１１０では、上記の休日及び定期修理日の情報が入出力制御手段１１２から入力されると、記憶部１０１のスケジュール情報１０３に含まれている定期修理日及び休日の情報を上記の休日及び定期修理日の情報に更新（設定ないし変更）する。
【００９２】
上記のようにして定期修理日の設定を行うことにより、事前報知情報作成手段１１１は、電源が投入されると、スケジュール情報１０３を参照し、連続した複数の定期修理日からなる期間を定期修理期間として認識する。ここで、複数の定期修理期間を認識した場合に、先の定期修理期間を第１の定期修理期間とし、この第１の定期修理期間の次に到来する定期修理を第２の定期修理期間とする。
【００９３】
そして、事前報知情報作成手段１１１は、部品交換項目に含まれるある保守点検項目についての次回点検日時の日付が、第１の定期修理期間と第２の定期修理期間との間の日付になっている場合に、第１の定期修理期間内の日に、同保守点検項目の部品のメンテナンス時期に関する事前メッセージを作成し、例えば電源投入直後に表示されるメニュー画面に表示させるように構成されている。
【００９４】
図１０は、メニュー画面に部品のメンテナンス時期に関する事前メッセージが表示された一例を示す図である。
【００９５】
このメニュー画面７０１では、小ウインドウ７０８が開いて部品のメンテナンス時期に関する事前メッセージが表示されている。「閉じる」のタッチキー７１６をタッチすると小ウインドウ７０８を閉じることができる。
【００９６】
ここで、事前報知情報作成手段１１１は、電源が投入されると、スケジュール情報１０３を参照し、リアルタイムクロック１０４から取得する現在の日付がスケジュール情報１０３に含まれる第１の定期修理期間内の日付である場合に、さらに保守点検管理情報１０２を参照し、部品交換項目の中から、次回点検日時の日付が第１の定期修理期間と第２の定期修理期間との間の日付になっている保守点検項目を探索し、そのような保守点検項目が存在すれば、その保守点検項目について、本日から次回点検日時まで何日あるかを算出し、その部品の交換日まで何日であるという旨の事前情報Ｄ５を作成する。
【００９７】
そして事前報知情報作成手段１１１は、以上のようにして作成した事前情報Ｄ５を入出力制御手段１１２を介して操作表示器１００Ｃへ出力する。これにより図１０に示すメニュー画面７０１中に小ウインドウ７０８が開いて事前メッセージが表示される。またここでは、「集合ホッパの交換日まで１ヶ月です。」という事前メッセージの表示が行われている。ここでは、「３０日」、「６０日」等を、それぞれ「１ヶ月」、「２ヶ月」等と表示するようにしているが、そのまま「３０日」、「６０日」等と表示するようにしてもよい。
【００９８】
一般的に、工場では、例えば、数ヶ月あるいは１年に１回、例えば数日間等の定期修理期間（連続した複数の定期修理日からなる期間）が設けられる。この期間には、例えば組合せ秤の製造メーカの従業員が点検及び修理に訪れ、交換が必要な部品については部品の交換を行う。本実施の形態では、後の第２の定期修理期間の前に部品の交換日が到来するものについては、その前の第１の定期修理期間に部品のメンテナンス時期に関する事前メッセージが表示されるので、そのときに同部品の交換を行っておくことにより、稼働日に組合せ秤の運転を停止させて同部品の交換を行わなくてすむ。そのため、定期修理期間以外の稼働日における部品交換のための稼働停止による生産効率の低下を防止することができる。
【００９９】
また、上記では、第１の定期修理期間を事前メッセージを表示させる表示期間としたが、第１の定期修理期間とその第１の定期修理期間より前の所定期間（１日以上の期間）とを表示期間として、事前メッセージを表示させるように構成してもよい。これにより、第１の定期修理期間より前の日に交換すべき部品が報知されるので第１の定期修理期間に交換する部品の準備が容易になる。
【０１００】
また、次回点検日時の日付が第１の定期修理期間内の日付になっている部品交換項目についても事前メッセージを表示させるように構成してもよい。
【０１０１】
また、図２の保守点検画面７２１において、「本日の保守点検情報」のタッチキー７２４をタッチすると、図１１の本日の保守点検情報画面８６１が呼び出されて表示される。
【０１０２】
この画面８６１では、本日すなわちこの画面８６１が呼び出された日に行われるべき保守点検項目の各々について、既に行われたものについては「完了」と表示し、まだ行われていないものについては「未」と表示するように構成されている。そしてさらに、この画面８６１では、本日より前に行われるべき保守点検項目であって、未だ行われていない項目に関する情報を表示するとともに、本日から所定期間以内（例えば３ヶ月以内）に交換すべき部品に関する情報を表示するように構成されている。
【０１０３】
ここで、まず、入出力制御手段１１２は、図２に示す「本日の保守点検情報」のタッチキー７２４がタッチされると、操作表示器１００Ｃからそれがタッチされたことを示す信号ａを入力し、その信号ａを本日情報作成手段１０７に与える。
【０１０４】
本日情報作成手段１０７では、上記信号ａが入出力制御手段１１２から入力されると、保守点検管理情報１０２を参照し、前回点検日時に本日の日付を含み、かつ次回点検日時に本日の日付より後の日付を含む保守点検項目については、その保守点検作業が本日すでに実施されたものとして「完了」と表示させる情報を作成し、次回点検日時に本日の日付を含む保守点検項目については、その保守点検作業が現時点では未実施であるものとして「未」と表示させる情報を作成する。
【０１０５】
さらに、本日情報作成手段１０７では、上記信号ａが入力されると、保守点検管理情報１０２を参照して、次回点検日時が本日の日付より前の日付になっている保守点検項目を探索し、そのような保守点検項目が存在し、その保守点検項目が保守作業項目に含まれる場合には、その前回点検日時から本日まで何日あるかを算出し、その間その保守点検項目が行われていない旨の情報を作成する。このような情報によって、例えば、図１１の画面８６１中に、「スパン校正が２０日間行われていません。」という表示が行われる。また、次回点検日時が本日の日付より前の日付になっている保守点検項目が存在し、それが部品交換項目に含まれる場合には、その部品の交換時期が過ぎている旨の情報を作成する。このような情報によって、例えば、図１１の画面８６１中に、「供給ホッパの交換時期は過ぎています。」という表示が行われる（図示せず）。
【０１０６】
さらに、本日情報作成手段１０７では、上記信号ａが入力されると、保守点検管理情報１０２を参照して、部品交換項目の中から、前回点検日時が本日の日付より前の日付であり、かつ次回点検日時が本日の日付より後の日付になっている保守点検項目を探索し、そのような保守点検項目が存在すれば、その保守点検項目について、本日から次回点検日時まで何日あるかを算出し、その部品の交換日まで何日であるという旨の情報を作成する。このような情報によって、例えば、図１１の画面８６１中に、「計量ホッパの交換日まで１ヶ月です。」という表示が行われる。ここでは、「３０日」、「６０日」等を、それぞれ「１ヶ月」、「２ヶ月」等と表示するようにしているが、そのまま「３０日」、「６０日」等と表示するようにしてもよい。また、交換部品のメンテナンス時期の表示方法として、「計量ホッパの交換日まで１ヶ月です。」というような本日からメンテナンス時期までの期間の長さ（日数、月数など）の表示に代えて、「計量ホッパの交換日は××年×月×日です。」というようにメンテナンス時期の日付（次回点検日時の日付）を表示するように構成してもよい。
【０１０７】
本日情報作成手段１０７は、以上のようにして作成した情報Ｄ２を入出力制御手段１１２を介して操作表示器１００Ｃへ出力する。これにより操作表示器１００Ｃはそのスクリーンに図１１の画面８６１を表示する。
【０１０８】
次に、図２の保守点検画面７２１において、「本日の保守点検未処理情報」のタッチキー７２７をタッチすると、図１２の本日の保守点検未処理情報画面８７１が呼び出されて表示される。
【０１０９】
この画面８７１では、本日行われるべき保守点検項目のなかで、まだ行われていない項目についての情報を表示するように構成されている。なお、本日行われるべき保守点検項目の全てが既に行われている場合には、例えば、「未処理事項はありません。」と表示されるように構成されている。
【０１１０】
ここで、まず、入出力制御手段１１２は、図２に示す「本日の保守点検未処理情報」のタッチキー７２７がタッチされると、操作表示器１００Ｃからそのタッチされたことを示す信号ｂを入力し、その信号ｂを本日未処理情報作成手段１０８に与える。
【０１１１】
本日未処理情報作成手段１０８では、上記信号ｂが入出力制御手段１１２から入力されると、保守点検管理情報１０２を参照し、次回点検日時に本日の日付を含む保守点検項目を探索し、そのような保守点検項目が存在すれば、その保守点検項目が現時点では未処理であるものとして、その保守点検項目が行われていない旨を示す情報を作成する。なお、次回点検日時に本日の日付を含む保守点検項目が無い場合には、その旨を示す情報を作成する。
【０１１２】
本日未処理情報作成手段１０８は、以上のようにして作成した情報Ｄ３を入出力制御手段１１２を介して操作表示器１００Ｃへ出力する。これにより操作表示器１００Ｃはそのスクリーンに図１２の画面８７１を表示する。なお、次回点検日時に本日の日付を含む保守点検項目が無い場合には、本日行われるべき保守点検項目の全てが行われているので、例えば、画面８７１中に、「未処理事項はありません。」と表示されるように構成されている。
【０１１３】
次に、図２の保守点検画面７２１において、指定日表示エリア７２６に所望の指定日を入力した後、「指定日以降の保守点検情報」のタッチキー７２５をタッチすると、図１３の指定日以降の保守点検情報画面８８１が呼び出されて表示される。この画面８８１中の「２００９年３月２０日」が指定日の日付である。
【０１１４】
この画面８８１では、指定日から所定期間以内（ここでは３ヶ月以内）に交換すべき部品についての保守点検情報を表示するように構成されている。なお、指定日の入力は、図２の保守点検画面７２１において、指定日の年を表示するタッチキー７２６ａ、月を表示するタッチキー７２６ｂ、日を表示するタッチキー７２６ｃのそれぞれのタッチキーをタッチすると、例えばテンキーが表示され、そのテンキーをタッチして所望の数字を入力することにより行うことができる。
【０１１５】
ここで、まず、入出力制御手段１１２は、図８に示す「指定日以降の保守点検情報」のタッチキー８１０がタッチされると、操作表示器１００Ｃからそのタッチされたこと及び指定日表示エリア８１１に表示されている指定日を示す信号ｃを入力し、その信号ｃを指定期間情報作成手段１０９に与える。
【０１１６】
指定期間情報作成手段１０９では、上記信号ｃが入出力制御手段１１２から入力されると、指定日を最初の日とする所定期間を指定期間とし、保守点検管理情報１０２を参照して、部品交換項目の中から、次回点検日時が指定期間内の日付になっている保守点検項目を探索し、そのような保守点検項目が存在すれば、その保守点検項目について、指定日から次回点検日時まで何日あるかを算出し、その部品の交換日まで何日であるという旨の情報を作成する。このような情報によって、例えば、図１３の画面８８１中に、「集合ホッパの交換日まで１ヶ月です。」という表示が行われる。ここでは、「３０日」、「６０日」等を、それぞれ「１ヶ月」、「２ヶ月」等と表示するようにしているが、そのまま「３０日」、「６０日」等と表示するようにしてもよい。
【０１１７】
指定期間情報作成手段１０９は、以上のようにして作成した情報Ｄ４を入出力制御手段１１２を介して操作表示器１００Ｃへ出力する。これにより操作表示器１００Ｃはそのスクリーンに図１３の画面８８１を表示する。
【０１１８】
なお、交換部品のメンテナンス時期の表示方法として、例えば「集合ホッパの交換日まで１ヶ月です。」というような指定日からメンテナンス時期までの期間の長さ（日数、月数など）の表示に代えて、「集合ホッパの交換日は××年×月×日です。」というようにメンテナンス時期の日付（次回点検日時の日付）を表示するように構成してもよい。
【０１１９】
上記では、例えば保守点検画面７２１上で指定日を入力することで、指定日を最初の日とする所定期間を指定期間として設定し、その指定期間内にメンテナンス時期が到来する部品に関するメッセージを表示するようにしたが、指定期間を設定する方法は他の方法でもよい。例えば保守点検画面７２１を、指定期間の最初の日の日付と最後の日の日付を入力できるように構成し、それらを入力することで指定期間を設定するように構成してもよい。この場合、指定期間の長さを任意に設定することができる。また、交換部品のメンテナンス時期の表示方法としては、例えば前述の「集合ホッパの交換日は××年×月×日です。」というようにメンテナンス時期の日付（次回点検日時の日付）を表示するように構成すればよい。
【０１２０】
なお、本実施の形態において、メンテナンス時期、次回点検日時を算出する方法については種々考えられるが特に限定するものではない。
【０１２１】
例えば、全保守点検項目を、設定条件が始業時等の１日のうちのある時点を示す情報として設定される第１の保守点検項目と、設定条件が時間間隔を示す値であってその値に応じた時間が稼働時間に関係なく時間経過に伴って消費されると考えられる第２の保守点検項目と、設定条件が時間間隔を示す値であってその値に応じた時間が稼働時間に伴って消費されると考えられる第３の保守点検項目と、設定条件の値が駆動部品の駆動回数として設定される第４の保守点検項目との４つに分類する。
【０１２２】
そして、設定条件が始業時等の１日のうちのある時点を示す情報として設定される第１の保守点検項目については、保守点検管理情報作成手段１０５は、スケジュール情報１０３を参照し、その保守点検項目の次回点検日時を、前回点検日時（年月日）の次の稼働日（休日及び定期修理日以外の日）として求めるようにすればよい。
【０１２３】
また、設定条件の値に応じた時間が稼働時間に関係なく時間経過に伴って消費されると考えられる第２の保守点検項目（例えば図３中の「ホッパ洗浄」等）については、その保守点検項目について前回点検日時からの経過時間が設定条件の値（時間、日数、月数、年数など）に達した時がメンテナンス時期であり、そのときに警告メッセージを表示させるように構成すればよい。この場合、保守点検管理情報作成手段１０５は、その保守点検項目の次回点検日時を、前回点検日時に設定条件の値を加算して算出するようにし、警告情報作成手段１０６は、次回点検日時がリアルタイムクロック１０４から取得する現在の日時と一致したときに、操作表示器１００Ｃに警告メッセージを表示させる。
【０１２４】
また、設定条件の値に応じた時間が稼働時間に伴って消費されると考えられる第３の保守点検項目（例えば図３中の「計量ホッパ交換」等）については、例えば警告情報作成手段１０６が前回点検日時からの稼働時間を累積する稼働時間累積手段を有するものとし、警告情報作成手段１０６は、その保守点検項目について前回点検日時からの累積稼働時間が設定条件の値（時間、日数、月数、年数など）と一致した時（この時がメンテナンス時期）に、操作表示器１００Ｃに警告メッセージを表示させるように構成すればよい。この場合、保守点検管理情報作成手段１０５は、その保守点検項目の次回点検日時を、例えば、前回点検日時に、（設定条件の値×稼働率）の値を加算して算出するようにすればよい。稼働率は、例えば、前年の統計値（１年間の累積稼働時間／１年間の時間）、あるいは推定値（１年間の累積稼働時間の推定時間／１年間の時間）等を用いればよい。１年間の時間は、２４時間×１年間の日数（３６５または３６６）である。なお、設定条件の値が予め稼働率を考慮して設定したものである場合には、次回点検日時は、前回点検日時に設定条件の値を加算して算出するように構成すればよい。
【０１２５】
また、設定条件の値が駆動部品の駆動回数として設定される第４の保守点検項目については、例えば警告情報作成手段１０６がその部品の駆動回数を累積する駆動回数累積手段を有するものとし、警告情報作成手段１０６は、その保守点検項目について前回点検日時からの累積駆動回数が設定条件の回数と一致した時（この時がメンテナンス時期）に、操作表示器１００Ｃに警告メッセージを表示させるように構成すればよい。この場合、保守点検管理情報作成手段１０５は、その保守点検項目の次回点検日時を、例えば、前回点検日時に、（設定条件の回数／１日の平均駆動回数）の値を加算して算出するようにすればよい。１日の平均駆動回数は、例えば、前年の統計値（１年間の累積駆動回数／１年間の日数）、あるいは推定値（１年間の累積駆動回数の推定値／１年間の日数）等を用いればよい。
【０１２６】
なお、各保守点検項目を第１〜第４の保守点検項目のどれに分類するかについては上記例に限られるものではない。例えば、上記例では、計量ホッパ交換に関する保守点検項目の設定条件が時間（年数）で設定されているが、設定条件を計量ホッパのゲート駆動回数で設定した場合には、計量ホッパ交換に関する保守点検項目は設定条件の値が駆動部品の駆動回数として設定される第４の保守点検項目に分類される。
【０１２７】
さらに、上記では、全保守点検項目を第１〜第４の４つの保守点検項目に分類した例について説明したが、分類方法はこれに限られるものではない。
【０１２８】
また、本実施の形態では、例えば組合せ秤におけるホッパ洗浄のように１日に複数回行われる保守作業も保守点検項目としたが、１日に複数回行う保守作業については、保守点検項目から除外するように構成してもよい。
【０１２９】
上記実施の形態では、計量機器の一例として組合せ秤を用いて説明したが、例えば図１４（ａ）、（ｂ）に示すような重量選別機の場合も同様にして、保守点検に関する警告メッセージ及び事前メッセージ等を表示させることができる。
【０１３０】
図１４（ａ）は、重量選別機を側方から視た構成を示す概略模式図であり、図１４（ｂ）は、同重量選別機を上方から視た構成を示す概略模式図である。
【０１３１】
この重量選別機は、電装品収納ボックス５２１と、送込みコンベヤ５２２と、ロードセル等からなる重量センサ５２０により支持された計量コンベヤ５２３と、振分装置５２５を備えた振分コンベヤ５２４と、送込みコンベヤ５２２側の計量コンベヤ５２３の端部に設けられた物品検出用光電センサ５１９とを備えている。各コンベヤ５２２〜５２４は、タイミングベルトを介してモータによって駆動されるベルトコンベヤである。電装品収納ボックス５２１には、その前面の上部に操作表示器５００Ｃが嵌め込まれるようにして取り付けられ、内部に制御装置５００Ｂが収納されている。物品検出用光電センサ５１９の検出信号及び重量センサ５２０の計量信号は制御装置５００Ｂに入力される。制御装置５００Ｂは、重量センサ５２０及び物品検出用光電センサ５１９等から得られるデータに基づいて、送込みコンベヤ５２２、計量コンベヤ５２３、振分コンベヤ５２４、振分け装置５２５を制御する。
【０１３２】
送込みコンベヤ５２２は、金属検出機４００から図示されないコンベヤによって順次搬送されてくる物品を受け取り、計量コンベヤ５２３へ移送する。計量コンベヤ５２３は、送込みコンベヤ５２２によって搬送されてくる物品を受け取り、振分コンベヤ５２４へ移送する。物品検出用光電センサ５１９の検出信号に基づいて、物品が計量コンベヤ５２３上の所定位置に移送されてきたときに重量センサ５２０によって物品の重量が計量される。
【０１３３】
制御装置５００Ｂは、重量センサ５２０によって計量された物品の重量が、予め設定された所定重量範囲内であると「適量品」と判定し、所定重量範囲の上限値を超えると「過量品」と判定し、所定重量範囲の下限値より少ないと「軽量品」と判定する。
【０１３４】
また、制御装置５００Ｂは、例えば、過量品と判定した物品をバスケット５３０ａに振り分け、軽量品と判定した物品をバスケット５３０ｂに振り分けるように、振分装置５２５を制御する。したがって、適量品と判定した物品のみが、振分コンベヤ５２４を通過して、例えば、次の搬送コンベヤ（図示せず）へ搬送される。
【０１３５】
制御装置５００Ｂは、例えばマイクロコンピュータ等によって構成され、ＣＰＵと、ＲＡＭ及びＣＰＵの実行プログラム等が記憶された不揮発性メモリ等を有する記憶部と、例えばリアルタイムクロックからなる時計とを有している。そして、重量選別機の機器本体の全体の動作制御を行う。
【０１３６】
操作表示器５００Ｃは、例えばタッチパネルディスプレイ等を用いて構成され、重量選別機の操作およびその運転条件情報の設定等を行うための入力手段と、この入力手段や物品の重量値、集計データ等をスクリーン（ディスプレイ画面）に表示する表示手段とを備えている。
【０１３７】
また、制御装置５００Ｂは、操作表示器５００Ｃからの信号を入力するとともに、操作表示器５００Ｃへ表示するデータ等の信号を出力する。
【０１３８】
また、操作表示器５００Ｃを用いて、コンベヤ運転速度等の重量選別機の運転条件設定項目の値（運転条件情報）が設定され、設定された運転条件設定項目の値は制御装置５００Ｂ内の記憶部に記憶されている。
【０１３９】
このような重量選別機における保守点検項目には、秤の検量及びスパン校正、光電センサ５１９の表面の汚れチェック、コンベヤ５２２〜５２４に用いられているコンベヤベルト及びタイミングベルトの交換等がある。コンベヤベルト及びタイミングベルト等は交換が必要となる部品である。
【０１４０】
この重量選別機の制御装置５００Ｂは、図７に示す組合せ秤の制御装置１００Ｂの保守点検に関する機能ブロックと同様の機能ブロックを有し、重量選別機に関する警告メッセージや事前メッセージ等を操作表示器５００Ｃのスクリーンに表示させることができる。
【０１４１】
図１５は、重量選別機の操作表示器５００Ｃに表示される保守点検設定画面の一例を示す図である。
【０１４２】
この重量選別機も、前述の組合せ秤と同様、電源投入直後には、操作表示器５００Ｃのスクリーンに、例えば図５（ａ）と同様のメニュー画面が表示され、「保守点検」のタッチキー７０２をタッチすると、図２と同様の保守点検画面が表示され、「保守点検設定」のタッチキー７２２をタッチすると、図１５に示す保守点検設定画面が表示される。
【０１４３】
この図１５の保守点検設定画面８３４は、組合せ秤における図３の保守点検設定画面８２１に相当する画面であり、保守点検項目、設定条件、メッセージ、推奨条件が表示され、組合せ秤の場合と同様にして、設定条件及びメッセージ（警告メッセージ）を設定ないし変更することができる。これらの情報は、前回点検日時及び次回点検日時の情報とともに保守点検管理情報（図８参照）として制御装置５００Ｂの記憶部に記憶されている。
【０１４４】
また、図１６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ警告メッセージが表示された重量選別機におけるメニュー画面の一例を示す図である。
【０１４５】
図１６（ａ）のメニュー画面９１１では、小ウインドウ９１２が開いて部品交換に関する警告メッセージが表示され、図１６（ｂ）のメニュー画面９１１では、小ウインドウ９１３が開いて部品交換以外の保守点検に関する警告メッセージが表示されている。
【０１４６】
また、図２と同様の保守点検画面において、「スケジュール設定」のタッチキー７２３をタッチして、図９と同様のスケジュール設定画面を表示させ、制御装置５００Ｂの記憶部のスケジュール情報に含まれている定期修理日及び休日の情報を更新（設定ないし変更）することができる。
【０１４７】
また、図１７は、制御装置５００Ｂの事前報知情報作成手段により作成された部品のメンテナンス時期に関する事前メッセージが、メニュー画面に表示された一例を示す図である。このメニュー画面９１１では、小ウインドウ９１４が開いて部品のメンテナンス時期に関する事前メッセージが表示されている。
【０１４８】
また、図２と同様の保守点検画面において、「本日の保守点検情報」のタッチキー７２４をタッチすると、本日情報作成手段によって重量選別機に関する「本日の保守点検情報」が作成され、組合せ秤の場合の図１１に相当する「本日の保守点検情報」を示す画面を表示することができる。
【０１４９】
また、図２と同様の保守点検画面において、「本日の保守点検未処理情報」のタッチキー７２７をタッチすると、本日未処理情報作成手段によって重量選別機に関する「本日の保守点検未処理情報」が作成され、組合せ秤の場合の図１２に相当する「本日の保守点検未処理情報」を示す画面を表示することができる。
【０１５０】
また、図２と同様の保守点検画面において、指定日表示エリア７２６に所望の指定日を入力した後、「指定日以降の保守点検情報」のタッチキー７２５をタッチすると、指定期間情報作成手段によって重量選別機に関する「指定日以降の保守点検情報」が作成され、組合せ秤の場合の図１３に相当する「指定日以降の保守点検情報」を示す画面を表示することができる。
【０１５１】
この重量選別機においても、組合せ秤と同様、種々の保守点検に関する情報を操作表示器５００Ｃに表示させることにより、組合せ秤の場合と同様の効果が得られる。
【０１５２】
なお、組合せ秤及び重量選別機のそれぞれの制御装置１００Ｂ、５００Ｂは、必ずしも単独の制御装置で構成される必要はなく、複数の制御装置が分散配置されていて、それらが協働して制御する複数の制御装置で構成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１５３】
本発明にかかる計量機器は、定期修理期間以外の稼働日における部品交換のための稼働停止による生産効率の低下を防止することができる計量機器等として有用である。
【符号の説明】
【０１５４】
１００Ａ  機器本体
１００Ｂ  制御装置
１００Ｃ  操作表示器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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