(57)【要約】【課題】  ブレードを上下逆に装着した状態での作業の切断効率の向上を図ったセーバソーを提供する。【解決手段】  モータを内蔵するモータハウジングと、モータハウジングの先端側に接続されるギヤカバー６と、ギヤカバー６の内側において水平に往復動可能な如く取付けられ、先端にブレード３５が装着されるプランジャ２０と、モータの回転運動をプランジャの往復運動に変換する運動変換手段と、被切断材に押し当てるためのベース部材２３を有するセーバソーにおいて、ベース部材２３は、ギヤカバー６のプランジャ６の上側または下側の位置に取り付け可能とした。ギヤカバー６の上側及び下側の取付け面（６ａ、６ｃ）にはネジ穴６ｆ、６ｇが形成され、ベース固定部材２５に形成された長穴をボルト２８にて固定することにより、ギヤカバー６の上側又は下側のいずれか一方のネジ穴に螺合させることにより固定する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、前記モータを収容するハウジングと、
前記ハウジングの前方より突出し、前記モータにより往復動するように駆動され、被切断材を切断可能なブレードと、
前記被切断材に押し当てられるベース部材と、を有するセーバソーであって、
前記ベース部材を前記ハウジングの上側及び下側の位置に取付け可能であることを特徴とするセーバソー。
【請求項２】
前記モータの回転を往復動に変換する運動変換部材を有し、
前記ハウジングは、前記運動変換部材を収容するギヤカバーを有し、
前記ベース部材は、前記ギヤカバーに取付け可能であり、
前記ブレードは、前記ギヤカバーから突出していることを特徴とする請求項１記載のセーバソー。
【請求項３】
前記ギヤカバーの内側において往復動可能な如く取付けられ、先端にブレードが装着されるプランジャを有し、
前記ベース部材は、前記プランジャに対して前記ギヤカバーの上側及び下側の位置に取り付け可能であることを特徴とする請求項２に記載のセーバソー。
【請求項４】
前記ベース部材は、前記ギヤカバーに固定されるベース固定部材と、被切断材への押しつけ面が形成されるベースを有し、
前記ベースは、前記ベース固定部材の先端において揺動可能なように軸支されることを特徴とする請求項３に記載のセーバソー。
【請求項５】
前記ギヤカバーは、往復移動する前記プランジャの前端部を収容する収容部を有し、
該収容部の上側及び下側には前記ベース固定部材を固定する取付け部が形成されることを特徴とする請求項４に記載のセーバソー。
【請求項６】
前記ベース固定部材には長穴が形成され、
前記ギヤカバーの前記上側及び下側の取付け部にはネジ穴が形成され、
前記ベース固定部材は、前記長穴を貫通させたボルトを前記上側又は下側のいずれか一方のネジ穴に螺合させることにより固定されることを特徴とする請求項５のセーバソー。
【請求項７】
前記ベース部材は、前記ギヤカバーに対して相対的に回動可能に装着されるベース固定部材と、被切断材への押しつけ面が形成されるベースを有し、
前記ベースは前記ベース固定部材の先端に揺動可能なように軸支されることを特徴とする請求項３に記載のセーバソー。
【請求項８】
前記ベース固定部材は、前記プランジャの往復動方向に延び前記ベースを固定するためのアーム部と、該アーム部を保持し前記ギヤカバーに形成された円筒状の溝部に係合する円筒部を含んで構成されることを特徴とする請求項７に記載のセーバソー。
【請求項９】
前記ギヤカバーには、前記円筒部を前記溝部内で回転移動させた際に複数箇所で固定するストッパ手段が設けられることを特徴とする請求項８に記載のセーバソー。
【請求項１０】
前記ストッパ手段は、前記円筒部の円周方向に形成された切り欠き部と、該切り欠き部の端部に形成された穴部と、前記切り欠き部を貫通するピン手段であることを特徴とする請求項９に記載のセーバソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は住宅やビルの建築、設備、改装、解体工事等において木材、鋼材、パイプ等を切断するセーバソーに関するものである。なお、セーバソーはレシプロソー、往復動鋸などと呼ばれることもある。
【背景技術】
【０００２】
電気モータにより駆動される往復動形式の切断工具としてセーバソーがある。セーバソーは、周知の如く、直線のこ刃（以下ブレードという）等を先端に装着した往復動軸（以下プランジャという）を往復駆動させ、ブレードによって被切断材を切断するものである。セーバソーにはハンドルが形成され、作業者はハンドルを片手で把持し、もう一方の手で本体部を保持して切断作業を行う。通常被切断材を切断する場合は、図１０（１）に示すようにセーバソー１０１本体をトリガが上方に位置しているような正立させた状態で作業をするのが一般的であるが、被切断材３６ｂの状態などによっては、図１０（２）に示すようにブレードをプランジャに上下逆向きに装着した状態でセーバソー１０１本体を逆さの状態にして切断する場合もある。
【０００３】
セーバソーの種類には、プランジャを単純に直線方向に往復駆動して切断するものと、プランジャを往復駆動すると同時に上下方向の揺動動作を付与し、ブレードを被切断材に勢いよく食い込ませることにより切断能率の向上を図るようにしたものがある。このように往復運動及び揺動運動の複合動作によってブレードを駆動して切断する形態をオービタル切断という。プランジャを単純に直線方向に往復駆動して切断するセーバソーとして、例えば特許文献１の技術が知られている。セーバソーによる切断作業においては、ブレードの往復運動方向に切断反力が生ずるため、通常、セーバソー１本体に取り付けられたベースを被切断材に押し当てながら切断する。この切断時の状態を図１１〜図１４を用いて説明する。
【０００４】
図１１において、セーバソー１０１の本体部から往復移動するプランジャ１２０が突出し、プランジャ１２０の先端にはブレード１３５が取り付けられる。ブレード１３５と略垂直方向に延びるベース１２４が、ブレード１３５の往復運動方向に沿って移動可能な如くに取り付けられたベース固定部材１２５の先端に取り付けられる。切断作業時には、プランジャ１２０の往復移動方向に対して概ね直角な向きになるようにベース１２４を被切断材１３６に押し当てる。ベース１２４を被切断材１３６に押し当てながら切断作業をすることにより、被切断材１３６とブレード１３５の位置を一定に保つと共に作業性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２６３５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の技術においては、ベース１２４はベース固定部材１２５に軸支され、ある程度の角度だけ揺動可能にされ、被切断材１３６に対してセーバソー１本体が安定するような構造としている。切断時におけるベース１２４の設定角度は重要であり、例えばベース１２４が図１２に示すような角度θ１（但しθ１＞９０°）で被切断材１３６に押し当てられた場合、即ち、ベース固定部材１２５の軸支部よりも下側においてベース１２４が被切断材１３６に押し当てられた場合、ブレード１３５の往復運動方向に発生する反力によりベース１２４を介して本体に上向きの力Ｆ１が発生する。この力Ｆ１はブレード１３５が被切断材１３６から離れる方向に作用し、目覚ましい切断効率の低下を招く。
【０００７】
この状態から被切断材１３６の切断が進み、ベース固定部材１２５の軸支部よりも上側においてベース１２４が被切断材３６に押し当てられるようになると、図１３に示すようにベース１２４の成す角度がθ２（θ２＜９０°）となり、ブレード１３５の往復運動方向に発生する切断反力によりベース１２４を介して本体に下向きの力Ｆ２が発生する。この力Ｆ２はブレード１３５が被切断材１３６を押し付ける方向に作用し、切断効率が向上する。
【０００８】
セーバソー１０１は、通常ブレード１３５をプランジャ１２０に下向きに装着して使用するのが一般的であるが、壁際や床際等の狭所における切断作業時には、セーバソー１０１本体に対してブレード１３５を上下逆に装着して使用することもある（ブレード１３５は、上下どちら向きにも取り付けることが可能である）。この場合、図１０（２）のようにセーバソー１０１本体を倒立させての作業となることが多いが、その場合はベース１２４の被切断材１３６に対する角度も変わってくる。
【０００９】
セーバソー１０１本体を逆さにした状態で切断を行う場合、図１４に示すようにベース１２４の成す角度がθ３（θ３＞９０°）となり、往復運動方向に発生する反力によりベース１２４を介して本体に上向きの力Ｆ３が発生する。これは、ベース固定部材１２５の軸支部よりも離れた側（図では下側）で被切断材３６に押し当てられるからである。この力Ｆ３はブレード１３５が被切断材１３６から離れる方向に作用し、切断効率の低下を招く。セーバソー１０１本体を逆さにした状態で切断を行う場合は、図１２から図１３に至る状態と違って、切断が進行しても、ベース固定部材１２５の軸支部よりも離れた下側で被切断材１３６に押し当てられるという位置関係が変わらないため、図１５で示すように、切断の終了までベース１２４の成す角度がθ３（θ３＞９０°）の関係が変わらない。従って、ベース１２４には常に上向きの力Ｆ３が発生する状態となり、著しく切断効率が低下する。
【００１０】
以上のように、従来のセーバソー１０１においては、ブレード１３５を上下逆に装着した状態で切断を行う場合は、通常時よりも切断効率が悪くなってしまうため、本体を逆さにした状態で切断を行う場合の切断効率の向上が望まれていた。
【００１１】
本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、ブレードを上下逆に装着した状態での作業の切断効率の向上を図ったセーバソーを提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、本体部を正立又は倒立状態で使う際に、ベース部材の取り付け状態を変更することにより使いやすく、作業者の疲労を軽減させることができるセーバソーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの特徴を説明すれば、次の通りである。
【００１４】
本発明の一つの特徴によれば、モータと、モータを収容するハウジングと、ハウジングの前方より突出し、モータにより往復動するように駆動され、被切断材を切断可能なブレードと、被切断材に押し当てられるベース部材を有するセーバソーにおいて、ベース部材をハウジングの上側及び下側の位置に取付け可能となるように構成した。セーバソーは、モータの回転を往復動に変換する運動変換部材を有し、ハウジングは、運動変換部材を収容するギヤカバーを有し、ベース部材はギヤカバーに取付け可能であり、ブレードは、ギヤカバーから突出するように構成される。
【００１５】
本発明の他の特徴によれば、ギヤカバーの内側において往復動可能な如く取付けられ、先端にブレードが装着されるプランジャを有し、ベース部材は、プランジャに対してギヤカバーの上側及び下側の位置に取り付け可能になるように構成した。ベース部材は、ギヤカバーに固定されるベース固定部材と、被切断材への押しつけ面が形成されるベースを有し、ベースはベース固定部材の先端において揺動可能なように軸支される。ギヤカバーは、往復移動するプランジャの前端部を収容する収容部を有し、収容部の上側及び下側にはベース固定部材を固定する取付け部が形成される。
【００１６】
本発明の他の特徴によれば、ベース部材は、ギヤカバーに対して相対的に回動可能に装着されるベース固定部材と、被切断材への押しつけ面が形成されるベースを有し、ベースはベース固定部材の先端に揺動可能なように軸支される。ベース固定部材は、プランジャの往復動方向に延びベースを固定するためのアーム部と、アーム部を保持しギヤカバーに形成された円筒状の溝部に係合する円筒部を含む。
【００１７】
本発明のさらに他の特徴によれば、ベース固定部材には長穴が形成され、ギヤカバーの上側及び下側の取付け部にはネジ穴が形成され、ベース固定部材は、長穴を貫通させたボルトを上側又は下側のいずれか一方のネジ穴に螺合させることにより固定される。ギヤカバーには、円筒部を溝部内で回転移動させた際に複数箇所で固定するストッパ手段が設けられる。このストッパ手段は、円筒部の円周方向に形成された切り欠き部と、切り欠き部の端部に形成された穴部と、切り欠き部を貫通するピン手段で実現できる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、セーバソーにおいてベース部材をハウジングの上側及び下側の位置に取付け可能であるように構成したので、セーバソー本体が上下反対向きの状態での切断作業においても、ベースの長片側で被切断材に押し当てることが可能になり、効率よく切断作業が行える。
【００１９】
請求項２の発明によれば、ベース部材はギヤカバーに取付け可能であり、ブレードはギヤカバーから突出しているので、従来装置のギヤカバーの構造を変えることでベース部材をギヤカバーの上側及び下側の位置に取付け可能となる。
【００２０】
被切断材に押し当てるためのベース部材を有するセーバソーにおいて、ベース部材は、プランジャに対してギヤカバーの上側及び下側の位置に取り付け可能に構成したので、セーバソー本体が上下反対向きの状態での切断作業においても、ベースの長片側で被切断材に押し当てることが可能になり、効率よく切断作業が行える。
【００２１】
請求項２の発明によれば、ベース部材はギヤカバーに固定されるベース固定部材と被切断材への押しつけ面が形成されるベースを有し、ベースはベース固定部材の先端において揺動可能なように軸支されるので、被切断材の形状に合わせてベース固定部材とベースの取付角を調整することが可能となる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、ギヤカバーは往復移動するプランジャの前端部を収容する収容部を有し、収容部の上側及び下側にはベース固定部材を固定する取付け部が形成されるので、ベース部材をギヤカバーの上側又は下側のいずれか一方に装着可能となる。この結果、セーバソー本体が逆向きの状態での切断作業時にベース部材の取り付け位置を上下反対にすることが可能となる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、ベース固定部材には長穴が形成され、ギヤカバーの上側及び下側の取付け部にはネジ穴が形成され、ベース固定部材は、長穴を貫通させたボルトを上側又は下側のいずれか一方のネジ穴に螺合させるので、ベース部材の前後方向への位置調整が容易になる上に、ボルトを外すだけでベース部材の着脱が容易にできる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、ベース部材は、ギヤカバーに対して相対的に回動可能に装着されるベース固定部材と、被切断材への押しつけ面が形成されるベースを有するので、ベース部材をギヤカバーから外さなくても、上下反対方向に回転させることが可能となる。また、ベースはベース固定部材の先端に揺動可能なように軸支されるので、被切断材の形状に合わせてベース固定部材とベースの取付角を調整することが可能となる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、ベース固定部材は、プランジャの往復動方向に延びベースを固定するためのアーム部と、アーム部を保持しギヤカバーに形成された円筒状の溝部に係合する円筒部を含んで構成されるので、円筒部を円筒状の溝部に沿って回転させるだけでスムーズにベース部材をギヤカバーの上側又は下側のいずれか一方に位置づけることが可能となる。
【００２６】
請求項７の発明によれば、ギヤカバーには、円筒部を溝部内で回転移動させた際に複数箇所で固定するストッパ手段が設けられるので、切断作業中にベース部材が動いてしまうことが無く安定して切断作業を行うことが可能となる。
【００２７】
請求項８の発明によれば、ストッパ手段は、円筒部の円周方向に形成された切り欠き部と、切り欠き部の端部に形成された穴部と、切り欠き部を貫通するピン手段であるので、ドライバ等を用いることなく簡単な操作でストッパを動作させたり解除させたりすることができる。
【００２８】
本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例に係るセーバソー１の全体を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ部の断面図である。
【図３】本発明の実施例に係るセーバソー１のベース装置２３を示す図で、（１）は正面図、（２）は上面図、（３）は側面図である。
【図４】本発明の実施例に係るセーバソー１のギヤカバー６部の形状を示す部分断面図であり、（１）は正面図、（２）はＢ−Ｂ部の断面図である。
【図５】ベース装置２３をギヤカバー６の下側に装着した状態を示す部分断面図である。
【図６】ベース装置２３をギヤカバー６の上側に装着した状態を示す部分断面図である（セーバソーは倒立させ、ブレードも上下反対に装着している）
【図７】本発明の第２の実施例に係るベース装置２３の取り付け状況を示す図で、（１）は部分断面図であり、（２）はＣ−Ｃ部の断面図である。
【図８】本発明の第２の実施例に係るベース固定部材４５の形状を示す図であり、（１）は上面図であり、（２）は側面図である。
【図９】本発明の第２の実施例に係るベース装置２３の取り付け状況を示す図で、（１）は部分断面図であり、（２）はＤ−Ｄの断面図である。
【図１０】従来のセーバソーを倒立させた状態における切断状態を説明するための図である。
【図１１】従来のセーバソーの原理を示す要部断面図である。
【図１２】従来のセーバソーにおける切断状態を説明するための図（その１）である。
【図１３】従来のセーバソーにおける切断状態を説明するための図（その２）である。
【図１４】従来のセーバソーを倒立させた状態における切断状態を説明するための図（その１）である。
【図１５】従来のセーバソーにおける切断状態を説明するための図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の機能を有する部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後、上下の方向は図１に示す方向であるとして説明する。
【００３１】
図１は、本発明の実施例に係るセーバソー１の全体を示す断面図である。電気式のモータ７は樹脂製のモータハウジング２に内蔵され、モータハウジング２の後方にはハンドル３が接続される。側面から見たときにＤの字をしたハンドル３の内部にはモータ７への電力供給を制御するスイッチ４が内蔵される。モータハウジング２の前方には動力伝達手段を収容するための金属製のインナーカバー５及びギヤカバー６が設けられる。モータハウジング２、インナーカバー５及びギヤカバー６は、セーバソー１を構成する本体ハウジング部分を構成する。本実施例では本体ハウジング部分を３つの構成要素（２、５、６）に分けて構成したが、これらは一体構造であっても良いし、または、２つ又は４つ以上の構成要素から構成するようにしても良い。ハウジング部分の外側の一部には、摩擦係数の大きい絶縁断熱弾性部材からなるフロントカバー１５が設けられる。フロントカバー１５の部材としては、例えば弾性ゴムが使用される。
【００３２】
ギヤカバー６の前方に当たる先端側には、切断作業時にセーバソー１本体を被切断材に対して押圧して安定させるためのベース装置２３が取り付けられる。ベース装置２３は、ベース２４と、ベース２４を軸支するベース固定部材２５により構成される。ベース固定部材２５はギヤカバー６にボルト２８によって前後方向に移動可能に取付けられる。ベース装置２３によって、切断作業時にベース２４を被切断材料に対して押し当てながら作業することによりセーバソー１本体を安定させることができる。
【００３３】
モータ軸７ａの先端には駆動歯車８が形成される。モータ軸７ａの回転運動は、運動変換手段によってプランジャ２０の往復運動に変換される。運動変換手段は、モータ軸７ａと平行に設けられたセカンドシャフト９と、セカンドシャフト９に回転不能に取付けられる従動歯車１０と、セカンドシャフト９の前方に設けられ従動歯車１０の軸心に対し約１４°の角度を有する傾斜軸部９ａと、従動歯車１０の軸心と同心のサブシャフト１１と、セカンドシャフト９の傾斜軸部に２個のベアリング１７を介して取り付けられるレシプロプレート１８を含んで構成される。
【００３４】
モータ７は、減速用の歯車（８、１０）を介してセカンドシャフト９を回転させる。セカンドシャフト９の回転運動は、傾斜軸部９ａの回転運動として伝達され、傾斜軸部に２個のベアリング１７で保持されるレシプロプレート１８と、従動歯車１０の軸心と同心の設けられたサブシャフト１１を回転させる。レシプロプレート１８の揺動軸部１８ａの先端には球状部１８ｂが形成され、プランジャ２０の穴部を貫通し、球状部１８ｂが穴部の内部にわずかな隙間で転動可能に係合する。ギヤカバー６の内周面の一部には、駆動歯車８の軸方向と平行に延びる筒状の軸受メタル１９が設けられており、プランジャ２０は、軸受メタル１９を貫通してその軸方向に往復動摺動可能に支持される。軸受メタル１９の前方にはＯリングによりなるシールリング１６がギヤカバー６の内周面とプランジャ２０の外周面間に介装され、本体ハウジング内の機械部品を封入し、液体や塵の流入を阻止している。
【００３５】
プランジャ２０の前方の端部にはブレードホルダ１２が設けられ、揺動可能なノブ１２ａの操作によりブレード３５の着脱がワンタッチで行えるように構成される。ブレード３５は上下反対方向に装着することも可能である。尚、ノブ１２ａの操作によってブレード３５をワンタッチで着脱するのではなく、ブレード固定用のボルトをブレードホルダ１２に設けることによって、ブレード３５を固定する方式であってもよい。
【００３６】
図２は図１のＡ−Ａ部の断面図である。プランジャ２０には、プランジャ２０を貫通してローラシャフト２１が揺動可能に取り付けられ、ローラシャフト２１はプランジャ２０と一体に前後方向に往復運動できる。さらに、ローラシャフト２１の両端には、スイングローラ２１ａが揺動可能に取り付けられる。ギヤカバー６の内側には、２つの軌道面２２ａ、２２ｂを有するガイドレール２２が形成される。ガイドレール２２はプランジャ２０の軸方向（移動方向）に延びるように形成される。それぞれの軌道面２２ａ、２２ｂは互いに平行に延び、その間隔はスイングローラ２１ａの外径より僅かに大きい。スイングローラ２１ａは、２つの軌道面２２ａ、２２ｂにより案内され、プランジャ２０と一体に往復移動する。これらの構成によってプランジャ２０の周方向の回転をローラシャフト２１、２つのローラ２１ａを介して２つの軌道面２２ａ、２２ｂにより抑制し、ブレード３５の倒れ（移動方向を中心とした回転）を防止する。
【００３７】
次に図３を用いてベース装置２３の形状について説明する。図３は本発明の実施例に係るセーバソー１のベース装置２３を示す図で（１）は正面図、（２）は上面図、（３）は側面図である。図３（１）に示すように、ベース２４の前方から見ると、中央にブレードを貫通させるための略長方形の穴２４ｃが形成される。また、穴２４ｃの周囲には、平面状の平坦部２４ａが形成される。平坦部２４ａは、セーバソー１本体を被切断材へ押しつける際の基準面（押しつけ面）となる。尚、平坦部２４ａと穴２４ｃの形状は任意であり、中央に穴をくりぬいたような形状でなく、正面から見たときにＵ字形の形状をするような形状のベースであっても良い。
【００３８】
上下方向中央よりやや下側において、ピン２６を介してベース２４はベース固定部材２５に揺動可能に装着される。ベース固定部材２５は、（２）の上面図に示すように、セーバソー１の前後方向に延びる板状の部材である。また、ベース固定部材２５の中央には前後方向に長く延びる平面部２５ａが形成される。平坦部２５ａの幅方向の両側において上側に折り返される折り返し部２５ｂが形成される。この平面部２５ａから折り返し部２５ｂに至る形状は、図３（１）の点線で示す部分で理解できるようにその断面が、上向きに開放するコの字状の形状である。ベース固定部材２５の平面部２５ａには、ボルト２８を貫通させるための長穴２５ｃが形成される。長穴２５ｃの前後方向の長さは、ベース固定部材２５がギヤカバー６に対してスライド移動できる距離に対応している。また長穴２５ｃの幅は、貫通されるボルト２８の径よりも大きく頭部よりも小さく設定される。
【００３９】
図３（３）において、ベース２４は側面から見ると、平面部２４ａから折り返し部２４ｂが形成される。ベース１４は、例えば金属板をプレス等により形成され、十分な強度を持つように形成される。折り返し部２４ｂの上下中央よりやや下方には貫通穴が設けられ、この貫通穴にピン２６を通すことによりベース２４がベース固定部材２５に固定される。従って、ピン２６を基準に上下方向をみると、上下対称でなく、長片部と短片部が形成されることになる。
【００４０】
図４は本発明の実施例に係るセーバソー１のギヤカバー６部の形状を示す部分断面図であり、（１）は正面図、（２）はＢ−Ｂ部の断面図である。ギヤカバー６は水平に往復移動するプランジャ２０の前端部を収容する略円筒形状の窪み部（収容部）６ｅを有するもので、例えばアルミニウム合金のダイキャストにより製造される。本実施例の特徴的なことは、ベース装置２３のベース固定部材２５を、従来のようにギヤカバー６の窪み部６ｅの下側だけでなく、ギヤカバー６の窪み部６ｅの上側にも取り付け可能なように構成した点である。このため、ギヤカバー６の上側及び下側にベース固定部材２５の取付け部が形成される。ギヤカバー６の下側の外周部には、ベース固定部材２５の平面部２５ａと当接する下側基準面６ａが形成され、その左右両端にはベース固定部材２５の折り返し部２５ｂの内面と当接する鉛直基準面６ｂが形成される。下側基準面６ａから鉛直基準面６ｂに至るまでのギヤカバー６の外形は、ベース固定部材２５の長手方向に延びる部分の内側形状と一致する形状となる。
【００４１】
さらにギヤカバー６の上側の外周部には、ベース固定部材２５の平面部２５ａと当接する上側基準面６ｃが形成され、その左右両端にはベース固定部材２５の折り返し部２５ｂの内面と当接する鉛直基準面６ｄが形成される。上側基準面６ｃから鉛直基準面６ｄに至るまでのギヤカバー６の外形は、ベース固定部材２５の長手方向に延びる部分の内側形状と一致する形状となる。
【００４２】
ギヤカバー６の上側及び下側には、ベース固定部材２５をギヤカバー６に固定するためのボルト２８と螺合するネジ穴６ｆ及び６ｇが形成される。これらネジ穴６ｆ、６ｇには雌ねじが形成される。以上のようにギヤカバー６の下側又は上側のいずれかの位置に、ベース固定部材２５を択一的に取り付けることが可能である。また、この取り付けはボルト２８の締結で行うので、ボルト２８を外すだけで簡単にベース固定部材２５を外すことができ、作業者が使用状況に応じてベース装置２３の取り付ける位置を変更することができる。
【００４３】
図５は、ベース装置２３をギヤカバー６の下側に装着した状態を示す図である。図５の状態ではベース２４はベース固定部材２５の下側のネジ穴６ｆにボルト２８により固定される。なお、弾性ゴムより構成されるフロントカバー１５をギヤカバー６に対して変形させることにより、ねじ２８は、ねじ穴６ｆに固定することができるようになる。本図の状態は、ベース固定部材２５を最も後ろ側に位置させて、ベース固定部材２５の後端が、ギヤカバー６に形成された段差部６ｈ（図４参照）に当接している。このため、ベース２４のギヤカバー６からの突出量は最小になる。
【００４４】
図６は、ベース装置２３をギヤカバー６の上側に装着した状態を示す図である。本図では、セーバソー１本体が上下逆に位置されており、さらにブレード３５がプランジャ２０に対して上下反対に装着されていることに注意されたい。図６の状態は、図５の状態からボルト２８を取り外して、ベース装置２３をセーバソー１本体から取り外し、上下逆にしてベース固定部材２５の上側のネジ穴６ｇにボルト２８により固定した。本実施例により、図１１〜１２で説明した従来の正立状態での切断作業の際の、ブレード３５とベース部材との関係（θ３＜９０°）と全く同様にできる。即ち、切断作業を進めるうちに、ベース２４が被切断材と接触する位置が軸支部分よりもブレード３５側に近づく。このため、図６のようにベース２４がベース固定部材２５と成す角θ３が鋭角となる。よって、ブレード３５の往復運動方向に発生する切断反力によりベース２４を介して被切断材に対して切断方向と同じ向きの力が発生し、切断効率が向上する。
【００４５】
以上のように、実施例１によれば、ブレードをプランジャに対して上下方向のいずれに取り付けた場合にも、ベース固定部材２５とベース２４の成す角度θが鋭角となるように構成されるので、セーバソー本体が上下反対向きの状態での切断作業においても、被切断材に対し最適な角度で押し当てることが可能になり、効率よく切断作業を行うことができる。尚、ベース固定部材２５とベース２４の成す角度θを鋭角としなくても、ベース部材の構成自体を変えることによってブレード３５の移動方向とベース２４の成す角が鋭角となれば同様の効果が得られる。
【実施例２】
【００４６】
次に、図７〜図９を用いて第２の実施例を説明する。第１の実施例では、ベース装置２３を上下逆に取り付けるに際し、一旦セーバソー１本体から取り外して上下反転させ、ギヤカバー６の反対側にボルト２８で固定させる必要があった。第２の実施例ではベース部材を上下反転させる場合に、ギヤカバーから取り外す必要を無くし、セーバソー１本体に対して１８０度回転させるだけで済むように構成したものである。
【００４７】
図７（１）は、セーバソー１本体を正立させた時の状態を示す図であり、ベース固定部材４５のアーム部４５ａはギヤカバー３０の下側に位置する。ギヤカバー３０には、プランジャ２０の移動方向と垂直な中心軸を覆うように円筒状の溝部３０ａが形成され、この溝部３０ａによってベース装置４３が固定される。
【００４８】
図８はベース固定部材４５の形状を示す図であり、（１）は上面図であり、（２）は側面図である。ベース固定部材４５は、セーバソー１本体から突出して先端にベース２４を固定するためのアーム部４５ａと、アーム部４５ａを保持しギヤカバー３０に形成された円筒状の溝部に係合する円筒部４５ｂの２つの部分から形成される。アーム部４５ａの前端付近には、ベース２４を軸支するピン２６を貫通させるための穴４５ｃが形成される。円筒部４５ｂには、円周方向に回転角１８０度分だけ形成される円周方向切り欠き４５ｄが形成される。円周方向切り欠き４５ｄの両端部には、段付ピン３１が収容されるストッパ穴４５ｅが形成される。
【００４９】
図７に戻り、ギヤカバー３０の外周部とフロントカバー５３の間には、ベース固定部材４５の円筒部４５ｂを収容するための円筒状の溝３０ａが形成される。ギヤカバー３０の下側には、ベース固定部材４５が前方に抜け落ちないためとベース固定部材４５の回転を止めるためのストッパ手段たる段付ピン３１が設けられる。段付ピン３１は、つまみ部分となるピンの頭部（中径部）、ピンの頭部の直下に形成され一番大きな直径を有する円柱部（大径部）、大径部から軸方向に延びるピンの本体部（細径部）の３つの径の部分を有するもので、円柱部（大径部）がストッパ穴４５ｅ内に入り込んで嵌合することにより、円筒部４５ｂが回転不能となる。段付ピン３１の先端部には弾性体３２を保持する止め輪３４が固定され、止め輪３４とギヤカバー３０の内壁の間に設けられたスプリング等の弾性体３２により段付ピン３１がギヤカバー３０の内部方向に移動するように付勢される。
【００５０】
ベース部材４５ｂを回転させるには、作業者はブレード３５を外し、段付ピン３１を図７の矢印４０の方向に引くと、段付ピン３１の細径部が円筒部４５ｂと直交することになる。これにより段付ピン３１の細径部が切り欠き４５ｄに入り込むことが可能となり、ベース部材４５ｂはギヤカバー３０に対して回転できるようになる。回転する方向は図７（２）においては前方から見ると反時計回りである。ベース２４を１８０度回転させた後に矢印４０の方向に引いていた段付ピン３１を離すことにより、段付ピン３１の太径部がストッパ穴４５ｅ内に収容され、ベース部材４５の回転方向の移動が制限される。この後、ブレード３５を上下反対向きにしてブレードホルダ１２に装着する。なお、ベースの穴２４ｃの左右方向の幅をブレード３５の上下方向の幅よりも大きくすることにより、ブレード３５を取外さなくとも、ベース部材４５を回転させることができるように構成することもできる。このように、ベース部材４５を回転させた後の状態を示すのが図９である。本図においては、セーバソー１本体を正立させた状態であるが、この後にセーバソー１本体を倒立させて作業すれば良い。
【００５１】
第２の実施例においては、簡単な操作でベース部材４２をセーバソー１に対して上下反対向きに装着することができるので、作業環境に応じてベース部材４２を最適にセットすることができる。例えば、セーバソー１本体を逆さにした状態での切断においても、プランジャ２０に装着されるブレード３５の往復運動方向に発生する切断反力を利用してベース２４を介して本体に被切断材方向の力を発生させ、切断効率を向上させることが可能となる。また、第２の実施例においてはベース部材４２の回転に際し、ベース２４及び段付ピン３１をセーバソー１本体から取り外す必要がないので、これらの部品を紛失する恐れが無くなる。
【００５２】
以上説明したように本実施例によれば、被切断材に合わせベースの揺動の中心を上又は下側に移動させることにより、セーバソー本体に対してブレードを上下いずれの向きに装着しても効率よく切断作業を行なることが可能となる。
【００５３】
以上、本発明を示す実施例に基づき説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、以上の実施例ではプランジャを単純に直線往復駆動して切断するセーバソーを用いて説明したが、いわゆるオービタル切断をするセーバソーにおいても本発明を適用することができる。また、ベース部材を上下のいずれかに装着できるように構成すれば、上述の実施例の構成による取り付け方法、上下移動方法に限定されずに他の構成で実現しても良い。さらに、本発明においては、電気モータを使用したが、モータには、例えば、圧縮空気により駆動されるエアモータ、燃料により駆動されるエンジンなどを含むものである。本発明のセーバソーの電気モータをこれらの他のモータにより構成することも可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１  セーバソー      ２  モータハウジング      ３  ハンドル      ４  スイッチ
５  インナーカバー      ６  ギヤカバー      ６ａ  （ギヤカバーの）下側基準面
６ｂ  （ギヤカバーの）鉛直基準面      ６ｃ  （ギヤカバーの）上側基準面
６ｄ  （ギヤカバーの）鉛直基準面      ６ｅ  （ギヤカバーの）窪み部
６ｆ、６ｇ  （ギヤカバーの）ネジ穴      ６ｉ、６ｈ  （ギヤカバーの）段差部
７  モータ      ７ａ  モータ軸
８  駆動歯車      ９  セカンドシャフト      ９ａ  傾斜軸部      １０  従動歯車
１１  サブシャフト      １２  ブレードホルダ      １２ａ  ノブ
１５  フロントカバー      １６  シールリング      １７  ベアリング      
１８  レシプロプレート
１８ａ  （レシプロプレートの）揺動軸部      １８ｂ  （レシプロプレートの）球状部
１９  軸受メタル      ２０  プランジャ      ２０ａ  取付部      
２１  ローラシャフト      ２１ａ  スイングローラ
２２  ガイドレール      ２２ａ、２２ｂ  軌道面
２３  ベース装置      ２４  ベース      ２４ａ  （ベースの）平坦部
２４ｂ  （ベースの）折り返し部      ２４ｃ  （ベースの）穴      
２５  ベース固定部材      ２５ａ  （ベース固定部材の）平面部
２５ｂ  （ベース固定部材の）折り返し部
２５ｃ  （ベース固定部材の）長穴
２６  ピン      ２７  ノブ      ２８  ボルト      
３０  ギヤカバー      ３０ａ  円筒状の溝
３１  段付ピン    ３２  弾性体      ３４  止め輪
３５  ブレード      ３６、３６ａ、３６ｂ  被切断材      ４３  ベース装置
４５  ベース固定部材
４５ａ  （ベース固定部材の）アーム部
４５ｂ  （ベース固定部材の）円筒部
４５ｃ  （ベース固定部材の）穴
４５ｄ  （ベース固定部材の）円周方向切り欠き
４５ｅ  （ベース固定部材の）ストッパ穴
５３  フロントカバー      １０１  セーバソー      １２４  ベース
１３５      ブレード      １３６  被切断材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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