(57)【要約】【課題】複数の看板ユニットにわたる模様の見栄えを向上させる看板ユニットをプレス加工により一体成形する看板ユニット成形装置を提供する。【解決手段】看板ユニット成形装置は、平板状材料の所定周囲部分を除く所定加工範囲を押圧し、所定周囲部分に形成されるフランジ部に対して高さを有する前面を形成するオス型と、所定加工範囲を押圧する第一の方向へのオス型の移動に伴って、平板状材料に接触して、前面の一部を周囲部分側に広げるように第一の回動方向に回動する回動部材とを備え、回動部材の第一の回動方向への回動により、前面の一部の投影面がフランジ部に重なるように側面が形成され、回動部材は、オス型の離型のための第一の方向と反対の第二の方向への移動に伴って、第一の回動方向と反対の第二の回動方向に回動して離型される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面と前記前面の周囲に形成されるフランジ部と前記フランジ部に対して前記前面に高さを与える側面とを有する看板ユニットを一体成形する看板ユニット成形装置において、
平板状材料の所定周囲部分を除く所定加工範囲を押圧し、前記所定周囲部分に形成されるフランジ部に対して高さを有する前記前面を形成するオス型と、
前記所定加工範囲を押圧する第一の方向への前記オス型の移動に伴って、前記平板状材料に接触して、前記前面の一部を前記周囲部分側に広げるように第一の回動方向に回動する回動部材とを備え、
前記回動部材の第一の回動方向への回動により、前記前面の一部の投影面が前記フランジ部に重なるように前記側面が形成され、
前記回動部材は、前記オス型の離型のための前記第一の方向と反対の第二の方向への移動に伴って、前記第一の回動方向と反対の第二の回動方向に回動して離型されることを特徴とする看板ユニット成形装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記所定周囲部分を固定するフレーム部を有し、
前記回動部材は、前記フレーム部の内面に前記第一回動方向及び第二の回動方向に回動可能に取り付けられ、
前記オス型は、前記フレーム部の内側を通過する際に前記回動部材と接触し、前記回動部材を回動させることを特徴とする看板ユニット成形装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記回動部材は、前記前面の一部の投影面が前記フランジ部に重なるように前記側面を形成するための面形状を有することを特徴とする看板ユニット成形装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記面形状は、前記フランジ部の最内側から高さ方向に対して外側に傾斜して立ち上がるように前記側面を形成する形状であることを特徴とする看板ユニット成形装置。
【請求項５】
前面と前記前面の周囲に形成されるフランジ部と前記フランジ部に対して前記前面に高さを与える側面とを有する看板ユニットを一体成形にて生産する方法において、
平板状材料の所定周囲部分を除く所定加工範囲を押圧するための第一の方向へオス型が移動する第一の工程と、
前記第一の工程に伴って、前記前面を前記周囲部分側に広げるように第一の回動方向に回動して前記平板状材料を押圧する回動部材に前記オス型を接触させて、前記回動部材が前記第一の回動方向に回動する第二の工程と、
前記第一の工程と前記第二の工程により、前記オス型と前記回動部材が前記平板状材料を押圧することで、前記所定周囲部分に形成されるフランジ部に対して前記前面に高さを与え且つ前記前面の一部の投影面が前記フランジ部に重なるように前記側面を形成する第三の工程と、
前記オス型の離型のために前記第一の方向と反対の第二の方向に前記オス型が移動する第四の工程と、
前記第四の工程に伴って、前記回動部材の離型のために前記第一の回動方向と反対の第二の回動方向に前記回動部材が回動する第五の工程とを備えることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項４において、
前記回動部材は、前記所定周囲部分を固定するフレーム部の内面に前記第一回動方向及び第二の回動方向に回動可能に取り付けられ、
前記オス型は、前記フレーム部の内側を通過する際に前記回動部材と接触し、前記回動部材を回動させることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項４において、
前記回動部材は、前記前面の投影面が前記フランジ部に重なるように前記側面を形成する面形状を有することを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７において、
前記面形状は、前記フランジ部の最内側から高さ方向に対して外側に傾斜して立ち上がるように前記側面を形成する形状であることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装看板を構成する看板ユニットの成形装置及び看板ユニットを生産する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストア、ガソリンスタンド、ドラッグストアなどのさまざまな店舗において、その屋根や上部壁面に店舗の名称やマークを施した外装看板を見ることができる。
【０００３】
図１は、店舗の前面及び側面上部に横長状に設置された外装看板の例を示す図である。図１では、店舗の名称、マークを含むさまざまなデザインが施された帯状の外装看板１が店舗の壁面を囲むように取り付けられており、この帯状の外装看板１は、複数の看板ユニット１０を隣接させ連続するようにして壁面に設置される。各看板ユニット１０は、光透過性を有する平板状のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂をプレス加工することにより立体形状に成形される。壁面には、蛍光灯などの照明装置が搭載された照明ボード（図示せず）が取り付けられ、看板ユニット１０は、照明装置を覆うように照明ボードに取り付けられて壁面に固定される（例えば、特許文献１）。
【０００４】
図２は、従来の看板ユニットの概略的な形状例を示す図である。図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は矢印Ａ側から見た側面図、図２（ｃ）は矢印Ｂ側から見た側面図である。図２の看板ユニット１０は、左右対称及び上下対称形状である。看板ユニット１０は、平板状の合成樹脂をオス型によりプレス加工して奥行き（高さ）寸法を有する凸形状の面体に形成され、面体は、壁面に取り付けられた際に視認可能に正面を向く四角形状の前面１０ａ、前面１０ａの周囲に形成されるフランジ部１０ｂ、及びフランジ部１０ｂに対して前面１０ａに奥行き（高さ）を与える側面１０ｃを有し、これら前面１０ａ、フランジ部１０ｂ及び側面１０ｃを有する面体をオス型によるプレス加工により一体形成することができる。なお、前面１０ａは、平面に限らず、例えば凹凸形状を有していたり、弧面状に形成されてもよく、店舗のロゴ名やさまざまな意匠が施される。また、フランジ部１０ｂは、看板ユニットを照明ボードに取り付けるためのフレーム（枠）であり、所定幅Ｗ（例えば３ｃｍ程度）を有して、前面１０ａの周囲に設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３１２１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、看板ユニット１０は、前面１０ａの周囲にフランジ部１０ｂを備えるため、複数の看板ユニット１０を隣接させて外装看板１を構成する場合、隣接する看板ユニット１０の前面１０ａ同士の間に隙間が生じる。
【０００７】
図３は、隣接する看板ユニット１０間の隙間を説明する図である。具体的には、図３（ａ）は、隣接する２つの看板ユニット１０の隣接部分断面図、図３（ｂ）は隣接する２つの看板ユニットの正面図である。
【０００８】
看板ユニット１０をオス型によるプレス加工により一体成形する場合、図３（ａ）に示すように、側面１０ｃの立ち上がり角度θを９０度より大きくすることはできず、各看板ユニット１０のフランジ部１０ｂ同士を隣接させても、隣接する看板ユニット１０の前面１０ａ間には、原理上、角度θが９０度の場合は、連続する２つのフランジ部１０ｂの幅２Ｗ分の隙間が生じる。角度θが９０度より小さい場合は、幅２Ｗよりさらに広い隙間が生じる。
【０００９】
このため、複数の看板ユニット１０の前面１０ａに施された模様が連続している場合、フランジ部１０ｂによる隙間により、模様がとぎれてしまい、見栄えの悪化を招いていた。例えば、図３（ｂ）に示すように、前面１０ａに水平方向に延びる複数本のライン模様１２が施され、複数の看板ユニット１を横方向に複数つなげて、各ライン模様１２が複数の看板ユニット１０にわたって連続している模様とする場合も、隣接する２つのフランジ部１０ｂの幅程度の前面１０ａ間の隙間があると、見る距離によっては、ライン模様がとぎれているような印象を与えてしまう。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、複数の看板ユニットを隣接して取り付ける場合に、複数の看板ユニットにわたる模様の見栄えを向上させる看板ユニットをプレス加工により一体成形する看板ユニット成形装置、該看板ユニットを生産する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明の看板ユニット成形装置は、前面と前記前面の周囲に形成されるフランジ部と前記フランジ部に対して前記前面に高さを与える側面とを有する看板ユニットを一体成形する看板ユニット成形装置において、平板状材料の所定周囲部分を除く所定加工範囲を押圧し、前記所定周囲部分に形成されるフランジ部に対して高さを有する前記前面を形成するオス型と、前記所定加工範囲を押圧する第一の方向への前記オス型の移動に伴って、前記平板状材料に接触して、前記前面の一部を前記周囲部分側に広げるように第一の回動方向に回動する回動部材とを備え、前記回動部材の第一の回動方向への回動により、前記前面の一部の投影面が前記フランジ部に重なるように前記側面が形成され、前記回動部材は、前記オス型の離型のための前記第一の方向と反対の第二の方向への移動に伴って、前記第一の回動方向と反対の第二の回動方向に回動して離型されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の看板ユニット生産方法は、前面と前記前面の周囲に形成されるフランジ部と前記フランジ部に対して前記前面に高さを与える側面とを有する看板ユニットを一体成形にて生産する方法において、平板状材料の所定周囲部分を除く所定加工範囲を押圧するための第一の方向へオス型が移動する第一の工程と、前記第一の工程に伴って、前記前面を前記周囲部分側に広げるように第一の回動方向に回動して前記平板状材料を押圧する回動部材に前記オス型を接触させて、前記回動部材が前記第一の回動方向に回動する第二の工程と、前記第一の工程と前記第二の工程により、前記オス型と前記回動部材が前記平板状材料を押圧することで、前記所定周囲部分に形成されるフランジ部に対して前記前面に高さを与え且つ前記前面の一部の投影面が前記フランジ部に重なるように前記側面を形成する第三の工程と、前記オス型の離型のために前記第一の方向と反対の第二の方向に前記オス型が移動する第四の工程と、前記第四の工程に伴って、前記回動部材の離型のために前記第一の回動方向と反対の第二の回動方向に前記回動部材が回動する第五の工程とを備えることを特徴とする。
【００１３】
好ましくは、前記所定周囲部分を固定するフレーム部を有し、前記回動部材は、前記フレーム部の内面に前記第一回動方向及び第二の回動方向に回動可能に取り付けられ、前記オス型は、前記フレーム部の内側を通過する際に前記回動部材と接触し、前記回動部材を回動させる。
【００１４】
また、好ましくは、前記回動部材は、前記前面の一部の投影面が前記フランジ部に重なるように前記側面を形成するための面形状を有し、例えば、前記面形状は、前記フランジ部の最内側から高さ方向に対して外側に傾斜して立ち上がるように前記側面を形成する形状である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、前面の投影面がフランジ部と重なる看板ユニットをプレス加工により一体成形することができる。本発明により生産される看板ユニットを壁面に設置することで、フランジ部を正面から外観的に隠すことができ、複数の看板ユニットを隣接させて設置する際、複数の看板ユニットにまたがる模様の連続性を保つことができ、複数の看板ユニットにより構成される外装看板の見栄えを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】店舗の前面及び側面上部に横長状に設置された外装看板の例を示す図である。
【図２】従来の看板ユニットの概略的な形状例を示す図である。
【図３】前面１０ａ間の隙間を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態における看板ユニット成形装置及び看板ユニット生産方法により生産される看板ユニットを示す図である。
【図５】本実施の形態例における看板ユニット１１を左右方向に隣接して設置した状態を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態における看板ユニット成形装置の構成例及び動作を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態における看板ユニット成形装置の構成例及び動作を示す図である。
【図８】側面１１ｂ（左）及び１１ｃ（右）を形成するための回動部材１０６の面形状１０６ａを含む断面形状の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。本実施の形態例では、まず、本実施の形態例における看板ユニット成形装置及び看板ユニット生産方法により生産される看板ユニットの構成例について説明し、その看板ユニットを生産するための看板ユニット成形装置及び看板ユニット生産方法について説明する。
【００１８】
図４は、本発明の実施の形態における看板ユニット成形装置及び看板ユニット生産方法により生産される看板ユニットを示す図である。図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は平面図、図４（ｃ）は、矢印Ａから見た側面図、図４（ｄ）は矢印Ｂから見た側面図である。本実施の形態例における看板ユニット１１は、前面１１ａと、前面１１ａの周囲に前面１１ａと高さを違えて形成されるフランジ部１１ｂと、フランジ部１１ｂに対して前面１１ａに高さを与える側面１１ｃとを有する。
【００１９】
看板ユニット１１は、壁面又は壁面に取り付けられる照明ボード（図示せず）に取り付けられるが、フランジ部１１は、その壁面又は照明ボードへの取り付けに必要な部位である。壁面や照明ボードへの取り付けは、所定の取付金具を用いる手法やネジ止めなど、既知の取付機構により行われる。
【００２０】
本実施の形態例における看板ユニット１１は全体として４辺から構成される４角形状であり、各辺に対する４つの側面１１ｃが形成され、フランジ部１１ｂは、側面１１ｃを介して前面１１ａとの周囲に設けられる。看板ユニット１１が壁面に取り付けられた状態において、左右方向の側面をそれぞれ左側面、右側面、上下方向の側面をそれぞれ上側面、下側面と呼ぶこととする。左側面と右側面は対称性を有し、上側面と下側面は対称性を有する。図４（ａ）では、左側面１１ｃ（左）、下側面１１ｃ（下）が示される。また、図４（ｃ）では、下側の側面１１ｃ（下）示され、図４（ｄ）では、左側の側面１１ｃ（左）が示される。なお、看板ユニット１１の形状は、４角形形状に限らず、他の多角形や曲線、円などさまざまな形状を取りうる。
【００２１】
本実施の形態例における看板ユニット１１は、図４（ｂ）に示されるように、前面１１ａがフランジ部１１ｂの上部にまで延びて形成され、前面１１ａの左右両側部分において、その投影面がフランジ１１ｂに重なる。図４（ｂ）では、左右両側のフランジ部１１ｂの側面１１ｃとの境界線（最内側の位置）が点線で示され、前面１１ａの左右両側部分がフランジ部１１ｂと奥行き方向において重なっている。
【００２２】
図４（ｃ）に示されるように、前面１１ａの左右両辺がそれぞれ左右方向に延ばされ、側面１１ｃ（左）、１１ｃ（右）が外側方向に傾斜している。フランジ部１１ｂの左右方向の長さ及びフランジ部１１ｂの幅は変化させず、前面１１ａの左右方向の長さのみが拡大する。これにより、図４（ｂ）に示されるように、正面から見たときに、看板ユニット１１の左右端側では、前面１１ａがフランジ部１１ｂの少なくとも一部と重なるので、フランジ部１１ｂの少なくとも一部は前面１１ａにより覆われ、ほとんど見えなくなるか、実際の幅よりも狭く見える。
【００２３】
従って、このような看板ユニット１１を左右方向に隣接させて設置すると、フランジ部１１ｂによる隙間がなくなり、または縮小される。従って、フランジ部を正面から外観的に隠すことができ、看板ユニット間の模様の連続性を維持でき、隙間による模様の途切れに起因する見栄えの悪化を解消することができる。
【００２４】
図５は、本実施の形態例における看板ユニット１１を左右方向に隣接して設置した状態を示す図である。図５（ａ）、（ｂ）は隣接部分の概略図（側面図）であり、図５（ａ）に示されるように、好ましくは、前面１１ａをフランジ部１１ｂの左右端の位置まで延ばすことで、隣接する看板ユニット１１の前面１１ａをぴったり接触させることでき、隙間の発生をほぼ完全に抑えることができる。また、図５（ｂ）に示すように、前面１１ａをフランジ部１１ｂの左右端の位置までも延ばさないまでも、左右方向に一定長さ拡大することで、従来発生していた少なくとも連続する２つのフランジ部１１ｂの幅２Ｗ分の隙間よりも大幅に狭くすることができ、複数の看板ユニット１１にまたがる模様の連続性を維持することができる。
【００２５】
そして、図５（ｃ）に示すように、看板ユニット１１の前面１１ａに水平方向に延びる複数本のライン模様１２が施され、複数の看板ユニット１１を横方向に複数つなげて、各ライン模様１２が複数の看板ユニット１１にわたって連続している模様とする場合に、隣接する前面１１ａ間にほとんど隙間がないため、ライン模様１２がつながっているように見せることできる。ライン模様以外の様々な模様についても、同様に、連続性を維持し、見栄えの向上を図ることができる。
【００２６】
以下、看板ユニット１１を生産するための看板ユニット成形装置及びそれによる生産方法について説明する。
【００２７】
図６及び図７は、本発明の実施の形態における看板ユニット成形装置の構成例及び動作を示す図である。図６は断面図であり、図７は斜視図である。看板ユニット成形装置１００は、オス型１０２及びフレーム部１０４の内面側に取り付けられる回動部材１０６を備えて構成される。回動部材１０６は、フレーム部１０４の左右辺に沿って、その内面側の取付位置を支点として回動自在に取り付けられる。
【００２８】
各構成要素については、以下の成形動作及び離型動作とともに説明する。図６（ａ）−（ｃ）及び図７（ａ）−（ｃ）は成形動作について示し、図６（ｄ）−（ｆ）は離型動作について示している。成形動作から説明する。
【００２９】
平板状材料２０（図７にのみ図示）は、熱可塑性樹脂であり、加熱されて成形可能な状態で、フレーム部１０４上に置かれる。固定具１０４ａ（図７にのみ図示）は、フレーム部１０４上に置かれた平板状材料２０を固定するために、上から平板状材料２０を抑えて固定するためのものであり、フレーム部１０４の一構成要素である。固定具１０４ａは、平板状材料２０を固定するためであれば、図示されるメス型形状に限らず、任意の形状でよい。
【００３０】
オス型１０２は、成形前の初期状態において、フレーム部１０４の下に上下動可能に設置され（図６（ａ）及び図７（ａ））、成形開始すると上方向への移動する。オス型１０２は、上方移動により、フレーム部１０４の内側を通過し、その際に回動部材１０６と接触し、オス型の上方移動とともに、回動部材１０６を上方向に押し上げる（図６（ｂ）及び図７（ｂ））。
【００３１】
回動部材１０６は、フレーム部１０４の内面に回動可能に取り付けられており、オス型１０２による押し上げにより、フレーム部１０４との取付位置を支点として、平板状材料２０を持ち上げるとともに、左右方向に押し広げるように回動する。回動部材１０６は、前面１１ａの左右辺をそれぞれ左右方向に押し広げられるように、左右方向の外側に傾斜する側面１１ｂ（左）及び１１ｃ（右）を形成するための面形状１０６ａを有し、オス型１０２が所定の成形位置まで上昇したときに、回動部材１０６とオス型１０２との組み合わせ形状により成形形状となる（図６（ｃ）及び図７（ｃ））。
【００３２】
オス型１０２の側面は、垂直又はそれよりも内側に傾斜しており、単なるオス型１０２の上方移動では、左右方向の外側に傾斜する側面を成形することができないが、本実施の形態例では、オス型１０２と連動して回動する回動部材１０６を設け、その回動部材１０６の回動動作を伴うプレス加工により左右方向の外側に傾斜する側面を有する看板ユニット１１の成形を可能にするものである。
【００３３】
次に離型動作について説明する。
【００３４】
オス型１０２を下方に移動させる。オス型１０２の側面１０２ａは、垂直又はそれよりも内側に傾斜しており、回動部材１０６に対して引っ掛かることなく、下方に移動することができ、成形された看板ユニット１１から外れる。また、回動部材１０６は、オス型１０２の下方移動に伴い、自重により成形時の方向と反対方向に回動し、成形された看板ユニット１１から外れる（図６（ｃ））。
【００３５】
回動部材１０６は、左右方向の外側に傾斜する面１０６ａを有しているため、単なる下方移動では、成形された看板ユニット１１に引っ掛かり、外すことができない。本実施の形態例では、オス型１０２と分離した回動部材１０６を内側へ回動させることにより、プレス加工により左右方向の外側に傾斜する側面が成形された看板ユニット１１からの離型を可能にするものである。
【００３６】
固定具１０４ａは、好ましくは、看板ユニット１１のフランジ部１１ｂと側面１１ｃの立ち上がり部分を看板ユニット１１の外側から押さえる可動部１０４ｂを備える。側面１１ｃの形状を精度良く形成するのに用いられる。成形時において、図６（ａ）−（ｃ）に示すように、可動部１０４ｂはフランジ部１１ｂと側面１１ｃに接触しているので、上下方向において、前面１１ａと可動部１０４ｂは重なってしまうので、成形された看板ユニット１１を固定具１０４ａから抜けない。そこで、可動部１０４ｂを左右方向にスライド移動可能とし、可動部１０４ｂを離型時に外側へスライドさせ（図６（ｄ））、看板ユニット１１を固定具１０４ａから外す（図６（ｅ））。こうして、フランジ部１１ｃを正面から外観的に隠すことができる本実施の形態例における看板ユニット１１をプレス加工により一体成形することができる。
【００３７】
また、本実施の形態例では、前面の投影面がフランジ部と重なる看板ユニット１１を、１回のプレス加工により一体成形することができるので、生産効率が高く、また低コストな生産が可能となる。
【００３８】
図８は、側面１１ｂ（左）及び１１ｃ（右）を形成するための回動部材１０６の面１０６ａを含む断面形状の例を示す図である。回動部材１０６は、左右対称形状を有するので、図８では、フレーム部１０４の左側に取り付けられる回動部材１０６の断面形状のみを示す。
【００３９】
図８（ａ）は、図６及び図７に示したものと同一形状であり、立ち上がり部分から左右方向の外側に傾斜する面１０６ａを有する。図８（ｂ）は、フランジ部１１ｂからほぼ垂直に立ち上がり、途中から左右方向の外側に傾斜する面１０６ａを有する例である。図８（ｃ）は、フランジ部１１ｂからほぼ垂直に立ち上がり、途中から水平方向外側に直角に折れ曲がり、さらに高さ方向に垂直に立ち上がる面１０６ａを有する例である。いずれも、フランジ部１１ｂの位置を変えずに前面１１ａを左右方向外側に延ばし、前面１１ａの投影面がフランジ部１１ｂに重なるような側面を形成する。
【００４０】
上述の実施の形態例では、四角形状の前面１１ａの左右方向外側に延ばす例を説明したが、前面１１ａを外側に延ばす方向は、左右どちらか一方や、上下方向などこれに限られるものではない。
【００４１】
また、オス型１０２及び回動部材１０６は、金型及び木型のいずれでもよく、その材料は適宜選択される。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、外装看板を構成する看板ユニットの成形加工処理に適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１：外装看板、１１：看板ユニット、１１ａ：前面、１１ｂ：フランジ部、１１ｃ：側面、１００：看板ユニット成形装置。１０２：オス型、１０４：フレーム部、１０４ａ：固定具、１０４ｂ：可動部、１０６：回動部材
【図１】
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【図６】
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【図８】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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