(57)【要約】【課題】  合成抵抗体の抵抗素子を接続するための部品点数と溶接箇所が多くて、抵抗器の製造に手間が掛かって、抵抗器の製造原価が高くなる上、抵抗素子の接続部を収納する空間が必要となって、ケースの寸法が大きくなる。又、抵抗素子１の中心線方向の長さが異なるものを接続するときには、抵抗素子の長さの差に応じて鍵形等に折り曲げた端子板が必要になるので、部品点数が多くなって、抵抗器の製造原価が高くなる。【解決手段】  抵抗素子１１の端末部を圧入する開口１３ａを設けた筒状のキャップ端子１３の間に端子板１４を筒状のキャップ端子１３の中心線に対して垂直方向側に向けて一体成形する。【選択図】図１
2010212483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗素子の端末部を圧入する開口を設けた筒状のキャップ端子の間に端子板を前記筒状のキャップ端子の中心線に対して垂直方向側に向けて一体成形したことを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記端子板をＶの字状に折り曲げるか、Ｕの字状に彎曲させて、前記端子板に屈曲部を設けたことを特徴とする請求項１記載の接続端子。
【請求項３】
前記端子板の伸長方向に長穴を設けるか、前記端子板の両側端部に切欠きを設けて、前記端子板に屈曲部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の接続端子。
【請求項４】
前記キャップ端子を多角筒状に成形したことを特徴とする請求項１乃至３記載の接続端子。
【請求項５】
多角筒状の前記キャップ端子の角部を跨ぐようにして前記キャップ端子に前記端子板を一体成形したことを特徴とする請求項４記載の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサの電荷の放電等に用いる抵抗器において、複数の抵抗素子を直列或いは並列に接続するための接続端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサの電荷の放電等に用いる抵抗器において、所望の発熱量の抵抗器を単体の抵抗素子で製造しようとすると、発熱量の異なる多種の抵抗素子が必要になって、抵抗器の製造原価が高くなる。
【０００３】
そこで、従来は、１０Ｗ，１５Ｗ，２０Ｗ等の既存の標準的な発熱量の抵抗素子の中から所望の発熱量になる複数の抵抗素子を選択した上、それらの抵抗素子を直列或いは並列に接続して、３０Ｗ，４０Ｗ等の所望の発熱量となる合成抵抗体を製造することにより、この課題を解決している。
【０００４】
図１６は従来の合成抵抗体の接続形態を示す図で、１は円柱状のセラミックの表面に抵抗皮膜を形成した１０Ｗ，１５Ｗ，２０Ｗ等の既存の標準的な発熱量の抵抗素子、２は少なくとも一方が開口した円筒状のキャップ端子、３はキャップ端子２の底部に溶接して突設したリード線、４は複数のリード線３を接続する端子板である。
【０００５】
先ず、リード線３が底部に突設されたキャップ端子２の開口に１０Ｗ，１５Ｗ，２０Ｗ等の既存の標準的な発熱量の抵抗素子１の端末部を圧入して、抵抗素子１の端末にリード線３をそれぞれ突設する。
【０００６】
次に、１０Ｗ，１５Ｗ，２０Ｗ等の既存の標準的な発熱量の抵抗素子１の中から３０Ｗ，４０Ｗ等の所望の発熱量になる組合せの複数、例えば２つの抵抗素子１を選択した上、その選択した２つの抵抗素子１が直列或いは並列に組み合わされて所望の発熱量になるようにリード線３を端子板４に溶接して、所望の発熱量となる合成抵抗体５を形成する。
【０００７】
そして、この合成抵抗体５をセラミックのケースに収納して、このケースをセメントで密封する（図示しない）と、所望の発熱量の抵抗器ができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の合成抵抗体５の接続形態では、２つの抵抗素子１だけを接続しようとしても、一対のキャップ端子２と一対のリード線３と端子板４とが必要になって、部品点数が多くなると共に、溶接箇所も多くなるので、抵抗器の製造に手間が掛かって、抵抗器の製造原価が高くなる。
【０００９】
又、端子板４は抵抗素子１の端末に抵抗素子１の中心線の延長線上に寝かせてリード線３に溶接するので、合成抵抗体５を収納するケースには抵抗素子１の端末にリード線３と端子板４との接続部を収納する空間が必要となって、ケースの寸法が大きくなる。
【００１０】
更に、２つの抵抗素子１の間隔の異なる合成抵抗体５を製造するときには、抵抗素子１の間隔に応じた長さの端子板４が必要になるので、部品点数が多くなって、抵抗器の製造原価が高くなる。
【００１１】
更に、抵抗素子１の中心線方向の長さが異なるものを用いて合成抵抗体５を製造するときには、抵抗素子の長さの差に応じて鍵形等に折り曲げた端子板４が必要になるので、部品点数が多くなって、抵抗器の製造原価が高くなる。
【００１２】
本発明は、このような課題を解決することのできる接続端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の接続端子は、抵抗素子の端末部を圧入する開口を設けた筒状のキャップ端子の間に端子板を前記筒状のキャップ端子の中心線に対して垂直方向側に向けて一体成形したものである。
【００１４】
請求項２に記載の接続端子は、前記端子板をＶの字状に折り曲げるか、Ｕの字状に彎曲させて、前記端子板に屈曲部を設けたものである。
【００１５】
請求項３に記載の接続端子は、前記端子板の伸長方向に長穴を設けるか、前記端子板の両側端部に切欠きを設けて、前記端子板に屈曲部を設けたものである。
【００１６】
請求項４に記載の接続端子は、前記キャップ端子を多角筒状に成形したものである。
【００１７】
請求項５に記載の接続端子は、多角筒状の前記キャップ端子の角部を跨ぐようにして前記キャップ端子に前記端子板を一体成形したものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の接続端子によれば、合成抵抗体の接続部の部品点数及び組立工数を減らすことができて、抵抗器の製造原価が安くなる上、抵抗素子の端末の接続部を収納する空間が不要になって、ケースの寸法が小さくなる。
【００１９】
又、請求項２に記載の接続端子によれば、屈曲部の折り具合或いは曲げ具合を調節することにより、キャップ端子の間隔，向き及び位置を抵抗素子の間隔や長さに応じて容易に調節できるので、１種類の接続端子でも合成抵抗体の抵抗素子の相互間隔の調整や、中心線方向の長さが異なる抵抗素子の接続が迅速且つ確実にできる上、合成抵抗体のケースへの収納作業も迅速にできる。
【００２０】
更に、請求項３に記載の接続端子によれば、キャップ端子の位置を抵抗素子の中心線方向の長さの誤差に応じて容易に調節できるので、１種類の接続端子でも中心線方向の長さに誤差のある抵抗素子の接続が迅速且つ確実にできる上、合成抵抗体のケースへの収納作業も迅速にできる。
【００２１】
更に、請求項４及び５に記載の接続端子によれば、キャップ端子が変形し易くなって、抵抗素子と接続端子とが確実に接続できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１の接続端子を用いた合成抵抗体の接続形態を示す斜視図
【図２】本発明の実施例１の接続端子の斜視図
【図３】図１の合成抵抗体を密封した抵抗器の斜視図
【図４】本発明の実施例１の接続端子を用いた合成抵抗体の接続形態を示す平面図
【図５】本発明の実施例１の接続端子を用いた合成抵抗体の他の接続形態を示す平面図
【図６】本発明の実施例１の接続端子を用いた合成抵抗体の更に他の接続形態を示す平面図
【図７】端子板に屈曲部を設けた本発明の実施例２の接続端子の斜視図
【図８】端子板に他の屈曲部を設けた本発明の実施例２の接続端子の斜視図
【図９】端子板に更に他の屈曲部を設けた本発明の実施例３の接続端子の斜視図
【図１０】端子板に更に他の屈曲部を設けた本発明の実施例３の接続端子の斜視図
【図１１】キャップ端子にリード板を設け、端子板に屈曲部を設けた本発明の実施例４の接続端子の斜視図
【図１２】端子板にリード板と屈曲部とを設けた本発明の実施例４の接続端子の斜視図
【図１３】端子板をリード板として用いる本発明の実施例５の接続端子の斜視図
【図１４】リード板として用いる端子板に屈曲部を設けた本発明の実施例６の接続端子の斜視図
【図１５】キャップ端子を多角筒状にした本発明の実施例７の接続端子の斜視図
【図１６】従来の合成抵抗体の接続形態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例】
【００２４】
図１は本発明の実施例１の接続端子を用いた合成抵抗体の接続形態を示す斜視図、図２は本発明の実施例１の接続端子の斜視図、図３は図１の合成抵抗体を密封した抵抗器の斜視図で、１１は円柱状のセラミックの表面に抵抗皮膜を形成した１０Ｗ，１５Ｗ，２０Ｗ等の既存の標準的な発熱量の抵抗素子、１２は抵抗素子１１の端末部を圧入する開口１３ａ（図２参照）を設けた２つの円筒状のキャップ端子１３の間に平板状の端子板１４を円筒状のキャップ端子１３の中心線に対して垂直方向側に向けて一体成形した接続端子、１５は外部のリード線等に接続するリード板１６を１つの円筒状のキャップ端子１３に一体成形した端末端子である。
【００２５】
先ず、１０Ｗ，１５Ｗ，２０Ｗ等の既存の標準的な発熱量の抵抗素子１１の中から合成抵抗体１７の発熱量が３０Ｗ，４０Ｗ等の所望の発熱量になる組合せの２つの抵抗素子１１を選択する。
【００２６】
次に、選択された２つの抵抗素子１１の一端の端末部をそれぞれ接続端子１２のキャップ端子１３の開口１３ａに圧入すると共に、２つの抵抗素子１１の他端の端末部を端末端子１５のキャップ端子１３の開口１３ａに圧入すると、２つの抵抗素子１１を直列に接続した合成抵抗体１７、例えば１５ｗの既存の標準的な発熱量の２つの抵抗素子１１を接続端子１２によって直列に接続した３０Ｗの所望の発熱量の合成抵抗体１７が形成されると共に、接続端子１２の端子板１４は並行する２つの抵抗素子１１の間に円筒状のキャップ端子１３の中心線に対して垂直方向側に向けて設置される。
【００２７】
そして、この合成抵抗体１７をセラミックのケース１８に収納した上、このケース１８をセメント１９で密封すれば（図３参照）、所望の発熱量の抵抗器２０ができる。
【００２８】
本発明の実施例１の接続端子によれば、２つの抵抗素子１１を１つの接続端子１２で接続できるので、合成抵抗体１７の接続部の部品点数が少なくなる上、抵抗素子１１の端末部をキャップ端子１３に圧入するだけで抵抗素子１１と接続端子１２とを接続できて、組立工数を減らすことができるので、抵抗器の製造原価が安くなる。
【００２９】
又、本発明の実施例１の接続端子によれば、並行する２つの抵抗素子１１の間に端子板１４が円筒状のキャップ端子１３の中心線に対して垂直方向側に向けて配設されているので、合成抵抗体１７を収納するケース１８には抵抗素子１１の端末の端子板１４を収納する空間が不要になって、ケース１８の寸法が小さくなる。
【００３０】
なお、本発明の第１の実施例において、２つの抵抗素子１１を直列に接続する例で説明したが、図４に示すように、２つ以上の抵抗素子１１の端末部を接続端子１２のキャップ端子１３の開口１３ａに交互に圧入すれば、複数の抵抗素子１１を直列に接続することができる。
【００３１】
又、図５に示すように、向かい合った２つの接続端子１２のキャップ端子１３の開口１３ａに２つの抵抗素子１１を並べて抵抗素子１１の端末部を圧入すれば、２つの抵抗素子１１を並列に接続することができる。
【００３２】
更に、図６に示すように、３つ以上のキャップ端子１３を端子板１４によって順次連結した端末端子１２を用いれば、３つ以上の抵抗素子１１を並列に接続することもできる。
【００３３】
更に、１つのキャップ端子１３にリード端子１６を形設した端末端子１５と、２つのキャップ端子１３を端子板１４で連結した端末端子１２と、３つ以上のキャップ端子１３を端子板１４で連結した端末端子１２とを選択して用いれば、３つ以上の抵抗素子１１を直列或いは並列に複合的に接続した合成抵抗体１７も形成できる。
【００３４】
図７及び図８は本発明の実施例２の接続端子の斜視図で、２１は端子板１４をＶの字状に折り曲げたり（図７参照）、Ｕの字状に彎曲させたり（図８参照）して形成した屈曲部である。
【００３５】
本発明の実施例２の接続端子によれば、屈曲部２１の折り具合或いは曲げ具合を調節することにより、キャップ端子１３の間隔，向き及び位置を抵抗素子１１の間隔や長さに応じて容易に調節できるので、１種類の接続端子１２でも合成抵抗体１７の抵抗素子１１の相互間隔の調整や、中心線方向の長さが異なる抵抗素子１１の接続が迅速且つ確実にできる上、合成抵抗体１７のケース１８への収納作業も迅速にできる。
【００３６】
図９及び図１０は本発明の実施例３の接続端子の斜視図で、２２は端子板１４の伸長方向に長穴２３を設けたり（図９参照）、端子板１４の両側端部に切欠き２４を設けたり（図１０参照）して形成した屈曲部である。
【００３７】
本発明の実施例３の接続端子によれば、屈曲部２２における端子板１４の曲げ強度が弱くなることにより、キャップ端子１３の位置を抵抗素子１１の中心線方向の長さの誤差に応じて容易に調節できるので、１種類の接続端子１２でも中心線方向の長さに誤差のある抵抗素子１１の接続が迅速且つ確実にできる上、合成抵抗体１７のケース１８への収納作業も迅速にできる。
【００３８】
なお、端子板１４をＶの字状に折り曲げたり（図７参照）、Ｕの字状に彎曲させたり（図８参照）して形成した屈曲部２１に、図９のように端子板１４の伸長方向に長穴２３を設けたり（図９参照）、端子板１４の両側端部に切欠き２４を設けたり（図１０参照）すれば、キャップ端子１３の間隔，向き及び位置を抵抗素子１１の間隔や長さに応じて容易に調節できると共に、キャップ端子１３の位置を抵抗素子１１の長さの誤差に応じて容易に調節できるので、１種類の接続端子１２でも合成抵抗体１７の抵抗素子１１の相互間隔の調整や、中心線方向の長さが異なる抵抗素子１１の接続が更に迅速且つ確実にできる上、合成抵抗体１７のケース１８への収納作業も迅速にできる。
【００３９】
図１１は本発明の実施例４の接続端子の斜視図で、２５は外部のリード線等を接続するために図１０に示した接続端子１２のキャップ端子１３に一体成形したリード板である。
【００４０】
図１２は本発明の実施例４の接続端子の斜視図で、２６は外部のリード線等を接続するために図９に示した接続端子１２の端子板１４に一体成形したリード板である。
【００４１】
図１３は本発明の接続端子の第５の実施例の斜視図で、２７は抵抗素子１１の端末部を圧入する開口１３ａを設けた２つの円筒状のキャップ端子１３に連結する凹の字状の端子板２８を円筒状のキャップ端子１３の中心線に対して垂直方向側に向けて一体成形した接続端子である。
【００４２】
本発明の実施例４のリード板２５或いはリード板２６と、本発明の実施例５の端子板２８とは、外部のリード線等に接続するために抵抗器２０から突出させるもので、複数の抵抗素子１１を並列接続したときの端末端子として、又、複数の抵抗素子１１を直列接続したときの中間端子として用いる。
【００４３】
図１４は本発明の実施例６の接続端子の斜視図で、実施例５の接続端子２７の端子板２８（図１３参照）に、実施例２のＶの字状に折り曲げた屈曲部２１を設ける（図７参照）と共に、実施例３の端子板２８の伸長方向に長穴２３を設けた（図９参照）ものである。
【００４４】
本発明の実施例６の接続端子によれば、端子板１４と同様に、キャップ端子１３の間隔，向き及び位置を抵抗素子１１の間隔や長さに応じて容易に調節できると共に、キャップ端子１３の位置を抵抗素子１１の長さの誤差に応じて容易に調節できるので、１種類の接続端子１２でも合成抵抗体１７の抵抗素子１１の相互間隔の調整や、中心線方向の長さが異なる抵抗素子１１の接続が迅速且つ確実にできる上、合成抵抗体１７のケース１８への収納作業も迅速にできる。
【００４５】
図１５は本発明の実施例７の接続端子の斜視図で、２９は抵抗素子１１の端末部を圧入する開口３０ａを設けた２つの多角筒状、例えば六角筒状のキャップ端子３０の間に端子板３１をキャップ端子３０の角部３０ｂを跨ぎ且つ六角筒状のキャップ端子３０の中心線に対して垂直方向側に向くように一体成形した接続端子である。
【００４６】
本発明の実施例７の接続端子によれば、キャップ端子３０を多角筒状に成形することにより、キャップ端子３０が変形し易くなって、抵抗素子１１と接続端子２９とが確実に接続できる。
【００４７】
又、端子板３１をキャップ端子３０の角部３０ｂを跨ぐように配設したことにより，キャップ端子３０の変形が抑制されて、キャップ端子３０の腰が強くなるので、抵抗素子１１と接続端子２９とが一層確実に接続できる。
【００４８】
なお、本発明の実施例において、抵抗素子１１はコンデンサの電荷を放電するための抵抗素子として説明したが、電気抵抗体の抵抗素子であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
このように本発明の接続端子を用いれば、合成抵抗体における抵抗素子の接続部の部品点数及び組立工数が減ることにより、複数の抵抗素子の接続が迅速且つ確実にできて、製造原価が低減できる上、合成抵抗体を収納するケースが小さくできることにより、産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【００５０】
１１  抵抗素子
１２  接続端子
１３  キャップ端子
１３ａ  開口
１４  端子板
１５  端末端子
１６  リード板
１７  合成抵抗体
１８  ケース
１９  セメント
２０  抵抗器
２１  屈曲部
２２  屈曲部
２３  長穴
２４  切欠き
２５  リード板
２６  リード板
２７  接続端子
２８  端子板
２９  接続端子
３０  キャップ端子
３０ａ  開口
３０ｂ  角部
３１  端子板
【図１】
2010212483.tif 000003
【図２】
2010212483.tif 000004
【図３】
2010212483.tif 000005
【図４】
2010212483.tif 000006
【図５】
2010212483.tif 000007
【図６】
2010212483.tif 000008
【図７】
2010212483.tif 000009
【図８】
2010212483.tif 000010
【図９】
2010212483.tif 000011
【図１０】
2010212483.tif 000012
【図１１】
2010212483.tif 000013
【図１２】
2010212483.tif 000014
【図１３】
2010212483.tif 000015
【図１４】
2010212483.tif 000016
【図１５】
2010212483.tif 000017
【図１６】
2010212483.tif 000018