(57)【要約】【課題】  カウンタ、シンクの歪みや反りなどによって出来た僅かな隙間を埋めることができるキッチンカウンタの製造方法及び装置を提供することを課題とする。【解決手段】  カウンタ１０と、シンク２０を、隙間３０を介して位置するように台座６０上に圧着させたうえで、接着剤３３を注入することにより前記隙間３０を塞ぐ接着部３０１を形成し、前記隙間３０から露出する部分によって目地３０２を形成するキッチンカウンタの製造方法において、前記台座６０には、カウンタ１０の当たる領域からシンクの２０当たる部分にかけて位置する弾性パッド６１と、該弾性パッド６１の下方に位置するプッシャ６２とが備えてあり、接着剤３３を注入して接着部３０１を形成する工程を、弾性パット６１を下方からプッシャ６２で押し上げながら行うことを特徴とするキッチンカウンタの製造方法及び装置を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンクを配置させるための開口部を有するカウンタを、その裏面が上となるように台座上に圧着させ、且つ、上下逆にしたシンクを、カウンタの開口部内に隙間を介して位置するように台座上に圧着させたうえで、カウンタおよびシンクの裏側から接着剤を注入することにより前記隙間を塞ぐ接着部を形成し、該接着部の前記隙間から露出する部分によって目地を形成するキッチンカウンタの製造方法において、前記台座には、カウンタの当たる領域からシンクの当たる部分にかけて位置する弾性パッドと、該弾性パッドの下方に位置するプッシャとが備えてあり、接着剤を注入して接着部を形成する工程を、弾性パットを下方からプッシャで押し上げながら行うことを特徴とするキッチンカウンタの製造方法。
【請求項２】
前記プッシャとして、カウンタの開口縁の下方から弾性パットを押し上げるカウンタ用プッシャと、シンクの外周縁の下方から弾性パッドを押し上げるシンク用プッシャの、両方又は片方を備えてあることを特徴とする請求項１に記載のキッチンカウンタの製造方法。
【請求項３】
前記プッシャを、流体の圧力によって上方に押し上げることを特徴とする請求項１又は２に記載のキッチンカウンタの製造方法。
【請求項４】
前記接着剤として熱硬化性接着剤を用い、前記プッシャを押し上げる流体として、加熱流体を用いることを特徴とする請求項３に記載のキッチンカウンタの製造方法。
【請求項５】
複数のプッシャに供給する流体を、共通の流体流路から分岐した複数の分岐流路を通じて各プッシャに供給することを特徴とする請求項３又は４に記載のキッチンカウンタの製造方法。
【請求項６】
前記プッシャと弾性パッドとの間には、弾性を有する薄板を介在させてあり、前記プッシャは、薄板を介して弾性パッドを下方から押し上げることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のキッチンカウンタの製造方法。
【請求項７】
前記薄板として、カウンタの開口縁の下方に配置されるカウンタ用薄板と、シンクの外周縁の下方に配置されるシンク用薄板とを、別々に備えてあることを特徴とする請求項６に記載のキッチンカウンタの製造方法。
【請求項８】
シンクを配置させるための開口部を有するカウンタを、その裏面が上となるように圧着させ、且つ、上下逆にしたシンクを、カウンタの開口部内に隙間を介して位置するように圧着させることのできる台座を備え、カウンタおよびシンクの裏側から接着剤を注入することにより前記隙間を塞ぐ接着部を形成し、該接着部の前記隙間から露出する部分によって目地を形成するキッチンカウンタの製造装置において、前記台座には、カウンタの当たる領域からシンクの当たる部分にかけて位置する弾性パッドと、該弾性パッドを下方から押し上げるプッシャとを備えていることを特徴とするキッチンカウンタの製造装置。
【請求項９】
前記プッシャとして、カウンタの開口縁の下方から弾性パットを押し上げるカウンタ用プッシャと、シンクの外周縁の下方から弾性パッドを押し上げるシンク用プッシャの、両方又は片方を備えてあることを特徴とする請求項８に記載のキッチンカウンタの製造装置。
【請求項１０】
前記プッシャは、流体の圧力によって上方に押し上げるものであることを特徴とする請求項８又は９に記載のキッチンカウンタの製造装置。
【請求項１１】
前記接着剤は熱硬化性接着剤であり、前記プッシャを押し上げる流体は加熱流体であることを特徴とする請求項１０に記載のキッチンカウンタの製造装置。
【請求項１２】
プッシャを複数備え、各プッシャに対して流体を供給するための流路として、共通の流体流路から分岐した複数の分岐流路を備えたことを特徴とする請求項１０又は１１に記載のキッチンカウンタの製造装置。
【請求項１３】
前記プッシャと弾性パッドとの間に、弾性を有する薄板を介在させてあることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか一項に記載のキッチンカウンタの製造装置。
【請求項１４】
前記薄板として、カウンタの開口縁の下方に配置されるカウンタ用薄板と、シンクの外周縁の下方に配置されるシンク用薄板とを、別々に備えてあることを特徴とする請求項１３に記載のキッチンカウンタの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カウンタに形成した開口部に、接合部を介してシンクを接合固着させてなるキッチンカウンタの製造方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術（特許文献１参照。）では、カウンタ、シンクの歪みや反りなどによって出来た接合部分付近の、台座とカウンタの隙間若しくは台座とシンクの隙間は、圧締部材等でカウンタ、シンクを夫々押圧することで、解消されるとしている。しかし、低粘度の硬質接着剤を使用した場合には、上記手段を用いても、残った僅かな隙間から、漏れが発生するおそれがある。漏れが生じると、仕上げ作業が必要になり、コスト増の原因ともなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８００１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題点を鑑みて発明したものであって、カウンタ、シンクの歪みや反りなどによって出来た僅かな隙間を埋めて、カウンタに形成した開口部から接合部を介してシンクを接合固着させることができるキッチンカウンタの製造方法及び装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明では、シンクを配置させるための開口部を有するカウンタを、その裏面が上となるように台座上に圧着させ、且つ、上下逆にしたシンクを、カウンタの開口部内に隙間を介して位置するように台座上に圧着させたうえで、カウンタおよびシンクの裏側から接着剤を注入することにより前記隙間を塞ぐ接着部を形成し、該接着部の前記隙間から露出する部分によって目地を形成するキッチンカウンタの製造方法において、前記台座には、カウンタの当たる領域からシンクの当たる部分にかけて位置する弾性パッドと、該弾性パッドの下方に位置するプッシャとが備えてあり、接着剤を注入して接着部を形成する工程を、弾性パットを下方からプッシャで押し上げながら行うことを特徴とする。このようにすることで、カウンタ、シンクの歪みや反りなどによって出来た僅かな隙間を埋めることができる。
【０００６】
また、前記プッシャとして、カウンタの開口縁の下方から弾性パットを押し上げるカウンタ用プッシャと、シンクの外周縁の下方から弾性パッドを押し上げるシンク用プッシャの、両方を備える方法をとれば、カウンタとシンク夫々の歪みや反りの傾向に合わせて、弾性パッドを下方からプッシャで押し上げることができる。
【０００７】
また、前記プッシャを、流体の圧力によって上方に押し上げる方法をとれば、カウンタやシンクの歪みや反りの程度に関わらず、プッシャに対して安定的な力を加えることができる。
【０００８】
ここで、前記接着剤として熱硬化性接着剤を用いる場合、前記プッシャを押し上げる流体として、加熱流体を用いる方法をとれば、硬化促進が可能となる。
【０００９】
また、複数のプッシャに供給する流体を、共通の流体流路から分岐した複数の分岐流路を通じて各プッシャに供給する方法をとれば、各プッシャに対して、安定的な力をくわえることができる。
【００１０】
上記のいずれかのキッチンカウンタの製造方法において、前記プッシャと弾性パッドとの間に、弾性を有する薄板を介在させて、前記プッシャで、薄板を介して弾性パッドを下方から押し上げる。こうすることで、弾性パッドの押し上げを、点ではなく面ですることができる。
【００１１】
また、前記薄板として、カウンタの開口縁の下方に配置されるカウンタ用薄板と、シンクの外周縁の下方に配置されるシンク用薄板とを、別々に備える方法をとれば、カウンタとシンク夫々の歪みや反りの傾向に合わせて、弾性パッドを下方から押し上げることができる。
【００１２】
また、上記課題を解決するために本発明の製造装置では、シンクを配置させるための開口部を有するカウンタを、その裏面が上となるように台座上に圧着させ、且つ、上下逆にしたシンクを、カウンタの開口部内に隙間を介して位置するように台座上に圧着させたうえで、カウンタおよびシンクの裏側から接着剤を注入することにより前記隙間を塞ぐ接着部を形成し、該接着部の前記隙間から露出する部分によって目地を形成するキッチンカウンタの製造装置において、前記台座には、カウンタの当たる領域からシンクの当たる部分にかけて位置する弾性パッドと、該弾性パッドの下方に位置するプッシャとが備えてあり、接着剤を注入して接着部を形成する工程を、弾性パットを下方からプッシャで押し上げながら行うことを特徴とする。このようにすることで、カウンタ、シンクの歪みや反りなどによって出来た僅かな隙間を埋めることができる。
【００１３】
また、前記プッシャとして、カウンタの開口縁の下方から弾性パットを押し上げるカウンタ用プッシャと、シンクの外周縁の下方から弾性パッドを押し上げるシンク用プッシャの、両方を備える装置とすれば、カウンタとシンク夫々の歪みや反りの傾向に合わせて、弾性パッドを下方からプッシャで押し上げることができる。歪み、反りの傾向が同じ若しくは歪み、反りがない場合であれば、前記プッシャを片方だけ備えても良い。
【００１４】
また、前記プッシャを、流体の圧力によって上方に押し上げる装置とすれば、カウンタやシンクの歪みや反りの程度に関わらず、プッシャに対して安定的な力を加えることができる。
【００１５】
ここで、前記接着剤として熱硬化性接着剤を用いる場合、前記プッシャを押し上げる流体として、加熱流体を用いる装置とすれば、硬化促進が可能となる。
【００１６】
また、複数のプッシャに供給する流体を、共通の流体流路から分岐した複数の分岐流路を通じて各プッシャに供給する装置とすれば、各プッシャに対して、安定的な力をくわえることができる。
【００１７】
上記のいずれかのキッチンカウンタの製造装置において、前記プッシャと弾性パッドとの間に、弾性を有する薄板を介在させて、前記プッシャで、薄板を介して弾性パッドを下方から押し上げる。こうすることで、弾性パッドの押し上げを、点ではなく面ですることができる。
【００１８】
また、前記薄板として、カウンタの開口縁の下方に配置されるカウンタ用薄板と、シンクの外周縁の下方に配置されるシンク用薄板とを、別々に備える装置とすれば、カウンタとシンク夫々の歪みや反りの傾向に合わせて、弾性パッドを下方から押し上げることができる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１と請求項８に係る発明は、接着剤を注入して接着部を形成する工程を、弾性パットを下方からプッシャで押し上げながら行うことで、カウンタ、シンクの歪みや反りなどによって出来た僅かな隙間を埋めることができ、低粘度の接着剤を使用した場合でも、漏れの発生を防ぐことができるという効果を奏する。
【００２０】
また請求項２と請求項９に係る発明は、カウンタ用プッシャと、シンク用プッシャの、両方を備えることで、カウンタとシンク夫々の歪みや反りの隙間を、別々に押し上げることで隙間を埋めることができるという効果を奏する。
【００２１】
また請求項３と請求項１０に係る発明は、プッシャを、流体の圧力によって上方に押し上げることで、安定して隙間を埋めることができるという効果を奏する。
【００２２】
また請求項４と請求項１１に係る発明は、前記プッシャを押し上げる流体として、加熱流体を用いる方法をとれば、硬化促進が可能となることで、カウンタとシンクを短時間で接着することができるという効果を奏する。
【００２３】
また請求項５と請求項１２に係る発明は、共通の流体流路から分岐した複数の分岐流路を通じて流体を供給することで、一定の圧力で各プッシャを押圧することができるので、弾性パッドに対して略均等に負荷をかけることができ、安定して隙間も埋めることができるという効果を奏する。
【００２４】
また請求項６と請求項１３に係る発明は、薄板を介して弾性パッドを下方から押し上げることで、隣接するプッシャの配置ピッチを広げた場合でも、隣接するプッシャとプッシャの間で弾性パッドが懸垂して隙間が発生することを防ぐことができ、プッシャの配置数を減らすことができるという効果を奏する。
【００２５】
また請求項７と請求項１４に係る発明は、カウンタ用薄板とシンク用薄板とを別々に備え、プッシャで夫々押圧することで、カウンタとシンク夫々の歪みや反りの隙間を、別々に押し上げることで隙間を埋めることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第一実施形態に係るカウンタとシンクを接着させる状態を示し、図３（ｂ）におけるY部を形成する際の、概略断面図である。
【図２】同実施形態に係るキッチンカウンタの一部を示す概略斜視図である。
【図３】同実施形態に係るキッチンカウンタの一部を示し、（a）は、一部破断概略平面図、（ｂ）は、（a）におけるＸ−Ｘ線矢視概略断面図である。
【図４】図１におけるＺ-Ｚ線矢視概略断面図である。
【図５】同実施形態における動作説明のフローチャートである。
【図６】第二実施形態に係る弾性パッドとプッシャの間に弾性のある薄板を設置した状態を示す概略断面図である。
【図７】図６におけるＷ―Ｗ線矢視概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１は第一実施形態に係るカウンタとシンクを接着させる状態を示し、図３（ｂ）におけるY部を形成する際の、概略断面図である。図２は、同実施形態に係るキッチンカウンタの一部を示す概略斜視図である。図３は、同実施形態に係るキッチンカウンタの一部を示し、（a）は、一部破断概略平面図、（ｂ）は、（a）におけるＸ−Ｘ線矢視概略断面図である。図４は、図１におけるＺ−Z線矢視概略断面図である。図５は、同実施形態における動作説明のフローチャートである。図６は、第二実施形態に係る弾性パッドとプッシャの間に弾性のある薄板を設置した状態を示す概略断面図である。図７は、図６におけるW―W線矢視概略断面図である。なお、図２及び図３においては、キッチンカウンタが通常備える水栓蛇口やコンロ、カウンタ下方に配置される収容部、該収容部に内接される配管等は、図示省略している。
【００２８】
図１に示す第一実施形態によると、台座６０は、カウンタ１０の当たる領域からシンク２０の当たる部分にかけて、弾性パッド６１を備える。ここで、弾性パッド６１はカウンタ１０の開口縁１５の全周に亘って当たるように環状に備える。弾性パッド６１の下方には、台座６０内に段付き円柱状の穴９０を設け、エア等の流体８０によって弾性パッド６１を押し上げるプッシャ６２を、穴９０の内部に備える。ここで、プッシャ６２は、カウンタ１０の開口縁１５付近の全周に亘って、弾性パッド６１の下方に位置するように、一定の間隔を置きながら備える。プッシャ６２は、中心部を上方に凸設させた段付き円柱形状になっており、台座６０とプッシャ６２の間に圧縮バネ６５を挟みこむことで、プッシャ６２の進出を流体８０の圧力により行い、プッシャ６２の後退を圧縮バネ６５の弾性力によって行う。ここで、プッシャ６２の中心部の凸設部は、穴９０の上部より、圧縮バネ６５を介して、弾性パッド６１を十分に押圧できる長さとなっている。プッシャ６２を押圧する流体８０の流体流路７３は、プッシャ６２が上下方向に進退するように設けられた台座６０内の穴９０内のプッシャ６２より下の部分の流体流路７１と、台座６０の下側に形成された流体流路７２よりできている。ここで、プッシャ６２が後退し過ぎないように、流体流路７２には、穴９０付近の流路内側に凸部６６を設けている。
【００２９】
上記の構成を備える台座６０上において、カウンタ１０とシンク２０を接着するに当たっては、シンク２０を配置させるための開口部１３を有するカウンタ１０を、その裏面が上となるように台座６０上に圧着させる。ここで、カウンタ１０は、台座６０から真空引き手段５１等を用いて吸着固定させ、弾性パッド６１部分にカウンタ１０とシンク２０の接着部３０１近傍が圧着するようにして押圧させる。
【００３０】
次に、上下逆にしたシンク２０を、カウンタ１０の開口部１３内に隙間３０を介して位置するように台座６０上に圧着させる。ここでの圧着面は、台座６０の弾性パッド６１上である。シンク２０は、上端にフランジ部２２を周設し、該フランジ部２２の外周縁から、シンク２０の底面２１に対し略垂直に延びる折返し片２５を周設している。シンク２０は、そのフランジ部２２と折返し片２５を圧締部材５０で押圧させることで、台座６０上に圧着させる。ここで、圧締部材５０の形状は、折返し片２５を挟み込むような下に凹型にする。また、圧締部材５０は、カウンタ１０の開口部１３全周に亘って一定の間隔を置きながら備える。こうすることで、カウンタ１０とシンク２０の隙間３０に、凹型の圧締部材５０の片方の凸部を挟むことになり、該凸部の幅が一定のため、隙間３０の幅をカウンタ１０の開口部１３全周に亘って、略同幅とすることができる。また、隙間３０に位置する圧締部材５０の凸部はカウンタ１０やシンク２０と台座６０との圧着面まで出ない程度に短く調整する。
【００３１】
次に、プッシャ６２に流体８０を供給し、プッシャ６２を上方に進出させて弾性パッド６１を押圧し、カウンタ１０と弾性パッド６１の隙間をなくす。（図４参照。）ここで、シンク２０の隙間を埋める場合も同様の図となる。
【００３２】
次に、カウンタ１０およびシンク２０の裏側から、硬質接着剤３３を注入する。この際、所定の量まで低粘性の硬質接着剤３１を注入し、硬質接着剤３１が硬化する前に、続いて桟木４０の上端部近傍まで、硬質接着剤３２を注入する。ここで、硬質接着剤３３は、図のように、二種類の硬質接着剤３１，３２を用いなくても一種類でも良い。次に、硬質接着剤３１、３２の硬化が確認できたら、カウンタ１０、シンク２０の固定を解除し、台座６０から取り外す。
【００３３】
最後に、プッシャ６２に供給する流体８０を停止し、プッシャ６２を下方に後退させる。（図５参照。）こうして、前記隙間３０を塞ぐ接着部３０１を形成し、該接着部３０１の前記隙間３０から露出する部分によって目地３０２を形成する。
【００３４】
同実施形態では、発生する反り幅のおおよそ最小の物の二分の一の長さを配置ピッチとした。二分の一に設定することで、反りが、カウンタ開口部１３の周上のどこに来ても、少なくともプッシャ６２の一つが反り位置の下方に配置されるので、隙間をなくすべく弾性パッド６１を押圧することができる。
【００３５】
以上のように硬質接着剤３３を注入して接着部３０１を形成する工程を、弾性パット６１を下方からプッシャ６２で押し上げながら行うことで、カウンタ１０、シンク２０の歪みや反りなどによって出来た僅かな隙間を埋めることができ、低粘度の硬質接着剤３１を使用した場合でも、漏れの発生を防ぐことができ、仕上げ作業等を必要としないようにすることができる。
【００３６】
また、同実施形態によると、前記プッシャ６２は、カウンタ１０の開口縁１５の下方から弾性パッド６１を押し上げるカウンタ用プッシャ６３と、シンク２０の外周縁の下方から弾性パッド６１を押し上げるシンク用プッシャ６４の両方を備えている。こうすることで、カウンタ１０とシンク２０夫々の歪みや反りの隙間を、別々に押し上げることができ、隙間を埋めることができる。ちなみに、カウンタ１０やシンク２０の歪みや反りに大きな差がない場合等には、共通のプッシャ６２でカウンタ１０とシンク２０の両方の隙間を埋めるようにしても良い。
【００３７】
また、同実施形態によると、プッシャ６２は、エアもしくは作業油等の流体８０の圧力によって上方に押し上げる。こうすることで、歪みや反りの程度の関わらず、安定して隙間を埋めることができる。
【００３８】
ここで、作動油などの流体８０を用いた場合、空気よりも圧縮性が小さく、プッシャ６２に対してより大きな力を加えることが出来る。
【００３９】
また、同実施形態において、前記硬質接着剤３３として熱硬化性接着剤を用いる場合、前記プッシャ６２を押し上げる流体８０として、加温装置（図示せず）で加温した好適な温度（８０℃〜１００℃）の流体８０を供給する。こうすることで、プッシャ６２を加温し、押圧させることができるので、硬化促進が可能となり、カウンタ１０とシンク２０を短時間で接着することができる。
【００４０】
また、同実施形態において、複数のプッシャ６２に供給する液体８０は、共通の流体流路７２から分岐した複数の分岐流路７１を通じて各プッシャ６２に供給する。こうすることで、各プッシャ６２は、弾性パッド６１と、カウンタ１０若しくはシンク２０の隙間が埋まるまで前進して止まり、過剰な圧力はまだ前進途中の他のプッシャ６２に配分することができる。すなわち、一定の圧力で各プッシャ６２を押圧することができるので、弾性パッド６１に対して略均等に負荷をかけることができ、安定して隙間を埋めることができる。
【００４１】
次に、本発明に係る第二実施形態について、図面を参照しながら説明する。図６は、同実施形態に係る弾性パッド６１とプッシャ６２の間に弾性のある薄板７０を設置した状態を示す概略断面図である。第一実施形態との相違点は、前記プッシャ６２と弾性パッド６１との間に、弾性を有する薄板７０を介在させた構成であり、他の構成は、いずれも同実施形態と同様であるため、同一符号を付し、説明を省略する。
【００４２】
上記のような構成とすることで、前記プッシャ６２は、薄板７０を介して弾性パッド６１を下方から押し上げる。こうすることで、隣接するプッシャ６２の配置ピッチを広げた場合でも、隣接するプッシャ６２とプッシャ６２の間で弾性パッド６１が懸垂して隙間が発生することを防ぐことができ（図７参照。）、プッシャ６２の配置数を減らすことができる。
【００４３】
また、同実施形態において、前記薄板７０は、カウンタ１０の開口縁の下方に配置されるカウンタ用薄板７０１と、シンク２０の外周縁の下方に配置されるシンク用薄板７０２とを別々に備える。こうすることで、プッシャ６２でカウンタ１０とシンク２０を夫々押圧することができ、カウンタ１０とシンク２０夫々の歪みや反りの隙間を、別々に押し上げることで隙間を埋めることができる。ここで、カウンタ１０やシンク２０の歪みや反りに大きな差がない場合等には、上記のように薄板７０を別々に設けず、共通の薄板７０で弾性パッド６１を押し上げるようにしても良い。
【符号の説明】
【００４４】
１０  カウンタ
１３  開口部
１５  開口縁
２０  シンク
３０  カウンタ１０とシンク２０の隙間
３０１  接着部
３０２  目地
３３  硬質接着剤
６０  台座
６１  弾性パッド
６２  プッシャ
６３  カウンタ用プッシャ
６４  シンク用プッシャ
８０  流体
７０  薄板
７０１  カウンタ用薄板
７０２  シンク用薄板
７１  分岐流路
７２  共通の流体流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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