(57)【要約】【課題】離型剤をより均一な速度で連続的に圧送することができる離型剤供給装置を提供する。【解決手段】成形用モールドのキャビティに塗布する粉体状の離型剤を収納する離型剤タンク７と、キャビティと連通した分散室１４と、離型剤タンク７から一定量の離型剤を抽出して分散室１４に供給する抽出装置１２と、分散室１４に供給された離型剤を分散化するアジテータ部Ｎ５と、分散室１４内の離型剤をキャビティに圧送する圧送機構Ｎ４と、アジテータ部Ｎ５によって離型剤が分散化している間に圧送機構Ｎ４を駆動させる制御装置とを設けた。【選択図】図３
2010194600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用モールドのキャビティに塗布する粉体状の離型剤を収納する離型剤タンクと、
前記キャビティと前記離型剤タンクとの間に設けられ、前記キャビティと連通した分散室と、
前記離型剤タンクから一定量の離型剤を抽出して前記分散室に供給する抽出装置と、
前記分散室に供給された離型剤を前記分散室内で分散化するアジテータ部と、
前記分散室内の離型剤を前記キャビティに空気で圧送する圧送機構と、
前記アジテータ部の駆動を制御すると共に、前記アジテータ部によって前記分散室内で離型剤が分散化している間に前記圧送機構の駆動をさせる制御装置と、を備えている離型剤供給装置。
【請求項２】
前記分散室は、前記抽出装置と第１開閉弁を介して連通し、前記キャビティと第２開閉弁を介して連通した密閉空間であり、前記制御装置は、前記第１開閉弁および前記第２開閉弁を閉じた状態で前記アジテータ部を駆動させ、前記分散室内で離型剤が分散化している間に、前記第２開閉弁の開放と前記圧送機構の駆動とを実行させる請求項１に記載の離型剤供給装置。
【請求項３】
前記アジテータ部は、前記分散室内に空気流を供給する補助給気部を備えている請求項１または２に記載の離型剤供給装置。
【請求項４】
前記補助給気部は前記分散室の下方に配置されている請求項３に記載の離型剤供給装置。
【請求項５】
前記補助給気部は、前記分散室の軸心から偏った位置に開口されている請求項３または４に記載の離型剤供給装置。
【請求項６】
前記圧送機構は、前記補助給気部から供給される空気流と逆向きの渦状の空気を供給すべく、前記分散室の軸心から偏った位置に開口されている主給気部からなる請求項５に記載の離型剤供給装置。
【請求項７】
前記分散室は上方部の径が下方部の径よりも大きな、円錐面状を呈している請求項１から６のいずれか一項に記載の離型剤供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形用モールドのキャビティに粉体状の離型剤を塗布する離型剤供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の離型剤供給装置に関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１がある。この特許文献１に記された離型剤供給装置は、離型剤を収納する離型剤タンクと、キャビティと離型剤タンクとの間に設けられ、キャビティと連通した縦型の中継室と、離型剤タンクから一定量の離型剤を抽出して中継室に供給する抽出装置と、中継室内に一定量の離型剤が供給された時点で離型剤をキャビティに空気で圧送する圧送機構とを備えている。したがって、抽出装置によって略正確に抽出された離型剤をキャビティに圧送することができる。
【０００３】
さらに、この種の離型剤供給装置に関連する他の先行技術文献情報として下記に示す特許文献２がある。この特許文献２に記された離型剤供給装置では、中継室（供給管）とキャビティとの間に、中継室とキャビティとを接続する配管よりも大きな内径の拡散部が設けられている。そのため、離型剤は、拡散部に流入するときの径の急増に伴う拡散により、拡散部で分散されるので均一な付着が行われるという趣旨の効果が記されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７５８５５号公報（００２９段落、図４）
【特許文献２】特開２００４−２２３５６２号公報（００２２段落、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記された離型剤供給装置では、圧送機構は中継室の底部側に塊状に堆積した離型剤を空気で送り出すことになるので、離型剤が均一な速度で連続的に圧送されず、キャビティ内に塗布される離型剤の厚さが不均一となる場合があった。その場合、離型剤の薄過ぎる箇所では成形品の焼き付きなどの問題が生じ、離型剤の厚過ぎる箇所では離型剤が成形品の表面に進入してガス化し、品質を低下させる虞があった。
【０００６】
また、特許文献２に記された離型剤供給装置では、特許文献１に記された装置に比して離型剤が幾らか分散された状態での圧送を期待できるが、圧送用のエアの流量は容積の大きな拡散部にて急減するため、一部の離型剤が拡散部内で自由落下して拡散部の底部に堆積する場合があり、その結果、キャビティへの供給量が不安定となる傾向があった。また、比較的大きな拡散部を設ける必要があるため、圧送に際して多量のエアを供給することが必要である、また、拡散部を設けるための余分なスペースが必要である、などの点が未解決であった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上に例示した各従来技術が与える課題に鑑み、離型剤を均一な速度で連続的に圧送することができる離型剤供給装置を提供することにある。本発明の他の目的は、キャビティへの離型剤の供給量が安定し易く、また、比較的少量のエアで圧送を実施でき、装置全体をよりコンパクト化し易い離型剤供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による離型剤供給装置の第１の特徴構成は、
成形用モールドのキャビティに塗布する粉体状の離型剤を収納する離型剤タンクと、
前記キャビティと前記離型剤タンクとの間に設けられ、前記キャビティと連通した分散室と、
前記離型剤タンクから一定量の離型剤を抽出して前記分散室に供給する抽出装置と、
前記分散室に供給された離型剤を前記分散室内で分散化するアジテータ部と、
前記分散室内の離型剤を前記キャビティに空気で圧送する圧送機構と、
前記アジテータ部の駆動を制御すると共に、前記アジテータ部によって前記分散室内で離型剤が分散化している間に前記圧送機構の駆動をさせる制御装置と、を備えている点にある。
【０００９】
本発明の第１の特徴構成による離型剤供給装置では、分散室に供給された離型剤がアジテータ部によって攪拌、分散化され、離型剤が分散化している間に圧送されるので、離型剤が塊状にならず良く分散化したままの状態で圧送される。その結果、離型剤を均一な速度で連続的に圧送することができ（図４を参照）、また、キャビティへの離型剤の供給量も安定し易くなった（図５を参照）。さらに、特別に大容積の拡散部を設ける必要がないので、比較的少量のエアで圧送を実施でき、装置全体の大型化も抑制できる。
【００１０】
本発明の他の特徴構成は、前記分散室は、前記抽出装置と第１開閉弁を介して連通し、前記キャビティと第２開閉弁を介して連通した密閉空間であり、前記制御装置は、前記第１開閉弁および前記第２開閉弁を閉じた状態で前記アジテータ部を駆動させ、前記分散室内で離型剤が分散化している間に、前記第２開閉弁の開放と前記圧送機構の駆動とを実行させる点にある。
【００１１】
本構成であれば、アジテータ部は第１開閉弁および第２開閉弁の閉鎖によって十分に密閉状態となった分散室で離型剤を分散化することになるので、アジテータ部による分散化によって一部の離型剤が抽出装置などへ逆流する虞がない。その結果、アジテータ部による急激な攪拌により短時間で十分な分散化を実現することが可能となる。
【００１２】
本発明の他の特徴構成は、前記アジテータ部は、前記分散室内に分散用の空気流を供給する補助給気部を備えている点にある。
【００１３】
本構成であれば、アジテータ部として例えばビーターのような機械的な分散化手段を用いた場合に比して、離型剤が付着・堆積する部品が少なくなるので、装置のメンテナンスが容易となる。
【００１４】
本発明の他の特徴構成は、前記補助給気部は、前記分散室の下部から空気流を供給する点にある。
【００１５】
本構成であれば、補助給気部が分散室の中間部や上部から離型剤に対して空気流を供給する構成に比して、比較的少なめの空気でも短時間で且つ効率的な分散化が得られる。
【００１６】
本発明の他の特徴構成は、前記補助給気部は、前記分散室の軸心から偏った位置に開口されている点にある。
【００１７】
本構成であれば、分散室内の内面に沿った左右いずれかの一定方向に回る渦状の空気流が発生するので、さらに効率的な分散化が得られる。
【００１８】
本発明の他の特徴構成は、前記圧送機構は、前記補助給気部から供給される空気流と逆向きの渦状の空気を供給すべく、前記分散室の軸心から偏った位置に開口されている主給気部からなる点にある。
【００１９】
本構成であれば、主給気部から供給される空気流は、アジテータ部としての補助給気部によって形成された渦状の空気流とは逆の向きに回りながら下方に向かって進む渦を作るので、補助給気部によって分散化された離型剤の分散状態をさらに増大させながら分散室から送り出すことができる。
【００２０】
本発明の他の特徴構成は、前記分散室は上方部の径が下方部の径よりも大きな、円錐面状を呈している点にある。
【００２１】
本構成であれば、分散室の上方部に広めの空間が分散化のための空間として確保されるので、十分な分散化が得られ易い。また、分散室の底面が概して円錐面状を呈しているので、分散室から排出しきれない離型剤が分散室の底部に堆積する虞が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による離型剤供給装置を射出成形装置と共に示す略図である。
【図２】分散室の横断面を示す断面図である。
【図３】離型剤供給装置の各状態と対応する工程とを示す説明図である。
【図４】経過時間毎の離型剤通過量の測定結果を示すグラフである。
【図５】離型剤搬出量の測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明による離型剤供給装置を備えた射出成形装置の一例を示す。
この射出成形装置１００は、固定型２ａと可動型２ｂとを備えた金型２、金型２のキャビティＶにアルミニウム合金などの溶湯を供給する給湯装置４、および、離型剤供給装置５０を備える。可動型２ｂは着脱装置２ｃによって、固定型２ａに密着された鋳造位置と、固定型２ａから離間した離型位置との間で切り換え可能に支持されている。粉体離型剤としては、例えば、黒鉛、タルクなどの無機物粉体と、ワックス、樹脂、金属石鹸などの有機物粉体とを混合したものを用いることができる。
【００２４】
給湯装置４は、固定型２ａの一部に装着された給湯スリーブ５と、給湯スリーブ５に設けられた給湯口５ａから溶湯を流し込むラドルなどからなる給湯容器（不図示）と、給湯スリーブ５に流し込まれた溶湯をキャビティＶに押し出すプランジャ６とを備える。プランジャ６は油圧式のシリンダ（不図示）などによって往復操作される。キャビティＶの上方に連通配置されたオーバーフロー部、オーバーフロー部の上端に連通しているガス抜き孔、金型２を冷却するための冷却装置などは図から省略されている。
【００２５】
（離型剤供給装置の概略構成）
離型剤供給装置５０は、キャビティＶの内面に塗布する粉体状の離型剤を収納する離型剤タンク７と、離型剤タンク７から一定量の離型剤を抽出する抽出装置１２と、抽出装置１２によって抽出された離型剤を一旦受け入れる中継容器１３と、中継容器１３からキャビティＶまで延びた離型剤供給パイプ１５とを有する。
【００２６】
離型剤タンク７の下部には漏斗状の絞り部７ａが設けられている。この絞り部７ａの周面には、内部の離型剤による架橋形成をエア供給によって防止するための複数の第１給気口Ｎ１が配置されている。
離型剤タンク７と抽出装置１２とは、上下に延びた第１接続管８ａによって接続されている。この第１接続管８ａには、第１接続管８ａの内部を閉塞した離型剤を逆洗するための第２給気口Ｎ２が配置されている。
抽出装置１２は横向きに延びたシリンダ９と、シリンダ９の内部を油圧操作機構９ａによって往復摺動操作されるピストン１０とを備えている。ピストン部１０には離型剤を受け入れるための縦穴１０ａが貫通形成されている。
【００２７】
抽出装置１２と中継容器１３とは、上下に延びた直管状の第２接続管８ｂによって連通接続されている。この第２接続管８ｂには、離型剤の通過を制御する第１開閉弁ＰＶ１が配置されている。
抽出装置１２のピストン部１０は、縦穴１０ａが上流側の離型剤タンク７とのみ連通する受け入れ位置と、縦穴１０ａが下流側の第２接続管８ｂとのみ連通する供給位置との間で往復操作される。
また、第１接続管８ａと対向するシリンダ９の内面には、縦穴１０ａ内の離型剤を空気によって下方に送り出すための第３給気口Ｎ３が配置されている。
【００２８】
中継容器１３の内部には、概して下方から上方に向かって内径が次第に拡大する円錐面状の内面を備えた分散室１４が形成されている。分散室１４の上端付近には、分散室１４内の離型剤をキャビティＶまで空気で圧送する圧送機構としての第４給気口Ｎ４（主給気部の一例）が配置されている。
分散室１４の下端と離型剤供給パイプ１５とは、上下に延びた直管状の第３接続管８ｃによって連通接続されている。この第３接続管８ｃには、離型剤の通過を制御する第２開閉弁ＰＶ２と、第２開閉弁ＰＶ２の上方に隣接した第５給気口Ｎ５が配置されている。
上方の第１開閉弁ＰＶ１と下方の第２開閉弁ＰＶ２とを閉鎖した状態では、分散室１４は密閉空間を構成する。第５給気口Ｎ５（補助給気部の一例）は、分散室１４に供給された離型剤を密閉された分散室１４の内部で上方に舞い上がらせるようにして分散化するアジテータ部として機能することになる。
【００２９】
図２に示すように、第４給気口Ｎ４および第５給気口Ｎ５は、分散室１４の軸心Ｘに向かって開口するのではなく、分散室１４の内面に対する接線に沿うように開口されている。また、第４給気口Ｎ４と第５給気口Ｎ５とは、分散室１４の軸心Ｘに対して逆の向きに偏心している。
図２の例では、第５給気口Ｎ５は軸心Ｘに対して左寄りに配置されているので、第５給気口Ｎ５から供給される空気流は、基本的に、上から見て時計方向に進む渦を作りながら、分散室１４の底部寄りに位置する離型剤を、上方に向かって進む螺旋状の空気の流れによって舞い上げ、効率的に分散化させる。
【００３０】
他方、第４給気口Ｎ４は軸心Ｘに対して右寄りに配置されているので、第４給気口Ｎ４から供給される空気流は、基本的に、第５給気口Ｎ５から供給される空気流とは逆の、上から見て反時計方向で且つ下方に向かって進む渦を作る。したがって、螺旋状の空気の流れに既に舞い上がって分散化されている離型剤を、その分散状態をさらに増大させながら分散室から送り出すことができる。
【００３１】
前述した第１から第５の各給気口Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４，Ｎ５は後述する弁制御部８１によって開閉操作される開閉弁および流量調整弁（不図示）を介して共通の圧縮空気源３０に接続されている。アジテータ部として設けた第５給気口Ｎ５による空気流の圧力は、圧送機構として設けた第４給気口Ｎ４による空気流の圧力の十分の一以下でよい。
分散室１４の内径は、最大内径箇所である上端部でも離型剤供給パイプ１５の内径の２倍以下に設定されているので、第４給気口Ｎ４による空気流の流速が分散室１４の内部で小さくなる虞が少ない。尚、分散室１４の内部の適切な上下長さは、１回で供給すべき離型剤の量が２０ｇ以下の場合、例えば２００ｍｍとすればよい。
【００３２】
尚、可動金型２ｂの内部まで延びた離型剤供給パイプ１５の終端部とキャビティＶとの間には、離型剤供給パイプ１５とキャビティＶとを接続する入力ポート１８ａと、この入力ポートを開閉制御可能な供給シャットオフピン１９ａが設けられている。他方、固定金型２ａには、キャビティＶの一部を大気と連通させる排気ポート１８ｂと、この排気ポート１８ｂを開閉制御可能な排出シャットオフピン１９ｂが設けられている。供給シャットオフピン１９ａおよび排出シャットオフピン１９ｂは金型内に設けられたソレノイドによって開閉操作される。排気ポート１８ｂにはキャビティＶから排出された余分な離型剤を回収する回収装置を連通接続することができる。
【００３３】
図２に示すように、この射出成形装置１００はコントロールユニット７０（制御装置の一例）を含む。このコントロールユニット７０は鋳造装置１００の各種制御要素を制御する機能を有する。このため、このコントロールユニット７０は、コンピュータシステムとして構成されている。コントロールユニット７０には、本発明に特に関係する出力デバイスとして、第１から第５の各給気口Ｎ１−Ｎ５を開閉制御する各アクチュエータ、および、第１開閉弁ＰＶ１と第２開閉弁ＰＶ２を開閉制御する各アクチュエータなどが接続されている。
【００３４】
各種入力デバイスから入力された操作信号を処理して、要求される出力信号を各種出力デバイスに出力するため、コントロールユニット７０には、実質的にはプログラムとプログラム実行デバイスからなる制御部８０が備えられている。この制御部８０における特に本発明に関係する機能部は、上記合計７個の各開閉弁の開閉制御を実行する弁制御部８１と、抽出装置１２を駆動制御する抽出制御部８２と、弁制御部の操作に基づいてシャットオフピン１９ａ，１９ｂの開閉制御を実行するピン制御部８３である。これらの弁制御部８１と抽出制御部８２とピン制御部８３による制御は、基本的に給湯装置４のプランジャ６の動きに基づいて決定される鋳造（射出成形）動作のスケジュールに沿って実行される。
【００３５】
（離型剤供給装置の動作）
本発明による離型剤供給装置５０の動作について、射出成形装置１００の動作に沿って説明する。
先ず、基本的な射出成形装置１００による１回の鋳造（射出成形）動作は、可動型２ｂを固定型２ａに密着固定する「型閉め」工程、離型剤供給装置５０によってキャビティＶに離型剤を圧送する「（離型剤）圧送」工程、給湯口５ａから給湯スリーブ４にアルミ合金などの溶湯を流し込む「給湯」工程、プランジャ６で溶湯を金型２のキャビティＶに送り出し、プランジャ６による圧力を保持する「射出充填工程」、金型２を冷却手段（不図示）で冷却することでキャビティＶの溶湯を凝固させる「凝固／成形」工程、凝固完了後に可動型２ｂを移動して金型２を開放する「型開き」工程、成形品をイジェクトピン（不図示）などで可動型２ｂから押出す「成形品押出し」工程の手順で進められ、成形を連続的に進める場合は、次のショット（溶湯充填）のための「型閉め」工程に戻る。
【００３６】
したがって、本発明の離型剤供給装置５０による「（離型剤）圧送」工程は、「型閉め」工程と「給湯」工程との間の短時間の間に実施されるが、「（離型剤）圧送」工程を含む離型剤供給装置５０による全体的な動作は、弁制御部８１と抽出制御部８２とピン制御部８３とから出力される各信号によって、次の手順で進められる。
【００３７】
（装填工程）
図３（ａ）に示すように、抽出装置１２のピストン１０が押し出された後で、第２開閉弁ＰＶ２を閉位置に、第１開閉弁ＰＶ１を開位置に切り換え、第３給気口からブローエアが下向きに吹かれると、縦穴１０ａ内の離型剤が中継容器１３の分散室１４に装填され、分散室１４の下部に堆積される。
【００３８】
（分散化工程）
次に、図３（ｂ）に示すように、第１開閉弁ＰＶ１を閉位置に切り換え、分散室１４の下部にある第５給気口Ｎ５（補助給気部、アジテータ部の一例）の開閉弁を開放すると、第５給気口Ｎ５から吹き込まれたエアによって、離型剤が攪拌を伴いながら上方に舞い上がり、離型剤は分散室１４の内部で分散化させる。
尚、図３（ｂ）に示すように、抽出装置１２のピストン１０は、分散化工程と平行して引退位置に戻しておくことができる。
【００３９】
（圧送工程）
次に、図３（ｃ）に示すように、分散室１４内での離型剤の分散化が継続中に、第２開閉弁ＰＶ２および第４給気口Ｎ４（主給気部）を同時に開位置に切り換えると、第４給気口Ｎ４から吹き込まれたエアによって、分散室１４内で分散化された離型剤が離型剤供給パイプ１５を介してキャビティＶに圧送される。
因みに、離型剤のキャビティＶへの進入を円滑にするために、供給シャットオフピン１９ａおよび排出シャットオフピン１９ｂは、圧送工程の開始までに開位置に切り換えられている。
【００４０】
図３（ｃ）に示すように、圧送工程と平行して、第１給気口Ｎ１と第２給気口Ｎ２とを数秒間だけ開放することで、離型剤タンク７または第１接続管８ａ内の離型剤を、次回のショットのために圧送する離型剤として、引退位置にあるピストン１０の縦穴１０ａ内に供給しておくことができる。
圧送工程が完了すると、供給シャットオフピン１９ａおよび排出シャットオフピン１９ｂを閉位置に切り換えた後、「給湯」工程が実施される。
【００４１】
尚、一般的な離型剤を用いる場合の一つの標準的な方法として、分散化工程における第５給気口Ｎ５からの給気継続期間は例えば０．１〜０．２秒間などの短時間とし、第４給気口Ｎ４からの給気開始のタイミングは、第５給気口Ｎ５からの給気開始から０．１〜０．３秒後とすれば、離型剤が分散化している間に圧送を行うことができる。
【００４２】
但し、分散状態の継続期間は、第５給気口Ｎ５から供給される空気の流速、離型剤の粒径や量、分散室１４内の形状や容積などによって左右される。したがって、第５給気口Ｎ５からの給気継続期間、および、圧送工程の開始タイミングの適正値は、事前に実験によって求めておくことが好ましい。
【００４３】
或いは、第５給気口Ｎ５からの給気継続期間の途中から圧送工程を開始する方法、或いは、圧送工程の終了まで第５給気口Ｎ５からの給気を継続する方法でも、離型剤が分散化している間での離型剤圧送を行うことができる。
【実施例】
【００４４】
本発明の実施例として、本発明による離型剤供給装置５０を用いて離型剤をキャビティＶに供給した場合の離型剤通過量の測定結果の例（図４）、および、キャビティＶに供給された離型剤の離型剤搬出量の測定結果の例（図５）を示す。
尚、図４および図５には、比較例として、分散室なしの従来技術１（特許文献１に対応）と、分散室ありの従来技術２（特許文献２に対応）について同じ条件で測定した結果を併記している。
【００４５】
（離型剤通過量）
先ず、図４に示す離型剤通過量は、離型剤供給装置から圧送されて或る地点を通過した離型剤の質量を、離型剤供給パイプ１５の特定位置（図１にＹで示す）に設置した静電容量型の粉体通過量センサ（不図示）で測定した結果であり、横軸は圧送開始時点からの経過時間を示し、縦軸はＹ地点を通過した離型剤の質量を示す。
【００４６】
図４に示された結果を見ると、分散室なしの従来技術１（二点鎖線）の装置では、経過時間の早期に急激な立ち上がりと、それに続く非常に高い略単一のピークが見られ、曲線の裾野の広がりは比較的狭い。これは、圧送開始から短い時間に著しく急激な離型剤の通過が行われ、非常に短い時間で通過が終了していることを示している。したがって、中継容器の離型剤が塊状に近い状態で送り出されたことが推測される。
【００４７】
次に、分散室ありの従来技術２（細い実線）の装置では、従来技術１よりも大きく遅れた立ち上がりと、それに続く従来技術１ほどには高くないピークが見られ、曲線の裾野の広がりは従来技術１よりも広い。したがって、中継容器の離型剤が従来技術１の場合よりも分散された状態で送り出されたこと、また、中継容器内の離型剤が少なくなってからは非常に少量ずつの供給が長く続いたことが推測される。また、従来技術１と同様に、略単一のピークしか見られないため、圧送中における通過量の均一性が十分ではなかったことが推測される。
【００４８】
他方、本発明（太い実線）による装置では、従来技術１に匹敵する早期の且つ急激な立ち上がりが見られ、それに続いて高さの揃った複数のピークが見られ、曲線の裾野の広がりは従来技術１と同等である。したがって、中継容器の離型剤が従来技術１、２のいずれの場合よりもよく分散された状態で送り出され、しかも、中継容器の離型剤の略全量が比較的短時間で圧送されたことが推測される。
【００４９】
（離型剤搬出量）
図５に示す離型剤搬出量は、中継容器に供給された一定量の離型剤をキャビティに圧送させて、圧送から十分な時間が経過した時点でキャビティに到着している離型剤の質量（搬出量）を測定するという操作を、各装置において２０回繰り返し、この２０回の測定結果の最小値と最大値と平均値とをプロットしたものである。装置毎に示された直線において、下端は最小値、上端は最大値、中間の黒丸は平均値を表す。
図５に示された結果を見ると、分散室ありの従来技術２の装置では、測定の度に搬出量が大きく異なる傾向が見られるが、本発明の装置では、分散室なしの従来技術１の装置と同様に略一定の搬出量が得られることがわかる。
【００５０】
〔別実施形態〕
〈１〉アジテータ部としての補助給気部を構成する給気口は、必ずしも上記実施形態のように分散室１４の下方に設ける必要はなく、例えば分散室１４の上端付近に設けることも可能である。この場合、給気口として、分散室１４の内周面に沿って下向きに開口した給気ノズルを同内周面に近接して設ければ高い分散効果が得られる。
【００５１】
〈２〉上記の実施形態ではアジテータ部を、分散室１４内の離型剤を空気流で分散する補助給気部によって構成しているが、離型剤を機械的に上方に撒き上げる羽根車やビーターを分散室１４内に設け、これをアジテータ部として実施してもよい。
【００５２】
〈３〉分散化工程を行う際に、必ずしも分散室１４を密閉空間とする必要はなく、例えば分散室１４の上方を開閉する第１開閉弁ＰＶ１を開位置とした非密閉空間のまま分散化工程を行ってもよい。
【００５３】
〈４〉分散室１４は必ずしも縦型とする必要はなく斜め或いは横型の配置とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
成形用モールドのキャビティに塗布する粉体状の離型剤を収納する離型剤タンクと、キャビティと連通した分散室と、離型剤タンクから一定量の離型剤を抽出して分散室に供給する抽出装置と、分散室に供給された離型剤を分散化するアジテータ部と、分散室内の離型剤をキャビティに圧送する圧送機構とを備えた、離型剤供給装置を改良する技術として利用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
Ｎ４  第４給気口（主給気部）
Ｎ５  第５給気口（補助給気部、アジテータ部）
ＰＶ１  第１開閉弁
ＰＶ２  第２開閉弁
Ｖ  キャビティ
２  金型
７  離型剤タンク
１０  ピストン
１２  抽出装置
１３  中継容器
１４  分散室
１５  離型剤供給パイプ
５０  離型剤供給装置
７０  コントロールユニット（制御装置）
８０  制御部
８１  弁制御部
８２  抽出制御部
８３  ピン制御部
１００  射出成形装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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