(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント基板実装筐体に実装されたプリント基板をより確実に押さえて、コネクタとの接触不良が起きるのを防止または軽減するプリント基板押さえ構造を提供する。【解決手段】プリント基板１を支持する支持板２と、プリント基板と対向する位置において該支持板に穿孔されたスリットと、該スリットを通って突出する突起部１３を有するプリント基板押さえ部材４を有する。プリント基板押さえ部材は、突起部がプリント基板と対向する位置に位置合わせされた後、取り付けビス５ａ、５ｂにより支持板に固着される。【選択図】図１
2010278230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板実装筐体に実装されたプリント基板を押さえるプリント基板押さえ構造であって、
プリント基板を支持する支持板と、
前記プリント基板の実装位置と対向する位置において該支持板に穿孔されたスリットと、
前記スリットを通って突出する突起部を有するプリント基板押さえ部材とを具備し、
前記突起部は、前記プリント基板と対向する位置に位置合わせできるように前記スリット内をスライドでき、前記突起部により前記プリント基板を押さえることを特徴とするプリント基板押さえ構造。
【請求項２】
前記突起部は屈曲突起部を含み、前記スリットは該屈曲突起部を挿通する形状のスリットを含むことを特徴とする請求項１に記載のプリント基板押さえ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント基板押さえ構造に関し、特に交換機や主装置などに装着されたプリント基板を確実に押さえて、プリント基板がコネクタと接触不良等の不具合を起こすのを極力防止するプリント基板押さえ構造に関する。 
【背景技術】
【０００２】
従来のプリント基板押さえ構造の一例として、例えば下記の特許文献１に記されているものがある。このプリント基板押さえ構造は、図５、図６に示すように、棚板Ａの正面開口部３０の左、右側部位３０Ｃ，３０Ｄにねじ孔３７を設け、また、左右両端にねじ挿入孔３８を有する長尺な押さえ部材３９を用意する。
【０００３】
そして、棚板Ａの上下のガイドレール３５にプリント基板３２の上、下端部３２ａ、３２ｂを挿入し、棚板Ａの奥側に押し込んだ時点で、押さえ部材３９の左右端部のねじ挿入孔３８にねじ部材４０を挿入する。次いで、ねじ部材４０を前記ねじ孔３７にねじ込み、押さえ板３９でプリント基板３２を棚板Ａに固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３０７２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した従来のプリント基板押さえ構造は、長尺な押さえ部材３９をその左右両端で２個のねじ部材４０により左右部位３０Ｃ，３０Ｄに固定するものであるので、ねじ止め部から離れた中央付近は、プリント基板を引き出そうとする力で押さえ部材３９がたわみ、押さえが不十分になるという課題があった。また、棚板Ａに大きな振動や衝撃が加わっても、棚板Ａの上下のガイドレールに挿入されているプリント基板が前方に動き、棚板Ａに固定されているコネクタとの接触不良が起きやすいという恐れがあった。また、長尺な押さえ部材３９をその左右両端で左、右側部位３０Ｃ，３０Ｄのねじ孔３７にねじ止めする際に、一端のねじ止め時に他端が落下するので、一方の手でこの落下を防ぎながら他方の手でねじ止めしなければならず、作業性が悪いという課題もあった。
【０００６】
本発明の目的は、前記した従来技術の課題を解決し、プリント基板実装筐体に実装されたプリント基板をより確実に押さえて、コネクタとの接触不良が起きるのを防止するプリント基板押さえ構造を提供することにある。また、他の目的は、作業性良くプリント基板実装筐体に取り付けることのできるプリント基板押さえ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記した目的を達成するために、本発明は、プリント基板実装筐体に実装されたプリント基板を押さえるプリント基板押さえ構造であって、プリント基板を支持する支持板と、前記プリント基板の実装位置と対向する位置において該支持板に穿孔されたスリットと、前記スリットを通って突出する突起部を有するプリント基板押さえ部材とを具備し、前記突起部は、前記プリント基板と対向する位置に位置合わせできるように前記スリット内をスライドでき、前記突起部により前記プリント基板を押さえるようにした点に特徴がある。
【０００８】
また、前記突起部は屈曲突起部を含み、前記スリットは該屈曲突起部を挿通する形状のスリットを含むようにした点に他の特徴がある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、プリント基板と対向する位置において該プリント基板の支持板に穿孔されたスリットを通って突出する突起部によりプリント基板を押さえることができ、その突起部のたわみはスリットにより阻止されるので、プリント基板を従来のプリント基板押さえより確実に押さえることができるようになる。また、このため、プリント基板とコネクタとの接続がゆるむことがなくなり、接触不良が起きるのを防止できるようになる。また、信頼性の高いプリント基板押さえ構造を提供できるようになる。
【００１０】
さらに、屈曲突起部を屈曲スリットに差し込んで横方向にスライドさせることにより、プリント基板押さえが支持板に保持されて落下することがないので、２個のビスによるプリント基板押さえ部材の支持板への装着作業が簡単になり作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態の要部の斜視図を示す。
【図２】プリント基板押さえ部材の斜視図を示す。
【図３】プリント基板実装筐体の下板にプリント基板押さえ部材を装着した時の斜視図を示す。
【図４】図３のＡ−Ａ’線断面図である。
【図５】従来のプリント基板押さえ構造の説明図である。
【図６】従来のプリント基板押さえ構造の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、図面を参照して、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態のプリント基板実装筐体に実装された複数のプリント基板の一部の斜視図である。
【００１３】
図示されているように、プリント基板実装筐体のプリント基板の支持板、例えば上板および下板２のガイドレール３（上板および上側のガイドレールは不図示）に複数のプリント基板１が実装されている。下板２の左右に延びる前方壁２ａには、長尺のプリント基板押さえ部材４が配置され、その左右両端の起立部は取り付けビス５ａおよび５ｂで前記前方壁２ａに止められる。
【００１４】
前記プリント基板押さえ部材４の構造の一例を図２を参照して説明する。プリント基板押さえ部材４は好ましくは一枚の長尺の板材から一体成型されており、中央部に左右に延びる長尺溝１０が形成され、該溝１０の前側の左右の端部には起立部１１ａ、１１ｂが形成され、該溝１０の奥側には奥壁部１２が形成されている。そして、全体的には、ほぼ逆コ字状になっている。
【００１５】
前記溝１０は、下板２の前方壁２ａの厚みよりやや大きい幅を有し、該溝１０の前記起立部材１１ａ、１１ｂには、溝１０方向に長い長孔１３ａ、１３ｂが形成されている。また、一方の起立部材１１ａには、つまみ１６が形成されている。
【００１６】
前記奥壁部１２の上辺には、プリント基板押さえ部材４を下板２の前方壁２ａに装着したときに、下板に設けられたスリットから突出する高さの複数の突起部１４と、屈曲突起部１５ａ、１５ｂが形成されている。突起部１４は平らな舌状の突起であるが、屈曲突起部１５ａ，１５ｂは、例えば９０°に折れ曲がった屈曲片であり、好ましくはプリント基板押さえ部材４の長さ方向の中央の両側に１個ずつ形成されている。各突起部１４、屈曲突起部１５ａ、１５ｂの間隔は、プリント基板実装筐体のプリント基板実装間隔、つまりガイドレール３間の間隔とほぼ等しくされている。
【００１７】
図３に、プリント基板押さえ部材４をプリント基板実装筐体に装着した時の要部の斜視図、図４に図３のＡ−Ａ’線断面図を示す。図３、図４において、図１、図２と同じ符号は同一または同等物を示す。
【００１８】
プリント基板実装筐体の下板２には、プリント基板押さえ部材４の突起部１４および屈曲突起部１５ａ、１５ｂを通すスリット２１および屈曲スリット２２ａ、２２ｂが前方壁２ａと平行に形成されている。これらのスリットは、突起部１４の幅および屈曲突起部１５ａ、１５ｂの突起部１４と同方向の幅より長い長さを有しており、該スリット２１および屈曲スリット２２ａ、２２ｂに突起部１４および屈曲突起部１５ａ、１５ｂが挿通された時には、プリント基板押さえ部材４が前記スリット方向に少しスライドできるようになっている。
【００１９】
さて、プリント基板押さえ部材４をプリント基板実装筐体に装着する時には、屈曲突起部１５ａ、１５ｂが屈曲スリット２２ａ、２２ｂと位置合わせされ、プリント基板押さえ部材４が下板２と密着するように持ち上げられる。これにより、突起部１４および屈曲突起部１５ａ、１５ｂがスリット２１および屈曲スリット２２ａ、２２ｂに挿通される。続いて、プリント基板押さえ部材４は前記スリット方向に少しスライドされ、下板２上に保持される。次いで、取り付けビス５ａ、５ｂを前記起立部材１１ａ、１１ｂの長孔１３ａ、１３ｂを通って下板２に途中まで螺入し、プリント基板押さえ部材４を下板２に仮着する。
【００２０】
なお、スリット２１及び屈曲スリット２２ａ、２２ｂに挿通された時には、ビス取付穴が長孔１３ａ、１３ｂから隠れた位置で嵌合させ、その後スライドさせることでビス取付穴が長孔１３ａ、１３ｂの位置と合うことで取り付けビス５ａ、５ｂで固着できる。このように構成することで、取り付けビス５ａ、５ｂで仮着した状態で長孔幅一杯にプリント基板押さえ部材４を左右にスライドさせた時にも、スリット部から誤って抜け落ちることを防止する構造である。
【００２１】
その後、つまみ１６を用いて、プリント基板押さえ部材４をスリット２１および屈曲スリット２２ａ、２２ｂに沿って再度スライドさせ、突起部１４および屈曲突起部１５ａ、１５ｂが、複数のプリント基板１の位置と対向するように位置合わせした所で、取り付けビス５ａ、５ｂをさらに螺入して、プリント基板押さえ部材４を下板２に固着する。なお、プリント基板押さえ部材４をスライドさせて長孔１３ａ、１３ｂの一方の端に当接させた位置で突起部１４をプリント基板１の位置と対向するようにすれば、ビス止めによる突起部１４をプリント基板１の位置に対向させるための微調整作業が必要なくなる。
【００２２】
上記のことから明らかなように、プリント基板押さえ部材４は、前記仮着後は、屈曲突起部１５ａ、１５ｂと屈曲スリット２２ａ、２２ｂの働きにより、下板２から落下することがないので、取り付けビス５ａ、５ｂによるプリント基板押さえ部材４の下板２への固着作業が簡単になり作業性が向上する。
【００２３】
図１は、プリント基板１が実装された支持板（下板２）に、プリント基板押さえ部材４を仮着した斜視図を示している。取り付けビス５ａ、５ｂで仮止めされたプリント基板押さえ部材４は、図の左方向に少しスライドされて突起部１４および屈曲突起部１５ａ、１５ｂがプリント基板１と対向する位置に移動され、その位置で取り付けビス５ａ、５ｂを強く螺入して下板２に固着される。
【００２４】
以上のような構成を有する本実施形態では、図１から明らかなように、下板２のスリット２１，屈曲スリット２２ａ、２２ｂから突出したプリント基板押さえ部材４の突起部１４および屈曲突起部１５ａ、１５ｂが、個々のプリント基板１の前方への移動を強く押さえる。また、突起部１４および屈曲突起部１５ａ、１５ｂのたわみはスリット２１、屈曲スリット２２ａ、２２ｂにより阻止される。よって、該プリント基板１を引き出そうとする力が働いても、突起部１４および屈曲突起部１５ａ、１５ｂは強固にプリント基板１の移動を阻止する。また、プリント基板１に大きな振動や衝撃が加わっても、プリント基板実装筐体の上板および下板のガイドレールに挿入されているプリント基板が前方に動くのを阻止し、コネクタとの接触が緩んで接触不良が起きる等の不具合を防止することができる。
【００２５】
前記実施形態では、プリント基板押さえ構造をプリント基板実装筐体の下板に装着したが、その上板に装着することも可能である。また、前記実施形態では、縦方向に実装されたプリント基板の押さえ構造について説明したが、本発明はこれに限定されず、横方向に実装されたプリント基板の押さえにも適用できることは明らかである。この場合には、前記下板は、側板に配置されることは明らかである。
【００２６】
また、取り付けビス５ａ、５ｂは２カ所で説明したが、２カ所である必要はなく、任意の位置（例えば、中央付近）に１カ所あれば機能上は何の問題もなく対応できるものである。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・プリント基板、２・・・支持板（下板）、２ａ・・・前方壁、３・・・ガイドレール、４・・・プリント基板押さえ部材、５ａ、５ｂ・・・取り付けビス、１０・・・溝、１１ａ、１１ｂ・・・起立部、１２・・・奥壁部、１３ａ、１３ｂ・・・長孔、１４・・・突起部、１５ａ、１５ｂ・・・屈曲突起部、１６・・・つまみ、２１・・・スリット、２２ａ、２２ｂ・・・屈曲スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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