(57)【要約】【課題】絶縁ノズルにおけるスロート部の消耗程度を容易に把握してその交換時期を判断することができるようにしたガス遮断器を提供する。【解決手段】消弧性ガスの吹き付け流路中に最小径のスロート部１９を有して絶縁性ノズル１７を構成し、このスロート部１９にリング状のノズル交換目安用溝２０を形成し、スロート部１９に形成したノズル交換目安用溝２０の状態を確認し、このノズル交換目安用溝２０の切り込み深さが無くなるほど損傷している場合、絶縁ノズル１７を交換するほどスロート部１９が消耗していると判断し、絶縁ノズル１７を新品と交換する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開離可能な対を成すアーク接触子と、このアーク接触子間の開離動作に関連して消弧性ガスを圧縮する圧縮装置と、開離した前記アーク接触子間に発生したアークに対して前記圧縮装置からの消弧性ガスを吹き付けるように案内する絶縁ノズルとを備えたガス遮断器において、前記絶縁性ノズルは、消弧性ガスの吹き付け流路中に最小径のスロート部を有しており、このスロート部の周方向にノズル交換目安用溝を形成したことを特徴とするガス遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接触子間に発生したアークに対して消弧性ガスを案内する絶縁ノズルを有するガス遮断器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス遮断器は、開離可能な対を成す接触子を有し、電流遮断時に開離した接触子間に発生したアークに対して、同様に遮断動作に関連して圧縮装置で圧縮した消弧性ガスを吹き付けるように案内する絶縁ノズルを備えている。この絶縁ノズルはテフロン（登録商標）などによって形成されており、そのスロート部は事故電流遮断時のアークの影響を受けて消耗する。この消耗が進んでスロート部径が大きくなると遮断性能に悪影響を及ぼすようになるため、スロート部の損傷程度のよって絶縁ノズルの交換を行うようにしている。従来のガス遮断器では、このスロート部に損傷が発生すると、同部からの吹き付けガス流の漏れが発生するようになり、これが圧縮装置での圧力上昇値の低下として現れることに着目して、圧縮装置内の圧力とスロート部の径拡大量との相関関係を予め把握しておき、圧縮装置内の圧力を測定する圧力センサを設けた構成が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３６３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のガス遮断器では、圧縮装置内の圧力を測定してスロート部径の拡大量を算出しようとしているが、圧縮装置内の圧力上昇値は遮断する電流の大きさや位相の影響を受けて変化するため、単純にスロート部径の拡大量として算出することはできなかった。
【０００５】
本発明の目的は、絶縁ノズルにおけるスロート部の消耗程度を容易に把握してその交換時期を判断することができるようにしたガス遮断器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するために、開離可能な対を成すアーク接触子と、このアーク接触子間の開離動作に関連して消弧性ガスを圧縮する圧縮装置と、開離した前記アーク接触子間に発生したアークに対して前記圧縮装置からの消弧性ガスを吹き付けるように案内する絶縁ノズルとを備えたガス遮断器において、前記絶縁性ノズルは、消弧性ガスの吹き付け流路中に最小径のスロート部を有しており、このスロート部の周方向にノズル交換目安用溝を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によるガス遮断器によれば、スロート部に形成したノズル交換目安用溝の存在の有無を目視や手触りなどによって知ることができ、この残存量や有無はスロート部の損傷程度を正しく反映しているので、簡単な構成で絶縁ノズルの交換時期を正しく判断することができるようになり、しかも、狭隘部でスケールなどを使用して測定するような熟練した作業を行う必要が無く、また遮断する電流の大きさや位相の影響を受けて誤判断することもない。また、ノズル交換目安用溝はスロート部の周方向に形成しているため、局部的な判断ではなく全体的な状況を正しく判断することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図３は、本発明の一実施の形態によるガス遮断器を示す部分断面正面図である。
絶縁性および消弧性に優れた消弧性ガスを充填した密閉容器１の軸方向両端部には、一対のブッシング２ａ、２ｂがそれぞれ樹立されており、ブッシング２ａの中心導体３ａの下部には固定側支持導体５が取り付けられ、またブッシング２ｂの中心導体３ｂの下部には可動側支持導体６が取り付けられている。固定側支持導体５と可動側支持導体６間には詳細を後述する遮断部４が配置され、この遮断部４は操作器７によって開閉操作されるように構成されている。密閉容器１の下部には架台８が配置され、この架台８によってガス遮断器全体が付設面に固定されている。
【０００９】
図１は、上述したガス遮断器の遮断部４を拡大して示す断面図である。
上述した固定側支持導体５には、投入状態で主通電を行う固定主接触子９と、この固定主接触子９に遅れて開離することによってアークを発生する固定アーク接触子１０とが固定されている。一方、上述した可動側支持導体６には固定ピストン１４が固定され、固定主接触子９および固定ピストン１４の中心部には可動軸１１が移動可能に支持され、この可動軸１１の先端部には固定アーク接触子１０と接離する可動アーク接触子１２が取り付けられている。また可動軸１１には固定ピストン１４と可摺動的な関係のパッファーシリンダ１３が連結され、このパッファーシリンダ１３と固定ピストン１４とによってパッファー室１５を形成している。パッファーシリンダ１３は可動アーク接触子１２と一体的に動作するよう連結されているので、遮断動作に関連してパッファー室１５内の消弧性ガスを圧縮する圧縮装置が構成されていることになる。またパッファーシリンダ１３には、投入状態の固定主接触子９と接触した可動主接触子１６と、固定アーク接触子１０と可動アーク接触子１２の接触部を包囲して配置した絶縁ノズル１７が取り付けられている。
【００１０】
図４は、絶縁ノズル１７を拡大して示す断面図である。
上述した絶縁ノズル１７は、圧縮装置で圧縮した消弧性ガスを固定アーク接触子１０と可動アーク接触子１２間に発生したアークに対して効果的に吹き付けるように案内するもので、全体的には概略円筒状であり、その内部には吹き付けガスの流路１８を形成している。絶縁ノズル１７における流路１８の軸方向の中間部にはある程度の幅を有して最小径となるスロート部１９が形成されている。このスロート部１９は、通常の投入状態で固定アーク接触子１０によってほぼ塞がれており、固定アーク接触子１０の外径との関係で適正に設定されているが、スロート部径は遮断性能に影響を与える一つの要素となっている。
【００１１】
絶縁ノズル１７のスロート部１９には、周方向にノズル交換目安用溝２０を形成している。このノズル交換目安用溝２０は、周方向に連続したリング状、Ｃ字状、それに類した形状であり、絶縁ノズル１７の軸方向に２〜３ｍｍ程度の幅を有し、内面から２〜３ｍｍの深さで切り込んで形成している。このノズル交換目安用溝２０の幅および深さは、経験的に定めることができるが、アークによる損傷によって直ちに区別できなくなることがなく、一方、吹き付けガス流に悪影響を及ぼすほど大きくしないようにしている。
【００１２】
次に、上述したガス遮断器の動作について説明する。
ガス遮断器の投入状態において、図１に示した固定主接触子９は可動主接触子１６と接触し、また固定アーク接触子１０は絶縁ノズル１７のスロート部１９から挿入されて可動アーク接触子１２と接触しており、主回路電流は主に前者の接触部を通して図３に示した中心導体３ａ、３ｂを流れている。系統に事故が発生して主回路電流を遮断する場合、操作器７によって可動軸１１および可動アーク接触子１２を図示の右方に駆動して行う。このとき、先ず固定主接触子９と可動主接触子１６間が開離するため、遮断すべき電流は固定アーク接触子１０および可動アーク接触子１２を通して流れることになる。その後、固定アーク接触子１０と可動アーク接触子１２間が開離することになるが、この動作に関連して圧縮装置はパッファー室１５内の消弧性ガスを圧縮する。
【００１３】
図１に示した投入状態から図２に示した遮断途中状態へと遮断動作が進むと、固定アーク接触子１０と可動アーク接触子１２間が開離してアークが発生する。固定アーク接触子１０が絶縁ノズル１７のスロート部１９から抜け出すと、その時点でパッファー室１５内の消弧性ガスは、可動軸１１の中空部を通して流れるガス流と、絶縁ノズル１７のスロート部１９を通して固定アーク接触子１０側に流れるガス流とを形成しながら、固定アーク接触子１０と可動アーク接触子１２間に発生したアークに対して効果的な吹き付けを行って消弧する。
【００１４】
図２に示した遮断途中状態で、スロート部１９は固定アーク接触子１０と可動アーク接触子１２の対向側先端間に位置しているため、両接触子間に発生したアークの影響を受ける。大電流遮断時のようにアークのエネルギーが大きかったり、また遮断回数が増加したりすると、スロート部１９が消耗して径が大きくなり遮断性能に悪影響を与えるようになってしまうため、適切な時期を判断して絶縁ノズル１７を交換する必要がある。
【００１５】
そこで、定期点検の時期や大電流遮断後に遮断部の点検を行い、可能であれば取り付け状態の絶縁ノズル１７を、または取り外した絶縁ノズル１７を観察する。このとき、作業者はスロート部１９に形成したノズル交換目安用溝２０の状態を確認する。このノズル交換目安用溝２０の切り込み深さが無くなるほど損傷している場合、絶縁ノズル１７を交換するほどスロート部１９が消耗していると判断し、絶縁ノズル１７を新品と交換する。
【００１６】
このときの判断は、従来の場合のように狭隘部であるスロート部１９の内径を測定して行うのではなく、ノズル交換目安用溝２０の状態を目視したり、あるいは同部に挿入した指先の接触感覚から、ノズル交換目安用溝２０がまだ残っているかどうかによって決定することができるので、容易であり、また熟練した作業者でなくても確実に行うことができる。しかも、ノズル交換目安用溝２０は、スロート部１９の周方向に形成しているので、全体形状としてはリング状、Ｃ字状、それに類した形状となり、局部的な観察ではなく、全周にわたって観察できるので、スロート部１９の状態をより正しく判断することができる。
【００１７】
一方、ノズル交換目安用溝２０の状態確認は、遮断部を解体点検することなく行うことも可能である。例えば、密閉容器１の外周部にＸ線撮影装置を配置し、絶縁ノズル１７に対応する位置の撮影を行い、そこに映し出された画像から、先の実施の形態の場合と同様にノズル交換目安用溝２０が無くなっているか、まだ残っているかどうかを判断することもできる。
【００１８】
図５は、本発明の他の実施の形態によるガス遮断器の絶縁ノズル１７を示す断面図である。
この実施の形態では、絶縁ノズル１７のスロート部１９に、軸方向に離れた複数本のノズル交換目安用溝２０、２１を形成している。このような複数のノズル交換目安用溝２０、２１によれば、筒状の絶縁ノズル１７の端部側から多少見やすくなり、また複数本の損種程度から判断するので消耗状態を正しく判断することができ、交換の時期を適切に見極めることができるようになる。
【００１９】
図６は、本発明のさらに他の実施の形態によるガス遮断器の絶縁ノズル１７を示す断面図である。
この実施の形態では、絶縁ノズル１７のスロート部１９に形成したノズル交換目安用溝２２の切り込み形状を変えている。図１に示した絶縁ノズル１７では底部断面形状が矩形のノズル交換目安用溝２０としたが、ここでは断面がくさび状のノズル交換目安用溝２２としている。そのほかにも底部断面形状が半円状のノズル交換目安用溝とすることもでき、ほぼ同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のガス遮断器は、図４および図３に示した遮断部構成に限らず、その他の構成のものにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態によるガス遮断器の遮断部投入状態を示す断面図である。
【図２】図１に示した遮断部の遮断途中状態を示す断面図である。
【図３】図１に示したガス遮断器の全体構成を示す部分断面図である。
【図４】図１に示した遮断部の絶縁ノズルを示す拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態によるガス遮断器の絶縁ノズルを示す断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態によるガス遮断器の絶縁ノズルを示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    密閉容器
２ａ、２ｂ    ブッシング
３ａ、３ｂ    中心導体
４    遮断部
５    固定側支持導体
６    可動側支持導体
７    操作器
８    架台
９    固定主接触子
１０    固定アーク接触子
１１    可動軸
１２    可動アーク接触子
１３    パッファーシリンダ
１４    固定ピストン
１５    パッファー室
１６    可動主接触子
１７    絶縁ノズル
１８    ガス流路
１９    スロート部
２０〜２２    ノズル交換目安用溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010027558.tif 000007
【図６】
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