(57)【要約】【課題】試料の面方向についての処理用ガスの流量の分布の均一性を向上させたプラズマ処理装置を提供する。【解決手段】プラズマ処理装置において、真空容器２０４内の真空処理室に配置され、その上面に試料Ｗが載置される試料台２０７と、真空処理室を排気する排気手段２０６と、試料台２０７に対向して配置され、複数の導入孔２０３ａ備えた第１のプレート２０３と、第１のプレートの上方に配置され、貫通孔２１６を備えた第２のプレート２０２と、それらの間の第１の空間２１５及び処理用ガスが導入される第２の空間２１４とを備える。【選択図】図２
2010278207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空容器内部に配置された真空処理室と、
前記真空処理室内の下方に配置されその上面に試料が載置される試料台と、
前記真空処理室の下方に配置され、前記真空処理室を排気する排気手段と、
前記真空処理室の上部で前記試料台の上面と対向して配置された第１のプレートと、
前記真空容器内部で前記第１のプレートの上方に配置された第２のプレートと、
前記第１のプレートと前記第２のプレートの間の第１の空間と、前記第２のプレートの上方に配置されて前記処理用ガスが導入される第２の空間と、
前記試料台の上方の前記第２のプレートに配置され、前記第１及び第２の空間を連通して前記第２の空間内の処理用ガスが前記第１の空間に流入する貫通孔と、
前記第１のプレートに配置され、前記第１の空間内に導入された前記処理用ガスが前記真空処理室内に流入する複数の導入孔と、を備えたことを特徴とするプラズマ処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプラズマ処理装置であって、
前記複数の導入孔が前記試料台の中心を通る軸周りに軸対称に配置され、前記貫通孔が前記軸周囲に絞って配置されたことを特徴とするプラズマ処理装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプラズマ処理装置であって、
前記複数の導入孔が前記試料台の前記上面より広い範囲に配置されたことを特徴とするプラズマ処理装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載のプラズマ処理装置であって、
前記第１の空間内の前記処理用ガスの流れが分子流であることを特徴とするプラズマ処理装置。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れか一項に記載のプラズマ処理装置であって、
前記貫通孔の配置された領域の径が５ｍｍであり、前記導入孔の最小の内径が０．１乃至０．７ｍｍであることを特徴とするプラズマ処理装置。
【請求項６】
真空処理室と、前記真空処理室に配置された試料台と、前記試料台の上部に配置された処理ガス供給部と、前記処理ガス供給部へ導入される処理ガスの流量を制御するガス流量制御器と、前記真空処理室を排気する排気手段とを有するプラズマ処理装置であって、
前記処理ガス供給部は、
前記試料台に対向して設けられ、前記試料台の中心を通る軸周りに軸対象に複数の導入孔を有する第１のプレートと、
前記第１のプレートの上部に配置され、貫通孔を有する第２のプレートと、
前記第１のプレートと前記第２のプレートの間に形成される第１の空間と、
前記第２のプレート上部に形成され、処理ガスが導入される第２の空間と、を有することを特徴とするプラズマ処理装置。
【請求項７】
請求項６記載のプラズマ処理装置において、
前記貫通孔は、鉛直上方から見て複数の前記導入孔とは重ならない位置に設けられていることを特徴とするプラズマ処理装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のプラズマ処理装置において、
前記貫通孔は、前記試料台の中心の軸とその近傍に絞って配置されていることを特徴とするプラズマ処理装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置において、
前記プラズマ処理装置は、プラズマエッチング装置であることを特徴とするプラズマ処理装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置において、
前記真空処理室は複数設けられ、複数の前記真空処理室にそれぞれ試料を搬送するための搬送ロボットを更に有することを特徴とするプラズマ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空容器内の減圧した真空処理室内部に処理用ガスを導入しつつ形成したプラズマを用いて半導体ウエハなどの被処理物に処理を行うプラズマ処理装置に係り、特に、真空処理室の上方に配置した複数の孔から処理用ガスを分散させて供給するプラズマ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上記のような半導体ウエハなど半導体基板の処理を行う真空処理装置では、真空処理室内部に処理用ガスを導入しつつ、かつ、真空処理室内部を減圧した状態で、半導体ウエハなどの被処理物に処理を行っている。例えば、真空処理室内部に導入された処理用ガスをプラズマ化して、ラジカルとの化学反応や電子のスパッタリングによってウエハ表面を加工したりしている。
【０００３】
このようなプラズマ処理装置においては、真空処理室内部に導入するガスの流量、および、導入する向きや範囲は、処理性能に大きな影響がある。そこで、従来は、ガス流量制御器によって流量制御されたガスを所定の範囲に配置されたガス用の導入口から真空処理室内部に導入することで、真空処理室内でのプラズマやガスの密度の分布をコントロールしている。
【０００４】
例えば、半導体ウエハ等の試料を載置する試料台の上面の上方に真空処理室の天井面を構成する複数の微小径の孔を特定の範囲に有したプレートを配置し、これらの微小な孔から処理用ガスを供給する構成が採られている。このような構成では、このプレートの上面上方に微小な孔が配置された範囲よりも広くプレートを覆う空間を設け、この空間へ処理用ガスを導入して空間内を満たした処理用ガスが微小な孔からガスが真空処理室へ導入される構造を採っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このような従来の技術では、プレート上方の前記空間は内部に供給される処理用ガスのコンダクタンスに対して微小孔のコンダクタンスを十分に小さくすることにより、空間内に処理用ガスが充満して微小孔から真空処理室内に供給されるようにしている。これは、上記プレート上方の空間内に生じる圧力差が各微小孔から供給された処理用ガスの真空処理室内での密度の分布に反映されることを抑制することで、各前記微小孔を通る各々の流量に生じる差が小さくなるようにするためである。
【０００６】
特許文献１に記載の従来技術では、プレート上方の空間はその側方あるいは外周部に処理用ガスの供給口が配置されており、処理用ガスは、謂わば、横向きに該空間内部を通流して充満するものである。
【０００７】
一方で、複数の貫通孔を有する真空処理室天井面を構成するプレート上面の上方の空間の中央部に上下方向に連結された処理用ガスの導入管路を備えたものが、特許文献２に開示されている。本従来技術では、プレート上方の空間内で拡散した処理用ガスが真空処理室天井面の中央部に配置されたプレートの微小孔から真空処理室に供給されその上部の中央部から外周に向けて流れる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−００５５４９号公報
【特許文献２】特開平８−２２７８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来技術では、前記微小孔は内部を流れる処理用ガスの流量が空間に供給された処理用ガスの圧力や流量速度の分布から受ける影響が十分に小さくなるようにその径を小さくして各微小孔のコンダクタンスを小さくする必要がある。
【００１０】
このため、各微小孔からの処理用ガス流量は小さくならざるを得ず、一方で大きな流量を得るためには空間内に供給する処理用ガスの圧力を大きくしなければならないことになりプレートの厚さを大きくしなければならなくなり、これは却ってコンダクタンスを小さくすることにつながってしまう。
【００１１】
また、上記空間内でガスがまず充満するようにしているため、微小孔から真空処理室に導入される処理用ガスの流量が、ガス流量制御器で制御された流量と同量となるまでの時間（タイムラグ）がかかることが問題となる。
【００１２】
また、マイクロ波と磁場による電子サイクロトロン共鳴現象を用いてガスをプラズマ化させる方式を持つプラズマ処理装置においては、前記プレートと前記プレートの上方に設けられる微小空間を形成する壁部材は、マイクロ波を透過する石英などの素材で形成されている。
【００１３】
したがって、前記プレートの上方の微小空間へのガス導入は、マイクロ波の通過の邪魔にならない側方からの導入としている。前記微小空間へは側方からガスが導入されているため、前記プレートの複数の微小穴から真空処理室に導入されるガス流量は、前記微小空間に導入されるガス流量の導入方向によって比較的流量が多い微小穴と比較的流量が少ない微小穴が存在し、前記プレートから真空処理室に導入されるガス流量は、ウエハが積載される中心軸上に対して、真空処理室に導入されるガス流量の分布が厳密には軸対称性が得られないことが問題となる。
【００１４】
一方で、微小孔のコンダクタンスを大きくするように孔径を大きくすると、プレート上方の微小空間とのコンダクタンスの比を大きくする必要から、プレート上方の微小空間の高さを大きくする大きくすることで、前記微小空間のコンダクタンスを大きくすることが必要となるが、これにより前記微小空間の容積が増大し、処理用ガスが充満するまでの時間がさらに必要となって上記タイムラグが大きくなってしまうばかりか、空間内でのガスの密度や流量の分布が微小孔を通る処理用ガスの流量に、より反映されることになってしまう。
【００１５】
処理用ガスの半導体ウエハ等の円板状試料の半径方向や周方向についての分布の大小は、試料のエッチング等の加工の結果の分布に大きく反映されるため、真空処理室内の処理用ガスの濃度や密度の分布の不均一性が大きくなってしまう。
【００１６】
特許文献２のようにプレート上方の中央部から処理用ガスを供給する場合においても、微小孔の孔径を大きくした場合に半径方向について真空処理室内への処理用ガスの流量の分布が生じてしまう。
【００１７】
本発明の目的は、試料の面方向についての処理用ガスの流量の分布の均一性を向上させたプラズマ処理装置を提供することにある。また、真空処理室に導入されるガス流量とガス流量制御器での調節の動作との間のタイムラグを低減して応答性を向上させたプラズマ処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するための一態様として、真空容器内部に配置された真空処理室と、前記真空処理室内の下方に配置されその上面に試料が載置される試料台と、前記真空処理室の下方に配置され前記真空処理室を排気する排気手段と、前記真空処理室の上部で前記試料台の上面と対向して配置された第１のプレートと、前記真空容器内部で前記第１のプレートの上方に配置された第２のプレートと、前記第１のプレートと前記第２のプレートとの間の第１の空間及び前記第２のプレートの上方に配置されて前記処理用ガスが導入される第２の空間と、前記前記試料台の上方の前記第２のプレートに配置され、前記第１及び第２の空間を連通して前記第２の空間内の処理用ガスが前記第１の空間に流入する貫通孔と、前記第１のプレートに配置され、前記第１の空間内に導入された前記処理用ガスが前記真空処理室内に流入する複数の導入孔とを備えたプラズマ処理装置とする。
【００１９】
また、真空処理室と、前記真空処理室に配置された試料台と、前記試料台の上部に配置された処理ガス供給部と、前記処理ガス供給部へ導入される処理ガスの流量を制御するガス流量制御器と、前記真空処理室を排気する排気手段とを有するプラズマ処理装置であって、前記処理ガス供給部は、前記試料台に対向して設けられ、前記試料台の中心を通る軸周りに軸対象に複数の導入孔を有する第１のプレートと、前記第１のプレートの上部に配置され、貫通孔を有する第２のプレートと、前記第１のプレートと前記第２のプレートの間に形成される第１の空間と、前記第２のプレート上部に形成され、処理ガスが導入される第２の空間と、を有することを特徴とするプラズマ処理装置とする。
【発明の効果】
【００２０】
試料の面方向についての処理用ガスの流量の分布の均一性を向上させたプラズマ処理装置を提供することができる。また、真空処理室に導入されるガス流量とガス流量制御器での調節の動作との間のタイムラグを低減して応答性を向上させたプラズマ処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１に係るプラズマ処理装置の構成の概略図であり、（ａ）は平面断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２】実施例１に係るプラズマ処理装置の真空処理室の構成の概略を示す縦断面図である。
【図３】実施例１に係るプラズマ処理装置の真空処理室の概略分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、実施例により説明する。
【実施例１】
【００２３】
第１の実施例を図１〜図３を用いて説明する。
【００２４】
図１は、第１の実施例に係るプラズマ処理装置の構成の概略を示す図であり、（ａ）はその平面断面図を（ｂ）は斜視図を示したものである。本実施例のプラズマ処理装置１００は、大気ブロック１０１と処理ブロック１０２とを有する。大気ブロック１０１は、大気圧下で半導体ウエハ等の試料を搬送、収納位置決め等をする部分であり、処理ブロック１０２は大気圧から減圧された圧力下でウエハ等の試料を搬送し、処理等を行ない、試料を載置した状態で圧力を上下させる部分である。
【００２５】
大気ブロック１０１は、その内部に搬送ロボット１０９を備えた大気搬送室筐体１０６と、この筐体１０６の装置前面側に取付けられ、処理用又はクリーニング用の試料が収納されているカセットがその上面に載せられる複数のカセット台１０７を備えている。
【００２６】
大気ブロック１０１は、筐体１０６内部には、カセット台１０７上の各カセットとの間でこれらの内部に収納された処理用またはクリーニング用のウエハが筐体１０６の背面に連結された処理ブロック１０２との間でやりとりされる箇所であり、筐体１０６内部にはこのようなウエハの搬送のためにウエハ保持用のアームを備えたロボット１０９が配置されている。
【００２７】
処理ブロック１０２は減圧して試料を処理する複数の処理ユニット１０３と、これらの処理ユニットと連結されその内部で試料を減圧下で搬送する搬送ロボット１０８を備えた真空搬送室１０４及びこの搬送室１０４と大気ブロック１０１を接続する複数のロック室１０５とを備えている。この処理ブロック１０２は、その内部は減圧されて高い真空度の圧力に維持可能なユニットで構成されている。
【００２８】
図２は、図１に示す実施例の真空処理室の構成の概略を示す縦断面図である。特に、本図では処理ユニット１０３における処理容器内部の構成の略図を示している。本実施例では同一構造の処理ユニットを配置しているが、他の構造を有する処理ユニットを組み込んでもよい。
【００２９】
本図において、処理ユニット１０３は、真空容器２０４とこれに連結されて配置された下方の排気装置及び上方の電界または磁界供給装置とを備えている。真空容器２０４内には実質的に円筒形状を備えた真空処理室が配置されており、その内部の中央部に円筒形状の試料台２０７が配置されている。
【００３０】
真空容器２０４の上部には、真空容器２０４を構成する円板形状を有する蓋２０１が配置され、真空容器２０４の下方にはその底部と連結されて配置された真空ポンプ２０６が配置されている。本実施例では、試料である半導体ウエハは直径３００ｍｍのものを使用することを考慮して円筒形状の真空処理室の内径は４５０ｍｍとなっている。
【００３１】
真空容器２０４内部の円筒形状の空間である真空処理室の上方には、円板形状の蓋部材２０１下方に真空処理室の天井面を構成する円板形状のプレート（第１のプレート）２０３とその上方の円板形状のプレート（第２のプレート）２０２が配置され、これらの円板状の部材はほぼ並行に積層されて配置されこれら同士の間に複数層の空間が形成されて配置されている。
【００３２】
これらの蓋部材２０１、プレート２０２，２０３は石英等の誘電体製の部材であり、マイクロ波やＵＨＦ，ＶＨＦ波等の高周波電界が透過可能に構成されており、上方に配置された電界形成手段からの電界がこれらを通り真空処理室内に供給される。
【００３３】
ウエハを載置する試料台２０７は真空処理室の内部にこれら第1のプレートや第２のプレートの軸同士が合致するように搭載される。プラズマによる処理を行う際は被処理物であるウエハは前記試料台の上面である円形の載置面に載せられてこの面を構成する誘電体の膜静電気により吸着されて保持された状態で処理が行われる。
【００３４】
また、真空容器２０４の外側側壁の外周にはこれを囲んで磁場の形成手段（ソレノイドコイル）２１２が配置され発生された磁場を真空処理室内に供給可能に構成されている。
【００３５】
第１のプレート２０３の下面であり真空処理室に面する円形の部分には、複数の貫通孔である処理用ガスの導入孔２０３ａが配置されており、この導入孔２０３ａを通して処理用ガスが真空処理室内に供給される。導入孔２０３ａは、試料台２０７の上面である試料の載置面の上方であって試料台２０７の中心軸まわりの軸対称の領域に複数個配置されており、均等に配置された本実施例の貫通孔を通り所定の組成を有して異なるガス成分から構成された処理用ガスが真空処理室内に導入される。
【００３６】
真空容器２０４の下方であって試料台２０７の直下方には、真空処理室と連通した開口が配置されこの開口を介して排気手段の一部である真空ポンプ２０６が配置されている。真空ポンプ２０６と真空処理室下部の開口との間には軸周りに回転する複数の板部材を有して構成されたコンダクタンス調整バルブ２０５が配置されており、排気手段を構成する。
【００３７】
このコンダクタンス調整バルブ２０５の回転角度に伴って調節される排気量速度に応じ、真空ポンプ２０６により真空処理室外に排出される内部のガスやプラズマ、生成物の量、速度が調節される。つまり、処理用ガスの供給と共に真空ポンプ２０６等の排気手段の動作とのバランスにより、真空処理室内部の空間の圧力は所望の真空度に保持されている。本実施例では、処理中の圧力は、０．１〜４Ｐａの範囲で予め定められた値に調節される。
【００３８】
真空容器２０４内部に導入された処理用ガスは、電界形成手段であるマグネトロン２１０と磁界形成手段であるソレノイドコイル２１２により発生する電磁波及び磁場が真空処理室内に供給されることにより励起されて試料台２０７上方の真空処理室内の空間においてプラズマ化される。このとき、処理用ガス分子は電子とイオンに電離されたり、あるいはラジカルに解離されたりする。
【００３９】
一方、下方に配置された試料台２０７内部に配置された電極には高周波バイアス電源２１１が接続されており、供給される高周波電力により試料台２０７及びこの上に載せられた試料Ｗ上方に形成される高周波バイアスによりプラズマ中の荷電粒子を試料の表面に誘引して衝突させることによる物理反応と前記ラジカルとウエハ表面との化学反応との相互反応によりエッチング処理が進行する。
【００４０】
真空処理室内に導入された処理用ガス及びプラズマや処理の際の生成物は真空ポンプ２０６等の排気手段の動作により真空処理室上部から試料台２０７の外周側の空間を通り下方の開口まで移動する。
【００４１】
エッチング処理中の真空処理室内部の圧力は真空計２１３にて監視され、コンダクタンス調整バルブ２０５によって排気速度を制御することで真空処理室内部の圧力を制御している。これらの処理用ガスの供給や電界形成手段、磁界形成手段、高周波バイアス、排気手段の動作は図示しない通信可能に接続された制御装置により調節される。
【００４２】
プラズマ処理に使用する処理用ガスには、各プロセスの条件毎に単一種類のガス、あるいは複数種類のガスを最適な流量比で混合されたガスが用いられる。この混合ガスは、その流量がガス流量制御器２０８により調節されこれと連結された管路を介して真空容器２０４上部の真空処理室上方のガス滞留用の空間に導入される。この空間は、蓋２０１及びプレート２０２、２０３同士の間に配置された複数の空間であり、各々が一つの部屋と実質的に見倣せる程度に小径の連結路により相互に連結されている。
【００４３】
なお、ガス流量制御器２０８と真空容器２０４（または蓋２０１）との間には管路内の処理用ガスの通流を遮断／開放するバルブ２０９が配置されている。このバルブ２０９は、上記空間内の圧力を調節することができるように管路内の流路面積の大小を可変に調節することができる構成を備えていても良い。
【００４４】
蓋２０１は外周側の部分から内側が凹まされた構成を備え下方に配置されて積み重ねられてその外周側と連結されて接続される第２のプレート２０２との間で空間（第２の空間）２１４が構成される。空間２１４は処理用ガスの流路である管路とその外周側端部において接続されており、管路を通ってきた上記処理用ガスは空間２１４の端部から図上左右方向（水平方向）に空間内を移動する。
【００４５】
さらに、処理用ガスは空間２１４内で第２のプレート２０２の中心部に備えられた連結路である貫通孔２１６を通り第２のプレート２０２下方に移動してプレート２０２，２０３との間に形成される空間（第１の空間）２１５に導入され、さらに、空間２１５内を第１のプレート２０３の中心から外周側に向かって拡散しつつ複数の導入孔２０３ａを通過して真空処理室内部に導入される。
【００４６】
ここで、第２のプレート２０２は、前記試料台の中心と同軸となる位置について軸対称に配置された形状を有する一つ以上の貫通孔２１６を備えている。また、第１のプレート２０３の導入孔２０３ａは前記試料台の中心と同軸でその周囲の所定の領域の範囲に、特には貫通孔２１６の配置の中心軸と同軸の円形の範囲内に軸対称に配置されている。貫通孔２１６は試料台の中心の軸とその近傍に絞って配置され、その配置された領域の範囲は導入孔２０３ａが配置された領域の範囲より小さいものとなっている。
【００４７】
導入孔２０３ａ及び貫通孔２１６は各々同一の形状である必要はないが、試料の周方向の処理の均一性を向上させる点からみて、軸周りについて同一の形状を有して軸周りに所定の領域の範囲内に軸について対称に配置されることが望ましい。なお、第２プレートの貫通孔２１６と第１プレートの導入孔２０３ａとは鉛直上方から見て重ならないようにすることにより、ウエハ面内の処理の均一性を向上することができる。図３に真空処理室の概略分解図を示す。
【００４８】
このような構成において、空間２１４を構成する蓋２０１の凹みは貫通孔２１６の配置上の軸を中心に横断面が軸対称の形状を備えており、上面が平坦な形状を有する第２のプレート２０２との間で形成される空間２１４の高さ（凹みの深さ）はガスの流れ方向について均一となっている。
【００４９】
空間２１４，２１５の横断面の形状はプレート２０２，２０３に合わせて円板形状を備えているが、これに限ったものでなく、電界を透過させる際の誘電率を試料の面方向について均等化できる形状であれば良い。なお、本実施例では、空間２１５の径は導入孔２０３ａが配置された領域の範囲の径よりも大きなものとなっており、全ての導入孔２０３ａは空間２１５と連通している。
【００５０】
貫通孔２１６の配置と形状によりプレート２０２，２０３の間の空間２１５には試料台２０７中心と同軸の軸対称の位置からガスが導入される。軸対称の位置に配置された貫通孔２１６は本実施例では５ｍｍ径のものが一個用いられているが複数の貫通孔から構成しても良い。
【００５１】
本実施例での導入孔２０３ａは試料の径である３００ｍｍより大きい範囲に配置されており各導入孔２０３ａの径は最小部で０．１〜０．７ｍｍ、望ましくは０．１〜０．５ｍｍを有している。貫通孔２１６及び導入孔２０３ａは、空間２０２，２０３、真空処理室の間を連結する連結路であって、これらの空間が一つの部屋と見倣せる大きさの径となっている。
【００５２】
また、これらの空間を区画するプレート２０２，２０３は空間２１４，２１５の横断面の径と比べて十分に小さい厚さを備えており、これらに配置された貫通孔２１６、導入孔２０３ａ内部の処理用ガスの圧力分布が上記空間等の圧力の分布に与える影響は無視できる程度に小さなものとなっている。
【００５３】
このような構成において、複数の空間２１４，２１５を介して導入孔２０３ａから真空処理室に導入される処理用ガスは各空間で段階的に圧力が低減される。特に、空間２１５内の圧力は真空処理室内の圧力（０．１〜４Ｐａ）とガス流量制御器２０８または管路における処理ガスの圧力（数ｋＰａ）との中間の値となる。
【００５４】
したがって、空間２１５内での処理用ガスの圧力分布は空間２１４よりも低減されると共に圧力損失が低減されて流量の分布も均一化される。このため、空間２１５に中心部から導入された処理用ガスは試料台の中心軸に対して周方向或いは径方向に均一化された分布を有しており、各導入孔２０３ａから真空処理室に導入される処理用ガスの流量も、前記試料台中心軸に対して均一化されたものとなり、試料の処理の面方向の均一性が向上する。
【００５５】
さらに、圧力損失の低減からガス流量制御器２０８の調節の動作に対する真空処理室内への処理用ガスの流量の変化の応答性、または使用するガスの組成の変更に対する真空処理室内に供給される処理用ガスの組成の変化の応答性が向上する。
【００５６】
本実施例において、空間２１５内の処理用ガスの流れが分子流となるように空間２１５の形状、あるいは内部の圧力を調節しても良い。空間２１５内の流れが分子流である場合には中心部から供給される処理用ガスの流量の圧力による変動が低減され内部の処理用ガスの流量、圧力の分布が向上し、導入孔２０３ａから真空処理室内に供給される試料の径方向についての処理用ガスの流量の分布が均一化され、さらに試料の処理の均一性が向上する。
【００５７】
以上のべたように本実施例によれば、試料台の中心を通る軸周りに複数の導入口が設けられた第１のプレートおよび貫通孔が設けられた第２プレートを有することにより、処理用ガスの流量分布を均一にすることができ、試料の面方向についての処理用ガスの流量の分布の均一性を向上させたプラズマ処理装置を提供することができる。
【００５８】
また、第１のプレートと第２のプレートとの間に形成される第１の空間と、第２プレート上部に形成される第２の空間により、第１の空間内での処理用ガスの圧力分布は第２の空間よりも低減されると共に圧力損失を低減することができ、真空処理室に導入されるガス流量とガス流量制御器での調節の動作との間のタイムラグを低減して応答性を向上させたプラズマ処理装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１００・・・プラズマ処理装置、１０１・・・大気ブロック、１０２・・・処理ブロック、１０３処理ユニット、１０４・・・真空搬送室、１０５・・・ロック室、１０６・・・大気搬送室筐体、１０７・・・カセット、１０８・・・搬送ロボット、１０９・・・搬送ロボット、２０１・・・蓋、２０２・・・第２のプレート、２０３・・・第１のプレート、２０３ａ・・・導入孔、２０４・・・処理容器、２０５・・・コンダクタンス調整バルブ、２０６・・・真空ポンプ、２０７・・・試料台、２０８・・・ガス流量制御器、２０９・・・バルブ、２１０・・・マグネトロン、２１１・・・高周波電源、２１２・・・ソレノイドコイル、２１３・・・真空計、２１４・・・第１の空間、２１５・・・第２の空間、２１６・・・貫通孔。
【図１】
2010278207.tif 000003
【図２】
2010278207.tif 000004
【図３】
2010278207.tif 000005