(57)【要約】【課題】メス端子の長さの短縮が可能であり、それによりコネクタの省スペース化および使用材料の減少を図り得るオス・メス端子セットを提供する。【解決手段】オス端子１０とメス端子２０とからなるオス・メス端子セットにおいて、メス端子の前端に、オス端子の挿入方向に直交する前端壁２２が設けられ、その前端壁にオス端子の差し込まれる差込孔２３が設けられている。オス端子の先端に、メス端子の差込孔に遊びを持って挿入可能な差込案内部１２が設けられると共に、その差込案内部よりも基端側に、オス端子の挿入時に差込孔の孔縁と擦れ合うことで幅または径が弾性的に縮小し、それにより差込孔に圧入されるバネ性を持った圧入変形部１３が設けられている。【選択図】図１
2010092639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オス端子と、このオス端子が挿入されることで該オス端子と電気的に接続されるメス端子とからなるオス・メス端子セットにおいて、
前記メス端子の前端に、前記オス端子の挿入方向に直交する前端壁が設けられ、その前端壁に前記オス端子の差し込まれる差込孔が設けられ、
一方、前記オス端子の先端に、前記差込孔に遊びを持って挿入可能な差込案内部が設けられると共に、その差込案内部よりも基端側に、前記オス端子の挿入時に前記差込孔の孔縁と擦れ合うことで幅または径が弾性的に縮小し、それにより前記差込孔に圧入されるバネ性を持った圧入変形部が設けられていることを特徴とするオス・メス端子セット。
【請求項２】
請求項１に記載のオス・メス端子セットであって、
前記圧入変形部が、前記差込孔よりも幅広の楕円板の中央に、該楕円板の幅方向の変形を可能にするスリット状の孔を穿設した部分よりなることを特徴とするオス・メス端子セット。
【請求項３】
オス端子と、このオス端子が挿入されることで該オス端子と電気的に接続されるメス端子とからなるオス・メス端子セットにおいて、
前記メス端子の前端に、前記オス端子の挿入方向に直交する前端壁が設けられ、その前端壁に前記オス端子の差し込まれる差込孔が設けられ、更にその前端壁の対向縁部の少なくとも一方に、該前端壁から端子後方に折れ曲がるように形成されることで前記前端壁を支持する支持壁が設けられ、前記前端壁から前記支持壁の前半部にかけての範囲に、前記差込孔を二分することで該差込孔の弾性的な拡大を可能にするスリットが形成され、
一方、前記オス端子の先端に、前記差込孔に遊びを持って挿入可能な差込案内部が設けられると共に、その差込案内部よりも基端側に、前記差込孔よりも幅広または径大に形成され、前記差込孔に挿入されたとき、該差込孔の孔縁と擦れ合うことで該差込孔を拡大させつつ該差込孔に圧入される膨出形状部が設けられていることを特徴とするオス・メス端子セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オス端子と、このオス端子が挿入されることで該オス端子と電気的に接続されるメス端子とからなるオス・メス端子セットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コネクタハウジングに収容するメス端子は、先端にオス端子を受け入れるための角筒状のボックス部を有しており、そのボックス部の内部に端子の長手方向に屈曲したバネ片を有している。
【０００３】
図６は、例えば特許文献１に記載の従来のメス端子の要部構成を示す斜視図である。
【０００４】
このメス端子１１０は、先端に角筒状のボックス部１１２を有し、そのボックス部１１２の内底部に、へ字状に屈曲したバネ片１１４を備えており、ボックス部１１２の上壁１１８とバネ片１１４の頂点１１６との間に、前方から挿入されてきたオス端子１３０を挟持するようになっている。ボックス部１１２は、端子の長手方向に屈曲した形状のバネ片１１４を収容する関係で、端子の長手方向に長く形成されている。
【特許文献１】特開２００３−５９５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このように内部にバネ片１１４を収容したボックス部１１２をメス端子１１０の前端に設ける場合、ボックス部１１２の寸法がバネ片１１４の形状の関係で長くなる分だけ、端子１１０の全長も長くなり、コネクタを構成する際に、コネクタの全長も長くなってしまうという問題がある。また、ボックス部１１２の長さが長い分だけ、メス端子の加工の際に使用する材料の量も多くなり、歩留まりが悪いという問題もある。
【０００６】
本発明は、上記事情を考慮し、メス端子の長さの短縮が可能であり、それによりコネクタの省スペース化および使用材料の減少を図り得るオス・メス端子セットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、オス端子と、このオス端子が挿入されることで該オス端子と電気的に接続されるメス端子とからなるオス・メス端子セットにおいて、前記メス端子の前端に、前記オス端子の挿入方向に直交する前端壁が設けられ、その前端壁に前記オス端子の差し込まれる差込孔が設けられ、一方、前記オス端子の先端に、前記差込孔に遊びを持って挿入可能な差込案内部が設けられると共に、その差込案内部よりも基端側に、前記オス端子の挿入時に前記差込孔の孔縁と擦れ合うことで幅または径が弾性的に縮小し、それにより前記差込孔に圧入されるバネ性を持った圧入変形部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のオス・メス端子セットであって、前記圧入変形部が、前記差込孔よりも幅広の楕円板の中央に、該楕円板の幅方向の変形を可能にするスリット状の孔を穿設した部分よりなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、オス端子と、このオス端子が挿入されることで該オス端子と電気的に接続されるメス端子とからなるオス・メス端子セットにおいて、前記メス端子の前端に、前記オス端子の挿入方向に直交する前端壁が設けられ、その前端壁に前記オス端子の差し込まれる差込孔が設けられ、更にその前端壁の対向縁部にの少なくとも一方に、該前端壁から端子後方に折れ曲がるように形成されることで前記前端壁を支持する支持壁が設けられ、前記前端壁から前記支持壁の前半部にかけての範囲に、前記差込孔を二分することで該差込孔の弾性的な拡大を可能にするスリットが形成され、一方、前記オス端子の先端に、前記差込孔に遊びを持って挿入可能な差込案内部が設けられると共に、その差込案内部よりも基端側に、前記差込孔よりも幅広または径大に形成され、前記差込孔に挿入されたとき、該差込孔の孔縁と擦れ合うことで該差込孔を拡大させつつ該差込孔に圧入される膨出形状部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、オス端子にバネ性を持った圧入変形部を設けているので、その圧入変形部の弾性変形を利用することによって、オス端子をメス端子の差込孔に繰り返し圧入することができる。また、その圧入時の変形による反力によって、オス端子とメス端子との間に良好な押圧接触状態を維持できるので、オス端子とメス端子を高い信頼性を持って電気的に接続することができる。また、オス端子をメス端子の差込孔に挿入する際に、オス端子の先端に設けた差込案内部が案内作用をなすので、スムーズに差込孔にオス端子を差し込むことができる。また、メス端子には差込孔を有する前端壁を設けるだけで、従来のようにバネ片を収容するような長さの大きなボックス部を設ける必要がないので、加工が簡単であると共に、長手方向の寸法短縮を図ることができ、コネクタハウジングに組み込んでコネクタを構成する際にも、コネクタ全体のサイズ縮小に貢献することができる。また、ボックス部を設ける場合でも端子の全長を小さくできるので、材料使用量を少なくすることができ、歩留まりの向上を図ることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、オス端子の圧入変形部を、前記差込孔よりも幅広の楕円板の中央にスリット状の孔を穿設した部分により構成しているので、その圧入変形部を差込孔に挿入したときに強い弾性反力を生じさせることができ、メス端子との間に大きな接触荷重を維持することができる。また、圧入変形部が楕円状をなしているので、差込孔への圧入もスムーズに行うことができる上、構造が簡単であるので、加工も容易で、コストもかからない。
【００１２】
請求項３の発明によれば、メス端子の前端壁と支持壁にスリットを設けて差込孔を弾性的に拡大できるようにしているので、そのメス端子の弾性変形を利用することによって、オス端子をメス端子の差込孔に繰り返し圧入することができる。また、その圧入時のメス端子の変形による反力によって、オス端子とメス端子との間に良好な押圧接触状態を維持できるので、オス端子とメス端子を高い信頼性を持って電気的に接続することができる。また、オス端子をメス端子の差込孔に挿入する際に、オス端子の先端に設けた差込案内部が案内作用をなすので、スムーズに差込孔にオス端子を差し込むことができる。また、メス端子には差込孔を有する前端壁と支持壁を設けるだけで、従来のようにバネ片を収容するような長さの大きなボックス部を設ける必要がないので、加工が簡単であると共に、長手方向の寸法短縮を図ることができ、コネクタハウジングに組み込んでコネクタを構成する際にも、コネクタ全体のサイズ縮小に貢献することができる。また、ボックス部を設ける場合でも長さを小さくできるので、材料使用量を少なくすることができ、歩留まりの向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
＜第１実施形態＞
図１は本発明の第１実施形態のオス・メス端子セットの構成図で、図１（ａ）はオス端子とメス端子を接続する前の状態を示す側面図、図１（ｂ）はオス端子とメス端子を接続した際の要部の水平断面図、図２（ａ）、（ｂ）はそれぞれオス端子とメス端子の打ち抜き加工時の状態を示す平面図、図３は各コネクタハウジングにオス端子とメス端子を組み付けて構成したコネクタ同士を結合しようとしている状態を示す側断面図である。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、このオス・メス端子セットは、オス端子１０と、このオス端子１０が挿入されることでオス端子１０と電気的に接続されるメス端子２０とからなる。
【００１６】
オス端子１０は、図２（ａ）にも示すように、先端に差込案内部１２を有すると共にその基端側にバネ性を持つ圧入変形部１３を有した帯状の基板１１と、その基板１１の後側に配置された長さの短い角筒状のボックス部１６と、そのボックス部１６の後側に配置された導体加締部１７および被覆加締部１８とを備えている。そして、図１において、導体加締部１７および被覆加締部１８には、電線Ｗの導体Ｗａと被覆部分Ｗｂとがそれぞれ加締めにより接続されている。
【００１７】
ボックス部１６は、一対の上壁１６ａおよび下壁１６ａと一対の左右側壁１６ｂ，１６ｂとで形成された角筒状の部分であり、ランス係止孔１４を有する下壁１６ａの先端側に、帯状の基板１１が連続して延設されている。
【００１８】
一方、図１（ａ）、図２（ｂ）に示すように、メス端子２０の前端には、オス端子１０の挿入方向に直交する四角形状の前端壁２２が設けられており、その前端壁２２の中心部に、オス端子１０の差し込まれる差込孔２３が設けられている。このメス端子２０も、端子の前端側に、一対の上壁２１ａおよび下壁２１ａと一対の左右側壁２１ｂ，２１ｂとで形成された長さの短い角筒状のボックス部２１を有しており、四角形状の前端壁２２は、そのボックス部２１を構成している下壁２１ａに連続して延設され、下壁２１ａと前端壁２２の境界線を直角に折り曲げることによって形成されている。
【００１９】
つまり、前端壁２２の上下の対向縁部のうちの下端縁部に、前端壁２２から端子後方に折れ曲がるように下壁２１ａが連なっており、これら前端壁２２と下壁２１ａが連続していることにより、下壁２１ａによって前端壁２２が垂直に支持されている。また、上壁２１ａの前端縁と前端壁２２の上端縁部を必要に応じて半田やろう付け等で接合してあり、そうすることによって、上壁２１ａによっても、前端壁２２を支持している。
【００２０】
この場合のボックス部２１は、従来例のように内部にバネ片を収容するものではなく、単に前端壁２２を支持するだけのものであるので、従来のバネ片を収容するボックス部と比べて長さが短く設定されている。
【００２１】
また、図１（ａ）に示すように、オス端子１０の先端に設けられた差込案内部１２は、メス端子２０の差込孔２３に遊びを持って挿入できるような寸法に形成されているが、その差込案内部１２よりも端子の基端側に設けられた圧入変形部１３は、差込孔２３の径（または幅）Ｐ２よりも幅Ｐ１が広く形成されている。
【００２２】
圧入変形部１３は、差込孔２３よりも幅広の楕円板の中央に縦に長目のスリット状の孔１３ａを穿設することで、幅寸法を弾性的に縮小できるようにしたものであり、メス端子２０に対してオス端子１０を挿入した時に、差込孔２３の孔縁と擦れ合うことで、図１（ｂ）に示すように、その幅が矢印Ｃで示すように弾性的に縮小し、それにより差込孔２３に圧入できるようになっている。
【００２３】
また、図２（ｂ）にも示すように、メス端子２０のボックス部２１の後側には、ボックス部２１の下壁２１ａに連なる基板２５が延設され、その基板２５の後部に、導体加締部２７および被覆加締部２８が設けられている。そして、それらの導体加締部１７および被覆加締部１８に、図１（ａ）に示すように、電線Ｗの先端の露出した導体Ｗａと被覆部分Ｗｂとがそれぞれ加締めにより接続されている。
【００２４】
また、下壁２１ａの適当位置には、ランス係止孔２４が設けられている。オス端子１０のランス係止孔１４とメス端子２０のランス係止孔２４は共に、各コネクタハウジングの端子収容室に端子を挿入した際に、端子収容室内に形成したランス３、８（図３参照）が係合することによって、端子１０、２０を抜け止め係止するために設けられている。
【００２５】
次に作用を説明する。
【００２６】
オス端子１０とメス端子２０を接続する場合は、オス端子１０の先端をメス端子２０の差込孔２３に挿入する。その際、オス端子１０の先端に設けた差込案内部１２が案内作用をなすので、スムーズに差込孔２３にオス端子１０を差し込むことができる。
【００２７】
また、オス端子１０の差込案内部１２の後側には、幅方向に縮小可能なバネ性を持った圧入変形部１３を設けているので、その圧入変形部１３の弾性変形を利用することによって、オス端子１０をメス端子２０の差込孔２３に圧入することができる。また、その圧入時の弾性変形による反力によって、オス端子１０の圧入変形部１３とメス端子２０の差込孔２３の孔縁との接触点の押圧接触状態を良好に維持できるので、オス端子１０とメス端子２０を高い信頼性を持って電気的に接続することができる。また、このように圧入変形部１３の弾性変形を利用しながら圧入するので、何回でもオス端子１０をメス端子２０に対して繰り返し抜き差しすることができる。
【００２８】
また、メス端子２０の前端壁２２に差込孔２３を形成するだけで、長さ方向に延在するバネ片を設けない構成としているので、長さの大きなボックス部を設ける必要がなくなる。従って、ボックス部２１を設ける場合であっても、長さが小さくて済む分だけ、メス端子２０の全長を短縮することができる。また、バネ片を設ける必要がないので、加工も簡単で、コストダウンを図ることができる。
【００２９】
また、例えば図３に示すように、オス端子１０およびメス端子２０を、それぞれのコネクタハウジング１、６の端子収容室２、７に組み込んで、ランス３、８で係止して、オスコネクタおよびメスコネクタを構成した際にも、メス端子２０のボックス部２１の長さＬを最小にすることができるので、コネクタ全体のサイズ縮小に貢献することができる。
【００３０】
また、本実施形態のようにボックス部２１を設ける場合でも、その長さを最小に抑えることができるので、材料使用量を少なくすることができ、歩留まりの向上が図れる。
【００３１】
なお、上記実施形態では、圧入変形部１３を平面状（平板状）に構成した場合を示したが、立体状（例えば紡錘形状）に形成して、差込孔２３の圧入時に弾性的に径が縮小するように形成することも可能である。
【００３２】
＜第２実施形態＞
図４は本発明の第２実施形態のオス・メス端子セットの構成図で、図４（ａ）はオス端子とメス端子を接続する前の状態を示す側面図、図４（ｂ）はオス端子とメス端子を接続した際の要部の水平断面図、図５（ａ）、（ｂ）はそれぞれオス端子とメス端子の打ち抜き加工時の状態を示す平面図である。
【００３３】
このオス・メス端子セットは、オス端子３０と、このオス端子３０が挿入されることでオス端子３０と電気的に接続されるメス端子４０とからなる。
【００３４】
オス端子３０は、図４（ａ）に示すように、先端に差込案内部１２を有すると共にその基端側に楕円形の膨出形状部３３を有した帯状の基板１１と、その基板１１の後側に配置された長さの短い角筒状のボックス部１６と、そのボックス部１６の後側に配置された導体加締部１７および被覆加締部１８とを備えている。この第２実施形態のオス端子３０は、上記第１実施形態のオス端子１０と、圧入変形部１３が楕円形の膨出形状部３３に変更になっている点を除けば、全く同様の構成を有している。
【００３５】
即ち、第１実施形態の圧入変形部１３（図１参照）には、楕円板の中心部にスリット状の孔１３ａが形成されていたが、本第２実施形態の楕円形の膨出形状部３３には、図５（ａ）にも示すように、スリット状の孔が形成されていない。従って、この膨出形状部３３にはバネ性が与えられていない。その違いだけである。そこで、この第２実施形態の説明において、第１実施形態のオス端子と同様の構成要素には同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００３６】
一方のメス端子４０の前端には、図５（ｂ）にも示すように、オス端子３０の挿入方向に直交する四角形状の前端壁２２が設けられており、その前端壁２２の中心部に、オス端子３０の差し込まれる差込孔２３が設けられている。このメス端子４０も、端子の前端側に、一対の上壁２１ａおよび下壁２１ａと一対の左右側壁２１ｂ，２１ｂとで形成された長さの短い角筒状のボックス部２１を有しており、四角形状の前端壁２２は、そのボックス部２１を構成している下壁２１ａに連続して延設され、下壁２１ａと前端壁２２の境界線を上に直角に折り曲げることによって形成されている。
【００３７】
つまり、前端壁２２の上下の対向縁部のうちの下端縁部に、前端壁２２から端子後方に折れ曲がるように下壁２１ａが連なっており、両壁２２、２１ａが連続していることにより、下壁２１ａによって前端壁２２が支持されている。また、上壁２１ａの前端縁と前端壁２２の上端縁部が半田やろう付け等で接合され、前端壁２２は、下壁２１ａと共に上壁２１ａによって支持されている。従って、下壁２１ａと上壁２１ａが、前端壁２２を支持する支持壁となっている。
【００３８】
そして、前端壁２２から上壁２１ａおよび下壁２１ａの前半部にかけての範囲に、差込孔２３を二分することで差込孔２３の弾性的な拡大を可能にするスリット４３が形成されている。
【００３９】
この場合、オス端子３０の膨出形状部３３は、自由状態の差込孔２３の幅Ｐ２よりも幅Ｐ１が広く形成されており、差込孔２３に挿入されたときに、差込孔２３の孔縁と擦れ合うことで、差込孔２３を図４（ｂ）の矢印Ｄに示すように拡大させつつ、差込孔２３に圧入されるようになっている。
【００４０】
次に作用を説明する。
【００４１】
オス端子３０とメス端子４０を接続する場合は、オス端子３０の先端をメス端子４０の差込孔２３に挿入する。その際、オス端子３０の先端に設けた差込案内部１２が案内作用をなすので、スムーズに差込孔２３にオス端子３０を差し込むことができる。
【００４２】
また、オス端子３０の差込案内部１２の後側に楕円形の膨出形状部３３を設け、メス端子４０の前端壁２２と上，下壁２１ａ（支持壁）にスリット４３を設けて差込孔２３を弾性的に拡大できるようにしているので、
メス端子４０の弾性変形を利用することによって、オス端子３０をメス端子４０の差込孔２３に圧入することができる。
【００４３】
また、その圧入時の弾性変形による反力によって、オス端子３０の膨出形状部３３とメス端子４０の差込孔２３の孔縁との接触点の押圧接触状態を良好に維持できるので、オス端子３０とメス端子４０を高い信頼性を持って電気的に接続することができる。また、このようにメス端子４０の前端側の弾性変形を利用しながら圧入するので、何回でもオス端子３０をメス端子４０に対して繰り返し抜き差しすることができる。
【００４４】
また、メス端子４０の前端壁２２に差込孔２３を形成し、その前端壁２２とそれを支持する上下壁２１ａにスリット４３を形成するだけで、長さ方向に延在するバネ片を設けない構成としているので、長さの大きなボックス部を設ける必要がなくなる。従って、ボックス部２１を設ける場合であっても、長さが小さくて済む分だけ、メス端子４０の全長を短縮することができる。また、バネ片を設ける必要がないので、加工も簡単で、コストダウンを図ることができる。
【００４５】
また、例えば図３に示した場合と同様に、オス端子３０およびメス端子４０を、それぞれのコネクタハウジング１、６の端子収容室２、７に組み込んで、ランス３、８で係止して、オスコネクタおよびメスコネクタを構成した際にも、メス端子３０のボックス部２１の長さＬを最小にすることができるので、コネクタ全体のサイズ縮小に貢献することができる。
【００４６】
また、本実施形態のようにボックス部２１を設ける場合でも、その長さを最小に抑えることができるので、材料使用量を少なくすることができ、歩留まりの向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１実施形態のオス・メス端子セットの構成図で、（ａ）はオス端子とメス端子を接続する前の状態を示す側面図、（ｂ）はオス端子とメス端子を接続した際の要部の水平断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ前記オス端子とメス端子の打ち抜き加工時の状態を示す平面図である。
【図３】各コネクタハウジングに前記オス端子とメス端子を組み付けて構成したコネクタ同士を結合しようとしている状態を示す側断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態のオス・メス端子セットの構成図で、（ａ）はオス端子とメス端子を接続する前の状態を示す側面図、（ｂ）はオス端子とメス端子を接続した際の要部の水平断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ前記オス端子とメス端子の打ち抜き加工時の状態を示す平面図である。
【図６】従来のメス端子の構成例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  オス端子
１２  差込案内部
１３  圧入変形部
１３ａ  孔
２０  メス端子
２１ａ  上壁、下壁（支持壁）
２２  前端壁
２３  差込孔
３０  オス端子
３３  膨出形状部
４０  メス端子
４３  スリット
【図１】
2010092639.tif 000003
【図２】
2010092639.tif 000004
【図３】
2010092639.tif 000005
【図４】
2010092639.tif 000006
【図５】
2010092639.tif 000007
【図６】
2010092639.tif 000008