(57)【要約】【課題】少ない部品で簡単安価に製作することができて、埋込材の型枠への固定は、均一に確実に行なわれる埋込部材の固定装置を提供すること。【解決手段】埋込部１と露出部２を有する埋込部材３を、埋込部１が型枠４内に位置し、露出部２が型枠４にあけた孔５から外へ出るように型枠４に支持させて、この埋込部材３における上記露出部２の下側に、ばね材で水平部６の両端に一対の挟み片７，７を有するように形成した係止部材８を、上記一対の挟み片７，７で露出部２を挟ませて取り付け、この係止部材８の水平部６の中央部下側には、後記する引下げ部材の受体９を付設して、この受体９にその下方に配置した横軸１０へ固定される引下げ部材１１を、一方への回転で係合させ、他方への回転で離脱させるようにしたこと。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋込部と露出部を有する埋込部材を、埋込部が型枠内に位置し、露出部が型枠にあけた孔から外へ出るように型枠に支持させて、
この埋込部材における上記露出部の下側に、ばね材で水平部の両端に一対の挟み片を有するように形成した係止部材を、上記一対の挟み片で露出部を挟ませて取り付け、
この係止部材の水平部の中央部下側には、後記する引下げ部材の受体を付設して、
この受体に、上記埋込部材の下方に配置した横軸へ固定される引下げ部材を、一方への回転で係合させ、他方への回転で離脱させるようにした
ことを特徴とする埋込部材の固定装置。
【請求項２】
上記係止部材に付設される受体の近くに、該受体へ引下げ部材が係合する際の受体の逃げを防止するストッパーを設けてある
ことを特徴とする請求項１に記載の埋込部材の固定装置。
【請求項３】
上記埋込部材の露出部を上記型枠の外へ出すため、上記型枠の底部等にあけられる孔の周壁に溝を形成し、
この溝に、上記露出部の周囲へ当接して、孔に対して露出部が変位する際の修正を弾性で行なうゴム等のリングを嵌合してある
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の埋込部材の固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋込部材をコンクリート製品の成型時は、埋込部が型枠内にあり、露出部が型枠の外へ出るように型枠に固定し、製品の脱型時は型枠より離脱させるようにする埋込部材の固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
埋込み部材をコンクリート製品の成型時は、埋込部が型枠内に位置し、露出部が型枠外へ出るように型枠へ固定して、製品の脱型時は型枠より離脱させようにする埋込部材の固定装置として、埋込部材１の露出部ｂを挟む股状係止部１５，１５の中央部下側に昇降軸１４を連接し、この昇降軸１４の下端に上下にテーパーを付けた鍔２１を形成して、上記昇降軸１４を固定外筒１９へばね２８で引き下げられて、カム２５で押し上げられるように嵌合した昇降内筒２０に嵌合し、昇降内筒２２の中間部には３個以上の孔２３を設けて
、各々に球状の止め部材２２を収め、固定外筒１９の内壁には球状の止め部材２２を逃がす環状凹部２４を形成した構造のものは知られている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特許第３１７２６３１号公報
【０００３】
しかしながら、上記した埋込部材の固定装置は、下記の通りの問題点を有する。
（１）最近多用される輸入の埋込部材（１）は、図１１（ａ）に示す通り、取付時の基準線Ｘ−Ｘから露出部（２）にあけられる横孔（３）の下壁（４）までの距離Ｌ１にばらつきがあったり、下壁（４）の長さＬ２にばらつきがあったり、下壁（４）が鎖線で示すように左又は右へ傾いたりしているものが多い。しかし、上記埋込部材の固定装置は、股状係止部と昇降軸とが剛性材料で一体形成されていて、股状係止部と昇降軸の下端に設けた鍔との距離が変化しないから、距離Ｌ１のばらつきがあるとこれに応じて埋込部材１の固定状態が変化して一定しないばかりでなく、股状係止部の間隔も距離Ｌ２に応じて変化しないから、下壁が長過ぎると股状係止部に収まらないため使用できず、更に、横孔２の下壁２ａが図１２（ｂ）に示す通り傾いていると、その高い方はピンに接しても、低い方はピンから離れて片押さえの状態になるから、安定した埋込部材の固定ができない。
（２）構造が複雑であるため、多くの部品が必要であり、その多くは製作精度を要するものであって、部品の組み立てには時間がかかるから、製作費が高くついて資材価格の高騰が著しい現今では、安価な固定装置の出現が強く要望されている。
（３）昇降軸、止め部材、ばね、環状凹部等が筒体に閉じ込められる構造であるため、コンクリート製品を成形して、蒸気養生した後に脱型するとき、蒸気が結露した水が筒体の中へ流れ込んで留まり、各部材を腐食させるので２，３ヶ月使用しないと装置が動かなくなることがある。
（４）構造が複雑な埋設部材の固定装置は、型枠に所定の間隔で多くを取り付けて連動させる場合、各装置の作動条件を一定に揃える調整が不可欠であり、この調整が難しくて多くの時間を要する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記問題点を解消し、少ない部品で簡単安価に製作することができて、埋込部
材の型枠への固定は、均一に確実に行なわれる埋込部材の固定装置を提供することをその
課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため本発明に係る埋込部材の固定装置は、下記の構成を採用することを特徴とする。
【０００６】
請求項１に係る発明は、埋込部と露出部を有する埋込部材を、埋込部が型枠内に位置し、露出部が型枠にあけた孔から外へ出るように型枠に支持させて、この埋込部材における上記露出部の下側に、ばね材で水平部の両端に一対の挟み片を有するように形成した係止部材を、上記一対の挟み片で露出部を挟ませて取り付け、この係止部材の水平部の中央部下側には、後記する引下げ部材の受体を付設して、この受体に、上記埋込部材の下方に配置した横軸へ固定される引下げ部材を、一方への回転で係合させ、他方への回転で離脱させるようにしたこと。
【０００７】
請求項２に係る発明は、上記係止部材に付設される受体の近くに、該受体へ引下げ部材が係合する際の受体の逃げを防止するストッパーを設けてあること。
【０００８】
請求項３に係る発明は、上記埋込部材の露出部を上記型枠の外へ出すため、上記型枠の底部等にあけられる孔の周壁に溝を形成し、この溝に、上記露出部の周囲へ当接して、孔に対して露出部が変位する際の修正を弾性で行なうゴム等のリングを嵌合してあること。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明の効果
（１）ばね材で水平部の両側に一対の挟み片を有する係止部材を形成して、挟み片で露出部を挟むように埋込部材へ取り付けるから、露出部の巾にばらつきがある場合は、係止部材の弾性変形により上記ばらつきを吸収させ、横孔の下壁と取付基準線との距離にばらつきがあったり、上記下壁に傾きがあったりする場合は、一対の挟持体の弾性変形により間隔、形状、距離のばらつきを吸収させるから、形状や寸法のばらつきが大きい輸入品の埋込部材を用いても確実で安定した固定ができ、又、１０個以上の固定装置を連動させる場合でも、上記特性で各埋込部材の個差や取付けの条件差を吸収するので、多数の連動が無理なく確実に行なわれる。
（２）装置は構造が簡単であって、使用する部品数が少なく、部品の製作は精度を要することなく容易に行なわれて、組み立てを行なう必要もないから、背景技術とした固定装置の３０％以下の価格で製作することができて、需要者の価格低減の要望を十分に満たし得る。
（３）受体の引下げ手段が開放構造にあるため、コンクリート製品を成形して蒸気養生した後に脱型するとき、蒸気が結露した水が型枠の孔から流出して操作手段へかかっても、水切れがよくて、風乾され易いから錆を生じ難く、多少錆び生じても支障なく作動する。
（４）ばね材で形成した一対を接合して埋込部材の露出部を挟持させる挟持体は、付設した受体に正対するように軸へ引下げ部材を固定するだけで、露出部の形状、寸法の誤差や取付位置の差等を、弾性変形により吸収して露出部を一様に固定する作用を行なうため、面倒な調整が不要となり、未経験者で簡単に設置や操作を行うことができる。
【００１０】
請求項２に係る発明の効果  軸で引下げ部材を回動させて受体に係合させるとき、引下げ部材が受体を動かそうとすると、ストッパーが受体に係合して動きを止めるため、引下げ部材による受体の引き下げは確実に行なわれて、係止部材で埋込部材を型枠へ固定することが安定して行なわせ得る。
【００１１】
請求項３に係る発明の効果  埋込部材の露出部を孔から外に出すとき、孔に対して露出部が偏っていると、露出部の周囲へ当るゴム等のリングは偏る側のものが強く圧縮されるため、復元力で露出部を動かして偏りを修正するので、露出部の孔挿しに特に神経を使わなくても定位置セットができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明に係る埋込部材の固定装置の第１の実施形態を図面に付いて説明する。
【００１３】
この実施形態は、図１、図２に示す通り、埋込部１と露出部２を有する埋込部材３を、埋込部１が型枠４内に位置し、露出部２が型枠４にあけた孔５から外へ出るように型枠４に支持させて、この埋込部材３における上記露出部２の下側に、ばね材で水平部６の両端に一対の挟み片７，７を有するように形成した係止部材８を、上記一対の挟み片７，７で露出部２を挟ませることで取り付け、この係止部材８の水平片７，７の中央部下側には、後記する引下げ部材の受体９を付設して、この受体９に、上記埋込部材３の下方に配置した横軸１０に固定される引下げ部材１１を、一方への回転で係合させ、他方への回転で離脱させるようにした構成のものである。
【００１４】
上記埋込部材３は、露出部２に図１、図２に示す通り横孔１２を貫設されていて、この横孔１２の下壁１３の両端を、上記係止部材８に設けられる一対の挟み片７，７で挟ませるようにしてある。
【００１５】
上記係止部材８は、水平部６の中央で２分割されるようにばね材で形成して、分割された水平部６，６は、内端の下側にそれぞれ接合片１４，１４を形成し、この接合片１４，１４をボルト１５とナット１６で接合して、ナット１６の進退で挟み体７，７の間隔の開閉を行い、露出部２の下壁１３への掛け外しが行われるようにするとともに、挟み片７，７は下壁１３の両端の形状に合う形状として、下壁１３から離脱しない挟持が行なわれるようにする。
【００１６】
上記受体９は、上側に設けた取付部１７を、上記接合片１４，１４の一方の長く形成した方へボルト１８で取り付ける。そして、受体９の形状は摘み形として、引下げ部材１１が係合する上部は、円錐面、球面１９等に形成し、引下げ部材１１が円滑に係合して引き下げを行なうようにしたものであり、この受体９は摘み形とすることで、何れの方向からも引下げ部材１１の係合が可能となって、受体９と引下げ部材１１の関係位置を自在に設定することができる。
【００１７】
上記受体９は、引下げ部材１１が係合するとき、動かされないようにする必要があるので、引下げ部材１１とは反対側に、支持部材２０に支持されるストッパー２１を受体９に接近して設け、引下げ部材１１が受体９へ係合するときは、ストッパー２１で受体９の動きを止めて、引下げ部材１１が受体９へ円滑に係合し、受体９の引き下げを確実に行なうようにしてある。
【００１８】
上記引下げ部材１１は、角部が円弧をなすフの字形に鋼板で形成して、その基部を埋込部材３の配列に合わせて型枠４の下方に配置した横軸１０へボルト２２で固定し、受体９の引下げを行なう先端部は、中央部に溝２３を形成して二股状とすることで、受体９の取付部１６に妨げられずに上部の円錐面、球面１９等へ係合して、受体９の確実な引き下げを行なうようにしてある。
【００１９】
上記引下げ部材１１を取り付ける横軸１０は、図５に示すように多数の型枠４が連続して配置される多連型枠４の下側に、型枠４に支持させる埋込部材３の配列に合わせて水平に設け、この横軸１０に埋込部材３へ取り付けた係止部材８に対応させて受体８の引下げ部材１１を取り付け、該横軸１０をその一端に図４に示す通り取り付けたハンドル２４で一方へ回動させると、多数の引下げ部材１１が同時に受体９へ係合して、多数の埋込部材３に取り付けられた各係止部材８を同時に引き下げ、多数の埋込部材３を同時に型枠４へ固定する動作を行なうから、従来は不可能であった１０個以上の係止部材８の連動操作も支障なく円滑に行なわれる。
【００２０】
上記型枠４に埋込部材３の露出部２を外へ出すように設ける孔５は、その周壁に溝２５を形成して、この溝２５へ上記埋込部材３の露出部２へ当たるようにゴム等のリング２６を収容し、上記孔５に対して上記露出部２が偏って挿し入れられると、偏り側のリング２６が強く圧縮されるため、復元力で露出部２を動かして露出部２の偏りを修正するようにしてある。
【００２１】
次に、上記実施形態の作用を図３（ａ）（ｂ）（ｃ）の説明図（この説明図は、説明を判り易くするため、実際には図１のように前後の方向に配置される横軸１０を左右の方向に配置されるように表示してある）に基づいて説明する。埋込部材３の露出部２を図３（ａ）に示す通り型枠４にあけられた孔５から外へ出して型枠４に支持させ、２分割された水平部６，６に設けた接合片１４，１４を接合するナッ１６を緩めると、図３（ａ）に示す通り一対の挟み片７，７の間隔が開いて、相互の間に埋込部材３の下壁１３を収まらせる。そこで、ナット１６を締め付けると図３（ｂ）に示す通り埋込部材３の露出部２を挟持するので、図３（ｂ）の通り受体９の左側で待機する引下げ部材１１を、横軸１０で受体９へ向って回動させると、溝２３の形成で股状とした引下げ部材１１の先端部が、図３（ｃ）に示す通り受体９の上部へ係合し、該受体９を引き下げるから、ばね材で形成される係止部材８は、弾性変形を起こしつつ下降して、埋込部材３を型枠４へ引き付け、埋込部材３の露出部２に形状や寸法のばらつきがあっても、これらのばらつきを弾性変形で吸収して、埋込部材３を形状、寸法等のばらつきに関係なく型枠４へ確実に固定する。
【００２２】
上記の通り、埋込部材３が型枠４へ固定されたら、図面には示してないが、型枠４内へコンクリートを打設して製品の成形を行い、この製品を脱型するとき、引下げ部材１１を横軸１０で待機位置へ向かって回動させると、引下げ部材１１が受体９から離脱して、受体９の引下げを停止するから、埋込部材３は型枠４への固定を解かれて、製品の脱形時、
製品に伴われて、型枠４より離脱される。
【００２３】
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、上記実施形態における係止部材８の変形例を示す。この変形例では、上記係止部材８がナット１６を進退させる距離を大きくすることで、一対の挟み体７，７を露出部２に貫設される横孔１２の下壁１３が収まる間隔に広げたり、下壁１３を挟み付ける間隔に狭めたりしているので、この操作に時間が掛かって作業性が悪い。そこで、この変形例では、図５（ａ）に示す通り一方の接合片１４にボルト１５の頭１５ａが通る円孔２７と、ボルト１４の軸１４ｂの半分程が収まるＵ形の切欠２８をダルマ形をなすように設ける。そして、接合片１４を他方の接合片１４との間に、図５（ｂ）に鎖線で示す通り、横孔１２の下壁１３を収まらせて、接合片１４を図５（ｃ）に示す通り切欠２８がボルト１４の軸１４ｂへ係合する位置まで上げ、ナット１６を僅かに締め込めば、一対の挟み片７，７で横孔１２の下壁１３が挟持されるので、係止部材８を埋込部材３の露出部２へ取り付ける操作が速やかに行なわれて、作業性を著しく向上させることができる。
【００２４】
図６及び図７は、本発明に係る埋込部材の固定装置の第２の実施形態を示す。この実施形態は、第１の実施形態では摘み形をなす受体９に、先端が二股状をなす側面形状が角丸のフの字形をなす引下げ部材１１を係脱させた構造を、受体９を孔に変更し、引下げ部材１１を受体９の孔の中へ係脱するつの字形の鉤に変更したものであって、孔の受体９は、係止部材８の２分割された水平部７，７を接合する接合片１４，１４の一方に９０度捻れた延長部１４ａを設け、この延長部１４ａに円孔をあけて受体９としたものであり、引下げ部材１１は、円孔の受体９の中へ係脱するつの字形をなす鉤をボス２９の上部に形成したものであって、上記ボス２９に設けた孔３０を横軸１０へ嵌合して横軸１０へ固定してある。
【００２５】
上記の通り受体９となる孔をあけた接合片１４の延長部１４ａは、引下げ部材１１が係合するとき動かされないようにするため、延長部１４ａの両側に図６に示す通り支持部材３１，３１を近接して設け、これら支持部材３１，３１に延長部１４ａに接近させて一対ずつのストッパー３２，３２を取り付け、これらストッパー３２，３２で受体６へ引下げ部材１１が係脱するときの受体９の動きを止めて、引下げ部材１１が受体９へ円滑に係合し、受体９の引き下げを確実に行なうようにしてある。
【００２６】
上記の通り、孔の受体９と、その内側に係合するつの字形をなす鉤の引下げ部材１１は、上記実施形態のものと形状は相違するが、引下げ部材１１を横軸１０で一方へ回動させると、引下げ部材１１が受体９へ係合して、これの引下げを行なうため、挟み片７，７で埋込部材３の露出部２を挟持する係止部材８が弾性変形を起こしつつ引き下げられて埋込部材３を型枠４へ圧着固定する操作と、横軸１０で引下げ部材１１を他方へ回動させると、引下げ部材１１が受体９から外れて、係止部材８の引下げを停止するため、埋込部材３は型枠４への固定を解かれて離脱できる点は第１の実施形態と同様である。
【００２７】
図８及び図９は、本発明に係る埋込部材の固定装置の第３の実施形態を示す。この実施形態は、係止部材８が第１の実施形態のように水平部６を２分割されているものとは異なり、一連の水平部６の両端に一対の挟み片７，７を有するようにばね材で形成されて、上記挟み片７，７は、先端が露出部２に貫設される横孔１２の中央付近まで達する高さを有し、上部には横孔１２に通じるピン孔３３，３３をあけられる。そして、これらピン孔３３，３３と上記横孔１２とにピン３４を挿し通すと、係止部材８が露出部２へ取り付けられるものである。なお、この係止部材の８の一連をなす水平部６は、中央部の下側に取付軸３５で受体９を取り付けられ、この受体９の下側には、横軸１０へボルト２２で固定した引下げ部材１１が位置して、横軸１０で一方へ回動させると受体９へ係合して、該受体９の引下げを行うようにしてある。
【００２８】
上記の通り一対の挟み片７，７にあけたピン孔３３，３３と、露出部２に貫設される横孔１２とに挿し通すピン３４は、両端部の全周又は一部周面に円周方向の溝３６，３６を形成して、これらの溝３６，３６に上記挟み片７，７にあけたピン孔３３，３３の周縁の一部を係合させると、挟み辺７，７がピン３４から外れなくなるようにしたものであり、また、受体９を水平部６へ取り付ける取付軸３５は、上部にねじ３７を形成して、このねじ３７へ水平部６を挟む受ナット３８と抑えナット３９を螺合する。そして、この抑えナット３９は、係止部材８を図８（ａ）に示す通り斜めにして露出部２へ取り付けた後、図８（ｂ）に示す通り垂直にすると、下壁１３の下側に設けた補強リブ４０へ係合して係止部材８の位置決めを行なうようにする。
【００２９】
なお、この変形例では、埋込部材３が図８〜図１０に示す通り、支持板４１を介して型枠４にあけた孔５に支持される場合は、コンクリ−ト製品の成形後に脱形するとき、上記支持板４１が脱落を起こすので、係止部材８における一対の挟み片７，７の上部に、上記支持板４１の下面へ当たる拡がり部４２，４２を設けて、コンクリート製品を脱型するときは、拡がり部４２，４２に支持板４１が支持されるようにして脱落を防止させる。
【００３０】
上記した第３の実施形態は、埋込部材３をその露出部２が図１０（ａ）に示す通り、型枠４より外へ出るように型枠４に支持させて、係止部材８を図１０（ａ）のように傾け、一対の挟み部７，７の間に露出部２を収まらせて進めれば、ピン孔３３，３３が露出部２に貫設される横孔１２と合うから、この状態でピン孔３３，３３と横孔１２とにピン３４を通して、係止部材８を図１０（ｂ）に示すように下方へ回動させ、付設した受体９が引下げ部材１１に正対した位置で停止されれば、取付軸３６に螺合した抑えナット３９が露出部２の下壁１３に設けられる補強リブ４０へ係合して位置決めを行なう。そこで、横軸１０で引下げ部材１１を一方へ回動させると、受体９が引き下げられて係止部材８の弾性変形を伴う下降で埋込部材３の型枠４への固定を確実に行なう。
【００３１】
上記の通り埋込部材３が型枠４に固定されたら、図面には示してないが、型枠４でコンクリート製品の成型を行い、製品を脱型するときは、引下げ部材１１を横軸１０で上記とは反対の方向に回動させて受体９から外す。すると、係止部材８がコンクリート製品に伴われて支持板４１を脱落させずに型枠４から離脱される。そこで、係止部材８を斜め上方に引き上げて、水平部６の上側に位置する抑えナット３９が下壁１３の補強リブ４０から外れるようにすれば、ピン孔３３，３３と横孔１２に通したピン３４は抜き取って、係止部材８を埋込部材３の露出部２から離脱することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
形状、寸法等にばらつきがある輸入品の埋込部材を用いても、上記ばらつきに関係なく埋込部材の確実な固定ができる埋込部材の固定装置を廉価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る埋込部材の固定装置の第１の実施形態を示す縦断側面図。
【図２】同上の縦断正面図。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、同上で埋込部材を型枠へ固定する状態を示す説明図。
【図４】同上を多連型の型枠へ使用した状態示す説明図。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、同上の係止部材の変形例の構造と作用を示す説明図。
【図６】本発明に係る埋込部材の固定装置の第２の実施形態を示す縦断側面図。
【図７】同上の縦断正面図。
【図８】本発明に係る埋込部材の固定装置の第３の実施形態を示す縦断側面図。
【図９】同上の縦断正面図。
【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、同上で埋込部材を型枠へ固定する状態を示す説明図。
【図１１】最近多用される輸入の埋込部材の露出部に寸法、形状の誤が多い部分を示す説明図。
【符号の説明】
【００３４】
１  埋込部
２  露出部
３  埋込部材
４  型枠
５  孔
６  水平部
７，７  一対の挟み片
９  受体
１０  横軸
１１  引下げ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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