(57)【要約】【課題】            従来の金属板へのリブ成形装置は、直線状のものに限られ、しかも、端縁にフランジがあるものは適用できず、横方向のものに限られ、成形されたリブが外側に凸部を形成するため、内側に生成される溝に塵埃が溜ってしまうという点であり、出来たリブも深さが足りずに十分に補強、防振の効果が得られなかったという点である。【解決手段】        金属板へのリブ成形装置は両端を支柱により連結したロアフレームとアッパーフレームを有し、そのロアフレームにブラケットで支持された作業テーブルを有し、ロアフレームには前記作業テーブルから一部を露呈する受ローラを所定ピッチで複数配置し、その受ローラは駆動源と機械的に連結された回転軸に取り付けられ、前記アッパーフレームには前記各受ローラと対向する位置に油圧駆動で上下動自在とした押圧ローラを備えるとともに、前記作業テーブルは被処理物の移動方向をガイドするガイドを備えていることとする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端を支柱により連結したロアフレームとアッパーフレームを有し、そのロアフレームにブラケットで支持された作業テーブルを有し、ロアフレームには前記作業テーブルから一部を露呈する受ローラを所定ピッチで複数配置し、その受ローラは駆動源と機械的に連結された回転軸に取り付けられ、前記アッパーフレームには前記各受ローラと対向する位置に油圧駆動で上下動自在とした押圧ローラを備えるとともに、前記作業テーブルは被処理物の移動方向をガイドするガイドを備えていることを特徴とする金属板への補強リブ成形装置。
【請求項２】
前記した回転軸は分割、組み立てを可能とし、分断部分はカップリングで一体的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の金属板への補強リブ成形装置。
【請求項３】
前記した押圧ローラは下向きコ字状とした装着部材に回転可能に支持され、その装着部材の上面がピストンロッドの下端に固着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属板への補強リブ成形装置。
【請求項４】
前記した装着部材の前端面と後端面には各々光学系の位置検出センサーが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の金属板への補強リブ成形装置。
【請求項５】
前記した受ローラと押圧ローラは相互に咬合するように複数の径幅を有する多段形状をしていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の金属板への補強リブ成形装置。
【請求項６】
前記したガイドは直進用と被処理物の形状に沿ってカーブさせるものが共に備えられていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５に記載の金属板への補強リブ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属板への補強リブ成形装置に関し、特に空調ダクトのセグメントを成形するための金属板に対し、補強リブを成形するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、前記した空調ダクトは、それを構成する金属板に補強と防振のためリブを形成するものとなっている。従来、このリブは加工機械の特性から気流方向と交叉する横方向に形成されている。これは、例えばひも出しロールと称される雄雌の型を用いる機械装置は直線方向のリブのみに限定され、しかも該装置は板体の端部から端部まで、全面を通して加工するもので、始端、後端にフランジを有するものは適用できず、従って、リブは横方向とならざるを得ないものであった。しかも、上記した構成から曲線状となるリブは加工することができなかった。
【０００３】
また、従来の加工装置によると、リブはその凸部分がセグメントの外方に位置されることとなり、その形状は浅くなってしまい、補強や防振効果は完璧ではなく、ダクト内に形成されてしまう溝内に塵埃が溜ってしまう。加えて、補強のために、セグメントの接続部分にはアングルによる補強枠も設けなければならない。
【特許文献１】実公平５−２８４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする問題点は、従来の金属板へのリブ成形装置は、直線状のものに限られ、しかも、端縁にフランジがあるものは適用できず、横方向のものに限られ、成形されたリブが外側に凸部を形成するため、内側に生成される溝に塵埃が溜ってしまうという点であり、出来たリブも深さが足りずに十分に補強、防振の効果が得られなかったという点である。
【０００５】
出願人は、上記した従来のダクトセグメントにおけるリブの欠点を解消した考案を特許文献１に示す書類として提案しているが、具体的にこのリブ成形を実行するための装置は開陳していなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した問題点を解決するため、本発明に係る金属板へのリブ成形装置は両端を支柱により連結したロアフレームとアッパーフレームを有し、そのロアフレームにブラケットで支持された作業テーブルを有し、ロアフレームには前記作業テーブルから一部を露呈する受ローラを所定ピッチで複数配置し、その受ローラは駆動源と機械的に連結された回転軸に取り付けられ、前記アッパーフレームには前記各受ローラと対向する位置に油圧駆動で上下動自在とした押圧ローラを備えるとともに、前記作業テーブルは被処理物の移動方向をガイドするガイドを備えていることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明に係る金属板への補強リブ成形装置は前記した回転軸は分割、組み立てを可能とし、分断部分はカップリングで一体的に連結されていることを特徴とし、前記した押圧ローラは下向きコ字状とした装着部材に回転可能に支持され、その装着部材の上面がピストンロッドの下端に固着されていることを特徴としている。
【０００８】
さらに、本発明に係る金属板への補強リブ成形装置は前記した装着部材の前端面と後端面には各々光学系の位置検出センサーが設けられていることを特徴としている。
【０００９】
そして、本発明に係る金属板への補強リブ成形装置は前記した受ローラと押圧ローラは相互に咬合するように複数の径幅を有する多段形状をしていることを特徴とし、前記したガイドは直進用と被処理物の形状に沿ってカーブさせるものが共に備えられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る金属板への補強リブ成形装置は上記のように構成されている。そのため、ダクトセグメントとして、内側に凸部を生成する多段状のリブを複数列成形することができ、光学系センサーで位置検出をするので、端部にフランジがあっても、そのフランジから離れた位置からリブを成形できる。このことによって気流方向に沿った縦方向のリブを得ることができ、しかもガイドによって曲成したセグメント用となる金属板に曲線状のリブを成形することもできるものとなるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図面として示し、実施例で説明したように構成することで実現した。
【実施例１】
【００１２】
次に、本発明の好ましい実施の一例を図面を参照して説明する。図１は本発明を実施した金属板への補強リブ成形装置を示す正面図、図２は同じく図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３は同じく図２中の要部拡大図、図４は作業手順を示すフローチャート、図５は同じく曲線リブを成形する際のガイドを示す図、図６は同じく曲線リブの成形状態を示す斜視図である。
【００１３】
これらの図にあって１は装置本体を示し、この装置本体１はロアフレーム２とアッパーフレーム４を有し、そのロアフレーム２はコーナー部分で支柱３、３‥によってアッパーフレーム４を支持している。ロアフレーム２は二段に角パイプ２ａ、２ａを横長並列に、適宜間隔を置いて組んだ構成としてある。アッパーフレーム４は支柱３、３‥の上端に平面的に載架した部材の上部に角パイプを支柱３、３‥上に架設し、その角パイプ間に台形状とした鋼板を接合し、要所を連結したものとなっている。
【００１４】
装置本体１の中間部分には厚板鋼材製のテーブル７が水平に設置されており、このテーブル７の上表面には寸法目盛が刻設されている。このテーブル７はロアフレーム２に固設されたＬ字状のブラケット６により支持固定されているもので被処理物の加工のための作業台として使用される。
【００１５】
また、装置本体１、特にロアフレーム２の一端側には角パイプ等で構成されて、突出された状態でモータ台８が設けられている。このモータ台８を含めての四隅底面には移動のためのキャスター５が設けられており、位置固定する際に突出されるアンカー５ａ、５ａ‥も底面に設けられている。
【００１６】
前記したモータ台８上には駆動源としてのモータ１１が設けられ、このモータ１１の回転動力はモータ軸に取り付けられたモータギア１２を介してドライブギア１３に伝動されて減速される。ドライブギア１３の中心に取り付けられた回転軸１４は装置本体１の前後の支柱３、３に配置され、装置本体１の横方向長さと略同等の長さとされている。
【００１７】
前記回転軸１４には、その回転軸１４を中心部分に通した受ローラ２５、２５‥が本実施例にあっては三箇所に等ピッチで設けられている。この受ローラ２５は中央部を括れされた形態の複数の径をもった多段状のものとされている。
【００１８】
また、前記回転軸１４は前記した受ローラ２５、２５‥の間で分割が可能となっており、修理や組み立ての利便を図っている。そして、前記した分割箇所ではカップリング１５を介して接続され、この分割箇所によって回転軸１４の強度や性能を損なうことがないように一体化が保持されている。
【００１９】
さらに、前記した回転軸１４は各々受ローラ２５とカップリング１５の間でメタルケース１６、１６‥によって支持されており、このメタルケース１６、１６‥はロアフレーム２を台座として支持固定されている。このメタルケース１６、１６‥にはロアフレーム２の端部に設けられた給油機１７から配管を通して給油がなされ、メタルケース１６に内蔵されているフェルトによって摺動部を潤滑させている。
【００２０】
一方、アッパーフレーム４には前記した受ローラ２５、２５‥と対向する垂直上方位置に油圧シリンダ２１、２１‥が配置されている。この油圧シリンダ２１は各々上下動するピストン２２を有しており、このピストン２２はピストンロッド２３に連結されており、このピストンロッド２３はアッパーフレーム４の下方へ突出されるものとなっている。
【００２１】
このピストンロッド２３の先端には下向きコ字状とした装着部材２８が固定され、この装着部材２８には前記受ローラ２５と対応する押圧ローラ２４が取り付けられている。この押圧ローラ２４は受ローラ２５と咬合するものとされ、複数の径を有する多段状のものとされている。
【００２２】
この押圧ローラ２４は油圧によって作動するものとされ、ロアフレーム２のモータ１１と逆側に設けられた油圧ユニット３０から、独自のモータによって油圧ポンプを作動させ、各々の油圧シリンダ２１、２１‥へ配管を通して送油するものとなっている。
【００２３】
油圧ユニット３０による油圧系とモータ１１による駆動系をコントロールする制御盤２６がロアフレーム２のモータ１１側に配備され、対角的にアッパーフレーム４には別途の制御盤２７が配備されている。この制御盤２７は手動運転用のもので、制御盤２６は双方の電源スイッチを含めた自動運転用のものである。
【００２４】
前記した押圧ローラ２４を取り付けてある装着部材２８の前端と後端には光学系の第一センサ２９、第二センサ２９´が各々設けられている。この第一センサ２９、第二センサ２９´は加工を施す被処理物３６の端部を検知して、モータ１１や油圧ユニット３０を自動的に稼動させるスイッチングとなる。図３としてこの原理を示している。即ち、制御盤２６によって装置を自動運転にセットしておくと、被処理物３６をテーブル７上に載せ、受ローラ２５に近づくと、まず第一センサ２９が被処理物３６の進行していく先端を検知して、油圧ユニット３０が作動してピストンロッド２３を下降させる。さらに、磁気近接スイッチを作動させてモータ１１のブレーキを解除して、回転軸１４が回転をはじめる。
【００２５】
従って、回転軸１４に装着されている受ローラ２５、２５‥が回転することで押圧ローラ２４との間に挟んだ被処理物３６を装置奥方へ搬送する。この時点で、押圧ローラ２４は油圧によって被処理物３６に圧接しているので、受ローラ２５と押圧ローラ２４の間を通過した被処理物３６にはローラの形態に沿ったリブが加工され、その加工処理が進行している。
【００２６】
次いで、被処理物３６の端末を第二センサ２９´が検知すると、油圧ユニット３０による油圧系を反対に作動させて押圧ローラ２４を上昇させて引き離し、同時にモータブレーキが作動して駆動系を停止させ作業を終了する。図４としてこの一連の作動工程の流れを示す。
【００２７】
以上、述べた構成から第一センサ２９と第二センサ２９´の距離間と概ね同じ長さ分が被処理物３６の両端付近に非加工部分として生じることとなる（図６参照）。そして、この非加工部分を得ることが、フランジを有するダクト用の金属板に対しての加工上、非常に有利となり気流方向に沿った方向のリブの加工を可能とする。
【００２８】
また、各々のシリンダ２２、２２‥は個々でも同時にでも作動させることが可能となっており、被処理物３６に対して実施例にあっては三本以内の任意の数のリブを加工することが出来る。
【００２９】
さらに、本実施例ではロアフレーム２及び支柱３に亘ってＬ字型をしたガイドレール３５を設け、ここにガイド３１を取り付けたものとしてある。このガイド３１はガイドレール３５に外装され、摺動可能とされ、適宜位置においてハンドル３４によって緊締される。このガイド３１はコ字状のものとされ、装置本体１の長手方向に並列された垂直軸の二つのロアローラ３３、３３を下板に備え、このロアローラ３３、３３の間隔はアジャスト可能とされている。
【００３０】
また、ロアローラ３３、３３と対向する垂直軸のアッパーローラ３２を上板に有し、このアッパーローラ３２の支軸はコイルスプリングによって上下動可能とされている。このガイド３１の構造は被処理物３６の周縁に折り曲げ等の加工がなされている場合、これを捕捉するものである（図５参照）。この機構は特に主として曲線となるリブ加工を可能として、この状態を図６として示す。さらに、テーブル７上でガイド３１と反対側には直線リブ用のガイド３１´が横方向移動アジャストを可能として設けられている。従って、このガイド３１、３１´はテーブル７上のスケールを併用して被処理物３６の加工位置決めを容易に行なえるものとしている。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本実施例に係る金属板への補強リブ成形装置は上記のように構成されている。この実施例では曲線リブを同時に複数個所に加工することはできないが、駆動系に差動機構を併用するか、あるいは回転数を制御可能とした駆動源を個々に設けることで、これを可能とできる。また、ガイド３１、３１´の構造も他の変形例とすることは勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を実施した金属板への補強リブ成形装置を示す正面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図２中の要部拡大図である。
【図４】作業手順を示すフローチャートである。
【図５】曲線リブを成形する際のガイドを示す図である。
【図６】曲線リブの成形状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    装置本体
２    ロアフレーム
３    支柱
４    アッパーフレーム
５    キャスター
５ａ  アンカー
６    ブラケット
７    テーブル
８    モータ台
１１  モータ
１２  ギア
１３  ドライブギア
１４  回転軸
１５  カップリング
１６  メタルケース
２１  油圧シリンダ
２２  ピストン
２３  ピストンロッド
２４  押圧ローラ
２５  受ローラ
２６  制御盤
２７  制御盤
２８  装着部材
２９、２９´  センサ
３０  油圧ユニット
３１、３１´  ガイド
３２  アッパーローラ
３３  ロアローラ
３４  ハンドル
３５  ガイドレール
３６  被処理物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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