(57)【要約】【課題】更なる低ＥＳＲ化を可能とする導電性高分子化合物を固体電解質とした固体電解コンデンサを提供する。【解決手段】陽極となる拡面化された平板状の弁金属上に誘電体酸化皮膜を形成し、その酸化皮膜上に化学重合による第１の導電性高分子層を形成し、第１の導電性高分子層上に、エチレングリコールを５乃至８０％の範囲で、及び前記ポリエチレングリコールを０．０５乃至０．４％の範囲で含有する導電性高分子化合物分散液を浸漬又は塗布して乾燥することにより第２の導電性高分子層を形成したことを特徴とする固体電解コンデンサ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極体となる拡面化された平板状の弁金属上に誘電体酸化皮膜を形成し、
その酸化皮膜上に化学重合による第１の導電性高分子層を形成し、
第１の導電性高分子層上に、エチレングリコール及びポリエチレングリコールを含有する導電性高分子化合物分散液を浸漬又は塗布して乾燥することにより第２の導電性高分子層を形成したことを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項２】
前記導電性高分子化合物分散液は、前記エチレングリコールを５乃至８０％の範囲で、前記ポリエチレングリコールを０．０５乃至０．４％の範囲で含有することを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項３】
前記第１及び第２の導電性高分子層が、ピロール、アニリン、チオフェン、フラン、及びそれらの誘導体の重合体であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の固体電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性高分子化合物を固体電解質とする固体電解コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、導電性高分子を固体電解質として用いた固体電解コンデンサが知られている。この導電性高分子の形成方法として、例えば化学酸化重合や電解酸化重合に伴う欠点を補うために特許文献１に示すような、第１層に化学重合による第１の導電性高分子層を形成し、さらに導電性高分子化合物懸濁水溶液による第２の導電性高分子層を形成するという発明が提案されていた。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の発明では、第２の導電性高分子層を形成するに当たり、素子外表面に形成される導電性高分子層を一定の厚さとするため、導電性高分子化合物懸濁水溶液の粘度を高くすると、導電性高分子化合物分散液がエッチングピット内に十分に浸透しないため、第１層と第２層の間の接続状態が悪くなり、ＥＳＲを低減することができないという問題が生じていた。
【特許文献１】特開平１１−１２１２８１号公報
【特許文献２】特開平２００７−２９９８５６号公報
【特許文献３】特開平２００５−１４５９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、上記のようなＥＳＲの低減を解決するものとして、特許文献２に示すような、陽極酸化皮膜上に形成された導電性高分子層を固体電解質とする固体電解コンデンサにおいて、グリコール系溶媒を添加した分散液を塗布する外側の導電性高分子層を形成する発明が提案されている。特に、この特許文献２に係る発明は、グリコール系溶媒を分散液に添加することで、下地の高分子層との密着性が向上し、ライフ後のＥＳＲの上昇を抑制する。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２に示されるような固体電解コンデンサは、ライフ後のＥＳＲの上昇は抑制しているが、初期ＥＳＲは殆ど低下しておらず、更なる低ＥＳＲ化への要望には応えられないでいた。また、当該特許文献２は、分散液に添加するグリコール系溶媒の濃度は設定しているが、具体的に何をどういった配分で使用するとは何ら記載も示唆もされておらず、ＥＳＲ増加の抑制に対しても十分な効果が得られないでいた。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解消するために提案されたものであって、その目的は、更なる低ＥＳＲ化を可能とする導電性高分子化合物を固体電解質とした固体電解コンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記課題を解決すべく、ＥＳＲを低減させることができる固体電解コンデンサについて鋭意検討を重ね、第１の導電性高分子層上に、エチレングリコール及びポリエチレングリコールを含有する導電性高分子化合物分散液を浸漬又は塗布して乾燥することにより第２の導電性高分子層を形成することを試み、その効果について調べた結果、良好な結果が得られることが判明したものである。
【０００８】
（固体電解コンデンサの製造方法）
まず、本発明に係る固体電解コンデンサの製造方法の一例について説明する。すなわち、所定の大きさ（例えば、１０×１０ｍｍ）を有する平板状のアルミニウムエッチド箔（陽極体）の表面に、アジピン酸アンモニウム水溶液中で５Ｖ、３０分間化成することにより、アルミニウム誘電体酸化皮膜を形成する。続いて、この陽極体をリン酸二水素アンモニウム水溶液に浸漬し、電圧印加して５〜１２０分間修復化成を行う。
【０００９】
その後、酸化剤（ｐ−トルエンスルホン酸第二鉄）と３，４−エチレンジオキシチオフェン（エタノール溶液）に浸漬し、６０℃で３０分間、１５０℃で６０分間の加熱重合を行い、第１の導電性高分子層を形成する。
【００１０】
次いで、この上に、ポリ−（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（以下、ＰＥＤＯＴという）からなる導電性高分子化合物の粉末とポリスチレンスルホン酸からなるドーパントの固形分と分散液（水）を混合して導電性高分子分散液を塗布する。そして、この導電性高分子分散液に添加剤としてエチレングリコール（ＥＧ）とポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を添加し、１５０℃で６０分間加熱することで第２の導電性高分子層を形成する。
【００１１】
さらに、この第２の導電性高分子層の上にカーボン層を塗布して１５０℃で３０分間乾燥し、次いで銀ペースト層を塗布して１８０℃で６０分間乾燥することにより陰極導電体層を形成する。
【００１２】
（導電性高分子化合物分散液）
本発明に用いられる導電性高分子化合物分散液は、ＰＥＤＯＴの粉末とポリスチレンスルホン酸からなるドーパントの固形分を混合したものである。なお、導電性高分子化合物分散液の溶媒は、導電性高分子化合物が溶解するものであれば良く、主として水が用いられる。
【００１３】
（重合性モノマー）
重合性モノマーとして３，４−エチレンジオキシチオフェン（以下、ＥＤＯＴという）を用いた場合、コンデンサ素子基材に含浸するＥＤＯＴとしては、ＥＤＯＴモノマーを用いることができるが、ＥＤＯＴと揮発性溶媒とを１：０〜１：９の体積比で混合したモノマー溶液を用いることもできる。
【００１４】
揮発性溶媒としては、ペンタン、ヘキサン等の炭化水素類、テトラヒドロフラン、ジプロピルエーテル等のエーテル類、ギ酸エチル、酢酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、アセトニトリル等の窒素化合物等を用いることができるが、なかでも、メタノール、エタノール、アセトン等が好ましい。
【００１５】
（酸化剤）
酸化剤としては、エタノールに溶解したパラトルエンスルホン酸第二鉄、過ヨウ素酸もしくはヨウ素酸の水溶液を用いることができ、酸化剤の溶媒に対する濃度は４０〜６５ｗｔ％が好ましく、４５〜５７ｗｔ％がより好ましい。酸化剤の溶媒に対する濃度が高い程、ＥＳＲは低減する。
【００１６】
（修復化成の化成液）
修復化成の化成液としては、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム等のリン酸系の化成液、ホウ酸アンモニウム等のホウ酸系の化成液、アジピン酸アンモニウム等のアジピン酸系の化成液を用いることができるが、なかでも、リン酸二水素アンモニウムを用いることが望ましい。また、コンデンサ素子を化成液に浸漬し、電圧印加して修復化成する時間は、５〜１２０分が望ましい。
【００１７】
（他の重合性モノマー）
本発明に用いられる重合性モノマーとしては、上記ＥＤＯＴの他に、ＥＤＯＴ以外のチオフェン誘導体、アニリン、ピロール、フラン、アセチレンまたはそれらの誘導体であって、所定の酸化剤により酸化重合され、導電性ポリマーを形成するものであれば適用することができる。なお、チオフェン誘導体としては、下記の構造式のものを用いることができる。
［化１］
2010087014.tif 000002
【００１８】
（作用・効果）
本発明の作用効果は、以下の通りである。
ＥＧにより導電性高分子表面の荷電状態が解消されることで、導電性高分子同士の接続状態が良好となり、形成される導電性高分子層の導電性が向上するため、ＥＳＲ特性が良好となる。
また、導電性化合物分散液に添加したＰＥＧ中をドーパントから遊離したプロトンが移動することでイオン導電性を向上させ、導電性高分子層全体の電導度が高まる。
さらに、ＰＥＧの高分子鎖に沿ってドーパントであるポリスチレンスルホン酸鎖が伸びることにより、ＰＥＤＯＴ鎖が伸びた状態となり導電パスが長くなるため、電子伝導性が良好となり、特に、このような作用がＥＧ中で行われることで、導電パスの伸びた導電性高分子同士が良好な接続状態で形成される。
【発明の効果】
【００１９】
以上のような本発明によれば、導電性高分子分散液にＥＧとＰＥＧを所定の配分で添加しているため、ＥＧ、あるいはＰＥＧの一方を分散液に添加した場合よりも顕著に低ＥＳＲ化を実現することが可能な固体電解コンデンサを提供することができる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。なお、本実施形態では説明上、まず、以下の比較例１、２について説明し、次に、実施例１、２について説明する。
【００２１】
（比較例１）
大きさが１０×１０ｍｍの平板状のアルミニウムエッチド箔を、アジピン酸アンモニウム水溶液中で５Ｖ、３０分間化成し、その表面にアルミニウム誘電体酸化皮膜を形成した。続いて、リン酸二水素アンモニウム水溶液に浸漬し、電圧印加して４０分間修復化成を行った。その後、酸化剤（ｐ−トルエンスルホン酸第二鉄）と３，４−エチレンジオキシチオフェン（エタノール溶液）に浸漬し、６０℃で３０分間、１５０℃で６０分間の加熱重合を行い、第１の導電性高分子層を形成した。
【００２２】
次いで、この上に、ＰＥＤＯＴからなる導電性高分子化合物の粉末とポリスチレンスルホン酸からなるドーパントの固形分と水である分散液を混合して導電性高分子分散液を塗布する。そして、この導電性高分子分散液に下記［表１］に示す配分でＥＧのみを添加し、１５０℃で６０分間加熱することで第２の導電性高分子層を形成する。さらに、この第２の導電性高分子層の上にカーボン層を塗布して１５０℃で３０分間乾燥し、次いで銀ペースト層を塗布して１８０℃で６０分間乾燥することにより陰極導電体層を形成した。
【００２３】
［表１］
2010087014.tif 000003
【００２４】
上記［表１］に基づき導電性高分子分散液にＥＧのみを添加して形成した固体電解コンデンサの初期ＥＳＲ（１００ｋＨｚ）の測定結果は下記の通りである。
【００２５】
［表２］
2010087014.tif 000004
【００２６】
［表２］の結果から、導電性高分子分散液にＥＧを５％以上添加することで、ＥＧを添加しない場合よりもＥＳＲ特性が若干改善されることがわかる。ＥＧは導電性高分子との親和性が良好であるので、導電性高分子化合物分散液中の導電性高分子の分散性が向上した点が影響する。しかしながら、ＥＧを５％以上添加した場合と添加していない場合とではほぼ同等であり、更なる低ＥＳＲ化が実現できたとは言えない。
【００２７】
また、ＥＧを９０％添加した場合にはＥＳＲが悪化する（増加する）。その理由としては、沸点の高いＥＧ量が増加しているため乾燥に時間を要し、乾燥時に層の形成ムラが生じるため、これがひびとして第二導電性高分子層表面に出現するからである。
【００２８】
以上の通り、［表２］の結果を参酌すれば、導電性高分子分散液へのＥＧの単独添加の場合には、当該ＥＧを５〜８０％添加することで、若干のＥＳＲ特性の改善が見られるが、十分に低ＥＳＲ化が実現したとは明らかに言えない。
【００２９】
（比較例２）
比較例２では、導電性高分子分散液に添加する添加剤を下記［表３］に示すようなＰＥＧのみとし、それ以外の工程は比較例１と同様とした。
【００３０】
［表３］
2010087014.tif 000005
【００３１】
上記［表３］に基づき導電性高分子分散液にＰＥＧのみを添加して形成した固体電解コンデンサの初期ＥＳＲ（１００ｋＨｚ）の測定結果は下記の通りである。
【００３２】
［表４］
2010087014.tif 000006
【００３３】
［表４］の結果から、導電性高分子分散液にＰＥＧを０．０５〜０．２％の範囲で添加する場合は、ＰＥＧを添加しない場合よりもＥＳＲ特性が若干改善されることがわかる。これは、導電性化合物分散液に添加したＰＥＧ中をドーパントから遊離したプロトンが移動することでイオン導電性を向上させ、導電性高分子層全体の電導度が向上する点が影響している。しかしながら、ＰＥＧを０．０５〜０．２％添加した場合と添加していない場合とではほぼ同等であり、更なる低ＥＳＲ化が実現できたとは言えない。
【００３４】
また、ＰＥＧを０．５％以上添加した場合には、急激にＥＳＲ特性が悪化する（増加する）。これは、導電性高分子層からＰＥＧが分離し、絶縁性のＰＥＧ層が形成されることで、これが第二導電性高分子層表面にムラとして出現したためである。
【００３５】
以上の通り、［表４］の結果を参酌すれば、導電性高分子分散液へのＰＥＧの単独添加の場合には、当該ＰＥＧを０．０５〜０．２％添加することで、若干のＥＳＲ特性の改善が見られるが、十分に低ＥＳＲ化が実現したとは明らかに言えない。
【００３６】
（実施例１）
導電性高分子分散液に添加する添加剤を下記［表５］に示すような配分でＥＧとＰＥＧを添加し、それ以外の工程は比較例１、２と同様とした。具体的には、ＥＧを３０％添加した状態で、ＰＥＧの添加量を０〜１％の範囲で変化させている。
【００３７】
［表５］
2010087014.tif 000007
【００３８】
上記［表５］に基づき導電性高分子分散液にＥＧとＰＥＧを添加して形成した固体電解コンデンサの初期ＥＳＲ（１００ｋＨｚ）の測定結果は下記の通りである。
【００３９】
［表６］
2010087014.tif 000008
【００４０】
上記［表６］によれば、ＥＧを３０％添加した状態において、ＰＥＧを０．０５〜０．４％の範囲で添加した場合に、ＥＧのみ添加しＰＥＧを添加しない場合や双方添加しない場合と比較して顕著にＥＳＲが低下している。すなわち、ＥＧを３０％添加した状態において、ＰＥＧを０．０５〜０．４％の範囲で添加した場合には、ＥＳＲを５．６〜６．０ｍΩの範囲で維持しており、ＥＧのみ添加した場合の６．９ｍΩ、双方添加しない場合の７．３ｍΩと比較しても顕著な低ＥＳＲ化が実現できている。
【００４１】
このことから、導電性高分子分散液に、所定のＥＧの配分でＰＥＧを０．０５〜０．４％の範囲で添加した場合には、両物質による相乗効果で大幅にＥＳＲ特性が改善された。  
【００４２】
（実施例２）
導電性高分子分散液に添加する添加剤を下記［表７］に示すような配分でＥＧとＰＥＧを添加し、それ以外の工程は実施例１と同様とした。具体的には、ＰＥＧを０．１％添加した状態において、ＥＧの添加量を０〜９０％の範囲で変化させている。
【００４３】
［表７］
2010087014.tif 000009
【００４４】
上記［表７］に基づき導電性高分子分散液にＥＧとＰＥＧを添加して形成した固体電解コンデンサの初期ＥＳＲ（１００ｋＨｚ）の測定結果は下記の通りである。
【００４５】
［表８］
2010087014.tif 000010
【００４６】
上記［表８］によれば、０．１％のＰＥＧを添加した状態において、ＥＧを５〜８０％の範囲で添加した場合に、ＰＥＧのみ添加しＥＧを添加しない場合や双方添加しない場合と比較して顕著にＥＳＲが低下している。すなわち、ＰＥＧを０．１％添加した状態において、ＥＧを５〜８０％の範囲で添加した場合には、ＥＳＲを５．４〜６．２ｍΩの範囲で維持しており、ＰＥＧのみ添加した場合の７．２ｍΩ、双方添加しない場合の７．３ｍΩと比較しても顕著な低ＥＳＲ化が実現できている。
【００４７】
このことから、導電性高分子分散液に、所定のＰＥＧの配分でＥＧを５〜８０％の範囲で添加した場合には、両物質による相乗効果で大幅にＥＳＲ特性が改善された。また、上記（実施例１）のＥＳＲ特性の結果も勘案した結果、導電性高分子化合物分散液に対して、ＰＥＧを０．０５〜０．４％の範囲で添加した状態においてＥＧを５〜８０％添加した場合に導電性高分子層が形成された固体電解コンデンサのＥＳＲ特性が改善されることがわかった。