(57)【要約】【課題】難削材料を切削加工する場合であっても加工速度を高めることができ、加工効率を向上できるとともに、工具寿命を延長できる切削工具及びインサートを提供する。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体１を有し、工具本体１の先端側外周に切刃１２を有するインサート８が着脱自在に装着されてなる切削工具１０であって、インサート８は、工具回転方向の前方側を向くすくい面８ｂと、すくい面８ｂに交差して連なり先端側を向く逃げ面８ａと、すくい面８ｂ及び逃げ面８ａの交差稜線部に形成された主切刃１２ａを備えた切刃１２と、を有し、主切刃１２ａの延在する方向と軸線Ｏに直交する方向とのなす切込み角Ｄが、２０°以下に設定され、逃げ面８ａには、インサート８を貫通して形成されるとともに工具本体１に形成された切削油剤の供給路１１に連通し、切削油剤を逃げ面８ａに供給する供給孔８ｄが開口している。【選択図】図１
2010094747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体を有し、前記工具本体の先端側外周に切刃を有するインサートが着脱自在に装着されてなる切削工具であって、
前記インサートは、工具回転方向の前方側を向くすくい面と、前記すくい面に交差して連なり先端側を向く逃げ面と、前記すくい面及び前記逃げ面の交差稜線部に形成された主切刃を備えた前記切刃と、を有し、
前記主切刃の延在する方向と前記軸線に直交する方向とのなす切込み角が、２０°以下に設定され、
前記逃げ面には、前記インサートを貫通して形成されるとともに前記工具本体に形成された切削油剤の供給路に連通し、切削油剤を該逃げ面に供給する供給孔が開口していることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
請求項１に記載の切削工具であって、
前記逃げ面には、前記インサートを貫通し形成されるとともに該インサートを前記工具本体に装着するクランプネジを挿通するネジ挿通孔が開口し、
前記インサートは、前記ネジ挿通孔を中心に回転対称に形成されるとともに、
前記供給孔も、前記ネジ挿通孔を中心に前記インサートの回転対称位置に複数配置されていることを特徴とする切削工具。
【請求項３】
請求項２に記載の切削工具に取り付けられるインサートであって、
矩形平板状をなし、厚さ方向を向く一対の前記逃げ面と、前記逃げ面に交差して連なる前記すくい面と、前記逃げ面及び前記すくい面の交差稜線部に形成されるとともに前記逃げ面の長手方向に沿って延びる前記切刃と、前記厚さ方向に延びて前記逃げ面に開口する前記ネジ挿通孔と、前記ネジ挿通孔に平行に延びる少なくとも一対以上の前記供給孔とを有することを特徴とするインサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具本体の先端部外周に、切刃を有するインサートが着脱可能に装着された切削工具及びこれに用いるインサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被切削材に平面加工を施す切削工具として、円盤状をなす工具本体に複数のインサートが装着された正面フライス（切削工具）が使用されている（例えば特許文献１〜３参照）。
この種の切削工具は、工具本体の先端側外周に周方向に所定間隔を空けて複数の取付座が形成されており、該取付座のそれぞれに超硬合金等の硬質材料よりなる平板状のインサートが着脱可能に装着されて構成されている。
そして、このような切削工具は、前記工具本体をその軸線回りに高速回転するとともに軸線と交差する方向に送りを与えることにより、前記インサートの切刃のうち工具径方向外側に向けられた主切刃によって被切削材を切り込んでいくとともに、前記切刃のうち工具先端側に向けられた副切刃によって被削材の被加工面に平面加工を施していく。
【０００３】
このような切削工具を用いた金属材料（被削材）の切削加工においては、工具の切刃および該切刃による被削材の切削部位の冷却や潤滑、あるいは切刃によって削り取られた切屑の円滑な排出のため、クーラント（切削油剤）を切削部位に供給しながら切削することが一般に行われている。切削油剤の供給手段としては、切削油剤を工作機械の主軸から工具本体の内部を通してインサートのすくい面に向け供給する手法が知られている。
【特許文献１】特開平８−２７６３１０号公報
【特許文献２】特開平８−２９０３１８号公報
【特許文献３】特開２０００−５９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような切削工具においては、被削材として比較的硬度の高い難削材料を用い該難削材料に対して切削加工を行う場合に、切削工具を前記送りの方向に高送りすると、インサートに過大な負荷がかかって破損してしまうことがある。そこで、難削材料の切削加工においては、インサートの主切刃の延在する方向と工具本体の軸線に直交する方向とのなす切込み角を小さくして、切刃に掛かる負荷を減少させることによって、高送りさせる手法が考えられる。
【０００５】
しかしながら、その一方で、前記切込み角を小さく設定した場合には、切削油剤を前述のようにインサートのすくい面に向け供給しても、すくい面に交差して連なり工具先端側を向く逃げ面には、切削油剤が充分に供給されにくくなることから、逃げ面が早期に磨耗して、インサートの工具寿命が短縮されてしまうという課題が生じる。
【０００６】
本発明は、このような事状に鑑みてなされたものであって、難削材料を切削加工する場合であっても加工速度を高めることができ、加工効率を向上できるとともに、工具寿命を延長できる切削工具及びインサートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明に係る切削工具は、軸線回りに回転される工具本体を有し、前記工具本体の先端側外周に切刃を有するインサートが着脱自在に装着されてなる切削工具であって、前記インサートは、工具回転方向の前方側を向くすくい面と、前記すくい面に交差して連なり先端側を向く逃げ面と、前記すくい面及び前記逃げ面の交差稜線部に形成された主切刃を備えた前記切刃と、を有し、前記主切刃の延在する方向と前記軸線に直交する方向とのなす切込み角が、２０°以下に設定され、前記逃げ面には、前記インサートを貫通して形成されるとともに前記工具本体に形成された切削油剤の供給路に連通し、切削油剤を該逃げ面に供給する供給孔が開口していることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る切削工具によれば、主切刃の延在する方向と軸線に直交する方向とのなす切込み角が２０°以下に設定されているので、工具本体が軸線に交差する方向に送りを与えられた際に送りの単位長さ当たりの切り込み量が低減されることから、切刃に掛かる負荷が抑制され破損等が防止される。すなわち、従来のように、切込み角が例えば４５°程度に設定されるような場合に、送りの単位長さ当たりの切り込み量が大きく、切刃に掛かる負荷が増大して、インサートの工具寿命が短縮されていたのに対比して、工具寿命が延長されるとともに安定して精度の高い切削加工が行える。
【０００９】
また、インサートの逃げ面には、インサートを貫通して形成されるとともに工具本体に形成された切削油剤の供給路に連通し、切削油剤を供給する供給孔が開口していることから、切削油剤が供給孔に供給されると、切削油剤が逃げ面に拡散され、逃げ面の潤滑及び冷却が確実に行われるとともに磨耗が抑制されるようになっている。すなわち、従来のように、切削油剤の供給路が、工具本体においてインサートのすくい面に対向する位置に形成されるのみの構成では、切込み角を２０°以下に設定した場合に、切削油剤がすくい面上を流れる切屑に遮られ逃げ面には到達しないことから、逃げ面が早期に磨耗してインサートの工具寿命が短縮されていたのに対比して、切削油剤をすくい面及び逃げ面に夫々充分に供給できるので、インサートの磨耗を防止できる。
【００１０】
このような構成により、被削材として難削材料を用い、該難削材料に対し切削加工を行うような場合であっても、切削工具を高送りでき、加工速度を高めることができるとともに、インサートの破損や磨耗が抑制され、工具寿命が延長される。
また、切削油剤が、すくい面及び逃げ面に充分に供給されることから、これらの交差稜線部に形成された切刃と、切刃が切削する被削材の切削部位とにも供給されるので、切刃及び切削部位の潤滑及び冷却も確実に行われて、安定した切削加工が行える。
【００１１】
また、本発明に係る切削工具において、前記逃げ面には、前記インサートを貫通し形成されるとともに該インサートを前記工具本体に装着するクランプネジを挿通するネジ挿通孔が開口し、前記インサートは、前記ネジ挿通孔を中心に回転対称に形成されるとともに、前記供給孔も、前記ネジ挿通孔を中心に前記インサートの回転対称位置に複数配置されていることとしてもよい。
【００１２】
本発明に係る切削工具によれば、工具本体に装着されるインサートには、供給孔が複数形成され、これらの供給孔が、ネジ挿通孔を中心にインサートの回転対称位置に配置されているので、例えば、これらの供給孔が、工具本体における径方向の互いの位置を異ならせて配置され、これらの供給孔のうち前記軸線に最も近い一の供給孔にのみ工具本体の供給路から切削油剤を供給する構成とした場合に、インサートの切刃が磨耗や破損等した際、当該インサートをネジ挿通孔を中心に回転させて工具本体に装着すれば、別の新しい切刃を使用できるとともに前記一の供給孔以外の他の供給孔を通して切削油剤を逃げ面に供給することができる。また、工具本体の供給路から全ての供給孔に切削油剤を夫々供給する構成とした場合においても、インサートをネジ挿通孔を中心に回転させて工具本体に装着しなおせば、全ての供給孔を通して切削油剤を逃げ面に供給することができる。このように、インサートを工具本体に装着する向きに関わらず、切削油剤を逃げ面に供給することができるので、前述のように安定した切削加工が行える。
【００１３】
また、本発明に係るインサートは、前述の切削工具に取り付けられるインサートであって、矩形平板状をなし、厚さ方向を向く一対の前記逃げ面と、前記逃げ面に交差して連なる前記すくい面と、前記逃げ面及び前記すくい面の交差稜線部に形成されるとともに前記逃げ面の長手方向に沿って延びる前記切刃と、前記厚さ方向に延びて前記逃げ面に開口する前記ネジ挿通孔と、前記ネジ挿通孔に平行に延びる少なくとも一対以上の前記供給孔とを有することを特徴としている。
【００１４】
本発明に係るインサートによれば、前述の切削工具に装着して前述の作用効果を奏する。また、すくい面がインサートの厚さ方向と逃げ面の長手方向とに沿って配置されていて、切削工具に装着した際に主分力が作用する切刃の工具回転方向後方側に逃げ面の幅方向が沿うようにすることができるので、切刃の剛性を確保することができて、難削材料の切削加工を一層安定して行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る切削工具及びインサートによれば、難削材料を切削加工する場合であっても加工速度を高めることができ、加工効率を向上できるとともに、工具寿命を延長できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る切削工具の概略構成を示す側断面図、図２は本発明の一実施形態に係る切削工具の概略構成を示す正面図、図３は図１の矢視Ａを示す部分側面図、図４は本発明の一実施形態に係る切削工具のインサートを示す概略正面図、図５は本発明の一実施形態に係る切削工具のインサートを示す概略側面図、図６は図４の矢視Ｂ−Ｂを示す側断面図である。
【００１７】
図１、図２に示すように、本実施形態に係る切削工具１０の工具本体１は、軸線Ｏを中心とした略円盤状をなし、この工具本体１の中心部には軸線Ｏに沿って取付孔２が貫設されている。また、工具本体１の後端面３には、この取付孔２の開口部から径方向外側に向かって延びるキー溝４，４が形成されており、工具本体１は、これらのキー溝４，４を工作機械（不図示）の主軸先端部に設けられたキーに嵌合させた上で、取付孔２に挿通される取付ボルト（不図示）によって該主軸先端部に取り付けられ、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられて、切削加工に供される。尚、この工作機械の主軸先端部には、上述のようにして工具本体１を取り付けた状態において、工具本体１の取付孔２の内部に切削油剤を供給可能な切削油剤供給孔が開口させられている。
【００１８】
また、工具本体１の先端側外周には、工具本体１が切り欠かれて先端側及び径方向外側に向けて開口するチップポケット５が周方向に間隔を開け複数形成されている。また、チップポケット５において、工具本体１の先端側から後端側へ向かうに従い漸次径方向外側へ向かうように傾斜する凹面５ａには、取付孔２に連通する第１供給路６が形成されている。第１供給路６は、後述するインサート８のすくい面８ｂに向け開口されている。
【００１９】
また、これらのチップポケット５における工具回転方向Ｔの後方側には、略矩形平板状のインサート８を装着するための取付座７が形成されている。取付座７には、径方向外側を向く壁面７ａと、工具回転方向Ｔの前方側を向く壁面７ｂと、工具本体１の先端側を向く底面７ｃと、が形成されている。
【００２０】
図１に示すように、取付座７において、壁面７ａは、工具本体１の先端側から後端側へ向かうに連れ漸次径方向内側へ向かうように傾斜して形成されている。また、図２、図３に示すように、壁面７ｂは、壁面７ａに連なるとともに該壁面７ａに対して直交し、径方向内側から外側へ向かうに連れ漸次工具回転方向Ｔの前方側へ向かうように傾斜するとともに、工具本体１の先端側から後端側へ向かうに連れ漸次工具回転方向Ｔの前方側へ向かい傾斜して形成されている。また、図１、図３に示すように、底面７ｃは、壁面７ａ、７ｂに連なるとともにこれらの壁面７ａ，７ｂに対して直交し、径方向内側から外側へ向かうに連れ漸次工具本体１の後端側へ向かい傾斜するとともに、工具回転方向Ｔの前方側から後方側へ向かうに連れ漸次工具本体１の後端側へ向かい傾斜して形成されている。
【００２１】
また、底面７ｃには、図示しないネジ穴が穿設されており、インサート８の後述するネジ挿通孔８ｃにクランプネジ９を挿入するとともに底面７ｃの前記ネジ穴にねじ込むことで、インサート８が取付座７に装着される。また、クランプネジ９を取り外すことでインサート８は取付座７から取り外せるようにされており、従って、インサート８は工具本体１に着脱自在とされている。
【００２２】
また、底面７ｃにおいて、前記ネジ穴よりも径方向内側の部分には、工具本体１に形成された本実施形態における切削油剤の供給路として、第２供給路１１が開口しており、該第２供給路１１は、取付孔２に連通している。
【００２３】
また、図４乃至図６に示すように、インサート８は、超硬合金等の硬質材料からなり、略矩形平板状に形成されている。また、インサート８において、その厚さ方向を向く一対の面が逃げ面８ａとされている。逃げ面８ａは長辺と短辺とを有する略矩形状をなし、図１、図３に示すように、インサート８を工具本体１に装着した状態で、前記一対の面のうち一面が取付座７の底面７ｃに密接されるとともに、他面が工具本体１の先端側を向くように配置される。
【００２４】
また、逃げ面８ａの中央部分には、このインサート８を厚さ方向に貫通するネジ挿通孔８ｃが開口している。インサート８は、ネジ挿通孔８ｃを中心に回転対称に形成されている。ネジ挿通孔８ｃには、前述したようにクランプネジ９が挿入される。ネジ挿通孔８ｃの内周面は、前記厚さ方向における中央部分が小径に形成されており、この中央部分から前記厚さ方向に沿って両端部分に向かうに連れ夫々漸次拡径するように形成されている。
【００２５】
また、逃げ面８ａにおいて、該逃げ面８ａの長手方向に沿ったネジ挿通孔８ｃを挟む両側部分には、切削油剤を供給するための一対の供給孔８ｄが開口している。詳しくは、一対の供給孔８ｄは、ネジ挿通孔８ｃを中心にインサート８の回転対称位置に配置されている。また、一対の供給孔８ｄは、逃げ面８ａ上においてネジ挿通孔８ｃの中心を通り前記長手方向に延びる図示しない中心線上に夫々配置されているとともに、互いにネジ挿通孔８ｃを挟んだ対称位置に配置されている。
【００２６】
これらの供給孔８ｄは、ネジ挿通孔８ｃに平行に延びており、インサート８を逃げ面８ａに垂直に厚さ方向に貫通して形成されている。また、インサート８を工具本体１に装着した状態で、一対の供給孔８ｄは、工具本体１における径方向の位置を互いに異ならせて配置され、一対の供給孔８ｄのうち径方向内側に配置された供給孔８ｄは、取付座７の底面７ｃに開口する第２供給路１１に連通している。
【００２７】
また、インサート８には、逃げ面８ａの外周における長辺に交差して連なる一対のすくい面８ｂが形成されている。すくい面８ｂは長辺と短辺とを有する略矩形状をなし、図２、図３に示すように、インサート８を工具本体１に装着した状態で、前記一対のすくい面８ｂのうち一面が取付座７の壁面７ｂに密接されるとともに、他面が工具回転方向Ｔの前方側を向くように配置される。
【００２８】
また、インサート８の逃げ面８ａ及びすくい面８ｂの交差稜線部には、切刃１２が形成されている。図６に示すように、切刃１２は、一つのインサート８において、４つ形成されている。切刃１２は、逃げ面８ａの長手方向に沿って延びる直線状の主切刃１２ａと、すくい面８ａのコーナー部分に形成されるとともに主切刃１２ａの両端部分に夫々連なり、該主切刃１２ａに対し鈍角を形成するように延びる略直線状の副切刃１２ｂとからなる。また、図５に示すように、主切刃１２ａと副切刃１２ｂとのなす角度（切込み角）Ｄは、２０°以下の範囲に設定されており、例えば本実施形態では、この切込み角Ｄが１０°に設定されている。
【００２９】
また、図１に示すように、インサート８を工具本体１に装着した状態において、主切刃１２ａの延在する方向は、径方向内側から外側へ向かうに従い漸次工具本体１の先端側から後端側へ後退するように傾斜して設定されている。また、径方向内側に配される副切刃１２ｂの延在する方向は、軸線Ｏに直交する方向と同一に設定されている。従って、主切刃１２ａは、軸線Ｏに直交する方向に対し切込み角Ｄをなすように設定されている。
【００３０】
また、図５、図６に示すように、インサート８のすくい面８ｂにおける前記厚さ方向の両端縁部には、切刃１２に連なるようにして形成される略一定幅のランド１３が、すくい面８ｂの長手方向に沿って夫々延びている。ランド１３は、切刃１２からすくい面８ｂの内側に向かうに連れ漸次逃げ面８ａにおける幅方向（図６における上下方向）の内側に向かって傾斜して形成されており、所謂ポジランドとされている。
【００３１】
また、すくい面８ｂにおけるランド１３の内側には、ランド１３に連なりすくい面８ｂの長手方向に沿って延びるブレーカ１４が形成されている。図６に示すように、ブレーカ１４に対してランド１３が傾斜する角度Ｅは、例えば１０°程度に設定されている。また、図３に示すように、インサート８を工具本体１に装着した状態で、ランド１３は、工具本体１の先端側から後端側へ向かうに連れ漸次工具回転方向Ｔの後方側へ向かうように傾斜し、ブレーカ１４は、工具本体１の先端側から後端側へ向かうに連れ漸次工具回転方向Ｔの前方側へ向かうように傾斜している。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態の切削工具１０及びインサート８によれば、主切刃１２ａの延在する方向と軸線Ｏに直交する方向（副切刃１２ｂの延在方向）とのなす切込み角Ｄが２０°以下に設定されているので、工具本体１が軸線Ｏに交差する方向に送りを与えられた際に送りの単位長さ当たりの切り込み量が低減されることから、切刃１２に掛かる負荷が抑制され破損等が防止される。すなわち、従来のように、切込み角Ｄが例えば４５°程度に設定されるような場合に、送りの単位長さ当たりの切り込み量が大きく、切刃１２に掛かる負荷が増大して、インサート８の工具寿命が短縮されていたのに対比して、工具寿命が延長されるとともに安定して精度の高い切削加工が行える。
【００３３】
また、工作機械の主軸先端部から取付孔２の内部に切削油剤が供給されると、切削油剤は、第１供給路６からインサート８のすくい面８ｂに向け供給されるとともに、第２供給路１１から取付座７の底面７ｃに連通するインサート８の供給孔８ｄに供給される。このように、切削油剤が前記供給孔８ｄに供給されると、切削油剤が工具本体１の先端側を向く逃げ面８ａに沿って拡散され、該逃げ面８ａの潤滑及び冷却が確実に行われて、その磨耗が抑制されるようになっている。
【００３４】
すなわち、従来のように、工具本体１における切削油剤の供給路が、インサート８のすくい面８ｂに対向して開口する第１供給路６のみ形成された構成では、切込み角Ｄを２０°以下に設定した場合に、切削油剤がすくい面８ｂ上を流れる切屑に遮られ前記先端側を向く逃げ面８ａには到達しないことから、該逃げ面８ａが早期に磨耗してインサート８の工具寿命が短縮されていたのに対比して、切削油剤をすくい面８ｂ及び逃げ面８ａに夫々充分に供給できるので、インサート８の磨耗を防止できる。
【００３５】
このような構成により、被削材として難削材料を用い、該難削材料に対し切削加工を行うような場合であっても、切削工具１０を高送りでき、加工速度を高めることができるとともに、インサート８の破損や磨耗が抑制され、工具寿命が延長される。
また、切削油剤が、すくい面８ｂ及び逃げ面８ａに充分に供給されることから、これらの交差稜線部に形成された切刃１２と、切刃１２が切削する被削材の切削部位とにも供給されるので、切刃１２及び切削部位の潤滑及び冷却も確実に行われて、安定した切削加工が行える。
【００３６】
また、インサート８には、供給孔８ｄの対が、ネジ挿通孔８ｃを中心としてインサート８の回転対称位置に配置されているので、本実施形態のように、切削油剤を供給孔８ｄの対のうち径方向内側に配置された一方の供給孔８ｄに供給し、径方向外側に配された他方の供給孔８ｄには供給しない構成とした場合であっても、インサート８の切刃１２が磨耗や破損等した際、当該インサート８を、ネジ挿通孔８ｃを中心に回転させて工具本体１に装着しなおせば、別の新しい切刃１２を使用できるとともに前記他方の供給孔８ｄを通して切削油剤を逃げ面８ａに確実に供給することができる。
【００３７】
また、インサート８を、ネジ挿通孔８ｃを中心に回転させずに、一対の逃げ面８ａの配置を互いに変えるように前記中心線周りに反転させて工具本体１に装着しなおしてもよく、この場合にも、径方向内側の供給孔８ｄが第２供給路１１に連通されることから、一つのインサート８で４つの切刃１２を使用することができるようにされている。このように、インサート８を工具本体１に装着する向きに関わらず、切削油剤を逃げ面８ａに確実に供給することができ、前述のように安定した切削加工が行える。
【００３８】
また、インサート８のすくい面８ｂが、インサート８の厚さ方向と逃げ面８ａの長手方向とに沿って配置されていて、切削工具１０に装着した際に主分力が作用する切刃１２の工具回転方向Ｔ後方側に逃げ面８ａの幅方向が沿うようにすることができるので、切刃１２の剛性を確保することができて、難削材料の切削加工を一層安定して行うことができる。
【００３９】
また、インサート８のすくい面８ｂには、切刃１２に連なりポジランドからなるランド１３及びこのランド１３のすくい面８ｂ内側に連なるブレーカ１４が形成されているので、切刃１２の強度を充分に確保しつつ切削抵抗の一層の低減を図ることができるとともに、切屑をブレーカ１４に案内して衝突させることにより、確実な切屑処理が行える。
【００４０】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、本実施形態では、インサート８の主切刃１２ａの延在する方向と軸線Ｏに直交する方向（副切刃１２ｂの延在方向）とのなす切込み角Ｄを１０°として説明したが、切込み角Ｄは２０°以下に設定されていればよく、本実施形態に限定されるものではない。すなわち、工具本体１が軸線Ｏに交差する方向に送りを与えられた際に、送りの単位長さ当たりの切り込み量を増大するように調整したい場合は切込み角Ｄを１０°より大きい値に設定してもよく、逆に切り込み量を減少するように調整したい場合は切込み角Ｄを１０°より小さい値に設定してもよい。
【００４１】
また、本実施形態では、工具本体１の第２供給路１１は、該工具本体１に装着されたインサート８において径方向内側に配された供給孔８ｄに連通されていることとして説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、第２供給路１１が、このインサート８において径方向外側に配された供給孔８ｄに連通されていても構わない。ただし、本実施形態のように径方向内側の供給孔８ｄに連通されることとすれば、切削工具１０の回転に伴う遠心力によって、切削油剤が径方向外側へ向け拡散して逃げ面８ｂ全体に充分に行き渡ることとなるので、より好ましい。
【００４２】
また、第２供給路１１が、取付孔２から取付座７の底面７ｃへ向かう途中部分において分岐して形成されるとともに、インサート８の供給孔８ｄの対の両方に連結されることとしても構わない。
また、第２供給路１１が、供給孔８ｄの対に対応して夫々別々に設けられていても構わない。
【００４３】
また、本実施形態では、インサート８は、略矩形板状に形成されていることとして説明したが、インサート８の形状は本実施形態に限定されるものではない。すなわち、例えば、インサート８は、略三角形板状や略正方形板状、或いはそれ以外の略多角形板状に形成されていても構わない。
また、インサート８における供給孔８ｄの配置や数量は、本実施形態に限定されるものではない。すなわち、例えば、供給孔８ｄは、ネジ挿通孔８ｃを中心にインサート８の回転対称位置に４つ形成されていても構わない。また、インサート８が略三角形板状に形成される場合には、供給孔８ｄがネジ挿通孔８ｃを中心にインサート８の回転対称位置に３つ形成されていても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削工具の概略構成を示す側断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る切削工具の概略構成を示す正面図である。
【図３】図１の矢視Ａを示す部分側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る切削工具のインサートを示す概略正面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る切削工具のインサートを示す概略側面図である。
【図６】図４の矢視Ｂ−Ｂを示す側断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  工具本体
８  インサート
８ａ  逃げ面
８ｂ  すくい面
８ｃ  ネジ挿通孔
８ｄ  供給孔
９  クランプネジ
１０  切削工具
１１  第２供給路（供給路）
１２  切刃
１２ａ  主切刃
Ｄ  主切刃の延在する方向と軸線に直交する方向（副切刃の延在方向）とのなす切込み角
Ｏ  軸線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
2010094747.tif 000003
【図２】
2010094747.tif 000004
【図３】
2010094747.tif 000005
【図４】
2010094747.tif 000006
【図５】
2010094747.tif 000007
【図６】
2010094747.tif 000008