(57)【要約】【課題】  チェーンキャッチャの破損を防止し得るチェーンキャッチャ取付構造を備えたチェーンソーを提供する。【解決手段】  ガイドバー３から外れたソーチェーン４を受け止めるチェーンキャッチャ１３と、前記ガイドバー３に近接して配設され、機体２を切断対象に対して位置決めするための剛性を有するスパイク９を備えるチェーンソー１であって、前記チェーンキャッチャ１３は、縦板状の取付部１４と、該取付部１４から横方向に張り出して前記ガイドバー３の真下に位置するチェーン受部１５を備える。前記取付部１４のチェーン受部側の面１４ａを前記スパイク９の反ガイドバー側の面９ａに密着させて、前記チェーンキャッチャ１３を取り付ける。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドバー（３）から外れたソーチェーン（４）を受け止めるチェーンキャッチャ（１３）と、前記ガイドバー（３）に近接して配設され、機体（２）を切断対象に対して位置決めするための剛性を有するスパイク（９）を備えるチェーンソー（１）であって、
前記チェーンキャッチャ（１３）は、縦板状の取付部（１４）と、該取付部（１４）から横方向に張り出して前記ガイドバー（３）の真下に位置するチェーン受部（１５）を備え、
前記取付部（１４）のチェーン受部側の面（１４ａ）が前記スパイク（９）の反ガイドバー側の面（９ａ）に密着している、チェーンソー。
【請求項２】
前記取付部（１４）が前記スパイク（９）の前記反ガイドバー側の面（９ａ）と前記機体（２）との間で挟み付けられている、請求項１に記載のチェーンソー。
【請求項３】
前記スパイク（９）が前記チェーン受部（１５）を受け入れる受孔又は受切欠き（１９）を備え、該受孔又は受切欠き（１９）が、前記チェーン受部（１５）の位置決め嵌合部を兼ねている、請求項１又は２に記載のチェーンソー。
【請求項４】
前記スパイク（９）を前記機体（２）に取り付けるための取付ねじ（１２）を備え、該取付ねじ（１２）が、前記チェーンキャッチャ（１３）の前記取付部（１４）に形成された取付孔（１６）を貫通することにより、前記チェーンキャッチャ（１３）の取付具を兼ねている、請求項１，２又は３に記載のチェーンソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェーンソーに関し、詳しくは、チェーンソーにおけるチェーンキャッチャの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チェーンソーは、木の幹や枝等を切断するための作業機として良く知られている。前記チェーンソーは、前後方向に延びるガイドバーの外周に沿って高速走行する無端のソーチェーンを備える。該ソーチェーンは、作業中に弛みを生じたり、更には前記ガイドバーから外れてしまう場合がある。例えば、チェーンソーを用いて藪を切り開く作業を行う場合には、弾力性に富む枝の反力により、ソーチェーンがガイドバーによる案内方向と交差する横方向への外力を受け易いので、前記ソーチェーンの外れが生ずることがある。また、ソーチェーンの張りが元々弱かった場合のほか、鋸断時の発熱によりソーチェーンに伸びを生じた場合にも、ソーチェーンの外れが生ずることがある。
【０００３】
前記ソーチェーンが高速走行中に外れると、チェーンソーを保持する作業者に危険が及んでしまう。このため、チェーンソーには、例えば特許文献１（０００９段落第２行目及びその図２、図３参照）に記載されているように、チェーンキャッチャと言われる防護部品が装備されている。該チェーンキャッチャは、前記ガイドバーから不測に外れてしまったソーチェーンを受け止め、該ソーチェーンが作業者に打ち当ることを防止する。前記チェーンキャッチャは、ソーチェーンの損傷を防止するために、アルミニウム又はプラスチック等の軟質材料で形成される。
【０００４】
従来、前記チェーンキャッチャとして、取付孔を有する縦板状の取付部と、該取付部から横方向に張り出すチェーン受部とを備えたものがある。前記ねじ挿通孔には固定用ねじが挿通され、該固定用ねじによって、前記取付部が前記チェーンソーの機体の側面に対して締付固定される。この取付固定状態において、前記チェーン受部が前記ガイドバーの後部の真下に張り出した状態で位置する。
【特許文献１】特許第４１３２６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記チェーンキャッチャの従来の取付構造には、次のような問題があった。高速走行中にガイドバーから外れたソーチェーンは、前記チェーン受部に強く打ち当る。そして、前記ソーチェーンは、前記チェーン受部をソーチェーンの回転方向（すなわち、前記ガイドバーの後方）へと引き起こすように作用する。これが何度も繰り返されると、前記チェーンキャッチャがアルミニウム等で形成されていることから、前記取付部が引き起こされて変形したり、引きちぎられてしまうことにもなる。
【０００６】
前記チェーンキャッチャが破損した場合には、作業者がすぐに新しいチェーンキャッチャに交換すれば問題はない。しかし、破損に気づかずに作業を継続してしまうと、作業上の不安要因となる。
【０００７】
本発明は、前記の如き事情に鑑みてなされたもので、チェーンキャッチャの破損を防止し得るチェーンキャッチャ取付構造を備えたチェーンソーを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明に係るチェーンソーは、ガイドバーから外れたソーチェーンを受け止めるチェーンキャッチャと、前記ガイドバーに近接して配設され、機体を切断対象に対して位置決めするための剛性を有するスパイクを備える。前記チェーンキャッチャは、縦板状の取付部と、該取付部から横方向に張り出して前記ガイドバーの真下に位置するチェーン受部を備え、前記取付部の前記チェーン受部側の面が前記スパイクの反ガイドバー側の面に密着している。（請求項１）。
【０００９】
本発明によれば、前記取付部の前記チェーン受部側の面が、前記スパイクの反ガイドバー側の面に密着しているので、この密着構造により前記取付部が保護される。すなわち、高速走行中にガイドバーから外れたソーチェーンが前記チェーン受部に強く打ち当っても、前記密着構造で前記取付部が補強されているので、前記取付部の変形や引きちぎれ等が防止される。
【００１０】
好適な実施の一形態として、前記取付部が前記スパイクの前記反ガイドバー側の面と前記機体との間で挟み付けられている態様とすることもできる（請求項２）。この挟み付け構造により、前記取付部が一層確実に保護又は補強される。
【００１１】
好適な実施の一形態として、前記スパイクが前記チェーン受部を受け入れる受孔又は受切欠きを備え、該受孔又は受切欠きが、前記チェーン受部の位置決め嵌合部を兼ねる態様とすることもできる（請求項３）。これにより、組み立て時に前記チェーン受部が正確な位置に保持されるとともに、組み立て後にも、前記チェーン受部の位置ずれが生ずることがなく、変形し難くなる。
【００１２】
好適な実施の一形態として、前記スパイクを前記機体に取り付けるための取付ねじを備え、該取付ねじが、前記チェーンキャッチャの前記取付部に形成された取付孔を貫通することにより、前記チェーンキャッチャの取付具を兼ねる態様とすることもできる（請求項４）。この実施の形態によれば、前記取付ねじにより前記スパイクと前記チェーンキャッチャが前記機体に対して共締めされることになる、よって、部品点数及び組立工数が減り、好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の一形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の一形態に係るチェーンソーの右側面図、図２は、図１の要部側面図、図３は、図２の分解斜視図、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ矢視部分断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本発明の実施の一形態に係るチェーンソー１は、従来のものと同じく、機体２の右側面から前後方向に沿って延びるガイドバー３と、該ガイドバー３の外周に沿って高速走行する無端のソーチェーン４を備える。該ソーチェーン４は、前記機体４に搭載された空冷二サイクル内燃エンジン５等を原動機として、走行駆動される。作業者は、前記機体２に取り付けられた前ハンドル６を左手、後ハンドル７を右手で握って前記機体２を保持し、前記後ハンドル７の前部下面に配設されたスロットルトリガー８を操作して、前記ソーチェーン４の走行を制御する。図１において、前記ソーチェーン４の外側の矢印は、該ソーチェーン４の走行方向を示している。
【００１６】
前記チェーンソー１は、前記機体２の前部であって、前記ガイドバー３の根元付近に、剛性を有するスパイク９を備える。図１では、前記ガイドバー３の向こう側（左側面側）に、該ガイドバー３に近接して前記スパイク９が配設されている。該スパイク９は、周知の通り、前記機体２を木の幹等の切断対象に対して位置決めするためのものである。前記スパイク９を切断対象に噛み込ませることで、切断作業時における前記機体２の位置が安定する。このため、作業者は、前記ソーチェーン４の高速走行にかかわらず、前記ガイドバー３を切断対象に対して少ない力で所望の姿勢に容易に保持することができる。
【００１７】
図２は、図１のものから前記ガイドバー３を取り外した状態の要部右側面図である。図２に示すように、前記スパイク９は、縦方向の細長い薄板状体であり、その目的に適するように、鋼材を用いて堅固に構成される。前記スパイク９の前縁部には、切断対象へ噛み込み易いように、複数のブレード１０が波状に形成される。前記スパイク９は、前記機体２を構成するハウジング２ａに対し、上側取付ねじ１１と下側取付ねじ１２によって固着される。
【００１８】
図１に示すように、前記チェーンソー１は、チェーンキャッチャ１３を有する。該チェーンキャッチャ１３は、前記ガイドバー３の後端部３ｒの下方位置に配設される。前記チェーンキャッチャ１３は、高速走行中のソーチェーン４が前記ガイドバー３から外れた時に前記ソーチェーン４を受け止め、該ソーチェーン４が作業者に打ち当ることを防止する。前記チェーンキャッチャ１３は、ソーチェーン受け止め時に前記ソーチェーン４の損傷を防止するために、アルミニウム等の軟質金属やプラスチックで形成される。本実施の形態に係る前記チェーンソー１は、前記機体２に対する前記チェーンキャッチャ１３の取付構造に特徴を有する。
【００１９】
図３に示すように、前記チェーンキャッチャ１３は、縦板状の取付部１４と、該取付部１４から横方向に張り出して前記ガイドバー３の真下に位置するチェーン受部１５と、を備える。前記取付部１４には、取付孔１６が形成されている。
【００２０】
一方、前記スパイク９には、前記上側取付ねじ１１が挿通される上側取付孔１７と、前記下側取付ねじ１２が挿通される下側取付孔１８が形成されている。さらに、前記スパイク９には、前記下側取付孔１８より下方の位置に、前記チェーンキャッチャ１３の前記チェーン受部１５を受け入れる受孔１９が形成されている。該受孔１９は、前記チェーン受部１５に適合し、該チェーン受部１５の取付時の位置決め嵌合部を兼ねている。前記受孔１９に前記チェーン受部１５を挿通すると、前記チェーンキャッチャ１３の前記取付孔１６と前記スパイク９の前記下側取付孔１８が重なり合う。
【００２１】
なお、図３において、符号２０で示す孔の配設は任意であるが、このような孔２０を適宜設けると、前記スパイク９（ひいては前記チェーンソー１）の軽量化及び材料の節約に貢献できる。
【００２２】
本実施の形態では、前記チェーンキャッチャ１３は、前記機体２に対して前記スパイク９を取り付ける際に、該スパイク９と共に前記ハウジング２ａに対して取り付けられる。図３に示すように、前記スパイク９の前記受孔１９に反ガイドバー側の面９ａから前記チェーン受部１５を一杯まで挿通する。これにより、図４に示すように、前記チェーン受部１５が前記スパイク９のガイドバー側の面９ｂから横方向へと突出する。同時に、前記チェーンキャッチャ１３の前記取付部１４のチェーン受部側の面１４ａが前記スパイク９の前記反ガイドバー側の面９ａに密着する。この状態で、前記チェーンキャッチャ１３の前記取付孔１６と前記スパイク９の前記下側取付孔１８の位置が重なり合うので、これらの孔１８，１６に前記ガイドバー側の面９ｂから前記下側取付ねじ１２を挿通し、前記ハウジング２ａに予め形成されているねじ孔２１に前記下側取付ねじ１２をねじ込む。これにより、前記スパイク９と前記チェーンキャッチャ１３が前記ハウジング２ａに対して共締めされる。すなわち、前記ハウジング２ａに対して前記スパイク９を取り付けるための前記下側取付ねじ１２は、前記ハウジング２ａに対する前記チェーンキャッチャ１３の取付具を兼ねている。したがって、部品点数及び組立工数が減る利点がある。
【００２３】
なお、図３及び図４に示すように、前記ハウジング２ａには、前記チェーンキャッチャ１３の前記取付部１４を受け入れるために、該取付部１４の厚みに相当する深さのチェーンキャッチャ適合凹部２２が予め形成される。前記下側取付ねじ１２の締め付けにより、前記スパイク適合凹部２２の内面と前記スパイク９の前記反ガイドバー側の面９ａとの間で、前記チェーンキャッチャ１３の前記取付部１４が挟み付けられる。
【００２４】
図４に示すように、前記機体２に対する前記スパイク９及び前記チェーンキャッチャ１３の取付状態において、前記チェーン受部１５が前記ガイドバー３の真下に位置する。これにより、高速走行中のソーチェーン４が前記ガイドバー３から不測に外れたとしても、前記ソーチェーン４は前記チェーン受部１５に受け止められるので、該ソーチェーン４が作業者に打ち当ってしまうことはない。
【００２５】
ところで、高速走行中にガイドバー３から外れたソーチェーン４は、前記チェーン受部１５に強く打ち当る。そして、前記ソーチェーン４は、前記チェーン受部１５をソーチェーン４の回転方向（すなわち、前記ガイドバー３の後方）へと引き起こすように作用する。したがって、前記チェーンキャッチャ１３の前記取付部１４にも、同方向への負荷がかかる。
【００２６】
しかし、本実施の形態では、前記取付部１４の前記チェーン受部側の面１４ａが、剛性を有する前記スパイク９の前記反ガイドバー側の面９ａに密着している。このため、前記取付部１４が保護され、該取付部１４の破損が防止される。特に、本実施の形態では、前記取付部１４が前記スパイク９の前記反ガイドバー側の面９ａと前記機体２との間で挟み付けられている。この挟み付け構造により、前記取付部１４が一層確実に保護又は補強される。
【００２７】
また、本実施の形態では、前記チェーン受部１５が前記スパイク９の前記受孔１９に適合している。このため、前記チェーン受部１５に対して前記ガイドバー３の後方へ向けて大きな力が加わっても、前記チェーンキャッチャ１３の取付角度位置がずれてしまうこともない。
【００２８】
さらに、本実施の形態では、前記チェーンキャッチャ１３が前記スパイク９上に取り付けられるので、前記チェーンキャッチャ１３の配設位置が前記機体２を保持する作業者から可及的に遠い位置となる。このため、ソーチェーン４の外れに対する安全性が一層高まることになる。
【００２９】
さらにまた、前記チェーンキャッチャ１３が前記機体２上において可及的に前方に位置することになるので、前記チェーンキャッチャ１３が切り屑の円滑な排出の妨げになりにくいという利点もある。
【００３０】
本発明の他の実施の形態として、次のような態様のものも実施可能である。
【００３１】
（１）前記スパイク９に対し、前記下側取付ねじ１２とは別のねじとナットでチェーンキャッチャを取り付けてもよい。この場合、該チェーンキャッチャは、前記スパイク９を介して前記機体２に対して間接的に取り付けられることになる。この場合には、前記スパイク９と前記機体２との間でチェーンキャッチャの取付部が挟み付けられることにはならないが、該取付部のチェーン受部側の面が前記スパイク９の反ガイドバー側の面９ａに密着してさえいれば、前記チェーンキャッチャの破損防止には十分貢献できる。
【００３２】
（２）前記スパイク９から前記位置決め孔１９を省略してもよい。この場合、前記チェーンキャッチャ１３の前記取付部１４と前記チェーン受部１５との間の折れ曲り境界部２３（図３参照）を、前記スパイク９の下縁に当接させることで、前記チェーンキャッチャ１３の位置決めや取付角度位置のずれの防止を図ることができる。
【００３３】
（３）前記スパイク９には、前記受孔１９の均等物として、受切欠きを設けることもできる。該受切欠きも、前記チェーンキャッチャ１３の前記チェーン受部１５を受け入れて、該チェーン受部１５の取付時の位置決め嵌合部として作用する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の一形態に係るチェーンソーの右側面図である。
【図２】図１の要部側面図である。
【図３】図２の分解斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視部分断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    チェーンソー
２    機体
３    ガイドバー
４    ソーチェーン
９    スパイク
９ａ  反ガイドバー側の面
１２  取付ねじ（下側取付ねじ）
１３  チェーンキャッチャ
１４  取付部
１４ａ  取付部のチェーン受部側の面
１５  チェーン受部
１６  取付孔
１９  受孔（位置決め嵌合部）
【図１】
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【図２】
2010115890.tif 000004
【図３】
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【図４】
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