(57)【要約】【課題】ローターの側面とケーシングの内側面との間の隙間に堆積した粉粒体による摩擦抵抗を低減することができ、これによって過負荷運転等の不具合の発生を抑えることができるロータリーバルブを提供する。【解決手段】粉粒体の取入口２ａと取出口２ｂとを有するケーシング２と、このケーシング２内に組み込まれ、そのケーシング２の取入口２ａから取り込んだ粉粒体を回転運動によりそのケーシング２の取出口２ｂへと移動させるローター３とを備えるロータリーバルブ１において、ローター３に、そのローター３の側面からケーシング２の内側面に向けて突き出すように突起３１〜３８を設けるものとする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体の取入口と取出口とを有するケーシングと、このケーシング内に組み込まれ、そのケーシングの取入口から取り込んだ粉粒体を回転運動によりそのケーシングの取出口へと移動させるローターとを備えるロータリーバルブにおいて、
前記ローターに、そのローターの側面から前記ケーシングの内側面に向けて突き出すように突起を設けることを特徴とするロータリーバルブ。
【請求項２】
粉粒体の取入口と取出口とを有するケーシングと、このケーシング内に組み込まれ、そのケーシングの取入口から取り込んだ粉粒体を回転運動によりそのケーシングの取出口へと移動させるローターとを備えるロータリーバルブにおいて、
前記ローターは、前記ケーシングの取入口と取出口との間の空間を仕切りながら回転する回転羽根と、この回転羽根の側部に一体的に設けられて当該ローターの側壁を構成するサイドウォールとを有し、
前記サイドウォールに、そのサイドウォールの外壁面から前記ケーシングの内側面に向けて突き出すように突起を設けることを特徴とするロータリーバルブ。
【請求項３】
粉粒体の取入口と取出口とを有するケーシングと、このケーシング内に組み込まれ、そのケーシングの取入口から取り込んだ粉粒体を回転運動によりそのケーシングの取出口へと移動させるローターとを備えるロータリーバルブにおいて、
前記ローターは、前記ケーシングの取入口と取出口との間の空間を仕切りながら回転する回転羽根を有し、
前記回転羽根に、その回転羽根の側面から前記ケーシングの内側面に向けて突き出すように突起を設けることを特徴とするロータリーバルブ。
【請求項４】
前記突起が複数個設けられ、これら複数個の突起が、前記ローターの回転中心から半径方向に互いに異なる距離を持って配置される請求項１〜３のいずれかに記載のロータリーバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパ等に貯留されている粉粒体の定量的な切出し装置として用いられて好適なロータリーバルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のロータリーバルブとして、例えば、図９（ａ）（ｂ）に示されるようなロータリーバルブ１０１と、図１０（ａ）（ｂ）に示されるようなロータリーバルブ１０１Ａとがある。
【０００３】
図９（ａ）（ｂ）に示されるロータリーバルブ１０１は、粉粒体の取入口１０２ａと取出口１０２ｂとを有するケーシング１０２と、このケーシング１０２内に組み込まれるローター１０３とを備えて構成されている。
【０００４】
粉粒体の取入口１０２ａには、粉粒体を貯留するホッパやサイロ等の粉粒体貯留装置（図示省略）が接続されている。
粉粒体の取出口１０２ｂには、粉粒体に対して所定の処理を施す粉粒体処理装置（図示省略）が接続されている。
【０００５】
ローター１０３は、ケーシング１０２に軸受装置１２１を介して支承される回転軸１２０に放射状に設けられた複数の回転羽根１１１〜１１８と、これら回転羽根１１１〜１１８の側部に一体的に設けられ、当該ローター１０３の側壁を構成するサイドウォール１１９とを有している。
そして、図示されない回転駆動装置からの回転力が回転軸１２０に伝達されると、ローター１０３は、ケーシング１０２の取入口１０２ａと取出口１０２ｂとの間の空間を複数の回転羽根１１１〜１１８で仕切りながら図中記号Ｎ矢印方向に回転し、互いに隣接する回転羽根１１１，１１２；１１２，１１３；・・・；１１７，１１８；１１８，１１１の間にケーシング１０２の取入口１０２ａから取り込んだ粉粒体を収容し、この収容した粉粒体をケーシング１０２の取出口１０２ｂへと移動させる。
【０００６】
ロータリーバルブ１０１は、粉粒体貯留装置と粉粒体処理装置との間での空気の漏れ込みを回転羽根１１１〜１１８とサイドウォール１１９にて防止しつつ、粉粒体貯留装置から粉粒体処理装置に粉粒体を定量的に供給することができる。
【０００７】
図１０（ａ）（ｂ）に示されるロータリーバルブ１０１Ａは、図９（ａ）（ｂ）に示されるロータリーバルブ１０１では設けられているサイドウォール１１９を備えていない点が異なるのみで、その他の点については図９（ａ）（ｂ）に示されるロータリーバルブ１０１と基本的に同じものである。したがって、図１０（ａ）（ｂ）に示されるロータリーバルブ１０１Ａにおいて、図９（ａ）（ｂ）に示されるロータリーバルブ１０１と同一または同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとする。
【０００８】
図１０（ａ）（ｂ）に示されるロータリーバルブ１０１Ａにおいては、回転軸１２０に放射状に設けられた複数の回転羽根１１１〜１１８のみでローター１０３Ａが構成されており、回転羽根１１１〜１１８とケーシング１０２との機械的隙間を極力小さくすることにより、粉粒体貯留装置と粉粒体処理装置との間での空気の漏れ込みを防止するようにしている。
【０００９】
ところで、図９（ａ）（ｂ）に示されるロータリーバルブ１０１では、サイドウォール１１９の外周面とケーシング１０２の内周面との間の隙間１３９に粉粒体が入り込んで堆積することがある。また、サイドウォール１１９の外壁面とケーシング１０２の内側面との間の隙間１４０にも粉粒体が入り込んで堆積することがある。
このため、隙間１３９，１４０に堆積した粉粒体が摩擦抵抗となり、ロータリーバルブ１０１の過負荷運転や異音・振動等（以下、「過負荷運転等」という。）の不具合が発生する恐れがある。
【００１０】
一方、図１０（ａ）（ｂ）に示されるロータリーバルブ１０１Ａでは、回転羽根１１１〜１１８の側面とケーシング１０２の内側面との間の隙間１４０´が上記隙間１４０に比べて一般的に小さく設定されているものの、粉粒体がその隙間１４０´に薄い板状に堆積することがある。
このため、隙間１４０´に堆積した粉粒体が、ローター１０３Ａを構成する一枚一枚の回転羽根１１１〜１１８の側面とケーシング１０２の内側面との間での摩擦抵抗となり、過負荷運転等の不具合が発生する恐れがある。
すなわち、回転羽根１１１〜１１８の一枚に注目すると、回転羽根１１１〜１１８は一般的に薄肉の板状部材で構成されているので、その側面は一本の線とみなすことができる。回転羽根１１１〜１１８が回転軸１２０を中心に回転することでその軌跡は面となるため、隙間１４０´に堆積している粉粒体と面で接触することになる。ローター１０３Ａは複数の回転羽根１１１〜１１８で構成されており、各回転羽根１１１〜１１８で同様な状態となるので常に粉粒体と接触していることになり、摩擦抵抗が大きくなることによって過負荷運転等の不具合が発生する場合がある。
【００１１】
このような不具合を解消・軽減するための従来技術として、例えば、回転羽根１１１〜１１８等をゴム・樹脂のような軟質の材料で構成して弾力を持たせることにより、ケーシング１０２との間の隙間１３９，１４０，１４０´に堆積した粉粒体との摩擦を減少させるという手法があるが、高温の粉粒体に適する材質のものが少ないという欠点がある。
また、隙間１３９，１４０，１４０´に粉粒体が入らないようにその隙間寸法を小さくするという手法があるが、隙間１３９，１４０，１４０´を小さくすればするほど、ローター１０３，１０３Ａとケーシング１０２とが直接接触して動作不良や機器の損傷などの不具合を生じる危険性が高くなる。
【００１２】
その他の従来技術として、例えば特許文献１にて提案されているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００１−２２５９５６号公報
【００１４】
特許文献１に係る技術においては、サイドウォール１１９の外周面に、内側寄りと、外側寄りに交互にスリットを形成し、サイドウォール１１９の外周面とケーシング１０２の内周面との間の隙間１３９に侵入した粉粒体をその隙間１３９から逃がすことにより、隙間１３９に粉粒体が堆積するのを防止するようにしている。
【００１５】
しかしながら、特許文献１に係る技術では、サイドウォール１１９の外壁面とケーシング１０２の内側面との間の隙間１４０に侵入した粉粒体の堆積や、回転羽根１１１〜１１８の側面とケーシング１０２の内側面との間の隙間１４０´に侵入した粉粒体の堆積を防止することができないため、隙間１４０，１４０´に堆積した粉粒体が摩擦抵抗となり、過負荷運転等の不具合が発生する恐れがあるという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、ローターの側面とケーシングの内側面との間の隙間に堆積した粉粒体による摩擦抵抗を低減することができ、これによって過負荷運転等の不具合の発生を抑えることができるロータリーバルブを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記目的を達成するために、第１発明によるロータリーバルブは、
粉粒体の取入口と取出口とを有するケーシングと、このケーシング内に組み込まれ、そのケーシングの取入口から取り込んだ粉粒体を回転運動によりそのケーシングの取出口へと移動させるローターとを備えるロータリーバルブにおいて、
前記ローターに、そのローターの側面から前記ケーシングの内側面に向けて突き出すように突起を設けることを特徴とするものである。
【００１８】
前記目的を達成するために、第２発明によるロータリーバルブは、
粉粒体の取入口と取出口とを有するケーシングと、このケーシング内に組み込まれ、そのケーシングの取入口から取り込んだ粉粒体を回転運動によりそのケーシングの取出口へと移動させるローターとを備えるロータリーバルブにおいて、
前記ローターは、前記ケーシングの取入口と取出口との間の空間を仕切りながら回転する回転羽根と、この回転羽根の側部に一体的に設けられて当該ローターの側壁を構成するサイドウォールとを有し、
前記サイドウォールに、そのサイドウォールの外壁面から前記ケーシングの内側面に向けて突き出すように突起を設けることを特徴とするものである。
【００１９】
前記目的を達成するために、第３発明によるロータリーバルブは、
粉粒体の取入口と取出口とを有するケーシングと、このケーシング内に組み込まれ、そのケーシングの取入口から取り込んだ粉粒体を回転運動によりそのケーシングの取出口へと移動させるローターとを備えるロータリーバルブにおいて、
前記ローターは、前記ケーシングの取入口と取出口との間の空間を仕切りながら回転する回転羽根を有し、
前記回転羽根に、その回転羽根の側面から前記ケーシングの内側面に向けて突き出すように突起を設けることを特徴とするものである。
【００２０】
第１発明〜第３発明において、前記突起が複数個設けられ、これら複数個の突起が、前記ローターの回転中心から半径方向に互いに異なる距離を持って配置されるのが好ましい（第４発明）。
【発明の効果】
【００２１】
第１発明〜第３発明のロータリーバルブによれば、ローターの側面とケーシングの内側面との間の隙間に堆積した粉粒体がローターの回転運動の際にそのローターに設けられた突起によって削り取られるので、該隙間に堆積した粉粒体による摩擦抵抗を低減することができ、これによって過負荷運転等の不具合の発生を抑えることができる。
【００２２】
また、第４発明の構成を採用することにより、ローターの側面とケーシングの内側面との間の隙間に堆積した粉粒体をより広域に亘って削り取ることができ、該隙間に堆積した粉粒体による摩擦抵抗をより低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るサイドウォール有りのロータリーバルブの縦断面図（ａ）および側面断面図（ｂ）である。
【図２】サイドウォール有りのローターの外観斜視図である。
【図３】サイドウォールに設けられる突起の配置等の説明図（ａ）および図１のＸ部拡大図で、突起の突出状態等の説明図（ｂ）である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るサイドウォール無しのロータリーバルブの縦断面図（ａ）および側面断面図（ｂ）である。
【図５】サイドウォール無しのローターの外観斜視図である。
【図６】回転羽根に設けられる突起の配置等の説明図（ａ）および図４のＹ部拡大図で、突起の突出状態等の説明図（ｂ）である。
【図７】サイドウォール無しのローターの別態様例（１）の説明図である。
【図８】サイドウォール無しのローターの別態様例（２）の説明図である。
【図９】従来のサイドウォール有りのロータリーバルブの縦断面図（ａ）および側面断面図（ｂ）である。
【図１０】従来のサイドウォール無しのロータリーバルブの縦断面図（ａ）および側面断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明によるロータリーバルブの具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
〔第１の実施形態〕
図１（ａ）（ｂ）に示されるロータリーバルブ１は、粉粒体の取入口２ａと取出口２ｂとを有するケーシング２と、このケーシング２内に組み込まれるローター３とを備えて構成されている。
【００２６】
粉粒体の取入口２ａには、粉粒体を貯留するホッパやサイロ等の粉粒体貯留装置（図示省略）が接続されている。
粉粒体の取出口２ｂには、粉粒体に対して所定の処理を施す粉粒体処理装置（図示省略）が接続されている。
【００２７】
図２に示されるように、ローター３は、複数枚（本実施形態では８枚）の回転羽根１１，１２，・・・，１７，１８と、一対のサイドウォール１９とより構成されている。
【００２８】
８枚の回転羽根１１〜１８は、四角形状の薄肉の板状部材で構成され、回転軸２０の周面に、周方向に等間隔（４５°毎）で放射状に設けられている。
回転軸２０は、ケーシング２に軸受装置２１（図１（ａ）参照）を介して支承され、図示されない回転駆動装置と接続されている。
回転駆動装置によって回転軸２０が回転駆動されると、８枚の回転羽根１１〜１８は、各回転羽根１１〜１８の先端をケーシング２の内周面に近接させながら図中Ｎ矢印方向に回転する。
【００２９】
サイドウォール１９は、回転羽根１１〜１８の側部に一体的に設けられており、円盤状の形状を持ってローター３の側壁を構成する。
サイドウォール１９には、その外壁面からケーシング２の内側面に向けて突き出すように複数個（本実施形態では８個）の円柱状の突起３１，３２，・・・３７，３８が設けられている。
【００３０】
８個の突起３１〜３８の配置等について、図３（ａ）（ｂ）を用いてより詳しく説明する。
【００３１】
図３（ａ）に示されるように、８個の突起３１〜３８は、８枚の回転羽根１１〜１８に対応するようにサイドウォール１９の周方向（ローター３の回転方向：図中記号Ｎ矢印方向）に等間隔（４５°毎）に配置されている。
突起３１は、回転軸２０の軸中心Ｏ（ローター３の回転中心）に対する距離が最も長く回転羽根１１の先端部に対応する位置に配されている。この突起３１の位置を起点にローター３の回転方向に進むにつれて、残りの突起３２〜３８は、回転軸２０の軸中心Ｏに対する距離が徐々に短くなるように配置されている。すなわち、サイドウォール１９の半径（ローター３の半径）の大きさをＲとし、回転軸２０の半径の大きさをｒとし、回転軸２０の軸中心Ｏに対する突起３１，３２，・・・，３７，３８の距離をそれぞれｈ１，ｈ２，・・・，ｈ７，ｈ８とすると、Ｒ＞ｈ１＞ｈ２＞・・・＞ｈ７＞ｈ８＞ｒの関係に設定されている。
図３（ａ）においては、ローター３が１／８回転した際における、突起３１，３２，・・・，３７，３８のそれぞれの軌跡４１，４２，・・・，４７，４８が描かれている。
これら軌跡４１〜４８がサイドウォール１９の半径方向に所定ピッチで等間隔に位置するように、距離ｈ１〜ｈ８の大きさが定められている。
図３（ａ）においてサイドウォール１９の周方向に４５°ずづずれている軌跡４１〜４８の周方向の位相を一致させて一箇所に集めたと仮定したときに、互いに隣接する軌跡４１，４２；４２，４３；・・・；４６，４７；４７，４８が隙間無く接する、あるいは一部が重なり合うように、距離ｈ１〜ｈ８の大きさや各突起３１〜３８の径寸法が定められている。
したがって、ローター３が１回転すると、突起３１〜３８の全軌跡がサイドウォール１９の外壁面の全範囲を覆うものとなる。
【００３２】
図３（ｂ）に示されるように、突起３１は、サイドウォール１９とケーシング２の内側面との間の隙間４０（隙間寸法：Ｄ３）において、ケーシング２の内側面との間にＤ２の距離を存するように、サイドウォール１９から突出寸法Ｄ１で突出されている（突起３２〜３８についても同様）。
【００３３】
以上に述べたように構成されるロータリーバルブ１においては、図示されない回転駆動装置からの回転力が回転軸２０に伝達されてローター３が図１（ｂ）中記号Ｎ方向に回転駆動されると、ローター３は、ケーシング２の取入口２ａと取出口２ｂとの間の空間を回転羽根１１〜１８で仕切りながら回転し、互いに隣接する回転羽根１１，１２；１２，１３；・・・；１７，１８；１８，１１の間にケーシング２の取入口２ａから取り込んだ粉粒体を収容し、この収容した粉粒体をケーシング２の取出口２ｂへと移動させる。
ロータリーバルブ１は、図示されない粉粒体貯留装置と粉粒体処理装置との間での空気の漏れ込みを回転羽根１１〜１８とサイドウォール１９にて防止しつつ、粉粒体貯留装置から粉粒体処理装置に粉粒体を定量的に供給することができる。
【００３４】
ところで、ロータリーバルブ１において、図３（ｂ）に示される隙間４０に粉粒体が入り込んで堆積することがある。
サイドウォール１９に突起３１〜３８が設けられていない場合には、隙間４０の全ての範囲Ｄ３に粉粒体が堆積し、この堆積した粉粒体とサイドウォール１９の外壁面全体が常に接触して摩擦抵抗が大きくなり、これが原因で過負荷運転等の不具合が発生する恐れがある。
【００３５】
本実施形態のロータリーバルブ１においては、サイドウォール１９に、そのサイドウォール１９の外壁面からケーシング２の内側面に向けて突出寸法Ｄ１で突き出される突起３１〜３８が設けられている。
このため、隙間４０の全ての範囲Ｄ３に堆積した粉粒体のうち、範囲Ｄ１における粉粒体は、ローター３の回転運動の際に突起３１〜３８によって削り取られるので、範囲Ｄ１は突起３１〜３８によって常に空洞に近い状態とされる。
隙間４０の全ての範囲Ｄ３のうち、ケーシング２の内側面から範囲Ｄ２においては粉粒体が堆積するが、この範囲Ｄ２に堆積している粉粒体とサイドウォール１９とは直接接触することがない。
８個の突起３１〜３８のそれぞれを見てみると、各突起３１〜３８は、各回転羽根１１〜１８の羽根高さ（＝Ｒ−ｒ：図３（ａ）参照）の略８分の１の範囲のみで範囲Ｄ２に堆積している粉粒体と接触しているだけなので、摩擦抵抗がかなり小さい状態となる。
これにより、過負荷運転等の不具合の発生を抑えることができる。
【００３６】
〔第２の実施形態〕
次に、本発明の第２の実施形態に係るロータリーバルブについて、図４〜図６を用いて説明する。
なお、本実施形態のロータリーバルブ１Ａにおいて、第１の実施形態のロータリーバルブ１と同一または同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては第１の実施形態のロータリーバルブ１と異なる点を中心に説明することとする。
【００３７】
図４〜図５に示されるように、本実施形態のロータリーバルブ１Ａにおいて、ローター３Ａは、回転軸２０の周面に周方向に等間隔（４５°毎）で放射状に設けられた８枚の回転羽根１１〜１８のみで構成されており、第１の実施形態係るロータリーバルブ１のローター３では設けられているサイドウォール１９を備えていない。
８枚の回転羽根１１〜１８のそれぞれには、各回転羽根１１〜１８の側面からケーシング２の内側面に向けて突き出すように円柱状の突起３１〜３８が設けられている。
各突起３１〜３８は、各回転羽根１１〜１８におけるローター３Ａの回転方向（図中記号Ｎ矢印方向）側の板面に、各突起３１〜３８の周面を押し当てた状態で固着されている。
【００３８】
８個の突起３１〜３８の配置等について、図６（ａ）（ｂ）を用いてより詳しく説明する。
【００３９】
図６（ａ）に示されるように、突起３１は、回転軸２０の軸中心Ｏ（ローター３の回転中心）に対する距離が最も長く回転羽根１１の先端部に配されている。この突起３１の位置を起点にローター３Ａの回転方向（図中記号Ｎ矢印方向）に進むにつれて、残りの突起３２〜３８は、回転軸２０の軸中心Ｏに対する距離が徐々に短くなるように配置されている。すなわち、ローター３Ａの半径の大きさをＲ´とし、回転軸２０の半径の大きさをｒとし、回転軸２０の軸中心Ｏに対する突起３１，３２，・・・，３７，３８の距離をそれぞれｈ１，ｈ２，・・・，ｈ７，ｈ８とすると、Ｒ´＞ｈ１＞ｈ２＞・・・＞ｈ７＞ｈ８＞ｒの関係に設定されている。
図６（ａ）においては、ローター３が１／８回転した際における、突起３１，３２，・・・，３７，３８のそれぞれの軌跡４１，４２，・・・，４７，４８が描かれている。
これら軌跡４１〜４８がローター３Ａの半径方向に所定ピッチで等間隔に位置するように、距離ｈ１〜ｈ８の大きさが定められている。
図６（ａ）においてサイドウォール１９の周方向に４５°ずづずれている軌跡４１〜４８の周方向の位相を一致させて一箇所に集めたと仮定したときに、互いに隣接する軌跡４１，４２；４２，４３；・・・；４６，４７；４７，４８が隙間無く接する、あるいは一部が重なり合うように、距離ｈ１〜ｈ８の大きさや各突起３１〜３８の径寸法が定められている。
したがって、ローター３Ａが１回転すると、突起３１〜３８の全軌跡がローター３Ａの側面の全範囲を覆うものとなる。
【００４０】
図６（ｂ）に示されるように、突起３１は、回転羽根１１の側面とケーシング２の内側面との間の隙間４０´（隙間寸法：Ｄ３´）において、ケーシング２の内側面との間にＤ２´の距離を存するように、回転羽根１１から突出寸法Ｄ１´で突出されている（突起３２〜３８についても同様）。
【００４１】
本実施形態のロータリーバルブ１Ａにおいては、８枚の回転羽根１１〜１８に、各回転羽根１１〜１８の側面からケーシング２の内側面に向けて突出寸法Ｄ１´で突き出される突起３１〜３８が設けられている。
このため、隙間４０´の全ての範囲Ｄ３´に堆積した粉粒体のうち、範囲Ｄ１´における粉粒体は、ローター３Ａの回転運動の際に突起３１〜３８によって削り取られるので、範囲Ｄ１´は突起３１〜３８によって常に空洞に近い状態とされる。
したがって、前述した第１の実施形態のロータリーバルブ１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
以上、本発明のロータリーバルブについて、複数の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００４３】
第２の実施形態においては、図５に示されるように、回転羽根１１〜１８に別途用意した突起３１〜３８を取り付ける例を示した。この例は、既設のロータリーバルブの不具合対策として有効に適用することができるものであるが、これに限定されるものではない。
例えば、、図５に示される回転羽根１１〜１８および突起３１〜３８に代えて、図７（ａ）〜（ｈ）に示されるような回転羽根５１〜５８を適用するようにしてもよい。
図７（ａ）〜（ｈ）に示される回転羽根５１〜５８は、回転羽根１１〜１８と突起３１〜３８とを一体化したような羽根形状に形成されたもので、回転羽根１１〜１８と同等の機能を果たす回転羽根部１１ａ〜１８ａと、突起３１〜３８と同等の機能を果たす突起部３１ａ〜３８ａとを有するものである。
かかる回転羽根５１〜５８を適用することにより、原価低減や製作精度の向上を図ることができる。
【００４４】
第２の実施形態においては、、図５に示されるように、ケーシング２を貫く軸部の軸径と回転羽根１１〜１８が取り付けられる軸部の軸径とが同じ大きさに設定された回転軸２０に、回転羽根１１〜１８が設けられてなるローター３Ａが用いられる例を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、図８に示されるようなローター３Ｂを用いる態様もあり得る。
このローター３Ｂにおいては、回転軸２０Ｂが、ケーシング２を貫く細径軸部６０ａとその細径軸部６０ａよりも大きな軸径でケーシング２内に配される太径軸部６０ｂとを有してなり、この回転軸２０Ｂの太径軸部６０ｂに回転羽根１１〜１８が取り付けられて構成されている。
このローター３Ｂを用いた態様例では、太径軸部６０ｂの側面とケーシング２の内側面との間の隙間にも粉粒体が堆積する可能性がある。
そこで、太径軸部６０ｂの側面を第１の実施形態におけるサイドウォール１９の外壁面と見なして、サイドウォール１９の外壁面に設けられる突起３１〜３８と同様の突起３１´〜３８´を太径軸部６０ｂの側面に設けることにより、太径軸部６０ｂの側面とケーシング２の内側面との隙間に堆積した粉粒体に起因する過負荷運転等の不具合の発生を未然に防ぐことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１，１Ａ          ロータリーバルブ
２                ケーシング
２ａ              取入口
２ｂ              取出口
３，３Ａ，３Ｂ    ローター
１１〜１８        回転羽根
１９              サイドウォール
３１〜３８        突起
【図１】
2010189107.tif 000003
【図２】
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【図３】
2010189107.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010189107.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010189107.tif 000009
【図８】
2010189107.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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