(57)【要約】【課題】スリーブ印刷版の凸版の径方向位置情報を正確に得ることができるとともに、効率良く、かつ、精度良く前記凸版の検査を行うことが可能なスリーブ印刷版の検査装置を提供する。【解決手段】スリーブ印刷版３０に設けられた凸版の形状を検査するスリーブ印刷版の検査装置５０であって、円筒面５１Ａを有するとともに、円筒面５１Ａの軸線Ｌ中心に回動可能な回転ドラム５１と、回転ドラム５１の円筒面５１Ａから離間して配置され、軸線Ｌに平行な方向に移動可能な直動部５６と、直動部５６に支持され、軸線Ｌからの径方向距離を測定する距離センサ６０と、回転ドラム５１の回転方向位置情報θ、距離センサ６０の軸線Ｌ方向位置情報Ｚ、距離センサ６０による径方向位置情報ｒ、を得て、円筒面５１Ａに装着されたスリーブ印刷版３０の凸版３３の形状を再現する演算部と７０、を備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置のシリンダに装着されて使用されるスリーブ印刷版に設けられた凸版の形状を検査するスリーブ印刷版の検査装置であって、
前記スリーブ印刷版が装着される円筒面を有するとともに、該円筒面の軸線中心に回動可能な回転ドラムと、
前記回転ドラムの前記円筒面から離間して配置され、前記回転ドラムの前記軸線に平行な方向に移動可能な直動部と、
前記直動部に支持され、前記軸線からの径方向距離を測定する距離センサと、
前記回転ドラムの回転方向位置情報、前記距離センサの前記軸線方向位置情報、前記距離センサによる径方向位置情報、を得て、前記円筒面に装着された前記スリーブ印刷版の前記凸版の形状を再現する演算部と、
を備えていることを特徴とするスリーブ印刷版の検査装置。
【請求項２】
前記演算部は、前記凸版の形状をグレースケールで再現することを特徴とする請求項１に記載のスリーブ印刷版の検査装置。
【請求項３】
前記演算部には、前記回転ドラムに装着された前記スリーブ印刷版の傾き及び歪みを補正する補正手段が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスリーブ印刷版の検査装置。
【請求項４】
前記演算部には、再現された前記凸版の形状を基準モデルと比較する比較手段が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスリーブ印刷版の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置のシリンダに装着されて使用されるスリーブ印刷版に設けられた凸版の形状を検査するスリーブ印刷版の検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前述のスリーブ印刷版は、例えば特許文献１に記載されているように、フレキソ印刷、凸版印刷の分野において広く使用されている。また、特許文献２に記載されているように、缶等の円筒物に対するオフセット印刷の分野においても、スリーブ印刷版が適用されている。
このスリーブ印刷版では、画像パターンの周方向位置がスリーブ支持体上で予め設定されているので、スリーブ支持体とシリンダとの位置合わせを行うことで画像パターンの見当合わせを行うことができ、画像パターンの交換作業に掛かる時間と労力を大幅に削減することが可能となる。
【０００３】
このようなスリーブ印刷版は、通常、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）又は金属製のスリーブ支持体と、このスリーブ支持体の外周面に配設されたプラスチック樹脂からなる版材と、を備えており、この版材に対して、例えばレーザー光による彫刻や、露光現像処理（エッチング処理）等によって凸版が形成される。若しくは、平板の上にレーザー彫刻や露光現像処理等によって凸版に形成し、その後に、溶接若しくは接着によりスリーブ状に形成される。
ここで、スリーブ印刷版を使用する場合、凸版の形状が所定の画像パターンとなっているか否かを検査する必要がある。従来は、彫刻前の版材の外周面に着色をしておき、彫刻された部分の色が変化するように構成し、凸版の形状を外周側から目視検査していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２６９３８号公報
【特許文献２】特開２００６−２７２６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば、缶の印刷装置において使用されるスリーブ印刷版の凸版においては、スリーブ印刷版の径方向外方に位置するベタ部と、径方向内方に向けて凹んだ基底部及びこの基底部から突出する複数の突起部を備えた網点部と、を備えている。この凸版においては、印圧が大きくなると突起部がつぶれるように変形して印刷される点（ドット）が太る現象（いわゆるドットゲイン）が大きくなってしまう。そこで、このドットゲインを抑制する手段として、突起部の頂部の径方向位置を前記ベタ部の径方向位置よりも僅かに径方向内方に位置させた凸版が提案されている。
【０００６】
また、この突起部は、径方向外方に向かうにしたがい漸次断面積が小さくなるようにテーパ状に形成されているが、このテーパ角が所定の角度でない場合には、突起部の剛性が不足してしまうおそれがある。
さらに、基底部とベタ部との径方向位置の差、すなわち基底部の深さについても、印刷の品質に影響を与えることがある。例えば、基底部の深さが不足した場合には、インキ詰まりが発生し易くなり、基底部の深さが深すぎるとスリーブ印刷版自体の剛性が低下してしまい画像が歪むおそれがある。
【０００７】
したがって、形成された凸版においては、突起部の頂部の径方向位置とベタ部の径方向位置との差、突起部のテーパ角、基底部の深さ等を、精度良く検査することが望まれている。しかしながら、従来の目視検査では、凸版の最外周部（径方向外方端）部分しか検査できず、径方向位置情報を得ることができなかった。また、目視検査では、検査効率が悪く、検査精度も充分ではなかった。
【０００８】
本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、突起部の頂部の径方向位置とベタ部の径方向位置との差、突起部のテーパ角、基底部の深さ等の、スリーブ印刷版の凸版の径方向位置情報を正確に得ることができるとともに、効率良く、かつ、精度良く前記凸版の検査を行うことが可能なスリーブ印刷版の検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するために、本発明に係るスリーブ印刷版の検査装置は、印刷装置のシリンダに装着されて使用されるスリーブ印刷版に設けられた凸版の形状を検査するスリーブ印刷版の検査装置であって、前記スリーブ印刷版が装着される円筒面を有するとともに、該円筒面の軸線中心に回動可能な回転ドラムと、前記回転ドラムの前記円筒面から離間して配置され、前記回転ドラムの前記軸線に平行な方向に移動可能な直動部と、前記直動部に支持され、前記軸線からの径方向距離を測定する距離センサと、前記回転ドラムの回転方向位置情報、前記距離センサの軸線方向位置情報、前記距離センサによる径方向位置情報、を得て、前記円筒面に装着された前記スリーブ印刷版の前記凸版の形状を再現する演算部と、を備えていることを特徴としている。
【００１０】
この構成のスリーブ印刷版の検査装置によれば、回転ドラムの円筒面に装着されたスリーブ印刷版に対して、直動部に設けられた距離センサを用いて凸版の径方向位置情報を得ることが可能となる。この径方向位置情報と、回転ドラムの回転方向位置情報と、距離センサの軸線方向位置情報とを得ることによって、演算部において凸版の形状を再現することが可能となるのである。
よって、スリーブ印刷版に形成された凸版の突起部の頂部の径方向位置とベタ部の径方向位置との差、突起部のテーパ角、基底部の深さ等の、スリーブ印刷版の凸版の径方向位置情報を正確に得ることができ、凸版の検査を、効率良く、かつ、精度良く行うことが可能となる。
【００１１】
ここで、前記演算部が、前記凸版の形状をグレースケールで再現する構成とすることが好ましい。
この場合、凸版の径方向位置情報がグレースケールにて表現されることになる。例えば、凸版の径方向位置情報を８ｂｉｔで分割した場合、凸版の径方向位置情報が２５６階調で表現されることになり、例えば径方向外方端部分を２５６（黒色）とすると、突起部の頂部の位置が例えば２３０とされ、基底部の位置が例えば１００と表現され、径方向高さについてそれぞれ評価することが可能となるのである。
【００１２】
さらに、前記演算部に、前記回転ドラムに装着された前記スリーブ印刷版の傾き及び歪みを補正する補正手段が備えていることが好ましい。
スリーブ印刷版においては、その肉厚が薄く、変形しやすい傾向にある。また、レーザー彫刻やエッチング処理によって版材が除去された部分については、剛性が他の部分よりも低くなるため、歪み等が発生するおそれがある。そこで、これらの傾きや歪みを補正する補正手段を備えることによって、凸版の形状を精度良く検査することが可能となる。
【００１３】
また、前記演算部に、再現された前記凸版の形状を基準モデルと比較する比較手段が設けられていることが好ましい。
この場合、基準モデルとの比較によって、凸版の合否を簡単にかつ正確に判断することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、突起部の頂部の径方向位置とベタ部の径方向位置との差、突起部のテーパ角、基底部の深さ等の、スリーブ印刷版の凸版の径方向位置情報を正確に得ることができるとともに、効率良く、かつ、精度良く前記凸版の検査を行うことが可能なスリーブ印刷版の検査装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態であるスリーブ印刷版の検査装置において検査されるスリーブ印刷版の斜視図である。
【図２】図１のスリーブ印刷版を軸線方向から見た図である。
【図３】図１に示すスリーブ印刷版に設けられた凸版の拡大断面図である。
【図４】図１に示すスリーブ印刷版が使用されるオフセット印刷装置の模式図である。
【図５】本実施形態であるスリーブ印刷版の検査装置の説明図である。
【図６】実施例１の結果を示す説明図である。
【図７】実施例２の結果を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。
まず、本実施形態であるスリーブ印刷版の検査装置５０によって検査されるスリーブ印刷版３０について図１〜図３を用いて説明する。
このスリーブ印刷版３０は、図１及び図２に示すように、軸線Ｏに沿って延びる円筒状をなすスリーブ支持体３１と、スリーブ支持体３１の外周側に配設された版材３２と、を備えている。
【００１７】
スリーブ支持体３１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成されており、外径Ｄが１００ｍｍ≦Ｄ≦２５０ｍｍ、軸線Ｏ方向長さＬが５０ｍｍ≦Ｌ≦５００ｍｍ、とされ、外径Ｄと軸線Ｏ方向長さＬとの比Ｌ／Ｄが０．２≦Ｌ／Ｄ≦２に設定されている。さらに、スリーブ支持体３１の肉厚ｔは、０．２５ｍｍ≦ｔ≦２ｍｍとされている。
【００１８】
版材３２は、例えばレーザー光による彫刻が可能な感光性樹脂からなり、肉厚が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの円筒状をなしている。この版材３２の外周面には、エッチングやレーザー加工によって画像パターンを有する凸版３３が刻設されている。なお、本実施形態では、図２に示すように、２つの凸版３３、３３が軸線Ｏを挟んで対向する位置に刻設されている。
【００１９】
凸版３３は、図３に示すように、スリーブ印刷版３０の径方向外方端に位置するベタ部４１と、径方向内方側に大きく凹んだ基底部４３及びこの基底部４３から立設された突起部４４を有する網点部４２と、を備えている。
ここで、ベタ部４１と突起部４４の頂部４４Ａとの径方向距離Ｈ１は、１０μｍ≦Ｈ１≦２００μｍの範囲内に設定されている。つまり、突起部４４の頂部４４Ａがベタ部４１よりも径方向内方に後退させられているのである。
また、基底部４３の深さ（ベタ部４１からの径方向深さ）Ｈ２は、４００μｍ≦Ｈ２≦７００μｍの範囲内に設定されている。
【００２０】
さらに、突起部４４は、図３に示すように、径方向外方に向かうにしたがい漸次断面積が小さくなるようにテーパ状に形成されており、このテーパ角αが、４０°≦α≦８０°の範囲内に設定されている。
【００２１】
次に、このような構成とされたスリーブ印刷版３０を用いたオフセット印刷装置Ａの概略を図４に示す。
このオフセット印刷装置Ａは、缶の外周面に印刷を施す缶の印刷装置であり、複数配置されたインク付着機構Ｂと、缶移動機構Ｃとで概略構成されている。
【００２２】
インク付着機構Ｂは、インクを供給するインカーユニット１と、このインカーユニット１に接触してインクを写し取った後、缶胴２０の外周面に接触して該インクを印刷する（付着させる）ブランケット９を複数枚備えるブランケットホイール８とから構成される。
インカーユニット１は、インク源２と、インク源２に接触してインクを受けるダクティングロール３と、このダクティングロール３に接続して複数のローラからなる中間ローラ４と、この中間ローラ４に接続するゴムローラ５と、このゴムローラ５に接続するシリンダ６とからなり、シリンダ６の外周面には缶胴２０に転写するパターンと同形状に形成された凸版３３（スリーブ印刷版３０）が配設されている。このシリンダ６は印刷装置Ａのシャフト部に回転自在に支持されている。
ブランケットホイール８の外周面には、ブランケット９が複数枚備えられており、このブランケット９は、シリンダ６の外周面に配設されたスリーブ印刷版３０の凸版３３に接触するとともに、缶胴２０に接触する構成とされている。
【００２３】
缶移動機構Ｃは、缶胴２０を取り入れる缶シュータ１０と、この缶シュータ１０から供給された缶胴２０を回転自在に保持するマンドレル１１と、このマンドレル１１に装着された缶胴２０を、順次、インク付着機構Ｂ方向に回転移動させるマンドレルターレット１２とで構成されている。
【００２４】
このような構成とされたオフセット印刷装置Ａにおいては、各々のインカーユニット１のインク源２から各々異なった色のインクが、ダクティングロール３、中間ローラ４、ゴムローラ５を介して、シリンダ６の外周面に配設されたスリーブ印刷版３０の凸版３３に付着させられ、これら各色のインクが、回転するブランケットホイール８上のブランケット９にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル１１に保持された缶胴２０に接触しながら印刷される。
【００２５】
ここで、前述の凸版３３は、ベタ部４１と突起部４４の頂部４４Ａとの径方向距離Ｈ１がＨ１≧１０μｍとされ、突起部４４の頂部４４Ａがベタ部４１よりも径方向内方に後退されているので、凸版３３をブランケット９に押圧しても突起部４４が大きく潰れるように変形することがなく、突起部４４によって印刷される点のドットゲインを小さく抑えることが可能となる。また、ベタ部４１と突起部４４の頂部４４Ａとの径方向距離Ｈ１がＨ１≦２００μｍとされているので、通常の版圧によってブランケット９に突起部４４を確実に接触させることができ、点を確実に印刷することが可能となる。
【００２６】
また、基底部４３の深さＨ２が４００μｍ≦Ｈ２≦７００μｍとされているので、インキによる目詰まりの発生を抑えることができ、長時間連続して印刷作業を行うことが可能となる。
さらに、突起部４４のテーパ角αが４０°≦α≦８０°の範囲内に設定されているので、突起部４４の剛性が確保され、印刷を良好に行うことが可能となるのである。
【００２７】
このように、スリーブ印刷版３０に形成された凸版３３の寸法は、印刷品質に大きな影響を与えることになる。したがって、スリーブ印刷版３０の凸版３３の寸法を精度良く検査する必要がある。
以下に、本実施形態であるスリーブ印刷版の検査装置５０について、図５を用いて説明する。
【００２８】
本実施形態であるスリーブ印刷版の検査装置５０は、図５に示すように、スリーブ印刷版３０が装着される円筒面５１Ａを有する回転ドラム５１と、回転ドラム５１の軸線Ｌに平行な方向に移動可能な直動部５６と、直動部５６に支持されるとともに軸線Ｌからの径方向距離を測定する距離センサ６０と、回転ドラム５１の回転方向位置情報θ、距離センサ６０の軸線Ｌ方向位置情報Ｚ、距離センサ６０による径方向位置情報ｒ、を得て、回転ドラム５１の円筒面５１Ａに装着されたスリーブ印刷版３０の凸版３３の形状を再現する演算部７０と、を備えている。
【００２９】
この回転ドラム５１は、回転駆動部５２によって軸線Ｌを中心に回転される構成とされており、回転ドラム５１の回転位置情報θを得るための回転方向位置センサ５３を備えている。
また、回転ドラム５１は、スリーブ印刷版３０の内径よりも僅かに大きな外径とされており、スリーブ印刷版３０は、その収縮力によって回転ドラム５１の円筒面５１Ａに強く押圧されて固定される構成とされている。さらに、この回転ドラム５１には、円筒面５１Ａに開口されたエア孔（図示なし）からエアを噴出するエア噴出機構（図示なし）が設けられている。
【００３０】
直動部５６は、回転ドラム５１の軸線Ｌに平行な方向に延在するガイドバー５７と、このガイドバー５７に沿って移動する支持部材５８と、支持部材５８の位置情報（軸線Ｌ方向位置情報Ｚ）を得る軸線方向位置センサ５９と、を備えている。
【００３１】
距離センサ６０は、レーザ光を回転ドラムの軸線Ｌに向けて照射して、軸線Ｌからの径方向位置情報ｒを得るレーザ変位計である。この距離センサ６０は、直動部５６の支持部材５８に支持されて、軸線Ｌに平行な方向に移動可能な構成とされている。
【００３２】
演算部７０は、回転ドラム５１に設けられた回転方向位置センサ５３からの回転方向位置情報θ、直動部５６に設けられた軸線方向位置センサ５９からの軸線Ｌ方向位置情報Ｚ、距離センサ６０による径方向位置情報ｒ、を得て、回転ドラム５１の円筒面５１Ａに装着されたスリーブ印刷版３０の凸版３３の形状を再現するものである。
【００３３】
この演算部７０においては、図５に示すように、回転ドラム５１に装着されたスリーブ印刷版３０自体の傾きや歪みを検出して補正する補正手段７１と、径方向位置情報ｒをグレースケール化して表現するグレースケール化手段７２と、再現された凸版３３の形状を基準モデルと比較する比較手段７３とを、を備えている。
【００３４】
次に、本実施形態であるスリーブ印刷版の検査装置５０によるスリーブ印刷版の検査方法について説明する。
まず、回転ドラム５１の円筒面５１Ａにスリーブ印刷版３０を装着する。このとき、スリーブ印刷版３０の一端を回転ドラム５１の円筒面５１Ａに嵌め込み、この状態でエア噴出機構によってエア孔からエアを噴出する。すると、このエアによってスリーブ印刷版３０が拡径され、回転ドラム５１の円筒面５１Ａにスリーブ印刷版３０が装着される。このとき、スリーブ印刷版３０の軸線Ｏと回転ドラムの軸線Ｌが一致することになる。
【００３５】
次に、円筒面５１Ａに装着されたスリーブ印刷版３０の凸版３３に向けて距離センサ６０のレーザ光が照射され、凸版３３の径方向位置情報ｒが得られることになる。
そして、この距離センサ６０による計測を行いながら、回転ドラム５１を回転駆動部５２によって回転させることでスリーブ印刷版３０の周方向の位置情報が得られる。
さらに、直動部５６によって距離センサ６０を軸線Ｌに平行な方向に移動させることによってスリーブ印刷版３０の軸線Ｏ方向の位置情報が得られる。
このようにして、スリーブ印刷版３０の外周面全体を距離センサ６０によって走査することにより、スリーブ印刷版３０に設けられた凸版３３全体の径方向位置情報ｒが得られることになる。
【００３６】
演算部７０においては、回転ドラム５１の回転方向位置情報θ、距離センサ６０の軸線Ｌ方向位置情報Ｚ、距離センサ６０による径方向位置情報ｒ、を得て、凸版３３の径方向外方端の形状を再現する。そして、補正手段７１において、凸版３３の径方向外方端の形状を参照し、スリーブ印刷版３０自体の傾きや歪みを検出して補正する。次にグレースケール化手段７２によって、凸版３３の径方向位置情報ｒをグレースケールによって表現する。例えば、径方向外方端部分を２５６（黒色）とすると、突起部４４の頂部４４Ａの位置が例えば２３０とされ、基底部４３の位置が例えば１００と表現される。
このようにして再現された凸版３３の形状が、比較手段７３によって基準モデルと比較され、凸版３３の合否が判定されるのである。
【００３７】
前述した構成とされた本実施形態であるスリーブ印刷版の検査装置５０によれば、直動部５６に設けられた距離センサ６０を用いて凸版３３の径方向位置情報ｒを得ることが可能となり、この径方向位置情報ｒと、回転ドラム５１の回転方向位置情報θと、距離センサ６０の軸線Ｌ方向位置情報Ｚとを得ることによって凸版３３の形状を再現することが可能となる。これにより、演算部７０において、スリーブ印刷版３０に形成された凸版３３のベタ部４１と突起部４４の頂部４４Ａとの径方向距離Ｈ１、基底部４３の深さ（ベタ部４１からの径方向深さ）Ｈ２、突起部４４のテーパ角α等、スリーブ印刷版３０の凸版３３の径方向位置情報ｒを正確に得ることができ、凸版３３の検査を、効率良く、かつ、精度良く行うことができる。
したがって、寸法精度の良い凸版３３を備えたスリーブ印刷版３０を印刷に用いることが可能となり、印刷品質を大幅に向上させることができる。
【００３８】
さらに、演算部７０が、凸版３３の形状をグレースケールで再現するグレースケール化手段７２を備えているので、凸版３３の径方向位置ｒの情報が２５６階調で表現されることになり、凸版３３の形状が正確に、かつ、分かり易く再現されることになる。
【００３９】
また、演算部７０が、凸版３３の径方向外方端の形状から、回転ドラム５１に装着されたスリーブ印刷版３０の傾き及び歪みを補正する補正手段７１を備えているので、凸版３３の形状を精度良く検査することが可能となる。特に、本実施形態では、スリーブ支持体３１の肉厚ｔが、０．２５ｍｍ≦ｔ≦２ｍｍとされ、版材３２の肉厚が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍとされていることから、剛性が比較的低く変形しやすい傾向にあるため、この補正手段７１を備えていることが好ましい。
【００４０】
さらに、演算部７０が、再現された凸版３３の形状を基準モデルと比較する比較手段７３を備えているので、形成された凸版３３の合否を簡単にかつ正確に判断することが可能となる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、版材にレーザー加工によって凸版を形成したものとして説明したが、これに限定されることはなく、エッチング等によって凸版を形成してもよい。
【００４２】
また、回転ドラムを回転させる回転駆動部の構成は、図示されたものに限定されることはなく、回転ドラムを軸線Ｌ中心に回転可能なものであれば特に制限はない。
さらに、直動部の構成についても、図示されたものに限定されることはなく、距離センサを軸線Ｌに平行な方向に移動可能であればよい。
【００４３】
また、検査されるスリーブ印刷版３０は、本実施形態に記載されたものに限定されることはない。例えば、スリーブ支持体が繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で構成されたものであってもよいし、スリーブ支持体を有さないものであってもよい。
さらに、検査対象とするスリーブ印刷版がスチールをベースとする素材で構成されていてもよい。この場合、回転ドラムに対してマグネットによる固定方法を採る場合もある。。また、シリンダへの装入後に機械式により版を固定する方法を採る場合もある。
【実施例】
【００４４】
次に、本発明の有効性を確認すべく行った比較実験結果について説明する。
比較例として、彫刻前の版材の外周面を着色しておき、彫刻された部分の色が変化するように構成し、形成された凸版を外周側から目視検査した。
本発明例として、実施形態において説明したスリーブ印刷版の検査装置を用いて凸版の形状を再現した。
【００４５】
まず、図６（ａ）に示すように、凸版としてアルファベットの「Ａ」の形状のものを準備した。なお、この凸版においては、径方向外方に向かうにしたがい漸次断面積が小さくなるようにテーパ状に形成されている。
【００４６】
従来例では、図６（ｂ）に示すように、版材の最外周の形状、すなわちアルファベットの「Ａ」の形状については評価可能であるものの、テーパ角等についての情報を得ることはできなかった。
これに対して、本発明例では、図６（ｃ）に示すように、グレースケールによって形状が再現されていることから、凸版の径方向位置情報を得ることができ、この径方向位置情報からテーパ角を算出して評価することが可能であった。
【００４７】
次に、図７（ａ）に示すように、凸版として高さの異なる２つの突起部を形成した。なお、一方の突起部の頂部が凸版の径方向外方端に位置するように形成し、他方の突起部が一方の突起部よりも径方向内方に後退するように構成した。
【００４８】
従来例では、図７（ｂ）に示すように、一方の突起部の形状については評価可能であるものの、他方の突起部の形状についての情報を得ることはできなかった。
これに対して、本発明例では、図７（ｃ）に示すように、グレースケールによって形状が再現されていることから、一方の突起部及び他方の突起部の形状について情報も得ることが可能であった。
【符号の説明】
【００４９】
３０  スリーブ印刷版
３３  凸版
５０  スリーブ印刷版の検査装置
５１  回転ドラム
５１Ａ  円筒面
５６  直動部
６０  距離センサ
７０  演算部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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