(57)【要約】【課題】  バージンシール性を確保しつつ、容易に塗布部の不要部を使用者が取り去ることができる容器において、バリの発生を抑えつつかつバリが使用時に不都合にならないような柔らかさを持った塗布部を有する塗布具を提供する。【解決手段】  塗布具は、塗布部１２の吐出孔１６の先端の開放端部１６ａを塞ぐ中実のシール部１８を接続部分２０を介して該塗布部１２に一体成形しており、前記塗布部１２は、前記吐出孔１６の前記シール部１８を取り去った際の開放端部１６ａの内径よりも、前記シール部１８の前記塗布部１２に連続する側端部１８ａの外径を大きく形成して、前記塗布部１２および前記シール部１８間をシール部１８の外径と吐出孔１６内径との差で形成される薄い接続部分２０を介して連続させ、前記塗布部１２と前記シール部１８を一体成形したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出孔から内容物を塗布面に吐出させて内容物を塗布可能にする塗布部を有し、該塗付部に柔軟性のある樹脂材料を用いた塗布具において、
塗布部は、その吐出孔を塞ぐ中実のシール部を、該シール部の底面が該吐出孔に面する状態で該塗布部に一体成形したものであって、
前記吐出孔の前記シール部を取り去った際の開放端部の内径よりも、前記シール部の塗布部に連続する側端部の外径を大きく形成して、前記塗布部および前記シール部間をシール部の外径と吐出孔内径との差で形成される薄い接続部分を介して連続させ、前記塗布部と前記シール部を一体成形したものとし、
使用時に前記接続部分を破ることによって前記シール部を前記塗布部から取り去り、吐出孔を開放して塗布可能にしたことを特徴とする塗布部を有することを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記塗布部と前記シール部は、２液タイプのシリコーンゴムを射出成形することによって構成されることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記シール部は、射出成形のゲートを有し、前記塗布部と前記シール部の接続部分は、前記シール部を前記塗布部から取り去るときに容易に破れる薄膜部分としたことを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布する対象物が傷つきやすく塗布部の滑らかさを必要とし、かつ衛生上または液状、流動体状の内容物の劣化等の問題に対処するため密封してそのバージン性の確保が必要な容器を用いる化粧品、医薬品、医薬部外品および一般的な塗布容器に属する塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸部の先端にシリコン塗布部を設けた液体化粧料塗布具が提案されている（実用新案登録第３１０９９１７号：特許文献１）。
【０００３】
また、樹脂製のアンプルに関して、首部を折り取り易くするために肩部と首部の境界部に切り込み部を設けたものが提案されている（特開２０００−３７４４２号：特許文献２）。
【０００４】
先行する特許文献２のように、内容物吐出孔を使用時に簡単に削除し使用する容器が提案されており、古くはガラスビンのアンプルなど実際に医薬品等の容器として使用されていた。
【０００５】
液体等の内容物を保持する容器で、吐出孔を持つ塗布部とバージンシール性を確保するための封止部を樹脂成型品に一体成形し、最初に使用するときに吐出孔を塞いでいる封止部を手で容易に破壊して取り去り吐出孔を開けて使用できるようにしたものが考えられる。
【０００６】
特に衛生上の問題から医薬品分野等では、樹脂部品で内容物吐出孔を不要部で塞いでいて、使用時に手でその不要部を取るバージンシール機能を持った容器が多く提案されており、１回のみ使用を目的として目薬、軟膏では実用化されている。
【０００７】
しかしながら、それらは樹脂の硬さや、成形時の樹脂の流れにくさから、不要部削除後の吐出孔周囲のバリが大きくかつ硬く、その吐出孔から出た内容物を、直接塗布部を用いて均一に塗りつけることは困難であった。すなわち、化粧品、医薬品、医薬部外品（皮膚、特に唇等）および一般的に塗布容器において、バリのある塗布部で、塗布される面の条件、例えば肌や柔らかく傷つき易い面に塗布するのに用いるのが困難な場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３１０９９１７号
【特許文献２】特開２０００−３７４４２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前述の実情に鑑み、バージンシール性を確保しつつ、容易に塗布部の不要部を使用者が取り去ることができる容器において、バリの発生を抑えつつかつバリが使用時に不都合にならないような柔らかさを持った塗布部を有する塗布具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、吐出孔から内容物を塗布面に吐出させて内容物を塗布可能にする塗布部を有し、該塗付部に柔軟性のある樹脂材料を用いた塗布具において、
塗布部は、その吐出孔を塞ぐ中実のシール部を、該シール部の底面が該吐出孔に面する状態で該塗布部に一体成形したものであって、
前記吐出孔の前記シール部を取り去った際の開放端部の内径よりも、前記シール部の塗布部に連続する側端部の外径を大きく形成して、前記塗布部および前記シール部間をシール部の外径と吐出孔内径との差で形成される薄い接続部分を介して連続させ、前記塗布部と前記シール部を一体成形したものとし、
使用時に前記接続部分を破ることによって前記シール部を前記塗布部から取り去り、吐出孔を開放して塗布可能にしたことを特徴とする塗布部を有することを特徴とする塗布具である。
【００１１】
本発明においては、前記塗布部と前記シール部は、２液タイプのシリコーンゴムを射出成形することによって構成されることが好適である。
【００１２】
また、本発明においては、前記シール部は、射出成形のゲートを有し、前記塗布部と前記シール部の接続部分は、前記シール部を前記塗布部から取り去るときに容易に破れる薄膜部分としたことが好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の塗布具によれば、吐出孔から内容物を塗布面に吐出させて内容物を塗布可能にする塗布部を有し、該塗付部に柔軟性のある樹脂材料（例えばシリコンやエラストマー）を用いた塗布具において、塗布部は、その吐出孔を塞ぐ中実のシール部を、該シール部の底面が該吐出孔に面する状態で該塗布部に一体成形したものとし、前記吐出孔の前記シール部を取り去った際の開放端部の内径よりも、前記シール部の塗布部に連続する側端部の外径を大きく形成して、前記塗布部および前記シール部間をシール部の外径と吐出孔内径との差で形成される薄い接続部分を介して連続させ、前記塗布部と前記シール部を一体成形したものとしている。この構造で、使用時に前記接続部分を破ることによって前記シール部を前記塗布部から取り去り、吐出孔を開放して塗布可能にするときに、前記塗布部および前記シール部間をシール部の外径と吐出孔内径との差で形成される薄い接続部分したので、使用者は、前記接続部分を少ない力で容易に破って取り去ることができる。
【００１４】
また、接続部分を破ったときに塗布部の吐出孔周縁にできるバリは、上記のように薄い接続部分であり、かつ、塗布部に柔軟性のある樹脂材料を使用しているので塗布部分に軟らかく当り、使用時に不都合になることがない。
また、シール部が中実であるので、全く内径孔を設けておらずシール部の底面が吐出孔に面して止まって形成されるので、薄い接続部分とその前後では強度が大きくことなっている。したがって、切断時に薄膜の接続部分が伸びることがなくバリは極めて微小に形成することが可能になる。
【００１５】
したがって、バージン性の確保しつつ使用時にシール部をとりさって使用できる使用方法の容易さは従来と変わらず、かつ、バリの発生を少なくして柔軟な塗布部材質であるので、バリを使用時に気にせずに塗布できる化粧品、医薬品、医薬部外品等（皮膚、特に唇等）および一般的な塗布容器を提供できる。
【００１６】
本発明において、前記塗布部と前記シール部を、２液タイプのシリコーンゴムの射出成形で構成することにより、よりシール部の厚さを薄くすることができると共に、吐出孔の周囲に均等に成形膜を形成することができ、完全な密封性が得られるのでバージンシールとしての充分な機能を奏することができる。また、従来の材質であるＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）に比べても、化粧品として肌や唇等に直接塗布しても、バリが気にならずにかつ肌や柔らかく傷つき易い面に塗布するのに用いるのに不都合がない。なお、シリコーンゴムの硬度は、デュロメータータイプＡ測定においてのゴム硬度１０〜７０が望ましい。
【００１７】
また、前記シール部は、射出成形のゲートを有し、前記塗布部と前記シール部の接続部分は、前記シール部を前記塗布部から取り去るときに容易に破れる薄膜部分とすることによって、一層確実にバリの発生を抑えつつ、バリが発生しても使用時に不都合にならないようにできる等の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態１に係る塗布具の説明図であって、（ａ）は該塗布具の正面視図、（ｂ）は該塗布具の縦断視図である。
【図２】図１の塗布具に設けた塗布部の説明図であって、（ａ）は該塗布部の縦断視図、（ｂ）は該塗布部の正面視図である。
【図３】本発明の実施形態２に係る塗布具の説明図であって、（ａ）は該塗布具の縦断視図、（ｂ）は該塗布具に設けた塗布部でシール部を取り去る前・後の説明図である。
【図４】図３の塗布具において塗布部からシール部を取り去った後にキャップした状態の説明図である。
【図５】本発明の実施形態３に係る塗布具の塗布部周辺の縦断説明図である。
【図６】本発明の実施形態４に係る塗布具の塗布部周辺の縦断説明図である。
【図７】本発明の実施形態５に係る塗布具の塗布部周辺の縦断説明図であって、（ａ）は該塗布部の縦断視図、（ｂ）は該塗布部の正面視図である。
【図８】図７の塗布部の先端の説明図であって、（ａ）は該塗布部先端の縦断視図、（ｂ）は該塗布部先端の正面視図である。
【図９】本発明の実施形態５に係る塗布具に設ける塗布部の変形例１の説明図であって、（ａ）は該塗布部先端の側面視図、（ｂ）該塗布部具の正面図である。
【図１０】実施形態５に係る塗布具に設ける塗布部の変形例２の説明図であって、（ａ）は該塗布部先端の側面視図、（ｂ）該塗布部具の正面図である。
【図１１】本発明の実施形態６に係る塗布具の説明図であって、（ａ）は該塗布具の縦断視図、（ｂ）は該塗布具に設けた塗布部でシール部を取り去る前・後の説明図である。
【図１２】図１１の塗布具において塗布部からシール部を取り去った後にキャップした状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２０】
図１〜図１２は本発明の各実施形態に係る塗布具またはその塗布部の説明図である。
【００２１】
図１〜図２に示すように、実施形態１に係る塗布具においては、軸本体１０先端部に設けた塗布部１２に柔軟性のある樹脂材料を用いたものであり、軸本体１０内部の収容部１４に収容した液状、または流動体状の内容物１４ａを後述する押し出し構造によって吐出孔１６から内容物１４ａを塗布面１２ａに吐出させることにより内容物１４ａを前記塗布面１２ａに供給して対象面への塗布使用に対応できるようにしたものである。
【００２２】
この塗布具においては、塗布部１２においてその吐出孔１６の先端の開放端部１６ａを塞ぐ中実のシール部１８を該シール部１８の底面が該吐出孔１６面する状態で該塗布部１２に一体成形したものである。
【００２３】
前記塗布部１２は、図２に詳細に示すように、前記吐出孔１６のシール部１８を取り去った際の開放端部１６ａの内径Ｒ１よりも、前記シール部１８において前記塗布部１２に連続する側端部１８ａの外径Ｒ２を大きく形成して、前記塗布部１２および前記シール部１８間をシール部１８の外径と吐出孔１６内径の差で形成される薄い接続部分２０を介して連続させ、前記塗布部１２と前記シール部１８を一体成形したものとした。
【００２４】
実施形態１の塗布部１２は、後部よりもやや先部が細くかつ先端面の塗布面１２ａが中心軸に対した傾いた斜めの面に形成された概略充実円筒状のものである。
【００２５】
前記塗布部１２と前記シール部１８は、２液タイプのシリコーンゴムを射出成形することによって構成されることが好適である。
【００２６】
前記シール部１２は、射出成形のゲートを有したものとし、前記塗布部１２と前記シール部１８の接続部分２０は、前記シール部１８を前記塗布部１２から取り去るときに容易に破れる薄膜部分としたものである。なお、実施形態１のシール部１８は、塗布部１２から離れて先方に行くほど、細くなる形状に概略中実円錐体形状に形成されている。
【００２７】
具体的な接続部分２０の寸法は、好適には０．０２〜０．２（ｍｍ）望ましくは０．０２〜０．１（ｍｍ）、０．０５（ｍｍ）程度とする。
【００２８】
上記塗布具の使用時には、使用者は、前記接続部分２０を破ることによって前記シール部１８を前記塗布部１２から取り去り、吐出孔１６を開放して塗布可能にしたものである。
【００２９】
上記の構造で、使用時に前記接続部分２０を破ることによって前記シール部１８を前記塗布部１２から取り去り、吐出孔１６を開放して塗布可能にするときに、前記シール部１８の外径よりもはるかに薄い厚さの薄膜の接続部分２０であるので、使用者は、前記接続部分２０を少ない力で容易に破って取り去ることができる。
【００３０】
また、接続部分２０を破ったときに塗布部１２の吐出孔１６の開放端部１６ａ周縁にできるバリは、シール部１８の外径と吐出孔１６内径との差で形成される接続部分２０からできるので薄く、かつ、塗布部１２に柔軟性のある樹脂材料を使用しているので塗布部分に軟らかく当り、使用時に肌などの対象面が不都合になることがない。
また、シール部１８が中実であるので、全く内径孔を設けておらずシール部１８の底面が吐出孔１６に面して止まって形成されるので、薄い接続部分２０とその前後では強度が大きくことなっている。したがって、切断時に薄膜の接続部分２０が伸びることがなくバリは極めて微小に形成することが可能になる。
【００３１】
したがって、バージン性を確保しつつ使用時にシール部１８を容易に取り去って使用できる使用方法の容易さは従来と変わらず、かつ、バリの発生を少なくして柔軟な塗布部１２の材質であるので、バリを使用時に気にせずに塗布できる化粧品、医薬品、医薬部外品等（皮膚、特に唇等）および一般的な塗布容器を提供できる。
【００３２】
ここで、実施形態１に係る塗布具では、円筒状の軸本体１０の収容部１４内に収容した内容物（化粧液等）１４ａを押し出す構造として、この収容部１４内で先方に向けて移動して内容物１４ａを押圧するピストン体からなる押圧部２２と、この軸本体１０後端部に相対回転可能かつ軸方向への移動が規制されて設けられた後端の閉じた概略筒状の天冠２４と、断面視して切り欠き部を有したカム状でかつ切り欠き部以外の円弧状外周に雄ネジ山２６ａが形成され先端に押圧部２２が回動可能に嵌合して設けられたネジ棒２６と、このネジ棒２６をその外周カムに対応する内周カム形状の孔２８ａに挿通した状態としてネジ棒２６および天冠２４に対して回転方向に固定され、該天冠２４の軸本体１０に対する相対回転運動をネジ棒２６に伝える概略筒状の繰出体２８と、該ネジ棒２６外周の雄ネジ山２６ａに螺合する雌ネジ山３０ａが内周に形成され軸本体１０に対する軸方向および回転方向に固定されたネジ体３０とを設けている。
【００３３】
なお、軸本体１０に先端部には、塗布具不使用時に塗布部１２を覆うキャップ３２を着脱可能に外嵌できるようになっている。
【００３４】
また、塗布部１２はその後部の吐出孔１６の内外面部に溝が形成されていて、筒状の先軸３４内面と継手３６外面の環状凸部が嵌入した状態で先軸３４内面および継手３６外面によって塗布部１２が挟み付けられた状態で、該先軸３４が軸本体１０の先端部１０ａに嵌入して、塗布部１２が軸本体１０に抜け止めされている。
【００３５】
また、前記収容部１４出側から（継手３６中空を介して）塗布部１２の吐出孔１６が連通している。
【００３６】
上記構造の実施形態１に係る塗布具では、天冠２４の軸本体１０に対する相対回転運動を前記繰出体２８によってネジ棒２６に伝えてネジ棒２６およびネジ体３０同士を相対回転させ、それらの雄ネジ（雄ネジ山２６ａ）と雌ネジ（雌ネジ山３０ａ）によってネジ棒２６をネジ送りして繰出し、これによって、そのネジ棒２６先端に設けた押圧部２２で収容部１４内の内容物１４ａを軸本体１０先端部１０ａの塗布部１２に向けて送り出すようにしたものである。
【００３７】
上記実施形態１に係る塗布具では、円筒状の軸本体１０の収容部１４内に収容した内容物１４ａを押し出す構造の一例として、上記のように押圧部２２、天冠２４、ネジ棒２６、繰出体２８、およびネジ体３０を採用しているので、使用者が天冠２４を介してネジ棒２６を回転させることによって、その回転角度に応じた吐出量の内容物１４ａを正確かつ確実に塗布部１２の塗布面１２ａに繰り出せるようになっている。
【００３８】
次に、実施形態２に係る塗布具を図３〜図４に基づいて説明する。
【００３９】
この実施形態２に係る塗布具では、円筒状の軸本体１０の収容部１４内に収容した内容物１４ａを押し出す構造として軸本体１０Ａ自体が変形可能なチューブ構造になっている。軸本体１０Ａは、樹脂または金属層が積層されたいわゆるラミネート構造であり、使用者が手指によって軸本体１０Ａを直接押圧して変形させることによって軸本体１０Ａ内の収容部１４の内圧を上げて内容物１４ａを塗布体に送り出すものである。図１に示したものと、先軸３４，継手３６の構造は同様である。キャップ３２も着脱可能に嵌着できる。
【００４０】
また、図３（ａ）に示すように、塗布部１２は、中空の半球状またはドーム状先端形状を呈し、収容部１４出側から（継手３６中空を介して）その内部空間から先端部に繋がる吐出孔１６に中実のシール部１８が接続部分２０を介して一体形成している。該シール部１８の底面が該吐出孔１６に面する状態で、吐出孔１６およびシール部１８は、塗布部１２の軸中心上に形成されている。同（ｂ）では、シール部１８の接続部分２０を破って取り去る状態を示している。
【００４１】
実施形態２に係る塗布具においては、図３（ｂ）に示すように、シール部１８を取り去った後には、図４に示すように、キャップ３２の突起３２ａを開放された吐出孔１６に差し込んで、内容物１４ａの漏れを確実に防止できる。
【００４２】
また、収容部１４がラミネート構造の軸本体１０から簡単な構造で容易に内容物１４ａを塗布部１２に供給することができる。
なお、シール部１８の構造等、その他の構成は実施形態１と同様である。
【００４３】
次に、実施形態３に係る塗布具を図５に基づいて説明する。
【００４４】
この実施形態３に係る塗布具では、円筒状の軸本体１０の収容部１４内に収容した内容物１４ａを押し出す構造は実施形態１または実施形態２塗布具と同様の構造を採用できる。
【００４５】
実施形態３の塗布具では、実施形態１〜２の塗布具の塗布部と異なり、図５に示すように、塗布部１２が先端に行くほど厚さが薄くなる平坦へら状を呈し、吐出孔１６の開放端部１６ａよりも先方まで塗布部１２先端部が延びた形状を呈している。この開放端部１６ａに接続部分２０を介して設けた中実のシール部１８は、先細く、塗布部１２のへら状平面に対して垂直に延在している。
【００４６】
塗布部１２は、その後部にフランジ部が形成されていて、そのフランジ部が先軸内部の拡径する段差と継手前端面で挟み付けられて、軸本体１０先端部１０ａに固定される。
【００４７】
この実施形態３に係る塗布具では、シール部１８が塗布部１２の平面部からほぼ垂直に延びており、シール先端部は、塗布部先端より先方かつキャップ内径より突出していないので、キャップへの収納が容易である。
【００４８】
また、射出成形の際の割方の割線（パーティングライン）３８が塗布部１２の塗布側表面側に出るようにしている。
【００４９】
次に、実施形態４に係る塗布具ついて図６によって説明する。
【００５０】
実施形態４の塗布具では、図６に示すように、塗布部１２が先端に行くほど厚さが薄くなる平坦へら状を呈し、吐出孔１６の開放端部１６ａよりも先方まで塗布部１２先端部が延びた形状を呈している点や、軸本体１０、収容部１４等の構成は実施形態３に係る塗布具と同様である。
【００５１】
塗布部１２もへら状である点は同様であるが、中実のシール部１８が先太く形成されている点が異なる。この先太く形成されたシール部１８によって使用者はシール部１８が摘みやすく取り除きやすく、使い勝手が良い。射出成形の際の割線３８は塗布面１２ａ側に出るようになっている。
【００５２】
次に、実施形態５に係る塗布具ついて図７〜図８によって説明する。
【００５３】
実施形態５に塗布具は、実施形態１の塗布具と異なり、図７〜図８に示すように、塗布部１２に接続部分２０を介して中実のシール部１８が先太く形成されている点が異なる。具体的には、吐出孔１６は、内径１．３ｍｍで、シール部先端部が外径２．２ｍｍに形成されている。もちろん、前記吐出孔１６のシール部１８を取り去った際の開放端部１６ａの内径Ｒ１を、該シール部１８において前記塗布部１２に連続する側端部１８ａの外径Ｒ２の同径以下として（Ｒ１≦Ｒ２）、シール部１８の先端部１８ｂの外径Ｒ３を上記の内径よりも大径に形成している（Ｒ３＞Ｒ１）。
【００５４】
次に、実施形態５に係る塗布具の変形例１〜２を図９〜図１０によって説明する。
【００５５】
この変形例１、変形例２は、図９、図１０に示すように、塗布部１２に接続部分２０を介して設けた中実のシール部１８先端部１８ｂに球形、円形の摘み部１８ｃをシール部１８本体よりも大径にしたものである。これによって、摘みやすくシール部１８を取り除き易い。
【００５６】
次に、実施形態６に係る塗布具を図１１、図１２に基づいて説明する。この実施形態６に係る塗布具は、前記実施形態２に係る塗布具（図３、図４参照）に実施形態５に係るシール部１８（図７、図８参照）を設けたものである。その他の構成は実施形態２の塗布具と同様である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  軸本体
１０Ａ  軸本体
１０ａ  先端部
１２  塗布部
１２ａ  塗布面
１４  収容部
１４ａ  内容物
１６  吐出孔
１６ａ  開放端部
１８  シール部
１８ａ  塗布部に連続する側端部
１８ｂ  先端部
１８ｃ  摘み部
２０  接続部分
２２  押圧部
２４  天冠
２６  ネジ棒
２６ａ  雄ネジ山
２８  繰出体
２８ａ  内周カム形状の孔
３０  ネジ体
３０ａ  雌ネジ山
３２  キャップ
３２ａ  突起
３４  先軸
３６  継手
３８  割線
Ｒ１  吐出孔の開放端部の内径
Ｒ２  シール体の外径
Ｒ３  シール体の外径
【図１】
2010194106.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010194106.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010194106.tif 000011
【図１０】
2010194106.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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