(57)【要約】【課題】  互いに異なる種類のガスセンサを具えた複数のガスセンサユニットを交換可能に装着できて多機能なガス警報装置および環境監視システムの提供。【解決手段】  ガス警報装置は、互いに異なる種類のガスセンサを備えた複数のガスセンサユニットのすべてに共通の信号処理システムを有するメイン基板およびガスセンサユニット装着部を有するガス警報装置本体と、ガスセンサおよびメイン基板の信号処理システムによって処理可能なガス濃度データを含む測定データを作成する機能を有するセンサ基板が、当該ガスセンサの種類に応じた、ガスセンサユニット装着部に適合する外形形状を有するセンサケース内に収容されて構成されたガスセンサユニットとを備えてなり、複数のガスセンサユニットにおけるセンサケースは、互いに共通の外形形状を有し、目的に応じて選択されたいずれか一のものが、異なる種類のガスセンサを備えた他のものと交換可能に装着される。【選択図】  図６
2010092166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに検知対象ガスの種類または検知レベルの異なるガスセンサを備えた複数のガスセンサユニットのすべてに共通の信号処理システムを有するメイン基板およびガスセンサユニット装着部を有するガス警報装置本体と、ガスセンサユニット装着部に着脱自在に装着されるガスセンサユニットとを備えてなり、
ガスセンサユニットは、ガスセンサおよび当該ガスセンサのセンサ出力信号を処理してガス濃度データを含む、メイン基板の信号処理システムによって処理可能な測定データを作成する機能を有するセンサ基板が、当該ガスセンサの種類に応じた、ガスセンサユニット装着部に適合する外形形状を有するセンサケース内に収容されて構成されており、
前記複数のガスセンサユニットにおけるセンサケースは、互いに共通の外形形状を有し、目的に応じて選択されたいずれか一のガスセンサユニットが、ガス警報装置本体におけるガスセンサユニット装着部に対して、当該ガスセンサユニットに係るガスセンサと異なる種類のガスセンサを具えた他のガスセンサユニットと交換可能に装着されることを特徴とするガス警報装置。
【請求項２】
ガスセンサは、定電位電解式ガスセンサ、熱粒子化式ガスセンサ、ガルバニ電池式ガスセンサ、接触燃焼式ガスセンサおよび半導体式ガスセンサのうちから選ばれたものであることを特徴とする請求項１に記載のガス警報装置。
【請求項３】
定電位電解式ガスセンサを備えたガスセンサユニットにおけるセンサケースには、電解液室内の電解液の量を外部から視認可能な開口部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のガス警報装置。
【請求項４】
熱粒子化式ガスセンサを備えたガスセンサユニットにおけるセンサケースには、フィルターの状態を外部から視認可能な開口部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のガス警報装置。
【請求項５】
ガス警報装置本体は、両側面が外方に突出がなく略平らな扁平な直方体形状の外匣を備えてなり、当該外匣内において形成された前方に開口する凹所よりなるガスセンサユニット装着部を開閉する、幅方向に伸びる枢支軸を有する前面カバー蓋が、その枢支軸が外匣の前縁下端位置における支持部によって支持されて、前面カバー蓋ロック機構によって閉状態に固定される閉位置と自重により下方に傾倒して開状態とされる開位置との間で、回動自在に設けられており、
垂直な被取り付け面に固定された固定用装着部材に対して下方にスライドされることにより後背面が固定用装着部材における係止部に係止されると共に下面部が固定用装着部材に設けられたロック部材に係合されて着脱可能に装着されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のガス警報装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のガス警報装置の複数台が幅方向に並んだ状態で設置されてなる環境監視システムであって、
各々のガス警報装置本体には、互いに検知対象ガスの種類または検知レベルの異なるガスセンサを具えたガスセンサユニットがそれぞれ装着されていることを特徴とする環境監視システム。
【請求項７】
互いに隣接するガス警報装置間の幅方向におけるスペースの大きさが１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の環境監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ガス検知の対象空間を画成する壁面に固定して設置する壁面固定型のガス警報装置および環境監視システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、半導体装置あるいは液晶装置の製造工場、または各種の化学工場などにおいては、環境雰囲気中に特定の危険性ガスが高濃度で含有されて例えば作業員に危険な状態となった場合に、そのことを警告報知するためにガス警報装置が用いられている。そして、ガス警報装置としては、壁面固定型のものが広く使用されており、その多数のものを横方向に並んだ状態で壁面に固定して配設することにより、種々の種類の危険性ガスを検知することが行われている。
【０００３】
このような壁面固定型のガス警報装置のある種のものは、例えばガス警報装置本体の両側面に形成された凹部に係合される一対の弾性アーム部が設けられた取り付け板を壁面に固定し、ガス警報装置本体により取り付け板における弾性アーム部を幅方向外方に押し開いてガス警報装置本体を弾性アーム部の間に挿入することによりガス警報装置本体を弾性アーム部に係合させて壁面に固定する構成とされている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１０５８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年においては、種々の種類のガス成分を検知することができるものであることが求められており、ガス警報装置本体に搭載されるガスセンサの種類や役割が多様化してきている。
しかしながら、得られるセンサ出力信号はガスセンサの種類によって異なるものであるので、ガスセンサに対応する信号処理システムを別個に構成することが必要となってガス警報装置自体の構造や管理システムが複雑になる、などの問題がある。
また、多数台のものが例えば横方向に並んだ状態で設置され、複数のガス成分を同時に検知する場合には、目的とするガス成分に応じた種々の構成のガス警報装置を用いることが必要となるという問題がある。
【０００６】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、ガス警報装置本体に対して互いに検知対象ガスの種類または検知レベルの異なるガスセンサを具えた複数のガスセンサユニットを交換可能に装着できて種々の種類のガス成分を検知することができ、従って、多機能化を図ることのできるガス警報装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のガス警報装置は、互いに検知対象ガスの種類または検知レベルの異なるガスセンサを備えた複数のガスセンサユニットのすべてに共通の信号処理システムを有するメイン基板およびガスセンサユニット装着部を有するガス警報装置本体と、ガスセンサユニット装着部に着脱自在に装着されるガスセンサユニットとを備えてなり、
ガスセンサユニットは、ガスセンサおよび当該ガスセンサのセンサ出力信号を処理してガス濃度データを含む、メイン基板の信号処理システムによって処理可能な測定データを作成する機能を有するセンサ基板が、当該ガスセンサの種類に応じた、ガスセンサユニット装着部に適合する外形形状を有するセンサケース内に収容されて構成されており、
前記複数のガスセンサユニットにおけるセンサケースは、互いに共通の外形形状を有し、目的に応じて選択されたいずれか一のガスセンサユニットが、ガス警報装置本体におけるガスセンサユニット装着部に対して、当該ガスセンサユニットに係るガスセンサと異なる種類のガスセンサを具えた他のガスセンサユニットと交換可能に装着されることを特徴とする。
【０００８】
本発明のガス警報装置においては、定電位電解式ガスセンサ、熱粒子化式ガスセンサ、ガルバニ電池式ガスセンサ、接触燃焼式ガスセンサおよび半導体式ガスセンサのうちから選ばれたガスセンサを用いることができる。
【０００９】
また、本発明のガス警報装置においては、定電位電解式ガスセンサを備えたガスセンサユニットにおけるセンサケースは、電解液室内の電解液の量を外部から視認可能な開口部が形成された構成とされていることが好ましく、また、熱粒子化式ガスセンサを備えたガスセンサユニットにおけるセンサケースは、フィルターの状態を外部から視認可能な開口部が形成された構成とされていることが好ましい。
【００１０】
さらにまた、本発明のガス警報装置においては、ガス警報装置本体は、両側面が外方に突出がなく略平らな扁平な直方体形状の外匣を備えてなり、当該外匣内において形成された前方に開口する凹所よりなるガスセンサユニット装着部を開閉する、幅方向に伸びる枢支軸を有する前面カバー蓋が、その枢支軸が外匣の前縁下端位置における支持部によって支持されて、前面カバー蓋ロック機構によって閉状態に固定される閉位置と自重により下方に傾倒して開状態とされる開位置との間で、回動自在に設けられており、
垂直な被取り付け面に固定された固定用装着部材に対して下方にスライドされることにより後背面が固定用装着部材における係止部に係止されると共に下面部が固定用装着部材に設けられたロック部材に係合されて着脱可能に装着される構成とされていることが好ましい。
【００１１】
本発明の環境監視システムは、上記ガス警報装置の複数台が幅方向に並んだ状態で設置されてなる環境監視システムであって、
各々のガス警報装置本体には、互いに検知対象ガスの種類または検知レベルの異なるガスセンサを具えたガスセンサユニットがそれぞれ装着されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の環境監視システムにおいては、互いに隣接するガス警報装置間の幅方向におけるスペースの大きさが１０ｍｍ以下となる状態で構築することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のガス警報装置によれば、基本的には、ガス警報装置本体に対して種々の種類のガスセンサを備えた複数のガスセンサユニットのうちから目的に応じて選択された一のものが他のものと交換可能に装着できるよう構成されていることにより、一の共通のガス警報装置によって種々の種類のガス成分を検知することができるので、多機能化が図られたものとして構成することができ、しかも、ガス警報装置本体におけるメイン基板がすべてのガスセンサユニットに共通の信号処理システムを有すると共にガスセンサユニットにおけるセンサ基板が統一された規格の測定データを作成する機能を有する構成とされていることにより、ガス警報装置本体の設定変更等を伴うことなく、目的とするガス成分を検知することのできる状態を得ることができるので、目的に応じて選択されるガスセンサユニットを容易に装着することができる。
また、ガスセンサユニットを構成するセンサケースがガスセンサユニット装着部に適合する外形形状を有することにより、ガスセンサユニットがガスセンサユニット装着部における適正な位置に規制されるので、ガスセンサユニットを確実に装着することができる。
【００１４】
本発明の環境監視システムによれば、複数台のガス警報装置のすべてのガス警報装置本体が互いに同一の構成を有するものであると共に、ガスセンサユニットを構成するセンサケースが、ガスセンサの種類に関わらず、互いに同一の外形形状を有するものであることにより、目的とするガス成分を検知するためのガスセンサユニットを、何ら制限を受けずに自由にガス警報装置本体に装着することができ、しかも、ガスセンサユニットを単にガス警報装置本体に装着することによってガス検知が可能な状態が得られるので、種々の種類のガス成分を同時に検知することができるシステムを容易に構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明のガス警報装置の一例における構成を示す正面図、図２は、図１に示すガス警報装置の上面図、図３は、図１におけるＡ−Ａ線断面図、図４は、ガス警報装置本体の構成を示す斜視図、図５は、内部ケーシング部材の構成をポンプユニットと共に示す斜視図、図６は、図１に示すガス警報装置の、ガスセンサユニットが取り外しされた状態を示す斜視図である。
このガス警報装置は、正面に表示部６８および操作部６９を有すると共に下面にガス配管接続部２９を有し、後背面が、例えば工場およびその他の建物のガス検知対象空間を画成する壁面など垂直な被取り付け面に固定されて設置されるものであって、被取り付け面に固定される固定用装着部材８０と、この固定用装着部材８０に着脱可能に装着されるガス警報装置本体１０とにより構成されている。
【００１６】
ガス警報装置本体１０は、ベース部材１１およびこのベース部材１１にネジ止めされて固定されるカバー部材１７によって形成される扁平な（縦長の）直方体形状の外匣２０と、この外匣２０内においてベース部材１１上に固定された内部ケーシング部材２５と、この内部ケーシング部材２５の上面に固定された板金よりなるシャーシ５０と、内部ケーシング部材２５の前面における上方位置に形成されたポンプユニット装着部２６に着脱自在に装着されるポンプユニット４０およびシャーシ５０に固定されたポンプユニット駆動用の電磁石４８とよりなる電磁駆動式のポンプ装置と、外匣２０の一方の側壁と内部ケーシング部材２５との間の位置において、側壁に沿って前後方向に伸びるよう配設されたメイン基板１４と、外匣２０内において形成される前方に開口する凹所よりなるガスセンサユニット装着部１６を開閉する前面カバー蓋６０とを備えており、ガスセンサユニット７０がガスセンサユニット装着部１６に対して気密に接続されて着脱自在に装着される構成とされている。
【００１７】
ベース部材１１は、略平板状の底面部１２と、この底面部１２の後縁から上方に伸びる背面部１３とを有し、背面部１３には、固定用装着部材８０に対する係合用開口部１３Ａが形成されている。
ベース部材１１における前縁部分には、幅方向における中央部および両端部の各々に、前面カバー蓋６０における枢支軸６１Ａを回転自在に支持する支持部１５が形成されている。
【００１８】
カバー部材１７は、天板１７Ａおよびこの天板１７Ａの両側縁から下方に伸びる側面板１７Ｂよりなる、断面形状が略「コ」の字型のものであって、側面板１７Ｂは外方に突出がなく略平らなものである。
カバー部材１７における天板１７Ａの前縁側部分には、前面カバー蓋６０を閉状態に固定するロック機構によるロックを解除するロック解除部１８が形成されている。ロック解除部１８は、上方から押圧されることにより弾性的に変形されるよう、天板１７Ａの一部分が片状に切り出されてなるボタン部１８Ａの２つが幅方向に並んで形成されて構成されている。
また、各々の側面板１７Ｂの後背面における下方位置には、固定用装着部材８０に対する係止用孔１９が形成されている。
【００１９】
シャーシ５０は、略板状の天面部５１および天面部５１の後縁から下方に伸びる板状の背面部５３を有し、天面部５１における、カバー部材１７のロック解除用のボタン部１８Ａの各々に対応する位置には、前面カバー蓋６０を係合により閉状態に固定するための２つの係合用孔５２が形成されている。
背面部５３は、その下半部が前方に向かって屈曲されて略「Ｌ」字型に伸びる形態を有しており、屈曲部分の隅部における幅方向に並んだ位置において、固定用装着部材８０に対する２つの係止用孔５４が形成されていると共に下方に伸びる板状部分の外面に接続用コネクタ５５が設けられている。
【００２０】
内部ケーシング部材２５は、一体の樹脂成形品よりなり、被検ガスを導入するガス導入部２９Ａおよび被検ガスを排出するガス排出部２９Ｂを含む、被検ガスが流通されるガス流路、並びに、ポンプ装着部、ガスセンサ接続部およびその他の被検ガスが導入される構成部品の装着部のすべてが形成されている。
すなわち、内部ケーシング部材２５の前面における上方位置において、ポンプユニット４０が収容される上方および前方に開口する凹所よりなり、当該凹所を区画する後壁内面にポンプユニット接続部２６Ａが形成されたポンプユニット装着部２６が形成されていると共に、ポンプユニット装着部２６の下方に並んだ位置において、ガスセンサ接続部２８が形成されている。そして、ガス導入部２９Ａからバッファ用空間部２５Ａを介してポンプユニット接続部２６Ａに至るガス流路、ポンプユニット接続部２６Ａから内部ケーシング部材２５の後背面に着脱可能に設けられた流量センサ７８を介してガスセンサ接続部２８に至るガス流路、および、ガスセンサ接続部２８からガス排出部２９Ｂに至るガス流路が形成されている。
ガス導入部２９Ａおよびガス排出部２９Ｂは、ベース部材１１に形成された貫通孔を挿通されて下方に突出する状態とされており、これにより、ガス警報装置本体１０の下面において、ガス配管接続部２９が形成されている。
【００２１】
内部ケーシング部材２５におけるポンプユニット装着部２６の前方開口縁の下部位置には、ポンプユニット装着部２６を開閉するポンプ固定用蓋体３０が、ポンプ固定用蓋体ロック機構によって閉状態に固定される閉位置とポンプ固定用蓋体ロック機構による固定が解除されて開状態とされる開位置との間で回動自在に設けられている。
ポンプ固定用蓋体３０は、ポンプユニット４０を押圧状態で固定する垂立部３１と、この垂立部３１に連続して前方に傾斜した状態で上方に伸びる傾斜部３２と、この傾斜部３２に連続して後方に傾斜した状態で上方に伸びる指掛部３３と、この指掛部３３に連続して上方に伸びる先端部３４とを有してなり、先端部３４には、ポンプ固定用蓋体ロック機構を構成する、シャーシ５０に形成された被係合部５１Ａに係合される係合用爪部３４Ａが形成されている。
このポンプ固定用蓋体３０には、垂立部３１の内面における、ポンプユニット４０の前面の両側部分に接する箇所に、点状のクッション部材（図示せず）が設けられている。
【００２２】
ポンプ装置は、内部にポンプ室を形成するゴム製のダイヤフラム４１に、マグネット４３を具えた可動体４２が固定されてなるポンプユニット４０と、当該ポンプユニット４０と分離された、可動体４２を磁気的作用を利用して揺動させてダイヤフラム４１を往復動させる電磁石４８とにより構成されている。
ポンプユニット４０における後背面には、ガス吸引部およびガス吐出部を有するヘッド部４５が設けられている。
【００２３】
ポンプユニット４０は、ポンプ固定用蓋体３０が開状態とされた状態において、前方側から外匣２０内に挿入され、ポンプユニット４０の側面部分において前後方向に伸びるよう形成された位置規制用レール部４４がポンプユニット装着部２６における案内部材２６Ｂに沿って案内されることによりポンプユニット装着部２６に収容されて配置され、この状態において、ポンプ固定用蓋体３０が閉状態とされることにより、ポンプユニット装着部２６の後壁内面における４隅に設けられた点状のクッション部材２７、および、ポンプ固定用蓋体３０の垂立部３１の内面における、ポンプユニット４０の前面の両側部分に接する箇所に設けられた２つのクッション部材を介して押圧されて、ヘッド部４５がポンプユニット接続部２６Ａにセットされた状態とされる。
【００２４】
メイン基板１４は、互いに検知対象ガスの種類または検知レベルが異なる複数種のガスセンサのすべてのものに共通の信号処理システムを有し、各々のガスセンサユニットによって作成される、統一された規格の、各々の検知対象ガスについての測定データを処理して、例えば表示用データとして表示機構に伝送する機能を有する。
【００２５】
前面カバー蓋６０は、下縁部の両端部に後方に突出するよう設けられた軸受け部６１Ｂを有すると共に当該軸受け部６１Ｂに両端部が固定された幅方向に伸びる枢支軸６１Ａを有する蓋体６１と、この蓋体６１の内部に設けられた、表示用素子および操作用ボタンを含む電子部品が実装された表示用／操作用回路基板６２と、この表示用／操作用回路基板６２を覆うよう設けられた、各々先端部が上下方向に伸びる片状の弾発部材６３Ａを有する内蓋６３とを備えており、表示用／操作用回路基板６２は、例えばフラットケーブル６４（図９参照）により、ガス警報装置本体１０におけるメイン基板１４と電気的に接続されていると共に、枢支軸６１Ａがベース部材１１の前縁部に形成された支持部１５により支持されて、前面カバー蓋ロック機構によって閉状態に固定される閉位置と開状態とされる開位置との間で回動自在に設けられている。
【００２６】
前面カバー蓋ロック機構は、前面カバー蓋６０の上縁部において互いに幅方向に離間して設けられた２つの係合用爪部６５により構成されており、当該係合用爪部６５がシャーシ５０の係合用孔５２の各々に係合されることにより前面カバー蓋６０が閉状態に固定される二重のロック機構であって、カバー部材１７に形成された２つのボタン部１８Ａによって前面カバー蓋６０の係合用爪部６５とシャーシ５０の係合用孔５２の各々との係合が共に解除されることにより前面カバー蓋６０が回動可能な状態とされる。
【００２７】
また、前面カバー蓋６０には、閉状態とされた状態において、装着されたガスセンサユニット７０に係るガスセンサの種類等の情報を示す銘板７０Ａを、外部から視認するための視認用開口部６７が形成されている。
【００２８】
而して、このガス警報装置においては、ポンプユニット４０がポンプユニット装着部２６に収容された状態において、ポンプ固定用蓋体３０が閉状態とされることにより、図６に示すように、ポンプユニット装着部２６の前方位置に、前方に開口する凹所よりなるガスセンサユニット装着部１６が形成され、ガスセンサ７２が、当該ガスセンサ７２の出力信号を処理するセンサ基板７３と共に当該ガスセンサ７２の種類に応じたセンサケース７１内に収容されることによりガスセンサユニット７０としてユニット化されてガスセンサユニット装着部１６に着脱自在に装着される。
【００２９】
ガスセンサ７２としては、例えば定電位電解式センサ、熱粒子化式センサ、ガルバニ電池式センサ、接触燃焼式センサ、半導体式センサなどを例示することができる。
【００３０】
センサ基板７３は、ガスセンサ７２からのセンサ出力信号を処理して、例えばガス濃度データおよびガスセンサの故障状態および測定単位などのステータスデータを含む、メイン基板１４の信号処理システムによって処理可能な統一された規格の測定データを作成すると共に、当該測定データをメイン基板１４に送信する機能を有する。
【００３１】
ガスセンサユニット７０を構成するセンサケース７１は、ガスセンサ７２の種類（検知対象ガスの種類または検知レベルの異なるもの）に応じたものが用いられているが、外形形状が互いに実質的に同一のもの、すなわち、ガスセンサユニット装着部１６と適合する外形状を有するものとされており、従って、このガス警報装置においては、互いに検知対象ガスの種類または検知レベルの異なるガスセンサ７２を具えた複数のガスセンサユニットのうちから目的に応じて選択されたいずれか一のガスセンサユニットが、当該ガスセンサユニットに係るガスセンサと異なる種類のガスセンサを具えた他のガスセンサユニットと交換可能に装着できるよう構成されている。なお、この実施例におけるガスセンサユニット７０は、例えば定電位電解式ガスセンサ７２Ａを具えたものである。
【００３２】
センサケースの具体的な構成例を示すと、例えば定電位電解式ガスセンサ用のセンサケース７１Ａは、図７（Ａ）、（Ｂ）にも示すように、全体が略箱形形状であって、後方側の上部位置が、ポンプ固定用蓋体３０の傾斜部３２に沿って、前方に向かって上方に傾斜する形態を有し、その内部において、定電位電解式ガスセンサ７２Ａがその円筒状のガス導入排出部７２１がセンサケース７１Ａの後背面より後方に突出する状態で収容されて固定される。
このセンサケース７１Ａにおけるガスセンサ７２の種類に応じた機能部として、センサケース７１Ａの正面（図９参照）に、電解液室内の電解液の量を外部から視認可能な開口部７５およびその開口縁部に目盛り部７６が形成されていると共に、下方位置において前面カバー蓋６０の視認用開口部６７を介して外部に露出されるガスセンサの種類等の情報を示す銘板７０Ａが設けられている。また、センサケース７１の背面には、ガス警報装置本体１０における接続用コネクタ部１６Ａに接続される接続用コネクタ部７７が設けられている。
【００３３】
また、例えば、熱粒子化式ガスセンサ用のセンサケース７１Ｂは、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、外観（外形形状）は定電位電解式ガスセンサ用のもの７１Ａと実質的に同一であって、その内部において、熱粒子化式ガスセンサ７２Ｂがその円筒状のガス導入排出部７２２がセンサケース７１Ｂの後背面より後方に突出する状態で収容されて固定される。
このセンサケース７１Ｂにおけるガスセンサ７２の種類に応じた機能部として、フィルターの状態を外部から視認可能な開口部７２３が背面に形成されている。
【００３４】
ガスセンサユニット７０は、前面カバー蓋６０が開状態とされた状態（図６）において、ガスセンサユニット装着部１６に対して正面側（前面側）から挿入され、図９に示すように、接続用コネクタ部７７がガス警報装置本体１０側の接続用コネクタ部１６Ａと電気的に接続された状態で、ガスセンサユニット装着部１６に収容されて配置される。そして、前面カバー蓋６０が閉状態とされることにより、ガスセンサユニット７０の全体が前面カバー蓋６０の内面に設けられた弾発部材６３Ａを介して押圧されてガスセンサ接続部２８にセットされた状態とされる。
一方、例えば、ガスセンサ７２の交換作業を行う場合には、ガスセンサユニット７０は内部ケーシング部材２５または外匣２０に対して機械的に固定されていないことから、前面カバー蓋６０の外匣２０に対する係合を解除することによりロック状態を解除して前面カバー蓋６０を開状態にした状態において、ガスセンサユニット７０を単に引き出すことによって取り外すことができる。
【００３５】
ガス警報装置本体１０側の接続用コネクタ部１６Ａは、若干の遊びをもった状態で設けられており、これにより、ガスセンサ７２がガスセンサ接続部２８に対して高い気密性が得られる状態で確実に接続することができると共に、ガスセンサユニット７０の接続作業時に作用する接続用コネクタ部１６Ａに対する負荷を軽減することができて接続不良や故障が生ずることを確実に防止することができる。
【００３６】
また、このガス警報装置本体１０には、前面カバー蓋６０が開状態とされることにより露出される動作状態確認用発光手段１４Ａが設けられており、例えば、ガスセンサユニット７０が動作状態にあるときに前面カバー蓋６０が開状態とされることにより発光によって作業者に報知される。
【００３７】
このガス警報装置は、上述したように、ガス警報装置本体１０が、例えば工場およびその他の建物のガス検知対象空間を画成する壁面など垂直な被取り付け面に固定された固定用装着部材８０に着脱可能に装着されて用いられる。
固定用装着部材８０は、図１０に示すように、被取り付け面に固定される略板状の垂立部８２およびこの垂立部８２の下縁から前方に伸びる板状の水平部８７を有する固定基板（壁掛けアングル）８１と、この固定基板８１における水平部８７に着脱可能に装着されるロック部材９０とにより構成されている。
【００３８】
固定基板８１における垂立部８２は、上下方向における略中央部分が内方に向かって断面形状が略「コ」の字状となるよう変形されてなる屈曲部８２Ａを有し、この屈曲部８２Ａより上方側部分における幅方向の略中央位置に、各々垂立部８２の一部分が片状に切り出された爪状突起８３Ａよりなる２つの上方側係止部８３が幅方向に並んだ位置において、内方側に突出した状態で上向きに形成されていると共に、屈曲部８２Ａより下方側部分における両側縁部の各々に、上向きの爪状突起８４Ａよりなる２つの下方側係止部８４が内方側に突出した状態で形成されている。図１０における符号８５は、被取り付け面に対する例えば固定用ネジなどの装着用開口部、８６は、ガス警報装置本体１０と電気的に接続される接続用コネクタ部、８８は、電源ケーブル引き込み用開口部である。
【００３９】
固定基板８１における上方側係止部８３を構成する爪状突起８３Ａおよび下方側係止部８４を構成する爪状突起８４Ａの上下方向の寸法は、いずれも、例えば７〜８ｍｍとされており、これにより、ガス警報装置本体１０を固定用装着部材８０から取り外す際に必要とされる上下方向のスライド量を可及的に小さく制限しながら、ガス警報装置本体１０の装着時におけるガス警報装置本体１０の前後方向の移動が確実に禁止された状態を得ることができる。
【００４０】
ロック部材９０は、上方に凸となるよう孤状に湾曲した形態を有する本体部９１と、この本体部９１の正面側板状部分の下端に連続して下方に伸びるレバー部９３と、本体部９１の背面側板状部分の下端に連続する装着部９５とを有する。
本体部９１には、ガス警報装置本体１０のベース部材１１に形成された係合用開口部１３Ａに係合される係合用爪部９２が正面側板状部分の前面に形成されており、固定基板８１における水平部８７の上面に係止される切り欠き部を有する係止部９４が背面側板状部分の外面に形成されている。
【００４１】
以下、ガス警報装置本体１０の固定用装着部材８０に対する着脱方法について説明する。
固定用装着部材８０は、ガス警報装置本体１０における外匣２０の幅領域内に収まる寸法を有するものであるため、被取り付け面に固定された固定用装着部材８０における固定基板８１の水平部８７に沿ってガス警報装置本体１０を後方に移動させることにより固定用装着部材８０に対して適正な位置に位置合わせされた状態がいわば自動的に得られ、その後、ガス警報装置本体１０を下方にスライドさせることにより固定用装着部材８０における上方側係止部８３がガス警報装置本体１０におけるシャーシ５０の係止用孔５４に係止されると共に固定用装着部材８０における下方側係止部８４がガス警報装置本体１０におけるカバー部材１７の係止用孔１９に係止される。一方、ガス警報装置本体１０が固定用装着部材８０に対して位置合わせされた状態（図１１（イ））において、ガス警報装置本体１０が下方にスライドされることにより、図１１（ロ）に示すように、ロック部材９０がガス警報装置本体１０のベース部材１１によって弾性的に変形され、更に下方へスライドされることによりロック部材９０の形状が復元されてロック部材９０の係合用爪部９２がガス警報装置本体１０におけるベース部材１１の係合用開口部１３Ａに係合され、これにより、ガス警報装置本体１０が上下方向の移動が禁止された状態で、固定用装着部材８０に装着、固定される（図１１（ハ））。
ガス警報装置本体１０が固定用装着部材８０に装着された状態においては、固定用装着部材８０を含むすべての構成部材が外匣２０の幅領域内に収められた状態とされる。
【００４２】
一方、ガス警報装置本体１０を固定用装着部材８０から取り外す場合には、例えばドライバーなどを必要に応じて利用してロック部材９０のレバー部９３を後方に押すことによりロック部材９０を弾性的に変形させ（図１１（ロ））、これにより、ロック部材９０の係合用爪部９２とガス警報装置本体１０のベース部材１１における係合用開口部１３Ａとの係合を解除してガス警報装置本体１０の固定用装着部材８０に対するロック状態を解除し、その後、ガス警報装置本体１０を上方にスライドさせることによりガス警報装置本体１０と固定用装着部材８０とが係止された状態が解除され、ガス警報装置本体１０を取り外すことができる。
【００４３】
上記ガス警報装置においては、上述したように、目的とするガス成分を検知するためのガスセンサ７２を具えたガスセンサユニット７０が、その接続用コネクタ部７７をガス警報装置本体１０の接続用コネクタ部１６Ａに接続した状態で、ガス警報装置本体１０におけるガスセンサユニット装着部１６に挿入配置され、前面カバー蓋６０が閉状態とされることにより、ガスセンサ７２がセットされた状態、すなわち、ガス検知可能な状態とされる。
そして、ポンプ装置が動作されると、ポンプユニット４０におけるダイヤフラム４１のその軸方向（前後方向）に対する往復動によって被検ガスがガス導入部２９Ａを介して導入されてガスセンサ７２に供給され、検知対象ガスのガス検知（監視）が行われる。すなわち、ガスセンサ７２からのセンサ出力信号は、ガス警報装置本体１０のメイン基板１４における信号処理システムと同一または異なる、センサ基板７３における信号処理システムによって処理され、これにより、検知対象ガスのガス濃度データおよびステータスデータを含む、統一されたデータ通信の規格による検知対象ガスについての測定データが作成され、ガス警報装置本体１０におけるメイン基板１４に伝送される。ガスセンサユニット７０からの測定データは、メイン基板１４によって処理されて表示用データとして表示機構に伝送されて表示部６８に表示される。
【００４４】
上記ガス警報装置は、複数台のものを幅方向に並んだ状態で設置し、各々のガス警報装置本体１０におけるガスセンサユニット装着部１６に、互いに検知対象ガスの種類または検知レベルの異なるガスセンサ７２を具えたガスセンサユニット７０をそれぞれ装着することにより、複数の種類のガス成分を同時に検知する環境監視システムを構築して使用することができる。
この環境監視システムは、複数台の同一構成を有する（共通の）ガス警報装置本体１０に対して、目的とするガス成分を検知するためのガスセンサ７２を具えたガスセンサユニット７０が選択されて装着されることにより構築されるものである。
【００４５】
このような環境監視システムにおいては、上記のような着脱方法によってガス警報装置が設置されることにより、互いに隣接するガス警報装置間の幅方向におけるスペースの大きさを、例えば１０ｍｍ以下とすることができ、また、実質的に０ｍｍとすることもできる。
【００４６】
このような環境監視システムにおいては、複数台のガス警報装置の各々において、上述のガス検知が行われ、測定された各検知対象ガスのガス濃度が当該検知対象ガスについて設定された警報点を超えている場合には、警報信号が発せられると共に例えばネットワーク等の適宜の通信手段を介して警報信号および当該警報信号に対応する種々の情報が、中央管理手段に送信される。
【００４７】
而して、上記ガス警報装置によれば、基本的には、ガス警報装置本体１０に対して種々の種類のガスセンサ７２を備えた複数のガスセンサユニット７０のうちから目的に応じて選択された一のものが他のものと交換可能に装着できるよう構成されていることにより、一の共通のガス警報装置によって種々の種類のガス成分を検知することができるので、多機能化が図られたものとして構成することができ、しかも、ガス警報装置本体１０におけるメイン基板１４がすべてのガスセンサユニット７０に共通の信号処理システムを有すると共にガスセンサユニット７０におけるセンサ基板７３が統一された規格の測定データを作成する機能を有する構成とされていることにより、ガス警報装置本体１０の設定変更等を伴うことなく、目的とするガス成分を検知することのできる状態を、ガスセンサユニット７０を装着するだけで、得ることができるので、目的に応じて選択されるガスセンサユニット７０を容易に装着することができる。
また、ガスセンサユニット７０を構成するセンサケース７１がガスセンサユニット装着部１６に適合する外形形状を有することにより、ガスセンサユニット７０がガスセンサユニット装着部１６における適正な位置に規制されるので、ガスセンサユニット７０を確実に装着することができる。
【００４８】
さらにまた、ガスセンサユニット７０におけるセンサケース７１が、例えば、定電位電解式ガスセンサ用のもの７１Ａにおける電解液の量を外部から視認可能な開口部７５や、熱粒子化式ガスセンサ用のもの７１Ｂにおけるフィルターの状態を外部から視認可能な開口部７２３などの、ガスセンサ７２に固有の機能部を有するものであることにより、ガスセンサユニット７０自体のメンテンナンスが必要であるか否かの確認を容易に行うことができる。
【００４９】
さらにまた、ガス警報装置本体１０とガスセンサユニット７０とを電気的に接続するためのガス警報装置器本体１０側の接続用コネクタ部１６Ａが若干の遊びをもった状態で設けられた構成とされていることにより、ガスセンサユニット７０とガスセンサ接続部２８との所期の気密性を確保しながら、ガスセンサユニット７０の接続作業時に作用する接続用コネクタ部１６Ａに対する負荷を軽減することができて接続不良や故障が生ずることを確実に防止することができる。
【００５０】
さらにまた、ガス警報装置本体１０に装着されたガスセンサ７２の銘板を外部から視認可能な視認用開口部６７が前面カバー蓋６０に形成された構成とされていることにより、前面カバー蓋６０を開状態とすることなしに、装着されているガスセンサ７２の種類を容易に確認することができるので、例えば互いに検知対象ガスの種類または検知レベルの異なるガスセンサ７２が装着された多数台のものが並設された場合などにおいては、メンテナンス作業が必要とされるガス警報装置の特定、装着すべきガスセンサ７２の種類の特定などを容易に行うことができて高い作業性を得ることができる。
【００５１】
さらに、上記構成のガス警報装置によれば、次のような効果を得ることができる。
【００５２】
（１）ガス警報装置本体１０を被取り付け面に固定された固定用装着部材８０に位置合わせした状態で下方にスライドさせることにより固定用装着部材８０における上方側係止部８３をガス警報装置本体１０におけるシャーシ５０の係止用孔５４に係止させると共に固定用装着部材８０における下方側係止部８４をガス警報装置本体１０におけるカバー部材１７の係止用孔１９に係止させ、さらに、ロック部材９０の係合用爪部９２をガス警報装置本体１０におけるベース部材１１の係合用開口部１３Ａに係合させ、これにより、ガス警報装置本体１０が固定用装着部材８０に装着、固定することができ、しかも、ガス警報装置本体１０を固定用装着部材８０より取り外す場合には、ガス警報装置の下方に形成される配管用スペースを利用してロック部材９０に対してガス警報装置の正面側からアクセスしてガス警報装置本体１０とロック部材９０との係合を解除することができるよう構成されているので、ガス警報装置の設置作業および取り外し作業を容易に行うことができて高い作業性を得ることができ、しかも、例えば、多数台のものを幅方向に並設する場合には、隣接するガス警報装置間のスペースを確保しておく必要がないので、設置占有面積を小さくことができる。
【００５３】
（２）固定用装着部材８０を含む構成部材のすべてが外匣２０の幅領域内に収められた状態とされていることにより、多数台のものを並設する場合において、隣接するガス警報装置間のスペースを可及的に小さくすること、特に、ガス警報装置を密接して設置することができて設置占有面積を一層小さくすることができる。
従って、壁面固定型のガス警報装置においては、実際上、十分に大きい作業用スペースを確保することが困難であるところ、上記構成のガス警報装置によれば、ガスセンサユニット７０を簡単な操作により簡便にセットすることができるので、壁面固定型のものとして極めて有用なものなる。
【００５４】
（３）前面カバー蓋６０が下方に開く構成とされていることにより、前面カバー蓋６０の可動範囲（方向）がガス警報装置本体１０の設置／取り外し時におけるアクセス方向（正面方向）と一致している、すなわち、作業用スペースが確保された状態とされているので、前面カバー蓋６０の開閉動作が阻害されることがなく、閉位置と開位置との間で確実に回動させることができ、従って、前面カバー蓋６０が所定の開位置にある状態において（図９参照）目的とする作業を行うことができて高い作業性を得ることができる。
【００５５】
（４）（イ）前面カバー蓋６０を閉状態に固定するロック機構が二重構造であって、２つのロック機構が共に解除されることにより前面カバー蓋６０が回動可能な状態とされる構成、（ロ）前面カバー蓋６０の内面に弾発板材６３Ａが設けられており、前面カバー蓋６０が当該弾発部材６３Ａを介してガスセンサユニット７０を押圧した状態においてロック機構によって閉状態に固定される構成、および、（ハ）ガス警報装置本体１０に、前面カバー蓋６０が開状態とされることにより露出される動作状態確認用発光手段１４Ａが設けられた構成とされていることにより、前面カバー蓋６０が開閉されることに伴って生ずるおそれのある不具合、例えば、前面カバー蓋６０が期せずして開状態とされること、メンテナンス作業終了後において、前面カバー蓋６０の確実なロックがなされないままの状態とされること、あるいは、ガス警報装置が動作中であるにもかかわらず、前面カバー蓋６０が開状態とされてガスセンサユニットの交換等が行われること、などを確実に防止することができて、十分に高い安全性（保安性）を得ることができる。
【００５６】
以上のようなガス警報装置により構築される環境監視システムによれば、複数台のガス警報装置のすべてのガス警報装置本体１０が互いに同一の構成を有するものであると共に、ガスセンサユニット７０におけるセンサケース７１が、ガスセンサ７２の種類に関わらず、互いに同一の外形形状を有するものであることにより、目的とするガス成分を検知するためのガスセンサユニット７０を、何ら制限を受けずに自由にガス警報装置本体１０に装着することができ、しかも、ガスセンサユニット７０を単にガス警報装置本体１０に装着することによってガス検知が可能な状態が得られるので、複数種のガス成分を同時に検知することができるシステムを容易に構築することができる。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、ガス警報装置それ自体が、警報音や発光などによる適宜の警報報知機構を備えた構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明のガス警報装置の一例における構成を示す正面図である。
【図２】図１に示すガス警報装置の上面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】ガス警報装置本体の構成を示す斜視図である。
【図５】内部ケーシング部材の構成を、ポンプユニットと共に示す斜視図である。
【図６】図１に示すガス警報装置の、ガスセンサユニットが取り外しされた状態を示す斜視図である。
【図７】定電位電解式ガスセンサ用のセンサケースの一構成例を示す、（Ａ）背面図、（Ｂ）右側面図である。
【図８】熱粒子化式ガスセンサ用のセンサケースの一構成例を示す、（Ａ）背面図、（Ｂ）右側面図である。
【図９】図１に示すガス警報装置の、ガスセンサユニットがガスセンサユニット装着部に収容された状態を示す正面図である。
【図１０】固定用装着部材の構成を示す斜視図である。
【図１１】ガス警報装置本体の固定用装着部材に対する装着方法を説明するための拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  ガス警報装置本体
１１  ベース部材
１２  底面部
１３  背面部
１３Ａ  係合用開口部
１４  メイン基板
１４Ａ  動作状態確認用発光手段
１５  支持部
１６  ガスセンサユニット装着部
１６Ａ  接続用コネクタ部
１７  カバー部材
１７Ａ  天板
１７Ｂ  側面板
１８  ロック解除部
１８Ａ  ボタン部
１９  係止用孔
２０  外匣
２５  内部ケーシング部材
２５Ａ  バッファ用空間部
２６  ポンプユニット装着部
２６Ａ  ポンプユニット接続部
２６Ｂ  案内部材
２７  クッション部材
２８  ガスセンサ接続部
２９  ガス配管接続部
２９Ａ  ガス導入部
２９Ｂ  ガス排出部
３０  ポンプ固定用蓋体
３１  垂立部
３２  傾斜部
３３  指掛部
３４  先端部
３４Ａ  係合用爪部
４０  ポンプユニット
４１  ダイヤフラム
４２  可動体
４３  マグネット
４４  位置規制用レール部
４５  ヘッド部
４８  電磁石
５０  シャーシ
５１  天面部
５１Ａ  被係合部
５２  係合用孔
５３  背面部
５４  係止用孔
５５  接続用コネクタ
６０  前面カバー蓋
６１  蓋体
６１Ａ  枢支軸
６１Ｂ  軸受け部
６２  表示用／操作用回路基板
６３  内蓋
６３Ａ  弾発部材
６４  フラットケーブル
６５  係合用爪部
６７  視認用開口部
６８  表示部
６９  操作部
７０  ガスセンサユニット
７０Ａ  銘板
７１  センサケース
７１Ａ  定電位電解式ガスセンサ用のセンサケース
７１Ｂ  熱粒子化式ガスセンサ用のセンサケース
７２  ガスセンサ
７２Ａ  定電位電解式ガスセンサ
７２Ｂ  熱粒子化式ガスセンサ
７２１  ガス導入排出部
７２２  ガス導入排出部
７２３  開口部
７３  センサ基板
７５  開口部
７６  目盛り部
７７  接続用コネクタ部
７８  流量センサ
８０  固定用装着部材
８１  固定基板（壁掛けアングル）
８２  垂立部
８２Ａ  屈曲部
８３  上方側係止部
８３Ａ  爪状突起
８４  下方側係止部
８４Ａ  爪状突起
８５  装着用開口部
８６  接続用コネクタ部
８７  水平部
８８  電源ケーブル引き込み用開口部
９０  ロック部材
９１  本体部
９２  係合用爪部
９３  レバー部
９４  係止部
９５  装着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010092166.tif 000009
【図８】
2010092166.tif 000010
【図９】
2010092166.tif 000011
【図１０】
2010092166.tif 000012
【図１１】
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