(57)【要約】【課題】本発明は、用紙搬送性を向上させつつ画像品質の良好な画像を形成する画像形成装置、画像形成方法、画像形成プログラム及び記録媒体に関する。【解決手段】デジタル複写装置１は、定着対象の用紙Ｐが両面に画像形成された裏紙と片面にのみ画像形成された通常紙のいずれであるかの用紙判定と定着対象である用紙Ｐの定着量の検出を行い、該定着量検出結果と該用紙判定結果に基づいて裏紙と通常紙の定着合計量をそれぞれ裏紙定着量合計量及び通常紙定着量合計量として積算するとともに、所定の重み付け係数を該裏紙定着量合計量に乗算し、該裏紙定着量合計量と該通常定着量合計量を加算して定着量の総量を算出して、算出した該定着総量と所定の寿命判定閾値に基づいて、定着ユニット９０の加圧ローラに接触して清掃面で加圧ローラを清掃する清掃部材の移動を制御する。【選択図】          図１
2010249885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の定着温度に加熱されて定着位置で接触しつつ回転駆動され、現像剤像の転写された画像形成媒体を該定着位置で搬送しつつ加熱して該画像形成媒体上の現像剤像を該画像形成媒体に定着させる一対の定着用のローラと、
前記ローラの回転方向と直交する直交方向所定幅において該ローラの少なくとも一方に固定的に接触して該接触部分を清掃面として該ローラを清掃する所定長さを有する帯状の清掃部材と、
前記清掃部材を前記ローラの回転方向または該回転方向とは逆方向に移動させて該ローラに対向する清掃面を変化させる駆動手段と、
定着対象の前記画像形成媒体が両面に画像形成された両面画像形成媒体であるか片面にのみ画像形成された通常画像形成媒体であるかを判定する部材判定手段と、
定着対象の前記画像形成媒体の定着量を検出する定着量検出手段と、
前記定着量検出手段の検出結果と前記部材判定手段の判定結果に基づいて前記両面画像形成媒体と前記通常画像形成媒体の定着合計量をそれぞれ両面定着量合計量及び通常定着量合計量として積算するとともに、該両面画像形成媒体の前記清掃部材の汚れに関与する度合いと該通常画像形成媒体の該度合いの相異を示す所定の重み付け係数を該両面定着量合計量に乗算し、該両面定着量合計量と該通常定着量合計量を加算して定着量の総量を算出する定着総量算出手段と、
前記定着総量算出手段の算出した定着総量と所定の清掃面交換定着総量に基づいて前記駆動手段を制御して前記清掃部材の前記清掃面の制御を行う制御手段と、
を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記定着量検出手段は、前記画像形成媒体の枚数または該画像形成媒体の搬送方向長さを前記定着量として検出することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記画像形成装置は、定着する前記記録媒体の厚さ、媒体種類、媒体サイズ等の媒体種別のうち少なくともいずれか１つを検出する媒体種別検出手段と、前記媒体種別に応じた前記重み付け係数を該媒体種別毎に記憶する重み付け係数記憶手段と、を備え、
前記定着総量算出手段は、前記媒体種別検出手段の検出した前記媒体種別に基づいて前記重み付け係数記憶手段から該媒体種別に応じた前記重み付け係数を取得し、前記両面定着量合計量に該重み付け係数を乗算して前記定着総量を算出することを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記画像形成装置は、前記重み付け係数を適宜設定可能であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
所定の定着温度に加熱されて定着位置で接触しつつ回転駆動され、現像剤像の転写された画像形成媒体を該定着位置で搬送しつつ加熱して該画像形成媒体上の現像剤像を該画像形成媒体に定着させる一対の定着用のローラと直交する直交方向所定幅において、該ローラの少なくとも一方に固定的に接触して該接触部分を清掃面として該ローラを清掃する所定長さを有する帯状の清掃部材を該ローラの回転方向または該回転方向とは逆方向に移動させて該ローラに対向する清掃面を変化させる駆動処理ステップと、
定着対象の前記画像形成媒体が両面に画像形成された両面画像形成媒体であるか片面にのみ画像形成された通常画像形成媒体であるかを判定する部材判定処理ステップと、
定着対象の前記画像形成媒体の定着量を検出する定着量検出処理ステップと、
前記定着量検出処理ステップでの検出結果と前記部材判定処理ステップでの判定結果に基づいて前記両面画像形成媒体と前記通常画像形成媒体の定着合計量をそれぞれ両面定着量合計量及び通常定着量合計量として積算するとともに、該両面画像形成媒体の前記清掃部材の汚れに関与する度合いと該通常画像形成媒体の該度合いの相異を示す所定の重み付け係数を該両面定着量合計量に乗算し、該両面定着量合計量と該通常定着量合計量を加算して定着量の総量を算出する定着総量算出処理ステップと、
前記定着総量算出処理ステップの算出した定着総量と所定の清掃面交換定着総量に基づいて前記駆動処理ステップでの処理を制御して前記清掃部材の前記清掃面の制御を行う制御処理ステップと、
を有していることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
コンピュータに、
所定の定着温度に加熱されて定着位置で接触しつつ回転駆動され、現像剤像の転写された画像形成媒体を該定着位置で搬送しつつ加熱して該画像形成媒体上の現像剤像を該画像形成媒体に定着させる一対の定着用のローラと直交する直交方向所定幅において、該ローラの少なくとも一方に固定的に接触して該接触部分を清掃面として該ローラを清掃する所定長さを有する帯状の清掃部材を該ローラの回転方向または該回転方向とは逆方向に移動させて該ローラに対向する清掃面を変化させる駆動処理と、
定着対象の前記画像形成媒体が両面に画像形成された両面画像形成媒体であるか片面にのみ画像形成された通常画像形成媒体であるかを判定する部材判定処理と、
定着対象の前記画像形成媒体の定着量を検出する定着量検出処理と、
前記定着量検出処理での検出結果と前記部材判定処理での判定結果に基づいて前記両面画像形成媒体と前記通常画像形成媒体の定着合計量をそれぞれ両面定着量合計量及び通常定着量合計量として積算するとともに、該両面画像形成媒体の前記清掃部材の汚れに関与する度合いと該通常画像形成媒体の該度合いの相異を示す所定の重み付け係数を該両面定着量合計量に乗算し、該両面定着量合計量と該通常定着量合計量を加算して定着量の総量を算出する定着総量算出処理と、
前記定着総量算出処理の算出した定着総量と所定の清掃面交換定着総量に基づいて前記駆動処理での処理を制御して前記清掃部材の前記清掃面の制御を行う制御処理と、
を実行させることを特徴とする画像形成プログラム。
【請求項７】
請求項６記載の画像形成プログラムを記録したことを特徴とするコンピュータが読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、画像形成方法、画像形成プログラム及び記録媒体に関し、詳細には、用紙搬送性を向上させつつ画像品質の良好な画像を形成する画像形成装置、画像形成方法、画像形成プログラム及び記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、トナー等の現像剤像（以下、単に、トナー画像という。）を用紙、フィルム等の画像形成媒体（以下、単に、用紙という。）に転写して、該トナー画像の転写された用紙を定着部で、所定の定着温度に加熱されている定着ローラ及び加圧ローラの間を加熱・加圧しつつ用紙を搬送することで、該トナー画像を溶融させて用紙に定着させている。
【０００３】
そして、定着装置には、トナー画像の転写された用紙が、該トナー画像の転写面が定着ローラ側になるように搬送されてくるため、定着ローラに残留トナーや紙紛等の付着物が付着していると、用紙に汚れとなって該付着物が付着して画像品質を劣化させたり、用紙の搬送性能を悪化させて用紙ジャム等を発生させる要因となる。
【０００４】
そこで、従来から、画像形成装置は、送り出しローラと巻き取りローラの間に張り渡されている帯状の清掃部材を定着装置の加圧ローラまたは定着ローラに接触させ、加圧ローラの表面と定着ローラの表面に付着している付着物を該清掃部材の清掃面で除去し、清掃部材の清掃面が汚れてきて清掃寿命になると、巻き取りローラを駆動させて清掃部材を一定量だけ送り出しローラから巻き取りローラ方向に移動させて、清掃部材の清掃面で清掃を行うことで、定着ローラ及び加圧ローラの周方向に搬送移動させることで、加圧ローラ及び定着ローラに付着している付着物を除去する定着クリーニング装置が設けられている。なお、定着ローラと加圧ローラの一方側に清掃部材を接触させて、接触している側のローラの表面を清掃部材で清掃するとともに、他方側のローラの付着物は、定着ローラと加圧ローラが加熱されつつ接触して回転されることで、他方側のローラの付着物が清掃側のローラに移動し、この移動した付着物を清掃ローラで除去している。
【０００５】
一方、近年、画像形成装置においては、環境保護やコストの削減等の観点から、画像形成用の用紙として、既に片面または両面に画像形成済みの用紙（以下、裏紙という。）が使用されることが多い。なお、両面に画像形成済みの用紙を用いる場合、通常、画像形成は行われているが、未画像形成領域が所定領域以上ある用紙が用いられる。
【０００６】
ところが、裏紙は、一般的に、白紙である通常紙（表裏両面共に画像形成が行われていない用紙）に比較して画像形成媒体として品質が劣り、画像形成時に画像不良、ジャム、皺が発生しやすく、上記定着装置における清掃部材による清掃をより一層効果的に行う必要がある。
【０００７】
そして、従来、給紙トレイに収納された用紙が裏紙であるか否かを判別して、裏紙が収納されている給紙トレイが選択され、かつ、印刷モードが単色トナー印刷モード以外の作像モードが指定された場合には、警告を発するか、または、白紙（裏紙ではない用紙）の収納されている給紙トレイを優先的に選択する技術が開示されている（特許文献１参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記公報記載の従来技術にあっては、裏紙の使用を行う場合に用紙ジャムや画像不良が発生しにくい印刷モードとするか、印刷モードが裏紙では用紙ジャムや画像不良が発生しやすいモードであると、白紙の用紙の収納されている給紙トレイを選択するようにしているため、裏紙を有効に使って環境を考慮した画像形成を適切に行う上で、改良の必要があった。すなわち、裏紙を使用して画像形成を行った場合に、画像品質が劣化したり、用紙ジャムが発生する主な原因は、定着部の定着ローラや加圧ローラに溶融トナーや紙粉等の付着物が付着して、該付着物が定着対象の用紙にローラから付着すること等であり、画像不良や用紙ジャムの発生する状態での印刷を回避するようにしている。したがって、印刷モードと裏紙の有無のみの制御を行うのみでは、画像品質及び用紙搬送性能を維持しつつ裏紙を有効に使用して画像形成する上で、改良の必要があった。
【０００９】
そこで、本発明は、画像品質及び画像形成媒体の搬送性能を向上させつつ、裏紙利用等の画像形成媒体の有効利用を図って環境性能を向上させことのできる画像形成装置、画像形成方法、画像形成プログラム及び記録媒体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために、定着用のローラと直交する直交方向所定幅において該ローラの少なくとも一方に固定的に接触して該接触部分を清掃面として該ローラを清掃する所定長さを有する帯状の清掃部材を該ローラの回転方向または該回転方向とは逆方向に移動させて該ローラに対向する清掃面を変化させる場合に、定着対象の画像記録部材が両面に画像形成された両面記録部材であるか片面にのみ画像形成された通常記録部材であるかの判定と定着対象である前記画像記録部材の定着量の検出を行い、該定着量検出結果と該記録部材判定結果に基づいて前記両面記録部材と前記通常記録部材の定着合計量をそれぞれ両面定着量合計量及び通常定着量合計量として積算するとともに、該両面画像形成媒体の前記清掃部材の汚れに関与する度合いと該通常画像形成媒体の該度合いの相異を示す所定の重み付け係数を該両面定着量合計量に乗算し、該両面定着量合計量と該通常定着量合計量を加算して定着量の総量を算出して、算出した該定着総量と所定の清掃面交換定着総量に基づいて上記清掃部材の移動処理を制御して該清掃部材の清掃面の制御を行うことを特徴としている。
【００１１】
また、本発明は、前記定着量検出において、前記画像記録部材の枚数または該画像記録部材の搬送方向長さを前記定着量として検出することを特徴としてもよい。
【００１２】
さらに、本発明は、定着する前記記録媒体の厚さ、媒体種類、媒体サイズ等の媒体種別のうち少なくともいずれか１つを検出し、前記媒体種別に応じた前記重み付け係数を重み付け係数記憶手段に記憶して、前記定着総量算出において、検出した前記媒体種別に基づいて該重み付け係数記憶手段から該媒体種別に応じた前記重み付け係数を取得し、前記両面定着量合計量に該重み付け係数を乗算して前記定着総量を算出することを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、画像品質及び画像形成媒体の搬送性能を向上させつつ、裏紙利用等の画像形成媒体の有効利用を図って環境性能を向上させことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例を適用したデジタル複写装置の正面概略構成図。
【図２】定着部の要部側面図。
【図３】清掃位置交換制御処理を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、本発明の好適な実施例であるので、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明によって不当に限定されるものではなく、また、本実施の形態で説明される構成の全てが本発明の必須の構成要件ではない。
【実施例１】
【００１６】
図１〜図３は、本発明の画像形成装置、画像形成方法、画像形成プログラム及び記録媒体の一実施例を示す図であり、図１は、本発明の画像形成装置、画像形成方法、画像形成プログラム及び記録媒体の一実施例を適用した電子写真方式のデジタル複写装置１の正面概略構成図である。
【００１７】
図１において、デジタル複写装置１は、本体筐体２内に、給紙部１０、プロッタ部２０等が収納され、本体筐体２の上部に、スキャナ部１１０が配設されている。また、デジタル複写装置１は、デジタル複写装置１の各種操作を行うとともに必要な情報を表示する操作表示部（図示略）を備えている。
【００１８】
スキャナ部１１０は、原稿に読み取り光を照射して、該原稿を主走査・副走査して、原稿の画像を読み取り、読み取った原稿の画像データをプロッタ部２０に転送する。
【００１９】
給紙部１０は、第１給紙トレイ１１、第２給紙トレイ１２、給紙ローラ１３、１４、分離パッド１５、１６、搬送ローラ１７、レジスト部１８及び裏紙センサ１９等を備えており、各給紙トレイ１１、１２は、それぞれ画像形成媒体として、各種用紙サイズや紙厚、紙質等の用紙種別の異なる用紙（画像形成媒体）Ｐを複数枚収納し、また、用紙Ｐとしては、表裏いずれの面にも印刷（画像形成）が行われていない白紙の用紙Ｐまたは表裏面のいずれかまたは両面に印刷が行われている裏紙の用紙Ｐが収納される。なお、デジタル複写装置１が画像形成対象とする画像形成媒体は、用紙Ｐに限るものではなく、フィルム等であってもよいが、説明を明確にするために、以下の説明では、画像形成媒体が用紙Ｐであるものとして説明する。給紙部１０は、給紙トレイ１１、１２内の用紙Ｐを給紙ローラ１３、１４と分離パッド１５、１６で１枚ずつ分離して、搬送ローラ１７に送り出し、搬送ローラ１７でレジスト部１８に搬送する。レジスト部１８は、レジストローラ１８ａとレジストセンサ１８ｂを備えており、レジストセンサ１８ｂは、レジストローラ１８ａの用紙搬送方向手前に配設されている。レジストセンサ１８ｂは、透過型または反射型の光センサが用いられ、レジストローラ１８ａに搬送される用紙Ｐの先端及び後端を検出する。レジストローラ１８ａは、デジタル複写装置１の図示しない制御部の制御下で、レジストセンサ１８ｂの検出結果に基づいてレジストローラ１８ａの回転を制御し、用紙Ｐをタイミング調整してプロッタ部２０に搬送する。なお、裏紙センサ１９は、用紙Ｐの搬送方向に対して直交する方向（幅方向）に複数設けられていて用紙Ｐの幅サイズを検出する構成となっていてもよい。
【００２０】
また、給紙部１０は、図示しないが、手差しによって用紙Ｐをセットする手差し給紙部を備えていてもよく、手差し給紙部を備えている場合、該手差し給紙部に用紙Ｐが手差しされると、手差しされた該用紙Ｐを、レジスト部１８を介してプロッタ部２０に搬送する。
【００２１】
裏紙センサ（部材判定手段）１９は、給紙トレイ１１、１２からレジストローラ１８ａ、すなわち、プロッタ部２０に搬送される用紙Ｐが白紙であるか、裏紙であるかの裏紙検出を行い、検出結果である裏紙検出信号を制御部に出力する。裏紙センサ１９としては、例えば、正反射光量検知センサ、赤外線透過光量検知センサ等を用いることができ、給紙トレイ１１、１２からプロッタ部２０に搬送される用紙Ｐ上のトナー等で形成されている画像の有無によって、上記白紙であるか、裏紙であるかの裏紙検出を行う。すなわち、裏紙センサ１９は、プロッタ部２０で印刷（画像形成）されて定着ユニット９０で定着対象となる用紙Ｐが両面に印刷された両面用紙（両面画像形成媒体）と片面にのみ印刷された片面用紙（片面画像形成媒体）であるかを検出する。
【００２２】
プロッタ部（画像形成手段）２０は、感光体ベルトユニット３０、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の現像ユニット４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｙ、４０Ｋ、中間転写ベルトユニット５０、２次転写ユニット６０、書き込みユニット７０、帯電ユニット８０、定着ユニット９０及び排紙ユニット１００等を備えており、デジタル複写装置１は、このプロッタ部２０の上部の本体筐体２内に、本体排紙トレイ３が形成されている。
【００２３】
感光体ベルトユニット３０は、ローラ３１、３２、３３、これらのローラ３１〜３３に張り渡され環状に形成されたベルト状の感光体ベルト３４、感光体クリーニング部３５及び感光体廃トナーボトル３６等を備えており、感光体ベルト３４は、少なくともローラ３１〜３３の１つが回転駆動されることで、ローラ３１〜３３に沿って図１中の時計方向（図１において矢印で示す方向）に回転駆動される。
【００２４】
帯電ユニット８０は、ローラ３２の近傍で感光体ベルト３４に近接して配設されており、感光体ベルト３４を一様に帯電させる。
【００２５】
書き込みユニット７０は、スキャナ部１１０からの各色の画像データに基づいて変調したレーザビームを帯電ユニット８０で一様に帯電された感光体ベルト３４上に、１色ずつ順次照射して、感光体ベルト３４が１周する毎に、感光体ベルト３４上に各色の静電潜像を順次形成する。
【００２６】
現像ユニット４０Ｍ〜４０Ｋは、下側からＭ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の順に配設されており、それぞれＭＣＹＫの各色のトナーボトル４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｙ、４１Ｋがカートリッジ４２Ｍ、４２Ｃ、４２Ｙ、４２Ｋ内に収納されている。現像ユニット４０Ｍ〜４０Ｋは、各色のトナーボトル４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｙ、４１Ｋから各色のトナーが供給され、順次、上記感光体ベルト３４が１周する毎に、各色の画像データに基づいて書き込みユニット７０によって形成された感光体ベルト３４上の該色の静電潜像に対して該色のトナーを供給することで、現像して各色のトナー画像を順次形成する。
【００２７】
この場合、プロッタ部２０は、感光体ベルト３４に対して、現像ユニット４０Ｍ〜４０Ｋを、現像ユニット４０Ｋ→現像ユニット４０Ｃ→現像ユニット４０Ｙ→現像ユニット４０Ｍの順に接離させ、感光体ベルト３４上の対応する色の静電潜像に対して対応する色の現像ユニット４０Ｍ〜４０Ｋからトナーを転写（１次転写）して、感光体ベルト３４が１周する毎に感光体ベルト３４上に各色のトナー画像を順次形成する。
【００２８】
感光体ベルト３４は、回転されることで、感光体ベルト３４上に形成された各色のトナー画像を、１周する毎に、ローラ３３部分で、中間転写ベルトユニット５０の中間転写ベルト５１に順次重ね合わせて転写し、中間転写ベルト５１上にフルカラーのトナー画像を転写形成する。
【００２９】
転写の完了した感光体ベルト３４は、残留するトナーが感光体クリーニング部３５で除去され、該除去された廃トナーが感光体廃トナーボトル３６内に収納される。
【００３０】
中間転写ベルトユニット５０は、複数のローラ５２に中間転写ベルト５１が架け渡されており、少なくとも１つのローラ５２が回転駆動されることで、図１中の反時計方向（図１において矢印で示す方向）に回転駆動される。中間転写ベルトユニット５０は、中間転写ベルトクリーニング部５３、中間転写廃トナーボトル５４及び中間転写ローラ５５等を備えており、中間転写ローラ５５で、上記感光体ベルト３４上の各色のトナー画像を中間転写ベルト５１上に順次重ね合わせて転写させてカラーのトナー画像を形成する。
【００３１】
中間転写ベルト５１には、感光体ベルト３４と反対側の位置に、２次転写ユニット６０が配設されており、この２次転写ユニット６０と中間転写ベルト５１との間に、上記給紙ユニット１０の給紙トレイ１１、１２から送り出され、裏紙センサ１９で白紙か裏紙かの検出が行われた用紙が、レジストローラ１８ａでタイミング調整された後に搬送されてくる。
【００３２】
２次転写ユニット６０は、中間転写ベルト５１との間に搬送されてきた用紙Ｐに、中間転写ベルト５１上のカラーのトナー画像を転写させる。
【００３３】
転写の完了した中間転写ベルト５１は、残留するトナーが中間転写ベルトクリーニング部５３で除去されて、該除去された廃トナーが中間転写廃トナーボトル５４内に収納される。
【００３４】
プロッタ部２０は、２次転写ユニット６０でカラーのトナー画像の転写された用紙Ｐを定着ユニット９０に搬送し、定着ユニット９０で、用紙Ｐを搬送しつつ加熱・加圧して、用紙Ｐ上のトナー画像を用紙Ｐに定着させる。
【００３５】
定着ユニット９０は、定着の完了した用紙Ｐを排紙ユニット１００に搬送し、排紙ユニット１００は、定着の完了した用紙Ｐを、本体排紙トレイ３または図示しないフィニッシャに設けられている複数の排紙トレイのうち１つに排出する。また、定着ユニット９０には、定着ユニット９０にオイルを塗布することで、定着性・光沢性を維持するための定着オイル塗布ユニット９１を備えている。排紙ユニット１００には、図示しないが、ステープル処理、折り処理等の後処理を行うフィニッシャ（後処理装置）が接続されていてもよい。
【００３６】
定着ユニット９０は、図２に示すように、定着機構部９２と定着清掃機構部９５を備えており、定着機構部９２は、定着ローラ９３ａと加圧ローラ９４ａが所定の加圧力で当接して少なくとも一方が回転駆動されることで、定着ローラ９３ａと加圧ローラ９４ａが接触しながら回転される。定着ローラ９３ａは、定着ヒータ９３ｂによって所定の定着温度に加熱され、その表面温度がサーミスタ９３ｃによって検出される。加圧ローラ９４ａは、加圧ヒータ９４ｂによって所定の定着温度に加熱され、その表面温度がサーミスタ９４ｃによって検出される。定着機構部９２は、プロッタ部２０でトナー画像の転写された用紙Ｐ（図２で未定着トナーＴｍの明示されている面がプロッタ部２０での画像形成面である表面）の表面が定着ローラ９３ａ側になるように搬送されてきて、定着ヒータ９３ｂと加圧ヒータ９４ｂによって定着温度に加熱されている定着ローラ９３ａと加圧ローラ９３ａによって加圧及び加熱されつつ搬送されて、用紙Ｐ上の未定着トナーＴｍが溶融されて用紙Ｐに定着させる。すなわち、定着ユニット９０は、定着ローラ９３ａと加圧ローラ９４ａを一対の定着用ローラとして、用紙Ｐ上のトナー画像を用紙Ｐに定着させる。
【００３７】
定着清掃機構部９５は、清掃部材９５ａ、送り出しローラ９５ｂ及び巻き取りローラ９５ｃ等を備えており、清掃部材９５ａは、加圧ローラ９４ａの軸長さ全域を清掃可能な幅と所定厚さ及び所定長さを有する帯状に形成されている。清掃部材９５ａは、その一旦側が送り出しローラ９５ｂに巻かれており、その他端側が巻き取りローラ９５ｃに巻き取られる。清掃部材９５ａは、巻き取りローラ９５ｃが回転駆動されることで、送り出しローラ９５ｂから送り出されて巻き取りローラ９５ｃに巻き取られ、送り出しローラ９５ｂと巻き取りローラ９５ｃの途中で加圧ローラ９４ａに接触する状態で配設されている。定着清掃機構部９５は、加圧ローラ９４ａの表面を傷つけることなく清浄に清掃することのできる部材、例えば、ウェス等で形成されており、加圧ヒータ９４ｂで加熱される加圧ローラ９４ａに清掃部材９５ａを接触させることで、加圧ローラ９４ａ上の溶融されている残留トナーや紙粉等の付着物を除去・清掃するとともに、定着ローラ９３ａ上の溶融されている残留トナーや紙粉等の付着物を加圧ローラ９４ａに移動させた後に、清掃部材９５ａで除去・清掃する。デジタル複写装置１は、清掃機構部９５の清掃部材９５ａを停止させた状態で加圧ローラ９４ａの清掃を行うが、清掃部材９５ａの同じ面で加圧ローラ９４ａの清掃を行うと、該清掃位置に所定の汚れが付着して加圧ローラ９４ａの清掃性能が所定性能に低下する。そこで、デジタル複写装置１は、清掃部材９５の清掃性能が所定性能に低下する時期を清掃位置交換時期として、巻き取りローラ９５ｃを所定量だけ駆動させて清掃部材９５ａを所定量だけ巻き取りローラ９５ｃ方向（加圧ローラ９４ａの回転方向）に搬送させて、清掃部材９５ａの加圧ローラ９４ａと接触する位置（清掃位置）を替え、清掃部材９５ａによる加圧ローラ９４ａ及び定着ローラ９３ａの清掃性能を維持する。
【００３８】
デジタル複写装置１は、図示しないが、ＣＰＵ（Central Processing Unit ）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を有する制御部及びハードディスク、ＮＶＲＡＭ（Nonvolatile Random Access Memory）等の不揮発性メモリ等を備えており、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory ）、ＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリ、フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disc Read Only Memory ）、ＣＤ−ＲＷ（Compact Disc Rewritable ）、ＤＶＤ（Digital Video Disk）、ＳＤ（Secure Digital）カード、ＭＯ（Magneto-Optical Disc）等のコンピュータが読み取り可能な記録媒体に記録されている本発明の画像形成制御方法を実行する画像形成制御プログラムを読み込んでＲＯＭ、ハードディスク、または、不揮発性メモリ等に導入することで、後述する清掃部材９５ａの清掃位置交換時期を適切に制御することで用紙Ｐとして裏紙を使用した場合の画像品質及び用紙搬送性能を向上させる画像形成制御方法を実行する画像形成装置として構築されている。この画像形成制御プログラムは、アセンブラ、Ｃ、Ｃ＋＋、Ｃ＃、Ｊａｖａ（登録商標）等のレガシープログラミング言語やオブジェクト指向ブログラミング言語等で記述されたコンピュータ実行可能なプログラムであり、上記記録媒体に格納して頒布することができる。
【００３９】
なお、デジタル複写装置１は、図示しないが、コンピュータ等の外部装置の接続されているＬＡＮ（Local Area Network）等のネットワークに接続されていて、該ネットワークを介して外部装置との間で制御信号及びデータの授受を行い、スキャナ部１１０で読み取った画像データを該外部装置に送信したり、該外部装置から受信したデータをプロッタ部２０で用紙Ｐに記録出力してもよい。また、デジタル複写装置１は、公衆電話回線網に接続されて、該公衆電話回線網を介して相手ファクシミリ装置との間でファクシミリ制御信号及び画像データの授受を行い、スキャナ部１１０で読み取った画像データを該相手ファクシミリ装置にファクシミリ送信したり、該相手ファクシミリ装置からファクシミリ受信した画像データをプロッタ部２０で用紙Ｐに記録出力してもよい。
【００４０】
次に、本実施例の作用を説明する。本実施例のデジタル複写装置１は、清掃部材９５ａによる定着ローラ９３ａと加圧ローラ９４ａの清掃性能を適切に維持して、裏紙等への画像形成をも適切かつ効率的に行う。
【００４１】
すなわち、デジタル複写装置１は、スキャナ部１１０で読み取った原稿画像データ、受信データ等のデータに基づいてプロッタ部２０で画像形成する場合、プロッタ部２０の駆動を制御して、回転駆動されて帯電ユニット８０で一様に帯電される感光体ベルト３４に、上記データ（カラー画像の場合には、各色のデータ）に基づいて変調したレーザビームを照射して静電潜像を形成し、各色の静電潜像を順次現像ユニット４０Ｍ〜４０Ｋで現像して各色のトナー画像を順次形成して、感光体ベルト３４上に形成された各色のトナー画像を、１周する毎に、中間転写ベルトユニット５０の中間転写ベルト５１に順次重ね合わせて転写して、中間転写ベルト５１上にフルカラーのトナー画像を転写形成する。
【００４２】
一方、デジタル複写装置１は、給紙部１０を制御して、操作表示部の設定等によって指定された給紙部１０の給紙トレイ１１、１２から用紙Ｐを搬送ローラ１７に送り出し、搬送ローラ１７でレジスト部１８に搬送する。
【００４３】
デジタル複写装置１は、レジスト部１８に搬送されてくる用紙Ｐの先端及び後端をレジストセンサ１８ｂで検出して、レジストローラ１８ａの駆動を制御して、中間転写ベルト５１上のトナー画像の位置とタイミングを合わせて、用紙Ｐをプロッタ部２０へ搬送し、プロッタ部２０の２次転写ユニット６０で中間転写ベルト５１上のトナー画像を用紙Ｐに転写させる。デジタル複写装置１は、２次転写ユニット６０でカラーのトナー画像の転写された用紙Ｐを定着ユニット９０に搬送し、定着ユニット９０は、定着ヒータ９３ｂと加圧ヒータ９４ｂによって定着温度に加熱されている定着ローラ９３ａと加圧ローラ９３ａによって用紙Ｐを加圧及び加熱させつつ搬送して、用紙Ｐ上の未定着トナーＴｍを溶融させて用紙Ｐに定着させる。また、デジタル複写装置１は、定着ユニット９０において、清掃機構部９５の清掃部材９５ａを停止させた状態で加圧ローラ９４ａの清掃を行い、清掃部材９５ａの同じ面で加圧ローラ９４ａの清掃を行うと、該清掃位置に所定の汚れが付着して清掃部材９５ａによる加圧ローラ９４ａの清掃性能が所定性能に低下する。そして、デジタル複写装置１は、図３に示すように、清掃部材９５の清掃性能が所定性能に低下する清掃位置交換時期を用紙Ｐが白紙であるか裏紙であるかに応じて適切に判断して、巻き取りローラ９５ｃを所定量だけ駆動させて清掃部材９５ａを所定量だけ巻き取りローラ９５ｃ方向に搬送させて、清掃部材９５ａの加圧ローラ９４ａと接触する位置（清掃位置）を替える清掃位置交換処理を行う。ここで、清掃位置交換時期は、例えば、ウェブ等の清掃部材９５ａで加圧ローラ９４ａを清掃する場合、清掃部材９５あのうち、加圧ローラ９４ａに接触している部分で加圧ローラ９４ａを清掃しており、この清掃部材９５の接触部分で加圧ローラ９４ａの清掃を開始してから、清掃部材９５の同じ接触部分（接触位置）で加圧ローラ９４ａを清掃しつつ定着処理を行って、清掃部材９５が汚れてくることによって印刷済みの用紙Ｐに所定の汚れが発生して、加圧ローラ９４ａとの接触位置を変えるために清掃部材９５を巻き取りローラ９５ｃによって所定量巻き取りを行うまでの期間であって、該清掃部材９５を使い始めてから清掃部材９５の最後まで使用する期間ではない。
【００４４】
すなわち、デジタル複写装置１は、給紙部１０から用紙Ｐの搬送（通紙）を開始すると（ステップＳ１０１）、制御部が、裏紙センサ１９の検出結果に基づいて給紙部１０からプロッタ部２０に搬送される用紙Ｐが裏紙であるか通常紙（白紙）であるかを判断する（ステップＳ１０２）。
【００４５】
制御部は、ステップＳ１０２で、用紙Ｐが裏紙ではなく通常紙であると判断すると、該判断結果を不揮発性メモリ等のメモリに保存するとともに、通常紙通紙量積算処理を行って（ステップＳ１０３）、通常紙・裏紙通紙量合算処理を行い（ステップＳ１０５）、ステップＳ１０２で、用紙Ｐが裏紙であると、該判断結果を不揮発性メモリ等のメモリに保存するとともに、裏紙通紙量算出処理を行って（ステップＳ１０４）、通常紙・裏紙通紙量合算処理を行う（ステップＳ１０５）。
【００４６】
制御部は、上記ステップＳ１０３及びステップＳ１０４における通紙量積算処理（定着量積算処理）では、通紙枚数、または、通紙時間を裏紙センサ１９または裏紙センサ１９とレジストセンサ１８ｂの用紙検出結果に基づいて検出し、それぞれ通常紙通紙量、または、裏紙通紙量を算出して、メモリに保存する。
【００４７】
なお、通紙量は、通紙枚数を用いて算出した場合、通紙時間を用いて算出した場合に比較して、清掃部材９５ａの寿命判定を枚数単位で行うことができるため、以降の処理を簡単かつ容易に行うことができるが、通紙時間を用いた場合、実際に通紙した時間（用紙Ｐの長さ）を知ることができ、通紙枚数を用いた場合に比較して、清掃部材９５ａの寿命判定をより一層高精度に行うことができる。
【００４８】
そして、制御部は、ステップＳ１０５の通常紙・裏紙通紙量合算処理において、通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔを次式（１）により算出する。
【００４９】
Ｔｔ＝Ｔｎ＋（Ｗｂ×Ｔｂ）・・・（１）
ここで、Ｔｎは、ステップＳ１０３で積算した通常紙通紙量、Ｗｂは、裏紙重み付け係数、Ｔｂは、ステップＳ１０４で積算した裏紙通紙量である。
【００５０】
そして、裏紙重み付け係数Ｗｂは、予め決定して不揮発性メモリ等のメモリに保管されており、通常紙の用紙Ｐのみを通紙して定着ユニット９０でした場合に清掃部材９５ａの汚れが寿命に達する通紙量と裏紙の用紙Ｐのみを通紙して定着ユニット９０で印刷（画像形成）した場合に清掃部材９５ａの汚れが寿命に達する通紙量に基づいて設定される。例えば、まず、通常紙の用紙Ｐのみを連続印刷した場合に印刷済み用紙Ｐが汚れ始める通紙量を測定し、その平均値を求める。次に、裏紙の用紙Ｐのみを連続印刷した場合に印刷済み用紙Ｐが汚れ始める通紙量を測定し、その平均値を求める。なお、印刷紙の汚れ始める基準は、任意に設定するが、例えば、トナー汚れが僅かでも印刷済み用紙Ｐに出現すると汚れたと判定する。ここで、いま、Ａ４サイズの通常紙の用紙Ｐのみを連続して印刷した場合に、平均４５枚で印刷済みの用紙Ｐが汚れ始め、Ａ４4サイズの裏紙の用紙Ｐのみを連続して印刷し場合に、平均３０枚で印刷済み用紙Ｐが汚れ始めたとすると、上記式（１）から次式が成立する。
【００５１】
Ｔｔ＝Ｔｎ＝Ｗｂ×Ｔｂ
上記式に上述した汚れ始めた枚数を代入すると、４５枚＝３０枚×Ｗｂとなって、裏紙重み付け係数Ｗｂは、１．５となる。
【００５２】
なお、上記式（１）は、通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔの算出において、用紙Ｐの搬送方向のみについて問題としており、用紙Ｐの搬送方向に対して直交する方向については考慮されていないが、用紙サイズを用紙種別の１つとして用紙搬送方向に直交する方向について考慮して通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔを算出してもよい。すなわち、例えば、Ａ４サイズ（横方向）の通紙時間とＡ５（縦）は、用紙Ｐの搬送距離が同じであるため、通紙時間が同じになるが、通紙によって定着ユニット９０の定着ローラ９３と加圧ローラ９４ａの汚れの程度が異なる。すなわち、Ａ４（横）の用紙Ｐを通紙した場合の方が、Ａ５（縦）の用紙Ｐを通紙した場合よりも定着ユニット９０の清掃部材９５ａが汚れやすくなる。
【００５３】
そこで、通常紙と裏紙のいずれの用紙Ｐにおいても、用紙サイズによって通紙量の重み付けを行って通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔを算出することで、より正確に清掃部材９５ａの寿命を予測し、効率的に清掃部材９５ａの使用を図る。
【００５４】
この場合、制御部は、通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔを、次式（２）により算出する。
【００５５】
Ｔｔ＝ΣＷｎｓｉＴｎｓｉ＋ΣＷｂｓｉＴｂｓｉ・・・（２）
ここで、Ｗｎｓｉは、通常紙のサイズ毎の重み付け係数、Ｔｎｓｉは、通常紙のサイズ毎の通紙量、Ｗｂｓｉは、裏紙のサイズ毎の重み付け係数、Ｔｂｓｉは、裏紙のサイズ毎の重み付け係数であり、重み付け係数Ｗｎｓｉ、Ｗｂｓｉは、上記式（１）の場合と同様に設定する。また、重み付け係数Ｗｎｓｉ、Ｗｂｓｉ及び通紙量Ｔｎｓｉ、Ｔｂｓｉの添え字ｉは、用紙サイズを示している。
【００５６】
この場合、制御部は、用紙サイズを、給紙トレイ１１、１２に用紙Ｐがセットされる際に設定スイッチ（部材判別手段）で設定される用紙サイズ設定を読み取って判断してもよいし、上述のように、裏紙センサ１９を用紙搬送方向と直交する方向に複数設けて複数の該裏紙センサ１９の検出結果から判断してもよい。給紙トレイ１１、１２にセットされる用紙の用紙サイズをその設定から読み取って用紙サイズの判断を行う場合、安価であり、給紙トレイ１１、１２単位で用紙種別、例えば、ＯＨＰ等の特殊紙等に対しても設定できるようにすると、このような用紙種別を考慮した清掃部材９５ａの通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔを算出して特殊紙等の用紙種別を考慮した寿命をより精度よく判定することができる。また、上述のように、用紙搬送方向と直交する方向に複数設けた裏紙センサ１９の検出結果に基づいて用紙サイズの判断を行う場合、給紙トレイ１１、１２内に複数の用紙サイズの用紙が収納されている場合や給紙トレイ１１、１２に収納されている用紙サイズの設定が適切でない場合にも、実際に給紙トレイ１１、１２からプロッタ部２０に搬送されて定着ユニット９０へ送られる用紙Ｐの用紙サイズを検出して、より一層正確に清掃部材９５ａの通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔを算出して、より一層高精度に清掃部材９５ａの寿命を判定することができる。なお、給紙部１０からプロッタ部２０に搬送される用紙サイズを検出する方法は、裏紙センサ１９で検出する方法に限るものではなく、例えば、用紙サイズ検出用に用紙搬送方向と直交する方向に列状に配設された安価な光センサやラインセンサ等の専用センサを部材判定手段として検出してもよい。
【００５７】
さらに、通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔの算出において、用紙種別の１つとして用紙Ｐの厚さ（紙厚）を考慮して通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔを算出してもよい。すなわち、画像形成する用紙の紙厚が異なると、トナーの量や定着条件が異なり、定着ローラ９３ａ特開路９４の汚れ程度が異なって、清掃部材９５ａの寿命も異なる。
【００５８】
そこで、通常紙と裏紙のいずれの用紙Ｐにおいても、紙厚によって通紙量の重み付けを行って通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔを算出することで、より正確に清掃部材９５ａの寿命を予測し、清掃部材９５ａを効率的に使用する。
【００５９】
この場合、制御部は、通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔを、次式（３）により算出する。
【００６０】
Ｔｔ＝ΣＷｎｓｉＷｎｔｊＴｎｓｉｔｊ
＋ΣＷｂｓｉＷｂｔｊＴｂｔｉｊ・・・（３）
ここで、Ｗｎｔｊは、通常紙の紙厚毎の重み付け係数、Ｔｎｓｉｔｊは、通常紙のサイズ毎及び紙厚毎の通紙量、Ｗｂｔｊは、裏紙の紙厚毎の重み付け係数、Ｔｂｓｉｔｊは、裏紙のサイズ毎及び紙厚毎の重み付け係数であり、重み付け係数Ｗｎｔｊ、Ｗｂｔｊは、上記式（１）の場合と同様に設定する。また、重み付け係数Ｗｎｔｊ、Ｗｂｔｊ及び通紙量Ｔｎｓｉｔｊ、Ｔｂｓｉｔｊの添え字ｊは、紙厚を示している。
【００６１】
制御部は、紙厚を、用紙サイズの場合と同様に、給紙トレイ１１、１２に用紙Ｐがセットされる際に設定される紙厚設定を読み取って判断してもよいし、上述のように、裏紙センサ１９の検出結果または紙厚検出用の専用のセンサ（紙厚検出センサ）を設けて該紙厚検出センサ（部材判定手段）の検出結果によって判断してもよい。この紙厚センサとしては、例えば、用紙Ｐに接触するフィラーと、用紙Ｐの通過によって該用紙の厚さに連動して位置変化する該フィラーの位置を検出する光センサ等を用いることができる。
【００６２】
そして、制御部は、上述のようにして通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔを算出すると、算出した通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔが予め設定されている清掃部材９５ａの寿命判定閾値と比較して、通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔが該寿命判定閾値Ｓｔを超えているかチェックする（ステップＳ１０６）。この寿命判定閾値Ｓｔは、上述のように、例えば、清掃部材９５ａが汚れ始める等の発生し始める通紙量合算値として予め設定されて不揮発性メモリ等に格納されており、適宜設定することができる。
【００６３】
ステップＳ１０６で、通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔが寿命判定閾値Ｓｔに達していないときには、制御部は、清掃部材９５ａの交換（清掃位置の移動）を行うことなく処理を終了する。
【００６４】
ステップＳ１０６で、通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔが寿命判定閾値Ｓｔを超えていると、制御部は、巻き取りローラ９５ｃを所定量だけ駆動させて清掃部材９５ａを所定量だけ送り出しローラ９５ｂから巻き取りローラ９５ｃへと移動させ、清掃部材９５ａの加圧ローラ９４ａとの接触位置を次の接触位置に変更させて処理を終了する（ステップＳ１０７）。
【００６５】
このように、本実施例のデジタル複写装置１は、定着用のローラ９３ａ、９４ａと直交する直交方向所定幅において該ローラ９３ａ、９４ａの少なくとも一方（本実施例では、加圧ローラ９４ａ）に固定的に接触して接触部分を清掃面として加圧ローラ９４ａを清掃する所定長さを有する帯状の清掃部材９５ａを加圧ローラ９４ａの回転方向または該回転方向とは逆方向（本実施例では、回転方向）に移動させて加圧ローラ９４ａに対する清掃面を変化させる場合に、定着対象の用紙Ｐが両面に画像形成された裏紙（両面記録部材）であるか片面にのみ画像形成された通常紙（通常記録部材）であるかの用紙判定と定着対象である用紙Ｐの定着量の検出を行い、該定着量検出結果と該用紙判定結果に基づいて裏紙と通常紙の定着合計量をそれぞれ裏紙定着量合計量及び通常紙定着量合計量として積算するとともに、該裏紙の清掃部材９５ａの汚れに関与する度合いと該通常紙の該度合いの相異を示す所定の重み付け係数Ｗｂを該裏紙定着量合計量に乗算し、該裏紙定着量合計量と該通常定着量合計量を加算して定着量の総量を算出して、算出した該定着総量と所定の寿命判定閾値（清掃面交換定着総量）Ｓｔに基づいて清掃部材９５ａの移動処理を制御して清掃部材９５ａの清掃面の制御を行っている。
【００６６】
したがって、裏紙と通常紙（白紙）での定着ローラ９３ａや加圧ローラ９４ａに付着するトナーや紙粉等の付着物の量における相異を考慮して清掃部材９５ａの寿命を判定することができ、清掃部材９５ａの効率的な利用を図りつつ適切に清掃部材９５ａの清掃面の交換を行うことができる。その結果、画像品質及び用紙Ｐの搬送性能を向上させつつ、裏紙利用等の用紙Ｐの有効利用を図って環境性能を向上させことができる。
【００６７】
また、本実施例のデジタル複写装置１は、前記定着量として、用紙Ｐの枚数または用紙Ｐの搬送方向長さを採用している。
【００６８】
したがって、清掃部材９５ａの汚れをより一層適切に判定して、清掃部材９５ａの清掃面の交換をより一層適切に行うことができ、画像品質及び用紙Ｐの搬送性能をより一層向上させつつ、裏紙利用等の用紙Ｐの有効利用を図って環境性能をより一層向上させことができる。
【００６９】
さらに、本実施例のデジタル複写装置１は、定着する用紙Ｐの厚さ、用紙種類、用紙サイズ等の用紙種別のうち少なくともいずれか１つを検出し、重み付け係数Ｗｂを用紙種別毎に記憶する不揮発性メモリ等のメモリから検出した用紙種別に応じた重み付け係数Ｗｂを取得して、裏紙定着量合計量に該重み付け係数Ｗｂを乗算して定着総量を算出している。
【００７０】
したがって、用紙種別に基づいて清掃部材９５ａの汚れをより一層適切に判定して、清掃部材９５ａの交換をより一層適切に行うことができ、画像品質及び用紙Ｐの搬送性能をより一層向上させつつ、裏紙利用等の用紙Ｐの有効利用を図って環境性能をより一層向上させことができる。
【００７１】
また、本実施例のデジタル複写装置１は、重み付け係数Ｗｂを適宜設定可能としている。
【００７２】
したがって、ユーザの求める画像品質等の利用形態に応じて清掃部材９５ａの清掃面の交換を行うことができ、清掃部材９５ａの有効利用及び画像品質の向上や用紙Ｐの搬送性能の向上を図ることができる。
【００７３】
さらに、本実施例のデジタル複写装置１は、通常紙・裏紙通紙量合算値Ｔｔと比較する清掃部材９５ａの寿命判定閾値Ｓｔを適宜設定可能としている。
【００７４】
したがって、ユーザの求める画像品質等の利用形態に応じて清掃部材９５ａの交換を行うことができ、清掃部材９５ａの有効利用及び画像品質の向上や用紙Ｐの搬送性能の向上を図ることができる。
【００７５】
以上、本発明者によってなされた発明を好適な実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例で説明したものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、既に画像形成済みの用紙やフィルム等の画像形成媒体に現像剤像を転写して定着部で加熱されているローラで定着させ、定着部のローラを清掃部材で清掃する複写装置、複合装置、ファクシミリ装置、プリンタ装置等の画像形成装置、画像形成方法、画像形成プログラム及び記録媒体に利用することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１  デジタル複写装置
２  本体筐体
３  本体排紙トレイ
１０  給紙部
１１  第１給紙トレイ
１２  第２給紙トレイ
１３、１４  給紙ローラ
１５、１６  分離パッド
１７  搬送ローラ
１８  レジスト部
１８ａ  レジストローラ
１８ｂ  レジストセンサ
１９  裏紙センサ
２０  プロッタ部
３０  感光体ベルトユニット
３１、３２、３３  ローラ
３４  感光体ベルト
３５  感光体クリーニング部
３６  感光体廃トナーボトル
４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｙ、４０Ｋ  現像ユニット
４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｙ、４１Ｋ  トナーボトル
４２Ｍ、４２Ｃ、４２Ｙ、４２Ｋ  カートリッジ
５０  中間転写ベルトユニット
５１  中間転写ベルト
５２  ローラ
５３  中間転写ベルトクリーニング部
５４  中間転写廃トナーボトル
５５  中間転写ローラ
６０  ２次転写ユニット
７０  書き込みユニット
８０  帯電ユニット
９０  定着ユニット
９１  定着オイル塗布ユニット
９２  定着機構部
９３ａ  定着ローラ
９３ｂ  定着ヒータ
９３ｃ  サーミスタ
９４ａ  加圧ローラ
９４ｂ  加圧ヒータ
９４ｃ  サーミスタ
９５  定着清掃機構部
９５ａ  清掃部材
９５ｂ  送り出しローラ
９５ｃ  巻き取りローラ
１００  排紙ユニット
１１０  スキャナ部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７８】
【特許文献１】特開平１０−２２２０２１号公報
【図１】
2010249885.tif 000003
【図２】
2010249885.tif 000004
【図３】
2010249885.tif 000005