(57)【要約】【課題】  リキッドルージュなどの粘性化粧料を貯蔵した塗布用化粧料繰出容器において、粘性化粧料が、粘度の強弱にかかわらず、吐出部のデザイン通りに吐出することを可能とすることを目的とする。【解決手段】  本発明の塗布用化粧料繰出容器の吐出部は、先端筒の先端孔に、先筒に立設された棒体の天面を挿入させることで、連続した貫通孔を形成しているため、粘度の異なる種類の粘性化粧料でも、吐出部のデザイン通りに、吐出することを可能とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先筒内の貯蔵部に充填された粘性化粧料を、基筒と先筒との回動により、内挿された押出杆が繰出機構で前進する事で、先端筒の吐出部より吐出する塗布用化粧料繰出容器であって、
前記先筒は、先端筒嵌合部から内突する支柱によって棒体が立設され、当該棒体の外周線が、被冠される先端筒の先端孔の外周線より小径に設計され、吐出部を形成する事を特徴とする塗布用化粧料繰出容器。
【請求項２】
前記棒体天面が前記先端筒の天面よりわずかに突出しているか、あるいはわずかに後退している事を特徴とする請求項１記載の塗布用化粧料繰出容器。
【請求項３】
前記棒体に吐出孔を穿設したことを特徴とする、請求項１記載の塗布用化粧料繰出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リキッドルージュなどの粘性化粧料を貯蔵した塗布用化粧料繰出容器において、粘性化粧料の吐出方法についての発明であり、吐出部及び吐出時のデザイン性に秀でるとともに、粘性化粧料の粘度にかかわらず、使用しやすい吐出を行う技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繰出容器の先筒内に塗布用化粧料を充填し、先筒の天面に備えた吐出孔より化粧料を吐出して使用する繰出容器は公知であり、例えば特許第３６９３５２２号公報や特開２００６−１０２０７６号公報等が知られている。
【０００３】
又、単純な丸い吐出孔や細長い吐出孔と異なり、デザイン性のある吐出孔として出願されたものに、特開２００８−６７９５９号公報があり、この公報の図５に様々なデザインの吐出口が開示されている。これは、デザイン性のある吐出口１８が、吐出部１６に形成された無孔部１６ｂ以外の部分に備えられた貫通孔であることを特徴としたものである。
【０００４】
特開２００８−６７９５９号公報の特色は、今までは単純な形状で形成されていた吐出口を、デザイン性のある吐出口としたことで、化粧料吐出時の見栄えを良くした事にある。ところが、粘性の強い化粧料では、吐出口のデザイン通りに吐出ができず、無孔部周辺の天面付近に吐出された化粧料が取り残されたり、粘性の非常に弱い化粧料では、無孔部周辺の天面付近と貫通孔とでは、吐出具合が違うため、デザインが崩れた状態で吐出される懸念がある。
【０００５】
【特許文献１】特許３６９３５２２号
【特許文献２】特開２００６−１０２０７６号
【特許文献３】特開２００８−６７９５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記問題を解決し、粘性化粧料が、粘度の強弱にかかわらず、吐出部のデザイン通りに吐出することを可能とした、塗布用化粧料繰出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明では、先筒内の貯蔵部に充填された粘性化粧料を、基筒と先筒との回動により、内挿された押出杆が繰出機構で前進する事で、先端筒の吐出部より吐出する塗布用化粧料繰出容器であって、前記先筒は、先端筒嵌合部から内突する支柱によって棒体が立設され、当該棒体の外周線が、被冠される先端筒の先端孔の外周線より小径に設計され、吐出部を形成する手段を講じたものである。
【０００８】
第２の発明では、前記棒体天面が前記先端筒の天面よりわずかに突出しているか、あるいはわずかに後退している手段を講じたものである。
【０００９】
第３の発明では、前記棒体に吐出孔を穿設する手段を講じたものである。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明により、吐出部は、先端筒の先端孔に、先筒に立設された棒体の天面を挿入させることで連続した貫通孔を形成しているため、粘度の異なる種類の化粧料でも、吐出部のデザイン通りに、吐出を可能にする。また、棒体により吐出部が形成されているため、化粧料が棒体に沿って吐出され、吐出部のデザイン通りに吐出できる。
【００１１】
第２の発明により、図４の（Ｈ）に示す様に、棒体天面が先端筒の天面よりわずかに後退している場合は、この凹部を粘性化粧料の溜まり部として使用することで、粘性の薄い化粧料等には、化粧料が傾斜天面１０ｆより流れ落ちることなく化粧することができる。  また、（Ｉ）に示すごとく、棒体天面が先端筒の天面よりわずかに突出している場所は、棒体天面を利用して、化粧時にラインが引きやすくなる。この部分に吐出孔を形成すれば、棒体天面からも化粧料が吐出されるため、更にラインメイク効果が期待できる。
【００１２】
第３の発明により、吐出部と吐出孔を形成する事で、図６に示す様な複雑なデザインの美しい吐出現象を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を、図１ないし図６に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１から図３は、本発明の実施例１を示し、図１は、本発明の塗布用化粧料繰出容器１であり、繰出容器本体２は、先筒１０と、先筒１０の前部に被冠される先端筒１０ａと、前記先筒１０に回動可能に連結される基筒２０と、基筒２０に同期係合して内挿される内筒３０と、内筒３０内に組み付けられ先筒１０内を摺動する押出杆４０と、押出杆４０内に固定されて押出杆４０と一体に進退する尾栓５０とで構成されている。そして、先端筒１０ａの天面にシール６が貼られ、繰出容器本体２にキャップ３が被冠されて、塗布用化粧料繰出容器１としている。
【００１５】
図２は、繰出容器本体２の前進限を示す図で、図３は繰出容器本体２の各部材を示す図である。
【００１６】
図２と図３を使用し、繰出容器本体２の繰出構造を説明するとともに、本発明の趣旨である、先筒１０内の貯蔵部Ｘに貯えた粘性化粧料Ａの吐出方法を説明する。
【００１７】
繰出容器本体２の各部材は、図３より、（Ｄ）先端筒１０ａ、（Ｅ）先筒１０、（Ｆ）内筒３０、（Ｇ）基筒２０と、図１に示す押出杆４０と尾栓５０により構成される。
【００１８】
（Ｄ）先端筒１０ａは、傾斜天面１０ｆと先端孔１０ｂを備える円筒体で、内径腔部には、先筒１０に嵌合止着する嵌合部１０ｅと、位置決溝１０ｄが突設される。
【００１９】
（Ｅ）先筒１０は、軸方向に先端筒嵌合部１１と先筒胴体１２と基筒嵌合部１３より形成され、先端筒嵌合部１１内径より支柱１１ｄが突設され、棒体１１ａが立設している。棒体１１ａの天面１１ｂは、先端筒１０ａの傾斜天面１０ｆと同傾斜で形成される。先端筒１０ａの天面がフラットであれば、棒体１１ａの天面１１ｂもフラットに形成される。先筒１０の内径下部、腔部１８は、円筒形状を形成し、粘性化粧料Ａが充填される貯蔵部Ｘは、角形内径１６として設計され、押出杆４０が角径内径１６内を前進することにより、粘性化粧料Ａは、貫通孔１１ｅを通過し先端筒１０ａ内に移動する。また、先筒１０は、基筒２０と回動可能に連結する嵌合部１４を外周に、又、内筒３０と嵌合する嵌合部１７を内径下端に設けてある。
【００２０】
（Ｆ）内筒３０は、軸方向に先筒嵌入部３４、基筒嵌入部３５より形成される円筒体で、内径上部に雌ネジ３１が螺刻され、外周には先筒嵌合部３３と基筒２０のローレットリブ２３に係合するリブ３２が突設される。
【００２１】
図１に示す押出杆４０は、先端に先筒１０内の角形内径１６に係合する角形部４１ａ・角形部４１ｂを備え、この角形部の間に角形弾性体７が巻装され、先筒１０の角形内径１６に常時当接して、粘性化粧料Ａの漏れを防止している。又、外周軸方向にストローク長の雄ネジ４２が螺刻されている。
【００２２】
尾栓５０は、フランジ５２より立脚部５３が立設し、天面５１を備えた円筒体であり、押出杆４０の内径に尾栓連結部４３で連結される。
【００２３】
本発明の粘性化粧料Ａの充填手段は、先端筒１０ａの天面にシール６を貼りつけ、押出杆４０の尾部より粘性化粧料Ａを充填し、尾栓５０で押出杆４０内径を止着する方法を採用している。
【００２４】
次に、本発明の塗布用化粧料繰出容器１の化粧方法を説明する。使用者は、キャップ３を繰出容器本体２より外し、シール６をはがし、先筒１０と基筒２０を相対回動させる。すると、押出杆４０の外周に螺刻された雄ネジ４２は、内筒３０の内径上部に螺刻した雌ネジ３１に螺合するとともに、押出杆４０先端の角形部４１ａ・角形部４１ｂが先筒１０の角形内径１６に係合して回転止機構を構成し、繰出機構が働く。そして、粘性化粧料Ａは、押出杆４０に押されて、図２の（Ｃ）に示す貫通孔１１ｅを通過し、（Ｂ）に示す吐出部４より吐出する事で化粧が可能となる。
【００２５】
本発明の特徴は、先筒１０の先端に立設した棒体１１ａの外周線１１ｃが、図３に示す先端筒１０ａの先端孔１０ｂの外周線１０ｃより小径に設計され、先端孔１０ｂと棒体１１ａの間に吐出部４を形成した事を特徴としている。
【００２６】
本発明では、押出杆４０の後部より、粘性化粧料を充填する方法を採用しているが、無論、バック充填方式に限定するものではなく、又、繰出機構も上記方式に限定するものではない。先筒１０と、これに被冠する先端筒１０ａより構成される塗布用化粧料繰出容器であれば、本発明の条件は充足される。
【実施例２】
【００２７】
図４は、本発明の実施例２を図示したもので、実施例１と異なる点は、棒体１１ａに形成されている天面１１ｂの、先端筒１０ａに穿設されている先端孔１０ｂへの挿入位置である。
【００２８】
（Ｈ）は、棒体１１ａの天面１１ｂが、先端筒１０ａの傾斜天面１０ｆよりわずかに後退して設計されていることを図示しており、吐出された粘性化粧料Ａは、凹部Ｙに溜まる事となり、粘性の薄い化粧料等には、化粧料が傾斜天面１０ｆより流れ落ちることなく化粧することができる。
【００２９】
（Ｉ）は逆に、棒体１１ａの天面１１ｂが、先端筒１０ａの傾斜天面１０ｆよりわずかに突出して突出部Ｚを設ける設計となっていることを図示しており、粘性の濃い化粧料などは、この突出部Ｚを利用して、ラインを描く化粧方法が可能となる。
【実施例３】
【００３０】
図５に示す、繰出容器本体１０２は、本発明の実施例３を図示したもので、実施例１と実施例２との違いは、棒体１１１ａに新たに吐出孔１１１ｇを穿設したことであり、（Ｋ）に見られる如く、吐出部４と吐出孔１１１ｇの両方より粘性化粧料Ａが吐出することとなる。
【００３１】
また、実施例２である図４の（Ｉ）に示した突出した棒体１１１ａに、実施例３に記載されている吐出孔１１１ｇを形成すれば、棒体天面からも化粧料が吐出されるため、化粧時に突出部Ｚを利用することで更にラインが描きやすくなる、という効果が得られる。
【００３２】
図６は、実施例３の発明を応用し、吐出部４と吐出孔１１１ｇを組合せたデザイン性に富む吐出方法を図示したもので、（Ｍ）は二重の星型、（Ｎ）はハート形状の組み合わせ、（Ｏ）は円形の吐出孔と花びら形吐出部、と様々なデザインを可能とする。又、吐出部４は、連続した貫通孔部分であるため、粘性化粧料Ａは、その粘度にかかわらず美しい吐出形状を実現する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例１である塗布用化粧料繰出容器１の断面図である。
【図２】実施例１の繰出容器本体２を前進限まで繰上げた状態を図示している。（Ａ）は繰出容器本体２の断面図、（Ｂ）は塗布部の矢視図、（Ｃ）はＡ−Ａ断面図をあらわしている。
【図３】図２の繰出容器本体２で使用されている部品の一部を示す図で、（Ｄ）は先端筒１０ａ、（Ｅ）は先筒１０、（Ｆ）は内筒３０、（Ｇ）は基筒２０をあらわしている。
【図４】本発明の実施例２である塗布部形状を示す図で、（Ｈ）は、棒体１１ａの天面１１ｂが、先端筒１０ａの傾斜天面１０ｆよりわずかに後退している形状をあらわしており、（Ｉ）は、棒体１１ａの天面１１ｂが、先端筒１０ａの傾斜天面１０ｆよりわずかに突出している形状をあらわしている。
【図５】本発明の実施例３である、繰出容器本体１０２を示す図で、（Ｊ）は繰出容器本体１０２の断面図、（Ｋ）は塗布部の矢視図、（Ｌ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図６】実施例３の発明を応用し、デザイン性に富む吐出方法を図示したもので、（Ｍ）は二重の星型、（Ｎ）は２重のハート型、（Ｏ）は円形の吐出孔と花びら型を組み合わせたものをあらわしている。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ・・・・・粘性化粧料
Ｘ・・・・・貯蔵部
Ｙ・・・・・凹部
Ｚ・・・・・突出部
１・・・・・塗布用化粧料繰出容器
２・・・・・繰出容器本体
３・・・・・キャップ
４・・・・・吐出部
５・・・・・Ｏリング
６・・・・・シール
７・・・・・角形弾性体
１０・・・・先筒
１０ａ・・・先端筒
１０ｂ・・・先端孔
１０ｃ・・・外周線
１０ｄ・・・位置決溝
１０ｅ・・・嵌合部
１０ｆ・・・傾斜天面
１１・・・・先端筒嵌合部
１１ａ・・・棒体
１１ｂ・・・天面
１１ｃ・・・外周線
１１ｄ・・・支柱
１１ｅ・・・貫通孔
１１ｆ・・・縦リブ
１２・・・・先筒胴体
１３・・・・基筒嵌合部
１４・・・・嵌合部
１５・・・・Ｏリング溝
１６・・・・角形内径
１７・・・・嵌合部
１８・・・・腔部
２０・・・・基筒
２１・・・・先筒嵌合部
２１ａ・・・円筒・基筒連結部
２２・・・・キャップ嵌合部
２３・・・・ローレットリブ
２４・・・・底面
３０・・・・内筒
３０ａ・・・先筒・内筒連結部
３１・・・・雌ネジ
３２・・・・リブ
３３・・・・先筒嵌合部
３４・・・・先筒嵌入部
３５・・・・基筒嵌入部
４０・・・・押出杆
４１ａ・・・角形部
４１ｂ・・・角形部
４２・・・・雄ネジ
４３・・・・尾栓連結部
５０・・・・尾栓
５１・・・・天面
５２・・・・フランジ
５３・・・・立脚部
１０２・・・繰出容器本体
１１０・・・先筒
１１１・・・先端筒嵌合部
１１１ａ・・棒体
１１１ｇ・・吐出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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