(57)【要約】      （修正有）【課題】経済性に富み、簡便な構成ながらも、スクリーンの取替えが容易で、スクリューコンベアとスクリーンのクリアランスの調整が容易なスクリュープレス及びスクリュープレスのスクリーンの交換方法を提供する。【解決手段】外筒４のリブ４１に固設されたＬ型鋼等の鋼材で形成された外筒側支持部５１と、スクリュープレス本体の底部フレーム７に固設された平板状の鋼材とリブで形成された底部側支持部５２は、調節機構として寸切りボルト５３に螺着した複数のナット５４により、所定の間隙を保って支持されており、ナット５４を回すことで、前記間隙は可変に構成されている。外筒４は、スクリーンがスクリューコンベアとの間隙を全周に亘って一定に保たれ対向配置される第一姿勢と、スクリューコンベアに前記所定の間隙で対向配置されたスクリーンを下方に離隔する第二姿勢とが切り替え可能となる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被圧搾物を水平な回転軸心方向に送り移動させるスクリューコンベアと、前記スクリューコンベアの周囲に沿って配置され前記スクリューコンベアの回転によって送り移動させられる被圧搾物を固液分離する円筒状のスクリーンと、前記スクリーンを保持する外筒とを備えたスクリュープレスであって、
前記スクリーンと前記外筒が夫々前記スクリューコンベアの軸心に沿って上下に分割可能に形成され、
前記下側の外筒は、前記スクリューコンベアの軸心からの距離を調節する調節機構を備えた外筒支持部材により支持されているスクリュープレス。
【請求項２】
前記外筒支持部材は、前記外筒の下部に形成された外筒側支持部と、スクリュープレス本体の底部フレーム部材に形成された底部側支持部と、前記外筒側支持部と前記底部側支持部の間隙を調節可能に連接する調節機構で構成され、前記調節機構によって前記外筒側支持部と前記底部側支持部との間隙を調節することにより、前記スクリーンを前記スクリューコンベアに所定の間隙で対向配置する第一姿勢と、前記スクリューコンベアに前記所定の間隙で対向配置された前記スクリーンを下方に離隔する第二姿勢に切り替え可能に構成されている請求項１記載のスクリュープレス。
【請求項３】
前記調節機構がボルト及びナットで構成され、前記ボルトを前記外筒側支持部に形成したボルト孔と前記底部側支持部に形成したボルト孔に連通し、前記ナットで前記外側支持部及び前記底部側支持部の夫々を前記ボルトの所定位置で締着するように構成され、前記ナットを回転させることで前記ボルトに沿って前記外側支持部及び前記底部側支持部との間隙を調節する請求項２記載のスクリュープレス。
【請求項４】
前記スクリーン及び外筒が、前記スクリューコンベアの軸心方向に分割可能に形成され、前記分割される外筒毎に前記外筒支持部材が備えられている請求項１から３の何れかに記載のスクリュープレス。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れかに記載のスクリュープレスのスクリーンの交換方法であって、
前記上側の外筒及びスクリーンを上方に離脱する離脱工程と、前記調節機構により前記下側の外筒を前記スクリューコンベアから下方に離隔する離隔工程と、前記離隔工程により前記下側の外筒が前記スクリューコンベアから離隔することにより生じた間隙を介して、前記下側のスクリーンを取り換える取替工程を備えたスクリュープレスのスクリーンの交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被圧搾物を水平な回転軸心方向に送り移動させるスクリューコンベアと、前記スクリューコンベアの周囲に沿って配置され前記スクリューコンベアの回転によって送り移動させられる被圧搾物を固液分離する円筒状のスクリーンと、前記スクリーンを保持する外筒とを備えたスクリュープレス及びスクリュープレスのスクリーンの交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、図９に示すように、両端を支持され電動機により回転し被圧搾物としての凝集汚泥を送り移動するスクリューコンベア９１と、スクリーンコンベア９１の周囲に沿って配置され被圧搾物中の液分を通過させる多数の濾過用小孔を貫通形成してある円筒状のスクリーン９２を備え、スクリューコンベア９１の一端側の凝集汚泥投入口９３から供給された凝集汚泥を搬送しながら、スクリューコンベア９１とスクリーン９２の間で圧搾して固液分離できるように構成されたスクリュープレス９０が提案されている。
【０００３】
スクリーン９２内の凝集汚泥はスクリューコンベア９１の回転によって圧搾されて脱水されるため、スクリーン９２の内圧が上昇する。さらに、スクリーン９２には被圧搾物の搬出方向への力とスクリューコンベア９１の回転方向の力がかかるため、スクリーン９２のずれや変形を防ぎ、スクリーン９２の強度を確保するために周方向に沿って外筒９４が備えられている。
【０００４】
スクリーン９２及び外筒９４は、メンテナンスの際に分解が容易なように、スクリューコンベア９１の軸心に沿って上下に分割可能に形成されている。
【特許文献１】特開２００２−３４６７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されたスクリュープレス９０では、外筒９４が両端のみで支持される構成のため、スクリューコンベア９１の軸心方向の長さが長くなるほど、スクリーン９２及び外筒９４の軸心方向の長さが長くなり、スクリューコンベア９１，スクリーン９２及び外筒９４の軸心方向の中央部が撓み、圧搾効率の観点からスクリューコンベア９１とスクリーン９２との間隙が全周に亘って一定である必要があるにもかかわらず、前記間隙に偏りが生じ圧搾効率が低下したり、また、スクリューコンベア９１がスクリーン９２に接触し磨耗したりする虞があった。
【０００６】
そこで、外筒９４の下部をＨ型鋼等の支持部材により複数箇所支持し、スクリーン９２及び外筒９４が撓まないように保持することが考えられる。
【０００７】
しかし、外筒９４の下部を支持部材で支持する構成では、スクリューコンベア９１とスクリーン９２が撓んで間隙が全周に亘って一定でないような場合に、スクリューコンベア９１とスクリーン９２の間隙を調節することが不可能で、圧搾効率の低下や、スクリューコンベア９１とスクリーン９２の接触による摩耗及び破損を避けられないという問題があった。
【０００８】
さらに、スクリーン９２を取替える際には、上側のスクリーン９２は上側の外筒９４を取り外すことで容易に取り外すことができるが、下側の外筒９４が前記支持部材により支持固定されていると、下側のスクリーン９２を取り外すためにはスクリューコンベア９１を取り外す必要があったり、また、再度スクリューコンベア９１を取り付ける際には芯出しの作業や、スクリーン９２との間隙の調節作業が非常に煩雑であった。
【０００９】
本発明は上述した問題点に鑑み、簡便な構成で経済性に富みながらも、スクリーンの取替えが容易で、スクリューコンベアとスクリーンの間隙の調節が容易なスクリュープレス及びスクリュープレスのスクリーンの交換方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本発明によるスクリュープレスの特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項１に記載した通り、被圧搾物を水平な回転軸心方向に送り移動させるスクリューコンベアと、前記スクリューコンベアの周囲に沿って配置され前記スクリューコンベアの回転によって送り移動させられる被圧搾物を固液分離する円筒状のスクリーンと、前記スクリーンを保持する外筒とを備えたスクリュープレスであって、前記スクリーンと前記外筒が夫々前記スクリューコンベアの軸心に沿って上下に分割可能に形成され、前記下側の外筒は、前記スクリューコンベアの軸心からの距離を調節する調節機構を備えた外筒支持部材により支持されている点にある。
【００１１】
上述の構成によれば、スクリューコンベアとスクリーンが撓んで間隙が全周に亘って一定でないような場合に、外筒支持部材に備えられた調節機構により下側の外筒と前記スクリューコンベアの軸心からの距離を調節することで、前記スクリューコンベアと前記スクリーンの間隙を脱水効率が最適な間隙に容易に調節できるので、圧搾高率の低下を防ぐことができ、前記スクリューコンベアと前記スクリーンの接触による摩耗及び破損を防ぐことができる。
【００１２】
同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一特徴構成に加えて、前記外筒支持部材は、前記外筒の下部に形成された外筒側支持部と、スクリュープレス本体の底部フレーム部材に形成された底部側支持部と、前記外筒側支持部と前記底部側支持部の間隙を調節可能に連接する調節機構で構成され、前記調節機構によって前記外筒側支持部と前記底部側支持部との間隙を調節することにより、前記スクリーンを前記スクリューコンベアに所定の間隙で対向配置する第一姿勢と、前記スクリューコンベアに前記所定の間隙で対向配置された前記スクリーンを下方に離隔する第二姿勢に切り替え可能に構成されている点にある。
【００１３】
上述の構成によれば、調節機構により外筒側支持部と底部側支持部の間隙を調節することで、前記スクリーンを前記スクリューコンベアに所定の間隙で対向配置された第一姿勢から、前記スクリューコンベアに前記所定の間隙で対向配置された前記スクリーンを下方に離隔する第二姿勢へと切り替えることで、前記スクリーンを簡便に取り替えることができ、その後、前記スクリューコンベアに前記所定の間隙で対向配置された前記スクリーンを下方に離隔した第二姿勢から、前記スクリーンを前記スクリューコンベアに所定の間隙で対向配置された第一姿勢へと切り替え、脱水効率が最適な間隙に容易に調節することができる。
【００１４】
同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第二特徴構成に加えて、前記調節機構がボルト及びナットで構成され、前記ボルトを前記外筒側支持部に形成したボルト孔と前記底部側支持部に形成したボルト孔に連通し、前記ナットで前記外側支持部及び前記底部側支持部の夫々を前記ボルトの所定位置で締着するように構成され、前記ナットを回転させることで前記ボルトに沿って前記外側支持部及び前記底部側支持部との間隙を調節する点にある。
【００１５】
上述の構成によれば、調節機構をボルト及びナットで構成することで簡便でありながらも、前記スクリーンを前記スクリューコンベアに所定の間隙で対向配置する第一姿勢と、前記スクリューコンベアに前記所定の間隙で対向配置された前記スクリーンを下方に離隔する第二姿勢に切り替え可能に構成できる。
【００１６】
同第四の特徴構成は、同請求項４に記載した通り、上述の第一から第三の何れかの特徴構成に加えて、前記スクリーン及び外筒が、前記スクリューコンベアの軸心方向に分割可能に形成され、前記分割される外筒毎に前記外筒支持部材が備えられている点にある。
【００１７】
上述の構成によれば、分割される外筒毎にスクリューコンベアとスクリーンの間隙を調節することができ、さらにスクリーン及び外筒一つあたりの長さが短くできるため軽量となり作業性がよく、また、スクリーンの一部に破損が生じた場合は、当該破損を生じたスクリーンのみを取り替えることができる。
【００１８】
本発明によるスクリュープレスのスクリーンの交換方法の特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項５に記載した通り、上述の第一から第四の何れかの特徴構成を備えたスクリュープレスに対して、前記上側の外筒及びスクリーンを上方に離脱する離脱工程と、前記調節機構により前記下側の外筒を前記スクリューコンベアから下方に離隔する離隔工程と、前記離隔工程により前記下側の外筒が前記スクリューコンベアから離隔することにより生じた間隙を介して、前記下側のスクリーンを取り換える取替工程を備えた点にある。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明した通り、本発明によれば、簡便な構成で経済性に富みながらも、スクリーンの取替えが容易で、スクリューコンベアとスクリーンの間隙の調節が容易なスクリュープレス及びスクリュープレスのスクリーンの交換方法を提供することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明によるスクリュープレスの実施形態を説明する。
図１に示すように、スクリュープレス１は、被圧搾物としての凝集汚泥を水平な回転軸心方向に送り移動させるスクリューコンベア２と、スクリューコンベア２の周囲に沿って配置されスクリューコンベア２の回転によって送り移動させられる凝集汚泥を固液分離する円筒状のスクリーン３と、スクリーン３を保持する外筒４を備えている。
【００２１】
スクリューコンベア２は、一端は側部フレーム５に備えられた軸受け８により、他端を軸受け９により支持されたスクリュー軸２ａと、スクリュー軸２ａの外周に螺旋状に巻回されたスクリュー羽根２ｂとで構成されている。スクリュー軸２ａは一端が小径でかつ他端が大径となるテーパー状をなし、凝集汚泥の供給口１０側から排出口１３側にかけてスクリュー羽根２ｂとスクリーン３のなす空間が相対的に縮小するように形成されている。
【００２２】
スクリュー軸２ａの他端側には、スプロケット１１が固設され、図示しない電動機の動力が伝達機構を介してスプロケット１１に伝達され、スクリュー軸２ａを回転させ、スクリュー軸２ａの回転に伴ない、供給口１０から供給された凝集汚泥が、スクリュー羽根２ｂで送り移動されながら圧搾され、スクリーン３により濾過された脱水ろ液は排水口１２から排水され、固形分である脱水ケーキはスクリュー軸２ａの他端側に形成された排出口１３から排出されるように構成されている。
【００２３】
スクリーン３は、多数の細孔を有する複数の半円筒状のパンチングメタルで構成され、その端部が折り曲げられフランジ部３０が形成され、スクリューコンベア２の軸心ＣＬに沿って一対の半円筒状のパンチングメタルのフランジ部３０を当接させることで円筒状になるように構成されている。
【００２４】
外筒４は、スクリーン３の細孔より大きい通孔を有するパンチングメタルで、スクリーン３の外周面に沿うような半円筒状に形成され、端部にはフランジ部４０が配設され、フランジ部４０にはスクリーン３のフランジ部３０を嵌合する段差部が形成され、周部には複数の半円環状のリブ４１が配設され、さらに、前記半円環状のリブ４１を連結する複数の平リブ４２が配設され、外筒４の周部を補強するように構成されている。
【００２５】
一対の半円状のパンチングメタルのフランジ部４０を当接させボルト及びナット４３で締着することで、円筒状の外筒４となり、外筒４に嵌装されたスクリーン３が凝集汚泥の摩擦抵抗による搬送方向への力や、周方向への圧力等により変形しないように保持するのである。
【００２６】
本実施形態では、スクリーン３及び外筒４は、スクリューコンベア２の軸心ＣＬ方向に５分割したものを連接させたスクリーン３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ及び外筒４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅからなり、外筒４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅはリブ４１同士をボルト及びナットで固定することで外筒４となる。外筒４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを区別して説明する必要がない場合は、単に外筒４と記す。
【００２７】
図１から図３に示すように、外筒４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅは、それぞれの両端のリブ４１を外筒支持部材５０により支持されている。なお、外筒４ａの一端は側部フレーム５に、外筒４ｅの一端は側部フレーム６にボルトで固定されている。
【００２８】
外筒支持部材５０は、図４に示すように、外筒４のリブ４１に固設されたＬ型鋼等の鋼材で形成された外筒側支持部５１と、スクリュープレス本体の底部フレーム７に固設された平板状の鋼材とリブで形成された底部側支持部５２と、外筒側支持部５１と底部側支持部５２の間隙を調節可能に連接する調節機構としての寸切りボルト５３及び複数のナット５４で構成されている。
【００２９】
外筒側支持部５１と底部側支持部５２は、外筒側支持部５１と底部側支持部５２の夫々に形成されたボルト孔に挿通される寸切りボルト５３に螺着した複数のナット５４により、所定の間隙を保って支持されており、ナット５４を回すことで、前記間隙は可変に構成されている。つまり、外筒４は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、スクリーン３がスクリューコンベア２との間隙を全周に亘って一定に保たれ対向配置される第一姿勢と、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、スクリューコンベア２に前記所定の間隙で対向配置されたスクリーン３を下方に離隔する第二姿勢とが切り替え可能となる。
【００３０】
なお、側部フレーム５は基台１７にボルト１８で固定されているが、ボルト孔が長孔に形成されているので、スクリューコンベア２の軸心ＣＬ方向に移動可能であり、外筒４を前記第一姿勢に固定したときは、側部フレーム５を側部フレーム６側に寄せて固定し、外筒４を前記第二姿勢にするときは側部フレーム５を側部フレーム６から離間させ退避させる。なお、上部フレーム１９は脱着可能に構成され、メンテナンス時には取り外すことで、スクリーン３及び外筒４を搬出搬入することができる。
【００３１】
スクリューコンベア２の排出口１３側の端部には、凝集汚泥の送り方向とは逆方向の圧力を背圧として作用させる背圧板装置１４が備えられている。背圧板装置１４は、排出口１３に対向するテーパー面を備えた環状の背圧板１５と、この背圧板１５を排出口１３側へ押圧する空気圧式のシリンダ装置１６とで構成されている。なお、スクリュー軸２ａの端部は背圧板１５の中央部を貫通している。
【００３２】
上述のように構成された、スクリュー軸２ａとスクリーン３は、夫々の軸心ＣＬが一致する同心状に軸支され、スクリーン３は外筒４により前記第一姿勢に保持され、スクリューコンベア２との間隙が全周に亘って一定に保たれ、背圧板装置１４により排出口１３から排出される脱水ケーキの圧密度が高められ、良好な圧搾効率が得られる。
【００３３】
外筒４の周囲には、図２，３に示すように、スクリーン３及び外筒４を洗浄する洗浄装置２０が備えられている。
【００３４】
洗浄装置２０は、スクリーン３及び外筒４の外周を囲む円環状の一対の洗浄配管２１，２２と、洗浄配管２１，２２を移動させる移動装置２３で構成されている。
【００３５】
洗浄配管２１は、中空の半円形状に形成された一対の半割り管がフランジ２１ａを介して接合され円環状となりスクリーン３及び外筒４の外周を囲むように配置される。洗浄配管２２も同様に構成され、洗浄装置２１，２２は複数の連結管２５を介して接続され、連結管２５の内の一本に洗浄液を供給する供給配管２６が接続され、供給配管２６から供給された洗浄液は、洗浄配管２１，２２の周方向に所定間隔で配設された複数のスプレーノズル２４から噴射されるように構成されている。
【００３６】
移動装置２３は、一対のスプロケット２７，２８に巻回されたチェーン２９と、スプロケット２８を回転させる電動機で構成され、電動機の動力がスプロケット２８を介してチェーン２９に伝達され、チェーン２９に垂設された洗浄配管２１，２２をスクリーン３の軸心ＣＬ方向へ往復移動させるように構成されている。
【００３７】
以上のように構成されたスクリュープレス１のスクリーン３の交換方法について説明する。
【００３８】
図２に示すように、外筒４の周囲には洗浄装置２０があるため、まず、上部フレーム１９、洗浄装置２０を取り外す。外筒４ａと側部フレーム５を固定するボルト、及び、外筒４ｅと側部フレーム６を固定するボルトを取り外し、ボルト１８を弛め側部フレーム５を側部フレーム６から離間する方向へずらす。そして、上下の外筒４を固定するフランジ４０部分のボルトを取り外し、図５及び図７（ａ）に示すように、上側のスクリーン３と外筒４を上方に離脱する（離脱工程）。
【００３９】
次に、図６及び図７（ｂ）に示すように、寸切りボルト５３に螺着した複数のナット５４を回し、スクリーン３及び外筒４をスクリューコンベア２から下方に徐々に下げる。図７（ｃ）に示すように、下側の外筒４とスクリューコンベア２の間隙がスクリーン３を通過させるのに十分な間隙Ａとなるまで離隔する（離隔工程）。最後に、図７（ｄ）に示すように、スクリーン３をスクリュー羽根２ｂに沿わせるように周方向に回転させることで外筒４から取り外す。
【００４０】
新たなスクリーン３は、上述と逆の手順により取り付けることができる（取替工程）。その際、スクリーン３を外筒４に嵌装し、下側のスクリーン３のフランジ部３０及び外筒４のフランジ部４０が、スクリューコンベア２の軸心ＣＬと沿うように外筒支持部材５０を前記第一姿勢に切り替えた後は、つまり、一旦スクリュー羽根２ｂとスクリーン３の間隙を調節した後は、上側のスクリーン３及び外筒４は、前記フランジ部３０及びフランジ部４０に当接させるだけで、上側のスクリュー羽根２ｂとスクリーン３の間隙は適切なものとなる。
【００４１】
このように、外筒４を前記第一姿勢と前記第二姿勢を切り替え可能な外筒支持部材５０を備えることで、スクリーン３の交換作業を容易にし、またスクリュー羽根２ｂとスクリーン３の間隙を脱水効率が最適な間隙に容易に調節できる。
【００４２】
上述の実施形態では、スクリューコンベア２に前記所定の間隙で対向配置されたスクリーン３を下方に離隔する第二姿勢から、スクリーン３がスクリューコンベア２との間隙を全周に亘って一定に保たれ対向配置される第一姿勢へ切り替えた後に、スクリーン３をスクリューコンベア２と脱水効率が最適な間隙に調節する構成について説明したが、前記間隙の調節は、スクリーン３の取替る場合に限られるものではなく、スクリュープレス１の運転により、前記間隙がスクリューコンベア２の全周に亘って一定でなく、偏りが生じたときに適宜行なうことができる。
【００４３】
上述の実施形態では、被圧搾物の一例として凝集汚泥を挙げたが、被圧搾物は凝集汚泥に限らず、また、洗浄液は水その他液体や、空気等の気体を用いてもよく、被圧搾物により適当なものが選択される。
【００４４】
上述した実施形態では、スクリーン３の細孔の直径について明示しなかったが、スクリーン３の孔径を供給口側から排出口側にかけて順次小さくしたり、スクリーン３ａから３ｅにかけて段階的に小さくしてもよい。凝集汚泥は送り移動されるに伴ない、スクリュー羽根とスクリーンの容積が相対的に縮小するので、内圧が高まっても、固形分の目抜けが起こりにくくなる。
【００４５】
上述した実施形態では、スクリーン３及び外筒４をスクリューコンベア２の軸心ＣＬ方向に５分割した場合について説明したが、例えば４分割や６分割にしてもよく、また分割せずにスクリューコンベア２の軸心ＣＬ方向の長さに略等しいスクリーン及び外筒であってもよい。
【００４６】
上述した実施形態では、移動装置２３として、スプロケット２７，２８間にチェーン２９を巻回し、このチェーン２９に洗浄配管２１，２２を垂設し、スプロケット２８を電動機で駆動することによって、洗浄配管２１，２２を往復運動する構成について説明したが、移動装置２３はシリンダ装置を用いるものであったり、ボールねじとナットと電動機を用いて洗浄配管２１，２２を移動させる構成であってもよい。
【００４７】
上述した実施形態では、洗浄配管２１，２２は半割り管をフランジ２１ａ，２２ａで連結して略円環状に構成した場合について説明したが、形状は略円環状に限られず、多角形の環状であってもよい。また、移動装置２３によってスクリーン３の全長に亘って移動しながら洗浄するような構成に限られず、複数の洗浄配管を移動させずにスクリーン３の全面に適宜配置するような構成であっても良い。
【００４８】
上述した実施形態では、外筒支持部材５０として、外筒側支持部５１と底部側支持部５２を寸切りボルト５３で連接し、複数のナット５４により第一姿勢と第二姿勢を切り替える構成について説明したが、外筒支持部材は、図８に示すように、外筒支持部５１と底部支持部５２を、いわゆるパンタグラフジャッキ６０で連接してもよい。クランクなどによりボルト６１を回転させることで、外筒４が昇降し前記第一姿勢と前記第二姿勢に切り替え可能となる。その他、油圧や空気圧等の圧力により外筒４を昇降させる構成あってもよく、また、手動で操作する場合に限られず、電動機等の動力を用いて、自動で昇降するような構成であってもよい。前記第一姿勢と前記第二姿勢が徐々に、または、段階的に切り替え可能に構成されればよい。
【００４９】
上述した実施形態では、外筒４ａから４ｅをリブ４１で連接したまま一斉に前記第一姿勢と前記第二姿勢を切り替える構成について説明したが、リブ４１のボルトをはずし、外筒４ａから４ｅの任意の外筒４のみを昇降し、スクリューコンベア２とスクリーン３の間隙を調節したり、当該外筒４に嵌装されたスクリーン３のみを交換することも可能である。
【００５０】
以上説明したスクリュープレス及びスクリュープレスのスクリーンの交換方法の各部の具体的構成は実施形態の記載に限定されるものではなく、本発明による作用効果を奏する範囲において適宜変更設計可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明によるスクリュープレスの概略図
【図２】本発明によるスクリュープレスの正面図
【図３】スクリュープレスの断面図
【図４】（ａ）は外筒支持部材が第一姿勢であるときの要部正面図、（ｂ）は外筒支持部材が第一姿勢であるときの要部側面図、（ｃ）は外筒支持部材が第二姿勢であるときの要部正面図、（ｄ）は外筒支持部材が第二姿勢であるときの要部側面図
【図５】外筒支持部材が第一姿勢である状態の正面図
【図６】外筒支持部材が第二姿勢である状態の正面図
【図７】（ａ）は上側の外筒及びスクリーンを取り外した状態の説明図、（ｂ）は外筒支持部材が第二姿勢である状態の説明図、（ｃ）はスクリーンを取り外す途中の状態の説明図、（ｄ）はスクリーンが取り外される説明図
【図８】（ａ）は別実施形態による外筒支持部材が第一姿勢である状態の概略図、（ｂ）は別実施形態による外筒支持部材が第二姿勢である状態の概略図
【図９】従来のスクリュープレスの洗浄装置の説明図
【符号の説明】
【００５２】
１：スクリュープレス
２：スクリューコンベア
２ａ：スクリュー軸
２ｂ：スクリュー羽根
３：スクリーン
４：外筒
５：側部フレーム
６：側部フレーム
７：底部フレーム
８：軸受け
９：軸受け
１０：供給口
１１：スプロケット
１２：排水口
１３：排出口
１４：背圧板装置
１５：背圧板
１６：シリンダ装置
１７：基台
１８：ボルト
１９：上部フレーム
２０：洗浄装置
２１：洗浄配管
２１ａ：フランジ
２２：洗浄配管
２２ａ：フランジ
２３：移動装置
２４：スプレーノズル
２５：連結管
２６：供給配管
２７：スプロケット
２８：スプロケット
２９：チェーン
３０：フランジ部
４０：フランジ部
４１：リブ
４２：平リブ
４３：ボルト及びナット
５０：外筒支持部材
５１：外筒側支持部
５２：底部側支持部
５３：寸切りボルト
５４：ナット
６０：パンタグラフジャッキ
６１：ボルト
ＣＬ：軸心
【図１】
2010058028.tif 000003
【図２】
2010058028.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010058028.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010058028.tif 000009
【図８】
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【図９】
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