(57)【要約】【課題】クラウン幅が異なるステープルでも綴じ作業を行うことができる。【解決手段】ステープル打ち出し手段により打ち込まれて被綴り用紙Ｐを貫通したステープルＳ１、Ｓ２の両脚部２を折り曲げるステープラのクリンチャ機構３において、クリンチャ機構３には、ステープルＳ１、Ｓ２の両脚部２の下方に配置されて両脚部２を内側に向かって湾曲するように案内するガイド斜面１２が形成された第１クリンチャ５と、第１クリンチャ５の間に配置されて湾曲した両脚部２の先端側を被綴り用紙Ｐの紙面２６側に押圧する突起部１５が形成された第２クリンチャ６と、上記ガイド斜面１２によってステープルＳ１、Ｓ２の両脚部２を湾曲させた後に第１クリンチャ５を上記紙面２６に沿って退避作動させるとともに、上記第２クリンチャ６を紙面２６に向けて作動させる駆動機構７とを備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステープル打ち出し手段により打ち込まれて被綴り用紙を貫通したステープルの両脚部を折り曲げるステープラのクリンチャ機構において、
上記クリンチャ機構には、上記ステープルの両脚部の下方に配置されて上記両脚部を内側に湾曲するように案内するガイド斜面が形成された第１クリンチャと、第１クリンチャの間に配置されて湾曲した両脚部の先端側を被綴り用紙の紙面側に押圧する突起部が形成された第２クリンチャと、
上記ガイド斜面によってステープルの両脚部を湾曲させた後に第１クリンチャを上記紙面に沿って退避作動させるとともに、上記第２クリンチャを上記紙面に向けて作動させる駆動機構とを備えた
ことを特徴とするステープラのクリンチャ機構。
【請求項２】
上記第１クリンチャのガイド斜面は、クラウン幅の異なる少なくとも２種類のステープルの脚部の先端と係合可能な大きさに形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のステープラのクリンチャ機構。
【請求項３】
上記ステープルのクラウン幅を検出する検出手段を備え、この検出手段の検出結果に基づいて上記第１クリンチャの待機位置を調整する調整手段を設けたことを特徴とする、請求項１に記載のステープラ。
【請求項４】
上記第１クリンチャのガイド斜面の中央部にステープルの脚部先端を当接させるように調整することを特徴とする、請求項３に記載のステープラ。
【請求項５】
上記第２クリンチャの上記紙面と相対する先端面は、中央部に設けられた上記突起部を頂点としてその両外側に向かって低くなるように形成され、上記ステープルの脚部を上記紙面側に押圧可能としたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のステープラのクリンチャ機構。
【請求項６】
上記第２クリンチャの上記突起部の両側の先端面は、上記第１クリンチャのガイド斜面によって湾曲したステープルの両脚部の先端を受けてさらに湾曲するように案内可能としたことを特徴とする、請求項１、２又は５のいずれかに記載のステープラのクリンチャ機構。
【請求項７】
上記第１クリンチャは、退避作動前に互いに接近する方向に移動して上記ガイド斜面によって湾曲した上記ステープルの脚部の基部を内側にしごいて湾曲を促進させることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のステープラのクリンチャ機構。
【請求項８】
上記クリンチャ機構は、上記ステープル打ち出し手段とは別体に配置されたことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のステープラのクリンチャ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被綴り用紙を貫通したステープルの脚部をクリンチした後に、脚部の先端が紙面から浮かないように綴じるステープラのクリンチャ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ステープラによって被綴り用紙を綴じる場合、被綴り用紙を貫通したステープルの脚部はフラットに折り曲げられてクリンチするようになっている。
【０００３】
冊子、カタログ等の印刷物の紙面中央部を綴じる場合、フラットクリンチでは、ステープルの脚部が紙面に沿うように綴じられるから、脚部の先端が紙面から浮くことがある。脚部先端が少しでも浮くと、ページをめくるなどの際にステープルの脚部に指を引っ掛けて煩わしいことがある。
【０００４】
この場合、フラットクリンチでなく、脚部が円弧状に曲がる、いわゆるメガネクリンチにすれば、脚部の先端が紙面に向かうので、好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２７６１９６号公報
【特許文献２】特開平１１−２８６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、メガネクリンチのクリンチャ溝は固定式であるから、決まったクラウン幅のステープルしか対応することができない。社内報などの冊子やカタログ等のような被綴り用紙は、サイズが異なる場合が多いから、見栄えの面からもサイズの大小に合わせてクラウン幅を変更する場合がある。また、クラウン幅を一定にした場合、薄紙と厚紙とでは綴じた後の針足長さの差が大きく、見栄えに影響してくる。そこで、薄紙と厚紙でクラウン幅を変えて針足長さを調節する方法が考えられるが、１種類のクラウン幅しか対応できないものでは、クラウン幅が異なる毎に異なるクリンチャ溝を準備しなければならず、作業が煩雑になる。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解消し、クラウン幅が異なるステープルでも綴じ作業を行うことができるステープラのクリンチャ機構を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ステープル打ち出し手段により打ち込まれて被綴り用紙を貫通したステープルの両脚部を折り曲げるステープラのクリンチャ機構において、上記クリンチャ機構には、上記ステープルの両脚部の下方に配置されて上記両脚部を内側に湾曲するように案内するガイド斜面が形成された第１クリンチャと、第１クリンチャの間に配置されて湾曲した両脚部の先端側を被綴り用紙の紙面側に押圧する突起部が形成された第２クリンチャと、上記ガイド斜面によってステープルの両脚部を湾曲させた後に第１クリンチャを上記紙面に沿って退避作動させるとともに、上記第２クリンチャを上記紙面に向けて作動させる駆動機構とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記第１クリンチャのガイド斜面は、クラウン幅の異なる少なくとも２種類のステープルの脚部の先端と係合可能な大きさに形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明によれば、請求項１において、上記ステープルのクラウン幅を検出する検出手段を備え、この検出手段の検出結果に基づいて上記第１クリンチャの待機位置を調整する調整手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明によれば、請求項３において、上記第１クリンチャのガイド斜面の中央部にステープルの脚部先端を当接させるように調整することを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかにおいて、上記第２クリンチャの上記紙面と相対する先端面は、中央部に設けられた上記突起部を頂点としてその両外側に向かって低くなるように形成され、上記ステープルの脚部を上記紙面側に押圧可能としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項１、２又は５のいずれかにおいて、上記第２クリンチャの上記突起部の両側の先端面は、上記第１クリンチャのガイド斜面によって湾曲したステープルの両脚部の先端を受けてさらに湾曲するように案内可能としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれかにおいて、上記第１クリンチャは、退避作動前に互いに接近する方向に移動して上記ガイド斜面によって湾曲した上記ステープルの脚部の基部を内側にしごいて湾曲を促進させることを特徴とする。
【００１５】
請求項８は、請求項１〜７のいずれかにおいて、上記クリンチャ機構は、上記ステープル打ち出し手段とは別体に配置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、クリンチャ機構には、上記ステープルの両脚部の下方に配置されて上記両脚部を内側に湾曲するように案内するガイド斜面が形成された第１クリンチャと、第１クリンチャの間に配置されて湾曲した両脚部の先端側を被綴り用紙の紙面側に押圧する突起部が形成された第２クリンチャと、上記ガイド斜面によってステープルの両脚部を湾曲させた後に第１クリンチャを上記紙面に沿って退避作動させるとともに、上記第２クリンチャを上記紙面に向けて作動させる駆動機構とを備えたので、被綴り用紙を貫通したステープルの両脚部は第１クリンチャのガイド斜面によって湾曲し、その後、第１クリンチャが退避作動して第２クリンチャが紙面に向けて作動するので、湾曲したステープルの両脚部の先端は第２クリンチャにより紙面に強く押し付けられる。ステープルの先端は紙面に向いた状態が保持されて脚部の先端が紙面から浮くことを防止できる。しかも、ステープルを折り曲げる手段が湾曲状のクリンチ溝ではなく、ガイド斜面であるから、クラウン幅が多少異なっていてもそれぞれに対応して脚部を湾曲することができ、したがって綴じ作業を行うことができる。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、第１クリンチャのガイド斜面は、クラウン幅の異なる少なくとも２種類のステープルの脚部の先端と係合可能な大きさに形成されているから、確実に少なくとも２種類のステープルを綴じることができる。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、検出手段によりステープルのクラウン幅を検出し、そのクラウン幅に応じて調整手段が第１クリンチャの待機位置を調整することができるから、クラウン幅に関係なく、常に最適な位置でステープルの両脚部を第１クリンチャに係合させることができる。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、第１クリンチャのガイド斜面の中央部にステープルの脚部先端を当接させるように調整するから、綴り時にステープルの脚部が被綴り用紙を貫通するときにぶれが生じても、ガイド斜面から外れることはほとんどない。したがって、常に良好な綴り状態を確保することができる。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、第２クリンチャの上記紙面と相対する先端面は、中央部に設けられた上記突起部を頂点としてその両外側に向かって低くなるように形成されているから、第２クリンチャの上端面が紙面側に向かって作動したとき、突起部が湾曲した両脚部の先端側を被綴り用紙の紙面側に押圧する。これにより、ステープルの両脚部の先端は押し潰されて紙面に強く押し付けられる。
【００２１】
なお、第２クリンチャでステープルの両脚部を押圧するとき、紙面に平行に押圧すると、ステープルはフラットになってしまう。しかし、第２クリンチャの上端面は突起部の両側に向かって低くなるようにタイコ状に形成されているから、第２クリンチャでステープルの両脚部を押圧すると、力は外側に向くように作用するから、両脚部の基部の折り返し部の間には空間ができるように折り曲げられる。このため、脚部の先端のみが紙面に食い込むように押し付けられ、上記先端が紙面に向いた状態が保持される。したがって、脚部の先端が紙面から浮くことが確実に防止される。
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、第２クリンチャの上記突起部の両側の先端面は、上記第１クリンチャのガイド斜面によって湾曲したステープルの両脚部の先端を受けてさらに湾曲するように案内可能としたので、クラウン幅が異なるステープルの脚部をより確実に湾曲させて折り曲げることにより綴じ作業を行うことができる。
【００２３】
請求項７に係る発明によれば、第１クリンチャは、退避作動前に互いに接近する方向に移動して上記ガイド斜面によって湾曲した上記ステープルの脚部の基部を内側にしごいて湾曲を促進させるようにしたから、第２クリンチャの上記突起部の両側の先端面で第１クリンチャのガイド斜面によって湾曲したステープルの両脚部の先端を受けてさらに湾曲させる必要がない。このため、第２クリンチャの位置を第１クリンチャの下方に位置させることができるから、第１クリンチャの退避作動と第２クリンチャの上方作動との精度が高く要求されないので、部品寸法や組み立てに余裕ができる。
【００２４】
請求項８に係る発明によれば、クリンチャ機構は、上記ステープル打ち出し手段とは別体に配置されることにより、社内報などの冊子やカタログ等のような被綴り用紙を綴じるのに特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るステープラの概観図
【図２】上記ステープラのクリンチャ機構の全体を示す正面図
【図３】上記ステープラのクリンチャ機構の要部を示す正面図
【図４】上記クリンチャ機構の作動態様説明図
【図５】第２クリンチャの作動態様を示す説明図
【図６】上記クリンチャ機構によりクラウン幅の小さいステープルを湾曲させて折り曲げる折り曲げ態様説明図
【図７】上記クリンチャ機構の作動態様説明図
【図８】第２の実施形態に係るクリンチャ機構によってクラウン幅が大きいステープルを湾曲させて折り曲げる状態を示す正面図
【図９】第２の実施形態においてクリンチャ機構により湾曲したステープルをしごいて折り曲げるときの開始状態を示す説明図
【図１０】第２の実施形態においてステープルのしごきを終了したときの説明図
【図１１】図８のクリンチャ機構の第２クリンチャが作動するときの説明図
【図１２】第２の実施形態における他のクリンチャ機構によってクラウン幅が小さいステープルを湾曲させて折り曲げる状態を示す説明図
【図１３】第２の実施形態においてクリンチャ機構により湾曲したステープルをしごいて折り曲げるときの開始状態を示す説明図
【図１４】第２の実施形態においてステープルのしごきを終了したときの説明図
【図１５】第２の実施形態においてクリンチャ機構の第２クリンチャが作動するときの説明図
【図１６】第１クリンチャとステープル脚部との係合関係を示す説明図
【図１７】第１クリンチャの調整機構を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は本発明に係るクリンチャ機構を備えたステープラの概観図である。このステープラは、ステープルを打ち出すドライバ（打ち出し手段）１を備えた打ち出し装置Ａと、打ち出されたステープルＳを折り曲げて綴じる綴じ装置Ｂとを上下に配置してなるもので、打ち出し装置Ａと綴じ装置Ｂとの間に冊子やカタログ等の被綴り用紙Ｐを配置し、打ち出し装置Ａのドライバ１によって被綴り用紙Ｐの中央にステープルを打ち込み、被綴り用紙Ｐを貫通したステープルの両脚部を綴じ装置Ｂのクリンチャ機構３により折り曲げて綴じるようにしたものである。
【００２７】
図２及び図３は上記綴じ装置Ｂのクリンチャ機構３を示したもので、このクリンチャ機構３は、綴じ装置Ｂの上方側の綴じ部に設けられた前後１対の板状ホルダ４の内側に保持され、上記ドライバ１により打ち込まれて被綴り用紙Ｐを貫通したステープルＳ１（Ｓ２）の両脚部２を折り曲げるもので、左右に並設された１対の第１クリンチャ５と第１クリンチャ５の間の上方側に配置された第２クリンチャ６と、第１クリンチャ５と第２クリンチャ６を作動させる駆動機構７とから構成されている。なお、被綴り用紙Ｐは上記板状ホルダ４の上面に載置されるようになっている。
【００２８】
第１クリンチャ５は、それぞれ上記ステープルＳ１（Ｓ２）の両脚部２の下方に配置された略方形板状の部材で、板状ホルダ４の内側に固定された支持壁８上に支持され、中心に設けられた軸体１０が板状ホルダ４に形成された横長の長孔９に係合し、これにより第１クリンチャ５は長孔９に沿って左右方向にスライド可能に設けられている。第１クリンチャ５の互いに向き合う対向縁１１（図３参照）の上端部にはステープルＳ１（Ｓ２）の両脚部２を案内するガイド斜面１２が形成されている。上記ガイド斜面１２は上記両脚部２を内側に湾曲するように案内するもので、互いに中央に向かって下向きに傾斜し、ガイド斜面１２の下端部には上記対向縁１１から突出した突部１３が形成されている。
【００２９】
なお、上記第１クリンチャ５のガイド斜面１２は、クラウン幅ｗの異なる２種類のステープルＳ１、Ｓ２の脚部を案内可能な大きさに形成されている（図３参照）。
【００３０】
第２クリンチャ６は主に図３に示されるように、中央片１４ａとその両側の側片１４ｂとにより門形に形成した板状部材で、第１クリンチャ５の間に上下動可能に配置されている。第２クリンチャ６の上端面（綴じ部の被綴り用紙Ｐの紙面と相対する先端面）１６は、中央部に設けられた突起部１５を頂点としてその両外側に向かって低くなるように形成され、上記上端面１６の外側角部１７は第１クリンチャ５のガイド斜面１２の下端突部１３の下面に係合可能に配置されている。また、第２クリンチャ６の両側片１４ｂの下端内側には中央側に突出する舌片１８が形成されている。
【００３１】
駆動機構７は、図２に示されるように、中央の駆動リンク２０と駆動リンク２０の上部の支軸２２に軸着された１対のトグルリンク２１と、上記駆動リンク２０の上下に設けられたローラ２８、２９の間に配置されたカム３０とから構成されている。カム３０の回転
軸３１は上方に偏心した位置に設けられ、駆動リンク２０に上下に長く形成された長孔３２に係合している。そして、カム３０の上下端はそれぞれローラ２８、２９の外周面に係合可能に設けられている。これにより、カム３０が半回転するときは上部ローラ２８を押し上げてトグルリンク２１を開き、他の半回転では下部ローラ２９を押し下げてトグルリンク２１を閉じるように作動する。上部ローラ２８は支軸２２に回転自在に設けられている。なお、カム３０の回転軸３１は図示しない減速歯車を介して電動モータに作動連結している。
【００３２】
また、図３に示されるように、上記駆動リンク２０の支軸２２は、前後１対の板状ホルダ４に上下方向に形成されたガイド長孔２３に沿って上下動可能に係合している。駆動リンク２０の上端は第２クリンチャ６の中央片１４ａの下面に係合可能に配置され、駆動リンク２０の上端両側には凸部２４が形成され、駆動リンク２０が上下動するとき、凸部２４は第２クリンチャ６の両脚部の内側に沿って摺動するようになっている。また、トグルリンク２１の一端は上記支軸２２に軸着され、他端は第１クリンチャ５の軸体１０に軸着されている。
【００３３】
次に、上記構成のクリンチャ機構３の作動態様を、クラウン幅ｗが大きい（脚部２は短い）ステープルＳ１とクラウン幅が小さい（脚部２は長い）ステープルＳ２の場合について説明する。
【００３４】
まず、クラウン幅が大きいステープルＳ１を綴じるときは、図３に示されるように、打ち出し装置Ａのドライバ１によって綴じ部上にある被綴り用紙Ｐの中央にステープルＳ１を打ち込むと、ステープルＳ１の両脚部２は被綴り用紙Ｐを貫通する。貫通した脚部２は第１クリンチャ５のガイド斜面１２に当たって内側に向かって湾曲する。ドライバ１が下死点に到達したとき、駆動機構７を作動させ、駆動リンク２０を上動させる。これにより、トグルリンク２１が外方に広がるから第１クリンチャ５は矢印で示すように紙面２６に沿って互いに遠ざかる退避方向に作動する。第１クリンチャ５が遠ざかると、図４のように、その間に第２クリンチャ６が上動する空間が形成されるとともに、駆動リンク２０の上端が第２クリンチャ６の中央片１４ａの下端に係合するから、第２クリンチャ６は被綴り用紙Ｐの紙面２６に向けて上動する。その際、第２クリンチャ６の上端面１６が湾曲した両脚部２に係合して紙面２６側に押圧して折り曲げ、図５と図４の二鎖線で示されるように、折り曲げられた両脚部２の先端２ａが突起部１５の上まで延びるので、さらに突起部１５が湾曲した両脚部２の先端側を被綴り用紙Ｐの紙面２６側に押圧する。これにより、ステープルＳ１の両脚部２の先端２ａは押し潰されて紙面２６に強く押し付けられる。
【００３５】
なお、第２クリンチャ６でステープルＳ１の両脚部２を押圧するとき、紙面に平行に押圧すると、ステープルＳ１はフラットになってしまう。しかし、第２クリンチャ６の上端面は突起部１５の両側に向かって低くなるように形成されているから、第２クリンチャ６でステープルＳ１の両脚部２を押圧すると、押圧力は図５に矢印で示されるように外側に向くように作用するから、両脚部２はその基部の折り返し部の間に空間２７ができるように折り曲げられる。このため、図４に二点鎖線で示されるように、脚部２の先端２ａのみが紙面２６に食い込むように押し付けられる。
【００３６】
以上のように、湾曲したステープルＳ１の両脚部２の先端２ａは第２クリンチャ６により紙面２６に強く押し付けられる。ステープルＳの先端は紙面２６に向いた状態が保持される。したがって、脚部２の先端が紙面２６から浮くことが防止できる。
【００３７】
次に、クラウン幅ｗが小さいステープルＳ２を綴じるときは、図６の打ち出し装置Ａのドライバ１によって綴じ部上にある被綴り用紙Ｐの中央にステープルＳ２を打ち込むと、ステープルＳ２の両脚部２は被綴り用紙Ｐを貫通する。貫通した脚部２は第１クリンチャ５のガイド斜面１２に当たって内側に向かって湾曲する。ステープルＳ２の両脚部２間の間隔は比較的小さいから、両脚部２の先端はガイド斜面１２の下の方に係合するので、十分に湾曲しきれないが、両脚部２の先端２ａはさらに第２クリンチャ６の上端面１６に当たり、上端面１６によってさらに湾曲するようにガイドされる。そして、ドライバが下死点に到達したとき、駆動機構７を作動させ、駆動リンク２０を上動させる。これにより、トグルリンク２１が外方に広がるから第１クリンチャ５は紙面２６に沿って互いに遠ざかる退避方向に作動する。第１クリンチャ５が遠ざかると、その間に第２クリンチャ６が上動する空間が形成されるとともに、図７に示されるように、駆動リンク２０の上端が第２クリンチャ６の上片１４ａの下端に係合するから、第２クリンチャ６は紙面２６に向けて上動する。その際、第２クリンチャ６の上端面１６が湾曲した両脚部２に係合して紙面２６側に押圧して折り曲げ、折り曲げられた両脚部２の先端２ａが突起部１５の上まで延びるので、さらに突起部１５が湾曲した両脚部２の先端側を被綴り用紙Ｐの紙面２６側に押圧する。これにより、ステープルＳ２の両脚部２の先端２ａは二点鎖線で示されるように押し潰されて紙面２６に強く押し付けられる。
【００３８】
なお、この場合も、第２クリンチャ６の上端面は突起部１５の両側に向かって低くなるように形成されているから、図５に示されるのと同様に、第２クリンチャ６でステープルＳ２の両脚部２を押圧すると、両脚部２の基部の折り返し部の間には空間２７ができるように折り曲げられるため、脚部２の先端２ａのみが紙面２６に食い込むように押し付けられる。
【００３９】
以上のように、湾曲したステープルＳ２の両脚部２の先端２ａは第２クリンチャ６により紙面２６に強く押し付けられる。ステープルＳ２の先端は紙面２６に向いた状態が保持されて紙面から浮くことがない。しかも、ステープルＳ２を折り曲げる手段が湾曲状のクリンチ溝ではなく、ガイド斜面１２、又はガイド斜面１２と上端面１６との組み合わせによってなされることから、クラウン幅が多少異なっていてもそれぞれに対応して脚部２を湾曲することができ、したがって綴じ作業を行うことができる。
【００４０】
ところで、図３〜図７の実施形態のように第１クリンチャ５に比べて第２クリンチャ６を高い位置に配置すると、第１クリンチャ５の退避作動と第２クリンチャ６の上方移動が微妙なタイミングで行なわれるので、部品や組立に精度が要求されるが、第１クリンチャ５に比べて第２クリンチャ６を低い位置に配置すると、第１クリンチャ５の退避作動と第２クリンチャ６の上方移動タイミングが余裕をもって行なわれるので、部品や組立に精度が要求されないという利点がある。ところが、第２クリンチャ６の上端面１６でステープルＳ２の脚部２の湾曲を案内するということはできない。次に、この場合のクリンチャ機構３の形態について説明する。
【００４１】
次に、図８〜図１５によってクリンチャ機構の第２の実施形態について詳述する。図８において、第１クリンチャ５のガイド斜面１２の下端部１２ａはやや跳ね上がるように形成され、上述の形態と同様に、左右にスライド可能に設けられている。また、第２クリンチャ６は駆動リンク２０を兼用し、上端面１６は、中央部に設けられた突起部１５を頂点としてその両外側に向かって低くなるように形成されている。
【００４２】
駆動機構７は、図２に示したものと同様、第２クリンチャ６とその上部の支軸２２に一端が軸着された１対のトグルリンク２１とを備え、各トグルリンク２１の他方の端部は第１クリンチャ５の軸体１０に軸着されている。第２クリンチャ６の支軸２２は、板状ホルダ４のガイド長孔２３に沿って上下動可能に係合している。
【００４３】
次に、上記構成のクリンチャ機構３の作動態様を、クラウン幅が大きいステープルＳ１とクラウン幅が小さいステープルＳ２の場合について説明する。
【００４４】
まず、打ち出し装置のドライバによって綴じ部上にある被綴り用紙Ｐの中央にクラウン幅の大きいステープルＳ１を打ち込むと、図８に示されるように、ステープルＳ１の両脚部２は被綴り用紙Ｐを貫通し、貫通した脚部２は第１クリンチャ５のガイド斜面１２に当たって内側に向かって湾曲する。ドライバが下死点に到達したとき、駆動機構７を作動させ、図２のカム３０を回転させて下部ローラ２９を押し下げて図９及び図１０に示されるように、第２クリンチャ６を少し下方に移動させる。これにより、トグルリンク２１は閉じ方向に作動するから、第１クリンチャ５は互いに近づく方向に移動するので、ステープルＳ１の両脚部２は第１クリンチャ５の上端面２５でしごかれるので、湾曲した両脚部２はさらに折り曲げられる。その後、図１１に示されるように、第２クリンチャ６を上動させることにより、トグルリンク２１が外方に広がるから第１クリンチャ５は紙面２６に沿って互いに遠ざかる退避方向に作動し、その間から第２クリンチャ６は紙面２６に向けて上動する。その際、第２クリンチャ６の上端面１６がステープルＳ１の両脚部２に係合して紙面２６側に押圧してさらに折り曲げ、さらに突起部１５が両脚部２の先端２ａ側を被綴り用紙Ｐの紙面２６側に押圧する。これにより、ステープルＳ１の両脚部２の先端は押し潰されて紙面２６に強く押し付けられる。
【００４５】
なお、第２クリンチャ６の上端面１６は突起部１５の両側に向かって低くなるように形成されているから、図５に示されたものと同様の効果を得ることができる。
【００４６】
次に、図１２に示されるように、クラウン幅が小さいステープルＳ２を綴じるときは、打ち出し装置のドライバによって綴じ部上にある被綴り用紙Ｐの中央にステープルＳ２を打ち込むと、ステープルＳ２の両脚部２は被綴り用紙Ｐを貫通し、貫通した脚部２は第１クリンチャ５のガイド斜面１２に当たって内側に向かって湾曲する。ガイド斜面１２の下端部はやや跳ね上がるように形成されているから、湾曲がより確実になされる。ドライバ１が下死点に到達したとき、図１３及び図１４に示されるように、駆動機構７を作動させ、第２クリンチャ６を少し下方に移動させる。これにより、トグルリンク２１は閉じ方向に作動するから、第１クリンチャ５は互いに近づく方向に移動するので、ステープルＳ２の両脚部２は第１クリンチャ５のガイド斜面１２の上部でしごかれるので、両脚部２は折り曲げられる。その後、図１５に示されるように、第２クリンチャ６を上動させることにより、トグルリンク２１が外方に広がるから第１クリンチャ５は紙面２６に沿って互いに遠ざかる退避方向に作動し、その間から第２クリンチャ６は紙面２６に向けて上動する。その際、第２クリンチャ６の上端面１６がステープルＳ２の両脚部２に係合して紙面２６側に押圧してさらに折り曲げ、さらに突起部１５が両脚部２の先端２ａ側を被綴り用紙Ｐの紙面２６側に押圧する。これにより、ステープルＳ２の両脚部２の先端２ａは押し潰されて紙面２６に強く押し付けられる。
【００４７】
この場合も、第２クリンチャ６の上端面１６は突起部１５の両側に向かって低くなるように形成されているから第２クリンチャ６でステープルＳ２の両脚部２を押圧すると、両脚部２の基部の折り返し部の間に空間２７ができるように折り曲げられるため、脚部２の先端２ａのみが紙面２６に食い込むように押し付けられる。
【００４８】
上述のクリンチャ機構３によれば、湾曲したステープルＳ１、Ｓ２の両脚部２の先端２ａは第２クリンチャ６により紙面２６に強く押し付けられ、しかも先端が紙面２６に向いた状態が保持されて紙面が浮くことがない。しかも、ステープルＳ１、Ｓ２を湾曲させる手段が湾曲状のクリンチ溝ではなく、ガイド斜面１２であるから、クラウン幅が多少異なっていてもそれぞれに対応して脚部２を湾曲することができ、したがって綴じ作業を行うことができる。
【００４９】
なお、駆動機構７は上述のトグル機構に限定されない。他の機構によってもよい。
【００５０】
また、上記第１クリンチャ５のガイド斜面１２は、クラウン幅の異なる少なくとも２種類のステープルＳ１、Ｓ２の脚部２を案内可能な大きさに形成されているから、確実に少なくとも２種類のステープルを綴じることができる。
【００５１】
また、上記第２クリンチャ６の上記紙面２６と相対する先端面は、中央部に設けられた上記突起部１５を頂点としてその両外側に向かって低くなるように形成されているから、第２クリンチャ６の上端面が紙面２６側に向かって作動したとき、突起部１５が湾曲した両脚部２の先端側を被綴り用紙Ｐの紙面２６側に押圧する。これにより、ステープルＳ１、Ｓ２の両脚部２の先端は押し潰されて紙面２６に強く押し付けられる。
【００５２】
なお、第２クリンチャ６でステープルＳ１、Ｓ２の両脚部２を押圧するとき、紙面２６に平行に押圧すると、ステープルＳ１、Ｓ２はフラットになってしまう。しかし、第２クリンチャ６の上端面は突起部１５の両側に向かって低くなるように形成されているから、第２クリンチャ６でステープルＳ１、Ｓ２の両脚部２を押圧すると、力は外側に向くように作用するから、両脚部２は両脚部２の基部の折り返し部の間に空間ができるように折り曲げられる。このため、脚部２の先端のみが紙面２６に食い込むように押し付けられ、上記先端が紙面２６に向いた状態が保持される。したがって、脚部２の先端が紙面２６から浮くことが確実に防止される。
【００５３】
また、上記第２クリンチャ６の上記突起部１５の両側の先端面である上端面１６は、上記第１クリンチャ５のガイド斜面１２によって湾曲したステープルＳ１、Ｓ２の両脚部２の先端を受けてさらに湾曲するように案内可能としたので、クラウン幅が異なるステープルＳ１、Ｓ２の脚部２をより確実に湾曲させて折り曲げることにより綴じ作業を行うことができる。
【００５４】
さらに、第２の実施例では第１クリンチャ５は、退避作動前に互いに接近する方向に移動して上記ガイド斜面１２によって湾曲した上記ステープルＳ１、Ｓ２の脚部２の基部を内側にしごいて折り曲げるようにしたから、第２クリンチャ６の上記突起部１５の両側の先端面である上端面１６で第１クリンチャ５のガイド斜面１２によって湾曲したステープルＳ１、Ｓ２の両脚部２の先端を受けてさらに湾曲させる必要がない。このため、第２クリンチャ６の位置を第１クリンチャ５の下方に位置させることができるから、第１クリンチャ５の退避作動と第２クリンチャ６の上方作動との精度が高く要求されないので、部品寸法や組み立てに余裕ができる。
【００５５】
また、上記クリンチャ機構３は、上記ステープルＳ１、Ｓ２打ち出し手段とは別体に配置されることにより、社内報などの冊子やカタログ等のような被綴り用紙Ｐを綴じるのに特に有効である。しかし、上述のクリンチャ機構３は、打ち出し装置Ａと綴じ装置Ｂとを一体化したステープラにも適用することができることはもちろんである。
【００５６】
ところで、図１６に示されるように、ステープルＳ１、Ｓ２のクラウン幅は異なっているので、各脚部２の先端が第１のクリンチャ５のガイド斜面１２に当接したときの当接位置は異なる。したがって、クラウン幅が大きいステープルＳ１の脚部２の先端がガイド斜面１２の中央部に当接するように設定すると、クラウン幅が小さいステープルＳ２の脚部先端はガイド斜面１２の中央部よりも内側寄りに当接することになる。同様に、クラウン幅が大きいステープルＳ１の脚部先端がガイド斜面１２の中央部に当接するように設定すると、クラウン幅が大きいステープルＳ２の脚部２の先端はガイド斜面１２の中央部よりも外側寄りに当接することになる。綴じ時にドライバによってステープル脚部が被綴り用紙を貫通するときに芯ぶれが発生するのは避けられないから、ステープルの脚部先端が内外いずれかに片寄っているときは、ぶれたステープルの脚部がガイド斜面に当接することができないことも考えられる。この場合は、クリンチ状態が不良になったり、ステープルが不本意な形状に曲がってしまい、所望のクリンチ動作を行うことができない状態も発生し得る。
【００５７】
したがって、クラウン幅の広狭にかかわらず、ステープルＳ１、Ｓ２の脚部２の先端は第１のクリンチャのガイド斜面１２の中央部に当接するのが好ましい。そのため、電動モータの回転を制御して、図２に示されるカム３０の待機時の回転角を調整することにより、トグルリンク２１の広がり度合い、つまり第１クリンチャの待機位置を調整すればよい。クラウン幅が大きいステープルＳ１の脚部先端の当接位置を標準としている場合、クラウン幅が小さいステープルＳ２に換えたときは、カム３０の待機時の回転角を調整してトグルリンク２１を少し閉じ気味に調整することにより、第１クリンチャ５の待機位置を図１６の点線で示すように、少し内側に移動させてそのガイド斜面１２の略中央部にステープルの脚部２の先端を当接させるように調整させればよい。
【００５８】
第１クリンチャ５の待機位置を調整するためには、ステープルのクラウン幅を検出する検出手段と、この検出手段の検出結果に基づいて上記第１クリンチャの待機位置を調整する調整機構とを設ければよい。
【００５９】
このような調整機構として、例えば図１７に示されるように、ステープルのクラウン幅を検出する第１の検出手段３４と、カム３０の回転位置を検出する第２の検出手段３５と、第１の検出手段３４の結果に基づいてクラウン幅を認識し、第２の検出手段３５の結果からカム３０をクラウン幅に対応すると判断した位置で電動モータを停止させる制御部（マイクロコンピュータ）３６とから構成すればよい。
【００６０】
ステープルの幅を検出する第１の検出手段３４は打ち出し装置Ａに設けたセンサによって構成すればよい。打ち出し装置Ａにはステープルを収納したカートリッジを着脱できるようになっており、クラウン幅が異なるステープルを収納したカートリッジの寸法は互いに異なるから、第２の検出手段３４によって確実にステープルのクラウン幅を検出することができる。
【００６１】
カム３０の位置を検出する第２の検出手段３５としては、綴じ装置Ｂのクリンチャ機構を構成するカム３０と同軸に回転板３７を設け、この回転板３７の周縁部に配置したスタートポジションを検出する第１のセンサ３８と、ステープルのクラウン幅に対応したカムの回転位置を検出する複数の第２のセンサ３９とで構成し、第２のセンサ３９はフォトセンサ（透過型又は反射型）で構成し、ステープルのクラウン幅の大きさに対応して複数個（ｓ１〜ｓｎ）配置し、回転板３７の周縁部に形成したスリット（小穴）４０を検出したら検出信号を制御部３６に送出するようにすればよい。
【００６２】
制御部３６は、カム３０とともに回転板３７を回転させ、第１のセンサ３８がスタートポジションを検出した段階で電動モータ４２の回転を止めてカム３０を初期状態にする。次に、第１の検出手段３４の検出結果からステープルのクラウン幅を認識し、再び回転板３７を回転させて第２のセンサ３９の検出結果を判断し、認識されたクラウン幅に対応した位置に配置された第２のセンサ３９からの検出信号を認識したときに、回転板３７（カム）が所定の位置に到達したと判断し、駆動回路４１を制御して電動モータ４２を停止させるようにすればよい。
【符号の説明】
【００６３】
Ｓ１、Ｓ２  ステープル
Ｐ  被綴り用紙
１  ドライバ
２  脚部
５  第１クリンチャ
６  第２クリンチャ
１２  ガイド斜面
１５  突起部
２６  紙面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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