(57)【要約】【課題】不断流状態で切断された既設流体管の切断面に対して、確実に切断面に防錆を行うことができる防錆装置を提供すること。【解決手段】既設流体管１を密封した筐体２と、筐体２の上部を開閉可能とする弁体３ａと、筐体２に対して弁体３ａを介して密封状に接続される作業ケース４と、作業ケース４内に配置された防錆手段５と、を備え、筐体２内において、不断流状態で切断された既設流体管１の切断面１ａを防錆手段５によって防錆する防錆装置７であって、一端が作業ケース４内で防錆手段５に接続され、他端が作業ケース４外の上方に配置されるとともに、作業ケース４の上下方向及び既設流体管１の軸方向に移動可能な操作棒８を備え、防錆手段５は防錆塗料１０を保有する塗料保有部５ｃを有し、操作棒８を操作することで、防錆手段５の塗料保有部５ｃを切断面１ａに当接させ、防錆塗料１０を切断面の全面に塗装する。【選択図】図６
2010249280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設流体管を密封した筐体と、該筐体の上部を開閉可能とする弁体と、前記筐体に対して前記弁体を介して密封状に接続される作業ケースと、該作業ケース内に配置された塗布手段と、を備え、前記筐体内において、不断流状態で切断された前記既設流体管の切断面に前記塗布手段によって防錆塗料を塗布する防錆装置であって、
一端が前記作業ケース内で前記塗布手段に接続され、他端が前記作業ケース外の上方に配置されるとともに、該作業ケースの上下方向及び前記既設流体管の軸方向に移動可能な操作棒を備え、
前記塗布手段は前記防錆塗料を保有する塗料保有部を有し、
前記操作棒を操作することで、前記塗布手段の前記塗料保有部を前記切断面に当接させ、前記防錆塗料を前記切断面の全面に塗布することを特徴とする防錆装置。
【請求項２】
前記塗料保有部の前記切断面と当接する箇所は、該切断面と略同形に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の防錆装置。
【請求項３】
前記操作棒が前記既設流体管の軸方向と平行にスライド移動可能な軸方向移動手段を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の防錆装置。
【請求項４】
前記防錆塗料は、前記塗料保有部内で保持可能な粘性を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防錆装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体内において、不断流状態で切断された既設流体管の切断面に塗布手段によって防錆塗料を塗布する防錆装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、不断流状態で切断された既設流体管の切断残置管部の切断面に、防錆カバーを装着することによって切断面の防錆を行うカバー装着機としては、防錆カバーを保持するカバー保持部と、このカバー保持部を押圧するための第１流体圧シリンダと第２流体圧シリンダとを備えており、切断残置管部間に配置されたカバー装着機から第１流体圧シリンダと第２流体圧シリンダとによってカバー保持部を切断残置管部の切断面に対して押圧し、切断残置管部の切断面を防錆カバーの環状凹部に挿入させることで切断残置管部の切断面の防錆を行っているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８１２０号公報（第１３頁、第９図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、切断残置管部の切断面への防錆カバーの取り付けは、厳密に防錆カバーの位置決めを行わなければならないため、防錆の確実性に欠けるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、不断流状態で切断された既設流体管の切断面に対して、確実に切断面に防錆を行うことができる防錆装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の防錆装置は、
既設流体管を密封した筐体と、該筐体の上部を開閉可能とする弁体と、前記筐体に対して前記弁体を介して密封状に接続される作業ケースと、該作業ケース内に配置された塗布手段と、を備え、前記筐体内において、不断流状態で切断された前記既設流体管の切断面に前記塗布手段によって防錆塗料を塗布する防錆装置であって、
一端が前記作業ケース内で前記塗布手段に接続され、他端が前記作業ケース外の上方に配置されるとともに、該作業ケースの上下方向及び前記既設流体管の軸方向に移動可能な操作棒を備え、
前記塗布手段は前記防錆塗料を保有する塗料保有部を有し、
前記操作棒を操作することで、前記塗布手段の前記塗料保有部を前記切断面に当接させ、前記防錆塗料を前記切断面の全面に塗布することを特徴としている。
この特徴によれば、作業ケース内で塗布手段に接続された操作棒を既設流体管の切断面に向けて移動させることで切断面に直接防錆塗料を塗布することができるので、切断面を確実に防錆することができる。
【０００７】
本発明の防錆装置は、
前記塗料保有部の前記切断面と当接する箇所は、該切断面と略同形に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、塗料保有部と既設流体管の切断面とを一度当接させるだけの動作で、切断面の全周に亘って防錆塗料の塗布による防錆を行うことができる。
【０００８】
本発明の防錆装置は、
前記操作棒が前記既設流体管の軸方向と平行にスライド移動可能な軸方向移動手段を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、塗布手段を既設流体管の切断面に当接させる際に操作棒が上下方向にぶれることがないので、操作棒の既設流体管の軸方向と平行の移動によって塗布手段の上下位置を変化させずに切断面に塗布手段を当接させることができる。
【０００９】
本発明の防錆装置は、
前記防錆塗料は、前記塗料保有部内で保持可能な粘性を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、既設流体管内の水流圧等によって塗料保有部から防錆塗料が流出してしまうことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１における切断された既設流体管を示す平面図である。
【図２】（ａ）は、既設流体管の切断面に防錆塗料を塗布する前の防錆装置を示す断面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）は、既設流体管の切断面に当接させる塗布リング体を示す正面図であり、（ｂ）は、塗布リング体を示す背面図であり、（ｃ）は、塗布リング体を示す平面図であり、（ｄ）は、図３（ａ）における塗布リング体のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】防錆装置の操作部を示す断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図ある。
【図５】（ａ）は、塗布リング体を既設流体管の切断面の対向位置まで移動させた状態を示す防錆装置の断面図であり、（ｂ）は、塗布リング体を既設流体管の切断面の対向位置まで移動させた状態を示す防錆装置の断面図である。
【図６】塗布リング体を既設流体管の切断面に当接させた状態を示す防錆装置の断面図である。
【図７】実施例２における係止部を示す一部拡大断面図である。
【図８】（ａ）は、塗布リング体を既設流体管の切断面の対向位置まで移動させた状態を示す防錆装置の断面図であり、（ｂ）は、塗布リング体を既設流体管の切断面に当接保持させた状態を示す防錆装置の断面図である。
【図９】（ａ）は、塗布リング体を既設流体管の切断面に当接させた状態を示す係止部の一部拡大断面図であり、（ｂ）は、塗布リング体を既設流体管の切断面に当接保持させた状態を示す係止片の一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る防錆装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１２】
実施例１に係る防錆装置につき、図１から図６を参照して説明する。以下、本実施例１では図３（ｃ）の紙面下方側を塗布リング体の正面側とするとともに、紙面左右側を塗布リング体の左右側とし、図３（ａ）の紙面上下側を塗布リング体の上下側として説明する。図１の符号１は、本発明の防錆装置が適用される既設流体管である。この既設流体管１は、例えば、内部に流体としての上水が流れている水道管であり、この既設流体管１に新たな弁体等を設けるために、所定箇所を図示しないホールソー等の切削工具によって切断されている。
【００１３】
具体的には、図１及び図２（ａ）に示すように、先ず既設流体管１には、既設流体管１を水密に密封するための筐体２が取り付けられる。この筐体２の上部には、水平方向にスライド移動することで筐体２内を開閉自在とする弁体３ａを備えた仕切部３が水密に取り付けられている。
【００１４】
この仕切部３の上端部に図示しないホールソーを備えた作業ケースを水密に取り付け、弁体３ａを開放した状態でホールソーを下方に向けて移動させることで、既設流体管１を不断流状態で切断する。したがって、既設流体管１の切断面１ａは、ホールソーによって切断されたことで平面視円弧状に形成されている。
【００１５】
既設流体管１を切断した後は、ホールソーと既設流体管１の切断部とを作業ケース内に収納した後に弁体３ａを閉塞し、作業ケースを仕切部３から取り外すことで既設流体管１の切断作業を終了する。このとき、既設流体管１は図１に示すように、切断された状態で筐体２と仕切部３とで水密に密封されている。
【００１６】
本発明の防錆装置は、前述のようにして筐体２内で切断された既設流体管１の切断面１ａを防錆するための装置である。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、仕切部３の上端部には作業ケース４が水密に取り付けられている。この作業ケース４内には、既設流体管１の切断面１ａを防錆するための、本発明における塗布手段としての塗布リング体５が配置されている。また、作業ケース４の上部には、上下方向を向き、且つ既設流体管１の軸方向に長寸に形成された長孔４ａが形成されている。
【００１８】
更に、作業ケース４の上端部には、塗布リング体５を操作するための操作部６が設けられている。そして、この操作部６は、長孔４ａを介して作業ケース４内に下端部側が挿通配置された操作棒８を備えており、この操作棒８下端部に塗布リング体５が保持されている。
【００１９】
この塗布リング体５は、図３（ａ）〜図３（ｄ）に示すように、既設流体管１の切断面１ａと略同形に形成された後述の環状溝５ｃを有する塗布フレーム５ａを備えている。この塗布フレーム５ａは、既設流体管１の切断面１ａに背面側を当接させるために、正面視で既設流体管１と略同径の環状且つ平面視で切断面１ａと同曲率の円弧形状に形成されている。
【００２０】
また、塗布フレーム５ａの背面には環状溝５ｃが形成されている。この環状溝５ｃ内には、塗布リング体５が既設流体管１の切断面１ａに背面側と当接させる際に、直接既設流体管１の切断面１ａに当接する防錆塗料１０が充填されている。つまり、環状溝５ｃは、本発明に置ける塗料保有部を構成している。尚、この防錆塗料１０は、環状溝５ｃ内で保持可能な粘性を有する樹脂系塗料である。
【００２１】
また、塗布フレーム５ａの背面上端部には、背面側に向けてガイド片５ｄが突設されている。このガイド片５ｄは、先端部が下方に向けて屈曲した鉤状に形成されている。
【００２２】
更に、塗布フレーム５ａの上端部と下端部とからは、正面側に向かって突片５ｅ，５ｆが突設されている。このうち突片５ｅには、上下方向を向く貫通孔５ｈが形成されており、突片５ｆには、貫通孔５ｈと同一軸線上で上下方向を向く螺子孔５ｉが形成されている。
【００２３】
尚、図４（ａ）に示すように、操作棒８の下端部には螺合部８ｂが形成されており、操作棒８は突片５ｅの貫通孔５ｈを介して突片５ｆの螺子孔５ｉに螺合部８ｂを螺合させることによって、塗布フレーム５ａを保持するようになっている。
【００２４】
次に、操作部６について説明する。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、操作部６は、作業ケース４の上面で長孔４ａを水密に閉塞する基台６ａを備えている。この基台６ａには、周面に螺子切りが施された円柱状の螺子棒６ｂが上方に向けて立設されている。
【００２５】
また、螺子棒６ｂには、水平方向に長寸に形成された連結片６ｃが取り付けられている。この連結片６ｃは、ナット６ｄを水平方向に回動可能に保持しており、ナット６ｄを回動させることによって連結片６ｃが螺子棒６ｂ上を上下方向に移動可能となっている。更に、基台６ａには、上方に向けてガイド棒６ｅが連結片６ｃの水平方向の一端側に対して貫通するように立設されている。このため、連結片６ｃは螺子棒６ｂ上の上下方向の移動時にガイド棒６ｅに沿って移動するようになっている。
【００２６】
連結片６ｃの水平方向の他端側には、上下方向を向く円筒状のカバー体６ｆが取り付けられている。具体的には、このカバー体６ｆの上端部は連結片６ｃに保持されているとともに、下端部は基台６ａと長孔４ａとを貫通して作業ケース４内に配置されている。このカバー体６ｆ内には、操作棒８が下端部をカバー体６ｆの下方に配置した状態で、水平方向に回動可能としながら水密に挿通配置されている。尚、カバー体６ｆが貫通する基台内にはパッキンが設けられており、カバー体６ｆと基台６ａとの間は水密となっている。
【００２７】
また、図４（ｂ）に示すように、基台６ａの下端部には、左右方向に突設する延設片６ｇが形成されている。一方、基台６ａの左右の作業ケース４の上面には、ガイド片６ｈが固定されており、そして、延設片６ｇは、基台６ａの左右方向に配置されたガイド片６ｈによって、上方に離脱しないよう係止されている。
【００２８】
このため、基台６ａは、ガイド片６ｈによって上方に離脱しないよう係止されているので、長孔４ａの上方を長孔４ａの密封を保持しながら、既設流体管１の軸方向と平行にスライド移動可能となっている。このため、カバー体６ｆ内に挿通配置されている操作棒８も基台６ａと共に既設流体管１の軸方向と平行にスライド移動可能となっている。つまり、基台６ａは本発明における軸方向移動手段を構成している。
【００２９】
尚、図４（ａ）に示すように、作業ケース４の上面には、調整螺子部９が前述した操作部６を挟んで対向配置されている。具体的には、これら調整螺子部９は、基台６ａを既設流体管１の軸方向から挟むように、既設流体管１の軸方向を向いて対向配置されている。これら調整螺子部９は、使用者が回動させることによって基台６ａを既設流体管１の軸方向に向けて押圧し、基台６ａのスライド移動量を微調整可能としている。
【００３０】
次に、前述したように構成された防錆装置の既設流体管１の切断面１ａに対する防錆動作について説明する。先ず図２（ａ）及び図５（ａ）に示すように、仕切部３の弁体３ａをスライド移動させ、筐体２内と作業ケース４内とを連通させる。このとき、既設流体管１が切断されているため、筐体２内に溜まっていた上水等の流体が作業ケース４内にまで流入する。
【００３１】
この状態で操作部６のナット６ｄを回動操作することで、操作棒８に保持されている塗布リング体５を作業ケース４内から筐体２内に向けて下方に移動させる。そして、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、既設流体管１の切断面１ａと対向する位置まで塗布リング体５を移動させたら、調整螺子部９を回動操作し、基台６ａを既設流体管１の軸方向に平行に移動させることで、防錆塗料１０が既設流体管１の切断面１ａに当接するまで塗布リング体５を既設流体管１の切断面１ａに向けて移動させる。
【００３２】
このとき、塗布リング体５のガイド片５ｄの下端部を既設流体管１の上端面に当接させながら塗布リング体５を既設流体管１の切断面１ａに向けて移動させることで、既設流体管１内を流れる流体の流圧によって塗布リング体５に生じる既設流体管１の切断面１ａへの位置ずれを抑えることができる。
【００３３】
そして、図６に示すように、塗布リング体５を既設流体管１の切断面１ａに向けて移動させることで、既設流体管１の切断面１ａの全周に亘って防錆塗料１０が当接し、既設流体管１の切断面１ａに対し防錆塗料１０の塗布がなされる。既設流体管１の切断面１ａに対しての防錆塗料１０の塗布がなされたら、図５（ａ）に示すように、調整螺子部９を回動操作することで基台６ａを既設流体管１の軸方向に平行に移動させ、塗布リング体５を既設流体管１の切断面１ａから離間させる方向に移動させる。
【００３４】
尚、特に図示しないが、上述のように既設流体管１の切断面１ａに塗布リング体５の当接保持させた後、同一の動作によってもう一方の既設流体管１の切断面１ａに対しても塗布リング体５の当接保持を行うことによって、両切断面１ａの防錆が完了する。
【００３５】
また、既設流体管１の切断面１ａへの防錆塗料１０の塗布が終了した塗布リング体５を筐体２内から回収するには、図２（ａ）に示すように、ナット６ｄを回動操作することによって操作棒８を筐体２内から作業ケース４内に引き上げ、弁体３ａをスライド移動させることによって筐体２と作業ケース４との連通を解除する。
【００３６】
更に、作業ケース４を仕切部３から取り外す際には、作業ケース４に備えられた図示しない排水弁を開放することで作業ケース４内に溜まっている流体を外部に排出し、流体の排出完了後に取り外しを行う。尚、作業ケース４が取り外された後は、筐体２内の設置する弁体を内部に備えた図示しない作業ケースが仕切部３に取り付けられ、弁体３ａをスライド移動させて筐体２と作業ケースとを連通させることで、筐体２内での弁体の取り付け作業を行い、切断された既設流体管１間に弁体を設ける。
【実施例２】
【００３７】
次に、実施例２に係る防錆装置につき、図７から図９を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。
【００３８】
実施例１における防錆装置は、塗布リング体５を既設流体管１の切断面１ａに向けて移動させることで、塗布リング５の環状溝５ｃに充填された防錆塗料１０を既設流体管１の切断面１ａに当接させ、既設流体管１の切断面１ａに防錆塗料１０を塗布したが、防錆塗料１０と既設流体管１の切断面１ａとの当接時に塗布リング体５を既設流体管１の切断面１ａに対して当接保持させることで、より確実に既設流体管１の切断面１ａへの防錆塗料１０の塗布を行うようにしてもよい。
【００３９】
具体的には、図７及び図８（ａ）に示すように、筐体２内における既設流体管１の切断面１ａ近傍には、既設流体管１の切断面１ａに当接した塗布リング体５を係止するための係止部１１が、計５箇所配置されている。これら係止部１１について、既設流体管１の下端部の下方に配置されている係止部１１について説明する。尚、他の係止部１１は全て同一構成のため、説明を省略する。
【００４０】
係止部１１は、筐体２に対して既設流体管１の軸方向にスライド移動可能且つ着脱自在に取り付けられた基部１１ａを備えている。この基部１１ａには、既設流体管１の軸方向における筐体２の外方に向けて周面に螺子切りが施された螺子棒１１ｂが突設されている。
【００４１】
また、螺子棒１１ｂには、垂直方向に長寸に形成された連結片１１ｃが取り付けられている。この連結片１１ｃは、ナット１１ｄを垂直方向に回動可能に保持しており、ナット１１ｄを回動させることによって連結片１１ｃが螺子棒１１ｂ上を既設流体管１の軸方向に平行に移動可能となっている。更に、基部１１ａには、既設流体管１の軸方向における筐体２の外方に向けてガイド棒１１ｅが連結片１１ｃの下端部に対して貫通するように突設されている。このため、連結片１１ｃは螺子棒１１ｂ上の既設流体管１の軸方向の平行移動時にガイド棒１１ｅに沿って移動するようになっている。
【００４２】
尚、筐体２における既設流体管１の切断面１ａ下端部下方には、筐体２の外方と連通する貫通孔２ａが形成されている。この貫通孔２ａには、係止片１２が挿通配置されている。この係止片１２の筐体２内側に配置された端部は、側面視Ｌ字形状の係止突部１２ａに形成されている。一方、筐体２外側に配置された端部側の周面には既設流体管１の軸方向における筐体２の外方に向けて螺子切りが施され、ナット１１ｆが螺着されている。
【００４３】
そして、係止片１２の筐体２外側に配置された端部は、使用者がレンチ等の工具で把持可能な角柱形状に形成され、連結片１１ｃの上端部に当接している。また、貫通孔２ａ内に配置されている係止片１２の所定箇所にはパッキンが設けられており、係止片１２は貫通孔２ａを水密としながら、垂直方向に回動可能且つ、既設流体管１の軸方向に平行にスライド移動可能となっている。このため、係止片１２は、前述した既設流体管１の切断時には、筐体２の外方側に向けてスライド移動することで、既設流体管１の切断箇所から退避可能となっている。
【００４４】
次に、前述したように構成された係止部１１による塗布リング体５の既設流体管１の切断面１ａに対する係止動作について説明する。
【００４５】
先ず、図９（ａ）に示すように、実施例１と同じく防錆塗料１０を既設流体管１の切断面１ａに当接させる。そして、ナット１１ｄを回動操作し、連結片１１ｃを筐体２側に向けて移動させることで係止片１２を更に筐体２内に押し込む。尚、筐体２外側で連結片１１ｃの上端部に当接している連結片１０の端部には、特に図示しないが係止突部１２ａの向きを示す目盛りが予め書き込まれており、使用者はこの目盛りを目視することで係止突部１２ａの向きを正確に把握し、確実に係止突部１２ａを塗布リング体５に係止させることができるようになっている。
【００４６】
この図９（ａ）に示す状態から係止片１２を回動操作することによって、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、係止片１２の係止突部１２ａを塗布リング体５側に向け、係止突部１２ａを塗布リング体５に当接させる。尚、塗布リング体５の係止突部１２ａが当接する箇所には、予め当接面５ｇが形成されており、係止突部１２ａは塗布リング体５を当接面５ｇと面接触することで係止する。このため、係止突部１２ａは塗布リング体５の係止を確実に行うことができる。続けて、この係止片１２の係止突部１２ａを当接面に面接触させる操作を以下の４箇所の係止片１２でも行う。
【００４７】
更に、ナット１１ｆを回動操作し、係止片１２を既設流体管１の軸方向における筐体２の外方に向けて移動させることで、既設流体管１内の流体からの水流圧によって塗布リング体５が既設流体管１の切断面１ａから離脱してしまわないよう位置固定されるとともに、係止突部１２ａによって防錆カバー５が既設流体管１の切断面１ａに対して押圧され、既設流体管１の切断面１ａに対して防錆塗料１０の塗布が確実になされる。
【００４８】
尚、既設流体管１の切断面１ａへの防錆塗料１０の塗布が終了した後は、ナット１１ｆを回動操作することで係止突部１２ａによる塗布リング体５の既設流体管１の切断面１ａに対する押圧を解除するとともに、係止片１２を回動操作することで塗布リング体５と既設流体管１の切断面１ａとの当接保持を解除する。
【００４９】
以降は実施例１と同じく、ナット６ｄを回動操作することによって操作棒８を筐体２内から作業ケース４内に引き上げ、弁体３ａをスライド移動させることによって筐体２と作業ケース４との連通を解除する（図２（ａ）参照）。
【００５０】
以上、本実施例における防錆装置にあっては、既設流体管１を密封した筐体２と、筐体２の上部を開閉可能とする弁体３ａと、筐体２に対して弁体３ａを介して密封状に接続される作業ケース４と、作業ケース４内に配置された塗布リング体５と、を備え、筐体２内において、不断流状態で切断された既設流体管１の切断面１ａを塗布リング体５によってて防錆塗料１０を塗布する防錆装置であって、一端が作業ケース４内で塗布リング体５に接続され、他端が作業ケース４の上方に配置されるとともに、作業ケース４の上下方向及び既設流体管１の軸方向に移動可能な操作棒８を備え、塗布リング体５は防錆塗料１０を保有する環状溝５ｃを有し、操作棒８を操作することで、塗布リング体５の環状溝５ｃを切断面１ａに当接させ、防錆塗料１０を切断面１ａの全面に塗布することによって、作業ケース４内で塗布リング体５に接続された操作棒８を既設流体管１の切断面１ａに向けて移動させることで切断面１ａに直接防錆塗料１０を塗布することができるので、切断面１ａを確実に防錆することができる。
【００５１】
また、環状溝５ｃは切断面１ａと略同形の環状に形成されているので、環状溝５ｃと既設流体管１の切断面１ａとを一度当接させるだけの動作で、切断面１ａの全周に亘って防錆塗料１０の塗布による防錆を行うことができる。
【００５２】
また、操作棒８が既設流体管１の軸方向と平行にスライド移動可能な基台６ａを備えることで、塗布リング体５を既設流体管１の切断面１ａに当接させる際に操作棒８が上下方向にぶれることがないので、操作棒８の既設流体管１の軸方向と平行の移動によって塗布リング体５の上下位置を変化させずに切断面１ａに塗布リング体５を当接させることができる。
【００５３】
また、防錆塗料１０は、環状溝５ｃ内で保持可能な粘性を有しているので、既設流体管１内の水流圧等によって環状溝５ｃから防錆塗料１０が流出してしまうことを防ぐことができる。
【００５４】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５５】
例えば、前記実施例では、既設流体管１を内部に上水が流れる水道管として説明したが、既設流体管１内を流れる流体は上水の他、石油等の水以外の液体でもよく、また、液体とガス等の混合物であってもよい。
【００５６】
また、前記実施例では、既設流体管１をホールソー等の切削工具により切断し、塗布フレーム５ａを切断面１ａに当接可能な正面視で既設流体管１と同径の環状且つ平面視で切断面１ａと同曲率の円弧形状に形成したが、例えば、既設流体管１をチェーンソー等の切削工具によって直線状に切断し、この切断面に対して塗布リング体を当接させて防錆塗料１０を塗布するようにしてもよい。
【００５７】
また、前記実施例では、操作棒８を突片５ｅの貫通孔５ｈを介して突片５ｆの螺子孔５ｉに螺着したが、突片５ｅに螺子孔５ｉを形成することによって操作棒８が塗布フレーム５ａを上端部のみで保持するようにし、操作棒８が既設流体管１の切断面１ａの防錆時に既設流体管１内の流体からの水流圧を受けないようにしてもよく、操作棒８を塗布リング体５とを一体に固着してしまってもよい。
【００５８】
また、前記実施例では、防錆塗料１０を樹脂系塗料として説明したが、この防錆塗料１０は既設流体管１内を流れる流体の物性に応じて適宜変更することが望ましい。
【符号の説明】
【００５９】
１                既設流体管
１ａ              切断面
２                筐体
３ａ              弁体
４                作業ケース
４ａ              長孔
５                塗布リング体（塗布手段）
５ｃ              環状溝（塗料保有部）
６                操作部
６ａ              基台（軸方向移動手段）
１０              防錆塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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