(57)【要約】【課題】繊維体を含む熱可塑性樹脂からなる複数の改修体の端縁どうしの重ね合わせ部分の熱可塑性樹脂を互いに熱溶着させて、既設屋根または既設屋上を改修する。【解決手段】改修体１に熱を加えると、熱可塑性樹脂糸３が溶けて、繊維糸（繊維体）２内に入り込み、冷却すると改修体１は硬質になる。複数の改修体１の端縁どうしの重合部分４を加熱すると、改修体１どうしが連結一体化され、既設屋根または既設屋上を隙間なく覆う。既設屋根または既設屋上のフックボルトＦを改修体１の穴７に挿通させて、カバー８を被せ、円筒板ばね９で押さえ、キャップ１０を被せて、キャップ１０を改修体１に熱溶着させて、連結一体化された改修体１を既設屋根または既設屋上に強固に固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設屋根または既設屋上の上に設置される、繊維体を含む熱可塑性樹脂からなる複数の改修体と、
この複数の改修体の端縁どうしを重ねあわせ、この重ね合わせ部分の熱可塑性樹脂を互いに熱溶着させることを特徴とする既設屋根または既設屋上の改修方法。
【請求項２】
上記改修体は、繊維糸と熱可塑性樹脂の糸とが混ぜられて織られまたは編まれており、または表面に熱可塑性樹脂が付着された繊維糸が織られまたは編まれており、
これに熱が加えられて軟質または可撓性のある状態から硬質または非可撓性の状態に変化され、
この変化は上記屋根または上記屋上の上でなされる、または上記屋根または上記屋上に設置される前に事前になされ、
凹凸のある屋根または屋上に沿った凹凸形、または凹凸のある屋根または屋上の主に凸部分に沿った形、または平坦な屋根または屋上に沿った平坦形に成形されることを特徴とする請求項１記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。
【請求項３】
上記改修体の端縁は上記屋根または上記屋上の端縁にそって当該端縁の下側に達するまで折り曲げられ、この折り曲げられた先端は水平より下方に傾斜されていることを特徴とする請求項１または２記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。
【請求項４】
上記改修体には、上記既設屋根または既設屋上から突出している突起物に沿って穴が開けられ、この穴に当該突起物を通し、この突起物に熱可塑性樹脂からなるキャップ体を被せ、当該キャップ体と上記改修体とを熱溶着させて、上記改修体を上切既設屋根上に固定することを特徴とする請求項１、２または３記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。
【請求項５】
上記改修体の端縁は起立されて起立部となり、この起立部は上記屋根または上記屋上における起立している立上り部分の側面に当接することを特徴とする請求項１、２、３または４記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。
【請求項６】
上記起立部付近の上記改修体には、当該起立部の位置を当該改修体に対して変化させることが可能な凹凸状の伸縮部が、当該起立部に沿って形成されていることを特徴とする請求項５記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。
【請求項７】
上記凹凸状の伸縮部の凸部または凹部は、所定の長さ及び幅であり、起立部に向かって、または当該伸縮部の伸縮方向に沿って、互いにずれて配列されていることを特徴とする請求項６記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。
【請求項８】
上記既設屋根または既設屋上の各屋根板または各屋上板の重ね合わせ部分の上側の屋根板または屋上板の端縁の上付近の上記改修体の部分は、上記端縁に対して隙間があり、可撓性があることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。
【請求項９】
上記改修体は、凹凸のある屋根または屋上に対して、凹部から浮き上がって取り付けられるとともに凸部に接合されて取り付けられ、  上記改修体の端縁には、凹凸のある改修体の各凸部を架け渡すようにガード体が取り付けられ、  このガード体は上記凹部方向または下方に折り曲げられ、上記浮き上がった改修体の凹部を流れる雨水などを下方へ規制することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。
【請求項１０】
上記既設屋根は石綿からなり、当該石綿を封じ込めることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の石綿資材の封じ込め方法。
【請求項１１】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載の既設屋根または既設屋上の改修方法で改修された既設屋根または既設屋上の改修構造または石綿資材の封じ込め構造。
【請求項１２】
請求項１１記載の既設屋根または既設屋上の改修構造または石綿資材の封じ込め構造を生産する既設屋根または既設屋上の改修構造または石綿資材の封じ込め構造の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設屋根または既設屋上を補強したり改修する装置に関し、特に既に建造されて年月が経過して劣化した屋根または屋上を補強したり改修したりする改修方法、改修構造及びその生産方法に関し、また、本発明は、石綿資材の封じ込め構造に関し、特に既に建造されて年月が経過して劣化した既設の石綿資材の封じ込めを行う封じ込め方法、封じ込め構造及び苑生産方法などに関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物を取り壊して、新たに建造物を新築すると、膨大な建築廃材が出る。近年、このような建築廃材を出さないようにすることが、環境対策上強く求められている。また、屋根だけを新たに建造しなおしても、やはり膨大な建築廃材が出る。また、新たな建造中は、当然のことながら当該建造物を使用することができず不便であった。特に、石綿（アスベスト）屋根資材は、人体に非常に有害であり、石綿粒子が人間の肺の中に入ると肺ガンを起こす危険も指摘されている。このような石綿屋根資材は年月が経過するにしたがって劣化し、表面から石綿粒子が飛散する危険があった。
【０００３】
これを解決するため以下の特許文献に示す従来技術が存在する。しかし、これは塗料だけで封じ込めるものであり、強度的及び耐久性に問題があった。従来の特許文献は以下の通りであり、これを参照されたい。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１７６８４４公報
【特許文献２】実用新案登録２５８１１２３号公報
【特許文献３】実開平４−２５６２８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、このような建築廃材が出ず、改修中も当該建造物を使用することができるようにすることにあり、さらには有害な石綿（アスベスト）を封じ込めて、石綿粒子の飛散を防止することにもある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、既設屋根または既設屋上の上に設置される、繊維体を含む熱可塑性樹脂からなる複数の改修体と、この複数の改修体の端縁どうしを重ねあわせ、この重ね合わせ部分の熱可塑性樹脂を互いに熱溶着させる。
【発明の効果】
【０００７】
これにより、既設の屋根または屋上をそのまま使って、当該屋根または屋上の防水性及び強度を向上させることができ、建築廃材も出ず、既設の屋根または屋上を除去しないから、屋根または屋上の改修中も当該建造物を使用することができる。また、既設の石綿資材を封じ込めて、石綿粒子の飛散を防止することができる。
【０００８】
さらに、当該石綿資材の防水性及び強度を向上させることができ、石綿資材の石綿を封じ込めたまま、石綿資材を使用することができ、石綿資材を廃棄する必要もなくなる等の効果を奏する。そしてこのような効果を達成する作業を簡単なものとし、作業効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（１）改修体１
図１は改修体１の細部の断面を示す。この改修体１は、多数のガラス繊維などの繊維糸（繊維体）２と、多数の熱可塑性樹脂糸３とが２：１乃至１：２の割合でほぼ均一に混紡されて、布状または網状に編まれているまたは織られている。網状であれば、後述するフックボルトＦを挿通させることが容易となる。
【００１０】
このような改修体１は軟質、可撓性または柔軟性があり、所望の形に保持して熱を加えると、熱可塑性樹脂糸３が溶けて繊維糸２内に入り込む。この後、自然冷却させる若しくは送風または冷却剤で冷却すると、改修体１は、当該形に固まって硬質、非可撓性または剛性の状態に変化、硬化される。この加熱温度は、摂氏８０度乃至３５０度である。
【００１１】
したがって、当該改修体１は、既設屋根または既設屋上の表面形状に沿うように加圧して加熱して冷却すると、既設屋根または既設屋上の形状にぴったり、隙間なくまたはほぼ一致する形状に変形かつ硬化される。この加圧、加熱、冷却、硬化の変化の加工工程は、上記既設屋根または上記既設屋上に設置される前に、既設屋根または既設屋上の近傍、工場などで事前になされたり、上記既設屋根または上記既設屋上に当該改修体１が置かれてなされたりする。
【００１２】
この加工工程では、上記既設屋根または上記既設屋上と同じ形状をした型材または上記既設屋根または上記既設屋上と同じ素材が上下一対用意され、この型材または素材の間に改修体１は挟まれて加圧され、ヒーターなどで加熱され、この後ヒーターが切られて冷却され、硬化されたら、型材または素材から改修体１が取り出される。
【００１３】
また、この加工工程では、上記既設屋根または上記既設屋上に改修体１が載置され、この上から上記既設屋根または上記既設屋上と同じ形状をした所定広さのヒーターが押し付けられ、または上記既設屋根または上記既設屋上に沿った形状のヒーター内臓のローラー型アイロンが押し付けられながら移動される。
【００１４】
このアイロンが当たると加圧及び加熱され、アイロンが通過した後に冷却すると硬化される。またはヒーター付きのブロアからの熱風が吹き付けられて加圧及び加熱され、熱風が通過した後に冷却すると硬化される。
【００１５】
これにより、改修体１は凹凸のある屋根または屋上に沿った凹凸形に成形される、または平坦な屋根または屋上に沿った平坦形に成形される。この凹凸のある屋根または屋上は、例えば断面サインカーブ波形（大波、小波など）、断面台形波、断面矩形波（瓦棒）のスレート形状などである。また、凹凸のある屋根または屋上であっても、改修体１は平坦な形状に加工されてもよい。この場合、凹凸のある屋根または屋上の主に凸部分に沿った形となり、この複数の凸部分の上を架け渡すように設置される。
【００１６】
このような改修体１は、例えば特開２００７−２９１１７９号公報などに示される。上記熱可塑性樹脂糸３には、アクリル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂からなる糸が用いられる。上記繊維糸（繊維体）２には、上記ガラス繊維のほか、金属繊維、鉱物繊維、化学繊維、天然繊維、熱硬化性樹脂からなる繊維でもよい。熱硬化性樹脂には、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などがある。アクリルは耐候性に優れている。
【００１７】
なお、上記改修体１は以下の構造でもよい。繊維糸（繊維体）２の表面に、熱可塑性樹脂が付着され、この熱可塑性樹脂が付着された繊維糸２が織られまたは編まれていてもよい。この熱可塑性樹脂の付着では、加熱されて溶融状態の熱可塑性樹脂の中に繊維糸２が通過されて冷却される。これにより繊維糸２の表面に熱可塑性樹脂が付着される。また、熱可塑性樹脂とガラスとが溶融混合され、ここから混合物の繊維が成形冷却されてもよい。
【００１８】
（２）各改修体１の重合部分４の連結一体化（改修方法／改修構造／改修構造の生産方法）
図２〜図１２は既設屋根または既設屋上の改修方法／改修構造／改修構造の生産方法を示す。図２は各改修体１の重合部分４の連結一体化を示す。上記改修体１は所定広さ、例えば長さ１８０〜２５０ｃｍ、幅７０〜１５０ｃｍの広さごとに上記加圧、加熱、冷却、硬化、成形され、上記既設屋根または上記既設屋上に順次設置される。改修体１の厚さは０．３〜５．０ｍｍほどであり、例えば１．０ｍｍほどである。
【００１９】
既設屋根の屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの長さは例えば１８０〜２５０ｃｍ、幅は７０〜１００ｃｍ、厚さは０．３〜５．０ｍｍほどであるが、これ以外の寸法でもよい。屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの材質は、石綿、スレート、金属、ガラス、樹脂、ゴム、瓦、セラミック、コンクリート、モルタル、太陽光発電用の半導体、木、竹、藁、布、繊維、紙、カーボン、ウレタン、発泡ウレタン、スポンジ、これらの混合物などである。
【００２０】
この複数の改修体１の端縁どうしは、所定幅、例えば１．０〜１０ｃｍの幅で重ね合わせられ、この重合部分４に、上記アイロン、熱風ブロアなどで加圧、加熱、冷却、硬化、成形され、上記熱可塑性樹脂糸３による熱可塑性樹脂部分が互いに熱溶着され、各改修体１どうしが溶着され、連結かつ結合されて一体化される。この重合部分４は１つの改修体１の前後左右の全周囲に形成されるが、一番端の改修体１には屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの端縁側には重合部分４は存在しない。
【００２１】
この重合部分４どうしを熱溶着して連結かつ一体化する前には、この重合部分４のみ上記加熱硬化成形されていない。しかし加熱硬化成形されていてもよい。この場合、重合部分４は２回または複数回、上記加熱硬化成形が繰り返されることになるが、重合部分４の強度・弾性・硬度などの機械的強度は劣化しない。
【００２２】
したがって、いったん加熱硬化成形された改修体１は、既設屋根または既設屋上に設置されたのち、さらに加熱硬化成形されて微調整されてもよい。これにより、改修体１は既設屋根または既設屋上にぴったり隙間なくフィットする。
【００２３】
なお、以上の既設屋根の改修方法、改修構造、改修構造の生産方法は、石綿資材の封じ込め方法、封じ込め構造、及び封じ込め構造の生産方法としてもそのまま成立する。この場合、既設屋根の屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの材質は、石綿（アスベスト）となる。また、上述の既設屋根の改修方法、改修構造、改修構造の生産方法は、既設屋上の改修方法、改修構造、改修構造の生産方法としてもそのまま成立する。この場合、上記屋根板Ｌまたは屋上板Ｍは、既設屋上におけるものとなる。
【００２４】
図３は改修体１の別実施例を示す。この改修体１は、凹凸のある屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの凸部分には密着し、凹部分からは浮いていて隙間２０が形成されている。この隙間２０の上の改修体１は平坦部２１となっている。この平坦部２１の中央には凸状の凸条２２が形成されている。この凸条２２によって、上から大きな圧力または重量がかかっても、これを吸収できる。
【００２５】
このように改修体１が屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの凹部分から浮いて平坦部２１になっていると、その分改修体１の材料が少なくて済む。このような改修体１は、凹凸のある屋根または屋上の主に凸部分に沿った形となり、この複数の凸部分の上を架け渡すように設置される。上記凸条２２の高さ及び幅は０．３〜２  ０．０ｍｍほどである。
【００２６】
このような改修体１における後述の折り曲げ部１１は、隙間２０のある部分では上下の間隔が大きくなり、隙間２０の無い屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの凸部分では上下の間隔が小さくなる。
【００２７】
このような改修体１は屋根板Ｌまたは屋上板Ｍに対して隙間があるが、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍのところどころに接着剤によって接着される。この接着箇所は例えば各改修体１の四隅などである。改修／補修する屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの面積が小さいときなどには、改修体１の裏面全体に接着剤が塗布されてもよい。このような接着剤は上記熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂、合成ゴム、デンプン、にかわ、カゼイン、天然ゴム、セラック、タールなどからなる。
【００２８】
図１３は、このような図３の改修体１の別実施例において、改修体１の端縁に取り付けられるガード部２３を示す。このガード部２３は、上記改修体１と同じ材質で、細長い板状で、ほぼ断面「Ｌ字状」に折り曲げられている。上記波形の改修体１の各山部を架け渡すように、このガード部２３の内側下面と、波形の改修体１の各山部とが上記熱溶着・接合される。
【００２９】
図３の波形の改修体１の谷部分の平坦部２１は底上げされているため、波形の改修体１の谷部分を流れてきた雨水・ゴミなどが、雨樋Ｒをはみ出してしまう恐れが出る。ここで、このガード部２３によって、波形の改修体１の谷部分の平坦部２１を流れてきた雨水・ゴミなどが、ガード部２３の内側に当たり、雨樋Ｒの中に確実に落し込まれる。
【００３０】
以上のように、上記改修体１は、凹凸のある屋根または屋上に対して、凹部から浮き上がって取り付けられるとともに凸部に接合されて取り付けられる。上記改修体１の端縁には、凹凸のある改修体１の各凸部を架け渡すようにガード部２３が取り付けられ、このガード部２３の側縁は凹部方向または下方に折り曲げられ、上記浮き上がった改修体１の平坦部２１の凹部を流れる雨水などが下方へ規制される。これにより、浮き上がった改修体１の平坦部２１の凹部を流れる雨水などの落下位置または上下位置が変わっても、これを下方へ規制して雨樋Ｒなどに落とし込むことができる。
【００３１】
（３）屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの重合部分の端縁Ｅと改修体１の軟質部５
図４は既設屋根の屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの重合部分の端縁Ｅと改修体１の軟質部５を示す。既設屋根の各屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの重ね合わせ部分の上側の屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの端縁Ｅの上付近の改修体１の部分の軟質部５は、上記加熱硬化成形され、硬質で、剛硬性となっている。しかし、この軟質部５は凹凸条に伸縮自在となっており、実際には可撓性があり、軟質で可撓性及び柔軟性がある。この軟質部５は、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの凹凸に沿わず、ほとんど凹んでいない、または上記端縁Ｅに対して３〜１０ｍｍほど浮いていて隙間６が形成されている。
【００３２】
これにより、軟質部５の上の圧力または重量を当該軟質部５が吸収でき、端縁Ｅの上を作業員が踏んだり物が当たったりして破損させることがなくなる。また、気温変動などによって屋根板Ｌまたは屋上板Ｍが膨張・収縮しても、または改修体１が膨張・収縮しても、軟質部５がこれを吸収できる。このような屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの重合部分の端縁Ｅの位置は、改修体１を既設屋根に取り付ける前に計測され、改修体１の軟質部５となるべき位置に、上記軟質部５が形成される。
【００３３】
（４）屋根板Ｌまたは屋上板Ｍ表面のフックボルトＦへの改修体１の固定
図５及び図６は屋根板Ｌまたは屋上板Ｍ表面のフックボルトＦへの改修体１の固定を示す。屋根板Ｌまたは屋上板Ｍ表面からは突起物、例えばフックボルトＦが突出している。このフックボルトＦは、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍを建物本体に固定するためのものである。このフックボルトＦにはナットＮが螺合されていて、このナットＮは屋根板Ｌまたは屋上板Ｍを押さえつけている。
【００３４】
このフックボルトＦに対応する改修体１の位置には、穴７が開けられている。この穴７には当該フックボルトＦが挿通かつ貫通されている。このフックボルトＦには金属製のテーパー状のカバー８が被せられている。このカバー８の中央には穴が開いていて、フックボルトＦが挿通する。この穴は上記ナットＮの直径より小さくフックボルトＦの太さより大きく、カバー８はナットＮの上を覆う。
【００３５】
このカバー８の上のフックボルトＦには、円筒状の円筒板ばね９が嵌め込まれて、カバー８を固定させる。この円筒板ばね９の側面にはスリットが入れられ、このスリットをフックボルトＦに押し当てて押し込むと、円筒板ばね９内にフックボルトＦが収納固定される。
【００３６】
このカバー８及び円筒板ばね９が装着されたフックボルトＦには、キャップ１０が被せられ、キャップ１０の裾が改修体１の穴７の外周に熱溶着され、連結かつ一体化される。キャップ１０は、上述の改修体１と全く同じ材質からなっている。この熱溶着で、キャップ１０は、穴７の外周の改修体１、カバー８、円筒板ばね９、この円筒板ばね９が装着されたフックボルトＦの外形にフィットして、硬化成形される。
【００３７】
この熱溶着には上述のアイロンまたは熱風ブロアが用いられる。このとき、熱溶融して柔らかいうちに、キャップ１０の外周面に、ペンチなど熱伝導の良い挟む器具が挟まれて冷却される。これにより、キャップ１０は、フックボルトＦ、円筒板ばね９、カバー８、ナットＮの外面に強固に密着される。また、フックボルトＦへ、連結かつ一体化された改修体１が固定される。この結果、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍつまり既設屋根または既設屋上の表面に連結かつ一体化された改修体１が固定される。
【００３８】
このキャップ１０は、フックボルトＦ及び円筒板ばね９が収納される円筒部と、カバー８などが収納される裾野部とからなり、この形は編み機などで形成される。上記カバー８は円筒板ばね９によって、フックボルトＦから外れないように強固に固定される。このカバー８は上記穴７より大きい。したがって、このカバー８によって、改修体１が屋根板Ｌまたは屋上板Ｍに剥がれないように押し付けられる。
【００３９】
このカバー８の上面はキャップ１０の下面に熱溶着されるし、キャップ１０の下面は穴７の外周上面に熱溶着されるので、カバー８はフックボルトＦに強固に固定される。また、キャップ１０の内面は円筒板ばね９の外面及びフックボルトＦの外周面に熱溶着されるので、円筒板ばね９がフックボルトＦに強固に固定され、キャップ１０もフックボルトＦ及び円筒板ばね９に強固に固定される。
【００４０】
以上のように、キャップ１０は、改修体１の穴７の外周面、カバー８、円筒板ばね９、フックボルトＦに強固に固定される。改修体１の上記穴７及びフックボルトＦは、１平方ｍ当たり３〜７箇所あり、改修体１は既設屋根または既設屋上に強固に固定され、強い風が吹いてもはがれない。
【００４１】
このようなキャップ１０によって、露出していたフックボルトＦが覆われて保護されるので、錆びにくくなり、劣化しにくくなり、フックボルトＦが破損しにくくなり、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍ及び改修体１が建物本体から外れにくくなる。このような穴７は、改修体１を既設屋根または既設屋上に取り付けるときに、フックボルトＦの位置に対応する箇所がドリルなどで穴が開けられる。
【００４２】
なお、このようなフックボルトＦの位置は、改修体１を既設屋根に取り付ける前に計測され、改修体１の穴７となるべき位置についてのみ、上記加熱硬化成形がなされない形態でもよい。この場合の穴７は、加熱硬化されない繊維糸２と熱可塑性樹脂糸３で充填され、これらの糸２、３の間をフックボルトＦ及びナットＮが容易に潜り抜けることができる。
【００４３】
この穴７の径は１〜５０ｍｍほどであり、形は円形、楕円形、方形、多角形、ギザギザの星形などである。このような加熱硬化成形がなされない穴７はフックボルトＦが挿通された後に上述の加熱硬化がなされる、またはさらにカバー８、円筒板ばね９、キャップ１０の一部または全部が装着された後に上述の加熱硬化がなされる。これにより、穴７は熱硬化された改修体１の一部で充填され隙間がなくなる。
【００４４】
（５）改修体１の端縁の折り曲げ部１１
図７、図８及び図９は改修体１の端縁の折り曲げ部１１を示す。この折り曲げ部１１は断面「Ｕ字状」「コ字状」または「Ｌ字状」など湾曲した形状であり、改修体１の端縁に上記熱溶着によって連結かつ一体化される。この折り曲げ部１１内には上記屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの端縁が収納されるように、折り曲げ部１１が固定される。これにより、改修体１の端縁が屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの端縁に強固に固定され、強い風が吹いても外れない。
【００４５】
この折り曲げ部１１は、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの端縁が波形であると、これに応じた波形となる。この波形は、傾斜した屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの傾斜の終端／末端に多い。また、この折り曲げ部１１は、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの端縁が直線状であると、これに応じた直線状となる。この直線状は、傾斜した屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの傾斜の側縁に多い。
【００４６】
この折り曲げ部１１の折り返された先端１２は、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの下に入り込んでおり、この先端１２は、水平より下方に傾斜している。この先端１２の水平より下方への傾斜は、折り曲げ部１１を改修体１に熱溶着するときに、アイロンまたは熱風ブロアによって調整される。
【００４７】
このように折り曲げ部１１の先端１２が、水平より下方へ傾斜していると、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍと改修体１との間に入り込んだ雨などの水またはゴミなどが、折り曲げ部１１の先端１２内に溜まらず、円滑に排出される。
【００４８】
この折り曲げ部１１は上述の改修体１またはキャップ１０と全く同じ材質からなっている。上記熱溶着で、折り曲げ部１１は、改修体１の端縁に連結かつ一体化され硬化成形される。この折り曲げ部１１は加熱硬化成形されていないものが、既設屋根または既設屋上の現場で加熱硬化成形されてもよい。また、あらかじめ別の場所で断面「Ｕ字状」「コ字状」または「Ｌ字状」に加熱硬化成形され、さらに既設屋根または既設屋上で改修体１及び屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの端縁に合わせて加熱硬化成形されて調整されてもよい。
【００４９】
このような折り曲げ部１１は、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの端縁をすべて覆う長尺状でもよいし、端縁の一部を所定間隔ごとに覆う短いものでもよい。例えば、改修体１の端縁が波形のときは、折り曲げ部１１は所定間隔ごとの短いものとなり、改修体１の端縁が直線状のときは、折り曲げ部１１は端縁全体にわたる長尺状になる。
【００５０】
図９はこのような一定間隔ごとに設けられる複数に分割された折り曲げ部１１を示す。この折り曲げ部１１は、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの末端縁、側端縁、始端縁などに取り付けられる。この折り曲げ部１１は、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの隅角にも取り付けられる。この隅角の折り曲げ部１１は「Ｌ字状」、「Ｕ字状」または「コ字状」に折り曲げられている。
【００５１】
屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの傾斜の始端／上端は、通常湾曲しており、この湾曲に沿って、改修体１は上記加熱硬化成形され、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの傾斜の頂部／尾根にそって改修体１はフィット固定される。傾斜の頂部が起立している立ち上がり部があると、次述する起立部１３が形成される。屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの末端縁、側端縁、始端縁が下方へ向いている場合には、上述の折り曲げ部１１は、下方から上向きに取り付けられる。
【００５２】
（６）改修体１の起立部１３
図１０及び図１１は改修体１の起立部１３を示す。この起立部１３は、既設屋上（ベランダ、テラスなど）の手すりや既設屋根の尾根が盛り上がっている個所などで形成される。上記改修体１の端縁はほぼ直角に起立されて起立部１３となっている。この起立部１３は上記屋根または上記屋上における起立している立上り部分Ｓの側面に当接する。
【００５３】
この既設屋上の表面の材質はコンクリート、金属、モルタル、石綿、スレート、ガラス、樹脂、ゴム、瓦、セラミック、コンクリート、太陽光発電用の半導体、木、竹、藁、布、繊維、紙、カーボン、ウレタン、発泡ウレタン、スポンジ、これらの混合物などである。
【００５４】
この起立部１３に沿って改修体１には複数列、例えば二列の凹凸状の伸縮部１４が形成されている。この伸縮部１４は断面三角形状または断面四角形状の細長い凸部１５と、この一列の凸部１５の間の列内凹部１６と、二列の凸部１５の間の列間凹部１７とからなっている。
【００５５】
この凸部１５は所定の高さ、長さ及び幅であり、例えば、高さ０．３〜５．０ｍｍ、幅０．３〜５．０ｍｍ、長さ２０〜１００ｍｍまたは２０〜１０００ｍｍである。凸部１５一列における各凸部１５の間隔、つまり各凸部１５間の列内凹部１６の長さは３〜１００ｍｍである。二列の凸部１５の間隔、つまり二列の凸部１５間の列間凹部１７の幅は０．３〜１０．０ｍｍである。
【００５６】
このような断面三角形状または断面四角形状の凸部１５は、底面部分が拡がったり縮まったりして伸縮し、上記起立部１３の位置が当該改修体１に対して変化される。これにより、起立部１３を既設屋根または既設屋上の立上り部Ｓにぴったり隙間なく合わせることができる。また、気温変動によって屋根板Ｌまたは屋上板Ｍ若しくは改修体１が膨張・収縮しても、この膨張・収縮を伸縮部１４の凸部１５で吸収できる。なお、立上り部Ｓに対するおおよその位置合わせは、複数の改修体１を繋いでいき、重合部分４の重なり量を調整したり、繋ぐ改修体１の大きさを切断して調整したりする。
【００５７】
図１１に示すように、このような凸部１５は上記起立部１３に向かって、つまり伸縮部１４（凸部１５）の伸縮方向に沿って、互いにずれて交互に配列されている。これにより、列内凹部１６では伸縮できなくても、この列内凹部１６の隣の列には、必ず伸縮できる凸部１５が存在するので、伸縮部１４全体としては、伸縮が可能となり、列内凹部１６があっても伸縮ができない箇所が存在するということがなくなる。
【００５８】
この場合、列内凹部１６を無くして、凸部１５を一列に長尺状につなげてもよいが、そうすると、改修体１及び伸縮部１４に溜まる雨水やゴミなどが堰き止められてしまい、円滑に流れなくなってしまう。上記のように凸部１５が互いにずれて交互に配列されていると、列内凹部１６及び列間凹部１７を伝って、雨水やゴミなどが円滑に流れることができる。
【００５９】
このような凸部１５は三列以上あってもよいが、偶数列が望ましい。凸部１５の断面形状は三角形、四角形のほか、多角形、半円形、半楕円形などでもよい。なお、立上り部Ｓのそばには雨水などが流れる溝が形成されている場合には、上記凸部１５は、この溝内に凹む凹部であっても、同様に伸縮が可能となる。
【００６０】
このような改修体１は、場合によって起立部１３も、所定間隔ごとにビス１８が打ち込まれる。このビス１８の上面は広い傘状であり、このビス１８は既設屋根または既設屋上までしっかりと打ち込まれる。この打ち込まれたビス１８の上には所定の大きさのシール１９が熱溶着される。これにより、改修体１、伸縮部１４及び起立部１３は、既設屋根または既設屋上に対して固定される。
【００６１】
このシール１９は、上述の改修体１、折り曲げ部１１またはキャップ１０と全く同じ材質からなっている。上記熱溶着で、シール１９は、改修体１の表面に連結かつ一体化され硬化成形される。これにより、ビス１８が改修体１から外れなくなる。このようなシール１９の色は、改修体１の色／厚さ／表面形状と異なる色／厚さ／表面形状とされる。これにより、長年経過してもビス１８の位置がよくわかり、修理または改修体１の張替えがしやすくなる。
【００６２】
上記伸縮部１４の凸部１５は、この凸部１５に応じた所定の型で、既設屋根または既設屋上の現場または別の場所であらかじめ、上記アイロンまたは熱風ブロアによって、上記加熱硬化成形される。また、上記起立部１３は、既設屋根または既設屋上の現場または別の場所であらかじめ加熱硬化成形される。この場合、起立部１３が当接する立上り部Ｓの位置が正確に計測され、起立部１３の位置が正確に位置決めされる。
【００６３】
（７）雨樋Ｒの改修体１
図１２は、雨樋Ｒの改修体１を示す。雨樋Ｒは上記傾斜した屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの末端／終端に設けられていることが多い。この雨樋Ｒ内には、この雨樋Ｒの寸法に合わせて切断された改修体１が収納される。この場合、雨樋Ｒに応じた型などを使って、雨樋Ｒの形に予め加熱硬化成形された改修体１が収納される。
【００６４】
この収納された改修体１の両端縁は、上記傾斜した屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの末端／終端の上記折り曲げ部１１の先端１２よりさらに奥の、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの裏面／下面に、多数のアイロンまたは熱風ブロアによって、熱溶着されて固定される。この場合、改修体１と雨樋Ｒとの隙間は、アイロンまたは熱風ブロアによって、ぴったりと隙間が無くなるように調整されてもよい。
【００６５】
このような雨樋Ｒの改修体１には上記図１０及び図１１に示すような伸縮部１４、つまり凸部１５、列内凹部１６、列間凹部１７が形成されてもよい。このような伸縮部１４（凸部１５、列内凹部１６、列間凹部１７）は、雨樋Ｒ及び改修体１の長手方向にほぼ直交する方向または長手方向に斜めに交差する方向（ほぼ幅方向または幅方向に斜めに交差する方向）に形成される。これにより、雨樋Ｒの膨張または収縮を吸収して、改修体１と雨樋Ｒとの間に隙間ができないようにできる。
【００６６】
（８）他の実施の形態
本発明は、上記実施例に限定されず、種々変更可能である。例えば、改修される屋根または屋上、石綿資材Ｒが使われている箇所としては、建物の傾斜面、水平面、垂直面、建物の屋根または屋上、ベランダ、テラス、アーケードの屋根、ビルディングの屋上の床面、ドーム型屋根、プレハブ工法による住宅の屋根または屋上、木造家屋の屋根または屋上、鉄筋コンクリート建造物の屋根／屋上床面などといった建築物／施設の屋根または屋上の上面または下面（屋根裏）ほか、建築物／施設の屋上床面、建築物／施設の天井／床の上面／下面／傾斜面、建築物／施設の垂直面／傾斜面の壁面といった構造物の外表面／内表面などである。
【００６７】
本発明は、工場、スポーツ施設、公共施設などの大きな施設の石綿資材の封じ込めに最適であるが、改修される屋根または屋上若しくは封じ込められる石綿資材は、スレート屋根に限られずどのような石綿資材でもよい。
【００６８】
また、本発明の改修方法で改修または封じ込め方法によって封じ込められるものは、石綿、石綿スレートのほか、劣化したものの風塵や解体の時の風塵といった、飛散性または非飛散性いずれのものでもよい。封じ込められる面は、屋根や天井などの建築物／施設の上面以外に下面でもよいし、素直面／傾斜面でもよい。
【００６９】
上記改修体１の上記熱可塑性樹脂糸３の溶融温度は通常摂氏３００度付近よりかなり低く、上記ガラス繊維などの繊維糸（繊維体）２の溶融温度は通常摂氏３００度付近よりかなり高く、両者の溶融温度の中間付近まで加熱すると、熱可塑性樹脂糸３とガラス繊維などの繊維糸（繊維体）２とが容易に分離され、リサイクルが容易になる。
【００７０】
上記突起物は、ボルト及びナット、フックボルトの端、チャンネルボルトの端、パイプボルトの端、稲妻金具の端、Ｕ型ボルト、Ｊ型ボルト、釘、鉄座、フェルト座、パッキン、キャップ、その他の既設屋根または既設屋上の表面から突出する突起物である。フックボルトＦにはナットＮが無くてもよいし、フックボルトＦは無くてもよい。
【００７１】
改修体１は長方形状のほか、既設屋根または既設屋上全体の、一方の端から他方の端まで延びる一本の細長い帯状、バンド状であってもよい。この場合、各改修体１の重合部分４は、改修体１の両側縁のみにしか形成されない。改修体１は、他に、平行四辺形、ひし形、六角形、三角形など、既設屋根または既設屋上に隙間なく連結一体化できれば、どのような形状でもよい。
【００７２】
折り曲げ部１１の先端１２は水平、水平より上方に傾斜されていてもよい。この場合には、折り曲げ部１１の幅は短く、多数の折り曲げ部１１が改修体１に熱溶着される。この場合でも、各折り曲げ部１１の間から、既設屋根または既設屋上と改修体１との間に入った雨水またはゴミが排出される。
【００７３】
また、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの端縁は真下方向に向いていると、折り曲げ部１１の先端１２は真上に向くし、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの端縁は真上方向に向いていると、折り曲げ部１１の先端１２は真下に向く。凸条２２は無くてもよい。
【００７４】
繊維糸（繊維体）２と熱可塑性樹脂糸３とは、混紡のほか、別々のシートに形成されて重ねられてもよい。既設屋根または既設屋上が狭いときには、改修体１は一枚だけということもある。この場合、重合部分４は無い。軟質部５または隙間６は無くてもよいし、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの重合部分に軟質部５または隙間６は複数あってもよい。
【００７５】
カバー８、円筒板ばね９、キャップ１０は無くてもよい。この場合、改修体１は折り曲げ部１１によって屋根板Ｌまたは屋上板Ｍ上に固定される。またこの場合、改修体１の穴７も省略される。折り曲げ部１１は省略されてもよい。この場合、改修体１はカバー８、円筒板ばね９、キャップ１０、穴７、フックボルトＦによって、屋根板Ｌまたは屋上板Ｍ上に固定される。カバー８と穴７とが楕円形で、この各楕円の長軸方向が直交して、カバー８の外縁から穴７の一部がはみ出ていてもよい。
【００７６】
カバー８の材質は金属であるが、改修体１と同じ材質でもよい。この場合、カバー８は加熱及び冷却されて、硬化され、キャップ１０と連結一体化される。カバー８の材質は樹脂、ゴム、セラミック、ガラス、コンクリート、太陽光発電用の半導体、木、竹、藁、布、繊維、紙、カーボン、ウレタン、発泡ウレタン、スポンジ、これらの混合物などでもよい。円筒板ばね９の材質は、金属であるが、改修体１と同じ材質でもよい。この場合、円筒板ばね９は加熱及び冷却されて、硬化され、キャップ１０及びカバー８と連結一体化される。
【００７７】
円筒板ばね９の材質は樹脂、ゴム、セラミック、ガラスなどでもよい。円筒板ばね９は、筒状のばねのほか、フックボルトＦに螺合されるナット、コイルバネ、座金などでもよい。キャップ１０の材質は、改修体１と同じ材質のほか、金属、樹脂、ゴム、セラミック、ガラス、コンクリート、太陽光発電用の半導体、木、竹、藁、布、繊維、紙、カーボン、ウレタン、発泡ウレタン、スポンジ、これらの混合物などでもよい。
【００７８】
起立部１３及び立上り部分Ｓは、垂直方向のほか、斜め方向でもよいし、起立部１３は立上り部分Ｓの上で水平に折り曲げられてもよいしさらに水平から下方に折り曲げられてもよいし、起立部１３は無くてもよい。雨樋Ｒの断面形状は、Ｕ字状、コ字状、Ｖ字状、Ｊ字状、Ｏ字状、ほぼ直線状など、どのような形状でもよい。立上り部分Ｓが無いときでも、起立部１３が設けられてもよい。
【００７９】
凹凸状の伸縮部１４、凸部１５、列内凹部１６、列間凹部１７の一部または全部は無くてもよい。この場合、立上り部分Ｓに一致するように起立部１３が正確に位置調整される。凹凸状の伸縮部１４、凸部１５、列間凹部１７の断面形状は、サイン波形、のこぎり歯波形、三角波形、矩形波形、台形波形などでもよい。
【００８０】
ビス１８は、改修体１を既設屋根または既設屋上に固定できれば、傘釘、小型カスガイなど、どのようなものでもよい。シール１９は、改修体１と同じ材質のほか、金属、樹脂、ゴム、セラミック、ガラス、コンクリート、太陽光発電用の半導体、木、竹、藁、布、繊維、紙、カーボン、ウレタン、発泡ウレタン、スポンジ、これらの混合物などでもよい。
【００８１】
（９）他の発明の効果
［１］既設屋根または既設屋上の上に設置される、繊維体を含む熱可塑性樹脂からなる複数の改修体と、  この複数の改修体の端縁どうしを重ねあわせ、この重ね合わせ部分の熱可塑性樹脂を互いに熱溶着させることを特徴とする既設屋根または既設屋上の改修方法。
【００８２】
［２］上記改修体は、繊維糸と熱可塑性樹脂の糸とが混ぜられて織られまたは編まれておりまたは表面に熱可塑性樹脂が付着された繊維糸が織られまたは編まれており、これに熱が加えられて軟質または可撓性のある状態から硬質または非可撓性の状態に変化され、  この変化は上記屋根または上記屋上の上でなされる、または上記屋根または上記屋上に設置される前に事前になされ、  凹凸のある屋根または屋上に沿った凹凸形、または凹凸のある屋根または屋上の主に凸部分に沿った形、または平坦な屋根または屋上に沿った平坦形に成形されることを特徴とする請求項１記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。これにより、既設屋根または既設屋上に強固に固定された改修体は容易に変形せず剥がれにくくなり、気温変化で既設屋根または既設屋上が膨張・収縮しても、また強い風が吹いても、改修体が剥がれにくくなる。
【００８３】
［３］上記改修体の端縁は上記屋根または上記屋上の端縁にそって当該端縁の下側に達するまで折り曲げられ、この折り曲げられた先端は水平より下方に傾斜されていることを特徴とする請求項１または２記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。これにより、改修体の端縁が既設屋上または既設屋根の端縁に強固に固定され、強い風が吹いても外れない。
【００８４】
［４］上記改修体には、上記既設屋根または既設屋上から突出している突起物に沿って穴が開けられ、この穴に当該突起物を通し、この突起物に熱可塑性樹脂からなるキャップ体を被せ、当該キャップ体と上記改修体とを熱溶着させて、上記改修体を上切既設屋根上に固定することを特徴とする請求項１、２または３記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。これにより、改修体を既設屋上または既設屋根に容易に離脱しないように強固に固定でき、強い風が吹いてもはがれない。
【００８５】
［５］上記改修体の端縁は起立されて起立部となり、この起立部は上記屋根または上記屋上における起立している立上り部分の側面に当接することを特徴とする請求項１、２、３または４記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。これにより、既設屋上または既設屋根の起立部の強度または防水性を向上させることができる。
【００８６】
［６］上記起立部付近の上記改修体には、当該起立部の位置を当該改修体に対して変化させることが可能な凹凸状の伸縮部が、当該起立部に沿って形成されていることを特徴とする請求項５記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。これにより、起立部の位置を変化させて調整でき、既設屋上または既設屋根の立上り部分Ｓに起立部をぴったり隙間なく一致させることができる。
【００８７】
［７］上記凹凸状の伸縮部の凸部または凹部は、所定の長さ及び幅であり、起立部に向かって、または当該伸縮部の伸縮方向に沿って、互いにずれて配列されていることを特徴とする請求項６記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。これにより、雨水またはゴミなどが、凸部または凹部で堰き止められず、円滑に流れる。
【００８８】
［８］上記既設屋根または既設屋上の各屋根板または各屋上板の重ね合わせ部分の上側の屋根板または屋上板の端縁の上付近の上記改修体の部分は、上記端縁に対して隙間があり、可撓性があることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。これにより、各屋根板または各屋上板の重ね合わせ部分の改修体の上からの圧力または重量を吸収して、重ね合わせ部分の破損を防ぐことができる。また、各屋根板または各屋上板が気温変化で膨張・収縮しても、改修体がこれを吸収して、改修体の亀裂などの破損を防ぐことができる。
【００８９】
［９］上記改修体は、凹凸のある屋根または屋上に対して、凹部から浮き上がって取り付けられるとともに凸部に接合されて取り付けられ、  上記改修体の端縁には、凹凸のある改修体の各凸部を架け渡すようにガード体が取り付けられ、  このガード体は上記凹部方向または下方に折り曲げられ、上記浮き上がった改修体の凹部を流れる雨水などを下方へ規制することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の既設屋根または既設屋上の改修方法。これにより、浮き上がった改修体の凹部を流れる雨水などの落下位置または上下位置が変わっても、これを下方へ規制して雨樋などに落とし込むことができる。
【００９０】
［１０］上記既設屋根は石綿からなり、当該石綿を封じ込めることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の石綿資材の封じ込め方法。これにより、石綿の飛散を防止できるし、石綿資材の強度を向上させることができる。
【００９１】
［１１］請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載の既設屋根または既設屋上の改修方法で改修された既設屋根または既設屋上の改修構造または石綿資材の封じ込め構造。これにより、石綿の飛散を防止できるし、石綿資材の強度を向上させることができる。
【００９２】
［１２］請求項１１記載の既設屋根または既設屋上の改修構造または石綿資材の封じ込め構造を生産する既設屋根または既設屋上の改修構造または石綿資材の封じ込め構造の生産方法。これにより、石綿の飛散を防止できるし、石綿資材の強度を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
繊維体を含む熱可塑性樹脂からなる複数の改修体の端縁どうしの重ね合わせ部分の熱可塑性樹脂を互いに熱溶着させて、既設屋根または既設屋上を改修する。改修体１に熱を加えると、熱可塑性樹脂糸３が溶けて、繊維糸（繊維体）２内に入り込み、冷却すると改修体１は硬質になる。
【００９４】
複数の改修体１の端縁どうしの重合部分４を加熱すると、改修体１どうしが連結一体化され、既設屋根または既設屋上を隙間なく覆う。既設屋根または既設屋上のフックボルトＦを改修体１の穴７に挿通させて、カバー８を被せ、円筒板ばね９で押さえ、キャップ１０を被せて、キャップ１０を改修体１に熱溶着させて、連結一体化された改修体１を既設屋根または既設屋上に強固に固定する。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】改修体１の細部の断面を示す。
【図２】各改修体１の重合部分４の連結一体化（改修方法／改修構造／改修構造の生産方法）を示す。
【図３】改修体１の別実施例を示す。
【図４】既設屋根の屋根板Ｌまたは屋上板Ｍの重合部分の端縁Ｅと改修体１の軟質部５を示す。
【図５】屋根板Ｌまたは屋上板Ｍ表面のフックボルトＦへの改修体１の固定構造の分解斜視図を示す。
【図６】屋根板Ｌまたは屋上板Ｍ表面のフックボルトＦへの改修体１の固定構造の断面を示す。
【図７】改修体１の端縁の折り曲げ部１１を示す。
【図８】改修体１の端縁の折り曲げ部１１の側断面を示す。
【図９】改修体１の端縁に一定間隔ごとに設けられる複数に分割された折り曲げ部１１を示す。
【図１０】改修体１の起立部１３を示す。
【図１１】改修体１の起立部１３を示す。
【図１２】雨樋Ｒの改修体１を示す。
【図１３】図３の改修体１の別実施例において、改修体１の端縁に取り付けられるガード部２３を示す。
【符号の説明】
【００９６】
１…改修体、２…繊維糸（繊維体）、
３…熱可塑性樹脂糸、４…重合部分、
５…軟質部、６…隙間、７…穴、８…カバー、
９…円筒板ばね、１０…キャップ、
１１…折り曲げ部、１２…先端、
１３…起立部、１４…（凹凸状の）伸縮部
１５…凸部、１６…列内凹部、
１７…列間凹部、１８…ビス、
１９…シール、２０…隙間、
２１…平坦部、２２…凸条、
２３…ガード部、
Ｌ…屋根板、Ｅ…端縁、
Ｍ…屋上板、Ｆ…フックボルト（突起物）、
Ｎ…ナット、Ｓ…立上り部分、Ｒ…雨樋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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