(57)【要約】【課題】  本発明は、プロセス変動等によるレシピのエラー発生要因を速やかに特定する走査電子顕微鏡に用いられるレシピの診断装置の提供を目的とする。【解決手段】  上記目的を達成するための一態様として、走査電子顕微鏡を動作させるレシピの診断装置であって、当該レシピにその条件が設定されるパターンマッチングの一致度を示すスコア、当該パターンマッチング前後の座標ずれ、或いはオートフォーカス前後のレンズの変動量に関する情報等の推移を、表示装置に表示させるプログラムを備えた診断装置を提案する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走査電子顕微鏡を動作させるためのレシピを診断する診断装置であって、前記レシピの設定項目に関する情報の推移を表示装置に表示させるプログラムを備えたことを特徴とする走査電子顕微鏡に用いられるレシピの診断装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記レシピの設定項目とは、前記走査電子顕微鏡上の所望の位置を特定するために用いられるパターンマッチング、前記走査電子顕微鏡のレンズの焦点を自動的に調整するオートフォーカスに関する情報であることを特徴とする走査電子顕微鏡に用いられるレシピの診断装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記パターンマッチングに関する情報とは、前記パターンマッチングの一致度を示すスコアに関する情報であることを特徴とする走査電子顕微鏡に用いられるレシピの診断装置。
【請求項４】
請求項２において、
前記オートフォーカスに関する情報とは、当該オートフォーカス前後のレンズ値に関する情報であることを特徴とする走査電子顕微鏡に用いられるレシピの診断装置。
【請求項５】
請求項１において、
前記レシピの設定項目に関する情報の推移は、当該情報の所定単位の統計値の推移であることを特徴とする走査電子顕微鏡に用いられるレシピの診断装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記所定単位の統計値とは、試料単位，試料の製造日単位，試料の製造時間単位，所定の製造ロット単位、或いは所定の製造時期範囲単位での統計値の推移であることを特徴とする走査電子顕微鏡に用いられるレシピの診断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走査電子顕微鏡等の動作条件を設定するレシピの診断方法、及びプログラムに関し、特にレシピ実行時に取得可能な情報に基づいて、レシピ診断を実行する方法、及び診断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体デバイスの測定や検査に用いられる走査電子顕微鏡は、レシピと呼ばれる測定条件が登録されたプログラムに基づいて、測定或いは検査を実行する。このような走査電子顕微鏡のレシピが、適正に設定されていないと、エラー発生の原因ともなり、装置の自動化を阻害する要因となる。このようなレシピを自動作成するための手法として、特許文献１には、半導体デバイスの設計データに基づいて、レシピを自動生成する技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４７１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
走査電子顕微鏡の中でも、量産される半導体デバイスを計測，検査する装置は、量産によって多数製造される試料を、定点観測的に計測し、その出来栄えを確認するために用いられている。よって、同じレシピによる計測等が連続的に行われる。
【０００５】
しかしながら、同じ量産工程を経て製造された試料であっても、半導体プロセスの変動等により、例えば、アドレッシングに用いられるパターン等が当初のものに比べて、変化してしまったりすることがある。よって、このようなエラー要因を速やかに特定し、レシピを最適化する作業が必要になるが、プロセス変動を予測することは困難であり、適切なタイミングでレシピを更新することは難しい。一旦、エラーが起こってしまうと、装置が停止してしまい、その間の計測等ができなくなってしまう。よって、エラーが発生する前に、エラー要因を特定し、適切なタイミングでレシピの最適化をはかる必要がある。特許文献１に説明されたレシピの作成法では、理想形状を示す設計データを元に、レシピを作成しているため、予測不可能なプロセス変動に十分対応しきれるものではなかった。
【０００６】
以下に、プロセス変動等によるレシピのエラー発生要因を速やかに特定することを目的とした走査電子顕微鏡に用いられるレシピの診断装置について説明する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための一態様として、走査電子顕微鏡を動作させるレシピの診断装置であって、当該レシピにその条件が設定されるパターンマッチングの一致度を示すスコア、当該パターンマッチング前後の座標ずれ、或いはオートフォーカス前後のレンズの変動量に関する情報等の推移を、表示装置に表示させるプログラムを備えた診断装置を提案する。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成によれば、レシピの実行によって行われた走査電子顕微鏡で取得された情報の変化の推移を把握することが可能となるため、レシピ設定者は、その変化の状況を把握した上で、適切なタイミングでレシピの調整を行うことが可能となり、結果として、走査電子顕微鏡の自動化率を高い状態に維持することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、走査電子顕微鏡（Scanning Electron Microscope：ＳＥＭ）の概略を説明する図である。陰極１０１から放出され、第１陽極１０２への電圧Ｖ１の印加によって引き出される電子ビーム１０４は、加速電圧Ｖaccが印加される第２陽極１０３によって、加速され、後段のレンズ系に進行する。電子ビーム１０４は、レンズ制御電源１１４によって制御される集束レンズ１０５と、対物レンズ１０６によって、ウェハ１０７上に集束される。なお、本実施例では磁場によって電子ビームを集束する磁場型のレンズを用いているが、これに限られることはなく、電場によって電子ビームを集束する、いわゆる静電型レンズであっても良い。
【００１０】
電子ビーム１０４は、電場或いは磁場の作用によって電子ビームを偏向する偏向器（本実施例の場合、偏向コイル１０８）によって、試料上を一次元的、或いは二次元的に走査される。偏向コイル１０８は、偏向器制御電源１０９に接続され、偏向に必要な電流が供給される。電子ビームの走査に基づいて試料から放出される電子（二次電子（Secondary Electron：ＳＥ）や後方散乱電子（Backscattered Electron：ＢＳＥ））は、電子検出器１１１によって検出される。
【００１１】
電子検出器１１１によって検出された電子は、増幅器１１２によって増幅され、偏向コイル１０８による電子ビームの偏向と同期した偏向信号が供給される表示装置１１３の輝度信号として、供給される。
【００１２】
更に、図１のＳＥＭには、試料（或いは試料を保持する試料ホルダ、或いは試料ステージ）に負の電圧（以下、リターディング電圧と称することもある）を印加する負電圧印加手段が備えられている（図示せず）。リターディング電圧の印加によって、試料に到達する電子ビームの到達エネルギー（Landing Voltage）は減速され、試料のダメージは抑制される。リターディング電圧は、例えばフォーカス時に、磁界型の対物レンズと併せて、或いは独立的に電子ビームのフォーカス調整に用いられる場合がある。更に帯電測定装置等によって計測された帯電情報に基づいて、その帯電量をキャンセルするように、印加電圧をコントロールすることも可能である。
【００１３】
また、図１のＳＥＭは測長用走査電子顕微鏡（Critical Dimension−ＳＥＭ：ＣＤ−ＳＥＭ）であり、電子ビームの走査に基づいて得られるラインプロファイルに基づいて、パターン寸法を測定するアルゴリズムを備えている。
【００１４】
図２は、ＳＥＭに接続される制御装置の一例を説明する図であり、当該制御装置は、図示しない通信媒体にて、図１に示すようなＳＥＭに接続されている。より具体的には、ＳＥＭ本体２０１には、後述するレシピに登録された指示内容に基づいて、各制御部に命令を与える全体制御部２０２に接続される信号検出系制御部２０３，ブランキング制御部２０４，ビーム偏向補正部２０５，電子光学系補正部２０６，高さ検出系２０７、及びステージ制御部２０８が接続されている。また、ＳＥＭ本体２０１には、更にＳＥＭの真空チャンバ２１０に試料を導入する前に、試料雰囲気の予備排気を行う予備排気室２１１が、真空バルブを介して接続されている。更に当該予備排気室２１１には、当該予備排気室２１１を通過する試料表面の電位を測定するための電位計２１２が設けられている。また、予備排気室２１１には更に、真空バルブを介して、ミニエン２１３が接続されている。ミニエン２１３内には、図示しない光学顕微鏡と、当該光学顕微鏡を用いたグローバルアライメントを行うための試料位置調整機構が内蔵されている。更にミニエン２１３には、ウェハ（或いはマスク）を内蔵するカセットを配置するためのロードポート２１４が設置されている。また、図示はしないが、ロードポート２１４から真空チャンバ２１０に試料を搬送する搬送用ロボットが内蔵されている。
【００１５】
以上、ＳＥＭ本体２０１以外のＳＥＭに接続される構成要素も、上記全体制御部２０２からの指示によって、所定の動作を行い、且つ各構成要素の状態、或いは検出信号が、全体制御部２０２に送られるように構成されている。
【００１６】
図９は、図１，図２に例示したＳＥＭを自動制御するためのレシピを生成するレシピ設定画面の一例を説明する図である。本事例では、図２のコンピュータ２１５によって、レシピを設定する例を説明するが、これに限られることはなく、例えば、外部のコンピュータによって、レシピを設定するようにしても良い。当該コンピュータには、レシピを設定するためのプログラムが記憶されている。コンピュータ２１５は以下に説明するようなレシピの診断機能を備えている。このレシピ診断機能は、以下に説明するようなレシピにて設定されるパターンマッチングやオートフォーカスに関連する情報の推移を、表示装置に表示させるプログラムを備えており、例えばその情報は、コンピュータ２１５に備えられたディスプレイに表示される。
【００１７】
図９は、ＣＤ−ＳＥＭによる測定条件を設定する画面の一例である。当該表示画面は、電子ビームの照射条件を設定するためのウィンドウ９０１が開かれた例を説明するものであり、電子ビームの照射エネルギー，ビーム電流，積算枚数，走査速度等の試料の撮像条件を決定する項目が表示されており、当該項目の設定により、ＳＥＭによる各測定点の撮像条件が決定される。他にも測定位置を設定するウィンドウ９０２や、ウェハ情報を設定するウィンドウ９０３を選択によって開くことが可能なように構成されている。なお、図９のレシピ設定画面はあくまでも設定画面の一部の例示に過ぎず、ＳＥＭ、及びＳＥＭに関連する構成要素の全ての条件を設定対象とし、レシピ設定用画面の表示項目として表示させることが可能である。
【００１８】
図１０は、ＣＤ−ＳＥＭにて得られる装置の動作履歴を選択する選択画面の一例を説明する図である。当該選択画面では、動作履歴の選択対象の一例として、「画像」を選択する選択ボタン１００１，「画像認識スコア」を選択する選択ボタン１００２，「画像認識前後のステージ座標」を選択する選択ボタン１００３，「オートフォーカス前後のフォーカス値」を選択する選択ボタン１００４，「リターディング電圧情報」を選択する選択ボタン１００５，試料を保持する試料ホルダの「ホルダ番号」を選択する選択ボタン１００６、及び電位計の一種である静電電位計（Surface Potential Measurement：ＳＰＭ）の情報を選択する選択ボタン１００７が設けられている。
【００１９】
上記選択された項目は、後述するようにレシピ診断に用いられる。例えば「画像」を選択すると、電子ビームの走査によって得られた複数の画像を読み出すことができ、その履歴を見ることによって、半導体製造プロセスのプロセス変動等を目視で確認することができる。例えば同じ製造条件であるにも拘らず、パターンの形状が徐々に変化していくような状態が確認できるときには、半導体プロセスが計時的に変動していることが判る。
【００２０】
また、「画像認識スコア」を選択すると、過去の画像認識スコアの情報が読み出され、所定の表示形式によって表示される。画像認識スコアとは、レシピ上に予め登録されているテンプレートと、当該テンプレートによるパターンマッチング処理によって、その位置が特定されるパターンとの画像間の一致度を点数化したものである。スコアが高い程、テンプレートと実画像上に形成されたパターンとの一致度が高いことを意味する。
【００２１】
画像認識スコアは、換言すれば、レシピを作成する際に、登録した画像認識用テンプレート画像と測定対象パターン（或いは位置合わせ用のアドレッシングパターン）間の類似度であり、画像認識用テンプレートが適当なものであるか否かの評価値である。例えば、スコアが高いときには、テンプレート画像と、対象パターンの画像が非常に似ていることを示している。逆に、スコアが低いときには、テンプレート画像と対象画像の変位が大きいことを意味しており、テンプレート画像、或いは対象画像に何等かの問題があることを示している。
【００２２】
画像認識スコアの過去の履歴を目視で確認するための表示形態の一例を図３（ａ）に示す。図３（ａ）のグラフは、横軸がウェハ（試料）番号、及び縦軸が画像認識スコアであり、試料ごとのスコアの推移を表現している。図３（ａ）の表示例の場合、Ｗ１〜Ｗ６は製造されたタイミングごとに時系列に配列されている。なお、本例では試料単位でスコアの統計値（平均値）を表示しているが、これに限られることはなく、例えば、試料の製造日（或いは時間）ごと、所定の製造ロット単位ごと、或いは所定の製造時期範囲ごとに時系列に配列するようにしても良い。また、複数の一致度を所定単位ごとに統計をとって表示することによって、ノイズ混入等の他の要因に基づく一致度の変動に依らず、プロセスの変動傾向を把握することが可能となる。
【００２３】
なお、図３（ａ）に図示するグラフでは、スコアの最大値３０１，平均値３０２，最低値３０３を示している。このような表示によれば、画像認識テンプレートのスコアの変位が確認できるため、プロセス変動等によって変化する実画像に対するテンプレート画像の適否を判断することが可能となる。
【００２４】
プロセス変動は突然大きく発生するものではなく、緩やかに変化していく場合がある。このような場合に、プロセスの変動に気付くことなく、同じレシピを使い続けていると、あるとき、画像認識テンプレートと実画像との間には大きな変異が生じている場合があり、テンプレートによる画像認識の成功率が下がり、結果として、ＣＤ−ＳＥＭに予期しないダウンタイムをもたらすことになる。
【００２５】
このようなダウンタイムが発生する前に、レシピ修正の判断が可能なように、所定単位（試料単位、製造時間単位、製造ロット単位等々）での画像認識スコアの推移を表示している。このような表示によれば、プロセス変動の推移を定量的な値で管理することが可能となり、適切なタイミングで、レシピの修正、或いは製造プロセスへのフィードバックを行うことが可能となる。
【００２６】
なお、本例では、予め許容レベル３０４を設定，表示できるようにしておき、画像認識スコアの状態と許容レベルの対比を目視で行えるようになっている。スコアが許容レベル５０４に近づく程、マッチングエラーが発生する可能性が高くなるため、レシピ作成者は、この推移把握に基づいて、レシピ更新のタイミングを検討することが可能となる。
【００２７】
また、何等かしらの事情で、徐々に実パターンが変位していくような場合は、以下のようなステップに基づいて、テンプレート画像の自動更新を行うことが可能となる。例えば、（Ａ）スコアが所定の閾値を下回り（或いは過去のスコアの平均値と所定値以上の差異が生じた場合）、且つ（Ｂ）現在のスコアが、現在の試料から数えて過去の所定数（例えば３ウェハ分）分のスコアの平均と比較して所定の差異以内に収まっている場合に、画像認識テンプレートによって特定された実画像上のパターン画像を、新たなテンプレートとして登録するようなプログラムをレシピの一部に登録しておくことが考えられる。
【００２８】
上記（Ａ）は、テンプレートと実画像上のパターンの一致度が所定値を下回ったか否かを判断するためのものであり、（Ｂ）は、単発的に発生する一致度の低下によって、不必要にテンプレート更新を行ってしまう事態を防ぐためのものである。このようなアルゴリズムの提供によって、プロセス変動に即したテンプレートの自動更新が可能となる。また、図３（ａ）に図示するようなグラフ状の表示形式に替えて、表形式でその推移を表示するようにしても良い。レシピ作成者に、一致度の変化のトレンドを認知させるような表示形式であれば、その種類は問わない。これは以下の実施例においても同じことが言える。
【００２９】
また、「画像認識前後のステージ座標」を選択すると、テンプレートによる画像認識によって特定される位置と、画像認識前の座標情報に基づくステージ移動によって、電子ビームの光軸下に位置付けられた試料上位置との差（ずれ情報）が読み出され、所定の表示形式によって表示される。この差が大きい程、テンプレートに基づく画像認識が失敗する可能性が高くなる。よって、この推移を把握し、レシピに登録された座標情報にフィードバックをかけることができれば、スループットの低下を未然に防ぐことが可能となる。
【００３０】
更に、「オートフォーカス前後のフォーカス値」を選択すると、測定位置（或いはアドレッシングパターン位置）において、オートフォーカスを実行したときの対物レンズ値（磁界型の対物レンズであれば電流値、静電型の対物レンズであれば電圧値）の変位情報が読み出され、所定の表示形式にて表示される。この変位量が大きいということは、オートフォーカス時に、ジャストフォーカス位置を検出するための対物レンズの振り幅が大きいことを意味し、その分、スループットが低下する。通常、試料の高さや帯電の存在によって、ジャストフォーカス位置は変化する。よって、オートフォーカスを始める対物レンズ値が、試料の高さや帯電量に応じて変化するジャストフォーカス位置から乖離していると、振り幅を大きくしてジャストフォーカス位置を探す必要がある。よってオートフォーカス始点と、ジャストフォーカス位置との差異を狭めることによって、スループットの向上をはかることができる。
【００３１】
本実施例では、オートフォーカス始点からジャストフォーカス位置までの対物レンズ値の変位量を、所定単位（試料（ウェハ）単位，製造時間単位，製造ロット単位等々）で表示できるようにしている。図３（ｂ）はオートフォーカス時の対物レンズ値の変位の推移を示すグラフの一例である。図３（ｂ）は、横軸をウェハ試料番号、縦軸を対物レンズ値（本例の場合、ＤＡＣ値として、単位をＬＳＢとしている）とするグラフである。図３（ａ）に図示する例と同様に、最大値３０５，平均値３０６，最小値３０７，許容レベル３０８を表示する。
【００３２】
このような表示を行うことによって、オートフォーカス遅延の原因を特定することが容易になり、結果として、レシピ更新のタイミングを判断することができる。
【００３３】
例えば、試料番号に依らず、全体的にＬＳＢ値が高くなっているような場合は、レシピの設定（オートフォーカス前のＬＳＢ初期値等）等に問題があると考えられる。また、試料ごとのＬＳＢの平均値は低いものの、ＬＳＢ最高値が高くなっているような場合は、ウェハ上に局所的に帯電等が付着し、オートフォーカス時間が局所的に遅延していることが考えられる。このような状況では、平均値そのものは低いため、スループット低下にはさほど影響がないと判断することもできる。
【００３４】
以上のように、フォーカス時間の低下要因を速やかに特定することが可能となるため、レシピ更新の必要性、及びタイミングを、ユーザーの装置の使用状況に応じて、判断することが可能となる。
【００３５】
更に、「リターディング電圧情報」や「ＳＰＭ情報」を選択すると、上記所定単位ごとのリターディング電圧調整幅，リターディング電圧値，ＳＰＭによる計測値，所定基準値とＳＰＭによる計測値との差異などが、図３に例示したような表示形式によって表示される。リターディング電圧は、試料上に付着した帯電をキャンセルするように印加することも可能であり、このような場合、リターディング電圧値やリターディング電圧調整幅の推移を表示可能とすることによって、試料上における帯電の推移をモニタすることができる。例えば、試料上の帯電量の平均値が、徐々に上昇していくようなことがあれば、半導体プロセスにおいて、試料に帯電を生じさせるような事態が発生、或いは発生しつつあることをモニタすることが可能となる。ＳＰＭ情報の場合も同様であり、試料単位，製造時間単位，製造ロット単位等々で、ＳＰＭによる電位測定情報の推移を表示することによって、プロセス変動が如何なる単位で生じているのかを目視で判断することが可能となる。また、上記表示を所定単位ごとに切り替え可能とすることで、どのような単位でプロセス変動が起こっているかを速やかに特定することが可能となる。
【００３６】
また、「画像認識前後のステージ座標」を選択したときは、図４のようにずれ情報を表示するようにしても良い。図４は、画像上にＳＥＭの視野（Field Of View：ＦＯＶ）領域を示すＦＯＶ領域４０１と、ＦＯＶの２倍の領域を表示するＦＯＶ周囲領域４０２を表示する例を説明する図である。
【００３７】
測長ターゲットのずれ情報を、ずれ情報４０３のように所定単位ごとに分布表示することによって、例えば、画像認識に用いられる画像の倍率や画像認識用画像取得座標が適切か否かを判断することができる。
【００３８】
以上のように、図１０の選択画面上の選択によって、選択された各情報のトレンドを表示することによって、半導体プロセスの変動や、当該変動に伴って更新すべきレシピの診断を容易に実現することが可能になる。
【００３９】
なお、レシピの診断は、大きく分けると、光学顕微鏡を用いたグローバルアライメント条件を設定するレシピ部分の診断（診断対象１）、ＳＥＭを用いたグローバルアライメント条件を設定するレシピ部分の診断（診断対象２）、ＳＥＭを用いたアドレッシング条件を設定するレシピ部分の診断（診断対象３）、及び測長対象における測定条件を設定するレシピ部分の診断（診断対象４）に分けられる。
【００４０】
図５は、上記診断対象１を診断する診断プロセスの流れを説明するフローチャートである。図７に示すフローチャートでは、具体的な診断内容をアライメントの行程に沿って、判断し、各判断項目において、問題ありと判断された場合の対策を説明している。当該フローにおける診断は自動で行うようにしても良いし、図３等の表示を確認した上で手動によって行うようにしても良い。自動で実行する場合には、例えばステップ５０１では、１stアライメントポイントの画像中心からのずれを測定する機能と、当該測定結果を所定の閾値と比較する機能を備えると良い。当該機能によって、１stアライメントに対する対策を施す（ステップ５０２）のか、他に問題要因がないか検索するステップ（ステップ５０３以降）に移行するのかを選択する。なお、ステップ５０２では、単に対策の必要性をオペレータに通知するためのエラーメッセージを発するだけにしても良いし、座標等の再登録自体を自動化するようにしても良い。自動化の場合には、図４に図示するようなずれ量の分布から、ずれ量の平均値を求め、そのずれ量の平均値をもとの座標に加算して、その情報を再登録することが考えられる。
【００４１】
次に２ｎｄアライメントポイントについてもステップ５０１と同等の処理を行い（ステップ５０３）、当該２ｎｄアライメントポイントに対策を施す（ステップ５０４）のか、他に要因があるのかを判断する。ステップ５０４では、ステップ５０２での処理と同様に、手動、或いは自動での対策を行うことが可能である。
【００４２】
更に、ステップ５０５では、パターンマッチングにおける画像認識スコアが十分に高いかどうかを、所定の閾値との比較において判断し、対策ステップであるステップ５０６か、更なる原因追求ステップであるステップ７０７に移行するかを判断する。ステップ５０７にて問題ありと判断された場合には、その対策ステップであるステップ５０８に移行し、問題なしと判断される場合には、診断対象１に対する診断を終了する。
【００４３】
図６は、上記診断対象２を診断する診断プロセスの流れを説明するフローチャートである。ステップ６０１，６０３の診断ステップと、ステップ６０２，６０４の対策ステップは、図５のステップ５０１，５０３、及びステップ５０２，５０４とほぼ同様である。ステップ６０５ではアライメントパターンに対するオートフォーカシング前後のレンズ値の差異が、所定の閾値より小さいか否かによって、対策ステップ６０８に移行するか、更なる原因追及ステップであるステップ６０９に移行するかを判断する。ステップ６０７では、オートフォーカス前後のレンズの変化量にばらつきがあるか否かを、所定の基準値との比較において判断する。
【００４４】
ＳＥＭによるグローバルアライメントにおいて、アライメントパターンが画像中に現れているのにも拘らず、レンズの変化量が所定値よりも小さい場合は、Ｚセンサによる試料高さ測定結果が不適切である可能性がある。また、フォーカス前後のレンズの変化量にばらつきがある場合も、同等のことが考えられる。そこで、ステップ６０５，６０７にて対策要と判断される場合には、Ｚセンサの再設定やＺセンサの校正を行う。
【００４５】
なお、Ｚセンサとは、電子ビーム照射位置の試料高さを計測するための装置である。Ｚセンサは例えば、電子ビーム照射位置に対し、斜めの方向から照射したレーザー光を受光する受光部を備え、受光部でのレーザー光の受光位置に応じて試料の高さを計測するものである。
【００４６】
ステップ６０７にて、対策不要と判断された後は、アライメント時の画像認識スコアが適切であったか否かを判断（ステップ６０９，６１１）し、対策要と判断される場合には、ステップ６１０，６１２に移行し、問題なしと判断される場合には、診断対象２に対する診断を終了する。
【００４７】
図７は、上記診断対象３を診断する診断プロセスの流れを説明するフローチャートである。当該フローチャートは、ＣＤ−ＳＥＭによる測長個所を特定するためのアドレッシングパターンに対する装置の設定条件が適切か否かを判定するためのものである。アドレッシングパターンも画像認識のためのテンプレートによるマッチングを行うという点で、グローバルアライメントパターンと共通するため、診断用フローチャートは、図６に図示するものと共通する部分がある。但し、アドレッシングパターンは、測長対象パターンと既知の位置関係にあり、アドレッシングパターンの認識に基づいて、既知の位置関係にある測長対象パターンに、電子ビームを偏向（イメージシフト）させるためのものである。また、測定精度向上のためには、測定対象パターンは、電子ビームの光軸直下にある方が望ましい。よって、ステップ７０５では測長対象パターンが画像（ＦＯＶ）の中心に存在するか否かを判断し、中心に存在しない場合（例えば、中心位置から所定値以上、測定対象パターンがずれている場合）、アドレッシングパターン座標のオフセットの再設定を実行する（ステップ７０６）。
【００４８】
図８は、上記診断対象４を診断する診断プロセスの流れを説明するフローチャートである。本実施例では、測定対象パターンをアドレッシングパターン等と同様に、画像認識用テンプレートを用いてその位置特定を行っているため、アドレッシングパターン等と同様のシーケンスに基づいたレシピ診断が可能である。
【００４９】
以上のように、レシピ実行時に取得される情報に基づいて、上記診断対象の診断項目ごとにレシピ診断を行うことによって、レシピ設定項目の個々適正さの判断が可能となり、更に各診断項目に対応した対策が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）の概略説明図。
【図２】ＳＥＭに接続される制御装置の一例を説明する図。
【図３】ＳＥＭの過去の履歴を目視で確認するための表示形態の一例を説明する図。
【図４】測長ターゲットのずれ情報の表示形態の一例を説明する図。
【図５】光学顕微鏡を用いたグローバルアライメント条件を設定するレシピ部分の診断ステップの一例を説明する図。
【図６】ＳＥＭを用いたグローバルアライメント条件を設定するレシピ部分の診断ステップの一例を説明する図。
【図７】ＳＥＭを用いたアドレッシング条件を設定するレシピ部分の診断ステップの一例を説明する図。
【図８】測長対象における測定条件を設定するレシピ部分の診断ステップの一例を説明する図。
【図９】ＣＤ−ＳＥＭによる測定条件を設定する画面の一例を説明する図。
【図１０】ＣＤ−ＳＥＭにて得られる装置の動作履歴を選択する選択画面の一例を説明する図。
【符号の説明】
【００５１】
１０１  陰極
１０２  第１陽極
１０３  第２陽極
１０４  電子ビーム
１０５  集束レンズ
１０６  対物レンズ
１０７  ウェハ
１０８  偏向コイル
１０９  偏向器制御電源
１１０  二次電子
１１１  電子検出器
１１２  増幅器
１１３  表示装置
１１４  レンズ制御電源
【図１】
2010087070.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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