(57)【要約】【課題】タップ保持部材とコレット本体の嵌合部から漏れ出す切削液をシーリングするとともに、各種形状のタップにおいて確実に切削液が供給でき、取付け取外しが簡単なタップコレット用キャップの供給を目的とする。【解決手段】本発明は、タップ保持部およびタップ保持部材に給液孔を有するタップコレットと、前記タップコレットを支持するタップホルダからなり、給液孔が設けられていないタップを装着するタップホルダ装置において、内周面が、前記タップ保持部の外周面と、前記タップ保持部と前記タップ保持部材の間の円周方向の凹部と、前記タップ保持部材の外周面と、に密着する形状を有する本体部と、内部に１端が前記タップ保持部材の前記給液孔に繋がり他端がタップＴの先端方向に開口する１個又は複数個の噴射孔を含み、前記本体部と一体形成されるノーズと、からなり、前記タップコレット及び前記タップ保持部材の１端部に装着されることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タップ保持部およびタップ保持部材に給液孔を有するタップコレットと、前記タップコレットを支持するタップホルダからなり、給液孔が設けられていないタップを装着するタップホルダ装置において、
内周面が、前記タップ保持部の外周面と、前記タップ保持部と前記タップ保持部材の間の円周方向の凹部と、前記タップ保持部材の外周面と、に密着する形状を有する本体部と、
内部に１端が前記タップ保持部材の前記給液孔に繋がり他端がタップＴの先端方向に開口する１個又は複数個の噴射孔を含み、前記本体部と一体形成されるノーズと、
からなり、
前記タップコレット及び前記タップ保持部材の１端部に装着されることを特徴とするタップコレット用キャップ。
【請求項２】
タップ保持部およびタップ保持部材に給液孔を有するタップコレットと、前記タップコレットを支持するタップホルダからなり、給液孔が設けられていないタップを装着するタップホルダ装置において、
内周面が前記タップ保持部の外周面と、前記タップ保持部と前記タップ保持部材の間の円周方向の凹部と、前記タップ保持部材の外周面と、に密着する形状を有する本体部と、
内部に１端が前記タップ保持部材の前記給液孔に繋がり他端がタップＴの先端方向に開口する１個又は複数個の噴射孔を含み、前記本体部と一体形成されるノーズと、
からなる本体を円管の中心線を含む面で２分割し、前記タップコレット及び前記タップ保持部材の１端部に装着した後、止めねじで結合することを特徴とするタップコレット用キャップ。
【請求項３】
タップ保持部およびタップ保持部材に給液孔を有するタップコレットと、前記タップコレットを支持するタップホルダからなり、給液孔が設けられていないタップを装着するタップホルダ装置において、
中心線方向の１端に前記中心線方向に向かって突出する内フランジと外周に沿うリング溝が設けられ、内周面が前記タップ保持部の外周面と、前記タップ保持部と前記タップ保持部材の間の円周方向の凹部と、前記タップ保持部材の外周面と、に密着する形状を有する本体部と、
１端に前記中心線から離れる方向に突出し、前記本体部の内フランジと噛み合う外フランジが設けられ、内部に１端が前記タップ保持部材の前記給液孔に繋がり他端がタップＴの先端方向に開口する１個又は複数個の噴射孔を含むノーズと、
からなる前記本体部と前記ノーズを、前記タップ保持部および前記タップ保持部材に被せて密着させた後、前記本体部のリング溝に固定リングを挿入して前記本体部と前記ノーズを一体化させるとともに前記タップ保持部および前記タップ保持部材に密着させることを特徴とするタップコレット用キャップ。
【請求項４】
タップ保持部およびタップ保持部材に給液孔を有するタップコレットと、前記タップコレットを支持するタップホルダからなり、給液孔が設けられていないタップを装着するタップホルダ装置において、
中心線方向の１端に前記中心線に向かって突出する内フランジが設けられ、内周面が前記タップ保持部の外周面と、前記タップ保持部と前記タップ保持部材の間の円周方向の凹部と、前記タップ保持部材の外周面と、に密着する形状を有する本体部と、
中心線方向の１端に前記中心線から離れる方向に突出し、前記本体部の内フランジと噛み合う外フランジが設けられ、内部に１端が前記タップ保持部材の前記給液孔に繋がり他端がタップＴの先端方向に開口する１個又は複数個の噴射孔を含むノーズと、
からなる前記本体部と前記ノーズを、前記タップ保持部および前記タップ保持部材に被せて密着させた後、前記本体部外周に複数個設けられたねじ孔からテーパねじを挿入して前記本体部と前記ノーズを接合させるとともに前記タップ保持部材を押圧することを特徴とするタップコレット用キャップ。
【請求項５】
前記噴射孔は、前記ノーズの直径方向断面内に１個又は複数個設けられ、前記ノーズ内部でタップと被切削材の接触点に向けて傾斜するように設置されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のタップコレット用キャップ。
【請求項６】
前記テーパねじは、前記タップ保持部と前記タップ保持部材の間の円周方向の凹部に挿入するように装着され、ねじを旋回させることにより前記タップ保持部と前記タップ保持部材の間隔が拡縮出来ることを特徴とする請求項４に記載のタップコレット用キャップ。
【請求項７】
前記本体部と前記ノーズは、ゴムまたは樹脂製の弾性体であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のタップコレット用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタップコレット用キャップに係り、さらに詳しくは、タップ保持部材とコレッ
ト本体の嵌合部から漏れ出す切削液をシーリングするとともに、各種形状のタップにおいて確実に切削液が供給でき、取付け取外しが簡単なタップコレット用キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、切削液の給液通路を有しコレット支持部を設けたタップホルダと、該タップホルダの給液通路と連通してタップに切削液を供給する給液通路を有しコレット支持部に嵌合させる中空支持部を設けたタップコレットと、該タップコレットをタップホルダに嵌合させた状態を保持する係止手段と、該係止手段の係止解除時にタップコレットを押し出す押出部材とを設けてタップコレットを着脱自在に構成したもので、工具等を用いることなく、ワンタッチでタップコレットを着脱できる手段を具備したタップホルダ装置に関するもので、タップホルダ装置を図６に示す。
【０００３】
近年の加工機械は、切削液の供給圧力を高くすることにより、タップＴの切削部における潤滑や冷却とともに、切り粉の排出作用も兼ねさせているため、各嵌合部から多量の切削液が漏れてしまい、効果的な潤滑作用や切り粉の排出作用を発揮することができなくなる。その上、多量の切削液が必要となり、効率的な加工作業ができなくなってしまう
【０００４】
図６に示す通り、切削液はシャンク２中央の給液通路２ａから給液パイプ２１中央の給液孔２１ａと給液部材２３中央の給液孔２３ａを経由して、タップＴ中央の給液孔ＴａからタップＴ先端の切削部へ供給される。このように供給される切削液は、給液パイプ２１の基部とホルダ本体４との間に設けたＯリング２２と、給液パイプ２１と給液部材２３との間に設けたＯリング２５と、給液部材２３と保持金具１６との間に設けたＯリング２４と、保持金具１６とコレット本体１４との間に設けたＯリング２６とによってシールされている。
【０００５】
しかし、これらのシールは完全でないため、供給液圧によってはタップ先端からの吐出量と同等かそれ以上の液漏れが発生する。
また加工材質に合わせて専用化してきたタップの種類すべてに「油孔」が準備されておらず、特にＭ６以下のサイズでは「油孔」そのものを設けることが困難であり、図６に示すような給液孔が設けられていないタップの利用が増加している。
【特許文献１】特許第３０１７９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、タップ保持部材とコレット本体の嵌合部から漏れ出す切削液をシーリングするとともに、各種形状のタップにおいて確実に切削液が供給でき、取付け取外しが簡単なタップコレット用キャップの供給を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、タップ保持部およびタップ保持部材に給液孔を有するタップコレットと、前記タップコレットを支持するタップホルダからなり、給液孔が設けられていないタップを装着するタップホルダ装置において、内周面が、前記タップ保持部の外周面と、前記タップ保持部と前記タップ保持部材の間の円周方向の凹部と、前記タップ保持部材の外周面と、に密着する形状を有する本体部と、内部に１端が前記タップ保持部材の前記給液孔に繋がり他端がタップＴの先端方向に開口する１個又は複数個の噴射孔を含み、前記本体部と一体形成されるノーズと、からなり、前記タップコレット及び前記タップ保持部材の１端部に装着されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、タップ保持部およびタップ保持部材に給液孔を有するタップコレットと、前記タップコレットを支持するタップホルダからなり、給液孔が設けられていないタップを装着するタップホルダ装置において、内周面が前記タップ保持部の外周面と、前記タップ保持部と前記タップ保持部材の間の円周方向の凹部と、前記タップ保持部材の外周面と、に密着する形状を有する本体部と、内部に１端が前記タップ保持部材の前記給液孔に繋がり他端がタップＴの先端方向に開口する１個又は複数個の噴射孔を含み、前記本体部と一体形成されるノーズと、からなる本体を円管の中心線を含む面で２分割し、前記タップコレット及び前記タップ保持部材の１端部に装着した後、止めねじで結合することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、タップ保持部およびタップ保持部材に給液孔を有するタップコレットと、前記タップコレットを支持するタップホルダからなり、給液孔が設けられていないタップを装着するタップホルダ装置において、中心線方向の１端に前記中心線方向に向かって突出する内フランジと外周に沿うリング溝が設けられ、内周面が前記タップ保持部の外周面と、前記タップ保持部と前記タップ保持部材の間の円周方向の凹部と、前記タップ保持部材の外周面と、に密着する形状を有する本体部と、１端に前記中心線から離れる方向に突出し、前記本体部の内フランジと噛み合う外フランジが設けられ、内部に１端が前記タップ保持部材の前記給液孔に繋がり他端がタップＴの先端方向に開口する１個又は複数個の噴射孔を含むノーズと、からなる前記本体部と前記ノーズを、前記タップ保持部および前記タップ保持部材に被せて密着させた後、前記本体部のリング溝に固定リングを挿入して前記本体部と前記ノーズを一体化させるとともに前記タップ保持部および前記タップ保持部材に密着させることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、タップ保持部およびタップ保持部材に給液孔を有するタップコレットと、前記タップコレットを支持するタップホルダからなり、給液孔が設けられていないタップを装着するタップホルダ装置において、中心線方向の１端に前記中心線に向かって突出する内フランジが設けられ、内周面が前記タップ保持部の外周面と、前記タップ保持部と前記タップ保持部材の間の円周方向の凹部と、前記タップ保持部材の外周面と、に密着する形状を有する本体部と、中心線方向の１端に前記中心線から離れる方向に突出し、前記本体部の内フランジと噛み合う外フランジが設けられ、内部に１端が前記タップ保持部材の前記給液孔に繋がり他端がタップＴの先端方向に開口する１個又は複数個の噴射孔を含むノーズと、からなる前記本体部と前記ノーズを、前記タップ保持部および前記タップ保持部材に被せて密着させた後、前記本体部外周に複数個設けられたねじ孔からテーパねじを挿入して前記本体部と前記ノーズを接合させるとともに前記タップ保持部材を押圧することを特徴とする。
【００１１】
前記噴射孔は、前記ノーズの直径方向断面内に１個又は複数個設けられ、前記ノーズ内部でタップと被切削材の接触点に向けて傾斜するように設置され、前記本体部と前記ノーズは、ゴムまたは樹脂製の弾性体であることを特徴とする。
ていることを特徴とする。
【００１２】
前記テーパねじは、前記タップ保持部と前記タップ保持部材の間の円周方向の凹部に挿入するように装着され、ねじを旋回させることにより前記タップ保持部と前記タップ保持部材の間隔が拡縮出来ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のタップコレット用キャップを使用すれば、嵌合部隙間７９ａや内径部隙間７９ｂから漏れ出る切削液が大幅に減少し、遠心力により飛ばされる切削液が非常に少なくなることから、機械内の見通しが確保され、作業性が向上する。
タップＴの切削面へ噴射する切削液は、切削液を有効に切削面に供給するためにタップＴの切り屑排出用の溝部に沿って行なわれるため、コレット用キャップ８０に設けられる噴射孔８０ａの数はタップＴの切り屑排出用の溝部の数と同じにする必要があるが、本発明のタップコレット用キャップは、ねじサイズや刃先形状により２〜５本と溝部の数がー定していない場合でも、キャップ噴射孔８０ａの数の違うもの２〜３種類を製作し保有することは、構造的にもコスト的にもの可能であり、ユーザーへの経済的負担も軽減される。
また、給液孔３４ａをタップＴの切削面へ直接向けるように傾斜させることも、本発明のタップコレット用キャップが加工が容易なゴムまたは樹脂製であるため、タップ保持部材１３の給液孔３４ａを傾斜させることに比べ、遥かに容易であり安価に出来る。
さらに、本発明に係るコレット用キャップ８０はゴム又は樹脂製であるためタップ保持部材３４の取付け取外しに比べて、タップ保持部３３ａ、タップ保持部材３４の先端部への取付けをきわめて短時間、かつ、簡単に行なうことができる。
なお、本体部８６の外周からタップ保持部材３４の中心線に向けて円周方向の凹部９２の隙間を押し広げるようにテーパねじ８４をねじ込んで行く方式では、タップ保持部材３４がタップＴを保持する力を強化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のコレット用キャップを適用するタップホルダ装置の断面図、図２乃至５は、本発明のコレット用キャップの実施例１乃至４の図面である。
図１に示す本発明のタップホルダ装置は、加工機械に取付けるタップホルダ１と、下端にタップＴを取付けてタップホルダ１に固定するタップコレット３２から成り、タップホルダ１の上部に形成したシャンク２を加工機械の主軸に取付け、回転駆動力が伝達される。
【００１５】
タップホルダ１は、上部のシャンク２に給液通路２ａを形成し、下部に円筒状のコレット支持部３を突設したホルダ本体４と、コレット支持部３の中央に設けた給液パイプ２１とを備えている。
給液パイプ２１は、中央に給液孔２１ａを有し先端がタップコレット３２内へ所定量突出するように設けられている。この給液パイプ２１は、シャンク２に形成した給液通路２ａの下端のねじ部２ｂに給液パイプ２１の上端を固定することによってシャンク２の給液通路２ａと給液パイプ２１の給液孔２１ａとを連通させている。給液パイプ２１とホルダ本体４との間はＯリング２２でシールされている。
【００１６】
一方、タップコレット３２は、上部にタップホルダ１のコレット支持部３の内周に嵌合する円筒状の中空支持部３５を形成し、下部にタップ保持部材３４を設けたコレット本体３３と、コレット本体３３の中央に設けた給液部材３６とを備えている。Ｔは、タップ保持部材３４に取付けたタップである。
タップコレット３２は、コレット本体３３の先端のタップ保持部３３ａに設けたタップ保持部材３４にタップ保持部内側３３ｂからタップ切削面に向けて開口する給液孔３４ａを設け、タップ保持部３３ａのタップ角部Ｔｂを支持する周囲にタップ保持部内側３３ｂと中空支持部３５内とを連通させる給液孔３３ｃを設け、給液部材３６に中空支持部３５内と給液部材３６の給液孔とを連通させる給液口３６ｂを設けている。そして、タップＴに形成された３本の溝Ｔｃに向けて切削液を噴出するように、タップ保持部材３４の円周方向断面上にタップ保持部材３４の中心線から等距離の位置に３本の給液孔３４ａが円周方向にほぼ同一ピッチで設けられている。
【００１７】
このタップホルダ１によると、タップホルダ１に設けた給液パイプ２１の給液孔２１ａから供給された切削液は、給液部材３６の給液孔、給液口３６ｂ、タップ保持部３３ａの給液孔３３ｃを通過して、タップ保持部材３４の給液孔３４ａに到達するようになっている。切削液は、Ｏリング２２，２４，２５，２６によって漏れ防止される。
しかし、これらのシールは完全でないため、供給液圧によってはタップ先端からの吐出量と同等かそれ以上の液漏れが発生する。
また加工材質に合わせて専用化してきたタップの種類すべてに「油孔」が準備されておらず、特にＭ６以下のサイズでは「油孔」そのものを設けることが困難であり、図６に示すような給液孔が設けられていないタップの利用が増加している。
【００１８】
本発明は、タップ保持部３３ａおよびタップ保持部材３４に給液孔３３ｃ、３４ａを有するタップコレット３２と、タップコレット３２を支持するタップホルダ１からなり、給液孔が設けられていないタップＴを装着するタップホルダ装置において、タップ保持部材３４とコレット本体３３の嵌合部から漏れ出す切削液をシーリングするとともに、各種形状のタップＴに対して確実に切削液が供給でき、取付け取外しが簡単なタップコレット用キャップ８０の供給を目的とするものである。
以下、本発明に係るタップコレット用キャップ８０の実施例とその取付け方法について説明する。
【実施例１】
【００１９】
実施例１によるキャップ８０は、図２に示す通り、円管状の本体部８６と、円錐台状のノーズ８５が一体形成されたもので、内周面は、タップ保持部３３ａの外周面９１、タップ保持部３３ａとタップ保持部材３４の間の円周方向の凹部９２、およびタップ保持部材３４の外周面９３に密着する形状を有する。ノーズ８５の円錐台の外周壁内には、１端がタップ保持部材３４の給液孔３４ａに繋がり他端が円錐台のノーズ頂部８５ａに開口する１個又は複数個の噴射孔８０ａを含む。コレット用キャップ８０は、ゴム又は樹脂製の弾性体で、タップ保持部３３ａ及びタップ保持部材３４の１端部に装着され、コレット用キャップ８０自体の弾性力と、円周方向の凹部９２に密着するよう本体部８６の内周面に設けられた引っかかり部８１により、脱落が防止できるようになっている。
コレット用キャップ８０がタップ保持部３３ａとタップ保持部材３４の嵌合部隙間７９ａを覆い、切削液が漏れ出すのが防止できる。
【実施例２】
【００２０】
実施例２によるコレット用キャップ８０は、図３に示す通り、円管状の本体部８６と、円錐台状のノーズ８５が一体形成されたものを円管の中心線を含む面で２分割し、タップ保持部３３ａ及びタップ保持部材３４の１端部に装着した後、止めねじ８２で結合するもので、内周面は、タップ保持部３３ａの外周面９１、タップ保持部３３ａとタップ保持部材３４の間の円周方向の凹部９２、およびタップ保持部材３４の外周面９３に密着する形状を有する。
ノーズ８５は、円錐台の外周壁内に１端がタップ保持部材３４の給液孔３４ａに繋がり他端が円錐台のノーズ頂部８５ａに開口する１個又は複数個の噴射孔８０ａを含む。
ゴム又は樹脂製の弾性体で２分割されているコレット用キャップ８０は、タップ保持部３３ａとタップ保持部材３４の先端部を挟み込むようにして装着し、引っかかり部８１で位置決めした後、止めネジ８２で結合することによりタップ保持部３３ａとタップ保持部材３４を締結して、タップ保持部３３ａとタップ保持部材３４の嵌合部隙間７９ａから切削液が漏れ出すのを防ぐ。
【実施例３】
【００２１】
実施例３によるコレット用キャップ８０は、図４に示す通り、ゴム又は樹脂製の弾性体である円管状の本体部８６と、円錐台状のノーズ８５からなり、本体部８６の外周に設けられたリング溝８６ａに固定リング８３を挿入して本体部８６とノーズ８５を一体化させるとともにタップ保持部３３ａおよびタップ保持部材３４に密着させる。
本体部８６には円管の中心線方向の１端に中心線に向かって突出する内フランジ９５と外周に沿うリング溝８６ａが設けられ、内周面は、タップ保持部３３ａの外周面９１、タップ保持部３３ａとタップ保持部材３４の間の円周方向の凹部９２、およびタップ保持部材３４の外周面９３に密着する形状を有する。
ノーズ８５には、円錐台中心線方向の１端に中心線から離れる方向に突出し、本体部８６の内フランジ９５と噛み合う外フランジ９４が設けられ、円錐台の外周壁内に１端がタップ保持部材３４の給液孔３４ａに繋がり他端が円錐台の頂部８５ａに開口する１個又は複数個の噴射孔８０ａを含む。
実施例３によるコレット用キャップ８０は、ノーズ８５をタップ装着側からタップ保持部材３４に被せた後、本体部８６をノーズ８５からタップ保持部材３４、タップ保持部３３ａにかけて上から被せて行き、本体部８６のリング溝８６ａに固定リング８３を挿入して締め付け、本体部８６とノーズ８５を一体化させるとともにタップ保持部３３ａおよびタップ保持部材３４に密着させる。
【実施例４】
【００２２】
実施例４によるコレット用キャップ８０は、図５に示す通り、ゴム又は樹脂製の弾性体である円管状の本体部８６と、円錐台状のノーズ８５からなり、本体部８６の外周に複数個設けられたねじ孔８４ａからテーパねじ８４を挿入して本体部８６とノーズ８５を接合させるとともにタップ保持部材３４をタップＴの先端方向に押圧する。
本体部８６には円管の中心線方向の１端に中心線に向かって突出する内フランジ９５と外周に沿うねじ孔８４ａが設けられ、内周面は、タップ保持部３３ａの外周面９１、タップ保持部３３ａとタップ保持部材３４の間の円周方向の凹部９２、およびタップ保持部材３４の外周面９３に密着する形状を有する。
ノーズ８５には、円錐台中心線方向の１端に中心線から離れる方向に突出し、本体部８６の内フランジ９５と噛み合う外フランジ９４が設けられ、円錐台の外周壁内に１端がタップ保持部材３４の給液孔３４ａに繋がり他端が円錐台のノーズ頂部８５ａに開口する１個又は複数個の噴射孔８０ａを含む。
実施例４によるコレット用キャップ８０は、ノーズ８５をタップ装着側からタップ保持部材３４に被せた後、本体部８６をノーズ８５からタップ保持部材３４、タップ保持部３３ａにかけて上から被せて行き、本体部８６のタップ保持部材３４とタップ保持部３３ａの間の円周方向の凹部９２に相当する本体部８６の外周に設けた２箇所のねじ孔８４ａから、タップ保持部材３４の中心線に向けて円周方向の凹部９２の隙間を押し広げるようにテーパねじ８４をねじ込んで行き、本体部８６とノーズ８５を一体に結合してタップ保持部材３４およびタップ保持部３３ａを締め付けるとともに、円周方向の凹部９２の隙間を押し広げることによりタップ保持部材３４がタップＴを保持する力を強化させることができる。
【００２３】
次に、本発明に係るタップコレット用キャップ８０の作用について説明する。
タップ保持部３３ａおよびタップ保持部材３４の先端部にコレット用キャップ８０を装着した後、タップホルダ１に設けた給液パイプ２１の給液孔２１ａから切削液を圧入すると、切削液は給液部材３６の給液孔から給液口３６ｂ、タップ保持部３３ａの給液孔３３ｃ、タップ保持部材３４の給液孔３４ａを経由して、コレット用キャップ８０の液溜り８０ｃに至り、コレット用キャップの噴射孔８０ａからタップＴの切削面へ向け噴出される。
その際、タップ保持部３３ａとタップ保持部材３４の嵌合部隙間７９ａから漏れ出す切削液は本体部８６で阻止できる。
また、タップＴの軸部とタップ保持部材３４の内径部の間には内径部隙間７９ｂがあり、嵌合部隙間７９ａと同様、切削液が漏れ易いが、コレット用キャップ８０とタップＴの軸部の間にはコレット用キャップ８０の弾性力でシール効果が得られるため、切削液の漏れが阻止でき、タップＴの切削面への切削液の供給がキャップの噴射孔８０ａを通じて効果的に行なわれる。
【００２４】
コレット用キャップ８０を装着しない場合は、嵌合部隙間７９ａや内径部隙間７９ｂから漏れ出る切削液が遠心力により飛ばされて、タップホルダ１周辺に撒き散らされ、周辺を汚染する。
しかし、本発明に係るコレット用キャップ８０を使用することにより、遠心力で撒き散らされる切削液が非常に少なくなり、機械内の見通しが確保され、作業性の向上に繋がる。
タップＴには、刃先に切り屑排出用の溝部が形成されており、コレット用キャップの噴射孔８０ａを通じてタップＴの切削面へ噴射する切削液は、切削液を有効に切削面に供給するためにタップＴの切り屑排出用の溝部に沿って行なわれる。従って、コレット用キャップ８０に設けられる噴射孔８０ａの数はタップＴの切り屑排出用の溝部の数と同じにする必要があるが、タップＴの溝部の数はネジのサイズや刃先形状により２〜５本と、同じネジサイズのタップＴであってもー定していない。
【００２５】
タップＴの溝数に合わせてタップ保持部材３４の給液孔３４ａの数を変更することは、部品の製作コストや管理費などの上昇に繋がり、ユーザーへの負担増となる。
しかし、本発明に係るコレット用キャップ８０は、コレット用キャップの噴射孔８０ａの数を変更することが容易であり、コレット用キャップの噴射孔８０ａの数の違うものを２〜３種類を製作し保有することは、構造的にもコスト的にも可能で、ユーザーへの経済的負担も軽減される。
また、切削液がタップＴの切削面へ直接噴射できるよう給液孔３４ａは傾斜させることが有効であるが、従来方式によるタップ保持部材３４の給液孔３４ａでは、製造上傾斜を付けることが困難であった。
本発明に係るコレット用キャップ８０は、ゴム又は樹脂製であるためコレット用キャップの噴射孔８０ａをタップＴの切削面へ直接向けるように傾斜させることが、タップ保持部材３４の給液孔３４ａを傾斜させることに比べ、はるかに容易であり安価に出来る。
さらに、本発明に係るコレット用キャップ８０はゴム又は樹脂製であるためタップ保持部材３４の取付け取外しに比べて、タップ保持部３３ａ、タップ保持部材３４の先端部への取り付けを極めて短時間、かつ、簡単に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のタップコレット用キャップを適用するタップホルダ装置の断面図である。
【図２】本発明のタップコレット用キャップの実施例１の断面図である。
【図３】本発明のタップコレット用キャップの実施例２の断面図である。
【図４】本発明のタップコレット用キャップの実施例３の断面図である。
【図５】本発明のタップコレット用キャップの実施例４の断面図である。
【図６】従来法によるタップホルダ装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…タップホルダ
２…シャンク
２ａ  給液通路
２ｂ  ねじ部
３…コレット支持部
４…ホルダ本体
５…カバー
６…押出部材
７…圧縮ばね
８…止め輪
９…係合ボール
１０…圧縮ばね
１１、３２…タップコレット
１２、３５…中空支持部
１３、３４…タップ保持部材
１４、３３…コレット本体
１５…トルク伝達部材
１６、３７…保持金具
１７…ピン
１８…保持ばね
１９…保持ボール
２０…環状カバー
２１…給液パイプ
２１ａ、２３ａ、３３ｃ、３４ａ、Ｔａ…給液孔
２２、２４、２５、２６、２８、３０…Ｏリング
２３、３６…給液部材
２７，２９…押出部材
３３ａ  タップ保持部
３３ｂ  タップ保持部内側
３５…中空支持部
３６ｂ  給液口
３７…保持金具
７９ａ  嵌合部隙間
７９ｂ  内径部隙間
８０  コレット用キャップ
８０ａ  噴射孔
８０ｃ  液溜り
８１  引っかかり部
８２  止めねじ
８３  止め輪、固定リング
８４  テーパねじ
８４ａ  ねじ孔
８５  ノーズ
８５ａ  ノーズ頂部
８６  本体部
８６ａ  リング溝
９１、９３  外周面
９２  円周方向の凹部
９４  外フランジ
９５  内フランジ
Ｔ…タップ
Ｔｂ  タップ角部
Ｔｃ  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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