(57)【要約】【課題】電装品モジュールを安全に取り付けまたは取り外すことが可能な室外機およびその製造方法を提供する。【解決手段】室外機１１は、ケーシング３０と電装品モジュール３５と冷却用部材１００と固定手段Ｂ１とを備えている。電装品モジュール３５はパワー素子５６ａを有している。冷却用部材１００は、伝熱板６０に熱的に接続された冷媒ジャケット３７とこの冷媒ジャケット３７をパワー素子５６ａから離す方向に撓み変形可能な一対の配管１８ｂとを有している。【選択図】図１３
2010175225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が循環する冷媒回路（１８）を有する空気調和装置に用いられる室外機であって、
ケーシング（３０）と、
パワー素子（５６ａ）を有し、前記ケーシング（３０）内の所定の配設位置に配設された電装品モジュール（３５）と、
前記パワー素子（５６ａ）に熱的に接続され、前記冷媒回路の冷媒により前記パワー素子（５６ａ）を冷却するための冷却部（３７）と、前記冷媒を前記冷却部（３７）側に送るために前記冷却部（３７）の上流側と下流側にそれぞれ設けられ、前記冷却部（３７）を前記パワー素子（５６ａ）から離す方向に撓み変形可能な一対の配管（１８ｂ）とを有する冷却用部材（１００）と、
前記冷却部（３７）が前記パワー素子（５６ａ）に熱的に接続された状態で前記冷却部（３７）を前記電装品モジュール（３５）に固定する固定手段（Ｂ１）と、を備えた室外機。
【請求項２】
前記電装品モジュール（３５）に設けられた第１係合部材（７１）と、
前記ケーシング（３０）または前記ケーシング（３０）に固定された支持体（３９）に設けられ、前記電装品モジュール（３５）と前記冷却部（３７）とが離れた離隔位置と前記配設位置との間において前記電装品モジュール（３５）を案内するように前記第１係合部材（７１）をスライド移動可能な第２係合部材（８１）と、をさらに備えた、請求項１に記載の室外機。
【請求項３】
前記第２係合部材（８１）は、前記第１係合部材（７１）を上下方向にスライド移動可能な縦部（８３）を有し、前記電装品モジュール（３５）を前記配設位置側に案内するときの前記縦部（８３）における前記第１係合部材（７１）のスライド移動方向が下方である、請求項２に記載の室外機。
【請求項４】
前記第２係合部材（８１）は、前記第１係合部材（７１）を奥側および手前側にスライド移動可能で、かつ、前記手前側から前記奥側に向かって前記縦部（８３）の上方まで延びる横部（８５）を有している、請求項３に記載の室外機。
【請求項５】
ケーシング（３０）内に、パワー素子（５６ａ）が実装された電装品モジュール（３５）と、前記パワー素子（５６ａ）を冷却するための冷却部（３７）、および冷媒回路（１８）の冷媒が前記冷却部（３７）を経由するように前記冷却部（３７）の上流側と下流側にそれぞれ設けられた一対の配管（１８ｂ）を有する冷却用部材（１００）と、を備えた室外機の製造方法であって、
前記冷却用部材（１００）を含む前記冷媒回路（１８）の構成体を基台（３０ａ）上に配設する工程と、
前記冷却部（３７）が前記電装品モジュール（３５）の配設予定位置（Ｍ）に対して手前側に離れるように前記一対の配管（１８ｂ）を撓ませる工程と、
前記一対の配管（１８ｂ）を撓ませた状態で前記電装品モジュール（３５）を前記配設予定位置（Ｍ）に配設する工程と、
前記冷却部（３７）を奥側に戻して前記冷却部（３７）を前記電装品モジュール（３５）に当接させる工程と、
前記冷却部（３７）を前記電装品モジュール（３５）に固定手段（Ｂ１）により固定する工程と、を備えた室外機の製造方法。
【請求項６】
前記電装品モジュール（３５）の前記配設工程において、前記電装品モジュール（３５）に設けられた第１係合部材（７１）を、前記ケーシング（３０）または前記ケーシング（３０）に固定された支持体（３９）に設けられた第２係合部材（８１）に沿ってスライド移動させて前記電装品モジュール（３５）を前記配設予定位置（Ｍ）に配設する、請求項５に記載の室外機の製造方法。
【請求項７】
前記第２係合部材（８１）は、前記第１係合部材（７１）を上下方向にスライド移動可能な縦部（８３）を有し、
前記電装品モジュール（３５）の前記配設工程において、前記第１係合部材（７１）を前記縦部（８３）に沿って上方から下方に向けてスライド移動させて前記電装品モジュール（３５）を前記配設予定位置（Ｍ）に配設する、請求項６に記載の室外機の製造方法。
【請求項８】
前記第２係合部材（８１）は、前記第１係合部材（７１）を奥側および手前側にスライド移動可能で、かつ、前記手前側から前記奥側に向かって前記縦部（８３）の上方まで延びる横部（８５）を有し、
前記電装品モジュール（３５）の前記配設工程において、前記第１係合部材（７１）を前記横部（８５）に沿って奥側に向けてスライド移動させて前記電装品モジュール（３５）を前記配設予定位置（Ｍ）の上部に移動させた後、前記第１係合部材（７１）を前記縦部（８３）に沿って下方に向けてスライド移動させる、請求項７に記載の室外機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室外機およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、空気調和装置は、圧縮機を制御するインバータ回路などのパワー素子が実装された電装品を備えている。空気調和装置の運転時にはパワー素子が発熱するので、このパワー素子が動作可能な温度よりも高温にならないようにパワー素子を冷却する種々の手段が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、冷媒が流れる冷媒配管と放熱フィンを接合した部品により電装品を冷却する室外機が開示されている。この特許文献１の室外機では、機械室と熱交換室とを仕切る鉛直方向に配置された仕切板１１から水平方向に仕切板の一部１１ａが延設されている。また、電装品モジュール１０は仕切板の一部１１ａの下面にねじを下方から螺合して固定されている。さらに、放熱フィン１０ａと冷媒配管２０ａを接合した部品は、電装品モジュール１０の下面にねじを下方から螺合して固定されている。この室外機では、先に放熱フィン１０ａと冷媒配管２０ａを接合した部品を準備し、電装品モジュールを配設する位置に組み込んでおいて、その後、電装品モジュールを配設位置にセットする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−７６００８号公報（第５頁、第１０図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の室外機のように、放熱フィン１０ａと冷媒配管２０ａを接合した部品を含む冷媒回路の構成体を室外機の基台上に組み立てた後で電装品モジュールを配設する場合には、次のような問題がある。すなわち、このような場合において、放熱フィン１０ａと冷媒配管２０ａを接合した部品と、仕切り板の一部１１ａとの間に電装品モジュールを取り付けまたは取り外すときには、電装品モジュールが冷媒配管などの冷媒回路構成体に衝突して電装品モジュールや冷媒配管が損傷するおそれがあり、電装品モジュールを安全に取り付けまたは取り外すことができないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電装品モジュールを安全に取り付けまたは取り外すことが可能な室外機およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の室外機は、冷媒が循環する冷媒回路（１８）を有する空気調和装置に用いられるものである。この室外機は、ケーシング（３０）と、電装品モジュール（３５）と、冷却用部材（１００）と、固定手段（Ｂ１）と、を備えている。電装品モジュール（３５）は、パワー素子（５６ａ）を有し、前記ケーシング（３０）内の所定の配設位置に配設されている。冷却用部材（１００）は、前記パワー素子（５６ａ）に熱的に接続され、前記冷媒回路の冷媒により前記パワー素子（５６ａ）を冷却するための冷却部（３７）と、前記冷媒を前記冷却部（３７）側に送るために前記冷却部（３７）の上流側と下流側にそれぞれ設けられ、前記冷却部（３７）を前記パワー素子（５６ａ）から離す方向に撓み変形可能な一対の配管（１８ｂ）とを有している。固定手段（Ｂ１）は、前記冷却部（３７）が前記パワー素子（５６ａ）に熱的に接続された状態で前記冷却部（３７）を前記電装品モジュール（３５）に固定する。
【０００８】
この構成では、冷却部（３７）をパワー素子（５６ａ）から離す方向に撓み変形可能な一対の配管（１８ｂ）を有する冷却用部材（１００）を備えている。したがって、冷却用部材（１００）を含む冷媒回路（１８）の構成体を基台上に予め配設し、その後、電装品モジュール（３５）をその配設予定位置（Ｍ）に配設する製造方法を採用する場合であっても、一対の配管（１８ｂ）を前記離す方向に撓ませることによって冷却部（３７）を電装品モジュール（３５）の配設予定位置（Ｍ）から引き離すことができるので、配設予定位置（Ｍ）と冷却部（３７）との間に大きなスペースをつくることができる。これにより、電装品モジュール（３５）を配設予定位置（Ｍ）に配設するときに、電装品モジュール（３５）が冷却用部材（１００）などの冷媒回路構成体に衝突するのを抑制して電装品モジュール（３５）を所定の配設位置に安全に配設することができる。
【０００９】
本発明の室外機は、前記電装品モジュール（３５）に設けられた第１係合部材（７１）と、前記ケーシング（３０）または前記ケーシング（３０）に固定された支持体（３９）に設けられた第２係合部材（８１）とをさらに備えているのが好ましい。第２係合部材（８１）は、前記電装品モジュール（３５）と前記冷却部（３７）とが離れた離隔位置と前記配設位置との間において前記電装品モジュール（３５）を案内するように前記第１係合部材（７１）をスライド移動させることが可能である。
【００１０】
この構成では、第１係合部材（７１）を第２係合部材（８１）に案内させて予め定められたスライド移動経路に沿って電装品モジュール（３５）を離隔位置から配設位置に移動させることができる。これにより、電装品モジュール（３５）を配設する際に、電装品モジュール（３５）が冷却用部材（１００）などの冷媒回路（１８）構成体に衝突するのをさらに抑制することができるので、電装品モジュール（３５）をより安全にかつ正確に配設することができる。
【００１１】
前記第２係合部材（８１）は、前記第１係合部材（７１）を上下方向にスライド移動可能な縦部（８３）を有し、前記電装品モジュール（３５）を前記配設位置側に案内するときの前記縦部（８３）における前記第１係合部材（７１）のスライド移動方向が下方であるのが好ましい。
【００１２】
この構成では、電装品モジュール（３５）を配設位置側に案内するときのスライド移動方向が上方から下方に向かう方向であるので、電装品モジュール（３５）を配設位置の上部に配置した後、第１係合部材（７１）を縦部（８３）に沿って上方から下方にスライド移動させることによって、電装品モジュール（３５）を配設位置に配設することができる。これにより、電装品モジュール（３５）をその自重を利用してスライド移動させることができるので、作業員による手作業の場合にはその負荷を低減することができ、機械による作業の場合には電力消費を節減することができる。
【００１３】
前記第２係合部材（８１）は、前記第１係合部材（７１）を奥側および手前側にスライド移動可能で、かつ、前記手前側から前記奥側に向かって前記縦部（８３）の上方まで延びる横部（８５）を有しているのが好ましい。
【００１４】
この構成では、第２係合部材（８１）がさらに前記横部（８５）を有しているので、第１係合部材（７１）を横部（８５）に沿って奥側にスライド移動させることにより、第１係合部材（７１）を横部から縦部に中継する中継位置まで安全にかつ正確に移動させることができる。
【００１５】
また、本発明の製造方法は、ケーシング（３０）内に、パワー素子（５６ａ）が実装された電装品モジュール（３５）と、前記パワー素子（５６ａ）を冷却するための冷却部（３７）、および冷媒回路（１８）の冷媒が前記冷却部（３７）を経由するように前記冷却部（３７）の上流側と下流側にそれぞれ設けられた一対の配管（１８ｂ）を有する冷却用部材（１００）と、を備えた室外機の製造方法である。この製造方法は、前記冷却用部材（１００）を含む前記冷媒回路（１８）の構成体を基台上に配設する工程と、前記冷却部（３７）が前記電装品モジュール（３５）の配設予定位置（Ｍ）に対して手前側に離れるように前記一対の配管（１８ｂ）を撓ませる工程と、前記一対の配管（１８ｂ）を撓ませた状態で前記電装品モジュール（３５）を前記配設予定位置（Ｍ）に配設する工程と、前記冷却部（３７）を奥側に戻して前記冷却部（３７）を前記電装品モジュール（３５）に当接させる工程と、前記冷却部（３７）を前記電装品モジュール（３５）に固定手段（Ｂ１）により固定する工程と、を備えている。
【００１６】
この方法では、冷却用部材（１００）を含む冷媒回路構成体を基台上に配設した後、冷却部（３７）が電装品モジュール（３５）の配設予定位置（Ｍ）に対して手前側に離れるように前記一対の配管（１８ｂ）を撓ませるので、配設予定位置（Ｍ）と冷却部（３７）との間に大きなスペースをつくることができる。このように撓ませた状態で電装品モジュール（３５）を配設予定位置（Ｍ）に配設するので、電装品モジュール（３５）が冷却用部材（１００）などに衝突するのを抑制して電装品モジュール（３５）を配設予定位置（Ｍ）に安全に配設することができる。また、電装品モジュール（３５）を配設予定位置（Ｍ）に配設した後は、冷却部（３７）をケーシング（３０）の奥側に戻して冷却部（３７）を電装品モジュール（３５）に当接させた状態で固定手段（Ｂ１）により冷却部（３７）を電装品モジュール（３５）に固定することにより、冷却部（３７）をパワー素子（５６ａ）に熱的に接触させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、電装品モジュールの配設位置と冷却部との間に大きなスペースをつくることができるので、電装品モジュールが冷却用部材などに衝突するのを抑制して電装品モジュールを所定の配設位置に安全に配設することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る空気調和装置の配管系統を概略的に示す図である。
【図２】前記空気調和装置の室外機の正面図であり、この図は機械室を露出させた状態で表している。
【図３】図２と同じ状態で表した前記室外機の側面図である。
【図４】前記室外機のケーシング内の構成を示す平面図である。
【図５】前記室外機に設けられる電装品モジュールの斜視図である。
【図６】図５の前記電装品モジュールの背面保護カバーを取り外した状態を示す斜視図である。
【図７】第１基板部に実装されたパワー素子と伝熱板との接続状態を概略的に示す図である。
【図８】前記電装品モジュールが仕切り板に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は前記電装品モジュールおよびその側面に設けられた第１係合部材を示す斜視図であり、（ｂ）は前記第１係合部材が設けられている部位を拡大した斜視図である。
【図１０】（ａ）は前記電装品モジュールがその配設予定位置に配設される前の機械室を示す側面図であり、（ｂ）は第２係合部材が設けられている部位を拡大した斜視図である。
【図１１】前記第１係合部材と前記第２係合部材が係合した状態を示す断面図である。
【図１２】（ａ）は前記第１係合部材が前記第２係合部材の横部の載置路上に載置された状態を示す斜視図であり、（ｂ）は前記第１係合部材が前記横部と縦部の中継位置まで移動した状態を示す斜視図であり、（ｃ）は前記第１係合部材が縦部に係合してスライド移動する状態を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は前記電装品モジュールが中継位置よりも手前側の離隔位置にある状態を示す斜視図であり、（ｂ）は前記電装品モジュールが前記中継位置にある状態を示す斜視図であり、（ｃ）は前記電装品モジュールが所定の配設位置にある状態を示す斜視図である。
【図１４】（ａ）は冷媒ジャケットが前記電装品モジュールに固定された状態を示す斜視図であり、（ｂ）は冷媒ジャケットが端子台によって覆われた閉状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態に係る空気調和装置１０の配管系統を示している。この空気調和装置１０は、冷房運転と暖房運転とが可能なヒートポンプ式の空気調和装置１０である。図１に示すように、空気調和装置１０は、室外に設置される室外機１１と、室内に設置される室内機１２とを備えている。室外機１１と室内機１２とは、第１接続配管１３及び第２接続配管１４を介して接続されている。空気調和装置１０には、これら接続配管１３，１４を含む配管が閉回路状に接続された冷媒回路１８が設けられている。冷媒回路１８には、主として、室内熱交換器２０、圧縮機２３、油分離器２４、室外熱交換器２５、膨張機構である膨張弁２６、アキュムレータ２７、四方切換弁２８が設けられている。冷媒回路１８では、冷媒が循環することにより、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。
【００２１】
室内熱交換器２０は、冷媒を室内空気と熱交換させるための熱交換器であり、室内機１２に設けられている。室内熱交換器２０として、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用することできる。室内熱交換器２０の近傍には、室内空気を室内熱交換器２０へ送風するための室内ファン（図示省略）が設けられている。
【００２２】
圧縮機２３、油分離器２４、室外熱交換器２５、膨張弁２６、アキュムレータ２７、四方切換弁２８は、室外機１１に設けられている。これらは、何れもケーシング３０（図２〜図４参照）内に収容されている。
【００２３】
圧縮機２３は、吸入ポート、圧縮機構及び吐出ポートを有し、吸入ポートから吸入した冷媒を圧縮機構で圧縮して、吐出ポートから吐出する。圧縮機２３としては、例えば、スクロール圧縮機等の種々の圧縮機を採用することができる。
【００２４】
油分離器２４は、圧縮機２３から吐出された潤滑油及び冷媒の混合流体から潤滑油を分離するためのものである。分離された冷媒は四方切換弁２８へ送られ、潤滑油は圧縮機２３に戻される。
【００２５】
室外熱交換器２５は、冷媒を室外空気と熱交換させるためのものであり、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用できる。室外熱交換器２５の近傍には、室外空気を室外熱交換器２５へ送風するための室外ファン３１が設けられている。
【００２６】
膨張弁２６は、冷媒回路１８において室外熱交換器２５と室内熱交換器２０との間に配設され、流入した冷媒を膨張させて、所定の圧力に減圧させる。膨張弁２６として、例えば開度可変の電子膨張弁２６を採用することができる。
【００２７】
アキュムレータ２７は、流入した冷媒を気液分離するものであり、冷媒回路１８において圧縮機２３の吸入ポートと四方切換弁２８との間に配設されている。アキュムレータ２７で分離されたガス冷媒は、圧縮機２３に吸入される。
【００２８】
四方切換弁２８には、第１〜第４の４つのポートが設けられている。四方切換弁２８は、第１ポートと第３ポートとを連通すると同時に第２ポートと第４ポートとを連通する第１状態（図１において実線で示す状態）と、第１ポートと第４ポートとを連通すると同時に第２ポートと第３ポートとを連通する第２状態（図１において破線で示す状態）とに切換可能となっている。第１ポートは、油分離器２４を介して圧縮機２３の吐出ポートに接続され、また第２ポートは、アキュムレータ２７を介して圧縮機２３の吸入ポートに接続され、また第３ポートは、室外熱交換器２５に接続され、また第４ポートは、第１接続配管１３を介して室内熱交換器２０に接続されている。空気調和装置１０が冷房運転を行うときには、四方切換弁２８は第１状態に切り換えられ、暖房運転を行うときには、四方切換弁２８は第２状態に切り換えられる。
【００２９】
冷媒回路１８の液側配管には、電装品モジュール３５の発熱部を冷却するための冷却部である冷媒ジャケット３７が接合されている。図例では、冷媒ジャケット３７が接合される液側配管は、冷媒回路１８における室外熱交換器２５と膨張弁２６との間の液側配管となっているが、冷媒ジャケット３７が接合される冷媒配管は、これに限られない。ただし、冷却能力を考慮すれば、冷媒ジャケット３７は、液側配管に接合されるのが好ましい。
【００３０】
冷媒ジャケット３７に接合された配管には、冷房運転時には、室外熱交換器２５で凝縮した冷媒が流れ、暖房運転時には、室内熱交換器２０で凝縮し、膨張弁２６で減圧された冷媒が流れる。これらの冷媒の温度は、運転条件等によって異なるが、例えば冷房運転時で４０〜４５℃程度である。
【００３１】
冷媒ジャケット３７は、扁平状に形成されていて、電装品モジュール３５の所定位置に面接合可能に構成されている。電装品モジュール３５は、冷媒回路１８の動作制御を行うための電装品組立体であり、室外機１１に設けられている。電装品モジュール３５及び冷媒ジャケット３７の詳細な構成については後述する。
【００３２】
図２〜図４に示すように、室外機１１は、基台としての底板３０ａと、この底板３０ａの周縁部に立設された側板３０ｂと、側板３０ｂの上端部間に架設される天板３０ｃとを有するケーシング３０を有し、全体として略直方体形状の外観を呈している。
【００３３】
室外機１１には、ケーシング３０内の空間を２つの空間に区切る仕切り板３９が設けられている。仕切り板３９は、ケーシング内空間の下端部から上端部に亘る大きさを有していて、ケーシング３０の底板３０ａに立設されるように底板３０ａに固定されている。この仕切り板３９は、電装品モジュール３５を支持する支持体としての役割も有している。この仕切り板３９により、ケーシング内空間は、室外熱交換器２５及び室外ファン３１が収容される熱交換室４０と、圧縮機２３、電装品モジュール３５等が収容される機械室４１とに仕切られている。熱交換室４０は、前面から見たときの左側に位置し、機械室４１は、前面から見たときの右側に位置している。なお、ケーシング３０の前面には、熱交換室４０の空気をケーシング３０の外に吹き出す吹出口が開口している。
【００３４】
室外熱交換器２５は、ケーシング３０の底板３０ａ上に設置されており、熱交換室４０の下端部から上端部に亘る大きさを有する。そして、室外熱交換器２５は、平面視でＬ字形に形成されており、背面側の側板３０ｂ及び左側の側板３０ｂに沿うように配設されている。室外熱交換器２５の端部には、仕切り板３９の後端部が結合されており、仕切り板３９の前端部は、前面側のケーシング側板３０ｂに結合されている。
【００３５】
機械室４１は、ケーシング内空間の右側部において、図３及び図４に示すように、前後方向の全体を占めるように形成されている。そして、機械室４１内における前面側に電装品モジュール３５が配設されている。すなわち、電装品モジュール３５は、その前面がケーシング３０の前面側の側板３０ｂにおよそ平行になる姿勢で、側板３０ｂの近傍に設置されている。したがって、ケーシング３０の前面側板３０ｂを取り外すと、電装品モジュール３５の前面が手前側で露出する。電装品モジュール３５の背面側（後ろ側）には、冷媒配管、アキュムレータ２７等の冷媒回路構成要素（冷媒回路構成体）が配設されている。
【００３６】
電装品モジュール３５は、機械室４１において高さ方向の中間部に配置されていて、電装品モジュール３５の上方及び下方は空間となっている。そして、電装品モジュール３５は、幅方向の一端部（左端部）において仕切り板３９に結合される一方、他端部（右端部）においてケーシング３０の側板３０ｂに結合されている。
【００３７】
電装品モジュール３５は、モジュール本体としての保持部材４４と、回路基板４５と、端子台４６と、保護部材である背面保護カバー４７と、リアクター９４と、このリアクター９４を保持部材４４に取り付けるための取付板４２とを有している。
【００３８】
保持部材４４は、ケーシング３０の側板３０ｂ及び仕切り板３９に結合可能に構成された主部材５１と、この主部材５１に結合される樹脂製の介装部材５２とを備えている。主部材５１は、板金からなる部材の適所に穴あけ加工を施すとともに、所定の形状になるように折り曲げ加工したものである。主部材５１は、矩形状の主面部５１ａと、この主面部５１ａの側端部から折り曲げられた側面部５１ｂと、主面部５１ａの上端部から折り曲げられた天面部５１ｃとを有する。介装部材５２は、主部材５１の主面部５１ａに結合されるものであり、回路基板４５の熱が主部材５１に伝わるのを抑制する。
【００３９】
回路基板４５は、主部材５１の主面部５１ａにおける背面側に配設される背面側基板５４（図５及び図６参照）と、主部材５１の主面部５１ａにおける前面側に配設される前面側基板５５（図２参照）とを備えている。
【００４０】
背面側基板５４は、パワー素子５６ａ（図７参照）及びパワー素子５６ａ以外のコンデンサ等の素子５６ｂを含む電装品５６が複数実装される第１基板部５４ａと、パワー素子５６ａ以外の素子５６ｂからなる電装品５６が複数実装される第２基板部５４ｂとを備えている。第２基板部５４ｂに実装される電装品５６としては、例えばノイズフィルタ等が挙げられる。第２基板部５４ｂは、電装品５６が背面側になるように主部材５１に固定されている。
【００４１】
第２基板部５４ｂは、主部材５１の主面部５１ａにおける上側部に結合されており、第１基板部５４ａは、第２基板部５４ｂの下側に配設されている。第１基板部５４ａは、主部材５１の主面部５１ａに結合された介装部材５２に結合されている。すなわち、第１基板部５４ａは、主部材５１に間接的に結合される一方、第２基板部５４ｂは、主部材５１に直接的に結合されている。
【００４２】
第１基板部５４ａに設けられるパワー素子５６ａとしては、例えば圧縮機制御用インバータ、ファンモータ制御用モジュール等が挙げられる。すなわち、第１基板部５４ａには、複数のパワー素子５６ａが実装されている。これらパワー素子５６ａは第１基板部５４ａの前面に実装されている。一方、第１基板部５４ａの背面には、パワー素子５６ａ以外の電装品５６が実装されるとともに、板状の電装部材５７が設けられている。この電装部材５７は、第１基板部５４ａに対して垂直になるように第１基板部５４ａに接合されている。
【００４３】
前面側基板５５の前面には、パワー素子５６ａ以外の電装品（図示省略）が多数実装されている。前面側基板５５に実装される電装品には、試運転時やメンテナンス時等に作業者が操作するための電装品、制御動作状況を表示可能な電装品等が含まれている。前面側基板５５は、主部材５１の主面部５１ａにおいて、主として上側寄りに配設されている。すなわち、前面側基板５５は、主面部５１ａにおいて、後述する伝熱板６０が配設された場所とは異なるところに配設されている。
【００４４】
第１基板部５４ａに実装された複数のパワー素子５６ａの前面には、伝熱板６０が面接合されている（図７参照）。図７の矢印Ｄは前面側の方向を示している。すなわち、伝熱板６０は、これら複数のパワー素子５６ａの配設位置を包含する大きさの部材であり、例えばアルミニウム等の熱伝導性の高い材質で構成されている。
【００４５】
第１基板部５４ａは、主部材５１の主面部５１ａにおける背面に結合された介装部材５２の背面に結合されているが、主部材５１の主面部５１ａ及び介装部材５２には、伝熱板６０を挿通可能な大きさの開口部６１（図６参照）が形成されている。そして、伝熱板６０は、この開口部６１を通して主部材５１の前面側に露出している。なお、開口部６１は、図６に破線で示すようにＬ字形となっている。
【００４６】
図７〜９に示すように、本実施形態の室外機１１は、伝熱板６０を介してパワー素子５６ａを冷却するための冷却用部材１００を備えている。冷却用部材１００は、冷媒ジャケット３７と、この冷媒ジャケット３７を冷却する冷却用冷媒配管１８ａと、この冷媒配管１８ａの両端部に接続された一対の配管１８ｂ，１８ｂとを有している。
【００４７】
冷媒ジャケット３７は伝熱板６０の前面６０ａに面接合されている。この冷媒ジャケット３７は、後述する固定手段としてのボルトＢ１によるねじ締結により伝熱板６０に固定されている。冷媒ジャケット３７は、例えばアルミニウム等の熱伝導性の高い材質で構成された厚みのある板材からなり、冷媒回路１８の冷却用冷媒配管１８ａが接合されている。すなわち、冷媒回路１８の冷媒を流通させる冷却用冷媒配管１８ａに接合される冷媒ジャケット３７が、伝熱板６０を介してパワー素子５６ａに熱的に接続されている。したがって、伝熱板６０は、パワー素子５６ａに接合されるとともに、冷媒ジャケット３７を熱的に接続可能な受け部として機能する。
【００４８】
冷媒ジャケット３７は、横長の長方形状に形成されるとともに、手前側の表面に長手方向に延びる溝が形成されている。この溝は上下に２つ設けられており、互いに平行となっている。この２つの溝にＵ字状に折り曲げられた冷却用冷媒配管１８ａが圧入されることにより、冷媒ジャケット３７に冷却用冷媒配管１８ａが接合されている。冷媒ジャケット３７に固定された冷却用冷媒配管１８ａは、冷媒回路１８の冷媒を流通させる冷却用通路として機能する。
【００４９】
冷媒ジャケット３７に接合される冷却用冷媒配管１８ａは、冷媒回路１８において室外熱交換器２５と膨張弁２６との間に設けられる配管（液側配管）の一部であるが、この冷媒配管１８ａは、上下方向に延びる一対の配管１８ｂの上端部につながっている。すなわち、このＵ字状に形成された冷却用冷媒配管１８ａの一端部は、上下方向に延びる一方の配管１８ｂを介して室外熱交換器２５の下端部に接続され、他端部は、上下方向に延びる他方の配管１８ｂを介して膨張弁２６に接続されている。
【００５０】
一対の配管１８ｂは、冷媒回路の冷媒を冷媒ジャケット３７側に送って冷媒ジャケット３７を冷却するために冷媒ジャケット３７の上流側および下流側にそれぞれ設けられ、それぞれの上端部がＵ字状の冷却用冷媒配管１８ａの両端部にそれぞれ接合された冷媒配管である。前記したように本実施形態の空気調和装置は、暖房運転と冷房運転をモード切換可能であり、暖房運転時と冷房運転時で冷媒回路を流れる冷媒の流通方向が逆向きになる。したがって、暖房運転と冷房運転との間でモードが切り換えられることによって、冷媒ジャケット３７に対する各配管１８ｂの相対位置は上流側または下流側にそれぞれ切り替わる。図２および図３に示すように、一対の配管１８ｂは、機械室４１の幅方向の一方の側板３０ｂ（本実施形態では右側の側板３０ｂ）側に配置されている。
【００５１】
一対の配管１８ｂは、上下方向に延び、かつ、前面側から見て横に並ぶように配置されているので、前面側および背面側に向かって撓み変形可能となっている。
【００５２】
一対の配管１８ｂは主に３つの部位を有している。すなわち、一対の配管１８ｂは、冷媒配管１８ａよりも背面側に位置し鉛直方向に延びる下側部位１８１と、この下側部位１８１の上端部から折れ曲がり前面側に向かって斜め上方に傾斜して延びる中間部位１８２と、この中間部位１８２の上端部から折れ曲がり鉛直方向に向かって延び、冷却用冷媒配管１８ａにつながる上側部位１８３とをそれぞれ有している。このように一対の配管１８ｂは、一部に傾斜した配管（中間部位１８２）を有している。これにより、例えば全体が直線状である場合と比較して高さ方向の長さが同じであっても撓み変形時における上側部位１８３の変位を大きくすることができる。
【００５３】
また、一対の配管１８ｂの径および厚みは、冷媒の圧力に耐え、かつ、撓み変形可能な剛性となるように調節されている。配管１８ｂの径および厚みは、配管１８ｂの上端から下端まで一定であってもよいが、例えば配管１８ｂの一部の径および／または厚みを他の部位よりも小さくしてもよい。このように径および／または厚みが小さい部位は、他の部位よりも撓み変形しやすくなるので、後述する製造時において一対の配管１８ｂを撓み変形させやすくなり、作業性が向上する。また、このような構成では、径および／または厚みを他の部位よりも小さくした箇所を選択的に撓ませることも可能になる。
【００５４】
取付板４２は、２つのリアクター９４と保持部材４４の天面部５１ｃとの間に介在し、保持部材４４から手前側に略水平方向に突出している。２つのリアクター９４は、取付板４２の上面に幅方向に並んで配置されている。取付板４２はリアクター９４よりも手前側の位置に孔部４３ａを有している。この孔部４３ａおよびその周辺が第１把持部４３となる。すなわち、電装品モジュール３５の取り付けまたは取り外しを作業者の手作業で行う場合には、一方の手の指を孔部４３ａに挿入して孔部４３ａよりも手前側をその手でつかむようにして第１把持部４３を把持する。
【００５５】
図８に示すように、端子台４６は、主部材５１の主面部５１ａとの間に冷媒ジャケット３７を収容できるように主部材５１との間に所定の空間を形成するように設けられている。端子台４６は、主部材５１の主面部５１ａにおける前面において前面側基板５５の下方に設けられている。言い換えると、冷媒ジャケット３７は、前面側基板５５よりも下方に配設されている。そして、本実施形態では、端子台４６は、冷媒ジャケット３７を収容する空間を開閉可能に構成されている。図８の実線は開状態の端子台４６を示し、二点鎖線は閉状態の端子台４６の位置を示している。
【００５６】
端子台４６は、閉状態のときに冷媒ジャケット３７の前面側を覆う略矩形状の前面部４６ａと、前面部４６ａの幅方向の両端から折り曲げられて冷媒ジャケット３７の側方を覆う右側面部４６ｂおよび左側面部４６ｃと、前面部４６ａの下端から折り曲げられて冷媒ジャケット３７の下方を覆う下面部４６ｄとを有している。右側面部４６ｂおよび左側面部４６ｃはこれらの上部において、主部材５１から立設された一対の支持板Ｓ，Ｓ（図１４（ａ）参照）にボルトＢにより回動自在にそれぞれ取り付けられている。前面部４６ａの前面には端子接続部ｔが取り付けられている。
【００５７】
また、端子台４６は電装品モジュール３５の把持部（第２把持部）としての機能も有している。図４，８に示すように、端子台４６は開状態のときに保持部材４４から手前側に略水平方向に突出しており、端子接続部ｔよりも手前側の位置に孔部４８ａを有している。この孔部４８ａおよびその周辺が第２把持部４８となる。すなわち、電装品モジュール３５の取り付けまたは取り外しを作業者の手作業で行う場合には、第１把持部４３を把持する方とは反対の手の指を孔部４８ａに挿入して孔部４８ａよりも手前側をその手でつかむようにして第２把持部４８を把持する。
【００５８】
背面保護カバー４７は、樹脂成形品であり、図５に示すように、保持部材４４の主部材５１の背面側に位置するように主部材５１に取り付けられている。背面保護カバー４７は、主部材５１の一部及び背面側基板５４の一部を覆っている。
【００５９】
次に、電装品モジュール３５の取り付け構造について詳細に説明する。
【００６０】
図８〜１０に示すように、電装品モジュール３５の左側の側面部５１ｂには、第１係合部材７１が上下２箇所にそれぞれ取り付けられている。また、仕切り板３９には、各第１係合部材７１とそれぞれ係合する第２係合部材８１が上下２箇所に取り付けられている。第１係合部材７１および第２係合部材８１は、電装品モジュール３５と冷媒ジャケット３７とが離れた離隔位置から電装品モジュール３５の配設位置までの間において電装品モジュール３５を安全にかつ正確に案内するための部材である。
【００６１】
図９（ｂ）および図１１に示すように、各第１係合部材７１は、電装品モジュール３５の側面部５１ｂに面接触した状態でボルト７２により側面部５１ｂに固定された略矩形状の固定部７１ａと、この固定部７１ａの幅方向の両端から折り曲げられて仕切り板３９側にそれぞれ延びる一対の脚部７１ｂ，７１ｃと、前面側に位置する一方の脚部７１ｂの先端から折れ曲げられて前面側に延びる係合部７１ｄと、背面側に位置する他方の脚部７１ｃの先端から折れ曲げられて背面側に延びる係合部７１ｅとを有している。
【００６２】
係合部７１ｄ，７１ｅは、上下方向の長さが脚部７１ｂ，７１ｃよりも長く、脚部７１ｂ，７１ｃの上端および下端よりもさらに上方および下方にそれぞれ延設されている。係合部７１ｄ，７１ｅは、その上部から折り曲げられて側面部５１ｂ側に傾斜しながら上方に延びる傾斜部７１ｆ，７１ｇを有している。
【００６３】
図１０（ａ）に示すように、下方側の第２係合部材８１は、下方側の第１係合部材７１と係合してこの第１係合部材７１を上下方向にスライド移動させるための縦部８３を有している。上方側の第２係合部材８１は、上方側の第１係合部材７１と係合してこの第１係合部材７１を上下方向にスライド移動させるための縦部８３を有し、さらに、この第１係合部材７１を奥側および手前側にスライド移動させるための横部８５を有している。
【００６４】
図１０（ｂ）および図１１に示すように、各縦部８３は、縦長の平板をプレス加工して得られる板状の部材である。各縦部８３は、両サイドが上下方向に沿って仕切り板３９と帯状に面接触した状態でボルトなどにより仕切り板３９に固定された固定部８３ａ，８３ｂと、これらの固定部８３ａ，８３ｂの間に位置する係合部８３ｃとを有している。
【００６５】
係合部８３ｃは、その上端から下端近傍まで幅方向のほぼ中央が開口したＵ字形状を有している。すなわち、係合部８３ｃは、前記開口により幅方向に互いに離隔し鉛直方向に延びる一対の鉛直部８３ｄと、これらの鉛直部８３ｄ，８３ｄの下端部をつなぎ水平方向に延びる水平部８３ｅとを有している。また、鉛直部８３ｄ，８３ｄの上端において、開口側の角部８３ｈが外側にそれぞれ折り曲げられている。
【００６６】
また、図１１に示すように、係合部８３ｃは仕切り板３９とは離隔して設けられており、一対の鉛直部８３ｄと仕切り板３９と間には、第１係合部材７１の係合部７１ｄ，７１ｅをそれぞれ挿入可能な溝部８３ｆ，８３ｇが形成されている。これらの溝部８３ｆ，８３ｇは、第１係合部材７１が縦部８３に沿って上下方向にスライド移動するときの係合部７１ｄ，７１ｅの通路となる。
【００６７】
一方の鉛直部８３ｄと他方の鉛直部８３ｄの間隔（開口幅）は、第１係合部材７１の前面側の脚部７１ｂおよび背面側の脚部７１ｃを挿通可能で、かつ、係合部７１ｄの前面側の端部から係合部７１ｅの背面側の端部までの幅方向の長さよりも小さくなるように調節されている。
【００６８】
上記のような構成であることにより、縦部８３は、第１係合部材７１の係合部７１ｄ，７１ｅが係合した状態で第１係合部材７１を支持するとともに、第１係合部材７１を上下方向にスライド移動させることができる。また、水平部８３ｅは、第１係合部材７１の脚部７１ｂ，７１ｃが当接する位置で第１係合部材７１を係止するストッパの役割を果たす。
【００６９】
図１０（ｂ）に示すように、横部８５は、縦部８３の上方に配置され、第１係合部材７１を離隔位置と配設位置との間の中継位置まで案内するための部材である。横部８５は、仕切り板３９に面接触した状態でボルトなどにより仕切り板３９に固定された略矩形状の固定部８５ａと、この固定部８５ａの下端から折れ曲げられて略水平方向に延びる略矩形状の載置路８５ｂと、この載置路８５ｂの幅方向の端部から折れ曲げられて上方に向かって延びる側壁８５ｃとを有している。固定部８５ａの高さ（上下方向の長さ）は、第１係合部材７１の係合部７１ｄ，７１ｅの高さよりも若干大きくなるように設計されている。
【００７０】
横部８５は、固定部８５ａの背面側の端部から背面側にさらに延びる平板状の案内壁８５ｄをさらに有している。固定部８５ａと案内壁８５ｄは、仕切り板３９の屈曲した表面に沿って設けられており、案内壁８５ｄは、固定部８５ａの背面側の端部から固定部８５ａに対して右側に傾斜して配置されている。案内壁８５ｄの配設位置は、縦部８３の上端部の真上であり、この位置が離隔位置と配設位置との間の中継位置となる。この中継位置は、第１係合部材７１のスライド移動の方向が横方向から縦方向にまたは縦方向から横方向に変わる位置である。
【００７１】
また、第２係合部材８１は上方ストッパ８６と奥側ストッパ８８とをさらに有している。上方ストッパ８６は、案内部８５ｄの上端から折れ曲げられて略水平方向に延び、略水平な内壁面を有している。奥側ストッパ８８は、案内部８５ｄの先端から折れ曲げられて略水平方向に延び、略垂直な内壁面を有している。
【００７２】
次に、本実施形態の室外機１１の製造方法について説明する。
【００７３】
まず、図１０（ａ）に示すように、基台としての底板３０ａ上に、仕切り板３９、冷媒回路の構成体などを配設する。冷媒回路１８の構成体としては、例えば室外熱交換器２５、圧縮機２３、油分離器２４、膨張弁２６、アキュムレータ２７、四方切換弁２８、冷却用部材１００などが含まれる。この時点では、電装品モジュール３５は底板３０ａ上にまだ配設されていない。
【００７４】
底板３０ａ上に電装品モジュール３５が配設される前の状態では、電装品モジュール３５の配設予定位置Ｍには所定の大きさの空間が設けられており、この空間よりも前面側に冷媒ジャケット３７および冷媒配管１８ａが配置されている。電装品モジュール３５が配設される前の冷媒ジャケット３７の配設位置は、電装品モジュール３５が所定の配設位置に配設されたときに冷媒ジャケット３７の表面が電装品モジュール３５の伝熱板６０の前面６０ａに面接触する位置またはその近傍に調整されている。
【００７５】
次に、図１０（ａ）に二点鎖線で示すように、冷媒ジャケット３７が電装品モジュール３５の配設予定位置Ｍに対して前面側（手前側）に離れるように一対の配管１８ｂを撓ませて、電装品モジュール３５の配設予定位置Ｍと冷媒ジャケット３７との間に大きなスペースをつくる。
【００７６】
一対の配管１８ｂを前面側に撓ませるこの撓曲工程は、作業員が手作業で行ってもよく、自動化された製造装置を用いて行ってもよいが、一対の配管１８ｂが冷却用部材１００の自重により前面側に撓むような構成にするのが好ましい。機械室４１における冷媒ジャケット３７および冷媒配管１８ａの前方側には、これらが前方側に移動可能なように、他の部材を配設していない空間を予め設けている。本実施形態の室内機１１では、冷媒ジャケット３７および冷媒配管１８ａと前面側の側板３０ｂとの間には他の部材は配設していない。
【００７７】
一対の配管１８ｂを自重により前面側に撓ませるためには、例えば図３に示すように、一対の配管１８ｂにおける上方側の部位を下方側の部位よりも前面側に配置するとともに、冷却用部材１００の上部に冷却用冷媒配管１８ａおよび冷媒ジャケット３７を配置する方法が挙げられる。すなわち、図３に示す冷却用部材１００は、この冷却用部材１００の重心を上部に位置させるとともに、その上部の重みが前面側にかかるような構造である。
【００７８】
本実施形態では、下側部位１８１と上側部位１８３との間に前面側に傾斜しながら上方に延びる中間部位１８２を設けることによって、一対の配管１８ｂにおける上方側の部位を下方側の部位よりも前面側に配置している。なお、上方側の部位を下方側の部位よりも前面側に配置する他の手段としては、例えば前面側に傾斜しながら上方に延びる直線状の一対の配管１８ｂを用いてもよい。
【００７９】
また、一対の配管１８ｂを自重により前面側に撓ませる度合いは、配設予定位置Ｍと冷媒ジャケット３７との間に必要なスペースを確保して電装品モジュール３５を安全に取り付けることができる程度に調節する。撓ませる度合いを調節するには、例えば冷媒ジャケット３７の重さ、冷却用冷媒配管１８ａの重さ、一対の配管１８ｂの剛性などを調節する方法が挙げられる。また、撓曲工程において撓み量を調節するために、例えば冷媒ジャケット３７などの冷却用部材１００の上部に重りと取り付けてもよい。この重りは冷媒ジャケット３７が伝熱板６０に固定された後は必要に応じて取り外される。
【００８０】
また、この撓曲工程を作業員による手作業で行う場合には、作業性を向上させるために、一対の配管１８ｂを前面側に撓ませた状態で一時的に仮固定するための図略の仮固定手段が設けられていてもよい。この仮固定手段としては、例えば冷媒ジャケット３７、冷媒配管１８ａ、配管１８ｂなどに引っかけて冷却用部材１００を前面側に傾斜させた姿勢で保持するフック状、板状、棒状などの部材が挙げられる。このような部材は、仕切り板３９、ケーシング３０などの室外機１１を構成する部材に設けられていてもよく、また、室外機１１を構成する部材ではなく製造装置の一部に設けられていてもよい。
【００８１】
次に、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように、電装品モジュール３５を離隔位置から所定の配設予定位置Ｍまで移動させる。図１３（ａ）は電装品モジュール３５が離隔位置にある状態を示す斜視図であり、図１３（ｂ）は電装品モジュール３５が中継位置にある状態を示す斜視図であり、図１３（ｃ）は電装品モジュール３５が配設位置（配設予定位置Ｍ）にある状態を示す斜視図である。
【００８２】
この配設工程は次の２つの段階を含む。第１段階では、第１係合部材７１を第２係合部材８１の横部８５に係合させた状態で第１係合部材７１を手前側から奥側に向けてスライド移動させることにより、電装品モジュール３５を離隔位置から中継位置まで移動させる。第２段階では、第１係合部材７１を第２係合部材８１の縦部８３に係合させた状態で第１係合部材７１を上方から下方に向けてスライド移動させ、電装品モジュール３５を中継位置から配設予定位置Ｍまで移動させる。
【００８３】
本実施形態における離隔位置は、中継位置よりも手前側（前面側）の位置であって、第１係合部材７１を第２係合部材８１の横部８５に係合させたとき、すなわち第１係合部材７１の係合部７１ｄ，７１ｅを横部８５の載置路８５ｄ上に載置したときの電装品モジュール３５の位置である。
【００８４】
第１段階では、図１２（ａ）に示すように、まず、第１係合部材７１における係合部７１ｄ，７１ｅの下端部を横部８５の載置路８５ｄの上面に載置する。ついで、この状態で、電装品モジュール３５を手前側から奥側に向けて押し込む。このとき、第１係合部材７１は横部８５に沿って奥側にスライド移動する。電装品モジュール３５のスライド移動中は、係合部７１ｄ，７１ｅの下端部が横部８５の載置路８５ｄに当接または近接している。横部８５の側壁８５ｃは、スライド移動中に係合部７１ｄ，７１ｅの下端部の左右方向への動きをある程度規制して、係合部７１ｄ，７１ｅが載置路８５ｄ上から外れるのを抑制できる。
【００８５】
スライド移動により奥側の係合部７１ｅが載置路８５ｂの奥側の端部を超えた後は、この係合部７１ｅを案内壁８５ｄに沿わせ、手前側の係合部７１ｄのみを載置路８５ｄ上に載置した状態で第１係合部材７１をさらに奥側に移動させる。そして、手前側の係合部７１ｄも載置路８５ｂの奥側の端部を超えた後は、係合部７１ｄ，７１ｅをともに案内壁８５ｄに沿わせた状態で第１係合部材７１をさらに奥側に移動させると、奥側の係合部７１ｅが奥側ストッパ８８に当接して、電装品モジュール３５はそれ以上奥側へスライド移動するのが規制される（図１２（ｂ）参照）。この規制位置は縦部８３の上端部の真上となっている。
【００８６】
また、係合部７１ｄ，７１ｅを案内壁８５ｄに沿わせた状態で第１係合部材７１を奥側に移動させるときには、上方ストッパ８６が係合部７１ｄ，７１ｅの上方への移動を規制するので、第１係合部材７１をさらに安定して奥側に移動させることができる。
【００８７】
第２段階では、まず、各第１係合部材７１における係合部７１ｄ，７１ｅの下端部を縦部８３の上端から溝部８３ｆ，８３ｇにそれぞれ挿入して各第１係合部材７１を各縦部８３に係合させる。このとき、係合部８３ｃには角部８３ｈが設けられているので、係合部７１ｄ，７１ｅの下端部の位置が少々ずれても角部８３ｈが係合部７１ｄ，７１ｅを溝部８３ｆ，８３ｇ側に案内する役割を果たす。これにより、係合部７１ｄ，７１ｅを溝部８３ｆ，８３ｇに挿入しやすい構造となっている。
【００８８】
ついで、このように挿入した状態で各第１係合部材７１を下方に向けてスライド移動させて電装品モジュール３５を下方に移動させる（図１２（ｃ）参照）。電装品モジュール３５は、各第１係合部材７１の脚部７１ｂ，７１ｃが縦部８３の水平部８３ｅに当接するところで止まり、図１３（ｃ）に示すように所定の配設位置に配設される。
【００８９】
次に、前面側に撓ませていた一対の配管１８ｂを奥側に戻して冷媒ジャケット３７を伝熱板６０の前面６０ａに当接させる。ついで、図１４（ａ）に示すように、固定手段としてのボルトＢ１により冷媒ジャケット３７を伝熱板６０に固定する。最後に、ボルトＢを中心として端子台４６を回動させて冷媒ジャケット３７および冷媒配管１８ａを端子台４６により覆った閉状態とする。
【００９０】
なお、メンテナンス時、部品交換時などにおいて電装品モジュール３５を配設位置から取り外す場合には、例えば次のようにすればよい。まず、冷媒ジャケット３７が端子台４６により覆われた閉状態（図１４（ｂ））から端子台４６を回動させて端子台４６を開状態にする（図１４（ａ））。ついで、冷媒ジャケット３７を伝熱板６０に固定しているボルトＢ１を取り外す。
【００９１】
次に、一対の配管１８ｂを前面側（手前側）に撓ませて冷媒ジャケット３７を伝熱板６０から引き離す。このとき、必要に応じて、前記した仮固定手段により冷却用部材１００を撓ませた位置で仮固定してもよい。
【００９２】
次に、第１係合部材７１を縦部７１に沿って上方にスライド移動させ（図１２（ｃ））、第１係合部材７１の傾斜部７１ｆ，７１ｇの上端部が上方ストッパ８６に当接したところで上方へのスライド移動を止めることにより、電装品モジュール３５を配設位置から中継位置まで移動させる（図１３（ｂ））。このように第１係合部材７１を縦部７１に対して上方にスライド移動させるときには、傾斜部７１ｆ，７１ｇが設けられていることによって、第１係合部材７１の上部が横部８５の下端と仕切り板３９との段差に引っかかるのを抑制することができる。これにより、第１係合部材７１を安定してスライド移動させることができる。この中継位置では、第１係合部材７１は縦部７１との係合が外れた状態となっている（図１２（ｂ））。
【００９３】
次に、傾斜部７１ｆ，７１ｇの上端部を上方ストッパ８６に当接または近接させ、係合部７１ｄ，７１ｅを固定部８５ａに当接または近接させた状態で電装品モジュール３５を手前側に移動させる。ある程度移動させると、係合部７１ｄ，７１ｅの下端部が載置路８５ｄ上に載る。この状態で第１係合部材７１を横部８５に沿ってさらに手前側にスライド移動させて電装品モジュール３５を離隔位置まで移動させる。これにより、電装品モジュール３５を配設位置から安全に取り外すことができる。
【００９４】
ここで、本実施形態の空気調和装置１０の運転動作について説明する。
【００９５】
この空気調和装置１０では、冷房運転を行うときは、四方切換弁２８は第１状態に切り換えられる。圧縮機２３で圧縮された冷媒は、油分離器２４で油分が分離された後、四方切換弁２８を経由して室外熱交換器２５に流入する。この冷媒は、室外熱交換器２５において室外空気と熱交換されて凝縮し、液冷媒となる。この液冷媒は、上下方向に延びる一方の配管１８ｂを上方に向かって流れた後、冷媒ジャケット３７に固定された冷媒配管１８ａを流れる。このとき、圧縮機２３、ファンモータの駆動によってパワー素子５６ａが発熱していれば、パワー素子５６ａの発熱によって伝熱板６０が加熱されているが、冷媒配管１８ａを流れる冷媒によって、この加熱された伝熱板６０が冷媒ジャケット３７を介して冷却される。
【００９６】
冷媒配管１８ａを流れた冷媒は、上下方向に延びるもう一方の配管１８ｂを下方に向かって流れた後、膨張弁２６で減圧されて、室内熱交換器２０に流入する。この冷媒は、室内熱交換器２０において室内空気と熱交換されて気化する。この熱交換によって室内空気は、冷却されて室内に吹き出される。室内空気によって加熱されて蒸発した冷媒は、四方切換弁２８を経由してアキュムレータ２７に流入する。アキュムレータ２７では、冷媒が気液分離され、ここで気液分離されたガス冷媒は圧縮機２３に吸入される。冷房運転時には、この冷媒循環が継続して行われる。
【００９７】
一方、暖房運転時には、四方切換弁２８は第２状態に切り換えられる。圧縮機２３から吐出された冷媒は、油分離器２４及び四方切換弁２８を経由して室内熱交換器２０に導入される。室内熱交換器２０において、冷媒は室内空気と熱交換されて凝縮する。この熱交換により、室内空気は加熱されて室内に吹き出される。室内空気によって冷却されて凝縮した冷媒は、膨張弁２６で膨張され、その後、上下方向に延びる一方の配管１８ｂを上方に向かって流れた後、冷媒ジャケット３７に固定された冷媒配管１８ａを流れる。このとき、パワー素子５６ａの発熱によって加熱された伝熱板６０を冷却する。
【００９８】
冷媒配管１８ａを流れた冷媒は、上下方向に延びるもう一方の配管１８ｂを下方に向かって流れた後、室外熱交換器２５に導入されて蒸発し、四方切換弁２８を経由してアキュムレータ２７に流入する。ここで気液分離されたガス冷媒は圧縮機２３に吸入される。暖房運転時には、この冷媒循環が継続して行われる。
【００９９】
以上説明したように、本実施形態では、伝熱板６０に熱的に接続された冷媒ジャケット３７と、この冷媒ジャケット３７を伝熱板６０から離す方向に撓み変形可能な一対の配管１８ｂとを有する冷却用部材１００を備えているので、冷却用部材１００を含む冷媒回路の構成体を底板３０ａ上に予め配設し、その後、電装品モジュール３５をその配設予定位置に配設する製造方法を採用する場合であっても、一対の配管１８ｂを伝熱板６０から離れる方向である手前側に撓ませることによって冷媒ジャケット３７を電装品モジュール３５の配設予定位置から離すことができる。これにより、電装品モジュール３５の配設予定位置と冷媒ジャケット３７との間に大きなスペースをつくることができるので、電装品モジュール３５が冷却用部材１００などに衝突するのを抑制して電装品モジュール３５を配設位置に安全に配設することができる。
【０１００】
本実施形態では、第１係合部材７１を第２係合部材８１に案内させてスライド移動させることにより電装品モジュール３５を配設位置に配設することができるので、予め定められたスライド移動経路に沿って電装品モジュール３５を移動させることができる。これにより、電装品モジュール３５を配設する際に、電装品モジュール３５が冷却用部材１００などに衝突するのをさらに抑制することができるので、電装品モジュール３５をより安全にかつ正確に配設することができる。
【０１０１】
また、本実施形態では、スライド移動の方向が上方から下方に向かう方向であるので、電装品モジュール３５を配設位置の上部に配置した後、第１係合部材７１を第２係合部材８１の縦部８３に沿って上方から下方にスライド移動させることによって、電装品モジュール３５を配設位置に配設することができる。これにより、電装品モジュール３５をその自重を利用してスライド移動させることができるので、作業員による手作業の場合にはその負荷を低減することができ、機械による作業の場合には電力消費を節減することができる。
【０１０２】
また、本実施形態では、第１係合部材７１を奥側にスライド移動させて電装品モジュール３５をその配設位置の上部まで案内する横部８５を備えているので、電装品モジュール３５を手前側から奥側に向けて配設位置の上部まで安全にかつ正確に移動させることができる。
【０１０３】
なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記実施形態では、冷却部としての冷媒ジャケット３７が電装品モジュール３５のパワー素子５６ａに対してケーシング３０の前面側に配置され、一対の配管１８ｂが前面側に向かって撓み変形可能に構成された例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、冷却部がパワー素子５６ａに対してケーシング３０の背面側、右側などの他の位置に配設されていてもよい。冷却部がパワー素子５６ａに対して背面側に配置されている場合には、一対の配管１８ｂは背面側に向かって撓み変形可能に構成され、冷却部がパワー素子５６ａに対して右側に配置されている場合には、一対の配管１８ｂは右側に向かって撓み変形可能に構成される。また、機械室と熱交換室とを左右反対の位置に設けて、冷却部をパワー素子５６ａに対して左側に配置し、一対の配管１８ｂを左側に向かって撓み変形可能に構成してもよい。
【０１０４】
また、前記実施形態では、冷却部としての冷媒ジャケット３７が長手方向に延びる上下２つの溝を有し、これらの溝にＵ字状に折り曲げられた冷媒配管が圧入された構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、冷媒ジャケットは、貫通口を有し、この貫通口の一端と他端に一対の配管がそれぞれ接続されるような構造であってもよい。
【０１０５】
また、前記実施形態では、第２係合部材の縦部と横部が別体である場合を例示したが、縦部と横部は一体の部材で構成されていてもよい。
【０１０６】
また、前記実施形態では、第２係合部材８１が縦部８３と横部８５を有している場合を例示したが、第２係合部材８１が例えば縦部のみであってもよく、横部のみであってもよい。
【０１０７】
また、前記実施形態では、第２係合部材が支持体としての仕切り板に設けられている場合を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、第２係合部材は、ケーシングの内壁面に設けられていてもよく、ケーシングに固定された仕切り板以外の他の支持体に設けられていてもよい。
【０１０８】
また、前記実施形態では、上方ストッパ８６および奥側ストッパ８８が横部８５と一体である場合を例示したが、これらのストッパ８６，８８は横部８５と別体で作製されてケーシング３０または支持体としての仕切り板３９にそれぞれ固定される構成であってもよい。
【０１０９】
また、前記実施形態では、一対の配管１８ｂが下側部位１８１と、中間部位１８２と、上側部位１８３とを有している場合を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、一対の配管１８ｂは、下方から上方に向かってほぼ鉛直方向に沿ってそれぞれ延びる直線状の配管であってもよい。
【０１１０】
また、前記実施形態では、電装品モジュール３５を配設予定位置Ｍに配設する工程が２つの段階を含む場合を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、この配設工程は、電装品モジュールを手前側から奥側に向けて移動させる第１段階が省かれて、電装品モジュール３５を上方から下方に向けて移動させる第２段階のみであってもよい。この場合、第２係合部材の横部８５は不要となる。
【０１１１】
また、前記実施形態では、室外機１１が第１係合部材７１および第２係合部材８１を備えた場合を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、自動化された製造設備に正確な位置決め機能を持たせることによって、室外機１１が第１係合部材７１および第２係合部材８１を備えていなくても電装品モジュール３５を所定の配設予定位置Ｍに配設することもできる。
【０１１２】
また、前記実施形態では、撓曲工程は配設工程の前に行うようにしたが、これに限定されるものではない。撓曲工程は、第１係合部材７１を縦部７１に係合させてスライド移動させる第２段階よりも前に行えばよいので、例えば配設工程の第１段階と第２段階との間に行ってもよい。
【０１１３】
また、前記実施形態では、冷却用部材１００は、冷媒回路内において、冷却用部材１００の上流側と下流側に位置する他の冷媒配管に対して直列に接続されている場合を例示したが、前記他の冷媒配管に対して並列に接続されていてもよい。
【０１１４】
前記第１実施形態では、第１係合部材７１が縦部８３と仕切り板３９との間に形成された溝部８３ｆ，８３ｇに嵌合する場合を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、第１係合部材７１側に溝状の部位が設けられ、この溝状の部位に第２係合部材８１が嵌合するような組合せであってもよい。
【０１１５】
また、前記実施形態では、保持部材４４の前面側と背面側とに分かれて前面側基板５５と背面側基板５４が配設された構成の回路基板４５を示したが、これに限られるものではない。例えば、保持部材４４の背面側にのみ回路基板４５が配設され、この回路基板４５の前面に少なくともパワー素子５６ａが配設されるとともに、背面にパワー素子５６ａ以外の電装品５６が配設される構成としてもよい。この場合でも、パワー素子５６ａや操作用の電装品５６が、保持部材４４に形成された開口部６１を通して保持部材４４の前面に配設されていればよい。
【０１１６】
また、前記実施形態では、冷房運転と暖房運転の双方が可能な空気調和装置としたが、これに限られるものではなく、例えば冷房運転のみを行う空気調和装置であってもよく、あるいは暖房運転のみを行う空気調和装置であってもよい。
【０１１７】
また、前記実施形態では、冷却部を電装品モジュールに固定する固定手段としてボルトによるねじ締結を用いた場合を例示したが、これに限定されない。固定手段としては、例えばフック状の係合部材、突起とこれが挿入される穴とを有する係合部材、接着剤などの手段を用いてもよく、板金の縁をかしめるなどの固定方法を用いてもよい。
【符号の説明】
【０１１８】
１８  冷媒配管
１８ａ  冷媒配管
１８ｂ  一対の配管
３０  ケーシング
３５  電装品モジュール
３７  冷媒ジャケット
３９  仕切り板
５６ａ  パワー素子
６０  伝熱板
７１  第１係合部材
７１ａ  固定部
７１ｂ，７１ｃ  脚部
７１ｄ，７１ｅ  係合部
８１  第２係合部材
８３  縦部
８３ａ，８３ｂ  固定部
８３ｃ  係合部
８５  横部
８５ａ  固定部
８５ｂ  載置路
８５ｃ  側壁
８５ｄ  案内壁
８６  上方ストッパ
８８  奥側ストッパ
１００  冷却用部材
Ｂ，Ｂ１  ボルト
Ｍ  配設予定位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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