(57)【要約】【課題】屋根部品の取付けと外装材の施工とを別々に行うことができる屋根部品と外装材の取り合い構造および屋根部品と外装材の取り合い部分の施工方法を提供する。【解決手段】外壁本体１５の上端部に、中間部品（破風ランナー１８）が取り付けられており、この中間部品（破風ランナー１８）に前記屋根部品（破風１０）が連結されており、前記中間部品（破風ランナー１８）に、前記外装材２２の上端部がシーリング材２４を介して密着されているので、屋根部品（破風１０）の取付けと、外装材２２の施工とを別々に行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根の鼻隠し、破風等の屋根部品と、前記屋根を支持する外壁本体に取り付けられた外装材との取り合い部分の構造において、
前記外壁本体の上端部に、中間部品が取り付けられており、
この中間部品に前記屋根部品が連結されており、
前記中間部品に、前記外装材の上端部がシーリング材を介して密着されていることを特徴とする屋根部品と外装材の取り合い構造。 
【請求項２】
請求項１に記載の屋根部品と外装材の取り合い構造において、
前記中間部品の下面が、前記屋根部品の下面と面一になっており、
前記中間部品の下面に、前記外装材の上端部がシーリング材を介して密着されていることを特徴とする屋根部品と外装材の取り合い構造。 
【請求項３】
請求項１または２に記載の屋根部品と外装材の取り合い構造において、
前記外壁本体の上端部に、バックアップ金物が前記外装材の上端面と前記中間部品の下面との間に介在するようにして設けられており、
前記外装材の上端面と前記中間部品の下面と前記バックアップ金物の表面とで形成された凹溝に前記シーリング材が充填されていることを特徴とする屋根部品と外装材の取り合い構造。 
【請求項４】
請求項１または２に記載の屋根部品と外装材の取り合い構造において、
前記中間部品の下面に、下方に突出する鍔部が形成され、この鍔部の表面にバックアップ材が設けられており、
前記外装材の上端面と前記中間部品の下面と前記バックアップ材の表面とで形成された凹溝に前記シーリング材が充填されていることを特徴とする屋根部品と外装材の取り合い構造。 
【請求項５】
請求項１または２に記載の屋根部品と外装材の取り合い構造において、
前記中間部品の下面と、前記外装材の上端面との間に、板状の板状バックアップ材が設けられており、
前記外装材の上端面と前記中間部品の下面と前記板状バックアップ材の表面とで形成された凹溝に前記シーリング材が充填されていることを特徴とする屋根部品と外装材の取り合い構造。 
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の屋根部品と外装材の取り合い構造を施工する施工方法において、
外壁本体の上端部に中間部品を取り付ける中間部品取付け工程と、
前記中間部品に屋根部品を連結する屋根部品連結工程と、
前記外壁本体に外装材をその上端部が前記中間部品にシーリング材を介して密着するようにして取り付ける外装材施工工程とを含み、
前記中間部品取付け工程の後、
前記屋根部品連結工程と前記外装材施工工程とのうちのいずれか一方の工程を行ってから他方の工程を行うか、または、前記屋根部品連結工程と前記外装材施工工程を同時に行うことを特徴とする屋根部品と外装材の取り合い部分の施工方法。
【請求項７】
請求項６に記載の屋根部品と外装材の取り合い部分の施工方法において、
前記中間部品取付け工程後でかつ前記外装材施工工程の前に、前記外壁本体の上端部に、バックアップ金物を前記中間部品の下面に当接するようにして設け、
前記外装材施工工程の際に、前記外装材の上端面を前記バックアップ金物に当接し、この外装材の上端面と前記中間部品の下面と前記バックアップ金物の表面とで形成された凹溝にシーリング材を充填することを特徴とする屋根部品と外装材の取り合い部分の施工方法。 
【請求項８】
請求項６に記載の屋根部品と外装材の取り合い部分の施工方法において、
前記外装材施工工程の前に、前記中間部品の鍔部の表面にバックアップ材を前記中間部品の下面に当接するようにして設け、
前記外装材施工工程の際に、前記外装材の上端面を前記バックアップ材に当接し、この外装材の上端面と前記中間部品の下面と前記バックアップ材の表面とで形成された凹溝にシーリング材を充填することを特徴とする屋根部品と外装材の取り合い部分の施工方法。   
【請求項９】
請求項６に記載の屋根部品と外装材の取り合い部分の施工方法において、
前記中間部品取付け工程後でかつ前記外装材施工工程の前に、前記外壁本体の上端部に、板状バックアップ材の上端面を前記中間部品の下面に当接するようにして設け、
前記外装材施工工程の際に、前記外装材の上端面を前記板状バックアップ材の下端面に当接し、この外装材の上端面と前記中間部品の下面と前記板状バックアップ材の表面とで形成された凹溝にシーリング材を充填することを特徴とする屋根部品と外装材の取り合い部分の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根の鼻隠し、破風等の屋根部品と、屋根を支持する外壁本体に取り付けられた外装材との取り合い部分の構造およびこの取り合い部分の構造を施工する施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋根部品の一つである破風と外装材との取り合い部分の構造の一例として特許文献１に記載のものが知られている。
この構造では、内側に断熱材を有する外装材が屋根の野地板の端部に当接されており、この外装材の上端部と前記野地板の端部上面に、化粧水切り（破風）が被さるようにして取り付けられている。
このような構造を施工する場合、前記外装材を屋根の野地板の端部に当接した後、この外装材の上端部と野地板の端部上面に、化粧水切り（破風）を被せるようにして取り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−８６０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、破風（屋根部品）と外装材との取り合い部分の構造を施工する場合、破風の取付け前に、外装材の施工を行う必要があるので、外装材の施工と破風の取付けとを別々に行えなかった。
したがって、例えば、現場に外装材が搬入される前に、破風が搬入されている場合、外装材の搬入、施工が終了するまで、破風を現場に放置しておくことになり、好ましくない。また、破風の取付け前に外装材を施工する場合、屋根の完成前に外装材の施工を行うことになるので、外装材の施工を含む建物の施工を完成した屋根付きで行うことができなかった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、屋根部品の取付けと外装材の施工とを別々に行うことができる屋根部品と外装材の取り合い構造および屋根部品と外装材の取り合い部分の施工方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、屋根１の鼻隠し、破風１０等の屋根部品と、前記屋根１を支持する外壁本体１５に取り付けられた外装材２２との取り合い部分の構造において、
前記外壁本体１５の上端部に、中間部品（破風ランナー１８）が取り付けられており、
この中間部品（破風ランナー１８）に前記屋根部品（破風１０）が連結されており、
前記中間部品（破風ランナー１８）に、前記外装材２２の上端部がシーリング材２４を介して密着されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、外壁本体１５の上端部に中間部品（破風ランナー１８）を取り付けておき、この中間部品（破風ランナー１８）に屋根部品（破風１０）を連結し、一方、前記中間部品（破風ランナー１８）に外装材２２の上端部をシーリング材２４を介して密着することができるので、屋根部品（破風１０）の取付けと、外装材２２の施工とを別々に行うことができる。
【０００８】
ここで、シーリング材２４としては、形状があらかじめ定まっている定型シーリング材や、形状があらかじめ定まっていないペースト状の油性のコーキング材が使用される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の屋根部品と外装材の取り合い構造において、
前記中間部品（破風ランナー１８）の下面が、前記屋根部品（破風１０）の下面と面一になっており、
前記中間部品（破風ランナー１８）の下面に、前記外装材２２の上端部がシーリング材２４を介して密着されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、中間部品（破風ランナー１８）の下面と屋根部品（破風１０）の下面とが面一であるので、中間部品（破風ランナー１８）と屋根部品（破風１０）とを下から見上げた場合に、段差のない秀麗な仕上がりとなる。
また、中間部品（破風ランナー１８）の下面が屋根部品（破風１０）の下面と面一になっているので、中間部品（破風ランナー１８）の下面に、外装材２２の上端部をシーリング材２４を介して密着させる場合に、シーリング材２４を中間部品（破風ランナー１８）の下面と外装材２２の上端部との間に容易に充填できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の屋根部品と外装材の取り合い構造において、
前記外壁本体１５の上端部に、バックアップ金物２１が前記外装材２２の上端面と前記中間部品（破風ランナー１８）の下面との間に介在するようにして設けられており、
前記外装材２２の上端面と前記中間部品（破風ランナー１８）の下面と前記バックアップ金物２１の表面とで形成された凹溝２３に前記シーリング材２４が充填されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、バックアップ金物２１が外装材２２の上端面と中間部品（破風ランナー１８）の下面との間に介在するようにして設けられているので、外装材の上端面がバックアップ金物２１に当接されており、これによって、外装材２２の上端の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。
また、外装材２２の上端面と中間部品（破風ランナー１８）の下面とバックアップ金物２１の表面とで形成された凹溝２３にシーリング材２４が充填されているので、シーリング材２４を外装材２２の上端面と中間部品（破風ランナー１８）の下面との間に確実に充填できる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の屋根部品と外装材の取り合い構造において、
前記中間部品の下面に、下方に突出する鍔部が形成され、この鍔部の表面にバックアップ材が設けられており、
前記外装材の上端面と前記中間部品の下面と前記バックアップ材の表面とで形成された凹溝に前記シーリング材が充填されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、中間部品の下面に、下方に突出する鍔部が形成され、この鍔部にバックアップ材が設けられているので、請求項３に係る屋根部品と外装材の取り合い構造で使用されるバックアップ金物が必要ない。したがって、請求項３に比して、施工が容易であるという利点がある。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の屋根部品と外装材の取り合い構造において、
前記中間部品の下面と、前記外装材の上端面との間に、板状の板状バックアップ材が設けられており、
前記外装材の上端面と前記中間部品の下面と前記板状バックアップ材の表面とで形成された凹溝に前記シーリング材が充填されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、前記中間部品の下面と、前記外装材の上端面との間に、板状の板状バックアップ材が設けられているので、請求項３に係る屋根部品と外装材の取り合い構造に使用されているバックアップ金物が必要なく、請求項４に係る屋根部品と外装材の取り合い構造に使用されている中間部品に形成されている鍔部が必要ない。したがって、請求項３および４に比して、施工が容易であるとともに、中間部品の製造コストを軽減できる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、例えば図１〜図１０に示すように、請求項１〜５のいずれか一項に記載の屋根部品と外装材の取り合い構造を施工する施工方法において、
外壁本体１５の上端部に中間部品（破風ランナー１８）を取り付ける中間部品取付け工程と、
前記中間部品（破風ランナー１８）に屋根部品（破風１０）を連結する屋根部品連結工程と、
前記外壁本体１５に外装材２２をその上端部が前記中間部品（破風ランナー１８）にシーリング材２４を介して密着するようにして取り付ける外装材施工工程とを含み、
前記中間部品取付け工程の後、
前記屋根部品連結工程と前記外装材施工工程とのうちのいずれか一方の工程を行ってから他方の工程を行うか、または、前記屋根部品連結工程と前記外装材施工工程を同時に行うことを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、中間部品取付け工程の後、屋根部品連結工程と外装材施工工程とのうちのいずれか一方の工程を行ってから他方の工程を行うか、または、屋根部品連結工程と外装材施工工程を同時に行うので、屋根部品（破風１０）の取付けと、外装材２２の施工とを別々に行うことができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の屋根部品と外装材の取り合い部分の施工方法において、
前記中間部品取付け工程後でかつ前記外装材施工工程の前に、前記外壁本体１５の上端部に、バックアップ金物２１を前記中間部品（破風ランナー１８）の下面に当接するようにして設け、
前記外装材施工工程の際に、前記外装材２２の上端面を前記バックアップ金物２１に当接し、この外装材２２の上端面と前記中間部品（破風ランナー１８）の下面と前記バックアップ金物２１の表面とで形成された凹溝２３にシーリング材２４を充填することを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、中間部品取付け工程後でかつ外装材施工工程の前に、外壁本体１５の上端部に、バックアップ金物２１を中間部品（破風ランナー１８）の下面に当接するようにして設けるので、バックアップ金物２１を容易に位置決めできる。
そして、外装材施工工程の際に、外装材２２の上端面を位置決めされたバックアップ金物２１に当接することによって、外装材２２の上端の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。
そのうえで、外装材２２の上端面と中間部品（破風ランナー１８）の下面とバックアップ金物２１の表面とで形成された凹溝２３にシーリング材２４を充填するので、シーリング材２４を外装材２２の上端面と中間部品（破風ランナー１８）の下面との間に確実に充填できる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の屋根部品と外装材の取り合い部分の施工方法において、
前記外装材施工工程の前に、前記中間部品の鍔部の表面にバックアップ材を前記中間部品の下面に当接するようにして設け、
前記外装材施工工程の際に、前記外装材の上端面を前記バックアップ材に当接し、この外装材の上端面と前記中間部品の下面と前記バックアップ材の表面とで形成された凹溝にシーリング材を充填することを特徴とする。
なお、中間部品の鍔部の表面にバックアップ材を前記中間部品の下面に当接するようにして設ける場合、中間部品取付け工程後に設けてもよいし、中間部品取付け工程前に設けてもよい。
【００２２】
請求項８に記載の発明によれば、外装材施工工程の前に、前記中間部品の鍔部の表面にバックアップ材を前記中間部品の下面に当接するようにして設けるので、バックアップ材を容易に位置決めして設けることができる。
そして、外装材施工工程の際に、外装材２２の上端面を位置決めされたバックアップ材に当接することによって、外装材２２の上端の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。
そのうえで、外装材２２の上端面と中間部品（破風ランナー１８）の下面とバックアップ材の表面とで形成された凹溝にシーリング材２４を充填するので、シーリング材２４を外装材２２の上端面と中間部品（破風ランナー１８）の下面との間に確実に充填できる。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、請求項６に記載の屋根部品と外装材の取り合い部分の施工方法において、
前記中間部品取付け工程後でかつ前記外装材施工工程の前に、前記外壁本体の上端部に、板状バックアップ材の上端面を前記中間部品の下面に当接するようにして設け、
前記外装材施工工程の際に、前記外装材の上端面を前記板状バックアップ材の下端面に当接し、この外装材の上端面と前記中間部品の下面と前記板状バックアップ材の表面とで形成された凹溝にシーリング材を充填することを特徴とする。
【００２４】
請求項９に記載の発明によれば、中間部品取付け工程後でかつ外装材施工工程の前に、外壁本体１５の上端部に、板状バックアップ材を中間部品（破風ランナー１８）の下面に当接するようにして設けるので、板状バックアップ材を容易に位置決めできる。
そして、外装材施工工程の際に、外装材２２の上端面を位置決めされた板状バックアップ材の下端面に当接することによって、外装材２２の上端の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。
そのうえで、外装材２２の上端面と中間部品（破風ランナー１８）の下面と板状バックアップ材の表面とで形成された凹溝にシーリング材２４を充填するので、シーリング材２４を外装材２２の上端面と中間部品（破風ランナー１８）の下面との間に確実に充填できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、外壁本体の上端部に、中間部品が取り付けられており、この中間部品に前記屋根部品が連結されており、前記中間部品に、前記外装材の上端部がシーリング材を介して密着されているので、外壁本体の上端部に中間部品を取り付けておき、この中間部品に屋根部品を連結し、一方、前記中間部品に外装材の上端部をシーリング材を介して密着することができる。したがって、屋根部品の取付けと、外装材の施工とを別々に行うことができる。
また、中間部品取付け工程の後、屋根部品連結工程と外装材施工工程とのうちのいずれか一方の工程を行い、次いで、他方の工程を行うか、または、屋根部品連結工程と外装材施工工程を同時に行うので、屋根部品の取付けと、外装材の施工とを別々に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る屋根部品と外装材の取り合い構造の第１例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る屋根部品と外装材の取り合い部分の施工方法の工程の一例を示すものであり、外壁本体に合板胴縁を取り付けた状態を示す断面図である。
【図３】同、外壁本体に合板胴縁を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】同、外壁本体に破風ランナーを取り付けた状態を示す正面図である。
【図５】同、外壁本体に破風ランナーを取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】同、外壁本体に破風ランナーを取り付けている状態を示す斜視図である。
【図７】同、屋根本体に破風を取り付ける状態を示す断面図である。
【図８】同、破風を破風ランナーに連結した状態を示す断面図である。
【図９】同、破風を破風ランナーに連結した状態を示す斜視図である。
【図１０】同、複数の破風を破風ランナーに連結する状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る屋根部品と外装材の取り合い構造の第２例を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る屋根部品と外装材の取り合い部分の施工方法の工程の他の例を示すものであり、外壁本体に合板胴縁と鼻隠し押えを取り付けた状態を示す断面図である。
【図１３】同、外壁本体に合板胴縁と鼻隠し押えを取り付けている状態を示す斜視図である。
【図１４】同、鼻隠しを屋根に取り付けている状態を示す断面図である。
【図１５】同、鼻隠しを屋根に取り付けている状態を示す斜視図である。
【図１６】本発明に係る屋根部品と外装材の取り合い構造の第３例を示すもので、その断面図である。
【図１７】同、外壁本体に破風ランナーを取り付けた状態を示す断面図である。
【図１８】本発明に係る屋根部品と外装材の取り合い構造の第４例を示すもので、その断面図である。
【図１９】同、外壁本体に鼻隠し押えを取り付けた状態を示す断面図である。
【図２０】本発明に係る屋根部品と外装材の取り合い構造の第５例を示すもので、その断面図である。
【図２１】同、外壁本体に破風ランナーを取り付けた状態を示す断面図である。
【図２２】本発明に係る屋根部品と外装材の取り合い構造の第６例を示すもので、その断面図である。
【図２３】同、外壁本体に鼻隠し押えを取り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は本発明に係る屋根部品と外装材の取り合い構造の一例を示す断面図である。本実施の形態では、屋根部品として、屋根のけらばに取り付ける破風を使用している。
図１に示すように、符号１は屋根を示す。この屋根１は、複数の屋根パネルを建物躯体上に敷設することによって屋根本体２を構成し、この屋根本体２の上面にルーフィングを挟んで屋根材３を敷設してなるものである。なお、屋根パネルは框材を矩形枠状に組み立て矩形枠を形成するとともに、この矩形枠内に補強桟材を縦横に取り付け、さらに矩形枠の上面に合板等からなる面材を取り付けたものである。
【００２８】
屋根本体２の端部上面には唐草４と捨て水切り５とが設けられており、唐草４は屋根本体２の端部上面に釘６によって固定されている。捨て水切り５は設置板５ａと立上り板５ｂとによって断面略Ｌ型に形成されており、設置板５ａが屋根本体２の上面に設置され、立上り板５ｂが唐草４に当接されている。設置板５ａの端部は、押え板７によって屋根本体２の上面に押え付けられている。なお、押え板７は釘７ａによって屋根本体２の上面に固定されている。また、立上り板５ｂの上端部には係止部５ｃが形成されている。
【００２９】
また、屋根本体２の端部には、破風（屋根部品）１０が取り付けられている。破風１０は断面略コ字型に形成されており、前面板１０ａと、この前面板１０ａの上端に形成された上面板１０ｂと、前面板１０ａの下端に形成された下面板１０ｃとを有している。
前面板１０ａの上下方向の中央部には、凹溝１０ｄが前面板１０ａの長手方向（図１において紙面と直交する方向）に沿って形成されており、この凹溝１０ｄからビス１１を屋根本体２の端部を構成する框材２ａにねじ込むことによって、前面板１０ａが屋根本体２の端面に固定されている。
また、上面板１０ｂの端部に下方に向けて折曲された固定板１０ｅが形成されており、この固定板１０ｅの下端部に係合フック１０ｆが形成されている。そして、固定板１０ｅは捨て水切り５の係止部５ｃに当接され、係合フック１０ｆは、捨て水切り５の係止部５ｃの先端に係合されている。この状態で、固定板１０ｅから係止部５ｃに向けてビス１２がねじ込まれている。これによって、上面板１０ｂの端部が捨て水切り５の立上り板５ｂの上端部に固定されている。
また、下面板１０ｃの端部に段差部１０ｇが形成され、この段差部１０ｇの端部に立上り部１０ｈが形成され、この立上り部１０ｈの上端部に当接部１０ｊが形成されている。そして、この当接部１０ｊが屋根本体２の下面に当接固定されている。
【００３０】
前記屋根本体２は、外壁本体１５によって下方から支持されている。外壁本体１５は壁パネルを複数接合することによって構成されている。壁パネルは、框材を矩形枠状に組み立て矩形枠を形成するとともに、この矩形枠内に補強桟材を縦横に取り付け、さらに矩形枠の両面に合板等からなる面材を取り付けたものである。
外壁本体１５の上端部には、合板胴縁１６が釘１７によって固定さており、この合板胴縁１６に破風ランナー（中間部品）１８がビス１９によって固定されている。
破風ランナー１８は、固定板１８ａと、この固定板１８ａの下端部に形成された下面板１８ｂと、この下面板１８ｂの端部に形成された断面略Ｌ型の連結部１８ｃとを有している。そして、この連結部１８ｃに、前記破風１０の段差部１０ｇが当接されたうえで、ビス２０によって連結されている。これによって、破風ランナー１８に破風１０が連結されている。
また、破風１０の下面板１０ｃの下面と、破風ランナー１８の下面板１８ｂの下面とは面一となっている。
【００３１】
また、前記合板胴縁１６には、バックアップ金物２１が固定されている。このバックアップ金物２１は固定板２１ａとこの固定板２１ａの上端部に形成された凸条２１ｂとから構成されており、この凸条２１ｂは破風ランナー１８の下面板１８ｂに当接されている。固定板２１ａは合板胴縁１６に固定されており、固定板１８ａに外装材２２の上端部が当接されている。外装材２２は外壁本体１５の表面に、図示しない胴縁を介して取り付けられたものであり、この外装材２２の上端面は前記凸条２１ｂに当接している。
そして、外装材２２の上端面と破風ランナー１８の下面板１８ｂの下面とバックアップ金物２１の凸条２１ｂの表面とで形成された凹溝２３にコーキング材（シーリング材）２４が充填されている。これによって、破風ランナー１８の下面に、外装材２２の上端部がシーリング材２４を介して密着されている。
【００３２】
次に、上記のように構成された屋根部品と外装材の取り合い構造の施工方法について説明する。
まず、図２および図３に示すように、屋根本体２を支持する外壁本体１５の上端部に、合板胴縁１６をけらばに沿って所定間隔で釘打ちによって固定する。なお、屋根本体２の端部上面には唐草４が取り付けられている。
また、図３に示すように、屋根本体２の端部上面に、捨て水切り５の設置板５ａを押え板７によって固定するとともに、立上り板５ｂを唐草４に当接する。
【００３３】
次に、図４〜図６に示すように、合板胴縁１６の略上半分に破風ランナー１８を取り付ける（中間部品取付け工程）。この場合、破風ランナー１８の固定板１８ａを合板胴縁１６の表面に当接したうえで、ビス１９によって取り付ける。なお、けらばの長さが破風ランナー１８の長さより長い場合、図６に示すように、破風ランナー１８を複数用意しておき、隣り合う破風ランナー１８，１８を破風ランナー継手２５によって接続する。
次に、図５に示すように、合板胴縁１６の下半分に、バックアップ金物２１を取り付ける。この場合、バックアップ金物２１の固定板２１ａを合板胴縁１６の表面に当接して固定するとともに、凸条２１ｂを破風ランナー１８の下面板１８ｂの下面に当接する。
【００３４】
次に、図７〜図１０に示すように、破風１０を屋根本体２の端部に取り付けるとともに、この破風１０を前記破風ランナー１８に連結する（屋根部品連結工程）。
この場合、図７に示すように、破風１０の係合フック１０ｆを捨て水切り５の係止部５ｃの先端に係止したうえで、破風１０を屋根本体２の先端面に被せるようにして回転させる。そして、図８に示すように、破風１０の前面板１０ａを屋根本体２の先端面と平行に配置するとともに、破風１０の段差部１０ｇを破風ランナー１８の連結部１８ｃに当接し、さらに、破風１０の当接部１０ｊを屋根本体２の下面に当接する。
次に、破風１０の凹溝１０ｄからビス１１を屋根本体２の框材２ａにねじ込むことによって、前面板１０ａを屋根本体２の端面に固定する。また、破風１０の固定板１０ｅから捨て水切り５の係止部５ｃに向けてビス１２をねじ込むことによって、上面板１０ｂの端部を捨て水切り５の立上り板５ｂの上端部に固定する。さらに、破風ランナー１８の連結部１８ｃから破風１０の段差部１０ｇにビス２０をねじ込むことによって、破風１０を破風ランナー１８に連結する。
なお、屋根のけらばの長さが破風１０の長さより長い場合、図１０に示すように、複数の破風１０を用意し、隣り合う破風１０，１０をコーキング材２６によって水密に接合する。なお、接合すべき破風１０，１０のうちの一方の端部には、接合部１０ｋが形成されており、この接合部１０ｋにコーキング材を塗布したうえで、他方の破風１０を上から被せて接合する。
【００３５】
次に、図１に示すように、外壁本体１５に外装材２２をその上端部が破風ランナー１８にシーリング材２４を介して密着するようにして取り付ける（外装材施工工程）。
この場合、外装材２２の上端面をバックアップ金物２１の凸条２１ｂに当接し、外装材２２の上端面と破風ランナー１８の下面板１８ｂの下面とバックアップ金物２１の凸条２１ｂの表面とで形成された凹溝２３にコーキング材（シーリング材）２４を充填する。これによって、破風ランナー１８の下面に、外装材２２の上端部をシーリング材２４を介して密着させる。
【００３６】
本実施の形態によれば、外壁本体１５の上端部に取り付けられた合板胴縁１６に破風ランナー１８が取り付けられており、この破風ランナー１８に破風１０が連結されており、同破風ランナー１８に、外装材２２の上端部がシーリング材２４を介して密着されているので、外壁本体１５の上端部に合板胴縁１６を介して破風ランナー１８を取り付けておき、この破風ランナー１８に破風１０を連結し、一方、破風ランナー１８に外装材２２の上端部をシーリング材２４を介して密着することができるので、破風１０の取付けと、外装材２２の施工とを別々に行うことができる。
また、破風ランナー１８の下面と破風１０の下面とが面一であるので、破風ランナー１８と破風１０とを下から見上げた場合に、段差のない秀麗な仕上がりとなる。
さらに、破風ランナー１８の下面が破風１０の下面と面一になっているので、破風ランナー１８の下面に、外装材２２の上端部をシーリング材２４を介して密着させる場合に、シーリング材２４を破風ランナー１８の下面と外装材２２の上面との間に容易に充填できる。
【００３７】
また、バックアップ金物２１の凸条２１ｂが外装材２２の上端面と破風ランナー１８の下面との間に介在するようにして設けられているので、外装材２２の上端面がバックアップ金物２１の凸条２１ｂに当接されており、これによって、外装材２２の上端の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。
また、外装材２２の上端面と破風ランナー１８の下面とバックアップ金物２１の凸条２１ｂの表面とで形成された凹溝２３にシーリング材２４が充填されているので、シーリング材２４を外装材の上端面と中間部品の下面との間に確実に充填できる。
【００３８】
また、中間部品取付け工程の後、屋根部品連結工程を行い、次いで、外装材施工工程を行うので、屋根の完成後に外装材２２の施工を行うことができ、よって、外装材の施工を含む建物の施工を完成した屋根付きで行うことができる。
【００３９】
なお、本実施の形態では、中間部品取付け工程の後、屋根部品連結工程を行い、次いで、外装材施工工程を行ったが、これに限ることなく、中間部品取付け工程の後、外装材施工工程を行い、次いで、屋根部品連結工程を行ってもよく、さらには、中間部品取付け工程の後、屋根部品連結工程と外装材施工工程を同時に行ってもよい。
【００４０】
（第２の実施の形態）
図１１は本発明に係る屋根部品と外装材の取り合い構造の一例を示す断面図である。本実施の形態では、屋根部品として、屋根の軒先に取り付ける鼻隠しを使用している。
屋根１は、図１に示すものと同様に、複数の屋根パネルを建物躯体上に敷設することによって屋根本体２を構成し、この屋根本体２の上面にルーフィングを挟んで屋根材３を敷設してなるものである。
【００４１】
前記屋根本体２の先端面には、調整桁材３４が取り付けられており、この調整桁材３４の前面３４ａは垂直面となっている。この前面３４ａには、鼻隠し（屋根部品）３５と、この鼻隠し３５上から吊金具３６が取り付けられている。屋根１の軒先には軒樋３７が鼻隠し３５の前方に配置されており、この軒樋３７は吊金具３６によって吊持されている。軒樋３７は屋根１の軒先に沿って長尺なものであり、その下面３７ａは水平な面となっている。
【００４２】
前記鼻隠し３５は屋根１の軒先に沿って長尺（図１１において紙面と直交する方法に長尺）なものであり、鼻隠し押え（中間部品）３８に連結されている。
鼻隠し３５は、調整桁材３４の前面３４ａに当接して該前面３４ａに取り付けられる前壁部３５ａと、この前壁部３５ａの上端から軒樋３７側に延出する延出部３５ｂと、前壁部３５ａの下端から水平に軒樋３７と逆方向に延出する底壁部３５ｃと、この底壁部３５ｃの端部から上方に直角に立ち上がる立上り部３５ｄとを備えている。
前壁部３５ａの略下半分は、略上半分と別体に形成されており、略上半分と略下半分とは係合している。この係合部分は前方斜め下方に突出する上壁部３５ｅとなっている。
【００４３】
前壁部３５ａの略下半分は調整桁材３４より下方に延出しており、該前壁部３５ａの略下半分には、通気口３５ｆが形成されている。この通気口３５ｆは、多数の縦スリットを横方向に所定間隔で形成することによって構成されている。この通気口３５ｆの上部位置に前記上壁部３５ｅが斜め下方に向けて突出しており、これによって、下方からの外気は上壁部３５ｅに当たって、通気口３５ｆに導かれるようになっている。
前記延出部３５ｂには、屋根１の先端部上面から延出する軒先水切り４０が上方から被さっており、これによって、軒先水切り４０は延出部４５ｂによって下方から支持補強されている。
【００４４】
前記鼻隠し押え３８は、横断面視略コ字型に形成された凹部３８ａと、この凹部３８ａの開口縁部に形成された補強部３８ｂとを備えている。そして、このような鼻隠し押え３８は、外壁本体４１の上端部に取り付けられた合板胴縁４２に取り付けられている。
すなわち、鼻隠し押え３８の凹部３８ａの底部を合板胴縁４２に当接するとともに補強部３８ｂの上端部を合板胴縁４２に当接し、さらに、凹部３８ａの底部から合板胴縁４２にビス４２ａをねじ込むことによって、鼻隠し押え３８は合板胴縁４２を介して外壁本体４１の上端部に取り付けられている。
そして、鼻隠し押え３８の凹部３８ａに、鼻隠し３５の底壁部３５ｃの端部と立上り部３５ｄとが挿入されて係合されている。これによって、鼻隠し３５の後部は鼻隠し押え３８に連結され、上下への移動が規制されている。
なお、外壁本体４１は壁パネルを複数接合することによって構成されている。壁パネルは、框材を矩形枠状に組み立て矩形枠を形成するとともに、この矩形枠内に補強桟材を縦横に取り付け、さらに矩形枠の両面に合板等からなる面材を取り付けたものである。
【００４５】
上記のようにして屋根１の軒先に設けられた鼻隠し３５の内側の空間４３は屋根裏側に連通している。すなわち、屋根本体２の先端部の框材２ａの下端部に切欠部２ｂが形成されており、この切欠部２ｂによって、前記空間１３と屋根裏とが連通されている。
また、鼻隠し３５の前方には、前記軒樋３７が設けられており、この軒樋３７と鼻隠し３５との間には隙間Ｓが設けられている。そして、この隙間Ｓに面する鼻隠し３５の前壁部３５ａに前記通気口３５ｆが形成されている。また、鼻隠し３５の底壁部３５ｃの下面と、軒樋３７の下面３７ａは面一となっている。
【００４６】
また、合板胴縁４２の下端部の前面には、バックアップ金物４４が取り付けられている。このバックアップ金物４４は固定板４４ａとこの固定板４４ａの上端部に形成された凸条４４ｂとから構成されており、この凸条４４ｂは鼻隠し押え３８の下面に当接されている。固定板４４ａは合板胴縁４２に固定されており、固定板４４ａに外装材４５の上端部が当接されている。外装材４５は外壁本体４１の表面に、図示しない胴縁を介して取り付けられたものであり、この外装材４５の上端面は前記凸条４４ｂに当接している。
そして、外装材４５の上端面と鼻隠し押え３８の下面とバックアップ金物４４の凸条４４ｂの表面とで形成された凹溝４６にコーキング材（シーリング材）４７が充填されている。これによって、鼻隠し押え３８の下面に、外装材４５の上端部がシーリング材４７を介して密着されている。
【００４７】
次に、上記のように構成された屋根部品と外装材の取り合い構造の施工方法について説明する。
まず、図１２および図１３に示すように、屋根本体２の軒先を支持する外壁本体４１の上端部に合板胴縁４２を軒先に沿って所定間隔で釘打ちや接着等によって固定する。
次に、合板胴縁４２に鼻隠し押え３８をビス４２ａによって取り付ける（中間部品取付け工程）。この場合、合板胴縁４２の上端に鼻隠し押え３８の上端を合わせるようにして、鼻隠し押え３８を取り付ける。ここで、軒先の長さが鼻隠し押え３８より長い場合、複数の鼻隠し押え３８を用意し、これら鼻隠し押え３８を連続して合板胴縁４２に取り付ける。隣り合う鼻隠し押え３８，３８の接合部においては合板胴縁４２，４２を隣接して取り付ける。
また、屋根本体２の軒先の角部においては、コーナ用鼻隠し押え３８ｃを合板胴縁４２に取り付ける。コーナ用鼻隠し押え３８ｃは、横断面が鼻隠し押え３８と等しいもので、平面視Ｌ字型に形成されたものである。
【００４８】
次に、図１４および図１５に示すように、鼻隠し３５を調整桁材３４の前面３４ａに当接して釘５０によって固定するとともに、鼻隠し３５の底壁部３５ｃの端部と立上り部３５ｄとを、鼻隠し押え３８の凹部３８ａに挿入して係合することによって、鼻隠し３５を鼻隠し押え３８に連結する（屋根部品連結工程）。
また、屋根本体２の軒先の角部においては、コーナ用鼻隠し５１を調整桁材３４の前面３４ａに当接して釘５０によって固定するとともに、コーナ用鼻隠し５１の底壁部の端部と立上り部とを、コーナ用鼻隠し押え３８ｃの凹部に挿入して係合する。コーナ用鼻隠し５１は横断面が鼻隠し３５と等しいもので、平面視Ｌ字型に形成されたものであり、該コーナ用鼻隠し５１の端部には継手部５１ａが設けられている。そして、この継手部５１ａに鼻隠し３５を当接することによって、鼻隠し５とコーナ用鼻隠し５１とが接合される。
【００４９】
また、インナーバルコニー５２がある屋根本体２の軒先においては、第２鼻隠し５５を調整桁材３４の前面３４ａに当接して釘５０によって固定する。
第２鼻隠し５５は、その前壁部５５ａ、延出部５５ｂ、底壁部５５ｃが鼻隠し３５と等しく形成されており、これらの部分において第２鼻隠し５５と鼻隠し３５とは横断面形状が等しくなっている。また、第２鼻隠し５５は、底壁部５５ｃの端部から上方に垂直に立ち上がる後壁部５５ｄと、この後壁部５５ｄの上端から斜め上方に延出して、屋根本体２の下面に当接される当接部５５ｅとを備えている。
そして、第２鼻隠し５５の当接部５５ｅを屋根本体２の下面に当接したうえで、該屋根本体２に固定する。これによって第２鼻隠し５５は鼻隠し３５と連続して軒先に設けられる。
ここで、鼻隠し３５と第２鼻隠し２５とは鼻隠し継手５６によって連続して接続する。鼻隠し継手５６は調整桁材３４の前面３４ａに固定し、この鼻隠し継手５６に、鼻隠し３５の長手方向の端部と第２鼻隠し５５の長手方向の端部を当接することによって、鼻隠し３５と第２鼻隠し５５とを連続して状態で接続する。なお、第２鼻隠し５５の長手方向の端部は外壁本体４１によって支持されている屋根本体２の軒先側にはみ出しており、よって、第２鼻隠し５５の端部と鼻隠し３５の端部とは屋根本体２の軒先側に位置する調整桁材３４側で接合される。
【００５０】
次に、屋根本体２の先端部上面に軒先水切り４０を取り付けるとともに、この軒先水切り４０の先端部を、鼻隠し３５の延出部３５ｂと第２鼻隠し５５の延出部５５ｂに上方から被せる。次に、屋根本体２の上面にルーフィングを敷設したうえで、屋根材３を敷設する。これによって屋根施工を終了する。
【００５１】
次に、図１１に示すように、外壁本体４１に外装材４５をその上端部が鼻隠し押え３８にシーリング材４７を介して密着するようにして取り付ける（外装材施工工程）。
この場合、まず外壁本体４１に、図示しない胴縁を介して外装材４５を取り付けるとともに、合板胴縁４２の下端部の前面にバックアップ金物４４を取り付け、さらに、外装材４５の上端部を合板胴縁４２の下端部に当接する。
次に、外装材４５の上端面をバックアップ金物４４の凸条４４ｂに当接し、外装材４５の上端面と鼻隠し押え３８の下面とバックアップ金物４４の凸条４４ｂの表面とで形成された凹溝４６にコーキング材（シーリング材）４７を充填する。これによって、鼻隠し押え３８の下面に、外装材４５の上端部をシーリング材４７を介して密着させる。
【００５２】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、外壁本体４１の上端部に取り付けられた合板胴縁４２に鼻隠し押え３８が取り付けられており、この鼻隠し押え３８に鼻隠し３５が連結されており、同鼻隠し押え３８に、外装材４５の上端部がシーリング材４７を介して密着されているので、外壁本体４１の上端部に合板胴縁４２を介して鼻隠し押え３８を取り付けておき、この鼻隠し押え３８に鼻隠し３５を連結し、一方、鼻隠し押え３８に外装材４５の上端部をシーリング材４７を介して密着することができるので、鼻隠し３５の取付けと、外装材４５の施工とを別々に行うことができる。
また、鼻隠し押え３８の下面と鼻隠し３５の下面とが面一であるので、鼻隠し押え３８と鼻隠し３５とを下から見上げた場合に、段差のない秀麗な仕上がりとなる。
さらに、鼻隠し押え３８の下面が鼻隠し３５の下面と面一になっているので、鼻隠し押え３８の下面に、外装材４５の上端部をシーリング材４７を介して密着させる場合に、シーリング材４７を鼻隠し押え３８の下面と外装材４５の上面との間に容易に充填できる。
【００５３】
また、バックアップ金物４４の凸条４４ｂが外装材４５の上端面と鼻隠し押え３８の下面との間に介在するようにして設けられているので、外装材４５の上端面がバックアップ金物４４の凸条４４ｂに当接されており、これによって、外装材４５の上端の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。
また、外装材４５の上端面と鼻隠し押え３８の下面とバックアップ金物４４の凸条４４ｂの表面とで形成された凹溝４６にシーリング材４７が充填されているので、シーリング材４７を外装材の上端面と中間部品の下面との間に確実に充填できる。
【００５４】
また、中間部品取付け工程の後、屋根部品連結工程を行い、次いで、外装材施工工程を行うので、屋根の完成後に外装材４５の施工を行うことができ、よって、外装材の施工を含む建物の施工を完成した屋根付きで行うことができる。
【００５５】
さらに、鼻隠し３５の前壁部３５ａに、屋根裏側に連通する通気口３５ｆが形成されており、鼻隠し３５の後部を支持する鼻隠し押え３８の下面に、外装材４５の上端部がコーキング材４７を介して密着されているので、外装材４５に沿って吹き上げられた雨水は、鼻隠し３５の下面で跳ね返されて落下する。したがって、鼻隠し３５の前壁部３５ａに形成された通気口３５ｆからの雨水の侵入を防止できる。
【００５６】
なお、本実施の形態では、中間部品取付け工程の後、屋根部品連結工程を行い、次いで、外装材施工工程を行ったが、これに限ることなく、中間部品取付け工程の後、外装材施工工程を行い、次いで、屋根部品連結工程を行ってもよく、さらには、中間部品取付け工程の後、屋根部品連結工程と外装材施工工程を同時に行ってもよい。
【００５７】
（第３の実施の形態）
図１６および図１７は本発明に係る屋根部品と外装材の取り合い構造の一例を示す断面図である。本実施の形態では、屋根部品として、屋根のけらばに取り付ける破風を使用している。
本実施の形態が、前記第１の実施の形態と主に異なる点は、破風ランナー（中間部品）１８の構成であるので、以下ではこの破風ランナー１８について説明し、その他の共通部分は同一符号を付してその説明を簡略化もしくは省略する。
【００５８】
外壁本体１５の上端部には、合板胴縁１６が釘１７によって固定さており、この合板胴縁１６に破風ランナー（中間部品）１８がビス１９によって固定されている。
破風ランナー１８は、けらばに沿って長尺（図１６および図１７において紙面と直交する方向に長尺）な金属板を複数回折曲して形成されたものであり、固定板１８ａと、この固定板１８ａの下端部に形成された下面板１８ｂと、この下面板１８ｂの一方の端部に形成された断面略Ｌ型の連結部１８ｃと、下面板１８ｂの他方の端部に形成された鍔部１８ｄとを有している。
【００５９】
鍔部１８ｄは、下面板１８ｂから下方に突出しており、その先端部は合板胴縁１６の下端より下方に突出している。鍔部１８ｄは、前記金属板の下端を上方の折り返して形成されたものであり、他の部分（固定板１８ａ、下面板１８ｂ、連結部１８ｃ）の２倍の厚さとなっている。この鍔部１８ｄの表面にバックアップ材６０が設けられている。バックアップ材６０は鍔部１８ｄの長さ方向（図１６および図１７において紙面と直交する方向）に長尺なもので、断面矩形状に形成されている。バックアップ材６０の上面は前記下面板１８ｂに密接し、裏面は鍔部１８ｄの表面に密接している。また、バックアップ材６０の下面は鍔部１８ｄの下面とほぼ面一か若干突出している。
そして、外装材２２の上端面と破風ランナー１８の下面板１８ｂの下面とバックアップ材６０の表面とで形成された凹溝２３にコーキング材（シーリング材）２４が充填されている。これによって、破風ランナー１８の下面に、外装材２２の上端部がシーリング材２４を介して密着されている。
【００６０】
また、前記連結部１８ｃに、前記破風１０の段差部１０ｇが当接されたうえで、ビス２０によって連結されている。これによって、破風ランナー１８に破風１０が連結されている。
また、破風１０の下面板１０ｃの下面と、破風ランナー１８の下面板１８ｂの下面とは面一となっている。
【００６１】
次に、上記のように構成された屋根部品と外装材の取り合い構造の施工方法について説明する。
まず、屋根本体２を支持する外壁本体１５の上端部に、合板胴縁１６をけらばに沿って所定間隔で釘打ちによって固定する。なお、屋根本体２の端部上面には唐草４が取り付けられている。
また、屋根本体２の端部上面に、捨て水切り５の設置板５ａ固定するとともに、立上り板５ｂを唐草４に当接する。
【００６２】
次に、合板胴縁１６に破風ランナー１８を取り付ける（中間部品取付け工程）。この場合、破風ランナー１８の固定板１８ａを合板胴縁１６の表面に当接したうえで、ビス１９によって取り付ける。
次に、破風ランナー１８の鍔部１８ｄの表面にバックアップ材６０を破風ランナー１８の下面（下面部１８ｂ）に当接するようにして設ける。なお、バックアップ材６０は、破風ランナー１８を合板胴縁１６に取り付ける前に、鍔部１８ｄに設けておいてもよい。
【００６３】
次に、破風１０を屋根本体２の端部に取り付けるとともに、この破風１０を前記破風ランナー１８に連結する（屋根部品連結工程）。
この場合、破風１０の係合フック１０ｆを捨て水切り５の係止部５ｃの先端に係止したうえで、破風１０を屋根本体２の先端面に被せるようにして回転させる。そして、破風１０の前面板１０ａを屋根本体２の先端面と平行に配置するとともに、破風１０の段差部１０ｇを破風ランナー１８の連結部１８ｃに当接し、さらに、破風１０の当接部１０ｊを屋根本体２の下面に当接する。
次に、破風１０の凹溝１０ｄからビス１１を屋根本体２の框材２ａにねじ込むことによって、前面板１０ａを屋根本体２の端面に固定する。また、破風１０の固定板１０ｅから捨て水切り５の係止部５ｃに向けてビス１２をねじ込むことによって、上面板１０ｂの端部を捨て水切り５の立上り板５ｂの上端部に固定する。さらに、破風ランナー１８の連結部１８ｃから破風１０の段差部１０ｇにビス２０をねじ込むことによって、破風１０を破風ランナー１８に連結する。
【００６４】
次に、外壁本体１５に外装材２２をその上端部が破風ランナー１８にシーリング材２４を介して密着するようにして取り付ける（外装材施工工程）。
この場合、外装材２２の上端面をバックアップ材６０に当接し、外装材２２の上端面と破風ランナー１８の下面板１８ｂの下面とバックアップ材６０の表面とで形成された凹溝２３にコーキング材（シーリング材）２４を充填する。これによって、破風ランナー１８の下面に、外装材２２の上端部をシーリング材２４を介して密着させる。
【００６５】
本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の効果が得られる他、破風ランナー１８の下面に、下方に突出する鍔部１８ｄが形成され、この鍔部１８ｄにバックアップ材６０が設けられているので、第１の実施の形態で使用されるバックアップ金物２１が必要ない。したがって、第１の実施の形態に比して、施工が容易であるという利点がある。
【００６６】
（第４の実施の形態）
図１８および図１９は本発明に係る屋根部品と外装材の取り合い構造の一例を示す断面図である。本実施の形態では、屋根部品として、屋根の軒先に取り付ける鼻隠しを使用している。
本実施の形態が、前記第２の実施の形態と主に異なる点は、鼻隠し押え（中間部品）３８の構成であるので、以下ではこの鼻隠し押え３８について説明し、その他の共通部分は同一符号を付してその説明を簡略化もしくは省略する。
【００６７】
前記鼻隠し押え３８は、軒先に沿って長尺（図１８および図１９において紙面と直交する方向に長尺）な金属板を複数回折曲して形成されたものであり、横断面視略コ字型に形成された凹部３８ａと、この凹部３８ａの開口縁部に形成された補強部３８ｂと、下面３８ｃに形成された鍔部３８ｄとを備えている。
鍔部３８ｄは、下面３８ｃから下方に突出しており、その先端部は合板胴縁１６の下端より下方に突出している。鍔部３８ｄは、前記金属板の下端を上方の折り返して形成されたものであり、他の部分の２倍の厚さとなっている。この鍔部３８ｄの表面にバックアップ材６０が設けられている。バックアップ材６０は鍔部３８ｄの長さ方向（図１８および図１９において紙面と直交する方向）に長尺なもので、断面矩形状に形成されている。バックアップ材６０の上面は下面３８ｃに密接し、裏面は鍔部３８ｄの表面に密接している。また、バックアップ材６０の下面は鍔部３８ｄの下面とほぼ面一か若干突出している。
そして、外装材４２の上端面と鼻隠し押え３８の下面３８ｃとバックアップ材６０の表面とで形成された凹溝４６にコーキング材（シーリング材）４７が充填されている。これによって、鼻隠し押え３８の下面３８ｃに、外装材４５の上端部がシーリング材４７を介して密着されている。
【００６８】
また、前記鼻隠し押え３８は、外壁本体４１の上端部に取り付けられた合板胴縁４２に取り付けられている。
すなわち、鼻隠し押え３８の凹部３８ａの底部を合板胴縁４２に当接するとともに補強部３８ｂの上端部を合板胴縁４２に当接し、さらに、凹部３８ａの底部から合板胴縁４２にビス４２ａをねじ込むことによって、鼻隠し押え３８は合板胴縁４２を介して外壁本体４１の上端部に取り付けられている。
そして、鼻隠し押え３８の凹部３８ａに、鼻隠し３５の底壁部３５ｃの端部と立上り部３５ｄとが挿入されて係合されている。これによって、鼻隠し３５の後部は鼻隠し押え３８に連結され、上下への移動が規制されている。
【００６９】
次に、上記のように構成された屋根部品と外装材の取り合い構造の施工方法について説明する。
まず、屋根本体２の軒先を支持する外壁本体４１の上端部に合板胴縁４２を軒先に沿って所定間隔で釘打ちや接着等によって固定する。
次に、合板胴縁４２に鼻隠し押え３８をビス４２ａによって取り付ける（中間部品取付け工程）。この場合、合板胴縁４２の上端に鼻隠し押え３８の上端を合わせるようにして、鼻隠し押え３８を取り付ける。
次に、鼻隠し押え３８の鍔部３８ｄの表面にバックアップ材６０を鼻隠し押え３８の下面３８ｃに当接するようにして設ける。なお、バックアップ材６０は、鼻隠し押え３８を合板胴縁４２に取り付ける前に、鍔部１８ｄに設けておいてもよい。
【００７０】
次に、鼻隠し３５を調整桁材３４の前面３４ａに当接して釘５０によって固定するとともに、鼻隠し３５の底壁部３５ｃの端部と立上り部３５ｄとを、鼻隠し押え３８の凹部３８ａに挿入して係合することによって、鼻隠し３５を鼻隠し押え３８に連結する（屋根部品連結工程）。
【００７１】
次に、屋根本体２の先端部上面に軒先水切り４０を取り付けるとともに、この軒先水切り４０の先端部を、鼻隠し３５の延出部３５ｂに上方から被せる。次に、屋根本体２の上面にルーフィングを敷設したうえで、屋根材３を敷設する。これによって屋根施工を終了する。
次に、外壁本体４１に外装材４５をその上端部が鼻隠し押え３８にシーリング材４７を介して密着するようにして取り付ける（外装材施工工程）。
この場合、外装材４５の上端面をバックアップ材６０に当接し、外装材４５の上端面と鼻隠し押え３８の下面３８ｃの下面とバックアップ材６０の表面とで形成された凹溝４６にコーキング材（シーリング材）４７を充填する。これによって、鼻隠し押え３８の下面３８ｃに、外装材４５の上端部をシーリング材４７を介して密着させる。
【００７２】
本実施の形態によれば、前記第２の実施の形態と同様の効果が得られる他、鼻隠し押え３８の下面３８ｃに、下方に突出する鍔部３８ｄが形成され、この鍔部３８ｄにバックアップ材６０が設けられているので、第２の実施の形態で使用されるバックアップ金物４４が必要ない。したがって、第２の実施の形態に比して、施工が容易であるという利点がある。
【００７３】
（第５の実施の形態）
図２０および図２１は本発明に係る屋根部品と外装材の取り合い構造の一例を示す断面図である。本実施の形態では、屋根部品として、屋根のけらばに取り付ける破風を使用している。
本実施の形態が、前記第１の実施の形態と主に異なる点は、バックアップ金物２１の代わりに、板状の板状バックアップ材６１を使用した点であるので、以下ではこの点について説明し、その他の共通部分は同一符号を付してその説明を簡略化もしくは省略する。
【００７４】
破風ランナー（中間部品）１８は、固定板１８ａと、この固定板１８ａの下端部に形成された下面板１８ｂと、この下面板１８ｂの端部に形成された断面略Ｌ型の連結部１８ｃとを有している。そして、この連結部１８ｃに、前記破風１０の段差部１０ｇが当接されたうえで、ビス２０によって連結されている。これによって、破風ランナー１８に破風１０が連結されている。
また、破風１０の下面板１０ｃの下面と、破風ランナー１８の下面板１８ｂの下面とは面一となっている。
さらに、外装材２２の上端部は、合板胴縁１６の下端部の表面に当接している。
【００７５】
また、破風ランナー１８の下面と、外装材２２の上端面との間には、板状の板状バックアップ材６１が設けられている。この板状バックアップ材６１は、断面縦長の長方形状に形成されており、かつ、けらばに沿って長尺に形成されている。
板状バックアップ材６１は、例えば、合板等によって形成されている。この板状バックアップ材６１は、合板胴縁１６の表面に当接した状態で設けられるが、合板胴縁１６は、けらばに沿って所定間隔で設けられているので、隣り合う合板胴縁１６，１６間に位置する板状バックアップ材６１の部位が撓まない程度の硬さを有するものが好ましく、さらには、耐火性能を有するものが好ましい。したがって、板状バックアップ材６１は鉄板等によって形成してもよい。
そして、外装材２２の上端面と破風ランナー１８の下面板１８ｂの下面と板状バックアップ材６１の表面とで形成された凹溝２３にコーキング材（シーリング材）２４が充填されている。これによって、破風ランナー１８の下面に、外装材２２の上端部がシーリング材２４を介して密着されている。
【００７６】
上記のように構成された屋根部品と外装材の取り合い構造の施工方法は、前記第３の実施の形態の場合と同様にして行うが、中間部品取付け工程後でかつ外装材施工工程の前に、外壁本体１５の上端部に固定されている合板胴縁１６に、板状バックアップ材６１の上端面を破風ランナー１８の下面板１８の下面に当接するようにして設ける。
そして、外装材施工工程の際に、外装材２２の上端面を板状バックアップ材６１の下端面に当接し、この外装材２２の上端面と破風ランナー１８の下面と板状バックアップ材６１の表面とで形成された凹溝２３にシーリング材２４を充填する。これによって、破風ランナー１８の下面に、外装材２２の上端部をシーリング材２４を介して密着させる。
【００７７】
本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の効果が得られる他、破風ランナー１８の下面と、外装材２２の上端面との間に、板状バックアップ材６１が設けられているので、第１の実施の形態で使用されているバックアップ金物が必要なく、第３の実施の形態で使用されている破風ランナー１８に形成されている鍔部１８ｄが必要ない。したがって、第１および第２の実施の形態に比して、施工が容易であるとともに、破風ランナー１８の製造コストを軽減できる。
【００７８】
（第６の実施の形態）
図２２および図２３は本発明に係る屋根部品と外装材の取り合い構造の一例を示す断面図である。本実施の形態では、屋根部品として、屋根の軒先に取り付ける鼻隠しを使用している。
本実施の形態が、前記第２の実施の形態と主に異なる点は、バックアップ金物４４の代わりに、板状の板状バックアップ材６１を使用した点であるので、以下ではこの点について説明し、その他の共通部分は同一符号を付してその説明を簡略化もしくは省略する。
【００７９】
前記鼻隠し押え３８は、横断面視略コ字型に形成された凹部３８ａと、この凹部３８ａの開口縁部に形成された補強部３８ｂとを備えている。
また、鼻隠し押え３８の下面と、外装材４５の上端面との間には、板状の板状バックアップ材６１が設けられている。この板状バックアップ材６１は、断面縦長の長方形状に形成されており、かつ、軒先に沿って長尺に形成されている。
板状バックアップ材６１は、第５の実施の形態の板状バックアップ材６１と同様に、例えば、合板等によって形成されている。この板状バックアップ材６１は、合板胴縁４２の表面に当接した状態で設けられるが、合板胴縁４２は、軒先に沿って所定間隔で設けられているので、隣り合う合板胴縁４２，４２間に位置する板状バックアップ材６１の部位が撓まない程度の硬さを有するものが好ましく、さらには、耐火性能を有するものが好ましい。したがって、板状バックアップ材６１は鉄板等によって形成してもよい。
そして、外装材２２の上端面と鼻隠し押え３８の下面３８ｃと板状バックアップ材６１の表面とで形成された凹溝４６にコーキング材（シーリング材）４７が充填されている。これによって、鼻隠し押え３８の下面３８ｃに、外装材４５の上端部がシーリング材４７を介して密着されている。
【００８０】
上記のように構成された屋根部品と外装材の取り合い構造の施工方法は、前記第４の実施の形態の場合と同様にして行うが、中間部品取付け工程後でかつ外装材施工工程の前に、外壁本体４１の上端部に固定されている合板胴縁４２に、板状バックアップ材６１の上端面を鼻隠し押え３８の下面３８に当接するようにして設ける。
そして、外装材施工工程の際に、外装材４５の上端面を板状バックアップ材６１の下端面に当接し、この外装材４５の上端面と鼻隠し押え３８の下面３８ｃと板状バックアップ材６１の表面とで形成された凹溝４６にシーリング材４７を充填する。これによって、鼻隠し押え３８の下面３８ｃに、外装材４５の上端部をシーリング材４７を介して密着させる。
【００８１】
本実施の形態によれば、前記第２の実施の形態と同様の効果が得られる他、鼻隠し押え３８の下面３８ｃと、外装材４５の上端面との間に、板状バックアップ材６１が設けられているので、第２の実施の形態で使用されているバックアップ金物が必要なく、第４の実施の形態で使用されている鼻隠し押え３８に形成されている鍔部３８ｄが必要ない。したがって、第２および第４の実施の形態に比して、施工が容易であるとともに、鼻隠し押え３８の製造コストを軽減できる。
【符号の説明】
【００８２】
１  屋根
１０  破風（屋根部品）
１５，４１  外壁本体
１８  破風ランナー（中間部品）
１８ｄ  鍔部
２１，４４  バックアップ金物
２２，４５  外装材
２３，４６  凹溝
２４，４７  コーキング材（シーリング材）
３５  鼻隠し（屋根部品）
３８  鼻隠し押え（中間部品）
３８ｄ  鍔部
６０  バックアップ材
６１  板状バックアップ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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