(57)【要約】【課題】ピン端子と巻線との継線をより確実に行い、ピン端子と巻線との機械的結合強度を強化できるコイル部品及び当該コイル部品の製造方法の提供。【解決手段】巻線端部１０３Ａは、細線１０５によってピン端子１０４の基端部１０４Ｂ近傍に束ねられて細線巻付部１０６によって固定される。ハンダ付によってハンダフィレット１０７が、巻線端部１０３Ａの端面１０３Ｂと、ピン端子１０４の先端部１０４Ａの端面１０４Ｄとに跨って形成されると共に細線巻付部１０６を覆うように形成される。また、ハンダが巻線端部１０３Ａとピン端子１０４との間隙にも浸入するので、巻線端部１０３Ａとピン端子１０４とが確実に継線される。【選択図】図２Ａ
2010027775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のボビンと、該ボビンに巻回される巻線と、該ボビンに収納されるコアと、該ボビンに設けられて巻線端部がハンダによって継線されるピン端子とを有するコイル部品であって、
該ピン端子の外周面であって該巻線端部に対向する部分は、該巻線端部の外周面の少なくとも一部を受け入れる凹面を排除した平面若しくは凸面形状をなし、
該巻線端部は、該ピン端子に沿うように該ボビンから延出し、
該ピン端子の先端部の端面は該巻線端部の端面と面一をなし、
該巻線端部と該ピン端子の先端部とを細線により束ねて固定する細線巻付部が設けられ、該巻線端部の端面と該ピン端子の先端部の端面とはそれぞれ該細線巻付部よりも該ボビンに対して突出した位置にあり、
該ピン端子の先端部の端面と該巻線端部の端面とに跨ってハンダフィレットが形成されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
該細線は、導電性材料からなることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
該巻線及び該細線は、銅線からなることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項４】
該細線巻付部は、該細線が間隔をおいて複数ターン巻回されて形成されることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項５】
該巻線端部及び該ピン端子は、長手方向に直交する方向の断面が略円形であり、該ピン端子は、該巻線端部よりも小径であることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項６】
該巻線端部の端面は、該長手方向に対して交差する方向に延在していることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項７】
樹脂製のボビンと、該ボビンに巻回される巻線と、該ボビンに収納されるコアと、該ボビンから突出する一端部と他端部とを有し該一端部は実装基板に実装される外部端子電極をなし該他端部は外周面であって該巻線端部に対向する部分が該巻線端部の外周面の少なくとも一部を受け入れる凹面を排除した平面若しくは凸面形状をなし該巻線がハンダによって該他端部に継線されるピン端子とを有するコイル部品の製造方法であって、
該ピン端子の該他端部の基端部に該巻線を導いて該巻線を該ピン端子に沿うように仮固定する工程と、
該巻線の端末部を仮固定する工程と、
該ピン端子の該他端部の該基端部側で該巻線と該ピン端子とを細線により束ねて固定する細線巻付部を形成する工程と、
該巻線端部の端面と該ピン端子の先端部の端面とが面一となるように、該細線巻付部よりも該巻線の末端部側の位置で、該巻線及び該ピン端子の軸方向に交差する方向へ該巻線及び該ピン端子を同一面で切断して、該巻線の切断面を該巻線端部の端面とし該ピン端子の切断面を該ピン端子の先端部の端面とする工程と、
少なくとも該巻線端部の端面と該ピン端子の先端部の端面とに跨ってハンダフィレットを形成する工程とを有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば共振トランスやチョークとして使用されるコイル部品および係るコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
主に薄型テレビ用の共振トランスにおいて、ボビンに巻回したリッツ線などの撚り線をピン端子にハンダ付により継線する場合、撚り線の端部をピン端子に絡め、撚り線端部が絡められたピン端子をハンダ槽に沈めてハンダフィレットを形成する方法が採られている。また、特許文献１には、断面円弧状のピン端子が撚り線の先端部の周面と密接するように細線で撚り線とピン端子とを固定し、細線で固定された撚り線とピン端子とをハンダ槽に沈めてハンダ付を行ってピン端子と撚り線とを継線させる構成及びその方法が開示されている。
【特許文献１】特開平８−５１０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１で開示された撚り線及びピン端子の継線構成では、ピン端子と撚り線との間にハンダフィレットが形成されにくく、また、円弧状のピン端子によって撚り線が隙間無く包囲されるために、ピン端子と撚り線との間隙へのハンダの浸入が阻害される。
【０００４】
そこで本発明は、ピン端子と巻線との継線をより確実に行い、ピン端子と巻線との機械的結合強度を強化できるコイル部品及び当該コイル部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、樹脂製のボビンと、該ボビンに巻回される巻線と、該ボビンに収納されるコアと、該ボビンに設けられて巻線端部がハンダによって継線されるピン端子とを有するコイル部品であって、該ピン端子の外周面であって該巻線端部に対向する部分は、該巻線端部の外周面の少なくとも一部を受け入れる凹面を排除した平面若しくは凸面形状をなし、該巻線端部は、該ピン端子に沿うように該ボビンから延出し、該ピン端子の先端部の端面は該巻線端部の端面と面一をなし、該巻線端部と該ピン端子の先端部とを細線により束ねて固定する細線巻付部が設けられ、該巻線端部の端面と該ピン端子の先端部の端面とはそれぞれ該細線巻付部よりも該ボビンに対して突出した位置にあり、該ピン端子の先端部の端面と該巻線端部の端面とに跨ってハンダフィレットが形成されているコイル部品を提供している。
【０００６】
ピン端子の外周面であって該巻線端部に対向する部分は、巻線端部の外周面の少なくとも一部を受け入れる凹面を排除した平面若しくは凸面形状をなし、巻線端部は、ピン端子に沿うようにボビンから延出し、ピン端子の先端部の端面は巻線端部の端面と面一をなし、ピン端子の先端部の端面と巻線端部の端面とに跨ってハンダフィレットが形成されているため、巻線端部がピン端子と確実に電気的に接続される。また、ハンダフィレットにより巻線とピン端子との機械的な接続強度が強化される。
【０００７】
また、巻線端部の端面とピン端子の先端部の端面とはそれぞれ細線巻付部よりもボビンに対して突出した位置にあるため、細線によって締め付けられていないピン端子と巻線端部との間隙にハンダが浸入し易くなるので、巻線とピン端子とがハンダを介して確実に電気的に接続される。また、巻線が複数の線材を撚ってなる撚り線からなる場合は、細線によって締め付けられていない撚り線の線材同士の間隙に巻線端部の端面よりハンダが浸入しやすくなるので、巻線とピン端子との電気的接続や物理的結合をより確実にする。
【０００８】
ここで、該細線は、導電性材料からなることが好ましい。細線は導電性材料からなるため、細線もハンダと接合されるので、ピン端子と巻線との電気的接続がより確実に行われる。
【０００９】
また、該巻線及び該細線は、銅線からなることが好ましい。巻線及び細線は銅線からなり、巻線と細線とは、同じ材料から形成されて熱伝導率が同じであるため、ハンダ付を行う際にハンダ玉の形成が抑制される。
【００１０】
また、該細線巻付部は、該細線が間隔をおいて複数ターン巻回されて形成されることが好ましい。細線巻付部は、細線が間隔をおいて複数ターン巻回されて形成されるため、隣り合う細線のターンは互いに離間しており、ターンの間にハンダが浸入できるので、ピン端子と巻線との電気的接続をより確実に行われる。
【００１１】
また、該巻線端部及び該ピン端子は、長手方向に直交する方向の断面が略円形であり、該ピン端子は、該巻線端部よりも小径であることが好ましい。巻線端部及びピン端子は、長手方向に直交する方向の断面が略円形であり、ピン端子は、巻線端部よりも小径であるため、ピン端子周面の曲率が大きくなるので、ピン端子と巻線端部との間の間隙を大きく提供でき、ハンダ付けを行う際のハンダの熱による巻線の被膜を効率良く除去できる。
【００１２】
また、該巻線端部の端面は、該長手方向に対して交差する方向に延在していることが好ましい。巻線端部の端面は、長手方向に対して交差する方向に延在しているため、巻線端部の端面とハンダとの接触面積が増大するので、ピン端子とのハンダ付がより確実に行われる。
【００１３】
また、本発明は、樹脂製のボビンと、該ボビンに巻回される巻線と、該ボビンに収納されるコアと、該ボビンから突出する一端部と他端部とを有し該一端部は実装基板に実装される外部端子電極をなし該他端部は外周面であって該巻線端部に対向する部分が該巻線端部の外周面の少なくとも一部を受け入れる凹面を排除した平面若しくは凸面形状をなし該巻線がハンダによって該他端部に継線されるピン端子とを有するコイル部品の製造方法であって、該ピン端子の該他端部の基端部に該巻線を導いて該巻線を該ピン端子に沿うように仮固定する工程と、該巻線の端末部を仮固定する工程と、該ピン端子の該他端部の該基端部側で該巻線と該ピン端子とを細線により束ねて固定する細線巻付部を形成する工程と、該巻線端部の端面と該ピン端子の先端部の端面とが面一となるように、該細線巻付部よりも該巻線の末端部側の位置で、該巻線及び該ピン端子の軸方向に交差する方向へ該巻線及び該ピン端子を同一面で切断して、該巻線の切断面を該巻線端部の端面とし該ピン端子の切断面を該ピン端子の先端部の端面とする工程と、少なくとも該巻線端部の端面と該ピン端子の先端部の端面とに跨ってハンダフィレットを形成する工程とを有するコイル部品の製造方法を提供している。
【００１４】
巻線端部の端面とピン端子の先端部の端面とが面一となるように、細線巻付部よりも巻線の末端部側の位置で、巻線及びピン端子の軸方向に交差する方向へ巻線及びピン端子を同一面で切断して、巻線の切断面を巻線端部の端面としピン端子の切断面をピン端子の先端部の端面とする工程と、少なくとも巻線端部の端面とピン端子の先端部の端面とに跨ってハンダフィレットを形成する工程とを有するため、巻線端部がピン端子と確実に電気的に接続される。また、ハンダフィレットにより巻線とピン端子との機械的な接続強度が強化される。さらに、巻線の切断面から細線巻付部までの細線によって締め付けられていない巻線の間隙にハンダが浸入し易くなるので、巻線とピン端子とがハンダによって強固に接続される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ピン端子と巻線との継線をより確実に行い、ピン端子と巻線との機械的結合強度を強化できるコイル部品及び当該コイル部品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の第１の実施の形態を添付図面を参照して説明する。コイル部品１０１は、図１に示されるように、ボビン１０２と、ボビン１０２に巻回される巻線１０３（図２Ａ等）と、強磁性体からなるコア（図示せず）とからなる。ボビン１０２は、樹脂製であり、中空の胴部１０２Ａと、対をなす鍔部１０２Ｂ、１０２Ｂと、巻線１０３から構成される図示せぬ１次側巻線と２次側巻線とを絶縁する絶縁板１０２Ｆと、それぞれの鍔部１０２Ｂ、１０２Ｂに設けられた端子台１０２Ｃとからなる。胴部１０２Ａにはコアの一部が嵌挿される。端子台１０２Ｃには、巻線１０３と継線される複数のＬ字状のピン端子１０４が植設されているとともに、巻線１０３をピン端子１０４に案内するガイド溝１０２Ｅが形成されている。なお、図１では、説明の便宜上巻線１０３と、後述の巻線１０３とピン端子１０４との継線の部分とについては図示を省略している。
【００１７】
図２Ａ、図２Ｂを参照して、巻線１０３とピン端子１０４との継線について説明する。巻線１０３は、エナメル線などの細い絶縁された線材の複数を撚り合わせ、撚り合わせた線材の周囲を絶縁被膜によって被覆した半径ｒ１０１の撚り線（リッツ線）からなる。
【００１８】
ピン端子１０４の各々は、導電性金属を半径ｒ１０２の円筒形に成型しＬ字状としたものであり、端子台１０２Ｃに植設され一端部が図１の下方へ向けて突出し、他端部がボビンの軸方向たる図１の左下方又は右上方へ向けて突出している。ピン端子１０４の他端部は、ボビン１０２の胴部１０２Ａに巻回された巻線１０３の本数に応じて巻線１０３の端部１０３Ａ（以下、巻線端部１０３Ａと称す）と継線されている。また、ピン端子１０４の半径ｒ１０２は、巻線１０３の半径ｒ１０１よりも小径であり、巻線１０３に比較して周面の曲率が大きくなっている。
【００１９】
巻線端部１０３Ａは、ピン端子１０４の長手方向Ｘに沿うように端子台１０２Ｃのガイド溝１０２Ｅに沿って直線的に案内されて端子台１０２Ｃから延出してピン端子１０４と並置されている。また、巻線端部１０３Ａの端面１０３Ｂから端子台１０２Ｃの面１０２Ｄまでの最短距離はピン端子１０４の先端部１０４Ａの端面１０４Ｄから端子台１０２Ｃの面１０２Ｄまでの最短距離と同一であり、巻線端部１０３Ａの端面１０３Ｂとピン端子１０４の先端部１０４Ａの端面１０４Ｄとは面一をなす。また、巻線端部１０３Ａの端面１０３Ｂ、ピン端子１０４の先端部１０４Ａの端面１０４Ｄは、それぞれ巻線１０３、ピン端子１０４の長手方向に対して交差する方向であって巻線、ピン端子の軸方向に対してそれぞれ垂直をなしている。並置されたピン端子１０４と巻線端部１０３Ａとは、端子台１０２Ｃに植設されているピン端子１０４の基端部１０４Ｂ近傍を細線１０５により束ねて固定する細線巻付部１０６により固定されている。
【００２０】
例えば、図２Ａにおいて、細線巻付部１０６は、ピン端子１０４の長手方向Ｘに沿って巻き付けられた細線１０５の４ターンからなり、巻線端部１０３Ａの端面１０３Ｂに最も近接する細線１０５のターン１０５ａは、巻線端部１０３Ａの端面１０３Ｂ及びピン端子１０４の先端部１０４Ａの端面１０４Ｄよりも長さＬだけピン端子１０４の基部１０４Ｂ側に位置している。すなわち、巻線端部１０３Ａの端面１０３Ｂ及びピン端子１０４の先端部１０４Ａの端面１０４Ｄは、細線巻付部１０６よりも端子台１０２Ｃに対して長さＬだけ突出している。また、細線１０５は、隣り合うターンが長手方向Ｘにおいて互いに離間するように巻き付けられている。細線１０５は、表面が電気的絶縁被膜によって被覆されていない銅線である。
【００２１】
さらに、ピン端子１０４と巻線１０３とを継線するために、巻線端部１０３Ａとピン端子１０４とに跨ると共に細線巻付部１０６を覆うようにハンダフィレット１０７が形成されている。ハンダフィレット１０７は、巻線端部１０３Ａの端面１０３Ｂと、ピン端子１０４の先端部１０４Ａの端面１０４Ｄとに跨って形成され、また、互いに対向し合う巻線端部１０３Ａの周面とピン端子１０４の先端部１０４Ａの周面との間に入込んで形成され、細線巻付部１０６に至る。
【００２２】
上述のようにハンダフィレット１０７が、巻線端部１０３Ａの端面１０３Ｂとピン端子１０４の先端部１０４Ａの端面１０４Ｄとの間に跨って形成されるために、巻線１０３がピン端子１０４と確実に電気的に接続される。また、ハンダフィレット１０７により巻線１０３とピン端子１０４との機械的な接続強度が強化される。
【００２３】
さらに、細線巻付部１０６が巻線端部１０３Ａの端面１０３Ｂより長さＬだけ離間しているので、細線１０５によって締め付けられていない巻線１０３とピン端子１０４との間隙にハンダが浸入しやすくなる。また、巻線１０３そのものについても、細線１０５によって締め付けられていない端面１０３Ｂから細線巻付部１０６までの部分は、線材同士の間隙が、細線巻付部１０６に位置する巻線１０３に比較して広く提供されるので、巻線１０３の線材同士の間隙に巻線端部の端面よりハンダが浸入しやすくなる。従って、巻線１０３とピン端子１０４とがハンダを介して確実に継線される。
【００２４】
また、ピン端子１０４と巻線端部１０３Ａとは、細線巻付部１０６によってお互いに並置するように固定されても、ピン端子１０４の周面１０４Ｃと巻線端部１０３Ａの周面とが面状で密着していないので、ハンダの熱により巻線１０３より剥がれる絶縁被膜を効率良く除去できる。また、巻線端部１０３Ａをピン端子１０４に絡げずに細線巻付部１０６によって固定するので、ピン端子１０６を端子台１０２Ｃに対して高密度で植設できる。
【００２５】
さらに、細線１０５が電気的絶縁被膜のない導電性材料からなるため、細線１０５もハンダと接合されるので、ピン端子１０４と巻線１０３との電気的接続がより確実に行われる。また、細線１０５は、銅線の表面がむき出しとなるために、ハンダに対して濡れ易いのでハンダとの接触がより良くなる。
【００２６】
さらに、細線１０５の導電性材料が、巻線１０３と同じ銅材料から形成されている場合、細線１０５及び巻線１０３が共に同一の熱伝導率を有するために、ピン端子１０４と巻線端部１０３Ａとのハンダ付を行う際にハンダ玉の形成が抑制される。
【００２７】
さらに、細線巻付部１０６は細線１０５の複数ターンで構成されているため、隣り合う細線１０５の互いに離間したターンの間にハンダが浸入でき、ピン端子１０４と巻線１０３との電気的接続をより確実に行うことができる。
【００２８】
また、ピン端子１０４の半径ｒ１０２は、巻線の半径ｒ１０１よりも小径であるために、ピン端子１０４と巻線端部１０３Ａとの間の間隙を大きく提供できる。従って、ピン端子１０４と巻線１０３とのハンダ付けを行う際に、ハンダの熱によって巻線１０３の被膜を効率良く除去できる。
【００２９】
さらに、ピン端子１０４の断面形状は、円形に限らず、ピン端子１０４の巻線端部１０３Ａに対向する部分については、巻線１０３の半径ｒ１０２の円弧の一部からなる凹面を排除した平面状若しくは凸面形状をなしていても良い。従って、巻線端部１０３Ａに対向していないピン端子１０４の部分の断面形状は、巻線１０３の半径ｒ１０２の円弧の一部からなる凹面を有するような形状をしていてもよい。ピン端子１０４がこのような断面形状を有することによって、通常、巻線１０３の断面形状は円形であることから、ピン端子１０４と巻線１０３との間の間隙は広く提供され、はんだ付を行う際の巻線の被覆の除去を効率良く行うことができる。
【００３０】
さらに、細線１０５は、銅に限らず適宜の導電性材料からなる線材でも良い。或いは、細線１０５は、電気的絶縁性材料からなる線材でも良い。また、細線巻付部１０６を構成する細線１０５のターン数は、１ターンでも良い。
【００３１】
また、図３に示すように、巻線端部１０３Ａの端面１０３Ｂ’、ピン端子１０４の先端部１０４Ａの端面１０４Ｄ’は、巻線１０３、ピン端子１０４の長手方向に対して交差する方向であって巻線、ピン端子の軸方向に対して垂直をなしておらず斜めに形成されていても良い。この構成により、端面１０３Ｂ’及び端面１０４Ｄ’の面積が増大してハンダとの接触面積が増大するとともに、巻線１０３の被膜から露出している線材の端面の面積も増大するので、巻線端部１０３Ａをピン端子１０４に確実に継線できる。
【００３２】
なお、上記実施の形態のコイル部品において、巻線１０３は、複数のＵＳＴＣ線を撚り合わせてなる撚り線でも良い。さらに、巻線１０３は、撚り線に代えて表面が絶縁性材料で被覆された導電性材料からなる単一の線材でも良い。
【００３３】
次に、コイル部品の製造方法を説明する。先ず、図１に示されるような状態に、ボビン１０２と、巻線１０３（図２Ａ等）と、図示せぬコアとを組み立てる。次に、コイル部品の製造方法を構成する巻線１０３とピン端子１０４との継線方法を行う。先ず、図４Ａに示すように、先端部１０４Ａ’が折曲されているピン端子素体１０４’（図４Ｂ参照）に、巻線１０３を端子台１０２Ｃのガイド部１０２Ｅを利用して導く。そして、巻線１０３の端末部１０３Ｃを先端部１０４Ａ’に絡げて仮固定して、ピン端子素体１０４’に沿わせて巻線１０３を配置し、ピン端子素体１０４’の基端部１０４Ｂに治具を使用して巻線１０３を仮固定する。
【００３４】
次に、図５に示すように、ピン端子素体１０４’の基端部１０４Ｂ側で、巻線１０３とピン端子素体１０４’とを束ねるようにして細線１０５によりピン端子素体１０４’の長手方向Ｘに沿って複数ターン巻き上げ、ピン端子素体１０４’に巻線１０３を固定する細線巻付部１０６を形成する。そして、図６に示すように、細線巻付部１０６よりも図の下側において、ピン端子１０４となるピン端子素体１０４’と巻線１０３とを、ピン端子素体１０４’及び巻線１０３の軸方向に垂直をなす面で切断して、ピン端子１０４に仕上げるとともに端面１０３Ｂが形成された巻線端部１０３Ａとする。この切断によりピン端子１０４の先端部１０４Ａの端面１０４Ｄは巻線端部１０３Ａの端面１０３Ｂと面一になる。
【００３５】
次に、細線巻付部１０６によって互いに固定されたピン端子１０４及び巻線端部１０３Ａをハンダ槽に沈めてハンダ付を行う。このハンダ付により、図７に示すように、ハンダが細線巻付部１０６を覆うと共にピン端子１０４と巻線端部１０３Ａとに跨るハンダフィレット１０７が形成される。このようにして形成されたハンダフィレット１０７は、ハンダが、巻線端部１０３Ａの端面１０３Ｂとピン端子１０４の先端部１０４Ａの端面とに跨っている。このハンダフィレット１０７によって、ピン端子１０４と巻線端部１０３Ａとが継線される。
【００３６】
本実施の形態の方法によれば、ハンダフィレット１０７が巻線端部１０３Ａの端面１０３Ｂとピン端子１０４の先端部１０４Ａの端面１０４Ｄとの間に跨って形成されるために、巻線端部１０３Ａがピン端子１０４と確実に電気的に接続される。また、ハンダフィレット１０７により巻線１０３とピン端子１０４との機械的な接続強度が強化される。さらに、巻線１０３の切断面１０３Ｃから細線巻付部１０６までの細線１０５によって巻線端部１０３Ａとピン端子１０４との間隙にハンダが浸入し易くなるので、巻線１０３とピン端子１０４とがハンダによって強固に接続される。
【００３７】
次に、本発明の第２実施の形態を図８乃至図１４を参照して説明する。コイル部品２０１は、ボビン２０２と、ボビン２０２に巻回される巻線２０３と、強磁性体からなるコア（図示せず）とからなる。ボビン２０２は、樹脂製であり、中空の胴部２０２Ａと、対をなす鍔部２０２Ｂと、一方の鍔部２０２Ｂから延在する端子台２０２Ｃとからなる。胴部２０２Ａにはコアの一部が嵌挿される。端子台２０２Ｃには、胴部２０２Ａとは反対側に巻線２０３と継線される複数のピン端子２０４が植設されているとともに、巻線２０３をピン端子２０４に案内するガイド溝２０２Ｅが形成されている。
【００３８】
図９Ａ、図９Ｂを参照して、巻線２０３とピン端子２０４との継線について説明する。巻線２０３は、エナメル線などの細い絶縁された線材の複数を撚り合わせ、撚り合わせた線材の周囲を絶縁被膜によって被覆した半径ｒ２０１の撚り線（リッツ線）からなる。
【００３９】
ピン端子２０４の各々は、導電性金属を半径ｒ２０２の円筒形に成型したものであり、端子台２０２Ｃの面２０２Ｄに植設されて突出している。ピン端子２０４は、ボビン２０２の胴部２０２Ａに巻回された巻線２０３の本数に応じて巻線２０３の端部２０３Ａ（以下、巻線端部２０３Ａと称す）と継線されている。また、ピン端子２０４の半径ｒ２０２は、巻線２０３の半径ｒ２０１よりも小径であり、巻線２０３に比較して周面の曲率が大きくなっている。
【００４０】
巻線端部２０３Ａは、ピン端子２０４の長手方向Ｘに沿うように端子台２０２Ｃのガイド溝２０２Ｅに沿って直線的に案内されて端子台２０２Ｃから延出してピン端子２０４と並置されている。また、巻線端部２０３Ａの端面２０３Ｂは、ピン端子２０４の先端部２０４Ａよりも、端子台２０２Ｃの面２０２Ｄに近接して位置している。並置されたピン端子２０４と巻線端部２０３Ａとは、端子台２０２Ｃに植設されているピン端子２０４の基端部２０４Ｂ近傍を細線２０５により束ねて固定する細線巻付部２０６により固定されている。例えば、図９Ａにおいて、細線巻付部２０６は、ピン端子２０４の長手方向Ｘに沿って巻き付けられた細線２０５の４ターンからなり、巻線端部２０３Ａの端面２０３Ｂに最も近接する細線２０５のターン２０５ａは、巻線端部２０３Ａの端面２０３Ｂよりも長さＬだけピン端子２０４の基部２０４Ｂ側に位置している。すなわち、巻線端部２０３Ａの端面２０３Ｂは、細線巻付部２０６よりも端子台２０２Ｃに対して長さＬだけ突出している。また、細線２０５は、隣り合うターンが長手方向Ｘにおいて互いに離間するように巻き付けられている。なお、細線２０５は、表面が電気的絶縁被膜によって被覆されていない銅線である。
【００４１】
さらに、ピン端子２０４と巻線２０３とを継線するために、巻線端部２０３Ａとピン端子２０４とに跨ると共に細線巻付部２０６を覆うようにハンダフィレット２０７が形成されている。ハンダフィレット２０７は、巻線端部２０３Ａの端面２０３Ｂと、ピン端子２０４の周面であって少なくとも端面２０３Ｂよりも先端２０４Ａ側に位置する部分２０４Ｃとに接触するように形成されている。
【００４２】
細線２０５は、銅に限らず適宜の導電性材料からなる線材でも良い。或いは、細線２０５は、電気的絶縁性材料からなる線材でも良い。また、細線巻付部２０６を構成する細線２０５のターン数は、１ターンでも良い。
【００４３】
また、図１０に示すように、巻線端部２０３Ａの端面２０３Ｂは、巻線２０３の長手方向に対して交差する方向、すなわち斜めに形成しても良い。この構成により、端面２０３Ｂの面積が増大してハンダとの接触面積が増大するとともに、巻線２０３の被膜から露出している線材の端面の面積も増大するので、巻線端部２０３Ａをピン端子２０４に確実に継線できる。
【００４４】
また、上記実施の形態のコイル部品において、巻線２０３は、複数のＵＳＴＣ線を撚り合わせてなる撚り線でも良い。さらに、巻線２０３は、撚り線に代えて表面が絶縁性材料で被覆された導電性材料からなる単一の線材でも良い。
【００４５】
次に、コイル部品の製造方法を説明する。先ず、図８に示されるような状態に、ボビン２０２と、巻線２０３（図９Ａ等）と、図示せぬコアとを組み立てる。次に、コイル部品の製造方法を構成する巻線２０３とピン端子２０４との継線方法を行う。先ず、図１１Ａに示すように、先端部２０４Ａ’が折曲されているＬ字型のピン端子素体２０４’（図１１Ｂ参照）に、巻線２０３を端子台２０２Ｃのガイド部２０２Ｅを利用して導く。そして、巻線２０３の端末部２０３Ｃを先端部２０４Ａ’に絡げて仮固定して、ピン端子素体２０４’に沿わせて巻線２０３を配置し、ピン端子素体２０４’の基端部２０４Ｂに治具を使用して巻線２０３を仮固定する。
【００４６】
次に、図１２に示すように、ピン端子素体２０４’の基端部２０４Ｂ側で、巻線２０３とピン端子素体２０４’とを束ねるようにして細線２０５によりピン端子素体２０４’の長手方向Ｘに沿って複数ターン巻き上げ、ピン端子素体２０４’に巻線２０３を固定する細線巻付部２０６を形成する。そして、図１３に示すように、ピン端子素体２０４’の先端が巻線２０３の端面よりも突出するように、先端部２０４Ａ’を切除してピン端子２０４に仕上げるとともに、巻線２０３は、細線巻付部２０６よりも長さＬまでの部分を残して端末部２０３Ｃを切除して巻線端面２０３Ｂを形成し、巻線端部２０３Ａを形成する。
【００４７】
次に、細線巻付部２０６によって互いに固定されたピン端子２０４及び巻線端部２０３Ａをハンダ槽に沈めてハンダ付を行う。このハンダ付により、図１４に示すように、ハンダが細線巻付部２０６を覆うと共にピン端子２０４と巻線端部２０３Ａとに跨るハンダフィレット２０７が形成される。このようにして形成されたハンダフィレット２０７は、ハンダが、巻線端部２０３Ａの端面２０３Ｂとピン端子２０４の周面であって少なくとも巻線２０３の端面２０３Ｂよりも突出している周面２０４Ｃとに接触している。このハンダフィレット２０７によって、ピン端子２０４と巻線端部２０３Ａとが継線される。
【００４８】
本発明によるコイル部品およびコイル部品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上記の実施の形態の方法では、ピン端子素体１０４’、２０４’は、先端部がＬ字型になっていたが、これに限らず、ピン端子素体は棒状であってもよい。また、巻線１０３、２０３の端末部１０３Ｃ、２０３Ｃは、ピン端子素体１０４’、２０４’の先端部１０４Ａ’、２０４Ａ’に治具を用いて仮固定してもよい。或いは、ピン端子素体１０４’、２０４’に巻線１０３、２０３を沿わせるために、治具を利用してピン端子素体１０４’、２０４’の先端部近傍に巻線１０３、２０３の端末部１０３Ｃ、２０３Ｃを並置させてから、細線１０５、２０５を巻き付けても良い。さらに、細線巻付部１０６、２０６は、細線１０５、２０５の１ターンで構成してもよい。また、巻線端部１０３Ｂ、２０３Ｂは、巻線１０３、２０３の長手方向に対して斜めに形成することもできる。
【００４９】
また、上記実施の形態は、コイル部品１について説明したが、本実施の形態によるピン端子と巻線との継線構造およびその方法は、ピン端子と巻線との継線が必要となる適宜の電子部品に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第１の実施の形態であるコイル部品のうち、巻線が巻回されたボビン及びピン端子を示す斜視図である。
【図２Ａ】第１の実施の形態であるコイル部品において、巻線とピン端子との継線を示す斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ａの線分Ａ−Ａにおける断面図である。
【図３】第１の実施の形態であるコイル部品において、巻線とピン端子との他の継線構造を示す正面図である。
【図４Ａ】第１の実施の形態であるコイル部品の製造方法のうち、ピン端子素体と巻線との仮固定工程を説明する正面図である。
【図４Ｂ】図１１Ａの側面図である。
【図５】第１の実施の形態であるコイル部品の製造方法のうち、細線巻付部の形成工程を説明する正面図である。
【図６】第１の実施の形態であるコイル部品の製造方法のうち、ピン端子素体と巻線との切除工程を説明する正面図である。
【図７】第１の実施の形態であるコイル部品の製造方法のうち、ピン端子と巻線端部とのはんだ付工程を説明する正面図である。
【図８】第２の実施の形態であるコイル部品のうち、巻線が巻回されたボビン及びピン端子を示す斜視図である。
【図９Ａ】第２の実施の形態であるコイル部品において、巻線とピン端子との継線を示す斜視図である。
【図９Ｂ】図２Ａの線分Ａ−Ａにおける断面図である。
【図１０】第２の実施の形態であるコイル部品において、巻線とピン端子との他の継線構造を示す正面図である。
【図１１Ａ】第２の実施の形態であるコイル部品の製造方法のうち、ピン端子素体と巻線との仮固定工程を説明する正面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａの側面図である。
【図１２】第２の実施の形態であるコイル部品の製造方法のうち、細線巻付部の形成工程を説明する正面図である。
【図１３】第２の実施の形態であるコイル部品の製造方法のうち、ピン端子素体と巻線との切除工程を説明する正面図である。
【図１４】第２の実施の形態であるコイル部品の製造方法のうち、ピン端子と巻線端部とのはんだ付工程を説明する正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０１、１０２                  コイル部品
１０２、２０２                  ボビン
１０３、２０３                  巻線
１０３Ａ、２０３Ａ              巻線端部
１０３Ｂ、２０３Ｂ、１０４Ｄ    端面
１０４、２０４                  ピン端子
１０４Ａ、２０４Ａ              先端部
１０５、２０５                  細線
１０６、２０６                  細線巻付部
１０７、２０７                  ハンダフィレット
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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