(57)【要約】【課題】スプリングバックの影響なく、後足部の精度を出すことのできるピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法を提供する。【解決手段】前端と後端の中間部に２つのＬ字形の屈曲部１３、１４を有し、前端に直線状の電気接触部１１を有すると共に、後端に基板に半田付けする直線状の後足部１２を有したピン状の基板コネクタ用のオス端子の製造方法において、平板素材１を打ち抜くことで、２つの屈曲部と電気接触部と後足部とを有するオス端子を成形する。その際、電気接触部の基端部に互いに繋がる連結部２を配置することで、１枚の平板素材上に略Ｚ字状の多数のオス端子を連鎖状に打ち抜く。特に平板素材の横方向Ｘおよび縦方向Ｙに対し、電気接触部と後足部が斜めの姿勢で互いにオス端子が平行に並ぶように打ち抜く。次にその状態でメッキし、連結部を破断することで、各オス端子を単品に切り離す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端と後端の中間部に２つのＬ字形の屈曲部を有し、前端に相手コネクタの端子と接続するための直線状の電気接触部を有すると共に、後端に実装対象の基板に半田付けするための直線状の後足部を有したピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法において、
平板素材を打ち抜くことで、前記２つの屈曲部と電気接触部と後足部とを有する形状を成形することを特徴とするピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法であって、
打ち抜きの際に、前記電気接触部の基端部に、端子をコネクタハウジングに装着したときに端子の抜け止めを果たす突起を形成することを特徴とするピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法であって、
前記電気接触部の基端部に互いに繋がる連結部を配置することで、１枚の前記平板素材上に略Ｚ字状の多数の前記オス端子を連鎖状に打ち抜き、その状態でメッキした後、前記連結部を破断することで、各オス端子を単品に切り離すことを特徴とするピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法であって、
前記連結部を破断する際に、該連結部の一部を、端子をコネクタハウジングに装着したときに端子の抜け止めを果たす突起として、前記電気接触部の基端部に残すことを特徴とするピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法。
【請求項５】
請求項３または４に記載のピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法であって、
前記多数のオス端子を連鎖状に打ち抜く際に、前記平板素材の横方向および縦方向に対し、前記電気接触部と後足部が斜めの姿勢で互いにオス端子が平行に並ぶように打ち抜くことを特徴とするピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は、例えば、特許文献１に記載されている一般的な表面実装用の基板コネクタの断面図である。
【０００３】
このコネクタ１００は、樹脂製のコネクタハウジング１１０に、その後壁１１１を貫通するようにピン状のオス端子１２０、１３０を圧入またはインサート成形により取り付けて、オス端子１２０、１３０の前端の電気接触部１２１、１３１を、コネクタハウジング１１０の嵌合フード部１１２内に突出させ、相手側のオスコネクタを嵌合フード部１１２に嵌合することにより、各オス端子１２０、１３０の電気接触部１２１、１３１と相手コネクタの端子とを電気接続するものである。
【０００４】
各オス端子１２０、１３０は、前端と後端の中間部に２つのＬ字形の屈曲部１２３、１２４、１３３、１３４を有し、前端に相手コネクタの端子と接続するための直線状の電気接触部１２１、１３１を有すると共に、後端に実装対象の基板Ｋに半田付けするための直線状の後足部１２２、１３２を有している。
【０００５】
従来、この種の基板コネクタ用のピン状のオス端子１２０、１３０は、直線状の線材を曲げ加工して作製していた。例えば、オス端子をコネクタハウジングに圧入かインサート成形により装着した後に、コネクタハウジングから後方に突出した部分を曲げ加工するのが一般的であった。
【特許文献１】２００５−２３５４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、曲げ加工した場合、スプリングバックの影響により、後足部１２２、１３２の精度が出ないことがあった。
【０００７】
本発明は、上記事情を考慮し、スプリングバックの影響なく、後足部の精度を出すことのできるピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、前端と後端の中間部に２つのＬ字形の屈曲部を有し、前端に相手コネクタの端子と接続するための直線状の電気接触部を有すると共に、後端に実装対象の基板に半田付けするための直線状の後足部を有したピン状の基板コネクタ用のオス端子の製造方法において、平板素材を打ち抜くことで、前記２つの屈曲部と電気接触部と後足部とを有する形状を成形することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法であって、打ち抜きの際に、前記電気接触部の基端部に、端子をコネクタハウジングに装着したときに端子の抜け止めを果たす突起を形成することを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１に記載のピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法であって、前記電気接触部の基端部に互いに繋がる連結部を配置することで、１枚の前記平板素材上に略Ｚ字状の多数の前記オス端子を連鎖状に打ち抜き、その状態でメッキした後、前記連結部を破断することで、各オス端子を単品に切り離すことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３に記載のピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法であって、前記連結部を破断する際に、該連結部の一部を、端子をコネクタハウジングに装着したときに端子の抜け止めを果たす突起として、前記電気接触部の基端部に残すことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項３または４に記載のピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法であって、前記多数のオス端子を連鎖状に打ち抜く際に、前記平板素材の横方向および縦方向に対し、前記電気接触部と後足部が斜めの姿勢で互いにオス端子が平行に並ぶように打ち抜くことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、曲げ加工でなく、打ち抜きでオス端子の曲げ形状を作るので、スプリングバックの影響なく、後足部の精度を出すことができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、電気接触部の基端部に突起を設けたので、オス端子を金型に入れてコネクタハウジングをインサート成形した場合も、後からコネクタハウジングにオス端子を圧入する場合も、オス端子を確実にコネクタハウジングに固定することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、連鎖状に多数のオス端子を打ち抜くので、メッキを一括して効率よく行うことができる。メッキ後は電気接触部の基端部に位置する連結部を破断するが、破断箇所は、メッキによる性能維持の必要な電気接触部の先端側や後足部から離れているので、全くメッキによる効果を損なうことがない。
【００１６】
請求項４の発明によれば、連結部を破断する際に、電気接触部の基端部に突起を残すので、容易に突起を形成することができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、オス端子を斜めに並ぶように平板素材から打ち抜くので、歩留まりの向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は多数のオス端子を連鎖状に打ち抜いた状態を示す斜視図、図２は連鎖状に連結されたオス端子の連結部を破断した状態を示す拡大要部斜視図、図３は破断して得た単品のオス端子の斜視図、図４はオス端子をコネクタハウジングに装着することで構成した基板コネクタを基板上に表面実装した状態を示す側断面図、図５は同基板コネクタの後面図、図６は同基板コネクタの前方から見た斜視図である。
【００２０】
製造する対象のピン状のオス端子１０は、図３に示すように、前端と後端の中間部に２つのＬ字形の屈曲部１３、１４を有し、前端に相手コネクタの端子と接続するための直線状の電気接触部１１を有すると共に、後端に実装する対象の基板Ｋ（図４参照）に半田付けするための直線状の後足部１２を有した略Ｚ字状のものである。
【００２１】
本実施形態のオス端子の製造方法では、図１に示すように、１枚の帯状の平板素材１を打ち抜くことで、２つの屈曲部１３、１４と電気接触部１１と後足部１２とを有するオス端子１０を成形する。その際、電気接触部１１の基端部に互いに繋がる連結部２を配置することで、１枚の平板素材１上に多数のオス端子１０を連鎖状に打ち抜く。また、連鎖状に打ち抜く際に、平板素材１の横方向（矢印Ｘ方向）および縦方向（矢印Ｙ方向）に対し、電気接触部１１と後足部１２が斜めの姿勢で、互いにオス端子１０が平行に一列に並ぶように打ち抜く。
【００２２】
次いでその状態でメッキを施し、その後で連結部２を破断することで、各オス端子１０を単品に切り離す。また、その連結部２を破断する際に、図２に示すように、連結部２の一部を、端子をコネクタハウジング２０に装着したときに端子の抜け止めを果たすための突起１６として、電気接触部１１の基端部に残す。
【００２３】
このように作製したオス端子１０を、図４〜図６に示すように、コネクタハウジング２０の後壁２１に圧入またはインサート成形により保持させる。この状態で、オス端子１０の電気接触部１１は、コネクタハウジング２０の嵌合フード部２２内にて前方へ向けて直線状に突出し、突起１６が後壁２１の内部に位置し、後足部１２がコネクタハウジング２０の後方に延びた形で基板コネクタＣが完成する。
【００２４】
この基板コネクタＣを実装する場合は、基板コネクタＣを半田ペーストが塗られた基板Ｋ上に置き、リフロー炉に通すことで、後足部１２を基板Ｋに半田付けする。
【００２５】
以上のように、本実施形態のオス端子の製造方法は、曲げ加工でなく、打ち抜きでオス端子の曲げ形状を作るので、スプリングバックの影響なく、後足部１２の精度を出すことができる。
【００２６】
また、連鎖状に多数のオス端子１０を打ち抜くので、メッキを一括して効率よく行うことができる。なお、メッキ後は電気接触部１１の基端部に位置する連結部２を破断するが、破断箇所は、メッキによる性能維持の必要な電気接触部１１の先端側や後足部１２から離れているので、全くメッキによる効果を損なうおそれがない。
【００２７】
また、図１に示すように、オス端子１０を斜めに並ぶように平板素材１から打ち抜くので、歩留まりの向上を図ることができる。
【００２８】
また、電気接触部１１の基端部に突起１６を設けているので、オス端子１０を金型に入れてコネクタハウジング２０をインサート成形した場合も、後からコネクタハウジング２０にオス端子１０を圧入する場合も、オス端子１０を確実にコネクタハウジング２０に固定することができる。
【００２９】
特に、連結部２を破断する際に、電気接触部１１の基端部にその突起１６を残すので、容易に突起１６を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態のオス端子の製造方法の説明図で、多数のオス端子を連鎖状に打ち抜いた状態を示す斜視図である。
【図２】連鎖状に連結されたオス端子の連結部を破断した状態を示す拡大要部斜視図である。
【図３】破断して得た単品のオス端子の斜視図である。
【図４】オス端子をコネクタハウジングに装着することで構成した基板コネクタを基板上に表面実装した状態を示す側断面図である。
【図５】同基板コネクタの後面図である。
【図６】同基板コネクタの前方から見た斜視図である。
【図７】従来の基板コネクタの側断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  平板素材
２  連結部
１０  オス端子
１１  電気接触部
１２  後足部
１３，１４  屈曲部
１６  突起
２０  コネクタハウジング
Ｘ  横方向
Ｙ  縦方向
【図１】
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【図２】
2010027233.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010027233.tif 000008
【図７】
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