(57)【要約】【課題】点状の一次光源を使用した大面積の面光源装置における輝度ムラ発生を、製造コスト上昇をもたらすことなく、容易に低減させることができる面光源装置を提供する。【解決手段】光出射面から裏面へと延びる列状配置の複数の貫通孔３ａが形成された導光板３と、貫通孔３ａのそれぞれに対応して配置され当該貫通孔内に光を放射するＬＥＤ光源１ｂを備えたＬＥＤユニット１と、光出射面側において貫通孔３ａを覆う光制御部材４ａとを備える。光制御部材４ａは、貫通孔３ａを塞ぐように配置された拡散反射部材と、該拡散反射部材に開けられた複数の微細穴とを含んでなり、拡散反射部材の微細穴の開口率が１０％以上である。光制御部材４ａは、透明フィルムの一方の面の第１の領域に接合されて保持され、光制御ユニット４を形成する。透明フィルムは一方の面の他の領域において導光板３の光出射面に接合される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光出射面及び該光出射面の反対側の裏面を有し、前記光出射面から裏面へと延びる複数の貫通孔が形成された導光板と、
前記貫通孔のそれぞれに対応して配置され当該貫通孔内に光を放射する一次光源と、
前記光出射面側において前記貫通孔を覆う光制御部材とを備え、
該光制御部材は、前記貫通孔を塞ぐように配置された反射部材と、該反射部材に開けられた複数の穴とを含んでなり、
前記反射部材の前記穴の開口率が１０％以上であることを特徴とする面光源装置。
【請求項２】
請求項１に記載の面光源装置であって、前記反射部材は光を拡散反射することを特徴とする面光源装置。
【請求項３】
請求項１乃至２のいずれか一項に記載の面光源装置であって、前記光制御部材は透明フィルムの一方の面の第１の領域に接合されて保持され、該透明フィルムは前記一方の面の他の領域において前記導光板の光出射面に接合されていることを特徴とする面光源装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の面光源装置であって、前記貫通孔は列状に配置されていることを特徴とする面光源装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の面光源装置であって、前記一次光源は少なくとも１つのＬＥＤ光源を含むものであることを特徴とする面光源装置。
【請求項６】
請求項５に記載の面光源装置であって、前記一次光源は白色光を発するＬＥＤ光源からなることを特徴とする面光源装置。
【請求項７】
請求項５に記載の面光源装置であって、前記一次光源は互いに異なる色の光を発する複数のＬＥＤ光源を含んでなるＬＥＤモジュールからなることを特徴とする面光源装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の面光源装置であって、前記導光板は拡散剤を含有してなることを特徴とする面光源装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の面光源装置であって、前記導光板の裏面には光出射機構として前記貫通孔からの距離に応じて専有面積率が変化するグラデーション分布のドットパターンが設けられていることを特徴とする面光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面光源装置に関し、詳細には、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の点状の一次光源と導光板とを用いた面光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ等の点状一次光源から発せられる光を導光板に導入して該導光板の１つの主面からなる光出射面から２次元の広がりを持って面状の光を出射させる面光源装置が知られている。この面光源装置においては、その発光面寸法が大きくなるに従い、発光面において特にその中央部で一次光源からの距離が増大することによる輝度ムラが発生し易くなる。
【０００３】
このような輝度ムラの発生を抑制するために、たとえば、国際公開ＷＯ２００７／１０５６７１公報［特許文献１］には、面光源装置において、端部のみならず中央部からも導光板内に一次光源光を導入すべく、導光板の端部及び中央部に一方の主面から他方の主面まで貫通した複数の貫通孔からなる貫通孔配列を設け、その各貫通孔に対応してＬＥＤモジュールからなる一次光源を配置したものが開示されている。この面光源装置においては、導光板に形成した貫通孔の少なくとも一部について、光出射面側の開口を塞ぐように光制御板を配置しており、これにより貫通孔内に放射された一次光源光の一部を直接または光制御板により反射させて貫通孔の内壁面から導光板内部へと導入し、導光坂内を導光させた後に光出射面から出射させるようにしている。また、貫通孔内に放射された一次光源光の他の一部を光制御板を透過させて発光光として出射させている。
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００７／１０５６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１に記載の面光源装置においては、貫通孔に付する光制御板として反射透過制御フィルムすなわち適宜の反射率及び透過率を持つフィルムを用いている。従って、所望の光制御特性を得ようとすれば、光学特性の異なる極めて多くの種類の反射透過制御フィルムを用意しなければならない。これは、製造コストの上昇をもたらす。
【０００５】
そこで、本発明は、点状の一次光源を使用した大面積の面光源装置における輝度ムラ発生を、製造コスト上昇をもたらすことなく、容易に低減させることができる面光源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、上記の目的を達成するものとして、
光出射面及び該光出射面の反対側の裏面を有し、前記光出射面から裏面へと延びる複数の貫通孔が形成された導光板と、
前記貫通孔のそれぞれに対応して配置され当該貫通孔内に光を放射する一次光源と、
前記光出射面側において前記貫通孔を覆う光制御部材とを備え、
該光制御部材は、前記貫通孔を塞ぐように配置された反射部材と、該反射部材に開けられた複数の穴とを含んでなり、
前記反射部材の前記穴の開口率が１０％以上であることを特徴とする面光源装置、
が提供される。
【０００７】
本発明の一態様においては、前記反射部材は光を拡散反射する。本発明の一態様においては、前記光制御部材は透明フィルムの一方の面の第１の領域に接合されて保持され、該透明フィルムは前記一方の面の他の領域において前記導光板の光出射面に接合されている。本発明の一態様においては、前記貫通孔は列状に配置されている。
【０００８】
本発明の一態様においては、前記一次光源は少なくとも１つのＬＥＤ光源を含むものである。本発明の一態様においては、前記一次光源は白色光を発するＬＥＤ光源からなる。本発明の一態様においては、前記一次光源は互いに異なる色の光を発する複数のＬＥＤ光源を含んでなるＬＥＤモジュールからなる。
【０００９】
本発明の一態様においては、前記導光板は拡散剤を含有してなる。本発明の一態様においては、前記導光板の裏面には光出射機構として前記貫通孔からの距離に応じて専有面積率が変化するグラデーション分布のドットパターンが設けられている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の面光源装置によれば、反射部材に適宜の分布密度をもって適宜の大きさの複数の穴を開けることで容易に所望の光学特性を持つ光制御部材を作製でき、このような穴開け条件の変更は容易であるので、最初に穴開け前の単一種類の反射部材を用意すればよく、このため、製造コスト上昇をもたらすことなしに、輝度ムラ発生の低減された大面積の面光源装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施形態を示す。
【００１２】
図１は本発明による面光源装置の一実施形態の構成の概略を示す分解斜視図であり、図２は本実施形態の面光源装置の部分断面図であり、図３は本実施形態の面光源装置の部分拡大平面図である。
【００１３】
本実施形態の面光源装置は、一次光源ユニットとしてのＬＥＤユニット１と、反射板２と、導光板３と、光制御部材ユニット４と、リフレクタ５と、拡散板６と、拡散フィルム７と、プリズムシート８とを含んでなる。
【００１４】
図４に、ＬＥＤユニット１の平面図を示す。ＬＥＤユニット１は、長尺状の放熱板１ａの上面に複数のＬＥＤ光源１ｂを取り付けてなる。ＬＥＤ光源１ｂは、４つずつ１組に集合配置されてモジュール化されており、このＬＥＤモジュールが放熱板１ａの長手方向に沿って適宜のピッチで配列されている。本実施形態では、互いに平行に配列された３つのＬＥＤユニット１が用いられている。
【００１５】
ＬＥＤ光源１ｂとしては、白色光を発するＬＥＤチップまたはＬＥＤパッケージを用いることができる。また、互いに異なる色の光を発する（即ち発光波長が互いに異なる）複数のＬＥＤ光源１ｂを組み合わせてＬＥＤモジュールを構成してもよい。その場合、各ＬＥＤモジュールから白色光が得られるような組合せの複数のＬＥＤチップまたはＬＥＤパッケージを用いることができる。また、ＬＥＤモジュールは、複数のＬＥＤチップ（ＬＥＤ光源１ｂ）を、拡散剤を含有した樹脂で封止してなるものであってもよい。
【００１６】
導光板３としては、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳｔ）、環状オレフィン系樹脂（ＣＯＰ）等の透明樹脂からなるものを用いることができ、更にこれらの透明樹脂中に拡散剤を含有してなるものが好ましい。導光板３の厚さは、たとえば２〜１０ｍｍである。
【００１７】
導光板３には、一方の主面（図１では上面：光出射面）から他方の主面（図１では下面：裏面）まで貫通して延びる複数の貫通孔３ａが形成されている。貫通孔３ａは、ＬＥＤユニット１に対応して、３列状に配置されている。すなわち、図１における右側のＬＥＤユニット１に対応して右側に貫通孔３ａの配列が存在し、図１における左側のＬＥＤユニット１に対応して左側に貫通孔３ａの配列が存在し、図１における中央のＬＥＤユニット１に対応して中央に貫通孔３ａの配列が存在している。各配列の貫通孔３ａは、対応するＬＥＤユニット１のＬＥＤモジュールと対応して配置されている。
【００１８】
各貫通孔３ａは、その断面形状は円形が好ましいが、これに限定されるものではなく、たとえば楕円形状、及び矩形状等の多角形状が例示される。各貫通孔３ａの内径（断面円形状以外の場合には、最小径と最大径との平均値）は、ＬＥＤモジュールの発光面のサイズ以上でできるだけ小さい方がよい。図１における中央のＬＥＤユニット１と右側及び左側のそれぞれのＬＥＤユニット１との間隔、すなわちこれらに対応して配置されている貫通孔３ａの配列間の左右方向の距離は、ＬＥＤ光源１ｂの出力及び発光の指向性などの光学的特性、導光板３の厚さ、及び導光板３に形成される後述の光出射機構の光学的特性等に応じて、該導光板３の光出射面からの出射光量の貫通孔配列間での低下が許容範囲内となるように、適宜設定される。また、貫通孔３ａの列数も３列に限定されるものではなく、導光板３のサイズなどに応じて、列数が適宜変更されても構わない。
【００１９】
導光板３の裏面には、光出射機構として機能するドット印刷によるグラデーション分布のパターンが形成されている。このグラデーション分布のドットパターンは、ドット占有面積率が貫通孔３ａからの距離に応じて変化するように、形成されている。即ち、ドット占有面積率は、図１における右側のＬＥＤユニット１と中央のＬＥＤユニット１との間において最大値を持ち、該最大値から右側のＬＥＤユニット１の方へ及び中央のＬＥＤユニット１の方へと次第に低下し、同様に、図１における左側のＬＥＤユニット１と中央のＬＥＤユニット１との間において最大値を持ち、該最大値から左側のＬＥＤユニット１の方へ及び中央のＬＥＤユニット１の方へと次第に低下している。これにより、ＬＥＤユニット１からの距離が大きくなるにつれて光出射面からの光の出射率が高められ、光出射面の各領域からの出射光量を均一化することができる。
【００２０】
反射板２は、導光板３とＬＥＤユニット１との間に配置されており、各ＬＥＤユニット１のＬＥＤモジュールとこれに対応する各貫通孔配列の貫通孔３ａとの間に位置する開口２ａを有する。従って、導光体裏面側から導光体光出射面側へと向かって各ＬＥＤモジュールから放射される一次光源光は、対応する反射板開口２ａを通って、対応する貫通孔３ａ内へと導入される。即ち、ＬＥＤモジュールは、貫通孔３ａのそれぞれに対応して配置され当該貫通孔内に光を放射する。ＬＥＤモジュールは、反射板開口２ａを介して貫通孔３ａの内部まで延びていてもよい。
【００２１】
図１に示されているように、光制御部材ユニット４は、中央のＬＥＤユニット１に対応して位置する。図５に、光制御部材ユニット４の底面図を示す。光制御部材ユニット４は、長尺の透明フィルム４ｂの下面に複数の光制御部材４ａを接合して保持してなる。光制御部材４ａは、貫通孔３ａに対応して配列されており、対応する貫通孔を覆って塞ぐような形状及び寸法を有する。光制御部材４ａは、光漏れを起こさないようにするため、貫通孔３ａの開口部の全体を覆うように隙間なく配置するのが好ましい。以上のようにして一方の面の第１の領域に光制御部材４ａを保持する透明フィルム４ｂは、当該一方の面の他の領域において導光板３の光出射面に接合されている。
【００２２】
図６に、光制御部材４ａの拡大底面図を示す。光制御部材４ａは、貫通孔３ａを塞ぐように配置された反射部材４ｃと、該反射部材に開けられた複数の微細な穴４ｄとを含んでなる。反射部材４ｃは、たとえば、反射部材４ｃは、反射光を効率的に貫通孔３ａの内壁面３ｂへ入射させて導光板３内へと導入するために、拡散反射するものであることが好ましい。微細穴４ｄの内径は、たとえば０．１〜２．０ｍｍである。また、貫通孔３ａと光制御部材４ａとの隙間からの光漏れを防ぐために、図２に示されるように、透明フィルム４ｂの下側に反射部材４ｃを配置するのが好ましい。
【００２３】
また、光制御部材４ａは、透明フィルム４ｂの下側に白色インクを用いて反射部材４ｃを構成したものであっても構わない。この場合、白色インクを反射部材４ｃとする。透明フィルム４ｂの材質は特に限定されるものではなく、ポリエステルフィルムなどを用いても構わない。白色インクを用いて、透明フィルム４ｂの下側に反射部材４ｃを構成する方法としては、塗布、インクジェット印刷、スプレーコートなど、種々の方法を用いることができる。白色インクは、反射光を効率的に拡散反射するものであればよく、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＢａＴｉＯ３、ＢＮ、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＺｒＯ２、ＺｎＡｌ２Ｏ４、ＣａＣＯ３、ＢａＳＯ４などの少なくとも一つを主成分とする白色顔料を用いてなることが好ましい。
【００２４】
光制御部材４ａは、微細穴４ｄの内径及び分布密度に応じて、通過光量と反射光量との比率を変化させることができる。これらの内径及び分布密度の双方に基づくパラメータとして、各光制御部材４ａの面積に対する該光制御部材内の全微細穴４ｄの面積の合計の比率であるところの開口率を考慮することができる。すなわち、光制御部材４ａでの通過光量と反射光量との比率を、微細穴４ｄの開口率により制御することができる。この微細穴４ｄの開口率は１０％以上であることが好ましい。開口率が１０％未満であると、光制御部材を透過する光が少なくなり、光制御部材付近が局所的に暗い部分となって目立つ輝度ムラが発生しやすくなる。さらに、微細穴４ｄの開口率は６０％以下であることが好ましい。開口率が高すぎると光制御部材付近が局所的に明るい部分となって目立つ輝度ムラが発生しやすくなる。より好ましくは、微細穴４ｄの開口率は１２％以上４０％以下の範囲内であり、さらに好ましくは、開口率は１５％以上２５％以下の範囲内である。
【００２５】
複数の微細穴から光を透過させることで、貫通孔部分の内部の光分布を均一とし、且つある程度指向性のある光を透過させることができる。導光板からの出射光は指向性のある光であるため、微細穴４ｄからの光が完全拡散光であると、拡散板の照射面では局所的に明るいムラが生じる。
【００２６】
図１に示されているように、リフレクタ５は、右側のＬＥＤユニット１及び左側のＬＥＤユニット１のそれぞれに対応して位置しており、これらのユニットに対応する貫通孔３ａを塞いでいる。
【００２７】
拡散板６、拡散フィルム７、及びプリズムシート８としては、それぞれ、上記特許文献１の第７実施形態に記載されている拡散シート９６、拡散フィルム１４及びプリズムシート１６と同様な機能を有するものを用いてもよい。なお、本発明はこれに限定されるものではなく、プリズムシート８として、その少なくとも一方の面にて互いに平行に配列されて形成される複数のプリズム列の向きが、ＬＥＤユニット１の向き即ち列状の各貫通孔配列の向きとほぼ平行であるものを用いても良い。プリズムシート８の上面が、面光源装置の発光面を形成する。この発光面の外周縁部は、以上のような面光源装置の構成部材を収容する筐体の縁部（いわゆる額縁）により覆われており、ここからは光が出射せず、その内側の発光面領域が有効発光領域とされる。
【００２８】
本実施形態では、右側のＬＥＤユニット１及び左側のＬＥＤユニット１を構成する各ＬＥＤモジュールから、導光体３に形成された対応する貫通孔３ａ内へと光が放射され、その一部が貫通孔３ａの内壁面から直接導光板３内へと導入され、他の一部がリフレクタ５により反射された後に貫通孔３ａの内壁面から導光板３内へと導入され、導光板３内で導光される。右側のＬＥＤユニット１から放射されて導光板３内を導光される光は、該導光板内を左方へと進行し、左側のＬＥＤユニット１から放射されて導光板３内を導光される光は、該導光板内を右方へと進行する。
【００２９】
一方、中央のＬＥＤユニット１を構成する各ＬＥＤモジュールから、導光体３に形成された対応する貫通孔３ａ内へと光が放射され、その一部が貫通孔３ａの内壁面から直接導光板３内へと導入され、他の一部が光制御部材ユニット４を構成する光制御部材４ａによる光制御を受ける。ここでは、到来する光の一部は、微細穴４ｄを通過し、透明フィルム４ｂを経て上方へと進行する。また、光制御部材４ａに到来する光の他の一部は、反射部材４ｃにより反射された後に貫通孔３ａの内壁面から導光板３内へと導入され、導光板３内で導光される。中央のＬＥＤユニット１から放射されて導光板３内を導光される光は、該導光板内を左方及び右方へと進行する。
【００３０】
以上のようにして導光板３内を導光される光は、ドット印刷によるグラデーション分布パターンの作用に基づき、光出射面から斜め上方へと出射する。また、光制御部材４ａの微細穴４ｄを通過し透明フィルム４ｂを経た光は、上方及び斜め上方へと進行する。これらの光が、拡散板６及び拡散フィルム７による拡散作用を受け、プリズムシート８による偏向作用を受けて、発光面から発光される。
【００３１】
以上の実施形態では、図１における右側及び左側のＬＥＤユニット１に対応して配列された貫通孔３ａを覆うようにリフレクタ５を配置し、これに対応する領域を額縁領域としている。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、上記実施形態において、右側及び左側のＬＥＤユニット１に対応して配列された貫通孔３ａについても、中央のＬＥＤユニット１に対応するものと同様に、光制御部材ユニット４を配置することにより、これに対応する領域を額縁領域外即ち有効発光領域内とすることができ、額縁幅を低減することができる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の実施例を示す。
【００３３】
［実施例１］
（導光板３の作製）
導光板３の素材としては、厚さ６ｍｍの光拡散性合成樹脂板（商品名；アクリライトＬ−Ｎ−８７５、三菱レイヨン株式会社製）を幅３０５ｍｍ及び長さ３４０ｍｍに切断したものを用いた。
【００３４】
続いて、導光板素材に、その短辺（３０５ｍｍ辺）に対応する両端面より内方に１０ｍｍの位置と、これらの位置から等距離の中央位置（短辺に対応する両端面より内方に１７０ｍｍの位置）とに、それぞれ貫通孔３ａの配列（合計３列）を形成した。貫通孔３ａは、断面円形で内径が１２ｍｍであり、各配列内の貫通孔３ａの配列ピッチ１５ｍｍで２０個（３列の合計で６０個）形成した。各貫通孔３ａの内壁面３ｂに対して、小型羽布研磨装置にて鏡面研磨加工を行った。
【００３５】
続いて、導光板素材の側端面（切断面）に対して、研削研磨機（商品名プラビューティー、メガロテクニカ製）にて鏡面研磨加工を行った。
【００３６】
以上のようにして得られた導光板３の一方の主面（光出射面と反対側の裏面）には、中央の幅３０５ｍｍ×長さ３００ｍｍの領域に、図７に記載されたような３つの変化点をもつ双山のドット占有面積率グラデーション分布にて正方形状網点ドットパターンを施した２８０メッシュのスクリーン版を用いて、白色インキ（ＶＡＲ−メジュウム：ＶＡＲ−４０６０９ＭＪマットメジューム＝５０／５０、共に帝国インキ製造株式会社製）によりスクリーン印刷し、白色のドット印刷パターンを形成した。
【００３７】
（光制御部材ユニット４の作製）
光制御部材４ａの反射部材４ｃとしては、拡散反射面を有する反射材（ルイルミラー１５０Ｗ、株式会社麗光製）を直径１２ｍｍの円形に切断したものを用いた。この反射部材４ｃに、全体的に、カッターにより直径０．５ｍｍの微細穴４ｄを１ｍｍピッチで開けた。この場合、光制御部材４ａにおける微細穴４ｄの開口率は約１９％である。光制御部材４ａの位置決め及び固定のために、導光板貫通孔３ａの配列と同じ１５ｍｍピッチで、複数の光制御部材４ａの拡散反射面と反対側の面を、透明フィルム４ｂの片面に貼り合わせた。
【００３８】
（面光源装置の組立）
ＬＥＤユニット１のＬＥＤ光源１ｂとしては、表面実装型の白色ＬＥＤ（ＮＦＳＷ０３６Ｂ、日亜化学工業株式会社製）を用いた。ＬＥＤ光源１ｂは、図３に示されるように、導光板の１つの貫通孔３ａにつき４つのＬＥＤ光源１ｂが納まるように配列してＬＥＤモジュールを形成し、該ＬＥＤモジュールを、放熱板１ａの表面に、導光板貫通孔３ａの配列と同じ１５ｍｍピッチで、取り付けた。
【００３９】
１５ｍｍピッチで８ｍｍ角の矩形の貫通孔２ａを３列に形成してなる拡散反射板（商品名：ＲＦ１８８、株式会社ツジデン製）２を、導光板３の白色ドット印刷面の側に、配置した。導光板３の全ての側端面と光出射面の左右両端の配列の貫通孔３ａの上方の領域とを、リフレクタ（ルイルミラー１５０Ｗ、株式会社麗光製）５で覆った。導光板３の光出射面の中央の配列の貫通孔３ａの上方の領域には、光制御部材ユニット４を設置した。ここでは、各光制御部材４ａが貫通孔３ａを隙間なく覆うように且つ反射部材４ｃが導光板３側に位置するようにした。
【００４０】
続いて、導光板３の光出射面の上方に、拡散板（アクリライトＮＡ８８、三菱レイヨン株式会社製、幅３０５ｍｍ×長さ３４０ｍｍ×厚さ２ｍｍ）６を、間に５ｍｍの空間を設けて配置した。更に、拡散板６の上方に拡散板６と同一サイズの拡散フィルム７（ライトアップＤＸ１００、キモト製）を配置し、その上方にプリズムシート８（ＢＥＦ−III、住友スリーエム製）を配置した。
【００４１】
以上のようにして組み立てて得られた面光源装置における有効発光面寸法は、縦横が３０５×３００ｍｍであり、反射板２の上面からプリズムシート８の上面までの距離（厚み）は、約１１ｍｍであった。
【００４２】
（面光源装置の評価）
ＬＥＤ光源１ｂに直流５０ｍＡの電流を通電し、点灯後１５分間安定するまで放置した。その後、面光源装置の輝度分布を、輝度計（ＰｒｏＭｅｔｒｉｃ−１４００、米国Ｒａｄｉａｎｔ  Ｉｍａｇｉｎｇ社製）により測定した。ここで、輝度計は、面光源装置上面より上方１０５０ｍｍの位置に設置した。輝度分布は、導光板３の短辺方向中央付近の貫通孔３ａ（端から１１番目の孔）の中心上を通り、貫通孔３ａの列の方向に直交する方向（すなわち導光板３の長辺方向）の直線上で測定した。測定結果を図８に示す。
【００４３】
図８に示した輝度分布の結果から、貫通孔の中心付近と貫通孔の外側（１０〜１５ｍｍ離れた位置）での輝度を比較した結果を表１に示す。
【００４４】
［比較例］
光制御部材の反射部材に微細穴を２ｍｍピッチで開けたこと以外は、実施例１と同じとした。この場合、光制御部材における微細穴の開口率は約５％である。
【００４５】
得られた面光源装置における輝度分布の測定結果を図８に示す。
【００４６】
図８に示した輝度分布の結果から、貫通孔の中心付近と貫通孔の外側（１０〜１５ｍｍ離れた位置）での輝度を比較した結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
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比較例では貫通孔中心付近の輝度が貫通孔外側の輝度と比較して低くなっているが、実施例１ではそのようなことが無く輝度が均一になっている。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明による面光源装置の一実施形態の構成の概略を示す分解斜視図である。
【図２】図１の実施形態の面光源装置の部分断面図である。
【図３】図１の実施形態の面光源装置の部分拡大平面図である。
【図４】図１の実施形態におけるＬＥＤユニットの平面図である。
【図５】図１の実施形態における光制御部材ユニットの底面図である。
【図６】図１の実施形態における光制御部材の拡大底面図である。
【図７】ドット印刷パターンのドット占有面積率の分布を示す図である。
【図８】面光源装置の輝度分布を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ＬＥＤユニット
１ａ  放熱板
１ｂ  ＬＥＤ光源
２  反射板
３  導光板
３ａ  貫通孔
３ｂ  貫通孔内壁面
４  光制御部材ユニット
４ａ  光制御部材
４ｂ  透明フィルム
４ｃ  反射部材
４ｄ  微細穴
５  リフレクタ
６  拡散板
７  拡散フィルム
８  プリズムシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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