(57)【要約】【課題】    透明性、伸縮性を備えたポリウレタンフィルムを使用してゴム風船と同等の柔軟性を備えたプラスチックフィルム製風船を提供する。【解決手段】    ポリウレタンフィルムによる風船フィルム２とポリエチレンフィルムによる剥離フィルム３を擬似接着した風船用フィルム素材を使用し、風船用フィルム素材は風船フィルム２を内側に向けて重合し、風船本体１１と空気注入部１２を有する風船原型１０の外周縁を溶接及び切断を同時に行って溶接線１３を形成する。剥離フィルム３は、風船を膨らませる前に風船フィルム２から除去するか又は膨らませる途中で風船フィルム２から剥離してフィルム風船を形成する。フィルム風船は、風船内にゴム風船を密着させたゴム風船のカバーバルーンを形成するか又は風船本体内にギフト用品を封入してラッピングバルーンを形成することができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタンフィルムによる風船フィルム（２）と剥離フィルム（３）を擬似接着した風船用フィルム素材（１）を使用したフィルム風船であって、上記風船用フィルム素材は上記風船フィルムを内側に向けて風船原型を形成し、該風船原型に風船本体と空気注入部を形成し、上記剥離フィルムは風船を膨らませる前に上記風船フィルムから除去するか又は膨らませる途中で当該風船フィルムから剥離してフィルム風船を形成することを特徴とするプラスチックフィルム風船。
【請求項２】
風船原型は、空気注入部から風船本体内にゴム風船を挿入し、ゴム風船を上記風船本体内で膨らませて当該風船本体の内側面に密着させてゴム風船のカバーバルーンとすることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックフィルム風船。
【請求項３】
風船原型は、風船本体内にギフト用品を封入してラッピングバルーンを形成することを特徴とする請求項１に記載のプラスチックフィルム風船。
【請求項４】
ギフト用品は、空気注入部から風船本体内に挿入することを特徴とする請求項３に記載のプラスチックフィルム風船。
【請求項５】
ギフト用品は、風船本体の底部を開放したギフト用品挿入口から風船本体内にギフト用品を挿入した後当該部分を結束又は熱シールすることを特徴とする請求項３に記載のプラスチックフィルム風船。
【請求項６】
ポリウレタンフィルムによる風船フィルム（２）と剥離フィルム（３）を擬似接着した風船用フィルム素材（１）を使用してフィルム風船を製造する方法であって、上記風船用フィルム素材を上記風船フィルムが内側に向くように重合し、所望する風船形状の外周縁に沿って溶接及び切断を同時に行って風船本体と空気注入部を形成する工程を経て風船原型を形成し、該風船原型の上記空気注入部から上記風船本体内に空気を注入してフィルム風船を形成することを特徴とするプラスチックフィルム風船の製造方法。
【請求項７】
風船原型は、風船本体の内部にゴム風船を挿入してゴム風船のカバーバルーンとするか又はギフト用品を封入するラッピングバルーンとすることを特徴とする請求項６に記載のプラスチックフィルム風船の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルム風船及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルム風船の素材は、ナイロンフィルムやポリエチレンフィルムがよく知られており、自由な形状に形成できることから、ゴム風船とは異なる趣をもった風船が得られることの利点がある。
【０００３】
プラスチックフィルムを使用する風船は、２枚のフィルムを重合して風船形状の外周縁部を溶着している。ここで、溶接をする際、溶接部は溶接ラインから溶接と同時に切断することによって溶接代を残さないように形成すると、風船を膨らませた時に、フィルムの継ぎ目となる溶接部分にしわが発生しないものとなる（特許文献１の実施例の説明）。
【０００４】
特許文献１で提案されたプラスチックフィルム風船は、プラスチックフィルム風船の内部にゴム風船を収容してゴム風船のカバーの役目を奏させるものであったが（特許文献１の第１図）、逆止弁を利用することによってプラスチックフィルム単独の風船も提案されている（特許文献２）。
【０００５】
しかし、プラスチックフィルムは柔軟性に欠ける嫌いがあり、ゴム風船と同じ様な柔軟性のある風船が得られないという問題を抱えていた。ただし、プラスチックフィルム中、ポリウレタンフィルムは、ポリウレタン樹脂の特徴である透明性、伸縮性、ガスバリア性を有しており、何よりも柔軟性に富んでいることから風船の素材として好適なものであるが、ポリウレタン樹脂の柔軟性が災いして、単独でシート又はロールに形成し難いだけでなく、シート又はロールにしたものを切断又は溶接し難いものである。
【０００６】
従来から、ポリウレタンフィルムは、柔軟性が異なる他のフィルムに重合させた状態でシート又はロールに形成したものが提供されている。
【０００７】
上記したように、ポリウレタンフィルムは、透明性、伸縮性を有していると共にガスバリア性があるから、当該フィルムを使用して風船を作成した場合は、長持ちする風船が得られること、作成から長時間が経過しても透明度に変化が少なく曇らない風船が得られること、風船が球形に膨らむことなどの特質を有しているので、風船の素材として好適なものと言えるが、従来技術において、ポリウレタンフィルムを使用した風船は提案されたことがなかった。
【０００８】
これとは別に、従来からゴム風船を使用したラッピングバルーンが知られている。ここでラッピングバルーンとは、風船の内部に縫いぐるみ、花束、菓子などの所謂ギフト用品を封入したものである。ただし、ゴム風船内にギフト用品を封入するには、ラッピング専用装置（例えば、アメリカ特許第４９７４３９３号公報記載のラッピング装置など）が必要であり、また、風船内にギフト用品を挿入するにはゴム風船の口部を大きく広げる工程があったりするので、ラッピング装置を操作できるのは特別な技術を持っていることが要求される。このため、ゴム風船内にギフト用品を封入したラッピングバルーンを個人的又は家庭で作成することは到底出来ないものであった。
【０００９】
また、従来から知られているナイロンフィルムやポリエチレンフィルムによるプラスチックフィルム風船を使用してラッピングバルーンを形成しても風船が球形に膨らまないという問題が発生する。なぜなら、これらの素材は、伸縮性、柔軟性に些か欠けるものであり、ギフト用品を風船内に挿入してから口部を結束してから風船内部に空気を注入しても風船が球形に形成できないものであった。この点、ゴム風船は、風船内にギフト用品を挿入してから空気の注入によって球形に形成されるが、ゴムはガスバリア性が悪いので風船として長持ちしないだけでなく、空気に触れていると風船の表面が徐々に白く曇ってしまい内容物が見難くなるという問題がある。ラッピングバルーンとしては、ナイロンやポリエチレンによるフィルム又はゴム等いずれの素材も適していないものである。
【００１０】
【特許文献１】実公平５−３４７１１号公報
【特許文献２】特開平８−２９４５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、透明性、伸縮性及びガスバリア性を有するポリウレタンフィルムを使用して、ゴム風船のカバーバルーン又は内部にギフト用品を封入するラッピングバルーンを作成するプラスチックフィルム風船を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
解決手段の第１は、ポリウレタンフィルムによる風船フィルムと剥離フィルムを擬似接着した風船用フィルム素材を使用したフィルム風船であって、上記風船用フィルム素材は上記風船フィルムを内側に向けて風船原型を形成し、該風船原型に風船本体と空気注入部を形成し、上記剥離フィルムは風船を膨らませる前に上記風船フィルムから除去するか又は膨らませる途中で当該風船フィルムから剥離してフィルム風船を形成することを特徴とするものである。
【００１３】
解決手段の第２は、解決手段の第１において、風船原型は、空気注入部から風船本体内にゴム風船を挿入し、ゴム風船を上記風船本体内で膨らませて当該風船本体の内側面に密着させてゴム風船のカバーバルーンとすることを特徴とするものである。
【００１４】
解決手段の第３は、解決手段の第１において、風船原型は、風船本体内にギフト用品を封入してラッピングバルーンを形成することを特徴とするものである。
【００１５】
解決手段の第４は、解決手段の第３において、ギフト用品は、空気注入部から風船本体内に挿入することを特徴とするものである。
【００１６】
解決手段の第５は、解決手段の第３において、ギフト用品は、風船本体の底部を開放したギフト用品挿入口から挿入した後当該部分を結束又は熱シールすることを特徴とするものである。
【００１７】
解決手段の第６は、ポリウレタンフィルムによる風船フィルムと剥離フィルムを擬似接着した風船用フィルム素材を使用してフィルム風船を製造する方法であって、上記風船用フィルム素材を上記風船フィルムが内側に向くように重合し、所望する風船形状の外周縁に沿って溶接及び切断を同時に行って風船本体と空気注入部を形成する工程を経て風船原型を形成し、該風船原型の上記空気注入部から上記風船本体内に空気を注入してフィルム風船を形成することを特徴とするものである。
【００１８】
解決手段の第７は、解決手段の第６において、風船原型は、風船本体の内部にゴム風船を挿入してゴム風船のカバーバルーンとするか又はギフト用品を封入してラッピングバルーンとすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１は、風船を形成する風船フィルムが、ポリウレタンフィルムを使用したものであるから、フィルム風船は、ポリウレタン樹脂の特徴である透明性、伸縮性並びにガスバリア性を備えているので、風船が長持ちすること、製造から長時間経過した場合であっても商品の透明度に変化が少なく曇らないものである。また、伸縮性に優れていることにより、ゴム風船と変わらない感触を持った風船が得られるものである。この他、透明性及び伸縮性を有しているから、ゴム風船のカバーバルーン又は内部にギフト用品を封入したラッピングバルーンを得るのに最適なものとなる。
【００２０】
請求項２は、風船原型が有する空気注入部から風船本体内にゴム風船を挿入し、ゴム風船を風船本体内で膨らませてフィルム風船を形成したものであるから、ゴム風船が風船本体内に密着したゴム風船のカバーバルーンとなり、また、ゴム風船の色彩又は模様が風船フィルムを通して目視できる風船が得られるものである。
【００２１】
請求項３は、風船本体内にギフト用品を挿入するものであるから、風船内に挿入されたギフト用品を楽しむラッピングバルーンが得られるものである。
【００２２】
請求項４は、空気注入部から風船本体内に挿入するものであるから、風船内に挿入されたギフト用品を楽しむラッピングバルーンが得られるものである。
【００２３】
請求項５は、風船本体の底部を開放したギフト用品挿入口から風船本体内にギフト用品を挿入するものであるから、比較的大きめなギフト用品を１個又は複数個を挿入することができ、風船内に挿入されたギフト用品を楽しむラッピングバルーンが得られるものである。また、風船の底部を開放して内部にギフト用品を挿入した後当該部分を結束又は熱シールしたものであるが、風船素材のポリウレタンフィルムが伸縮性並びに柔軟性に富んでいるので、結束部を有していても風船内に空気を注入すると風船が球形に膨らみ風船として体裁が整ってくるものである。
【００２４】
請求項６は、ポリウレタンフィルムによる風船フィルムと剥離フィルムとを擬似接着した風船用フィルム素材を使用し、風船原型を形成するために風船外周縁を溶断する溶断作業を剥離フィルムとともに行うものであるから、ポリウレタンフィルムを風船素材として活用することができるものである。
【００２５】
請求項７は、風船原型は、風船本体の内部にゴム風船を密着させてゴム風船のカバーバルーンとすることができると共に、風船本体の内部にギフト用品を封入してラッピングバルーンとすることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明において、風船の主体を構成する風船用フィルム素材１は、ポリウレタンフィルムによる風船フィルム２とポリエチレンフィルムによる剥離フィルム３とを擬似接着してシート又はロールに加工したものである。
【００２７】
本明細書において、２つのフィルムが「擬似接着」しているとは、フィルムどうしが密着していることであって、通常の取扱いではフィルムが分離することはないが、容易に分離することが出来る状態で接着していることである。
【００２８】
実施形態において、風船フィルム２は厚み５０μのポリウレタン樹脂フィルムを使用しているが、フィルムの厚みは実施例に限定されない。また、剥離フィルム３はポリエチレン樹脂フィルムを使用しているが、ポリウレタン樹脂フィルムと溶着しない性質の素材であれば、実施例以外のフィルムを使用することも可能である。
【００２９】
第１実施例
図１から図６は第１実施例を示しており、図１から図４はポリウレタンフィルムから風船を形成する工程を示す工程図、図５は第１実施例のフィルム風船を示す斜視図、図６は風船用フィルム素材を示しており、Ａは断面図、Ｂは溶接部分を示す断面図である。
【００３０】
第１実施例は、ポリウレタンフィルムを使用したフィルム風船である。風船用フィルム素材１は、２枚を使用し、互いに風船フィルム２を内側に向けて重合し（図６Ａ）、次いで、図１に示すように、所望する風船形状の外周縁に沿って溶接及び切断を同時に行って第１の風船原型１０を形成する。第１の風船原型１０には、風船本体１１と空気注入部１２を形成し、溶接線１３に沿って風船用フィルム素材１から分離される。
【００３１】
実施形態は、重合したプラスチックフィルムを風船形状の外周縁に沿って溶接及び切断を同時に行っているが、本明細書において、溶接及び切断を同時に行うことを「溶断」と称する場合がある。
【００３２】
ポリウレタン樹脂とポリエチレン樹脂の融点は、ポリウレタン樹脂の方がポリエチレン樹脂よりも高いが、風船原型１０を形成する時の溶接温度は、ポリウレタン樹脂の溶融温度に設定する。風船用フィルム素材１から分離された風船原型１０の溶接線１３は、風船フィルム２（ポリウレタンフィルム）及び剥離フィルム３（ポリエチレンフィルム）が共に溶接熱によって溶けた状態になっているが（図６Ｂ）、ポリウレタン樹脂とポリエチレン樹脂のフィルム同士は溶着しない特性を備えているから、風船フィルム２同士は接着した状態を維持するが、剥離フィルム３は風船フィルム２から剥離する。
【００３３】
第１の風船原型１０は、図２に示すように、空気注入部１２の先端部を切断して空気注入口１２ａを形成し、次いで図３に示すように、該空気注入口１２ａから風船本体１１内に空気を注入する。なお、風船内への空気の注入は、空気注入部１２を指で押さえハンドポンプ１５を使用するとよい。
【００３４】
風船本体１１内に空気が注入されると風船フィルム２が膨らむが、剥離フィルム３は風船フィルム２の外側に擬似接着されているので、風船フィルム２が膨らんだ時に自身は膨らまず、図４に示すように、風船フィルム２が膨らむ力で剥離フィルム３が当該風船フィルム２から分離して剥がれる。
【００３５】
さらに、風船本体１１内に空気の注入を続けると、風船フィルム２が膨らんで風船形状が得られるので、図５に示すように、空気注入部１２を結束して第１のフィルム風船１００が完成する。完成した第１のフィルム風船１００は、ポリウレタンフィルムを使用しているので、ポリウレタン樹脂の特徴である透明性及び伸縮性を備えており、ゴム風船と変わらない感触を持った風船が得られるものである。
【００３６】
本発明のフィルム風船は、ポリウレタンフィルムによる風船フィルム２とポリエチレンフィルムによる剥離フィルム３とを擬似接着した風船用フィルム素材１を使用し、該風船用フィルム素材１を風船フィルム２が内側になるように重合し、風船用フィルム素材１を重合した状態で風船原型を形成するために風船外周縁を溶断しているので、ポリウレタンフィルムが柔軟性及び伸縮性を備えているが、溶断作業を剥離フィルム３とともに行うことでポリウレタンフィルムを風船素材として活用することができるものである。
【００３７】
第２実施例
図７から図９は第２実施例を示しており、図７，図８はフィルム風船の製造工程を示す工程図、図９は第２実施例のフィルム風船を示す斜視図である。
【００３８】
第２実施例は、ポリウレタンフィルムによるフィルム風船内にゴム風船を装着するものである。図７において、第２の風船原型２０は、重合した風船用フィルム素材（１）から風船形状の外周縁を溶断したものであって、風船本体２１及び空気注入部２２を形成したものである。ここで、空気注入部２２は先端部を切り取り、第２の風船原型２０内に挿入するゴム風船２４を用意し、次いで、ゴム風船２４を空気注入部２２から風船本体２１内に挿入する（図７ａ，ｂ，c）。
【００３９】
図８において、風船内に空気を注入する時は、ゴム風船２４の口部及び風船本体２１の空気注入部２２を摘んだ状態にしてハンドポンプのノズルをゴム風船２４の口部に挿入する。ハンドポンプから空気を注入すると、初めにゴム風船２４が膨らみ、外側面が風船本体２１の内側面に接合する。ここで、ゴム風船内になおも空気を注入すると、ゴム風船２４が風船本体２１に密着して当該風船本体２１とともに膨らむ。この時、剥離フィルム３は膨らんだ風船フィルム２から剥離する（図８ａ，ｂ，ｃ）。
【００４０】
図９は、第２実施例による第２のフィルム風船２００である。風船本体２１内のゴム風船２４に空気を注入し、空気注入部２２を結ぶと第２のフィルム風船２００が完成する。第２のフィルム風船２００は、透明な風船フィルム２の内側にゴム風船２４が密着しており、ゴム風船のカバーバルーンとすることができ、光沢のあるゴム風船の感触を持った風船が得られるものである。なお、風船フィルム２は透明フィルムを使用しているから、ゴム風船２４が着色されたもの又はキャラクター等の模様を施したものであれば、ゴム風船２４の色彩及び模様が透明な風船フィルム２を通して目視でき興味ある風船が得られるものとなる。
【００４１】
第３実施例
図１０から図１２は第３実施例を示しており、図１０はフィルム風船の製造工程を示す第１工程図、図１１は同第２工程図、図１２は第３実施例のフィルム風船を示す斜視図である。
【００４２】
第３実施例は、ポリウレタンフィルムによるフィルム風船内にギフト用品を封入したものである。図１０において、第３の風船原型３０は、重合した風船用フィルム素材（１）から風船形状の外周縁を溶断したものであって、風船本体３１及び空気注入部３２を形成したものである（図１０ａ）。
【００４３】
空気注入部３２は、空気を注入する口部であるとともにギフト用品３４を風船内に挿入する口部となるものであるから、第１及び第２実施例の場合よりも口径を大に形成している。風船原型３０には、風船を膨らませる前にギフト用品３４を挿入する（図１０ｂ）。上記空気注入部３２は、フィルム素材が伸縮性に富んでいるので注入口の２倍以上の大きさのギフト用品３４を風船内部に挿入できるものとなる。風船内にギフト用品が挿入されたら、空気注入部３２から風船本体３１内にハンドポンプ１５を使用して空気を注入する（図１０ｃ）。なお、ギフト用品３４は、縫いぐるみ、花束、菓子などであり、風船内に挿入できる大きさであれば任意のものでよい。
【００４４】
次に、風船本体３１内に空気を注入して風船本体３１を所望の大きさに膨らませたら（図１１ａ）、空気注入部３２を結び、風船内にギフト用品を風に有した第３のフィルム風船３００を形成する（図１１ｂ）。
【００４５】
図１２は、第３実施例による第３のフィルム風船３００を示しており、空気注入部３２の結束部に装飾リボン３０１を結び付けてギフト用風船に形成するものであり、風船内に封入されたギフト用品３４が楽しみなラッピングバルーンが得られるものである。
【００４６】
第４実施例
図１３から図１８は第４実施例を示しており、図１３から図１７はフィルム風船を形成する工程を示す工程図、図１８は第４実施例のフィルム風船を示す斜視図である。
【００４７】
第４実施例は、ポリウレタンフィルムによるフィルム風船内にギフト用品を封入したものである。図１３において、第４の風船原型４０は、重合した風船用フィルム素材（１）から風船の底部を残して風船外周縁を溶断したものであって、風船本体４１及び空気注入部４２を形成したものである（図１３ａ）。ここで、第４の風船原型４０は、風船本体４１の底部を開放してギフト用品挿入口４３を形成し、ギフト用品４４を当該ギフト用品挿入口４３から風船内に挿入するようにしている。また、ギフト用品挿入口４３の近傍に開口部を狭めて窪みを形成した折り部４５を形成している。ここで折り部４５は、風船本体４１の底部を閉塞するときに当該底部を折り畳む位置の目安として機能している（図１３ｂ，ｃ）。
【００４８】
風船本体４１の底部となるギフト用品挿入口４３から風船内に縫いぐるみ、花束又は菓子などのギフト用品４４を挿入し、同時に剥離フィルム３を剥がす。次いで、折り部４５の中央部を谷折りし、谷折りした折り目と下向きになった底部開口縁の中間部分を谷折りして底部開口縁を上向きに折り返す（図１４ａ，ｂ）。
【００４９】
次に、ギフト用品挿入口４３を閉塞する。折り畳まれたギフト用品挿入部４３は、出来るだけ狭い幅で山折りと谷折りを繰り返して折り畳む、所謂ジグザグ折りを行い（図１５ａ，ｂ，ｃ）、ジグザグ折りされた当該折畳み部４６は、結束バンド４７を使用して固定する（図１６ａ）。ここで、結束バンド４７は、バンド部分に歯形が形成されていて、バンド端部に設けたバンド通し穴にバンドを通すと歯形がバンド通し穴に係合して抜け出なくなるものであって、市販されているものが使用できる。なお、結束バンド４７は、折畳み部４６を固定した後は余分な部分を切断して体裁を整える（図１６ｂ，ｃ）。
【００５０】
実施形態では、風船本体４１の底部を閉塞するために、当該底部をジグザグ折りして結束バンド４７で結束しているが、ギフト用品挿入部４３を閉塞する手段は実施形態に限定されないものであり、例えば、ギフト用品挿入部４３を熱シールしてから結束バンド４７で結束する手段も可能となる。また、既に説明したとおり、風船素材が伸縮性に富んでいるのでギフト用品挿入部４３は大きく広げることが出来るので、当該ギフト用品挿入部４３から挿入するギフト用品４４が大きなものであっても挿入可能となっている。
【００５１】
風船本体４１内にギフト用品４４が挿入され、風船底部となるギフト用品挿入口４３が閉塞された後に、空気注入部４２からハンドポンプを使用して風船本体４１内に空気を注入する。風船本体４１が所望の大きさに膨らんだら、空気注入部４２を結んで第４のフィルム風船４００を形成する（図１７）。なお、第４のフィルム風船４００は、風船の底部を結束したものであるが、風船素材のポリウレタンフィルムが伸縮性並びに柔軟性に富んでいるので、結束部を有していても風船内に空気を注入すると風船が球形に膨らみ風船として体裁が整ってくるものである。
【００５２】
図１８は、第４実施例による第４のフィルム風船４００を示しており、空気注入部４２をカップ付きスティック４０１に固定し、また、ギフト用品挿入口４３の閉塞部（折畳み部４６）に装飾リボン４０２などを結び付ければ、ラッピングバルーンとして体裁のよいものが得られる。
【００５３】
以上説明したように、本発明は、ポリウレタンフィルムを使用して風船を形成したものであって、ポリウレタン樹脂の特徴である透明性及び伸縮性を生かした風船が得られるので、ゴム風船のカバーバルーンや内部にギフト用品を封入したラッピングバルーンとして最適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】第１実施例におけるフィルム風船の製造工程を示す第１工程図であり、風船用フィルム素材から風船原型を形成する工程図。
【図２】第１実施例におけるフィルム風船の製造工程を示す第２工程図であり、風船原型から空気注入口を形成する工程図。
【図３】第１実施例におけるフィルム風船の製造工程を示す第３工程図であり、空気注入口から風船内部に空気を注入する工程図。
【図４】第１実施例におけるフィルム風船の製造工程を示す第４工程図であり、空気注入中に剥離フィルムを取去る工程図。
【図５】第１実施例において製造した第１のフィルム風船を示す斜視図。
【図６】風船用フィルム素材の詳細を示しており、Ａは断面図、Ｂは溶接部分を示す断面図。
【図７】第２実施例におけるフィルム風船の製造工程を示す第１から第３工程図であり、風船内部にゴム風船を挿入する工程図。
【図８】第２実施例におけるフィルム風船の製造工程を示す第４から第６工程図であり、空気注入口から風船内部に空気を注入する工程図。
【図９】第２実施例において製造した第２のフィルム風船を示す斜視図。
【図１０】第３実施例におけるフィルム風船の製造工程を示す第１から第３工程図であり、風船内部にギフト用品を挿入する工程図。
【図１１】第３実施例におけるフィルム風船の製造工程を示す第４から第５工程図であり、空気注入口から風船内部に空気を注入する工程図。
【図１２】第３実施例において製造した第３のフィルム風船を示す斜視図。
【図１３】第４実施例におけるフィルム風船の製造工程を示す第１工程図であり、風船内部にギフト用品を挿入する工程図。
【図１４】第４実施例におけるフィルム風船の製造工程を示す第２工程図であり、風船底部を折畳む工程図。
【図１５】第４実施例におけるフィルム風船の製造工程を示す第３工程図であり、風船底部をジグザグ状に折畳む工程図。
【図１６】第４実施例におけるフィルム風船の製造工程を示す第３工程図であり、風船底部を結束する工程図。
【図１７】第４実施例におけるフィルム風船の製造工程を示す第４工程図であり、空気注入口から風船内部に空気を注入する工程図。
【図１８】第４実施例において製造した第４のフィルム風船を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５５】
１  風船用フィルム素材
２  風船フィルム
３  剥離フィルム
１０  第１の風船原型
１１  風船本体
１２  空気注入部
１３  溶接線
１５  ハンドポンプ
１００  第１のフィルム風船
２０  第２の風船原型
２１  風船本体
２２  空気注入部
２４  ゴム風船
２００  第２のフィルム風船
３０  第３の風船原型
３１  風船本体
３２  空気注入部
３４  ギフト用品
３００  第３のフィルム風船
３０１  装飾リボン
４０  第４の風船原型
４１  風船本体
４２  空気注入部
４３  装飾品挿入口
４４  装飾品
４５  折り部
４６  折畳み部
４７  結束バンド
４００  第４のフィルム風船
４０１  カップ付きスティック
４０２  装飾リボン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2010094352.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2010094352.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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