(57)【要約】      （修正有）【課題】各種形態の被印刷物の側面にもインキを容易に転写して良好な印刷を行うことができるパッドを提供する。【解決手段】パッド１は底壁２と周壁３と空洞５とを備え、空洞５の開口６が基板７により閉塞され、基板７に空気排出孔１２が形成されている。パッド１の底壁２の錘状外面１０を被印刷物１３に押し付けると、空洞５の空気が開口６を通して基板７の空気排出孔１２から排出されてパッド１の周壁３の基端側外面１１よりも底壁２の錘状外面１０が全周で平均的に変形し易くなり、パッド１の垂れ部が被印刷物１３の側面１５に押し付けられてパッド１のインキが被印刷物１３の側面１５の全体に転写される。【選択図】図４
2010115889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッド印刷機の転写装置において被印刷物に押し付けられてインキを被印刷物に転写するパッドとそのパッドが取着される基板とを備え、そのパッドには基板により閉塞された開口を有する空洞を形成するとともに、その空洞の開口に連通する空気排出孔を設けたことを特徴とするパッド印刷機の転写装置におけるパッド部材。
【請求項２】
前記パッドは、底壁と、その底壁の外周に設けた周壁と、その底壁の内面と周壁の内面と基板の内面とで囲まれた空洞とを備え、この空洞の開口はこの周壁の端面部の内側で基板の内面に面して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパッド印刷機の転写装置におけるパッド部材。
【請求項３】
前記パッドの外面は基板の内面に面する開口を有するパッド端面部とそのパッド端面部に対する反対側になるパッド頂部との間で形成され、このパッドの外面のうち、パッド頂部からパッド端面部側へ延びる錘状外面は、そのパッド頂部を通る中心線を中心とする円形状をなすとともに、その中心線に対する半径がパッド頂部からパッド端面部側へ向うに従い次第に大きくなるように傾斜している
ことを特徴とする請求項１に記載のパッド印刷機の転写装置におけるパッド部材。
【請求項４】
前記パッドの外面のうち、前記錘状外面と基板との間で形成された基端側外面は、前記パッド頂部を通る中心線を中心とする円形状をなすとともに、その中心線に対する半径が前記錘状外面の半径よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項３に記載のパッド印刷機の転写装置におけるパッド部材。
【請求項５】
前記パッド頂部を通る中心線に対し直交する断面において前記パッドの外面とパッド内の空洞の内面との間の厚みは、その中心線を中心とする全周で一定に設定されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のパッド印刷機の転写装置におけるパッド部材。
【請求項６】
前記空気排出孔は基板に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一つの請求項に記載のパッド印刷機の転写装置におけるパッド部材。
【請求項７】
パッド印刷機の転写装置において被印刷物に押し付けられてインキを被印刷物に転写するパッドには、パッドの押し付け方向に対し交差する方向でパッドの両側面に開放された貫通孔を設けたことを特徴とするパッド印刷機の転写装置におけるパッド部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッドのインキを被印刷物の表面ばかりでなく側面にも転写することができるパッド印刷機の転写装置への利用に適しているパッド部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すパッド１は、シリコンゴムにより一体成形され、円柱部１７と円錐部１８とからなり、この円柱部１７の端面部４に基板７が接着剤（図示せず）により取着されている。パッド印刷では、図３（ｂ）の待機状態からパッド１が被印刷物１３へ向けて下降する途中で、パッド１の外面に対し凹版によりインキが付着された後に、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すようにパッド１の外面が被印刷物１３に押し付けられるとともに、パッド１が変形してその垂れ部１６が被印刷物１３の側面１５に押し付けられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、パッド１が変形しにくいため、図６（ｂ）に示すようにパッド１のインキは被印刷物１３の側面１５の上半部にのみ転写され、その側面１５の下半部には非転写部分が残り易い。
【０００４】
本発明は、パッドの形態を改良することにより、各種形態の被印刷物、例えば被印刷物の表面ばかりでなく側面にも、パッドのインキを容易に転写して良好な印刷を行うことができるパッド部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）及び図６（ａ）に示す第１実施形態、図７に示す第２実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
【０００６】
請求項１の発明（第１実施形態に対応）にかかるパッド部材は、パッド印刷機の転写装置において被印刷物１３に押し付けられてインキを被印刷物１３に転写するパッド１とそのパッド１が取着される基板７とを備え、そのパッド１には基板７により閉塞された開口６を有する空洞５を形成するとともに、その空洞５の開口６に連通する空気排出孔１２を設けている。例えば、この空洞５はパッド１の外面８に沿うパッド１の内面２ａ，３ａと基板７の内面７ａとにより囲まれている。
【０００７】
請求項１の発明では、パッド１を被印刷物１３に押し付けると、空洞５の空気が開口６を通して空気排出孔１２から排出されてパッド１が変形し易い。
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明（第１実施形態に対応）において、前記パッド１は、底壁２と、その底壁２の外周に設けた周壁３と、その底壁２の内面２ａと周壁３の内面３ａと基板７の内面７ａとで囲まれた空洞５とを備え、この空洞５の開口６はこの周壁３の端面部４の内側で基板７の内面７ａに面して形成されている。請求項２の発明では、パッド１の底壁２を被印刷物１３に押し付けると、空洞５の空気が開口６を通して空気排出孔１２から排出されてパッド１の底壁２が変形し易い。
【０００８】
請求項１の発明を前提とする請求項３の発明（第１実施形態に対応）において、前記パッド１の外面８は基板７の内面７ａに面する開口６を有するパッド端面部４とそのパッド端面部４に対する反対側になるパッド頂部９との間で形成され、このパッド１の外面８のうち、パッド頂部９からパッド端面部４側へ延びる錘状外面１０は、そのパッド頂部９を通る中心線１ａを中心とする円形状をなすとともに、その中心線１ａに対する半径Ｒ１０がパッド頂部９からパッド端面部４側へ向うに従い次第に大きくなるように傾斜している。請求項３の発明では、パッド１の錘状外面１０を被印刷物１３に押し付けると、空洞５の空気が開口６を通して空気排出孔１２から排出されてパッド１の錘状外面１０が変形し易い。
【０００９】
請求項３の発明を前提とする請求項４の発明（第１実施形態に対応）において、前記パッド１の外面８のうち、前記錘状外面１０と基板７との間で形成された基端側外面１１は、前記パッド頂部９を通る中心線１ａを中心とする円形状をなすとともに、その中心線１ａに対する半径Ｒ１１が前記錘状外面１０の半径Ｒ１０よりも大きく設定されている。請求項４の発明では、パッド１の錘状外面１０を被印刷物１３に押し付けると、パッド１の基端側外面１１よりもパッド１の錘状外面１０が変形し易い。
【００１０】
請求項３または請求項４の発明を前提とする請求項５の発明（第１実施形態に対応）において、前記パッド頂部９を通る中心線１ａに対し直交する断面１ｂにおいて前記パッド１の外面８とパッド１内の空洞５の内面２ａ，３ａとの間の厚みＴは、その中心線１ａを中心とする全周で一定に設定されている。請求項５の発明では、パッド１の錘状外面１０を被印刷物１３に押し付けると、パッド１の錘状外面１０が全周で平均的に変形し易い。
【００１１】
請求項１から請求項５のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項６の発明（第１実施形態に対応）において、前記空気排出孔１２は例えば前記パッド頂部９を通る中心線１ａ上で基板７に形成されている。請求項６の発明では、空気排出孔１２を形成し易いばかりでなく、空洞５の開口６に面する基板７にある空気排出孔１２から空洞５の空気を開口６を通して排出し易い。
【００１２】
請求項７の発明（第２実施形態に対応）にかかるパッド部材においては、パッド印刷機の転写装置において被印刷物２４に押し付けられてインキを被印刷物２４に転写するパッド２０には、パッド２０の押し付け方向Ｚに対し交差する方向Ｙでパッド２０の両側面２１に開放された貫通孔２３を設けている。
【００１３】
請求項７の発明では、パッド２０を被印刷物２４に押し付けると、パッド２０の貫通孔２３によりパッド２０が変形し易くなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、パッド１に設けた空洞５や貫通孔２３によりパッド１が変形し易くなり、各種形態の被印刷物１３、例えば被印刷物１３の側面１５にも、パッド１のインキを容易に転写して良好な印刷を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の第１実施形態にかかるパッド部材について図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）及び図６（ａ）を参照して説明する。
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すパッド１は、シリコンゴムにより一体成形され、略円錐状の底壁２と、その底壁２の外周に形成された略円柱状の周壁３と、この周壁３の端面部４で開口６により上方へ開放された空洞５とを有している。この端面部４に基板７が接着剤（図示せず）により取着され、開口６が基板７により閉塞されている。この空洞５は底壁２の内面２ａと周壁３の内面３ａと基板７の内面７ａとで囲まれている。前記パッド１の外面８は、周壁３の端面部４とその端面部４に対する反対側になる底壁２の頂部９との間で形成され、頂部９から端面部４側へ延びる錘状外面１０（印刷面）と、この錘状外面１０と基板７との間で形成された基端側外面１１とからなる。この錘状外面１０は、頂部９を通る中心線１ａを中心とする円形状をなすとともに、その中心線１ａに対する半径Ｒ１０が頂部９から端面部４側へ向うに従い次第に大きくなるように傾斜している。この基端側外面１１は、頂部９を通る中心線１ａを中心とする円形状をなすとともに、その中心線１ａに対する半径Ｒ１１が錘状外面１０の半径Ｒ１０よりも大きく設定されている。頂部９を通る中心線１ａに対し直交する断面１ｂにおいて、外面８とその外面８に沿う空洞５の内面（底壁２の内面２ａ及び周壁３の内面３ａ）との間の厚みＴは、その中心線１ａを中心とする全周で一定に設定されている。頂部９を通る中心線１ａ上で基板７には空洞５の開口６に連通する空気排出孔１２が形成されている。
【００１６】
図３（ａ）に示す被印刷物１３においては、凹み１４の外周全体に円形状の側面１５（被印刷面）が形成されている。図３（ａ）に示す状態では、従来周知のパッド印刷機の転写装置においてパッド１が被印刷物１３に対し離間した待機位置にある。図４（ａ）に示す状態では、パッド１が待機位置から中心線１ａに沿う押し付け方向へ下降する途中で、凹版によりパッド１の外面８にインキが付着され、被印刷物１３の凹み１４にパッド１の頂部９が当接する。図５（ａ）に示す状態では、パッド１がさらにこの押し付け方向へ下降して印刷位置で停止し、パッド１の底壁２が被印刷物１３に押し付けられるとともに、パッド１が変形してその垂れ部１６が被印刷物１３の側面１５に押し付けられる。印刷終了後に、パッド１が印刷位置から待機位置に戻る。従って、図６（ａ）に示すように、パッド１のインキは、被印刷物１３の側面１５の全体に転写される。
【００１７】
次に、本発明の第２実施形態にかかるパッド部材について図７を参照して説明する。
基板１９の下側に取着された柱状パッド２０は上下方向Ｚ及び左右方向Ｙに対し直交する前後方向Ｘの両端面２１（側面）とその両端面２１間で前後方向Ｘへ延びる曲面状の印刷面２２と有し、この両端面２１間に貫通孔２３が貫設されて開放されている。パッド２０が被印刷物２４の表面２５に対し離間した待機位置から押し付け方向（上下方向Ｚ）へ下降する途中でパッド２０の印刷面２２にインキが付着され、パッド２０がさらに押し付け方向（上下方向Ｚ）へ下降して印刷位置で停止し、パッド２０の印刷面２２が被印刷物２４の表面２５の全体に押し付けられるとともに、パッド２０が変形してその垂れ部（図示せず）の印刷面２２が被印刷物２４の各側面２６に押し付けられる。印刷終了後に、パッド２０が印刷位置から待機位置に戻る。従って、パッド２０のインキは、被印刷物２４の表面２５の全体に転写されるばかりでなく、被印刷物２４における左右方向Ｙの両側面２６の全体にも転写される。被印刷物２４における前後方向Ｘの両側面２６に対しては従来と同様に表面２５と両側面２６との間の隅部でのみパッド２０のインキが転写される。
【００１８】
本実施形態は下記の効果を有する。
＊  第１実施形態においては、パッド１の底壁２の錘状外面１０を被印刷物１３に押し付けると、空洞５の空気が開口６を通して基板７の空気排出孔１２から排出されてパッド１の周壁３の基端側外面１１よりも底壁２の錘状外面１０が全周で平均的に変形し易くなり、各種形態の被印刷物１３の側面１５にもパッド１のインキを容易に転写して良好な印刷を行うことができる。
【００１９】
＊  第１実施形態においては、周壁３の端面部４で空洞５を開口６により上方へ開放したので、パッド１に空洞５を成形し易い。
＊  第１実施形態においては、空洞５の開口６を既存の基板７により容易に閉塞することができ、その基板７に空気排出孔１２を容易に形成することができるばかりでなく、その空気排出孔１２から空洞５の空気を開口６を通して排出し易い。
【００２０】
＊  第２実施形態においては、パッド２０の貫通孔２３によりパッド２０が変形し易くなって、パッド２０のインキを被印刷物２４の表面２５に転写することができるばかりでなく被印刷物２４の側面２６にも容易に転写することができる。
【００２１】
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・  第１実施形態のパッド１において、外面８の形態や空洞５の形態については、被印刷物１３の印刷面に応じて各種の形態に変更することができる。その際にも、パッド１内に空洞５があるため、パッド１が変形し易くなり、各種形態の被印刷物１３にも良好な印刷を行うことができる。
【００２２】
・  第１実施形態の空気排出孔１２については、基板７に複数設けてもよいし、中心線１ａ以外の箇所で例えば中心線１ａを中心とする点対称位置で基板７に設けてもよい。また、周壁３の端面部４の付近における基端側外面１１に例えば中心線１ａを中心とする点対称位置で設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は第１実施形態にかかるパッド部材のパッドを示す斜視図であり、（ｂ）は従来のパッド部材におけるパッドを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態にかかるパッド部材を示す断面図であり、（ｂ）は従来のパッド部材を示す断面図である。
【図３】（ａ）は第１実施形態にかかるパッド部材により被印刷物に印刷を施す直前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は従来のパッド部材により被印刷物に印刷を施す直前の状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態にかかるパッド部材により被印刷物に印刷を施す直前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は従来のパッド部材により被印刷物に印刷を施す直前の状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）は第１実施形態にかかるパッド部材により被印刷物に印刷を施した直後の状態を示す断面図であり、（ｂ）は従来のパッド部材により被印刷物に印刷を施した直後の状態を示す断面図である。
【図６】（ａ）は第１実施形態にかかるパッド部材により印刷を施した被印刷物を示す部分斜視図であり、（ｂ）は従来のパッド部材により印刷を施した被印刷物を示す部分斜視図である。
【図７】（ａ）（ｂ）はそれぞれ第２実施形態にかかるパッド部材により被印刷物に印刷を施す直前の状態を示す斜視図であり、（ｃ）は第２実施形態にかかるパッド部材により印刷を施した被印刷物を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…パッド、１ａ…中心線、１ｂ…断面、２…パッドの底壁、２ａ…底壁の内面、３…パッドの周壁、３ａ…周壁の内面、４…パッドの端面部、５…パッドの空洞、６…空洞の開口、７…基板、７ａ…基板の内面、８…パッドの外面、９…パッドの頂部、１０…パッドの錘状外面、１１…パッドの基端側外面、１２…空気排出孔、１３…被印刷物、２０…パッド、２１…側面、２３…貫通孔、２４…被印刷物。
【図１】
2010115889.tif 000003
【図２】
2010115889.tif 000004
【図３】
2010115889.tif 000005
【図４】
2010115889.tif 000006
【図５】
2010115889.tif 000007
【図６】
2010115889.tif 000008
【図７】
2010115889.tif 000009