(57)【要約】【課題】  安価で軽量化が図られ、打抜機の受け型に機械加工等で押罫部材がシートを介して接触する接触溝を容易に形成する。【解決手段】  硬質金属製である受け型４に、シートＳの打ち抜きラインＭの内側において接触溝１Ｋが形成される被嵌合部材１がフェノール樹脂その他の合成樹脂や比重の小さい金属として嵌め込まれている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙器の外形となるようシートを打ち抜く打ち抜き刃と罫線を付与するための押罫部材が取り付けられる打ち抜き型（雄型）と、上記押罫部材がシートを介して接触する接触溝を有する受け型（雌型）とを備え、
受け型（雌型）は、打ち抜き刃の当たる箇所よりも、押罫部材がシートを介して接触する接触溝を有する箇所が軟らかい材質の被嵌合部材とされていることを特徴とする打抜機の受け型。
【請求項２】
前記受け型（雌型）の打ち抜き刃の当たる箇所は硬質金属製であり、前記被嵌合部材は、この硬質金属製よりも比重の小さい金属、又は、フェノール樹脂その他の合成樹脂であることを特徴とする請求項１記載の打抜機の受け型。
【請求項３】
前記被嵌合部材は、受け型（雌型）の厚み方向にレーザーなどにより貫通させて形成した貫通穴と嵌合され、この被嵌合部材の表面が受け型の表面と面一であることを特徴とする請求項１又は２記載の打抜機の受け型。
【請求項４】
前記被嵌合部材は、紙器を組み立てるすべての罫線がそれぞれ接触する接触溝を有し、打ち抜き刃による打ち抜きラインの内側になる大きさであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の打抜機の受け型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙器を所定形状に組み立てるために、シートに罫線（折り罫）等を付与するための打抜機の打ち抜き型（雄型）に対応する受け型（雌型）に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙、段ボール、樹脂等からなるシート状素材を折り曲げて貼り合わすことで形成される包装容器（紙器と称する）は、軽量で持ち運びに優れ、食品業界、電子部品業界、自動車関連業界などの多くの産業分野で普及している。例えば食品業界に関しては、地域の特産物に限定したパッケージ等のユニークな包装容器も多く出回っており、少量多品種に対応した紙器等の打ち抜き型と、その取り付け構造の要求が高まっている。
【０００３】
従来の打ち抜き型とその取り付け構造は、レーザー等の加工手段により、打ち抜き型の基材に所定形状の貫通溝が形成され、素材シートを所定外形に打ち抜く帯状の刃（刃先が尖っている刃材、打ち抜き刃）と、素材シートに所定の折れ筋を付ける帯状の罫線部材（刃先が尖っていない刃材）とが刃先を上面側にして貫通溝に取り付けられ、帯状の刃の下面や帯状の罫線部材の下面が基材の下面と面一に設定され、打ち抜き型となり、チェース（枠）に取り付けられる。チェースの下面（底面）には、裏打ち板とムラ取りのための金属板が兼用された金属板が固定されている。この打ち抜き型（雄型）が取り付けられたチェースと、相対する受け型（雌型）とが汎用の打ち抜き機（プレス機）にセットされ、紙器等のシートの打ち抜きが施される。紙器等のシートの打ち抜き形状は、少量多品種の場合も多くあり、この場合には、頻繁に、専用の打ち抜き型を、プレス機に取り付けて、打ち抜き作業を行い、プレス機から取り外すことになる。
【０００４】
受け型は、カッテングプレートとも呼ばれ、金属製のものが従来から使用されており、この所定厚みの金属製の受け型の表面に、組み立てられる紙器に応じたシートの打ち抜きライン（外周ライン）の内側に、上記押罫部材がシートを介して接触する接触溝が形成される。この接触溝は機械加工手段により形成される（図４）。なお、打ち抜き刃がシートを打ち抜いて接触する打ち抜き刃接触部分は、フラットで上記溝はない。
【０００５】
ところで、近年、裏面に粘着接着剤が塗布され、貼ったり剥がしたりして再利用が可能な板状やフイルム状面版１７や安価なＣＡＤ面版と称されるリーフ状の一体成型シートや溝切テープ（これらを「板状又はフィルム状の面版」、「ＣＡＤ面版」、「溝切テープ」や、単に「面版」と呼ぶ。）が開発され（上記ＣＡＤ面版はフェノール樹脂製が多い。）、一般的な打ち抜き型が使用可能で安価でもあることから、打抜機のカッティングプレート（雌型）上に粘着接着剤で粘着して利用されている。このため、本願出願人は、この面版を使用した場合の位置合わせ部材等（打抜機の受け型への面版の取り付け部材）に関する実用新案登録や（特許文献１）や、リユースＣＡＤ面版に関する実用新案登録（特許文献２）を受けている。図８は、上記ＣＡＤ面版Ｍが受け型４に貼着された状態の断面図であり、符号Ｋが押罫部材が接触する接触溝であり、打ち抜き刃は、上記ＣＡＤ面版ＣＭの端部ＣＭａより外側のカッティングプレートに直接当たることとなる。
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１４１４４０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３７３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記受け型（雌型）であるカッティングプレート上でＣＡＤ面版や溝切テープを使って罫線付与や刃（打ち抜き刃）で打抜くことは、打抜く材料であるシートがフラットで無い状態で打ち抜かれるので（ＣＡＤ面版等の厚みがあるので）、シートが上下に引っ張られることとなり（皺がよる）、切断面や罫線両端の跡が綺麗に仕上がらない問題を有していた。なお、打ち抜き刃２の外には、弾性部材６が配され、シートＳを打ち抜き刃でカッティングするときのシートのずれを防止しているが（図２参照）、上記受け型４に貼着されるＣＡＤ面版ＣＭが使用されるときは、表面に突出するＣＡＤ面版ＣＭとの接触を避ける必要が生じ、弾性部材６の位置の工夫も必要になる。
また、金属製の受け型（雌型）は、高価であり、重量も重いものである。しかも、硬質であるために、罫線のための溝を形成する労力は硬い金属板をＮＣ加工機で長時間の切削時間がかかり、この事がカッティングプレートである金属製の受け型（雌型）自体の価格が大変高価に成っている。しかも、綺麗に仕上がらない場合が多かった。
【０００８】
そこで本発明の目的は、安価で軽量化が図られるとともに、押罫部材がシートを介して接触する接触溝が容易に綺麗に形成できる打抜機の受け型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の打抜機の受け型は、紙器の外形となるようシートを打ち抜く打ち抜き刃と罫線を付与するための押罫部材が取り付けられる打ち抜き型（雄型）と、上記押罫部材がシートを介して接触する接触溝を有する受け型（雌型）とを備え、受け型（雌型）は、上記打ち抜き刃の当たる箇所よりも、上記押罫部材がシートを介して接触する接触溝を有する箇所が軟らかい材質の被嵌合部材とされていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、上記打ち抜き刃の当たる箇所よりも、上記押罫部材がシートを介して接触する接触溝を有する箇所が軟らかい材質であることから、上記接触溝を機械加工によって容易にかつ綺麗に形成することができる。
【００１１】
ここで、受け型は通常金属製である。上記軟らかい材質であれば、通常上記金属よりも軽いことから、受け型の軽量化も図られる。例えば、前記受け型（雌型）の打ち抜き刃の当たる箇所は硬質金属製であり（例えば、鋼鉄、ニッケル）、前記被嵌合部材は、この硬質金属製より比重の小さい金属（アルミニウムやチタン等）、又は、フェノール樹脂その他の合成樹脂であることが好ましい。
【００１２】
本発明としては、前記被嵌合部材は、受け型（雌型）の厚み方向にレーザーなどにより貫通させて形成した貫通穴と嵌合され、この被嵌合部材の表面が受け型の表面と面一であることが好ましい。
本発明によれば、金属製受け型の表面と被嵌合部材の表面が面一であることから、従来のＣＡＤ面版等のように受け型（雌型）の上に突出部材がないために、平滑な状態で刃や罫線での加工が出来るため、接触溝が非常に綺麗に仕上がる。また、シートの打ち抜きや罫線付与に際して、シートに皺を生じさせるような事態も防止する。
【００１３】
本発明としては、前記被嵌合部材は、紙器を組み立てるすべての罫線がそれぞれ接触する接触溝を有し、打ち抜き刃による打ち抜きラインの内側になる大きさであることが好ましい。  
本発明によれば、紙器を組み立てるすべての罫線が接触する接触溝を有するので、この接触溝の加工を打ち抜きラインの内側になる大きさの被嵌合部材の表面で一度にできるとともに、嵌合も一度で行なうことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、受け型（雌型）の材質よりも比重の小さい材質の被嵌合部材が嵌合されていることから、安価で軽量化が図られる打抜機の受け型となり、打抜機への取り付けが容易になり、発生する音も小さくなる。そして、金属製の受け型（雌型）よりも比重の小さい金属として、又は、前記金属よりも軟らかいフェノール樹脂その他の合成樹脂の被嵌合部材として嵌め込まれているので、機械加工で押罫部材がシートを介して接触する接触溝を形成することが極めて容易になる。
また、前記金属製である受け型（雌型）の表面と前記被嵌合部材の表面が面一であると、受け型（雌型）の上に従来のＣＡＤ面版がないために、シートに皺を発生させる事態を抑制するとともに、平滑な状態で刃や罫線での加工が出来るため、非常に綺麗に上記接触溝を仕上げることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
本実施の形態は、受け型（雌型）４に、これよりも軽い材質の被嵌合部材１が嵌め込まれている。図１はこの状態を示す平面図であり、図５は断面図である。受け型（雌型）４に被嵌合部材１が一つ嵌合されているが、複数枚（２枚以上）が嵌め込まれているものでも良い。各々の被嵌合部材１には、接触溝１Ｋが形成されている。この接触溝１Ｋは、押罫部材３がシートＳを介して接触する溝である（図中一点鎖線で示す。）。一方、符号Ｍは、シートＳの打ち抜きライン、つまり打ち抜き刃２が当たる箇所である（図中点線で示す。）。なお、打ち抜きラインＭは、打ち抜き刃２が当たる箇所であり、実際に線が引かれているものではない。
【００１６】
本実施の形態において、シートＳを折り畳んで、組み立てられる紙器としては、例えばタバコ容器、牛乳やジュース類のパック等である。直方体形状のタバコ容器で説明すると、紙器であるタバコ容器は、６面を有するが、その６面の他に糊しろ部（重ね合わせ部）７も必要になる（図１）。シートＳをタバコ容器の形状に打ち抜くためには、上記糊代部（重ね合わせ部）７も含め打ち抜く必要がある。本実施の形態の上記被嵌合部材１は、上記打ち抜きラインＭの内側に相当する大きさ（図２の符号３Ｌ、図３の符号１Ｌ、図４の符号２Ｌで示す。）として成型されている。
一方、打ち抜き型５には、打ち抜き刃２と押罫部材３が取り付けられる（図２、図５）。打ち抜き刃２と押罫部材３は、同じ金属であるが、打ち抜き刃２の先端がナイフエッジに形成されているのに対して、押罫部材３はこのようには形成されていない。打ち抜き刃２の周囲を覆うように弾性部材６が配され、この弾性部材６により、シートＳが打ち抜かれるときのシートＳのずれ（皺がよる）を防止する。
【００１７】
上記被嵌合部材１は、金属製の受け型（枠体）４よりも軟らかい材質である。軟らかい材質であれば、金属製であってもフェノール樹脂その他の合成樹脂（例えばプラスチック）であっても良い。換言すると、金属製の受け型（枠体）４の材質よりも比重の小さな材質であり、弾性率の小さな材質である。比重の小さな材質であることにより、接触溝１Ｋの加工が容易になる。また、弾性率の小さな材質であることにより、受け型（枠体）４の貫通穴４ａに嵌合し易く、しかも外れ難くなる。
本実施の形態では、金属製の受け型（枠体）４に対して、被嵌合部材１がフェノール樹脂である。すなわち、ＣＡＤ面版の通常の材質であり、これにより接触溝１Ｋの形成を容易にしている。しかし、これに限らず、金属製（例えばアルミニウム）であっても良く、フェノール樹脂以外の合成樹脂製であっても良い。
なお、単に軽量化のために、上記被嵌合部材１を取り付けても良い。例えば、打ち抜き刃２や押罫部材３が接触しない、いわゆる余白部分にしても、軽量化が図られる。
【００１８】
このように、金属製である受け型（枠体）４と、これに嵌合する被嵌合部材１との材質が異なる。これは、打ち抜き刃２が接触する部分は、シートＳを打ち抜くために打ち抜き用刃２に対応した硬質であることが好ましいが、罫線用の刃３が接触する部分は、押罫部材３に対応するものであるから、打ち抜き刃２が接触する部分（溝）ほど硬質である必要はなく、むしろ軟らかくて溝加工が行ない易い方が好ましいからである。例えば、受け型４が鋼材（鋼板）やステンレスの場合は、上記被嵌合部材１としてはアルミニウムや、合成樹脂（プラスチック）が適用可能である。
【００１９】
そして、上記被嵌合部材１の大きさは、打ち抜きラインＭよりも内側である。打ち抜きラインＭよりも内側とは、例えば、図３で示す符号１Ｌのラインである。このライン１Ｌで囲まれる斜線の領域が打ち抜きラインＭよりも内側である。これによりすべての接触溝１Ｋが含まれる一つの被嵌合部材１となる（これが被嵌合部材１の大きさとして最大である。）。また、上記被嵌合部材１の大きさである、打ち抜きラインＭよりも内側とは、図４で示す符号２Ｌであっても良い。符号２Ｌのラインは、すべての接触溝１Ｋが含まれる大きさよりも少しだけ大きな大きさである（これが被嵌合部材１の大きさとして最小である。）。シートＳの糊代７も除くように成型されている。また、図２の符号３Ｌで示すラインであっても良い。この図２の符号３Ｌで示すラインは、打ち抜き刃２の周囲を覆うように配される弾性部材６を考慮したものであり、この弾性部材６の存在が邪魔にならないように、弾性部材６の内側になるように、被嵌合部材１の外周形状を考慮している。いずれの場合も、上記接触溝１Ｋの端部１Ｓが他打ち抜きラインＭと交差する部分を通過する必要があり（符号１Ｓは、打ち抜きラインＭでも、上記接触溝１Ｋである。）、この符号１Ｓを含むようなライン１Ｌ，２Ｌ，３Ｌである必要がある。なお、被嵌合部材１としては、一つ一つの接触溝１Ｋからなる複数の部材で合っても良く、又、上記一つの被嵌合部材１が受け型４に複数は嵌合されるものでも良い。
【００２０】
被嵌合部材１の厚さと受け型（枠体）４の厚さは同じ厚さであり、被嵌合部材１の上面と受け型（枠体）４の上面は一致する面一としている（図５）。従来のＣＡＤ面版等のように受け型（雌型）４の上に突出部材がないために、平滑な状態で刃や罫線での加工ができるとともに、シートの打ち抜きや罫線付与に際して、シートＳに皺を生じさせるような事態も防止するためである。上記被嵌合部材１には、上記接触溝１Ｋが形成される。図１の例で説明すると、縦方向に同じ長さの接触溝１Ｋが４本形成され、横方向では上下２本づつで合計４本の接触溝１Ｋが形成されている。横方向の上下の接触溝１Ｋは、その左右端が打ち抜き刃２になっている。なお、打ち抜き刃２による打ち抜きラインは、一点鎖線で示し、接触溝１Ｋは実線で示している。
【００２１】
この打抜機の受け型４の製造方法は、上記被嵌合部材１をフェノール樹脂その他の合成樹脂で成型し、他方、受け型（雌型）４に、この被嵌合部材１に対応する貫通穴４ａを形成して、上記被嵌合部材１を被嵌合部材１の貫通穴４ａに嵌め込む。このように貫通穴４ａを形成することから、本明細書では、受け型４を枠体とも呼ぶ。
これらの加工はレーザー加工で行なう。金属製の受け型（雌型）４に上記貫通穴４ａを形成する場合も、レーザー加工する。これらを重ねるようにして一度に上記貫通穴４ａと上記被嵌合部材１をレーザー加工することも可能である。そして、上記被嵌合部材１には、機械加工（ＮＣ加工）で接触溝１Ｋを形成する。なお、上記被嵌合部材１に予め上記接触溝１Ｋを形成しておいても良いし、被嵌合部材１を受け型（枠体）４に嵌め込んでから上記接触溝１Ｋと上記溝Ｍを形成しても良い。
【００２２】
したがって、上記受け型４は、打抜機に打ち抜き型（雄型）とともに取り付けられ、両者がシートＳを介してプレスされると、押罫部材３がシートＳを介して上記受け型（雌型）４の被嵌合部材１に対して押圧する。なお、打ち抜き刃２は、受け型（枠体）４の所定の打ち抜きラインＭに接触する（図２）。
そして、金属製である受け型（枠体）４の表面と被嵌合部材１の表面が面一であると、平滑な状態で打ち抜き刃や押罫部材での加工が出来るため、大変に綺麗に接触溝１Ｋが仕上がる。
【００２３】
ここで、本実施の形態の被嵌合部材１としては、図６に示すように、金属製の受け型（枠体）４の厚さよりも厚く形成することも可能である（上面は面一ではない。）。また、図７に示すように、打ち抜き刃２が接触する溝１Ｋが形成される箇所（符号１Ｘ）は、金属製の受け型４の材質よりも軟らかい材質（同じ金属でも軟らかい金属）として、接触溝１Ｋが形成されない箇所（符号１Ｙ）は、フェノール樹脂その他の合成樹脂として形成し、これらを組わせた被嵌合部材１として良い。
【００２４】
以上のように、本発明としては、被嵌合部材１を材質の異なる組み合わせとしたり、複数の被嵌合部材１としたり、一つの受け型４に組み立てられる紙器を複数配したりすることができる。また、本発明としては、受け型（雌型）の打ち抜き刃の当たる箇所よりも上記接触溝１Ｋを有する箇所が軟らかい材質であれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態の打抜機の受け型の接触溝と打ち抜きラインを示す平面図である。
【図２】上記実施の形態の打ち抜き型（雄型）を示す平面図である。
【図３】上記実施の形態の被嵌合部材の大きさを説明する平面図である。
【図４】上記実施の形態の被嵌合部材の大きさを説明する平面図である。
【図５】上記実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図６】上記実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図７】上記実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図８】従来例のＣＡＤ面版が貼着された受け型を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  被嵌合部材
１Ｋ  接触溝
１Ｓ  接触溝の端部（押罫部材の端部）
１Ｌ，２Ｌ，３Ｌ  被嵌合部材の大きさ（打ち抜きラインの内側）
２  打ち抜き刃
３  押罫部材
４  受け型
５  抜き型
６  弾性部材
７  糊代部分
Ｍ  打ち抜きライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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