(57)【要約】【課題】直角切断時と傾斜切断時とでの切込深さを自動的に変更可能とする。【解決手段】スライドマルノコ１において、ロッド２６に、直角切断の際に下限位置設定ボルト２３が当接する面取部２９と、傾斜切断の際に下限位置設定ボルト２３が当接し、面取部２９よりも鋸刃１１の下限位置を高くする周面部３０とを夫々設けると共に、本体９の直角切断位置でロッド２６を面取部２９が下限位置設定ボルト２３と当接する第１の位置に、傾斜切断位置でロッド２６を周面部３０が下限位置設定ボルト２３と当接する第２の位置に夫々切換動作させるようにした。【選択図】図１
2010058248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースの上方に、モータ駆動で回転する鋸刃を備えた本体を、上下動と、左右の少なくとも一方への傾動と、前後方向へのスライドとを夫々可能に設け、前記本体の鉛直方向での下降によって前記ベース上にセットした被切断材を所定の切込深さで直角切断可能とし、傾動させた本体の下降によって前記被切断材を所定の切込深さで傾斜切断可能としたスライドマルノコであって、
前記本体の傾動に連動し、前記傾斜切断時の前記切込深さを前記直角切断時の前記切込深さよりも浅くする切込深さ切換機構を設けたことを特徴とするスライドマルノコ。
【請求項２】
前記本体に当接部材を、前記本体の上下動に対して固定側となる部位に受け部材を夫々設けて、前記本体の下降に伴って前記当接部材が前記受け部材に当接することで前記切込深さが設定されるものとして、
前記切込深さ切換機構を、前記受け部材に設けられ、前記直角切断時に前記当接部材が当接する第１当接部位と、前記傾斜切断時に前記当接部材が当接し、前記第１当接部位よりも前記鋸刃の下限位置を高くする第２当接部位と、
前記本体の直角切断位置で前記受け部材を前記第１当接部位が前記当接部材と当接する第１の位置に、前記傾斜切断位置で前記受け部材を前記第２当接部位が前記当接部材と当接する第２の位置に夫々切換動作させる連動手段と
から構成したことを特徴とする請求項１に記載のスライドマルノコ。
【請求項３】
前記当接部材を、前記第１当接部位が面取部、前記第２当接部位が周面部となり、回転によって切換動作するロッドとしたことを特徴とする請求項２に記載のスライドマルノコ。
【請求項４】
前記当接部材を、中心から周面までの半径方向の距離が周方向へ行くに従って徐々に長くなるように形成され、前記第１当接部位が前記距離の短い第１周面部、前記第２当接部位が前記第１周面部よりも前記距離の長い第２周面部となり、回転によって切換動作するロッドとしたことを特徴とする請求項２に記載のスライドマルノコ。
【請求項５】
前記連動手段を、前記本体の傾動中心で固定された下プーリと、前記ロッドへ同軸に設けられた上プーリと、前記上下プーリ間に張設された無端状のベルトとしたことを特徴とする請求項３又は４に記載のスライドマルノコ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースの上方に、鋸刃を備えた本体を上下動及び傾動可能、且つ前後方向へスライド可能に設けたスライドマルノコに関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドマルノコは、特許文献１に開示のように、ベースの上方に、モータ駆動で回転する鋸刃を備えた本体を、上下動及び前後方向へスライド可能に設けて、前後幅の大きい被切断材であっても、本体の下降操作及びスライド操作によってスライド切断が可能となっている。また、本体は、左右の少なくとも一方へ傾動可能で、本体をベースに対して垂直に下降させて切断を行う直角切断の他、ベースに対して所定角度（例えば４５°）で下降させて切断を行う傾斜切断も可能となっている。
【０００３】
一方、このようなスライドマルノコにおいては、ベース上にセットした被切断材に対する切込深さを設定する下限ストッパ機構が設けられている。この下限ストッパ機構は、本体に設けられた下限規制ボルト（当接部材）と、本体の上下動に対して固定側となる部位、（例えば本体を軸支するアーム）に設けられた下限切換プレート（受け部材）とを備え、本体の下降時に下限規制ボルトが下限切換プレートに当接することで鋸刃の下限位置が決定されるようになっている。特にここでは、下限ストッパ機構の有効、無効を容易に選択できるように、下限切換プレートを、下限規制ボルトが当接する下限規制位置と、下限規制ボルトが当接しない下限解除位置とに移動操作可能としている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３４００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スライドマルノコにおいては、鋸刃の径が小さくなると、スライド切断できる被切断材の前後寸法を確保するためには、スライドストロークを大きくするか、或いは鋸刃の切込深さを大きくするかする必要がある。しかし、傾斜切断時には、傾動した本体から突出するモータ等がベース側のガイドフェンス等と干渉しやすくなるため、切込深さを確保するために傾斜角度が制約を受けることになって切断能力の低下に繋がる。かといってスライドストロークを大きくすると全体のコンパクト化を阻害してしまう。そこで、特許文献１のような切換プレートを採用して、直角切断時と傾斜切断時とで本体（鋸刃）の下限位置を切り換えるようにすることが考えられるが、手動による切換操作は面倒であるし、切換操作をし忘れるおそれもあって使い勝手が良くない。
【０００６】
そこで、本発明は、直角切断時と傾斜切断時とでの切込深さを自動的に変更可能として、使い勝手を向上させることができ、而も、スライドストロークを大きくしなくてもスライド切断できる被切断材の前後寸法を十分確保できると共に、傾斜切断の能力を損なうこともないスライドマルノコを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、本体の傾動に連動し、傾斜切断時の切込深さを直角切断時の切込深さよりも浅くする切込深さ切換機構を設けたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、切込深さ切換機構を省スペースで簡単に得るために、本体に当接部材を、本体の上下動に対して固定側となる部位に受け部材を夫々設けて、本体の下降に伴って当接部材が受け部材に当接することで切込深さが設定されるものとして、切込深さ切換機構を、受け部材に設けられ、直角切断時に当接部材が当接する第１当接部位と、傾斜切断時に当接部材が当接し、第１当接部位よりも鋸刃の下限位置を高くする第２当接部位と、本体の直角切断位置で受け部材を第１当接部位が当接部材と当接する第１の位置に、傾斜切断位置で受け部材を第２当接部位が当接部材と当接する第２の位置に夫々切換動作させる連動手段とから構成したことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、直角切断時と傾斜切断時との切込深さの設定を簡単に行うために、当接部材を、第１当接部位が面取部、第２当接部位が周面部となり、回転によって切換動作するロッドとしたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項２の構成において、第１、第２当接部位を簡単に形成するために、当接部材を、中心から周面までの半径方向の距離が周方向へ行くに従って徐々に長くなるように形成され、第１当接部位が距離の短い第１周面部、第２当接部位が第１周面部よりも距離の長い第２周面部となり、回転によって切換動作するロッドとしたことを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４の構成において、本体の傾動に連動してロッドを第１、第２の位置へ夫々正確に回転させるために、連動手段を、本体の傾動中心で固定された下プーリと、ロッドへ同軸に設けられた上プーリと、上下プーリ間に張設された無端状のベルトとしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、切込深さ切換機構によって直角切断時と傾斜切断時とでの切込深さが自動的に変更可能となり、使い勝手が向上する。而も、スライドストロークを大きくしなくてもスライド切断できる被切断材の前後寸法を十分確保できるため、全体のコンパクト化が期待できる。また、本体の傾斜時にガイドフェンス等と干渉するおそれがないため、傾斜切断の能力を損なうこともない。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、切込深さ切換機構が省スペースで簡単に得られ、切込深さの切換も確実に行える。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、ロッドに設けた面取部と周面部とによって直角切断時と傾斜切断時との夫々の切込深さの設定が簡単に行える。
請求項４に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、半径方向の距離を変えたロッドによって第１、第２当接部位が簡単に形成できる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項３又は４の効果に加えて、本体の傾動に連動してロッドを第１、第２の位置へ夫々正確に回転させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、スライドマルノコの一例を示す側面図、図２はその平面図で、スライドマルノコ１は、ベース２の後方（図１の左側）に、レバー４を備えたアーム３を左右方向へ夫々最大４５°まで回転可能且つ任意の角度で固定可能に設け、アーム３の上端に設けた筒状のホルダ５に、一対のポール６，６を前後方向へスライド可能に遊挿して、ポール６，６の前端同士を連結する前端部７に、支軸８を介して本体９を上下方向へ回転可能に連結してなる。本体９には、右側に設けたモータ１０の駆動で回転する円盤状の鋸刃１１が備えられて、支軸８に設けられた図示しないトーションバネによって、本体９は常態で図１の上限位置に保持されている。１２は本体９の操作用のハンドル、１３は鋸刃１１の安全カバーである。
【００１０】
ベース２は、中央にターンベース１４を回転可能に載置している。このターンベース１４は、平面視が円形状で、前方には半径方向に延長部１５が突設されて、その延長部１５からターンベース１４の中心に亘って上面に刃口板１６が設けられている。アーム３はターンベース１４の後面で後方に突設したアームホルダ１７に連結されている。
また、ベース２において、ターンベース１４の左右で上面が同一高さとなる載置部１８，１８間には、ガイドフェンス１９が架設されている。このガイドフェンス１９は、左右一対のガイド部２０，２０と、刃口板１６を後方で迂回して両ガイド部２０，２０を連結する半円状の迂回部２１とからなり、各ガイド部２０が夫々載置部１８にボルトで固定されている。
【００１１】
そして、本体９において、支軸８寄りの左側面には、支持台２２が突設され、その支持台２２に、当接部材となる下限位置設定ボルト２３が下向きに螺合されて、支軸８を中心とした本体９の上下動に伴い、下限位置設定ボルト２３も支軸８を中心に円弧状に移動可能としている。２４は、下限位置設定ボルト２３と平行に支持台２２に螺合された最下限位置設定ボルトで、その下端は下限位置設定ボルト２３の下端よりも上方に位置しており、前端部７に設けたボルト受け２５に当接する位置で、本体９の最下限が設定されるようになっている。
【００１２】
一方、ホルダ５の左側面には、受け部材となるロッド２６が設けられている。このロッド２６は、ポール６，６の後端同士を連結する後端部２７の側面と、ホルダ５の側面と、前端部７の側面とに夫々設けられた軸支部２８，２８・・によって、前端が下限位置設定ボルト２３の下降軌跡上に位置する状態でポール６と平行且つ回転可能に軸支される軸体で、ホルダ５の軸支部２８に対しては軸方向へ移動可能となっている。ロッド２６の前端には、下限位置設定ボルト２３の下端が当接可能な第１当接部位となる面取部２９が設けられて、面取部２９を除く前端を第２当接部位となる半円状の周面部３０としている。このロッド２６と本体９側の下限位置設定ボルト２３とで下限ストッパ機構が形成されている。
【００１３】
また、図３にも示すように、ロッド２６におけるホルダ５の側面部分には、上プーリ３１が同軸且つ軸方向へ移動可能に設置され、アーム３の後面における傾動中心と同心位置（ハンドル４の貫通部分）には、下プーリ３２が固定されて、上下プーリ３１，３２間に無端状のベルト３３が張設されている。ここで、ロッド２６の後方約半分の領域には面取りが形成され、上プーリ３１におけるロッド２６の貫通孔には、ロッド２６の面取りに対応する平面部が形成されて、両者が相対回転しないようになっている。これにより、アーム３が左右方向へ傾動すると、固定される下プーリ３２に対してベルト３３が揺動しながら回転して上プーリ３１を回転させ、ロッド２６を上プーリ３１と同時に回転させる連動手段が形成される。この連動手段とロッド２６に形成した面取部２９、周面部３０とが本発明の切込深さ切換機構となる。
【００１４】
この連動手段において、アーム３がターンベース１４に対して直角となる直角切断位置では、図４（Ｂ）に示すようにロッド２６は面取部２９が上向きの位相（第１の位置）となる。また、アーム３がターンベース１４に対して左方向に４５°傾斜した位置では、同図（Ａ）に示すようにロッド２６は、ベルト３３によって面取部２９が左下向きの位相（第２の位置）となるまで前方に向かって左回転する。逆に、アーム３がターンベース１４に対して右方向に４５°傾斜した位置では、同図（Ｃ）に示すようにロッド２６は、面取部２９が右下向きの位相（第２の位置）となるまで前方に向かって右回転するようになっている。
【００１５】
以上の如く構成されたスライドマルノコ１においては、アーム３がターンベース１４に対して直角となる状態で、ターンベース１４の上面に被切断材を載置し、ガイドフェンス１９に押し当てて位置決めした状態で、ハンドル１２を把持して本体９を下降させれば、図４（Ｂ）に示すように、本体９の下降に伴って下降した下限位置設定ボルト２３の下端が、ロッド２６の面取部２９に当接するまで鋸刃１１が下降し、直角切断を行うことができる。このときの鋸刃１１は図１に示す下限位置Ａとなる。
【００１６】
一方、傾斜切断を行う場合は、レバー４を緩めた状態で、ハンドル１２を操作して本体９及びアーム３を左右何れかへ傾動させて、所望の角度でレバー４をねじ込んでアーム３を固定する。例えばアーム３を左側へ４５°傾動させると、図４（Ａ）に示すように、ベルト３３を介してロッド２６が左回転し、面取部２９を左下へ向かせる。よって、この状態で本体９を下降させると、下限位置設定ボルト２３の下端がロッド２６の周面部３０に当接する下限位置で本体９が停止する。このときの鋸刃１１は図１に示す下限位置Ｂとなる。
逆にアーム３を右側へ４５°傾動させると、同図（Ｃ）に示すように、ベルト３３を介してロッド２６が右回転し、面取部２９を右下へ向かせる。よって、この状態で本体９を下降させると、下限位置設定ボルト２３の下端がロッド２６の周面部３０に当接する下限位置で本体９が停止する。このときの鋸刃１１も図１に示す下限位置Ｂとなる。
【００１７】
こうして直角切断時と傾斜切断時とで鋸刃１１の下限位置を変えて傾斜切断時の切込深さを直角切断時よりも浅くしたことで、刃口板１６の上面で切り込まれる前後方向の長さが、直角切断の方で長くなる（図１のＳ部分）。よって、本体９を前後にスライドさせてスライド切断を行う場合には、鋸刃１１の径が小さくても長いスライドストロークが確保できる。逆に、傾斜切断の場合には、切込深さが浅くなることで、本体９のモータ１０等がガイドフェンス１９等と干渉することなく、左右に最大４５°ずつ傾斜可能となる。
【００１８】
このように、上記形態のスライドマルノコ１によれば、本体９の傾動に連動し、傾斜切断時の切込深さを直角切断時の切込深さよりも浅くする切込深さ切換機構を設けたことで、直角切断時と傾斜切断時とでの切込深さが自動的に変更可能となり、使い勝手が向上する。而も、スライドストロークを大きくしなくてもスライド切断できる被切断材の前後寸法を十分確保できるため、全体のコンパクト化が期待できる。また、本体９の傾斜時にガイドフェンス１９等と干渉するおそれがないため、傾斜切断の能力を損なうこともない。
【００１９】
特にここでは、本体９に当接部材（下限位置設定ボルト２３）を、ホルダ５に受け部材（ロッド２６）を夫々設けて、切込深さ切換機構を、ロッド２６に設けられ、直角切断時に下限位置設定ボルト２３が当接する第１当接部位（面取部２９）と、傾斜切断時に下限位置設定ボルト２３が当接し、第１当接部位よりも鋸刃１１の下限位置を高くする第２当接部位（周面部３０）と、本体９の直角切断位置でロッド２６を面取部２９が下限位置設定ボルト２３と当接する第１の位置に、傾斜切断位置でロッド２６を周面部３０が下限位置設定ボルト２３と当接する第２の位置に夫々切換動作させる連動手段とから構成したことで、切込深さ切換機構が省スペースで簡単に得られ、切込深さの切換も確実に行える。
【００２０】
また、当接部材を、第１当接部位が面取部２９、第２当接部位が周面部３０となり、回転によって切換動作するロッド２６としたことで、直角切断時と傾斜切断時との夫々の切込深さの設定が簡単に行える。
さらに、連動手段を、本体９の傾動中心で固定された下プーリ３２と、ロッド２６へ同軸に設けられた上プーリ３１と、上下プーリ３１，３２間に張設された無端状のベルト３３としたことで、本体９の傾動に連動してロッド２６を第１、第２の位置へ夫々正確に回転させることができる。
【００２１】
なお、ロッドの第１、第２当接部位は、先端でなく後端寄りに設けてもよいし、面取部と周面部とに限らず、鋸刃の下限位置を変更できれば凹部や段部等の他の形状で形成してもよい。また、図５に示すように、ロッド２６の先端部を、中心から周面までの半径方向の距離が周方向へ行くに従って徐々に長くなるカム形状とし、第１当接部位を距離の短い第１周面部３４、第２当接部位を第１周面部３４よりも距離の長い第２周面部３５として夫々直角時（同図（Ａ））、傾斜時（同図（Ｂ））で下限位置を変更することもできる。このようにしても第１、第２当接部位が簡単に形成可能となる。
【００２２】
さらに、連動手段も、プーリとベルトとに代えて、スプロケットとチェーン、複数のギヤ等が採用できる。
但し、当接部材としてはロッドに限らず、連動手段によって当接部材との当接部位を切換動作できるものであれば、水平回転するプレート等も採用できる。よって、連動手段も当接部材の形状に合わせて他の構造に代えることもできる。さらに、連動手段はアームの側方でなく内部に設けることも可能である。
【００２３】
その他、スライドマルノコの形態も適宜変更可能で、例えば本体は左右何れか一方へのみ傾動可能であっても差し支えないし、スライドの形態も、アームの下端をターンベースに対して前後方向のポールを介してスライド可能に連結したりしても差し支えない。また、ターンベースがないスライドマルノコであっても本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】スライドマルノコの側面図である。
【図２】スライドマルノコの平面図である。
【図３】アーム部分の背面図である。
【図４】アーム部分の正面図で、（Ａ）が左４５°傾斜時、（Ｂ）が直角時、（Ｃ）が右４５°傾斜時を夫々示す。
【図５】ロッドの変更例を示す説明図で、（Ａ）が直角時、（Ｂ）が傾斜時を夫々示す。
【符号の説明】
【００２５】
１・・スライドマルノコ、２・・ベース、３・・アーム、４・・レバー、８・・支軸、９・・本体、１１・・鋸刃、１４・・ターンベース、１６・・刃口板、２２・・支持台、２３・・下限位置設定ボルト、２４・・最下限位置設定ボルト、２６・・ロッド、２９・・面取部、３０・・周面部、３１・・上プーリ、３２・・下プーリ、３３・・ベルト、３４・・第１周面部、３５・・第２周面部。
【図１】
2010058248.tif 000003
【図２】
2010058248.tif 000004
【図３】
2010058248.tif 000005
【図４】
2010058248.tif 000006
【図５】
2010058248.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成21年6月23日(2009.6.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースの上方に、モータ駆動で回転する鋸刃を備えた本体を、上下動と、左右の少なくとも一方への傾動と、前後方向へのスライドとを夫々可能に設け、前記本体の鉛直方向での下降によって前記ベース上にセットした被切断材を所定の切込深さで直角切断可能とし、傾動させた本体の下降によって前記被切断材を所定の切込深さで傾斜切断可能としたスライドマルノコであって、
前記本体の傾動に連動し、前記傾斜切断時の前記切込深さを前記直角切断時の前記切込深さよりも浅くする切込深さ切換機構を設けたことを特徴とするスライドマルノコ。
【請求項２】
前記本体に当接部材を、前記本体の上下動に対して固定側となる部位に受け部材を夫々設けて、前記本体の下降に伴って前記当接部材が前記受け部材に当接することで前記切込深さが設定されるものとして、
前記切込深さ切換機構を、前記受け部材に設けられ、前記直角切断時に前記当接部材が当接する第１当接部位と、前記傾斜切断時に前記当接部材が当接し、前記第１当接部位よりも前記鋸刃の下限位置を高くする第２当接部位と、
前記本体の直角切断位置で前記受け部材を前記第１当接部位が前記当接部材と当接する第１の位置に、前記傾斜切断位置で前記受け部材を前記第２当接部位が前記当接部材と当接する第２の位置に夫々切換動作させる連動手段と
から構成したことを特徴とする請求項１に記載のスライドマルノコ。
【請求項３】
前記受け部材を、前記第１当接部位が面取部、前記第２当接部位が周面部となり、回転によって切換動作するロッドとしたことを特徴とする請求項２に記載のスライドマルノコ。
【請求項４】
前記受け部材を、中心から周面までの半径方向の距離が周方向へ行くに従って徐々に長くなるように形成され、前記第１当接部位が前記距離の短い第１周面部、前記第２当接部位が前記第１周面部よりも前記距離の長い第２周面部となり、回転によって切換動作するロッドとしたことを特徴とする請求項２に記載のスライドマルノコ。
【請求項５】
前記連動手段を、前記本体の傾動中心で固定された下プーリと、前記ロッドへ同軸に設けられた上プーリと、前記上下プーリ間に張設された無端状のベルトとしたことを特徴とする請求項３又は４に記載のスライドマルノコ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、本体の傾動に連動し、傾斜切断時の切込深さを直角切断時の切込深さよりも浅くする切込深さ切換機構を設けたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、切込深さ切換機構を省スペースで簡単に得るために、本体に当接部材を、本体の上下動に対して固定側となる部位に受け部材を夫々設けて、本体の下降に伴って当接部材が受け部材に当接することで切込深さが設定されるものとして、切込深さ切換機構を、受け部材に設けられ、直角切断時に当接部材が当接する第１当接部位と、傾斜切断時に当接部材が当接し、第１当接部位よりも鋸刃の下限位置を高くする第２当接部位と、本体の直角切断位置で受け部材を第１当接部位が当接部材と当接する第１の位置に、傾斜切断位置で受け部材を第２当接部位が当接部材と当接する第２の位置に夫々切換動作させる連動手段とから構成したことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、直角切断時と傾斜切断時との切込深さの設定を簡単に行うために、受け部材を、第１当接部位が面取部、第２当接部位が周面部となり、回転によって切換動作するロッドとしたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項２の構成において、第１、第２当接部位を簡単に形成するために、受け部材を、中心から周面までの半径方向の距離が周方向へ行くに従って徐々に長くなるように形成され、第１当接部位が距離の短い第１周面部、第２当接部位が第１周面部よりも距離の長い第２周面部となり、回転によって切換動作するロッドとしたことを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４の構成において、本体の傾動に連動してロッドを第１、第２の位置へ夫々正確に回転させるために、連動手段を、本体の傾動中心で固定された下プーリと、ロッドへ同軸に設けられた上プーリと、上下プーリ間に張設された無端状のベルトとしたことを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
また、受け部材を、第１当接部位が面取部２９、第２当接部位が周面部３０となり、回転によって切換動作するロッド２６としたことで、直角切断時と傾斜切断時との夫々の切込深さの設定が簡単に行える。
さらに、連動手段を、本体９の傾動中心で固定された下プーリ３２と、ロッド２６へ同軸に設けられた上プーリ３１と、上下プーリ３１，３２間に張設された無端状のベルト３３としたことで、本体９の傾動に連動してロッド２６を第１、第２の位置へ夫々正確に回転させることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
さらに、連動手段も、プーリとベルトとに代えて、スプロケットとチェーン、複数のギヤ等が採用できる。
但し、受け部材としてはロッドに限らず、連動手段によって当接部材との当接部位を切換動作できるものであれば、水平回転するプレート等も採用できる。よって、連動手段も当接部材の形状に合わせて他の構造に代えることもできる。さらに、連動手段はアームの側方でなく内部に設けることも可能である。