(57)【要約】【課題】回転数が増加したときにもポンプの吐出量を大きく低減できる可変容量形ポンプを提供すること。【解決手段】カムリング１５の偏心量の変化に伴い固有吐出量を変化させるポンプ要素７２と、吐出通路３８に設けられたメータリングオリフィス２３と、ポンプ要素収容部７０内に設けられた第１流体圧室４０または第２流体圧室内４２に導入される圧力を制御し、カムリングの移動位置を制御するコントロールバルブ３０と、吐出ポートとバルブ高圧室３７を接続する高圧導入路７３と、バルブ中圧室３６とメータリングオリフィスの下流側を接続する中圧導入路３８ａと、高圧導入路とタンクを接続する分岐通路７５と、分岐通路に設けられた絞り６０と、高圧導入路上における分岐通路の接続点よりも吐出ポート側に設けられ、固有吐出量が減少する方向にカムリングが移動するほど流路面積を増大させる可変ダンパーオリフィス２０を備える。【選択図】図１
2010168899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部機器に作動液を供給する可変容量形ポンプであって、
ポンプ要素収容部を有するポンプハウジングと、
このポンプハウジングに軸支され、駆動源によって駆動される駆動軸と、
前記ポンプ要素収容部内に移動可能に設けられた環状のカムリングと、
このカムリング内に設けられ、前記駆動軸の回転駆動によって吸入した作動液を吐出するとともに、前記駆動軸に対する前記カムリングの偏心量の変化に伴い１回転あたりの吐出量である固有吐出量を変化させるポンプ要素と、
前記ポンプ要素収容部と前記カムリングの間に設けられ、前記固有吐出量が増大するほど容積が減少する側に設けられた第１流体圧室と、
前記ポンプ要素収容部と前記カムリングの間に設けられ、前記固有吐出量が増大するほど容積が増大する側に設けられた第２流体圧室と、
前記ポンプハウジングに形成され、前記ポンプ要素の吸入領域に開口する吸入ポートと、
前記ポンプハウジングに形成され、前記ポンプ要素の吐出領域に開口する吐出ポートと、
前記吐出ポートと前記外部機器とを接続する吐出通路と、
この吐出通路に設けられたメータリングオリフィスと、
前記ポンプハウジングに形成されたスプール孔と、このスプール孔内に摺動可能に設けられたスプールと、前記スプールの移動方向一方側に設けられ前記吐出ポートからの圧力が導入されるバルブ高圧室と、前記スプールの移動方向他方側に設けられ前記メータリングオリフィスの下流側圧力が導入されるバルブ中圧室と、前記第１流体圧室または前記第２流体圧室と連通し前記スプールの摺動に伴い流路面積が可変制御されるバルブ孔と、を有し、前記バルブ孔の流路面積の変化に伴い前記第１流体圧室または前記第２流体圧室内に導入される圧力を制御し、前記カムリングの移動位置を制御するコントロールバルブと、
前記吐出ポートと前記バルブ高圧室とを接続する高圧導入路と、
前記バルブ中圧室と前記メータリングオリフィスの下流側とを接続する中圧導入路と、
前記高圧導入路の中途又は前記バルブ高圧室と接続され、大気圧程度に保持された低圧領域に接続する分岐通路と、
前記高圧導入路上において、前記分岐通路との接続点よりも前記吐出ポート側の位置に設けられた第１絞り部と、
前記分岐通路に設けられた第２絞り部と、を備え、
前記第１絞り部または前記第２絞り部のいずれか一方は、前記カムリングの移動に応じて流路面積を可変制御する可変オリフィスであり、
前記第１絞り部が可変オリフィスの場合、当該可変オリフィスは、前記固有吐出量が減少する方向に前記カムリングが移動するほど流路面積を増大させ、
前記第２絞り部が可変オリフィスの場合、当該可変オリフィスは、前記固有吐出量が増大する方向に前記カムリングが移動するほど流路面積を増大させることを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項２】
請求項１記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記第１絞り部が可変オリフィスであり、
当該可変オリフィスの流路面積は、前記カムリングにおける軸方向端面によって可変制御されることを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項３】
請求項２記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記可変オリフィスは、
前記カムリングにおける軸方向一方側の端面に設けられたカムリング溝と、
前記ポンプハウジングに設けられ、前記カムリング溝を前記吐出ポートに連通する吐出溝とを有し、
前記カムリング溝は、前記ポンプハウジングに設けられた油路を介して前記高圧導入路と連通しており、
前記吐出溝は、前記固有吐出量が減少する方向に前記カムリングが移動するほど、前記カムリング溝とともに形成する流路面積が増大するように形成されていることを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項４】
請求項３記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記吐出溝と、前記ポンプハウジングに設けられた油路とは、前記カムリングの周方向において異なる位置に設けられていることを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項５】
請求項２記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記可変オリフィスは、
前記ポンプハウジング上の部分であって前記カムリングにおける軸方向端面が対向する部分に設けられ、前記高圧導入路と連通する孔であり、
前記孔は、前記カムリング内における前記第２流体圧室側に位置していることを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項６】
請求項１記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記第１絞り部が可変オリフィスの場合、前記流路面積は、前記固有吐出量が減少する方向における前記カムリングの移動量が設定値を超えた後に一定保持され、
前記第２絞り部が可変オリフィスの場合、前記流路面積は、前記固有吐出量が増大する方向における前記カムリングの移動量が設定値を超えた後に一定保持されることを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項７】
請求項１記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記可変オリフィスは、
前記ポンプハウジングに形成されたプラグと、
前記カムリングの移動と連動して前記プラグ内を摺動するプランジャと、
前記プラグに設けられ、前記吐出ポートと前記バルブ高圧室とを連通する孔とを有し、
前記孔は、前記プランジャの摺動に伴って流路面積が可変制御されることを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項８】
請求項１記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記メータリングオリフィスは、前記固有吐出量が減少する方向に前記カムリングが移動するほど流路面積が減少することを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項９】
請求項８記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記可変オリフィスと前記メータリングオリフィスにおける流路面積の制御開始タイミングは異なっていることを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項１０】
請求項１記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記コントロールバルブは、
前記スプールの中央部の周方向に設けられた環状溝と、
この環状溝と前記スプール孔との間に設けられ前記吸入ポートからの圧力が導入されるバルブ低圧室とをさらに備え、
前記低圧領域は前記バルブ低圧室であり、
前記第１絞り部が前記可変オリフィスであることを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項１１】
請求項１記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記高圧導入路又は前記バルブ高圧室と、大気圧程度に保持された低圧領域とを、絞り部を介して接続する圧力又は温度感応チョークをさらに備えることを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項１２】
外部機器に作動液を供給する可変容量形ポンプであって、
ポンプ要素収容部を有するポンプハウジングと、
このポンプハウジングに軸支され、駆動源によって駆動される駆動軸と、
前記ポンプ要素収容部内に移動可能に設けられた環状のカムリングと、
このカムリング内に設けられ、前記駆動軸の回転駆動によって吸入した作動液を吐出するとともに、前記駆動軸に対する前記カムリングの偏心量の変化に伴い１回転あたりの吐出量である固有吐出量を変化させるポンプ要素と、
前記ポンプ要素収容部と前記カムリングの間に設けられ、前記固有吐出量が増大するほど容積が減少する側に設けられた第１流体圧室と、
前記ポンプ要素収容部と前記カムリングの間に設けられ、前記固有吐出量が増大するほど容積が増大する側に設けられた第２流体圧室と、
前記ポンプハウジングに形成され、前記ポンプ要素の吸入領域に開口する吸入ポートと、
前記ポンプハウジングに形成され、前記ポンプ要素の吐出領域に開口する吐出ポートと、
前記吐出ポートと前記外部機器とを接続する吐出通路と、
この吐出通路に設けられたメータリングオリフィスと、
前記ポンプハウジングに形成されたスプール孔と、このスプール孔内に摺動可能に設けられたスプールと、前記スプールの移動方向一方側に設けられ前記吐出ポートからの圧力が導入されるバルブ高圧室と、前記スプールの移動方向他方側に設けられ前記メータリングオリフィスの下流側圧力が導入されるバルブ中圧室と、前記第１流体圧室または前記第２流体圧室と連通し前記スプールの摺動に伴い流路面積が可変制御されるバルブ孔と、を有し、前記バルブ孔の流路面積の変化に伴い前記第１流体圧室または前記第２流体圧室内に導入される圧力を制御し、前記カムリングの移動位置を制御するコントロールバルブと、
前記吐出ポートと前記バルブ高圧室とを接続する高圧導入路と、
前記バルブ中圧室と前記メータリングオリフィスの下流側とを接続する中圧導入路と、
前記コントロールバルブを迂回するために前記高圧導入路から分岐して前記中圧導入路に接続するバイパス通路と、
前記高圧導入路上において、前記バイパス通路との接続点よりも前記吐出ポート側の位置に設けられた第１絞り部と、
前記バイパス通路に設けられた第３絞り部と、
前記中圧導入路上において、前記バイパス通路との接続点よりも下流側に設けられた第４絞り部とを備え、
前記第１絞り部、前記第３絞り部、又は前記第４絞り部のいずれか１つは、前記カムリングの移動に応じて流路面積を可変制御する可変オリフィスであり、
前記第１絞り部又は前記第４絞り部が可変オリフィスの場合、当該可変オリフィスは、前記固有吐出量が減少する方向に前記カムリングが移動するほど流路面積を増大させ、
前記第３絞り部が可変オリフィスの場合、当該可変オリフィスは、前記固有吐出量が増大する方向に前記カムリングが移動するほど流路面積を増大させることを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項１３】
請求項１２記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記第４絞り部は、前記中圧導入路上において、前記バイパス通路との接続点よりも上流側に設けられており、
前記第１絞り部又は前記第３絞り部のいずれか一方は、前記カムリングの移動に応じて流路面積を可変制御する可変オリフィスであり、
前記第１絞り部が可変オリフィスの場合、当該可変オリフィスは、前記固有吐出量が減少する方向に前記カムリングが移動するほど流路面積を増大させ、
前記第３絞り部が可変オリフィスの場合、当該可変オリフィスは、前記固有吐出量が増大する方向に前記カムリングが移動するほど流路面積を増大させることを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項１４】
請求項１２記載の可変容量形ポンプにおいて、
前記第１絞り部は、前記高圧導入路上において、前記バイパス通路との接続点よりも前記バルブ高圧室側の位置に設けられており、
前記第３絞り部又は前記第４絞り部のいずれか一方は、前記カムリングの移動に応じて流路面積を可変制御する可変オリフィスであり、
前記第４絞り部が可変オリフィスの場合、当該可変オリフィスは、前記固有吐出量が減少する方向に前記カムリングが移動するほど流路面積を増大させ、
前記第３絞り部が可変オリフィスの場合、当該可変オリフィスは、前記固有吐出量が増大する方向に前記カムリングが移動するほど流路面積を増大させることを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項１５】
１対の液圧室を有し転舵輪に操舵力を付与するパワーシリンダと、このパワーシリンダに作動液を供給するポンプ装置と、このポンプ装置から供給される作動液を前記１対の液圧室に選択的に切り換え供給するロータリバルブとを備えるパワーステアリング装置であって、
前記ポンプ装置は、
ポンプ要素収容部を有するポンプハウジングと、
このポンプハウジングに軸支され、車両のエンジンによって駆動される駆動軸と、
前記ポンプ要素収容部内に移動可能に設けられた環状のカムリングと、
このカムリング内に設けられ、前記駆動軸の回転駆動によって吸入した作動液を吐出するとともに、前記駆動軸に対する前記カムリングの偏心量の変化に伴い１回転あたりの吐出量である固有吐出量を変化させるポンプ要素と、
前記ポンプ要素収容部と前記カムリングの間に設けられ、前記固有吐出量が増大するほど容積が減少する側に設けられた第１流体圧室と、
前記ポンプ要素収容部と前記カムリングの間に設けられ、前記固有吐出量が増大するほど容積が増大する側に設けられた第２流体圧室と、
前記ポンプハウジングに形成され、前記ポンプ要素の吸入領域に開口する吸入ポートと、
前記ポンプハウジングに形成され、前記ポンプ要素の吐出領域に開口する吐出ポートと、
前記吐出ポートと前記パワーシリンダとを接続する吐出通路と、
この吐出通路に設けられたメータリングオリフィスと、
前記ポンプハウジングに形成されたスプール孔と、このスプール孔内に摺動可能に設けられたスプールと、前記スプールの移動方向一方側に設けられ前記吐出ポートからの圧力が導入されるバルブ高圧室と、前記スプールの移動方向他方側に設けられ前記メータリングオリフィスの下流側圧力が導入されるバルブ中圧室と、前記第１流体圧室または前記第２流体圧室と連通し前記スプールの摺動に伴い流路面積が可変制御されるバルブ孔と、を有し、前記バルブ孔の流路面積の変化に伴い前記第１流体圧室または前記第２流体圧室内に導入される圧力を制御し、前記カムリングの移動位置を制御するコントロールバルブと、
前記吐出ポートと前記バルブ高圧室とを接続する高圧導入路と、
前記バルブ中圧室と前記メータリングオリフィスの下流側とを接続する中圧導入路と、
前記高圧導入路の中途又は前記バルブ高圧室と接続され、大気圧程度に保持された低圧領域に接続する分岐通路と、
前記高圧導入路上において、前記分岐通路との接続点よりも前記吐出ポート側の位置に設けられた第１絞り部と、
前記分岐通路に設けられた第２絞り部と、を備え、
前記第１絞り部または前記第２絞り部のいずれか一方は、前記カムリングの移動に応じて流路面積を可変制御する可変オリフィスであり、
前記第１絞り部が可変オリフィスの場合、当該可変オリフィスは、前記固有吐出量が減少する方向に前記カムリングが移動するほど流路面積を増大させ、
前記第２絞り部が可変オリフィスの場合、当該可変オリフィスは、前記固有吐出量が増大する方向に前記カムリングが移動するほど流路面積を増大させることを特徴とするパワーステアリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外部機器に作動液を供給する可変容量形ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車におけるパワーステアリング装置用のポンプとしては、エンジンで直接回転駆動されるものが用いられることがある。この種のポンプとして、エンジン回転数が高くポンプの吐出量を多く必要としない高速走行時のために、回転数の増加に応じて一回転あたりの吐出量を減少させることが可能な可変容量形ベーンポンプがある。可変容量形ベーンポンプは、回転数が増えると吐出量を一定に保持する構成のものが多い。しかし、自動車の走行速度が速いときには、さらに吐出量を減らして効率を向上することが求められる。そのための手段として、吐出通路中に設けたオリフィスをカムリングの移動（揺動）により絞る方法が提案されている（特開２００１−１４０７７２号公報等参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１４０７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、吐出通路中に設けたオリフィスの流路面積をカムリングの移動に基づいて変化させて吐出量を減らす上記の方法では、当該オリフィスを通過する流量に対して流路面積変化を大きく確保することが難しく、吐出量の変化幅を大きくとることが難しかった。
【０００５】
本発明の目的は、回転数が増加したときにもポンプの吐出量を大きく低減できる可変容量形ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するために、外部機器に作動液を供給する可変容量形ポンプであって、ポンプ要素収容部を有するポンプハウジングと、このポンプハウジングに軸支され、駆動源によって駆動される駆動軸と、前記ポンプ要素収容部内に移動可能に設けられた環状のカムリングと、このカムリング内に設けられ、前記駆動軸の回転駆動によって吸入した作動液を吐出するとともに、前記駆動軸に対する前記カムリングの偏心量の変化に伴い１回転あたりの吐出量である固有吐出量を変化させるポンプ要素と、前記ポンプ要素収容部と前記カムリングの間に設けられ、前記固有吐出量が増大するほど容積が減少する側に設けられた第１流体圧室と、前記ポンプ要素収容部と前記カムリングの間に設けられ、前記固有吐出量が増大するほど容積が増大する側に設けられた第２流体圧室と、前記ポンプハウジングに形成され、前記ポンプ要素の吸入領域に開口する吸入ポートと、前記ポンプハウジングに形成され、前記ポンプ要素の吐出領域に開口する吐出ポートと、前記吐出ポートと前記外部機器とを接続する吐出通路と、この吐出通路に設けられたメータリングオリフィスと、前記ポンプハウジングに形成されたスプール孔と、このスプール孔内に摺動可能に設けられたスプールと、前記スプールの移動方向一方側に設けられ前記吐出ポートからの圧力が導入されるバルブ高圧室と、前記スプールの移動方向他方側に設けられ前記メータリングオリフィスの下流側圧力が導入されるバルブ中圧室と、前記第１流体圧室または前記第２流体圧室と連通し前記スプールの摺動に伴い流路面積が可変制御されるバルブ孔と、を有し、前記バルブ孔の流路面積の変化に伴い前記第１流体圧室または前記第２流体圧室内に導入される圧力を制御し、前記カムリングの移動位置を制御するコントロールバルブと、前記吐出ポートと前記バルブ高圧室とを接続する高圧導入路と、前記バルブ中圧室と前記メータリングオリフィスの下流側とを接続する中圧導入路と、前記高圧導入路の中途又は前記バルブ高圧室と接続され、大気圧程度に保持された低圧領域に接続する分岐通路と、前記高圧導入路上において、前記分岐通路との接続点よりも前記吐出ポート側の位置に設けられた第１絞り部と、前記分岐通路に設けられた第２絞り部と、を備え、前記第１絞り部または前記第２絞り部のいずれか一方は、前記カムリングの移動に応じて流路面積を可変制御する可変オリフィスであり、前記第１絞り部が可変オリフィスの場合、当該可変オリフィスは、前記固有吐出量が減少する方向に前記カムリングが移動するほど流路面積を増大させ、前記第２絞り部が可変オリフィスの場合、当該可変オリフィスは、前記固有吐出量が増大する方向に前記カムリングが移動するほど流路面積を増大させるものとする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、回転数が増加したときにもポンプの吐出量を大きく低減できるので、省エネを達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【０００９】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図である。図２は図１におけるＡ−Ａ断面図であり、図２のＢ−Ｂ断面が図１となる。
【００１０】
これらの図に示す可変容量形ベーンポンプは、ポンプハウジング７１と、駆動軸（シャフト）１３と、カムリング１５と、ポンプ要素７２と、吐出通路３８と、メータリングオリフィス２３と、コントロールバルブ３０と、高圧導入路７３と、中圧導入路３８ａと、分岐通路７５と、可変ダンパーオリフィス（第１絞り部）２０と、絞り（第２絞り部）６０を備えている。
【００１１】
ポンプハウジング７１は、主に、凹状のフロントボディ１０と、フロントボディ１０につき合わされたリアカバー１９と、フロントボディ１０内を区画するプレッシャプレート２７（図２参照）によって形成されている。フロントボディ１０内には、プレッシャプレート２７とリアカバー１９によって、ポンプ要素７２が収容されるポンプ要素収容部７０と、ポンプ要素７２によって昇圧された作動液が導入される圧力室２６（図２参照）が形成されている。
【００１２】
ポンプ要素７２は、主に、ロータ１１と、ベーン１４によって形成されている。ロータ１１には駆動源（例えば、エンジン等）によって駆動されるシャフト１３が接続されており、シャフト１３はポンプハウジング７１（フロントボディ１０）に設けられた軸受２８（図２参照）に支持されている。ロータ１１の外周には複数のスロット２９が設けられ、その各スロット２９内にはロータ１１における径方向に出没自在なベーン１４が挿入されている。
【００１３】
ロータ１１とカムリング１５の間の空間はベーン１４によって区切られており、これにより複数のベーン室１８が形成されている。ベーン室１８は、図１における反時計回りにロータ１１が回転して容積が縮小する領域において吐出ポート２１に接続され、容積が増大する領域において吸入ポート２２に接続される。
【００１４】
ポンプ要素収容部７０にはアダプタ１２が嵌め込まれている。アダプタ１２には支持ピン１６を介して環状のカムリング１５が揺動可能に取り付けられており、カムリング１５はロータ１１の回転中心である駆動軸１３に対して偏心可能に配置されている。駆動軸１３に対するカムリング１５の偏心量（以下において「カムリング１５の偏心量」と称することがある）を変化させると、ポンプの１回転あたりの吐出量である固有吐出量を変化させることができる。また、カムリング１５は、固有吐出量が最大となる方向に圧縮コイルばね１７で付勢されている。
【００１５】
アダプタ１２とカムリング１５の間には、第１流体圧室４０と、第２流体圧室４１が設けられている。第１流体圧室４０は、ポンプの固有吐出量が増大するほど（カムリング１５の偏心量が増大するほど）容積が減少する側（すなわち、図１における左側）に設けられる流体室であり、第２流体圧室４１は、ポンプの固有吐出量が増大するほど（カムリング１５の偏心量が増大するほど）容積が増大する側（すなわち、図１における右側）に設けられる流体室である。
【００１６】
コントロールバルブ３０は、ポンプハウジング７１（フロントボディ１０）内に形成されたスプール孔３０ａと、スプール孔３０ａ内に摺動可能に設けられたスプール３０ｂと、スプール３０ｂを付勢するばね３０ｃと、第１流体圧室４０または第２流体圧室４１と連通しスプール３０ｂの摺動に伴い流路面積が可変制御されるバルブ孔３３等からなる。
【００１７】
スプール３０ｂの移動方向一方側には、高圧導入路７３を介して吐出ポート２１からの圧力が導入されるバルブ高圧室３７が設けられており、スプール３０ｂの移動方向他方側には、中圧導入路３８ａを介してメータリングオリフィス２３の下流側圧力が導入されるバルブ中圧室（ばね室）３６が設けられている。バルブ中圧室３６にはばね３０ｃが設けられており、ばね３０ｃはスプール３０ｂをバルブ高圧室３７の方へ付勢している。
【００１８】
スプール３０ｂの中央部の周方向には環状溝３０ｄが設けられている。環状溝３０ｄとスプール孔３０ａとの間には、吸入ポートからの圧力（すなわち、タンク圧）が導入されるバルブ低圧室３０ｅが設けられている。バルブ低圧室３０ｅは、スプール３０ｂが図１における左端に位置するときにおいて、流路面積が最大の状態でバルブ孔３３と連通する。そして、スプール３０ｂが図１における右方向へ移動するほど当該流路面積は狭くなり、最終的にはバルブ低圧室３０ｅとバルブ孔３３との接続は切断される。
【００１９】
コントロールバルブ３０は、概ね、バルブ高圧室３７の圧力による力、バルブ中圧室３６の圧力による力、ばね３０ｃのばね力による力の大小関係により動作する。例えば、バルブ高圧室３７とバルブ中圧室３６との圧力差による力（図１における右方向の力）が、ばね３０ｃによる力（図１における左方向の力）よりも大きくなり、スプール３０ｂが図１における右側へ移動すると、バルブ孔３３とバルブ高圧室３７との流路面積が大きくなり、バルブ孔３３とバルブ低圧室３０ｅとの流路面積は狭くなる。
【００２０】
ところで、コントロールバルブ３０のスプール３０ｂ内には、リリーフバルブ３２が設置されている。リリーフバルブ３２は、シート部３２ａ、ボール３２ｂ、リテーナー３２ｃ、及びばね３２ｄを備えている。バルブ中圧室３６に作用する吐出圧力による力がばね３２ｄで決まる設定圧以上に到達すると、ボール３２ｂとリテーナー３２ｃが一体となって図１における左方向に動作し、シート部３２ａをバルブ低圧室３０ｅに開口する機構となっている。
【００２１】
次に各室間の流路の接続について説明する。  
吸入ポート２２はタンクと接続されており、タンク内の作動液は吸入ポート２２を介してベーン室１８へ供給されている。一方、吐出ポート２１は、圧力室２６を介して、外部機器（負荷）に接続される吐出通路３８と、バルブ高圧室３７に接続される高圧導入路７３とに接続されている。
【００２２】
吐出通路３８には、メータリングオリフィス２３が設けられている。作動液の供給先となる外部機器（作動液利用機器）としては、例えば、パワーシリンダ等の装置があるが、より具体的には、車両のパワーステアリング装置や、ＣＶＴ（Continuously Variable Transmission）等が挙げられる。
【００２３】
高圧導入路７３は、吐出ポート２１とバルブ高圧室３７を接続する流路である。高圧導入路７３の中途には、大気圧に保持されたタンクに接続する分岐通路７５が接続されている。分岐通路７５には絞り（第２絞り部）６０が設けられている。なお、本実施の形態における分岐通路７５の高圧側は、高圧導入路７３の中途に接続されているが、バルブ高圧室３７に接続させても良い。また、本実施の形態における分岐通路７５の低圧側は、タンクに接続させているが、吸入ポート２２やバルブ低圧室３０ｅ等、大気圧程度に保持された領域（低圧領域）と接続させれば良い。
【００２４】
また、高圧導入路７３上において、分岐通路７５との接続点よりも吐出ポート２１側の位置には、可変ダンパーオリフィス（第１絞り部）２０が設けられている。この可変ダンパーオリフィス２０は、ポンプの固有吐出量が減少する方向にカムリング１５が移動するほど（すなわち、カムリング１５の偏心量が小さいときほど）流路面積を増大させる。すなわち、可変ダンパーオリフィス２０の流路面積は、カムリング１５の偏心量が大きいとき（すなわち、カムリング１５が図１における左方向に位置するとき）には小さく、カムリング１５の偏心量が小さいとき（すなわち、カムリング１５が図１における右方向に位置するとき）には大きくなる。
【００２５】
中圧導入路３８ａは、吐出通路３８におけるメータリングオリフィス２３の下流側とバルブ中圧室３６とを接続する流路である。中圧導入路３８ａには、パイロットオリフィス（第４絞り部）２４が設けられている。
【００２６】
次に上記のように構成される可変容量形ベーンポンプの動作について説明する。
【００２７】
駆動軸１３から回転駆動力が入力されると、ロータ１１とともにベーン１４は、カムリング１５に押し付けられながら回転され、ベーン室１８の容積を増減させる。容積が増加する区間ではベーン室１８の圧力は低下し、吸入ポート２２から作動液が吸入される。吸入ポート２２から吸入された作動液は、吸入ポート２２及び吐出ポート２１のいずれにもつながらない区間において、ベーン室１８の容積の減少に伴い昇圧される。このように昇圧された作動流体は、ベーン室１８の容積の減少とともに吐出ポート２１を介して圧力室２６へと導かれる。
【００２８】
ポンプ（ロータ１１）の回転数が低いときは、メータリングオリフィス２３を通過する作動液の流量が少ないためメータリングオリフィス２３の前後の圧力差は小さく、コントロールバルブ３０の両端（バルブ高圧室３７及びバルブ中圧室３６）の圧力差も小さい。そのため、コントロールバルブ３０の両端の圧力差で生じる力（図１における右向きの力）は、ばね３０ｃの力（図１における左向きの力）よりも小さく、コントロールバルブ３０は閉弁した状態を保つ。したがって、第１流体圧室４０はバルブ孔３３を介してバルブ低圧室３０ｅに接続されるので、カムリング１５はばね１７の力により最大偏心の状態に保持される。これにより、ポンプの固有吐出量は変わらないため、ロータ１１の回転数に比例して吐出量が増える。
【００２９】
ポンプの回転数が上昇して吐出量が増加すると、メータリングオリフィス２３における圧力損失が増大する。これにより、メータリングオリフィス２３における前後の圧力が導入されているコントロールバルブ３０の両端の圧力差が増大するので、コントロールバルブ３０に作用する右向きの力がばね３０ｃの左向きの力に打ち勝って、コントロールバルブ３０が図１における右方向に移動する。これにより、バルブ高圧室３７とバルブ孔３３が連通し、可変ダンパーオリフィス２０の下流側の作動液が第１流体圧室４０に導かれ、カムリング１５の偏心量を減少させる方向にカムリング１５を揺動させ、ポンプの固定吐出量を減少させる。
【００３０】
このとき、コントロールバルブ３０は、ばね３０ｃによるばね力とコントロールバルブ３０の両端の圧力差による力がつり合うように動くため、コントロールバルブ３０の両端の圧力差が大きく変わることはない。また、圧力が一定であれば可変ダンパーオリフィス２０と絞り（第２絞り部）６０の流量も大きく変わることはない。
【００３１】
ところで、吐出通路３８の吐出量はメータリングオリフィス２３の流量によって主に決まる。メータリングオリフィス２３の流量は、メータリングオリフィス２３の前後の圧力差で決まる。ここで、メータリングオリフィス２３の前後の圧力差は、第１に、吐出ポート２１と外部機器（吐出通路３８の最下流側）における圧力差と等しく、そして、第２に、可変ダンパーオリフィス２０の前後圧力差と、ばね３０ｃによる力を考慮したコントロールバルブ３０の両端に作用する圧力差との和に等しい。
【００３２】
ここで、可変ダンパーオリフィス２０を通る流量は回転数によらずほぼ同じであるため、可変ダンパーオリフィス２０の流路面積が大きければ可変ダンパーオリフィス２０の前後圧力差は小さくなる。したがって、本実施の形態のように、固有吐出量が減少する方向（偏心量が小さくなる方向）にカムリング１５が移動するほど可変ダンパーオリフィス２０の流路面積を大きくすることで、可変ダンパーオリフィス２０の前後圧力差を小さくすれば、メータリングオリフィス２３の前後圧力差も小さくなるので、回転数が増加したときもポンプの吐出量を低減することができる。
【００３３】
次に、吐出通路の途中に設けたオリフィスの流路面積をカムリングの移動に基づいて変化させて吐出量を低減する特許文献１の技術（以下において比較例と称する）と、本実施の形態とを比較することで、本実施の形態の効果について説明する。
【００３４】
本実施の形態が流路面積の制御対象とする可変ダンパーオリフィス２０は高圧導入路７３上に設けられているのに対して、比較例が制御対象とするオリフィスは吐出通路上に設けられている（すなわち、本実施の形態における吐出通路３８上のメータリングオリフィス２３に相当する）。ここで、両者の前後圧力差を比較すると、本実施の形態に係る可変ダンパーオリフィス２０の圧力差の方が比較例のオリフィスの圧力差よりも常に小さくなる。したがって、本実施の形態の方が、流量の少ない絞りの流路面積を制御しているので、比較例よりも小さな面積変化でポンプの吐出量を大きく低減することができる。したがって、本実施の形態によれば、回転数が増加したときにもポンプの吐出量を大きく低減できるので、省エネを達成することができる。
【００３５】
図３は本実施の形態におけるポンプの回転数と吐出量の関係を示す図である。  
この図に示すように、本実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプよれば、低回転数では１回転あたりの容量が一定の固定容量域であり、回転数に比例して吐出量を増加させることができ、カムリング１５の揺動域である可変容量域では、回転数が増えるにしたがって吐出量を大きく低減できるフローダウン特性を得ることができる。
【００３６】
ところで、本実施の形態の可変容量形ベーンポンプは、バルブ高圧室３７とタンクを連通する分岐通路７５を備えており、その分岐通路７５には絞り６０が設けられている。絞り６０は、分岐通路７５中の作動液の圧力又は温度が高く粘度が低いときに、作動液の漏れ量が多くなるように形成されており、例えば、環状絞り等で形成されている。すなわち、本実施の形態における絞り６０は、圧力又は温度感応チョークとして機能する。
【００３７】
図４は本実施の形態において圧力又は温度変化が生じたときのポンプの回転数と吐出量の関係を示す図である。上記のように絞り６０を設けると、図４に示すように、高圧時や高温時には絞り６０の漏れ量が多くなって可変ダンパーオリフィス２０の流量が増加するので、コントロールバルブ３０が開きにくくなりポンプの吐出量を増加させることができる。したがって、本実施の形態によれば、圧力や温度が高いとき、それに応じてポンプの吐出量を増加させることが可能になる。したがって、必要なときだけポンプの吐出量を増やすことができ、その他の場合には最低吐出量を抑制できるので、更なる省エネが可能である。例えば、パワーステアリング装置では圧力又は温度が上昇すると必要な流量が増えるので、本実施の形態を用いれば圧力又は温度変化に応じた吐出量の調節が可能になる。
【００３８】
なお、上記の実施の形態では、分岐通路７５に設けた絞り６０で圧力又は温度感応チョークを構成したが、バルブ高圧室３７からスプール孔３０ａとスプール３０ｂの間を介してバルブ低圧室３０ｅへ通じる環状隙間を絞りとして利用し、圧力又は温度感応チョークを構成しても良い。また、別途、タンクと連通する通路を高圧導入路７３に接続し、その別途設けた通路に絞り６０を設けて構成しても良い。
【００３９】
次に本発明の第２の実施の形態について説明する。本実施の形態は、第１の実施の形態における可変ダンパーオリフィス２０の具体的な構造例を示すものである。
【００４０】
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図である。図６は図５における可変ダンパーオリフィス周辺の拡大図であり、図７は図５及び図６におけるＡ−Ａ断面図であり、図８は図５及び図６におけるＣ−Ｃ断面図である。図９は高速回転時における可変ダンパーオリフィス周辺の拡大図であり、図１０は図９におけるＡ−Ａ断面図である。なお、先の図と同じ部分には同じ符号を付して説明は省略する（後の図も同様に扱う）。
【００４１】
これらの図に示す可変ダンパーオリフィス２０は、カムリング１５とプレッシャプレート２７との間で形成されており、カムリング溝２０ａと、吐出溝２０ｂとから構成されている。
【００４２】
カムリング溝２０ａは、カムリング１５における軸方向一方側の端面において、カムリング１５の周方向にわたって凹状に設けられた溝であり、図６及び図９に示すように、カムリング１５の揺動とともにポンプハウジング７１上を移動する。カムリング溝２０ａは、カムリング１５の位置に関わらず、プレッシャプレート２７に設けられた油路５２と連通している。油路５２はフロントボディ１０に設けられた油圧室５３（図８参照）と連通しており、油圧室５３はバルブ高圧室３７と連通している。すなわち、油路５２と油路５３は、吐出ポート２１とバルブ高圧室３７とを接続する高圧導入路７３の一部である。
【００４３】
吐出溝２０ｂは、ポンプハウジング７１においてカムリング溝２０ａが対向する部分（すなわち、プレッシャプレート２７における吐出ポート２１側）に設けられた溝であって、ベーン室１８が最大容量となる部分において吐出ポート２１からロータ１１（又はカムリング１５）の径方向外側に突出した溝である。すなわち、吐出溝２０ｂは吐出ポート２１と連通している。
【００４４】
また、吐出溝２０ｂの幅は、図６及び図７等に示すように、ロータ１１（又はカムリング１５）の径方向外側に位置する先端部分に向かうほど小さくなっている。このように吐出溝２０ｂを形成すると、カムリング１５の偏心量が最大のときには、吐出溝２０ｂとカムリング１５の溝２０ａが重なって形成される流路の面積を最小にすることができる（図６，図７参照）。そして、その位置から偏心量が減少する方向（ポンプの固有吐出量が減少する方向）にカムリング１５が移動するほど、当該流路の面積を増大させることができる（図９，図１０参照）。すなわち、吐出溝２０ｂがカムリング溝２０ａとともに形成する流路面積を、カムリング１５の偏心量に応じて可変制御できる。
【００４５】
上記のように構成した可変容量形ベーンポンプによれば、カムリング１５の軸方向端面と、これに対向するポンプハウジングとを利用するだけの簡単な構造で、可変ダンパーオリフィス２０を形成することができる。したがって、上記のように構成した可変ダンパーオリフィス２０によれば、簡単な構造で吐出量の変化幅が大きい可変容量形ポンプを得ることができる。
【００４６】
ところで、上記の実施の形態において、吐出溝２０ｂと、プレッシャプレート２７に設けられた油路５２とは、カムリング１５の周方向において異なる位置に設けられている。このように吐出溝２０ｂと油路５２とをカムリング１５の周方向にオフセット配置すると、カムリング１５の径方向幅が小さいときでも上記のような可変ダンパーオリフィス２０を形成することができる。
【００４７】
なお、上記では、吐出溝２０ｂと油路５２とをカムリング１５の周方向にオフセット配置したが、下記のように可変ダンパーオリフィス２０を設けても良い。  
図１１は本発明の第３の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおける可変ダンパーオリフィス周辺の拡大図であり、図１２は図１１におけるＡ−Ａ断面図である。
【００４８】
この図に示す可変ダンパーオリフィス２０は、油路５２がプレッシャプレート２７に設けられているのに対して、吐出溝２０ｂがリアカバー１９に設けられている点で第２の実施の形態と異なる。すなわち、吐出溝２０ｂは、ポンプハウジング７１上の部分であって、カムリング１５における軸方向一方側の端面が対向する部分（リアカバー１９）に設けられており、油路５２は、ポンプハウジング７１上の部分であって、カムリング１５における軸方向一方側の端面が対向する部分（プレッシャプレート２７）に設けられている。
【００４９】
また、本実施の形態におけるカムリング溝２０ａは、カムリング１５におけるリアカバー１９側の端面に対して凹上に設けられた溝２０１と、カムリング１５におけるプレッシャプレート２７側の端面に凹上に設けられ、油路５２と連通した溝２０３と、溝２０１と溝２０３をカムリング１５内で連通する通路２０２を備えている。
【００５０】
上記のように可変ダンパーオリフィス２０を形成しても、吐出溝２０ｂと油路５２とをカムリング１５の周方向にオフセット配置した場合と同様に、カムリング１５の径方向幅が小さいときでも可変ダンパーオリフィス２０を形成することができる。すなわち、本実施の形態は、第２の実施の形態と比較して、油路５２と溝２０１とをオフセット配置しなくても同様の効果が得られる点にメリットがある。
【００５１】
次に本発明の第４の実施の形態について説明する。
【００５２】
図１３は本発明の第４の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図である。
【００５３】
本実施の形態は、第１の実施の形態における可変ダンパーオリフィス２０を固定オリフィスとし、絞り６０を可変絞りとしたものに相当する。すなわち、図１３に示した本実施の形態の可変容量形ベーンポンプは、流路面積が固定されているダンパーオリフィス（第１絞り部）２０Ａと、ポンプの固有吐出量の変化に応じて流路面積が変化する可変絞り（第２絞り部）６０Ａを備えている。
【００５４】
可変絞り６０Ａは、第１の実施の形態における可変ダンパーオリフィス２０とは逆に、ポンプの固有吐出量が増大する方向にカムリング１５が移動するほど（すなわち、カムリング１５の偏心量が大きくなるほど）流路面積が増大するように構成されており、固有吐出量が減少する方向にカムリング１５が移動するほど（すなわち、カムリング１５の偏心量が小さくなるほど）流路面積が減少するように構成されている。
【００５５】
ここで、上記のように構成される可変容量形ベーンポンプの動作について説明する。  
ポンプの回転数が上昇して吐出量が増加すると、メータリングオリフィス２３での圧力損失が増大し、コントロールバルブ３０の両端の圧力差によって生じる右向きの力が、ばね３０ｃの左向きの力に打ち勝って、コントロールバルブ３０は図１３における右方向に移動する。このようにコントロールバルブ３０が開弁すると、ダンパーオリフィス２０Ａの下流側の作動液がバルブ高圧室３７を介して第１流体圧室４０に導かれる。このように第１流体圧室４０に導入された作動液は、カムリング１５の偏心を減少させる方向にカムリング１５を揺動させ、ポンプの固有吐出量を減少させる。
【００５６】
このとき、コントロールバルブ３０は、ばね３０ｃによるばね力とコントロールバルブ３０の両端の圧力差による力がつり合うように動くため、コントロールバルブ３０の両端の圧力差が大きく変わることはない。したがって、バルブ高圧室３７の圧力はほぼ一定に保持され、可変絞り６０Ａの前後圧力差はほぼ一定に保持される。
【００５７】
このように可変絞り６０Ａの前後圧力差が一定に保持されているとき、その流路面積を小さくすると、可変絞り６０Ａを通る流量が少なくなる。ところで、一般的に、オリフィス（絞り部）を通る流量が減れば、そのオリフィスの前後圧力差は減る。したがって、上記のように可変絞り６０Ａを通る流量を減らすと、ダンパーオリフィス２０の前後圧力差が減る。そして、このようにダンパーオリフィス２０の前後圧力差が小さくなると、メータリングオリフィス２３の前後圧力差も小さくなるので、ポンプの吐出量を低減することができる。
【００５８】
したがって、本実施の形態のように、固有吐出量が減少する方向にカムリング１５が移動するほど可変絞り６０Ａの流路面積を減少させることで、可変絞り６０Ａを通る流量を小さくすれば、メータリングオリフィス２３の前後圧力差も小さくなるので、第１の実施の形態と同様に回転数が増加したときもポンプの吐出量を低減することができる。
【００５９】
次に本発明の第５の実施の形態について説明する。
【００６０】
図１４は本発明の第５の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図である。
【００６１】
この図に示す本実施の形態の可変容量形ベーンポンプは、第１の実施の形態から分岐通路７５及び絞り６０を省略し、バイパス通路７７と、バイパスオリフィス５１を加えたものに相当する。
【００６２】
バイパス通路７７は、コントロールバルブ３０を迂回するために、高圧導入路７３から分岐して中圧導入路３８ａに接続している。バイパス通路７７と高圧導入路７３との接続点は、可変ダンパーオリフィス（第１絞り部）２０の下流側に位置している。なお、バイパス通路７７の上流側は、バルブ高圧室３７に接続しても良い。一方、バイパス通路７７と中圧導入路３８ａとの接続点は、パイロットオリフィス（第４絞り部）２４の上流側に位置している。すなわち、パイロットオリフィス２４は、中圧導入路３８ａ上において、バイパス通路７７との接続点よりも下流側に設けられている。なお、バイパス通路７７の下流側は、バルブ中圧室３６に接続しても良い。
【００６３】
バイパスオリフィス（第３絞り部）５１は、流路面積が固定されており、バイパス通路７７に設けられている。
【００６４】
上記のように構成される可変容量形ベーンポンプにおいて、ポンプの回転数が上昇して吐出量が増加すると、コントロールバルブ３０が開弁して、可変ダンパーオリフィス２０の下流側の作動液が第１流体圧室４０に導かれる。このように第１流体圧室４０に導入された作動液は、カムリング１５の偏心を減少させる方向にカムリング１５を揺動させ、ポンプの固有吐出量を減少させる。
【００６５】
このとき、コントロールバルブ３０は、ばね３０ｃによるばね力とコントロールバルブ３０の両端の圧力差による力がつり合うように動くため、コントロールバルブ３０の両端の圧力差が大きく変わることはない。したがって、バイパスオリフィス５１前後の圧力差も変わらないため、バイパスオリフィス５１を通る流量は回転数によらずほぼ一定に保持される。
【００６６】
ところで、吐出通路３８の吐出量は、バイパスオリフィス５１を通る流量と、メータリングオリフィス２３を通る流量の和である。しかし、バイパスオリフィス５１を通る流量は上記のように一定であるから、吐出通路３８の吐出量はメータリングオリフィス２３の流量によって決まる。そして、メータリングオリフィス２３を通る流量は、メータリングオリフィス２３の前後の圧力差で決まる。ここで、メータリングオリフィス２３の前後の圧力差は、第１に、吐出ポート２１と外部機器（吐出通路３８の最下流側）における圧力差と等しく、そして、第２に、可変ダンパーオリフィス２０の前後圧力差と、バイパスオリフィス５１の前後圧力差と、パイロットオリフィス２４の前後圧力差との和に等しい。
【００６７】
バイパスオリフィス５１の流量と可変ダンパーオリフィス２０の流量は、漏れを除けばほぼ同じであり、かつ回転数によらずほぼ一定である。そのため、可変ダンパーオリフィス２０の流路面積が大きければ、可変ダンパーオリフィス２０の前後圧力差は小さくなる。このように可変ダンパーオリフィス２０の前後圧力差が小さくなれば、可変ダンパーオリフィス２０の前後圧力差と、バイパスオリフィス５１の前後圧力差と、パイロットオリフィス２４前後圧力差との和、すなわちメータリングオリフィス２３の前後圧力差が小さくなるので、ポンプの吐出量が減ることになる。
【００６８】
したがって、本実施の形態のように、固有吐出量が減少する方向にカムリング１５が移動するほど可変ダンパーオリフィス２０の流路面積を大きくすれば、第１の実施の形態同様に、回転数が増加したときもポンプの吐出量を低減することができる。
【００６９】
次に本発明の第６の実施の形態について説明する。本実施の形態は、第５の実施の形態における可変ダンパーオリフィス２０の具体的な構造例を示すものである。
【００７０】
図１５は本発明の第６の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図であり、図１６は図１５におけるＡ−Ａ断面図である。
【００７１】
これらの図に示す可変ダンパーオリフィス２０は、ポンプハウジング７１上の部分であってカムリング１５における軸方向端面が対向する部分（プレッシャプレート２７）に設けられた孔２０ｄによって構成されている。
【００７２】
孔２０ｄは、バルブ高圧室３７に連通する油圧室５３（図１６参照）と連通しており、カムリング１５内における第２流体圧室４１側の部分であって、カムリング１５の偏心量が小さくなったときにベーン室１８の容積が大きくなる部分に設けられている。また、図１５に示すように、孔２０ｄのプレッシャプレート２７における開口部は、カムリング１５の径方向に延在している。本実施の形態における孔２０ｄの開口部は楕円状に形成されており、その楕円の長軸はロータ１１の径方向に延びている。これにより、孔２０ｄとベーン室１８が連通して形成する流路の面積は、カムリング１５の偏心量に応じて変動する。より具体的には、孔２０ｄは、カムリング１５の偏心量が大きくなるほど流路面積が小さくなるように形成されており、カムリング１５の偏心量が小さくなるほど流路面積が大きくなるように形成されている。
【００７３】
このように可変ダンパーオリフィス２０を形成すれば、第２の実施形態等のようにカムリング１５を加工する必要がなくなるので、ポンプの構造を単純化することができる。
【００７４】
次に本発明の第７の実施の形態について説明する。本実施の形態は、第５の実施の形態における可変ダンパーオリフィス２０の他の具体的な構造例を示すものである。
【００７５】
図１７は本発明の第７の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図である。
【００７６】
本実施の形態では、第２の実施の形態における吐出溝２０ｂに代えて、プレッシャプレート２７に設けた１個以上の孔２０ｅを設けている（本実施の形態では図１７に示すように孔２０ｅは２個である）。孔２０ｅは、吐出ポート２１から作動液が吐出される圧力室２６と連通しており、カムリング溝２０ａに作動液を供給している。また、孔２０ｅは、カムリング１５の偏心量が小さくなるほど流路面積が大きくなるように形成されており、本実施の形態の可変容量形ベーンポンプは第２の実施の形態のものと同様に動作する。
【００７７】
このように構成した本実施の形態によれば、１個以上の孔２０ｅの位置や大きさにより、カムリング１５の偏心量と流路面積の関係を自由に変えることができるので、きめ細かい流量特性を可変ダンパーオリフィス２０に具備させることが可能となる。なお、第６の実施の形態における孔２０ｄを、本実施の形態の孔２０ｅのように複数個の孔で形成しても、本実施の形態と同様の効果が得られる。
【００７８】
次に本発明の第８の実施の形態について説明する。本実施の形態は、第５の実施の形態における可変ダンパーオリフィス２０の更に他の具体的な構造例を示すものである。
【００７９】
図１８は本発明の第８の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図である。
【００８０】
本実施の形態では、プラグ６１と、プランジャ６２と、プラグ６１に設けた孔６６などを用いて可変ダンパーオリフィス２０を構成している。プラグ６１は、ポンプハウジング７１（フロントボディ１０）に形成されたプラグ孔６１ａに嵌合されている。プランジャ６２は、プラグ６１内を摺動可能に設けられており、コイルばね６２ｂによってカムリング１５の偏心量が小さくなる方向に付勢されている。これにより、プランジャ６２は、カムリング１５の移動と連動してプラグ６１内を摺動する。孔６６は、吐出ポート２１とバルブ高圧室３７とを連通する流路であり、プランジャ６２の移動量に応じて流路面積が可変制御される。本実施の形態における孔６６は、カムリング１５の偏心量が小さくなるほど（すなわち、プランジャ６２が図１８における右方向に移動するほど）流路面積が増大するように形成されている。なお、孔６６は複数個の小孔で構成しても良い。
【００８１】
本実施の形態において、吐出ポート２１から吐出された作動液は、プラグ孔６１ａの大径部とプラグ６１によって形成された第１空間６４に導入され、プラグ６１に設けられた孔６３を通過して、プランジャ６２の外周に形成された環状溝６２ａに導入される。環状溝６２ａに導入された作動液は、カムリング１５の偏心量に応じて流路面積が可変制御される孔６６を介して、プラグ孔６１ａの中径部とプラグ６１によって形成された第２空間６５に送られて、高圧導入路７３に導入される。
【００８２】
このように構成した本実施の形態によれば、カムリング１５と連動して移動するプランジャ６２を利用して流路面積を可変制御できるので、ポンプの吐出量の制御幅を大きく確保することが可能である。
【００８３】
なお、上記第６から第８の実施の形態の説明では、第５の実施の形態における可変ダンパーオリフィス２０の構造を例に挙げて説明したが、ここで説明した構造は、先の第１の実施の形態においても勿論適用することができる。
【００８４】
次に本発明の第９の実施の形態について説明する。本実施の形態は、第５の実施の形態における可変ダンパーオリフィス２０の流路面積制御について示すものである。
【００８５】
図１９は本発明の第８の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおけるカムリングの偏心量と可変ダンパーオリフィスの流路面積の関係図であり、図２０は本発明の第８の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおける回転数と吐出量の関係図である。
【００８６】
上記した第１、第５の実施の形態等では、カムリング１５の偏心量が小さくなるほど流路面積が増大するように可変ダンパーオリフィス２０を構成した。これに対して、本実施の形態では、図１９に示すように、カムリング１５の偏心量（移動量）が設定値Ｄ１より小さくなった後には、流路面積が一定に保持されるように可変ダンパーオリフィス２０を構成している。このように可変ダンパーオリフィス２０を形成すると、図２０に示すように、偏心量がＤ１に達する回転数Ｒ１を超える高回転域では、吐出量を一定にすることができる。これにより、高回転域では最低限の流量を一定に吐出することが可能となる。
【００８７】
なお、第４の実施の形態のように、カムリング１５の偏心量が大きくなるほど流路面積が増大する可変絞り６０Ａが設けられている場合には、上記とは逆に、カムリング１５の偏心量（移動量）が設定値Ｄ２より大きくなった後には、流路面積が一定に保持されるように可変絞りを構成すれば良いことはいうまでもない。
【００８８】
次に本発明の第１０の実施の形態について説明する。
【００８９】
図２１は本発明の第１０の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図である。
【００９０】
本実施の形態は、第５の実施の形態における可変ダンパーオリフィス２０を固定オリフィスとし、バイパスオリフィス５１を可変オリフィスとしたものに相当する。すなわち、図２１に示す本実施の形態の可変容量形ベーンポンプは、流路面積が固定されているダンパーオリフィス（第１絞り）２０Ａと、ポンプの固有吐出量の変化に応じて流路面積が変化する可変バイパスオリフィス（第３絞り）５１Ａを備えている。
【００９１】
可変バイパスオリフィス５１Ａは、第５の実施の形態における可変ダンパーオリフィス２０とは逆に、ポンプの固有吐出量が増大する方向にカムリング１５が移動するほど（すなわち、カムリング１５の偏心量が大きくなるほど）流路面積が増大するように構成されており、固有吐出量が減少する方向にカムリング１５が移動するほど（すなわち、カムリング１５の偏心量が小さくなるほど）流路面積が減少するように構成されている。ここで、可変バイパスオリフィス５１Ａの具体的な構成の一例について説明する。
【００９２】
図２２は図２１における可変バイパスオリフィス５１Ａの具体的な構成の一例を示す図であり、図２３は図２２におけるＡ−Ａ断面図である。
【００９３】
これらの図に示す可変バイパスオリフィス５１Ａは、カムリング１５におけるプレッシャプレート２７側の端面に設けられたカムリング溝５１ｂと、プレッシャプレート２７に設けられカムリング溝５１ｂと連通する油路５１ｃとから構成されている。
【００９４】
カムリング溝５１ｂは、カムリング１５の周方向にわたって凹状に設けられた溝であり、プレッシャプレート２７に開口した油路５１ｃの上方をカムリング１５の揺動とともに移動する。これにより、カムリング溝５１ｂと油路５１ｃが重なって形成される流路（絞り）の面積は、カムリング１５の揺動とともに変動する。カムリング溝５１ｂと油路５１ｃの重なり部分、すなわち、可変バイパスオリフィス５１Ａの流路面積は、カムリング１５の偏心量が大きくなるほど増大し、偏心量が小さくなるほど減少するように構成されている。
【００９５】
また、カムリング溝５１ｂは、カムリング１５の位置に関わらず、プレッシャプレート２７に設けられた油路５１ｄと連通している。油路５１ｄはフロントボディに設けられた油圧室３９ｃ（図２３参照）と連通しており、油圧室３９ｃはバルブ高圧室３７と連通している。すなわち、油路５１ｄと油圧室３９ｃはバイパス通路７７の一部である。
【００９６】
油路５１ｃは、プレッシャプレート２７においてカムリング溝５１ｂが対向する部分に設けられており、フロントボディ１０に設けられた油圧室３９ｂ（図２３参照）と連通している。油圧室３９ｂは、バルブ中圧室３６と連通しており、パイロットオリフィス２４を介して油圧室３８ｂ（図２３参照）と連通している。すなわち、油圧室３９ｂは中圧導入路３８ａの一部である。油圧室３８ｂは、フロントボディ１０に設けられており、外部機器（負荷）に接続されている。
【００９７】
上記のように構成される可変容量形ベーンポンプにおいて、ポンプの回転数が上昇して吐出量が増加すると、コントロールバルブ３０が開弁して、可変ダンパーオリフィス２０の下流側の作動液が第１流体圧室４０に導かれる。このように第１流体圧室４０に導入された作動液は、カムリング１５の偏心を減少させる方向にカムリング１５を揺動させ、ポンプの固有吐出量を減少させる。
【００９８】
このとき、コントロールバルブ３０は、ばね３０ｃによるばね力とコントロールバルブ３０の両端の圧力差による力がつり合うように動くため、コントロールバルブ３０の両端の圧力差が大きく変わることはない。したがって、可変バイパスオリフィス５１Ａの前後圧力差はコントロールバルブ３０両端の圧力差に等しいため、可変バイパスオリフィス５１Ａの前後圧力差はほぼ一定に保持される。したがって、可変バイパスオリフィス５１Ａの流路面積が小さくなれば、可変バイパスオリフィス５１Ａを通る流量は少なくなる。
【００９９】
ここで、ダンパーオリフィス２０Ａとパイロットオリフィス２４を通る流量は、漏れを除けば、可変バイパスオリフィス５１Ａを通る流量とほぼ同じになる。ところで、一般的に、オリフィスを通る流量が減れば、そのオリフィスの前後圧力差は減る。したがって、可変バイパスオリフィス５１Ａを通る流量を減らすと、ダンパーオリフィス２０Ａとパイロットオリフィス２４の前後圧力差が減る。これにより、ダンパーオリフィス２０Ａの前後圧力差と、可変バイパスオリフィス５１Ａの前後圧力差と、パイロットオリフィス２４の前後圧力差との和、すなわちメータリングオリフィス２３の前後圧力差が小さくなるので、ポンプの吐出流量を低減することができる。したがって、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様にポンプの吐出量を低減することができる。
【０１００】
次に本発明の第１１の実施の形態について説明する。
【０１０１】
図２４は本発明の第１１の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図であり、図２５は図２４におけるＡ−Ａ断面を示す。
【０１０２】
本実施の形態は、第５の実施の形態における可変ダンパーオリフィス２０を固定オリフィスとし、パイロットオリフィス２４を可変オリフィスとしたものに相当する。すなわち、これらの図に示す本実施の形態の可変容量形ベーンポンプは、ポンプの固有吐出量の変化に応じて流路面積が変化するパイロットオリフィス（第４絞り）２４Ａを備えている。パイロットオリフィス２４Ａは、第１の実施の形態における可変ダンパーオリフィス２０と同様に、ポンプの固有吐出量が減少する方向にカムリング１５が移動するほど（すなわち、カムリング１５の偏心量が小さいときほど）流路面積が増大するように構成されている。
【０１０３】
可変パイロットオリフィス２４Ａは、例えば、図２４及び図２５に示すような構造で形成する。これらの図において、可変パイロットオリフィス２４Ａは、カムリング１５におけるプレッシャプレート２７側の端面に設けられたカムリング溝２４ａと、プレッシャプレート２７に設けられカムリング溝２４ａと連通する油路２４ｂとから構成されている。
【０１０４】
カムリング溝２４ａは、カムリング１５の周方向にわたって凹状に設けられた溝であり、プレッシャプレート２７に開口した油路２４ｂの上方をカムリング１５の揺動とともに移動する。これにより、カムリング溝２４ａと油路２４ｂが重なって形成される流路（絞り）の面積は、カムリング１５の揺動とともに変動する。カムリング溝２４ａと油路２４ｂの重なり部分、すなわち、可変パイロットオリフィス２４Ａの流路面積は、カムリング１５の偏心量が大きくなるほど減少し、偏心量が小さくなるほど増大するように構成されている。また、カムリング溝５１ｂは、カムリング１５の位置に関わらず、プレッシャプレート２７に設けられた油路３９ａと連通している。油路３９ａは油圧室３９ｂと連通している。
【０１０５】
油路２４ｂは、プレッシャプレート２７においてカムリング溝２４ａが対向する部分に設けられており、油圧室３８ｂ（図２５参照）と連通している。
【０１０６】
上記のように構成される可変容量形ベーンポンプにおいて、ポンプの回転数が上昇して吐出量が増加すると、コントロールバルブ３０が開弁して、可変ダンパーオリフィス２０の下流側の作動液が第１流体圧室４０に導かれる。このように第１流体圧室４０に導入された作動液は、カムリング１５の偏心を減少させる方向にカムリング１５を揺動させ、ポンプの固有吐出量を減少させる。
【０１０７】
このとき、コントロールバルブ３０は、ばね３０ｃによるばね力とコントロールバルブ３０の両端の圧力差による力がつり合うように動くため、コントロールバルブ３０の両端の圧力差が大きく変わることはない。したがって、バイパスオリフィス５１前後の圧力差も変わらないため、バイパスオリフィス５１を通る流量は回転数によらずほぼ一定に保持される。
【０１０８】
ところで、吐出通路３８の吐出量は、バイパスオリフィス５１を通る流量と、メータリングオリフィス２３を通る流量の和である。しかし、バイパスオリフィス５１を通る流量は上記のように一定であるから、吐出通路３８の吐出量はメータリングオリフィス２３の流量によって決まる。そして、メータリングオリフィス２３を通る流量は、メータリングオリフィス２３の前後の圧力差で決まる。ここで、メータリングオリフィス２３の前後の圧力差は、第１に、吐出ポート２１と外部機器（吐出通路３８の最下流側）における圧力差と等しく、そして、第２に、ダンパーオリフィス２０Ａの前後圧力差と、バイパスオリフィス５１の前後圧力差と、可変パイロットオリフィス２４Ａの前後圧力差との和に等しい。
【０１０９】
バイパスオリフィス５１の流量と可変パイロットオリフィス２４Ａの流量は、漏れを除けばほぼ同じであり、かつ回転数によらずほぼ一定である。そのため、可変パイロットオリフィス２４Ａの流路面積が大きければ、可変パイロットオリフィス２４Ａの前後圧力差は小さくなる。このように可変パイロットオリフィス２４Ａの前後圧力差が小さくなれば、ダンパーオリフィス２０の前後圧力差と、バイパスオリフィス５１の前後圧力差と、可変パイロットオリフィス２４Ａの前後圧力差との和、すなわちメータリングオリフィス２３の前後圧力差が小さくなるので、ポンプの吐出流量を低減することができる。したがって、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様にポンプの吐出量を低減することができる。
【０１１０】
次に本発明の第１２の実施の形態について説明する。本実施の形態は、第５の実施の形態において、メータリングオリフィス２３を可変オリフィス（可変メータリングオリフィス２３Ａ）にしたものに相当する。
【０１１１】
図２６は本発明の第１２の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図である。
【０１１２】
この図に示した可変容量形ベーンポンプは、カムリング１５のプレッシャプレート２７側の端面に設けられたカムリング溝２３ａと、カムリング溝２３ａと圧力室２６を連通しプレッシャプレート２７に設けられた油路２３ｂを備えている。可変メータリングオリフィス２３Ａは、カムリング溝２３ａと油路２３ｂの間に形成されており、カムリング１５の移動に応じて流路面積が変化する。すなわち、カムリング１５の偏心量が大きいときは油路２３ｂとカムリング溝２３ａの重なりが大きくなって可変メータリングオリフィス２３Ａの流路面積は大きくなり、カムリング１５の偏心量が小さいときはその流路面積は小さくなる。
【０１１３】
このような構成により、可変ダンパーオリフィス２０と、可変メータリングオリフィス２３Ａとの２つのオリフィスで流路面積を変えると、吐出量の変化幅をより大きく確保することができる。なお、可変メータリングオリフィス２３Ａは、上記の可変ダンパーオリフィス２０だけでなく、可変バイパスオリフィス５１Ａと組み合わせたり、可変パイロットオリフィス２４Ａと組み合わせたりすることも可能である。
【０１１４】
次に本発明の第１３の実施の形態について説明する。本実施の形態は、第１２の実施の形態における可変ダンパーオリフィス２０と可変メータリングオリフィス２３Ａの流路面積制御について示すものである。
【０１１５】
図２７は本発明の第１３の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおけるカムリングの偏心量と可変メータリングオリフィス２３Ａ及び可変ダンパーオリフィス２０の流路面積との関係の一例であり、図２８は同じく本実施の形態におけるカムリングの偏心量と可変メータリングオリフィス２３Ａ及び可変ダンパーオリフィス２０の流路面積との関係の別の一例である。図２９は本実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプの回転数と吐出量の関係図である。
【０１１６】
本実施の形態では、可変ダンパーオリフィス２０と可変メータリングオリフィス２３Ａにおける流路面積の制御開始タイミングを異ならせている。具体的には、図２７及び図２８に示すように、カムリング１５の偏心量に関わらず流路面積が一定に保持される領域を第９の実施の形態のように設け、両オリフィス２０，２３Ａの流路面積の制御開始タイミングを異ならせている。このように制御開始タイミングをずらすと、図２９に示すように、可変容量域において、回転数が小さいときは面積変化が小さいため吐出量の減り方が小さく、回転数が増えるにつれて吐出量の減り方が徐々に大きくなるような複雑な流量特性をポンプに具備することができる。したがって、本実施の形態によれば、簡単な構成で複雑な流量特性が得られ、回転数に応じた流量特性が得られるためより省エネが可能となる。
【０１１７】
なお、図２７のように、可変ダンパーオリフィス２０の流路面積を先に制御した場合には、上記の特性変化を制御開始時に大きくとることができる。一方、図２８のように、可変メータリングオリフィス２３Ａの流路面積を先に制御した場合には、先と逆の特性を得ることができる。また、流量面積の制御については、本実施の形態に示したものだけに限らず、必要な流量特性に応じて変更することが可能である。
【０１１８】
次に本発明の第１４の実施の形態について説明する。
【０１１９】
図３０は本発明の第１４の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図である。
【０１２０】
本実施の形態は、第５の実施の形態における高圧導入路７３に対して、第１の実施の形態で示した絞り６０を有する分岐通路７５を接続したものに相当する。このように第５の実施の形態で説明したものに分岐通路７５を取り付けても、圧力や温度の上昇に応じてポンプの吐出量を増加させることができるので、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【０１２１】
次に本発明の第１５の実施の形態について説明する。
【０１２２】
図３１は本発明の第１５の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図である。
【０１２３】
本実施の形態を第５の実施の形態と比較すると管路の接続が異なっている。すなわち、本実施の形態におけるバイパス通路７７は、パイロットオリフィス（第４絞り部）２４の下流側において中圧導入路３８ａ（又は吐出通路３８）と接続している。換言すると、本実施の形態におけるパイロットオリフィス２４は、中圧導入路３８ａ上において、バイパス通路７７との接続点よりも上流側に設けられている。これ以外の構成については第５の実施の形態と同じである。
【０１２４】
第５の実施の形態では、可変ダンパーオリフィス２０、バイパスオリフィス５１、及びパイロットオリフィス２４の流路面積の関係によりバイパス通路７７を通る流量が決まるため、３つのオリフィス２０，５１，２４を別々に設計することができなかった。しかし、上記のように構成した本実施の形態では、パイロットオリフィス２４の流路面積はバイパスオリフィス５１の流れに影響しない。これにより、パイロットオリフィス２４の流路面積が単独で調整可能となるので、リリーフバルブ３２のリリーフ流量を調整することができる。
【０１２５】
なお、本実施の形態では第５の実施の形態と同様にダンパーオリフィス（第１絞り部）２０を可変としたが、バイパスオリフィス（第３絞り部）５１を可変としても同様の効果が得られる。
【０１２６】
次に本発明の第１６の実施の形態について説明する。
【０１２７】
図３２は本発明の第１６の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図である。
【０１２８】
本実施の形態を第５の実施の形態と比較すると、管路の接続と、可変ダンパーオリフィス２０に代えてパイロットオリフィス２４を可変オリフィス（可変パイロットオリフィス２４Ａ）に変更した点が異なっている。すなわち、本実施の形態におけるバイパス通路７７は、ダンパーオリフィス（第１絞り部）２０Ａの上流側において高圧導入路７３（又は吐出ポート２１）と接続している。換言すると、本実施の形態におけるダンパーオリフィス２０Ａは、高圧導入路７３上において、バイパス通路７７との接続点よりもバルブ高圧室３７側に設けられている。これ以外の構成については第５の実施の形態と同じである。
【０１２９】
第５の実施の形態では、可変ダンパーオリフィス２０、バイパスオリフィス５１、及びパイロットオリフィス２４の流路面積の関係によりバイパス通路７７を通る流量が決まるため、３つのオリフィス２０，５１，２４を別々に設計することができなかった。しかし、上記のように構成した本実施の形態では、ダンパーオリフィス２０の流路面積はバイパスオリフィス５１の流れに影響しない。。これにより、ダンパーオリフィス２０の流路面積が単独で調整可能となるので、カムリング１５の減衰に影響するダンパーオリフィス２０の流れを調整することができる。
【０１３０】
なお、本実施の形態ではパイロットオリフィス（第４絞り部）２４を可変としたが、バイパスオリフィス（第３絞り部）５１を可変としても同様の効果が得られる。
【０１３１】
ところで、以上の各実施の形態で説明してきた可変容量形ベーンポンプは、車両のパワーステアリング装置に利用することができる。パワーステアリング装置とは、１対の液圧室を有し転舵輪に操舵力を付与するパワーシリンダと、このパワーシリンダに作動液を供給するポンプ装置と、このポンプ装置から供給される作動液を前記１対の液圧室に選択的に切り換え供給するロータリバルブを備えるものである。本発明に係る可変容量形ベーンポンプは、このパワーステアリング装置におけるポンプ装置として利用することができる。このとき、可変容量形ベーンポンプ（ポンプ装置）の駆動軸（シャフト）１３の駆動源としては、車両に搭載されたエンジンを利用すると良い。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおけるポンプの回転数と吐出量の関係図。
【図４】本発明の第１の実施の形態において圧力又は温度変化が生じたときのポンプの回転数と吐出量の関係図。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図。
【図６】図５における可変ダンパーオリフィス周辺の拡大図。
【図７】図５及び図６におけるＡ−Ａ断面図。
【図８】図５及び図６におけるＣ−Ｃ断面図。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて高速回転時における可変ダンパーオリフィス周辺の拡大図。
【図１０】図９におけるＡ−Ａ断面図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおける可変ダンパーオリフィス周辺の拡大図。
【図１２】図１１におけるＡ−Ａ断面図。
【図１３】本発明の第４の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図。
【図１４】本発明の第５の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図。
【図１５】本発明の第６の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図。
【図１６】図１５におけるＡ−Ａ断面図。
【図１７】本発明の第７の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図。
【図１８】本発明の第８の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図。
【図１９】本発明の第８の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおけるカムリングの偏心量と可変ダンパーオリフィスの流路面積の関係図。
【図２０】本発明の第８の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおける回転数と吐出量の関係図。
【図２１】本発明の第１０の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図。
【図２２】本発明の第１０の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおける可変バイパスオリフィス５１Ａの具体的な構成の一例を示す図。
【図２３】図２２におけるＡ−Ａ断面図。
【図２４】本発明の第１１の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図。
【図２５】図２４におけるＡ−Ａ断面。
【図２６】本発明の第１２の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図。
【図２７】本発明の第１３の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおけるカムリングの偏心量と可変メータリングオリフィス２３Ａ及び可変ダンパーオリフィス２０の流路面積との関係図。
【図２８】本発明の第１３の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおけるカムリングの偏心量と可変メータリングオリフィス２３Ａ及び可変ダンパーオリフィス２０の流路面積との別の関係図。
【図２９】本発明の第１３の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプの回転数と吐出量の関係図。
【図３０】本発明の第１４の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図。
【図３１】本発明の第１５の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図。
【図３２】本発明の第１６の実施の形態に係る可変容量形ベーンポンプにおいて低回転時の一部断面をとった正面図。
【符号の説明】
【０１３３】
１０      フロントボディ
１５      カムリング
１９      リアカバー
２０      可変ダンパーオリフィス（第１絞り部）
２０Ａ    ダンパーオリフィス
２０ａ    カムリング溝
２０ｂ    吐出溝
２１      吐出ポート
２２      吸入ポート
２３      メータリングオリフィス
２３Ａ    可変メータリングオリフィス
２４      パイロットオリフィス（第４絞り部）
２４Ａ    可変パイロットオリフィス
２７      プレッシャプレート
３０      コントロールバルブ
３０ａ    スプール孔
３０ｂ    スプール
３０ｄ    環状溝
３０ｅ    バルブ低圧室
３２      リリーフバルブ
３３      バルブ孔
３６      バルブ中圧室（ばね室）
３７      バルブ高圧室
３８      吐出通路
３８ａ    中圧導入路
４０      第１流体圧室
４２      第２流体圧室内
５１      バイパスオリフィス（第３絞り部）
５１Ａ    可変バイパスオリフィス
５２      油路
６０      絞り（第２絞り部）
６１      プラグ
６２      プランジャ
６６      孔
７０      ポンプ要素収容部
７１      ポンプハウジング
７２      ポンプ要素
７３      高圧導入路
７５      分岐通路
７７      バイパス通路
【図１】
2010168899.tif 000003
【図２】
2010168899.tif 000004
【図３】
2010168899.tif 000005
【図４】
2010168899.tif 000006
【図５】
2010168899.tif 000007
【図６】
2010168899.tif 000008
【図７】
2010168899.tif 000009
【図８】
2010168899.tif 000010
【図９】
2010168899.tif 000011
【図１０】
2010168899.tif 000012
【図１１】
2010168899.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2010168899.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2010168899.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2010168899.tif 000019
【図１８】
2010168899.tif 000020
【図１９】
2010168899.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
2010168899.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
2010168899.tif 000028
【図２７】
2010168899.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
2010168899.tif 000031
【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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