(57)【要約】【課題】洗浄時に発生する廃水の量を削減することができ、洗浄後の膜分離装置の補修対応が容易になる膜分離装置の洗浄装置を提供する。【解決手段】複数の膜エレメント３６を有する膜分離装置３１を洗浄する洗浄装置６０であって、大気中に露出した膜分離装置３１の膜エレメント３６間に圧縮空気を噴射する噴射手段６１と、噴射手段６１を前後・左右・上下方向Ｘ，Ｙ，Ｚへ移動させる移動手段６２とを有し、噴射手段６１は複数の膜エレメント３６間に対応する複数の噴射ノズル６１ｂを有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固液分離用の複数の膜エレメントを有する浸漬型膜分離装置の洗浄方法であって、
膜エレメントを大気中に露出させ、膜エレメント間に所定圧の気体を噴射することを特徴とする膜分離装置の洗浄方法。
【請求項２】
気体を噴射する前に、膜エレメント間に液体を噴射することを特徴とする請求項１記載の膜分離装置の洗浄方法。
【請求項３】
気体を噴射する前に、膜エレメントに備えられた濾過膜の透過側に薬液を接触させる又は浸漬型膜分離装置を薬液に浸漬することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の膜分離装置の洗浄方法。
【請求項４】
並列に配設された膜エレメント間の間隔を洗浄前の所定の間隔よりも拡大した状態で、膜エレメント間に気体を噴射することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の膜分離装置の洗浄方法。
【請求項５】
固液分離用の複数の膜エレメントを有する浸漬型膜分離装置を洗浄する洗浄装置であって、
大気中に露出した膜エレメント間に気体を噴射する噴射手段と、噴射手段を移動させる移動手段とを有することを特徴とする膜分離装置の洗浄装置。
【請求項６】
噴射手段は複数の膜エレメント間に対応する複数の噴射ノズルを有することを特徴とする請求項５記載の膜分離装置の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば下廃水処理や汚泥濃縮等において固液分離に使用される浸漬型の膜分離装置の洗浄方法および洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の膜分離装置としては、例えば図１５，図１６に示すように、複数の膜エレメント１１と、一対の濾液集水部１２，１３を備えている。各膜エレメント１１はそれぞれ、膜支持体１５の表裏に平膜１４を配置して積層された構成を有し、両濾液集水部１２，１３間に支持されている。濾液集水部１２，１３は内部に集水空間１６を有する中空構造の箱状部材であり、各膜エレメント１１の両端部は集水空間１６に連通し、各膜エレメント１１を透過した透過液は両端部から集水空間１６に集められる。各膜エレメント１１は、隣り合う膜エレメント１１の平膜１４の膜面同士を対向させて、所定の間隔Ａをあけて並設されている。
【０００３】
このような構成を有する膜分離装置１８は処理槽内に設置されて被処理液に浸漬されている。また、濾液集水部１２，１３には、集水空間１６に集められた透過液を外部へ取り出すための吸引管２１が接続されている。
【０００４】
これによると、処理槽内の被処理液は、各膜エレメント１１の平膜１４を外側から内側へ透過して濾過された後、透過液として濾液集水部１２，１３内の集水空間１６に集められる。このようにして集められた透過液は集水空間１６から吸引管２１を通って外部へ取り出される。
【０００５】
上記のような複数の膜エレメント１１と濾液集水部１２，１３とで構成された膜分離装置１８は、例えば下記特許文献１に記載されている。
また、上記のような濾過運転を長期間行なっていると、被処理液中の汚泥や夾雑物等の固形物（ケーキ）が平膜１４の表面に次第に付着し、このような付着物２２（固形物）が膜エレメント１１間に詰まって膜エレメント１１間を閉塞してしまうことがある。
【０００６】
この場合、膜分離装置１８を処理槽から取り出し、水をホース等から膜エレメント１１間に噴射して、膜エレメント１１間に詰まった付着物２２を除去している。
また、下記特許文献２には、処理槽内に、膜分離装置を洗浄する洗浄装置が設けられ、洗浄装置は分離膜と平行な方向へ移動可能な噴射ノズルを有している構成が記載されている。処理槽内の被処理液を噴射ノズルから分離膜に向けて噴射し、この際、噴射ノズルを分離膜と平行な方向へ移動させることにより、分離膜を洗浄する。
【０００７】
尚、除去した汚泥等の付着物は、通常、固液分離手段により濃縮又は脱水されて廃棄処分されるか、或いは、前段の処理工程に返送される。
【特許文献１】特開平１１−３３３７０
【特許文献２】特開２００２−５２３２３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記のように、膜分離装置１８を処理槽から取り出し、水を噴射して洗浄する方法では、洗浄に用いられた水が汚れるため、洗浄作業を実施する度に、多量の廃水（洗浄に使用されて汚れた水）が発生し、多量の廃水を処理しなければならないといった問題がある。
【０００９】
本発明は、洗浄時に発生する廃水の量を削減することができる膜分離装置の洗浄方法および洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本第１発明は、固液分離用の複数の膜エレメントを有する浸漬型膜分離装置の洗浄方法であって、
膜エレメントを大気中に露出させ、膜エレメント間に所定圧の気体を噴射するものである。
【００１１】
これによると、膜分離装置を槽外へ取り出して、膜エレメントを大気中に露出させ、膜エレメント間に気体を噴射することによって、膜エレメント間に詰まった付着物（汚泥等の固形物）を除去することができる。これにより、洗浄時に発生する廃水の量を削減することができる。
【００１２】
特に、膜エレメント間に気体のみを噴射した場合、付着物に水分が添加されず、気体によって付着物が除去されるため、固液分離手段による濃縮又は脱水といった工程を経ずに、付着物をそのまま廃棄処分することが可能である。
【００１３】
また、万一、膜エレメントに備えられた濾過膜が損傷した場合、上記のように付着物を除去する除去作業を行なった後、除去作業に続いて膜エレメントの濾過膜の損傷箇所を補修する補修作業を行なう。この場合、上記除去作業において、噴射される気体によって膜エレメントの濾過膜面が乾燥するのに要する時間が短縮されるため、補修作業において、濾過膜の損傷箇所を塞いだり或いは濾過膜を貼り重ねる等の補修対応が迅速に行なえる。
【００１４】
本第２発明は、気体を噴射する前に、膜エレメント間に液体を噴射するものである。
これによると、先ず、膜エレメント間の固形物（付着物）を除去する力が強い液体を噴射して、大まかに固形物を除去してから、次に、気体を噴射して、膜エレメント間に残った固形物を除去するとともに乾燥することができる。これにより、トータルの廃水処理量が削減され、洗浄効率が向上する。
【００１５】
本第３発明は、気体を噴射する前に、膜エレメントに備えられた濾過膜の透過側に薬液を接触させる又は浸漬型膜分離装置を薬液に浸漬するものである。
これによると、膜エレメントに付着した付着物が濾過膜から剥離し易くなるため、気体の噴射によって容易に付着物を除去することができる。
【００１６】
本第４発明は、並列に配設された膜エレメント間の間隔を洗浄前の所定の間隔よりも拡大した状態で、膜エレメント間に気体を噴射するものである。
これによると、膜エレメント間に詰まった付着物が濾過膜から剥離し易くなるため、気体の噴射によって容易に付着物を除去することができる。
【００１７】
本第５発明は、固液分離用の複数の膜エレメントを有する浸漬型膜分離装置を洗浄する洗浄装置であって、
大気中に露出した膜エレメント間に気体を噴射する噴射手段と、噴射手段を移動させる移動手段とを有するものである。
【００１８】
これによると、膜分離装置を槽外へ取り出して、膜エレメントを大気中に露出させ、気体を噴射手段から膜エレメント間に噴射することによって、膜エレメント間に詰まった付着物を除去することができる。これにより、洗浄時に発生する廃水の量を削減することができる。この際、移動手段によって噴射手段を移動させることにより、気体を膜エレメントに対して広範囲に噴射することができ、広範囲の洗浄が行なえる。
【００１９】
また、噴射される気体によって膜エレメントの濾過膜が乾燥されるため、上記付着物除去の後工程として膜分離装置の補修を行なう場合には、膜エレメントの乾燥時間が短縮され、これにより、膜分離装置の補修対応が迅速に行なえる。
【００２０】
本第６発明は、噴射手段は複数の膜エレメント間に対応する複数の噴射ノズルを有するものである。
これによると、各噴射ノズルから気体を噴射することにより、一度にまとめて複数の膜エレメント間を洗浄することができるため、作業効率が向上する。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によると、洗浄時に発生する廃水の量を削減することができる。特に、膜エレメント間に気体のみを噴射する場合は、固液分離手段による濃縮又は脱水といった工程を経ずに、付着物をそのまま廃棄処分することが可能であるため、除去された付着物の処理が容易になる。また、膜エレメントの乾燥時間が短縮されるので、膜分離装置の補修対応が迅速に行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図１０を参照して説明する。
図１〜図４に示すように、３１は例えば下廃水処理や汚泥濃縮等において固液分離に使用される浸漬型の膜分離装置であり、この膜分離装置３１は処理槽３２内に着脱自在に設置されて被処理液３３に浸漬されている。
【００２３】
膜分離装置３１は、左右一対の集水ケース３５ａ，３５ｂと、集水ケース３５ａ，３５ｂ間に配設された固液分離用の複数枚の膜エレメント３６とを有している。集水ケース３５ａ，３５ｂはそれぞれ、四角形の箱型の部材であり、内部に集水空間４３を備えている。
【００２４】
各膜エレメント３６は、図４に示すように、四角平板状の樹脂製の濾板４６と、濾板４６の表裏両面に取り付けられた平膜からなる濾過膜４７とを有しており、隣り合う膜エレメント３６の濾過膜４７同士を対面させて、所定の間隔Ａ（正規の取付け間隔）をあけて平行に並設されている。濾板４６の表裏両面にはそれぞれ、集水空間４３に連通する水平方向の透過水流通路４８が複数形成されている。
【００２５】
集水ケース３５ａ，３５ｂの内側板４２は、接着剤を兼ねた樹脂で形成されている。図３に示すように、各膜エレメント３６の左右両側縁部は内側板４２を貫通して集水空間４３に達している。これにより、各膜エレメント３６は、集水ケース３５ａ，３５ｂに水密に固着され、集水ケース３５ａ，３５ｂ間に支持されている。尚、図２の仮想線で示すように、各膜エレメント３６は、外力を受けた場合、厚さＴの方向に撓む可撓性を有している。
【００２６】
集水ケース３５ａ，３５ｂの上部には流通孔５０が形成されている。処理槽３２内には集水管５１が設けられ、流通孔５０と集水管５１とは接続管５２を介して接続されている。尚、集水管５１には透過水取出し用配管（図示省略）が接続され、透過水取出し用配管には吸引ポンプ（図示省略）が設けられている。膜分離装置３１の下方には、空気等の気体を噴出する散気装置５３が設けられている。
【００２７】
次に、上記膜分離装置３１の作用について以下に説明する。
吸引ポンプを駆動し、散気装置５３を作動して空気を噴出し、濾過運転を開始する。これにより、各膜エレメント３６の内側が減圧され、被処理液３３中の汚泥等の固形物が膜エレメント３６の濾過膜４７で捕捉され、濾過膜４７を透過して膜エレメント３６の透過水流通路４８に流入した透過水が、処理水として、透過水流通路４８から集水ケース３５ａ，３５ｂの集水空間４３に流れ込む。
【００２８】
このようにして集水空間４３に集められた透過水（すなわち処理水）は、接続管５２を経て集水管５１に流れ込み、集水管５１から透過水取出し用配管へ流れて処理槽３２の外部へ取り出される。
【００２９】
次に、図５〜図８に示すように、膜分離装置３１を洗浄する際に用いられる洗浄装置６０の構成を以下に説明する。
洗浄装置６０は、大気中に露出した膜分離装置３１の膜エレメント３６間に所定圧の圧縮空気（気体の一例）と水（液体の一例）とを切換えて噴射する噴射手段６１と、噴射手段６１を前後・左右・上下方向Ｘ，Ｙ，Ｚに移動させる移動手段６２とを有する。尚、左右方向Ｙは膜エレメント３６の厚さＴ方向の一例であり、前後方向Ｘは膜エレメント３６の厚さＴ方向に直交する第１の方向の一例であり、上下方向Ｚは膜エレメント３６の厚さＴ方向と第１の方向とに直交する第２の方向の一例である。
【００３０】
移動手段６２は、底部材６３と、底部材６３に設けられて前後方向Ｘへ移動自在な第１の横行部材６４と、第１の横行部材６４に設けられて上下方向Ｚへ昇降自在な昇降部材６５と、昇降部材６５に設けられて前後方向Ｘへ移動自在な第２の横行部材６６と、第２の横行部材６６に設けられて左右方向Ｙへ移動自在な第３の横行部材６７とを有している。
【００３１】
底部材６３は、左右一対のアングル状の底フレーム６３ａと、底フレーム６３ａ間に連結される連結フレーム６３ｂとを有している。
第１の横行部材６４は、左右一対の下部フレーム６４ａと、両下部フレーム６４ａに立設された左右一対の縦フレーム６４ｂと、両縦フレーム６４ｂの上端間に連結される連結フレーム６４ｃとを有している。
【００３２】
図５〜図８および図９（ａ）に示すように、底フレーム６３ａには前後方向Ｘに長い案内溝６９が形成されている。下部フレーム６４ａには、案内溝６９に挿通されて底フレーム６３ａに支持されるとともに前後方向Ｘへ案内されながら摺動するスライドピン７０が前後複数本（図６では前後２本）設けられている。これらスライドピン７０が案内溝６９に案内されながら前後方向Ｘへ摺動することで、第１の横行部材６４が底部材６３に対して前後方向Ｘへ移動する。
【００３３】
昇降部材６５は、左右一対のアーム６５ａと、アーム６５ａの後端部に設けられた左右一対の後部フレーム６５ｂとを有している。
図５〜図８および図９（ｂ）に示すように、縦フレーム６４ｂには上下方向Ｚに長い案内溝７１が形成されている。後部フレーム６５ｂには、案内溝７１に挿通されるとともに上下方向Ｚへ案内されながら摺動するスライドピン７２が上下複数本（図６では上下２本）設けられている。これらスライドピン７２が案内溝７１に案内されながら上下方向Ｚへ摺動することで、昇降部材６５が第１の横行部材６４に対して上下方向Ｚへ移動する。
【００３４】
図５〜図８および図９（ｃ）に示すように、アーム６５ａには前後方向Ｘに長い案内溝７３が形成されている。第２の横行部材６６の両側端には、案内溝７３に挿通されるとともに前後方向Ｘへ案内されながら摺動するスライドピン７４が前後複数本（図６では前後２本）設けられている。これらスライドピン７４が案内溝７３に案内されて前後方向Ｘへ摺動することで、第２の横行部材６６が昇降部材６５に対して前後方向Ｘへ移動する。
【００３５】
第２の横行部材６６の上面には、左右方向Ｙに長い案内レール７５が設けられている。第３の横行部材６７は案内レール７５に案内されて左右方向Ｙへ移動する。
尚、第１および第２および第３の横行部材６４，６６，６７の移動と昇降部材６５の昇降とはそれぞれ、モータ或いはシリンダ等からなる駆動装置（図示省略）によって行なわれる。
【００３６】
噴射手段６１は、第３の横行部材６７に設けられた噴射管６１ａと、噴射管６１ａに前向き且つ水平に設けられて複数の膜エレメント３６間に対応する複数の噴射ノズル６１ｂとを有している。
【００３７】
噴射管６１ａには、圧縮空気および水を供給する供給管７７が接続されている。図１０に示すように、供給管７７は、切換弁７８を介して、圧縮空気を供給する一方の供給管７７ａと水を供給する他方の供給管７７ｂとに分岐している。一方の供給管７７ａには圧縮空気を蓄える一方のタンク７９と空気圧縮機８０（コンプレッサー）とが接続されている。また、他方の供給管７７ｂには水を蓄える他方のタンク８１とポンプ８２とが接続されている。
【００３８】
尚、図５〜図８に示すように、噴射手段６１の前方には、膜分離装置３１を載置する載置部８４が形成されている。
次に、洗浄装置６０の動作について以下に説明する。
【００３９】
各々の駆動装置を作動させることにより、第１の横行部材６４が底部材６３に対して前後方向Ｘへ移動し、昇降部材６５が第１の横行部材６４に対して上下方向Ｚへ移動し、第２の横行部材６６が昇降部材６５に対して前後方向Ｘへ移動し、第３の横行部材６７が案内レール７５に案内されて第２の横行部材６６に対し左右方向Ｙへ移動する。これにより、噴射手段６１が前後および左右および上下の各方向Ｘ，Ｙ，Ｚに移動する。
【００４０】
また、図１０に示すように、空気圧縮機８０を稼動して圧縮空気を一方のタンク７９に蓄え、切換弁７８を切換えて一方の供給管７７ａと供給管７７とを連通することにより、圧縮空気が噴射管６１ａに供給されて各噴射ノズル６１ｂから前向きに噴射される。
【００４１】
また、ポンプ８２を稼動して他方のタンク８１内の水を吸い上げ、切換弁７８を切換えて他方の供給管７７ｂと供給管７７とを連通することにより、水が噴射管６１ａに供給されて各噴射ノズル６１ｂから前向きに噴射される。このように、切換弁７８を切換えることにより、噴射ノズル６１ｂから噴射される流体を圧縮空気と水とのいずれかに切換えることができる。
【００４２】
次に、洗浄装置６０を用いた膜分離装置３１の洗浄方法について以下に説明する。
先ず、膜分離装置３１を処理槽３２の外部に取り出して、各膜エレメント３６を大気中に露出させ、図５〜図８の仮想線で示すように、上記取り出した膜分離装置３１を洗浄装置６０の載置部８４に載置する。この際、膜分離装置３１を横置きにして、両集水ケース３５ａ，３５ｂを上下にし、膜エレメント３６の厚さＴ方向を実質的に水平方向にして左右方向Ｙに一致させる。
【００４３】
その後、第１の横行部材６４と第２の横行部材６６との少なくともいずれかを前後方向Ｘへ移動し、図６に示すように、各膜エレメント３６と各噴射ノズル６１ｂの先端との距離を所定距離（例えば約５０ｍｍ）に調整する。
【００４４】
さらに、図７，図８に示すように、第３の横行部材６７を左右方向Ｙへ移動して、各噴射ノズル６１ｂの位置を各膜エレメント３６間に合わせる。
次に、図１０に示すように、切換弁７８を切換えて他方の供給管７７ｂと供給管７７とを連通し、ポンプ８２を稼動して、水を各噴射ノズル６１ｂから各膜エレメント３６間に向けて噴射する。この際、昇降部材６５を上下方向Ｚへ移動することにより、各噴射ノズル６１ｂが昇降部材６５と共に上下方向Ｚへ移動しながら水を各膜エレメント３６間に向けて噴射する。これにより、各膜エレメント３６間が上下方向Ｚにおいて広範囲に水で洗浄される。また、第３の横行部材６７を左右方向Ｙへ移動することにより、各噴射ノズル６１ｂが第３の横行部材６７と共に左右方向Ｙへ移動するため、各膜エレメント３６が左右方向Ｙにおいて広範囲に水で洗浄される。
【００４５】
尚、各噴射ノズル６１ｂから噴出された水は、膜エレメント３６に付着した付着物（汚泥等の固形物）を直接に掻き落とし、掻き落とされた付着物は膜エレメント３６間から溢れ出る水と共に除去される。この時の水の噴出量は、噴射ノズル６１ｂ一本当り５〜２０リットル／分である。また、噴出する水としては、水道水又はＳＳ（浮遊物質）を含まない膜透過液等が使用される。
【００４６】
上記のように水を噴射して洗浄した後、図１０に示すように、切換弁７８を切換えて一方の供給管７７ａと供給管７７とを連通し、所定圧（約１ＭＰａ）の圧縮空気を各噴射ノズル６１ｂから各膜エレメント３６間に向けて噴射する。この際、昇降部材６５を上下方向Ｚへ移動することにより、各噴射ノズル６１ｂが昇降部材６５と共に上下方向Ｚへ移動しながら圧縮空気を各膜エレメント３６間に向けて噴射する。これにより、各膜エレメント３６間が上下方向Ｚにおいて広範囲に空気で洗浄される。また、第３の横行部材６７を左右方向Ｙへ移動することにより、各噴射ノズル６１ｂが第３の横行部材６７と共に左右方向Ｙへ移動するため、各膜エレメント３６が左右方向Ｙにおいて広範囲に空気で洗浄される。
【００４７】
これにより、先ず、膜エレメント３６間の付着物を除去する力が強い水を噴射して、大まかに付着物を除去してから、次に、圧縮空気を噴射して、膜エレメント３６間に残った付着物を除去するとともに乾燥するといった二段階の洗浄が行なえる。このため、トータルの廃水処理量が削減され、洗浄効率が向上する。
【００４８】
また、万一、膜エレメント３６の濾過膜４７が損傷した場合、上記のように付着物を除去する除去作業を行なった後、除去作業に続いて濾過膜４７の損傷箇所を補修する補修作業を行なう。この場合、上記除去作業において、噴射される圧縮空気によって膜エレメント３６の濾過膜４７の膜面が乾燥するのに要する時間が短縮されるため、補修作業において、濾過膜４７の損傷箇所を塞いだり或いは濾過膜４７を貼り重ねる等の補修対応が迅速に行なえる。
【００４９】
尚、噴射する圧縮空気の圧力を約１ＭＰａにしているが、１ＭＰａに限定されるものではなく、例えば０．１〜１０ＭＰａの範囲内であればよい。また、圧縮空気を噴射ノズル６１ｂから連続的に噴射しているが、断続的に噴射してもよい。
【００５０】
また、複数の噴射ノズル６１ｂから空気又は水を噴射することにより、一度にまとめて複数の膜エレメント３６間を洗浄することができるため、作業効率が向上する。尚、洗浄装置６０は処理槽３２の外部に設置されているため、処理槽３２を小型化することも可能である。
【００５１】
洗浄装置６０を用いて膜分離装置３１を洗浄した後には、膜分離装置３１を洗浄装置６０の載置部８４から処理槽３２へ運搬し処理槽３２内に据え付ける。
次に、本発明における第２の実施の形態を説明する。
【００５２】
洗浄装置６０を用いて膜分離装置３１を洗浄する際、先ず、膜分離装置３１を処理槽３２内の被処理液３３に浸漬した状態で、図２，図３に示すように、次亜塩素酸ナトリウム溶液（薬液の一例）を一方の流通孔５０から一方の集水ケース３５ａ内の集水空間４３に注入し、両集水ケース３５ａ，３５ｂ内の集水空間４３に溜まっている透過水を他方の流通孔５０から押し出して外部へ排出する。これにより、次亜塩素酸ナトリウム溶液は、両集水ケース３５ａ，３５ｂ内の集水空間４３に充填され、図４に示すように、各膜エレメント３６の透過水流通路４８を通って濾過膜４７の透過側（２次側）に接触する。このため、膜エレメント３６に付着した付着物が濾過膜４７から剥離し易くなる。
【００５３】
この状態を所定時間保った後、次亜塩素酸ナトリウム溶液を集水ケース３５ａ，３５ｂ内から排出し、膜分離装置３１を処理槽３２の外部に取り出し、上記第１の実施の形態と同様に、膜分離装置３１を洗浄装置６０の載置部８４に載置し、水と圧縮空気を噴射して膜分離装置３１を洗浄する。この際、膜エレメント３６に付着した付着物は次亜塩素酸ナトリウム溶液によって剥離し易くなっているため、水と圧縮空気を噴射することにより、付着物は確実に剥離して除去される。
【００５４】
尚、上記第２の実施の形態では、膜分離装置３１を処理槽３２の外部に取り出す前に、次亜塩素酸ナトリウム溶液を集水ケース３５ａ，３５ｂ内から排出したが、膜分離装置３１を処理槽３２の外部に取り出し、洗浄装置６０から水を噴射して膜分離装置３１を洗浄した後、洗浄装置６０から圧縮空気を噴射する前に次亜塩素酸ナトリウム溶液を集水ケース３５ａ，３５ｂ内から排出してもよい。また、洗浄装置６０から水と圧縮空気を噴射して膜分離装置３１を洗浄した後、次亜塩素酸ナトリウム溶液を集水ケース３５ａ，３５ｂ内から排出してもよい。また、膜分離装置３１を処理槽３２の外部に取り出してから、次亜塩素酸ナトリウム溶液を集水ケース３５ａ，３５ｂ内に注入してもよい。
【００５５】
また、上記第２の実施の形態では、次亜塩素酸ナトリウム溶液を濾過膜４７の透過側に接触させているが、膜分離装置３１を処理槽３２の外部に取り出して別に設置された薬液槽内の次亜塩素酸ナトリウム溶液中に浸漬し、次亜塩素酸ナトリウム溶液を濾過膜４７の原水側（１次側）から接触させた後、膜分離装置３１を薬液槽の外部へ取り出し、洗浄装置６０を用いて膜分離装置３１を洗浄してもよい。
【００５６】
また、上記第２の実施の形態では、薬液の一例として次亜塩素酸ナトリウム溶液を用いたが、次亜塩素酸ナトリウム溶液に限定されるものではなく、例えば、過炭酸ナトリウム溶液或いは界面活性剤等を用いてもよい。
【００５７】
次に、本発明における第３の実施の形態を図１１，図１２を参照して説明する。
図１１に示すように、９０は、膜分離装置３１を洗浄する際に、膜エレメント３６間の間隔を洗浄する前の所定の間隔Ａ（図２参照）よりも拡大させるのに使用される洗浄用補助器具である。洗浄用補助器具９０は、ベース部９１と、ベース部９１に形成された複数の差込部９２とを有する、櫛状の部材である。差込部９２は外側から膜エレメント３６間に出し入れ可能であり、差込部９２の幅Ｗが上記所定の間隔Ａよりも大きい。各差込部９２間の間隔Ｃは膜エレメント３６の厚さＴと同じか或いは厚さＴよりも若干広く形成されている。
【００５８】
洗浄装置６０を用いて膜分離装置３１を洗浄する際、先ず、膜分離装置３１を処理槽３２の外部に取り出して、各膜エレメント３６を大気中に露出させる。その後、図１２に示すように、洗浄用補助器具９０の各差込部９２を膜エレメント３６間に差し込む。この際、複数個の洗浄用補助器具９０を用いて、差込部９２を膜エレメント３６の一端部間と他端部間とにそれぞれ差し込むことにより、膜エレメント３６が撓んで、複数の膜エレメント３６の一端部間の間隔と他端部間の間隔とがそれぞれ所定の間隔Ａから差込部９２の幅Ｗに相等する間隔に拡大される。これにより、膜エレメント３６間に挟まった付着物が濾過膜４７から剥離し易くなる。
【００５９】
上記のように洗浄用補助器具９０を膜分離装置３１に取り付けた状態で、上記第１の実施の形態と同様に、膜分離装置３１を洗浄装置６０の載置部８４に載置し、水と圧縮空気を噴射して膜分離装置３１を洗浄する。この際、上記のように膜エレメント３６間の間隔が洗浄用補助器具９０により拡大されて、膜エレメント３６に付着した付着物が剥離し易くなっているため、水と圧縮空気を噴射することにより、付着物は確実に剥離して除去される。
【００６０】
尚、洗浄後、洗浄用補助器具９０を膜分離装置３１から取り外すことにより、膜エレメント３６の撓みが解消され、図２に示すように、膜エレメント３６間の間隔が所定の間隔Ａに戻る。
【００６１】
次に、本発明における第４の実施の形態を図１３，図１４を参照して説明する。
噴射管６１ａには複数の噴射ノズル６１ｃ，６１ｄが設けられ、このうち、複数の噴射ノズル６１ｃは前向き且つ斜め上向きに設けられ、複数の噴射ノズル６１ｄは前向き且つ斜め下向きに設けられている。
【００６２】
これによると、圧縮空気又は水を各噴射ノズル６１ｃ，６１ｄから上下方向Ｚに広い範囲で膜分離装置３１に噴射することができる。
上記各実施の形態では、水を噴射した後、圧縮空気を噴射しているが、本発明における第５の実施の形態として、水等の液体を噴射せず、圧縮空気等の気体のみを噴射してもよい。
【００６３】
これによると、膜エレメント３６間に水を噴射せずに圧縮空気のみを噴射することで、膜エレメント３６間に詰まった付着物に水分が添加されず、圧縮空気によって付着物が除去されるため、固液分離手段による濃縮又は脱水といった工程を経ずに、付着物をそのまま廃棄処分することが可能である。
【００６４】
上記各実施の形態では、気体の一例として圧縮空気を用いたが、空気以外の気体を用いてもよい。また、液体の一例として水を用いたが、水以外の液体を用いてもよい。さらには、気体の噴射圧又は液体の噴射圧を一定ではなく変動させてもよい。また、気体の噴射又は液体の噴射を断続的に行なってもよい。
【００６５】
上記各実施の形態では、洗浄装置６０の第１〜第３の各横行部材６４，６６，６７と昇降部材６５とをそれぞれモータやシリンダ等からなる駆動装置で自動的に移動させているが、作業者が手動操作で移動させてもよい。
【００６６】
上記各実施の形態では、共通の洗浄装置６０を用いて水の噴射と空気の噴射とを切換えているが、水のみを噴射する専用の洗浄装置６０と空気のみを噴射する専用の洗浄装置６０とを分けて用いてもよい。
【００６７】
上記各実施の形態では、噴射ノズル６１ｂの個数を膜エレメント３６間の間隙の個数と同じにして、各噴射ノズル６１ｂを全ての膜エレメント３６間の間隙に一度に対応させているが、噴射ノズル６１ｂの個数を膜エレメント３６間の間隙の個数よりも少なく又は多くしてもよい。また、各噴射ノズル６１ｂを各膜エレメント３６間の間隙のうちの一つ又は複数おきの間隙に対応させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の第１の実施の形態における膜分離装置の正面図である。
【図２】同、膜分離装置の一部切欠き平面図である。
【図３】図２におけるＳ−Ｓ矢視図である。
【図４】同、膜分離装置の膜エレメントの側面図である。
【図５】同、膜分離装置を洗浄する洗浄装置の斜視図である。
【図６】同、洗浄装置の側面図である。
【図７】同、洗浄装置の平面図である。
【図８】同、洗浄装置の正面図である。
【図９】同、洗浄装置の各部材の接続部分の断面図であり、（ａ）は底部材と第１の横行部材との接続部分、（ｂ）は第１の横行部材と昇降部材との接続部分、（ｃ）は昇降部材と第２の横行部材との接続部分を示す。
【図１０】同、洗浄装置の圧縮空気と水との供給経路を示す図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態における膜分離装置を洗浄する際に使用される洗浄用補助器具の斜視図である。
【図１２】同、洗浄用補助器具を装着した膜分離装置の平面図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態における洗浄装置の噴射手段の側面図である。
【図１４】図１３におけるＳ−Ｓ矢視図である。
【図１５】従来の膜分離装置の一部切欠き斜視図である。
【図１６】同、膜分離装置の一部切欠き平面図である。
【符号の説明】
【００６９】
３１      膜分離装置
３６      膜エレメント
４７      濾過膜
６０      洗浄装置
６１      噴射手段
６１ｂ，６１ｃ，６１ｄ      噴射ノズル
６２      移動手段
Ａ        所定の間隔
Ｔ        膜エレメントの厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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