(57)【要約】【課題】セグメントの変形や破損をまねくこと無くセグメントを段数多く積み重ねた状態で仮置きすることができる積み重ね用治具及びその積み重ね用治具を利用したセグメントの設置方法を提供する。【解決手段】積み重ね用治具３は、地面と最下段のセグメント１との間に設置された第一の支持部材４と、上下に積み重ねられた複数のセグメント１の間に設置された第二の支持部材５とからなる。第一の支持部材４は、複数の第一の棒状部材４ａが横並びに配置されるとともに、それらが連結材４ｂで連結されている。第二の支持部材５は、複数の第二の棒状部材５ａが横並びに配置されるとともに、それらが連結材５ｂで連結されている。第二の棒状部材５ａは、上下に積み重ねられたセグメント１間に、第一の棒状部材４ａの略真上の位置に設置されている。【選択図】図１
2010189936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の覆工体を構成する断面弧状のセグメントの複数個を、それらの内面側を上方に向けて平面上に積み重ねるための積み重ね用治具であって、
複数の第一の棒状部材が横並びに配置されるとともに、それらが連結材で連結され、前記平面と最下段の前記セグメントとの間に設置される第一の支持部材と、
複数の第二の棒状部材が横並びに配置されるとともに、それらが連結材で連結され、上下に隣接する前記セグメント間に設置される第二の支持部材とを備え、
前記第一の棒状部材の上面が前記セグメントの外面に沿った形状を有し又は当該形状に変形可能であり、かつ、前記第二の棒状部材の上面及び下面がそれぞれ前記セグメントの外面及び内面に沿った形状を有し又は当該形状に変形可能であることを特徴とするセグメントの積み重ね用治具。
【請求項２】
隣り合う前記第一の棒状部材又は第二の棒状部材の間の前記連結材の長さは、すべて同じであることを特徴とする請求項１に記載の積み重ね用治具。
【請求項３】
環状の覆工体を構成する断面弧状のセグメントの複数個を、それらの内面側を上方に向けて平面上に積み重ねた状態で仮置きする前記セグメントの設置方法において、
上面が前記セグメントの外面に沿った形状を有し又は当該形状に変形可能な複数の第一の棒状部材が横並びに配置されるとともに、それらが連結材で連結されてなる第一の支持部材を、前記平面上に設置し、
最下段の前記セグメントを、その内面側を上方に向けた状態で前記第一の支持部材上に設置した後、
上面及び下面がそれぞれ前記セグメントの外面及び内面に沿った形状を有し又は当該形状に変形可能な複数の第二の棒状部材が横並びに配置されるとともに、それらが連結材で連結されてなる第二の支持部材を、前記第二の棒状部材がそれぞれ前記第一の棒状部材の略真上に位置するように、設置済みの最上段の前記セグメントの内面の上に設置する工程と、別の前記セグメントを、その内面側を上方に向けた状態で、設置済みの最上段の前記第二の支持部材上に設置する工程と、を所定数の前記セグメントが積み重ねられるまで繰り返すことを特徴とするセグメントの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セグメントの内面側を上方に向けて複数積み重ねて仮置きするための、積み重ね用治具及びセグメントの設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
環状の覆工体を構成する断面弧状のセグメント１が、工場に仮置きされる場合は、図１１に示すように、縦置き状態で設置されるのが一般的である。そして、このように設置されたセグメント１を工場から工事現場へ出荷する際には、セグメント１の姿勢を縦置きからその内面側が上方になるように横置きに転換し、それ以降は、これらを複数積み重ねた状態で取り扱っていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、セグメントを横置きに積み重ねる際、セグメント間に輪木と呼ばれる角材を適宜かませるだけで空間を確保しており、このまま段数を多く積み上げた状態で長時間放置すると、角材と接触している部分に過大な荷重が作用するので、時間の経過とともに、セグメントが変形したり、破損したりする恐れがあった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、セグメントの変形や破損をまねくこと無くセグメントを段数多く積み重ねた状態で仮置きすることができる積み重ね用治具及びその積み重ね用治具を利用したセグメントの設置方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、環状の覆工体を構成する断面弧状のセグメントの複数個を、それらの内面側を上方に向けて平面上に積み重ねるための積み重ね用治具であって、
複数の第一の棒状部材が横並びに配置されるとともに、それらが連結材で連結され、前記平面と最下段の前記セグメントとの間に設置される第一の支持部材と、
複数の第二の棒状部材が横並びに配置されるとともに、それらが連結材で連結され、上下に隣接する前記セグメント間に設置される第二の支持部材とを備え、
前記第一の棒状部材の上面が前記セグメントの外面に沿った形状を有し又は当該形状に変形可能であり、かつ、前記第二の棒状部材の上面及び下面がそれぞれ前記セグメントの外面及び内面に沿った形状を有し又は当該形状に変形可能であることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、平面と最下段のセグメントとの間に第一の支持部材を設置し、上下に隣接するセグメント間に第二の支持部材を設置することにより、セグメントの荷重を複数の棒状部材で支持することになるため、セグメントに作用する荷重は分散し、荷重が一箇所に集中しないので、セグメントに変形や破損が生ずるのを防止できる。
【０００７】
また、第一の棒状部材の上面は、セグメントの外面に沿った形状に形成され又は変形可能で、第二の棒状部材の内面及び外面は、それぞれセグメントの外面及び内面に沿った形状に形成され又は変形可能なので、セグメントに密着することができる。したがって、セグメントに接してもセグメントを傷つけない。
【０００８】
また、第一の棒状部材及び第二の棒状部材はそれぞれ連結材で連結されているので、第一の支持部材及び複数の第二の支持部材を効率良く設置できる。
【０００９】
本発明において、隣り合う前記第一の棒状部材又は第二の棒状部材の間の前記連結材の長さは、すべて同じであることとすれば、隣り合う第一の棒状部材又は第二の棒状部材の間隔を同じ長さにすることができる。なお、前記連結材は、ロープ又はワイヤーであることとすれば、ロープ又はワイヤーを折り曲げて第一の支持部材同士及び第二の支持部材同士をまとめることができるので、積み重ね用治具を保管するスペースが小さくてすむ。また、連結材はロープ又はワイヤーなので、平面及びセグメントの湾曲形状に沿って第一の支持部材及び第二の支持部材を変形させることができる。また、前記連結材は、可撓性を有する棒鋼であることとすれば、隣り合う第一の棒状部材同士及び第二の棒状部材同士の間隔を常に一定に保つことができる。また、連結材は湾曲可能な棒鋼なので、平面及びセグメントの湾曲形状に沿って第一の支持部材及び第二の支持部材を変形させることができる。
【００１０】
また、本発明は、環状の覆工体を構成する断面弧状のセグメントの複数個を、それらの内面側を上方に向けて平面上に積み重ねた状態で仮置きする前記セグメントの設置方法において、
上面が前記セグメントの外面に沿った形状を有し又は当該形状に変形可能な複数の第一の棒状部材が横並びに配置されるとともに、それらが連結材で連結されてなる第一の支持部材を、前記平面上に設置し、
最下段の前記セグメントを、その内面側を上方に向けた状態で前記第一の支持部材上に設置した後、
上面及び下面がそれぞれ前記セグメントの外面及び内面に沿った形状を有し又は当該形状に変形可能な複数の第二の棒状部材が横並びに配置されるとともに、それらが連結材で連結されてなる第二の支持部材を、前記第二の棒状部材がそれぞれ前記第一の棒状部材の略真上に位置するように、設置済みの最上段の前記セグメントの内面の上に設置する工程と、別の前記セグメントを、その内面側を上方に向けた状態で、設置済みの最上段の前記第二の支持部材上に設置する工程と、を所定数の前記セグメントが積み重ねられるまで繰り返すことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、平面と最下段のセグメントとの間に第一の支持部材を設置し、上下に隣接するセグメント間に第二の支持部材を設置することにより、セグメントの荷重を複数の棒状部材で支持することになるため、セグメントに作用する荷重は分散し、荷重が一箇所に集中しない。さらに、第一の棒状部材の略真上に第二の棒状部材を設置することにより、セグメントを支持する位置を上下方向に揃えることができる。これにより、各セグメントを支持する位置と上方のセグメントの荷重が作用する載荷位置とが一致するので、セグメントに曲げモーメントが作用しなくなる。したがって、セグメントに変形や破損が生ずるのを防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、セグメントの変形や破損をまねくこと無くセグメントを段数多く積み重ねた状態で仮置きすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るセグメントの積層構造を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本実施形態に係る第一の支持部材を示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係る第二の支持部材を示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係るセグメントの設置手順を示す図である。
【図６】本実施形態に係るセグメントの設置手順を示す図である。
【図７】本実施形態に係るセグメントの設置手順を示す図である。
【図８】本実施形態に係るセグメントの搬送手順を示す図である。
【図９】本実施形態に係るセグメントの搬送手順を示す図である。
【図１０】本実施形態に係るセグメントの搬送手順を示す図である。
【図１１】工場内でのセグメントの保管状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係るセグメント１の積層構造２を示す図であり、図２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、環状の覆工体１２（図示しない）を構成するセグメント１を積み重ねた積層構造２は、内面１ａ側を上方に向けて積み重ねられた複数の断面弧状のセグメント１と、上下に積み重ねられたセグメント１同士が接触しないようにセグメント１間等に設置される積み重ね用治具３とを備える。  
積み重ね用治具３は、地面と最下段のセグメント１との間に設置された第一の支持部材４と、上下に積み重ねられた複数のセグメント１の間に設置された第二の支持部材５とから構成される。
【００１７】
第一の支持部材４は、地面と最下段のセグメント１との間に、複数の第一の棒状部材４ａが横並びに配置されるとともに、それらが連結材４ｂで連結されている。  
第二の支持部材５は、上下に積み重ねられたセグメント１間に、複数の第二の棒状部材５ａが横並びに配置されるとともに、それらが連結材５ｂで連結されている。第二の棒状部材５ａは、積み重ねられたセグメント１間に、第一の棒状部材４ａの略真上の位置に設置されている。
【００１８】
図３及び図４は、それぞれ本実施形態に係る第一の支持部材４及び第二の支持部材５の斜視図である。
【００１９】
図３及び図４に示すように、第一の支持部材４及び第二の支持部材５をそれぞれ構成する第一の棒状部材４ａ及び第二の棒状部材５ａは、例えば、木材であり、セグメント１に密着するように作製されている。具体的には、第一の棒状部材４ａ（図３に示す）の上面４ｃは、セグメント１の外面１ｂの曲率と同一の弧状に形成されている。また、第二の棒状部材５ａ（図４に示す）は、断面弧状となるように形成され、この外面５ｄ及び内面５ｃの曲率は、それぞれセグメント１の内面１ａ、外面１ｂの曲率と同一になるように弧状に形成されている。
【００２０】
連結材４ｂ、５ｂは、例えば、ナイロンロープからなり、第一の棒状部材４ａ及び第二の棒状部材５ａをそれぞれ、例えば、５個ずつ連結した。連結材４ｂ、５ｂの長さは、連結された第一の棒状部材４ａのうち中央の棒状部材４Ａの略真上に、連結された第二の棒状部材５ａのうち中央の棒状部材５Ａを配置すると、すべての第二の棒状部材５ａは、それぞれ第一の棒状部材４ａの略真上に配置されるように調整され、例えば、すべて同じ長さに揃えられる。
【００２１】
以下に、本実施形態に係るセグメント１の設置方法を施工手順に従って説明する。  
図５〜図７は、本実施形態に係るセグメント１の設置手順を示す図である。
【００２２】
まず、図５に示すように、第一の支持部材４を地面上に設置する。そして、第一の支持部材４上にセグメント１を、内面１ａ側を上方に向けた状態で設置する。このとき、セグメント１の中央が概ね第一の棒状部材４Ａの略真上になるように設置する。  
次に、図６に示すように、第二の支持部材５をセグメント１の内面１ａ上に設置する。このとき、第二の棒状部材５Ａが、第一の棒状部材４Ａの略真上になるように設置する。これにより、すべての第二の棒状部材５ａはそれぞれ第一の棒状部材４ａの略真上に配置される。  
次に、図７に示すように、新たなセグメント１を第二の支持部材５の上に設置する。  
そして、第二の支持部材５をセグメント１の内面１ａ上に設置し、その上に新たなセグメント１を設置する作業を繰り返すことにより、所定数のセグメント１を積み重ねる。
【００２３】
以下に、本実施形態に係るセグメント１の搬送方法を施工手順に従って説明する。  
図８〜図１０は、本実施形態に係るセグメント１の搬送手順を示す図である。
【００２４】
まず、図８に示すように、上述した設置手順に従って、地上の仮置き場７に複数のセグメント１を積み重ねる。  
次に、図９及び図１０に示すように、クレーン８で所定の枚数のセグメント１を積み重ねた状態のまま、すなわち、第二の支持部材５をセグメント１間に挟持したまま吊り上げて、仮置き場７から立坑９内へセグメント１を移動させて、立坑９内の台車１０に積み重ねる。このとき、台車１０上には、新たな第一の支持部材４を設置しておいて、その上に積み重ねた状態のセグメント１を設置する。  
最後に、台車１０でセグメント１を積み重ねた状態のまま立坑９からトンネル１１内の切羽近傍の覆工体１２の構築場所へ搬送する。
【００２５】
以上説明した本実施形態における積み重ね用治具３によれば、以下のような効果を得られる。
【００２６】
（１）最下段のセグメント１と地面との間及び上下に積み重ねられたセグメント１間には、それぞれ第一の支持部材４、第二の支持部材５が設置されるので、セグメント１は地面や他のセグメント１と接触しない。また、セグメント１に作用する荷重を複数の第一の棒状部材４ａ及び第二の棒状部材５ａで支持するため、セグメント１に作用する荷重は分散し、荷重が一箇所に集中しない。さらに、第一の棒状部材４ａの略真上に第二の棒状部材５ａを設置することにより、セグメント１を支持する位置を上下方向に揃えることとなる。これにより、各セグメント１を支持する位置と上方のセグメント１の荷重が作用する載荷位置とが一致するので、セグメント１に曲げモーメントが作用しなくなる。したがって、セグメント１に変形や破損が生ずるのを防止できる。
【００２７】
（２）第一の棒状部材４ａの上面４ｃは、セグメント１の外面１ｂに沿った形状に形成されているので、第一の支持部材４をセグメント１に密着させることができる。また、第二の棒状部材５ａは、断面弧状で、その外面５ｄ、内面５ｃの曲率は、それぞれセグメント１の内面１ａ、外面１ｂの曲率と同一になるように形成されているので、第二の支持部材５をセグメント１に密着させることができる。すなわち、これらは面的に接するので、セグメント１を支持したり、セグメント１間に挟持されてもセグメント１を傷つけない。
【００２８】
（３）第一の棒状部材４ａ及び第二の棒状部材５ａはそれぞれ連結材４ｂ、５ｂで連結されているので、第一の支持部材４及び第二の支持部材５を効率良く設置できる。また、連結材４ｂ、５ｂは、すべて同じ長さなので、隣り合う第一の棒状部材４ａ同士及び第二の棒状部材５ａ同士の間隔を同じにすることができる。
【００２９】
（４）連結材４ｂ、５ｂはロープなので、折りたたんで第一の棒状部材４ａ同士及び第二の棒状部材５ａ同士をまとめることができる。したがって、積み重ね用治具３を保管するスペースが小さくてすむ。また、地面やセグメント１の湾曲形状に沿って連結材４ｂ、５ｂを変形させることができる。
【００３０】
なお、本実施形態においては、連結材４ｂ、５ｂとしてナイロンロープを用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、可撓性を有する程度に細い棒鋼を用いてもよい。
【００３１】
また、本実施形態においては、第一の棒状部材４ａとして、その上面４ｃがセグメント１の外面１ｂに沿った形状を有する木材を用い、第二の棒状部材５ａとして、その内面５ｃ及び外面５ｄがそれぞれセグメント１の外面１ｂ及び内面１ａに沿った形状を有する木材を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、第一の棒状部材４ａ及び第二の棒状部材５ａを、セグメント１の外面１ｂ及び内面１ａに沿うように変形可能なゴム板等の柔軟性部材で構成してもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１  セグメント
１ａ  内面
１ｂ  外面
２  積層構造
３  積み重ね用治具
４  第一の支持部材
４ａ  第一の棒状部材
４ｂ  連結材
４ｃ  上面
５  第二の支持部材
５ａ  第二の棒状部材
５ｂ  連結材
５ｃ  内面
５ｄ  外面
７  仮置き場
８  クレーン
９  立坑
１０  台車
１１  トンネル
１２  覆工体
【図１】
2010189936.tif 000003
【図２】
2010189936.tif 000004
【図３】
2010189936.tif 000005
【図４】
2010189936.tif 000006
【図５】
2010189936.tif 000007
【図６】
2010189936.tif 000008
【図７】
2010189936.tif 000009
【図８】
2010189936.tif 000010
【図９】
2010189936.tif 000011
【図１０】
2010189936.tif 000012
【図１１】
2010189936.tif 000013