(57)【要約】      （修正有）【課題】地下タンクの漏洩検査を短時間で行う装置を提供する。【解決手段】計測制御装置２４は、静圧テスト時に地下タンク１２に貯蔵されている液体の粘度区分を設定する粘度区分設定手段２４Ａと、設定された液種のうち粘度の低い液種に対応する検査時間が経過するまでの間に液面変位速度センサ２２から出力された信号の出力レベルに基づいて漏洩の有無を判定する判定手段２４Ｂとを有する。粘度区分設定手段２４Ａは、記憶部８０に設定された検査時間が経過するまでの間に液面変位速度センサ２２からの信号の変化を監視する監視手段２４Ｃと、信号の出力レベルの変化率に基づいて地下タンク１２に貯蔵された液体の動粘度区分を選択する選択手段２４Ｄとを有する。【選択図】図１
2010249745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象である地下タンクの気相領域に減圧状態または加圧状態に保持する圧力保持部と、当該地下タンクの上部開口よりタンク内の液相領域に挿入される検査プローブと、該検査プローブ内に設けられたオリフィス通路と、該オリフィス通路を流通する液体の流速を検出するセンサと、を備え、前記圧力保持部により前記地下タンク内を減圧又は加圧状態に保持して漏洩検査を行なう地下タンクの漏洩検査装置において、
前記地下タンクに貯蔵されている液体の粘度区分を設定する粘度区分設定手段と、
前記粘度区分に対応させた前記漏洩検査における検査時間が記憶された記憶手段と、
前記粘度区分設定手段によって設定された液種のうち粘度の低い液種に対応する検査時間が経過するまでの間に前記センサから出力された信号の出力レベルに基づいて漏洩の有無を判定する判定手段と、
を備えたことを特徴とする地下タンクの漏洩検査装置。
【請求項２】
前記粘度区分設定手段は、
前記地下タンクの静圧テストによって液相表面に発生した波動の収束に伴う前記オリフィス通路を流通する液体の流速変化を前記センサにより計測し、前記センサからの信号の出力レベルの変化に基づいて前記地下タンクに貯蔵されている液体の動粘度区分を設定することを特徴とする請求項１に記載の地下タンクの漏洩検査装置。
【請求項３】
前記粘度区分設定手段は、
前記検査時間が経過するまでの間に前記センサからの信号の変化を監視する監視手段と、
前記信号の変化に基づいて前記地下タンクに貯蔵された液体の動粘度区分を選択する選択手段と、
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の地下タンクの漏洩検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地下タンクの漏洩検査装置に係り、特に地下タンクに液体を貯蔵したままの状態で当該地下タンクの漏洩検査を行なう地下タンクの漏洩検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガソリンをはじめとする燃料油等の液体を地下タンクに貯蔵する貯蔵所等においては、地下タンクからの燃料油の漏洩を防止するために、「消防庁危険物関係通達」に基づいて地下タンクの気密漏洩検査を定期的に行うことが義務付けられている。このような地下タンクの気密漏洩検査方法として、微加圧法あるいは微減圧法が広く用いられている。微加圧法も微減圧法も、地下タンク内の貯蔵物を移動させることなく行える簡便な方法ではあるが、小さな穴が開いているときには、油がシールの役割を果たし検出不能な場合があり、その検査範囲はタンク内の地下水位より上部の気相領域壁面からの漏洩検査に限られている。
【０００３】
一方、タンク内の液相領域又は地下水位より下部のタンク壁面からの漏洩検査方法としては、地下タンク内の液面レベルの変動を検知するものがある。この方法では、漏れ量、又は外部からの浸入量が低い場合には、液面レベルの変位が極めて小さいため、その液面変位による漏洩検知には多大な時間を要する。
【０００４】
また、上記のような液面レベルを検知する以外の漏洩検査方法としては、液面レベルの微少な変動に連動してオリフィス通路内を流通する液体の流量を計測することで漏洩の有無を検査する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この漏洩検査方法は、液面レベルの変動に伴って発生する微少な通路からなるオリフィス通路を通過する液体の流れの量を計測して液面レベルの変位速度、すなわち液面レベルの単位時間当たりの変位量を検知するため、オリフィス通路を構成する測定管路の内径を細くするほど流量計の分解能が上がり、微小な液面変位も検知することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２９２０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような微少なオリフィス通路に液体を流通させた状態でオリフィス通路内を流れる液体の流量を計測する漏洩検査方法の場合、貯蔵されている燃料の種別に応じた粘度（または粘性係数）の差違によって液体がオリフィス通路内を流通する流速が変動するため、粘性係数の高い液体（例えば、重油等）が貯蔵された地下タンクの漏洩検査は、粘性係数の低い液体（例えば、ガソリン、軽油）が貯蔵された地下タンクを検査する場合よりも長時間（２倍程度の時間）をかけて行なうことになる。
【０００８】
このような理由により、従来の漏洩検査装置では、粘度の高い液体が貯蔵された地下タンクの漏洩検査に時間がかかり過ぎるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した地下タンクの漏洩検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
（１）  本発明は、検査対象である地下タンクの気相領域に減圧状態または加圧状態に保持する圧力保持部と、当該地下タンクの上部開口よりタンク内の液相領域に挿入される検査プローブと、該検査プローブ内に設けられたオリフィス通路と、該オリフィス通路を流通する液体の流速を検出するセンサと、を備え、前記圧力保持部により前記地下タンク内を減圧又は加圧状態に保持して漏洩検査を行なう地下タンクの漏洩検査装置において、
前記地下タンクに貯蔵されている液体の粘度区分を設定する粘度区分設定手段と、
前記粘度区分に対応させた前記漏洩検査における検査時間が記憶された記憶手段と、
前記粘度区分設定手段によって設定された液種のうち粘度の低い液種に対応する検査時間が経過するまでの間に前記センサから出力された信号の出力レベルに基づいて漏洩の有無を判定する判定手段と、
を備えたことを特徴とする。
（２）  本発明の前記粘度区分設定手段は、
前記地下タンクの静圧テストによって液相表面に発生した波動の収束に伴う前記オリフィス通路を流通する液体の流速変化を前記センサにより計測し、前記センサからの信号の出力レベルの変化に基づいて前記地下タンクに貯蔵されている液体の動粘度区分を設定することを特徴とする。
（３）  本発明の前記粘度区分設定手段は、
前記検査時間が経過するまでの間に前記センサからの信号の変化を監視する監視手段と、
前記信号の変化パターンに基づいて前記地下タンクに貯蔵された液体の動粘度区分を選択する選択手段と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、粘度区分設定手段によって設定された液種のうち粘度の低い液種に対応する検査時間が経過するまでの間にセンサから出力された信号の出力レベルに基づいて漏洩の有無を判定するため、粘度（粘性係数）の高い液体を貯蔵する地下タンクの漏洩検査を短時間で行なうことが可能になり、地下タンクの漏洩検査を効率良く行なうことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による地下タンクの漏洩検査装置の一実施例の構成図である。
【図２】液面変位速度センサ２２の取付部分を拡大して示す縦断面図である。
【図３Ａ】地下タンク１２の静圧テストの各油種毎の結果を示す図である。
【図３Ｂ】地下タンク１２の静圧テストの各油種毎の結果を示すグラフである。
【図４】地下タンク１２の液相領域での漏洩発生を想定した擬似水浸入テストを模式的に示す図である。
【図５Ａ】地下タンク１２の液相領域の漏洩擬似テストの各油種毎の結果を示す図である。
【図５Ｂ】地下タンク１２の液相領域の漏洩擬似テストの各油種毎の結果を示すグラフである。
【図６】静圧テスト時に計測制御装置２４が実行する制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図７】漏洩検査時に計測制御装置２４が実行する制御処理を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明による地下タンクの漏洩検査装置の一実施例の構成図である。尚、本実施例では、地下タンクの漏洩検査装置を車両等に燃料を供給するための給油所に適用した場合を例に挙げて説明する。
【００１５】
図１に示されるように、漏洩検査装置１０は、地下タンク１２の漏洩を検査する測定系と、当該地下タンク１２の検査条件として減圧状態を設定する設備系とから構成されている。測定系としては、検査プローブ２１と、液面変位速度センサ２２と、計測制御装置２４等を有する。
【００１６】
検査プローブ２１は、マンホール１８から給油所の地下タンク１２内に挿入される管状部材であり、漏洩検査時に地下タンク１２の液面を検出する液面計を外した位置に取り付けられる。液面変位速度センサ２２は、検査プローブ２１の下端内部に設けられ、地下タンク１２の漏洩による液面変位に伴う液体の流速を検出する流速センサが設けられている。計測制御装置２４は、液面変位速度センサ２２から出力された信号を検出・処理し、表示・記録・出力、及び判定等を行う。
【００１７】
また、漏洩検査装置１０の設備系としては、検査条件（本実施例では、減圧状態）を設定するために減圧装置７０が設けられている。減圧装置（圧力保持部）７０は、地下タンク１２を密閉し気相部Ｇを減圧状態に保持するための継手７１、減圧ホース７２、減圧ポンプ７３及び圧力計７５等からなる。
【００１８】
ここで、漏洩検査装置１０の各部について説明する前に、漏洩検査を受ける給油所の構成について、まず説明する。
【００１９】
図１において、地下タンク１２には、ガソリンや軽油等からなる油液１３が貯留されており、内部は、油液が貯留された液相領域Ｌと空気とベーパとが混在する気相領域Ｇとが形成されている。
【００２０】
また、地下タンク１２には、注油管１４と、給油管１６と、通気管２０が挿通されている。注油管１４は、地下タンク１２にタンクローリ車等から油液を荷卸しするための補給管で、上端が地上に露出された注入口１４ａであり、下端が地下タンク１２内の底部（液相領域Ｌ）に挿入されている。
【００２１】
給油管１６は、地下タンク１２の油液１３を吸上げるための吸入管で、下端が地下タンク１２内の底部側（液相領域Ｌ）に挿入され、上端が計量機１７内のポンプや流量計などの機器に連通されている。計量機１７は、給油所に車両が到着すると、給油ホース先端に設けられた給油ノズルから車両の燃料タンク等に油液を供給すると共に、ポンプにより吸い上げた油液を流量計によって計量して供給量を表示する構成になっている。
【００２２】
また、計量機１７のポンプ吸込み側の流路部分には、ポンプの吸込みヘッド圧を確保するための逆止弁（図示省略）が配設されており、地下タンク１２の漏洩検査時には、この逆止弁は地下タンク１２内の圧力が負圧になるため閉弁状態に切り替わり、地下タンク１２への空気の逆流を防止する。
【００２３】
通気管２０の上端開口２０ａには、大気と地下タンク１２との圧力差により開閉する通気弁が設けられている。なお、地下タンク１２の漏洩検査時は、通気管２０の上端開口２０ａから通気弁が外されて減圧装置７０の継手７１が取り付けられている。また、通気管２０の下端は、地下タンク１２内の上部に形成された気相領域Ｇに挿入されている。
【００２４】
地下タンク１２の上部に位置する給油所のコンクリート面には、マンホール１８が埋設されている。マンホール１８は、通常、地表に開口した開口部がマンホール蓋（図示省略）によって施蓋されている。マンホール１８の内部には、検査プローブ２１及び検尺棒、液面計のフロート等を地下タンク１２内に挿入するため計量管１９の計量口１９ａが開口している。尚、計量管１９の計量口１９ａは、当該計量口１９ａに装着された液面計本体によって、常時は気密に施蓋されている。また、検査プローブ２１を計量管１９に挿入する漏洩検査時は、液面計本体は除去される。
【００２５】
次に、上述した漏洩検査装置１０の設備系及び測定系各部構成について説明する。
【００２６】
漏洩検査時の設備系において、減圧装置７０の減圧ポンプ７３は、継手７１を介して通気管２０に連通されており、地下タンク１２内の気相部Ｇの気体を外部に排出して、地下タンク１２内を減圧する。減圧ポンプ７３の吸引側は、減圧ホース７２を介して、通気管２０の通気口１０ａと継ぎ手７１を介して気密に接続される。この減圧ホース７２の途中には、地下タンク１２内の温度状態を測定するための温度計７４、地下タンク２内の減圧状態を測定するための圧力計７５が設けられている。減圧ポンプ７３によって吸引された地下タンク１２内の気相部Ｇの気体は、不活性ガスを混合する等して安全・環境面の処置がなされた後、大気開放ホース７６を介して放出される。
【００２７】
一方、漏洩検査時の測定系において、検査プロ一ブ２１は、下端部に液面変位速度センサ２２を備え、検査時には、計量口１９ａから計量管１９を介して地下タンク１２内に挿入配置される。液面変位速度センサ２２は、液面レベルの変動に伴って発生する流量センサを通過する液体の流れの量を計測する。
【００２８】
液面変位速度センサ２２には、本実施例の場合は、熱交換式流量センサが用いられている。液面変位速度センサ２２の検出信号は、検査プロ一ブ２１の長さ方向に延設した信号線２５ａ及び検査プロ一ブ２１の上端から引き出された信号線２５ｂを介して防爆のための安全保持器２８、Ｉ／Ｆ変換器（電流／周波数変換器）２９に出力される。そして、Ｉ／Ｆ変換器２９によって変換された周波数信号が検出信号（計測信号）として計測制御装置２４に供給される。
【００２９】
計測制御装置２４は、本実施例の場合は、パーソナルコンピュータによって構成され、出力手段３０と、記憶手段３１と、入力手段３２とを有する。出力手段３０は、漏洩検査の検査状況や測定結果を監視・出力するためのプリンタ３０ａと、ディスプレイ装置３０ｂとを有する。
【００３０】
また、計測制御装置２４は、静圧テスト時に地下タンク１２に貯蔵されている液体の粘度区分を設定する粘度区分設定手段２４Ａと、粘度区分設定手段によって設定された液種のうち粘度の低い液種に対応する検査時間が経過するまでの間に液面変位速度センサ２２から出力された信号の出力レベルに基づいて漏洩の有無を判定する判定手段２４Ｂとを有する。
【００３１】
また、記憶手段３１は、漏洩検査のための各種データや測定結果を格納するための記憶部８０からなり、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）８１と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）８２とを有する。ＲＡＭ８１、ＲＯＭ８２には、計測制御装置２４が実行する各種制御プログラム及び静圧テストのテスト時間、粘度区分に対応させた漏洩検査の検査時間、静圧テストによるセンサ信号の出力レベルの変化パターン、漏洩検査の各種データが記憶されている。
【００３２】
粘度区分設定手段２４Ａは、記憶部８０に設定された検査時間が経過するまでの間に液面変位速度センサ２２からの信号の変化を監視する監視手段２４Ｃと、信号の変化パターンに基づいて地下タンク１２に貯蔵された液体の動粘度区分を選択する選択手段２４Ｄとを有する。
【００３３】
選択手段２４Ｄは、複数の液体のうち粘度の低い液体の流速が安定するのに要する所定のテスト時間（４０分）が経過したとき、液面変位速度センサ２２からの信号の出力レベルに応じて地下タンク１２に貯蔵された液体の動粘度区分を選択する。
【００３４】
また、入力手段３２は、漏洩検査実施に当たって各種データを設定入力するためのキーボード等からなる。
【００３５】
計測制御装置２４は、液面変位速度センサ２２によって検出された地下タンク１２内の液面変位に基づく流量検出信号がＩ／Ｆ変換器２９によって周波数信号に変換された検出信号（計測信号）に基づいて、地下タンク１２内に生じた開口部（漏洩箇所）の有無等を検査する。
【００３６】
以上のように構成された漏洩検査システム２０では、減圧ポンプ７３を作動して密閉された地下タンク１２内を減圧することによって負圧状態に保ち、地下水または空気の浸入を液相部Ｌに挿入した液面変位速度センサ２２により検知することにより、液相部Ｌ及び地下水位より下部の直径０．３ｍｍ以下の開口部からの漏洩の有無を検査することが可能になる。
【００３７】
図２は液面変位速度センサ２２の取付部分を拡大して示す縦断面図である。図２に示されるように、液面変位速度センサ２２は、検査プロ一ブ２１のセンサ室２１ａに収納されており、例えば、熱式質量流量計などからなる。また、センサ室２１ａは、下部隔壁２１ｂと上部隔壁２１ｃとにより仕切られており、下部隔壁２１ｂの流路２１ｄと上部隔壁２１ｃの流路２１ｅとの間には、オリフィス通路２２ａが連通されている。
【００３８】
オリフィス通路２２ａには、地下タンク１２に貯蔵されている油液１３が流路２１ｄ、２１ｅを介して流通されており、地下タンク１２内の液面変位が変動するのに連動して油液１３がオリフィス通路２２ａを移動する。そのため、液面変位速度センサ２２は、オリフィス通路２２ａ内を移動する流量（流速）に応じた検出信号を出力する。
【００３９】
ここで、漏洩検査装置１０による地下タンク１２の静圧テストについて説明する。
【００４０】
図３Ａは地下タンク１２の静圧テストの各油種毎の結果を示す図である。図３Ｂは地下タンク１２の静圧テストの各油種毎の結果を示すグラフである。尚、本実施例における静圧テストの条件としては、地下タンク１２の容積が１０キロリットル、貯蔵液量が５キロリットル（液面高さ７００ｍｍ、液温２５°Ｃ）、圧力が０ｋＰａである。また、静圧テストは、減圧ポンプ７３により地下タンク１２内を所定圧に減圧した状態を保つように圧力が調整されている。
【００４１】
図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、グラフＡ１はガソリン（動粘度０．７３ｍｍ２／ｓ）が地下タンク１２に貯蔵された場合の流量を計測した液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルの変化を示している。グラフＡ２は、灯軽油（動粘度１．８６ｍｍ２／ｓ）が地下タンク１２に貯蔵された場合の流量を計測した液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルの変化を示している。
【００４２】
グラフＡ３は、Ｂ重油１（動粘度３０ｍｍ２／ｓ）が地下タンク１２に貯蔵された場合の流量変化を計測した液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルの変化を示している。グラフＡ４は、Ｂ重油２（動粘度５０ｍｍ２／ｓ）が地下タンク１２に貯蔵された場合の流量変化を計測した液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルの変化を示している。
【００４３】
ここで、地下タンク１２の液面に波動を起こさせると、液面の波が収束して水平面に戻るまでに液体の粘度に応じた時間を要する。従って、油液１３の液面変位が収束するまでの時間を計測することにより、油液１３の粘度を測定することが可能になる。液面変位速度センサ２２は、静圧テストによる液面変位に応じて発生するオリフィス通路２２ａの流量変化を計測し、その流量計測信号を出力する。
【００４４】
図３Ｂに示す各グラフＡ１、Ａ２により、粘度の低いガソリン及び灯軽油は、動粘度区分０であり、計測開始から約４０分でオリフィス通路２２ａの流量がゼロで安定することが分かる。また、図３Ｂに示す各グラフＡ３、Ａ４により、粘度の高いＢ重油１、Ｂ重油２は、動粘度区分１であり、計測開始から約８０分以上経過すると、オリフィス通路２２ａの流量がゼロで安定することが分かる。
【００４５】
従って、静圧テストによる液面変位速度センサ２２からの計測信号の時間的変化を監視することにより、当該油液１３の種別の変化パターンが計測され、当該油液１３の動粘度区分が「０」または「１」であることを判定することが可能になる。例えば、図３Ｂにおいて、時間が３０分〜４０分経過したとき、動粘度区分０のガソリン及び灯軽油は、液面変位速度センサ２２からの計測信号の出力レベルが殆どゼロで安定する。一方、動粘度区分１のＢ重油１、Ｂ重油２は、液面変位速度センサ２２からの計測信号の出力レベルが変化途中であり、安定していない。よって、静圧テストを３０分〜４０分行なうことで、液面変位速度センサ２２からの計測信号の変化率（単位時間当たりの出力レベルの変化）を求めることで地下タンク１２に貯蔵された当該油液１３の動粘度区分が「０」または「１」であることを判定できる。
【００４６】
ここで、上記液面変位速度センサ２２を用いて地下タンク１２の漏洩検査を行なう場合に液相領域で漏洩が発生した場合を想定した模擬テストの結果について説明する。
【００４７】
図４は地下タンク１２の液相領域での漏洩発生を想定した擬似水浸入テストを模式的に示す図である。図４に示されるように、地下タンク１２の液相領域で漏洩を模擬的に検出する場合、地下タンク１２内に上記液面変位速度センサ２２を有する検査プローブ２１を挿入すると共に、地下タンク１２内に水浸入配管９０を挿入する。尚、水浸入配管９０は、通気管２０の挿入部分に挿入される。また、図４において、検査プローブ２１、水浸入配管９０を挿入するためのマンホール１８は、離れた場所に設置された２箇所でも良い、同一のマンホール１８でも良い。
【００４８】
水浸入配管９０は、下端に直径が０．３ｍｍの擬似孔９１が設けられ、上端が地上の所定高さ位置に延在している。そして、水浸入配管９０の内部には、擬似地下水が充填されており、バルブ９２を開弁することで擬似地下水が地下タンク１２に浸入開始する。本実施例においては、水浸入配管９０の下端が閉塞されているが、上端が開放されているので、擬似地下水の水位と地下タンク１２内の液面１３ａとの落差Ｈによるヘッド圧力（本実施例では、１５００ｍｍ、比重１で１５ｋＰａ）によって、地下タンク１２内に浸入する。
【００４９】
図５Ａは地下タンク１２の液相領域の漏洩擬似テストの各油種毎の結果を示す図である。図５Ｂは地下タンク１２の液相領域の漏洩擬似テストの各油種毎の結果を示すグラフである。尚、本実施例における漏洩擬似テストの条件としては、静圧テストと同様に、地下タンク１２の容積が１０キロリットル、貯蔵液量が５キロリットル（液面高さ７００ｍｍ、液温２５°Ｃ）、圧力が０ｋＰａである。また、静圧テストは、減圧ポンプ７３により地下タンク１２内を所定圧に減圧した状態を保つように圧力が調整されている。
【００５０】
図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、グラフＡ１は、ガソリン（動粘度０．７３ｍｍ２／ｓ）が地下タンク１２に貯蔵された場合の擬似水浸入流量を計測した液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルの変化を示している。グラフＡ２は、灯軽油（動粘度１．８６ｍｍ２／ｓ）が地下タンク１２に貯蔵された場合の擬似水浸入流量を計測した液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルの変化を示している。
【００５１】
グラフＡ３は、Ｂ重油１（動粘度３０ｍｍ２／ｓ）が地下タンク１２に貯蔵された場合の擬似水浸入流量を計測した液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルの変化を示す。尚、図５Ａ、図５Ｂにおいては、Ｂ重油２（動粘度５０ｍｍ２／ｓ）の漏洩擬似テストを省略する。
【００５２】
ここで、水浸入配管９０のバルブ９２を開弁させて水浸入配管９０内の擬似水を地下タンク１２に浸入させると、擬似孔９１から浸入する擬似水の流量に応じて油液１３の液面１３ａが上昇する。これにより、検査プローブ２１内のオリフィス通路２２ａに油液１３が流通する。従って、液面変位速度センサ２２は、液面１３ａの上昇に伴ってオリフィス通路２２ａを流れる油液１３の流量（流速）を計測した計測信号を出力する。
【００５３】
従って、ガソリン、灯軽油が地下タンク１２に貯蔵された場合は、液面変位速度センサ２２の計測信号が安定するまでの時間を計測すると、約４０分かかることが分かる。また、重油１が地下タンク１２に貯蔵された場合は、液面変位速度センサ２２の計測信号が安定するまでの時間を計測すると、約８０分かかることが分かる。
【００５４】
この漏洩擬似テストの結果から液面変位速度センサ２２の計測信号の検査時間を４０分に設定すると、ガソリン、灯軽油が地下タンク１２に貯蔵された場合は、検査時間４０分が経過した時点で計測信号が漏洩流量に比例した所定の出力レベル（０．１ｍｍ／ｈ）で安定する。また、Ｂ重油１が地下タンク１２に貯蔵された場合は、検査時間（４０分）が経過した時点で計測信号の出力レベル（ｂ３０〜ｂ４０）が変化過程である。
【００５５】
このように、漏洩擬似テストにおいて、所定の検査時間（４０分）が経過するまで液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルを監視すると共に、Ｂ重油１（図５Ｂ中２点鎖線で示す）のように粘度の高い油液が貯蔵されていて計測信号が安定しないときは、計測信号の変化率（所定時間間隔での傾き、ｂ４０−ｂ３０／１０分）を演算する。従って、Ｂ重油１（動粘度３０ｍｍ２／ｓ）が地下タンク１２に貯蔵されている場合でも、粘度の低い油液の場合と同様に、漏洩検査の検査時間を４０分とすることが可能になり、例えば、図５ＢのグラフＡ３が安定するまでにかかる時間（８０分）になるまで、計測信号を監視する必要がなく、漏洩検査時間を半分（４０分）に短縮することが可能であることを確認できた。
【００５６】
ここで、図６のフローチャートを参照して上記液面変位速度センサ２２の計測信号に基づいて油液の種別に応じた動粘度を判定する静圧テスト時の制御処理について説明する。
【００５７】
図６のＳ１１で計測制御装置２４は、地下タンク１２に貯蔵された油液１３の液面１３ａに所定重量の物体（例えば、金属による錘）を落下させて波動を発生させる。尚、液面１３ａに波を発生させる方法としては、作業員が手動で錘を液面に落下させる方法でも良い。
【００５８】
続いて、Ｓ１２の処理に進み、液面変位速度センサ２２から出力された計測信号を読み込み、当該計測信号（出力レベル）を記憶部８０のＲＡＭ８１に記憶する。
【００５９】
次のＳ１３の処理では、予め設定された検査時間（４０分）が経過したか否かをチェックする。この検査時間（４０分）は、図３Ｂに示されるように、グラフＡ１〜Ａ４の変化に基づいて粘度の低い油液の計測信号の変化パターンから設定された時間である。上記Ｓ１３の処理において、テスト時間が経過していないときは（ＮＯの場合）、上記Ｓ１２の処理を繰り返してテスト時間が経過するまでの所定時間間隔で液面変位速度センサ２２から出力された計測信号を記憶部８０のＲＡＭ８１に記憶する。
【００６０】
また、上記Ｓ１３の処理において、テスト時間が経過したときは（ＹＥＳの場合）、Ｓ１４の処理に進み、液面変位速度センサ２２から出力された計測信号が所定の出力レベルで安定（前回処理の出力レベルと同じ）しているか否かをチェックする。上記Ｓ１４の処理において、液面変位速度センサ２２から出力された計測信号の出力レベルが安定している場合（ＹＥＳの場合）、Ｓ１５の処理に進み、当該油液の動粘度区分を「０」に設定し、記憶部８０のＲＡＭ８１に記憶する（粘度区分設定手段）。
【００６１】
上記Ｓ１４の処理において、液面変位速度センサ２２から出力された計測信号の出力レベルが安定せず、変化過程である場合（ＮＯの場合）、Ｓ１６の処理に進み、液面変位速度センサ２２からの計測信号の変化率（単位時間当たりの出力レベルの変化）を求めることで当該油液１３の動粘度区分を「０」または「１」であることを判定すると共に、当該油液の動粘度区分を「１」に設定し、当該地下タンク１２の動粘度区分「１」を記憶部８０のＲＡＭ８１に記憶する（粘度区分設定手段）。
【００６２】
次のＳ１７の処理では、当該油液の動粘度区分「０」または「１」と、当該地下タンク１２の油種として記憶部８０のＲＯＭ８２に登録されている当該油種の動粘度区分とを照合する。続いて、Ｓ１８の処理に進み、今回の静圧テストによって得られた動粘度区分と記憶部８０のＲＯＭ８２に登録されている当該油種の動粘度区分とが一致するか否かをチェックする。
【００６３】
Ｓ１８の処理において、今回の静圧テストによって得られた動粘度区分と記憶部８０のＲＯＭ８２に登録されている当該油種の動粘度区分とが一致するときは（ＹＥＳの場合）、静圧テストによる当該油種の動粘度区分が正確であることが確認されたため、Ｓ２０の処理に進み、静圧テスト結果（動粘度区分「０」または「１」）をディスプレイ装置３０ｂに表示する。また、入力手段３２により印刷実行が入力された場合には、プリンタ３０ａにより静圧テスト結果（動粘度区分「０」または「１」）を印刷する。
【００６４】
また、上記Ｓ１８の処理において、今回の静圧テストによって得られた動粘度区分と記憶部８０のＲＯＭ８２に登録されている当該油種の動粘度区分とが不一致の場合（ＮＯの場合）、Ｓ１９の処理に進み、警報を発して作業員に報知する。そして、Ｓ２０の処理では、動粘度区分が不一致であることをディスプレイ装置３０ｂに表示する。尚、動粘度区分が不一致の場合は、上記静圧テストを再度実行して動粘度区分を再確認する。
【００６５】
このように、静圧テストにより地下タンク１２に貯蔵された油液１３の動粘度区分を判定することができるので、油液の種別に拘わらず、油液の動粘度区分を判定することが可能になる。
【００６６】
図７は漏洩検査時に計測制御装置２４が実行する制御処理を説明するためのフローチャートである。図７のＳ２１の処理では、上記静圧テストにより記憶部８０のＲＡＭ８１に設定された当該地下タンク１２に貯蔵された油液１３の動粘度区分（「０」または「１」）を読み込む。尚、上記静圧テストの時間を短縮したい場合は、Ｓ２１において、記憶部８０のＲＯＭ８２に記憶された動粘度区分（「０」または「１」）を読み込む。
【００６７】
次のＳ２１ａでは、減圧装置７０の減圧ポンプ７３を起動させて地下タンク１２の気相領域Ｇを大気圧以下に減圧する。減圧装置７０により地下タンク１２内が減圧されるため、地下タンク１２の壁部に開口部（漏洩箇所）が発生している場合、地下タンク１２を囲む土砂の隙間に滞留する地下水が壁部の開口部（漏洩箇所）を介して地下タンク１２内に浸入する。地下タンク１２において、地下水の浸入が生じた場合、地下水の浸入量に応じて油液１３の液面１３ａが上昇すると共に、検査プローブ２１内のオリフィス通路２２ａに油液が流通する。
【００６８】
次のＳ２２の処理では、液面変位速度センサ２２から出力された現在の計測信号を読み込み、計測信号の出力レベルを記憶部８０のＲＡＭ８１に記憶する。上記検査プローブ２１内のオリフィス通路２２ａに油液が流れた場合、液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルが上昇し始める（図５Ｂ参照）。
【００６９】
Ｓ２３の処理では、予め設定された検査時間（４０分）が経過したか否かをチェックする。本実施例では、各油種のなかで粘度の低い動粘度区分「０」の静圧テスト時間（４０分）を検査時間として記憶部８０のＲＡＭ８２に設定されている。Ｓ２３の処理において、検査時間（４０分）が経過していないときは（ＮＯの場合）、Ｓ２２の処理に戻り、検査時間が経過するまでの間は、液面変位速度センサ２２から出力された現在の計測信号の出力レベルを記憶部８０のＲＡＭ８１に記憶し続ける。
【００７０】
上記Ｓ２３の処理において、検査時間（４０分）が経過したときは（ＹＥＳの場合）、Ｓ２４の処理に進み、液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルがゼロか否かをチェックする。Ｓ２４の処理において、液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルがゼロのときは、Ｓ２５の処理に進み、オリフィス通路２２ａを流れる流量がゼロであるので、静圧テストにより設定された動粘度区分（「０」または「１」）で漏洩無しと判定する。
【００７１】
また、上記Ｓ２４の処理において、液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルがゼロでない場合（ＮＯの場合）、Ｓ２６の処理に進み、液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルが一定（前回処理の出力レベルと同じ）か否かをチェックする。Ｓ２６の処理において、液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルが一定（図５Ｂ中のグラフＡ１，Ａ２参照）である場合（ＹＥＳの場合）、出力レベルが安定しているので、Ｓ２７の処理に進み、静圧テストにより設定された動粘度区分０（例えば、ガソリン、灯軽油）の油液で漏洩有りと判定する。
【００７２】
また、上記Ｓ２６の処理において、液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルが一定でなく変化している場合（ＮＯの場合）、Ｓ２８の処理に進み、液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルが変化（前回処理の出力レベルと相違）しているか否かをチェックする。Ｓ２８の処理において、液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルが変化（図５Ｂ中のグラフＡ３参照）している場合（ＹＥＳの場合）、Ｓ２９の処理に進み、計測信号の変化率（所定時間間隔での傾き）を演算する。
【００７３】
次のＳ３０では、Ｓ２９の処理で演算された変化率が予め設定された閾値以上か否かをチェックする。Ｓ３０において、Ｓ２９の処理で演算された変化率が予め設定された閾値以上である場合（ＹＥＳの場合）、計測信号の出力レベルが大きく変化している途中であるので、Ｓ３１に進み、静圧テストにより設定された動粘度区分１（例えば、Ｂ重油）の油液で漏洩有りと判定する。
【００７４】
また、上記Ｓ３０において、Ｓ２９の処理で演算された変化率が予め設定された閾値未満である場合（ＮＯの場合）、計測信号の出力レベルの変化率が小さいので、Ｓ２５の処理に移行して静圧テストにより設定された動粘度区分（「１」）で漏洩無しと判定する。
【００７５】
上記Ｓ２５、Ｓ２７、Ｓ２９、Ｓ３１の処理で、漏洩検査結果が得られると、Ｓ３２の処理に進み、上記何れかの判定結果を記憶部８０のＲＡＭ８１に記憶させると共に、判定結果をディスプレイ装置３０ｂに表示する。
【００７６】
また、上記Ｓ２８の処理において、液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルが変化していない場合（ＮＯの場合）、上記Ｓ２４の処理に戻り、Ｓ２４〜Ｓ３１の処理を再度実行する。また、入力手段３２により印刷実行が入力された場合には、プリンタ３０ａにより判定結果（漏洩の有無）を印刷する。
【００７７】
Ｓ３３では、減圧装置７０の減圧ポンプ７３を停止させる。尚、通気管２０の上端開口２０ａに接続された継手７１を通気管２０から分離させることで大気中の空気が地下タンク１２内に供給され、地下タンク１２の気相領域Ｇは大気圧に戻る。
【００７８】
このように、液面変位速度センサ２２から出力された現在の計測信号を所定の検査時間（４０分）が経過するまで監視することにより、油液１３の種別（動粘度の差違）に拘わらず、地下タンク１２の漏洩検査を行なうことができる。また、地下タンク１２に貯蔵された油液１３がＢ重油のように動粘度が高い場合でも、液面変位速度センサ２２の計測信号の出力レベルの変化率を演算して閾値と比較することで、従来よりも短時間（例えば、４０分）で漏洩検査を行なうことが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
上記実施例では、地下タンク１２にガソリン、灯軽油、Ｂ重油の何れかの油液が貯蔵されている場合を例に挙げて説明したが、これ以外の液体（例えば、動粘度の異なる化学薬品や流動性を有する食品等）が貯蔵された地下タンクの漏洩検査を行なう漏洩検査装置にも本発明を適用できるのは勿論である。
【００８０】
上記実施例では、地下タンク１２内の圧力を減圧装置７０により減圧する場合を例に挙げて説明したが、減圧装置７０に代えて加圧装置を用いて地下タンク１２内を大気圧以上に加圧して地下タンク１２の壁部の開口部の有無を検査しても良いのは勿論である。
【符号の説明】
【００８１】
１０  漏洩検査装置
１２  地下タンク
１３  油液
１４  注油管
１６  給油管
１７  計量機
１８  マンホール
１９  計量管
２０  通気管
２１  検査プローブ
２１ａ  センサ室
２２  液面変位速度センサ
２２ａ  オリフィス通路
２４  計測制御装置
２４Ａ  粘度区分設定手段
２４Ｂ  判定手段
２４Ｃ  監視手段
２４Ｄ  選択手段
２８  安全保持器
２９  Ｉ／Ｆ変換器
３０  出力手段
３０ａ  プリンタ
３０ｂ  ディスプレイ装置
３１  記憶手段
３２  入力手段
７０  減圧装置
７３  減圧ポンプ
７１  継ぎ手
７２  減圧ホース
８０  記憶部
８１  ＲＡＭ
８２  ＲＯＭ
９０  水浸入配管
９１  擬似孔
９２  バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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