(57)【要約】  【課題】自然石を並べる形の定型化が図れて品質を確保し、かつ、作業効率を向上させて工期を短縮することができる土木構造物用コンクリートブロックの製造方法及び土木構造物用コンクリートブロックを提供する。  【解決手段】型枠１内に詰め込まれた複数の自然石Ｓを、型枠１内に打設されるコンクリート２５により一体化する土木構造物用コンクリートブロックの製造方法において、型枠１内に打設されたコンクリート２５が半固化状態のときに、該コンクリート２５の上表面に予め決められたデザイン形状を有したスタンプ材８を押し付けて凹み１０を形成し、かつ、該凹み１０に自然石Ｓを詰め込んで該コンクリート２５と該自然石Ｓを一体化するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロック上部表面に複数の自然石を埋め込んだ（植石した）土木構造物コンクリートブロックの製造方法において、
型枠内に打設されたコンクリートが半固化状態のときに、該コンクリートの上表面に予め決められたデザイン形状を有したスタンプ材を押し付けて凹みを形成し、かつ、該凹みに自然石を埋め込んで該コンクリートと該自然石を一体化するようにしたことを特徴とする土木構造物用コンクリートブロックの製造方法。
【請求項２】
上記請求項１の製造方法によって形成されていることを特徴とする土木構造物用コンクリートブロック。
【請求項３】
上記コンクリートに２個の貫通孔を対峙して設けてなることを特徴とする請求項２記載の土木構造物用コンクリートブロック。
【請求項４】
上記貫通孔を水平に貫いて形成された吊り込み鉄筋を、上記コンクリート内に設けてなることを特徴とする請求項３記載の土木構造物用コンクリートブロック。
【請求項５】
上記コンクリートの側面に、隣接する上記コンクリートブロック同士を互いに連結する連結鉄筋を突設してなることを特徴とする請求項２,３または４記載の土木構造物用コンクリートブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は土木構造物用コンクリートブロックの製造方法及び土木構造物用コンクリートブロックに関するものであり、特に、自然石を用い、河川や海岸等における護岸を構築するのに適した土木構造物用コンクリートブロックの製造方法及び土木構造物用コンクリートブロックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、此種河川や海岸等における自然石を用いた護岸構築用のコンクリートブロックとしては、一般にコンクリートブロック用枠体を現場に打設し、そして、該枠体内に中詰めコンクリートを打ち、その上に自然石を植石して護岸構築用のコンクリートブロックを現場にて製造し乍ら護岸構築を施行している。
又、自然石を用いた護岸構築用コンクリートブロックの製造法として、例えば、特許文献１記載の製造法が知られている。而して、特許文献１で知られている護岸構築は、型枠内に１次コンクリートを所定厚さ打設して所定強度の根固め部を形成した後、この根固め部上に複数の自然石を作業員が適当に並べて配置し、その後、これら自然石の周囲を取り囲むように２次コンクリートを打設し、これらの１次コンクリート及び２次コンクリートを固化させることにより、これらの１次コンクリート、及び２次コンクリート並びに自然石を一体化させてコンクリートブロックを製造している。
【特許文献１】特許第３６０５３９７号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来例の現場打ちで製造される自然石を用いた護岸構築用のコンクリートブロツクは、現場に搬入した型枠にコンクリートを投入し、作業員が１個１個の自然石を前記コンクリートが未だ硬化しないうちに植石して自然石を用いたコンクリートブロックを製造していた。
然るに、この従来例の製造法では、コンクリートの硬化時間に制約があり、又、自然石の個数、大きさの基準等、品質管理上に問題があった。又、特許文献１に記載の発明は、１次コンクリートを打設して形成された根固め部上に配置する複数の自然石は作業員が適当に並べて配置している。このため、形が不揃いになり易い。また、形を整えようとする作業時間が増加し、作業効率が低下し、工期も長くなるという問題があった。
【０００４】
そこで自然石を並べる形を定型化させて品質を確保し、かつ、作業効率を向上させて工期を短縮することができる土木構造物用コンクリートブロックの製造方法及び土木構造物用コンクリートブロックを提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、  ブロック上部表面に複数の自然石を埋め込んだ（植石した）土木構造物コンクリートブロックの製造方法において、型枠内に打設されたコンクリートが半固化状態のときに、該コンクリートの上表面に予め決められたデザイン形状を有したスタンプ材を押し付けて凹みを形成し、かつ、該凹みに自然石を埋め込んで該コンクリートと該自然石を一体化するようにしたことを特徴とする土木構造物用コンクリートブロックの製造方法を提供する。
【０００６】
この方法によれば、型枠内に打刻されたコンクリートが半固化状態(ここで云う半固状態とはコンクリートがまだ固まらない状態を云う)のときに、該コンクリートの上表面にスタンプ材を押し付け、該コンクリートの上表面に決められたデザイン形状の凹みを形成し、かつ、該凹みに自然石を詰め込み、その後、該コンクリートと該自然石とを一体化するので、各コンクリートブロックの表面は自然石が並べられ、そして、該自然石は該コンクリートの上表面をほぼ被覆した状態となる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、上記請求項１の製造方法によって形成されている土木構造物用コンクリートブロックを提供する。
【０００８】
この構成によれば、多数の自然石が並べられて一体化されたコンクリートブロックが得られる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、上記コンクリートに２個の貫通孔を対峙して設けてなる土木構造物用コンクリートブロックを提供する。
【００１０】
この構成によれば、貫通孔に土砂等を詰め込むこともでき、然るときは、該貫通孔に植物の種子等が飛来して定着する。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、上記貫通孔を水平方向に貫通して上記コンクリート内に吊り込み鉄筋を設けてなる土木構造物用コンクリートブロックを提供する。
【００１２】
この構成によれば、構築現場等での作業時、貫通孔内を水平方向に貫通している吊り込み鉄筋にワイヤー等を掛けて吊り下げることができる。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項２,３または４記載の発明において、上記コンクリートの側面に、隣接する上記コンクリートブロック同士を互いに連結する連結鉄筋を設けてなる土木構造物用コンクリートブロックを提供する。
【００１４】
この構成によれば、隣接するコンクリートブロックの連結鉄筋間を連結すると、該隣接するコンクリートブロック同士を互いに連結することができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明は、構築現場の自然石を用いることができ、該自然石を用いることにより運搬費用の低減効果、及び、材料費の低減効果を確保できる。また、構築現場でスタンプ材を押し付けて作られたコンクリート上面の凹みに、作業者が自然石を詰め込んで一体化されたコンクリートブロックが簡単に得られるので、該コンクリートブロックの製造期間の短縮、及び、河川や海岸等の護岸の品質を均一化することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、自然石を用いることにより運搬費用の低減、及び、材料費の節減効果を確保できる。また、一体化されたコンクリートブロックを使用して河川や海岸等の護岸の品質を均一化することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、コンクリートブロックに上下貫通し、且つ、対峙して設けられている貫通孔に、植物等の種子が飛来して定着するので、請求項２記載の発明の効果に加えて、植物の育成効果も期待できる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、構築現場での作業時に、吊り込み鉄筋にワイヤー等を掛けて吊り下げ、施工性を高めることができる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、連結鉄筋を介して隣接するコンクリートブロック同士を互いに連結することにより、該コンクリートブロック同士における不要な動きを無くすことができるので、請求項２,３または４記載の発明の効果に加えて、敷設されたコンクリート護岸の接合強度を確保することができ、流水に対する安定性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、自然石を並べる形の定型化が図れて品質を確保し、かつ、作業効率を向上させて工期を短縮することができる土木構造物用コンクリートブロックの製造方法及び土木構造物用コンクリートブロックを提供するという目的を達成するために、ブロック上部表面に複数の自然石を埋め込んだ（植石した）土木構造物コンクリートブロックの製造方法において、型枠内に打設されたコンクリートが半固化状態のときに、該コンクリートの上表面に予め決められたデザイン形状を有したスタンプ材を押し付けて凹みを形成し、かつ、該凹みに自然石を埋め込んで該コンクリートと該自然石を一体化することにより実現した。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施例を、図１乃至図１０を参照して説明する。まず、本発明に係わる土木構造物用コンクリートブロックの製造方法で用いられる型枠等の一例について説明する。
【００２２】
本発明の土木構造物用コンクリートブロックの製造に用いられる型枠１は、図１において、略矩形状を有する有底の箱形形状に形成されている。また、該型枠１の対向する一対の側壁２ａ,２ａの中間部には、前記型枠１の内側へ向かう凹部３がそれぞれ形成されており、該型枠１の対向する他方の一対の側壁２ｂ,２ｂの中間部には、該型枠１の外方へ向かう凸部４がそれぞれ形成されている。そして、これらの凹部３と凸部４は、平面視で、略同一形状に形成されている。
【００２３】
また、前記各凹部３,３及び凸部４,４の下端部は、それぞれ前記型枠１の底壁２ｃから所定距離高い位置に設けられている。
【００２４】
さらに、本実施形態においては、前記型枠１の底壁２ｃに前記両凹部３,３及び凸部４,４の底面を繋ぐようにして十字状の溝５が形成されており、該十字状の溝５により、型枠１の内側四隅に平面視で矩形状をなす凹部６が設けられている。
【００２５】
また、前記各凹部３,３及び凸部４,４の各側壁２ａ,２ａ,２ｂ,２ｂには、上端部から底壁２ｃに向かってそれぞれスリット状の切り欠き７,７,７,７が形成されている。
【００２６】
また、本実施形態においては、図２の(ａ)に示すように、図３乃至図５に示すコンクリートブロック２０が製造される際に使用するスタンプ材８が用意される。該スタンプ材８は、平面視で前記型枠１の上端部開口とほぼ同一の形状に形成されており、下面には、型枠１内に打設されたコンクリート２５が半固化状態のときに、該コンクリート２５の上表面に押し付けられて、該コンクリート２５の上表面に所定のデザインを形成するように、例えば円形状、半円形状または楕円形状、あるいは矩形形状等をした凹み１０,１０…を複数個同時に形成することができるようにした凸部歯形９,９…が設けられている。
【００２７】
次に、このように構成された型枠１及びスタンプ材８を用いて図３乃至図５に示すコンクリートブロック２０を製造する手順を、図１及び図２を用いてさらに説明する。
【００２８】
まず、図１に示す構成の型枠１を構築現場において組み上げ、あるいは、前記型枠１を予め工場等において組み上げて構築現場へ搬入する。
【００２９】
次いで、型枠１内に後述する吊り込み鉄筋２１(図３及び図４参照)、及び、型枠１の切り欠き７,７…を通してそれぞれ外側に突出させた連結鉄筋２２,２２…と、貫通孔２３,２３を形成する円筒状の中子２４を設置する。図２の(ａ)は、この状態を示す。なお、前記補強用支持枠体、吊り込み鉄筋２１、及び、連結鉄筋２２並びに中子２４は、前記型枠１の外部において溶接等を用いてかご状に組み上げた後に、前記型枠１内に据え付けるようにしてもよい。
【００３０】
続いて、前記型枠１内に、所定量のコンクリート２５を打設し、該コンクリート２５によって前記補強用支持枠体、吊り込み鉄筋２１、及び連結鉄筋２２並びに中子２４の所定の部分を覆う。
【００３１】
次いで、前記コンクリート２５が半固化状態のときに、該コンクリート２５の上表面にスタンプ材８の下面を強く押し付けて離し、該スタンプ材８の凸部歯形９,９…の押し付けにより、図２の(ｂ)に示すように該コンクリート２５の上表面に複数個の凹み１０,１０…を同時に形成する。
【００３２】
次に、前記コンクリート２５の上表面に設けられた前記各凹み１０,１０…内に多数の自然石Ｓ,Ｓ…をそれぞれ挿入し、該コンクリート２５の固化により該コンクリート２５と該自然石Ｓ,Ｓ…とを一体的に固定する。これにより、該コンクリート２５の上表面のほぼ全体が、各凹み１０,１０…内に挿入された該自然石Ｓ,Ｓ…により覆われる。ここで、前記自然石Ｓ,Ｓ…は、構築現場において採取され、かつ、凹み１０,１０…内に挿入できるような大きさの自然石Ｓ,Ｓ…が選択され、これが該凹み１０,１０…内にそれぞれ挿入されて一体的に固定される。
【００３３】
また、コンクリート２５の固化を待って、前記型枠１を取り外すことにより、図３乃至図５に示すように、自然石Ｓ,Ｓ…とコンクリート２５、及び、吊り込み鉄筋２１並びに連結鉄筋２２,２２…等が一体化されたコンクリートブロック２０が得られる。なお、中子２４は、本実施例のようにコンクリート２５内に残しても、あるいは型枠１と共に取り外してもよい。
【００３４】
斯様にして製造されたコンクリートブロック２０は、対向する一対の側壁２０ａ,２０ａの中間部に内側へ向かう凹部２０ｃがそれぞれ形成され、他方の一対の側壁２０ｂ,２０ｂの中間部に外方へ向かう凸部２０ｄがそれぞれ形成されている。そして、これらの凹部２０ｃと凸部２０ｄは、平面視で、略同一形状に形成されている。また、各凹部２０ｃ,２０ｃ及び各凸部２０ｄ,２０ｄの各側面には、前記連結鉄筋２２が外側に突出した状態で設置されている。
【００３５】
さらに、コンクリートブロック２０には上下に貫通する貫通孔２３，２３が対峙して設けられているとともに、該貫通孔２３,２３を水平に貫通している吊り込み鉄筋２１が設置されている。
【００３６】
なお、コンクリートブロック２０は、図３乃至図５に示した凸部２７を両側に設けてなる形状を有したコンクリートブロック以外にも、例えば図６及び図７に示すように、端部に敷設する際に使用するために片側だけに凸部２０ｄを設けてなる形状を有したコンクリートブロック等が用意される。そして、これらを組み合わせることによって所定の形状を有した護岸を構築することができるようになっている。
【００３７】
而して、このようにして得られたコンクリートブロック２０は、図８及び図９に示すように、河川や海岸等の法面Ｇを覆うように、該法面Ｇ上に順次面一に設置されて護岸を構築する。また、その構築時、必要に応じて貫通孔２３内の吊り込み鉄筋２２にワイヤー(不図示)を掛けると該コンクリートブロック２０を吊して所定の位置に移動させることができる。
【００３８】
さらに、隣接するコンクリートブロック２０,２０…同士は、図９に示すように、一方のコンクリートブロック２０の凹部２０ｃ内に他方のコンクリートブロック２０の凸部２０ｄを食い込ませて並設されるとともに、各コンクリートブロック２０,２０…同士の連結鉄筋２２,２２…間が連結金具(図示せず)でそれぞれ連結されて互いの相対移動が拘束される。また、各コンクリートブロック２０,２０…の設置後、各貫通孔２３,２３には該構築現場において採取される土砂等が詰め込まれる。然るときは、該貫通孔２３,２３には植物の種子等が飛来して定着し、後日、植物が繁茂して護岸の美観を良くする。
【００３９】
また、対峙するコンクリートブロック２０,２０間の目地部３０は、図１０に示すような構造にして隙間が塞がれる。同図に示す構造は法面Ｇ上に多孔質繊維３２を配置し、その後、該多孔質繊維３２上にコンクリート３３を打設して該コンクリート３３で形成されるコンクリート層３４と多孔質繊維３２で作られる多孔質繊維層３５とで該目地部３０を閉塞する２層構造にした構築工法が採られている。
【００４０】
このように、多孔質繊維３２の上からコンクリート３３を打設すると、該コンクリート３３が固化する前に、該コンクリート３３内に含まれている粘液状のトロ(水、セメント、モルタル、小砂等を含む)が多孔質繊維層３５を形成する多孔質繊維３２内に流下し、該多孔質繊維３２の上側に打設されているコンクリート３３内に主として骨材３３ａだけが残り、該コンクリート３３が骨材３３ａにより蜂の巣状の空洞を有して多孔質化される。この多孔質化されたコンクリート３３は、年月が経つうちに土砂が空洞部分に入り込み、この土砂に植物等の種子が飛来して定着し、かつ、植物の育成が行われて繁茂する。
【００４１】
なお、前記多孔質繊維３２としては、例えば糸状の繊維材、金属製ワイヤーを複雑に絡めて丸め、内部に空洞部分を設けて多孔質状にしたもの、あるいは網状に作られた部材を丸めて内部に空洞部を設けて多孔質状にしたもの等であるが、コンクリート３３内に含まれている粘液状のトロが流れ込むことができるような空洞部を有するものであれば、これ以外の構造であってもよい。
【００４２】
ここで、対峙するコンクリートブロック２０,２０間の目地部３０に、単に土砂だけを詰めた場合では、護岸上を流れる濁流が目地部３０に詰められている土砂及び該護岸背面の土砂が吸い出されて流出する虞があるが、このように多孔質化されるコンクリート層３４及び多孔質繊維層３５を設けると土砂が吸い出されて流出することがなくなる。しかも、コンクリート３３上に土砂が堆積して植物をより一層育成して繁茂させることができる。また、護岸の強度が増すことにより、目地部３０の幅を大きくすることもできる。
【００４３】
なお、図８及び図９に示す実施例の護岸構造では、法面Ｇの法肩部に配置されるコンクリートブロック４０ａ及び法尻部に配置されるコンクリートブロック４０ｂは、側面視で「へ」の字状に形成して配置されている。該両コンクリートブロック４０ａ,４０ｂは同一形状のものであり、法肩部と法尻部に配置されるとき、それぞれ１８０度裏返し及び向きを変えて配置するようにして用いる。このように、法面の法肩部と法尻部にへの字状のコンクリートブロック４０ａ，４０ｂを配設すると、法肩部及び法尻部の強度が増大して濁流等に強い護岸が形成される。
【００４４】
また、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係わる土木構造物用コンクリートブロックの製造方法で使用する型枠の斜視図。
【図２】本発明に係わる土木構造物用コンクリートブロックの製造方法を説明する図で、(ａ)はコンクリートを流し込んだ直後の図、(ｂ)はスタンプ材を押し付けた後の図、(ｃ)はスタンプ材で形成した凹みに自然石を挿入した状態を示す図である。
【図３】本発明の製造方法により形成した第１実施例に係るコンクリートブロックの平面図。
【図４】第１実施例に係る同上コンクリートブロックの正面図。
【図５】第１実施例に係る同上コンクリートブロックの側面図。
【図６】本発明の製造方法により形成した第２実施例に係るコンクリートブロックの平面図。
【図７】第２実施例に係る同上コンクリートブロックの正面図。
【図８】同上コンクリートブロックによって構築された土木構造物の縦断面図。
【図９】同上コンクリートブロックによって構築された土木構造物の平面図。
【図１０】図９のＡ−Ａ線拡大縦断面図。
【符号の説明】
【００４６】
１      型枠
２ａ    側壁
２ｂ    側壁
２ｃ    底壁
３      凹部
４      凸部
５      溝
６      凹部
７      切り欠き
８      スタンプ材
９      凸部歯形
１０    凹み
２０    コンクリートブロック
２０ａ  側壁
２０ｂ  側壁
２０ｃ  凹部
２０ｄ  凸部
２１    吊り込み鉄筋
２２    連結鉄筋
２３    貫通孔
２４    中子
２５    コンクリート
３０    目地部
３２    多孔質繊維
３３    コンクリート
３３ａ  骨材
３４    コンクリート層
３５    多孔質繊維層
Ｓ      自然石
Ｇ      法面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010137382.tif 000011
【図１０】
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