(57)【要約】【課題】  構造が簡単で、誰もが容易に扱え、人件費の削減と加工時間の短縮でコスト的にも安価な綱状こんにゃくの製造方法及び製造装置を開発・提供する事にある。【解決手段】  湯の流路の上に設け、且つ、同心円上であって、所定の均等角度毎に、動力源により自転、且つ、公転する複数の多孔ノズルから押出される、複数条の糸状こんにゃく糊を、同時に複数本の小綱状に形成し、これら複数の小綱状のこんにゃくを、更に捩りながら、湯の流路に吐出する。又、主に装置全体を支持する固定部材と、装置の上部と下部を軸受で軸支した本体回転部材と、本体回転部材中心の上・中・下段を複数の軸受で軸支した複数のノズル回転部材から成り、且つ、使用時は公転側の本体回転部材と、自転側の複数のノズル回転部材を同一回転方向又は同一逆回転方向に同時回転させながら押出して綱状のこんにゃくを形成するものである。【選択図】  図１
2010094100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湯の流路の上に設け、且つ、同心円上であって、所定の均等角度毎に、動力源により自転、且つ、公転する複数の多孔ノズルから押出される、複数条の糸状こんにゃく糊を、同時に複数本の小綱状に形成し、これら複数の小綱状のこんにゃくを、更に捩りながら、湯の流路に吐出する事を特徴とする綱状こんにゃくの製造方法。
【請求項２】
多孔ノズルから押出された複数条の糸状こんにゃく糊（ＤＴ）を束状態で自転させて捩り合わせ、且つ、同時に捩り合わせた複数条の束状こんにゃく糊を公転させて捩り合わせ、綱状に形成する装置であって、該装置（Ｓ）は主に装置全体を支持する固定部材（１）と、装置の上部と下部を軸受（ＢＥ１）（ＢＥ２），（ＢＥ７）（ＢＥ７）で軸支した本体回転部材（２）と、本体回転部材中心の上・中・下段を複数の軸受（ＢＥ３），（ＢＥ４），（ＢＥ４），（ＢＥ５）で軸支した複数のノズル回転部材（３）から成り、且つ、使用時は公転側の本体回転部材（２）と、自転側の複数のノズル回転部材（３）を同一回転方向又は同一逆回転方向に同時回転させながら押出して綱状のこんにゃく（ＤＴ'）を形成する事を特徴とする綱状こんにゃくの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、綱状こんにゃくの製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、こんにゃくは低カロリーの健康食品であり、平丸状や、板状のものや、糸状のこんにゃくを適当な大きさに丸めた糸こんにゃく等があり、これらは主に日本料理に使用されている。
【０００３】
そして、この糸こんにゃくは、糊状の原料を、小孔より温水に吐出する事により細かい糸状のこんにゃくが出来、これを適当な量に丸めたり、結んだりして製品化していた。しかし、これらの加工作業は人力に頼っており、加工に時間が掛かり、人件費の高騰がコストに反映して思わしいものではなかった。
【０００４】
そこで、上記の問題を解決する為に開発されたのが先に出願した捩り糸こんにゃくの製造方法（特開平２−０２３８３７）である。
【０００５】
しかし、糸こんにゃくが開発されて既に１８年余りが経過しており、現状の糸こんにゃくを更に歯ごたえが有って、美味しく、低カロリーの糸こんにゃくにする方法はないかと、様々な研究・開発がなされ考案されたのが、綱状こんにゃくの製造方法及び製造装置である。
【０００６】
これまでに出願されている捩りこんにゃく製造装置に関する特許文献を参考の為、紹介する。（特許文献１〜３参照。）
【特許文献１】特開平２−０２３８３７
【特許文献２】特開平８−１１６９０６
【特許文献３】特開平８−１４０６１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、上記課題を解決する為に、この発明は構造が簡単で、誰もが容易に扱え、人件費の削減と加工時間の短縮でコスト的にも安価な綱状こんにゃくの製造方法及び製造装置を開発・提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決する為の手段として、湯の流路の上に設け、且つ、同心円上であって、所定の均等角度毎に、動力源により自転、且つ、公転する複数の多孔ノズルから押出される、複数条の糸状こんにゃく糊を、同時に複数本の小綱状に形成し、これら複数の小綱状のこんにゃくを、更に捩りながら、湯の流路に吐出する事を特徴とし、又、主に装置全体を支持する固定部材と、装置の上部と下部を軸受で軸支した本体回転部材と、本体回転部材中心の上・中・下段を複数の軸受で軸支した複数のノズル回転部材から成り、且つ、使用時は公転側の本体回転部材と、自転側の複数のノズル回転部材を同一回転方向又は同一逆回転方向に同時回転させながら押出して綱状のこんにゃくを形成する事を特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の製造方法によると、小綱状に形成されたこんにゃく糊を、更に、これら小綱状に形成されたこんにゃく糊を更に、捩って湯の流路に流しながら加熱する事により、より太い、綱状のこんにゃくが得られる。又、この発明の製造装置によると、主に装置全体を支持する固定部材と、装置の上部と下部を軸受で軸支した本体回転部材と、本体回転部材中心の上・中・下段を複数の軸受で軸支した複数のノズル回転部材から成り、且つ、使用時は公転側の本体回転部材と、自転側の複数のノズル回転部材を同一回転方向又は同一逆回転方向に同時回転させながら押出して綱状のこんにゃくを形成する事で、構造が簡単で、誰もが容易に扱え、人件費の削減と加工時間の短縮でコスト的にも安価で、しかも、綱状に形成する事で、従来品に比較し味が更に浸透し易く成り、美味しく召し上がれる等、極めて有益なる効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の最良の形態として、コストの低減や品質・性能の向上を図る為、使用部品の共通化（標準化）・軽量化を図り、回転負荷を軽減して耐久性向上及び使用動力の軽減を図る事が重要である。
【実施例１】
【００１１】
次に、この発明による綱状こんにゃく製造方法について概要を簡単に説明すると、図１に示す様にこんにゃくの原料供給管を経由してこんにゃく原料（ＤＴ）を上部回転軸受部材（１ｂ）の供給口（Ｘ１）から流し込むと、こんにゃく原料（ＤＴ）はローテーションスリーブ（２ｅ）を経由して回転ノズルヘッド（２ｄ）部に設けた６つの流路（Ｘ２）に分配され、更に分配されたこんにゃく原料（ＤＴ）はそれぞれの多軸ノズル（３ｅ）の流路（Ｘ３）を経由して多軸ノズル先端部に設けた多孔ノズル（３ｈ）の小孔（３ｈ'）からそれぞれ糸状に流出される。そして、流出した糸状のこんにゃく原料（ＤＴ）はそれぞれの多孔ノズル（３ｈ）の自転によって捩られ、同時に６分配されたそれぞれの捩られた糸状のこんにゃく原料が一つの綱状に捩られ綱状こんにゃく（ＤＴ'）が形成される。
【実施例２】
【００１２】
この発明の製造装置の一実施例を図２〜図４に基づいて詳述すると、湯の流路の上に設けた多孔ノズルから押出された複数条の糸状こんにゃく糊（ＤＴ）を束状態で自転させて捩り合わせ、且つ、同時に捩り合わせた複数条の束状こんにゃく糊を公転させて捩り合わせ、綱状に形成する装置であって、該装置（Ｓ）は主に装置全体を支持する固定部材（１）と、装置の上部と下部を軸受（ＢＥ１）（ＢＥ２），（ＢＥ６）（ＢＥ６）で軸支した本体回転部材（２）と、本体回転部材中心の上・中・下段を複数の軸受（ＢＥ３），（ＢＥ４），（ＢＥ４）で軸支した複数のノズル回転部材（３）から成り、且つ、使用時は公転側の本体回転部材（２）と、自転側の複数のノズル回転部材（３）を同一回転方向又は同一逆回転方向に同時回転させながら押出して綱状のこんにゃく（ＤＹ'）を形成する事を特徴とする綱状こんにゃく製造装置から構成される。
【００１３】
次に、この発明の構造について説明すると、本装置は図２に示す様に主に装置全体を支持する固定部材（１）と、装置の上部と下部を軸受（ＢＥ１）（ＢＥ２），（ＢＥ６）（ＢＥ６）で軸支した本体回転部材（２）と、本体回転部材中心の上・中・下段を複数の軸受（ＢＥ３），（ＢＥ４），（ＢＥ４）で軸支した複数のノズル回転部材（３）から構成されている。
【００１４】
そして、固定部材（１）は装置下部に設け、回転軸部上下に円筒型ベアリング（ＢＥ７）（ＢＥ７）を嵌着した下部回転軸受台（１ａ）と、装置上部に設け、回転軸部上下に異径の円筒型ベアリング（ＢＥ１）（ＢＥ２）を嵌着した上部回転軸受部材（１ｂ）から成る。
【００１５】
又、本体回転部材（２）は上下中央部に本体回転用滑車（２ａ）を設け、且つ、本体回転用滑車中心の下面上下に多軸ハウジング（２ｂ）（２ｃ）と軸受ソケット（２ｃ'）とガイドプレート（２ｇ）とスクリュウネジ（ＳＣ）等の係止部材で螺着したエンドプレート（２ｈ）をそれぞれ設け、且つ、本体回転用滑車中心の上面に回転ノズルヘッド（２ｄ）とローテーションスリーブ（２ｅ）とセットプレート（２ｆ）をそれぞれ螺着して設けている。
【００１６】
又、ノズル回転部材（３）は多軸ノズル回転用内歯付滑車（３ａ）を設け、該多軸ノズル回転用内歯付滑車の中心上下に円筒型ベアリング（ＢＥ６）（ＢＥ６）をそれぞれ嵌着した軸受フランジ（３ｃ）（３ｄ）を重合し、複数のポルト（Ｂ）等の係止部材でそれぞれ螺着して設け、且つ、該多軸ノズル回転用内歯付滑車（３ａ）の歯部に噛合し、それぞれが独立して自転しながら歯部に沿って公転するように設けた遊星歯車（３ｂ）付多軸ノズル（３ｅ）から成り、且つ、該多軸ノズル（３ｅ）の先端部にはキャップ（３ｇ）を取り外して内部を清掃可能にし、複数の小孔（３ｈ'）を有する多孔ノズル（３ｈ）が設けられている。
【００１７】
又、図３（Ａ）は、図２のａ−ａ矢視断面図で、（Ｂ）は図２のｂ矢視拡大詳細図である。
【００１８】
又、図４は、図２のｃ−ｃ矢視断面図である。
【００１９】
又、図５は綱状こんにゃく製造設備の全体図を示し、本装置の左右には多軸ノズル回転用モーター（Ｍ３）と本体回転用モーター（Ｍ２）がそれぞれ設けられ、且つ、本装置の本体回転用滑車部（２ａ）と多軸ノズル回転用滑車部（３ａ）を連結する平ベルト（ＦＢ１）（ＦＢ２）がそれぞれ設けられ、本装置と本装置の左右に設けた多軸ノズル回転用モーター（Ｍ３）と本体回転用モーター（Ｍ２）は一式のユニットとして一体に設置され、ユニット全体が昇降モーター（Ｍ１）によって上下移動できる様に成っている。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
この発明の綱状こんにゃくの製造方法及び製造装置は、構造が簡単で、誰もが容易に扱え、人件費の削減と加工時間の短縮でコスト的にも安価である為、多くのこんにゃく製造業に寄与する為、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の一実施例を示し、綱状こんにゃく製造時の正面図である。
【図２】この発明の一実施例を示し、正面視断面図である。
【図３】この発明の一実施例を示し、（Ａ）は図２のａ−ａ矢視断面図で、（Ｂ）は図２のｂ矢視拡大詳細図である。
【図４】この発明の一実施例を示し、図２のｃ−ｃ矢視断面図である。
【図５】この発明の使用例を示し、綱状こんにゃく施設の全体図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  固定部材
１ａ  下部回転軸受台
１ｂ  上部回転軸受部材
１ｂ'  スリーブブッシング
２  本体回転部材
２ａ  本体回転用滑車
２ａ'   多軸ノズルブッシング
２ｂ  多軸ハウジング
２ｃ  多軸ハウジング
２ｃ'  軸受ソケット
２ｄ  回転ノズルヘッド
２ｅ  ローテーションスリーブ
２ｆ  セットプレート
２ｇ  ガイドプレート
２ｈ  エンドプレート
３  ノズル回転部材
３ａ  多軸ノズル回転用内歯付滑車
３ａ'  多軸ノズル回転用滑車取付穴
３ｂ  遊星歯車
３ｃ  軸受フランジ
３ｄ  軸受フランジ
３ｅ  多軸ノズル
３ｆ  軸受ソケット
３ｇ  キャップ
３ｈ  多孔ノズル
３ｈ'  小孔
Ｂ  ボルト
ＢＥ１  円筒型ベアリング（ローテーションスリーブ上部）
ＢＥ２  円筒型ベアリング（ローテーションスリーブ下部）
ＢＥ３  円筒型ベアリング（多軸ノズル上部）
ＢＥ４  円筒型ベアリング（多軸ノズル中部）
ＢＥ５  円筒型ベアリング（多軸ノズル下部）
ＢＥ６  円筒型ベアリング（多軸ノズル回転用内歯付滑車上下部）
ＢＥ７  円筒型ベアリング（下部回転軸受台上下部）
ＤＴ  こんにゃく原料（糊）
ＤＴ'  綱状のこんにゃく
ＦＢ１  平ベルト（本体回転用）
ＦＢ２  平ベルト（多軸ノズル回転用）
Ｍ１  昇降モーター
Ｍ２  本体回転モーター
Ｍ３  多軸ノズル回転モーター
Ｎ  ナット
Ｏ  Ｏリング
Ｓ  綱状こんにゃく製造装置
ＳＣ  スクリュウネジ
【図１】
2010094100.tif 000003
【図２】
2010094100.tif 000004
【図３】
2010094100.tif 000005
【図４】
2010094100.tif 000006
【図５】
2010094100.tif 000007