(57)【要約】【課題】  緩衝体の下側部位を適切な剛体構造とした上で、その下側部位に、上側部位の持つ固有振動とは明確に相違する高周波の振動が入力されるようにして、良好な防振機能を確保することが可能なガラス板梱包体を提供する。【解決手段】  ガラス板梱包体１が、パレット２の基台部３の上方に、複数枚のガラス板を平置きで積層してなるガラス板積層体６を収容してなり、基台部３の上部に、ガラス板の大きさに対応した広さを有するガラス板受け部４を配設し、ガラス板受け部４の上部に、緩衝体５を介してガラス板積層体６を載置すると共に、基台部３とガラス板受け部４とを分離して、ガラス板受け部４の基台部３に対する水平方向移動を規制し且つ上下方向移動を許容した状態で、基台部３の上面部にガラス板受け部４を載置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットの基台部の上方に複数枚のガラス板を平置きで積層してなるガラス板積層体を収容する構造として、前記基台部の上部に前記ガラス板積層体の荷重を受けるガラス板受け部が配設され且つ該ガラス板受け部の上部に緩衝体を介して前記ガラス板積層体が載置されてなる構造を備えたガラス板梱包体において、
前記基台部と前記ガラス板受け部とを分離すると共に、前記基台部に対する前記ガラス板受け部の水平方向移動を規制し且つ上下方向移動を許容した状態で、前記基台部の上面部に前記ガラス板受け部を載置したことを特徴とするガラス板梱包体。
【請求項２】
前記ガラス板受け部の重量は、前記基台部よりも軽量であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包体。
【請求項３】
前記ガラス板受け部に、前記ガラス板積層体の水平方向移動を規制する複数の押え板が取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス板梱包体。
【請求項４】
前記ガラス板受け部は、前記基台部の上面周縁よりも内方側位置から起立して形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラス板梱包体。
【請求項５】
前記ガラス板受け部は、枠材を格子状に組み立てた枠組み体であって、前記緩衝体は、前記枠組み体の各枠材の上面に沿う態様で該上面の上に配置された緩衝基材を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガラス板梱包体。
【請求項６】
前記緩衝体は、前記緩衝基材の上部を覆うように配置された可撓性シートを有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のガラス板梱包体。
【請求項７】
前記緩衝基材は、複数の緩衝基片からなり、これら複数の緩衝基片が相互に離隔しまたは連接して配列されていることを特徴とする請求項５または６に記載のガラス板梱包体。
【請求項８】
前記緩衝基片の幅方向寸法は、前記枠材の上面の幅方向寸法と略同一またはそれよりも短尺であることを特徴とする請求項７に記載のガラス板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板梱包体に係り、詳しくは、パレットの基台部の上方にガラス板積層体を収容してなるガラス板梱包体の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（サーフェイスエミッションディスプレイを含む）およびエレクトロルミネッセンスディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス基板に代表される各種のガラス板は、近年、大型化が推進されているのが実情である。その一例として、液晶ディスプレイ用ガラス基板においては、一辺の長さが２０００ｍｍを超えるに至り、且つ板厚も０．７ｍｍのものが普及されて薄肉化が伴うに至っている。このように大型且つ薄肉のガラス板は、破損が生じ易いことから、梱包して輸送する際の取り扱いが極めて困難化され、特に梱包形態が重要視されているのが実情である。
【０００３】
この種のガラス板の梱包形態は、パレットの基台部の上方に収容されるガラス板積層体として、複数枚のガラス板を平置き（略水平姿勢）で積層し、この状態で梱包することが有利とされている。すなわち、この種のガラス板を縦姿勢（傾斜姿勢）で積層して梱包したのでは、ガラス板の下辺近傍に生じる応力集中に起因して、梱包時および輸送時に当該ガラス板が破損するという事態を招く。これに対して、この種のガラス板を平置きで積層して梱包すれば、当該ガラス板は面接触により支持されるため、上記の如きガラス板の一部の辺近傍への応力集中が生じなくなり、このような観点からガラス板の破損を抑制することが期待できる。
【０００４】
ところで、パレットの基台部上に平置きでガラス板積層体を収容してなるガラス板梱包体の輸送手段としては、航空輸送、海上輸送、トラック輸送、あるいはフォークリフトでの荷扱い等が挙げられるが、これら全ての場合において、ガラス板梱包体には、上下方向、前後方向および左右方向への振動あるいは衝撃が連続的に作用し、特に上下方向への振動に対しては、充分な防振効果を得ることが重要となる。
【０００５】
そこで、特許文献１によれば、基台の上部に緩衝体を介してガラス板積層体を載置した梱包形態が開示されている。さらに、特許文献２によれば、板状体収容箱（ガラス板収容箱）の内部にガラス板積層体を平置きで収容すると共に、そのガラス板収容箱を、上張り材を有する台座の上方に配置し、且つ、ガラス板収容箱の底板と、基台部（上張り材）との間に、振動吸収材を介装した梱包形態が開示されている。以上のような梱包形態によれば、緩衝体あるいは振動吸収材の作用により、輸送時等にガラス板積層体に加わる上下方向への振動あるいは衝撃を吸収することが期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１０６４１９号公報
【特許文献２】特開２００６−２６４７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１、２に開示されているようにガラス板積層体が積載された防振構造を有するガラス板梱包体は、防振構造たる緩衝体（振動吸収材）を境界として上側部位と下側部位とに区分することによって、振動や衝撃の影響を考察することができる。その場合に、上側部位（ガラス板積層体が存する部位）が持つ固有振動は、この分野の一般的周波を基準とすれば低周波となるように設計されているのが通例である。そのため、下側部位に、上側部位の固有振動に近い低周波の振動（あるいは衝撃）が入力されたのでは、その低周波振動を防振構造で吸収することが困難となり、その振動が有効に吸収されずにそのままガラス板積層体に伝播されるという事態を招く。
【０００８】
この事を勘案すれば、ガラス板梱包体の下側部位には、上側部位と明確に相違する高周波の振動が入力されるのが好都合となるが、このような要請に応じるには、下側部位を軽量にしてその慣性を小さくすること、詳しくは上側部位の重量に対して下側部位の重量を適正に軽量にしてその慣性を小さくすることが防振に対して有効となる。
【０００９】
しかしながら、特許文献１に開示されたガラス板梱包体では、基台の上面部がガラス板受け部を兼ねていることから基台とガラス板受け部とが一体化され、また特許文献２に開示されたガラス板梱包体では、台座の上面部がガラス板受け部を兼ねていることから台座とガラス板受け部とが一体化されている。そのため、特許文献１に記載の基台と、特許文献２に記載の台座は、何れも、強固な剛体構造とする必要があることから、重量を軽量にして慣性を小さくすることが困難になる。
【００１０】
これに起因して、上記の基台および台座の何れからも、緩衝体および振動吸収材をそれぞれ境界とした場合における上側部位の持つ固有振動に近い低周波の振動が入力されることになって、その低周波振動が緩衝体および振動吸収材のそれぞれの作用によって適正に吸収されずにそのままガラス板積層体に伝播されてしまい、ガラス板の割れや破損の発生原因となる。
【００１１】
そして、このような問題は、ガラス板梱包体の積載効率を高めるためにガラス板積層体の積層枚数を増加させる必要がある現実に徴すれば、上記の基台および台座をそれぞれ強固な剛体構造とせねばならないことから、それらの重量が増加して慣性が大きくなることに由来して、より一層顕著なものとなる。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑み、緩衝体の下側部位を適切な剛体構造とした上で、その下側部位に、上側部位の持つ固有振動とは明確に相違する高周波の振動が入力されるようにして、良好な防振機能を確保することが可能なガラス板梱包体を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記技術的課題を解決するために創案された本発明は、パレットの基台部の上方に複数枚のガラス板を平置きで積層してなるガラス板積層体を収容する構造として、前記基台部の上部に前記ガラス板積層体の荷重を受けるガラス板受け部が配設され且つ該ガラス板受け部の上部に緩衝体を介して前記ガラス板積層体が載置されてなる構造を備えたガラス板梱包体において、前記基台部と前記ガラス板受け部とを分離すると共に、前記基台部に対する前記ガラス板受け部の水平方向移動を規制し且つ上下方向移動を許容した状態で、前記基台部の上面部に前記ガラス板受け部を載置したことに特徴づけられる。ここで、上記の「緩衝体」とは、衝撃吸収材と同義である。
【００１４】
このような構成によれば、ガラス板梱包体を緩衝体を境界として、上側部位（ガラス板積層体を含む）と、下側部位とに区分した場合に、下側部位が、基台部とガラス板受け部とに分離された上で、ガラス板受け部の基台部に対する水平方向移動が規制され且つ上下方向移動が許容されることになる。したがって、ガラス板梱包体は、基台部の上に、ガラス板受け部が上下方向に自由に振動できる縁切り状態で載置され、このガラス板受け部の上部に緩衝体を介してガラス板積層体が載置された状態となる。このような状態であれば、ガラス板梱包体の上側部位の荷重を支持する下側部位は、全体として充分な剛性を確保することができ、且つ、下側部位のガラス板受け部は、基台部と分離しているために重量が軽量になってその慣性が小さくなる。これにより、輸送時等にガラス板梱包体の下側部位に振動あるいは衝撃が入力する場合に、下側部位の一部であるガラス板受け部は、基台部から伝わる振動の高周波成分に対してより振動し易くなり、且つ低周波成分は伝え難くなる。そのため、ガラス板受け部は、上側部位の持つ低周波の固有振動と明確に相違する高周波で振動することになる。その結果、ガラス板受け部に入力された高周波の振動は、緩衝体からなる防振構造により容易に吸収されて、その上方のガラス板積層体には殆ど伝播されなくなり、ガラス板の割れや破損の発生確率が大幅に低減される。この場合、ガラス板受け部は、基台部に対して水平方向移動を規制された状態で載置されているので、ガラス板受け部が基台部上で自由に上下方向に振動するにも拘わらず、その横ズレが適切に抑止される。なお、ガラス板受け部の上部には、緩衝体が直接敷設されることが好ましく、さらには、緩衝体の上部にガラス板積層体が直接載置されること、あるいはガラス板積層体が緩衝体による緩衝作用を直接的に受けるように配設されることが好ましい。但し、箱体の内部空間にガラス板積層体を収容し、その箱体の底板とガラス板受け部との相互間に、緩衝体を配設する等のように、他の構造によってガラス板積層体が緩衝体によって緩衝作用を受け得るようにしてもよい。
【００１５】
この場合において、前記ガラス板受け部の重量は、前記基台部よりも軽量であることが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、ガラス板梱包体の下側部位において、基台部と分離しているガラス板受け部を、大幅に軽量にしてその慣性を極めて小さなものとすることができる。したがって、ガラス板梱包体の下側部位の一部であるガラス板受け部は、基台部から伝わる振動の高周波成分に対してより一層振動し易くなり、上側部位の持つ低周波の固有振動とはより明確に相違する高周波で振動することになるため、その振動が緩衝体からなる防振構造によって一層適切に吸収されて、その上方のガラス板積層体への伝播およびこれに起因するガラス板の割れや破損の発生がより一層確実に低減される。
【００１７】
以上の構成において、前記ガラス板受け部に、前記ガラス板積層体の水平方向移動を規制する複数の押え板が相互に離隔して取り付けられていることが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、ガラス板受け部上におけるガラス板積層体の横ズレが複数の押え板によって抑止されると共に、これらの押え板は複数が相互に離隔しているため、箱体の場合のようにガラス板積層体の全周が隙間なく側面部によって取り囲まれている場合と比較して、軽量化が図られると共に材料の無駄も生じなくなる。このような利点は、ガラス板の積層枚数の増量に伴って押え板を高くする場合に顕著に得られる。なお、複数の押え板は、ガラス板受け部に着脱可能に取り付けられていることが好ましく、このようにしたならば、ガラス板積層体の積み降ろしの際に押え板を取り外しておくことができるため、積み降ろし作業の邪魔にはならず、作業性の向上が図られる。また、複数の押え板の幅方向寸法の総和の値は、前記ガラス板積層体の周方向全長の１／２未満であることが好ましく、このようにしたならば、上述の複数の押え板を相互に離隔させたことによる軽量化および材料の無駄回避が、より一層確実になされることになる。
【００１９】
以上の構成において、前記ガラス板受け部は、前記基台部の上面周縁よりも内方側位置から起立して形成されていることが好ましい。
【００２０】
このようにすれば、基台部の上面の周縁近傍にスペースが形成され、このスペースを押え板の取り付けスペースや後述する支柱の取り付けスペースなどに有効利用することが可能となる。この場合、ガラス板受け部の側面に、複数の押え板がそれぞれ取り付けられていることが好ましく、このようにしたならば、各押え板が、ガラス板受け部側に突出しない態様とすることができるため、ガラス板積層体を各押え板により適正に取り囲み、ガラス板積層体の水平方向移動を支障なく規制することが可能となる。また、ガラス板受け部の側面と、基台部の側面との水平方向における離隔寸法は、押え板の板厚寸法よりも長尺であることが好ましく、このようにしたならば、押え板が基台部よりも外方側に突出しなくなるので、ガラス板梱包体がコンパクトに収まり、輸送時等に押え板が邪魔になるという不具合も生じなくなる。さらに、基台部の四隅に、ガラス板梱包体を複数段に積み重ねる際に上段のガラス板梱包体を支持する支柱を立設することが好ましく、このようにしたならば、航空輸送時、海上輸送時あるいはトラック輸送時等に、ガラス板梱包体を複数段に積み重ねて輸送空間に積み込むことが可能となり、上方の空間が無駄になるという不具合を回避することができる。この場合にも、上述の如きガラス板梱包体のコンパクト化等の観点から、各支柱は、基台部よりも外方側に突出していないことが好ましい。
【００２１】
以上の構成において、前記ガラス板受け部は、枠材を格子状に組み立てた枠組み体であって、前記緩衝体は、前記枠組み体の各枠材の上面に沿う態様で該上面の上に配置された緩衝基材を有することが好ましい。ここで、上記の「枠組み体の各枠材の上面に沿う態様で該上面の上に配置された」は、枠組み体の各枠材の上面に他の部材（例えば、上張り材等）を介した状態でその上に配置される場合も含む。
【００２２】
このようにすれば、ガラス板受け部の骨格をなす枠組み体の各枠材の上面に沿う態様で且つその上面の上に、緩衝体の緩衝基材が配置されるため、ガラス板積層体の荷重は、緩衝基材を介して枠組み体の各枠材によって受けられる。したがって、ガラス板積層体の荷重を受けるガラス板受け部としては、充分な剛性および強度を備えていることになり、ガラス板積層体の支持態様がいびつになることを回避することが可能となる。さらに、枠組み体は、枠材を格子状に組み立てたものであるため、その格子状の枠材の上面の適所に緩衝基材を配置すれば、ガラス板積層体に対する要請に応じた適切な衝撃緩和作用を確保することが可能となる。しかも、枠組み体が緩衝基材の配列に有効利用されて、上張り材を薄肉軽量または不要にすることができるため、ガラス板梱包体の不当な重量増を回避することが可能となる。
【００２３】
さらに、前記緩衝体は、前記緩衝基材の上部を覆うように配置された可撓性シートを有することが好ましい。ここで、上記の「可撓性シート」は、緩衝作用を行うものであってもよく、緩衝作用を行わないものであってもよいが、あくまでも主たる緩衝作用を行うのは緩衝基材であることが好ましく、したがって可撓性シートは緩衝基材に比して剛性あるいは硬度が高いことが好ましい。
【００２４】
このようにすれば、可撓性シートが緩衝基材の上部を覆うことにより、枠組み体の各枠材の上面に沿う態様で緩衝基材が配置されているが故に緩衝基材が存在しなくなっている複数の穴部あるいは凹部が可撓性シートにより覆われることになり、ガラス板積層体の下端面の支持が全領域に亘って良好に行われ得ることになる。
【００２５】
この場合、前記緩衝基材は、複数の緩衝基片からなり、これら複数の緩衝基片が相互に離隔しまたは連接して配列されていることが好ましい。
【００２６】
このようにすれば、個々の緩衝基片を、円柱状や角柱状の柱状体とすればよい。好ましくは、立方体形状や直方体形状あるいはライン状の一方向に長尺な形状とすればよく、緩衝基材の製作が極めて容易化されると共に、複数の緩衝基片を各枠材の上面に固定しあるいは貼着する作業も容易化される。
【００２７】
また、前記緩衝基片の幅方向寸法は、前記枠材の上面の幅方向寸法と略同一またはそれよりも短尺であることが好ましい。
【００２８】
このようにすれば、枠組み体の各枠材の上面を有効利用して緩衝基片を確実且つ適正に固定しあるいは貼着することが可能となる。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように本発明によれば、ガラス板梱包体は、基台部の上に、ガラス板受け部が上下方向に自由に振動できる状態で載置され、このガラス板受け部の上部に緩衝体を介してガラス板積層体が載置された状態となるから、ガラス板梱包体の上側部位の重量を支持する下側部位は、全体として充分な剛性を確保することができる。しかも、下側部位の一部であるガラス板受け部は、重量が軽量になってその慣性が小さくなることから、下側部位に振動あるいは衝撃が入力した場合に、ガラス板受け部は、基台部から伝わる振動の高周波成分に対してより振動し易くなり、且つ低周波成分は伝え難くなる。そのため、ガラス板受け部は、上側部位の持つ低周波の固有振動と明確に相違する高周波で振動することになる。その結果、ガラス板受け部に入力された高周波振動は、緩衝体からなる防振構造により容易に吸収されて、その上方のガラス板積層体には殆ど伝播されなくなり、ガラス板の割れや破損の発生確率が大幅に低減される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガラス板梱包体の全体構成を示す斜視図である。
【図２】上記第１実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す部品分解配列斜視図である。
【図３】上記第１実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図４】上記第１実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図５】上記第１実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図６】上記第１実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図７】上記第１実施形態に係るガラス板梱包体を二段積みした状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係るガラス板梱包体の全体構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第５実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第６実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第６実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、ガラス板としてＦＰＤ用（特に液晶ディスプレイ用）の略矩形のガラス基板（縦方向寸法が１０００〜３５００ｍｍ、横方向寸法が１０００〜３５００ｍｍ、板厚が０．３〜０．７ｍｍ）を対象とする。
【００３２】
図１は、本発明の第１実施形態に係るガラス板梱包体の全体構成を示す斜視図である。同図に示すように、このガラス板梱包体１は、パレット２の構成要素である平面視が略矩形の基台部３の上面部に、ガラス板の大きさに対応した広さを有する平面視が略矩形のガラス板受け部４が配設されている。このガラス板受け部４は、基台部３の上面部の周縁よりも内方側位置から起立（隆起）して形成され、したがって基台部３の上面部の周縁近傍は、全周に亘って所定幅部分が露出している。そして、このガラス板受け部４の上面部には、その略全領域に亘って緩衝体５が敷設されると共に、緩衝体５の上面部には、複数枚（例えば５０〜３００枚）のガラス板の相互間に合紙や発泡樹脂シート等の保護シートを介装してなるガラス板積層体６が載置されている。なお、ガラス板積層体６の最上部においては、保護シートの上面にそれよりも厚肉で硬度の高い発泡体シート（緩衝材またはクッション材）が積載されている。
【００３３】
さらに、ガラス板受け部４の四側面４ａには、複数の押え板７の下端部がそれぞれ止め具を用いて着脱可能に取り付けられ、これらの押え板７によってガラス板積層体６の水平方向移動が規制されている。詳述すると、この押え板７は、ガラス板受け部４の一側面４ａにつき二枚、計八枚が取り付けられ、この八枚の押え板７の幅方向寸法を総和した寸法は、ガラス板積層体６の周方向全長の１／２よりも短尺とされている。また、基台部３の四隅、詳しくは基台部３の上面部の露出部分における四隅には、このガラス板梱包体１を複数段に積み重ねる際に上段のガラス板梱包体を支持する支柱８が立設され、これらの支柱８は着脱可能に取り付けられている。この場合、四本の支柱８は何れも、パレット２の基台部３よりも外方側に突出していない状態で配設されている。なお、基台部３には、フォークリフトのフォークが挿脱されるフォーク用穴９が形成されている。
【００３４】
次に、このガラス板梱包体１を構成している各要素について詳細に説明する。図２は、パレット２の基台部３とガラス板受け部４とを示す斜視図である。同図に示すように、基台部３は、アルミ合金等の金属からなる枠材３ｂを格子状に組み立てた枠組み体であると共に、ガラス板受け部４も、アルミ合金等の金属からなる枠材４ｂを格子状に組み立てた枠組み体である。そして、基台部３は、ガラス板受け部４よりも、縦方向寸法、横方向寸法および高さ方向寸法が長尺であって、ガラス板受け部４の重量は、基台部３のそれよりも軽量とされている。
【００３５】
この基台部３とガラス板受け部４は、緩衝体５を境界とした場合におけるガラス板梱包体１の下側部位を構成するものであって、この両者３，４について詳述すると、図３に示すように、基台部３とガラス板受け部４とが、縁切り状態に分離されて別個の枠組み体として形成されたものである。そして、このガラス板受け部４は、図２に示す状態では、基台部３の上面部に水平方向移動を規制され且つ上下方向移動を許容されて載置されている。そのための構造として、図３に示すように、基台部３の上面部には、矩形の軌道に沿ってその矩形の一辺につき二個ずつ、計八個の規制部材３ｃが上方に突出して固定され、これらの規制部材３ｃは、ガラス板受け部４の最外周に存する枠材４ｂの内側面に当接または略当接するように構成されている。これにより、図２に示すように、基台部３の上面部にガラス板受け部４が上下方向に自由に振動できる状態で載置されている。
【００３６】
図４は、上記のガラス板受け部４の上面に、緩衝体５の構成要素である緩衝基材５ａを敷設した状態を示す斜視図である。同図に示すように、緩衝基材５ａは、複数の立方体状または直方体状（円柱状等であってもよい）の緩衝基片５ｂからなり、これら複数の緩衝基片５ｂは、ガラス板受け部４の上面の略全領域に亘って均等な配列密度で点在するように配設されている。詳述すると、複数の緩衝基片５ｂは、ガラス板受け部４を構成する枠組み体の各枠材４ｂの上面に沿う態様で、それら枠材４ｂの上面に相互に離隔して固定または貼着されている。そして、これらの緩衝基片５ｂは、例えば、ゴム、スポンジゴム、樹脂、発泡樹脂、シリコーン等の緩衝材からなり、緩衝基片５ｂの幅方向寸法ａは、枠材４ｂの上面の幅方向寸法ｂと略同一あるいはそれよりも短尺である。なお、緩衝基片５ｂの個数は、５０個〜５００個が好ましく、１００個〜３００個がより好ましい。
【００３７】
図５は、上記のガラス板受け部４の上部に敷設される緩衝体５の全体構造を示す斜視図である。同図に示すように、緩衝体５は、上述の複数の緩衝基片５ｂと、これら複数の緩衝基片５ｂの上部にその緩衝基片５ｂの配設領域の全域を覆うように敷かれた略矩形の可撓性シート５ｃとから構成されている。この可撓性シート５ｃは、僅かに緩衝作用を行い得る発泡倍率が３〜５倍の比較的硬い発泡樹脂シートであって、この実施形態では、ポリプロピレン３倍発泡樹脂シート（商品名：パロニア（登録商標））が用いられている。
【００３８】
図６は、上記の緩衝体５（厳密には可撓性シート５ｃ）の上部にガラス板積層体６が載置され、且つガラス板受け部４に複数の押え板７が取り付けられた状態を示す斜視図である。同図に示すように、緩衝体５の上部には、特に複数の緩衝基片５ｂによる緩衝作用を直接受けるようにガラス板積層体６が載置され、緩衝体５およびガラス板積層体６の外方側を取り囲むように複数の押え板７がガラス板受け部４の側面４ａに着脱可能に取り付けられている。この場合、各押え板７は、アルミ合金等の金属で形成され、各押え板７の内側面には、ガラス板積層体６の側面６ａとの間に隙間が生じないようにしてガラス板積層体６の水平方向ズレを抑制するための弾性を有するスペーサが貼着されている。また、これらの押え板７は、相互に離隔して配置されると共に、ガラス板積層体６の対向する少なくとも二つの側面６ａの幅方向中央部に、押え板７の幅方向寸法よりも長尺な隙間Ｓが形成されている。そして、ガラス板受け部４の側面４ａと、基台部３の測面３ａとの水平方向における離隔寸法Ｔ１（Ｔ２）は、押え板の板厚寸法ｔ１よりも長尺とされている。なお、ガラス板受け部４に押え板７が取り付けられた状態であっても、その総重量は、基台部３よりも軽量とされている。
【００３９】
このような状態で基台部３の四隅に支柱を立設することにより、図１に示すガラス板梱包体１が得られる。このガラス板梱包板１は、緩衝体５を境界として、その下側部位の構成要素である基台部３とガラス板受け部４とが縁切り状態に分離されており、基台部３に取り付けられた規制部材３ｃによって、基台部３に対するガラス板受け部４の水平方向移動（横ズレ）が規制され且つ上下方向移動が可能な状態となっている。また、規制部材３ｃは、基台部３に対するガラス板受け部４の上下動を案内する役割をも果たすと共に、ガラス板受け部４が基台部６から完全に切り離されて自由に水平方向移動できる位置まで上動することを許容している。そして、同図に示すガラス板梱包体１については、ストレッチフィルムあるいはフィルム状シート等でガラス板積層体６の周囲を覆って埃等から保護すると共に、必要に応じて、締結部材を用いることができる。すなわち、押え板７相互間の離隔隙間Ｓを利用しつつベルトや締め付け金具等の締結部材を用いてガラス板積層体６の最上部に基台部３側への押圧力あるいは引き込み力を付与させて保持した状態で、各種の輸送等が行われる。
【００４０】
この場合、図７に示すように、同一の構成とされた複数（図例では二つ）のガラス板梱包体１を製作しておき、下段のガラス板梱包体１における四本の支柱８の上端に形成した凸部８ａを、上段のガラス板梱包体１における基台部３の下面に形成した凹部（図示略）に嵌合させることにより、ガラス板梱包体１を複数段に一体化した状態で各種の輸送等を行うことが可能となる。なお、このようにガラス板梱包体１を複数段に積み重ねた場合には、複数の基台部３が支柱８により連結されて単一の重量体となり、その重量が大幅に増加するが、複数のガラス板受け部４は、各基台部３と分離しているために重量に関する変化は生じない。
【００４１】
以上のような構成を備えたガラス板梱包体１を、緩衝体５を境界として上側部位と下側部位とに区分した場合には、下側部位のガラス板受け部４が基台部３上で自由に上下方向に振動できる状態に載置されると共に、そのガラス板受け部４の上部に緩衝体５を介して上側部位のガラス板積層体６が載置された状態となる。そして、上側部位は主としてガラス板積層体６で構成されており、この上側部位の持つ固有振動は、ガラス板梱包の分野の一般的周波を基準とすれば低周波とされている。このような状態であれば、上側部位の重量を支持する下側部位は、基台部３とガラス板受け部４との存在により全体として充分な剛性を確保することができ、且つ、ガラス板受け部４は、基台部３と分離しているために重量が軽量になってその慣性が小さくなっている。そのため、ガラス板梱包体１の下側部位に振動が入力した場合に、ガラス板受け部４は、基台部３から伝わる振動の高周波成分に対してより振動し易くなり、且つ低周波成分は伝え難くなる。そのため、ガラス板受け部４は、上側部位の持つ低周波の固有振動と明確に相違する高周波で振動することになる。その結果、ガラス板受け部４に入力された高周波の振動は、緩衝体５により容易に吸収されて、その上方のガラス板積層体６には殆ど伝播されなくなり、ガラス板の割れや破損の発生確率が大幅に低減される。この実施形態では、ガラス板受け部４（押え部材７を含む）の重量が、基台部３のそれよりも軽量であることから、緩衝体５による振動吸収効果がより一層顕著に得られる。また、図７に示すように、ガラス板梱包体１を複数段に積み重ねた場合には、複数の基台部３が一体となって重量増を招くのに対して、複数のガラス板受け部４は重量増を招くことなく個々に独立して上下方向に自由に振動できることから、上記の利点が極めて顕著化される。
【００４２】
図８は、本発明の第２実施形態に係るガラス板梱包体１の要部を示す斜視図である。この第２実施形態に係るガラス板梱包体１が、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と相違するところは、ガラス板受け部４の上面部に配列されている複数の緩衝基片５ｂの単位面積当たりの個数密度（個数面密度）が、中央部で大きく、外周側に移行するに連れて漸次小さくされている点にある。すなわち、上述の第１実施形態の場合のように、複数の緩衝基片５ｂをガラス板受け部４の上面部に全域の個数面密度が等しくなるように配列させたならば、ガラス板が大型薄肉である場合に、そのガラス板積層体６が自重で撓み変形を来し易く、特に中央部が沈むように変形する傾向にある。そこで、この第２実施形態の場合のように、中央部に移行するに連れて個数面密度が漸次大きくなるように緩衝基片５ｂを配列させれば、個々の緩衝基片５ｂがガラス板積層体６から受ける面圧力を等しくすることができ、ガラス板積層体６を水平姿勢に維持して支持することが可能となる。なお、中央部での緩衝基片５ｂの個数面密度を、その周辺領域での緩衝基片５ｂの個数面密度の１．１５〜１．４５倍、より好ましくは１．３倍として、中心から同心円上に等密度帯を形成することが好ましい。以上述べた事項以外、すなわち基台部３とガラス板受け部４とを分離し、基台部３上に突設した規制部材３ｃによりガラス板受け部４の基台部３に対する水平方向移動を規制し且つ上下方向移動を許容している点、並びにその他の構成は、上述の第１実施形態と同一であるので、図８において共通する構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
図９は、本発明の第３実施形態に係るガラス板梱包体１の要部を示す斜視図である。この第３実施形態に係るガラス板梱包体１が、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と相違するところは、二種以上（図例では三種）の弾性を有する緩衝基片５ｂを全域に亘って均一な個数面密度で配列させた点にある。詳述すると、同図面において、中央部の色の濃い緩衝基片５ｂが最も弾性変形し難く、外周側に移行するに連れてつまり緩衝基片５ｂの色が薄くなるに連れて弾性変形し易くなっている。したがって、この第３実施形態においても、上述の第２実施形態と同様に、各緩衝基片５ｂの上部に載置されたガラス板積層体６を水平姿勢に維持して支持することが可能となる。そして、以上述べた事項以外、すなわち基台部３とガラス板受け部４とを分離し、基台部３上に突設した規制部材３ｃによりガラス板受け部４の基台部３に対する水平方向移動を規制し且つ上下方向移動を許容している点、並びにその他の構成は、上述の第１実施形態と同一であるので、図９において共通する構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
図１０は、本発明の第４実施形態に係るガラス板梱包体１の全体構成を示す斜視図である。この第４実施形態に係るガラス板梱包体１が、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と相違するところは、ガラス板積層体６が対向する二側面６ａ間の中央部（図例では左右方向の中央部）で窪むような態様に湾曲して緩衝体５の上面部に載置されている点にある。このようにガラス板積層体６が湾曲して載置されている由来は、図１１に示すように、ガラス板受け部４の上面に配列されている複数の緩衝基片５ｂが、ガラス板受け部４の上面部における左右方向の中央線（対向する二側縁４ｃの相互間の中央線）Ｘを基準として左右対称に且つ中央線Ｘから遠ざかるに連れて漸次密になる状態（個数面密度が漸次大きくなる状態）で配列されていることによるものである。このように複数の緩衝基片５ｂをガラス板受け部４の上面部に配列し且つその上に可撓性シート５ｃを敷いた状態で、該可撓性シート５ｃの上面部にガラス板積層体６を載置すれば、図１２に示すように、中央線Ｘ付近の緩衝基片５ｂの圧縮量が大きく、中央線Ｘから遠ざかるに連れて緩衝基片５ｂの圧縮量が小さくなるため、ガラス板積層体６は上述の態様で湾曲することになる。このようにガラス板積層体６を湾曲させて支持すれば、湾曲方向への横ズレが生じ難くなり、水平方向の衝撃に対して安定した位置を保持できることになる。なお、以上述べた事項以外、すなわち基台部３とガラス板受け部４とを分離し、基台部３上に突設した規制部材３ｃによりガラス板受け部４の基台部３に対する水平方向移動を規制し且つ上下方向移動を許容している点、並びにその他の構成は、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と同一であるので、図１０〜図１２において共通する構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
図１３は、本発明の第５実施形態に係るガラス板梱包体１の要部を示す斜視図である。この第５実施形態に係るガラス板梱包体１が、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と相違するところは、個々の緩衝基片５ｂが、二種以上（図例では二種）の弾性を有する二層以上の積層体からなる点にある。このようにすれば、振動に対してさらに安定した状態でガラス板積層体６を支持することが可能となる。すなわち、通例において、防振機構を持った構造体は、特定の振動周波数（固有振動数）に共振して、振動が増幅される場合がある。しかしながら、この第５実施形態のように、異種の弾性を有する緩衝材を組み合わせて個々の緩衝基片５ｂを作製すれば、防振機構に減衰の機能を所有させることができ、共振による振動の増幅を防止することが可能となる。この場合も、以上述べた事項以外、すなわち基台部３とガラス板受け部４とを分離し、基台部３上に突設した規制部材３ｃによりガラス板受け部４の基台部３に対する水平方向移動を規制し且つ上下方向移動を許容している点、並びにその他の構成は、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と同一であるので、図１３において共通する構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
図１４は、本発明の第６実施形態に係るガラス板梱包体１の要部を示す斜視図である。この第６実施形態に係るガラス板梱包体１が、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と相違するところは、個々の緩衝基片５ｂが、ガラス板受け部４の枠組み体を構成する枠材４ｂの上面に沿って直線上に延びる形態を有し、これらの緩衝基片５ｂが全て連接された状態で配列されている点にある。なお、必要箇所の緩衝基片５ｂを短くするなどして、各緩衝基片５ｂが離隔して配列されていてもよい。以上のようにすれば、各緩衝基片５ｂを、ガラス板受け部４の枠組み体の各枠材４に対して面倒且つ煩雑性を省力化して取り付けることができ、作業性の向上が図られる。この場合も、以上述べた事項以外、すなわち基台部３とガラス板受け部４とを分離し、基台部３上に突設した規制部材３ｃによりガラス板受け部４の基台部３に対する水平方向移動を規制し且つ上下方向移動を許容している点、並びにその他の構成は、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と同一であるので、図１４において共通する構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
なお、以上の実施形態では、基台部３とガラス板受け部４との何れにおいても、枠組み体の上面部が開放されているが、この両者３，４の何れか一方または双方の上面部に上張り材等を張り渡してもよい。
【００４８】
また、以上の実施形態では、緩衝体５の上面部にガラス板積層体６が直接載置される構成としたが、緩衝体５の上面部に箱体が載置され且つ箱体の内部空間にガラス板積層体６が収容される構成としてもよい。
【００４９】
さらに、以上の実施形態では、規制部材３ｃが、ガラス板受け部４の最外周に存する枠材４ｂの内側面に当接または略当接するように、基台部３の上面部に突設したが、これに代えて、規制部材３ｃが、ガラス板受け部４の最外周に存する枠材４ｂの外側面に当接または略当接するように、基台部３の上面部に突設するようにしてもよい。
【００５０】
また、以上の実施形態では、規制部材３ｃを基台部３に上方に突出するように固設したが、これに代えて、規制部材３ｃをガラス板受け部４に下方に突出するように固設し、その規制部材３ｃが基台部３の枠材３ｂの内側面もしくは外側面に当接または略当接するようにして、ガラス板受け部４の基台部３に対する水平方向移動を規制し且つ上下方向移動を許容するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１  ガラス板梱包体
２  パレット
３  基台部
３ａ  基台部の側面
３ｃ  規制部材
４  ガラス板受け部
４ａ  ガラス板受け部の側面
４ｂ  枠材
５  緩衝体
５ａ  緩衝基材
５ｂ  緩衝基片
５ｃ  可撓性シート
６  ガラス板積層体
７  押え板
８  支柱
ａ  緩衝基片の幅方向寸法
ｂ  枠材の上面の幅方向寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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