(57)【要約】【課題】表示パネルと光学シートとの間の間隔を最小化する表示装置を提供する。【解決手段】映像を表示する表示パネルと、表示パネルの後方に具備されて表示パネルに光を供給する光源と、表示パネルと光源との間に具備され、光の経路を制御する光学シート部と、光学シート部上に形成され、表示パネルと光学シート部との間の間隔を維持する凸印刷パターンと、を含み、凸印刷パターンは、硬化された発泡性インキからなることを特徴とする表示装置が提供される。【選択図】図２
2010092005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの後方に具備されて前記表示パネルに光を供給する光源と、
前記表示パネルと前記光源との間に具備され、前記光の経路を制御する光学シート部と、
前記光学シート部上に形成され、前記表示パネルと前記光学シート部との間の間隔を維持する凸印刷パターンと、を含み、
前記凸印刷パターンは、硬化された発泡性インキからなることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記光学シート部は、前記表示パネルに映像が表示される領域に対応する表示領域と前記表示領域の周りに形成された非表示領域からなり、前記凸印刷パターンは、前記非表示領域に具備されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記凸印刷パターンは、前記表示領域を囲むことを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記凸印刷パターンは、不透明であることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記凸印刷パターンは、前記表示領域周辺の一部領域に形成されることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項６】
前記凸印刷パターンは、上面が扁平に形成された接合部を含み、前記接合部は、所定の形状を有することを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項７】
前記表示領域前面と前記非表示領域の第１領域とに対応する表示パネルの領域上に具備される偏光板をさらに含み、前記凸印刷パターンは、前記光学シート部の前記非表示領域の第２領域に対応するように具備されることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項８】
前記凸印刷パターンは、前記光学シート部の前記非表示領域の第２領域の前面を囲むように形成されたことを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記光学シート部は、保護シート、拡散シート、及びプリズムシートのうち、少なくとも１枚以上の光学シートからなり、前記凸印刷パターンは、前記光学シートのうち、前記表示パネルに近い光学シート上に具備されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項１０】
光学シートを準備することと、
前記光学シートの表面上にパターンを印刷することと、
前記パターンを硬化して凸印刷パターンを形成することと、
映像を表示する表示パネルと前記表示パネルに光を供給する光源との間に前記光学シートを具備することと、を含み、
前記凸印刷パターンは、発泡性インキにより形成され、前記表示パネルと前記光学シートとの間の間隔を維持することを特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置及び表示装置の製造方法に関し、より詳細には、表示パネルと光学シート間の間隔を最小化する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、携帯電話（Ｍｏｂｉｌｅ  Ｐｈｏｎｅ）、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、コンピュータ、大型ＴＶのような各種電子機器が発展するにつれて、これに適用することができるフラットパネル表示装置（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｄｅｖｉｃｅ）に対する要求が次第に増大している。
【０００３】
このようなフラットパネル表示装置には、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＶＦＤ（Ｖａｃｕｕｍ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｄｉｓｐｌａｙ）などが活発に研究されているが、量産化技術、駆動手段の容易性、高画質の具現といった理由によって現在では液晶表示装置が脚光を浴びている。
【０００４】
液晶表示装置は、液晶の光学的異方性を利用した表示装置として、電界を利用して液晶の光透過率を調節することによって画像を具現するようになる。
【０００５】
このような液晶表示装置は、画像を表現する表示パネルを含んで構成されるが、表示パネルは非発光素子であるので、表示パネルに光を供給するための別途の装置のバックライトユニットが必要である。バックライトユニットには、表示パネルを透過する光の効率を高めるための光学シートが具備される。
【０００６】
表示パネルの後方には、表示パネルに入射する光を制御するための光学シートが具備される。ところが、表示パネルと光学シートは互いに接触すると、摩擦によって相互に傷が付く、或いはひび割れ（ｃｒａｃｋ）が起き、これによって表示パネルと光学シートとを離隔しなければならないので表示装置の薄型化には不利である。従って、表示装置の薄型化のためには、表示パネルと光学シート間を最小限の間隔に維持することができる構造が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国特許公開第２００４−０７６７１７号公報
【特許文献２】韓国特許公開第２００８−０４５８０２号公報
【特許文献３】特開２００２−０４０４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、表示パネルと光学シート間の間隔を最小化する超薄型表示装置を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、超薄型表示装置を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本発明による表示装置は、映像を表示する表示パネルと、表示パネルの後方に具備されて表示パネルに光を供給する光源と、表示パネルと光源との間に具備され、光の経路を制御する光学シート部及び光学シート部上に形成され、表示パネルと光学シート部との間の間隔を維持する凸印刷パターンとを含む。
【００１１】
光学シートは、表示パネルに映像が表示される領域に対応する表示領域と、表示領域の周りに形成された非表示領域からなる。凸印刷パターンは、非表示領域に具備され、硬化された発泡性インキから形成されてもよい。
【００１２】
凸印刷パターンは、表示領域を囲む、或いは表示領域周辺の一部領域に形成される。凸印刷パターンは、不透明に形成されて遮光層として機能してもよい。凸印刷パターンは、上面が扁平に形成された接合部を含むように形成されてもよい。
【００１３】
表示領域前面と非表示領域の第１領域とに対応する表示パネルの領域上には、偏光板が具備される。凸印刷パターンは、非表示領域の第２領域に対応して形成されている。また、凸印刷パターンは、第２領域の一部領域に形成されてもよく、光学シートの非表示領域の第２領域の前面を囲むように形成されてもよい。
【００１４】
光学シート部は、保護シートと、拡散シート及びプリズムシートのうち、少なくとも１枚以上の光学シートからなる。凸印刷パターンは、光学シートのうち、表示パネルに近い光学シート上に具備される。
【００１５】
本発明は、前述の構造の表示装置を製造する方法を含む。表示装置を製造する方法は、光学シートを用意し、光学シートの表面上にパターンを印刷し、パターンを硬化させて凸印刷パターンを形成する工程を経る。そして、凸印刷パターンが形成された光学シートを、映像を表示する表示パネルと表示パネルに光を供給する光源との間に配置させることによって表示素子を製造する。このとき、凸印刷パターンは発泡性インキにより形成される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による表示装置は、パネルの間隔を最小限に維持することができる。また、本発明による表示装置は、表示パネルと光学シートとの間の一定間隔を維持する機能と同時に、表示パネルと光学シートの相対的移動を接合部の粘着力を利用して減らすことによって、光学シート、或いは偏光板についた傷による不良を最小化することができる。さらに、凸印刷パターンは、スクリーン印刷（Ｓｃｒｅｅｎ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、或いはグラビア印刷（Ｇｒａｖｕｒｅ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ）のような容易で便利な方法により、容易に形成することができるため、作業及び取扱が容易である。
【００１７】
従って、表示品質が向上し、製造費用及び時間が節減された表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置を概略的に示す分解斜視図である。
【図２】図１の液晶表示装置の一端部を示す断面図である。
【図３】発泡性インキを使用して、約０．２８ｍｍの厚さを有する光学シート上に約０．２３ｍｍ程度の高さに形成した凸印刷パターンを示す画像である。
【図４Ａ】本発明の第１実施形態に係る凸印刷パターンの形状を示す平面図である。
【図４Ｂ】本発明の第１実施形態に係る凸印刷パターンの形状を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る凸印刷パターンの形状を図４Ａと同一の方法で示した平面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る凸印刷パターンの形状を示す平面図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る凸印刷パターンの形状を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下では、本発明の実施形態による表示装置を添付された図面を参照して説明する。以下の説明では、表示装置のうち、液晶表示装置を一実施形態として説明する。液晶表示装置では、光源に発光ダイオードが適用され、光源が表示パネルの側部に配置されたエッジ型方式を例として説明するが、これに限られずに冷陰極管蛍光ランプなどの多様なランプが適用されてもよい。即ち、光源が表示パネルの下部に複数個配置された直下型の場合にも本発明の技術思想を適用することができる。
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態による液晶表示装置を説明する。本明細書の実施形態に対して参照された図面は、図示された形態に限定されるものではなく、請求項によって定義された本発明の原理及び範囲内の全ての変形、等価物、及び代案を含むように意図されたものである。図面では、多様な層及び領域を明確に表現するために一部構成要素のスケールを誇張、或いは縮小して示した。明細書全体にかけて類似の参照符号は類似の構成要素を称する。また、説明の便宜のために表示パネルを基準に映像が表示される方向を‘上部'または‘前方'、その反対方向を‘下部'または‘後方'として説明する。
【００２１】
図１は本発明の実施形態による液晶表示装置を示す分解斜視図であり、図２は図１の液晶表示装置の一端部を示す断面図である。
【００２２】
図１と図２を参照すると、本発明の実施形態による液晶表示装置１００は、図１に示したように、前方に映像を表示する表示パネル１２０を含んで構成される。表示パネル１２０の端には、表示パネル１２０を支持するモールドフレーム１３０が具備される。モールドフレーム１３０の下部、即ち表示パネル１２０の後方には、光学シート部１４０が具備される。光学シート部１４０の少なくとも一側、即ち光学シート部１４０の後方、或いは側面には、光学シート部１４０を通じて表示パネル１２０に光を供給する光源１６０が配置される。本実施形態では、光源１６０が光学シート部１４０の側面に位置するエッジ（ｅｄｇｅ）タイプを示している。
【００２３】
光源１６０と光学シート部１４０との間には、光源１６０から出射された光を光学シート部１４０と表示パネル１２０に導く導光板１５０が具備される。
【００２４】
導光板１５０の下部には、表示パネル１２０の方向ではない方向に進行する光を反射するための反射シート１７０が具備され、反射シート１７０の下部には、表示パネル１２０と、光学シート部１４０と、導光板１５０と、光源１６０と、反射シート１７０などに相互に結合されてこれらを内部に受け入れる下部カバー１８０と、下部カバー１８０と結合する上部カバー１１０が具備される。上部カバー１１０は、表示パネル１２０の前面の端を支持する構造物である。上部カバー１１０には、表示パネル１２０の表示領域を露出させる表示窓が形成されている。そして、上部カバー１１０の側面には、後述する下部カバー１７０と結合するためのねじ孔（図示せず）などの結合手段が設けられる。
【００２５】
表示パネル１２０は、長辺と短辺を有する長方形の板状に設けられる。表示パネル１２０は、第１基板１２１と、第１基板１２１に対向される第２基板１２２及び二つの基板間に形成された液晶（図示せず）とを含む。表示パネル１２０は、液晶を駆動して前方に映像を表示する役割をし、表示パネルで画像が表示される領域を表示領域Ｄ、表示領域Ｄの周りに形成された領域を非表示領域ＮＤという。液晶を駆動するために第１基板１２１には薄膜トランジスタが、第２基板１２２にはカラーフィルタが形成されてもよく、この場合、第１基板及び第２基板は、各々薄膜トランジスタ基板及びカラーフィルタ基板と称することもある。ここで、本実施形態では、表示パネルに液晶パネルが使われたが、異なる種類の受光型パネル、例えば電気泳動表示パネル（ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｔｉｃ  ｄｉｓｐｌａｙ）が使われてもよい。
【００２６】
第１基板１２１には、画像を表示する複数個の画素が形成される。第１基板１２１上には、複数個のゲートラインと複数個のデータラインが互いに交差してマトリックス形態に形成されて画素を定義する。画素には、液晶を駆動する薄膜トランジスタが形成され、薄膜トランジスタは、各画素のゲートラインとデータラインの交差地点の近くに形成される。
【００２７】
図示しないが表示パネル１２０の一側には、表示パネル１２０の薄膜トランジスタと連結された印刷回路基板が具備されてもよいが、印刷回路基板から出た信号は、配線を通じて薄膜トランジスタに伝達されて、薄膜トランジスタは、信号によって画素に電圧を印加して液晶を駆動するようになる。
【００２８】
そして、第１基板１２１と第２基板１２２の各々の背面には、偏光板１２０ａ、１２０ｂが各々具備されて液晶の配向による光透過を調節する。偏光板１２０ａ、１２０ｂは、表示領域Ｄ前面に付着され、非表示領域ＮＤの一部領域まで延長されて形成される。
【００２９】
液晶自体は、非発光であるため、画像を具現するためには光源１６０が必要である。光源１６０から出た透過光は、望まない振動ベクトルも含んでいる。このような透過光の振動ベクトルを調節するために表示パネル１２０の両面に透過軸が９０゜に交差されるように偏光板１２０ａ、１２０ｂを付着するため、液晶を通過した透過光は、偏光板１２０ａ、１２０ｂによって、特定の振動ベクトルを有する光に偏光されるようになる。従って、表示パネル１２０を通過する間、偏光軸の回転程度によって透過光の強度が調節されてブラックからホワイトまで様々なグレースケールの表現ができるようになる。
【００３０】
モールドフレーム１３０は、表示パネル１２０の端に沿って具備される。モールドフレームは、おおよそ四角の輪形状に形成される。モールドフレーム１３０は、表示パネル１２０と光学シート部１４０を支持する。モールドフレーム１３０には、後述する下部カバー１８０と結合して、内部に光学シート部１４０、導光板１５０、光源１６０及び反射シート１７０を受け入れる。モールドフレーム１３０は、図面のように単一に形成されてもよいが、必要によって複数個に形成されて組立てられてもよい。
【００３１】
光学シート部１４０は、光源１６０から出た光を制御する役割をする。光学シート部１４０は、表示パネル１２０の背面に位置する保護シート１４１、プリズムシート１４３及び拡散シート１４５のうち、少なくとも何れか一つを含む。拡散シート１４５は、光源１６０からの光を拡散させて表示パネル１２０に供給する役割をする。各シート１４０は、必要によって複数枚を使用してもよく、２枚または３枚を重ねて使用してもよい。また、保護シート１４１は、必要によって省略されてもよく、拡散シート１４５またはプリズムシート１４３のみが具備されてもよい。
【００３２】
プリズムシート１４３は、拡散シート１４５から拡散された光を上部の表示パネル１２０の平面に対して垂直の方向に集光する役割をする。プリズムシート１４３を通過した光は、ほとんど大部分が垂直に進行して均一な輝度分布を提供するようになる。最上部に位置する保護シート１４１は、スクラッチに弱いプリズムシート１４３を保護する。
【００３３】
光学シート部１４０は、保護シート１４１、プリズムシート１４３、拡散シート１４５を各々複数枚含んでもよい。また、各シート１４１、１４３、１４５を別々に使用してもよいが、各シートのそれぞれの機能を併合して単一または複数のシートの形態に作成してもよい。この場合、単一のシートとして使用してもよく、３種類のシートのうち、何れか一つ以上のシートを省略してもよいし、共に使用してもよく、多様な組合せにより具備され得る。
【００３４】
光学シート部１４０には、表示パネル１２０との間隔を維持するための凸印刷パターン１９０が形成されてもよいということについては、後述する。
【００３５】
導光板１５０は、表示パネル１２０の背面に配置されて光源１６０から発生された光を表示パネル１２０の背面へ誘導する。導光板１５０は、光源１６０から入射された光が表示パネル１２０方向に進行するようにパターンが形成された表面を有してもよい。背面は、反射シート１７０と対向している。これによって、導光板１５０は、入射面に隣接して配置された光源１６０から入射面に照射される光を平面光に変えて出射面を通じて表示パネル１２０に均一に伝達するようになる。一般に導光板１５０は、長辺と短辺を有する長方形の形態に作成される。一方、他の実施形態において、導光板１５０は、一側から他側に離れるほど導光板１５０の厚さが減少するくさび形に形成される。
【００３６】
導光板１５０の側面には、光源１６０が配置され、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ  Ｌａｍｐ）、外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ：Ｅｘｔｅｒｎａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ）、または発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）などが使われてもよい。導光板１５０の下部には、反射シート１７０が配置されている。反射シート１７０は、発光ダイオードからの光のうち、導光板１５０下部に入射される光を反射させて上部に向かうようにする。
【００３７】
前述の通り、液晶表示装置は、表示パネル１２０自体が発光する装置ではないので、光を供給する光源１６０を使用している。この場合、光源１６０に線形のランプを使用、或いは点形態のランプを使用して光を作り出し、この線形、或いは点形態の光は液晶表示装置に使用することができるように、面状の光に変えられるようになる。このような過程で、多様な光学シートと導光板などの光学部材を使用するようになり、光学部材は、光源から出射された光の経路を変更して光の効率を高める役割をする。光学部材の形態は、導光板のような形態の比較的に固い部材も存在するが、拡散シートのような厚さが薄い光学部材も使用してもよい。ここで、光学部材は、直下型バックライトユニット、或いはエッジ型バックライトユニットに全て各々積層されて具備される。
【００３８】
しかし、表示パネル１２０が光学シート部１４０と、直接接触すると、衝撃、或いは振動が表示パネル１２０と光学シート部１４０に与えられる場合、光学シート部１４０の最上端に位置したシート（例えば、保護シート１４１）と表示パネル１２０の偏光板１２０ａとの間で摩擦が生じ、光学シート部１４０や偏光板１２０ａの表面に傷がつく。これを防止するためには、表示パネル１２０と光学シート部１４０間に一定の間隔ｈ（以下、パネルギャップ（ｐａｎｅｌ  ｇａｐ）という）が維持されるようにしなければならない。
【００３９】
従来発明では、パネルギャップを維持するために、表示パネル１２０と光学シート部１４０間にモールドフレーム１３０のリブ（ｒｉｂ）が具備された。即ち、光学シート部１４０上にモールドフレーム１３０のリブが配置されて、モールドフレーム１３０のリブ上に表示パネル１２０が配置されて具備される。これによって、表示パネル１２０と光学シート部１４０は、リブの厚さ程度に離隔されるようになる。実際に採用されているパネルギャップは、適用製品によって多様な値を有するが、例えば、一般にテレビの場合には５〜１０ｍｍ程度、デスクトップモニタの場合には２〜５ｍｍ程度、携帯用ＰＣ製品のモニタの場合には０．２５〜１ｍｍ程度を維持している。
【００４０】
しかし、モールドフレーム１３０を利用してパネルギャップを維持する場合には、パネルギャップを一定程度以下に形成することが難しいという課題がある。特に、液晶表示装置が大型化と共にスリム化が求められるため、製品内部で部品厚さや光学部材の厚さを縮めなければならない趨勢にある。ところが、表示パネル１２０や光学シート部１４０自体の厚さを縮めることは難しい。また、モールドフレーム１３０のリブの厚さを最小化することには限界がある。特に、一般的なモールドフレーム１３０の場合には、０．１〜０．３ｍｍ程度の厚さに形成することが非常に難しい。
【００４１】
これを解決するために１ｍｍの厚さの薄いテープを付けてパネルギャップを維持することもできるが、テープの場合には付着工程、或いは脱着工程が難しく、１ｍｍ以下の薄いテープは作業効率も悪いため、実質的に費用と所用時間が増してしまう。素子構造を利用せずに表示パネルと光学シートとを結合させる構造が主に適用されてきているが、これは上述のように信頼性の側面で完全ではない構造である。製品内部に湿気が流入される場合、表示パネルと光学シートとが付着してしまうこともあり、互いに接触すると、異物、或いは相互摩擦によるひび割れ現象などが発生しうる。
【００４２】
従って、表示パネル１２０と光学シート部１４０との間隔は維持しながらも、より間隔を縮めることが必要である。本発明の実施形態では、別途に間隔を維持するためにモールドフレーム１３０のリブのような構成要素を具備することなく、光学シート部１４０の上面、即ち、表示パネル１２０と対向する光学シート部１４０の上面に別途、間隔維持のための凸印刷パターン１９０を形成することによって、表示パネル１２０と光学シート部１４０との間を離隔させる。本発明の一実施形態では、凸印刷パターン１９０が硬化された発泡性インキにより形成され、表示パネル１２０の非表示領域ＮＤに具備される。
【００４３】
凸印刷パターン１９０は、半球形態に形成されてもよく、表示パネルが安定して固着されるように上面が扁平に形成されてもよい。
【００４４】
図３は、発泡性インキを使用して、約０．２８ｍｍの厚さを有する光学シート上に約０．２３ｍｍ程度の高さに形成した凸印刷パターンの形状を示している。この場合、凸印刷パターンの形状は多様な形状で具備されてもよい。そして、凸印刷パターンの扁平な上部を接合部とすると、接合部の大きさ、即ち、幅によって断面形状が異なる形を見せるが、これは発泡性インキ自体の表面張力によるものと判断される。
【００４５】
接合部は、非表示領域の大きさによって異なって形成されてもよい。一実施形態では非表示領域が４ｍｍ程度とすると、接合部の幅も４ｍｍ程度に形成してもよい。接合部の最大の大きさは必要によって変形されてもよい。特に非表示領域の大きさによって接合部の大きさは多様に形成されてもよい。このとき、接合部は、表示パネルが安定的に固着されることができるように調節されてもよい。接合部は、上面が扁平に形成されるため、以後、表示パネルとの接触面積が広くなり、効果的に表示パネルを支持することができ、これによって外部振動、或いは衝撃に対する安全性も増すようになる。
【００４６】
また、凸印刷パターン１９０は、表示領域Ｄの周りに沿って非表示領域ＮＤに閉曲線（ｃｌｏｓｅｄ  ｃｕｒｖｅ）の形態に具備されてもよいが、これに限定されるものではない。即ち、表示領域Ｄの周りに沿って非表示領域ＮＤの一部の位置に複数個、形成されてもよい。この場合、接合部は、＋模様やｘ模様や円模様など、多様な形状に形成されてもよい。
【００４７】
図４Ａと図４Ｂは、本発明の第１実施形態による凸印刷パターン１９０の形状を示した平面図と斜視図であり、他の構成要素は省略して光学シート部１４０の最上部と凸印刷パターン１９０の形状のみを示している。
【００４８】
図５は、第２実施形態による凸印刷パターン２９０の形状を図４Ａと同一の方法により示した平面図である。
【００４９】
図６は、第２実施形態に係る凸印刷パターン３９０の形状が多様に変更された状態を示す、第３実施形態による凸印刷パターン２９０を示した平面図である。
【００５０】
前述したように、本発明の実施形態による凸印刷パターンは、多様な形状で非表示領域ＮＤの多様な位置に、少なくとも一つ以上が形成されてもよい。
【００５１】
凸印刷パターン１９０、２９０、３９０は、発泡性インキの印刷の厚さと硬化反応での気泡の発生程度によって、多様な高さに形成することができる。しかし、過度に厚く形成される場合、全体的な表示パネル１２０の厚さが厚くなる問題がある。一実施形態として、凸印刷パターン１９０、２９０、３９０は、必要によって０．０５ｍｍ乃至１ｍｍの高さに形成されてもよい。
【００５２】
発泡性インキは、主に高分子モノマー（ｈｉｇｈ−ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  ｍｏｎｏｍｅｒ）、或いは前駆体（ｐｒｅｃｕｓｏｒ）を含んでいるために硬化反応が発生すると、ポリマー（ｐｏｌｙｍｅｒ）を形成することができる。また、インキに入れる発泡剤は、例えば、アゾ−ビス−イソブチロ−ニトリル（ａｚｏ−ｂｉｓ−ｉｓｏｂｕｔｙｒｏ−ｎｉｔｒｉｌｅ）のように加熱によって分解してガスを発生させる物質を用いてもよく、エステル系、アゾ系、ヒドラジド系、ニトロソ系化合物などを用いてもよい。この他にも揮発性液体を熱可塑性樹脂マイクロカプセルに封入した後、マイクロカプセルを熱、或いは圧力によって破壊して気体を発生させてもよい。
【００５３】
発泡剤を含有する発泡性インキには、プラスチゾルインキ（ｐｌａｓｔｉｓｏｌ  ｉｎｋ）、ウレタンインキ（ｕｒｅｔｈａｎｅ  ｉｎｋ）、レジンインキ（ｒｅｓｉｎ  ｉｎｋ）などの発泡性を有するインキを使用してもよい。発泡性インキは、熱や紫外線（ＵＶ）などの光を利用して硬化してもよく、硬化の過程で気体が発生する。
【００５４】
本発明の一実施形態では、プラスチゾルインキを使用することができ、プラスチゾルインキは、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）、フタル酸エステル（ｐｈｔｈａｌａｔｅ  ｅｓｔｅｒ）、有機または無機顔料及びフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）を含有する組成物であってもよい。前記物質の組成比は、ポリ塩化ビニル約３０〜６０重量部、フタル酸エステル約３０〜５０重量部、有機、または無機顔料約１０〜２０重量部、フィラー約１０〜３０重量部からなってもよい。
【００５５】
硬化反応によって発生された気体は、硬化反応が終わると、結果的に硬化された高分子の間に分散される。これによって、硬化された発泡性インキの高分子の間に気泡が存在することとなり、分散されて存在する気泡によって、硬化された発泡性インキがある程度の弾性を有するようになる。気泡は、以後液晶表示装置に衝撃、或いは振動が与えられた場合にも、表示パネル、或いは光学シートに伝達される程度を減少させる緩衝材としての役割をするようになる。
【００５６】
また、発泡性インキに粘性をより追加すると、表示パネルと光学シートとの間で、スライド（ｓｌｉｄｅ）することが減少するために相対的な動きによる光学シート、または偏光板に生じるひび割れのような不良も減少する。
【００５７】
凸印刷パターンは、表示パネルと光学シート間の間隔を維持することのみではなく、表示パネルの前方ではない方向への出光を遮るように具備されてもよい。図７は、本発明による第４実施形態を示した液晶表示装置の断面図で、凸印刷パターン４９０が遮光部として機能したことを示したものである。また、図８は、本発明の第４実施形態による凸印刷パターン４９０の形状を示した平面図で、他の構成要素は省略して、光学シート部１４０の最上部と凸印刷パターン４９０の形状を示したものである。
【００５８】
ここで、第４実施形態は、図面においては第１実施形態と異なる特徴を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成の説明は省略する。本実施形態で類似の符号は類似の構成要素を示す。
【００５９】
図７及び図８を参照すると、表示パネル４２０の両面には、偏光板４２０ａ、４２０ｂが形成されている。偏光板４２０ａ、４２０ｂは、表示領域Ｄ前面と表示領域Ｄから非表示領域ＮＤの一部領域まで延長されて形成されている。本実施形態において光源４６０から出射された光は、光学シート部４４０を経て表示パネル４２０方向に進行する一方が、一部の光は、下部偏光板４２０ａが形成されない表示パネル４２０の部分及び偏光板４２０ａの側面方向に進行しうる。
【００６０】
本実施形態では、このように漏洩する光を遮蔽するために、偏光板が形成されない非表示領域ＮＤ部分の光学シート部４４０の上部前面を囲むように、凸印刷パターン４９０が形成される。即ち、非表示領域ＮＤ部で偏光板４２０ａ、４２０ｂが延長されて具備された第１領域ＮＤ１とし、偏光板が具備されない領域を第２領域ＮＤ２とすると、凸印刷パターン４９０は、第２領域ＮＤ２を囲むように形成される。
【００６１】
このとき、凸印刷パターン４９０は、遮光率を最大化するために不透明な物質により形成されてもよい。
【００６２】
詳述したように光学シートは、保護シート、拡散シート及びプリズムシートのうち、少なくとも一つのシートに具備されてもよく、必要によっては保護シート、拡散シート、及びプリズムシートの各々複数枚のシートからなってもよい。凸印刷パターンは、光学シートの表面のうち、表示パネルと光学シート間の間隔を維持するためのもので、光学シートの最上部、即ち表示パネルと最も近い光学シートの表面上に形成される。
【００６３】
尚、凸印刷パターンは、異なる構成要素との間に間隔維持が必要である場合、異なる構成要素の表面上にも形成されてもよい。例えば、拡散シートとプリズムシートの間のように光学シートと光学シートの間にも形成されてもよく、光学シートと導光板の間にも形成されてもよい。
【００６４】
本発明は、前述の構造を有する液晶表示装置を製造する方法を含む。本発明の一実施形態による液晶表示装置を製造する方法は、表示パネルと光源及び光学シートを準備して組立てることを含む。
【００６５】
光学シートは、光学シートの表面上に発泡性インキを硬化させて凸印刷パターンを形成することを含んで用意される。発泡性インキは、インキ内に発泡剤が入っていて印刷後に特定の条件、例えば熱、或いは紫外線などの光が印加された条件で、気体を発生させて硬化されるインキであり、特別にこれに限定されるものではない。
【００６６】
インキは、主に高分子モノマー、或いは前駆体を含んでいるために硬化反応が発生するとポリマーが形成されうる。また、インキに入れる発泡剤には、例えば、アゾ−ビス−イソブチロ−ニトリルのように加熱によって分解してガスを発生させる物質であってもよく、エステル系、アゾ系、ヒドラジド系、ニトロソ系化合物などが使われてもよい。この他にも揮発性液体を熱可塑性樹脂マイクロカプセルに封入した後に、マイクロカプセルを熱、或いは圧力によって破壊して気体を発生させてもよい。
【００６７】
発泡剤を含有する発泡性インキには、プラスチゾルインキ、ウレタンインキ、レジンインキなどの発泡性を有するインキを使用してもよい。発泡性インキは、熱、或いは紫外線などの光を利用して硬化してもよく、硬化過程で気体が発生する。
【００６８】
本発明の一実施形態では、プラスチゾルインキを使用してもよく、プラスチゾルインキは、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）、フタル酸エステル（ｐｈｔｈａｌａｔｅ  ｅｓｔｅｒ）、有機または無機顔料及びフィラーを含有する組成物であってもよい。前記物質の組成比は、ポリ塩化ビニル約３０〜６０重量部、フタル酸エステル約３０〜５０重量部、有機、または無機顔料約１０〜２０重量部、フィラー約１０〜３０重量部からなってもよい。
【００６９】
発泡性インキは、粘性を有する液状であってもよく、印刷方法を利用して光学シート上に形成される。この際に使用することができる印刷方法には、スクリーン印刷及びグラビア印刷があるがこれに限定されるものではない。
【００７０】
スクリーン印刷とグラビア印刷は、凹版印刷に該当する。スクリーン印刷とグラビア印刷は、版の孔の部分、或いは凹部分にインキを満たし、版の突き出ている部分の不必要なインキをスキージ（ｓｑｕｅｅｇｅｅ）により摺動して、凹部分のインキを被印刷物（本発明では光学シートに該当する）に転移させる方式である。スクリーン印刷、或いはグラビア印刷を利用すると、凸版印刷とは異なり、インキが圧力によって広がる現象がなく、望みの位置に望みの形状にパターンを形成することができる。また、発泡性インキは、硬化の過程を経て体積が増加する傾向があることを勘案すると、凸版印刷を使用する場合にはパターンを形成しようとする領域以外の領域までパターンが形成される問題がありうるが、スクリーン印刷、或いはグラビア印刷は、このような現象が最小化される。従って、本発明の一実施形態では、必要な位置に正確に凸印刷パターンを形成するために、スクリーン印刷、或いはグラビア印刷を利用してもよい。光学シート上に形成された発泡性インキは、硬化して表示パネルと光学シートとの間隔を維持する支持台として機能するようになる。硬化反応は、光硬化、或いは熱硬化反応により行われてもよい。硬化反応の間、発泡性インキが反応しながら気体を発生させる。
【００７１】
硬化反応によって、発生した気体は硬化反応が終わると、結果的に硬化された高分子の間に分散される。これによって、硬化された発泡性インキの高分子の合間に気泡が位置するようになり、分散されて位置した気泡によって、硬化された発泡性インキがある程度の弾性を有するようになる。気泡は、以後液晶表示装置に衝撃、或いは振動が与えられた場合にも、表示パネル、或いは光学シートに伝達される程度を減少させる緩衝材としての役割をするようになる。
【００７２】
硬化反応が熱による硬化反応である場合、発泡性インキの種類によって多様な温度で反応が進行され得る。例えば、本発明の一実施形態では、硬化温度は６０〜１００℃に該当する。
【００７３】
凸印刷パターンは、光、または熱によって反応程度が決定されるので結果的に気体の発生程度に差が出る。このような性質を使って、突出部の高さ、或いは体積を調節することができる。
【００７４】
前述のように、本発明の実施形態に係る光学シートは、表示パネルと光源の間に具備されて液晶表示装置を完成させる。
【００７５】
上述のように、本発明の実施形態による液晶表示装置において、光学シートの最上部シートに一定の厚さを有するように印刷をして、この上にパネルを配置させると、最小限のパネルギャップを維持することができる。従って、表示パネルと光学シートの間の一定間隔を維持する機能と共に、表示パネルと光学シートの相対的な移動を接合部の粘着力を利用して減らすことによって、光学シート、或いは偏光板に生じる傷による不良を最小化することができる。
【００７６】
またスクリーン印刷、或いはグラビア印刷のような、容易で便利な方法を適用することができるために、作業性及び取扱性においても長所がある。特に、所定の厚さを有するテープを接着させて、表示パネルと光学シート間の間隔を維持する場合と比較すると、相対的に作業性及び取扱性が向上される。また、テープを接着して間隔を維持するためには、接着工程の他にも付着されたテープ領域のうち、テープが必要ではない部分を脱着する工程が別途に必要な場合が多いが、本発明の実施形態では別途の脱着工程を省略することができ、工程時間と、費用を節減することができる。
【００７７】
また本発明による実施形態によると、凸印刷パターンは、光学シートの表面に印刷方法により形成されるため、光学シートに容易に凸印刷パターンを形成することができる。即ち、一般に光学シートは、ロール（ｒｏｌｌ）の形態に製作されているため、ロールを解く工程と光学シートの表面に凸印刷パターンを印刷する工程とを同時に進行させることができる。このような方法は、テープ付着工程に比べて工程時間が著しく短縮され、収率も高い。
【００７８】
凸印刷パターンは、グラビア印刷方法、或いはスクリーン印刷方法により形成する。グラビア印刷方法、或いはスクリーン印刷方法は、インキを押さえる作用によってインキが広がる現象が現れることがありうる凸版印刷、或いはプレート印刷方式とは違い、所望の位置にインキの広がる現象なしにパターンを形成することができる。これはスクリーン印刷方法、或いはグラビア印刷方法が凹部分にインキを満たして、突き出る部分の不必要であるインキをスキージ（ｓｑｕｅｅｇｅｅ）で摺動する方式により形成するためである。
【００７９】
以上、本発明の望ましい実施形態を参照して説明したが、当該技術分野の熟練した当業者、または当該技術分野に通常の知識を有する者であると、特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び技術領域から抜け出さない範囲内で本発明を多様に修正及び変更することができることを理解することができる。
【００８０】
従って、本発明の技術的範囲は、明細書の詳細な説明に記載された内容に限定されずに特許請求の範囲によって定めるべきである。
【符号の説明】
【００８１】
１１０      上部カバー
１２０      表示パネル
１２１      第１基板
１２２      第２基板
１３０      モールドフレーム
１４０      光学シート部
１４１      保護シート
１４３      プリズムシート
１４５      拡散シート
１５０      導光板
１６０      光源
１７０      反射シート
１８０      下部カバー
１９０      凸印刷パターン
【図１】
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【図２】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図３】
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