(57)【要約】【課題】フラットケーブルの平角導体と接続成形体の接続端子の重合部分を溶接する際に、溶接位置の精度を向上できるようにする。【解決手段】幅方向に並設された平角導体１２のうちの幅方向外側の平角導体１２ａにおける前記幅方向外側と同一方向の幅方向外側縁１２ｂを露出させるべく絶縁被覆１３のない開放部１４を形成した後、前記平角導体１２ａの幅方向外側縁１２ｂを位置決め棒３１で位置決めし、該位置決め棒３１によって決定された平角導体１２ａの幅方向外側縁１２ｂの位置を基準にして平角導体１２と接続端２２を溶接して溶接部４１を形成するフラットケーブルと接続端子の接続方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に並設された複数本の平角導体とこれら平角導体を被覆する絶縁被覆とを備えたフラットケーブルの前記平角導体に接続端子を接続するフラットケーブルと接続端子の接続方法であって、
前記幅方向に並設された平角導体のうちの幅方向外側の平角導体における前記幅方向外側と同一方向の幅方向外側縁を露出させた後、
前記平角導体の幅方向外側縁を位置決め治具で位置決めし、
該位置決め治具によって決定された平角導体の幅方向外側縁の位置を基準にして平角導体と接続端子の接続を行う
フラットケーブルと接続端子の接続方法。
【請求項２】
幅方向に並設された複数本の平角導体とこれら平角導体を被覆する絶縁被覆とを備えたフラットケーブルの前記平角導体に接続端子を接続するフラットケーブルと接続端子の接続構造であって、
前記幅方向に並設された平角導体のうちの幅方向外側の平角導体における前記幅方向外側と同一方向の幅方向外側縁を露出させる開放部を有し、
該開放部によって露出した前記平角導体の幅方向外側縁を基準にして定められた位置に平角導体と接続端子を接続する接続部が形成された
フラットケーブルと接続端子の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数本の平角導体が絶縁被覆内に隙間をあけて平行に配設されてなるフラットケーブル（フレキシブルフラットケーブル、ＦＦＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）と、接続成形体に平行に並んだ状態で保持される複数本の接続端子とを接続する技術に関し、より詳しくは、接続位置のずれを抑えることができるようなフラットケーブルと接続端子の接続方法およびその接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットケーブルの平角導体と接続成形体の接続端子との接続は、相互の重合部分に対して抵抗溶接や超音波溶接などを施して行われる。
【０００３】
その溶接は、下記特許文献１のように平角導体の長手方向と接続端子の長手方向を同一方向に向けて線で重なるようにして行うもののほか、下記特許文献２のように直交する方向に向けて点で重なるようにして行うものもある。
【０００４】
平角導体と接続端子の溶接に際しては、図４に示したように、溶接装置に備えられた位置決め棒１０１で位置決めがなされる。具体的には、フラットケーブル１０２の幅方向の端であるマージンカット面１０３を基準にして、フラットケーブル１０２のマージン幅Ｍ、ピッチＰ、導体幅Ｃ、トータルピッチＰＡ、全幅Ｗ等の予め定められた寸法に基づいて、溶接を行う接続位置を制御する。図４中、１０４は平角導体、１０５が絶縁被覆で、１０６は接続成形体、１０７は接続端子である。
【特許文献１】特開平９−１２９２８３号公報
【特許文献２】特開２００６−１３６１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、フラットケーブルでは製造時のばらつきのため、わずかではあるが、たとえば図４に仮想線で示したように、絶縁被覆に対して平角導体が蛇行して固定されてしまう場合があった。
【０００６】
このため、前記のようにフラットケーブルのマージンカット面を基準にして接続位置を決定する場合には、例えば図４に示した溶接位置１０８のように、平角導体１０４と接続端子１０７の交点から位置ずれすることがあり、安定した接続状態を得られないことがある。
【０００７】
そこで、この発明は、接続位置の精度を向上できるようにすることを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのための手段は、幅方向に並設された複数本の平角導体とこれら平角導体を被覆する絶縁被覆とを備えたフラットケーブルの前記平角導体に接続端子を接続するフラットケーブルと接続端子の接続方法であって、前記幅方向に並設された平角導体のうちの幅方向外側の平角導体における前記幅方向外側と同一方向の幅方向外側縁を露出させた後、前記平角導体の幅方向外側縁を位置決め治具で位置決めし、該位置決め治具によって決定された平角導体の幅方向外側縁の位置を基準にして平角導体と接続端子の接続を行うことを特徴とする。
【０００９】
また、幅方向に並設された複数本の平角導体とこれら平角導体を被覆する絶縁被覆とを備えたフラットケーブルの前記平角導体に接続端子を接続するフラットケーブルと接続端子の接続構造であって、前記幅方向に並設された平角導体のうちの幅方向外側の平角導体における前記幅方向外側と同一方向の幅方向外側縁を露出させる開放部を有し、該開放部によって露出した前記平角導体の幅方向外側縁を基準にして定められた位置に平角導体と接続端子を接続する接続部が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、接続位置のばらつきを抑え、安定した接続状態を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。  
この発明のフラットケーブル１１と接続端子２２の接続構造は、幅方向に並設された複数本の平角導体１２とこれら平角導体１２を被覆する絶縁被覆１３とを備えたフラットケーブル１１の前記平角導体１２に接続端子２２を接続するフラットケーブル１１と接続端子２２の接続構造であって、前記幅方向に並設された平角導体１２のうちの幅方向外側の平角導体１２ａにおける前記幅方向外側と同一方向の幅方向外側縁１２ｂを露出させた後、前記平角導体１２ａの幅方向外側縁１２ｂを位置決め棒３１で位置決めし、該位置決め棒３１によって決定された平角導体１２ａの幅方向外側縁１２ｂの位置を基準にして平角導体１２と接続端子２２の接続を行うというものである。
【００１２】
図１は、フラットケーブル１１の平角導体１２と接続成形体２１の接続端子２２を接続するときの状態を示す平面図であり、前記の接続方法とその構造について詳述すると、接続のための装置（溶接装置。図示せず）に備えられた位置決め治具としての位置決め棒３１によって位置決めをした上で、接続のための溶接を行い、接続部としての溶接部４１を形成する。前記の位置決めは、フラットケーブル１１の平角導体１２を用いて行ない、その位置決めに基づいて溶接位置を制御する。
【００１３】
フラットケーブル１１は、図２に示したように、隙間をあけて平行に並んだ複数本の平角導体１２を絶縁被覆１３で被覆してなるものである。そして、図２の左側に示したように、全幅Ｗ、トータルピッチＰＡ、導体幅Ｃ、ピッチＰ、マージン幅Ｍ等の寸法があらかじめ適宜定められている。
【００１４】
接続成形体２１は、図１に示したよう隙間をあけて平行に並んだ複数本の接続端子２２を合成樹脂２３で固めた接続部品であり、１次モールドともいう。合成樹脂２３は、接続端子２２の長手方向の一端部に位置し、接続端子２２の長手方向と直交する方向に長い帯状をなしている。
【００１５】
図１に示した例では、フラットケーブル１１の平角導体１２と接続成形体２１の接続端子２２が直交するように重合させてから接続のための溶接を行う。
【００１６】
溶接にあたっては、前記のように位置決め棒３１により位置決めを行うが、これに先立って、フラットケーブル１１の絶縁被覆１３の一部を除去、あるいは予め絶縁被覆１３がない状態にして、幅方向に並設された平角導体１２のうちの幅方向外側の平角導体１２ａにおける前記幅方向外側と同一方向の幅方向外側縁１２ｂを露出させる。
【００１７】
図１の例では、位置決め棒３１を２本備えるため、これら位置決め棒３１に対応する部分が全幅にわたって帯状に開放された長方形状の開放部１４が形成されている。
【００１８】
これら２個の開放部１４の間の長さＬは、位置決め棒３１によって挟まれてフラットケーブル１１をフラットケーブル１１の長手方向でも位置決めができるように設定されるのが好ましい。
【００１９】
絶縁被覆１３の除去（開放部１４の形成）は、平角導体１２に対するラミネート前の段階で絶縁被覆１３となるフィルムを切断したり、フィルムのラミネート後にレーザ加工や熱プレスをしたりすれば行える。
【００２０】
また、開放部１４は、幅方向に並設された平角導体１２のうちの幅方向外側の平角導体１２ａにおける前記幅方向外側と同一方向の幅方向外側縁１２ｂを露出させるものであればよく、たとえば図３に示したような半円形等の開放部１４であれば、必要最小限の最も小さい開放部１４とすることができる。
【００２１】
前記のような開放部１４を形成した後、露出した平角導体１２のうちの、平角導体１２の長手方向と直交する方向（幅方向）の端の平角導体１２ａの外側の端１２ｂに、前記の位置決め棒３１を当てて位置決めをし、位置決め棒３１が当接している平角導体１２ａの外側の端１２ｂの位置を基準にして、前記の導体幅ＣやピッチＰなどの寸法に基づいて溶接位置を制御して溶接を行い、溶接部４１を形成する。
【００２２】
前記の位置決め棒３１は、図１に示したように、接続成形体２１の合成樹脂２３における接続端子２２の延出方向の面２３ａに当接するように配して、この位置決め棒３１を合成樹脂２３と平角導体１２ａで挟むようにすると、平角導体１２と接続端子２２を正しく直交させることができるのでよい。
【００２３】
前記のように平角導体１２を基準にすると、マージンカット面１１ａ（図１、図２参照）を基準にして溶接位置を定めるのに比して、マージンカット面１１ａから、平角導体１２の長手方向と直交する方向（幅方向）の端の平角導体１２ａの外側の端１２ｂまでの部分Ｍａ（図２参照）を考慮する必要がないので、平角導体１２の蛇行による寸法誤差という原因を排除して、計算上の溶接位置と実際上の溶接位置（溶接部４１の位置）との整合精度を高めることができる。
【００２４】
この結果、溶接部４１の形成位置のばらつきを平角導体１２と絶縁被覆１３の寸法公差程度の範囲内に抑えることができ、安定した接続状態を得ることができる。
【００２５】
この発明の構成と、前記の一形態の構成との対応において、  
この発明の位置決め治具は、前記の位置決め棒３１に対応し、  
接続部は、溶接部４１に対応するも、  
この発明は前記の一形態の構成のみに限定されるものではく、その他の形態を採用することもできる。
【００２６】
たとえば、位置決め治具は１本であるもよい。
【００２７】
また、接続部は、溶接以外にろう付けなどの他の手段を用いることもでき、接続端子として突き刺し型接続端子を用いることもできる。
【００２８】
さらに、平角導体と接続端子を線で重ねて接続することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】フラットケーブルと接続成形体の接続時の状態を示す平面図。
【図２】フラットケーブルの平面図。
【図３】他の例に係るフラットケーブルと接続成形体の接続時の状態を示す平面図。
【図４】従来例に係るフラットケーブルと接続成形体の接続時の状態を示す平面図。
【符号の説明】
【００３０】
１１…フラットケーブル
１２…平角導体
１２ａ…幅方向外側の平角導体
１２ｂ…幅方向外側縁
１３…絶縁被覆
１４…開放部
２２…接続端子
３１…位置決め棒
４１…溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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