(57)【要約】      （修正有）【課題】鋼板を用いて簡単に加工、組立ができるようにした組立テーブルを提供する。【解決手段】一枚の鋼板の四辺に袋曲げ部を形成することによって構成される天板１と、一枚の鋼板Ｓ２の所定位置に変形誘導部２０を形成し当該変形誘導部２０に沿って立体的に変形させることによって構成される脚とを具備し、一対の脚を離間位置に外向きに開くように配置して、それらの脚の上端部に前記天板１を支持させるようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の鋼板から構成される天板と、一枚の鋼板の所定位置に形成され或いは一枚の鋼板の所定位置に係り合わせられる変形誘導部に沿って立体的に変形させることにより構成される脚とを具備し、一対の脚を離間位置に外向きに開くように配置して、それらの脚の上端部に前記天板を支持させるようにしたことを特徴とする組立テーブル。
【請求項２】
天板は、四辺に袋曲げ部を形成したものである請求項１記載の組立テーブル。
【請求項３】
外向きに開く脚の凹となる側の面に開き角度を拘束する状態で鋼板により構成される棚を係り合わせるようにしている請求項１又は２何れかに記載の組立テーブル。
【請求項４】
棚は、鋼板の所定位置に設けた変形誘導部に沿って変形させることによって上片と下片が内向きＶ字状に開く立体形状に構成され、それら上片と下片の開き側の縁部を脚の異なる高さ位置に係り合わせるようにしている請求項３記載の支持させている組立テーブル。
【請求項５】
棚の上片および下片は、縁部が前記脚の凹となる側の面に沿って密接に配置されるものであり、脚に設けたパンチ孔に、棚の縁部に折曲げ形成した爪を係り合わせて棚を取り付けるようにしている請求項４記載の組立テーブル。
【請求項６】
変形誘導部が、折曲げ線に沿って所定ピッチで鋼板に設けたステッチである請求項１〜５何れかに記載の組立テーブル。
【請求項７】
変形誘導部が、湾曲線に沿って鋼板を差し込む溝を備えた脚ベースである請求項１〜５何れかに記載の組立テーブル。
【請求項８】
脚の上端に天板取付片を折曲げ形成し、この天板取付片に、天板に設けた補強部を取り付けている請求項１〜７何れかに記載の組立テーブル。
【請求項９】
天板の補強部が、天板の盤面に絞り加工を施すことによって構成されたものである請求項８記載の組立テーブル。
【請求項１０】
天板の盤面に絞り加工によって形成される溝の底部に肉厚方向の貫通孔を設けている請求項９記載の組立テーブル。
【請求項１１】
天板の盤面に絞り加工によって形成される溝を天板面と略同一面で閉止する位置にカバーを取り付けるようにしている請求項９又は１０何れかに記載の組立テーブル。
【請求項１２】
同一素材の鋼板から天板、脚および棚が構成されている請求項１〜１１何れかに記載の組立テーブル。
【請求項１３】
同一素材、同一厚みの鋼板から天板、脚および棚が構成されている請求項２〜４何れかに記載の組立テーブル。
【請求項１４】
鋼板に変形誘導部を有し、この変形誘導部に沿って変形させることにより、単一の鋼板から天板及び脚が一体に構成されることを特徴とする机上棚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極力少ない鋼板を用いて簡単に加工、組立ができるようにした組立テーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スチール家具は、天板や脚に多数の補強材を溶接により剛接したり、軽量芯材を用いて加圧接着加工を施すこと等により構成されるのが一般的であり、工場で天板、脚が使用状態の形にまで作り上げられ、その状態で梱包され、搬入先で天板と脚の連結が行われるのが通例である。
【特許文献１】特開２００４−２２９８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近時になって、エコロジーの観点から様々な分野の製品に見直しが求められており、これまで比較的頑強に作られて重量物であるこの種のテーブルにも、一つの新しい方向性として、軽量簡素化、それに伴う素材使用量の低減を追求する必要性が高まっている。
【０００４】
ところが、これまでのスチールデスクは、多くの素材を使用して溶接等により組み立てることが当たり前のように行われてきたため、材料使用量が多くコストが嵩む上に、工場出荷段階で嵩張って流通に不便であり、現場でも専門の作業者による組立が必要になるものが殆どであり、極力少ない鋼板を殆ど板材のまま利用して簡素にスチール製デスクを構成したものは殆ど目にすることがない。
【０００５】
全く異なる分野として、段ボール製の家具には様々なものが開発されているが、スチールは段ボールとは違って簡単に折り畳めないという特性があるため、段ボールのように展開状態の板材を一連に折り曲げて構造体にすることは難しい。さりとて、工場段階から立体物とするには梱包、移送が大掛かりとなるのは既述したところである。段ボールのように差し込み片同士を差し込んで組み立てるようにすることも考えられるが、圧縮率が低いため、差し込み容易な状態はそのままガタつきに直結する。このように、極力少ない鋼板を殆ど板材のまま利用して簡素にスチール製デスクを構成するためには、機械的な加工部分と手作業による組立部分とをうまく設計してテーブルとして成立させる必要がある。
【０００６】
本発明は、このような着眼に立って、全く新しい構成からなる組立テーブルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【０００８】
すなわち、本発明の組立テーブルは、一枚の鋼板から構成される天板と、一枚の鋼板の所定位置に形成され或いは一枚の鋼板の所定位置に係り合わせられる変形誘導部に沿って立体的に変形させることにより構成される脚とを具備し、一対の脚を離間位置に外向きに開くように配置して、それらの脚の上端部に前記天板を支持させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
このように、鋼板を折り曲げた脚を離間位置に外向きに開くように配置してその上端に天板を支持させるようにすれば、天板荷重を受けるに必要な強度を得ることができる。そして、最低３枚の鋼板で天板と一対の脚からなるテーブルを構成することができるので、構造が簡素であり、素材使用量も有効に低減することができる。加工や組立、流通の観点では、脚は、基本的に板厚だけで天板荷重を受けようとすると立体形状に折り曲げる必要があるが、機械加工に頼ると工場出荷以後の取り扱いが不便となる。これに対して本発明は、折り曲げ誘導部によって折り曲げ可能としているので、平板状で出荷して、搬入先において作業者の手で簡単に立体形状に仕上げることができる。更に、使用時の観点からすれば、脚が離間位置に外向きに開くように配置されることで、一対の脚の間に着座しても脚の開き側に着座しても天板の下肢空間を有効利用することができ、簡易ながら多様な利用の態様が可能な多機能テーブルとしての利用価値を有することとなる。
【００１０】
なお、本明細書においてテーブルの概念にはデスクも含まれる。
【００１１】
天板においても、嵩張りを生じることなく、最小限の強度付与とエッジ処理を施すためには、四辺に袋曲げ部を形成しておくことが望ましい。
【００１２】
テーブルの機能拡張と強度向上を有効に両立させるためには、外向きに開く脚の凹となる側の面に開き角度を拘束する状態で鋼板により構成される棚を係り合わせるようにしていることが望ましい。
【００１３】
この場合の棚も、上記の趣旨に沿って、鋼板の所定位置に設けた変形誘導部に沿って変形させることによって上片と下片が内向きＶ字状に開く立体形状に構成され、それら上片と下片の開き側の縁部を脚の異なる高さ位置に係り合わせるようにしていることが望ましい。
【００１４】
特に取付状態を適正ならしめるためには、棚の上片および下片は、縁部が前記脚の凹となる側の面形状に合致して密接に配置されるものであり、脚に設けたパンチ孔に、棚の縁部に折曲げ形成した爪を係り合わせて棚を取り付けるようにしていることが好ましい。
【００１５】
変形誘導部の好ましい実施の一態様としては、折曲げ線に沿って所定ピッチで鋼板に設けたステッチであるものが挙げられる。
【００１６】
また、変形誘導部の好ましい実施の他の一態様としては、湾曲線に沿って鋼板を差し込む溝を備えた脚ベースであるものが挙げられる。
【００１７】
本発明の趣旨から外れることなく、天板と脚を適切に連結するためには、脚の上端に天板取付片を折曲げ形成し、この天板取付片に、天板に設けた補強部を取り付けるようにしていることが好ましい。
効果的な天板の補強部としては、当該補強部が、天板の盤面に絞り加工を施すことによって構成されているものが挙げられる。
【００１８】
この場合の補強部を有効利用するためには、天板の盤面に絞り加工によって形成される溝の底部に肉厚方向の貫通孔を設けて配線を引き込めるようにしていることが好都合であり、さらに天板の盤面に絞り加工によって形成される溝を天板面と略同一面で閉止する位置にカバーを取り付けるようにしていることが好適である。
【００１９】
本発明を更に実効あるものにするためには、同一素材の鋼板から天板、脚および棚を構成したり、同一素材、同一厚みの鋼板から天板、脚および棚を構成することが効果的である。
【００２０】
上記組立テーブルとともに利用できるものとして、鋼板に変形誘導部を有し、この変形誘導部に沿って変形させることにより、単一の鋼板から天板及び脚が一体に構成されている机上棚を挙げることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、以上説明したように、極力少ない鋼板を殆ど板材のまま利用して、基本的に天板および一対の脚の３パーツで基本体を構成し、必要なときだけ棚や配線カバーを取り付けるようにしているため、部品点数が少なく、また、鋼板に必要最小限に近い機械的な加工部分を施すだけで、後は手作業による組立を行うだけで構成できるため、加工工数や組立工数が少なく、安価に構成できて、コンパクトに流通させた後、ノックダウンにより簡単に組み立てて使用でき、多様な使い勝手も確保した、新規有用なテーブルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２３】
図１に示す本実施形態のテーブルＴは、基本的に天板１と脚２から構成され、選択的に棚３を利用できるように構成されている。これらのパーツ１〜３は、全て単一素材である低炭素圧延鋼板を用いたもので、極力少ない材料を用いて工場で最小限の加工を施した後、搬入先で簡単に折り曲げて立体的に組み立てることができるように設計されているものである。
【００２４】
天板１は、０．８ｍｍ程度の鋼板ｓ１の四辺に図２に示すような袋曲げ部１１を折曲げ形成したもので、内方端１１ａを鋼板ｓ１のスプリングバック力を利用して袋状に維持し、溶接せずにその袋形状を維持している。袋曲げ加工は出荷前に機械加工によって行われる。
【００２５】
天板１の面板部１０の裏面には、図２及び図３に示すように、盤面を補強する補強部１２が設けてある。この補強部１２は、ハット状の折り曲げ形状を有する補強材ｓ１２によって構成され、接着等によって天板１の面板部１０に取着されている。この補強材１２も天板１の鋼板ｓ１と同一素材、同一厚みである。補強部１２は、後述するように天板１の盤面を深絞りすることによって形成することもできる。天板１それ自体に上記の袋曲げ部１１や補強部１２を形成しても出荷時に嵩張らないため、このような補強部１２や袋曲げ部１１を予め機械加工によって作り込んでおく。図示以外にも適宜部位に補強部を構成しておくことができる。
【００２６】
脚２は、この実施形態では１ｍｍ程度の板厚の低炭素圧延鋼板ｓ２を用いたもので、図４に示す折り曲げ前の平板状の鋼板ｓ２には、これを３つの領域に区画する位置に所定ピッチで長孔状のステッチ２０を打ち抜いた変形誘導部２１，２２が直線状に形成してある。ステッチ２０は、鋼板ｓ２の縁部（端部）の内側で始まり内側で終わっていて、縁部は切り込まれていない。このステッチ２０は、作業者の手作業で当該鋼板ｓ２を折り曲げて変形させることが可能な程度のピッチ、長さに設定されている。この鋼板ｓ２の変形誘導部２１，２２によって画された３つの領域のうち、真ん中の領域２ａの複数個所と両側の領域２ｂ、２ｂ各々の１箇所の上端部には、予め工場出荷前に連結箇所となる折曲げ片２３が鋼板ｓ２の面とほぼ直交する方向に折曲げ形成してある。また、両側の領域２ｂの側縁部は、エッジを露出させないためにＲ部２４が施してあり、各領域２ａ、２ｂ、２ｂには、全面に亘って均一に矩形のパンチ孔２５が打ち抜いてある。このパンチ孔２５も、鋼板ｓ２の縁部にかかっていない。折曲げ片２３やＲ部２４による突出は僅かなものであるため、展開状態にある脚２の嵩張りの原因になることはない。
【００２７】
棚３は、図５に示すように０．８ｍｍ厚の低炭素圧延鋼板ｓ３を用いたもので、折り曲げ前の鋼板ｓ３は縁部３１、３２、３２および中間線３３によって画される台形領域３ｍと、縁部３４、３５、３５および中間線３３によって画される台形領域３ｎとを前記中間線３３を共有して背合わせにつないだ形状とされ、一方の台形領域の縁部３１，３２に盤面から一方向に屈曲する爪３ａが、また他方の台形領域の縁部３４，３５に盤面から他方向に屈曲する爪３ｂがそれぞれ設けられている。前記中間線３３には、作業者の手作業で当該鋼板ｓ３を折り曲げて変形させることが可能な程度のピッチ、長さのステッチ３０が打ち抜かれて、当該中間線３３が変形誘導部を構成している。爪３ａ、３ｂの突出も僅かなものであるため、展開状態にある棚３の嵩張りの原因になることはない。
【００２８】
このような組立テーブルを構成する天板１および展開状態にある脚２及び棚３を搬入先で組み立てる際には、図３に示すように天板１を天地を逆にして床上に設置するとともに、脚３を図４に示すように変形誘導部２１、２２に沿って台形状平面視台形の３辺をなすように折曲げて、離間位置に外向きに開いた状態に載置する。このとき、脚３の折曲げ片２３と天板１の補強部１２の対応箇所１３（図３参照）には、予めねじ通過孔およびねじ孔を設けておくか、タップでねじを切るようにする。何れにせよ、脚２の折曲げ片２３を天板１の補強部１２にねじ止めし、再び天板１の天地を元に戻すと、図１及び図７に示すように天板１の幅方向２箇所が脚２に支持されたテーブルＴが完成することになる。
【００２９】
この状態で、天板１からの圧縮荷重は折り曲げた脚２の上端部から鋼板ｓ２の小口に作用して当該脚２の圧縮強度により天板荷重が有効に支持されることとなる。そして、本実施形態では必要に応じて、前記棚３を構成する鋼板ｓ３を変形誘導部３３に沿って図５→図６に示すように折り曲げて変形させることにより、一方の台形領域３ｍを上片とし他方の台形領域３ｎを下片として両片３ｍ、３ｎが内向きＶ字状に開く立体形状を構成し、棚３の上片３ｍおよび下片３ｎの縁部３１、３２、３４，３５を前記脚２の凹となる側の面に沿って突き当てて、脚２に設けたパンチ孔２５に棚３の縁部３１，３２，３４，３５に設けた爪３ａ、３ｂを係り合わせるようにしている。これにより、上片３ｍと下片３ｎの開き側の縁部３１，３２および縁部３４，３５が脚３の異なる高さ位置に係り合って、棚３は外向きに開く脚２の凹となる側の面に開き角度を拘束した状態で取り付けられる。
【００３０】
以上のように、本実施形態の組立テーブルＴは、一枚の鋼板ｓ１によって構成される天板１と、一枚の鋼板ｓ２の所定位置に変形誘導部２０を形成し当該折り曲げ誘導部２０に沿って立体的に折り曲げて変形させることによって構成される脚２とを具備し、一対の脚２，２を離間位置に外向きに開くように配置して、それらの脚２，２の上端部に前記天板１を支持させるようにしたものである。
【００３１】
このように、鋼板ｓ２を折り曲げた脚２を離間位置に外向きに開くように配置してその上端に天板１を支持させるので、天板荷重を受けるに必要な強度を有効に付与することができる。そして、鋼板ｓ１、ｓ２から最低３つのパーツを切り出せば天板１と一対の脚２，２からなるテーブルＴを構成することができるので、構造が簡素であり、素材使用量も有効に低減することができる。この実施形態のテーブルＴは、同種の既存のテーブルに比して７０％程度にまで重量（したがって材料）の低減を実現しているものであり、材料コストの低減を通じてエコロジーに資するものとなる。加工や組立、流通の観点では、鋼板ｓ１に最小限の折曲げを施すだけであるので加工工数も抑えることができる。一方、脚２は、基本的に板厚だけで天板荷重を受けるためには図示のような立体形状に折り曲げる必要があるが、機械加工に頼ると工場出荷以後の取り扱いが不便である。これに対して本実施形態は、折り曲げ誘導部２１、２２によって鋼板ｓ２を折り曲げ容易としているので、平板状で出荷して、搬入先において作業者の手で簡単に立体形状に仕上げることができる。以上によりこのテーブルＴは、大きな立体形状をなす部分に現場での溶接を必要としないものである。更に、使用時の観点からすれば、脚２，２が離間位置に外向きに開くように配置されることで、一対の脚２，２の間に着座しても、棚３を取り付けないときにはこれと直交する方向から脚２の開き側に着座しても、天板１の下肢空間を有効利用することができ、簡易ながら多様な利用の態様を可能とする多機能テーブルとしての利用価値を有することとなる。
【００３２】
この場合、天板１は、鋼板ｓ１の四辺に袋曲げ部１１を形成したものであるので、天板１の最小限の強度付与とエッジ処理を施すことができる。その際、袋曲げ部１１は搬入先で作業者の手作業で加工することは難しいが、工場段階で機械的に袋曲げ部１１を設けても天板１は平面に近い形状を維持するので、嵩張りは低く抑えられる。必要に応じて補強１２等を設けておくことも差し支えない。
【００３３】
また、外向きに開く脚２の凹となる側の面に開き角度を拘束する状態で鋼板ｓ３により構成される棚３を係り合わせるようにしているので、シンプルな構造のテーブルＴに鋼板ｓ３を用いて簡単に収納機能を持たせることができ、同時に天板１に荷重がかかった際に、脚２の台形折曲げ形状が広がったり狭まったりするような変形が棚３によって抑えられるので、棚３が脚２の補強を兼ねることができる。
【００３４】
この場合、棚３は、鋼板ｓ３の所定位置に設けた変形誘導部３３に沿って折り曲げて変形させることによって上片３ｍと下片３ｎが内向きＶ字状に開く立体形状に構成され、それら上片３ｍと下片３ｎの開き側の縁部３１，３２，３４，３５を脚３の異なる高さ位置に係り合わせているので、上片３ｍが棚面を形成し、下片３が棚面の外縁を支持するリブとして機能して、棚３の強度、ひいては脚２の強度を有効に高めることができる。しかも、変形誘導部３３を設けているので、この棚３も平板状で出荷して、搬入先において作業者の手で簡単に立体形状に仕上げることができる。
【００３５】
さらに、棚３の上片３ｍおよび下片３ｎは、縁部３１，３２，３４，３５が前記脚３の凹となる側の面に沿って密接に配置されるものであり、脚２に設けたパンチ孔２５に、棚３の縁部３１，３２，３４，３５に折曲げ形成した爪３ａ、３ｂを係り合わせて棚を取り付けるようにしているので、パンチ孔２５は鋼板ａ２を簡単に打ち抜いて形成することができるし、棚３を構成する鋼板ｓ３に爪３ａ、３ｂを折曲げ加工しても展開状態で爪３ａ、３ｂの嵩張りは僅かで済むものとなる。パンチ孔２５は最低限必要な箇所にあれば棚３が取り付け可能であり、その場合には棚３を取り付けない態様も考慮してハーフパンチとしておくこと等も考えられるが、図示のように均一にパンチ孔２５を設けておけば、意匠を構成するとともに、棚３の取付け高さに対する選択の巾が広がることになり、テーブルＴの機能の向上につながるものとなる。
【００３６】
また、上述した変形誘導部２１，２２，３３は何れも、折曲げ線に沿って所定ピッチで設けたステッチ２０，３０であるので、パンチ孔２５とともにプレス機によって簡単に加工することができる。
【００３７】
さらにまた、この実施形態では、脚２の上端に天板取付用の折曲げ片２３を折曲げ形成し、この天板取付片２３に、天板１に設けた補強部１２を取り付けているが、脚２を構成する鋼板ｓ２にこのような折曲げ片２３を折曲げ加工しても、展開状態で盤面からの嵩張りは僅かであるし、天板１に補強部１２を設けても天板１の嵩張りにはつながらないので、組立前の偏平な特性を失わずに現場での簡単な手作業によりテーブルＴの構造体としての自立安定性を容易に確保することができる。
【００３８】
また、図示のものは同一素材である低炭素鋼板から天板１、脚２および棚３が構成されているので、共通の材料を使用することによる統一感と、共通の材料を使用することによるコストパフォーマンスの更なる向上とに資することになる。
【００３９】
特に、天板１および棚３に用いる鋼板ｓ１、ｓ３は同じ０．８ｍｍ厚であり、補強部１２の鋼板も０．８ｍｍ厚であるので、単一鋼板から切り出してパーツを作ることができ、工数および材料コストの一層の低減を実現することができる。勿論、強度が許せば脚２に用いる鋼板ｓ２も同じ厚みの鋼板を使用することができ、この場合には工数および材料コストの更なる低減を見込むことができる。
【００４０】
以上により、この組立テーブルＴは、全ての部材を重ねても嵩張りを低く抑えることができるので、平面状の梱包にして出荷、搬送等を効率良く行うことが可能となる。また、搬入先で簡単な作業によって組み立てが行えるので、技術や熟練を有しない者にも簡単に組立作業を行うことが可能となる。
【００４１】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。
【００４２】
例えば、脚は必ずしも上記のような台形状に折り曲げられるもの限らず、Ｖ字状に折り曲げられるものであってもよいし、図８に示すように円弧状に湾曲状態に変形させられるものであってもよい。図８の脚１０２を形成する際の変形誘導部は、湾曲線に沿って脚１０２の鋼板ｓ１０２を差し込む溝１０４ａを備えた脚ベース１０４であり、この脚ベース１０４の溝１０４ａに鋼板ｓ１０２を嵌め込むことによって、脚１０２に所定の湾曲形状を付与することができる。このような湾曲した脚１０２に対して、棚を適用する場合には、当該棚を、同じ湾曲形状の縁部を有する三日月状の上片および下辺からなるものにすればよい。
【００４３】
また、天板の補強部は、上記のように別部材の補強部１２を取り付けることに代えて、図９に示すように天板１０１の盤面に絞り加工を施すことによって、図１０に示すように下面側に補強部１１２を一体に突出させて構成してもよい。このようにすれば、絞り加工はプレスによって簡単に行うことができ、このような絞りによる補強部１１２を施しても天板１０１の嵩張りに大きな影響はないため、組立前の偏平な特性を失わずに済み、しかも部品点数の更なる低減を図ることができる。そして何よりも、このような絞りによって、天板１０２の盤面強度を有効に向上させることができ、脚２の取付場所も有効に確保することができる。
【００４４】
図９及び図１０に示すものは、天板１０１の盤面に絞り加工によって形成される溝１１２ｘの底部に肉厚方向の貫通孔１１４が設けてある。このような貫通孔１１４を設ければ、床から立ち上げた配線を溝１１２ｘ内に導いて当該溝１１２ｘを配線ダクトとして有効に活用することができる。
【００４５】
さらに、図示のものは、天板１０１の盤面に絞り加工によって形成される溝１１２ｘを天板面と略同一面で閉止する位置にカバー２００ａ、２００ｂを着脱可能に取り付けるようにしており、配線ダクトの利便性と意匠的外観とを有効に両立させることを可能にしているものである。
【００４６】
図示例の絞りによる補強部１１２は、天板１０１の隅部近傍から対角位置にある隅部近傍に向かって十字状に形成してあり、交差部に丸穴状の貫通孔１１４を設けていることから、カバー２００ｂは貫通孔１１４の形状に対応した有底円筒状のものにし、カバー２００ａは、貫通孔１１４によって分断された４つのダクト領域に対応した長さのチャネル状のものにしてある。
【００４７】
勿論、カバー２００ａを２つ繋ぎ合わせたＶ字状のカバーを構成してもよいし、天板１０１の対向２辺の間にそれらの辺に平行な複数の平行線となるように構成してもよい。或いは、天板１０１の中央部に比較的大きな円形若しくは矩形の開口を形成するように深絞り加工を施してもよい。
【００４８】
さらにまた、図１１は、上記組立テーブルＴを更に発展させたコンセプトに基づいて構成された机上棚Ｂを示している。この机上棚Ｂは、鋼板ｓ１０に上記実施形態と同様のステッチからなる変形誘導部３００ａ、３００ｂを有し、図１１が下面側を表示しているとすると、同図において一部の変形誘導部３００ａを山折となるように折り曲げ、他の変形誘導部３００ｂを谷折となるように折り曲げて変形させることによって、単一の鋼板ｓ１０から天板３０１及び脚３０２を構成することができる。そして、これを天地を逆にして前述したテーブルＴ上に載せ置けば、机上棚Ｂとして有効に利用することが可能となる。
【００４９】
この場合も、鋼板ｓ１０の素材や厚みを組立テーブルＴの前部又は一部と同一にしておくことで、材料の板取り効率、コストパフォーマンスを更に向上させることができ、テーブルＴとの見掛け上の統一感を高め、意匠性の高いテーブルユニットとして活用することができる。
【００５０】
なお、図１や図８に示したものを小型化して机上棚として用いることも可能である。その他、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態に係る組立テーブルを示す斜視図。
【図２】同テーブルを構成する天板の要部拡大断面図。
【図３】同テーブルの底面図。
【図４】同テーブルの分解斜視図。
【図５】同テーブルを構成する棚の展開状態を示す図。
【図６】同棚の取付け時の状態を示す図。
【図７】組み立てた天板の正面図。
【図８】本発明の他の実施形態に係る組立テーブルを示す斜視図。
【図９】本発明の更に他の実施形態に係る組立テーブルを示す斜視図。
【図１０】同底面図。
【図１１】組立テーブルとともに使用される机上棚の説明図。
【符号の説明】
【００５２】
１…天板
２…脚
３…棚
３ａ、３ｂ…爪
３ｍ…上片
３ｎ…下片
１１…袋曲げ部
１２…補強部
２０…ステッチ
２１，２２…変形誘導部
２５…パンチ孔
１１２…補強部
１１２ｘ…溝
２００ａ、２００ｂ…カバー
Ｂ…机上棚
ｓ１…鋼板（天板）
ｓ２…鋼板（脚）
ｓ３…鋼板（棚）
【図１】
2010115333.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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