(57)【要約】【課題】フレームレス太陽電池モジュールの端部に対して、容易に貼着することができるとともに、フレームレス太陽電池モジュールに対する粘着性に優れ、さらに、水蒸気バリア性に優れ、耐光性、耐候性および耐熱性にも優れ、さらには、周囲との緩衝性に優れる、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材、それを用いたフレームレス太陽電池モジュールおよびその端部のシール構造を提供すること。【解決手段】フレームレス太陽電池モジュール７の周端部１５に貼着されるフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１であって、基材２と、基材２の表面に形成される粘着剤層３とを備え、基材２は、表面に粘着剤層３が積層される補強層４と、補強層４の裏面に形成されるバリア層５とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームレス太陽電池モジュールの端部に貼着されるフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材であって、
基材と、
前記基材の表面に形成される粘着剤層とを備え、
前記基材は、
表面に前記粘着剤層が積層される補強層と、
前記補強層の裏面に形成されるバリア層と
を備えることを特徴とする、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材。
【請求項２】
前記バリア層は、金属箔であることを特徴とする、請求項１に記載のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材。
【請求項３】
前記金属箔が、アルミニウム箔および／または銅箔であることを特徴とする、請求項２に記載のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材。
【請求項４】
前記補強層は、割繊維不織布であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材。
【請求項５】
前記粘着剤層は、ブチル系粘着剤組成物からなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材。
【請求項６】
ＪＩＳ  Ｚ０２０８の透湿度試験方法に準拠した、温度４０℃、相対湿度９０％における透湿度が、０．２ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材。
【請求項７】
前記バリア層の裏面に形成され、前記フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材を保護するための保護層をさらに備えていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材の前記粘着剤層が、フレームレス太陽電池モジュールの端部に貼着されていることを特徴とする、フレームレス太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記フレームレス太陽電池モジュールは、
太陽電池素子と、
前記太陽電池素子を封止する封止樹脂層と、
前記封止樹脂層を被覆する被覆ガラス層とを備え、
前記フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材が、少なくとも前記封止樹脂層の側面および前記被覆ガラス層の側面に連続して貼着されていることを特徴とする、請求項８に記載のフレームレス太陽電池モジュール。
【請求項１０】
太陽電池モジュールの端部に、請求項１〜７のいずれかに記載のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材が貼着されていることを特徴とする、フレームレス太陽電池モジュールの端部のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材、フレームレス太陽電池モジュールおよびその端部のシール構造、詳しくは、フレームレス太陽電池モジュールの端部に貼着されるフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材、それが貼着されたフレームレス太陽電池モジュールおよびその端部のシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、軽量化やコスト低減を目的として、剛性を有する金属製フレーム（枠）を周端部に設けない、フレームレス太陽電池モジュールが提案されている。
そして、フレームレス太陽電池モジュールの側端の積層面を、金属製の封止材により封止することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、フレームレス太陽電池モジュール本体の端部を、耐熱性ゴム系材料からなる外層部材と、その表面に形成され、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ、熱硬化性樹脂）からなる内層部材とを備える端面封止部材によって、被覆することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１では、封止材を、フレームレス太陽電池モジュールの側端の積層面に当接させることによって、その積層面に湿分(水文)が浸入することを防止している。
特許文献２では、端面封止部材を、内層部材がフレームレス太陽電池モジュール本体の端部に接触するように配置した後、加熱によって硬化させることによって、内層部材とフレームレス太陽電池モジュール本体との密着性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２８３０３５号公報
【特許文献２】特開２００５−３４７３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１では、金属製の封止材を、フレームレス太陽電池モジュールの周囲の側端の形状に合わせて加工することは、困難である。
また、特許文献２では、端面封止部材の内層部材がＥＶＡからなるため、内層部材とフレームレス太陽電池モジュール本体の端部と間に水分が浸入し易く、その場合には、太陽電池セルが短絡するという不具合がある。
【０００６】
本発明の目的は、フレームレス太陽電池モジュールの端部に対して、容易に貼着することができるとともに、フレームレス太陽電池モジュールに対する粘着性に優れ、さらに、水蒸気バリア性に優れ、耐光性、耐候性および耐熱性にも優れ、さらには、周囲との緩衝性に優れる、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材、それを用いたフレームレス太陽電池モジュールおよびその端部のシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材は、フレームレス太陽電池モジュールの端部に貼着されるフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材であって、基材と、前記基材の表面に形成される粘着剤層とを備え、前記基材は、表面に前記粘着剤層が積層される補強層と、前記補強層の裏面に形成されるバリア層とを備えることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材では、前記バリア層は、金属箔であることが好適であり、また、アルミニウム箔および／または銅箔であることが好適である。
また、本発明のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材では、前記補強層は、割繊維不織布であることが好適である。
【０００９】
また、本発明のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材では、前記粘着剤層は、ブチル系粘着剤組成物からなることが好適である。
また、本発明のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材では、ＪＩＳ  Ｚ０２０８の透湿度試験方法に準拠した、温度４０℃、相対湿度９０％における透湿度が、０．２ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることが好適である。
【００１０】
また、本発明のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材では、前記バリア層の裏面に形成され、前記フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材を保護するための保護層をさらに備えていることが好適である。
また、本発明のフレームレス太陽電池モジュールは、上記したフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材の前記粘着剤層が、フレームレス太陽電池モジュールの端部に貼着されていることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明のフレームレス太陽電池モジュールでは、前記フレームレス太陽電池モジュールは、太陽電池素子と、前記太陽電池素子を封止する封止樹脂層と、前記封止樹脂層を被覆する被覆ガラス層とを備え、前記フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材が、少なくとも前記封止樹脂層の側面および前記被覆ガラス層の側面に連続して貼着されていることが好適である。
【００１２】
また、本発明のフレームレス太陽電池モジュールの端部のシール構造は、太陽電池モジュールの端部に、上記したフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材が貼着されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材は、フレームレス太陽電池モジュールに対して、容易に貼着することができる。
また、本発明のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材は、フレームレス太陽電池モジュールに対する粘着性が優れているので、フレームレス太陽電池モジュールに対して強固な粘着を達成することができる。
【００１４】
また、本発明のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材は、水蒸気バリア性に優れているので、フレームレス太陽電池モジュールの端部に優れた水蒸気バリア性を付与して、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材とフレームレス太陽電池モジュールの端部との間への水分の浸入を防止して、太陽電池素子の短絡を防止することができる。そのため、本発明のフレームレス太陽電池モジュールの耐水性および信頼性を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材は、耐光性、耐候性および耐熱性に優れているので、本発明のフレームレス太陽電池モジュールを苛酷な環境において使用しても、耐水性を確保して、長期における信頼性を確保することができる。
また、本発明のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材は、周囲との緩衝性に優れているので、運搬時などにおいて、フレームレス太陽電池モジュールの端部が周囲と接触して損傷することを有効に防止することができる。そのため、本発明のフレームレス太陽電池モジュールの端部を保護することができる。
【００１６】
また、本発明のフレームレス太陽電池モジュールおよびフレームレス太陽電池モジュールの端部のシール構造は、優れた耐水性および信頼性を確保するとともに、優れた耐久性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材の一実施形態（基材が補強層とバリア層とから形成される態様）の断面図である。
【図２】図１のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材が貼着される、本発明のフレームレス太陽電池モジュールの一実施形態の断面図である。
【図３】本発明のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材の他の実施形態（バリア層の裏面に保護層が形成される態様）の断面図である。
【図４】比較例１のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材の断面図である。
【図５】比較例２のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材の断面図である。
【図６】比較例３のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材の一実施形態（基材が補強層とバリア層とから形成される態様）の断面図であり、図２は、図１のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材が貼着される、本発明のフレームレス太陽電池モジュールの一実施形態の断面図である。
図１および図２において、このフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１は、フレームレス太陽電池モジュール７の周端部１５に貼着され、具体的には、フレームレス太陽電池モジュール７の周端部１５を封止するために貼着される。
【００１９】
フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１は、図１に示すように、基材２と、基材２の表面に形成される粘着剤層３とを備えている。
基材２は、表面に粘着剤層３が積層される補強層４と、補強層４の裏面に形成されるバリア層５とを備えている。
補強層４は、バリア層５に靱性を付与するために設けられ、シート状をなし、軽量に形成されており、具体的には、補強層４は、割繊維不織布などが用いられる。
【００２０】
割繊維不織布は、例えば、ネット（メッシュ）状シートを、延伸方向が互いに直交するように積層したネット状物、例えば、一方向に延伸された複数のヤーンの延伸方向が互いに直交するように組み合わされたネット状物である。
割繊維不織布を形成する材料は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が用いられ、好ましくは、ポリエチレンが用いられる。
【００２１】
割繊維不織布は、一般に市販されているものを用いることができ、具体的には、ワリフ（日石プラスト社製）などが用いられる。
割繊維不織布は、目付が、例えば、１８〜４８ｇ／ｍ２であり、開口の最大長さ（繊維間の最大間隔）が、例えば、１．４〜２．８ｍｍである。
補強層４の厚みは、例えば、５０〜３００μｍ、好ましくは、７０〜１３０μｍである。
【００２２】
バリア層５は、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１に剛性を付与するとともに、水蒸気バリア性を確保するために設けられている。バリア層５は、シート状をなし、好ましくは、補強層４の裏面全面に形成されている。
バリア層５としては、例えば、金属箔、樹脂シートなどが用いられる。
金属箔としては、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、ニッケル、コバルト、クロム、錫などの金属箔や、例えば、上記した金属の酸化物からなる金属酸化物箔が用いられる。
【００２３】
樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）シートなどのエステルシート、例えば、上記したエステルシートの表面に、酸化ケイ素や酸化アルミニウムなどの酸化物を蒸着した酸化物蒸着シートなどが用いられる。
バリア層５は、単独使用または複数種類併用して積層することができる。
【００２４】
バリア層５は、水蒸気バリア性の観点から、好ましくは、金属箔、さらに好ましくは、アルミニウム箔、銅箔が用いられる。
バリア層５の厚みは、例えば、１〜１００μｍ、好ましくは、５〜５０μｍである。
基材２を形成するには、補強層４の裏面にバリア層５を積層すればよく、例えば、バリア層５が金属箔から形成される場合、まず、補強層４を離型シート（図示せず）の上に積層し、次いで、補強層４を含む剥離シートの上側から、上記した金属箔を形成する金属材料のアイオノマーによる接着処理または上記金属材料の蒸着処理（例えば、スパッタリングなど）により、バリア層５を形成する。
【００２５】
このようにして形成される基材２の厚みは、例えば、５１〜４００μｍ、好ましくは、７５〜１８０μｍである。
粘着剤層３は、例えば、粘着剤組成物からなり、好ましくは、ブチル系粘着剤組成物からなる。
ブチル系粘着剤組成物は、例えば、ブチルゴムを必須成分として含有し、粘着付与剤、充填剤、軟化剤および加硫剤を任意成分として含有している。
【００２６】
ブチルゴムの種類は特に限定されず、例えば、再生ブチルゴム、合成ブチルゴムなどが用いられる。
ブチルゴムのムーニー粘度は、例えば、３０〜６０（ＭＬ１＋４、１００℃）、３５〜５５（ＭＬ１＋４、１００℃）である。
ブチルゴムは、単独種類を使用、あるいは、複数種類を併用することができる。
【００２７】
粘着付与剤としては、例えば、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂などが用いられる。
充填剤としては、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムなど）、タルク、酸化マグネシウムなどが用いられる。
軟化剤としては、例えば、ポリブテン（例えば、液状ポリブテンなど）、プロセスオイルなどが挙げられる。
【００２８】
加硫剤としては、例えば、ジニトロソベンゼン系加硫剤、キノイド系加硫剤、チウラム系加硫剤、キノンジオキシム系加硫剤、マレイミド系加硫剤などが用いられる。
任意成分の各成分は、それぞれ、単独使用または２種以上併用することができる。
任意成分の総量の配合割合は、ブチルゴム１００重量部に対して、例えば、１００〜１０００重量部、好ましくは、２００〜５００重量部である。
【００２９】
任意成分において、各成分の配合割合は、ブチルゴム１００重量部に対して、粘着付与剤が、例えば、２０〜２００重量部、好ましくは、３０〜１５０重量部であり、充填剤が、例えば、１０〜３００重量部、好ましくは、５０〜２００重量部であり、軟化剤が、例えば、５〜５０重量部、好ましくは、１０〜４０重量部であり、加硫剤が、例えば、２０重量部以下、好ましくは、１０重量部以下である。
【００３０】
さらに、ブチル系粘着剤組成物には、老化防止剤、可塑剤、加硫促進剤など、ブチル系粘着剤組成物に添加される公知の添加剤を適宜の割合で添加することができる。
ブチル系粘着剤組成物を調製するには、上記した各成分を、上記の配合割合で配合して、混練する。各成分は、例えば、ミキシングロール、ニーダー（例えば、加圧式ニーダー、オープンニーダーなど）、押出機などによって混練する。好ましくは、ニーダーによって混練する。
【００３１】
ニーダーとして加圧式ニーダーやオープンニーダーが用いられる場合、混練における加熱温度が、例えば、１００〜１２０℃である。
また、ブチル系粘着剤組成物の調製では、例えば、一括仕込み法やマスターバッチ法（分割仕込み法）が用いられ、好ましくは、マスターバッチ法が用いられる。
マスターバッチ法では、例えば、粘着剤付与剤の一部、軟化剤および加硫剤をファイナルバッチ成分とし、それ以外の各成分（ブチルゴム、充填剤および粘着付与剤の残部）をマスターバッチ成分として、まず、マスターバッチ成分を混練して、マスターバッチを調製し、次いで、得られたマスターバッチとファイナルバッチ成分とを混練して、ブチル系粘着剤組成物（混練物）を得る。
【００３２】
次いで、上記により得られるブチル系粘着剤組成物から粘着剤層３を形成する。
ブチル系粘着剤組成物から粘着剤層３を形成するには、上記したブチル系粘着剤組成物を、例えば、ミキシングロール、カレンダーロール、押出成形、プレス成形などの成形方法によって、シート状に成形する。
その後、必要により、得られた粘着剤層３の表面および裏面の両面に離型シート１６をそれぞれ積層する。
【００３３】
離型シート１６としては、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデンなどの剥離剤により表面処理されたプラスチックシートなどが用いられる。
このようにして形成される粘着剤層３の厚みは、例えば、１０〜１０００μｍ、好ましくは、２００〜８００μｍである。
そして、このフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１を得るには、まず、上記した基材２および粘着剤層３をそれぞれ用意し、次いで、基材２の表面に粘着剤層３を積層する。
【００３４】
具体的には、粘着剤層３の裏面に積層された離型シート（図示せず）を、粘着剤層３から剥離し、次いで、その粘着剤層３の裏面を、基材２の補強層４の表面に圧着させる。
粘着剤層３は、補強層４に対して、例えば、圧力０．１〜１．０ＭＰａ、好ましくは、圧力０．３〜０．５ＭＰａにて、圧着させる。
その後、必要に応じて、後述するフレームレス太陽電池モジュール７の周端面の周方向長さおよび厚み（フレームレス太陽電池モジュール７の厚み方向長さ）に応じて、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１を長尺の平帯状に外形加工(カット)する。
【００３５】
このようにして得られるフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１は、ガラス板に対する１８０度における引き剥がし粘着力が、温度−４０℃において、例えば、１０〜１２０Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは、５０〜１１０Ｎ／２５ｍｍであり、温度２３℃において、例えば、３〜５０Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは、５〜４０Ｎ／２５ｍｍであり、温度９０℃において、例えば、０．３〜５Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは、１〜４．５Ｎ／２５ｍｍである。
【００３６】
なお、１８０度における引き剥がし粘着力の測定方法は、後述する実施例の評価において詳述する。
また、このフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１は、ＪＩＳ  Ｚ０２０８の透湿度試験方法に準拠した、温度４０℃、相対湿度９０％における透湿度が、例えば、０．２ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、好ましくは、０．１８ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、さらに好ましくは、０．１６ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、通常、０．０１ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。
【００３７】
上記した透湿度が、上記範囲を超える場合には、優れた水蒸気バリア性を得ることができない場合がある。
次に、上記したフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１が貼着されたフレームレス太陽電池モジュール７について、図２を参照して説明する。
このフレームレス太陽電池モジュール７は、シート（パネル）状に形成されており、太陽電池素子８と、封止樹脂層９と、被覆ガラス層としての上側被覆ガラス層１０および下側被覆ガラス層１１とを備えている。
【００３８】
太陽電池素子８は、例えば、結晶シリコン系やアモルファスシリコン系などの公知の太陽電池素子が用いられる。太陽電池素子８は、略矩形平板形状をなし、その厚みは、例えば、０．１５〜０．２０ｍｍである。
封止樹脂層９は、太陽電池素子８を封止している。より具体的には、封止樹脂層９は、太陽電池素子８の上面が露出するように、太陽電池素子８を封止樹脂層９を埋設している。
【００３９】
封止樹脂層９を形成する樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリふっ化ビニリデンなどが用いられる。
封止樹脂層９は、平面視において太陽電池素子８よりも大きい略矩形状をなし、その厚みは、太陽電池素子８より厚く、例えば、０．２５〜２ｍｍである。
上側被覆ガラス層１０は、フレームレス太陽電池モジュール７の最表面（上面）側に設けられており、具体的には、封止樹脂層９の上に、封止樹脂層９を被覆するように積層されている。上側被覆ガラス層１０は、平面視において封止樹脂層９と同じ大きさの略矩形状をなし、その周端面は、封止樹脂層９の周端面と厚み方向において面一となるように形成されている。上側被覆ガラス層１０の厚みは、例えば、３〜１２ｍｍである。
【００４０】
下側被覆ガラス層１１は、フレームレス太陽電池モジュール７の最裏面（下面）側に設けられており、具体的には、封止樹脂層９の下において、上側被覆ガラス層１０とによって封止樹脂層９を厚み方向で挟み込むように、積層されている。下側被覆ガラス層１１は、平面視において封止樹脂層９と同じ大きさの略矩形状をなし、その周端面は、封止樹脂層９の周端面と厚み方向において面一となるように形成されている。下側被覆ガラス層１１の厚みは、例えば、３〜１２ｍｍである。
【００４１】
そして、このフレームレス太陽電池モジュール７の周端部１５には、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１が貼着されている。
次に、このフレームレス太陽電池モジュール７にフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１を貼着する方法について、図１および図２を参照して説明する。
この方法では、まず、図１の仮想線で示すように、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１の表面に積層された離型シート１６を、粘着剤層３から剥離する。
【００４２】
別途、図２が参照されるように、上記したフレームレス太陽電池モジュール７を用意する。
次いで、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１の表面、つまり、粘着剤層３の表面を、フレームレス太陽電池モジュール７の周端部１５の周面に貼着する。
より具体的には、フレームレス太陽電池モジュール７の周端部１５が断面コ字形状とされたフレームレス太陽電池モジュール７によって挟持されるように、粘着剤層３を、フレームレス太陽電池モジュールの周端部１５における上側被覆ガラス層１０の周側面および上面と、封止樹脂層９の周側面と、下側被覆ガラス層１１の周側面および下面とに、連続して貼着する。
【００４３】
そして、上記したフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１は、フレームレス太陽電池モジュール７に対して、容易に貼着することができる。
また、上記したフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１は、フレームレス太陽電池モジュール７に対する粘着性が優れているので、フレームレス太陽電池モジュール７に対して強固な粘着を達成することができる。
【００４４】
また、上記したフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１は、水蒸気バリア性に優れているので、フレームレス太陽電池モジュール７の周端部１５に優れた水蒸気バリア性を付与して、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１とフレームレス太陽電池モジュール７の周端部１５との間への水分の浸入を防止して、太陽電池素子８の短絡を防止することができる。そのため、フレームレス太陽電池モジュール７の耐水性および信頼性を向上させることができる。
【００４５】
また、上記したフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１は、耐光性、耐候性（耐湿性など）および耐熱性（耐湿熱性など）に優れているので、フレームレス太陽電池モジュール７を苛酷な環境において使用しても、耐水性を確保して、長期における信頼性を確保することができる。
また、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１は、周囲との緩衝性に優れているので、梱包時や運搬時などにおいて、フレームレス太陽電池モジュール７の周端部１５が周囲の梱包部材や運搬部材などと接触して損傷することを有効に防止することができる。そのため、フレームレス太陽電池モジュール７の周端部１５を保護することができる。
【００４６】
また、このフレームレス太陽電池モジュール７およびフレームレス太陽電池モジュール７の周端部１５のシール構造は、優れた耐水性および信頼性を確保するとともに、優れた耐久性を確保することができる。
なお、上記した説明では、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１を、フレームレス太陽電池モジュール７の周端部１５における周側面、上面および下面に貼着しているが、例えば、図示しないが、フレームレス太陽電池モジュール７の周端部１５における周側面のみに貼着し、上面および下面を露出させることもできる。
【００４７】
好ましくは、水蒸気バリア性の観点から、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１を、フレームレス太陽電池モジュール７の周端部１５における周側面、上面および下面に貼着する。
また、上記したフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１は、図３に示すように、バリア層５の裏面に形成される保護層１４をさらに備えることもできる。
【００４８】
保護層１４は、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１を太陽光（紫外線を含む。）や周囲から保護するために設けられ、好ましくは、バリア層５の裏面全面に積層されている。保護層１４は、例えば、バリア層５の裏面に形成される遮光層と、遮光層の裏面に形成されるクリア層とを備えている。
遮光層は、例えば、黒色顔料（例えば、カーボンブラックなど）を主成分として含有する顔料組成物から形成されている。遮光層の厚みは、例えば、５〜２０μｍ、好ましくは、５〜１０μｍである。
【００４９】
クリア層は、例えば、アクリル樹脂などの透明樹脂を主成分として含有する樹脂組成物から形成されている。クリア層の厚みは、例えば、５〜２０μｍ、好ましくは、５〜１０μｍである。
保護層１４の厚みは、例えば、１０〜４０μｍ、好ましくは、１０〜２０μｍである。
保護層１４によって、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材１の耐光性、耐候性、さらには、耐久性をより一層向上させることができる。
【実施例】
【００５０】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。
（ブチル系粘着剤組成物の調製および粘着剤層の形成）
調製例１
７５Ｌ加圧式ニーダーにて、再生ブチルゴム（ムーニー粘度４４±６（ＭＬ１＋４、１００℃））１００重量部と、粘着付与剤（商品名「エスコレッツ１２０２Ｕ」、トーネックス社製）３４重量部（全量の２／３）と、重質炭酸カルシウム１５０重量部とを、温度１２０℃、圧力０．１〜０．３ＭＰａの加圧下で１０分混練することにより、マスターバッチを調製した。
【００５１】
その後、オープンニーダーにて、上記マスターバッチに対して、エスコレッツ１２０２Ｕ  １６重量部（残部：全量の２／３）、ポリブデン（液状ポリブテン、商品名「ＨＶ−３００」、新日本石油社製）１０重量部、および、ダイアナプロセスオイル（商品名「ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０」、新日本油脂工業社製）３０重量部を、温度１２０℃にて混練することにより、ブチル系粘着剤組成物を調製した。
【００５２】
その後、ブチル系粘着剤組成物をカレンダーロールにてカレンダー成形することにより、厚み４００μｍの粘着剤層を形成した。
その後、得られた粘着剤層の表面および裏面に、離型シートをそれぞれ積層した。
ブチル系粘着剤組成物の各成分の処方を表１に示す。
調製例２
表１の処方に従って、調製例１と同様の処理によって、ブチル系粘着剤組成物を調製し、続いて、調製したブチル系粘着剤組成物から、厚み５００μｍの粘着剤層と、厚み２５０μｍの粘着剤層とをそれぞれ形成した。
【００５３】
ブチル系粘着剤組成物の処方を表１に示す。
調製例３
表１の処方に従って、調製例１と同様の処理によって、ブチル系粘着剤組成物を調製し、続いて、調製したブチル系粘着剤組成物から、厚み８００μｍの粘着剤層を形成した。
ブチル系粘着剤組成物の処方を表１に示す。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
（フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材の製造）
実施例１
ワリフ（型番「ＭＳ２４」、目付：２９ｇ／ｍ２、繊維間の最大間隔：２．４ｍｍ、厚み１００μｍ、日石プラスト社製）の裏面に、厚み７μｍからなるアルミニウム箔がアイオノマーにより接着されたワリフ補強アルミニウム箔（厚み１３０μｍ）を用意した。
【００５６】
次いで、調製例１により得られた粘着剤層の裏面の離型シートを、粘着剤層から剥離し、次いで、その粘着剤層の裏面を、ワリフ補強アルミニウム箔の表面（ワリフ側面）に、圧力０．４ＭＰａにて圧着させた。
これにより、厚み５３０μｍのフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材を得た(図１参照)。
【００５７】
実施例２
ワリフ補強アルミニウム箔の厚みを、１４０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、厚み５４０μｍのフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材を得た(図１参照)。
すなわち、ワリフ補強アルミニウム箔において、アルミニウム箔の厚みが２５μｍであり、ワリフの厚みが１００μｍであった。
【００５８】
実施例３
実施例１と同様にしてワリフ補強アルミニウム箔を用意し、その裏面（アルミニウム箔側面）に、顔料組成物（黒色ラッカー塗料）を塗布して乾燥後、厚み５μｍの遮光層を形成した。
次いで、遮光層の裏面（アルミニウム箔側面の反対側面）に、樹脂組成物（アクリル樹脂）を塗布して乾燥後、厚み５μｍのクリア層を形成した。
【００５９】
次いで、調製例１により得られた粘着剤層の裏面の離型シートを、粘着剤層から剥離し、次いで、その粘着剤層の裏面を、ワリフ補強アルミニウム箔の表面（ワリフ側面）に圧着させた。
これにより、厚み５４０μｍのフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材を得た(図３参照)。
【００６０】
実施例４
実施例２と同様にしてワリフ補強アルミニウム箔を用意し、その裏面（アルミニウム箔側面）に、顔料組成物（黒色ラッカー塗料）を塗布して乾燥後、厚み５μｍの遮光層を形成した。
次いで、遮光層の裏面（アルミニウム箔側面の反対側面）に、樹脂組成物（アクリル樹脂）を塗布して乾燥後、厚み５μｍのクリア層を形成した。
【００６１】
次いで、調製例１により得られた粘着剤層の裏面の離型シートを、粘着剤層から剥離し、次いで、その粘着剤層の裏面を、ワリフ補強アルミニウム箔の表面（ワリフ側面）に圧着させた。
これにより、厚み５５０μｍのフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材を得た(図３参照)。
【００６２】
比較例１
図４に示すように、厚み３００μｍのポリエステル不織布（商品名「エルタスＥ０１０５０」、旭化成社製）にアルミ粉末を含むアクリル樹脂を含浸させた基材（２２）を用意した。
次いで、調製例２により得られた厚み５００μｍの粘着剤層（３）の裏面の離型シートを、粘着剤層（３）から剥離し、次いで、その粘着剤層の裏面を、基材（２２）の表面に、圧力０．４ＭＰａにて圧着させた。
【００６３】
これにより、厚み７００μｍのフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材（１）を得た。
比較例２
厚み２００μｍのセルロース系基材（商品名「８０本モス」、大豊織布社製）（２３）を用意した。
【００６４】
次いで、図５に示すように、調製例２により得られた厚み２５０μｍの粘着剤層（３）の表面の離型シートを、粘着剤層（３）から剥離し、次いで、その粘着剤層を、基材（２３）の両面に、圧力０．４ＭＰａにて圧着させた。
これにより、厚み５００μｍのフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材（１）を得た。
【００６５】
比較例３
厚み５００μｍのＥＰＤＭ系未架橋圧延シート（２４）を用意した。
次いで、図６に示すように、調製例３により得られた粘着剤層（３）の裏面の離型シートを、粘着剤層（３）から剥離し、次いで、その粘着剤層の裏面を、基材（２４）の表面に、圧力０．４ＭＰａにて圧着させた。
【００６６】
これにより、厚み１３００μｍのフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材（１）を得た。
（評価）
１）  引き剥がし粘着力（対ガラス粘着力）
各実施例および各比較例のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材を、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、離型シートを剥離して、粘着剤をガラス板の表面に配置した後、２ｋｇローラーで１往復することにより、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材をガラス板の表面に貼着した。
【００６７】
その後、下記の温度にて、１時間静置して貼着（接着）状態をそれぞれ安定させた後、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材の端部を把持し、それを速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材に対して１８０度の角度で、それぞれ引き剥がすことにより、引き剥がし粘着力（対ガラス粘着力）を測定した。
【００６８】
その結果を、表２に示す。
温度：  −４０℃
：      ０℃
：    ２３℃
：    ６０℃
：    ９０℃
２）  透湿度
各実施例および各比較例のフレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材について、ＪＩＳ  Ｚ０２０８の透湿度試験方法に準拠した、温度４０℃、相対湿度９０％における透湿度を測定した。
【００６９】
なお、フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材は、基材が上側に配置され、その下側に粘着剤が配置されるように、試験カップに設置した。
その結果を、表２に示す。
【００７０】
【表２】
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【符号の説明】
【００７１】
１    フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材
２    基材
３    粘着剤層
４    補強層
５    バリア層
７    フレームレス太陽電池モジュール
８    太陽電池素子
９    封止樹脂層
１０  上側被覆ガラス層
１１  下側被覆ガラス層
１４  保護層
１５  周端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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