(57)【要約】【課題】接着剤等の液体を、ゴム部材の所定範囲に薄く均一の厚さで塗布することができるゴム部材への液体の塗布方法および装置を提供する。【解決手段】帯状の多孔体を環状にして形成した転写媒体７を支持フレーム３に備えた支持ローラ３ａにより支持し、環状の転写媒体７の一部を貯留部１１に貯留された接着剤Ｌに浸しながら、回転手段４によって環状周方向に回転させることにより転写媒体７の孔に接着剤Ｌを表面張力によって保持し、接着剤Ｌを保持した転写媒体７を、環状周方向に回転している状態でゴム部材Ｒの塗布面Ｒ１に平行に対向させて接触させて、保持した接着剤Ｌを塗布面Ｒ１に転写する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の多孔体を環状にして形成した転写媒体を支持し、この環状の転写媒体の一部を貯留部に貯留された塗布液体に浸して環状周方向に回転させることにより転写媒体の孔に前記塗布液体を表面張力によって保持し、この塗布液体を保持した転写媒体を、環状周方向に回転している状態でゴム部材の塗布面に平行に対向させて接触させることにより、保持した塗布液体をその塗布面に転写するゴム部材への液体の塗布方法。
【請求項２】
前記ゴム部材を、前記環状の転写媒体を貫通するように搬送し、このゴム部材の搬送方向と直交するように前記転写媒体を環状周方向に回転させ、ゴム部材が搬送されている状態或いは停止している状態で、ゴム部材の塗布面に接触させて塗布液体を転写する請求項１に記載のゴム部材への液体の塗布方法。
【請求項３】
前記転写媒体を金属メッシュ体または金属多孔板により形成し、孔の大きさを０．１ｍｍ２〜１０．０ｍｍ２、環状周方向の回転速度を５００ｍｍ／ｓ〜４５００ｍｍ／ｓにした請求項１または２に記載のゴム部材への液体の塗布方法。
【請求項４】
帯状の多孔体を環状にして形成した転写媒体と、この環状の転写媒体を支持する支持部と、支持した転写媒体を環状周方向に回転させる回転手段と、塗布液体を貯留する貯留部とを有し、前記環状の転写媒体の一部が前記塗布液体に浸かるようにしつつ、前記支持部により支持した転写媒体を上下移動させる上下可動手段と、転写媒体の幅方向端部を上下に首振りさせる上下首振り手段とを設け、ゴム部材の塗布面に転写する前記塗布液体を前記転写媒体の孔に表面張力によって保持するようにしたゴム部材への液体の塗布装置。
【請求項５】
前記ゴム部材が前記環状の転写媒体を貫通して搬送されるように転写媒体を支持するとともに、この転写媒体の環状周方向が前記ゴム部材の搬送方向と直交するように配置した請求項４に記載のゴム部材への液体の塗布装置。
【請求項６】
前記転写媒体を金属メッシュ体または金属多孔板により形成し、孔の大きさを０．１ｍｍ２〜１０．０ｍｍ２、環状周方向の回転速度を５００ｍｍ／ｓ〜４５００ｍｍ／ｓに設定した請求項４または５に記載のゴム部材への液体の塗布装置。
【請求項７】
前記転写媒体の孔の目詰まりを防止する目詰まり防止手段を設けた請求項４〜６のいずれかに記載のゴム部材への液体の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム部材への液体の塗布方法および装置に関し、さらに詳しくは、接着剤等の液体を、ゴム部材の所定範囲に薄く均一の厚さで塗布することができるゴム部材への液体の塗布方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ等のゴム製品を製造する工程では、未加硫の帯状のゴム部材をスプライスすることがある。この際に、ゴム部材のスプライスする端面にゴム用の接着剤を塗布してからスプライスすることにより、スプライス部がはく離しないようにしている。従来、接着剤をゴム部材の端面に塗布するには、スプレー塗布をしたり、フェルト等により形成されたローラの外周部に接着剤を滴下して含浸させ、このローラをゴム部材の端面に押し付けながら端面に沿って回転移動させて塗布していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、スプレー塗布では接着剤を均一の厚さで塗布するには、噴射圧力等の様々な条件を精密にコントロールしなければ、均一の厚さで塗布することが難しく、また、接着剤の飛散も生じる。また、ローラに接着剤を含浸させて塗布する方法では、ローラの押し付け圧力によって塗布厚さが大きく変化するので、薄く均一の厚さで塗布することが困難であった。接着強度を向上させるには、接着剤をゴム部材の所定範囲に薄く均一の厚さで塗布することが重要であり、そのため、これを可能にする手段が必要であった。
【特許文献１】特開２００３−１７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、接着剤等の液体を、ゴム部材の所定範囲に薄く均一の厚さで塗布することができるゴム部材への液体の塗布方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明のゴム部材への液体の塗布方法は、帯状の多孔体を環状にして形成した転写媒体を支持し、この環状の転写媒体の一部を貯留部に貯留された塗布液体に浸して環状周方向に回転させることにより転写媒体の孔に前記塗布液体を表面張力によって保持し、この塗布液体を保持した転写媒体を、環状周方向に回転している状態でゴム部材の塗布面に平行に対向させて接触させることにより、保持した塗布液体をその塗布面に転写することを特徴とするものである。
【０００６】
ここで、前記ゴム部材を、前記環状の転写媒体を貫通するように搬送し、このゴム部材の搬送方向と直交するように前記転写媒体を環状周方向に回転させて、ゴム部材が搬送されている状態或いは停止している状態で、ゴム部材の塗布面に接触させて塗布液体を転写することもできる。前記転写媒体を、例えば、金属メッシュ体または金属多孔板により形成し、孔の大きさを０．１ｍｍ２〜１０．０ｍｍ２、環状周方向の回転速度を５００ｍｍ／ｓ〜４５００ｍｍ／ｓにする。
【０００７】
本発明のゴム部材への液体の塗布装置は、帯状の多孔体を環状にして形成した転写媒体と、この環状の転写媒体を支持する支持部と、支持した転写媒体を環状周方向に回転させる回転手段と、塗布液体を貯留する貯留部とを有し、前記環状の転写媒体の一部が前記塗布液体に浸かるようにしつつ、前記支持部により支持した転写媒体を上下移動させる上下可動手段と、転写媒体の幅方向端部を上下に首振りさせる上下首振り手段とを設け、ゴム部材の塗布面に転写する前記塗布液体を前記転写媒体の孔に表面張力によって保持するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、前記ゴム部材が前記環状の転写媒体を貫通して搬送されるように転写媒体を支持するとともに、この転写媒体の環状周方向が前記ゴム部材の搬送方向と直交するように配置することもできる。前記転写媒体を、例えば、金属メッシュ体または金属多孔板により形成し、孔の大きさを０．１ｍｍ２〜１０．０ｍｍ２、環状周方向の回転速度を５００ｍｍ／ｓ〜４５００ｍｍ／ｓに設定する。前記転写媒体の孔の目詰まりを防止する目詰まり防止手段を設けることもできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、帯状の多孔体を環状にして形成した転写媒体を支持し、この環状の転写媒体の一部を貯留部に貯留された塗布液体に浸して環状周方向に回転させることにより転写媒体の孔に前記塗布液体を表面張力によって、塗布液体を所定量ばらつきを小さくして転写媒体に保持することができる。そして、この塗布液体を保持した転写媒体を、環状周方向に回転している状態でゴム部材の塗布面に平行に対向させて接触させることにより、保持した塗布液体をゴム部材の塗布面に擦りながら転写するので、ゴム部材の所定範囲に薄く均一の厚さで塗布することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明のゴム部材への液体の塗布方法および装置を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１〜図３に例示するように、本発明のゴム部材への液体の塗布装置１（以下、塗布装置１という）は、環状の転写媒体７と、環状の転写媒体７を支持する支持部２と、支持した転写媒体７を環状周方向に回転させる回転手段４と、塗布液体となるゴム部材用の接着剤Ｌを貯留する貯留部１１とを有している。この接着剤Ｌは溶剤等が主成分であり粘度が低い（流動性が高い）ものである。
【００１２】
転写媒体７は、帯状の多孔体を環状に形成したものであり、例えば、金属線で構成した金属メッシュ体やパンチングメタルのような金属多孔板を用いることができる。金属に限定されず、その他の弾性材料を用いることができるが、この実施形態では、図４に例示するように周方向金属線８ａと幅方向金属線８ｂとからなる金属メッシュ体により転写媒体７が形成されている。
【００１３】
転写媒体７のそれぞれの孔９の大きさは、例えば、０．１ｍｍ２〜１０．０ｍｍ２程度に設定する。孔９の大きさをこの範囲にすることにより、適量の塗布液体Ｌをその表面張力によって、ばらつきを抑制して孔９に保持することができる。
【００１４】
支持部２は、支持フレーム３によって４つの支持ローラ３ａを備えた構造になっている。それぞれの支持ローラ３ａに転写媒体７を掛け回して環状に支持している。支持ローラ３ａの数は、転写媒体７を環状に支持できれば特に限定されない。
【００１５】
支持部２の幅方向外側一方向に延びるフレーム３ｂは、上下首振り手段６に接続されている。上下首振り手段６は、サーボモータやギア等から構成され、この接続するフレーム３ｂを、このフレーム３ｂの軸心まわりに回転させて、支持部２によって支持されている転写媒体７の幅方向端部を上下に首振りさせる。首振り角度や首振り速度は任意に設定、調整できるようになっている。
【００１６】
上下首振り手段６は、上下可動手段５であるシリンダのシリンダロッドに取り付けられている。これにより、支持部２によって支持されている転写媒体７が上下方向に移動可能になっている。上下移動長さや移動速度は任意に設定、調整できるようになっている。
【００１７】
転写媒体７を環状周方向に回転させる回転手段４としては、例えば、電動モータ等を用いることができ、１つの支持ローラ３ａを回転駆動することにより、支持した転写媒体７を環状周方向に回転させる。回転速度は任意に設定、調整できるようになっている。また、回転方向も正回転および逆回転できるようになっている。
【００１８】
貯留部１１は、ゴム用の接着剤等の塗布液体Ｌを貯留する槽であり、下方位置の２つの支持ローラ３ａが常に内部に位置するように設定されている。即ち、支持部２によって保持した環状の転写媒体７の一部が、貯留部１１に貯留した接着剤Ｌに、常に浸かるようになっている。
【００１９】
環状の転写媒体７は、ゴム部材Ｒおよびゴム部材Ｒを載置して搬送する搬送コンベヤ１２を貫通させるように配置され、貯留部１１は搬送コンベヤ１２の下方位置に配置されている。この実施形態では、支持部２によって支持された環状の転写媒体７が、その環状周方向がゴム部材Ｒの搬送方向と直交するように配置されている。
【００２０】
また、この実施形態では、環状の転写媒体７の下方位置で転写媒体７に当接する目詰まり防止手段１０が設けられている。目詰まり防止手段１０は、転写媒体７の孔９の目詰まりを防ぐように機能するものであればよく、ブラシ体等を用いることができる。回転するブラシ体にすることもできる。目詰まり防止手段１０は、支持フレーム３または貯留部１１に取り付けられる。
【００２１】
次に、この塗布装置１を用いた接着剤Ｌの塗布方法を説明する。
図３に例示するように、未加硫の帯状のゴム部材Ｒが搬送コンベヤ１２の搬送ローラ１３に載置されて搬送される。ゴム部材Ｒの搬送方向先端は、側面視で下面を突出させたテーパ状に形成されており、このテーパ状の面が塗布面Ｒ１となる。ゴム部材Ｒの搬送方向後端は、側面視で上面を突出させたテーパ状に形成されている。この先端と後端のテーパ状の面どうしが、例えば、タイヤ成形ドラムの上でスプライスされる。
【００２２】
ゴム部材Ｒの塗布面Ｒ１が所定位置まで搬送されると、環状周方向に回転している環状の転写媒体７を上下可動手段５により下方移動させるとともに、図５、図６に例示するように、首振り手段６により幅方向前端部を下向きに首振り移動させる。この際に、転写媒体７の幅方向前端部は、図６に例示するように搬送コンベヤ１２の搬送ローラ１３の間に入り込むように設定する。これにより、傾斜する塗布面Ｒ１の全範囲を転写媒体７で覆うことができる。
【００２３】
転写媒体７の一部を常に接着剤Ｌに浸るように環状周方向に回転させることにより、転写媒体７は図４（Ａ）に例示する接着剤Ｌを保持していない状態から、図４（Ｂ）に例示するようにそれぞれの孔９に接着剤Ｌを表面張力によって保持した状態になる。接着剤Ｌは自己の表面張力によって転写媒体７に保持されているので、それぞれの孔９には、少ないばらつきで所定量の接着剤Ｌを保持することができる。
【００２４】
このように、環状周方向に回転している状態で転写媒体７の内周面を、ゴム部材Ｒの塗布面Ｒ１に平行に対向させて接触させる。これにより、転写媒体７に保持された接着剤Ｌは塗布面Ｒ１に移るとともに、回転する転写媒体７（幅方向金属線８ｂ）によって擦られながら転写されるので、ゴム部材Ｒの所定範囲の塗布面Ｒ１に薄く均一の厚さで塗布することができる。塗布厚さは、例えば、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度である。
【００２５】
塗布面Ｒ１全体に接着剤Ｌが塗布されたら、首振り手段６により転写媒体７の幅方向前端部を上向きに首振り移動させるとともに、上下可動手段５により転写媒体７を上方移動させて図７に例示する元の位置（待機位置）に戻す。転写媒体７を塗布面Ｒ１に接触させる時間は、例えば、０．５秒〜２．０秒程度である。
【００２６】
転写媒体７が元の位置にある間に、次のゴム部材Ｒが順次、搬送コンベヤ１２によって搬送されてくる。この順次、新たに搬送されるゴム部材Ｒの塗布面Ｒ１に対しても、同様の手順により接着剤Ｌを塗布する。
【００２７】
転写媒体７の環状周方向の回転速度は、例えば、５００ｍｍ／ｓ〜４５００ｍｍ／ｓ程度に設定する。転写媒体７と塗布面Ｒ１との接触時間によって変化するが、この回転速度が遅すぎると塗布面Ｒ１に転写される接着剤Ｌの量が過大になり、回転速度が速すぎると転写される接着剤Ｌの量が過小になるためである。
【００２８】
転写媒体７と塗布面Ｒ１との接触は、搬送コンベヤ１２を止めてゴム部材Ｒが停止した状態で行なうこともでき、搬送コンベヤ１２を稼動させたままゴム部材Ｒが搬送されている状態で行なうこともできる。ゴム部材Ｒが搬送されている状態で、転写媒体７を塗布面Ｒ１に接触させて接着剤Ｌを転写することにより、短時間でより多くのゴム部材Ｒに接着剤Ｌを塗布することができるので、生産性を向上させることができる。この場合、接着剤Ｌを転写する際にだけ、ゴム部材Ｒの搬送速度を通常よりも遅くするように設定すると、高い生産性を確保しつつ、安定して接着剤を塗布面Ｒ１に塗布することができる。
【００２９】
また、転写媒体７の孔９にゴミ等が詰まると、接着剤Ｌを保持できなくなることがあるが、目詰まり防止手段１０を設けることにより、このような不具合を回避することができる。
【００３０】
本発明では、塗布液体として接着剤Ｌの他に、プライマーなどの下地処理剤をゴム部材Ｒに塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のゴム部材への液体の塗布装置を例示する正面図である。
【図２】図１の塗布装置の一部を示す斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１の転写媒体を例示し、図４（Ａ）は接着剤を保持する前の状態、図４（Ｂ）は接着剤を保持した状態を例示する平面図である。
【図５】図３の転写媒体の幅方向前端部を下方に傾けた状態を例示する断面図である。
【図６】図５の一部拡大図である。
【図７】図５の転写媒体を元の位置に戻した状態を例示する断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  塗布装置
２  支持部
３  支持フレーム
３ａ  支持ローラ
４  回転手段
５  上下首振り手段
６  上下可動手段
７  転写媒体
８ａ  周方向金属線
８ｂ  幅方向金属線
９  孔
１０  目詰まり防止手段
１１  貯留部
１２  搬送コンベヤ
１３  搬送ローラ
Ｌ  接着剤
Ｒ  ゴム部材
Ｒ１  塗布面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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