(57)【要約】【課題】面光源装置または液晶表示装置の輝度の大幅な低下を招くことなく、液晶表示装置におけるぎらつき現象を低減するとともに、プリズム列の表面構造欠陥の視認性を低減し、導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造の欠陥の視認性を低減する。【解決手段】プリズムシート４は、入光面４１及び出光面４２を持つシート状の透光性部材からなる。入光面４１には、並列に配列された複数のプリズム列４１１が形成されている。透光性部材は、光拡散層４５を有する。光拡散層４５の凹凸形状の表面が出光面４２を形成する。光拡散層４５は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５における０．２５ｍｍ幅の光学くしで測定した像鮮明性が３０％未満で、ヘーズ値が４０％以上９０％以下で、凹凸形状表面の局部山頂平均間隔Ｓが４０μｍ以下で十点平均粗さＲｚが４．０μｍ以下である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面及び第２面を持つシート状の透光性部材からなり、前記第１面には並列に配列された複数のレンズ列が形成されており、前記透光性部材は光拡散層を有し、該光拡散層の凹凸形状の表面が前記第２面を形成しており、前記光拡散層のＪＩＳ  Ｋ  ７１０５における０．２５ｍｍ幅の光学くしで測定した像鮮明性が３０％未満であることを特徴とするレンズシート。
【請求項２】
前記光拡散層のＪＩＳ  Ｋ  ７１０５におけるヘーズ値が４０％以上９０％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のレンズシート。
【請求項３】
前記光拡散層の凹凸形状の表面は、局部山頂平均間隔Ｓが４０μｍ以下で且つ十点平均粗さＲｚが４．０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか一項に記載のレンズシート。
【請求項４】
一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該導光体からの出射光が入光されるように配置された請求項１〜３のいずれか一項に記載のレンズシートとからなり、
前記導光体は前記一次光源から発せられる光が入射する光入射端面と導光された光が出射する光出射面とを備えており、前記一次光源は前記導光体の光入射端面に隣接して配置されており、前記レンズシートは前記第１面が前記導光体の光出射面に対向するようにして配置されていることを特徴とする面光源装置。
【請求項５】
請求項４に記載の面光源装置と該面光源装置の前記レンズシートの第２面から出光する光が入射するように配置された液晶パネルとからなり、
該液晶パネルは前記レンズシートの第２面から出光する光が入射する入射面とその反対側の観察面とを備えていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置、該液晶表示装置のバックライトとして使用される面光源装置、及び該面光源装置を構成するレンズシートに関するものである。特に、本発明は、液晶表示装置の画像表示におけるレンズシートのレンズ列の表面構造欠陥の視認性を低減したり導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造の欠陥の視認性を低減することを企図した、レンズシート、面光源装置及び液晶表示装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー液晶表示装置は、携帯用ノートパソコン、デスクトップパソコンのモニター、携帯用テレビあるいはビデオ一体型テレビ等の画像表示手段として種々の分野で広く使用されてきている。この液晶表示装置で使用される液晶表示素子（液晶パネル）は、それ自体で発光するものではなく、光シャッターの役割を果たすものである。かくして、液晶表示装置の画像表示性能の向上のためには、液晶パネルの背後にバックライトと呼ばれる面光源装置を配置して、該面光源装置から発せられる光により液晶パネルを背面から照明することが、一般的に行われている。
【０００３】
このようなバックライトは、例えば特開平２−８４６１８号公報（特許文献１）や実開平３−６９１８４号公報（特許文献２）に記載されているように、一次光源としての蛍光管、導光体、反射シート、及び光偏向素子としてのプリズムシート等から構成される。このうち、プリズムシートは、導光体の光出射面上に配置され、バックライトの光学的な効率を改善して輝度を向上させるためのものであり、例えば、透光性シートの一方の表面に頂角６０°〜１００°の断面二等辺三角形状のプリズム列をピッチ３０〜５０μｍで並列配置してなるレンズシートである。
【０００４】
プリズムシートとしては、特開平６−３２４２０５号公報（特許文献３）、特開平１０−１６０９１４号公報（特許文献４）及び特開２０００−３５３４１３号公報（特許文献５）に記載されているように、光拡散シートまたは光拡散フィルムの機能を持たせるべく、プリズム列を形成した面と反対側の面に光拡散機能を有する表面構造を形成することが提案されている。特許文献３のプリズムシートでは、光拡散機能を有し高さが光源光の波長以上で１００μｍ以下の突起群を形成することで、面光源装置の輝度向上及び輝度ばらつきの低減をはかっている。特許文献４のプリズムシートでは、コーティングタイプ、エンボスタイプまたはサンドブラストタイプの光拡散層を形成することで、面光源装置の輝度向上及び視野角拡大をはかっている。特許文献５のプリズムシートでは、透明ビーズなどの光拡散性微粒子層を塗布することで、輝度向上及び視野角拡大をはかっている。
【０００５】
一方、特開２００４−４４１７号公報（特許文献６）、特開２００４−１９８７２２号公報（特許文献７）及び特許第３６９８９７８号公報（特許文献８）には、外光の写り込み防止（防眩）や、輝度向上または輝度均一性向上を目的とした光拡散性シートが記載されており、ここでは光拡散性の１つの尺度として像鮮明性または像鮮明度が使用されている。
【特許文献１】特開平２−８４６１８号公報
【特許文献２】実開平３−６９１８４号公報
【特許文献３】特開平６−３２４２０５号公報
【特許文献４】特開平１０−１６０９１４号公報
【特許文献５】特開２０００−３５３４１３号公報
【特許文献６】特開２００４−４４１７号公報
【特許文献７】特開２００４−１９８７２２号公報
【特許文献８】特許第３６９８９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のようなプリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の機能の１つとして、それぞれの突起によって光を拡散させ、所望のヘーズ（Ｈａｚｅ）を発現させることにより、目的とする輝度及び視野角の調整を行うことが挙げられる。プリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の機能の他の１つとして、プリズムシートの上面（プリズム列形成面と反対側の面）に位置する光拡散シートや液晶パネルとの部分的な密接により干渉縞を発生させるスティッキングと呼ばれる現象を抑制することが挙げられる。プリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の更に別の機能として、プリズム列の表面構造欠陥の視認性を低減したり導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造欠陥の視認性を低減したりする、いわゆる欠陥隠蔽が挙げられる。この欠陥隠蔽は、とくに一次光源として高輝度の光源が使用される場合に重要性が増大する。上記特許文献６〜８には、このような欠陥隠蔽の技術的課題の示唆はない。
【０００７】
また、プリズムシートのプリズム列形成面と反対側の面に光拡散機能を有する表面構造を形成すると、導光体から出射されプリズムシートのプリズム列で内面反射された非常に指向性の強い光が光拡散機能を有する表面構造と干渉し、塗膜内部の微粒子や表面の凹凸が非常にぎらつくスペックルやスパークリングと呼ばれるぎらつき現象が発生することがある。この場合、表示画像が非常に見づらくなるので、近年、このぎらつき現象の問題を解決することが強く要求されている。上記特許文献３〜５には、このようなぎらつき現象を解消または低減するという技術的課題の示唆はない。
【０００８】
以上のような光拡散機能を有する表面構造に起因するぎらつき現象を抑制する為には、表面構造を形成する塗膜への微粒子の添加量を増加させることにより光拡散性を高めることが考えられる。これによって、ぎらつき現象をある程度減少させることができるが、面光源装置または液晶表示装置の輝度が大幅に低下してしまうという難点がある。
【０００９】
そこで、本発明は、液晶表示装置における、プリズム列等のレンズ列等の表面構造欠陥の視認性を低減し、導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造の欠陥の視認性を低減することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、一方の面に微細凹凸形状が形成されている透光性部材からなるレンズシートにおいて、前記一方の面を形成する表面を持つ光拡散層のＪＩＳ  Ｋ  ７１０５における０．２５ｍｍ幅の光学くしで測定した像鮮明性が３０％未満であれば、前記透光性部材の他方の面に形成されるプリズム列の表面構造欠陥の視認性を低減させ、導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造の欠陥の視認性を低減させることが出来ることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
すなわち、本発明の第１の要旨は、第１面及び第２面を持つシート状の透光性部材からなり、前記第１面には並列に配列された複数のレンズ列が形成されており、前記透光性部材は光拡散層を有し、該光拡散層の凹凸形状の表面が前記第２面を形成しており、前記光拡散層のＪＩＳ  Ｋ  ７１０５における０．２５ｍｍ幅の光学くしで測定した像鮮明性が３０％未満であることを特徴とするレンズシートである。
【００１２】
本発明の第２の要旨は、前記光拡散層のＪＩＳ  Ｋ  ７１０５におけるヘーズ値が４０％以上９０％以下であることを特徴とする、前記レンズシートである。
【００１３】
本発明の第３の要旨は、前記光拡散層の凹凸形状の表面は、局部山頂平均間隔Ｓが４０μｍ以下で且つ十点平均粗さＲｚが４．０μｍ以下であることを特徴とする、前記レンズシートである。
【００１４】
本発明の第４の要旨は、一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該導光体からの出射光が入光されるように配置された前記レンズシートとからなり、前記導光体は前記一次光源から発せられる光が入射する光入射端面と導光された光が出射する光出射面とを備えており、前記一次光源は前記導光体の光入射端面に隣接して配置されており、前記レンズシートは前記第１面が前記導光体の光出射面に対向するようにして配置されていることを特徴とする面光源装置である。
【００１５】
本発明の第５の要旨は、前記面光源装置と該面光源装置の前記レンズシートの第２面から出光する光が入射するように配置された液晶パネルとからなり、該液晶パネルは前記レンズシートの第２面から出光する光が入射する入射面とその反対側の観察面とを備えていることを特徴とする液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００１６】
以上のような本発明によれば、シート状の透光性部材のレンズ列形成面の反対側の面を光拡散層の微細凹凸形状表面により形成し、この光拡散層のＪＩＳ  Ｋ  ７１０５における０．２５ｍｍ幅の光学くしで測定した像鮮明性が３０％未満となるようにしたので、レンズ列の表面構造欠陥の視認性を低減させ、導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造の欠陥の視認性を低減させることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１は本発明によるレンズシートの一実施形態たるプリズムシート、及び該プリズムシートを用いた本発明による面光源装置の一実施形態、及び該面光源装置を用いた本発明による液晶表示装置の一実施形態を示す模式的斜視図であり、図２はその模式的部分断面図である。本実施形態においては、面光源装置は、少なくとも一つの側端面を光入射端面３１とし、これと略直交する一つの表面を光出射面３３とする導光体３と、この導光体３の光入射端面３１に対向して配置され光源リフレクタ２で覆われた線状の一次光源１と、導光体３の光出射面上に配置された光偏向素子としてのプリズムシート４と、導光体３の光出射面３３とは反対側の裏面３４に対向して配置された光反射素子５とを含んで構成されている。また、本実施形態においては、液晶表示装置は、面光源装置のプリズムシート４の出光面４２上に配置された液晶パネル（液晶表示素子）８とを含んでなる。
【００１９】
導光体３は、ＸＹ面と平行に配置されており、全体として矩形板状をなしている。導光体３は４つの側端面を有しており、そのうちＹＺ面と平行な１対の側端面のうちの少なくとも一つの側端面を光入射端面３１とする。光入射端面３１は一次光源１と対向して配置されており、一次光源１から発せられた光は光入射端面３１に入射し導光体３内へと導入される。本発明においては、例えば、光入射端面３１とは反対側の側端面３２等の他の側端面にも光源を対向配置してもよい。
【００２０】
導光体３の光入射端面３１に略直交した２つの主面は、それぞれＸＹ面と略平行に位置しており、いずれか一方の面（図では上面）が光出射面３３となる。この光出射面３３に粗面やレンズ列からなる指向性光出射機構を付与することによって、光入射端面３１から入射した光を導光体３中を導光させながら光出射面３３から光入射端面３１および光出射面３３に直交する面（ＸＺ面）内において指向性のある光を出射させる。このＸＺ面内分布における出射光光度分布のピークの方向（ピーク光）が光出射面３３となす角度をαとする。角度αは例えば１０〜４０度であり、出射光光度分布の半値全幅は例えば１０〜４０度である。
【００２１】
導光体３の表面に形成する粗面やレンズ列は、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４による平均傾斜角θａが０．５〜１５度の範囲のものとすることが、光出射面３３内での輝度の均斉度の向上を図る点から好ましい。平均傾斜角θａは、さらに好ましくは１〜１２度の範囲であり、より好ましくは１．５〜１１度の範囲である。この平均傾斜角θａは、導光体３の厚さ（ｄ）と入射光が伝搬する方向の長さ（Ｌ）との比（Ｌ／ｄ）によって最適範囲が設定されることが好ましい。すなわち、導光体３としてＬ／ｄが２０〜２００程度のものを使用する場合は、平均傾斜角θａを０．５〜７．５度とすることが好ましく、さらに好ましくは１〜５度の範囲であり、より好ましくは１．５〜４度の範囲である。また、導光体３としてＬ／ｄが２０以下程度のものを使用する場合は、平均傾斜角θａを７〜１２度とすることが好ましく、さらに好ましくは８〜１１度の範囲である。
【００２２】
導光体３に形成される粗面の平均傾斜角θａは、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４に従って、触針式表面粗さ計を用いて粗面形状を測定し、測定方向の座標をｘとして、得られた傾斜関数ｆ（ｘ）から次の式（１）および式（２）
Δａ＝（１／Ｌ）∫０Ｌ｜（ｄ／ｄｘ）ｆ（ｘ）｜ｄｘ  ・・・  （１）
θａ＝ｔａｎ−１（Δａ）  ・・・  （２）
を用いて求めることができる。ここで、Ｌは測定長さであり、Δａは平均傾斜角θａの正接である。
【００２３】
さらに、導光体３としては、その光出射率が０．５〜５％の範囲にあるものが好ましく、より好ましくは１〜３％の範囲である。光出射率を０．５％以上とすることにより、導光体３から出射する光量が多くなり十分な輝度が得られる傾向にある。また、光出射率を５％以下とすることにより、一次光源１の近傍での多量の光の出射が防止され、光出射面３３内でのＸ方向における出射光の減衰が小さくなり、光出射面３３での輝度の均斉度が向上する傾向にある。このように導光体３の光出射率を０．５〜５％とすることにより、光出射面から出射する光の出射光光度分布（ＸＺ面内）におけるピーク光の角度が光出射面の法線に対し５０〜８０度の範囲にあり、光入射端面と光出射面との双方に垂直なＸＺ面内における出射光光度分布の半値全幅が１０〜４０度であるような指向性の高い出射特性の光を導光体３から出射させることができ、その出射方向をプリズムシート４で効率的に偏向させることができ、高い輝度を有する面光源装置を提供することができる。
【００２４】
本発明において、導光体３からの光出射率は次のように定義される。光出射面３３の光入射端面３１側の端縁での出射光の光強度（Ｉ０）と光入射端面３１側の端縁から距離Ｌの位置での出射光強度（Ｉ）との関係は、導光体３の厚さ（Ｚ方向寸法）をｄとすると、次の式（３）
Ｉ＝Ｉ０（α／１００）［１−（α／１００）］Ｌ／ｄ  ・・・  （３）
のような関係を満足する。ここで、定数αが光出射率であり、光出射面３３における光入射端面３１と直交するＸ方向での単位長さ（導光体厚さｄに相当する長さ）当たりの導光体３から光が出射する割合（百分率：％）である。この光出射率αは、縦軸に光出射面２３からの出射光の光強度の対数をとり、横軸に（Ｌ／ｄ）をとり、これらの関係をプロットすることで、その勾配から求めることができる。
【００２５】
なお、本発明では、上記のようにして光出射面３３に光出射機構を形成する代わりに或いはこれと併用して、導光体内部に光拡散性微粒子を混入分散することで指向性光出射機構を付与してもよい。
【００２６】
また、指向性光出射機構が付与されていない主面である裏面３４は、導光体３からの出射光の一次光源１と平行な面（ＹＺ面）での指向性を制御するために、光入射端面３１を横切る方向に、より具体的には光入射端面３１に対して略垂直の方向（Ｘ方向）に、延びる多数のプリズム列を配列したプリズム列形成面とされている。この導光体３の裏面３４のプリズム列は、配列ピッチをたとえば１０〜１００μｍの範囲、好ましくは３０〜６０μｍの範囲とすることができる。また、この導光体３の裏面３４のプリズム列は、頂角をたとえば８５〜１１０度の範囲とすることができる。これは、頂角をこの範囲とすることによって導光体３からの出射光を適度に集光させることができ、面光源装置としての輝度の向上を図ることができるためであり、頂角はより好ましくは９０〜１００度の範囲である。
【００２７】
導光体３としては、図１に示したような形状に限定されるものではなく、光入射端面の方が厚いくさび状等の種々の形状のものが使用できる。
【００２８】
導光体３は、光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂が例示できる。特に、アクリル系樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなアクリル系樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であるものが好ましい。導光体３の粗面等の表面構造やプリズム列又はレンチキュラーレンズ列等の表面構造を形成するに際しては、透明合成樹脂板を所望の表面構造を有する型部材を用いて熱プレスすることで形成してもよいし、押出成形や射出成形等によって成形と同時に形状付与してもよい。また、熱あるいは光硬化性樹脂等を用いて構造面を形成することもできる。更に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなる透明フィルムあるいはシート等の透明基材の表面に、活性エネルギー線硬化型樹脂からなる粗面構造またレンズ列配列構造を形成してもよいし、このようなシートを接着、融着等の方法によって別個の透明基材上に接合一体化させてもよい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、多官能（メタ）アクリル化合物、ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル類、アリル化合物、（メタ）アクリル酸の金属塩等を使用することができる。なお、（メタ）アクリルとはアクリルとメタクリルの総称である。
【００２９】
プリズムシート４は、導光体３の光出射面３３上に配置されている。プリズムシート４はシート状透光性部材からなり、その２つの主面である第１面４１及び第２面４２は全体として互いに平行に配列されており、それぞれ全体としてＸＹ面と平行に位置する。一方の主面である第１面４１（導光体３の光出射面３３に対向して位置する主面）が入光面とされており、他方の主面４２が出光面とされている。入光面４１は、複数のＹ方向に延在するプリズム列が互いに平行に配列されたプリズム列形成面とされている。出光面４２は、微細な凹凸形状が形成されている面すなわち凹凸面とされている。
【００３０】
図３に、プリズムシート４及び導光体３の模式的部分拡大断面図を示す。プリズムシート４は、透光性基材４３と透光性レンズ列形成層たる透光性プリズム列形成層４４と、光拡散層４５とからなる。これらの透光性基材４３、プリズム列形成層４４及び光拡散層４５が、シート状透光性部材を構成している。プリズム列形成層４４の下面にプリズム列４１１が形成されており、この下面が入光面４１を形成する。また、光拡散層４５の上面が出光面４２を形成する。
【００３１】
透光性基材４３の材料は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透過するものが好ましく、このようなものとして、柔軟な硝子板等を使用することもできるが、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ジアセチルセルロース及びトリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリスチレン及びアクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン及びエチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂、ナイロン及び芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の透明樹脂シートやフィルムが好ましい。
【００３２】
透光性基材４３の厚さは、強度や取り扱い性等の作業性などの点から、例えば１０〜５００μｍが好ましく、２０〜４００μｍがより好ましく、３０〜３００μｍが特に好ましい。なお、透光性基材４３には、活性エネルギー線硬化樹脂からなるプリズム列形成層４４と透光性基材４３との密着性を向上させるために、その表面にアンカーコート処理等の密着性向上処理を施したものが好ましい。
【００３３】
プリズム列形成層４４の上面は、平坦面とされており、上記透光性基材４３の下面と接合されている。プリズム列形成層４４の下面即ち入光面４１は、プリズム列形成面とされており、Ｙ方向に延在する複数のプリズム列４１１が互いに平行に配列されている。プリズム列形成層４４の厚さは例えば１０〜５００μｍである。プリズム列４１１の配列ピッチＰは例えば１０μｍ〜５００μｍである。
【００３４】
プリズム列４１１は、２つのプリズム面４１１ａ，４１１ｂからなる。これらのプリズム面は光学的に十分に平滑な面（鏡面）とされていてもよいし、或いは粗面とされていてもよい。本発明においては、プリズムシートによる所望の光学特性を維持する点から、プリズム面は鏡面とすることが好ましい。プリズム列４１１の頂角θは４０〜１５０°の範囲内とすることが好ましい。一般的に、液晶表示装置のバックライトでは、プリズムシートをプリズム列形成面が液晶パネルに対向するように配置する場合には、プリズム列の頂角θは８０〜１００°程度の範囲であり、好ましくは８５〜９５°の範囲である。一方、上記実施形態のようにプリズムシート４をプリズム列形成面が導光体３の光出射面３３に対向するように配置する場合には、プリズム列４１１の頂角θは４０〜７５°程度の範囲であり、好ましくは４５〜７０°の範囲である。
【００３５】
プリズム列形成層４４は、例えば活性エネルギー線硬化樹脂からなり、面光源装置の輝度を向上させる等の点から、高い屈折率を有するものが好ましい。具体的には、その屈折率は、１．５２以上が好ましく、１．５５以上がより好ましく、１．６以上がさらに好ましい。プリズム列形成層４４を形成する活性エネルギー線硬化樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させたものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特性等の観点から特に好ましい。このような硬化樹脂に使用される活性エネルギー線硬化性組成物としては、取扱い性や硬化性等の点で、多官能アクリレートおよび／または多官能メタクリレート（以下、多官能（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレートおよび／またはモノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレートと記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。代表的な多官能（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００３６】
一方、光拡散層４５は、透光性樹脂４５１中に多数の光拡散材（光拡散粒子）４５２を含有させてなるものであり、層をなす透光性樹脂４５１の表面から光拡散材４５２が突出することで、光拡散層４５の表面が凹凸面に形成されている。
【００３７】
光拡散層４５の形成方法は特に制限されず、適宜な方式を採用することができる。例えば、透光性樹脂４５１を溶剤に溶解し、これに光拡散材を必要量添加してドープ（塗料）を作製する。このドープを透光性基材４３の表面に塗工し乾燥させることで、表面に光拡散材による微細な凹凸を形成する。凹凸の形状は、ドープ中の透光性樹脂の含有量と、塗工量、光拡散材の平均粒子径によって容易に調整が可能である。必要なヘーズを発現させるために、凹凸の高さを適宜調整することができる。なお、形成される凹凸の形状は、光拡散材の形状に由来して決まり、例えば、球形光拡散材を使用した場合は、微細な凹及び凸レンズの集合体のような形状になる。なお、凹凸の高さが高すぎると、光拡散層４５の表面の一部において、透光性基材４３の表面に対しなす角度が該透光性基材からの入射光の臨界角を超えるようになりやすい。この場合には、光拡散層４５の出射面の一部で光が全反射して損失光となり、面光源装置の輝度を低下させることになる。このため、光拡散層４５の凹凸の高さは、以上のような全反射を生起させる表面の急峻な傾斜が生じないような高さにすることが好ましい。
【００３８】
ドープの作製に使用される溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、イソプロピルアルコール、エタノール等の一般的な溶剤を挙げることができる。ドープの塗工方法としては、グラビアコートやリップコート、コンマコーター、ロールコーターなどを用いた塗工方法を挙げることができる。
【００３９】
透光性樹脂４５１としては、光拡散材４５２の分散が可能で、充分な強度を有する透明性のある樹脂であれば特に制限なく使用可能である。このような透光性樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂（電離放射線硬化樹脂）等が挙げられ、これらのうちから透光性基材４３や光拡散材４５２との密着性等を考慮して適宜選択するのが好ましく、特に透過率の高いアクリル系樹脂の使用が特に好ましい。
【００４０】
アクリル系樹脂としては、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、アクリル酸等の重合体が好ましい。特に、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを単量体単位として含むアクリルポリオールをトルエンやメチルエチルケトン等の溶剤に溶解し、イソシアネート、イソシアヌレート等のオリゴマー化したイソシアネートまたはメラミン等の架橋剤と混合して塗工し、硬化させて得られるアクリル樹脂が、強度、透光性基材への密着性の点で好ましい。
【００４１】
また、透光性樹脂４５１としては、耐熱性の観点から、ガラス転移点Ｔｇが６０℃以上であるものが好ましい。
【００４２】
なお、透光性樹脂４５１には、レベリング剤、チクソトロピー剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加、含有させることが出来る。中でも、レベリング剤を含有させることによって、光拡散材の凝集を抑制することが出来ると共に光拡散材による凹凸を容易に形成することが出来る。
【００４３】
光拡散材４５２としては、シリカ、アルミナ、ガラスなどの無機系微粒子や、アクリル、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル−スチレン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミンなどの架橋有機微粒子や、シリコーン樹脂微粒子などを適宜選択して使用することができる。特に、アクリル系架橋微粒子は対薬品性に優れることからドープへ添加した後の膨潤の発生が無い為、光学特性が経時的に変化しにくく、また耐熱性に優れるため、特に好ましく使用することが出来る。
【００４４】
なお、２種類以上の光拡散材を目的に応じて併用しても良い。光拡散材としては、球形、不定形や扁平形状等、形状を問わず使用することができる。光拡散材は透光性のものが好ましい。
【００４５】
光拡散層４５における光拡散材４５２の含有量は、光拡散層４５の全ヘーズを４０〜９０％とするために、透光性樹脂４５１に対して１５〜４０ｗｔ％であるのが好ましい。光拡散材４５２の含有量が１５ｗｔ％よりも少ないと光拡散層４５の全ヘーズが４０％より低下して、面光源装置の視野角が低下したり、欠陥隠蔽性が低下する傾向にあり、光拡散材４５２の含有量が４０ｗｔ％よりも多くなると全ヘーズが９０％を超えて、輝度が低下する傾向にある。
【００４６】
光拡散材４５２の平均粒子径は、１〜５μｍが好ましく、１．５〜４．５μｍがより好ましく、２．０〜４．０μｍがとくに好ましい。光拡散材４５２の平均粒子径が１μｍよりも小さくなると、光拡散層４５を通過した光線が着色して面光源装置の色温度を低下させたり、欠陥隠蔽性が低下したりすることがあり、光拡散材４５２の平均粒子径が５μｍよりも大きくなるとぎらつき現象が強く発生する傾向にある。
【００４７】
光拡散層４５の凹凸面は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定される局部山頂平均間隔Ｓが４０μｍ以下となるように形成され、より好ましくは３５μｍ以下となるように形成され、さらに好ましくは３０μｍ以下となるように形成される。また、光拡散層４５の凹凸面は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定される十点平均粗さＲｚが４．０μｍ以下となるように形成され、より好ましくは３．５μｍ以下となるように形成され、さらに好ましくは３．０μｍ以下となるように形成される。また、液晶パネルとのスティッキングを防止する観点から、Ｒｚは０．５μｍ以上、好ましくは１．０μｍ以上が良い。光拡散層４５の凹凸面をこのように形成することが、ぎらつき現象を抑制する為に特に重要である。
【００４８】
光拡散材４５２のような微粒子は、塗工液内部で複数個が会合して凝集し、二次粒子４５３を形成することがある。この凝集は、光拡散材４５２と透光性樹脂４５１及び溶剤とのＳＰ値（溶解度パラメーター）の違いによる親和性の違いや光拡散材４５２の表面電位、また塗工時のドープの粘度の高低、レベリング時間（塗工から乾燥までの時間）の長さやレベリング剤の有無等によって変化する。凹凸面の局部山頂平均間隔Ｓは、塗膜面内方向での凝集が著しくなると大きくなる。また、凹凸面の十点平均粗さＲｚは塗膜厚み方向での凝集が著しくなると大きくなる。
【００４９】
なお、光拡散層４５の任意の位置での７０μｍ半径の円形領域において、長径３０μｍ以上の二次粒子４５３の数が３個以下、好ましくは２個以下、さらに好ましくは１個以下であることが、ぎらつき現象を抑制する為には望ましい。さらに好ましくは長径２０μｍ以上のものが、上記の個数範囲にある場合である。図４に平面図を示すように、複数個の光拡散材４５２が凝集して形成される二次粒子４５３の平面形状は、一般に円形ではない。そこで、二次粒子４５３の大きさを長径Ｄにより代表させる。
【００５０】
このように凝集した２次粒子を１次粒子とみなした場合、非常に大きな光拡散材を添加したことと同じことになり、前述した理由から凝集を抑制することは非常に重要である。例えば、透光性樹脂としてポリエステル系樹脂を用い、アクリル−スチレン共重合体架橋微粒子等のアクリル系光拡散材を添加した場合では、粒子凝集の発生が起こり易く、凝集を回避する為に塗工時の条件（例えば塗工速度等）の幅が狭くなるなどの問題があった。しかしながら、前述したアクリル系光拡散材をアクリル系の透光性樹脂に含有させた場合、広い塗工条件幅で、塗工時の粒子の凝集が抑制され、会合凝集粒子の発生を最低限に抑えることができることが判った。透光性樹脂としてアクリル系樹脂を使用し、アクリル系樹脂微粒子を光拡散材として使用した光拡散層は、凝集粒子によって発生するぎらつき現象を抑制すると共に、広い塗工条件幅で製造できるといった観点からも、特に好ましく使用することができる。
【００５１】
以上の実施形態では、光拡散層４５を透光性樹脂４５１と光拡散材４５２とを含むドープの塗布により形成しており、光拡散材４５２の添加量によって光拡散層４５のヘーズを容易に調整可能であり、面光源装置の輝度や視野角、及び欠陥隠蔽性等の性能を容易に調整することができ、好適である。
【００５２】
但し、本発明においては、凹凸面を有する光拡散層を、その他の方法により形成することも可能である。例えば、透光性基材の表面を化学エッチングやサンドブラスト、エンボスロールなどを用いて予め粗面化処理することで凹凸面を形成することができる。また、透光性基材上に別途透光性樹脂からなる塗膜を塗工付加し、これにより形成される透光性樹脂膜の表面に金型による転写方式等を用いて凹凸構造を付与しても良い。以上の方法を２種以上組み合わせて異なる凹凸構造の複合した凹凸面としても良い。これらの凹凸面を形成する樹脂に、前述のような光拡散材を添加して、ヘーズを自由にコントロールすることが出来る。
【００５３】
また、本発明における透光性基材４３の上に形成された凹凸面を有する光拡散層４５の像鮮明性は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５における０．２５ｍｍ幅の光学くしで測定した像鮮明性が３０％未満であることが、レンズシート製造に使用する金型の微小欠陥に由来するプリズム列の表面構造欠陥の視認性を低減させ、導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造の欠陥の視認性を低減するために重要である。この像鮮明性は、より好ましくは、２５％未満である。一般に、液晶パネルの画面サイズや解像度（ピクセル数）によっても異なるが、概ね一画素のピッチは、画面縦方向で２００〜２５０μｍ程度であり、また横方向では６０〜９０μｍ程度である。従って、この程度の大きさの欠陥がプリズムシート４もしくは導光体３に存在した場合には、欠陥による散乱などにより、欠陥部と相対する位置の一画素の輝度の低下が発生しやすくなる。したがって、本発明において０．２５ｍｍ幅の光学くしで測定した像鮮明性の範囲を規定することには、欠陥隠蔽性を高めるという本発明の目的からみて格別の意義がある。
【００５４】
以上、プリズムシート４が透光性基材４３とは別個にプリズム列形成層４４を有するものとして説明したが、本発明においては、透光性基材４３とプリズム列形成層４４とを共通の部材からなるものとすることができる。即ち、透光性基材４３の表面にプリズム列を形成することができる。この場合、透光性基材４３は、光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂が例示できる。特に、アクリル系樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなアクリル系樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であるものが好ましい。
【００５５】
図３には、プリズムシート４によるＸＺ面内での光偏向の様子が模式的に示されている。この図では、ＸＺ面内での導光体３からのピーク光（出射光分布のピークに対応する光）の進行方向の一例が示されている。導光体３の光出射面３３から角度αで斜めに出射されるピーク光の大部分は、プリズム列４１１の第１のプリズム面４１１ａへ入射し第２のプリズム面４１１ｂによりほぼ内面全反射されてほぼ出光面４２の法線の方向に進行し、光拡散層４５の主として凹凸構造の表面により拡散されて出射する。また、ＹＺ面内では、上記のような導光体裏面３４のプリズム列の作用もあって、広範囲の領域において出光面４２の法線の方向の輝度の十分な向上を図ることができる。
【００５６】
尚、プリズムシート４のプリズム列４１１のプリズム面４１１ａ，４１１ｂの形状は、単一平面に限られず、例えば断面凸多角形状または凸曲面形状とすることができ、これにより、一層の高輝度化や狭視野化を図ることができる。
【００５７】
プリズムシート４においては、所望のプリズム列形状を精確に作製し、安定した光学性能を得るとともに、組立作業時や光源装置の使用時におけるプリズム列頂部の摩耗や変形を抑止する目的で、プリズム列の頂部に頂部平坦部あるいは頂部曲面部を形成してもよい。この場合、頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は、３μｍ以下とすることが、面光源装置としての輝度の低下やスティッキング現象による輝度の不均一パターンの発生を抑止する観点から好ましく、より好ましくは頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は２μｍ以下であり、さらに好ましくは１μｍ以下である。
【００５８】
以上のようなプリズム列の形成は、プリズム列４１１を有するプリズム列形成面からなる入光面４１を転写形成する形状転写面を有する型部材を用いて、合成樹脂シートの表面に対する賦形を行うことで、実現することができる。
【００５９】
図５は、プリズムシートにおけるプリズム列の形成の実施形態を示す模式図である。
【００６０】
図５中、符号７は、入光面４１を転写形成する形状転写面を円筒状外周面に形成してなる型部材（ロール型）である。このロール型７は、アルミニウム、黄銅、鋼等の金属からなるものとすることができる。図６は、ロール型７の模式的斜視図である。円筒状ロール１６の外周面には形状転写面１８が形成されている。図７は、ロール型７の変形例を示す模式的分解斜視図である。この変形例においては、円筒状ロール１６の外周面に薄板状の型部材１５を巻き付けて固定している。この薄板状型部材１５は、外側の面に形状転写面が形成されている。
【００６１】
図５に示されているように、ロール型７には、その外周面即ち形状転写面に沿って透光性基材９（４３）が供給されており、ロール型７と透光性基材９との間に活性エネルギー線硬化性組成物１０が樹脂タンク１２からノズル１３を経て連続的に供給される。透光性基材９の外側には、供給された活性エネルギー線硬化性組成物１０の厚さを均一にさせるためのニップロール２８が設置されている。ニップロール２８としては、金属製ロール、ゴム製ロール等が使用される。また、活性エネルギー線硬化性組成物１０の厚さを均一にさせるためには、ニップロール２８の真円度、表面粗さ等について高い精度で加工されたものが好ましく、ゴム製ロールの場合にはゴム硬度が６０度以上の高い硬度のものが好ましい。このニップロール２８は、活性エネルギー線硬化性組成物１０の厚さを正確に調整することが必要であり、圧力機構１１によって操作されるようになっている。この圧力機構１１としては、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、各種ネジ機構等が使用できるが、機構の簡便さ等の観点から空気圧シリンダーが好ましい。空気圧は、圧力調整弁等によって制御される。
【００６２】
ロール型７と透光性基材９との間に供給される活性エネルギー線硬化性組成物１０は、得られるプリズム部の厚さを一定にするために一定の粘度に保持することが好ましい。粘度範囲は、一般的には、２０〜３０００ｍＰａ・Ｓの範囲の粘度とすることが好ましく、さらに好ましくは１００〜１０００ｍＰａ・Ｓの範囲である。活性エネルギー線硬化性組成物１０の粘度を２０ｍＰａ・Ｓ以上とすることにより、プリズム部の厚さを一定にするためにニップ圧を極めて低く設定したり成形スピードを極端に速くしたりする必要がなくなる。ニップ圧を極めて低くすると、圧力機構１１の安定作動ができなくなる傾向にあり、プリズム部の厚さが一定しなくなる。また、成形スピードを極端に速くすると、活性エネルギー線の照射量が不足し活性エネルギー線硬化性組成物の硬化が不十分となる傾向にある。一方、活性エネルギー線硬化性組成物１０の粘度を３０００ｍＰａ・Ｓ以下とすることにより、ロール型の形状転写面構造の細部まで十分に硬化性組成物１０を行き渡らせることができ、レンズ形状の精確な転写が困難となったり気泡の混入による欠陥が発生しやすくなったり成形速度の極端な低下による生産性の悪化をもたらしたりすることがなくなる。このため、活性エネルギー線硬化性組成物１０の粘度を一定に保持させるためには、硬化性組成物１０の温度制御が行えるように、樹脂タンク１２の外部や内部にシーズヒーター、温水ジャケット等の熱源設備を設置しておくことが好ましい。
【００６３】
活性エネルギー線硬化性組成物１０をロール型７と透光性基材９との間に供給した後、活性エネルギー線硬化性組成物１０がロール型７と透光性基材９との間に挟まれた状態で、活性エネルギー線照射装置１４から活性エネルギー線を透光性基材９を通して照射して、活性エネルギー線硬化性組成物１０を重合硬化し、ロール型７に形成された形状転写面の転写を行う。活性エネルギー線照射装置１４としては、化学反応用ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、可視光ハロゲンランプ等が使用される。活性エネルギー線の照射量としては、２００〜６００ｎｍの波長の積算エネルギーが０．１〜５０Ｊ／ｃｍ２となる程度とすることが好ましい。また、活性エネルギー線の照射雰囲気としては、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下でもよい。次いで、透光性基材９（４３）と活性エネルギー線硬化樹脂で形成されたプリズム列形成層（４４）とからなるプリズムシートをロール型７から離型する。
【００６４】
図１に戻って、一次光源１はＹ方向に延在する線状の光源であり、該一次光源１としては例えば蛍光ランプや冷陰極管、またはＬＥＤ或いは複数のＬＥＤを含んでなるＬＥＤモジュールを用いることができる。この場合、一次光源１は、図１に示したように、導光体３の一方の側端面に対向して設置する場合だけでなく、必要に応じて反対側の側端面にもさらに設置することもできる。
【００６５】
光源リフレクタ２は一次光源１の光をロスを少なく導光体３へ導くものである。その材質としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルムを用いることができる。図示されているように、光源リフレクタ２は、プリズムシート４を避けて、光反射素子５の端縁部外面から一次光源１の外面を経て導光体３の光出射面端縁部へと巻きつけられている。他方、光源リフレクタ２は、光反射素子５の端縁部外面から一次光源１の外面を経てプリズムシート４の出光面端縁部へと巻きつけることも可能である。このような光源リフレクタ２と同様な反射部材を、導光体３の光入射端面３１以外の側端面に付することも可能である。
【００６６】
光反射素子５としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックシートを用いることができる。本発明においては、光反射素子５として反射シートに代えて、導光体３の裏面３４に金属蒸着等により形成された光反射層等を用いることも可能である。
【００６７】
以上のような一次光源１、光源リフレクタ２、導光体３、プリズムシート４及び光反射素子５を含んでなる面光源装置の発光面（プリズムシート４の出光面４２）上に透過型の液晶パネル（液晶表示素子）８を配置することにより、本発明の面光源装置をバックライトとした液晶表示装置が構成される。液晶表示装置は、上方から観察者により観察される。
【００６８】
面光源装置のプリズムシート４の出光面４２から出光する光は、液晶パネル８の入射面８１に入射し、画像情報信号に応じた変調を受けて、観察面８２から出射する。
【００６９】
本実施形態においては、プリズムシート４の特に光拡散層４５が上記のような特徴を持つので、面光源装置または液晶表示装置の輝度の大幅な低下を招くことなく、液晶表示装置におけるぎらつき現象を低減し、また欠陥隠蔽性を高めることが出来る。
【００７０】
以上の実施形態においては、特に光拡散層４５の全ヘーズが４０％以上の場合には、プリズムシートの光拡散層４５が十分な光拡散機能を発揮するので、その上の別個の光拡散シートの配置は不要である。但し、本発明においては、全ヘーズが４０％未満の場合においては、別個の光拡散シートを併用することにより、液晶表示装置におけるぎらつき現象を低減しつつ更に光拡散性を向上させて輝度を向上させることができるとともに、欠陥隠蔽性をさらに高めることができる。
【００７１】
また、以上の実施形態ではレンズ列を有するレンズシートとしてプリズム列を有するプリズムシートが使用されているが、本発明においては、それ以外のレンズ列たとえばレンチキュラーレンズ列を有するレンチキュラーレンズ等を使用することも可能である。
【実施例】
【００７２】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。
【００７３】
［実施例１］
以下のようにして、図１〜図３に関し説明したプリズムシート、面光源装置及び液晶表示装置を作製した。
【００７４】
重合反応容器の２Ｌのセパラブルフラスコ中にトルエン１０６重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）７１重量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）６９重量部、エチルアクリレート２５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５重量部、メタクリル酸１重量部を量り取り、撹拌翼により撹拌を行ないながら、窒素によるバブリングを３０分間実施した。その後ラジカル重合開始剤として２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．４５重量部を加えた後に、反応容器を９０℃に昇温し、その状態で５時間保持した。さらに２，２−アゾビスイソブチロニトリル１重量部を加えて反応容器を４時間保持した後、室温まで冷却し反応を完了し、アクリル系の透光性樹脂４５１の溶液（塗工液）を得た。塗工液中のアクリル系樹脂は、分子量がＭＷ＝７５，１００で、水酸基価が２１．６ｍｇＫＯＨ／ｇで、酸価が２．１ｍｇＫＯＨ／ｇで、Ｔｇが６１℃であり、透光性樹脂４５１の溶液の加熱残分は３６．０重量％であった。
【００７５】
光拡散材４５２として、屈折率１．５１で平均粒子径３．０μｍのアクリル／スチレン樹脂微粒子（積水化成品工業製、商品名ＸＸ７８Ｂ）を使用し、これを透光性樹脂４５１に対して１６．７ｗｔ％になるように（すなわち、透光性樹脂４５１の量をｌ００ｗｔ％として、光拡散材４５２の量が１６．７ｗｔ％となるように）前記塗工液に添加し、攪拌混合して光拡散材が含有された塗工液を調製した。
【００７６】
透光性基材４３として、厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、商品名Ａ４３００）を使用し、リバースグラビアコート法を用いて、前記光拡散材が含有された塗工液を前記ＰＥＴフィルム上に溶剤乾燥後の平均厚みが７μｍになるように塗工し、乾燥させた。これにより、ＰＥＴフィルムの片面に、光拡散材に基づく凹凸構造を持ち即ち凹凸面を有する光拡散層を形成した。
【００７７】
得られた光拡散層について、ヘーズメーター（村上色彩技術研究所製、商品名ＨＭ−１５０）を用い、光拡散層が受光側に向くように取り付けて、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ  ７３１６）Ｔｔ及びヘーズ（ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６）Ｈａｚｅを測定した。その結果、全光線透過率は９０．５％であり、ヘーズは４０．２％であった。
【００７８】
また、光拡散層の凹凸面の局部山頂平均間隔Ｓと十点平均粗さＲｚとを、表面粗さ計（東京精密社製、商品名サーフコム１５００ＤＸ−３ＤＦ）を使用し、１μｍの測定子を用いて測定した（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４）。その結果、局部山頂平均間隔Ｓは２１．３μｍであり、十点平均粗さＲｚは１．０μｍであった。
【００７９】
また、光拡散層中における光拡散材の凝集状態を、光学顕微鏡（オリンパス社製、商品名ＭＸ６１Ｌ）を用いて倍率５００倍にて透過光で観察した。その結果、光拡散層の表面の任意の位置での半径７０μｍの円形領域における長径３０μｍ以上の二次粒子の数は、最大で１個であった。
【００８０】
また、光拡散層の０．２５ｍｍ幅の光学くしにおける像鮮明性（スガ試験機社製  商品名ＩＣＭ−１ＤＰ）を測定した結果、２５．２％であった。
【００８１】
厚さ１．０ｍｍ，４００ｍｍ×６９０ｍｍのＪＩＳ黄銅３種の薄板の表面に、プリズム列形成面の形状に対応した形状の形状転写面を形成して、型部材を得た。ここで、目的とするプリズム列形成面の形状は、ピッチＰ＝５０μｍ、頂角θ＝６５°のプリズム列４１１が多数並列して配置されたものであった。
【００８２】
次いで、直径２２０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのステンレス製の円筒状ロールを用意し、その外周面上に型部材を巻き付け、ネジで固定し、ロール型を得た。このロール型７とゴムロールとの間に前記光拡散層付きの透光性基材をロール型に沿って供給し、ゴムロールに接続した空気圧シリンダーにより、ゴムロールとロール型との間で透光性基材をニップした。
【００８３】
一方、以下の紫外線硬化性組成物
フェノキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２）：５０重量部
ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート（共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ）：５０重量部
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（チバガイギー社製ダロキュア１１７３）：１．５重量部
を、粘度３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。
【００８４】
この紫外線硬化性組成物を、ゴムロールによりロール型へとニップされている透光性基材の前記光拡散層の付与された面とは反対側の面に供給した。ロール型を回転させながら、紫外線硬化性組成物がロール型と透光性基材との間に挟まれた状態で、紫外線照射装置から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物を重合硬化させロール型の形状転写面のプリズム列パターンを転写させた。その後、ロール型より離型し、プリズムシートを得た。
【００８５】
以上のようにして得られたプリズムシートを、１４．１Ｗ（ワイド）サイズに切り出し、これを冷陰極管を側面に配置した１４．１Ｗ（ワイド）サイズのアクリル樹脂製導光体の光出射面上に、図１及び図２に示されているように、プリズム列形成面が下向きとなるように載置し、他の側面および裏面を反射シートで覆い、面光源装置を得た。この面光源装置において、冷陰極管を点灯させ、輝度計（トプコン社製、商品名ＢＭ−７）を用いて法線輝度及び半値角を測定した。その結果、法線輝度は２５２０Ｃｄ／ｍ２であり、半値角は１９．３°であった。
【００８６】
また、導光体中に練り込まれていた白色の直径２００μｍの異物欠陥を、導光体の光出射面の法線方向に２０ｃｍの距離から観察したところ、導光体だけで観察した場合には欠陥が明瞭に認識されたものの、プリズムシートを載せて観察した結果、欠陥を認識することが出来なかった。
【００８７】
以上のようにして得られた面光源装置のプリズムシート上に、透過型液晶パネルを載置した。この液晶パネルは、光沢計（日本電色工業社製、商品名ＶＧＳ−３００Ａ）で測定した観察面の６０度光沢値が４８．６で、入射面の６０度光沢値が３１．２の、画素数ＸＧＡのサイズ１４．１Ｗ（ワイド）液晶パネルであった。また、光透過部であるカラーフィルターのサイズを計測した所、画面縦方向が１９７μｍ、画面横方向が５４μｍであった。このようにして得られた液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、ぎらつきを観察したところ、ぎらつき現象は殆どなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質が得られた。また、導光体の欠陥も認識することが出来なかった。
［実施例２］
実施例１で使用した光拡散材を、その添加量が透光性樹脂４５１に対して２５．２ｗｔ％になるように（すなわち、透光性樹脂４５１の量をｌ００ｗｔ％として、光拡散材４５２の量が２５．２ｗｔ％となるように）塗工液に添加したこと以外は、実施例１と同様にして光拡散層を形成した。
【００８８】
得られた光拡散層について、実施例１と同様にして全光線透過率及びヘーズを測定した。その結果、全光線透過率は９０．３％であり、全ヘーズは６０．９％であった。
【００８９】
また、光拡散層の凹凸面の局部山頂平均間隔Ｓと十点平均粗さＲｚとを、実施例１と同様にして測定した。その結果、局部山頂平均間隔Ｓは１９．４μｍであり、十点平均粗さＲｚは１．７μｍであった。
【００９０】
また、光拡散層の表面の任意の位置での半径７０μｍの円形領域における長径３０μｍ以上の二次粒子の数は、最大２個であった。
【００９１】
また、光拡散層の０．２５ｍｍ幅の光学くしにおける像鮮明性（スガ試験機社製  商品名ＩＣＭ−１ＤＰ）を測定した結果、７．６％であった。
【００９２】
更に、実施例１と同様にしてプリズム列形成層を形成してプリズムシートを得、このプリズムシートを用いて実施例１と同様にして面光源装置を作製した。この面光源装置において、実施例１と同様にして法線輝度及び半値角を測定した。その結果、法線輝度は２２８６Ｃｄ／ｍ２であり、半値角は２１．０°であった。
【００９３】
また、実施例１と同じ導光体中に練り込まれていた白色の直径２００μｍの異物欠陥を、同一条件で観察したところ、導光体だけで観察した場合には欠陥が明瞭に認識されたものの、プリズムシートを載せて観察した結果、欠陥を認識することが出来なかった。
【００９４】
更に、この面光源装置を用いて実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。この液晶表示装置において、実施例１と同様にしてぎらつきを観察したところ、ぎらつき現象は殆どなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質が得られた。また、導光体の欠陥も認識することが出来なかった。
【００９５】
［比較例１］
実施例１で使用した光拡散材を、その添加量が透光性樹脂４５１に対して１２．５ｗｔ％になるように（すなわち、透光性樹脂４５１の量をｌ００ｗｔ％として、光拡散材４５２の量が１２．５ｗｔ％となるように）塗工液に添加したこと以外は、実施例１と同様にして光拡散層を形成した。
【００９６】
得られた光拡散層について、実施例１と同様にして全光線透過率及びヘーズを測定した。その結果、全光線透過率は９０．７％であり、ヘーズは２８．０％であった。
【００９７】
光拡散層の凹凸面の局部山頂平均間隔Ｓと十点平均粗さＲｚとを、実施例１と同様にして測定した。その結果、局部山頂平均間隔Ｓは１８．５μｍであり、十点平均粗さＲｚは０．８μｍであった。
【００９８】
また、光拡散層の表面の任意の位置での半径７０μｍの円形領域における長径３０μｍ以上の二次粒子の数は、最大２個であった。
【００９９】
また、光拡散層の０．２５ｍｍ幅の光学くしにおける像鮮明性（スガ試験機社製  商品名ＩＣＭ−１ＤＰ）を測定した結果、４７．６％であった。
【０１００】
更に、実施例１と同様にしてプリズム列形成層を形成してプリズムシートを得、このプリズムシートを用いて実施例１と同様にして面光源装置を作製した。この面光源装置において、実施例１と同様にして法線輝度及び半値角を測定した。その結果、法線輝度は２６５２Ｃｄ／ｍ２と非常に高い輝度が得られたものの、ヘーズ値が２８．０％と低い為か、半値角は１８．３°と狭い視野角しか得られなかった。
【０１０１】
また、実施例１と同じ導光体中に練り込まれていた白色の直径２００μｍの異物欠陥を、同一条件で観察したところ、導光体だけで観察した場合には欠陥が明瞭に認識され、プリズムシートを載せて観察した結果においても、像鮮明性が４７．６％と高い為に、輪郭はぼけていたが、欠陥が認識された。
【０１０２】
更に、この面光源装置を用いて実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。この液晶表示装置において、実施例１と同様にしてぎらつきを観察したところ、ぎらつき現象は殆どなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質が得られたが、導光体の欠陥部が黒点として認識された。
【０１０３】
［実施例３］
厚さ１．０ｍｍ，４００ｍｍ×６９０ｍｍのＪＩＳ黄銅３種の薄板の表面に、平均粒子径８０μｍの球形ガラスビーズ（ポッターズバロティーニ社製、商品名ＧＢ０７５）を用いて、ブラスト法により、表面に凹凸が形成された型部材を得た。
【０１０４】
次いで、直径２２０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのステンレス製の円筒状ロールを用意し、その外周面上に型部材を巻き付け、ネジで固定し、ロール型を得た。このロール型とゴムロールとの間に透光性基材をロール型に沿って供給し、ゴムロールに接続した空気圧シリンダーにより、ゴムロールとロール型との間で透光性基材をニップした。
【０１０５】
実施例１のプリズム列形成層を形成する為に使用した紫外線硬化性組成物を、ゴムロールによりロール型へとニップされている透光性基材の一方の面に供給した。ロール型を回転させながら、紫外線硬化性組成物がロール型と透光性基材との間に挟まれた状態で、紫外線照射装置から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物を重合硬化させロール型の形状転写面の凹凸パターンを転写させ、光拡散層を形成した。その後、ロール型より離型した。
【０１０６】
得られた光拡散層について、実施例１と同様にして全光線透過率及びヘーズ値を測定した、その結果、全光線透過率は９０．２％であり、ヘーズは６４．２％であった。
【０１０７】
また、光拡散層の凹凸面において、Ｓは５０μｍで、Ｒｚは６．１μｍであった。
【０１０８】
また、光拡散層の０．２５ｍｍ幅の光学くしにおける像鮮明性（スガ試験機社製  商品名ＩＣＭ−１ＤＰ）を測定した結果、５．３％であった。
【０１０９】
更に、実施例１と同様にしてプリズム列形成層を形成してプリズムシートを得、このプリズムシートを用いて実施例１と同様にして面光源装置を作製した。この面光源装置において、実施例１と同様にして法線輝度及び半値角を測定した。その結果、法線輝度は２２４０Ｃｄ／ｍ２であり、半値角は２１．８°であった。
【０１１０】
また、実施例１と同じ導光体中に練り込まれていた白色の直径２００μｍの異物欠陥を、同一条件で観察したところ、導光体だけで観察した場合には欠陥が明瞭に認識されたものの、プリズムシートを載せて観察した結果、欠陥を認識することが出来なかった。
【０１１１】
更に、この面光源装置を用いて実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。この液晶表示装置において、実施例１と同様にしてぎらつきを観察したところ、Ｒｚが６．１μｍと大きく、さらにＳが５０μｍと大きいため、非常に強いぎらつき現象が観察され、非常に見づらい画質しか得られなかった。なお、導光体の欠陥は認識することが出来なかった。
【０１１２】
［実施例４］
実施例１で使用した光拡散材を、その添加量が透光性樹脂４５１に対して４０．５ｗｔ％になるように（すなわち、透光性樹脂４５１の量をｌ００ｗｔ％として、光拡散材４５２の量が４０．５ｗｔ％となるように）塗工液に添加したこと以外は、実施例１と同様にして光拡散層を形成した。
【０１１３】
得られた光拡散層について、実施例１と同様にして全光線透過率及びヘーズを測定した。その結果、全光線透過率は８３．５％であり、ヘーズは９１．０％であった。
【０１１４】
光拡散層の凹凸面の局部山頂平均間隔Ｓと十点平均粗さＲｚとを、実施例１と同様にして測定した。その結果、局部山頂平均間隔Ｓは１６．８μｍであり、十点平均粗さＲｚは４．３μｍであった。
【０１１５】
また、光拡散層の表面の任意の位置での半径７０μｍの円形領域における長径３０μｍ以上の二次粒子の数は、最大３個であった。
【０１１６】
また、光拡散層の０．２５ｍｍ幅の光学くしにおける像鮮明性（スガ試験機社製  商品名ＩＣＭ−１ＤＰ）を測定した結果、２．３％であった。
【０１１７】
更に、実施例１と同様にしてプリズム列形成層を形成してプリズムシートを得、このプリズムシートを用いて実施例１と同様にして面光源装置を作製した。この面光源装置において、実施例１と同様にして法線輝度及び半値角を測定した。その結果、ヘーズ値が９１．０％と高い為か半値角は２３．５°と広い視野角が得られたが、法線輝度は１９８０Ｃｄ／ｍ２と非常に低い輝度しか得られなかった。
【０１１８】
また、実施例１と同じ導光体中に練り込まれていた白色の直径２００μｍの異物欠陥を、同一条件で観察したところ、導光体だけで観察した場合には欠陥が明瞭に認識されたものの、プリズムシートを載せて観察した結果、欠陥を認識することが出来なかった。
【０１１９】
更に、この面光源装置を用いて実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。この液晶表示装置において、実施例１と同様にしてぎらつきを観察したところ、ぎらつき現象は殆どなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質が得られ、導光体の欠陥も認識することが出来なかった。
【０１２０】
以上の実施例及び比較例を表１にまとめて示す。
【０１２１】
【表１】
2010060889.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】本発明によるレンズシートの一実施形態たるプリズムシート、及び該プリズムシートを用いた本発明による面光源装置の一実施形態、及び該面光源装置を用いた液晶表示装置の一実施形態を示す模式的斜視図である。
【図２】図１の模式的部分断面図である。
【図３】プリズムシート及び導光体の模式的部分拡大断面図である。
【図４】二次粒子を示す模式的平面図である。
【図５】プリズムシートの製造方法の説明のための模式図である。
【図６】プリズムシートの製造に用いられるロール型を示す模式的斜視図である。
【図７】プリズムシートの製造に用いられるロール型を示す模式的分解斜視図である。
【符号の説明】
【０１２３】
１  一次光源
２  光源リフレクタ
３  導光体
３１  光入射端面
３２  側端面
３３  光出射面
３４  裏面
４  プリズムシート
４１  入光面
４１１  プリズム列
４１１ａ，４１１ｂ  プリズム面
４２  出光面
４３  透光性基材
４４  プリズム列形成層
４５  光拡散層
４５１  透光性樹脂
４５２  光拡散材
４５３  二次粒子
５  光反射素子
７  型部材（ロール型）
８  液晶パネル
８１  入射面
８２  観察面
９  透光性基材
１０  活性エネルギー線硬化性組成物
１１  圧力機構
１２  樹脂タンク
１３  ノズル
１４  活性エネルギー線照射装置
１５  薄板状型部材
１６  円筒状ロール
１８  形状転写面
２８  ニップロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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