(57)【要約】【課題】表示されるべき画像の品質を向上することができる液晶表示パネル、およびこれを備えた液晶表示装置を提供する。【解決手段】液晶表示パネル１は、第１貫通孔が形成された第１基板２と、第２貫通孔が形成された第２基板３と、第１基板２と第２基板３との間に狭持された液晶材４と、第１基板２上に設けられた第１電極２ａと、第２基板３上に設けられた第２電極３ａと、第１基板２と第２基板３との間にあって、かつ液晶材４を囲むようにして設けられた外側シール材５と、第１基板２と第２基板３との間にあって、かつ第１貫通孔および第２貫通孔を囲む内側シール材７とを備え、内側シール材７の周囲には、第１貫通孔および第２貫通孔が形成されていることに起因する、第１電極２ａおよび第２電極３ａが迂回するための迂回領域Ｎを有しており、迂回領域Ｎにおける、第１電極２ａまたは第２電極３ａ上には、補強部材９が設けられている。【選択図】図４
2010197740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有し、かつ第１貫通孔が形成された第１基板と、
透光性を有し、かつ前記第１貫通孔に対向するように第２貫通孔が形成された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に狭持された液晶材と、
前記第１基板上に設けられ、前記液晶材に電圧を印加するための第１電極と、
前記第２基板上に設けられ、前記液晶材に電圧を印加するための第２電極と、
前記第１基板と前記第２基板との間にあって、かつ平面視して前記液晶材を囲むようにして設けられた外側シール材と、
前記第１基板と前記第２基板との間にあって、かつ平面視して前記第１貫通孔および前記第２貫通孔を囲む内側シール材とを備え、
前記内側シール材の周囲には、前記第１貫通孔および前記第２貫通孔が形成されていることに起因する、前記第１電極および前記第２電極が迂回するための迂回領域を有しており、
前記迂回領域における、前記第１電極または前記第２電極上には、補強部材が設けられている、液晶表示パネル。
【請求項２】
前記補強部材は、前記第１電極および前記第２電極上に設けられている、請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
前記迂回領域における、前記第１基板および前記第２基板の少なくとも１つの基板上には、ダミー電極が設けられており、
前記ダミー電極上には、補強部材が設けられている、請求項１または２に記載の液晶表示パネル。
【請求項４】
前記補強部材は、金属部材である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液晶表示パネル。
【請求項５】
前記金属部材は、アルミニウム、アルミニウム合金、クロムとアルミニウムとの積層部材、または、クロムとアルミニウム合金との積層部材である、請求項４に記載の液晶表示パネル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルに対して光を照射するための光源装置とを備える、液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示領域を有するとともに、この表示領域内の所定の部位に貫通孔が形成された液晶表示パネル、およびこれを備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルは、一般に、第１基板と、第１基板と対向配置される第２基板と、第１基板と第２基板との間に狭持された液晶材と、第１基板上に設けられ、液晶材に電圧を印加するための第１電極と、第１電極と交差するよう第２基板上に設けられ、液晶材に電圧を印加するための第２電極とを備えている（例えば、特許文献１参照）。このような液晶表示パネルにおいて、近年では、表示領域内の所定の部位（例えば、表示領域の真ん中）に、第１基板および第２基板を同軸的に貫通する貫通孔が形成された液晶表示パネルが知られている（例えば、特許文献２参照）。例えば、この貫通孔に時計の指針を挿入することによって、アナログ時計用の液晶表示パネルを実現することができる。また、例えば、貫通孔にスピードメータの指針を挿入することによって、自動車や船舶等の計器用の液晶表示パネルを実現することができる。このように、貫通孔が形成された液晶表示パネルは、様々な用途に用いられつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１１６４８９号公報
【特許文献２】特開２００１−７５１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記液晶表示パネルの製造時等における圧着工程（第１基板と第２基板とを圧着する工程）において、次のような問題が発生する可能性があった。すなわち、第１基板および第２基板に対して、加熱しながら加圧するので、第１基板と第２基板との間隔（ギャップ）が不均一になるという問題である。つまり、第１基板と第２基板との間に、平面視して液晶材を囲むようにして設けられた外側シール材と、平面視して貫通孔が形成される予定の部位を囲む内側シール材とが備えられているからである。なお、この第１基板および第２基板には、貫通孔は未だ形成されていない。
【０００５】
第１基板と第２基板との間隔が不均一となるので、液晶表示パネルの表示領域に画像を表示させる際、表示される画像にムラ等が生じる恐れがあった。すなわち、第１基板と第２基板との間隔が不均一になれば、表示領域に表示されるべき画像の品質が低下する。なお、この課題は、単純マトリクス方式の液晶表示パネル以外の、例えば、アクティブマトリクス方式の液晶表示パネルであっても、同様である。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示されるべき画像の品質を向上することができる液晶表示パネル、およびこれを備えた液晶表示装置に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明における液晶表示パネルは、透光性を有し、かつ第１貫通孔が形成された第１基板と、透光性を有し、かつ前記第１貫通孔に対向するように第２貫通孔が形成された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に狭持された液晶材と、前記第１基板上に設けられ、前記液晶材に電圧を印加するための第１電極と、前記第２基板上に設けられ、前記液晶材に電圧を印加するための第２電極と、前記第１基板と前記第２基板との間にあって、かつ平面視して前記液晶材を囲むようにして設けられた外側シール材と、前記第１基板と前記第２基板との間にあって、かつ平面視して前記第１貫通孔および前記第２貫通孔を囲む内側シール材とを備え、前記内側シール材の周囲には、前記第１貫通孔および前記第２貫通孔が形成されていることに起因する、前記第１電極および前記第２電極が迂回するための迂回領域を有しており、前記迂回領域における、前記第１電極または前記第２電極上には、補強部材が設けられている。
【０００８】
上記目的を達成するために本発明における液晶表示装置は、本発明に係る液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに対して光を照射するための光源装置とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の液晶表示パネル、およびこれを備えた液晶表示装置は、液晶表示パネルに表示されるべき画像の品質を向上することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る液晶パネルの一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、上記液晶表示パネルにおける第１基板の一例を示す平面図である。
【図３】図３は、図２中のＬ１の部分を拡大して示した図である。
【図４】図４は、図３中に示した切断線Ａ−Ａ´に沿って切断した断面図である。
【図５】図５は、上記液晶表示パネルにおける第２基板の一例を示す平面図である。
【図６】図６は、図５中のＬ２の部分を拡大して示した図である。
【図７】図７は、図６中に示した切断線Ｂ−Ｂ´に沿って切断した断面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本発明の一実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明に係る液晶表示パネル、および液晶表示装置は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示パネル１の一例を示す斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係る液晶表示パネル１は、第１基板２、第２基板３、液晶材４、外側シール材５、および封止材６を備えている。なお、本実施形態においては、液晶表示パネル１は、パッシブ型の液晶表示パネルである。
【００１４】
第１基板２は、透光性を有しており、例えば、ガラスからなる。なお、第１基板２は、プラスチックからなっていてもよい。
【００１５】
第２基板３は、第１基板２と対向配置される。また、第２基板３は、第１基板２と同様、透光性を有しており、例えば、ガラスからなる。なお、第２基板３は、プラスチックからなっていてもよい。ここで、透光性とは、光を基準値以上の光量で透過させる性質を意味する。
【００１６】
液晶材４は、電気的、光学的、力学的、または磁気的な異方性を示し、固体の規則性と液体の流動性を併せ持つ材料である。この液晶材４としては、例えば、ネマティック液晶、コレステリック液晶、またはスメクティック液晶等が挙げられるが、ここでは特に限定されない。なお、液晶材４、すなわち、第１基板２と第２基板３との間には、第１基板２と第２基板３との間隔（ギャップ）を一定に保つべく、例えば、粒子状部材からなるスペーサ（図示せず）が介在される。
【００１７】
外側シール材５は、第１基板２と第２基板３との間で液晶材４を封止する役割を担う部材である。また、外側シール材５は、第１基板２と第２基板３とを所定間隔で離間した状態で接合する役割を担う部材でもある。さらに、外側シール材５には、その一辺に、液晶材４を注入するための液晶注入口Ｃが形成されている。ここで、外側シール材５は、例えば、熱硬化型エポキシ樹脂やフェノール樹脂等からなる。
【００１８】
封止材６は、外側シール材５の一辺に形成された液晶注入口Ｃを封止する役割を担う部材である。ここで、封止材６は、外側シール材５と同様、例えば、熱硬化型エポキシ樹脂やフェノール樹脂等からなる。
【００１９】
ここで、本実施形態に係る液晶表示パネル１には、第１基板２および第２基板３を同軸的に貫通する貫通孔Ｈが形成されている。なお、ここでは、第１基板２に形成された第１貫通孔と、第２基板３に形成された第２貫通孔とを含めて「貫通孔Ｈ」と称する。つまり、第１貫通孔と第２貫通孔とは、互いに対向している。また、本実施形態に係る液晶表示パネル１は、貫通孔Ｈの周囲の所定の領域（具体的には、後述する内側シール材７の周囲の所定の領域）に、迂回領域Ｎを有している。さらに、本実施形態に係る液晶表示パネル１は、所望の画像を表示するための表示領域（但し、迂回領域Ｎを除く）Ｐを有している。なお、図１では、貫通孔Ｈは、表示領域Ｐの真ん中に形成されている例について図示したが、これに限定されない。すなわち、貫通孔Ｈは、表示領域Ｐの任意の位置に形成されていればよい。
【００２０】
図２は、本実施形態に係る液晶表示パネル１における第１基板２の一例を示す平面図である。なお、図２では、封止材６の図示を省略している。図２に示すように、外側シール材５は、表示領域Ｐ（または液晶材４）を囲むようにして、第１基板２上に設けられている。また、内側シール材７は、貫通孔Ｈを囲んで（貫通孔Ｈを閉じるように）、第１基板２上に設けられている。ここで、内側シール材７は、外側シール材５と同様、例えば、熱硬化型エポキシ樹脂やフェノール樹脂等からなる。
【００２１】
なお、本実施形態においては、第１基板２と第２基板３との間における、内側シール材７によって囲まれる内部の空間を「第１空間」と称する。一方、第１基板２と第２基板３との間における、外側シール材５によって囲まれる内部の空間（内側シール材７によって囲まれる内部の空間、すなわち、第１空間を除く）を「第２空間」と称する。
【００２２】
図３は、図２中のＬ１の部分を拡大して示した図である。図４は、図３中に示した切断線Ａ−Ａ´に沿って切断した断面図である。図３および図４に示すように、表示領域Ｐにおける、第１基板２上には、液晶材４に電圧を印加するための第１電極２ａ（図３および図４では６本図示）が設けられている。ここで、第１電極２ａの構成材料としては、ＩＴＯ（Indium-Tin-Oxide）および酸化錫等の透光性を有する導電部材が挙げられる。
【００２３】
また、迂回領域Ｎにおける、第１基板２上には、第１電極２ａが設けられている（図３および図４では６本図示）。すなわち、迂回領域Ｎは、第１基板２に第１貫通孔が形成されていることに起因する、第１電極２ａが迂回するための領域である。ここで、迂回領域Ｎにおける、第１電極２ａ上には、補強部材９が設けられている。このため、液晶表示パネル１の製造時等の圧着工程において、重ね合わせた第１基板２および第２基板３に対して、加熱しながら加圧した場合であっても、第１電極２ａ上に設けられた補強部材９によって、第２空間における第１基板２の内側への撓みを抑制できる。そのため、第１基板２と第２基板３との間隔が不均一になることを抑制できる。
【００２４】
また、第１電極２ａ上に補強部材９が設けられているので、次のような効果も有する。すなわち、上述のように、第１電極２ａ上に補強部材９が設けられているので、第２空間における第１基板２の内側への撓みを抑制できるが、必ずしも、十分に撓みを抑制できない場合も生じる。すなわち、迂回領域Ｎでは、表示領域Ｐと比較して、第１基板２と第２基板３との間隔が広くなり易い。しかしながら、第１電極２ａ上に補強部材９が設けられているので、この補強部材９の厚み分、迂回領域Ｎにおいて、第１基板２と第２基板３との間隔が狭くなる。すなわち、迂回領域Ｎおよび表示領域Ｐにおいて、第１基板２と第２基板３との間隔はほぼ均一となる。なおこれは、後述する第２電極３ａ上に補強部材９が設けられている場合も同様である。
【００２５】
ここで、補強部材９は、金属部材であることが好ましい。このようにすると、第１電極２ａを迂回させることに起因する、迂回領域Ｎに設けられた第１電極２ａの抵抗値の不均一性を抑制することができる。すなわち、迂回領域Ｎに設けられた第１電極２ａは、貫通孔Ｈにより迂回されているため、抵抗値が高くなる。このため、迂回領域Ｎに設けられた第１電極２ａは、表示領域Ｐに設けられた第１電極２ａと比較して、抵抗値に差が生じることになる。このため、表示領域Ｐにおいて液晶材４に電圧を印加する際にも第１電極２ａ間で差が生じることになる。そのため、液晶表示パネル１の表示領域Ｐに画像を表示させる際、表示される画像にムラ等が生じる恐れがあった。しかしながら、上述のように、補強部材９が金属部材であれば、迂回領域Ｎに設けられた第１電極２ａの抵抗値の不均一性を抑制することができるため、このような問題（画像ムラ等）は生じない。この結果、品質の高い液晶表示パネル１を実現することができる。なお、このような問題を考慮する必要がない場合には、補強部材９は、金属部材の代わりに、樹脂部材やその他の任意の部材であってもよい。
【００２６】
具体的には、補強部材９は、図４に示すように、クロム（Ｃｒ）９ａ、およびアルミニウム（Ａｌ）９ｂからなる。すなわち、迂回領域Ｎに設けられた第１電極２ａ上に、クロム９ａが積層され、このクロム９ａ上に、アルミニウム９ｂが積層されている。クロム９ａは、第１電極２ａとアルミニウム９ｂとの密着性を良好にするための部材である。すなわち、第１電極２ａとアルミニウム９ｂとの密着性を良好にする必要がない場合、第１電極２ａ上には、必ずしも、クロム９ａを設ける必要はない。アルミニウム９ｂは、上述のように、迂回領域Ｎに設けられた第１電極２ａの抵抗値の不均一性を抑制する役割に加えて、次のような役割も有する。すなわち、本実施形態に係る液晶表示パネル１が、光源装置とともに液晶表示装置として構成された場合、このアルミニウム９ｂが遮光部材としての役割を果たすことにより、光源装置からの光漏れを抑制することができる。この結果、品質の高い液晶表示パネル１を実現することができる。
なお、補強部材９は、迂回領域Ｎの全部または一部に設けられているが、好ましくは、迂回領域Ｎの全部に設けられているのがよい。また、補強部材９は、迂回領域Ｎの全部に設けられていなくても、可能な限り、広い面積で設けられていることが好ましい。さらに、補強部材９は、迂回領域Ｎと表示領域Ｐとの境界付近における表示領域Ｐの一部にも設けられていてもよい。
【００２７】
さらに、迂回領域Ｎにおける、第１基板２上には、ダミー電極８が設けられている（図３および図４では６本図示）。ここで、ダミー電極８の構成材料としては、第１電極２ａと同様、ＩＴＯおよび酸化錫等の透光性を有する導電部材が挙げられる。また、本実施形態においては、ダミー電極８上に、クロム９ａが積層され、このクロム９ａ上に、アルミニウム９ｂが積層されている。ダミー電極８、およびアルミニウム９ｂが積層されているので、光源装置からの光漏れを抑制することができる。この結果、品質の高い液晶表示パネル１を実現することができる。
【００２８】
なお、図３では、ダミー電極８は、内側シール材７と迂回領域Ｎにおける第１電極２ａとの間に設けられている例について図示したが、これに限定されない。例えば、迂回領域Ｎにおける第１電極２ａを内側シール材７側に設けることにより、ダミー電極８を、表示領域Ｐにおける第１電極２ａ側に設けるようにしてもよい。
【００２９】
図５は、本実施形態に係る液晶表示パネル１における第２基板３の一例を示す平面図である。ここで、本実施形態においては、図２に示すように、第１基板２上に、外側シール材５および内側シール材７が設けられている例について説明したが、これに限定されない。すなわち、図５に示す第２基板３上に、外側シール材５および内側シール材７が設けられていてもよい。
【００３０】
図６は、図５中のＬ２の部分を拡大して示した図である。図７は、図６中に示した切断線Ｂ−Ｂ´に沿って切断した断面図である。図６および図７に示すように、表示領域Ｐにおける、第２基板３上には、液晶材４に電圧を印加するための第２電極３ａ（図６および図７では６本図示）が設けられている。すなわち、第２電極３ａは、第１電極２ａと交差するよう第２基板３上に設けられている。ここで、第２電極３ａの構成材料としては、第１電極２ａと同様、ＩＴＯおよび酸化錫等の透光性を有する導電部材が挙げられる。
【００３１】
また、迂回領域Ｎにおける、第２基板３上には、第２電極３ａが設けられている（図６および図７では６本図示）。すなわち、迂回領域Ｎは、第２基板３に貫通孔Ｈが形成されていることに起因する、第２電極３ａが迂回するための領域である。ここで、迂回領域Ｎにおける、第２電極３ａ上には、補強部材９が設けられている。このため、液晶表示パネル１の製造時等の圧着工程において、重ね合わせた第１基板２および第２基板３に対して、加熱しながら加圧した場合であっても、第２電極３ａ上に設けられた補強部材９によって、第２空間における第２基板３の内側への撓みを抑制できる。そのため、第１基板２と第２基板３との間隔が不均一になることを抑制できる。
【００３２】
すなわち、本実施形態においては、第１電極２ａおよび第２電極３ａ上に、補強部材９がそれぞれ設けられているので、第２空間における第１基板２および第２基板３の内側への撓みを抑制できる。なお、第２空間における第１基板２および第２基板３の内側への撓みを抑制するためには、本実施形態のように、第１電極２ａおよび第２電極３ａ上に、補強部材９がそれぞれ設けられていることが好ましいが、これに限定されない。すなわち、第１電極２ａ上にのみ、補強部材９を設けてもよい。これにより、第１基板２の内側への撓みを抑制できる。また、これと同様に、第２電極３ａ上にのみ、補強部材９を設けてもよい。これにより、第２基板３の内側への撓みを抑制できる。つまり、補強部材９は、第１電極２ａおよび第２電極３ａの少なくとも１つの電極上に設けられていればよい。
【００３３】
ここで、第２電極３ａ上に設けられた補強部材９は、第１電極２ａ上に設けられた補強部材９における上述の理由と同様、金属部材であることが好ましい。また、第２電極３ａ上に設けられた補強部材９は、図７に示すように、クロム９ａ、およびアルミニウム９ｂからなる。ここで、このアルミニウム９ｂが遮光部材としての役割を果たすことにより、光源装置からの光漏れを抑制することができる。この結果、品質の高い液晶表示パネル１を実現することができる。
【００３４】
さらに、迂回領域Ｎにおける、第２基板３上には、ダミー電極８が設けられている（図６および図７では６本図示）。ここで、ダミー電極８の構成材料としては、第２電極３ａと同様、ＩＴＯおよび酸化錫等の透光性を有する導電部材が挙げられる。また、本実施形態においては、迂回領域Ｎに設けられたダミー電極８上に、クロム９ａが設けられ、このクロム９ａ上に、アルミニウム９ｂが設けられている。ダミー電極８、およびアルミニウム９ｂが設けられているので、光源装置からの光漏れを抑制することができる。この結果、品質の高い液晶表示パネル１を実現することができる。
【００３５】
なお、図６では、ダミー電極８は、内側シール材７と迂回領域Ｎにおける第２電極３ａとの間に設けられている例について図示したが、これに限定されない。例えば、迂回領域Ｎにおける第２電極３ａを内側シール材７側に設けることにより、ダミー電極８を、表示領域Ｐにおける第２電極３ａ側に設けるようにしてもよい。
【００３６】
なお、本実施形態においては、迂回領域Ｎにおける、第１電極２ａ、第２電極３ａ、およびダミー電極８上には、補強部材９として、クロム９ａとアルミニウム９ｂとの積層部材が設けられている例について説明したが、これに限定されない。すなわち、補強部材９として、アルミニウム、アルミニウム合金、または、クロムとアルミニウム合金との積層部材のいずれかであってもよい。または、補強部材９として、これら以外の金属部材、例えば、銀（Ａｇ）等であってもよい。
【００３７】
次に、上記の構成に係る液晶表示パネル１の製造方法について説明する。
【００３８】
まず、第１基板２および第２基板３をそれぞれ用意する。ここで、この第１基板２および第２基板３には、貫通孔Ｈ（第１貫通孔、第２貫通孔）は未だ形成されていない。なお、例えば、ブラシ洗浄、超音波洗浄、紫外線洗浄、溶媒洗浄等により、第１基板２および第２基板３に付着した有機物や無機物等のパーティクルを除去し、第１基板２および第２基板３の表面を予め清浄することが好ましい。
【００３９】
そして、第１基板２上に、表示領域Ｐ（具体的には、表示領域Ｐとなるべき領域）を囲むようにして、外側シール材５を塗布する。なおこの際、その一辺に、液晶注入口Ｃが形成されるように、第１基板２上に外側シール材５を塗布する。また、第１基板２における、貫通孔Ｈを形成しようとする部位の周囲に、内側シール材７を塗布する。ここで、シール材５，７の塗布方法としては、例えば、従来から知られているディスペンサ方式やインクジェット方式等が用いられる。
【００４０】
そして、第１基板２と第２基板３とを重ね合わせる。なお、この重ね合わせにおいて、２枚の基板間の間隔（ギャップ）を均一にするため、予め、第１基板２上には、スペーサを散布する。そして、重ね合わせた第１基板２と第２基板３とを加熱しながら加圧する（圧着工程）。これにより、外側シール材５および内側シール材７が硬化するので、第１基板２と第２基板３とが、外側シール材５および内側シール材７を介して貼り合わされる。
【００４１】
ここで、迂回領域Ｎにおける、第１電極２ａ、第２電極３ａ、およびダミー電極８上には、補強部材９が設けられている。このため、圧着工程において、重ね合わせた第１基板２および第２基板３に対して、加熱しながら加圧した場合であっても、第１電極２ａ、第２電極３ａ、およびダミー電極８それぞれに設けられた補強部材９によって、第１基板２および第２基板３の内側への撓みを抑制できる。そのため、第１基板２と第２基板３との間隔が不均一になることを抑制できる。
【００４２】
すなわち、従来では、液晶表示パネル１の製造時等の圧着工程において、第１基板２と第２基板３との間隔が不均一になるという問題があった。つまり、この問題は、次のような理由で生じると考えられる。つまり、第１空間は、第１基板２および第２基板３に未だ貫通孔Ｈが形成されていないため、密閉された空間となる。一方、第２空間は、外側シール材７に液晶注入口Ｃが形成されているため、密閉された空間とはならない。このため、圧着工程において、第１空間に存在する空気は、逃げ道がないため、第１空間は膨張し、第２空間に存在する空気は、液晶注入口Ｃから外部へ放出される。第１空間が膨張するので、第１空間における第１基板２および第２基板３は外側へ撓み、第１空間における第１基板２と第２基板３との間隔は広くなる。これに対して、第２空間に存在する空気は、液晶注入口Ｃから外部へ放出されるとともに、加圧によって、第２空間における第１基板２および第２基板３は内側へ撓み、第２空間における第１基板２と第２基板３との間隔は狭くなる。すなわち、迂回領域Ｎは、第１空間と第２空間との境界部分であることから、第１基板２と第２基板３との間隔が広い部分から狭い部分へと変移する領域となる。このように、歪んだ状態で内側シール材７が硬化し、第１基板２と第２基板３とが接着されるため、圧着工程が終了した後においても、内側シール材７は第１基板２と第２基板３に歪みの影響を残すことになる。この結果、第１基板２と第２基板３との間隔が不均一となる。
【００４３】
これに対して、本実施形態においては、上述のように、迂回領域Ｎにおける、第１電極２ａ、第２電極３ａ、およびダミー電極８それぞれには、補強部材９が設けられている。このため、圧着工程において、重ね合わせた第１基板２および第２基板３に対して、加熱しながら加圧した場合であっても、第１電極２ａ、第２電極３ａ、およびダミー電極８それぞれに設けられた補強部材９によって、第２空間における第１基板２および第２基板３の内側への撓みを抑制できる。
【００４４】
次に、ドリル等を用いることによって、第１基板２および第２基板３を同軸的に貫通する貫通孔Ｈを形成する。そして、例えば、真空注入方式を用いることにより、液晶注入口Ｃから液晶材４を注入する。最後に、この液晶注入口Ｃを封止材６によって封止する。
【００４５】
以上のような工程を経ることによって、本実施形態に係る液晶表示パネル１が製造される。なお、上記の工程では、第１基板２および第２基板３に配向膜を形成する工程等については、その説明を省略している。また、液晶表示パネル１の製造方法は、上記の方法に限定されない。
【００４６】
以上のように、本実施形態に係る液晶表示パネル１によれば、表示領域Ｐに表示されるべき画像の品質を向上することができる。
【００４７】
ここで、上記のようにして製造された液晶表示パネル１は、例えば、液晶表示装置に用いることができる。図８は、本実施形態に係る液晶表示パネル１を備えた液晶表示装置１００の一例を示す断面図である。図８に示すように、本実施形態に係る液晶表示装置１００は、本実施形態に係る液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１に対して光を照射するための光源装置５１と、筐体５２とを備えている。
【００４８】
光源装置５１は、光源５１ａと、導光板５１ｂと、反射板５１ｃとを含んでいる。光源５１ａは、導光板５１ｂに向けて光を出射する役割を担う部材であり、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）から構成される。なお、ＬＥＤの代わりに、冷陰極蛍光ランプ（ＣＦＬ）、ハロゲンランプ、キセノンランプ、ＥＬ（Electro-Luminescence）であってもよい。導光板５１ｂは、液晶表示パネル１の下面全体にわたって、光源５１ａからの光を略均一に導くための役割を担う部材である。反射板５１ｃは、導光板５１ｂから漏れ出した光を、再び導光板５１ｂに向けて反射する役割を担う部材である。
【００４９】
筐体５２は、液晶表示パネル１および光源装置５１を収容するものであり、上側筐体５２ａおよび下側筐体５２ｂを含んで構成される。筐体５２の構成材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂等の樹脂、および、ステンレス（ＳＵＳ）あるいはアルミニウム等の金属が挙げられる。
【００５０】
なお、本実施形態においては、液晶表示パネル１は、パッシブ型の液晶表示パネルである例について説明したが、これに限定されない。すなわち、液晶表示パネル１は、例えば、アクティブ型の液晶表示パネルであってもよい。例えば、アクティブ型の液晶表示パネルは、アクティブマトリクス基板と、このアクティブマトリクス基板に対向配置されるカラーフィルタ基板とを備えている。また、アクティブマトリクス基板には、走査配線と、データ配線と、ＴＦＴ（Thin-Film-Transistor）やＭＩＭ（Metal-Insulator-Metal）等のスイッチング素子と、画素電極とが設けられている。さらに、カラーフィルタ基板には、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）のカラーフィルタと、カラーフィルタ間の光漏れを防止するブラックマトリクスと、共通電極とが設けられている。
【００５１】
また、本実施形態に係るパッシブ型の液晶表示パネル１に、カラーフィルタを形成しておいてもよい。
【００５２】
さらに、本実施形態においては、外側シール材５に液晶注入口Ｃが形成されている例について説明したが、これに限定されない。すなわち、液晶材４を注入する方式として、例えば、液晶滴下方式を用いる場合には、外側シール材５には、液晶注入口Ｃは形成されない。なお、この場合、第２空間は空気の代わりに液晶材４が存在することになるが、第１空間に存在する空気程の膨張がないので、本実施形態で説明したのと同様な効果を得ることができる。
【００５３】
すなわち、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。つまり、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本発明は、表示されるべき画像の品質を向上することができる液晶表示パネル、またはこれを備えた液晶表示装置として有用である。
【符号の説明】
【００５５】
１  液晶表示パネル
２  第１基板
２ａ  第１電極
３  第２基板
３ａ  第２電極
４  液晶材
５  外側シール材
７  内側シール材
９  補強部材
９ａ  クロム
９ｂ  アルミニウム
５１  光源装置
１００  液晶表示装置
Ｈ  貫通孔
Ｃ  液晶注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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