(57)【要約】【課題】本発明は、表面に金属質感及び柔軟な触感を有するハウジング及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るハウジング１０は、プラスチック基材１１と、前記プラスチック基材１１の表面に形成されているプライマー塗料層１２と、前記プライマー塗料層１２の表面に形成されている金属質感を有する真空コーティング層１３と、前記真空コーティング層１３の表面に形成されている透明な中間塗料層１４と、前記透明な中間塗料層１４の表面に形成されているパターン１４２と、前記パターン１４２及び前記透明な中間塗料層１４の表面に形成されている柔軟な触感を有する透明な表面塗料層１５と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック基材と、
前記プラスチック基材の表面に形成されているプライマー塗料層と、
前記プライマー塗料層の表面に形成されている金属質感を有する真空コーティング層と、
前記真空コーティング層の表面に形成されている透明な中間塗料層と、
前記透明な中間塗料層の表面に形成されているパターンと、
前記パターン及び前記透明な中間塗料層の表面に形成されている柔軟な触感を有する透明な表面塗料層と、
を備えることを特徴とするハウジング。
【請求項２】
前記透明な表面塗料層は、弾性ゴム塗料からなることを特徴とする請求項１に記載のハウジング。
【請求項３】
プラスチック基材を提供し、且つその表面に対して洗浄処理を実施するステップと、
前記プラスチック基材の表面にプライマー塗料層を形成するステップと、
前記プライマー塗料層の表面に金属質感を有する真空コーティング層を形成するステップと、
前記真空コーティング層の表面に透明な中間塗料層を形成するステップと、
前記透明な中間塗料層の表面にパターンを形成するステップと、
前記パターン及び前記透明な中間塗料層の表面に柔軟な触感を有する透明な表面塗料層を形成するステップと、
を含むことを特徴とするハウジングの製造方法。
【請求項４】
前記パターンは、前記透明な中間塗料層の表面にカラーインクを印刷して形成することを特徴とする請求項３に記載のハウジングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングに関し、特に表面に金属質感及び柔軟な触感を有するハウジング及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックは、成型し易く、軽いため、電子製品の外観部品に広く用いられる。加飾性の外観部品に対する人々の要求が高くなるに従って、プラスチック自身が有する色彩又はプラスチック製品の表面に塗装した単一な色彩は人々の要求を満足できない。そのためプラスチック製品に明るい金属質感を付与することが期待されている。プラスチック製品に金属質感を付与するために、プラスチック製品に対して電気メッキ又はスプレーなどのような表面処理を実施する。
【０００３】
しかし、電気メッキを採用すると、電気メッキ液には有害物質が存在するため、環境汚染が深刻となり、且つ電気メッキ後の汚水処理の費用も高い。
【０００４】
また、スプレー処理において、異なる種類の塗料で異なる色彩の製品を生産する。しかし、塗料の特性によって明るい金属質感を現出させることができない。従って、人々は  従来のプラスチック製ハウジングから色調が明るい金属質感を感じることができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の問題点に鑑みて、本発明は、表面に金属質感及び柔軟な触感を有するハウジング及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題を解決するために、本発明に係るハウジングは、プラスチック基材と、前記プラスチック基材の表面に形成されているプライマー塗料層と、前記プライマー塗料層の表面に形成されている金属質感を有する真空コーティング層と、前記真空コーティング層の表面に形成されている透明な中間塗料層と、前記中間塗料層の表面に形成されているパターンと、前記パターン及び前記透明な中間塗料層の表面に形成されている柔軟な触感を有する透明な表面塗料層と、を備える。
【０００７】
本発明に係るハウジングの製造方法は、プラスチック基材を提供し、且つその表面に対して洗浄処理を実施するステップと、前記プラスチック基材の表面にプライマー塗料層を形成するステップと、前記プライマー塗料層の表面に金属質感を有する真空コーティング層を形成するステップと、前記真空コーティング層の表面に透明な中間塗料層を形成するステップと、前記透明な中間塗料層の表面にパターンを形成するステップと、前記透明な中間塗料層の表面に柔軟な触感を有する透明な表面塗料層を形成するステップと、を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るハウジングにおいて、前記プラスチック基材の表面に金属質感を有する真空コーティング層が形成され、前記透明な中間塗料層の表面に精美なパターンが印刷され、且つ最表層に柔軟な触感を有する弾性ゴム塗料からなる表面塗料層が被覆されることによって、前記ハウジングは明るい金属質感及び柔軟な触感を有し、加飾効果に優れる。また、前記ハウジングの製造方法も簡単である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るハウジングの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて、本発明の実施例に係る金属質感及び柔軟な触感を有するハウジングに対して詳細に説明する。
【００１１】
図１に示したように、本発明の実施例に係るハウジング１０は、プラスチック基材１１と、プライマー塗料層１２と、真空コーティング層１３と、透明な中間塗料層１４と、透明な表面塗料層１５と、を備える。
【００１２】
前記プライマー塗料層１２は、前記プラスチック基材１１の表面に直接に形成される。
【００１３】
前記真空コーティング層１３は、前記プライマー塗料層１２の表面に形成され、且つ金属質感を有する。前記真空コーティング層１３を形成する材料は、金属質感を有する金属材料又は非金属材料とすることができる。前記金属材料は、スズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、インジウム（Ｉｎ）、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、バナジウム（Ｖ）、ステンレス又はインジウム・スズ合金等の中の何れか１つである。前記非金属材料は、炭化チタン、窒化チタン、酸化チタン又は酸化アルミニウムなどの中の何れか１つである。
【００１４】
透明な中間塗料層１４は、前記真空コーティング層１３の表面に形成され、無色又はカラーとすることができる。前記透明な中間塗料層１４の表面には、カラーインクを印刷して形成されたパターン１４２がある。
【００１５】
前記透明な表面塗料層１５は、前記透明な中間塗料層１４及びパターン１４２の表面に形成され、且つ柔軟な触感を有する弾性ゴム塗料からなる。
【００１６】
前記ハウジング１０の製造方法は、以下のようなステップを含む。
【００１７】
ステップ１では、プラスチック基材１１を提供し、且つその表面に対して洗浄処理を実施する。
【００１８】
ステップ２では、前記プラスチック基材１１の表面にプライマー塗料を塗布し且つ固化させて、プライマー塗料層１２を形成する。前記プライマー塗料層１２は、前記プラスチック基材１１の表面の平坦度を効果的に調節して、後続の真空コーティング層１３の光沢度を向上させ、且つ後続の真空コーティング層１３との接着力も向上させる。
【００１９】
ステップ３では、前記プライマー塗料層１２の表面に真空コーティング層１３を形成する。前記真空コーティング層１３を形成する材料は、金属質感を有する金属材料又は非金属材料とすることができる。前記金属材料は、スズ、アルミニウム、チタン、インジウム、クロム、金、バナジウム、ステンレス又はインジウム・スズ合金等の中の何れか１つである。前記非金属材料は、炭化チタン、窒化チタン、酸化チタン又は酸化アルミニウムなどの中の何れか１つである。前記真空コーティング層１３は、蒸着、スパッタ、化学メッキ又はイオンメッキなどのような真空コーティング方式によって、前記プライマー塗料層１２の表面に形成される。前記ハウジング１０を携帯電話のような通信機器に用いる場合、前記真空コーティング層１３の材料及び厚さを制御して、前記通信機器の無線周波数（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）に対して影響を与えないようにする。
【００２０】
ステップ４では、前記真空コーティング層１３の表面に透明な中間塗料層１４を形成する。前記透明な中間塗料層１４は、無色の塗料層であるか、又は異なる色彩の顔料を一定の比率で混合して形成されたカラー塗料層とすることもできる。前記透明な中間塗料層１４は、前記真空コーティング層１３を保護する。
【００２１】
ステップ５で、透明な中間塗料層１４の表面にパターン１４２を形成する。前記パターン１４２は、前記透明な中間塗料層１４の表面にシルクスクリーン印刷又はパッド印刷されたカラーインクからなる。
【００２２】
ステップ６では、前記パターン１４２及び前記透明な中間塗料層１４の表面に透明な表面塗料層１５を形成する。前記透明な表面塗料層１５は、柔軟な触感を有する弾性ゴム塗料からなる。
【００２３】
本発明に係るハウジングに１０おいては、前記プラスチック基材１１の表面に金属質感を有する真空コーティング層１３が形成され、前記透明な中間塗料層１４の表面に精美なパターン１４２が印刷され、且つ最表層に柔軟な触感を有する弾性ゴム塗料からなる表面塗料層１５が被覆されることによって、前記ハウジング１０は明るい金属質感及び柔軟な触感を有し、加飾効果に優れる。また、前記ハウジング１０の製造方法も簡単である。
【００２４】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
【符号の説明】
【００２５】
１０      ハウジング
１１      プラスチック基材
１２      プライマー塗料層
１３      真空コーティング層
１４      透明な中間塗料層
１５      透明な表面塗料層
１４２    パターン
【図１】
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