(57)【要約】【課題】排水の発生を抑制するガス化ガス精製方法及び装置を提供する。【解決手段】ガス化炉１からのガス化ガスを酸化改質炉９で酸化改質し、改質したガス化ガスを熱交換器３で冷却して熱回収し、冷却後のガス化ガスを冷却器で冷却してガス化ガスに残存する水蒸気を凝縮させ、冷却したガス化ガスを昇圧機６により加圧し、該加圧したガス化ガスをＣＯ２吸収装置１０で冷却してＣＯ２を分離するガス化ガス精製方法であって、冷却器よりも下流側のガスを前記酸化改質炉９の出口側に戻してガス温度を低減する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス化炉からのガス化ガスを酸化改質炉で酸化改質し、該改質したガス化ガスを熱交換器で冷却して熱回収し、該冷却後のガス化ガスを冷却器で冷却してガス化ガスに残存する水蒸気を凝縮させ、該冷却したガス化ガスを昇圧機により加圧し、該加圧したガス化ガスをＣＯ２吸収装置で冷却してＣＯ２を分離するガス化ガス精製方法であって、前記冷却器よりも下流側のガスを前記酸化改質炉の出口側に戻してガス温度を低減することを特徴とするガス化ガス精製方法。
【請求項２】
ＣＯ２吸収装置で分離したＣＯ２を酸化改質炉の出口側に供給することを特徴とする請求項１に記載のガス化ガス精製方法。
【請求項３】
冷却器で冷却したガス化ガスを酸化改質炉の出口側に供給することを特徴とする請求項１に記載のガス化ガス精製方法。
【請求項４】
昇圧機で加圧したガス化ガスを酸化改質炉の出口側に供給することを特徴とする請求項１に記載のガス化ガス精製方法。
【請求項５】
ガス化炉からのガス化ガスを酸化改質炉で酸化改質し、該改質したガス化ガスを熱交換器で冷却して熱回収し、該冷却後のガス化ガスを冷却器で冷却してガス化ガスに残存する水蒸気を凝縮させ、該冷却したガス化ガスを昇圧機により加圧し、該加圧したガス化ガスをＣＯ２吸収装置で冷却してＣＯ２を分離するガス化ガス精製方法であって、前記酸化改質炉と熱交換機の間にラジアントクーラを配置してガス温度を低減することを特徴とするガス化ガス精製方法。
【請求項６】
ガス化炉からのガス化ガスを酸化改質する酸化改質炉と、
該酸化改質炉で改質したガス化ガスを冷却して熱回収する熱交換器と、
該熱交換器で冷却した後のガス化ガスを冷却して水蒸気を凝縮させる冷却器と、
該冷却器で冷却したガス化ガスを加圧する昇圧機と、
該昇圧機で加圧したガス化ガスを冷却してＣＯ２を分離するＣＯ２吸収装置と、
前記冷却器よりも下流側のガスを前記酸化改質炉の出口側に戻して温度を低減する戻しラインとを備えたことを特徴とするガス化ガス精製装置。
【請求項７】
ＣＯ２吸収装置で分離したＣＯ２を酸化改質炉の出口側に供給する戻しラインを備えたことを特徴とする請求項６に記載のガス化ガス精製装置。
【請求項８】
冷却器で冷却したガス化ガスを酸化改質炉の出口側に供給する戻しラインを備えたことを特徴とする請求項６に記載のガス化ガス精製装置。
【請求項９】
昇圧機で加圧したガス化ガスを酸化改質炉の出口側に供給する戻しラインを備えたことを特徴とする請求項６に記載のガス化ガス精製装置。
【請求項１０】
ガス化炉からのガス化ガスを酸化改質する酸化改質炉と、
該酸化改質炉で改質したガス化ガスを冷却して熱回収する熱交換器と、
該熱交換器で冷却した後のガス化ガスを冷却して水蒸気を凝縮させる冷却器と、
該冷却器で冷却したガス化ガスを加圧する昇圧機と、
該昇圧機で加圧したガス化ガスを冷却してＣＯ２を分離するＣＯ２吸収装置と、
前記酸化改質炉と熱交換機の間に配置してガス温度を低減するラジアントクーラとを備えたことを特徴とするガス化ガス精製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス化ガス精製方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、石炭等のガス化ガス精製装置は、図５に示す如くガス化原料として石炭と水蒸気とを供給してガス化ガスを生成するガス化炉１と、ガス化炉１からのガス化ガスを高温にて酸化改質する酸化改質炉２と、酸化改質炉２で改質したガス化ガスを冷却して熱回収する熱交換器３と、熱交換器３で冷却した後のガス化ガスを冷却する直接冷却器４と、直接冷却器４で冷却したガス化ガスを更に間接冷却する間接冷却器５と、間接冷却器５で間接冷却したガス化ガスを加圧する昇圧機６と、昇圧機６で昇圧されたガス化ガスから硫黄・ＣＯ２を除去する脱硫器・脱ＣＯ２器７と、直接冷却器４、間接冷却器５、昇圧機６で発生した排水を処理する排水処理器８とを備えている。
【０００３】
ガス化炉１は、石炭を７００℃〜９００℃の温度にてガス化するように設定されており、更にガス化炉１には、石炭と水蒸気のみならず、排水処理器８からのタール分やチャー、循環して残ったガス化ガス等が供給されるようになっている。
【０００４】
酸化改質炉２は、酸素、空気を導入すると共に水素を燃焼して１１００℃〜１３００℃程度の高温になるように設定されており、更に出口側では冷却水を噴霧してガス温度を１０００℃〜１２００℃程度に低減するようにしている。
【０００５】
熱交換器３は、ボイラ等の熱回収構造により構成されている。
【０００６】
直接冷却器４は、水スプレー噴霧等の冷却手段を備え、熱交換器３からのガス化ガスを直接冷却するようにしている。
【０００７】
間接冷却器５は、熱交換用の配管等の間接冷却手段を備え、直接冷却手段からのガス化ガスを間接冷却するようにしている。
【０００８】
昇圧機６は、ガス化ガスを１MPa〜５MPa程度まで加圧するガスコンプレッサであり、ガス化ガス中のタール分の飽和蒸気濃度を下げるようにしている。
【０００９】
脱硫器・脱ＣＯ２器７は、ガス化ガスから硫黄及びＣＯ２を分離するように構成されている。
【００１０】
排水処理器８は、直接冷却器４、間接冷却器５、昇圧機６において発生する排水を処理し、可燃性物質のタール分及びチャーと、処理水とを分離するように構成されている。
【００１１】
ガス化ガスを処理する際には、ガス化炉１において石炭等をガス化し、ガス化炉１からのガス化ガスを酸化改質炉２で酸化・水蒸気改質することでガス化ガスに含まれるタール分を除去し、改質したガス化ガスを熱交換器３で冷却して熱回収し、冷却後のガス化ガスを直接冷却器４及び間接冷却器５で冷却してガス化ガスに残存する水蒸気を凝縮させ、冷却したガス化ガスを昇圧機６により加圧し、加圧したガス化ガスを脱硫器・脱ＣＯ２器７で冷却して硫黄、ＣＯ２を分離し、ガス化ガスを精製して所望の供給先へ供給すると共に、ＣＯ２を廃棄、固定化するようにしている。
【００１２】
ここで酸化改質炉２の出口側では、ガス化ガスの２０％程度（モル流量比）の冷却水（クエンチ水）を噴霧してガス温度を１０００℃〜１２００℃程度まで下げ、下流側の熱交換器３等の耐久性を保証している。また噴霧した冷却水は、下流側の直接冷却器４、間接冷却器５、昇圧機６で温度低下に伴って凝縮され、排水処理器８に送られている。
【００１３】
また排水処理器８は、排水から可燃性物質のタール分及びチャーを分離してガス化炉１へ供給している。
【００１４】
尚、ガス化ガス精製方法や燃料ガス改質装置の一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１,２がある。
【特許文献１】特開２００７−４５８５７号公報
【特許文献２】特開２００５−６０５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、このようなガス化ガス精製方法及び装置において酸化改質炉２に冷却水を噴霧した場合には、直接冷却器４、間接冷却器５、昇圧機６で多量の排水が発生するため、運転コストが増加するという問題があった。また特許文献１の場合にはプレクーラ等で製鉄所安水を噴霧するため、同じ問題を生じていた。
【００１６】
本発明は、斯かる実情に鑑み、排水の発生を抑制するガス化ガス精製方法及び装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のガス化ガス精製方法は、ガス化炉からのガス化ガスを酸化改質炉で酸化改質し、該改質したガス化ガスを熱交換器で冷却して熱回収し、該冷却後のガス化ガスを冷却器で冷却してガス化ガスに残存する水蒸気を凝縮させ、該冷却したガス化ガスを昇圧機により加圧し、該加圧したガス化ガスをＣＯ２吸収装置で冷却してＣＯ２を分離するガス化ガス精製方法であって、前記冷却器よりも下流側のガスを前記酸化改質炉の出口側に戻してガス温度を低減するものである。
【００１８】
また本発明のガス化ガス精製方法においては、ＣＯ２吸収装置で分離したＣＯ２を酸化改質炉の出口側に供給することが好ましい。
【００１９】
また本発明のガス化ガス精製方法においては、冷却器で冷却したガス化ガスを酸化改質炉の出口側に供給することが好ましい。
【００２０】
また本発明のガス化ガス精製方法においては、昇圧機で加圧したガス化ガスを酸化改質炉の出口側に供給することが好ましい。
【００２１】
また本発明のガス化ガス精製方法は、ガス化炉からのガス化ガスを酸化改質炉で酸化改質し、該改質したガス化ガスを熱交換器で冷却して熱回収し、該冷却後のガス化ガスを冷却器で冷却してガス化ガスに残存する水蒸気を凝縮させ、該冷却したガス化ガスを昇圧機により加圧し、該加圧したガス化ガスをＣＯ２吸収装置で冷却してＣＯ２を分離するガス化ガス精製方法であって、前記酸化改質炉と熱交換機の間にラジアントクーラを配置してガス温度を低減するものである。
【００２２】
本発明のガス化ガス精製装置は、ガス化炉からのガス化ガスを酸化改質する酸化改質炉と、
該酸化改質炉で改質したガス化ガスを冷却して熱回収する熱交換器と、
該熱交換器で冷却した後のガス化ガスを冷却して水蒸気を凝縮させる冷却器と、
該冷却器で冷却したガス化ガスを加圧する昇圧機と、
該昇圧機で加圧したガス化ガスを冷却してＣＯ２を分離するＣＯ２吸収装置と、
前記冷却器よりも下流側のガスを前記酸化改質炉の出口側に戻して温度を低減する戻しラインとを備えるものである。
【００２３】
また本発明のガス化ガス精製装置においては、ＣＯ２吸収装置で分離したＣＯ２を酸化改質炉の出口側に供給する戻しラインを備えたものである。
【００２４】
また本発明のガス化ガス精製装置においては、冷却器で冷却したガス化ガスを酸化改質炉の出口側に供給する戻しラインを備えたものである。
【００２５】
また本発明のガス化ガス精製装置においては、昇圧機で加圧したガス化ガスを酸化改質炉の出口側に供給する戻しラインを備えたものである。
【００２６】
本発明のガス化ガス精製装置は、ガス化炉からのガス化ガスを酸化改質する酸化改質炉と、
該酸化改質炉で改質したガス化ガスを冷却して熱回収する熱交換器と、
該熱交換器で冷却した後のガス化ガスを冷却して水蒸気を凝縮させる冷却器と、
該冷却器で冷却したガス化ガスを加圧する昇圧機と、
該昇圧機で加圧したガス化ガスを冷却してＣＯ２を分離するＣＯ２吸収装置と、
前記酸化改質炉と熱交換機の間に配置してガス温度を低減するラジアントクーラとを備えるものである。
【００２７】
これにより酸化改質炉の出口側には冷却器の下流側のガスを戻してガス温度を低減し、もしくは酸化改質炉と熱交換機の間にラジアントクーラを配置してガス温度を低減し、酸化改質炉の出口側で冷却水を噴霧することを不要にする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のガス化ガス精製方法及び装置によれば、酸化改質炉の出口側では冷却水を噴霧することなく、ガス化温度を低減するので、直接冷却器、間接冷却器、昇圧機からの排水の発生を抑制し、運転コストを低減することができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を実施する形態の第一例を図１を参照して説明する。
【００３０】
図１はガス化ガス精製方法及び装置を実施する形態の第一例であり、図中、図５と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００３１】
第一例のガス化ガス精製装置は、ガス化原料として石炭と水蒸気とを供給してガス化ガスを生成するガス化炉１と、ガス化炉１からのガス化ガスを高温にて酸化改質する酸化改質炉９と、酸化改質炉９で改質したガス化ガスを冷却して熱回収する熱交換器３と、熱交換器３で冷却した後のガス化ガスを冷却する直接冷却器（冷却器）４と、直接冷却器４で冷却したガス化ガスを更に間接冷却する間接冷却器５と、間接冷却器５で間接冷却したガス化ガスを加圧する昇圧機６と、昇圧機６で昇圧されたガス化ガスからＣＯ２を分離するＣＯ２吸収装置１０と、直接冷却器４、間接冷却器５、昇圧機６で発生した排水を処理する排水処理器８とを備えている。
【００３２】
酸化改質炉９は、酸素、空気を導入すると共に水素を燃焼して１１００℃〜１３００℃程度の高温になるように設定されている。また酸化改質炉９の出口側には、冷却水を噴霧する構成を有することなく、ＣＯ２吸収装置１０からのＣＯ２を酸化改質炉９の出口側に戻すよう戻しライン１１が接続されている。
【００３３】
ＣＯ２吸収装置１０は、ガス化ガスからＣＯ２、硫黄を分離するようにＣＯ２吸収塔等で構成されている。
【００３４】
ここで戻しライン１１は、酸化改質炉９と熱交換器３の間に配置してガス温度を検出する温度センサ１２と、戻しライン１１の中途位置に位置してＣＯ２の供給量を調整するバルブ等の流量調整手段１３と、温度センサ１２からの温度信号を受けて流量調整手段１３の開度を調整する制御手段１４とを備えても良い。
【００３５】
以下本発明を実施する形態の第一例の作用を説明する。
【００３６】
ガス化ガスを処理する際には、ガス化炉１において石炭等をガス化し、ガス化炉１からのガス化ガスを酸化改質炉９で酸化改質することでガス化ガスに含まれるタール分を除去し、改質したガス化ガスを熱交換器３で冷却して熱回収し、冷却後のガス化ガスを直接冷却器４及び間接冷却器５で冷却してガス化ガスに残存する水蒸気を凝縮させ、冷却したガス化ガスを昇圧機６により加圧し、加圧したガス化ガスをＣＯ２吸収装置１０で冷却してＣＯ２、硫黄を分離する。
【００３７】
同時にＣＯ２吸収装置１０はガス化ガスからＣＯ２を２０％から４０％を除去し、ガス化ガスをフィッシャー・トロプシュ合成（ＦＴ合成）や化学原料合成に利用することを可能にする。
【００３８】
また戻しライン１１は、ＣＯ２吸収装置１０で分離した５０〜１００℃程度のＣＯ２を常圧で酸化改質炉９の出口側に供給し、酸化改質炉９から出た１１００℃〜１３００℃程度のガス化ガスの温度を１０００℃〜１２００℃程度に低減し、下流側の熱交換器３等の耐久性を保証すると共に、従来、酸化改質炉９で噴霧していた冷却水を不要にして下流側の直接冷却器４、間接冷却器５、昇圧機６から排水処理器８に送る排水を１０％〜２０％程度減らす。
【００３９】
ここで酸化改質炉９の出口側に供給するＣＯ２の供給量は、ガス化ガスの２０％から４０％に相当する量になっている。またＣＯ２の供給量は制御手段１４等により調整しても良いし、ガス化ガスの温度や他のデータに基づいて調整しても良いし、ＣＯ２吸収装置１０の稼働や流量調整手段１３の開度によって調整しても良い。
【００４０】
而して、このように実施の形態の第一例によれば、直接冷却器４の下流側のＣＯ２吸収装置１０からＣＯ２を酸化改質炉９の出口側に戻してガス化ガスのガス温度を低減するので、酸化改質炉９の出口側に冷却水を噴霧することを不要にし、直接冷却器４、間接冷却器５、昇圧機６からの排水の発生を抑制して排水処理器８の排水の処理量を低減し、運転コストを低減することができる。また酸化改質炉９の出口側に供給するＣＯ２の供給量が、ガス化ガスの２０％から４０％に相当する量になっている場合には、直接冷却器４、間接冷却器５、昇圧機６からの排水の発生を好適に抑制して排水処理器８の排水の処理量を低減し、運転コストを一層低減することができる。
【００４１】
実施の形態の第一例において、ＣＯ２吸収装置１０で分離したＣＯ２を酸化改質炉９の出口側に供給すると、ＣＯ２吸収装置１０で処理したガス化ガスをフィッシャー・トロプシュ合成等に利用して利用価値を高めると共に、ＣＯ２によりガス化ガスのガス温度を容易且つ適切に低減するので、運転コストを一層低減することができる。
【００４２】
以下、本発明の実施の形態の第二例を図２を参照して説明する。図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００４３】
本発明のガス化ガス精製方法及び装置の形態の第二例は、第一例の戻しライン１１を変更したものであり、その他の構成は第一例と略同じ構成を備えている。
【００４４】
第二例の戻しライン１５は、直接冷却器（冷却器）４と間接冷却器５との間に第一抜出ライン１６を備えると共に、間接冷却器５と昇圧機６との間に第二抜出ライン１７を備え、第一抜出ライン１６及び第二抜出ライン１７からコンプレッサ等の供給手段１８を介してガス化ガスを酸化改質炉９の出口側へ供給するように配置されている。また戻しライン１５には、第一例と同様に温度センサ（図示せず）や制御手段（図示せず）等を備えても良い。
【００４５】
以下本発明を実施する形態の第二例の作用を説明する。
【００４６】
ガス化ガスを処理する際には、第一例と同様に、ガス化炉１において石炭等をガス化し、ガス化炉１からのガス化ガスを酸化改質炉９で酸化改質することでガス化ガスに含まれるタール分を除去し、改質したガス化ガスを熱交換器３で冷却して熱回収し、冷却後のガス化ガスを直接冷却器４及び間接冷却器５で冷却してガス化ガスに残存する水蒸気を凝縮させ、冷却したガス化ガスを昇圧機６により加圧し、加圧したガス化ガスをＣＯ２吸収装置１０で冷却してＣＯ２、硫黄を分離し、ＣＯ２を廃棄、固定化する。
【００４７】
ここでＣＯ２吸収装置１０は、第一例と同様にガス化ガスからＣＯ２を２０％から４０％を分離し、ガス化ガスをフィッシャー・トロプシュ合成（ＦＴ合成）や化学原料合成に利用しても良い。
【００４８】
また戻しライン１５は、直接冷却器４で約７０℃に冷却されたガス化ガスを第一抜出ライン１６から抜き出すと共に、間接冷却器５で約４０℃に冷却されたガス化ガスを第二抜出ライン１７から抜き出し、４０℃〜７０℃の低温のガス化ガスを酸化改質炉９の出口側に供給し、酸化改質炉９から出た１１００℃〜１３００℃程度のガス化ガスの温度を１０００℃〜１２００℃程度に低減し、下流側の熱交換器３等の耐久性を保証すると共に、従来、酸化改質炉９で噴霧していた冷却水を不要にして下流側の直接冷却器４、間接冷却器５、昇圧機６から排水処理器８に送る排水を１０％〜２０％程度減らす。
【００４９】
ここで酸化改質炉９の出口側に供給する低温のガス化ガスの供給量は、制御手段等により調整しても良いし、温度や他のデータに基づいて調整しても良い。
【００５０】
而して、このように実施の形態の第二例によれば、直接冷却器４より下流側のガス化ガスを酸化改質炉９の出口側に戻してガス化ガスのガス温度を低減するので、酸化改質炉９の出口側に冷却水を噴霧することを不要にし、直接冷却器４、間接冷却器５、昇圧機６からの排水の発生を抑制して排水処理器８の排水の処理量を低減し、運転コストを低減することができる。
【００５１】
実施の形態の第二例において、直接冷却器４や間接冷却器５で冷却したガス化ガスを酸化改質炉９の出口側に供給すると、低温のガス化ガスにより酸化改質炉９の出口側のガス化ガスのガス温度を容易且つ適切に低減するので、運転コストを一層低減することができる。
【００５２】
以下、本発明の実施の形態の第三例を図３を参照して説明する。図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００５３】
本発明のガス化ガス精製方法及び装置の形態の第三例は、第一例の戻しライン１１を変更したものであり、その他の構成は第一例と略同じ構成を備えている。
【００５４】
第三例の戻しライン１９は、昇圧機６とＣＯ２吸収装置１０の間から酸化改質炉９の出口側へガス化ガスを供給するように配置されている。また戻しライン１９には、第一例と同様に温度センサ（図示せず）、流量調整手段（図示せず）、制御手段（図示せず）を備えても良い。
【００５５】
以下本発明を実施する形態の第三例の作用を説明する。
【００５６】
ガス化ガスを処理する際には、第一例と同様に、ガス化炉１において石炭等をガス化し、ガス化炉１からのガス化ガスを酸化改質炉９で酸化改質することでガス化ガスに含まれるタール分を除去し、改質したガス化ガスを熱交換器３で冷却して熱回収し、冷却後のガス化ガスを直接冷却器４及び間接冷却器５で冷却してガス化ガスに残存する水蒸気を凝縮させ、冷却したガス化ガスを昇圧機６により加圧し、加圧したガス化ガスをＣＯ２吸収装置１０で冷却してＣＯ２、硫黄を分離し、ＣＯ２を廃棄、固定化する。
【００５７】
ここでＣＯ２吸収装置１０は、第一例と同様にガス化ガスからＣＯ２を２０％から４０％を分離し、ガス化ガスをフィッシャー・トロプシュ合成（ＦＴ合成）や化学原料合成に利用しても良い。
【００５８】
また戻しライン１９は、昇圧機６で加圧した約４０℃のガス化ガスを、昇圧機６とＣＯ２吸収装置１０の間から３〜数MPａで酸化改質炉９の出口側に供給し、酸化改質炉９から出た１１００℃〜１３００℃程度のガス化ガスの温度を１０００℃〜１２００℃程度に低減し、下流側の熱交換器３等の耐久性を保証すると共に、従来、酸化改質炉９で噴霧していた冷却水を不要にして下流側の直接冷却器４、間接冷却器５、昇圧機６から排水処理器８へ送る排水を１０％〜２０％程度減らす。
【００５９】
ここで酸化改質炉９の出口側に供給する低温のガス化ガスの供給量は、制御手段等により調整しても良いし、温度や他のデータに基づいて調整しても良い。
【００６０】
而して、このように実施の形態の第三例によれば、昇圧機６とＣＯ２吸収装置１０の間からガス化ガスを酸化改質炉９の出口側に戻してガス化ガスのガス温度を低減するので、酸化改質炉９の出口側に冷却水を噴霧することを不要にし、直接冷却器４、間接冷却器５、昇圧機６からの排水の発生を抑制して排水処理器８の排水の処理量を低減し、運転コストを低減することができる。
【００６１】
実施の形態の第三例において、昇圧機６で加圧したガス化ガスを酸化改質炉９の出口側に供給すると、低温のガス化ガスにより酸化改質炉９の出口側のガス化ガスのガス温度を容易且つ適切に低減するので、運転コストを一層低減することができる。
【００６２】
以下、本発明の実施の形態の第四例を図４を参照して説明する。図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００６３】
本発明のガス化ガス精製方法及び装置の形態の第四例は、第一例の戻しライン１１を用いることなく、他の機器を配置したものであり、その他の構成は第一例と略同じ構成を備えている。
【００６４】
第四例は、酸化改質炉９と熱交換器３の間に、冷却水等の配管を有するラジアントクーラ２０を配置している。
【００６５】
以下本発明を実施する形態の第四例の作用を説明する。
【００６６】
ガス化ガスを処理する際には、ガス化炉１において石炭等をガス化し、ガス化炉１からのガス化ガスを酸化改質炉９で酸化改質することでガス化ガスに含まれるタール分を除去し、改質したガス化ガスをラジアントクーラ２０で冷却した後、更に熱交換器３で冷却して熱回収し、冷却後のガス化ガスを直接冷却器４及び間接冷却器５で冷却してガス化ガスに残存する水蒸気を凝縮させ、冷却したガス化ガスを昇圧機６により加圧し、加圧したガス化ガスをＣＯ２吸収装置１０で冷却してＣＯ２、硫黄を分離し、ＣＯ２を廃棄、固定化する。
【００６７】
而して、このように実施の形態の第四例によれば、ラジアントクーラ２０によりガス化ガスのガス温度を低減するので、酸化改質炉９の出口側に冷却水を噴霧することを不要にし、直接冷却器４、間接冷却器５、昇圧機６からの排水の発生を抑制して排水処理器８の排水の処理量を低減し、運転コストを低減することができる。
【００６８】
尚、本発明のガス化ガス精製方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明を実施する形態の第一例を示す全体概要構成図である。
【図２】本発明を実施する形態の第二例を示す全体概要構成図である。
【図３】本発明を実施する形態の第三例を示す全体概要構成図である。
【図４】本発明を実施する形態の第四例を示す全体概要構成図である。
【図５】従来のガス化ガス精製装置を示す全体概要構成図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  ガス化炉
３  熱交換器
４  直接冷却器（冷却器）
５  間接冷却器
６  昇圧機
９  酸化改質炉
１０  ＣＯ２吸収装置
１１  戻しライン
１５  戻しライン
１９  戻しライン
２０  ラジアントクーラ
【図１】
2010168481.tif 000003
【図２】
2010168481.tif 000004
【図３】
2010168481.tif 000005
【図４】
2010168481.tif 000006
【図５】
2010168481.tif 000007