(57)【要約】【課題】キャパシタの電極引き出しの信頼性を高め、不要抵抗発生防止を目的とする。【解決手段】素子１と、素子１の電極に接合された陽極／陰極集電板２、３と、素子１を収容し、陰極集電板３を内底面に接合した金属ケース５と、陽極集電板２を内面に接合して金属ケース５開口部に配設された端子板４と、端子板４と金属ケース５を絶縁し、封止する封口ゴム７からなり、金属ケース５の内底面の一部に陰極集電板３との接合部５ａを設け、この接合部５ａと陰極集電板３間に隙間を設けた構成により、レーザー溶接によって溶けた金属湯液に加わる金属蒸気の反力を隙間から外部へ放出して孔開き不良が発生し難くなるために溶接条件を幅広く設定でき、これにより、溶接状態が安定し、孔開きや不要抵抗発生を防止し、電極引き出しに纏わる信頼性を向上できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正負の電極を両端面から夫々取り出すように構成された素子と、この素子の各電極に夫々接合された金属製の集電板と、上記素子を電解液と共に収容し、かつ、素子の一方の電極に接合された集電板を内底面に接合した有底筒状の金属ケースと、上記素子の他方の電極に接合された集電板を内面に接合して上記金属ケースの開口部に配設された端子板と、この端子板の外周面と金属ケースの内周面の間に配設されて相互を絶縁すると共に、金属ケースを加工することにより圧縮されて封止を行う円環状の封口ゴムからなるキャパシタにおいて、上記金属ケースの内底面の一部に集電板との接合部を設けると共に、この接合部と集電板の間に所定の寸法の隙間が形成されるようにしたキャパシタ。
【請求項２】
端子板の内面の一部に集電板との接合部を設けると共に、この接合部と集電板の間に所定の寸法の隙間が形成されるようにした請求項１に記載のキャパシタ。
【請求項３】
金属ケースおよび／または端子板に設けた接合部と集電板の間に形成される所定の寸法の隙間が、接合部と集電板の当接面から接合部が離れるように形成されたものである請求項１に記載のキャパシタ。
【請求項４】
金属ケースおよび／または端子板に設けた接合部と集電板の間に形成される所定の寸法の隙間が、接合部と集電板の当接面から集電板が離れるように形成されたものである請求項１に記載のキャパシタ。
【請求項５】
金属ケースおよび／または端子板に設けた接合部と集電板の間に形成される所定の寸法の隙間が０．１〜０．５ｍｍである請求項１に記載のキャパシタ。
【請求項６】
金属ケースおよび／または端子板に設けた接合部と集電板の接合がレーザー溶接により行われたものである請求項１に記載のキャパシタ。
【請求項７】
端子板に電解液注入用の孔を設け、この孔を塞ぐように圧力調整弁を結合した請求項１に記載のキャパシタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器やハイブリッド自動車の回生用、あるいは電力貯蔵用等に使用されるキャパシタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１４はこの種の従来のキャパシタの構成を示した断面図、図１５は同キャパシタに設けられた圧力調整弁の構成を示した断面図であり、図１４と図１５において、２０は素子、２０ａはこの素子２０に設けられた中空部を示し、この素子２０の両端面（図１４において上下方向）から陽極と陰極を夫々取り出すように構成されたものである。
【０００３】
２１は上記素子２０を図示しない電解液と共に収容したアルミニウム製の金属ケース、２１ａはこの金属ケース２１の外底面に設けられた陰極端子、２１ｂは同内底面に設けられた突起であり、この突起２１ｂを上記素子２０の中空部２０ａ内に嵌め込み、素子２０の陰極側の端面を金属ケース２１の内底面にレーザー溶接によって機械的、かつ電気的に接合するようにしたものである。
【０００４】
２２はアルミニウム製の封口板、２２ａはこの封口板２２の表面側に設けられた陽極端子、２２ｂは同内面側に設けられた突起、２２ｃは電解液注入用の孔であり、素子２０の陽極側の端面をこの封口板２２の内面にレーザー溶接によって機械的、かつ電気的に接合すると共に、封口板２２の周縁上で上記金属ケース２１の開口部を巻き込むように加工（一般に、カーリング加工と呼ばれている）することによって封止して構成されたものである。
【０００５】
２３は上記封口板２２の表面側に設けられた圧力調整弁であり、この圧力調整弁２３は図１５にその詳細を示すように、上記電解液注入用の孔２２ｃ上にガス透過性部材２４と閉塞体２５を配設し、これらを外部と連通する孔２６ａを有する金属キャップ２６で覆うように固定することにより、閉塞体２５を常時閉塞する方向に付勢しているものである。また、この金属キャップ２６の固定は、予め封口板２２に電解液注入用の孔２２ｃの周囲を囲うようにして設けられた円環状の凸部２２ｄをカシメ加工等により変形させて金属キャップ２６に押し当てることにより固定したものである。
【０００６】
また、上記圧力調整弁２３は、キャパシタの内部圧力が所定の圧力以上になると圧力を外部に逃がすための自己復帰型のものであり、キャパシタ内部で発生したガスを外部へ放出してキャパシタ内部の圧力の上昇を防ぐことができ、また作動後に圧力調整弁２３は作動前の状態に復帰してキャパシタ内部の気密性を保持することができるため、キャパシタ内部のガス発生による圧力の上昇においても、キャパシタの外観に異常をきたすことはなく、その特性を維持することができるものである。
【０００７】
また、圧力調整弁２３には、電解液の透過を防ぎ、かつ、キャパシタ内部で発生したガスを外部へ透過する材料を用いて構成したガス透過性部材２４を密着配設することにより、電解液が閉塞体２５に付着して圧力調整弁２３の機能を損なうことがなく、かつ、圧力調整弁２３を介してキャパシタ外部への電解液の漏れを防ぐことができるものである。
【０００８】
このように構成された従来のキャパシタは、電解液注入用の孔２２ｃに圧力調整弁２３を配置させて固定することにより、電解液の漏出の可能性のある箇所を軽減することができ、より信頼性の高いキャパシタを得ることができるというものであった。
【０００９】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−１３４６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら上記従来のキャパシタでは、素子２０の両端面に形成された一対の電極を封口板２２の内面、金属ケース２１の内底面に夫々レーザー溶接によって機械的、かつ電気的に接合することにより、部品点数の削減と小型化が図れるというものであるが、上記レーザー溶接は封口板２２、金属ケース２１の外部から夫々レーザー光を照射して行う方法であるために、溶接状態を確認することが難しいばかりでなく、溶接状態のバラツキによって不要な抵抗が増大したり、最悪の場合には溶接時のスパッタによりピンホール状の孔開きが発生し、この孔開きにより電解液が漏出する恐れがあるという課題があった。
【００１１】
また、溶接条件も狭い範囲内に限定された厳しいものになってしまうため、電極引き出しのための接続に纏わる信頼性の保証が難しいという課題もあった。
【００１２】
本発明はこのような従来の課題を解決し、電極引き出しのための接続に纏わる信頼性を高い次元で保証すると共に、不要な抵抗の発生や孔開きの発生を防止することが可能なキャパシタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明は、素子と、この素子の各電極に夫々接合された集電板と、上記素子を収容し、素子の一方の電極に接合された集電板を内底面に接合した金属ケースと、上記素子の他方の電極に接合された集電板を内面に接合して上記金属ケースの開口部に配設された端子板と、この端子板と金属ケース間に配設されて絶縁すると共に、金属ケースにより圧縮されて封止を行う封口ゴムからなり、上記金属ケースの内底面の一部に集電板との接合部を設けると共に、この接合部と集電板の間に所定の寸法の隙間が形成されるようにした構成のものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によるキャパシタは、金属ケースの内底面に設けた接合部と集電板の間に所定の寸法の隙間を設けた構成により、レーザー溶接によって溶けた金属湯液に加わる金属蒸気の反力が上記隙間から外部へ放出されるために孔開き不良が発生し難くなることから溶接条件を幅広く設定することが可能になり、これにより、溶接状態が安定し、孔開きや不要な抵抗の発生を防止し、電極引き出しのための接続に纏わる信頼性を高い次元で保証することができるようになるという効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（実施の形態）
以下、実施の形態を用いて、本発明の特に全請求項に記載の発明について説明する。
【００１６】
図１（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施の形態によるキャパシタの構成を示した断面図と底面図、図２は同キャパシタの金属ケース内底面部分を示した要部断面図、図３は同キャパシタの封口部分を示した要部断面図、図４は同キャパシタに使用される素子の両端面の電極に集電板を接合する前の状態を示した斜視図、図５は同集電板を接合した状態を示した断面図、図６は図５の陽極集電板に端子板を接合した状態を示した断面図である。
【００１７】
図１〜図６において、１は素子、１ｃはこの素子１に形成された中空部を示し、この素子１は、アルミニウム箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した正負一対の電極を互いに逆方向に位置をずらしてその間にセパレータを介在させて巻回する（全て図示せず）ことにより構成され、この素子１の両端面（図１において上下方向）から陽極１ａ（図１において上側）と陰極１ｂ（図１において下側）を夫々取り出すようにしたものである。
【００１８】
２は上記素子１の一方の端面に形成された陽極１ａに接合された陽極集電板、３は同じく素子１の他方の端面に形成された陰極１ｂに接合された陰極集電板であり、この陽極集電板２と陰極集電板３は夫々アルミニウム板を加工することにより形成され、素子１の陽極１ａ、陰極１ｂに夫々重ね合わせてレーザー溶接することにより、機械的、かつ電気的に接合しているものである。
【００１９】
４は端子板、４ａはこの端子板４の下端に設けた鍔部であり、この端子板４を上記素子１の陽極１ａに接合された陽極集電板２上に重ね合わせ、端子板４に設けた鍔部４ａの上面側からレーザー溶接することにより、鍔部４ａと陽極集電板２の周縁とを、機械的、かつ電気的に接合しているものであり、これにより、素子１の陽極１ａを端子板４から取り出すようにしているものである。
【００２０】
５は上記陽極集電板２と陰極集電板３、ならびに端子板４が接合された素子１を図示しない電解液と共に収容したアルミニウム製の有底円筒状の金属ケース、５ａはこの金属ケース５の底面に設けられた接合部（本実施の形態においては、底面を３等分するように放射状に３箇所に設けたが、本発明はこれに限定されるものではない）であり、上記陽極集電板２と陰極集電板３、ならびに端子板４が接合された素子１をこの金属ケース５内に挿入した後、金属ケース５の外底面側から上記接合部５ａを介してレーザー溶接することにより、素子１の陰極１ｂに接合された陰極集電板３と金属ケース５に設けた接合部５ａとを機械的、かつ電気的に接合しているものであり、これにより、素子１の陰極１ｂを金属ケース５から取り出すようにしているものである。
【００２１】
また、上記金属ケース５の底面に設けた接合部５ａは、金属ケース５内に陽極集電板２と陰極集電板３、ならびに端子板４が接合された素子１を挿入した状態で、図２に示すように、素子１の陰極１ｂに接合された陰極集電板３と接合部５ａの間に所定の寸法の隙間ｔが形成されるように構成されているものであり、このように隙間ｔを設けることにより、レーザー溶接によって溶けた金属湯液に加わる金属蒸気の反力が上記隙間ｔから外部へ放出して孔開き不良を発生し難くすることができるようになるために溶接条件を幅広く設定することが可能になり、これにより、溶接状態が安定し、孔開きや不要な抵抗の発生を防止し、電極引き出しのための接続に纏わる信頼性を高い次元で保証することができるようになるものである。
【００２２】
なお、上記所定の寸法の隙間ｔは、０．１〜０．５ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．１〜０．３ｍｍの範囲である。隙間ｔが０．１ｍｍ未満の場合にはレーザー時に発生するスパッタを外部へ放出し難くなり、また、０．５ｍｍを超える場合には照射するレーザー出力を高めなければならない等の問題が発生するために好ましくないためである。
【００２３】
なお、上記金属ケース５の開口部側の周面の一部を窪ませることにより形成した平面部５ｄは、このキャパシタを図示しない接続部材を介して複数個接続してユニット化する際に、金属ケース５に平面部５ｄを設けることによって上記図示しない接続部材をレーザー溶接し易いようにしたものであり、本発明とは直接関係無く、また、必要不可欠なものではない。
【００２４】
６は上記端子板４に設けられた電解液注入用の孔４ｂを塞ぐように結合された圧力調整弁（詳細は後述する）、７は絶縁性ゴムからなる封口ゴム（詳細は後述する）であり、この封口ゴム７を上記端子板４の下端に設けた鍔部４ａの上面に配設した状態で、上記金属ケース５の開口部近傍を外周から絞り加工（横溝絞り加工部５ｂ）することによって封口ゴム７を圧縮すると共に、金属ケース５の開口端をカーリング加工（カーリング加工部５ｃ）して封口ゴム７の上面を押さえ込むようにすることによって封止を行うようにしているものである。
【００２５】
また、図７（ａ）、（ｂ）は上記素子１の陽極１ａに接合された陽極集電板２の構成を示した平面図と正面断面図、図８（ａ）、（ｂ）は同じく素子１の陰極１ｂに接合された陰極集電板３の構成を示した平面図と正面断面図であり、陽極集電板２、陰極集電板３共に、素子１に形成された中空部１ｃに嵌まり込む凸部２ａ、３ａが設けられると共に、電解液が通過するための孔２ｂ、３ｂが設けられているものである。なお、この電解液が通過するための孔２ｂ、３ｂは、陽極集電板２側から電解液を注入する関係上、陽極集電板２により多くの孔２ｂを設けるようにしているものである。
【００２６】
また、図９（ａ）、（ｂ）は上記陽極集電板２と重ね合わせて接合されるアルミニウム製の端子板４の構成を示した平面図と正面断面図であり、図９において、４ａは下端に設けた鍔部、４ｂは電解液注入用の孔、４ｃは後述する圧力調整弁６を装着するための凹部、４ｄは同じく圧力調整弁６をカシメ結合するための突起である。
【００２７】
また、図１０（ａ）、（ｂ）は上記金属ケース５の開口部の封止を行う絶縁性ゴム（本実施の形態においてはブチルゴムを用いたが、本発明はこれに限定されるものではない）からなる円環状の封口ゴム７の構成を示した平面図と正面断面図であり、図１０において、７ａは上端内周部に突出するように設けられた円環状の壁部、７ｂは下端外周部に突出するように設けられた円環状の壁部である。そして、このように構成された上側の壁部７ａは端子板４の上部側の外周面に密着し、下側の壁部７ｂは端子板４の下部側ならびに陽極集電板２の外周面と金属ケース５の内周面間に密着するようにしたものである。なお、この上側の壁部７ａ、下側の壁部７ｂは、必ずしも両方に必要なものではなく、製品設計上で必要な部分のいずれか一方のみに設けるだけでも良いものである。
【００２８】
また、図１１は上記端子板４の電解液注入用の孔４ｂを塞ぐように結合された圧力調整弁６の構成を示した断面図、図１２は同圧力調整弁を分解して示した断面図であり、図１１と図１２において、８は開口端に鍔部８ａを設けると共に、外部と連通する孔８ｂを設けた有底円筒状のステンレス製のキャップ、９は有底円筒状に形成されたシリコンゴム製の弁体、１０はブチルゴム製のパッキン、１１は中央部に孔１１ａを設け、上面周縁に円環状の壁部１１ｂが一体で設けられたアルミニウム製のリング状のワッシャであり、このワッシャ１１の内底面上に上記パッキン１０と弁体９を重ね合わせて載置した状態で、ワッシャ１１を上記キャップ８内に圧入することにより、弁体９ならびにパッキン１０を圧縮状態で保持し、これにより弁ユニット１２を構成しているものである。
【００２９】
なお、上記ワッシャ１１のキャップ８内への圧入は、図示しない治具を用いて行うことにより、圧入寸法の管理を精度良く行うことができるものであり、更に、キャップ８の周面の一部に切り欠きを設け、この切り欠きがキャップ８の内部に突出するように加工した切り起こし部８ｃを設けることにより、キャップ８にワッシャ１１を圧入する際に、ステンレス製のキャップ８に設けた切り起こし部８ｃがアルミニウム製のワッシャ１１に喰い込み、より高い結合強度が得られる圧入が行えるようになるものである。
【００３０】
１３は中央部に孔１３ａを有するリング状に形成されたアルミニウム製のワッシャ、１４はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる多孔質フィルム製の円形のガス透過性シートであり、このガス透過性シート１４と上記ワッシャ１３をフィルム状の変性ポリプロピレン（以下、変性ＰＰと呼ぶ）１５を用いて熱融着することによって結合し、これにより円形のフィルタホルダ１６を構成し、このフィルタホルダ１６を上記端子板４に設けられた電解液注入用の孔４ｂの上部に設けられた凹部４ｃ内に配設したものである。
【００３１】
なお、図１３（ａ）、（ｂ）は上記ワッシャ１３とガス透過性シート１４を変性ＰＰ１５を用いて接合する方法を示したものであり、図１３（ａ）の熱圧着前に示すように、ワッシャ１３とガス透過性シート１４の間にフィルム状の変性ＰＰ１５を配置して重ね合わせ、１４０〜２００℃の温度で１０秒間程度加熱し、１ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力でプレス加工することにより、図１３（ｂ）に示すように、ガス透過性シート１４に溶融した変性ＰＰ１５が均一に染み込んでアンカー効果による接合が行えるものである。
【００３２】
１７は中央部に孔１７ａを設けることにより、断面凹形に形成された円筒状のブチルゴム製の押さえゴムであり、この押さえゴム１７を上記端子板４に設けられた電解液注入用の孔４ｂの上部に設けられた凹部４ｃ内に配置し、かつ、押さえゴム１７に形成された凹部内に上記フィルタホルダ１６を配設した状態で上記弁ユニット１２を配設して、端子板４に設けられた突起４ｄをカシメ加工することによってキャップ８の開口端に設けた鍔部８ａに圧接して機械的に結合し、これにより、上記押さえゴム１７を圧縮状態で保持すると共に、フィルタホルダ１６に接合されたガス透過性シート１４を押圧するようにしたものである。
【００３３】
このように構成された本実施の形態による圧力調整弁６は、キャパシタ内部の圧力が上昇して所定の圧力以上になると、ガス透過性シート１４により、電解液の透過を防ぎ、ガスのみを透過するため、圧力が上昇したガスはパッキン１０ならびに弁体９を押し上げてパッキン１０とワッシャ１１の界面からキャップ８内に抜け、このキャップ８に設けた孔８ｂを介して外部に放出されるようになるものであり、また、このように作動した後は作動前の状態に復帰してキャパシタ内部の気密性を保持することができる自己復帰型のものである。
【００３４】
これにより、弁ユニット１２としての組み立て精度を大きく向上させることができるようになるため、圧力調整弁６としての動作バラツキを低減し、安定した性能を発揮することができるばかりでなく、弁ユニット１２単体で圧力調整弁６としての動作確認を行うことも可能になり、更に、上記弁体９をシリコンゴム製とし、この弁体９をブチルゴム製のパッキン１０上に重ね合わせて載置した構成により、耐熱性に優れるという格別の効果を奏するものである。
【００３５】
なお、このような優れた耐熱性を発揮するのは、弁体９の材料としてシリコンゴムを用いたことによるものであるが、シリコンゴムは高温、低温共に優れた性能を発揮することができる反面、水分遮断性に対しては劣っており、この水分遮断性を確保する目的でブチルゴム製のパッキン１０を弁体９の底面（キャパシタの内部側）に配置することによって解決し、高い水分遮断性を維持するようにしたものである。
【００３６】
また、上記シリコンゴム製の弁体９とブチルゴム製のパッキン１０との密着状態を良くすることによって圧力調整弁６の作動性を向上させる目的で、シリコンゴム製の弁体９の表面にポリパラキシリレン等をコーティングすることによって効果があるものである。
【００３７】
また、シリコンゴム製の弁体９とブチルゴム製のパッキン１０を、予め両面テープ等を用いて接合しておくことにより、組み立て時の作業性を向上させることができるようになるものである。
【００３８】
また、このようにシリコンゴム製の弁体９とブチルゴム製のパッキン１０とを組み合わせて用いることをしなくても、低温特性に優れたフッ素ゴムを弁体９の材料として用いることにより、上記ブチルゴム製のパッキン１０を用いることなく、低温特性に優れたフッ素ゴム製の弁体のみで圧力調整弁を構成し、高温、低温、水分遮断性の全てを満足することも可能であるが、この場合には、上記低温特性に優れたフッ素ゴムが極めて高価なものであるために実用性が低いものとなってしまうことから好ましくないと言えるものである。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、より高い耐熱性を確保する目的で、シリコンゴム製の弁体９とブチルゴム製のパッキン１０とを組み合わせて用いる構成を例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、一般的な耐熱性で良ければ、従来品のように、ブチルゴム製の弁体のみでパッキンは用いない構成のものであっても、本発明による効果が十分に得られるものである。
【００４０】
以上のように、本発明によるキャパシタは、金属ケース５の内底面に設けた接合部５ａと陰極集電板３の間に所定の寸法の隙間ｔを設けた構成により、レーザー溶接によって溶けた金属湯液に加わる金属蒸気の反力が上記隙間ｔから外部へ放出されるために孔開き不良が発生し難くなることから溶接条件を幅広く設定することが可能になり、これにより、溶接状態が安定し、孔開きや不要な抵抗の発生を防止し、電極引き出しのための接続に纏わる信頼性を高い次元で保証することができるようになるという格別の効果を奏するものである。
【００４１】
なお、本実施の形態においては、上記金属ケース５の内底面に設けた接合部５ａと陰極集電板３の間に所定の寸法の隙間ｔを設けた構成を例にして説明したが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、端子板４の内面の一部に接合部を設け、この接合部と陽極集電板２の間に所定の寸法の隙間を設けるようにしても構わないものであり、この場合にも同様の効果が得られるものである。但し、端子板４の内面と陽極集電板２の接合は、端子板４に設けた鍔部４ａと陽極集電板２の周縁とをレーザー溶接する構成であるため、溶接によって溶けた金属湯液に加わる金属蒸気の反力の大半が外部へ放出してしまうことから、隙間を設けなくても大きな問題が発生しないものである。
【００４２】
また、本実施の形態においては、上記金属ケース５の内底面に設けた接合部５ａと陰極集電板３の間に設けた所定の寸法の隙間ｔは、上記接合部５ａと陰極集電板３の当接面から接合部５ａが離れるように形成された例を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、上記接合部５ａと陰極集電板３の当接面から陰極集電板３が離れるように形成しても構わないものであり、この場合にも同様の効果が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によるキャパシタは、電極引き出しのための接続に纏わる信頼性を高め、不要な抵抗の発生を防止することができるという効果を有し、特に高い信頼性が要求される自動車用分野のキャパシタ等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態によるキャパシタの構成を示した断面図、（ｂ）同底面図
【図２】同キャパシタの金属ケース内底面部分を示した要部断面図
【図３】同キャパシタの封口部分を示した要部断面図
【図４】同キャパシタに使用される素子の両端面の電極に集電板を接合する前の状態を示した斜視図
【図５】同集電板を接合した状態を示した断面図
【図６】図５の陽極集電板に端子板を接合した状態を示した断面図
【図７】（ａ）陽極集電板の構成を示した平面図、（ｂ）同正面断面図
【図８】（ａ）陰極集電板の構成を示した平面図、（ｂ）同正面断面図
【図９】（ａ）端子板の構成を示した平面図、（ｂ）同正面断面図
【図１０】（ａ）封口ゴムの構成を示した平面図、（ｂ）同正面断面図
【図１１】圧力調整弁の構成を示した断面図
【図１２】同圧力調整弁を分解して示した断面図
【図１３】（ａ）、（ｂ）同圧力調整弁に使用されるフィルタホルダを製造する方法を示した製造工程図
【図１４】従来のキャパシタの構成を示した断面図
【図１５】同キャパシタに設けられた圧力調整弁の構成を示した断面図
【符号の説明】
【００４５】
１  素子
１ａ  陽極
１ｂ  陰極
１ｃ  中空部
２  陽極集電板
２ａ、３ａ  凸部
２ｂ、３ｂ、８ｂ、１１ａ、１３ａ  孔
３  陰極集電板
４  端子板
４ａ、８ａ  鍔部
４ｂ  電解液注入用の孔
４ｃ  凹部
４ｄ  突起
５  金属ケース
５ａ  接合部
５ｂ  横溝絞り加工部
５ｃ  カーリング加工部
５ｄ  平面部
６  圧力調整弁
７  封口ゴム
７ａ、７ｂ、１１ｂ  壁部
８  キャップ
８ｃ  切り起こし部
９  弁体
１０  パッキン
１１、１３  ワッシャ
１２  弁ユニット
１４  ガス透過性シート
１５  変性ＰＰ
１６  フィルタホルダ
１７  押さえゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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