(57)【要約】      （修正有）【課題】クロスカウンタフロー型熱交換器で使用するための、多数のチャンバを持つマニホールドを提供する。【解決手段】マニホールド（２２）は、アーム（２６）を持つ第１部材（２４）に、第２部材（４２）が固定さる。第２部材（４２）の第１噛み合い面（５４）は、プレート内縁（５０）に沿って各プレート端（４８）から内方に延び、アーム端（３０）と噛み合う。壁が、プレート内縁（５０）に対して交差方向に壁端（５６）まで延びる。壁端（５６）がベース内面（３４）と噛み合い、マニホールド（２２）の内部を複数のチャンバ（５８、６０）に分割する。少なくとも一つのリップ部（６４）が、プレート内縁（５０）に対して交差方向に延び、第２噛み合い面を形成する。第２噛み合い面は、第１噛み合い面（５４）から垂直方向に延び、アーム（２６）のアーム内面（３２）と噛み合う。【選択図】図１
2010060271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器アッセンブリ（２０）で使用するためのマニホールド（２２）であって、
ベース内面（３４）を持つベース（２８）にアーム（２６）が一体に連結された第１部材（２４）を備え、前記アーム（２６）の各々は、アーム内面（３２）を有し、前記ベース（２８）からアーム端（３０）まで延びており、
前記第１部材（２４）に固定されて前記マニホールド（２２）を形成する第２部材（４２）を備え、前記第２部材（４２）は、プレート端（４８）の間を延びると共に、プレート内縁（５０）とプレート外縁（５２）との間を延びるプレート（４４）を有しており、前記プレート内縁（５０）は、前記プレート内縁（５０）に沿って、前記プレート端（４８）の各々から内方に延びる第１噛み合い面（５４）を形成し、この第１噛み合い面（５４）はアーム端（３０）と噛み合い、
前記プレート（４４）の前記プレート内縁（５０）に対して交差方向に壁端（５６）まで延びる壁（４６）を備え、前記壁端（５６）は、前記ベース内面（３４）と噛み合い、前記マニホールド（２２）の内部を複数のチャンバ（５８、６０）に分割し、
前記第２部材（４２）の前記プレート内縁（５０）に対して交差方向に延びる少なくとも一つのリップ部（６４）を備え、前記リップ部は、前記第１噛み合い面（５４）から垂直に延びる、前記アーム（２６）の前記アーム内面（３２）と噛み合う第２噛み合い面（６６）を形成する、マニホールド（２２）。
【請求項２】
請求項１に記載のマニホールド（２２）において、
前記アーム（２６）の各々には応力が加えられて、これによって、前記アーム端（３０）を互いに向かって傾斜させており、前記傾斜したアーム（２６）は、前記リップ部（６４）の前記第２噛み合い面（６６）にクランプ力（Ｆ）を発生し、前記第２部材（４２）を前記第１部材（２４）に一時的に固定できるようにした、マニホールド（２２）。
【請求項３】
請求項１に記載のマニホールド（２２）において、
前記ベース（２８）には、長さ方向に間隔が隔てられた複数の第１チューブスロット（３６）と、これらの第１チューブスロット（３６）のうちの隣接したスロット間に配置された少なくとも一つの開口部（３８）とが形成されている、マニホールド（２２）。
【請求項４】
請求項３に記載のマニホールド（２２）において、
前記壁端（５６）は、前記壁端（５６）を前記ベース内面（３４）及び前記第１チューブスロット（３６）に当てた状態で位置決めするため、前記ベース内面（３４）と形態が一致するように形成されている、マニホールド（２２）。
【請求項５】
請求項４に記載のマニホールド（２２）において、
前記第２部材（４２）の前記壁端（５６）には、前記第１部材（２４）の前記第１チューブスロット（３６）と対応して間隔が隔てられた複数のノッチ（６２）が形成されている、マニホールド（２２）。
【請求項６】
請求項３に記載のマニホールド（２２）において、
前記壁（４６）には、少なくとも一つの係止アーム（９６）が設けられており、前記係止アーム（９６）は、前記壁端（５６）から延び、前記少なくとも一つの開口部（３８）と噛み合って、前記第２部材（４２）を前記第１部材（２４）に対して固定できる、マニホールド（２２）。
【請求項７】
請求項１に記載のマニホールド（２２）において、
前記マニホールド（２２）は、第１のマニホールド端（６８）と第２のマニホールド端（７０）との間を長さ方向に延びる、マニホールド（２２）。
【請求項８】
請求項７に記載のマニホールド（２２）において、
前記第１及び第２のマニホールド端（６８、７０）の各々に配置されたキャップ（９８）を含む、マニホールド（２２）。
【請求項９】
請求項１に記載のマニホールド（２２）において、更に、
流体を受け取るための、入力チャンバ（５８）と連通した入力部（９２）と、前記流体を分配するための、出力チャンバ（６０）と連通した出力部（９４）とを含む、マニホールド（２２）。
【請求項１０】
請求項１に記載のマニホールド（２２）において、
前記第２部材（４２）は、前記第１及び第２の部材（２４、４２）間のバリを収容するため、前記第１及び第２の噛み合い面（５４、６６）間に長さ方向に延びる溝（７２）を形成する、マニホールド（２２）。
【請求項１１】
クロスカウンタフロー型熱交換器アッセンブリ（２０）であって、
ベース内面（３４）を持つベース（２８）にアーム（２６）が一体に連結された第１部材（２４）を備え、前記アーム（２６）の各々は、アーム内面（３２）を有し、前記ベース（２８）からアーム端（３０）まで延び、前記ベース（２８）は、長さ方向に間隔が隔てられた複数の第１チューブスロット（３６）を形成しており、
前記第１部材（２４）に固定されて前記マニホールド（２２）を形成する第２部材（４２）を備え、前記第２部材（４２）は、プレート端（４８）間及びプレート内縁（５０）とプレート外縁（５２）との間を延びるプレート（４４）を有し、前記プレート内縁（５０）は、前記プレート内縁（５０）に沿って、前記プレート端（４８）の各々から内方に延びる第１噛み合い面（５４）を形成し、この第１噛み合い面（５４）はアーム端（３０）と噛み合い、
前記プレート（４４）の前記プレート内縁（５０）に対して交差方向に壁端（５６）まで延びる壁（４６）を備え、前記壁端（５６）は、前記ベース内面（３４）と噛み合い、前記マニホールド（２２）の内部を複数のチャンバ（５８、６０）に分割し、
前記第２部材（４２）の前記プレート内縁（５０）に対して交差方向に延びる少なくとも一つのリップ部（６４）を備え、前記リップ部は、前記第１噛み合い面（５４）から垂直に延びる、前記アーム（２６）の前記アーム内面（３２）と噛み合う第２噛み合い面（６６）を形成し、
前記マニホールド（２２）に対して間隔が隔てられており且つ平行な関係で延びる戻しマニホールド（８４）を備え、前記戻しマニホールド（８４）には、前記マニホールド（２２）の前記第１チューブスロット（３６）と対応する、長さ方向に間隔が隔てられた複数の第２チューブスロット（８６）が形成されており、
第１及び第２のチューブ端（７４、７６）の間を延びる複数のチューブ（４０）を備え、前記第１チューブ端（７４）の各々は、前記第１チューブスロット（３６）の各々と係合し、前記第２チューブ端（７６）の各々は、前記第２チューブスロット（８６）の各々と係合し、これによって、前記マニホールド（２２）と前記戻しマニホールド（８４）との間に流体連通を形成し、隣接したチューブ（４０）は、これらの隣接したチューブ（４０）間に空気を流すための複数の空気通路を形成するため、互いから間隔が隔てられており、
前記チューブ（４０）間に配置されており且つこれらのチューブ（４０）に鑞付けされた空気フィン（９０）を備え、前記空気フィン（９０）は、熱を前記チューブ（４０）から放散するため、前記マニホールド（２２）と前記戻しマニホールド（８４）との間を延びている、アッセンブリ。
【請求項１２】
請求項１１に記載のアッセンブリにおいて、
前記チューブ（４０）の各々には、前記第１及び第２のチューブ端（７４、７６）の間を延びるチューブ仕切部（７８）が形成され、これにより、前記マニホールド（２２）の前記チャンバ（５８、６０）のうちの一方と流体連通した第１通路（８０）と、前記マニホールド（２２）の前記チャンバ（５８、６０）のうちの他方と流体連通した第２通路（８２）とが形成されている、アッセンブリ。
【請求項１３】
請求項１１に記載のアッセンブリにおいて、
前記第２部材（４２）の前記壁端（５６）には、前記第１部材（２４）の前記第１チューブスロット（３６）と対応して間隔が隔てられた複数のノッチ（６２）が形成されており、前記チューブ仕切部（７８）は、前記第１チューブ端（７４）のところで前記第２部材（４２）の前記壁端（５６）の前記ノッチ（６２）に当接する、アッセンブリ。
【請求項１４】
請求項１１に記載のアッセンブリにおいて、
前記チューブ（４０）の各々は、丸味のある端部間を延びる平行で平らな側部（８８）が形成された断面を有する、アッセンブリ。
【請求項１５】
熱交換器アッセンブリ（２０）で使用するためのマニホールド（２２）を形成する方法であって、
内部を少なくとも部分的に形成する、間隔が隔てられた一組を構成する複数の第１チューブスロット（３６）を持つ第１部材（２４）と、前記第１チューブスロット（３６）に当てて位置決めされる、前記内部を複数のチャンバ（５８、６０）に分割する壁（４６）を持つ第２部材（４２）とを、別々に形成する工程と、
前記別々に形成する工程の後、前記第１部材（２４）を前記第２部材（４２）に一時的に固定して、第１及び第２のマニホールド端（６８、７０）間を延びるマニホールド（２２）を形成する工程と、
前記第１部材（２４）を前記第２部材（４２）に永久的に固定する工程とを含む、方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法において、
前記一時的に固定する方法は、更に、前記第１部材（２４）のアーム（２６）を内方に傾斜させて、前記アームに応力を発生し、また、前記第２部材（４２）に設けられたリップ部（６４）が形成する第２噛み合い面（６６）に応力を発生する工程を含む、方法。
【請求項１７】
請求項１５に記載の方法において、更に、
前記永久的に固定する工程の前に、キャップ（９８）を前記第１及び第２のマニホールド端（６８、７０）に配置する工程を含む、方法。
【請求項１８】
請求項１５に記載の方法において、
前記第１部材（２４）を形成する工程は、更に、平らな材料シート材料を圧延して、チャンネル部材にする工程を含み、前記チャンネル部材は、ベース（２８）と、アーム端（３０）まで前方に延びるアーム（２６）とを有するＵ字形状断面を備えている、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数のチャンバを持つマニホールドに関する。更に詳細には、本発明は、多数のチャンバを持つ押出し成形されたマニホールド及びこのようなマニホールドを組み込んだクロスカウンタフロー型(cross-counter flow)熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気で冷却（又は加熱）するクロスカウンタフロー型熱交換器が、多くの場合、空間上の制限により熱交換器の表面積が限定される用途で使用されている。クロスカウンタフロー型熱交換器は、代表的には、複数の、積み重ねられた、組み立てられたモジュールを含む。各モジュールは、間隔が隔てられた一対のマニホールドを含む。一対のマニホールドは、間隔が隔てられた複数の平行なチューブによって相互連結されている。これらのモジュールは、空気が熱交換器の面に対して垂直方向に流れるように、積み重ねられている。隣接し複数対をなしたチューブ間に空気フィンが配置されており、これらのチューブから通過する空気に熱を伝達する。
【０００３】
別の種類のクロスカウンタフロー型熱交換器アッセンブリが、１９９９年８月２４日にジェームスＤ．ゴーワン等に付与された米国特許第５，９４１，３０３号に示されている。以下、これをゴーワン’３０３と呼ぶ。ゴーワン’３０３には、連続押出しにより形成された一対の間隔が隔てられたマニホールドを含むクロスカウンタフロー型熱交換器が開示されている。各マニホールドは内部を有し、各マニホールドは、前記内部を複数の流路に分割する少なくとも一つの分割壁を有する。複数のチューブ（管）が、前記対をなしたマニホールド間を延びており、当該マニホールド間を流体連通する。各チューブは、チューブを複数の通路に分ける少なくとも一つのチューブ仕切部（管仕切部）を含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５，９４１，３０３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
概括的には、本発明は、クロスカウンタフロー型熱交換器アッセンブリで使用するための、多数のチャンバを持つマニホールドを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
マニホールドは第１部材を含み、この第１部材のアームは、ベースからアーム端まで延びる。第２部材を第１部材に固定し、マニホールドを形成する。第２部材は、第１噛み合い面（第１係合面）を形成するプレート内縁を含む。第１噛み合い面は、プレート内縁に沿って各プレート端から内方に延びて、アーム端と噛み合う（係合する）。壁が、プレート内縁に対して交差方向に壁端まで延びる。その壁の端が、ベース内面と噛み合い（係合し）、マニホールドの内部を複数のチャンバに分割する。少なくとも一つのリップ部がプレート内縁に対して交差方向に延びて、第２噛み合い面（第２係合面）を形成しており、第２噛み合い面は、第１噛み合い面から垂直方向に延び、アームのアーム内面と噛み合う（係合する）。
【０００７】
本発明の利点は、容易に理解されるであろう。これは、以下の詳細な説明を添付図面と関連して参照することにより、本発明の利点が更によく理解されるためである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の例示の実施例の部分斜視図である。
【図２】図２は、マニホールド、戻しマニホールド、及びチューブの図１の２−２線に沿った断面図である。
【図３】図３は、本発明の例示の実施例の第１部材の平面図である。
【図４】図４は、本発明の例示の実施例の第２部材の平面図である。
【図５】図５は、図２の５−５線に沿った、複数のチューブのうちの一つの断面図である。
【図６】図６は、図２で円で囲った部分にある、リップ部の拡大図である。
【図７】図７は、本発明の例示の実施例のマニホールドの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
幾つかの図面に亘り同様の参照番号が同様の部分に付してある添付図面を参照すると、例示の熱交換器アッセンブリ２０が概略に示してある。
例示の熱交換器アッセンブリ２０は、全体に参照番号２２を付したマニホールドを含み、このマニホールド２２は、内部を少なくとも部分的に形成する第１部材２４を有する。図３を参照すると、例示の実施例では、第１部材２４は、長さ方向に延びるチャンネル部材（すなわち、溝が形成された部材）である。チャンネル部材は、複数のアーム２６がベース２８に一体に連結されたＵ字形状に形成された断面を有している。これらのアーム２６は、アーム端３０まで前方に延びている。各アーム２６は、アーム内面３２と、アーム外面とを含む。各アーム２６には、アーム端３０を互いに向かって傾斜（又は斜行）させる応力が加わっている。  図１、図２、及び図３を参照すると、第１部材２４のベース２８はベース内面３４を含み、ベース２８には、互いから長さ方向に間隔が隔てられた複数の第１チューブスロット（第１管スロット）３６が設けられている。ベース２８には、更に、少なくとも一つの開口部３８が形成されている。この開口部３８は、隣接した第１チューブスロット３６間に配置される。開口部３８は、ほぼ円形の断面を備えているが、当該技術で公知の任意の形状であってもよい。更に、例示の実施例は、隣接した第１チューブ（第１管）４０のスロット３６間に配置された開口部３８を示すが、開口部３８は、第１チューブスロット３６と第１部材２４の端部との間の領域に配置されていてもよい。第１チューブスロット３６及び少なくとも一つの開口部３８は、打抜き、研削、又はフライス削りを含む従来の機械加工法によって形成することができる。
【００１０】
図２を参照すると、熱交換器アッセンブリ２０は第２部材４２を含む。この第２部材４２は、プレート４４と、このプレート４４に対して交差方向に延びる壁４６とを有する。第２部材４２は、Ｔ字形状を形成する断面を有する。プレート４４は、プレート端４８間を延び、プレート内縁５０とプレート外縁５２との間を横方向に延びる。プレート内縁５０は、各プレート端４８からプレート内縁５０に沿って内方に延びる第１噛み合い面５４を形成し、この第１噛み合い面５４がアーム端３０と噛み合う（又は係合する）。壁４６は、プレート４４のプレート内縁５０に対して交差方向に壁端５６まで延びている。壁端５６は、壁端５６を、ベース内面３４及び第１チューブスロット３６に対して位置決めするため、ベース内面３４と形態が一致するように形成されており、これによって、マニホールド２２の内部を複数のチャンバ５８、６０に分割している。第２部材４２の壁端５６には、複数のノッチ（切欠き）６２が形成されており、これらノッチ（切欠き）６２は、第１部材２４の第１チューブスロット３６と対応して間隔を隔てて設けられている。
【００１１】
壁４６は、少なくとも一つの開口部３８と噛み合う（又は係合する）ため、端壁５６から外方に延びる少なくとも一つの係止アーム９６を含む。係止アーム９６は、第２部材４２を第１部材２４に固定する。係止アーム９６は、全体に円形断面であるが、当該技術で公知の任意の形状であってもよい。
【００１２】
本発明は、少なくとも一つのリップ部６４を備えており、リップ部６４は、プレート内縁５０に対して交差方向に延びて、第２噛み合い面６６を形成し、かくして図４に示すブーツ形状を形成することを特徴とする。第２噛み合い面６６は、第１噛み合い面５４から垂直に延びており、アーム２６のアーム内面３２と噛み合う（又は係合する）。第１部材２４の傾斜（斜行）したアーム２６は、リップ部６４の第２噛み合い面６６にクランプ力Ｆを及ぼし、第１及び第２の部材２４、４２を互いに鑞付けする前に、第２部材４２を第１部材２４に一時的に固定する。次いで、第２部材４２を第１部材２４に永久的に固定し、マニホールド２２を形成する。例示の実施例では、第２部材４２を第１部材２４に鑞付けするが、第１及び第２の部材２４、４２を永久的に固定する任意の他の方法を使用してもよい。マニホールド２２は、第１及び第２のマニホールド端６８、７０間を長さ方向に延びる。第２部材４２は、第１及び第２の部材２４、４２間のバリを収容するため、第１及び第２の噛み合い面５４、６６間を延びる、長さ方向に延びる溝７２を形成する。
【００１３】
第１部材２４を第２部材４２に鑞付けする前に、キャップ９８を、マニホールド２２の第１及び第２のマニホールド端６８、７０の各々に配置する。第１部材２４を第２部材４２に加えるクランプ力Ｆに加え、キャップ９８は、マニホールド２２を、永久的に固定する前に一時的に固定する。
【００１４】
熱交換器アッセンブリ２０は、更に、複数のチューブ（管状部）４０を有しており、これらチューブ４０は、第１チューブ端７４と第２のチューブ端７６との間を延びている。各チューブ４０の第１チューブ端７４は、マニホールド２２の第１チューブスロット３６のうちの一つに配置されている。図５を参照すると、各チューブ４０は少なくとも一つのチューブ仕切部７８を形成する。このチューブ仕切部７８は、チューブ４０内に配置され、第１及び第２のチューブ端７４、７６間を延びており、これによって、マニホールド２２のチャンバ５８、６０のうちの一方と流体連通した第１通路８０と、マニホールド２２のチャンバ５８、６０のうちの他方と流体連通した第２通路８２とを形成している。チューブ仕切部７８は、第１チューブ端７４のところで、第２部材４２の壁端５６のノッチ（切欠き）６２に当接し、該ノッチ（切欠き）６２に永久的に固定される。
【００１５】
熱交換器アッセンブリ２０は、更に、戻しマニホールド８４を有しており、戻しマニホールド８４は、マニホールド２２から間隔が隔てられた状態でマニホールド２２と平行な関係で延びている。戻しマニホールド８４には、複数の第２チューブスロット８６が設けられている。これら第２チューブスロット８６は、マニホールド２２の第１チューブスロット３６の間隔と対応して、長手方向に沿って互いに間隔が隔てられて設けられている。各チューブ４０の第２チューブ端７６は、対応する第２チューブスロット８６内に延び且つこれと係合し、これによって、チューブ４０と、戻しマニホールド８４との間を流体連通している。戻しマニホールド８４は、クーラントの流れを、チューブ４０の一方の通路から他方の通路に差し向け（案内し）、これによって、２パスクロスカウンタフロー型熱交換器アッセンブリ２０を形成する。例示の実施例では、戻しマニホールド８４は、クーラントの流れをチューブ４０の一方の通路から他方の通路に差し向けるため、Ｄ字形状であるが、戻しマニホールド８４は、当該技術で公知の任意の形状であってもよい。
【００１６】
例示の実施例では、チューブ４０と、第１及び第２のチューブスロット３６、８６とは、各々、丸味のある端部間を延びる平行な平らな側部８８を提供する断面を有する。しかしながら、チューブ４０は、第１及び第２のマニホールド２２、８４間で流体を伝達できる任意の形状を備えていてもよい。隣接したチューブ４０の平らな側部８８は互いから間隔が隔てられており、これらの間に空気を流すための複数の空気通路を形成する。波形空気フィン９０が、隣接したチューブ４０の平行な平らな側部８８間に配置されており且つこれらに鑞付けされており、第１マニホールド２２と戻しマニホールド８４との間を延びている。かかる構成によって、熱をチューブ４０から放散できるようになっている。
【００１７】
マニホールド２２のチャンバ５８、６０の一方に入力部９２が設けられており、他方に出力部９４が設けられている。入力部９２は、流体を受け取るため、入力チャンバ５８と連通している。出力部９４は、熱交換器アッセンブリ２０の通過後にクーラントを分配する（取り出す）ため、出力チャンバ６０と連通している。例示の実施例では、入力部９２は、空気の流れ方向の下流にある入力チャンバ５８に配置されており、出力部９４は、入力チャンバ５８の上流の出力チャンバ６０に配置されている。入力部９２及び出力部９４は、流体をマニホールド２２の入力チャンバ５８及び出力チャンバ６０に送出できる任意の形状を備えていてもよい。
【００１８】
添付図面に示す実施例は、２パスカウンタクロスフロー型熱交換器アッセンブリ２０についての実施例である。しかしながら、マニホールド及びチューブは、第１マニホールド及び戻しマニホールドのいずれか又は両方に壁を挿入し、各チューブに複数のチューブ仕切部を設けることにより、２パス以上について設計されていてもよい。例えば、３パス熱交換器アッセンブリでは、第２部材は、マニホールドを二つのチャンバに分割する一つの壁を有し、戻しマニホールドが一つの壁を有し、各チューブに二つのチューブ仕切部が設けられている。
【００１９】
本発明は、更に、熱交換器アッセンブリ２０で使用するためのマニホールド２２を形成する方法を含む。この方法は、内部を少なくとも部分的に形成する第１部材２４と、第２部材４２とを別々に形成する工程で開始される。第１部材２４は、間隔が隔てられた組をなす複数の第１チューブスロット３６を有し、第２部材４２は、内部を複数のチャンバ５８、６０に分割するため、第１チューブスロット３６に当てて（例えば、嵌合させて）位置決めされる壁４６を有する。
【００２０】
次に、第１部材２４を第２部材４２に一時的に固定する。第１部材２４のアーム端３０を圧延（ロール成形）し、互いに向かって傾斜（斜行）させる。これにより、第１部材２４のアーム２６に応力を発生する。その結果、第１部材２４のアーム内面３２を、第２部材４２のリップ部６４の第２噛み合い面６６と接触させ、第１部材２４を第２部材４２に固定する。
【００２１】
本方法は、更に、第１及び第２のマニホールド端６８、７０の各々にキャップ９８を配置する工程を備えることができる。キャップ９８は、第１及び第２のマニホールド端６８、７０の外周と噛み合う（又は係合する）ように形成されている。キャップ９８は、クランプ力Ｆによって第１部材２４を第２部材４２に一時的に固定する。
【００２２】
本方法は、一時的に固定する工程の後、第１部材２４を第２部材４２に永久的に固定して、マニホールド２２を形成する工程を続けて行う。第２部材４２は、好ましくは、押出しによって形成された後、所定の寸法に切断されるが、鋳造及び機械加工を含む他の方法で形成してもよい。一実施例では、第１部材２４の形成は、更に、平らなシート材料を圧延（ロール成形）して、Ｕ字形状断面を持つチャンネル部材（溝を有する部材）にすることによって行われる。チャンネル部材は、ベース２８と、アーム端３０まで前方に延びるアーム２６とを有する。平らなシートを圧延（ロール成形）して第１部材２４を形成することにより、種々の利点が得られる。というのは、平らなシートを、両側部に鑞付け材料が予め配置された金属製の加工素材シートとすることができるからである。次いで、第１部材２４を第２部材４２に永久的に固定する工程で鑞付け材料を使用できる。
【００２３】
本方法は、第１及び第２のチューブ端７４、７６間を延びる複数のチューブ４０を形成する工程に移る。本方法は、次いで、各チューブ４０の第１及び第２のチューブ端７４、７６間を延びるチューブ仕切部７８を形成し、各チューブ４０を第１通路８０及び第２通路８２に分ける工程を行う。図５を参照すると、一実施例では、各チューブ４０を形成する工程は、平らなシートの材料を、圧延（ロール成形）により、チューブ仕切部を持つチューブ４０に成形する工程である。平らなシートから圧延（ロール成形）により各チューブ４０を形成することにより、種々の利点が得られる。というのは、平らなシートを、両側部に鑞付け材料が予め配置された金属製加工素材シートとすることができるからである。次いで、チューブ端７４、７６をマニホールド２２、８４の第１及び第２のチューブスロット３６及び８６に固定しシールする工程で、鑞付け材料を使用してもよい。しかしながら、チューブ仕切部７８を形成するための任意の他の方法を使用してもよい。
【００２４】
本方法は、次いで、各チューブ４０の第１チューブ端７４を、マニホールド２２の第１チューブスロット３６の一つに挿入し、各チューブ４０の仕切部を第２部材４２の壁４６に当接し、チューブ４０の第１通路８０とマニホールド２２のチャンバ５８、６０のうちの一方との間を連通し、チューブ４０の第２通路８２とマニホールド２２のチャンバ５８、６０のうちの他方との間を連通する工程を行う。次いで、各チューブ４０の第１チューブ端７４を、マニホールド２２の関連した第１チューブスロット３６に永久的に固定する。
【００２５】
本方法は、次いで、一つの組を構成する複数の第２チューブスロット８６を持つ戻しマニホールド８４を形成する工程を行う。第２チューブスロット８６は、マニホールド２２の第１チューブスロット３６の組と対応して互いに間隔が隔てられている。本方法は、次いで、各チューブ４０の第２チューブ端７６を戻しマニホールド８４の対応する第２チューブスロット８６に挿入し、各チューブ４０の第１及び第２の通路８０、８２と戻しマニホールド８４との間を流体連通する工程を行う。
【００２６】
本方法は、チューブ（管）４０から熱を放散するため、複数の空気フィン９０を形成し、これらの空気フィンの一つを隣接したチューブ４０間に挿入する工程で完了する。例示の実施例では、チューブ４０、マニホールド２２、及び空気フィン９０は、全て、互いに鑞付けされて、一体の熱交換器アッセンブリ２０が形成されている。
【００２７】
本発明は、従来のものよりも安価であり且つ迅速に製造できる、マニホールド及びクロスカウンタフロー型熱交換器アッセンブリ２０を提供する。更に、例示の実施例は、鑞付け前又は鑞付け後に、更に頑丈な構造を提供する。ゴーワン’３０３特許のマニホールドにチューブスロットを形成するための従来の方法の多くは、マニホールドの分割壁との干渉をなくすため、放棄せざるを得なかった。ゴーワン’３０３特許の第１チューブスロットは、フライス削り又は研削で形成しなければならなかった。これは、非常に時間がかかり、費用がかかるプロセスである。本発明の第１チューブスロット３６は、第１及び第２の部材２４、４２を互いに永久的に固定する工程の前に、打抜きを含む様々な製造方法を使用することによって、第１部材２４に形成できる。これにより、製造効率が大幅に向上し、これによって、マニホールド２２及び熱交換器アッセンブリ２０の組み立てに要する費用及び時間が減少する。
【００２８】
本発明を例示の実施例を参照して説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更を行ってもよく、エレメントに対する均等物の代替を行ってもよいということは当業者には理解されよう。更に、本発明の要旨から逸脱することなく、特定の情況及び材料を本発明の教示に適合してもよい。従って、本発明は、本発明を実施する上で考えられる最良の態様として開示された特定の実施例に限定されず、添付の特許請求の範囲の範疇の全ての実施例を含もうとするものである。
【符号の説明】
【００２９】
２０  熱交換器アッセンブリ
２２  マニホールド
２４  第１部材
２６  アーム
２８  ベース
３０  アーム端
３２  アーム内面
３４  ベース内面
３６  第１チューブスロット
３８  開口部
４０  第１チューブ
４２  第２部材
４４  プレート
４６  壁
４８  プレート端
５０  プレート内縁
５２  プレート外縁
５４  第１噛み合い面
５６  壁端
５８、６０  チャンバ
６６  第２噛み合い面
６４  リップ部
９６  係止アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
2010060271000001.pdf