(57)【要約】【課題】オイルシールの傾きを補正してラムの軸線とオイルシールを圧入する凹部または凸部の軸線とを一致させる。【解決手段】本発明は、ピストン（６）を軸方向に進退させるプレス部（２）と、ピストン（６）の先端に設けられるラム（１１）とを備え、ラム（１１）を部品（８）に圧接することで部品（８）をワーク（２０）に形成される凹部または凸部（９）に圧入する圧入装置（１）において、ラム（１１）は、ピストン（６）とともに軸方向に進退すると同時に軸方向と垂直な方向にスライド可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンを軸方向に進退させるプレス部と、前記ピストンの先端に設けられるラムとを備え、前記ラムを部品に圧接することで前記部品をワークに形成される凹部または凸部に圧入する圧入装置において、
前記ラムは、前記ピストンとともに前記軸方向に進退すると同時に前記軸方向と垂直な方向にスライド可能であることを特徴とする圧入装置。
【請求項２】
前記ラムは、前記ピストンの先端に固設される基部と、前記部品に当接しながら前記軸方向と垂直な方向にスライド可能なスライド部と、前記基部と前記スライド部との間に介装され、前記スライド部のスライドに伴って回転するボールとから構成されることを特徴とする請求項１に記載の圧入装置。
【請求項３】
前記ラムは、前記ピストンの先端に固設される基部と、前記部品に当接しながら前記軸方向と垂直な方向にスライド可能なスライド部と、前記基部と前記スライド部とを連結する前記軸方向と垂直な方向に伸縮する弾性部材とから構成されることを特徴とする請求項１に記載の圧入装置。
【請求項４】
前記スライド部と前記部品との間に設けられ、前記凹部または凸部に対する前記部品の位置及び向きを規定する治具をさらに備えることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の圧入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの凹部または凸部に部品を圧入する圧入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークの凹部または凸部に部品を圧入する圧入装置が知られており、特許文献１には油孔に盲栓としてのボールを圧入する装置において、ボールを押圧する圧入ピンを自在継ぎ手周りに揺動させることで、圧入ピンの軸線と油孔の軸線とがずれていてもボールを適切に油孔に圧入しようとする技術が記載されている。
【特許文献１】特開平９−５７５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ケースの孔にオイルシールを圧入するような場合にはオイルシールを所定の向きで圧入する必要があるが、上記従来の技術では圧入ラムの軸線と孔の軸線とを一致させることができないので、オイルシールが傾いた状態で圧入されることとなる。したがって、圧入工程の途中に作業者がハンマーなどで手直しする必要があり作業が煩雑になる上、傾いた状態で圧入されるとオイルシールのシール性が低下する。
【０００４】
本発明は、オイルシールの傾きを補正してラムの軸線とオイルシールを圧入する凹部または凸部の軸線とを一致させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ピストンを軸方向に進退させるプレス部と、ピストンの先端に設けられるラムとを備え、ラムを部品に圧接することで部品をワークに形成される凹部または凸部に圧入する圧入装置において、ラムは、ピストンとともに軸方向に進退すると同時に軸方向と垂直な方向にスライド可能である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、部品をワークの凹部または凸部に圧入する際に、部品に押圧されるラムが軸線を傾斜させることなく軸線に垂直な方向にスライド可能であるので、部品を圧入しながらラムの軸線と凹部または凸部の軸線とを一致させて部品の傾きを補正することができる。これにより、部品が傾いた状態で圧入されることを防止できるので、圧入負荷を低減することができるとともに、オイルシールをケースに適切に挿入でき、また圧入工程の途中で手直しする必要がないので作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下では図面を参照して本発明の実施の形態について詳しく説明する。図１は本実施形態における圧入装置の構成を示す構成図である。圧入装置１はプレス機２とプレス機２が配設されるプレス台３とから構成される。プレス台３は上段部４と下段部５とから構成され、プレス機２は上段部４においてピストン６が上段部４の貫通孔７から鉛直下方へ押圧可能な向きに固設される。
【０００８】
ケース２０はオイルシール８が圧入される孔９を有し、下段部５の所定位置に配置される。ケース２０の孔９の入口にはオイルシール８が載置され、オイルシール８を孔９の所定位置まで所定の向きで圧入するための治具１０がオイルシール８を囲むようにオイルシール８の上部に載置される。プレス機２のピストン６の先端には下方へ押圧する際に治具１０と当接するラム１１が螺設される。
【０００９】
ここで、ラム１１の構造について図２及び図３を参照しながら説明する。図２は図１の範囲Ａの拡大図であり、図３は図２のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。ラム１１はピストン６に螺設される基部１２と、基部１２の下面及び側面を覆うように配置され、底面が治具１０に当接する有底円筒形状のスライド部１３と、基部１２とスライド部１３とをスプリング１５を介して連結する連結部１４とから構成される。
【００１０】
基部１２はピストン６と一体的にピストン６の軸方向に移動可能である。スライド部１３はピストン６の軸に垂直な任意の方向にスライド可能であり、底部１６であって基部１２の下面との間に複数の回転自在なボール１７を有している。スライド部１３にピストン６の径方向に外力が作用すると、スライド部１３はボール１７を回転させながらピストン６の軸に垂直な方向にスライドする。
【００１１】
連結部１４は、図３に示すようにピストン６の周方向に均等に配置されるように４か所で基部１２とスライド部１３とを連結しており、各連結部１４のスプリング１５がピストン６の軸に垂直な方向に伸縮することでスライド部１３のスライドを許容する。また、スライド部１３をスライドさせる外力が作用していないときにはスプリング１５の反発力によってスライド部１３を所定の中立位置に保持する。
【００１２】
次に本実施形態における圧入装置１のラム１１の作用について図４及び図５を参照しながら説明する。図４及び図５はプレス機によってラムを治具に押圧する様子を示す概略図である。図４に示すように、治具１０が傾いた状態で載置されるとラム１１と治具１０との軸線がずれる。この状態でプレス機２のピストン６を軸方向下方に移動させると、治具１０の上面の左端部１８のみがラム１１のスライド部１３と当接する。さらにピストン６を軸方向下方に押圧すると、治具１０とスライド部１３との接触点１９において治具１０からスライド部１３に対して図上左方向に力が作用し、スライド部１３は左方向ヘスライドしながら治具１０を下方向へ押圧する。これにより、治具１０は反時計回りに回転し、図５に示すようにラム１１と治具１０との軸線が一致して、治具１０の上面全体がスライド部１３と当接する。これにより、治具１０の傾きは補正され、ピストン６の押圧力はラム１１と治具１０との接触面を介してオイルシール８へ伝達される。
【００１３】
以上のように本実施形態では、オイルシール８をケース２０の孔９に圧入する際に、治具１０に押圧されるラム１１のスライド部１３が軸線を傾斜させることなく軸線に垂直な方向にスライド可能であるので、治具１０を押圧しながらラム１１の軸線と孔９の軸線とを一致させて治具１０の傾きを補正することができる。これにより、オイルシール８が傾いた状態で圧入されることを防止できるので、圧入負荷を低減することができるとともに、オイルシール８をケース２０に適切に挿入でき、また圧入工程の途中で手直しする必要がないので作業性を向上させることができる（請求項１、４に対応）。
【００１４】
また、ラム１１の基部１２の下面とスライド部１３との間にはスライド部１３のスライドに伴って回転するボール１７が介装されるので、スライド部１３をより円滑にスライドさせることができる（請求項２に対応）。
【００１５】
さらに、連結部１４は軸方向と垂直な方向に伸縮するスプリング１５によって基部１２とスライド部１３とを連結するので、オイルシール８の圧入が終了した後にスライド部１３がスプリング１５の反発力によって所定の位置までスライドして戻り、圧入開始時には常にスライド部１３を所定の中立位置に配置させることができる。よって、圧入時には常にスライド部１３が軸に垂直な任意の方向にスライドできることとなるので、治具１０がいかなる向きに傾いていても治具１０の傾きを補正することができる（請求項３に対応）。
【００１６】
以上説明した実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内において種々の変形や変更が可能である。
【００１７】
例えば、本実施形態では治具１０を用いて説明したが、治具１０を用いることなくラム１１が直接オイルシール８を押す場合にも適用可能である。
【００１８】
また、本実施形態では連結部１４が基部１２とスライド部１３とをスプリング１５を介して連結しているが、スプリング１５以外の弾性部材であってもよい。
【００１９】
さらに、本実施形態ではケース２０の孔９にオイルシール８を圧入する場合について説明したが、ケース２０の凸部に部品の凹部を装着するような場合にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態における圧入装置の構成を示す構成図である。
【図２】図１の範囲Ａの拡大図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図４】プレス機によってラムを治具に押圧する様子を示す概略図である。
【図５】プレス機によってラムを治具に押圧する様子を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２１】
２  プレス機
６  ピストン
８  オイルシール
９  孔
１０  治具
１１  ラム
１２  基部
１３  スライド部
１５  スプリング
１７  ボール
２０  ケース
【図１】
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【図２】
2010058178.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010058178.tif 000006
【図５】
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