(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の単電池を接続した組電池において、組立が容易で、しかも組立後の接続部が、振動や衝撃で外れることのない、接続部の信頼性の高い組電池を提供する。【解決手段】複数の単電池１１を直列または並列に接続した組電池において、単電池収納部と端子保持部とを備えた電池保持部材１３と、端子押さえ部材１９とを備え、前記単電池の最大面積をもつ面と単電池収納部の底面とが平行になるように、前記単電池を前記単電池収納部に収納し、各単電池の端子を前記端子保持部と前記端子押さえ部材との間に挟み、前記端子保持部と前記端子押さえ部材の少なくとも一方の前記端子と接触する位置に導電部材が備えられることにより、異なる前記単電池の前記端子間を電気的に接続。【選択図】図６
2010092598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単電池を直列または並列に接続した組電池において、単電池収納部と端子保持部とを備えた電池保持部材と、端子押さえ部材とを備え、前記単電池の最大面積をもつ面と単電池収納部の底面とが平行になるように、前記単電池を前記単電池収納部に収納し、各単電池の端子を前記端子保持部と前記端子押さえ部材との間に挟み、前記端子保持部と前記端子押さえ部材の少なくとも一方の前記端子と接触する位置に導電部材が備えられることにより、異なる前記単電池の前記端子間を電気的に接続したことを特徴とする組電池。
【請求項２】
電池保持部材に設けた単電池の形状に合わせた凹部を単電池収納部とすることを特徴とする請求項１に記載の組電池。
【請求項３】
端子保持部と端子押さえ部材の少なくとも一方の端子を挟む位置形状を、単電池の端子の形状に合わせることを特徴とする請求項１または２に記載の組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の単電池を直列または並列に接続した組電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
市販されている二次電池の放電電圧は、単電池の場合、ニッケル−水素蓄電池で約１．１Ｖ、ニッケル−カドミウム蓄電池で約１．２Ｖ、鉛蓄電池で約２．０Ｖ、リチウムイオン電池やポリマー電解質電池等の非水電解質電池では約２．０〜４．０Ｖである。
【０００３】
ところが電池の用途によっては、例えば電気自動車の電源に用いる場合、２００Ｖ以上の電圧や４００Ａｈ以上の容量が要求される。しかし、単電池の電圧や容量には限度があるため、複数の二次電池を多数直列や並列に接続して組電池とし、接続する数を変えることによって、用途に応じた電圧や容量が得られるようにして使用している。このような組電池は、電気自動車用電源だけではなく、高電圧や大容量が必要とされるあらゆる電源に利用することができる。
【０００４】
複数の単電池を組み合わせて組電池にする場合、各単電池間は接続部材を用いて接続されていた。特許文献１には、複数の電池形状が角型の単電池を箱体内に配列して収納し、各単電池の電極端子間をそれぞれ接続部材で連結した組電池が開示され、特許文献２には、扁平円筒型リチウム二次電池を極性が交互となるように扁平円形状断面の長軸方向に沿う側面を対向させて並置し、隣り合う単電池同士は、接続部材を介して電気的に接続された組電池が開示されている。
【０００５】
また、発電要素を金属樹脂ラミネートフィルムからなる電池ケースに収納した薄型電池を多数組み合わせて組電池にする場合、特許文献３には、複数の薄型電池の正極端子が同一方向に導出するような方向で、かつ、複数の薄型電池を同一平面上に並置させ、正極端子同士をバスバーにより電気的に接続する技術が開示されている。また、特許文献４には、正極端子と負極端子とが反対方向から引き出されたラミネート型単電池を平面上に並べ、一方のラミネート型電池の正極端子の接続部材と他方のラミネート型電池の負極側端子とをレーザー溶接で接合する技術が開示されている。さらに、特許文献５には、扁平型単電池の周縁部を支持する支持枠が形成され平坦なフレームに、４つの扁平型単電池を面方向に配置し、相互に隣接された各扁平型単電池正極端子と負極端子とを、導電部材である接続部材を介して、超音波溶接で直列接続され、この接続部に、電極タブとの接合部との間での振動の伝達を防止する振動伝達防止手段や共振を防止する共振防止手段が設けられた技術が開示されている。
【特許文献１】特開平０６−１９１２９０号公報
【特許文献２】特開２００８−０６６０９０号公報
【特許文献３】特開２００４−０３１１３６号公報
【特許文献４】特開２００４−２４７２４４号公報
【特許文献５】特開２００５−１１６４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜５で開示された、単電池間を接続部材を用いて接続する場合、接続部材の数が多く、組電池の組み立てに長時間必要であるという問題があった。また、特許文献１、２に記載された、単電池の形状が角型や扁平円筒型の場合には、多数の単電池を容器に入れて、各単電池が振動しないように固定する必要があり、そのためのスペーサーや部品が必要であった。
【０００７】
また、特許文献３、４に記載された単電池の形状が薄型の場合、単電池の振動により、端子の接続部が切断される危険性があり、単電池を固定するための工夫が必要であった。さらに、特許文献５で開示された技術は、電極端子と導電部材とを超音波溶接して各単電池同士を接続する場合、一つの単電池の電極端子と導電部材の一方端とを溶接した後に他の単電池の電極端子と導電部材の他方端とを溶接することになるが、他の単電池の電極端子と導電部材の他方端とを溶接するときに、この他方端に振動が付与されると、付与された振動が導電部材の一方端へ伝達し、既に溶接されている導電部材の一方端と電極タブとの溶接が剥れたり、溶接部位の接続不良を起こすという問題を解決することを目的とするもので、組電池を組み立てた後の振動などによる接続部の剥れを防ぐものではなかった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、複数の単電池を接続した組電池において、組立が容易で、しかも組立後の接続部が、振動や衝撃で外れることのない、接続部の信頼性の高い組電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、複数の単電池を直列または並列に接続した組電池において、単電池収納部と端子保持部とを備えた電池保持部材と、端子押さえ部材とを備え、前記単電池の最大面積をもつ面と単電池収納部の底面とが平行になるように、前記単電池を前記単電池収納部に収納し、各単電池の端子を前記端子保持部と前記端子押さえ部材との間に挟み、前記端子保持部と前記端子押さえ部材の少なくとも一方の前記端子と接触する位置に導電部材が備えられることにより、異なる前記単電池の前記端子間を電気的に接続したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、上記組電池において、電池保持部材に設けた単電池の形状に合わせた凹部を単電池収納部とすることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、上記組電池において、端子保持部と端子押さえ部材の少なくとも一方の端子を挟む位置形状を、単電池の端子の形状に合わせることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、単電池の保持と単電池間の接続を同時に行うことができ、組電池の作製工程が簡単になり、短時間で組み立てが可能となる。また、端子保持部と前記端子押さえ部材の少なくとも一方に導電部材が備えられているため、組電池に振動や衝撃が加わった場合でも、接続部分が外れることはなく、接続部の信頼性の高い組電池を得ることができる。
【００１３】
また、請求項２の発明によれば、しっかりと単電池を固定することができ、単電池の振動などを防止することができる。
【００１４】
さらに、請求項３の発明によれば、端子間の接続がより簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の最良の実施形態について説明する。
【００１６】
本発明の複数の単電池を直列または並列に接続した組電池は、単電池収納部と端子保持部とを備えた電池保持部材と、端子押さえ部材とを備えたもので、単電池の最大面積をもつ面と単電池収納部の底面とが平行になるように、単電池を単電池収納部に収納し、各単電池の端子を端子保持部と端子押さえ部材との間に挟み、端子保持部と前記押さえ部材の少なくとも一方の端子と接触する位置に導電部材が備えられることにより、異なる単電池の端子間を電気的に接続したことを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の組電池に用いる単電池の外観形状を図１〜図３に示す。図１〜３において、１は金属樹脂ラミネートフィルム製ケース、２はケースの溶着封止部、３は端子被覆材、４は正極端子、５は負極端子、６は金属製電池ケース、７は金属製電池蓋、８は絶縁部材、９は電解液注液口、１０は安全弁である。
【００１８】
図１に示した単電池は、金属樹脂ラミネートフィルム製ケース１の内部に発電要素（図示せず）を収納した平板状の薄型で、金属樹脂ラミネートフィルム製ケース１の周囲は熱溶着で封止され、正極端子４および負極端子５はいずれも、金属樹脂ラミネートフィルム製ケース１からの引き出し部は端子被覆材３で被覆されている。そして、正極端子４と負極端子５は、平板状薄型電池の向かい合う辺（溶着封止部）からそれぞれ引き出されている。
【００１９】
平板状薄型単電池１１の最大面積をもつ面とは、図１において、長側面ａと短側面ｂで囲まれたハッチングで示した面、およびこの面に対向する反対側の面（図示せず）をさす。
【００２０】
図２に示した単電池の形状は、基本的には図１に示した平板状薄型電池と同じ構造であるが、正極端子４および負極端子５が、平板状薄型電池の同一の辺（溶着封止部）から引き出されている点のみが異なる。
【００２１】
図１や図２に示した形状の、金属樹脂ラミネートフィルム製ケース内部に発電要素を収納した平板状薄型電池では、正極端子および負極端子は金属樹脂ラミネートフィルム製ケースの周囲の溶着部から引き出されているため、端子には平板状の金属板が用いられ、端子の厚さ方向に垂直な平面と平板状薄型電池の最大面積をもつ面とはほぼ平行になっている。
【００２２】
したがって、図１や図２に示した形状の平板状薄型電池を複数個用いて組電池とする場合、平板状薄型電池の最大面積をもつ面を重ねて積み上げるか、あるいは、平板状薄型電池の最大面積をもつ面が同一平面となるように横に並べるか、のどちらかにすることが可能である。
【００２３】
しかし、平板状薄型電池の最大面積をもつ面を重ねて積み上げた場合には、各単電池を固定するための複数のスペーサーや、組電池を収納する容器が必要となり、また、端子間の接続部品が多数になり、接続作業が複雑になるという問題がある。
【００２４】
一方、本願発明のように、複数の平板状薄型電池の最大面積をもつ面が同一平面となるように横に並べる場合、電池保持部材に複数の単電池収納部を同一平面となるように設けておき、板状薄型電池の最大面積をもつ面と単電池収納部の底面とが平行になるように、板状薄型電池を単電池収納部に収納すれば、各板状薄型電池の端子の平面は同一平面になるように配置されるので、各端子を端子保持部と端子押さえ部材との間に容易に挟み、固定することができるものである。
【００２５】
図３に示した単電池は、アルミニウム製などの電池ケース１の内部に発電要素（図示せず）を収納した長円筒型電池で、電池ケース１と電池蓋７とをレーザー溶接などで封口し、電解液を注液したものである。正極端子４および負極端子５はいずれも、電池蓋とはセラミックス材料などで絶縁封止されている。
【００２６】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態の組電池について、図４〜図６に基づき説明する。図４〜図６において、４は正極端子、５は負極端子、１１は図１に示したのと同じ形状の平板状薄型単電池、１２は両面接着剤付スポンジ、１３は電池保持部材、１４は単電池収納部、１５は端子保持部、１６は導電部材、１７は雌ネジ、１８は貫通孔、１９は端子押さえ部材、２０はボルト、２１は組電池の正極端子、２２は組電池の負極端子である。
【００２７】
第一実施形態の組電池は、４個の単電池を横一列に並べたものである。なお、図４〜図６では、一つの電池保持部材に４個の単電池を収納した例を示すが、電池保持部材に収納する単電池の数に制限はなく、また、複数の単電池を収納した電池保持部材を、複数組み合わせた組電池とすることも可能である。
【００２８】
図４は、電池保持部材１３に平板状薄型単電池１１を収納する手順を示したものである。まず、電池保持部材３の単電池収納部１４の底面に両面接着剤付スポンジ１２を貼り付け、つぎに、平板状薄型単電池１１を単電池収納部１４に収納し、平板状薄型単電池１１の片面を両面接着剤付スポンジ１２に貼り付け、固定する。
【００２９】
この場合、平板状薄型単電池１１の最大面積をもつ面と単電池収納部１４の底面とが平行になっており、平板状薄型単電池１１の最大面積をもつ面と単電池収納部１４の底面との間には両面接着剤付スポンジ１２が挟まれている。
【００３０】
図５は、電池保持部材１３に平板状薄型単電池１１を収納した後、端子押さえ部材１９を取り付ける手順を示したものである。図５では、４個の平板状薄型単電池１１を、正極端子４と負極端子５とが交互となるように単電池収納部１４に収納し、平板状薄型単電池１１の端子と導電部材１６とを接触させ、端子押さえ部材１９を所定の位置に取り付ける。
【００３１】
導電部材１６を図５に示すように設けることにより、４個の平板状薄型単電池１１を直列に接続することができる。なお、導電部材１６と板状薄型単電池１１の端子の位置とによっては、全ての電池を並列に接続したり、直列と並列が混合した接続とすることも可能である。
【００３２】
図６は、本発明の第一実施形態の組電池の外観を示したもので、電池保持部材１３に端子押さえ部材１９をボルト２０で止め、平板状薄型単電池１１を単電池収納部１４に収納・固定したものである。
【００３３】
図７〜図９は、端子押さえ部材のいろいろな形状を示したもので、記号１８および１９は図４と同じである。端子押さえ部材は、図４に示した２本の角柱形状以外に、図７に示したような、中央部に空所をもつ長方形の枠状の形状、図８に示した平板状の形状、図９に示したような複雑な形状など、単電池の形状や組電池の用途に合わせて、いろいろな形状のものを用いることができる。
【００３４】
なお、端子押さえ部材が図８に示した平板状の形状の場合、図８のＸ−Ｘ’断面は、図８（ｂ）のように長方形でもよいし、また、図８（ｃ）のように、単電池の形状に合わせた凹部を設けてもよい。
【００３５】
図１０は、図９に示した形状の端子押さえ部材１９を用いた組電池の外観を示す図であり、図１０において、記号１１、１３、２０は図６と同じものを示し、１９ａ、１９ｂ、１９ｃはいずれも端子押さえ部材１９の一部分を示し、１９ａおよび１９ｂは両端部、１９ｃは支柱部である。
【００３６】
図１０に示した組電池では、端子押さえ部材は両端部１９ａと１９ｂの間が支柱部１９ｃでつながり、この１９ｃの部分で平板状薄型単電池１１を押さえているため、平板状薄型単電池１１を単電池収納部にしっかりと固定することができる。
【００３７】
図１１は、本発明の第一実施形態の組電池の端子部分の断面を示すもので、図１０のＸ−Ｘ’断面を示したものである。図１１（ａ）は導電部材１６を電池保持部材１３に設けた場合を示す。なお、導電部材１６は図１１（ｂ）に示すように、端子押さえ部材１９に設けてもよい。また、導電部材１６は図１１（ｃ）に示すように、電池保持部材１３と端子押さえ部材１９の両方に設けることもできる。
【００３８】
［第二実施形態］
本発明の第二実施形態の組電池について、図１２に基づき説明する。なお、図１２の記号はすべて図４および図５と同じである。第二実施形態の組電池は、平板状薄型単電池４個を、２行２列に並べたものである。
【００３９】
図１２は、電池保持部材１３に平板状薄型単電池１１を収納する手順を示したものである。まず、電池保持部材１３の単電池収納部の底面に両面接着剤付スポンジを貼り付け、つぎに、平板状薄型単電池１１を単電池収納部に収納し、平板状薄型単電池１１の片面を両面接着剤付スポンジに貼り付け、固定する。
【００４０】
この場合、４個の平板状薄型単電池１１の正極端子４と負極端子５とが図１２に示す位置となるように単電池収納部に収納し、平板状薄型単電池１１の端子と導電部材１６とを接触させ、端子押さえ部材１９を所定の位置に取り付ける。
【００４１】
導電部材１６を図１２に示すように設けることにより、４個の平板状薄型単電池１１を直列に接続することができる。なお、平板状薄型単電池の数に限定はなく、行と列の配列数は、用途に応じて選択することができる。また、導電部材１６と板状薄型単電池１１の端子の位置とによっては、全ての電池を並列に接続したり、直列と並列が混合した接続とすることも可能である。
【００４２】
［第三実施形態］
本発明の第三実施形態の組電池について、図１３に基づき説明する。図１３は、図３に示した、金属電池ケースを用いた長円筒型単電池を用いた組電池の組み立て手順を示すものである。なお、図１３における記号はすべて図３および図４と同じであり、３１は長円筒型単電池、３２は電池保持部材３に設けた凹部である。
【００４３】
まず、電池保持部材１３の単電池収納部１４の底面に両面接着剤付スポンジ１２を貼り付け、つぎに、長円筒型単電池３１の最大面積をもつ面と単電池収納部１４の底面とが平行になるように、長円筒型単電池３１を単電池収納部１４に収納し、長円筒型単電池３１の片面を両面接着剤付スポンジ１２に貼り付け、固定する。
【００４４】
そして、電池保持部材１３には、あらかじめ長円筒型単電池３１の正極端子４および負極端子５の形状に合わせた凹部３２を設けておき、この凹部３２にも導電部材１６を設けておく。そして、長円筒型単電池３１の端子と導電部材１６とを接触させる。その後、図では示していないが、端子押さえ部材を所定の位置に取り付ける。また、凹部３２は端子押さえ部材にも設けることができる。
【００４５】
なお、端子と導電部材との位置関係により、多数の単電池を、全て直列接続にしたり、全て並列接続にしたり、直列と並列の混合接続にしたりすることが可能である。また、凹部３２の形状は、単電池の端子の形状に合わせて、半円筒状や角柱状にすることができる。
【００４６】
本発明の組電池に用いる単電池の種類には特に限定がなく、鉛蓄電池、アルカリ蓄電池、非水電解質二次電池などの二次電池や、各種一次電池にも使用することができる。
【００４７】
本発明の組電池において、電池保持部材および端子押さえ部材の材料としては、電気絶縁性材料が好ましく、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂などの樹脂材料、アルミナ、窒化シリコン等のセラミックス材料等を用いることができる。また、両面接着剤付スポンジの材料としては、クロロプレンゴム、ウレタンゴム等の両面に粘着材を付着させたものを用いることができる。さらに、導電部材の材料としては、ニッケルメッキした銅板等の金属板、白金メッキした銅線等の金属線材を用いた金属メッシュや金属不織布を用いることができる。
【実施例】
【００４８】
［実施例１、２および比較例１］
［実施例１］
単電池としては、長円筒巻回型発電要素を金属樹脂ラミネートフィルム製ケースに収納した平板状薄型非水電解質二次電池を用いた。単電池の外観形状は図１に示したものと同じとした。
【００４９】
本発明の非水電解質二次電池では、正極活物質にスピネル型マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、負極活物質にグラファイト、電解液にＬｉＰＦ６含有のエチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネートの混合溶媒を用いている。
【００５０】
セパレータには、幅３４ｍｍ、厚さ２５μｍの微多孔性ポリエチレンフィルムを用いている。
【００５１】
長円筒巻回型発電要素は、板状巻芯の周囲に、帯状の正極板と帯状の負極板とを、帯状のセパレータを介して長円筒型に巻きつけたものである。
【００５２】
巻回型発電要素を金属樹脂ラミネートフィルム製ケースに収納した後、ケースの開口部から電解液を注液し、開口部を封口することによって、実施例１の平板状薄型非水電解質二次電池Ａが作製される。
【００５３】
単セルの寸法は、大きさが７９ｍｍ×１３５ｍｍ、厚さが１１．３ｍｍ、重さは１３２ｇであり、容量は４Ａｈである。なお、正極端子４の材質はアルミニウム、負極端子５の材質はニッケルとした。
【００５４】
つぎに、４個の平板状薄型単電池１１を直列に接続した、実施例１の組電池を作製した。
【００５５】
電池保持部材１３に平板状薄型単電池１１を収納する手順は、図４に示したものと同じである。すなわち、電池保持部材１３の単電池収納部１４の底面に両面接着剤付スポンジ１２を貼り付け、つぎに、金属樹脂ラミネートフィルム製ケースの周囲の溶着部の端子取り出し部以外の部分を折り曲げて、平板状薄型単電池１１を単電池収納部１４に収納し、平板状薄型単電池１１の片面を両面接着剤付スポンジ１２に貼り付け、固定した。この場合、平板状薄型単電池１１の最大面積をもつ面と単電池収納部１４の底面とが平行になっている。
【００５６】
その後、図５に示したようにして、端子押さえ部材１９を取り付けた。図５では、４個の平板状薄型単電池１１を、正極端子４と負極端子５とが交互となるように単電池収納部１４に収納し、平板状薄型単電池１１の端子と導電部材１６とを接触させ、端子押さえ部材１９を所定の位置に取り付けた。
【００５７】
得られた本発明の実施例１の組電池Ａの外観は、図６に示したものと同じで、電池保持部材１３の雌ネジ１７と端子押さえ部材１９の貫通孔１８に、ボルト２０を挿入することにより、平板状薄型単電池１１を単電池収納部１４に収納・固定したものである。なお、雌ネジ１７には、補強のためヘリサートを挿入した。
【００５８】
実施例１の組電池Ａにおいて、電池保持部材１３および端子押さえ部材１８の材質はＡＢＳ樹脂、両面接着剤付スポンジ１２の材質はクロロプレンゴム、導電部材１６の材質は厚さ０．３ｍｍのニッケルメッキ銅板、組電池の正極端子２１および組電池の負極端子２２の材質はニッケルメッキ銅板とした。
【００５９】
また、電池保持部材１３は大きさが３３０ｍｍ×１４５ｍｍ、厚さ９ｍｍで、単電池収納部１４の大きさは７６ｍｍ×１２２ｍｍ、深さ７ｍｍとした。また、両面接着剤付スポンジ１２の大きさは１１．５ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ１ｍｍとし、端子押さえ部材１９の大きさは３３０ｍｍ×１１．５ｍｍ、厚さ７ｍｍとした。
【００６０】
得られた本発明の実施例１の組電池Ａの、組電池の正極端子２１および負極端子２２を除く部分の大きさは３３０ｍｍ×１４５ｍｍ、高さ１６ｍｍであり、総重量は７８１ｇであった。
【００６１】
［実施例２］
実施例１で用いたのと同じ平板状薄型単電池４個を、図１２に示したように、２行２列に並べたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の組電池Ｂを作製した。組電池の各部分の材質は実施例１と同じであり、電池保持部材１３は大きさが１６７ｍｍ×２８２ｍｍ、厚さ９ｍｍで、両端の端子押さえ部材１９の大きさは１６７ｍｍ×１０ｍｍ、厚さ７ｍｍ、中央の端子押さえ部材１９の大きさは１６７ｍｍ×１８ｍｍ、厚さ７ｍｍである。なお、単電池収納部の大きさは７６ｍｍ×１２２ｍｍ、深さ７ｍｍとし、両面接着剤付スポンジは実施例１と同じものを用いた。
【００６２】
得られた本発明の実施例２の組電池Ｂの、組電池の正極端子２１および負極端子２２を除く部分の大きさは１６７ｍｍ×２８２ｍｍ、高さ１６ｍｍであり、総重量は７６０ｇであった。
【００６３】
［比較例１］
実施例１で用いたのと同じ平板状薄型単電池４個を平行に並べ、４個の単電池を直列に接続した比較例１の組電池Ｃを作製した。比較例の組電池Ｃの外観を図１４に示し、図１４のＸ−Ｘ’断面を図１５に示した。
【００６４】
図１４および図１５において、記号４、５、１１、２１、２２は図４と同じものを示し、４１はセル間接続部材、４２は接続補助部材、４３はアルミニウム層、４４はニッケル層、４５はスペーサーである。
【００６５】
比較例の組電池Ｃでは、平板状薄型単電池１１の正極端子４と負極端子５とを、厚さ０．３ｍｍのニッケルメッキ銅板製のセル間接続部材４１で接続し、接続はスポット溶接で行った。ただし、正極端子４の材質はアルミニウム、負極端子５の材質はニッケルなので、セル間接続部材４１と負極端子５とのスポット溶接は容易であるが、セル間接続部材４１と正極端子４とのスポット溶接は不可能である。
【００６６】
そこで、セル間接続部材４１と正極端子４との間に接続補助部材４２を挟んで、これらが一体となるようにスポット溶接を行った。この場合、接続補助部材４２としては、アルミニウム層４３とニッケル層４４とからなるクラッド材を用い、正極端子４とアルミニウム層４３が接触し、アルミニウム層４３とニッケル層４４とが接触するようにすることによって、セル間接続部材４１と正極端子４とをスポット溶接で接続することができる。
【００６７】
なお、比較例１の組電池Ｃでは、図１５に示したように、平板状薄型単電池１１間にはスペーサー４５を設けた。
【００６８】
実施例１、２および比較例１の組電池Ａ、Ｂ、Ｃを比較すると、実施例１、２の組電池Ａ、Ｂの場合には、単電池を電池保持部材に配置した後、ボルト締めをするだけでよいため、組電池の作製は容易であるが、比較例１の組電池Ｃの場合には、スポット溶接する際の単電池の保持が難しく、組電池の作製が困難であり、手間もかかる。
【００６９】
また、比較例１の組電池Ｃでは、セル間接続のためには、セル間接続部材や接続補助部材が必要であり、さらに、スポット溶接をする場合には、これらの部品の位置決めなどに時間が必要であるが、本願実施例の組電池の場合には、あらかじめ電池保持部材に、単電池および端子の収納位置が設けられているため、組立時間が短くすることができる。
【００７０】
さらに、実施例１、２の組電池Ａ、Ｂでは、この状態で各単電池が電気的に接続されていると同時に、各単電池が電池保持部材に保持された状態となっているが、比較例１の組電池Ｃの場合には、これをさらに外装ケースに納めるなどして単電池を保持しないと、組電池として使用できないことがわかる。
【００７１】
また、本願実施例の組電池は、組立後の接続部が、振動や衝撃で外れることがなく、接続部の信頼性の高い組電池を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】正極端子と負極端子が向かい合う辺から引き出された平板状薄型電池の外観形状を示す図。
【図２】正極端子と負極端子が同一の辺から引き出された平板状薄型電池の外観形状を示す図。
【図３】金属製電池ケースを用いた長円筒型電池の外観形状を示す図。
【図４】第一実施形態の組電池の、電池保持部材に平板状薄型単電池を収納する手順を示す図。
【図５】第一実施形態の組電池の、電池保持部材に端子押さえ部材を取り付ける手順を示す図。
【図６】第一実施形態の組電池の外観を示す図。
【図７】端子押さえ部材の形状の一例を示す図。
【図８】端子押さえ部材の形状の一例を示す図。
【図９】端子押さえ部材の形状の一例を示す図。
【図１０】図９に示した形状の端子押さえ部材を用いた組電池の外観を示す図。
【図１１】図１０に示した組電池のＸ−Ｘ’断面を示す図。
【図１２】第二実施形態の組電池の、電池保持部材に端子押さえ部材を取り付ける手順を示す図。
【図１３】金属電池ケースを用いた長円筒型単電池を用いた、第三実施形態の組電池の組み立て手順を示す図。
【図１４】比較例１の組電池Ｃの外観を示す図。
【図１５】図１４のＸ−Ｘ’断面を示す図。
【符号の説明】
【００７３】
１  金属樹脂ラミネートフィルム製ケース
４  正極端子
５  負極端子
１１  平板状薄型単電池
１２  両面接着剤付スポンジ
１３  電池保持部材
１４  単電池収納部
１５  端子保持部
１６  導電部材
１９  端子押さえ部材
２１  組電池の正極端子
２２  組電池の負極端子
４１  セル間接続部材
４２  接続補助部材
【図１】
2010092598.tif 000003
【図２】
2010092598.tif 000004
【図３】
2010092598.tif 000005
【図４】
2010092598.tif 000006
【図５】
2010092598.tif 000007
【図６】
2010092598.tif 000008
【図７】
2010092598.tif 000009
【図８】
2010092598.tif 000010
【図９】
2010092598.tif 000011
【図１０】
2010092598.tif 000012
【図１１】
2010092598.tif 000013
【図１２】
2010092598.tif 000014
【図１３】
2010092598.tif 000015
【図１４】
2010092598.tif 000016
【図１５】
2010092598.tif 000017