(57)【要約】【課題】本発明の目的は、骨接合用プレートを加工し易くした骨接合用プレートの加工用具を提供することにある。【解決手段】加工用具１０は、加工部１２と操作部１４とを備える。加工部１２は受け部１６と押さえ部１８とから構成される。第２加工部３０は、受け部１６の側面３４と押さえ部１８の側面３６とが同一平面でそろえられるようにする。凹部３８の底面と押さえ部１８の側面３６が同一平面でそろえられている。受け部１６の幅は、第１加工部２８よりも第２加工部３０の方が狭くなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の取り付け穴を有する帯状の骨接合用プレートを曲げ加工する骨接合用プレートの加工用具であって、
前記骨接合用プレートを支持する受け部と、
前記受け部とで骨接合用プレートを保持する押さえ部と、
を備え、
前記受け部の側面と押さえ部の側面とが同一平面にそろえた箇所を設けた加工用具。
【請求項２】
前記受け部の側面に凹部を有し、凹部の底面が押さえ部の側面とで同一平面にそろえられた請求項１の加工用具。
【請求項３】
前記凹部を有する箇所において、受け部と押さえ部との対向面がそれぞれ平面であり、受け部の平面に骨接合用プレートの取り付け穴に通されるピンを備えた請求項２の加工用具。
【請求項４】
前記受け部の側面と押さえ部の側面とを同一平面にそろえた箇所において、受け部と押さえ部とに面取り加工が施された請求項１から３のいずれかの加工用具。
【請求項５】
前記受け部、押さえ部、またはその両方に骨接合用プレートを加熱するためのヒータを備えた請求項１から４のいずれかの加工用具。
【請求項６】
前記受け部と押さえ部で保持された骨接合用プレートを保持するプライヤーを備えた請求項１から５のいずれかの加工用具。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、骨接合用プレートの加工用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、骨への取り付け穴を有する骨接合用プレートは周知である（下記の特許文献参照）。例えば図８に示す骨接合用プレート６０が使用されている。骨接合用プレート６０は、取り付け穴６２を複数設けた帯状の生分解性の材料である。骨接合用プレート６０は、取り付け穴６２の箇所が幅広になっている。図８は１本の帯状になっているが、帯状以外の異形のものもある（例えば、Ｔ字形状やＬ字形状など）。
【０００３】
骨接合用プレート６０の使用方法を骨折治療を一例にして説明する。（１）骨折箇所をまたぐように骨接合用プレート６０を配置し、（２）取り付け穴６２に生分解性のねじを通し、（３）そのねじを骨に取り付ける。（１）〜（３）によって骨折箇所をまたぐように骨接合用プレート６０が骨に取り付けられ、骨折箇所が固定される。
【０００４】
骨接合用プレート６０の材料としては、ポリグリコール酸、ポリ−Ｌ−乳酸、ポリ−Ｄ−乳酸、ポリ−Ｄ，Ｌ−乳酸、ポリ−Ｌ−およびＤ−乳酸／グリコール酸共重合体、ポリ−Ｌ−およびＤ−乳酸／カプロラクトン共重合体、及びこれにバイオセラミック（ハイドロキシアパタイト、シトロンチウムアパタイト、α−リン酸三カルシウム、β−リン酸三カルシウムなどのリン酸カルシウム系化合物、Ａ−Ｗ結晶化ガラス、アルミナ、ジルコニア、カーボン、バイオガラス等）を含む医療用として従来より公知の熱可塑性生体内分解吸収性高分子が挙げられる。これを溶融成型したもの、あるいは、更に延伸、加圧等、適宜の手段により分子配向させて強度を改善したものを切削、プレスなどの手段を用いて、多数の取り付け穴６２を有する骨接合用プレート６０に加工する。
【０００５】
骨接合用プレート６０は骨の形状に合わせて変形させる必要がある。骨接合用プレート６０は常温で無理矢理変形されると、変形された箇所が白濁し、強度が低下する。したがって、特許文献１に開示されるような加工用具を使用する。図９、図１０に示すように、加工用具１００は、受け部１６ｂと押さえ部１８ｂからなる加工部１２ｂを有する。加工部１２ｂには第１加工部２８ｂと第２加工部３０ｂが連続して備えられる。
【０００６】
押さえ部１８ｂにはカートリッジヒータが内蔵されている。カートリッジヒータによって、押さえ部１８ｂの表面は、骨接合用プレート６０が曲げ加工できる温度に上昇される。
【０００７】
第１加工部２８ｂは、押さえ部１８ｂを円筒形状にして、受け部１６ｂを円筒形状に合わせた凹形状に構成される。押さえ部１８ｂの円筒形状は２種類の径の円筒形状を有し、受け部１６ｂの凹形状もそれに合わせて大きさが異なる凹形状を有する（図１１参照）。押さえ部１８ｂと受け部１６ｂとは一定間隔で対向している。直径の違いによって、異なる曲率の曲げ加工ができる。
【０００８】
第２加工部３０ｂは、受け部１６ｂを平面にし、押さえ部１８ｂを円筒形状にしている。図１１に示すように、受け部１６ｂに複数のピン３２が設けられている。取り付け穴６２をピン３２に通し、受け部１６ｂと押さえ部１８ｂで骨接合用プレート６０を挟み込む。ピン３２によって、骨接合用プレート６０を強固に保持することができる。強固に保持できるため、図９のＹ軸方向だけではなくＸ軸方向にも曲げ加工をおこなうことができる。
【０００９】
また、曲げ加工をおこなうために、骨接合用プレート６０を加工用具１００で保持した状態で、骨接合用プレート６０を変形させる必要がある。そのために、図１２に示すプライヤー７０を使用する。プライヤー７０は、保持部７２とグリップ部７４とを有する。いずれも２本の棒状体であり、グリップ部７４同士を近づけることによって保持部７２で骨接合用プレート６０を保持できる。プライヤー７０の保持部７２にはピン７６が設けられており、ピン７６を取り付け穴６２に通すことができる。ピン７６を取り付け穴６２に通した状態で、骨接合用プレート６０の曲げ加工をおこなう。
【００１０】
受け部１６ｂの凹形状は、押さえ部１８ｂの円筒形状よりも大きくする必要があるため、第１加工部２８ｂだけではなく第２加工部３０ｂも受け部１６ｂの方が押さえ部１８ｂよりも幅広になっている。プライヤー７０で骨接合用プレート６０を保持する際、受け部１６ｂがじゃまをして保持しにくい場合がある。特に、受け部１６ｂと押さえ部１８ｂで挟まれた付近をプライヤー７０で保持するのは難しい。
【００１１】
骨接合用プレート６０は、熱が加えられている箇所が変形させられるので、押さえ部１８ｂと受け部１６ｂで挟み込まれた箇所かその近傍を変形させることができる。図１１の点線の状態で、ｘ軸方向に骨接合用プレート６０を曲げ加工するとする。ピン３２によって骨接合用プレート６０がはずれないが、骨接合用プレート６０がピン３２を中心にして滑りながら回転するおそれがある。また、他のピン３２が曲げ方向にあると、曲げ加工の邪魔になる。
【００１２】
骨接合用プレート６０を図１０のＹ軸の上方向（押さえ部側）への曲げ加工も可能である。しかし、下方向（受け部側）への曲げ加工をおこなうときは、受け部１６ｂの角付近の骨接合用プレート６０の部分には熱が伝わっていない場合がある。そのような場合、下方向への曲げ加工をおこなうことができない。骨接合用プレート６０を一端裏返してから上方向に曲げる必要が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００３−１０２７４３号公報
【特許文献２】特開平０１−２０９０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、骨接合用プレートを加工し易くした骨接合用プレートの加工用具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の骨接合用プレートの加工用具は、複数の取り付け穴を有する帯状の骨接合用プレートを曲げ加工することができる。加工用具は、骨接合用プレートを支持する受け部と、受け部とで骨接合用プレートを保持する押さえ部とを備える。受け部の側面と押さえ部の側面とが同一平面にそろえた箇所が設けられている。
【００１６】
加工用具は、受け部と押さえ部とで骨接合用プレートを保持する。受け部の側面と押さえ部の側面とが同一平面にそろえた箇所では、図１などで示すｘ軸の方向やｙ軸の方向のいずれにも曲げ加工がおこなえる。
【００１７】
受け部の側面に凹部を有し、凹部の底面が押さえ部の側面とで同一平面にそろえられている。押さえ部に比べて受け部は幅広であるが、凹部によって側面がそろえられる。
【００１８】
凹部を有する箇所において、受け部と押さえ部との対向面がそれぞれ平面であり、受け部の平面に骨接合用プレートの取り付け穴に通されるピンを備えられている。ピンによって強固に骨接合用プレートが保持される。
【００１９】
受け部の側面と押さえ部の側面とを同一平面にそろえた箇所において、受け部と押さえ部とに面取り加工が施されている。面取り加工によって、骨接合用プレートを曲げ加工したときに骨接合用プレートの損傷がない。
【００２０】
受け部、押さえ部、またはその両方に骨接合用プレートを加熱するためのヒータを備えられている。骨接合用プレートを加熱し、曲げ加工をおこなう。
【００２１】
受け部と押さえ部で保持された骨接合用プレートを保持するプライヤーを備える。一方の手で受け部と押さえ部を操作して骨接合用プレートを保持し、もう一方の手でプライヤーを操作して骨接合用プレートを保持し、両方の手で骨接合用プレートが曲がるように加工する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、受け部の側面と押さえ部の側面とをそろえることにより、骨接合用プレートは受け部と押さえ部の両方の方向に曲げ加工できる。また、側面がそろっていることにより、受け部がじゃまにならず、骨接合用プレートをプライヤーで保持しやすくなっている。したがって、従来に比べて骨接合用プレートを加工しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の骨接合用プレートの加工用具の外観を示す斜視図である。
【図２】図１の加工用具の側面図である。
【図３】図１の加工用具の加工部を拡大した側面図である。
【図４】図１の加工用具の受け部を拡大した上面図であり、（ａ）はピンの配置を示す図であり、（ｂ）は骨接合用プレートを配置した図である。
【図５】図１の加工用具の受け部を拡大した上面図であり、（ａ）はＬ字形状の骨接合用プレートを配置した図であり、（ｂ）はＴ字形状の骨接合用プレートを配置した図である。
【図６】図１の加工用具の第２加工部の断面図である。
【図７】第２加工部の両側に凹部を設けた場合の断面図である。
【図８】骨接合用プレートの正面図である。
【図９】従来の骨接合用プレートの加工用具の外観を示す斜視図である。
【図１０】図９の加工用具の側面図である。
【図１１】図９の加工用具の加工部を拡大した斜視図である。
【図１２】骨接合用プレートを曲げ加工時に保持するためのプライヤーの図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の骨接合用プレートの加工用具について図面を使用して説明する。曲げ加工される骨接合用プレート６０は従来技術で説明した図８のものと同じであるため、説明を省略する。
【００２５】
図１に示す加工用具１０は、加工部１２と操作部１４とを備える。加工部１２は受け部１６と押さえ部１８とから構成される。操作部１４は受け部１６から延長された受け側アーム２０と押さえ部１８から延長された押さえ側アーム２２とである。
【００２６】
各アーム２０，２２はグリップを棒状の部材で構成し、任意の位置で交叉される。交叉箇所はピン２４などの手段でアーム２０，２２同士が連結され、ピン２４を軸として各アーム２０，２２が回転する。図２のように、手動操作でアーム２０，２２同士の距離を近づけることにより、受け部１６と押さえ部１８が近づく。いずれかのアーム２０，２２に板バネ２６などを取り付け、アーム２０，２２同士の距離を近づけた後、自動的に元の位置に戻るようにしても良い。
【００２７】
なお、受け部１６と押さえ部１８とに対して、受け部１６が骨接合用プレート６０を支持し、受け部１６と押さえ部１８とで骨接合用プレート６０を保持する操作をおこなえるのであれば、上記操作部１４に限定されることはない。例えば、鋏のような動作をおこなう手段以外に、プレス器のような動作をおこなう手段が挙げられる。
【００２８】
受け部１６、押さえ部１８、またはその両方の内部にヒータを設ける。骨接合用プレート６０を加熱し、曲げ加工をおこなうためである。ヒータによって、押さえ部１８などの表面温度を曲げ加工が可能な温度にする。ヒータはカートリッジヒータなどが挙げられる。図１では、押さえ部１８にヒータが内蔵されており、ヒータと電源とを押さえ側アーム２２の内部を介して接続する。熱電対などの温度計でヒータの温度を計測し、ヒータの温度制御に利用しても良い。
【００２９】
ヒータを受け部１６と押さえ部１８の両方に内蔵した場合、骨接合用プレート６０への加熱ムラを小さくし、加熱時間を短縮することができる。骨接合用プレート６０を短時間で曲げ加工出来る。そのため、受け部１６と押さえ部１８の両方にヒータを内蔵することが好ましい。
【００３０】
受け部１６や押さえ部１８は、ヒータの熱が表面に伝達されやすく、滅菌（殺菌）処理を施しても腐食などが発生しない材料で構成する。例えば、材料としてステンレス鋼、チタン鋼、エンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。滅菌処理をおこなった際にヒータに関連する電気系統の漏電を避けるため、ヒータや電源への電線などには防水加工を施す。
【００３１】
加工部１２は、第１加工部２８と第２加工部３０とを備える。第１加工部２８と第２加工部３０は連続しており、第２加工部３０が操作部１４に接続される。第１加工部２８は加工用具１０の端部となる。
【００３２】
第１加工部２８は、押さえ部１８が円筒形状であり、受け部１６が円筒形状に応じて湾曲した凹形状となっている。押さえ部１８の円筒形状は２種類の径の円筒形状を有し、受け部１６の凹形状もそれに合わせて大きさが異なる凹形状を有する。押さえ部１８と受け部１６とは一定間隔で対向している。この間隔によって、骨接合用プレート６０が保持された際、骨接合用プレート６０が切断されたり取り付け穴６２がつぶれたりしないようになっている。受け部１６は円筒形状に応じた凹形状になっているため、押さえ部１８よりも受け部１６の方が幅広になっている。受け部１６と押さえ部１８とで骨接合用プレート６０を保持することによって、円筒形状の径に応じた曲げ加工をおこなうことができる。
【００３３】
第２加工部３０は、受け部１６と押さえ部１８の対向面がそれぞれ平面であり（図３、図６参照）、一定間隔で対向するようになっている。第１加工部２８と同様に、この間隔によって、骨接合用プレート６０が保持された際、骨接合用プレート６０が切断されたり取り付け穴６２がつぶれたりしないようになっている。第１加工部２８の受け部１６と押さえ部１８の対向面は曲面であり、第２加工部３０は平面であるため、第１加工部２８と第２加工部３０の連結部で段差が生じる箇所がある。
【００３４】
図４に示すように、受け部１６における押さえ部１８との対向面は複数のピン３２が設けられており、骨接合用プレート６０の取り付け穴６２にピン３２を通すことができる。取り付け穴６２にピン３２を通したり、ピン３２同士の間に骨接合用プレート６０を通しながら骨接合用プレート６０を受け部１６と押さえ部１８で保持することによって、強固に骨接合用プレート６０を保持することができる。図４（ｂ）に示すように、プライヤー７０で保持したときに、ｘ軸方向に骨接合用プレート６０に曲げることができる。
【００３５】
ピン３２は、台形形状の各角に配置され、さらに底辺の中心に配置されている。図５（ａ）、（ｂ）のように、Ｌ字形状やＴ字形状の骨接合用プレート６０ｂ、６０ｃの取り付け穴６２をピン３２に通すことができる。
【００３６】
第２加工部３０は、受け部１６の側面３４と押さえ部１８の側面３６とが同一平面でそろえられるようにする。そのために、受け部１６に凹部３８を設け、押さえ部１８も曲面から平面に変更する。凹部３８の底面と押さえ部１８の側面３６が同一平面でそろえられている。受け部１６の幅は、第１加工部２８よりも第２加工部３０の方が狭くなっている。
【００３７】
図４（ｂ）に示すように、凹部３８によって、プライヤー７０で骨接合用プレート６０を保持したときに、従来と異なり受け部１６がプライヤー７０の邪魔にならない。骨接合用プレート６０は、押さえ部１８と受け部１６で挟み込まれた箇所が加熱されるため、プライヤー７０で曲げ加工をおこなったとき、図中の符号Ａ付近を曲げることができる。ピン３２が第２加工部３０の側面に対して平行に２列配置されている。凹部３８側のピン３２を取り付け穴６２に通すことによって、ｘ軸方向に曲げ加工をおこなった際、ピン３２で邪魔になるものはない。また、凹部３８と反対側にあるピン３２は、ピン３２の間にストレート形状の骨接合用プレート６０の帯状の部分を配置することによって、骨接合用プレート６０の滑り止めとなる。
【００３８】
プライヤー７０の保持部７２に２本のピン７６が設けられているため、一方のピン７６が取り付け穴６２に通され、他方のピン７６は骨接合用プレート６０を曲げ加工をおこなうときの滑り止めになる。例えば、図４（ｂ）であれば、図面左方向に曲げ加工をおこなうときに、骨接合用プレート６０が右側に滑るのをピン７６で止めることができる。図４（ｂ）のｘ軸方向への曲げ加工は力が必要であるので、滑り止めの効果によって、曲げ加工がおこないやすい。
【００３９】
図６に示すように、受け部１６と押さえ部１８の角４０、４２に面取り加工を施しておき、骨接合用プレート６０を曲げ加工したときに、骨接合用プレート６０に傷を付けたり、切断されたりしないようにする。
【００４０】
本発明の加工用具１０を使用した骨接合用プレート６０の曲げ加工の方法は以下の（１）〜（４）の通りである。（１）ヒータの電源をオンにし、受け部１６の表面、押さえ部１８の表面、またはその両方の温度を骨接合用プレート６０を曲げるための所定温度にする。
【００４１】
（２）受け部１６に骨接合用プレート６０を配置し、アーム２０、２２を一方の手で握って互いの距離を縮めることにより、受け部１６と押さえ部１８で骨接合用プレート６０を挟み込む。骨接合用プレート６０の曲げ加工の方法によって、第１加工部２８と第２加工部３０のいずれに骨接合用プレート６０を配置するかは選択される。第２加工部３０に骨接合用プレート６０を配置する場合、取り付け穴６２にピン３２を通したり、ピン３２同士の間に骨接合用プレート６０を配置する。受け部１６に骨接合用プレート６０を配置してから受け部１６と押さえ部１８で骨接合用プレート６０を挟み込むまで、他方の手で骨接合用プレート６０を保持しておく。骨接合用プレート６０が挟み込まれることにより、ヒータの熱が骨接合用プレート６０に伝えられる。骨接合用プレート６０は曲げ加工ができる温度になる。
【００４２】
（３）上記（２）の骨接合用プレート６０を挟み込んだ状態で、骨接合用プレート６０を曲げ加工する。曲げ加工の方法は、一方の手で加工用具１０のアーム２０、２２を握りながら、他方の手でプライヤー７０で骨接合用プレート６０を保持しておこなう。プライヤー７０で骨接合用プレート６０を保持するとき、ピン７６を取り付け穴６２に通す。第２加工部３０で骨接合用プレート６０を保持した場合、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のいずれにも曲げ加工ができる。挟み込んだ付近が加熱されており、ｙ軸に曲げ加工をおこなう場合、ｙ軸の上方向だけでなく、下方向にも曲げ加工がおこなえる（図６）。
【００４３】
（４）骨接合用プレート６０の曲げ加工が終了すれば、加工用具１０とプライヤー７０から骨接合用プレート６０を取り外す。
【００４４】
従来と比較して第２加工部３０の側面３４、３６が同一平面になっていることにより、従来技術で説明した図１２のプライヤー７０の保持部７６で骨接合用プレート６０を保持するとき、受け部１６がじゃまにならず、保持しやすい。図６に示すように、ｙ軸の方向に曲げ加工をおこなうことも可能であり、上方向と下方向のいずれにもじゃまになるものが無く、いずれの方向にも曲げ加工をおこなうことができる。曲げ加工のバリエーションが増える。
【００４５】
以上、本発明について実施形態を説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、受け部１６の凹部３８は、片方の側面だけでなく両方の側面に設けても良い。また、それに合わせて押さえ部１８の側面も両方を曲面から平面にする。第２加工部３０は、図７のように受け部１６と押さえ部１８の幅が同じになる。
【００４６】
凹部３８を設ける以外に、第２加工部３０の押さえ部１８の幅を広げて、受け部１６と押さえ部１８の側面が同一平面になるようにしても良い。
【００４７】
第１加工部２８にも第２加工部３０と同様の凹部３０を設け、押さえ部１８の側面を平面にしてもよい。骨接合用プレート６０の曲げ加工のバリエーションを増やすことができる。
【００４８】
ピン３２の位置や数は、使用される骨接合用プレート６０の形状や取り付け穴６２の位置に応じて適宜変更しても良い。
【００４９】
図１２のプライヤー７０を使用する以外に、他の保持手段で骨接合用プレート６０を保持して、曲げ加工をおこなっても良い。
【００５０】
その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【符号の説明】
【００５１】
１０：加工用具
１２：加工部
１４：操作部
１６：受け部
１８：押さえ部
２０：受け側アーム
２２：押さえ側アーム
２４，３２，７６：ピン
２６：板バネ
２８：第１加工部
３０：第２加工部
３４：受け部の側面
３６：押さえ部の側面
３８：凹部
４０，４２：角
６０：骨接合用プレート
６２：取り付け穴
７０：プライヤー
７２：保持部
７４：グリップ部 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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