(57)【要約】【課題】結着樹脂としてポリ乳酸廃棄物を含み、良好な粉砕性及び定着性が得られ、濃度安定性の優れた電子写真トナーを提供すること、及びそのような電子写真トナーへのポリ乳酸廃棄物のリサイクル方法を提供すること。【解決手段】結着樹脂としてポリ乳酸廃棄物を含有し、前記ポリ乳酸廃棄物の分子量が、５，０００〜５０，０００の範囲に調整されていることを特徴とする電子写真用トナー。ポリ乳酸廃棄物を加水分解し、その分子量を５，０００〜５０，０００の範囲に調整する工程、及び前記分子量を調整されたポリ乳酸廃棄物を電子写真用トナーの結着樹脂として用いる工程を具備することを特徴とするポリ乳酸廃棄物のリサイクル方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂としてポリ乳酸廃棄物を含有し、前記ポリ乳酸廃棄物の分子量が、５，０００〜５０，０００の範囲に調整されていることを特徴とする電子写真用トナー。
【請求項２】
前記ポリ乳酸廃棄物に含まれる帯電防止剤の量に応じて、配合される帯電防止剤の量を調整したことを特徴とする請求項１に記載の電子写真用トナー。
【請求項３】
前記ポリ乳酸廃棄物に含まれる着色剤に応じて、配合される着色剤の色調及び／又は量を調整した黒色トナーであることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用トナー。
【請求項４】
ポリ乳酸廃棄物を加水分解し、その分子量を５，０００〜５０，０００の範囲に調整する工程、及び
前記分子量を調整されたポリ乳酸廃棄物を電子写真用トナーの結着樹脂として用いる工程
を具備することを特徴とするポリ乳酸廃棄物のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真トナーに係り、特に、結着樹脂中にポリ乳酸を含む電子写真トナー及びポリ乳酸廃棄物のリサイクル方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境への配慮から、廃棄時に環境への負荷の少ない生分解性樹脂、さらには、再生可能資源からつくられるバイオマス由来の樹脂を、トナー用樹脂として用いる方法が提案されている。これらの生分解性樹脂やバイオマス由来のプラスチックは、バイオプラスチックと呼ばれ、化石資源の消費を削減し、大気中の二酸化炭素濃度の上昇を抑制するものと期待されている。
【０００３】
バイオプラスチックのうち、現在最も有望な樹脂のひとつがポリ乳酸である。ポリ乳酸は、融点が１７０℃程度、ガラス転移点が６０℃程度、分子量が１０〜１５万程度の結晶性ポリエステルである。現在では、非耐熱タイプの食用包装材、容器などの使用量が多く、今後も増加していくと思われる。また、ポリ乳酸に耐熱性、高耐久性を付加し、携帯電話の筐体などにも使用され始めているが、その使用量はまだ僅かである。
【０００４】
ポリ乳酸は、廃棄されても分解性があるという長所はあるものの、廃棄せずにリサイクルすることに関しても研究がされ始めている。プラスチックのリサイクルとしては、回収した廃棄物を破砕して再度溶融・成形するマテリアルリサイクルが最も好ましいが、ポリ乳酸の場合、使用により劣化すること、再度溶融されることにより加水分解が促進されてしまうことなどのため、そのままリサイクルすることは困難である。そのため、ポリ乳酸をモノマーである乳酸やラクチドに分解し、再利用するケミカルリサイクルの研究が盛んに行われている。
【０００５】
一方、電子写真方式による画像形成は、静電荷像をトナーにより現像して可視化し、得られたトナー像を用紙に転写した後、熱と圧力により定着させることにより行う。このような画像形成に用いるトナーとしては、結着樹脂に着色剤や帯電制御剤などを配合した混合物を混練し、粉砕して所定の粒度分布に調整したものが使用される。
【０００６】
従来、結着樹脂にはスチレン・アクリル樹脂や、ポリエステル樹脂などの石油由来の樹脂が使用されている。近年、環境への配慮から、廃棄時に環境への負荷の少ない生分解性樹脂、さらには、再生可能資源からつくられるバイオマス由来の樹脂を、トナー用樹脂として用いる方法が提案されている。
【０００７】
しかしながら、ポリ乳酸をそのままトナー用樹脂として使用する場合、硬く、粉砕性が悪いことと、軟化温度が高く、低温定着に向かないという問題があった。
【０００８】
そのような問題を解決するために、生分解性樹脂に植物系のワックスを多量に添加する提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この提案では、ワックスを多量に添加することでトナーの軟化温度を下げることは可能となるが、粉砕性に関しては、ワックス成分により、トナーが凝集し易くなるため、分級効率の低下による生産性の悪化や、トナーの流動性が悪化することで、現像機内でのトナー搬送性が劣るなどの問題が発生する。
【０００９】
また、ポリ乳酸系生分解性樹脂にテルペンフェノール共重合体と特定のワックスとを配合する提案がある（例えば、特許文献２参照）。この提案では、ポリ乳酸の強靭さと、樹脂強度は低いが低温定着性には有効であるテルペンフェノール共重合体をブレンドすることで、耐久性を損なうことなく、良好な低温定着性と粉砕性を両立させることができる。
【００１０】
しかしながら、ポリ乳酸系生分解性樹脂の配合量は３０質量％程度が限界であり、これ以上配合量を増やすと、粉砕性が悪化し、トナーを作成することが困難となってしまう。また、溶融粘度も高くなり、低温定着性が悪化する。
【００１１】
また、低温定着性、定着安定性のため、生分解性樹脂に軟化点の異なる２種類の樹脂を配合する提案もある（例えば、特許文献３参照）。この提案では、低軟化点樹脂が高軟化点樹脂と生分解性樹脂のつなぎの役割を果たし、結着樹脂中に生分解性樹脂が均一に分散される。しかしながら、生分解性樹脂の結着樹脂中の配合率は１３質量％程度、多くても３３質量％が限界である。明確な記載はないが、その原因のひとつとして、生分解性樹脂の配合割合をこれ以上増やすと、生分解性樹脂の分散不良が起こり、耐久性、粉砕性が悪化するものと考えられる。
【００１２】
以上のように、生分解性樹脂、バイオマスプラスチックをトナーの結着樹脂の主成分とするには課題が多く、その一部を置き換えた場合でも、配合量が限られており、特性を維持しつつ、より多くの生分解性樹脂、バイオマスプラスチックが配合できることが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第２５９７４５２号公報
【特許文献２】特許第３７７９２２１号公報
【特許文献３】特開２００６−９１２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされ、結着樹脂としてポリ乳酸廃棄物を含み、良好な粉砕性及び定着性が得られ、濃度安定性の優れた電子写真トナーを提供すること、及びそのような電子写真トナーへのポリ乳酸廃棄物のリサイクル方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、結着樹脂としてポリ乳酸廃棄物を含有し、前記ポリ乳酸廃棄物の分子量が、５，０００〜５０，０００の範囲に調整されていることを特徴とする電子写真用トナーを提供する。
【００１６】
このような電子写真用トナーにおいて、前記ポリ乳酸廃棄物に含まれる帯電防止剤の量に応じて、配合される帯電制御剤の量を調整することが出来る。また、前記ポリ乳酸廃棄物に含まれる着色剤に応じて、配合される着色剤の色調及び／又は量を調整した黒色トナーとすることが出来る。
【００１７】
本発明の第２の態様は、ポリ乳酸廃棄物を加水分解し、その分子量を５，０００〜５０，０００の範囲に調整する工程、及び前記分子量を調整されたポリ乳酸廃棄物を電子写真用トナーの結着樹脂として用いる工程を具備することを特徴とするポリ乳酸廃棄物のリサイクル方法を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、結着樹脂としてポリ乳酸廃棄物を含み、良好な粉砕性及び定着性が得られ、濃度安定性の優れた電子写真トナーが提供される。また、そのような電子写真トナー用へのポリ乳酸廃棄物のリサイクル方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の種々の実施形態について説明する。
【００２０】
本発明者らは、それ自体生分解性を有することから、そのまま廃棄されていたポリ乳酸廃棄物を、電子写真用トナーの結着樹脂としてリサイクルして用いることを検討した。このようにポリ乳酸廃棄物を電子写真用トナーの結着樹脂としてリサイクルすることが出来れば、より環境に対する負荷の低い電子写真用トナーを得ることが可能である。ここで、ポリ乳酸廃棄物とは、例えば、使用済の飲料用ポリ乳酸容器や、製造工程で発生する端材である。なお、飲料用ポリ乳酸容器は、ポリ乳酸のペレットを押出機で溶融混練し、射出成形機等により形成することにより製造される。
【００２１】
しかし、通常、このようなポリ乳酸廃棄物は、市販されているポリ乳酸と同様、分子量が高く、混練物の粉砕性が悪いことから、そのままでは、電子写真用トナーの結着樹脂として用いることが出来ない。
【００２２】
一般に、汎用樹脂をポリ乳酸に置き換えることを考えた場合、ポリ乳酸の分子量を高くし、光学純度を上げることで結晶性を上げ、耐熱性や耐衝撃性の改善を図る必要があるが、電子写真用トナーの結着樹脂への使用を考えた場合、耐熱性や耐衝撃性は必要ではなく、むしろ分子量が低く、粉砕し易く、溶融粘度が低いことが望まれる。
【００２３】
そこで、本発明者らは、ポリ乳酸廃棄物の分子量を所定の範囲に調整することにより、電子写真用トナーの結着樹脂として用いることが出来ることを見出し、本発明をなすに到った。
【００２４】
即ち、本発明の一実施形態に係る電子写真用トナーは、結着樹脂としてポリ乳酸廃棄物を含有し、前記ポリ乳酸廃棄物の分子量が、５，０００〜５０，０００の範囲に調整されていることを特徴とする。
【００２５】
このように、ポリ乳酸廃棄物の分子量を、５，０００〜５０，０００の範囲、好ましくは１０，０００〜２０，０００の範囲に調整したものを、トナーの結着樹脂として用いることにより、良好な粉砕性及び定着性を示し、濃度安定性の優れた電子写真トナーを得ることが出来る。なお、ポリ乳酸廃棄物の分子量が５，０００未満では、定着性が悪くなり、５０，０００を越えると、粉砕性が悪くなってしまう。
【００２６】
本実施形態に係るトナーには、ポリ乳酸廃棄物以外に、必要に応じて、従来公知のトナー用樹脂を添加することができる。そのような樹脂としては、スチレン・アクリル樹脂、ポリエステル樹脂があるが、顔料分散性、低温定着性の観点から、トナー用に開発されたポリエステル樹脂が好ましい。樹脂は単独であっても、２種類以上を混合しても構わない。ポリ乳酸廃棄物以外の樹脂の配合量は、本発明の目的の一つである環境への影響を考慮すると、トナー全体に対して、０〜５０質量％であることが好ましい。また、ポリ乳酸廃棄物の配合量は、ポリ乳酸廃棄物中のポリ乳酸及び添加剤の含有量に依存するが、通常、トナー全体に対して、１０〜９０質量％であることが好ましい。
【００２７】
また、ポリ乳酸廃棄物の他に、バージンのポリ乳酸を配合してもよい。ただし、結着樹脂にポリ乳酸廃棄物を含有せず、バージンのポリ乳酸のみを用いたのでは、分子量の調整により電子写真用トナーの結着樹脂としての使用は可能であるが、環境への負荷の低減効果は低い。
【００２８】
また、ポリ乳酸廃棄物は、その主成分がポリ乳酸であることが必要である。即ち、ポリ乳酸廃棄物中のポリ乳酸の配合量は、好ましくは７５〜１００質量％、より好ましくは９０〜１００質量％であることである。ポリ乳酸の配合量が７５質量％未満では、結着樹脂として配合できるポリ乳酸廃棄物の量が限定されてしまう。
【００２９】
ポリ乳酸廃棄物の電子写真用トナーの結着樹脂へのリサイクルは、次のようにして行うことが出来る。
【００３０】
まず、ポリ乳酸廃棄物を必要に応じて洗浄し、粉砕機で破砕し、数ｍｍ程度のサイズのチップにする。次いで、ポリ乳酸廃棄物チップに加水分解処理を施すことにより、ポリ乳酸廃棄物中のポリ乳酸の分子量を調整する。加水分解処理は、例えば、温度７０〜９５℃、湿度７０〜１００％ＲＨの環境下に、数時間〜数日間、置くことにより行うことが出来る。このような加水分解処理は、恒温恒湿槽中で行うことが、最も簡易である。粉砕機による破砕は、加水分解処理を施す前に限らず、加水分解処理を施した後に行ってもよい。
【００３１】
なお、調整されるポリ乳酸の分子量は、電子写真用トナーの結着樹脂としての使用に最も重要なパラメータであり、トナーの品質を左右するものである。ポリ乳酸廃棄物は、様々な種類の形態、履歴のものを含むことを考慮すると、事前に予備試験を行い、加水分解の条件を定めておくことが望ましい。
【００３２】
このようにポリ乳酸廃棄物を加水分解処理して、分子量を５，０００〜５０，０００の範囲に調整したものを、電子写真トナーの結着樹脂としてリサイクルすることにより、良好な粉砕性及び定着性を示し、濃度安定性の優れた電子写真トナーを製造することが出来る。
【００３３】
ポリ乳酸廃棄物中には、特性改善のための結晶核剤、帯電防止剤、着色剤等、トナー特性に影響を与える添加物が混入されている場合がある。そのような場合には、ポリ乳酸廃棄物の配合量をトナー特性に影響を与えない量に制限する必要がある。ただし、帯電防止剤が混入されている場合には、トナーに配合される帯電制御剤や添加剤の量を制御することにより、帯電防止剤による影響を防止することが出来る。また、着色剤が混入されている場合には、トナーに配合される着色剤の色調を選択して、黒トナーを製造することにより、ポリ乳酸廃棄物中に混入された着色剤による影響をなくすことが出来る。
【００３４】
ポリ乳酸樹脂は、下記の構造式を有する樹脂である。
【００３５】
（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＯ）ｎ
ポリ乳酸は、乳酸がエステル結合により結合したポリマーであり、近年、環境に優しい生分解性プラスティックとして注目を集めている。即ち、自然界には、エステル結合を切断する酵素（エステラーゼ）が広く分布していることから、ポリ乳酸は環境中でこのような酵素により徐々に分解されて、単量体である乳酸に変換され、最終的には二酸化炭素と水になる。
【００３６】
本発明で使用されるポリ乳酸廃棄物の元のバージンポリ乳酸の製造方法としては、特に限定されず、従来公知の方法により製造されたものでよい。例えば、原料となるとうもろこし等の澱粉を発酵し、乳酸を得た後、乳酸モノマーから直接脱水縮合する方法や乳酸から環状二量体ラクチドを経て、触媒の存在下で開環重合によって合成する方法がある。
【００３７】
以下、本実施形態に係るトナーに配合されるための成分について説明する。
【００３８】
本実施形態に係るトナーで使用される着色剤としては、従来公知のものを使用できる。例えば、黒の着色剤としては、カーボンブラック、青系の着色剤としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ１５：３、赤系の着色剤としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ５７：１、１２２、２６９、黄色系の着色剤としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ７４、１８０、１８５等が挙げられる。本発明の目的の一つである環境への影響を考慮すると、着色剤単体で安全性が高いものが好ましい。
【００３９】
これら着色剤の含有量は、トナー全体に対して、１〜１０質量％であることが好ましい。また、着色剤は、予め樹脂と着色剤を高濃度に分散したマスターバッチの形としても良い。
【００４０】
本実施形態に係るトナーには、必要に応じて、従来公知の離型剤を添加することができる。そのような離型剤としては、例えば、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のオレフィン系ワックスや、カルナウバワックス、ライスワックス、カイガラムシワックス等の天然ワックス、合成エステルワックス等が挙げられる。
【００４１】
低温定着性や高速印字性能を向上させるには、６０〜１００℃程度と比較的低い融点を有する離型剤が好ましく、具体的には、カルナウバワックスや、合成エステルワックスが好ましい。環境への影響を考慮すると、天然物系のカルナウバワックスがより好ましい。
【００４２】
離型剤は、トナー全体に対して、１〜１０質量％であることが好ましい。
【００４３】
本実施形態に係るトナーには、必要に応じて、従来公知の正帯電又は負帯電の帯電制御剤を添加することができる。正帯電制御剤としては、例えば、4級アンモニウム塩、アミノ基を含有する樹脂等が挙げられ、負帯電制御剤としては、サルチル酸の金属錯塩、ベンジル酸の金属錯塩、カリックスアレン型のフェノール系縮合物、カルボキシル基を含有する樹脂などが挙げられる。
【００４４】
帯電制御剤の配合量は、トナー全体に対して、０．１〜５質量％であることが好ましい。
【００４５】
その他の樹脂材料として、粉砕性、定着性等改善のため、低分子量樹脂を添加することができる。ここで、低分子量樹脂としては、分子量数百〜数千のオリゴマー領域の樹脂であり、粘着付与剤として市販されている、ロジン及びロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、石油樹脂等がある。
【００４６】
本実施形態に係るトナーには、必要に応じて従来公知の加水分解抑制剤を添加することができる。加水分解抑制剤としては、例えば、カルボジイミド系化合物、イソシアネート系化合物及びオキサゾリン系化合物などが挙げられる。このような加水分解抑制剤により、残存モノマーや分解により生じた水酸基やカルボキシル機末端が封止され、加水分解の連鎖反応を抑制することができる。
【００４７】
具体的な加水分解抑制剤としては、ポリカルボジイミド化合物である日清紡績（株）製の“カルボジライトＬＡ−１”などが市販されている。加水分解抑制剤の添加量は、生分解性樹脂に対し、０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．０５〜５質量％がより好ましい。添加量が多過ぎると、透明性が悪化し、トナーの発色が悪化する傾向となる。
【００４８】
以上説明した電子写真用トナーは、従来公知の方法により製造することができる。
【００４９】
例えば、ポリ乳酸廃棄物を含む結着樹脂、着色剤、必要に応じてその他添加剤を混合した後、２軸混練機や加圧ニーダー、オープンロールなどの混練機で混練し、混練物を得る。この混練物を冷却した後、ジェットミル等の粉砕機で粉砕し、風力分級機等で分級することで、トナーを得ることができる。
【００５０】
ここで、トナーの粒径は特に限定されないが、通常５〜１０μｍとなるように調整される。このようにして得られたトナーに対し、流動性向上、帯電性調整、耐久性向上のため、外添剤を添加することができる。
【００５１】
外添剤としては、無機微粒子が一般的であり、シリカ、チタニア、アルミナ等が挙げられ、そのうち疎水化処理されたシリカ（日本アエロジル（株）、ＣＡＢＯＴ（株）より市販）が好ましい。無機微粒子の粒径は、１次粒子径として、７〜４０ｎｍのものが良く、機能向上のため、２種類以上を混ぜ合わせても良い。
【００５２】
実施例
以下に本発明の実施例と比較例を示し、本発明についてより具体的に説明する。
【００５３】
１．実施例及び比較例で用いた成分の各物性値の測定方法は下記の通りである。
【００５４】
（軟化点の測定）
装置：フローテスター（島津製作所（株）製、ＣＦＴ−５００Ｄ）
試料：１ｇ
昇温速度：６℃／分
荷重：２０ｋｇ
ノズル：直径１ｍｍ、長さ１ｍｍ
１／２法：試料の半分が流出した温度を軟化点とした。
【００５５】
（トナー粒径の測定）
装置：マルチサイザーII（コールター（株）製）
試料：ビーカーに試料少量と精製水、界面活性剤を入れ、超音波洗浄器にて分散した。
【００５６】
測定：アパーチャーは１００μｍで行い、カウントは５０，０００個で行い、体積平均粒径を得た。
【００５７】
（ガラス転移点(Ｔｇ)の測定）
装置：示差走査熱量計（島津製作所社製：ＤＳＣ−６０）
試料：８ｍｇ
昇温条件：１０℃/分で１６０℃まで昇温し、降温速度１０℃/分で３５℃まで冷却したあと、再度１０℃/分で１６０℃まで昇温する。
【００５８】
２回目の昇温時において、転移により得られる曲線部分の２つの接線の交点をガラス転移点とした。
【００５９】
（離型剤融点の測定）
ガラス転移点と同様の測定を行い、２回目の昇温時の離型剤による吸熱曲線のピーク温度を融点とした。
【００６０】
吸熱曲線が２山以上の場合は、各ピークの平均値をピークとした。
【００６１】
（分子量の測定）
装置：ＧＰＣ（島津製作所（株）製）、検出器ＲＩ
分子量Ｍｎは、分子量既知のポリスチレン試料によって作成した検量線を標準としてＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）にて測定される数平均分子量である。
【００６２】
２．実施例及び比較例で用いたポリ乳酸廃棄物として、下記のようにして、ポリ乳酸廃棄物を加水分解したものを用いた。
【００６３】
ポリ乳酸製容器（リスパック社製ニュートボール）を温度８０℃、湿度９０％ＲＨに設定した恒温恒湿槽内に放置することにより加水分解処理を行い、その後、粗砕機で破砕し、３ｍｍ以下の樹脂ペレットを得た。
【００６４】
加水分解処理時間を可変し、分子量の異なる下記表１に示す樹脂１〜１０を得た。参考として、バージンポリ乳酸（海正生物（株）製REVODE101B）を同様にして加水分解処理を行い、樹脂６を得た。
【表１】
2010175723.tif 000002
【００６５】
実施例１
下記の配合量の各成分をヘンシェルミキサー（標準羽装着、三井鉱山（株）製）に投入し、混合した。
【００６６】
樹脂５                                                        ９０質量部
着色剤：カーボンブラック（ＣＡＢＯＴ（株）製ＭＯＧＵＬ  Ｌ）    ４質量部
離型剤：カルナウバワックス１号粉末（日本ワックス（株）製）      ５質量部
帯電制御剤：Ｅ−８４（オリエント化学（株）製）                  １質量部
混合粉体を加圧ニーダーで溶融混練した後、延伸し、冷却し、ロートプレックス（ホソカワミクロン（株）製、２ｍｍスクリーン）で粗砕した。その後、衝突式粉砕機・風力分級機にて、トナー平均粒径が９．０μｍになるように粉砕及び分級を行い、微粒子を得た。
【００６７】
得られた微粒子１００質量部に外添剤として、「ＲＹ２００」（日本アエロジル（株）製：疎水性シリカ、１次粒子径１２ｎｍ）を２質量部添加し、ヘンシェルミキサー（撹拌強化羽装着、三井鉱山（株）製）で３分間撹拌混合し、トナーを得た。
【００６８】
実施例２、３、比較例１〜３、参考例
結着樹脂として、下記表２に示す種々のポリ乳酸を用いたことを除いて、実施例１と同様にしてトナーを得た。
【００６９】
以上のようにして得られた実施例１〜３、比較例１〜３、及び参考例のトナーのかぶり、濃度安定性、定着性、及び粉砕性について、下記の試験方法により試験し、評価した。
【００７０】
試験１−かぶり
非磁性一成分現像装置「カシオページプレストＮ−５」（カシオ計算機（株）製：カラープリンタ毎分２９枚（Ａ４横）機、プロセススピード１２９ｍｍ／ｓｅｃ）にトナーを実装し、通常環境（２５℃、５０％ＲＨ）において、普通紙（ＸＥＲＯＸ−Ｐ紙Ａ４サイズ）を用いて５％印字画像を１０，０００枚連続印字した後、白紙印字を行い、印字している途中でフロント扉を開けることにより、印字を強制終了させ、その時のＯＰＣドラム上のカブリトナーをメンディングテープに写しとり、白紙に貼り付けて、カブリトナーを採取していないテープと比較した。測定は日本電色（株）製の分光式色差計「ＳＥ−２０００」を用いて得られるＸＹＺ値よりかぶり前後の差の最大値をカブリ値として求め、下記の基準で評価した。
【００７１】
◎：カブリ値が２未満で良好
○：カブリ値が２以上５未満で良好
△：カブリ値が５以上１０未満である。実用上問題ないレベル
×：カブリ値が１０以上で悪い
試験２−濃度安定性
試験１と同様の装置を用い、通常環境（２５℃、５０％ＲＨ）において、５％印字画像を１４，０００枚連続印字した。途中、２，０００枚おきにＡ４ベタ画像を印字し、四隅と中央の５点について画像濃度を測定し、平均濃度を求める。（その際、白スジ等による画像欠陥部分は測定しない）各サンプリングポイントで求めた平均濃度の内、最大値、最小値から次式により濃度安定性を求め、下記の基準で評価した。
【００７２】
濃度安定性（％）＝平均濃度の最小値／平均濃度の最大値×１００
◎：濃度安定性が９５％以上で良好
○：濃度安定性が８５％以上で良好
△：濃度安定性が７５％以上で実用上問題ないレベル
×：濃度安定性が７５％未満で悪い
試験３−定着性
試験１と同様の装置の定着部分の温度を可変できるように改造し、定着試験器とする。この装置で未定着画像を得た後、上ロールの定着温度を１００〜２００℃の範囲で１０℃毎に可変し、未定着画像を定着器に通した。その際、下ロールは上ロールの設定温度に対し１０℃低い温度に設定した。画像サンプルのコールドオフセット、ホットオフセット、剥離爪跡を目視で評価し、非オフセット領域を求め、評価した。プロセス速度は１２９．３ｍｍ／ｓｅｃ、用紙はＸＥＲＯＸ  Ｐ紙Ａ４サイズ（重量６４ｇ／ｍ２）で行った。また、定着器のオイル供給ロールは外して行った。
【００７３】
◎：非オフセット領域が３０℃以上ある。
【００７４】
○：非オフセット領域が２０℃以上である。
【００７５】
△：非オフセット領域が２０℃以下である。
【００７６】
×：非オフセット領域が１０℃以下である。
【００７７】
試験４−粉砕性
粉砕・分級工程にて混練粗砕物を粉砕分級する際、トナーの母体となる粒子の収率（質量％）より判断する。実状として、収率が７０％以上であれば問題ない。また、この時トナーの体積平均粒径は９μｍ、微粉として３μｍ以下の個数割合が５％以下、粗粉として、１６μｍ以上の体積割合が３％以下となるように粉砕条件を調整する。
【００７８】
○：収率６５％以上
×：収率６５％未満
以上の試験１〜４の結果を下記表２に示す。
【表２】
2010175723.tif 000003
【００７９】
上記表２より、以下のことが明らかである。
【００８０】
結着樹脂として、分子量を５，０００〜５０，０００の範囲に調整したポリ乳酸廃棄物を用いた実施例１〜３に係るトナーは、いずれも、かぶり、濃度安定性、定着性、及び粉砕性のすべての特性において優れた結果を示した。
【００８１】
これに対し、結着樹脂として、分子量を５０，０００を超える値に調整したポリ乳酸廃棄物を用いた比較例１に係るトナーは、特に定着性及び粉砕性が悪く、分子量を５，０００未満に調整したポリ乳酸廃棄物を用いた比較例２に係るトナーは、特に定着性が悪かった。また、結着樹脂として廃棄物ではないバージンポリ乳酸（REVODE101B、海正生物（株）製）を用いた比較例３に係るトナーは、粉砕が困難であり、トナー化を断念した。
【００８２】
なお、バージンポリ乳酸（REVODE101B、海正生物（株）製）を分子量１５，０００に調整したものを結着樹脂として用いた参考例に係るトナーは、いずれも、かぶり、濃度安定性、定着性、及び粉砕性のすべての特性において優れた結果を示したが、ポリ乳酸廃棄物を用いていないため、環境負荷低減効果は低い。