(57)【要約】【課題】窯業系建材の表面に望まない光沢や微小な亀裂を発生させず、梱包費用が安く、生産性とピッキング作業性が低下せず、施工現場での作業性が良く、開梱後の産業廃棄物が少ない窯業系建材の積載構造を提供する。【解決手段】複数枚の窯業系建材をパレット上に積載するための窯業系建材の積載構造であって、２枚以上の窯業系建材が１つの梱包体として結束材によって複数位置にて結束された状態でもってパレット上に積載されており、且つ、積載された上下の各梱包体における結束材の配置位置が互いに異なっている、及び／又は、該パレットが、複数本の横桟と複数枚の縦板材とを組んで形成されており、該パレット上に積載された前記梱包体の最下段に位置する梱包体の結束材の配置位置が、該パレットの横桟の上、且つ、フォークリフトの爪の差込口の直上位置にないことを特徴とする窯業系建材の積載構造。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の窯業系建材をパレット上に積載するための窯業系建材の積載構造であって、
２枚以上の窯業系建材が１つの梱包体として結束材によって、複数位置にて結束された状態でもってパレット上に積載されており、
且つ、積載された上下の各梱包体における結束材の配置位置が互いに異なっていることを特徴とする窯業系建材の積載構造。
【請求項２】
請求項１に記載の窯業系建材の積載構造であって、
前記結束材が前記梱包体を螺旋状に巻いた状態で結束していることを特徴とする窯業系建材の積載構造。
【請求項３】
複数枚の窯業系建材をパレット上に積載するための窯業系建材の積載構造であって、
２枚以上の窯業系建材が１つの梱包体として結束材によって、複数位置にて結束された状態でもってパレット上に積載されており、
該パレットが、複数本の横桟と複数枚の縦板材とを組んで形成されており、
該パレット上に積載された前記梱包体の最下段に位置する梱包体の結束材の配置位置が、該パレットの横桟の上、且つ、フォークリフトの爪の差込口の直上位置にないことを特徴とする窯業系建材の積載構造。
【請求項４】
請求項１に記載の窯業系建材の積載構造であって、
２枚以上の窯業系建材が１つの梱包体として結束材によって、複数位置にて結束された状態でもってパレット上に積載されており、
該パレットが、複数本の横桟と複数枚の縦板材とを組んで形成されており、
該パレット上に積載された前記梱包体の最下段に位置する梱包体の結束材の配置位置が、該パレットの横桟の上、且つ、フォークリフトの爪の差込口の直上位置にないことを特徴とする窯業系建材の積載構造。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の窯業系建材の積載構造であって、
前記結束材が樹脂バンド又は樹脂フィルムであることを特徴とする窯業系建材の積載構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅の外壁や内壁等に用いられる窯業系建材の積載構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から窯業系建材は、住宅の壁材や屋根材等の住宅用部材として広く使用されている。
前記窯業系建材は、在庫する際や施工現場に運搬するまでの破損や汚れを防ぐために梱包が施される。作業性を考慮し、２〜３枚の前記窯業系建材を１つの梱包体とするのが一般的であり、複数の前記梱包体がパレットに積載されて、保管、運搬される。
【０００３】
一般に、複数の前記梱包体を積載するパレットとしては、図９に示すように、複数個の横桟１０を所定間隔をおいて配列し、該横桟１０の上下面に複数個の縦板材１１を釘等で固定した構成のものが使用されている。前記パレットには、前記横桟１０と前記縦板材１１により形成された、フォークリフトの爪を差し込む差込口１２が設けられており、該差込口１２にフォークリフトの爪を差し込むことにより、前記梱包体は前記パレットに積載された状態でフォークリフトにより移動されている。
【０００４】
また、前記パレットに積載される窯業系建材の数量は、窯業系建材の重量、形状や厚みにより異なり、更に、施工現場に運送する際に、必要数量に調整するため、ピッキング作業が行われることが多い。なお、ピッキング作業とは、物流において製品を取り上げる仕分け作業の一種のことである。
【０００５】
前記窯業系建材の代表例として、幅が４５５mm、長さが１５００〜３０３０mm、厚さが９〜２５mmと長方形状の窯業系サイディングがある。前記窯業系サイディングの場合、表面（意匠面）を上面にした１枚の窯業系サイディングの上に別の窯業系サイディングを表面が下面になるように積み重ね、２枚で１つの梱包体とする。そうすることにより、互いの窯業系サイディングの表面は向かい合わせとなり、外に表面が露出しない為、表面は保護される。なお、表面に塗装が施されている、又は、表面に凹凸柄模様を有する等の窯業系サイディングの場合は、２枚のサイディングの間に合紙を用いる事により、更に表面を保護する。この場合に使用する合紙のサイズは、前記窯業系サイディングの表面全体のサイズより若干大きいものを用いる。
【０００６】
従来の窯業系サイディングの梱包体とその積載構造の一例を、図６に示す。（a）、（b）はそれぞれ、窯業系サイディング１の梱包体A６１の斜視図と、該梱包体A６１をパレットBに積載した積載構造の斜視図を示している。
図６（a）に示すとおり、梱包体A６１は合紙２を挟んで積み重ねた２枚の窯業系サイディング１が１枚のシュリンクフィルム６により全体を覆われており、図６（b）に示すとおり、前記梱包体A６１はパレットB上に２列で積載される。
【０００７】
別の梱包体とその積載構造の一例を、図７に示す（特許文献１を参照）。（a）、（b）はそれぞれ、窯業系サイディング１の梱包体A７１の斜視図と、該梱包体A７１をパレットBに積載した積載構造の斜視図を示している。
図７（a）に示すとおり、梱包体A７１は、積み重ねた２枚の窯業系サイディング１の長手方向の両側に紙製の緩衝材５、５が取り付けられており、短手方向の両側には紙製キャップ７，７が嵌め込まれ、更に、複数本のポリプロピレン製バンド３で結束されている。図７（b）に示すとおり、前記梱包体A７１はパレットB上に２列で積載され、梱包体A７１を結束しているポリプロピレン製バンド３の配置位置は、図７（a）に示した状態でもって、全ての梱包体A７１で同じである。
【０００８】
更に別の梱包体とその積載構造の一例を、図８に示す（特許文献１を参照）。（a）、（b）はそれぞれ、窯業系サイディング１の梱包体A８１の斜視図と、該梱包体A８１をパレットBに積載した積載構造の斜視図を示している。
図８（a）に示すとおり、梱包体A８１は、積み重ねた２枚の窯業系サイディング１の両端部にシュリンクフィルム６，６を被覆し、シュリンクフィルム６を加熱収縮して両端部を結束する。更に、シュリンクフィルム６の上面にホットメルト８による滑り止め加工が施されている。図８（b）に示すとおり、前記梱包体A８１は、パレットB上に２列で積載される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−２３１７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した図６に示す梱包体A６１とその積載構造では、梱包体A６１を掴む箇所が無い為、パレットBから梱包体A６１をピッキングすることが困難である。また、積載した際に梱包体A６１間のシュリンクフィルム６同士がこすり合わされて静電気などによりくっつくので、よりピッキングが困難となる。
更に、施工現場では、窯業系サイディング１を使用するために梱包体A６１を開梱する作業が必要である。具体的に、梱包体A６１の梱包形態では、シュリンクフィルム６を剥がし、かつ、剥がしたシュリンクフィルム６を取り除く為に、開梱した窯業系サイディング１を他のパレットに積みかえなければならず、作業に労力と時間を要する。
更に、開梱した後のシュリンクフィルム６は不要なので、産業廃棄物となり、不経済である。
【００１１】
一方、図７に示す梱包体A７１とその積載構造では、梱包体A７１の両端にあるポリプロピレン製バンド３を手がかりにして梱包体A７１を掴むことができるので、ピッキングが容易に行える。また、施工現場では、梱包体A７１に対してシュリンクフィルム６を剥がす作業や開梱した後のシュリンクフィルム６が産業廃棄物となるという問題も無い。
しかし、梱包体A７１は紙製キャップ７を使用するので、梱包費用はアップし、工場での生産性は低下する。また、施工現場では、梱包体A７１に対して紙製キャップ７を剥がす作業が発生し、かつ、剥がした前記紙製キャップ７を取り除く為に開梱した窯業系サイディング１を他のパレットに積みかえる必要があるので、作業に労力と時間を要する。更に、開梱した後の紙キャップ７は不要なので、産業廃棄物となり、不経済である。
更に、梱包体A７１を結束するポリプロピレン製バンド３の配置位置は、全ての梱包体A７１で同じであり、図７（b）に示すとおり、パレットB上に梱包体A７１を積載すると前記ポリプロピレン製バンド３が積み重なるので、前記ポリプロピレン製バンド３の箇所だけが他の箇所より浮き上がる形となり、前記ポリプロピレン製バンド３の箇所に集中して加重がかかりやすい。特に、フォークリフトで梱包体A７１を積載したパレットBを持ち上げた際に顕著であり、窯業系サイディング１の表面に望まない光沢や微小な亀裂が発生し、窯業系サイディング１の外観と品質が低下する。
【００１２】
更に、図８に示す梱包体A８１とその積載構造では、梱包材料が梱包体A８１の両端を結束するシュリンクフィルム６とホットメルト８だけであり、梱包費用を抑えることが可能であるが、梱包体A８１は両端しか結束していないので、ピッキングする際に、梱包体A８１が大きくたわみ、窯業系サイディング１の材質によってはピッキング中に破損することが有る。また、シュリンクフィルム６は加熱収縮してあるので掴みにくく、ピッキングすることが困難である。
加えて、梱包体A８１を結束するシュリンクフィルム６とホットメルト８の位置は、全ての梱包体A８１で同じであり、図８（b）に示すとおり、パレットB上に梱包体A８１を積載すると前記シュリンクフィルム６がホットメルト８を挟んだ状態で積み重なるので、前記シュリンクフィルム６の箇所だけが他の箇所より浮き上がる形となり、前記シュリンクフィルム６の箇所に集中して加重がかかりやすく、図７の積載構造と同様に、窯業系サイディング１の表面に望まない光沢や微小な亀裂が発生し、窯業系サイディング１の外観と品質が低下する恐れがある。
【００１３】
本発明は、係る現情に鑑みてなされたものであり、窯業系建材の表面に望まない光沢や微小な亀裂を発生させず、梱包費用が安く、生産性とピッキング作業性が低下せず、施工現場での作業性が良く、開梱後の産業廃棄物が少ない窯業系建材の積載構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本請求項１に記載の本発明は、複数枚の窯業系建材をパレット上に積載するための窯業系建材の積載構造であって、２枚以上の窯業系建材が１つの梱包体として結束材によって、複数位置にて結束された状態でもってパレット上に積載されており、且つ、積載された上下の各梱包体における結束材の配置位置が互いに異なっていることを特徴とする窯業系建材の積載構造である。
前記結束材としては、ポリプロピレン製バンドやポリエチレン製バンドなどの樹脂バンドや、ストレッチフィルムやシュリンクフィルムなどの樹脂フィルムや、紙製バンドや布製バンドなどが使用できる。
前記積載構造では、パレットに積載された窯業系建材の梱包体における結束材の配置位置が、直上、及び、直下の別の梱包体を結束している結束材と同じ位置にないので、結束材による結束位置に加重が集中することを防ぐことができ、窯業系建材の表面への望まない光沢や微小な亀裂の発生が抑えられる。
また、梱包体を結束する結束材として樹脂フィルムを使用した場合でも、直上、及び、直下の別の梱包体を結束している樹脂フィルムとくっつくことがなく、ピッキングの際に剥がしにくいことや切れてしまうことがなくなる。
更に、必要最小限の梱包であるので、梱包費用は安く、生産性も低下しない。施工現場での開梱も結束材を切断するだけであり、窯業系建材を積み替える必要がなく、開梱後の産業廃棄物も少ない。また、梱包体を結束している結束材をてがかりに梱包体を掴むことができ、ピッキングは容易である。
【００１５】
本請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の窯業系建材の積載構造であって、前記結束材が前記梱包体を螺旋状に巻いた状態で結束していることを特徴とする窯業系建材の積載構造である。
前記結束材としては、樹脂バンド、樹脂フィルム、紙製バンドや布製バンドが使用できるが、樹脂フィルムの使用が好ましい。
前記積載構造では、請求項１の効果に加え、梱包体を結束する結束材が螺旋状に巻かれているので、各梱包体の結束が強固になり、外部から各梱包体に力が加えられたとしても、各梱包体内で上下の窯業系建材がズレることが抑えられる。
【００１６】
本請求項３に記載の本発明は、複数枚の窯業系建材をパレット上に積載するための窯業系建材の積載構造であって、２枚以上の窯業系建材が１つの梱包体として結束材によって、複数位置にて結束された状態でもってパレット上に積載されており、該パレットが、複数本の横桟と複数枚の縦板材とを組んで形成されており、該パレット上に積載された前記梱包体の最下段に位置する梱包体の結束材の配置位置が、該パレットの横桟の上、且つ、フォークリフトの爪の差込口の直上位置にないことを特徴とする窯業系建材の積載構造である。
前記結束材としては、樹脂バンド、樹脂フィルム、紙製バンドや布製バンドが使用できる。
フォークリフトで前記パレットを運搬する際に、前記パレットの横桟の上、及び、フォークリフトの爪が差し込まれる差込口には加重がかかりやすいが、前記積載構造では、前記パレットに積載された梱包体の最下段に位置する梱包体の結束材の配置位置は、前記パレットの横桟の上、及び、フォークリフトの爪が差し込まれる差込口の上にないので、結束材の配置位置に加重が集中することを防ぐことができ、窯業系建材の表面への望まない光沢や微小な亀裂の発生が抑えられる。
更に、必要最小限の梱包であるので、梱包費用は安く、生産性も低下しない。施工現場での開梱も結束材を切断するだけであり、窯業系建材を積み替える必要がなく、開梱後の産業廃棄物も少ない。
【００１７】
本請求項４に記載の本発明は、請求項１に記載の窯業系建材の積載構造であって、２枚以上の窯業系建材が１つの梱包体として結束材によって、複数位置にて結束された状態でもってパレット上に積載されており、該パレットが、複数本の横桟と複数枚の縦板材とを組んで形成されており、該パレット上に積載された前記梱包体の最下段に位置する梱包体の結束材の配置位置が、該パレットの横桟の上、且つ、フォークリフトの爪の差込口の直上位置にないことを特徴とする窯業系建材の積載構造である。
前記積載構造により、更に、各梱包体の結束材による結束位置に加重が集中することを防ぐことができ、窯業系建材の表面への望まない光沢や微小な亀裂の発生が抑えられる。
【００１８】
本請求項５に記載の本発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の窯業系建材の積載構造であって、前記結束材が樹脂バンド又は樹脂フィルムであることを特徴とする窯業系建材の積載構造である。
樹脂バンドとしてはポリプロピレン製バンドやポリエチレン製バンドなどがあり、樹脂フィルムとしてはストレッチフィルムやシュリンクフィルムなどがある。
結束材として樹脂バンド又は樹脂フィルムを使用することにより、梱包体を十分に結束することができ、かつ、前述した発明の効果を十分に発揮することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、窯業系建材の梱包体の結束材による結束位置に加重が集中することを防ぐことができるので、窯業系建材の表面への望まない光沢や微小な亀裂の発生が抑えられる。
また、窯業系建材の梱包体の構成は必要最小限であり、梱包費用を安く抑えることが可能である。
更に、結束材による結束作業は容易であり、生産性は低下しない。
更に、結束材を手がかりにして梱包体を掴むことができるので、ピッキングが容易であり、ピッキング作業性も低下しない。
加えて、施工現場での開梱作業も梱包体を結束する結束材を切断するだけであり、窯業系建材を積み替える必要がなく、開梱後の産業廃棄物も少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明にかかる窯業系建材の積載構造の一実施例を示す図である。
【図２】本発明にかかる窯業系建材の積載構造の他の実施例を示す図である。
【図３】本発明にかかる窯業系建材の積載構造の更に他の実施例を示す図である。
【図４】本発明にかかる窯業系建材の積載構造の更に他の実施例を示す図である。
【図５】本発明にかかる窯業系建材の積載構造の更に他の実施例を示す図である。
【図６】窯業系建材の従来の積載構造を示す図である。
【図７】窯業系建材の従来の他の積載構造を示す図である。
【図８】窯業系建材の従来の更に他の積載構造を示す図である。
【図９】窯業系建材を積載するパレットの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について、図１〜図５に従って具体的に説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明にかかる窯業系建材の積載構造の一実施例を示した図である。（a）、（b）はそれぞれ、窯業系サイディング１の梱包体A１１，A１２の斜視図と、該梱包体A１１，A１２をパレットBに積載した積載構造を示している。
前記梱包体A１１，A１２は、図１（a）に示すとおり、積み重ねた２枚の窯業系サイディング１がポリプロピレン製バンド３で結束された梱包体であり、ポリプロピレン製バンド３の数は、一例として４本である。梱包体A１１，A１２ともに、パレットBに積載した際に、ポリプロピレン製バンド３がパレットの横桟１０の上、及び、フォークリフトの爪が差し込まれる差込口１２の直上位置とならないよう配置されているが、梱包体A１１と梱包体A１２のポリプロピレン製バンド３の配置位置は異なり、梱包体A１１の上に梱包体A１２を積載しても互いのポリプロピレン製バンド３が重ならない配置位置である。
図１（b）に示す積載構造では、複数の梱包体A１１，A１２がパレットＢに２列で積載されているが、梱包体A１１と梱包体A１２を上下方向に交互で積載することにより、ポリプロピレン製バンド３の結束位置が、直上、及び、直下の梱包体を結束しているポリプロピレン製バンド３の位置と同じ位置になく、かつ、前記パレットの横桟１０の上、及び、フォークリフトの爪が差し込まれる差込口１２の直上位置にない積載構造となり、ポリプロピレン製バンド３の結束位置に加重が集中することを防ぐことができ、窯業系サイディング１の表面への望まない光沢や微小な亀裂の発生が抑えられる。
また、ポリプロピレン製バンド３を手がかりにして梱包体A１１，A１２を掴むことができるので、容易にピッキングすることが可能である。
更に、梱包体A１１，A１２はポリプロピレン製バンド３による結束だけなので、生産しやすく、梱包費用も安い。
加えて、施工現場での開梱作業も梱包体A１１，A１２を結束するポリプロピレン製バンド３を切断するだけであり、窯業系サイディング１を積み替える必要がなく、開梱後の産業廃棄物もポリプロピレン製バンド３だけと少ない。
【実施例２】
【００２３】
図２は、本発明にかかる窯業系建材の積載構造の他の実施例を示した図である。（a）、（b）はそれぞれ、窯業系サイディング１の梱包体A２１，A２２の斜視図と、該梱包体A２１，A２２をパレットBに積載した積載構造を示している。
前記梱包体A２１，A２２は、図２（a）に示すとおり、積み重ねた２枚の窯業系サイディング１がストレッチフィルム４で結束された梱包体であり、ストレッチフィルム４の数は、一例として４本である。しかし、梱包体A２１と梱包体A２２のストレッチフィルム４の配置位置は異なり、梱包体A２１の上に梱包体A２２を積載しても互いのストレッチフィルム４が重ならない配置位置である。
図２（b）に示す積載構造では、複数の梱包体A２１，A２２はパレットＢに２列で積載されているが、梱包体A２１と梱包体A２２を上下方向に交互で積載することにより、ストレッチフィルム４の結束位置は、直上、及び、直下の梱包体を結束しているストレッチフィルム４の位置と同じ位置にない積載構造となり、ストレッチフィルム４の結束位置に加重が集中することを防ぐことができ、窯業系サイディング１の表面への望まない光沢や微小な亀裂の発生が抑えられる。また、梱包体A２１，A２２を結束するストレッチフィルム４が、直上、及び、直下の別の梱包体を結束しているストレッチフィルム４とくっつくことがなく、ピッキングの際に剥がしにくいことや切れてしまうことがなくなる。
更に、ストレッチフィルム４を手がかりにして梱包体A２１，A２２を掴むことができるので、容易にピッキングすることが可能であり、かつ、梱包体A２１，A２２はストレッチフィルム４による結束だけなので、生産しやすく、梱包費用も安い。
加えて、施工現場での開梱作業も梱包体A２１，A２２を結束するストレッチフィルム４を切断するだけであり、窯業系サイディング１を積み替える必要がなく、開梱後の産業廃棄物もストレッチフィルム４だけと少ない。
【実施例３】
【００２４】
図３は、本発明にかかる窯業系建材の積載構造の更に他の実施例を示した図である。（a）、（b）はそれぞれ、窯業系サイディング１の梱包体A３１，A３２の斜視図と、該梱包体A３１，A３２をパレットBに積載した積載構造を示している。
前記梱包体A３１，A３２は、積み重ねた２枚の窯業系サイディング１がストレッチフィルム４により結束され、パレットＢに２列で積載されている点では図２に示す積載構造と同様であるが、前記ストレッチフィルム４の結束構造が図２に示す積載構造と異なる。具体的には、図３（a）に示すとおり、梱包体A３１，A３２は、積み重ねた２枚の窯業系サイディング１にストレッチフィルム４を螺旋状に巻いて結束された梱包体である。なお、梱包体A３１と梱包体A３２のストレッチフィルム４の配置位置は異なり、梱包体A３１の上に梱包体A３２を積載しても互いのストレッチフィルム４が重ならない配置位置である。
図３（b）に示す積載構造では、梱包体A３１と梱包体A３２を上下方向に交互で積載することにより、ストレッチフィルム４の結束位置は、直上、及び、直下の梱包体を結束しているストレッチフィルム４の位置と同じ位置にない積載構造となり、ストレッチフィルム４の結束位置に加重が集中することを防ぐことができ、窯業系サイディング１の表面への望まない光沢や微小な亀裂の発生が抑えられる。また、梱包体A３１，A３２を結束するストレッチフィルム４が、直上、及び、直下の別の梱包体を結束しているストレッチフィルム４とくっつくことがなく、ピッキングの際に剥がしにくいことや切れてしまうことがなくなる。
また、ピッキング、生産性、梱包費用、施工現場での開梱作業、開梱後の産業廃棄物についても図２に示す積載構造と同様の効果が得られる。
【実施例４】
【００２５】
図４は、本発明にかかる窯業系建材の積載構造の更に他の実施例を示した図である。（a）、（b）はそれぞれ、窯業系サイディング１の梱包体A４１の斜視図と、該梱包体A４１をパレットBに積載した積載構造を示している。
前記梱包体A４１は、積み重ねた２枚の窯業系サイディング１がストレッチフィルム４により４箇所結束され、パレットＢに２列で積載されている点では図２に示す積載構造と同様であるが、前記ストレッチフィルム４の結束位置が図２に示す積載構造と異なる。具体的には、図４（b）に示すとおり、複数の梱包体A４１の前記ストレッチフィルム４の結束位置は全て同じであるが、パレットの横桟１０の上、及び、フォークリフトの爪が差し込まれる差込口１２の上にないので、ストレッチフィルム４の結束位置に加重が集中することを防ぐことができ、窯業系建材の表面への望まない光沢や微小な亀裂の発生が抑えられる。
また、ピッキング、生産性、梱包費用、施工現場での開梱作業、開梱後の産業廃棄物についても図２に示す積載構造と同様の効果が得られる。
【実施例５】
【００２６】
図５は、本発明にかかる窯業系建材の積載構造の更に他の実施例を示した図である。（a）、（b）はそれぞれ、窯業系サイディング１の梱包体A５１，A５２の斜視図と、該梱包体A５１，A５２をパレットBに積載した積載構造を示している。
前記梱包体A５１，A５２は、積み重ねた２枚の窯業系サイディング１がストレッチフィルム４により４箇所結束され、パレットＢに２列で積載されている点では図４に示す積載構造と同様であるが、前記ストレッチフィルム４の結束位置と梱包体の上下方向の積載構造が図４に示す積載構造と異なる。具体的には、図５（a）に示すとおり、ストレッチフィルム４の結束位置が異なる梱包体A５１とA５２があり、梱包体A５１は、パレットに積載した際に、ストレッチフィルム４の結束位置がパレットの横桟１０の上、及び、フォークリフトの爪が差し込まれる差込口１２の上にない配置位置である。一方、梱包体A５２のストレッチフィルム４の結束位置は、パレットの横桟１０の上にある。そして、図５（b）に示すとおり、パレットBに積載された梱包体の最下段のみが梱包体A５１であり、他は梱包体A５２である。パレットBに積載された梱包体の最下段の梱包体A５１のストレッチフィルム４の結束位置が、パレットの横桟１０の上、及び、フォークリフトの爪が差し込まれる差込口１２の上にないので、ストレッチフィルム４の結束位置に加重が集中することを防ぐことができ、窯業系建材の表面への望まない光沢や微小な亀裂の発生が抑えられる。
また、ピッキング、生産性、梱包費用、施工現場での開梱作業、開梱後の産業廃棄物については、図４に示す積載構造と同様の効果が得られる。
【００２７】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではない。
梱包体の結束材の数、位置、材質、結束形状、寸法、形態は、本発明を達成できるものであれば任意である。
また、窯業系建材を保護するために、積み重ねた窯業系建材の側面に緩衝材を施した状態で結束材により結束してもよく、又は、梱包体を積載した後に梱包体側面に緩衝材を施してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上説明したように、本発明によれば、結束材による結束位置に加重が集中することを防ぐことができるので、窯業系建材の表面への望まない光沢や微小な亀裂の発生が抑えられる。
また、窯業系建材の梱包体は必要最小限であり、梱包費用を安く抑えることが可能である。
更に、結束材による結束作業は容易であり、生産性は低下しない。
更に、結束材を手がかりにして梱包体を掴むことができるので、ピッキングが容易であり、ピッキング作業性も低下しない。
施工現場での開梱作業も梱包体を結束する結束材を切断するだけであり、窯業系建材を積み替える必要がなく、開梱後の産業廃棄物も少ない。
【符号の説明】
【００２９】
A１１〜A８１    梱包体
B    パレット
１    窯業系サイディング
２    合紙
３    ポリプロピレン製バンド
４    ストレッチフィルム
５    緩衝材
６    シュリンクフィルム
７    紙製キャップ
８    ホットメルト
１０  横桟
１１  縦板材
１２  差込口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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