(57)【要約】【課題】粘着テープの結束シール部を手で千切ることができ、粘着テープの結束シール部の合掌部を横ずれせず、更に粘着テープがスターホィールに抑えられる箇所で切断してしまうことがないテープ結束器を提供すること。【解決手段】粘着テープ１のロール体２を保持する保持部４と、被シール体Ａの誘導路５と、スターホィール６と、スターホィール６と協働して粘着テープ１を被シール体Ａにループ状に一巻して両端を合掌状にする押え部材７と、押え部材７から繰り出されてきた粘着テープ１を切断するカッタ１３を備えた作動部１４を有する作動体１０と、を具備するテープ結束器ＴＢであって、ロール体２が、易千切り性を有する粘着テープ１を巻回してなり、スターホィール６が、テープに接する外周部先端が柔軟性を有しかつ丸みを有して形成され、湾曲凹面７ａが、剥離性を有して形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着テープのロール体と、該ロール体を装着及び回転可能に保持する保持部と、被シール体の導入口と取出し溝とを有する誘導路と、外周面に沿って複数の凹所を有し該凹所を上記誘導路の導入口近傍に臨み回転可能に配設されたテープ供給歯車と、湾曲凹面を有し該湾曲凹面を上記テープ供給歯車の外周面に当接状態に付勢し該テープ供給歯車と協働して上記粘着テープを上記被シール体にループ状に一巻して両端を合掌状にする押え部材と、略ベルクランク状に形成され回動可能に設けられ、弾性手段の付勢により上記テープ供給歯車の後方において上記誘導路に臨む受動部を下部に有し、上部には上記受動部が回動されたときに上記押え部材から繰り出されてきた粘着テープを切断するカッタを備えた作動部を有する作動体と、を具備するテープ結束器であって、
上記ロール体が、易千切り性を有する粘着テープを巻回してなり、上記テープ供給歯車が、テープに接する外周部先端が柔軟性を有しかつ丸みを有して形成され、上記押え部材の、少なくとも上記湾曲凹面が、剥離性を有して形成される、ことを特徴とするテープ結束器。
【請求項２】
請求項１記載のテープ結束器において、
上記テープ供給歯車が、ポリ四フッ化エチレン樹脂，シリコーンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム又はウレタンゴムのいずれかの部材にて形成される、ことを特徴とするテープ結束器。
【請求項３】
請求項１記載のテープ結束器において、
上記テープ供給歯車は、該テープ供給歯車の外周にポリ四フッ化エチレン樹脂，シリコーンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム又はウレタンゴムのいずれかの柔軟層を形成してなる、ことを特徴とするテープ結束器。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のテープ結束器において、
上記粘着テープは、二軸延伸ポリプロピレンフィルムにゴム系粘着剤を塗布してなり、かつ粘着テープのフィルム厚さが０．０３５ｍｍ〜０．０４５ｍｍ，粘着剤厚さが０．０１５ｍｍ〜０．０２０ｍｍ、粘着力が２．００N／１０ｍｍ〜３．５０N／１０ｍｍ、引張り強さが４０．０N／１０ｍｍ未満である、ことを特徴とするテープ結束器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、テープ結束器に関するもので、更に詳細には、例えば袋包装体や複数本の棒状体等の被シール体の開口部を粘着テープにより結束するテープ結束器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のテープ結束器として、保持部に回転可能に保持されるロール体から粘着テープを引き出し、粘着テープの粘着層が、テープ供給歯車の外周面に対して反対側にして押え部材に密着した状態にセットし、被シール体の開口を収束した収束部を、誘導路に挿入してテープ供給歯車の凹所内に収容し、更に下方へ移動してテープ供給歯車を回転させ、粘着テープで被シール体の収束部を一巻きしてかつテープ両端を合掌状に貼着させ、更に被シール体を下方へ送り込み作動体の受動部に当接させ、作動体を回転させ、作動部のカッタによってテープ供給歯車と押え部材とで挟持されている粘着テープを切断し、被シール体の収束部に粘着テープの結束シール部を形成し、取出し溝から取り出す構造のものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開２００６−１６１０４号公報（特許請求の範囲、図４）
【特許文献２】実用新案登録第３１２４８９１号公報（実用新案登録請求の範囲、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のこの種のテープ結束器においては、粘着テープの粘着力が強いため、被シール体の収束部に形成した粘着テープの結束シール部の合掌部を剥がすことが難しく、また、粘着テープの引っ張り強度が強く手で千切ることも難しいという問題点がある。
【０００４】
そこで、易千切り性を有する粘着テープのロール体を作成し、テープ結束器に適用してみたところ、粘着テープの結束シール部の合掌部を剥がさずに千切ることことにより、被シール体の収束部を解放できることを確認できた。
【０００５】
しかしながら、上記改善によっても、従来のこの種のテープ結束器は、粘着テープの結束シール部の合掌部が幅方向にずれて合掌状に粘着する状態が多く生じ、結束シール部の見た目が悪い、という問題点が残ることが判った。これは、被シール体の開口を収束した収束部を、テープ供給歯車の凹所内に収容し更に下方へ移動してテープ供給歯車を回転させ、粘着テープで被シール体の収束部を一巻きしてかつテープ両端を合掌状に貼着させる、という動作工程において、粘着テープが押え部材に強く粘着して抵抗し押え部材から剥離することが原因であることが判った。また、粘着テープに易千切り性を持たせたことと、粘着テープが押え部材に強く粘着して抵抗し押え部材から剥離することとが連関して、粘着テープがテープ供給歯車に抑えられる箇所で切断してしまうことが判った。そのため、押え部材の押圧力を付勢するばねを弱くするのが一般的である。しかし、ばねの付勢力が弱いと、押え部材の箇所でずれ易くなり、千切り性のないテープの場合は、切断後にテープ先端がリールの方に戻って抜けてしまう懸念がある。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、粘着テープの結束シール部を手で千切ることができ、粘着テープの結束シール部の合掌部を幅方向にずれることがなく、更に粘着テープがテープ供給歯車に抑えられる箇所で切断してしまうことがないテープ結束器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明のテープ結束器は、粘着テープのロール体と、該ロール体を装着及び回転可能に保持する保持部と、被シール体の導入口と取出し溝とを有する誘導路と、外周面に沿って複数の凹所を有し該凹所を上記誘導路の導入口近傍に臨み回転可能に配設されたテープ供給歯車と、湾曲凹面を有し該湾曲凹面を上記テープ供給歯車の外周面に当接状態に付勢し該テープ供給歯車と協働して上記粘着テープを上記被シール体にループ状に一巻して両端を合掌状にする押え部材と、略ベルクランク状に形成され回動可能に設けられ、弾性手段の付勢により上記テープ供給歯車の後方において上記誘導路に臨む受動部を下部に有し、上部には上記受動部が回動されたときに上記押え部材から繰り出されてきた粘着テープを切断するカッタを備えた作動部を有する作動体と、を具備するテープ結束器であって、上記ロール体が、易千切り性を有する粘着テープを巻回してなり、上記テープ供給歯車が、テープに接する外周部先端が柔軟性を有しかつ丸みを有して形成され、上記押え部材の、少なくとも上記湾曲凹面が、剥離性を有して形成される、ことを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
この発明において、上記テープ供給歯車を、ポリ四フッ化エチレン樹脂，シリコーンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム又はウレタンゴムのいずれかの部材にて形成するか（請求項２）、あるいは、上記テープ供給歯車の外周にポリ四フッ化エチレン樹脂，シリコーンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム又はウレタンゴムのいずれかの柔軟層を形成することができる（請求項３）。また、上記粘着テープは、二軸延伸ポリプロピレンフィルムにゴム系粘着剤を塗布してなり、かつ粘着テープのフィルム厚さが０．０３５ｍｍ〜０．０４５ｍｍ，粘着剤厚さが０．０１５ｍｍ〜０．０２０ｍｍ、粘着力が２．００N／１０ｍｍ〜３．５０N／１０ｍｍ、引張り強さが４０．０N／１０ｍｍ未満の粘着テープである方が好ましい（請求項４）。
【０００９】
このように構成することにより、ロール体が易千切り性を有する粘着テープを巻回してなるので、粘着テープの結束シール部を手で千切ることができ粘着テープの収束部を解放することができる。また、ロール体が粘着テープを巻回してなり、かつ押え部材の少なくとも上記湾曲凹面が、剥離性を有して形成されるので、粘着テープの結束シール部の合掌部を幅方向にずれることがない。更に、テープ供給歯車がテープに接する外周部先端が柔軟性を有しかつ丸みを有して形成されているので、粘着テープが易千切り性を有していても粘着テープがテープ供給歯車に抑えられる箇所で切断してしまうことがない。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、粘着テープの結束シール部を手で千切り粘着テープの収束部を解放することができ、粘着テープの結束シール部の合掌部を幅方向にずれることがなく、更に粘着テープがテープ供給歯車に抑えられる箇所で切断してしまうことがないテープ結束器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、この発明の最良の実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１は、この発明に係るテープ結束器ＴＢの一例を示す概略斜視図、図２は、テープ結束器ＴＢの内部構造を示す概略断面図である。
【００１３】
テープ結束器ＴＢは、粘着テープ１のロール体２の保持部４と、上部が開口していてこの開口より例えばビニール袋等の被シール体Ａを案内誘導する誘導路５と、誘導路５の開口部付近に回転自在に枢着され外周面に沿って複数の凹所６ａを有するテープ供給歯車６（以下にスターホィール６という）と、スターホィール６の外周面に弾性的に当接する湾曲凹面７ａを有しスターホィール６と協働して粘着テープ１を被シール体Ａにループ状に巻回する押え部材７と、スターホィール６の後方において誘導路５に臨ませた受動部１１と、押え部材７から繰り出されてきた粘着テープ１を切断するカッタ１３を有する作動部１４を備えた略ベルクランク状の作動体１０と、この作動体１０の受動部１１を誘導路５に臨ませるように回動復帰可能に弾性力を付勢する弾性手段である復帰用引張ばね１５と、により主要部が構成されている。
【００１４】
なお、上記保持部４，誘導路５，スターホィール６，押え部材７及び作動体１０は後述する本体２０に設けられている。
【００１５】
このテープ結束器ＴＢを構成する粘着テープ１のロール体２は、易千切り性を有する粘着テープ１を巻回してなる。ここで、易千切り性を有する粘着テープとして、例えば、フィルム厚さが０．０３５ｍｍ〜０．０４５ｍｍ、引張り強さが４０．０N／１０ｍｍ未満、伸びが１００％〜１５０％の二軸延伸ポリプロピレンフィルムに、例えばゴム系粘着剤（粘着剤厚さが０．０１５ｍｍ〜０．０２０ｍｍ）を塗布して２．００Ｎ／１０ｍｍ〜３．５０Ｎ／１０ｍｍの粘着力が得られた粘着テープ（テープ厚さが０．０５０ｍｍ〜０．０６５ｍｍ）を使用する。これに対し、従来のテープ結束器を構成する粘着テープのロール体は、千切り性がない粘着テープである。千切り性がない粘着テープとは、例えば、フィルム厚さが０．０３５ｍｍ〜０．０４５ｍｍ、引張り強さが４０．０N／１０ｍｍ以上、伸びが１００％〜１５０％のポリエステルフィルムに、例えばゴム系粘着剤（粘着剤厚さが０．０１５ｍｍ〜０．０２０ｍｍ）を塗布して２．００Ｎ／１０ｍｍ〜３．５０Ｎ／１０ｍｍの粘着力が得られた粘着テープ（テープ厚さが０．０５０ｍｍ〜０．０６５ｍｍ）である。
【００１６】
本体２０は、ロール体２，スターホィール６，押え部材７及び作動体１０等を収容する隙間２１を形成すべく、一対の略Ｌ字状の側板２２を対峙しかつ側板２２間に図示しないスペーサを介在しボルト（図示せず）によって固定されてなる。
【００１７】
本体２０を構成する側板２２の一端の上部には、ロール体２を保持する保持部（挿入溝）４が形成されている。保持部４は、リール３の軸３ａを回転可能に保持する挿入溝として形成されている。また、本体２０の他端側には、上部から下部に渡り誘導路５が設けられている。誘導路５は、図２に示すように、上方に向って開口する導入口５ａを上端に有し、下端に膨隆状の被シール体Ａの取出し溝５ｂを有している。
【００１８】
また、本体２０の他端側の側面には、側方に向かって拡開テーパ状に開口する案内溝１６が設けられており、この案内溝１６内にナイフセット１７が配設されている。このナイフセット１７は、被シール体Ａを切断するために用いられるもので、開口部上端に円弧状の案内面１７ａを有し、この案内面１７ａと対向する開口部下端に上り勾配の傾斜案内面１７ｂを有するホルダ１７ｃの開口部下辺側にカッタ１７ｄを備えている（図２参照）。
【００１９】
スターホィール６は、誘導路５の導入口５ａ近傍を臨む位置に回転軸６ｃによって回転可能に支承され、その外周面に等間隔に形成された複数（図面では８個の場合を示す）の円弧状の凹所６ａを有している。スターホィール６は、少なくとも粘着テープ１に接する外周部先端６ｂが柔軟性を有しかつ丸みを有して形成されている（図２参照）。この場合、スターホィール６は、適度の硬度と柔軟性を有する例えばポリ四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）にて成形されている。
【００２０】
ここでは、スターホィール６自体が柔軟性を有するＰＴＦＥ製部材にて形成されているが、例えば図６に示すように、スターホィール６の外周にＰＴＦＥ製テープを巻装して、スターホィール６における粘着テープ１に接する外周部先端６ｂに柔軟層６Ａを形成するようにしてもよい。
【００２１】
なお、上記実施形態では、スターホィール６自体や柔軟層６Ａの材質がＰＴＦＥである場合について説明したが、ＰＴＦＥ以外に柔軟性を有する材質として、例えばシリコーンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）又はウレタンゴムのいずれかを用いてスターホィール６における粘着テープ１に接する外周部先端６ｂに柔軟性をもたせるようにしてもよい。
【００２２】
押え部材７は、湾部を挟んで二つの腕部７ｂ,７ｃを有するベルクランク状に形成されている。押え部材７は、湾曲凹面７ａに対応する中央部を枢支ピン２２ａにより揺動可能に側板２２に枢支されている。スターホィール６の側に延びる一方の腕部７ｂにはスターホィール６の外周面に合せた曲率の湾曲凹面７ａを有し、該湾曲凹面７ａがスターホィール６の外周面に当接され凹所６ａを覆うようになっており、更に、反対側に延びている他方の腕部７ｃの先端部に設けられた係止孔７ｄと側板２２に設けられた係止突片２２ｂとに張設された引張りばね７ｅの付勢により、湾曲凹面７ａがスターホィール６の外周面に押圧されている。
【００２３】
押え部材７は、全体をポリ四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）で成形されるか、湾曲凹面７ａにＰＴＦＥがコーティングされるか、あるいは、湾曲凹面７ａにＰＴＦＥ基材粘着テープを貼着して、粘着テープ１が密着する湾曲凹面７ａに剥離性を持たせている。押え部材７は、スターホィール６と協働して粘着テープ１を被シール体Ａにループ状に一巻して両端側を合掌状にする。
【００２４】
上記のように構成されるテープ結束器ＴＢにおいて、ロール体２から粘着テープ１を引き出し、該粘着テープ１の粘着層を外向きにしてスターホィール６の外周面上に載置し、被シール体Ａを導入口５ａから誘導路５内に挿入する。すると、スターホィール６の誘導路５に突出する外周面には、押え部材７の湾曲凹面７ａが当接しているので、この押え部材７とスターホィール６とが協働して粘着テープ１で被シール体Ａを包囲して更に粘着テープ１を合掌合せ状に貼着する。すなわち、ロール体２から引き出された粘着テープ１の粘着層が上になるようにスターホィール６に載置すると共に、押え部材７の湾曲凹面７ａに一時的に付着させて、粘着テープ１をスターホィール６と押え部材７との間で挟持した状態にする。そして、この状態で被シール体Ａを誘導路５内に挿入することにより、被シール体Ａに包囲された粘着テープ１を合掌合せ状に貼着する。
【００２５】
一方、作動体１０は、凹部１９を介して上下に作動部１４と受動部１１を有する略ベルクランク状に形成され、枢支ピン１８をよって側板２２に枢着され垂直方向に揺動（回動）可能に形成されている。作動体１０の作動部１４の上端には、カッタ１３が固定ねじ１２によって固定されている。このカッタ１３は、外方に突出する刃にて形成されており、粘着テープ１を切断するようになっている。
【００２６】
また、受動部１１は、作動体１０に突設されたばね受け片１０ａと、本体２０に突設された係止突片２２ｃとに張設された復帰用引張ばね１５によって誘導路５に臨むように弾性力が付勢されている。なお、ばね受け片１０ａは、作動体１０の背部における枢支ピン１８より若干上方にずれた位置に突設される側板２２におけるロール体２の保持部４の下方側に設けられている。
【００２７】
上記のように構成することにより、受動部１１が誘導路５を閉鎖した状態では、作動部１４が誘導路５から後退して誘導路５が開放され、受動部１１が復帰用引張ばね１５の弾性力に抗して誘導路５の下流側に押し込まれて誘導路５を開放したときに、作動部１４が誘導路５に接近する方向に回動され、作動部１４に固定されたカッタ１３の刃によって被シール体Ａに包囲された粘着テープ１の合掌合せ状の貼着部が切断される。
【００２８】
次に、上記テープ結束器ＴＢの作動態様について、図２ないし図５を参照して説明する。まず、使用初期時には、保持部４に保持されたロール体２から粘着テープ１を引き出し誘導路５の導入口５ａにセットする。このとき、粘着テープ１の粘着層は、スターホィール６の外周面に対して反対側となり、押え部材７に対して密着する側となる。誘導路５の導入口５ａにセットし、一回空打ちする。すると、図２に示すように、粘着テープ１の先端部の粘着面が押え部材７の湾曲凹面７ａに密接される。
【００２９】
この状態において、所望の物品を収容したポリエチレンあるいはポリプロピレン製の袋（すなわち被シール体３）の開口を閉じて収束し３，４回捩り、その捩り部を両手で持ち、導入口５ａから挿入し誘導路５内を取出し溝５ｂへ向かって移動させる。すると、被シール体３の捩り部には、スターホィール６と押え部材７との間に誘導され粘着テープ１が貼着される（図５（ａ）参照）。
【００３０】
スターホィール６は、被シール体３を誘導路５内下方へ押し下げる力により、図２において時計方向に回転されると共に、外周面に巻き回している粘着テープ１で凹所６ａ内に挿入された被シール体３の捩り部の周囲を一巻きする状態に包囲する。そして、スターホィール６の外周が押え部材７に当接した状態で、粘着テープ１を被シール体３の捩り部に一巻きさせかつテープ自身を合掌合せ状に貼着させる（図３及び図５（ｂ）参照）。
【００３１】
更に、粘着テープ１で一巻きされた被シール体３の捩り部を誘導路５内を更に下方へ送り込むと、被シール体３は作動体１０の受動部１１に当接する。これにより、作動体１０が、復帰用引張ばね１５の弾性力に抗して図５（ｃ）において時計方向に回転する。
【００３２】
すると、作動部１４が誘導路５内に突入し、カッタ１３によってスターホィール６と押え部材７とで挟持されている粘着テープ１が切断される（図５（ｄ）参照）。その後、結束シールされた被シール体３は取出し溝５ｂから取出すことができる。
【００３３】
以下、２回目以降の結束操作においては、既に粘着テープ１の先端部の粘着面が押え部材７の湾曲凹面７ａに密接（貼着）されているので、空打ちを行わずに上記と同様の操作を行うことにより、被シール体３の結束を行うことができる。
【００３４】
この実施形態のテープ結束器ＴＢによれば、ロール体２が易千切り性を有する粘着テープ１を巻回してなるので、粘着テープ１の結束シール部を手で千切ることができ粘着テープ１の収束部を解放することができる。また、ロール体２が粘着テープ１を巻回してなり、かつ押え部材７の少なくとも湾曲凹面７ａが剥離性を有して形成されるので、粘着テープ１の粘着面が押え部材７の湾曲凹面７ａに密接（貼着）された状態で被シール体Ａを誘導路５内に押し下げても粘着テープ１の粘着面は湾曲凹面７ａから容易に剥離される。したがって、粘着テープ１の結束シール部の合掌部を幅方向にずれることがない。また、従来と同等の粘着力を有する粘着テープを用いる場合に、作業者は力を入れずに被シール体Ａを誘導路５内に押し下げて被シール体Ａを結束することができる。
【００３５】
更に、この実施形態のテープ結束器ＴＢによれば、スターホィール６がテープに接する外周部先端が柔軟性を有しかつ丸みを有して形成されているので、粘着テープ１が易千切り性を有していても粘着テープ１がスターホィール６に抑えられる箇所で切断してしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明に係るテープ結束器の一例を示す概略斜視図である。
【図２】上記テープ結束器の内部構造を示す概略断面図である。
【図３】この発明におけるスターホィール、押え部材及び作動体を示す斜視図である。
【図４】被シール体の結束シール状態を示す要部斜視図である。
【図５】上記テープ結束器の動作態様を示す概略斜視図である。
【図６】この発明におけるスターホィールの別の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
ＴＢ  テープ結束器
Ａ  被シール体
１  粘着テープ
２  ロール体
４  保持部
５  誘導路
６  スターホィール（テープ供給歯車）
６ａ  凹所
６ｂ  外周部先端
６Ａ  柔軟層
７  押え部材
７ａ  湾曲凹面
１０  作動体
１１  受動部
１３  カッタ
１４  作動部
１５  復帰用引張ばね（弾性手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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