(57)【要約】      （修正有）【課題】安定した凹凸発現性を有する相分離タイプの防眩性コーティング組成物、および防眩性コート層の表面にて安定して凹凸が形成されている防眩性コートフィルムを提供する。【解決手段】紫外線硬化型の化合物と、下記構造式（ａ）で示される光重合開始剤と2010197846.tif 000008（式（ａ）中、ＸはＳまたはＯを示し、Ｒ１〜Ｒ８は水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、アルコキシ基またはフェノキシ基を示し、それぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。）を含有する防眩性コーティング組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化型の化合物と、
下記構造式（ａ）で示される光重合開始剤と
【化１】
2010197846.tif 000007
（式（ａ）中、ＸはＳまたはＯを示し、Ｒ１〜Ｒ８は水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、アルコキシ基またはフェノキシ基を示し、それぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。）
を含有することを特徴とする防眩性コーティング組成物。
【請求項２】
前記光重合開始剤として、前記構造式（ａ）中のＲ１〜Ｒ８のいずれか１つがハロゲン原子であり、その他が水素原子である光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の防眩性コーティング組成物。
【請求項３】
前記光重合開始剤は、２−クロロチオキサントンであることを特徴とする請求項１に記載の防眩性コーティング組成物。
【請求項４】
前記紫外線硬化型の化合物が、分子内に２個以上の重合性不飽和基を有する有機化合物のモノマーおよび／またはプレポリマーであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防眩性コーティング組成物。
【請求項５】
基材フィルムと、
前記基材フィルムの表面に、請求項１〜４のいずれかに記載の防眩性コーティング組成物を塗布し硬化させてなる防眩性コート層と
を備えたことを特徴とする防眩性コートフィルム。
【請求項６】
基材フィルム上に防眩性コート層を有する防眩性コートフィルムであって、
前記防眩性コート層は、紫外線硬化型の化合物と光重合開始剤とが相分離することにより、表面に凹凸を形成してなる
ことを特徴とする防眩性コートフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性を有するコート層、特にハードコート層を形成するための防眩性コーティング組成物、およびかかる防眩性コート層が形成されてなる防眩性コートフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブラウン管（ＣＲＴ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などのディスプレイにおいては、画面に外部から光が入射し、この光が反射して（グレアーまたはギラツキなどといわれる）表示画像を見難くすることがあり、特に近年、ディスプレイの大型化に伴い、上記問題を解決することが、ますます重要な課題となってきている。
【０００３】
このような問題を解決するために、これまで種々のディスプレイに対して、様々な防眩処理がとられている。その一つとして、例えば液晶ディスプレイにおける偏光板に使用されるハードコートフィルムや各種ディスプレイ保護用ハードコートフィルムなどにおいて、その表面を粗面化するコート、すなわち防眩性ハードコートを形成することが行われている。
【０００４】
従来、防眩性ハードコートは、バインダー樹脂とフィラーとを混合することにより、コート層表面に凹凸を形成し、防眩性を発現させていた。しかしながら、かかる防眩性ハードコートにおいては、フィラーの分散性や、屈折率の制御が問題となっていた。特に、コート層の内部ヘイズを低下させる場合には、フィラーとバインダー樹脂の屈折率を同一にする必要があった。
【０００５】
これに対し、近年、防眩性コーティング組成物に２種類の樹脂を含有させ、それら２種類の樹脂を相分離させることにより、屈折率の調整や分散性の問題を解決した技術が提案されている（特許文献１，２）。これらの技術においては、２種類の樹脂のＳＰ値を制御することにより相分離を発現させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１９７３２０号公報
【特許文献２】再表２００５／０７３７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記技術において要となる樹脂は、塗膜乾燥時に熱が印加されるときには流動性を有しており、それにより、凹凸形成のコントロールが非常に困難となっている。
【０００８】
また、防眩性ハードコートは最外層で使用されるため、硬度が重要視される。硬度を向上させるためには架橋密度を上げることが有利であり、それには、樹脂に反応部位としてのアクリレート部位を多く導入することが必要となる。しかしながら、上記の技術にて樹脂にアクリレート部位を多く導入すると、２種類の樹脂同士の極性が近くなり、相分離が発生しなくなる。その結果、所望の凹凸を形成することができなくなる。相分離をさせるために樹脂にアクリレート部位を少なく導入すると、架橋密度が下がって硬度が低下し、ハードコート性に劣ることとなる。
【０００９】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、安定した凹凸発現性を有する相分離タイプの防眩性コーティング組成物、および防眩性コート層の表面にて安定して凹凸が形成されている防眩性コートフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、第１に本発明は、紫外線硬化型の化合物と、
下記構造式（ａ）で示される光重合開始剤と
【化１】
2010197846.tif 000002
（式（ａ）中、ＸはＳまたはＯを示し、Ｒ１〜Ｒ８は水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、アルコキシ基またはフェノキシ基を示し、それぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。）
を含有することを特徴とする防眩性コーティング組成物を提供する（発明１）。
【００１１】
上記発明（発明１）においては、前記光重合開始剤として、前記構造式（ａ）中のＲ１〜Ｒ８のいずれか１つがハロゲン原子であり、その他が水素原子である光重合開始剤を含有することが好ましく（発明２）、特に、前記光重合開始剤は、２−クロロチオキサントンであることが好ましい（発明３）。
【００１２】
上記発明（発明１）においては、前記紫外線硬化型の化合物が、分子内に２個以上の重合性不飽和基を有する有機化合物のモノマーおよび／またはプレポリマーであることが好ましい（発明４）。
【００１３】
第２に本発明は、基材フィルムと、前記基材フィルムの表面に、前記防眩性コーティング組成物（発明１〜４）を塗布し硬化させてなる防眩性コート層とを備えたことを特徴とする防眩性コートフィルムを提供する（発明５）。
【００１４】
第３に本発明は、基材フィルム上に防眩性コート層を有する防眩性コートフィルムであって、前記防眩性コート層は、紫外線硬化型の化合物と光重合開始剤とが相分離することにより、表面に凹凸を形成してなることを特徴とする防眩性コートフィルムを提供する（発明６）。
【００１５】
上記発明（発明６）において、前記光重合開始剤は、下記構造式（ａ）で示される化合物
【化２】
2010197846.tif 000003
（式（ａ）中、ＸはＳまたはＯを示し、Ｒ１〜Ｒ８は水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、アルコキシ基またはフェノキシ基を示し、それぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。）
であることが好ましく、特に、前記構造式（ａ）中のＲ１〜Ｒ８のいずれか１つがハロゲン原子であり、その他が水素原子である化合物であることが好ましく、さらには、前記光重合開始剤は、２−クロロチオキサントンであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る防眩性コーティング組成物は、相分離タイプのものであるが、紫外線硬化型化合物の極性に左右されず、得られる防眩性コート層の表面にて安定して凹凸を形成する。また、本発明に係る防眩性コートフィルムにおいては、防眩性コート層の表面にて安定して凹凸が形成されている。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について説明する。
〔防眩性コーティング組成物〕
本実施形態に係る防眩性コーティング組成物は、紫外線硬化型の化合物と、後述する光重合開始剤とを含有する。
【００１８】
紫外線硬化型の化合物は、特に限定されるものではなく、形成する防眩性コート層に付与すべき性能に応じたものを適宜選択すればよい。例えば、防眩性のハードコート層を形成する場合には、硬度の高い防眩性コート層を形成できるものを選択すればよい。
【００１９】
紫外線硬化型の化合物は、一般的には、分子内に２個以上の重合性不飽和基を有する有機化合物のモノマー（光重合性モノマー）またはプレポリマー（光重合性プレポリマー）であることが好ましい。光重合性モノマーおよび光重合性プレポリマーは、それぞれ単独で使用してもよいし、両者を併用してもよい。
【００２０】
光重合性モノマーとしては、例えば、１,４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１,６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオぺンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオぺンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオぺンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸オキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレートを挙げることができる。これらの光重合性モノマーは単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用することもできる。また、光重合性プレポリマーと併用することもできる。
【００２１】
光重合性プレポリマーとしては、例えば、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリオールアクリレート系等のプレポリマーが挙げられる。
【００２２】
ポリエステルアクリレート系プレポリマーは、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、または、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。エポキシアクリレート系プレポリマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラックエポキシ樹脂のオキシラン環を、（メタ）アクリル酸との反応でエステル化することにより得ることができる。ウレタンアクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートとの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸との反応でエステル化することにより得ることができる。ポリオールアクリレート系プレポリマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸との反応でエステル化することにより得ることができる。これらの光重合性プレポリマーは、単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００２３】
上記光重合性モノマーおよび／または光重合性プレポリマーによれば、ハードコート層を形成することができる。このハードコート層は、硬度が高く、優れた傷防止性能・耐擦傷性を発揮する。
【００２４】
光重合開始剤としては、下記構造式（ａ）で示される光重合開始剤Ａを使用する。
【化３】
2010197846.tif 000004
（式（ａ）中、ＸはＳまたはＯを示し、Ｒ１〜Ｒ８は水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、アルコキシ基またはフェノキシ基を示し、それぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。）
【００２５】
アルキル基としては、炭素数１〜６のアルキル基、特に炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等が挙げられる。
【００２６】
ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等が挙げられるが、中でも塩素原子が好ましい。
【００２７】
アルコキシ基としては、炭素数１〜６のアルコキシ基が好ましく、具体的には、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基等が挙げられる。
【００２８】
フェノキシ基としては、例えば、フェノキシ基、ｏ−メチルフェノキシ基、ｐ−メトキシフェノキシ基、ｐ−ニトロフェノキシ基、２，６−ジメチルフェノキシ基等が挙げられる。
【００２９】
上記光重合開始剤Ａの中でも、構造式（ａ）中のＲ１〜Ｒ８のいずれか１つがハロゲン原子、特に塩素原子であり、その他が水素原子である化合物が好ましく、特に、下記構造式（ｂ）で示される２−クロロチオキサントンが好ましい。
【化４】
2010197846.tif 000005
なお、光重合開始剤Ａは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３０】
上記光重合開始剤Ａは、乾燥温度より低い温度で固体であり、相溶性が低いという特性を有する。かかる特性を有する光重合開始剤Ａと、上記紫外線硬化型化合物とを含有する本防眩性コーティング組成物は相分離タイプのものであり、当該防眩性コーティング組成物によれば、光重合開始剤と紫外線硬化型化合物とが相分離することにより、得られる防眩性コート層の表面に凹凸が形成される。そして、塗膜乾燥時に熱を印加しても流動性が低いため、凹凸形成のコントロールが容易であり、また紫外線硬化型化合物の極性に左右されず、得られる防眩性コート層の表面にて安定して凹凸が形成される。また、本防眩性コーティング組成物においては、所望により、上記紫外線硬化型化合物に反応部位としてのアクリレート部位を多く導入し、それにより架橋密度を上げて防眩性コート層の硬度を向上させることができる。
【００３１】
防眩性コーティング組成物中における光重合開始剤の含有量（固形分換算）は、紫外線硬化型の化合物１００質量部に対して、０．１〜１５質量部であることが好ましく、特に０．５〜１０質量部であることが好ましい。光重合開始剤の含有量が上記範囲にあることで、防眩性コート層の表面に形成される凹凸が所望の防眩性を発揮し、また、紫外線照射時の重合が良好に行われ、さらには、防眩性コート層の傷防止性能・耐擦傷性や光学特性が損なわれない。
【００３２】
本実施形態における防眩性コーティング組成物は、上記紫外線硬化型の化合物および光重合開始剤以外に、各種添加剤、溶剤等の第三成分を含有してもよい。なお、本実施形態における防眩性コーティング組成物は、所望の特性が得られる限り、反応性粒子、非反応性粒子（フィラー）等の粒子を含有してもよく、本発明は、かかる防眩性コーティング組成物を除外するものではない。
【００３３】
各種添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、レベリング剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、老化防止剤、熱重合禁止剤、着色剤、界面活性剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、消泡剤、有機系充填材、濡れ性改良剤、塗面改良剤等が挙げられる。
【００３４】
溶剤としては、塗工性の改良、粘度調整、固形分濃度の調整等のために使用することができ、上記紫外線硬化型の化合物および光重合開始剤が溶解するものであれば、特に限定なく使用できる。
【００３５】
溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル（メチルセロソロブ）、エチレングリコールモノエチルエーテル（エチルセロソロブ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソロブ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類などが挙げられる。
【００３６】
以上説明した防眩性コーティング組成物は、所望の基材に対して塗布し、硬化させることにより、基材の表面に防眩性のコート層、特にハードコート層を形成することができる。コーティング対象の基材は、通常は、透明なプラスチックフィルム、プラスチック板、ガラス板等である。
【００３７】
基材上に形成される防眩性コート層の表面においては、安定して凹凸が形成されるため、良好な防眩性が発揮される。
【００３８】
〔防眩性コートフィルム〕
本実施形態に係る防眩性コートフィルムは、基材フィルムと、基材フィルムの一方の面に形成された防眩性コート層とからなる。
【００３９】
基材フィルムとしては、防眩性コートフィルムの用途に応じて適宜選択すればよく、好ましくは防眩性コート層と親和性の良好なプラスチックフィルムを選択する。
【００４０】
かかるプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルぺンテンフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、ノルボルネン系重合体フィルム、環状オレフィン系重合体フィルム、環状共役ジエン系重合体フィルム、ビニル脂環式炭化水素重合体フィルム等が挙げられ、中でも、機械的強度等の面から、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ノルボルネン系重合体フィルム等が好ましい。
【００４１】
また、上記基材フィルムにおいては、その表面に設けられる層（防眩性コート層、後述する粘着剤層等）との密着性を向上させる目的で、所望により片面または両面に、プライマー処理、酸化法、凹凸化法等により表面処理を施すことができる。酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理等が挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理法は基材フィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果および操作性などの面から、好ましく用いられる。
【００４２】
基材フィルムの厚さは、防眩性コートフィルムの用途に応じて適宜決定されるが、通常は１５〜３００μｍ程度であり、好ましくは３０〜２００μｍ程度である。
【００４３】
防眩性コート層は、紫外線硬化型の化合物と光重合開始剤とが相分離することにより、表面に凹凸を形成してなるものである。かかる防眩性コート層を有する防眩性コートフィルムは、新規なものである。
【００４４】
かかる防眩性コート層は、具体的には、基材フィルムに対して前述した防眩性コーティング組成物を塗布し、硬化させることにより形成されるが、これに限定されるものではない。
【００４５】
上記防眩性コーティング組成物の塗布は、常法によって行えばよく、例えば、バーコート法、ナイフコート法、マイヤーバー法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法によって行えばよい。防眩性コーティング組成物を塗布したら、塗膜を５０〜１２０℃程度で乾燥させることが好ましい。この加熱下でも、上記防眩性コーティング組成物は流動性が低いため、得られる防眩性コート層の表面にて安定して凹凸が形成される。
【００４６】
上記防眩性コーティング組成物の硬化は、防眩性コーティング組成物の塗膜に対して紫外線を照射することによって行う。紫外線の照射量は、光量で１００〜１０００ｍＪ／ｃｍ２程度が好ましい。紫外線照射は、高圧水銀ランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができる。
【００４７】
硬化後の防眩性コート層の厚さは、０．１〜２０μｍであることが好ましく、特に１〜１０ｍであることが好ましい。また、防眩性コート層がハードコート層の場合、その傷防止性能・耐擦傷性を効果的に発揮させるには、防眩性コート層の厚さは１〜１５μｍ、特に２〜１０μｍであることが好ましい。
【００４８】
上記防眩性コート層においては、紫外線硬化型の化合物と光重合開始剤とが相分離することにより、表面に安定した凹凸形状が形成されるため、良好な防眩性が発揮される。
【００４９】
防眩性コート層の表面の算術平均粗さＲａは、通常０.０１μｍ以上であり、好ましくは０．１〜１．０μｍある。算術平均粗さＲａが上記範囲にあれば、凹凸は高精細で緻密なものとなり、良好な防眩性が得られる。また、防眩性コート層の表面の十点平均粗さＲｚは、通常０．０１μｍ以上であり、好ましくは１．０〜５．０μｍである。十点平均粗さＲｚが上記範囲にあれば、凹凸は高精細で緻密なものとなり、良好な防眩性が得られる。なお、上記算術平均粗さＲａおよびＲｚは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定した値である。
【００５０】
防眩性コートフィルムが防眩性を効果的に発揮するためにも、防眩性コートフィルムのヘイズ値は、通常２％以上が好ましい。ヘイズ値が２％未満では、十分な防眩性が発揮されにくい。また、防眩性コートフィルムの全光線透過率は、８０％以上が好ましい。全光線透過率が８０％未満では、透明性が不十分となるおそれがある。防眩性、表示画質（視認性）、光透過性、透明性等のバランスの面から、ヘイズ値は５〜８０％、全光線透過率は８５〜９９％であることがより好ましい。
【００５１】
本実施形態に係る防眩性コートフィルムは、基材フィルムと防眩性コート層とからなるものであるが、基材フィルムの防眩性コート層の反対面には、粘着剤層が形成されていてもよいし、さらには粘着剤層に剥離シートが積層されていてもよい。
【００５２】
粘着剤層を構成する粘着剤としては特に限定されず、アクリル系、ゴム系、シリコーン系など公知の粘着剤を使用することができる。
【００５３】
また、防眩性コート層上には、透明導電性薄膜層、反射防止層等が形成されていてもよい。
【００５４】
本実施形態に係る防眩性コートフィルムは、例えば、ブラウン管（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、さらにはタッチパネル等の各種ディスプレイに適用することができる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
【００５６】
〔実施例１〕
紫外線硬化型樹脂（荒川化学工業社製，製品名：ビームセット５７７，固形分濃度：１００％，光重合開始剤抜き）９５質量部と、２−クロロチオキサントン（東京化成社製，固形分濃度：１００％）５質量部とを混合し、その混合物をトルエン７５質量部およびメチルエチルケトン７５質量部で希釈し、固形分濃度４０％の塗工液（塗工液１）を調製した。
【００５７】
得られた塗工液１を、マイヤーバー＃１０を用いて、ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製，製品名：ＰＥＴ１８８Ａ４３００，厚さ：１８８μｍ）に塗布し、８０℃で１分間乾燥させた後、紫外線を照射（光量：２５０ｍＪ／ｃｍ２）してコート層を形成し、これを防眩性ハードコートフィルムとした。なお、コート層の厚さ（膜厚）は表１に示す（以下同じ）。
【００５８】
〔実施例２〕
紫外線硬化型樹脂（荒川化学工業社製，製品名：ビームセット５７７，固形分濃度：１００％，光重合開始剤抜き）９６質量部と、２−クロロチオキサントン（東京化成社製，固形分濃度：１００％）４質量部とを混合し、その混合物をトルエン７５質量部およびメチルエチルケトン７５質量部で希釈し、固形分濃度４０％の塗工液（塗工液２）を調製した。
【００５９】
塗工液１の替わりに塗工液２を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性ハードコートフィルムを作製した。
【００６０】
〔実施例３〕
マイヤーバー＃１０の替わりにマイヤーバー＃６を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性ハードコートフィルムを作製した。
【００６１】
〔比較例１〕
紫外線硬化型樹脂（荒川化学工業社製，製品名：ビームセット５７７，固形分濃度：１００％，光重合開始剤抜き）９６質量部と、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（東京化成社製，固形分濃度：１００％）４質量部とを混合し、その混合物をトルエン７５質量部およびメチルエチルケトン７５質量部で希釈し、固形分濃度４０％の塗工液（塗工液３）を調製した。
【００６２】
塗工液１の替わりに塗工液３を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性ハードコートフィルムを作製した。
【００６３】
〔比較例２〕
紫外線硬化型樹脂（ＪＳＲ社製，製品名：オプスターＺ７５３０，固形分濃度：７５％，光重合開始剤入り）１００質量部と、重合性不飽和基を有さないポリエステル樹脂（東洋紡績社製，製品名：バイロン２０ＳＳ，固形分濃度：３０％）１７．５質量部とを混合し（紫外線硬化型樹脂とポリエステル樹脂とは相分離を生ずる）、その混合物をエチルセロソルブ２０質量部およびシクロヘキサノン７０質量部で希釈し、固形分濃度３８％の塗工液（塗工液４）を調製した。
【００６４】
塗工液１の替わりに塗工液４を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性ハードコートフィルムを作製した。
【００６５】
〔試験例１〕（全光線透過率・ヘイズ値の測定）
実施例および比較例で得られた防眩性ハードコートフィルムの全光線透過率（％）およびヘイズ値（％）を、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名：ＮＤＨ−２０００）を用い、Ｄ６５光源、測定方法３にて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して測定した。結果を表１に示す。
【００６６】
〔試験例２〕（表面粗さ）
実施例および比較例で得られた防眩性ハードコートフィルムにおけるコート層の表面の算術平均粗さＲａ（μｍ）および十点平均粗さＲｚ（μｍ）を、接触式表面粗さ計（ミツトヨ社製，製品名：ＳＶ３０００Ｓ４）を用いて、ＪＩＳ Ｂ６０１−１９９４に準拠して測定した。結果を表１に示す。
【００６７】
〔試験例３〕（防眩性試験）
実施例および比較例で得られた防眩性ハードコートフィルムを、黒い板の上にコート層表面を上にして置き、３波長蛍光灯下でコート層表面の反射光を表面から７０〜８０°の角度で目視観察し、反射光の蛍光灯の形状により防眩性を評価した。蛍光灯が直線に見えない場合を○、蛍光灯が直線に見える場合を×として評価した。結果を表１に示す。
【００６８】
〔試験例４〕（スチールウール硬度試験）
実施例および比較例で得られた防眩性ハードコートフィルムについて、＃００００のスチールウールを用いて、１ｋｇ／ｃｍ２の荷重でコート層を１０ｃｍ、５往復擦り、傷の有無を確認した。傷が実質的になかったものを○、傷の発生が見られたものを×で表す。結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】
2010197846.tif 000006
【００７０】
表１から明らかなように、実施例で得られた防眩性ハードコートフィルムは、防眩性に好適な表面粗さを有しており、また良好な光学特性および優れた傷防止性能・耐擦傷性を備えていた。一方、比較例１で得られた防眩性ハードコートフィルムにおいては、従来の相分離しない光重合開始剤を使用したので、傷防止性能・耐擦傷性には優れていたが、防眩性に劣っていた。また、比較例２で得られた防眩性ハードコートフィルムにおいては、２種類の樹脂同士が相分離するので防眩性を有するが、架橋密度が低く傷防止性能・耐擦傷性に劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の防眩性コーティング組成物および防眩性コートフィルムは、例えば、ブラウン管（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、タッチパネル等の各種ディスプレイに防眩性を付与するのに好適に用いられる。