(57)【要約】【課題】断熱パネルの接続強度の向上を図ると共に、廃棄の際の円滑な分解作業を実現する。【解決手段】断熱パネル１２は、一対の表面材１４と表面材１４の端部の全幅に渡って設けられた凸枠材２０及び／又は凹枠材３０を備えており、これらを接続する接続部材４０は、内面に凸枠材２０の凸部側被係合部２６に係脱可能に係合する内側係合部３８と、外面に凹枠材３０の凹部側被係合部３６に係脱可能に係合する外側係合部４４とを有し、該外側係合部４４は弾性により凹部側被係合部３６と係合する方向に常時付勢されている。【選択図】図２
2010168820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の表面材と該表面材端部の全幅に渡って設けられた凸枠材及び／又は凹枠材とで囲まれる空間に断熱材が充填されて成る断熱パネルの接続構造であって、
前記凸枠材の凸部に凹陥形成された凸部側被係合部と、前記凹枠材の凹部内面に形成された凹部側被係合部と、前記凸枠材及び凹枠材よりも短い長手方向寸法を有して前記凸部と凹部間に介設される接続部材とを備え、
該接続部材は、内面に前記凸枠材の凸部側被係合部に係脱可能に係合する内側係合部を有すると共に、外面には前記凹枠材の凹部側被係合部に係脱可能に係合する外側係合部を有し、該外側係合部は弾性により前記凹部側被係合部と係合する方向に常時付勢されていることを特徴とする断熱パネルの接続構造。
【請求項２】
前記接続部材は、前記外側係合部が前記凹枠材の凹部側被係合部に係合した状態で、前記凹枠材の凹部より突出することを特徴とする請求項１に記載の断熱パネルの接続構造。
【請求項３】
前記接続部材の内側係合部は鏃形状を呈していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の断熱パネルの接続構造。
【請求項４】
前記凸部及び凹部は、前記凸枠材及び凹枠材にそれぞれ複数形成されており、前記接続部材は各凸部及び凹部間にそれぞれ介設されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の断熱パネルの接続構造。
【請求項５】
前記凸枠材又は凹枠材には、端部より少許内側に位置してパッキンが形成されており、該パッキンは他の断熱パネルとの接続の際に潰れる方向が開放した略断面Ｃ形状を呈していることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の断熱パネルの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレハブ冷蔵庫／冷凍庫、冷蔵／冷凍倉庫、低温貯蔵庫、保冷庫、収納庫、温蔵庫、冷凍／冷蔵車、クリーンルーム等に用いられる断熱パネルの接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりプレハブ冷蔵庫／冷凍庫は、庫内の断熱性や気密性などが重要視されることから、壁面を構成する断熱パネルと断熱パネル間のシールには、一般的に断熱性や気密性などが優れた湿式のコーキング剤が用いられていた。即ち、冷蔵用の断熱パネルは、所定の間隔を存して設けられた、一対の表面材の一側縁部に凸枠材を設けると共に、他側縁部に凹枠材を設け、両表面材と凸枠材及び凹枠材とで囲まれた空間に発泡ポリウレタン等の断熱材を充填することによって製造されていた。
【０００３】
そして、断熱パネルを相互に接続する際には、隣接する一方の断熱パネルの他側縁部に設けられた凹枠材内に、他方の断熱パネルの一側縁部に設けられた凸枠材を係合させている。また、隣接する断熱パネルと断熱パネルの凹枠材と凸枠材間には湿式のコーキング剤を塗布しておき、両断熱パネル間をシールしていた。
【０００４】
また、二枚の金属板間に断熱材を充填し、各断熱パネルの両側縁部に、互いに嵌合する凹部と凸部とを設けた断熱パネルが提案されている。そして、一方の断熱パネルの縁部に形成された凹部の内面に、接着剤にて断熱性パッキンを接着すると共に、他方の断熱パネルの縁部に形成された凸部の長手方向両側縁に、外側に複数のヒレ状摺接片が形成されたパッキンを装着していた。この断熱パネルは、一方の断熱パネルの凹部と、他方の断熱パネルの凸部とを、パッキンを介して係合することにより、迅速、且つ、確実に断熱パネルを複数枚接続すると共に、各断熱パネル同士を断熱性や気密性などを良好に接続していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、端縁を互いに直角方向に折り曲げた一対の表面材と両側の雄型枠材と雌型枠材とで囲まれる空間に断熱材を充填して成る他の断熱パネルも提案されている。この断熱パネルの雄型枠材は、先端に係止爪を有する一対の接続脚を設けると共に、雌型枠材は係止爪と係合する嵌合溝内に鈎状段部を設けている。そして、隣接する断熱パネル同士を雄型枠材の係止爪と雌型枠材の嵌合溝内に設けられた鈎状段部とで係合して接続し、雄型枠材の接続脚間と雌型枠材の中央部とを接続シールで接着し、接続していた（例えば、特許文献２参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、当該断熱パネルによって形成される庫内に大きな内圧がかかる場合があり、この場合、断熱パネル同士の接続部分に大きな圧力が加わるため、当該接続部分における結合力をより強固とする必要がある。
【０００７】
また、断熱パネルの組立作業時において、作業に伴う振動などにより何れかの断熱パネルの接続部分における目地幅が変わってしまい、当該部分における負荷によって結合力が低下してしまう問題がある。
【０００８】
そこで、断熱パネル同士の接続部分の結合力を強化するため、上述した如き係止爪が嵌合される嵌合溝内に設けられた鈎状段部の結合代を大きくすることが考えられる。しかしながら、当該係止爪と鈎状段部の結合代を大きくすると、パネル結合作業時に、更なる大きな力が必要となり、作業性が低下する問題を招来する。
【０００９】
また、当該断熱パネルは、廃棄する際などに分解作業が行われるが、係る係止爪と鈎状段部との結合強度が強くなり過ぎ、これを解除するには結合作業時よりも更に大きな力が必要となり、分解作業が極めて困難となる問題があった。
【００１０】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、断熱パネルの接続強度の向上と、廃棄の際の分解作業も円滑に行うことを可能とする断熱パネルの接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は、一対の表面材とこの表面材端部の全幅に渡って設けられた凸枠材及び／又は凹枠材とで囲まれる空間に断熱材が充填されて成る断熱パネルの接続構造であって、凸枠材の凸部に凹陥形成された凸部側被係合部と、凹枠材の凹部内面に形成された凹部側被係合部と、凸枠材及び凹枠材よりも短い長手方向寸法を有して凸部と凹部間に介設される接続部材とを備え、この接続部材は、内面に凸枠材の凸部側被係合部に係脱可能に係合する内側係合部を有すると共に、外面には凹枠材の凹部側被係合部に係脱可能に係合する外側係合部を有し、この外側係合部は弾性により凹部側被係合部と係合する方向に常時付勢されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、上記発明において、接続部材は、外側係合部が凹枠材の凹部側被係合部に係合した状態で、凹枠材の凹部より突出することを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、上記各発明において、接続部材の内側係合部は鏃形状を呈していることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、上記各発明において、凸部及び凹部は、凸枠材及び凹枠材にそれぞれ複数形成されており、接続部材は各凸部及び凹部間にそれぞれ介設されることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、上記各発明において、凸枠材又は凹枠材には、端部より少許内側に位置してパッキンが形成されており、このパッキンは他の断熱パネルとの接続の際に潰れる方向が開放した略断面Ｃ形状を呈していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、一対の表面材とこの表面材端部の全幅に渡って設けられた凸枠材及び／又は凹枠材とで囲まれる空間に断熱材が充填されて成る断熱パネルの接続構造において、凸枠材の凸部に凹陥形成された凸部側被係合部と、凹枠材の凹部内面に形成された凹部側被係合部と、凸枠材及び凹枠材よりも短い長手方向寸法を有して凸部と凹部間に介設される接続部材とを備え、この接続部材は、内面に凸枠材の凸部側被係合部に係脱可能に係合する内側係合部を有すると共に、外面には凹枠材の凹部側被係合部に係脱可能に係合する外側係合部を有し、この外側係合部は弾性により凹部側被係合部と係合する方向に常時付勢されているので、外側係合部と凹部側被係合部との結合代を大きくしなくとも、当該外側係合部と凹部側被係合部との係合強度を向上させることが可能となる。
【００１７】
従って、小さな力にて接続部材を凹枠材に押し込むことが可能となり、組み付け作業の少力化を図ることができる。そのため、従来の如く結合強度を向上させるべく接続部材と凹枠材との結合代を大きく形成した場合に比して、著しく作業性の向上を実現することができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、上記発明に加えて、接続部材は、外側係合部が凹枠材の凹部側被係合部に係合した状態で、凹枠材の凹部より突出することにより、凹枠材から接続部材を分離する際に、凹枠材の凹部より外（凸枠材側）に突出している部分の外側係合部を、治具若しくは、手指等によってその弾性により接続部材の内側（内側係合部方向）に変形させることが可能となる。
【００１９】
これにより、容易に外側係合部と凹部側被係合部との係合を解除することが可能となり、解体作業性の向上を図ることができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて、接続部材の内側係合部は鏃形状を呈しているので、当該鏃形状の内側係合部と凸枠材の凸部側被係合部とを係合させることにより、隣接する断熱パネルの凸枠材と凹枠材とをより確実に接続することができるようになる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて、凸部及び凹部は、凸枠材及び凹枠材にそれぞれ複数形成されており、接続部材は各凸部及び凹部間にそれぞれ介設されることにより、各凸枠材と凹枠材との接続強度を的確に調整することが可能となる。これにより、特に冷凍領域で使用されるプレハブ冷凍庫や冷凍倉庫に極めて好適なものとなる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、上記各発明に加えて、凸枠材又は凹枠材には、端部より少許内側に位置してパッキンが形成されており、このパッキンは他の断熱パネルとの接続の際に潰れる方向が開放した略断面Ｃ形状を呈しているので、他の断熱材との接続の際、パッキンが断面円形のチューブ状パッキンに比して、容易に潰れることになる。これにより、断熱パネル同士を寄せ付けるときの抵抗を極力軽減することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の断熱パネルを適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫の分解斜視図である。
【図２】本発明を適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルの接続構造を示す拡大平断面図である。
【図３】図２のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルの凸枠材、凹枠材、及び接続部材の分解平断面図である。
【図４】図２のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルの接続動作を説明する平断面図である。
【図５】図２のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルの解体動作を説明する平断面図である。
【図６】図２のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルの解体動作を説明する平断面図である。
【図７】本発明を適用した一実施例のプレハブ冷凍庫用の断熱パネルの接続構造を示す拡大平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の断熱パネル１２を適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫１（プレハブ冷凍庫１Ａも同様）の分解斜視図、図２は本発明を適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫１用の断熱パネル１２の接続構造を示す拡大平断面図をそれぞれ示している。
【００２５】
即ち、プレハブ冷蔵庫１は、図１に示すように周囲に立設された複数枚の断熱パネル１２（プレハブパネル）と、天井に設けられた天井パネル（断熱パネル）３と、底部に設けられた床パネル（断熱パネル）４と、前面開口に設けられた庫口枠５と、この庫口枠５に回動自在に枢支された扉６（断熱パネル製の断熱扉）等から構成されている。
【００２６】
扉６は、矩形状に形成された断熱パネルにて構成されていると共に、冷蔵用や冷凍用など多種のプレハブ冷蔵庫に共通して使用されるものであり、所定の外形寸法にて形成されている。扉６の一側（図中右側）には、庫口枠５に回動自在に枢支するためのヒンジ部材（図示せず）が取り付けられており、扉６の前面一側（左側）には、当該扉６を開閉するためのラッチ部材９が取り付けられている。尚、１０はベース台枠であり、この上に床パネル４が載置され、周囲に縦長略長方形の断熱パネル１２が立設されて壁を構成する。
【００２７】
プレハブ冷蔵庫１の断熱パネル１２は、各断熱パネル１２の一側端面とそれに隣接する断熱パネル１２の他側端面とが相互に突き合わされた状態で、後述する接続部材４０を介して接続され、その内側に図示しない貯蔵室（庫内）が形成されている。冷蔵用の断熱パネル１２は図２に示すように所定の間隔を存して配置された一対の表面材１４、１４と、この表面材１４、１４の例えば一側端部（図中右側の断熱パネル１２の左側縁部）の長手方向に延在して設けられた凸枠材２０と、他側端部（図中左側の断熱パネル１２の右側縁部）の長手方向に設けられた凹枠材３０とから構成されている。
【００２８】
表面材１４は、アルミ板或いは合成樹脂板などにて構成されると共に、凸枠材２０と凹枠材３０は所定の弾性を有する硬質樹脂にて構成されており、この凸枠材２０と凹枠材３０は断熱パネル１２（表面材１４）の端部全幅に渡って設けられている。
【００２９】
断熱パネル１２は、所定の間隔を存して設けられた一対の表面材１４、１４の一側端部に凸枠材２０、他側端部に凹枠材３０がそれぞれ設けられ、この両表面材１４、１４と凸枠材２０及び凹枠材３０とで囲まれた空間１６にポリウレタン断熱材１８を発泡充填することによって構成される。尚、図１に示すように、断熱パネル１２が取り付けられる位置によって、凸枠材２０と凹枠材３０は相互に対応する位置に設けられている（図１では凸枠材２０、凹枠材３０を図示していない）。また、断熱パネル１２によっては、両端に凸枠材２０が、或いは、両端に凹枠材３０、３０がそれぞれ取り付けられる場合もある。
【００３０】
このようにして構成された断熱パネル１２と、それに隣接する断熱パネル１２とを接続する際には、一方の断熱パネル１２の凹枠材３０内に他方の断熱パネル１２の凸枠材２０を挿入して係合させることにより接続する。尚、断熱パネル１２と断熱パネル１２との接続については後で詳しく説明する。また、図２では左右に２枚の断熱パネル１２、１２を図示しており、右側の断熱パネル１２は凸枠材２０部分のみを図示（反対側の凸枠材２０は図示せず）し、左側の断熱パネル１２は凹枠材３０部分のみを図示（反対側の凹枠材３０は図示せず）している。
【００３１】
この凸枠材２０の端部には、表面材１４縁部に形成された内向きフランジに係合する嵌合部２２が設けられる。凹枠材３０の端部には、表面材１４縁部に形成された内向きフランジに係合する嵌合部３２が設けられている。そして、凸枠材２０と凹枠材３０はこれら嵌合部２２、３２が一対となる表面材１４、１４の縁部に嵌合されて固定されている。即ち、断熱パネル１２の表面材１４、１４は凸枠材２０と凹枠材３０で接続され、それらに囲まれた空間１６に断熱材１８が充填されて一体化されている。
【００３２】
凸枠材２０には、図３に示すように断熱パネル１２端部の全幅に渡って凸部２４が形成されており、この凸部２４は、当該凸枠材２０が設けられる表面材１４縁部から離間する方向（図３では、向かって左方向）に所定寸法突出すると共に、先端に行くに従って幅狭となる形状に形成されている。この凸部２４は、所定の幅、所定の高さで凸枠材２０の長手方向全体に渡って形成されると共に、凹枠材３０の凹部３４内に挿入可能な形状に形成されている。
【００３３】
また、凸枠材２０の凸部２４先端には凸部側被係合部２６が凹陥形成されている。この凸部側被係合部２６は先端部を開口して両端に被係合片２８、２８が設けられると共に、凸部側被係合部２６は凸枠材２０の長手方向全体に渡って設けられている。この凸部側被係合部２６の両被係合片２８、２８は、相互に近接する方向に所定寸法延在し、先端は断熱材１８側に所定寸法折り返されていると共に、凸部側被係合部２６には後述する接続部材４０の内側係合部３８が係脱可能に係合できるように構成されている。
【００３４】
また、凸枠材２０には、凸部側被係合部２６（両被係合片２８）が変形して相互に開いてしまうのを防止するための補強壁２５が設けられている。この補強壁２５は、開口した凸枠材２０の両側の辺を接続すると共に、凸枠材２０の長手方向全体に渡って設けられている。尚、補強壁２５は、両被係合片２８と所定距離離間した位置、即ち、凸部側被係合部２６に接続部材４０が挿入係合された状態で、内側係合部３８が接触しない位置に設けられている。
【００３５】
また、断熱パネル１２に設けられた凹枠材３０には、凸枠材２０同様断熱パネル１２端部の全幅に渡って凹部３４が形成されると共に、この凹部３４は凹枠材３０の長手方向一端から他端に渡って形成されている。この凹部３４の内面には後述する接続部材４０の外面に形成された外側係合部４４を係脱可能に係合する凹部側被係合部３６が複数形成されている。凹部側被係合部３６は、凹部３４の両側面に形成されると共に、それぞれ凹部３４の底面から開口に向かって斜めに傾斜し、開口側の面が嵌合部３２と平行に形成されたノコギリ刃状（図示せず。）を呈している。
【００３６】
一方、前記接続部材４０は、凸枠材２０及び凹枠材３０よりも短い長手方向寸法を有していると共に、凸枠材２０及び凹枠材３０の幅方向の寸法よりも小さい幅寸法（凸部２４に被さり、凹部３４内に進入可能な寸法）で、凸部２４と凹部３４間に介設可能な厚さ寸法に構成されている。
【００３７】
この接続部材４０も弾性を有する硬質樹脂にて構成されており、図３の凸枠材２０、凹枠材３０及び接続部材４０の分解平断面図に示すように、凹枠材３０側に面する基部４８と、この基部４８の内面（接続部材４０の内面）中央から垂直に突出する内側係合部３８と、基部４８の両端から内面側へ屈曲し、延在する係合片部４１、４１と、各係合片部４１、４１の外面（接続部材４０の外面）に形成された外側係合部４４とを備える。
【００３８】
ここで、内側係合部３８は鏃形状、例えば、釣り針の先端に設けられたカエリのような形状の抜け防止機能を備えた鏃形状を呈しており、この内側係合部３８が凸枠材２０の凸部側被係合部２６に係合されたとき、先端両側の係合部３９が凸部側被係合部２６に係合され、内側係合部３８に所定の応力（通常の使用状態にて加わることが想定される圧力等）が加わった場合でも、凸部側被係合部２６から内側係合部３８が容易には抜けることがなく、且つ、当該係合解除に必要とされる所定の応力によって係脱可能な構成とされている。尚、内側係合部３８と凸部側被係合部２６との係合強度は、内側係合部３８の形状によって調整可能とされる。
【００３９】
また、係合片部４１、４１は先端に向かうに従って相互に離間するよう、基部４８に対して所定の角度で相互に拡開するかたちで延在している。また、係合片部４１、４１は弾性を有しており、その弾性によって内側（内側係合部３８方向）に変形可能とされている。また、各係合片部４１、４１の拡開角度は、凹枠材３０の凹部３４の内面（凹部側被係合部３６が形成されている面）の拡開角度よりも大きく設定されている。これにより、接続部材４０が凹部３４内に押し込まれている状態で、各係合片部４１、４１は内側に変形し、その弾性復元力により、外側係合部４４は凹枠材３０の凹部側被係合部３６と係合する方向に常時付勢される。
【００４０】
そして、外側係合部４４が凹部側被係合部３６に係合した状態で、この係合片部４１、４１の先端部（突出部分）４１Ａ、４１Ａが、凹枠材３０の凹部３４より外（凸枠材２０側）に突出する。
【００４１】
係る構成の接続部材４０（内側係合部３８）は、凸枠材２０及び凹枠材３０よりも短い長手方向寸法とされていることから、断熱パネル１２の所定の周囲辺（縦辺及び横辺）の一端から他端に渡って設けられた凸枠材２０の長手方向に対して、何れの位置にでも係合可能に構成されている。また、接続部材４０（外側係合部４４）は、同様に、断熱パネル１２の所定の周囲辺（縦辺及び横辺）の一端から他端に渡って設けられた凹枠材３０の長手方向に対して、何れの位置にでも係合可能に構成されている。
【００４２】
このように構成された接続部材４０は、図４に示すように凸枠材２０の凸部２４に設けた凸部側被係合部２６に、内側係合部３８が係合され、これによって凸枠材２０の所定位置に係合配置される。
【００４３】
このとき、接続部材４０の内側係合部２６は上述したように鏃形状を呈しているので、当該鏃形状の内側係合部２６と当該内側係合部が挿入係合される凸枠材２０の凸部側被係合部２６との係合が容易に解除される不都合を回避することが可能となり、隣接する断熱パネル１２の凸枠材２０と凹枠材３０とをより確実に接続することができるようになる。
【００４４】
そして、断熱パネル１２と、それに隣接する断熱パネル１２とを接続する際には、他方の断熱パネル１２の凸枠材２０に接続部材４０が係合された状態（図４）で、一方の断熱パネル１２の凹枠材３０内に他方の断熱パネル１２に係合した接続部材４０を図４のように挿入して係合させる。即ち、接続部材４０と凹枠材３０とを係合する際には、スプリングの如く弾性を有する係合片部４１、４１を内側に変形させて当該接続部材４０を凹枠材３０の凹部３４内に押し込み、当該係合片部４１、４１の弾性復元力によって当該係合片部４１の外側係合部４４は、凹部側被係合部３６と係合する方向に常時付勢される（図２）。
【００４５】
これにより、外側係合部４４と凹部側被係合部３６との結合代を大きくしなくとも、当該外側係合部４４と凹部側被係合部３６との係合強度を向上させることが可能となる。従って、小さな力にて接続部材４０を凹枠材３０に押し込むことが可能となり、組み付け作業の少力化を図ることができる。そのため、従来の如く結合強度を向上させるべく接続部材と凹枠材との結合代を大きく形成した場合に比して、著しく作業性の向上を実現することができる。
【００４６】
また、接続部材４０を凹枠材３０に挿入した際に、係合片部４１、４１の弾性により変形させた状態で、凹枠材の凹部３４に押し込まれた際、凹部３４に形成される何れかの凹部側被係合部３６に合致して係合された状態で、一気に弾性により復元し、「パチン」と音を発する。これにより、作業者は、接続部材４０の外側係合部４４が正規の位置、即ち、凹部側被係合部３６と係合される位置まで挿入できたことを容易に判定することが可能となる。
【００４７】
本実施例において、凸枠材２０の外面（凸部２４が突出している側の面）の両側部には、軟質のパッキン２９、２９が設けられている。パッキン２９、２９は、凸枠材２０の長手方向の全幅に渡り、二重押出成形などによって凸枠材２０と一体に形成されると共に、凸枠材２０の両端部より少許内側（両表面材１４、１４より所定寸法凸部２４側）に形成されている。即ち、パッキン２９は、断熱パネル１２、１２同士を接続する際に潰れる方向、実際には凸部２４方向が開放した断面略Ｃ形状に形成されると共に、両嵌合部２２の外面に設けられている。尚、パッキン２９は凹枠材３０側（凸枠材２０の外面に設けたパッキン２９の対向位置）に設けても差し支えない。この場合も、凸枠材２０に設けたパッキン２９と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
そのため、隣接する断熱パネル１２と断熱パネル１２とが接続されると、断面略Ｃ形状に形成されたパッキン２９の湾曲面が、表面材１４のフランジ及び凹枠材３０の嵌合部３２に当接する（図２）。
【００４９】
ここで、パッキン２９のＣ形状の湾曲部分の直径は、隣接する断熱パネル１２と断熱パネル１２間の隙間（目地）の幅より少許大きく構成している。これにより、当該パッキン２９の湾曲部分の頂点は隣接する断熱パネル１２の嵌合部３２に当接すると共に、所定の圧力で押圧されて弾性変形し、凸部２４方向に潰れ、凸枠材２０と凹枠材３０間の目地をシールする。従って、隣接する断熱パネル１２間の断熱性及び気密性が好適な状態で確保される。
【００５０】
特に、パッキン２９は他の断熱パネル１２との接続の際に潰れる方向（凸部２４方向）が開放した略断面Ｃ形状を呈しているので、他の断熱パネル１２との接続の際、パッキン２９は、従来使用されていた断面円形のチューブ状パッキンに比して、容易に潰れることになる。これにより、断熱パネル１２、１２同士を寄せ付けるときの抵抗を極力軽減することができるようになる。
【００５１】
尚、パッキン２９は、断熱パネル１２が接続された状態で凸枠材２０又は凹枠材３０の端部より少許内側に位置して設けているので、パッキン２９の外側に湿式コーキング剤でシールすることも可能となる。これにより、隣接する断熱パネル１２間の、目地のシール性を更に向上させなければならない場合、例えば、当該断熱パネルをクリーンルームに使用する場合などに効果的である。
【００５２】
一方、本実施例において、上述した如き接続部材４０は、内側係合部３８が凸部側被係合部２６に係合されたときの抜け強度より、外側係合部４４が凹部３４内に係合されたときの抜け強度の方を強くしている。この場合、凸枠材２０、凹枠材３０及び接続部材４０は、弾性を有する硬質樹脂にて構成されているので、凸枠材２０と凹枠材３０とを力を加えて強引に引き離す、若しくは、隣接した各断熱パネル１２間の目地部分を離間させる方向に強くこじることにより、図５に示すように、接続部材４０の内側係合部３８と凸部側被係合部２６との係合を解除することができる。尚、当該内側係合部３８及び凸部側被係合部２６は硬質樹脂により構成されているため、脱着時の変形等は少ないものであり、引き離すために必要とされる力は、上述したように、これら内側係合部３８や凸部側被係合部２６の形状を設計変更することで設定可能とされる。
【００５３】
これにより、図５に示すように凸枠材２０から接続部材４０を分離させることができる。そして、凹枠材３０から接続部材４０を分離させる際には、図５において実線矢印にて示すように、外側係合部４４が凹部側被係合部３６に係合した状態で、凹枠材３０の凹部３４より外（凸枠材２０側）に突出している係合片部４１、４１の先端部４１Ａ、４１Ａを、治具若しくは、手指によってその弾性により接続部材４０の内側（内側係合部３８方向）に変形させる。
【００５４】
これにより、当該係合片部４１、４１の拡開角度は、凹枠材３０の凹部３４の内面（凹部側被係合部３６が形成されている面）の拡開角度よりも小さくすることができ、容易に、接続部材４０の外側係合部４４と、凹枠材３０の凹部側被係合部３６との係合を解除することができる。そのため、凹枠材３０から容易に接続部材４０を分離することが可能となり、断熱パネル１２の解体作業性の向上を図ることが可能となる。
【００５５】
また、他の断熱パネル１２の解体方法として、図６に示すように、凸枠材２０と凹枠材３０とが接続部材４０により接続されている状態で、両断熱パネル１２、１２の隙間、即ち、凸枠材２０と凹枠材３０との隙間であってパッキン２９上、若しくは、パッキン２９の隙間から治具等を挿入して、実線矢印にて示すように、凹枠材３０の凹部３４より外（凸枠材２０側）に突出している係合片部４１、４１の先端部４１Ａ、４１Ａを、その弾性により接続部材４０の内側（内側係合部３８方向）に変形させる。
【００５６】
これにより、当該係合片部４１、４１の拡開角度は、凹枠材３０の凹部３４の内面（凹部側被係合部３６が形成されている面）の拡開角度よりも小さくすることができ、容易に、接続部材４０の外側係合部４４と、凹枠材３０の凹部側被係合部３６との係合を解除することができる。そのため、凹枠材３０から容易に接続部材４０を分離することが可能となり、断熱パネル１２の解体作業性の向上を図ることが可能となる。
【００５７】
係る方法は、内側係合部３８が凸部側被係合部２６に係合されたときの抜け強度より、外側係合部４４が凹部３４内に係合されたときの抜け強度の方が弱い場合において、特に有効となる。
【００５８】
次に、図７には冷蔵用の断熱パネル１２より厚さが厚い冷凍用のプレハブ冷凍庫１Ａ（図１に図示）の断熱パネル１２Ａを示している。断熱パネル１２Ａは、前述した実施例と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施例と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
【００５９】
断熱パネル１２Ａの一側縁部に設けられた凸枠材２０には、所定の間隔を存して冷蔵用の断熱パネル１２同様に接続部材４０が設けられた凸部２４が二条（２箇所）設けられている（図７では上の凸部２４のみに接続部材４０が取り付けられているが、実際には下の凸部２４にも取り付けられる）。また、断熱パネル１２Ａの他側縁部に設けられた凹枠材３０にも冷蔵用の断熱パネル１２同様の凹部３４が二条（２箇所）設けられている。凸枠材２０に設けられた２箇所の凸部２４と凹枠材３０に設けられた凹部３４は、各断熱パネル１２Ａの凸枠材２０と凹枠材３０とが相互に突き合わされた状態で、それぞれ対向する位置に設けられている。
【００６０】
そして、凸枠材２０の凸部２４が隣接した断熱パネル１２Ａの凹枠材３０に設けられた凹部３４内に挿入されたとき、凸枠材２０に設けられた接続部材４０の外側係合部４４は、前述同様に凹枠材３０の凹部側被係合部３６に係脱可能に係合できるように構成されている。尚、凸枠材２０及び凹枠材３０に設けた凸部２４及び凹部３４は、二条に限らず三条（箇所）、四条（４箇所）或いはそれ以上設けても差し支えない。
【００６１】
このように、冷凍用の断熱パネル１２Ａの凸枠材２０には複数の凸部２４を形成すると共に、凹枠材３０にも複数の凹部３４を形成している。そして、各凸枠材２０に設けた接続部材４０を凹部３４内の凹部側被係合部３６に係脱可能に係合することにより、冷凍用のプレハブ冷凍庫１Ａに用いられる比較的厚さ寸法の大なる断熱パネル１２Ａであっても、所要の接続強度と断熱性能を得ることができる。
【００６２】
また、この場合も、外側係合部４４が形成される接続部材４０の各係合片部４１は、上記実施例と同様に、弾性により凹枠材３０の凹部側被係合部３６と係合する方向に常時付勢されているので、外側係合部４４と凹部側被係合部３６との結合代を大きくしなくとも、当該外側係合部４４と凹部側被係合部３６との係合強度を向上させることが可能となる。従って、小さな力にて接続部材を凹枠材に押し込むことが可能となり、組み付け作業の少力化を実現することができる。
【００６３】
また、上記同様、この場合も、接続部材４０は、外側係合部４４が凹枠材３０の凹部側被係合部３６に係合した状態で、凹枠材３０の凹部３４より突出しているため、凹枠材３０から接続部材４０を分離する際に、凹枠材３０の凹部３４より外（凸枠材２０側）に突出している部分の外側係合部４４を、治具等によってその弾性により接続部材４０の内側（内側係合部方向）に変形させて、容易に外側係合部４４と凹部側被係合部３６との係合を解除することが可能となる。
【００６４】
尚、図中５１は、断熱パネル１２Ａの凸枠材２０の凸部２４、２４間の略中央に吐出形成されたガイドである。このガイド５１は厚さ寸法の薄い起立壁であり、凸枠材２０から所定寸法で突出し、且つ、凸枠材２０の長手方向の略全幅に渡って形成されている。一方、断熱パネル１２Ａの凹枠材３０の凹部３４、３４間の略中央には、ガイド用溝５２が凹陥形成されている。このガイド用溝５２は幅狭の断面略Ｖ形状を呈して所定の深さを有している。
【００６５】
更に、凸枠材２０の各凸部２４、２４のそれぞれの内側（各凸部２４とガイド５１との間）には、補助パッキン５３、５３が形成されている。各補助パッキン５３はヒレ状を呈しており、凸部２４側に向けて傾斜しながら突出している。更に、他の断熱パネル１２Ａと接続する際に各補助パッキン５３が折れ曲がる方向に位置する部分の凸枠材２０には、パッキン用溝５４、５４がそれぞれ形成されている。
【００６６】
そして、断熱パネル１２Ａ、１２Ａを接続する際、先ず凸枠材２０のガイド５１が凹枠材３０のガイド用溝５２内に進入する。ガイド用溝５２は幅狭に形成されているので、進入したガイド５１の幅方向（断熱パネル１２Ａの幅方向）への移動は規制されることになる。これにより、断熱パネル１２Ａ同士を接続する際、ガイド５１が他の断熱パネル１２Ａのガイド用溝内５２に進入した段階でガイド５１の移動が規制されるので、両断熱パネル１２Ａ、１２Ａのズレを防止、若しくは、抑制することができるようになり、断熱パネル１２Ａの接続作業性が著しく改善されるようになる。
【００６７】
更に、補助パッキン５３、５３は凹枠材３０に密着してシールする。これにより、断熱パネル１２Ａ、１２Ａ同士の接続部分は合計四個のパッキン２９、２９、５３、５３によりシールされることになり、実施例のようなプレハブ冷凍庫１Ａで使用される断熱パネル１２Ａの場合にはシール性が向上する。
【００６８】
この場合、凸枠材２０には他の断熱パネル１２Ａとの接続の際に補助パッキン５３、５３が折れ曲がる方向に位置するパッキン用溝５４、５４が形成されているので、補助パッキン５３の厚さや他の断熱パネル１２Ａに密着する部分以外の補助パッキン５３はこのパッキン用溝５４で逃げることができるようになり、これによっても断熱パネル１２Ａ、１２Ａ同士を引き寄せる際の抵抗を低減できることになる。そして、これらの構造により、パッキンを多数形成しているにも拘わらず、断熱パネル１２Ａ、１２Ａ同士を寄せ付けるときの抵抗を著しく軽減することができるようになる。
【００６９】
尚、ガイド５１及び補助パッキン５３、パッキン用溝５４を凹枠材３０側に、ガイド用溝５２を凸枠材２０側に設けても差し支えない。この場合も実施例と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
また、上述した如き断熱パネル１２と断熱パネル１２との接続構造は、周囲に立設される断熱パネル１２同士の接続に限定されるものではなく、天井パネル３同士や床パネル４同士、若しくは、天井パネル３又は床パネル４と断熱パネル１２等との接続に用いても、同様の効果を奏するものとする。
【符号の説明】
【００７１】
１    プレハブ冷蔵庫
１２、１２Ａ  断熱パネル（プレハブパネル）
１４    表面材
２０    凸枠材
２２、３２  嵌合部
２４    凸部
２５    補強壁
２６    凸部側被係合部
２８    被係合片
２９    パッキン
３０    凹枠材
３４    凹部
３６    凹部側被係合部
３８    内側係合部
３９    係合部
４０    接続部材
４１    係合片部
４１Ａ  先端部
４４    外側係合部
４８    基部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７２】
【特許文献１】実開昭５６−６５０１９号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５１１１８４号
【図１】
2010168820.tif 000003
【図２】
2010168820.tif 000004
【図３】
2010168820.tif 000005
【図４】
2010168820.tif 000006
【図５】
2010168820.tif 000007
【図６】
2010168820.tif 000008
【図７】
2010168820.tif 000009