(57)【要約】【課題】容易かつ確実に用紙束の折り位置とステープルによる綴じ位置を合致するように位置決めする。【解決手段】ステープルを打ち出すドライバユニット１と、このドライバユニット１によって打ち出されてステープルを折り曲げるクリンチャユニット２と、このクリンチャユニット２に一体的に設けられた鞍部３とを備えるとともに、上記鞍部３に中綴じ用の用紙束１０の中央部を載置した後、上記クリンチャユニット２とドライバユニット１のステープル打ち出し部との間に用紙束１０の中央部をクランプする際に上記クリンチャユニット２を上記ドライバユニット１の所定位置に案内する案内部６を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステープルを打ち出すドライバユニットと、このドライバユニットによって打ち出されてステープルを折り曲げるクリンチャユニットと、このクリンチャユニットに一体的に設けられた鞍部とを備えるとともに、上記鞍部に中綴じ用の用紙束の中央部を載置した後、上記クリンチャユニットとドライバユニットのステープル打ち出し部との間に用紙束の中央部をクランプする際に上記クリンチャユニットを上記ドライバユニットの所定位置に案内する案内部を形成したことを特徴とする中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける綴じ位置の位置決め機構。
【請求項２】
上記案内部は、上記ドライバユニットのドライバの打ち出し部の中心と合致する位置に、上記クリンチャユニットに設けられた鞍部の頂部を誘導可能なＶ溝形に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける綴じ位置の位置決め機構。
【請求項３】
上記鞍部の頂部には、クリンチャユニットに内蔵されたクリンチャが突出可能な切欠き部を形成するとともに、上記鞍部の両側の斜面には、用紙が鞍部の切欠き部のエッジに当らないように上記エッジから浮くようにガイドする用紙ガイドローラを設けたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける綴じ位置の位置決め機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける用紙束の折り位置と綴じ位置の位置決め機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の中綴じステープラに搭載した鞍掛けタイプのフィニッシャとしては、画像形成装置における所要の処理を経て排出された用紙を冊子折り装置により一枚もしくは複数枚ずつ冊子折り処理し、冊子折り処理された用紙を順次鞍掛状の用紙積載部の上に載せて用紙束の折り目の位置を合わせて、受針機構の押圧部材と打針機構からなる２分割構造の綴じ手段を用いて折り目の中央部を打針して綴じた後、小口断裁して排出するようにした装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２１９２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記装置においては、鞍と呼ばれる鞍掛状の中綴じ用紙載置部と、用紙綴じ用ステープルを打ち出すドライバと、ドライバに打ち出されて用紙束を貫通したステープルを折り曲げるクリンチャとが正確に決められた位置に位置決めする必要がある。従来は、中央部を折った用紙束を鞍の上に整列させてからドライバとクリンチャの間に搬送して綴じるため、用紙束の折り位置とステープルによる綴じ位置とが合致しなかったり、合致させるための位置決め調整に時間がかかったりしていた。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、容易かつ確実に用紙束の折り位置とステープルによる綴じ位置を合致するように位置決めすることができる中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける綴じ位置の位置決め機構を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ステープルを打ち出すドライバユニットと、このドライバユニットによって打ち出されてステープルを折り曲げるクリンチャユニットと、このクリンチャユニットに一体的に設けられた鞍部とを備えるとともに、上記鞍部に中綴じ用の用紙束の中央部を載置した後、上記クリンチャユニットとドライバユニットのステープル打ち出し部との間に用紙束の中央部をクランプする際に上記クリンチャユニットを上記ドライバユニットの所定位置に案内する案内部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記案内部は、上記ドライバユニットのドライバの打ち出し部の中心と合致する位置に、上記クリンチャユニットに設けられた鞍部の頂部を誘導可能なＶ溝形に形成されていることを特徴とする、請求項1に記載の中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける綴じ位置の位置決め機構。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、上記鞍部の頂部には、クリンチャユニットに内蔵されたクリンチャが突出可能な切欠き部を形成するとともに、上記鞍部の両側の斜面には、用紙が鞍部の切欠き部のエッジに当らないように上記エッジから浮くようにガイドする用紙ガイドローラを設けたことを特徴とする
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、ドライバユニットの打ち出し部とクリンチャユニットのクリンチャと鞍部の３つの位置の芯合せを、それぞれ独立に移動させて行うのではなく、クリンチャユニットに鞍部を一体的に設けることにより、芯合せをする部材をドライバユニットとクリンチャユニットの２つに絞り、さらに芯合せの調整を案内部によって行わせるようにしたので、クリンチャユニットの移動を微調整する必要がなく、芯合せは案内部によって自動的に行われる。このため、クリンチャユニットの上動をある程度ラフに制御してもよいことになり、容易かつ確実に用紙束の折り位置とステープルによる綴じ位置を合致するように位置決めすることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、案内部は、ドライバユニットのドライバの打ち出し部の中心と合致する位置に、上記クリンチャユニットに設けられた鞍部の頂部を誘導可能なＶ溝形に形成されているから、ドライバユニットとクリンチャユニットとが接近するように移動したとき、鞍部の頂部は案内部の両側傾斜面に沿って案内されて自動的に位置決めされるから、構造が簡単でコストも低く抑えることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、鞍部の頂部には、クリンチャユニットに内蔵されたクリンチャが突出可能な切欠き部を形成するとともに、上記鞍部の両側の斜面には、用紙が鞍部の切欠き部のエッジに当らないように上記エッジから浮くようにガイドする用紙ガイドローラを設けたから、クリンチャユニットとドライバユニットのステープル打ち出し部との間に用紙束の中央部をクランプする際に、用紙ガイドローラは用紙が上記エッジに当らないように上記エッジから少し浮かして傷がつくのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】中綴じステープラ搭載フィニッシャにおける綴じ位置の位置決め機構の概要を示す斜視図である。
【図２】綴じ作動の開始時の状態を示す説明図
【図３】綴じ作動態様を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は中綴じステープラ搭載フィニッシャで、同図において符号１はドライバユニットを、２はクリンチャユニットを示す。
【００１４】
ドライバユニット１は、図示はしないが、ドライバプレートを摺動自在に案内する打ち出し部と、ステープルを収納するマガジン部と、マガジン部から打ち出し部にステープルを供給する供給手段と、上記ドライバプレートを下方（クリンチャユニット側）に駆動して打ち出し部に供給されたステープルを打ち出す打ち込み駆動手段等を備えている。
【００１５】
これに対し、クリンチャユニット２は、上記打ち出し部から打ち出されたステープルの脚部を受けて折り曲げるクリンチャを内蔵しているとともに、上端部には中央部が折り曲げられた用紙束を載置する鞍部３が一体に形成されている。鞍部３は２つの傾斜面４によって構成されている。
【００１６】
なお、クリンチャは綴じ時には鞍部３の頂部から上方（ドライバユニット１側）に突出してステープルの脚部を受けるように構成されている。このため、鞍部３の頂部にはクリンチャに対応する部分に切欠き部５が形成され、切欠き部５の底部からクリンチャが突出するようになっている。
【００１７】
また、上記クリンチャユニット２は待機状態ではドライバユニット１から離間した位置にあり、綴じ時にはクリンチャがドライバユニット１の打ち出し部の直下位置まで上動して鞍部３の用紙束をクランプするように構成されている。
【００１８】
次に、鞍部３に中綴じ用の用紙束の中央部を載置した後、クリンチャユニット２とドライバユニット１のステープル打ち出し部との間に用紙束１０の中央部をクランプする際に、クリンチャユニット２を上記ドライバユニット１の所定位置に案内する案内部６が形成されている。
【００１９】
案内部６は下方に開放されるＶ溝形に形成されている。案内部６の底部7はドライバユニット１のドライバの打ち出し部の中心Ｐ（図２参照）と合致するように設けられている。案内部６は、クリンチャユニット２に設けられた鞍部３の頂部を傾斜した２つの案内面８に沿って案内して案内部６の中心（底部７）に誘導する形状に形成されている。
【００２０】
また、鞍部３の傾斜面４の切欠き部５の両側には用紙ガイドローラ９が転動自在に配置されている。用紙ガイドローラ９は用紙が鞍部３の切欠き部５のエッジに当らないように上記エッジから少し浮くようにガイドしている。
【００２１】
ここで、上記構成のフィニッシャの作動態様について説明すると、まず、ドライバユニット１と離間した状態で、図２に示されるように、クリンチャユニット２の鞍部３に中央部を折り曲げた中綴じ用紙束１０を、折り目１１が鞍部３の頂部上に重なるように載置する。その後ステープラを作動させ、クリンチャユニット２をドライバユニット１側に移動させると、ドライバユニット１の案内部６にクリンチャユニット２の鞍部３が入り込むが、鞍部３の頂部が案内部６の案内面８に案内されて案内部６の底部７に誘導される。この状態で用紙束１０は図３に示されるようにクランプされるが、このとき、ドライバユニット１の打ち出し部とクリンチャユニット２のクリンチャ１２と鞍部３上の用紙束１０の折り目１１の芯が合致する。
【００２２】
なお、クリンチャユニット２が上昇して鞍部３が用紙束１０をクランプする際、用紙が鞍部３の切欠き部５のエッジに当って傷つく可能性があるが、用紙ガイドローラ９は用紙が上記エッジに当らないように上記エッジから少し浮くようにして傷がつくのを確実に防止している。
【００２３】
この状態で、ステープラを綴じ作動させると、クリンチャユニット２からクリンチャ１２が突出作動し、ドライバプレートが駆動されてステープルを打ち出し、用紙束１０を貫通させた後、クリンチャ１２でステープル脚を折り曲げる。ドライバプレートの打ち出し部とクリンチャユニット２のクリンチャ１２（図２参照）と鞍部３上の用紙束１０の折り目１１とは、ドライバユニット１１のドライバの打ち出し部の中心Ｐと合致しているので、ステープルは用紙束１０の折り目１１を貫通し、さらに正確にクリンチャ１２に当って折り曲げられ、用紙束１０は正しく綴じられる。
【００２４】
上述のように、ドライバユニット１の打ち出し部とクリンチャユニット２のクリンチャ１２と鞍部３の３つの位置の芯合せを、それぞれ独立に移動させて行うのではなく、クリンチャユニット２に鞍部３を一体的に設けることにより、芯合せをする部材をドライバユニット１とクリンチャユニット２の２つに絞り、さらに芯合せの調整を案内部６によって行わせるようにしたので、クリンチャユニット２の移動を微調整する必要がなく、芯合せは案内部６によって自動的に行われる。このため、クリンチャユニット２の上動をある程度ラフに制御してもよいことになり、容易かつ確実に用紙束の折り位置とステープルによる綴じ位置を合致するように位置決めすることができる。
【００２５】
なお、ドライバユニット１をクリンチャユニット２に向けて移動させる構成であってもよい。
【００２６】
また、鞍部３をドライバユニット１側に一体に設ける構成であってもよい。この場合、上記ドライバユニット１をクリンチャユニット２とし、上記クリンチャユニット２をドライバユニット１として構成すればよい。
【符号の説明】
【００２７】
１    ドライバユニット
２    クリンチャユニット
３    鞍部
５    切欠き部
６    案内部
９    用紙ガイドローラ
１０  用紙束
１２  クリンチャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010241523.tif 000005