(57)【要約】【課題】緊急時であっても、緊急時でなくても、メンテナンス者が施設の室内に進入せずとも、発電運転を操作できる燃料電池システムを提供する。【解決手段】システムは、燃料電池１と、燃料電池１の燃料極１０に燃料を供給するための燃料供給系２と、燃料電池１の酸化剤極１１に酸化剤を供給するための酸化剤供給系５と、施設の室内および／または室外に設けられた筐体５００とを有する。第１操作表示部７００は、施設の室内のユーザが操作できるように施設に設けられており、システムの発電運転に関する操作を設定すると共に、システムの発電運転に関する情報を表示する。第２操作表示部８００は、施設の室外から露見できるように筐体５００に設けられており、システムの発電運転に関する操作を設定すると共に、システムの発電運転に関する情報を表示する。【選択図】図１
2010027236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料が供給される燃料極と酸化剤が供給される酸化剤極とを有し且つ燃料および酸化剤で発電した電力を施設の電力負荷に給電するための燃料電池と、
前記燃料電池の前記燃料極に燃料を供給するための燃料供給系と、
前記燃料電池の前記酸化剤極に酸化剤を供給するための酸化剤供給系と、
前記施設の室内および／または室外に設けられ、前記燃料電池、前記燃料供給系および前記酸化剤供給系を収容する収容室を有する筐体とを有する燃料電池システムであって、
前記施設の室内のユーザが操作できるように前記施設の室内に設けられ、前記燃料電池システムの発電運転に関する操作を設定すると共に、前記燃料電池システムの発電運転に関する情報を表示するための第１操作表示部と、
前記施設の室外から露見できるように前記筐体に設けられ、前記燃料電池システムの発電運転に関する操作を設定すると共に、前記燃料電池システムの発電運転に関する情報を表示するための第２操作表示部とを具備する燃料電池システム。
【請求項２】
請求項１において、前記第２操作表示部は、前記第１操作表示部に基づく操作を無効化させ、前記第２操作表示部に基づく操作を前記第１操作表示部に基づく操作よりも優先させる燃料電池システム。
【請求項３】
請求項１または２において、前記第２操作表示部による操作内容は、前記第１操作表示部で操作できない操作内容を含む燃料電池システム。
【請求項４】
請求項１〜３のうちの一項において、前記第２操作表示部による表示内容は、前記第１操作表示部に表示されない表示内容を含む燃料電池システム。
【請求項５】
請求項１〜４のうちの一項において、前記第２操作表示部は前記第１操作表示部から距離的に離間している燃料電池システム。
【請求項６】
請求項１〜５のうちの一項において、前記燃料電池システムは、前記筐体の前記収容室に収容され前記燃料電池に供給する燃料を燃料原料から改質運転により生成させるための改質器と、前記燃料電池システムの発電運転に関する情報として前記改質器の改質運転に関する情報を表示するための発電情報表示部とを有しており、
前記発電情報表示部は前記第２操作表示部に設けられている燃料電池システム。
【請求項７】
請求項１〜５のうちの一項において、前記燃料電池システムは、前記筐体の前記収容室に収容され前記燃料電池に供給する燃料を燃料原料から改質運転により生成させるための改質器と、前記燃料電池システムの発電運転に関するモードを実行するための発電モード操作部とを有しており、
前記発電モード操作部は前記第２操作表示部に設けられている燃料電池システム。
【請求項８】
請求項１〜７のうちの一項において、前記燃料電池システムは、前記筐体の前記収容室に収容され前記燃料電池システムの排熱を回収する熱交換器と、前記熱交換器で排熱を回収した熱交換媒体が流れる熱交換通路と、前記熱交換通路の前記熱交換媒体を交換した後における前記燃料電池システムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための熱交換媒体交換モード操作部とを有しており、
前記熱交換媒体交換モード操作部は前記第２操作表示部に設けられている燃料電池システム。
【請求項９】
請求項１〜８のうちの一項において、前記燃料電池システムは、前記燃料電池の前記燃料極に供給される前記燃料を形成する燃料原料に含まれている硫黄成分を低減させると共に交換可能な脱硫材と、前記脱硫材を交換した後における前記燃料電池システムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための脱硫材交換モード操作部とを有しており、
前記脱硫材交換モード操作部は前記第２操作表示部に設けられている燃料電池システム。
【請求項１０】
請求項１〜９のうちの一項において、前記燃料電池システムは、改質用の液相および／または気相状の水を貯留するためのタンクと、前記タンクに溜めるまたは溜められている水を精製させるための水精製材と、前記水精製材を交換した後における前記燃料電池システムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための水精製材交換モード操作部とを有しており、
前記水精製材交換モード操作部は前記第２操作表示部に設けられている燃料電池システム。
【請求項１１】
請求項１〜１０のうちの一項において、前記燃料電池システムは、発電運転中の前記燃料電池を冷却すると共に交換可能な冷媒を循環させる循環通路と、前記循環通路の前記冷媒を交換した後における前記燃料電池システムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための冷媒交換モード操作部とを有しており、
前記冷媒交換モード操作部は前記第２操作表示部に設けられている燃料電池システム。
【請求項１２】
請求項１〜１０のうちの一項において、前記燃料電池システムは、発電運転中の前記燃料電池を冷却すると共に交換可能な冷媒を循環させる循環通路と、前記循環通路の冷媒の純度を高めて冷媒の電気絶縁性を高める絶縁化処理を行う交換可能な冷媒処理材と、前記冷媒処理材を交換した後における前記燃料電池システムが正常動作するか否かを動作確認するモードを実行するための冷媒処理材交換モード操作部とを有しており、
前記冷媒処理材交換モード操作部は前記第２操作表示部に設けられている燃料電池システム。
【請求項１３】
請求項１〜１２のうちの一項において、前記燃料電池システムは、前記燃料電池の供給させる酸化剤を清浄化させると共に交換可能な浄化材と、前記浄化材を交換した後における前記燃料電池システムが正常動作するか否かを動作確認するモードを実行するための浄化材交換モード操作部とを有しており、
前記浄化材交換モード操作部は前記第２操作表示部に設けられている燃料電池システム。
【請求項１４】
請求項１〜１３のうちの一項において、前記燃料電池システムは、前記燃料電池にフラッディングが発生していることが検知または判定された後、パージガスを前記燃料電池の内部に供給し、前記燃料電池の内部の余剰水を前記燃料電池の外部に吐出させるモードを実行するためのパージモード操作部を有しており、
前記パージモード操作部は前記第２操作表示部に設けられている燃料電池システム。
【請求項１５】
請求項１〜１４のうちの一項において、前記第２操作表示部は、前記各前記モードを実行するにあたり必要とされる時間、および／または、前記各前記モードを実行しているときにおける残り時間を表示する燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物等の施設に設置される燃料電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池の発電運転を操作するためのリモコン式の操作表示部が設けられている燃料電池システムが知られている（特許文献１）。この操作表示部は、切／入スイッチ、通話スイッチ、風呂自動沸かしスイッチ等を有しており、建築物等の施設の室内に設置されることを前提としており、燃料電池システムの起動中、発電中、停止中とった進行状況を表示する。
【特許文献１】特開２００７−１０９４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した技術では、通常時には、施設の室内に存在するユーザが操作表示部を操作して燃料電池システムの発電運転を設定することができる。しかしながら、施設の室内のユーザが不在であるとき、操作表示部を操作できない程に施設の室内のユーザの身体が不調であるとき、施設が施錠されているとき等において、緊急時において、メンテナンス者等が施設の室内に進入しなければ、燃料電池システムの発電運転を設定することができないといった不具合がある。
【０００４】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、施設の室内のユーザが不在であるとき、施設の室内のユーザの身体が不調であるとき、施設が施錠されているときにおいて、緊急性を有するとき、緊急性を有しないときであっても、メンテナンス者等が施設の室内に進入せずとも、燃料電池システムの発電運転を操作することができる燃料電池システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る燃料電池システムは、（ｉ）燃料が供給される燃料極と酸化剤が供給される酸化剤極とを有し且つ燃料および酸化剤で発電した電力を施設の電力負荷に給電するための燃料電池と、（ｉｉ）燃料電池の燃料極に燃料を供給するための燃料供給系と、燃料電池の酸化剤極に酸化剤を供給するための酸化剤供給系と、（ｉｉｉ）施設の室内および／または室外に設けられ、燃料電池、燃料供給系および酸化剤供給系を収容する収容室を有する筐体とを有する燃料電池システムであって、（ｉｖ）施設の室内のユーザが操作できるように施設の室内に設けられ、燃料電池システムの発電運転に関する操作を設定すると共に、燃料電池システムの発電運転に関する情報を表示するための第１操作表示部と、（ｖ）施設の室内の外部から露見できるように筐体に設けられ、燃料電池システムの発電運転に関する操作を設定すると共に、燃料電池システムの発電運転に関する情報を表示するための第２操作表示部とを具備する。
【０００６】
第１操作表示部は、施設の室内のユーザが操作できるように施設の室内に設けられており、燃料電池システム（以下、システムもいう）の発電運転に関する操作を設定すると共に、システムの発電運転に関する情報を表示する。これに対して、第２操作表示部は、施設の室外から露見できるように筐体に設けられており、システムの発電運転に関する操作を設定すると共に、システムの発電運転に関する情報を表示する。ここで、施設は、人が存在し得る室をもつ構造物を意味する。従って、施設は、室をもつ建築物、室をもつ車両、室をもつ船体等を含む。建築物は家屋、ビル、マンション、アパートを含む。
【０００７】
通常時には、施設の室内に存在するユーザが第１操作表示部を操作してシステムの発電運転を操作することができる。施設の室内のユーザが不在であるとき、施設の室内のユーザの身体が不調であるとき、施設が施錠されているとき等のような緊急時であっても、メンテナンス者等が施設の室内に進入せずとも、システムの発電運転を操作することができる。
【０００８】
筐体は、施設の室内および／または室外に設けられている。この場合、第２操作表示部が施設の室外から露見できるように筐体に設けられている限り、筐体は施設の室外に設けられていても良いし、施設の室内に設けられていても良いし、筐体の室内および室外の双方にかけて設けられていても良い。
【０００９】
本発明は、次の好適態様を含むことができる。
【００１０】
・好ましくは、第２操作表示部は、第１操作表示部に基づく操作を無効化させ、第２操作表示部に基づく操作を第１操作表示部に基づく操作よりも優先させる。従って、施設の室内のユーザが不在であるとき、施設の室内のユーザの身体が不調であるとき、施設が施錠されているとき等であっても、メンテナンス者等が施設の室内に進入せずとも、システムの発電運転を操作することができる。
【００１１】
・好ましくは、第２操作表示部による操作内容は、第１操作表示部で操作できない操作内容を含む。施設の室内のユーザがシステムの詳細な構造および機能には必ずしも習熟していない場合がある。従って、第１操作表示部で操作できる操作内容は、システムの基本的且つ簡易的な作動に関するものである。これに対して第２操作表示部で操作できる操作内容は、システムの更に詳しい作動である。このため、施設の室内のユーザが第２操作表示部を操作して予想外な作動がシステムに発生することを避けることができる。従って、好ましくは、第２操作表示部による表示内容は、第１操作表示部に表示されない表示内容を含む。この場合、施設の室内のユーザが第２操作表示部を誤って操作して予想外な作動がシステムに発生することを避けることができる。
【００１２】
・好ましくは、第２操作表示部は第１操作表示部から距離的に離間している。この場合、システムの機能に必ずしも習熟していない施設の室内のユーザ（例えば子供、高齢者、重度障害者等）が第２操作表示部を誤って操作することをできるだけ回避できる。従って予想外な作動がシステムに発生することを避けることができる。
【００１３】
・好ましくは、システムは、筐体の収容室に収容され燃料電池に供給する燃料を燃料原料から改質運転により生成させるための改質器と、システムの発電運転に関する情報として改質器の改質運転に関する情報を表示するための発電情報表示部とを有する。好ましくは、発電情報表示部は第２操作表示部に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが改質器の改質運転に過剰に関与することが抑えられ、改質運転に支障を来すことが抑えられる。
【００１４】
・好ましくは、システムは、筐体の収容室に収容され燃料電池に供給する燃料を燃料原料から改質運転により生成させるための改質器と、システムの発電運転に関するモードを実行するための発電モード操作部とを有する。好ましくは、発電モード操作部は第２操作表示部に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが改質器の改質運転に過剰に関与することが抑えられ、改質運転に支障を来すことが抑えられる。
【００１５】
・好ましくは、システムは、筐体の収容室に収容されシステムの排熱を回収する熱交換器と、熱交換器で排熱を回収した熱交換媒体が流れる熱交換通路と、熱交換媒体を交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための熱交換媒体交換モード操作部とを有する。好ましくは、熱交換媒体交換モード操作部は第２操作表示部に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが熱交換媒体交換モード操作部に過剰に関与することが抑えられ、運転に支障を来すことが抑えられる。
【００１６】
・好ましくは、システムは、燃料極に供給される燃料を形成する燃料原料に含まれている硫黄成分を低減させると共に交換可能な脱硫材と、脱硫材を交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための脱硫材交換モード操作部とを有する。好ましくは、脱硫材交換モード操作部は第２操作表示部に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが脱硫材交換モード操作部に過剰に関与することが抑えられ、運転に支障を来すことが抑えられる。
【００１７】
・好ましくは、システムは、改質用の液相および／または気相状の水を貯留するためのタンクと、タンクに溜めるまたは溜められている水を精製させるための水精製材と、水精製材を交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための水精製材交換モード操作部とを有する。好ましくは、水精製材交換モード操作部は第２操作表示部に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが水精製材交換モード操作部に過剰に関与することが抑えられ、運転に支障を来すことが抑えられる。
【００１８】
・好ましくは、システムは、発電運転中の燃料電池を冷却すると共に交換可能な冷媒を循環させる循環通路と、循環通路の冷媒を交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための冷媒交換モード操作部とを有する。好ましくは、冷媒交換モード操作部は第２操作表示部に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが冷媒交換モード操作部に過剰に関与することが抑えられ、運転に支障を来すことが抑えられる。
【００１９】
・好ましくは、システムは、発電運転中の燃料電池を冷却すると共に交換可能な冷媒（例えば冷却水等の冷却液）を循環させる循環通路と、循環通路の冷媒の純度を高めて冷媒の電気絶縁性を高める絶縁化処理を行う交換可能な冷媒処理材と、冷媒処理材を交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを動作確認するモードを実行するための冷媒処理材交換モード操作部とを有する。好ましくは、冷媒処理材交換モード操作部は第２操作表示部に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが冷媒処理材交換モード操作部に過剰に関与することが抑えられ、運転に支障を来すことが抑えられる。
【００２０】
・好ましくは、システムは、燃料電池の供給させる酸化剤を清浄化させると共に交換可能なフィルタ等の浄化材と、浄化材を交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを動作確認するモードを実行するための浄化材交換モード操作部とを有する。好ましくは、浄化材交換モード操作部は、第２操作表示部に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが浄化材交換モード操作部に過剰に関与することが抑えられ、運転に支障を来すことが抑えられる。
【００２１】
・好ましくは、システムは、燃料電池にフラッディングが発生していることが検知または判定された後、パージガスを燃料電池の内部に供給し、燃料電池の内部の余剰水を燃料電池の外部に吐出させるモードを実行するためのパージモード操作部とを有する。好ましくは、パージモード操作部は、第２操作表示部に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザがパージモード操作部に過剰に関与することが抑えられ、運転に支障を来すことが抑えられる。
【００２２】
・上記した発電モード操作部、熱交換媒体交換モード操作部、脱硫材交換モード操作部、水精製材交換モード操作部、冷媒交換モード操作部、冷媒処理材交換モード操作部、浄化材交換モード操作部、パージモード操作部は、それぞれ、第２操作表示部における各単数のスイッチで構成されていても良い。あるいは、第２操作表示部における複数のスイッチの組み合わせで構成されていても良い。
【００２３】
・好ましくは、第２操作表示部は、各モードを実行するにあたり必要とされる時間、および／または、各モードを実行しているときにおける残り時間を表示する。メンテナンス者はモード実行時間、および／または、そのモードの残り時間を把握でき、残り時間の間に他の作業をすることができ、作業効率が高まる。
【００２４】
・好ましくは、燃料電池は商用電源と系統連系可能に設けられており、筐体は、商用電源と燃料電池との電気的連系を遮断するためのブレーカを搭載しており、第２操作表示部はブレーカと隣設されている。メイテナンス時には、商用電源と燃料電池との電気的連系を遮断することがあるため、メンテナンスし易い。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、施設の室内のユーザが不在であるとき、施設の室内のユーザの身体が不調であるとき、施設が施錠されているとき等において、緊急性を有するときであっても、緊急性を有しないときであっても、メンテナンス者等が施設の室内に進入せずとも、燃料電池システムの発電運転を操作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を具体的に説明する。
【００２７】
（実施形態１）
図１は実施形態１を示す。システム（以下システムともいう）は、燃料電池で形成されたスタック１と、燃料をスタック１の燃料極１０に供給する燃料供給系２と、酸化剤ガスをスタック１の酸化剤極１１に供給する酸化剤供給系５と、スタック１を冷却させる冷却系６と、制御装置７とを有する。燃料供給系２は、燃料原料源２１とスタック１の燃料極１０とを繋ぐ燃料供給通路２０と、燃料供給通路２０に設けられた燃料バルブ２２および燃料ポンプ２３（燃料原料搬送源）と、燃料供給通路２０に設けられ燃料原料を水蒸気で改質させてガス状の燃料（水素含有ガス、アノードガス）を形成する改質器２４と、改質器２４の出口側のバルブ２５ｖと、燃料供給通路２０に設けられガス状の燃料の水分を低下させる凝縮器２７と、燃料供給通路２０を開閉させる入口バルブ２８と、スタック１の燃料極１０から排出された燃料のオフガスをバーナ２６に供給させる燃料吐出通路２９と、燃料吐出通路２９に設けられた出口バルブ３０と、オフガスの水分を低下させる凝縮器２９ｈとを有する。燃料供給通路２０には脱硫器９７（有害成分低減器）が設けられている。脱硫器９７の脱硫材９７ａ（有害成分低減材）は、改質部２５に供給される前の燃料原料に含まれている有害成分としての硫黄成分を低減させる機能を有する。燃料供給通路２０には、バイパスバルブ４５をもつバイパス通路４６が設けられている。
【００２８】
スタック１は多数の膜電極接合体（ＭＥＡ）を有する。ＭＥＡは、燃料極１０及び酸化剤極１１に挟持された固体高分子型のイオン伝導膜１２（例えば炭化フッ素系、炭化水素系または無機系）を有する。燃料電池は酸化還元反応により電気エネルギを発生させるものである。ＭＥＡは、シート型でも良いし、チューブ型でも良い。燃料極１０内の圧力を検知するセンサ１０ｓ、酸化剤極１１内の圧力を検知するセンサ１１ｓとが設けられている。スタック１は、遮断機能および接続機能をもつブレーカ４７およびインバータ４８を介して商用電源４９と接続されて系統連系されている。スタック１の電力で不足するときには、商用電源４９の電力で電力負荷（例えば、システムの内部に設けられている内部負荷、システムの外部に設けられている外部負荷）を作動させる。インバータ４８はマイコンを有する。
【００２９】
図１に示すように、改質器２４は、燃料原料を気相状または液相状の水で改質させる改質部２５と、改質反応に適するように改質部２５を加熱させるバーナ２６（加熱部）とを有する。改質部２５内の圧力を検知するセンサ２５ｓが設けられている。図１に示すように、改質部２５に改質用の気相状または液相状の水を供給する改質水系３４が設けられている。
【００３０】
改質水系３４は、システムの凝縮水を改質用の水として貯留するタンク３５と、タンク３５と改質部２５とを繋ぐ改質水通路３６と、改質水通路３６に設けられた水ポンプ３７（水搬送源）および水バルブ３８と、液相状の水を気相化させて水蒸気とする蒸発部３９とを有する。タンク３５の水量を検知するセンサ９３，９４が設けられている。蒸発部３９は改質器２４と別体でも良いし、改質器２４に搭載されていても良い。
【００３１】
改質水系３４には水精製系９が接続されている。水精製系９は、タンク３５に供給する原料水を精製させるものであり、原料水を供給するバルブ９０と、イオン交換樹脂等の水精製作用を有する第１水精製材９１ａを有する第１水精製部９１と、イオン交換樹脂等の水精製作用を有する第２水精製材９２ａを有する第２水精製部９２とをもつ。システムの各凝縮器で生成された凝縮水は、第２水精製部９２に供給される。
【００３２】
更に図１に示すように、燃料供給系２は、燃料供給通路２０とバーナ２６とを連通させるバルブ４０ａをもつ分岐路４０と、空気通路４１と、空気通路４１に設けられたポンプ４２（燃焼用空気搬送源）とを有する。空気通路４１は、酸化剤供給通路５２と連通していても良い。燃料原料源２１の燃料原料は分岐路４０から燃焼用燃料としてバーナ２６に供給される。ポンプ４２が作動すると、燃焼用空気がバーナ２６に供給される。ひいては燃焼用燃料がバーナ２６で燃焼され、改質部２５を加熱させる。なお、改質部２５で改質される燃料原料はガス状でも良いし、液状でも良いが、都市ガス等のガス状が好ましい。場合によっては、都市ガスに代えて、ＬＰＧ、灯油、メタノール、ジメチルエーテル、ガソリン、バイオガス等が例示できる。バーナ２６で燃焼された排ガスは、排気路４３に放出され、凝縮器４３ｈにより水分を低下させた後に外部に排出される。
【００３３】
図１に示すように、酸化剤供給系５は、加湿路５０ａおよび吸湿路５０ｂを区画する水分保持部材５０ｃをもつ加湿器５０と、酸化剤ガス（空気）をフィルタ５１（浄化材）で浄化させた後に加湿器５０の加湿路５０ａを介してスタック１の酸化剤極１１に供給する酸化剤供給通路５２と、酸化剤供給通路５２に設けられた酸化剤ポンプ５３（酸化剤搬送源）と、酸化剤供給通路５２を開閉させる入口バルブ５４と、スタック１の酸化剤極１１から吐出された湿った酸化剤オフガスを加湿器５０の吸湿路５０ｂおよび凝縮器５５ｈを介して水分を低下させた後に外部に吐出させる酸化剤吐出通路５５と、酸化剤吐出通路５５に連通し加湿器５０の吸湿路５０ｂを迂回させる復路用の迂回路５６と、スタック１の酸化剤極１１から吐出された酸化剤オフガスを迂回路５６に流す復路用の迂回バルブ５７とを有する。酸化剤供給通路５２には、これを流れる酸化剤ガス（空気）の単位時間あたりの流量を検知するセンサ５２ｓが設けられている。
【００３４】
水分保持部材５０ｃは、水分保持性およびガスバリヤ性を有しており、例えばイオン交換膜等で形成されている。図１から理解できるように、迂回バルブ５７は、加湿器５０の吸湿路５０ｂに流れる流量と迂回路５６に流れる流量との比を可変にできる。更に、酸化剤供給通路５２に連通し加湿器５０の加湿路５０ａを迂回させる往路用の迂回路５８と、スタック１の酸化剤極１１に供給される直前の酸化剤ガスを迂回路５８に流す往路用の迂回バルブ５９とを有する。迂回バルブ５９は、加湿器５０の加湿路５０ａに流れる流量と迂回路５８に流れる流量との比を可変にできる。なお、場合によっては、往路用の迂回路５８と往路用の迂回バルブ５９とを廃止することもできる。
【００３５】
冷却系６は、スタック１の内部に形成されている冷媒通路１３に連通する循環通路６０と、冷媒（冷却水等の冷却液）を循環通路６０において循環させる冷媒ポンプ６１（冷媒搬送源）と、循環通路６０に設けられ循環通路６０の冷媒の温度を検知する温度センサ６２と、循環通路６０の冷媒を加熱させるヒータ６３（電力消費要素）とを有する。なお、スタック１の起動時に、制御装置７はヒータ６３を発熱させて循環通路６０の冷媒を予熱させ、スタック１を予熱させることができる。循環通路６０の冷媒の温度は、スタック１の運転温度に実質的に相当する。更に冷却系６は、循環通路６０から分岐する分岐路６５と、冷媒処理部６６と、冷媒処理部６６に流れる流量を検知する流量センサまたは冷媒処理部６６内の液位を検知する液位センサで形成されたセンサ６７とを有する。冷媒処理部６６の冷媒処理材６６ａは、冷媒（例えば冷却水等の冷却液）に含まれている不純物を低減させて冷媒の電気絶縁性を高めるように、イオン交換樹脂等で形成されている。冷媒ポンプ６１が作動すれば、冷媒が循環通路６０およびスタック１の冷媒通路１３に循環し、スタック１の熱を奪うことができる。このとき、冷媒は冷媒処理材６６ａにより電気絶縁性が高められる。
【００３６】
貯湯系８が設けられている。貯湯系８は、貯湯通路８０と、循環通路６０と貯湯通路８０とを熱交換させる熱交換器８１と、貯湯通路８０の水を搬送させるポンプ８２（貯湯水搬送源）と、貯湯通路８０に繋がる貯湯槽８５と、貯湯槽８５内の水が不足したら補充水（例えば水道水）を補充する補充通路８４とを有する。ポンプ８２が作動すれば、貯湯通路８０の水が搬送され、循環通路６０の熱エネルギが貯湯通路８０に伝達され、貯湯通路８０の水温が上昇し、ひいては貯湯槽８５の熱エネルギが上昇する。
【００３７】
スタック１の発電運転時には、スタック１と電力負荷とを電気接続した状態で、制御装置７は、燃料バルブ２２を開放した状態で燃料ポンプ２３を作動させて、燃料原料源２１のガス状の燃料原料を改質器２４の改質部２５に供給し、更に、水ポンプ３７を作動させ、タンク３５の改質用水を蒸発部３９により水蒸気化した後に改質部２５に供給する。この結果、燃料原料は改質部２５で水蒸気改質されてガス状の燃料（水素含有ガス）となる。その燃料は凝縮器２７で過剰の水分を落とした後、開放している入口バルブ２８からスタック１の燃料極１０に供給される。更に、制御装置７は、バルブ５４，５７，５９を開放した状態で酸化剤ポンプ５３を作動させて、酸化剤ガス（空気）をフィルタ５１を通過させ、加湿器５０の加湿路５０ａで加湿させた後、スタック１の酸化剤極１１の入口に供給する。これによりスタック１が発電運転する。
【００３８】
但し、起動当初では、改質器２４で改質された燃料の組成の安定性が充分でないときがあるため、制御装置７は、入口バルブ２８および出口バルブ３０を閉鎖した状態で、バイパスバルブ４５を開放し、燃料をバイパス通路４６に流し、スタック１の燃料極１０に流さない。改質された燃料の組成が安定すると、制御装置７は、入口バルブ２８および出口バルブ３０を開放させ、パスバルブ４５を閉鎖し、燃料をバイパス通路４５ではなくスタック１の燃料極１０に供給する。
【００３９】
スタック１の燃料極１０の出口から吐出された燃料のオフガスは、可燃成分を有するため、燃料吐出通路２９を流れ、凝縮器２９ｈで水分を低下させた後、バーナ２６に吐出され、燃焼される。これに対して、スタック１の酸化剤極１１の出口から吐出された酸化剤オフガスは、酸化剤吐出通路５５から加湿器５０の吸湿路５０ｂに流れる。迂回バルブ５７の制御により、酸化剤オフガスが加湿器５０の吸湿路５０ｂに流れる流量と、酸化剤オフガスが迂回路５６に流れる流量との比率を可変に制御できる。上記したシステムの各機器および各要素は、筐体５００の収容室５０１に収容されている。
【００４０】
図２に示すように、凝縮器２７，４３ｈ，２９ｈ，５５ｈは、熱交換器の１種であり、これらの凝縮器２７，４３ｈ，２９ｈ，５５ｈを通過するガスに含まれている水蒸気を冷却により凝縮させる。凝縮器２７，４３ｈ，２９ｈ，５５ｈを冷却させるための熱交換媒体（冷却水）が流れる熱交換通路５２０がポンプ５２１（熱交換媒体搬送源）と共に設けられている。これにより熱交換通路５２０を流れる熱交換媒体はシステムで発生する排熱を回収し、その排熱を熱交換器８７を介して貯湯通路８０の水に伝達させる。これにより貯湯槽８５に温水として蓄積される熱エネルギを高める。
【００４１】
図３は、建築物６００（施設）の室外にシステムが設置されている状態を示す。システムの筐体５００は、建築物６００の室外において、建築物６００に隣設された状態で貯湯槽８５と共に設置される。建築物６００の室内に存在するユーザがシステムを操作できるように、建築物６００（施設）の室内には、リモコン式の第１操作表示部７００が設けられている。第１操作表示部７００は、システムの発電運転に関する基本操作を簡易的に設定すると共に、システムの発電運転に関する基本情報を簡易的に表示する。具体的には図４に示すように、第１操作表示部７００は貯湯槽制御部と通信しており、システムの起動用のスイッチ７０１と、システムの発電運転停止用のスイッチ７０２と、ユーザがシステムの運転の起動時刻およびシステムの運転の停止時刻等を設定するタイマー設定部としてのスイッチ７０３と、システムの発電電力を表示する表示部７０６と、システムが商用電源から購入する電力量を表示する表示部７０７と、貯湯槽８５の湯量を表示（相対表示）する表示部７０８とをもつ。
【００４２】
図５は、建築物６００の室外から露見できるように、すなわち、システムの筐体５００の外部から露見できるように、筐体５００に設けられている第２操作表示部８００を示す。第２操作表示部８００はインバータ４８とは分離されており、システムの発電運転に関する操作を詳細に設定すると共に、システムの発電運転に関する詳細な情報を表示する。第２操作表示部８００は、電源オン時に点灯するランプ８０１と、起動中に点灯するランプ８０２と、発電中に点灯するランプ８０３と、停止動作中に点灯するランプ８０４と、自動運転中に点灯するランプ８０５と、エラー発生時に点灯するランプ８０６と、７セグメントＬＥＤで形成された第１表示部８１１と、７セグメントＬＥＤで形成された第２表示部８１２と、７セグメントＬＥＤで形成された第３表示部８１３と、７セグメントＬＥＤで形成された第４表示部８１４と、０モード〜５モードを選択可能な回転式の操作選択スイッチ８２１と、０〜９の数字に対応するモードを選択できる回転式の番号選択スイッチ８２２と、第１表示部８１１〜第４表示部８１４において表示する内容を選択する回転式の表示選択スイッチ８２３と、各モードの処理を実行するための実行スイッチ８２４と、各モードにおける処理を停止するための停止スイッチ８２５と、強制発電スイッチ８２６と、商用電源４９と系統連系するときの運転規定値の設定に使用される第１設定スイッチ８３１〜第４設定スイッチ８３４と、制御装置７をパソコンに接続するためのＰＣ接続口８３６とを有する。
【００４３】
第２操作表示部８００は、各モードの実行に必要とされる時間を表示する７セグメントＬＥＤで形成された時間表示部８１８と、各モードを実行しているときにおける残り時間を表示する７セグメントＬＥＤで形成された残り時間表示部８１９とを備えている。なお、スイッチ８２１〜８２３は回転式に限定されず、スライド式としても良い。上記した７セグメントＬＥＤに代えて液晶パネル等の表示パネルとしても良い。
【００４４】
操作選択スイッチ８２１は、システムを設置するときに使用される設置モード（０モード）、システムを自動運転させる自動運転モード（１モード）、非発電時にシステムをメンテナンスするためのメンテナンスモード（２モード）、発電しつつシステムを待機させる待機モード（３モード）、パソコンに接続するＰＣ操作モード（４モード）を選択することができる。
【００４５】
図７に示すように、制御装置７は、入力処理回路７０と、タイマー機能をもつＣＰＵ７１と、メモリ７２，７３と、出力処理回路７４とを有しており、バルブ２２，２５ｖ，２８，３０，４０ａ，９０，５４，５７，５９、ポンプ２３，３７，４２，６１，５３，８２，５２１、ランプ８０１，８０２，８０３，８０４，８０５，８０６、表示部８１１，８１２，８１３，８１４、警報器８５０，時間表示部８１８，残り時間表示部８１９、表示部７０６，７０７，７０８等を制御する。警報器８５０は音響的警報、視覚的警報、光学的警報等でも良い。また、制御装置７は、各センサ２５ｓ，１０ｓ，１１ｓ，５２ｓ，６７，９３，９４の信号、更に後述する各スイッチ７０１，７０２，７０３，８２１，８２２，８２３，８２４，８２５，８２６，８３１，８３２，８３３，８３４等の信号を受信する。
【００４６】
図８は、制御装置７が実行する読込処理のフローチャートを示す。制御装置７は、第１操作表示部７００の各スイッチで設定されている情報を読み込み（ステップＳ１０２）、次に、第２操作表示部８００の各スイッチで設定されている情報を読み込む（ステップＳ１０４）。第１操作表示部７００で設定されている情報と、第２操作表示部８００で設定されている情報とが衝突するか、制御装置７は比較判定する（ステップＳ１０６）。衝突していれば、制御装置７は、第２操作表示部８００に基づく操作を第１操作表示部７００に基づく操作よりも優先させて、第１操作表示部７００に基づく操作を無効化させ（ステップＳ１０８）、メモリ７２，７３の所定のエリアに記憶させる（ステップＳ１１０）。
【００４７】
さて本実施形態によれば、次のような部位が設けられている。
（１）システムの発電運転に関する情報として改質器２４の改質運転に関する情報を表示するための発電情報表示部が第２操作表示部８００において設けられている。発電情報表示部は第１表示部８１１〜第４表示部８１４で構成されている。
（２）システムの発電運転に関するモードを実行するための発電モード操作部が第２操作表示部８００における各スイッチの組み合わせで構成されている。
（３）熱交換通路５２０の熱交換媒体を交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための熱交換媒体交換モード操作部が第２操作表示部８００における各スイッチの組み合わせで構成されている。
（４）脱硫材９７ａを交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための脱硫材交換モード操作部が第２操作表示部８００における各スイッチの組み合わせで構成されている。
（５）第１水精製部９１の第１水精製材９１ａおよび第２水精製部９２の第２水精製材９２ａを交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための水精製材交換モード操作部が第２操作表示部８００における各スイッチの組み合わせで構成されている。
（６）循環通路６０の冷媒を交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための冷媒交換モード操作部が第２操作表示部８００における各スイッチの組み合わせで構成されている。
（７）熱交換通路５２０の熱交換媒体を交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための熱交換媒体交換モード操作部が第２操作表示部８００における各スイッチの組み合わせで構成されている。
（８）冷媒の循環通路６０の冷媒の純度を高めて冷媒の電気絶縁性を高める絶縁化処理を行う交換可能な冷媒処理材６６ａを交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを動作確認するモードを実行するための冷媒処理材交換モード操作部が第２操作表示部８００における各スイッチの組み合わせで構成されている。
（９）スタックに供給させる酸化剤ガスを清浄化させると共に交換可能なフィルタ５１（浄化材）を交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを動作確認するモードを実行するための浄化材交換モード操作部が第２操作表示部８００における各スイッチの組み合わせで構成されている。
（１０）スタック１にフラッディングが発生していることが検知または判定された後、パージガス（空気や窒素ガス）をスタック１の酸化剤極１１の内部に供給し、スタック１の酸化剤極１１の内部の余剰水を酸化剤極１１の外部に吐出させるモードを実行するためのパージモード操作部が第２操作表示部８００における各スイッチの組み合わせで構成されている。
【００４８】
さらに説明を加える。第２操作表示部８００における操作選択スイッチ８２１、番号選択スイッチ８２２、表示選択スイッチ８２３の組み合わせは、以下に記載されているように、上記した発電モード操作部、熱交換媒体交換モード操作部、脱硫材交換モード操作部、水精製材交換モード操作部、冷媒交換モード操作部、冷媒処理材交換モード操作部、浄化材交換モード操作部、パージモード操作部を構成する。
【００４９】
（ａ）メンテナンス者が操作選択スイッチ８２１の『０モード』を選択している場合
（ａ−１）メンテナンス者が番号選択スイッチ８２２の０〜９のうちのいずれかを選択しているとき、実行スイッチ８２４を操作すると、制御装置７はシステムの試運転モード（発電運転に関するモード）を自動的に実行する。従って、このスイッチ組み合わせはシステムの試運転モード操作部（発電モード操作部、単独発電モード操作部）を構成する。このとき、インバータ４８は商用電源４９から解列された状態となる。すなわち、制御装置７は、前述したように、燃料バルブ２２を開放した状態で燃料ポンプ２３を作動させて、燃料原料源２１の燃料原料を改質器２４の改質部２５に供給し、更に、水ポンプ３７を作動させ、水タンクの改質用水を蒸発部３９により水蒸気化した後に改質部２５に供給する。この結果、燃料原料は改質部２５で水蒸気改質されて水素を含む燃料となる。その燃料はスタック１の燃料極１０に供給される。更に、制御装置７は、バルブ５４，５７，５９を開放した状態で酸化剤ポンプ５３を作動させて、酸化剤ガスを加湿器５０の加湿路５０ａで加湿させた後、スタック１の酸化剤極１１の入口に供給する。これによりスタック１が自動的に発電運転する。
【００５０】
（ａ−２）遮断器４７およびインバータ４８を介してスタック１と商用電源４９４９とが接続されて系統連系されている状態において、メンテナンス者が番号選択スイッチ８２２の０〜９のうちのいずれかを選択していとき、強制発電スイッチ８２６を操作すると、制御装置７はシステムの系統連系運転モード（発電運転に関するモード）を自動的に実行し、スタック１が自動的に発電運転する。従って、このスイッチ組み合わせはシステムの系統連系自動運転モード操作部（発電モード操作部）を構成する。
【００５１】
（ａ−３）メンテナンス者が番号選択スイッチ８２２の０〜９のうちのいずれかを選択しているとき、実行スイッチ８２６を操作すると、制御装置７はシステムの自動運転モード（発電運転に関するモード）を自動的に開始する。従って、このスイッチ組み合わせはシステムの自動運転モード操作部（発電モード操作部、連系発電モード操作部）を構成する。このとき、インバータ４８は商用電源４９と連系した状態となる。すなわち制御装置７は、燃料バルブ２２を開放した状態で燃料ポンプ２３を作動させて、燃料原料源２１の燃料原料を改質器２４の改質部２５に供給し、更に、水ポンプ３７が作動し、水タンクの改質用水を蒸発部３９により水蒸気化した後に改質部２５に供給する。この結果、燃料原料は改質部２５で水蒸気改質されてガス状の燃料（水素含有ガス）となる。その燃料は凝縮器２７で過剰の水分を落とした後、開放している入口バルブ２８からスタック１の燃料極１０に供給される。更に、制御装置７は、入口バルブ５４を開放した状態で酸化剤ポンプ５３を作動させて、酸化剤ガスを加湿器５０の加湿路５０ａで加湿させた後、スタック１の酸化剤極１１の入口に供給する。これによりスタック１が発電運転する。
【００５２】
（ｂ）メンテナンス者が操作選択スイッチ８２１の『２モード』を選択している場合
（ｂ−１）メンテナンス者が第１水精製部９１，第２水精製部９２を交換したとき、メンテナンス者が番号選択スイッチ８２２の０を選択した後、実行スイッチ８２４を操作すると、制御装置７は水精製材交換モードを実行する。従って、このスイッチ組み合わせは水精製材交換モード操作部を構成する。すなわち、第１水精製部９１，第２水精製部９２が交換されたとき、制御装置７は、バルブ９０を開放して原料水を第１水精製部９１，第２水精製部９２を経てタンク３５に供給する。タンク３５に給水された水量はセンサ９３により検知される。なお、バルブ９０の開放時刻から所定時間内にタンク３５に所定の水量が供給されないとき、水漏れが予想され、水精製部９１，９２の交換不良として制御装置７は警報器８５０に警報信号を出力する。なお交換不良であれば、メンテナンス者は交換作業を再度行うことが好ましい。
【００５３】
（ｂ−２）すなわち、メンテナンス者が分岐路６５の冷媒処理材６６ａを交換した場合、メンテナンス者が番号選択スイッチ８２２の１を選択した後、実行スイッチ８２４を操作すると、制御装置７は冷媒処理材交換モードを自動的に実行する。従って、このスイッチ組み合わせは冷媒処理材交換モード操作部を構成する。このモードでは、制御装置７は、ポンプ６１を作動させて循環通路６０の冷媒（冷却水等の冷却液）を循環させる。冷媒処理部６６における冷媒の循環流量は、センサ６７により検知される。なお、ポンプ６１の作動開始時刻から所定時間内に所定の循環流量に到達しないとき、冷媒処理材６６ａの交換不良として制御装置７は警報器８５０に警報信号を出力する。なお交換不良であれば、メンテナンス者は交換作業を再度行うことが好ましい。
【００５４】
（ｂ−３）メンテナンス者が脱硫器９７の脱硫材９７ａを交換したとき、番号選択スイッチ８２２の２を選択した後、実行スイッチ８２４を操作すると、制御装置７は脱硫材交換モードを自動的に実行する。従って、このスイッチ組み合わせは脱硫材交換モード操作部を構成する。すなわち、制御装置７は、改質部２５の出口側バルブであるバルブ２５ｖまたはバルブ２８を閉鎖した状態で、改質部２５の入口側バルブであるバルブ２２を開放させ、燃料ポンプ２３を作動させ、燃料原料源２６からガス状の燃料原料を改質部２５内に供給し、改質部２５の内部を高圧とし、その後、バルブ２２を閉鎖し、改質部２５の内部を密閉空間とさせる。脱硫器９７の交換不良があると、密閉空間を形成する改質部２５の圧力は低下するが、圧力低下はセンサ２５ｓにより検知される。なお、バルブ２２の閉鎖時刻から所定時間内に改質部２５内の圧力が低下するとき、脱硫器９７の交換不良として制御装置７は警報器８５０に警報信号を出力する。なお交換不良であれば、メンテナンス者は交換作業を再度行うことが好ましい。
【００５５】
（ｂ−４）メンテナンス者がスタックを冷却させる循環通路６０の冷媒（例えば冷却液）を交換した場合、メンテナンス者が番号選択スイッチ８２２の３を選択した後、実行スイッチ８２４を操作すると、制御装置７は冷媒交換モードを自動的に実行する。従って、このスイッチ組み合わせは冷媒交換モード操作部を構成する。すなわち、循環通路６０の冷媒が交換されたとき、制御装置７は、ポンプ６１を作動させて循環通路６０の冷媒を循環させる。分岐路６５を流れる冷媒の循環流量は、センサ６７により検知される。なお、ポンプ６１の作動開始時刻から所定時間内に所定の循環流量に到達しないとき、冷媒の交換不良として制御装置７は警報器８５０に警報信号を出力する。なお交換不良であれば、メンテナンス者は交換作業を再度行うことが好ましい。
【００５６】
（ｂ−５）メンテナンス者が熱交換通路５２０の熱交換媒体（冷却水）を交換した場合、メンテナンス者が番号選択スイッチ８２２の４を選択した後、実行スイッチ８２４を操作すると、システムが正常動作するか否かを確認する熱交換媒体交換モードを制御装置７は自動的に実行する。従って、このスイッチ組み合わせは熱交換媒体交換モード操作部を構成する。すなわち、熱交換通路５２０の熱交換媒体（冷却水等の冷却液）が交換されたとき、制御装置７は、ポンプ５２１を作動させ熱交換媒体を熱交換通路５２０を循環させる。熱交換媒体の交換不良があると、単位時間あたり流れる熱交換媒体の流量は少なめとなり、センサ５２０ｓにより検知される。ポンプ５２１の作動時刻から所定時間内に熱交換媒体の循環流量が少ないと、熱交換媒体の交換不良として制御装置７は警報器８５０に警報信号を出力する。なお交換不良であれば、メンテナンス者は交換作業を再度行うことが好ましい。
【００５７】
（ｂ−６）電圧センサ１ｓによりスタック１の電圧が過剰に低下しており、スタック１の内部にフラッディングが発生していることが検知または判定された場合、メンテナンス者が番号選択スイッチ８２２の５を選択した後、実行スイッチ８２４を操作すると、制御装置７は、パージガスをスタック１の酸化剤極１１の内部に供給し、スタック１の酸化剤極１１の内部の余剰水を酸化剤極１１の外部に吐出させるパージモードが実行される。従って、上記したスイッチ組み合わせはパージモード操作部を構成する。すなわち、制御装置７は、スタック１の内部にフラッディングが発生しているときには、バルブ５４を開放させ、酸化剤ポンプ５３の作動により、酸化剤ガス（空気）をパージガスとしてスタック１の酸化剤極１１の内部に所定時間供給し、スタック１の酸化剤極１１の内部に残留する液相状の余剰水を酸化剤極１１の外部に吐出させる。
【００５８】
（ｂ−７）メンテナンス者が番号選択スイッチ８２２の７を選択した後、実行スイッチ８２４を操作すると、制御装置７は、スタック１の内部の気密度を確認する気密度確認モードを自動的に実行する。このスイッチ組み合わせは気密度確認モード操作部を構成する。すなわち、制御装置７は、バルブ５４を開放させた状態で酸化剤ポンプ５３の作動により、酸化剤ガス（空気）をスタック１の酸化剤極１１の内部に供給し、その後、酸化剤極１１の入口側のバルブ５４と，酸化剤極１１の出口側のバルブ５７とを閉鎖し、酸化剤極１１を密閉空間とする。酸化剤極１１の内部の圧力低下は、センサ１１ｓにより検知される。なお、バルブ５９，５７の閉鎖時刻から所定時間内に圧力低下が検知されると、スタック１の酸化剤極１１の気密警報として、制御装置７は警報器８５０に警報信号を出力する。なお交換不良であれば、メンテナンス者は漏れ箇所を特定して修正後に再度行うことが好ましい。
【００５９】
同様に、制御装置７は、バルブ２２，２５ｖ，２８，３０を開放させた状態で燃料ポンプ２３を作動させ、燃料原料をスタック１の燃料極１０の内部に供給し、その後、バルブ２８，３０を閉鎖し、燃料極１０を密閉空間とする。燃料極１０の内部の圧力低下はセンサ１０ｓにより検知される。なお、燃料極１０が密閉空間とされた時刻から所定時間内に圧力低下が検知されると、スタック１の燃料極１０の気密警報として、制御装置７は警報器８５０に警報信号を出力する。
【００６０】
（ｂ−８）メンテナンス者はフィルタ５１（浄化材）を交換した場合、メンテナンス者などは番号選択スイッチ８２２の８を選択した後、実行スイッチ８２４を操作すると、制御装置７は、スタック１に供給させる酸化剤ガスを清浄化させると共に交換可能なフィルタ５１（浄化材）を交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを動作確認するモードを自動的に実行する。従って上記スイッチ組み合わせは浄化材交換モード操作部を構成する。すなわち、制御装置７は、酸化剤ポンプ５３の作動により、フィルタ５１を介して酸化剤ガス（空気）をスタック１の酸化剤極１１の内部に供給する。フィルタ５１を通過した酸化剤ガスの流量はセンサ５２ｓにより検知される。なお、酸化剤ポンプ５３の作動開始時刻から所定時間内に酸化剤ガスが所定の流量流れないとき、フィルタ５１の交換不良として制御装置７は警報器８５０に警報信号を出力する。なお交換不良であれば、メンテナンス者は交換作業を再度行うことが好ましい。
【００６１】
（ｂ−９）メンテナンス者などが番号選択スイッチ８２２の０〜８のうちのいずれかを選択するとき、強制発電スイッチ８２６を操作すると、制御装置７はスタック１を強制的に発電運転させる強制運転モード（発電運転に関するモード）を自動的に実行する。従って上記スイッチの組み合わせは強制運転モード操作部（発電モード操作部）を構成する。すなわち、制御装置７は、バルブ２２，２５ｖ，２８，３０を開放した状態で燃料ポンプ２３を作動させて、燃料原料源２１の燃料原料を改質器２４の改質部２５に供給し、更に、水ポンプ３７を作動させ、タンク３５の改質用水を蒸発部３９により水蒸気化させた後に改質部２５に供給する。この結果、燃料原料は改質部２５で水蒸気改質されてガス状の燃料（水素含有ガス）となる。その燃料は凝縮器２７で過剰の水分を落とした後、開放している入口バルブ２８からスタック１の燃料極１０に供給される。更に、制御装置７は、入口バルブ５４を開放した状態で酸化剤ポンプ５３を作動させて、酸化剤ガスを加湿器５０の加湿路５０ａで加湿させた後、スタック１の酸化剤極１１の入口に供給する。これによりスタック１が発電運転する。
【００６２】
（ｃ）メンテナンス者が操作選択スイッチ８２１の『３モード』を選択している場合
（ｃ−１）メンテナンス者が番号選択スイッチ８２２の０〜９のうちのいずれかを選択するとき、実行スイッチ８２４を操作すると、制御装置７は、システムを発電停止状態で待機させる待機モード（発電運転に関するモード）を自動的に実行する。従って上記スイッチ組み合わせは待機モード操作部（発電モード操作部）を構成する。すなわち、制御装置７は、燃料ポンプ２３および酸化剤ポンプ５３を停止させる。必要に応じてバルブを閉鎖する。
【００６３】
（ｄ）メンテナンス者が操作選択スイッチ８２１の『４モード』を選択している場合
（ｄ−１）メンテナンス者が番号選択スイッチ８２２の０〜９のうちのいずれかを選択するとき、実行スイッチ８２４を操作すると、制御装置７は、パソコンでシステムを運転できるＰＣ操作モード（発電運転に関するモード）を実行可能とする。従ってこのスイッチ組み合わせはＰＣ操作モード操作部（発電モード操作部）を構成する。
【００６４】
（ｅ）メンテナンス者が操作選択スイッチ８２１の『０モード』〜『４モード』のうちのいずれを選択している場合
（ｅ−１）メンテナンス者が番号選択スイッチ８２２の０〜９のうちのいずれかを選択するとき、停止スイッチ８２５を操作すると、制御装置７はシステムの運転を停止させ、且つ、発電禁止とさせる発電禁止モードを実行する。従ってこのスイッチ組み合わせは発電禁止モード操作部を構成する。すなわち、制御装置７は、燃料ポンプ２３および酸化剤ポンプ５３を停止させる。必要に応じてバルブを閉鎖する。図略のキャンセルスイッチが操作されると、発電禁止モードは解除される。
【００６５】
ここで、実行スイッチ８２４、強制発電スイッチ８２６、停止スイッチ８２５が１回操作されると、その操作内容は第１表示部８１１〜第２表示部８１２に点滅状態で表示される。メンテナンス者が表示内容を確認した後、ＯＫであれば、再度、同じスイッチを操作することにより、制御装置７はそのモードを実行する。
【００６６】
メンテナンス時において、メンテナンス者は、複数のモードをうち、メンテナンスに相当する交換部品に対応するモードのみを実施し、モードが正常に動作するか確認しても良い。あるいは、メンテナンス者は、複数のモードをうち、メンテナンスに相当する交換部品に対応するモード以外のモードを併せて実施しても良い。複数のモードを実施させるとき、複数のモードをまとめて実施しても良いし、複数のモードを時間的に順番に実施させても良い。これにより各モードの動作が正常に作動するか否か確認することができる。更に、メンテナンス者は、各モードの動作が正常に作動するかを確認した後に、システムを試運転させて実際に発電させ、発電が正常か否かの判定をしても良い。
【００６７】
（表示について）
メンテナンス者が表示選択スイッチ８２３を操作するとき、第１表示部８１１〜第４表示部８１４を利用して表示される内容は、次に示す表示形態１〜表示形態９である。ここで、表示形態１は、システムの現在の状態を表示する。すなわち、システムの設置を行う設置モード、システムが自動運転している自動モード、システムがメンテナンス状態であるメンテナンスモード。システムが待機している待機モード、システムパソコンで運転可能なＰＣ操作モードである。表示形態１はこれらのモードをアルファベットおよび／または数値として表示する。
【００６８】
表示形態２は、商用電源４９からの受電電力の大きさを数字で＊＊＊＊Ｗとして表示する。表示形態３は、スタック１の発電電力の大きさを数字で＊＊＊＊Ｗとして表示する。ここで、＊は第１表示部８１１〜第４表示部８１４において表示される数字を意味する。表示形態４は、ヒータ６３の出力の大きさを数字で＊＊＊＊Ｗとして表示する。表示形態５は、再連系阻止時間の大きさを、基準時間（例えば３００秒）からカウントダウンした数字で表示する。再連系阻止時間は、インバータ４８を商用電源４９から解列してから次に連系するまでの時間を意味する。表示形態６は、警報コードおよびエラーコードを表示する。表示形態７はエラー履歴を表示する。表示形態８は、第１表示部８１１〜第４表示部８１４において、システムの積算運転時間を＊＊＊＊時間として表示する。表示形態９は、第１表示部８１１〜第４表示部８１４において、システムの積算起動回数を＊＊＊＊回として表示する。表示形態１０は、前回のメンテナンス後の運転時間を＊＊＊＊時間として表示する。＊は第１表示部８１１〜第４表示部８１４において表示される数字である。
【００６９】
図６（Ａ）〜図６（Ｄ）は、商用電源４９と系統連系させる作業のときに、運転規定値の設定に用いられる第１設定スイッチ８３１〜第４設定スイッチ８３４を示す。第１設定スイッチ８３１は複数個（８個）のディップスイッチ８３１ａ〜８３１ｈを並設して構成されている。単数のディップスイッチは二つの段階（オンおよびオフ）を設定できる。従って２個のディップスイッチは４つの段階を設定できる。第２設定スイッチ８３２は複数個（８個）のディップスイッチ８３２ａ〜８３２ｈを並設して構成されている。第３設定スイッチ８３３は複数個（８個）のディップスイッチ８３３ａ〜８３３ｈを並設して構成されている。第４設定スイッチ８３４は複数個（８個）のディップスイッチ８３４ａ〜８３４ｈを並設して構成されている。
【００７０】
第１設定スイッチ８３１は商用電源４９の系統電圧に関して設定するものである。第１設定スイッチ８３１のディップスイッチ８３１ａ，８３１ｂは、系統過電圧動作値を４段階で設定できる。商用電源４９の系統電圧が系統過電圧動作値よりも高いとき、マイコンを有する制御部を搭載するインバータ４８は、システムを商用電源４９から解列させる。第１設定スイッチ８３１のディップスイッチ８３１ｃ，８３１ｄは、系統過電圧動作時間を４段階で設定できる。商用電源４９の系統電圧が系統過電圧動作値よりも高いとき、インバータ４８がシステムを商用電源４９から解列させるが、商用電源４９の系統電圧が系統過電圧動作値よりも高いことをインバータ４８が検知してからシステムを商用電源４９から解列までの時間を系統過電圧動作時間という。第１設定スイッチ８３１のディップスイッチ８３１ｅ，８３１ｆは、系統不足電圧動作値を４段階で設定できる。系統不足電圧動作値よりも商用電源４９の系統電圧が低いとき、インバータ４８はシステムを商用電源４９から解列させる。第１設定スイッチ８３１のディップスイッチ８３１ｇ，８３１ｈは、系統不足電圧動作時間を４段階で設定できる。系統不足電圧動作値よりも商用電源４９の系統電圧が低いとき、インバータ４８はシステムを商用電源４９から解列させるが、系統不足動作値よりも商用電源４９の系統電圧が低いことをインバータ４８が検知してからシステムを商用電源４９から解列までの時間を系統不足電圧動作時間という。
【００７１】
第２設定スイッチ８３２は系統周波数（商用電源４９の周波数）の周波数に関して設定するものである。第２設定スイッチ８３２のディップスイッチ８３２ａ，８３２ｂは周波数上昇動作値を４段階で設定できる。系統周波数が周波数上昇動作値以上に変動するとき、インバータ４８はシステムを商用電源４９から解列させる。第２設定スイッチ８３２のディップスイッチ８３２ｃ，８３２ｄは周波数上昇動作時間を４段階で設定できる。系統周波数が周波数上昇動作値以上に変動するとき、インバータ４８がシステムを商用電源４９から解列させるが、系統周波数が周波数上昇動作値以上に変動したことをインバータ４８が検知してからシステムを商用電源４９から解列させるまでの時間を周波数上昇動作時間という。第２設定スイッチ８３２のディップスイッチ８３２ｅ，８３２ｆは周波数下降動作値を４段階で設定できる。系統周波数が周波数下降動作値以下に変動するとき、インバータ４８はシステムを商用電源４９から解列させる。
【００７２】
第２設定スイッチ８３２のディップスイッチ８３２ｇ，８３２ｈは、周波数下降動作時間を４段階で設定できる。系統周波数が周波数下降動作値以下に変動するとき、インバータ４８がシステムを商用電源４９から解列させるが、系統周波数が周波数下降動作値に変動したことをインバータ４８が検知してからシステムを商用電源４９から解列させるまでの時間を周波数下降動作時間という。
【００７３】
第３設定スイッチ８３３のディップスイッチ８３３ａ，８３３ｂは系統異常復帰タイマを４段階で設定できる。系統異常復帰タイマは、システムを商用電源４９から解列してから再度接続するまでの時間をいう。第３設定スイッチ８３３のディップスイッチ８３３ｃ，８３３ｄは位相跳躍動作値を４段階で設定できる。商用電源４９の電圧および電流の位相が位相跳躍動作値以上ずれたとき、インバータ４８はシステムを商用電源４９から解列させる。第３設定スイッチ８３３のディップスイッチ８３３ｅ，８３３ｆは、位相跳躍動作時間を４段階で設定できる。位相跳躍動作時間は、商用電源４９の電圧および電流の位相が位相跳躍動作値以上ずれたとき、商用電源４９の電圧および電流の位相が位相跳躍動作値以上ずれたことをインバータ４８が検知してから、インバータ４８がシステムを商用電源４９から解列させるまでの時間をいう。第３設定スイッチ８３３のディップスイッチ８３３ｇ，８３３ｈは、システムから商用電源４９に給電する逆潮を設定する逆潮設定の有無を設定できる。
【００７４】
図９は、メンテナンス時に制御装置７が実行するモード表示時間を表すフローチャートを示す。上記した各モードに必要とされる処理時間は、メモリ７３の所定のエリアに予め格納されている。制御装置７は、該当するモードに必要される時間をメモリ７３から読み込む（ステップＳ２０２）。制御装置７は、モードが開始されているか否か判定する（ステップＳ２０４）。モードが開始されていれば（ステップＳ２０４のＹＥＳ）、モードタイマーをスタートし（ステップＳ２０６）、更に、そのモードに必要とされる処理時間を表示部８１８に表示し（ステップＳ２０８）、残り時間を演算する（ステップＳ２１０）。制御装置７は、演算された残り時間を残り時間表示部８１９に表示する（ステップＳ２１２）。制御装置７は、そのモードが終了したか否かを判定し（ステップＳ２１４）、終了していれば、時間表示を消す終了処理を実行し（ステップＳ２１６）、メインルーチンにリターンする。そのモードが終了していなければ、制御装置７は、残り時間を演算する（ステップＳ２１０）。制御装置７は、演算された残り時間を第２時間表示部８１９に表示する（ステップＳ２１２）。
【００７５】
図１０および図１１は、商用電源４９とスタック１との電気的連系を遮断するためのブレーカ４７を示す。図１０および図１１に示すように、操作部４７ｃを有するブレーカ４７と第２操作表示部８００とは、筐体５００の側壁面５０５において建築物６００の室外から他者から露見されるように、互いに隣設されている。内部が視認できるような透明もしくは半透明もしくは開口状の窓５０５を有するカバー５０６が筐体５００に螺子５０９（取付具）により着脱可能に取り付けられている。ブレーカ４７および第２操作表示部８００はカバー５０６により覆われている。螺子５０９を緩めてカバー５０６を離脱させれば、ブレーカ４７および第２操作表示部８００を容易に操作することができる。メンテナンス時には、ブレーカ４７を遮断させることが多いため、ブレーカ４７および第２操作表示部８００が隣設されていると、メンテナンス時、系統連系接続作業時等において作業性がよく、作業時間の短縮化に貢献できる。なお、螺子５０９に代えてスナップ係合部により、カバー５０６が筐体５００に着脱可能に取り付けられていても良い。
【００７６】
図１２は、筐体５００を水平方向に切断した断面図を示す。図１２に示すように、筐体５００の収容室５０１は、主室５０２とメンテナンス室５０３とに仕切壁５０４により仕切られている。主室５０２は、高温となる改質器２４をスタック１と共に収容している。メンテナンス室５０３は、メンテナンス部品として機能する第１水精製部９１，第２水精製部９２，冷媒処理部６６，脱硫器９７を脱着可能に収容している。筐体５００を構成する側板５０５が取り外されると、メンテナンス室５０３は外部に露出する。このため第１水精製部９１，第２水精製部９２，冷媒処理部６６，脱硫器９７の交換容易性が高まる。
【００７７】
上記したブレーカ４７および第２操作表示部８００は、筐体５００のうちメンテナンス室５０３において、図１２に示すように、建築物６００の室外から露見され得るように、且つ、筐体５００の外部に配置されているため、高温となる改質器２４からの熱を受けにくくされている。更にブレーカ４７および第２操作表示部８００は、これらと改質器２４との間にスタック１が配置されているため、改質器２４からの熱を受けにくくされている。よって、ブレーカ４７および第２操作表示部８００に対する保護性が高められている。
【００７８】
もし、第１水精製部９１，第２水精製部９２，冷媒処理部６６，脱硫器９７が高温になると、高性能化および長寿命化の点から好ましくない。すなわち、第１水精製部９１の第１水精製材９１ａ，第２水精製部９２の第２水精製材９２ａ，冷媒処理部６６の冷媒処理材６６ａは、イオン交換樹脂等の樹脂を基材とすることが多い。この樹脂は熱影響を受けると、充分な耐久性が得られないおそれがある。脱硫材９７ａも高温になると、脱硫触媒の性能が劣化するおそれがある。そこで、メンテナンス室５０３は仕切壁５０４により仕切られて断熱性が高められていると共に、改質器２４から遠ざけられており、故に、改質器２４の熱、スタック１の熱を受けにくくされている。このように第１水精製部９１，第２水精製部９２，冷媒処理部６６，脱硫器９７は、熱源となり得る改質器２４から遠ざけられるように、メンテナンス室５０３に着脱可能に収容されている。
【００７９】
インバータ４８はインバータボックス４８ｉに収容されており、発熱を伴う電気機器の集合体であり、大きなサイズをもち、通電時に放熱性を有するため、熱影響を受け易い第１水精製部９１，第２水精製部９２，冷媒処理部６６，脱硫器９７からできるだけ遠ざけることが好ましい。この点本実施形態によれば、図１２に示すように、インバータ４８を収容するインバータボックス４８ｉは、改質器２４と仕切壁５０４との間に設けられている。ここで、筐体５００の側壁面５０５側に配置されている第２操作表示部８００は、インバータ４８とは距離的に分離されている。よってインバータ４８を収容するインバータボックス４８ｉを組み付ける位置の選択の自由度を高めることができる。このため図１２に示すように、第２操作表示部８００を筐体５００の側壁面５０５の外側に取り付けてメンテナンス作業性を高めつつも、放熱性をもつインバータボックス４８ｉを筐体５００の主室５０２において仕切壁５０４と改質器２４との間に収容することにより、メンテナンス室５０３からできるだけ遠ざけている。更に、空気通路４１を分岐部４１ｍを介して酸化剤供給通路５２に連通させている。更に空気通路４１の途中にインバータボックス４８ｉを設けている。この場合、ポンプ４２が作動すると、筐体５００の外方の空気は、フィルタ５１を通して酸化剤供給通路５２に吸引され、さらに空気通路４１およびインバータボックス４８ｉを通過し、バーナ２６に燃焼用空気として供給される。この場合、インバータボックス４８ｉ内のインバータ４８を空気で冷却できると共に、バーナ２６に供給される空気を予熱させることができる。このような機能は、メンテナンス用の第２操作表示部８００をインバータ４８に対して分離させたことにより達成される。
【００８０】
以上説明したように本実施形態によれば、第１操作表示部７００は、建築物６００の室内に存在するユーザが操作できるように、建築物６００の室内に設けられている。これに対して、第２操作表示部８００は、建築物６００（施設）の室外から露見できるように、すなわち、システムの筐体５００の外部から露見できるように筐体５００に設けられている。通常時には、建築物６００の室内のユーザが第１操作表示部７００を操作してシステムの発電運転を設定することができる。室内にユーザが不在であるとき、室内のユーザの身体が不調であり操作できないとき、建築物６００が施錠されているとき等において、緊急時であっても緊急時でなくても、メンテナンス者等が建築物６００の室内に進入せずとも、建築物６００の室外に設けられている第２操作表示部８００によりシステムの発電運転の各モードを任意に操作することができる。
【００８１】
本実施形態によれば、前述したように、第２操作表示部８００は、第１操作表示部７００に基づく操作を無効化させ、第２操作表示部８００に基づく操作を第１操作表示部７００に基づく操作よりも優先させる。従って、ユーザが不在であるとき、ユーザの身体が不調であるとき、建築物６００が施錠されているとき等のような緊急時であっても、メンテナンス者等が建築物６００の室内に進入せずとも、システムの発電運転を第２操作表示部８００で操作することができる。
【００８２】
本実施形態によれば、第２操作表示部８００による操作内容は、第１操作表示部７００で操作できない操作内容を含む。ユーザがシステムの詳細な構造および機能には必ずしも習熟していない場合がある。従って、第１操作表示部７００で操作できる操作内容はシステムの基本的且つ簡易的な作動である。これに対して第２操作表示部８００で操作できる操作内容は、システムの更に詳しい作動である。このため、ユーザが第２操作表示部８００を誤って操作したため、予想外な作動がシステムに発生することを避けることができる。従って、第２操作表示部８００による表示内容は、第１操作表示部７００に表示されない表示内容を含む。
【００８３】
第２操作表示部８００は建築物６００内の第１操作表示部７００から距離的に離間している。この場合、システムの構造および機能に必ずしも習熟していないユーザ（例えば子供、高齢者、重度障害者等）が筐体５００に装備されている第２操作表示部８００を誤って操作することをできるだけ回避できる。従って予想外な作動がシステムに発生することを避けることができる。
【００８４】
本実施形態によれば、システムの発電運転に関する情報として改質器２５の改質運転に関する情報を表示するための第１表示部８１１〜第４表示部８１４（１発電情報表示部）は、第２操作表示部８００に設けられている。システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが改質器２４の改質運転に過剰に関与することが抑えられ、改質運転に支障を来すことが抑えられる。
【００８５】
本実施形態によれば、システムの発電運転に関するモードを実行するための発電モード操作部は、第２操作表示部８００に設けられている。システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが発電運転に過剰に関与することが抑えられ、発電運転に支障を来すことが抑えられる。
【００８６】
熱交換通路５２０の熱交換媒体を交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための熱交換媒体交換モード操作部は、第２操作表示部８００に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが熱交換媒体交換モード操作部に過剰に関与することが抑えられ、運転に支障を来すことが抑えられる。
【００８７】
脱硫材９７ａを交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための脱硫材交換モード操作部は、第２操作表示部８００に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが脱硫材交換モード操作部に過剰に関与することが抑えられ、運転に支障を来すことが抑えられる。
【００８８】
タンク３５に溜めるまたは溜められている水を精製させるための水精製材９１ａ，９２ａを交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための水精製材交換モード操作部は、第２操作表示部８００に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが水精製材交換モード操作部に過剰に関与することが抑えられ、運転に支障を来すことが抑えられる。
【００８９】
循環通路６０の冷媒を交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを確認するモードを実行するための冷媒交換モード操作部は、第２操作表示部８００に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが冷媒交換モード操作部に過剰に関与することが抑えられ、運転に支障を来すことが抑えられる。
【００９０】
循環通路６０の冷媒の純度を高めて冷媒の電気絶縁性を高める絶縁化処理を行う交換可能な冷媒処理材６６ａを交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを動作確認するモードを実行するための冷媒処理材交換モード操作部は、第２操作表示部８００に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが冷媒処理材交換モード操作部に過剰に関与することが抑えられ、運転に支障を来すことが抑えられる。
【００９１】
フィルタ５１を交換した後におけるシステムが正常動作するか否かを動作確認するモードを実行するための浄化材交換モード操作部は、第２操作表示部８００に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザが浄化材交換モード操作部に過剰に関与することが抑えられ、運転に支障を来すことが抑えられる。
【００９２】
パージガスをスタック１の内部に供給し、スタック１の内部の余剰水をスタック１の外部に吐出させるモードを実行するためのパージモード操作部は、第２操作表示部８００に設けられている。この結果、システムの機能に必ずしも習熟していないユーザがパージモード操作部に過剰に関与することが抑えられ、運転に支障を来すことが抑えられる。
【００９３】
（その他）
システムは図１および図１２に示す構造および配置に限定されるものではない。上記した各ポンプはコンプレッサ、ファン、ブロア等に置き換えてもよく、要するに搬送源であれば良い。ブレーカ４７と第２操作表示部８００とは離間されていても良い。第１設定スイッチ８３１〜第４設定スイッチ８３４は、上記した機能に限定されるものではない。第１表示部８１１〜第４表示部８１４の表示内容は上記に限定されるものではない。制御装置７は多数のモードを実施するが、これに限らず、上記した多数のモードのうち少なくとも一つのモードを実施すれば良い。各モードの実行に必要とされる時間は時間表示部８１８に表示され、残り時間は残り時間表示部８１９に表示されるが、これらを廃止し、第１表示部８１１〜第４表示部８１４に表示させても良い。第１表示部８１１〜第４表示部８１４を利用して表示される内容は、表示形態１〜表示形態９であるが、これに限定されるものではない。貯湯槽８５は建築物６００の室外に設置されているが、室内、または室内および室外の双方にかけて設置されていても良い。筐体５００は建築物６００の室外に設置されているが、第２操作表示部８００が建築物６００の室外から露見できる限り、筐体５００の少なくとも一部は建築物６００（施設）の室内に配置されていても良い。筐体５００の収容室５０１は、主室５０２とメンテナンス室５０３とに仕切壁５０４により仕切られているが、仕切壁５０４はなくても良い。第１操作表示部７００および第２操作表示部８００の操作および表示は、上記したものに限定されるものではなく、必要に応じて設定できる。燃料原料を改質させて燃料を形成する改質器２４が設けられているが、改質器２４に代えて、水素ガス等を貯蔵するタンク等の貯蔵部が設けられていても良い。実施形態では、固体高分子型の燃料電池に適用されているが、例えば、固体酸化物型の燃料電池、リン酸型の燃料電池に適用しても良い。本発明は上記した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。
【００９４】
本明細書の記載から次の技術的思想も把握される。
［付記項１］燃料が供給される燃料極と酸化剤が供給される酸化剤極とを有し発電した電力を前記施設の電力負荷に給電するための燃料電池と、前記燃料電池の前記燃料極に燃料を供給するための燃料供給系と、前記燃料電池の前記酸化剤極に酸化剤を供給するための酸化剤供給系と、前記施設の室内および／または室外に設けられ、前記燃料電池、前記燃料供給系および前記酸化剤供給系を収容する収容室を有する筐体とを有する燃料電池システム。
［付記項２］付記項１において、（ｉ）前記施設の室内のユーザが操作できるように前記施設の室内に設けられ、前記燃料電池システムの発電運転に関する操作を設定すると共に、前記燃料電池システムの発電運転に関する情報を表示するための第１操作表示部と、（ｉｉ）前記施設の室外から露見できるように前記筐体に設けられ、前記燃料電池システムの発電運転に関する操作を設定すると共に、前記燃料電池システムの発電運転に関する情報を表示するための第２操作表示部とを具備する燃料電池システム。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明は例えば定置用、電子機器用、電気機器用、車両用等の燃料電池システムに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】システムの構造を模式的に示す図である。
【図２】熱交換通路の構造を模式的に示す配管図である。
【図３】システムが建築物に装備されている構造を模式的に示す図である。
【図４】第１操作表示部を示す正面図である。
【図５】第２操作表示部を示す正面図である。
【図６Ａ】第１設定スイッチを示す正面図である。
【図６Ｂ】第２設定スイッチを示す正面図である。
【図６Ｃ】第３設定スイッチを示す正面図である。
【図６Ｄ】第４設定スイッチを示す正面図である。
【図７】制御装置の入力および出力関係を示すブロック図である。
【図８】制御装置が実施する制御を示すフローチャートである。
【図９】制御装置が実施する他の制御を示すフローチャートである。
【図１０】筐体に取り付けられているカバーを外した状態において第２操作表示部およびブレーカを示す斜視図である。
【図１１】カバーで覆われている第２操作表示部およびブレーカを示す斜視図である。
【図１２】改質器およびスタックを収容する筐体を水平方向に沿って切断して示す断面図である。
【符号の説明】
【００９７】
１はスタック、１０は燃料極、１１は酸化剤極、１２はイオン伝導膜、１３は冷媒通路、２は燃料供給系、２０は燃料供給通路、２１は燃料供給源、２２は燃料バルブ、２３は燃料ポンプ、２４は改質器、２５は改質部、２５ｓはセンサ、２６はバーナ、２７，４３ｈ，２９ｈ，５５ｈは凝縮器（熱交換器）、２８は入口バルブ、３４は改質水系、３５はタンク、３７は水ポンプ、３８は水バルブ、３９は蒸発部、４０は分岐路、４２はポンプ、４７はブレーカ、４８はインバータ、４９は商用電源、５は酸化剤供給系、５０は加湿器、５２は酸化剤供給通路、５２０は熱交換通路、５３は酸化剤ポンプ、５４は入口バルブ、５６は迂回路、５７は迂回バルブ、６は冷却系、６０は循環通路、６１は冷媒ポンプ、６２は温度センサ、６３はヒータ、９は水精製系、９０はバルブ、９１は第１水精製部、９２は第２水精製部、９１ａは第１水精製材、９２ａは第２水精製材、９３，９４は水位センサ、６６は冷媒処理部、６６ａは冷媒処理材、６７はセンサ、８は貯湯系、８０は貯湯通路、８２はポンプ、８５は貯湯槽、９７は脱硫器、９７ａは脱硫材、５００は筐体、５０１は収容室、５２０は熱交換通路、５２１はポンプ、６００は建築物（施設）、７００は第１操作表示部、８００は第２操作表示部（発電モード操作部、熱交換媒体交換モード操作部、脱硫材交換モード操作部、水精製材交換モード操作部、冷媒交換モード操作部、冷媒処理材交換モード操作部、浄化材交換モード操作部、パージモード操作部）、８１１は第１表示部、８１２は第２表示部、８１３は第３表示部、８１４は第４表示部、８１８は時間表示部、８１９は残り時間表示部、８２１は操作選択スイッチ、８２２は番号選択スイッチ、８２３は表示選択スイッチ、８２４は実行スイッチ、８２５は停止スイッチ、８２６は強制発電スイッチ、８３１は第１設定スイッチ、８３２は第２設定スイッチ、８３３は第３設定スイッチ、８３４は第４設定スイッチを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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