(57)【要約】【課題】  各種サイズの冊子類の表面にフィルムカバーを貼り付ける作業の自動化を実現する。【解決手段】  帯状の樹脂製フィルム１０を、貼付け対象となる冊子類のサイズに応じて切断し、あらかじめ設定したフィルム供給位置へ供給配置するフィルム供給装置２００と、フィルム供給位置に配置してあるフィルム１０に対し、対向位置から冊子類を交叉するように移動させて、冊子類の表面にフィルム１０を貼り付けるフィルム貼付け装置３００と、表面にフィルム１０が貼り付けられた冊子類を搬送する搬送装置４００と、冊子類表面の端縁からの延出するフィルム１０に対し、冊子類の角部周辺部分を円弧状に切り取るフィルム部分カット装置５００と、冊子類表面の小口の端縁から延出するフィルム１０を、当該冊子類の表紙裏面側に折り込む小口折込み装置６００と、冊子類表面の天及び地の各端縁から延出するフィルム１０を、当該冊子類の表紙裏面側に折り込む天地折込み装置９００と、を備える。【選択図】      図３
2010137557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中身、おもて表紙、うら表紙のそれぞれが背の部分で綴られた形態の冊子類に対し、前記おもて表紙、うら表紙、背の表面に樹脂製のフィルムを貼り付ける機能を備えたフィルムカバー貼付けシステムであって、
帯状の樹脂製フィルムを、貼付け対象となる冊子類のサイズに応じて切断し、あらかじめ設定したフィルム供給位置へ供給配置するフィルム供給装置と、
前記フィルム供給位置に配置してあるフィルムに対し、対向位置から冊子類を交叉するように移動させ、当該冊子類表面の小口及び天地の各端縁から折り代となるフィルムの一部を延出させた状態で、当該冊子類の表面にフィルムを貼り付けるフィルム貼付け装置と、
表面にフィルムが貼り付けられた冊子類を搬送する搬送装置と、
前記冊子類表面の端縁から延出するフィルムに対し、冊子類表面の角部周辺部分を円弧状に切り取るフィルム部分カット装置と、
前記冊子類表面の小口の端縁から延出するフィルムを、当該冊子類の表紙裏面側に折り込む小口折込み装置と、
前記冊子類表面の天及び地の各端縁から延出するフィルムを、当該冊子類の表紙裏面側に折り込む天地折込み装置と、を備えたことを特徴とするフィルムカバー貼付けシステム。
【請求項２】
前記搬送装置は、前記冊子類のおもて表紙とうら表紙をＶ字形に開いた状態で支持する一対の表紙支持ガイドと、前記冊子類の中身を一方の側面で支持する中身支持部材と、を備えることを特徴とする請求項１のフィルムカバー貼付けシステム。
【請求項３】
前記冊子類の中身に他方の側面から軽く接触して開きを防止する補助ガイド部材をさらに備えることを特徴とする請求項２のフィルムカバー貼付けシステム。
【請求項４】
表面がジャケットで被覆された冊子類に対し、ジャケットを包むようにして冊子類の表面に樹脂製フィルムからなるフィルムカバーを貼り付ける請求項１乃至３のいずれか一項に記載のフィルムカバー貼付けシステムであって、
前記フィルム部分カット装置は、更に、前記冊子類表面の端縁から延出するフィルムに対し当該冊子類の背の近傍に切り込みを入れて、前記ジャケットの背に折り込まれるフィルムの背折り部を形成する構成となっており、
且つ、前記フィルムの背折り部を、前記ジャケットの背に対して端縁から折り返し、前記冊子類の背の裏面側へ貼り付ける背折込み装置を備えることを特徴とするフィルムカバー貼付けシステム。
【請求項５】
前記小口折込み装置による前記冊子類表面の小口の端縁から延出するフィルムの折り込み動作に伴い、前記冊子類表面のコーナー部分に生じたフィルム折返し端の突起を、前記冊子類表面の端縁側に押し潰す突起仕舞装置を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のフィルムカバー貼付けシステム。
【請求項６】
前記フィルム部分カット装置、小口折込み装置、背折込み装置、突起仕舞装置、天地折込み装置は、当該順序で直列に並んだ独立の作業ブロックにそれぞれ設置されており、各作業ブロックには前記搬送装置が設置しており、
各作業ブロックに設置した搬送装置は、上流側の搬送装置から冊子類が受け渡され、当該作業ブロックでの作業終了後に下流側の搬送装置へ冊子類を受け渡す構成であることを特徴とする請求項５のフィルムカバー貼付けシステム。
【請求項７】
前記フィルム供給位置の中間部に間隙を設け、
前記フィルム貼付け装置は、前記フィルム供給位置に配置されたフィルムに対し、背を先にして前記間隙を通し交叉するように前記冊子類を移動させ、当該移動の過程で当該冊子類の表面に前記フィルムを貼り付ける冊子類移動機構を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載したフィルムカバー貼付けシステム。
【請求項８】
前記フィルム供給位置には、前記切断されたフィルムが配置される平坦な表面を有する配置盤が前記間隙の両側に設けてあり、更に当該配置盤の表面にフィルムを吸着保持するためのフィルム吸着機構が組み込んである請求項７のフィルムカバー貼付けシステム。
【請求項９】
前記間隙を通過してきた冊子類に対し、そのおもて表紙とうら表紙に貼り付いたフィルムへ回転しながら接触する一対のブラシローラを設けた請求項７又は８のフィルムカバー貼付けシステム。
【請求項１０】
前記フィルム部分カット装置は、前記冊子類表面の端縁から延出するフィルムに対し、冊子類表面の角部周辺部分を、表面側から前記表紙支持ガイドで押えながら冊子類の中身側から円弧状に切り取るコーナー部除去カッターを備えたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のフィルムカバー貼付けシステム。
【請求項１１】
前記フィルム部分カット装置は、更に、前記コーナー部除去カッターにより切り取られるフィルムの切断片を貼り付け保持する切断片保持盤を備えたことを特徴とする請求項１０のフィルムカバー貼付けシステム。
【請求項１２】
前記切断片保持盤は、外周縁が前記フィルムを切断する円弧軌道に対応して円周状に形成してあり、
前記コーナー部除去カッターは、前記切断片保持盤の外周縁に沿って移動し、前記フィルムを円弧状に切断することを特徴とする請求項１１のフィルムカバー貼付けシステム。
【請求項１３】
前記コーナー部除去カッター及び前記切断片保持盤は、一体となって移動する構成であり、
前記フィルム部分カット装置は、これらコーナー部除去カッター及び切断片保持盤を移動させる駆動機構を含むことを特徴とする請求項１１又は１２に記載のフィルムカバー貼付けシステム。
【請求項１４】
前記フィルム部分カット装置は、更に、前記フィルムの切断片の前記切断片保持盤に対する貼付力よりも大きな貼付力をもって当該フィルムの切断片を貼り付け、前記切断片保持盤から引き剥がす切断片回収手段を含み、
前記駆動機構は、前記切断片回収手段にフィルムカバーの切断片を受け渡し可能な位置まで前記切断片保持盤を移動させる構成であることを特徴とする請求項１３のフィルムカバー貼付けシステム。
【請求項１５】
前記切断片回収手段は、供給側リールと、巻取り側リールと、前記供給側リールに巻回された切断片貼付テープと、前記巻取りリールを回転駆動するテープ巻取シリンダとを含み、
前記切断片貼付テープには、フィルムカバーに塗布された粘着剤よりもさらに粘着力の強い粘着剤が塗布されており、
前記テープ巻取シリンダにより前記巻取りリールを回転駆動して、前記切断片貼付テープを前記供給側リールから前記巻取り側リールへ移送するとともに、これら各リールの中間部でフィルムカバーの切断片を前記切断片保持盤から前記切断片貼付テープへ移行させる構成であることを特徴とする請求項１４のフィルムカバー貼付けシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、本などの冊子類の表面にフィルムカバーを自動的に貼り付けるためのフィルムカバー貼付けシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
本などの冊子類の損傷を防ぐため、樹脂製フィルムからなるカバーを冊子類の表面に貼り付けることが行われている。この種の冊子類の保護に用いられるフィルムカバーとしては、例えば、特許文献１に開示されているようなものがある。
従来、冊子類の表面へのフィルムカバーの貼付け作業は、もっぱら手作業で行われていた。したがって、例えば、図書館から注文のあった大量の本に、フィルムカバーを貼り付けて納品するには、多くの作業員の手を借りて貼り付け作業を行わなければならず、きわめて非効率であった。また、最近では個人の購入者からもフィルムカバー貼付けサービスの希望が増えており、フィルムカバー貼付け作業の効率化を図りたいという要望が寄せられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−９２０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、各種サイズの冊子類の表面にフィルムカバーを貼り付ける作業を自動化したフィルムカバー貼付けシステムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、中身、おもて表紙、うら表紙のそれぞれが背の部分で綴られた形態の冊子類に対し、おもて表紙、うら表紙、背の表面に樹脂製のフィルムを貼り付ける機能を備えたフィルムカバー貼付けシステムであって、
帯状の樹脂製フィルムを、貼付け対象となる冊子類のサイズに応じて切断し、あらかじめ設定したフィルム供給位置へ供給配置するフィルム供給装置と、
フィルム供給位置に配置してあるフィルムに対し、対向位置から冊子類を交叉するように移動させ、当該冊子類表面の小口及び天地の各端縁から折り代となるフィルムの一部を延出させた状態で、当該冊子類の表面にフィルムを貼り付けるフィルム貼付け装置と、
表面にフィルムが貼り付けられた冊子類を搬送する搬送装置と、
冊子類表面の端縁からの延出するフィルムに対し、冊子類の角部周辺部分を円弧状に切り取るフィルム部分カット装置と、
冊子類表面の小口の端縁から延出するフィルムを、当該冊子類の表紙裏面側に折り込む小口折込み装置と、
冊子類表面の天及び地の各端縁から延出するフィルムを、当該冊子類の表紙裏面側に折り込む天地折込み装置と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
上述した構成のフィルムカバー貼付けシステムによれば、各種サイズの冊子類の表面に樹脂製フィルムからなるフィルムカバーを自動的に貼り付けことができる。
【０００７】
ここで、搬送装置は、冊子類のおもて表紙とうら表紙をＶ字形に開いた状態で支持する一対の表紙支持ガイドと、冊子類の中身を一方の側面で支持する中身支持板と、を備えた構成とすることができる。
さらに、搬送装置は、冊子類の中身に他方の側面から軽く接触して開きを防止する補助ガイド部材を備えることもできる。
【０００８】
また、本発明は、表面がジャケットで被覆された冊子類に対し、ジャケットを包むようにして冊子類の表面に樹脂製フィルムからなるフィルムカバーを貼り付けることを前提として、次のように構成することもできる。
すなわち、フィルム部分カット装置は、更に、冊子類の端縁から延出するフィルムに対し当該冊子類の背の近傍に切り込みを入れて、ジャケットの背に折り込まれるフィルムの背折り部を形成する構成となっており、
且つ、フィルムの背折り部を、ジャケットの背に対して端縁から折り返し、冊子類の背の裏面側へ貼り付ける背折込み装置を備えた構成とすることもできる。
【０００９】
また、本発明は、小口折込み装置による冊子類表面の小口の端縁から延出するフィルムの折り込み動作に伴い、冊子類表面のコーナー部分に生じたフィルム折返し端の突起を、冊子類表面の端縁側に押し潰す突起仕舞装置を備えた構成とすることもできる。
【００１０】
上述したフィルム部分カット装置、小口折込み装置、背折込み装置、突起仕舞装置、天地折込み装置は、当該順序で直列に並んだ独立の作業ブロックにそれぞれ設置されており、各作業ブロックには搬送装置が設置しており、
各作業ブロックに設置した搬送装置は、上流側の搬送装置から冊子類が受け渡され、当該作業ブロックでの作業終了後に下流側の搬送装置へ冊子類を受け渡す構成としてもよい。
【００１１】
さらに、フィルム供給位置の中間部に間隙を設け、
フィルム貼付け装置は、フィルム供給位置に配置されたフィルムに対し、背を先にして間隙を通し交叉するように冊子類を移動させ、当該移動の過程で当該冊子類の表面にフィルムを貼り付ける冊子類移動機構を備えてもよい。
【００１２】
また、フィルム供給位置には、切断されたフィルムが配置される平坦な表面を有する配置盤が間隙の両側に設けてあり、更に当該配置盤の表面にフィルムを吸着保持するためのフィルム吸着機構が組み込んだ構成としてもよい。
【００１３】
また、間隙を通過してきた冊子類に対し、そのおもて表紙とうら表紙に貼り付いたフィルムへ回転しながら接触する一対のブラシローラを設けることもできる。
【００１４】
フィルム部分カット装置は、冊子類表面の端縁からの延出するフィルムに対し、冊子類表面の角部周辺部分を、表面側から表紙支持ガイドで押えながら冊子類の中身側から円弧状に切り取るコーナー部除去カッターを備えることもできる。
【００１５】
フィルム部分カット装置は、更に、コーナー部除去カッターにより切り取られるフィルムの切断片を貼り付け保持する切断片保持盤を備えることもできる。
【００１６】
切断片保持盤は、外周縁がフィルムを切断する円弧軌道に対応して円周状に形成し、
コーナー部除去カッターは、切断片保持盤の外周縁に沿って移動し、フィルムを円弧状に切断する構成とすることができる。
【００１７】
コーナー部除去カッター及び切断片保持盤は、一体となって移動する構成とし、
フィルム部分カット装置は、これらコーナー部除去カッター及び切断片保持盤を移動させる駆動機構を含む構成とすることができる。
【００１８】
フィルム部分カット装置は、更に、フィルムの切断片の切断片保持盤に対する貼付力よりも大きな貼付力をもって当該フィルムの切断片を貼り付け、切断片保持盤から引き剥がす切断片回収手段を含み、
駆動機構は、切断片回収手段にフィルムカバーの切断片を受け渡し可能な位置まで切断片保持盤を移動させる構成とすることができる。
【００１９】
また、切断片回収手段は、供給側リールと、巻取り側リールと、供給側リールに巻回された切断片貼付テープと、巻取りリールを回転駆動するテープ巻取シリンダとを含み、
切断片貼付テープには、フィルムカバーに塗布された粘着剤よりもさらに粘着力の強い粘着剤が塗布されており、
テープ巻取シリンダにより巻取りリールを回転駆動して、切断片貼付テープを供給側リールから巻取り側リールへ移送するとともに、これら各リールの中間部でフィルムカバーの切断片を切断片保持盤から前記切断片貼付テープへ移行させる構成とすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明のフィルムカバー貼付けシステムによれば、各種サイズの冊子類の表面にフィルムカバーを貼り付ける作業が自動化され、当該フィルムカバーの貼付け作業を格段に効率化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るフィルムカバー貼付けシステムによるフィルムカバーの貼付け手順の概要を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るフィルムカバー貼付けシステムの全体構成図である。
【図３】本発明の実施形態に係るフィルムカバー貼付けシステムによりフィルムカバーを貼り付けていく各工程を示す流れ図である。
【図４】寸法測定装置を構成する第１測定部を説明するための図である。
【図５】寸法測定装置を構成する第２測定部を説明するための図である。
【図６】フィルム供給装置の構成を示す正面図である。
【図７】図６からフィルム供給機構のみを取り出して示す図である。
【図８】（ａ）はフィルム供給位置で切断されたフィルムの状況を示す斜視図、（ｂ）は屑フィルム回収ローラを示す正面図である。
【図９】フィルムの受渡し部に設けたフィルム先端配置台の構成を示す正面図である。
【図１０】同じくフィルムの受渡し部に設けたフィルム先端配置台の構成を示す側面図である。
【図１１】図６からフィルム切断機構を取り出して示す正面図である。
【図１２】図１１の矢視Ａ−Ａ線から見た図である。
【図１３】図１１の矢視Ｂ−Ｂ線から見た図である。
【図１４】フィルム切断機構の平面図である。
【図１５】先に切断されるフィルムの幅よりも、狭い幅寸法にフィルムを切断するときのフィルム切断機構の動作を説明するための図である。
【図１６】先に切断されるフィルムの幅よりも、広い幅寸法にフィルムを切断するときのフィルム切断機構の動作を説明するための図である。
【図１７】フィルム搬送機構の正面図である。
【図１８】同じくフィルム搬送機構の平面図である。
【図１９】フィルム把持ユニットの正面図である。
【図２０】冊子移動機構とその周辺構造を説明するための正面図である。
【図２１】同じく冊子移動機構の側面図である。
【図２２】冊子グリップユニットの駆動部を示す背面図である。
【図２３】冊子移動機構とその周辺構造による冊子へのフィルムの貼り付け動作を説明するための正面図である。
【図２４】図２３に続く、動作説明図である。
【図２５】図２４に続く、動作説明図である。
【図２６】図２５に続く、動作説明図である。
【図２７】搬送装置の正面図である。
【図２８】搬送装置の機構を説明するための構成図である。
【図２９】搬送装置を直列に繋げて配設した状態を示す構成図である。
【図３０】背カット装置を示す正面図である。
【図３１】図３０のＡ方向から見た拡大側面図である。
【図３２】図３１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３３】背カット装置が上流側のフィルムに切り込みを入れる動作を順に示した側面図である。
【図３４】コーナーカット装置を示す正面図である。
【図３５】（ａ）は図３４のＣ部の拡大図、（ｂ）は（ａ）をＤ方向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ線側面断面図、（ｄ）は要部概略図である。
【図３６】コーナーカット装置に組み込まれた切断片処理装置を示す正面図である。
【図３７】（ａ）は切断片処理装置の上面図、（ｂ）は切断片処理装置の側面図である。
【図３８】図３７（ａ）のＦ部拡大図であり、（ａ）はラックギアの前進時、（ｂ）はラックギアの後退時である。
【図３９】切断片処理装置による切断片の貼り付け状態を示す概略図である。
【図４０】コーナー部分を検出する動作を示す概略側面図である。
【図４１】小口折込み装置を示す正面図である。
【図４２】図４１のＡ部を表紙支持ガイドの横方向を基準として見た局部拡大図である。
【図４３】図４２に示した表紙支持ガイドの上面図である。
【図４４】図４３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４５】小口折込み装置の折り込み動作を順に示した概略正面図である。
【図４６】小口折込み装置の折り込み動作を順に示した概略正面図である。
【図４７】背折込み装置を示す正面図である。
【図４８】背折込み装置に組み込まれた搬送装置を示す要部正面図である。
【図４９】同じく搬送装置を概略的に示す側面図である。
【図５０】背折込み装置に組み込まれた中身支持装置及び冊子開閉装置を示す正面図である。
【図５１】背折込み装置の背折込みユニット配置機構を示す図である。
【図５２】背折込み装置の背折込みユニットの動作を順に示す概略図である。
【図５３】背折込み装置の背折込みユニットを示す側面図である。
【図５４】背折込み装置の折り込み準備動作を順に示す正面図である。
【図５５】背折込み装置の折り込み動作を順に示す正面図である。
【図５６】突起仕舞装置を示す正面図である。
【図５７】突起仕舞装置における突起の概念を説明するための図である。
【図５８】（ａ）は図５６のＤ部の拡大図、（ｂ）は（ａ）をＥ方向から見た側面図である。
【図５９】突起仕舞装置の動作を示す図である。
【図６０】突起仕舞装置によって突起が押し潰される状態を示す概略図である。
【図６１】突起仕舞装置による角部を検出する動作を示す概略側面図である。
【図６２】天地折込み装置を示す正面図である。
【図６３】（ａ）は図６２のＦ部拡大図、（ｂ）は（ａ）の要部を示す左側側面図、（ｃ）は（ａ）の要部を示す右側側面部である。
【図６４】図６３（ａ）の要部を示す上面図である。
【図６５】天地折込み装置の下流側天地折込みユニットによって折り代を折り込む動作を模式的に示す上面図である。
【図６６】本発明の変形例を示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態に係るフィルムカバー貼付システムは、各種サイズの冊子類の表面にフィルムカバーを自動的に貼り付ける機能を備えている。
【００２３】
〔フィルムカバー貼付けシステムの概要〕
図１（ａ）〜（ｃ）は、フィルムカバー貼付けシステムによるフィルムカバーの貼付け手順の概要を示している。
フィルムカバーが貼り付けられる冊子２０は、中身２７、おもて表紙２１、うら表紙２２のそれぞれが、背２３の部分で綴られた形態となっており、その代表例が本である。
【００２４】
フィルムカバー（以下、フィルムということもある）１０は、柔軟性を有する透明な樹脂製フィルムからなり、片面に粘着剤が塗布されている。樹脂製フィルムは、粘着剤の塗布面に剥離紙が貼り付けてあり、帯状の状態でリールに巻回されている。フィルムカバー１０は、この帯状の樹脂製フィルムを剥離紙から剥がし、貼付け対象となる冊子２０のサイズに応じて切断した後、冊子２０の表面に貼り付けられる。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、フィルム１０は、粘着面が冊子２０の表面にあたる「おもて表紙２１」「うら表紙２２」「背２３」の三面に、ジャケット３０の表面から貼り付けられる。ここで、冊子２０の表面における「小口２４」「天２５」「地２６」の各端縁からは、フィルム１０の折り代１２を張り出してある。
【００２６】
次に、図１（ｂ）に示すように、フィルム１０の折り代１２に対して、そのコーナー部分を切断するとともに、ジャケット３０の背３３を中間にしてその両近傍部分に切り込み１５が入れられる。
続いて、図１（ｃ）に示すように、冊子２０の小口２４の端縁から張り出したフィルム１０の折り代１２が、各表紙２１、２２の裏面側に折り込まれる。ジャケット３０の背３３部分には、切り込み１５によって折り代１２から切り離された背折り部１０ｃが、裏面側へ折り込まれる。さらに、冊子２０の天２５、地２６の端縁から張り出した折り代１２も、各表紙２１、２２の裏面側に折り込まれる。このようにして、冊子２０の表面がフィルムカバー１０によって被覆された形態が完成する。
【００２７】
〔フィルムカバー貼付けシステムの全体構成〕
図２は、フィルムカバー貼付けシステムの全体構成図、図３は、フィルムカバー貼付けシステムによりフィルムカバーを貼り付けていく各工程を示す流れ図である。
図２に示すように、本実施形態のフィルムカバー貼付けシステムは、次の各部、各装置を備えている。
（１）装置貼付け対象となる冊子２０の供給部１００
（２）供給された冊子２０の寸法測定装置１０１
（３）フィルムカバー用のフィルム１０を切断して供給するフィルム供給装置２００
（４）冊子２０の表面にフィルムを貼り付けるフィルム貼付け装置３００
（５）冊子２０を自動搬送する搬送装置４００
（６）ジャケット３０の背３３に折り込まれるフィルム１０の背折り部１０ｃを形成する背カット装置５１０
（７）フィルム１０のコーナー部分を円弧状に切断するコーナーカット装置５５０
本実施形態では、背カット装置５１０とコーナーカット装置５５０により、フィルム部分カット装置５００が構成されている。
（８）冊子２０の小口２４の端縁でフィルム１０を折り返す小口折込み装置６００
（９）ジャケット３０の背３３に対して、背折り部１０ｃを端縁から裏面側に折り返す背折込み装置７００
（１０）冊子２０の角部に残存するフィルム１０の突き出しをなくす突起仕舞装置８００
（１１）冊子２０の天２５、地２６の端縁でフィルム１０を裏面側に折り返す天地折込み装置９００
（１２）フィルムカバー１０が貼り付けられた冊子２０を排出する排出部９９９
【００２８】
これらフィルムカバー貼付けシステムを構成する各装置は、コンピュータ等で構成された図示しない制御装置により自動制御されている。
【００２９】
次に、図３を参照して、フィルムカバー貼付けシステムによりフィルムカバーを貼り付けていく各工程の概要を説明する。
供給部１００からは、作業員の手作業をもって冊子２０が投入され、寸法測定装置１０１の第１測定部１１０に配置される。第１測定部１１０では、冊子２０の厚さと、冊子２０の背２３から小口２４までの長さとが計測される。次いで、冊子２０は第２測定部１２０まで搬送され、第２測定部１２０では、冊子２０の天２５、地２６間の寸法と、冊子２０の中身２７の厚さと、冊子２０の表紙の厚さとが計測される。寸法測定が終了した冊子２０は、フィルム供給装置２００の一部で、剥離紙１１を剥離しリールから切り出されたフィルムが、フィルムカバー１０として供給されるフィルム供給位置２０１の上方へと搬送される。
【００３０】
本実施形態のフィルムカバー貼付けシステムには、各種サイズの冊子２０がランダムに供給されてくる。そこで、まず寸法測定装置１０１において供給されてきた冊子２０の寸法を測定し、この測定データに基づいて、下流に設置してある各装置について構成要素の位置や動作等を調整している。
【００３１】
フィルム供給装置２００では、帯状の樹脂製フィルムをリールから引き出し、粘着面に貼り付けてある剥離紙１１を剥離した後、寸法測定装置１０１からの寸法情報により、貼付け対象となる冊子２０の外形寸法に合わせて切断し、フィルム供給装置２００の後段部分であり、かつ切り出したフィルム１０を寸法測定装置１０１から搬送されてくる冊子２０と位置合わせして表面貼付け装置３００の準備段階とするフィルム供給位置２０１へ配置する。このようにフィルム供給位置２０１へ配置されたフィルムがフィルムカバー１０となる。
【００３２】
フィルム貼付け装置３００では、寸法測定装置１０１からの寸法情報により、フィルム供給位置２０１と冊子２０との位置関係を調整後、フィルムカバー１０に交差するように冊子２０を下降させながら、冊子２０の表面にフィルム１０を貼り付けていく。ここで、冊子２０の表面にあるおもて表紙２１、うら表紙２２、背２３の三面にフィルム１０が貼り付けられる。表面にフィルム１０が貼り付けられた冊子２０は、搬送装置４００によりフィルム部分カット装置５００へ搬送される。
【００３３】
背カット装置５１０は、フィルム部分カット装置５００に含まれる装置である。この背カット装置５１０は、冊子２０の天２５、地２６から張り出すフィルム１０の折り代１２に対し、背２３の近傍から切り込み１５を入れて、ジャケット３０の背３３に折り込まれるフィルム１０の背折り部１０ｃを形成する。背折り部１０ｃが形成された冊子２０はコーナーカット装置５５０へ搬送される。
【００３４】
コーナーカット装置５５０は、背カット装置５１０と同様に、フィルム部分カット装置５００に含まれる装置である。このコーナーカット装置５５０は、冊子２０の表面縁部から張り出したフィルム１０のコーナー部分を円弧状に切断するとともに、切断したフィルム１０の切断片１６を回収する。フィルム１０のコーナー部分が切断された冊子２０は小口折込み装置６００へ搬送される。
【００３５】
小口折込み装置６００では、冊子２０の小口２４から張り出すフィルム１０の折り代１２を、各表紙２１、２２の小口２４端縁で折り返し、当該表紙２１、２２の裏面側へ貼り付ける。小口２４側のフィルム１０を折り込んだ後、冊子２０は背折込み装置７００へ搬送される。
【００３６】
背折込み装置７００では、背カット装置５１０で形成されたフィルム１０の背折り部１０ｃを、ジャケット３０の背３３に対して端縁から折り返し、当該背３３の裏面側へ貼り付ける。このとき、冊子２０の背２３とジャケット３０との間に隙間をつくり、その隙間から背折り部１０ｃをジャケット３０の裏面側へ折り返している。背折り部１０ｃを折り込んだ後、冊子２０は突起仕舞装置８００へ搬送される。
【００３７】
突起仕舞装置８００では、小口２４でフィルム１０を折り返したとき、冊子２０の角部にフィルム１０の折返し端が突き出して残存することがあるため、この折返し端を押し潰して角部の突き出しをなくす。冊子２０の角部にフィルム１０の突き出しが残存すると、冊子２０の所有者がその突き出しにより手や肌を引っ掻いて傷つくおそれがある。突起仕舞装置８００はそのような不都合を解消する機能を有している。フィルム１０の突き出しを無くした後、冊子２０は天地折込み装置９００へ搬送される。
【００３８】
天地折込み装置９００では、冊子２０の各表紙２１、２２の天２５、地２６から張り出すフィルム１０の折り代１２を、当該天２５、地２６の端縁で折り返し、表紙の裏面側へ貼り付ける。これにより冊子２０に対するフィルム１０の貼り付けが完了する。フィルム１０の貼付けが完了した冊子２０は排出部９９９へと搬送され、排出部９９９から排出される。
【００３９】
次に、本システムを構成する各装置について、図面を参照して詳細に説明する。
【００４０】
〔冊子の寸法測定装置〕
図４及び図５は、冊子の寸法測定装置を説明するための図である。
寸法測定装置１０１は、第１測定部１１０（図４（ａ）参照）と、第２測定部１２０（図５（ａ）参照）とで構成されている。
図４（ａ）に示す第１測定部１１０には、前端ゲート１１１が開閉自在に設置してある。供給部１００から冊子２０を投入する際には、この前端ゲート１１１が閉じており、作業員はこの前端ゲート１１１に冊子２０の先端を当接させるようにして位置合わせを行う。冊子２０は、背２３を下にして供給される。
第１測定部１１０には、ワーク存在検知センサ１１２と、一対の厚さ検出センサ１１３、１１４と、一対の長さ検出センサ１１５、１１６が設置してある。
【００４１】
ワーク存在検知センサ１１２により、第１測定部１１０への冊子２０の配置が検知されると、一方の厚さ検出センサ１１３が原点（作業員の投入時に全ての種類の冊子２０のどれをも、その先端を前端ゲート１１１に当接させる際に干渉しない位置）よりあらかじめ設定してある基準位置まで冊子２０の厚み方向に移動して静止する（Ｓ１）。次いで、他方の厚さ検出センサ１１４が、上記一方の厚さセンサ１１３と対向する原点位置から冊子２０に接触するまで移動してくる（Ｓ２）。このようにして一対の厚さ検出センサ１１３、１１４で冊子２０を挟み込み、他方の厚さ検出センサ１１４の、前記厚さ検出センサ１１３基準位置からの距離演算値に基づいて冊子の厚さＤ１を検出する。
【００４２】
また、一方の長さ検出センサ１１５全体が原点（作業員の投入時に全ての種類の冊子２０のどれをも、その先端を前端ゲート１１１に当接させる際に干渉しない位置。）よりあらかじめ設定してある基準位置まで冊子２０の厚み方向に移動して静止する（Ｓ３）。次いで、他方の長さ検出センサ１１６全体が、上記厚さ検出センサ１１４により測定した冊子２０の厚さに基づいて、一方の長さ検出センサ１１５全体と対向する位置から冊子２０の厚み方向に近づいて移動する。そして、一方の長さ検出センサ１１５の計測コマも、他方の長さ検出センサ１１６の計測コマも、冊子配置に干渉しない上端である原点に位置して、冊子２０の情報位置に向かって移動してくる（Ｓ４）。これらの動作で一対の長さ検出センサ１１５の計測コマ、長さ検出センサ１１６の計測コマは、冊子２０のおもて表紙２１とうら表紙２２の上方位置に配置され、そこからそれぞれ冊子２０の小口２４に接触するまで下降する（Ｓ５、Ｓ６）。このようにしてそれぞれの長さ検出センサ１１５、１１６各々の計測コマを冊子２０の小口２４に接触させ、そのときの原点からの下降量に基づいて、冊子２０の背２３から各小口（おもて表紙２１とうら表紙２２）２４までの長さＬ１を検出する。
このように、第１測定部１１０では、冊子２０の厚さＤ１と、背２３から小口２４までの長さＬ１とが計測される（図４（ｂ）参照）。
【００４３】
これらの寸法測定が終了すると、第１測定部１１０の前端ゲート１１０が開くとともに、後方から送りピン１２１が移動してきて、冊子２０を第２測定部１２０へ移動させる。第２測定部１２０にも前端ゲート１２２が設置してあり、この前端ゲート１２２に冊子２０の先端を接触させることで位置決めする。第２測定部１２０では、前端ゲート１２２と送りピン１２１とにより冊子２０を前後方向に挟持した状態における送りピン１２１の原点からの移動量に基づき、冊子２０の天地２５，２６間の寸法Ｌ２が計測される。
【００４４】
また、第２測定部１２０では、おもて表紙２１とうら表紙２２のそれぞれを側方に途中まで開いてＶ字形状に展開するとともに、冊子２０の中身２７は一対の板状をした中身測定ガイド１２３、１２４によって挟み込み、図５（ｂ）（ｃ）に示すような姿勢に冊子２０を保持する。このとき、各表紙２１、２２の表面は図示しないガイドブロックで支持されている。
【００４５】
ここで、一方の中身測定ガイド１２３は基準位置に配置され、他方の中身測定ガイド１２４が対向位置から移動してきて、各中身測定ガイド１２３、１２４により冊子２０の中身２７を挟持する（Ｓ１０）。このときの他方の中身測定ガイド１２４の原点（作業員の投入時に全ての種類の冊子２０のどれをも、その先端を前端ゲート１１１に当接させる際に干渉しない位置。）からの移動量に基づき、冊子２０の中身２７の厚さＤ２が計測される。
【００４６】
また、第２測定部１２０には、表紙測定センサ１２５が設けてあり、この表紙測定センサ１２５が表紙の裏面に接触する。そして、表紙測定センサ１２５の原点からの移動量に基づいて、表紙の厚さＤ３が計測される。
【００４７】
このように、第２測定部１２０では、冊子２０の天地２５，２６間の寸法と、冊子２０の中身２７の厚さと、冊子２０の表紙の厚さとが計測される（図５（ｂ）参照）。なお、本実施形態では、おもて表紙２１とうら表紙２２は同じ厚さであることを前提とし、いずれか一方の表紙だけ厚さ測定を行っている。しかし、これに限定されず、各表紙２１、２２対して厚さの測定を行ってもよい。
【００４８】
上述したように寸法測定装置１０１において測定された冊子２０の寸法データは、図示しない制御装置のデータベースに格納される。そして、下流に設置された各装置においては、作業対象となる冊子２０の寸法データに基づいて、構成要素の位置や動作等が制御される。
寸法測定が終了した冊子２０は、後述するフィルム表面貼り付け装置３００の冊子移動機構３５０に受け渡されて、フィルム供給位置２０１の上方へ搬送される。
【００４９】
〔フィルム供給装置〕
次に、フィルム供給装置について、図面を参照して詳細に説明する。
図６は、フィルム供給装置の構成を示す正面図である。
フィルム供給装置２００は、図６に示すように、フィルム供給機構２１０と、フィルム切断機構２５０とを備えている。
【００５０】
（フィルム供給機構）
図７〜図１０は、フィルム供給機構を説明するための図であり、図７は図６の正面図からフィルム供給機構のみを取り出して示す図である。
フィルム供給機構２１０は、図６に示すようにリール２１１に巻回されたシート状の樹脂製フィルム１０を、繰出し位置Ｐ１まで繰り出す機能を備えている。繰り出されるフィルム１０には、一面に粘着剤が塗布されている。フィルム１０は、当該粘着剤の塗布面に剥離紙１１を貼り付けた状態で、リール２１１に巻回されている。
【００５１】
図７に示すように、リール２１１から引き出されたフィルム１０は、繰出しローラ群２１２、２１３、２１４に巻き掛けられていて、これら繰出しローラ群２１２、２１３、２１４は順に時計回り、反時計回り、時計回りの方向に回転するように配置されている。繰出しローラ群２１２、２１３、２１４は、繰出しモータ２１５からの回転駆動力を、駆動チェーンなどの駆動力伝達部材２１６を介して伝えられ、各繰出しローラのローラ表面の移動速度を等しく揃えて回転する。これら繰出しローラ群２１２、２１３、２１４の回転に伴い、フィルム１０がリール２１１から繰り出される。
【００５２】
フィルム１０の供給経路上には、折返しガイド２１７が設置してあり、この折返しガイド２１７で剥離紙１１を鋭角に折返して、フィルム１０と剥離紙１１とを分離させている。フィルム１０の粘着面から剥がされた剥離紙１１は、繰出し位置Ｐ１の斜め後ろ上方に設けられた剥離紙回収ローラ２１８に巻き取られる。剥離紙回収ローラ２１８は、剥離紙回収モータ２１９からの回転駆動を受けて回転する。剥離紙回収モータ２１９は、その駆動する剥離紙回収ローラ２１８を、繰出しモータ２１５が駆動する繰り出しローラ群２１２，２１３，２１４に同期させて作動する。
フィルム１０は、繰出し位置Ｐ１において、後述するフィルム切断機構２５０により冊子２０の寸法に合わせて切り取られ、粘着面を上面にして同位置に配置される。
【００５３】
繰出し位置Ｐ１の先端部は受渡し部Ｐ１ａとなっており、この受渡し部Ｐ１ａに配置されたフィルム１０の先端部を後述するフィルム把持ユニット３１０が把持して搬送していく。この受渡し部Ｐ１ａには、後述するフィルム先端配置台２２１が設けてある。
【００５４】
図８（ａ）に示すように、「冊子の天−地間の長さ」に折り代を加味した寸法に合わせて切断した後、供給シートに残存するフィルム１０（屑フィルム１７）は、図８（ｂ）に示す屑フィルム回収ローラ２２０に巻き取られる。屑フィルム回収ローラ２２０は、繰出し位置Ｐ１の下方に設けてある。屑フィルム１７は、繰出し位置Ｐ１の先端部に設定した受渡し部Ｐ１ａから下方へ導かれて、屑フィルム回収ローラ２２０に巻き取られていく。
また、図７に示すように、繰出し位置Ｐ１から供給するフィルム１０を導くため、繰出しローラ２１４の周速と同期するように、複数の駆動ローラ２３１に駆動歯付きベルト２３２などを掛け廻して、繰出し位置Ｐ１先端の折返しプーリ２３３をフィルム１０の下面からベルトなどを介して当接するフィルム駆動機構２３０が設けてある。
屑フィルム回収ローラ２２０には、一定以上のテンションが作用すると空回りするすべりクラッチ機構が内蔵されている。この屑フィルム回収ローラ２２０は、図示しない屑フィルム回収モータの回転駆動力を受けて常時屑フィルム１７を引っ張っている。したがって、屑フィルム１７には常時一定のテンションが作用している。そして、フィルム１０の繰り出し動作に伴いその屑フィルム１７が屑フィルム回収ローラ２２０へと巻き取られていく。
【００５５】
図９、図１０は、受渡し部に設けたフィルム先端配置台の構成を示す図である。
フィルム１０の受渡し部Ｐ１ａには、図９（ａ）に示すように、切断されたフィルム１０の先端部が配置される。そして、当該フィルム１０の先端部を、後述するフィルム把持ユニット３１０が把持して搬送していく。ここで、フィルム把持ユニット３１０を、フィルム先端配置台２２１とフィルム１０の先端部分との間へ確実に入り込ませるために、フィルム１０の先端部をフィルム先端配置台２２１から浮き上がらせておく必要がある。
【００５６】
そこで、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、フィルム先端配置台２２１には多数のフィルム押上げ片２２２とフィルム押上げ突起２２３が幅方向に並べて設けてあり、これらによってフィルム１０の先端部を上方に押し上げて、フィルム先端配置台２２１の上面からフィルム１０の先端部を浮き上がらせている。
フィルム先端配置台２２１は、図１０（ｂ）に示すように、略中央を境界として左右に２分割されており、一方の領域にフィルム押上げ片２２２が組み込んであり、他方の領域にはフィルム押上げ突起２２３が形成してある。このうち、フィルム押上げ片２２２は、フィルム先端配置台２２１の上面から出没自在となっている。すなわち、フィルム押上げ片２２２は、図示しないトグルばねに付勢されて突き出した状態が維持されるが（図９（ａ）参照）、当該トグルばねの付勢力より大きな下向きの外力が作用すると、フィルム先端配置台２２１の上面と同じ高さ位置まで押し込まれる（図９（ｂ）参照）。
【００５７】
図１０（ａ）に示すように、フィルム先端配置台２２１には、切断されたフィルム１０の先端部が配置される領域２２１ａと、既述した屑フィルム１７が配置される領域２２１ｂがある。これら領域２２１ａ、２２１ｂの境界は、切断されたフィルム１０の幅寸法によって変化する。なお、屑フィルム１７が配置される領域２２１ｂは、常にフィルム押上げ片２２２が形成してある領域（図１０（ｂ）参照）の内側となる。
【００５８】
さて、屑フィルム１７には、既述したとおり屑フィルム回収ローラ２２０に引っ張られて常時一定のテンションが作用している。このテンションが、フィルム押上げ片２２２にそれを押し下げる外力として作用する。よって、屑フィルム１７が配置された領域は、フィルム先端配置台２２１の上面と同じ高さ位置までフィルム押上げ片２２２が押し込まれる（図９（ｂ）参照）。これによって、フィルム先端配置台２２１における屑フィルム１７の配置面は平坦面となり、屑フィルム１７が波打つことなく、屑フィルム回収ローラ２２０に向かって案内される。
一方、フィルム先端配置台２２１において、切断されたフィルム１０の先端部が配置される領域は、突き出したフィルム押上げ片２２２とフィルム押上げ突起２２３とで当該フィルム１０の先端部を押し上げて、フィルム把持ユニット３１０が当該フィルム１０の先端部を把持しやすくしている。
【００５９】
フィルム先端配置台２２１は、エアシリンダ２２４の駆動力をもって昇降するように構成してある。そして、多数のフィルム押上げ片２２２と対向する下方位置には、それぞれ突き押し棒２２５が配設してある。そして、フィルム先端配置台２２１が下降してくると、突き押し棒２２５が、下方に押し込まれた状態のフィルム押上げ片２２２を上方へ押し出す（図９（ｃ）、図１０（ｂ）参照）。なお、フィルム先端配置台２２１が下降しても、受渡し部Ｐ１ａには、図９（ｃ）に示すように、フィルム支持ガイド２２６が設けられており、同ガイド２２６が屑フィルム１７を受渡し部Ｐ１ａで支えている。
フィルム先端配置台２２１の下降動作は、切断されたフィルム１０がフィルム把持ユニット３１０により搬送される毎に行われる。これにより、フィルム１０が供給される毎に変化する切断されたフィルム１０の配置領域２２１ａに対応して、フィルム押上げ片２２２が突き出た状態を形成できるようになっている。
【００６０】
（フィルム切断機構）
次に、フィルム切断機構について、図面を参照して詳細に説明する。
図１１〜図１６は、フィルム切断機構を説明するための図であり、図１１は、図６の正面図からフィルム切断機構を取り出して示す正面図である。また、図１２は図１１の矢視Ａ−Ａ線から見た図で、図１３は、図１１の矢視Ｂ−Ｂ線から見た図である。図１４は、フィルム切断機構の平面図である。
フィルム切断機構２５０は、シート状のフィルム１０を幅方向に切断するための横切断ユニット２６０と、同フィルム１０を長手方向に切断するための縦切断ユニット２７０とを備えている。
【００６１】
図１２に示すように、横切断ユニット２６０は、支持枠体２６１に組み込まれた移動ブロック２６２に横切断カッター２６３が回転自在に軸支されて取り付けてあり、支持枠体２６１に沿って移動ブロック２６２と一体に横切断カッター２６３が横方向へ移動して、フィルム１０を切断する構成となっている。
【００６２】
移動ブロック２６２の横方向への移動機構は、具体的には図示していないが、例えば、凸状のレールが支持枠体２６１の下方に沿って横方向に延伸され、移動ブロック２６２の対向する面には凹状の短いレールがあって前記凸状のレールに摺動自在に嵌合し、横移動シリンダ２６４の図１２の紙面裏から表に延長される図示しないピストン軸端が移動ブロック２６２に係合した構成となっており、これらの機構を介して、横移動シリンダ２６４の駆動力をもって移動ブロック２６２を横方向へ移動させる。
【００６３】
また、支持枠体２６１にはブレーキシリンダ２６５が搭載されている。このブレーキシリンダ２６５は、例えば、そのピストン２６５ａの先端に、支持枠体２６１に沿って横方向へ移動ブロック２６２上面を抑えるブレーキ体（図示せず）を備え、ピストン２６５ａを突出することで移動ブロック２６２を移動位置に保持する機能を有している。
さらに、横切断ユニット２６０の支持枠体２６１は昇降自在となっており、図示しない昇降シリンダの駆動力をもって上下方向に移動する。
【００６４】
繰出し位置Ｐ１に配置されるフィルム１０を挟んで、横切断カッター２６３の移動軌道と対向する部位には、横切断カッター受台２６６が配設してあり、同受台２６６と協働して横切断カッター２６３がフィルム１０を切断する。
【００６５】
図１３に示す縦切断ユニット２７０は、具体的には図示していないが、例えば、支持枠体２７１に凸状のレールが支持枠体２７１下方に沿って横方向に延伸され、移動ブロック２７２の対向する面には凹状の短いレールがあって前記凸状のレールに摺動自在に嵌合することで、移動ブロック２７２を移動自在に組み込んである。そして、移動ブロック２７２に昇降シリンダ（図示せず）を介して縦切断カッター２７３が回転自在に軸支されて取り付けてある。これにより、支持枠体２７１に沿って移動ブロック２７２と一体に縦切断カッター２７３が横方向へ移動して、フィルム１０の切断幅寸法に合わせて切断位置に位置決めされ、縦切断カッター２７３の昇降シリンダ（図示せず）を縮めて、縦切断カッター２７３を空中待機させることができるようになっている。
【００６６】
この縦切断ユニット２７０は、後述するフィルム把持ユニット３１０によるフィルム１０の搬送に伴い、同フィルム１０を長手方向に切断する。また、移動ブロック２７２の横方向への移動は、横位置調整モータ２７４の駆動力により回転するボールねじ機構２７５を介して行われる。
【００６７】
さらに、縦切断カッター２７３の移動ブロック２７２は、繰出し位置Ｐ１へ供給されるフィルム１０の長手方向にも、図１１に示すような縦切断ユニット２７０の縦駆動シリンダの駆動により、縦切断ユニット２７０の下部にある縦移動スライド支持体が摺動することで自在に移動する。
【００６８】
また、繰出し位置Ｐ１に配置されるフィルム１０を挟んで、縦切断カッター２７３と対向する部位には、縦切断カッター受台２７６が配設してあり、同受台２７６と協働して縦切断カッター２７３がフィルム１０を切断する。
【００６９】
図１４に示すように、横切断カッター２６３の移動ブロック２６２にはストッパ２７７が設けてあり、一方、縦切断カッター２７３の移動ブロック２７２には当接ピン２６７が出没自在に設けてある。当接ピン２６７は、ピン駆動シリンダ２６８によってストッパ２７７と干渉する位置に突き出し、また同シリンダ２６８によってストッパ２７７と干渉しない位置に退避する。そして、横切断カッター２６３の移動ブロック２６２が横方向へ移動すると、縦切断カッター２７３の移動ブロック２７２に設けた当接ピン２６７に、ストッパ２７７が当接する。同時に、ブレーキシリンダ２６５が作動してその当接位置に横切断カッター２６３の移動ブロック２６２を保持することができる。
【００７０】
次に、図１５、図１６の各図面を参照して、上述したフィルム切断機構２００の動作を説明する。なお、以下の動作説明においては、移動ブロック２６２の移動又は支持枠体２６１の昇降に伴う横切断カッター２６３の移動又は昇降を、単に横切断カッター２６３の移動又は昇降と説明し、同様に移動ブロック２７２の移動又は縦切断カッター２７３の昇降シリンダ（図示せず）の昇降に伴う縦切断カッター２７３の移動又は昇降も、単に縦切断カッター２７３の移動又は昇降と説明することがある。
【００７１】
フィルム切断機構２５０は、寸法測定装置１０１により測定された冊子２０の寸法データに基づき、冊子２０の表面（おもて表紙２１、うら表紙２２、背２３）全体の寸法に、冊子２０の表面端縁から所定長さだけ張り出す折り代１２の寸法を加えた大きさに、フィルム１０を切り出していく。
【００７２】
図１５は、先に切断されるフィルムの幅Ｄ１よりも、狭い幅寸法Ｄ２にフィルムを切断するときの動作を説明するための図である。
図１５（ａ）は、先に切断されるフィルムの幅寸法位置に縦切断カッター２７３が保持され、当該フィルム１０が長さ寸法だけ引き出された状態を示している。この状態にあって、縦切断カッター２７３は、先に切断されるフィルム１０の幅寸法位置で且つ当該フィルム１０の長手方向切断端に配置されている。
このとき、横切断カッター２６３は、フィルム繰出し位置Ｐ１から側方に外れた原点Ｏの上昇位置に待機している。この待機位置には、図６や図１１に示すような支持枠体２６１の図示しない昇降シリンダ（図示せず）を規定量縮めることで到達する。この待機位置から横切断カッター２６３が、フィルム１０の幅方向に移動して縦切断カッター２７３のある位置の上方に停止する。この停止位置への横切断カッター２６３の位置決めは、当接ピン２６７へストッパ２７７が当接することで実行される。既述したように、当接ピン２６７は、縦切断カッター２７３の移動ブロック２７２に設けられており、一方、ストッパ２７７は、横切断カッター２６３の移動ブロック２６２に設けられている。この位置に移動してきた横切断カッター２６３は、ブレーキシリンダ２６５の作動により、当該位置に保持される（図１５（ａ）参照）。
【００７３】
続いて、縦切断カッター２７３が縦切断カッター２７３の昇降シリンダ（図示せず）を所定量縮めることで上昇してフィルム１０から離間し、当該上昇位置のまま横方向に移動して、次に切断するフィルム１０の幅寸法位置へ位置決めされる。縦切断カッター２７３の上昇位置は、横切断カッター２６３の上昇位置よりも低い位置に設定してあり、したがって移動中に縦切断カッター２７３が横切断カッター２６３と干渉するおそれはない。
【００７４】
次に切断するフィルム１０の幅寸法位置へ位置決めされた縦切断カッター２７３は、当該位置で下降してフィルム１０に当接する。縦切断カッター２７３は、ここから一定距離(例えば、５０ｍｍ程度)だけ、フィルム１０の長手方向に沿って上流側に移動し、フィルム１０を長手方向に切断する（図１５（ｂ）参照）。この縦切断カッター２７３の動作により、横切断カッター２６３の次の動作経路が開放される。
【００７５】
続いて、横切断カッター２６３が下降してフィルム１０と接触し、先に切断されるフィルム１０の幅寸法位置から原点に向かってフィルム１０の幅方向に移動して、フィルム１０を切断する(図１５（ｃ）参照）。これより、先に切断されるフィルム１０の後端が幅方向に切断され、フィルム１０のシートから分離する。シートから分離したフィルム１０は、フィルム把持ユニット３１０によって搬送されていく。
【００７６】
次いで、フィルム把持ユニット３１０が次に切断されるフィルム１０の先端部を把持して引き出す。このとき、縦切断カッター２７３は、長手方向に沿って上流側に一定距離移動した位置から、移動前のもとの位置へ戻っており、フィルム１０の引き出し動作に伴い、もとの位置でフィルム１０を長手方向に切断する（図１５（ｄ）参照）。
その後は、図１５（ａ）又は後述する図１６（ａ）に示す動作が繰り返される。
【００７７】
図１６は、先に切断されるフィルム１０の幅Ｄ１よりも、広い幅寸法Ｄ３にフィルム１０を切断するときの動作を説明するための図である。
図１６（ａ）は、先に切断されるフィルム１０の幅寸法位置に縦切断カッター２７３が保持され、当該フィルム１０が長さ寸法だけ引き出された状態を示している。この状態にあって、縦切断カッター２７３は、先に切断されるフィルム１０の幅寸法位置で且つ当該フィルム１０の長手方向切断端に配置されている。
この位置から縦切断カッター２７３が上昇してフィルム１０から離間し、当該上昇位置のまま横方向に移動して、次に切断するフィルム１０の幅寸法位置へ位置決めされ、当該位置で下降してフィルム１０に当接する（図１６（ｂ）参照）。
【００７８】
このとき、横切断カッター２６３は、フィルム繰出し位置Ｐ１から側方に外れた原点の上昇位置に待機している。この待機位置から横切断カッター２６３が、フィルム１０の幅方向に移動して縦切断カッター２７３のある位置の上方に停止する。この停止位置への横切断カッター２６３の位置決めは、当接ピン２６７へストッパ２７７が当接することで実行される。既述したように、当接ピン２６７は、縦切断カッター２７３の移動ブロック２７２に設けられており、一方、ストッパ２７７は、横切断カッター２６３の移動ブロック２６２に設けられている。この位置に移動してきた横切断カッター２６３は、ブレーキシリンダ２６５の作動により、当該位置に保持される（図１６（ｂ）参照）。
【００７９】
次に切断するフィルム１０の幅寸法位置へ位置決めされた縦切断カッター２７３は、ここから一定距離(例えば、５０ｍｍ程度)だけ、フィルム１０の長手方向に沿って上流側に移動し、フィルム１０を長手方向に切断する（図１６（ｃ）参照）。この縦切断カッター２７３の動作により、横切断カッター２６３の次の動作経路が開放される。
【００８０】
続いて、横切断カッター２６３が下降してフィルム１０と接触し、先に切断されるフィルム１０の幅寸法位置から原点に向かってフィルム１０の幅方向に移動して、フィルム１０を切断する(図１６（ｃ）参照）。これにより、先に切断されるフィルム１０の後端が幅方向に切断され、フィルム１０のシートから分離する。シートから分離したフィルム１０は、フィルム把持ユニット３１０によって搬送されていく。
【００８１】
次いで、フィルム把持ユニット３１０が次に切断されるフィルム１０の先端部を把持して引き出す。このとき、縦切断カッター２７３は、長手方向に沿って上流側に一定距離移動した位置から、移動前のもとの位置へ戻っており、フィルム１０の引き出し動作に伴い、もとの位置でフィルム１０を長手方向に切断する（図１６（ｄ）参照）。
その後は、図１６（ａ）又は既述した図１５（ａ）に示す動作が繰り返される。
【００８２】
〔フィルム貼付け装置〕
次に、フィルム貼付け装置について、図面を参照して詳細に説明する。
フィルム貼付け装置３００は、フィルム送り機構３０１と、冊子移動機構３５０とを備えている。
【００８３】
（フィルム送り機構）
図１７〜図１９は、フィルム送り機構３０１を説明するための図である。
フィルム送り機構３０１は、図１７に示すように、繰出し位置Ｐ１に配置されているフィルム１０の先端部を、フィルム把持ユニット３１０が把持して図の右方向へ移動し、Ｐ２位置に設定したフィルム供給位置２０１へ配置する構成となっている。フィルム把持ユニット３１０は、図１８に示すように、同図の左右方向に延びる案内レール３２０に沿って水平移動自在となっている。同ユニット３１０は、駆動モータ３２１によって回転駆動する動力伝達ベルト３２２（駆動機構）に連結してあり、動力伝達ベルト３２７と一体に移動する。
【００８４】
図１９（ａ）（ｂ）に示すように、フィルム把持ユニット３１０は、基台３１１の先端に把持面３１１ａが形成してあり、この把持面３１１ａに対してチャック３１２が開閉自在となっている。チャック３１２は、フィルム１０の進行方向の略中央を基台３１１に固定された軸３１２ａにより回動自在に軸支され、フィルム１０の進行方向先端は下面が傾斜になっているくさび形状をしている。基台３１１に搭載した駆動シリンダ３１３のピストン棒先端に上面が斜面になっているくさび部材３１４を備えている。チャック３１２の開閉は、駆動シリンダ３１３のピストン棒先端に設けたくさび部材３１４を、チャック３１２のくさび形状部分に進退させ、チャック３１２を傾動させることで行われる。
【００８５】
フィルム供給位置２０１は、フィルム把持ユニット３１０によるフィルムの搬送経路上にＰ２として設定してあり、このフィルム供給位置２０１に配置されたフィルム１０に対し、冊子２０が上方から交叉するように通過して、当該冊子２０の表紙へフィルム１０が貼り付けられる。冊子２０の移動は、後述する冊子移動機構３５０により行われる。
【００８６】
（冊子移動機構とその周辺構造）
図２０〜図２６は、冊子移動機構とその周辺構造を説明するための図である。
図２０を参照して、フィルム供給位置２０１つまりＰ２の周辺構造をさらに説明する。同図に示すように、フィルム供給位置２０１には、フィルム１０が配置される平坦な表面を有する配置盤３５１が配設してある。一方、フィルム供給位置２０１の略中央には配置盤３５１が存在せず、冊子２０を上方から交叉するように通過させるための間隙３５２が形成してある。この間隙３５２は、フィルム供給位置２０１に配置されるフィルム１０の幅方向に延びている。この間隙３５２は、後述するようにアクチュエータ３６１により配置盤３５１及びブラシローラ３６０を横方向に移動させることで、上方から交叉する冊子２０の背寸法に応じた間隔に調整可能である。
また、配置盤３５１には、その表面にフィルム１０を吸着保持するためのフィルム吸着機構３５３が組み込んである。このフィルム吸着機構３５３は、配置盤３５１の表面に開口する真空ノズル内を真空吸引して負圧状態として、真空ノズルの開口に配置されたフィルム１０を負圧の作用で吸着する構成となっている。
さらに、間隙３５２のすぐ下方には、間隙３５２を通過してきた冊子２０に対し、その背を頂点としておもて表紙うら表紙の各表紙に貼り付いたフィルム１０の表面へ回転しながら接触する一対のブラシローラ３６０が設置してある。
【００８７】
冊子移動機構３５０は、冊子２０の中身部分（表紙を除いた各ページを構成する枚葉）を把持する冊子グリップユニット３７０と、この冊子グリップユニット３７０を昇降させる昇降機構３８０とを含んでいる。
昇降機構３８０は、図２１に示すように、上下方向に延びるガイド棒３８１に沿って移動自在なガイドブッシュ３８２を有し、このガイドブッシュ３８２に冊子グリップユニット３７０が連結されている。ガイドブッシュ３８２には、駆動モータ３８３からの駆動力が駆動力伝達チェーン３８４を介して伝えられ、当該駆動力をもって上下方向に移動する。冊子グリップユニット３７０は、このガイドブッシュ３８２と一体に昇降する。
【００８８】
図２０に示す冊子グリップユニット３７０は、一対の冊子グリップ３７１を有し、これらの冊子グリップ３７１で冊子２０の中身２７部分を把持する（図２３参照）。一対の冊子グリップ３７１は、外側面がくさび状の斜面に形成されており、下端から上端に向かって徐々に横幅が大きくなっている。
【００８９】
冊子２０は、背２３を底部にして中身２７をまとめ２つの表紙２１、２２のみをＶ字形に開かせて冊子グリップユニット３７０へ搬入される。その状態で、上方待機原点から昇降機構３８０が下方へ動作し、冊子２０の上方からその中身２７と表紙２１、２２との間に、中身２７の厚みより僅かに間隔を広く保った一対の冊子グリップ３７１が進入してくる。
【００９０】
一対の冊子グリップ３７１は、図２１及び図２２に示すように、ガイドブッシュ３８２に固定した駆動モータ３７２の回転駆動力を歯付きベルト３７３を介して駆動ナット３７４に伝達し、駆動ナット３７４に螺合するボールねじ３７５を駆動ナット３７４の回転により軸方向へ移動させることで、ボールねじ３７５の一端に連結してある冊子グリップ３７１の一方を開閉する構成となっている。冊子グリップ３７１の他方は固定され開閉動作の位置基準となっている。
【００９１】
また、ボールねじ３７５の一端と冊子グリップ３７１との間にはエアシリンダ３７６が設けてある。一対の冊子グリップ３７１は、寸法測定装置で予め計測された中身の厚さ寸法に基づき、上記ボールねじ機構により冊子２０の中身２７を把持する手前の所要量まで間隔が狭められ、続いてエアシリンダ３７６によって一定圧力で冊子２０の中身２７を把持する。
【００９２】
フィルム供給位置２０１の上方には、底部支持板３９０と表紙支持板３９１とが設置してある。
底部支持板３９０は、上昇端において冊子グリップ３７１に中身部分が把持された状態の冊子２０に対し、その底部（すなわち、背２３）を支える。この底部支持板３９０は、横方向にスライド自在となっており、横方向にスライドして冊子２０の下方搬送軌道を開放する。表紙支持板３９１は、Ｖ形に開いた各表紙２１、２２を側方で支える。
【００９３】
一対のブラシローラ３６０は、フィルム１０の貼付け対象となる冊子２０の厚さより僅かに広い間隔を開けて対峙している。各ブラシローラ３６０は、それぞれアクチュエータ３６１により各々横方向に移動自在となっている。
【００９４】
各アクチュエータ３６１の構成は、具体的には図示していないが、例えば、ピストン棒の中ほどにピストンが設けられたエアシリンダであり、配置盤３５１及びブラシローラ３６０の側にピストン棒が固定され、支持枠に固定したシリンダを駆動させることにより、ブラシローラ３６０及び配置盤３５１を横方向に移動させる構成となっている。さらに、各アクチュエータ３６１は、下降してくる冊子２０が、ブラシローラ３６０の下方に設置されたリミットスイッチ（図示せず）を押し広げる方向に押し、このリミットスイッチの信号によりアクチュエータ３６１を構成するシリンダのエアを徐々に抜くため制御弁を動作させることで、アクチュエータ３６１を構成するシリンダのピストンが移動して、対をなす各ブラシローラ３６０及び配置盤３５１の間隙３５２を徐々に拡げていく構成となっている。
【００９５】
フィルム供給位置２０１のさらに下方位置には、各ブラシローラ３６０の間を通過して下降してきた冊子２０を、各表紙２１，２２をＶ字形に拡開した状態で支持する一対の表紙支持ガイド４１０が設けてある。各表紙支持ガイド４１０の下端縁は、一定の距離だけ離間して配置してあり、その隙間にはベルトコンベヤ４３０の搬送面が配設してある。
【００９６】
次に、図２３〜図２６を参照して、上述した冊子移動機構３５０とその周辺構造による冊子２０へのフィルム１０の貼り付け動作を説明する。
図２３に示すように、冊子２０は、フィルム供給位置２０１の上方で、中身部分を冊子グリップ３７１によって挟持され、且つ表紙支持板３９１によって各表紙がＶ字形に開いた状態で支持されている。また、冊子２０の底部（背２３）は、底部支持板３９０により支持され、意図しない冊子２０の落下が防止されている。
【００９７】
フィルム１０は、フィルム把持ユニット３１０により、図の左方向から引き出されてきて、図２４に示すようにフィルム供給位置２０１へ配置される。
フィルム供給位置２０１では、フィルム吸着機構３５３によりフィルム１０を軽く吸引して配置盤３５１へ吸着している。
底部支持板３９０は、フィルム供給位置２０１へのフィルム１０の引き出し動作に連動して横方向にスライドし、冊子２０の下方位置から退避する。
【００９８】
続いて、図２５に示すように、冊子グリップ３７１が、冊子２０の中身２７部分を挟持したまま下降する。下降してきた冊子２０は、底部にある背２３がフィルム供給位置２０１に配置されたフィルム１０に接触する。このとき、フィルム供給位置２０１に配置されたフィルム１０は、フィルム吸着機構３５３により間隙３５２の両側で配置盤３５１に吸着されている。このため、下降してきた冊子２０の背２３を中心とした間隙３５２下方へのフィルム１０の押圧に伴い、フィルム１０が配置盤３５１上を間隙３５２側へ引き込まれるが、前記吸着力が反力になり、フィルム１０に張力が作用する。フィルム１０は、このように張力が作用する状態で、下降してくる冊子２０に引っ張られ弛みが生じることなく、当該冊子２０の表紙に、徐々に配置盤３５１上を滑りながら冊子の背から小口にかけて貼り付いていく。
【００９９】
各ブラシローラ３６０は、下降してくる冊子２０とフィルム１０に対して、両側方からの押圧力と、これらを押し上げようとする方向の回転力とを作用させる。これらの外力によりフィルム１０が冊子２０の各表紙２１、２２に押し付けられるとともに、フィルム１０と冊子２０の各表紙２１、２２との間に残存する気泡を押し出して、適正なフィルム１０の貼付けを実現する。
【０１００】
ここで、各ブラシローラ３６０は、くさび形状をした冊子グリップ３７１の下降に伴い、間隙３５２を拡げつつ離間しなければならない。そこで、ブラシローラ３６０で貼り付け処理された表紙の下部が、ブラシローラ３６０の下方に設置されたリミットスイッチ（図示せず）を押し広げる方向に押し、このリミットスイッチの信号によりアクチュエータ３６１を構成するシリンダのエアを徐々に抜くため制御弁を動作させる。これにより、アクチュエータ３６１を構成するシリンダのピストンが移動して、対をなす各ブラシローラ３６０及び配置盤３５１の間隙３５２を徐々に拡げていく。
【０１０１】
各ブラシローラ３６０の間を通過した冊子２０は、図２６に示すように、冊子グリップ３７１に中身２７が把持されたまま下降させられ、下方に設けてある表紙支持ガイド４１０の内側に配置され、各表紙２１、２２はまたＶ字状に拡開した状態で表紙支持ガイド４１０に支持されるとともに、冊子２０の背がベルトコンベヤ４３０の搬送面に略平行に載置される。その後、一対の冊子グリップ３７１が開放され、上方の原点へ向けて上昇退避していく。冊子２０は、ベルトコンベヤ４３０によって搬出されていく。
【０１０２】
〔搬送装置〕
次に、搬送装置について、図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態に係るフィルムカバー貼付けシステムは、図２に示したフィルム部分カット装置５００、小口折込み装置６００、背折込み装置７００、突起仕舞装置８００、天地折込み装置９００の各装置が独立した作業ブロックに配設されており、各作業ブロックに搬送装置４００がそれぞれ設置してある。各作業ブロックに設置した搬送装置４００は直列に配置され、順次、上流側の搬送装置４００から冊子が受け渡され、当該作業ブロックでの作業終了後に下流側の搬送装置４００へ受け渡す構成となっている。
【０１０３】
図２７乃至図２９は、搬送装置を説明するための図である。
図２７に示すように、搬送装置４００は、冊子２０の各表紙２１、２２をＶ字形に開いた状態で支持する一対の表紙支持ガイド４１０と、冊子２０の中身２７を一方の側面で支持する中身支持部材４２０と、冊子２０を搬送するベルトコンベヤ４３０とを備えている。
【０１０４】
フィルムカバー貼付けシステムの本体１には、上面が斜めに傾斜した基台２が配設してあり、この基台２の上面に、表紙支持ガイド４１０、４１０を支持する一対の取付台３ａ、３ｂが設置されており、さらにこれら取付台３ａ、３ｂの中間部にベルトコンベヤ４３０が設置されている。
一対の取付台３ａ、３ｂのうち、一方の取付台３ａはガイドレール４１２を介して摺動自在となっており、他方の取付台３ｂは基台２に固定されている。
基台２には取付台駆動モータ４１３が組み込んであり、また取付台３ａの基部にはラック４１４が取り付けてある。そして、取付台駆動モータ４１３の回転駆動軸に装着したピニオンギヤ４１５がラック４１４と噛み合っており、取付台駆動モータ４１３の回転駆動力が、ピニオンギヤ４１５とラック４１４を介して取付台３ａに伝わり、同取付台３ａがガイドレール４１２に沿って移動する構成となっている。
【０１０５】
取付台駆動モータ４１３は、既述した第１測定部１１０で測定した冊子２０の厚さデータ（図３、図４参照）に基づき、上流側から搬送されてくる冊子２０の厚さに応じて取付台３ａを移動させる。これにより、一対の表紙支持ガイド４１０、４１０の間隔が逐次調整される。
【０１０６】
一対の表紙支持ガイド４１０、４１０は、それぞれ支持枠４１６、４１６を介して取付台３ａ、３ｂに支持されている。ここで、各表紙支持ガイド４１０、４１０は、ベルトコンベヤ４３０の搬送面中央を基準にしてＶ字状に傾斜して配置してある。その開き角度は、ベルトコンベヤ４３０の搬送面中央を通る仮想法線に対して対称な一定の角度に設定してある。なお、支持枠４１６は、中間部で下部支持枠４１６ａと上部支持枠４１６ｂに二分割されており、ボルト等の締結具４１７で両支持枠４１６ａ、４１６ｂを連結した構成となっている。そして、上部支持枠４１６ｂは、締結具４１７を緩め当該締結具４１７を中心に回動させることができ、この回動操作をもって表紙支持ガイド４１０、４１０の開き角度を任意に調整可能となっている。
各表紙支持ガイド４１０、４１０の表面は平滑な平坦面となっており、この表面に冊子２０の表紙が配置されて、当該冊子２０の表紙を開いた状態で支持する。
【０１０７】
なお、後述するように、フィルムカバー貼付けシステムの各作業ブロックにおいて、表紙支持ガイド４１０、４１０は、それら各作業ブロックに設置された装置と一体となって構成されているので、その支持構造等は各作業ブロックにより異なっている。
【０１０８】
ベルトコンベヤ４３０は、Ｖ字状に開いた表紙支持ガイド４１０、４１０の下端同士の中間部下方位置に搬送面４３０ａが配置されており、この搬送面４３０ａに冊子２０の背２３を載置した状態で当該冊子２０を搬送する。
図２８に示すように、ベルトコンベヤ４３０は、搬送ベルト４３１が、複数の従動プーリ４３２、４３３、４３４と、コンベヤ駆動モータ４３５の回転駆動軸に装着された駆動プーリ４３６とに巻掛けられており、コンベヤ駆動モータ４３５の回転駆動力をもって搬送ベルト４３１を移送させる。複数の従動プーリ４３２、４３３、４３４は、そのうち一つの従動プーリ４３２が冊子２０の搬送軌道の上流端に、もう一つの従動プーリ４３３が同搬送軌道の下流端に配置してある。そして、これら二つの従動プーリ４３２、４３３の間で搬送ベルト４３１に冊子２０の背２３が載置され、搬送ベルト４３１の移動とともに当該冊子２０が搬送されていく。
【０１０９】
ここで、冊子２０の背２３が載置されるベルトコンベヤ４３０の搬送面４３０ａは、基台２の傾斜に対応して傾いた状態に配置されている（図２７参照）。このため、冊子２０の背２３から法線方向に起立して延びる中身２７は、鉛直面よりも一方に傾いた状態となる。
中身支持部材４２０は、このように傾いた状態の冊子２０の中身２７に対し、傾き方向にある一側面に接触してそれを支えている。
このように冊子２０の中身２７を傾けた状態で支持することで、冊子２０の中身２７が自重によって常に傾斜方向へ倒れようとして中身支持部材４２０に寄りかかった状態が形成されるため、冊子２０の中身２７を一定の姿勢に安定させて搬送することが可能となる。
【０１１０】
もし仮に、冊子２０の中身２７を鉛直方向に起立させた状態で搬送しようとすると、冊子２０の中身２７を一枚の中身支持部材４２０で支えただけでは不安定であり、支持された一側面と対向する側面方向に中身２７が倒れてしまうおそれがある。これを防止するには冊子２０の中身２７を両側面でしっかり支持する必要が生じるため、構造が複雑化することは否めない。
【０１１１】
中身支持部材４２０は、冊子２０の中身２７が接触する面（支持面４２０ａ）を摩擦抵抗の少ない平滑面としてあり、例えば、アクリル板やアルミ板で形成することができる。中身支持部材４２０の支持面４２０ａは、冊子２０の搬送軌道に沿って配置してあり、冊子２０の中身２７はこの支持面４２０ａをすべりながら搬送されていく。
【０１１２】
また、中身支持部材４２０と対向する位置には、冊子２０の中身２７に他方の側面から軽く接触して開きを防止する補助ガイド部材４２１が設けてある。補助ガイド部材４２１は、供給されてくる冊子２０の厚さ変化に変形もって柔軟に対応可能な材料（例えば、軟質のビニールシート）で製作することが好ましい。
【０１１３】
搬送装置４００には、図２７、図２８に示すように第２の冊子検出センサ４４１と、第１の冊子検出センサ４４２からなる冊子検出センサ４１０が所定位置に設けてあり、これらのセンサ４４１、４４２からの検出信号をもってコンベヤ駆動モータ４３５の運転を制御している。
すなわち、図２８に想像線（二点鎖線）で示すように第１の冊子検出センサ４４２が、上流から搬送されてきた冊子２０の先端縁を検出すると、その検出信号に基づきコンベヤ駆動モータ４３５が減速運転に切り替えられる。それと同時に、第１の冊子検出センサ４４２の検出信号に基づき第２の冊子検出センサ４４１の検出を可能状態にし、冊子２０が第２の冊子検出センサ４４１を遮り中は減速運転を継続する。続いて、第２の冊子検出センサ４４１を冊子２０の後端縁が通過して冊子２０による遮りが解除されると、第２の冊子検出センサ４４１はそれを検知してコンベヤ駆動モータ４３５を停止させて、冊子２０をフィルムカバー貼付けシステムの各作業ブロックの所定位置へ配置する。
【０１１４】
上述した構成の搬送装置４００は、図２９に示すようにフィルムカバー貼付けシステムのフィルム部分カット装置５００、小口折込み装置６００、背折込み装置７００、突起仕舞装置８００、天地折込み装置９００の各装置が配設された各作業ブロックに設置してあり、それぞれの搬送装置４００は直列に繋がって、冊子２０を受け渡すようにして搬送していく。
【０１１５】
ここで、背カット装置５１０、コーナーカット装置５５０、小口折込み装置６００、突起仕舞装置８００が配設された各作業ブロックに設置される搬送装置４００は、上述した構成に加えてさらに表紙押え部材４５０（図２７参照）を備えている。
表紙押え部材４５０は、表紙押えシリンダ４５１をもって中身支持部材４２０と平行に往復移動する構成となっており、上方部位から冊子２０の中身２７と表紙２１、２２の中間にある隙間部分に侵入してきた表紙押え部材４５０が、内側から表紙２１、２２を押圧することで、冊子２０の表紙２１、２２を表紙支持ガイド４１０、４１０の表面に固定する。
表紙押え部材４５０が設けられた各作業ブロックでは、冊子２０の表紙２１、２２に貼り付けたフィルムに対して作業を行うため、当該冊子２０の表紙２１、２２が表紙支持ガイド４１０、４１０を基準に安定して位置決めされている必要があり、そのための表紙押さえ部材４５０が、当該各作業ブロックに配設された装置の機構要素と干渉しないように設けられている。表紙押え部材４５０は、冊子２０の表紙２１、２２を表紙支持ガイド４１０、４１０の表面に位置決めする機能を有している。
なお、背折込み装置７００と天地折込み装置９００が配設された作業ブロックに設置された搬送装置４００には、これら装置の機構要素に表紙押え部材４５０が干渉してしまうため表紙押え部材４５０を設けていない。ただし、これら各装置７００、９００は、表紙押え部材４５０に代わる冊子２０の表紙２１、２２の位置決め機構を個別に備えている。
【０１１６】
上述した構成の搬送装置４００は、冊子２０の背２３をベルトコンベヤ４３０に載置し、冊子２０の各表紙２１、２２をＶ字形に開いた状態で表紙支持ガイド４１０、４１０により支持するとともに、中身支持部材４２０により冊子２０の中身２７を起立した状態で支持する。この状態で、ベルトコンベヤ４３０の駆動力をもって冊子２０を搬送していく。
また、各作業ブロックにおいては、図２７に示すように冊子２０の各表紙２１、２２をＶ字状に開いた状態で冊子２０を支持したまま、所定の作業が実行される。
各作業ブロックにおける作業は、冊子２０の各表紙２１、２２に貼り付けたフィルム１０の折り代に対して、そのコーナー部分を切り取ったり、背の近傍部位に切り込みを入れたり、折り代を各表紙２１、２２の内側に折り込んだりする作業である。
冊子２０の各表紙２１、２２をＶ字状に開いた状態に支持する搬送装置４００は、これらの作業の効率化に寄与し、当該作業を行う各種装置の構造簡素化、制御の容易化、安定した運転の持続等に顕著な効果をもたらす。
【０１１７】
〔背カット装置の構成〕
次に、背カット装置について、図面を参照して詳細に説明する。
図３０は、背カット装置を示す正面図であり、図３１は、図３０のＡ方向から見た拡大側面図であり、図３２は、図３１のＢ−Ｂ線断面図である。
なお、以下の背カット装置の説明における方向の指示は、特に指定のない限り、図３０を基準に上下左右の方向を示すとともに、これらの図の紙面垂直方向を経路方向（紙面の裏から表向きを下流方向、紙面の表から裏向きを上流方向）とし、さらに図２の右方向を下流方向、同図の左方向を上流方向とする。
【０１１８】
図３０に示すように、背カット装置５１０は、冊子２０の搬送経路を挟む左右一対の背カットユニット５２０及び背カットユニット駆動機構５３０を備える。この背カット装置５１０は、既述したように、冊子２０の天２５、地２６から張り出したフィルム１０の折り代１２に対し、冊子２０における背２３の近傍（ジャケット３０の背３３の近傍でもある）から斜めに切り込み１５を入れて、ジャケット３０の背３３に折り込まれる台形状の背折り部１０ｃを形成する（図１（ｂ）参照）。このため、一対の背カットユニット５２０は、一方がおもて表紙２１の天２５と地２６から張り出すフィルム１０にそれぞれ切り込み１５を入れ、他方がうら表紙２２の天２５と地２６から張り出すフィルム１０にそれぞれ切り込み１５を入れる構成となっている。
【０１１９】
また、背カット装置５１０は、一方の側面から他方の側面に向かって一定角度傾斜した基台２を備えている。一対の背カットユニット５２０及び背カットユニット駆動機構５３０は、この基台２に沿って傾斜するように取付台３ａ、３ｂに設置される。
なお、背カットユニット５２０及び背カットユニット駆動機構５３０は、一方が可動側の取付台３ａに、他方が固定側の取付台３ｂに設置されている。可動側の取付台３ａには、背カットユニット駆動機構５３０が構築され、一方の背カットユニット５２０を移動して両ユニットの間隔を調整する機能を有している。これは、寸法測定装置１０１によって測定された冊子２０の厚さに応じて、例えば、基台２上の搬送方向と直交するレールに可動側の取付台３ａが嵌合し、図示しない取付台駆動モータをもってレール方向に自在に駆動されて、離間距離の調整が行われる。
【０１２０】
次に、背カット装置５１０の背カットユニット駆動機構５３０及び背カットユニット５２０について説明する。なお、以降の説明では、図３０中の片側（右側）の構成のみを述べていく。
図３２に示すように、背カットユニット駆動機構５３０は、経路方向用モータ５３２と、ユニット用シリンダ５３３と、ブラケット５３４とを含む構成である。
【０１２１】
経路方向用モータ５３２は先端にピニオン５３２ａを備え、このピニオン５３２ａは表紙支持ガイド４１０に固定されたラック５３５と噛み合っている。また、経路方向用モータ５３２は、ブラケット５３４に保持されている。このブラケット５３４は、図では省略してあるが、図３０に示した基台２にスライダ（図示せず）を介して装着されており、経路方向（図３２の紙面垂直方向）へスライド自在となっている。このため、経路方向用モータ５３２を回転駆動すると、ピニオン５３２ａがラック５３５上を移動することになり、その結果経路方向用モータ５３２、ブラケット５３４が経路方向に移動する。
【０１２２】
ブラケット５３４には、ユニット用シリンダ５３３の固定部も保持されており、上記経路方向用モータ５３２の回転駆動によってユニット用シリンダ５３３も経路方向に移動する。ユニット用シリンダ５３３は、摺動可能な可動部を備え、この可動部は背カットユニット５２０を表紙支持ガイド４１０と平行となるように支持している。これによりユニット用シリンダ５３３は、可動部を駆動して、背カットユニット５２０を表紙支持ガイド４１０に近接又は離間移動（図３０のａ方向）させることができる。
【０１２３】
また、背カット装置５１０は、図３２に示すように、天地端縁検出センサ５３６を備えている。この天地端縁検出センサ５３６は、ブラケット５３４に固定され、ブラケット５３４と一体に経路方向へ移動して、表紙支持ガイド４１０に支持された冊子２０の天２５又は地２６の端縁を検出する。この天地端縁検出センサ５３６によって、冊子２０の表面側から端縁を検出することで、背カットユニット５２０と冊子２０との干渉を防止している。さらに、背カット装置５１０は、この天地端縁検出センサ５３６の検出信号をもって背カットユニット５２０による切り込み開始の位置決めを行う構成となっている。
天地端縁検出センサ５３６としては、例えば、冊子２０とフィルム１０の光の反射性の相違からその境界を検出するレーザセンサ等を適用することができる。
【０１２４】
図３１に示すように、背カットユニット５２０は、冊子２０から張り出した上流側のフィルム１０に切り込みを入れる上流側カッターアーム機構５２１ａと、同じく下流側のフィルム１０に切り込みを入れる下流側カッターアーム機構５２１ｂと、これら各カッターアーム機構５２１を駆動するカッター斜行シリンダ５２２と、各カッターアーム機構５２１及びカッター斜行シリンダ５２２を保持するユニット基台５２３と、を含む構成である。
【０１２５】
各カッターアーム機構５２１は、機構本体５２４、連結部材５２５、レール５２６、カッターアーム５２７、カッターアーム伸縮モータ５２８、カッターアーム傾斜シリンダ５２９をそれぞれ備えている。機構本体５２４は、ユニット用シリンダ５３３の可動部に支持されたユニット基台５２３に並行するように延びる部材であり、この部材にカッターアーム機構５２１の各構成が取り付けられる。機構本体５２４の略中央部には連結部材５２５が接続され、この連結部材５２５により機構本体５２４が支持されている。さらに機構本体５２４は、図示しない案内溝が形成してあり、この案内溝がレール５２６に対し案内自在に支持されている。さらに、機構本体５２４の案内溝は、レール５２６に対し所定の長さを持って摺動自在に嵌合していることから、連結部材５２５がカッター斜行シリンダ５２２の駆動をリンクとして伝達しても、機構本体５２４の垂直に対する姿勢を保ったまま、２つの機構本体５２４は、連結部材５２５の回転によってお互いに平行に移動する。
【０１２６】
連結部材５２５は、一端が機構本体５２４に、他端がカッター斜行シリンダ５２２の可動部に、それぞれ回転自在に接続されている。またレール５２６は、ユニット基台５２３に対し所定角度傾斜して固定されており、このユニット基台５２３から斜め上方に延出している。機構本体５２４は、カッター斜行シリンダ５２２が可動部を移動すると、連結部材５２５が回動してその駆動力が伝達される。これによりレール５２６に沿って図３１中のｂ方向に移動する構成となっている。
【０１２７】
一方、カッターアーム５２７は、機構本体５２４の内部を延びる棒状の部材であり、その先端部に背切断カッター５２７ａが形成されている。背切断カッター５２７ａは、軸方向から機構本体５２４の移動方向と同じ方向に斜行して形成されている。カッターアーム５２７は、機構本体５２４の先端部から突き出しており、機構本体５２４に設けられたカッターアーム伸縮モータ５２８によって上下方向（図３１中のｃ方向）に摺動自在となっている。カッターアーム伸縮モータ５２８は、機構本体５２４の後端側に設けられており、カッターアーム５２７に摺接するベルト５２８ａを駆動してカッターアーム５２７を前進後退させる。
【０１２８】
カッターアーム傾斜シリンダ５２９は、固定部がユニット基台５２３に設けてあり、可動部が機構本体５２４の後端側に接続してある。このカッターアーム傾斜シリンダ５２９は、可動部を摺動して機構本体５２４の後端側を図３２中のｄ方向に移動することで、ユニット基台５２３に対する機構本体５２４やカッターアーム５２７の傾斜角度を変動させる。
【０１２９】
また、カッター斜行シリンダ５２２は、上流側カッターアーム機構５２１ａと下流側カッターアーム機構５２１ｂの中間において、固定部がユニット基台５２３に固定されるとともに、可動部が上下方向に摺動するように設置されている。この可動部には、既述したように各カッターアーム機構５２１の連結部材５２５の他端が接続される。カッター斜行シリンダ５２２は可動部を前進すると、接続点を支点に連結部材５２５を回動させ、これにより機構本体５２４をレールに沿って斜め上方に移動させる。また可動部を後退すると、機構本体５２４を元の位置に復帰させる。
【０１３０】
〔背カット装置の動作〕
次に、背カット装置５１０の動作について説明する。
図３３は、背カット装置のフィルムに切り込みを入れる動作を順に示した側面図である。
フィルムカバー貼付けシステムは、フィルム１０が表面に貼り付けられた冊子２０を、搬送装置４００によって背カット装置５１０に搬送する。なお、このとき背カットユニット５２０及び背カットユニット駆動機構５３０は、装置上流側の原点位置において待機状態となっている。
【０１３１】
搬送装置４００によって冊子２０が搬送されてくると、可動側の取付台３ａを移動して、背カットユニット５２０や表紙支持ガイド４１０等の間隔を狭め、作業位置に配置された冊子２０を適切な作業状態とする。さらに、表紙押えシリンダ４５１を駆動して、押え部材４５０を前進させ、冊子２０の表紙が作業位置において開いた状態で表紙支持ガイド４１０に支持される。
【０１３２】
冊子２０の作業位置への配置が終わると、経路方向用モータ５３２を駆動して、背カットユニット５２０及び背カットユニット駆動機構５３０を下流方向に移動させる。この下流方向の移動において、天地端縁検出センサ５３６が冊子２０の上流側の端縁を検出する。
【０１３３】
上流側の端縁を検出すると、図３３（ａ）に示すように、背カットユニット２０及び背カットユニット駆動機構５３０を一定量移動して停止する。この移動量は天地端縁検出センサ５３６から背切断カッター５２７ａの先端までの間隔であり、これにより背切断カッター５２７ａの先端は冊子２０の上流側の端縁に正確に位置決めされる。停止後は、ユニット用シリンダ５３３を駆動して、背カットユニット５２０を表紙支持ガイド４１０に近接させ、ユニット基台５２３によっておもて表紙２１を押える。
【０１３４】
続いて、図３３（ｂ）に示すように、上流側カッターアーム機構５２１ａのカッターアーム伸縮モータ５２８を駆動して、カッターアーム５２７を所定量前進させる。そして、カッターアーム傾斜シリンダ５２９を駆動して、上流側カッターアーム機構５２１ａの機構本体５２４及びカッターアーム５２７を傾斜させていき、先端にある背切断カッター５２７ａをフィルム１０に当接させる。
【０１３５】
さらに、図３３（ｃ）に示すように、カッター斜行シリンダ５２２を駆動して、機構本体５２４を上流側斜め上方向に移動させる。これにより、フィルム１０に当接していた背切断カッター５２７ａを斜め上方向に移動させて、冊子２０の上流側端縁から張り出したフィルム１０の背に切り込み１５を入れることができる。
【０１３６】
切り込み１５を入れた後は、カッターアーム傾斜シリンダ５２９を駆動して、傾斜していた機構本体５２４及びカッターアーム５２７を元の角度に戻し、背切断カッター５２７ａをフィルム１０から離間させる。その後、上流側カッターアーム機構５２１ａのカッターアーム伸縮モータ５２８を駆動して、前進していたカッターアーム５２７を後退させて元の位置に戻し、ユニット用シリンダ５３３を駆動して、背カットユニット５２０を表紙支持ガイド４１０から離間し、おもて表紙２１を押えていたユニット基台５２３を表紙から離す。さらにカッター斜行シリンダ５２２を駆動して、斜め上方向に移動していた機構本体５２４を元の位置に戻す。以上の動作によって、冊子２０の上流側の端縁に張り出したフィルム１０には、切り込み１５が形成される。
【０１３７】
次に、背カット装置５１０は、冊子２０の下流側の端縁に張り出したフィルム１０の背に切り込みを行う。上流側の切り込み１５形成後は、経路方向用モータ５３２を駆動して、背カットユニット５２０及び背カットユニット駆動機構５３０をさらに下流方向に移動させる。この下流方向の移動において、天地端縁検出センサ５３６が冊子２０の下流側の端縁を検出する。
【０１３８】
冊子２０の端縁を検出すると、上流側の検出動作と同様に、背カットユニット５２０及び背カットユニット駆動機構５３０を一定量移動して停止する。停止後は、ユニット用シリンダ５３３を駆動して、背カットユニット５２０を表紙支持ガイド４１０に近接させ、ユニット基台５２３によっておもて表紙２１を押える。
【０１３９】
そして、下流側カッターアーム機構５２１ｂのカッターアーム伸縮モータ５２８を駆動して、カッターアーム５２７を所定量前進させる。その後、カッターアーム傾斜シリンダ５２９を駆動して、下流側カッターアーム機構５２１ｂの機構本体５２４及びカッターアーム５２７を傾斜させていき、先端にある背切断カッター５２７ａをフィルム１０に当接させる。
【０１４０】
さらに、カッター斜行シリンダ５２２を駆動して、機構本体５２４及びカッターアーム５２７を下流側斜め上方向に移動させる。これにより、フィルム１０に当接した背切断カッター５２７ａを斜め上方向に移動させて、冊子２０の下流側端縁から張り出したフィルム１０の背に切り込み１５を入れることができる。
【０１４１】
切り込み１５を入れた後は、カッターアーム傾斜シリンダ５２９を駆動して、傾斜していた機構本体５２４及びカッターアーム５２７を元の角度に戻し、背切断カッター５２７ａをフィルム１０から離間させる。その後、下流側カッターアーム機構５２１ｂのカッターアーム伸縮モータ５２８を駆動して、前進していたカッターアーム５２７を後退させて元の位置に戻し、ユニット用シリンダ５３３を駆動して、背カットユニット５２０を表紙支持ガイド４１０から離間し、おもて表紙２１を押えていたユニット基台５２３を表紙２１から離す。さらにカッター斜行シリンダ５２２を駆動して、斜め上方向に移動していた機構本体５２４を元の位置に戻す。
【０１４２】
背カット装置５１０は、経路方向用モータ５３２を駆動して、背カットユニット５２０及び背カットユニット駆動機構５３０を原点位置に移動させる。以上の動作によって、背カットユニット５２０及び背カットユニット駆動機構５３０は元の位置に戻ることとなり、次の冊子２０が搬送されるまで待機状態となる。
最後に、フィルムカバー貼付けシステムは、表紙押えシリンダ４５１を駆動して、表紙の裏面側を押えていた押え部材４５０を後退させ、可動側の取付台３ａを移動して、背カットユニット５２０及び表紙支持ガイド４１０の間隔を開けて、冊子２０を搬送可能状態とする。さらに、ベルトコンベヤ４３０を駆動して、冊子２０を背カット装置５１０から排出する。
なお、ここでは片側の背カットユニット５２０及び背カットユニット駆動機構５３０の動作について説明したが、冊子２０を挟んで反対側にある背カットユニット５２０及び背カットユニット駆動機構５３０も同様に動作する。
【０１４３】
このように背カット装置５１０は、一対の背カットユニット５２０及び背カットユニット駆動機構５３０を駆動することで、背切断カッター５２７ａにより冊子２０の表面縁部から張り出したフィルム１０の折り代１２を切断することができる。これにより冊子２０の天２５及び地２６から張り出すフィルム１０には、台形状の背折り部１０ｃが背近傍に形成される。
【０１４４】
〔コーナーカット装置の構成〕
次に、コーナーカット装置について、図面を参照して詳細に説明する。
図３４はコーナーカット装置を示す正面図であり、図３５（ａ）は図３４のＣ部の拡大図、図３５（ｂ）は（ａ）をＤ方向から見た側面図、図３５（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ線側面断面図、図３５（ｄ）は要部概略図である。
なお、以下のコーナーカット装置の説明における方向の指示は、特に指定のない限り、図３４を基準に上下左右の方向を示すとともに、これらの図の紙面垂直方向を経路方向（紙面の裏から表向きを下流方向、紙面の表から裏向きを上流方向）とし、さらに図２の右方向を下流方向、同図の左方向を上流方向とする。
【０１４５】
図３４に示すように、コーナーカット装置５５０は、冊子２０の搬送経路を挟む左右一対のコーナーカットユニット（メインユニット）５６０、コーナーカットユニット駆動機構（駆動機構）５８０、切断片処理装置５９０を備える。このコーナーカット装置５５０は、既述したように、冊子２０の表面縁部から張り出したフィルム１０の折り代１２のコーナー部分を円弧状に切り取る装置である（図１（ｂ）参照）。このため、一対のコーナーカットユニット５６０は、一方が冊子２０のおもて表紙２１から張り出すフィルム１０の二カ所のコーナー部分を切り取り、他方がうら表紙２２側から張り出すフィルム１０の二カ所のコーナー部分を切り取る構成となっている。
【０１４６】
また、コーナーカット装置５５０は、背カット装置５１０と同様に、一方の側面から他方の側面に向かって一定角度傾斜した基台２を備えている。一対のコーナーカットユニット５６０、コーナーカットユニット駆動機構５８０、切断片処理装置５９０は、この基台２に沿って傾斜するように取付台３ａ、３ｂに設置される。
なお、コーナーカットユニット５６０、コーナーカットユニット駆動機構５８０、切断片処理装置５９０も、一方が可動側の取付台３ａに、他方が固定側の取付台３ｂに設置され、冊子２０の厚さに応じて同コーナーカットユニット５６０を適切な位置に配置する構成となっている。
【０１４７】
次に、コーナーカット装置５５０のコーナーカットユニット５６０、コーナーカットユニット駆動機構５８０、切断片処理装置５９０について説明する。なお、以降の説明では、図３４中の片側（右側）の構成のみを述べていく。
図３５（ａ）に示すように、コーナーカットユニット駆動機構５８０は、背カットユニット駆動機構５３０と同様に、経路方向用モータ５８２と、ユニット用シリンダ５８３と、ブラケット５８４とを含む構成である。
【０１４８】
経路方向用モータ５８２は先端にピニオン５８２ａを備え、このピニオン５８２ａは表紙支持ガイド４１０に固定されたラック５８５と噛み合っている。また、経路方向用モータ５８２はブラケット５８４に保持されている。このブラケット５８４は、表紙支持ガイド４１０に経路方向に沿って設けた雄レールに嵌合し摺動する雌レールを有し、経路方向へスライド自在となっている。このため、経路方向用モータ５８２を回転駆動すると、ピニオン５８２ａがラック５８５上を移動することになり、その結果経路方向用モータ５８２、ブラケット５８４が経路方向に移動する。
【０１４９】
ブラケット５８４には、ユニット用シリンダ５８３の固定部が保持されており、上記経路方向用モータ５８２の回転駆動によってユニット用シリンダ５８３も経路方向に移動する。ユニット用シリンダ５８３は、摺動可能な可動部を備え、この可動部はコーナーカットユニット５６０を表紙支持ガイド４１０と平行となるように支持している。これによりユニット用シリンダ５８３は、可動部を駆動して、コーナーカットユニット５６０を表紙支持ガイド４１０に近接又は離間移動（図３４のｅ方向）させることができる。
【０１５０】
コーナーカットユニット５６０は、図３５に示すように、ユニット支持体５６１、上下方向駆動機構５６２、センサ回転駆動機構５６７、コーナーカット機構５７１、切断片保持盤５７６を含む構成である。ユニット支持体５６１は、ユニット用シリンダ５８３の可動部に取り付けられるとともに、コーナーカットユニット５６０の姿勢を安定的に維持する。コーナーカットユニット５６０の各構成は、このユニット支持体５６１に支持される。
【０１５１】
上下方向駆動機構５６２は、ユニット支持体５６１に固定された上下方向用モータ５６３と、この上下方向用モータ５６３の先端に取り付けられる上下方向用ピニオン５６４と、この上下方向用ピニオン５６４に噛み合う上下方向用ラック５６５と、上下方向用ラック５６５に連結されユニット支持体５６１に対して摺動自在となった保持部材５６６と、を備える。上下方向用モータ５６３は、先端の上下方向用ピニオン５６４を回転駆動することで、噛み合っている上下方向用ラック５６５を上下方向（図３４のｆ方向）に移動させる。これにより上下方向用ラック５６５は、上下に延びる保持部材５６６とともに、上下方向に移動することになる。保持部材５６６は、センサ回転駆動機構５６７、コーナーカット機構５７１、切断片保持盤５７６等を一体に保持しており、上下方向用ラック５６５の移動とともに各構成を同時に上下方向に移動させる。
【０１５２】
センサ回転駆動機構５６７は、図３５（ｂ）に示すように、コーナー位置検出センサ５６８、回転体５６９、センサシリンダ５７０を備えている。コーナー位置検出センサ５６８は、天地端縁検出センサ５３６と同様のセンサを用いることができ、冊子２０の角部を算出するため、当該冊子２０の小口２４と天２５及び地２６の端縁を検出するコーナー位置検出センサ５６８は、待機状態ではコーナーカットユニット５６０の側方にあり、端縁を検出する際にはコーナーカットユニット５６０の下方先端に移動する。
【０１５３】
回転体５６９は、板材を略Ｔ字形状に形成したもので、中央突部が保持部材５６６下部側において回転自在に支持されている。コーナー位置検出センサ５６８は、この回転体５６９の一端部に取り付けられる。また回転体５６９の他端部にはセンサシリンダ５７０の可動部が接続されている。センサシリンダ５７０は、固定部が保持部材５６６の上方側に固定されており、下方側にある可動部を上下方向に摺動する。センサ回転駆動機構５６７は、可動部の駆動によって回転体５６９の他端部が移動し、これにより回転体５６９が回転することで、コーナー位置検出センサ５６８を側方から下端先端方向（図３５のｇ方向）に移動することができる。
【０１５４】
コーナーカット機構５７１は、図３５（ｃ）（ｄ）に示すように、コーナー部除去カッター５７２、従動ギア５７３、主動ギア５７４、カッターシリンダ５７５を備える。コーナー部除去カッター５７２は、従動ギア５７３から延出する突出部５７３ａに対し、中心部が回転自在に軸支された円盤状の部材であり、その周縁に刃が形成されている。コーナー部除去カッター５７２は、待機状態ではコーナーカットユニット５６０の側方にあり、フィルム１０のコーナー部分の切断において待機していた側方から円弧状の軌跡を描いて反対側の側方（図３５のｈ方向）に移動する。フィルム１０のコーナー部分はこのコーナー部除去カッター５７２の移動によって切断される。
【０１５５】
従動ギア５７３は、略半円形状に形成された歯車であり、中心部が保持部材５６６の下方側において軸支され、周縁の歯部が主動ギア５７４の歯部に噛み合っている。また主動ギア５７４は、従動ギア５７３と噛み合う歯車として略扇状に形成されており、支点が保持部材５６６に軸支されるとともに、一方の側縁にカッターシリンダ５７５の可動部が接続されている。カッターシリンダ５７５は、センサシリンダ５７０と同様に、保持部材５６６に固定部が固定され、下方側にある可動部を上下方向に摺動する。主動ギア５７４は可動部の駆動によって支点を中心に回転し、これにより噛み合っている従動ギア５７３を１８０°回転させる。従動ギア５７３から突出したコーナー部除去カッター５７２は、この従動ギア５７３の回転によって１８０°（一方の側方から反対側の側方へ）移動する。
【０１５６】
また、切断片保持盤５７６は、円盤状に形成され、コーナーカットユニット５６０下方側の表紙支持ガイド４１０寄りに設けられている。この切断片保持盤５７６は、中心部が保持部材５６６の従動ギア５７３と同じ位置に固定され、外周縁がフィルム１０のコーナー部分を切断するコーナー部除去カッター５７２の円弧軌道に対応した円周状に形成されている。これによりコーナー部除去カッター５７２は、従動ギア５７３の回転にともない、ちょうど切断片保持盤５７６の周縁を回るように移動する。切断片保持盤５７６は、フィルム１０のコーナー部分に当接することで、コーナー部除去カッター５７２の移動によって切り取られた切断片１６を貼り付け保持する。
このように切断片保持盤５７６によって保持することで、切断片１６が飛散してコーナーカット装置５５０の内部や周囲を汚損することがなく、最適な動作環境下でフィルム１０の自動切断を繰り返し実行することが可能となる。
【０１５７】
図３６は、コーナーカット装置の切断片処理装置を示す正面図であり、図３７（ａ）は同装置の上面図、図３７（ｂ）は同装置の側面図である。
図３６、図３７に示すように、切断片処理装置５９０は、切断片保持盤５７６に保持された切断片１６を回収するための装置として、コーナーカット装置５５０にある搬送装置４００の表紙支持ガイド４１０側方に配設されている。
【０１５８】
切断片処理装置５９０は、表紙支持ガイド４１０に対して支持フレーム５９１が取り付けられており、この支持フレーム５９１は表紙支持ガイド４１０の傾きに平行となるように切断片処理装置５９０の各構成を支持している。また支持フレーム５９１は経路方向に延びるとともに、その両端部から一対のリール設置部５９１ａ、５９１ｂが表紙支持ガイド４１０に直交するように延出している。切断片処理装置５９０は、供給側リール５９２、巻取側リール５９３、ローラ５９４、ラックピニオン５９５、ラックギア５９６、テープ巻取シリンダ５９７、クサビ機構５９８等がこの支持フレーム５９１に取り付けられる。
【０１５９】
供給側リール５９２は、支持フレーム５９１の下流側のリール設置部５９１ａに取り付けられており、この供給側リール５９２には粘着性を有した切断片貼付テープ５９９が巻き付けられる。なお、切断片貼付テープ５９９には、フィルムカバー１０に塗布された粘着剤よりもさらに粘着力の強い粘着剤が塗布されている。
【０１６０】
一方、巻取側リール５９３は、支持フレーム５９１の上流側のリール設置部５９１ｂに取り付けられており、この巻取側リール５９３には、供給側リール５９２から繰り出された切断片貼付テープ５９９が巻き取られる。また支持フレーム５９１には複数のローラ５９４が設けられており、切断片貼付テープ５９９はこのローラ５９４を経由して搬送される。
【０１６１】
また、上流側のリール設置部５９１ｂには、ラックピニオン５９５が配設されており、巻取側リール５９３はこのラックピニオン５９５により回転が軸支されている。ラックピニオン５９５は、ワンウェイクラッチ機能を備えており、軸支した巻取側リール５９３を、切断片貼付テープ５９９を巻き取る方向のみに回転させ、逆方向の回転においては巻取側リール５９３を空転状態とする。また、ラックピニオン５９５には、すべりクラッチが内蔵されている。切断片貼付テープ５９９が巻取側リール５９３に巻き取られていくにしたがい、そのテープ巻取り径が増大していく。そこで、一定の回転角度に対して一定の巻取り量を保持するために、テープ巻取り径の増大に伴う余剰巻取り分をすべりクラッチで逃がすように構成してある。
【０１６２】
テープ巻取シリンダ５９７は、支持フレーム５９１から上流側のリール設置部５９１ｂに延びる延出部分に設けられており、可動部にラックギア５９６が取り付けてある。このラックギア５９６はラックピニオン５９５に噛み合っている。テープ巻取シリンダ５９７は、所定のタイミングでラックギア５９６を前進することで、ラックピニオン５９５を回転させ、これによって巻取側リール５９３を切断片貼付テープ５９９を巻き取る方向に回転させる。また、前進後にはラックギア５９６を後退することになるが、このときラックギア５９６によってラックピニオン５９５が逆回転しても、ワンウェイクラッチ機能によって軸支している巻取側リール５９３を回転させることがない。
【０１６３】
図３８は、図３７（ａ）のＦ部拡大図であり、（ａ）はラックギアの前進時、（ｂ）はラックギアの後退時である。
図３８に示すように、ラックギア５９６の側部にはクサビ機構５９８が設けられている。このクサビ機構５９８は、切断片貼付テープ５９９を中間に挟む狭持部５９８ａを備え、ラックギア５９６とともに移動する。これによりラックギア５９６の前進時には、狭持部５９８ａの一方が所定位置にあるバネ片５９８ｂに押圧され、切断片貼付テープ５９９を狭持してテープに張りを付与する。また、後退時には狭持部５９８ａに対するバネ片５９８ｂの押圧が解除される。
【０１６４】
図３７に示すように、切断片処理装置５９０は、切断片貼付テープ５９９の粘着面が切断片保持盤５７６に対向するように搬送される。切断片貼付テープ５９９の搬送経路の所定位置には、支持フレーム５９１に対し５ｍｍ程度突き出した貼付用スポンジ５９１ｃが設けられており、この貼付用スポンジ５９１ｃは搬送されてきたテープの粘着面を裏面側から突き出させる。ここで、コーナーカットユニット５６０は、同ユニットが待機する原点位置において、切断片保持盤５７６が貼付用スポンジ５９１ｃと対向するように調整されている。
切断片１６が貼り付け保持された切断片保持盤５７６は、コーナーカットユニット５６０が原点位置に戻った後、この貼付用スポンジ５９１ｃに押しつけられる。その結果、切断片１６は、切断片保持盤５７６から剥がれて、より粘着性の強い切断片貼付テープ５９９に貼り付けられる。切断片１６が貼り付けられた切断片貼付テープ５９９は、前進するラックギア５９６によってラックピニオン５９５が回転することで、巻取側リール５９３が回転し、この巻取側リール５９３に巻き取られる。
【０１６５】
切断片処理装置５９０は、ラックギア５９６の一回の前進によるラックピニオン５９５の回転量が調整されている。具体的には、テープ巻取シリンダ５９７によるラックギア５９６の一回の前進において、巻取側リール５９３による切断片貼付テープ５９９の巻き取り（搬送）が５０ｍｍとなるように制動されている。この制動は、ラックピニオン５９５の下方に設けたスプリング５９５ａのバネ圧によって調整されている。
【０１６６】
図３９は、切断片処理装置による切断片の貼り付け状態を示す概略図である。
図３９に示すように、切断片保持盤５７６は、上流側と下流側の切断片１６を貼り付け保持した状態において、両片の中間部に、両片の幅と同じ程度の幅（約５０ｍｍ）からなる隙間Ｘが作られる。この状態のまま切断片貼付テープ５９９に貼り付けていくと、テープの無駄が多くなるため、切断片処理装置５９０は、５０ｍｍの搬送を行う第１駆動モードと、１５０ｍｍの搬送を行う第２駆動モードを実施することで、切断片１６の貼り付け位置を調整している。すなわち、一度目の切断片１６の貼り付け後は第１駆動モードにより切断片貼付テープ５９９を５０ｍｍ搬送する。これにより切断片１６の貼り付け位置を調整し、二度目の切断片１６の貼り付けによって隙間Ｘに切断片１６を貼り付ける。その後は、第２駆動モードにより切断片貼付テープ５９９を１５０ｍｍ搬送して次の貼り付け位置に移行する。以上のように二つの駆動モードを繰り返すことで、切断片処理装置５９０は、効率的に切断片１６を回収していくことができる。
【０１６７】
〔コーナーカット装置の動作〕
次に、コーナーカット装置による次の各動作について説明する。
（ア）冊子２０の小口２４の端縁と上流側の天２５（又は地２６）の端縁が交わるコーナー部分を検出する上流側コーナー部分検出動作
（イ）フィルム１０の折り代１２のコーナー部分を切り取る上流側コーナーカット動作
（ウ）冊子２０の小口２４の端縁と下流側の地２６（又は天２５）の端縁が交わるコーナー部分を検出する下流側コーナー部分検出動作
（エ）フィルム１０の折り代１２のコーナー部分を切り取る下流側コーナーカット動作
（オ）切り取ったコーナー部分（切断片１６）を処理する切断片処理動作
【０１６８】
（上流側コーナー部分検出動作）
冊子２０が所定位置に配置されると、センサシリンダ５７０を駆動して、コーナーカットユニット５６０の側方に待機していたコーナー位置検出センサ５６８を回転させ、コーナーカットユニット５６０の下方側先端に移動させる。その後、経路方向用モータ５８２と、上下方向用モータ５６３とを駆動して、上流側の原点位置で待機していたコーナーカットユニット５６０及びコーナーカットユニット駆動機構５８０を下流方向に移動させる。この動作では寸法測定装置１０１において測定した冊子２０の寸法を補正したデータが用いられ、図４０（ａ）に示すように、コーナー位置検出センサ５６８は、補正データに従って表紙２１内の上流側の角部近傍まで大まかに移動する。
【０１６９】
次に、図４０（ｂ）に示すように、上下方向用モータ５６３を駆動して、コーナー位置検出センサ５６８を上方向に移動させ、冊子２０の小口２４の端縁を検出する。検出後は、図４０（ｃ）に示すように、上下方向用モータ５６３を駆動して、コーナー位置検出センサ５６８を一定量下降させる。
【０１７０】
その後、図４０（ｄ）に示すように、経路方向用モータ５８３を駆動して、コーナー位置検出センサ５６８を横方向に移動させ、冊子２０の上流側にある天２５（又は地２６）の端縁を検出する。検出後は、検出した小口２４の端縁及び上流側の端縁から冊子２０の上流側の角部位置を算出する。さらに、算出した角部位置に応じて、測定済みの表紙厚さデータを補正して、コーナーカットユニット５６０の移動位置（すなわちコーナー部除去カッター５７２がコーナー部分を切り取る位置）を決定する。また、センサシリンダ５７０を駆動して、コーナーカットユニット５６０の下方側先端に移動していたコーナー位置検出センサ５６８をコーナーカットユニット５６０の側方に移動させる。
【０１７１】
（上流側コーナーカット動作）
上流側コーナー部分検出動作の後は、次の上流側コーナーカット動作を実施する。
まず、経路方向用モータ５８２及び上下方向用モータ５６３を駆動して、上記上流側コーナー部分検出動作で決定した移動位置に、コーナーカットユニット５６０を移動させる。
【０１７２】
コーナーカットユニット５６０を移動した後は、ユニット用シリンダ５８２を駆動して、コーナーカットユニット５６０を表紙支持ガイド４１０に近接させる。これにより、コーナーカット機構５７１のコーナー部除去カッター５７２、及び切断片保持盤５７６を表紙支持ガイド４１０に当接させる。このとき切断片保持盤５７６には、フィルム１０のコーナー部分が貼り付く。
【０１７３】
次に、カッターシリンダ５７５を駆動して、コーナー部除去カッター５７２を、待機していたコーナーカットユニット５６０の一方の側方から他方の側方に円弧状を描いて移動させる。この移動において、コーナー部除去カッター５７２は冊子２０の角部近傍を通ることになり、フィルム１０のコーナー部分を切断することができる。
【０１７４】
コーナー部除去カッター５７２の移動後は、ユニット用シリンダ５８３を駆動して、表紙支持ガイド４１０に近接していたコーナーカットユニット５６０を離間させる。このときコーナー部除去カッター５７２によって切断された切断片１６は、切断片保持盤５７６に貼り付け保持されて、冊子２０に貼られているフィルム１０から取り除かれる。最後に、経路方向用モータ５８２と上下方向用モータ５６３を駆動して、コーナーカットユニット５６０を下流側に移動させる。
【０１７５】
（下流側コーナー部分検出動作）
上流側コーナーカット動作の後は、次の下流側コーナー部分検出動作を実施する。下流側コーナー部分検出動作は、上流側コーナー部分検出動作と同じであり、センサシリンダ５７０を駆動して、コーナーカットユニット５６０の側方に待機していたコーナー位置検出センサ５６８を回転させ、コーナーカットユニット５６０の下方側先端に移動させる。その後、経路方向用モータ５８２、上下方向用モータ５６３を駆動して、コーナーカットユニット５６０及びコーナーカットユニット駆動機構５８０を下流方向に移動させ、コーナー位置検出センサ５６８を表紙２１の下流側の角部近傍まで大まかに移動させる。
【０１７６】
次に、上下方向用モータ５６３を駆動して、コーナー位置検出センサ５６８を上方向に移動させ、冊子２０の小口２４の端縁を検出する。検出後は、上下方向用モータ５６３を駆動して、コーナー位置検出センサ５６８を一定量下降させる。
【０１７７】
そして、経路方向用モータ５６３を駆動して、コーナー位置検出センサ５６８を横方向に移動させ、冊子２０の下流側にある地２６（又は天２５）の端縁を検出する。検出後は、検出した小口２４の端縁及び下流側の端縁から冊子２０の下流側の角部位置を算出する。さらに、算出した角部位置に応じて、測定済みの表紙厚さデータを補正して、コーナーカットユニット５６０の移動位置（すなわちコーナー部除去カッター５７２がコーナー部分を切り取る位置）を決定する。また、センサシリンダ５７０を駆動して、コーナーカットユニット５６０の下方側先端に移動していたコーナー位置検出センサ５６８をコーナーカットユニット５６０の側方に移動させる。
【０１７８】
（下流側コーナーカット動作）
下流側コーナー部分検出動作の後は、次の下流側コーナーカット動作を実施する。
まず、経路方向用モータ５８２と上下方向用モータ５６３を駆動して、下流側コーナー部分検出動作で決定した移動位置に、コーナーカットユニット５６０を移動させる。
【０１７９】
コーナーカットユニット５６０を移動した後は、ユニット用シリンダ５８３を駆動して、コーナーカットユニット５６０を表紙支持ガイド４１０に近接させる。これにより、コーナーカット機構５７１のコーナー部除去カッター５７２、及び切断片保持盤５７６を表紙支持ガイド４１０に当接させる。このとき切断片保持盤５７６には、フィルム１０のコーナー部分が貼り付く。
【０１８０】
次に、カッターシリンダ５７５を駆動して、コーナー部除去カッター５７２を、待機していたコーナーカットユニット５６０の一方の側方から他方の側方に円弧状を描いて移動させる。この移動において、コーナー部除去カッター５７２は冊子２０の角部近傍を通ることになり、フィルム１０のコーナー部分を切断することができる。
【０１８１】
コーナー部除去カッター５７２の移動後は、ユニット用シリンダ５８３を駆動して、表紙支持ガイド４１０に近接していたコーナーカットユニット５６０を離間させる。このときコーナー部除去カッター５７２によって切断された切断片１６は、切断片保持盤５７６に貼り付け保持されて、冊子２０に貼られているフィルム１０から取り除かれる。最後に、経路方向用モータ５８２及び上下方向用モータ５６３を駆動して、コーナーカットユニット５６０を上流側原点位置に復帰させる。
【０１８２】
（切断片処理動作）
下流側コーナーカット動作後は、次の切断片処理動作を実施する。
すなわち、ユニット用シリンダ５８３を駆動して、コーナーカットユニット５６０の切断片保持盤５７６を移動させ、貼付用スポンジ５９１ｃに押圧する。この押圧によって、切断片保持盤５７６に保持されていた上流側と下流側の切断片１６が、貼付用スポンジ５９１ｃの表面に配置されていた切断片貼付テープ５９９に貼り付けられる。
【０１８３】
その後、ユニット用シリンダ５８３を駆動して、貼付用スポンジ５９１ｃに押圧されていた切断片保持盤５７６を離間させる。これにより切断片保持盤５７６から切断片１６が回収された状態で、コーナーカットユニット５６０が原点位置に復帰する。
【０１８４】
次に、前回切断片貼付テープ５９９を搬送した駆動モードが第２駆動モードか否か判別され、第１駆動モードの場合は、テープ巻取シリンダ５９７の可動部を一回往復動させ、切断片貼付テープ５９９を５０ｍｍ搬送させる。一方、第２駆動モードの場合は、テープ巻取シリンダ５９７の可動部を三回往復動させ、切断片貼付テープ５９９を１５０ｍｍ搬送させる。
【０１８５】
その後、コーナーカット装置５５０は冊子排出動作を実施し、冊子２０をコーナーカット装置５５０から次の動作へ排出する。
なお、ここでは片側のコーナーカットユニット５６０及びコーナーカットユニット駆動機構５８０の動作について説明したが、冊子２０を挟んで反対側にあるコーナーカットユニット５６０及びコーナーカットユニット駆動機構５８０も同様に動作する。
【０１８６】
このような動作をもって、冊子２０から張り出したフィルム１０のコーナー部分を切り取ることができる。このコーナーカット装置５５０によれば、コーナー部除去カッター５７２を円弧状に移動させるだけの単純な動作で、フィルムカバー１０の折り代１２コーナー部分を切り取ることができるため、動作の効率化ひいては迅速化を実現することができる。
フィルムカバー貼付けシステムは、上述した背カット装置５１０及びコーナーカット装置５５０からなるフィルム部分カット装置５００によって、フィルム１０が各表紙２１、２２の裏側に無理なく折り込めるようになり、冊子にフィルムカバー１０を綺麗に貼り付けることが可能となる。
【０１８７】
〔小口折込み装置の構成〕
次に、小口折込み装置について、図面を参照して詳細に説明する。
図４１は、小口折込み装置を示す正面図であり、図４２は、図４１のＡ部を表紙支持ガイドを横方向の基準として見た局部拡大図であり、図４３は、図４２の上面図であり、図４４は、図４３のＢ−Ｂ線断面図である。
なお、以下の小口折込み装置の説明における方向の指示は、特に指定のない限り、図４１中の上下左右方向を基準とし、紙面垂直方向を経路方向（紙面の裏から表向きを下流方向、紙面の表から裏向きを上流方向）と称する。
【０１８８】
図４１に示すように、小口折込み装置６００は、冊子２０の搬送経路を挟む左右一対の小口折込みユニット６２０及び小口折込みユニット駆動機構６５０を備える。小口折込み装置６００は、既述したように、冊子２０の小口２４から張り出すフィルム１０の折り代１２を、各表紙２１、２２の裏面側に折り込む（図１（ｂ）参照）。このため、一対の小口折込みユニット６２０は、一方がおもて表紙２１の小口２４から張り出す折り代１２を折り込み、他方がうら表紙２２の小口２４から張り出す折り代１２を折り込む構成となっている。
【０１８９】
また、小口折込み装置６００は、一方の側面から他方の側面に向かって一定角度傾斜した基台２を備えている。一対の小口折込みユニット６２０及び小口折込みユニット駆動機構６５０は、この基台２に沿って傾斜するように取付台３ａ、３ｂに設置される。
なお、小口折込みユニット６２０及び小口折込みユニット駆動機構６５０は、一方が可動側の取付台３ａに、他方が固定側の取付台３ｂに設置されている。可動側の取付台３ａは、小口折込みユニット間隔調整機構として、一方の小口折込みユニット６２０を移動して両ユニットの間隔を調整する機能を有している。これは、寸法測定装置１０１によって測定された冊子２０の厚さに応じて、例えば、図示しない基台２上の搬送方向と直交するレールに、可動側の３ａが嵌合し、図示しない取付台駆動モータをもってレール方向に自在に駆動制御されて、離間距離の調整が行われる。
【０１９０】
また、搬送装置４００は、冊子２０を小口折込み装置６００に搬送する構成として、ベルトコンベヤ４３０と、冊子２０の各表紙２１、２２をＶ字形に開いた状態で支持する一対の表紙支持ガイド４１０と、冊子２０の中身２７を一方の側面で支持する中身支持部材４２０と、冊子２０の中身２７に他方の側面から軽く接触して開きを防止する補助ガイド部材４２１と、を含む構成である。表紙支持ガイド４１０と中身支持部材４２０と補助ガイド部材４２１は、冊子２０の搬送経路に沿って延びており、冊子２０の中身２７はこれら中身支持部材４２０と補助ガイド部材４２１との間に差し込まれるようにして配置される。
【０１９１】
冊子２０は、背２３がベルトコンベヤ４３０に載置され、各表紙２１、２２がＶ字形に開いた状態で表紙支持ガイド４１０に支持され、中身支持部材４２０と補助ガイド部材４２１により中身２７が挟まれた状態で、ベルトコンベヤ４３０の駆動力をもって搬送される。また冊子２０は、基台２の傾斜に沿って一定の角度だけ傾いて搬送される。これにより、冊子２０の中身２７は一方の側方寄りに寝た状態で保持されるため、不安定に振らつくことがなくなる。
冊子２０が小口折込み装置６００の作業位置に搬送された状態では、図４１に示すように各表紙２１、２２がＶ字状に開いている。小口折込み装置６００は、各表紙２１、２２がＶ字状に開いた状態で、小口２４から張り出されたフィルム１０の折り代１２を折り込む動作を行う。
【０１９２】
なお、小口折込み装置６００に設けられた搬送装置４００は、表紙押えシリンダ４５１の駆動力を押え部材接続線４５２を介して表紙押え部材４５０に伝え、表紙押え部材４５０を移動させる構成となっている。
【０１９３】
次に、小口折込み装置６００の小口折込みユニット駆動機構６５０及び小口折込みユニット６２０について説明する。なお、以降の説明では、図４１中の片側（右側）の構成のみを述べていく。
図４２に示すように、小口折込みユニット駆動機構６５０は、上下方向用モータ６５２、ウォーム６５３、ウォームホイール６５４、ユニット用シリンダ６５５、ユニット用スライド支持体６５６を含む構成である。
【０１９４】
上下方向用モータ６５２は、取付台から延出した接続台６５２ａに取り付けられており（図４１参照）、回転軸が棒状のウォーム６５３に形成されている。ウォーム６５３は、その周面に螺旋状の歯が形成されており、表紙支持ガイド４１０に対して平行に延びるように設けられている。ウォームホイール６５４は、図示しない挿通孔を備えたブロック体であり、この挿通孔内に形成された歯がウォーム６５３に噛み合う。このウォームホイール６５４はウォーム６５３の回転により延在方向に摺動案内される。このウォームホイール６５４の外面にはユニット用シリンダ６５５の固定部と、ユニット用スライド支持体６５６の固定部が取り付けられる。したがって、小口折込みユニット駆動機構６５０は、上下方向用モータ６５２がウォーム６５３を回転すると、ウォームホイール６５４を上下方向（図４１中のａ方向）に移動させ、これによってユニット用シリンダ６５５とユニット用スライド支持体６５６も上下方向に移動させる。
【０１９５】
ユニット用シリンダ６５５は、ウォーム６５３の延在方向に対して直交するように延びており、可動部に小口折込みユニット６２０が取り付けられている。また、ユニット用スライド支持体６５６は、固定部に対し摺動自在な摺動部６５６ａを備え、この摺動部６５６ａは、ユニット用シリンダ６５５と同様にウォームの延在方向に対して直交方向に延びており、先端に小口折込みユニット６２０が取り付けられている。これにより、ユニット用スライド支持体６５６は、ユニット用シリンダ６５５と協働して、小口折込みユニット６２０を表紙支持ガイド４１０と平行となるように支持している。
ユニット用シリンダ６５５は、可動部を駆動することで、ユニット用スライド支持体６５６の摺動部６５６ａを共に摺動させ、これにより小口折込みユニット６２０を平行に支持したまま、表紙支持ガイド４１０に対して近接又は離間移動（図４１中のｂ方向）させる。
【０１９６】
小口折込みユニット６２０は、小口折込みユニット駆動機構６５０によって、冊子２０のおもて表紙２１（うら表紙２２の場合もあるが、以下おもて表紙２１で統一）の外側から小口２４に向かって移動し、小口２４から張り出す折り代１２を貼り付け保持した後、さらにこの折り代１２をおもて表紙２１の裏面側に折り込む構成となっている。図４２、図４３に示すように、この小口折込みユニット６２０は、フレーム６２１、押えローラ６２３、折返し部材回転機構６２５、押圧ローラ駆動機構６３０、センサ駆動機構６３８が設けられている。
【０１９７】
フレーム６２１は、小口折込み装置６００にある表紙支持ガイド４１０の両側縁に沿って延在するとともに、上方側が連結された凹状の枠体として形成されている。このフレーム６２１の中間は、両側部を相互に連結する中間板６２２が取り付けられている。ユニット用シリンダ６５５の可動部及びユニット用スライド支持体６５６の摺動部６５６ａは、この中間板６２２から延出した金具にねじ止めされる。フレーム６２１は、小口折込みユニット６２０の各構成が取り付けられて、表紙支持ガイド４１０に平行となるようにユニット全体を中空上に支持する。
【０１９８】
押えローラ６２３は、小口折込みユニット６２０の下方側において、フレーム６２１の両側部間を延在する丸棒状の部材であり、周面がスポンジ材によって覆われている（図４３参照）。押えローラ６２３の両端部は、それぞれ押え機構６２４に回転自在に軸支されており、各押え機構６２４がフレーム６２１の両側部に固定されている。各押え機構６２４は、押えローラ６２３を表紙支持ガイド４１０に対して弾性的に押圧する機能を備えている。押えローラ６２３は、折り代１２をおもて表紙２１の裏面側に折り込む際に、スポンジ材がその裏面側に当接して弾性的に押えつけることで、おもて表紙２１のがたつきが抑制され、ユニットによる折り代１２の折り込み動作を安定して行うことが可能となる。
【０１９９】
図４３、図４４に示すように、折返し部材回転機構６２５は、折返し部材６２６、９０°回転ピニオン６２７、折返し部材用ラック６２８、折返し部材用シリンダ６２９等を含んでいる。折返し部材６２６は、小口折込みユニット６２０の下方側にある押えローラ６２３よりも一定間隔上方において、フレーム６２１の両側部間を延在する角棒状の部材である。折返し部材６２６は、小口２４から張り出す折り代１２の粘着剤塗布面に底面が当接し、この折り代１２を貼り付け保持する。この折返し部材６２６は、両端部が一対の９０°回転ピニオン６２７によって、９０゜回転ピニオン６２７の中心軸から偏心された箇所で軸支されている。
【０２００】
一対の９０°回転ピニオン６２７は、折返し部材用ラック６２８に共に噛み合っており、各折返し部材用ラック６２８は、フレーム６２１の両側部に設けられた一対の折返し部材用シリンダ６２９の可動部に取り付けられている。この折返し部材用シリンダ６２９は、可動部にある折返し部材用ラック６２８を前進して、この折返し部材用ラック６２８に噛み合う９０°回転ピニオン６２７を回動させる。これにより、同ピニオンが軸支する折返し部材６２６を９０°回転させることができる。また折返し部材用ラック６２８を後退させると、９０°回転ピニオン６２７も逆回転して、折返し部材６２６を元の状態に復帰させる。
折返し部材６２６は、この９０°の回転によって、底面に貼り付いた折り代１２を表紙支持ガイド４１０から起き上がらせることができる。
【０２０１】
一方、押圧ローラ駆動機構６３０は、押圧ローラ６３１、押圧ローラ用支持部材６３２、可動部側支持体６３３、押圧ローラ用シリンダ６３４、固定部側支持体６３５等を含んでいる。押圧ローラ６３１は、折返し部材６２６よりもさらに一定間隔上方に設けられた丸棒状の部材である。この押圧ローラ６３１は、両端部が一対の押圧ローラ用支持部材６３２の先端に回転自在に軸支されている。
【０２０２】
一対の押圧ローラ用支持部材６３２は、押圧ローラ用シリンダ６３４の可動部に保持された可動部側支持体６３３の両端部に揺動自在に接続される。この可動部側支持体６３３の接続部分には、押圧ローラ用支持部材６３２の支持点から後部に張り出す後端側を表紙支持ガイド４１０から離れる側に引っ張るバネ部材６３２ａが設けてあり、このバネ部材６３２ａは先端側にある押圧ローラ６３１が弾性的に表紙支持ガイド４１０に押圧する（後述する図４５参照）。
【０２０３】
押圧ローラ用シリンダ６３４は、固定部が固定部側支持体６３５を介してフレーム６２１に取り付けられている。固定部側支持体６３５の押圧ローラ用シリンダ６３４の両側には、押圧ローラ用スライド支持体６３６が設けられ、この押圧ローラ用スライド支持体６３６は棒状の摺動部６３６ａによって可動部側支持体６３３の保持を補助している。
【０２０４】
押圧ローラ用シリンダ６３４が可動部を前進すると、可動部側支持部材６３３、押圧ローラ用支持部材６３２を介して押圧ローラ６３１を図４４中のｃ方向に前進させ、当該押圧ローラ６３１を折返し部材６２６に近接させる。この前進によって、押圧ローラ６３１は折返し部材６２６に対しフィルム１０の厚さと一致する間隔まで近接する。したがって折り代１２は、折返し部材６２６により表紙支持ガイド４１０から起き上がった後、近接した押圧ローラ６３１と折返し部材６２６との間に挟まれることとなる。その後、折返し部材６２６及び押圧ローラ６３１を同時に移動することで、折り代１２は折返し部材６２６によっておもて表紙２１の裏面側に折り返されるとともに、押圧ローラ６３１の押圧によりおもて表紙２１の裏面側に貼り付けられる。
なお、本実施形態では、押え機構６２４が取り付けられるフレーム６２１の後端面から隙間調整ボルト６３７を突出させており、前進する可動部側支持部材６３３はこの隙間調整ボルト６３７に当接する。したがって、押圧ローラ６３１が折返し部材６２６に近接したときの間隔は、この隙間調整ボルト６３７の突出量によって調整することができる。
【０２０５】
センサ駆動機構６３８は、小口端縁検出センサ６３９、センサ支持部材６４０、センサ用シリンダ６４１、エア噴射機構６４２等を含んでいる。小口端縁検出センサ６３９は、表紙支持ガイド４１０に支持された冊子２０の小口２４端縁を検出する。このようなセンサとしては、冊子２０とフィルム１０の光の反射性の相違からその境界を検出するレーザセンサ等を適用することができる。小口折込み装置６００は、この小口端縁検出センサ６３９の検出信号をもって、折り代１２に当接する折返し部材６２６の位置決めを行う。
【０２０６】
センサ支持部材６４０は、センサ用シリンダ６４１の可動部にねじ止めされており、折返し部材６２６の上方で小口端縁検出センサ６３９を保持している。センサ用シリンダ６４１は、固定部がセンサ用シリンダ固定部材６４３を介してフレーム６２１に取り付けられている。またセンサ用シリンダ６４１の両側には、センサ用スライド支持体６４４が設けられており、このセンサ用スライド支持体６４４は棒状の摺動部によってセンサ支持部材６４０の保持を補助している。
【０２０７】
さらに、センサ支持部材６４０には、経路方向に延出した側部にエア噴射機構６４２が設けられている。エア噴射機構６４２は、折返し部材６２６をフィルム１０に当接させる前に、エア供給ポンプ（図示せず）から圧縮エアを供給し、噴射孔（図示せず）から折返し部材６２６が貼り付く折り代１２の粘着剤塗布面に圧縮エアを吹きつけ、当該折り代１２を表紙支持ガイド４１０に押し付ける。
ここで、冊子２０の各表紙２１、２２の表面に貼り付けられたフィルム１０は、リールに巻回されていた等の影響で、表面縁部から冊子２０側に向かって反っている可能性がある。この反った状態のまま、折返し部材６２６を折り代１２に貼り付けようとすると、折り代１２を無理に折り曲げたり、シワができたりするおそれがある。エア噴射機構６４２は、圧縮エアによって折り代１２を表紙支持ガイド４１０に押し付けることで、当該折り代１２の粘着剤塗布面の目標位置に対し、折返し部材６２６を容易に貼り付かせることができる。
【０２０８】
センサ駆動機構６３８は、小口折込み装置６００の待機状態において、小口端縁検出センサ６３９及びエア噴射機構６４２を先端側に延出した原点位置においている。折り代１２を折り込む際には、小口端縁検出センサ６３９が小口２４端縁を検出し、折返し部材６２６が折り代１２に当接するまでエア噴射機構６４２から圧縮エアを噴射する。その後は、センサ用シリンダ６４１を駆動して、可動部を移動させ、小口端縁検出センサ６３９及びエア噴射機構６４２を原点位置から図４４中のｄ方向でセンサ用シリンダ６４１の可動部を固定部へ治める向きに移動させる。これにより小口折込みユニット６２０は、小口端縁検出センサ６３９及びエア噴射機構６４２が干渉することなく、折り代１２の折り込みを行うことができる。
【０２０９】
〔小口折込み装置の動作〕
次に、小口折込み装置６００の動作について説明する。
フィルムカバー貼付けシステムは、フィルム１０のコーナー部分が切断された冊子２０を、搬送装置４００のベルトコンベヤ４３０によって小口折込み装置６００に搬送する。なお、このとき小口折込みユニット６２０及び小口折込みユニット駆動機構６５０は、表紙支持ガイド４１０上方の原点位置（ウオームホイール６５４がウオーム６５３の規定上端に位置し、押圧ローラ用シリンダ６３４は可動部を固定部内に規定量縮めた位置に、かつセンサ用シリンダ６４１は可動部を規定量突き出して小口端縁検出センサ６３９を先端側に延出し所定の位置にそれぞれおいた状態）において待機状態となっている。
【０２１０】
搬送装置４００によって冊子２０が搬送されてくると、可動側の取付台３ａを移動して、小口折込みユニット駆動機構６５０や表紙支持ガイド４１０等の間隔を狭め、作業位置に配置された冊子２０を適切な作業状態とする。さらに、表紙押えシリンダ４５１を駆動して、表紙押え部材４５０を前進させ、冊子２０の表紙が作業位置において開いた状態で表紙支持ガイド４１０に支持される。
【０２１１】
冊子２０の作業位置への配置が終わると、上下方向用モータ６５２を駆動して、小口折込みユニット６２０及び小口折込みユニット駆動機構６５０を下方向に移動させる。この下方向の移動において、小口端縁検出センサ６３９が冊子２０の小口２４端縁を検出する。
【０２１２】
図４５は、小口折込み装置の折り込み動作を順に示した概略正面図であり、（ａ）は圧縮エアの噴射状態、（ｂ）は、折返し部材をフィルムに当接した状態、（ｃ）は（ｂ）のＣ部の要部拡大図、（ｄ）は折返し部材を９０°回転した状態である。また図４６は、同じく概略正面図であり、（ａ）は押圧ローラを折返し部材に近接した状態、（ｂ）は、折り代を折り込んだ状態である。
小口２４端縁を検出すると、図４５（ａ）に示すように、エア噴射機構６４２を駆動して、折り代１２に対して圧縮エアの噴射を開始する。なおエア噴射機構６４２は、原点位置において、噴射孔が折返し部材６２６よりも下方寄りに位置し、さらに圧縮エアの噴射方向を上方側に向けるように調整されている。このため、圧縮エアは、おもて表紙２１の内側から外側に向かって噴射され、確実に折り代１２を表紙支持ガイド４１０の平坦面に押しつけることができる。
【０２１３】
次に、第２測定部１２０からの冊子２０の表紙の厚さの寸法信号入力値に基づき、ユニット用シリンダ６５５を駆動して、小口折込みユニット６２０を表紙支持ガイド４１０に近接させ、押えローラ６２３をおもて表紙２１に当接させる。続いて、エア噴射機構６４２の駆動を停止して圧縮エアの噴射を停止するともに、表紙押えシリンダ４５１を駆動して、おもて表紙２１の裏面側付け根部分を押えていた表紙押え部材４５０を後退させる。また、センサ用シリンダ６４１を駆動して、小口端縁検出センサ６３９及びエア噴射機構６４２を原点位置から退避させる。
【０２１４】
その後、ユニット用シリンダ６５５を駆動して、小口折込みユニット６２０を表紙支持ガイド４１０に対してさらに近接させる。これにより、図４５（ｂ）に示すように、折返し部材６２６の底面が折り代１２の粘着剤塗布面に貼り付き、押えローラ６２３がおもて表紙２１を表紙支持ガイド４１０の平坦面に押えつける。折返し部材６２６を折り代１２に貼り付けた後は、図４５（ｃ）に示すように、折返し部材用シリンダ６２９を駆動して、折返し部材用ラック６２８を前進し、９０°回転ピニオン６２７にその回転中心軸から偏心された箇所に軸支されている折返し部材６２６を９０°回転させる。この回転において折返し部材６２６は、おもて表紙２１の小口２４付近の裏面側に乗り、底面に貼り付いた折り代１２が、おもて表紙２１に対し直交方向に起き上がる（図４５（ｄ）参照）。
【０２１５】
折り代１２を起こした後は、図４６（ａ）に示すように、押圧ローラ用シリンダ６３４を駆動して、押圧ローラ６３１を折返し部材６２６に近接移動させる。これにより、押圧ローラ６３１は起き上がっていた折り代１２を折返し部材６２６と協働して挟むことができる。なお、押圧ローラ６３１の移動によって折り代１２を折返し部材６２６に強く押しつけてしまうと、表紙の裏面側に折り代１２を貼り付けにくくなる。このため、押圧ローラ６３１は、隙間調整ボルト６３７によって折返し部材６２６との間隔が調整され、適度な圧力をもって挟んでいる。
【０２１６】
折り代１２を挟んだ後は、図４６（ｂ）に示すように、上下方向用モータ６５２を駆動して、押えローラ６２３、折返し部材６２６、押圧ローラ６３１を同時に下方向に移動させる。この移動において、折返し部材６２６が折り代１２をおもて表紙２１裏面側に折り返していくとともに、押圧ローラ６３１が折返し部材６２６の後方から追随しておもて表紙２１裏面上を回転移動することで、折り返された折り代１２を、おもて表紙２１裏面側に押圧して貼り付けることができる。
【０２１７】
折り代１２を貼り付けた後は、ユニット用シリンダ６５５を駆動して、小口折込みユニット６２０をおもて表紙２１から離間して、さらに上下方向用モータ６５２を駆動して小口折込みユニット６２０を上方向に移動させる。
【０２１８】
また、これと同時に押圧ローラ用シリンダ６３４を駆動して、折返し部材６２６に近接していた押圧ローラ６３１を離間させる。そして、折返し部材用シリンダ６２９を駆動して、９０°回転していた折返し部材６２６を逆回転させて元の状態に復帰させ、センサ用シリンダ６４１を駆動して、退避していた小口端縁検出センサ６３９及びエア噴射機構６４２を原点位置に戻す。
【０２１９】
最後に、フィルムカバー貼付けシステムは、可動側の取付台３ａを移動して、小口折込みユニット６２０及び表紙支持ガイド４１０の間隔を開けて、冊子２０を搬送可能状態とする。さらに、ベルトコンベヤ４３０を駆動して、冊子２０を小口折込み装置６００から排出する。
なお、ここでは片側の小口折込みユニット６２０及び小口折込みユニット駆動機構６５０の動作について説明したが、冊子２０を挟んで反対側にある小口折込みユニット６２０及び小口折込みユニット駆動機構６５０も同様の動作を実施する。
【０２２０】
このように小口折込み装置６００は、一対の小口折込みユニット６２０及び小口折込みユニット駆動機構６５０を駆動することで、冊子２０の小口２４の端縁から張り出したフィルム１０の折り代１２を、各表紙２１、２２の裏面側に折り込むことができる。
〔背折込み装置の構成〕
次に、背折込み装置について、図面を参照して詳細に説明する。
図４７は、背折込み装置を示す正面図である。なお、以降の背折込み装置の説明における方向の指示は、特に指定のない限り、図４７中の上下左右方向を基準とし、紙面垂直方向を経路方向（紙面の裏から表向きを下流方向、紙面の表から裏向きを上流方向）と称する。
【０２２１】
背折込み装置７００は、既述したように、ジャケット３０の背３３の端縁から張り出すフィルム１０の背折り部１０ｃを、当該背３３の裏面側に折り込む装置である。図４７に示すように、この背折込み装置７００は、搬送装置４００、中身支持装置７２０、冊子開閉装置７３０、背折込みユニット配置機構７４０、背折込みユニット７５０を備えている。
【０２２２】
また、背折込み装置７００は、一方の側面から他方の側面に向かって一定角度傾斜した基台２を備えている。冊子２０は、搬送装置４００によって、基台２の傾斜に沿って一定角度傾いて搬送され、作業位置に配置される。このとき冊子２０は、中身支持装置７２０の固定側狭持部材７２１ａに対して寝た状態で中身２７が支持されるため、不安定に振らつくことがなくなる。また、作業位置では、各装置が基台２の傾斜に沿うように各所に設置されており、これにより冊子２０が傾いた状態で各種作業が実施される。
【０２２３】
図４８は、背折込み装置の搬送装置を示す要部正面図であり、図４９は、同じく搬送装置を概略的に示す側面図である。
搬送装置４００は、背折込み装置７００の作業ブロックにおいては、冊子２０に対して他の作業ブロックとは異なる動作を実行するため、当該独自の動作に適合する構成が付加されている。
この搬送装置４００は、フィルム１０が貼り付けられ、背折り部１０ｃが形成された冊子２０を背折込み装置７００の作業位置に配置し、さらに当該装置から排出する機能を備えている。この搬送装置４００は、図４８、図４９に示すように、ベルトコンベヤ４３０、コンベヤ駆動モータ４３５、コンベヤ上下方向用シリンダ７１３、コンベヤ左右方向用シリンダ７１４、コンベヤ位置決めシリンダ７１５、第１の冊子検出センサ４４２、第２の冊子検出センサ４４１、を含む構成である。
【０２２４】
図４８、図４９に示すように、ベルトコンベヤ４３０は、背折込み装置７００の経路方向に延在した搬送帯であり、上面が冊子２０の搬送経路となっている。冊子２０は、ベルトコンベヤ４３０の上面に背２３が載置されて搬送される。ベルトコンベヤ４３０は、上流にある小口折込み装置６００の搬送装置４００から冊子２０を受け取ると、コンベヤ駆動モータ４３５の駆動によって当該冊子２０を上流から下流に搬送する。コンベヤ駆動モータ４３５は、ベルトコンベヤ４３０の上流側下部に設置されており、駆動プーリ４３５ａを介してベルトコンベヤ４３０を動作させる。冊子２０は、コンベヤ駆動モータ４３５の回転駆動によって搬送速度や搬送停止等が制御される。
【０２２５】
なお、背折込み装置７００は、背折り部１０ｃの折り込み時に、冊子２０を搬送する冊子搬送位置からベルトコンベヤ４３０を退避させる構成となっている。コンベヤ上下方向用シリンダ７１３、コンベヤ左右方向用シリンダ７１４、コンベヤ位置決めシリンダ７１５は、本ベルトコンベヤ４３０の退避を駆動制御する構成となっている。
コンベヤ上下方向用シリンダ７１３は、コンベヤ駆動モータ４３５等がある上流側下部に設置されており、ベルトコンベヤ４３０及びコンベヤ駆動モータ４３５を上下方向（図４８中のａ方向）に移動させる。コンベヤ上下方向用シリンダ７１３は、冊子２０の搬送において、可動部を延ばしてベルトコンベヤ４３０を上方の冊子搬送位置に配置させている。一方、背折り部１０ｃを折り込む時は、可動部を摺動してベルトコンベヤ４３０を下方向に退避させる。
【０２２６】
コンベヤ左右方向用シリンダ７１４は、コンベヤ上下方向用シリンダ７１３のさらに下部に設置されており、ベルトコンベヤ４３０、コンベヤ駆動モータ４３５、コンベヤ上下方向用シリンダ７１３をともに左右方向（図４８中のｂ方向）に移動させる。コンベヤ左右方向用シリンダ７１４は、冊子２０の搬送においては、可動部を退いてベルトコンベヤ４３０を左寄りの冊子搬送位置に配置させている。一方、背折り部１０ｃの折り込みにおいては、可動部を摺動してベルトコンベヤ４３０を右寄りに退避させる。
【０２２７】
コンベヤ位置決めシリンダ７１５は、ベルトコンベヤ４３０の下流側下部に設置されている。このコンベヤ位置決めシリンダ７１５は、通常状態では可動部を退避させている。このコンベヤ位置決めシリンダ７１５は、コンベヤ上下方向用シリンダ７１３やコンベヤ左右方向用シリンダ７１４が、退避していたベルトコンベヤ４３０を冊子搬送位置に再配置させる時に、冊子搬送位置にベルトコンベヤ４３０が確実に配置できるように、可動部を延ばして当該ベルトコンベヤ４３０を所定位置に位置決めする。
【０２２８】
また、第１の冊子検出センサ４４２及び第２の冊子検出センサ４４１は、冊子２０の搬送経路に設けられている。これら各冊子検出センサ４４２、４４１は、例えば投光素子と受光素子によって構成することができ、ベルトコンベヤ４３０の直上部分を透過する光を検知して、冊子２０の搬送を検出する。図４９に示すように、本実施形態では冊子２０の搬送経路の上流側に第２の冊子検出センサ４４１を設け、この第２の冊子検出センサ４４１よりもやや下流に第１の冊子検出センサ４４２を設けている。冊子２０の検出は、第１の冊子検出センサ４４２が冊子２０の通過を検出することで冊子２０の搬送を減速する。その後、第２の冊子検出センサ４４１が冊子２０の上流側端縁を検出した位置で、冊子２０の搬送を停止する。背折込み装置７００は、この冊子２０が停止した作業位置で、背折り部１０ｃを折り込む動作を実施する。
【０２２９】
図５０は、背折込み装置の中身支持装置及び冊子開閉装置を示す正面図であり、（ａ）は冊子を保持する前の状態、（ｂ）は冊子を保持した状態、（ｃ）は冊子を持ち上げた状態である。
背折込み装置７００の中身支持装置７２０は、作業位置にある冊子２０の中身２７を保持して持ち上げる機能を有している。この中身支持装置７２０は、狭持部材７２１、狭持部材開閉シリンダ（狭持部材開閉駆動機構）７２２、狭持部材昇降シリンダ（狭持部材昇降駆動機構）７２３を含む構成である。
【０２３０】
狭持部材７２１は、冊子２０の中身２７を間に挟んで一対設けられている。一対の狭持部材７２１は、固定側アーム７２４ａに取り付けられた固定側狭持部材７２１ａと、可動側アーム７２４ｂに取り付けられた可動側狭持部材７２１ｂからなる。固定側狭持部材７２１ａは、傾斜した中身２７を寝た状態で支持する板材であり、固定側アーム７２４ａを介して狭持部材開閉シリンダ７２２の固定部と連結している。一方、可動側狭持部材７２１ｂは、この固定側狭持部材７２１ａに平行となるように可動側アーム７２４ｂに支持されている。可動側アーム７２４ｂは、上端部が開閉シリンダ接続部材７２５に取り付けられ、この開閉シリンダ接続部材７２５は狭持部材開閉シリンダ７２２の可動部に取り付けられている。
【０２３１】
狭持部材開閉シリンダ７２２は、所定のタイミングで摺動部を摺動することで、開閉シリンダ接続部材７２５、可動側アーム７２４ｂを介して、可動側狭持部材７２１ｂを固定側狭持部材７２１ａに近接又は離間移動（図５０中のｃ方向）させることができる。これにより可動側狭持部材７２１ｂは、固定側狭持部材７２１ａと協働して冊子２０の中身２７を保持することができる（図５０（ｂ）参照）。
【０２３２】
また、狭持部材昇降シリンダ７２３は、固定部が背折込み装置７００の上方に固定されており、可動部が狭持部材開閉シリンダ７２２を直交に支持している。したがって、狭持部材昇降シリンダ７２３の可動部を摺動することで、狭持部材７２１、狭持部材開閉シリンダ７２２等を上下方向（図５０中のｄ方向）に移動させることができる（図５０（ｃ）参照）。
【０２３３】
中身支持装置７２０は、狭持部材開閉シリンダ７２２の可動部を駆動して狭持部材７２１が冊子２０の中身２７を保持した後、狭持部材昇降シリンダ７２３の可動部を上昇させることで、冊子２０を持ち上げることができる。
【０２３４】
また、背折込み装置７００の冊子開閉装置７３０は、おもて表紙２１及びうら表紙２２の少なくとも小口２４端縁部分を、ジャケット３０とともに開いた状態で支持する機能を有している。図５０に示すように、この冊子開閉装置７３０は、表紙支持ガイド４１０、表紙開閉駆動シリンダ７３２、表紙保持部材７３３、表紙保持部材用モータ７３４を含み、各構成が冊子２０を挟んで左右に一対設けられている。
【０２３５】
一対の表紙支持ガイド４１０は、冊子２０のおもて表紙２１又はうら表紙２２に対向する平坦面を備え、旋回支持部材７３５及び取付台３ａ、３ｂを介して、基台２に支持されている。また一対の表紙支持ガイド４１０は、冊子２０を中心に挟んでＶ字形に支持されている。このため作業位置に搬送された冊子２０は、この表紙支持ガイド４１０によって各表紙２１、２２がＶ字形に開いた状態で支持される（図５０（ａ）参照）。
【０２３６】
一対の旋回支持部材７３５は円弧状に形成されており、表紙支持ガイド４１０はこの円弧状の上端面に固定されている。また旋回支持部材７３５の中央部には、案内用長孔７３５ａが円弧状に沿うように穿設されている。この案内用長孔７３５ａには取付台３ａ、３ｂの凸部７３７が挿入される。旋回支持部材７３５は、案内用長孔７３５ａが凸部７３７に案内されることで、取付台３ａ、３ｂに対して上下方向に円弧状の軌跡を描くようにスライド自在となっている。
【０２３７】
一対の取付台３ａ、３ｂは、基台２に対して直交方向に延出して設置され、その上部には凸部７３７が形成されている。各取付台３ａ、３ｂは、一方が可動側の取付台３ａに、他方が固定側の取付台３ｂとなっている。可動側の取付台３ａは、一方の表紙支持ガイド４１０を移動して両ガイドの間隔を調整する機能を有している。これは、寸法測定装置１０１によって測定された冊子２０の厚さに応じて、例えば、図示しない基台２上の搬送方向と直交するレールに、可動側の取付台３ａが嵌合してレール方向に自在に駆動制御されて、離間距離の調整が行われる。
また取付台３ａ、３ｂの基部には、表紙開閉駆動シリンダ７３２の固定部が軸支され回動可能に取り付けられている。表紙開閉駆動シリンダ７３２は、可動部が旋回支持部材７３５の上端部に軸支されて回動可能に接続してあり、この可動部を摺動駆動することで旋回支持部材７３５を上下方向に凸部７３７に案内されながら円弧状（図５０（ｃ）中のｅ方向）にスライドさせる。
【０２３８】
一対の表紙保持部材７３３は、ジグザグに屈曲形成した板状部７３３ａと、この板状部７３３ａの後端側に接続する保持部７３３ｂを備え、一対の表紙支持ガイド４１０の上面にそれぞれ設けられている。保持部７３３ｂは、後端側に線材７３４ａが接続されており、この線材７３４ａは表紙保持部材用モータ７３４によって出入自在となっている。
【０２３９】
表紙保持部材用モータ７３４は、回転駆動することで線材７３４ａを出入し、表紙保持部材７３３を表紙支持ガイド４１０上で移動させる。表紙保持部材７３３の保持部７３３ｂは、表紙支持ガイド４１０の平面間に所定のクリアランスを保ったまま平行に移動するもので、例えば表紙保持部材７３３の両縁を上方に隆起させていてその縁に保持部７３３ｂの端部が嵌合することで、縁に沿って移動するような構成である。この所定のクリアランスは、扱う冊子の最も厚い表紙とジャケット合計の厚みよりも僅かに大きくしてある。表紙保持部材用モータ７３４が線材７３４ａを引き出すと、表紙保持部材７３３が各表紙２１、２２に向かって前進し、これによって保持部７３３ｂが冊子２０の各表紙２１、２２を保持する。また表紙保持部材７３３による各表紙２１、２２の保持を解除する場合は、表紙保持部材用モータ７３４が線材７３４ａを引き戻すことで、表紙保持部材７３３を後退させる。
【０２４０】
また、表紙保持部材７３３の板状部７３３ａの先端側には表紙検出センサ７３８が設けられており、この表紙検出センサ７３８は表紙２１、２２の小口端縁を検出する。このようなセンサとしては、冊子２０とフィルム１０の光の反射性の相違からその境界を検出するレーザセンサ等を適用することができる。背折込み装置７００は、この表紙検出センサ７３８が小口端縁を検出すると、表紙保持部材７３３の移動量を算出して、保持部７３３ｂが各表紙２１、２２の小口端縁部分を保持する位置まで移動させる。
【０２４１】
冊子開閉装置７３０は、冊子２０が作業位置に搬送されると、表紙保持部材用モータ７３４を駆動して表紙保持部材７３３を前進させて、保持部７３３ｂが冊子２０の小口端縁部分をジャケット３０とともに保持する。その後、表紙開閉駆動シリンダ７３２を駆動して、凸部７３７で案内用長孔７３５ａを案内しつつ旋回支持部材７３５を下方向にスライドさせる。これにより、旋回支持部材７３５が支持した表紙支持ガイド４１０を、最初のＶ字形からさらに広角のＶ字形に開くことができる。ここで表紙支持部材７３３の板状部７３３ａは、大きくそる形となる冊子２０の表紙２１、２２に対して波状の底部を軟らかく２辺接触させ、保持部７３３ｂの表紙を把持している縁と合わせて３辺接触させることで、力を分散し表紙が傷むことを防いでいる。
【０２４２】
また、このとき中身支持装置７２０が冊子２０の中身２７を支持して上方に持ち上げることで、図５０（ｃ）に示すように、冊子２０は各表紙２１、２２が開かれた状態で持ち上げられることとなり、冊子２０の背２３とジャケット３０の背３３の間に隙間が形成される。背折込み装置７００は、この隙間を利用して背折り部１０ｃをジャケット３０の背３３の裏面側に折り込む構成となっている。
【０２４３】
図５１は、背折込み装置の背折込みユニット配置機構を示す図であり、（ａ）は背折込みユニット配置機構の要部拡大正面図、（ｂ）は（ａ）上面図である。
背折込み装置７００の背折込みユニット配置機構７４０は、後述する背折込みユニット７５０を作業位置に配置する構成となっている。背折込みユニット配置機構７４０は、図５１に示すように、ユニット昇降シリンダ７４１、回動板７４２、ユニット用枠体７４３、ユニット中心位置移動シリンダ７４４、下流側ユニット経路方向モータ７４５を備える。
【０２４４】
ユニット昇降シリンダ７４１は、固定部が背折込み装置７００の一方の側方下部に固定され、可動部が回動板７４２の一側部を支持している。この回動板７４２は、他端部が背折込み装置７００の他方の側方まで延在して回動自在に軸支されている。このためユニット昇降シリンダ７４１の可動部を摺動すると、回動板７４２の一側部を図５１（ａ）中のｆ方向に昇降させることとなり、回動板７４２は軸支された支点を中心に回動する。
【０２４５】
また、回動板７４２には、ユニット用枠体７４３が左右方向にスライド自在に取り付けられている。ユニット用枠体７４３は、回動板７４２の上流と下流に主枠が延出するとともに、相互間を複数の接続用の棒でつないだフレーム構造となっている。このユニット用枠体７４３の上部には背折込みユニット７５０が設置される。ユニット昇降シリンダ７４１は、回動板７４２を回動させることで、背折込みユニット７５０を所定の作業位置の高さに配置することができる。
【０２４６】
さらに、ユニット用枠体７４３には、ユニット中心位置移動シリンダ７４４の可動部が接続されている。このユニット中心位置移動シリンダ７４４は、固定部が回動板７４２に支持されており、可動部を駆動することで、ユニット用枠体７４３を回動板７４２の板面にそってスライド（図５１（ｂ）中のｇ方向）させる。これによりユニット中心位置移動シリンダ７４４は、作業位置に配置される冊子２０の厚さに対応して、背折込みユニット７５０の配置位置を左右方向に調整することができる。
【０２４７】
図５２は、背折込ユニットの動作を順に示す概略図であり、（ａ）（ｃ）（ｅ）（ｇ）は正面図、（ｂ）（ｄ）（ｆ）（ｈ）は上面図である。
図５２（ａ）（ｂ）に示すように、背折込みユニット配置機構７４０は、冊子２０が搬送される前の状態において、ユニット昇降シリンダ７４１及びユニット中心位置移動シリンダ７４４の可動部が退避した原点位置にあり、これにより背折込みユニット７５０を背折り部１０ｃを折り込む作業位置から退避させている。
【０２４８】
冊子２０が作業位置に配置されベルトコンベヤ４３０が退避すると、図５２（ｃ）（ｄ）に示すように、ユニット昇降シリンダ７４１の可動部を上方向に摺動させる。これにより背折込みユニット７５０の支持台７５１上面がジャケット３０の背３３と平行になる。さらに図５２（ｅ）（ｆ）に示すように、ユニット中心位置移動シリンダ７４４の可動部を右方向に摺動させることで、支持台７５１をジャケット３０の背３３に確実に対向する位置に配置することができる。
なお、背折込みユニット７５０による背折り部１０ｃの折り込みが終了した後は、図５２（ｇ）（ｈ）に示すように、ユニット昇降シリンダ７４１及びユニット中心位置移動シリンダ７４４を駆動して、背折込みユニット７５０を原点位置に退避させる。
【０２４９】
図５３は、背折込み装置の背折込みユニットを示す側面図である。
背折込みユニット７５０は、ジャケット３０の背３３の端縁から張り出す背折り部１０ｃを折り込む機能を備えている。図５１、図５３に示すように、背折込みユニット７５０は、ユニット用枠体７４３の上流に上流側背折込みユニット７５０ａが、下流に下流側背折込みユニット７５０ｂがそれぞれ一対設けられる。各背折込みユニット７５０は、支持台７５１、押えローラ７６０、押えローラ駆動機構７６１、折込み部材７７０、折込み部材駆動機構７７１をそれぞれ含んでいる。
【０２５０】
支持台７５１は、ユニット用枠体７４３に接続して上方に延出した延出部７５２と、この延出部７５２の上端に設けられた台座７５３からなる。一対の支持台７５１は、冊子２０が作業位置に配置され、各表紙２１、２２が冊子開閉装置７２０によって広角に開いた状態において、台座７５３上面がジャケット３０の背３３を表面側から支える構成となっている。
【０２５１】
ここで、ユニット用枠体７４３の上流側側部には、背折込みユニット配置機構７４０の下流側ユニット経路方向モータ７４５が取り付けられ、下流方向にウォーム７４５ａを延在させている。このウォーム７４５ａには、下流側の支持台７５１ｂの延出部７５２ｂが噛み合っており、下流側ユニット経路方向モータ７４５がウォーム７４５ａを回転すると、当該下流側の支持台７５１ｂが経路方向に移動することとなる。一方、上流側の支持台７５１ａは経路方向の移動が制限され半固定となっている。
さらに、下流側の支持台７５１ｂには、冊子２０の端縁を検出する下流側端縁検出センサ７５４が設けられている。下流側端縁検出センサ７５４は、下流側の支持台７５１ｂが移動する際に、冊子２０下流側の天２５又は地２６の端縁を検出する。下流側の支持台７５１ｂは、このセンサの検出によって適切な位置に配置され、ジャケット３０の下流側の背３３を確実に支えることができる。
【０２５２】
また、一対の押えローラ７６０は、背折り部１０ｃの折り込みにおいてジャケット３０の背３３を裏面側から支持台７５１の台座７５３に押え付ける機能を有している。この押えローラ７６０は、押えローラ駆動機構７６１に接続され駆動が制御されている。押えローラ駆動機構７６１は、押えローラ経路方向用シリンダ７６２、押えローラ上下方向用シリンダ７６３、とを備える。押えローラ経路方向用シリンダ７６２は、固定部が支持台７５１の延出部７５２に水平に取り付けられており、可動部が押えローラ上下方向用シリンダ７６３の固定部を支持している。押えローラ上下方向用シリンダ７６３は、押えローラ経路方向用シリンダ７６２に対して可動部が直交方向に延び、弾性力を有する弾性部材７６４を介して、押えローラ７６０を支持している。押えローラ駆動機構７６１は、これら各シリンダを駆動して、押えローラ７６０の所定の動作を実施することができる。
【０２５３】
一方、一対の折込み部材７７０は、背折り部１０ｃの折り込みにおいて、実際に背折り部１０ｃをジャケット３０の背３３の裏面側へ折り込む機能を有している。折込み部材７７０は、背折り部１０ｃに当接する樹脂部分が、先端上方に突出した突起部７７０ａと、この突起部７７０ａから湾曲して平坦面に至る下面腹部７７０ｂとに形成されている。この折込み部材７７０は、折込み部材駆動機構７７１に接続され駆動が制御されている。
【０２５４】
折込み部材駆動機構７７１は、折込み部材上下方向用シリンダ７７２、折込み部材経路方向用シリンダ７７３、を備える。折込み部材上下方向用シリンダ７７２は、支持台７５１の延出部７５２に取り付けられており、折込み部材７７０を上下方向に移動させる。また折込み部材経路方向用シリンダ７７３は、固定部が折込み部材上下方向用シリンダ７７２に固定され、可動部が折込み部材接続体７７４を介して折込み部材７７０を支持している。折込み部材駆動機構７７１は、これら各シリンダを駆動して、折込み部材７７０の所定の動作を実施することができる。
【０２５５】
〔背折込み装置の動作〕
次に、背折込み装置の動作について説明する。
背折込み装置７００は、搬送装置４００のベルトコンベヤ４３０が上流側で冊子２０を受け取ると、コンベヤ駆動モータ４３５を駆動して、ベルトコンベヤ４３０を動作させて冊子２０を搬送し、所定の作業位置に配置する。
【０２５６】
図５４は、背折込み装置の折り込み準備動作を順に示す正面図である。
図５４（ａ）に示すように、背折込み装置７００は、冊子搬送動作が終了した状態では、中身支持装置７２０の構成が原点位置（挟持部材７２１の可動アーム７２４ｂを開放するため挟持部材開閉シリンダ７２２を規定量縮めた位置に、挟持部材昇降シリンダ７２３の可動部を縮めた位置にそれぞれおいた状態）、冊子開閉装置７３０の構成が原点位置（表紙保持部材７３３を表紙支持ガイド４１０の上方先端に位置させるため表紙保持部材用モータ７３４により線材７３４ａを規定量巻き取り、経路方向両側の二つの表紙ガイド７３１を通常のＶ字状に位置させるため表紙開閉駆動シリンダ７３２の可動部を規定量突きだした位置にそれぞれおいた状態）、背折込みユニット配置機構７４０の構成が原点位置（ユニット昇降シリンダ７４１及びユニット中心位置移動シリンダ７４４の可動部が退避し、下流側ユニット経路方向モータ７４５を支持台７５１が所定の場所にいるようにウォーム７４５ａを回転させた状態）、背折込みユニット７５０の構成が各原点位置（一対の押えローラ上下方向用シリンダ７６３を下方向に規定値移動させた位置、一対の押えローラ経路方向用シリンダ７６２をその可動部を規定値突きだしておき押えローラを退避する位置、折込み部材上下方向用シリンダ７７２を下方向に規定値移動させた位置、折込み部材経路方向用シリンダ７７３をその可動部を規定量縮めた位置、においた状態）、にそれぞれ位置して待機状態となっている。
【０２５７】
図５４（ｂ）に示すように、折込み準備動作は、開始後、狭持部材開閉シリンダ７２２を駆動して、可動側狭持部材７２１ｂを固定側狭持部材７２１ａに向かって移動させ、これら狭持部材７２１によって冊子２０の中身２７を挟み、冊子２０を保持する。
【０２５８】
冊子２０を保持した後は、可動側の取付台３ａを移動して、表紙支持ガイド４１０等の間隔を狭め、作業位置に配置された冊子２０を適切な作業状態とする。またコンベヤ上下方向用シリンダ７１３を駆動して、冊子搬送位置にあるベルトコンベヤ４３０を下方向に移動させ、さらにコンベヤ左右方向用シリンダ７１４を駆動して、ベルトコンベヤ４３０を右方向に移動させて、ベルトコンベヤ４３０を退避させる。このとき冊子２０は、狭持部材７２１に保持されていることで、作業位置の中空上にそのまま待機した状態となっている。
【０２５９】
また、ベルトコンベヤ４３０の退避と同時に、表紙保持部材用モータ７３４を駆動して、表紙保持部材７３３を表紙支持ガイド４１０にそって前進させる。この表紙保持部材７３３の前進において、表紙検出センサ７３８が各表紙２１、２２の小口端縁を検出すると、さらに表紙保持部材７３３を一定量前進して、保持部７３３ｂによって各表紙２１、２２の小口端縁部分を保持する。
【０２６０】
その後、下流側ユニット経路方向モータ７４５を駆動して、下流側背折込みユニット７５０ｂを上流側背折込みユニット７５０ａに近接移動させる。この移動において、下流側端縁検出センサ７５４が冊子２０の下流側端縁を検出すると、下流側の支持台７５１ｂが冊子２０の下流側端縁に達したと判断して下流側背折込みユニット７５０ｂの移動を停止する。
【０２６１】
続いて、ユニット昇降シリンダ７４１を駆動して回動板７４２を回動し、背折込みユニット７５０を上昇させる。またユニット中心位置移動シリンダ７４４を駆動して、背折込みユニット７５０の位置を冊子２０の厚さに応じて調整する。これによって背折込みユニット７５０の作業位置への配置が完了する。
【０２６２】
背折込みユニット７５０の配置完了後は、図５４（ｃ）に示すように、狭持部材昇降シリンダ７２３を駆動して、冊子２０を保持している狭持部材７２１を上昇させる。そして、一対の表紙開閉駆動シリンダ７３２を駆動して、各表紙２１、２２を保持した表紙保持部材７３３を表紙支持ガイド４１０とともに開いて、冊子２０の背２３とジャケット３０の背３３との間に隙間を形成する。この隙間は、冊子２０の中身２７が上方向に、各表紙２１、２２の小口端縁部分が左右方向に、それぞれ三点支持されることで、ジャケット３０に対してのみ自重がかかることになるめ、冊子２０との間に確実に形成される。また、このとき自重がかかったジャケット３０の背３３表面側は、支持台７５１の台座７５３上面に当接することになる。
【０２６３】
図５５は、背折込み装置の折り込み動作の動作を順に示す正面図である。
図５５（ａ）に示すように、背折込み装置７００は、折込み準備動作を終了した状態において、ジャケット３０の背３３の上流側端縁が上流側背折込みユニット７５０ａの支持台７５１ａに、下流側端縁が下流側背折込みユニット７５０ｂの支持台７５１ｂにそれぞれ支えられる。このとき、背折り部１０ｃを折り込む一対の押えローラ７６０、折込み部材７７０は、各支持台７５１から所定間隔離れた位置に待機している。
【０２６４】
図５５（ｂ）に示すように、折込み動作は、開始後、一対の押えローラ上下方向用シリンダ７６３を駆動して、各押えローラ７６０をそれぞれ上方向に一定量移動させる。その後、図５５（ｃ）に示すように、一対の押えローラ経路方向用シリンダ７６２を駆動して、各押えローラ７６０をそれぞれ冊子２０の背２３とジャケット３０の背３３の隙間に挿入する。
【０２６５】
押えローラ７６０の挿入後は、図５５（ｄ）に示すように、一対の押えローラ上下方向用シリンダ７６３を駆動して、各押えローラ７６０をそれぞれ下方向に移動させ、各押えローラ７６０をジャケット３０の背３３裏面側に当接させる。これによりジャケット３０の背３３は、台座７５３上面に押えられて動きが抑止される。
【０２６６】
さらに、図５５（ｅ）に示すように、一対の折込み部材上下方向用シリンダ７７２を駆動して、各折込み部材７７０をそれぞれ上方向に一定量移動させる。各折込み部材７７０は、この移動において、突起部７７０ａがジャケット３０の背３３から張り出す背折り部１０ｃの表面側から当接して、当該背折り部１０ｃを持ち上げる。各折込み部材７７０は、この移動によって各押えローラ７６０と同じ高さに配置される。
【０２６７】
次に、一対の折込み部材経路方向用シリンダ７７３を駆動して、各折込み部材７７０を押えローラ７６０に近接させ、背折り部１０ｃを押えローラ７６０と折込み部材７７０の先端とで挟む。なお、押えローラ７６０と折込み部材７７０による背折り部１０ｃの挟み込みは、狭持力が適度に調節されることが好ましい。
続いて、図５５（ｆ）に示すように、一対の押えローラ経路方向用シリンダ７６２及び折込み部材経路方向用シリンダ７７３を駆動して、各押えローラ７６０及び各折込み部材７７０をさらにジャケット３０の奥側に挿入していく。この挿入において、押えローラ７６０が背３３を押えつつ、折込み部材７７０の先端が背折り部１０ｃを背３３裏面側に折り返し、折込み部材７７０の下面腹部７７０ｂが、折り返された背折り部１０ｃを背３３裏面側に向かって押し付けながら移動する。これによりジャケット３０の背３３裏面側に背折り部１０ｃを確実に貼り付けることができる。
【０２６８】
背折り部１０ｃを貼り付けた後は、一対の押えローラ経路方向用シリンダ７６２及び折込み部材経路方向用シリンダ７７３を駆動して、ジャケット３０の奥側に移動していた各押えローラ７６０及び各折込み部材７７０を退避させる。また、一対の折込み部材上下方向用シリンダ７７２を駆動して、各折込み部材７７０を下方向に移動させ、一対の押えローラ経路方向用シリンダ７６２を駆動して、各押えローラ７６０をさらに退避させる。この動作によって、各押えローラ７６０及び各折込み部材７７０を元の原点位置に戻すことができる。
【０２６９】
背折込み装置は、折込み動作の後、次の冊子排出動作を実施する。すなわち、一対の表紙開閉駆動シリンダ７３２を駆動して、広角に開いていた表紙支持ガイド４１０を元の角度まで戻し、さらにユニット中心位置移動シリンダ７４４及びユニット昇降シリンダ７４１を駆動して、背折込みユニット７５０を退避させる。
【０２７０】
また、表紙保持部材用モータ７３４を駆動して、表紙保持部材７３３を退避させ、冊子２０の各表紙２１、２２の小口端縁部分の保持を解除する。さらに、下流側ユニット経路方向モータ７４５を駆動して、下流側背折込みユニット７５０ｂを下流側の原点位置に退避させる。
【０２７１】
続いて、狭持部材昇降シリンダ７２３を駆動して、狭持部材７２１を介して持ち上げていた冊子２０を下降させる。その後、コンベヤ左右方向用シリンダ７１４を駆動して、退避していたベルトコンベヤ４３０を左方向に移動させ、コンベヤ上下方向用シリンダ７１３を駆動して、ベルトコンベヤ４３０を上方向に移動させて、冊子搬送位置に配置させる。また、このときコンベヤ位置決めシリンダ７１５を駆動して、ベルトコンベヤ４３０の正確な位置決めを実施する。これにより冊子２０は、背２３がベルトコンベヤ４３０の上面に載置されることとなる。
【０２７２】
その後、狭持部材開閉シリンダ７２２を駆動して、冊子２０の保持を解除し、冊子２０を搬送可能状態とする。最後に、コンベヤ駆動モータ４３５を駆動して、ベルトコンベヤ４３０を移動させ、冊子２０を背折込み装置７００から排出する。
【０２７３】
このように背折込み装置７００は、ジャケット３０の背３３から張り出すフィルム１０の背折り部１０ｃを、当該背３３裏面側に自動的に折り込むことができる。またフィルムカバー貼付けシステムは、背折込み装置７００において背折り部１０ｃを折り込むことで、各種サイズの冊子の表面にフィルムカバーを綺麗に貼り付けることが可能となる。
【０２７４】
〔突起仕舞装置の構成〕
次に、突起仕舞装置について、図面を参照して詳細に説明する。
図５６は、突起仕舞装置を示す正面図である。図５７は、突起仕舞装置における突起の概念を説明するための図であり、（ａ）は表紙から張り出したフィルムのコーナー部分を切断した状態を示す概略図、（ｂ）はフィルムを小口で折り返した状態を示す概略図、（ｃ）は突起を残したまま天地を折り込んだ状態を示す概略図、（ｄ）は突起を押しつぶした状態を示す概略図である。また、図５８（ａ）は、図５６のＤ部の拡大図、図５８（ｂ）は（ａ）をＥ方向から見た側面図である。
なお、以降の突起仕舞装置の説明における方向の指示は、特に指定のない限り、図５６中の上下左右方向を基準とし、紙面垂直方向を経路方向（紙面の裏から表向きを下流方向、紙面の表から裏向きを上流方向）と称する。
【０２７５】
図５６に示すように、突起仕舞装置８００は、冊子２０の搬送経路を挟む左右一対の突起仕舞ユニット８１０、突起仕舞ユニット駆動機構８３０を備える。この突起仕舞装置８００は、既述したように、冊子２０の角部２８から突き出す突起１３を押し潰す機能を有している。一対の突起仕舞ユニット８１０は、一方が冊子２０のおもて表紙２１の角部２８に形成された二カ所の突起１３を押し潰し、他方がうら表紙２２の角部２８に形成された二カ所の突起１３を押し潰す構成となっている。
【０２７６】
ここで、突起１３の概念を改めて説明する。フィルム部分カット装置５００は、図５７（ａ）に示すように、フィルム１０のコーナー部分の切断において、冊子２０の角部２８を破損しないように余裕をもって切断するため、冊子２０の角部２８とコーナー部分との間に余り部分を残す。図５７（ｂ）に示すように、この余り部分は、小口折込み装置６００によって小口２４から張り出すフィルム１０が折り込まれることで、両端の角部２８に突起１３を形成させる。そして、突起１３が突き出たまま天２５、地２６に張り出す折り代１２を折り込むと、図５７（ｃ）に示すように、角部２８にこの突起１３を残してしまう。突起仕舞装置８００では、図５７（ｄ）に示すように、突起１３を天２５、地２６から張り出すフィルム１０に向かって押し潰すことで、天２５、地２６を折り込んだ際に突起１３が残らないようにしている。
【０２７７】
図５６に示すように、突起仕舞装置８００は、小口折込み装置６００と同様に、一方の側面から他方の側面に向かって一定角度傾斜した基台２を備えている。一対の突起仕舞ユニット８１０、突起仕舞ユニット駆動機構８３０は、この基台２に沿って傾斜するように取付台３ａ、３ｂに設置される。
なお、突起仕舞ユニット８１０、突起仕舞ユニット駆動機構８３０も、一方が可動側の取付台３ａに、他方が固定側の取付台３ｂに設置され、冊子２０の厚さに応じて同突起仕舞ユニット８１０を適切な位置に配置する構成となっている。
【０２７８】
次に、突起仕舞装置８００の突起仕舞ユニット８１０、突起仕舞ユニット駆動機構８３０について説明する。なお、以降の説明では、図５６中の片側（右側）の構成のみを述べていく。
図５８（ａ）に示すように、突起仕舞ユニット駆動機構８３０は、経路方向用モータ８３２、ユニット用シリンダ８３３、ブラケット８３４、ラック８３５、ユニット用スライド支持体８３６を含む構成である。
【０２７９】
経路方向用モータ８３２は先端にピニオン８３２ａを備え、このピニオン８３２ａは表紙支持ガイド４１０に固定されたラック８３５と噛み合っている。また、経路方向用モータ８３２は搬送装置４００に、例えば経路方向に延びる摺動自在に嵌合する二つのレールなどでスライド自在に支持されたブラケット８３４に保持されている。このため、経路方向用モータ８３２を回転駆動すると、ピニオン８３２がラック８３５上を移動することになり、その結果経路方向用モータ８３２、ブラケット８３４が経路方向に移動する。
【０２８０】
ブラケット８３４には、ユニット用シリンダ８３３の固定部が保持されており、上記経路方向用モータ８３２の回転駆動によってユニット用シリンダ８３３も経路方向に移動する。ユニット用シリンダ８３３は、摺動可能な可動部を備え、この可動部には突起仕舞ユニット８１０が取り付けられている。またユニット用スライド支持体８３６は、棒状の可動部がユニット用シリンダ８３３と協働して、突起仕舞ユニット８１０を表紙支持ガイド４１０と平行となるように支持している。
これによりユニット用シリンダ８３３は、可動部を駆動することで、突起仕舞ユニット８１０を表紙支持ガイド４１０に近接又は離間移動（図５６のｅ方向）させることができる。
【０２８１】
突起仕舞ユニット８１０は、図５８に示すように、ユニット支持体８１１、上下方向用駆動機構８１２、先端センサ保持体８１６、角部検出センサ８１７、上流側押潰し部材８１８、下流側押潰し部材８１９、押潰し爪用シリンダ８２４、退避保持シリンダ８２５を含む構成である。ユニット支持体８１１は、突起仕舞ユニット８１０の各構成が取り付けられるとともに、ユニット用シリンダ８３３の可動部及びユニット用スライド支持体８３６の可動部により、突起仕舞ユニット８１０の姿勢が安定的に支持されている。
【０２８２】
上下方向駆動機構８１２は、ユニット支持体８１１に固定された上下方向用モータ８１３と、この上下方向用モータ８１３の先端に取り付けられる上下方向用ピニオン８１４と、この上下方向用ピニオン８１４に噛み合う上下方向用ラック８１５と、を備える。上下方向用モータ８１３は、先端の上下方向用ピニオン８１４を回転駆動することで、噛み合っている上下方向用ラック８１５を上下方向（図５６のｆ方向）に移動させる。この上下方向用ラック８１５は、ユニット支持体８１１に対して摺動自在に保持されるとともに、先端側に先端センサ保持体８１６、後端側に退避保持シリンダ８２５がそれぞれ設けられている。
【０２８３】
この先端センサ保持体８１６の先端寄り中央部には、角部検出センサ８１７が取り付けられている。角部検出センサ８１７は、小口端縁検出センサ６３９と同様のセンサを用いることができ、冊子２０の角部２８を算出するため、当該冊子２０の小口２４と、天２５及び地２６の端縁を検出する。
【０２８４】
また、上下方向用ラック８１５及び先端センサ保持体８１６を挟んだ両側部には、上流側押潰し部材８１８（図５８（ｂ）の左側）及び下流側押潰し部材８１９（図５８（ｂ）の右側）が設けられている。各押潰し部材８１８、８１９は、押潰し爪８２０、ラック側バー８２１、押潰し爪用バネ８２２をともに備えている。押潰し爪８２０は、鉤形状に形成されており、中間屈曲部分が押潰し爪用軸８２３によって揺動自在に軸支され、先端センサ保持体８１６の側方に取り付けられている。この押潰し爪８２０は、先端の表紙支持ガイド４１０側に充分な摩擦力を有する当接爪部８２０ａが設けられている。突起仕舞装置８００は、この当接爪部８２０ａが冊子２０の角部２８に形成された突起１３に当接して押し潰す構成となっている。
【０２８５】
押潰し爪８２０を軸支する押潰し爪用軸８２３は、中央部に押潰し爪用シリンダ８２４の可動部が接続されるとともに、その両端部に押潰し爪８２０が軸支される。押潰し爪用シリンダ８２４は、固定部がユニット支持体８１１に固定されており、可動部に接続した押潰し爪用軸８２３を上下方向に移動させる。また押潰し爪用軸８２３が押潰し爪８２０を軸支する際には、押潰し爪用バネ８２２が取り付けられる。この押潰し爪用バネ８２２は、押潰し爪８２０の当接爪部８２０ａが、表紙支持ガイド４１０に常時対向するように弾性的に押圧する。これにより押潰し爪８２０は、適度な押圧力をもって突起１３を押し潰すことができる。
【０２８６】
さらに、押潰し爪８２０は、当接爪部８２０ａと逆側の端部がラック側バー８２１に接続されている。ラック側バー８２１は、上下方向用ラック８１５と並行に延びる部材であり、後端部が当該上下方向用ラック８１５後端側に設けられた退避保持シリンダ８２５よりもさらに一定長さ延びている。退避保持シリンダ８２５は、固定部から反対方向に突き出す一対の可動部を備え、それぞれの可動部が上流側のラック側バー８２１と下流側のラック側バー８２１に対向している。この退避保持シリンダ８２５は、駆動させる可動部を任意に切り換えて一方の可動部のみを摺動させることができ、いずれか一方のラック側バー８２１を押えつける機能を有している。
【０２８７】
図５９は、突起仕舞装置の動作を示す図であり、（ａ）は要部のみを示す側面図、（ｂ）は（ａ）を下流方向から見た正面図、（ｃ）は（ａ）の下流側のラック側バーを保持した状態を示す部分側面図、（ｄ）は（ｃ）を下流方向から見た正面図、（ｅ）は（ａ）の上流側のラック側バーを保持した状態を示す部分側面図、（ｆ）は（ｅ）を下流方向から見た正面図である。また、図６０は、同じく突起仕舞装置によって突起が押し潰される状態を示す概略図である。
図５９に示すように、突起仕舞ユニット８１０は、押潰し爪用シリンダ８２４、退避保持シリンダ８２５の駆動によって上流側押潰し部材８１８及び下流側押潰し部材８１９を動作させる。
【０２８８】
例えば、突起仕舞ユニット８１０によって冊子２０の上流側角部２８に形成された突起１３を押し潰す場合は、上流側押潰し部材８１８の押潰し爪８２０を突起１３の上方に配置した後、押潰し爪用シリンダ８２４を駆動して押潰し爪用軸８２３を下方向に移動させることで、各押潰し部材８１８、８１９の押潰し爪８２０、８２０を前進させる。これにより上流側の押潰し爪８２０の当接爪部８２０ａが突起１３を外側から内側に押し潰すことができる（図６０（ａ）参照）。
【０２８９】
しかしながら、上流側の押潰し爪８２０の移動において、下流側の押潰し爪８２０も前進させて冊子２０に接触させると、当該冊子２０を傷つけてしまう。このため突起仕舞ユニット８１０は、退避保持シリンダ８２５を駆動して下流側押潰し部材８１９のラック側バー８２１を押えつける動作をする。これにより押潰し爪用軸８２３が下方向に移動すると、下流側のラック側バー８２１に接続した押潰し爪８２０を、押潰し爪用軸８２３を支点に回動させ、当接爪部８２０ａを冊子２０から離間させる（図５９（ｃ）（ｄ）参照）。したがって、退避保持シリンダ８２５が下流側押潰し部材８１９を押えつけた状態で、押潰し爪用シリンダ８２４を駆動すると、上流側の押潰し爪８２０のみが前進して、上流側の突起１３を容易に押し潰すことができる。
また、突起仕舞ユニット８１０は、冊子２０の下流側角部２８に形成された突起１３に対して、下流側押潰し部材８１９の押潰し爪８２０を当接させて押し潰す。このとき上流側押潰し部材８１８は、図５９（ｅ）（ｆ）に示すように、上記の下流側押潰し部材８１９と同様に、退避保持シリンダ８２５によって上流側のラック側バー８２１が押えつけられる。これにより押潰しシリンダ８２４を駆動すると、上流側の当接爪部８２０ａが冊子２０から離間するとともに、下流側の押潰し爪８２０が前進して、下流側の突起１３を押し潰すことができる（図６０（ｂ）参照）。
【０２９０】
〔突起仕舞装置の全体動作〕
次に、突起仕舞装置による次の各動作について説明する。
（ア）冊子２０の小口２４の端縁と上流側の天２５（又は地２６）の端縁が交わる角部２８を検出する上流側角部検出動作
（イ）上流側の角部２８に形成された突起１３を押し潰す上流側突起仕舞動作
（ウ）冊子２０の小口２４の端縁と下流側の地２６（又は天２５）の端縁が交わる角部２８を検出する下流側角部検出動作
（エ）下流側の角部２８に形成された突起１３を押し潰す下流側突起仕舞動作
【０２９１】
（上流側角部検出動作）
突起仕舞装置８００は、冊子２０が所定位置に配置されると、経路方向用モータ８３２と上下方向用モータ８１３を駆動して、上流側の原点位置（ラック８３５とピニオン８３２ａとの位置関係を冊子２０を作業位置に移動するのに最も干渉しない所定の位置に経路方向用モータ８３２を位置させ、ユニット用シリンダ８３３はその可動部を所定量突き出して突起仕舞ユニット８１０を表紙支持ガイド４１０から所定量離して位置させ、上下方向用駆動機構８１２は上下方向用ラックの下方所定の位置に上下方向モータ８１３を位置させ、押し潰し爪用シリンダ８２４は、その可動部を規定値縮めた位置にそれぞれ位置する状態）で待機していた突起仕舞ユニット８１０及び突起仕舞ユニット駆動機構８３０を下流方向に移動させる。この動作では寸法測定装置１０１において測定した冊子２０の寸法を補正したデータが用いられ、図６１（ａ）に示すように、補正データに従って表紙２１内の上流側の角部２８近傍まで、突起仕舞ユニット８１０の角部検出センサ８１７を大まかに移動させる。
【０２９２】
次に、図６１（ｂ）に示すように、上下方向用モータ８１３を駆動して、角部検出センサ８１７を上方向に移動させ、冊子２０の小口２４の端縁を検出する。検出後は、図６１（ｃ）に示すように、上下方向用モータ８１３を駆動して、角部検出センサ８１７を一定量下降させる。
【０２９３】
その後、図６１（ｄ）に示すように、経路方向用モータ８３２を駆動して、角部検出センサ８１７を横方向に移動させ、冊子２０の上流側にある天２５（又は地２６）の端縁を検出する。検出後は、検出した小口２４の端縁及び上流側の端縁から冊子２０の上流側の角部位置を算出する。さらに、算出した角部位置に応じて、突起仕舞ユニット８１０の移動位置（すなわち上流側押潰し部材８１８の押潰し爪８２０が突起３の上方にくる位置）を決定する。
【０２９４】
（上流側突起仕舞動作）
突起仕舞装置は、経路方向用モータ８３２及び上下方向用モータ８１３を駆動して、上流側角部検出動作で決定した移動位置に、突起仕舞ユニット８１０を移動させる。
【０２９５】
突起仕舞ユニット８１０を移動した後は、ユニット用シリンダ８３３を駆動して、突起仕舞ユニット８１０を表紙支持ガイド４１０に近接させる。これにより、上流側押潰し部材８１８の押潰し爪８２０にある当接爪部８２０ａを表紙支持ガイド４１０に当接させる。その後、退避保持シリンダ８２５を駆動して、下流側押潰し部材８１９のラック側バー８２１を押えつける。
【０２９６】
次に、押潰し爪用シリンダ８２４を駆動して、上流側の押潰し爪８２０を前進させる。この上流側の押潰し爪８２０の前進によって、上流側角部２８に形成されていた突起１３を押し潰すことができる。また、このとき下流側の押潰し爪８２０は、上端に接続したラック側バー８２１が押えつけられていることで、押潰し爪用軸８２３を支点に回動する。
【０２９７】
突起１３を押し潰した後は、ユニット用シリンダ８３３を駆動して、表紙支持ガイド４１０に近接していた突起仕舞ユニット８１０を離間させ、また退避保持シリンダ８２５を駆動して、ラック側バー８２１の押えつけを解除し、さらに押潰し爪用シリンダ８２４を駆動して、前進していた上流側押潰し爪８１８を後退させる。なお、このとき回動していた下流側押潰し爪８１９は、押潰し爪用バネ８２２によって元の位置に復帰することができる。最後に、経路方向用モータ８３２と上下方向用モータ８１３を駆動して、突起仕舞ユニット８１０を下流側に移動させる。
【０２９８】
（下流側角部検出動作）
突起仕舞装置は、上流側突起仕舞動作の後、下流側角部検出動作を実施する。
下流側角部検出動作は、上流側角部検出動作と同様の動作であり、経路方向用モータ８３２、上下方向用モータ８１３を駆動して、突起仕舞ユニット８１０及び突起仕舞ユニット駆動機構８３０を下流方向に移動させ、補正データに従って表紙２１内の下流側の角部２８近傍まで、角部検出センサ８１７を大まかに移動させる。
【０２９９】
次に、上下方向用モータ８１３を駆動して、角部検出センサ８１７を上方向に移動させ、冊子２０の小口２４の端縁を検出する。検出後は、上下方向用モータ８１３を駆動して、角部検出センサ８１７を一定量下降させる。
【０３００】
そして、経路方向用モータ８３２を駆動して、角部検出センサ８１７を横方向に移動させ、冊子２０の下流側にある地２６（又は天２５）の端縁を検出する。検出後は、検出した小口２４の端縁及び下流側の端縁から冊子２０の下流側の角部位置を算出する。さらに、算出した角部位置に応じて、突起仕舞ユニット８１０の移動位置（すなわち下流側押潰し部材８１９の押潰し爪８２０が突起１３の上方にくる位置）を決定する。
【０３０１】
（下流側突起仕舞動作）
突起仕舞装置は、下流側角部検出動作の後、下流側突起仕舞動作を実施する。
すなわち、経路方向用モータ８３２及び上下方向用モータ８１３を駆動して、下流側角部検出動作で決定した移動位置に、突起仕舞ユニット８１０を移動させる。
【０３０２】
突起仕舞ユニット８１０を移動した後は、ユニット用シリンダ８３３を駆動して、突起仕舞ユニット８１０を表紙支持ガイド４１０に近接させる。これにより、下流側押潰し部材８１９の押潰し爪８２０にある当接爪部８２０ａを表紙支持ガイド４１０に当接させる。その後、退避保持シリンダ８２５を駆動して、上流側押潰し部材８１８のラック側バー８２１を押えつける。
【０３０３】
次に、押潰し爪用シリンダ８２４を駆動して、下流側の押潰し爪８２０を前進させる。この下流側の押潰し爪８２０の前進によって、下流側角部２８に形成されていた突起１３を押し潰すことができる。また、このとき上流側の押潰し爪２０は、上端に接続したラック側バー８２１が押えつけられていることで、押潰し爪用軸８２３を支点に回動する。
【０３０４】
突起１３を押し潰した後は、ユニット用シリンダ８３３を駆動して、表紙支持ガイド４１０に近接していた突起仕舞ユニット８１０を離間させ、また退避保持シリンダ８２５を駆動して、ラック側バー８２１の押えつけを解除し、さらに押潰し爪用シリンダ８２４を駆動して、前進していた下流側の押潰し爪８２０を後退させる。なお、このとき回動していた上流側の押潰し爪８２０は、押潰し爪用バネ８２２によって元の位置に復帰することができる。最後に、経路方向用モータ８３２と上下方向用モータ８１３を駆動して、突起仕舞ユニット８１０を上流側原点位置に復帰させる。
【０３０５】
（冊子排出動作）
突起仕舞装置は、下流側突起仕舞動作後、冊子排出動作を実施する。
すなわち、表紙押えシリンダ４５１を駆動して、表紙の裏面側を押えていた表紙押え部材４５０を離間させる。その後、可動側の取付台３ａを移動して、突起仕舞ユニット８１０及び表紙支持ガイド４１０の間隔を開けて、冊子２０を搬送可能状態とする。さらに、ベルトコンベヤ４３０を駆動して、冊子２０を突起仕舞装置８００から排出する。
【０３０６】
突起仕舞制御部１ｂは、この冊子排出動作が終わると、冊子２０に形成された突起１３を押し潰す動作が完了したことになり、メイン動作の開始に戻り、新たな冊子２０の突起を押し潰す動作に入る。
なお、ここでは片側の突起仕舞ユニット８１０及び突起仕舞ユニット駆動機構８３０の動作について説明したが、冊子２０を挟んで反対側にある突起仕舞ユニット８１０及び突起仕舞ユニット駆動機構８３０も同様の動作を実施する。
【０３０７】
このように突起仕舞制御部１ｂが突起仕舞装置８００の動作を実施することで、冊子２０の角部２８に形成されたフィルム１０の突起１３を容易に押し潰すことができる。これによりフィルムカバー貼付けシステムは、フィルム１０の折り込みに際して突起１３を残さず、良好なフィルムカバー１０の貼り付け状態を形成することができる。その結果、フィルム１０の突起１３によって所有者の手や肌を引っ掻いて傷つけることがなくなる。
【０３０８】
〔天地折込み装置の構成〕
次に、天地折込み装置について、図面を参照して詳細に説明する。
図６２は、天地折込み装置を示す正面図である。図６３（ａ）は、図６２のＦ部拡大図、（ｂ）は（ａ）の要部を示す左側側面図、（ｃ）は（ａ）の要部を示す右側側面部であり、図６４は、同じく図６３（ａ）の要部を示す上面図である。
なお、以降の天地折込み装置の説明における方向の指示は、特に指定のない限り、図６２中の上下左右方向を基準とし、紙面垂直方向を経路方向（紙面の裏から表向きを下流方向、紙面の表から裏向きを上流方向）と称する。
【０３０９】
天地折込み装置９００は、既述したように、各表紙２１、２２の天２５、地２６から張り出すフィルム１０の折り代１２を、当該天２５、地２６の端縁で折り返し、各表紙２１、２２の裏面側へ貼り付ける（図１（ｃ）参照）。このため天地折込み装置９００は、搬送されてきた冊子２０の各表紙２１、２２から張り出す上流側折り代１２を折り込む上流側の天地折込みユニット９１０と、下流側折り代１２を折り込む下流側の天地折込みユニット９１０とを備え、さらにこれら各天地折込みユニット９１０の移動を別々に制御する上流側及び下流側天地折込みユニット駆動機構９４０、９４０を備える。また各天地折込みユニット９１０、各天地折込みユニット駆動機構９４０は、図６２に示すように、冊子２０の搬送経路を挟んで左右一対備えられている。したがって、図示は省略するが天地折込み装置９００内には、天地折込みユニット９１０及び天地折込みユニット駆動機構９４０が合計四つ設けられている。
【０３１０】
また、天地折込み装置９００は、小口折込み装置６００及び突起仕舞装置８００と同様に、一方の側面から他方の側面に向かって一定角度傾斜した基台２を備えている。一対の上流側及び下流側天地折込みユニット９１０、上流側及び下流側天地折込みユニット駆動機構９４０は、この基台２に沿って傾斜するように取付台３ａ、３ｂに設置される。
なお、一対の上流側及び下流側天地折込みユニット９１０、上流側及び下流側天地折込みユニット駆動機構９４０もともに、一方が可動側の取付台３ａに、他方が固定側の取付台３ｂに設置され、寸法測定装置１０１によって測定された冊子２０の厚さに応じて、例えば、図示しない基台２上の搬送方向と直交するレールに、可動側の取付台３ａが嵌合してレール方向に自在に駆動制御されて、離間距離の調整が行われて、同ユニットを適切な位置に配置する構成となっている。
【０３１１】
また、搬送装置４００も、小口折込み装置６００や突起仕舞装置８００に設けた構成と同様に、ベルトコンベヤ４３０と、冊子２０の各表紙２１、２２をＶ字形に開いた状態で支持する一対の表紙支持ガイド４１０と、冊子２０の中身２７を一方の側面で支持する中身支持部材４２０と、冊子２０の中身２７に他方の側面から軽く接触して開きを防止する補助ガイド部材４２１と、を備えている。これら各構成については同一の符号を付し、説明は省略する。
【０３１２】
なお、搬送装置４００の冊子検出センサ４４０も、小口折込み装置６００や突起仕舞装置８００に設けた構成と同様であるが、天地折込み装置９００では、冊子の搬送経路上に三つのセンサ（第１の冊子検出センサ、第２の冊子検出センサ、第３の冊子検出センサ（ともに図示せず））を設けている。冊子２０の搬送においては、まず第１の冊子検出センサが冊子２０を検出すると冊子２０の搬送を減速し、その後第２の冊子検出センサが冊子２０の上流側端縁を検出すると、その位置で搬送を一旦停止する。天地折込み装置９００は、この第２の冊子検出センサによって停止した上流側作業位置において、冊子２０の上流側端縁から張り出す折り代１２を折り込む。折り込み後は冊子２０の搬送を再開し、第３の冊子検出センサが冊子２０の上流側端縁を検出した位置で搬送を再度停止する。天地折込み装置９００は、この第３の冊子検出センサによって停止した下流側作業位置において、冊子２０の下流側端縁から張り出す折り代１２を折り込む。
【０３１３】
なお、天地折込み装置９００は、小口折込み装置６００及び突起仕舞装置８００の表紙押えシリンダ４５１に代わって、補助ガイド部材４２１を押圧する中身押圧保持機構９５０が設けてある。この中身押圧保持機構９５０は、押圧保持シリンダ９５１、レバー接続部材９５２、押圧レバー９５３を含む構成である。押圧保持シリンダ９５１は、固定部が装置の上方に支持され、可動部にはレバー接続部材９５２が取り付けられている。レバー接続部材９５２は、押圧レバー９５３が補助ガイド部材４２１に対して平行となるように、その上端部を支持している。押圧レバー９５３は、補助ガイド部材４２１の略中央部まで延び、当該補助ガイド部材４２１と対向する押圧部９５３ａが形成されている。
【０３１４】
中身押圧保持機構９５０は、冊子２０が上流側及び下流側作業位置に搬送されると、所定のタイミングをもって、寸法測定装置１０１の第２測定部１２０によって測定された冊子２０の中身の厚さに応じて押圧保持シリンダ９５１を駆動し、あるいは冊子２０の厚さに関係なく冊子の紙を傷めない程度の押圧力が押圧部９５３ａに掛かるように押圧保持シリンダ９５１を駆動し、押圧レバー９５３を補助ガイド部材４２１に向かって移動させ、押圧部９５３ａを補助ガイド部材４２１に当接させる。中身押圧保持機構９５０は、さらに押圧レバー９５３を補助ガイド部材４２１に押圧することで、冊子２０の中身２７を確実に保持して、当該冊子２０が各作業位置から動くことを防止する。
【０３１５】
次に、天地折込み装置９００の天地折込みユニット駆動機構９４０及び天地折込みユニット９１０について説明する。なお、以降の説明では、特に指定のない限り図６２中の右側で、さらに下流側天地折込みユニット駆動機構９４０ｂ及び下流側天地折込みユニット９１０ｂを基本として述べていく。上流側天地折込みユニット駆動機構９４０ａ及び天地折込みユニット９１０ａは、この下流側の構成と対称になっている。
図６３に示すように、天地折り込みユニット駆動機構９４０は、経路方向用モータ９４２、第１のブラケット９４３、第２のブラケット９４４、上下方向用シリンダ９４５、ユニット用シリンダ９４６を含む構成である。
【０３１６】
経路方向用モータ９４２は先端にピニオン９４２ａを備え、このピニオン９４２ａは第１のブラケット９４３に固定されたラック９４３ａと噛み合っている。第１のブラケット９４３は、表紙支持ガイド４１０に対して経路方向に、例えば経路方向に延びる摺動自在に嵌合する雄雌のレールを雄側を表紙支持ガイド４１０に固定し雌側を第１のブラケット９４３側に固定する等してスライド自在に支持されている。このため、経路方向用モータ９４２を回転駆動すると、ピニオン９４２ａと噛み合ったラック９４３ａがスライドして第１のブラケット９４３を経路方向に移動させる。
【０３１７】
第１のブラケット９４３の側面には、上下方向用シリンダ９４５の固定部が取り付けられている。上下方向用シリンダ９４５は、可動部が第２のブラケット９４４に接続され、この第２のブラケット９４４を上下方向（図６２中のｇ方向）に摺動させる。また第２のブラケット９４４には、ユニット用シリンダ９４６の固定部が取り付けられている。したがって上記経路方向用モータ９４２を回転駆動すると、第１のブラケット９４３と一緒に、第２のブラケット９４４、上下方向用シリンダ９４５、ユニット用シリンダ９４６も経路方向に移動する。
【０３１８】
ユニット用シリンダ９４６は、摺動可能な可動部を備え、この可動部は、天地折り込みユニット９１０の各ローラ９２３、９３３及び折返し部材９２４を表紙支持ガイド４１０と平行となるように支持している。これによりユニット用シリンダ９４６は、可動部を駆動して、各ローラ９２３、９３３及び折返し部材９２４を表紙支持ガイド４１０に近接又は離間移動（図６２中のｈ方向）させることができる。
【０３１９】
天地折込みユニット９１０は、天地折込みユニット駆動機構９４０によって、冊子２０のおもて表紙２１の下流側に張り出す折り代１２を貼り付け保持した後、さらにこの折り代１２をおもて表紙２１の裏面側に折り込む構成となっている。図６３、図６４に示すように、この天地折込みユニット９１０は、ローラ支持枠９１１、天地端縁検出センサ９１３、折返し部材回転機構９２０、押圧ローラ駆動機構９３０が設けられている。
【０３２０】
ローラ支持枠９１１は、天地折込みユニット９１０の各構成を支持する枠体であり、側面が表紙支持ガイド４１０に平行となるように、ユニット用シリンダ９４６の可動部に取り付けられている。この側面には、下流側から上流側に延びるレール９１２が備えられ、このレール９１２上に折返し部材回転機構９２０及び押圧ローラ駆動機構９３０が配設される。またローラ支持枠９１１は、側面の上端から直交に屈曲した上面を備えている。この上面は、第２のブラケット９４４の上方を延在しており、押圧ローラ駆動機構９３０の押圧ローラ用シリンダ９３４が取り付けられる。
【０３２１】
折返し部材回転機構９２０は、機構本体９２１、機構本体用車輪９２２、押えローラ９２３、折返し部材９２４、折返し部材用シリンダ９２５、隙間調整ボルト９２６等を含む構成である。機構本体９２１は、図６３に示すように、折返し部材回転機構９２０の各構成を保持する枠体であり、一方の側面には、レール９１２を上下方向から狭持する四つの機構本体用車輪９２２が設けられている。この機構本体用車輪９２２は、レール９１２に沿って折返し部材回転機構９２０を図６３中のｉ方向に摺動させる。また機構本体用車輪９２２が設けられた側面の裏側には、押えローラ９２３と折返し部材９２４が取り付けられる。さらに、機構本体９２１の他方の側面上端部には、折返し部材用シリンダ９２５の固定部が取り付けられる。
【０３２２】
押えローラ９２３は、図６３（ｂ）に示すように、機構本体９２１から下方向に延在し、周面がスポンジ材によって覆われた丸棒状の部材であり、上端部が押え機構９２３ａに回転自在に軸支されている。この押え機構９２３ａは、小口折込み装置６００の押え機構６２４と同様に、押えローラ９２３を表紙支持ガイド４１０に対して弾性的に押圧する機能を備えている。押えローラ９２３は、折り代１２をおもて表紙２１の裏面側に折り込む際に、スポンジ材がおもて表紙２１に当接して弾性的に押えつけることで、当該おもて表紙２１の浮き上がりを防止し、ユニットによる折り代１２の折り込みを補助する。
【０３２３】
折返し部材９２４は、押えローラ９２３よりも一定間隔下流側において、機構本体９２１から下方向に延在する角棒状の部材である。折返し部材９２４は、下流側から張り出す折り代１２の粘着剤塗布面に側面が当接し、この折り代１２を貼り付け保持する。また、折返し部材９２４は、図６３に示すように、上端部が９０°回転部材９２７によって９０°回転部材９２７の回転中心軸から偏心された箇所で支持されている。９０°回転部材９２７は、長板状に形成され一端部が機構本体９２１の側面に軸支接続され、他端部が折返し部材用シリンダ９２５の可動部に軸支されて接続され、それぞれ回動自在に接続されている。折返し部材用シリンダ９２５は、可動部を摺動すると、９０°回転部材９２７が一端部を支点に回動することとなり、これにより折返し部材９２４を一端部を支点に９０°回転させることができる。
折返し部材９２４は、９０°回転することで、貼り付いていた折り代１２を表紙支持ガイド４１０から起き上がらせることができる。
【０３２４】
また、隙間調整ボルト９２６は、機構本体９２１の上流側の壁から下流方向に挿入され、先端の突出量が変更自在となっている。隙間調整ボルト９２６は、後述する押圧ローラ駆動機構９３０の当接壁がこの先端に当接することで、折返し部材回転機構９２０と押圧ローラ駆動機構９３０の隙間（より詳しくは、折返し部材９２４と押圧ローラ９３３の隙間）を一定間隔に調整することができる。
【０３２５】
一方、押圧ローラ駆動機構９３０は、押圧ローラ用スライド体９３１、スライド体用車輪９３２、押圧ローラ９３３、押圧ローラ用シリンダ９３４等を含む構成である。押圧ローラ用スライド体９３１は、機構本体９２１と同様に、一方の側面にレール９１２を上下方向から狭持する四つのスライド体用車輪９３２が設けられている。このスライド体用車輪９３２は、押圧ローラ用スライド体９３１を折返し部材回転機構９２０と同じ図６３中のｉ方向に摺動させる。また押圧ローラ用スライド体９３１の下流側には、隙間調整ボルト９２６に対向する当接壁９３１ａが形成されている。さらに機構本体用車輪９３２が設けられた側面の裏側には押圧ローラ９３３が取り付けられる。
【０３２６】
押圧ローラ９３３は、折返し部材９２４よりもさらに一定間隔下流側に設けられた丸棒状の部材である。この押圧ローラ９３３は、上端部が押圧ローラ用スライド体９３１に弾性的に軸支され、回転自在となっている。
【０３２７】
押圧ローラ用シリンダ９３４は、固定部がローラ支持枠９１１の上面に取り付けられ、可動部が屈曲形成されたクランク９３５の一端に接続されている。クランク９３５は、支点がローラ支持枠９１１の上面に軸支され、この支点を中心に揺動自在となっている。また、クランク９３５の他端には凹溝９３５ａが形成されており、この凹溝９３５ａには押圧ローラ用スライド体９３１の上端に形成された凸部９３１ｂが挿入される。押圧ローラ用シリンダ９３４は、可動部を摺動することで、支点を中心にクランク９３５を回転させる。これによって他端の凹溝９３５ａが移動することとなり、凸部９３１ｂを介して、押圧ローラ用スライド体９３１を図６３のｉ方向に移動させることができる。
【０３２８】
また、天地端縁検出センサ９１３は、図６３（ａ）に示すように、折返し部材回転機構９２０の機構本体９２１から下方向に延在するセンサ支持部９１４の先端に取り付けられている。この天地端縁検出センサ９１３は、小口端縁検出センサ６３９と同じ構成を適用でき、表紙支持ガイド４１０に支持された冊子２０の天２５又は地２６の端縁を検出する。天地折込み装置９００は、この天地端縁検出センサ９１３の検出信号をもって、折り代１２に当接する折返し部材９２４の位置決めを行う。
【０３２９】
図６５は、下流側天地折込みユニットによって折り代を折り込む動作を模式的に示す上面図である。
下流側天地折込みユニット９１０ｂは、押えローラ９２３、折返し部材９２４、押圧ローラ９３３をもって冊子２０の下流側端縁から張り出すフィルム１０の折り代１２をおもて表紙２１の裏面側に折り込む。天地折込み装置９００による折り代１２の折り込みは、小口折込み装置６００における折り込みと同じ概念である。すなわち、図６５（ａ）に示すように、寸法測定装置１０１によって測定された冊子２０の各寸法信号に応じて、経路方向用モータ９４２、上下方向用シリンダ９４５等で概ね下流側天地端縁付近に移動された天地端縁検出センサ９１３によって冊子２０の下流側端縁を検出すると、ユニット用シリンダ９４６を動作させて下流側天地折込みユニット９１０ｂを表紙支持ガイド４１０に近接させる。これにより押えローラ９２３がおもて表紙２１を押え、折返し部材９２４が折り代１２の粘着剤塗布面に貼り付く。ただ、小口折込み装置６００のように、天地端縁検出センサ９１３を退避させる必要はない。
【０３３０】
そして、図６５（ｂ）に示すように、折返し部材９２４を９０°回転部材９２７の回転中心から偏心させて９０°回転させることで、同部材に貼り付いていた折り代１２を起こす。その後、図６５（ｃ）に示すように、押圧ローラ９３３を折返し部材９２４に近接させて折り代１２を挟む。このとき、押圧ローラ駆動機構９３０がレール１２上を上流方向に移動して折返し部材回転機構９２０に近接し、当接壁９３１ａが隙間調整ボルト９２６に当接する。これにより押圧ローラ９３３と折返し部材９２４の隙間は、折り代１２が適当な圧力で挟まれる間隔に調整される。最後に、押圧ローラ駆動機構９３０をさらに上流方向に移動することで折返し部材回転機構９２０を押し、図６５（ｄ）に示すように、押えローラ９２３、折返し部材９２４、押圧ローラ９３３を同時に上流方向に移動させて、折り代１２をおもて表紙２１裏面側に貼り付ける。
【０３３１】
〔天地折込み装置の動作〕
次に、天地折込み装置による次の各動作について説明する。
天地折込み装置９００は、以下の動作を順次実施する。
（ア）冊子２０を上流側作業位置に搬送する第１冊子搬送動作
（イ）冊子２０の上流側端縁から張り出すフィルム１０の折り代１２を折り込む上流側折込み動作
（ウ）冊子２０を下流側作業位置に搬送する第２冊子搬送動作
（エ）冊子２０の下流側端縁から張り出すフィルム１０の折り代１２を折り込む下流側折込み動作
（オ）折り代１２の折り込みが終わった冊子２０を排出する冊子排出動作
【０３３２】
（第１冊子搬送動作）
天地折込み装置９００は、まず第１冊子搬送動作を実施する。
すなわち、小口２４側の折り代１２が折り込まれた冊子２０を、搬送装置４００のベルトコンベヤ４３０によって天地折込み装置９００に搬送する。なお、このとき上流側天地折込みユニット９１０ａ及び上流側天地折込みユニット駆動機構９４０ａは、表紙支持ガイド４１０の上流側の原点位置（ラック９４３ａとピニオン９４２ａとの位置関係を冊子２０を作業位置に移動するのに最も干渉しない所定の位置に経路方向用モータ９４２を位置させ、ユニット用シリンダ９４６はその可動部を所定量突き出して天地折込みユニット９１０ｂを表紙支持ガイド４１０から所定量離して位置させ、上下方向用シリンダ９４５はその可動部を所定量突き出して天地折込みユニット９１０ｂを表紙支持ガイド４１０から所定量離して位置させ、折返し部材用シリンダ９２５は、その可動部を規定値縮めて位置させ、押圧ローラ用シリンダ９３４はその可動部を所定量突き出して押圧ローラ９３３を折返し部材９２４から所定量離した位置にそれぞれ位置する状態）において待機状態となっており、下流側天地折込みユニット９１０ｂ、下流側天地折込みユニット駆動機構９４０ｂは、表紙支持ガイド４１０の下流側の原点位置において待機状態となっている。
【０３３３】
そして、第１の冊子検出センサが搬送されてきた冊子２０を検出すると、ベルトコンベヤ４３０を減速し、冊子２０をゆっくり搬送する。さらに第２の冊子検出センサが冊子２０を検出すると、ベルトコンベヤ４３０を停止し、冊子２０を所定の上流側作業位置に配置する。
【０３３４】
次に、押圧保持シリンダ９５１を駆動して、中身押圧保持機構９５０の押圧レバー９５３を移動させ、補助ガイド部材４２１を押圧する。これにより中身２７を保持して、冊子２０を上流側作業位置に固定する。その後、可動側の取付台３ａを寸法測定装置１０１によって測定された冊子２０の各厚さに応じて移動して、上流側天地折込みユニット９１０ａや表紙支持ガイド４１０等の間隔を狭め、上流側作業位置に配置された冊子２０を、その表紙の開き角度と表紙支持ガイド４１０等の角度を略平行に整えるなど、適切な作業状態とする。
【０３３５】
（上流側折込み動作）
天地折込み装置９００は、第１冊子搬送動作の後、次の上流側折込み動作を実施する。  すなわち、経路方向用モータ９４２を駆動して、待機していた上流側天地折込みユニット９１０ａを下流方向に移動させる。この下流方向の移動において、天地端縁検出センサ９１３が冊子２０の上流側端縁を検出する。
【０３３６】
上流側の端縁を検出すると、上流側天地折込みユニット９１０ａ及び上流側天地折込みユニット駆動機構９４０ａを一定量移動して停止する。この移動量は天地端縁検出センサ９１３から折返し部材９２４の端縁までの間隔であり、これにより折返し部材９２４は冊子２０の上流側端縁に正確に位置決めされる。
【０３３７】
停止後は、上下方向用シリンダ９４５を駆動して、上流側天地折込みユニット９１０ａ及び上流側天地折込みユニット駆動機構９４０ａを下方向に移動させる。さらに、第２測定部１２０からの冊子２０の表紙の厚さの寸法信号入力値に基づき、ユニット用シリンダ９４６を駆動して、上流側天地折込みユニット９１０ａを表紙支持ガイド４１０に近接させる。これにより、押えローラ９２３がおもて表紙２１の裏面側に当接して表紙支持ガイド４１０の平坦面に押えつけ、折返し部材９２４が上流側端縁から張り出した折り代１２に当接して粘着剤塗布面に貼り付く。
【０３３８】
次に、折返し部材用シリンダ９２５を駆動して、９０°回転部材９２７を回動させ、これにより折返し部材を９０°回転させる。この回転において折返し部材９２４は、おもて表紙２１の上流側端縁の裏面側に乗り、貼り付いた折り代１２が、おもて表紙２１に対し直交方向に起き上がる。
【０３３９】
折り代１２を起こした後は、押圧ローラ用シリンダ９３４を駆動して、押圧ローラ用スライド体９３１を介して、押圧ローラ９３３を上流から下流に移動させ、折返し部材９２４に近接させる。このとき隙間調整ボルト９２６によって、押圧ローラ９３３と折返し部材９２４の隙間が一定となる。これにより押圧ローラ９３３は、折返し部材９２４と協働して、起き上がっていた折り代１２を適度な圧力で挟むことができる。
【０３４０】
折り代１２を挟んだ後は、さらに押圧ローラ用シリンダ９３４を駆動して、押圧ローラ用スライド体９３１を下流方向に移動させ、これにより押えローラ９２３、折返し部材９２４、押圧ローラ９３３を同時に下流方向に移動させる。この移動において、折返し部材９２４が折り代１２をおもて表紙２１裏面側に折り返していくとともに、押圧ローラ９３３が折返し部材９２４の後方から追従しておもて表紙２１裏面上を回転移動することで、折り返された折り代１２を、おもて表紙２１裏面側に押圧して貼り付けることができる。
【０３４１】
折り代１２を貼り付けた後は、ユニット用シリンダ９４６を駆動して、上流側天地折込みユニット９１０ａをおもて表紙２１から離間して、さらに押圧ローラ用シリンダ９３４を駆動して押圧ローラ用スライド体９３１を上流側に復帰させる。なおこの復帰時には、下流側に移動していた折返し部材回転機構９２０の機構本体９２１も図示しない弾性部材によって自動的に元の位置に戻ることができる。
【０３４２】
その後、上下方向用シリンダ９４５を駆動して、上流側天地折込みユニット９１０ａ及び上流側天地折込みユニット駆動機構９４０ａを上方に移動させる。また折返し部材用シリンダ９２５を駆動して、９０°回転していた折返し部材９２４を元の状態に復帰させ、経路方向用モータ９４２を駆動して、上流側天地折込みユニット９１０ａ及び上流側天地折込みユニット駆動機構９４０ａを原点位置に復帰させる。
【０３４３】
（第２冊子搬送動作）
天地折込み装置９００は、上流側折込み動作の後、次の第２冊子搬送動作を実施する。
すなわち、中身押圧保持機構９５０の押圧保持シリンダ９５１を駆動して、補助ガイド部材４２１を押圧していた押圧レバー９５３を離間させる。これにより冊子２０の中身２７の保持を解除して、当該冊子２０を移動可能状態とする。
【０３４４】
続いて、ベルトコンベヤ４３０を駆動して、冊子２０を下流方向へ搬送する。そして、第３の冊子検出センサが冊子２０を検出すると、ベルトコンベヤ４３０を停止し、冊子２０を所定の下流側作業位置に配置する。配置後は、押圧保持シリンダ９５１を再度駆動して、押圧レバー９５３を移動させ、補助ガイド部材４２１を押圧する。これにより中身２７を保持して、冊子２０を下流側作業位置に固定する。
【０３４５】
（下流側折込み動作）
天地折込み装置９００は、第２冊子搬送動作の後、下流側天地折込みユニット９１０ｂ、下流側天地折込みユニット駆動機構９４０ｂによって、上述した上流側折込み動作と同様の下流側折込み動作を実施する。
すなわち、経路方向用モータ９４２を駆動して、待機していた下流側天地折込みユニット９１０ｂを上流方向に移動させる。この上流方向の移動において、天地端縁検出センサ９１３が冊子２０の下流側端縁を検出する。
【０３４６】
下流側の端縁を検出すると、下流側天地折込みユニット９１０ｂ及び下流側天地折込みユニット駆動機構９４０ｂを一定量移動して停止する。停止後は、上下方向用シリンダ９４５を駆動して、下流側天地折込みユニット９１０ｂ及び下流側天地折込みユニット駆動機構９４０ｂを下方向に移動させる。さらに、ユニット用シリンダ９４６を駆動して、下流側天地折込みユニット９１０ｂを表紙支持ガイド４１０に近接させる。これにより、押えローラ９２３がおもて表紙２１の裏面側に当接して表紙支持ガイド４１０の平坦面を押えつけ、折返し部材９２４が下流側端縁から張り出した折り代１２に当接して粘着剤塗布面に貼り付く。
【０３４７】
次に、折返し部材用シリンダ９２５を駆動して、９０°回転部材９２７を回動させ、これにより折返し部材９２４を９０°回転させる。この回転において折返し部材９２４は、おもて表紙２１の下流側端縁の裏面側に乗り、貼り付いた折り代１２が、おもて表紙２１に対し直交方向に起き上がる。
【０３４８】
折り代を起こした後は、押圧ローラ用シリンダ９３４を駆動して、押圧ローラ用スライド体９３１を介して、押圧ローラ９３３を下流から上流に移動させ、折返し部材９２４に近接させる。このとき隙間調整ボルト９２６によって、押圧ローラ９３３と折返し部材９２４の隙間が一定となる。これにより、押圧ローラ９３３は起き上がっていた折り代１２を折返し部材９２４と協働して、適度な圧力をもって挟むことができる。
【０３４９】
折り代１２を挟んだ後は、さらに押圧ローラ用シリンダ９３４を駆動して、押圧ローラ用スライド体９３１を上流方向に移動させる。これにより、押えローラ９２３、折返し部材９２４、押圧ローラ９３３を同時に上流方向に移動させる。この移動において、折返し部材９２４が折り代１２をおもて表紙２１裏面側に折り返していくとともに、押圧ローラ９３３が折返し部材９２４の後方から追従しておもて表紙２１裏面上を回転移動することで、折り返された折り代１２を、おもて表紙２１裏面側に押圧して貼り付けることができる。
【０３５０】
折り代１２を貼り付けた後は、ユニット用シリンダ９４６を駆動して、下流側天地折込みユニット９１０ｂをおもて表紙２１から離間して、さらに押圧ローラ用シリンダ９３４を駆動して押圧ローラ用スライド体９３１を下流側に復帰させる。この復帰時には、上流側に移動していた折返し部材回転機構９２０の機構本体９２１も図示しない弾性部材によって自動的に元の位置に戻ることができる。
【０３５１】
その後、上下方向用シリンダ９４５を駆動して、下流側天地折込みユニット９１０ｂ及び下流側天地折込みユニット駆動機構９４０ｂを上方に移動させる。また折返し部材用シリンダ９２５を駆動して、９０°回転していた折返し部材９２４を元の状態に復帰させ、経路方向用モータ９４２を駆動して、下流側天地折込みユニット９１０ｂ及び下流側天地折込みユニット駆動機構９４０ｂを原点位置に復帰させる。
【０３５２】
（冊子排出動作）
天地折込み装置９００は、下流側折込み動作の後、次の冊子排出動作を実施する。
すなわち、中身押圧保持機構９５０の押圧保持シリンダ９５１を駆動して、補助ガイド部材４２１を押圧していた押圧レバー９５３を離間させる。これにより冊子２０の中身２７の保持を解除して、当該冊子２０を移動可能状態とする。
【０３５３】
その後、可動側の取付台３ａを移動して、各天地折込みユニット９１０及び表紙支持ガイド４１０の間隔を開けて、冊子２０を搬送可能状態とする。さらに、ベルトコンベヤ４３０を駆動して、冊子２０を天地折込み装置９００から排出する。制御部１は、この冊子排出動作が終わると、メイン動作の開始に戻り、新たな冊子２０の天地折込み動作に入る。
なお、ここでは図６２中の右側の各ユニット及び各ユニット駆動機構の動作について説明したが、冊子２０を挟んで反対側にある各ユニット及び各ユニット駆動機構も同様の動作を実施する。
【０３５４】
このように天地折込み装置９００は、冊子２０の天２５及び地２６の端縁から張り出したフィルム１０の折り代１２を、各表紙２１、２２の裏面側に折り込むことができる。なお、本実施形態のフィルムカバー貼付システムは、この天地折込み装置９００の動作をもって、フィルム１０の貼り付けを完了する。したがって、天地折込み装置９００の下流側に設けられた排出部９９９からは、フィルムカバー１０が綺麗に貼り付けられた冊子２０が排出される。
【０３５５】
〔変形例、応用例〕
なお、本実施形態では、フィルムカバーの貼付け対象となる冊子類として、表面がジャケットで覆われた本を採用しているが、これに限定されるものではなく背分で中身と表紙が共に綴られた形態の各種冊子類を貼付け対象にできることは勿論である。
【０３５６】
例えば、上述した実施形態では、背カット装置５１０とコーナーカット装置５５０により、フィルム部分カット装置５００を構成したが、背カット装置５１０を省略し、コーナーカット装置５５０のみでフィルム部分カット装置を構成することもできる。
【０３５７】
また、図６６に示すように、表面にジャケットが装着されていない冊子に対しては、背折込み装置７００を省略し、フィルムの背折り部１０ｃを切断するための背折り部カット装置７９０を設置することもできる。背折り部カット装置７９０は、フィルム部分カット装置５００によって形成されたフィルムの背折り部１０ｃを切り取る機能を有している。ここで切り取られた背折り部１０ｃは、バケットなどに回収される。
なお、表面にジャケットが装着された冊子と、表面にジャケットが装着されていない冊子とが混在して供給される場合には、背折込み装置７００と背折り部カット装置７９０の双方をシステムライン上に設置しておき、冊子の態様に応じていずれかの装置を選択して作動させる構成としてもよい。
【０３５８】
また、フィルム供給装置において、冊子の表面サイズに合わせてフィルムを切断し、冊子の表面（おもて表紙、うら表紙、背）にフィルムを貼り付けるのみで、冊子の端縁からフィルムを折り返す操作を省略することも可能である。この場合は、フィルム部分カット装置、小口折込み装置、背折込み装置、突起仕舞装置、天地折り込み装置の各装置を省略することができる。
【０３５９】
図３の流れ図において、必要に応じて装置の配設位置を変更することも可能である。例えば、小口折込み装置６００と天地折込み装置９００は、配設位置を入れ替えることもできる。
【符号の説明】
【０３６０】
２：基台、３ａ，３ｂ：取付台、
１０：フィルムカバー（フィルム）、１０ｃ：背折り部、１１：剥離紙、１２：折り代、１５：切り込み、１６：切断片、
２０：冊子、２１：おもて表紙、２２：うら表紙、２３：背、２４：小口、天：２５、２６：地、２７：中身、３０：ジャケット、３３：背、
【０３６１】
１００：供給部、１０１：寸法測定装置、１１０：第１測定部、１１１：前端ゲート、１１２：ワーク存在検知センサ、１１３，１１４：厚さ検出センサ、１１５，１１６：長さ検出センサ、１２０：第２測定部、１２１：送りピン、１２２：前端ゲート、１２３，１２４：中身測定ガイド、１２５：表紙測定センサ、
【０３６２】
２００：フィルム供給装置、２１０：フィルム供給機構、２１１：リール、２１２・２１３・２１４：繰出しローラ群、２１５：繰出しモータ、２１６：駆動力伝達部材、２１７：折返しガイド、２１８：剥離紙回収ローラ、２１９：剥離紙回収モータ、２２０：屑フィルム回収ローラ、２２１：フィルム先端配置台、２２２：フィルム押上げ片、２２３：フィルム押上げ突起、２２４：エアシリンダ、２２５：突き押し棒、２２６：フィルム支持ガイド、２３０：フィルム駆動機構、２３１：駆動ローラ、２３２：駆動歯付きベルト、２３３：折返しプーリ、２５０：：フィルム切断機構、２６０：横切断ユニット、２６１：支持枠体、２６１、２６２：移動ブロック、２６３：横切断カッター、２６４：横移動シリンダ、２６５：ブレーキシリンダ、２６６：横切断カッター受台、２６７：当接ピン、２６８：ピン駆動シリンダ、２７０：縦切断ユニット、２７１：支持枠体、２７２：移動ブロック、２７３：縦切断カッター、２７４：横位置調整モータ、２７６：縦切断カッター受台、２７７：ストッパ、
【０３６３】
３００：フィルム貼付け装置、３０１：フィルム送り機構、３１０：フィルム把持ユニット、３１１ａ：把持面、３１２：チャック、３１３：駆動シリンダ、３１４：くさび部材、３２０：案内レール、３２６：駆動モータ、３２７：動力伝達ベルト、３５０：冊子移動機構、３５１：配置盤、３５２：間隙、３５３：フィルム吸着機構、３６０：ブラシローラ、３６１：アクチュエータ、３７０：冊子グリップユニット、３７１：冊子グリップ、３７２：駆動モータ、３７３：歯付きベルト、３７４：駆動ナット、３７５：ボールねじ、３７６：エアシリンダ、３８０：昇降機構、３８１：ガイド棒、３８２：ガイドブッシュ、３８３：駆動モータ、３８４：駆動力伝達チェーン、３９０：底部支持板、３９１：表紙支持板、３９２：移動壁、３９３：アクチュエータ、
【０３６４】
４００：搬送装置、４１０：表紙支持ガイド、４１２：ガイドレール、４１３：取付台駆動モータ、４１４：ラック、４１５：ピニオンギヤ、４１６：支持枠、４１６ａ：下部支持枠、４１６ｂ：上部支持枠、４１７：締結具、４２０：中身支持部材、４２０ａ：支持面、４２１：補助ガイド部材、４３０：ベルトコンベヤ、４３０ａ：搬送面、４３１：搬送ベルト、４３２，４３３，４３４：従動プーリ、４３５：コンベヤ駆動モータ、４３６：駆動プーリ、４４０：冊子検出センサ、４４１：第２の冊子検出センサ、４４２：第１の冊子検出センサ、４５０：表紙押え部材、４５１：表紙押えシリンダ、
【０３６５】
５００：フィルム部分カット装置、５１０：背カット装置、５２０：背カットユニット、５２１ａ：上流側カッターアーム機構、５２１ｂ：下流側カッターアーム機構、５２２：カッター斜行シリンダ、５２３：ユニット基台、５２４：機構本体、５２５：連結部材、５２６：レール、５２７：カッターアーム、５２７ａ：背切断カッター、５２８：カッターアーム伸縮モータ、５２８ａ：ベルト、５２９：カッターアーム傾斜シリンダ、５３０：背カットユニット駆動機構、５３２：経路方向用モータ、５３３：ユニット用シリンダ、５３４：ブラケット、５３５：ラック、５３６：天地端縁検出センサ、５５０：コーナーカット装置、５６０：コーナーカットユニット、５６１：ユニット支持体、５６２：上下方向駆動機構、５６３：上下方向用モータ、５６４：上下方向用ピニオン、５６５：上下方向用ラック、５６６：保持部材、５６７：センサ回転駆動機構、５６８：コーナー位置検出センサ、５６９：回転体、５７０：センサシリンダ、５７１：コーナーカット機構、５７２：コーナー部除去カッター、５７３：従動ギア、５７４：主動ギア、５７５：カッターシリンダ、５７６：切断片保持盤、５８０：コーナーカットユニット駆動機構、５８２：経路方向用モータ、５８３：ユニット用シリンダ、５８４：ブラケット、５８５：ラック、５９０：切断片処理装置、５９１：支持フレーム、５９２：供給側リール、５９３：巻取側リール、５９４：ローラ、５９５：ラックピニオン、５９６：ラックギア、５９７：テープ巻取シリンダ、５９８：クサビ機構、５９９：切断片貼付テープ、
【０３６６】
６００：小口折込み装置、６２０：小口折込みユニット、６２１：フレーム、６２２：中間板、６２３：押えローラ、６２４：押え機構、６２５：折返し部材回転機構、６２６：折返し部材、６２７：９０°回転ピニオン、６２８：折返し部材用ラック、６２９：折返し部材用シリンダ、６３０：押圧ローラ駆動機構、６３１：押圧ローラ、６３２：押圧ローラ用支持部材、６３３：可動部側支持体、６３４：押圧ローラ用シリンダ、６３５：固定部側支持体、６３６：押圧ローラ用スライド支持体、６３７：隙間調整ボルト、６３８：センサ駆動機構、６３９：小口端縁検出センサ、６４０：センサ支持部材、６４１：センサ用シリンダ、６４２：エア噴射機構、６４３：センサ用シリンダ固定部材、６４４：センサ用スライド支持体、６５０：小口折込みユニット駆動機構、６５２：上下方向用モータ、６５３：ウォーム、６５４：ウォームホイール、６５５：ユニット用シリンダ、６５６：ユニット用スライド支持体、
【０３６７】
７００：背折込み装置、７１０：冊子搬送装置、７１１：コンベヤ、７１２：コンベヤ駆動モータ、７１３：コンベヤ上下方向用シリンダ、７１４：コンベヤ左右方向用シリンダ、７１５：コンベヤ位置決めシリンダ、７２０：中身支持装置、７２１：狭持部材、７２２：狭持部材開閉シリンダ、７２３：狭持部材昇降シリンダ、７２４：アーム、７２５：開閉シリンダ接続部材、７３０：冊子開閉装置、７３２：表紙開閉駆動シリンダ、７３３：表紙保持部材、７３４：表紙保持部材用モータ、７３５：旋回支持部材、７３７：凸部、７３８：表紙検出センサ、７４０：背折込みユニット配置機構、７４１：ユニット昇降シリンダ、７４２：回動板、７４３：ユニット用枠体、７４４：ユニット中心位置移動シリンダ、７４５：下流側ユニット経路方向モータ、７５０：背折込みユニット、７５１：支持台、７５２：延出部、７５３：台座、７５４：下流側端縁検出センサ、７６０：押えローラ、７６１：押えローラ駆動機構、７６２：押えローラ経路方向用シリンダ、７６３：押えローラ上下方向用シリンダ、７６４：弾性部材、７７０：折込み部材、７７１：折込み部材駆動機構、７７２：折込み部材上下方向用シリンダ、７７３：折込み部材経路方向用シリンダ、７７４：折込み部材接続体、
【０３６８】
８００：突起仕舞装置、８１０：突起仕舞ユニット、８１１：ユニット支持体、８１２：上下方向用駆動機構、８１３：上下方向用モータ、８１４：上下方向用ピニオン、８１５：上下方向用ラック、８１６：先端センサ保持体、８１７：角部検出センサ、８１８：上流側押潰し部材、８１９：下流側押潰し部材、８２０：押潰し爪、８２１：ラック側バー、８２２：押潰し爪用バネ、８２３：押潰し爪用軸、８２４：押潰し爪用シリンダ、８２５：退避保持シリンダ、８３０：突起仕舞ユニット駆動機構、８３２：経路方向用モータ、８３３：ユニット用シリンダ、８３４：ブラケット、８３５：ラック、８３６：ユニット用スライド支持体、
【０３６９】
９００：天地折込み装置、９１０：天地折込みユニット、９１１：ローラ支持枠、９１２：レール、９１３：天地端縁検出センサ、９１４：センサ支持部、９２０：折返し部材回転機構、９２１：機構本体、９２２：機構本体用車輪、９２３：押えローラ、９２４：折返し部材、９２５：折返し部材用シリンダ、９２６：隙間調整ボルト、９２７：９０°回転部材、９３０：押圧ローラ駆動機構、９３１：押圧ローラ用スライド体、９３２：スライド体用車輪、９３３：押圧ローラ、９３４：押圧ローラ用シリンダ、９３５：クランク、
９４０：天地折込みユニット駆動機構、９４２：経路方向用モータ、９４３：第１のブラケット、９４４：第２のブラケット、９４５：上下方向用シリンダ、９４６：ユニット用シリンダ、９５０：中身押圧保持機構、９５１：押圧保持シリンダ、９５２：レバー接続部材、９５３：押圧レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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