(57)【要約】【課題】  光の無駄を抑えて、キーの照明を効率よく行うことができる、導光シート、配線モジュール、および電子機器を提供する。【解決手段】  本発明の導光シート５は、ＬＥＤ９からの光を内部に導光するためのＬＥＤ周縁部５ｋを備え、第１の面のキー部対応の領域から光を出射し、第１の面、または、第１の面と反対側の第２の面、のキー部対応領域に配置され、第１の面から光を出射させる凹部パターン３１と、第２の面の、少なくともキー部に対応しない領域、に配置された、複数の突起５ａとを備えることを特徴とする。【選択図】        図２
2010092738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源からの光を内部に導光するための導光端部を備え、第１の面のキー部対応の領域から光を出射する導光シートであって、
前記第１の面、または、前記第１の面とは反対側の第２の面、のキー部対応領域に配置され、前記第１の面から光を出射させる光出射機構と、
前記第２の面の、少なくとも前記キー部に対応しない領域、に配置された、複数の突起とを備えることを特徴とする、導光シート。
【請求項２】
前記第１の面に、前記キー部に対応しない領域に位置する突起に重なるようにマスクが形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の導光シート。
【請求項３】
前記光出射機構が、前記第１の面、または、前記第２の面、に配置された、複数の、凹部および／または凸部のパターンであり、前記凸部および／または凹部の前記パターン内の平均密度は、前記突起の密度より大きいことを特徴とする、請求項１または２に記載の導光シート。
【請求項４】
前記光出射機構が、前記第１の面、または、前記第２の面、に配置された、複数の、凹部および／または凸部のパターンであり、前記光源からの距離によらず出射される光の量を揃えるために、前記距離が遠い位置ほど、（Ａ１）前記パターン内の凹部および／または凸部の密度を大きくする、（Ａ１−ｉ）前記パターンの大きさを大きくして前記凹部および／または凸部の密度を大きくする、（Ａ１−ｉｉ）前記パターン間の間隔を小さくして前記凹部および／または凸部の密度を大きくする、または（Ａ２）パターン内の凹部および／または凸部の形状を、出射される光量の、当該位置に導光される光量に対する割合を高くする光出射性能の高いものとする、ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の導光シート。
【請求項５】
前記光出射機構が、前記第１の面、または、前記第２の面、に配置された、複数の、光散乱剤を含む印刷パターンであり、前記光源からの距離によらず出射される光の量を揃えるために、前記距離が遠い位置ほど、（Ｂ１）前記印刷パターン内の光散乱剤の密度を大きくする、（Ｂ１−ｉ）前記印刷パターンの大きさを大きくして前記光散乱剤の密度を大きくする、（Ｂ１−ｉｉ）前記印刷パターンのパターン間の間隔を小さくして前記光散乱剤の密度を大きくする、または（Ｂ２）前記印刷パターン内の光散乱剤の種類を、出射される光量の、当該位置に導光される光量に対する割合を高くする光出射性能の高いものとする、ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の導光シート。
【請求項６】
前記凹部または凸部のパターンおよび／または印刷パターンが文字の形態に形成されていることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか１項に記載の導光シート。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の導光シートと、該導光シートの第２の面の側に位置するプリント配線板と、該プリント配線板と前記導光シートとの間に位置する光反射層とを備えることを特徴とする、配線モジュール。
【請求項８】
前記プリント配線板が、フレキシブルプリント配線板であることを特徴とする、請求項７に記載の配線モジュール。
【請求項９】
前記プリント配線板に含まれる配線回路にスイッチ部を構成する電極部が設けられ、該電極部は、容量変化による、電圧変化または電荷量変化を検知するための電極であることを特徴とする、請求項７または８に記載の配線モジュール。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか１項に記載の配線モジュールを備えることを特徴とする、電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光シート、配線モジュールおよび電子機器に関し、より具体的には、携帯電話等の電子機器に組み込まれる、導光シート、配線モジュールおよび当該電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機などの携帯情報端末の急速な普及につれて、薄型化、高機能化、使い易さの追求などの動きが急ピッチで進んでいる。携帯情報端末の入力キーは数が多いので、夜間や暗い場所で数字や文字などのキーを識別するために、照明部品を内蔵させている。キーの照明方式は、消費電力、光源部品コスト等の理由から、キーの後面に導光シートを配置して、ＬＥＤからの光を導光シートの端面から取り込み、導光シート面から出射させ、キーを照明する間接照明方式が用いられている（たとえば特許文献１）。これによって、ＬＥＤの配置数を減らして、消費電力の低減、ＬＥＤの配置数の低減を実現することができる。また、ＬＥＤからの光の利用効率の向上をはかった導光シートの構成の提案もなされている（特許文献２）。この提案では、導光シートの底面側に空隙を挟んでドームスイッチが固定シートで固定されている。そして、光の利用効率の一層の向上のため、この固定シートの表面（導光シート側の面）は、白色または金属色系の光反射層が設けられている。
【特許文献１】特開２００４−６９７５１号公報
【特許文献２】特開２００８−１５２９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の、導光シート／光反射層（白色または金属色系）／プリント配線板、の積層構造は、キーの照明方式として一般的になっているが、この積層構造に特有の問題が生じることが判明した。すなわち、光反射層の上に導光シートを重ねると、光反射層と導光シートがキー不対応の箇所（領域）で密着してしまい、その密着した箇所で上方（キー側）へと光が出射される。このため、照明が不要な箇所に照明がされて光が無駄になり、明るく照明したいキーへの光量が不足して暗くなるという問題である。
本発明は、光の無駄を抑えて、キーの照明を効率よく行うことができる、導光シート、配線モジュール、および当該配線モジュールを用いた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の導光シートは、光源からの光を内部に導光するための導光端部を備え、第１の面のキー部対応の領域から光を出射する。この導光シートは、第１の面、または、第１の面とは反対側の第２の面、のキー部対応領域に配置された、第１の面から光を出射させる光出射機構と、第２の面の、少なくともキー部に対応しない領域、に配置された、複数の突起とを備えることを特徴とする。
【０００５】
上記の構成によって、光反射層と、導光シートとは、接しながら、導光シートの第２面の突起のために、密着箇所が生じなくなる。導光シートの第２面に突起がないと、キーの対応領域か否かによらず密着が生じ、その密着した箇所では導光シートから光が漏れてしまい、明るく輝いてしまう。このため、密着がキー非対応の領域で生じるとキーと関係ない位置で光が漏れてしまい、光量が不足してキーへの照明が不十分になる。突起は導光シートの第２面に設けるが、その第２面のキー部に対応しない領域だけでなく、キー部に対応する領域に設けてもよい。むしろ、光出射機構が所定の構造をとる場合以外は、キー部に対応する領域にも突起を配置したほうがよい。それは以下の理由による。
（１）キー部に対応する領域で密着が生じた場合、その密着箇所では当該キー部へ密着に起因する光が出射される。この照明はキーに出射されるので無駄にはならないが、各キー部への光の適切な配分が崩れて、各キー部への均一な照明ができなくなる。したがって密着はキー部対応領域でも生じさせるべきでない。
（２）このため、第２面のキー部対応領域にも、複数の突起を配置したほうがよい。
（３）ただし、第２面の、キー部に対応する領域に凸部パターンによって光出射機構を構成する場合、この凸部パターンが、上記の突起を兼ねるので、この場合には、第２面のキー部対応領域に突起を設けなくてもよい。
（４）すなわち、突起は、第２面の、光反射シートと接する領域の全面に配置してもよいが、しなくてもよい場合がある。そして、すべての場合に共通して、必ず、突起は、キー部に対応しない領域にわたって配置される。キー部に対応しない領域は、導光シートの端の領域やキー部対応領域の間の範囲などで形成される。上記の「少なくとも」は、すべての場合を考慮して、どのような場合であっても、最小限、必ず実現される構成にするために用いた。
【０００６】
上記の第１の面に、キー部に対応しない領域に位置する突起に重なるようにマスクが形成されることができる。上記のマスクがないと、突起による全反射条件の崩れ（不成立）があり、突起が光出射機構として作用してキーに非対応の箇所が明るく照明される。このような照明は、意匠上からも好ましくなく、また製品の高級感の印象を損なうおそれがある。上記のマスクに覆われると、キー部以外の箇所が照明されることになっても、視認されることはない。
【０００７】
上記の光出射機構が、第１の面、または、第２の面、に配置された、複数の、凹部および／または凸部のパターンであり、凸部および／または凹部のパターン内の平均密度は、突起の密度より大きくすることができる。これによって、光反射層との密着箇所の発生を防ぎながら、キーへの照明を確実に行うことができる。
【０００８】
上記の光出射機構が、第１の面、または、第２の面、に配置された、複数の、凹部および／または凸部のパターンであり、光源からの距離によらず出射される光の量を揃えるために、距離が遠い位置ほど、（Ａ１）パターン内の凹部および／または凸部の密度を大きくする、（Ａ１−ｉ）パターンの大きさを大きくして凹部および／または凸部の密度を大きくする、（Ａ１−ｉｉ）パターン間の間隔を小さくして凹部および／または凸部の密度を大きくする、または（Ａ２）パターン内の凹部および／または凸部の形状を、出射される光量の、当該位置に導光される光量に対する割合を高くする光出射性能の高いものとする、ことができる。これによって、キーの光源からの距離によらず、キーにわたって照明の均一性を得ることができる。すなわち、光源からの距離が遠い位置ほど、（出射される光量）／（当該位置での導光シート内の光量）の比を大きくすることができ、導光シート内の光量が減った位置でも、その低い光量から多くの比率を出射させることができ、上記照明の均一性を得ることができる。
【０００９】
上記の光出射機構が、第１の面、または、第２の面、に配置された、複数の、光散乱剤を含む印刷パターンであり、光源からの距離によらず出射される光の量を揃えるために、距離が遠い位置ほど、（Ｂ１）印刷パターン内の光散乱剤の密度を大きくする、（Ｂ１−ｉ）印刷パターンの大きさを大きくして光散乱剤の密度を大きくする、（Ｂ１−ｉｉ）印刷パターンのパターン間の間隔を小さくして光散乱剤の密度を大きくする、または（Ｂ２）印刷パターン内の光散乱剤の種類を、出射される光量の、当該位置に導光される光量に対する割合を高くする光出射性能の高いものとする、ことができる。印刷パターンによっても、光源からの距離に差があるキーの照明を均一にすることができる。
【００１０】
スイッチ部に対応する位置に、凹部または凸部のパターンおよび／または印刷パターンが文字の形態に形成されることができる。これによって、キーごとに識別性を向上させることができる。また、文字の形状や色（印刷インクの色などによる）によっては、デザイン性やファッション性を向上させることができる。
【００１１】
本発明の配線モジュールは、上記のいずれかの導光シートと、該導光シートの第２の面の側に位置するプリント配線板と、該プリント配線板と導光シートとの間に位置する光反射層とを備えることを特徴とする。これによって、光の漏れを防止して光を効率的にキーの照明に用いながら、薄型化を推進することができる。
【００１２】
上記のプリント配線板を、フレキシブルプリント配線板とすることができる。これにより、フレキシブルプリント配線板の薄さを配線モジュールに生かすことができる。
【００１３】
上記のプリント配線板に含まれる配線回路にスイッチ部を構成する電極部を設け、該電極部を、容量変化による、電圧変化または電荷量変化を検知するための電極とすることができる。スイッチ部は、ドームスイッチとしてもよいが、ドームスイッチの場合、動接点やドームシートを、光反射層とスイッチ部を含むプリント配線板との間に介在させる必要があり、厚みが増大する。上記の容量変化による電圧変化を検知するための電極は、ドームに比べて厚みを非常に薄くすることができる。このため、薄型化の推進に有益である。
【００１４】
本発明の電子機器は、上記の配線モジュールを備えることを特徴とする。これによって、光の利用効率を高めた上で、薄型の電子機器、たとえば携帯電話機を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、光の無駄を抑えて、キーの照明を効率よく行うことができる、導光シート、配線モジュール、および当該配線モジュールを用いた電子機器を得ることができる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における携帯電話機を示す斜視図である。この携帯電話機５０は、手のひらサイズの範囲内で表示画面２５を大きくとるために、表示画面２５に広く占められた上層筐体２１から下層筐体２２をスライドして引き出す２層スライド方式を採用している。下層筐体２２には図示しない文字キーなどが配置されている。厚み方向には２つの筐体が積層されるので、各筐体内に配置される部品は、厚み方向の高い利用効率が求められる。上層筐体２１の表示画面２５の縁に、キー１１，１２，１３が配置されている。図１のキーは、キー１１，１２，１３の上面が上層筐体２１の表面と同じ面にある（外に出ない）タイプのものである。図示はしないが、上層筐体２１の表面から出ているキーもある。キー１１，１２，１３は、部分的または全面的に、透明な材料で構成される。
【００１７】
図２は、キー１１，１２，１３を含む配線モジュール１０の断面図である。図２において、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）１は、底部をなす絶縁層１ａと、スイッチ部を構成する電極部を含む配線回路１ｂと、接着層１ｃと、その接着層１ｃ上に位置するカバー絶縁層１ｄとを有する。カバー絶縁層１ｄの上に、印刷によって形成された光反射層３が位置している。その光反射層３上に、導光シート５が位置している。本実施の形態では、導光シート５の第２面の光反射層３に対面する領域全体にわたって、突起５ａが設けられている。すなわち、キー部対応領域、および、その間の領域や端の領域で構成されるキー部に非対応の領域、に突起５ａが位置している。これが本実施の形態におけるポイントである。導光シート５は、光反射層３またはカバー絶縁層１ｄの上に、両面接着テープなどの接着材料で接着されている。導光シート５には、光源であるＬＥＤ９に面する導光端部またはＬＥＤ周縁部５ｋから光が導入され、その光は導光シート５内を全反射しながらガイドされる。ガイドされた光は、上層筐体２１に配列されたキー部１１，１２，１３に向けて出射される。このようなキーの照明をするために、導光シート５には、光をキー１１，１２，１３に出射するための光出射機構３０が、キー部対応領域に設けられている。図２に示す光出射機構３０は、キー側の面（第１面）に設けられた、凹部パターン３１であり、凹部パターン３１によって表面での全反射条件を壊して、ガイドされた光を表面からキー１１，１２，１３へと出射させている。凹部パターン３１内の凹部の密度は、光源９からの距離によらずキー１１，１２，１３の明るさ（輝度）が揃うように、上記距離が遠くなるほど、高くされている。一つの領域内では凹部の密度を一定としてもよいし、図２に示すように、一つの領域内において、光源９から遠い部分の凹部密度を近い部分の凹部密度より高くしてもよい。このような場合には、キー部対応領域についての凹部密度は、各領域ごとに平均値をとることとする。
光出射機構３０は、複数の凹部パターン３１に限定されず、表面における全反射条件を壊すことができれば、複数の凸部パターンでもよいし、光散乱剤を含むインクで印刷された印刷パターンとしてもよい。また、上記凸部もしくは凹部パターン、または印刷パターンを設ける導光シートの面は、キー側の面（第１面）でも光反射層３側の面（第２面）でもよい。上層筐体２１と導光シート５とは、図２に示すように接触していてもよいし、隙間をあけていてもよい。
【００１８】
図２の携帯電話機では、スイッチ部は容量変化でオンオフを検知するタイプのものである。配線モジュール１０におけるスイッチ部は、電極部を主構成要素とする。図２において、電極部は、配線回路に含まれており、接着層１ｃおよびカバー絶縁層１ｄで被覆されている。静電容量は、配線回路内の電極部の大きさ、電極部の間隔、および、電極間の誘電物質として機能する接着層１ｃ、カバー絶縁層１ｄなどで決められる。電極の上方には、キー１１，１２，１３が位置している。ヒトの指がキー１２にさわると、２つの電極間の誘電物質の配置に変化が生じ、コンデンサの容量が変化する。このため、コンデンサの蓄電量（電荷）一定下で電圧変化、また電圧一定下で電荷量変化もしくは電流が生じる。この電圧変化または電荷量変化（電流）を検知して、スイッチのオンオフを知ることができる。このスイッチ部を構成する電極部の厚みは、ドームスイッチのドーム高さに比べると非常に小さい。
【００１９】
上述のように、光反射層３は、漏れた光を、導光シートに戻すために挿入される層である。この光反射層３がないと、キー１１，１２，１３の照明は暗くなり、良好な照明を得ることができない。光源のＬＥＤの数をできるだけ減らして、キーに対する明るい良好な照明を得るには、光反射層３は必須である。しかし、導光シート５と、光反射層３とは密着が生じやすく、両者が密着すると、その密着箇所で不要な照明がなされて光が失われる。換言すれば、密着箇所で、意図しない光出射作用が生じ、無駄な照明がなされる。本実施の形態では、導光シート５の光反射層側の面（第２面）に突起を配置するので、導光シート５と、光反射層３とが密着することはない。
【００２０】
図３は、配線モジュール１０を示す平面図である。ＦＰＣ１の上に光反射層３が、スクリーン印刷によって形成されている。ＦＰＣ１に、光源であるＬＥＤが配置されるＬＥＤ配置部１９が設けられている。図４は、図３に引き続いて、光反射層３を被覆するように、導光シート５を配置した状態を示す図である。図４において、導光シート５の裏面（第２面）には、突起５ａが、光反射層３と対面する領域全体にわたって配置されている。すなわち、突起５ａは、キー部対応領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３、および、その間の領域や端の領域で構成されるキー部に非対応の領域、に位置している。突起５ａの高さは揃っており、先端は光反射層３と接している。導光シート５の固定は、導光シート５の側縁の接着部に両面接着テープを粘着して、他方の粘着面をカバー絶縁層１ｄまたは光反射層３に粘着して行う。導光シート５の一端側には、ＬＥＤを３方から囲むように、導光端部であるＬＥＤ周縁部５ｋが形成されている。このＬＥＤ周縁部５ｋから、ＬＥＤの光を取り込み、全反射により内部を伝播させる。導光シート５には、図２に示したように光出射機構３０を構成する凹部パターン３１が設けられる。複数の凹部パターン３１内の凹部の密度は、光源であるＬＥＤからの距離に応じて、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の領域に分かれる。
【００２１】
図５は、導光シート５を示す平面図である。この導光シート５には、図２に示すように凹部パターン３１が、領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３について、異なる凹部密度で設けられている。導光端部であるＬＥＤ周縁部５ｋに最も近い領域Ｓ１では、凹部３１の密度が最も低く、上記距離が大きくなるにつれて、凹部３１の密度は大きくされている。図５では、一つの領域内では凹部の密度は一定であるが、図２に示すように、一つの領域内において、光源９から遠い部分の凹部密度を近い部分の凹部密度より高くしてもよい。このような場合には、領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３についての凹部密度は、平均値をとる。平均値について、凹部密度（Ｓ１）＜凹部密度（Ｓ２）＜凹部密度（Ｓ３）、が成立する。このような凹部の密度の配分によって、出射光の光量と、各領域または各位置の導光シート５内における光量との比（（出射光の光量）／（各位置の導光シート内の光量））は、上記距離の増大につれて大きくなる。この結果、ＬＥＤ周縁部５ｋからの距離が大きくなり、導光シート５内の光量が少なくなった位置においても、出射する光量の割合を増やすことで、出射する光量を他の位置と同じにすることができる。領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、キー１１，１２，１３に対応しており、上記の密度をもつ凹部パターン３１によって、キー１１，１２，１３に対して均一な明るさ（輝度）とすることができる。
【００２２】
次に、製造方法も含めて、各部品について説明する。
１．導光シート５
導光シート５の材料には、屈折率が空気の屈折率（ほぼ１）より高く、たとえば屈折率が１．３以上で、透光性があれば任意の材料を用いることができる。たとえばポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリウレタン、シリコンなどを用いることができる。導光シート５の厚みは、キーによる押圧力を伝えやすく、導光が可能な２０μｍ〜５００μｍ程度とするのがよい。
２．導光シート５における突起５ａおよび光出射機構３０
導光シート５には、第２面の光反射層３に対面する領域の全面に、突起５ａが配列されている。光出射機構３０の一種である凹部パターン３１のパターン内の凹部平均密度は、いずれの領域も、この突起５ａの密度より高くするのがよい。ただし、光量が十分有り、照明を適切に行うことができれば、凹部パターン内の凹部平均密度を、突起５ａの密度以下にしても、問題はない。突起５ａは、キー部に対応しない領域にも配置されており、キー部に対応する領域のみに配置される光出射機構３０と、基本的に相違する。光出射機構３０については、キーの明るさが揃うように、ＬＥＤ周縁部５ｋからの距離に応じて、（１）凹部や凸部のパターン内の密度、（２）パターン内の凹部または凸部の形状、（３）パターンの大きさ、（４）パターン間の間隔を調整することができる。以下に説明する導光シートの光出射機構は、どれもキーの照明を均一にするためのものである。
突起５ａおよび凹部パターン３１を有する導光シート５は、ホットスタンピング、射出成形、マイクロブラスト、レーザなどの加工方法によって得ることができる。突起５ａおよび凸部パターン３２を含む導光シート５についても同様である。ホットスタンピングでは、突起５ａおよび任意のパターンの雌型が形成されたスタンパ金型を加熱して、所定の圧力のもとで導光シートに押し付けることによって、スタンパ金型に形成されたパターンを導光シートに反転転写して、突起５ａ、凹部または凸部のパターンを有する導光シート５を得る。また、射出成形では、製作されたパターン金型または枠を使用することで、導光シート５に突起５ａおよび凹部または凸部のパターンを形成する。また、突起５ａのみが形成された導光シートの中間製品に対して、マイクロブラストによって凹部または凸部パターンを形成することができる。マイクロブラストでは、スプレーで砂粒、ガラス粒などのような微小物質を導光シートに向けて噴射することによって、凹部または凸部のパターンを形成する。
【００２３】
図６は、光出射機構３０として第２面に凸部パターン３２を設けた例を示す断面図である。端の領域を含むキー部に対応しない領域には、突起５ａが設けられ、またキー部対応領域には凸部パターン３２が設けられている。突起５ａと凸部３２とは、その高さが同じであり、形状のみを比較しただけでは、両者を区別できない。凸部パターン３２は、突起５ａが有する光反射層３との密着を防ぐという作用を兼ね備えている。しかし、はっきりしていることは、端の領域を含むキー部に対応しない領域には、凸部パターン３２は位置せず、突起５ａのみが位置する。キー部対応領域に突起５ａを設けない場合は、通常、第２面に凸部パターン３２が設けられる場合である。それ以外は、第２面のキー部対応領域にも突起５ａを設けるのが普通である。図６において、一つの凸部パターン３２内において、凸部密度は光源９からの距離が遠くなるほど大きくしているが、一つの凸部パターン内において凸部の密度は一定であってもよい。各凸部パターン３２の凸部の平均密度は、いずれも、突起５ａの密度よりも高くされている。
導光シート５の第２面における突起５ａおよび凸部パターン３２によって、導光シート５と光反射層３とは密着箇所を生じることがない、このため、無駄なく、各キー部に対して揃った照明をすることが可能になる。また、突起５ａおよび凸部パターン３２という簡単な機構によって、密着防止が可能であり、上記容量タイプのスイッチ部と合わせて、薄型化の推進に有効である。
図７（ａ）は、光出射機構３０を構成する光散乱剤を含むインクによる印刷パターン３５の大きさを、ＬＥＤ周縁部５ｋからの距離が遠くなるにつれて、大きくする構造を示す。突起５ａが第２面の光反射層３に対面する領域全体に配置されている。上記の印刷パターン３５は、上記突起５ａが配置されていない面、すなわち導光シート５の表面（第１面）に、光散乱剤を含むインクを所定のサイズに印刷することで、形成される。図７（ｂ）は、光出射機構３０を構成する光散乱剤を含むインクによる印刷パターン３５の大きさを、一定の矩形として、ＬＥＤ周縁部５ｋからの距離が大きくなるにつれて、印刷パターン３５の密度を高くした構造を示す。換言すれば、印刷パターン３５の間隔が対応領域ごとに変えられ、上記距離が大きくなるほど、上記間隔が小さくされている。また、図示はしないが、印刷パターンのサイズは同じにして、配合する光散乱剤の密度を、ＬＥＤ周縁部５ｋからの距離が遠くなるにつれて、高くしてもよい。
図８は、図１のキー部１１，１２，１３のそれぞれに文字形状の照明をするための導光シート５を示す図である。この導光シート５の光出射機構は、複数の凹部３１で構成されており、その複数の凹部３１が文字Ｋ、Ｅ、Ｙの形状に分布している。そして、均一な照明になるように、ＬＥＤ周縁部５ｋからの距離につれて、凹部の密度を大きくしてある。これによって、キー１１にＫ状、キー１２にＥ状，キー１３にＹ状の照明を、均一な照度で行うことができる。上記の凹部または凸部は、横（水平）断面が円でも、細長い矩形でも、三角形でもよい。
【００２４】
３．光反射層３
光反射層３は、たとえば白色印刷層とする。白色印刷層３は、型を用いたスクリーン印刷法で印刷し、加熱処理（硬化処理）するのがよい。白色印刷剤には、白色顔料、バインダーの樹脂、有機溶剤等を含んだ、市販のインクを用いることができる。バインダーの樹脂には、加熱硬化型エポキシ樹脂、加熱硬化型アクリル樹脂、加熱硬化型ポリエステル樹脂、紫外線硬化型アクリレート樹脂などを用いたものがよい。このうち特に、加熱硬化型ポリエステル樹脂は、ＦＰＣへのスクリーン印刷に適している。白色印刷層のスクリーン印刷を行う前に、白色印刷剤またはペーストインクの準備をする。この白色印刷剤について、硬化性ポリエステル樹脂を主バインダーとした、２液性コーティング用印刷ペーストを希釈して、練る。よく練って、粘度１．５Ｐａ・Ｓ程度となるように調整したペーストインク（スクリーンに塗布するものをペーストインクと記す）を用いる。ペーストインクの粘度を上記範囲に入れるためには、最も簡単には、ペーストインクでの粘度を明示した市販の印刷ペーストを選択すればよい。スクリーン印刷のスクリーンメッシュは１５０〜２００が好ましい。
市販の加熱硬化型ポリエステル樹脂系インクを用いる場合、スクリーン印刷後に、通常、１２０℃〜１５０℃程度に５分間〜２０分間程度保持する加熱処理または硬化処理を行う。白色印刷層３の厚みは、５μｍ〜５０μｍ程度とするのがよい。なお、白色印刷層３は、照明にプラスに作用するのであれば、白色でなくてもよく、意匠性等を考慮した任意の色、銀色、金色などの金属光沢を有していてもよい。この場合、当然、顔料を当該色彩または金属光沢を発色するものとする。
【００２５】
（実施の形態２）
図９〜図１１は、本発明の実施の形態２における導光シート１０を示す平面図である。本実施の形態の導光シート５のポイントは、第１の面の所定領域に、マスク７が形成されていることにある。マスク７が被覆する所定領域は、導光シート５の端の領域を含み、キー部に対応しない領域に位置する突起５ａに重なる範囲である。図９に示すように、マスク７は、キー部対応領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が抜かれて開口している。また、マスク７が部品のいずれに配置されるかは、図１０を参照することで容易に知ることができる。
上記のマスク７は、突起５ａによる全反射条件の不成立が生じる箇所における問題を避けるために配置される。すなわち、突起５ａが光出射機構として作用してキーがない箇所が明るく照明される。携帯電話機によっては、意匠性を高めるために、上層筐体２１を透明または半透明の材料で形成する。このような透明または半透明の材料で形成された上層筐体２１においては、上記のようなキー不在部への照明は、意匠上からも、製品の高級感確保からも、好ましくない。上記のマスク７で、導光シート５の第１面のキー部に対応しない領域を、覆うことで、上層筐体２１において、不都合な箇所の明るさ（照明）が視認されなくなり、製造技術への信頼性を維持することができる。とくに、図１１に示すような文字形状の照明では、マスク７が当該文字形状の開口部をもつため、文字形状の照明の輪郭が明確になる。このため、文字形状の照明では、マスク７の配置によって、キー部のみを限定して照明することでキー部を明確化して、商品の印象を高めることができる。
【００２６】
（実施の形態３）
図１２は、本発明の実施の形態３における携帯電話機の部分断面図である。本実施の形態では、ＦＰＣ１のスイッチ部は、固定接点８ｂ、カバー絶縁層１ｄなどを含む。そのＦＰＣ１の上に動接点８ａとドームシート２とが配置される。換言すれば、動接点８ａおよびドームシート２が、ＦＰＣ（固定接点８ｂおよびカバー絶縁層１ｄを含む）１と、光反射層３との間に、挿入される。配線モジュール１０におけるスイッチにドームスイッチを用い、スイッチが、固定接点８ｂと、カバー絶縁層１ｄと、動接点８ａと、ドームシート３とで構成される点が、実施の形態１と相違する。
導光シート５は、突起５ａを光反射層３に当てて、密着箇所の発生を防止している。光反射層３は、ドームシート２上に、ドームに沿って積層されている。この結果、容量変化による電圧変化検知型のスイッチに比べれば、薄型化は徹底しない。しかし、ドームスイッチの使用が不可避の場合、導光シート５の突起５ａによって光反射層との密着を防ぎ、光の有効利用を図りながら、薄型化を推進することができる。
【００２７】
（他の実施の形態）
実施の形態１および２以外の変形例について、言及する。
１．プリント配線板は、フレキシブルプリント配線板に限定されず、硬質のプリント配線基板であってもよい。
２．光反射層は、色彩、光沢は任意である。
３．実施の形態では、導光シートに設けられる光出射機構は、一次元に配列された場合のみを説明したが、本発明は、縦横に光出射機構が配列した二次元配列の場合も含むことはいうまでもない。
４．光源は、ＬＥＤについて言及したが、ＬＥＤに限定されず、どのような種類の光源であってもよい。たとえば半導体レーザまたはレーザダイオード（ＬＤ）であってもよい。
【００２８】
上記において、本発明の実施の形態および実施例について説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施の形態および実施例は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら発明の実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明により、携帯電話機等において、簡単な機構によって、確実で適切なキー部の照明を得ながら、薄型化を推進することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態１における携帯電話機を示す斜視図である。
【図２】図１の携帯電話機のキー部の断面図である。
【図３】図１の携帯電話機に用いる配線モジュールにおいて、光反射層を形成した状態を示す平面図である。
【図４】図３の光反射層の上に導光シートを配置した状態を示す平面図である。
【図５】図４の導光シートを示す平面図である。
【図６】光出射機構を第２面の凸部パターンとした場合の導光シートを示す断面図である。
【図７】別の本発明の導光シートを示す平面図であり、（ａ）は照明を均一にするために、印刷パターンの大きさを変えるものであり、（ｂ）は印刷パターンの密度を変えるものである。
【図８】文字形状の照明をする本発明の導光シートを示す平面図である。
【図９】本発明の実施の形態２における導光シートを示す平面図である。
【図１０】図９の導光シートを説明するための携帯電話機のキー部の断面図である。
【図１１】図９とは別の導光シートを示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３における携帯電話機のキー部の断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）、１ａ  絶縁層、１ｂ  配線回路、１ｃ  接着剤、１ｄ  カバー絶縁層、２  ドームシート、３  光反射層、５  導光シート、５ａ  突起、５ｋ  ＬＥＤ周縁部、８ａ  ドームスイッチ動接点、８ｂ  固定接点（配線）、９  光源（ＬＥＤ）、１０  配線モジュール、１１，１２，１３  キー、１９  ＬＥＤ固定部、２１  上層筐体、２２  下層筐体、２５  表示画面、３０  光出射機構、３１  凹部パターン、３２  凸部パターン、３５  印刷パターン、５０  携帯電話機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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