(57)【要約】【課題】化粧板の取替作業を容易に行うことができる実験台を提供する。【解決手段】実験台の化粧板２４の裏面とベース板２２に、水平面に含まれる係合方向へ化粧板２４が移動することにより、互いに係脱自在に、かつ化粧板２４が水平面と直交する方向にベース板２２から離間不能に係合する芯材４０と芯材２８とがそれぞれ設けられている。芯材４０及び芯材２８を介して、化粧板２４が、ベース板２２により支持される。芯材４０が化粧板２４の裏面に対して長手方向に含まれる係合方向とは、所定角度である直交する幅方向に延出するように配置され、芯材２８がベース板２２に対して、芯材４０の延出方向と同方向に延出されている。【選択図】図４
2010137012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧板と、前記化粧板を支える支持部とを備える実験台において、
前記化粧板の裏面と前記支持部には、前記化粧板を水平面に含まれる係合方向へ前記化粧板が移動することにより、互いに係脱自在に、かつ、前記化粧板が、前記水平面と直交する方向に前記支持部から離間不能に係合する第１係合部材と第２係合部材とがそれぞれ設けられ、
前記第１係合部材及び第２係合部材の少なくとも一方の部材を介して、前記化粧板が、前記支持部にて支持され、
前記第１係合部材が該化粧板の裏面に対して前記係合方向と同方向、又は前記係合方向とは所定角度を有する方向に延出するように配置され、前記第２係合部材が、前記支持部に対して、第１係合部材の延出方向と同方向に延出されていることを特徴とする実験台。
【請求項２】
化粧板と、前記化粧板を支える支持部とを備える実験台において、
前記化粧板の裏面と、前記支持部には、前記化粧板を水平面に含まれる係合方向において、前記化粧板が移動することにより、互いに係脱自在に、かつ、前記化粧板が、前記水平面と直交する方向に前記支持部から離間不能に係合する第１係合部材と第２係合部材とがそれぞれ設けられ、
前記化粧板と前記支持部間に設けられた単数又は複数の介在部材を介して前記化粧板が前記支持部にて支持され、
前記第１係合部材が該化粧板の裏面に対して前記係合方向と同方向、又は前記係合方向とは所定角度を有する方向に延出するように配置され、前記第２係合部材が、前記支持部に対して、第１係合部材の延出方向と同方向に延出されていることを特徴とする実験台。
【請求項３】
前記第１係合部材が前記化粧板の裏面に対して前記係合方向と同方向、又は前記係合方向とは所定角度を有する方向に延出するように配置されていることにより、該第１係合部材により前記化粧板の反り防止が図られていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の実験台。
【請求項４】
前記第１係合部材が、前記化粧板に対して着脱自在に取着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の実験台。
【請求項５】
前記第１係合部材には、上向き係合面を有する第１係合部が形成され、
前記第２係合部材には、下向き係合面を有する第２係合部が形成され、第１係合部材と第２係合部材とが係合時に、前記上向き係合面と下向き係合面とが当接することを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の実験台。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載の実験台の化粧板を、前記水平面に含まれる係合方向とは反対方向に移動させることにより、該化粧板の第１係合部材と前記支持部の第２係合部材の係合を解除した後、該化粧板を前記支持部から取り外す工程と、
前記取り外した化粧板と同一構成の交換用化粧板を、前記支持部上に配置し、該交換用化粧板を、前記水平面に含まれる係合方向に移動させることにより、該交換用化粧板に設けられた第１係合部材を、前記支持部の第２係合部材に係合させて取付けする工程とを含むことを特徴とする実験台の化粧板の組付け方法。
【請求項７】
請求項４に記載の実験台の化粧板を、前記水平面に含まれる係合方向とは反対方向に移動させることにより、該化粧板の第１係合部材と前記支持部の第２係合部材の係合を解除した後、該化粧板を前記支持部から取り外す工程と、
前記取外した化粧板の裏面から前記第１係合部材を取外して、交換用化粧板の裏面に対して該第１係合部材を前記取外した化粧板の裏面の取付けと同様に取付けすることにより、前記取り外した化粧板と同一構成の交換用化粧板とし、
前記同一構成の交換用化粧板を、前記支持部上に配置した後、前記水平面に含まれる係合方向に移動させることにより、該交換用化粧板に設けられた第１係合部材を、前記支持部の第２係合部材に係合させて取付けする工程とを含むことを特徴とする実験台の化粧板の組付け方法。
【請求項８】
請求項４に記載の実験台の化粧板を、前記水平面に含まれる係合方向とは反対方向に移動させることにより、該化粧板の第１係合部材と前記支持部の第２係合部材の係合を解除した後、該化粧板を前記支持部から取り外す工程と、
前記取外した化粧板の裏面から前記第１係合部材を取外して、該化粧板の表面に対して該第１係合部材を前記裏面の取付けと同様に取付けし、
前記第１係合部材が取外された裏面を表面とするように前記化粧板を裏返した状態で前記支持部上に配置し、該化粧板を、前記水平面に含まれる係合方向に移動させることにより、該化粧板に取付けされた前記第１係合部材を、前記支持部の第２係合部材に係合させて取付けする工程とを含むことを特徴とする実験台の化粧板の組付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧板が交換可能な実験台、及び実験台の化粧板の組付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
研究機関、試験所、学校施設等で使用される実験台は、物理的な試験、或いは化学的な実験が行われるため、その上面に設けられている化粧板は、薬品等に侵されたり、試験器具、実験器具等により傷が付きやすい。従来から化粧板は、メラミン樹脂等からなり、支持部に対して接着剤により接着固定されていた。前述のように、化粧板の表面が薬品に侵されたり、傷が付くと、化粧板を交換する必要が生じるが、従来は化粧板は接着剤で固定されているため、化粧板のみの交換はできず、実験台自体を新しい実験台と交換するようにしていた。このため交換費用にコストが係る問題があった。なお、本明細書で実験台は、作業を行う台である作業台も含む趣旨である。
【０００３】
この問題に対して、特許文献１では、化粧板を支持部材に固定する手段として接着剤を使用しない構成にすることにより、化粧板のみを交換する技術が提案されている。特許文献１の実験台は、裏面に係合孔を備えた化粧板と、係合頭部と支持軸よりなる突起部材を上面に有する支持部材とを備えている。そして、係合孔は、前記突起部材の係合頭部を受容する受容孔と該受容孔に連通したスライド用溝とを有し、前記支持部材側の係合頭部が化粧板の裏面のスライド用溝内に嵌り込んで係合されて、化粧板が支持部材の上面側に着脱自在に固定されている。この構成によれば、化粧板を交換する際には、該化粧板をスライド用溝から組付け時とは反対方向にスライドさせて支持部材側の係合頭部から受容孔を抜け出させると、化粧板が支持部材から取外されて、交換用の化粧板と取替できるようになる。
【特許文献１】特開２００４−１２１９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の実験台では、化粧板に複数の係合孔を分散配置する必要があるとともに、前記係合孔に係合する突起部材も該係合孔に対応した個数分を分散配置する必要がある。係合孔及び突起部材を分散配置する理由は、仮に係合孔と突起部材を偏在配置した場合には、支持部材に対する化粧板の固定が一部のみで行われることになり、そうすると化粧板の支持部材に対する固定が不安定になるため、これを回避するためである。
【０００５】
ここで、古い化粧板を取外した後、交換用化粧板を支持部材に取付けする際、複数の突起部材を同時に、化粧板の各係合孔を対応配置しないと、支持部材側の係合頭部が化粧板の裏面のスライド用溝内に嵌り込んで係合させるための化粧板のスライドができないことになる。しかし、前記のように分散配置されるとともに、ビス、ボルト等からなる比較的小径の複数の突起部材を化粧板の各係合孔に同時に対応配置するのは実際には難しく、取付け作業がスムーズに行えない問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題点を解消するためになされたものであり、化粧板の取替作業を容易に行うことができる実験台を提供することにある。
又、本発明の他の目的は、上記の実験台における化粧板の取り外し、及び支持部に対する化粧板の組付け作業を容易に行うことができる実験台の化粧板の組付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、化粧板と、前記化粧板を支える支持部とを備える実験台において、前記化粧板の裏面と前記支持部には、前記化粧板を水平面に含まれる係合方向へ前記化粧板が移動することにより、互いに係脱自在に、かつ、前記化粧板が、前記水平面と直交する方向に前記支持部から離間不能に係合する第１係合部材と第２係合部材とがそれぞれ設けられ、前記第１係合部材及び第２係合部材の少なくとも一方の部材を介して、前記化粧板が、前記支持部にて支持され、前記第１係合部材が該化粧板の裏面に対して前記係合方向と同方向、又は前記係合方向とは所定角度を有する方向に延出するように配置され、前記第２係合部材が、前記支持部に対して、第１係合部材の延出方向と同方向に延出されていることを特徴とする実験台を要旨とするものである。
【０００８】
請求項２の発明は、化粧板と、前記化粧板を支える支持部とを備える実験台において、前記化粧板の裏面と、前記支持部には、前記化粧板を水平面に含まれる係合方向において、前記化粧板が移動することにより、互いに係脱自在に、かつ、前記化粧板が、前記水平面と直交する方向に前記支持部から離間不能に係合する第１係合部材と第２係合部材とがそれぞれ設けられ、前記化粧板と前記支持部間に設けられた単数又は複数の介在部材を介して前記化粧板が前記支持部にて支持され、前記第１係合部材が該化粧板の裏面に対して前記係合方向と同方向、又は前記係合方向とは所定角度を有する方向に延出するように配置され、前記第２係合部材が、前記支持部に対して、第１係合部材の延出方向と同方向に延出されていることを特徴とする実験台を要旨とするものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２において、前記第１係合部材が前記化粧板の裏面に対して前記係合方向と同方向、又は前記係合方向とは所定角度を有する方向に延出するように配置されていることにより、該第１係合部材により前記化粧板の反り防止が図られていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項において、前記第１係合部材が、前記化粧板に対して着脱自在に取着されていることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項において、前記第１係合部材には、上向き係合面を有する第１係合部が形成され、前記第２係合部材には、下向き係合面を有する第２係合部が形成され、第１係合部材と第２係合部材とが係合時に、前記上向き係合面と下向き係合面とが当接することを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１又は請求項２に記載の実験台の化粧板を、前記水平面に含まれる係合方向とは反対方向に移動させることにより、該化粧板の第１係合部材と前記支持部の第２係合部材の係合を解除した後、該化粧板を前記支持部から取り外す工程と、前記取り外した化粧板と同一構成の交換用化粧板を、前記支持部上に配置し、該交換用化粧板を、前記水平面に含まれる係合方向に移動させることにより、該交換用化粧板に設けられた第１係合部材を、前記支持部の第２係合部材に係合させて取付けする工程とを含むことを特徴とする実験台の化粧板の組付け方法を要旨とするものである。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項４に記載の実験台の化粧板を、前記水平面に含まれる係合方向とは反対方向に移動させることにより、該化粧板の第１係合部材と前記支持部の第２係合部材の係合を解除した後、該化粧板を前記支持部から取り外す工程と、前記取外した化粧板の裏面から前記第１係合部材を取外して、交換用化粧板の裏面に対して該第１係合部材を前記裏面の取付けと同様に取付けすることにより、前記取り外した化粧板と同一構成の交換用化粧板とし、前記同一構成の交換用化粧板を、前記支持部上に配置した後、前記水平面に含まれる係合方向に移動させることにより、該交換用化粧板に設けられた第１係合部材を、前記支持部の第２係合部材に係合させて取付けする工程とを含むことを特徴とする実験台の化粧板の組付け方法を要旨とするものである。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項４に記載の実験台の化粧板を、前記水平面に含まれる係合方向とは反対方向に移動させることにより、該化粧板の第１係合部材と前記支持部の第２係合部材の係合を解除した後、該化粧板を前記支持部から取り外す工程と、前記取外した化粧板の裏面から前記第１係合部材を取外して、該化粧板の表面に対して該第１係合部材を前記裏面の取付けと同様に取付けし、前記第１係合部材が取外された裏面を表面とするように前記化粧板を裏返した状態で前記支持部上に配置し、該化粧板を、前記水平面に含まれる係合方向に移動させることにより、該化粧板に取付けされた前記第１係合部材を、前記支持部の第２係合部材に係合させて取付けする工程とを含むことを特徴とする実験台の化粧板の組付け方法を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１乃至請求項４の発明によれば、第１係合部材が化粧板の裏面に対して係合方向と同方向、又は前記係合方向とは所定角度を有する方向に延出するように配置され、第２係合部材が、支持部に対して、第１係合部材の延出方向と同方向に延出されていることにより、孔に対して突起部材を係合する場合と異なり、化粧板の取替作業を容易に、かつスムーズに行える。
【００１５】
又、請求項２の発明によれば、介在部材により、化粧板を支持部材に対して支持することができる。
請求項３の発明によれば、第１係合部材が前記化粧板の裏面に対して前記係合方向と同方向、又は前記係合方向とは所定角度を有する方向に延出するように配置されていることにより、該第１係合部材により化粧板の反り防止を図ることができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、第１係合部材が化粧板に対して着脱自在にされているため、化粧板の裏面に取付けされていた第１係合部材を取外して、交換用化粧板に取付けすることにより、第１係合部材を再利用することができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、上向き係合面を有する第１係合部が形成され、第２係合部材には、下向き係合面を有する第２係合部が形成され、第１係合部材と第２係合部材とが係合時に、前記上向き係合面と下向き係合面とが当接することにより、支持部に対して化粧板を上方へ離間することができなくすることができる。
【００１８】
請求項６乃至請求項８の発明によれば、実験台における化粧板の取り外し、及び支持部に対する化粧板の組付け作業を容易に行うことができる。
請求項７の発明によれば、第１係合部材を再利用することができ、化粧板交換時の部品コストを低減できる。
【００１９】
又、請求項８の発明によれば、化粧板の裏面を新たに表面として裏返して使用することができ、交換用の新たな化粧板を用意する必要がなく、化粧板の交換コストを低減できる。又、第１係合部材を再利用することができ、化粧板交換時の部品コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態の実験台を図１〜６を参照して説明する。
実験台１０は、脚部１２を有する支持台１４上に天板２０が取付けされている。脚部１２間には、側板１６及び幕板１８が取付けされている。図６に示すように天板２０は、前記脚部１２の上部に取付け固定された平板状のベース板２２と、ベース板２２に対して着脱自在に取付け固定された同じく平板状の化粧板２４とから構成されている。ベース板２２と化粧板２４とは同一の長さ、及び同一の幅を有している。化粧板２４は、メラミン樹脂等の熱硬化性合成樹脂からなる。なお、化粧板２４の材質は限定されるものではないが、本実施形態では、幅方向に反りが出やすい材質にて構成されている。前記ベース板２２は支持部に相当する。
【００２１】
図３（ａ）に示すように、ベース板２２上面の周縁には、複数の角材からなる枠材２６が環状に配置されて取付け固定されている。この枠材２６の取付け固定の手段は、限定されるものではなく、接着剤にて枠材２６をベース板２２に固定してもよく、或いはボルト等のねじ止め手段により行っても良い。又、図３（ａ）に示すように、ベース板２２上面には、第２係合部材としての複数の芯材２８がベース板２２の長手方向に沿って互いに間隔を置いて取付け固定されている。又、前記長手方向の両端に位置する一対の芯材２８は、長手方向に位置する枠材２６に対して間隔を置いて配置されている。芯材２８は、図３（ａ）に示すように、幅方向に位置する枠材２６と近接又は接するようにベース板２２の幅方向に延出されている。なお、ベース板２２の幅方向及び長手方向は、化粧板２４（すなわち、天板２０）の幅方向及び長手方向と一致する。本実施形態では、芯材２８は図４〜６に示すように、ボルト３０によりベース板２２に対して締付け固定されている。なお、芯材２８のベース板２２に対する取付け固定手段は、限定されるものではなく、例えば、接着剤にて芯材２８をベース板２２に固定してもよい。
【００２２】
芯材２８の高さは、図３（ａ）、及び図６に示すように、枠材２６よりも高く設定されている。又、芯材２８において、長手方向を向く一方の側面には、段差部３２が設けられ、水平面と平行な下向き係合面３４が形成されている。段差部３２は、第２係合部に相当する。図２（ａ）に示すように、化粧板２４の裏面の周縁には、複数の角材からなる枠材３６が環状に配置されて取付け固定されている。この枠材３６の取付け固定は、図６に示すように化粧板２４裏面に設けられたタップ孔２４ｔに対して螺合されたボルト３８により行われ、ボルト３８を締付け方向とは逆方向に螺退することにより枠材３６の化粧板２４からの取り外しが可能にされている。なお、タップ孔２４ｔに代えて、合成樹脂製、又は金属製のナットを埋め込みしてもよい。
【００２３】
又、図２（ａ）に示すように、化粧板２４裏面には、第１係合部材としての複数の芯材４０が化粧板２４の長手方向に沿って互いに間隔を置いてボルト４２により着脱自在に取付け固定されている。すなわち、図６に示すように化粧板２４の芯材４０を取付け固定する部位には、タップ孔４４が設けられていて、該タップ孔４４に、芯材４０のボルト孔４６を介して挿通されたボルト４２が螺合されることにより、芯材４０が着脱自在に取付けされている。なお、タップ孔４４に代えて、化粧板２４に合成樹脂製、又は金属製のナットを埋め込みしてもよい。
【００２４】
又、前記長手方向の両端に位置する一対の芯材４０は、長手方向に位置する枠材３６に対して間隔を置いて配置されている。芯材４０は、図２（ａ）に示すように、幅方向に位置する枠材３６と近接又は接するように化粧板２４の幅方向に延出されている。このように、芯材４０が化粧板２４の幅方向に延在して取付けされていることにより、化粧板２４の幅方向における反りが防止されている。
【００２５】
芯材４０の高さは、図２（ａ）、及び図６に示すように、枠材３６よりも高くされ、前記芯材２８の高さと同一に設定されている。又、前記枠材２６と枠材３６との合計高さは、芯材４０及び前記芯材２８の高さと一致するように設定されている。このように、本実施形態では、芯材２８、及び芯材４０とが同一高さとされることにより、化粧板２４において、周縁部を除いた部分は、芯材２８及び芯材４０を介してベース板２２に支持される構造となる。又、枠材２６と枠材３６との合計高さが、芯材２８、及び芯材４０と同一高さとなることにより、化粧板２４の周縁部は、枠材２６と枠材３６とを介してベース板２２に支持される構造となる。
【００２６】
又、芯材４０において、長手方向を向く一方の側面には、前記段差部３２と同一高さで段差部４８が設けられ、水平面と平行な上向き係合面５０が形成されている。段差部４８は、第１係合部に相当する。そして、図６に示すように、段差部４８は、例えば、図６に示すように右側を向く長手方向に移動した際に、すなわち、水平面に含まれる段差部３２との長手方向に含まれる係合方向に移動した際にベース板２２の芯材２８に設けられた段差部３２と係脱自在に当接係合されている。この状態で、芯材４０の上向き係合面５０が芯材２８の下向き係合面３４と係合することにより、化粧板２４の上方への離脱が防止されている。
【００２７】
図６に示すように、化粧板２４の芯材４０とベース板２２の芯材２８とが前記のように当接係合された状態で、枠材２６と枠材３６の外側面は互いに面一となるように配置されている。又、枠材２６と枠材３６の周回する外側面にはそれぞれ水平に嵌合溝５２，５４が形成されている。そして、枠材２６と枠材３６の周回する外側面において、長手方向に向く一対の外側面の嵌合溝５２，５４、及び幅方向に向く一対の外側面の嵌合溝５２，５４には、断面コ字状の型材５６の脚部５８が外側方から着脱自在に嵌合されている。これらの型材５６により、枠材２６と枠材３６とが、一体に連結される。又、図６に示すように、ベース板２２の側面、枠材２６及び枠材３６の外側面、並びに化粧板２４の側面を覆うように合成樹脂製又は金属製のエッジ材６０が配置されている。エッジ材６０は、図６に示すように、型材５６を介して枠材３６の外側面に対して着脱自在に螺合されたネジ６２により取付けされている。ネジ６２の頭部は、エッジ材６０の孔６４に形成された係止段部に対して係止されるとともに、孔６４に着脱自在に嵌合された蓋材６６により隠されている。
【００２８】
（作用）
さて、上記のように構成された実験台１０の作用を、天板２０が図６に示す状態から説明する。図６に示す状態において、作業者は蓋材６６及びネジ６２を取外し、次にエッジ材６０及び型材５６を枠材２６，３６から取外し、図５の状態にする。この後、作業者は化粧板２４を図４に示すように、水平面に含まれる長手方向における反係合方向に移動させて芯材２８と芯材４０の段差部３２，４８の係合状態を解除する。この状態で、化粧板２４をベース板２２から上方に取外す。
【００２９】
この後、作業者は交換用化粧板をベース板２２に取付けするのであるが、この場合、交換用化粧板は、撤去された化粧板２４と同一構成の化粧板である。この同一構成とは、撤去された化粧板２４と同一形状であり、かつ、化粧板２４に対して枠材３６、及び芯材４０がそれぞれボルト３８及びボルト４２により取付けされた構成である。
【００３０】
上記のように交換用化粧板が、撤去された化粧板と同一構成となる場合、次の３つの場合がある。
すなわち、１番目は、撤去された化粧板２４と同一形状であって、化粧板２４に対して枠材３６、及び芯材４０がそれぞれボルト３８及びボルト４２により予め取付けされたものが用意されている場合である。この場合は、作業者は後述するように即座にベース板２２に取付けすることになる。
【００３１】
２番目は、交換用化粧板が撤去された化粧板２４と同一形状であって、枠材３６、及び芯材４０が取付けされていない交換用化粧板が用意されている場合であって、タップ孔２４ｔ，４４が予め形成（又はナットが埋め込み）されている場合である。この場合は、作業者は撤去された化粧板２４に取付けされている枠材３６と、芯材４０とを交換現場でそれぞれボルト３８及びボルト４２を螺退させて取り外し、取外された枠材３６と芯材４０とを交換用化粧板に前記ボルト３８及びボルト４２により取付けする作業を行うことになる。この２番目の場合は、撤去された化粧板２４に使用されていた芯材４０、枠材３６、ボルト３８、４２を再使用することができ、これらの部品代のコストを低減することができる。
【００３２】
３番目は、交換用化粧板が撤去された化粧板２４と同一形状であって、化粧板２４に対して枠材３６、及び芯材４０は取付けされておらず、かつ、タップ孔２４ｔ，４４が形成（又はナットが埋め込み）されていない場合である。この場合は、交換現場で、作業者は交換用化粧板に対して、撤去された化粧板２４のタップ孔２４ｔ，４４（又はナットが埋め込みされた位置）と同一位置に、図示しないタップでタップ孔２４ｔ，４４を形成（又はナットを埋め込み）する。そして、作業者は撤去された化粧板２４に取付けされている枠材３６と、芯材４０とを交換現場でそれぞれボルト３８及びボルト４２を螺退させて取り外し、前記交換用化粧板のタップ孔２４ｔ，４４（又はナット）に前記ボルト３８及びボルト４２を螺合することにより取外された枠材３６と芯材４０を交換用化粧板に取付けする。この３番目の場合においても、撤去された化粧板２４に使用されていた芯材４０、枠材３６、ボルト３８、４２を再使用することができ、これらの部品代のコストを低減することができる。
【００３３】
上記のように撤去された化粧板２４と同一構成の交換用化粧板２４Ａを、作業者は図４に示すようにベース板２２の上面に載置する。この載置は、化粧板２４をベース板２２に対し幅方向において一致させ、長手方向において、図４に示すように、各芯材２８に対してそれぞれ係合する芯材４０をずらして配置するだけでよい。この場合、芯材４０は、幅方向に位置する枠材３６と近接又は接するように化粧板２４の幅方向に延出されているため、芯材４０を該枠材３６間に位置するだけで、簡単にベース板２２に化粧板２４を載置することができる。この状態で、水平面に含まれる係合方向（図４では、右手方向）へと移動すると、芯材４０が、幅方向に位置する枠材３６にガイドされるため、芯材４０の段差部４８を芯材２８の段差部３２に簡単に当接係合させる（図５参照）ことができる。
【００３４】
図５の状態になった後、作業者は、図６に示すように、型材５６を枠材２６，枠材３６の嵌合溝５２，５４に嵌合し、さらに、エッジ材６０を枠材２６，３６の外側面等をエッジ材６０で覆った状態でネジ６２によりエッジ材６０を固定する。
【００３５】
さて、本実施形態では下記の特徴がある。
（１）  本実施形態の実験台１０は、化粧板２４の裏面とベース板２２（支持部）には、水平面に含まれる係合方向へ化粧板２４が移動することにより、互いに係脱自在に、かつ化粧板２４が水平面と直交する方向にベース板２２から離間不能に係合する芯材４０（第１係合部材）と芯材２８（第２係合部材）とがそれぞれ設けられている。又、実験台１０において、芯材４０及び芯材２８を介して、化粧板２４が、ベース板２２により支持される。前記芯材４０が化粧板２４の裏面に対して長手方向に含まれる係合方向とは、所定角度である直交する幅方向に延出するように配置され、芯材２８が、ベース板２２に対して、芯材４０の延出方向（即ち、前記幅方向）と同方向に延出されている。
【００３６】
この結果、孔に対して突起部材を係合する従来と異なり、化粧板２４の取替作業を容易に、かつスムーズに行える。すなわち、交換用化粧板２４Ａを、ベース板２２に取り付けする際に、交換用化粧板２４Ａの裏面にある芯材４０をベース板２２上に載置した後、長手方向に含まれる係合方向に移動するだけでベース板２２の芯材２８の段差部３２に対して段差部４８を簡単に係合できる。
【００３７】
（２）  本実施形態の実験台１０は、芯材４０が交換用化粧板２４Ａの裏面に対して長手方向に含まれる係合方向と直交する方向（幅方向）に延出するように配置されていることにより、芯材４０により交換用化粧板２４Ａの反り防止が図られている。すなわち、本実施形態では、幅方向に反りが出やすい材質にて交換用化粧板２４Ａが形成されており、前記芯材４０を上記のように幅方向に延出させることにより、この反りの発生を防止できる。
【００３８】
なお、特許文献１では、反り防止材は設けられておらず、従って、後年に化粧板に反りが発生した場合、古くなった化粧板の反りのために、突起部材とスライド用溝との係合がより緊密となり、前記古くなった化粧板を支持部材から取り外しする作業が容易に行えない問題がある。一方、本実施形態では、古くなった化粧板２４の芯材４０と、ベース板２２の芯材２８の段差部３２との係合状態を解除する場合においても、化粧板２４の幅方向の反りが防止されているため、前記係合状態の解除を容易に行うことができる。
【００３９】
（３）  本実施形態の実験台１０は、芯材４０が、化粧板２４の裏面に対して着脱自在に取着されている。この結果、化粧板２４の裏面に取付けされていた芯材４０を取外して、交換用化粧板に取付けすることにより、芯材４０を再利用することができる。
【００４０】
（４）  本実施形態の実験台１０において、芯材４０には、上向き係合面５０を有する段差部４８が形成され、芯材２８には下向き係合面３４を有する段差部３２が形成され、芯材４０と芯材２８の段差部４８，３２が係合時に、上向き係合面５０と下向き係合面３４とが当接する。この結果、ベース板２２に対して化粧板２４を上方へ離間することができなくすることができる。
【００４１】
（５）  本実施形態の実験台の化粧板の組付け方法では、化粧板２４を、水平面に含まれる係合方向とは反対方向に移動させることにより、該化粧板２４の芯材４０（第１係合部材）とベース板２２（支持部）の芯材２８（第２係合部材）の係合を解除した後、化粧板２４をベース板２２から取り外す。次に、取り外した化粧板２４と同一構成の交換用化粧板２４Ａを、ベース板２２上に配置し、該交換用化粧板２４Ａを、水平面に含まれる係合方向に移動させることにより、該交換用化粧板２４Ａに設けられた芯材４０を、ベース板２２の芯材２８に係合させて取付けする。この結果、実験台１０における化粧板２４の取り外し、及びベース板２２に対する化粧板２４の組付け作業を容易に行うことができる。
【００４２】
（６）  本実施形態の実験台の化粧板の組付け方法では、化粧板２４を、水平面に含まれる係合方向とは反対方向に移動させることにより、該化粧板２４の芯材４０（第１係合部材）とベース板２２（支持部）の芯材２８（第２係合部材）の係合を解除した後、化粧板２４をベース板２２から取り外す。次に、前記取外した化粧板２４の裏面から芯材４０を取外して、交換用化粧板２４Ａの裏面に対して芯材４０を、取外した化粧板２４の裏面の取付けと同様に取付けすることにより、前記取り外した化粧板２４と同一構成の交換用化粧板２４Ａとする。
【００４３】
次に、同一構成の交換用化粧板２４Ａを、ベース板２２上に配置した後、水平面に含まれる係合方向に移動させることにより、該交換用化粧板２４Ａに設けられた芯材４０を、ベース板２２の芯材２８に係合させて取付けする。この結果、芯材４０を再利用することができ、化粧板交換時の部品コストを低減できる。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態の実験台の化粧板の組付け方法を図４〜６を参照して説明する。なお、基本的な実験台１０の構成は第１実施形態の実験台１０と略同一であるため、同一構成については同一符号を付し、その詳細説明を省略する。
【００４５】
第２実施形態において、図６の状態の天板２０から、エッジ材６０、型材５６を取り外し、図５から図４の状態にして、化粧板２４をベース板２２から取り外すまでのステップ（工程）は第１実施形態と同じであるため説明を省略する。
【００４６】
化粧板２４をベース板２２から取外した後、第２実施形態では、化粧板２４の裏面を表面（おもて面）として利用するものである。このため、作業者は取外した化粧板２４をベース板２２に取付けするのであるが、取外した化粧板２４を裏返した状態とし、ボルト３８，４２を化粧板２４から螺退させて枠材３６、芯材４０のそれぞれを取外す。この後、裏面側に設けられていたタップ孔２４ｔ，４４は、耐薬品性の樹脂材により充填し、或いは、耐薬品性の材質からなる部材により目隠しをするものとする。
【００４７】
この後、再度、化粧板２４の表面（おもて面）に対して、裏面に設けられていたタップ孔２４ｔ，４４と同じ位置にタップ孔２４ｔ，４４と同等のタップ孔を図示しない手回しタップ等を使用することにより形成する。なお、化粧板２４の肉厚が薄い場合は、化粧板２４の裏面に形成していたタップ孔２４ｔ，４４と、これから表面（おもて面）に形成するタップ孔の位置が表裏面において、重ならないように、すなわち、同軸とならないように裏面に設けられているタップ孔２４ｔ，４４が予め配置されているものとする。なお、タップ孔２４ｔの肉厚に余裕がある場合は、化粧板２４の裏面に形成していたタップ孔２４ｔ，４４と、これから表面（おもて面）に形成するタップ孔の位置が表裏面において、同軸となるように裏面側のタップ孔２４ｔ，４４が配置されていてもよい。
【００４８】
上記のようにして、作業者は化粧板２４の表面（おもて面）に対して、新たにタップ孔２４ｔ，４４を形成した後、取外しておいた枠材３６、及び芯材４０をボルト３８、４２にて、締付け固定する。このようにして、芯材４０、枠材３６、ボルト３８、４２を再使用することができ、これらの部品代のコストを低減することができる。
【００４９】
この後、作業者は、化粧板２４の表面（おもて面）を裏面として使用することになる。すなわち、作業者は、枠材３６、及び芯材４０が取り付けされた化粧板２４の表面（おもて面）を下向きにして、ベース板２２の上面に載置する。この場合、芯材４０は、幅方向に位置する枠材３６と近接又は接するように化粧板２４の幅方向に延出されているため、芯材４０を該枠材３６間に位置するだけで、簡単にベース板２２に化粧板２４を載置することができる。この後、水平面に含まれる係合方向（図４では、右手方向）へと移動すると、芯材４０が、幅方向に位置する枠材３６にガイドされるため、芯材４０の段差部４８を芯材２８の段差部３２に当接係合させることができる（図５参照）。図５の状態になった後、作業者は、図６に示すように、型材５６を枠材２６，枠材３６の嵌合溝５２，５４に嵌合し、さらに、エッジ材６０を枠材２６，３６の外側面等をエッジ材６０で覆った状態でネジ６２によりエッジ材６０を固定する。
【００５０】
さて、第２実施形態では、下記の特徴がある。
（１）  第２実施形態の実験台の化粧板の組付け方法は、化粧板２４を、水平面に含まれる係合方向とは反対方向（すなわち、反係合方向）に移動させることにより、化粧板２４の芯材４０（第１係合部材）とベース板２２（支持部）の芯材２８（第２係合部材）の係合を解除した後、化粧板２４をベース板２２から取り外す。そして、取外した化粧板２４の裏面から芯材４０を取外して、該化粧板２４の表面に対して芯材４０を前記裏面の取付けと同様に取付けする。次に、芯材４０が取外された裏面を表面（おもて面）とするように化粧板２４を裏返した状態でベース板２２上に配置し、化粧板２４を、水平面に含まれる係合方向に移動させることにより、化粧板２４に取付けされた芯材４０を、ベース板２２の芯材２８に係合させて取付けする。この結果、本実施形態では、化粧板２４の裏面を新たに表面として裏返して使用することができ、交換用の新たな化粧板を用意する必要がなく、化粧板の交換コストを低減できる。又、芯材４０を再利用することができ、化粧板交換時の部品コストを低減できる。
【００５１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、前記実施形態の構成を下記のように変更してもよい。
○  第１実施形態では、反りが幅方向に発生しやすい材質にて化粧板２４を構成したが、反りが発生しない材質により化粧板２４を構成してもよい。
【００５２】
○  第１実施形態において、ベース板２２に対して化粧板２４を組付ける際、ベース板２２の端部の枠材２６（例えば、図４の左端の枠材２６）と、該枠材２６と対向する化粧板２４の芯材４０間、及び、芯材２８と芯材４０において、段差部３２，４８を有していない側の側面間の空間域に、芯材２８と同一高さを有する段ボール製のハニカムコアを収納してもよい。
【００５３】
○  第１実施形態では、化粧板２４の枠材３６の高さを芯材４０よりも低くしたが、図２（ｂ）に示すように、枠材３６の高さを芯材４０と同一高さにしてもよい。この場合、ベース板２２の枠材２６は、省略するものとする（図３（ｂ）参照）。
【００５４】
○  第１実施形態の実験台１０の構成中、化粧板２４の枠材３６を省略してもよい。この場合、図示はしないが、ベース板２２の枠材２６の高さを芯材２８の高さと同一にするものとする。
【００５５】
○  第１実施形態の実験台１０の構成に加え、化粧板２４の裏面において、長手方向における枠材３６と芯材４０間、芯材４０同士間の少なくともいずれかに、芯材４０と同一高さの介在部材７８を幅方向にボルト等により着脱自在に取付けしてもよい。介在部材７８の材質は、金属製の型材でもよく、或いは木材であってもよく、材質は限定されない。図２（ａ）には、複数の介在部材７８を設けた一例が二点鎖線で図示されている。この場合、化粧板２４が介在部材７８、芯材２８及び芯材４０を介してベース板２２にて支持されることになる。なお、介在部材７８を図２（ａ）に示すように、芯材４０と同様に幅方向に延出して配置すれば、化粧板２４の幅方向において、反りが生じやすい場合、介在部材７８によっても反り防止が図られる。又、介在部材７８を化粧板２４に対して着脱自在にしておけば、交換用化粧板２４Ａに対して取付けすることにより再利用できる。なお、介在部材７８は単数でもよい。勿論、前述した図２（ｂ）の二点鎖線で示すように、前出した図２（ｂ）の構成に芯材４０と同一高さの介在部材７８を単数又は複数個着脱自在に配置するようにしてもよい。なお、図２（ｂ）は、複数個の介在部材７８を配置した例である。
【００５６】
○  第１実施形態の実験台１０の構成に加え、ベース板２２の上面において、長手方向における枠材２６と芯材２８間、芯材２８同士間の少なくともいずれかに、芯材２８と同一高さの介在部材８０を幅方向に延びるようにボルト等により取付けしてもよい。介在部材８０の材質は、金属製の型材、木材等であってもよく、材質は限定されない。図３（ａ）には、複数の介在部材８０を設けた一例が二点鎖線で図示されている。この場合、化粧板２４は介在部材８０、芯材２８及び芯材４０を介してベース板２２にて支持されることになる。なお、介在部材８０は単数でもよい。勿論、前述した図３（ｂ）の二点鎖線で示すように、前出した図３（ｂ）の構成に芯材４０と同一高さの介在部材８０を単数又は複数個着脱自在に配置するようにしてもよい。なお、図３（ｂ）は、複数個の介在部材８０を配置した例である。
【００５７】
○  第１実施形態では、芯材２８と芯材４０を介して、化粧板２４をベース板２２に支持するようにしたが、芯材２８又は芯材４０のいずれか一方の芯材の高さを第１実施形態よりも低くし、他方の芯材を介して化粧板２４をベース板２２に支持するようにしてもよい。例えば、図７は、芯材２８の高さを芯材４０よりも低くしたものである。このように構成しても、化粧板２４を芯材４０を介してベース板２２で支持することができる。勿論、図示はしないが逆に芯材４０の高さを芯材２８よりも低くしてもよい。
【００５８】
○  第１実施形態では、芯材２８と芯材４０とに段差部３２，４８がそれぞれ形成され、段差部３２，４８にて互いに係脱自在に係合するようにしたが、芯材２８と芯材４０との係合手段は、第１実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、芯材２８に第２係合部としての段差部３２，及び芯材４０に第１係合部としての段差部４８を設ける代わりに、芯材２８と芯材４０との互いに対向する側面のいずれかに突条を設け、他方に該突条と係脱自在に係合する凹溝を設けるようにしてもよい。この場合、芯材２８に設けられる突条又は凹溝が第２係合部となり、芯材４０に設けられる凹溝又は突条が第１係合部となる。
【００５９】
例えば、図８は、芯材４０において、芯材２８と対向する側面に天板２０の幅方向に延在する突条７０が第１係合部として設けられ、芯材２８において、芯材４０と対向する側面に天板２０の幅方向に延在する凹溝７２が第２係合部として前記突条７０と係脱自在に係合するように形成されたものである。この場合、突条７０の下面が下向き係合面７４となり、凹溝７２の上方を向く面が、上向き係合面７６となって、互いに当接する。このように構成しても、第１係合部材である芯材４０と第２係合部材である芯材２８とが図８に示すように互いに係合時に、化粧板２４の上方への離脱が防止される。
【００６０】
○  第１実施形態、及び上記他の実施形態では、芯材４０及び芯材２８を係合する方向とは水平面内において所定角度（すなわち、直交する角度（＝９０度））である幅方向に延出したが、芯材４０，２８の延出方向は９０度に限定されるものではない。例えば、図９に示すように、係合方向に対してθ（３６０°＞θ＞０）であってもよい。この場合において、係合方向は、図９に示すように長手方向に含まれるようにする。なお、図９は、ベース板２２，化粧板２４を平面視したものであり、説明の便宜上、枠材２６，３６等は省略している。又、説明の便宜上、化粧板２４はベース板２２よりも若干大きくして図示されている。この場合においても、第１実施形態と同様に芯材４０が、枠材２６と当接するように延出されていると、化粧板２４をベース板２２を載置した後、図９に示す係合方向に移動させると、芯材４０が枠材２６にガイドされて簡単に芯材２８と芯材４０の段差部３２，４８が係合することができる。
【００６１】
○  第１実施形態、及び上記他の実施形態では、芯材４０及び芯材２８を係合する方向とは水平面内において所定角度（すなわち、直交する角度（＝９０度））である幅方向に延出したが、図１０（ａ）に示すように芯材４０，２８の延出方向を係合方向に一致していてもよい。図１０（ｂ）は、芯材２８と芯材４０の段差部３２、段差部４８とが係合が完了した状態を平面視したものである。この場合、係合方向は、図１０（ａ）に示すように長手方向に含まれるようにする。なお、図１０（ａ）、（ｂ）では説明の便宜上、化粧板２４は幅方向及び長手方向においてベース板２２よりも若干大きくして図示されている。実際には、同一幅を有しているため、幅方向と一致させた状態で、図１０（ａ）に示すように、移動すると、簡単に芯材２８と芯材４０の段差部３２，４８が係合することができる。この例では、段差部３２，４８の下向き係合面３４及び上向き係合面５０は、水平面に平行であってもよく、或いは、水平面に含まれる係合方向には傾斜せず、幅方向において、水平面に対して互いに同角度に傾斜していてもよい。
【００６２】
○  第１実施形態では、化粧板２４は幅方向に反りが出やすい場合において、芯材４０を幅方向に延在するようにして化粧板２４の裏面に取付けしたが、化粧板２４が長手方向に反りが出やすい場合には、芯材４０を長手方向に延在するようにして化粧板２４の裏面に取付けしてもよい。この場合、芯材２８の取付け方向もベース板２２に対しては長手方向に取付けるものとする。
【００６３】
○  第１実施形態では、化粧板２４は、幅方向に反りが生じやすい材質で形成したが、長手方向に反りが生じやすい材質で化粧板２４を形成する場合には、芯材４０の延出方向及び、芯材２８の延出方向を長手方向にしてもよい。この場合、係合方向は、幅方向に含まれることになる。
【００６４】
○  第２実施形態の方法は、上記した第１実施形態の構成以外の上記他の実施形態においても、適用できることは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明を具体化した第１実施形態の実験台の斜視図。
【図２】（ａ）は同じく化粧板の裏面から見た斜視図、（ｂ）は他の実施形態の化粧板の裏面から見た斜視図。
【図３】（ａ）は、第１実施形態のベース板を上方から見た斜視図、（ｂ）は他の実施形態のベース板を上方から見た斜視図。
【図４】第１実施形態の実験台の化粧板のスライドする前の要部断面図。
【図５】同じく第１実施形態の実験台の化粧板のスライド完了時の要部断面図。
【図６】同じく第１実施形態の天板の要部断面図。
【図７】他の実施形態の図５の相当図。
【図８】他の実施形態の図５の相当図。
【図９】他の実施形態において、ベース板２２，化粧板２４を平面視した説明図。
【図１０】（ａ）、（ｂ）はベース板２２，化粧板２４を平面視した説明図。
【符号の説明】
【００６６】
１０…実験台、１２…脚部、１４…支持台、１６…側板、
１８…幕板、２０…天板、２２…ベース板、２４…化粧板、
２４ｔ…タップ孔、２６…枠材、２８…芯材（（第２係合部材）、
３０…ボルト、３２…段差部（第２係合部）、
３４…下向き係合面、３６…枠材、３８…ボルト、
４０…芯材（第１係合部材）、４２…ボルト、４４…タップ孔、
４６…ボルト孔、４８…段差部（第１係合部）、５０…上向き係合面、
７８…介在部材、８０…介在部材。
【図１】
2010137012.tif 000003
【図２】
2010137012.tif 000004
【図３】
2010137012.tif 000005
【図４】
2010137012.tif 000006
【図５】
2010137012.tif 000007
【図６】
2010137012.tif 000008
【図７】
2010137012.tif 000009
【図８】
2010137012.tif 000010
【図９】
2010137012.tif 000011
【図１０】
2010137012.tif 000012