(57)【要約】【課題】用紙の基準位置が固定されることに伴う設計の自由度低下を、緩和し或いは防止する。【解決手段】エッジ規制装置５は、ラック１４ｂが形成された第１エッジガイド１４と、ラック１４ｂより短い長さのラック１５ｂが形成された第２エッジガイド１５と、両ラックと噛合し、回転に伴い両エッジガイドを相反する方向に移動させるピニオン１６と、を備えている。用紙サイズが所定サイズまでは、両エッジガイドはセンターを基準として相反する方向に同じ移動量だけ移動する。しかし用紙サイズが所定サイズを超えると、ラック１５ｂとピニオン１６との噛合が先に解除されて第２エッジガイド１５のみが自由に変位可能となり、またピニオン１６に形成された被規制面１６ｂと第２エッジガイド１５に形成された規制面１５ｃとが対向し、ピニオン１６の回転がロックされ、第１エッジガイド１４が所定位置にロックされて、一方側エッジ基準に切り換わる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向、および当該第１方向と直交する第２方向のサイズを有する被記録媒体の前記第１方向に沿ってラックが形成されるとともに前記第１方向に変位可能に設けられる第１エッジガイドと、
前記第１方向に沿って前記第１エッジガイドのラック長さより短い長さのラックが形成されるとともに前記第１方向に変位可能に設けられる第２エッジガイドと、
前記第１エッジガイドのラック及び前記第２エッジガイドのラックと噛合し、回転に伴い前記第１エッジガイド及び前記第２エッジガイドを相反する方向に移動させるピニオンと、
前記第２エッジガイドのラックと前記ピニオンとの噛合が解除され且つ前記第１エッジガイドのラックと前記ピニオンとの噛合が維持された状態において、前記ピニオンの回転をロックするロック手段と、
を備えたことを特徴とするエッジ規制装置。
【請求項２】
請求項１に記載のエッジ規制装置において、前記ロック手段は、前記第２エッジガイドに形成された、前記第１方向に沿って延びる規制面と、
前記ピニオンに形成され、前記第２エッジガイドのラックと前記ピニオンとの噛合が解除された際に前記規制面と対向した姿勢をとることにより、前記規制面によって回転が規制される被規制面と、を備えて構成されたことを特徴とするエッジ規制装置。
【請求項３】
第１方向、および当該第１方向と直交する第２方向のサイズを有する被記録媒体の前記第１方向に変位可能に設けられた、前記第１方向における被記録媒体の一方側エッジを規制する第１エッジガイド、及び他方側エッジを規制する第２エッジガイドと、
前記第１エッジガイド及び前記第２エッジガイドのうち少なくとも一方の位置を規制するガイド位置規制手段と、を備えたエッジ規制装置であって、
前記ガイド位置規制手段は、被記録媒体の前記第１方向のサイズについて所定サイズを境にして、前記第１方向における被記録媒体の、前記第１方向のサイズに拘わらず固定される位置である基準位置を切り換える基準位置切り換え手段を備えている、
ことを特徴とするエッジ規制装置。
【請求項４】
被記録媒体に記録を行う記録手段を備えた記録装置であって、
被記録媒体を収容する被記録媒体収容部に、請求項１から３のいずれか１項に記載のエッジ規制装置を備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
被記録媒体に記録を行う記録装置であって、
第１方向、および当該第１方向と直交する第２方向のサイズを有する被記録媒体の前記第１方向についてのサイズ情報をもとにして、記録領域の前記第１方向における位置を設定する制御手段を備え、
前記制御手段は、被記録媒体の前記第１方向のサイズについて所定サイズを境にして、前記第１方向における記録領域の、被記録媒体の前記第１方向のサイズに拘わらず固定される位置である基準位置を切り換える、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載の記録装置において、前記制御手段は、被記録媒体の前記第１方向のサイズが前記所定サイズまでは、前記基準位置として前記第１方向における被記録媒体の中心位置を選択し、
前記第１方向のサイズが前記所定サイズを超えると、前記基準位置として前記第１方向における被記録媒体の一方側エッジ位置を選択する、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体のエッジをエッジガイドにより規制するエッジ規制装置に関する。また本発明は、ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置において、記録用紙を収容する用紙カセットなどには、記録用紙のエッジを規制するエッジガイドが設けられる。エッジガイドは記録用紙の幅方向や長さ方向などに変位（スライド）可能に設けられており、ユーザーの手によって記録用紙のサイズに応じた最適な位置に合わせられ、その位置で記録用紙のエッジを規制する。
【０００３】
この様なエッジガイドには、特許文献１に示されるように、記録用紙の一方側エッジを規制する第１エッジガイドと他方側エッジを規制する第２エッジガイドとが相反する方向に連動して移動するように設けられたものがある。
【０００４】
具体的には、ラックピニオン機構を採用し、第１エッジガイドと第２エッジガイドの双方にラックを形成するとともに双方のラックの間にピニオン歯車を配置する。これにより、一方側のエッジガイドを操作すれば、他方側のエッジガイドが相反する方向に移動するので、ユーザーは一方側のエッジガイドのみを操作すれば、他方側のエッジガイドを適切な位置に位置決めすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１６２７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載されたエッジガイド連動機構においては、２つのエッジガイドは、常にその中心位置（中間位置）を基準とし（以下ではこれを適宜「センター基準」と呼ぶ）、前記中心位置を中心にして左右対称に位置するように連動して同じ移動量だけ変位する。即ち、用紙サイズに拘わらず常にセンター基準となる。
【０００７】
従って用紙カセットや用紙搬送経路などを、常にセンター基準に設計しなければならず、設計の自由度が制限されてしまうというデメリットを生じることとなる。この様なデメリットは、一方側エッジ基準においても同様に生じることとなる。  
そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、用紙の基準位置が固定されることに伴う設計の自由度の低下を、緩和し或いは防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、第１方向、および当該第１方向と直交する第２方向のサイズを有する被記録媒体の前記第１方向に沿ってラックが形成されるとともに前記第１方向に変位可能に設けられる第１エッジガイドと、前記第１方向に沿って前記第１エッジガイドのラック長さより短い長さのラックが形成されるとともに前記第１方向に変位可能に設けられる第２エッジガイドと、前記第１エッジガイドのラック及び前記第２エッジガイドのラックと噛合し、回転に伴い前記第１エッジガイド及び前記第２エッジガイドを相反する方向に移動させるピニオンと、前記第２エッジガイドのラックと前記ピニオンとの噛合が解除され且つ前記第１エッジガイドのラックと前記ピニオンとの噛合が維持された状態において、前記ピニオンの回転をロックするロック手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、第１エッジガイドと第２エッジガイドは、ピニオンによって所定の範囲まではセンター基準をとり、相反する方向に連動して同じ移動量だけ変位する。しかし、第２エッジガイドのラックが第１エッジガイドのラックより短く形成されている為、やがて第２エッジガイドのラックとピニオンとの噛合が先に解除され、以降は当該第２エッジガイドがピニオンからの規制を受けずに一定方向（第１エッジガイドから離れる方向）に自由に変位することができる。
【００１０】
このとき、第１エッジガイドのラックとピニオンとの噛合は解除されておらず、しかもピニオンはロック手段により回転がロックされるので、第１エッジガイドはロックされる。以上により、第１エッジガイドがロックされ且つ第２エッジガイドが一定方向に変位できる状態となり、それまでのセンター基準から、第１エッジガイド基準、即ち被記録媒体の一方側のエッジ基準（以下「一方側エッジ基準」と言う）に切り換わる。
【００１１】
このように所定サイズを境にして、被記録媒体の基準位置がセンター基準から一方側エッジ基準に切り換わるので、被記録媒体の基準位置が一定箇所に固定される構成に比して、装置の設計の自由度を確保することができる。
【００１２】
また、前記第１方向のサイズが所定サイズを超えると一方側エッジ基準となる為、前記第１方向に往復動する記録ヘッドを備えたシリアル型の記録装置においては、記録ヘッドのホームポジションと一方側エッジとの距離が被記録媒体サイズの増大に比例して長くなることを防止できる。このため、特にサイズの小さい被記録媒体の記録開始位置と記録ヘッドのホームポジション位置との間の距離が長くなることに伴うスループットの低下を防止することができる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記ロック手段は、前記第２エッジガイドに形成された、前記第１方向に沿って延びる規制面と、前記ピニオンに形成され、前記第２エッジガイドのラックと前記ピニオンとの噛合が解除された際に前記規制面と対向した姿勢をとることにより、前記規制面によって回転が規制される被規制面と、を備えて構成されたことを特徴とする。本態様によれば、前記ロック手段を構造簡単にして低コストに構成することができる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、第１方向、および当該第１方向と直交する第２方向のサイズを有する被記録媒体の前記第１方向に変位可能に設けられた、前記第１方向における被記録媒体の一方側エッジを規制する第１エッジガイド、及び他方側エッジを規制する第２エッジガイドと、前記第１エッジガイド及び前記第２エッジガイドのうち少なくとも一方の位置を規制するガイド位置規制手段と、を備えたエッジ規制装置であって、前記ガイド位置規制手段が、前記第１方向における被記録媒体の、前記第１方向のサイズに拘わらず固定される位置である基準位置を切り換える基準位置切り換え手段を備えていることを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、上記基準位置切り換え手段により、被記録媒体の第１方向のサイズについて所定サイズを境にして、被記録媒体の基準位置が切り換わるので、被記録媒体の基準位置が一定箇所に固定される構成に比して、装置の設計の自由度を確保することができる。
【００１６】
尚、「基準位置」とは、前記第１方向のサイズに拘わらず固定される位置であり、例えば被記録媒体の中心位置を中心にして両エッジガイドが左右に動く場合には前記中心位置が基準位置となり、また一方のエッジガイドが固定で他方のエッジガイドのみが動く場合には前記一方のエッジガイド（被記録媒体の一方側エッジ）が基準位置となる。
【００１７】
本発明の第４の態様は、被記録媒体に記録を行う記録手段を備えた記録装置であって、被記録媒体を収容する被記録媒体収容部に、第１から第３の態様のいずれかに係るエッジ規制装置を備えていることを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上記第１から第３の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【００１８】
本発明の第５の態様は、被記録媒体に記録を行う記録装置であって、第１方向、および当該第１方向と直交する第２方向のサイズを有する被記録媒体の前記第１方向についてのサイズ情報をもとにして、記録領域の前記第１方向における位置を設定する制御手段を備え、前記制御手段は、被記録媒体の前記第１方向のサイズについて所定サイズを境にして、前記第１方向における記録領域の、被記録媒体の前記第１方向のサイズに拘わらず固定される位置である基準位置を切り換えることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、記録装置の制御手段は、被記録媒体の第１方向のサイズについて所定サイズを境にして前記基準位置を切り換えるので、被記録媒体の基準位置が一定箇所に固定される構成に比して、装置の設計の自由度を確保することができる。
【００２０】
本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記制御手段は、被記録媒体の前記第１方向のサイズが前記所定サイズまでは、前記基準位置として前記第１方向における被記録媒体の中心位置を選択し、前記第１方向のサイズが前記所定サイズを超えると、前記基準位置として前記第１方向における被記録媒体の一方側エッジ位置を選択することを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、被記録媒体の前記第１方向のサイズが所定サイズを超えるとセンター基準から一方側エッジ基準となる為、前記第１方向に往復動する記録ヘッドを備えたシリアル型の記録装置において記録ヘッドのホームポジションと一方側エッジとの距離が被記録媒体サイズの増大に比例して長くなることを防止できる。このため、特にサイズの小さい被記録媒体の記録開始位置と記録ヘッドのホームポジション位置との間の距離が長くなることに伴うスループットの低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。
【図２】本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。
【図３】本発明に係るプリンターの制御系統を示すブロック図。
【図４】用紙カセットの平面図。
【図５】本発明に係るエッジ規制装置を裏側から見た平面図。
【図６】本発明に係るエッジ規制装置を裏側から見た際の部分拡大図。
【図７】本発明に係るエッジ規制装置を裏側から見た際の部分拡大図。
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係るエッジ規制装置を裏側から見た際の平面図であって、動作推移を示す図。
【図９】本発明の一実施例の作用効果を説明する為のキャリッジ移動領域の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図１〜図９を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。ここで図１及び図２は本発明に係る記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１の用紙搬送経路を示す側断面図、図３はインクジェットプリンター１の制御系統を示すブロック図、図４は用紙カセット１１の平面図、図５は本発明の一実施形態に係るエッジ規制装置５を裏側から見た（図４の反対側から見た）平面図、図６及び図７はエッジ規制装置５を裏側から見た際の部分拡大図、図８（Ａ）〜（Ｃ）はエッジ規制装置５を裏側から見た際の平面図であって動作推移を示す図である。また、図９は本発明の一実施例の作用効果を説明する為のキャリッジ移動領域の模式図である。
【００２４】
以下では先ず、図１〜図３を参照しながらインクジェットプリンター１の大略構成について説明する。尚、以下では図１において中間ローラー２４から排出駆動ローラー４７に至る用紙搬送経路において同図右方向を用紙搬送経路の「下流側」と言い、同図左方向を用紙搬送経路の「上流側」と言うこととする。
【００２５】
図１においてインクジェットプリンター１は装置底部に用紙給送部２を備えており、この用紙給送部２から用紙Ｐを送り出し、用紙送りローラーユニット３にて湾曲反転させて記録ヘッド３７の側へと給送し、記録を行う構成を備えている。尚、図１において破線Ｒ１はこのときの用紙Ｐの搬送ルート（通過軌跡）を示している。
【００２６】
またインクジェットプリンター１は用紙Ｐの第１面（おもて面）に記録を行った後、これをバックフィードして用紙送りローラーユニット３に送り込み、反転させ、第２面（うら面）を上にして再び記録ヘッド３７の側へ搬送することができるように構成されている。即ち両面記録可能に構成されており、図２において破線Ｒ２はこのときの用紙Ｐの搬送ルート（通過軌跡）を示している。
【００２７】
符号４はプリンター機構部の上部に設けられるスキャナーユニットを示しており、インクジェットプリンター１はこのスキャナーユニット４にて読み込んだ原稿画像を下部のプリンター機構部により印刷出力が可能な、所謂複合機として構成されている。
【００２８】
以下、更に用紙搬送経路の構成について詳説する。用紙給送部２は用紙カセット１１と、給送ローラー１８と、を備えている。プリンター装置本体に対して着脱可能な用紙カセット１１にはエッジ規制装置５（図４）が設けられており、このエッジ規制装置５によって用紙カセット１１に収容された用紙Ｐの側端位置が規制されるようになっている。尚、用紙カセット１１に収容された用紙Ｐの後端位置を規制するエッジ規制装置も設けられている（図示せず）。用紙カセット１１に設けられたエッジ規制装置５については、後に更に説明する。
【００２９】
次いで用紙カセット１１に収容された用紙Ｐの先端と対向する位置には分離斜面１２が設けられており、給送ローラー１８により送り出される用紙Ｐの先端が分離斜面１２に摺接しつつ下流側へ給送されることで、給送されるべき最上位の用紙Ｐと、これに連れられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとの予備的な分離が行われる。
【００３０】
給送ローラー１８は、回転軸２０を中心にして図１及び図２の時計回り方向及び反時計回り方向に揺動可能な揺動部材１９に軸支されている。給送ローラー１８はＰＦモーター６１（図４）の動力を回転軸２０及び歯車輪列１６を介して受け、回転駆動される。用紙給送時に給送ローラー１８は、用紙給送時には用紙カセット１１に収容された用紙Ｐの最上位のものに接して回転することにより、最上位の用紙Ｐを用紙カセット１１から送り出す。
【００３１】
用紙カセット１１の底面１１ａにおいて給送ローラー１８と対向する位置には摩擦パッド１３が設けられており、給送ローラー１８が用紙束に上方から圧接した際に、最下位の用紙Ｐが摩擦パッド１３に向けて押圧されることにより、用紙束ごと送り出されないように用紙束を保持する機能を果たす。
【００３２】
用紙カセット１１から上方に送り出された用紙Ｐは、用紙送りローラーユニット３に入る。この用紙送りローラーユニット３は、反転ローラー２２と、リタードローラー２３と、中間ローラー２４と、ガイド部材２５と、を備えている。
【００３３】
反転ローラー２２は、用紙Ｐを湾曲反転させる経路の内側を形成する大径ローラーであり、本実施形態では用紙幅方向（図１及び図２の紙面表裏方向）において中心位置、即ち本実施形態に係るインクジェットプリンター１の給送基準位置に１つ、配置されている。反転ローラー２２は、ＰＦモーター６１（図４）の動力により回転駆動されるよう設けられており、図１及び図２の時計回り方向に回転することにより、用紙Ｐを下流側へと搬送する。
【００３４】
リタードローラー２３は所定の回転摩擦抵抗が付与された状態で反転ローラー２２に対して圧接可能に設けられており、反転ローラー２２との間で用紙Ｐをニップすることにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐと、これに連れられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する。
【００３５】
尚、この付近の用紙給送経路には用紙戻しレバー（図示せず）が設けられており、リタードローラー２３によって進行が止められた次位以降の用紙Ｐは、この用紙戻しレバーによって用紙カセット１１へと戻されるように構成されている。
【００３６】
中間ローラー２４は自由回転可能なローラーであり、反転ローラー２２との間で用紙Ｐをニップすることにより、反転ローラー２２による用紙送りを補助する。ガイド部材２５は、反転ローラー２２と搬送駆動ローラー４０との間に位置し、上側経路と、第１面に記録がおこなわれた用紙Ｐがバックフィードされる際に経由する下側経路とを形成する。
【００３７】
次に、中間ローラー２４の下流側には、搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４１とを備えて構成された第１搬送手段が設けられている。搬送駆動ローラー４０は、本実施形態では用紙幅方向に長い金属軸の表面に耐摩耗性粒子が付着されて成り、ＰＦモーター６１（図４）により回転駆動される。搬送従動ローラー４１は、本実施形態では樹脂材料により形成され、搬送駆動ローラー４０の長手方向に沿って適宜の間隔を空けて複数配置される。
【００３８】
搬送従動ローラー４１は、ローラー支持体としての紙案内部材３０に自由回転可能に軸支されるとともに、搬送駆動ローラー４０に対して圧接するよう設けられ、搬送駆動ローラー４０との間で用紙Ｐをニップする。
【００３９】
搬送従動ローラー４１を支持する紙案内部材３０は、揺動軸３０ａを介してフレーム３３に揺動可能に支持されるとともに、フレーム３３と紙案内部材３０との間で付勢力を発揮する引っ張りばね３１により、搬送従動ローラー４１が搬送駆動ローラー４０に圧接する方向に付勢された状態に設けられる。この紙案内部材３０は、本実施形態では搬送駆動ローラー４１の軸線方向に沿って複数（本実施形態では３つ）に配置される。
【００４０】
次に、搬送駆動ローラー４０の下流側には、インクジェット記録ヘッド３７と、紙案内部材４５とが上下に対向配置されている。インクジェット記録ヘッド３７はキャリッジ３６の底部に設けられ、このキャリッジ３６は前後に配置されたフレーム３３、３４にガイドされながら、ＣＲモーター６０（図４）の動力を受けて主走査方向（図１及び図２の紙面表裏方向）に往復動するよう設けられる。尚、このキャリッジ３６には図示を省略するンクカートリッジが収容される。
【００４１】
紙案内部材４５においてインクジェット記録ヘッド３７と対向する面には用紙搬送方向に延びるリブ４５ａ、４５ｂ、４５ｃが、用紙搬送方向の上流側から下流側に向かってこの順で所定間隔で配置され、また各リブが主走査方向に適宜の間隔を置いて複数設けられている（主走査方向の配置は図示せず）。用紙Ｐは、これらリブにより支持され、インクジェット記録ヘッド３７との距離が規定される。
【００４２】
次に、インクジェット記録ヘッド３７と紙案内部材４５とが対向する領域の下流側には用紙浮きを防止する補助ローラー４６が設けられ、更にその下流側には第２搬送手段を構成する排出駆動ローラー４７と排出従動ローラー４８とが設けられている。排出駆動ローラー４７はゴムローラーにより構成され、ＰＦモーター６１（図４）により回転駆動される。排出従動ローラー４８は排出駆動ローラー４７に軽く弾接するよう設けられた拍車であり、排出駆動ローラー４７との間で用紙Ｐをニップする。これらローラーにより、記録の行われた用紙Ｐは、図示を省略するスタッカーへむけて排出される。
【００４３】
続いて以下では図３を参照しながらインクジェットプリンター１の制御系統について更に詳説する。制御手段８は、用紙情報（種類、サイズ等）や記録情報（記録データ、余白等）等に基づいてＣＲ（キャリッジ）モーター６０、ＰＦ（用紙送り）モーター６１、のこれら２つのモーターを制御することにより、各モーターを動力源とする各構成要素を駆動制御する。
【００４４】
ＣＲモーター６０は、キャリッジ３６の駆動源であり、このキャリッジ３６の主走査方向における位置は、リニアエンコーダーにより構成されるキャリッジ位置検出手段６２により検出可能となっており、これにより制御手段８は、キャリッジ３６の位置、移動方向、移動速度などを検出可能となっている。
【００４５】
ＰＦモーター６１は、用紙搬送経路中に設けられる各駆動ローラーの共通の駆動源であり、その回転量（回転step数）や回転速度は、ロータリーエンコーダーにより構成される回転量検出手段６３により検出されるようになっている。これにより制御手段８は、用紙搬送経路中に設けられる各ローラーの回転量や回転速度を検出可能となっている。
【００４６】
制御手段８のシステムバスには、ＡＳＩＣ５０、ＲＡＭ５２、ＲＯＭ５３、ＥＥＰＲＯＭ５４、ＣＰＵ５５、タイマーＩＣ５６が接続されている。ＣＰＵ５５には、ＡＳＩＣ５０を介してキャリッジ位置検出手段６２、回転量検出手段６３、用紙検出センサー（搬送駆動ローラー４０の上流側近傍に設けられる）６４、などの各センサー類やエンコーダーをはじめとし、インクジェットプリンター１の電源をＯＮ／ＯＦＦするための電源ボタン（図示せず）等の信号が入力される。
【００４７】
ＣＰＵ５５は、インクジェットプリンター１の各センサー類やエンコーダー等からの出力信号等に基づいて、インクジェットプリンター１の給紙制御や記録制御を実行するための演算処理やその他必要な演算処理を行う。ＲＯＭ５３には、ＣＰＵ５５によるインクジェットプリンター１の制御に必要な記録制御プログラム（ファームウェア）等が格納されており、記録制御プログラムの処理に必要な各種データ等はＥＥＰＲＯＭ５４に記憶されている。ＲＡＭ５２は、ＣＰＵ５５の作業領域や記録データ等の一時格納領域として使用される。
【００４８】
ＡＳＩＣ５０は、ＡＳＩＣ５０は、外部コンピューター９０等との情報伝送を実現するＩＦ５１を有し、更にＤＣモーターであるＣＲモーター６０、ＰＦモーター６１、の回転制御並びに記録ヘッド３７の駆動制御を行うための制御回路を有している。ＡＳＩＣ５０は、ＣＰＵ５５から送られてくる制御命令、回転量検出手段６３の出力信号、キャリッジ位置検出手段６２の出力信号、に基づいて、上記各モーターの回転制御を行うための各種演算を行い、その演算結果に基づくモーター制御信号をＣＲモータードライバー５８やＰＦモータードライバー５９へ送出する。
【００４９】
また、ＡＳＩＣ５０は、ＣＰＵ５５から送出される記録データ等に基づいて、記録ヘッド５２の制御信号を演算生成してヘッドドライバー５７へ送出し、記録ヘッド３７を駆動制御する。
【００５０】
以上がインクジェットプリンター１の大略構成であり、以下図４〜図８を参照しつつエッジ規制装置５について詳説する。  
用紙収容部としての用紙カセット１１は、底面１１ａに立設される側壁１１ｆ、１１ｅと、後壁１１ｇとを備えたトレイ状の形状をなしており、用紙給送方向下流側（図４において上側）には上述した摩擦パッド１３と、エッジ規制装置５とが設けられている。尚、以下では図４〜図８の左右方向（用紙幅方向）を「第１方向」と言い、図４の上下方向（用紙給送方向）を「第２方向」と言うこととする。
【００５１】
エッジ規制装置５は、第１エッジガイド１４と、第２エッジガイド１５と、ピニオン１６と、を備えて構成されている。  
用紙カセット１１の底面１１ａには、第１方向に延びるガイド溝１１ｂ、１１ｂとガイド溝１１ｃ、１１ｃが設けられており、第１エッジガイド１４に形成された図示を省略するボスがガイド溝１１ｂに、第２エッジガイド１５に形成された図示を省略するボスがガイド溝１１ｃに、それぞれ遊挿されている。これにより第１エッジガイド１４及び第２エッジガイド１５は、いずれも図４の黒矢印と符号１４’、１５’でそれぞれ示すように、第１方向にスライド変位可能に設けられている。
【００５２】
第１エッジガイド１４は、第２方向に延びるとともに底面１１ａに対して垂直なガイド面１４ａを有し、第２エッジガイド１５は、ガイド面１４ａと同様に第２方向に延びるとともに底面１１ａに対して垂直なガイド面１５ａを有している。用紙カセット１１ａに収容される用紙は、これらガイド面１４ａ、１５ａにより、サイドエッジがガイドされる。
【００５３】
用紙カセット１１の底面１１ａにおいて第２エッジガイド１５の側には、ラチェット係合部（鋸状歯）１１ｄが第１方向に延設されており、このラチェット係合部１１ｄに第２エッジガイド１５の裏面に形成されたフック部１５ｅ（図５）が係合することにより、第２エッジガイド１５が用紙サイズに合った最適な位置に固定されるようになっている。尚、第１エッジガイド１４はピニオン１６を介して第２エッジガイド１５と係合しており、これにより第１エッジガイド１４も所定位置に固定されるようになっている（詳細は後述）。
【００５４】
第１エッジガイド１４には図５に示すように第１方向に沿ってラック１４ｂが形成されており、第２エッジガイド１５にも同様に第１方向に沿ってラック１５ｂが形成されている。ラック１４ｂとラック１５ｂとの間にはピニオン１６が回転軸１６ａを中心にして回転可能に、且つ、ラック１４ｂとラック１５ｂの双方と噛合するように設けられている。
【００５５】
従って例えばユーザーが第２エッジガイド１５を操作すると、第１エッジガイド１４がピニオン１６を介して、第２エッジガイド１５の変位方向とは相反する方向に、第２エッジガイド１５と同じ移動量だけ変位するようになっている。尚、この２つのエッジガイドの連動動作は所定の用紙サイズの範囲で行われ、所定の用紙サイズを超えると、前記連動動作は行われなくなるよう構成されている（以下において詳述する）。
【００５６】
図４において符号ＬＡは第１エッジガイド１４に形成されたラック１４ｂの形成長さを示し、符号ＬＢは同様に第２エッジガイド１５に形成されたラック１５ｂの形成長さを示している。本実施形態においては、ＬＢ＜ＬＡとなるように形成されており、従って双方のエッジガイド間距離が大きくなるように操作すると（例えば第２エッジガイド１５を図５の右方向に変位させると）、第２エッジガイド１５のラック１５ｂとピニオン１６との噛合が、第１エッジガイド１４のラック１４ｂとピニオン１６との噛合よりも先に解除される。
【００５７】
第２エッジガイド１５においてラック１５ｂの形成領域より先（図５において左方向）は、ラック１５ｂの歯の谷の位置とほぼ同じ高さか或いはそれより一段低くなるように（図面上では高位置になるように）、平坦面１５ｄが第１方向に平行に形成されている。従って第２エッジガイド１５を図５の左方向に移動させてラック１５ｂとピニオン１６との噛合が解除されると、以降、第２エッジガイド１５が図５の右方向に動く限り当該第２エッジガイド１５はピニオン１６からの拘束を受けず、自由に変位することが可能となる。
【００５８】
一方、ピニオン１６には回転軸線方向に平行な面を成す被規制面１６ｂが形成されており、また、第２エッジガイド１５には、第１方向に平行な面を成す規制面１５ｃが形成されている。尚、規制面１５ｃは図５において平坦面１５ｄよりも紙面表側に位置しており、ピニオン１６の歯車外周部は、図６及び図７に示すように規制面１５ｃの裏側に入り込むことができるようになっている。
【００５９】
被規制面１６ｂと規制面１５ｃとの関係は、図６に示すように第２エッジガイド１５のラック１５ｂとピニオン１６との噛合が解除されようとするとき、規制面１５ｃが被規制面１６ｂと対向する位置まで移動し、またこのとき被規制面１６ｂがちょうど規制面１５ｃと対向するように、即ち第１方向に平行となるようにその回転位相が調整されている。
【００６０】
従って図６から図７への遷移に示すように、第２エッジガイド１５のラック１５ｂとピニオン１６との噛合が解除されると、第１エッジガイド１４のラック１４ｂとピニオン１６とが噛合した状態で、規制面１５ｃと被規制面１６ｂとが僅かな間隔を空けて（或いは殆ど間隔がない状態で）対向し、結果的にピニオン１６が規制面１５ｃによって回転がロックされた状態となる。
【００６１】
このため、以降は第２エッジガイド１５が図７の右方向に移動する限り（規制面１５ｃと被規制面１６ｂとの対向状態が解除されない限り）、第１エッジガイド１４は第１方向に移動することができず、所定位置にロックされた状態となる。尚、本実施形態では第２エッジガイド１５は規制面１５ｃと被規制面１６ｂとの対向状態が解除されない範囲で図７の右方向に移動できるようになっている。
【００６２】
以上により、規制面１５ｃと被規制面１６ｂは、第２エッジガイド１５のラック１５ｂとピニオン１６との噛合が解除され且つ第１エッジガイド１４のラック１４ｂとピニオン１６との噛合が維持された状態において、ピニオンの１６回転をロックするロック手段（図５において符号５ｂで示す）を構成する。
【００６３】
また、ラック１４ｂ、１５ｂ、ピニオン１６のこれらは、第１エッジガイド１４及び第２エッジガイド１５の位置を規制するガイド位置規制手段（図５において符号５ａで示す）を構成し、被規制面１６ｂ及び規制面１５ｃは、所定サイズの用紙を境にして、基準位置を切り換える基準位置切り換え手段（図５において符号５ｂで示す）を構成する。
【００６４】
以上の構成を備えたエッジ規制装置５の使用態様及び作用効果について図８を参照しながら更に説明する。図８において符号Ｇ１で示す位置は、第１方向におけるピニオン１６の回転中心位置を示している。
【００６５】
用紙の第１方向サイズが所定サイズまでは（例えば、Ａ４の短辺方向サイズまでは）、第１エッジガイド１４及び第２エッジガイド１５はともにピニオン１６の作用により位置Ｇ１を中心にして相反する方向に同じ移動量だけ変位し、位置Ｇ１を中心にして左右対称の位置に配置される（図８（Ａ）、（Ｂ））。
【００６６】
従って制御手段８は、用紙の第１方向サイズが所定サイズまでは、位置Ｇ１を用紙サイズに拘わらず固定される位置となる基準位置とし、用紙サイズ情報をもとにして第１方向における記録領域の位置設定（記録開始位置及び記録終了位置の設定）を行う。
【００６７】
尚、図８において符号Ｌｘはキャリッジ３６がホームポジション（待機位置）にあるときの、用紙の一方側エッジと記録ヘッド３７との距離を示しており、符号Ｇ０は記録ヘッド３７がホームポジションに位置するときの当該位置（例えば、同図において最も右側に位置するノズル列の位置）を示している。
【００６８】
また図８（Ｂ）において符号Ｌ２は、用紙の第１方向サイズが上記所定サイズ（例えば、Ａ４の短辺方向サイズ）に達した際の、用紙の一方側エッジと位置Ｇ０との第１方向距離を示しており、符号Ｇ２はこのときのガイド面１４ａの第１方向位置を示している。
【００６９】
次に、用紙の第１方向サイズが所定サイズを超えると（例えば、一実施例としてＡ４の短辺方向サイズを超えると）、上述したロック手段（基準位置切り換え手段）５ｂにより第１エッジガイド１４が固定され、第２エッジガイド１５のみが図８右方向（用紙サイズが大きくなる方向）に変位可能となり、用紙の基準位置がセンター基準から一方側エッジ基準（第１エッジガイド１４基準）となる。即ち用紙サイズに拘わらず距離ＬｘはＬ２のまま一定となる。
【００７０】
尚、図８（Ｃ）において符号Ｇ３は用紙の基準位置がセンター基準から一方側エッジ基準に切り換わった後の、第２エッジガイド１５（ガイド面１５ａ）の第１方向位置を示しており、この位置Ｇ３は、位置Ｇ２との関係において、位置Ｇ１と左右対称の位置ではない。また符号Ｇ４は、位置Ｇ２と位置Ｇ３の中間位置を示しており、この位置Ｇ４は、位置Ｇ１と一致しない。一方側エッジ基準に切り換わると、位置Ｇ３、位置Ｇ４のこれらは、用紙サイズに応じて変位することとなる。
【００７１】
従って制御手段８は、用紙の第１方向サイズが所定サイズを超えると、基準位置を位置Ｇ１から一方側エッジ位置Ｇ２に切り換え、用紙サイズ情報をもとにして第１方向における記録領域の位置設定（記録開始位置及び記録終了位置の設定）を行う。
【００７２】
以上の通りであるので、所定サイズの用紙を境にして、用紙の基準位置がセンター基準から一方側エッジ基準に切り換わるので、用紙の基準位置が一定箇所に固定される構成に比して、装置の設計の自由度を確保することができる。
【００７３】
また、用紙サイズの増大に比例して距離Ｌｘが長くなることを防止できるため、特にサイズの小さい用紙の場合に距離Ｌｘが長くなることに伴うスループットの低下を防止することができる。これは、基準位置が一方側エッジ位置に固定される場合にも同様な作用効果を得ることができるが、本発明によれば上記の通り装置の設計の自由度を確保しながら、一方側エッジ位置基準の上記作用効果を得ることができる。
【００７４】
加えて、用紙の側端から外れた領域にインクを吐出することによって余白無く記録を行う場合（所謂縁無し印刷）、基準位置が一方側エッジ位置に固定されると、基準位置側の一箇所にインクが集中して打ち捨てられる為、インクの堆積やプラテンの汚損などの問題が生じる場合がある。これは、基準位置がセンター基準に固定される場合にも解決できる課題であるが、本発明によれば上記の通り装置の設計の自由度を確保しながら、センター基準による上記作用効果を得ることができる。
【００７５】
更に加えて、所定の条件で以下の様な作用効果を得ることができる。図９（Ａ）、（Ｂ）は、最大印刷領域と、キャリッジ移動幅（製品幅）との関係を模式的に示す図であり、図９（Ａ）は用紙の基準位置がセンター基準のまま一定の場合（従来技術）を示し、図９（Ｂ）は用紙の基準位置がセンター基準から一方側エッジ基準に切り換わる場合（本発明の一実施例）を示している。
【００７６】
図９においてキャリッジ３６の移動幅（即ち製品幅に影響する）は、概ね最大印刷領域の大きさによって定まる。キャリッジ移動幅は、最大印刷領域幅に、キャリッジ３６のホームポジションから一方側エッジ位置までの距離Ｌ(1)、および他方側エッジ位置から停止位置までの距離Ｌ(2)を加えたものとなる。尚、距離Ｌ(1)の範囲には、記録ヘッド３７のワイピングなどを行うメンテナンス手段（図示せず）が配置され、またキャリッジ３６の加減速区間が含まれる。また距離Ｌ(2)の範囲には、キャリッジ３６の加減速区間が含まれる。
【００７７】
ここで、図９の最大印刷領域幅よりも大きい幅を有するものの、幅方向いっぱいには記録を行う必要がなく、例えば中央領域にのみ記録を行えば足りる用紙があるとする（例えば、封筒など）。図９（Ａ）に示す「最大サイズ用紙」とはこの様な用紙を示しており、図示するように最大印刷領域よりも用紙サイズが大きいが、用紙の性質上それで足りるものである。
【００７８】
この様な用紙を給送する場合、基準位置がセンター基準で固定であると、図９（Ａ）に示すように距離Ｌ(1)及び距離Ｌ(80)の内側にまで用紙エッジが入りこむこととなる。しかしながら距離Ｌ(1)の範囲には上記メンテナンス手段などが配置されており、実際には距離Ｌ(1)を短くすることができない。従ってセンター基準で固定の場合には、最大サイズの用紙エッジが距離Ｌ(1)を浸食するぶん、ホーム位置をずらす必要があり(最大印刷領域基準→最大サイス゛用紙基準)、これによりキャリッジ移動幅が図９（Ａ）において符号Ｌｚで示すぶん大きくなってしまう。つまり、製品幅が大きくなってしまうこととなる。
【００７９】
これに対し本発明の一実施例である「所定サイズを境にしてセンター基準から一方側エッジ基準に切り換わる」場合には、図９（Ｂ）に示すように最大サイズの用紙エッジが距離Ｌ(1)を浸食しないので、キャリッジ移動幅に変わりはない。つまり、製品幅が大きくならない。この様な作用効果は、基準位置が一方側エッジ位置に固定される場合にも得られるが、本発明によれば基準位置が切り換わることに伴う作用効果（設計の自由度向上など）を得ながら、製品幅が大きくなることを防止できる。
【符号の説明】
【００８０】
１  インクジェットプリンター、２  用紙給送部、３  用紙送りローラーユニット、４  スキャナーユニット、５  エッジ規制装置、５ａ  ガイド位置規制手段、５ｂ  ロック手段（基準位置切り換え手段）、８  制御装置、１１  用紙カセット、１１ａ  底面、１１ｂ、１１ｃ  ガイド溝、１１ｄ  ラチェット係合部、１１ｅ、１１ｆ  側壁、１１ｇ  後壁、１２  分離斜面、１３  摩擦パッド、１４  第１エッジガイド、１４ａ  ガイド面、１４ｂ  ラック、１５  第２エッジガイド、１５ａ  ガイド面、１５ｂ  ラック、１５ｃ  規制面、１５ｄ  平坦面、１５ｅ  フック部、１６  ピニオン歯車、１６ａ  回転軸、１６ｂ  被規制面、１８  給送ローラー、１９  揺動部材、２０  揺動軸、２２  反転ローラー、２３  リタードローラー、２４  中間ローラー、２５  ガイド部材、３０  紙案内部材、３１  引っ張りばね、３３、３４  フレーム、３６  キャリッジ、３７  インクジェット記録ヘッド、４０  搬送駆動ローラー、４１  搬送従動ローラー、４５  紙案内部材、４５ａ〜４５ｂ  リブ、４６  補助ローラー、４７  排出駆動ローラー、４８  排出従動ローラー、Ｐ  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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