(57)【要約】【課題】パネルの前面に貼り合わせ、第２の導電体層の外方向に食み出した部分にアース線を接続するだけでよい電磁波シールド材を提供する。【解決手段】ポリエステルフィルム１１の一方の面に設けられた第１の導電体層１２ａとガラス基板１５の一方の面に環状に設けられた第２の導電体層１６とが電気的接続されるように、かつポリエステルフィルム１１の一方の面に設けられた電磁波シールドメッシュ層１２とガラス基板１５の一方の面が接触するように、粘着剤層１７を介在させてポリエステルフィルム１１とガラス基板１５を重ねる。ポリエステルフィルム１１にガラス基板１５を重ねた状態で、該ガラス基板１５に対して垂直方向への投影において、第２の導電体層１６が外方向に食み出すように構成する。【選択図】図１
2010087095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その一方の面上に、第１の導電体層で周囲が囲まれた電磁波シールドメッシュ層が設けられ、その他方の面上に赤外線カット層と反射防止層が形成された透明基材層と、
その一方の面上に、周縁に沿って、第２の導電体層が環状に設けられたガラス基板と、を備え、
前記透明基材層の一方の面に設けられた前記第１の導電体層と前記ガラス基板の一方の面に設けられた前記第２の導電体層とが電気的接続されるように、かつ前記透明基材層の前記一方の面に設けられた前記電磁波シールドメッシュ層と前記ガラス基板の前記一方の面が接触するように、前記透明基材層と前記ガラス基板が重ねられ、
前記透明基材層の前記一方の面に設けられた前記電磁波シールドメッシュ層と前記ガラス基板の前記一方の面とが接触面で粘着剤層により接着されてなり、
前記透明基材層に前記ガラス基板を重ねた状態で、該ガラス基板に対して垂直方向への投影において、前記第２の導電体層が外方向に食み出している、電磁波シールド材。
【請求項２】
前記ガラス基板に対して垂直方向への投影において、前記粘着剤層は、前記環状の第２の導電体層に取り囲まれた領域内に、該第２の導電体層の内側の縁と隙間を隔てて設けられている、請求項１に記載の電磁波シールド材。
【請求項３】
前記第２の導電体層は、導電テープ、導電印刷、ディスペンサーコート又は導電接着剤で形成される、請求項１又は２に記載の電磁波シールド材。
【請求項４】
前記第２の導電体層の厚みは、前記粘着剤層の厚みより厚くされている請求項１〜３のいずれか１項に記載の電磁波シールド材。
【請求項５】
前記透明基材層はポリエチレンテレフタレートで形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の電磁波シールド材。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の電磁波シールド材を装着してなり、
外方向に食み出している前記第２の導電体層の表面にアース線が接続されているプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に電磁波シールド材に関するものであり、より特定的には、アースが効率良く行われるように改良された電磁波シールド材に関する。この発明はまたそのような電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来のプラズマディスプレイパネルの概念図である。図６は、図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である（例えば特許文献１参照）。これらの図を参照して、プラズマディスプレイパネル１の表示部２の前面側に、フィルタ３が配置されている。
【０００３】
フィルタ３は、ガラス基材層４と、反射防止フィルム５と、メッシュフィルム６と保護膜７を含む。反射防止フィルム５は、ＰＥＴフィルムに反射防止膜５ａがコーティングされてなる。メッシュフィルム６は、ＰＥＴフィルムに導電性メッシュ６ａが形成されてなる。保護膜７はＰＥＴフィルムで形成されている。ガラス基材層４と反射防止フィルム５とメッシュフィルム６と保護膜７は、それぞれ粘着層８ａ、８ｂ、８ｃで貼り合わされる。導電性メッシュ６ａは、例えば銀ペーストを用いてスクリーン印刷により、格子状に形成される。導電性ガスケット９に接続される、格子と一体的に形成された接続用パッド６ｂもスクリーン印刷により、導電性メッシュ６ａと同時に形成される。
【０００４】
フィルタ３は、図５と図６を参照して、導電性ガスケット９と接続用パッド６ｂが接触するように、プラズマディスプレイパネル１の前面に押圧して固定される。
【０００５】
プラズマディスプレイパネル１から出た、有害な電磁波は、導電性メッシュ６ａに捕らえられ、接続用パッド６ｂ、導電性ガスケット９、アースを通って、大地に逃がされる。
【特許文献１】特開２００４−９５８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の方法では、以上のように、メッシュフィルム６と保護膜７を粘着テープで貼り合わせた上で、これをガラス基材層に貼着した後、パネル本体に装着していた。近年では、５０インチサイズを超える大型ディスプレイが続々と上市されてきているが、このような大きなサイズでの粘着テープの貼り付けは極めて難しい工程であり、しばしば貼り付け不良が発生していた。さらに、図５に示すプラズマディスプレイ装置では、粘着層が３層あることから、貼り合わせ不良の発生が製造上の深刻な問題となっていた。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、製造方法が容易で、不良品の発生率を激減させる電磁波シールド材を提供することを目的とする。
【０００８】
この発明の他の目的は、そのような電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電磁波シールド材は、その一方の面上に、第１の導電体層で周囲が囲まれた電磁波シールドメッシュ層が設けられ、その他方の面上に赤外線（ＮＩＲ）カット層と反射防止層が形成された透明基材層と、その一方の面上に、周縁に沿って、第２の導電体層が環状に設けられたガラス基板とを備える。上記透明基材層の一方の面に設けられた上記第１の導電体層と上記ガラス基板の一方の面に設けられた上記第２の導電体層とが電気的接続されるように、かつ上記透明基材層の上記一方の面に設けられた上記電磁波シールドメッシュ層と上記ガラス基板の上記一方の面が接触するように、上記透明基材層と上記ガラス基板が重ねられる。上記透明基材層の上記一方の面に設けられた上記電磁波シールドメッシュ層と上記ガラス基板の上記一方の面とが接触面で粘着剤層により接着されてなる。上記透明基材層に上記ガラス基板を重ねた状態で、該ガラス基板に対して垂直方向への投影において、上記第２の導電体層が外方向に食み出している。
【００１０】
上記透明基材層に上記ガラス基板を重ねた状態で、該ガラス基板に対して垂直方向への投影において、上記第２の導電体層が外方向に食み出しているので、この部分にアース線を容易に接続することができる。
【００１１】
上記ガラス基板に対して垂直方向への投影において、上記粘着剤層は、上記環状の第２の導電体層に取り囲まれた領域内に、該第２の導電体層の内側の縁と隙間を隔てて設けられている。このように構成することにより、貼り合わせ時に、上記粘着剤層と第２の導電体層が重ならないので、貼り合わせ不良をなくすことができる。
【００１２】
上記第２の導電体層は、導電テープ、導電印刷、ディスペンサーコート又は導電接着剤で形成されるのが好ましい。
【００１３】
上記第２の導電体層の厚みは、上記粘着剤層の厚みより厚くされているのが好ましい。このように構成することにより、第１の導電体層と第２の導電体層との密着性を向上させることができる。
【００１４】
上記透明基材層はポリエチレンテレフタレートで形成されているのが好ましい。その膜厚を調節することにより、ガラスに貼り合わせる前の、電磁波シールドメッシュ層が形成された状態の透明基材層をロール状に巻き取ることができるからである。
【００１５】
上記ガラス基板及び上記透明基材層はともに矩形である。汎用のディスプレイパネルの形状に合わせたものである。
【００１６】
本発明の他の局面に係るラズマディスプレイパネルは、上記電磁波シールド材を装着してなり、外方向に食み出している上記第２の導電体層の表面にアース線が接続されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る電磁波シールド材を用いると、パネルの前面に貼り合わせ、第２の導電体層の外方向に食み出した部分にアース線を接続するだけでよいので、製造方法が容易で、不良品の発生率を激減させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を、図を用いて説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の実施例に係る電磁波シールド材１０の断面図である。図２は製造工程を断面図で示したものであり、図３は立体的に示した図である。図４は、第１の導電体層で周囲が囲まれた電磁波シールドメッシュ層の平面図である。
【００２０】
図２を参照して、透明基材層であるポリエステルフィルム１１の一方の面上に、第１の導電体層１２ａで周囲が囲まれた電磁波シールドメッシュ層１２が設けられ、その他方の面上に赤外線（ＮＩＲ）カット層１３と反射防止層１４が形成されている。第１の導電体層１２ａと電磁波シールドメッシュ層１２は一体であり、ポリエステルフィルム１１上の図示しないインキ受容層の上に、導電性ペーストインキをスクリーン印刷して形成される。導電性ペーストインキは、導電性粉末とバインダーとからなる。例えば銀ペーストを用いてスクリーン印刷により、格子状に形成される。導電性ペーストインキを焼成し、その周囲に第１の導電体層１２ａが設けられた電磁波シールドメッシュ層１２を形成する。
【００２１】
ガラス基板１５の一方の面上に、周縁に沿って、第２の導電体層１６が環状に設けられている。
【００２２】
図２と図３を参照して、ポリエステルフィルム１１の一方の面に設けられた第１の導電体層１２ａとガラス基板１５の一方の面に設けられた第２の導電体層１６とが電気的接続されるように、かつポリエステルフィルム１１の一方の面に設けられた電磁波シールドメッシュ層１２とガラス基板１５の一方の面が接触するように、ポリエステルフィルム１１とガラス基板１５を重ねる。粘着剤層１７は、電磁波シールドメッシュ層１２の上に設けられ、その厚み部分ｔ１が突出している。一方、ガラス基板１５の一方の面には、環状に設けられた第２の導電体層１６の厚み部分ｔ２だけ、凹部が形成されることになる。粘着剤層１７の突出部を上記凹部に嵌め合わせるように重ねて、ポリエステルフィルム１１の一方の面に設けられた電磁波シールドメッシュ層１２とガラス基板１５の一方の面とを接触面で、粘着剤層１７により接着する。
【００２３】
図１を参照して、ポリエステルフィルム１１にガラス基板１５を重ねた状態で、該ガラス基板に対して垂直方向への投影において、第２の導電体層１６が外方向に食み出すように構成する。得られた電磁波シールド材を、ガラス基板１５側がプラズマディスプレイパネルの前面に接触するように装着し、第２の導電体層１６の外方向に食み出した部分にアース線を接続すると、プラズマディスプレイパネルが完成する。
【００２４】
図２を参照して、ガラス基板１５に対して垂直方向への投影において、粘着剤層１７は、環状の第２の導電体層１６に取り囲まれた領域に、該第２の導電体層１６の内側の縁と隙間ｄを隔てて設けられている。隙間ｄは約１ｍｍである。このように構成することにより、貼り合わせ時に、粘着剤層１７と第２の導電体層１６が重ならないので、貼り合わせ不良をなくすことができる。
【００２５】
第２の導電体層１６は、導電テープ、導電印刷、ディスペンサーコート又は導電接着剤で形成される。
【００２６】
第２の導電体層１６の厚みｔ２は、粘着剤層１７の厚みｔ１より厚くされているのが好ましい。このように構成することにより、図１を参照して、第１の導電体層１２ａと第２の導電体層１６との密着性を向上させることができる。
【００２７】
実施例のように、透明基材層をポリエチレンテレフタレートで形成すると、その膜厚を調節することにより、ガラスに貼り合わせる前の、電磁波シールドメッシュ層が形成された状態の透明基材層をロール状に巻き取ることができる。
【００２８】
汎用のディスプレイパネルの形状に合わせるため、ガラス基板１５及びポリエステルフィルム１１はともに矩形にされる。
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明によれば、製造方法が容易で、不良品の発生率を激減させるように改良された電磁波シールド材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る電磁波シールド材の断面図である。
【図２】本発明に係る電磁波シールド材の製造工程を示す断面図である。
【図３】本発明に係る電磁波シールド材の製造工程を立体的に示した図である。
【図４】導電性メッシュの平面図である。
【図５】従来のプラズマディスプレイパネルに装着する機能フィルムの分解斜視図である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      プラズマディスプレイパネル
２      表示部
３      フィルタ
４      ガラス基材層
５      反射防止フィルム
５ａ    反射防止膜
６      メッシュフィルム
６ａ    導電性メッシュ
６ｂ    接続用パッド
７      保護膜
８ａ    粘着層
９      導電性ガスケット
１０    磁波シールド材
１１    ポリエステルフィルム
１２    電磁波シールドメッシュ層
１２ａ  第１の導電体層
１３    赤外線カット層
１４    反射防止層
１５    ガラス基板
１６    第２の導電体層
１７    粘着剤層
ｄ      隙間
【図１】
2010087095.tif 000003
【図２】
2010087095.tif 000004
【図３】
2010087095.tif 000005
【図４】
2010087095.tif 000006
【図５】
2010087095.tif 000007
【図６】
2010087095.tif 000008