(57)【要約】      （修正有）【課題】端子のハウジングへの着脱時にシール材の損傷を抑制でき、かつ端子と被覆電線との電気的接続を行える端子かしめ構造を提供する。【解決手段】被覆電線２の外周にかしめ接合される端子端子かしめ部４には、圧接刃６と電線保持部７とが設けられている。かしめ作業によって、両端部を被覆電線２の外形形状に沿って変形させつつ閉じることにより、端子かしめ部４を被覆電線２に沿って円筒状に形成する。その結果、電線保持部７が被覆電線２の被覆部２ａに圧接するので、端子かしめ部４と被覆電線２との接合状態が保持される。また、圧接刃６が被覆電線２に圧接して被覆部２ａを貫通することによって、圧接刃６を介して接続端子３が被覆電線２のコア部２ｂと電気的に接続する。【選択図】図１
2010092647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状の導線部の外周が被覆部によって覆われた被覆電線と、
接続端子の基端部に該被覆電線の外周を覆いつつ、かしめ固定される端子かしめ部と、
該端子かしめ部を構成し、該被覆電線内部に向かって突設された圧接刃と、
該端子かしめ部を構成し、該圧接刃の先端側、または基端側の少なくともいずれか一方に形成される電線保持部とを備え、
該端子かしめ部をかしめた際に、
該圧接刃が該被覆部を貫通して、該圧接刃と該導線部が電気的に接続しつつ、
該電線保持部が該被覆部に圧接保持されるとともに、
該端子かしめ部の外形形状が該被覆電線の外形形状に沿って成形されることを特徴とする端子かしめ構造。
【請求項２】
請求項１記載の端子かしめ構造であって、
前記接続端子の先端部に相手側端子と電気的に接続される接続部を備え、
該接続部の外形形状が該被覆電線の外形形状に沿って形成されたことを特徴とする端子かしめ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に使用される端子かしめ構造に係り、特に、ハウジング内の端子に接続される配線材の外周をシール材で密封する防水コネクタ用の端子かしめ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の端子かしめ構造を有する防水コネクタとして、特許文献１に開示されたものがある。この防水コネクタ１００は、図９に示すように、複数の端子孔１０１ａを有するハウジング１０１と、ハウジング１０１のシール収容部１０２に収容されるシール材（防水栓）１０３及びホルダ１０４と、配線材１０５の一端にかしめ接合され、端子孔１０１ａに収容される複数のメス型端子１０６とを備え、図示しない相手側のオス型コネクタに嵌合することにより、端子１０６にかしめ接合される配線材１０５が雄型コネクタ側と電気的に接続されるようになっている。シール材１０３は、弾性材から形成され、配線材１０５の外周を覆うように設けられる。各端子１０６は角形の断面を有し、これに対応して端子孔１０１ａは矩形断面を有している。また、端子１０６は、配線材１０５の一端にかしめ接合されるかしめ部１０６ａと、下方に突出するスタビライザー１０６ｂと、雄型コネクタ側と接続される接続部１０６ｃとを有する。シール材１０３の貫通孔１０３ａは、端子１０６が通過する際にスタビライザー１０６ｂが貫通孔１０３ａの開口端部に引っ掛かってシール材１０３の一部が損傷してしまうことがない大きさに設定されると共に、その両端がやや広がった形となっている。
【０００３】
上記構成によれば、ホルダ１０４及びシール材１０３をハウジング１０１のシール収容部１０２に収容して、シール材１０３で配線材１０５の外周を覆うと共に、ホルダ１０４でシール材１０３を均一に圧縮することにより、シール材１０３が弾性変形して配線材１０５の外周を密封するので、配線材１０５の外周を介してハウジング１０１内に浸水することを防止できる。
【特許文献１】特開２００３−２２８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の端子かしめ構造にあっては、端子１０６の端子かしめ部１０６ａ表面にかしめ加工に伴って凹凸が生じるため、シール材１０３の貫通孔１０３ａ内を端子１０６が通過する際に、上記凹凸が貫通孔１０３ａの開口端部に引っ掛かってシール材１０３の一部が損傷してしまいシール性能が低下するため、端子１０６を着脱する毎にシール材１０３を交換する必要があった。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、被覆電線にかしめられた接続端子を周囲の部材を傷付けることなく取扱うことができる端子かしめ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、線状の導線部の外周が被覆部によって覆われた被覆電線と、接続端子の基端部に該被覆電線の外周を覆いつつ、かしめ固定される端子かしめ部と、該端子かしめ部を構成し、該被覆電線内部に向かって突設された圧接刃と、該端子かしめ部を構成し、該圧接刃の先端側、または基端側の少なくともいずれか一方に形成される電線保持部とを備え、該端子かしめ部をかしめた際に、該圧接刃が該被覆部を貫通して、該圧接刃と該導線部が電気的に接続しつつ、該電線保持部が該被覆部に圧接保持されるとともに、該端子かしめ部の外形形状が該被覆電線の外形形状に沿って成形されることを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載の端子かしめ構造であって、前記接続端子の先端部に相手側端子と電気的に接続される接続部を備え、該接続部の外形形状が該被覆電線の外形形状に沿って形成されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、端子かしめ部をかしめた際に、端子かしめ部の外形形状が被覆電線の外形形状に沿って成形されることによって、かしめ加工に伴う電線保持部表面の凹凸発生が抑制されるので、被覆電線にかしめられた接続端子を周囲の部材を傷付けることなく取扱うことができる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、接続端子の接続部の外形形状を被覆電線の外形形状に沿って形成したことによって、被覆電線から突出する部位が無くなり、さらに周囲の部材を傷付けることなく被覆電線にかしめられた接続端子を取扱うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図８は本発明の一実施形態を示し、図１は端子かしめ構造を有するメス型端子の組立斜視図、図２は図１の端子かしめ部を拡大して示す軸方向の断面図、図３は図１の端子かしめ部を拡大して示す軸方向と垂直な方向の断面図、図４は端子かしめ部をかしめる前の状態を示す斜視図、図５は端子かしめ部をかしめた状態を示す斜視図、図６は図５の端子かしめ部を拡大して示す斜視図、図７は図５の端子かしめ部を拡大して示す軸方向の断面図、図８は図５の端子かしめ部を拡大して示す他の軸方向の断面図である。なお、図５〜図８はいずれも被覆電線を装着せずに端子かしめ部をかしめた状態を示す図である。
【００１１】
本願の端子かしめ構造１は、図１〜図８に示すように、被覆電線２と接続端子３とを電気的に接続しつつ、被覆電線２の一端に接続端子３を配設している。
【００１２】
被覆電線２は、導線部２ｂと被覆部２ａとから構成されている。導線部２ｂは、導電材からなる線状の導線を複数本束ねることで構成されている。被覆部２ａは、絶縁材からなり、導線部２ｂの外周を被覆しつつ、被覆電線２の外形形状を断面略円形に形成している。
【００１３】
接続端子３は、板状の金属材をメス型端子にプレス加工したもので、基端側（図１の矢印Ａ方向）に、被覆電線２の外周にかしめ接合される端子かしめ部４と、先端側（図１の矢印Ｂ方向）に、相手側のオス型端子（図示せず）に接続される接続部５とが設けられている。
【００１４】
端子かしめ部４は、かしめる前の単体の状態では、図４に示すように、両端部４ｂが開いた断面略Ｕ字形状に形成されている。また、端子かしめ部４には、圧接刃６と電線保持部７とが設けられている。
【００１５】
圧接刃６は、端子かしめ部４をかしめた際に、被覆電線２の被覆部２ａを貫通して内部の導線部２ｂに電気的に接続される。また、圧接刃６は、端子かしめ部４に開口４ａを形成して、その縁部の一部を内側に向かって折り曲げることにより突設されている。なお、圧接刃６は、開口４ａの端子挿入方向の基端側及び先端側にそれぞれ配置されると共に、端子かしめ部４の軸心を境として対向する部位にも他の一対の圧接刃６が配置されている。
【００１６】
電線保持部７は、圧接刃６の端子挿入方向の基端側及び先端側に配置されている。
【００１７】
接続部５は、板状の部材を丸めることで、被覆電線２の外形形状に沿った円筒状に成形されている。そして、円筒部分の内部に相手側接続端子（図示せず）の接続部が挿入される。
【００１８】
上記構成において、図４に示すように、当初、端子かしめ部４の両端部４ｂが開いているので、端子かしめ部４内に被覆電線２の一端を挿入した後、かしめ作業によって、両端部４ｂを被覆電線２の外形形状に沿って変形させつつ閉じることにより、図１に示すように、端子かしめ部４を被覆電線２に沿って円筒状に形成する。その結果、電線保持部７が被覆電線２の被覆部２ａに圧接するので、端子かしめ部４と被覆電線２との接合状態が保持される。また、圧接刃６が被覆電線２に圧接して被覆部２ａを貫通することによって、圧接刃６を介して接続端子３が被覆電線２のコア部２ｂと電気的に接続する。
【００１９】
本願の端子かしめ構造１によって接続端子３がかしめられた被覆電線２は、接続端子３がコネクタハウジング（図示せず）内に配設され、相手側コネクタハウジング（図示せず）内に配設された相手側接続端子（図示せず）に電気的に接続される。コネクタハウジングの背面側には、コネクタハウジング、および被覆電線２と密着し、コネクタハウジング内を密封するシール材（図示せず）が配置されている。シール材には、被覆電線２の断面よりも僅かに小さな貫通孔が形成されている。接続端子３が貫通孔を押広げつつ挿通され、貫通孔が被覆電線２に到達したところで、被覆電線２の表面に貫通孔の内周面が密着する。そして、被覆電線２の表面に貫通孔の内周面が密着することで、コネクタハウジング内を密閉する。
【００２０】
本願の端子かしめ構造１によって被覆電線２にかしめられた接続端子３は、シール材の貫通孔を通過する際に、貫通孔を押広げながら挿入される。このときに、接続端子３の接続部５、および端子かしめ部４に突出する部位がないため、貫通孔を引っ掛けて損傷させることがない。
【００２１】
以上、本発明では、端子かしめ部４を円筒状に形成し、かしめ加工に伴う表面の凹凸発生を抑制したので、接続端子３のハウジングへの着脱時に接続端子３がシール材内を円滑に通過することができ、シール材が損傷せずシール性能を保持でき、したがって、シール材の交換を要せずに接続端子３をハウジングに着脱できる。また、被覆電線２の被覆部２ａの除去（いわゆる皮むき）を要せずに、接続端子３と被覆電線２のコア部２ｂとの電気的接続を行うことができるので、被覆電線２の被覆部２ａをあらかじめ除去する場合と比べて、手間を減らしてコストを抑えることができる。
【００２２】
上記構成によれば、圧接刃６の端子挿入方向の基端側及び先端側に設けた一対の電線保持部７が、それぞれ被覆電線２の被覆部２ａに圧接するので、端子かしめ部４と被覆電線２との接合状態をより確実に保持することができる。
【００２３】
また、接続端子３の接続部５の外形形状を被覆電線の外形形状に沿って円筒状に形成したことによって、被覆電線２から突出する部位が無くなり、さらにシール材を傷付けることなく接続端子３をハウジングに着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態を示し、端子かしめ構造を有するメス型端子の組立斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、図１の端子かしめ部を拡大して示す軸方向の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、図１の端子かしめ部を拡大して示す軸方向と垂直な方向の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、端子かしめ部をかしめる前の状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、端子かしめ部をかしめた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、図５の端子かしめ部を拡大して示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、図５の端子かしめ部を拡大して示す軸方向の断面図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、図５の端子かしめ部を拡大して示す他の軸方向の断面図である。
【図９】従来例の端子かしめ構造を有する防水コネクタを示す分解断図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…端子かしめ構造
２…被覆電線
２ａ…被覆部
２ｂ…導線部
３…メス型端子（接続端子）
４…端子かしめ部
６…圧接刃
７…電線保持部
【図１】
2010092647.tif 000003
【図２】
2010092647.tif 000004
【図３】
2010092647.tif 000005
【図４】
2010092647.tif 000006
【図５】
2010092647.tif 000007
【図６】
2010092647.tif 000008
【図７】
2010092647.tif 000009
【図８】
2010092647.tif 000010
【図９】
2010092647.tif 000011