(57)【要約】【課題】高速処理又は多数枚処理後の比較的短時間のうちに積み重ねられた場合に色変わりして画像間に色ムラが生ずるのを防止し、所望の色相で記録された画像が安定的に得られるインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】無機微粒子及び水溶性樹脂を含む下記空隙率［％］が５０％以上の多孔質層に、２種以上のインク組成物を、下記最大総吐出量［ｍｌ／ｍ２］を前記多孔質層におけるジエチレングリコールの吸収容量［ｍｌ／ｍ２］の９０％未満として吐出することにより、画像を記録する〔空隙率＝ジエチレングリコールの吸収容量［ｍｌ／ｍ２］／多孔質層の厚み［μｍ］×１００；最大総吐出量＝１ドットの最大吐出量［ｍｌ／ｍ２］×インク総量［％］（インク総量は、複数のインク組成物の各吐出設定量のうち、各インク組成物の実吐出量（％）の合計を表す）〕。 【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機微粒子及び水溶性樹脂を含む下記空隙率［％］が５０％以上の多孔質層に、２種以上のインク組成物を、下記最大総吐出量［ｍｌ／ｍ２］を前記多孔質層におけるジエチレングリコールの吸収容量［ｍｌ／ｍ２］の９０％未満として吐出することにより、画像を記録するインクジェット記録方法。
空隙率＝ジエチレングリコールの吸収容量［ｍｌ／ｍ２］／多孔質層の厚み［μｍ］×１００
最大総吐出量＝１ドットの最大吐出量［ｍｌ／ｍ２］×インク総量［％］
〔インク総量は、複数のインク組成物の各吐出設定量のうち、各インク組成物の実吐出量（％）の合計を表す。〕
【請求項２】
前記吸収容量が２０ｍｌ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記無機微粒子が気相法シリカであって、前記多孔質層中の気相法シリカの含有比率が６０質量％以上であり、気相法シリカ（p）と水溶性樹脂（b）との比率（ＰＢ比［質量比］；ｐ／ｂ）が３〜７であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
１２００ｄｐｉ以上の打滴密度で前記インク組成物を吐出することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
ロール状に巻き取られた長尺のインクジェット記録媒体を用い、前記インク組成物の吐出後１０秒以内に前記インクジェット記録媒体を裁断することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記多孔質層は更に媒染剤を含み、該媒染剤が、水溶性アルミニウム化合物、水溶性ジルコニウム化合物、及びカチオン性ポリウレタンから選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
支持体上に無機微粒子及び水溶性樹脂を含む下記空隙率［％］が５０％以上の多孔質層を有し、該多孔質層に２種以上のインク組成物を、下記最大総吐出量［ｍｌ／ｍ２］を前記多孔質層におけるジエチレングリコールの吸収容量［ｍｌ／ｍ２］の９０％未満として吐出することにより、画像が記録された記録物。
空隙率＝ジエチレングリコールの吸収容量［ｍｌ／ｍ２］／多孔質層の厚み［μｍ］×１００
最大総吐出量＝１ドットの最大吐出量［ｍｌ／ｍ２］×インク総量［％］
〔インク総量は、複数のインク組成物の各吐出設定量のうち、各インク組成物の実吐出量（％）の合計を表す。〕
【請求項８】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法により記録された記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクをインクジェット法で吐出して記録するインクジェット記録方法及びその記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー画像を記録する画像記録方法としては、近年、様々な方法が提案されているが、いずれにおいても画像の品質、風合い、記録後のカールなど、記録物の品位に対する要求は高い。
【０００３】
例えば、インクジェット記録方法は、インクを受容する記録層が多孔質構造に構成されたインクジェット記録媒体を用いた方法が実用化されている。その一例として、無機顔料粒子及び水溶性バインダーを含み、高い空隙率を有する記録層が支持体上に設けられたインクジェット記録媒体があり、多孔質構造を有するためにインクの速乾性に優れ、高い光沢を有する等、写真ライクな画像の記録が可能になってきている。
【０００４】
インクジェット技術は、オフィスプリンタ、ホームプリンタ等の分野に適用されてきたが、近年では商業印刷分野での応用がなされつつあり、例えば、ミニラボ等、写真をインクジェットシステムで高速に又は一度に多数枚を印画することができるシステムが求められている。一般に高速記録された記録物は、記録後すぐにシート集積される。このような場合にも従来と同様に、高画質で高光沢な画像をより高速で記録できるだけでなく、記録材料としての品質上、記録画像の濃度や色味が安定していることが求められる。
【０００５】
ところが、高速処理や多数枚処理などを行なう場合に、湿度環境や記録後の乾燥状態が画像品質に与える影響を無視できない傾向にあり、例えばシート集積された記録物の重ねられた部分と重ねられなかった部分とで色差が生じ、画像間あるいは画像中で色味がずれてムラとなる重ねムラが生じることがある。
【０００６】
このような状況に関係する技術として、例えば、活性エネルギー線の照射によりハイドロゲルを形成する親水性樹脂を含有してハイドロゲル化させる工程を有するインクジェット記録体（例えば、特許文献１参照）や、インク受容層が含窒素環状基を有するビニル化合物を重合成分とした重合体を含有するインクジェット記録用媒体（例えば、特許文献２参照）、インク受理層の単位面積当たりの細孔容積が１色の単位面積当たりの最大インク吐出量の５０〜１５０％であるインクジェット記録方法（例えば、特許文献３参照）が開示されており、印字後に積層されても画像のにじみや色相変化が生じ難く、インク乾燥時の色調変化等の画像劣化現象を防止するとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１３７０３４号公報
【特許文献２】特開２００１−２２５５４６号公報
【特許文献３】特開平０９−１５６２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、無機微粒子を含有して多孔構造に形成されたインク受容層を有するインクジェット記録媒体では、インクの打滴により多孔構造の細孔径が小さくなり、乾燥し難くなる傾向がある。そのため、例えば、高速処理や多数枚処理等を行なう場合など、記録終了から比較的短時間のうちに回収される記録系では、記録後の乾燥が必ずしも充分でないことがあり、上記従来の技術によっても、記録後に画像上に積み重ねるように回収された場合には、依然として画像部において紙等が重なった部分と重なっていない部分との間で生じる色差（色変わり）を回避することができない。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、高速処理又は多数枚処理等を行なう場合など、記録後の比較的短時間のうちに画像部上に紙等が重ねられた場合に色変わりを起こして色ムラが生ずるのを防止し、所望の色相で記録された画像が安定的に得られるインクジェット記録方法及びその記録物を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞  無機微粒子及び水溶性樹脂を含む下記空隙率［％］が５０％以上の多孔質層に、２種以上のインク組成物を、下記最大総吐出量［ｍｌ／ｍ２］を前記多孔質層におけるジエチレングリコールの吸収容量［ｍｌ／ｍ２］の９０％未満として吐出することにより、画像を記録するインクジェット記録方法である。なお、下記インク総量は、複数のインク組成物の各吐出設定量のうち、各インク組成物の実吐出量（％）の合計を表す。
空隙率＝ジエチレングリコールの吸収容量［ｍｌ／ｍ２］／多孔質層の厚み［μｍ］×１００
最大総吐出量＝１ドットの最大吐出量［ｍｌ／ｍ２］×インク総量［％］
【００１１】
＜２＞  前記吸収容量が２０ｍｌ／ｍ２以下であることを特徴とする前記＜１＞に記載のインクジェット記録方法である。
＜３＞  前記無機微粒子が気相法シリカであって、前記多孔質層中の気相法シリカの含有比率が６０質量％以上であり、気相法シリカ（p）と水溶性樹脂（b）との比率（ＰＢ比［質量比］；ｐ／ｂ）が３〜７であることを特徴とする前記＜１＞又は前記＜２＞に記載のインクジェット記録方法である。
＜４＞  １２００ｄｐｉ以上の打滴密度で前記インク組成物を吐出することを特徴とする前記＜１＞〜前記＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法である。
＜５＞  ロール状に巻き取られた長尺のインクジェット記録媒体を用い、前記インク組成物の吐出後１０秒以内に前記インクジェット記録媒体を裁断することを特徴とする前記＜１＞〜前記＜４＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法である。
＜６＞  前記多孔質層は更に媒染剤を含み、該媒染剤が、水溶性アルミニウム化合物、水溶性ジルコニウム化合物、及びカチオン性ポリウレタンから選択される少なくとも１種であることを特徴とする前記＜１＞〜前記＜５＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法である。
【００１２】
＜７＞  支持体上に無機微粒子及び水溶性樹脂を含む下記空隙率［％］が５０％以上の多孔質層を有し、該多孔質層に２種以上のインク組成物を、下記最大総吐出量［ｍｌ／ｍ２］を前記多孔質層におけるジエチレングリコールの吸収容量［ｍｌ／ｍ２］の９０％未満として吐出することにより、画像が記録された記録物である。
空隙率＝ジエチレングリコールの吸収容量［ｍｌ／ｍ２］／多孔質層の厚み［μｍ］×１００
最大総吐出量＝１ドットの最大吐出量［ｍｌ／ｍ２］×インク総量［％］
〔インク総量は、複数のインク組成物の各吐出設定量のうち、各インク組成物の実吐出量（％）の合計を表す。〕
＜８＞  前記＜１＞〜前記＜６＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法により記録された記録物である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、高速処理又は多数枚処理等を行なう場合など、記録後の比較的短時間のうちに画像部上に紙等が重ねられた場合に色変わりを起こして色ムラが生ずるのを防止し、所望の色相で記録された画像が安定的に得られるインクジェット記録方法及びその記録物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】画像形成装置の構成の一例を示す側面図である。
【図２】記録用紙を吸着搬送するところを示す側面断面図である。
【図３】記録用紙が搬送路から浮き上がらずに搬送されることを説明するための側面断面図である。
【図４】画像形成装置の構成の他の例を示す側面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ記録用紙が吸着搬送されるところを示す側面断面図である。
【図６】画像形成装置の吸着搬送部の一例を示す側面断面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ記録用紙がインクジェット記録ヘッドの真下を通過し終える前、及び記録用紙がインクジェット記録ヘッドの真下を通過し終えた後を示す側面断面図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれインクジェット記録ヘッドの真下で、記録用紙の搬送方向先端の真下にシャッターが位置すること、及び記録用紙の搬送方向後端の真下にシャッターが位置することを示す側面断面図である。
【図９】画像形成装置の構成の他の例を示す側面図である。
【図１０】局部的に打滴量を増加させる態様を説明するための図である。
【図１１】カット廃却部においてメンテナンスする態様を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のインクジェット記録方法について詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録方法は、無機微粒子及び水溶性樹脂を含み、下記式で表される空隙率が５０％以上の多孔質層を支持体上に有するインクジェット記録媒体を用い、この多孔質層に２種以上のインク組成物（以下、単にインクともいう。）を、下記式で表される最大総吐出量［ｍｌ／ｍ２］を多孔質層におけるジエチレングリコール（以下、「ＤＥＧ」と略記することがある。）の吸収容量（ＤＥＧ吸収容量；ｍｌ／ｍ２）の９０％未満として吐出することにより、画像を記録する構成としたものである。
（1）空隙率［％］＝ＤＥＧ吸収容量［ml/m2］／多孔質層の厚み［μm］×１００
（2）最大総吐出量［ml/m2］＝１ドットの最大吐出量［ml/m2］×インク総量［％］
【００１６】
多孔質層のＤＥＧ吸収容量は、多孔質層が設けられたインクジェット記録媒体を１０ｃｍ四方となるようにカットして得た試験片の多孔質層の表面にジエチレングリコール１ｍＬを滴下し、３０秒後に過剰分をふき取り、滴下前後の質量差から求められる値である。
【００１７】
前記最大総吐出量は、「ＬＵＴ（Look Up Table）設計における理論最大総吐出量」を意味し、使用する装置における単位面積当たりの各インク吐出量の合計の最大量である。
また、前記インク総量［％］は、複数のインク〔例：Y(イエロー)，M(マゼンタ)，C(シアン)，K(ブラック)〕の各々の吐出設定量（Ａ％）のうち、各インクの実吐出量（ａ％）の合計を表す。インク総量は、例えば、装置におけるＹＭＣＫ４色のそれぞれの吐出設定量（Ａ％）が１００％である場合（４色での設定値は最大４００％）、例えばグレー像を記録する際の実吐出量（ａ％）が例えばＹ＝Ｍ＝Ｃ＝Ｋ＝３０％であるときには１２０％となり、このときの最大総吐出量は、１ドットの最大吐出量を例えば２０ｍｌ／ｍ２とすると２０×１．２＝２４ｍｌ／ｍ２となる。
但し、画像処理として、例えば、下記のような局所的な過剰吐出を行なう場合については、上記最大総吐出量は該当しない。
１）隣接打滴不良を補正（例えば図１０のようなヘッド不吐出部に対して、隣接ドットの打滴量を増やし画像欠陥を補填）する場合など、局部的に打滴量の調整を行なう場合
２）非画面部（図１１のカット部などのカット廃却部）においてメンテナンスする場合など、ヘッドクリーニングを行なう場合
【００１８】
本発明においては、画像を記録する際に吐出するインクの最大総吐出量を、空隙率が５０％以上の多孔質層におけるＤＥＧ吸収容量の９０％未満に抑えて記録を行なうと、乾燥負荷を軽減しつつ、高速記録等した後に比較的短時間のうちに記録面上に積み重ねて回収されても、積み重ねた画像部分と積み重ねられていない画像部分との間で色変わり（色差）が発生するのを防止できる。これにより、画像間又は画像中で色ズレ（以下、重ねムラという。）が生ずるのを防止することができる。その結果、安定した色再現が可能になり、所望の色相で安定した色合いを有する画像を得ることができる。
【００１９】
インクジェット法には、特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等のいずれであってもよい。例えば、特開昭５４−５９９３６号公報に記載の方法で熱エネルギーの作用を受けたインクの急激な体積変化による作用力によってインクをノズルから吐出するインクジェット法を利用することができる。
【００２０】
インクジェットヘッドは、オンデマンド方式又はコンティニュアス方式のいずれでもよい、また、吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを具体的な例として挙げることができるが、いずれの吐出方式でもよい。また、インクジェットヘッドとしては、短尺のシリアルヘッドを用い、ヘッドを記録媒体の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式のほか、記録媒体の１辺の全域に対応して記録素子が２次元的に配列されているラインヘッドを用いたライン方式を適用することができる。ライン方式では、記録素子の配列方向と直交する方向に記録媒体を走査させることで記録媒体の全面に画像記録を行なうことができる。また、記録媒体だけが移動するので、シャトル方式に比べて記録速度の高速化が実現できる。
【００２１】
インクジェットヘッドから吐出されるインクの液滴量としては、乾燥負荷の軽減効果が大きく、画像の色変わりを効果的に抑制する点で、０．２〜１０ｐｌ（ピコリットル）が好ましく、０．４〜５ｐｌがより好ましい。
【００２２】
インクジェットヘッドからのインクの吐出は、これまで一般的に使用されている６００ｄｐｉ以下〜７２０ｄｐｉ程度の打滴密度（例えば、富士フイルム（株）製のフロンティアドライミニラボＤＬ４１０（７２０ｄｐｉシャトル方式ヘッド搭載）による）でもよいが、１２００ｄｐｉ以上の打滴密度で吐出する方法によることが好ましい。この場合、記録素子が２次元的に配列されているラインヘッドを用いたライン方式を適用することにより好適に１２００ｄｐｉ以上の高い打滴密度で吐出することが可能であり、少量のインクで解像度の高い画像の高速記録が可能である。
【００２３】
本発明のインクジェット記録方法では、支持体と、該支持体上に設けられた無機微粒子及び水溶性樹脂を含有する多孔質層とを備えたインクジェット記録媒体が用いられる。本発明における多孔質層は、外部から吐出されたインクを受容するための層（インク受容層）であり、少なくとも無機微粒子と水溶性樹脂とを用いて構成される。また、インク受容層は、必要に応じて、更に媒染剤や水溶性樹脂を架橋するための架橋剤、その他添加剤などを用いて構成することができ、２層以上の積層構造に構成されてもよい。
【００２４】
多孔質層は、無機微粒子の少なくとも一種を含有する。無機微粒子を含有することにより、多孔質層を多孔構造とすることができ、インクの吸収性が高められる。本発明においては、特に多孔質層の空隙率を５０％以上とする。
【００２５】
無機微粒子及び水溶性樹脂を含む多孔質層の空隙率が５０％未満であると、多孔質層の表面のインク吸収性自体が低すぎるために、画像に滲みやボケが生じやすく、しかも乾燥負荷も大きく色変わりしやすい。また、画像品質を優先しようとすると液滴量を少なくしなければならず、画像濃度が保てない。
【００２６】
本発明における多孔質層は、その表面でのＤＥＧ吸収容量を２０ｍｌ／ｍ２以下とすることが好ましい。ＤＥＧ吸収容量が前記範囲内であると、記録に伴なうカール等の紙変形の発生を抑制し、画像記録時の色間混色・滲みが抑えられる。中でも、ＤＥＧ吸収容量は、１０ｍＬ／ｍ２以上１９ｍＬ／ｍ２以下が好ましく、より好ましくは１２ｍＬ／ｍ２以上１８ｍＬ／ｍ２以下である。この場合に、前記空隙率が５０％以上であることが好ましい。空隙率が５０％未満では、ＤＥＧ吸収容量が２０ｍｌ／ｍ２以下でも、紙変形の発生及び色間混色・滲みが抑えられない。
【００２７】
また、記録に際しては、インクの最大総吐出量を前記ＤＥＧ吸収容量に対して９０％未満とする。ここで、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）による吸収容量を用いるのは、付与されるインクの中の溶媒の吸収を想定したものであり、画像記録時に吐出されるインクの最大総吐出量がＤＥＧ吸収容量の９０％以上になると、吸収能を保てず、乾燥負荷が大きく、画像の色変わりを抑制することができない。中でも、ＤＥＧ吸収容量に対する最大総吐出量は、８５％未満が好ましく、より好ましくは８０％未満である。このとき、下限値は５０％が望ましい。
【００２８】
この場合、インクの最大総吐出量としては、乾燥負荷の軽減効果が大きく、画像の色変わりを効果的に抑制する点で、８〜１８ｍｌ／ｍ２の範囲が好ましく、１０〜１６ｍｌ／ｍ２の範囲が好ましい。
【００２９】
本発明におけるインクの最大総吐出量は、画像記録に必要とされる量であり、例えば下記の場合のみの態様は含まれないが、本発明におけるインクの最大総吐出量で画像記録しつつ下記の場合を含む態様であってもよい。
１）隣接打滴不良を補正（例えばヘッド不吐出部に対して隣接ドットの打滴量を増やし画像欠陥を補填）する等のために局部的に打滴量を増やす場合など、画像補正による打滴量を調整する場合
２）カット廃却部に高打滴量を吐出してメンテナンスするケースなど、ヘッドクリーニングによる高打滴量の処理を行なう場合
【００３０】
本発明においては、乾燥負荷を軽減しながら高速記録等した後の比較的短時間のうちに記録面上に積み重ねられた場合の色変わりをより効果的に防止する観点から、多孔質層の空隙率が５０％以上であって、最大総吐出量がＤＥＧ吸収容量に対して５５％以上９０％未満の範囲であるのが好ましく、多孔質層の空隙率が６０％以上であって、最大総吐出量がＤＥＧ吸収容量に対して６０％以上８５％以下の範囲であるのがより好ましく、多孔質層の空隙率が６５％以上であって、最大総吐出量がＤＥＧ吸収容量に対して６５％以上８５％以下の範囲であるのが特に好ましい。
【００３１】
前記無機微粒子としては、例えば、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、二酸化チタン、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロイサイト、雲母、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、擬ベーマイト、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、アルミナ、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化イットリウム等が挙げられる。これらの中でも、良好な多孔構造を形成する観点から、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、アルミナ微粒子又は擬ベーマイトが好ましい。無機微粒子は、１次粒子のまま用いても又は２次粒子を形成した状態で用いてもよい。無機微粒子の平均粒径としては、平均一次粒径で２μｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以下がより好ましい。更には、平均一次粒径が３０ｎｍ以下のシリカ微粒子、平均一次粒径が３０ｎｍ以下のコロイダルシリカ、平均一次粒径が２０ｎｍ以下のアルミナ微粒子、又は平均細孔半径が２〜１５ｎｍの擬ベーマイトがより好ましく、特にシリカ微粒子、アルミナ微粒子、擬ベーマイトが好ましい。
【００３２】
シリカ微粒子は、通常その製造法により湿式法粒子と乾式法（気相法）粒子とに大別される。上記湿式法では、ケイ酸塩の酸分解により活性シリカを生成し、これを適度に重合させ凝集沈降させて含水シリカを得る方法が主流である。一方、気相法は、ハロゲン化珪素の高温気相加水分解による方法（火炎加水分解法）、ケイ砂とコークスとを電気炉中でアークによって加熱還元気化し、これを空気で酸化する方法（アーク法）によって無水シリカを得る方法が主流であり、「気相法シリカ」とは該気相法によって合成されたシリカ（無水シリカ微粒子）を意味する。気相法シリカは、含水シリカと表面のシラノール基の密度、空孔の有無等に相違があり、異なった性質を示すが、空隙率が高い三次元構造を形成するのに適している。この理由は明らかではないが、含水シリカの場合には、微粒子表面におけるシラノール基の密度が５〜８個／ｎｍ２で多く、シリカ微粒子が密に凝集（アグリゲート）し易く、一方、気相法シリカの場合には、微粒子表面におけるシラノール基の密度が２〜３個／ｎｍ２であり少ないことから疎な軟凝集（フロキュレート）となり、その結果、空隙率が高い構造になるものと推定される。中でも、シリカ微粒子としては、特に気相法シリカ微粒子が好ましい。
【００３３】
気相法シリカは、比表面積が特に大きいので、インクの吸収性、保持の効率が高く、また、屈折率が低いので、適切な粒子径まで分散を行なえばインク受容層に透明性を付与でき、高い色濃度と良好な発色性が得られるという特徴がある。インク受容層が透明であることは、ＯＨＰ等透明性が必要とされる用途のみならず、フォト光沢紙等の記録用媒体に適用する場合でも、高い色濃度と良好な発色性光沢を得る観点で重要である。
【００３４】
気相法シリカの平均一次粒子径としては、３０ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以下が更に好ましく、１０ｎｍ以下が特に好ましく、３〜１０ｎｍが最も好ましい。前記気相法シリカは、シラノール基による水素結合によって粒子同士が付着しやすいため、平均一次粒子径が３０ｎｍ以下の場合に空隙率の大きい構造を形成することができ、インク吸収特性を効果的に向上させることができる。
【００３５】
また、シリカ微粒子は、前述の他の微粒子と併用してもよい。該他の微粒子と上記気相法シリカとを併用する場合、全微粒子中の気相法シリカの含有量は、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上が更に好ましい。
【００３６】
前記無機微粒子としては、アルミナ微粒子、アルミナ水和物、これらの混合物又は複合物も好ましい。このうち、アルミナ水和物は、インクを良く吸収し定着することなどから好ましく、特に、擬ベーマイト（Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ）が好ましい。アルミナ水和物は、種々の形態のものを用いることができるが、容易に平滑な層が得られることからゾル状のベーマイトを原料として用いることが好ましい。擬ベーマイトの細孔構造については、その平均細孔半径は１〜３０ｎｍが好ましく、２〜１５ｎｍがより好ましい。また、その細孔容積は０．３〜２．０ｍｌ／ｇが好ましく、０．５〜１．５ｍｌ／ｇがより好ましい。ここで、上記細孔半径及び細孔容積の測定は、窒素吸脱着法により測定されるもので、例えば、ガス吸脱着アナライザー（例えば、コールター社製の商品名「オムニソープ３６９」）により測定できる。
また、アルミナ微粒子の中では気相法アルミナ微粒子が、その比表面積が大きく好ましい。該気相法アルミナの平均一次粒子径としては３０ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以下が更に好ましい。
【００３７】
無機微粒子のインク受容層中における含有量としては、インク受容層の全固形分に対し、５０〜９０質量％が好ましく、６０〜８０質量％がより好ましい。
【００３８】
多孔質層は、水溶性樹脂の少なくとも１種を含有する。水溶性樹脂としては、例えば、親水性構造単位としてヒドロキシ基を有する樹脂であるポリビニルアルコール系樹脂〔ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール等〕、セルロース系樹脂〔メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等〕、キチン類、キトサン類、デンプン、エーテル結合を有する樹脂〔ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）等〕、カルバモイル基を有する樹脂〔ポリアクリルアミド（ＰＡＡＭ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリアクリル酸ヒドラジド等〕等が挙げられる。また、解離性基としてカルボキシル基を有するポリアクリル酸塩、マレイン酸樹脂、アルギン酸塩、ゼラチン類等も挙げることができる。
【００３９】
中でも、水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂、エーテル結合を有する樹脂、カルバモイル基を有する樹脂、カルボキシル基を有する樹脂、及びゼラチン類から選ばれる少なくとも１種が好ましく、特に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂が好ましい。
【００４０】
ポリビニルアルコールの例としては、特公平４−５２７８６号、特公平５−６７４３２号、特公平７−２９４７９号、特許第２５３７８２７号、特公平７−５７５５３号、特許第２５０２９９８号、特許第３０５３２３１号、特開昭６３−１７６１７３号、特許第２６０４３６７号、特開平７−２７６７８７号、特開平９−２０７４２５号、特開平１１−５８９４１号、特開２０００−１３５８５８号、特開２００１−２０５９２４号、特開２００１−２８７４４４号、特開昭６２−２７８０８０号、特開平９−３９３７３号、特許第２７５０４３３号、特開２０００−１５８８０１号、特開２００１−２１３０４５号、特開２００１−３２８３４５号、特開平８−３２４１０５号、特開平１１−３４８４１７号、特開昭５８−１８１６８７号、特開平１０−２５９２１３号、特開２００１−７２７１１号、特開２００２−１０３８０５号、特開２０００−６３４２７号、特開２００２−３０８９２８号、特開２００１−２０５９１９号、特開２００２−２６４４８９号等に記載されたものなどが挙げられる。また、ポリビニルアルコール系樹脂以外の水溶性樹脂の例としては、特開平１１-１６５４６１号公報の［００１１］〜［００１２］に記載の化合物、特開２００１−２０５９１９号公報、特開２００２−２６４４８９号公報に記載の化合物なども挙げられる。
【００４１】
水溶性樹脂の含有量としては、多孔質層の全固形分に対して、９〜４０質量％が好ましく、１２〜３３質量％がより好ましい。
【００４２】
多孔質層を主として構成する水溶性樹脂と無機微粒子とは、それぞれ単一素材であってもよいし、複数の素材の混合系を使用してもよい。層の透明性を保持する観点からは、無機微粒子、特にシリカ微粒子に組み合わされる水溶性樹脂の種類が重要となる。気相法シリカを用いる場合、水溶性樹脂としてポリビニルアルコール系樹脂を組み合わせるのが好ましく、より好ましくは、鹸化度７０〜１００％のポリビニルアルコール系樹脂であり、特に好ましくは、鹸化度８０〜９９．５％のポリビニルアルコール系樹脂である。
【００４３】
ポリビニルアルコール系樹脂は、その構造単位に水酸基を有するが、この水酸基と前記シリカ微粒子の表面シラノール基とが水素結合を形成するため、シリカ微粒子の二次粒子を網目鎖単位とした三次元網目構造を形成し易くなる。この三次元網目構造の形成によって、空隙率が高く十分な強度のある多孔質構造のインク受容層が形成されると考えられる。インクジェット記録において、上述のようにして得られた多孔質のインク受容層は、毛細管現象によって急速にインクを吸収し、インク滲みの発生しない真円性の良好なドットを形成することができる。
【００４４】
ポリビニルアルコール系樹脂は、その他の水溶性樹脂を併用してもよい。他の水溶性樹脂とポリビニルアルコール系樹脂とを併用する場合、全水溶性樹脂中、ポリビニルアルコール系樹脂の含有量は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上が更に好ましい。
【００４５】
無機微粒子（ｐ）と水溶性樹脂（ｂ）との含有比（ｐ／ｂ；ＰＢ比（質量比）を最適化することで、多孔質層の層構造及び層強度をより向上させることが可能である。前記ＰＢ比（ｐ／ｂ）としては、ＰＢ比が大き過ぎることに起因する膜強度の低下や乾燥時のひび割れを防止し、且つＰＢ比が小さ過ぎることによって空隙が樹脂で塞がれ易くなり、空隙率が減少することでインク吸収性が低下するのを防止する観点から、１．５〜１０が好ましい。
【００４６】
本発明においては、無機微粒子としては、高い空隙率を得る点で気相法シリカが好ましく、この場合に特に５０％以上の高い空隙率を得る観点から、多孔質層中の気相法シリカの含有比率を６０質量％以上とし、気相法シリカ（ｐ）と水溶性樹脂（ｂ）との含有比（ｐ／ｂ；ＰＢ比）を３〜７の範囲とすることが好ましい。中でも、同様の理由から、多孔質層中の気相法シリカの含有比率が６０質量％以上８０質量％以下であって、気相法シリカと水溶性樹脂とのＰＢ比が３〜７の範囲であるのがより好ましく、更に好ましくは、多孔質層中の気相法シリカの含有比率が６０質量％以上７５質量％以下であって、気相法シリカと水溶性樹脂とのＰＢ比が３．５〜６．５の範囲である。
【００４７】
多孔質層は、例えば、平均一次粒子径が２０ｎｍ以下の気相法シリカ微粒子とポリビニルアルコール系樹脂とを、前記比率ｐ／ｂで水溶液中に分散した塗布液を支持体上に塗布し、塗布形成された塗布膜を乾燥させることにより、シリカ微粒子の二次粒子を網目鎖とする三次元網目構造が形成される。
【００４８】
本発明における多孔質層は、上記の無機微粒子及び水溶性樹脂に加え、更に媒染剤を含有することが好ましい。媒染剤としては、例えば、水溶性金属化合物等の無機媒染剤及びカチオン性ポリマー等の有機媒染剤が挙げられ、水溶性多価金属塩や含窒素有機カチオンポリマーを好適に用いられる。
【００４９】
前記水溶性金属化合物としては、例えば、カルシウム、バリウム、マンガン、銅、コバルト、ニッケル、アルミニウム、鉄、亜鉛、ジルコニウム、クロム、タングステン、モリブデンから選ばれる金属の水溶性塩が挙げられる。なお、水溶性金属化合物の「水溶性」は、２０℃の水に１質量％以上が溶解することをいう。
【００５０】
水溶性金属化合物の中でも、３価以上の金属化合物が好ましく、アルミニウム化合物、又は周期律表４Ａ族金属（例えばジルコニウム、チタン）を含む化合物が好ましく、アルミニウム化合物はより好ましい。特に好ましくは、水溶性アルミニウム化合物である。
【００５１】
前記水溶性アルミニウム化合物としては、例えば、塩化アルミニウム又はその水和物（例：塩化アルミニウム六水和物）、硫酸アルミニウム又はその水和物、アンモニウムミョウバン、亜硫酸アルミニウム、チオ硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム九水和物、酢酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、塩基性チオグリコール酸アルミニウム等が知られている。さらに、無機系の含アルミニウムカチオンポリマーである塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物（以下、「塩基性ポリ塩化アルミニウム」、「ポリ塩化アルミニウム」ともいう。）が知られており、好ましく用いられる。塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物とは、主成分が下記式１、式２又は式３で表され、例えば、［Ａｌ６（ＯＨ）１５］３＋、［Ａｌ８（ＯＨ）２０］４＋、［Ａｌ１３（ＯＨ）３４］５＋、［Ａｌ２１（ＯＨ）６０］３＋、等の、塩基性で高分子の多核縮合イオンを安定に含む水溶性のポリ水酸化アルミニウムである。
［Ａｌ２（ＯＨ）ｎＣｌ６−ｎ］ｍ  ・・・式１
［Ａｌ（ＯＨ）３］ｎＡｌＣｌ３  ・・・式２
Ａｌｎ（ＯＨ）ｍＣｌ（３ｎ−ｍ）  〔０＜ｍ＜３ｎ〕  ・・・式３
これらは、多木化学（株）よりポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）の名称で水処理剤として、浅田化学（株）よりポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ）の名称で、また、（株）理研グリーンよりＨＡＰ−２５の名称で、大明化学（株）よりアルファイン８３の名称で、さらに他のメーカーからも同様の目的で上市されており、各種グレードの物が容易に入手できる。
【００５２】
アルミニウム化合物以外の水溶性金属化合物の具体例としては、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、硫酸カルシウム、酪酸カルシウム、酢酸バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、シュウ酸バリウム、ナフトレゾルシンカルボン酸バリウム、酪酸バリウム、塩化マンガン、酢酸マンガン、ギ酸マンガン二水和物、硫酸マンガンアンモニウム六水和物、塩化第二銅、塩化アンモニウム銅（II）二水和物、硫酸銅、酪酸銅（II）、シュウ酸銅、フタル酸銅、クエン酸銅、グルコン酸銅、ナフテン銅、塩化コバルト、チオシアン酸コバルト、硫酸コバルト、酢酸コバルト（II）、ナフテン酸コバルト、硫酸ニッケル六水和物、塩化ニッケル六水和物、酢酸ニッケル四水和物、硫酸ニッケルアンモニウム六水和物、アミド硫酸ニッケル四水和物、スルファミン酸ニッケル、２−エチルヘキサン酸ニッケル、臭化第一鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、クエン酸鉄（III）、乳酸鉄（III）三水和物、三シュウ酸三アンモニウム鉄（III）三水和物、臭化亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛六水和物、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、乳酸亜鉛、酢酸ジルコニウム、酢酸ジルコニル、四塩化ジルコニウム、塩化ジルコニウム、塩化酸化ジルコニウム八水和物、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、酢酸クロム、硫酸クロム、りんタングステン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウムタングステン、１２タングストりん酸ｎ水和物、１２タングストけい酸２６水和物、塩化モリブデン、１２モリブドりん酸ｎ水和物等、アルミニウムミョウバン、塩基性ポリ水酸化アルミニウム、フェノールスルホン酸亜鉛、酢酸亜鉛アンモニウム、亜鉛アンモニウムカーボネート、が挙げられる。
【００５３】
前記周期表４Ａ族金属を含む化合物としては、チタン又はジルコニウムを含む水溶性化合物がより好ましい。チタンを含む水溶性金属化合物としては、塩化チタン、硫酸チタン、四塩化チタン、テトライソプロピルチタネート、チタンアセチルアセトネート、乳酸チタンが挙げられる。ジルコニウムを含む水溶性金属化合物としては、酢酸ジルコニウム、酢酸ジルコニル、塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、硝酸ジルコニル、塩基性炭酸ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、乳酸ジルコニウム、乳酸ジルコニル、炭酸ジルコニウム・アンモニウム、炭酸ジルコニウム・カリウム、炭酸ジルコニル・アンモニウム、炭酸ジルコニル・カリウム、硫酸ジルコニウム、フッ化ジルコニウム、硫酸ジルコニル、フッ化ジルコニル等が挙げられる。
【００５４】
水溶性金属化合物（好ましくは水溶性アルミニウム化合物）の多孔質層中における含有量としては、印画濃度・耐水性の点で、無機微粒子に対して、０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜８質量％がより好ましい。
【００５５】
また、媒染剤としては、カチオンポリマーも好ましく、例えば含窒素有機カチオンポリマーが好適であり、第１級〜第３級アミノ基又は第４級アンモニウム塩基を有するポリマーが好適である。含窒素有機カチオンポリマーとしては、第１級〜第３級アミノ基及びその塩、又は第４級アンモニウム塩基を有する単量体（含窒素有機カチオンモノマー）の単独重合体である含窒素有機カチオンポリマー、前記含窒素有機カチオンモノマーと他の単量体との共重合体又は縮重合体として得られる含窒素有機カチオンポリマー、ウレタン結合を有するウレタン系ポリマー等に、カチオン基を含む化合物を用いてカチオン化修飾して得られる含窒素有機カチオンポリマー等を挙げることができる。
上記の中でも、滲み抑制の観点から、カチオン性ポリウレタン、特開２００４−１６７７８４号公報等に記載のカチオン性ポリアクリレートが好ましく、カチオン性ポリウレタンがより好ましい。カチオン性ポリウレタンとしては、市販品として例えば、第一工業製薬（株）製の「スーパーフレックス６５０」、「Ｆ−８５６４Ｄ」、「Ｆ−８５７０Ｄ」、日華化学（株）製の「ネオフィックスＩＪ−１５０」などを挙げることができる。
【００５６】
本発明においては、印画濃度・耐水性の点から、媒染剤は、水溶性アルミニウム化合物、水溶性ジルコニウム化合物、又はカチオン性ポリウレタンが好ましい。
【００５７】
本発明における多孔質層は、必要に応じて、各種の紫外線吸収剤、界面活性剤、酸化防止剤、一重項酸素クエンチャー等の褪色防止剤などのその他添加剤を含有することができる。なお、これらの添加剤の詳細については、特開２００７−９８６５７号公報の段落［００８１］〜［００９０］の記載を参照することができる。
【００５８】
本発明におけるインクジェット記録媒体は、支持体を設けて構成されている。
支持体としては、プラスチック等の透明材料よりなる透明支持体、紙等の不透明材料からなる不透明支持体のいずれをも使用できる。多孔質層の透明性を生かす上では、透明支持体又は高光沢性の不透明支持体を用いることが好ましい。本発明における支持体の詳細については、特開２００８−２４６９８８号公報の段落番号［０１４０］〜［０１５５］に記載の支持体を挙げることができ、好ましい態様も同様である。
【００５９】
多孔質層の層厚としては、液滴を全て吸収するだけの吸収容量を得る観点から、層中の空隙率との関連で決定することが好ましい。 例えば、インク量が８ｎＬ／ｍｍ２で、空隙率が６０％の場合であれば、層厚が約１５μｍ以上の膜が必要となる。この点を考慮すると、多孔質層の層厚としては、１０〜５０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがより好ましく、２０〜３０μｍが更に好ましい。
【００６０】
また、多孔質層の細孔径は、メジアン径で０．００５〜０．０３０μｍが好ましく、０．０１〜０．０２５μｍがより好ましい。前記細孔径（メジアン径）は、水銀ポロシメーター（（株）島津製作所製の商品名「ポアサイザー９３２０−ＰＣ２」）を用いて測定することができる。
【００６１】
本発明におけるインクジェット記録媒体は、通常の方法で製造することができる。例えば、特開２００８−２４６９８８号公報の段落番号［０１６０］〜［０２０３］に記載に記載のインクジェット記録媒体の製造方法を本発明におけるインクジェット記録媒体の製造にも適用することができる。
【００６２】
本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット記録媒体の一方面を調湿する調湿工程と、調湿されたインクジェット記録媒体を、前記インクジェット記録媒体を搬送する搬送路に対して凸となる向きにカールした状態で前記搬送路に送給する送給工程と、送給されたインクジェット記録媒体を、前記搬送路に吸着しつつ搬送する吸着搬送工程と、前記搬送路に吸着されたインクジェット記録媒体上に、インクジェット方式でインクを付与して画像を描画する描画工程と、を設けて構成されるのが好ましい。この場合、描画工程において、前記インクジェット記録媒体の、無機微粒子及び水溶性樹脂を含む空隙率が５０％以上の多孔質層に、最大総吐出量を多孔質層におけるＤＥＧ吸収容量の９０％未満として２種以上のインク組成物を吐出する。また、描画工程で描画されたインクジェット記録媒体の画像が描画された描画面側に空気を送風して乾燥する乾燥工程をさらに備え、調湿工程において、インクジェット記録媒体の一方面に、前記乾燥工程に用いられた空気を送風する工程を有していることが好ましい。
これにより、画像形成時の搬送障害の発生が抑制され、高画質が得られ、記録速度が向上する。また更に、高速化を図りながら、高画質の画像が得られる。
【００６３】
さらに、インクジェット方式でインクを付与する場合、本発明における前記多孔質層におけるＤＥＧ吸収容量に対する最大総吐出量が９０％未満となるように、２種以上のインク組成物を、循環装置を備えた画像形成装置を用いて吐出する態様に構成されていることが好ましい。
この構成により、本発明は、本発明における前記多孔質層にインクを所定の最大総吐出量で吐出して記録を行なうことにより、記録後比較的短時間の間に積み重ねられる等、画像部に紙等の物が接触した場合の画像の色変わりを防止して所望の色相の画像を安定的に得ることができることに加え、吐出安定性に優れたものとすることができる。
【００６４】
本発明のインクジェット記録方法に好適に用いられる画像形成装置を図１〜図９を参照して説明する。
まず図１〜図２に示すように、画像形成装置１０は、インクジェット記録媒体（以下、「記録用紙」ということがある。）に画像を描画する描画部１２を備えている。描画部１２は、記録用紙に向けてインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１４と、インクジェット記録ヘッド１４を保持するキャリッジ１６とを有する。ここでは、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、及びＫ（ブラック）の４色で画像を形成するカラー式の画像形成装置１０として説明するが、モノクロ式の画像形成装置であっても適用可能である。
【００６５】
また、画像形成装置１０は、インクジェット記録ヘッド１４で画像が形成された記録用紙面側に乾燥風を送給してインク滴を固化させるドライヤー１８と、記録用紙を切断するカッター２０と、記録用紙をインクジェット記録ヘッド１４、ドライヤー１８、カッター２０へ順次搬送するメイン搬送部２２と、を備えている。ドライヤー１８には、送風するファンと、このファンの上流側あるいは下流側に配置されたヒーターとが設けられている。なお、図１ではカッター２０には２枚の刃を描いているが、刃の枚数は１枚であってもよい。印画から乾燥までの時間が短いほど、記録物の保存時におけるグレイ画像部の色相変化（マゼンタ染料の滲み）が抑えられ、印画から乾燥までの時間は１０秒以内が好ましい。
【００６６】
また、画像形成装置１０は、シート状の記録用紙を給紙するシート式給紙部２４と、長尺状の記録用紙を給紙する第１ロール式給紙部２６及び第２ロール式給紙部２８と、を備えている。シート式給紙部２４は、記録用紙の上面側が大気開放面側となるように記録用紙を収容する給紙カセット２５を備えている。そして、シート式給紙部２４、第１ロール式給紙部２６、及び、第２ロール式給紙部２８から送り出された何れの記録用紙であっても、後述の副走査ローラ４０によって反転されてメイン搬送部２２に送給されるようになっている。
【００６７】
（搬送機構）
次に、画像形成装置１０の搬送機構について、メイン搬送部２２も含めて詳細に説明する。
【００６８】
画像形成装置１０は、シート式給紙部２４から送り出されたシート状の記録用紙ＰＳを搬送するシート搬送部３０と、第１ロール式給紙部２６から巻き出された長尺状の記録用紙ＰＲ１を搬送する第１ロール搬送部３２と、第２ロール式給紙部２８から巻き出された長尺状の記録用紙ＰＲ２を搬送する第２ロール搬送部３４と、を備えている（以下、説明の都合上、記録用紙ＰＳ、ＰＲ１、ＰＲ２の総称を記録用紙Ｐと記載して説明する）。
【００６９】
また、画像形成装置１０は、シート式給紙部２４、第１ロール式給紙部２６及び第２ロール式給紙部２８からの記録用紙をメイン搬送部２２に送給するとともに後述のスイッチバック搬送路７４からの記録用紙をデカール処理するデカール搬送部３８を備えている。なお、デカール搬送部３８は、シート式給紙部２４から送給された記録用紙ＰＳについても若干のデカール処理をする。
【００７０】
このデカール搬送部３８は、シート搬送部３０、第１ロール搬送部３２及び第２ロール搬送部３４から搬送されてきた何れの記録用紙Ｐであってもメイン搬送部２２へ送給する副走査ローラ４０を備えている。
【００７１】
副走査ローラ４０は、シート式給紙部２４から送給された記録用紙ＰＳを搬送する際には、シート式給紙部２４に収容された状態での記録用紙ＰＳの上面側を巻付け側の面（すなわちローラ外周面に当接する面）としており、描画面が外周面となるように巻き付けている。また、副走査ローラ４０は、第１ロール式給紙部２６から巻き出された記録用紙ＰＲ１及び第２ロール式給紙部２８から巻き出された記録用紙ＰＲ２を搬送する際には、巻き出し前の状態での内周面側を巻付け側の面としている。
【００７２】
メイン搬送部２２には吸着搬送部４２が設けられている。この吸着搬送部４２は、副走査ローラ４０から搬出された記録用紙Ｐを吸着しつつ描画部１２で描画される領域（すなわちインクジェット記録ヘッド１４の直下）に搬送し、更にドライヤー１８からの乾燥風が当たる領域に吸着搬送するようになっている。また、メイン搬送部２２は、吸着搬送部４２から搬出される記録用紙Ｐをカッター２０で切断される領域に搬送するカッター搬送部２１を備えている。
【００７３】
吸着搬送部４２は、上側に搬送路４４を形成している搬送路形成部材４６と、搬送路４４の下側に搬送路形成部材４６との間で空気室（チャンバー）４８を形成する凹状の空気室形成部材５０と、を備えている。搬送路形成部材４６には、空気室４８と搬送路４４の上側とを連通させるための多数の開口部４９が配置されている。
【００７４】
更に、吸着搬送部４２は、空気室形成部材５０の下方側に３つの吸引ファン５２、５４、５６を吸着搬送部４２の搬送方向Ｕに沿って順次備えている。そして、吸引ファン５２、５４、５６がそれぞれ空気室４８と連通するように、空気室形成部材５０の底側にはそれぞれ開口６２、６４、６６が形成されており、搬送する際に、吸引ファン５２、５４、５６の負圧吸引によって記録用紙Ｐが搬送路４４に吸着されつつ搬送されるようになっている。
【００７５】
画像形成装置では、搬送路４４の搬入側の吸引ファン５２、すなわち副走査ローラ４０に最も近い吸引ファン５２の吸引力が強く、インクジェット記録ヘッド１４の真下側を吸引する吸引ファン５４の吸引力が弱く、搬送路４４の搬出側の吸引ファン５６、すなわちドライヤー１８に最も近い吸引ファン５６の吸引力が中程度とされている。このような吸引力分布を搬送路４４の搬送方向Ｕに沿って形成することにより、搬送路４４には搬送方向Ｕに沿って吸着力分布が形成されている。
【００７６】
また、本発明においては、図４に示すように、搬送路４４上での記録用紙Ｐの搬送方向先端位置を検出するセンサ８１と、センサ８１から受信した信号に基づいて各吸引ファン５２、５４、５６の吸引力を制御する制御部８２とが設けることができる。この構成により、制御部８２によって、搬送方向Ｕに沿った吸引力分布が制御され、搬送方向Ｕに沿った搬送路４４上の吸着力分布が制御されている。
これにより、記録用紙Ｐの搬送位置に応じて吸着力分布を調整することができ、記録用紙Ｐの先端を浮き上がらせずに搬送する効果を更に顕著に奏することができる。
【００７７】
さらに図５に示すように、本発明における画像形成装置では、前記空気室形成部材５０に代えて空気室形成部材９０が設けられていてもよい。空気室形成部材９０には、搬送路形成部材４６との間に搬送方向Ｕの上流側から下流側にかけて３つの空気室９２、９４、９６を形成するように、隔壁部９８、１００が設けられている。そして、吸引ファン５２、５４、５６は、それぞれ、空気室９２、９４、９６を負圧吸引するように設けられている。従って、吸引ファン５２で強吸引（流量が高い吸引）をし、吸引ファン５４で弱吸引（流量が低い吸引）をし、吸引ファン５６で中吸引（流量が中程度の吸引）をする。
【００７８】
なお、図６に示すように、インクジェット記録ヘッド１４の直下の空気室９４を吸引しない構成にしてもよい。これにより、インクジェット記録ヘッド１４の直下での空気流をより乱さない負圧吸引をすることができる。
【００７９】
また、図７に示すように、センサ８１及び制御部８２を設けて、吸引ファン５２、５４、５６の吸引力を制御してもよい。これにより、記録用紙Ｐの先端ＰＴの位置をセンサ８１で検出し、記録用紙Ｐの先端ＰＴがインクジェット記録ヘッド１４の直下（真下）を通過するまで対面する負圧吸引を行わない、すなわち、記録用紙Ｐの先端ＰＴがインクジェット記録ヘッド１４の直下を通過するまで吸引ファン５４、５６による負圧吸引を行わない、という制御をすることが可能である。従って、インクジェット記録ヘッド１４の直下での空気流をより乱さない負圧吸引をすることができ、より良好な画像を形成することができる。
【００８０】
また、画像形成装置１０は、吸着搬送部４２及びカッター搬送部２１と並行するスイッチバック搬送路７４を吸着搬送部４２及びカッター搬送部２１の下方に有する。スイッチバック搬送路７４には、カッター搬送部２１の下流側直後に配置された一対の搬送ローラ７０Ａ、７０Ｂと、その下流側に配置された一対の搬送ローラ７２Ａ、７２Ｂとの間に形成された分岐部７６から分岐し、デカール搬送部３８にまで到達している。そして、吸引ファン５２、５４、５６から排気された空気がスイッチバック搬送路７４で搬送中の記録用紙Ｐの上面側に送風されるようになっている。
【００８１】
さらに本発明における画像形成装置は、図８に示すように、搬送路形成部材４６の下側を搬送方向Ｕに沿って往復移動可能とされたシャッター１１０が設けられていてもよい。そして、シャッター１１０の移動位置によって搬送路４４の吸着力分布が変更可能とされている。
【００８２】
シャッター１１０の搬送方向長さは、搬送するシート状の記録用紙ＰＳよりも短くされている。また、搬送路４４で負圧吸引する領域が、記録用紙ＰＳの幅方向両端（搬送方向Ｕに直交する方向の両端であり、図８での紙面直交方向の両端）よりも内側の領域となるように、搬送路４４に形成された開口部４９の配置位置が調整されている。
【００８３】
また、３つの吸引ファン５２、５４、５６に代えて１つの吸引ファン１１２が設けられている。また、搬送路４４の下側に１つの空気室１１４を形成する空気室形成部材１２０が空気室形成部材５０に代えて設けられている。空気室形成部材１２０には、吸引ファン１１２と空気室１１４とを連通させる１つの開口１１８が形成されている。
【００８４】
インクジェット記録ヘッド１４の近傍でのシャッター１１０の移動は制御部８２によって制御されている。制御部８２は、記録用紙Ｐの先端ＰＴ、後端ＰＢの通過に同期してシャッター１１０を移動させて開口部１１８の開閉を制御する。
【００８５】
かかる画像形成装置においては、記録用紙Ｐとしてシート状の記録用紙ＰＳを搬送する場合、図８（Ａ）に示すように、インクジェット記録ヘッド１４の真下を記録用紙ＰＳの先端ＰＴが通過するときには、シャッター１１０は先端ＰＴの周囲の真下を遮蔽するように位置制御されている。そして、図８（Ｂ）に示すように、インクジェット記録ヘッド１４の真下を記録用紙ＰＳの後端ＰＢが通過するときには、シャッター１１０は後端ＰＢの周囲の真下を遮蔽するように位置制御されている。
【００８６】
これにより、インクジェット記録ヘッド１４の真下では、記録用紙ＰＳの先端ＰＴ、後端ＰＢの周囲における空気流を確実に乱さないで負圧吸引をすることができる。このことは、記録用紙ＰＳの先端縁まで画像を形成する場合（例えば、縁なしの写真プリントで画像形成する場合）に特に効果的である。また、吸引ファンの設置数を低減させることができる。
【００８７】
なお、記録用紙Ｐとして長尺状の記録用紙ＰＲ１、ＰＲ２を搬送して描画する場合には、記録用紙ＰＲ１、ＰＲ２の先端ＰＴがインクジェット記録ヘッド１４の真下を通過するときに、シャッター１１０は先端ＰＴ及びその周囲の真下を遮蔽するように位置制御されていればよい。
【００８８】
さらに本発明における画像形成装置は、図９に示すように、描画部１２から搬出直後の記録用紙に向けてドライヤー１８から送風された温風をスイッチバック搬送路７４から排気された空気に混入させ、給紙カセット２５に収容されたシート状の記録用紙ＰＳの上面側に送風するようにダクト１３２が設けられていてもよい。
【００８９】
かかる画像形成装置においては、給紙カセット２５の記録用紙ＰＳのうち最上の記録用紙ＰＳＵでは、上面側である一方面で、吸湿度が下面側に比べて低くなっているとともに温度が下面側に比べて高くなっており、一方面の側へ凹となるようにカールし易い状態となっている。
【００９０】
よって、このような記録用紙ＰＳＵが給紙カセット２５からデカール搬送部３８に送り出されて副走査ローラ４０から吸着搬送部４２へ送り出される際には、一方面が搬送路側となっており、搬送路４４に対して凸となる向きに充分にカールした状態で記録用紙ＰＳＵが送給される。
【００９１】
また、ドライヤー１８の送風の温度は、常温でも調湿の効果があるが、７０℃近傍の設定とすることで著しい調湿の効果を得ることが可能である。
【００９２】
このような画像形成装置では、描画部１２から搬出直後の記録用紙に向けてドライヤー１８から送風された温風と、記録用紙を搬送路４４に吸着するために負圧吸引した空気と、を利用して給紙カセット２５の記録用紙ＰＳＵの一方面の調湿を行っている。従って、調湿機構を簡素な構成とすることができるとともに記録用紙ＰＳＵの調湿をより短時間で効率的に行うことができ、省エネ効果が得られる。
【００９３】
また、上記した吸着力分布が形成されていなくても、搬送路４４で記録用紙ＰＳＵの先端が浮き上がることを充分に抑えて吸着搬送することができる。また、デカール搬送部３８によるデカール処理の効果がたとえ大きくなくても、搬送路４４で記録用紙ＰＳＵの先端が浮き上がることを充分に抑えて吸着搬送することができるので、デカール搬送部３８の設計の自由度が大幅に広くなる。
【００９４】
また、ドライヤー１８の送風温度を７０℃近傍に設定することで、スイッチバック搬送路７４での搬送で乾燥を促進させるとともに記録用紙の温度を上昇させ、デカール搬送部３８でのデカール効果を充分に得ることができる。
【００９５】
なお、このような調湿によって記録用紙ＰＳＵの一方面が充分に凹となる場合には、デカール搬送部３８に代えて、デカール処理を有さなくて単に搬送路４４へ搬送するだけの機構を設けてもよい。これにより、装置の小型化を図ることができる。
【００９６】
また、かかる画像形成装置では、描画部１２から搬出直後の記録用紙に向けてドライヤー１８から送風された温風をスイッチバック搬送路７４から排気された空気に混入させて給紙カセット２５の記録用紙ＰＳＵの上面側に当てているが、ドライヤー１８から送風された温風を給紙カセット２５の記録用紙ＰＳＵの上面側に直接に当ててもよい。これにより、給紙カセット２５の記録用紙ＰＳＵは、上面側が更に昇温されて乾燥が促進され、上に凹（スイッチバック搬送路７４に対して凹）の形状に更に変形し易くなる。
【００９７】
次に、本発明の画像形成方法を上記した画像形成装置を用いて実施する方法について説明する。給紙カセット２５からデカール搬送部３８に送り出されて副走査ローラ４０から間欠搬送されて吸着搬送部４２へ送り出された記録用紙ＰＳは、デカール搬送部３８で若干のデカール処理をされており、搬送路４４に対して若干凸となる向きにカールして搬送路４４上に送り出される。
【００９８】
そして、吸引ファン５２による強吸引力によって記録用紙ＰＳが記録用紙ＰＳの先端ＰＴから搬送路４４に吸着保持されつつ搬送される。ここで、図８に示すように、吸着力が作用していないときでは記録用紙Ｐ（ＰＳ、ＰＲ１、ＰＲ２）は搬送路４４に対して若干凸となる向きにカールしているので、吸着力が作用したときには、記録用紙ＰＳは搬送路形状に沿った平坦形状にされて搬送される。従って、記録用紙ＰＳが搬送路４４に対して凹となる向きにカールしている場合のように先端ＰＴが搬送路４４から浮き上がることがない。すなわち、記録用紙が搬送路に対して凹となる向きにカールしている場合、記録用紙を梁として見ると、記録用紙の先端側の浮き上がり部と搬送路４４との接触点と記録用紙先端との距離が小さくなるに連れて梁の長さが小さくなり、記録用紙の先端を搬送路に吸着するのに必要な吸着力が増大してしまうが、本発明における画像形成装置ではこのようなことが回避される。
【００９９】
また、このようなカールにより、記録用紙ＰＳの後端も搬送路４４から浮き上がることがない。そして、このようなカールにより、インクジェット記録ヘッド１４の直下の吸引ファン５４の吸引力が弱くても、先端ＰＴ及び後端が搬送路４４から浮き上がることがない。
【０１００】
記録用紙ＰＳはこのように搬送路４４を搬送され、描画部１２でインクジェット記録ヘッド１４からのインク吐出滴により記録用紙ＰＳの上面側に画像が描画される。そして、インク吐出滴に含まれている溶媒が、記録用紙ＰＳのコーティング層もしくは紙の繊維に吸収され、記録用紙ＰＳの上面側が下面側よりも吸湿して伸長する。このため、記録用紙ＰＳには、上面側に更に凸となるようにカールする力が作用する。
【０１０１】
そして、ドライヤー１８からの温風が当てられ、カッター搬送部２１、分岐部７６を順次通過した記録用紙ＰＳは、片面にのみ描画する場合には一対の搬送ローラ７２Ａ、７２Ｂから搬出されるが、両面に描画する場合には、搬送方向が逆方向に切り換えられてスイッチバック搬送路７４上を搬送される。そして、スイッチバック搬送路７４で搬送中に、吸引ファン５２、５４、５６から排気された空気が記録用紙ＰＳの上面側に当てられる。ここで、画像形成装置１０のドライヤー１８などの作用により装置内部の空気温度は上昇しており、大気に比べて湿度が相対的に低下している。従って、記録用紙ＰＳの上面側では、吸湿度が低くなり、しかも昇温される。
【０１０２】
更に、記録用紙ＰＳはスイッチバック搬送路７４からデカール搬送部３８に搬送されてデカール処理をされる。このように、スイッチバック搬送路７４で上面側の吸湿低下及び昇温が行われ、更にデカール搬送部３８でデカール処理された記録用紙ＰＳは、カール方向が反転する。すなわち、デカール搬送部３８から搬出された状態では記録用紙ＰＳは上に凸、すなわち搬送路４４に対して凸にカールしている。従って、２回目の画像形成（反対面側への画像形成）で搬送路４４を記録用紙ＰＳが搬送される際、１回目の画像形成のときと同様、記録用紙ＰＳは搬送路形状に沿った形状にされて搬送され、記録用紙の先端が搬送路４４に対して凹となる向きにカールしている場合のように先端が搬送路４４から浮き上がることがない。
【０１０３】
記録用紙ＰＳが搬送路４４上でこのように搬送されつつ、インクジェット記録ヘッド１４からのインク吐出滴により記録用紙ＰＳの上面側に画像が描画される。そして、ドライヤー１８からの温風で乾燥され、カッター搬送部２１、一対の搬送ローラ７０Ａ、７０Ｂ、分岐部７６、一対の搬送ローラ７２Ａ、７２Ｂを順次経由して搬出される。
【０１０４】
以上説明したように、本発明における画像形成装置では、片面側に画像形成する場合であっても、スイッチバック搬送路７４を用いて両面に画像を形成する場合であっても、記録用紙ＰＳは搬送路形状に沿った形状にされて搬送され、記録用紙の先端が搬送路４４に対して凹となる向きにカールしている場合のように先端が搬送路４４から浮き上がることがない。
【０１０５】
また、インクジェット記録ヘッド１４の真下には、３つの吸引ファン５２、５４、５６のうち最も弱い吸引力で吸引する吸引ファン５４が配置されている。従って、インクジェット記録ヘッド１４の下方では、インク滴を意図する位置に着弾させる上で妨げとなる強い空気流が生じることを防止できる。このことは、記録用紙ＰＳの先端縁まで画像を形成する場合（例えば、縁なしの写真プリントで画像形成する場合）に特に効果的である。
【０１０６】
また、第１ロール式給紙部２６から給紙された記録用紙ＰＲ１や第２ロール式給紙部２８から給紙された記録用紙ＰＲ２は、給紙前からロールに巻かれているので巻き出された状態ではカール方向が既に決まっている。すなわち、搬送路４４に供給された記録用紙ＰＲ１、ＰＲ２は搬送路４４に対して予め凸となる向きにカールしている。よって、シート式給紙部２４から供給されたシート状の記録用紙ＰＳで両面に画像を形成するのと同等以上に搬送路４４を良好に搬送でき、良好な画像を両面に形成することができる。
【０１０７】
なお、本発明における画像形成装置では、スイッチバック搬送路７４で搬送中に、吸引ファン５２、５４、５６から排気された空気を記録用紙Ｐの上面側に当てることにより、記録用紙Ｐの上面側の吸湿度を低くするとともに記録用紙Ｐの上面側を昇温しているが、描画部１２から搬出直後の記録用紙Ｐに向けてドライヤー１８から送風された温風を、吸引ファン５２、５４、５６から排気された空気に導入してもよい。これにより、スイッチバック搬送路７４で搬送中の記録用紙Ｐは、上面側が更に昇温されて乾燥が促進され、上に凹の形状に更に変形し易くなるので、デカール搬送部３８を経由した後の記録用紙Ｐは、吸着搬送部４２の搬送路４４に対して更に凸になり易くなる。従って、デカール搬送部３８のデカール処理能力をさほど高くしなくて済み、更には、デカール処理を有さなくて単に搬送路４４へ搬送するだけの機構をデカール搬送部３８に代えて設けることも可能である。
【実施例】
【０１０８】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
【０１０９】
（実施例１）
≪インクジェット記録媒体の作製≫
−水非浸透性支持体の作製−
アカシアからなるＬＢＫＰ５０部及びアスペンからなるＬＢＫＰ５０部をそれぞれディスクリファイナーによりカナディアンフリーネス３００ｍｌに叩解し、パルプスラリーを調製した。得られたパルプスラリーに、対パルプ当たり、カチオン性デンプン（日本ＮＳＣ製  ＣＡＴ０３０４Ｌ）１．３質量％、アニオン性ポリアクリルアミド（星光化学社製、ポリアクロンＳＴ−１３）０．１５質量％、アルキルケテンダイマー（荒川化学社製、サイズパインＫ）０．２９質量％、エポキシ化ベヘン酸アミド０．２９質量％、及びポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン（荒川化学社製、アラフィックス１００）０．３２質量％を加えた後、消泡剤０．１２質量％を加えた。
【０１１０】
このようにして調製したパルプスラリーを長網抄紙機で抄紙し、ウェッブのフェルト面をドラムドライヤーシリンダーにドライヤーカンバスを介して押し当てて乾燥する工程において、ドライヤーカンバスの引張り力を１．６ｋｇ／ｃｍに設定して乾燥を行なった後、サイズプレスにて原紙の両面にポリビニルアルコール（（株）クラレ製、ＫＬ−１１８）を１ｇ／ｍ２塗布して乾燥し、カレンダー処理を行なった。なお、原紙の坪量は１５７ｇ／ｍ２で抄造し、厚さ１５７μｍの原紙（基紙）を得た。
【０１１１】
得られた基紙の一方の面にコロナ放電処理を施し、該一方の面側に、１０質量％の酸化チタンを有する密度０．９３ｇ／ｃｍ３のポリエチレンを、２４ｇ／ｍ２になるように溶融押出機を用いて３２０℃で押し出しコーティングした。引き続き、他方の面にもコロナ放電処理を施し、該他方の面側に、１０質量％の酸化チタンを有する密度０．９３ｇ／ｃｍ３のポリエチレンを、２４ｇ／ｍ２になるように溶融押出機を用いて３２０℃で押し出しコーティングした。
以上より、原紙の両面がポリエチレンで被覆されたポリエチレン樹脂被覆紙（水非浸透性支持体）を得た。
【０１１２】
−インク受容層塗布液の調製−
下記組成に示す、（１）気相法シリカ微粒子と（２）イオン交換水と（３）「シャロールＤＣ−９０２Ｐ」と（４）「ＺＡ−３０」とを混合し、液液衝突型分散機（アルティマイザー、スギノマシン社製）を用いて分散させた後、得られた分散液を４５℃に加熱し、２０時間保持した。その後、分散液に（５）ホウ酸と（６）ポリビニルアルコール溶解液と（７）カチオン変性ポリウレタンとを３０℃で加え、インク受容層塗布液を調製した。
このとき、気相法シリカ微粒子とポリビニルアルコールとの固形分比（ＰＢ比＝（１）／（６））は４．９であり、インク受容層塗布液のｐＨは３．４で酸性を示した。
【０１１３】
<インク受容層塗布液の組成>
（１）気相法シリカ微粒子（無機微粒子）  ・・・８．９部
（ＡＥＲＯＳＩＬ３００ＳＦ７５、日本アエロジル（株）製）
（２）イオン交換水  ・・・４７．３部
（３）「シャロールＤＣ−９０２Ｐ」（５１．５質量％水溶液）  ・・・０．７８部
（分散剤、含窒素有機カチオンポリマー、第一工業製薬（株）製）
（４）「ＺＡ−３０」  ・・・０．４８部
（第一稀元素化学工業（株）製、酢酸ジルコニル）
（５）ホウ酸（７．５質量％水溶液）  ・・・４．３８部
（６）ポリビニルアルコール（水溶性樹脂）溶解液  ・・・２６．０部
<溶解液の組成>
・ＪＭ３３・・・１．８１部
（ポリビニルアルコール；鹸化度９５．５％，重合度３３００；日本酢ビ・ポバール（株）製）
・ＨＰＣ−ＳＳＬ（水溶性セルロース、日本曹達（株）製）・・・０．０８部
・イオン交換水・・・２２．９６部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル・・・０．５５部
（ブチセノール２０Ｐ：協和発酵ケミカル（株）製）
・エマルゲン１０９Ｐ（界面活性剤、花王（株）製）・・・０．６部
（７）カチオン変性ポリウレタン  ・・・１．８部
（スーパーフレックス６５０−５（２５％液）、第一工業製薬（株）製）
【０１１４】
−インク受容層の形成−
上記で得られた水非浸透性支持体の一方の面にコロナ放電処理を行なった後、該一方の面に、以下のようにして、上記のインク受容層塗布液をエクストルージョンダイコーターにて塗布し、塗布層を形成した。具体的には、インク受容層塗布液を１５０ｇ／ｍ２とし、下記インライン液を１０ｇ／ｍ２の速度（塗布量）でインライン混合した後、水非浸透性支持体に塗布した。
<インライン液の組成>
（１）アルファイン８３・・・２．０部
（大明化学工業（株）製；ポリ塩化アルミニウム水溶液）
（２）イオン交換水・・・７．８部
（３）ハイマックスＳＣ−５０７・・・０．２部
（ハイモ（株）製；ジメチルアミン・エピクロロヒドリン重縮合物）
【０１１５】
塗布により形成された塗布層を、熱風乾燥機にて８０℃で（風速３〜８ｍ／秒）で塗布層の固形分濃度が３６質量％になるまで乾燥させた。この間、塗布層は恒率乾燥を示した。その直後、下記組成の塩基性化合物を含む液に３秒間浸漬して上記塗布層にその１３ｇ／ｍ２を付着させ、更に７２℃下で１０分間乾燥させ（乾燥工程）、水非浸透性支持体の一方の面にインク受容層を形成した。
このインク受像層の厚みは２７μｍであり、その表面のＤＥＧ吸収容量は１８ｍｌ／ｍ２であった。また、インク受容層の空隙率（＝ＤＥＧ吸収容量／層厚×１００）は、６７％である。
<塩基性化合物を含む液>
（１）ホウ酸  ・・・０．６５部
（２）炭酸アンモニウム（１級：関東化学（株）製）・・・５．０部
（３）イオン交換水  ・・・８８．３５部
（４）ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤）・・・６．０部
（エマルゲン１０９Ｐ（１０％水溶液）、ＨＬＢ値１３．６、花王（株）製）
【０１１６】
以上のようにして、支持体上に乾燥膜厚２７μｍのインク受容層が設けられたロール状のインクジェット記録紙を得た。また、このロール状のインクジェット記録紙を１５２ｍｍ幅×１００ｍ巻にスリット加工して、評価用ロールサンプルとして用いた。
【０１１７】
−インク受容層のＤＥＧ吸収容量試験−
前記ＤＥＧ吸収容量は、以下に示す方法で測定した。
インクジェット記録紙を１０ｃｍ四方となるようにカットして得た試験片のインク受容層の表面に、ジエチレングリコール１ｍＬを滴下し、３０秒後に過剰分をふき取り、滴下前後の重量差からジエチレングリコールの吸収容量（ｍｌ／ｍ２）を求めた。結果は下記表１に示す。
【０１１８】
≪画像記録≫
上記で得られたインクジェット記録紙を用い、図９に示すインクジェット記録装置により２５℃、６０％ＲＨの環境下で画像を記録し、記録された画像を評価した。なお、画像を記録するインクには、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）４色のフロンティアドライミニラボＤＬ４１０用インク（富士フイルム（株）製）を用いた。
【０１１９】
このとき、ロール状に作製したインクジェット記録紙のロール体を装着して起動すると、インクジェット記録紙が供給され、このインクジェット記録紙を副走査方向に定速移動させながら、記録用ヘッドから、インク液滴量５ｐＬ（１ドットの最大吐出量１１ｍｌ／ｍ２、インク総量１３５％）、最大総吐出量１５ｍｌ／ｍ２（＜ＤＥＧ吸収容量×０．９）、吐出周波数３０ｋＨｚ、解像度１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉの吐出条件にて、各色のインクを順次、ノズルがマトリクス状（２次元的）に配列されたラインヘッドから吐出し、グレーのベタ画像を記録した。このときの移動速度は、１０００ｍｍ／秒である。また、グレタグ スペクトロリノ ＳＰＭ−５０（グレタグマクベス社製；視野角２°、光源Ｄ５０、フィルターなし）で測定されたグレー濃度が１．７になるように、画像データの階調を調整した。
吐出終了後、吐出終了から５秒後にインクジェット記録紙をシート状にカットし、乾燥させた。このとき、温度３０℃の乾燥風を供給した。乾燥終了後、さらに搬送してベタ画像が記録されたシート状のインクジェット記録紙を不図示の回収部に積み重ねて回収した。
このようにして、インクジェット記録紙上にグレー調の画像を得た。
【０１２０】
−評価−
（色変わり）
得られたグレー画像について、色調変化（色変わり）を下記のように評価した。
回収直後（乾燥終了後３分以内）と回収後２４時間経過後とにそれぞれ、グレーのベタ画像について、分光光度計スペクトロリノ（グレタグマクベス社製）を用いて視野角２°、光源Ｆ８、フィルターなしの条件でＬ＊ａ＊ｂ＊を計測し、それぞれの計測値から色差（ΔＥ）を求め、色調変化を評価する指標とした。評価は、色差の値から、下記の評価基準にしたがって評価した。評価結果は下記表１に示す。
<評価基準>
Ａ：ΔＥ＜２    ；色調変化はほとんど認識できなかった。
Ｂ：２≦ΔＥ＜４；色調変化がわかるがあまり目立たない程度であった。
Ｃ：４≦ΔＥ＜７；色調の変化がかなり目立った。
Ｄ：ΔＥ≧７    ；色調変化が顕著であった。
【０１２１】
（滲み）
上記と同様の吐出条件にて各インクジェット記録紙にグレー画像（Ｒ：２５５、Ｇ：２５５、Ｂ：２５５）の０．０５ｍｍ＊０．０５ｍｍの点を０．０２ｍｍ間隔で数十点印画し、得られた印画サンプルを２３℃／９０％ＲＨの環境下で１２０時間保管した。保管前後でのグレー画像部の色相を分光光度計スペクトロリノ（グレタグマクベス社製）により測定し、その測定値から色差（ΔＥ）を求め、滲みを下記の評価基準にしたがって評価した。評価結果は下記表１に示す。
<評価基準>
Ａ：ΔＥ≦３；滲みがほとんど認識できなかった。
Ｂ：３＜ΔＥ≦６；滲みが認識できた。
Ｃ：６＜ΔＥ≦９；滲みが悪かった。
Ｄ：ΔＥ＞９；滲みが著しく悪かった。
【０１２２】
（脆性）
得られたインクジェット記録紙を、温度１０℃、相対湿度２０％の恒温恒湿室に１日保管した後、円柱にインク受容層が外側を向くように巻きつけ、インク受容層の脆性を評価した。円柱の直径が小さいほどインク受容層はひび割れしやすく、ひび割れが発生する限界の円柱の直径〔ｍｍ〕を脆性の値とした。評価結果は下記表１に示す。
<評価基準>
Ａ：３０ｍｍ未満の良好なレベルであった。
Ｂ：３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、許容範囲のレベルであった。
Ｃ：４０ｍｍを超え、許容範囲を超えるレベルであった。
【０１２３】
（搬送障害）
得られたインクジェット記録紙の全面に黒ベタ画像を、搬送速度１０００ｍｍ／秒（最高速度）の間欠送りで１００枚印画した。両面とも印画でき、排紙トレイに排紙できた枚数に基づき、下記評価基準にしたがって搬送性を評価した。評価結果は下記表１に示す。
<評価基準>
Ａ：全数排紙可能であった。
Ｂ：１枚排紙されなかった。
Ｃ：２枚排紙されなかった。
Ｄ：３枚以上排紙されなかった。
【０１２４】
（発色濃度）
前記色変わりの評価における場合と同様の吐出条件にて、各インクジェット記録紙に黒ベタ画像を印画し、得られた印画サンプルを２３℃／５０％ＲＨの環境下で２４時間保管した。保管後の黒ベタ画像部の濃度をＸ−ｒｉｔｅ３１０ＴＲ（グレタグマクベス社製）により測定し、その測定値から発色濃度を下記の評価基準にしたがって評価した。評価結果は下記表１に示す。
<評価基準>
Ａ：黒ベタ画像部の発色濃度が２．５以上
Ｂ：黒ベタ画像部の発色濃度が２．３以上２．５未満
Ｃ：黒ベタ画像部の発色濃度が２．１以上２．３未満
Ｄ：黒ベタ画像部の発色濃度が２．１未満
【０１２５】
（実施例２）
実施例１において、インク受容層塗布液を１５０ｇ／ｍ２から１７５ｇ／ｍ２に変更し、インライン液の速度（塗布量）を１０ｇ／ｍ２から１１．７ｇ／ｍ２に変更してインライン混合した後、水非浸透性支持体に塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、インク受容層を形成し、インクジェット記録紙を得た。このときのインク受像層の厚み、ＤＥＧ吸収容量、空隙率は下記表１に示す通りである。更に、実施例１と同様の評価を行なった。
【０１２６】
（実施例３）
実施例２において、「インク受容層塗布液の組成」中の（６）ポリビニルアルコール溶解液を２６．０部から３６．４部に変更したこと以外は、実施例２と同様にして、インク受容層を形成し、インクジェット記録紙を得た。このときのインク受像層の厚み、ＤＥＧ吸収容量、空隙率は下記表１に示す通りである。更に、実施例１と同様の評価を行なった。
【０１２７】
（実施例４）
実施例１において、「インク受容層塗布液の組成」中の（６）ポリビニルアルコール溶解液を２６．０部から１９．３部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、インク受容層を形成し、インクジェット記録紙を得た。このときのインク受像層の厚み、ＤＥＧ吸収容量、空隙率は下記表１に示す通りである。更に、実施例１と同様の評価を行なった。
【０１２８】
（実施例５）
実施例１において、「インライン液の組成」中の（１）アルファイン８３を加えなかったこと以外は、実施例１と同様にして、インク受容層を形成し、インクジェット記録紙を得た。このときのインク受像層の厚み、ＤＥＧ吸収容量、空隙率は下記表１に示す通りである。更に、実施例１と同様の評価を行なった。
【０１２９】
（実施例６）
実施例５において、「インク受容層塗布液の組成」中の（４）ＺＡ−３０及び（７）カチオン変性ポリウレタンを加えなかったこと以外は、実施例５と同様にして、インク受容層を形成し、インクジェット記録紙を得た。このときのインク受像層の厚み、ＤＥＧ吸収容量、空隙率は下記表１に示す通りである。更に、実施例１と同様の評価を行なった。
【０１３０】
（実施例７）
実施例１において、インクジェット記録紙のカットを、吐出終了後、吐出終了から１５秒後に行なったこと以外は、実施例１と同様にして、グレー調の画像を得た。なお、このときのインク受像層の厚み、ＤＥＧ吸収容量、空隙率は下記表１に示す通りである。更に、実施例１と同様の評価を行なった。
【０１３１】
（実施例８）
実施例１において、インク受容層塗布液、及び塩基性化合物を含む液の組成を、それぞれ下記組成に変更し、インク受容層の塗布量を１５０ｇ／ｍ２から１３２ｇ／ｍ２に変更し、さらにインライン液の速度（塗布量）を１０ｇ／ｍ２から９．２ｇ／ｍ２に変更してインライン混合した後、水非浸透性支持体に塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、インク受容層を形成してインクジェット記録紙を得た。このときのインク受像層の厚み、ＤＥＧ吸収容量、空隙率は、下記表１に示す通りである。更に、実施例１と同様の評価を行なった。
【０１３２】
<インク受容層塗布液の組成>
（１）気相法シリカ微粒子（無機微粒子）  ・・・８．９部
（ＡＥＲＯＳＩＬ３００ＳＦ７５、日本アエロジル（株）製）
（２）イオン交換水  ・・・４４．５部
（３）「シャロールＤＣ−９０２Ｐ」（５１．５質量％水溶液）  ・・・０．７８部
（分散剤、含窒素有機カチオンポリマー、第一工業製薬（株）製）
（４）「ＺＡ−３０」  ・・・０．４８部
（第一稀元素化学工業（株）製、酢酸ジルコニル）
（５）ホウ酸（７．５質量％水溶液）  ・・・４．３８部
（６）ポリビニルアルコール（水溶性樹脂）溶解液  ・・・２６．０部
<溶解液の組成>
・ＰＶＡ−２３５・・・１．８１部
（ポリビニルアルコール；鹸化度８８％，重合度３５００；（株）クラレ製）
・イオン交換水・・・２３．５部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル・・・０．２７部
（ブチセノール２０Ｐ：協和発酵ケミカル（株）製）
・エマルゲン１０９Ｐ（界面活性剤、花王（株）製）・・・０．０６部
（７）カチオン変性ポリウレタン  ・・・１．８部
（スーパーフレックス６５０−５（２５％液）、第一工業製薬（株）製）
（８）メタノール  ・・・３．１５部
【０１３３】
<塩基性化合物を含む液>
（１）炭酸アンモニウム（１級：関東化学（株）製）・・・５．０部
（２）イオン交換水  ・・・８８．３５部
（３）ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤）・・・６．０部
（エマルゲン１０９Ｐ（１０％水溶液）、ＨＬＢ値１３．６、花王（株）製）
【０１３４】
（比較例１）
実施例１において、インク受容層塗布液を１５０ｇ／ｍ２から１３３ｇ／ｍ２に変更し、インライン液の速度（塗布量）を１０ｇ／ｍ２から８．９ｇ／ｍ２に変更してインライン混合した後、水非浸透性支持体に塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、インク受容層を形成し、インクジェット記録紙を得た。このときのインク受像層の厚み、ＤＥＧ吸収容量、空隙率は下記表１に示す通りである。更に、実施例１と同様の評価を行なった。
【０１３５】
（比較例２）
実施例１において、画像記録時の記録用ヘッドの吐出条件を、インク液滴量５ｐＬ（１ドットの最大吐出量１１ｍｌ／ｍ２、インク総量１８０％）、最大総吐出量２０ｍｌ／ｍ２としたこと以外は、実施例１と同様にして、グレーのベタ画像を記録した。このときのインク受像層の厚み、ＤＥＧ吸収容量、空隙率は下記表１に示す通りである。更に、実施例１と同様の評価を行なった。
【０１３６】
（比較例３）
実施例２において、「インク受容層塗布液の組成」中の（６）ポリビニルアルコール溶解液を２６．０部から５６．６部に変更したこと以外は、実施例２と同様にして、インク受容層を形成し、インクジェット記録紙を得た。このときのインク受像層の厚み、ＤＥＧ吸収容量、空隙率は下記表１に示す通りである。更に、実施例１と同様の評価を行なった。
【０１３７】
【表１】
2010214941.tif 000002
【０１３８】
前記表１に示すように、実施例では、色変わりが抑えられており、色相が良好で安定した色合いを有し、滲み、脆性、搬送障害の発生が抑制された画像が得られた。
【符号の説明】
【０１３９】
１０  画像形成装置
１２  描画部
１８  ドライヤー（送風部）
２４  シート式給紙部（給紙部、調湿手段）
４０  副走査ローラ
４２  吸着搬送部
４４  搬送路
５２  吸引ファン（吸引部）
５４  吸引ファン（吸引部）
５６  吸引ファン（吸引部）
１１２  吸引ファン（吸引部）
１３０  画像形成装置
１３２  ダクト（調湿手段）
【図１】
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【図２】
2010214941.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010214941.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010214941.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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