(57)【要約】      （修正有）【課題】非常時においても損傷しない強固な耐火性、耐熱性、難燃性を有する耐火耐熱難燃性シートを提供する。【解決手段】ポリアミド系樹脂の繊維からなるシート２と、ガラス繊維からなるシート３を一体化した耐火耐熱難燃シート１。ガラス繊維からなるシートの外面側に、難燃性樹脂層が形成されていることが好ましい。またポリアミド系樹脂の繊維からなるシート２と、ガラス繊維からなるシート３の一体化を縫製加工により行うことが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド系樹脂の繊維からなるシートと、ガラス繊維からなるシートを一体化したことを特徴とする耐火耐熱難燃シート。
【請求項２】
ガラス繊維からなるシートの外面側に、難燃性樹脂層が形成されている請求項１記載の耐火耐熱難燃シート。
【請求項３】
ポリアミド系樹脂の繊維からなるシートと、ガラス繊維からなるシートの一体化を縫製加工により行うことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の耐火耐熱難燃シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は耐火性、耐熱性、難燃性を有する耐火耐熱難燃性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来防火シャッターは鋼板を用いたものが使用されてきた。しかし、鋼板製は重量がかさみ、又設置性が悪いため、軽量で設置性がよい耐火クロス製のシートが用いられるようになった。代表的なものはガラス繊維からなるシートにより構成されているものである。【０００３】  しかし、ガラス繊維からなるシートは耐火性が優れているものの、強度が不足しているため、避難階段や主要避難経路では、火災時に多人数の渋滞がおこり、転倒等により圧力が加わったりした場合破損しやすかった。
又、倉庫、店舗などにおける、棚、家具、商品等の転倒、落下時においてもスクリーンが破損するおそれがあった。【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３２３７３３
【特許文献２】特開２００２−２３５２８４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  この発明が解決しようとする課題は、非常時においても損傷しない耐火性と耐久性を併せ持つ耐火耐熱難燃性シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するための
請求項１の発明では、ポリアミド系樹脂の繊維からなるシートと、ガラス繊維からなるシートを一体化したことを特徴とする耐火耐熱難燃シートである。
請求項２の発明では、ガラス繊維からなるシートの外面側に、難燃性樹脂層が形成されている請求項１記載の耐火耐熱難燃シートである。
請求項３の発明では、ポリアミド系樹脂の繊維からなるシートと、ガラス繊維からなるシートを縫製して一体化したことを特徴とする、耐火耐熱断熱シートである。
【発明の効果】
【０００７】  請求項１発明は、耐火性の高いガラス繊維からなるシートと、耐火性耐久性があるポリアミド系樹脂の繊維からなるシートと組み合わせ一体化することにより耐火性に優れ、強度耐久性も備えた耐火耐熱難燃シートを提供することができる。【０００８】  請求項２発明は、請求項１の発明のガラス繊維からなるシートの外面側に難燃性樹脂層を形成したため、更に強度耐久性の優れた耐火耐熱難燃シートを提供することができる。
請求項１、請求項２の発明では、避難階段や避難経路において、多人数の停滞、転倒等のスクリーンの破損、倉庫や店舗等の棚、荷物の落下、家具の転倒等によるスクリーンの破損を防止することができる。【０００９】  請求項３発明は、請求項１又は請求項２の発明における一体化を、縫製加工により行うことで高熱時のおける接着剤等の損傷に弱点を補い、更なる強度、耐久性を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【００１０】  以下にこの発明の好適実施例について、図面を参照しながら説明する。
図１は実施例１の耐火耐熱難燃シートを示す断面図である。【００１１】  図１において、１は耐火耐熱難燃シートであり、耐火耐熱難燃シート１は、ガラス繊維からなるシート３、とポリアミド系樹脂の繊維からなるシート２から構成されており、シート３と２は一体化されている。一体化の方法としては、接着剤を介しての一体化、又は図２の断面図で示すように
縫製加工による一体化のいずれでもよい。
このように、ガラス繊維からなるシートの弱点である破損し易い点を、強度耐久性の優れたポリアミド系樹脂の繊維からなるシートと、組み合わせ一体化することにより弱点をカバーでき、強度耐久性に優れた耐火耐熱難燃シートを実現できる。
発明者等の引っ張り強度試験によればポリアミド系樹脂の繊維からなる不燃シートは、ガラス繊維からなる不燃シートに比較して数倍から数十倍の引っ張り強度があることが確認された。
【実施例２】
【００１２】  次に本発明実施例２を図２にもとづいて説明する。
図２は実施例２を示す断面図であり１０は耐火耐熱難燃シートであり、該シート１０は、ガラス繊維からなるシート１３、とポリアミド系樹脂の繊維からなるシート１２とからなり、更には、前記ガラス繊維からなるシート１３の外側に形成された難燃性樹脂層１４の三層構造となっている。【００１３】  そのため、損傷し易いガラス繊維からなるシートをポリアミド樹脂からなるシート１２と、難燃性樹脂からなる層とからサンドイッチ状にカバーすることができ、より強固な、耐火耐熱難燃シートを実現できる。
難燃性樹脂層１４樹脂は特にこだわらないが、例えばウレタン系樹脂が耐熱性、耐久性が高いので望ましい。
難燃性樹脂層１４の形成は、強度、加工の簡素化等の理由により、ガラス繊維からなるシートに塗布するのが最も望ましいが、含浸させる、または、難燃性樹脂をシート状に加工し、それに接着剤を介して貼り付けてもよい。
【実施例３】
【００１４】  次に、本発明実施例３、４を図３、図４、図５に基づいて説明する。
図３は、実施例３を示し、実施例１における一体化された耐火耐熱難燃シートに、更に必要部位を縫製加工することによって、より強度を高めものである。【００１５】  ２０は、一体化する為に縫製加工された部位を示している。【００１６】  図４は、実施例４を示し実施例２の一体化された耐火耐熱難燃シートに、更に必要箇所を縫製加工することにより、更に強度を高めた耐火耐熱難燃シートの状態を表す断面図である。
尚、一体化は実施例３、実施例４とも、例えば、前段階でガラス繊維からなるシート３、１３とポリアミド樹脂からなるシート２、１２とを前段で、接着剤等で一体化せず、二つのシートを直接縫製加工のみによって一体化してもよい。【００１７】  図５は縫製加工する部位をしめしている。通常縫製加工する部位は、シート端部のほつれを考慮に入れて、端部より少し離して、少なくとも使用時の上下となる対面の２箇所の部位を縫製するのが望ましい。【００１８】  しかし、耐火耐熱難燃シートの二次加工製品の形状より、４辺すべて、中央部等、状況に応じて最適な部位を選択する。【００１９】  縫製糸については、火災時等の高温に耐えられる仕様のものが望ましく、特に、ステンレス鋼繊維の糸を使用することがより望ましい。【００２０】    なお、この発明は、上記実施例に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で種々設計しうること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】  本発明の実施例１の耐火耐熱難燃シートの構成を示す断面図である。
【図２】  本発明の実施例２の耐火耐熱難燃シートの構成を示す断面図である。
【図３】  本発明の実施例１の耐火耐熱難燃シートの縫製一体化を示す断面図である。
【図４】  本発明の実施例２の耐火耐熱難燃シートの縫製一体化を示す断面図である。
【図５】  本発明の各実施例の耐火耐熱難燃シートの縫製一体化の縫製部位を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２２】  １  １０    耐火耐熱難燃シート
２  １２    ポリアミド系樹脂繊維からなるシート
３  １３    ガラス繊維からなるシート
１４        難燃層樹脂層
２０        縫製部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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