(57)【要約】【課題】サンバイザコアの外表面にサンバイザ表皮を被包する際におけるサンバイザ表皮の端末部同士の溶着不良を抑制する。【解決手段】サンバイザコア２２の周縁部におけるサンバイザ表皮２４の両端末部に対向する部位に断面Ｖ字状等を呈する肉抜き溝部２２ｃを形成し、肉抜き溝部２２ｃにおける互いに対向する一対の外周側先端部の内、一方の外周側先端部２２ａを、他方の外周側先端部２２ｂに対してより外方向に突出させて構成し、これに対応して、ウエルダ成形金型における上下両部電極６３、６４のうち、肉抜き溝部２２ｃにおける一方の外周側先端部２２ａに対向する下部電極６３の先端部を、肉抜き溝部２２ｃにおける一方の外周側先端部２２ａに対して、上部電極６４の先端部方向に突き出した状態から、両サンバイザ表皮２４の端末部同士のウエルダ溶着を行う。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンバイザコアの外表面をサンバイザ表皮により被包し、サンバイザコアの周縁部に沿ってサンバイザ表皮の端末部を突き合わせた状態で溶着することにより形成されるサンバイザ本体をシャフトに支承してなる車両用サンバイザであって、
前記サンバイザコアの周縁部における前記サンバイザ表皮の両端末部に対向する部位に断面Ｖ字状等を呈する肉抜き溝部を形成し、該肉抜き溝部における互いに対向する一対の外周側先端部の内、一方の外周側先端部を、他方の外周側先端部に対してより外方向に突出させて構成し、且つ、前記肉抜き溝部内に前記サンバイザ表皮の端末部の溶着によって形成された溶着溜まりを収容するようにしたことを特徴とする車両用サンバイザ。
【請求項２】
サンバイザコアを一対のサンバイザ表皮を用いて被包するために、前記サンバイザコアを前記一対のサンバイザ表皮にて挟んだ状態で上下金型が形成するキャビティ内にセットして、前記上下金型を型締めしながら上部電極及び下部電極により前記両サンバイザ表皮の端末部同士を挟み込んでウエルダ加工するに当たって、前記サンバイザコアの成形時にその周縁部に形成した断面Ｖ字状等を呈する肉抜き溝部を、その互いに対向する一対の外周側先端部のうち一方の外周側先端部が他方の外周側先端部に対して外方向に突出するように形成したことに対応して、前記上下両部電極のうち、前記肉抜き溝部における前記一方の外周側先端部に対向する側の前記電極の先端部を、前記肉抜き溝部における前記一方の外周側先端部に対して、前記他方の外周側先端部に対向する側の前記電極の先端部方向に突き出した状態から、前記両サンバイザ表皮の端末部同士のウエルダ溶着を行って、該ウエルダ溶着によって前記サンバイザ表皮の端末部に形成された溶着溜まりを前記肉抜き溝部内に収容するようにしたことを特徴とするウエルダ溶着加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の運転席或いは助手席の前方或いは側方から照射される太陽光や対向車の前照灯光などの照射光を遮光するための車両用サンバイザ及び車両用サンバイザを構成するサンバイザ表皮のウエルダ溶着加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の車両用サンバイザは、車両の運転席或いは助手席の前方または側方に入射した照射光を遮光すべく矩形を呈するプレート状に形成されたサンバイザ本体と、車体に回動可能にブラケットを介して装着されて構成されたシャフトと、を備える。サンバイザ本体は、ブラケットに対して回動可能に支承されると共に、シャフトに対して回動可能に支承されている。
【０００３】
太陽光や対向車の前照灯などの照射光が運転席或いは助手席の前方より照射される場合には、サンバイザ本体をシャフトを介して運転席或いは助手席に対向するように下方に回動させて、照射光を遮光するようにしている。
【０００４】
また、照射光が運転席或いは助手席の側方より照射される場合には、サンバイザ本体をブラケットに対して車両の側方に回動させることで車両の側方に位置させると共に、シャフトを介して下方に回動させることにより、車両の側方より照射される照射光を遮光するようにしている。
【０００５】
さて、上記のようなサンバイザ本体は、例えば、サンバイザコアの外表面を一対のサンバイザ表皮により被包すると共に、両サンバイザ表皮の端末部同士をウエルダ溶着加工することにより処理して構成されている。サンバイザコアとしては、操作性や耐衝撃性を考慮して、軽量で且つ衝撃強度に優れた材質のものが好まれる傾向にある。最近ではサンバイザコアとしてポリプロピレン（ＰＰ）ビーズ発泡成形体、ポリエチレン（ＰＥ）ビーズ発泡成形体等のビーズ発泡成形体やウレタン発泡成形体等の発泡成形体が多用されている。また、サンバイザ表皮としては、塩ビシートや不織布裏面に塩ビシートを貼付したものが使用されている。
【０００６】
ところで、サンバイザ本体を、上記のようにサンバイザコアの外表面にサンバイザ表皮を被包することで構成する場合、被包工程においてサンバイザ表皮に弛みシワ等が生じ、外観不良や成形不良等を招くことがある。
【０００７】
特許文献１には、サンバイザコアの外表面にサンバイザ表皮を被包する際にサンバイザ表皮にシワ、弛みが発生することを抑制する方法が開示されている。
【０００８】
より具体的には、図７に示すように、サンバイザコア７１の周囲の一部、或いは全周に沿ってサンバイザコア７１の成形時にＶ字溝等の肉抜き溝部７３を形成しておき、サンバイザコア７１に両サンバイザ表皮７２を被包する際には、サンバイザコア７１の外周に沿って両サンバイザ表皮７２の端末部同士をウエルダ加工用金型６０のウエルダ上下型６１，６２によって形成されたキャビティ内にセットし、次いで、ウエルダ上下型６１，６２を型締めし、両サンバイザ表皮７２の端末部の周縁形状に沿ってウエルダ上下型６１，６２側に設けられた一対の電極６３、６４に高周波発振器６５より高周波電流を通電し、サンバイザ表皮の両端末部同士の溶着及びシールカットを行うことになる。このように加工することで、サンバイザ表皮の端末部同士を溶着する際に形成される溶着溜まりを肉抜き溝部７３内に取込むと共にサンバイザコア周縁部の復元性を利用してサンバイザ表皮の溶着部をサンバイザコア側に接近する方向にテンションを作用させて、サンバイザ表皮のシワ、弛みの発生を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−６６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１のように、サンバイザコアの周囲にＶ字溝等の肉抜き溝部７３を形成するには、サンバイザコア７１を成形するための不図示の樹脂成形金型において、肉抜き溝部形状がアンダーカット形状となっていることから、樹脂成形金型を上下金型により構成する他、肉抜き溝部７３を形成するための移動駒（いずれも不図示）を使用することになって、かかる移動駒によって、肉抜き溝部７３を形成した場合、移動駒と上下金型との間に若干の隙間が生じて、当該隙間の中に溶融樹脂が入り込み、図７に示すようないわゆるバリ１００が形成されてしまう場合がある。
【００１１】
かかるバリ１００は、図７に示すウエルダ加工用金型６０を用いて、サンバイザコア７１に両サンバイザ表皮７２を被包し、両サンバイザ表皮７２の端末部をウエルダ溶着する前に、予め別工程で手作業などにより取り除いておけばよいのであるが、工数増大を招くことから、どうしても、工数低減のため、バリを残したままウエルダ溶着作業を行ってしまう場合がある。
【００１２】
かかる場合、ウエルダ加工用金型６０にサンバイザコア７１のセットの仕方によっては、サンバイザコア７１に両サンバイザ表皮７２を被包し、両サンバイザ表皮７２の各端末部同士をウエルダ溶着する場合、各端末部の間にバリ１００が噛み込んでしまい、いわゆるパンクが発生して溶着不良を起こすことがあった。
【００１３】
本発明は、サンバイザコアの外表面にサンバイザ表皮を被包する際におけるサンバイザ表皮の端末部同士の溶着不良を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る車両用サンバイザは、サンバイザコアの外表面をサンバイザ表皮により被包し、サンバイザコアの周縁部に沿ってサンバイザ表皮の端末部を突き合わせた状態で溶着することにより形成されるサンバイザ本体をシャフトに支承してなる車両用サンバイザであって、前記サンバイザコアの周縁部における前記サンバイザ表皮の両端末部に対向する部位に断面Ｖ字状等を呈する肉抜き溝部を形成し、該肉抜き溝部における互いに対向する一対の外周側先端部の内、一方の外周側先端部を、他方の外周側先端部に対してより外方向に突出させて構成し、且つ、前記肉抜き溝部内に前記サンバイザ表皮の端末部の溶着によって形成された溶着溜まりを収容するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
本発明に係るウエルダ溶着加工方法は、サンバイザコアを一対のサンバイザ表皮を用いて被包するために、前記サンバイザコアを前記一対のサンバイザ表皮にて挟んだ状態で上下金型が形成するキャビティ内にセットして、前記上下金型を型締めしながら上部電極及び下部電極により前記両サンバイザ表皮の端末部同士を挟み込んでウエルダ加工するに当たって、前記サンバイザコアの成形時にその周縁部に形成した断面Ｖ字状等を呈する肉抜き溝部を、その互いに対向する一対の外周側先端部のうち一方の外周側先端部が他方の外周側先端部に対して外方向に突出するように形成したことに対応して、前記上下両部電極のうち、前記肉抜き溝部における前記一方の外周側先端部に対向する側の前記電極の先端部を、前記肉抜き溝部における前記一方の外周側先端部に対して、前記他方の外周側先端部に対向する側の前記電極の先端部方向に突き出した状態から、前記両サンバイザ表皮の端末部同士のウエルダ溶着を行って、該ウエルダ溶着によって前記サンバイザ表皮の端末部に形成された溶着溜まりを前記肉抜き溝部内に収容するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、断面Ｖ字状等を呈する肉抜き溝部における一対の外周側先端部のうち、一方の外周側先端部が他方の外周側先端部に対して外方向に突出して形成されているのに対応して、ウエルダ加工用金型の上下両電極における一方の電極の先端部を、他方の電極の先端部に対して、肉抜き溝部に対向する部位においてより突き出した状態から、両サンバイザ表皮の端末部同士をウエルダ溶着するようにできることから、ウエルダ成形用金型内におけるサンバイザコアのセット性を向上させて、たとえ肉抜き溝部の成形時にバリが形成されたとしても、当該バリを電極が遠巻きにして肉抜き溝部内に確実に入れ込むことができ、サンバイザコアの外表面にサンバイザ表皮を被包する際におけるサンバイザコア成形時の形成されたバリによるサンバイザ表皮の端末部同士の溶着不良を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る車両用サンバイザの外観斜視図である。
【図２】図１に示す車両用サンバイザのＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】図２に示す車両用サンバイザの断面の要部を示す拡大断面図である。
【図４】本実施形態に係る車両用サンバイザにおけるサンバイザ表皮の両端末部同士を溶着加工に使用するウエルダ加工用金型の概要断面図である。
【図５】同じく、二枚のサンバイザ表皮の間に予め成形されたサンバイザコアをセットして、サンバイザ表皮の両端末部を溶着する中途過程を描画したウエルダ加工用金型の概略断面図である。
【図６】本実施形態の変形例に係る車両用サンバイザの断面の要部を示す拡大断面図である。
【図７】従来の車両用サンバイザにおけるサンバイザ表皮の両端末部の溶着加工の中途過程におけるウエルダ加工用金型の概略断面図ある。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称す）について、以下図面を用いて説明する。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る車両用サンバイザの外観斜視図である。図２は、図１に示す車両用サンバイザのＡ−Ａ線の断面図である。図３は、図２に示す車両用サンバイザの断面の要部を示す拡大断面図である。図４は、本実施形態に係る車両用サンバイザにおけるサンバイザ表皮の両端末部同士を溶着加工に使用するウエルダ加工用金型の概要断面図であり、図５は、同じく、二枚のサンバイザ表皮の間に予め成形されたサンバイザコアをセットして、サンバイザ表皮の両端末部を溶着する中途過程を描画したものである。
【００２０】
図１において、車両用サンバイザ１０は、車両の運転席或いは助手席の前方または側方に入力した照射光を遮光すべく矩形を呈するプレート状に形成されたサンバイザ本体２０と、車体（不図示）に回動可能にブラケット１２を介して装着される断面略円形で且つ略Ｌ字状に曲折して構成されたシャフト１４と、を備えて構成している。
【００２１】
サンバイザ本体２０は、車体の天井面に沿って格納された格納姿勢から、フロントウィンドウと略平行となるような展開姿勢までの間でシャフト１４廻りに上下動可能である。さらに、ブラケット１２を軸受けとしてシャフト１４を回動操作することにより、車体側方であるサイドウィンド側への操作も可能である。
【００２２】
図２に示すように、サンバイザ本体２０は、射出成形体或いはビーズ発泡成形等により成形された芯部を構成するサンバイザコア２２の外表面に、二枚のサンバイザ表皮２４を被包することにより構成される。
【００２３】
サンバイザコア２２は、両サンバイザ表皮２４の端末部を互いに突き合わせた状態で後述するウエルダ加工用金型６０を用いて溶着することにより両サンバイザ表皮２４と一体に構成されている。
【００２４】
そして、サンバイザコア２２の周縁部には、ほぼ全周に亘って、両サンバイザ表皮２４の端末部にける溶着部２４ａに対向する部位に、サンバイザコア２２の成形時に予め、外方に開口する断面Ｖ字状等の肉抜き溝部２２ｃが形成されており、ウエルダ加工時に両サンバイザ表皮２４の端末部において形成されてしまう溶着溜まりを内方に収容するようにしている。
【００２５】
肉抜き溝部２２ｃの互いに対向する一対の先端部２２ａ、２２ｂは、本実施形態においては、より明確に記載された図３に示すように、溶着部２４ａを中央にして、サンバイザコア２２の一方側（図中下部側）２２ａが、他方側（図中上部側）２２ｂに対して、距離α分だけ外方に突出するように形成され、アンダーカット形状になっている。
【００２６】
次いで、図４，５を参照して、サンバイザ表皮のウエルダ溶着加工工程についてさらに説明する。
【００２７】
図４は、本実施形態に係る車両用サンバイザにおけるサンバイザ表皮の両端末部同士を溶着加工に使用するウエルダ加工用金型の概要断面図である。また、図５は、同じく、二枚のサンバイザ表皮の間に予め成形されたサンバイザコアをセットして、サンバイザ表皮の両端末部を溶着する中途過程を描画したものである。
【００２８】
図４に示すように、ウエルダ加工用金型６０は、ウエルダ下型６１と、ウエルダ上型６２とから構成され、ウエルダ下型６１には下部電極６３、ウエルダ上型６２には上部電極６４が設けられており、下部電極６３及び上部電極６４間には高周波発振器６５が電気的に接続された状態で配設されている。
【００２９】
なお、上部電極６４は、溶着加工と同時にカット加工も行えるように先端が鋭利状に形成されているとともに、ウエルダ下型６１及びウエルダ上型６２の周縁部は、サンバイザコア３０の周縁部を圧縮変形できるように、製品形状を基準とした型面に肉盛り６１ａ，６２ａが施された形状に設定されている。
【００３０】
次に、予め成形されたサンバイザコア２２を両サンバイザ表皮２４により挟むように被包して、両サンバイザ表皮２４の端末部同士をウエルダ溶着する工程について説明する。
【００３１】
まず、ウエルダ下型６１及びウエルダ上型６２により形成されるキャビティ内に、両サンバイザ表皮２４の間に予め成形しておいたサンバイザコア２２を介在させた状態でセットする。この時、図５に示すように、下部電極６３の先端部６３ａを、肉抜き溝部２２ｃの一方の先端部２２ａに対して距離βだけ、先端部６４ａ側に近づくように肉抜き溝部２２ｃに対向する部位において突出させている。
【００３２】
このようにセットした後、ウエルダ上下型６１，６２を型締めして、下部電極６３と上部電極６４との間に高周波発振器６５を通じて通電することにより、サンバイザコア２２の周縁部に沿って両サンバイザ表皮２４の端末同士を突き合わせ溶着して、溶着部２４ａを形成することになる。
【００３３】
本実施形態では、上記の通り、サンバイザコア２２の周縁部に形成された肉抜き溝部２２ｃが、一方の先端部２２ａにおいて他方の先端部２２ｂよりも外方に突出すると共に、下部電極６３の先端部６３ａを、一方の先端部２２ａに対して距離βだけ、先端部６４ａ側に近づくように肉抜き溝部２２ｃに対向する部位において突出させている。このような構成により、ウエルダ加工用金型６０へのサンバイザコア２２のセット性を向上させることができて、たとえ肉抜き溝部２２ｃにおいてバリが形成されたとしても、当該バリを下部電極６３が遠巻きにして肉抜き溝部２２ｃ内に入れ込むことができる。従って、結果的に、両サンバイザ表皮２４の端末部にける溶着部２４ａにおいて当該バリを噛み込むことなくウエルダ溶着ができることから、従来のような溶着不良を起こさずに良好な溶着部２４ａが形成されることになる。
【００３４】
さらに、肉抜き溝部２２ｃにおける下方側に存する一方の先端部２２ａが、上方側に存する他方の先端部２２ｂに対して、外方に突出した状態となっているために、両サンバイザ表皮２４の端末部同士のウエルダ溶着時に溶着溜まりが発生しても、かかる溶着溜まりは確実に肉抜き溝部２２ｃ内に収容されることになる。
【００３５】
なお、図５中の距離α及び距離βは、それぞれ１ｍｍ以上確保されるように構成することが好ましい。
【００３６】
また、上記の実施形態では、サンバイザコア２２の周縁部の全周に亘って、Ｖ字状等の肉抜き溝部２２ｃを形成する例について説明した。しかし、肉抜き溝部２２ｃは必ずしもサンバイザコア２２の周縁部の全周に亘って形成する必要はなく、サンバイザコア２２の周縁部に部分的に形成するようにしてもよい。
【００３７】
更に、上記実施例においては、サンバイザコア２２は、一体成形することによって構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図６に示すように、サンバイザコア２２を第１分割コア２２−１と第２分割コア２２−２とで構成するようにしてもよい。
【００３８】
かかる図６に示す分割タイプのサンバイザコア２２の場合、第１分割コア２２−１と第２分割コア２２−２との境に断面Ｖ字状の肉抜き溝部２２ｃを形成せずに、単に、第１分割コア２２−１の周縁部２２ａ−２を第２分割コア２２−２の周縁部２２ｂ−２よりも内周側に凹ませるように形成することによって肉抜き溝部２２ｃを形成することになる。
【００３９】
この場合、上記実施形態と同様に、肉抜き溝部２２ｃの一方の先端部２２ａが他方の先端部２２ｂに対して外周側に突出させており、たとえ肉抜き溝部２２ｃにおいてバリが形成されたとしても当該バリを噛み込むことなくウエルダ溶着ができることから、従来のような溶着不良を起こさずに良好な溶着部２４ａが形成されることになる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、サンバイザコアを一対のサンバイザ表皮により挟んだ状態で、サンバイザ表皮の端末部をウエルダ加工する際に、ウエルダ加工用金型内におけるサンバイザコアのセット性を向上させて、溶着溜まりの肉抜き溝部への収容を確実に行えることから、車両の運転席或いは助手席の前方或いは側方から照射される太陽光や対向車の前照灯光などの照射光を遮光するための車両用サンバイザ等に好適である。
【符号の説明】
【００４１】
１０    車両用サンバイザ
１２    ブラケット
１４    シャフト
２０    サンバイザ本体
２２    サンバイザコア
２２ａ  一方の先端部
２２ｂ  他方の先端部
２２ｃ  肉抜き溝部
２４    サンバイザ表皮
２４ａ  溶着部
６０    ウエルダ加工用金型
６３    下部電極
６４    上部電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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