(57)【要約】【課題】反射が大きくなる環境下で反射率を低減させコントラスト、視認性を確保できる液晶表示装置を実現するカラーフィルタ、及び液晶表示装置を提供する。【解決手段】透明基板１と樹脂ブラックマトリクス層２の間に、透明基板の屈折率をｎ0としたときに、前記の数式（１）を満たす屈折率ｎ2、膜厚ｄ2の透明樹脂層３を有するカラーフィルタ。前記数式（１）にてＮ＝４であること。樹脂ブラックマトリクス層の屈折率をｎ1としたときに、透明樹脂層の屈折率ｎ2が前記の数式（２）を満たすこと。透明樹脂層の屈折率ｎ2が前記の数式（３）を満たすこと。上記カラーフィルタを備えた液晶表示装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板上に形成された少なくとも樹脂ブラックマトリクス層、着色層を有するカラーフィルタにおいて、透明基板と樹脂ブラックマトリクス層の間に、透明基板の屈折率をｎ0としたときに、下記の数式（１）を満たす屈折率ｎ2、膜厚ｄ2の透明樹脂層を有することを特徴とするカラーフィルタ。
【数１】
2010175599.tif 000012
【請求項２】
前記数式（１）において、Ｎ＝４であることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ。
【請求項３】
前記透明基板の屈折率をｎ0、樹脂ブラックマトリクス層の屈折率をｎ1としたときに、透明樹脂層の屈折率ｎ2が下記の数式（２）を満たすことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のカラーフィルタ。
【数２】
2010175599.tif 000013
【請求項４】
前記透明樹脂層の屈折率ｎ2が下記の数式（３）を満たすことを特徴とする請求項３記載のカラーフィルタ。
【数３】
2010175599.tif 000014
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載するカラーフィルタを備えたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
前記液晶表示装置が半透過型液晶表示装置であることを特徴とする請求項５記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記液晶表示装置が反射型液晶表示装置であることを特徴とする請求項５記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置用のカラーフィルタに関するものであり、特に、屋外などでの外光による反射が大きくなる環境下でも良好なコントラスト、視認性を確保できる液晶表示装置を実現するカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー液晶表示装置はコンピュータ端末表示装置、テレビ画像表示装置、携帯電話、携帯情報機器等を中心に急速に普及が進んでおり、特に薄く軽いという利点により携帯電話、携帯情報機器等には好適に用いられている。
【０００３】
携帯電話、携帯情報機器等においてもテレビ画像を受信できる環境が整いつつあり、伴って表示特性の向上への要求が高まっている。具体的にはコントラストの向上、色再現域の向上などがあるが、特に要求が強いのはコントラストの向上である。液晶表示装置のコントラストにはカラーフィルタのコントラストが大きく影響してその値が左右され、従ってカラーフィルタのコントラストの向上の要求も非常に強いものとなっている。カラーフィルタのコントラストは主として着色層に含まれる有機顔料によって決まり、顔料の粒径を微細にするほどコントラストは向上するため、そのための様々な開発が行われている。
【０００４】
しかしながら、携帯電話、携帯情報機器等は屋外など外光による反射が大きくなる環境下でも用いられるため、着色層のコントラストを向上させただけでは十分なコントラスト特性が得られないことが判明している。具体的には外光がカラーフィルタのブラックマトリクス層と透明基板との界面で反射することでコントラストが低下してしまう。
【０００５】
従来、ブラックマトリクス層には酸化クロム／金属クロムの積層膜などの無機質な遮光膜が主に用いられていた（例えば、特許文献１〜５参照）。しかし、近年は樹脂に黒色顔料を分散したいわゆる樹脂ブラックマトリクス層が主流となったことにより、前述の外光の反射によるコントラスト低下は軽減されてきている。ところが、最近のコントラスト向上の要求には応えきれていない。
【０００６】
樹脂ブラックマトリクス層と透明基板との界面での反射光は樹脂ブラックマトリクス層の屈折率が透明基板に対して大幅に大きいことが原因であるため、軽減するためには樹脂ブラックマトリクス層の屈折率を低減することが必要である。
しかしながら、樹脂ブラックマトリクス層の屈折率は含有する黒色顔料の量によるため、所定の光学濃度を保ちつつ屈折率を低減し反射率を低減させることが極めて困難である。
【特許文献１】特許第３３６７１７３号公報
【特許文献２】特許第４０６６４６７号公報
【特許文献３】特開平８−３３４７５３号公報
【特許文献４】特許第３８５３５９１号公報
【特許文献５】特開２００７−１７１５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、特に、屋外など外光による反射が大きくなる環境下でも、反射率を低減させ良好なコントラスト、視認性を確保できる液晶表示装置を実現するカラーフィルタを提供することを課題とするものである。また、これを備えた液晶表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、透明基板上に形成された少なくとも樹脂ブラックマトリクス層、着色層を有するカラーフィルタにおいて、透明基板と樹脂ブラックマトリクス層の間に、透明基板の屈折率をｎ0としたときに、下記の数式（１）を満たす屈折率ｎ2、膜厚ｄ2の透明樹脂層を有することを特徴とするカラーフィルタである。
【０００９】
【数４】
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【００１０】
また、本発明は、上記発明によるカラーフィルタにおいて、前記数式（１）において、Ｎ＝４であることを特徴とするカラーフィルタである。
【００１１】
また、本発明は、上記発明によるカラーフィルタにおいて、前記透明基板の屈折率をｎ0、樹脂ブラックマトリクス層の屈折率をｎ1としたときに、透明樹脂層の屈折率ｎ2が下記の数式（２）を満たすことを特徴とするカラーフィルタである。
【００１２】
【数５】
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【００１３】
また、本発明は、上記発明によるカラーフィルタにおいて、前記透明樹脂層の屈折率ｎ2が下記の数式（３）を満たすことを特徴とするカラーフィルタである。
【００１４】
【数６】
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【００１５】
また、本発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載するカラーフィルタを備えたことを特徴とする液晶表示装置である。
【００１６】
また、本発明は、前記液晶表示装置が半透過型液晶表示装置であることを特徴とする液晶表示装置である。
【００１７】
また、本発明は、前記液晶表示装置が反射型液晶表示装置であることを特徴とする液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、透明基板上に形成された少なくとも樹脂ブラックマトリクス層、着色層を有するカラーフィルタにおいて、透明基板と樹脂ブラックマトリクス層の間に、透明基板の屈折率をｎ0としたときに、前記数式（１）を満たす屈折率ｎ2、膜厚ｄ2の透明樹脂層を有するカラーフィルタであるので、屋外など外光による反射が大きくなる環境下でも、反射率を低減させ良好なコントラスト、視認性を確保できる液晶表示装置を実現することができる。
特に、光源として外光を利用する反射型液晶表示装置、及び半透過型液晶表示装置において奏する効果は大きなものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明によるカラーフィルタを、その実施の形態に基づいて詳細に説明する。図１は、従来のカラーフィルタの一例の概略を示す断面図である。図１に示すように、カラーフィルタは少なくとも透明基板の片面上に樹脂ブラックマトリクス層と着色層を有し
ている。カラーフィルタは、該片面を液晶挟持面側に向け、他面を観視する側に向けて液晶表示装置に組み込まれて使用される。すなわち観視者は透明基板（他面）側からブラックマトリクス層と着色層を観視することになる。
【００２０】
通常、透明基板１の屈折率は１．５程度、樹脂ブラックマトリクス層２の屈折率は１．８５程度であるため、図１に示すように、外光４の反射光６が、透明基板１と樹脂ブラックマトリクス層２との界面で１０％程度発生することとなり、コントラスト低下の原因となっていた。
【００２１】
本発明者らは、透明基板１と樹脂ブラックマトリクス層２の間に、適切な透明樹脂層３を設けることで外光４の反射を低減することができることを見出した。
本発明のカラーフィルタの一例の概略の構成を図２に示す。
【００２２】
図２に示すように、透明基板１（屈折率ｎ0）と樹脂ブラックマトリクス層２（屈折率ｎ1）との間に透明樹脂層３（屈折率ｎ2、膜厚ｄ2）を設けたところに、外光４（波長λ）が入射した場合、透明基板１と透明樹脂層３との界面での反射光１（Ｒｅ−１）と、透明樹脂層３の位相と樹脂ブラックマトリクス層２の反射光２（Ｒｅ−２）の位相とのずれが透明基板中での波長（λ／ｎ0 ）の１／２の奇数倍となるとき、反射光１（Ｒｅ−１）と反射光２（Ｒｅ−２）が打ち消しあい反射光を低減させることができる。
透明樹脂層３の屈折率ｎ2をｎ0 ≦ｎ2≦ｎ1となるように設定すると、反射光１（Ｒｅ−１）、反射光２（Ｒｅ−２）は共に位相が反転するため、反射光１（Ｒｅ−１）と反射光２（Ｒｅ−２）との位相のずれは光路（２×ｎ2×ｄ2）にのみ依存する。従って、外光４の波長λ、透明基板の屈折率ｎ0、透明樹脂層の屈折率ｎ2、膜厚ｄ2が下記の数式（４）を満たすとき反射光を低減することができる。
【００２３】
【数７】
2010175599.tif 000006
【００２４】
コントラストを向上させるためには視感度の高い５５０ｎｍ付近、具体的には５００〜６００ｎｍの反射光を低減することが効果的である。数式（４）のλを５００≦λ≦６００とすることで下記の数式（１）を導くことができる。ｎ0、ｎ2、ｄ2の関係が数式（１）から外れると、反射光を低減する波長が５００〜６００ｎｍから外れてしまうこととなりコントラスト向上の効果が薄くなる。
【００２５】
【数８】
2010175599.tif 000007
【００２６】
上記数式（１）において、Ｎが１以外において関係を満たす場合は複数波長の反射光を低減させることが可能となる。具体的には，Ｎが４のとき５００〜６００ｎｍ付近以外にも３６０〜４３０ｎｍ付近、６４０〜７７０ｎｍ付近の反射光を低減させることができるため特に好都合である。
【００２７】
また、透明基板と透明樹脂層との界面での反射光Ｒｅ−１と透明樹脂層と樹脂ブラックマトリクス層との界面での反射光Ｒｅ−２との強度の比は、互いにおおむね２倍を超えないことが望ましい。さらにおおむね一致していることが特に好ましい。互いに強度が一致している方が効果的に干渉による低減効果が得られるからである。それぞれの界面での反射率Ｒ１、Ｒ２は、透明基板の屈折率ｎ0、樹脂ブラックマトリクス層の屈折率ｎ1、透明樹脂層の屈折率ｎ2を用いて下記の数式（５）のように表すことができる。
【００２８】
【数９】
2010175599.tif 000008
【００２９】
したがって、ｎ2は下記の数式（２）を満たすことが好ましく、さらには数式（３）を
満たすことが特に好ましい。この関係から大きく外れると反射光１（Ｒｅ−１）と反射光２（Ｒｅ−２）の強度が大幅に異なることになり、効果的な反射光の低減効果が得られなくなる。
【００３０】
【数１０】
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【００３１】
【数１１】
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【００３２】
以下に、本発明のカラーフィルタを得るための方法を記述する。本発明のカラーフィルタは少なくとも透明基板上に樹脂ブラックマトリクス層と、着色層と、透明基板と樹脂ブラックマトリクス層の間に透明樹脂層とを備えており、着色層は通常複数色から構成され画素を形成している。複数色には赤、緑、青（ＲＧＢ）の組み合わせやイエロー、マゼンダ、シアン（ＹＭＣ）の組み合わせが挙げられる。
【００３３】
本発明の方法に用いられる透明基板は、可視光に対して８０％以上の透過率を有するものが好ましく、一般に液晶表示装置に用いられているガラス基板や、ＰＥＴなどのプラスチック基板が挙げられるが、通常はガラス基板を用いる。
【００３４】
本発明の樹脂ブラックマトリクス層は、求める遮光性、すなわち光学濃度が達成できるものであれば特に組成、形成方法に制限はない。しかしながら、形成が容易であること、比較的好ましい均一性が得られることなどの観点から、カーボンブラック顔料などの黒色顔料を樹脂中に分散した分散体に、少なくとも光重合開始剤、重合性モノマーを添加して得られる感光性黒色樹脂組成物を、適切な方法で透明基板上に塗布、パターン露光、現像、焼成する、いわゆるフォトレジスト法にて形成することが一般的である。この他、印刷法、エッチング法などの用いることも可能である。
【００３５】
黒色組成物に用いることのできる顔料は、カーボンブラック顔料の他、チタンカーボンブラック顔料などがあり、また必要に応じて赤色顔料、緑色顔料、青色顔料を混合して用いても問題ない。
黒色組成物に用いることの樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれる。
【００３６】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００３７】
感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００３８】
光架橋剤としては重合性モノマーあるいはオリゴマーを用いる。重合性モノマーおよび
オリゴマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β-カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１，６-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ-ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。
【００３９】
添加量は塗布性、現像適正を損なわない範囲で多い方が好ましく、黒色組成物の全固形分量を基準として、２０重量％〜８０重量％程度、さらに好ましくは５０重量％〜７０重量％程度である。この範囲より添加量が少ないと架橋性が不足し耐液晶性が悪化、この範囲より添加量が多いと黒色組成物の塗布時にムラ、ピンホールが発生しやすくなり塗布性が著しく悪化、あるいは現像液溶解性が著しく低下し現像適性が不良となってしまう。
【００４０】
黒色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化する場合には、光重合開始剤等が添加される。
【００４１】
光重合開始剤としては、４-フェノキシジクロロアセトフェノン、４-ｔ-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１-（４-イソプロピルフェニル）-２-ヒドロキシ-２-メチルプロパン-１-オン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-（４-モルフォリノフェニル）-ブタン-１-オン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４-ベンゾイル-４'-メチルジフェニルサルファイド、３，３'，４，４'-テトラ（ｔ-ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２-クロルチオキサントン、２-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４-ジイソプロピルチオキサントン、２，４-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、２，４，６-トリクロロ-ｓ-トリアジン、２-フェニル-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（ｐ-メトキシフェニル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（ｐ-トリル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-ピペロニル-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２，４-ビス（トリクロロメチル）-６-スチリル-ｓ-トリアジン、２-（ナフト-１-イル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（４-メトキシ-ナフト-１-イル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２，４-トリクロロメチル-（ピペロニル）-６-トリアジン、２，４-トリクロロメチル（４'-メトキシスチリル）-６-トリアジン等のトリアジン系化合物、１，２-オクタンジオン，１-〔４-（フェニルチオ）-，２-（Ｏ-ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ-（アセチル）-Ｎ-（１-フェニル-２-オキソ-２-（４'-メトキシ-ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス（２，４，６-トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、９，１０-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は１種または２種以上混合して用いることができる。
【００４２】
光重合開始剤の使用量は、黒色組成物の全固形分量を基準として０．５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは３〜３０重量％である。
【００４３】
増感剤の使用量は、光重合開始剤と増感剤の合計量を基準として０．５〜６０重量％が好ましく、より好ましくは３〜４０重量％である。
【００４４】
さらに、黒色組成物には、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。
【００４５】
多官能チオールは、チオール基を２個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４-ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４-ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３-メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４-ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６-トリメルカプト-ｓ-トリアジン、２-（Ｎ，Ｎ-ジブチルアミノ）-４，６-ジメルカプト-ｓ-トリアジン等が挙げられる。これらの多官能チオールは、１種または２種以上混合して用いることができる。
【００４６】
多官能チオールの使用量は、黒色組成物の全固形分量を基準として０．１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは１〜２０重量％である。０．１質量％未満では多官能チオールの添加効果が不充分であり、３０質量％を越えると感度が高すぎて逆に解像度が低下する。
【００４７】
また必要に応じ熱架橋剤を加えることもできる。熱架橋剤としては、例えば、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００４８】
メラミン樹脂としては、アルキル化メラミン樹脂（メチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂など）、混合エーテル化メラミン樹脂等があり、高縮合タイプであっても低縮合タイプであってもよい。これらは、いずれも単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。また、必要に応じて、さらにエポキシ樹脂を混合して使用することもできる。
【００４９】
エポキシ樹脂としては、例えば、グリセロール・ポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパン・ポリグリシジルエーテル、レゾルシン・ジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコール・ジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオール・ジグリシジルエーテル、エチレングリコール（ポリエチレングリコール）・ジグリシジルエーテル等がある。これらについても、単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。
【００５０】
黒色組成物は、必要に応じて有機溶剤を含有することができる。有機溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１
-メトキシ-２-プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル-ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。
【００５１】
透明基板上に、上述の感光性黒色組成物を塗布し、プリベークを行う。塗布する手段はスピンコート、ディップコート、ダイコートなどが通常用いられるが、４０〜６０ｃｍ四方程度の基板上に均一な膜厚で塗布可能な方法ならば、これらに限定されるものではない。プリベークは５０〜１２０℃で１〜２０分ほどすることが好ましい。塗布膜厚は任意で通常はプリベーク後の膜厚で１〜２μｍ程度である。感光性黒色組成物を塗布し、パターンマスクを介して露光を行う。光源には通常の高圧水銀灯などを用いればよい。
【００５２】
続いて現像を行う。現像液にはアルカリ性水溶液を用いる。アルカリ性水溶液の例としては、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸水素ナトリウム水溶液、または両者の混合水溶液、もしくはそれらに適当な界面活性剤などを加えたものが挙げられる。現像後、水洗、焼成してパターン化された樹脂ブラックマトリクス層が得られる。
【００５３】
本発明の透明樹脂層は、前述の屈折率と膜厚の条件を満たせるものであれば特に組成、形成方法に制限はない。ただし、屈折率はおおむね１．６〜１．７程度が要求されること、カラーフィルタに用いるための耐熱性を考慮すると、例えば、配向膜材料として一般的なポリイミドは好適である。
【００５４】
例えば、ポリイミドを用いる場合は、配向膜材料と同様にポリイミドの前駆体であるポリアミック酸、あるいは可溶化されたポリイミドの溶液をスクリーン印刷法、スピンコート法、ダイコート法等により透明基板上に塗布、乾燥の後に２２０〜２４０℃程度で焼成することにより得ることができる。
【００５５】
透明樹脂層は図２に示すように、透明基板１の全面に均一に形成しても良いし、また、必要に応じて図３に他の例を示すように、着色層５の部分を何らかの方法で取り除くことで樹脂ブラックマトリクス層の部分にだけ形成しても良い。
【００５６】
画素となる着色層５の形成方法は、公知のインクジェット法、印刷法、フォトレジスト法、エッチング法など何れの方法で作製しても構わない。しかし、高精細、分光特性の制御性及び再現性等を考慮すれば、透明な樹脂中に顔料を、光開始剤、重合性モノマーと共に適当な溶剤に分散させた着色組成物を透明基板上に塗布製膜して、パターン露光、現像することで一色の画素を形成する工程を各色毎に繰り返し行ってカラーフィルタを作製するフォトレジスト法が好ましい。
【００５７】
本発明のカラーフィルタの着色層は、感光性着色組成物を調製してフォトリソ法により形成する場合は、例えば、以下の方法に従う。着色剤となる顔料を透明な樹脂中に光開始剤、重合性モノマーと共に適当な溶剤に分散させる。分散させる方法はミルベース、３本ロール、ジェットミル等様々な方法があり特に限定されるものではない。
【００５８】
本発明のカラーフィルタの着色層を形成する着色組成物に用いることのできる有機顔料の具体例を、カラーインデックス番号で示す。
【００５９】
赤色着色層を形成するための赤色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２、２７９等の赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、橙色顔料を併用することができる。
【００６０】
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４４、１４６、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９、２１３、２１４等が挙げられる。
【００６１】
橙色顔料としては、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、７３等が挙げられる。
【００６２】
緑色着色層を形成するための緑色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、１０、３６、３７、５８等の緑色顔料を用いることができる。緑色着色組成物には赤色着色組成物と同様の黄色顔料を併用することができる。
【００６３】
青色着色層を形成するための青色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ  １５：１、１５：２、１５：３、１５：４の青色顔料を用いることができる。必要に応じ、例えば、Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３の紫色顔料を混合して用いることもできる。
【００６４】
また、上記有機顔料と組み合わせて、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、耐液晶性を低下させない範囲内で無機顔料を組み合わせて用いることも可能である。無機顔料としては、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（ＩＩＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉等が挙げられる。さらに、調色のため、耐液晶性、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることができる。
【００６５】
着色組成物に用いることの透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれる。透明樹脂には、必要に応じて、その前駆体である、放射線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーを単独で、または２種以上混合して用いることができる。
【００６６】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００６７】
感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００６８】
光架橋剤としては重合性モノマーあるいはオリゴマーを用いる。重合性モノマーおよびオリゴマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β-カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１，６-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ-ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。
【００６９】
添加量は塗布性、現像適正を損なわない範囲で多い方が好ましく、着色組成物の全固形分量を基準として、２０重量％〜８０重量％程度、さらに好ましくは５０重量％〜７０重量％程度である。この範囲より添加量が少ないと架橋性が不足し耐液晶性が悪化、この範囲より添加量が多いと着色組成物の塗布時にムラ、ピンホールが発生しやすくなり塗布性が著しく悪化、あるいは現像液溶解性が著しく低下し現像適性が不良となってしまう。
【００７０】
着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化する場合には、光重合開始剤等が添加される。
【００７１】
光重合開始剤としては、４-フェノキシジクロロアセトフェノン、４-ｔ-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１-（４-イソプロピルフェニル）-２-ヒドロキシ-２-メチルプロパン-１-オン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-（４-モルフォリノフェニル）-ブタン-１-オン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４-ベンゾイル-４'-メチルジフェニルサルファイド、３，３'，４，４'-テトラ（ｔ-ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２-クロルチオキサントン、２-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４-ジイソプロピルチオキサントン、２，４-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、２，４，６-トリクロロ-ｓ-トリアジン、２-フェニル-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（ｐ-メトキシフェニル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（ｐ-トリル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-ピペロニル-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２，４-ビス（トリクロロメチル）-６-スチリル-ｓ-トリアジン、２-（ナフト-１-イル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（４-メトキシ-ナフト-１-イル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２，４-トリクロロメチル-（ピペロニル）-６-トリアジン、２，４-トリクロロメチル（４'-メトキシスチリル）-６-トリアジン等のトリアジン系化合物、１，２-オクタンジオン，１-〔４-（フェニルチオ）-，２-（Ｏ-ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ-（アセチル）-Ｎ-（１-フェニル-２-オキソ-２-（４'-メトキシ-ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス（２，４，６-トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、９，１０-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は１種または２種以上混合して用いることができる。
【００７２】
光重合開始剤の使用量は、着色組成物の全固形分量を基準として０．５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは３〜３０重量％である。
【００７３】
さらに、増感剤として、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４-ジメチルアミノ安息香酸メチル、４-ジメチルアミノ安息香酸エチル、４-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２-ジメチルアミノエチル、４-ジメチルアミノ安息香酸２-エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ-ジメチルパラトルイジン、４，４'-ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'-ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'-ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノン等のアミン系化合物を併用することもできる。これらの増感剤は１種または２種以上混合して用いることができる。
【００７４】
増感剤の使用量は、光重合開始剤と増感剤の合計量を基準として０．５〜６０重量％が好ましく、より好ましくは３〜４０重量％である。
【００７５】
さらに、着色組成物には、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。
【００７６】
多官能チオールは、チオール基を２個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４-ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４-ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３-メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４-ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６-トリメルカプト-ｓ-トリアジン、２-（Ｎ，Ｎ-ジブチルアミノ）-４，６-ジメルカプト-ｓ-トリアジン等が挙げられる。これらの多官能チオールは、１種または２種以上混合して用いることができる。
【００７７】
多官能チオールの使用量は、着色組成物の全固形分量を基準として０．１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは１〜２０重量％である。０．１質量％未満では多官能チオールの添加効果が不充分であり、３０質量％を越えると感度が高すぎて逆に解像度が低下する。
【００７８】
また、必要に応じ熱架橋剤を加えることもできる。熱架橋剤としては例えばメラミン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００７９】
メラミン樹脂としては、アルキル化メラミン樹脂（メチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂など）、混合エーテル化メラミン樹脂等があり、高縮合タイプであっても低縮合タイプであってもよい。これらは、いずれも単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。また、必要に応じて、さらにエポキシ樹脂を混合して使用することもできる。
【００８０】
エポキシ樹脂としては、例えば、グリセロール・ポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパン・ポリグリシジルエーテル、レゾルシン・ジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコール・ジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオール・ジグリシジルエーテル、エチレングリコール（ポリエチレングリコール）・ジグリシジルエーテル等がある。これらについても、単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。
【００８１】
着色組成物は、必要に応じて有機溶剤を含有することができる。有機溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１-メトキシ-２-プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル-ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。
【００８２】
透明基板上に、上述の感光性着色組成物を塗布し、プリベークを行う。塗布する手段はスピンコート、ディップコート、ダイコートなどが通常用いられるが、４０〜６０ｃｍ四方程度の基板上に均一な膜厚で塗布可能な方法ならばこれらに限定されるものではない。プリベークは５０〜１２０℃で１０〜２０分ほどすることが好ましい。塗布膜厚は任意であるが、分光透過率などを考慮すると通常はプリベーク後の膜厚で２〜２．５μｍ程度である。感光性着色組成物を塗布しパターンマスクを介して露光を行う。光源には通常の高圧水銀灯などを用いればよい。
【００８３】
続いて現像を行う。現像液にはアルカリ性水溶液を用いる。アルカリ性水溶液の例としては、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸水素ナトリウム水溶液、または両者の混合水溶液、もしくはそれらに適当な界面活性剤などを加えたものが挙げられる。現像後、水洗、焼成して任意の一色の着色層による画素が得られる。
以上の一連の工程を、感光性着色組成物およびパターンを替え、必要な数だけ繰り返すことで必要な色数が組み合わされた着色パターンすなわち複数色の着色層による画素を得ることができる。
【実施例】
【００８４】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜実施例１＞
【００８５】
［透明樹脂層の形成］
透明基板であるガラス基板上に、透明樹脂層としてポリイミド系の配向膜材料（日産化学製商品名「サンエバーＳＥ−５３００」）を膜厚が４００ｎｍとなるように形成した。ガラス基板の屈折率は１．５１、形成した透明樹脂層の屈折率は１．６３であった。
［樹脂ブラックマトリクス層の形成］
（感光性黒色組成物の作製）
・黒色着色組成物
黒色着色組成物は、以下の組成の混合物を混合攪拌して作製した（固形分中の顔料濃度：３０．７％）。
カーボンブラック分散液：                                ２８．５重量部
御国色素社製（ＴＰＢＫ−２０１６）
樹脂：                                                  １０．３重量部
Ｖ２５９−ＭＥ（新日鐵化学社製）（固形分５６．１重量％）
モノマー：ＤＰＨＡ（日本化薬社製）                      ２．５８重量部
開始剤：                                                ０．８６重量部
ＯＸＥ−０２（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
溶剤：                                                  ９２．０重量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートエチル−３−エトキシプロピオネート
レベリング剤：                                            １．３重量部
（樹脂ブラックマトリクス層の形成）
上記、透明樹脂層を形成した透明基板上、黒色着色組成物をスピンコートにより膜厚１．５μｍとなるように塗布した。１００℃で３分乾燥の後、露光機にて格子状のパターン露光を２００ｍＪし、アルカリ現像液にて６０秒間現像、２３０℃で６０分加熱処理をして定着、格子状のブラックマトリクス層を透明基板上に形成した。なお、アルカリ現像液は以下の組成からなる。以下、実施例及び比較例ではこのアルカリ現像液を用いて現像を行う。
炭酸ナトリウム                                          １．５重量％
炭酸水素ナトリウム                                      ０．５重量％
陰イオン系界面活性剤                                    ８．０重量％
（花王（株）製「ペリレックスＮＢＬ」）
水                                                        ９０重量％
［着色層の形成］
（赤色、緑色、青色着色組成物の作製）
・赤色着色組成物
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４            １８部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド  Ｂ-ＣＦ」）
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７              ２部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド  Ａ２Ｂ」）
分散剤                                                          ２部
（味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１」）
アクリルワニス（固形分２０％）                                ５０部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色着色組成物を得た。
上記分散体                                                    ７２部
カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート      ８部
（日本化薬（株）製「カヤラッドＤＰＣＡ−３０」）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                      １０部
（日本化薬（株）製「カヤラッドＤＰＨＡ」）
メチル化メラミン樹脂                                          １０部
（三和ケミカル（株）製「ＭＷ３０」）
光開始剤                                                        ３部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガキュアー９０７」）
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ-Ｆ」）                １部
シクロヘキサノン                                            ２５３部
・緑色着色組成物
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色顔料の分散体を作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６
（東洋インキ製造（株）製「リオノールグリーン  ６ＹＫ」）        １６部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０        ８部
（バイエル社製「ファンチョンファーストイエロー  Ｙ-５６８８」）
分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ-１６３」）        ２部
アクリルワニス（固形分２０％）                              １０２部
その後、上記分散体を１２８部用い、さらに下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色着色組成物を得た。
トリメチロールプロパントリアクリレート                        １４部
（新中村化学（株）製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光開始剤                                                        ４部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガキュアー９０７」）
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ-Ｆ」）                ２部
シクロヘキサノン                                            ２５７部
【００８６】
・青色着色組成物
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して青色顔料の分散体を作製した。
青色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５
（東洋インキ製造（株）製「リオノールブルーＥＳ」）              ３０部
紫色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３
（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンバイオレット  ５８９０」）              ２部
分散剤（ゼネカ社製「ソルスバーズ２００００」）                  ６部
アクリルワニス（固形分２０％）                              ２００部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して青色着色組成物を得た。
上記分散体                                                  ２３８部
トリメチロールプロパントリアクリレート                        １９部
（新中村化学（株）製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光開始剤                                                        ４部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガキュアー９０７」）
増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ-Ｆ」）                ２部
シクロヘキサノン                                            ２１４部
【００８７】
（着色層の形成）
得られた赤色着色組成物、緑色着色組成物、青色着色組成物を用いて下記の要領で画素となる着色層を形成した。
前述の透明樹脂層、ブラックマトリクス層を形成したガラス基板に、赤色着色組成物をスピンコートにより膜厚２μｍとなるように塗布した。乾燥の後、露光機にてストライプ状のパターン露光をし、アルカリ現像液にて９０秒間現像、２３０℃で２０分加熱して定着、ストライプ状の赤色着色層を透明基板上に形成した。
【００８８】
次に、緑色着色組成物も同様にスピンコートにて膜厚が２μｍとなるように塗布。乾燥後、露光機にてストライプ状の着色層を前述の赤色着色層とはずらした場所に露光し現像することで、前述赤色着色層と隣接した緑色着色層を形成した。
【００８９】
さらに、赤色、緑色と全く同様にして、青色着色組成物についても膜厚２μｍで赤色着色層、緑色着色層と隣接した青色着色層を形成した。
以上の工程により実施例１のカラーフィルタを得た。
【００９０】
＜実施例２＞
透明樹脂層の膜厚を２８０ｎｍとした以外は実施例１と同様に各層を形成し、実施例２のカラーフィルタを得た。
【００９１】
＜実施例３＞
透明樹脂層の膜厚を１７０ｎｍとした以外は実施例１と同様に各層を形成し、実施例３のカラーフィルタを得た。
【００９２】
＜比較例１＞
透明樹脂層を設けずに実施例１と同様に樹脂ブラックマトリクス層、着色層を形成し、比較例１のカラーフィルタを得た。
【００９３】
＜比較例２＞
［透明樹脂層の形成］
透明基板であるガラス基板上に、透明樹脂層としてオーバーコート材（（株）ＪＳＲ製「ＪＳＳ−７２７−Ｓ２」）を膜厚が４００ｎｍとなるように形成した。ガラス基板の屈折率は１．５１、形成した透明樹脂層の屈折率は１．５２であった。
［樹脂ブラックマトリクス層、着色層の形成］
実施例１と同様に各層を形成し、比較例２のカラーフィルタを得た。
【００９４】
＜比較例３＞
透明樹脂層の膜厚を２８０ｎｍとした以外は比較例２と同様に各層を形成し、比較例３のカラーフィルタを得た。
【００９５】
実施例１〜３、比較例１〜３のカラーフィルタについて評価を行った結果を表１に示す。数式（１）、数式（２）の関係を満たす実施例１〜３では透明樹脂層を設けない比較例１と比べて５５０ｎｍでの反射率は約半分程度となっていた。一方、数式（１）、数式（２）の関係を満たさない比較例２、３では反射率の低減の効果が得られなかった。
【００９６】
【表１】
2010175599.tif 000011
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】従来のカラーフィルタの一例の概略を示す断面図である。
【図２】本発明のカラーフィルタの一例の概略を示す断面図である。
【図３】本発明のカラーフィルタの他例であって、透明基板と樹脂ブラックマトリクス層の間に透明樹脂層を備え、着色層の部分の透明樹脂層を取り除いた場合の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９８】
１・・・透明基板
２・・・樹脂ブラックマトリクス層
３・・・透明樹脂層
４・・・外光
５・・・着色層
６・・・反射光
Ｒｅ−１・・・反射光１
Ｒｅ−２・・・反射光２
ｎ0 ・・・透明基板の屈折率
ｎ1 ・・・樹脂ブラックマトリクス層の屈折率
ｎ2 ・・・透明樹脂層の屈折率
【図１】
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【図２】
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【図３】
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