(57)【要約】【課題】  積載された被記録材を１枚ずつ給送するときの、圧板上の被記録材の繰り返し相対移動量を低減し、被記録材の圧板との擦れによる傷の発生を防止する。【解決手段】  被記録材２を給送するための給紙装置である。被記録材を収容するカセット１と、被記録材を給送するための給送ローラ４と、を備える。被記録材を積載するとともにカセット内で移動可能に配され、積載された被記録材を給送ローラと圧接させる圧接位置と積載された被記録材を給送ローラから離間する離間位置とに移動可能な圧板３を備える。圧板を被記録材の給送方向に移動可能にし、圧板の移動量を、圧板をカセットに対して結合する弾性体８の曲率、もしくは、圧板をカセットに対して結合する連結部材１２の位置によって調節する。【選択図】  図２
2010137935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材を給送するための給紙装置において、
被記録材を収容するカセットと、
被記録材を給送するための給送ローラと、
被記録材を積載するとともに前記カセット内で移動可能に配され、積載された被記録材を前記給送ローラと圧接させる圧接位置と積載された被記録材を前記給送ローラから離間する離間位置とに移動可能な圧板と、
を備え、
前記圧板は被記録材の給送方向に移動可能であることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記圧板は前記カセットに対して弾性体を介して結合され、前記圧板の移動量を前記弾性体の曲率によって調節することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記圧板は前記カセットに対して連結部材を介して結合され、前記圧板の移動量を前記連結部材の位置によって調節することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項４】
記録ヘッドにより被記録材に画像を記録する記録装置において、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の給紙装置を用いることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録材を給送するための給紙装置および当該給紙装置を用いる記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機あるいはファクシミリ等の記録装置は、画像情報に基づいて記録ヘッドによりシート状の被記録材に画像を記録する装置であり、インクジェット式、熱転写式あるいは電子写真式など種々の記録方式のものが使用されている。一般の記録装置では、自動的にカット紙等の被記録材を１枚ずつ記録部へ給送するための給紙装置が設けられている。
【０００３】
図４は従来の記録装置における給紙装置の被記録材積載状態を示す縦断面図である。図５は図４の給紙装置で被記録材を給送するときの縦断面図である。被記録材１０２の搬送経路の上流部に、被記録材１０２を収容するためのカセット１０１が着脱可能に装着されている。カセット１０１に収容された被記録材は、１枚ずつ分離されて、給送ローラ１０４により搬送経路に沿って記録部１２０へ給送される。
【０００４】
カセット１０１には圧板１０３が回動可能に支持されており、圧板１０３を回動させることにより被記録材１０２給送ローラ１０４に圧接、離間させることができる。被記録材１０２は、圧接させた状態で給送ローラ１０４を回転させることにより、１枚ずつ分離されて給送される。給送された被記録材１０２は、さらに、搬送ローラ１０５とピンチローラ１１５によって記録部１２０へ搬送される。
【０００５】
記録部１２０では、キャリッジ１０９に搭載された記録ヘッド１２１により、プラテン１０６に支持された被記録材に画像を記録する。キャリッジ１０９の移動に同期して１ライン分ずつ記録が行われ、１ライン分の記録と被記録材１０２のピッチ搬送とを交互に繰り返すことにより、１頁分の記録が行われる。記録された被記録材は、排紙ローラ１１０と従動回転体１１６により装置本体外へ排出される。
【特許文献１】特開２００５−０７５５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の給紙装置においては、カセットに複数枚の被記録材を積載して給紙を行うと、最下層の被記録材は複数回にわたって圧板との相対移動を繰り返し、擦れを繰り返すことになる。その際の搬送方向の相対移動量は、積載状態における被記録材と圧板の位置の差Ａ１（図４）と、給紙するときの被記録材と圧板の位置の差Ａ２とを合算した距離「Ａ１＋Ａ２」となる。最下層の被記録材は、この距離の相対移動を繰り返すことになる。このため、例えば光沢感や精緻さが求められる被記録材を使用する場合、擦れにより表面に傷が付きやすく、圧板と擦れ合う回数が増えるほど傷の程度が顕著になる。
【０００７】
この相対移動の第１の原因は、圧板の支点位置における被記録材に対する搬送方向の位置変化である。そして、第２の原因は、給送するときの被記録材の曲率とカセットと圧板との間の曲率との差によって生じる、圧板に対する被記録材の搬送方向の位置変化である。このような原因により、カセット内の最下層の被記録材が圧板との相対移動を繰り返すため、被記録材に擦れによる傷が生じるという不都合があった。
【０００８】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、圧板と被記録材との相対移動量を低減することにより、被記録材と圧板との擦れに起因する傷の発生を無くすことができる給紙装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、被記録材を給送するための給紙装置において、被記録材を収容するカセットと、被記録材を給送するための給送ローラと、被記録材を積載するとともに前記カセット内で移動可能に配され、積載された被記録材を前記給送ローラと圧接させる圧接位置と積載された被記録材を前記給送ローラから離間する離間位置とに移動可能な圧板と、を備え、前記圧板は被記録材の給送方向に移動可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、圧板と被記録材との相対移動量を低減することにより、被記録材と圧板との擦れに起因する傷の発生を無くすことができる給紙装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一または対応部分を示すものである。
〔第１の実施形態〕
図１は第１の実施形態に係る給紙装置において被記録材を積載した状態を示す縦断面図である。図２は図１の給紙装置で被記録材を給送するときの縦断面図である。記録装置の底部からＵ字状に記録部２０へ至る搬送経路の上流部に、複数枚の被記録材２を収容可能なカセット１が着脱可能に装着されている。カセット１に積載された被記録材は、１枚ずつ分離されて、給送ローラ４により搬送経路に沿って記録部２０へ給送される。
【００１２】
カセット１には圧板３が移動可能に取り付けられている。圧板３は、被記録材２を給送ローラ４に圧接させる圧接位置と、被記録材２を給送ローラ４から離間させるべく給送ローラから離間した離間位置との間で移動可能である。圧板３の給送ローラ４への押圧領域には摩擦係数の大きい分離パッド１４が設けられている。被記録材２は、給送ローラ４に圧接した状態で給送ローラ４を回転することにより、最上位の１枚が分離されて下流方向へ搬送される。すなわち、給紙装置は、カセット１、圧板３及び給送ローラ４などを備え、被記録材２を１枚ずつ分離して記録部２０へ給送するように構成されている。圧板３は、カセット１に対し、後述する圧板ガイド７を介して搬送方向（給送方向と同じ）に移動可能に取り付けられている。
【００１３】
給紙装置から送り出された被記録材２は、被記録材の搬送方向において記録部２０の上流側に配された搬送ローラ５とピンチローラ１５のニップ部へ給送される。搬送ローラ５とピンチローラ１５で被記録材２を挟持したところで給送ローラ４による給送を停止するとともに、搬送ローラ５を回転させて被記録材２を記録開始位置へ搬送する。記録部２０では、プラテン６に支持された被記録材２に対して記録ヘッド２１による記録が行われる。記録ヘッド２１は被記録材２の幅方向に往復移動可能なキャリッジ９に搭載されている。キャリッジ９の走査に同期して行われる１ライン分の記録と搬送ローラ５によるピッチ搬送とを交互に繰り返すことにより被記録材２の全体の記録が行われる。記録した被記録材は、搬送ローラ５と同期回転する排紙ローラ１０と従動回転体（例えば拍車）１６に挟持されて装置本体外へ排出される。
【００１４】
圧板３は圧板ガイド７を介してカセット１に移動可能に支持されており、その支持構造を次のとおりである。カセット１には、支点３１を中心に回動可能な圧板ガイド７が軸支されている。被記録材２を給送ローラ４に接離可能とするための圧板３は、圧板ガイド７により搬送方向に移動可能に支持されている。図示の例では、圧板ガイド７に形成された搬送方向の長孔３２に圧板３に所定間隔をおいた２箇所に設けられたピン３３ａ、３３ｂを摺動自在に係合されている。つまり、圧板３は、カセット１に対して、圧板ガイド７を介して、搬送方向に移動可能にかつ支点３１を中心に回動可能に支持されている。そして、圧板３は、カセット１に対して弾性体８を介して結合されており、圧板ガイド７に対する圧板３の搬送方向の位置をあらかじめ設定された位置に調節される状態で保持されている。
【００１５】
次に、本実施形態に係る給紙装置の圧板３の構成および動作について説明する。圧板３とカセット１とを結合している弾性体８は、圧板３により給送ローラ４に接離される被記録材２の屈曲部１１に配されている。弾性体８は、例えば金属の板ばねで構成することができ、一端部を固着点３４ａでカセット１側に結合され、他端部を固着点３４ｂで圧板３に結合されている。
【００１６】
そして、弾性体８は、被記録材２を給送ローラ４に圧接するように圧板３が移動したとき、屈曲部１１の曲率とほぼ同等の曲率で屈曲する剛性を有する。一方、圧板３は、前述のように、カセット１に対し圧板ガイド７を介して搬送方向（給送方向と同じ）に移動可能に支持されている。このことにより、圧板３を移動させて被記録材２を給送ローラ４に対して押圧、離間させるときの圧板３と被記録材２との相対位置はほとんど変化しない。従って、図１のフラットな積載状態と図２の給送ローラ４に接するように屈曲した状態とにおける圧板３と被記録材２との間の相対移動量をほとんど無くすことができる。
【００１７】
また、本実施形態は、搬送方向に移動可能に支持された圧板３を弾性体８を介してカセット１に結合する構成であるため、圧板３の移動量を弾性体８の曲率によって所定量に調節することができる。すなわち、被記録材２の曲率に応じて弾性体８の剛性および結合位置を選定することにより、被記録材２の搬送方向における圧板３の移動量を任意の値に調節することができる。従って、被記録材２の種類や枚数などを考慮して被記録材２と圧板３との相対移動量を最小値になるまで抑制することができ、これにより、被記録材の擦れ傷を容易かつ確実に無くすことが可能になる。
【００１８】
〔第２の実施形態〕
図３は、第２の実施形態に係る給紙装置で被記録材を給送するときの縦断面図である。本実施形態では、圧板３はカセット１に対して、被記録材２の屈曲部１１の位置に配された連結部材１２によって結合されている。連結部材１２は、被記録材２を給送ローラ４に圧接させた状態で、屈曲部１１に形成される湾曲形状を略等価の多角形に置き換えたリンクを構成しており、その両端で回転自在にピン結合されている。本実施形態は、第１の実施形態における弾性体８に代えて連結部材１２を用いる構成であり、その他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００１９】
本実施形態によっても、圧板３を圧接位置と離間位置との間で移動させて被記録材２を給送ローラ４に対して圧接、離間させるときの圧板３と被記録材２との相対位置はほとんど変化しない。従って、図１のようなフラットな積載状態と図３の給送ローラ４に接するように屈曲した状態とにおける圧板３と被記録材２との間の相対移動量をほとんど無くすことができる。また、本実施形態でも、搬送方向に移動可能に支持された圧板３を連結部材１２を介してカセット１に結合する構成であるため、圧板３の移動量を連結部材１２によって所定量に調節することができる。つまり、被記録材２の曲率に応じて連結部材１２の結合位置を選定することにより、被記録材２の搬送方向における圧板３の移動量を任意の値に調節することができる。従って、被記録材２の種類や枚数などを考慮して被記録材２と圧板３との相対移動量を最小値になるまで抑制することができ、これにより、被記録材の擦れ傷を容易かつ確実に無くすことが可能になる。
【００２０】
なお、以上の実施形態では、記録ヘッド２を往復移動させて記録を行うシリアル記録装置を例に挙げたが、本発明は、紙送りのみで１ラインずつ一括して記録を行うラインタイプの記録装置など、他の記録方式の場合にも同様に適用可能である。被記録材としても、紙、プラスチックシート、写真調印画紙、布など、種々の材質のものを使用することができる。また、本発明は、インクジェット記録装置、熱転写記録装置、レーザー記録装置など、記録装置の記録方式に関わらず適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１の実施形態に係る給紙装置の被記録材積載を示す縦断面図である。
【図２】図１の給紙装置で被記録材を給送するときの縦断面図である。
【図３】第２の実施形態に係る給紙装置で被記録材を給送するときの縦断面図である。
【図４】従来の記録装置における給紙装置の被記録材積載状態を示す縦断面図である。
【図５】図４の給紙装置で被記録材を給送するときの縦断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１      カセット
２      被記録材
３      圧板
４      給送ローラ
７      圧板ガイド
８      弾性体
１１    被記録材の屈曲部
１２    連結部材
【図１】
2010137935.tif 000003
【図２】
2010137935.tif 000004
【図３】
2010137935.tif 000005
【図４】
2010137935.tif 000006
【図５】
2010137935.tif 000007