(57)【要約】【課題】高い熱伝導性を有し、軽量で構造が簡単なモータ用防振マウントを提供することを課題とする。【解決手段】モータ用防振マウント１は、金属製の高温側ブラケット９１と金属製の低温側ブラケット９２との間に介装され、高温側ブラケット９１に当接する樹脂製の高温側プレート２と、低温側ブラケット９２に当接する樹脂製の低温側プレート３と、高温側プレート２と低温側プレート３との間に介装され高温側プレート２および低温側プレート３に架橋接着する防振部４０と、高温側ブラケット９１と低温側ブラケット９２との間に、高温側プレート２と低温側プレート３とが除外された状態で、介装される熱伝導部４１と、を有し、ゴム組成物Ｒの架橋物製の弾性プレート４と、を備えてなる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータが取り付けられる金属製の高温側ブラケットと、該高温側ブラケットを固定するための金属製の低温側ブラケットと、の間に介装され、
該高温側ブラケットに当接する樹脂製の高温側プレートと、
該低温側ブラケットに当接する樹脂製の低温側プレートと、
該高温側プレートと該低温側プレートとの間に介装され該高温側プレートおよび該低温側プレートに架橋接着する防振部と、該高温側ブラケットと該低温側ブラケットとの間に、該高温側プレートと該低温側プレートとが除外された状態で、介装される熱伝導部と、を有し、ゴム組成物の架橋物製の弾性プレートと、
を備えてなるモータ用防振マウント。
【請求項２】
前記高温側ブラケットおよび前記低温側ブラケットのうち少なくとも一方と、前記熱伝導部と、の間には隙間が形成されており、
さらに、該隙間を埋める金属製のスペーサを備えている請求項１に記載のモータ用防振マウント。
【請求項３】
前記高温側プレートは、高温側貫通孔を備えており、
前記低温側プレートは、低温側貫通孔を備えており、
前記防振部は、該高温側貫通孔および該低温側貫通孔の径方向外側に配置され、該高温側プレートと該低温側プレートとの間に介装されており、
前記熱伝導部は、該高温側貫通孔および該低温側貫通孔の径方向内側に配置され、前記高温側ブラケットと前記低温側ブラケットとの間に介装され、前記モータの出力軸が挿通される出力軸挿通孔を備えている請求項１または請求項２に記載のモータ用防振マウント。
【請求項４】
前記高温側プレートおよび前記低温側プレートは、共にポリアミドを含有する樹脂製であり、
前記弾性プレートは、下記の（Ａ）〜（Ｆ）成分を含有するゴム組成物の架橋物製である請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のモータ用防振マウント。
（Ａ）ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム。
（Ｂ）架橋剤。
（Ｃ）レゾルシノール系化合物。
（Ｄ）メラミン系樹脂。
（Ｅ）１，２ビニル量が５５質量％以上９０質量％以下の液状ポリブタジエン。
（Ｆ）導電性カーボン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウムから選ばれる一種以上の充填材。
【請求項５】
前記（Ｆ）成分の前記導電性カーボンの種類には、黒鉛が含まれる請求項４に記載のモータ用防振マウント。
【請求項６】
前記（Ａ）成分１００質量部に対する前記（Ｅ）成分の割合は、３質量部以上５０質量部以下に設定されている請求項４または請求項５に記載のモータ用防振マウント。
【請求項７】
前記（Ａ）成分のゴムは、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムから選ばれる一種以上のゴムであり、かつ前記（Ｂ）成分の架橋剤は、硫黄系架橋剤である請求項４ないし請求項６のいずれかに記載のモータ用防振マウント。
【請求項８】
前記（Ａ）成分のゴムは、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムから選ばれる一種以上のゴムであり、かつ前記（Ｂ）成分の架橋剤は、過酸化物架橋剤である請求項４ないし請求項６のいずれかに記載のモータ用防振マウント。
【請求項９】
前記（Ａ）成分１００質量部に対する前記（Ｆ）成分の割合は、５０質量部以上２５０質量部以下に設定されている請求項４ないし請求項８のいずれかに記載のモータ用防振マウント。
【請求項１０】
前記高温側プレートおよび前記低温側プレートのうち少なくとも一方は、導電性カーボンを含有する樹脂製である請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のモータ用防振マウント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＡＤＦ（オート・ドキュメント・フィーダ）のステッピングモータ取付用として用いられるモータ用防振マウントに関する。
【背景技術】
【０００２】
ステッピングモータは、所定角度ずつ小刻みに出力軸を回転駆動することができる。このため、ステッピングモータは、ＡＤＦなどによく用いられる。しかしながら、出力軸が小刻みに回動するのに伴い、ステッピングモータからは頻繁に振動が発生する。この点に鑑み、ステッピングモータと、ステッピングモータを固定するための固定部材と、の間には、モータ用防振マウントが介装されている。
【０００３】
例えば、特許文献１、２には、一対の連結プレートと、防振プレートと、を備えるモータ用防振マウントが開示されている。防振プレートは、一対の連結プレートの間に、介装されている。防振プレートは、例えばジエン系ゴムを含むゴム組成物製である。一対の連結プレートは、共にポリアミド製である。防振プレートと一対の連結プレートとは、架橋接着されている。同文献記載のモータ用防振マウントによると、ステッピングモータの振動が、固定部材に伝達されるのを、抑制することができる。
【０００４】
また、ステッピングモータからは、出力軸の回転駆動に伴い、振動に加えて熱も発生する。この点、特許文献３には、熱伝導性の高いモータ用防振マウントが開示されている。特許文献３のモータ用防振マウントは、特許文献１、２のモータ用防振マウントと同様の構成を備えている。同文献記載のモータ用防振マウントの防振プレートは、熱伝導性の高いシリコーンゴム組成物製である。一対の連結プレートは、共に金属製である。防振プレートと一対の連結プレートとは、架橋接着されている。同文献記載のモータ用防振マウントによると、ステッピングモータの熱を、速やかに固定部材に伝達することができる。このため、ステッピングモータに熱が溜まるのを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−０９７６４４号公報
【特許文献２】特開２００７−１３９１８３号公報
【特許文献３】特開２００７−２９７４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２のモータ用防振マウントは、特許文献３のモータ用防振マウントと比較して、以下のような利点を有している。すなわち、特許文献１、２のモータ用防振マウントによると、一対の連結プレートが共にポリアミド製である。一方、特許文献３のモータ用防振マウントの一対の連結プレートは、共に金属製である。このため、特許文献１、２のモータ用防振マウントによると、特許文献３のモータ用防振マウントと比較して、連結プレート延いてはモータ用防振マウント全体を、軽量化することができる。
【０００７】
また、一般的に、金属製の連結プレート（特許文献３）は、金属製の板材に塑性加工を施すことにより、作製される。具体的には、板材に曲げ加工やプレス打抜き加工を施すことにより、連結プレートは作製される。一方、樹脂製の連結プレート（特許文献１、２）は、射出成形等により作製される。このため、特許文献１、２のモータ用防振マウントによると、特許文献３のモータ用防振マウントと比較して、連結プレートの形状を作り込みやすい。すなわち、連結プレートの寸法精度が高い。
【０００８】
これに対して、特許文献３のモータ用防振マウントは、特許文献１、２のモータ用防振マウントと比較して、以下のような利点を有している。すなわち、金属の方が樹脂よりも、熱伝導性が高い。このため、特許文献３の連結プレートの方が、特許文献１、２の連結プレートよりも、熱伝導性が高い。また、特許文献３の防振プレートは、酸化亜鉛やカーボンブラックを含有するシリコーンゴム組成物製である。このため、防振プレート自体の熱伝導性も高い。したがって、特許文献３のモータ用防振マウントによると、特許文献１、２のモータ用防振マウントと比較して、熱伝導性が高い。
【０００９】
このように、特許文献１、２のモータ用防振マウント、特許文献３のモータ用防振マウントは、各々、他方に対して長所、短所を有している。ここで、軽量性と熱伝導性とを両立させるため、特許文献１、２の一対の連結プレート間に、特許文献３の防振プレートを介装することも考えられる（この考え自体は従来技術ではない。）。しかしながら、特許文献１、２の連結プレートはポリアミド製である。このため、熱伝導性が低い。したがって、熱伝導性の高い特許文献３の防振プレートを用いても、連結プレートにより熱伝導が阻害されてしまう。
【００１０】
一方、特許文献３の連結プレートを、軽量のアルミニウム合金等にすることも考えられる。しかしながら、金属製の連結プレートとゴム製の防振プレートとは、本来的に接合強度が低い。この傾向は、防錆処理として連結プレートにめっき処理を施す際、さらに顕著になる。このため、一般的には、連結プレートと防振プレートとを、接着剤で接合する必要がある。この場合、モータ用防振マウントの構造が複雑化する。また、接着剤自体にも高い熱伝導性が要求されるため、モータ用防振マウントの製造コストが高騰化する。
【００１１】
本発明のモータ用防振マウントは、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、高い熱伝導性を有し、軽量で、構造が簡単なモータ用防振マウントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（１）上記課題を解決するため、本発明のモータ用防振マウントは、モータが取り付けられる金属製の高温側ブラケットと、該高温側ブラケットを固定するための金属製の低温側ブラケットと、の間に介装され、該高温側ブラケットに当接する樹脂製の高温側プレートと、該低温側ブラケットに当接する樹脂製の低温側プレートと、該高温側プレートと該低温側プレートとの間に介装され該高温側プレートおよび該低温側プレートに架橋接着する防振部と、該高温側ブラケットと該低温側ブラケットとの間に、該高温側プレートと該低温側プレートとが除外された状態で、介装される熱伝導部と、を有し、ゴム組成物の架橋物製の弾性プレートと、を備えてなることを特徴とする（請求項１に対応）。
【００１３】
本発明のモータ用防振マウントは、高温側プレートと、低温側プレートと、弾性プレートと、を備えている。弾性プレートは、防振部と、熱伝導部と、を備えている。このうち、防振部は、高温側プレートと、低温側プレートと、の間に介装されている。すなわち、防振部が配置されている部分において、高温側ブラケットと低温側ブラケットとの間には、少なくとも高温側プレート、弾性プレート、低温側プレートの三層が介装されている。このため、モータの振動が低温側ブラケットに伝わるのを、抑制することができる。
【００１４】
これに対して、熱伝導部は、高温側ブラケットと、低温側ブラケットと、の間に、高温側プレートおよび低温側プレートを介さない状態で、介装されている。すなわち、熱伝導部が配置されている部分において、高温側ブラケットと低温側ブラケットとの間には、少なくとも弾性プレートが介装されている。このため、モータの熱を、樹脂製の高温側プレートおよび低温側プレートに邪魔されることなく、高温側ブラケットから低温側ブラケットに伝達することができる。このように、本発明のモータ用防振マウントによると、樹脂製の高温側プレートおよび低温側プレートを備えるにもかかわらず、熱伝導性が高い。
【００１５】
また、高温側プレートおよび低温側プレートは、共に樹脂製である。このため、共に金属製の高温側プレートおよび低温側プレートを備えるモータ用防振マウントと比較して、本発明のモータ用防振マウントは軽量である。また、本発明のモータ用防振マウントの高温側プレートおよび低温側プレートには、防錆処理が不要である。
【００１６】
また、高温側プレートと、弾性プレートの防振部と、低温側プレートとは、互いに架橋接着されている。このため、プレート同士の接合に別途接着剤等を用いる場合と比較して、構造が簡単である。また、接着剤等が不要な分だけ、製造コストが低くなる。
【００１７】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記高温側ブラケットおよび前記低温側ブラケットのうち少なくとも一方と、前記熱伝導部と、の間には隙間が形成されており、さらに、該隙間を埋める金属製のスペーサを備えている構成とする方がよい（請求項２に対応）。
【００１８】
本構成によると、高温側ブラケットと熱伝導部との間に隙間が区画されており低温側ブラケットと熱伝導部とが当接している場合、低温側ブラケットと熱伝導部との間に隙間が区画されており高温側ブラケットと熱伝導部とが当接している場合、高温側ブラケットと熱伝導部との間および低温側ブラケットと熱伝導部との間に隙間が区画されている場合、いずれの場合であっても、当該隙間を金属製のスペーサにより埋めることができる。このため、スペーサを介して、モータの熱を、高温側ブラケットから低温側ブラケットに確実に伝達することができる。また、本構成によると、スペーサを用いて上記隙間を埋めることができるため、既存の高温側ブラケット、あるいは低温側ブラケットを、本発明のモータ用防振マウントに転用しやすい。
【００１９】
（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記高温側プレートは、高温側貫通孔を備えており、前記低温側プレートは、低温側貫通孔を備えており、前記防振部は、該高温側貫通孔および該低温側貫通孔の径方向外側に配置され、該高温側プレートと該低温側プレートとの間に介装されており、前記熱伝導部は、該高温側貫通孔および該低温側貫通孔の径方向内側に配置され、前記高温側ブラケットと前記低温側ブラケットとの間に介装され、前記モータの出力軸が挿通される出力軸挿通孔を備えている構成とする方がよい（請求項３に対応）。
【００２０】
モータの駆動力は、出力軸を介して、外部に導出される。このため、出力軸を遮るようにモータ用防振マウントを配置する場合、モータ用防振マウントに出力軸を通すための孔を配置する必要がある。本構成は、この出力軸を通すための孔の周囲に、熱伝導部を配置するものである。
【００２１】
すなわち、高温側プレートは高温側貫通孔を、熱伝導部は出力軸挿通孔を、低温側プレートは低温側貫通孔を、それぞれ備えている。出力軸は、これら高温側貫通孔、出力軸挿通孔、低温側貫通孔を、貫通している。
【００２２】
このように、本構成によると、出力軸を通すための孔が必要であることを利用して、モータ用防振マウントに熱伝導部を配置している。このため、熱伝導部を出力軸挿通孔から独立して配置する場合と比較して、モータ用防振マウントを小型化することができる。
【００２３】
（４）好ましくは、上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記高温側プレートおよび前記低温側プレートは、共にポリアミドを含有する樹脂製であり、前記弾性プレートは、（Ａ）ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム、（Ｂ）架橋剤、（Ｃ）レゾルシノール系化合物、（Ｄ）メラミン系樹脂、（Ｅ）１，２ビニル量が５５質量％以上９０質量％以下の液状ポリブタジエン、（Ｆ）導電性カーボン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウムから選ばれる一種以上の充填材、を含有するゴム組成物の架橋物製である構成とする方がよい（請求項４に対応）。
【００２４】
高温側プレートおよび低温側プレートは、ポリアミドを含有する樹脂製である。このため、高温側プレートおよび低温側プレートは、剛性が高い。また、高温側プレートおよび低温側プレートは、寸法精度が高い。
【００２５】
ゴム組成物は、少なくとも（Ａ）〜（Ｆ）の成分を含有している。このうち、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分を含有することにより、弾性プレートと、高温側プレートおよび低温側プレートと、を強固に架橋接着することができる。その理由を以下に説明する。すなわち、ゴム組成物を架橋させる際、（Ｄ）成分のメラミン系樹脂の熱分解により発生するＨＣＨＯ（ホルムアルデヒド）は、（Ｃ）成分のレゾルシノール系化合物の芳香環と、高温側プレートおよび低温側プレートの含有するポリアミドのアミド結合（−ＣＯＮＨ−）と、を架橋（共有結合）させる。並びに、（Ｅ）成分中のポリブタジエンの二重結合が、上記架橋に関与する。また、（Ｅ）成分は液状である。このため、ゴム組成物と、高温側プレートおよび低温側プレートと、の密着性を向上させることができる。このような理由により、弾性プレートと、高温側プレートおよび低温側プレートと、が強固に接着すると考えられる。
【００２６】
また、ゴム組成物は（Ｆ）成分を含有している。導電性カーボン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウムを、単独、あるいは適宜組み合わせてゴム組成物に添加すると、ゴム組成物の熱伝導性が向上する。このため、本構成によると、弾性プレートの熱伝導性が向上する。したがって、モータの熱を、高温側ブラケットから低温側ブラケットに伝達しやすくなる。
【００２７】
ここで、ゴムに一般的に添加されるカーボンブラックの一つであるファーネスブラックは、石油系原料を不完全燃焼させて製造する。これに対して、本構成の「導電性カーボン」の一つであるアセチレンブラックは、アセチレンを熱分解して製造する。このため、本構成の「導電性カーボン」は、高い導電性を有している。
【００２８】
（４−１）好ましくは、上記（４）の構成において、前記（Ｆ）成分は、前記導電性カーボンと、前記酸化亜鉛、前記酸化チタン、前記酸化アルミニウムのうち少なくとも一つと、からなる充填材である構成とする方がよい。
【００２９】
ゴム組成物に導電性カーボンを添加すると、架橋物の硬度が上がりやすい。これに対して、ゴム組成物に、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウムを単独で、あるいは適宜組み合わせて添加しても、架橋物の硬度が上がりにくい。このため、充填材における、導電性カーボンと、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウムのうち少なくとも一つと、の配合比を、適宜調整することにより、架橋物の硬度を調整することができる。例えば、架橋物の硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３）を、６０°Ｈｓ程度とすることができる。こうすると、モータの振動が低温側ブラケットに伝わるのを、より確実に抑制することができる。
【００３０】
（４−２）好ましくは、上記（４）の構成において、前記（Ａ）成分１００質量部に対する前記（Ｂ）成分の割合は、０．５質量部以上１０質量部以下に設定されている構成とする方がよい。
【００３１】
ここで、（Ｂ）成分の割合を０．５質量部以上にしたのは、０．５質量部未満の場合、架橋密度が低くなり、圧縮永久歪みが大きくなるからである。また、接着性も低くなるからである。また、（Ｂ）成分の割合を１０質量部以下にしたのは、１０質量部超過の場合、架橋密度が過度に高くなり、耐久性が低下するおそれがあるからである。
【００３２】
（４−３）好ましくは、上記（４）の構成において、前記（Ａ）成分１００質量部に対する前記（Ｃ）成分の割合は、０．１質量部以上１０質量部以下に設定されている構成とする方がよい。
【００３３】
ここで、（Ｃ）成分の割合を０．１質量部以上にしたのは、０．１質量部未満の場合、ポリアミドとの接着性が低くなるおそれがあるからである。また、（Ｃ）成分の割合を１０質量部以下にしたのは、１０質量部超過の場合、架橋物の物性が低下するおそれがあるからである。より好ましくは、（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｃ）成分の割合を、０．５質量部以上５質量部以下とする方がよい。こうすると、ポリアミドとの接着性が高くなる。また、架橋物の物性が低下しにくい。
【００３４】
（４−４）好ましくは、上記（４）の構成において、前記（Ｃ）成分と前記（Ｄ）成分との配合比は、質量比で、（Ｃ）成分／（Ｄ）成分＝１／０．５〜１／２に設定されている構成とする方がよい。
【００３５】
ここで、（Ｃ）成分１に対する（Ｄ）成分の質量比を０．５以上にしたのは、０．５未満の場合、架橋物の引張強さ（ＴＢ）や伸び（ＥＢ）等が低下するおそれがあるからである。また、（Ｃ）成分１に対する（Ｄ）成分の質量比を２以下にしたのは、２超過の場合、ポリアミドに対する接着性が飽和するからである。すなわち、（Ｄ）成分の質量比を２を超えて高くしても、弾性プレート延いてはモータ防振マウントの製造コストが高くなるだけだからである。より好ましくは、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との配合比は、質量比で、（Ｃ）成分／（Ｄ）成分＝１／０．７７〜１／１．５に設定されている構成とする方がよい。こうすると、架橋物の引張強さ（ＴＢ）や伸び（ＥＢ）等が低下しにくい。また、ポリアミドに対する接着性が高い。
【００３６】
（４−５）好ましくは、上記（４）の構成において、前記（Ｅ）成分は、１，２ビニル量が７０質量％以上９０質量％以下の液状ポリブタジエンである構成とする方がよい。こうすると、さらにゴム組成物と、高温側プレートおよび低温側プレートと、の密着性を向上させることができる。このため、弾性プレートと、高温側プレートおよび低温側プレートと、をさらに強固に接着することができる。
【００３７】
（４−６）好ましくは、上記（４）の構成において、前記（Ｅ）成分の数平均分子量（Ｍｎ）は、１４００以上６４００以下に設定されている構成とする方がよい。こうすると、架橋反応を良好に行うことができる。
【００３８】
（５）好ましくは、上記（４）の構成において、前記（Ｆ）成分の前記導電性カーボンの種類には、黒鉛が含まれる構成とする方がよい（請求項５に対応）。
【００３９】
ゴムに一般的に添加されるファーネスブラックなどの汎用のカーボンブラックと比較して、黒鉛は結晶構造が発達している。このため、本構成によると、さらに、ゴム組成物の熱伝導性が向上する。また、さらに、ゴム組成物の導電性が向上する。
【００４０】
（５−１）好ましくは、上記（５）の構成において、前記（Ａ）成分１００質量部に対する前記黒鉛の割合は、５０質量部以上２００質量部以下に設定されている構成とする方がよい。
【００４１】
ここで、黒鉛の割合を５０質量部以上にしたのは、５０質量部未満の場合、ゴム組成物の架橋物、すなわち弾性プレートの熱伝導性が向上しにくいからである。また、黒鉛の割合を２００質量部以下にしたのは、２００質量部超過の場合、弾性プレートの加工性が悪くなるからである。
【００４２】
（６）好ましくは、上記（４）または（５）の構成において、前記（Ａ）成分１００質量部に対する前記（Ｅ）成分の割合は、３質量部以上５０質量部以下に設定されている構成とする方がよい（請求項６に対応）。
【００４３】
ここで、（Ｅ）成分の割合を３質量部以上にしたのは、３質量部未満の場合、液状ポリブタジエンの有するポリアミドとの密着性改善効果が有意に得られないおそれがあるからである。また、（Ｅ）成分の割合を５０質量部以下にしたのは、５０質量部超過の場合、ゴム組成物の粘度が大きくなり、加工性に不具合が生じたり、圧縮永久歪み特性が悪化するおそれがあるからである。
【００４４】
（６−１）好ましくは、上記（４）または（５）の構成において、前記（Ａ）成分１００質量部に対する（Ｅ）成分の割合は、６質量部以上２５質量部以下に設定されている構成とする方がよい。こうすると、より確実に、ポリアミドに対する密着性改善効果を得ることができる。また、加工性に不具合が生じにくい。また、圧縮永久歪み特性が悪化するおそれが小さい。
【００４５】
（７）好ましくは、上記（４）ないし（６）のいずれかの構成において、前記（Ａ）成分のゴムは、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムから選ばれる一種以上のゴムであり、かつ前記（Ｂ）成分の架橋剤は、硫黄系架橋剤である構成とする方がよい（請求項７に対応）。
【００４６】
本構成のゴムは、いずれもジエン系ゴムである。本構成によると、ゴム組成物の架橋反応が、より円滑に行われる。このため、弾性プレートと、高温側プレートおよび低温側プレートと、をより強固に接着することができる。
【００４７】
（８）好ましくは、上記（４）ないし（６）のいずれかの構成において、前記（Ａ）成分のゴムは、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムから選ばれる一種以上のゴムであり、かつ前記（Ｂ）成分の架橋剤は、過酸化物架橋剤である構成とする方がよい（請求項８に対応）。
【００４８】
本構成のゴムは、いずれもメチレン基を有するゴムである。本構成によると、ゴム組成物の架橋反応が、より円滑に行われる。このため、弾性プレートと、高温側プレートおよび低温側プレートと、をより強固に接着することができる。
【００４９】
（９）好ましくは、上記（４）ないし（８）のいずれかの構成において、前記（Ａ）成分１００質量部に対する前記（Ｆ）成分の割合は、５０質量部以上２５０質量部以下に設定されている構成とする方がよい（請求項９に対応）。
【００５０】
ここで、（Ｆ）成分の割合を５０質量部以上にしたのは、５０質量部未満の場合、架橋物の熱伝導性が向上しにくいからである。また、（Ｆ）成分の割合を２５０質量部以下にしたのは、２００質量部を超えて（Ｆ）成分を添加しても、熱伝導性が向上しにくいからである。
【００５１】
（９−１）好ましくは、上記（９）の構成において、前記（Ｆ）成分は、前記導電性カーボンからなる（Ｆ１）成分と、前記酸化亜鉛、前記酸化チタン、前記酸化アルミニウムのうち少なくとも一つからなる（Ｆ２）成分と、からなる前記充填材であり、該（Ｆ１）成分と該（Ｆ２）成分との配合比は、質量比で、（Ｆ１）成分／（Ｆ２）成分＝１／０．５〜１／１．５に設定されている構成とする方がよい。
【００５２】
ここで、（Ｆ１）成分１に対する（Ｆ２）成分の質量比を０．５以上にしたのは、０．５未満の場合、モータの振動の伝達を抑制するという観点からは、架橋物の硬度が過剰に高くなるおそれがあるからである。また、（Ｆ１）成分１に対する（Ｆ２）成分の質量比を１．５以下にしたのは、１．５超過の場合、モータの振動の伝達を抑制するという観点からは、架橋物の硬度が過剰に低くなるおそれがあるからである。
【００５３】
（１０）好ましくは、上記（１）ないし（９）のいずれかの構成において、前記高温側プレートおよび前記低温側プレートのうち少なくとも一方は、導電性カーボンを含有する樹脂製である構成とする方がよい（請求項１０に対応）。
【００５４】
樹脂に導電性カーボンを含有させると、熱伝導性が向上する。このため、高温側プレートに導電性カーボンを含有させる場合、低温側プレートに導電性カーボンを含有させる場合、高温側プレートおよび低温側プレートに導電性カーボンを含有させる場合、いずれの場合であっても、モータの放熱性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００５５】
本発明によると、高い熱伝導性を有し、軽量で、構造が簡単なモータ用防振マウントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】ＡＤＦのステッピングモータ取付部の分解斜視図である。
【図２】第一実施形態のモータ用防振マウントの分解斜視図である。
【図３】同モータ用防振マウントの前面図である。
【図４】同モータ用防振マウントの後面図である。
【図５】図３、図４のＶ−Ｖ方向断面図である。
【図６】同モータ用防振マウントの製造方法に用いる金型の上型の分解斜視図である。
【図７】同金型の下型およびスライドコアの分解斜視図である。
【図８】同金型の型開き状態の断面図である。
【図９】同金型の型締め状態の断面図である。
【図１０】図９の枠Ｘ内の拡大図である。
【図１１】同金型のゴム組成物架橋反応後の合体断面図である。
【図１２】第二実施形態のモータ用防振マウントの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
以下、本発明のモータ用防振マウントの実施の形態について説明する。
【００５８】
＜第一実施形態＞
［モータ用防振マウントの配置］
まず、本実施形態のモータ用防振マウントの配置について説明する。ＯＡ（オフィス・オートメーション）機器のＡＤＦには、紙送り用としてステッピングモータが取り付けられている。図１に、ＡＤＦのステッピングモータ取付部の分解斜視図を示す。図１に示すように、ステッピングモータ取付部には、ステッピングモータ９０と、高温側ブラケット９１と、低温側ブラケット９２と、モータ用防振マウント１と、が配置されている。
【００５９】
高温側ブラケット９１は、アルミニウム製であって、直方体箱状を呈している。ステッピングモータ９０は、高温側ブラケット９１の内部に収容されている。高温側ブラケット９１の前面は、略正方形状を呈している。高温側ブラケット９１の前面の四隅には、合計四つのスクリュー固定孔９１０が穿設されている。また、高温側ブラケット９１の前面の略中央には、前方に突出する、円板状の高温側凸部９１１が配置されている。ステッピングモータ９０の出力軸９００は、高温側凸部９１１の略中央から、前方に突出している。
【００６０】
低温側ブラケット９２は、鉄製であって、上方および前方に開口する直方体箱状を呈している。低温側ブラケット９２は、後述するモータ用防振マウント１を介して、高温側ブラケット９１の前方に配置されている。低温側ブラケット９２は、一対の筐体取付片９２０と、モータ取付壁９２１と、を備えている。一対の筐体取付片９２０は、低温側ブラケット９２の左上隅および右上隅に配置されている。一対の筐体取付片９２０には、各々、スクリュー挿通孔９２０ａが穿設されている。スクリュー（図略）は、下方からスクリュー挿通孔９２０ａを貫通し、ＯＡ機器の筐体（図略）に、ねじ止めされている。スクリューにより、低温側ブラケット９２は、筐体に固定されている。モータ取付壁９２１は、略正方形状を呈している。モータ取付壁９２１の左上隅および右下隅には、合計二つのスクリュー挿通孔９２１ａが穿設されている。また、モータ取付壁９２１の略中央には、後方に突出する、円板状の低温側凸部９２１ｂが配置されている。低温側凸部９２１ｂの略中央には、出力軸挿通孔９２１ｃが穿設されている。
【００６１】
モータ用防振マウント１は、略正方形の板状を呈している。モータ用防振マウント１は、高温側ブラケット９１と、低温側ブラケット９２と、の間に介装されている。モータ用防振マウント１により、高温側ブラケット９１つまりステッピングモータ９０は、低温側ブラケット９２つまり筐体に、片持ち梁状に支持されている。
【００６２】
［モータ用防振マウントの構成］
次に、本実施形態のモータ用防振マウント１の構成について説明する。図２に、本実施形態のモータ用防振マウントの分解斜視図を示す。図３に、同モータ用防振マウントの前面図を示す。図４に、同モータ用防振マウントの後面図を示す（方位注意）。図５に、図３、図４のＶ−Ｖ方向断面図を示す。なお、図５に示すのは、本実施形態のモータ用防振マウント１が、高温側ブラケット９１と、低温側ブラケット９２と、の間に介装されている状態である。図２〜図５に示すように、モータ用防振マウント１は、高温側プレート２と、低温側プレート３と、弾性プレート４と、を備えている。
【００６３】
（高温側プレート）
高温側プレート２は、母相であるポリアミド６６（１００質量％）に対してガラスファイバーを５０質量％添加した繊維強化ポリアミド６６（ＰＡ６６ＧＦ５０）製である。高温側プレート２は、高温側ブラケット９１の前方に配置されている。高温側プレート２は、略正方形の板状を呈している。
【００６４】
高温側プレート２の四隅には、合計四つのスクリュー挿通孔２０が穿設されている。四つのスクリュー挿通孔２０のうち、右上隅および左下隅のスクリュー挿通孔２０には、各々、真鍮製のはとめリング２２が挿入されている。はとめリング２２により、スクリュー挿通孔２０の内周面および孔縁が補強されている。
【００６５】
前出図１に示すように、四つのスクリュー挿通孔２０は、高温側ブラケット９１の四つのスクリュー固定孔９１０と、前後方向に対向している。すなわち、（スクリュー挿通孔２０−スクリュー固定孔９１０）の組が、合計四つ形成されている。四つの（スクリュー挿通孔２０−スクリュー固定孔９１０）のうち、右上隅および左下隅の（スクリュー挿通孔２０−スクリュー固定孔９１０）には、各々、スクリュー２３が挿通されている。スクリュー２３は、前方からスクリュー挿通孔２０を貫通している。スクリュー２３の貫通端（後端）は、スクリュー固定孔９１０にねじ止めされている。スクリュー２３により、高温側プレート２つまりモータ用防振マウント１は、高温側ブラケット９１に固定されている。
【００６６】
高温側プレート２の略中央には、高温側貫通孔２１が穿設されている。図５に示すように、高温側貫通孔２１の径方向内側には、高温側ブラケット９１の高温側凸部９１１が収容されている。
【００６７】
図４に示すように、高温側プレート２の高温側貫通孔２１の右下部分および左上部分には、一対の注入孔２４が穿設されている。後述するように、モータ用防振マウント１を製造する際、ゴム組成物は、注入孔２４を介して、金型のキャビティ内部に注入される。
【００６８】
（低温側プレート）
低温側プレート３は、母相であるポリアミド６６（１００質量％）に対してガラスファイバーを５０質量％添加した繊維強化ポリアミド６６（ＰＡ６６ＧＦ５０）製である。低温側プレート３は、低温側ブラケット９２の後方に配置されている。また、低温側プレート３は、後述する弾性プレート４を介して、高温側プレート２の前方に配置されている。低温側プレート３は、略正方形の板状を呈している。低温側プレート３の右上隅および左下隅は、各々、直線状に面取りされている。
【００６９】
低温側プレート３の左上隅および右下隅には、合計二つのスクリュー挿通孔３０が穿設されている。前出図１に示すように、二つのスクリュー挿通孔３０は、低温側ブラケット９２の二つのスクリュー挿通孔９２１ａと、前後方向に対向している。また、二つのスクリュー挿通孔３０は、高温側ブラケット９１の四つのスクリュー固定孔９１０のうち、左上隅および右下隅の二つのスクリュー固定孔９１０と、前後方向に対向している。また、図２に示すように、二つのスクリュー挿通孔３０は、高温側プレート２の四つのスクリュー挿通孔２０のうち、左上隅および右下隅の二つのスクリュー挿通孔２０と、前後方向に対向している。すなわち、（スクリュー挿通孔９２１ａ−スクリュー挿通孔３０−スクリュー挿通孔２０−スクリュー固定孔９１０）の組が、合計二つ形成されている。二つの（スクリュー挿通孔９２１ａ−スクリュー挿通孔３０−スクリュー挿通孔２０−スクリュー固定孔９１０）には、各々、スクリュー３３が挿通されている。スクリュー３３は、前方から、スクリュー挿通孔９２１ａ、スクリュー挿通孔３０、スクリュー挿通孔２０を貫通している。スクリュー３３の貫通端（後端）は、スクリュー固定孔９１０にねじ止めされている。スクリュー３３により、低温側プレート３および高温側プレート２（つまりモータ用防振マウント１）は、低温側ブラケット９２に固定されている。
【００７０】
低温側プレート３の略中央には、低温側貫通孔３１が穿設されている。図５に示すように、低温側貫通孔３１の径方向内側には、低温側ブラケット９２の低温側凸部９２１ｂが収容されている。
【００７１】
（弾性プレート）
弾性プレート４は、後述するように、ＥＰＤＭと、導電性カーボンブラックと、酸化亜鉛と、液状ポリブタジエンと、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物と、過酸化物架橋剤と、を含むゴム組成物の架橋物製である。
【００７２】
なお、ＥＰＤＭは本発明の（Ａ）成分に、導電性カーボンブラックは本発明の（Ｆ）成分に、液状ポリブタジエンは本発明の（Ｅ）成分に、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂は本発明の（Ｃ）成分に、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物は本発明の（Ｄ）成分に、過酸化物架橋剤は本発明の（Ｂ）成分に、それぞれ含まれる。
【００７３】
弾性プレート４は、高温側プレート２と低温側プレート３との間に、介装されている。また、弾性プレート４は、高温側プレート２および低温側プレート３に、架橋接着されている。弾性プレート４は、円板状を呈している。弾性プレート４は、防振部４０と、熱伝導部４１と、を備えている。
【００７４】
熱伝導部４１は、短軸円柱状を呈している。熱伝導部４１は、高温側貫通孔２１および低温側貫通孔３１の、径方向内側に配置されている。熱伝導部４１の後面は、高温側ブラケット９１前面の高温側凸部９１１に、当接している。熱伝導部４１の前面は、モータ取付壁９２１の低温側凸部９２１ｂに、当接している。すなわち、熱伝導部４１は、高温側ブラケット９１と低温側ブラケット９２との間に、他の部材を介さずに、介装されている。熱伝導部４１には、出力軸挿通孔４１０と、スリット４１１と、が穿設されている。出力軸挿通孔４１０は、熱伝導部４１の略中央に配置されている。出力軸挿通孔４１０には、ステッピングモータ９０の出力軸９００が貫通している。スリット４１１は、出力軸挿通孔４１０を中心に、十字路状（放射状）に延在している。
【００７５】
防振部４０は、円形リング状を呈している。防振部４０は、熱伝導部４１の径方向外側に連なっている。防振部４０の板厚（前後方向全長）は、熱伝導部４１の板厚（前後方向全長）よりも、短く設定されている。このため、熱伝導部４１は、防振部４０に対して、前後方向に突出している。防振部４０は、高温側貫通孔２１および低温側貫通孔３１の、径方向外側に配置されている。防振部４０の後面は、高温側プレート２の前面に、架橋接着されている。防振部４０の前面は、低温側プレート３の後面に、架橋接着されている。すなわち、防振部４０は、高温側プレート２と低温側プレート３との間に、介装されている。
【００７６】
［モータ用防振マウントの製造方法］
次に、本実施形態のモータ用防振マウント１の製造方法について説明する。本実施形態のモータ用防振マウント１の製造方法は、ゴム組成物調製工程と、型締め工程と、ゴム組成物注入工程と、架橋接着工程と、型開き工程と、を有している。
【００７７】
（ゴム組成物調製工程）
本工程においては、弾性プレート４を形成するゴム組成物を調製する。まず、本発明の（Ａ）成分としてＥＰＤＭ（エスプレン（登録商標）６１０１、住友化学株式会社製）１７０質量部（油展ポリマーであり、ポリマー１００質量部と、オイル７０質量部と、からなる。）と、本発明の（Ｆ）成分として導電性カーボンブラック（デンカブラック（登録商標）、電気化学工業株式会社製）１２０質量部と、酸化亜鉛（三井金属鉱業株式会社製）７０質量部と、可塑剤（ダイアナプロセスＰＷ−３８０、出光興産社製）６０質量部と、本発明の（Ｅ）成分として液状ポリブタジエン（１，２ビニル量：９０質量％、ＲＩＣＯＮ１５４、数平均分子量：５２００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）１０質量部と、エポキシ樹脂（ｊＥＲ（旧エピコート、登録商標）８２８、ジャパンエポキシレジン株式会社製）３質量部と、本発明の（Ｃ）成分として後述する一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール（登録商標）６２０、住友化学株式会社製）２質量部と、をバンバリーミキサーを用いて１４０℃で６分間混練する。
【００７８】
続いて、上記混練物に対して、さらに、本発明の（Ｄ）成分としてホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ、住友化学株式会社製）１．５４質量部と、本発明の（Ｂ）成分として過酸化物架橋剤（パーブチルＰ−４０ＭＢ（Ｋ）、日油（旧日本油脂）株式会社製）５質量部と、を追加混合する。それから、混合物を、オープンロールを用いて、５０℃で５分間混練する。このようにして、ゴム組成物を調製する。
【００７９】
（型締め工程）
本工程においては、金型の型締めを行う。
【００８０】
｛金型の構成｝
まず、金型の構成について説明する。図６に本実施形態のモータ用防振マウントの製造方法に用いる金型の上型の分解斜視図を示す。図６においては、上型を下から見ている（方位参照）。図７に同金型の下型およびスライドコアの分解斜視図を示す。図７においては、下型およびスライドコアを上から見ている（方位参照）。図８に、同金型の型開き状態の断面図を示す。図９に、同金型の型締め状態の断面図を示す。図８、図９の断面の切断方向は、右前−左下方向（図６、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向）である。なお、説明の便宜上、図８、図９に示す注入孔７０３、２４の位置は、実際の位置（図６参照）から若干相違している。図６〜図９に示すように、金型７は、上型７０と、下型７１と、一対のスライドコア７２と、を備えている。
【００８１】
上型７０は、鋼製であって、直方体状を呈している。上型７０の下面には、凹部７００が形成されている。凹部７００は、略正方形状を呈している。凹部７００の四隅には、合計四つのスクリュー挿通孔用凸部７０１が配置されている。スクリュー挿通孔用凸部７０１は、円柱状を呈している。凹部７００の略中央には、高温側貫通孔用凸部７０２が配置されている。高温側貫通孔用凸部７０２は、円板状を呈している。また、上型７０には、二つの注入孔７０３が穿設されている。注入孔７０３は、上型７０上面と、凹部７００上底面と、の間を貫通している。
【００８２】
下型７１は、鋼製であって、直方体状を呈している。下型７１は、上型７０に対して、下方から近接可能である。下型７１の上面には、凹部７１０が形成されている。凹部７１０は、略正方形状を呈している。凹部７１０の左後隅および右前隅は、各々、直線状に面取りされている。凹部７００の左前隅および右後隅には、合計二つのスクリュー挿通孔用凸部７１１が配置されている。スクリュー挿通孔用凸部７１１は、円柱状を呈している。凹部７１０の略中央には、低温側貫通孔用凸部７１２が配置されている。低温側貫通孔用凸部７１２は、円板状を呈している。低温側貫通孔用凸部７１２の上面には、出力軸挿通孔用凸部７１３と、スリット用凸部７１４と、が配置されている。出力軸挿通孔用凸部７１３は、低温側貫通孔用凸部７１２上面の略中央に配置されている。出力軸挿通孔用凸部７１３は、円柱状を呈している。スリット用凸部７１４は、リブ状を呈している。スリット用凸部７１４は、出力軸挿通孔用凸部７１３を中心に、十字路状（放射状）に延在している。
【００８３】
二つのスライドコア７２は、各々、鋼製であって、三角形板状を呈している。二つのスライドコア７２は、１８０°対向して配置されている。二つのスライドコア７２は、上型７０の下面に摺動可能な高さに配置されている。二つのスライドコア７２のうち、一方のスライドコア７２は、上型７０に対して、右前方向から近接可能である。他方のスライドコア７２は、上型７０に対して、左後方向から近接可能である。スライドコア７２の一辺には、半円形状の開口部７２０が形成されている。
【００８４】
｛金型の動き｝
次に、本工程における金型７の動きについて説明する。まず、固定型である上型７０に、予め射出成形しておいた高温側プレート２を、装着する。具体的には、上型７０のスクリュー挿通孔用凸部７０１を、高温側プレート２のスクリュー挿通孔２０に挿入する。また、上型７０の高温側貫通孔用凸部７０２を、高温側プレート２の高温側貫通孔２１に挿入する。また、上型７０の注入孔７０３を、高温側プレート２の注入孔２４に、連結する。並びに、下型７１に、予め射出成形しておいた低温側プレート３を、装着する。具体的には、下型７１のスクリュー挿通孔用凸部７１１を、低温側プレート３のスクリュー挿通孔３０に挿入する。また、下型７１の低温側貫通孔用凸部７１２を、低温側プレート３の低温側貫通孔３１に挿入する。
【００８５】
続いて、下型７１を上昇させ、下型７１の出力軸挿通孔用凸部７１３の上面、およびスリット用凸部７１４の上面を、上型７０の高温側貫通孔用凸部７０２の下面に、当接させる。
【００８６】
それから、二つのスライドコア７２を、上型７０の下面および下型７１の上面に摺接させながら、互いに近接させる。そして、二つの開口部７２０同士を突き合わせる。二つの開口部７２０が合体することにより、円形の防振部成形孔７２１が形成される。
【００８７】
本工程においては、このようにして金型７の型締めを行う。型締めにより、金型７の内部には、円板状のキャビティ７５が形成される。キャビティ７５の内部空間は、弾性プレート４と同じ形状を呈している。
【００８８】
（ゴム組成物注入工程）
図１０に、図９の枠Ｘ内の拡大図を示す。図９、図１０に示すように、本工程においては、ゴム組成物調製工程で調製済みのゴム組成物Ｒを、型締め状態の金型７のキャビティ７５の内部に、注入する。ゴム組成物Ｒは、成形機（図略）から、上型７０の注入孔７０３および高温側プレート２の注入孔２４を介して、キャビティ７５の内部に注入される。ゴム組成物Ｒは、キャビティ７５内の隅々にまで行き渡る。
【００８９】
（架橋接着工程）
図１１に、本実施形態のモータ用防振マウントの製造方法に用いる金型の、ゴム組成物架橋反応後の合体断面図を示す。本工程においては、ゴム組成物Ｒが充填されている金型７を、１８５℃の温度で、８分間保持する。そして、ゴム組成物Ｒを架橋反応させる。架橋反応により、ゴム組成物Ｒは架橋物になる。すなわち、ゴム組成物Ｒは弾性プレート４になる。並びに、弾性プレート４と、高温側プレート２および低温側プレート３と、が強固に架橋接着される。
【００９０】
（型開き工程）
本工程においては、金型７の型開きを行う。具体的には、二つのスライドコア７２を水平方向に移動させる。すなわち、二つのスライドコア７２を、上型７０から離間させる。また、下型７１を下方に移動させる。すなわち、下型７１を、上型７０から離間させる。本工程においては、このようにして型開きを行う。
【００９１】
型開き後の金型７に残った成形物に、ゲートカットやバリ取りなどの後処理を施し、高温側プレート２の二つのスクリュー挿通孔２０に、各々、はとめリング２２を装着することにより、本実施形態のモータ用防振マウント１が完成する。
【００９２】
［モータ用防振マウントの動き］
次に、本実施形態のモータ用防振マウント１の動きについて説明する。図５に示すように、ＡＤＦを駆動する際、ステッピングモータ９０の出力軸９００は、所定角度ずつ小刻みに回転する。このため、ステッピングモータ９０から振動が発生する。ステッピングモータ９０の振動は、高温側ブラケット９１から、高温側プレート２を介して（防振部４０の場合）、あるいは直接（熱伝導部４１の場合）、弾性プレート４に入力される。弾性プレート４は、自身が弾性変形することにより、入力された振動を吸収する。
【００９３】
また、ＡＤＦを駆動する際、ステッピングモータ９０からは、熱が発生する。ステッピングモータ９０の熱は、高温側ブラケット９１から低温側ブラケット９２に、弾性プレート４の熱伝導部４１を経て、伝達される。あるいは、ステッピングモータ９０の熱は、高温側ブラケット９１から低温側ブラケット９２に、高温側プレート２→弾性プレート４の防振部４０→低温側プレート３を経て、伝達される。
【００９４】
［作用効果］
次に、本実施形態のモータ用防振マウント１の作用効果について説明する。本実施形態のモータ用防振マウント１の防振部４０は、高温側プレート２と、低温側プレート３と、の間に介装されている。すなわち、防振部４０が配置されている部分において、高温側ブラケット９１と低温側ブラケット９２との間には、高温側プレート２、弾性プレート４、低温側プレート３の三層が介装されている。このため、ステッピングモータ９０の振動が低温側ブラケット９２に伝わるのを、抑制することができる。
【００９５】
本実施形態のモータ用防振マウント１の熱伝導部４１は、高温側ブラケット９１と、低温側ブラケット９２と、の間に、高温側プレート２および低温側プレート３を介さない状態で、介装されている。すなわち、熱伝導部４１が配置されている部分において、高温側ブラケット９１と低温側ブラケット９２との間には、弾性プレート４だけが介装されている。このため、ステッピングモータ９０の熱を、迅速に高温側ブラケット９１から低温側ブラケット９２に伝達することができる。このように、本実施形態のモータ用防振マウント１によると、樹脂製の高温側プレート２および低温側プレート３を備えるにもかかわらず、熱伝導性が高い。
【００９６】
また、高温側プレート２および低温側プレート３は、共に樹脂製である。このため、本実施形態のモータ用防振マウント１は軽量である。また、高温側プレート２および低温側プレート３は、防錆処理が不要である。
【００９７】
また、高温側プレート２と、弾性プレート４の防振部４０と、低温側プレート３とは、互いに架橋接着されている。このため、プレート同士の接合に別途接着剤等を用いる場合と比較して、構造が簡単である。また、接着剤等が不要な分だけ、製造コストが低くなる。
【００９８】
また、本実施形態のモータ用防振マウント１によると、ステッピングモータ９０の出力軸９００を通すための孔（高温側貫通孔２１、出力軸挿通孔４１０、低温側貫通孔３１）が必要であることを利用して、モータ用防振マウント１に熱伝導部４１を配置している。このため、熱伝導部４１を出力軸挿通孔４１０から独立して配置する場合と比較して、モータ用防振マウント１を小型化することができる。
【００９９】
また、本実施形態のモータ用防振マウント１の高温側プレート２および低温側プレート３は、共にポリアミドを含有する樹脂製である。このため、高温側プレート２および低温側プレート３は、剛性が高い。また、高温側プレート２および低温側プレート３は、寸法精度が高い。
【０１００】
また、弾性プレート４は、ＥＰＤＭと、導電性カーボンブラックと、液状ポリブタジエンと、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物と、過酸化物架橋剤と、を含むゴム組成物の架橋物製である。このため、弾性プレート４と、高温側プレート２および低温側プレート３と、を強固に架橋接着することができる。
【０１０１】
また、ゴム組成物つまり弾性プレート４は、導電性カーボンブラックを含有している。このため、本実施形態のモータ用防振マウント１によると、弾性プレート４自体の熱伝導性が向上する。したがって、ステッピングモータ９０の熱を、高温側ブラケット９１から低温側ブラケット９２に、より伝達しやすくなる。
【０１０２】
また、ＥＰＤＭ１００質量部（ただしポリマー分）に対する過酸化物架橋剤の割合は、５質量部に設定されている。すなわち、０．５質量部以上１０質量部以下に設定されている。このため、架橋密度が低くなりにくい。また、圧縮永久歪みが大きくなりにくい。また、ポリアミドとの接着性が低くなりにくい。また、架橋密度が過度に高くなりにくい。このため、耐久性が低下するおそれが小さい。
【０１０３】
また、ＥＰＤＭ１００質量部（ただしポリマー分）に対する変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂の割合は、２質量部に設定されている。すなわち、０．１質量部以上１０質量部以下に設定されている。このため、ポリアミドとの接着性が低くなりにくい。また、架橋物の物性が低下しにくい。
【０１０４】
また、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物と、の配合比は、（変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂）／（ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物）＝１／０．７７に設定されている。すなわち、１／０．５〜１／２に設定されている。このため、架橋物つまり弾性プレート４の引張強さ（ＴＢ）や伸び（ＥＢ）等が低下するおそれが小さい。また、ポリアミドに対する接着性が飽和しにくい。
【０１０５】
また、液状ポリブタジエンの１，２ビニル量は９０質量％に設定されている。すなわち、１，２ビニル量が７０質量％以上９０質量％以下に設定されている。このため、ゴム組成物と、高温側プレート２および低温側プレート３と、の密着性を向上させることができる。したがって、弾性プレート４と、高温側プレート２および低温側プレート３と、をさらに強固に接着することができる。また、液状ポリブタジエンの数平均分子量（Ｍｎ）は、５２００に設定されている。このため、架橋反応を良好に行うことができる。
【０１０６】
また、ＥＰＤＭ１００質量部（ただしポリマー分）に対する液状ポリブタジエンの割合は、１０質量部に設定されている。すなわち、３質量部以上５０質量部以下に設定されている。このため、液状ポリブタジエンの有するポリアミドとの密着性改善効果を確実に得ることができる。また、ゴム組成物の粘度が過度に大きくなりにくい。このため、加工性に不具合が生じにくい。また、圧縮永久歪み特性が悪化しにくい。
【０１０７】
また、本実施形態のモータ用防振マウント１のゴム組成物によると、本発明の（Ａ）成分としてＥＰＤＭを用いている。並びに、本発明の（Ｂ）成分として過酸化物架橋剤を用いている。ＥＰＤＭは、メチレン基を有するゴムである。このため、ゴム組成物の架橋反応が、より円滑に行われる。したがって、弾性プレート４と、高温側プレート２および低温側プレート３と、をより強固に接着することができる。
【０１０８】
また、ＥＰＤＭ１００質量部（ただしポリマー分）に対する導電性カーボンブラックの割合は、１２０質量部に設定されている。並びに、ＥＰＤＭ１００質量部（ただしポリマー分）に対する酸化亜鉛の割合は、７０質量部に設定されている。すなわち、導電性カーボンブラックと酸化亜鉛とを合計して、１９０質量部に設定されている。つまり、５０質量部以上２５０質量部以下に設定されている。このため、架橋物の熱伝導性が高くなる。
【０１０９】
＜第二実施形態＞
本実施形態のモータ用防振マウントと、第一実施形態のモータ用防振マウントと、の相違点は、低温側ブラケットのモータ取付壁に低温側凸部が配置されていない点である。また、低温側凸部が無いために形成される隙間に、スペーサが配置されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【０１１０】
図１２に、本実施形態のモータ用防振マウントの断面図を示す。なお、図５と対応する部位については、同じ符合で示す。図１２に示すように、低温側ブラケット９２のモータ取付壁９２１は、略平板状を呈している。モータ取付壁９２１の略中央には、出力軸挿通孔９２１ｃが穿設されている。
【０１１１】
モータ取付壁９２１の後面と、弾性プレート４の熱伝導部４１の前面と、の間には、スペーサ６が介装されている。すなわち、スペーサ６の後面は、熱伝導部４１の前面に当接している。並びに、スペーサ６の前面は、モータ取付壁９２１の後面に当接している。スペーサ６は、アルミニウムあるいは鉄製であって、円板状を呈している。スペーサ６は、低温側プレート３の低温側貫通孔３１の径方向内側に、収容されている。スペーサ６の略中央には、出力軸挿通孔６０が穿設されている。ステッピングモータ９０の出力軸９００は、出力軸挿通孔６０、９２１ｃを貫通している。
【０１１２】
本実施形態のモータ用防振マウント１は、構成が共通する部分に関しては、第一実施形態のモータ用防振マウントと同様の作用効果を有する。また、本実施形態のモータ用防振マウント１によると、スペーサ６により、モータ取付壁９２１の後面と、熱伝導部４１の前面と、の間の隙間が埋められている。このため、スペーサ６を介して、ステッピングモータ９０の熱を、高温側ブラケット９１から低温側ブラケット９２に確実に伝達することができる。
【０１１３】
また、本実施形態のモータ用防振マウント１によると、略平板状のモータ取付壁９２１を有する既存の低温側ブラケット９２を用いることができる。すなわち、モータ取付壁９２１に、敢えて低温側凸部９２１ｂ（図５参照）を配置する必要がない。このため、本実施形態のモータ用防振マウント１は、汎用性が高い。
【０１１４】
＜その他＞
以上、本発明のモータ用防振マウントの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【０１１５】
［モータ用防振マウントの構造に関する変形的形態、改良的形態］
まず、本発明のモータ用防振マウントの構造に関する変形的形態、改良的形態について説明する。弾性プレート４の熱伝導部４１の前面を、低温側プレート３の前面と、略面一に設定してもよい（図５参照）。こうすると、モータ取付壁９２１に、敢えて低温側凸部９２１ｂを配置する必要がない。また、モータ取付壁９２１の後面と熱伝導部４１の前面との間に、スペーサ６を配置する必要がない。
【０１１６】
同様に、弾性プレート４の熱伝導部４１の後面を、高温側プレート２の後面と、略面一に設定してもよい（図５参照）。こうすると、高温側ブラケット９１に、敢えて高温側凸部９１１を配置する必要がない。また、高温側ブラケット９１の前面と熱伝導部４１の後面との間に、スペーサ６を配置する必要がない。
【０１１７】
熱伝導部４１の板厚（前後方向全長）を、防振部４０の板厚（前後方向全長）よりも、短く設定してもよい。こうすると、より高温側ブラケット９１から低温側ブラケット９２に、ステッピングモータ９０の熱が伝達しやすい。
【０１１８】
［モータ用防振マウントの製造方法に関する変形的形態、改良的形態］
次に、本発明のモータ用防振マウントの製造方法に関する変形的形態、改良的形態について説明する。弾性プレート４を形成するゴム組成物Ｒの調製方法は、特に限定しない。例えば、以下の調製方法により調製することができる。まず、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分以外の各成分を予備混合する。次いで、予備混合物を、所定時間、所定温度で混練する。それから、混練物に対して、上記（Ｂ）〜（Ｄ）成分を追加混合する。その後、混合物を所定時間、所定温度で混練する。このような調整方法により、ゴム組成物Ｒを調製することができる。なお、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分は、予備混合の段階で添加してもよい。
【０１１９】
また、予め、（Ｅ）成分に、珪酸カルシウム、シリカ、炭酸カルシウム等の白色充填材を混合し、当該混合物を、ゴム組成物Ｒの混練時に使用してもよい。こうすると、（Ｅ）成分の秤量時における作業性、ゴム組成物Ｒの練り時の加工性を改善することができる。
【０１２０】
また、上記実施形態においては、金型７のキャビティ７５でゴム組成物Ｒを架橋させることにより、弾性プレート４と、高温側プレート２および低温側プレート３と、を架橋接着した。しかしながら、ゴム組成物Ｒの混練物をシート状とし、当該混練物のシートを高温側プレート２と低温側プレート３との間に挟み込み、油圧プレスなどを用いて所定時間、所定温度で加熱することにより、弾性プレート４と、高温側プレート２および低温側プレート３と、を架橋接着してもよい。また、上記実施形態においては、はとめリング２２を型開き工程において高温側プレート２に装着したが、型締め工程において高温側プレート２に装着してもよい。
【０１２１】
［材料に関する変形的形態、改良的形態］
次に、本発明のモータ用防振マウントの材料に関する変形的形態、改良的形態について説明する。弾性プレート４を形成するゴム組成物Ｒ、高温側プレート２および低温側プレート３を形成する樹脂は、特に限定しない。特許文献１、２に開示されているゴム組成物、樹脂を用いてもよい。
【０１２２】
（ゴム組成物の（Ａ）成分）
ゴム組成物Ｒのうち（Ａ）成分を、ジエン系ゴムとしてもよい。具体的には、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）等としてもよい。また、ゴム組成物Ｒのうち、（Ａ）成分をメチレン基を有するゴムとしてもよい。具体的には、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ヒドリンゴム（ＥＣＯ、ＣＯ）、ウレタンゴム、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（Ｈ−ＳＢＲ）、シリコーンゴム（Ｑ）、ビニル基含有シリコーンゴム（ＶＭＱ）、フロロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等としてもよい。とりわけ、強度、耐油性、耐熱性等の観点から、ＥＰＤＭ、ＮＲ、ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲが好ましい。
【０１２３】
（ゴム組成物の（Ｂ）成分）
ゴム組成物Ｒのうち（Ｂ）成分を、硫黄系架橋剤としてもよい。具体的には、硫黄、塩化硫黄等としてもよい。また、ゴム組成物のうち、（Ｂ）成分を過酸化物系架橋剤を用いてもよい。具体的には、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジベンゾイルペルオキシヘキサン、ｎ−ブチル−４，４′−ジ−ｔ−ブチルペルオキシバレレート、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−ジイソプロピルベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキシン−３，１，３ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ−イソ−プロピル）ベンゼン等としてもよい。これらの架橋剤は、単独で、あるいは二種以上併せて用いてもよい。とりわけ、硫黄、ジクミルパーオキサイドが好ましい。
【０１２４】
（ゴム組成物の（Ｃ）成分）
ゴム組成物Ｒのうち（Ｃ）成分を、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン、レゾルシン・ホルムアルデヒド（ＲＦ）樹脂等としてもよい。これらは単独で、あるいは二種以上併せて用いてもよい。とりわけ、低揮発性、低吸湿性、ゴムとの相溶性が優れる点で、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
【０１２５】
変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂としては、下記一般式（１）〜（３）で表されるものが挙げられる。とりわけ、一般式（１）で表されるものが好ましい。
【化１】
2010060132.tif 000003
【化２】
2010060132.tif 000004
【化３】
2010060132.tif 000005
【０１２６】
（ゴム組成物の（Ｄ）成分）
ゴム組成物Ｒのうち（Ｄ）成分は、熱分解により系に対してホルムアルデヒドを供与可能であればよい。例えば、（Ｄ）成分を、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物、ヘキサメチレンテトラミン等としてもよい。これらは単独で、あるいは二種以上併せて用いてもよい。とりわけ、低揮発性、低吸湿性、ゴムとの相溶性が優れる点で、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物が好ましい。
【０１２７】
ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物としては、下記一般式（４）で表されるものが好ましい。
【化４】
2010060132.tif 000006
【０１２８】
とりわけ、混合物全体を１００質量％として、ｎ＝１の化合物を４３〜４４質量％、ｎ＝２の化合物を２７〜３０質量％、ｎ＝３の化合物を残部、それぞれ含む混合物が特に好ましい。
【０１２９】
（ゴム組成物の（Ｅ）成分）
ゴム組成物Ｒのうち（Ｅ）成分は、通常、ブタジエンをアニオンリビング重合等することにより得ることができる。また、（Ｅ）成分は、その１，２ビニル量が５５質量％以上９０質量％以下のものであれば、特に限定しない。（Ｅ）成分は、必要に応じ変性させたものであってもよい。液状変性ポリブタジエンとしては、例えば、エポキシ変性ポリブタジエン、エポキシ樹脂変性ポリブタジエン、アクリル酸変性ポリブタジエン、メタクリル酸変性ポリブタジエン、マレイン酸変性ポリブタジエン、ウレタン変性ポリブタジエン等の液状物、または、それらを更に変性させたもの（例えば、液状エポキシ変性ポリブタジエンのアミン化物等）が挙げられる。具体的には、１，２ビニル量が７０質量％の液状ポリブタジエン（ＲＩＣＯＮ１５０、数平均分子量：３９００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）、１，２ビニル量が８５質量％の液状ポリブタジエン（ＲＩＣＯＮ１５３、数平均分子量：４７００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）、１，２ビニル量が９０質量％の液状ポリブタジエン（ＲＩＣＯＮ１５４、数平均分子量：５２００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）などを用いてもよい。これらの液状ポリブタジエンは、単独で、あるいは二種以上併せて用いてもよい。
【０１３０】
（ゴム組成物の（Ｆ）成分）
ゴム組成物Ｒのうち（Ｆ）成分を導電性カーボンとする場合、デンカブラック、アセチレンブラック（いずれも電気化学工業株式会社製）、ケッチェンブラックＥＣ（ケッチェンブラックインターナショナル株式会社製）、ＨＡＧ−１５０（日本黒鉛工業株式会社製）、ＪＢ−５（日本黒鉛工業株式会社製）を用いてもよい。また、（Ｆ）成分を酸化亜鉛とする場合、三井金属鉱業株式会社製の酸化亜鉛を用いてもよい。また、（Ｆ）成分を酸化アルミニウムとする場合、ＡＳ−５０（昭和電工株式会社製）を用いてもよい。また、（Ｆ）成分を酸化チタンとする場合、ＥＴ−６００Ｗ（石原産業株式会社製）を用いてもよい。
【０１３１】
また、ゴム組成物には、プロセスオイル、老化防止剤、加工助剤、架橋促進剤、白色充填剤、反応性モノマー、発泡剤等を必要に応じて適宜配合してもよい。
【０１３２】
（高温側プレート２、低温側プレート３を形成する樹脂）
高温側プレート２、低温側プレート３を形成する樹脂は、特に限定しない。例えば、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などであってもよい。また、高温側プレート２、低温側プレート３を形成する樹脂を、ポリアミドを含有する樹脂としてもよい。この場合、ポリアミドとして、アミド結合（−ＣＯＮＨ−）を繰り返し単位にもつ高分子化合物であれば特に限定しない。具体的には、ジアミンと二塩基酸との重縮合によるものを用いてもよい。例えば、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−または２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−または１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジアミンのような脂肪族、脂環族または芳香族のジアミンと、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸のような脂肪族、脂環族または芳香族のジカルボン酸とから製造されるポリアミドを用いてもよい。
【０１３３】
また、ポリアミドとして、アミノカルボン酸の重縮合によるものを用いてもよい。例えば、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸のようなアミノカルボン酸から製造される結晶性または非結晶性のポリアミドを用いてもよい。
【０１３４】
また、ポリアミドとして、ラクタムの開環重合によるものを用いてもよい。例えば、ε−カプロラクタム、ω−ドデカラクタムのようなラクタムから製造されるポリアミドを用いてもよい。
【０１３５】
ポリアミドとしては、具体的には、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド４６、ポリアミド６とポリアミド６６との共重合体、芳香族ポリアミド、非晶質ポリアミド等を用いてもよい。とりわけ、剛性および耐熱性が特に良好な点で、ポリアミド６、ポリアミド６６、芳香族ポリアミドが好ましい。
【０１３６】
また、好ましくは、高温側プレート２、低温側プレート３の曲げ弾性率は、６０００ＭＰａ以上である方がよい。また、高温側プレート２、低温側プレート３の引張強さ（ＴＢ）は、１２０ＭＰａ以上である方がよい。これらの要求を充足するため、高温側プレート２、低温側プレート３を形成する樹脂に、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ウィスカー、粘度鉱物等を配合して補強してもよい。また、高温側プレート２、低温側プレート３を形成する樹脂には、ポリアミド以外の樹脂を含有させてもよい。すなわち、ポリマーブレンド材を用いてもよい。
【実施例１】
【０１３７】
次に、本発明のモータ用防振マウントについて行った、温度伝達シミュレーションについて説明する。
【０１３８】
＜サンプル＞
（実施例１−１）
実施例１−１のサンプルは、第一実施形態のモータ用防振マウント１（図１〜図１１参照）である。すなわち、実施例１−１のサンプルの弾性プレート４を形成するゴム組成物Ｒは、ＥＰＤＭ（エスプレン６１０１、住友化学株式会社製）１７０質量部（油展ポリマーであり、ポリマー１００質量部と、オイル７０質量部と、からなる。）と、導電性カーボンブラック（デンカブラック、電気化学工業株式会社製）１２０質量部と、酸化亜鉛（三井金属鉱業株式会社製）７０質量部と、可塑剤（ダイアナプロセスＰＷ−３８０、出光興産社製）６０質量部と、液状ポリブタジエン（１，２ビニル量：９０質量％、ＲＩＣＯＮ１５４、数平均分子量：５２００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）１０質量部と、エポキシ樹脂（ｊＥＲ（旧エピコート）８２８、ジャパンエポキシレジン株式会社製）３質量部と、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０、住友化学株式会社製）２質量部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ、住友化学株式会社製）１．５４質量部と、過酸化物架橋剤（パーブチルＰ−４０ＭＢ（Ｋ）、日油株式会社製）５質量部と、を含有している。
【０１３９】
（比較例１−１）
比較例１−１のサンプルは、従来のモータ用防振マウントである。すなわち、比較例１−１のサンプルの弾性プレートは、シリコーンゴム組成物製である。比較例１−１の一対の連結プレート（本発明の高温側プレートおよび低温側プレートに対応）は、共に金属製である。比較例１−１のサンプルは、特許文献３の図１〜図４同様の構成を有している。
【０１４０】
（比較例１−２）
比較例１−２のサンプルは、従来のモータ用防振マウントである。比較例１−２のサンプルの弾性プレートは、ＥＰＤＭ組成物製である。比較例１−２の高温側プレートおよび低温側プレートは、共にＰＡ６６ＧＦ５０製である。比較例１−２のサンプルは、特許文献２の図１同様の構成を有している。
【０１４１】
＜シミュレーション条件＞
ステッピングモータの大きさは、４２ｍｍ角とした。ステッピングモータ、モータ用防振マウント、高温側ブラケット、低温側ブラケット、これらの部材に接触する空気の温度は、全て２５℃とした。また、駆動時のステッピングモータの温度は、１００℃に設定した。ステッピングモータの温度が９０℃になってから、１０分後の、１）モータ用防振マウントと低温側ブラケットとの境界Ａ（図５参照）の温度、２）低温側ブラケットの端部Ｂ（図１参照）の温度を計算した。
【０１４２】
＜シミュレーション結果＞
実施例１−１の場合、境界Ａの温度は４６．７℃であった。また、端部Ｂの温度は４１．２℃であった。比較例１−１の場合、境界Ａの温度は６４．２℃であった。また、端部Ｂの温度は５３．９℃であった。比較例１−２の場合、境界Ａの温度は３２．７℃であった。また、端部Ｂの温度は３０．６℃であった。シミュレーションの結果から、熱伝導性が最も高いのは比較例１−１であり、次に高いのは実施例１−１であり、最も低いのは比較例１−２であることが判った。
【０１４３】
ところで、モータなどの部品の温度限界値については、ＩＥＣ国際電気標準会議（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ）の規格が適用される。中でも、モータのように巻線絶縁を含む絶縁箇所は、Ａ種絶縁材料（ＩＥＣ６００８５による）として評価され、その評価にはＩＥＣ６０９５０−１  １．４．１２；１．４．１３；４．５．１；が適用される。当該ＩＥＣ規格によると、Ａ種絶縁材料の最高温度は１００℃と定められている。
【０１４４】
シミュレーション結果とＩＥＣ規格とを見比べると、比較例１−１のみならず、実施例１−１も充分にＩＥＣ規格をクリアーすることが判る。すなわち、比較例１−１は言わば過剰スペックとなっており、実施例１−１によると、高温側プレートおよび低温側プレートが樹脂製である分、低コストでＩＥＣ規格をクリアーできることが判る。
【実施例２】
【０１４５】
次に、本発明のモータ用防振マウントの弾性プレート単体について行った、熱伝導率測定実験について説明する。
【０１４６】
＜サンプル＞
（実施例２−１）
実施例２−１の弾性プレートを形成するゴム組成物は、第一実施形態のモータ用防振マウント１（図１〜図１１参照）の弾性プレート４を形成するゴム組成物と、同様である。すなわち、実施例２−１のサンプルの弾性プレートを形成するゴム組成物は、ＥＰＤＭ（エスプレン６１０１、住友化学株式会社製）１７０質量部（油展ポリマーであり、ポリマー１００質量部と、オイル７０質量部と、からなる。）と、導電性カーボンブラック（デンカブラック、電気化学工業株式会社製）７５質量部と、可塑剤（ダイアナプロセスＰＷ−３８０、出光興産社製）１０質量部と、液状ポリブタジエン（１，２ビニル量：９０質量％、ＲＩＣＯＮ１５４、数平均分子量：５２００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）１０質量部と、エポキシ樹脂（ｊＥＲ（旧エピコート）８２８、ジャパンエポキシレジン株式会社製）３質量部と、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０、住友化学株式会社製）２質量部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ、住友化学株式会社製）１．５４質量部と、過酸化物架橋剤（パーブチルＰ−４０ＭＢ（Ｋ）、日油株式会社製）５質量部と、を含有している。
【０１４７】
弾性プレートは、プレス成形により製造した。具体的には、１８０℃の温度下で、１０分間架橋させることにより製造した。
【０１４８】
（実施例２−２）
実施例２−２の弾性プレートを形成するゴム組成物は、ＥＰＤＭ（エスプレン６１０１、住友化学株式会社製）１７０質量部（油展ポリマーであり、ポリマー１００質量部と、オイル７０質量部と、からなる。）質量部と、導電性カーボンブラック（デンカブラック、電気化学工業株式会社製）１２０質量部と、可塑剤（ダイアナプロセスＰＷ−３８０、出光興産社製）１０質量部と、液状ポリブタジエン（１，２ビニル量：９０質量％、ＲＩＣＯＮ１５４、数平均分子量：５２００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）１０質量部と、エポキシ樹脂（ｊＥＲ（旧エピコート）８２８、ジャパンエポキシレジン株式会社製）３質量部と、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０、住友化学株式会社製）２質量部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ、住友化学株式会社製）１．５４質量部と、過酸化物架橋剤（パーブチルＰ−４０ＭＢ（Ｋ）、日油株式会社製）５質量部と、を含有している。弾性プレートは、実施例２−１同様の方法により製造した。
【０１４９】
（実施例２−３）
実施例２−３の弾性プレートを形成するゴム組成物は、ＥＰＤＭ（エスプレン６１０１、住友化学株式会社製）１７０質量部（油展ポリマーであり、ポリマー１００質量部と、オイル７０質量部と、からなる。）と、導電性カーボンブラック（デンカブラック、電気化学工業株式会社製）７５質量部と、酸化亜鉛（三井金属鉱業株式会社製）７０質量部と、可塑剤（ダイアナプロセスＰＷ−３８０、出光興産社製）１０質量部と、液状ポリブタジエン（１，２ビニル量：９０質量％、ＲＩＣＯＮ１５４、数平均分子量：５２００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）１０質量部と、エポキシ樹脂（ｊＥＲ（旧エピコート）８２８、ジャパンエポキシレジン株式会社製）３質量部と、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０、住友化学株式会社製）２質量部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ、住友化学株式会社製）１．５４質量部と、過酸化物架橋剤（パーブチルＰ−４０ＭＢ（Ｋ）、日油株式会社製）５質量部と、を含有している。弾性プレートは、実施例２−１同様の方法により製造した。
【０１５０】
（実施例２−４）
実施例２−４の弾性プレートを形成するゴム組成物は、ＥＰＤＭ（エスプレン６１０１、住友化学株式会社製）１７０質量部（油展ポリマーであり、ポリマー１００質量部と、オイル７０質量部と、からなる。）と、導電性カーボンブラック（デンカブラック、電気化学工業株式会社製）７５質量部と、酸化アルミニウム（ＡＳ５０、昭和電工株式会社製）７０質量部と、可塑剤（ダイアナプロセスＰＷ−３８０、出光興産社製）１０質量部と、液状ポリブタジエン（１，２ビニル量：９０質量％、ＲＩＣＯＮ１５４、数平均分子量：５２００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）１０質量部と、エポキシ樹脂（ｊＥＲ（旧エピコート）８２８、ジャパンエポキシレジン株式会社製）３質量部と、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０、住友化学株式会社製）２質量部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ、住友化学株式会社製）１．５４質量部と、過酸化物架橋剤（パーブチルＰ−４０ＭＢ（Ｋ）、日油株式会社製）５質量部と、を含有している。弾性プレートは、実施例２−１同様の方法により製造した。
【０１５１】
（実施例２−５）
実施例２−５の弾性プレートは、前記実施例１−１のサンプル（第一実施形態のモータ用防振マウント）の弾性プレート単体である。
【０１５２】
（実施例２−６）
実施例２−６の弾性プレートを形成するゴム組成物は、ＥＰＤＭ（エスプレン６１０１、住友化学株式会社製）１７０質量部（油展ポリマーであり、ポリマー１００質量部と、オイル７０質量部と、からなる。）と、導電性カーボンブラック（デンカブラック、電気化学工業株式会社製）６０質量部と、同じく導電性カーボンブラック（人造黒鉛（ＨＡＧ−１５０、日本黒鉛工業株式会社製））６０質量部と、可塑剤（ダイアナプロセスＰＷ−３８０、出光興産社製）１０質量部と、液状ポリブタジエン（１，２ビニル量：９０質量％、ＲＩＣＯＮ１５４、数平均分子量：５２００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）１０質量部と、エポキシ樹脂（ｊＥＲ（旧エピコート）８２８、ジャパンエポキシレジン株式会社製）３質量部と、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０、住友化学株式会社製）２質量部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ、住友化学株式会社製）１．５４質量部と、過酸化物架橋剤（パーブチルＰ−４０ＭＢ（Ｋ）、日油株式会社製）５質量部と、を含有している。弾性プレートは、実施例２−１同様の方法により製造した。
【０１５３】
（実施例２−７）
実施例２−７の弾性プレートを形成するゴム組成物は、ＥＰＤＭ（エスプレン６１０１、住友化学株式会社製）１７０質量部（油展ポリマーであり、ポリマー１００質量部と、オイル７０質量部と、からなる。）と、導電性カーボンブラック（デンカブラック、電気化学工業株式会社製）６０質量部と、同じく導電性カーボンブラック（天然黒鉛（ＪＢ−５、日本黒鉛工業株式会社製））５０質量部と、可塑剤（ダイアナプロセスＰＷ−３８０、出光興産社製）１０質量部と、液状ポリブタジエン（１，２ビニル量：９０質量％、ＲＩＣＯＮ１５４、数平均分子量：５２００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）１０質量部と、エポキシ樹脂（ｊＥＲ（旧エピコート）８２８、ジャパンエポキシレジン株式会社製）３質量部と、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０、住友化学株式会社製）２質量部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ、住友化学株式会社製）１．５４質量部と、過酸化物架橋剤（パーブチルＰ−４０ＭＢ（Ｋ）、日油株式会社製）５質量部と、を含有している。弾性プレートは、実施例２−１同様の方法により製造した。
【０１５４】
（実施例２−８）
実施例２−８の弾性プレートを形成するゴム組成物は、実施例２−７のゴム組成物に対して、導電性カーボンブラック（天然黒鉛（ＪＢ−５、日本黒鉛工業株式会社製））の配合量を、５０質量部から６０質量部に変更したものである。その他の成分、配合量は、実施例２−７のゴム組成物と同様である。弾性プレートは、実施例２−１同様の方法により製造した。
【０１５５】
（実施例２−９）
実施例２−９の弾性プレートを形成するゴム組成物は、実施例２−７のゴム組成物に対して、導電性カーボンブラック（天然黒鉛（ＪＢ−５、日本黒鉛工業株式会社製））の配合量を、５０質量部から１００質量部に変更したものである。その他の成分、配合量は、実施例２−７のゴム組成物と同様である。弾性プレートは、実施例２−１同様の方法により製造した。
【０１５６】
（実施例２−１０）
実施例２−１０の弾性プレートを形成するゴム組成物は、実施例２−７のゴム組成物に対して、導電性カーボンブラック（天然黒鉛（ＪＢ−５、日本黒鉛工業株式会社製））の配合量を、５０質量部から２００質量部に変更したものである。その他の成分、配合量は、実施例２−７のゴム組成物と同様である。弾性プレートは、実施例２−１同様の方法により製造した。
【０１５７】
（比較例２−１）
比較例２−１の弾性プレートを形成するゴム組成物は、ＥＰＤＭ（エスプレン６１０１、住友化学株式会社製）１７０質量部（油展ポリマーであり、ポリマー１００質量部と、オイル７０質量部と、からなる。）と、ＳＲＦ（Ｓｉｍｉ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ  Ｆｕｒｎａｃｅ  ｂｌａｃｋ、シーストＳ、東海カーボン株式会社製）７５質量部と、可塑剤（ダイアナプロセスＰＷ−３８０、出光興産社製）１０質量部と、液状ポリブタジエン（１，２ビニル量：９０質量％、ＲＩＣＯＮ１５４、数平均分子量：５２００、米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）１０質量部と、エポキシ樹脂（ｊＥＲ（旧エピコート）８２８、ジャパンエポキシレジン株式会社製）３質量部と、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０、住友化学株式会社製）２質量部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ、住友化学株式会社製）１．５４質量部と、過酸化物架橋剤（パーブチルＰ−４０ＭＢ（Ｋ）、日油株式会社製）５質量部と、を含有している。弾性プレートは、実施例２−１同様の方法により製造した。
【０１５８】
＜実験条件＞
熱伝導率の測定は、迅速熱伝導率計（Ｋｅｍｔｈｅｒｍ  ＱＴＭ−Ｄ３  京都電子工業株式会社製）により行った。すなわち、Ｈａｕｐｉｎ、Ｍｉｔｔｅｎｂｕｅｈｌｅｒ等によって数式解析がなされた非定常熱線法の原理を基に、熱伝導率を測定した。
【０１５９】
＜実験結果＞
各サンプルの組成および実験結果を表１に示す。なお、表中の配合量の単位は、いずれも「質量部」である。
【表１】
2010060132.tif 000007
【０１６０】
実験の結果、実施例２−１の熱伝導率は、０．４４（Ｗ／ｍ・Ｋ）であることが判った。また、実施例２−２の熱伝導率は、０．５４（Ｗ／ｍ・Ｋ）であることが判った。また、実施例２−３の熱伝導率は、０．４５（Ｗ／ｍ・Ｋ）であることが判った。また、実施例２−４の熱伝導率は、０．４４（Ｗ／ｍ・Ｋ）であることが判った。また、実施例２−５の熱伝導率は、０．５３（Ｗ／ｍ・Ｋ）であることが判った。また、実施例２−６の熱伝導率は、０．６（Ｗ／ｍ・Ｋ）であることが判った。また、実施例２−７の熱伝導率は、０．６２（Ｗ／ｍ・Ｋ）であることが判った。また、実施例２−８の熱伝導率は、０．６６（Ｗ／ｍ・Ｋ）であることが判った。また、実施例２−９の熱伝導率は、０．６９（Ｗ／ｍ・Ｋ）であることが判った。また、実施例２−１０の熱伝導率は、０．７４（Ｗ／ｍ・Ｋ）であることが判った。また、比較例２−１の熱伝導率は、０．２９（Ｗ／ｍ・Ｋ）であることが判った。
【０１６１】
すなわち、熱伝導率が最も高いのは実施例２−１０であり、以下、高い方から、実施例２−９、実施例２−８、実施例２−７、実施例２−６、実施例２−２、実施例２−５、実施例２−３、実施例２−１および実施例２−４、比較例２−１の順であることが判った。
【符号の説明】
【０１６２】
１：モータ用防振マウント、２：高温側プレート、３：低温側プレート、４：弾性プレート、６：スペーサ、７：金型。
２０：スクリュー挿通孔、２１：高温側貫通孔、２２：はとめリング、２３：スクリュー、２４：注入孔、３０：スクリュー挿通孔、３１：低温側貫通孔、３３：スクリュー、４０：防振部、４１：熱伝導部、６０：出力軸挿通孔、７０：上型、７１：下型、７２：スライドコア、７５：キャビティ、９０：ステッピングモータ、９１：高温側ブラケット、９２：低温側ブラケット。
４１０：出力軸挿通孔、４１１：スリット、７００：凹部、７０１：スクリュー挿通孔用凸部、７０２：高温側貫通孔用凸部、７０３：注入孔、７１０：凹部、７１１：スクリュー挿通孔用凸部、７１２：低温側貫通孔用凸部、７１３：出力軸挿通孔用凸部、７１４：スリット用凸部、７２０：開口部、７２１：防振部成形孔、９００：出力軸、９１０：スクリュー固定孔、９１１：高温側凸部、９２０：筐体取付片、９２０ａ：スクリュー挿通孔、９２１：モータ取付壁、９２１ａ：スクリュー挿通孔、９２１ｂ：低温側凸部、９２１ｃ：出力軸挿通孔。
Ｒ：ゴム組成物。
【図１】
2010060132.tif 000008
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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