(57)【要約】【課題】柔軟性を有し、耐熱性と耐湿性との両方の特性を兼ね備え、さらに、太陽光の吸収特性や反射特性を持たせる場合であっても基材の追加が不要な太陽電池モジュール用裏面保護シートを提供する。【解決手段】太陽電池用裏面保護シート１は、耐熱処理が施された耐熱性基材１３と、耐湿性が付与された耐湿性基材１５とが、粘着剤１４により貼り合わされた構造を有している。耐熱性基材１３と耐湿性基材１５とを貼り合わせることにより、耐熱性と耐湿性とを兼ね備えることが可能となる。また、粘着剤１４を使用することにより柔軟性を有し、湾曲時においても基材の剥離等が発生しない。また粘着剤１４に着色剤を含有させることにより、太陽光利用の効率向上、及び意匠性の向上が可能となる。さらに、粘着剤１４に紫外線吸収剤を含有させることにより、紫外線照射による劣化を防止することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱処理が施された基材である耐熱性基材と、
耐湿性が付与された基材である耐湿性基材とを積層した構造を有し、
前記耐熱性基材と前記耐湿性基材とが粘着剤により貼り合わされていることを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項２】
前記粘着剤には、着色剤が含有されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項３】
前記粘着剤には、紫外線吸収剤が含有されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項４】
前記粘着剤の乾燥後における塗工厚が１０μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性と耐湿性との両方の特性を兼ね備え、柔軟性を備えた太陽電池モジュール用裏面保護シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、石油燃料に由来する二酸化炭素削減の為、太陽光や風力などの自然の力を利用したエネルギーが注目されている。なかでも太陽電池モジュールは、環境問題に対する世論の声が高まるとともに需要が伸びている。
【０００３】
一般的に太陽電池モジュールは、主に太陽光を受ける受光面側から順に、ガラスもしくはフィルム、エチレン−酢酸ビニル等を主成分とする封止材、太陽電池素子、及び裏面保護シートを積層した構造を有する。そして、これらの各部材を積層した状態で、真空下において加熱・圧着した後、四隅をアルミニウム等のフレームで固定することにより作成される。
【０００４】
太陽電池モジュールは、屋外に設置されるため、太陽光と寒暖の変化、風雨等の天候の変化に長期間に渡り晒される。そのため、太陽電池モジュールを構成する裏面保護シートについても、他の構成材料と同様、耐熱性・耐光性・耐湿性等が要求される。裏面保護シートに使用する基材としては、主に長期の屋外暴露に耐え得るよう、アクリル系・ポリオレフィン系・ポリ塩化ビニル・フッ素系・ポリエステル系等に適宜様々な工夫が成された材料が使用される。そして、必要に応じて、太陽光の吸収と意匠性とを目的とした黒着色基材、及び、太陽光の反射と意匠性とを目的とした白着色基材などを選択して積層し、接着剤で貼り合わせることにより、太陽電池モジュール用裏面保護シートが作成される。
【０００５】
近年、太陽電池モジュールを湾曲面に設置して使用するために、太陽電池モジュールに柔軟性を持たせる試みがなされている。太陽電池モジュールに柔軟性を持たせるためには、使用される裏面保護シートにも同様に柔軟性が要求される。しかしながら、従来のように基材間を接着剤により貼り合わせる構成では、接着剤の凝集性が高く、湾曲時に接着剤が割れてしまい、基材が剥離する現象が発生してしまう。このような中、接着剤と比較して凝集性の低い粘着剤を使用して複数の基材を貼り合わせた構成を有する太陽電池用バックシートが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１９７５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上述の太陽電池用バックシートでは、耐湿性を有する基材と透明樹脂フィルムとを粘着剤により貼り合わせた構成を有しており、耐熱特性については脆弱であるという問題点がある。また、太陽光の吸収特性や反射特性を太陽電池用バックシートに持たせるためには、黒着色基材や白着色基材を別途積層しなければならず、シートのコストが嵩んでしまうという問題点がある。
【０００７】
本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、柔軟性を有し、耐熱性と耐湿性との両方の特性を兼ね備え、さらに、太陽光の吸収特性や反射特性を持たせる場合であっても基材の追加が不要な太陽電池モジュール用裏面保護シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の問題点を解決するために、請求項１に係る発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートは、耐熱処理が施された基材である耐熱性基材と、耐湿性が付与された基材である耐湿性基材とを積層した構造を有し、前記耐熱性基材と前記耐湿性基材とが粘着剤により貼り合わされていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に係る発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートは、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記粘着剤には、着色剤が含有されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に係る発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加えて、前記粘着剤には、紫外線吸収剤が含有されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に係る発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートは、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記粘着剤の乾燥後における塗工厚が１０μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートは、耐熱処理が施された耐熱性基材と、耐湿性が付与された耐湿性基材とを積層させた構造とすることにより、耐熱性と耐湿性との両方の特性を太陽電池モジュール用裏面保護シートに持たせることが可能となる。また、双方の基材を貼り合わせる場合に粘着剤を使用することにより、シートを湾曲させた場合であっても、粘着剤が割れることなく良好に基材に追従する。これにより、太陽電池モジュール用裏面保護シートに柔軟性を持たせることが可能となる。
【００１３】
また、請求項２に係る発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートは、粘着剤に着色剤を含有させて太陽電池モジュール用裏面保護シートを着色することにより、照射される太陽光を良好に太陽電池モジュールにて利用させる。ここで、着色基材を別途積層する必要がなくなるので、請求項１に記載の発明の効果に加えて、太陽電池モジュール用裏面保護シートの材料コストを抑制することが可能となる。また、太陽電池モジュール用裏面保護シート製造時における製造工程を削減することが可能となるので、製造コストを抑制することが可能となる。さらに、シートの薄膜化が可能となり、薄膜タイプの太陽電池モジュールに対する応用が可能となる。
【００１４】
また、請求項３に係る発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加えて、粘着剤に紫外線を吸収させることが可能となるので、耐候性や耐光性が向上し、太陽電池モジュールの劣化を防止することが可能となる。
【００１５】
また、請求項４に係る発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートは、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、基材を積層して貼り合わせた場合に、粘着剤がはみ出してしまうことを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した太陽電池モジュール用裏面保護シート１（以下。「裏面保護シート１」と略す。）について、図面を参照して説明する。なお、これらの図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている内容は、特に特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。
【００１７】
図１を参照し、裏面保護シート１を含む太陽電池モジュール１００の構成について説明する。図１は、太陽電池モジュール１００の断面構造を示す模式図である。なお、図１における紙面上側を太陽電池モジュール１００の上側と定義する。
【００１８】
図１に示すように、太陽電池モジュール１００は、フィルム１０と、封止材１１と、太陽電池素子１２と、裏面保護シート１とから構成される。そしてこれらは、裏面保護シート１の上側に封止材１１が塗工され、塗工された状態の封止材１１に周囲を覆われるように太陽電池素子１２が配置され、フィルム１０が上側から封止材１１及び太陽電池素子１２を被覆した状態となっている。
【００１９】
また、裏面保護シート１は、耐熱処理が施された基材である耐熱性基材１３と、耐湿性が付与された耐湿性基材１５とが、着色剤が配合された状態の粘着剤１４により貼り合わされた構造を有している。そしてこれらは、耐熱性基材１３の上側に粘着剤１４が塗工され、粘着剤１４の上側に耐湿性基材１５が貼り合わされた状態となっている。そして、耐熱性基材１３の上側面にて、封止材１１、及び太陽電池素子１２が耐熱性基材１３と面接した状態となっている。
【００２０】
フィルム１０は、太陽電池素子１２が外部に露呈してしまうことを防止して太陽電池素子１２を保護するために、太陽電池素子１２に被覆される。また、封止材１１は、太陽電池素子１２に対する摩擦ストレスや温度、湿度の影響を抑制するために設けられ、例えば、エチレン‐酢酸ビニルを主成分とする材料が使用可能である。また、太陽電池素子１２は、太陽光が照射されることにより光起電力を発生させることが可能な素子である。本実施の形態の裏面保護シート１が使用可能な太陽電池素子１２としては、特段限定されず、従来周知の太陽電池素子が使用可能であり、例えば、シリコン系、化合物系（ＧａＡｓなど）、有機系の太陽電池素子が挙げられる。
【００２１】
裏面保護シート１は、太陽電池素子１２を裏面から支持するとともに、太陽電池素子１２を保護するために設けられる。裏面保護シート１を構成する耐熱性基材１３及び耐湿性基材１５としては、いずれの基材もアクリル系・ポリオレフィン系・ポリ塩化ビニル・フッソ系・ポリエステル系のいずれの材料も使用可能であるが、安価で汎用性が高いポリエステル系が好ましく使用される。そして中でも、引張強度や引裂強度の強い二軸延伸ポリエチレンテレフタレートがより好ましく使用される。
【００２２】
耐熱性基材１３には、アニール処理により耐熱性が施されている。なお、太陽電池モジュール１００の製造工程において加えられる熱により収縮してしまう不具合を防止する為に、耐熱性基材１３としては、熱収縮率を１％以下に設定した２軸延伸ポリエチレンテレフタレートが好ましく使用される。そして中でも、熱収縮率を０．５％以下に設定した２軸延伸ポリエチレンテレフタレートが好ましく使用される。熱収縮率が１％、より好ましくは０．５％以下である場合、真空下で加熱・圧着する際の収縮によるズレを防ぐことが可能となるからである。
【００２３】
耐湿性基材１５には、酸化アルミニウム若しくは酸化珪素の無機酸化物の薄膜を表面に形成させることにより、耐湿性が施されている。なお、薄膜形成方法としては、通常の真空蒸着法のほか、スパッタリング法やイオンプレーティング法、プラズマ気層成長法（ＣＶＤ）等を使用することが可能である。
【００２４】
粘着剤１４としては、長期に渡り屋外に曝される事を考慮すると、耐候性を有するアクリル系ポリマーと架橋剤とを含有してなるものが好ましく使用される。アクリル系ポリマーとしては、モノマーとしてアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル及びこれらの組み合わせを使用した共重合体が使用される。具体的には、モノマーとしてメチルアクリレート、エチルアクリレート、Ｎ‐ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２‐エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ‐ブチルアクリレート及びこれらの組み合わせを使用した共重合体が使用される。共重合による分子量調節で粘着剤の凝集効果が得られやすいからである。そしてこの中でも、特に低温での粘着性能に優れたｎ‐ブチルアクリレート、２‐エチルヘキシルアクリレートがモノマーとして好ましく使用される。
【００２５】
また粘着剤１４は、上述の主成分となるモノマーと、架橋剤と反応しうる官能基を有するモノマーとの共重合体であることが好ましい。架橋剤と反応しうる官能基を有するモノマーとしては、アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、不飽和カルボン酸、及びこれらの組み合わせが好ましく使用される。具体的には、アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルとしては、２‐ヒドロキシエチルアクリレート、２‐ヒドロキシプロピルアクリレート、及び４‐ヒドロキシブチルアクリレートが好ましく使用され、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステルとしては、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート、２‐ヒドロキシプロピルメタクリレート、及び４‐ヒドロキシブチルメタクリレートが好ましく使用され、不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸が好ましく使用される。
【００２６】
特に、２‐ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸のうち１種以上使用することにより、ｎ‐ブチルアクリレート、２‐エチルヘキシルアクリレートとの重合による凝集効果が高くなるため好ましい。アクリル系ポリマーが共重合体である場合、共重合体のモノマー単位として主成分が９０〜９９．５重量部、架橋剤と反応する官能基を有するモノマーは、凝集性、粘着性のバランスを考慮すると０．５〜１０重量部であることが好ましい。
【００２７】
使用する架橋剤については、官能基モノマー中の水酸基及びカルボキシル基と良好な反応を示すトリレジンイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート系化合物、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールグリシジルエーテル、ポリエチレンジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物、ヘキサメチレンジアミン、トリエチルジアミン、ポリエチレンイミン等のアミン系化合物、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル等の多価金属アセチルアセトンやアセト酢酸エチルに配位した金属キレート化合物、Ｎ，Ｎ'‐ジフェニルメタン‐４，４'‐ビス（１‐アジリヒトカルボキサイド）、Ｎ，Ｎ'‐トルエン‐２，４‐ビス（１‐アジリジンカルボキサイド）、トリ‐１‐アジリジニルホスフィンオキサイド等のアジリジン系化合物のうち、１種類あるいは２種類以上を混合して使用することができる。
【００２８】
架橋剤により、アクリル系ポリマー主成分とする粘着剤ポリマーを分子間架橋することで、所定の粘着性能を得ることができる。
【００２９】
架橋剤添加量は、粘着剤ポリマー１００重量部に対して固形分換算で０．０５〜１５重量部が好ましい。０．０５重量部未満であると、粘着剤が軟らかく、太陽電池モジュール１００を積層して作製する際に加えられる熱により、粘着剤のはみ出しが発生しやすくなる。また、軟らかいことにより、スリット加工する際に刃に粘着剤が付着する等、作業性が大きく悪化する。一方、１５重量部を超えると、粘着力不足により層間の浮き・剥がれが発生し、基材の積層が困難となる。
【００３０】
また、粘着剤１４に配合される着色剤は公知の有機顔料、無機顔料などの顔料や染料等の着色剤を好適に用いることができる。必要に応じて顔料と染料を混合して使用してもよい。中でも耐候性、耐熱性の観点から黒色顔料が好ましい。具体例として有機顔料としては、アゾ顔料、アントラキノン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、ぺリレン・ぺリノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、キノフタロン顔料、イソインドリノン顔料、ピロール系顔料、フタロシアニン顔料、アニリンブラック顔料、カーボンブラック顔料などが挙げられる。また、無機顔料としては、酸化チタン系顔料、酸化鉄系顔料などの金属酸化物系顔料、クロム酸塩系顔料、硫化物系顔料、ケイ酸塩系顔料、炭酸塩系顔料、フェロシアン化合物などが挙げられる。前述の有機顔料、無機顔料から選択された１種以上で、顔料の平均粒子径が０．０３〜０．３０μｍであるものを使用することが、粘着剤層中に均一に分散させる観点から望ましい。
【００３１】
染料としては、塩基性染料、酸性染料、直接染料、酸性媒染染料、または媒染染料から
選択された１種以上を使用することができる。染料の分類は様々であり、化学構造による
分類としては、アゾ染料、アントラキノン染料、トリフェニルメタン染料、ピラゾロン染
料、スチルべン染料、ジフェニルメタン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、アリザ
リン染料、アクリジン染料、キノンイミン染料（アジン染料、オキサジン染料、チアジン
染料）、シアニン染料、キノリン染料、チアゾール染料、メチン染料、ニトロ染料等があ
る。粘着剤１４に配合される着色剤は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、固形分換算で４５重量部以下とすることが好ましい。４５重量部を超えると、粘着性能が発揮しにくいという問題が発生する為である。
【００３２】
なお、本発明に粘着剤１４として使用される前記アクリル系ポリマー溶液には、耐湿性、粘着特性等を損なわない限りにおいて、必要に応じて公知の架橋促進剤、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤及び光安定剤等の各種添加剤を適宜添加することが可能である。
【００３３】
また、粘着剤１４には紫外線吸収剤を配合することが可能である。紫外線吸収剤は、アクリル系粘着剤と相溶性が良く、配合後ブリードアウト等が生じにくい２‐（２‐ヒドロキシ‐５‐メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２‐（２‐ヒドロキシ‐５‐ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２‐（２‐ヒドロキシ５‐オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２‐（３‐ｔ‐ブチル‐２‐ヒドロキシ‐５‐メチルフェニル）‐５‐クロロベンゾトリアゾール、２‐（３，５‐ジ‐ｔ‐アミル‐２‐ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、２‐[４，６ビス（２，４‐ジメチルフェニル）‐１，３，５‐トリアジン‐２‐イル]‐５‐（オクチルオキシ）フェノール、２‐（４，６‐ジフェニル‐１，３，５‐トリアジン２‐イル）‐５‐（ヘキシルオキシ）フェノール等のトリアジン系、Ｐ‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェニルサリシレート、フェニルサリシレート等のサリシレート系紫外線吸収剤のうち、１種類あるいは２種類以上を混合して使用することが可能である。
【００３４】
これらの中でも、分子量が２３５〜４１８のベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤が好ましく使用される。分子量が２３５を下回ると、紫外線吸収性能に顕著な効果が見られず、また４１８を超えると、着色剤の分散安定性が悪くなり、塗工ムラが発生してしまう為である。
【００３５】
上記のベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤の配合については、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、固形分換算で０．１〜１０重量部であることが好ましく、更に０．５〜７重量部であることがより好ましい。０．１重量部未満では満足する紫外線吸収性能が得られず、１０重量部以上では、得られる紫外線吸収性能に違いがない事に加えて、粘着性能（特にタック感等）が極度に低下するからである。
【００３６】
耐熱性基材１３と耐湿性基材１５との貼合方法について説明する。耐熱性基材１３に粘着剤１４を塗布し、乾燥させた後、耐湿性基材１５を貼合する。粘着剤１４の塗布方法については、特に限定されず、従来周知の塗工方法が使用可能である。例えば、グラビア印刷法、スプレー法、ロールコーター法、ダイコーター法が使用可能である。
【００３７】
粘着剤１４の塗布厚については、１０μｍ〜３０μｍであることが好ましい。１０μｍ未満では、粘着力不足により基材同士の剥がれが発生しやすくなってしまうためである。一方、３０μｍを超えると、裏面保護シート１の加工時において、粘着剤１４のはみ出しが発生しやすいという問題が発生しやすくなってしまうためである。
【００３８】
以上説明したように、耐熱性基材１３と耐湿性基材１５とを積層させた構成とすることにより、耐熱性及び耐湿性を有する裏面保護シート１を作成することが可能となる。また、双方の基材を粘着剤１４により貼り合わせることにより、湾曲時においても基材の剥離等の発生しない、柔軟性を有する裏面保護シート１を作成することが可能となる。また、粘着剤１４に着色剤を含有させることにより、太陽光利用の効率向上、及び意匠性の向上を実現することが可能となる。さらに、粘着剤１４に紫外線吸収剤を含有させることにより、紫外線照射による劣化の少ない裏面保護シート１を作成することが可能となる。
＜実施例＞
【００３９】
本発明の裏面保護シート１の実施例、及び作成した裏面保護シート１を用いた評価の結果について説明する。以下、「１．評価試料詳細」「２．評価方法」「３．評価結果」の順に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
１．評価試料詳細
【００４０】
着色剤と紫外線吸収剤とを配合した粘着剤１４を生成し、生成した粘着剤１４により耐熱性基材１３と耐湿性基材１５とを貼り合わせ、試料とした。
【００４１】
粘着剤１４は、アクリル系ポリマーを主成分とする粘着剤を用いた。この粘着剤は、アクリル系ポリマー（モノマー成分の総重量１００重量部のうち、ブチルアクリレートを７５重量部、メチルアクリレートを２０重量部、アクリル酸が５重量部の共重合体）を溶媒６０重量部（トルエン２０重量部と酢酸エチル３０重量部、ＭＥＫ１０重量部を混合した溶媒）へ溶解させ、固形分４０重量％のアクリル系ポリマーを得た。（以下「主剤」という。）さらに、架橋剤としては、２，４（２，６）−トリレンジイソシアネートを酢酸エチルへ溶解させ、固形分で４５重量％に調整したものを使用した。また、着色剤としては、主剤に対し、酸化鉄ブラック２０重量部％、有機ブラック２０重量部％を混合させたものを使用した。また、紫外線吸収剤として、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を使用した。そしてこれらを配合後、２時間静置した状態とし、粘着剤１４として使用した。
【００４２】
耐熱性基材１３として、東レ（株）製「ルミラー（登録商標）Ｘ１０Ｓ」を使用した。また耐湿性基材１５として、尾池パックマテリアル（株）製シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム「Ｔ‐ＳＲ」を使用した。
【００４３】
耐熱性基材１３と、耐湿性基材１５とを貼り合わせる場合には、耐熱性基材１３に、粘着剤１４を塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。
【００４４】
主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して１５重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート１」という。
【００４５】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．０５重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して３０重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート２」という。
【００４６】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して１５重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが３０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート３」という。
【００４７】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して３０重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート４」という。
【００４８】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して３０重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが３０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート５」という。
【００４９】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して４５重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート６」という。
【００５０】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して４５重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが３０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート７」という。
【００５１】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して４５重量部の割合で着色剤を配合し、１０重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート８」という。
【００５２】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤１５．０重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して３０重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート９」という。
【００５３】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して１０重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが１０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート１０」という。
【００５４】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して１０重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが３５μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート１１」という。
【００５５】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して１５重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが５μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート１２」という。
【００５６】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して１５重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが３５μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート１３」という。
【００５７】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して４５重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが５μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート１４」という。
【００５８】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して４５重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが３５μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート１５」という。
【００５９】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して５０重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが５μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート１６」という。
【００６０】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して５０重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが３５μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート１７」という。
【００６１】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して３０重量部の割合で着色剤を配合し、０．０５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート１８」という。
【００６２】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して３０重量部の割合で着色剤を配合し、１２重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート１９」という。
【００６３】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．７重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して３０重量部の割合で着色剤を配合し、０．１重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート２０」という。
【００６４】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤１６．０重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して３０重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート２１」という。
【００６５】
また、主剤１００重量部に対して、架橋剤０．０３重量部の割合で配合した粘着剤１４を生成した。そして、生成した粘着剤１４に対して３０重量部の割合で着色剤を配合し、５重量部の割合で紫外線吸収剤を配合した。そして、生成した粘着剤１４を、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート２２」という。
【００６６】
粘着剤１４の代わりにポリウレタン系接着剤を使用し、さらに、黒色基材を別途積層した構成を有する裏面保護シート１を作成した。汎用の接着剤を配合後２時間静置し、この状態で、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りあわせた。さらに、東レ製の黒色基材５「ルミラーＸ３０」（以下「黒色基材」という。）に乾燥後２０μｍになるように上述の接着剤層を塗工し、耐熱性基材１３に貼りあわせた状態の耐湿性基材１５における接着剤と接する面の反対側面に、上述の黒色基材を貼り合わせた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート２３」という。
【００６７】
粘着剤１４の代わりにポリウレタン系接着剤を使用した裏面保護シート１を作成した。汎用の接着剤を配合後２時間静置し、この状態で、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように耐熱性基材１３に塗工し、その上に耐湿性基材１５を貼りつけた。本条件にて作成した裏面保護シートを「シート２４」という。
【００６８】
以上のシートに関する詳細をまとめて表１に示す。
【表１】
2010027815.tif 000003
２．評価方法
【００６９】
上述のように作成したシート１〜シート２４について、１）粘着剤１４の粘着力評価、２）耐紫外線特性評価、３）加工、塗工適正評価、４）屈曲性の評価を行った。
１）粘着剤１４の粘着力評価
【００７０】
粘着剤１４の粘着力評価については、上述のように作成したシート１〜シート２２の耐熱性基材１３側にソーダライムガラスを貼り合わせ、（株）島津作所製オートグラフ「ＡＧＳ‐５００ＮＧ」を用いて、引張角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件にて耐湿性基材１５を引っ張り上げた際の値を２５ｍｍ巾換算し、粘着力とした。そして得られる粘着力が１０Ｎ（／２５ｍｍ）以上である場合に、裏面保護シート１として良好な粘着性を有するものと判断した。
２）耐紫外線特性評価
【００７１】
対紫外線特性評価については、上述のように作成したシート１〜シート２２に紫外線（照射条件：フレーム側キセノン照射、照度：７０Ｗ／ｍ２、温度・湿度条件：Ｂ．Ｐ．Ｔ；６５℃・５０％）を５００時間照射し、照射後の裏面保護シート１を手で伸長させた状態で、劣化状態を目視にて評価した。
３）加工、塗工適正評価
【００７２】
加工適正評価については、上述のように作成したシート１〜シート２２（２００ｍ）を巻き取り、これをスリット加工した場合において、スリット刃に対して粘着剤１４が付着するか否かを判断することにより実行した。また塗工適正評価については、シート１〜シート２２を作成する工程における粘着剤１４の耐熱性基材１３上への塗工中において、粘着剤１４に含有させた着色剤の部分的な色ムラが発生するか否かを目視により判定した。
４）屈曲性の評価
【００７３】
屈曲性評価については、上述のように作成したシート１〜シート２４を５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさにカットし、熊谷理機工業（株）製クラーク剛度試験機を使用して、測定した数値を屈曲性として評価した。
３．評価結果
【００７４】
シート１〜シート２４についての測定結果について、表２に示す。
【表２】
2010027815.tif 000004
１）粘着剤１４の粘着力評価
【００７５】
粘着剤１４の粘着力評価の結果、表２に示すように、シート１〜シート１０については、粘着力が１０Ｎ以上となり、これらのシート中の粘着剤１４が良好な粘着性を示すことがわかった。
【００７６】
これに対し、シート１１、シート１３、シート１５、及びシート１７については、評価中に凝集破壊が発生してしまい、良好な粘着性を示さないことがわかった。この原因は、粘着剤１４の塗工厚が厚すぎる（３５μｍ以上）ためであることが推察される（表１参照）。なお、粘着剤１４の塗工厚が３０μｍの場合においては、良好な粘着性を示しており（シート３：２１．１Ｎ、シート５：１８．５Ｎ、シート７：１３．７Ｎ）、凝集破壊も発生していないことから、粘着剤１４の塗工厚は３０μｍ以下であることが好ましいことが明らかとなった。
【００７７】
また、シート１２、シート１４、シート１６についても、粘着力が１０Ｎ未満となり、良好な粘着性を示さないことがわかった。この原因は、粘着剤１４の塗工厚が薄すぎる（５μｍ以下）ためであることが推察される（表１参照）。なお、粘着剤１４の塗工厚が１０μｍの場合においては、良好な粘着性を示していることから（シート１０：１１．６Ｎ）、粘着剤１４の塗工厚は１０μｍ以上であることが好ましいことが明らかとなった。
【００７８】
また、シート１９、シート２１についても、粘着力が１０Ｎ未満となり、良好な粘着性を示さないことがわかった。この原因は、粘着剤１４に含有される紫外線吸収剤又は架橋剤が多すぎる（紫外線吸収剤：１２重量部（シート１９）、架橋剤：１６重量部（シート２１））ためであることが推察される（表１参照）。なお、紫外線吸収剤の含有量が１０重量部の場合においては、良好な粘着性を示していることから（シート８：１０．４Ｎ）、粘着剤１４に含有する紫外線吸収剤の含有量は１０重量部以下であることが好ましいことが明らかとなった。また、架橋剤の含有量が１５重量部の場合においては、良好な粘着性を示していることから（シート９：１０．１Ｎ）、粘着剤１４に含有する架橋剤の含有量は１５重量部以下であることが好ましいことが明らかとなった。
【００７９】
なお表示２の結果から、粘着剤１４の粘着力は、含有させる架橋剤の含有量の増加に伴い低下する傾向にあり、１５重量部を超えると、基材を積層することが困難なほど粘着性が低下することがわかった。
２）耐紫外線特性評価
【００８０】
対紫外線特性評価の結果、表２に示すように、シート１〜シート１７、シート１９〜シート２２について、紫外線照射による劣化は発見されず、これらのシートにおいて、粘着剤１４に含有された紫外線吸収剤が紫外線を十分吸収し、基材等の劣化発生を防止することが可能であることがわかった。
【００８１】
また、シート１８については、紫外線照射によりシートに劣化が観察され、良好な耐紫外線特性を示さないことがわかった。この原因は、粘着剤１４に含有される紫外線吸収剤が少なすぎる（０．０５重量部）ためであることが推察される（表１参照）。なお、紫外線吸収剤の含有量が０．１重量部の場合においては、良好な耐紫外線特性を示していることから（シート２０：良好）、粘着剤１４に対する紫外線吸収剤の含有量が０．１重量部以上であることが好ましいことが明らかとなった。
３）加工、塗工適正評価
【００８２】
加工適正評価の結果、表２に示すように、シート１〜シート１０、シート１２、シート１４、シート１６、シート１８〜シート２１について、スリット加工時においてもスリット刃に粘着剤１４が付着せず、良好な加工適正を示すことがわかった。
【００８３】
これに対し、シート１１、シート１３、シート１５、及びシート１７については、スリット加工時においてスリット刃に粘着剤１４が非常に多く付着してしまい、良好な加工適正を示さないことがわかった。この原因は、粘着剤１４の塗工厚が厚すぎる（３５μｍ以上）ためであることが推察される（表１参照）。なお、粘着剤１４の塗工厚が３０μｍの場合においては、良好な加工適正を示していることから（シート３、シート５、シート７：良好）、粘着剤１４の塗工厚は３０μｍ以下であることが好ましいことが明らかとなった。
【００８４】
また、シート２２についても、スリット加工時においてスリット刃に粘着剤１４が非常に多く付着してしまい、良好な加工適正特性を示さないことがわかった。この原因は、粘着剤１４に含有される架橋剤が少なすぎる（０．０３重量部）ためであることが推察される（表１参照）。なお、架橋剤の含有量が０．０５重量部の場合においては、良好な加工適正を示していることから（シート２：良好）、粘着剤１４に含有する架橋剤の含有量は０．０５重量部以上であることが好ましいことが明らかとなった。
【００８５】
また、塗工適正評価の結果、表２に示すように、シート１〜シート１５、シート１８〜シート２２について、着色剤の部分的な色ムラが発生せず、良好な塗工適正を有していることがわかった。
【００８６】
これに対し、シート１６及びシート１７については、粘着剤１４中の着色剤が沈降し、色ムラが発生してしまい、良好な塗工適正特性を示さないことがわかった。この原因は、粘着剤１４に含有される着色剤が多すぎる（５０重量部）ためであることが推察される（表１参照）。なお、着色剤の含有量が４５重量部以下の場合においては、良好な塗工適正特性を示していることから（シート６〜シート８、シート１４、シート１５：良好）、粘着剤１４に含有する着色剤の含有量は４５重量部以下であることが好ましいことが明らかとなった。
４）屈曲性の評価
【００８７】
耐熱性基材１３と耐湿性基材１５とを貼り合わせるために粘着剤１４を使用した、シート１〜シート２２については、屈曲性が６６以上となり、良好な屈曲性を示すことがわかった。この結果から、粘着剤１４を使用することにより、粘着剤１４の塗工厚に関わらず良好な屈曲性を示すことが明らかとなった。
【００８８】
これに対し、耐熱性基材１３と耐湿性基材１５とを貼り合わせるために接着剤を使用した、シート２３及びシート２４については、剛性が強く測定不能であり、良好な屈曲性を示さないことがわかった。この結果から、耐熱性基材１３と耐湿性基材１５とを粘着剤１４を使用して貼り合わせることにより、柔軟性の高い裏面保護シート１が形成されることが明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】太陽電池モジュール１００の断面構造を示す模式図である。
【符号の説明】
【００９０】
１      太陽電池モジュール用裏面保護シート
１０    フィルム
１１    封止材
１２    太陽電池素子
１３    耐熱性基材
１４    粘着剤
１５    耐湿性基材
１００  太陽電池モジュール
【図１】
2010027815.tif 000005