(57)【要約】【課題】泡立て器本体とからまず、効率的な攪拌を促進する転動部材を単一線材で製造して、安価で扱い易い泡立て器とその製造方法を提供する。【解決手段】把手１の先端部に線材で囲った攪拌部２の中空部３に泡立て促進用の転動部材４を転動自在に設け、線材を螺旋状に巻回して螺旋体５を形成し、この螺旋体５に交差するように環状線材で形成した外側環状体６を外側に設けて前記転動部材４を構成した泡立て器において、前記螺旋体５を形成する線材の両端部に延出線材部７を設け、この延出線材部７を前記螺旋体５の外周を被嵌する形状に巻回形成して前記螺旋体５の両端部に延出巻回体８を形成し、この一対の延出巻回体８の基部を前記螺旋体５に対して折り曲げて前記螺旋体５の線材と交差するように夫々固定して、前記螺旋体５の外側に前記螺旋体５と単一の線材で構成した前記外側環状体６を設けて前記転動部材４を構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
把手の先端部に線材で囲った攪拌部を設け、この攪拌部の中空部に泡立て促進用の転動部材を転動自在に設けた泡立て器であって、線材を螺旋状に巻回して螺旋体を形成し、この螺旋体の線材に交差するように線材で形成した環状の外側環状体を外側に設けて前記転動部材を構成した泡立て器において、前記螺旋体を形成する線材の両端部に延出線材部を設け、この延出線材部７を前記螺旋体の外周を被嵌する形状に巻回形成して前記螺旋体の両端部に延出巻回体を形成し、この一対の延出巻回体の基部を前記螺旋体に対して折り曲げて前記螺旋体の線材と交差するように夫々固定して、前記螺旋体の外側に前記螺旋体と単一の線材で構成した前記外側環状体を設けて前記転動部材を構成したことを特徴とする泡立て器。
【請求項２】
前記転動部材を、前記螺旋体の螺旋の巻き始め部及び巻き終わり部を両極として、前記螺線体の一方の極から延出した前記延出巻回体がこの螺線体の他方の前記延出巻回体が延出する他方の極を通ると共に、前記延出巻回体の夫々が略直交して前記螺旋体を被嵌するように構成したことを特徴とする請求項１記載の泡立て器。
【請求項３】
前記転動部材を、前記螺旋体の形状が、前記螺旋体の螺旋径を変えると共に線材を巻回してボール状に形成し、この螺旋体の両端部にこの螺旋体を被嵌し得る略Ｃ字状、若しくは略一巻きのＯ字状に形成した前記延出巻回体を設けて、この延出巻回体の基部を折り曲げ前記螺旋体に被嵌して、ボール状の籠体に構成したことを特徴とする請求項１，２いずれか１項に記載の泡立て器。
【請求項４】
把手の先端部に線材で囲った攪拌部を設け、この攪拌部の中空部に泡立て促進用の転動部材を転動自在に設けた泡立て器の製造方法であって、線材を螺旋状に巻回して螺旋体を形成し、この螺旋体の線材に交差するように線材で形成した環状の外側環状体を外側に設けて前記転動部材を構成した泡立て器の製造方法において、前記螺旋体を形成する線材の両端部に延出線材部を設けると共に、この延出線材部を前記螺旋体の外周を被嵌する形状に巻回形成して前記螺旋体の両端部に延出巻回体を形成し、この一対の延出巻回体の基部を前記螺旋体に対して折り曲げて前記螺旋体の線材と交差するように夫々固定して、前記螺旋体の外側に前記螺旋体と単一の線材で構成した前記外側環状体を設けて前記転動部材を形成することを特徴とする泡立て器の製造方法。
【請求項５】
前記転動部材を、前記螺旋体の螺旋の巻き始め部及び巻き終わり部を両極として、前記螺線体の一方の極から延出した前記延出巻回体がこの螺線体の他方の前記延出巻回体が延出する他方の極を通ると共に、前記延出巻回体の夫々が略直交して前記螺旋体を被嵌するように形成することを特徴とする請求項４記載の泡立て器の製造方法。
【請求項６】
前記転動部材を、前記螺旋体の形状が、前記螺旋体の螺旋径を変えると共に線材を巻回してボール状に形成し、この螺旋体の両端部にこの螺旋体を被嵌し得る略Ｃ字状、若しくは一巻きのＯ字状に形成した前記延出巻回体を設けて、この延出巻回体の基部を折り曲げ前記螺旋体に被嵌して、ボール状の籠体に形成することを特徴とする請求項４，５いずれか１項に記載の泡立て器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改良した泡立て器とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から料理などで用いる泡立て器に関して、泡立て器の攪拌部の中空部に球状の泡立て促進用の転動部材を入れて、泡立てを良くしたり、泡立てに要する時間や労力を低減することが提案されている（例えば、特許文献１）。これらは泡立て器本体の攪拌部による溶液に対する剪断力に加え、この攪拌部の中空部に転動自在に設けた前記球状の泡立て促進用の転動部材による剪断力を加えることで攪拌効率を上げて短時間で泡立てることを可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１８９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記球状の泡立て促進用の転動部材を、ステンレス線を螺旋状に巻回し形状が球状となるように螺線体を形成し、この螺旋体の線材と交差するように線材を略一巻きのＯ字状に形成した外側環状体を螺旋体の外側から被嵌して、この外側環状体と前記螺旋体とを溶接して一体に形成したものとした泡立て器（以下、「従来例」という）がある。
【０００５】
この従来例の泡立て器は、転動部材を、球状の螺旋体を外側環状体で固定する構造とすることによって、泡だて器の攪拌部の中空部にこの転動部材を入れて、この泡だて器で泡立て作業を行なう際、前記転動部材の螺旋部を形成する線材と前記泡立て器の攪拌部の線材とが係止しあうことによって転動部材と攪拌部の線材同士のからまりを防止している。
【０００６】
この従来例の泡立て器で用いる泡立て促進用の転動部材は、線材を螺旋させた螺旋体と線材で作った二個の環状の外側環状体とを別体で製造し、この螺旋体に二個の外側環状体を溶接しているものである。従って、螺旋体と二個の係止体との三個の部材を製造したうえで、二個の係止体の一つ一つを螺旋体に位置合わせしながら溶接作業を行う必要があり製造に手間が掛かっていた。
【０００７】
本発明は、この点に関し、泡立て器本体とがからみ合わず、効率的な攪拌を促進する転動部材を一本の線材で簡易に製造でき、従って扱い易く効率的な攪拌が行えて安価に製造できる泡立て器とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
把手１の先端部に線材で囲った攪拌部２を設け、この攪拌部２の中空部３に泡立て促進用の転動部材４を転動自在に設けた泡立て器であって、線材を螺旋状に巻回して螺旋体５を形成し、この螺旋体５の線材に交差するように線材で形成した環状の外側環状体６を外側に設けて前記転動部材４を構成した泡立て器において、前記螺旋体５を形成する線材の両端部に延出線材部７を設け、この延出線材部７を前記螺旋体５の外周を被嵌する形状に巻回形成して前記螺旋体５の両端部に延出巻回体８を形成し、この一対の延出巻回体８の基部を前記螺旋体５に対して折り曲げて前記螺旋体５の線材と交差するように夫々固定して、前記螺旋体５の外側に前記螺旋体５と単一の線材で構成した前記外側環状体６を設けて前記転動部材４を構成したことを特徴とする泡立て器に係るものである。
【００１０】
また、前記転動部材４を、前記螺旋体５の螺旋の巻き始め部及び巻き終わり部を両極として、前記螺線体７の一方の極から延出した前記延出巻回体８がこの螺線体７の他方の前記延出巻回体８が延出する他方の極を通ると共に、前記延出巻回体８の夫々が略直交して前記螺旋体５を被嵌するように構成したことを特徴とする請求項１記載の泡立て器に係るものである。
【００１１】
また、前記転動部材４を、前記螺旋体５の形状が、前記螺旋体５の螺旋径を変えると共に線材を巻回してボール状に形成し、この螺旋体５の両端部にこの螺旋体５を被嵌し得る略Ｃ字状、若しくは略一巻きのＯ字状に形成した前記延出巻回体８を設けて、この延出巻回体８の基部を折り曲げ前記螺旋体５に被嵌して、ボール状の籠体に構成したことを特徴とする請求項１，２いずれか１項に記載の泡立て器に係るものである。
【００１２】
また、把手１の先端部に線材で囲った攪拌部２を設け、この攪拌部２の中空部３に泡立て促進用の転動部材４を転動自在に設けた泡立て器の製造方法であって、線材を螺旋状に巻回して螺旋体５を形成し、この螺旋体５の線材に交差するように線材で形成した環状の外側環状体６を外側に設けて前記転動部材４を構成した泡立て器の製造方法において、前記螺旋体５を形成する線材の両端部に延出線材部７を設けると共に、この延出線材部７を前記螺旋体５の外周を被嵌する形状に巻回形成して前記螺旋体５の両端部に延出巻回体８を形成し、この一対の延出巻回体８の基部を前記螺旋体５に対して折り曲げて前記螺旋体５の線材と交差するように夫々固定して、前記螺旋体５の外側に前記螺旋体５と単一の線材で構成した前記外側環状体６を設けて前記転動部材４を形成することを特徴とする泡立て器の製造方法に係るものである。
【００１３】
また、前記転動部材４を、前記螺旋体５の螺旋の巻き始め部及び巻き終わり部を両極として、前記螺線体７の一方の極から延出した前記延出巻回体８がこの螺線体７の他方の前記延出巻回体８が延出する他方の極を通ると共に、前記延出巻回体８の夫々が略直交して前記螺旋体５を被嵌するように形成することを特徴とする請求項４記載の泡立て器の製造方法に係るものである。
【００１４】
また、前記転動部材４を、前記螺旋体５の形状が、前記螺旋体５の螺旋径を変えると共に線材を巻回してボール状に形成し、この螺旋体５の両端部にこの螺旋体５を被嵌し得る略Ｃ字状、若しくは一巻きのＯ字状に形成した前記延出巻回体８を設けて、この延出巻回体８の基部を折り曲げ前記螺旋体５に被嵌して、ボール状の籠体に形成することを特徴とする請求項４，５いずれか１項に記載の泡立て器の製造方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上述のように構成したから、泡立て器本体とがからみ合わず、効率的な攪拌を促進する転動部材を一本の線材で一体に形成でき、しかも外側環状体の基部を折り曲げるだけの簡易な作業で前記転動部材を製造することができるから、製造工程が簡易で、泡立て効率のよい扱い易い実用的な秀れた泡立て器になる。
【００１６】
また、請求項２記載の発明においては、泡立て器の攪拌部の線材と、転動部材の線材とが絡まり難くなると共に、転動部材の線材の振動を抑えて線材による剪断力を高まって、一層扱い易く、また、延出巻回体の折り曲げ部分で固定化処理するとこの固定化処理する位置の数を最小にすることが可能になり、更に製造工数を低減できる泡立て器になる。
【００１７】
また、請求項３記載の発明においては、転動部材がボール状になるため、向きによらない一様な攪拌が出来るから効率的な攪拌操作を行い易い泡立て器になる。
【００１８】
また、請求項４記載の発明においては、本発明は上述のように製造するから、螺線体と外側環状体とを一本の線材で一体に形成でき、しかも折り曲げるだけの簡易な構造であるから転動部材の製造工程の簡易化に寄与でき、しかも、泡立てを効率的に行なえて扱い易い実用的な秀れた泡立て器の製造方法になる。
【００１９】
また、請求項５記載の発明においては、泡立て器の攪拌部の線材と、転動部材の線材とが絡まり難くなると共に、転動部材の線材の振動を抑えて線材による剪断力を高まって、一層扱い易く、また、延出巻回体の折り曲げ部分で固定化処理するとこの固定化処理する位置の数を最小にすることが可能になり、更に製造工数を低減できる泡立て器の製造方法になる。
【００２０】
また、請求項６記載の発明においては、転動部材がボール状になるため、向きによらない一様な攪拌が出来るから効率的な攪拌操作を行い易い泡立て器の製造方法になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施例を示す泡立て器の斜視図である。
【図２】本実施例の転動部材で螺線体を形成した状態の斜視図である。
【図３】本実施例の転動部材で螺線体と延出巻回体を形成した状態の斜視図である。
【図４】本実施例の転動部材で螺線体に対して延出巻回体を折り曲げした状態の斜視図である。
【図５】本実施例の転動部材の斜視図である。
【図６】本実施例の転動部材が攪拌部で係止された状態の説明図である。
【図７】本実施例の転動部材を攪拌部に対し挿脱する方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２３】
線材を螺旋状に巻回して螺旋体５を形成すると共に、この螺旋体５と単一の線材を用いて、螺旋体５の両端部に設けた延出線材部７の夫々を前記螺旋体５の外周を被嵌する形状に巻回形成して、一対の前記延出巻回体８を螺旋体５と一体に形成し、この一対の前記延出巻回体８の基部を前記螺旋体５に対して折り曲げて、前記螺旋体５の線材と交差させて前記延出巻回体８の夫々を前記螺旋体５に固定すると、従来別体に設けていた一対の外側環状体６と前記螺旋体５とを単一の線材で形成した転動部材４になる。この転動部材４を、泡立て器の攪拌部２の中空部３に設けると、攪拌部２の中空部３の中に転動部材４を転動自在に設けた泡立て器になる。
【００２４】
従って、従来別体であった外側環状体６を、単一の線材で螺旋体５と一体にした延出巻回体８に形成することができて、この延出巻回体８の基部を折り曲げ、螺旋体５に固定するだけで簡易に転動部材４を製造することができ、従って扱い易く泡立て効率の良い泡立て器の製造を簡易且つ能率的に行えることになる。
【００２５】
また、例えば、螺旋体５と延出巻回体８とが単一の線材で一体に形成されているから、螺旋体５の一方の極から延出した延出巻回体８を他方の延出巻回体８が延出する他方の極を通り、且つ延出巻回体８同士が直交するように折り曲げすることは、極めて容易に行なうことが可能であり、このようにすると、延出巻回体８が螺線体７の周囲を均等に且つ、螺旋とほぼ直交して周囲を取り囲むことになるから、前記転動部材４の線材６が攪拌体４の線材２に挟まってからまることがなく、また、この延出巻回体８が螺旋体の線材によるバネ振動を抑えて、線材による剪断力を高めることができることになる。
【００２６】
また、例えば、線材を螺旋径を変えながら巻回してボール状に螺旋体５を形成し、この螺旋体５の両側に、このボール状の螺旋体５を被嵌し得る略Ｃ字状、若しくは略一巻きのＯ字状に延出巻回体８を形成すると、ボール状の籠様の転動部材になり、従って前記転動部材４の線材６が攪拌体４の線材２に挟まってからまらず、一様に攪拌ができて、一層効率的に泡立て作業を行える泡立て器になる。
【００２７】
また、請求項４〜６記載の発明によって、線材を螺旋状に巻回して螺旋体５を形成すると共に、この螺旋体５と単一の線材を用いて、螺旋体５の両端部に設けた延出線材部７の夫々を前記螺旋体５の外周を被嵌する形状に巻回形成して、一対の前記延出巻回体８を螺旋体５と一体に形成し、この一対の前記延出巻回体８の基部を前記螺旋体５に対して折り曲げ固定すると、従来別体に設けていた一対の外側環状体６と前記螺旋体５とを単一の線材で形成した転動部材４を製造でき、この転動部材４を、泡立て器の攪拌部２の中空部３に設けると、攪拌部２の中空部３の中に転動部材４を転動自在に設けた泡立て器を製造できることになり、また、螺旋体５の両極から延出した延出巻回体８が他方の極を通ると共に、延出巻回体８同士が直交するように折り曲げ固定すると、前記転動部材４の線材６が攪拌体４の線材２に挟まってからまることがなく、更に線材による剪断力を高めることができることになり、また更に、線材を巻回してボール状に螺旋体５を形成してボール状の籠様の転動部材にすると、一様な攪拌ができて、一層効率的な泡立て作業を行える扱い易く泡立て効率の良い泡立て器の製造を簡易且つ能率的に行えることになり、従って、従来別体であった外側環状体６を単一の線材で螺旋体５と一体にした延出巻回体８に形成して、この延出巻回体８の基部を折り曲げ、固定するだけで、簡易に転動部材４を製造することができ、よって扱い易く泡立て効率の良い泡立て器を簡易且つ能率的に製造できることになる。
【実施例】
【００２８】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２９】
本実施例は、食材の泡立てを行なう泡立て器15であって、把手１の先端部に線材で囲った攪拌部２を設け、泡立てを促進する目的で前記攪拌部２の中空部３にボール状の籠様の転動部材４を転動自在に設けたものである。尚、本実施例では、前記攪拌部２及び前記転動部材４はステンレス線を用いている。
【００３０】
具体的には、この泡立て器15は、把手１の先端部に攪拌部２を設け、この攪拌部２は線材をナス状に形成した複数体を等角に配分して前記把手１に嵌挿することで形成し、この攪拌部２を形成する複数の線材で囲まれた中空部３に転動部材４を転動自在に設けると共に、前記攪拌部２を形成する線材の一部の間隔を押し広げることで前記転動部材４を挿脱可能に構成している。
【００３１】
また、前記転動部材４は、一本の線材をボール状、特に球形の籠様に形成したものであって、前記線材を巻回して球形の螺旋状に形成した螺線体５部分と、この螺旋体５部分を外側から被嵌して固定する外側環状体６部分とから構成し、前記外側環状体６は前記螺線体５と単一に形成した延出巻回体８で構成している。
【００３２】
詳細には、この転動部材４は、螺旋体５の形状を、線材を巻回して形成した螺旋体５の巻き始め部と巻き終わり部を両極として、この両極で螺旋径が最小となり、中央部で螺旋径が最大となるように螺旋径が徐々に変わる球形に形成すると共に、この螺旋体５を形成する線材の両端部に延出線材部７を設け、この延出線材部７を前記螺旋体５の両端部において夫々巻回し、前記螺旋体５の球形の外周を被嵌する略Ｃ字状、若しくは略一巻きのＯ字状、具体的には略一巻きの円形の形状に形成した延出巻回体８を螺旋体５の両端部に設けて、前記螺線体５と単一の線材で形成して、螺線体５と延出巻回体８とを一体に構成している。
【００３３】
次いで、この一対の前記延出巻回体８の基部を前記螺旋体５に対して折り曲げ、前記延出巻回体８と前記螺旋体５の線材とが交差した状態で、前記延出巻回体８の夫々を前記螺旋体５部分の線材に被嵌して固定することで転動部材４を構成している。この際、特に、前記転動部材４を、前記螺旋体５の螺旋の巻き始め部及び巻き終わり部を両極として、前記螺線体５の一方の極から延出した前記延出巻回体８がこの螺線体５の他方の前記延出巻回体８が延出する他方の極を通り、且つ前記延出巻回体８の夫々が略直交して前記螺旋体５を被嵌するように前記延出巻回体８の基部を折り曲げ、前記延出巻回体８同士が交差する両極を溶接して固定している。
【００３４】
尚、前記転動部材４の形状は、転動方向に特異性を有さない球形のボール状に形成すると共に、前記転動部材４の大きさを前記攪拌部２の中空部３の大きさより小さく、前記攪拌部２を形成する線材同士の間隔より大きく形成して、前記攪拌部２の中空部３で転動自在となるように構成している。
【００３５】
従って、以上のように構成したから、線材を巻回して球形に螺旋体５を形成し、この螺旋体５の両端部に、この球形の螺旋体５を被嵌し得る略一巻きの円形の延出巻回体８を形成すると、一対の前記延出巻回体８を螺旋体５と一体に形成できることになり、次いで、螺旋体５の一方の極から延出する延出巻回体８の基部を折り曲げて、この螺線体７の他方の延出巻回体８が延出する他方の極を通ると共に、この延出巻回体８同士が直交させて、一対の前記延出巻回体８同士が交差する両極で前記延出巻回体８の螺線体７への固定を行っている。
【００３６】
この転動部材４を、泡立て器のナス状に形成した複数体の線材からなる攪拌部２の線材を押し広げて中空部３に設けると、攪拌部２の中空部３の中に転動部材４を転動自在に設けて攪拌効率のよい泡立て器になる。
【００３７】
以上、本実施例の泡立て器によって、従来別体で構成していた転動部材４を単一線材で構成でき、この転動部材４は延出巻回体８によって攪拌部２の線材との絡まりがなく、また、攪拌部２と転動部材４による二重攪拌のために、攪拌の作業性と効率がよく、しかも製造工程の簡易化できることになる。
【００３８】
上記のように構成した泡立て器15は以下のように、泡立て器15の本体の製造工程と転動部材４の製造工程に分けて行う。
【００３９】
泡立て器15の本体は、線材をナス状に形成し、このナス状線材の複数体を等角に配分してこの複数体を固定するように形成した把手１の先端部に嵌挿して攪拌部２を形成することで製造する。
【００４０】
一方、転動部材４は、線材の両端部で延出線材部７となる部分を余長として確保した状態で、始めに前記球状の螺旋体５を形成してから、次いでこの螺旋体５の両端部の前記余長部分の延出線材部７を略一巻きの円形に形成し、この一対の延出線材部７を前記螺旋体５に被嵌固定して転動部材４を製造する。
【００４１】
具体的には、まず、予め長さを算出して切り出した線材を準備し、この線材の両端部に延出線材部７となる長さを余長として確保しておく。この確保した余長部分の先に螺線体５を、この螺旋体５の形状が、線材を巻回して巻き始め部と巻き終わり部を両極として、螺旋体５の螺旋径が徐々に変わる球形に形成する。次いで、このように形成した螺旋体５の両端部の前記余長部分である延出線材部７のうち、この螺旋体５の一方の極から延出する一方の延出線材部７をこの螺旋体５の他方の極を通るような一巻きの円形の延出巻回体８に形成し、他方の延出線材部７もこの螺旋体５の前記一方の極を通り前記一方の延出巻回体８と直交するように一巻きの円形に延出巻回体８を形成する。このようにすることで前記螺旋体５の両端部に一対の延出巻回体８を単一の線材で形成できることになる。
【００４２】
上記によって形成した前記延出巻回体８の基部を折り曲げ、前記延出巻回体８同士が略直交するようにして前記螺旋体５に被嵌した状態で、延出巻回体８同士が交差する両極で前記螺旋体５と延出巻回体８とを溶接して、転動部材４を製造する。
【００４３】
この転動部材４を、別工程で製造した泡立て器15本体の攪拌部２を形成する線材を押し広げて挿入することで泡立て器15になる。
【００４４】
上記した転動部材４は、螺旋体５を形成した後に両端部に一対の延出巻回体８を形成して製造する方法であるが、この両端部に一対の延出巻回体８を設けた螺旋体５を、逐次連続的に形成して製造することも可能である。
【００４５】
この逐次連続的に転動部材４を形成する場合、連続した線材の一端から、まず、一方の延出巻回体８を形成し、次いで、螺旋径を変えながら線材を巻回して球形ボール状となるように螺旋体５を形成し、更に、この螺線体５の巻き終わり部分に他方の延出巻回体８を形成して線材を切断すると、螺旋体５の両端部に単一線材で一対の延出巻回体８を設けた形成品を製造することができることになる。このように延出巻回体８と螺旋体５とを逐次的に形成すると、一本の線材を連続して繰り出しながら、螺旋体５の両端部に一対の延出巻回体８を設けた形成品の製造を行え、予め所要の長さの線材を切り出す必要がないから、一層製造にかかる手間を低減できる。
【００４６】
尚、上記した螺旋体５や延出巻回体８の形成にはスプリング製造装置を用いることができ、例えば、特許第３５２４５０４号で開示されている装置は、スプリングとなる線材を送り出しながら、この線材の周囲に、折り曲げ、湾曲、巻き回しを行なう各種ツールを配し、例えばスプリングであれば所要の各種パラメータを入力する、若しくは所要の形状に加工するプログラムを入力することで多様な構造のスプリングの製造が可能に構成されている。従って、このスプリング製造装置を用いて、前記螺旋体５や延出巻回体８を逐次連続的に形成させると、上記した螺旋体５や延出巻回体８の製造工程を一層簡易化することが可能となる。
【００４７】
本発明は、本実施例に限られるものではなく、例えば前記転動部材は楕円体形状でもよく、また、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、エマルジョンや溶液を攪拌して泡立てる、泡立て器に関する。
【符号の説明】
【００４９】
１  把手
２  攪拌部
３  中空部
４  転動部材
５  螺線体
６  外側環状体
７  延出線材部
８  延出巻回体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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