(57)【要約】【課題】内部電極の面積を極大化すること。【解決手段】第１外部電極、一つ以上の突出部を含んでおり誘電体を介して第１外部電極と結合する第１内部電極、第１内部電極と一体に結合して形成された第２外部電極及び突出部によって区画される空間に誘電体を介して第１内部電極と結合する第２内部電極が断面に印刷された複数の誘電体シートを含むが、誘電体シートは、第１外部電極と第２外部電極が相互電気的に繋がれて、第１内部電極の突出部と第２内部電極が相互電気的に繋がれるように対称で交互に積層された積層セラミックコンデンサ及びその製造方法が提供される。本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法は内部電極の面積を極大化することができる。【選択図】図４
2010062581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）第１外部電極、一つ以上の突出部を含んでおり誘電体を介して上記第１外部電極と結合する第１内部電極、上記第１内部電極と一体に結合して形成された第２外部電極及び上記突出部によって区画される空間に誘電体を介して上記第１内部電極と結合する第２内部電極が断面に印刷された誘電体シートを形成する段階、
（ｂ）上記誘電体シートを、上記第１外部電極と上記第２外部電極が相互電気的に繋がれて、上記第１内部電極の突出部と上記第２内部電極が相互電気的に繋がれるように対称に交互に積層及び圧着する段階、
（ｃ）上記積層された誘電体シートを切断する段階、及び
（ｄ）上記切断された誘電体シートを焼成する段階を含む積層セラミックコンデンサ製造方法。
【請求項２】
上記第２内部電極の形象は、三角形、直四角形及び半球型の中のある一つである
請求項１に記載の積層セラミックコンデンサ製造方法。
【請求項３】
上記第１外部電極、上記誘電体、上記第１内部電極、上記第２外部電極及び上記第２内部電極は、インクジェット方式によって同時に印刷された
請求項１に記載の積層セラミックコンデンサ製造方法。
【請求項４】
上記インクジェット方式は、複数のインクジェットプリンタヘッドを利用して電極用インクと誘電体用インクを噴射する方式である
請求項３に記載の積層セラミックコンデンサ製造方法。
【請求項５】
上記誘電体、上記第１内部電極の突出部及び上記第２内部電極は、それぞれ上記誘電体シートと同一平面上で連続的に印刷された
請求項１に記載の積層セラミックコンデンサ製造方法。
【請求項６】
上記第１内部電極の突出部と上記第２内部電極は、上記誘電体シートと同一平面上で所定の間隔を置いて上記誘電体を介して断続的に印刷された
請求項１に記載の積層セラミックコンデンサ製造方法。
【請求項７】
上記誘電体シートと同一平面上で互いに隣接する上記第１内部電極のライン間に上記第１内部電極の突出部と上記第２内部電極は所定の間隔を置いて相互対向する
請求項６に記載の積層セラミックコンデンサ製造方法。
【請求項８】
第１外部電極、一つ以上の突出部を含んでおり誘電体を介して上記第１外部電極と結合する第１内部電極、上記第１内部電極と一体に結合して形成された第２外部電極及び上記突出部によって区画される空間に誘電体を介して上記第１内部電極と結合する第２内部電極が断面に印刷された複数の誘電体シートを含むが、
上記誘電体シートは、上記第１外部電極と上記第２外部電極が相互電気的に繋がれ、上記第１内部電極の突出部と上記第２内部電極が相互電気的に繋がれるように対称に交互に積層された積層セラミックコンデンサ。
【請求項９】
上記第２内部電極の形象は、三角形、直四角形及び半球型の中のある一つである
請求項８に記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項１０】
上記第１外部電極、上記誘電体、上記第１内部電極、上記第２外部電極及び上記第２内部電極は、インクジェット方式によって同時に印刷された
請求項８に記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項１１】
上記インクジェット方式は、複数のインクジェットプリンタヘッドを利用して電極用インクと誘電体用インクを噴射する方式である
請求項１０に記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項１２】
上記誘電体、上記第１内部電極の突出部及び上記第２内部電極は、それぞれ上記誘電体シートと同一平面上で連続的に印刷された
請求項８に記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項１３】
上記第１内部電極の突出部と上記第２内部電極は、上記誘電体シートと同一平面上で所定の間隔を置いて上記誘電体を介して断続的に印刷された
請求項８に記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項１４】
上記誘電体シートと同一平面上で隣接する上記第１内部電極のライン間に上記第１内部電極の突出部と上記第２内部電極は所定の間隔を置いて相互対向する
請求項１３に記載の積層セラミックコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品に関し、特に積層セラミックコンデンサ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサは、誘電体を介して結合された電極を利用してDC信号遮断、バイパッシング（bypassing）、周波数共振など多様な役目を果たす電子部品であり、積層セラミックコンデンサ（ＭＬＣＣ：Multi-Layer  Ceramic  Capacitor）は、コンデンサを多層に積層して形成した電子部品である。電子製品の個人化によるポータブル端末機の市場が漸次的に拡がるによって積層セラミックコンデンサは小型化、軽量化になっている。従来技術によれば、積層セラミックコンデンサは、グリーンシート（green sheet）に電極ペースト（paste）を印刷した後、多層に積層して切断（cutting）して高温に焼結した後、外部電極を塗布、焼結してメッキする工程で製造される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般的に積層セラミックコンデンサの電気容量を進めるためには、内部電極の面積を大きくする方法、大きい誘電定数を有する誘電体を使う方法、誘電体の厚さを薄くする方法、積層数を増加させる方法などがある。図１を参照すれば、従来技術による内部電極１１０及び誘電体１２０が示されている。ここで、内部電極１１０及び誘電体１２０は平板構造に形成される。したがって、所定の厚さで積層セラミックコンデンサの電気容量を進めるためには誘電体の厚さを薄くし、積層数を増加させなければならない。しかし、誘電体の厚さを薄くするのに限界がある。したがって、最近、電子機器が小型に製造されることにしたがって薄ら厚さでも内部電極の面積を極大化して電気容量を進める必要性が要求される。
【０００４】
本発明は、内部電極の面積を極大化することができる積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を提供する。
【０００５】
また、本発明は誘電体と電極をインクジェット方式によって同時に印刷することで内部電極の形象を自由に形成することができる積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面によれば、（ａ）第１外部電極、一つ以上の突出部を含んでおり誘電体を介して上記第１外部電極と結合する第１内部電極、上記第１内部電極と一体に結合して形成された第２外部電極及び上記突出部によって区画される空間に誘電体を介して上記第１内部電極と結合する第２内部電極が断面に印刷された誘電体シートを形成する段階、（ｂ）上記誘電体シートを、上記第１外部電極と上記第２外部電極が相互電気的に繋がれ、上記第１内部電極の突出部と上記第２内部電極が相互電気的に繋がれるように対称で交互に積層及び圧着する段階、（ｃ）上記積層された誘電体シートを切断する段階、（ｄ）上記切断された誘電体シートを焼成する段階を含む積層セラミックコンデンサ製造方法を提供することができる。
【０００７】
本発明の別の側面によれば、第１外部電極、一つ以上の突出部を含んでおり誘電体を介して第１外部電極と結合する第１内部電極、第１内部電極と一体に結合して形成された第２外部電極及び突出部によって区画される空間に誘電体を介して第１内部電極と結合する第２内部電極が断面に印刷された複数の誘電体シートを含むが、誘電体シートは、第１外部電極と第２外部電極が相互電気的に繋がれ、第１内部電極の突出部と第２内部電極が相互電気的に繋がれるように対称で交互に積層された積層セラミックコンデンサを提供することができる。
【０００８】
ここで、第２内部電極の形象は、三角形、直四角形及び半球型の中のある一つであることができる。
【０００９】
また、第１外部電極、誘電体、第１内部電極、第２外部電極及び第２内部電極は、インクジェット方式によって同時に印刷されることができるが、インクジェット方式は複数のインクジェットプリンタヘッドを利用して電極用インクと誘電体用インクを噴射する方式であることができる。
【００１０】
また、誘電体、第１内部電極の突出部及び第２内部電極はそれぞれ誘電体シートと同一平面上で連続的に印刷されることができる。
【００１１】
また、第１内部電極の突出部と第２内部電極は誘電体シートと同一平面上で所定の間隔を置いて誘電体を介して断続的に印刷されることができる。
【００１２】
ここで、誘電体シートと同一平面上で相互接する第１内部電極のライン間に第１内部電極の突出部と上記第２内部電極は所定の間隔を置いて相互対向することができる。
【発明の効果】
【００１３】
上述したように、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法は、内部電極の面積を極大化することができる效果がある。
【００１４】
また、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法は、誘電体と電極をインクジェット方式によって同時に印刷することで内部電極の形象を自由に形成することができる效果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法の望ましい実施例を添付図面を参照して詳しく説明する事にするが、添付図面を参照して説明するにおいて、図面符号に構わず同一の構成要素は同じ参照符号を付与してこれに対する重複される説明は略する事にする。
【００１６】
本発明で説明する電極の形象は、単層及び/または積層セラミックコンデンサに適用可能であるが、積層セラミックコンデンサを主として説明する。本発明の望ましい実施例を詳しく説明することの前に積層セラミックコンデンサの一般的な原理に対して先に説明する事にする。
【００１７】
積層セラミックコンデンサは複数の積層セラミックコンデンサで構成されて、それぞれの積層セラミックコンデンサは、誘電体、内部電極及び外部電極を含む。誘電体は、積層セラミックコンデンサの外部体部分であり、その材質がセラミック材料よりなっているので一般的にセラミック体と称する。誘電体としては一般的にＢａＴｉＯ３（Barium Titanate、ＢＴ系）が使われて、これは常温で高誘電率を有する。誘電体であるＢＴ粉末の焼結温度は１２５０℃位である。
【００１８】
内部電極は、誘電体の中に位している伝導性物質である。内部電極の材料としては一般的にパラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）などが使われる。内部電極の材料であるパラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）の融点はそれぞれ１５５５℃、１４５２℃、１０８３℃である。
【００１９】
外部電極は、積層セラミックコンデンサを外部電源と連結させる伝導性物質である。積層セラミックコンデンサは、基板の表面実装用に設計された素子であるから外部電極は単純に外部電圧と連結する役目だけではなく、基板に実装される時半田をよく附着させる役目まで果たす。
【００２０】
図２は、本発明の望ましい実施例による複数のインクジェットプリンタヘッドを利用するインクジェット方式によって誘電体と電極を同時に印刷する方法を示す図面である。
【００２１】
図２を参照すれば、電極用インクジェットプリンタヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンタヘッド２５０はあらかじめ設定されたパターンによってそれぞれ電極２３０と誘電体２２０をキャリア（carrier）フィルム２１０に形成する。
【００２２】
電極用インクジェットプリンタヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンタヘッド２５０はそれぞれ電極用インクと誘電体用インクを噴射する。電極用インクはパラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）のような金属粉末、バインダー（binder）及び溶媒を含むことができるし、誘電体用インクはＢＴ粉末、バインダー（binder）及び溶媒を含むことができる。ここで、電極用インクと誘電体用インクを同時に印刷する場合互いに混合されないよう相互まじない溶媒が使われることができる。
【００２３】
ここでインクジェット方式によって誘電体２２０と電極２３０を同時に印刷することは、同じ時間帯に誘電体用インクと電極用インクを噴射することを意味するだけでなく、複数のインクジェットプリンタヘッドを利用してあらかじめ設定されたプログラム及びパターンによって誘電体２２０と電極２３０を印刷することを意味する。したがって誘電体２２０と電極２３０は一緒に印刷されるかまたは同一のパス（pass）で印刷されることができる。例えば、図２を参照すれば、電極用インクジェットプリンタヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンタヘッド２５０はキャリアフィルム２１０に対向して一体に移動しながら電極２３０と誘電体２２０を同時に印刷する。ここで、誘電体２２０のみを印刷する部分では電極用インクジェットプリンタヘッド２４０は作動を止めて、誘電体用インクジェットプリンタヘッド２５０だけが誘電体用インクを噴射する。
【００２４】
このような電極用インクジェットプリンタヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンタヘッド２５０は、インクを噴射するためのインクジェットプリント装置のヘッドになることができる。例えば、インクジェットプリント装置は、その装置を支持している受け台と、あらかじめ設定されたパターンによってキャリアフィルム２１０上にインクを噴射して電極と誘電体を印刷するインクジェットプリンタヘッドと、インクジェットプリンタヘッドをキャリアフィルム２１０上で移動させる移動装置と、インクジェットプリンタヘッドがあらかじめ設定されたパターンによってインクを噴射するように制御するプログラムを行う回路部などを含むことができる。
【００２５】
ここで、電極用インクジェットプリンタヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンタヘッド２５０は一体に動きながらインクを噴射することができる。すなわち、あらかじめ設定されたパターンによって同じ経路上で一緒に動きながら電極と誘電体を印刷することができる。ヘッドが一緒に動く場合にはそれぞれのヘッドから噴射されるインクの噴射時点、噴射される量などを調節することであらかじめ設定されたパターンによって電極と誘電体を印刷することができる。別の実施例によれば、電極用インクジェットプリンタヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンタヘッド２５０は相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射することができる。すなわち、それぞれのヘッドは一つの装置または別個の装置に具備されてそれぞれ異なるプログラムによって相互違う動作制御信号を受信してここに応ずる動作を遂行することができる。
【００２６】
図３は、本発明の望ましい実施例による複数のインクジェットプリンタヘッドを利用するインクジェット方式によって、積層セラミックコンデンサの一部分である誘電体シートを印刷するパターンを示す図面である。図３を参照すれば、矢印方向は電極と誘電体が同時に印刷され積層される順序を示していて、
【００２７】
段階（ａ）で、電極と誘電体を交互に印刷する。すなわち、第１外部電極３６０、誘電体３５０、複数の第１内部電極の突出部３４０、複数の第２内部電極３３０、第１内部電極の突出部３４０によって区画される空間に形成された複数の誘電体３２０及び第２外部電極３１０を印刷する。ここで、第２内部電極３３０の形象は直四角形に示されているが、三角形または半球型などであることもできる。
【００２８】
段階（ｂ）では、段階（ａ）で印刷される方式と類似に印刷するが、ただし、第２内部電極３３０の上部に誘電体を印刷することで第１内部電極と第２内部電極３３０を絶縁させる。段階（ｃ）で、第１内部電極の体部３４５を印刷するし、段階（ｄ）で、第１内部電極の体部３４５を中心にして対称になるパターンで印刷する。段階（ｅ）で、また別の第２内部電極３３５と誘電体を印刷することで一つの誘電体シートを形成する。
【００２９】
ここで、上述した印刷パターンは層別に構成されるので、複数のインクジェットプリンタヘッドを利用するインクジェット方式によって印刷されることができるし、またはグラビア（gravure）方式またはスクリーンプリント（screen print）方式によっても印刷されることができる。以下では、複数のインクジェットプリンタヘッドを利用するインクジェット方式によって印刷する方法を主として説明する。
【００３０】
また、上述した内部電極のパターンが積層セラミックコンデンサに適用される実施例を中心に説明したが、このようなパターンは単層コンデンサにも適用されることができる。すなわち、エンボシング（embossing）構造のような電極を利用して、単層コンデンサが、平面に複数の突出部が形成された二つの電極を含んでおり、突出部は互いに対向し誘電体を介して別の電極の突出部と結合された場合、電極間に形成された面積が突出部によって最大化になることができる。この場合、最近インベデ−ド（embedded）単層コンデンサの場合厚さを最小化すると同時に電極の面積を最大化することができる。
【００３１】
図４は、本発明の望ましい実施例による積層セラミックコンデンサを対称に積層した図面である。
【００３２】
ここで、電極と誘電体の同時に印刷された誘電体シートが１８０°位行き違って対称に積層されると、積層セラミックコンデンサが形成される。すなわち、誘電体の中心を回転軸にして誘電体シートを回転させて、下部誘電体シートの第２外部電極３１０と上部誘電体シートの第１外部電極３６０が重なって、下部誘電体シートの第２内部電極３３０と上部誘電体シートの第１内部電極３４０が重なるように、誘電体シートをあらかじめ設定された枚数積層して積層セラミックコンデンサを形成する。
【００３３】
したがって、下部誘電体シートの第２外部電極３１０と上部誘電体シートの第１外部電極３６０が相互重なるので、内部電極と外部電極間の接触問題は発生しない。また、下部誘電体シートの第２内部電極３３０と上部誘電体シートの第１内部電極３４０が相互重なるので、内部電極によって形成された突出部は上部内部電極と下部内部電極間に相互噛合される。したがって、本発明によれば、従来技術によって内部電極を平面に形成する場合より内部電極間に重なる面積が増加するので、積層セラミックコンデンサの電気容量は大きくなる。ここで、下部誘電体シートの誘電体と上部誘電体シートの誘電体が相互接することになって、積層セラミックコンデンサの層間誘電体の役目を果たす。
【００３４】
図５は、本発明の望ましい実施例による積層セラミックコンデンサを製造する方法を示す図面である。
【００３５】
段階Ｓ５１０で、電極用インクジェットプリンタヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンタヘッド２５０を利用してあらかじめ設定されたパターンによって第１外部電極３６０、誘電体３５０、複数の突出部３４０を含む第１内部電極、複数の第２内部電極３３０、第１内部電極の突出部３４０によって区画される空間に形成された複数の誘電体３２０及び第２外部電極３１０を印刷する。
【００３６】
段階Ｓ５２０で、第１外部電極３６０、誘電体３５０、複数の突出部３４０を含む第１内部電極、複数の第２内部電極３３０、第１内部電極の突出部３４０によって区画される空間に形成された複数の誘電体３２０及び第２外部電極３１０の印刷された誘電体シートを対称に交互にあらかじめ設定された枚数積層して、段階Ｓ５３０で、圧着した後、段階Ｓ５４０で、チップ（chip）単位に切断する。以後段階Ｓ５５０で、形成されたチップを焼成して、メッキ工程によってチップ（chip）単位に積層セラミックコンデンサを製造する。
【００３７】
以上では、積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を一般的に示す図面に対して説明したが、以下では添付図面を参照して、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を具体的な実施例を基準にして説明する事にする。本発明による実施例は大きく二つに区分されるが、その第一は、内部電極が誘電体シートと同一平面上で連続的に（continuously）印刷される方法、第二は、内部電極が誘電体シートと同一平面上で所定の間隔を置いて誘電体を介して断続的に（continually）印刷される方法である。以下で順次に説明する。
【００３８】
図６は、本発明の望ましい第１実施例による誘電体、第１内部電極の突出部及び第２内部電極が、それぞれ上記誘電体シートと同一平面上で連続的に印刷された積層セラミックコンデンサを切断した斜視図であり、図７は、本発明の望ましい第１実施例による積層セラミックコンデンサを上から眺めた断面図である。
【００３９】
図６を参照すれば、二つの誘電体シートが対称に積層されている構造が示されている。ここで、第１外部電極３６０、誘電体３５０、複数の第１内部電極の突出部３４０、複数の第２内部電極３３０、第１内部電極の突出部３４０によって区画される空間に形成された複数の誘電体３２０及び第２外部電極３１０は、全て誘電体シート上の平面上で連続的に（continuously）印刷されている。したがって、誘電体シートが対称に交互に積層される場合積層セラミックコンデンサで内部電極が互いに噛合される構造が形成される。前の断面図で、第２内部電極３３０の形象は直四角形なので、第１内部電極の突出部３４０との距離が一定に維持される。したがって、第１内部電極の突出部３４０と第２内部電極３３０に電源が繋がれる場合一定の電荷分布が形成されられる。また、別の実施例によれば、第２内部電極３３０の形象は、三角形、半球型などであることもできる。
【００４０】
図７を参照すれば、誘電体シートの上面と同一の平面に形成された断面は、第１内部電極の突出部３４０と第２内部電極３３０が連続的に印刷され相互交互に配列される。
【００４１】
図８は、本発明の望ましい第２実施例による第１内部電極の突出部及び第２内部電極が、それぞれ上記誘電体シートと同一平面上で誘電体を介して断続的に印刷された積層セラミックコンデンサを切断した斜視図であり、図９は、本発明の望ましい第２実施例による積層セラミックコンデンサを上から眺めた断面図である。
【００４２】
ここで、第１内部電極３４０とここに隣接した電極８４０（１）を連結する直線上のすべての電極が第１内部電極３４０になることもできるし、またはその直線上に第１内部電極３４０と第２内部電極が相互交互に印刷されることもできる。前者の場合、印刷のパターンが全部同じなので印刷作業の容易な長所があり、後者の場合、一つの第２内部電極を4個の第１内部電極が取り囲む構造に形成されるので電極間対向する面積が大きくなる長所がある。以下では後者の場合を中心に説明する。
【００４３】
図８及び図９を参照すれば、第２外部電極に垂直に結合されている第１内部電極の複数の突出部３４０のライン（すなわち、第１内部電極３４０と第２内部電極３３０を連結するライン）及びこのようなラインに隣接し誘電体シートと同一平面上に形成された別の第１内部電極の複数の突出部のライン（すなわち、第１内部電極８３０（１）と第２内部電極８４０（１）を連結するライン）を考慮すれば、一つのラインでの第１内部電極は所定の間隔を置いて誘電体が介され他のラインでの第２内部電極と対向する。
【００４４】
図１０は、図８での切断線（ｋ）と（ｋ'）によって切断された面を前から眺めた断面図である。図１０を参照すれば、全体的な印刷パターンは図８に示されている前側の断面図と類似しているが、第１内部電極８３０（１）と第２内部電極８４０（１）の配置が相互違う。したがって、第１外部電極３６０に結合された誘電体１０５０と第２外部電極３１０に結合された誘電体１０２０のパターンは電極のパターンに応じて変わる。
【００４５】
本発明は、上記実施例に限定されないし、本発明の思想内で当分野の通常の知識を持った者によって多くの変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】従来技術による積層セラミックコンデンサの内部電極を示す断面図である。
【図２】本発明の望ましい実施例によるインクジェット方式によって誘電体と電極を同時に印刷する方法を示す図面である。
【図３】本発明の望ましい実施例による誘電体シートを印刷するパターンを示す図面である。
【図４】本発明の望ましい実施例による積層セラミックコンデンサを対称に積層した図面である。
【図５】本発明の望ましい実施例による積層セラミックコンデンサを製造する方法を示す図面である。
【図６】本発明の望ましい第１実施例による積層セラミックコンデンサを切断した斜視図である。
【図７】本発明の望ましい第１実施例による積層セラミックコンデンサを上から眺めた断面図である。
【図８】本発明の望ましい第２実施例による積層セラミックコンデンサを切断した斜視図である。
【図９】本発明の望ましい第２実施例による積層セラミックコンデンサを上から眺めた断面図である。
【図１０】図８の切断線（ｋ）と（ｋ'）によって形成された断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１２０  誘電体
２２０  誘電体
２４０  電極用インクジェットプリンタヘッド
２５０  誘電体用インクジェットプリンタヘッド
３１０  第２外部電極
３２０  誘電体
３３５  第２内部電極
３５０  誘電体
３３０  第２内部電極
３４０  第１内部電極の突出部
３６０  第１外部電極
８４０  第２内部電極
１０５０  誘電体
１０２０  誘電体
【図１】
2010062581.tif 000003
【図２】
2010062581.tif 000004
【図３】
2010062581.tif 000005
【図４】
2010062581.tif 000006
【図５】
2010062581.tif 000007
【図６】
2010062581.tif 000008
【図７】
2010062581.tif 000009
【図８】
2010062581.tif 000010
【図９】
2010062581.tif 000011
【図１０】
2010062581.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成21年12月10日(2009.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）電極用インクと誘電体用インクにより電極と誘電体とを印刷して積層して、第１外部電極、一つ以上の突出部を含んでおり誘電体を介して上記第１外部電極と結合する第１内部電極、上記第１内部電極と一体に結合して形成された第２外部電極及び上記突出部によって区画される空間に誘電体を介して上記第１内部電極と結合する第２内部電極が前記積層方向に沿った断面に形成される誘電体シートを形成する段階、
（ｂ）上記誘電体シートを、上記第１外部電極と上記第２外部電極が相互電気的に繋がれて、上記第１内部電極の突出部と上記第２内部電極が相互電気的に繋がれるように対称に交互に積層及び圧着する段階、
（ｃ）上記積層された誘電体シートを切断する段階、及び
（ｄ）上記切断された誘電体シートを焼成する段階を含む積層セラミックコンデンサ製造方法。
【請求項２】
上記第２内部電極の形象は、三角形、直四角形及び半球型の中のある一つである
請求項１に記載の積層セラミックコンデンサ製造方法。
【請求項３】
上記第１外部電極、上記誘電体、上記第１内部電極、上記第２外部電極及び上記第２内部電極は、インクジェット方式によって同時に印刷された
請求項１に記載の積層セラミックコンデンサ製造方法。
【請求項４】
上記インクジェット方式は、複数のインクジェットプリンタヘッドを利用して電極用インクと誘電体用インクを噴射する方式である
請求項３に記載の積層セラミックコンデンサ製造方法。
【請求項５】
上記誘電体、上記第１内部電極の突出部及び上記第２内部電極は、それぞれ上記誘電体シートと同一平面上で連続的に印刷された
請求項１に記載の積層セラミックコンデンサ製造方法。
【請求項６】
上記第１内部電極の突出部と上記第２内部電極は、上記誘電体シートと同一平面上で所定の間隔を置いて上記誘電体を介して断続的に印刷された
請求項１に記載の積層セラミックコンデンサ製造方法。
【請求項７】
上記誘電体シートと同一平面上で互いに隣接する上記第１内部電極のライン間に上記第１内部電極の突出部と上記第２内部電極は所定の間隔を置いて相互対向する
請求項６に記載の積層セラミックコンデンサ製造方法。
【請求項８】
電極用インクと誘電体用インクにより電極と誘電体とを印刷して積層して、第１外部電極、一つ以上の突出部を含んでおり誘電体を介して上記第１外部電極と結合する第１内部電極、上記第１内部電極と一体に結合して形成された第２外部電極及び上記突出部によって区画される空間に誘電体を介して上記第１内部電極と結合する第２内部電極が前記積層方向に沿った断面に形成される複数の誘電体シートを含み、
上記誘電体シートは、上記第１外部電極と上記第２外部電極が相互電気的に繋がれ、上記第１内部電極の突出部と上記第２内部電極が相互電気的に繋がれるように対称に交互に積層された積層セラミックコンデンサ。
【請求項９】
上記第２内部電極の形象は、三角形、直四角形及び半球型の中のある一つである
請求項８に記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項１０】
上記第１外部電極、上記誘電体、上記第１内部電極、上記第２外部電極及び上記第２内部電極は、インクジェット方式によって同時に印刷された
請求項８に記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項１１】
上記インクジェット方式は、複数のインクジェットプリンタヘッドを利用して電極用インクと誘電体用インクを噴射する方式である
請求項１０に記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項１２】
上記誘電体、上記第１内部電極の突出部及び上記第２内部電極は、それぞれ上記誘電体シートと同一平面上で連続的に印刷された
請求項８に記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項１３】
上記第１内部電極の突出部と上記第２内部電極は、上記誘電体シートと同一平面上で所定の間隔を置いて上記誘電体を介して断続的に印刷された
請求項８に記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項１４】
上記誘電体シートと同一平面上で隣接する上記第１内部電極のライン間に上記第１内部電極の突出部と上記第２内部電極は所定の間隔を置いて相互対向する
請求項１３に記載の積層セラミックコンデンサ。