(57)【要約】      （修正有）【課題】歪検知用光ファイバ心線に対して、局所歪を低減し、センサの信頼性の長期化を図ることが可能な光ファイバセンサケーブルを提供する。【解決手段】歪検知用光ファイバ心線１１と、温度補償用光ファイバコード１２と、抗張力体１３とが所定の撚りピッチで相互に撚り合わされ、これらがシース樹脂１４で被覆されてなる光ファイバセンサケーブル１０であって、スパン２００ｍｍの光ファイバセンサケーブルから歪検知用光ファイバ心線１１を引き抜き速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引き抜くときの引き抜き力をＦ（単位Ｎ／２００ｍｍ）、前記撚りピッチをＰ（単位ｍｍ）とするとき、２≦Ｆ≦２５かつ３０≦Ｐ≦７００の条件、または２５＜Ｆ≦３５かつ２００≦Ｐ≦７００の条件のいずれかを満足する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
歪検知用光ファイバ心線と、温度補償用光ファイバコードと、抗張力体とが所定の撚りピッチで相互に撚り合わされ、これらがシース樹脂で被覆されてなる光ファイバセンサケーブルであって、スパン２００ｍｍの光ファイバセンサケーブルから歪検知用光ファイバ心線を引き抜き速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引き抜くときの引き抜き力をＦ（単位Ｎ／２００ｍｍ）、前記撚りピッチをＰ（単位ｍｍ）とするとき、２≦Ｆ≦２５かつ３０≦Ｐ≦７００の条件、または２５＜Ｆ≦３５かつ２００≦Ｐ≦７００の条件のいずれかを満足するものであることを特徴とする光ファイバセンサケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物、橋梁、トンネル等のコンクリート構造物、モルタル構造物、河川の堤防、山岳の斜面等の土壌に埋め込んで使用される光ファイバセンサケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物、橋梁、トンネル等のコンクリート構造物、モルタル構造物、河川の堤防、山岳の斜面等の土壌に、直線的に、あるいはループ状に光ファイバケーブルを埋設し、ＢＯＴＤＡ等を用いて光ファイバに光を伝播させることにより、各構造物の歪みをオンラインで測定する方法が開発されている。
【０００３】
特許文献１には、被覆層に凹凸を付けた光ファイバセンサケーブルにより、歪対象物との密着向上を図り、より正確な歪測定が可能になることが開示されている。
特許文献２には、一対の光ファイバ心線と一対の抗張力繊維が平行に配置され、これらが樹脂製のシースで一括被覆され、シースの上面および下面に溝が形成された光ファイバケーブルにより、光ファイバの許容曲げ半径より小さい曲げ半径に曲がることを阻止できることが開示されている。
特許文献３には、歪検知用の光ファイバ心線と、パイプ内に温度補償用の光ファイバ素線を収容したルースユニットとを、撚らずに集合させた集合体の上にシースが設けられた光ファイバケーブルにより、温度分布に影響されずに安定した歪検知が可能になることが開示されている。
非特許文献１には、日本コンクリート工学協会の「コンクリ−トのひび割れ調査、補修、補強指針−２００３−」に基づき、幅１．０ｍｍ以上のひび割れは常に補修を必要とし、幅０．１ｍｍ以下のひび割れは常に補修を必要とせず、幅０．１〜１．０ｍｍのひび割れはリスクに応じて補修の要否を決定すべきことが記載されている。
【特許文献１】特開２００２−０２３０３０号公報
【特許文献２】特開２００６−０５８７７１号公報
【特許文献３】特開２０００−０７５１７４号公報
【非特許文献１】川畑省司ら、“鋼橋のクラック詳細調査について−発生要因の検証と補修対策−”、［ｏｎｌｉｎｅ］、平成１８年２月２３日、第４９回（平成１７年度）北海道開発局技術研究発表会、［平成２０年４月１５日検索］、インターネット<URL: http://www.hkd.mlit.go.jp/topics/gijyutu/pdf_files_h17/03gijutu/gt-49.pdf >
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、歪検知用光ファイバ心線に対して局所的に光ファイバの破断伸び以上の歪がかかったり、大きな伸び歪が印加されたまま長時間おかれたりすると、歪検知用光ファイバ心線が破断し、センサとして機能しなくなる問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、局所歪を低減し、センサの信頼性の長期化を図ることが可能な光ファイバセンサケーブルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、歪検知用光ファイバ心線と、温度補償用光ファイバコードと、抗張力体とが所定の撚りピッチで相互に撚り合わされ、これらがシース樹脂で被覆されてなる光ファイバセンサケーブルであって、スパン２００ｍｍの光ファイバセンサケーブルから歪検知用光ファイバ心線を引き抜き速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引き抜くときの引き抜き力をＦ（単位Ｎ／２００ｍｍ）、前記撚りピッチをＰ（単位ｍｍ）とするとき、２≦Ｆ≦２５かつ３０≦Ｐ≦７００の条件、または２５＜Ｆ≦３５かつ２００≦Ｐ≦７００の条件のいずれかを満足するものであることを特徴とする光ファイバセンサケーブルを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、クラック等により生じる局所歪をケーブル長手方向に伝播させ、光ファイバへの局所的な歪の印加を防ぐことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１に示すように、本形態例の光ファイバセンサケーブル１０は、歪検知用光ファイバ心線１１と、温度補償用光ファイバコード１２と、抗張力体１３とが所定の撚りピッチで相互に撚り合わされ、これらがシース樹脂１４で被覆されてなる光ファイバセンサケーブル１０であって、スパン２００ｍｍの光ファイバセンサケーブルから歪検知用光ファイバ心線１１を引き抜き速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引き抜くときの引き抜き力をＦ（単位Ｎ／２００ｍｍ）、撚りピッチをＰ（単位ｍｍ）とするとき、２≦Ｆ≦２５かつ３０≦Ｐ≦７００の条件、または２５＜Ｆ≦３５かつ２００≦Ｐ≦７００の条件のいずれかを満足するものである。
【０００９】
歪検知用光ファイバ心線１１は、光ファイバに歪が加わった際のレイリー散乱光やブリルアン散乱光の変化をＯＴＤＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｔｉｍｅ  Ｄｏｍａｉｎ  Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｒｙ）やＢＯＴＤＡ（Ｂｒｉｌｌｏｕｉｎ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｔｉｍｅ  Ｄｏｍａｉｎ  Ａｎａｌｙｓｉｓ）などを用いて測定することにより、コンクリート構造物、モルタル構造物、土壌などの対象物に生じた歪を検知するためのものであり、対象物に歪が生じたときに、その歪みが歪検知用光ファイバ心線１１に印加される。
【００１０】
温度補償用光ファイバコード１２は、歪検知用光ファイバ心線１１に歪が加わるときでも、温度補償用光ファイバコード１２の内部の光ファイバ（温度補償用光ファイバ心線）に歪が加わらない構造の光ファイバコードが用いられる。
このような光ファイバコード１２としては、例えば、光ファイバ心線の外周に抗張力繊維を縦添えし、その外周にＰＶＣシースなどの外被を設けた構造の光ファイバコードや、チューブの内部に光ファイバ心線が抗張力繊維とともにルースに収納された構造の光ファイバコードが挙げられる。ここで用いられる抗張力繊維としては、アラミド繊維（芳香族ポリアミド繊維）などの高強度繊維が挙げられる。
【００１１】
歪検知用光ファイバ心線１１と温度補償用光ファイバコード１２とを同一のケーブル内で併用することにより、一括して歪みおよび温度のデータを得ることができ、温度補償された正確な歪検知を行うことができる。
【００１２】
抗張力体１３は、撚り合わせた歪検知用光ファイバ心線１１や温度補償用光ファイバコード１２に張力が加わらないように設けられる。抗張力体１３には、例えば、アラミド繊維強化プラスチック（アラミドＦＲＰ）などの繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などが用いられる。
【００１３】
光ファイバセンサケーブル１０の一括被覆に用いられるシース樹脂１４は、コンクリートやモルタルの強アルカリに対抗するために、耐アルカリ性を有することが望ましい。また、土砂やそれに含まれる水分の浸透を防ぐために、耐水特性を有することが望ましい。このような樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）系樹脂、また、これらの材料を組み込んだエラストマー材料が挙げられる。シース用の樹脂は、シースの押出成形が容易なように、樹脂の流動性が小さすぎず、かつ、ケーブル形状が維持しやすいように、樹脂の流動性が大きすぎないことが好ましい。例えばメルトフローレート（ＭＦＲ）で０．２〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあることが好ましい。
【００１４】
さらに本形態例の光ファイバセンサケーブル１０は、スパン２００ｍｍの光ファイバセンサケーブルから歪検知用光ファイバ心線１１を引き抜き速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引き抜くときの引き抜き力をＦ（単位Ｎ／２００ｍｍ）、撚りピッチをＰ（単位ｍｍ）とするとき、２≦Ｆ≦２５かつ３０≦Ｐ≦７００の条件、または２５＜Ｆ≦３５かつ２００≦Ｐ≦７００の条件のいずれかを満足するものである。
【００１５】
従来の光ファイバセンサケーブルの問題点および本発明の光ファイバセンサケーブルの作用を図２および図３により説明する。
図２（ａ）に示すように光ファイバセンサケーブル２０をモルタル２１中に埋め込み、クラックを監視するとき、図２（ｂ）に示すようにモルタル２１にクラック２２が発生したときには、クラック２２の周囲に圧力２３が生じるため、埋め込んだケーブル２０には局所的な伸び歪が加わる。クラックの発生前には、図２（ｃ）に示すように光ファイバに歪が生じていないのに対して、クラックの発生時には、図２（ｄ）に示すように光ファイバの特定の距離に生じた歪をＢＯＴＤＡ等で検出することにより、クラック２２の発生箇所を検知することができる。
【００１６】
従来の光ファイバセンサケーブルでは、図３（ａ）に示すように、クラックが発生したときの歪が局所的に大きなピークを示し、光ファイバの断線のおそれや、長期信頼性が失われるといった問題があった。これに対して本発明の光ファイバセンサケーブルでは、図３（ｂ）の実線部に示すように、従来（破線部）に比べて光ファイバに印加される歪をケーブル長手方向に伝播させ、歪ピーク値を低減することができる。これにより、歪検知用光ファイバの断線や損傷を抑制し、センサの信頼性の長期化を図ることが可能になる。
【００１７】
歪検知用光ファイバとシース樹脂との密着力が大きすぎると、光ファイバに印加される歪が分散せず、歪ピーク値が大きくなり、光ファイバの断線や損傷の可能性が高くなる。図４（ａ）に示すように、歪検知用光ファイバ心線３１とシース樹脂３２との密着力が低ければ、モルタル３３のクラック３４によって応力３５が生じ、シース樹脂３２がモルタル３３に引っ張られても、歪検知用光ファイバ心線３１に印加される応力３６がケーブル３０の長手方向に分散される。
しかしながら、光ファイバに印加される歪が過度に分散すると、クラック発生時に生じる歪ピーク値が低くなり、クラックの検知が困難になる（特に、クラック幅が小さい場合）。
【００１８】
また、図４（ｂ）に示すように撚りピッチＰ１が小さい場合は、歪検知用光ファイバの固定点がクラック３４に近くなり、歪検知用光ファイバ心線３１に印加される応力３６がケーブル３０の長手方向に分散されにくいのに対し、図４（ｃ）に示すように撚りピッチＰ２が大きい場合は、歪検知用光ファイバの固定点がクラック３４から遠くなり、歪検知用光ファイバ心線３１に印加される応力３６がケーブル３０の長手方向に分散されやすくなる。
【００１９】
また、歪検知用光ファイバ心線とシース樹脂との密着力は、光ファイバセンサケーブルから歪検知用光ファイバ心線を引き抜くときの引き抜き力によって規定することができる。これにより、歪検知用光ファイバ心線がシース樹脂に直接接触した部分における密着力のみならず、他の線材（温度補償用光ファイバコードや抗張力体）を介して間接的にシース樹脂の束縛を受ける作用を含めて数値化することができる。
【００２０】
歪検知用光ファイバ心線とシース樹脂との間の密着力（引き抜き力）は、シース樹脂を押出し被覆するときのダイスニップルのＤＲＢ（ｄｒａｗ  ｒａｔｉｏ  ｂａｌａｎｃｅ）およびスペーシング量で調整することができる。
また、撚りピッチは、線材を撚り合わせるときの撚り線機の回転数や線材送り出し線速で調整することができる。
【００２１】
したがって、本発明の課題を解決するためには、歪検知用光ファイバ心線の引き抜き力および撚りピッチの適正な範囲を規定することが必要である。
なお、温度補償用光ファイバコードについては、歪検知用光ファイバ心線に歪が加わるときでも、温度補償用光ファイバコードの内部の光ファイバ（温度補償用光ファイバ心線）に歪が加わらない構造の光ファイバコードが用いられるため、温度補償用光ファイバコードの引き抜き力を特定する必要はない。
【００２２】
本発明において、歪検知用光ファイバ心線の引き抜き力は、図６に示す方法にて測定することができる。つまり、スパン２００ｍｍの光ファイバセンサケーブル２から歪検知用光ファイバ心線４を引き抜き速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引き抜くときの引き抜き力を測定し、これを単位Ｎ／２００ｍｍで表す。測定には、引っ張り試験機などを用いることができる。引き抜き力は、光ファイバ心線を引き抜き始める時の最大値を記録する。これにより、引き抜き始めにスパンＳの範囲で光ファイバ心線４とシース３の間の密着状態が破壊されるときの抵抗力に対応した引き抜き力の測定が可能になる。
【００２３】
詳しい測定手順について説明する。まず、図５（ａ）に示すように、長さ５００ｍｍに切断した光ファイバケーブル２を用意し、固定台１となるアルミニウム板（Ｌ＝６００ｍｍ程度）の上にのせ、光ファイバケーブル２の一端（図５の右側）をテープ７で仮止めする。
次に、図５（ｂ）に示すように、光ファイバケーブル２のたるみを除くため、光ファイバケーブル２の他端（図５の左側）を軽く手で引っ張りながら、固定台１の上に塗ったスパン２００ｍｍの接着剤５の上に乗せ、さらに、光ファイバケーブル２の上から接着剤５でシース３のみを接着する。接着剤５が硬化するまで、テープ８で固定する。
接着剤５の硬化後、図５（ｃ）に示すように、両端のテープ７，８を除去する。
そして図５（ｄ）に示すように、光ファイバケーブル２の他端側は片刃で切り落とし、光ファイバケーブル２の一端側はシース３のみを切り裂き、内部の光ファイバ心線を取り出す。シース３は、長さＳ＝２００ｍｍの接着剤５で接着された部分のみを残す。取り出した光ファイバ心線は、引き抜き力の測定対象となる１本の光ファイバ心線４を残し、他の光ファイバ心線はシース３の剥ぎ取り位置ですべて切り落とす。
図６に示すように、引張試験を行うファイバ心線４をφ３０ｍｍのプーリー６（曲げ半径Ｒ＝１５ｍｍ）を介して引張試験機のチャック（図示せず）に挟み、鉛直方向に１００ｍｍ／分の速度で上方向に引っ張る。そして、光ファイバ心線４を引き抜き始める時の最大値を記録して、これを引き抜き力の測定値とする。
接着剤５は、例えばエポキシ樹脂を用いることができる。
【００２４】
本発明では、スパン２００ｍｍの光ファイバセンサケーブルから歪検知用光ファイバ心線１１を引き抜き速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引き抜くときの引き抜き力をＦ（単位Ｎ／２００ｍｍ）、撚りピッチをＰ（単位ｍｍ）とするとき、２≦Ｆ≦２５かつ３０≦Ｐ≦７００の条件、または２５＜Ｆ≦３５かつ２００≦Ｐ≦７００の条件のいずれかを満足するものである。これにより、クラック発生時の応力を分散し、歪検知用光ファイバ心線１１に印加される伸び歪を低減することができるので、歪検知用光ファイバ心線１１の破断や損傷等を防止し、センサとして機能する寿命を延長することができる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
【００２６】
図１に示す構造で、歪検知用光ファイバ心線１１とシース樹脂１４との間の密着力（引き抜き力）を０．５〜５０Ｎ／２００ｍｍの範囲で変更し、かつ歪検知用光ファイバ心線１１と温度補償用光ファイバコード１２と抗張力体１３との撚りピッチ（一方向、三ケ撚り）を３０〜７００ｍｍの範囲で設定して、それぞれの組み合わせにより光ファイバセンサケーブル１０を作製した。
【００２７】
歪検知用光ファイバ心線１１としては、φ０．９ｍｍの光ファイバ心線を用いた。温度補償用光ファイバコード１２としては、ＰＶＣチューブ内に光ファイバ心線が抗張力繊維（アラミド繊維）とともにルースに収納された構造を備えたφ１．１ｍｍの光ファイバコードを用いた。抗張力体１３としてはφ０．８ｍｍのアラミドＦＲＰを用いた。シース樹脂１４としてはポリエチレンを用い、撚った線材の上に押出し被覆することでφ２．８ｍｍの光ファイバセンサケーブルを得た。
【００２８】
歪検知用光ファイバ心線１１とシース樹脂１４との間の密着力（引き抜き力）は、シース樹脂を押出し被覆するときのダイスニップルのＤＲＢ（ｄｒａｗ  ｒａｔｉｏ  ｂａｌａｎｃｅ）およびスペーシング量で調整した。
作製した光ファイバケーブルにおける歪検知用光ファイバ心線の引き抜き力は、上述した図５および図６に示す方法で測定した。
また、撚りピッチは、線材を撚り合わせるときの撚り線機の回転数や線材送り出し線速で調整した。
【００２９】
各々の光ファイバセンサケーブルのサンプルについて、図７に示す試験装置を用いて、以下の試験を行った。この試験装置は、図７（ａ）に示すように、スライド台４１および固定台４２を並べた上に光ファイバセンサケーブル４０を載置し、その上にモルタル４３を塗布・硬化させてスライド台４１および固定台４２に対して光ファイバセンサケーブル４０を埋設するものである。スライド台４１は固定台４２から離れる方向（図７では左向き）にスライド移動可能であり、この移動方向は、光ファイバセンサケーブル４０の長手方向に合わせてある。図７（ｂ）に示すように、固定台４２に対してスライド台４１を所定の間隙Ａだけ移動させると、モルタル４３には、光ファイバセンサケーブル４０の長手方向に間隙Ａに相当するクラック４４を所定の位置（スライド台４１と固定台４２との合わせ目の位置）に人為的に発生させることができる。
【００３０】
以下の試験においては、発生させるクラックの幅は、非特許文献１に基づき１．０ｍｍおよび０．１ｍｍとした。
【００３１】
（歪の伝播幅および歪ピーク値の測定）
図７に示す試験装置において、光ファイバセンサケーブルにＢＯＴＤＡ用のパルス試験装置を接続し、クラック幅１．０ｍｍでの歪伝播幅［ｍ］および歪ピーク値［μＳｔｒａｉｎ］を特定した。ここでは、図８に示すように、歪伝播幅とはクラック発生部を中心としてケーブル長手方向の両側に歪が伝播する範囲の幅を意味する。すなわち、歪伝播幅は、クラック発生部を起点として歪が右側に伝播した距離と、歪が左側に伝播した距離との和である。また、歪ピーク値とは、歪伝播幅の範囲内で示される歪の最大値である。
【００３２】
歪検知用光ファイバの長期信頼性を確保するために、クラック幅１ｍｍでの歪ピーク値は４０００μＳｔｒａｉｎ未満を目標とした。
なお、図８のグラフは歪伝播幅１．００ｍ、歪ピーク値２１００μＳｔｒａｉｎを示すが、このグラフは単なる例示であって、表１に示す結果のいずれの場合にも対応するものではない。
【００３３】
（クラック部歪ピーク値の低下の有無）
図７（ｂ）に示すように、１ｍｍ幅のクラックを発生させたままの状態で１週間放置（ホールド）し、経時的な歪ピーク値の低下があるかどうかについて調べた。
１週間放置した後の歪ピーク値が低下した場合には経時的な歪ピーク値の低下が「有」と評価し、１週間放置後も歪ピーク値が低下しない場合には経時的な歪ピーク値の低下は「無」と評価する。経時的な歪ピーク値の低下がある場合は、クラックが生じても歪ピーク値を見逃すことにより検知漏れとなるおそれがあるので、経時的な歪ピーク値の低下が生じないことが望ましい。
【００３４】
（０．１ｍｍ幅のクラックの検出の可否）
非特許文献１で検出を要する最小のクラック幅が０．１ｍｍとされているので、０．１ｍｍ幅のクラックが検出できるか否かを調べた。
【００３５】
以上の試験結果を表１に示す。総合評価は、クラック部の歪ピーク値の低下が「有」の場合（ＮＧの添え字１）、０．１ｍｍ幅のクラックが検出できなかった場合（ＮＧの添え字２）、クラック幅１ｍｍでの歪ピーク値が４０００μＳｔｒａｉｎ以上である場合（ＮＧの添え字３）をＮＧとし、ＮＧがなかった場合を「良」とした。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１に示すように、歪検知用光ファイバの引き抜き力が０．５Ｎ／２００ｍｍである場合、ケーブル内で歪検知用光ファイバ心線の移動が生じ、経時的にクラック部の歪値が低減したり、感度の低下により０．１ｍｍ幅のクラックの検出が不可能である問題が生じた。また、歪検知用光ファイバの引き抜き力が３５Ｎ／２００ｍｍ以上である場合、撚りピッチによってはクラック部歪ピーク値が４０００μＳｔｒａｉｎ以上となり、目標を超えてしまった。
【００３８】
これらの結果により、（１）歪検知用光ファイバの引き抜き力が２Ｎ／２００ｍｍ以上、かつ２５Ｎ／２００ｍｍ以下（つまり２≦Ｆ≦２５）である場合には、撚りピッチは３０ｍｍ以上、かつ７００ｍｍ以下（つまり３０≦Ｐ≦７００）であるか、または、（２）歪検知用光ファイバの引き抜き力が２５Ｎ／２００ｍｍを超え、かつ３５Ｎ／２００ｍｍ以下（つまり２５＜Ｆ≦３５）である場合には、撚りピッチは２００ｍｍ以上、かつ７００ｍｍ以下（つまり２００≦Ｐ≦７００）であることにより、要求される特性を全て実現できることが確認された。ただし、Ｆは歪検知用光ファイバの引き抜き力をＮ／２００ｍｍ単位で表した数値、Ｐは撚りピッチをｍｍ単位で表した数値である。
【００３９】
このようにして得られた光ファイバセンサケーブルは、コンクリートやモルタル、土砂などに埋設したときの伝送性能は、０．３ｄＢ／ｋｍ以下（波長１．５５μｍ）と、十分に歪検知が可能な、低い値であることを確認した。
【００４０】
さらに、歪検知用光ファイバの引き抜き力１６Ｎ／２００ｍｍ、撚りピッチ５０ｍｍの場合で歪検知試験を実施し、クラック幅を０．０ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲で変更したときの歪検知用光ファイバ心線及び温度補償用光ファイバコードの歪ピーク値を測定した。この結果を表２および図９に示す。
【００４１】
【表２】
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【００４２】
表２および図９に示すように、クラック幅が増大するほど歪ピーク値が大きくなる傾向を示した。また、クラック幅１．０ｍｍのクラックを発生させた後で一週間ホールドした後も、経時的な歪ピーク値の低下はみられなかった。これにより、クラックに対する良好な歪測定結果が得られることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の光ファイバセンサケーブルは、建築物、橋梁、トンネル等のコンクリート構造物、モルタル構造物、河川の堤防、山岳の斜面等の土壌における歪みセンシング用として、好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の光ファイバセンサケーブルの一実施形態を示す（ａ）概略縦断面図および（ｂ）横断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は従来の光ファイバセンサケーブルの問題点を説明する説明図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、従来の光ファイバセンサケーブルと本発明の光ファイバセンサケーブルの作用を概念的に比較するグラフである。
【図４】（ａ）は歪検知用光ファイバ心線とシース樹脂との密着力が低い場合を模式的に示す図、（ｂ）は撚りピッチが小さい場合を模式的に示す図、（ｃ）は撚りピッチが大きい場合を模式的に示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、歪検知用光ファイバ心線の引き抜き力の測定方法の準備手順を説明する平面図である。
【図６】歪検知用光ファイバ心線の引き抜き力の測定方法を説明する正面図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、人為的にクラックを発生させる装置および方法の一例を示す正面図である。
【図８】歪伝播幅および歪ピーク値を説明するグラフである。
【図９】クラック幅を変更して歪ピーク値を測定した結果の一例を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４５】
１０，２０，３０，４０…光ファイバセンサケーブル、１１，３１…歪検知用光ファイバ心線、１２…温度補償用光ファイバコード、１３…抗張力体、１４，３２…シース樹脂、２１，３３，４３…モルタル、２２，３４，４４…クラック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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