(57)【要約】【課題】放熱性に優れた太陽電池モジュール用端子ボックスを提供する。【解決手段】端子ボックスは、太陽電池モジュールが電気的に接続される複数の端子板１０と、各端子板１０のうちの対応する２つの端子板１０に電気的に接続されるバイパスダイオード２０と、各端子板１０及びバイパスダイオード２０が内部に配置される筐体３１とを備える。各端子板１０及びバイパスダイオード２０の周りが樹脂部３０でモールド被覆されることによって筐体３１が一体に成形される。筐体３１の樹脂部３０には、バイパスダイオード２０の外形に沿った外形をなす薄肉部１５が被着して形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールが電気的に接続される複数の端子板と、
前記各端子板のうちの対応する２つの端子板に電気的に接続される逆負荷時バイパス用の整流素子と、
前記各端子板及び前記整流素子が内部に配置される筐体とを備え、
前記各端子板及び前記整流素子の周りが樹脂部でモールド被覆されることによって前記筐体が一体に成形される太陽電池モジュール用端子ボックスであって、
前記筐体の前記樹脂部には、前記整流素子に被着されてこの整流素子の外形に沿った外形をなす薄肉部が形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項２】
前記樹脂部は、前記各端子板及び前記整流素子に被着される一次樹脂層と、前記一次樹脂層の外側に配置される二次樹脂層とを有し、
前記一次樹脂層は、前記二次樹脂層と比べ、耐熱性が高く、かつ前記整流素子の膨張係数により近い膨張係数を有していることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項３】
前記一次樹脂層はガラス繊維を含み、前記二次樹脂層はガラス繊維を含まないことを特徴とする請求項２記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項４】
前記樹脂部の外面には放熱用のフィンが形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項５】
前記端子板には、前記筐体から外部へ引き出される外部接続用のケーブルが接続され、前記ケーブル及び前記樹脂部には、両者間を水密にシールするシール部材が両者に跨って装着されており、
前記シール部材が、前記樹脂部に形成されたピン抜き孔の開口を封止するように配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項６】
前記ケーブルの絶縁被覆とその周りを包囲する前記樹脂部との間には接着材が導入されていることを特徴とする請求項５記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用端子ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電システムを構成する太陽電池パネルは複数の太陽電池モジュールからなり、各太陽電池モジュールの電極が端子ボックスを介して直列又は並列に接続されている。
特許文献１に記載の端子ボックスは、浅底箱状の筐体と、筐体内の底部に敷設されて太陽電池モジュールに電気的に接続される一対の端子板と、両端子板間に架橋される逆負荷時バイパス用のダイオード（整流素子）とを備えて構成されている。端子板の一端部には、筐体に形成された開口部を通して太陽電池モジュールの電極部のリードが半田接続され、端子板の他端部には、筐体の外部へ導出されるケーブルの端末部がかしめ接続されている。端子板の両端部に太陽電池モジュール側のリード及びケーブルの端末部をそれぞれ接続させ、かつ太陽電池モジュールの裏面（使用時の裏面）側に筐体の底面を接着させた状態で、筐体内にはシリコン樹脂が導入され、これによって接続部分の周りが樹脂封止されるようになっている。また、筐体はシリコン樹脂の導入後に蓋閉めがなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４９８９４５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ダイオードはその機能を発現する上で非常に高温になるため、ダイオードが発生する熱を外部へ逃がすことが求められる。しかし、上記の構成では、筐体内に熱伝導率の低いシリコン樹脂が厚く封入されているため、ダイオードが発生する熱を筐体内のシリコン樹脂を通して大気側へ逃がすのは難しいという事情がある。このため、ダイオードが発生した熱は専ら筐体の底部を経由して太陽電池モジュール側へ逃がされることとなり、その結果、ダイオードが十分に放熱されずにダメージを受けるおそれがある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、放熱性に優れた太陽電池モジュール用端子ボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、太陽電池モジュールが電気的に接続される複数の端子板と、前記各端子板のうちの対応する２つの端子板に電気的に接続される逆負荷時バイパス用の整流素子と、前記各端子板及び前記整流素子が内部に配置される筐体とを備え、前記各端子板及び前記整流素子の周りが樹脂部でモールド被覆されることによって前記筐体が一体に成形される太陽電池モジュール用端子ボックスであって、前記筐体の前記樹脂部には、前記整流素子に被着されてこの整流素子の外形に沿った外形をなす薄肉部が形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記樹脂部は、前記各端子板及び前記整流素子に被着される一次樹脂層と、前記一次樹脂層の外側に配置される二次樹脂層とを有し、前記一次樹脂層は、前記二次樹脂層と比べ、耐熱性が高く、かつ前記整流素子の膨張係数により近い膨張係数を有しているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、記一次樹脂層はガラス繊維を含み、前記二次樹脂層はガラス繊維を含まないところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項のものにおいて、前記樹脂部の外面には放熱用のフィンが形成されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項のものにおいて、前記端子板には、前記筐体から外部へ引き出される外部接続用のケーブルが接続され、前記ケーブル及び前記樹脂部には、両者間を水密にシールするシール部材が両者に跨って装着されており、前記シール部材が、前記樹脂部に形成されたピン抜き孔の開口を封止するように配置されているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項５に記載のものにおいて、前記ケーブルの絶縁被覆とその周りを包囲する前記樹脂部との間には接着材が導入されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
＜請求項１の発明＞
整流素子の周りが樹脂部でモールド被覆され、この樹脂部には整流素子の外形に沿った外形をなす薄肉部が被着して形成されているから、整流素子で発生した熱が薄肉部を介して大気側へ効率よく逃がされる。したがって、太陽電池モジュール側に加えて大気側への放熱経路が良好に確保されるため、放熱性に優れた太陽電池モジュール用端子ボックスが提供される。
【００１３】
＜請求項２の発明＞
各端子板及び整流素子に被着される一次樹脂層は、この一次樹脂層の外側に配置される二次樹脂層と比べ、耐熱性が高く、かつ整流素子の膨張係数により近い膨張係数を有しているから、整流素子が高温になっても対応でき、かつ熱膨張によって整流素子に作用する負荷を低減できる。一方、かかる特性を強く必要としない二次樹脂層については一次樹脂層よりも安価な材料で済ますことができる。
【００１４】
＜請求項３の発明＞
一次樹脂層がガラス繊維を含むため、整流素子の発熱に対する耐熱性に優れる。一方、二次樹脂層がガラス繊維を含まないため、該ボックスが落下時の衝撃によって破壊等されるのを回避できる。
【００１５】
＜請求項４の発明＞
樹脂部の外面に放熱用のフィンが形成されているため、大気側へより効率よく放熱できる。
【００１６】
＜請求項５の発明＞
筐体の成形時にはケーブルを支えるためのピンの引き抜き等に起因し、樹脂部にピン抜き孔が残り、このピン抜き孔に水等の異物が侵入するおそれがある。しかるに本発明によれば、ピン抜き孔の開口がケーブルと樹脂部との間をシールするシール部材によって封止されるから、ピン抜き孔への異物の侵入が阻止される。この場合、別途ポッティング加工等を施してピン抜き孔を封止する必要がないため、作業性が改善されるとともに、構成の簡素化を図れる。
【００１７】
＜請求項６の発明＞
ケーブルの絶縁被覆と樹脂部との間に接着材が導入されているから、長期の使用によってケーブルが細くなる等した場合にも絶縁被覆と樹脂部との間に隙間が生じるのが回避される。その結果、所定のシール性を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１の太陽電池モジュール用端子ボックスの平面図
【図２】その断面図
【図３】連鎖端子ユニットの平面図
【図４】一次成形ユニットの平面図
【図５】その断面図
【図６】シール部材が装着される前のケーブル包囲部の平面図
【図７】シール部材が装着されたケーブル包囲部の一部破断平面図
【図８】実施形態２の太陽電池モジュール用端子ボックスの平面図
【図９】その背面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７によって説明する。本実施形態の太陽電池モジュール用端子ボックスは、相互に直列接続された多数の太陽電池セルを配した図示しない太陽電池モジュールの裏面側に取り付けられるものであって、複数の端子板１０と、対応する２つの端子板１０間に架橋されるバイパスダイオード２０と、端子板１０及びバイパスダイオード２０の周りを覆う樹脂部３０とを備えている。樹脂部３０は、このボックスの外殻を構成する筐体３１によって構成されている。
【００２０】
端子板１０は、導電性の金属板を切断等して帯状に形成され、幅方向に沿って４つ横並びで配置されている。各端子板１０の一端部には、太陽電池セル群からの図示しないリードが接続されている。
各端子板１０のうち、幅方向の両端に位置する２つの端子板は、その他端部に太陽電池セル群から起電力を取り出すためのケーブル６０が接続されたケーブル接続端子１０Ａとされている。ここで、ケーブル６０は、芯線６１とその周りを覆う絶縁被覆６２とからなり、その端末部には絶縁被覆６２の剥離によって芯線６１が露出しており、この露出した芯線６１に対してケーブル接続端子１０Ａの他端部に形成された一対のバレル片１１がかしめ接続されている。ケーブル接続端子１０Ａの中間部は、一端部及び他端部に比べて幅広に形成されており、ここにバイパスダイオード２０の本体部２１が嵌め込まれる接続孔１２が貫通して形成されている（図３を参照）。
【００２１】
各端子板１０のうち、両ケーブル接続端子１０Ａの間に位置する２つの端子板は、中継接続端子１０Ｌ、１０Ｒとされ、このうち、一方の中継接続端子１０Ｒ（図示向かって右側）にはバイパスダイオード２０の本体部２１が支持され、他方の中継接続端子１０Ｌ（図示向かって左側）には本体部２１が支持されず、両側の端子板１０（ケーブル接続端子１０Ａと一方の中継接続端子１０Ｒ）のそれぞれに支持された本体部２１から導出される接続ピン２２の先端が半田付け等して接続されている。
【００２２】
本体部２１を支持する一方の中継接続端子１０Ｒには、ケーブル接続端子１０Ａと同様、本体部２１が嵌め込まれる接続孔１２が貫通して形成されている。また、一方の中継接続端子１０Ｒには、本体部２１と接続ピン２２との間を仕切るようにスリット溝状の空間部１３が切り欠いて形成されている。バイパスダイオード２０で発生した熱は空間部１３に沿って迂回して伝熱され、これによってバイパスダイオード２０同士の熱影響が小さく抑えられるようにしてある。
【００２３】
一方の中継接続端子１０Ｒは、全ての端子板１０の中で最も大きい表面積を有しており、バイパスダイオード２０の発熱時にも放熱性が高められている。これに対し、他方の中継接続端子１０Ｌは、全ての端子板１０の中で最も小さい表面積を有しており、その分、他の端子板１０の表面積を増加させることで省スペース性の向上が図られている。
【００２４】
バイパスダイオード２０は、扁平な円柱形をなす本体部２１と、本体部２１の一端面から導出される折り曲げ可能な接続ピン２２とからなり、全体として小型にパッケージ化されている。本体部２１は、Ｐ側領域（アノード側領域）とＮ側領域（カソード側領域）とからなるチップダイオードの側方を金属製の円筒で包囲した形態とされている。チップダイオードの底部（アノード側領域又はカソード側領域）は円筒の底部と接触して電気的に接続される一方、底部を除く円筒とチップダイオードとの間には絶縁樹脂が導入されている。
【００２５】
接続ピン２２は、本体部２１を支持する端子板１０とこれに隣接する端子板１０（中継接続端子１０Ｌ、１０Ｒ）との間に架け渡される形態とされ、その基端側がチップダイオードの天面（カソード側領域又はアノード側領域）に電気的に接続され、その先端側が隣接する端子板１０に電気的に接続されている。
【００２６】
本実施形態の場合、図示向かって左側に位置するケーブル接続端子１０Ａと他方の中継接続端子１０Ｌとを橋絡するバイパスダイオード２０の接続ピン２２は、Ｎ極性を帯び、図示向かって右側に位置するケーブル接続端子１０Ａと一方の中継接続端子１０Ｒとを橋絡するバイパスダイオード２０の接続ピン２２は、Ｐ極性を帯び、一方の中継接続端子１０Ｒと他方の中継接続端子１０Ｌとを橋絡するバイパスダイオード２０の接続ピン２２は、Ｐ極性を帯びている。したがって、各バイパスダイオード２０のうちの１つバイパスダイオード２０のＰＮ接合の方向を逆向きとなし、かつ他方の中継接続端子１０Ｌを補助的に介在させることにより、両ケーブル接続端子１０Ａのいずれにもバイパスダイオード２０の本体部２１を支持させることが可能とされている。
【００２７】
さて、各端子板１０及びバイパスダイオード２０の周りは樹脂部３０によってモールド被覆され、もって筐体３１が一体に成形されている。詳しくは樹脂部３０は、上下方向に貫通する横長筒状であって内部に各端子板１０の一端部が臨む筒部１４と、筒部１４の他端側に一体に連なって、各端子板１０、バイパスダイオード２０、及びケーブル６０の端末部に薄く被着される薄肉部１５とからなる（図１及び図２を参照）。
【００２８】
筒部１４は横長の開口部１６を有し、開口部１６には底面側から太陽電池セル群と対応する複数のリードが通され、通された各リードが対応する端子板１０の一端部に半田付け等して接続される。筒部１４の開口部１６には、絶縁樹脂材（ポッティング材）が導入され、さらに絶縁樹脂材の導入後、図示しないカバーが被せ付けられる。
【００２９】
薄肉部１５は、端子板１０の周りに薄く被着される端子包囲部１７と、バイパスダイオード２０の周りに薄く被着されるダイオード包囲部１８と、ケーブル６０の端末部の周りに薄く被着されるケーブル包囲部１９とからなる。端子包囲部１７は端子板１０の表裏両面に沿ってほぼフラットな形状をなしている。一方、ダイオード包囲部１８及びケーブル包囲部１９は、端子包囲部１７よりも上方へ膨出する凸形状をなしている。
【００３０】
ケーブル包囲部１９は、ケーブル６０の端末側へ向かって拡幅されたあとバレル片１１を含むケーブル６０の端末部の周りを包囲する円筒状の形態とされ、筐体３１の他端部からケーブル６０の導出方向に突出する一対の突部１９Ａを有している。突部１９Ａの外周面には、シール部材８０が係着される段付き状のロック受け部９が周方向に形成され、さらにロック受け部９よりも突出端側に、筐体３１の成形時にケーブル６０を支持するピンの引き抜きに起因するピン抜き孔８が開口して形成されている。シール部材８０はシリコンゴム等のゴム製であって、ケーブル包囲部１９の突部１９Ａとケーブル６０の端末部とに跨って嵌着され、その内周面にロック受け部９と対応する段付き状のロック部８１が周方向に形成されている（図７を参照）。
【００３１】
ダイオード包囲部１８は、バイパスダイオード２０の外形に沿った外形をなし、バイパスダイオード２０の本体部２１の周面及び天面に沿った第１ダイオード包囲部１８Ａと、バイパスダイオード２０の接続ピン２２の周面及び端面に沿った第２ダイオード包囲部１８Ｂとからなる。第１ダイオード包囲部１８Ａは端子包囲部１７から上方に立ち上がる円筒状をなし、第２ダイオード包囲部１８Ｂは端子包囲部１７の表面に沿って延びる細長い円筒状をなしている。第２ダイオード包囲部１８Ｂの上面は第１ダイオード包囲部１８Ａの上面よりも一段高い位置に配置されている。また、第１ダイオード包囲部１８Ａの一端部は筒部１４の他端部に切欠状態で接合され、第１ダイオード包囲部１８Ａの他端部はケーブル包囲部１９の一端部に接合されている。
【００３２】
また、樹脂部３０は、端子板１０（ケーブル接続端子１０Ａについてはリード及びケーブル６０との接続部分を除く部分）及びバイパスダイオード２０に被着される一次樹脂層３４と、一次樹脂層３４の外側に積層されるとともに、筐体３１の外観形状を規定する二次樹脂層３５とからなり、これらが互いに異なる樹脂材で構成されている。一次樹脂層３４は二次樹脂層３５よりも薄くされ、一次樹脂層３４及び二次樹脂層３５はいずれも各端子板１０及びバイパスダイオード２０の外形に沿った外形をなしている。
【００３３】
一次樹脂層３４は、ポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳ）等の耐熱性に優れた熱可塑性樹脂によって構成され、ガラス繊維を含有させることで、より高い耐熱性が発揮されるようにしてある。これに対し、二次樹脂層３５は、ポリフェニレンエーテル（以下、ＰＰＥ）等の耐候性、機械的性質に優れた熱可塑性樹脂によって構成され、ここにガラス繊維は不含とされている。また、一次樹脂層３４を構成するＰＰＳは、二次樹脂層３５を構成するＰＰＥと比べ、線膨張係数が小さく、かつ各端子板１０及びバイパスダイオード２０の接続ピン２２を構成する銅合金等の金属により近い線膨張係数を有している。
【００３４】
次に、本実施形態の太陽電池モジュール用端子ボックスの製造方法及び太陽電池モジュールへの取付方法について説明する。
ボックスの製造にあたり、まず各端子板１０がキャリア６を介して一体に連結された連鎖端子板１０が用意される。キャリア６は、各端子板１０の対向縁の両端部に複数架設されている。続いて、両ケーブル接続端子１０Ａ及び一方の中継接続端子１０Ｒのそれぞれの接続孔１２にバイパスダイオード２０の本体部２１を圧入装着するとともに、これに隣接する端子板１０（中継接続端子１０Ｌ、１０Ｒ）の表面に接続ピン２２の先端を載せて抵抗溶接又は半田溶接等によって接続する。このとき、端子板１０同士はキャリア６によって相互の位置ずれが阻止されるため、接続ピン２２と端子板１０との接続部分に過剰な応力が加わるのが回避される。
【００３５】
続いて、ケーブル接続端子１０Ａの他端部にケーブル６０の端末部の芯線６１を載せ、その状態で芯線６１にバレル片１１をかしめ付け、ケーブル６０の端末部にケーブル接続端子１０Ａを接続する（図３を参照）。なお、ケーブル接続端子１０Ａへの接続に先立ち、ケーブル６０の外周面にシール部材８０を予め嵌着させておく（図６を参照）。
【００３６】
次いで、上記の連鎖端子ユニットを図示しない一次成形用の金型内にセットし、この金型内に樹脂を充填する。すると、キャリア６を除く各端子板１０の中間部及び整流素子の周りに樹脂が薄く被着されて、一次樹脂層３４が形成される（図４及び図５を参照）。このとき、キャリア６と対応する部分には、キャリア６を露出させる切り欠き部３６が三方に開口して形成される。
【００３７】
次いで、切り欠き部３６を通してキャリア６を切断除去し、各端子板１０を互いに分断する。キャリア６の除去後、端子板１０同士は一次樹脂層３４によって相互の位置ずれが阻止される。
【００３８】
次いで、上記の一次成形ユニットを図示しない二次成形用の金型内にセットし、この金型内に樹脂を充填する。すると、一次樹脂層３４の外側に二次樹脂層３５が被着されて薄肉部１５が形成されるとともに、薄肉部１５の一端側に筒部１４が形成され、これによって筐体３１が一体に成形される（図１及び図２を参照）。このとき、切り欠き部３６にも二次樹脂層３５の樹脂が回り込み、切り欠き部３６の切り欠き形状が消滅する。また、かかる二次成形時にはケーブル６０を上下両方向から図示しないピンで押えることにより、ケーブル６０を所定の高さ位置に位置決めして支持することができる一方、ケーブル包囲部１９の突部１９Ａにはピンの引き抜きによってピン抜き孔８が残る。なお、二次成形に先立ち、ケーブル６０の端末部の外周面に接着材を塗布しておき、二次成形後、接着材を介してケーブル６０の端末部と二次樹脂層３５とを緊密に密着させる。
【００３９】
次いで、シール部材８０をケーブル接続端子１０Ａ側へ引き上げ、ロック部８１とロック受け部９との係止によってシール部材８０を樹脂部３０に抜け止めして取り付ける（図７を参照）。これにより、ケーブル包囲部１９とケーブル６０の端末部との間に水が浸入するのが防止され、樹脂部３０内のシールがとられる。また、シール部材８０が樹脂部３０に取り付けられると、ピン抜き孔８の開口がシール部材８０によって封止される。
【００４０】
その後、太陽電池モジュールに対して筐体３１の底面を接着材等によって取り付ける。取り付けの過程で、筒部１４の開口部１６にリードを引き込み、対応する端子板１０の一端部にリードの先端部を半田接続する。続いて、開口部１６内にシリコン樹脂等の絶縁樹脂を充填し、さらに開口部１６にカバーを被せる。かくして、端子ボックスの太陽電池モジュールへの組み付けが完了する。
【００４１】
ところで、バイパスダイオード２０は、使用時に高温になるため、自身の熱によってダメージを受け、整流機能に支障を来たすことが懸念される。その点、本実施形態によれば、バイパスダイオード２０で発生した熱が、薄肉部１５の底面から太陽電池モジュール側へ良好に逃がされるとともに、薄肉部１５の天面から大気側へ良好に逃がされるため、放熱性に優れる。
【００４２】
また、一次樹脂層３４は二次樹脂層３５と比べ、耐熱性が高いＰＰＳからなるため、バイパスダイオード２０が高温になってもそれに対応することができる。しかも、一次樹脂層３４は二次樹脂層３５と比べ、バイパスダイオード２０により近い膨張係数を有するため、一次樹脂層３４及びバイパスダイオード２０の熱膨張によってバイパスダイオード２０の接続ピン２２に作用する負荷が過大になるのが回避される。一方、かかる特性を強く必要としない二次樹脂層３５についてはＰＰＥによって賄うことができ、またＰＰＥによれば、耐候性に優れるため、屋外での露出使用に耐え得る。
【００４３】
また、一次樹脂層３４がガラス繊維を含むため、バイパスダイオード２０の発熱に対する耐熱性に優れる。これに対し、二次樹脂層３５がガラス繊維を含まないため、該ボックスが落下時の衝撃によって破壊等されるのが回避される。
【００４４】
また、筐体３１の成形後にピン抜き孔８の開口がケーブル６０と樹脂部３０との間をシールするシール部材８０によって封止されるから、ピン抜き孔８への異物の侵入が阻止される。この場合、別途ポッティング加工等を施してピン抜き孔８を封止する必要がないため、作業性が改善されるとともに、構成の簡素化を図れる。
【００４５】
さらに、ケーブル６０の絶縁被覆と樹脂部３０との間に接着材が導入されているから、長期の使用によってケーブル６０が細くなる等した場合にも絶縁被覆と樹脂部３０との間に隙間が生じるのが回避され、長期に亘って所定のシール性を保つことができる。
【００４６】
＜実施形態２＞
図８及び図９は、本発明の実施形態２を示す。実施形態２では、薄肉部１５の表面に多数の放熱用のフィン５１が一体に形成されている。その他は実施形態１と同様であり、実施形態１と同様の構成には同一符合を付し、重複する説明は省略する。
【００４７】
各フィン５１は、ケーブル６０の導出方向と平行な向きに沿って細長く延びる突条の形態をなし、ほぼ一定間隔をあけて多数配置され、全体として縦縞模様を呈している。また、各フィン５１は、端子包囲部１７のみに形成され、ダイオード包囲部１８及びケーブル包囲部１９には形成されず両者の外縁に交差連結されている。実施形態２によれば、放熱用のフィン５１によって大気側への放熱性がより高められる。
【００４８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）一次樹脂層としては、ＰＰＳに代えて、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることも可能である。
（２）実施形態２では、フィンがダイオード包囲部又はケーブル包囲部にも形成されていてもよい。
（３）シール部材は省略してもよい。この場合、ケーブルの絶縁樹脂とその周りを包囲する樹脂部との間にはプライマー等が導入されているとよい。
（４）バイパスダイオードとしては上記のようなパッケージダイオードに限らず、ベアチップダイオード等を用いることができる。
（５）端子板が２つのケーブル接続端子のみによって構成され、バイパスダイオードが両ケーブル接続端子間を橋絡するように１つだけ形成されるものであってもよい。
（６）薄肉部は、二次樹脂層が省略された一層構造で構成されてもよい。
（７）薄肉部は、バイパスダイオードの周りにのみ形成されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０…端子板
１５…薄肉部
２０…バイパスダイオード（整流素子）
３０…樹脂部
３１…筐体
３４…一次樹脂層
３５…二次樹脂層
５１…フィン
６０…ケーブル
８０…シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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