(57)【要約】【課題】活性炭や添着活性炭を使用せず、アルデヒド類のみを選択的、かつ効率よく除去する除去材および除去シートを提供する。【解決手段】細孔直径が１２ｎｍ〜１００ｎｍであるシリカゲルを担体として用い、少なくとも１種のヒドラジド化合物を担持することによりアルデヒド除去特性と脱離臭の抑制を両立する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
細孔直径が１２ｎｍ〜１００ｎｍであるシリカゲル上に、少なくとも１種のヒドラジド化合物が担持されているアルデヒド除去材。
【請求項２】
請求項１に記載のアルデヒド除去材を用いた除去シート。
【請求項３】
自動車室内のアルデヒド濃度低減に適用する請求項１に記載のアルデヒド除去材。
【請求項４】
自動車室内のアルデヒド濃度低減に適用する請求項２に記載のアルデヒド除去シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルデヒド類の除去性能に優れた除去材および除去シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気中に含まれる臭気物質は多岐にわたるが、その中でもアセトアルデヒドやホルムアルデヒド等の低級アルデヒド類が大きな問題となっている。低級アルデヒドはタバコ煙や自動車の排気ガス中などの燃焼ガスのみならず合成樹脂の加熱分解など多くの脱離源があり、低濃度でも臭気や刺激として知覚される。また発癌性などの非閾値的な毒性を有していることから生活環境からの除去が望まれている。一般的に空気中の汚染物質の除去には、大きな表面積と細孔容積を有する活性炭による物理吸着が広く用いられているが、沸点の低い低級アルデヒド類に対してはとりわけ効果が不十分である。
【０００３】
そこで活性炭による低級アルデヒドの吸着除去性能を向上させる手段として、例えばアミン類を活性炭に添着してその性能を向上させる方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、当該技術を用いた除去材ならびにエアフィルターは、対象とするアルデヒド以外の臭気を物理的な親和力（分子間力）により吸着するため、温湿度ならびに臭気濃度の変化によって再脱離するという問題があった。これは、活性炭の吸着能力の多くが物理吸着であり臭気成分が化学結合により安定化されているわけではないため、温湿度や臭気濃度の変化によって吸着平衡が容易に移動することで臭気成分が脱離されるために生じる現象である。
【０００４】
脱離臭を抑制するため活性炭を用いないものとして、ゼオライト上にアルデヒド反応性の薬剤を担持した繊維シートが開示されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながらアルデヒドならびに疎水性炭化水素の吸着特性にのみ着目されているため、親水性化合物の物理吸着およびその脱離に関しては十分検討されているとは言えない。したがって、臭気強度の強いカルボキシル化合物からの脱離臭が避けられないという問題があった。
【０００５】
また、ＪＩＳ Ｚ  ０７０１にてＡ型およびＢ型と称される除湿用シリカゲルに対し、ヒドラジド化合物を担持した吸着剤が開示されている（例えば、特許文献３参照）。これらのシリカゲルは、水分の物理吸着を目的とするため細孔径が小さく、酢酸など高沸点の極性物質に対しては顕著な吸脱離が生じるため脱離臭対策としては十分とは言えなかった。また通常環境下において毛管凝縮作用により多量の水分を吸着するため、ヒドラジド化合物とアルデヒドの反応生成物が加水分解されアルデヒドの再脱離が生じやすかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３１７７０３号公報
【特許文献２】特開２００７−１６７６３２号公報
【特許文献３】特開２００８−１７８７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、除去対象とするアルデヒド類を選択的、かつ効率よく除去し、脱離臭を低減した除去材ならびにシート材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明は、細孔直径が１２〜１００ｎｍであるシリカゲルを担体として用い、アルデヒドに対し化学吸着能を有する少なくとも１種のヒドラジド化合物を担持した除去材および除去シートである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る除去材ならびに除去シートは、アルデヒド類との反応速度と吸着容量に優れ、高風速下でも高除去効率を達成するとともに、除去材からの臭気物質の再脱離による異臭を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明においては、親水性かつ細孔直径の大きな多孔質体を、薬剤の担持体として用いることで、通常の大気中における疎水性炭化水素の吸着を抑制したことを特徴とする。親水性の多孔質体としてはシリカゲル、アルミナ、メソポーラスシリカ、シリコアルミノリン酸型モレキュラーシーブ、アルミノリン酸型モレキュラーシーブ等を例示することができるが、細孔容積、細孔直径、比表面積から鑑みて、シリカゲルが好ましい。シリカゲルとは、二酸化珪素を主成分とした一次粒子の凝集体であり気相法、湿式法（沈降法）、ゾルゲル法など各種方法により得ることができる。本発明に用いられるシリカゲルは、所望の特性が得られるものであればいずれの方法にて得られるものでも好ましく用いることができる。
【００１１】
本発明に用いられるシリカゲルはアルデヒドの吸着容量と臭気の脱離特性を考慮し、質量中位径として０．０１〜５ｍｍであることが好ましい。より好ましくは０．０５〜２ｍｍであり、更に好ましくは０．１〜１．５ｍｍであり、もっとも好ましくは０．１５〜１ｍｍである。
粒子径が０．０１ｍｍ未満であると吸着速度を得るには有利であるが、粒子の取り扱いが困難となるため脱落や飛散が生じやすくなる。また、実使用においてもエマルジョンならびに溶剤分散させたバインダーなどと混合して用いる必要があるため、粒子の表面被覆や細孔閉塞が生じやすい。また、フィルターなど通風状態で用いる場合には吸着容量を確保するために使用量を増やした時に通気抵抗が上昇するという問題がある。
なお、本発明においてはＪＩＳ標準ふるいにてオーバーサイズ（累積ふるい上質量）が５０％を超えた最小ふるい目開きを質量中位径として用いる。同等の結果が得られるものであれば、別原理により得られる質量中位径、もしくは体積中位径を用いてもかまわない。
【００１２】
一方、粒子径が５ｍｍを越えると吸着速度が小さくなると共に、シート化ならびにフィルターとして用いた場合の形状加工性が低下する問題がある。
なお、この粒子径とは通常環境下における幾何粒子径を意味しており、合成時に直接得たものであっても、粉砕、分級により得られるものでも良く、粉末状シリカゲルを可溶性もしくは溶剤分散性の無機もしくは有機バインダーと混合成形したものであっても、熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂により結合一体化させたものであってもよい。
【００１３】
シリカゲルの細孔直径としては、１２〜１００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは２０〜９０ｎｍであり、更に好ましくは３０〜８０ｎｍであり、最も好ましくは４０〜７０ｎｍである。１２ｎｍ未満であると薬剤添着時に細孔が閉塞しやすくなるため、反応速度の面で不利となり、また壁間の分子間力による物理吸着力が大きくなるため臭気の非意図的吸着および脱離が大きくなる。一方、細孔直径が１００ｎｍを超える場合には表面積を得ることが困難であるため、十分な脱臭速度が得られない。
本発明で定義される細孔直径はＢＪＨ法により得られるピーク直径を意味しており、より詳しくは７７ケルビン（液体窒素温度）における窒素吸着法により得られる吸着側等温線を用いて求められる。本法では必ずしも全細孔容積を求める必要がないため、本発明の大細孔シリカゲルを用いた場合において評価、解析が容易となる。
【００１４】
本発明では毛管凝縮の作用を低減するために上述の細孔直径を有するとともに、脱臭材として有用な吸着速度を発現させるために表面積が必要である。すなわち、７７ケルビンにおける窒素吸着ＢＥＴ法により計算される比表面積において２０〜１０００ｍ２／ｇが好ましく、より好ましくは３５〜５００ｍ２／ｇであり、更に好ましくは５０〜４００ｍ２／ｇであり、もっとも好ましくは７０〜３００ｍ２である。２０ｍ２／ｇ未満であるとアルデヒドの除去速度が小さくなり、１０００ｍ２／ｇを超えると臭気の物理吸着量が多くなるという問題がある。
【００１５】
本発明の除去材はアセトアルデヒド等の低級アルデヒドに対する吸着性能を発現させるために、少なくとも1種のヒドラジド化合物を担持してなることを特徴とする。
ヒドラジド化合物としては、分子中に１個のヒドラジド基を有するモノヒドラジド化合物、分子中に２個のヒドラジド基を有するジヒドラジド化合物、分子中に３個以上のヒドラジド基を有するポリヒドラジド化合物等を挙げることができる。
【００１６】
モノヒドラジド化合物の具体例としては、例えば、一般式（１）  Ｒ−ＣＯ−ＮＨＮＨ２［式中、Ｒは水素原子、アルキル基または置換基を有することのあるアリール基を示す。］で表されるモノヒドラジド化合物を挙げることができる。
【００１７】
上記一般式（１）において、Ｒで示されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基等の炭素数１〜１２の直鎖状アルキル基を挙げることができる。アリール基としては、例えば、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基等を挙げることができ、これらの中でもフェニル基が好ましい。またアリール基の置換基としては、例えば、水酸基、フッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基等の炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基等を挙げることができる。
【００１８】
上記一般式（１）のヒドラジド化合物としては、より具体的には、ラウリル酸ヒドラジド、サリチル酸ヒドラジド、ホルムヒドラジド、アセトヒドラジド、プロピオン酸ヒドラジド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ヒドラジド、ナフトエ酸ヒドラジド、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸ヒドラジド等を例示できる。
【００１９】
ジヒドラジド化合物の具体例としては、例えば、一般式（２）  Ｈ２ＮＨＮ−Ｘ−ＮＨＮＨ２［式中Ｘは基−ＣＯ−または基−ＣＯ−Ａ−ＣＯ−を示す。Ａはアルキレン基又はアリーレン基を示す。］で表わされるジヒドラジド化合物を挙げることができる。
【００２０】
上記一般式（２）において、Ａで示されるアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、デカメチレン基、ウンデカメチレン基等の炭素数１〜１２の直鎖状アルキレン基を挙げることができる。アルキレン基の置換基としては、例えば水酸基等を挙げることができる。アリーレン基としては、例えば、フェニレン基、ビフェニレン基、ナフチレン基、アントリレン基、フェナントリレン基等を挙げることができ、これらの中でもフェニレン基、ナフチレン基等が好ましい。アリーレン基の置換基としては、上記アリール基の置換基と同様のものを挙げることができる。
【００２１】
上記一般式（２）のジヒドラジド化合物は、具体的には、例えば、カルボヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン−２酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、ジグリコール酸ジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、ダイマー酸ジヒドラジド、２，６−ナフトエ酸ジヒドラジド等の２塩基酸ジヒドラジド等が挙げられる。更に、特公平２−４６０７号公報に記載の各種２塩基酸ジヒドラジド化合物、２，４−ジヒドラジノ−６−メチルアミノ−ｓｙｍ−トリアジン等も本発明のジヒドラジドとして用いることができる。
【００２２】
ポリヒドラジド化合物は、具体的には、ポリアクリル酸ヒドラジド等を例示できる。これらの中でも、ジヒドラジド化合物が好ましく、２塩基酸ジヒドラジドが特に好ましく、アジピン酸ジヒドラジドがより一層好ましい。上記ヒドラジド化合物は１種を単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
【００２３】
また、アルデヒドの平衡吸着濃度ならびに脱離を低減するためにヒドラジド化合物以外にアルデヒド反応性を有する薬剤を併用して用いることもできる。所望の特性が得られる化合物であれば特に制限されないが、例えば芳香族ならびに脂肪族アミン類、アゾール類、アミノ酸類および各種金属塩などを例示することができる。
この場合、配合される薬剤としてはアルデヒドとの反応性生物が対加水分解性に優れた化合物であることが好ましく、アルデヒドと反応することにより脂環もしくは芳香環を形成し、安定化されることがより好ましい。薬剤の一例としてはｐ−アミノ安息香酸を例示することが出来る。これら種類の異なる薬剤は、同一シリカゲル粒子に混合担持してもかまわないし、単一成分を担時したシリカゲルを混合してもよい。
【００２４】
シリカゲル上へのヒドラジド化合物の担持処理法としては、所望の特性が得られる手法であれば特に制限されないが、例えばシリカゾル中にヒドラジド化合物を混合し一次粒子表面上に担持させると共に乾燥固化させる方法、シリカゲルを溶媒中に溶解させヒドラジド化合物を含浸担持する方法、ならびにヒドラジド化合物を溶媒中に溶解させシリカゲル上に噴霧、塗布することにより吸収させる方法などにより担持させ、続く工程により溶媒の乾燥を行う。溶媒としてはヒドラジド化合物の特性ならびに作業性を考慮し適当なものを選択することができる。このうち安全性ならびに作業性の観点から水系溶媒を用いることが好ましい。
【００２５】
より好ましい担持処理方法としては、容器中で攪拌混合しながら水分が滞留する未満の薬剤溶液を吸収担持させ、続く乾燥工程においても攪拌混合もしくは流動層などにより粒子分散性を維持する方法である。当該方法を用いることにより、粒子間を架橋した溶液による凝集固着が軽減されると共に、後述する除去材のシート化時にシリカゲルおよびシート表面へのヒドラジド化合物の析出及び析出物の飛散を低減することができる。さらには、シート加工時に、薬剤析出物または微粉末が減少することによる粒子固着性向上効果もある。
より具体的な担持例としてはヘンシェルミキサーならびにリボンミキサー等にて攪拌混合しながらヒドラジド化合物溶液を噴霧もしくは適時注入することで溶液を吸収させるとともに、続く工程で加熱、減圧もしくは併用することにより乾燥することが好ましい。ヒドラジド化合物ならびに担体であるシリカゲルも親水性であるため活性炭と比較して薬剤の平衡吸着力に劣るため、当該手法を用いることで表面析出の低減された良好な除去材を得ることができる。
【００２６】
攪拌混合法により担持させる場合においては装置ならびにシリカゲルの特性により適当な条件を用いることが出来る。より具体的には溶媒使用量はシリカゲル粒子１００部に対し５重量部から３００重量部が好ましく、より好ましくは１０重量部から２５０重量部であり、更に好ましくは２０重量部から２００重量部であり、最も好ましくは５０重量部から１５０重量部である。５重量部よりも溶液が少ない場合には、担体への浸透が不十分となるため吸着性能が低下する。また、３００重量部よりも溶液が多い場合には、シリカゲルへが飽和するため、表面への薬剤析出ならびに凝集が生じると共に、乾燥に多大なエネルギーが必要となる。シリカゲルの細孔容積との観点から鑑みると、概ね全細孔容積に対して５％〜２００％の溶媒体積、より好ましくは１０％〜１５０％、最も好ましくは２０〜１１０％である。
【００２７】
本発明におけるヒドラジド化合物の担持量としては、シリカゲル粒子１００部に対して１〜１００重量部が好ましく、より好ましくは５〜５０重量部であり、もっとも好ましくは１０〜３０重量部である。１重量部未満以下であると容量ならびに速度が不十分であり、１００重量部を超えると細孔閉塞が顕著となり、多孔質体との併用効果である除去容量と速度が得られなくなる。
【００２８】
本発明においては、ヒドラジド化合物と同時に発泡剤を混合担持することも好ましい、発泡剤に関しては従来公知の薬剤を好ましく用いることが出来るが、例えば炭酸アンモニウムおよびヒドラジド化合物の混合溶液とし、溶媒乾燥と同時もしくは溶媒除去後に加熱分解することにより、ヒドラジド化合物とアルデヒドの接触面積を増加させ、また細孔の閉塞を抑制することにより良好な特性が得られる。
【００２９】
本発明の除去材および除去シートは、屋内、乗り物内、壁紙、家具、内装材、樹脂成形体、電気機器などのアルデヒド類を低減するために広く用いることができる。
たとえば、特に気体中からの除去に好適であるため粒状物を通気性の箱、袋、網等の容器に充填し、静置もしくは通気させて用いることも好ましい。
また脱臭速度が速く臭気の再脱離が抑制されているため、通風状態で用いることも好適であり、温湿度変化の大きな自動車用キャビンフィルターならびに内装材用途として好ましい。
【００３０】
本発明の除去材をシート化する方法としては特に制限されず、従来公知の加工法を好ましく用いることができる。
たとえば、（１）シート構成繊維と共に除去材粒子を水中に分散させ脱水することにより得られる湿式シート化法、（２）シート構成繊維と共に除去材粒子を気中分散させることにより得られるエアレイド法、（３）二層以上の不織布もしくは織布、ネット状物、フィルム、膜の層間に、熱接着により除去材を充填する方法、（４）エマルジョン接着剤、溶剤系接着剤を利用して不織布、織布、発泡ウレタンなどの通気性材料に結合担持させる方法、（５）基材、ホットメルト接着剤の熱可塑性等を利用して不織布、織布、発泡ウレタンなどの通気性材料に結合担持させる方法、（６）繊維もしくは樹脂に練りこむことにより混合一体化する方法、（７）多孔質体自身を繊維などの担体内部から結晶成長させる方法など用途に応じて適当な方法を用いることができる。薬剤の担持時期としては、前述の方法に適したシート加工前粒子、シート加工中、シート化後の好ましい時期を選ぶことが可能である。
【００３１】
上記加工法としてより好ましくは、樹脂の熱可塑性を利用した乾式接着法である（２）、（３）、（５）を用いることであり、界面活性剤、水溶性高分子などを使用する必要がないため、シリカゲル自身の親水性の増大ならびに細孔閉塞を防止することができる。
【００３２】
エアフィルターとして用いられる形状としては、そのまま平面状で使用してもよいが、プリ−ツ型やハニカム型を採用することが好ましい。プリーツ型は直行流型フィルターとしての使用において、またハニカム型は平行流型フィルターとしての使用において、処理エアの接触面積を大きくして捕集効率を向上させるとともに、低圧損化を同時に図ることができる。
【００３３】
エアフィルターとして用いる場合においては、従来公知のエレクトレットシート、剛性を与えるネットやシート材料、抗菌性、抗ウイルス性、抗アレルゲン性などを与える機能性シートと積層して用いることもできる。
【実施例】
【００３４】
［測定方法］
（１）窒素吸着等温線
予め加熱減圧処理にて揮発分を除去したサンプルに関し、ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製自動比表面積測定装置ジェミニ（登録商標）２３７５を用い、相対圧０．０２〜０．９８まで７７ケルビンにおける吸着等温線を取得し以下の解析を実施した。
（２）ＢＥＴ比表面積
上記の窒素吸着等温線からＢＥＴ式（相対圧０．０２〜０．３）にて比表面積を算出した。
（３）細孔容積
相対圧０．９８時における窒素吸着量を７７ケルビンにおける液体窒素体積に換算し細孔容積を算出した。
（４）細孔直径
シリカゲルの細孔直径は、上記の窒素吸着等温線（吸着側）によりＢＪＨ法により得られるピーク直径を用いた。
（５）質量中位径
ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１による標準ふるいを用い、オーバーサイズ（累積ふるい上質量）が５０％になるふるい目開きを段階的に求め、その時点のふるい目開きを質量中位径として用いた。
（６）臭気除去能力
疎水性−高沸点の臭気物質としてトルエン、親水性−高沸点の臭気物質として酢酸、アルデヒド類としてアセトアルデヒドを用い、各々の臭気除去能力を評価した。
平板状の除去シートを実験用のダクトに取り付け、温度２５℃、湿度５０％ＲＨの空気を０．２ｍ／ｓｅｃ（アルデヒドのみ０．２５ｍ／ｓｅｃ）の速度で調整ガスを送風した。除去シートの上流側と下流側とにおいて濃度計測を行う事により（１−（下流側濃度÷上流濃度））×１００＝除去効率（％）を算出するとともに、入り口と出口濃度が同一となるまで臭気負荷を実施した。
なお、トルエン濃度１００ｐｐｍ、酢酸濃度１００ｐｐｍ、アセトアルデヒド濃度３ｐｐｍを標準条件とし全評価を実施した。なお、アセトアルデヒドは１０分経過時、トルエンは１分経過時、酢酸は２０分経過時における数値をもとに評価を実施した。
（７）脱離臭の脱離特性
上記の臭気除去試験に引き続き臭気脱離試験を実施した。平板状の除去シートを実験用のダクトに取り付けたまま、温度２５℃、湿度５０％ＲＨの空気のみを０．２ｍ／ｓｅｃ（アルデヒドのみ０．２５ｍ／ｓｅｃ）の速度で通風し、下流側濃度を計測した。なお、アセトアルデヒドは１分経過時、トルエンは１分経過時、酢酸は６０分経過時における数値をもとに評価を実施した。
【００３５】
［実施例１］
無機粒子として、質量中位径４００μｍ、比表面積５００ｍ２／ｇ、細孔直径１２ｎｍのシリカゲルを用いた。ヘンシェルミキサーにてシリカゲルを攪拌しながら、アジピン酸ジヒドラジド水溶液を吸収させた後に１００℃にて乾燥させた。アジピン酸ジヒドラジドの担持量はシリカゲル１００重量部に対し１０重量部であった。得られた除去材は２２０ｇ／ｍ２となるようにＰＰ製不織布間に充填し、目付１０ｇ／ｍ２のくもの巣状接着シートと加熱圧着することによりシート化を行った。なお、予めシリカゲルの含水量ならびに攪拌可能な飽和水分量は予備試験により検討し、添加する溶液濃度の調整を実施した。概ね細孔容積と水分量が一致する前後まで良好な攪拌状態が維持される。
【００３６】
［実施例２］
比表面積３００ｍ２／ｇ、細孔直径２８ｎｍのシリカゲルを用いた他は実施例１と同様の処理を実施し、シリカゲル１００重量部に対しアジピン酸ジヒドラジドが１０重量部担持された除去材と２２０ｇ／ｍ２充填された除去シートを得た。
【００３７】
［実施例３］
比表面積２５０ｍ２／ｇ、細孔直径３２ｎｍのシリカゲルを用いた他は実施例１と同様の処理を実施し、シリカゲル１００重量部に対しアジピン酸ジヒドラジドが１０重量部担持された除去材と２２０ｇ／ｍ２充填された除去シートを得た。
【００３８】
［実施例４］
比表面積８０ｍ２／ｇ、細孔直径５０ｎｍのシリカゲルを用いた他は実施例１と同様の処理を実施し、シリカゲル１００重量部に対しアジピン酸ジヒドラジドが１０重量部担持された除去材と２２０ｇ／ｍ２充填された除去シートを得た。
【００３９】
［比較例１]
平均粒径４００μｍ、比表面積１０００ｍ２／ｇ（但しＭＰ法での細孔直径６Å以下）の椰子殻活性炭を無加工のまま、実施例１と同様の２００ｇ／ｍ２の充填シートとした。
【００４０】
［比較例２]
比表面積７６０ｍ２／ｇ、細孔直径２．４ｎｍのシリカゲルを用いた他は実施例１と同様の処理を実施し、シリカゲル１００重量部に対しアジピン酸ジヒドラジドが１０重量部担持された除去材と２２０ｇ／ｍ２充填された除去シートを得た。
【００４１】
得られたシートの各種測定データを表１にまとめた。
【００４２】
【表１】
2010058075.tif 000002
【００４３】
以下、表１に基づき臭気吸着脱離特性について説明する。
（アセトアルデヒド吸着／脱離特性）
比較例１の活性炭に対し実施例１〜４および比較例１は、アルデヒドの除去効率に優れ、かつアルデヒドの脱離も明確に少ない。
【００４４】
（トルエン吸着／脱離特性）
比較例１の活性炭に対し、実施例１〜４および比較例１は明確に吸着および脱離が少ない。
【００４５】
（酢酸吸着／脱離特性）
比較例１の活性炭ならびに比較例２に対し、実施例１〜４および明確に吸着および脱離が少ない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明による除去材および除去シートは、車内や室内など静置における自然拡散により吸着される用途に好ましく使用され。より好適な用途としては自動車や鉄道車両等の車室内の空気を清浄化するためのエアフィルター、健康住宅、ペット対応マンション、高齢者入所施設、病院、オフィス等で使用される空気清浄機用フィルター、エアコン用フィルター、ＯＡ機器の吸気・排気フィルター、ビル空調用フィルター、産業用クリーンルーム用フィルター等のエアフィルター濾材など通気状態として好ましく使用される。