(57)【要約】【課題】溶銑運搬車両の溶銑を転炉チャージに割り付ける際に、溶銑予備設備で溶銑中の成分除去後の溶銑成分値を決定する溶銑成分の決定装置及びその方法を提供する。【解決手段】複数の溶銑製造炉から受銑した溶銑運搬車両の溶銑を配合して転炉チャージに割り付ける場合の予備処理設備での予備処理後の溶銑成分を決定する装置であって、製鋼工場に搬送される溶銑運搬車両の到着順、各溶銑運搬車両の積載溶銑重量及び溶銑成分（以下、溶銑情報という）を記憶する溶銑ＤＢ２１と、複数の転炉チャージの各要求重量、要求成分及び出鋼時間（以下、出鋼情報という）を記憶する製鋼ＤＢ２２と、溶銑情報及び出鋼情報に基づいて、溶銑運搬車両の溶銑を在庫量が所定値以下又は所定範囲内になるように転炉チャージに割り付けるとともに、転炉チャージに割り付けられた溶銑運搬車両の溶銑の予備処理設備での予備処理後の成分量を出鋼情報に基づいて求める演算手段２４とを備える。【選択図】図２
2010138432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の溶銑製造炉から受銑した溶銑運搬車両の溶銑を配合して転炉チャージに割り付ける場合の予備処理設備での予備処理後の溶銑成分を決定する装置であって、
製鋼工場に搬送される溶銑運搬車両の到着順、各溶銑運搬車両の積載溶銑重量及び溶銑成分（以下、溶銑情報という）を記憶する手段と、
複数の転炉チャージの各要求重量、要求成分及び出鋼時間（以下、出鋼情報という）を記憶する手段と、
前記溶銑情報及び前記出鋼情報に基づいて、前記溶銑運搬車両の溶銑を在庫量が所定値以下又は所定範囲内になるように前記転炉チャージに割り付けるとともに、前記転炉チャージに割り付けられた溶銑運搬車両の溶銑の予備処理設備での予備処理後の成分量を前記出鋼情報に基づいて求める演算手段と
を備えたことを特徴とする溶銑成分の決定装置。
【請求項２】
前記演算手段は、
前記溶銑情報のうち、予備処理設備で処理可能な溶銑成分量を除いて前記転炉チャージに割り付け処理を行い、
予備処理設備で処理可能な溶銑成分量を、割り付けられた前記転炉チャージの該当する成分の合計以下の範囲で、最大値又は相対的に大きな値に決定する
ことを特徴とする請求項１記載の溶銑成分の決定装置。
【請求項３】
複数の溶銑製造炉から受銑した溶銑運搬車両の溶銑を配合して転炉チャージに割り付ける場合の予備処理設備での予備処理後の溶銑成分の決定方法であって、
製鋼工場に搬送される溶銑運搬車両の到着順、各溶銑運搬車両の積載溶銑重量及び溶銑成分（以下、溶銑情報という）を第１の記憶手段に記憶するステップと、
複数の転炉チャージの各要求重量、要求成分及び出鋼時間（以下、出鋼情報という）を第２の記憶手段に記憶するステップと、
前記溶銑情報及び前記出鋼情報に基づいて、前記溶銑運搬車両の溶銑を在庫量が所定値以下又は所定範囲内になるように前記転炉チャージに割り付けるステップと、
前記転炉チャージに割り付けられた溶銑運搬車両の溶銑の予備処理設備での予備処理後の成分量を前記出鋼情報に基づいて求めるステップと
を備えたことを特徴とする溶銑成分の決定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の溶銑製造炉から受銑した溶銑が溶銑運搬車両に積載され、溶銑予備処理装置を経て製鋼工場へ運搬され、その溶銑運搬車両の溶銑を転炉チャージに割り付ける際に、溶銑予備処理装置での予備処理後の溶銑成分値を決定する溶銑成分の決定装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶銑製造炉である高炉及びスクラップを溶解するシャフト炉によって、高炉で製造される溶銑及びシャフト炉から製造されるスクラップ銑は、溶銑運搬車両に積載されて製鋼工場に運搬される。このとき、スクラップ銑の出銑量は高炉銑に比べて少ないため、温度低下を考慮して高炉銑を一部受けた溶銑運搬車に、スクラップ銑を注ぎ足し、満の状態にした合湯銑として製鋼工場へ運搬する。これらの溶銑運搬車両に積載された溶銑は、転炉チャージに割り付けられる。その割り付けに際しては、予め設定されている各転炉チャージへの溶銑払出し量及び転炉に装入した溶銑に含まれる成分が各転炉チャージの要求値を満足するように、溶銑運搬車両の受銑状況をもとに、熟練オペレータが経験に基づいて決定している。溶銑が積載された複数の車両から複数の転炉チャージへ払い出す場合には、溶銑払出し量と、溶銑予備処理工程で調整されたＳ（硫黄）やＰ（燐）などの溶銑成分に基づいて割り付けを決定している。ここで、「転炉チャージ」とは、転炉の吹錬を１単位とするバッチプロセスであり、転炉での１回の処理分を言う。
【０００３】
溶銑中のＳ（硫黄）やＰ（燐）などの成分は、溶銑予備処理設備で除去できるため、複数の転炉チャージの要求量、複数の要求成分に応じた溶銑配合はオペレータの手計算によって、溶銑運搬車両から各転炉チャージへの払出し量の決定が可能であった。
しかし、近年、鉄源として高炉銑の溶銑不足を補うため、鋼スクラップを溶解し高炉銑とスクラップ銑の溶銑に基づいて転炉チャージへ配合する操業が実施されている。スクラップ銑は、高炉銑に比べて、スクラップ中のＣｕ（銅）、Ｓｎ（錫）等の不純物成分が高く、溶銑予備処理設備はこれらの不純物成分を除去することは、技術的、コスト的に難しい。そのため、あらかじめ各転炉チャージの要求成分に合うように高炉銑で薄めて各転炉チャージを溶製している。
【０００４】
一方、溶銑中のＳ（硫黄）成分、Ｐ（燐）成分は予備処理設備で除去が可能であるため、転炉チャージの割り付けを考慮して予備処理設備にて成分調整される。例えば、高炉から受銑した溶銑の成分調整の目標値を求める銑の割り付け方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００８−１５６７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、高炉から受銑した溶銑のみを製鋼工場で使用する場合であり、溶銑重量と１種類の成分を考慮した配合計画となっている。
しかしながら、複数の溶銑製造炉が高炉とシャフト炉の場合、不純物成分がほとんど無い高炉銑と不純物成分が多いスクラップ銑を使用しなければならない。
これまでの高炉銑のみの場合と比べて、シャフト炉銑内のＣｕ（銅）、Ｓｎ（錫）は、溶銑予備処理にて除去することができないため、これらの不純物成分量のバランスも考慮しなければならない。
また、あらかじめ計画されている出鋼順序計画に基づいて、必要な溶銑量と成分を配合する際に、予備処理設備で除去できるＳ（硫黄）成分をどの転炉チャージにも適合できるように十分下げておき、予備処理設備で除去できないＣｕ（銅）、Ｓｎ（錫）の成分値だけを考慮して配合することは可能であるが、成分調整に要する脱硫剤の予備処理費用が増大する。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、複数の溶銑製造炉から受銑した溶銑が溶銑運搬車両に積載され、溶銑予備処理装置を経て製鋼工場へ運搬され、その溶銑運搬車両の溶銑を転炉チャージに割り付ける際に、溶銑予備設備で溶銑中の成分除去後の溶銑成分値を決定する溶銑成分の決定装置及びその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る溶銑成分の決定装置は、複数の溶銑製造炉から受銑した溶銑運搬車両の溶銑を配合して転炉チャージに割り付ける場合の予備処理設備での予備処理後の溶銑成分を決定する装置であって、
製鋼工場に搬送される溶銑運搬車両の到着順、各溶銑運搬車両の積載溶銑重量及び溶銑成分（以下、溶銑情報という）を記憶する手段と、
複数の転炉チャージの各要求重量、要求成分及び出鋼時間（以下、出鋼情報という）を記憶する手段と、
前記溶銑情報及び前記出鋼情報に基づいて、前記溶銑運搬車両の溶銑を在庫量が所定値以下又は所定範囲内になるように前記転炉チャージに割り付けるとともに、前記転炉チャージに割り付けられた溶銑運搬車両の溶銑の予備処理設備での予備処理後の成分量を前記出鋼情報に基づいて求める演算手段と
を備えたものである。
また、本発明に係る溶銑成分の決定装置において、前記演算手段は、
前記溶銑情報のうち、予備処理設備で処理可能な溶銑成分量を除いて前記転炉チャージに割り付け処理を行い、
予備処理設備で処理可能な溶銑成分量を、割り付けられた前記転炉チャージの該当する成分の合計以下の範囲で、最大値又は相対的に大きな値に決定する。
【０００８】
また、本発明に係る溶銑成分の決定方法は、複数の溶銑製造炉から受銑した溶銑運搬車両の溶銑を配合して転炉チャージに割り付ける場合の予備処理設備での予備処理後の溶銑成分の決定方法であって、
製鋼工場に搬送される溶銑運搬車両の到着順、各溶銑運搬車両の積載溶銑重量及び溶銑成分（以下、溶銑情報という）を第１の記憶手段に記憶するステップと、
複数の転炉チャージの各要求重量、要求成分及び出鋼時間（以下、出鋼情報という）を第２の記憶手段に記憶するステップと、
前記溶銑情報及び前記出鋼情報に基づいて、前記溶銑運搬車両の溶銑を在庫量が所定値以下又は所定範囲内になるように前記転炉チャージに割り付けるステップと、
前記転炉チャージに割り付けられた溶銑運搬車両の溶銑の予備処理設備での予備処理後の成分量を前記出鋼情報に基づいて求めるステップと
を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高炉による溶銑及びスクラップを溶解して得られるスクラップ銑が、予備処理がなされた後に製鋼工場へ運搬され、その溶銑割り付けを実行する際に出鋼側の要求に適切に対応し、予備処理費用の削減につながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明に係る実施形態の前提となる、高炉による溶銑及びシャフト炉によるスクラップ銑が出鋼するまでの経緯を示した説明図である。
高炉１１からの高炉銑の一部は溶銑運搬車両１２に積載され、その溶銑運搬車両１２には更にシャフト炉１３からのスクラップ銑が積載されて予備処理設備１５に搬送される。また、高炉１１からの高炉銑の一部は、溶銑運搬車両１４に積載されて予備処理設備１５に直接搬送される。予備処理設備１５に搬送された溶銑運搬車両１２、１４の溶銑（高炉銑及びスクラップ銑を総称するときは溶銑というものとする）はそこで成分調整がなされる。但し、高炉銑にはＣｕ、Ｓｎ成分はほとんど無いが、スクラップ銑は高炉銑に比べてＣｕ、Ｓｎ成分が高く、予備処理では成分除去することができない。このため、溶銑中のＣｕ、Ｓｎ成分を調整する際は高炉銑で薄めて転炉で配合する。
一方、溶銑中のＳ成分、Ｐ成分等は予備処理設備１５で除去が可能である。予備処理設備１５にて成分調整された溶銑運搬車両１２、１４の溶銑は転炉チャージに割り付けられて、転炉１６にチャージされる。
なお、本実施形態においては、この予備処理設備１５で除去できる成分（ここでは溶銑中のＳ成分）を決定することに特徴があり、その具体例を以下に説明する。
【００１１】
図２は、本発明の一実施形態に係る溶銑成分決定装置の構成を示すブロック図である。
この溶銑成分を決定する装置は生産管理計算機２０によって実現されている。生産管理計算機２０は、溶銑ＤＢ２１及び製鋼ＤＢ２２を備えており、これらはＤＢ管理手段２３により管理されており、例えば溶銑ＤＢ２１には、製銑工場Ａから製鋼工場Ｂに搬送される溶銑運搬車両の到着順、各溶銑運搬車の溶銑重量、成分等の溶銑情報が格納されている。製鋼ＤＢ２２には、製鋼工場Ｂからの各転炉チャージの要求重量、要求成分、出鋼予定時間等の計画データの製鋼情報が格納されている。溶銑ＤＢ２１の溶銑情報及び製鋼ＤＢ２２の製鋼情報は、演算手段２４に取り込まれる。演算手段２４は、溶銑ＤＢ２１の溶銑情報及び製鋼ＤＢ２２の製鋼情報に基づいて転炉チャージの割り付けを行った後に、予備処理設備１５で除去できる成分を算出し（詳細は後述する）、その結果を例えばＤＢ管理手段２３を介して溶銑ＤＢ２１及び製鋼ＤＢ２２にそれぞれ格納し、或いは端末インターフェース２５を介して操作端末３０に送信する。操作端末３０では、生産管理計算機２０からの溶銑情報、製鋼情報の表示、溶銑と転炉チャージの紐付け表示、及び溶銑情報入力が可能になっている。なお、生産管理計算機２０及び操作端末３０からなるシステムの構成は、これらの機能が実現されていれば、他の構成によってももちろんかまわない。
【００１２】
次に、演算手段２４による成分決定処理の詳細を説明する。
図３は、演算手段２４により成分決定を行う際に処理を示したフローチャートである。（Ｓ１） 演算手段２４は、溶銑ＤＢ２１の溶銑情報（溶銑運搬車両の到着順、溶銑運搬車両毎の溶銑重量、成分）及び製鋼ＤＢ２２の製鋼情報（転炉チャージ毎の転炉要求重量、成分、出鋼予定時刻）をそれぞれ取り込む。
（Ｓ２）溶銑運搬車両の溶銑成分の分析値が得られるまでには時間を必要とし、或いは、予備処理設備で予備処理が終了するまでは成分値が確定しない。したがって、演算手段２４は、溶銑情報の内、まだ受銑してない溶銑運搬車両の成分と重量又は受銑は完了している溶銑車両であるが、その溶銑成分及び重量が未分析となっている項目は、過去の数時間前までの実績値の平均値を溶銑ＤＢ２１に記憶されている実績値から算出して、それを未分析項目に充足する。或いは、予定している成分値などの項目の値を図２の操作端末３０の画面から操作者が入力しても良い。
【００１３】
図４は、上記の溶銑情報と製鋼情報とを操作端末の操作画面に表示した図であり、配合計算開始時を示す操作画面の状態を示している。同図において、ａは溶銑情報を示しており、ｂは製鋼情報を示している。この例では、10台の溶銑運搬車両の溶銑、１０転炉チャージ（ＬＤ１〜ＬＤ１０）の重量、成分情報が表示されている。
【００１４】
（Ｓ３）演算手段２４は、上記の処理（Ｓ２）が完了し配合計算に必要な情報が揃った後に、自動計算によって配合計算を開始する。
演算手段２４は、自動計算による配合計算は以下の式に基づいて実施する。
ここでは、各転炉チャージに必要な溶銑重量、溶銑Cu成分、溶銑Sn成分を満足する溶銑配合する計算を実施する。
溶銑運搬車両の溶銑から転炉チャージへ溶銑を払い出す、計算対象となる溶銑運搬車両数（Ｎ）、転炉チャージ数（Ｌ）、また、それぞれの溶銑運搬車両の溶銑重量と成分、転炉チャージの要求溶銑重量と成分が下記変数で与えられた場合の条件式は次の（１）〜（４）式となる。また、溶銑運搬車両の溶銑がS成分の低いもしくは高い転炉チャージへ引き当てているかの判別を（５）〜（１２）式で表している。
【００１５】
Ｎ：溶銑運搬車両の溶銑から転炉チャージへ溶銑を払出す、計算対象となる溶銑運搬
車両の数
Ｌ：溶銑運搬車両の溶銑から転炉チャージへ溶銑を払出す、計算対象となる転炉チャ
ージ数
NABE_W[i]：  製鋼工場到着時の溶銑運搬車両（ｉ）の溶銑重量（ton）
i＝１，２…Ｎ
NABE_S[i]：  溶銑運搬車両(i)のＳ成分の濃度
NABE_Cu[i]： 溶銑運搬車両(i)のＣｕ成分の濃度
NABE_Sn[i]： 溶銑運搬車両(i)のＳｎ成分の濃度
LD_W[j]：  転炉チャージ(j)の要求溶銑重量（ton）ｊ＝１，２…Ｌ
LD_S[j]：  転炉チャージ(j)の要求溶銑Ｓ成分
LD_Cu[j]： 転炉チャージ(j)の要求溶銑Ｃｕ成分
LD_Sn[j]： 転炉チャージ(j)の要求溶銑Ｓｎ成分
S_LD_L[j]：転炉チャージ(j)の要求溶銑Ｓ成分が予め設定した閾値より低い場合１そ
うでなければ０とする
S_LD_H[j]：転炉チャージ(j)の要求溶銑Ｓ成分が予め設定した閾値より高い場合１そ
うでなければ０とする
x[i][j]：  溶銑運搬車両(i)の溶銑を転炉チャージ(j)に引き当てた重量（ｔｏｎ）
δ[i][j]： 引当重量ｘ[i][j]がゼロでない場合は1、ゼロの場合は0
s_L[i]：   溶銑運搬車両(i)が要求溶銑S成分が予め設定した閾値より低い転炉チャ
ージに引き当てたチャージ合計数
s_H[i]：   溶銑運搬車両(i)が要求溶銑S成分が予め設定した閾値より高い転炉チャ
ージに引き当てたチャージ合計数
s_L_δ[i]：溶銑運搬車両(i)が要求溶銑S成分が予め設定した閾値より低い転炉チャ
ージの少なくとも１つに引き当てている場合１、そうでなければ０
s_H_δ[i]：溶銑運搬車両(i)が要求溶銑S成分が予め設定した閾値より高い転炉チャ
ージの少なくとも１つにに引き当てている場合１、そうでなければ０
【００１６】
【数１】
2010138432.tif 000003
【００１７】
ここで、溶銑運搬車両の溶銑重量（NABE_W[i]）、Ｃｕ成分濃度（NABE_Cu[i]）、Ｓｎ成分濃度（NABE_Sn[i]）は、過去操業実績を用いる。例えば、過去数時間から半日前までの受銑実績の平均値を用いる。このとき、過去実績データを用いる時に、例えば高炉、シャフト炉の休風時間帯（いわゆる非定常操業の時間帯）を避けたデータを用いる。
また、N個の溶銑運搬車両の内、既に受銑済みで製鋼工場にまだ到着していない溶銑運搬車両、および製鋼工場に到着はしているがまだ溶銑運搬車両に溶銑が残っているものも含める。
各転炉チャージの要求溶銑重量（LD_W[j]）、要求溶銑Ｓ成分（LD_S[j]）、要求溶銑Ｃｕ成分（LD_Cu[j]）、要求溶銑Ｓｎ成分（LD_Sn[j]）は、製鋼工場の出鋼計画データからデータを取り込む。
【００１８】
演算手段２４は、N個の溶銑運搬車両の溶銑を転炉チャージＬ個に配合する。このとき、制約条件式を満足するように、配合の演算処理を行う。上記の（１）〜（１２）式の制約条件を満足する演算処理は、線形計画問題として定式化して問題を解く。この問題は線形で定式化されるため、演算処理は汎用の線形計画問題を解く演算ツールを適用することができる。
評価関数は、製鋼工場へ到着した溶銑運搬車から順に、転炉チャージの溶銑要求順に応じて配合することとし、例えば次の（13）式の評価関数が最小となるｘ[i][j]およびs_L_δ[i]、s_H_δ[i]を算出する。なお、線形計画問題に限定されず、例えばメタヒューリスティック手法を適用してもよい。
【００１９】
【数２】
2010138432.tif 000004
【００２０】
ここで、α、βは重み係数である。通常は同じ値であるが、α＞βとすると溶銑運搬車の到着順に転炉チャージになるべく引き当てる。α＜βであると、溶銑運搬車がなるべく同じ転炉チャージのＳ成分に引き当てる。
【００２１】
ここで、上記の（13）式の評価関数の第１項及び第２項について説明する。
第１項では、転炉チャージが1０個、溶銑運搬車両が1０個の場合の上記の（１３）式の（Ｌ−ｊ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）の部分の計算値は、溶銑運搬車両の到着順ｉ、転炉チャージ番号ｊに対応して、図５に示されるようになる。
【００２２】
図５の表中の要素の値が大きい対角付近にｘ[i][j]が発生するように、上記の（１３）式の第１項は設定されている。対角付近に比べ図５のｄ領域の要素の値が小さい理由は、ｄの領域にｘ[i][j]の値が入ることは、到着した溶銑運搬車両はずっと後の出鋼チャージに割り当てることになるので、溶銑運搬車両の待ち時間が長くなり、溶銑の滞留時間が長くなるという不都合を生じる。それに対して、そのような不都合が発生しないようにするためである。一方、対角付近に比べて図５のｃの領域の要素の値が小さい理由は、図５の到着順に並んでいる溶銑運搬車両の溶銑をなるべく到着順に使用するためである。また、図５のｃの領域とｄの領域とが対称ではなく、ｄの領域の値が大きくなっている理由は、ｄの領域にｘ[i][j]の値がなるべく入らないようにすることを優先し、溶銑運搬車両の待ち時間を短くし、溶銑の滞留時間を減らすことを目的としている。
【００２３】
また、上記の（１３）式の第１項は、図５の各要素と（−ｘ[i][j]）の積の総和になるが、なるべくｘ[i][j]は、転炉の各チャージは溶銑運搬車両の小さい番号のものを割り当てることにより、（Ｌ−ｊ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）（Ｎ−ｉ＋１） との積を小さくしている。（Ｌ−ｊ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）が大きいところにｘ[i][j]の数値が入っている方が、全体として評価関数値が小さくなる。逆の言い方をすれば、ｘ[i][j]が０のところ（割り当てられない箇所）は、（Ｌ−ｊ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）との積となるため、極端に言えば、仮に、図５の対角線付近にｘ[i][j]＝０があると、評価関数はより大きくなる傾向になる。評価関数が小さい値を選択するということなので、図５の対角線付近にｘ[i][j]＝０があるような結果は選択しなくなるということを意図したものである。
【００２４】
上記の（１３）式の第２項では、 (s_H_δ[i]+ s_L_δ[i])がなるべく１、つまり、要求溶銑Ｓ成分が高い又は低いのどちらか一方にのみ引き当てる、となるようになれば、第２項が最小化される。s_H_δ[i]、s_L_δ[i]は１又は０のいづれかの値しかとらないため、各溶銑運搬車両が転炉チャージに配合する際に、転炉チャージのＳ成分が低いか高いかのいづれかに引き当てられるように調整される。これにより、各溶銑運搬車両が転炉チャージのＳ成分が低いチャージと高いチャージの両方に引き当てられにくくなる。
上記の（１３）式の評価関数が最小の値を解として選択した一例を図６に示す。
【００２５】
（Ｓ４）演算手段２４は、ここで得られた、結果を用いて各溶銑運搬車両の溶銑Ｓ成分が上記の（１４）式を満足し、かつNABE_S[i]の値が最大となるNABE_S[i]を算出する。
【００２６】
【数３】
2010138432.tif 000005
【００２７】
（Ｓ５）演算手段２４は、上記の（Ｓ４）で得られた結果の図７を操作端末上に表示する。図7は、上記の（１３）式の重み係数をα＝βとした場合である。また、β＝０の場合の結果を図８に示す。図８は、溶銑運搬車の到着順に転炉チャージに引き当てた結果となる。図７と図８の溶銑運搬車のＳ成分を比較すると、α＝βとした場合は、予備処理でＳ成分を２とする溶銑運搬車の数が6つであるが、β＝0の場合では到着順に引き当てたため、予備処理でＳ成分を２とする溶銑運搬車の数が８つと増えており、本方式の有効性が示されている。
【００２８】
以上のように本実施形態によれば、高炉による溶銑及びスクラップを溶解して得られるスクラップ銑が、予備処理がなされた後に製鋼工場へ運搬され、その溶銑割り付けを実行する際に出鋼側の要求に適切に対応し、予備処理費用の削減も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】高炉による溶銑及びシャフト炉によるスクラップ銑が出鋼するまでの経緯を示した説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る溶銑割り付け装置の構成図である。
【図３】演算処理手段の処理を示すフローチャートである。
【図４】配合計算開始時を示す操作画面の図である。
【図５】評価関数の説明図である。
【図６】配合計算の途中結果を示す操作画面の図である。
【図７】本発明の一実施形態の配合計算結果を示す操作画面の図である。
【図８】本発明の一実施形態の配合計算結果を示す操作画面の図である。
【符号の説明】
【００３０】
１１ 高炉、１２ 溶銑運搬車両、１３ シャフト炉、１４ 溶銑運搬車両、１５ 予備処理設備、１６ 転炉、 ２０ 生産管理計算機、２３ 管理手段、 ２４ 演算手段、 ２５ 端末インターフェース、 ３０ 操作端末。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010138432.tif 000008
【図４】
2010138432.tif 000009
【図５】
2010138432.tif 000010
【図６】
2010138432.tif 000011
【図７】
2010138432.tif 000012
【図８】
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