(57)【要約】【課題】ラックバーに蛇行させて掛け渡したゴムシート部材のＵ字状下端部に防着液が溜まることを防止して、防着液を迅速かつ確実に乾燥させる防着液の乾燥方法および装置を提供する。【解決手段】ゴムシート部材Ｒが掛け渡された複数のラックバー２を、乾燥装置１に設置された押上げ体５の上方で、ガイドレール３に沿って、ゴムシート部材Ｒの長手方向先端側に移動させることにより、ゴムシート部材ＲのＵ字状下端部の幅方向一部を押上げてこの下端部に傾斜面Ｓを形成し、この傾斜面Ｓによってゴムシート部材Ｒの表面上の余分な防着液Ｌを流下させた状態にしてゴムシート部材Ｒに付着した防着液Ｌを乾燥させる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防着液を塗布したゴムシート部材を、複数のラックバーに掛け渡し蛇行させた状態で保持して乾燥工程を通過させることにより防着液を乾燥させるゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法において、前記ゴムシート部材が掛け渡された複数のラックバーを、乾燥工程に設置された押上げ体の上方でゴムシート部材の長手方向先端側に移動させることにより、ゴムシート部材のＵ字状下端部の幅方向一部を押上げてこの下端部に傾斜面を形成し、この傾斜面によってゴムシート部材の表面上の余分な防着液を流下させてゴムシート部材に付着した防着液を乾燥させるゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法。
【請求項２】
前記押上げ体を、ゴムシート部材の長手方向先端側ほど高くして、前記複数のラックバーをゴムシート部材の長手方向先端側に移動させることにより、前記傾斜面の形状を変化させるようにした請求項１に記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法。
【請求項３】
前記複数のラックバーにゴムシート部材を掛け渡す前に、ゴムシート部材を厚さ方向に貫通する切込みを、ゴムシート部材の長手方向に断続的に形成する請求項１または２に記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法。
【請求項４】
前記切り込みを形成した部分を、前記押上げ体により押し上げるようにした請求項３に記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法。
【請求項５】
防着液を塗布したゴムシート部材を、掛け渡して蛇行させた状態で保持する複数のラックバーを備えたゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置において、前記複数のラックバーの下方位置に、前記保持されたゴムシート部材のＵ字状下端部の幅方向一部を押上げる押上げ体を設置するとともに、前記複数のラックバーを、掛け渡されるゴムシート部材の長手方向先端側および後端側に移動可能に構成したゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置。
【請求項６】
前記押上げ体を、ゴムシート部材の長手方向先端側ほど高くなるように形成した請求項５に記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置。
【請求項７】
前記複数のラックバーに掛け渡す前のゴムシート部材に対して、厚さ方向に貫通する切込みを、ゴムシート部材の長手方向に断続的に形成する切込み手段を設けた請求項５または６に記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置。
【請求項８】
前記切込みを形成した部分と、前記押上げ体により押上げる位置とを、ゴムシート部材の幅方向で一致するように設定した請求項７に記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法および装置に関し、さらに詳しくは、乾燥工程でラックバーに蛇行させて掛け渡したゴムシート部材のＵ字状下端部に防着液が溜まることを防止して、防着液を迅速かつ確実に乾燥させることができる防着液の乾燥方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
混合機等により混練された後、シーティングされたゴムシート部材は、折り重ねて一時保管等する際に、未加硫ゴムなので接触した部分どうしが強固に付着しまうため防着液を塗布している。防着液を塗布する工程では、塗布した防着液を乾燥させる際に、必要スペースを抑制するために、ゴムシート部材を複数のラックバーに掛け渡して蛇行させて保持した状態にしている。ところが、蛇行させて保持しているとゴムシート部材のＵ字状下端部に余分な防着液が溜まり、溜まった防着液は乾燥工程で十分に乾燥させることができなくなる。防着液の乾燥が不十分なゴムシート部材が、混練りや押出し等の次工程で使用されると、ゴムの膨張や押出しサイズ不良等の不具合が生じる。
【０００３】
このような防着液の乾燥不良を防止するため、乾燥工程においてゴムシート部材のＵ字状下端部の位置を上下移動させる方法が提案されている（特許文献１参照）。この提案では、Ｕ字状下端部の上下移動に伴なって、Ｕ字状下端部に溜まった防着液が新たなＵ字状下端部に移るので、上下移動を繰り返すことにより溜まった余分な防着液を徐々に乾燥させることができる。しかしながら、溜まっている防着液の量が多い場合には完全に乾燥させることはできず、また、短時間で完全に乾燥させることは困難であった。
【特許文献１】特開平６−５５５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、乾燥工程でラックバーに蛇行させて掛け渡したゴムシート部材のＵ字状下端部に防着液が溜まることを防止して、防着液を迅速かつ確実に乾燥させることができる防着液の乾燥方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法は、防着液を塗布したゴムシート部材を、複数のラックバーに掛け渡し蛇行させた状態で保持して乾燥工程を通過させることにより防着液を乾燥させるゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法において、前記ゴムシート部材が掛け渡された複数のラックバーを、乾燥工程に設置された押上げ体の上方でゴムシート部材の長手方向先端側に移動させることにより、ゴムシート部材のＵ字状下端部の幅方向一部を押上げてこの下端部に傾斜面を形成し、この傾斜面によってゴムシート部材の表面上の余分な防着液を流下させてゴムシート部材に付着した防着液を乾燥させることを特徴とするものである。
【０００６】
ここで、前記押上げ体を、ゴムシート部材の長手方向先端側ほど高くして、前記複数のラックバーをゴムシート部材の長手方向先端側に移動させることにより、前記傾斜面の形状を変化させることもできる。前記複数のラックバーにゴムシート部材を掛け渡す前に、ゴムシート部材を厚さ方向に貫通する切込みを、ゴムシート部材の長手方向に断続的に形成することもできる。この場合には、例えば、前記切り込みを形成した部分を、前記押上げ体により押し上げる。
【０００７】
本発明のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置は、防着液を塗布したゴムシート部材を、掛け渡して蛇行させた状態で保持する複数のラックバーを備えたゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置において、前記複数のラックバーの下方位置に、前記保持されたゴムシート部材のＵ字状下端部の幅方向一部を押上げる押上げ体を設置するとともに、前記複数のラックバーを、掛け渡されるゴムシート部材の長手方向先端側および後端側に移動可能に構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、前記押上げ体を、ゴムシート部材の長手方向先端側ほど高くなるように形成することもできる。前記複数のラックバーに掛け渡す前のゴムシート部材に対して、厚さ方向に貫通する切込みを、ゴムシート部材の長手方向に断続的に形成する切込み手段を設けることもできる。この場合、例えば、前記切込みを形成した部分と、前記押上げ体により押上げる位置とを、ゴムシート部材の幅方向で一致するように設定する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、防着液を塗布したゴムシート部材を複数のラックバーに掛け渡して蛇行させた状態で保持して乾燥工程を通過させる際に、この複数のラックバーを、押上げ体の上方でゴムシート部材の長手方向先端側に移動させてゴムシート部材のＵ字状下端部の幅方向一部を押上げ、この下端部に形成された傾斜面によってゴムシート部材の表面上の余分な防着液を流下させるので、Ｕ字状下端部に余分な防着液が溜まることがない。これにより、ゴムシート部材に付着して残った必要量の防着液を迅速かつ確実に乾燥させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法および装置を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１に例示するように、混合機等により混練された後、シーティングされた帯状のゴムシート部材Ｒは、長手方向に、防着液を貯留したディッピング槽８を備えた防着液の塗布工程を経て、後工程になる乾燥工程に搬送される。塗布工程では、ゴムシート部材Ｒがディップ槽８の防着液Ｌにドブ漬けされる。防着液Ｌは、未加硫ゴムどうしの付着を防止する液体であり、公知のものである。
【００１２】
本発明のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置１（以下、乾燥装置１という）は、乾燥工程に配置されている。図２〜図４に例示するように、この乾燥装置１は、防着液Ｌを塗布したゴムシート部材Ｒを掛け渡して蛇行させた状態で保持する複数のラックバー２を備えている。また、ゴムシート部材Ｒに塗布した防着液Ｌを強制的に乾燥させる図示しないファンを備えている。
【００１３】
複数のラックバー２は、掛け渡されるゴムシート部材Ｒの長手方向先端側および後端側に移動可能になっている。ゴムシート部材Ｒの長手方向先端側、後端側とは、それぞれゴムシート部材Ｒの搬送方向下流側、上流側を意味する。
【００１４】
具体的には、それぞれのラックバー２の一端部が、ゴムシート部材Ｒの長手方向先後端側に向かって延設されたガイドレール３に移動可能に保持され、駆動モータ４によってゴムシート部材Ｒの長手方向先端側および後端側に移動するようになっている。ラックバー２を移動させる構造はこれに限定されるものではない。
【００１５】
さらに、この複数のラックバー２の下方位置には、押上げ体５が固設されている。押上げ体５は、複数のラックバー２に掛け渡されて蛇行した状態で保持されたゴムシート部材ＲのＵ字状下端部の幅方向一部を押上げるように機能する。
【００１６】
この実施形態の押上げ体５は、図３、図４に例示するように断面が三角形状であり、図２に例示するようにゴムシート部材Ｒの長手方向先端側ほど高くなるように形成されている。押上げ体５の頂点は、ゴムシート部材Ｒの幅方向中央部に位置するように設定されている。
【００１７】
また、押上げ体５の下方には、防着液Ｌを回収する回収タンク６が設けられている。回収タンク６は配管１０を介して防着液作製タンク７に接続され、防着液作製タンク７は、配管１０を介してディップ槽８に接続されている。それぞれの配管１０にはポンプが備わっている。
【００１８】
この実施形態では、ディップ槽８と乾燥装置１との間に切込み手段となる一対のカッターローラ９が設けられている。このカッターローラ９は、ゴムシート部材Ｒを厚さ方向に挟むように対向して配置され、一方のカッターローラ９には切欠き９ａが設けられている。これにより、ゴムシート部材Ｒがカッターローラ９の間を通過すると、厚さ方向に貫通する切込みＣが、ゴムシート部材Ｒの長手方向に断続的に形成される。
【００１９】
切込み手段は、この構造に限定されるものではなく、複数のラックバー２に掛け渡す前のゴムシート部材Ｒに対して、厚さ方向に貫通する切込みＣを、ゴムシート部材Ｒの長手方向に断続的に形成できればよい。したがって、切込み手段をディップ槽８よりもゴムシート部材Ｒの搬送方向上流側に設けることもできる。
【００２０】
切込みＣの大きさは、例えば、幅が１ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、長さや切込みＣどうしの間隔は適宜決定する。尚、本発明の切込みＣとは、ゴムシート部材Ｒを厚さ方向に貫通する貫通穴も含むものである。
【００２１】
次に、この乾燥装置１を用いた本発明の防着液の乾燥方法を説明する。
【００２２】
まず、図１に例示するように、シーティングされた帯状のゴムシート部材Ｒがディップ槽８の防着液Ｌの中を通過して長手方向先端側に搬送されてくる。防着液Ｌの中を通過したゴムシート部材Ｒの表面には、必要量以上の防着液Ｌが塗布された状態になっている。
【００２３】
次いで、このゴムシート部材Ｒを一対のカッターローラ９の間を通過させる。これにより、ゴムシート部材Ｒには、厚さ方向に貫通する切込みＣが長手方向に断続的に形成される。切込みＣは、ゴムシート部材Ｒの幅方向中央部に１列形成することが好ましいが、幅方向の任意の位置に形成することもできる。また、切込みＣを形成しないようにすることもできる。
【００２４】
次いで、ゴムシート部材Ｒは、乾燥装置１に搬送されてくる。乾燥装置１では、ファンが稼働され、図２に例示するように一定の長さのゴムシート部材Ｒが、ゴムシート部材Ｒの幅方向に延びる複数のラックバー２に掛け渡されて蛇行した状態で保持される。
【００２５】
そのため、保持されたゴムシート部材Ｒの下端部はＵ字状になる。このＵ字状下端部の幅方向一部は、押上げ体５により押上げられた状態になる。ゴムシート部材Ｒにはまだ余分な防着液Ｌが付着しているので、この余分な防着液Ｌは、Ｕ字状下端部に流れ落ちて集まる。
【００２６】
そして、図５に例示するように、それぞれのラックバー２を、ゴムシート部材Ｒを蛇行した状態で保持したまま、押上げ体５の上方でゴムシート部材Ｒの長手方向先端側に移動させる。即ち、この際には、ラックバー２に掛け渡されたゴムシート部材Ｒとラックバー２とは相対的に移動せずに、両者を一体的にゴムシート部材Ｒの長手方向先端側に移動させる。
【００２７】
図３、図４に例示するように、ゴムシート部材Ｒの幅方向中央部が押上げ体５により押上げられ、ゴムシート部材Ｒの下端部には傾斜面Ｓが形成される。ゴムシート部材Ｒの下端部に集まった余分な防着液Ｌは、傾斜面Ｓ上を流れ落ちてゴムシート部材Ｒの幅方向外側から流下する。
【００２８】
そのため、ゴムシート部材ＲのＵ字状下端部に余分な防着液Ｌが溜まることがない。本発明では積極的に傾斜面Ｓを形成するで、余分な防着液Ｌが多い場合にも短時間で流下させることができる。したがって、ゴムシート部材Ｒに付着して残った必要量の防着液Ｌを迅速かつ確実に乾燥させることが可能になる。
【００２９】
また、押上げ体５がゴムシート部材Ｒの長手方向先端側ほど高くなるように形成されているので、複数のラックバー２をゴムシート部材Ｒの長手方向先端側に移動させることにより、傾斜面Ｓの形状が変化する。そのため、より確実に余分な防着液Ｌを流下させることができる。
【００３０】
この実施形態では、ゴムシート部材Ｒの長手方向に断続的に切込みＣを形成しているので、この切込みＣからも余分な防着液Ｌを流下させることができる。また、切込みＣによってゴムシート部材Ｒが曲がり易くなるので、急傾斜の傾斜面Ｓを形成することができ、より迅速に余分な防着液Ｌを除去することが可能になる。したがって、切込みＣを形成した場合には、切込みＣを形成した部分と、押上げ体５により押上げる位置とを、ゴムシート部材Ｒの幅方向で一致するように設定するとよい。
【００３１】
流下した防着液Ｌは、回収タンク６に回収されて配管１０を通じて防着液作製タンク７に送られる。防着液作製タンク７からは、配管１０を通じて防着液Ｌがディップ槽８に供給されるので、防着液Ｌを無駄なく再利用する構成になっている。
【００３２】
防着液Ｌの乾燥が完了した後は、乾燥装置１の下流側の駆動ローラ等を稼働させてゴムシート部材Ｒを乾燥装置１から送り出し、折り畳んて積層した状態でストックする。その後、新たに乾燥させる一定長さのゴムシート部材Ｒを複数のラックバー２に掛け渡して同様の工程を行なう。
【００３３】
押上げ体５は、複数のラックバー２によって保持されたゴムシート部材ＲのＵ字状下端部の幅方向一部を押上げることができればよく、他の構造を採用することも可能である。例えば、ゴムシート部材Ｒの長手方向で一定の高さの押上げ体５にしてもよく、単なる棒状の押上げ体３を採用することもできる。
【００３４】
また、図６、図７に例示するように、回転する円形の押上げ体５を用いることもできる。それぞれの押上げ体５は、同一半径の円形体であり、支持フレーム５ｂに突出された支軸５ａに回転可能に支持されている。それぞれの支軸５ａは、ゴムシート部材Ｒの長手方向先端側ほど高い位置に設定されている。
【００３５】
この押上げ体５を用いた場合にも上記実施形態と同様に、ゴムシート部材Ｒの下端部には傾斜面Ｓが形成され、余分な防着液Ｌは傾斜面Ｓ上を流れ落ちてゴムシート部材Ｒの幅方向外側から流下する。この押上げ体５を用いた場合には、ゴムシート部材Ｒを長手方向先端側に移動させる際に、移動するゴムシート部材Ｒの下端部が接触すると支軸５ａを中心にして回転するので円滑な移動に寄与する。
【００３６】
図７に例示するように、このゴムシート部材Ｒには、切込みＣが形成されていないが、切込みＣを形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】防着液の塗布工程および乾燥工程を例示する説明図である。
【図２】本発明の乾燥装置を例示する側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３の一部拡大図である。
【図５】図２のラックバーを移動させた状態を例示する側面図である。
【図６】図２の押上げ体の変形例を示す側面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  乾燥装置
２  ラックバー
３  ガイドレール
４  駆動モータ
５  押上げ体
５ａ  支軸
５ｂ  支持フレーム
６  回収タンク
７  防着液作製タンク
８  ディップ槽
９  カッターローラ（切込み手段）
９ａ  切欠き
１０  配管
Ｒ  ゴムシート部材
Ｃ  切込み
Ｓ  傾斜面
Ｌ  防着液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010115812.tif 000007
【図６】
2010115812.tif 000008
【図７】
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