(57)【要約】【課題】  従来の圧着葉書を破って廃棄することが可能な構成にすると材料代が高くつく。また従来の破りやすい材料を使用すると製造工程中に葉書が破損したり、製造装置に破れて機械に巻き込まれたりするため歩留まりが非常に悪かった。【解決手段】  通常の安価な材料をマイクロミシンによりカットする。これにより圧着葉書の受取人が容易に引き裂いて破棄することが可能であると共に、製造工程中に破損したり機械に巻き込まれることがなく歩留まりが向上する。【選択図】図４
2010137535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねることにより生じる任意の対向葉片間を剥離可能に一体化するために介在させる疑似接着シートであって、葉書サイズより一回り小さなサイズからなる長方形の疑似接着シートにおいて、４辺の内少なくとも１辺がマイクロミシンにより切断されていることを特徴とした破断可能な情報通信体用疑似接着シート。
【請求項２】
折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された単位シートが縦方向に連接された長尺シートを折り畳み或いは切り重ねることにより生じる任意の対向葉片間を剥離可能に一体化するために介在させる疑似接着シートであって、マイクロミシンにより対向葉片の幅より僅かに狭い幅で切断されて巻き取られたことを特徴とした破断可能な情報通信体用疑似接着シート。
【請求項３】
折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねることにより生じる任意の対向葉片間を疑似接着シートを介して剥離可能に一体化した情報通信体において、前記疑似接着シートが対向葉片よりも一回り小さな長方形であると共に少なくとも前記長方形の４辺の内少なくとも１辺がマイクロミシンにより切断されていることを特徴とした破断可能な情報通信体。
【請求項４】
折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された単位シートが縦方向に連接された長尺シートを折り畳み或いは切り重ねることにより生じる任意の対向葉片間をロール状態から繰り出される疑似接着シートを介して剥離可能に一体化した情報通信体において、前期疑似接着シートの少なくとも一方の縁辺がマイクロミシンにより対向葉片の幅より僅かに狭い幅で切断されていることを特徴とした破断可能な情報通信体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ＤＭを始めとして葉書、往復葉書、封書等に利用可能な情報通信体とその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、見掛けは通常のＤＭ、葉書、往復葉書、封書等であるにもかかわらず、折り畳まれ或いは切り離されて多層に重ね合わされたシートが剥離可能に積層されているため内部に多量の情報が隠蔽されている情報通信体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、情報が記載された複数の葉片を折り畳み或いは切り離し、重ね合わせて郵送可能にした情報通信体が、葉書等の郵便物として多用されている。そのような情報通信体として例えば、特開平６−２１９０８３号公報には、合成樹脂シートを具備した葉書でありながら、連続的且つ自動的に製作することが可能であり、また、破棄、処分等も容易に行える葉書が開示されている。【０００３】  前記葉書とその製造方法では、紙製の葉書本体（１）が２枚のシート片（１ａ）、（ｂ）からなり、一方のシート片（１ａ）が葉書の規格寸法となり、他方のシート片（１ｂ）がその規格寸法の半分となるように、該一方のシート片（１ａ）と他方のシート片（１ｂ）が折り曲部（４）を介して二つ折りされ、且該シート片（１ａ）、（１ｂ）間に裂断可能な合成樹脂シート（６）が介装され、しかも該シート（６）と前記シート片（１ａ）、（１ｂ）のうち何れか一方のシート片間が剥離可能に接着されてなるとともに前記シート（６）と他方のシート片間は剥離不能に接着されてなることを構成上の要旨としている。【０００４】  ところで、前記葉書とその製造方法における裂断可能な合成樹脂シートは、プライバシーに関る内容（住所氏名や各種金額及び個人的に付された番号等）を記載した葉書を、破り捨てることを可能にしたものであるが、そのようなシート材として具体的に、一方向に裂断可能な２軸延伸ポリプロピレンシート［商品面パイレンシートＥＴ：東洋紡株式会社］が記載されている。
【特許文献１】特開平６−２１９０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、前記特殊シートを使用すると、価格が高価なため製品自体のコストが上がってしまう。また、本来容易に裂断するシートのため、製造工程中に誤って裂断を起こしてしまい作業が中断するのみならず、裂断したシートがローラー類に巻きついたりするため非常に歩留まりが悪くなるのである。【０００６】  本発明者等は、鋭意研究の末、情報通信体において前記特殊なシートを使用することなく、また作業工程に支障を来たすことのない情報通信体とその製造方法を発明した。
即ち、本発明は、通常の安価で優れたＰＥＴシートを使用して作業が可能で、しかも廃棄にあたり容易に裂断可能な情報通信体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するために、本発明に係る破断可能な情報通信体用疑似接着シートは、折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねることにより生じる任意の対向葉片間を剥離可能に一体化するために介在させる疑似接着シートであって、葉書サイズより一回り小さなサイズからなる長方形の疑似接着シートにおいて、４辺の内少なくとも１辺がマイクロミシンにより切断されていることを特徴としている。【０００８】  また、上記課題を解決するために、本発明に係る異なる態様の破断可能な情報通信体用疑似接着シートは、折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された単位シートが縦方向に連接された長尺シートを折り畳み或いは切り重ねることにより生じる任意の対向葉片間を剥離可能に一体化するために介在させる疑似接着シートであって、マイクロミシンにより対向葉片の幅より僅かに狭い幅で切断されて巻き取られたことを特徴としている。【０００９】  さらに、上記課題を解決するために、本発明に係る破断可能な情報通信体は、折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねることにより生じる任意の対向葉片間を疑似接着シートを介して剥離可能に一体化した情報通信体において、前記疑似接着シートが対向葉片よりも一回り小さな長方形であると共に少なくとも前記長方形の４辺の内少なくとも１辺がマイクロミシンにより切断されていることを特徴としている。【００１０】  さらにまた、上記問題を解決するために、本発明に係る異なる態様の破断可能な情報通信体は、折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された単位シートが縦方向に連接された長尺シートを折り畳み或いは切り重ねることにより生じる任意の対向葉片間をロール状態から繰り出される疑似接着シートを介して剥離可能に一体化した情報通信体において、前期疑似接着シートの少なくとも一方の縁辺がマイクロミシンにより対向葉片の幅より僅かに狭い幅で切断されていることを特徴としている。【００１１】  本発明で使用される疑似接着シートＧの構成は、例えば図１に示す如く、腰が強く安定したポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アセテート等を支持体１として、その一方の面にそれよりも軟化溶融温度の低いポリエチレン、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＡＡ、アイオノマー等からなる熱可塑性樹脂層２（熱硬化性樹脂層でも構わない）を剥離可能に形成し、さらにその両外側に感熱接着剤層３を形成した４層構成の疑似接着シートＧが好適に利用できるが、しかし、疑似接着シートＧの層構成や各層を構成する材質に特別な制限はなく、前記特許文献１のように意図的に裂断が可能な材質を選択する必要はない。従って、極めて安価な材質の中から選択することも可能である。【００１２】  本発明でいう疑似接着シートＧの切断に使用されるマイクロミシンのミシン目における、カットとアンカットの比率に制限はない。要は平判状のシートを断裁する際に容易に分離できること、或いは幅広のロールから個切りして巻き取る際に容易に分離して巻き取りが可能なミシン目であればよい。そのようなミシン目は本発明者等の実験によれば、カット長さで０．３５ｍｍ〜０．８５ｍｍ、またアンカット長さで０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの範囲から選択できる。そのような組み合わせの中でも例えば０．５ｍｍ（カット）：０．１５ｍｍ（アンカット）、或いは０．３５ｍｍ（カット）：０．１ｍｍ（アンカット）等の比率が好適に使用できる。
もちろん３ｍｍ（カット）：１ｍｍ（アンカット）や２ｍｍ（カット）：０．５ｍｍ（アンカット）等の通常の切り取り用ミシン目や折りミシン目等に適用される比率を用いても一向に構わない。
何れにしても、上記比率で形成された側端を意図的に裂断しようとすると、即座にカットとアンカットの境目から亀裂が走り、本来裂断が不可能な支持体であっても手で容易に裂断することが可能になる。【００１３】  なお前記個切りするためのカット方式にも格段な制限はなく、トムソン方式や丸刃を使用したスリット方式を採用することができる。
またミシン目の形状にも制限はなく、カット部分が通常通りの直線或いは曲線で形成されていても構わず、また円形やさらに他の異なる形状の微細な穴を連続的に形成することによりミシン目とされていても構わない。
上記カットとアンカットの比率、ミシン目の形成手段、ミシン目の形状等は、疑似接着シートの厚みや硬度等により任意に選択すればよい。【００１４】  本発明の破断可能な情報通信体は、以下の製造方法により容易に製造することが可能である。
例えば葉書２倍寸サイズの用紙を二つ折りして、その間に二つ折りした前記葉書用紙よりも一回り小さい疑似接着シートを挟み込み、用紙間からはみ出すことがないように注意してヒートローラー等により加熱・加圧処理を施せばよい。【００１５】  或いは当初両側端にマージナル孔が形成された長尺シートが連続的に折り畳まれ、その際に生じる任意の対向葉片間に疑似接着シートが連続的に挿入される。続いて前期マージナル孔がサイドスリッタ等の切断方式により切除される。さらにダイカットローラー等により天地方向の辺をカットして単品の情報通信体に仕上げた後に、シーラー機等により加熱・加圧処理が施されて剥離可能に一体化された情報通信体が完成するのである。
【発明の効果】
【００１６】  上述したように本発明によれば、通常では容易に裂断しない安価な疑似接着シートを使用しても、極めて容易に裂断することが可能になるため、製品コストが低下する。
また、疑似接着シートに、腰の強い安定した支持体を使用することができるので、作業中に疑似接着シートが裂断してローラー類に巻きつく等のトラブルを回避することができ歩留まりが向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明で使用される疑似接着シートＧの断面図である。図２は葉書サイズより一回り小さいサイズであって両長辺がマイクロミシンで切断された疑似接着シートの平面図である。図３は（Ａ）及び（Ｂ）は二つ折り葉書用紙Ｓ１の表面図及び裏面図である。図４（Ａ）及び（Ｂ）は図２の疑似接着シートＧを使用して出来上がった二つ折り葉書の表面図とＸ−Ｘ線断面図である。図５は完成した二つ折り葉書を開封した状態の平面図である。図６（Ａ）、（Ｂ）は連続フォーム状態の二つ折り葉書用紙Ｓ２の表面図及び裏面図である。図７はロール状態の疑似接着シートＧの斜視図である。図８は図７の疑似接着シートＧを使用して出来上がった二つ折り葉書の表面図である。図９は二つ折り葉書用紙Ｓ２を使用して二つ折り葉書を作成する方法を説明する要部概略図である。図１０（Ａ）及び（Ｂ）は連続フォーム状態の三つ折り葉書用紙Ｓ３の表面図と裏面図である。図１１は三つ折葉書用紙Ｓ３を使用して三つ折り葉書を作成する方法を説明する要部概略図である。図１２は図１１の方法で完成した三つ折り（Ｚ折り）葉書の平面図とＹ−Ｙ線断面図である。図１３（Ａ）及び（Ｂ）は異なる態様の葉書を示す表面図とＺ−Ｚ線断面図である。
【実施例１】
【００１８】  図３に示す如く、二つ折り葉書用紙Ｓ１は第一葉片１１と第二葉片１２が折り線１３（必ずしも表示される必要はなくミシン目等でも構わない）を介して連接されている。第一葉片１１表面には郵便切手欄１４と郵便番号欄１５及び受取人の住所氏名１６等が記載され、第二葉片１２表面には一般情報１７が記載されている。そして第一葉片１１、１２の裏面側には秘密を要する個人情報１８（必ずしも秘密を要する情報である必要はなく一般情報であっても或いは秘密を要する個人的な情報と一般情報が混在する内容でも構わない）が記載されている。【００１９】  前記二つ折り葉書用紙Ｓ１は個人情報１８が記載された裏面同士を対向させながら、図２に示す疑似接着シートＧ（両長辺がマイクロミシンによりカットされている）を挟み込む形で折り線１３から折り畳まれ、加圧又は加圧・加熱処理を施されて図４（Ｂ）及び（Ｃ）に示す形に仕上げられる。【００２０】  このようにして出来上がった二つ折り葉書Ｊ１の受取人は、図５に示す如く、受け取った葉書を疑似接着シートＧの疑似接着部分から剥離して平面に展開することができる。そして透明シートにラミネートされた状態の内部の個人情報１８を確認するのである。
その後、受取人は、マイクロミシンで切断されている疑似接着シートＧの両長辺側を葉書用紙と共に引き裂くことにより、本来手で裂断することができなかった支持体側の葉片であっても容易に引き裂くことができ、安心して廃棄することができるのである。
【実施例２】
【００２１】次にビジネスフォームシステムによる製造方法を図面に沿って説明する。
図６（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、長尺状の二つ折り葉書用紙Ｓ２の単位シートｔ１は第一葉片２１と第二葉片２２が折り線２３を介して連接されており、さらに切断線２９、２９（必ずしも表示する必要はなくミシン目等でも構わない）を介して上下方向に連続的に連接されている。
そして第一葉片２１表面には郵便切手欄２４、郵便番号欄２５及び受取人の住所氏名２６等が例えばプリンター等の印字により記載されており、また第二葉片２２表面には一般情報２７が記載されている。
各葉片の外側には切断線（必ずしも表示する必要はなくミシン目等でも構わない）３１と後述するピントラクタで用紙を移送するための複数のマージナル孔３２が設けられたマージナル部分３０が設けられている。
同様に各葉片裏面側には秘密を要する個人情報２８がそれぞれ記載されている。【００２２】  上記長尺状の二つ折り葉書用紙Ｓ２は、例えば切断線３２から蛇腹状に折り畳まれており、このようなブロック単位のシートを図９左端に示す折り畳み装置のアングル４０に設置する。アングル４０により折り畳まれた長尺シートＳ２は、上部のサポートローラ４１へ引き上げられた後にほぼ水平方向に進行方向を変更する。そして下流のピントラクタ４２のピンとマージナル孔３２を合致させながら下流のピントラクタ４４に牽引され移送されるのであるが、その途上で下方に待機したロールから連続的に繰り出される疑似接着シートＧがターンプレート４３等により前記長尺シートＳ２の折り畳みで生じた対向葉片間に挿入される。【００２３】  なお前記ロール状の疑似接着シートＧは、例えば１ｍ強の幅の原反からマイクロミシンの丸刃により複数の小幅に切り出したもので、図７に示す如く両端が細かいミシン目により切断分離されている。【００２４】  対向葉片間に疑似接着シートＧを挟みこんだ二つ折り葉書用紙Ｓ２は先に不要なマージナル部分３０をスリッタ４５で切り落とされる。そしてさらに下流に設置されたダイカットローラ４６、４７により天地方向をカットされて図８に示す二つ折り葉書Ｊ２の形で下流のシーラー部へと移送される。【００２５】  前記シーラー部は複数の搬送ローラ４８と複数のヒーターパネル４９からなり、それぞれが交互に上下対向するように配置されている。上下対向するヒーターパネル間を加熱されながら通過する二つ折り葉書Ｊは、挟み込んでいる疑似接着シートＧの両外側の感熱接着剤層３が加熱により接着性を発揮する状態となる。そして排出口の加圧ローラ５０により、対向する葉書用紙の両葉片と疑似接着シートＧが一体化するのである。
なおこのシーラー部は、前記構成に限るものではなく、ヒートローラ等の他の手段により加熱・加圧処理を一気に行ってもよく、さらにヒータープレスにより加熱しながらプレス（加圧）しても構わない。
そして最終的に製造された二つ折り葉書Ｊ２は後部のベルトコンベア等からなるスタッカー５１に順次積載されるのである。【００２６】  このようにして出来上がった二つ折り葉書の受取人は、受け取った葉書を疑似接着シートＧの疑似接着部分から剥離して平面に展開することができる。そして透明シートにラミネートされた状態の内部の個人情報２８を確認するのである。
その後、受取人は、マイクロミシンで切断されている疑似接着シートＧの両長辺側を葉書用紙と共に引き裂くことにより、本来手で裂断することができなかった支持体側の葉片であっても容易に引き裂くことができ、安心して廃棄することができるのである。
【実施例３】
【００２７】  次に図１０に示す如く、長尺状の三つ折り（Ｚ折り）葉書用紙Ｓ３の単位シートｔ２は第一葉片６１と第二葉片６２及び第三葉片６３が折り線６４、６５を介してそれぞれ連接されており、さらに切断線７０、７０を介して上下方向に連続的に連接されている。
そして第一葉片６１表面には郵便切手欄６６、郵便番号欄６７及び受取人の住所氏名６８が例えばプリンター等の印刷手段により記載されており、また第二葉片６２と第三葉片６３の表面には個人情報６９がそれぞれ記載されている。
そして第一葉片６１と第三葉片６３の外側には切断線７１とピントラクタで用紙を移送するための複数のマージナル孔７２が設けられたマージナル部分７３が設けられている。
同様に第一葉片６１、第二葉片６２の裏面側には個人情報６９が記載され、第三葉片６３裏面には一般情報７４がそれぞれ記載されている。【００２８】  上記長尺状の三つ折り（Ｚ折り）葉書用紙Ｓ３は、例えば切断線７０から蛇腹状に折り畳まれており、このようなブロック単位のシートを図１１左端に示す折り畳み装置のアングル８０に設置する。アングル８０からＺ字状に折り畳まれた長尺シートＳ３は上部のサポートローラ８１へと引き上げられた後にほぼ水平方向に進行方向を変更する。そして下流のピントラクタ８２のピンとマージナル孔７２を合致させながらさらに下流のピントラクタ８５に牽引されながら移送されるのであるが、その途上で下方に待機している疑似接着シートＧのロールから連続的に繰り出される疑似接着シートＧがターンプレート８３、８４等により各対向葉片間に挿入されるのである。
なお前記疑似接着シートＧの何れかを両面接着シートに代えることも可能である。この場合、三つ折りの用紙であっても両面接着シートの挿入された側の対向葉片間が剥離できないため、最終的に二つ折り葉書の形態になる。【００２９】  対向葉片間に疑似接着シートＧを挟みこんだ三つ折り葉書用紙Ｓ３には先に不要なマージナル部分７１をスリッタ８６で切り落とす。そしてさらに下流に設置されたダイカットローラ８７、８８により天地方向をカットされ、図１２に示す形で下流のシーラー部へと移送される。
その後の工程については既述の二つ折り葉書の場合と同様なので説明を省略する。【００３０】  なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
例えば、ロール状の疑似接着シートＧを使用する場合に、工程中のダイカットローラ８７、８８にマイクロミシン刃を使用すれば、仕上がった葉書の天地の辺においても疑似接着シートＧがマイクロミシンにより切断されている（図１３参照）。従って開封された葉書用紙は天地左右の何れの辺においても裂断が可能になる。
また、各実施例において、両外側に感熱接着剤層３を設けた疑似接着シートＧを使用しているが、感熱接着剤層に代えて感圧性接着剤層（粘着剤層）にしても構わない。
さらに実施例１において、例えば図２の疑似接着シートＧは長方形であるが、何れかのコーナー部分が斜めカットされていても構わない。
さらにまた、図２の疑似接着シートＧを使用して三つ折葉書を作成することが可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】  本発明で使用される疑似接着シートＧの断面図である。
【図２】  葉書サイズより一回り小さいサイズであって両長辺がマイクロミシンで切断された疑似接着シートの平面図である。
【図３】  （Ａ）及び（Ｂ）は二つ折り葉書用紙Ｓ１の表面図及び裏面図である。
【図４】  （Ａ）及び（Ｂ）は図２の疑似接着シートＧを使用して出来上がった二つ折り葉書の表面図とＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】  完成した二つ折り葉書を開封した状態の平面図である。
【図６】  （Ａ）、（Ｂ）は連続フォーム状態の二つ折り葉書用紙Ｓ２の表面図及び裏面図である。
【図７】  ロール状態の疑似接着シートＧの斜視図である。
【図８】  図７の疑似接着シートＧを使用して出来上がった二つ折り葉書の表面図である。
【図９】  二つ折り葉書用紙Ｓ２を使用して二つ折り葉書を作成する方法を説明する要部概略図である。
【図１０】  （Ａ）及び（Ｂ）は連続フォーム状態の三つ折り葉書用紙Ｓ３の表面図と裏面図である。
【図１１】  三つ折葉書用紙Ｓ３を使用して三つ折り葉書を作成する方法を説明する要部概略図である。
【図１２】  図１１の方法で完成した三つ折り（Ｚ折り）葉書の平面図とＹ−Ｙ線断面図である。
【図１３】  （Ａ）及び（Ｂ）は異なる態様の葉書を示す表面図とＺ−Ｚ線断面図である。
【符号の説明】
【００３２】    Ｇ  疑似接着シート
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  葉書用紙
Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３  葉書
ｔ１、ｔ２  単位シート
１  支持体
２  熱可塑性樹脂層
３  感熱接着剤層
１１、１２、２１、２２、６１、６２、６３  葉片
１３、２３、６４、６５  折り線
２９、３１、７０、７１  切断線
１４、２４、６６  郵便切手欄
１５、２５、６７  郵便番号欄
１６、２６、６８  受取人住所氏名
１７、２７、７４  一般情報
１８、２８、６９  個人情報
３２、７２  マージナル孔
３０、７３  マージナル部分
４０、８０  アングル
４１、８１  サポートローラ
４２、４４、８２、８５  ピントラクタ
４３、８３、８４  ターンプレート
４５、８６  スリッタ
４６、４７、８７、８８  ダイカットローラ
４８、８９  搬送ローラ
４９、９０  ヒータプレート
５０、９１  加圧ローラ
５１、９２  スタッカ
【図１】
2010137535.tif 000003
【図２】
2010137535.tif 000004
【図３】
2010137535.tif 000005
【図４】
2010137535.tif 000006
【図５】
2010137535.tif 000007
【図６】
2010137535.tif 000008
【図７】
2010137535.tif 000009
【図８】
2010137535.tif 000010
【図９】
2010137535.tif 000011
【図１０】
2010137535.tif 000012
【図１１】
2010137535.tif 000013
【図１２】
2010137535.tif 000014
【図１３】
2010137535.tif 000015