(57)【要約】【課題】オートスイングヒンジ本体の修理・調整又は交換等が必要となったときに、扉を床若しくは枠体から取外す必要がなく、さらに部品点数が増加することのないオートスイングヒンジ装置を提供する。【解決手段】開口１ｂが形成された扉１内に収納されたオートスイングヒンジ本体３と、床１７若しくは枠体に取付けられ該外筒４内に収納された主軸５の下端を回転不能状態に嵌合する受座１１からなるオートスイングヒンジ装置２において、該扉と扉支えアーム４ａとの間に、挿脱可能な隙間形成部材１２を設け、該隙間形成部材が取外されると、該扉と扉支えアームとの間にオートスイングヒンジ本体が所定量移動可能な隙間が形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が形成された扉内に収納され、円筒型の外筒と、該外筒内に収納される主軸と、該外筒と主軸との間に収納され扉に自閉力を生じさせるためのバネとを備え、該外筒の下部に扉を支え固定する扉支えアームを設けたオートスイングヒンジ本体と、床若しくは枠体に取付けられ該外筒内に収納された主軸の下端を回転不能状態に嵌合する受座からなるオートスイングヒンジ装置において、該扉と扉支えアームとの間に、挿脱可能な隙間形成部材を設け、該隙間形成部材が取外されると、該扉と扉支えアームとの間にオートスイングヒンジ本体が所定量移動可能な隙間が形成されることを特徴とするオートスイングヒンジ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のオートスイングヒンジ装置において、該隙間形成部材の厚さは、外筒内に収納された主軸の下端が床若しくは枠体に取付けられ受座から離脱可能な寸法に形成されていることを特徴とするオートスイングヒンジ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のオートスイングヒンジ装置において、該隙間形成部材には、扉を扉支えアームに固定する締結部材が挿通するとともに、該締結部材の軸心に垂直な方向の一端が開放されている貫通孔が形成されていることを特徴とするオートスイングヒンジ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉に収納されたオートスイングヒンジ本体による閉扉力によって扉を自動閉鎖するオートスイングヒンジ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にオートスイングヒンジ装置としては、閉扉力を生じさせるオートスイングヒンジ本体を、扉の下部の内部に備えるとともに、このオートスイングヒンジ本体を支持する受座を床若しくは枠体の下枠に取り付けた構成のものが知られている。
【０００３】
このようにオートスイングヒンジ本体を扉の内部に収納したオートスイングヒンジ装置では、オートスイングヒンジ本体の修理・調整又は交換等が必要となったときに、扉を建物の所定位置（床若しくは枠体）から取外して上記修理等を行うことになる。このような作業は多くの労力を要し、費用も多大となる。また、大型の扉では上記作業は一層困難となる。このため、扉が建物の所定位置に取付けられた状態のままで、上記オートスイングヒンジ本体のみを扉から取外し、修理又は交換等を行うことができるオートスイングヒンジ装置が実開平６−４０２６５号公報（下記特許文献１）に開示されている。
【０００４】
このオートスイングヒンジ装置は、扉内に着脱自在に設けたオートスイングヒンジ本体と、扉の下部にあって床若しくは枠体の下枠に設けられ、前記扉をオートスイングヒンジ本体とは別に設けられた扉支えアームを介して回転自在に支承する扉回転支軸とを備え、この扉回転支軸とオートスイングヒンジ本体の下部に突出する主軸とを連結金具で連結したものである。このオートスイングヒンジ装置では、扉が扉支えアームを介して扉回転支軸に回転自在に支えられているので、オートスイングヒンジ本体の主軸と連結金具との連結を解除すると、扉を床若しくは枠体に取付けた状態のままで、オートスイングヒンジ本体を扉から取外し、修理又は交換等が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平０６−４０２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１に記載のオートスイングヒンジ装置では、  オートスイングヒンジ本体から扉支えアームと扉回転支軸とを分離し、さらにオートスイングヒンジ本体の主軸と扉回転支軸とを連結金具で連結しているので、部品点数が増加し部品管理が煩雑になるばかりでなく、扉を初めて床若しくは枠体に取付ける場合にも、床若しくは枠体への扉回転支軸の取付け、扉支えアームの扉への取付け、オートスイングヒンジ本体の扉への取付け、オートスイングヒンジ本体の主軸と扉回転支軸との連結金具による連結というように取付け工程が煩雑になる。
【０００７】
そこで、本発明は、オートスイングヒンジ本体の修理・調整又は交換等が必要となったときに、扉を床若しくは枠体から取外す必要がなく、さらに部品点数が増加することのないオートスイングヒンジ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、開口が形成された扉内に収納され、円筒型の外筒と、該外筒内に収納される主軸と、該外筒と主軸との間に収納され扉に自閉力を生じさせるためのバネとを備え、該外筒の下部に扉を支え固定する扉支えアームを設けたオートスイングヒンジ本体と、床若しくは枠体に取付けられ該外筒内に収納された主軸の下端を回転不能状態に嵌合する受座からなるオートスイングヒンジ装置において、該扉と扉支えアームとの間に、挿脱可能な隙間形成部材を設け、該隙間形成部材が取外されると、該扉と扉支えアームとの間にオートスイングヒンジ本体が所定量移動可能な隙間が形成されることを最も主要な特徴とする。
【０００９】
このオートスイングヒンジ装置では、扉と扉支えアームとの間に、挿脱可能な隙間形成部材を設け、該隙間形成部材が取外されると、該扉と扉支えアームとの間にオートスイングヒンジ本体が所定量移動可能な隙間が形成されるので、扉を床若しくは枠体から取外すことなく、隙間形成部材だけを扉内から取外し、オートスイングヒンジ本体と受座の係合を解除するだけで、オートスイングヒンジ本体を扉から容易に取外しでき、さらに増加する部品点数も隙間形成部材だけなので、部品管理が容易となる。また部品点数の増加を最小限とした簡単な構造なので、扉を床若しくは枠体に取付ける場合にも、取付け、取外し作業を容易に行うことができる。
【００１０】
また、本発明のオートスイングヒンジ装置では、隙間形成部材の厚さは、外筒内に収納された主軸の下端が床若しくは枠体に取付けられ受座から離脱可能な寸法に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
これにより、オートスイングヒンジ本体の主軸の下端が受座から確実に離脱可能となり、オートスイングヒンジ本体を扉から容易に取外すことができる。
【００１２】
さらに、本発明のオートスイングヒンジ装置では、隙間形成部材には、扉を扉支えアームに固定する締結部材が挿通するとともに、該締結部材の軸心に垂直な方向の一端が開放されている貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
これにより、扉と扉支えアームとの間に締結部材で固定された隙間形成部材を容易に取外すことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、オートスイングヒンジ本体の修理・調整又は交換等が必要となったときに、扉を床若しくは枠体から取外すことなく、オートスイングヒンジ本体を扉から容易に取外しできるだけでなく、部品点数の増加を最小限とした簡単な構造とすることで部品管理の煩雑さをなくすことができ、さらに扉の床若しくは枠体への取付け、取外し作業も容易に行うことができるオートスイングヒンジ装置を提供できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明のオートスイングヒンジ装置を扉に取付けた状態を示す全体図である。（実施例１）
【図２】図２は、図１の部分拡大断面図である。（実施例１）
【図３】図３は、図２の右側面部分断面図である。（実施例１）
【図４】図４は、本発明の隙間形成部材に相当するスペーサの斜視図である。（実施例１）
【図５】図５は、本発明のオートスイングヒンジ装置のオートスイングヒンジ本体を受座から離脱させた状態を示す図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の１実施例に係るオートスイングヒンジ装置の設置状態を示す全体図である。この図に示すように本実施形態に係るオートスイングヒンジ装置２は、扉１の下方の内部に収納され設置される装置であり、扉１の下側の回転軸としての役割を果たしている。一方、扉１の上側の回転軸は、扉１の上端に対向する天井面１８に取り付けられたトップピボット装置１６と、扉１の上側内部に設置されたトップピボット軸１５とによって実現されている。そして、扉１の下方の内部に収納され設置されたオートスイングヒンジ装置２の自閉力により扉１の自動閉鎖が行われる。
【００１８】
図１に示すように、このオートスイングヒンジ装置２は、扉１の下部の内部に収納され、扉１の構造部材１ａに固定されたオートスイングヒンジ本体３と、床１７若しくは図示していない扉を収納する枠体に埋め込みにより取り付けられた受座１１から構成されている。また、扉１には、この扉１からオートスイングヒンジ本体３を取外し、取出すための略Ｌ字状の開口１ｂが形成されている。なお、この開口１ｂは平時においては、図示していないカバーで塞がれている。
【００１９】
図２、図３に示すように、このオートスイングヒンジ本体３は、図中、扉１の上下方向に垂直に長く伸びる円筒型の外筒４と、この外筒４に収納され下端を外筒４より突出させた主軸５と、外筒４と主軸５との間に収納され扉１に自閉力を生じさせるための本発明のバネに相当するコイルバネ６と、端部を外筒４の下端部に嵌合しピン８にて一体的に固定され、外筒４および主軸５に対し水平方向に伸びる扉支えアーム４ａとから構成されている。
【００２０】
本実施形態の主軸５は、扉支えアーム４ａを挿通して下方に伸び、その先端にテーパー軸５ａをピン７にて一体的に固定している。このテーパー軸５ａは、下方に向けて細くなるように形成されるとともに、その断面形状は略小判形状に形成されている。このテーパー軸５ａは、上記受座１１に形成されたテーパー状で、その断面形状が略小判形状の凹部１１ａに回転不能に係合している。
【００２１】
扉支えアーム４ａは、その端部に外筒４の下端から突出した主軸５をラジアル軸受け９を介して回転可能に挿通させている。さらに水平方向に伸びた部分には、本発明の締結部材に相当する複数のネジ１４により扉１を固定し、扉１が主軸５を中心に回転可能としている。より詳細には、扉支えアーム４ａと雌ネジを形成した裏板１３との間に、扉構造体１ａと本発明の隙間形成部材に相当するスペーサ１２とを挟み込み、複数のネジ１４にて締め付け、一体的に固定している。さらに扉支えアーム４ａの端部である主軸５が挿通する部分には、上記テーパー軸５ａとの間に、扉１が主軸５に対しスムーズに回転するようにスラストベアリング１０が備えられている。
【００２２】
図４に示すように、上記スペーサ１２は、板厚Ｔの長方形の鉄系或いは硬質の樹脂材からなる板である。このスペーサ１２には複数のネジ１４が挿通する貫通孔１２ａがネジ１４に対応する数だけ形成されている。さらに、この貫通孔１２ａは、ネジ１４の軸心に垂直な方向の一端が開放された平面視で略Ｕ字形状をしている。
【００２３】
このようにスペーサ１２には、平面視で略Ｕ字形状をし、一方が開放された貫通孔１２ａを形成しネジ１４を挿通させているので、このスペーサ１２はネジ１４が緩められると、扉支えアーム４ａと扉構造体１ａとの間からネジ１４の軸に対し垂直（図２中、紙面に垂直な方向）な方向に取外すことができる。
【００２４】
また、スペーサ１２の板厚Ｔは、図２、図３に示す主軸５の下端に固定されたテーパー軸５ａと受座１１に形成された凹部１１ａとが係合する寸法ｔよりも大きい寸法に形成されている。
【００２５】
このため、スペーサ１２が扉支えアーム４ａと扉構造体１ａとの間から取外されると、扉支えアーム４ａと扉構造体１ａとの間に隙間Ｔが形成され、テーパー軸５ａと扉支えアーム４ａを備えたオートスイングヒンジ本体３が、図２、図３に示す位置から上方に寸法ｔより大きい隙間Ｔだけ移動可能となるので、受座１１の凹部１１ａから主軸５のテーパー軸５ａが確実に離脱可能となる。
【００２６】
さらに、図１、図４に示すように、このスペーサ１２の貫通孔１２ａが開放された側と反対の側面には、雌ネジ１２ｂが形成されていて、この雌ネジ１２ｂに図示していない取外し工具を螺合させて、扉支えアーム４ａと扉構造体１ａとの間からスペーサ１２を取外し易くしている。
【００２７】
次に、図２、図４をもとづいて本発明のオートスイングヒンジ装置２を扉１から取外しする方法について説明する。
【００２８】
図２において、まず扉１の下端と床１７との間の隙間Ｗに、図５に示すように楔状の扉受け部材３０を挿入し扉１を支える。次に、全てのネジ１４をスペーサ１２が僅かでも動く程度に緩める。そして、スペーサ１２に形成した雌ネジ１２ｂに図示していない取外し工具を螺合させ、図２中、紙面に垂直な方向に引き、スペーサ１２を扉支えアーム４ａと扉構造体１ａとの間から取外し、扉１の開口１ｂより取出す。このとき扉１は下端を扉受け部材３０により支えられているので床１７の面に下がることはない。
【００２９】
次に、図４に示すように、テーパー軸５ａと扉支えアーム４ａを備えたオートスイングヒンジ本体３を図中上方に持ち上げる。このとき、オートスイングヒンジ本体３が上方に移動できる寸法は、スペーサ１２の厚さＴであり、厚さＴはテーパー軸５ａと受座１１に形成された凹部１１ａとが係合する寸法ｔよりも大きい寸法に形成されているため、テーパー軸５ａは凹部１１ａから離脱する。
【００３０】
次に、全てのネジ１４を裏板１３との螺合から解き、取外す。そして、扉１の開口１ｂからオートスイングヒンジ本体３を取出す。これでもってオートスイングヒンジ本体３の取外し作業は完了する。なお、取付け方法については、取外し方法の逆を行えばよいので説明は省略する。
【００３１】
以上のように、本発明のオートスイングヒンジ装置２では、扉１を床１７或いは枠体に取付けた状態で、単一の部品（スペーサ１２）を取外すだけで簡単に扉１からオートスイングヒンジ本体３の取外しができるだけでなく、従来に比べ増加する部品が１部品だけなので、部品管理が煩雑になることがない。
【符号の説明】
【００３２】
１      扉
２      オートスイングヒンジ装置
３      オートスイングヒンジ本体
４ａ    扉支えアーム
１２    スペーサ
【図１】
2010168848.tif 000003
【図２】
2010168848.tif 000004
【図３】
2010168848.tif 000005
【図４】
2010168848.tif 000006
【図５】
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