(57)【要約】【課題】本発明の目的は、壁体に形成された貫通孔との間に形成される間隙を減少させることにより、気密性及び防湿性を向上させることが可能な換気用スリーブ取付構造を提供することにある。【解決手段】面材Ｗ１２を有して構成された壁パネルＷ１に形成された貫通孔Ｗ３に挿入され、換気用部材Ｋ１を設置するための換気用スリーブＳ１の取付構造に関する。  換気用スリーブＳ１は、本体部１を少なくとも有して構成されており、面材Ｗ１２にはシート材Ｒが貼付されており、貫通孔Ｗ３の開口部分に位置するシート材Ｒが面材Ｗ１２の内側面方向へ折り込まれることにより開口部分が連通するよう構成され、シート材Ｒの切り込まれた部分は、開口端部から換気用スリーブＳ１の内壁面に折り込まれて固定されることにより、換気用スリーブＳ１の開口部分側に配設される開口端部と面材Ｗ１２との間に形成される間隙Ｍがシート材Ｒにより閉塞される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体及び該枠体の表裏面の少なくとも一方に貼付される面材を有して構成された壁パネルに形成された貫通孔に挿入され、換気用部材を設置するための換気用スリーブの取付構造であって、
前記換気用スリーブは、筒状の本体部を少なくとも有して構成されており、
前記面材の内側面にはシート材が貼付されており、
前記貫通孔の開口部分に位置する前記シート材が切り込まれて、前記面材の内側面方向へ折り込まれることにより、前記開口部分が連通するよう構成されており、前記シート材の切り込まれた部分は、前記換気用スリーブの前記貫通孔の開口部分側に配設される開口端部から前記換気用スリーブの内壁面に折り込まれて固定されることにより、前記換気用スリーブの開口部分側に配設される開口端部と前記面材との間に形成される間隙が前記シート材により閉塞されることを特徴とする換気用スリーブの取付構造。
【請求項２】
前記シート材の前記貫通孔の開口部分に位置する部分は、略中心点から放射状に切り込まれ、前記貫通孔の開口部分の周縁部に沿って、前記換気用スリーブの内壁面へと折り込まれることを特徴とする請求項１に記載の換気用スリーブの取付構造。
【請求項３】
前記シート材は、湿度非透過性、水分非透過性、断熱性、から選択される少なくとも一の性質を有する素材であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の換気用スリーブの取付構造。
【請求項４】
枠体及び該枠体の表裏面の少なくとも一方に貼付される面材を有して構成された壁パネルに形成された貫通孔に挿入され、換気用部材を設置するための換気用スリーブの施工方法であって、
前記面材の内側面に貼付されたシート材の前記貫通孔の開口部分に整合する部分に、略中心点から放射状の切り込みを入れる第１の工程と、
前記本体部を前記貫通孔へ、筒状の本体部を少なくとも有する前記換気用スリーブを、前記本体部の一端部が前記貫通孔へ近接するように挿入する第２の工程と、
前記シート材の切り込まれた部分を、前記本体部の前記貫通孔の開口部分側に配設される前記一端部側から前記本体部の内壁面に、前記貫通孔の開口部分の周縁部に沿って折り込んで固定し、前記本体部の開口部分側に配設される前記一端部と前記面材との間に形成される間隙を前記シート材により閉塞する第３の工程を行うことを特徴とする換気用スリーブの施工方法。
【請求項５】
前記シート材は、湿度非透過性、水分非透過性、断熱性、から選択される少なくとも一の性質を有する素材であることを特徴とする請求項４に記載の換気用スリーブの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、換気用スリーブの取付構造及び換気用スリーブの施工方法に係り、特に、高い気密性及び防湿性を兼ね備えた換気用設置用スリーブの取付構造及び換気用スリーブの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
気密住宅の外壁に換気用の部材・装置・配管等を設置する場合においては、外壁貫通孔施工時にポリエチレンフィルム等で構成された気密層に貫通孔を形成し、この貫通孔に換気用の部材・装置・配管（換気扇一体型を含む）等を挿入する。
この場合、貫通孔形成後、そのままこれらを挿入する場合が多い。
また、気密性を確保するための施工を行う場合には、一般的に、貫通孔に部材・装置・配管等を挿入した後に、貫通孔開口部とこれら挿入物外周部との間に形成される間隙を気密テープ等で閉塞する方法をとることも多い。
更に、機密性住宅の外壁に換気用の装置・部材・配管を設置する場合には、スリーブ装置を使用することがある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１の換気用スリーブ装置は、筒状のスリーブと、この筒状のスリーブの一端部に設けられたフランジ部とを主要構成としている。
この筒部が、外壁材、内装材、断熱材を貫通するように形成された孔部に挿入されて、室内と屋外との空気の流路を形成する。
また、内装材の壁内部側にフランジ部が取り付けられることにより、このスリーブ装置は所定位置に固定される。
なお、スリーブの側面には円環状の第１ナット及び第２ナットが旋設されており、この第１ナット及び第２ナットの間に断熱材が挟持されるように構成されている。
【０００４】
また、特許文献２の換気口用スリーブ管は、筒状の本体部と、円環状のフランジ部とを主要構成としている。
この本体部が、外壁、内装ボード、断熱材を貫通するように形成された孔部に挿入されて、室内と屋外との空気の流路を形成する。
またフランジ部が、外壁の壁内部側面と断熱材との境界部に配設される。
なお、フランジ部には、複数のスリットが形成されており、外壁の壁内部側面に付された目印を目視可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２６２７３２号公報
【特許文献２】特開２００５−３３０６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、特許文献１及び特許文献に示すスリーブと称される円筒状の部材を用いて、室内外の空気流路・部材等の配置空間を形成することは一般的に行われている。
しかし、このようなスリーブを使用したとしても、スリーブ（特に開口部側に近接する端部）と、壁体に形成された貫通孔との間には間隙が発生し、室内の湿気が壁体内部に侵入して内部結露の原因となり得るという問題点があった。
つまり、このようにスリーブ（特に開口部側に近接する端部）と、壁体に形成された貫通孔との間に形成される間隙により、気密性及び防湿性を低下させてしまうという問題が生じていた。
【０００７】
本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、壁体に形成された貫通孔との間に形成される間隙を減少させることにより、気密性及び防湿性を向上させることが可能な換気用スリーブ取付構造及び換気用スリーブの施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、請求項１に係る発明によれば、枠体及び該枠体の表裏面の少なくとも一方に貼付される面材を有して構成された壁パネルに形成された貫通孔に挿入され、換気用部材を設置するための換気用スリーブの取付構造であって、前記換気用スリーブは、筒状の本体部を少なくとも有して構成されており、前記面材の内側面にはシート材が貼付されており、前記貫通孔の開口部分に位置する前記シート材が切り込まれて、前記面材の内側面方向へ折り込まれることにより、前記開口部分が連通するよう構成されており、前記シート材の切り込まれた部分は、前記換気用スリーブの前記貫通孔の開口部分側に配設される開口端部から前記換気用スリーブの内壁面に折り込まれて固定されることにより、前記換気用スリーブの開口部分側に配設される開口端部と前記面材との間に形成される間隙が前記シート材により閉塞されることにより解決される。
【０００９】
また、上記課題は、請求項４に係る発明によれば、枠体及び該枠体の表裏面の少なくとも一方に貼付される面材を有して構成された壁パネルに形成された貫通孔に挿入され、換気用部材を設置するための換気用スリーブの施工方法であって、前記面材の内側面に貼付されたシート材の前記貫通孔の開口部分に整合する部分に、略中心点から放射状の切り込みを入れる第１の工程と、前記本体部を前記貫通孔へ、筒状の本体部を少なくとも有する前記換気用スリーブを、前記本体部の一端部が前記貫通孔へ近接するように挿入する第２の工程と、前記シート材の切り込まれた部分を、前記本体部の前記貫通孔の開口部分側に配設される前記一端部側から前記本体部の内壁面に、前記貫通孔の開口部分の周縁部に沿って折り込んで固定し、前記本体部の開口部分側に配設される前記一端部と前記面材との間に形成される間隙を前記シート材により閉塞する第３の工程を行うことにより解決される。
【００１０】
このように、本発明によれば、面材の内側面に貼付されたシート材の貫通孔の開口部分に整合する部分に、略中心点から放射状の切り込みを入れ、シート材の切り込まれた部分を、本体部の貫通孔開口部分側に配設される一端部側から本体部の内壁面に、貫通孔の開口部分の周縁部に沿って折り込んで固定する。
よって、本体部の開口部分側に配設される一端部と面材との間に形成される間隙が、シート材の折り曲げ部分（貫通孔の開口部分の周縁部付近）により閉塞される。
よって、換気用スリーブを配設することにより形成される間隙を確実に閉塞することができる。
【００１１】
このとき、前記シート材の前記貫通孔の開口部分に位置する部分は、略中心点から放射状に切り込まれ、前記貫通孔の開口部分の周縁部に沿って、前記換気用スリーブの内壁面へと折り込まれるよう構成されていると、確実かつ簡易に本体部の開口部分側に配設される一端部と面材との間に形成される間隙を、シート材の折り曲げ部分（貫通孔の開口部分の周縁部付近）により閉塞することができる。
【００１２】
更にこのとき、前記シート材は、湿度非透過性、水分非透過性、断熱性、から選択される少なくとも一の性質を有する素材であると好適である。
このように構成されているため、本体部の開口部分側に配設される一端部と面材との間に形成される間隙を、シート材の折り曲げ部分（貫通孔の開口部分の周縁部付近）により閉塞して、気密性及び防湿性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、面材の内側面に貼付されたシート材の貫通孔の開口部分に整合する部分に、略中心点から放射状の切り込みを入れ、シート材の切り込まれた部分を、本体部の貫通孔開口部分側に配設される一端部側から本体部の内壁面に、貫通孔の開口部分の周縁部に沿って折り込んで固定することにより、換気用スリーブが配設される。
このため、本体部の開口部分側に配設される一端部と面材との間に形成される間隙が、シート材の折り曲げ部分（貫通孔の開口部分の周縁部付近）により閉塞される。
よって、換気用スリーブを配設することにより形成される間隙を確実に閉塞し、気密性及び防湿性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るスリーブの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るスリーブ及び排気装置の取付状態を示す説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る外部フードの取付手順を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る排気ファンの取付手順を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るシーリングの状態を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る排気ダクトの取付状態を示す説明図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るシーリングの状態を示す説明図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る排気ファン及び排気ダクトと取付状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
本実施形態は、外壁・内壁等に形成された貫通孔との間に形成される間隙を減少させることにより、気密性及び防湿性を向上させることができる配管設置用スリーブ取付構造及び配管設置用スリーブの施工方法に関するものである。
【００１６】
図１乃至図８は、本発明に係る一実施形態を示すものであり、図１はスリーブの斜視図、図２はスリーブ及び排気装置の取付状態を示す説明図、図３は外部フードの取付手順を示す説明図、図４は排気ファンの取付手順を示す説明図、図５はシーリングの状態を示す説明図、図６は排気ダクトの取付状態を示す説明図、図７はシーリングの状態を示す説明図、図８は排気ファン及び排気ダクトと取付状態を示す説明図である。
【００１７】
まず、図１により、本実施形態に係るスリーブＳ１を説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施形態に係るスリーブＳ１は、円筒形の本体部１及び周縁部２により構成されている。
このスリーブＳ１が換気用スリーブに相当する。
【００１８】
本実施形態に係るスリーブＳ１の円筒形の本体部１の一端側周縁には、周縁部２が形成されている。
周縁部２は、外側面部分が円錐台形状の外側面となる筒部として形成されている。
つまり、周縁部２は、本体部１の開口部から連続して、この開口部と同心上に配設されるとともに、本体部１の円周より若干大きい円周を有する円形の開口部を有するように形成されている。
【００１９】
なお、「スリーブ」の形状としては、本体部１を有する構造であれば、フランジ等、取付けられる壁体の構造に応じてどのような構造に構成されていてもよい。
例えば、図１（ｂ）に他のフランジが形成された構成を示す。
この例においては、「スリーブ」として（以下、「スリーブＳ２」と記す）、本体部１と、フランジ部３とを有して構成されている。
【００２０】
このスリーブＳ２を構成する本体部１は、円筒状の部材であり、その一端部側には、円環状のフランジ部３が配設されている。
このフランジ部３は、本体部１をその中央部に貫通させた状態で配設されるが、一端部側から若干他端部側に寄った位置に配設されている。
このように、壁体を貫通して、内部に各部材を挿入する空間を形成できる構成であれば（つまり、本体部１を有して構成されていれば）、どのような構成であってもよい。
【００２１】
次いで、本実施形態に係るスリーブＳ１の取付構造を、図２乃至図６より説明する。
本実施形態においては、フランジ部３が備えられていないスリーブＳ１を使用した例を説明する。
図２（ａ）に示すように、本実施形態に係るスリーブＳ１は、外壁パネルＷ１を貫通するように形成された貫通孔Ｗ３内に挿入される。
また、図２（ｂ）に示すように、スリーブＳ１内には、外壁パネルＷ１の屋外側開口部に外部フードＨが挿入されて固定されるとともに、室内側開口部には排気ファンＦが挿入されて固定され、換気装置Ｋ１が構築される。
【００２２】
図３に、外部フードＨの取付手順を示す。
図３（ａ）に示すように、外壁パネルＷ１を貫通するように形成された貫通孔Ｗ３内には、スリーブＳ１が配設されている。
外部フードＨは、図３（ｂ）に示すように、スリーブＳ１内の開口部（外壁パネルＷ１屋外側開口部）から、フードカバーＨ１を外側に向けて、外部フード差込部Ｈ２を貫通孔Ｗ３内に挿入することにより、スリーブＳ１内に配設される。
この外部フード差込部Ｈ２外周部には、全周にわたってシーリングＤ１を施す処理が行われる。
また、図３（ｃ）に示すように、挿入された外部フードＨは、外壁パネルＷ１にビス等により固定されるが、この固定後、外壁パネルＷ１と外部フードＨとの境界部分には、シーリングＤ２を施す処理が行われる。
【００２３】
また、図４に、排気ファンＦの取付手順を示す。
室内側面材Ｗ１２の内側には、アルミ蒸着シートＲが貼付されている。
このため、図４（ａ）に示すように、排気ファンＦの配設前においては、貫通孔Ｗ３の室内側開口部（つまり、室内側面材Ｗ１２に形成された円形開口）はアルミ蒸着シートＲで閉塞されている。
なお、このアルミ蒸着シートＲが、シート材に相当する。
このアルミ蒸着シートＲは、湿度非透過性及び水分非透過性を有するが、他の性質（例えば、断熱性）を有する他の素材のシート材が選択されてもよい。
【００２４】
次いで、図４（ｂ）に示すように、貫通孔Ｗ３の室内側開口部を閉塞しているアルミ蒸着シートＲに、中心部から放射状に切込みを入れる。
つまり、初期状態においては、貫通孔Ｗ３は貫通しておらず閉塞されている。
そして、このように中心部から放射状に切り込みをいれて、内部方向へ折り込むことにより、この貫通孔Ｗ３は貫通する。
【００２５】
次いで、図４（ｃ）に示すように、このアルミ蒸着シートＲを、既に配設されているスリーブＳ１の室内側の開口部内壁面へ向かって折り曲げて、この折り曲げたアルミ蒸着シートＲを、スリーブＳ１の内壁面に気密テープＴ等により固定する。
【００２６】
このように、切り込んだアルミ蒸着シートＲをスリーブＳ１の室内側の開口部内壁面へ固定することにより、スリーブＳ１の室内側端部と貫通孔Ｗ３の室内側開口端部との境界部をシーリングすることができる。
このように、この境界部分をシーリングすることにより、より確実に防湿性及び防水性を確保することができる。
また、アルミ蒸着シートＲをスリーブＳ１内壁に固定した後、補助スリーブＪを貫通孔Ｗ３の室内側開口部からスリーブＳ１に向かって挿入して固定する。
【００２７】
次いで、図４（ｄ）に示すように、電機接続を行った後、排気ファンＦを補助スリーブＪからスリーブＳ１へと挿入し、図４（ｅ）に示すように室内側面材Ｗ１２に排気ファンＦの本体を固定する。
最後に、図４（ｆ）に示すように、排気ファンＦにカバーを取付けて取付工事は終了する。
【００２８】
次いで、図５により、スリーブＳ１の室内側端部と貫通孔Ｗ３の室内側開口端部との境界部のシーリングの様子を説明する。
アルミ蒸着シートＲは、室内側面材Ｗ１２の内側に貼付されており、上記の通り切り込まれたアルミ蒸着シートＲは、スリーブＳ１の室内側の開口部内側面へ向かって折り曲げられ、このスリーブＳ１の開口部内壁面（室内側開口部内壁面）に気密テープＴにより固定される。
【００２９】
このため、スリーブＳ１の室内側端部と室内側面材Ｗ１２との境界部に生じる間隙Ｍをより確実にシーリングすることができる。
つまり、室内側面材Ｗ１２に形成された開口部周縁（円形の周縁部）に沿って折り込まれることにより、この近接部分である間隙Ｍがシーリングされる。
このような状態で、補助スリーブＪを貫通孔Ｗ３の室内側開口部からスリーブＳ１に向かって挿入して固定する。
【００３０】
なお、排気ファンＦを配設せずに、排気用のダクトＵを配設する場合の手順を図６により説明する。
スリーブＳ１及び外部フードＨを取付ける手順は上記と同様であるため、説明は省略する。
【００３１】
上記同様、室内側面材Ｗ１２の内側には、アルミ蒸着シートＲが貼付されている。
このため、図６（ａ）に示すように、排気ファンＦの配設前においては、貫通孔Ｗ３の室内側開口部はアルミ蒸着シートＲで閉塞されている。
次いで、図６（ｂ）に示すように、貫通孔Ｗ３の室内側開口部を閉塞しているアルミ蒸着シートＲに、中心部から放射状に切り込みを入れる。
【００３２】
次いで、図６（ｃ）に示すように、このアルミ蒸着シートＲを、既に配設されているスリーブＳ１の室内側の開口部内壁面へ向かって折り曲げて、この折り曲げたアルミ蒸着シートＲを、スリーブＳ１の内壁面に気密テープＴ等により固定する。
【００３３】
このように、切り込んだアルミ蒸着シートＲをスリーブＳ１の室内側の開口部内壁面へ固定することにより、スリーブＳ１の室内側端部と室内側面材Ｗ１２との境界部をシーリングすることができる。
また、アルミ蒸着シートＲをスリーブＳ１内壁に固定した後、スリーブ用ニップルＮを貫通孔Ｗ３の室内側開口部からスリーブＳ１に向かって挿入して固定する。
【００３４】
次いで、図６（ｄ）に示すように、室内側面材Ｗ１２とスリーブ用ニップルＮの境界部を、アルミテープＱ１によりシーリングする。
次いで、図６（ｅ）に示すように、ダクトＵをスリーブ用ニップルＮの端部に固定した後、スリーブ用ニップルＮとダクトＵとの境界部をアルミテープＱ２によりシーリングする。
【００３５】
次いで、図７により、スリーブＳ１の室内側端部と貫通孔Ｗ３の室内側開口端部との境界部のシーリングの様子を説明する。
アルミ蒸着シートＲは、室内側面材Ｗ１２の内側に貼付されており、上記の通り切り込まれたアルミ蒸着シートＲは、スリーブＳ１の室内側の開口部内側面へ向かって折り曲げられ、このスリーブＳ１の開口部内壁面（室内側開口部内壁面）に気密テープＴにより固定される。
【００３６】
このため、スリーブＳ１の室内側端部と室内側面材Ｗ１２との境界部に生じる間隙Ｍをより確実にシーリングすることができる。
このような状態で、スリーブ用ニップルＮを貫通孔Ｗ３の室内側開口部からスリーブＳ１に向かって挿入して固定する。
【００３７】
このようにして、外部フードＨ及び排気ファンＦが設置された状態を、図８（ａ）に示すとともに、外部フードＨ及びダクトＵが設置された状態を、図８（ｂ）に示す。
このように、スリーブＳ１を介して外部フードＨ及び排気ファンＦ、又は外部フードＨ及びダクトＵを外壁パネルＷ１に形成された貫通孔Ｗ３に取付けることができる。
また、この際、スリーブＳ１の端部（室内側端部）と室内側面材Ｗ１２との境界部は、上記のように切開されて折り込み固定されたアルミ蒸着シートＲにより閉塞されている。
このため、気密性及び防湿性が確実に確保される。
【符号の説明】
【００３８】
１  本体部
２  周縁部
３  フランジ部
Ｄ１，Ｄ２  シーリング
Ｆ  排気ファン
Ｈ  外部フード
Ｈ１  フードカバー
Ｈ２  外部フード差込部
Ｊ  補助スリーブ
Ｋ１  換気装置
Ｎ  スリーブ用ニップル
Ｑ１，Ｑ２  アルミテープ
Ｒ  アルミ蒸着シート
Ｓ１，Ｓ２  換気用スリーブ
Ｔ  気密テープ
Ｕ  ダクト
Ｗ１  外壁パネル
Ｗ１２  室内側面材
Ｗ３  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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