(57)【要約】【課題】チャック位置を調整する際の手間と時間がかかるのを回避して調整作業性を効率的に行う。長期にわたってチャックの位置調整作業を確実に行う。【解決手段】可動体の先端部に、金型の型合せ面と平行な水平方向及び垂直方向のいずれかへ延出するように取付けられ、所望の長手方向長さからなるガイド部材と、該ガイド部材に係合して上記長手方向へ移動可能に支持され、チャックが取付けられるスライダーと、上記ガイド部材に対して所定の位置へ移動した上記スライダーを固定する固定手段とからなるチャック位置調整機構を備える。【選択図】図５
2010137583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を保持するチャックが取付けられる可動体を、チャックが金型間に位置する保持位置と成形機外の成形品解放位置とにそれぞれ位置するように移動制御して成形機から成形品を取出す成形品取出機において、
可動体の先端部に、金型の型合せ面と平行な水平方向及び垂直方向のいずれかへ延出するように取付けられ、所望の長手方向長さからなるガイド部材と、
該ガイド部材に係合して上記長手方向へ移動可能に支持され、チャックが取付けられるスライダーと、
上記ガイド部材に対して所定の位置へ移動した上記スライダーを固定する固定手段と、
からなるチャック位置調整機構を備えた成形品取出機。
【請求項２】
請求項１において、ガイド部材は、長手直交方向断面がＣ形及びＩ形のいずれかのガイド部を有した成形品取出機。
【請求項３】
請求項１において、ガイド部材は、水平方向へ延出すると共にスライダーは、ガイド部材に対して水平方向へ移動可能に支持される成形品取出機。
【請求項４】
請求項１において、ガイド部材は、垂直方向へ延出すると共にスライダーは、ガイド部材に対して垂直方向へ移動可能に支持される成形品取出機。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、ガイド部材は、長手直交方向断面がＣ形からなるガイド溝を有すると共に固定手段は、スライダーに回動するように支持され、短径がガイド溝幅より若干小さく、長径がガイド溝幅より若干大きいカム部材及び該カム部材を回動操作する回動操作部材からなる成形品取出機。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、ガイド部材は、長手直交方向断面がＩ形のガイド部を有すると共にスライダーは、ガイド部の一方側に係合して移動するように支持される係合部を有し、かつ固定手段は、スライダーに回動するように支持され、ガイド部の他方側に係合可能な当接部を有したクランプ部材及び該クランプ部材を、当接部がガイド部の他面側に圧接するように付勢してガイド部材を挟持する弾性部材からなる成形品取出機。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、ガイド部材は、可動体の先端部に、金型の型合せ面と平行な方向に延出するように取付けられると共にスライダーは、ガイド部材に挿通されて長手方向へ摺動するように支持され、かつ固定手段は、ガイド部材に挿通されたスライダーのガイド孔周縁に設けられる分割爪部材及び該分割爪部材に噛合わされ、噛合せの進展に伴って分割爪部材の相互間隔を拡大又は縮小するナット部材からなる成形品取出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形機から成形品を取出す成形品取出機、詳しくは成形品やランナを保持（把持）するチャックを水平方向及び垂直方向の少なくとも一方向へ移動して保持位置を調整可能にするチャック位置調整機構を備えた成形品取出機に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形品の製品部を保持する製品用チャック及び成形品のランナ部を保持するランナ用チャックを備えた成形品取出機にあっては、一般に製品用チャックが金型内に保持された成形品の製品部の中心に位置するように取付けられている。このため、センターゲート（ダイレクトゲート）構造の金型にあっては、製品用チャックとランナ用チャックはほぼ一致しているが、成形品の形状や大きさ等によっては、サイドゲート構造、ピンポイントゲート構造、サブマリンゲート構造の金型を使用する必要があるが、これらの金型にあっては、製品用チャックの取付け位置に対してランナ用チャックを側方に設ける必要が、成形品に応じて金型を変更した際には、その都度、ランナ用チャックの取付け位置を調整する必要があった。尚、ランナ用チャックの取付け位置を固定的にした場合にあっては、反対に製品用チャックの取付け位置を金型の種類に応じて調整する必要があった。
【０００３】
従来、製品用チャックやランナ用チャックを水平方向へ移動して取付け位置調整するチャック位置調整機構としては、各チャックがそれぞれ取付けられるそれぞれの可動体に、金型の型合せ面と平行する水平方向へ所望の長さで延出し、係合溝を有したガイドレールを固定し、該ガイドレールの係合溝内にチャックが取付けられるスライダーを長手方向へ摺動するように支持し、ガイドレールに対してスライダーを所望の水平方向位置へ移動した後に、該スライダーに設けられた固定ねじを螺進してその軸端をガイドレールへ圧接させることにより固定できるように構成している。
【０００４】
しかし、上記したチャック位置調整機構にあっては、チャック位置を調整する際には、先ず、固定ねじを緩めて位置調整した後に固定ねじをねじ締めしなければならず、位置調整作業に手間と時間がかかる問題を有している。また、チャックの位置調整作業回数が増大すると、ガイドレールに対する固定ねじの圧接に伴って固定ねじやスライダーのねじ山がねじ切れし易くなり、所望の位置にチャックを固定させることができなくなり、耐久性が悪かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平−号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、チャック位置を調整する際の手間と時間がかかり、調整作業性が悪い点にある。また、経時使用に伴って固定ねじやスライダーのねじ山がねじ切れし易くなり、ねじ山がねじ切れした場合には、チャックを所望の位置に固定させることができない点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、成形品を保持するチャックが取付けられる可動体を、チャックが金型間に位置する保持位置と成形機外の成形品解放位置とにそれぞれ位置するように移動制御して成形機から成形品を取出す成形品取出機において、可動体の先端部に、金型の型合せ面と平行な水平方向及び垂直方向のいずれかへ延出するように取付けられ、所望の長手方向長さからなるガイド部材と、該ガイド部材に係合して上記長手方向へ移動可能に支持され、チャックが取付けられるスライダーと、上記ガイド部材に対して所定の位置へ移動した上記スライダーを固定する固定手段とからなるチャック位置調整機構を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、チャック位置を調整する際の手間と時間がかかるのを回避して調整作業性を効率的に行うことができる。また、長期にわたってチャックの位置調整作業を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】成形品取出機が取付けられた成形機の略体斜視図である。
【図２】ランナ用チャックの水平位置調整機構を拡大して示す斜視図である。
【図３】ランナ用チャックの位置調整状態を示す説明図である。
【図４】製品部及びランナの保持状態を示す説明図である。
【図５】実施例２に係る水平位置調整機構の斜視図である。
【図６】ランナ用チャックの位置調整状態を示す説明図である。
【図７】実施例３に係る水平位置調整機構の斜視図である。
【図８】ランナ用チャックの位置調整状態を示す説明図である。
【図９】実施例４に係る水平位置調整機構の斜視図である。
【図１０】ランナ用チャックの位置調整状態を示す説明図である。
【図１１】ランナ用チャックの位置調整状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の応用例を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、可動体の先端部に、金型の型合せ面と平行な水平方向及び垂直方向のいずれかへ延出するように取付けられ、所望の長手方向長さからなるガイド部材と、該ガイド部材に係合して上記長手方向へ移動可能に支持され、チャックが取付けられるスライダーと、上記ガイド部材に対して所定の位置へ移動した上記スライダーを固定する固定手段とからなるチャック位置調整機構を備えたことを最良の形態とする。
【実施例１】
【００１１】
以下に実施形態を示す図に従って本発明を説明する。
図１及び図２において、成形機１の本体３には所定の間隔をおいて相対する固定側取付盤５及び可動側取付盤７が固定され、これら固定側取付盤５及び可動側取付盤７に横架されたタイバー９には第１及び第２可動板１１・１３が軸線方向へ摺動するように支持されている。そして第１可動板１１には可動金型１５が、また第１可動板１１に相対する第２可動板１３には固定金型１７がそれぞれ固定される。尚、固定側取付盤５には成形品の形状や大きさに応じて金型に設けられたゲートに対応する位置に湯道１６ａが形成された固定側型板１６が取付けられる。
【００１２】
上記第１及び第２可動板１１・１３は引張りリンク１９により連結され、第１可動板１１に連結された型締めシリンダ２１により第１可動板１１が固定側取付盤５から離間する方向へ移動されると、引張りリンク１９により第１可動板１１と第２可動板１３の間に後述する製品用チャック４３を、また第２可動板１３と可動金型１５の間に後述するランナ用チャック４７が進入可能な間隙を形成する。尚、成形機１としては、２枚金型構造であってもよいことは、勿論である。
【００１３】
固定側取付盤５側の本体３には成形機１の中心軸線とほぼ一致する軸線を有した射出ユニット（図示せず）が設けられ、該射出ユニットは溶融して加圧された合成樹脂を可動金型１５と固定金型１７とにより形成される成形空間内に射出して成形品２５を成形する。該成形品２５は溶融した合成樹脂を金型内に導入する湯道１６ａのランナ２５ａと製品部２５ｂとから構成される。
【００１４】
固定側取付盤５の上面には成形品取出機２７が搭載されている。該成形品取出機２７の走行フレーム２９は成形機１の中心軸線と直交する方向へ延出し、その基台が固定側取付盤５の上面に固定される。走行フレーム２９には第１走行体３１が長手方向へ移動するように支持され、成形機１の中心軸線方向へ延出して第１走行体３１に設けられた前後フレーム３３には第２及び第３走行体３５・３７がそれぞれ移動するように支持されている。そして第２走行体３５には上下方向に軸線を有した第１昇降体３９が、また第３走行体３７には同様に上下方向に軸線を有した可動体としての第２昇降体４１がそれぞれ昇降するように支持されている。
【００１５】
尚、上記した第１走行体３１、第２及び第３走行体３５・３７及び第１及び第２昇降体３９・４１は数値制御される各サーボモータ（図示せず）の駆動に伴ってそれぞれの方向へ移動制御される。
【００１６】
上記第１昇降体３９の下部には製品用チャック４３が、例えば反転姿勢制御部材４５を介して取付けられ、成形品２５の製品部２５ｂを吸着したり、クランプ保持して成形品取出機２７外へ取出す。また、第２昇降体４１の下部にはランナ用チャック４７が水平位置調整機構４９を介して取付けられ、該ランナ用チャック４７は成形品２５のランナ２５ａをクランプして成形品取出機２７外へ取出す。
【００１７】
上記ランナ用チャック４７は水平位置調整機構４９により金型の型合せ面と平行な水平方向の任意位置へ位置調整される。該水平位置調整機構４９は上記水平方向へ所望の長さで延出し、その両端部が垂下する垂下部５１ａを有し、中心部が第２昇降体４１の下部に固定されるホルダ５１と、該ホルダ５１の垂下部５１ａ間にて上下方向へ適宜の間隔をおいて平行に横架される２本のガイド軸５３と、ガイド軸５３間にて垂下部５１ａに回転可能に支持される送りねじ５５と、上記ガイド軸５３に対して摺動するように支持されると共に送りねじ５５に噛合わされ、上記したランナ用チャック４７が取付けられるスライダー５７とから構成される。上記送りねじ５５はホルダ５１に設けられた電動モータ５９と歯車６１を介して連結され、電動モータ５９の駆動に伴って送りねじ５５を正逆回転させることによりスライダー５７、従ってランナ用チャック４７を水平方向の任意位置へ移動させる。
【００１８】
次に、成形品の取出し作用を説明する。
先ず、成形品取出機２７による成形品２５の取出し概略を説明すると、第１走行体３１を走行フレーム２９上の固定側取付盤５側へ移動した状態で待機させる。この状態で成形機１による成形品２５の成形が終了すると、型締めシリンダ２１を作動して第１可動板１１を固定側取付盤５から離間する方向へ移動する。この移動に伴って第１可動板１１に引張りリンク１９を介して連結された第２可動板１３を移動し、第１可動板１１と第２可動板１３との間及び第２可動板１３と固定側取付盤５との間に製品用チャック４３及びランナ用チャック４７がそれぞれ進入可能な幅の空隙を形成する。このとき、第２可動板１３の移動に伴って成形品２５のランナ２５ａと製品部２５ｂとをゲート切断し、ランナ２５ａの一部を第２可動板１３内に、また製品部２５ｂを可動金型１５にそれぞれ保持させる。
【００１９】
そして成形機１から型開完了信号が成形品取出機２７に出力されると、第２及び第３走行体３５・３７をそれぞれ移動制御して製品用チャック４３を可動金型１５と第２可動板１３との間の上方に、またランナ用チャック４７を第２可動板１３と固定側取付盤５との間の上方にそれぞれ位置させる。次に、第１及び第２昇降体３９・４１をそれぞれ下降制御して製品用チャック４３を、可動金型１５内に保持された製品部２５ｂに、またランナ用チャック４７を第２可動板１３に保持されたランナ２５ａにそれぞれ相対させた後に、製品用チャック４３及びランナ用チャック４７をそれぞれ作動してランナ２５ａ及び製品部２５ｂを保持させる。
【００２０】
次に、第１及び第２昇降体３９・４１を上昇制御して製品部２５ｂを保持した製品用チャック４３及びランナ２５ａを保持したランナ用チャック４７をそれぞれの金型間から抜き出した後に、第１走行体３１を移動制御して製品用チャック４３及びランナ用チャック４７を成形品解放位置へ移動して製品部２５ｂ及びランナ２５ａの保持を解除して成形品２５の取出し動作を終了する。
【００２１】
金型のゲート構造によっては、ランナ２５ａの取出し位置が金型の中心より水平方向へ偏位した位置に設定されるため、金型の中心部に位置するように設定される製品用チャック４３に対し、ランナ用チャック４７を水平方向へ移動して位置調整する必要がある。この場合にあっては、電動モータ５９を駆動して送りねじ５５を回転し、ホルダ５１に対してランナ用チャック４７が取付けられるスライダー５７をランナ２５ａに一致するように移動させる。（図３参照）
【００２２】
これにより第２昇降体４１を下降制御してランナ用チャック４７を型開した金型間に進入させた際に、ランナ用チャック４７を金型中心から水平方向へ偏位したランナ２５ａに相対させて取出し可能にさせる。（図４参照）
【００２３】
本実施例は、金型のゲート構造等によりランナ２５ａが金型の中心から水平方向へ偏位した位置にある場合であっても、送りねじ５５を回転してスライダー５７を水平方向へ移動してランナ用チャック４７の取付け位置を任意、かつ無段階で位置調整してランナ２５ａの保持を確実に行わせることができる。なお、送りねじ５５は、スライダー５７に対して不可逆転になり、ランナ用チャック４７を所定の位置に停止保持させる。
【００２４】
本実施例は、以下のように変更実施することができる。
１．上記説明は、送りねじ５５に電動モータ５９を連結し、電動モータ５９の駆動に伴って送りねじ５５を所望の方向へ回転してホルダ５１に対するスライダー５７、従ってランナ用チャック４７の位置を任意、かつ無段階に調整する構成としたが、送りねじ５５の一方端部にツマミを取り付け、該ツマミの回動操作により送りねじ５５を回転させてランナ用チャック４７の位置を調整する構成であってもよい。
【００２５】
２．上記説明は、ホルダ５１に上下方向に間隔をおき、相互の軸線が平行な２本のガイド軸５３を取付けてスライダー５７を軸線方向へ摺動するように支持することによりスライダー５７のガタツキを低減すると共に水平位置調整機構４９の水平方向幅を小さくする構成としたが、本発明にあっては、１本のガイド軸としてもよく、また２本のガイド軸を平面で所定の間隔をおき、かつ相互の軸線が平行になるように取付けた構成であってもよい。
【実施例２】
【００２６】
図５において、ランナ用チャック４７の水平位置調整機構７１は、第２昇降体４１の下部に固定され、上記水平方向へ所望の長さで延出し、かつ長手方向へ延出する長手直交方向断面がＣ形の係合溝７３ａが形成されたガイド部材７３と、ランナ用チャック４７が取付けられるスライダー７５の上部に回動するように軸支された軸部材７７の一方軸端部に固定され、短径が上記係合溝７３ａの上下幅より若干小さく、長径が係合溝７３ａの上下幅より若干大きい固定手段の一部を構成する楕円形状のカム７９と、スライダー７５から突出した軸部材７７の端部に固定されるハンドル等の固定手段の一部を構成する回動操作部材８１とから構成される。そしてランナ用チャック４７が取付けられたスライダー７５は、短径を上下方向に向けた状態のカム７９を係合溝７３ａ内に挿入して抜け止めされた状態で長手方向へ移動可能に支持される。
【００２７】
尚、上記ガイド部材７３におけるカム７９における長径部の当接面に溝加工を施すことによりガイド部材７３に対するスライダー７５の固定状態を強固にすることができる。また、実施例１と同一の部材に付いては、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２８】
上記した構造の水平位置調整機構７１によりガイド部材７３の所望の位置にランナ用チャック４７を位置調整して固定するには、図６（Ａ）に示すようにカム７９の短径部を図示する上下方向に向けてスライダー７５を係合溝７３ａ内で移動可能にした状態で、スライダー７５をランナ２５ａの保持位置に一致する所望の水平箇所に移動させる。そして図６（Ｂ）に示すように該位置にて回動操作部材８１を回動操作してカム７９を、その長径部が上下方向を向くように回動させる。この回動に伴って長径部が係合溝７３ａ内の上面及び下面にそれぞれ圧接してスライダー７５を移動不能にさせることによりランナ用チャック４７を固定させる。
【００２９】
本実施例は、ガイド部材７３に対し、カム７９を回動操作することによりランナ用チャック４７が取付けられたスライダー７５を任意の位置に移動して固定することにより水平方向に対するランナ用チャック４７の位置を任意に調整することができる。
【実施例３】
【００３０】
図７において、ランナ用チャック４７の水平位置調整機構９１は、第２昇降体４１の下部に固定され、上記水平方向へ所望の長さで延出し、かつ前面及び後面に長手方向へ延出する当接面９３ａ・９３ｂを有した長手直交方向断面がＩ形に形成されたガイド部材９３と、ランナ用チャック４７が取付けられ、一方の当接面９３ｂに当接可能な状態でガイド部材９３に係合する係合部９５ａを有したスライダー９５と、スライダー９５の上部に回動するように支持され、一方端部に他方の当接面９３ａに当接可能な当接部９７ａを有すると共に他方に操作部９７ｂを有した固定手段の一部を構成するクランプ部材９７と、該クランプ部材９７を、常には当接部９７ａが当接面９３ａに圧接するように付勢する線ばね等の固定手段の一部を構成する弾性部材９９と、係合部９５ａ及び当接部９７ａの当接面側に取付けられる摩擦部材１０１ａ・１０１ｂとから構成される。尚、実施例１と同一の部材に付いては、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３１】
上記した構造の水平位置調整機構９１によりガイド部材９３の所望の位置にランナ用チャック４７を位置調整して固定するには、図８に示すように操作部９７ｂを把持してクランプ部材９７を弾性部材９９の弾性力に抗して揺動することにより当接面９３ａに対する当接部９７ａの圧接及び当接面９３ｂに対する係合部９５ａの圧接を解除し、ガイド部材９３に対してスライダー９５を移動可能にさせる。この状態でスライダー９５をランナ２５ａ位置に一致する所望の水平方向位置へ移動した後、該位置にて操作部９７ｂの把持を解除すると、弾性部材９９の弾性力によりクランプ部材９７を、当接部９７ａが当接面９３ａに圧接する方向へ揺動させることにより当接面９３ａに圧接する当接部９７ａ及び当接面９３ｂに圧接する係合部９５ａによりガイド部材９３を挟持してスライダー９５、従ってランナ用チャック４７を所望の水平方向位置に固定させる。
【００３２】
このとき、当接面９３ａに圧接する当接部９７ａ及び当接面９３ｂに圧接する係合部９５ａに摩擦部材１０１ａ・１０１ｂがそれぞれ取付けられているため、ガイド部材９３に対するスライダー９５の固定状態を強固にすることができ、ランナ用チャック４７によるランナ２５ａの保持動作や移動動作に伴ってランナ用チャック４７が位置ずれするのを防止することができる。
【００３３】
本実施例は、クランプ部材７の当接部９７ａ及びスライダー９５の係合部９５ａによるガイド部材９３の挟持によりランナ用チャック４７を、ガイド部材９３の所望に位置に固定して位置調整することができる。
【実施例４】
【００３４】
図９において、ランナ用チャック４７の水平位置調整機構１１１は、第２昇降体４１の下部に固定され、上記水平方向へ所望の長さで延出するガイド部材１１３と、ランナ用チャック４７が取付けられ、上部にガイド部材１１３が挿通される貫通孔１１５ａを有したスライダー１１５と、スライダー９５の貫通孔１１５ａの周囲に一体或いは別体に設けられ、外周テーパ面にねじ１１７ａが形成された固定手段の一部を構成する複数個の分割爪部材１１７と、ガイド部材１１３に挿通され、それぞれの分割爪部材１１７の外周テーパ面のねじ１１７ａに噛合って分割爪部材１１７の相互間隔を拡大及び縮小させる固定手段の一部を構成するナット部材１１９とから構成される。尚、実施例１と同一の部材に付いては、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３５】
上記した構造の水平位置調整機構１１１によりランナ用チャック４７をガイド部材１１３の所望の位置に位置調整して固定するには、図１０に示すようにナット部材１１９を緩め方向へ回動操作して各分割爪部材１１７における外周テーパ面のねじ１１７ａに対する噛合いを解除し、各分割爪部材１１７を、それぞれの相互間隔が拡大する方向へ弾性復帰させる。これによりガイド部材１１３に対する各分割爪部材１１７の圧接が解除されることによりガイド部材１１３に対し、スライダー１１５が長手方向へ移動可能にされる。
【００３６】
この状態にてガイド部材１１３に対し、スライダー１１５をランナ２５ａの保持位置に一致する所望の水平方向位置へ移動させた後、図１１に示すようにナット部材１１９を上記と反対の締め方向へ回動操作し、該ナット部材１１９が噛合う各分割爪部材１１７を、それぞれの相互間隔が縮小する方向へ弾性変形してガイド部材１１３に圧接させて挟持させることによりスライダー１１５、従ってランナ用チャック４７を所望の水平方向位置に固定させる。
【００３７】
本実施例は、ナット部材１１９の回動操作により各分割爪部材１１７を、相互間隔が拡大する方向及び縮小する方向へ変形させることによりガイド部材１１３に対してスライダー１１５、従ってランナ用チャック４７を移動可能また固定させることによりランナ用チャック４７を位置調整することができる。
【００３８】
本発明は、以下のように変更実施することができる。
１.上記した各実施例は、水平方向に対してランナ用チャック４７の取付け位置を任意に位置調整する構成としたが、第１昇降体３９の下部に、実施例１乃至４の水平位置調整機構４９、７１、９１、１１１を介して製品用チャック４３を取付け、該製品用チャック４３を水平方向に対して任意に位置調整できる構成としてもよい。
【００３９】
２．上記した各実施例の水平位置調整機構４９、７１、９１、１１１は、成形品２５のランナ２５ａに応じてランナ用チャック４７を水平方向の所望の位置に位置調整可能にする構成としたが、本発明にあっては図１２に示すように上記した水平方向に軸線を有したそれぞれの水平位置調整機構４９、７１、９１、１１１のスライダー５７、７５、９５、１１５に、垂直方向に軸線を有した垂直位置調整機構１２１（図１２は、実施例１に係る水平位置調整機構４９に同種構造の垂直位置調整機構を組み合わせた構成を示すが、実施例２乃至４に係る水平位置調整機構に同種構造の垂直位置調整機構を組み合わせた構成に付いては、図示を省略する。）を取付け、そのスライダー１２３に製品用チャック４３又はランナ用チャック４７を取付け、それぞれのチャックを水平方向及び垂直方向へ任意に位置調整可能にする構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１  成形機
３  本体
５  固定側取付盤
７  可動側取付盤
９  タイバー
１１  第１可動板
１３  第２可動板
１５  可動金型
１６  固定側取付盤
１６ａ  湯道
１７  固定金型
１９  引張りリンク
２１  型締めシリンダ
２５  成形品
２５ａ  ランナ
２５ｂ  製品部
２７  成形品取出機
２９  走行フレーム
３１  第１走行体
３３  前後フレーム
３５  第２走行体
３７  第３走行体
３９  第１昇降体
４１  第２昇降体
４３  チャックの一部である製品用チャック
４５  反転姿勢制御部材
４７  チャックの一部であるランナ用チャック
４９  水平位置調整機構
５１  ホルダ
５１ａ  垂下部
５３  ガイド軸
５５  送りねじ
５７  スライダー
５９  電動モータ
７１  水平位置調整機構
７３  ガイド部材
７３ａ  係合溝
７５  スライダー
７７  軸部材
７９  固定手段の一部を構成するカム
８１  固定手段の一部を構成する回動操作部材
９１  水平位置調整機構
９３  ガイド部材
９３ａ・９３ｂ  当接面
９５  スライダー
９５ａ  係合部
９７  固定手段の一部を構成するクランプ部材
９７ａ  当接部
９７ｂ  操作部
９９  固定手段の一部を構成する弾性部材
１０１ａ・１０１ｂ  摩擦部材
１１１  水平位置調整機構
１１３  ガイド部材
１１５  スライダー
１１５ａ  貫通孔
１１７  固定手段の一部を構成する分割爪部材
１１７ａ  ねじ
１１９  固定手段の一部を構成するナット部材
【図１】
2010137583.tif 000003
【図２】
2010137583.tif 000004
【図３】
2010137583.tif 000005
【図４】
2010137583.tif 000006
【図５】
2010137583.tif 000007
【図６】
2010137583.tif 000008
【図７】
2010137583.tif 000009
【図８】
2010137583.tif 000010
【図９】
2010137583.tif 000011
【図１０】
2010137583.tif 000012
【図１１】
2010137583.tif 000013
【図１２】
2010137583.tif 000014