(57)【要約】【課題】端子金具の伸びを抑制することが可能な端子金具付き電線の製造方法、端子圧着用金型及び端子金具を提供する。【解決手段】端子圧着用金型としてクリンパ７０の圧着の際にワイヤバレル部５０，５０を押しつけるバレル押圧面部７５は、芯線２１の軸方向における中間部の平坦面７７と、両端部にあって平坦面７７から前方及び後方にに向けて下方側傾斜する傾斜面７６，７８とからなり、両端部の傾斜面７６，７８が、中間部の平坦面７７に先立ってワイヤバレル部５０，５０を押圧する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部とその底板部の側縁から立ち上げた一対のバレル部とを有する端子金具を、被覆電線の芯線に端子圧着用金型によって圧着してなる端子金具付き電線の製造方法であって、
前記端子圧着用金型は、前記端子金具の底板部を受ける下型と、前記端子金具の底板部に前記芯線の先端部を宛がった状態で前記下型との相対位置を変えることにより前記バレル部を押圧して前記芯線を押し潰すバレル押圧面部を備える上型と、を備え、
前記バレル押圧面部のうち、前記芯線の軸方向における両端部が、前記芯線の軸方向における中間部に先立って前記バレル部を押圧するようにしたことを特徴とする端子金具付き電線の製造方法。
【請求項２】
前記端子金具のバレル部の幅方向の端部には、切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の端子金具付き電線の製造方法。
【請求項３】
底板部とその底板部の側縁から立ち上げた一対のバレル部とを有する端子金具を、被覆電線の芯線に圧着してなる端子金具付き電線の端子圧着用金型であって、
前記端子圧着用金型として、前記端子金具の底板部を受ける下型と、前記端子金具の前記底板部に前記芯線の先端部を宛がった状態で前記下型との相対位置を変えることにより前記バレル部を押圧して前記芯線を押し潰すバレル押圧面部を備える上型とを備え、
前記バレル押圧面部のうち、前記芯線の軸方向における中間部は、前記軸方向における両端部に比して前記バレル部との間のギャップが広がる形状となっていることを特徴とする端子圧着用金型。
【請求項４】
前記バレル押圧面部は、前記芯線の軸方向における中間部が平坦面であり、前記芯線の軸方向における両端部のうち、前端部は、前方から前記平坦面に向けて直線状に傾斜することで前記バレル部との間のギャップが広がる傾斜面であるとともに、後端部は、後方から前記平坦面に向けて直線状に傾斜することで前記バレル部との間のギャップが広がる傾斜面であることを特徴とする請求項３に記載の端子圧着用金型。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の端子圧着用金型を用いて被覆電線の圧着が行われる端子金具であって、
前記バレル部の幅方向の端部には、前記芯線の軸方向の中間部において、切欠部が設けられていることを特徴とする端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具付き電線の製造方法、端子圧着用金型及び端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
被覆電線に端子金具を取り付けるに際して被覆電線の露出した芯線を端子金具に圧着接続することが行われる（特許文献１参照）。
ここで、芯線を端子金具に圧着するに際しては、例えば、底板部の側縁から立ち上げた一対のバレル部を有するオープンバレル型の端子金具をアンビル上に載置してその底板部に芯線を宛がう。そして、端子金具の上方に配したクリンパを降下させると、バレル部が芯線を包み込むように徐々に変形するとともに、バレル部の先端部が芯線を押し潰すように芯線に食い込むことにより圧着が行われる。
【特許文献１】特開２００７−１２３４１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、バレル部が芯線を押圧していくと、底板部が押し潰されて芯線の軸方向に伸びが生じ、これにより、端子金具全体としても伸びが生じることになる。このような端子金具の伸びにより、端子金具がコネクタ等のキャビティに収容された場合に、キャビティからはみ出す等の不具合が懸念される。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具の伸びを抑制することが可能な端子金具付き電線の製造方法、端子圧着用金型及び端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る端子金具付き電線の製造方法は、底板部とその底板部の側縁から立ち上げた一対のバレル部とを有する端子金具を、被覆電線の芯線に端子圧着用金型によって圧着してなる端子金具付き電線の製造方法であって、前記端子圧着用金型は、前記端子金具の底板部を受ける下型と、前記端子金具の底板部に前記芯線の先端部を宛がった状態で前記下型との相対位置を変えることにより前記バレル部を押圧して前記芯線を押し潰すバレル押圧面部を備える上型と、を備え、前記バレル押圧面部のうち、前記芯線の軸方向における両端部が、前記芯線の軸方向における中間部に先立って前記バレル部を押圧するようにしたところに特徴を有する（手段１）。
【０００６】
手段１において、前記端子金具のバレル部の幅方向の端部には、切欠部が設けられているようにしてもよい（手段２）。
このようにすれば、押し潰される芯線やバレル部に生じる伸びを切欠部に逃がすことができる。
【０００７】
本発明に係る端子圧着用金型は、底板部とその底板部の側縁から立ち上げた一対のバレル部とを有する端子金具を、被覆電線の芯線に圧着してなる端子金具付き電線の端子圧着用金型であって、前記端子圧着用金型として、前記端子金具の底板部を受ける下型と、前記端子金具の前記底板部に前記芯線の先端部を宛がった状態で前記下型との相対位置を変えることにより前記バレル部を押圧して前記芯線を押し潰すバレル押圧面部を備える上型とを備え、前記バレル押圧面部のうち、前記芯線の軸方向における中間部は、前記軸方向における両端部に比して前記バレル部との間のギャップが広がる形状となっているところに特徴を有する（手段３）。
【０００８】
手段３において、前記バレル押圧面部は、前記芯線の軸方向における中間部が平坦面であり、前記芯線の軸方向における両端部のうち、前端部は、前方から前記平坦面に向けて直線状に傾斜することで前記バレル部との間のギャップが広がる傾斜面であるとともに、後端部は、後方から前記平坦面に向けて直線状に傾斜することで前記バレル部との間のギャップが広がる傾斜面であるようにしてもよい（手段４）。
このようにすれば、中間部におけるバレル部にかかる圧力を均一にすることができるから、当該部分における底板部の伸びを均一にすることができる。
【０００９】
手段３又は手段４に記載の端子圧着用金型を用いて被覆電線の圧着が行われる端子金具であって、前記バレル部の幅方向の端部には、前記芯線の軸方向の中間部において、切欠部が設けられているようにしてもよい（手段５）。
このようにすれば、押し潰される芯線やバレル部に生じる伸びを切欠部に逃がすことができる。
【発明の効果】
【００１０】
バレル押圧面部のうち、芯線の軸方向における両端部が芯線の軸方向における中間部に先立ってバレル部を押圧することにより、前記両端部にバレル部及び芯線を介して押圧される底板部が前記中間部にバレル部及び芯線を介して押圧される底板部よりも先に強い圧力がかかった状態で上型と下型との間に挟まれ、芯線の軸方向に動かないように拘束（固定）される。そして、中間部がバレル部及び芯線を介して底板部を押圧したときには、既に両端部に押圧された底板部の部分が拘束（固定）されているため、芯線の軸方向に伸びを生じさせることができない。よって、バレル押圧面部の中間部に押圧された際の底板部の伸びを少なくすることができ、端子金具全体としての伸びを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１の端子金具付き電線１０について、図１〜図８を参照して説明する。
本実施形態の端子金具付き電線１０は、図１に示すように、被覆電線２０の端末部に端子金具３０が圧着接続されてなり、例えば電気自動車において走行用の動力源を構成するバッテリ、インバータ、モータなどの装置（図示せず）の間に配索されるものである。
【００１２】
被覆電線２０は、アルミニウム合金からなる金属素線２１Ａを螺旋状に撚り合わせてなる芯線２１を樹脂製の絶縁被覆２２（絶縁層）で被覆したものであり、その端末部においては、絶縁被覆２２が剥き取られて芯線２１が露出されている。なお、芯線２１には、アルミニウム合金以外にも、他の種類の金属を用いてもよい。
【００１３】
端子金具３０は、いわゆるオープンバレル型であって、箱型の端子部３１と、端子部３１と連続し被覆電線２０が接続される電線接続部４０とからなり、アルミ製よりも高い強度が得られる銅合金製とされている。
端子部３１は、箱型の雌端子金具３０であって、図示しない雄端子が挿入孔３１Ａに挿入されることにより、電気的接続が図られる。
【００１４】
電線接続部４０は、被覆電線２０を保持する電線支持部４１と、芯線２１と接続される芯線接続部４５と、を有する。
電線支持部４１は、芯線接続部４５から連続した底板の左右両側縁から一対のインシュレーションバレル４１Ａ，４１Ａが立ち上げられてなり、これらの一対のインシュレーションバレル４１Ａ，４１Ａを被覆電線２０側に湾曲させることにより、被覆電線２０が離脱や位置ずれしないように保持されている。
【００１５】
芯線接続部４５は、底板部４８と、底板部４８の両側部から延出されてなる一対のワイヤバレル部５０，５０（本発明の「バレル部」に相当）と、からなる。
底板部４８は、幅方向の中央部が低くなるように湾曲した半円筒形状をなす（図３参照）。
【００１６】
ワイヤバレル部５０，５０は、図２に示すように、前後方向（軸方向）に長い長方形状をなし、底板部４８の両側部からそれぞれ幅方向に延出されている。なお、図２は、電線接続部４０の部分における金属板材の打ち抜き加工後の展開形状（端子金具原板）である。
ワイヤバレル部５０，５０の幅方向の端部には、芯線２１の軸方向の中間部において切欠部５５が設けられている。
【００１７】
切欠部５５は、ワイヤバレル部５０，５０の幅方向の端部が最も大きく、底板部４８に近づくにしたがって徐々に（直線状に）小さくなる２等辺三角形状をなし、その２等辺三角形の等距離の２辺５５Ａ，５５Ｂの交点がほぼ底板部４８に達する位置に形成されている。
【００１８】
次に、端子金具３０に電線を圧着するには、図３に示すように、端子圧着用金型として、アンビル６０（本発明の「下型」に相当）とクリンパ７０（本発明の「上型」に相当）とが用いられる。
アンビル６０は、金属製で略直方体状をなし、圧着の際には、その上面６０Ａに、端子金具３０が載置される（上面６０Ａが底板部４８を受ける）。
【００１９】
クリンパ７０は、金属製であり、略直方体状の部材の内部が、芯線２１の軸方向における前端から後端に至るまで、下方（アンビル６０側）ほど広がる山形状にくり抜かれている。このくり抜かれた内面形状が後述する圧着の際にワイヤバレル部５０，５０が摺接するバレル摺接部７１となっている。
【００２０】
バレル摺接部７１の頂部は、一対のワイヤバレル部５０，５０に対応して、半円形状の凹部７４，７４が幅方向に２個並んで形成され、その凹部７４，７４の半円形が交わる接点部７４Ａが幅方向の中心に形成されている。
【００２１】
凹部７４，７４は、バレル摺接部７１に導かれたワイヤバレル部５０，５０を摺接させることにより、ワイヤバレル部５０，５０が芯線２１を包み込むように変形させる。また、凹部７４，７４は、この凹部７４，７４への摺接により芯線２１側に向きを変えたワイヤバレル部５０，５０を下方（アンビル６０側）に押圧する機能も有しているため、この凹部７４，７４がワイヤバレル部５０，５０を押圧するバレル押圧面部７５となっている。
【００２２】
ここで、バレル押圧面部７５は、図４に示すように、芯線２１の軸方向における中間部が平坦面７７であり、芯線２１の軸方向における前端部は、平坦面７７の前端から斜め下方向に直線状に傾斜する傾斜面７６であり、芯線２１の軸方向における後端部は、平坦面７７からの後端から斜め下方向に直線状に傾斜する傾斜面７８である。すなわち、傾斜面７６は、平坦面７７側に向けてワイヤバレル部５０，５０との間のギャップが広がるように直線状に傾斜し、傾斜面７８は、平坦面７７側に向けてワイヤバレル部５０，５０との間のギャップが広がるように傾斜している。
【００２３】
この傾斜面７６、平坦面７７、傾斜面７８の形状を合わせると、下方側に開放した逃げ凹部７９が形成される。この逃げ凹部７９は、圧着の際に、ギャップの狭い傾斜面７６及び傾斜面７８で強く押し付けられた芯線２１やワイヤバレル部５０，５０がギャップが広く圧力の小さい平坦面７７側に逃げることを可能とするものである。
【００２４】
なお、傾斜面７６及び傾斜面７８の傾斜角度を大きくすると、バレル押圧面部７５の前端部及び後端部で強く押し付けることになるが、これら傾斜面７６及び傾斜面７８の傾斜角度は、芯線２１の太さや材質や底板部４８の材質や厚み等に応じて適宜設定される。
【００２５】
（端子金具付き電線の圧着方法）
端子原板に圧着工程が行えるように曲げ加工を施す（図３参照）。
図４に示すように、被覆電線２０の露出した芯線２１の先端部を、曲げ加工を施した端子金具３０の電線接続部４０に宛がった（載置した）状態で、端子金具３０（の底板部４８）をアンビル６０上に位置決めし、アンビル６０及び端子金具３０の上方に配されたクリンパ７０を下降させる（相対位置を変える）。
【００２６】
すると、端子金具３０のワイヤバレル部５０，５０が、クリンパ７０のバレル摺接部７１に摺接して芯線２１を包み込むような形状に変形していく。
そして、ワイヤバレル部５０，５０が芯線２１側に向きを変えると、図５に示すように、バレル押圧面部７５がワイヤバレル部５０，５０を下方側に押圧する。
【００２７】
ここで、クリンパ７０のバレル押圧面部７５は、芯線２１の軸方向の前端部側及び後端部側にてワイヤバレル部５０，５０とのギャップが狭くなる形状となっているから、芯線２１の軸方向における両端部が、芯線２１の軸方向における中間部に先立ってワイヤバレル部５０，５０を押圧する。これにより、図６に示すように、傾斜面７６，７８に突き当てられた芯線２１及びその下に位置する底板部４８が先に押し潰されて、芯線２１の軸方向に移動しないようにアンビル６０とクリンパ７０の間に拘束（固定）される。
【００２８】
そして、クリンパ７０が更に降下するにしたがって、中間部側の芯線２１及び底板部４８についても徐々に圧縮されていく。このとき、圧縮により芯線２１及び底板部４８について芯線２１の軸方向に伸びが生じようとするが、両端部の芯線２１及び底板部４８については、アンビル６０とクリンパ７０の間に挟まれて拘束されており、芯線２１の軸方向には伸びの生じる領域がないため、芯線２１の軸方向には伸びが生じない。なお、両端部で強く押し潰されても、バレル押圧面部７５の逃げ凹部７９により底板部４８や芯線２１の伸びに応じた部分が逃がされる。
【００２９】
そして、図７，図８に示すように、クリンパ７０が所定位置まで下降すると、端子金具付き電線の圧着が終了する。なお、ワイヤバレル部５０，５０に生じる伸びは、切欠部５５にて吸収されるため、圧着の終了時には、切欠部５５が閉じるようになっている。
なお、クリンパ７０は、電線支持部４１についてもかしめるようになっており、上記したクリンパ７０の下降により、上記した圧着とほぼ同時に被覆電線２０が電線支持部４１にかしめられるようになっている。
【００３０】
このように本実施形態によれば、バレル押圧面部７５のうち、芯線２１の軸方向における両端部が芯線２１の軸方向における中間部に先立ってワイヤバレル部５０，５０（バレル部）を押圧することにより、両端部にて押圧される底板部４８に強い圧力がかかった状態で上型と下型との間に挟まれ、芯線２１の軸方向に動かないように拘束（固定）される。そして、中間部がワイヤバレル部５０，５０及び芯線２１を介して底板部４８を押圧したときには、既に両端部に押圧された底板部４８の部分が拘束（固定）されているため、芯線２１の軸方向に伸びを生じさせることができない。よって、バレル押圧面部７５の中間部に押圧された際の底板部４８の伸びを少なくすることができ、端子金具全体としての伸びを抑制することができる。
【００３１】
また、バレル押圧面部７５は、芯線２１の軸方向における中間部が平坦面７７であり、芯線２１の軸方向における両端部のうち、前端部は、前方から平坦面７７に向けて直線状に傾斜することでワイヤバレル部５０，５０との間のギャップが広がる傾斜面７６であるとともに、後端部は、後方から平坦面７７に向けて直線状に傾斜することでワイヤバレル部５０，５０との間のギャップが広がる傾斜面７８である。
これにより、中間部におけるワイヤバレル部５０，５０にかかる圧力を均一にすることができるから、当該部分における底板部４８の伸びを均一にすることができる。
【００３２】
さらに、ワイヤバレル部５０，５０の幅方向の端部には、芯線２１の軸方向の中間部において、切欠部５５が設けられているから、ワイヤバレル部５０，５０に生じる伸びを切欠部５５に逃がすことができる。
【００３３】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図９ないし図１６にを参照して説明する。
実施形態２の端子金具１３０は、実施形態１と異なり、図９に示すように、ワイヤバレル部に切欠部５５が設けられていないものが用いられている。この場合、ワイヤバレル部５０，５０の両端部が拘束（固定）された場合に、ワイヤバレル部５０，５０の伸びを切欠部５５で吸収できない。したがって、実施形態２では、実施形態１よりもワイヤバレル部５０，５０の伸びを少なくするために、バレル押圧面部１７５の傾斜面１７６，１７８の傾斜角度を実施形態１の傾斜面７６，７８と比較してやや緩やかにしている。そのため、逃げ凹部１７９も、実施形態１の逃げ凹部７９よりもやや小さくなっている。
なお、以下では、実施形態１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３４】
芯線接続部４５は、図９に示すように、底板部４８と、底板部４８の両側部から延出されてなる一対のワイヤバレル部１５０，１５０（本発明の「バレル部」に相当）と、からなる。
底板部４８は、幅方向の中央部が低くなるように湾曲した半円筒形状をなす（図１１参照）。
【００３５】
ワイヤバレル部１５０，１５０は、図１０に示すように、前後方向（軸方向）に長い長方形状をなし、底板部４８の両側部からそれぞれ幅方向に延出されている。なお、図１０は、電線接続部４０の部分における金属板材の打ち抜き加工後の展開形状（端子金具原板）である。
【００３６】
次に、端子金具３０に電線を圧着するには、図１１に示すように、端子圧着用金型として、アンビル６０（本発明の「下型」に相当）とクリンパ１７０（本発明の「上型」に相当）とが用いられる。
アンビル６０は、金属製で略直方体状をなし、圧着の際には、その上面６０Ａに、端子金具３０が載置される。
【００３７】
クリンパ１７０は、金属製であり、略直方体状の部材の内部が、芯線２１の軸方向における前端から後端に至るまで、下方（アンビル６０側）ほど広がる山形状にくり抜かれている。このくり抜かれた内面形状が後述する圧着の際にワイヤバレル部１５０，１５０が摺接するバレル摺接部１７１となっている。
【００３８】
バレル摺接部１７１の頂部は、一対のワイヤバレル部１５０，１５０に対応して、半円形状の凹部１７４，１７４が幅方向に２個並んで形成され、その凹部１７４，１７４の接点部１７４Ａが中心に形成されている。
凹部１７４，１７４は、バレル摺接部１７１に導かれたワイヤバレル部１５０，１５０を摺接させることにより、ワイヤバレル部１５０，１５０が芯線２１を包み込むように変形させる。また、この凹部１７４，１７４は、摺接により芯線２１側に向きを変えたワイヤバレル部１５０，１５０を押圧するバレル押圧面部１７５となっている。
【００３９】
ここで、バレル押圧面部１７５は、図１２に示すように、芯線２１の軸方向における中間部が平坦面１７７であり、芯線２１の軸方向における前端部は、平坦面１７７の前端から斜め下方向に直線状に傾斜する傾斜面１７６であり、芯線２１の軸方向における後端部は、平坦面１７７からの後端から斜め下方向に直線状に傾斜する傾斜面１７８である。これら傾斜面１７６，１７８の傾斜角度は、実施形態１の傾斜面７６，７８の傾斜角度よりもやや小さくなっている。
【００４０】
なお、傾斜面１７６、平坦面１７７、傾斜面１７８の形状を合わせると、下方側に開放した逃げ凹部１７９が形成される。この逃げ凹部１７９は、圧着の際に、ギャップの狭い傾斜面１７６及び傾斜面１７８で強く押し付けられた芯線２１やワイヤバレル部５０，５０がギャップが広く圧力の小さい平坦面１７７側に逃げることを可能とするものであり、実施形態１の逃げ凹部７９よりも小さくなっている。
【００４１】
（端子金具付き電線の圧着方法）
端子原板に圧着工程が行えるように曲げ加工を施す（図１１参照）。
図１２に示すように、被覆電線２０の露出した芯線２１の先端部を、曲げ加工を施した端子金具１３０の電線接続部４０に宛がった状態で、端子金具１３０をアンビル６０上に位置決めし、アンビル６０及び端子金具３０の上方に配されたクリンパ１７０を下降させる。
【００４２】
すると、端子金具１３０のワイヤバレル部１５０，１５０が、クリンパ１７０のバレル摺接部１７１に摺接して芯線２１を包み込むような形状に変形していく。
そして、ワイヤバレル部１５０，１５０が芯線２１側に向きを変えると、図１３に示すように、バレル押圧面部１７５がワイヤバレル部１５０，１５０を下方側に押圧する。
【００４３】
ここで、クリンパ１７０のバレル押圧面部１７５は、芯線２１の軸方向の前端部側及び後端部側にてワイヤバレル部１５０，１５０とのギャップが狭くなる形状となっているから、芯線２１の軸方向における両端部が、芯線２１の軸方向における中間部に先立ってワイヤバレル部１５０，１５０を押圧する。これにより、図１４に示すように、傾斜面１７６，１７９に突き当てられた芯線２１及びその下に位置する底板部４８が先に押し潰されて、移動しないようにアンビル６０とクリンパ１７０の間に拘束（固定）される。
【００４４】
そして、クリンパ１７０が更に降下するにしたがって、中間部側の芯線２１及び底板部４８についても徐々に圧縮されていく。このとき、圧縮により芯線２１及び底板部４８について芯線２１の軸方向に伸びが生じようとするが、両端部の芯線２１及び底板部４８については、アンビル６０とクリンパ１７０の間に挟まれて拘束されており、芯線２１の軸方向には伸びの生じる領域がないため、芯線２１の軸方向には伸びが生じない。なお、両端部で強く押し潰されても、バレル押圧面部１７５の逃げ凹部１７９により底板部４８や芯線２１の伸びに応じた部分が逃がされる。
そして、図１５，図１６に示すように、クリンパ１７０が所定位置まで下降すると、端子金具付き電線の圧着が終了する。
【００４５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、バレル押圧面部７５，１７５は傾斜面を有する構成としたが、これに限られない。例えば、バレル押圧面部を芯線２１の軸方向において下方側に開放するように曲面状に湾曲した形状として、軸方向の両端部が先にワイヤバレル部５０，５０を押圧するようにしてもよい。また、バレル押圧面部は、軸方向の両端部にて傾斜していなくてもよく、例えば、芯線２１の軸方向の両端部に下方に突出する凸部を設け、この凸部が先にワイヤバレル部５０，５０を押圧することにより、軸方向の両端部において底板部４８を拘束（固定）する構成としても良い。
【００４６】
（２）実施形態１の切欠部５５は、三角形状のものとしたが、これに限られない。例えば、四角形状として圧着後に内部の芯線２１が切欠部から視認できるものでもよい。また、単に凹部が形成されているだけでもよい。なお、実施形態１のように、三角形状の切欠部とすれば、圧着後に切欠きが閉じて隙間を生じさせないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施形態１の端子金具付き電線の側面図
【図２】端子金具の部分的な展開形状
【図３】圧着の際のクリンパとアンビルを示す図
【図４】図３の側面図
【図５】クリンパの傾斜面がワイヤバレル部を押し潰す図
【図６】図５の断面図
【図７】圧着終了時のワイヤバレルを説明する図
【図８】図７の断面図
【図９】実施形態２の端子金具付き電線の側面図
【図１０】端子金具の部分的な展開形状
【図１１】圧着の際のクリンパとアンビルを示す図
【図１２】図１１の側面図
【図１３】クリンパの傾斜面がワイヤバレル部を押し潰す図
【図１４】図１３の断面図
【図１５】圧着終了時のワイヤバレルを説明する図
【図１６】図１５の断面図
【符号の説明】
【００４８】
１０，１１０…端子金具付き電線
２０…被覆電線
２１…芯線
３０，１３０…端子金具
４０…電線接続部
４１…電線支持部
４８…底板部
５０，１５０…ワイヤバレル部（バレル部）
６０…アンビル
７０，１７０…クリンパ
７４，７４…凹部
７５，１７５…バレル押圧面部
７６，７９，１７６，１７９…傾斜面
７７，１７７…平坦面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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