(57)【要約】【課題】錦糸線が振動板やダンパーと干渉するおそれがなく、組立作業性もよく、かつ小型化および薄型化を実現可能なスピーカを提供する。【解決手段】スピーカ１ａは、ダンパー２と、フレーム３と、磁気回路４と、ボイスコイルボビン５と、ボイスコイル６と、振動板７と、錦糸線１０とを備えている。ダンパー２に切り欠き部２ａを設けて、錦糸線１０とダンパー２とが最大限に近づいたときに、錦糸線１０がこの切り欠き部２ａの内部または前方に配置されるように錦糸線１０の配置場所を設定するため、錦糸線１０がダンパー２に接触しなくなり、異音の発生を防止できるとともに、錦糸線１０の断線も防止できる。【選択図】図１
2010278549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
前記フレームに接合される磁気回路と、
前記磁気回路の磁気ギャップ中に支持されるボイスコイルボビンと、
前記ボイスコイルボビンに巻回され、前記磁気ギャップ中に配置されるボイスコイルと、
前記磁気回路の前方に配置され、外周部が前記フレームに固定され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固定される振動板と、を備えるスピーカにおいて、
外周部の一部に形成された切り欠き部を有し、外周部が前記フレームに固定され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固定されるダンパーと、
一端部が前記ボイスコイルボビンに固定される錦糸線と、を備え、
前記ダンパーが前後に振動して前記ダンパーと前記錦糸線とが最大限に近づいたときに、前記錦糸線が前記ダンパーに接触せずに前記切り欠き部の内部または前記切り欠き部の前方に配置されるように、前記錦糸線の設置場所が設定されることを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
フレームと、
前記フレームに接合される磁気回路と、
前記磁気回路の磁気ギャップ中に支持されるボイスコイルボビンと、
前記ボイスコイルボビンに巻回され、前記磁気ギャップ中に配置されるボイスコイルと、
前記磁気回路の前方に配置され、外周部が前記フレームに固定され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固定される振動板と、
外周部が前記フレームに固定され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固定されるダンパーと、を備えるスピーカにおいて、
一端部が前記ボイスコイルボビンに固定される錦糸線を備え、
前記ダンパーは、
前記フレームに固定される外周縁部と、
前記外周縁部よりも内側で、かつ外周部側に配置される孔部と、を有し、
前記ダンパーが振動しない状態では前記錦糸線が前記ダンパーに接触せずに前記孔部の前方に配置され、かつ前記ダンパーが前後に振動して前記ダンパーと前記錦糸線とが最大限に近づいた状態でも、前記錦糸線が前記ダンパーに接触せずに前記孔部の内部または前記孔部の前方に配置されるように、前記錦糸線の設置場所が設定されることを特徴とするスピーカ。
【請求項３】
前記錦糸線の他端部を、前記ダンパーの外周部と前記フレームとの接続位置よりも外側で固定する端子を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカ。
【請求項４】
それぞれの一端部が前記ボイスコイルボビンのそれぞれ異なる位置に固定される２本の前記錦糸線が設けられ、
前記２本の錦糸線のそれぞれに対応して、計２個の前記切り欠き部または前記孔部が設けられ、
前記２個の切り欠き部または前記２個の孔部は、前記ダンパーのそれぞれ異なる場所に互いに分離して配置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスピーカ。
【請求項５】
前記２個の切り欠き部または前記２個の孔部は、前記ダンパーの中心を通る径上に対向配置されることを特徴とする請求項４に記載のスピーカ。
【請求項６】
それぞれの一端部が前記ボイスコイルボビンのそれぞれ異なる位置に固定される２本の前記錦糸線が設けられ、
前記２本の錦糸線に対して、計１個の前記切り欠き部または前記孔部が設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスピーカ。
【請求項７】
前記磁気回路は、前記フレームの内周部に接合されるポットヨークを有する内磁型であり、
前記ダンパーの外周部および前記錦糸線の他端部はそれぞれ、前記ポットヨークの最前部よりも後方で固定されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のスピーカ。
【請求項８】
前記磁気回路は、前記ボイスコイルボビンを取り囲むように配置されるトッププレートを有する外磁型であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のスピーカ。
【請求項９】
前記錦糸線の他端部は、前記トッププレートの最前部よりも後方で固定されることを特徴とする請求項８に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型薄型化に適したスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカは、音響機器だけでなく、種々の電子機器に搭載されており、小型および薄型でも音質に優れたスピーカに対する要求が高くなっている。
【０００３】
図１３は従来のスピーカ１ｈの構造を示す図であり、図１３（ａ）はスピーカ１ｈ内のダンパー２の平面図、図１３（ｂ）はスピーカ１ｈの平面図である。また、図１３（ｃ）はスピーカ１ｈの断面図であり、図１３（ｂ）のＡ−Ｏ−Ｂ線方向の断面図を表している。
【０００４】
図１３のスピーカ１ｈは、ダンパー２と、側面の一部に開口部を設けたフレーム３と、磁気回路４と、ボイスコイルボビン５と、ボイスコイル６と、振動板７と、錦糸線１０と、端子２３と、ガスケット２４とを備えている。磁気回路４は、ポットヨーク１１、マグネット１２およびポールピース１３を有する。振動板７は、振動板本体８とエッジ９を有する。
【０００５】
図１３のスピーカ１ｈを含めて通常のスピーカでは、音声信号入力の大きさに応じて、ボイスコイル６が巻回したボイスコイルボビン５が前後に振動し、それに追従して、振動板７も振動する。音声入力信号が大きいほどボイスコイルボビン５や振動板７の振動量も大きくなるため、錦糸線１０が振動板７やダンパー２に接触して、異音が発生する、あるいは錦糸線が断線する等の不具合が発生するおそれがある。
【０００６】
従来のスピーカ１ｈでは、ボイスコイルボビン５が後方に移動すると、錦糸線１０とダンパー２との間隔が狭くなり、場合によっては両者が接触してしまう。これが異音の要因となる。
【０００７】
このように、ボイスコイルボビン５や振動板７が振動すると、ダンパー２と錦糸線１０が接触するおそれがあるため、振動板７、錦糸線１０およびダンパー２を近接配置することは困難であり、結果として、小型化および薄型化の妨げになっていた。
【０００８】
このような問題を解決する一方策として、ダンパー２に設けた孔に予め錦糸線１０を通すことで、振動時に錦糸線１０がダンパー２と接触しないようにした技術が提案されている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１１６１９７号公報
【特許文献２】特開平１０−４６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１も２も、スピーカの製造組立を行う際に、ダンパーに設けた孔に錦糸線を通す工程が必要となり、組立工程数が増えて作業性が悪いという問題がある。
【００１１】
また、特許文献２のスピーカでは、錦糸線と端子との接続位置がダンパーとフレームとの接続位置よりも内側にあるため、錦糸線の全長が短くなり、スピーカが大音量を出した場合に、錦糸線が伸びきってしまい、場合によっては断線するおそれもある。
【００１２】
さらに、特許文献２のスピーカでは、錦糸線と接続される端子をダンパーの後方に配置しているが、このような構造は、磁気回路の外径がダンパーの外径よりも小さい場合のみ可能であり、磁気回路の外径がダンパーの外径よりも大きい場合は特許文献２の構造は実現不可能である。また、錦糸線と接続される端子をダンパーの後方に配置する構造は、端子や端子から外部に延在する配線等がスピーカボックス等の他の部材と干渉するおそれがあり、干渉を防止するには、スピーカボックスの奥行きスペースを広くしなければならず、薄型化の妨げになる。
【００１３】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、錦糸線が振動板やダンパーと干渉するおそれがなく、組立作業性もよく、かつ小型化および薄型化を実現可能なスピーカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様によれば、フレームと、
前記フレームに接合される磁気回路と、
前記磁気回路の磁気ギャップ中に支持されるボイスコイルボビンと、
前記ボイスコイルボビンに巻回され、前記磁気ギャップ中に配置されるボイスコイルと、
前記磁気回路の前方に配置され、外周部が前記フレームに固定され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固定される振動板と、ガスケットと、を備えるスピーカにおいて、
外周部の一部に形成された切り欠き部を有し、外周部が前記フレームに固定され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固定されるダンパーと、
一端部が前記ボイスコイルボビンに固定される錦糸線と、を備え、
前記ダンパーが前後に振動して前記ダンパーと前記錦糸線とが最大限に近づいたときに、前記錦糸線が前記ダンパーに接触せずに前記切り欠き部の内部または前記切り欠き部の前方に配置されるように、前記錦糸線の設置場所が設定されることを特徴とするスピーカが提供される。
【００１５】
また、本発明の他の一態様によれば、フレームと、
前記フレームに接合される磁気回路と、
前記磁気回路の磁気ギャップ中に支持されるボイスコイルボビンと、
前記ボイスコイルボビンに巻回され、前記磁気ギャップ中に配置されるボイスコイルと、
前記磁気回路の前方に配置され、外周部が前記フレームに固定され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固定される振動板と、ガスケットと、
外周部が前記フレームに固定され、内周部が前記ボイスコイルボビンに固定されるダンパーと、を備えるスピーカにおいて、
一端部が前記ボイスコイルボビンに固定される錦糸線を備え、
前記ダンパーは、
前記フレームに固定される外周縁部と、
前記外周縁部よりも内側で、かつ外周部側に配置される孔部と、を有し、
前記ダンパーが振動しない状態では前記錦糸線が前記ダンパーに接触せずに前記孔部の前方に配置され、かつ前記ダンパーが前後に振動して前記ダンパーと前記錦糸線とが最大限に近づいた状態でも、前記錦糸線が前記ダンパーに接触せずに前記孔部の内部または前記孔部の前方に配置されるように、前記錦糸線の設置場所が設定されることを特徴とするスピーカが提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、錦糸線が振動板やダンパーと干渉するおそれがなく、組立作業性もよく、かつ小型化および薄型化を実現することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るスピーカ１ａの構造を示す図。
【図２】ボイスコイルボビン５が振動により、通常の位置から瞬間的に後方に下がった例を模式的に示す図。
【図３】図２と同じ方向から見た本実施形態に係るスピーカ１ａの模式図。
【図４】錦糸線１０がダンパー２の切り欠き部２ａの内部に入り込むように配置された例を示す模式図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るスピーカ１ｂの構造を示す図。
【図６】フレーム３の後面側に配置される後フレーム３ａの分解斜視図。
【図７】（ａ）は本発明の第３の実施形態に係るスピーカ内のダンパー２の平面図、図７（ｂ）はスピーカの前方から見た平面図。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は孔部の位置がそれぞれ異なる４種類のダンパー２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅの平面図。
【図９】図５の磁気回路４を外磁型に変更したスピーカ１ｄの断面図。
【図１０】磁気回路４が外磁型で、磁気回路４の外径がダンパー２の外径よりも大きいスピーカ１ｅの断面図。
【図１１】ダンパー２の外周部がフレーム３に固定された外磁型のスピーカ１ｆの断面図。
【図１２】ダンパー２の外周部がトッププレート２１に固定された外磁型のスピーカ１ｇの断面図。
【図１３】従来のスピーカ１ｈの構造を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１９】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係るスピーカ１ａの構造を示す図であり、図１（ａ）はスピーカ１ａ内のダンパー２の平面図、図１（ｂ）はスピーカ１ａの前方から見た平面図である。また、図１（ｃ）はスピーカ１ａの断面図であり、図１（ｂ）のＡ−Ｏ−Ｂ線方向の断面図を表している。
【００２０】
図１のスピーカ１ａは、ダンパー２と、フレーム３と、磁気回路４と、ボイスコイルボビン５と、ボイスコイル６と、振動板７と、錦糸線１０と、端子２３と、ガスケット２４とを備えている。磁気回路４は、フレーム３の内周部に接合されるポットヨーク１１と、ポットヨーク１１の内側に配置されるマグネット１２と、マグネット１２の前面に配置されるポールピース１３とを有する。ボイスコイルボビン５は、磁気回路４の磁気ギャップ中に支持されている。ボイスコイル６は、ボイスコイルボビン５に巻回されて、磁気ギャップ中に配置される。振動板７は、磁気回路４の前方に配置されて、その外周部がフレーム３に固定されるエッジ９と、その内周部がボイスコイルボビン５に固定される振動板本体８とを有する。
【００２１】
ガスケット２４は、エッジ９の外周部に接合されている。
【００２２】
フレーム３は、後面側に配置される後フレーム３ａと、前フレーム３ｂと、前フレーム３ｂの一部に配置される開口部３ｃとを有する。
【００２３】
ダンパー２の外周部側の２箇所には切り欠き部２ａが形成されている。ダンパー２の外周部は、切り欠き部２ａを除いてフレーム３に固定され、ダンパー２の内周部はボイスコイルボビン５に固定されている。切り欠き部２ａは、後述するように、錦糸線１０との接触を防止するためのものである。
【００２４】
錦糸線１０は、その一端部がボイスコイルボビン５に固定され、他端部１０ａがダンパー２の外周部とフレーム３との接続位置よりも外側で端子２３に固定されている。
【００２５】
このように、図１のスピーカ１ａは、構造的には、ダンパー２に切り欠き部２ａを設けた点に特徴がある。また、図１のスピーカ１ａは、ボイスコイルボビン５や振動板７が大きく振動しても、錦糸線１０がダンパー２に接触しないように錦糸線１０の設置場所を設定する点に特徴がある。
【００２６】
スピーカ１ａは、音声信号が入力されると、ボイスコイルボビン５、振動板７および錦糸線１０等が前後に振動し、その振動は音声信号入力が大きいほど大きくなる。図２は、ボイスコイルボビン５が振動により、通常の位置から瞬間的に後方に下がった例を模式的に示す図である。この図２では、振動板７の振動による後方への移動は考慮に入れていない。図２に示すように、ボイスコイルボビン５と振動板７が後方に下がると、錦糸線１０の一端とダンパー２の内周部はボイスコイルボビン５に固定されているために、錦糸線１０とダンパー２も後方にずれる。この結果、錦糸線１０がダンパー２に接触するおそれがある。特に、ダンパー２は、平面形状ではなく、外周部から急峻に立ち上がって、その後、内周側に向かって波打つような断面構造になっている。すなわち、ダンパー２の外周側には、急峻に立ち上がる凸部２０が形成されている。この凸部２０が錦糸線１０と接触する可能性が最も高い。
【００２７】
そこで、本実施形態では、ダンパー２が前後に振動してダンパー２と錦糸線１０とが最大限に近づいたときに、錦糸線１０がダンパー２に接触せずに切り欠き部２ａの内部または切り欠き部２ａの前方に配置されるように、錦糸線１０の設置場所を設定する。このことを示したのが図３である。図３は図２と同じ方向から見た本実施形態に係るスピーカ１ａの模式図である。この図３においても、振動板７の振動による後方への移動は考慮に入れていない。
【００２８】
図３ではわからないが、本実施形態では、スピーカ１ａの前方から見たときに、錦糸線１０の位置がダンパー２の切り欠き部２ａに重なるように両者を配置している。この切り欠き部２ａは、ダンパー２の外周側の凸部２０の位置に合わせて形成されており、スピーカ１ａに音声信号が入力されている最中に、錦糸線１０がダンパー２に近づいて錦糸線１０が切り欠き部２ａの中に入り込んでも、ダンパー２とは接触しなくなる。
【００２９】
また、本実施形態では、錦糸線１０と端子２３との接続位置を、ダンパー２の外周部とフレーム３との接続位置よりも外側に設けている。これにより、錦糸線１０の総延長を長くでき、錦糸線１０の長さに余裕を持たせ易くなる。したがって、ボイスコイルボビン５や振動板７が振動しても、錦糸線１０が伸びきってしまうおそれがなくなることから、錦糸線１０の断線を防止できる。また、錦糸線１０と端子２３との接続位置がダンパー２の後方ではなく、ダンパー２よりも外側に設けられることになり、端子２３に接続される外部配線部材がスピーカボックス等と干渉を起こす可能性も低くなる。これにより、組立作業性がよくなるとともに、外部配線部材の断線等も起きにくくなる。
【００３０】
図１では、スピーカ１ａに音声信号が入力されていない状態では、錦糸線１０がダンパー２の切り欠き部２ａよりも前方に配置される例を示したが、この状態において、図４のように錦糸線１０がダンパー２の切り欠き部２ａの内部に入り込むように配置されてもよい。ただし、図４の場合、図１よりも、錦糸線１０とダンパー２との間隔が狭いため、振動板７等が振動したときに両者が接触しやすい。そこで、ダンパー２の切り欠き部２ａを図１よりも大きくするのが望ましい。
【００３１】
なお、図４では、錦糸線１０と端子２３との接続位置がダンパー２の外周部とフレーム３との接続位置よりも外側にある例を示しているが、錦糸線１０と端子２３との接続位置がダンパー２の外周部とフレーム３との接続位置よりも内側であってもよい。
【００３２】
ところで、ボイスコイルボビン５には２本の錦糸線１０の各一端が固定されており、これら錦糸線１０の各他端はそれぞれ別々の端子２３に接続される。このため、ダンパー２には、図１（ａ）に示すように、２つの切り欠き部２ａが形成されている。図１（ａ）の例では、ダンパー２の９０度離れた方向に２つの切り欠き部２ａを設けているが、後述するように、切り欠き部２ａの形成箇所は、図１（ａ）の位置に限定されない。錦糸線１０の他端部１０ａが接続される端子２３の配置場所に合わせて、切り欠き部２ａの形成箇所が設定される。
【００３３】
このように、第１の実施形態では、ダンパー２に切り欠き部２ａを設けて、錦糸線１０とダンパー２とが最大限に近づいたときに、錦糸線１０がこの切り欠き部２ａの内部または前方に配置されるように錦糸線１０の配置場所を設定するため、錦糸線１０がダンパー２に接触しなくなり、異音の発生を防止できるとともに、錦糸線１０の断線も防止できる。また、錦糸線１０と端子２３との接続位置がダンパー２の外周部とフレーム３との接続位置の外側に設けた場合には、端子２３に接続される外部配線部材がスピーカボックスと干渉するおそれを回避でき、薄型化を図ることができる。
【００３４】
さらに、本実施形態によれば、錦糸線１０がダンパー２の切り欠き部２ａの内部に入り込んでも錦糸線１０とダンパー２が接触しなくなるため、錦糸線１０とダンパー２との間隔を予め狭めることも可能となり、スピーカ１ａの薄型化を図ることができる。
【００３５】
（第２の実施形態）
図１のスピーカ１ａは、錦糸線１０と端子２３との接続位置がダンパー２の外周部とフレーム３との接続位置とほぼ同じ高さにある例を示したが、錦糸線１０と端子２３との接続位置をダンパー２の外周部とフレーム３との接続位置よりも後方に設けてもよい。
【００３６】
図５は本発明の第２の実施形態に係るスピーカ１ｂの構造を示す図であり、図５（ａ）はスピーカ１ｂ内のダンパー２の平面図、図５（ｂ）はスピーカ１ｂの前方から見た平面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＡ−Ｏ−Ｂ線の断面図である。
【００３７】
図５のスピーカ１ｂでは、錦糸線１０と端子２３との接続位置がダンパー２の外周部とフレーム３との接続位置よりも後方に配置されている。また、ダンパー２の外周部とフレーム３との接続位置も、図１よりも後方に配置されている。これにより、スピーカ１ｂの奥行きサイズをほとんど変えずに、フレーム３の側方の開口部３ｃを大きくできる。したがって、錦糸線１０とダンパー２との隙間を広げることができ、錦糸線１０がダンパー２に接触するおそれをさらに低減できる。
【００３８】
また、開口部３ｃが広がると、錦糸線１０を配置するスペースも広がるため、錦糸線１０の長さにより余裕を持たせることができ、大音声出力時でも錦糸線１０が伸びきってしまうおそれがなくなって、接触による異音の発生と錦糸線１０の断線を確実に防止できる。
【００３９】
（第３の実施形態）
第１および第２の実施形態では、ダンパー２の９０度離れた方向に２つの切り欠き部２ａを設ける例を説明したが、切り欠き部２ａの形成箇所は任意に変更可能である。例えば、ダンパー２の中心を通る径上に２つの切り欠き部２ａを対向配置してもよいし、２つの切り欠き部２ａを９０度以外の角度方向に配置してもよいし、あるいは、１つのみの切り欠き部２ａを設けて、その内部あるいは前方に２本の錦糸線１０を配置してもよい。
【００４０】
図６はフレーム３の後面側に配置される後フレーム３ａの分解斜視図である。図６に示すように、２本の錦糸線１０の各一端は、ボイスコイルボビン５の中心を通る径上に対向して接続されており、そこから、略平行に錦糸線１０を配置して、錦糸線１０の通過する経路に合わせて、フレーム３に２箇所切り欠き部３ｄを形成している。
【００４１】
本実施形態では、図６に示すフレーム３の切り欠き部３ｄの位置に合わせて、ダンパー２に２つの切り欠き部２ａを設けている。図７（ａ）は本発明の第３の実施形態に係るスピーカ内のダンパー２の平面図、図７（ｂ）はスピーカの前方から見た平面図である。
【００４２】
フレーム３の切り欠き部３ｄの間隔は、ダンパー２の切り欠き部２ａの間隔と略等しい。これにより、２本の錦糸線１０は、ほぼ平行に配置されて、その他端側は端子２３に接続されている。
【００４３】
このように、本実施形態では、錦糸線１０の配置およびフレーム３の切り欠き部３ｄの位置に合わせて、ダンパー２の切り欠き部２ａの間隔を設定する点に特徴がある。
【００４４】
本実施形態においても、スピーカに音声信号が入力されて、錦糸線１０とダンパー２との距離が最も近づいても、錦糸線１０はダンパー２の切り欠き部２ａの内部に入り込むか、あるいは切り欠き部２ａの前方に配置されるため、錦糸線１０とダンパー２との接触を確実に防止でき、異音の発生を抑制できる。また、ダンパー２に切り欠き部２ａがあるために、ダンパー２と錦糸線１０との距離を近づけることができ、スピーカの薄型化を実現できる。
【００４５】
図６では、２本の錦糸線１０が略平行に配置される例を示したが、２本の錦糸線１０は必ずしも平行に配置されている必要はなく、２つの端子２３の間隔に応じて２本の錦糸線１０の間隔を変化させてもよい。本実施形態は、２本の錦糸線１０の配置に合わせて、ダンパー２に切り欠き部２ａを設ければよい。
【００４６】
（第４の実施形態）
第１〜第３の実施形態では、ダンパー２の外周側の２箇所に切り欠き部２ａを設ける例を説明したが、ダンパー２の外周側に切り欠き部２ａを設けると、切り欠き部２ａがある箇所では、ダンパー２とフレーム３とを接合させることができなくなり、ダンパー２とフレーム３との接合面積が減少する結果、両者の接合力が弱くなるおそれがある。そこで、ダンパー２の外周縁部全体でフレーム３と接合することにし、ダンパー２の外周縁部よりも内側に所定サイズの孔部を形成してもよい。
【００４７】
図８（ａ）〜図８（ｄ）は孔部の位置がそれぞれ異なる４種類のダンパー２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅの平面図である。いずれのダンパーも、外周縁部２ｆを残してその内側に孔部２ａが形成されている。図８（ａ）は９０度異なる２箇所に孔部２ａを設けたダンパー２ｂの平面図、図８（ｂ）と図８（ｃ）は中心を通る径上の対向位置に２つの孔部２ａを設けたダンパー２ｃ、２ｄの平面図、図８（ｄ）は１箇所のみに孔部２ａを設けたダンパー２ｅの平面図である。
【００４８】
図８（ａ）〜図８（ｄ）のいずれのダンパー２ｂ〜２ｅも、外周縁部２ｆを有し、ダンパー２の外周部の全体でフレーム３に接合されるため、ダンパー２ｂ〜２ｅとフレーム３との接合力が高くなり、構造的な強度も高くなる。また、ダンパー２ｂ〜２ｅ自体の変形も起きにくくなるので、組立作業が行いやすくなり、作業効率が上がる。
【００４９】
図８（ｂ）と図８（ｃ）では、ダンパー２ｃ、２ｄの中心線に対して線対称な位置に２つの孔部２ａを設けているため、これら孔部２ａの近傍に錦糸線１０を配置したときに、錦糸線１０にかかる振動のバランスを取りやすくなり、ボイスコイル６のローリング現象などの異常振動を抑制でき、ボイスコイル６やボイスコイルボビン５が磁気回路４に接触することによる異常音の発生を回避しやすくなる。
【００５０】
図８（ｄ）では、孔部２ａが一箇所だけである。一つの孔部２ａの前方に２本の錦糸線１０が配置できるので、錦糸線１０の間隔が狭いスピーカに適する。
【００５１】
このように、第４の実施形態では、ダンパー２ｂ〜２ｅの外周全体に亘って、フレーム３と接合するための外周縁部２ｆを設けるため、ダンパー２ｂ〜２ｅの変形を抑制できるとともに、ダンパー２ｂ〜２ｅとフレーム３との接合力を強化でき、構造的な強度も高くなり、組立作業効率も上がる。また、錦糸線１０や端子２３の位置に合わせて、孔部２aの位置を設定することが可能である。
【００５２】
また、本実施形態では、ダンパー２ｂ〜２ｅが振動しない状態では錦糸線１０がダンパー２ｂ〜２ｅに接触せずに孔部２ａの内部または孔部２ａの前方に配置され、かつダンパー２ｂ〜２ｅが前後に振動してダンパー２ｂ〜２ｅと錦糸線１０とが最大限に近づいた状態でも、錦糸線１０がダンパー２ｂ〜２ｅに接触せずに孔部２ａの内部または孔部２ａの前方に配置されるように、錦糸線１０の設置場所が設定される。これにより、錦糸線１０がダンパー２ｂ〜２ｅと接触しなくなり、異音の発生を防止できる。また、第１〜第３の実施形態と同様に、錦糸線１０の長さに余裕を待たせることができるため、錦糸線１０の断線を防止できる。
【００５３】
（第５の実施形態）
上述した第１〜第４の実施形態では、内磁型の磁気回路４を備えるスピーカについて説明したが、外磁型の磁気回路４を備えるスピーカにも適用可能である。
【００５４】
例えば、図９は図５の磁気回路４を外磁型に変更したスピーカ１ｄの断面図である。図９のスピーカ１ｄ内の磁気回路４は、ボイスコイルボビン５の周囲に配置されるトッププレート２１と、フレーム３の後面側に配置されるボトムヨーク２２と、トッププレート２１およびボトムヨーク２２の間に配置されるマグネット１２とを有する。図５と同様に、ダンパー２の内周部はボイスコイルボビン５に固定され、ダンパー２の外周部はフレーム３に固定されている。また、錦糸線１０の一端部はボイスコイルボビン５に固定される。錦糸線１０の他端部は端子２３に固定されている。すなわち、ダンパー２の外周部と錦糸線１０の他端部はそれぞれ、トッププレート２１の最前部よりも後方で固定されている。
【００５５】
図９のスピーカ１ｄにおいても、ダンパー２の切り欠き部２ａの前方に錦糸線１０が配置されており、スピーカ１ｄに音声信号が入力されて、ダンパー２と錦糸線１０の間隔が最も近接しても、錦糸線１０はダンパー２の切り欠き部２ａの内部に入り込むか、あるいは切り欠き部２ａの前方に配置され、錦糸線１０とダンパー２とが接触するおそれはない。
【００５６】
同様に、第１〜第３の実施形態のスピーカについても、磁気回路４を外磁型に変更することが可能である。
【００５７】
図１０は、磁気回路４が外磁型で、磁気回路４の外径がダンパー２の外径よりも大きいスピーカ１ｅの断面図である。この図１０においても、ダンパー２には例えば図５（ａ）のような切り欠き部２ａが形成されている。
【００５８】
図１０のスピーカ１ｅでは、ダンパー２の外周部はトッププレート２１に固定され、その固定位置よりもさらに外側に、錦糸線１０の他端部を接続するための端子２３が設けられている。
【００５９】
上述した特許文献２では、ダンパー２の外周部とフレーム３との接合位置よりも内側に端子２３を設けているため、ダンパー２に孔を設けて錦糸線１０を貫通せざるを得ない。これにより、ダンパー２の孔に錦糸線１０を挿入するという面倒な作業が必要となった。これに対して、ダンパー２の外周部とフレーム３との接合位置よりも外側に端子２３を設ければ、ダンパー２の孔に錦糸線１０を通す必要がなくなり、作業性がよくなり、製造作業効率の向上が図れる。
【００６０】
図９および図１０では、トッププレート２１よりも端子２３が後方に配置される例を示したが、トッププレート２１と端子２３との位置関係は図９および図１０に示したものに限定されない。例えば、図１１および図１２はトッププレート２１と端子２３とが略同じ高さにある例を示した図である。より詳しくは、図１１はダンパー２の外周部がフレーム３に固定された外磁型のスピーカ１ｆの断面図、図１２はダンパー２の外周部がトッププレート２１に固定された外磁型のスピーカ１ｇの断面図である。
【００６１】
なお、図９〜図１２と異なり、端子２３よりもトッププレート２１が後方に配置されていてもよい。
【００６２】
本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ  スピーカ
２，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ  ダンパー
２ａ  切り欠き部、孔部
２ｆ  外周縁部
３ａ  後フレーム
３ｂ  前フレーム
４  磁気回路
５  ボイスコイルボビン
６  ボイスコイル
７  振動板
８  振動板本体
９  エッジ
１０  錦糸線
１１  ポットヨーク
１２  マグネット
１３  ポールピース
２１  トッププレート
２２  ボトムヨーク
２３  端子
２４  ガスケット
１０ａ  他端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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