(57)【要約】【課題】回転体のアンバランス量を精度良く計測することができる回転機械のアンバランス計測方法及び設備を提供する、【解決手段】予熱装置２１により、回転機械１の軸受部を予熱し、アンバランス計測装置１２により、軸受部が予熱された回転機械１の回転体２の回転アンバランス量を計測する。【選択図】図１
2010060533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転機械における回転体を回転可能に支持するための軸受部に所定温度に加熱された潤滑油を供給しながら回転体を回転させその回転アンバランス量を計測する回転機械のアンバランス計測方法であって、
回転機械の軸受部を予熱し、
軸受部が予熱された前記回転機械の回転体の回転アンバランス量を計測する、ことを特徴とする回転機械のアンバランス計測方法。
【請求項２】
前記軸受部に予熱用液体を流すことにより前記回転機械の軸受部を予熱する、請求項１記載の回転機械のアンバランス計測方法。
【請求項３】
前記予熱用液体は潤滑油である、請求項２記載の回転機械のアンバランス計測方法。
【請求項４】
予熱用液体を流すことによる軸受部の予熱に加え、回転機械を外部から加熱することで軸受部の予熱を行う、請求項２又は３記載の回転機械のアンバランス計測方法。
【請求項５】
回転機械の回転体のアンバランス量の計測と並行して、アンバランス量の計測が予定されている他の回転機械の軸受部を予熱する、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の回転機械のアンバランス計測方法。
【請求項６】
前記他の回転機械の軸受部の予熱を、複数個の回転機械に対して並行して行う、請求項５記載の回転機械のアンバランス計測方法。
【請求項７】
回転機械における回転体を回転可能に支持するための軸受部に所定温度に加熱された潤滑油を供給しながら回転体を回転させその回転アンバランス量を計測する回転機械のアンバランス計測設備であって、
回転機械の軸受部を予熱する予熱装置と、
軸受部が予熱された前記回転機械の回転体の回転アンバランス量を計測するアンバランス計測装置と、を備えることを特徴とする回転機械のアンバランス計測設備。
【請求項８】
前記予熱装置は、前記軸受部に予熱用液体を流すことにより前記回転機械の軸受部を予熱する内部加熱装置を備える、請求項７記載の回転機械のアンバランス計測設備。
【請求項９】
前記予熱用液体は潤滑油である、請求項８記載の回転機械のアンバランス計測設備。
【請求項１０】
前記予熱装置は、さらに、回転機械を外部から加熱することで軸受部の予熱を行う外部加熱装置を備える、請求項８又は９記載の回転機械のアンバランス計測設備。
【請求項１１】
前記予熱装置は、前記アンバランス計測装置によるアンバランス量の計測と並行して、アンバランス量の計測が予定されている他の回転機械の軸受部を予熱する、請求項７乃至１０のいずれか１つに記載の回転機械のアンバランス計測設備。
【請求項１２】
前記予熱装置は、前記他の回転機械の軸受部の予熱を、複数個の回転機械に対して並行して行う、請求項１１記載の回転機械のアンバランス計測設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転機械のアンバランス計測方法及び設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば過給機などの高速回転機械の製造においては、製品の高速回転時のバランス性能を検査・修正するために、高速回転バランス試験を実施してアンバランス量を測定し、アンバランス修正を行う。従来のアンバランス修正方法と装置を開示するものとして、下記特許文献１がある。
【０００３】
図４は、下記特許文献１に開示されたアンバランス修正装置６０の構成を示す図である。このアンバランス修正装置６０は、過給機６１用の修正装置として構成されている。過給機は、回転軸７０とその両端に設けられたタービンインペラ６９及びコンプレッサインペラ６６とからなる過給機ロータを有し、回転軸７０がハウジング７２の内部に設けられた軸受部（符号なし）によって回転可能に支持されている。
【０００４】
上記の軸受部は、軸と軸受の相対すべり運動によって潤滑流体膜に圧力（動圧）を発生させ、これによって負荷を支持する動圧流体軸受（動圧液体潤滑軸受とも呼ばれる）であり、例えば浮動ブッシュ軸受である。この軸受部には、図示しない給油手段により、所定温度（例えば８０℃程度）に温められた潤滑油が供給される。軸受部を通過した潤滑油はハウジング７２下部に設けられた排出口から排出される。
【０００５】
アンバランス修正装置６０において、振動台６２の上にタービン車室取付板６３を介してタービン車室６４が固定されている。タービン車室取付板６３には、加速度センサ６５が取り付けられている。過給機６１のコンプレッサインペラ６６の先端近傍には、回転検出器６７が配置されている。加速度センサ６５と回転検出器６７からの検出信号に基づいて、演算器６８がアンバランス量を演算する。
【０００６】
上記のアンバランス修正装置６０によりアンバランス修正を行う場合、軸受部に潤滑油を供給するとともに、タービン車室６４に空気を導入して過給機６１のタービンインペラ４９を回転させることで、タービンインペラ６９、シャフト７０及びコンプレッサインペラ６６からなる過給機ロータを回転させる。そして、アンバランス計測のための所定の回転速度に達したら、加速度センサ６５で加速度（振動）を検出するとともに回転検出器６７で回転角度を検出し、その検出信号に基づいて演算器６８により、アンバランス量を演算する。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３９９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
アンバランス修正を精度良くに行うためには、その根拠となるアンバランス量の計測を精度良く行うことが重要となる。
【０００９】
従来のアンバランス計測では、軸受部に潤滑油を開始した後に過給機ロータを回転させて計測していたが、所定のタクトタイム内でアンバランス計測・修正を実施していた結果、軸受部の温度が上がりきる前の状態、すなわち、軸受部の温度が安定しない状態でアンバランス計測が行われていた。
【００１０】
しかし、動圧流体軸受により回転支持された回転軸の軸振動は、軸受部の温度に大きく依存することが、本発明者の研究により明らかとなった。このため、従来のような軸受部の温度が安定しない状態で行われるアンバランス計測では、精度よくアンバランス量を計測することは困難であった。
【００１１】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、回転体のアンバランス量を精度良く計測することができる回転機械のアンバランス計測方法及び設備を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の問題を解決するため、本発明の回転機械のアンバランス計測方法及び設備は、以下の技術的手段を採用する。
（１）本発明は、回転機械における回転体を回転可能に支持するための軸受部に所定温度に加熱された潤滑油を供給しながら回転体を回転させその回転アンバランス量を計測する回転機械のアンバランス計測方法であって、回転機械の軸受部を予熱し、軸受部が予熱された前記回転機械の回転体の回転アンバランス量を計測する、ことを特徴とする。
【００１３】
上記の本発明の方法によれば、軸受部を予熱してから回転アンバランス量を計測するので、計測時において、軸受部の温度が安定する。これにより、軸受部の温度が安定している状態でアンバランス計測を実施できるので、アンバランス量を精度良く計測することができる。
【００１４】
（２）上記（１）の回転機械のアンバランス計測方法において、前記軸受部に予熱用液体を流すことにより前記回転機械の軸受部を予熱する。
【００１５】
このように、軸受部に予熱用液体を流すことにより、効率的に軸受部を加温することができる。
【００１６】
（３）上記（２）の回転機械のアンバランス計測方法において、前記予熱用液体は潤滑油である。
【００１７】
アンバランス計測時において軸受部には潤滑油が供給されるので、予熱用液体として潤滑油を用いることにより、予熱後の軸受部の洗浄作業等を不要にできる。
【００１８】
（４）上記（２）又は（３）の回転機械のアンバランス計測方法において、予熱用液体を流すことによる軸受部の予熱に加え、回転機械を外部から加熱することで軸受部の予熱を行う。
【００１９】
このように、回転機械を外部からも加熱することで、軸受部を内外から効率的に加熱でき、予熱時間を短縮することができる。
【００２０】
（５）上記（１）乃至（４）の回転機械のアンバランス計測方法において、回転機械の回転体のアンバランス量の計測と並行して、アンバランス量の計測が予定されている他の回転機械の軸受部を予熱する。
【００２１】
このように、アンバランス計測と併行して、他の回転機械の軸受部の予熱を行うことで、他の回転機械についてアンバランス計測を実施するときには、すでに予熱が完了している状態とすることができるので、生産性を落とすことが無い。
【００２２】
（６）上記（５）の回転機械のアンバランス計測方法において、前記他の回転機械の軸受部の予熱を、複数個の回転機械に対して並行して行う。
【００２３】
このように、複数の他の回転機械を並行して予熱することで、所定温度まで加温するまでの十分な予熱時間を確保することができる。
【００２４】
（７）また本発明は、回転機械における回転体を回転可能に支持するための軸受部に所定温度に加熱された潤滑油を供給しながら回転体を回転させその回転アンバランス量を計測する回転機械のアンバランス計測設備であって、回転機械の軸受部を予熱する予熱装置と、軸受部が予熱された前記回転機械の回転体の回転アンバランス量を計測するアンバランス計測装置と、を備えることを特徴とする。
【００２５】
（８）上記（７）の回転機械のアンバランス計測設備において、前記予熱装置は、前記軸受部に予熱用液体を流すことにより前記回転機械の軸受部を予熱する内部加熱装置を備える。
【００２６】
（９）上記（８）の回転機械のアンバランス計測設備において、前記予熱用液体は潤滑油である。
【００２７】
（１０）上記（８）又は（９）の回転機械のアンバランス計測設備において、前記予熱装置は、さらに、回転機械を外部から加熱することで軸受部の予熱を行う外部加熱装置を備える。
【００２８】
（１１）上記（７）乃至（１０）のいずれかの回転機械のアンバランス計測設備において、前記予熱装置は、前記アンバランス計測装置によるアンバランス量の計測と並行して、アンバランス量の計測が予定されている他の回転機械の軸受部を予熱する。
【００２９】
（１２）上記（１１）の回転機械のアンバランス計測設備において、前記予熱装置は、前記他の回転機械の軸受部の予熱を、複数個の回転機械に対して並行して行う。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、回転体のアンバランス量を精度良く計測することができる、
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００３２】
図１は、本発明の実施形態に係る回転機械１のアンバランス計測設備１０の概略構成を示す図である。アンバランス計測設備１０は、回転機械１の回転体２を回転させてその回転アンバランス量を計測するための設備であり、図１に示すように、回転体２のアンバランス量を計測するアンバランス計測装置１２と、回転機械１の軸受部を予熱する予熱装置２０とを備える。
【００３３】
なお、図１において、各回転機械１の軸心の方向は、アンバランス計測装置１２に取り付けられ回転機械１では左右方向であるが、予熱装置２０に置かれた回転機械１では紙面に垂直な方向である。
【００３４】
まず、アンバランス計測装置１２の構成について説明する。
【００３５】
アンバランス計測装置１２は、床面などに固定されたベース１３と、ベース１３上に固定されたバネ要素１４と、バネ要素１４の上部にて固定及び支持されたマウント１５と、振動を検出する振動センサ１７と、回転体２の回転を検出する回転検出器１６と、回転体２のアンバランス量（質量及び方位）を演算するアンバランス量演算部１８とを備える。
【００３６】
バネ要素１４の本数及びバネ定数は、バネ要素１４の材質（硬さ）やアンバランス計測を行う周波数（回転数）に応じて適切な数及び値に設定される。
マウント１５は、回転体２を備えた回転機械１を装着し、しっかりと固定できるように構成されている。
【００３７】
アンバランス計測の対象となる回転機械１は、回転機械１の内部に設けられた軸受部（符号なし）によって回転可能に支持された回転体２を備えたものであり、例えば、過給機、圧縮機、タービン、モータなどである。
【００３８】
上記の軸受部は、軸と軸受の相対すべり運動によって潤滑流体膜に圧力（動圧）を発生させ、これによって負荷を支持する動圧流体軸受であり、例えば浮動ブッシュ軸受である。この軸受部には、図示しない給油装置により、所定温度（例えば８０℃程度）に温められた潤滑油５が供給される。軸受部を通過した潤滑油５は、回転機械１から排出され回収される。
【００３９】
アンバランス計測を行う際の回転体２の回転駆動は、図示しない外部駆動装置で行ってもよいし、回転機械１自体が備えるモータ等の駆動源で行ってもよい。また、例えば、回転機械１が過給機である場合、マウント１５に空気導入口と空気排出口を設け、マウント１５内部に空気を圧送することで過給機のタービンインペラを回転させる構成であってもよい。
【００４０】
振動センサ１７は、図示例ではマウント１５に取り付けられているが、回転機械１に取り付けることも可能である。回転体２の回転アンバランスを計測するためには、回転体２の軸心に垂直な方向の振動を計測することが必要である。このため、振動センサ１７は、回転体２の軸心に垂直な方向の振動を計測するようにマウント１５（又は回転機械１）に取り付けられている。
【００４１】
この場合、振動センサ１７によって計測する振動の方向は、回転体２の軸心に垂直な方向である限り、水平方向でも、鉛直方向であっても、その他の方向であってもよい。
【００４２】
振動センサ１７は、従来のアンバランス計測において用いられていたのと同様に、振動を検出できる各種センサであればよく、例えば、加速度センサ、速度センサ、変位センサを単独で、あるいは組み合わせて用いることが可能である。振動センサ１７による検出データは、アンバランス量演算部１８に送信される。
【００４３】
回転検出器１６は、回転軸３の先端近傍に配置され、回転軸３の基準位置からの回転角を検出する。回転検出器１６には光学式や磁気式のものを適用できる。回転検出器１６による検出データはアンバランス量演算部１８に送信される。
【００４４】
上記のアンバランス計測装置１２によりアンバランス計測を行う場合、回転機械１の軸受部に潤滑油５を供給するとともに回転体２を回転させ、アンバランス計測のための所定の回転速度に達したら、振動センサ１７で振動を検出するとともに回転検出器１６で回転角度を検出し、その検出信号に基づいてアンバランス量演算部１８により、アンバランス量を演算する。回転体２のアンバランス修正は、算出されたアンバランス量に基づいて回転体２の一部を除去することで行う。
【００４５】
次に、予熱装置２０の構成について説明する。
【００４６】
予熱装置２０は、回転機械１の軸受部に予熱用液体３２を流すことにより軸受部の予熱を行う内部加熱装置２１と、回転機械１を外部から加熱することで軸受部の予熱を行う外部加熱装置３１とを備える。予熱される回転機械１は図示しない支持部材によって支持され、静止した状態で所定位置に置かれる。
【００４７】
予熱装置２０において予熱される回転機械１の数は１個でもよいが、本実施形態では、予熱装置２０は、複数個の回転機械１に対して並行して予熱を行うようになっている。なお、並行して予熱を行う回転機械１の個数は、図示例では５個であるが、２個又は６個以上でもよい。
【００４８】
図１に示すように、本実施形態において、内部加熱装置２１は、タンク２２と、供給配管２５と、ポンプ２４と、分岐配管２６と、バルブ２７と、供給ノズル２８と、排出ノズル２９と、回収部３０とを有する。
【００４９】
タンク２２は、内部に予熱用液体３２を貯留する容器である。このタンク２２には、内部の予熱用液体３２を加熱するための加熱装置２３が設けられている。本実施形態において、予熱用液体３２は、潤滑油５である。またタンク２２には、内部の予熱用液体３２の温度を検出するための図示しない温度検出器が設けられており、加熱装置２３は、温度検出器により予熱用液体３２の温度を監視し、予熱用液体３２が所定温度（例えば８０℃）となるように予熱用液体３２を加熱するようになっている。
【００５０】
供給配管２５は、タンク２２からの予熱用液体３２を回転機械１側に導くための配管である。供給配管２５上には、予熱用液体３２を送給するポンプ２４が設けられている。供給配管２５の下流側には、供給配管２５から複数に分岐する分岐配管２６が設けられている。各分岐配管２６には、予熱用液体３２の供給と停止を切り替えるためのバルブ２７が設けられている。
【００５１】
また各分岐配管２６の末端には、回転機械１に設けられた給油ポート（符号なし）に対して接続可能な供給ノズル２８が接続されている。各供給ノズル２８は、図示しないノズル移動機構によって、回転機械１に対して接近し又は離反する動作が可能となっており、この接近・離反動作によって、回転機械１の給油ポートに対する接続と分離ができるようになっている。図１の構成例では、各供給ノズル２８は、上述した供給ノズル移動機構によって昇降動作するように構成されている。
【００５２】
排出ノズル２９は、各回転機械１に設けられた排出ポート（符号なし）に対して接続可能に構成されている。各排出ノズル２９は、図示しない排出ノズル２９移動機構によって、回転機械１に対して接近し又は離反する動作が可能となっており、この接近・離反動作によって、回転機械１の排出ポートに対する接続と分離ができるようになっている。図１の構成例では、各排出ノズル２９は、上述した排出ノズル移動機構によって昇降動作するように構成されている。
【００５３】
排出ノズル２９からの予熱用液体３２は、回収部３０によって集められ、タンク２２に戻される。タンク２２に戻された予熱用液体３２は、加熱装置２３によって再び所定温度に加熱され、上述した経路を辿って系内を循環する。
【００５４】
図１の構成例において、外部加熱装置３１は、輻射加熱（赤外線加熱）装置３１Ａであり、予熱される回転機械１に対して赤外線を照射することで回転機械１を外部から加熱するようになっている。図１では、輻射加熱装置３１Ａは１つのみ示されているが、複数個の回転機械１を効率的に加熱できるように、複数の回転機械１の周囲に複数個配置される構成としてもよい。
【００５５】
また、図２に示すように、外部加熱装置３１は、コイルにより磁界を発生させ、回転機械１内に渦電流を発生させることにより回転機械１を加熱する誘導加熱装置３１Ｂであってもよい。この場合、図２に示すように、回転機械１を効率的に加熱できるように、回転機械１の周囲の複数個所にコイルを設置するのがよい。
【００５６】
その他、外部加熱装置３１の構成として、輻射加熱装置３１Ａと誘導加熱装置３１Ｂを組み合わせたものであってもよく、あるいはこれらの加熱装置３１Ａ、３１Ｂの両方またはいずれか一方にその他の形式の加熱装置を組み合わせたものであってもよい。
【００５７】
図１に示すように、予熱装置２０により回転機械１の軸受部を予熱したら、これをアンバランス計測装置１２に移動させて、上述したアンバランス計測を行う。この場合、予熱装置２０には複数個の回転機械１がセットされているが、この中から十分に軸受部が予熱された回転機械１を取り出してアンバランス計測装置１２に移動させる。
【００５８】
予熱装置２０から回転機械１を一つ取り出したら、通箱などの待機部３４から回転機械１を一つ取り出して、これを、予熱装置１２において回転機械１が直前に取り出された箇所にセットする。以後、予熱装置２０から回転機械１が取り出されるごとに、同様の作業を行う。
【００５９】
予熱装置２０からの回転機械１の取り出しに際して、十分に軸受部が予熱されたか否かの判断は、例えば予熱開始からの経過時間に基づいてもよく、予熱装置２０にセットした順番に基づいてもよい。
【００６０】
予熱用液体３２の温度は、予熱用液体３２により予熱される軸受部が、アンバランス計測の際に軸受部に供給される潤滑油５の温度に近づくように設定される。したがって、予熱用液体３２の温度は、アンバランス計測の際に軸受部に供給される潤滑油５の温度と同程度（例えばプラスマイナス３℃以内）に設定するのがよい。これにより、予熱された軸受部の温度が、アンバランス計測の際の潤滑油５の温度と同程度となるので、アンバランス計測中における軸受部の温度変動が抑制される。
【００６１】
あるいは、予熱用液体３２の温度を、アンバランス計測の際に軸受部に供給される潤滑油５の温度より高めに設定しておき、予熱開始から、アンバランス計測の際に軸受部に供給される潤滑油５の温度と同程度となる時間だけ経過したときに予熱装置２０から取り出すようにしてもよい。
【００６２】
上述した本発明のアンバランス計測設備１０及び方法によれば、軸受部を予熱してから回転アンバランス量を計測するので、計測時において、軸受部の温度が安定する。これにより、軸受部の温度が安定している状態でアンバランス計測を実施できるので、アンバランス量を精度良く計測することができる。
【００６３】
また、内部加熱装置２１により、回転機械１の軸受部に予熱用液体３２を流すことで、軸受部を内部から加温し、効率的に予熱することができる。
アンバランス計測時において軸受部には潤滑油５が供給されるので、予熱用液体３２として潤滑油を用いることにより、予熱後の軸受部の洗浄作業等を不要にできる。
【００６４】
また、外部加熱装置３１により、回転機械１を外部からも加熱することで、軸受部を内外から効率的に加熱でき、予熱時間を短縮することができる。
【００６５】
また、図１に示すように、アンバランス計測装置１２における、回転機械１の回転体２のアンバランス量の計測と並行して、予熱装置２０において、アンバランス量の計測が予定されている他の回転機械１の軸受部を予熱するのがよい。また、この場合、他の回転機械１（アンバランス計測中でない回転機械）の軸受部の予熱を、複数個の回転機械１に対して並行して行うのがよい。
【００６６】
このように、アンバランス計測と併行して、他の回転機械１の軸受部の予熱を行うことで、他の回転機械１についてアンバランス計測を実施するときには、すでに予熱が完了している状態とすることができるので、生産性を落とさずにアンバランス計測を行うことができる。
【００６７】
次に、図３を参照し、アンバランス計測装置１２においてアンバランス計測をする際に回転機械１に潤滑油を供給するための給油装置の構成について説明する。ただし、アンバランス計測装置１２に使用される給油装置は、以下の構成例に限定されるものではない。
【００６８】
図３（Ａ）に示す第１構成例の給油装置４０は、従来公知の構成を有するものであり、油圧ポンプ４２によって発生させた潤滑油の流れを流量調整弁４５を介してタンク４１へ戻す回路である戻し回路４４と、回転機械１の軸受部を通過させタンク４１へ戻す給油回路４３の２系統を有し、流量調整弁４５の圧損と回転機械１の軸受部の圧損がバランスすることで、軸受部を通過する潤滑油の流量が決まる方式になっている。軸受部が偏心した場合、軸受部を通過する潤滑油の流量が変動し、システム圧が変動する。この圧力変動を圧力計４６で検出し、流量調整弁４５にフィードバックすることで、圧力をバランスさせ、これにより軸受部に供給される潤滑油の流量が一定に保たれる。
【００６９】
しかし、第１構成例の給油装置４０では、以下のような問題がある。
一般的な油圧ポンプ４２は回転機械１が必要としている流量より多く吐出するため、流量調整弁４５の通過流量も大きくなり、応答性の良い流量調整弁４５を選定できない。この結果、圧力変動をきっかけに圧力が振動的に振る舞い、アンバランス計測に悪影響を与える。また、潤滑油は流量調整弁４５を通過して大量に戻るので、タンク４１内で潤滑油に空気が混入し、これが潤滑油の剛性を低下させ、アンバランス計測に悪影響を与える。
【００７０】
また、圧力制御精度が、圧力計４６の精度と流量調整弁４５の応答精度や弁開度制御精度に大きく依存しており、一般的には制御圧力レンジの数％が制御限界となっている。圧力制御性を高めるために戻り流量を大きくする必要があり、油圧ポンプ４２、流量調整弁４５などを必要以上に大きくする必要があり、また、回路が２系統あるため複雑で大型となり、大きな装置スペースを必要とする。このため、熱容量が大きくなり装置の暖機（予熱）時間が長くかかるという問題もある。
【００７１】
そこで、上記の問題を解決するため、図１に示したアンバランス計測装置１２においては、図３（Ｂ）に示す第２構成例の給油装置５０を採用するのがよい。
第２構成例の給油装置５０は、潤滑油を貯留するタンク５１と、タンク５１からの潤滑油を回転機械１に導く給油回路５４と、給油回路５４上に設けられた流量制御型の油圧ポンプ５２とを備える。この油圧ポンプ５２は、回転数を精密に制御可能なモータ５３を搭載している。
【００７２】
第２構成例の給油装置５０によれば、圧力計によるフィードバック制御が無いので、上述した圧力計の精度による制御性の問題が本質的に解消される。
また流量制御型の油圧ポンプ５２により、回転機械１の軸受部に供給する潤滑油の流量を一定に保つことができるので、上述した圧力変動に伴うアンバランス計測への悪影響を排除することができる。
また、戻り回路が無いので、給油装置５０の構成がコンパクトとなり、暖機時間を短縮することができる。
【００７３】
なお、上記において、本発明の実施形態について説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施の形態は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら発明の実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施形態に係る回転機械のアンバランス計測設備の概略構成を示す図である。
【図２】外部加熱装置の別の構成例を示す図である。
【図３】給油装置の構成例を示す図である。
【図４】特許文献１のアンバランス計測装置を示す図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  回転機械
２  回転体
３  回転軸
５  潤滑油
１０  回転機械のアンバランス計測設備
１２  アンバランス計測装置
１３  ベース
１４  バネ要素
１５  マウント
１６  回転検出器
１７  振動センサ
１８  アンバランス量演算部
２０  予熱装置
２１  内部加熱装置
２２  タンク
２３  加熱装置
３１  外部加熱装置
２４  ポンプ
２５  供給配管
２６  分岐配管
２７  バルブ
２８  供給ノズル
２９  排出ノズル
３０  回収部
３１  外部加熱装置
３１Ａ  輻射加熱装置
３１Ｂ  誘導加熱装置
３２  予熱用液体
【図１】
2010060533.tif 000003
【図２】
2010060533.tif 000004
【図３】
2010060533.tif 000005
【図４】
2010060533.tif 000006