(57)【要約】【課題】複数のキャビティに均一な圧力で樹脂を充填可能とするとともに離型時の樹脂の糸引きを抑制する。【解決手段】射出成形用成形型１０は、固定側型板１３とこれに対向して型開閉方向に接離自在に配置された可動側型板２６とを有し、これら固定側型板１３と可動側型板２６間に形成された４個のキャビティ５０にホットランナー２０の先端から４個のランナー４６を介して樹脂を射出して４個の成形品５４を得るもので、ホットランナー２０を型開閉方向に摺動自在に嵌挿すべく固定側型板１３に形成された貫通孔１４と、この貫通孔１４と交差するように４個のランナー４６方向に向きホットランナー２０の先端の側面に形成された射出口２１とを備えている。【選択図】  図１
2010214765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の型と、
前記第１の型に対向して配置された第２の型と、
先端から樹脂を射出して、前記第１の型と前記第２の型との間に形成された複数のキャビティに複数のランナーを介して樹脂を供給するホットランナーと、
前記ホットランナーを前記型開閉方向に摺動自在に嵌挿すべく前記第１の型に形成された貫通孔と、
前記貫通孔と交差するように前記複数のランナー方向に向き、前記ホットランナーの先端の側面に形成された樹脂流出口と、を備えることを特徴とする射出成形用成形型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形用成形型において、
前記ホットランナーと前記第１の型との間に装着され、前記ホットランナーに対し前記第１の型を前記型開閉方向に相対移動可能に付勢力を付与する先抜き部材を有することを特徴とする射出成形用成形型。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の射出成形用成形型において、
前記樹脂流出口が形成された前記ホットランナーの先端は、前記型開閉方向に対し所定角度傾斜するテーパ面に形成されていることを特徴とする射出成形用成形型。
【請求項４】
ホットランナーの先端の側面に形成された樹脂流出口を、前記ホットランナーを型開閉方向に嵌挿する貫通孔から突出させ、前記樹脂流出口から前記ランナー方向に樹脂を射出して、第１の型と前記第１の型に対向して配置された第２の型との間に形成されたキャビティにランナーを介して樹脂を供給する工程と、
前記ホットランナーの樹脂流出口を前記貫通孔内に引き込んで樹脂流出口から射出された樹脂を切断する切断工程と、
前記切断工程後に、前記第１の型と前記第２の型とをパーティングラインを境として型開き方向に引き離す工程と、を有することを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の成形品の製造方法において、
前記切断工程では、前記第１の型内に配置された先抜き部材の付勢力により前記ホットランナーと前記パーティングラインとを予め型開き方向に引き離すことを特徴とする成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットランナーの先端に溶融樹脂を射出する射出口を備えた射出成形用成形型と成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形用成形型では、コールドランナー部の樹脂を次の成形に利用するために、その部分の樹脂を加熱、保温して溶融状態に保つホットランナーが用いられるようになった。
通常、このホットランナーは、その射出ノズルから製品のキャビティに樹脂を送り込み、型開きで製品を切り離すピンゲート方式が採用される。この場合、射出充填を良好にするために樹脂を加熱しすぎると、ピンゲートで樹脂が固化せず、型開時にいわゆる糸引きが発生する。一方、樹脂を常に所定温度に加熱しておかないと、射出時の樹脂の冷却により目詰まりを起こすなどの不具合が発生する。
【０００３】
このような射出成形用成形型において、例えば特許文献１には、複数のホットランナーの各射出ノズルから樹脂を射出して複数のランナーを介して複数のキャビティに樹脂を充填する技術が開示されている。この特許文献１によれば、１つの成形型で形状精度の高い成形品の多数個取りを実現することができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３７７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、複数のキャビティの夫々に対応して複数のホットランナーを設けなければならず、装置の製造コストが増大するという課題があった。また、複数のホットランナーは個々に温度制御されるため、ホットランナーごとに樹脂温度に差が生じる場合各キャビティへの充填圧力がばらつく。このため、均一な成形品を得ることが困難であった。
【０００６】
さらに、離型時の樹脂の糸引きをなくすべく樹脂温度を下げると、コールドスラグが発生し、このコールドスラグがどのキャビティに流れるかにより樹脂の流動差が生じ各キャビティでの成形品の品質ばらつきが生じるおそれがあった。
【０００７】
本発明は斯かる上記の課題を解決するためになされたもので、複数のキャビティに均一な圧力で樹脂を充填可能とするとともに離型時の樹脂の糸引きを抑制し得る射出成形用成形型と成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明に係る射出成形用成形型は、
第１の型と、
前記第１の型に対向して配置された第２の型と、
先端から樹脂を射出して、前記第１の型と前記第２の型との間に形成された複数のキャビティに複数のランナーを介して供給するホットランナーと、
前記ホットランナーを前記型開閉方向に摺動自在に嵌挿すべく前記第１の型に形成された貫通孔と、
前記貫通孔と交差するように前記複数のランナー方向に向き前記ホットランナーの先端の側面に形成された樹脂流出口と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、上記の射出成形用成形型において、
前記ホットランナーと前記第１の型との間に装着され、前記ホットランナーに対し前記第１の型を前記型開閉方向に相対移動可能に付勢力を付与する先抜き部材を有することが可能である。
【００１０】
また、本発明は、上記の射出成形用成形型において、
前記樹脂流出口が形成された前記ホットランナーの先端は、前記型開閉方向に対し所定角度傾斜するテーパ面に形成されていることが可能である。
【００１１】
また、本発明の成形品の製造方法は、
ホットランナーの先端の側面に形成された樹脂流出口を、前記ホットランナーを型開閉方向に嵌挿する貫通孔から突出させ、前記樹脂流出口から前記ランナー方向に樹脂を射出して、第１の型と前記第１の型に対向して配置された第２の型との間に形成されたキャビティにランナーを介して樹脂を供給する工程と、
前記ホットランナーの樹脂流出口を前記貫通孔内に引き込んで樹脂流出口から射出された樹脂を切断する切断工程と、
前記切断工程後に、前記第１の型と前記第２の型とをパーティングラインを境として型開き方向に引き離す工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上記の成形品の製造方法において、
前記切断工程では、前記第１の型内に配置された先抜き部材の付勢力により前記ホットランナーと前記パーティングラインとを予め型開き方向に引き離すことが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、複数のキャビティに均一な圧力で樹脂を充填可能とするとともに離型時の樹脂の糸引きを抑制し得る射出成形用成形型と成形品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態１の射出成形用成形型（型閉め時）の断面図である。
【図２】同上のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。
【図３】型開き始めの射出成形用成形型の断面図である。
【図４】同上の要部拡大断面図である。
【図５】型開き時の射出成形用成形型の断面図である。
【図６】型開き完了後の成形品の突き出し状態の断面図である。
【図７Ａ】実施の形態２の射出成形用成形型の要部断面図である。
【図７Ｂ】実施の形態２の射出成形用成形型の要部断面図である。
【図７Ｃ】実施の形態２の射出成形用成形型の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
本発明では、複数のキャビティに均等に溶融樹脂を射出するために、１個のホットランナーの射出ノズルから複数の樹脂流路としてのランナーを分岐させ、樹脂が各ランナーに分岐する際の圧力損失を軽減するとともに、成形に良好な樹脂温度で成形可能とするものである。
[実施の形態１]
図１は、実施の形態１の射出成形用成形型１０の型閉め時の断面図、図２は、そのＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。
【００１６】
図１において、射出成形用成形型１０は、パーティングラインＰＬを挟んで対向配置された固定側成形型１１と可動側成形型１２とを有している。射出成形用成形型１０としては、例えば金型を用いることができる。
【００１７】
可動側成形型１２は、固定側成形型１１に対して型開閉方向（図１の左右方向）に接離自在に配置されている。
固定側成形型１１は、第１の型としての固定側型板１３と、固定側取付板１５とを有している。固定側取付板１５は、固定側型板１３の反パーティングラインＰＬ側（可動側成形型１２と反対側）に密接配置されている。この固定側取付板１５は、不図示の型閉め装置の不図示の固定側プラテンに固定されている。なお、固定側型板１３は複数に分割されていても良い。
【００１８】
また、固定側型板１３の外周又は内部には、固定側型板１３を加熱する不図示の固定側加熱ユニットが設けられている。この固定側加熱ユニットは、ヒータ等を内蔵したものでもよいし、水や油等の温調媒体を流す温調管を設けたものでもよい。また、固定側型板１３の内部に温調媒体を流すための温調流路を形成したものであってもよい。
【００１９】
さらに、固定側型板１３には、可動側成形型１２との位置決め用のガイドピン（図示せず）が設けられている。このガイドピンは、後述する可動側成形型１２のガイドブッシュ４２に嵌入される。こうして、固定側成形型１１と可動側成形型１２との位置決め（型中心軸Ｏ−Ｏと直交方向の位置決め）が行われる。
【００２０】
固定側取付板１５の中央位置（型中心軸Ｏ−Ｏと同心）には、ロケートリング１９とその中心にホットランナー２０が設けられている。このホットランナー２０の入口２０ａに、不図示の射出成形装置から溶融樹脂が注入される。
【００２１】
このホットランナー２０は、鍔付き有底円筒状のシリンダブロック２２と、その中央部に配置されたヒータ２３とを有している。また、シリンダブロック２２の先端（パーティングラインＰＬ側）の側面には、４個の射出口２１が形成されている。これらの射出口２１から、後述する複数のキャビティ５０（本実施の形態では４個）に夫々樹脂が充填される。また、固定側型板１３には、ホットランナー２０の横断面の中心（型中心軸Ｏ−Ｏ）を中心として、対称に複数（本実施の形態では４個）の貫通孔１６が形成されている。
【００２２】
ここで、ホットランナー２０の横断面とは、型中心軸Ｏ−Ｏと直交する方向の断面をいう。
この貫通孔１６に、細長い円柱状の固定側入れ子１８が嵌挿されている。この固定側入れ子１８は、ボルト１７により固定側取付板１５に一体的に固定されている。
【００２３】
この固定側入れ子１８の先端側と、後述する可動側入れ子３８の先端側との間に成形キャビティとしてのキャビティ５０が形成される。
次に、図１及び図２に示すように、可動側成形型１２は、第２の型としての可動側型板２６と、板状の受け板２７と、円環状のスペーサブロック３１、及び可動側取付板２８とを有している。この可動側型板２６は、前述した固定側型板１３とパーティングライン（ＰＬ）を挟んで対向配置されている。
【００２４】
受け板２７は、可動側型板２６に密接配置され、また、スペーサブロック３１により成形品突き出し用の空間が形成されている。可動側取付板２８は、不図示の型閉め装置の可動側プラテンに固定されている。
【００２５】
また、可動側型板２６の外周又は内部には、可動側型板２６を加熱する不図示の可動側加熱ユニットが設けられている。
この可動側加熱ユニットは、ヒータ等を内蔵したものでもよいし、水や油等の温調媒体を流す温調管を設けたものでもよい。また、可動側型板２６に温調媒体を流すための温調流路を形成したものであってもよい。
【００２６】
また、可動側型板２６及び受け板２７の型中心位置に中心孔３２が貫通形成されている。この中心孔３２の中心は、型中心軸Ｏ−Ｏと一致している。この中心孔３２にはセンターピン３６が摺動自在に嵌挿されている。本実施の形態では、この中心孔３２から放射状に、４個のランナー４６及びゲート４７が連通するように形成されている。
【００２７】
可動側成形型１２には、固定側成形型１１との位置決め用のガイドブッシュ４２が四隅に配設されている。このガイドブッシュ４２に、固定側成形型１１のガイドピン（図示せず）が嵌入されて固定側成形型１１と可動側成形型１２との位置決めが行われる。
【００２８】
この可動側型板２６には、型中心軸Ｏ−Ｏを中心として対称位置に、しかも円周方向に等間隔に複数（本実施の形態では４個）の貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４には、細長い円柱状の可動側入れ子３８が摺動自在に嵌挿されている。この可動側入れ子３８は、ボルト２９により受け板２７に一体的に固定されている。
【００２９】
なお、本実施の形態では、１つの成形型に４個のキャビティ５０を有する場合について説明したが、これに限らない。例えば、キャビティ５０は２個以上有すればよい。また、このキャビティ５０の個数や配置は、必要に応じて任意に設計変更することができる。
【００３０】
以上により、本実施の形態では、４個のキャビティ５０は型中心軸Ｏ−Ｏを中心として対称に配置されている。
また、可動側型板２６及び受け板２７には、平面視で型中心軸Ｏ−Ｏと貫通孔３４の中心とを結ぶ線上の位置に、小径の突き出し孔３５が貫通形成されている。この突き出し孔３５には、突き出しピン３９が嵌挿されている。
【００３１】
さらに、スペーサブロック３１の内側空間には、突き出し板４０が配置されている。そして、この突き出し板４０に、センターピン３６と突き出しピン３９の一端側（可動側取付板２８側）が当接されている。型開き時には、この突き出し板４０が不図示の駆動機構により、パーティングラインＰＬ側（図１の左方向）に進出移動する。
【００３２】
このセンターピン３６のパーティングラインＰＬ側には、ホットランナー２０の先端部が対面配置されている。そして、前述したように、このセンターピン３６から、ランナー４６及びゲート４７が型開き方向と直交する方向に放射状に形成されている。これらホットランナー２０、ランナー４６、及びゲート４７によって、キャビティ５０への樹脂注入路が形成されている。
【００３３】
ここで、本実施の形態では、ホットランナー２０を型開閉方向に摺動自在に嵌挿すべく固定側型板１３に形成された貫通孔１４と、この貫通孔１４と交差するように複数のランナー４６方向に向きホットランナー２０の先端の側面に形成された樹脂流出口としての射出口２１と、を備えている。
【００３４】
図１に示したように、固定側取付板１５の中央（型中心軸Ｏ−Ｏ）には、ホットランナー２０がボルト２４により一体的に固定されている。そして、固定側型板１３に形成された貫通孔１４に、ホットランナー２０のシリンダブロック２２が摺動自在に嵌挿されている。
【００３５】
また、可動側成形型１２に設けられたセンターピン３６は、ホットランナー２０との対面側の位置が可動側型板２６から若干後退している。これにより、可動側型板２６の中央には凹部３７が形成されている。この凹部３７に、ホットランナー２０の先端部が入り込むような構成になっている。このように、ホットランナー２０の先端部が凹部３７に入り込んだ状態では、ホットランナー２０の射出口２１は各ランナー４６の方向に向いている。
【００３６】
また、本実施の形態において、固定側型板１３と固定側取付板１５との間には、先抜き部材としての先抜きバネ（圧縮）５２が装着されている。この先抜きバネ５２は、固定側取付板１５に対し固定側型板１３を型開閉方向に相対移動可能に付勢力を付与している。
【００３７】
このため、型開き時には、パーティングラインＰＬを境として固定側成形型１１と可動側成形型１２とが離れる前に、固定側型板１３と固定側取付板１５との間が所定量Ｓ離れる（図３参照）。これにより、ホットランナー２０は、貫通孔１４内に入り込むように移動する。こうして、射出口２１から射出された樹脂はせん断力で切断される。よって、離型時の樹脂の糸引きが抑制される。
【００３８】
なお、本実施の形態では、先抜き部材として先抜きバネ（圧縮）５２を用いた場合について説明したが、これに限らない。例えば、先抜きバネ（圧縮）５２の代わりにゴムや弾性体を用いてもよい。
【００３９】
次に、図１、図３〜図６に基づき本実施の形態の作用について説明する。
図１において、射出成形に際し、対向配置された固定側成形型１１と可動側成形型１２とを密接させて成形型を閉じた状態で、不図示の射出成形機により型閉めを行う。
【００４０】
この状態では、固定側成形型１１と可動側成形型１２とはパーティングラインＰＬを境として密接されている。このとき、ホットランナー２０の射出口２１は各ランナー４６の方向に向いている。
【００４１】
次いで、溶融樹脂を充填する工程では、不図示の射出成形機のノズルからホットランナー２０の入口２０ａに溶融樹脂を充填する。こうして、溶融樹脂は、ホットランナー２０の先端の射出口２１から、型中心軸Ｏ−Ｏと直交方向に延びるランナー４６、及びゲート４７を通って各キャビティ５０に充填される。
【００４２】
なお、本実施の形態では、樹脂として、例えばシクロオレフィンポリマーを用いている。このシクロオレフィンポリマーは、吸湿しないことから、光学レンズに適した材料とされている。ただし、この材料に限るものではなく、例えばポリカーボネート等を用いてもよい。
【００４３】
なお、この樹脂充填時には、固定側成形型１１と可動側成形型１２は、不図示の固定側加熱ユニットと可動側加熱ユニット等により所定温度に加熱されている。この所定温度とは、使用される樹脂の充填に適した温度である。
【００４４】
また、樹脂の充填後は、充填された樹脂に対して所定の圧力で保圧状態が維持される。これにより、各キャビティ５０内の樹脂にひけが生じないようにする。
その後、固定側成形型１１と可動側成形型１２とは、不図示の固定側加熱ユニットと可動側加熱ユニット等により所定温度にまで冷却される。この場合の冷却は、固定側加熱ユニットと可動側加熱ユニット等がヒータで構成されている場合は、その加熱温度が低く設定されることで行われる。
【００４５】
次に、図３は、型開き始めの射出成形用成形型１０の断面図であり、図４は、その要部拡大断面図である。
図３において、不図示の型閉めユニットの型開き動作の開始により、固定側成形型１１に対し可動側成形型１２が型開き方向（図３の矢印Ａ方向）に若干移動する。本実施の形態では、図３の要部拡大図としての図４に示すように、先抜きバネ５２により、固定側型板１３には可動側成形型１２側への付勢力が付与されている。これにより、固定側型板１３は、可動側成形型１２とパーティングラインＰＬで離れることなく、固定側取付板１５に対して所定量ｓだけ離れる。
【００４６】
すなわち、固定側型板１３はホットランナー２０に対して型開き方向（図３の矢印Ａ方向）に所定量ｓだけ移動する。これにより、ホットランナー２０は、固定側型板１３の貫通孔１４内に入り込む（図４参照）。この際、ホットランナー２０の先端面２０ａは、成形品５４のパーティングラインＰＬ（図５参照）から引き離される。
【００４７】
このため、射出口２１からランナー４６に沿って存在していた樹脂は、せん断作用によって切断される。こうして、ホットランナー２０の先端の射出口２１からの樹脂の糸引きは抑制される。
【００４８】
また、このときの固定側型板１３とホットランナー２０との相対移動により、固定側入れ子１８とキャビティ５０内の成形品５４とが離型される。こうして、成形品５４は可動側成形型１２側に残る。
【００４９】
なお、本実施の形態では、先抜きバネ５２の付勢力により、固定側取付板１５に対して固定側型板１３が型開き方向（図３の矢印Ａ方向）に移動するとして説明したが、これに限らない。例えば、固定側型板１３に対して、固定側取付板１５が相対的に移動するようにしてもよい。
【００５０】
また、本実施の形態では、先抜きバネ５２を用いて離型時の樹脂の糸引きを抑制する場合について説明したが、これに限らない。例えば、ホットランナー２０として、射出ノズル内においてバルブピンを移動させて樹脂の糸引きを防止するバルブゲート方式である場合には、先抜きバネ５２は不要である。
【００５１】
図５は、型開き時の射出成形用成形型１０の断面図である。
型開きの始めに、固定側取付板１５から固定側型板１３が所定量Ｓだけ開くと、固定側型板１３はそれ以上は移動しない。そして、固定側型板１３と可動側型板２６とがパーティングラインＰＬを境界として離型される。
【００５２】
このときの動作は、固定側型板１３が固定側取付板１５から所定量Ｓだけ開いた状態のまま行われる。これにより、可動側成形型１２側には、成形品５４にランナー部分の樹脂５５やセンター部分の樹脂５６がつながった状態で露出する。
【００５３】
図６は、型開き完了後の成形品の突き出し状態の断面図である。
この状態では、突き出し板４０がパーティングラインＰＬ側に突出するように矢印Ｂ方向に移動する。こうして、センターピン３６と突き出しピン３９とが突出されて、成形品５４が取り出される。
【００５４】
この成形品５４には、ランナー部分の樹脂５５やセンター部分の樹脂５６が連結している。よって、最終的にこれらを切り離して所望の成形品５４を得ることができる。
本実施の形態によれば、ホットランナー２０の射出口２１がランナー４６の方向に向いているため、樹脂充填過程での圧力損失を低減することができる。すなわち、射出口２１から射出された樹脂はスムーズにランナー４６の方向に移動する。従って、安価な型構成により、複数のキャビティに均一な圧力で樹脂を充填することができる。また、離型時には、ホットランナー２０が貫通孔１４内に入り込む（引っ込む）ことにより、せん断力によりホットランナー２０内の樹脂と分離されるため、樹脂の糸引きの発生を防止することができる。
【００５５】
本実施の形態によれば、このような成形条件の下で安定した成形作業を行うことができる。さらに、光学素子など離型の影響を受けやすい成形品に対しては、射出口２１から射出された樹脂の剥がれの影響をなくすことができる。
[実施の形態２］
図７Ａ〜図７Ｃは、実施の形態２の射出成形用成形型１０の要部断面図である。
【００５６】
なお、実施の形態１と同一又は相当する部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施の形態では、射出口２１が形成されたホットランナー２０の先端は、型開閉方向に対し所定角度傾斜するテーパ面に形成されている点が特徴である。
【００５７】
本実施の形態では、説明の便宜上、型開閉方向に対する傾斜角度として、固定側型板１３の端面１３ａ（パーティングラインＰＬ）を基準として説明する。
図７Ａは、固定側型板１３の端面１３ａ（パーティングラインＰＬ）とホットランナー２０の先端の射出口２１の出口面２１ａとのなす角度αが９０°の場合を示し、図７Ｂは、角度αが１２０°の場合を示し、図７Ｃは、角度αが１３５°の場合を示している。
【００５８】
この図７Ａ〜図７Ｃに示すように、角度αが９０°以上で１３５°以下の場合は、離型時に、ホットランナー２０が貫通孔１４内に入り込む（引っ込む）ことで、射出口２１から射出された樹脂にせん断力が作用する。これにより、樹脂が切断され樹脂の糸引きが抑制されることがわかった。
【００５９】
なお、ホットランナー２０を貫通孔１４内に引き込むときに、角度αは大きく設定した方が引き込みやすいことが知られている。しかし、角度αは大きくしすぎると樹脂が切断されにくくなる。
【００６０】
そこで、傾斜角度αは
９０°≦α≦１３５°
とするのが好ましい。
【００６１】
ただし、樹脂の糸引き防止効果は樹脂の種類によっても異なるため、角度αを１３５°よりも小さくしなければならない場合も考えられる。
本実施の形態によれば、射出口２１が形成されたホットランナー２０の先端を、型開閉方向に対し所定角度傾斜するテーパ面に形成することにより、具体的には、固定側型板１３の端面１３ａとホットランナー２０の先端の射出口２１の出口面２１ａとのなす角度αを９０°以上で１３５°以下に設定することにより、型開き時の樹脂の糸引きを抑制することができる。
【００６２】
このため、成形条件により樹脂の糸引きを調整することなく、安定した連続成形を行うことができる。
【符号の説明】
【００６３】
１０      射出成形用成形型
１１      固定側成形型
１２      可動側成形型
１３      固定側型板
１３ａ    端面
１４      貫通孔
１５      固定側取付板
１６      貫通孔
１７      ボルト
１８      固定側入れ子
１９      ロケートリング
２０      ホットランナー
２０ａ    入口
２１      射出ノズル
２１ａ    出口面
２２      シリンダブロック
２３      ヒータ
２４      ボルト
２６      可動側型板
２７      受け板
２８      可動側取付板
２９      ボルト
３１      スペーサブロック
３２      中心孔
３４      貫通孔
３５      突き出し孔
３６      センターピン
３８      可動側入れ子
３９      突き出しピン
４０      突き出し板
４２      ガイドブッシュ
４６      ランナー
４７      ゲート
５０      キャビティ
５２      先抜きバネ
５４      成形品
５５      ランナー部分の樹脂
５６      センター部分の樹脂
【図７Ａ】
2010214765.tif 000003
【図７Ｂ】
2010214765.tif 000004
【図７Ｃ】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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