(57)【要約】【課題】  リアクトルコアを構成するコアやギャップ板等の製品公差等があっても、所望の磁路長（およびインダクタンス）を容易に確保することができ、さらには、リアクトルコアの振動を低減し、もってリアクトル駆動時の騒音を低減することのできるリアクトルを提供する。【解決手段】  少なくとも１以上のギャップを介して複数の磁性を有する第１のコアが繋げられてコアユニットが形成され、２つの該コアユニットが対向配置されており、２つのコアユニットの端部間に磁性を有する第２のコアが所定の離間を置いて対向配置されることによって略環状のリアクトルコア１０が形成されており、コアユニットを構成する第１のコアの位置決め姿勢および２つの第２のコアの位置決め姿勢を保持固定する固定部材（軸部材５）を具備しており、該軸部材５が弾性体であるコイルバネ６Ａを介してケース７Ａの側板７１に固定されてリアクトル１００が構成される。【選択図】  図３
2010027692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１以上のギャップを介して複数の磁性を有する第１のコアが繋げられてコアユニットが形成され、２つの該コアユニットが対向配置されており、
２つの前記コアユニットの端部間に磁性を有する第２のコアが所定の離間を置いて対向配置されることにより、平面視が略環状のリアクトルコアが形成されており、
コアユニットを構成する第１のコアの位置決め姿勢および２つの第２のコアの位置決め姿勢を保持固定する固定部材を具備しており、該固定部材が弾性体を介してケースに固定されている、リアクトル。
【請求項２】
前記ギャップはエアギャップからなり、
前記第１のコアには第１の貫通孔が形成され、前記第２のコアには第２の貫通孔がそれぞれ形成されており、
軸部材からなる前記固定部材が前記第１の貫通孔を貫通して第１のコアの位置決め姿勢を保持固定し、さらにコアユニットの両端から突出した軸部材が第２の貫通孔を貫通して、対向する第２のコアの離間が保持されており、
前記第２の貫通孔から突出した軸部材の端部近傍に前記弾性体が設けられている、請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記ギャップは非磁性を有するギャップ板からなり、
前記第１のコアには第１の貫通孔が形成され、前記第２のコアには第２の貫通孔がそれぞれ形成されており、
軸部材からなる前記固定部材が前記第１の貫通孔を貫通して第１のコアの位置決め姿勢を保持固定し、さらにコアユニットの両端から突出した軸部材が第２の貫通孔を貫通して、対向する第２のコアの離間が保持されており、
前記第２の貫通孔から突出した軸部材の端部近傍に前記弾性体が設けられている、請求項１に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記ギャップは非磁性を有するギャップ板からなり、
前記固定部材は、第１のコアと第２のコアとギャップ板のそれぞれに設けられた係合突起または係合凹溝であり、
隣接するコアとギャップ板において、一方の係合突起と他方の係合凹溝が係合しており、
軸部材が第２のコアの外側に突出し、その端部近傍に前記弾性体が設けられている、請求項１に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記ケースは底板から形成されており、
前記軸部材と該底板が繋ぎ材を介して繋がれてリアクトルコアが該底板から浮いた姿勢で保持されており、
前記繋ぎ材に前記弾性体が形成されている、請求項２〜４のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項６】
前記ケースは底板と側板から形成されており、
前記弾性体を備えた前記軸部材の端部が該側壁に繋がれ、リアクトルコアが該底板から浮いた姿勢で保持されている、請求項２〜４のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項７】
前記ケースは底板と側板から形成されており、
前記軸部材の端部が該側壁に繋がれ、前記軸部材と該底板が繋ぎ材を介して繋がれてリアクトルコアが該底板から浮いた姿勢で保持されており、
前記軸部材と前記繋ぎ材の双方に前記弾性体が形成されている、請求項２〜４のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項８】
前記弾性材が、バネもしくは樹脂製定形材のいずれか一方からなる、請求項１〜７のいずれかに記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換回路を構成するリアクトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力変換回路のリアクトルは、一般に平面視が略横長環状のリアクトルコアの２つの長手部にコイルが形成された姿勢でハウジング内に収容されている。このリアクトルコアは複数の電磁鋼板の積層体もしくは圧粉磁心からなる分割コアから構成されており、各分割コア間には非磁性素材のギャップ板が介装されており、ギャップ板とコアは接着剤にて接着固定されてリアクトルコアが形成されている。より具体的には、図１４に示すように、平面視が略Ｕ型のコアａ（Ｕ型コア）と平面視が矩形のコアｂ（Ｉ型コア）とがギャップ板ｃを介して接着剤ｄによって固定されており、その長手部にコイルｅが形成される。かかる構成のリアクトルコアに関する従来例として、例えば特許文献１に開示のリアクトルコアを挙げることができる。
【０００３】
ところで、コアとギャップ板が接着されている場合には、その接着性の劣化により、リアクトルコアの耐久性が低下することになる。さらに、コアとギャップ板双方の製造公差や接着層の製造公差により、組付けられたリアクトルコアの平均磁路長が変化する結果、所望のインダクタンスが得られないといった製品不具合の問題が生じ得る。すなわち、従来のリアクトルコアにおいては、磁性コアとギャップ板とが接着剤層を介して接着固定される構造となっているため、この接着剤層の製造公差を解消することが極めて困難であるとともに、接着剤層がリアクトルコアの耐久性を決定する主要因となっていた。上記特許文献１のリアクトルコアでは、製造されたリアクトルコアに電流が印加されていない状態において、所定の磁路長を容易に確保するのが難しい。
【０００４】
一方、リアクトルの有する課題として、上記する磁路長の確保のほかに、駆動時に生じる振動やこれに起因する騒音を如何に低減できるかも重要な課題である。リアクトル駆動時の騒音の主な原因は、駆動時のリアクトルの振動が該リアクトルを支持するケースに伝達される過程で生じるものである。従来のリアクトルは、リアクトルコアとケースを取付金具等を介して固定するものである。この騒音を低減するための従来技術として特許文献２に開示のリアクトルを挙げることができ、具体的には、リアクトルコアと取付金具の底版との間に、可撓性を有する樹脂やゴムからなる防振材を介在させ、この構成によって騒音低減効果を期待する、というものである。
【特許文献１】特開２００４−２４１４７５号公報
【特許文献２】特開２００４−３１９６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に開示のリアクトルによれば、リアクトルコアと取付金具の間に防振材を介在させることで騒音を低減できる、としているが、リアクトルコアと防振材が面接触しており、この防振材と取付金具が面接触していることから、リアクトルコアで生じた振動であって該防振材にて吸収しきれない振動はそのまま取付金具に伝達されてしまい、十分な騒音低減効果が期待できるとは言い難い。
【０００６】
本発明は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、リアクトルコアを構成するコアやギャップ板等の製品公差等があっても、所望の磁路長（およびインダクタンス）を容易に確保することができ、さらには、リアクトルコアの振動を低減し、もってリアクトル駆動時の騒音を低減することのできるリアクトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成すべく、本発明によるリアクトルは、少なくとも１以上のギャップを介して複数の磁性を有する第１のコアが繋げられてコアユニットが形成され、２つの該コアユニットが対向配置されており、２つの前記コアユニットの端部間に磁性を有する第２のコアが所定の離間を置いて対向配置されることにより、平面視が略環状のリアクトルコアが形成されており、コアユニットを構成する第１のコアの位置決め姿勢および２つの第２のコアの位置決め姿勢を保持固定する固定部材を具備しており、該固定部材が弾性体を介してケースに固定されているものである。
【０００８】
本発明のリアクトルを構成するリアクトルコアは、従来のリアクトルコアにおける磁性コアとギャップ板とを固定する接着剤層を設けることなく、各コア（端部のＵ型コアと該Ｕ型コア間のＩ型（矩形）コア）の位置決め姿勢を保持することで所望の磁路長およびインダクタンスを確保可能とした環状のリアクトルコアである。
【０００９】
具体的には、ギャップ板またはエアギャップからなるギャップを介して複数の第１のコアが直線状に配設されてコアユニットを形成し、２つの該コアユニットが対向配置されており、各コアユニットの端部同士を直接的に、または間接的（エアギャップを介して）に繋ぐ第２のコアが対向配置されている。この第１のコアは例えば上記するＩ型コアであり、第２のコアは例えば上記するＵ型コアである。ここで、磁性を有する第１、第２のコアは、珪素鋼板を積層してなる積層体から形成してもよく、軟磁性金属粉末または軟磁性金属粉末が樹脂バインダーで被覆された磁性粉末を加圧成形してなる圧粉磁心から形成してもよい。なお、この軟磁性金属粉末としては、鉄、鉄−シリコン系合金、鉄−窒素系合金、鉄−ニッケル系合金、鉄−炭素系合金、鉄−ホウ素系合金、鉄−コバルト系合金、鉄−リン系合金、鉄−ニッケル−コバルト系合金および鉄−アルミニウム−シリコン系合金などを用いることができる。軟磁性金属酸化物粉末としては、マンガン系、ニッケル系、マグネシウム系などのフェライトを用いることができる。また、ギャップ板は、例えばアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）やジルコニア（ＺｒＯ２）などのセラミックスで成形することができる。
【００１０】
このリアクトルコアには、各コアの位置決め姿勢（隣接するコア間の離間、コアユニット間の離間、第２のコア間の離間を含む）を所定の姿勢に保持するための部材であって接着剤層以外の固定部材が設けられている。
【００１１】
この固定部材の一実施の形態として、磁性素材もしくは非磁性素材の軸部材を使用し、第１のコアに貫通孔を形成しておき、第２のコアの端面にねじ孔もしくは嵌合孔等の貫通孔を形成しておき、この軸部材を第１のコアの貫通孔に貫通させて第１のコアの位置決め姿勢を保持固定させ、コアユニットの両端から突出した軸部材の端部を第２のコアの貫通孔に嵌合姿勢で貫通させる形態を適用できる。
【００１２】
この軸部材と第１のコアの固定形態としては、例えば軸部材の表面にねじ切りを形成しておくとともに第１のコアの貫通孔の内面にも軸部材のねじ切りと螺合するねじを切っておき、コア間に所定のギャップ幅が形成されるように該軸部材の所定位置に複数の第１のコアを螺合させ、この姿勢で軸部材の両端を２つの第２のコア端面の孔（例えばねじ孔）に螺合させる形態がある。また、他の形態として、第１のコアを加熱処理することで常温時に比して貫通孔の孔径を広げておき（膨張させておき）、この姿勢で軸部材を複数の第１のコアの該貫通孔に遊嵌し、第１のコアをクーリングすることで貫通孔が縮径し、軸部材と貫通孔とが嵌め合いされるような形態もある。
【００１３】
かかるリアクトルコアの実施の形態によれば、コア間にエアギャップが形成された状態においても、第１のコアおよび第２のコアの位置決め姿勢を所定の磁路長を確保しながら簡易に保持固定することが可能となる。また、各コアが製造公差を有していても、軸部材に対するコアの位置決めを微調整するだけの簡易な方法により、上記する磁路長の確保ができるものである。
【００１４】
さらに、上記する固定部材（もしくは軸部材）は、たとえばその端部（近傍）にダンパーとなる弾性体を備えており、この弾性体を介してケースに固定されることでリアクトルコアのケースへの取り付けがおこなわれる。
【００１５】
ここで、弾性体は、リアクトル駆動時の振動を効果的に低減できる弾性、可撓性、振動吸収性の部材であればその素材や形状は特に限定されるものではないが、その一例として、コイルバネ、ゴム等の樹脂製定形材などを挙げることができる。
【００１６】
本発明によるリアクトルによれば、各コアが製造公差を有している場合であっても、所定の磁路長を備えたリアクトルを簡易に製造することができるため、従来に比して高品質なリアクトルを効率的に製造することが可能となる。それと同時に、リアクトル駆動時の振動を弾性体にて効果的に低減することでケースに伝播される振動の低減とこれに起因する騒音の低減を図ることができる。
【００１７】
また、本発明のリアクトルコアの他の実施の形態として、前記ギャップはエアギャップからなり、前記第１のコアには第１の貫通孔が形成され、前記第２のコアには第２の貫通孔がそれぞれ形成されており、軸部材からなる前記固定部材が前記第１の貫通孔を貫通して第１のコアの位置決め姿勢を保持固定し、さらにコアユニットの両端から突出した軸部材が第２の貫通孔を貫通して、対向する第２のコアの離間が保持されており、前記第２の貫通孔から突出した軸部材の端部近傍に前記弾性体が設けられている形態であってもよい。
【００１８】
また、本発明のリアクトルコアの他の実施の形態として、前記ギャップは非磁性を有するギャップ板からなり、前記第１のコアには第１の貫通孔が形成され、前記第２のコアには第２の貫通孔がそれぞれ形成されており、軸部材からなる前記固定部材が前記第１の貫通孔を貫通して第１のコアの位置決め姿勢を保持固定し、さらにコアユニットの両端から突出した軸部材が第２の貫通孔を貫通して、対向する第２のコアの離間が保持されており、前記第２の貫通孔から突出した軸部材の端部近傍に前記弾性体が設けられている形態であってもよい。
【００１９】
また、本発明のリアクトルコアの他の実施の形態として、前記ギャップは非磁性を有するギャップ板からなり、前記固定部材は、第１のコアと第２のコアとギャップ板のそれぞれに設けられた係合突起または係合凹溝であり、隣接するコアとギャップ板において、一方の係合突起と他方の係合凹溝が係合しており、軸部材が第２のコアの外側に突出し、その端部近傍に前記弾性体が設けられている形態であってもよい。
【００２０】
本実施の形態では、係合突起と係合凹溝の双方に嵌め合い時の余裕代を設けておくことで、コアに製造公差がある場合にはこの係合突起と係合凹溝で嵌め合い姿勢を微調整することにより、容易に所定の磁路長を確保することができる。
【００２１】
また、本発明のリアクトルコアの他の実施の形態として、前記ケースは底板から形成されており、前記軸部材と該底板が繋ぎ材を介して繋がれてリアクトルコアが該底板から浮いた姿勢で保持されており、前記繋ぎ材に前記弾性体が形成されている形態であってもよい。
【００２２】
これは、底版のみから構成されるケースに対してリアクトルコアが浮いた姿勢で固定される、いわゆるフローティング構造のリアクトルであり、水平に延びる軸部材がたとえば鉛直に延びる繋ぎ材にて支持され、この繋ぎ材に弾性体が備えてあることにより、フローティング構造のリアクトルコアの振動は繋ぎ材に設けられた弾性体にて吸収され、繋ぎ材からケースへ伝達される振動を抑制することができる。
【００２３】
また、本発明のリアクトルコアの他の実施の形態として、前記ケースは底板と側板から形成されており、前記弾性体を備えた前記軸部材の端部が該側壁に繋がれ、リアクトルコアが該底板から浮いた姿勢で保持されている形態であってもよい。
【００２４】
これは、底版と側壁から構成されるケースに対してリアクトルコアが浮いた姿勢で固定される、フローティング構造のリアクトルであり、水平方向に延びる軸部材が弾性体を備えていて、これを介して側壁に繋がれた構造のリアクトルである。
【００２５】
さらに、本発明のリアクトルコアの他の実施の形態として、前記ケースは底板と側板から形成されており、前記軸部材の端部が該側壁に繋がれ、前記軸部材と該底板が繋ぎ材を介して繋がれてリアクトルコアが該底板から浮いた姿勢で保持されており、前記軸部材と前記繋ぎ材の双方に前記弾性体が形成されている形態であってもよい。
【００２６】
底版と側壁から構成されるケースに対して、リアクトルコアを弾性体を備えた軸部材にて側壁と繋ぎ、この軸部材と底版を弾性体を備えた繋ぎ材にて繋いでフローティング構造を呈するリアクトルを構成したものである。軸部材、繋ぎ材ともに弾性体を介してケースの側壁や底版に繋がれることにより、リアクトル駆動時にリアクトルコアに生じる水平面内での振動を主として軸部材の弾性体にて低減し、リアクトルコアに生じる鉛直方向の振動を主として繋ぎ材の弾性体にて低減することができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上の説明から理解できるように、本発明のリアクトルによれば、各コア同士もしくはコアとギャップ板とを接着剤層を介在させることなく位置決め固定させることにより、所定の磁路長（およびインダクタンス）を有する高品質なリアクトル（コア）を効率的に製造することができる。さらに、リアクトルコアが弾性体を介してケースに固定されることにより、リアクトル駆動時の振動を効果的に低減でき、ケースへ伝播される振動の低減とこれに起因する騒音の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のリアクトルを構成するリアクトルコアの実施の形態１の分解斜視図であり、図２は図１のリアクトルコアの組立後の斜視図であり、図３〜５は図２のリアクトルコアを具備する本発明のリアクトルの実施の形態１〜３の斜視図である。図６，８，１０，１２，１３はそれぞれ、リアクトルコアの実施の形態２，３，４，５，６の分解斜視図であり、図７，９，１１はそれぞれリアクトルの実施の形態４，５，６の斜視図である。
【００２９】
図１は、本発明のリアクトルを構成するリアクトルコアの実施の形態１の分解斜視図であり、図２は図１のリアクトルコアの組立後の斜視図である。
【００３０】
このリアクトルコア１０は、所定の離間を置いて配設された２つのＵ型コア１，１の該離間に３つのＩ型コア２，２，２が配設され、Ｕ型コア１とＩ型コア２の間およびＩ型コア２，２間には所定幅のエアギャップ３，…が形成されてなるものである。このエアギャップ幅や各コア１，２の長さは所望の磁路長およびインダクタンスから決定される。また、エアギャップをコア間に介装することでコイルに大電流が印加された際の磁束密度の飽和を抑止することができる。
【００３１】
Ｕ型コア１およびＩ型コア２は、珪素鋼板を積層してなる積層体や、軟磁性金属粉末または軟磁性金属粉末が樹脂バインダーで被覆された磁性粉末を加圧成形してなる圧粉磁心から形成される。
【００３２】
図１に示すように、Ｉ型コア２にはその内部を貫通する貫通孔２１が開設されており、Ｕ型コア１にはその端面１１から外周に延びる貫通孔１１ａが開設されている。
【００３３】
例えばコア１，２と同素材もしくは非磁性を有するセラミックス等（例えば、Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ元素などの金属を主成分とするセラミックス）からなる断面円形の軸部材５が各Ｉ型コア２，…の貫通孔２１，…に貫通するとともに、貫通姿勢においてＩ型コア２，２間に所定の幅を有するエアギャップ３を形成させてコアユニット８が形成されており、両側のＩ型コア２，２から突出した軸部材５の端部がＵ型コア１，１の貫通孔１１ａ，１１ａに嵌め合いされることによってリアクトルコア１０が形成される。
【００３４】
ここで、Ｉ型コア２，…の貫通孔２１，…と軸部材５の嵌合い方法は、Ｉ型コア２，…を予め加熱処理することで常温時に比して貫通孔２１の孔径を広げておき、この姿勢で軸部材５を各貫通孔２１，…に遊嵌し、Ｉ型コア２，…をクーリングすることで貫通孔２１，…が縮径して軸部材５と貫通孔２１，…とを所定の位置にて嵌め合いすることができる。また、Ｕ型コア１の孔１１ａと軸部材５の端部との嵌合い方法も同様におこなうことができる。
【００３５】
なお、その他の固定方法としては貫通孔２１、１１ａ内に接着剤を塗布しておき軸部材５を貫通することで接着固定する方法や、軸部材５の表面と貫通孔２１、１１ａの内面のそれぞれに螺合可能なねじ切りを形成しておき、それらを螺合させる方法などがある。
【００３６】
図２に示すリアクトルコア１０のコアユニット８の外周に導線を所定のターン数だけ巻装することでコイル２０が形成され、軸部材５の端部にコイルバネ６Ａが備えられ、該コイルバネ６Ａがケース７Ａの側板７１に繋げられて、リアクトルコア１０がケース７Ａの底板７２から浮いた姿勢（フローティング構造）のリアクトル１００が形成される（図３参照）。なお、リアクトルコア１０のコアユニット８と外周の導線との間は、電気的絶縁性を確保するために樹脂製などのボビンを介してもよい。さらに、コイルバネ６Ａの代わりに、振動吸収効果を有し、所定の剛性を備えたゴム等の樹脂製定形材などを使用してもよい。また、コイルバネ６Ａと側板７１とは、ボルト締めや溶接などによって接合することができる。
【００３７】
図１，２で示すリアクトルコア１０によれば、Ｕ型コア１、Ｉ型コア２の双方に製造公差が存在する場合であっても、各コアの位置を微調整しながら軸部材５との組付けをおこなうことで、所定の磁路長およびインダクタンスを確保することができる。さらに、図３で示すリアクトル１００によれば、リアクトル駆動時にリアクトルコアにて生じる振動がコイルバネ６Ａにて低減され、ケース７Ａに伝達される振動の低減に基づいて発生し得る騒音も大幅に低減される。
【００３８】
図４は、図２のリアクトルコアを具備する本発明のリアクトルの実施の形態２の斜視図であり、図５は、本発明のリアクトルの実施の形態３の斜視図である。
【００３９】
図４に示すリアクトル１００Ａは、Ｕ型コア１から外側へ突出する軸部材５が鉛直方向に延びてコイルバネ６Ｂを有する繋ぎ材９に固定され、この繋ぎ材９がケース７Ｂを構成する底板７２に繋げられてフローティング構造を呈している。
【００４０】
また、図５に示すリアクトル１００Ｂは、ケース７Ａを構成する側板７１に軸部材５の端部に設けられたコイルバネ６Ａが繋げられ、ケース７Ａを構成する底板７２に軸部材５を支持してコイルバネ６Ｂを有する繋ぎ材９が繋げられてフローティング構造を呈している。
【００４１】
リアクトル１００Ｂによれば、リアクトル駆動時にリアクトルコアにて生じる水平面内における振動を主としてコイルバネ６Ａにて吸収低減し、リアクトルコアにて生じる鉛直方向の振動を主としてコイルバネ６Ｂにて吸収低減することにより、リアクトルコアにて生じる３次元的な振動を２方向で効果的に低減することが可能となる。
【００４２】
図６は、リアクトルコアの実施の形態２の分解斜視図であり、図７はそのリアクトルコアを有するリアクトルの実施の形態４の斜視図である。
【００４３】
このリアクトルコア１０Ａは、ギャップにギャップ板４を介装させるものであり、このギャップ板４にも貫通孔４１を開設しておくことで図７に示すコアユニット８Ａが形成されるとともに図示するリアクトルコア１０Ａが製造される。このギャップ板４は、たとえば、Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｚｒ元素などからなる酸化物を主成分としたセラミックスから成形できる。リアクトルコア１０Ａから突出した軸部材５の端部にコイルバネ６Ａが設けられて側板７１に繋げられてフローティング構造のリアクトル１００Ｃが形成される。なお、このリアクトルコア１０Ａを備え、図４，５のごとくコイルバネ６Ｂやコイルバネ６Ａおよび６Ｂを備えたリアクトルであってもよいことは勿論のことである。
【００４４】
図８は、リアクトルコアの実施の形態３の分解斜視図であり、図９はそのリアクトルコアを有するリアクトルの実施の形態５の斜視図である。
【００４５】
このリアクトルコア１０Ｂは、断面矩形もしくは正方形、さらにはそれ以外の多角形（不図示）の軸部材５Ａを適用するものであり、この軸部材５Ａの断面と同断面の貫通孔２Ａ１を有するＩ型コア２Ａと、その端面１Ａ１に同断面の貫通孔１Ａ１ａを有するＵ型コア１Ａとから構成される。
【００４６】
リアクトルコア１０Ｂによれば、軸部材５ＡとＩ型コア２ＡおよびＵ型コア１Ａとの嵌合固定が、軸部材５の断面形状と貫通孔２Ａ１、１Ａ１ａの断面形状によって一義的になされるため、例えばＩ型コア２Ａを高温処理した後に貫通孔２Ａ１に軸部材５を遊嵌させ、クーリングして双方を嵌め合いするといった工程を省略することができる。
【００４７】
リアクトルコア１０Ｂから突出した軸部材５Ａの端部にコイルバネ６Ａが設けられ、側板７１に繋げられてフローティング構造のリアクトル１００Ｄが形成される。この実施の形態においても、このリアクトルコア１０Ｂを備え、図４，５のごとくコイルバネ６Ｂやコイルバネ６Ａおよび６Ｂを備えたリアクトルであってもよいことは勿論のことである。
【００４８】
次いで、図１０は、リアクトルコアの実施の形態４の分解斜視図であり、図１１はそのリアクトルコアを有するリアクトルの実施の形態６の斜視図である。
【００４９】
このリアクトルコア１０Ｃでは、ギャップ板４Ａの両側面に断面矩形の係合突起４Ａ１，４Ａ１が形成され、Ｉ型コア２Ｂの両側にはこの係合突起４Ａ１に嵌め合いされる係合凹溝２Ｂ１，２Ｂ１が開設されており、係合突起４Ａ１と係合凹溝２Ｂ１が嵌め合いされるとともに、Ｕ型コア１Ａの貫通孔１Ａ１ａにも係合突起４Ａ１が嵌め合いされる形態である。なお、凹溝２Ｂ１は貫通孔であってもよい。
【００５０】
Ｕ型コア１Ａの貫通孔１Ａ１ａの一端に軸部材５Ｂが嵌め合いされ、この端部にコイルバネ６Ａが設けられ、側板７１に繋げられてフローティング構造のリアクトル１００Ｅが形成される。
【００５１】
図１２は、リアクトルコアの実施の形態５の分解斜視図である。この実施の形態では、ギャップ板４Ｂの両側のそれぞれに２つの断面円形の係合突起４Ｂ１，４Ｂ１が形成されており、Ｉ型コア２Ｃの両側にはこの係合突起４Ｂ１に嵌め合いされる係合凹溝２Ｃ１，２Ｃ１が開設されており、係合突起４Ｂ１，４Ｂ１と係合凹溝２Ｃ１，２Ｃ１が嵌め合いされるとともに、Ｕ型コア１Ｂの貫通孔１Ｂ１ａ，１Ｂ１ａにも係合突起４Ｂ１，４Ｂ１が嵌め合いされる。図示を省略するが、Ｕ型コア１Ｂの貫通孔１Ｂ１ａの一端に軸部材が嵌め合いされ、この端部にコイルバネが設けられて側板に繋げられてフローティング構造のリアクトルが形成される。
【００５２】
また、図１３は、リアクトルコアの実施の形態６の分解斜視図である。この実施の形態では、ギャップ板４Ｃの一側に不図示の断面矩形の係合凹溝が開設され、他側に断面矩形の係合突起４Ｃ１が形成されており、Ｉ型コア２Ｄも同様にその一側に不図示の係合凹溝が開設され、その他側に係合突起２Ｄ１が形成さている。また、Ｕ型コア１Ｃの一方端には断面矩形の孔１Ｃ１ａが開設され、その他方端には断面矩形の係合突起１Ｃ１ｂが形成されており、ギャップ板４Ｃの係合凹溝または係合突起４Ｃ１と嵌合いできるようになっている。このＵ型コア１Ｃの外周には不図示の孔が開設されており、これに軸部材が嵌め合いされ、この端部にコイルバネが設けられて側板に繋げられてフローティング構造のリアクトルが形成される。
【００５３】
上記する本発明のリアクトルの各実施の形態によれば、Ｉ型コア、Ｕ型コアの双方に製造公差が存在する場合でも、接着剤層を介装させることなく、簡易に所定の磁路長を確保した姿勢でそれらの組付けをおこなうことができる。したがって、高品質なリアクトルを効率よく製造することが可能となる。
【００５４】
さらに、コイルバネを介してケースの側板もしくは底板にリアクトルコアが固定されることにより、リアクトルコアにて生じる振動を効果的に低減でき、リアクトルにて生じる騒音を従来構造のリアクトルに比して格段に低減することができる。
【００５５】
上記する高品質なリアクトルを例えば生産が急増しているハイブリッド自動車等に搭載することで、品質の高いハイブリッド自動車の量産に寄与できる。
【００５６】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明のリアクトルを構成するリアクトルコアの実施の形態１の分解斜視図である。
【図２】図１のリアクトルコアの組立後の斜視図である。
【図３】図２のリアクトルコアを具備する本発明のリアクトルの実施の形態１の斜視図である。
【図４】図２のリアクトルコアを具備する本発明のリアクトルの実施の形態２の斜視図である。
【図５】図２のリアクトルコアを具備する本発明のリアクトルの実施の形態３の斜視図である。
【図６】リアクトルコアの実施の形態２の分解斜視図である。
【図７】図６のリアクトルコアを具備する本発明のリアクトルの実施の形態４の斜視図である。
【図８】リアクトルコアの実施の形態３の分解斜視図である。
【図９】図８のリアクトルコアを具備する本発明のリアクトルの実施の形態５の斜視図である。
【図１０】リアクトルコアの実施の形態４の分解斜視図である。
【図１１】図１０のリアクトルコアを具備する本発明のリアクトルの実施の形態６の斜視図である。
【図１２】リアクトルコアの実施の形態５の分解斜視図である。
【図１３】リアクトルコアの実施の形態６の分解斜視図である。
【図１４】従来のリアクトルの平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…Ｕ型コア（第２のコア）、２…Ｉ型コア（第１のコア）、３…エアギャップ、４，４Ａ，４Ｂ…ギャップ板、５，５Ａ…軸部材、６Ａ，６Ｂ…コイル、７Ａ，７Ｂ…ケース、７１…側板、７２…底板、８，８Ａ…コアユニット、９…繋ぎ材、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…リアクトルコア、２０…コイル、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ…リアクトル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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