(57)【要約】【課題】液晶表示装置において、バックライトからの光漏れを低減する。【解決手段】液晶表示パネルと、モールドと、前記液晶表示パネルと前記モールドとを収容するフレームとを備え、前記モールドは、係止部を有し、前記フレームは、底辺と、前記底辺の周囲に形成される側壁とを有し、前記フレームには、前記底辺から前記側壁に連続して形成される貫通孔が形成され、前記フレームは、前記底辺に形成された貫通孔側の端部に突起部を有し、前記モールドの前記係止部を、前記フレームの側壁に形成された貫通孔に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定する。【選択図】図１１
2010092074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
モールドと、
前記液晶表示パネルと前記モールドとを収容するフレームとを備え、
前記モールドは、係止部を有し、
前記フレームは、底辺と、前記底辺の周囲に形成される側壁とを有し、
前記フレームには、前記底辺から前記側壁に連続して形成される貫通孔が形成され、
前記フレームは、前記底辺に形成された貫通孔側の端部に突起部を有し、
前記モールドの前記係止部を、前記フレームの側壁に形成された貫通孔に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記係止部の先端部を前記フレームの側壁に係止させて、前記モールドを前記フレームに固定することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記フレームの底辺上に配置される反射シートを有し、
前記反射シートと前記フレームの底辺に形成された貫通孔とが重ならないように、前記反射シートは切り込みを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記フレームの底辺上に配置される反射シートを有し、
前記モールドは、前記反射シートを位置決めするための段差部を有し、
前記段差部は、前記フレームの底辺に形成された貫通孔上に位置しないように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記モールドは、前記反射シートを位置決めするための段差部を有し、
前記段差部は、前記フレームの底辺に形成された貫通孔上に位置しないように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、バックライトに適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
サブピクセル数が、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶パネルを有するＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示モジュールは、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
図１６は、従来の液晶表示モジュールの概略構成を示す模式分解展開図である。
図１６に示すように、従来の液晶表示モジュールは、フレーム１６内に、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と、モールド１１と、反射シート１２とが、図１６に示す順序で配置される。また、モールド１１内には、導光体１０と、光学シート群（上下拡散シート、およびレンズシート）１５と、光源（白色発光ダイオード）１３が配置される。
なお、図１６において、ＤＲＶは、液晶表示パネル（ＬＣＤ）内の各サブピクセルを駆動するための半導体チップである。
図１６に示すフレーム１６は、ＥＭＩ対策のために、導電性が要求されるとともに、強度が要求される。そのため、フレーム１６として、Ｍｇダイカスト部品が使用されている。
図１７は、図１６に示すモールド１１を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ１−Ｙ１切断線に沿った断面形状を示す断面図である。
図１７に示すように、図１６に示すモールド１１は、断面形状が４角形形状の枠状体（あるいは、筒状体）であり、側壁に係止部（１ａ）を有する。
【０００３】
図１８は、図１６に示すフレーム１６を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ２−Ｙ２切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の矢印Ａで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
図１８に示すように、フレーム１６は、底辺３０と、底辺の周囲に形成される側壁３１とを有し、また、フレーム１６は、底辺３０から側壁３１に連続して形成される貫通孔（１ｂ）を有する。
図１９は、図１６に示すモールド１１とフレーム１６の固定方法を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ３−Ｙ３切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の矢印Ｂで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
図１９に示すように、モールド１１は、モールド１１の側壁に形成された係止部（１ａ）を、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）に挿入し、モールド１１の側壁に形成された係止部（１ａ）の先端を、フレーム１６の側壁に係止して（または引っ掛けて）、フレーム１６に固定される。
なお、図１６〜図１９、および後述する各図において、モールド１１、および、フレーム１６の形状は、本発明の特徴を的確に説明するための模式図であって、モールド１１、および、フレーム１６の実際の製品の形状を表すものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１９の（ｃ）に示すように、図１９に示す固定方法では、光源（白色発光ダイオード）１３からの光が、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）からＸ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｃに示す方向）、および、Ｙ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｄに示す方向）に漏れてしまうという問題点があった。
しかしながら、組立後に、モールド１１とフレーム１６の固定を確認するために、モールド１１の側壁に形成された係止部（１ａ）と、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）を目視する必要があるため、この光漏れを防止することは困難であるという問題点があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置において、バックライトからの光漏れを低減することが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
前述の課題を解決するために、本発明の液晶表示装置は、
（１）液晶表示パネルと、モールドと、反射シートと、前記液晶表示パネルと前記モールドと前記反射シートとを収容するフレームとを備え、前記モールドは、係止突出部を有し、前記フレームは、底辺と、前記底辺の周囲に形成される側壁とを有し、前記フレームの底辺には、前記側壁に沿って形成される貫通孔が形成され、前記反射シートは、前記フレームの底辺上に配置され、前記反射シートと前記フレームの底辺に形成された貫通孔とが重ならないように、前記反射シートは切り込みを有し、前記モールドの前記係止突出部を、前記フレームの底辺に形成された貫通孔に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定したことを特徴とする。
（２）（１）において、前記係止突出部の先端部を前記フレームの側壁に係止させて、前記モールドを前記フレームに固定することを特徴とする。
（３）（１）または（２）において、前記モールドは、前記反射シートを位置決めするための段差部を有し、前記段差部は、前記フレームの底辺に形成された貫通孔上に位置しないように形成されていることを特徴とする。
（４）液晶表示パネルと、モールドと、前記液晶表示パネルと前記モールドとを収容するフレームとを備え、前記モールドは、係止突出部を有し、前記フレームは、底辺と、前記底辺の周囲に形成される側壁とを有し、前記フレームの底辺には、前記側壁に沿って形成される貫通孔が形成され、前記モールドの前記係止突出部を、前記フレームの底辺に形成された貫通孔に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定したことを特徴とする。
（５）（４）において、前記係止突出部の先端部を前記フレームの側壁に係止させて、前記モールドを前記フレームに固定することを特徴とする。
（６）液晶表示パネルと、モールドと、前記液晶表示パネルと前記モールドとを収容するフレームとを備え、前記モールドは、係止部を有し、前記フレームは、底辺と、前記底辺の周囲に形成される側壁とを有し、前記フレームには、前記底辺から前記側壁に連続して形成される貫通孔が形成され、前記フレームは、前記底辺に形成された貫通孔側の端部に突起部を有し、前記モールドの前記係止部を、前記フレームの側壁に形成された貫通孔に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定したことを特徴とする。
（７）（６）において、前記係止部の先端部を前記フレームの側壁に係止させて、前記モールドを前記フレームに固定することを特徴とする。
（８）（４）から（７）のいずれかにおいて、前記フレームの底辺上に配置される反射シートを有し、前記反射シートと前記フレームの底辺に形成された貫通孔とが重ならないように、前記反射シートは切り込みを有することを特徴とする。
（９）（４）から（７）のいずれかにおいて、前記フレームの底辺上に配置される反射シートを有し、前記モールドは、前記反射シートを位置決めするための段差部を有し、前記段差部は、前記フレームの底辺に形成された貫通孔上に位置しないように形成されていることを特徴とする。
（１０）（８）において、前記モールドは、前記反射シートを位置決めするための段差部を有し、前記段差部は、前記フレームの底辺に形成された貫通孔上に位置しないように形成されていることを特徴とする。
（１１）液晶表示パネルと、モールドと、反射シートと、前記液晶表示パネルと前記モールドと前記反射シートとを収容するフレームとを備え、前記モールドは、係止部を有し、
前記フレームは、底辺と、前記底辺の周囲に形成される側壁とを有し、前記フレームには、前記底辺から前記側壁に連続して形成される貫通孔が形成され、前記反射シートは、前記フレームの底辺上に配置され、前記反射シートと前記フレームの底辺に形成された貫通孔とが重ならないように、前記反射シートは切り込みを有し、前記モールドの前記係止部を、前記フレームの側壁に形成された貫通孔に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定したことを特徴とする。
（１２）液晶表示パネルと、モールドと、反射シートと、前記液晶表示パネルと前記モールドと前記反射シートとを収容するフレームと、前記モールドは、係止部と、前記反射シートを位置決めするための段差部を有し、前記フレームは、底辺と、前記底辺の周囲に形成される側壁とを有し、前記フレームには、前記底辺から前記側壁に連続して形成される貫通孔が形成され、前記反射シートは、前記フレームの底辺上に配置され、前記モールドの段差部は、前記フレームの底辺に形成された貫通孔上に位置しないように形成され、前記モールドの前記係止部を、前記フレームの側壁に形成された貫通孔に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定したことを特徴とする。
（１３）（１２）において、前記反射シートと前記フレームの底辺に形成された貫通孔とが重ならないように、前記反射シートは切り込みを有することを特徴とする。
（１４）（１１）から（１３）のいずれかにおいて、前記フレームは、前記底辺に形成された貫通孔側の端部に突起部を有することを特徴とする。
（１５）（１１）から（１４）のいずれかにおいて、前記係止部の先端部を前記フレームの側壁に係止させて、前記モールドを前記フレームに固定することを特徴とする。
（１６）液晶表示パネルと、モールドと、前記液晶表示パネルと前記モールドとを収容するフレームとを備え、前記モールドは、周辺に貫通孔を有し、前記フレームは、周辺に係止突出部を有し、前記フレームの前記係止突出部を、前記モールドの周辺に形成された貫通孔に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定したことを特徴とする。
（１７）（１６）において、前記係止突出部の先端部を前記モールドの周辺に形成された貫通孔の周囲に係止させて、前記モールドを前記フレームに固定することを特徴とする。
（１８）液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面に配置されるモールドと、前記液晶表示パネルと前記モールドとを収容するフレームとを備え、前記モールドは、係止部を有し、前記フレームは、側壁の内側に凹部を有し、前記モールドの前記係止部を、前記フレームの側壁に形成された凹部に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明の液晶表示装置によれば、バックライトからの光漏れを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例１のモールドを説明するための図である。
【図２】本発明の実施例１のフレームを説明するための図である。
【図３】本発明の実施例１のモールドとフレームの固定方法を説明するための図である。
【図４】本発明の実施例１の液晶表示モジュールを裏側から見た図、及び図３において発生する問題を説明するための図である。
【図５】本発明の実施例２の反射シートの形状と、モールドの段差部を説明するための図である。
【図６】本発明の実施例２のモールドとフレームの固定方法を説明するための図である。
【図７】本発明の実施例２の液晶表示モジュールを裏側から見た図である。
【図８】本発明の実施例３のフレームを説明するための図である。
【図９】本発明の実施例４のモールドを説明するための図である。
【図１０】本発明の実施例４のフレームを説明するための図である。
【図１１】本発明の実施例４のモールドとフレームの固定方法を説明するための図である。
【図１２】本発明の実施例５のフレームを説明するための図である。
【図１３】本発明の実施例５のモールドを説明するための図である。
【図１４】本発明の実施例５のモールドとフレームの固定方法を説明するための図である。
【図１５】本発明の実施例６のフレームを説明するための図である。
【図１６】従来の液晶表示モジュールの概略構成を示す模式分解展開図である。
【図１７】図１６に示すモールドを説明するための図である。
【図１８】図１６に示すフレームを説明するための図である。
【図１９】図１６に示すモールドとフレームの固定方法を説明するための図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施例１］
本発明の各実施例の液晶表示モジュールは、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶パネルを有するＴＦＴ方式の液晶表示モジュールであり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。
本実施例の液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、薄膜トランジスタ、ドレイン線、ゲート線などが形成されたガラス基板（ＴＦＴ）と、対向電極、カラーフィルタなどが形成されたガラス基板（ＣＦ）とをシール剤を介して貼り合わせ、ガラス基板（ＴＦＴ）とガラス基板（ＣＦ）との間に液晶を封入し、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板（ＰＯＬ１，ＰＯＬ２）を貼り付けて構成される。
なお、本発明は、液晶表示パネルの内部構造とは関係がないので、液晶表示パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶表示パネルであっても適用可能である。
また、本実施例の液晶表示モジュールの概略構成は、前述の図１６に示す、従来の液晶表示モジュールと同じであるので再度の説明は省略する。
【０００９】
図１は、本実施例１のモールド１１を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。
図１に示すように、本実施例のモールド１１は、断面形状が４角形形状の枠状体（あるいは、筒状体）であり、係止突出部（３ａ）を有する点で、前述の図１７に示すモールド１１と相違する。
図２は、本実施例１のフレーム１６を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ１−Ｘ１切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の矢印Ａで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
図２に示すように、本実施例のフレーム１６は、底辺３０と、底辺の周囲に形成される側壁３１とを有し、さらに、フレーム１６の底辺３０には、側壁３１に沿って形成される貫通孔（１ｂ）が形成される。図１８（ｃ）と比較して相違する点は、本実施例では、図２（ｃ）の矢印Ｂに示すように、貫通孔（１ｂ）が形成される部分の側壁３１が、底辺３０まで延長されている点である。
【００１０】
図３は、本実施例のモールド１１とフレーム１６の固定方法を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ−Ｘ切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の矢印Ｂで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
図３に示すように、モールド１１は、モールド１１に形成された係止突出部（３ａ）を、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）に挿入し、モールド１１に形成された係止突出部（３ａ）の先端を、フレーム１６の側壁に係止して（または引っ掛けて）、フレーム１６に固定される。
前述したように、図１９に示す場合では、光源（白色発光ダイオード）１３からの光が、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）からＸ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｃに示す方向）、および、Ｙ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｄに示す方向）に漏れてしまうという問題点があったが、図３（ｃ）に示すように、本実施例では、フレーム１６の側壁に貫通孔（１ｂ）が形成されていないので、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）からＸ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｃに示す方向）に漏れる光を低減することができる。
【００１１】
［実施例２］
図４（ａ）、（ｂ）は、前述の実施例１の液晶表示モジュールを裏側から見た図であり、同図（ａ）は裏面平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）の矢印Ｃで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。また、図４（ｃ）は、図３（ｃ）に示した構成において発生し得る問題を説明する図である。
図３（ｃ）に示すように、四角形状の反射シート１２は、フレーム１６の底辺上に配置される。この場合に、モールド１１の反射シート側には、反射シート１２を位置決めするための段差部３３を有する。
そして、前述の実施例では、図３（ｃ）、図４（ｂ）に示すように、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とは、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）上に位置している。図３（ｃ）において、モールド１１と反射シート１２が対向する部分に隙間がない場合は問題ないが、実際には各部品の寸法公差や加工精度のばらつきにより、図４（ｃ）に示すように、モールド１１と反射シート１２が対抗する部分には、隙間２０が存在してしまう場合がある。この場合、隙間２０を介して段差部３３近傍への光漏れが生じる。
そのため、前述の実施例では、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）内に、反射シート１２の端部と、段差部３３とが表れるので、段差部３３近傍の光漏れが、フレーム１６外部のＹ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｄに示す方向）側から見えてしまう。
本実施例は、この段差部３３近傍からＹ方向への光漏れを低減した実施例である。
図５は、本実施例２の液晶表示モジュールの反射シート１２の形状と、モールド１１の段差部３３を説明するための図である。
図６は、本実施例２のモールド１１とフレーム１６の固定方法を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ１−Ｘ１切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の矢印Ｄで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
【００１２】
図７は、本実施例の液晶表示モジュールを裏側から見た図であり、同図（ａ）は裏面平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）の矢印Ａで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
図５に示すように、本実施例では、反射シート１２が、フレーム１６の底辺３０に形成された貫通孔（１ｂ）と重ならないように、フレーム１６の底辺３０に形成された貫通孔上の領域に切り込み３５を有する。
また、本実施例では、モールド１１の段差部３３が、反射シート１２の形状に合わせ、フレーム１６の底辺３０に形成された貫通孔上に位置しないように形成される。
したがって、本実施例では、図６（ｃ）のＥ、図７（ｂ）に示すように、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とが、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）内に表れないので、段差部３３近傍からＹ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｄに示す方向）への光漏れを低減することが可能である。
【００１３】
［実施例３］
図８は、本実施例３のフレーム１６を説明するための図であり、同図（ａ）は、本実施例３のフレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）を、同図（ｂ）は、前述の図１７〜図１９に示す従来例のフレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）を示す図である。なお、これらの図は、フレーム１６の裏側から見た貫通孔（１ｂ）の部分を拡大して示す拡大図である。
本実施例は、前述の図１７〜図１９に示す従来例において、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）の大きさを小さくし、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とが、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）内に表れないようにしたものである。
本実施例でも、段差部３３近傍からＹ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｄに示す方向）への光漏れを低減することが可能である。
なお、図８（ａ）において、底辺３０から側壁３１に連続して貫通孔（１ｂ）が形成されている構造のフレーム１６に、本実施例を適用した場合を示したが、本実施例は、前述の実施例１に示すように、底辺３０に、側壁３１に沿って貫通孔（１ｂ）が形成されている構造（即ち、側壁３１に貫通孔（１ｂ）が形成されていない構造）のフレーム１６においても適用可能である。更に、本実施例は、前述の実施例２に示すように、反射シート１２がフレーム１６の底辺３０に形成された貫通孔（１ｂ）と重ならないように切り込み３５を有する場合と、反射シート１２が上記切り込み３５を有さない場合のどちらにおいても、適用可能である。
【００１４】
［実施例４］
図９は、本実施例４のモールド１１を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ１−Ｙ１切断線に沿った断面形状を示す断面図である。
図１０は、本実施例４のフレーム１６を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ２−Ｙ２切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の矢印Ａで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
図１１は、本実施例４のモールド１１とフレーム１６の固定方法を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ３−Ｙ３切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の矢印Ｂで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
本実施例は、前述の実施例３において、フレーム１６の底辺３０の長辺側の側壁３１側で、当該側壁３１に沿って、光漏れ防止用の突起部３６を設けたものである。
このため、本実施例では、フレーム１６の貫通孔（１ｂ）が形成される領域が、図１１（ａ）に示すように外側に膨らみ、それに合わせて、モールド１１の側壁に形成される係止部（１ａ）も外側の位置に形成される。
本実施例においても、図１１（ｃ）に示すように、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とが、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）内に表れないので、本実施例では、段差部３３近傍からＹ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｄに示す方向）への光漏れを低減することが可能である。
【００１５】
［実施例５］
前述した光漏れは、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とが、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）内に表れることが原因である。
本実施例５、および、後述する実施例６は、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とが、フレーム１６の外部から見えないようにして、段差部３３と反射シート１２との間の隙間からの光漏れを防止するようにしたものである。
図１２は、本実施例５のフレーム１６を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ１−Ｙ１切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は側面図である。
図１３は、本実施例５のモールド１１を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ２−Ｙ２切断線に沿った断面形状を示す断面図である。
図１４は、本実施例５のモールド１１とフレーム１６の固定方法を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ３−Ｙ３切断線に沿った断面形状を示す断面図である。
図１２に示すように、本実施例では、フレーム１６の側壁３１に係止突出部（３ｂ）が形成される。
また、図１３に示すように、本実施例では、モールド１１の上側で、フレーム１６の側壁３１に形成された係止突出部（３ｂ）に該当する領域が外部にはみ出し、当該部分に、貫通孔（１ｃ）が形成される。
そして、図１４に示すように、本実施例では、モールド１１は、フレーム１６に形成された係止突出部（３ｂ）を、モールド１１に形成された貫通孔（１ｃ）に挿入し、フレーム１６に形成された係止突出部（３ｂ）の先端を、モールド１１に形成された貫通孔（１ｃ）の周囲に係止して（または引っ掛けて）、フレーム１６に固定される。
そのため、本実施例では、フレーム１６の側壁３１に凹部３７が形成される。図１２（ｃ）に示すように、当該凹部３７は、係止突出部（３ｂ）の両側の部分に位置している。そして、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、モールド１１の貫通孔（１ｃ）が形成されているはみ出し部分が、凹部３７に挿入される。
本実施例によれば、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とが、フレーム１６の外部から見ることができない。
したがって、本実施例では、段差部３３近傍からの光漏れを防止することが可能となる。
【００１６】
［実施例６］
図１５は、本実施例６のフレーム１６を説明するための図であり、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は、同図（ａ）の矢印Ａで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
図１５に示すように、本実施例は、前述の図１７〜図１９を用いて説明した従来例において、フレーム１６の側壁３１の内側に、モールド１１の側壁に形成される係止部（１ａ）の先端部が係止される凹部（１ｄ）を形成したものである。
本実施例では、モールド１１は、モールド１１に形成された係止部（１ａ）を、フレーム１６の側壁３１の内側に形成された凹部（１ｄ）に挿入し、モールド１１に形成された係止部（１ａ）の先端を、フレーム１６の側壁に係止して（または引っ掛けて）、フレーム１６に固定される。
本実施例によれば、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とが、フレーム１６の外部から見ることができない。
したがって、本実施例でも、段差部３３近傍からの光漏れを防止することが可能となる。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００１７】
１ａ  係止部
１ｂ，１ｃ  貫通孔
１ｄ，３７  凹部
３ａ，３ｂ  係止突出部
１０  導光体
１１  モールド
１２  反射シート
１３  光源（白色発光ダイオード）
１５  光学シート群（上下拡散シート、およびレンズシート）
１６  フレーム
２０  隙間
３０  底辺
３１  側壁
３３  段差部
３５  切り込み
３６  光漏れ防止用の突起部
ＬＣＤ  液晶表示パネル
ＤＲＶ  半導体チップ
ＴＦＴ，ＣＦ  ガラス基板
ＰＯＬ１，ＰＯＬ２  偏光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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