(57)【要約】【課題】ターボ機械における燃焼不安定性を抑制するシステムを提供する。【解決手段】本システムは、ターボ機械（２）に動作上接続された少なくとも１つの燃焼室（４８）と、該少なくとも１つの燃焼室（４８）に取付けられた少なくとも１つの予混合器（８０〜８５）とを含む。該少なくとも１つの予混合器（８０〜８５）は、組み合わせて前記少なくとも１つの燃焼室（４８）へ放出するための所定量の燃料及び所定量の空気を受け取るように構成されている。更に、ターボ機械（２）は前記少なくとも１つの予混合器（８０〜８５）に動作上関連した燃焼不安定性抑制システム（９０）を含む。燃焼不安定性抑制システム（９０）は、燃焼非対称性を生成するように構成されている。燃焼非対称性はターボ機械（２）における燃焼不安定性抑制を容易にする。【選択図】図２
2010175242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターボ機械（２）に動作上接続された燃焼室（４８）を持つ少なくとも１つの燃焼器（６）と、
前記少なくとも１つの燃焼室（４８）に取付けられた少なくとも１つの予混合器（８０〜８５）であって、組み合わせて前記少なくとも１つの燃焼室（４８）に放出するために所定量の燃料及び所定量の空気を受け取るように構成されている少なくとも１つの予混合器（８０〜８５）と、
前記少なくとも１つの予混合器（８０〜８５）に動作上関連した燃焼不安定性抑制システム（９０）であって、ターボ機械における燃焼不安定性抑制を容易にする燃焼非対称性を生成するように構成されている燃焼不安定性抑制システム（９０）と、
を有する、ターボ機械（２）における燃焼不安定性を抑制するためのシステム。
【請求項２】
前記燃焼不安定性抑制システム（９０）は前記燃焼室（４８）内に燃焼非対称性を生じさせる、請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記少なくとも１つの燃焼器（６）は複数の燃焼器（６，１４１，１４２）を有し、それらの各燃焼器が関連した燃焼室を持っており、前記燃焼不安定性抑制システム（９０）は前記関連した燃焼室内に前記複数の燃焼器（６，１４１，１４２）の隣接した燃焼器間で燃焼非対称性を生じさせる、請求項１記載のシステム。
【請求項４】
前記燃焼不安定性抑制システム（９０）は前記少なくとも１つの予混合器（８０〜８５）上に設けられた出口部材（１０４，１０９）を含み、前記出口部材（１０４〜１０９）は、前記燃焼室（４８）の中に放出する燃料空気混合物に角度を与える方向性部品（１１４〜１１９）を含んでおり、燃料空気混合物の前記角度は前記ターボ機械（２）内の燃焼不安定性を抑制する燃焼非対称性を生じさせる、請求項１記載のシステム。
【請求項５】
前記少なくとも１つの予混合器（８０〜８５）は、第１の方向性部品（１１４）を含む第１の出口部材（１０４）を持つ第１の予混合器（８０）と、第２の方向性部品（１１５）を含む第２の出口部材（１０５）を持つ第２の予混合器（８１）とを含んでおり、前記第１の方向性部品（１１４）は、燃料空気混合物を第１の角度に方向付けするように配置されており、また前記第２の方向性部品（１１５）は、燃料空気混合物を第２の角度に方向付けするように配置されており、前記第１の角度は前記第２の角度とは異なっている、請求項４記載のシステム。
【請求項６】
前記少なくとも１つの燃焼器（６，１４１，１４２）は第１の燃焼器（６）及び第２の燃焼器（１４１）を含み、前記第１及び第２の燃焼器（６，１４１）は、前記第１の燃焼器（６）に開放している第１の端部（１８６）及び前記第２の燃焼器（１４１）に開放している第２の端部（１８７）を持つ導管（１８５）によって流体接続されており、前記第１の燃焼器（６）は、第１の燃料空気混合物を放出する第１の予混合器（１４５）を含み、前記第２の燃焼器（１４１）は、第２の燃料空気混合物を放出する第２の予混合器（１５５）を含み、前記第１の予混合器（１４５）は前記導管（１８５）の前記第１の端部（１８６）に対して第１の配向で配置され、また前記第２の予混合器（１５５）は前記導管（１８５）の前記第２の端部（１８７）に対して第２の配向で配置されており、前記第１の配向は前記第２の配向とは異なっている、請求項１記載のシステム。
【請求項７】
前記燃焼不安定性抑制システム（９０）は、第１の角度で形成された少なくとも１つのセグメント（２１２）を持つキャップ部材（２１０）と、前記少なくとも１つのセグメントに配置された少なくとも１つの予混合器とを含んでおり、前記少なくとも１つの予混合器（２２９）は、第１の縦軸線を持つ第１の出口部分（２３９）と、第２の縦軸線を持つ第２の出口部分（２４０）とを含み、前記第１の縦軸線は前記第２の縦軸線からずれている、請求項１記載のシステム。
【請求項８】
前記第１の出口部分（２２９）は第１の傾斜断面（２４２）を含んでいる、請求項７記載のシステム。
【請求項９】
前記第１の傾斜断面（２４２）は前記第１の角度に対応している、請求項８記載のシステム。
【請求項１０】
前記第２の出口部分（２４０）は第２の傾斜断面（２４３）を含んでいる、請求項８記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターボ機械の技術に関し、より具体的には、ターボ機械における燃焼不安定性／動態を抑制するためのシステム及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃焼不安定性／動態は、希薄予混合燃焼を利用するターボ機械における現象である。燃焼室励起モードの性質の依存して、燃焼不安定性は低／高周波数になることがある。低周波燃焼動的場が軸方向モードの励起によって惹起されるのに対し、高周波動的場は一般に、旋回する火炎による燃焼室の半径方向及び方位方向モードの励起によって惹起され、通常「スクリーチ(screech) 」と称されている。生成される動的場は燃焼場成分及び音響成分を含み、これらの成分は燃焼中に燃焼器に沿って進行する。或る特定の動作状態では、燃焼成分及び音響成分は結合して高及び／又は低周波動的場を生成し、このような動的場は様々なターボ機械構成部品に悪影響を与えて、ハードウエアを損傷させる可能性がある。燃焼器から進行する動的場は、壊滅的な損傷を招く虞のあるような下流の様々なターボ機械構成部品のモードを励起することがある。
【０００３】
この問題に対処するために、ターボ機械は最適なレベルよりも低いレベルで作動される。燃焼不安定性を招く環境を避けるために或る特定の動作状態が回避される。このような動作状態を回避することは、燃焼不安定性を抑制するのに有効であるが、ターボ機械の全動作範囲を減縮する。
【０００４】
燃焼不安定性の問題に対する別の方策は、燃焼器入力状態を修正することである。より詳しく述べると、燃料空気混合比の変動が燃焼不安定性を招く燃焼動態を惹起することが知られている。燃料流量を変えることによって燃料空気混合物に摂動を生じさせると、燃焼場を音響場から切り離して燃焼不安定性を抑制することができる。上記の両方の方策は燃焼不安定性を抑制するのに有効であるが、様々な動作状態を回避することはターボ機械の全動作範囲を減縮し、他方、燃料空気混合比を操作することは複雑な制御方式を必要とし、効率の良い燃焼を行えなくなることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特許第５７１５５００８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、ターボ機械における燃焼不安定性を抑制するシステムを提供することが求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一面によれば、ターボ機械における燃焼不安定性を抑制するシステムを提供し、本システムは、ターボ機械に動作上接続された燃焼室を持つ少なくとも１つの燃焼器と、該燃焼室に取付けられた少なくとも１つの予混合器とを含む。前記少なくとも１つの予混合器は、組み合わせて前記燃焼室に放出するための所定量の燃料及び所定量の空気を受け取るように構成されている。更に、ターボ機械は前記少なくとも１つの予混合器に動作上関連した燃焼不安定性抑制システムを含む。該燃焼不安定性抑制システムは、燃焼非対称性を生成するように構成されている。燃焼非対称性はターボ機械における燃焼不安定性抑制を容易にする。
【０００８】
本発明の別の面によれば、ターボ機械における燃焼不安定性を抑制する方法を提供し、該方法は、少なくとも１つの予混合器を介して少なくとも１つの燃焼室の中へ燃料空気混合物を差し向ける段階と、ターボ機械において燃焼混合物非対称性を形成する段階とを含む。燃焼非対称性は、ターボ機械における燃焼不安定性を抑制する。
【０００９】
これらの及び他の利点及び特徴は、図面を参照した以下の説明から一層明らかになろう。
【００１０】
発明と見なされる主題は、「特許請求の範囲」に具体的に指摘され且つ明瞭に主張されている。本発明の前述の及び他の特徴及び利点は、添付の図面を参照した以下の詳しい説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の模範的な実施形態に従った燃焼不安定性を抑制するためのシステムを含むターボ機械の断面図である。
【図２】図２は、図１のターボ機械の燃焼器部分の断面図である。
【図３】図３は、本発明の模範的な実施形態に従って構成されたターボ機械の燃焼器部分の概略断面図である。
【図４】図４は、本発明の模範的な実施形態に従って構成された複数の燃焼器部分の概略断面図である。
【図５】図５は、本発明の模範的な実施形態に従って構成された一燃焼器の斜視図である。
【図６】図６は、本発明の模範的な実施形態に従って構成された燃焼器ノズルの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下の詳しい説明では、例として図面を参照して、利点及び特徴と共に、本発明の様々な実施形態を説明する。
【００１３】
図１について説明すると、本発明の模範的な実施形態に従って構成されたターボ機械が全体的に参照数字２で示されている。ターボ機械２は、圧縮器４と、複数の燃焼器（その１つを参照数字６で示す）を持つ燃焼器アセンブリ５を含む。図示の模範的な実施形態では、燃焼器６には燃料ノズル又は噴射器アセンブリ・ハウジング８が設けられている。ターボ機械２はまた、タービン１０及び共通の圧縮器／タービン・シャフト１２を含む。一実施形態では、ターボ機械２は、米国サウス・カロライナ州グリーンビル所在のゼネラル・エレクトリック・カンパニイから商業上入手可能であるＰＧ９３７１−９ＦＢＡ高荷重ガスタービン・エンジンである。明らかに、本発明はいずれかの１つの特定のエンジンに限定されず、他のガスタービン・エンジンに関連して用いることができる。
【００１４】
図２に示されているように、燃焼器６は圧縮器４及びタービン１０と流通関係に結合される。圧縮器４は、互いに流通関係に結合されているディフューザ２２及び圧縮器放出プレナム２４を含む。燃焼器６はまた、その第１の端部に位置決めされた端部カバー３０、及びキャップ部材３４を含む。燃焼器６は更に、燃焼器ケーシング４４及び燃焼器ライナー４６を含む。図示されているように、燃焼器ライナー４６は、燃焼室４８を画成するように燃焼器ケーシング４４の半径方向内側に位置決めされる。燃焼器ケーシング４４と燃焼器ライナー４６との間には環状の燃焼室冷却通路４９が画成される。遷移部材５５が燃焼器６をタービン１０に結合する。遷移部材５５は、燃焼室４８内で発生された燃焼ガスを第１段タービン・ノズル６２へ向けて下流へ導く。その端部へ向けて、遷移部材５５は内壁６４及び外壁６５を含む。外壁６５は、内壁６４と外壁６５との間に画成された環状通路６８に通じる複数の開口６６を含む。内壁６４は、燃焼室４８とタービン１０との間に延在する案内空洞７２を画成する。
【００１５】
以下に一層詳しく説明するように、燃焼器６は、可燃性混合物を燃焼室４８に差し向ける複数の予混合器又は噴射ノズル・アセンブリ８０〜８５（図３も参照されたい）を含む。より詳しく述べると、動作中、空気が圧縮器４を通って流れ、圧縮空気が燃焼器６に供給される。噴射ノズル・アセンブリ８０〜８５において燃料が圧縮空気と混合されて可燃性混合物を形成する。可燃性混合物は噴射ノズル・アセンブリ８０〜８５から燃焼室４８の中へ放出され、次いで点火されて燃焼ガスを形成する。燃焼ガスは次いでタービン１０へ導かれる。タービン１０は燃焼ガスからの熱エネルギを機械的回転エネルギへ変換し、その機械的回転エネルギはシャフト１２を駆動するために用いられる。
【００１６】
より詳しく述べると、タービン１０はシャフト１２（図１に示す）を介して圧縮器４を駆動する。圧縮器４が回転しているとき、圧縮空気が矢印で示されているようにディフューザ２２の中へ放出される。模範的な実施形態では、圧縮器４から放出された圧縮空気の大部分は圧縮器放出プレナム２４を通って燃焼器６へ導かれる。任意の残りの圧縮空気はエンジン部品を冷却するのに使用するために導かれる。放出プレナム２４内の圧縮空気は外壁開口６６を介して遷移部材５５の中へ及び環状通路６８の中へ導かれる。次いで、空気は環状通路６８から環状燃焼室冷却通路４９を通って噴射ノズル・アセンブリ８０〜８５へ導かれる。燃料及び空気が混合されて可燃性混合物を形成し、可燃性混合物は点火されて燃焼室４８内で燃焼ガスを生成する。燃焼器ケーシング４４は、燃焼室４８及びその関連した燃焼プロセスを、例えば、周囲のタービン部品のような外部環境から遮蔽するのに役立つ。燃焼ガスは燃焼室４８から案内空洞７２を通って第１段タービン・ノズル６２へ導かれる。高温のガスが第１段タービン・ノズル６２に突き当たって回転力を生じ、回転力は最終的にターボ機械２から仕事をさせる。
【００１７】
ここで、上記の構成は燃焼不安定性抑制システム９０を対象とする本発明の模範的な実施形態のより完全な理解を得るために提示したものであることを理解されたい。以下より完全に明らかになるように、燃焼不安定性抑制システム９０は、ターボ機械２に関連した燃焼器の少なくとも１つに非対称性を生じさせるように構成される。模範的な一実施形態によれば、燃焼不安定性抑制システム９０は、各噴射ノズル・アセンブリ８０〜８５からの可燃性混合物の出口形状を変えることによって燃焼室４８内に非対称性を生じさせる。
【００１８】
図３に最も良く示されているように、各噴射ノズル・アセンブリ８０〜８５は、関連した方向性部品１１４〜１１９を持つ対応する出口部材１０４〜１０９を含む。各噴射ノズル・アセンブリ８０〜８５を出る可燃性混合物は、燃焼室４８に入る前に関連した方向性部品１１４〜１１９を通り過ぎる。このようにして、各ノズル８０〜８５から出る可燃性混合物には旋回又は回転が与えられる。ノズル８０〜８５を様々な配向で配列することによって、例えばノズル８０の方向性部品１１４がノズル８１の方向性部品１１５とは反対向きの旋回又は回転を与えるように配列することによって、干渉が生じる。この干渉は、燃焼場成分を動的場の音響成分から切り離して、燃焼器４８内の燃焼不安定性を最小にする。
【００１９】
次に図４を参照して、本発明の別の模範的な実施形態に従って構成された燃焼不安定性抑制システム１４０を以下に説明する。図示の模範的な実施形態では、ターボ機械２は環状多筒形配列に配置された複数の燃焼器を含む。より詳しく述べると、ターボ機械２は、少なくとも、燃焼室４８を持つ第１の燃焼器６と、燃焼室（別個にラベル付けしていない）を持つ第２の燃焼器１４１と、燃焼室（これも別個にラベル付けしていない）を持つ第３の燃焼器１４２とを含む。例示された３個の燃焼器に加えて、ターボ機械２は複数の追加の燃焼器を含み、その数は、例えば、８個から、例えば、１２個までの範囲にすることができる。燃焼器６は複数の予混合器又は噴射ノズル・アセンブリ１４５〜１５０を含む。各ノズル・アセンブリ１４５〜１５０は、特定の特性を持つ可燃性混合物を放出するように構成される。すなわち、例えば、噴射ノズル・アセンブリ１４６は第１の形状構成を持つ可燃性混合物を放出し、また噴射ノズル・アセンブリ１４７は第２の形状構成を持つ可燃性混合物を放出し、また噴射ノズル・アセンブリ１４９は第３の形状構成を持つ可燃性混合物を放出する。各形状構成は、例えば、特定の空気燃料混合物、特定の希釈剤を含む可燃性混合物、及び類似物を構成することができる。同様に、燃焼器１４１は複数の予混合器又は噴射ノズル・アセンブリ１５５〜１６０を含み、それらの各々は特定の形状構成を持つ可燃性混合物を放出するように構成される。また同様に、燃焼器１４２は複数の予混合器又は噴射ノズル・アセンブリ１６５〜１７０を含み、それらの各々もまた特定の形状構成を持つ可燃性混合物を放出するように構成される。
【００２０】
図示の模範的な実施形態では、燃焼器６は、第１の端部１８６及び第２の端部１８７を持つ火炎伝播管又は導管１８５により燃焼器１４１に連結される。より詳しく述べると、第１の端部１８６が燃焼器６に流体接続されると共に、第２の端部１８７が第２の燃焼器１４１に流体接続される。同様に、第２の燃焼器１４１は、第１の端部１９６を持ち且つ第２の端部１９７まで延在する火炎伝播管又は導管１９５により、第３の燃焼器１４２に流体連結される。第１の端部１９６が燃焼器１４１に流体連結されると共に、第２の端部１９７が燃焼器１４２に流体連結される。この配置構成では、例えば、燃焼器６内の可燃性混合物が点火されたと、関連した火炎前面は導管１８５及び１９５の中を進行して、隣接の燃焼器１４１及び１４２内の可燃性混合物に点火する。
【００２１】
更に図示の模範的な実施形態によれば、各々の燃焼器６、１４１及び１４２内の噴射ノズル・アセンブリの特定の配向は、燃焼器間に燃焼非対称性を生じさせるために特殊性をもって定められる。より詳しく述べると、燃焼器６内の噴射ノズル・アセンブリ１４６は、第１の形状構成で可燃性混合物を放出するように構成され且つ導管１８５の第１の端部１８６に隣接して配置される。逆に、噴射ノズル・アセンブリ１５９は、第１の形状構成とは異なる第２の形状構成で燃料空気混合物を放出するように構成され且つ導管１８５の第２の端部１８７に隣接して配置される。この構成では、燃焼不安定性抑制システム１４０は燃焼器６及び１４１の間に非対称性を生じさせる。燃焼器６及び１４１の間に非対称性を生じさせることによって、燃焼場成分が動的場の音響成分から切り離されて、ターボ機械２によって発生される燃焼不安定性を抑制する。
【００２２】
また更に図示の模範的な実施形態によれば、燃焼不安定性抑制システム１４０は燃焼器１４１と燃焼器１４２との間に非対称性を生成させる。より詳しく述べると、噴射ノズル・アセンブリ１５６は、第３の形状構成を持つ可燃性混合物を放出するように構成され且つ導管１９５の第１の端部１９６に隣接して配置される。逆に、噴射ノズル・アセンブリ１６９は第１の形状構成を持つ可燃性混合物を放出するように構成され且つ導管１９５の第２の端部１９７に隣接して配置される。導管１９５の両端で異なる形状構成の可燃性混合物を放出するように構成された噴射ノズル・アセンブリを配列することによって、燃焼不安定性抑制システム１４０は燃焼器１４１及び１４２の間に追加の非対称性を生じさせて、燃焼不安定性を更に低減するために燃焼場成分を音響成分から切り離す。
【００２３】
次に図５及び図６を参照して、本発明の別の模範的な実施形態に従って構成された燃焼不安定性抑制システム２０５を以下に説明する。図示のように、燃焼不安定性抑制システム２０５はキャップ部材２１０を含み、このキャップ部材２１０は、中心軸線Ａに対して第１の角度で配置された第１のセグメント２１２と、中心軸線Ａに対して第２の角度で配置された第２のセグメント２１３と、中心軸線Ａに対して第３の角度で配置された第３のセグメント２１４と、中心軸線Ａに対して第４の角度で配置された第４のセグメント２１５と、中心軸線Ａに対して第５の角度で配置された第５のセグメント２１６と、中心軸線Ａに対して第６の角度で配置された第６のセグメント２１７と、中心軸線Ａに対して第７の角度で配置された第７のセグメント２１８とを持つ。
【００２４】
図５に更に示されているように、第１のセグメント２１２内に第１の噴射ノズル・アセンブリ２２９が配置され、第２のセグメント２１３内に第２の噴射ノズル・アセンブリ２３０が配置され、第３のセグメント２１４内に第３の噴射ノズル・アセンブリ２３１が配置され、第４のセグメント２１５内に第４の噴射ノズル・アセンブリ２３２が配置され、第５のセグメント２１６内に第５の噴射ノズル・アセンブリ２３３が配置され、第６のセグメント２１７内に第６の噴射ノズル・アセンブリ２３４が配置され、第７のセグメント２１８内に７の噴射ノズル２３５が配置される。
【００２５】
本発明の模範的な実施形態によれば、第７の噴射ノズル・アセンブリ２３５は中心軸線Ａに沿って可燃性混合物を放出するように構成されるが、噴射ノズル・アセンブリ２２９〜２３４は互いに対して且つ中心軸線Ａに対して角度を成して可燃性混合物を放出するように構成される。この配置構成では、燃焼不安定性抑制システム２０５は、燃焼場成分を音響成分から切り離して燃焼不安定性を最小にするか又は実質的に排除するように燃焼室４８内に非対称性を生じさせる。
【００２６】
各噴射ノズル・アセンブリ２２９〜２３５は実質的に同様に構成されるので、噴射ノズル・アセンブリ２２９について以下に詳しい説明を行うが、残りの噴射ノズル・アセンブリ２３０〜２３５は対応する構造を含むことが理解されよう。図６に示されているように、噴射ノズル・アセンブリ２２９は、第１の中心軸線Ｘを持つ第１の出口部分２３９と、中心軸線Ｙを持つ第２の出口部分２４０とを含む。この模範的な実施形態によれば、第２の出口部分２４０は燃焼室４８内での燃焼非対称性を容易にするために中心軸線Ｘに対してずらして配置されている。更に、第１の出口部分２３９は第１の傾斜断面２４２を含み、他方、第２の出口部分２４０は第２の傾斜断面２４３を含む。各傾斜断面２４２，２４３は第１のセグメント２１２の角度に対応する。
【００２７】
ここで、本発明の模範的な実施形態が、ターボ機械内の燃焼不安定性を抑制するように燃焼場成分を音響成分から切り離すためにターボ機械燃焼器内に燃焼非対称性を生じさせ及び／又は隣接する燃焼器間で燃焼非対称性を生じさせることを理解されたい。その下流ではなく、発生源において、すなわち、予混合器及び燃焼器において燃焼不安定性を抑制することによって、動的場はターボ機械の様々な構成部品を介して成長し伝播する機会が与えられない。
【００２８】
本発明を限られた数の実施形態のみについて詳しく説明したが、本発明がこのような開示した実施形態に限定されないことが容易に理解されよう。むしろ、本発明は、これまで記載されていないが、本発明の精神及び範囲に相応している任意の数の変形、変更、置換又は等価な構成を取り入れるように修正することができる。更に、本発明の様々な実施形態を記述したが、本発明の様々な面はこれらの記述した実施形態の内の幾分かのみを含むことができることを理解されたい。従って、本発明は以上の説明によって制限されるものと見なすべきでなく、特許請求の範囲によって限定されるものである。
【符号の説明】
【００２９】
２  ターボ機械
４  圧縮器
５  燃焼器アセンブリ
６  燃焼器
８  燃料ノズル／噴射器アセンブリ・ハウジング
１０  タービン
１２  圧縮器／タービン・シャフト
２２  ディフューザ
２４  圧縮器放出プレナム
３０  端部カバー
３４  キャップ部材
４４  燃焼器ケーシング
４６  燃焼器ライナー
４８  燃焼室
５５  遷移部材
６２  第１段タービン・ノズル
６４  内壁
６５  外壁
６６  開口
６８  環状通路
７２  案内空洞
８０  噴射ノズル・アセンブリ
８１  噴射ノズル・アセンブリ
８２  噴射ノズル・アセンブリ
８３  噴射ノズル・アセンブリ
８４  噴射ノズル・アセンブリ
８５  噴射ノズル・アセンブリ
９０  燃焼不安定性抑制システム
１０４  出口部材
１０５  出口部材
１０６  出口部材
１０７  出口部材
１０８  出口部材
１０９  出口部材
１１４  方向性部品
１１５  方向性部品
１１６  方向性部品
１１７  方向性部品
１１８  方向性部品
１１９  方向性部品
１４０  燃焼不安定性抑制システム
１４１  燃焼器
１４２  燃焼器
１４５  予混合器又は噴射ノズル・アセンブリ
１４６  予混合器又は噴射ノズル・アセンブリ
１４７  予混合器又は噴射ノズル・アセンブリ
１４８  予混合器又は噴射ノズル・アセンブリ
１４９  予混合器又は噴射ノズル・アセンブリ
１５０  予混合器又は噴射ノズル・アセンブリ
１５５  予混合器／噴射ノズル・アセンブリ
１５６  予混合器／噴射ノズル・アセンブリ
１５７  予混合器／噴射ノズル・アセンブリ
１５８  予混合器／噴射ノズル・アセンブリ
１５９  予混合器／噴射ノズル・アセンブリ
１６０  予混合器／噴射ノズル・アセンブリ
１６５  予混合器／噴射ノズル・アセンブリ
１６６  予混合器／噴射ノズル・アセンブリ
１６７  予混合器／噴射ノズル・アセンブリ
１６８  予混合器／噴射ノズル・アセンブリ
１６９  予混合器／噴射ノズル・アセンブリ
１７０  予混合器／噴射ノズル・アセンブリ
１８５  導管
１８６  第１の端部
１８７  第２の端部
１９５  導管
１９６  第１の端部
１９７  第２の端部
２０５  燃焼不安定性抑制システム
２１０  キャップ部材
２１２  第１のセグメント
２１３  第２のセグメント
２１４  第３のセグメント
２１５  第４のセグメント
２１６  第５のセグメント
２１７  第６のセグメント
２１８  第７のセグメント
２２９  第１の噴射ノズル・アセンブリ
２３０  第２の噴射ノズル・アセンブリ
２３１  第３の噴射ノズル・アセンブリ
２３２  第４の噴射ノズル・アセンブリ
２３３  第５の噴射ノズル・アセンブリ
２３４  第６の噴射ノズル・アセンブリ
２３５  第７の噴射ノズル・アセンブリ
２３９  第１の出口部分
２４０  第２の出口部分
２４２  第１の傾斜断面
２４３  第２の傾斜断面
【図１】
2010175242.tif 000003
【図２】
2010175242.tif 000004
【図３】
2010175242.tif 000005
【図４】
2010175242.tif 000006
【図５】
2010175242.tif 000007
【図６】
2010175242.tif 000008