(57)【要約】【課題】  特に、従来に比べて、摺動子を支持基材に簡単且つ安定して取り付けることができる摺動子の取付構造及び取付方法を提供することを目的としている。【解決手段】  先端が摺動端３である摺動子１と、摺動子１を支持固定するための支持基材４と、摺動子１に電気的に接続され、一端が外部との接続端子部６ｂである金属端子６とを有する。支持基材４には、摺動子１を取り付けるための取付空間７が設けられ、摺動子１の支持端２と金属端子６の第１の支持端片１０ａとが取付空間７の第１の側壁７ａに重ねられ、取付空間７内に、摺動子１の支持端２と金属端子６の第１の支持端片１０ａとを第１の側壁７ａの方向に押圧するための固定部材８が挿入されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が摺動端である摺動子と、前記摺動子を支持固定するための支持基材と、前記摺動子に電気的に接続され、一端が外部との接続端子部である金属端子とを有し、
前記支持基材には、前記摺動子を取り付けるための取付空間が設けられ、前記摺動子の支持端と前記金属端子の支持端とが前記取付空間の側壁に重ねられ、前記取付空間内に、前記摺動子の支持端と前記金属端子の支持端とを前記側壁の方向に押圧するための固定部材が挿入されていることを特徴とする摺動子の取付構造。
【請求項２】
前記固定部材は弾性体である請求項１記載の摺動子の取付構造。
【請求項３】
前記金属端子の支持端は、前記取付空間内で、一方の側壁にて前記摺動子の支持端と重ねられる位置から折り曲げられて他方の側壁にまで配置されており、前記固定部材により、前記一方の側壁に前記摺動子の支持端と重ねられる第１の支持端片と、前記他方の側壁に配置される第２の支持端片とが、各側壁の方向に押圧されている請求項１又は２に記載の摺動子の取付構造。
【請求項４】
前記取付空間では、複数組の摺動子及び金属端子が間隔を空けて並べられており、共通の前記固定部材にて、前記側壁に重ねられた各組の摺動子及び金属端子の各支持端が前記側壁の方向に押圧されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の摺動子の取付構造。
【請求項５】
前記摺動子は、炭素繊維束を有して構成される請求項１ないし４のいずれか１項に記載の摺動子の取付構造。
【請求項６】
先端が摺動端である摺動子と、前記摺動子を支持固定するための支持基材と、前記摺動子に電気的に接続され、一端が外部との接続端子部である金属端子とを有し、
前記支持基材には、前記摺動子を取り付けるための取付空間が設けられており、前記摺動子の支持端と前記金属端子の支持端とを前記取付空間の側壁に重ねた状態で、前記取付空間内に、前記摺動子の支持端と前記金属端子の支持端とを前記側壁の方向を押圧するための固定部材を挿入することを特徴とする摺動子の取付方法。
【請求項７】
複数本の前記摺動子が連結された連結部を備える摺動子集合体と、複数本の前記金属端子が連結された連結部を備える金属端子集合体とを、各摺動子の支持端と各金属端子の支持端とが夫々、前記取付空間の側壁に重なるように配置し、前記固定部材を前記取付空間に挿入した後、前記摺動子集合体及び前記金属端子摺動体の各連結部を夫々切断することで各摺動子及び各金属端子をそれぞれ電気的に独立させる請求項６記載の摺動子の取付方法。
【請求項８】
共通の前記固定部材を前記取付空間に挿入して、前記側壁に重ねられた各組の摺動子及び金属端子の各支持端を前記側壁の方向に押圧する請求項７記載の摺動子の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持基材に摺動子を取り付ける取付構造及び取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、摺動子をインサート成形した回転体に関する発明が開示されている。
【０００３】
また下記特許文献２には、摺動子をばね性を有する導電性の線材で形成し、摺動子には両側に接触部と、中央に中鍔部とを設け、支持基材側にはスリット溝を設け、摺動子の中鍔部をスリット溝に圧入した構成が開示されている。
【０００４】
また、下記特許文献３には、摺動子を熱カシメにて固定することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２８２０５号公報
【特許文献２】特開２００１−３５８００２号公報
【特許文献３】特開２０００−１９５７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記した特許文献に記載の発明では、摺動子を支持基材に簡単且つ安定して取り付けることが難しかった。
【０００７】
また摺動子が例えば、炭素繊維束を備える構成である場合、摺動子の一端部を外部電極との接続端子とすると、外部電極との接続安定性（接続信頼性）が低下しやすい問題があった。
【０００８】
そこで本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、特に、従来に比べて、摺動子を支持基材に簡単且つ安定して取り付けることができる摺動子の取付構造及び取付方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明における取付構造は、
先端が摺動端である摺動子と、前記摺動子を支持固定するための支持基材と、前記摺動子に電気的に接続され、一端が外部との接続端子部である金属端子とを有し、
前記支持基材には、前記摺動子を取り付けるための取付空間が設けられ、前記摺動子の支持端と前記金属端子の支持端とが前記取付空間の側壁に重ねられ、前記取付空間内に、前記摺動子の支持端と前記金属端子の支持端とを前記側壁の方向を押圧するための固定部材が挿入されていることを特徴とするものである。
【００１０】
このように本発明では、摺動子の支持端と、金属端子の支持端とを取付空間の側壁に重ねて、固定部材を取付空間内に挿入して、摺動子の支持端と金属端子の支持端とを側壁方向に押圧した構造であり、これにより、従来に比べて、摺動子を支持基材に簡単且つ安定して取り付けることができる。また本発明では、摺動子の電気出力を金属端子から取り出すことができ、外部電極との接続安定性（接続信頼性）を向上させることができる。
【００１１】
本発明では、前記固定部材は弾性体であることが好ましい。これにより、より効果的に、摺動子の支持端と金属端子の支持端とを側壁方向に押圧できる。
【００１２】
また本発明では、前記金属端子の支持端は、前記取付空間内で、一方の側壁にて前記摺動子の支持端と重ねられる位置から折り曲げられて他方の側壁にまで配置されており、前記固定部材により、前記一方の側壁に前記摺動子の支持端と重ねられる第１の支持端片と、前記他方の側壁に配置される第２の支持端片とが、各側壁の方向に押圧されていることが好ましい。これにより、より確実かつ簡単に、金属端子を支持基材に取り付けることが出来る。
【００１３】
また本発明では、前記取付空間では、複数組の摺動子及び金属端子が間隔を空けて並べられており、共通の前記固定部材にて、前記側壁に重ねられた各組の摺動子及び金属端子の各支持端が前記側壁の方向に押圧されていることが好ましい。これにより、簡単に且つ確実に複数組の摺動子及び金属端子を支持基材に取り付けることが出来る。しかも本発明では共通の固定部材を用いることができるので部品点数も少なく出来る。
【００１４】
また本発明では、前記摺動子が、炭素繊維束を有して構成される形態に好ましく適用される。
【００１５】
また本発明における取付方法は、先端が摺動端である摺動子と、前記摺動子を支持固定するための支持基材と、前記摺動子に電気的に接続され、一端が外部との接続端子部である金属端子とを有し、
前記支持基材には、前記摺動子を取り付けるための取付空間が設けられており、前記摺動子の支持端と前記金属端子の支持端とを前記取付空間の側壁に重ねた状態で、前記取付空間内に、前記摺動子の支持端と前記金属端子の支持端とを前記側壁の方向を押圧するための固定部材を挿入することを特徴とするものである。これにより、従来に比べて、摺動子を支持基材に簡単且つ安定して取り付けることができる。また摺動子の電気出力を金属端子から取り出すことができ、外部電極との接続安定性（接続信頼性）を向上させることができる。
【００１６】
上記において、複数本の前記摺動子が連結された連結部を備える摺動子集合体と、複数本の前記金属端子が連結された連結部を備える金属端子集合体とを、各摺動子の支持端と各金属端子の支持端とが夫々、前記取付空間の側壁に重なるように配置し、前記固定部材を挿入した後、前記摺動子集合体及び前記金属端子摺動体の各連結部を夫々切断することで各摺動子及び各金属端子をそれぞれ電気的に独立させることが好ましい。これにより、摺動子の小型化や摺動子間の狭ピッチ化においても、複数組の摺動子及び金属端子を適切且つ安定して支持基材に取り付けることが可能である。
【００１７】
また、共通の前記固定部材を前記取付空間に挿入して、前記側壁に重ねられた各組の摺動子及び金属端子の各支持端を前記側壁の方向に押圧することが、複数組の摺動子及び金属端子をより簡単且つ確実に支持基材に取り付けることができ好適である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、従来に比べて、摺動子を支持基材に簡単且つ安定して取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態における摺動子の取付構造を示す斜視図、
【図２】図１に示す摺動子の取付構造の断面図、
【図３】摺動子の斜視図、
【図４】摺動子の摺動端付近の断面構造を示す模式図、
【図５】本実施形態における摺動子の取付方法を示す説明図、
【図６】複数組の摺動子及び金属端子の取付方法の好ましい一例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本実施形態における摺動子の取付構造を示す斜視図、図２は、図１に示す摺動子の接続構造の断面図、図３は、摺動子の斜視図、図４は、摺動子の摺動端付近の断面構造を示す模式図、である。なお図１では、固定部材８を取り外した状態を示している。また図２の断面図は、図１の固定部材８を取付空間７に挿入した状態において、摺動子の延出方向に沿って切断した縦断面図である。
【００２１】
図１に示す符号４は絶縁性の支持基材である。図１に示す支持基材４は絶縁性の材質であり、プラスチックやガラス、無機絶縁物等、特に材質を限定しないが成形性を考慮してプラスチックであることが好適である。図１に示すように支持基材４には、摺動子１を取り付けるための取付空間７が設けられている。図１、図２に示す取付空間７は、例えば、支持基材４の上面４ａ側から下面４ｂ側にかけて貫通した穴であるが、摺動子１の支持端２を挿通できる小孔が設けられた有底の凹部としてもよい。
【００２２】
図３に示すように、摺動子１は、支持端２から弾性変形可能に延出し、その先端が摺動端３として立体成形された構成である。
【００２３】
図３に示す摺動子１の支持端２は、図１，図２のように、支持基材４に形成された取付空間７の第１の側壁７ａに当接配置される。また図２では、支持端２の一部が、取付空間７よりも下方外部に突出した状態となっているが、図２よりも支持端２が短くされたり、支持端２が取付空間７内にのみ配置される構成とすることも可能である。
【００２４】
図１，図２に示すように、摺動子１は屈曲部５から、支持基材４の上面４ａに対して斜め上方に傾いて突出している。屈曲部５がちょうど取付空間７の第１の側壁７ａの上縁部７ａ１に当接して位置決めされている。図１，図２に示す摺動子１の屈曲部５から摺動端３までの間が弾性変形可能な領域として機能している。
【００２５】
図１，図２に示すように、支持基材４には所定形状に折り曲げられた金属端子６が取り付けられる。図２に示すように金属端子６の支持端１０は、摺動子１の支持端２に当接する第１の支持端片１０ａと、取付空間７の第１の側壁７ａと相対向する第２の側壁７ｂ上に配置される第２の支持端片１０ｂとを備え、第１の支持端片１０ａと第２の支持端片１０ｂとが折り曲げ部１０ｃを介して一体に形成されている。
【００２６】
図１，図２に示すように、摺動子１の支持端２と金属端子６の第１の支持端片１０ａとが取付空間７の第１の側壁７ａに重ねられている。
【００２７】
図１，図２に示すように支持基材４には、取付空間７に間隔を空けて、金属端子６に対する貫通部１１が設けられる。図１，図２では、貫通部１１は取付空間７と同様の大きさの空間で形成されているが、金属端子６の外部への接続端子部６ｂを挿通可能な小孔が設けられているだけでもよい。
【００２８】
図１，図２に示すように、金属端子６は、支持端１０が取付空間７に配置され、支持端１０から折り曲げられて下方に延びる外部との接続端子部６ｂが貫通部１１を通して支持基材４の下方に突出した状態になっている。図１，図２に示すように、金属端子６の支持端１０と接続端子部６ｂ間を繋ぐ折り曲げ部６ｃは、支持基材４の上面４ａに当接する。折り曲げ部６ｃの長さは、取付空間７と貫通部１１の間の間隔（長さ）とほぼ同じであり、図２のように金属端子６が取付空間７及び貫通部１１に配置されることで位置決めされる。
【００２９】
そして、図１，図２に示すように、固定部材８が取付空間７に挿入されて、取付空間７の第１の側壁７ａに重ねられた摺動子１の支持端２と金属端子６の第１の支持端片１０ａとが第１の側壁７ａ方向に押圧される。これにより、摺動子１を支持基材４に確実に取り付けることが出来るとともに、摺動子１と金属端子６間を安定して電気的に接続することができる。また図１，図２に示す摺動子１の取付構造では、摺動子１の電気出力を金属端子６の接続端子部６ｂから取り出すことができ、外部電極（図示しない）との接続安定性（接続信頼性）を向上させることができる。
【００３０】
また図１，図２に示す固定部材８は弾性体であると、より効果的に、摺動子１の支持端２と金属端子６の支持端６ｂとを第１の側壁７ａ方向に押圧でき、より確実な取付構造を実現でき好適である。弾性体より構成される固定部材８は、図１，図２に示すように、第１の側壁７ａ側に向く第１の脚部８ａと、第２の側壁７ｂ側に向く第２の脚部８ｂとを有し、第１の脚部８ａと第２の脚部８ｂとの間に変形空間８ｃが設けられている。また、図１のように、固定部材８を取付空間７に挿入しない状態（取付空間７から外した状態）での第１の脚部８ａと第２の脚部８ｂの各外側面間の幅寸法Ｔ１を、図２のように、取付空間７に摺動子１の支持端２及び金属端子６の支持端１０を配置したときの前記金属端子６の第１の支持端片１０ａと第２の支持端片１０ｂ間の間隔よりもやや広くしておくとよい。これにより、固定部材８の第１の脚部８ａと第２の脚部８ｂとを変形空間８ｃ方向に圧縮させながら固定部材８を取付空間７内に圧入でき、固定部材８が取付空間７内に配置された状態では、第１の脚部８ａと第２の脚部８ｂの復元力により、効果的に、摺動子１の支持端２と金属端子６の第１の支持端片１０ａとを第１の側壁７ａ方向に押圧でき、摺動子１を確実に支持基材４に取り付けることが出来る。
【００３１】
また図１，図２に示す実施形態では、金属端子６の支持端１０が、取付空間７で、摺動子１の支持端２と重ねられる第１の支持端片１０ａと、第２の側壁７ｂに配置される第２の支持端片１０ｂとを有して構成されており、固定部材８を取付空間７に挿入することで、第１の支持端片１０ａが第１の側壁７ａ方向に、第２の支持端片１０ｂが第２の側壁７ｂ方向に夫々押圧される。したがって、金属端子６をより確実に支持基材４に取り付けることが可能である。
【００３２】
また図１に示す実施形態では、複数の摺動子１が支持基材４に取り付けられる。各摺動子１は、第１の側壁７ａに間隔を空けて並べられ、各摺動子１に個別に接続される複数の金属端子６が取付空間７から貫通部１１にかけて配置されている。
【００３３】
図１に示すように、複数組の摺動子１と金属端子６とが間隔を空けて配列されており、共通の固定部材８により、各組の摺動子１の支持端２及び金属端子６の第１の支持端片１０ａが第１の側壁７ａ方向に押圧されている。このように本実施形態によれば、簡単に複数組の摺動子１及び金属端子６を支持基材４に取り付けることが出来る。しかも本実施形態では共通の固定部材８を用いることができるので部品点数を少なく出来、簡単で安定した複数の摺動子１の取付構造を実現できる。図１に示す実施形態では、固定部材８は１個であるが、摺動子１の数よりも少ない個数で複数あってもよい。例えば、図１では、摺動子１が６本あるが、固定部材８を２個設けて、３本の摺動子１を１個の固定部材８にて固定する構造とすることも可能である。
【００３４】
また図１に示す固定部材８の第１の脚部８ａ及び第２の脚部８ｂは、夫々、摺動子１及び金属端子６と同数に分離して設けられ、各第１の脚部８ａ及び各第２の脚部８ｂが夫々、摺動子１や金属端子６に個別に当接する構造となっている。
【００３５】
本実施形態における摺動子１は、ばね性及び耐食性に優れた材質で構成されることが好ましく、例えば、炭素繊維束１５と、炭素繊維束１５に含浸してなる樹脂層１６とを備えて構成される。
【００３６】
図４に示すように、本実施形態の摺動子１は、図３に示す支持端２から摺動端３の全体が、支持端２から摺動端３に延在する炭素繊維束１５と、炭素繊維束１５に含浸されてなる樹脂層１６とを有して略一定厚で成形されていることが好ましい。図４に示すように、摺動端３の先端面（摺動面）３ａには、樹脂層１６とともに炭素繊維束１５も露出した状態となっている。また樹脂層１６は、各炭素繊維間の間に介在した状態であるが、炭素繊維束１５の周囲を完全に被覆した状態でなく、摺動子１の支持端２の表面には、炭素繊維束１５の一部が露出した状態になっている。したがって、取付空間７にて固定部材８により押圧された摺動子１の支持端２と、金属端子６の第１の支持端片１０ａ間は電気的に接続された状態になっている。炭素繊維束１５の原糸は、多数本の炭素繊維がサイジング材により軽接着された状態のものである。例えば、この原糸に熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを形成し、このプリプレグを、レーザ加工及び熱プレスによる立体成形加工することで本実施形態の摺動子１を得ることが出来る。
【００３７】
なお、従って前述では炭素繊維束１５の一部が露出した状態になっているとは言え、金属端子との良好な接触を実現するためには、炭素繊維束の接触部分をレーザーや刃物あるいは研磨剤などで炭素繊維を積極的に露出させることが望ましい。
【００３８】
上記の摺動子１は、外部の接続電極（図示しない）と半田付け等で電気的に接続固定できず、例えば導電性接着剤を用いることが必要になるが、接続安定性（接続信頼性）や環境や振動などの耐久性に劣ることとなる。そこで本実施形態のように摺動子１の電気出力を金属端子６の接続端子部６ｂから取り出す構造とすることで、信頼性の高い接続を行うことが可能になる。
【００３９】
金属端子６は、摺動子１より電気抵抗が低い材質であり、銅、鉄、ニッケル等の導電性の良い平板状の金属板をプレス加工したものが好ましく使用される。
【００４０】
一方、摺動子１は、金属端子６より電気抵抗が高く、また、上記のように樹脂層を含む構成である場合、あるいは半田付け不可能な構成であるとき、特に本実施形態の取付構造を好ましく適用できる。
【００４１】
本実施形態の摺動子１付き支持基材４は可変抵抗器やエンコーダ等に用いることができる。
【００４２】
図５を用いて、本実施形態における摺動子１の取付方法を説明する。
図５の（ａ−１）工程では、支持基材４に形成された取付空間７に摺動子１の支持端２を配置する。（ａ−２）は、取付空間７の平面形状を拡大して示した部分拡大平面図である。（ａ−２）に示すように、取付空間７の第１の側壁７ａには、摺動子１の支持端２を、摺動子１の並び方向に対し位置決めするための凹み部２０が設けられており、各支持端２を凹み部２０内に配置する。（ａ−２）では、摺動子１を複数設けたことを想定しているが、摺動子１を１本だけ設ける場合でも、その摺動子１に対する凹み部２０を設けることが好ましい。
【００４３】
また図５（ｂ）に示すように、摺動子１の屈曲部５から摺動端３までの部分が支持基材４の上面４ａから斜め上方に延出して配置される。このとき、摺動子１の屈曲部５を第１の側壁７ａの上縁部７ａ１に突き合わせることで、支持基材４に対する摺動子１の延出方向（支持端２から摺動端３への方向）への位置決めを行うことが出来る。
【００４４】
次に図５（ｂ）の工程では、金属端子６の支持端１０を取付空間７に、金属端子６の接続端子部６ｂを貫通部１１に夫々配置する。これにより、金属端子６の第１の支持端片１０ａを、摺動子１の支持端２に重ねることができる。またこのとき、金属端子６の第２の支持端片１０ｂは、取付空間７の第２の側壁７ｂに配置されるが、第２の側壁７ｂにも、（ａ−２）で示した凹み部２０が第２の支持端片１０ｂに対し設けられていることが好適である。
【００４５】
そして図５（ｃ）の工程では、取付空間７に固定部材８を挿入する。このとき固定部材８を弾性体で、また固定部材８を取付空間７に圧入することが好適である。これにより、摺動子１の支持端２と、金属端子６の第１の支持端片１０ａとを第１の側壁７ａ方向に効果的に押圧でき、また金属端子６の第２の支持端片１０ｂを第２の側壁７ｂ方向に効果的に押圧でき、摺動子１及び金属端子６を支持基材４に簡単且つ安定して取り付けることができる。そして本実施形態では、摺動子１の電気出力を金属端子６の接続端子部６ｂから取り出す構造に出来る。
【００４６】
図５（ａ−１）及び図５（ｂ）では、摺動子１と金属端子６を別々に支持基材４に配置したが、摺動子１及び金属端子６を同時に支持基材４に配置することも出来る。また、先に金属端子６を配置し、後に摺動子１を配置することもできる。
【００４７】
また、図１のように、摺動子１及び金属端子６を複数組取り付けるには、例えば複数本の摺動子１が連結された連結部２１を備える摺動子集合体２２と、複数本の金属端子６が連結された連結部２３を備える金属端子集合体２４とを用意する。摺動子集合体２２の連結部２１は、各摺動子１の支持端２側に形成される。また、金属端子集合体２４の連結部２３は、各金属端子６の接続端子部６ｂ側に設けられる。そして図５（ａ−１）〜（ｃ）工程まで行うと図６の状態になる。このとき、図６に示すように、複数組の摺動子１及び金属端子６に対する共通の固定部材８を取付空間７に挿入して、第１の側壁７ａに重ねられた各組の摺動子１及び金属端子６の各支持端を第１の側壁７ａの方向に押圧することが簡単に且つ安定して摺動子１及び金属端子６を支持基材４に取り付けることができ好適である。
【００４８】
続いて図６の点線Ｂ，Ｃに示すように、摺動子集合体２２の連結部２１及び金属端子集合体２４の連結部２３を夫々切断する。これにより、連結部２１により電気的に接続されていた各摺動子１を電気的に分断できるとともに、連結部２３により電気的に接続されていた各金属端子６を電気的に分断できる。そして、各金属端子６の接続端子部６ｂから、夫々、支持端で電気的に接続されている各摺動子１の電気出力を取り出すことができる。このように図６の取付方法を用いることで、複数組の摺動子１及び金属端子６を簡単に支持基材４に取り付けることが出来る。特に、摺動子１の小型化や、各摺動子１間の狭ピッチ化により個々の摺動子１や金属端子６を取り付ける煩雑さに比べて、図６の取付方法を用いれば、より簡単に複数組の摺動子１及び金属端子６を適切且つ安定して支持基材４に取り付けることが可能になる。なお、図６に示す取付状態（連結部２１，２３の切断前の状態）で、複数の摺動子を一つの接点として機能させる場合には、連結部２１，２３を切断せず図６の状態で使用することが可能である（ただし連結部２１を切断してもよい）。あるいは図６に示す６本の摺動子１のうち例えば３本ずつを１つの接点として機能させる場合には、各連結部２１，２３を幅中心から摺動子１及び金属端子６の延出方向に切断して、各連結部２１，２３を２つに電気的に分離すればよい（ただし連結部２１を切断してもよい）。
【符号の説明】
【００４９】
１  摺動子
２  （摺動子の）支持端
３  摺動端
４  支持基材
５  屈曲部
６  金属端子
６ｂ  接続端子部
７  取付空間
７ａ  第１の側壁
７ｂ  第２の側壁
８  固定部材
１０  （金属端子の）支持端
１０ａ  第１の支持端片
１０ｂ  第２の支持端片
１１  貫通部
１５  炭素繊維束
１６  樹脂層
２０  凹み部
２１、２３  連結部
２２  摺動子集合体
２４  金属端子集合体
【図１】
2010278038.tif 000003
【図２】
2010278038.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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