(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙無し状態となっても給送ローラーにダメージを与えることなく、更に用紙の変形やノンフィードを招くことのない用紙給送装置を提供する。【解決手段】用紙カセット１１の底面において給送ローラー１８と対向する位置には、コルク、ゴムなどの高摩擦係数を有する弾性材料により形成された摩擦パッド１３が設けられている。摩擦パッド１３は、底面から１段低く形成された固定面１５に貼り付け固定され、摩擦パッド１３の下部には、固定面１５よりも底部が更に低く形成された撓み空間１４が画設されている。これにより給送ローラー１８が摩擦パッド１３に対して直接圧接しても、摩擦パッド１３が撓み空間１４の内側に撓むことができ、両者の圧接荷重を減らすことができ、その結果給送ローラー１８が低負荷で回転することができる。【選択図】図７
2010241535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体を収容する被記録媒体収容部と、
前記被記録媒体収容部に収容された被記録媒体の最上位のものと接して回転することにより被記録媒体を前記被記録媒体収容部から送り出す給送ローラーと、
前記被記録媒体収容部の底部において前記給送ローラーと対向配置される摩擦パッドと、を備え、
前記摩擦パッドの下部に、前記給送ローラーから受ける圧力による前記摩擦パッドの撓みを許容する撓み空間が設けられている、
ことを特徴とする被記録媒体給送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の被記録媒体給送装置において、前記撓み空間の幅が、前記給送ローラーの幅よりも大きいことを特徴とする被記録媒体給送装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の被記録媒体給送装置において、前記摩擦パッドの幅が、前記給送ローラーの幅よりも大きいことを特徴とする被記録媒体給送装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の被記録媒体給送装置において、前記摩擦パッドは、前記撓み空間に隣接配置された固定面に固定されており、
前記固定面は、前記給送ローラーと前記摩擦パッドとの接触位置に対して被記録媒体の給送方向上流側に配置されている、
ことを特徴とする被記録媒体給送装置。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１項に記載の被記録媒体給送装置において、前記摩擦パッドは、前記撓み空間に隣接配置された固定面に固定されており、
前記固定面は、前記給送ローラーと前記摩擦パッドとの接触位置に対して被記録媒体の給送方向上流側と、前記給送方向と直交する方向の両側に配置され、
前記摩擦パッドには、前記接触位置に対して前記給送方向と直交する方向の両側であって前記撓み空間の内側領域内に前記給送方向に延びるスリットが形成されている、
ことを特徴とする被記録媒体給送装置。
【請求項６】
請求項１から３のいずれか１項に記載の被記録媒体給送装置において、前記摩擦パッドは、前記撓み空間に隣接配置された固定面に固定されており、
前記固定面は、前記給送ローラーと前記摩擦パッドとの接触位置に対して被記録媒体の給送方向両側に配置されている、
ことを特徴とする被記録媒体給送装置。
【請求項７】
請求項１から３のいずれか１項に記載の被記録媒体給送装置において、前記摩擦パッドは、前記撓み空間に隣接配置された固定面に固定されており、
前記固定面は、前記給送ローラーと前記摩擦パッドとの接触位置に対して被記録媒体の給送方向両側と、前記給送方向と直交する方向の両側に配置され、
前記摩擦パッドには、前記接触位置に対して前記給送方向と直交する方向の両側であって前記撓み空間の内側領域内に前記給送方向に延びるスリットが形成されている、
ことを特徴とする被記録媒体給送装置。
【請求項８】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドの側へ被記録媒体を給送する、請求項１から７のいずれか１項に記載された被記録媒体給送装置と、
を備えたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体を収容する被記録媒体収容部の底部に摩擦パッドを備えた被記録媒体給送装置、およびこれを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置においては、用紙を収容する用紙収容部（例えば用紙カセットなど）の底部に摩擦パッドを設け、給送ローラーによって最上位の用紙を送り出す際に、収容された用紙束ごと送り出されないよう、用紙束を摩擦力により保持する構成が採られている。
【０００３】
しかしながら最後の用紙を送り出した後の状態、すなわち用紙無し状態となると、給送ローラーが摩擦パッドに直接当接する為、給送ローラー表面にダメージを与えたり、大きな回転抵抗が生じることによってモーターを含む駆動機構にダメージを及ぼしたりする虞がある。
【０００４】
そこでこの様な問題に鑑み、特許文献１、２に記載されるように、給送ローラーと対向する位置に逃げ穴を形成し、給送ローラーが直接摩擦パッドと接触しないよう構成された給紙装置が従来から提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−８０７７１号公報
【特許文献２】特開２００４−３３８９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら給送ローラーと対向する位置に逃げ穴を形成すると、特に用紙セット枚数が少ないときに用紙が逃げ穴に落ち込み、皺などの変形が生じる場合がある（第１の課題）。また、逃げ穴を形成するとともにその周囲に摩擦パッドを配設する場合には、給送ローラーと用紙との接触部位では逃げ穴によって押し付け荷重が十分に得られず、十分な給紙力を得られないと同時に、逃げ穴周囲の摩擦パッドと用紙との間では十分な摩擦力が生じる結果、ノンフィードの問題が生じてしまう虞もある（第２の課題）。
【０００７】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、用紙無し状態となっても給送ローラーやその駆動機構にダメージを極力与えないようにしながら、上記第１の課題及び上記第２の課題のうち少なくともいずれか一方を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る被記録媒体給送装置は、被記録媒体を収容する被記録媒体収容部と、前記被記録媒体収容部に収容された被記録媒体の最上位のものと接して回転することにより被記録媒体を前記被記録媒体収容部から送り出す給送ローラーと、前記被記録媒体収容部の底部において前記給送ローラーと対向配置される摩擦パッドと、を備え、前記摩擦パッドの下部に、前記給送ローラーから受ける圧力による前記摩擦パッドの撓みを許容する撓み空間が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、給送ローラーと対向配置される摩擦パッドの下部には、前記給送ローラーから受ける圧力による前記摩擦パッドの撓みを許容する撓み空間が設けられているので、仮に給送ローラーが摩擦パッドに対して直接圧接しても、摩擦パッドが撓むことができるので両者の圧接荷重を減らすことができ、その結果給送ローラーが低負荷で回転することができ、給送ローラーやその駆動機構へのダメージを最小限に抑えることができる。
【００１０】
加えて、給送ローラーと対向する位置は逃げ穴等の凹みではなく摩擦パッドが存在していることから、特に被記録媒体の収容枚数が少ないときに被記録媒体が前記凹みに落ち込み、皺などの変形が生じることもない。或いはこの様な作用効果に代えて、若しくはこの様な作用効果に加えて、給送ローラーと対向する位置に摩擦パッドが存在するので給送ローラーが被記録媒体に圧接する際の荷重が必要以上に小さくならず、給送力の極端な低下を防止でき、ノンフィードを防止できる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記撓み空間の幅が、前記給送ローラーの幅よりも大きいことを特徴とする。本態様によれば、前記撓み空間の幅が、前記給送ローラーの幅よりも大きいので、仮に給送ローラーが摩擦パッドに対して直接圧接しても、給送ローラーの幅全体に渡って摩擦パッドが撓むことができる。従って給送ローラーがより一層低負荷で回転することができ、給送ローラーやその駆動機構へのダメージをより最小限に抑えることができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第１の第２の態様において、前記摩擦パッドの幅が、前記給送ローラーの幅よりも大きいことを特徴とする。本態様によれば、前記摩擦パッドの幅が、前記給送ローラーの幅よりも大きいので、被記録媒体と摩擦パッドとの接触面積が確保され、被記録媒体の重送を確実に防止することができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記摩擦パッドは、前記撓み空間に隣接配置された固定面に固定されており、前記固定面は、前記給送ローラーと前記摩擦パッドとの接触位置に対して被記録媒体の給送方向上流側に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、摩擦パッドを固定する固定面は、給送ローラーと摩擦パッドとの接触位置に対して被記録媒体の給送方向上流側に配置されており、即ち摩擦パッドが片持ち固定されているので、摩擦パッドが十分に撓むことができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記摩擦パッドは、前記撓み空間に隣接配置された固定面に固定されており、前記固定面は、前記給送ローラーと前記摩擦パッドとの接触位置に対して被記録媒体の給送方向上流側と、前記給送方向と直交する方向の両側に配置され、前記摩擦パッドには、前記接触位置に対して前記給送方向と直交する方向の両側であって前記撓み空間の内側領域内に前記給送方向に延びるスリットが形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、摩擦パッドを固定する固定面は、前記給送ローラーと前記摩擦パッドとの接触位置に対して被記録媒体の給送方向上流側と、給送方向と直交する方向（以下「ローラー幅方向」と言う）の両側に配置されているので、非給送時に被記録媒体の重さによって摩擦パッドが容易に撓み空間の内側に撓むことがなく、被記録媒体の変形を防止できる。そして給送ローラー圧接時には、摩擦パッドに形成されたスリットにより、摩擦パッドにおける給送ローラーとの接触部位は容易に撓み空間の内側に撓むことができ、上述した第１の態様の作用効果を確実に得ることができる。
【００１７】
本発明の第６の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記摩擦パッドは、前記撓み空間に隣接配置された固定面に固定されており、前記固定面は、前記給送ローラーと前記摩擦パッドとの接触位置に対して被記録媒体の給送方向両側に配置されていることを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、摩擦パッドを固定する固定面は、前記給送ローラーと前記摩擦パッドとの接触位置に対して被記録媒体の給送方向両側に配置されているので、非給送時に摩擦パッドが被記録媒体の重さで容易に撓み空間の内側に撓むことがなく、被記録媒体の変形を防止できる。
【００１９】
本発明の第７の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記摩擦パッドは、前記撓み空間に隣接配置された固定面に固定されており、前記固定面は、前記給送ローラーと前記摩擦パッドとの接触位置に対して被記録媒体の給送方向両側と、前記給送方向と直交する方向の両側に配置され、前記摩擦パッドには、前記接触位置に対して前記給送方向と直交する方向の両側であって前記撓み空間の内側領域内に前記給送方向に延びるスリットが形成されていることを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、摩擦パッドを固定する固定面は、前記給送ローラーと前記摩擦パッドとの接触位置に対して被記録媒体の給送方向両側と、ローラー幅方向の両側に配置されているので、非給送時に摩擦パッドが被記録媒体の重さで容易に撓み空間の内側に撓むことがなく、被記録媒体の変形を防止できる。そして給送ローラー圧接時には、摩擦パッドに形成されたスリットにより、摩擦パッドにおける給送ローラーとの接触部位は容易に撓み空間の内側に撓むことができ、上述した第１の態様の作用効果を確実に得ることができる。
【００２１】
本発明の第８の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドの側へ被記録媒体を給送する、請求項１から７のいずれか１項に記載された被記録媒体給送装置とを備えたことを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上述した第１から第７の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。
【図２】本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。
【図３】本発明に係る用紙給送装置の斜視図。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は摩擦パッドおよびその固定面の各種実施形態を示す図。
【図５】本発明に係る用紙給送装置を用紙給送方向と直交する面で切断した断面図（部分拡大図）。
【図６】本発明に係る用紙給送装置を用紙給送方向と平行な面で切断した断面図（部分拡大図）。
【図７】他の実施形態に係る用紙給送装置を用紙給送方向と平行な面で切断した断面図（部分拡大図）。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図１〜図７を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。ここで図１及び図２は本発明に係る記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１の用紙搬送経路を示す側断面図、図３は本発明に係る被記録媒体給送装置としての用紙給送装置２の斜視図である。
【００２４】
また図４（Ａ）〜（Ｄ）は摩擦パッド１３（１３Ａ〜１３Ｄ）およびその固定面１５（１５Ａ〜１５Ｄ）の各種実施形態を示す図、図５は用紙給送装置２を用紙給送方向と直交する面で切断した断面図（部分拡大図）、図６は用紙給送装置２を用紙給送方向と平行な面で切断した断面図（部分拡大図）、図７は図６に示した摩擦パッド１３及び固定面１５の他の実施形態を示す図である。
【００２５】
尚、図５は、図４（Ｂ）或いは図４（Ｄ）に示す実施形態に対応する断面図であり、図６は、図４（Ａ）或いは図４（Ｂ）に示す実施形態に対応する断面図である。同様に図７は、図４（Ｃ）或いは図４（Ｄ）に示す実施形態に対応する断面図である。
【００２６】
尚、以下では図１において中間ローラー２４から排出駆動ローラー４７に至る用紙搬送経路において同図右方向を用紙搬送経路の「下流側」と言い、同図左方向を用紙搬送経路の「上流側」と言うこととする。
【００２７】
図１においてインクジェットプリンター１は装置底部に用紙給送装置２を備えており、この用紙給送装置２から用紙Ｐを送り出し、用紙送りローラーユニット３にて湾曲反転させて記録ヘッド３７の側へと給送し、記録を行う構成を備えている。尚、図１において破線Ｒ１はこのときの用紙Ｐの搬送ルート（通過軌跡）を示している。
【００２８】
またインクジェットプリンター１は用紙Ｐの第１面（おもて面）に記録を行った後、これをバックフィードして用紙送りローラーユニット３に送り込み、反転させ、第２面（うら面）を上にして再び記録ヘッド３７の側へ搬送することができるように構成されている。即ち両面記録可能に構成されており、図２において破線Ｒ２はこのときの用紙Ｐの搬送ルート（通過軌跡）を示している。
【００２９】
符号４はプリンター機構部の上部に設けられるスキャナーユニットを示しており、インクジェットプリンター１はこのスキャナーユニット４にて読み込んだ原稿画像を下部のプリンター機構部により印刷出力が可能な、所謂複合機として構成されている。
【００３０】
以下、更に用紙搬送経路の構成について詳説する。用紙給送装置２は用紙カセット１１と、給送ローラー１８と、を備えている。プリンター装置本体に対して着脱可能な用紙カセット１１には図示を省略するエッジガイドが設けられており、このエッジガイドによって用紙カセット１１に収容された用紙Ｐの側端位置および後端位置が規制されるようになっている。
【００３１】
用紙カセット１１に収容された用紙Ｐの先端と対向する位置には分離斜面１２が設けられており、給送ローラー１８により送り出される用紙Ｐの先端が分離斜面１２に摺接しつつ下流側へ給送されることで、給送されるべき最上位の用紙Ｐと、これに連れられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとの予備的な分離が行われる。
【００３２】
給送ローラー１８は、回転軸２０を中心にして図１及び図２の時計回り方向及び反時計回り方向に揺動可能な揺動部材１９に軸支されている。給送ローラー１８は図示しない駆動モーターの動力を回転軸２０及び歯車輪列１６を介して受け、回転駆動される。用紙給送時に給送ローラー１８は、用紙給送時には用紙カセット１１に収容された用紙Ｐの最上位のものに接して回転することにより、最上位の用紙Ｐを用紙カセット１１から送り出す。
【００３３】
尚、本実施形態において給送ローラー１８は、非給送時（給送待機時）には最上位の用紙Ｐから離間するように構成されているが、非給送時においても最上位の用紙Ｐに圧接するように構成することもできる。
【００３４】
用紙カセット１１の底面１１ａにおいて給送ローラー１８と対向する位置には摩擦パッド１３が設けられており、給送ローラー１８が用紙束に上方から圧接した際に、最下位の用紙Ｐが摩擦パッド１３に向けて押圧されることにより、用紙束ごと送り出されないように用紙束を保持する機能を果たす。尚、摩擦パッド１３については後に更に詳述する。
【００３５】
用紙カセット１１から上方に送り出された用紙Ｐは、用紙送りローラーユニット３に入る。この用紙送りローラーユニット３は、反転ローラー２２と、リタードローラー２３と、中間ローラー２４と、ガイド部材２５と、を備えている。
【００３６】
反転ローラー２２は、用紙Ｐを湾曲反転させる経路の内側を形成する大径ローラーであり、本実施形態では用紙幅方向（図１及び図２の紙面表裏方向）において中心位置、即ち本実施形態に係るインクジェットプリンター１の給送基準位置に１つ、配置されている。反転ローラー２２は、図示しない駆動モーターの動力により回転駆動されるよう設けられており、図１及び図２の時計回り方向に回転することにより、用紙Ｐを下流側へと搬送する。
【００３７】
リタードローラー２３は所定の回転摩擦抵抗が付与された状態で反転ローラー２２に対して圧接可能に設けられており、反転ローラー２２との間で用紙Ｐをニップすることにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐと、これに連れられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する。
【００３８】
尚、この付近の用紙給送経路には用紙戻しレバー１７（図３参照）が設けられており、リタードローラー２３によって進行が止められた次位以降の用紙Ｐは、この用紙戻しレバー１７によって用紙カセット１１へと戻されるように構成されている。
【００３９】
中間ローラー２４は自由回転可能なローラーであり、反転ローラー２２との間で用紙Ｐをニップすることにより、反転ローラー２２による用紙送りを補助する。ガイド部材２５は、反転ローラー２２と搬送駆動ローラー４０との間に位置し、上側経路と、第１面に記録がおこなわれた用紙Ｐがバックフィードされる際に経由する下側経路とを形成する。
【００４０】
次に、中間ローラー２４の下流側には、搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４１とを備えて構成された第１搬送手段が設けられている。搬送駆動ローラー４０は、本実施形態では用紙幅方向に長い金属軸の表面に耐摩耗性粒子が付着されて成り、図示を省略する駆動モーターにより回転駆動される。搬送従動ローラー４１は、本実施形態では樹脂材料により形成され、搬送駆動ローラー４０の長手方向に沿って適宜の間隔を空けて複数配置される。
【００４１】
搬送従動ローラー４１は、ローラー支持体としての紙案内部材３０に自由回転可能に軸支されるとともに、搬送駆動ローラー４０に対して圧接するよう設けられ、搬送駆動ローラー４０との間で用紙Ｐをニップする。
【００４２】
搬送従動ローラー４１を支持する紙案内部材３０は、揺動軸３０ａを介してフレーム３３に揺動可能に支持されるとともに、フレーム３３と紙案内部材３０との間で付勢力を発揮する引っ張りばね３１により、搬送従動ローラー４１が搬送駆動ローラー４０に圧接する方向に付勢された状態に設けられる。この紙案内部材３０は、本実施形態では搬送駆動ローラー４１の軸線方向に沿って複数（本実施形態では３つ）に配置される。
【００４３】
次に、搬送駆動ローラー４０の下流側には、インクジェット記録ヘッド３７と、紙案内部材４５とが上下に対向配置されている。インクジェット記録ヘッド３７はキャリッジ３６の底部に設けられ、このキャリッジ３６は前後に配置されたフレーム３３、３４にガイドされながら、図示を省略する駆動モーターの動力を受けて主走査方向（図１及び図２の紙面表裏方向）に往復動するよう設けられる。尚、このキャリッジ３６には図示を省略するンクカートリッジが収容される。
【００４４】
紙案内部材４５においてインクジェット記録ヘッド３７と対向する面には用紙搬送方向に延びるリブ４５ａ、４５ｂ、４５ｃが、用紙搬送方向の上流側から下流側に向かってこの順で所定間隔で配置され、また各リブが主走査方向に適宜の間隔を置いて複数設けられている（主走査方向の配置は図示せず）。用紙Ｐは、これらリブにより支持され、インクジェット記録ヘッド３７との距離が規定される。
【００４５】
次に、インクジェット記録ヘッド３７と紙案内部材４５とが対向する領域の下流側には用紙浮きを防止する補助ローラー４６が設けられ、更にその下流側には第２搬送手段を構成する排出駆動ローラー４７と排出従動ローラー４８とが設けられている。排出駆動ローラー４７はゴムローラーにより構成され、図示を省略する駆動モーターにより回転駆動される。排出従動ローラー４８は排出駆動ローラー４７に軽く弾接するよう設けられた拍車であり、排出駆動ローラー４７との間で用紙Ｐをニップする。これらローラーにより、記録の行われた用紙Ｐは、図示を省略するスタッカへむけて排出される。
【００４６】
以上がインクジェットプリンター１の用紙搬送経路の構成であり、以下、用紙カセット１１に設けられた摩擦パッド１３について更に詳述する。図３に示すように摩擦パッド１３は用紙カセット１１の底面１１ａにおいて給送ローラー１８と対向する位置に設けられる。
【００４７】
摩擦パッド１３は、本実施形態では図４乃至図７に示すように用紙カセット１１の底面１１ａから１段低く形成された固定面１５に貼り付け固定される。尚、図４〜図７における符号１３Ａ〜１３Ｂは全て摩擦パッドを示しており、符号１３に付された添字Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄはそれぞれ実施形態が異なることを意味している。以下、各実施形態を区別する必要が無い場合には「摩擦パッド１３」と総称し、各実施形態を区別する必要がある場合には添字を付して説明する。同様に、符号１５Ａ〜１５Ｂは全て摩擦パッド１３を固定する固定面の各実施形態を示しており、以下では各実施形態を区別する必要が無い場合には「固定面１５」と総称し、各実施形態を区別する必要がある場合には添字を付して説明する。
【００４８】
摩擦パッド１３はコルク、ゴムなどの高摩擦係数を有する弾性材料により形成されており、本実施形態では平面視において方形の形状を成すように形成され、接着剤や粘着テープなどの固定手段によって固定面１５に貼り付けられる。尚、固定手段として機械的固定（ねじ、挟みこみなど）を排除するものではなく、容易に外れないよう固定されるものであればどのようなものでも構わない。
【００４９】
摩擦パッド１３の厚み及び固定面１５の深さ（用紙カセット底面１１ａとの段差の大きさ）は、摩擦パッド１３の上面が用紙カセット底面１１ａとほぼ面一になるか、或いはやや突出するように設定されており、これにより用紙カセット１１に収容された用紙のうち最下位のものと摩擦パッド１３とが確実に接触するように構成されている。
【００５０】
摩擦パッド１３の下部には、固定面１５よりも底部が更に低く形成された空間（以下「撓み空間」という）１４が画設されており、これにより摩擦パッド１３が、撓み空間１４の内側、即ち給送ローラー１８から離れる方向に所定量撓むことができるようになっている。尚、給送ローラー１８の幅Ｗ１、摩擦パッド１３の幅Ｗ２、撓み空間１４の幅Ｗ３、のこれらの関係は、図５に示すようにＷ２＞Ｗ３＞Ｗ１となるように設定されている。
【００５１】
以上のように撓み空間１４が摩擦パッド１３の下側に設けられていることにより、仮に給送ローラー１８が摩擦パッド１３に対して直接圧接しても、摩擦パッド１３が撓み空間１４の内側に撓むことができるので、両者の圧接荷重を減らすことができ、その結果給送ローラー１８が低負荷で回転することができ、給送ローラー１８やその駆動機構へのダメージを最小限に抑えることができる。
【００５２】
より具体的には、用紙が無くなった際に給送ローラー１８が低負荷で空転でき、その結果給送ローラー１８のロックを防止できるとともにローラー外周の極端な摩耗を抑制できる。加えて、給送ローラー１８と摩擦パッド１３とが小さい荷重で圧接するため、給送ローラー１８の外周面を摩擦パッド１３が軽く擦ることによってローラー外周面に付着した紙粉を除去する効果が得られ、ローラー外周面の摩擦係数を回復させることができる。
【００５３】
更に加えて、給送ローラー１８と対向する位置は逃げ穴等の凹みではなく摩擦パッド１４が必ず存在していることから、特に用紙収容枚数が少ないときに用紙が凹みに落ち込み、皺などの変形が生じることもない。加えて、給送ローラー１８と対向する位置に摩擦パッド１３が必ず存在するので給送ローラー１８が用紙に圧接する際の荷重が必要以上に小さくならず、給送力の極端な低下を防止でき、ノンフィードを防止できる。
【００５４】
また、本実施形態では撓み空間１４の幅Ｗ３が給送ローラー１８の幅Ｗ１より大きく設定されていることで、給送ローラー１８が摩擦パッド１３に圧接した際に給送ローラー１８の幅全体に渡って摩擦パッド１３が撓むことができる。従って給送ローラー１８が摩擦パッド１３に直接接した場合であっても、より一層低負荷で回転することができ、給送ローラー１８やその駆動機構へのダメージをより最小限に抑えることができる。
【００５５】
更に、摩擦パッド１３の幅Ｗ２が、給送ローラー１８の幅Ｗ１よりも大きいので、摩擦パッド１３と用紙との接触面積が確保され、用紙の重送を確実に防止することが可能となっている。
【００５６】
尚、図５において符号１７は、給送ローラー１８の回転軸の軸端に取り付けられた、歯車輪列１６から動力を受けて回転する歯車を示している。この歯車１７には、外径が歯車部よりも大きいフランジ１７ａが設けられており、給送ローラー１８が摩擦パッド１３にちょうど接触した際（給送ローラー１８の外周面が用紙カセット１１の底面１１ａと同じ高さにあるとき）に底面１１ａとの間で間隔ｄを形成するように構成されている。
【００５７】
これにより給送ローラー１８が摩擦パッド１３に圧接して当該摩擦パッド１３が撓み空間１４の内側に撓むと、やがてフランジ１７ａが底面１７ａと接触することとなり、これにより摩擦パッド１３の撓み量が所定量ｄに規制される様になっている。このため、用紙枚数が少ないときに給送ローラー１８が必要以上に撓み空間１４の内側に落ち込まず、用紙に皺などのダメージを与えることを防止している。
【００５８】
続いて以下では、摩擦パッド１３と固定面１５の実施形態について説明する。図４（Ａ）に示す固定面１５Ａは、給送ローラー１８と摩擦パッド１３Ａとの接触部位Ｔに対して用紙給送方向上流側（同図下側）に配置されている。即ち摩擦パッド１３Ａが片持ち固定される構造となっているので（図６）、これにより摩擦パッド１３Ａは十分に撓むことができる。
【００５９】
続いて、図４（Ｂ）に示す固定面１５Ｂは、接触部位Ｔに対して用紙給送方向上流側と、用紙給送方向と直交する方向（ローラー幅方向：同図左右方向）の両側に配置されている。そして摩擦パッド１３Ｂには、接触部位Ｔに対してローラー幅方向の両側であって撓み空間１４の内側領域内に、用紙給送方向に延びるスリットＳが形成されている。
【００６０】
この様な実施形態によれば、摩擦パッド１３Ｂは非給送時に用紙の重さで容易に撓み空間１４の内側に撓むことがなく、用紙の変形を防止できる。そして給送ローラー１８の圧接時には、スリットＳにより、接触部位Ｔは容易に撓み空間１４の内側に撓むことができる。
【００６１】
続いて図４（Ｃ）に示す固定面１５Ｃは、給送ローラー１８と摩擦パッド１３Ｃとの接触部位Ｔに対して用紙給送方向両側に配置されている（図７）。この様な実施形態によれば、摩擦パッド１３Ｃは非給送時に用紙の重さで容易に撓み空間１４の内側に撓むことがなく、用紙の変形を防止できる。
【００６２】
続いて図４（Ｄ）に示す固定面１５Ｄは、給送ローラー１８と摩擦パッド１３Ｄとの接触部位Ｔに対し用紙給送方向両側と、ローラー幅方向の両側に配置されている。そして摩擦パッド１３Ｄには、接触部位Ｔに対してローラー幅方向の両側であって撓み空間１４の内側領域内に、用紙給送方向に延びるスリットＳが形成されている。
【００６３】
この様な実施形態によれば、摩擦パッド１３Ｂは非給送時に用紙の重さで容易に撓み空間１４の内側に撓むことがなく、用紙の変形を防止できる。そして給送ローラー１８の圧接時には、スリットＳにより、接触部位Ｔは容易に撓み空間１４の内側に撓むことができる。  
その他、これら実施形態に限られず、種々の実施形態を採用可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６４】
１  インクジェットプリンター、２  用紙給送装置、３  用紙送りローラーユニット、４  スキャナーユニット、１１  用紙カセット、１２  分離斜面、１３（１３Ａ〜１３Ｄ）  摩擦パッド、１４  撓み空間、１５（１５Ａ〜１５Ｄ）  固定面、１６  歯車輪列、１７  用紙戻しレバー、１８  給送ローラー、１９  揺動部材、２０  回転軸、２２  反転ローラー、２３  リタードローラー、２４  中間ローラー、２５  ガイド部材、３０  紙案内部材、３１  引っ張りばね、３３、３４  フレーム、３６  キャリッジ、３７  インクジェット記録ヘッド、４０  搬送駆動ローラー、４１  搬送従動ローラー、４５  紙案内部材、４５ａ〜４５ｂ  リブ、４６  補助ローラー、４７  排出駆動ローラー、４８  排出従動ローラー、Ｐ  記録用紙
【図１】
2010241535.tif 000003
【図２】
2010241535.tif 000004
【図３】
2010241535.tif 000005
【図４】
2010241535.tif 000006
【図５】
2010241535.tif 000007
【図６】
2010241535.tif 000008
【図７】
2010241535.tif 000009