(57)【要約】      （修正有）【課題】フランジ継手構造において、耐熱性のガスケットによりフランジ接合面のシール性を維持し、かつ、フランジ間の電気絶縁性を確保することにある。【解決手段】一対のフランジ３ａ，３ｂ同士の接合面に装着されるガスケット４において、ガスケット４はフランジ３ａ，３ｂのボルト孔７の内側の接合面に配置される絶縁性と耐熱性を有する板状の内周側ガスケット１７と、内周側ガスケット１７の外側に配置される絶縁性と水密性を有する板状の外周側ガスケット１５からなり、外周側ガスケット１５には、ボルト孔７の径に応じてボルト挿入孔２３が形成され、内周側ガスケット１７の外周には突出した耳部１９が形成され、外周側ガスケット１５の内周側に耳部を収容可能な切り込み２１が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のフランジ同士の接合面に装着されるガスケットにおいて、
該ガスケットは前記フランジのボルト孔の内側の前記接合面に配置される絶縁性と耐熱性を有する板状の内周側ガスケットと、該内周側ガスケットの外側に配置される絶縁性と水密性を有する板状の外周側ガスケットからなり、
前記外周側ガスケットには、ボルト孔の径に応じてボルト挿入孔が形成され、前記内周側ガスケットの外周には突出した耳部が形成され、
前記外周側ガスケットの内周側に前記耳部を収容可能な切り込みが形成されていることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
請求項１に記載のガスケットにおいて、
前記切り込みは前記耳部と同一形状に形成されていることを特徴とするガスケット。
【請求項３】
一対のフランジ同士の接合面に装着されるガスケットにおいて、
該ガスケットは前記フランジのボルト孔の内側の前記接合面に配置される絶縁性と耐熱性を有する板状の内周側ガスケットと、該内周側ガスケットの外側に配置される絶縁性と水密性を有する板状の外周側ガスケットからなり、
前記内周側ガスケットの外周面に形成される突部を、前記外周側ガスケットの前記内周側ガスケットとの接触面に形成される溝に挿入してなることを特徴とするガスケット。
【請求項４】
請求項３に記載のガスケットにおいて、
前記溝は前記内周側ガスケットの外周面に形成され、前記突部は前記外周側ガスケットの前記内周側ガスケットとの接触面に形成されていることを特徴とするガスケット。
【請求項５】
一対のフランジ同士の接合面に装着されるガスケットにおいて、
該ガスケットは前記フランジのボルト孔の内側の前記接合面に配置される絶縁性と耐熱性を有する板状の内周側ガスケットと、該内周側ガスケットの外側に配置される絶縁性と水密性を有する板状の外周側ガスケットからなり、
前記内周側ガスケットの外周面と前記外周側ガスケットの内周面を接着し又は前記内周側ガスケットと前記外周側ガスケットを成型により一体にさせていることを特徴とするガスケット。
【請求項６】
請求項２に記載のガスケットにおいて、
前記内周側ガスケットの外周面と前記外周側ガスケットの内周面を接着してなることを特徴とするガスケット。
【請求項７】
一対のフランジ同士の接合面に装着されるガスケットにおいて、
前記フランジのボルト孔の内側の前記接合面に配置される絶縁性と耐熱性を有する板状の内周側ガスケットと、前記フランジの外縁部に沿って一連に形成される絶縁性と水密性を有する第１帯状部材と、前記ボルト孔を包囲するよう前記第１帯状部材に連結された絶縁性と水密性を有する複数の第２帯状部材からなり、
前記内周側ガスケットの外周には、前記第２帯状部材同士の間に突出した耳部が形成され、
前記第１帯状部材の外周面には、前記フランジ接合面から突出するリブ部が形成されていることを特徴とするガスケット。
【請求項８】
請求項２に記載のガスケットにおいて、
前記外周側ガスケットは剛性を有する材質であることを特徴とするガスケット。
【請求項９】
一対のフランジ同士の接合面に装着されるガスケットにおいて、
前記フランジのボルト孔の内側の前記接合面に配置される絶縁性と耐熱性を有する板状の内周側ガスケットと、前記フランジの外縁部に沿って一連に形成される絶縁性と水密性を有する第１帯状部材と、前記ボルト孔を包囲するよう前記第１帯状部材に連結された絶縁性と水密性を有する複数の第２帯状部材からなり、
前記内周側ガスケットの外周には、前記第２帯状部材同士の間に突出した耳部が形成されていることを特徴とするガスケット。
【請求項１０】
請求項１に記載のガスケットにおいて、
前記外周側ガスケットの前記フランジ外縁部の周り及び前記ボルト挿入孔の周りに肉厚部が形成されていることを特徴とするガスケット。
【請求項１１】
請求項２に記載のガスケットにおいて、
前記外周側ガスケットは、剛性を有する板状部材の両面に弾性部材を有することを特徴とするガスケット。
【請求項１２】
請求項１１に記載のガスケットにおいて、
前記弾性部材を前記板状部材の両面に接着し又は成型して一体にさせていることを特徴とするガスケット。
【請求項１３】
請求項２に記載のガスケットにおいて、
前記外周側ガスケットは、剛性を有する板状部材の周り及び前記ボルト挿入孔の周りに絶縁性と水密性を有する弾性部材を接着し又は成型して一体にさせていることを特徴とするガスケット。
【請求項１４】
請求項２に記載のガスケットにおいて、
前記外周側ガスケットは、剛性を有する板状部材の外縁部及び前記ボルト挿入孔の周りに弾性部材が被着されていることを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ同士の接合面に装着されるガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、ガス配管などのフランジの継手構造として、一対のフランジ同士の間に絶縁ガスケットを装着し、胴部が絶縁被覆された絶縁ボルト及びナットにより締め付け、フランジと絶縁ボルト及びナットの座面との間に絶縁ワッシャを挟設し、一対のフランジ間を電気絶縁して接合することが提案されている。また、耐熱性のある絶縁膜を有する絶縁ワッシャを使用し、高温環境下、例えば、１８０℃で絶縁ワッシャが経時的に薄くなるクリープ現象を抑制している。
【０００３】
しかし、特許文献１に記載の技術は、１８０℃を超える温度でフランジの接合面からガスが漏出するおそれがあることについては配慮されていない。
【０００４】
この点、特許文献２には、耐熱性を有する絶縁ガスケットとして、無機質鉱物と無機質繊維に有機結合材を添加してシート状に形成した絶縁ガスケットが提案されている。また、有機結合材の配合量を２〜６ｗｔ％と少量にすることで、高温域で有機結合材が炭化して電気絶縁性が劣化することを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２６８１２１号公報
【特許文献２】特開平７―１１２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載の技術は、無機質鉱物と無機質繊維を少量の有機結合材でシート状の絶縁ガスケットに形成することから、絶縁ガスケットが多孔質となり、大気中などの水分が絶縁ガスケットに染みこむと、フランジ間の電気絶縁性が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明の課題は、耐熱性のガスケットによりフランジ接合面のシール性を維持し、かつ、フランジ間の電気絶縁性を確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様のガスケットは、フランジのボルト孔の内側の接合面に配置される絶縁性と耐熱性を有する板状の内周側ガスケットと、内周側ガスケットの外側に配置される絶縁性と水密性を有する板状の外周側ガスケットからなり、外周側ガスケットには、ボルト孔の径に応じてボルト挿入孔が形成され、内周側ガスケットの外周には突出した耳部が形成され、外周側ガスケットの内周側に前記耳部を収容可能な切り込みを形成したことを特徴とする。    
【０００９】
これによれば、フランジ接合面の内側のシール性を耐熱性を有する内周側ガスケットで確保できることから、例えば、火災などの熱が内周側ガスケットに加わる状況においても、フランジ接合面のシール性を維持できる。また、フランジ間に絶縁性を有する外周側ガスケットと内周側ガスケットを装着して、電気絶縁性を確保できることから、フランジ間に迷走電流などが流れることを抑制できる。そして、外周側ガスケットで内周側ガスケットの外側をシールして、耐熱性を有する内周側ガスケットへの水分の染み込みを抑制できることから、フランジ間の電気絶縁性を一層確保できる。
【００１０】
ここで、第１の態様のガスケットは、外周側ガスケットと内周側ガスケットに分割していることから、ガスケット装着の作業性が低下することがある。例えば、既設の配管のメンテナンス時などは、フランジ接合面の間隔を広く空けられず、狭い隙間にガスケットを挿入装着する場合があり、内周側ガスケットをフランジ接合面の内側の所定の位置に装着しにくいおそれがある。
【００１１】
このような場合、内周側ガスケットの耳部を外周側ガスケットの切り込みに収容して外周側ガスケットと内周側ガスケットを一体的に取り扱うことできるから、フランジ接合面の狭い隙間にガスケットを容易に挿入装着でき、ガスケット装着の作業性を向上できる。
【００１２】
この場合において、耳部に中抜部を形成して内周側ガスケットの耳部とフランジの接触面積を小さくすることで、内周側ガスケットに加わる単位面積当たりの面圧を増加でき、フランジ接合面のシール性を向上できる。
【００１３】
また、外周側ガスケットの切り込みと内周側ガスケットの耳部を同一形状とすることで、外周側ガスケットに内周側ガスケットを一体的に保持させることができ、ガスケット装着の作業性を一層向上できる。この場合において、外周側ガスケットは、内周側ガスケットを保持しやすい程度の剛性を有する材質とすることができる。
【００１４】
また、本発明の第２の態様のガスケットは、フランジのボルト孔の内側の接合面に配置される絶縁性と耐熱性を有する板状の内周側ガスケットと、内周側ガスケットの外側に配置される絶縁性と水密性を有する板状の外周側ガスケットからなり、外周側ガスケットの内周面と内周側ガスケットの外周面を接着してなることを特徴とする。
【００１５】
これによれば、第１の態様のガスケットの効果に加えて、外周側ガスケットと内周側ガスケットを一体化してフランジ接合面に挿入装着できることから、一層作業性を向上できる。また、内周側ガスケットに耳部を形成していないことから、内周側ガスケットに加わる面圧を大きくでき、内周側ガスケットのシール性を一層向上できる。
【００１６】
この場合において、外周側ガスケットと内周側ガスケットを接着することに代えて、内周側ガスケットの外周面に突部を形成し、この突部を外周側ガスケットの形成されている溝に挿入することで、外周側ガスケットと内周側ガスケットを一体化することができる。また、これに代えて、突部を外周側ガスケットの内周側に形成し、この突部が挿入される溝を内周側ガスケットの外周側に形成することができる。
【００１７】
また、本発明の第３の態様のガスケットは、フランジのボルト孔の内側の接合面に配置される絶縁性と耐熱性を有する板状の内周側ガスケットと、フランジの外縁部に沿って一連に形成される絶縁性と水密性を有する第１帯状部材と、ボルト孔を包囲するよう第１帯状部材に連結された絶縁性と水密性を有する複数の第２帯状部材からなり、内周側ガスケットの外周には、第２帯状部材同士の間に突出した耳部が形成されていることを特徴とするガスケット。
【００１８】
これによれば、第１の態様のガスケットの効果に加えて、フランジ接合面に接触するガスケットの接触面積を小さくできることから、フランジで押圧したガスケットからの反力を小さくでき、ボルトとナットに加わる負荷を軽減できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、耐熱性のガスケットによりフランジ接合面のシール性を維持でき、かつ、フランジ間の電気絶縁性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態１のフランジ継手の部分断面図であり、（ｂ）は実施形態１のガスケットの平面図である。
【図２】本発明の実施形態２のガスケットの平面図である。
【図３】（ａ）本発明の実施形態３のフランジ継手の部分断面図であり、（ｂ）は実施形態３のガスケットの平面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｄ）は（ｂ）のＢ−Ｂ−断面図であり、（ｆ）（ｇ）は実施形態３のガスケットの変形例を示す図である。
【図４】本発明の実施形態４のガスケットの平面図である。
【図５】実施形態４のガスケットの変形例を示す図である。
【図６】実施形態４の外周側ガスケットの変形例を示す図である。
【図７】実施形態４のガスケットの耳部の変形例を示す図である。
【図８】（ａ）本発明の実施形態５のフランジ継手の部分断面図であり、（ｂ）は実施形態５のガスケットの平面図である。
【図９】（ａ）本発明の実施形態６のフランジ継手の部分断面図であり、（ｂ）は実施形態６のガスケットの平面図であり、（ｃ）〜（ｄ）は（ａ）のガスケットの要部図である。
【図１０】（ａ）本発明の実施形態７のフランジ継手の部分断面図であり、（ｂ）は実施形態７のガスケットの平面図である。
【図１１】実施形態７のガスケットの変形例を示す図である。
【図１２】（ａ）本発明の実施形態８のフランジ継手の部分断面図であり、（ｂ）は実施形態８のガスケットの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。なお、以下の実施形態は、ガス配管を例として説明するが、本発明のガスケットはこれに限定されず、他の流体が通流する配管に使用できる。
【００２２】
（実施形態１）
図１（ａ）に本発明の実施形態１のフランジ継手の部分断面図を示し、図１（ｂ）に本実施形態のガスケットの平面図を示す。なお、図１（ｂ）は、図示を簡素にするため、中心線１０に対して対象に形成されているガスケットの半分のみを示している。図示のように実施形態１のガスケット４は、結合対象である一対の金属製の配管１ａ、１ｂの一端に形成された一対のフランジ３（ａ、ｂ）同士の間に装着されるようになっている。配管１ａ、１ｂは、例えば、地中に埋設された配管からの地上への立ち上がり部に設けられる場合の例である。配管１ａは、例えば、差し込み溶接式フランジのフランジ３ａに配管１ａを差し込み、溶接位置２ａで溶接されている。配管１ｂは、例えば、突き合わせ溶接式フランジのフランジ３ｂの首部に配管１ｂを突き合わせ、溶接位置２ｂで溶接されている。フランジ３ａ、ｂは金属製の板状部材によりリング状に形成されている。フランジ３ａ、ｂの外周側には、絶縁ボルト５が挿入されるボルト孔７が複数（本実施形態では４つ）形成されている。なお、フランジは本実施形態に限定されるものではなく、一対のフランジ３ａ同士、又は一対のフランジ３ｂ同士、さらには、一体フランジや遊合形フランジ（ラップジョイントフランジ）など適宜選択できる。また、フランジ座も平面座（レイズドフェイス／ＲＦ）など適宜選択できる。
【００２３】
絶縁ボルト５は、例えば、両ねじボルトであり、絶縁ボルト５の両端にねじ部が形成されている。絶縁ボルト５両端のねじ部の間の非ねじ部には、ナイロン製などの絶縁性の被膜１１が形成されている。絶縁ボルト５の両端側には、それぞれナット９が螺合されている。それぞれのナット９の座面とフランジ３ａ、ｂの締付面の間には、耐熱性と絶縁性を有する絶縁ワッシャ１３が挟設されている。絶縁ワッシャ１３は、例えば、耐熱性セラミックスに強化剤としてガラス繊維を加え、ホウ酸系やリン酸系のバインダで結合して形成されている。絶縁ワッシャ１３とそれぞれのナット９の座面の間には、座金１４が装着されている。なお、絶縁ボルト５に使用するボルトは両ねじボルトに限定されず、一方の端部にねじ部を形成し、頭部を有する六角ボルトなどを用いることができる。また、ボルト孔７の数は本実施形態に限定されず、フランジの寸法などに応じて適宜選択できる。
【００２４】
次に、本実施形態の特徴構成を説明する。一対のフランジ３の間に装着されるガスケット４は、フランジ３ａ、ｂの接合面の形状に沿ってリング状に形成されている。ガスケット４は、フランジ３ａ、ｂのボルト孔２３の内側の接合面に配置される絶縁性と耐熱性を有する板状の内周側ガスケット１７と、内周側ガスケットの外側に配置される絶縁性と水密性を有する板状の外周側ガスケット１５により構成されている。外周側ガスケット１５は、一対のフランジ３の外周に沿ってリング状に形成され、外径はフランジ３の外径より大きく形成されている。外周側ガスケット１５は、例えば、ポリテトラフロオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの樹脂製のガスケットであり、電気絶縁性と水密性を有している。外周側ガスケット１５のボルト孔７と対向する位置には、絶縁ボルト５が挿入可能なボルト孔２３が形成されている。
【００２５】
内周側ガスケット１７は、本実施形態では、板状部材が略十字形に形成されている。内周側ガスケット１７は、例えば、無機繊維とアラミド繊維に無機充填材を加え、バインダとして耐油性合成ゴムを配合して板状に形成したものであり、絶縁性と耐熱性を有している。内周側ガスケット１７の内側には、配管１ａ、ｂの内径より径の小さな円形の空洞１６が形成され、内周側ガスケット１７の突出部１０１が配管１ａ、ｂ内に突出するようになっている。空洞１６の外周にはシール部２０と耳部１９が形成されている。シール部２０は、ボルト孔２３の内側に位置する仮想円１８によって外周が区画され、シール部２０の外周から径方向外側に突出させて耳部１９が形成されている。また、耳部１９は、それぞれのボルト孔２３の間に位置されている。一方、外周側ガスケット１５には、耳部１９を収容する切り込み部２１が形成され、これによって、外周側ガスケット１５と内周側ガスケット１７が重ならないようになっている。
【００２６】
このように構成されるフランジ継手の作用を説明する。フランジ接合面に絶縁性を有するガスケット４を装着し、一対のフランジ３間を電気絶縁する。ボルト孔７には、絶縁ボルト５が挿入され、それぞれのナット９と螺合させて締め付けることで、一対のフランジ３同士を接合する。さらに、フランジ３ａ、ｂとそれぞれのナット９の座面の間に絶縁ワッシャ１３を挟設して、一対のフランジ３と絶縁ボルト５の間を電気絶縁する。これにより、フランジ３ａ、ｂ間の抵抗値を、例えば、１ＭΩ以上に維持している。
【００２７】
次に、本実施形態の特徴作用を説明する。一対のフランジ３の接合面に内周側ガスケット１７を装着し、フランジ接合面内側の電気絶縁性を確保する。また、シール部２０は、一対のフランジ３の接合面の気密性を確保し、配管１ａ、ｂ内を流通するガスが漏出することを防止する。
【００２８】
外周側ガスケット１５は、一対のフランジ３の外側の絶縁性を確保し、フランジ３からの押圧に対する復元力でフランジ３と外周側ガスケット１５の接触面の水密性を確保し、フランジ接合面から大気中の水分が侵入することを抑制する。また、一対のフランジ３の接合面から突出させた外周側ガスケット１５の外縁部は、フランジ接合面の外周に凹部が形成され、その凹部に水や異物が溜まりフランジ３ａ、ｂ間に接触することにより電気絶縁性が低下することを防止する。外周側ガスケット１５の内側は、内周側ガスケット１７の外周側の水密性を維持し、ボルト孔７の目地部から侵入する水分が内周側ガスケット１７へ染み込むことを防止する。これにより、内周側ガスケット１７へ水分が染み込み、一対のフランジ３間の電気絶縁性が低下することを抑制できる。なお、内周側ガスケット１７の突出部１０１を配管１ａ、ｂ内に突出させることで、フランジ３ａ、ｂ間に水や異物などが付着して絶縁性が低下することを抑制する。
【００２９】
一方、火災など発生した場合、ガスケット４が、例えば、８００℃程度に加熱されることがあり、この熱により外周側ガスケット１５が損傷し、一対のフランジ３の接合面のシール性を維持できないことがある。しかし、内周側ガスケット１７を、火災などの熱により損傷しにくい耐熱性を有する材質で形成していることから、このような場合でも、シール部２０が一対のフランジ３の接合面の気密性を維持でき、ガスの漏出を防止できる。なお、外周側ガスケット１５が火災などで損傷するとフランジ３ａ、ｂ間の絶縁性が低下するため、ガスケット４、絶縁ボルト５、絶縁ワッシャ１３、ナット９、座金１４などの部材を交換しフランジ３間の絶縁性を維持する。
【００３０】
また、例えば、既設の配管のメンテナンス時などにおいてガスケットを交換する場合は、それぞれのナット９をゆるめ絶縁ボルト５を取り外して、一対のフランジ３の接合面に隙間を空け、装着されているガスケットを取り外す。その後、新しいガスケット４の、内周側ガスケット１７の耳部１９を外周側ガスケット１５の切り込み部２１に収容した状態で、フランジ３ａ、ｂの所定の位置に挿入する。次いで、絶縁ボルト５をボルト孔７に挿入し、それぞれのナット９により締め付け、一対のフランジ３を接合する。
【００３１】
これによれば、火災などの熱がガスケット４に加わる状況においても、フランジ３ａ、ｂの接合面のシール性を維持できることから、漏出したガスに引火し２次災害が発生することを防止できる。また、一対のフランジ３間の絶縁性は外周側ガスケット１５と内周側ガスケット１７により確保できるから、フランジ３ａ、ｂの間に流れる迷走電流などを低減できる。特に、外周側ガスケット１５により一対のフランジ３の接合面及びボルト孔７から侵入する水分をシールできることから、耐熱性を有する内周側ガスケット１７への水分の染み込みを抑制できる。これにより、内周側ガスケット１７の電気絶縁性及び耐熱シール性を確保できる。なお、地中の埋設配管からの地上の引き込み配管は、ビルの地下など、高湿度雰囲気に配置されることがあり、大気中の水分が内周側ガスケット１７に染み込みやすいことから、本実施形態のガスケットを使用することが好適である。
【００３２】
また、内周側ガスケット１７の耳部１９を外周側ガスケット１５の切り込み部２１に収容することで、外周側ガスケット１５と内周側ガスケット１７を一体的に取り扱うことできる。その結果、本実施形態のようにガスケット４を外周側ガスケット１５と内周側ガスケット１７に分割して形成しても、フランジ接合面の狭い隙間にガスケット４を容易に挿入でき、ガスケット装着の作業性を向上できる。
【００３３】
なお、実施形態１のガスケット４の形状は、本実施形態に限定されず、一対のフランジ３の接合面の形状に応じて形成できる。また、耳部１９の数や形状は本実施形態に限定されず、適宜選択できる。
【００３４】
また、外周側ガスケット１５はＰＴＦＥ製に限定されず、例えば、シリコンゴム、ウレタンゴム、ＣＲゴムなどで形成することができる。
【００３５】
また、絶縁ワッシャ１３は、本実施形態に限定されず、例えば、マイカ系の積層板を絶縁被膜したものを用いることができる。
【００３６】
また、内周側ガスケット１７は、アスベストを含有しないガスケットが好ましい。例えば、無機繊維と有機繊維に充填材を加えゴム状のバインダで形成したものや、耐熱繊維に充填材を加え、アクロニトリル系合成ゴムや耐油性膨潤系合成ゴムなどバインダで形成したガスケットを使用することができる。
【００３７】
また、耳部１９の形状と切り込み部２１の形状を同一にすることなく、本実施形態のように、空間２４が形成されるように切り込み部２１を形成できる。
【００３８】
（実施形態２）
図２に本発明の実施形態２のガスケットの平面図を示す。実施形態２が実施形態１と相違する点は、耳部１９のフランジ３ａ、ｂとの接触面に中抜部２５を形成した点である。その他の構成は実施形態１と同じであるので、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３９】
これによれば、中抜部２５を形成したことで、耳部１９とフランジ３ａ、ｂとの接触面積を小さくでき、内周側ガスケット１７に加わる単位面積当たりの面圧を増加できることから、フランジ接合面のシール性を向上できる。なお、耳部１９とフランジ３ａ、ｂとの接触面積を小さくするため、中抜部を形成せずに耳部を小さくし、また、耳部に切り欠きを形成することができる。
【００４０】
（実施形態３）
図３（ａ）に本発明の実施形態３のフランジ継手の部分断面図を示し、図３（ｂ）に本実施形態のガスケットの平面図を示す。実施形態３が実施形態１と相違する点は、耳部１９をＴ字形に形成し、切り込み部２１の形状を耳部１９と同一形状のＴ字形にした点である。さらに、外周側ガスケット１５の外縁部３１及びボルト孔２３の周辺部３３の厚みを他の位置より厚くした点である。その他の構成は実施形態１と同じであるので、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４１】
外周側ガスケット１５のボルト孔２３の周辺部３３は、図３（ｃ）に示す図３（ｂ）の線Ａ−Ａ断面のように、肉厚に形成されている。また、外周側ガスケット１５の周りの外縁部３１は、図３（ｄ）に示す図３（ｂ）の線Ｂ−Ｂ断面のように、肉厚に形成されている。
【００４２】
これによれば、配管１ａ、ｂ方向に反ったフランジ３ａ、ｂを接合する場合であっても、接合面に隙間が生じにくく、フランジ３ａ、ｂを選択しやすくなる。例えば、フランジ３ａのような差し込み溶接フランジは、溶接後の冷却により溶接部が収縮して、フランジ３ａが配管１ａ方向に反ることがある。このフランジ３ａの反りにより、接合時にフランジ３ａ、ｂを締め付けても、フランジ接合面に隙間が生じ、その隙間から水分が侵入して内周側ガスケット１７に染み込み、電気絶縁性が低下するおそれがある。しかし、外周側ガスケット１５の外縁部３１及びボルト孔２３の周辺部３３を厚く形成したことで、フランジ３ａの反りを外縁部３１及び周辺部３３で吸収できることから、内周側ガスケット１７の水密性を確保できる。
【００４３】
また、図３（ｆ）、（ｇ）に示すように、外周側ガスケット１５の外縁部３１及びボルト孔２３の周辺部３３を、リンク状の肉厚部に形成できる。なお、外周側ガスケット１５の外縁部２３及びボルト孔２３の周辺を厚く形成できればよく、外周側ガスケット１５の形状は本実施形態に限定されるものではない。
【００４４】
（実施形態４）
図４に本発明の実施形態４のガスケットの平面図を示す。実施形態４が実施形態１と相違する点は、耳部１９が半扇形に形成され、切り込み部２１の形状を耳部１９と同一の半扇形に形成した点である。その他の構成を実施形態１と同じであるので、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４５】
これによれば、耳部１９と同一の形状に形成した切り込み部２１に、耳部１９を組込むように収容できることから、外周側ガスケット１５に内周側ガスケット１７を保持しやすくなり、ガスケット４装着の作業性を一層向上できる。
【００４６】
なお、耳部１９の形状は半扇形に限定されるものではない。例えば、図５（ａ）に示すようにＴ字形や、図５（ｂ）に示すようにうちわ形のいずれか１つに形成することができる。なお、図５（ｃ）に示すように、耳部１９の寸法を小さくすることで、耳部１９とフランジ３ａ、ｂとの接触面積を小さくでき、内周側ガスケット１７に加わる単位面積当たりの面圧を増加できる。
【００４７】
また、図６に示すように、それぞれのボルト孔２３の間に中抜部３７を形成することができる。これによれば、外周側ガスケット１５に中抜きすることで、外周側ガスケット１５とフランジ３ａ、ｂとの接触面積を小さくできる。これにより、フランジ３ａ，ｂの押圧による外周側ガスケット１５からの反力を小さくでき、一対のフランジ３の接合後に、絶縁ボルト５やそれぞれのナット９に加わる負荷を軽減できる。なお、中抜部３７の形状は、図６（ａ）のような凹状や、図６（ｂ）のような台形状や、図６（ｃ）のようにボルト孔２３と同一の円形など、適宜選択できる。
【００４８】
また、図７に示すように耳部１９に中抜部２５を形成することができる。
【００４９】
また、外周側ガスケット１５の材質を剛性を有する材質、例えば、ＰＴＦＥ製にすることで、ガスケット４の装着時に、外周側ガスケット１５が変形して内周側ガスケット１７が脱落することを防止でき、ガスケット４装着の作業性をより一層向上できる。
【００５０】
なお、内周側ガスケット１７の外周面と外周側ガスケット１５の内周面を接着材などで接着して、内周側ガスケット１７と外周側ガスケット１５を一体にできる。
【００５１】
（実施形態５）
図８に実施形態５として、実施形態４の変形例を示す。実施形態５が実施形態４と相違する点は、図示のように外周側ガスケット１５を剛性を有する板状部材４１で形成し、板状部材４１の両面に弾性部材４３を形成した点である。その他の構成は実施形態４と同じであるから、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５２】
板状部材４１は、例えば、剛性を有するガラスエポキシ製の積層板であり、フランジ３ａ、ｂはリング状に形成されている。板状部材４１のボルト孔７と対向する位置には、ボルト孔２３が形成されている。弾性部材４３は、例えば、シリコン製の弾性部材４３であり、絶縁性と弾性を有している。弾性部材４３は、リング状に形成され、外径が板状部材４１の外径と同程度になっている。この弾性部材４３を板状部材４１の両面に、ボルト孔２３が重なるように接着材などで接着することで、外周側ガスケット１５を３層構造にできる。また、板状部材４１を成型型の中に浮かせるように配置し、板状部材４１を包み込むように樹脂を流し込み硬化させ、板状部材４１の両面に弾性部材４３を形成することにより、外周側ガスケット１５を３層構造にできる。
【００５３】
これによれば、実施形態１の効果に加え、外周側ガスケット１５の剛性を板状部材４１で確保できることから、ガスケット４の装着時に外周側ガスケット１５が変形しにくく、内周側ガスケット１７が脱落することを防止できる。さらに、外周側ガスケット１５の柔軟性を弾性部材４３で確保できるので、外周側ガスケット１５の剛性を高くしたことによるシール性の低下を抑制できる。
【００５４】
なお、板状部材４１は、内周側ガスケット１７を保持できる程度の剛性を有し、弾性部材４３は、絶縁性とシール性を確保できればよく、本実施形態の材質などに限定されるものではない。
【００５５】
（実施形態６）
図９に実施形態６として、実施形態５の変形例を示す。実施形態６が実施形態５と相違する点は、図示のように水密性を有する弾性部材４２、４４を板状部材４１の周り及びボルト孔２３の周りに被着させている点である。その他の構成は実施形態５と同じであるから、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５６】
板状部材４１の外縁部に被着される弾性部材４２は、板状部材４１の外周に沿ってリング状に形成されている。弾性部材４２の内周面には、図９（ｃ）に示す板状部材４１の外縁部が挿入される溝４９が形成されている。ボルト孔２３の周りに被着される弾性部材４１は、ボルト孔２３に内周に沿ってリング状に形成され、図９（ｄ）に示すようにボルト孔２３と接触する外周面に溝５１が形成されている。弾性部材４２及び４４は、例えば、シリコン製の弾性部材４３である。板状部材４１は、図９（ｅ）に示すとおり、溝４９及び溝５１に挿入可能な厚さで、かつ、内周側ガスケット１７より薄く形成している。フランジ３ａ、ｂと接触しないようになっている。これにより、溝４９及び溝５１に板状部材４１を挿入して、板状部材４１に、弾性部材４２、４４をはめ合わせできるようになっている。
【００５７】
これによれば、実施形態５の効果に加え、弾性部材４２、４４を絶縁性と水密性を確保すべき位置のみに配置したので、弾性部材を小さくできる。これにより、弾性部材４２、４４を板状部材４１の全面に被着させる場合に比べ金型を小型にでき、金型にかかるコストを低減できる。
【００５８】
なお、板状部材４１は、内周側ガスケット１７を保持できる程度の剛性を有し、弾性部材４２、４４は、絶縁性とシール性を確保できればよく、本実施形態の材質などに限定されるものではない。
【００５９】
また、弾性部材４２、４４の形状は本実施形態に限定されるものではない。例えば、接着材で板状部材４１の周り及びボルト孔２３の周りに弾性部材４２、４４を接着し、板状部材４１と弾性部材４２、４４を一体にできる。また、板状部材４１の周り及びボルト孔２３の周りに溶かした弾性部材４２、４４を流し込み、硬化させて成型し板状部材４１と弾性部材４２、４４を一体にできる。
【００６０】
（実施形態７）
図１０に実施形態７として、実施形態１の変形例を示す。実施形態７が実施形態１と相違する点は、図示のように内周側ガスケット１７の外周に耳部１９を形成せず、円形のリング状にしている点である。さらに、外周側ガスケット１５の内周面と内周側ガスケット１７の外周面を接着して、ガスケット４を一体的に形成している点である。その他の構成は実施形態１と同じであるから、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６１】
これによれば、実施形態１の効果に加え、耳部１９を形成することなく、外周側ガスケット１５に内周側ガスケット１７を一体化できることから、耳部１９のフランジ３ａ、ｂとの接触面積を削除し、内周側ガスケット１７に加わる単位面積当たりの面圧を増加でき、内周側ガスケット１７によるシール性をより一層向上できる。
【００６２】
なお、外周側ガスケット１５と内周側ガスケット１７は、接着材などを使用して接着できる。また、成型された内周側ガスケット１７を、外周側ガスケット１５の成形型の中心に配置し、例えば、固形化材を含む２液性の樹脂などを内周側ガスケット１７の外周に流し込み硬化させ、内周側ガスケット１７の外周に外周側ガスケット１５を接着して一体化することができる。
【００６３】
また、外周側ガスケット１５と周側ガスケット１７を接着することに代えて、はめ合わせて一体化してもよい。例えば、図１１に示すように内周側ガスケット１７の外周面に突部５３を形成し、外周側ガスケット１５の内周側ガスケット１７との接触面に溝を形成し、突部５３を溝に挿入して一体化することができる。
【００６４】
また、溝を内周側ガスケット１７の外周面に形成し、突部５３を外周側ガスケット１５の内周側ガスケット１７との接触面に形成することができる。
【００６５】
（実施形態８）
図１２に実施形態８として、実施形態１の変形例を示す。実施形態７が実施形態１と相違する点は、図示のように外周側ガスケット１５を、フランジ３ａ、ｂの外縁部に沿って一連に形成される絶縁性と水密性を有する第１の帯状部材５５と、ボルト孔７を包囲するよう帯状部材５５に連結される絶縁性と水密性を有する複数の第２の帯状部材５７により形成している点である。また、内周側ガスケット１７の耳部１９には、中抜き部２５が形成されている点である。その他の構成は実施形態１と同じであるから、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６６】
帯状部材５５は、フランジ３ａ、ｂの外縁部に沿ってリング状に形成されている。帯状部材５５の外周面には、フランジ接合面から突出し、一対のフランジ３接合面の直交方向に延在させたリブ部５９が形成されている。帯状部材５７は、ボルト孔７と同数（本実施形態では４つ）形成されている。帯状部材５７は、ボルト孔７と内周側ガスケット１７との間に位置している。それぞれの帯状部材５７の間には、耳部１９が突出するように位置している。帯状部材５７の両端は、帯状部材５５に連結されている。これにより、帯状部材５７でボルト孔７と内周側ガスケット１７の間を仕切るようになっている。また、帯状部材５５、５７のボルト孔７側の縁部は、図１２（ｃ）に示すとおり断面が円形に形成され、他の部分よりも厚くなっている。なお、帯状部材５５、５７は内周側ガスケット１７を安定して保持できる剛性を有する、例えば、ＰＴＦＥ製などで、帯状部材５５及び５７が一体に形成されている。
【００６７】
これによれば、実施形態１の効果に加え、外周側ガスケット１５とフランジ３ａ、ｂとの接触面積を小さくできる。その結果、外周側ガスケット１５から一対のフランジ３に加わる反力を低減でき、絶縁ボルト５やそれぞれのナット９に加わる負荷を低減できる。また、ガスケット４の装着時に、フランジ３ａ、ｂにリブ部５９を装着することで、ガスケット４を所定の位置に固定しやすくなり、ガスケット４装着の作業性を向上できる。
【００６８】
また、帯状部材５５、５７の縁部５８の断面を円形に形成して厚くしたので、例えば、フランジ３ａのような差し込み溶接フランジの反りを、縁部５８で吸収でき、フランジ接合面のシール性を向上できる。
【００６９】
なお、帯状部材５５、５７の形状は本実施形態に限定されるものではない。また、リブ部５９を省略することができる。
【符号の説明】
【００７０】
３ａ  フランジ
３ｂ  フランジ
４  ガスケット
５  絶縁ボルト
１３  絶縁ワッシャ
１５  外周側ガスケット
１７  内周側ガスケット
１９  耳部
２１  切り込み部
４１  板状部材
４２  弾性部材
４３  弾性部材
４４  弾性部材
５５  帯状部材
５７  帯状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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