(57)【要約】【課題】簡単な調整板の取り付け構造で、緊急停止時の運転再開前に未粉砕の原料を環状隙間から落下させることができるようにすることである。【解決手段】環状隙間の半径方向間隔を拡縮する調整板１５の内周側端部に、未粉砕の原料を落下させる切欠き部１５ｂを形成することにより、簡単な調整板１５の取り付け構造で、緊急停止時の運転再開前に未粉砕の原料を環状隙間から落下させることができるようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内で塊状の原料を粉砕する粉砕テーブルを鉛直軸の回りに回転駆動し、この粉砕テーブルの外周側に環状隙間を形成して、粉砕テーブルの下側に設けた空気室から前記環状隙間を通ってケーシング内を上昇する気流によって、前記粉砕テーブル上で粉砕された原料の粉砕物をケーシングの上部から排出するようにし、前記環状隙間の半径方向間隔を拡縮する調整板をケーシング側に固定した竪型ミルにおいて、前記環状隙間の半径方向間隔を拡縮する調整板の内周側端部に、未粉砕の原料を落下させる切欠き部を形成したことを特徴とする竪型ミル。
【請求項２】
前記調整板の切欠き部を複数箇所に形成し、これらの切欠き部を前記環状隙間の円周方向に規則的な間隔で配置した請求項１に記載の竪型ミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング内で鉛直軸の回りに回転駆動される粉砕テーブル上で塊状の原料を粉砕する竪型ミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーシング内で鉛直軸の回りに回転駆動される粉砕テーブル上で塊状の原料を粉砕する竪型ミルでは、粉砕テーブルの外周側に環状隙間を形成して、粉砕テーブルの下側に設けた空気室から環状隙間を通ってケーシング内を上昇する気流によって、粉砕テーブル上で粉砕された粉砕物をケーシングの上部から排出するようにしている。通常の運転では、原料の供給を停止した後も粉砕テーブルを回転駆動し、全ての原料を粉砕して粉砕物を排出した後、ケーシング内を空にして運転を停止するようにしている。
【０００３】
このような竪型ミルには、前記環状隙間の半径方向間隔を拡縮する調整板をケーシング側に取り付け、原料の種類やその粉砕度合い等に応じて、環状隙間を通って上昇する気流の流量を調節できるようにしたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
特許文献１に記載されたものでは、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ケーシング３１の内壁から内方へ延出された円弧状のブラケット３２に、粉砕テーブル３３の外周側で円周方向に仕切られた環状隙間３４（ノズルリング）を形成する支持板３５を取り付け、この支持板３５の上面に起立させた突起片３５ａを、円周方向で複数に分割した調整板３６に内外方向へ延びるように穿設した複数の平行な長孔３６ａに遊嵌し、調整板３６に長孔３６ａに沿って立設した起立片３６ｂにも長孔３６ｃを形成して、この長孔３６ｃに嵌挿されるボルト３７で、調整板３６を環状隙間３４へ進退可能とするように、突起片３５ａに固定している。
【０００５】
特許文献２に記載されたものでは、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ケーシング４１の内壁に取り付けたエアポート部材４２に、粉砕テーブル４３の外周側で円周方向に仕切られた環状隙間４４を形成し、仕切られた個別の環状隙間４４に対応させて、ケーシング４１に取り付けられたシリンダ４５で半径方向に進退動される調整板４６を設けている。
【０００６】
【特許文献１】実公昭６２−３６５２１号公報
【特許文献２】実開平５−９３５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した竪型ミルでは、運転中に異常が認められたとき等に、運転を緊急停止することがある。このように緊急停止したときは、粉砕テーブル上に未粉砕の原料や、排出されずに落下した粉砕物が残る。そして、運転を再開する場合には、まず、粉砕テーブルのみを回転させて、粉砕テーブル上に残った原料や粉砕物を、遠心力でその外周側の環状隙間から落下させ、外部に排出している。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されたように、環状隙間の調整板をボルトでケーシング側へ固定した竪型ミルでは、環状隙間を通る上昇気流の流速を、例えば、４０〜５０ｍ／秒に確保するために、環状隙間の半径方向間隔は１５〜２０ｍｍ程度に設定されるが、この間隔よりも大きい未粉砕の原料は環状隙間から落下させることができない問題がある。
【０００９】
一方、特許文献２に記載されたように、環状隙間の調整板をシリンダで進退させる竪型ミルは、シリンダで調整板を後退させることにより、大きい未粉砕の原料を環状隙間へ落下させることができるが、仕切られた環状隙間に対応する多くの調整板をシリンダを介して取り付ける必要があり、その取り付け構造が複雑になるとともに、製造コストが高くなる問題がある。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、簡単な調整板の取り付け構造で、緊急停止時の運転再開前に未粉砕の原料を環状隙間から落下させることができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明は、ケーシング内で塊状の原料を粉砕する粉砕テーブルを鉛直軸の回りに回転駆動し、この粉砕テーブルの外周側に環状隙間を形成して、粉砕テーブルの下側に設けた空気室から前記環状隙間を通ってケーシング内を上昇する気流によって、前記粉砕テーブル上で粉砕された原料の粉砕物をケーシングの上部から排出するようにし、前記環状隙間の半径方向間隔を拡縮する調整板をケーシング側に固定した竪型ミルにおいて、前記環状隙間の半径方向間隔を拡縮する調整板の内周側端部に、未粉砕の原料を落下させる切欠き部を形成した構成を採用した。
【００１２】
すなわち、環状隙間の半径方向間隔を拡縮する調整板の内周側端部に、未粉砕の原料を落下させる切欠き部を形成することにより、簡単な調整板の取り付け構造で、緊急停止時の運転再開前に未粉砕の原料を環状隙間から落下させることができるようにした。
【００１３】
前記調整板の切欠き部を複数箇所に形成し、これらの切欠き部を前記環状隙間の円周方向に規則的な間隔で配置することにより、未粉砕の原料をより速やかに環状隙間から落下させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の竪型ミルは、環状隙間の半径方向間隔を拡縮する調整板の内周側端部に、未粉砕の原料を落下させる切欠き部を形成したので、簡単な調整板の取り付け構造で、緊急停止時の運転再開前に未粉砕の原料を環状隙間から落下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この竪型ミルは、図１に示すように、原料をケーシング１内に供給する供給機２が側壁の中ほどに設けられ、ケーシング１内の下部に、モータ３と減速機４によって鉛直軸の回りに回転駆動される粉砕テーブル５が設けられて、その上面側に配置された粉砕ローラ６との間で、供給された原料が粉砕されるようになっている。
【００１６】
前記粉砕テーブル５の下側には、空気供給ダクト７に接続された環状の空気室８が形成され、ケーシング１の内壁に取り付けられたノズルリング９によって、後述する環状隙間１０が粉砕テーブル５の外周側に形成されている。空気室８に供給された空気はこの環状隙間１０を通ってケーシング１内に上昇する上昇気流となり、粉砕された粉砕物がこの上昇気流によって吹き上げられ、吹き上げられた微細な粉砕物が、ケーシング１の上部に設けられた気流式分級機１１によって分級されて、排出口１２から外部へ取り出される。
【００１７】
また、前記粉砕テーブル５の下面側にはスクレーパ１３が取り付けられ、このスクレーパ１３が粉砕テーブル５と一緒に環状の空気室８内を回転して、空気室８に落下した未粉砕物を、その底面に設けられた排出口１４から排出するようになっている。なお、排出された未粉砕物は供給機２に戻されて、ケーシング１内に再投入される。
【００１８】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、前記ノズルリング９は、ケーシング１に取り付けられた基部９ａと、粉砕テーブル５の外周側で連なる筒状の環状板９ｂと、基部９ａと環状板９ｂとの間の環状隙間１０を円周方向に仕切る複数の仕切板９ｃとからなり、各仕切板９ｃは、ケーシング１内の上昇気流を旋回流とするために、上下方向に一定の角度で傾斜している。また、半径方向内方に下降傾斜する基部９ａの上面には、環状隙間１０の半径方向間隔を拡縮するように調整する調整板１５がボルト１６で固定されている。
【００１９】
図３および図４に示すように、前記調整板１５は、円周方向に等分割された９個の円弧状ユニット１５ａで形成されている。各円弧状ユニット１５ａは、内周側端部に複数の矩形状の切欠き部１５ｂが形成されるとともに、外周端から内方へ延びる一対の平行な長孔１５ｃが設けられており、これらの長孔１５ｃへのボルト１６の挿通位置を変えることにより、環状隙間１０への進退位置を調節できるようになっている。
【００２０】
前記各円弧状ユニット１５ａには、２つずつの切欠き部１５ｂが近接するように６箇所に切欠き部１５ｂが形成されており、全体の調整板１５として、近接する２つずつの切欠き部１５ｂが円周方向に規則的な等間隔で配置されるようになっている。また、図２（ｂ）に示したように、各切欠き部１５ｂはノズルリング９の仕切板９ｃの位置と重ならないように配置されている。したがって、竪型ミルの運転を緊急停止したときに、粉砕テーブル５上に大きな未粉砕の原料が残っても、粉砕テーブル５を回転させることにより、これらの切欠き部１５ｂから未粉砕の原料を空気室８へ速やかに落下させ、前記スクレーパ１３によって排出口１４から排出することができる。
【００２１】
上述した実施形態では、調整板を９個の円弧状ユニットに分割し、各円弧状ユニットに２つずつ近接する矩形状の切欠き部を６箇所に形成したが、調整板の分割数は９個に限定されることはなく、切欠き部の配置形態も実施形態のものに限定されることはない。また、切欠き部の形状も矩形状に限定されることはなく、半円形状等としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】竪型ミルの実施形態を示す縦断面図
【図２】ａは図１のノズルリングの部分を拡大して示す断面図、ｂはａのIIb−IIb方向の矢視展開図
【図３】図２の調整板を示す平面図
【図４】図３の調整板の円弧状ユニットを示す平面図
【図５】ａは従来の竪型ミルの調整板を示す平面図、ｂはａのVb−Vb線に沿った断面図
【図６】ａは他の従来の竪型ミルの調整板を示す断面図、ｂはａのVIb−VIb方向の矢視図
【符号の説明】
【００２３】
１  ケーシング
２  供給機
３  モータ
４  減速機
５  粉砕テーブル
６  粉砕ローラ
７  空気供給ダクト
８  空気室
９  ノズルリング
９ａ  基部
９ｂ  環状板
９ｃ  仕切板
１０  環状隙間
１１  気流式分級機
１２  排出口
１３  スクレーパ
１４  排出口
１５  調整板
１５ａ  円弧状ユニット
１５ｂ  切欠き部
１５ｃ  長孔
１６  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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