(57)【要約】【課題】  印刷機のローラの洗浄装置において、作業環境の悪化を防止し、洗浄能力の向上を図る。【解決手段】  インキローラ群を構成する練りローラ１８に周面を対接させたローラ３１は、練りローラ１８の回転に連れ回りし、練りローラ１８の回転方向と反対方向に回転する。洗浄液槽３３内には、ローラ３１の下端部が浸漬する洗浄液３２が貯留されている。洗浄液槽３３は、ローラ３１の周面に当接するブレード３４がローラ３１に対して接離自在となるように、駆動装置によって矢印Ａ−Ｂ方向に移動する。ローラ洗浄装置３０には、洗浄液３２を洗浄液槽３３内に供給する洗浄液供給装置と、洗浄液槽３３内の洗浄液を排出する洗浄液排出装置とが備えられている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに周面が対接され回転することによりインキが転移されるインキローラ群と、
このインキローラ群に対接して前記インキローラ群の回転にともなって回転するローラと、
前記ローラが浸漬される洗浄液を貯留する洗浄液槽と、
前記洗浄液槽に貯留される洗浄液に前記ローラが浸漬する浸漬位置よりも前記ローラの回転方向下流側と、前記インキローラ群と前記ローラとが対接する対接位置よりも前記ローラの回転方向上流側との間に設けられ、前記ローラの周面に当接して前記ローラの周面上のインキを掻き取る掻き取り部材を備えたことを特徴とする印刷機のローラ洗浄装置。
【請求項２】
前記掻き取り部材よりも前記ローラの回転方向下流側と、前記インキローラ群と前記ローラとが対接する対接位置よりも前記ローラの回転方向上流側との間にある前記ローラの周面にはインキを有していないことを特徴とする請求項１記載の印刷機のローラ洗浄装置。
【請求項３】
前記掻き取り部材は、前記洗浄液槽に支持され、
前記ローラの周面に対して前記掻き取り部材を接離するように前記洗浄液槽を移動させる駆動装置を備えたことを特徴とする請求項１項記載の印刷機のローラ洗浄装置。
【請求項４】
前記ローラは、前記洗浄液槽に回転自在に支持され、
前記インキローラ群に対して前記ローラを接離するように前記洗浄液槽を移動させる駆動装置を備えたことを特徴とする請求項１記載の印刷機のローラ洗浄装置。
【請求項５】
印刷時において前記洗浄液槽内の洗浄液を排出するとともに前記ローラに対して前記掻き取り部材を離間させることにより前記ローラは、ならしローラとして機能することを特徴とする請求項１記載の印刷機のローラ洗浄装置。
【請求項６】
洗浄時において前記洗浄液槽内に洗浄液を供給するとともに前記ローラに対して前記掻き取り部材を対接させることにより前記ローラは、洗浄ローラとして機能することを特徴とする請求項１記載の印刷機のローラ洗浄装置。
【請求項７】
前記インキローラ群から前記ローラ上に転移されたインキは、前記洗浄液槽内に蓄えられた洗浄液によって溶かされ、前記掻き取り部材によって前記洗浄液槽内に回収されることを特徴とする請求項１記載の印刷機のローラ洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機におけるインキ装置のインキローラ群のローラを洗浄液で洗浄する印刷機のローラ洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のインキ装置においては、印刷作業の終了時や、インキ壷内のインキの色を変えるいわゆる色替え時などには、各ローラに付着したインキを回収するとともに次の印刷作業の支障とならないように、印刷作業の合間に各ローラの表面の洗浄が行われる。
【０００３】
従来の印刷機のローラ洗浄装置としては、周面を互いに対接させインキ供給装置からのインキを版胴の周面に供給するインキローラ群と、このインキローラ群を構成している上流側のローラに洗浄液を吹きかける噴霧管と、インキローラ群を構成している下流側のローラの周面に当接するブレードとを備え、噴霧管から吹きかけられた洗浄液が回転中のインキローラ群を転移しながらインキを溶解し、ブレードによって洗浄液槽に掻き集められるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−９５１０４号公報（段落〔０００７〕〜〔００１０〕、図１参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、噴霧管から供給される洗浄液の溶剤には揮発性を有する成分が含まれている。このため、上述した従来の印刷機のローラ洗浄装置のように、洗浄液をローラの周面に吹きかける構造であると、洗浄中に溶剤が揮発することによって洗浄されるローラの周囲にガスが発生し作業環境が悪化する。また、一度に多量の洗浄液を吹きかけると、すべての洗浄液がローラの周面に付着せずに印刷機の周辺に飛散してしまうおそれがあるため、時間をおいて比較的少量の洗浄液を複数回に分けて吹きかけるようにしている。このため、ＵＶインキのように洗浄性の悪いインキの場合は、洗浄能力が低下するばかりか洗浄時間が余計にかかるという問題もあった。また、ローラの周面に吹きかけられた洗浄液がブレードが設けられたローラまで順次転移する構造となっていることにより、洗浄液が外気に触れる時間が相対的に長くなるため、その分揮発量が増えることによっても洗浄能力が低下するという問題もあった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、作業環境の悪化を防止し、洗浄能力の向上を図った印刷機のローラの洗浄装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明は、互いに周面が対接され回転することによりインキが転移されるインキローラ群と、このインキローラ群に対接して前記インキローラ群の回転にともなって回転するローラと、前記ローラが浸漬される洗浄液を貯留する洗浄液槽と、前記洗浄液槽に貯留される洗浄液に前記ローラが浸漬する浸漬位置よりも前記ローラの回転方向下流側と、前記インキローラ群と前記ローラとが対接する対接位置よりも前記ローラの回転方向上流側との間に設けられ、前記ローラの周面に当接して前記ローラの周面上のインキを掻き取る掻き取り部材を備えたものである。
【０００８】
本発明は、前記発明において、前記掻き取り部材よりも前記ローラの回転方向下流側と、前記インキローラ群と前記ローラとが対接する対接位置よりも前記ローラの回転方向上流側との間にある前記ローラの周面にはインキを有していない。
【０００９】
本発明は、前記発明において、前記掻き取り部材は、前記洗浄液槽に支持され、前記ローラの周面に対して前記掻き取り部材を接離するように前記洗浄液槽を移動させる駆動装置を備えたものである。
【００１０】
本発明は、前記発明において、前記ローラは、前記洗浄液槽に回転自在に支持され、前記インキローラ群に対して前記ローラを接離するように前記洗浄液槽を移動させる駆動装置を備えたものである。
【００１１】
本発明は、前記発明において、印刷時において前記洗浄液槽内の洗浄液を排出するとともに前記ローラに対して前記掻き取り部材を離間させることにより前記ローラは、ならしローラとして機能する。
【００１２】
本発明は、前記発明において、洗浄時において前記洗浄液槽内に洗浄液を供給するとともに前記ローラに対して前記掻き取り部材を対接させることにより前記ローラは、洗浄ローラとして機能する。
【００１３】
本発明は、前記発明において、前記インキローラ群から前記ローラ上に転移されたインキは、前記洗浄液槽内に蓄えられた洗浄液によって溶かされ、前記掻き取り部材によって前記洗浄液槽内に回収される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、洗浄液が洗浄液槽内に貯留され、貯留された洗浄液にローラを浸漬させることにより、ローラの周面に転移したインキを略密閉された洗浄液槽内で洗浄するようにしたため、洗浄液が洗浄液槽から外部に飛散する量がきわめて少なくなるから作業環境が悪化するようなことがない。また、ローラの周面に洗浄液が塗布されてから掻き取り部材によって掻き取られるまでの時間が短いため、ローラの周面に塗布された洗浄液の揮発量が相対的に少なくなるから、洗浄能力を向上させることができ、作業時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る印刷機のローラ洗浄装置をインキ装置に適用した概要の側面図である。
【図２】本発明に係る印刷機のローラ洗浄装置を展開し一部を破断して示す正面図である。
【図３】同図（Ａ）は洗浄動作中における本発明に係る印刷機のローラ洗浄装置の要部を示す概要の側面図、同図（Ｂ）は要部を拡大して示す側面図である。
【図４】印刷動作中における本発明に係る印刷機のローラ洗浄装置の要部を示す概要の側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を展開して一部を破断して示す正面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態において、印刷動作中における要部を示す概要の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし４に基づいて説明する。
〔実施の形態１〕
【００１７】
図１において、１は周面に版が装着された版胴であって、周面には軸線方向全体に延在する切欠き１ａが設けられており、この切欠き１ａには版を装着するための版万力装置（図示を省略）が設けられている。全体を符号２で示すものはインキ装置であって、インキ供給装置３とインキローラ群４とで構成されている。インキ供給装置３は、インキ壷ローラ５を備えており、このインキ壷ローラ５の周面とインキブレード６と左右一対のインキせき７とによってインキ壺８が形成され、インキ９が蓄えられている。
【００１８】
版胴１の周面には、一対の振りローラ１０，１０に図示を省略したアームを介して支持された各一対のインキ着けローラ１１（四本）が着脱自在に対接されており、振りローラ１０，１０の上方には三個の練りローラ１２が互いの周面を対接させて設けられている。１３はインキ壷ローラ５と練りローラ１４とに交互に接触しながら両ローラ５，１４間を往復動する移しローラ、１５は練りローラ１４と対接された練りローラである。１７は振りローラ１６，１６に対接された練りローラ、１８は振りローラ１０，１６に対接された練りローラである。これらローラ１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８およびライダーローラ１９，１９ａによってインキローラ群４が形成されている。
【００１９】
２０は給水装置であって、水舟２１内で回転する水元ローラ２２と、これと逆方向に回転する移しローラ２３とを備え、これら両ローラ２２，２３には、水元ローラ２２と同方向に回転する調量ローラ２４が対接し、移しローラ２３には版胴１に対接する水着ローラ２５が対接している。２６は水着ローラ２５に対接するライダーローラである。
【００２０】
このような構成において、印刷機を運転すると、壷ローラ５の周面に形成される膜状のインキは、呼び出しローラ１３によって練りローラ１４に転移され、インキローラ群４の練りローラ１５，１７，１８，１２や振りローラ１６，１０によって縦横に均され、インキ着けローラ１１を介して版胴１の版面にインキが供給される。また、水舟２１に蓄えられた湿し水は、水元ローラ２２から調量ローラ２４、移しローラ２３を経て水着ローラ２５から版胴１の版面に供給され、版面に供給されたインキとともに版面に画像を形成する。
【００２１】
次に、図２ないし図４を用いて、本発明の特徴であるローラの洗浄装置について説明する。図２に全体を符号３０で示すローラの洗浄装置は、練りローラ１８に周面が対接した金属製のローラ３１と、洗浄液３２を貯留する洗浄液槽３３と、ローラ３１の周面に当接しローラ３１の周面に堆積したインキを掻き取る掻き取り部材としてのブレード３４とによって概ね構成されている。
【００２２】
ローラ３１は左右のフレーム３６，３６間に回転自在に支持された支軸３７に軸着されており、周面が対接された練りローラ１８の回転に連れ回りして練りローラ１８の回転と反対方向（図３中反時計方向）に回転する。洗浄液槽３３は、底板３８、両側板３９，３９、後板４０、前板４１とによって上部と前部とに形成される開口４２を有する箱状を呈しており、両側板３９，３９の上部に互いに対向するように突設された支持部４３，４３が設けられている。上記したブレード３４は両端部が支持部４３，４３間に横架されており、ローラ３１の周面に当接する先端側の部位３４ａは断面が三角形に形成されている。このブレード３４は、洗浄液槽３３に貯留される洗浄液３２にローラ３１が浸漬する浸漬位置Ｃ点よりもローラ３１の回転方向下流側と、練りローラ１８とローラ３１とが対接する対接位置Ｄ点よりもローラ３１の回転方向上流側との間に設けられている。
【００２３】
４５は洗浄液槽３３の両側板３９，３９間に横架された洗浄液供給管であって、一端部が一方の側板３９から外部に導出されており、この一端部側に洗浄液供給装置（図示せず）が設けられている。この洗浄液供給管４５には、等間隔をおいて複数の供給ノズル４６が設けられており、洗浄液供給装置から洗浄液供給管４５に供給された洗浄液３２は供給ノズル４６から洗浄液槽３３内に噴出される。
【００２４】
洗浄液槽３３の底板３８の中央部には洗浄液排出口３８ａが設けられており、この洗浄液排出口３８ａの周縁からは排出筒部３８ｂが一体に突設されている。４７は一端部が排出筒部３８ｂに接続された排出管であって、この排出管４７の他端部には、洗浄液槽３３内の洗浄液３２を排出する洗浄液排出装置（図示せず）が接続されている。
【００２５】
５０，５０はシリンダエンドがピン５１を介して左右のフレーム３６，３６のそれぞれに枢支された駆動装置としてのエアシリンダであって、進退自在なロッド５０ａがレバー５２の一端部に枢着されている。レバー５２は中央部が軸５３を介してフレーム３６に回動自在に支持されており、他端部には洗浄液槽３３の両側板３９，３９から突設された支持ピン５４が枢着されている。
【００２６】
このように構成されていることにより、エアシリンダ５０のロッド５０ａが前進することにより、洗浄液槽３３がレバー５２および支持ピン５４を介して、図４に示す位置から矢印Ａ方向に移動した図３の位置に位置付けられる。この状態で洗浄液槽３３の開口４２にローラ３１が臨み、開口４２がローラ３１によって覆われ、ローラ３１の周面にブレード３４の先端側の部位３４ａが当接するとともに、洗浄液供給装置より洗浄液３２が供給されることによりローラ３１の下端部が洗浄液槽３３内に貯留されている洗浄液３２に浸漬する。
【００２７】
一方、エアシリンダ５０のロッド５０ａが後退することにより、洗浄液槽３３がレバー５２および支持ピン５４を介して、図３に示す位置から矢印Ｂ方向に移動した図４の位置に位置付けられる。この状態で洗浄液槽３３の開口４２からローラ３１が離間し、ローラ３１の周面からブレード３４の先端側の部位３４ａが離間する。
【００２８】
次に、このように構成された印刷機のローラ洗浄装置において、印刷動作とローラの洗浄動作について説明する。先ず、印刷動作について説明する。この場合は、エアシリンダ５０のロッド５０ａを後退させ、図４に示すように洗浄液槽３３を矢印Ｂ方向に移動させることにより、ローラ３１から洗浄液槽３３の開口４２が離間するとともに、ローラ３１の周面からブレード３４の先端側の部位３４ａが離間する。同時に、図示を省略した洗浄液排出装置によって洗浄液槽３３内の洗浄液３２を排出しておく。このように、洗浄液排出装置を設けたことにより、人手を介することなく自動的に洗浄液槽３３内から洗浄液３２を排出することができる。
【００２９】
この状態で、印刷機を運転すると、壷ローラ５の周面に形成される膜状のインキは、呼び出しローラ１３によって練りローラ１４に転移され、インキローラ群４の練りローラ１５，１７，１８，１２や振りローラ１６，１０によって縦横に均され、インキ着けローラ１１を介して版胴１の版面にインキが供給される。このとき、洗浄液槽３３内に貯留されている洗浄液３２に浸漬されていないローラ３１が練りローラ１８に対接していることにより、練りローラ１８と連れ回りし練りローラ１８と反対方向に回転する。したがって、印刷動作中においては、このローラ３１がインキローラ群４の各ローラと同様にインキを均すならしローラとして機能する。すなわち、振りローラ１６から練りローラ１８の周面に転移されたインキは、ローラ３１によって均された後、振りローラ１０に転移される。
【００３０】
次に、印刷作業の終了時や、インキ壷内のインキの色替え時におけるローラの洗浄動作について説明する。この場合は、移しローラ１３の往復動作を停止させ、移しローラ１３を壷ローラ５から離間させ練りローラ１４に対接させておく。同時に、図示を省略した洗浄液供給装置によって洗浄液槽３３内に洗浄液３２を供給し、洗浄液槽３３内に所定量の洗浄液３２を貯留しておく。このように、洗浄液供給装置を設けたことにより、人手を介することなく自動的に洗浄液槽３３内から洗浄液３２を供給することができる。
【００３１】
さらに、エアシリンダ５０のロッド５０ａを前進させ、図３に示すように洗浄液槽３３を矢印Ａ方向に移動させることにより、洗浄液槽３３の開口４２にローラ３１を臨ませ、開口４２をローラ３１によって覆う。したがって、ローラ３１の周面にブレード３４の先端側の部位３４ａが当接するとともに、ローラ３１の下端部が洗浄液槽３３内に貯留されている洗浄液３２に浸漬する。このように、洗浄液槽３３の開口４２がローラ３１によって覆われることにより、洗浄液槽３３内に貯留している洗浄液３２の溶剤が揮発することによって発生するガスが、洗浄液槽３３から外部へ漏洩するのを規制することができるため、作業環境が悪化するようなことがない。また、ローラ３１の周面にブレード３４の先端側の部位３４ａが当接することにより、練りローラ１８の回転に連れ回りして図３中反時計方向にローラ３１が回転するとき、掻き取り部材３４が当接している当接位置Ｅ点よりもローラ３１の回転方向下流側と、練りローラ１８とローラ３１とが対接する対接位置Ｄ点よりもローラ３１の回転方向上流側との間にあるローラ３１の周面Ｆはインキを有していない。
【００３２】
この状態で、インキローラ群４を回転させることにより、インキローラ群４の各ローラ間を転移したインキのうち練りローラ１８の周面に転移したインキは、ローラ３１の周面Ｆがインキを有していないためローラ３１の周面に転移する。ローラ３１は練りローラ１８の回転に連れ回りして図３中反時計方向に回転するため、ローラ３１の周面に転移したインキは、ローラ３１の回転とともに洗浄液槽３３内の洗浄液３２内に浸漬することにより洗浄液３２によって溶解され、ローラ３１の周面に当接しているブレード３４によって掻き取られる。
【００３３】
さらに、ローラ３１が回転し、ローラ３１のインキが掻き取られた部位が練りローラ１８に対接すると、ローラ３１から練りローラ１８の周面にはインキが転移することはなく、練りローラ１８からローラ３１の周面にインキが転移する。このため、インキローラ群４の各ローラの周面間で転移しているインキは、練りローラ１８を介して徐々にローラ３１に転移され、洗浄液槽３３内の洗浄液３２によって溶解された後に、ブレード３４によって掻き取られる。したがって、この動作が繰り返されることにより、インキローラ群４の各ローラの周面に転移していたインキはすべて洗浄液槽３３内に集められるため、インキローラ群４の各ローラの周面が洗浄される。
【００３４】
このように、洗浄液３２が洗浄液槽３３内に貯留され、貯留された洗浄液３２にローラ３１を浸漬させることにより、ローラ３１の周面に転移したインキを洗浄するようにしたため、洗浄液３２が洗浄液槽３３から外部に飛散する量がきわめて少なくなるから作業環境が悪化するようなことがない。また、ローラ３１の周面に洗浄液３２が塗布されてからブレード３４によって掻き取られるまでの時間が短いため、ローラ３１の周面に塗布された洗浄液３２の揮発量が相対的に少なくなるから、洗浄能力を向上させることができ、作業時間も短縮することができる。
〔実施の形態２〕
【００３５】
次に、図５および図６を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。上述した第１の実施の形態では、ローラ３１をフレーム３６に支持させ印刷動作中も練りローラ１８に対接させるようにしたが、この第２の実施の形態では、ローラ３１を洗浄液槽３３に支持させ、印刷動作中は洗浄液槽３３といっしょに移動させ練りローラ１８から周面を離間させるようにしている。
【００３６】
すなわち、印刷動作中は、エアシリンダ５０のロッド５０ａを後退させ、図６に示すように洗浄液槽３３を矢印Ｂ方向に移動させることにより、ローラ３１も矢印Ｂ方向に移動してローラ３１を練りローラ１８から周面を離間させている。この第２の実施の形態においては、ローラ３１を練りローラ１８から離間させるようにしているため、洗浄液槽３３から洗浄液３２を抜き取ることなく、かつブレード３４をローラ３１の周面から離間させることなく、直ちに印刷動作に移行することが可能になる。
【００３７】
なお、ローラ３１と洗浄液槽３３とをフレーム３６に着脱自在に支持させ、必要に応じてフレーム３６から取り外すようにしてもよい。また、ローラ３１を専用に設けるようにしたが、インキローラ群４を構成するローラのうちの一つ、例えばライダーローラ１９ａに洗浄液槽３３を設置することにより、ライダーローラ１３をローラとして機能させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１…版胴、２…インキ装置、３…インキ供給装置、４…インキローラ群、１８…練りローラ、３０…ローラ洗浄装置、３１…ローラ、３２…洗浄液、３３…洗浄液槽、３４…ブレード（掻き取り部材）、５０…エアシリンダ（駆動装置）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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