(57)【要約】【課題】搬送部と定着部との相対位置の精度の向上を図ることができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】プリンタ１では、メインフレーム３５を備える本体ケーシング２に、複数の感光ドラム３が設けられている。本体ケーシング２には、搬送部２３と定着部１３とが設けられている。搬送部２３は、感光ドラム３からトナー像が転写された用紙Ｓを搬送する。定着部１３は、搬送部２３によって搬送された用紙Ｓに転写されたトナー像を用紙Ｓに定着する。本体ケーシング２のメインフレーム３５には、取付部３７が取り付けられており、搬送部２３の後端部２３Ａおよび定着部１３は、同一の取付部３７に取り付けられる。これにより、搬送部２３および定着部１３が別々の取付部３７に取り付けられる場合に比べて、搬送部２３と定着部１３との相対位置の精度の向上を図ることができる。【選択図】図２
2010197652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインフレームを備える画像形成装置本体と、
並列配置された状態で前記画像形成装置本体に複数設けられ、現像剤像が形成される感光体と、
複数の前記感光体に対向するように前記画像形成装置本体に設けられ、複数の前記感光体から複数色の現像剤像が転写された記録媒体を搬送する搬送部と、
前記画像形成装置本体に設けられ、前記搬送部によって搬送された記録媒体に転写された現像剤像を記録媒体に定着する定着部と、
前記メインフレームに取り付けられる取付部と
を備え、
前記搬送部の前記定着部側端部および前記定着部は、同一の前記取付部に取り付けられることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
前記搬送部と前記定着部との間に設けられ、前記搬送部によって搬送された記録媒体を受けて前記定着部へガイドする第１ガイド部を備え、
前記搬送部の前記定着部側端部、前記定着部および前記第１ガイド部は、同一の前記取付部に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
メインフレームを備える画像形成装置本体と、
並列配置された状態で前記画像形成装置本体に複数設けられ、現像剤像が形成される感光体と、
複数の前記感光体に対向するように前記画像形成装置本体に設けられ、複数の前記感光体から複数色の現像剤像が転写された記録媒体を搬送する搬送部と、
前記画像形成装置本体に設けられ、前記搬送部によって搬送された記録媒体に転写された現像剤像を記録媒体に定着する定着部と、
前記搬送部と前記定着部との間に設けられ、前記搬送部によって搬送された記録媒体を受けて前記定着部へガイドする第１ガイド部と、
前記メインフレームに取り付けられる取付部と
を備え、
前記搬送部の前記定着部側端部および前記第１ガイド部は、同一の前記取付部に取り付けられることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項４】
前記第１ガイド部には、前記搬送部に対向して設けられ、前記感光体から前記搬送部に転写された現像剤像を検出するためのセンサが取付けられていることを特徴とする、請求項２または３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１ガイド部には、記録媒体の搬送方向および記録媒体の幅方向と直交する方向に可動な第２ガイド部が取り付けられていることを特徴とする、請求項２ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記メインフレームは、記録媒体の搬送方向の直交方向において間隔を隔てて配置される一対の側壁を備え、
各前記側壁に、前記取付部が取り付けられており、
前記搬送部、前記定着部および前記第１ガイド部のそれぞれの前記直交方向一端部は、前記直交方向において同じ側にある同一の前記取付部に取り付けられ、前記搬送部、前記定着部および前記第１ガイド部のそれぞれの前記直交方向他端部は、前記直交方向において同じ側にある同一の前記取付部に取り付けられることを特徴とする、請求項２ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
一対の前記側壁のそれぞれは、同一の金型を用いて板材をプレスすることで成型されることを特徴とする、請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記メインフレームは、前記取付部よりも剛性の高い材料から形成されていることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記メインフレームは、金属製であり、
前記取付部は、樹脂製であることを特徴とする、請求項８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置として、カラー印刷を行うことが可能な、いわゆるダイレクトタンデムタイプのレーザプリンタが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載のレーザプリンタは、メインフレームを有する本体ケーシング内に、略水平方向に並列配置される複数のプロセスカートリッジと、複数のプロセスカートリッジの下側に配置されるベルトと、定着部とを備えている。
【０００３】
各プロセスカートリッジは、トナー像が形成される感光体ドラムを備えている。
ベルトは、無端状であり、ベルト駆動ローラとベルト支持ローラとの間に巻回されている。ベルトは、周回移動することによって、用紙を所定方向に搬送し、その途中で、各プロセスカートリッジの感光体ドラムに形成されたトナー像が、用紙に転写される。ここで、ベルト、ベルト駆動ローラおよびベルト支持ローラのまとまりを、搬送部という。
【０００４】
定着部は、用紙の搬送方向において、搬送部の下流側に配置されている。定着部は、加熱ローラと、加圧ローラと、案内部材とを備えている。加熱ローラの周面と加圧ローラの周面とは、当接している。トナー像が転写され、ベルトによって搬送された用紙は、案内部材によって、加熱ローラと加圧ローラとの当接部へ案内される。そして、この当接部を用紙が通過する際に、トナー像が用紙に定着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２２５９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のレーザプリンタでは、メンテナンスのために、搬送部および定着部のそれぞれを本体ケーシングに対して着脱せねばならない場合が想定される。
そこで、搬送部および定着部は、本体ケーシングのメインフレームに直接取り付けられるのでなく、一般的に、搬送部および定着部のそれぞれに応じて別々に設けられた取付部を介してメインフレームに取付けられている。各取付部は、対応する搬送部または定着部が容易に着脱されるような形状に形成されている。そのため、対応する取付部を介してメインフレームに取付けられる搬送部および定着部は、本体ケーシングのメインフレームに直接取り付けられる場合に比べて、対応する取付部に対して着脱されることで、本体ケーシング対して容易に着脱される。
【０００７】
しかし、このように搬送部および定着部が別々の取付部を介してメインフレームに取付けられる場合には、搬送部に対応する取付部、および、定着部に対応する取付部のそれぞれの寸法誤差の影響を受けて、搬送部と定着部との相対位置がずれるおそれがある。また、特許文献１に記載のレーザプリンタでは、ベルトによって搬送された用紙を加熱ローラと加圧ローラとの当接部へ案内する案内部材が、定着部に備えられているので、搬送部と案内部材との相対位置がずれるおそれもある。これらの相対位置のずれが生じると、搬送部、案内部材および定着部における用紙の搬送精度が低下し、これにより、たとえば、用紙が不適切な姿勢で加熱ローラと加圧ローラとの当接部を通過することで用紙に皺が発生するといった不具合が生じ得る。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、搬送部と定着部との相対位置の精度、および、搬送部と第１ガイド部との相対位置の精度の向上を図ることができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、画像形成装置であって、メインフレームを備える画像形成装置本体と、並列配置された状態で前記画像形成装置本体に複数設けられ、現像剤像が形成される感光体と、複数の前記感光体に対向するように前記画像形成装置本体に設けられ、複数の前記感光体から複数色の現像剤像が転写された記録媒体を搬送する搬送部と、前記画像形成装置本体に設けられ、前記搬送部によって搬送された記録媒体に転写された現像剤像を記録媒体に定着する定着部と、前記メインフレームに取り付けられる取付部とを備え、前記搬送部の前記定着部側端部および前記定着部は、同一の前記取付部に取り付けられることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記搬送部と前記定着部との間に設けられ、前記搬送部によって搬送された記録媒体を受けて前記定着部へガイドする第１ガイド部を備え、前記搬送部の前記定着部側端部、前記定着部および前記第１ガイド部は、同一の前記取付部に取り付けられることを特徴としている。
また、請求項３に記載の発明は、画像形成装置であって、メインフレームを備える画像形成装置本体と、並列配置された状態で前記画像形成装置本体に複数設けられ、現像剤像が形成される感光体と、複数の前記感光体に対向するように前記画像形成装置本体に設けられ、複数の前記感光体から複数色の現像剤像が転写された記録媒体を搬送する搬送部と、前記画像形成装置本体に設けられ、前記搬送部によって搬送された記録媒体に転写された現像剤像を記録媒体に定着する定着部と、前記搬送部と前記定着部との間に設けられ、前記搬送部によって搬送された記録媒体を受けて前記定着部へガイドする第１ガイド部と、前記メインフレームに取り付けられる取付部とを備え、前記搬送部の前記定着部側端部および前記第１ガイド部は、同一の前記取付部に取り付けられることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、前記第１ガイド部には、前記搬送部に対向して設けられ、前記感光体から前記搬送部に転写された現像剤像を検出するためのセンサが取付けられていることを特徴としている。
また、請求項５に記載の発明は、請求項２ないし４のいずれかに記載の発明において、前記第１ガイド部には、記録媒体の搬送方向および記録媒体の幅方向と直交する方向に可動な第２ガイド部が取り付けられていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明は、請求項２ないし５のいずれかに記載の発明において、前記メインフレームは、記録媒体の搬送方向の直交方向において間隔を隔てて配置される一対の側壁を備え、各前記側壁に、前記取付部が取り付けられており、前記搬送部、前記定着部および前記第１ガイド部のそれぞれの前記直交方向一端部は、前記直交方向において同じ側にある同一の前記取付部に取り付けられ、前記搬送部、前記定着部および前記第１ガイド部のそれぞれの前記直交方向他端部は、前記直交方向において同じ側にある同一の前記取付部に取り付けられることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、一対の前記側壁のそれぞれは、同一の金型を用いて板材をプレスすることで成型されることを特徴としている。
また、請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の発明において、前記メインフレームは、前記取付部よりも剛性の高い材料から形成されていることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記メインフレームは、金属製であり、前記取付部は、樹脂製であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、この画像形成装置では、メインフレームを備える画像形成装置本体に、現像剤像が形成される複数の感光体が、並列配置された状態で設けられている。
また、画像形成装置本体には、搬送部と定着部とが設けられている。
搬送部は、複数の感光体に対向しており、複数の感光体から複数色の現像剤像が転写された記録媒体を搬送する。定着部は、搬送部によって搬送された記録媒体に転写された現像剤像を記録媒体に定着する。
【００１６】
ここで、画像形成装置本体のメインフレームには、取付部が取り付けられており、搬送部の定着部側端部および定着部は、同一の取付部に取り付けられる。これにより、搬送部および定着部が別々の取付部に取り付けられる場合に比べて、搬送部（特に定着部側端部）と定着部との相対位置の精度の向上を図ることができる。
請求項２に記載の発明によれば、搬送部と定着部との間には、搬送部によって搬送された記録媒体を受けて定着部へガイドする第１ガイド部が設けられている。
【００１７】
ここで、搬送部の定着部側端部、定着部および第１ガイド部は、同一の取付部に取り付けられる。これにより、搬送部、定着部および第１ガイド部が別々の取付部に取り付けられる場合に比べて、搬送部（特に定着部側端部）と定着部と第１ガイド部との相対位置の精度の向上を図ることができる。
請求項３に記載の発明によれば、この画像形成装置では、メインフレームを備える画像形成装置本体に、現像剤像が形成される複数の感光体が、並列配置された状態で設けられている。
【００１８】
また、画像形成装置本体には、搬送部と定着部とが設けられている。
搬送部は、複数の感光体に対向しており、複数の感光体から複数色の現像剤像が転写された記録媒体を搬送する。定着部は、搬送部によって搬送された記録媒体に転写された現像剤像を記録媒体に定着する。
そして、搬送部と定着部との間には、搬送部によって搬送された記録媒体を受けて定着部へガイドする第１ガイド部が設けられている。
【００１９】
ここで、画像形成装置本体のメインフレームには、取付部が取り付けられており、搬送部の定着部側端部および第１ガイド部は、同一の取付部に取り付けられる。これにより、搬送部および第１ガイド部が別々の取付部に取り付けられる場合に比べて、搬送部（特に定着部側端部）と第１ガイド部との相対位置の精度の向上を図ることができる。
請求項４に記載の発明によれば、第１ガイド部には、搬送部に対向して設けられ、感光体から搬送部に転写された現像剤像を検出するためのセンサが取付けられている。この画像形成装置では、現像剤像を搬送部に転写させて、この現像剤像をセンサで検出することで、実際の画像形成時において現像剤像が搬送部上の記録媒体に良好に転写されるかどうかをチェックすることができる。
【００２０】
ここで、搬送部の定着部側端部および第１ガイド部が同一の取付部に取り付けられることで搬送部と第１ガイド部との相対位置の精度の向上が図られているので、第１ガイド部に取付けられたセンサと、搬送部との相対位置の精度の向上を図ることもできる。これにより、センサによって、搬送部に転写された現像剤像を精度良く検出することができる。
請求項５に記載の発明によれば、第１ガイド部には、記録媒体の搬送方向および記録媒体の幅方向と直交する方向に可動な第２ガイド部が取り付けられている。
【００２１】
そのため、搬送部と定着部との間で記録媒体に形成される撓みを吸収することができる。これにより、第２ガイド部にガイドされた記録媒体が定着部に受け渡されるときに記録媒体に皺が発生したり、記録媒体が定着部で詰まったりすることを防止できる。
請求項６に記載の発明によれば、メインフレームは、記録媒体の搬送方向の直交方向（以下では、単に「直交方向」ということがある。）において間隔を隔てて配置される一対の側壁を備えている。各側壁に、取付部が取り付けられている。
【００２２】
そして、搬送部、定着部および第１ガイド部のそれぞれの直交方向一端部は、直交方向において同じ側（直交方向一端側）にある同一の取付部に取り付けられ、搬送部、定着部および第１ガイド部のそれぞれの直交方向他端部は、直交方向において同じ側（直交方向他端側）にある同一の取付部に取り付けられる。
つまり、搬送部、定着部および第１ガイド部は、直交方向両側のそれぞれにおいて、同一の取付部に取り付けられる。
【００２３】
これにより、直交方向における全領域に亘って、搬送部と定着部と第１ガイド部との相対位置の精度の向上を図ることができる。
請求項７に記載の発明によれば、一対の側壁のそれぞれは、同一の金型を用いて板材をプレスすることで成型されるので、それぞれの側壁の成型誤差を等しくすることができる。そのため、それぞれの側壁に対する取付部の取り付け誤差を小さくすることができる。これにより、搬送部、定着部および第１ガイド部のそれぞれの直交方向端部の、取付部に対する取り付け誤差を、直交方向両側において小さくすることができる。この結果、直交方向における全領域に亘って、搬送部と定着部と第１ガイド部との相対位置の精度の向上を図ることができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、メインフレームは、取付部よりも剛性の高い材料から形成されているので、メインフレームに取り付けられた取付部を強固に支持できる。
請求項９に記載の発明によれば、メインフレームは、金属製であり、取付部は、樹脂製であることから、メインフレームの剛性を取付部の剛性より高くすることができる。また、取付部は、樹脂製なので、搬送部や定着部が取り付け易いような形状に加工しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の画像形成装置の一例としてのプリンタの一実施形態を示す模式的な右側断面図である。
【図２】本体ケーシング内の要部を右前側から見た斜視図である。
【図３】本体ケーシングにおける左側の側壁を右前側から見た斜視図である。
【図４】本体ケーシング内において左右の取付部を右前側から見た斜視図である。
【図５】本体ケーシング内において左右の取付部を右後側から見た斜視図である。
【図６】本体ケーシング内において搬送部を右前側から見た斜視図である。
【図７】本体ケーシング内において定着部が取付部に取り付けられた状態を右後側から見た斜視図である。
【図８】本体ケーシング内において第１ガイド部を右前側から見た斜視図である。
【図９】本体ケーシング内において第１ガイド部が取付部に取り付けられた状態を右後側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
１．プリンタの全体構成
図１は、本発明の画像形成装置の一例としてのプリンタの一実施形態を示す模式的な右側断面図である。なお、方向について言及する場合には、図示した方向矢印を参照する（他の図についても同様）。ここで、左右方向と幅方向とは同じであり、上下方向と垂直方向とは同じである。そして、水平方向は、幅方向および前後方向を含んでいる。
【００２７】
プリンタ１は、いわゆるダイレクトタンデムタイプのカラープリンタである。図１に示すように、プリンタ１は、前後方向に長手の略ボックス形状で画像形成装置本体の一例としての本体ケーシング２を備えている。
本体ケーシング２内には、４つの感光体の一例としての感光ドラム３が、回転自在な状態で、前後方向に沿って並列配置されている。この状態で、各感光ドラム３の中心軸は、幅方向に延びている。各感光ドラム３には、スコロトロン型の帯電器４と、現像ローラ５とが主に対向配置されている。
【００２８】
また、各感光ドラム３には、現像ローラ５を保持し、現像剤の一例としてのトナーを収容する現像カートリッジ６が上から隣接配置されている。現像カートリッジ６は、感光ドラム３と同様に、４つある。各現像カートリッジ６は、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されている。各現像カートリッジ６では、現像ローラ５の表面（外周面）にトナーが担持される。
【００２９】
画像形成時において、各感光ドラム３では、その表面（外周面）が、帯電器４によって一様に帯電された後、本体ケーシング２の上部に設けられたスキャナユニット７から出射されたレーザビーム（図示破線矢印参照）によって露光される。これにより、各感光ドラム３の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。各感光ドラム３の静電潜像は、各感光ドラム３に対応する現像ローラ５の表面に担持されたトナーによって可視像化され、各感光ドラム３の表面上には、トナー像（現像剤像）が形成される。
【００３０】
ここで、各現像カートリッジ６に収容されたトナーの色は、各現像カートリッジ６に応じて、たとえばブラック、イエロー、マゼンタまたはシアンと異なるので、各感光ドラム３のトナー像の色は、各感光ドラム３に応じて異なる。
なお、以下では、４つの感光ドラム３を、各感光ドラム３で形成されるトナー像の色に応じて、感光ドラム３Ｋ（ブラック）、感光ドラム３Ｙ（イエロー）、感光ドラム３Ｍ（マゼンタ）、感光ドラム３Ｃ（シアン）と区別することがある。これらの感光ドラム３は、たとえば、前側から感光ドラム３Ｋ、感光ドラム３Ｙ、感光ドラム３Ｍ、感光ドラム３Ｃの順番で配置されている。
【００３１】
記録媒体の一例としての用紙Ｓは、本体ケーシング２の底部に配置された給紙カセット８に、上下方向に積層された状態で、収容されている。この状態で、各用紙Ｓは、前後方向に長く、幅方向に短い。
画像形成時には、給紙カセット８に収容された用紙Ｓのうち、最上位の用紙Ｓが、給紙カセット８の前端部に上から臨むように設けられた給紙ローラ９によって前側へ繰り出される。繰り出された用紙Ｓは、前側から後側に方向を変えながら上昇する。
【００３２】
上昇した用紙Ｓは、１対のレジストローラ１０の間に進入する。１対のレジストローラ１０は、用紙Ｓを、所定のタイミングで、本体ケーシング２内においてレジストローラ１０の後側にある搬送ベルト１１へ向けて送り出す。
搬送ベルト１１は、用紙Ｓより幅広で樹脂製のエンドレスベルトである。搬送ベルト１１は、前後方向に間隔を隔てて対向配置された駆動ローラ２１と従動ローラ２２との間に、所定の張力が付与された状態で巻回されている。
【００３３】
ここで、駆動ローラ２１および従動ローラ２２の各中心軸は、幅方向に延びている。そして、駆動ローラ２１は、前後方向において感光ドラム３Ｃより後側に位置し、従動ローラ２２は、前後方向において感光ドラム３Ｋより前側に位置している。
この状態で、搬送ベルト１１は、幅方向から見て、上下に扁平な環状をなしている。また、搬送ベルト１１において、駆動ローラ２１の上端と従動ローラ２２の上端とをつなぐ部分（上側部分１１Ａという。）の上面は、水平方向にほぼ沿っている。上述した４つの感光ドラム３は、搬送ベルト１１の上側部分１１Ａの上面に上から接触している。
【００３４】
搬送ベルト１１の内側領域（詳しくは、駆動ローラ２１と従動ローラ２２との間の領域）には、４つの転写ローラ１２が配置されている。４つの転写ローラ１２は、前後方向に沿って並列配置されており、各転写ローラ１２は、対応する感光ドラム３に対して、搬送ベルト１１の上側部分１１Ａを挟んで下から対向している。各転写ローラ１２には、転写バイアスが印加される。
【００３５】
ここで、駆動ローラ２１、従動ローラ２２および４つの転写ローラ１２は、ベルトフレーム２４によって回転自在に支持されている。この状態において、搬送ベルト１１、駆動ローラ２１、従動ローラ２２、４つの転写ローラ１２およびベルトフレーム２４のまとまりを、搬送部２３という。搬送部２３は、搬送ベルト１１の上側部分１１Ａにおいて４つの感光ドラム３に下から対向するように本体ケーシング２に設けられている。搬送部２３は、たとえば本体ケーシング２の前壁２Ａを動かして本体ケーシング２の内部を前方へ露出させることによって、本体ケーシング２に対して前側から着脱可能である。
【００３６】
そして、上述したように１対のレジストローラ１０から搬送ベルト１１に送り出された用紙Ｓは、搬送ベルト１１の上側部分１１Ａに受け渡される（上側部分１１Ａの上面に載置される）。搬送ベルト１１は、駆動ローラ２１が回転することで図１における時計回りの方向へ周回移動し、上側部分１１Ａにおいて、用紙Ｓを後側へ搬送する。
その際、各感光ドラム３の表面上のトナー像は、対応する転写ローラ１２に印加された転写バイアスによって、搬送ベルト１１に搬送されてきた用紙Ｓ上（上側部分１１Ａの上面に載置された用紙Ｓの上面）に転写され、順次重ね合わされる。ここで、上述したように各感光ドラム３に応じて各感光ドラム３のトナー像の色が異なることから、４色分のトナー像が用紙Ｓ上で重ね合わされることで、用紙Ｓには、カラー画像が形成される。
【００３７】
このように４つの感光ドラム３から４色のトナー像が転写された（カラー画像が形成された）用紙Ｓは、搬送ベルト１１によって、本体ケーシング２内において搬送部２３の後側に設けられた定着部１３へ向けて、引き続き後側に搬送される。
ここで、定着部１３は、たとえば本体ケーシング２の後壁２Ｂを動かして本体ケーシング２の内部を後方へ露出させることによって、本体ケーシング２に対して後側から着脱可能である。
【００３８】
定着部１３は、定着ケーシング２５と、加熱ローラ２６と、加圧ローラ２７とを備えている。
定着ケーシング２５は、幅方向に長手で中空のボックス形状である（後述する図２も参照）。定着ケーシング２５の前面には入口２８が形成されており、定着ケーシング２５の後面には出口２９が形成されている。入口２８および出口２９は、ともに、幅方向に長手で用紙Ｓを通過させ得る大きさを有しており、定着ケーシング２５内部に連通している。
【００３９】
加熱ローラ２６および加圧ローラ２７は、それぞれの中心軸が幅方向に延びた状態で、定着ケーシング２５内で回転可能に配置されている。
加熱ローラ２６の外周面は、たとえばフッ素樹脂などで被覆されている。加熱ローラ２６には、加熱ローラ２６の外周面を加熱するためのハロゲンランプ（図示せず）が内蔵されている。
【００４０】
加圧ローラ２７の外周面は、シリコンゴムなどで被覆されている。加圧ローラ２７は、加熱ローラ２６に対して下側から圧接している。加熱ローラ２６と加圧ローラ２７との接触位置（ニップ位置Ｎという。）は、入口２８の後側、かつ、出口２９の前側にある。
上述したようにトナー像が転写された（カラー画像が形成された）後に搬送ベルト１１によって定着部１３に搬送された（受け渡された）用紙Ｓは、入口２８を介して定着ケーシング２５内に進入し、加熱ローラ２６と加圧ローラ２７との間（ニップ位置Ｎ）を後向きに通過する。
【００４１】
用紙Ｓがニップ位置Ｎを通過するときに、加圧ローラ２７が、用紙Ｓにおいてトナー像が転写された面（ここでは上面）を、加熱ローラ２６の加熱された外周面へ圧接させる。これにより、用紙Ｓに転写されたトナー像は、用紙Ｓに熱定着される。このように、定着部１３は、搬送部２３によって搬送された用紙Ｓに転写されたトナー像を用紙Ｓに定着する。
【００４２】
そして、定着部１３においてトナー像が熱定着された用紙Ｓは、出口２９を介して定着ケーシング２５の外へ出た後、搬送ローラ１４によって搬送されることによって、後側から前側に方向を変えながら上昇し、本体ケーシング２上部の排紙トレイ１５に排出される。
ここで、本体ケーシング２内において搬送部２３と定着部１３との間には、第１ガイド部３０が設けられている。第１ガイド部３０は、用紙Ｓよりも幅広で幅方向に長手の矩形状である（後述する図８も参照）。
【００４３】
第１ガイド部３０は、搬送部２３と定着部１３との間において、搬送部２３側（用紙Ｓの搬送方向における上流側であり、前側）へやや偏った位置に配置されており、搬送部２３における搬送ベルト１１の上側部分１１Ａの後端に対して後側から隣接している。ここで、用紙Ｓの搬送方向（後側へ向かう方向）に関し、搬送方向の直交方向は、幅方向である。そして、第１ガイド部３０は、幅方向から見て、定着部１３の定着ケーシング２５の入口２８へ向かって、図１では後上側へ延びている。
【００４４】
また、第１ガイド部３０の後端部には、第２ガイド部３１が取り付けられている。第２ガイド部３１も、第１ガイド部３０と同様に、用紙Ｓよりも幅広で幅方向に長手の矩形状である（後述する図８も参照）。
第２ガイド部３１では、前端部が、第１ガイド部３０によって支持されている。この状態で、第２ガイド部３１では、前端部（用紙Ｓの搬送方向における上流側端部）を支点として、後側（用紙Ｓの搬送方向における下流側）が、上下方向（用紙Ｓの搬送方向および用紙Ｓの幅方向と直交する方向）に揺動自在である。ここで、第２ガイド部３１の後側部分は、図示しない付勢部材（後述する図９に示すばね７６）によって、上向きに揺動するように付勢されている。この状態で、第２ガイド部３１は、第１ガイド部３０の後端部から定着部１３の定着ケーシング２５の入口２８へ向かって、図１では後上側へ延びている。
【００４５】
搬送ベルト１１の上側部分１１Ａから定着部１３に受け渡されようとする用紙Ｓは、搬送部２３と定着部１３との間において、第１ガイド部３０の上面および第２ガイド部３１の上面を、この順番で通過して後側へ進み、定着部１３の入口２８に進入する。つまり、第１ガイド部３０および第２ガイド部３１は、搬送部２３によって搬送された用紙Ｓを受けて定着部１３へガイドする。
【００４６】
通常、定着部１３（加熱ローラ２６および加圧ローラ２７）での用紙Ｓの搬送速度は、搬送ベルト１１での用紙Ｓの搬送速度よりも遅くなるように設定されている。これは、用紙Ｓの搬送方向下流側に位置する定着部１３が、搬送ベルト１１から搬送される用紙Ｓを引っ張った状態で搬送しないようするためである。定着部１３での搬送速度と搬送ベルト１１での搬送速度との間で生じる速度差により、搬送ベルト１１から搬送された用紙Ｓには、搬送ベルト１１と定着部１３との間で、撓みが形成されることになる。この撓みを吸収するように、第２ガイド部３１が付勢部材（図９に示すばね７６）の付勢力に抗して下向きに揺動するようになっている。
２．各部の詳細
（１）本体ケーシング
図２に示すように、本体ケーシング２は、メインフレーム３５を備えている。メインフレーム３５は、幅方向において間隔を隔てて配置される金属製の一対の側壁３６を含んでいる。図２では、一対の側壁３６のうち、右側の側壁３６が点線で示されている。
【００４７】
図３に示すように、各側壁３６は、幅方向から見て、前後および上下に延びる面を有する矩形の板状であり、幅方向において薄い。各側壁３６は、所定の金型を用いて金属の板材をプレスすることで成型される。ここで、一対（左右）の側壁３６のそれぞれは、同一の金型を用いて板材をプレスすることで成型されてもよい。
各側壁３６の幅方向内面（図３に示す左側の側壁３６では右側面）には、１つの取付部３７（ドットで塗り潰された部分）が取り付けられている。なお、図３以外の各図において、ドットで塗り潰された部分は、取付部３７である。取付部３７については、以降で詳説する。
【００４８】
そして、図２に示すように、左右の側壁３６の間に、上述した搬送部２３、定着部１３、第１ガイド部３０（第２ガイド部３１）が配置されている。つまり、左右の側壁３６は、本体ケーシング２の内部空間を幅方向において区画している。
ここで、搬送部２３は、左右の側壁３６の下端部の間で前後に延びるように配置されており、定着部１３は、搬送部２３に対して後側から臨むように左右の側壁３６の後端部の間に配置されている。第１ガイド部３０（第２ガイド部３１）は、左右の側壁３６の間で、上述したように搬送部２３と定着部１３との間に配置されている。
【００４９】
そして、後述するように、搬送部２３（詳しくは搬送部２３の定着部１３側における端部である後端部２３Ａ）、定着部１３および第１ガイド部３０のそれぞれの左端部（幅方向一端部）は、幅方向において同じ側にある左側の側壁３６における１つの（同一の）取付部３７Ｌに取り付けられている。また、搬送部２３の後端部２３Ａ、定着部１３および第１ガイド部３０のそれぞれの右端部（幅方向他端部）は、幅方向において同じ側にある右側の側壁３６における１つの（同一の）取付部３７Ｒに取り付けられている。
（２）取付部
図４は、本体ケーシング内において左右の取付部を右前側から見た斜視図である。図５は、本体ケーシング内において左右の取付部を右後側から見た斜視図である。
【００５０】
図４に示すように、取付部３７は、本体ケーシング２において、幅方向に間隔を隔てて一対設けられている。左右一対の取付部３７のうち、左側の取付部３７Ｌは、メインフレーム３５における左側の側壁３６の右側面の後端部に取り付けられており、右側の取付部３７Ｒは、右側の側壁３６の左側面の後端部に取り付けられている（図２参照）。この状態で、左右の取付部３７は、幅方向において対向している。つまり、左右の取付部３７のそれぞれの前後上下方向における位置はほぼ同じである。なお、各取付部３７には、たとえば図示しない爪が設けられており、この爪が側壁３６に係合すること、または、ねじなどの締着手段を用いることにより、各取付部３７が、対応する側壁３６に固定されている（図２参照）。
【００５１】
各取付部３７は、樹脂製である。上述したように、側壁３６は、金属製なので、樹脂製の取付部３７よりも剛性の高い材料から形成されており、成型された状態においても（図３参照）、取付部３７よりも剛性が高い。
左右の取付部３７は、ともに、上下に長手で左右に薄いブロック形状であるが、具体的な部分に関して、左右の取付部３７の形状は、互いに異なっている。
【００５２】
詳しくは、左側の取付部３７Ｌを右側から見たときの形状は、略Ｊ字形状であり、その前後方向寸法は、上下方向略中央から上側へ向かうに従って後側へ大きくなっており、また、上下方向略中央から下側へ向かうに従って前側へ大きくなっている（図３も参照）。なお、取付部３７Ｌには、取付部３７Ｌを幅方向に貫通する２つの開口部３９が上下に並んで形成されている。上側の開口部３９には、定着部１３（図１参照）に駆動力を入力するための本体ケーシング２側の入力手段（ギヤ等）が幅方向外側から挿通される。下側の開口部３９には、搬送部２３（図１参照）に駆動力を入力するための本体ケーシング２側の入力手段（ギヤ等）が幅方向外側から挿通される。
【００５３】
一方、右側の取付部３７Ｒは、その下端から略垂直方向に沿って上側へ延び、その後、後上側へ傾斜して延びている（図２も参照）。
左右の取付部３７の下端部の幅方向内側面（左側の取付部３７Ｌでは右側面であり、右側の取付部３７Ｒでは左側面）において、ほぼ対向する位置には、凹部３８が形成されている。凹部３８は、前後に延びる溝状であり、対応する取付部３７の幅方向内側面において前端から前後方向途中までの領域を切欠いている。そのため、凹部３８の前端が、対応する取付部３７の前端面から前方へ露出されている。
【００５４】
また、図５に示すように、左右の取付部３７のそれぞれの後端面には、第１ボス４０、第１ねじ穴４１、第２ボス４２、第２ねじ穴４３が、上側からこの順番で設けられている。
各取付部３７における第１ボス４０、第１ねじ穴４１、第２ボス４２、第２ねじ穴４３のぞれぞれの上下方向における位置は、左右の取付部３７において大体同じである。
【００５５】
各取付部３７の後端面において、上端部に第１ボス４０が設けられ、第１ボス４０のすぐ下側に第１ねじ穴４１が形成されている。そして、各取付部３７の後端面において、上下方向略中央または上下方向略中央よりやや下側の位置に、第２ボス４２が設けられ、第２ボス４２のすぐ下側に第２ねじ穴４３が形成されている。
第１ボス４０および第２ボス４２は、ともに、取付部３７の後端面から後側へ突出する円筒形状である。
【００５６】
このように左右の側壁３６に取り付けられた各取付部３７に対して、上述したように、搬送部２３、定着部１３および第１ガイド部３０が取り付けられている（図２参照）。
以下には、搬送部２３が取付部３７に取り付けられる様子、定着部１３が取付部３７に取り付けられる様子、および、第１ガイド部３０が取付部３７に取り付けられる様子を、この順に説明する。
（３）搬送部
図６に示すように、搬送部２３において、上述したベルトフレーム２４は、前後方向に長手で上下に扁平な略平板状である。ベルトフレーム２４において、ほとんどの部分は、搬送ベルト１１の内側に配置されているが、左右の端部は、前後方向における全域に亘って、搬送ベルト１１から幅方向外側へはみ出した側枠部２４Ｌ、２４Ｒを有している。
【００５７】
左右の両側枠部２４Ｌ、２４Ｒの前端部間には、把持部４５が架設されている。把持部４５は、幅方向において長手であり、搬送ベルト１１の前端部に対して、間隔を隔てて前から対向している。上述したように搬送部２３が本体ケーシング２（図１参照）に対して着脱される際に、把持部４５が把持される。
左右の側枠部２４Ｌ、２４Ｒのそれぞれには、幅方向外側へ突出する２つのボスが前後に並んで設けられている。ここで、ベルトフレーム２４の左右の端部のそれぞれにおける２つのボスのうち、前側のボスを前ボス４７といい、後側のボスを後ボス４８という。ベルトフレーム２４の左右の端部のそれぞれにおいて、前ボス４７は、前端部に設けられており、後ボス４８は、後端部に設けられている。前ボス４７は、たとえば、円筒状である。後ボス４８は、円筒体４８Ａと、円筒体４８Ａに対して前側から接続された前後にやや長手のリブ４８Ｂとを一体的に備えており、全体的に前後に長手である。
【００５８】
図１および図２に示すように搬送部２３が本体ケーシング２内に配置された状態において、搬送部２３では、左右の後ボス４８（図６参照）のそれぞれが、幅方向において同じ側にある取付部３７の凹部３８（図４参照）に対して前側から嵌っており、これにより、対応する取付部３７に固定されている。
つまり、図２に示すように、搬送部２３の後端部２３Ａ（厳密には左右の側枠部２４Ｌ、２４Ｒの後端部）において、左端部が左側の取付部３７Ｌに取り付けられ、右端部が、右側の取付部３７Ｒに取り付けられている。このように、搬送部２３の後端部２３Ａは、左右の取付部３７を介して本体ケーシング２（メインフレーム３５）に取り付けられている。なお、搬送部２３の前側は、メインフレーム３５の左右の側壁３６に直接取り付けられる。たとえば、左右の側壁３６には、左右の側壁３６からそれぞれ対向する方向に突出した支持部（図示せず）が形成され、ベルトフレーム２４の左右の側枠部２４Ｌ、２４Ｒの前側部分が、この支持部に載置状態で支持される。
【００５９】
ここで、本体ケーシング２には、レバー５１が設けられている。レバー５１は、たとえば、その下端部を中心として揺動自在であり、本体ケーシング２に設けられたばね５２によって、後側へ揺動するように付勢されている。レバー５１は、その上側部分において、搬送部２３の前ボス４７を後側へ押圧している。これにより、搬送部２３全体が後側へ付勢され、搬送部２３における左右の後ボス４８のそれぞれが、対応する（幅方向で同じ側にある）取付部３７の凹部３８（図４参照）に対して、保持される。
【００６０】
そして、上述したように本体ケーシング２の前壁２Ａ（図１参照）を動かして本体ケーシング２の内部を前方へ露出させてから、ベルトフレーム２４の把持部４５を把持して搬送部２３を前側へ引き出すと、前ボス４７がレバー５１から前側へ外れ、後ボス４８が、対応する凹部３８から前側へ外れる。これにより、搬送部２３を、左右の取付部３７、換言すれば、本体ケーシング２から取り外すことができるので、搬送部２３のメンテナンス（交換等）が可能となる。
（４）定着部
図２に示すように、定着部１３は、左右の取付部３７の上端部間に架設されるように、左右の取付部３７に後側から取り付けられている。
【００６１】
詳しくは、図７に示すように、定着部１３の定着ケーシング２５の上端部の幅方両端部のそれぞれには、取付穴５４が形成されており（図７では右側の取付穴５４のみが図示されている。）、各取付穴５４に、幅方向で同じ側にある取付部３７の第１ボス４０が前側から挿通される。これにより、定着部１３が、左右の取付部３７に仮組みされる。
なお、取付穴５４は、幅方向にやや長手となっており、取付穴５４に挿通された第１ボス４０は、取付穴５４において左右に若干相対移動できるので、左右の取付部３７に仮組みされた定着部１３の左右の位置を微調整することができる。
【００６２】
定着部１３を左右の取付部３７に仮組みした後、定着ケーシング２５において各取付穴５４のすぐ下の部分に、ねじ５５を後側から通し、対応する（幅方向で同じ側にある）取付部３７の第１ねじ穴４１（図５参照）に挿通して、この取付部３７に組み付ける。
これにより、定着部１３が左右の取付部３７に取り付けられる（固定される）。つまり、定着部１３において、左端部が左側の取付部３７Ｌに取り付けられ、右端部が右側の取付部３７Ｒに取り付けられる。このように、定着部１３は、左右の取付部３７を介して本体ケーシング２（メインフレーム３５）に取り付けられる（図２参照）。
【００６３】
そして、上述したように本体ケーシング２の後壁２Ｂ（図１参照）を動かして本体ケーシング２の内部を後方へ露出させてから、ねじ５５を取り外して定着部１３を後側へ引き出すと、第１ボス４０が、定着部１３において対応する取付穴５４から外れる。これにより、定着部１３を、左右の取付部３７、換言すれば、本体ケーシング２から取り外すことができるので、定着部１３のメンテナンス（交換等）が可能となる。
（５）第１ガイド部
図８に示すように、第１ガイド部３０は、上述したように、幅方向に長手の矩形状である。第１ガイド部３０の上面は、後側へ向かうに従って少し上側へ向かうように、傾斜している。
【００６４】
第１ガイド部３０の幅方向両端には、左右の取付部３７に対応する固定部６５が一体的に設けられている。左右の固定部６５は、前後に薄い板状である。特に、右側の固定部６５は、上下に長手である。
左側の固定部６５には、上から順に、第１丸穴６６および第２丸穴６７が形成されている。第１丸穴６６および第２丸穴６７は、ともに、前後方向から見て丸く、左側の固定部６５を前後方向において貫通している。第１丸穴６６は、第２丸穴６７より大きい。
【００６５】
右側の固定部６５の上端部には、上から順に、第１長穴６８および第２長穴６９が形成されている。第１長穴６８および第２長穴６９は、ともに、前後方向から見て幅方向に長手であり、右側の固定部６５を前後方向において貫通している。第１長穴６８は、第２長穴６９より大きい。
右側の固定部６５の下端には、アクチュエータ７０が取り付けられている。
【００６６】
アクチュエータ７０は、ソレノイド（図示せず）を内蔵し、その上部に、回動部材７１を備えている。回動部材７１は、前後方向に延びる軸７２を中心として、回動自在である。詳しくは、アクチュエータ７０では、ソレノイド（図示せず）の励磁または非励磁により、回動部材７１が、軸７２を中心として、所定方向または所定方向とは逆の方向に回動する。
【００６７】
そして、第１ガイド部３０の下面の前端における幅方向両端部のそれぞれには、センサ６０が取り付けられている。この状態で、左右のセンサ６０は、搬送部２３（詳しくは搬送ベルト１１の外側表面の後端部）に後側から対向している（図１参照）。
ここで、このプリンタ１には、搬送部２３の搬送ベルト１１に搬送されている用紙Ｓにトナー像が良好に転写されているかを確認するためのチェックモードがある（図１参照）。このチェックモードでは、感光ドラム３から搬送部２３の搬送ベルト１１にトナー像を直接転写して、センサ６０が、搬送部２３の搬送ベルト１１に転写されたトナー像を検出する。詳しくは、センサ６０が検出したトナー像に基づいて、本体ケーシング２に設けられた制御部（図示せず）が、トナー像におけるトナー濃度のばらつきや、実際に用紙Ｓに各色のトナー像が転写された場合に各色のトナー像間で転写ずれが生じるかを判断する。この判断結果に基づいて、プリンタ１では、画像形成条件（トナー像の用紙Ｓへの転写タイミング等）が修正される。
【００６８】
そして、第１ガイド部３０の前端には、シャッタ７３が設けられている。シャッタ７３は、第１ガイド部３０（左右の固定部６５を除く部分）よりも幅方向に長手であり、左右のセンサ６０を、前側から開閉自在に覆っている。
詳しくは、シャッタ７３は、その幅方向両端部において、第１ガイド部３０によって、幅方向の延びる軸を中心として回動自在に支持されている。そして、シャッタ７３の右端部には、右側へ突出する突起７４が一体的に設けられている。突起７４は、上述したアクチュエータ７０の回動部材７１に接触している。そのため、上述したように回動部材７１が回動すると、回動部材７１に突起７４が押圧されることによって、シャッタ７３が回動する。
【００６９】
ここで、図８に示すようにシャッタ７３が前下側へ向いているときには、シャッタ７３は、左右のセンサ６０より下側に位置し、各センサ６０が前方へ露出されて、搬送部２３（詳しくは搬送ベルト１１の外側表面の後端部）と各センサ６０との間には何も存在しなくなる（図１参照）。これにより、各センサ６０は、上述したチェックモードにおいて、搬送部２３の搬送ベルト１１に転写されたトナー像を検出することができる。
【００７０】
一方、この状態（前下側へ向いている状態）からシャッタ７３が上側へ回動すると、左右のセンサ６０がシャッタ７３によって前側から覆われて保護される。これにより、画像形成時において、センサ６０に汚れが付着する事などが防止される。
なお、第１ガイド部３０（詳しくは第１ガイド部３０の上面の幅方向両端部の下側）には、プレート７８が設けられている。プレート７８は、ばね７９（図９参照）を介して接地されており、第１ガイド部３０から静電気を除去する。
【００７１】
そして、上述したように、第１ガイド部３０の後端部には、幅方向に長手の矩形状の第２ガイド部３１が取り付けられており、第１ガイド部３０と一体化されている。第２ガイド部３１では、幅方向両端部の前端部が、第１ガイド部３０によって支持されている（図９も参照）。そのため、上述したように、第２ガイド部３１では、前端部を支点として、後側が上下方向に揺動自在である。
【００７２】
ここで、図９に示すように、第１ガイド部３０の後端の幅方向中央には、第２ガイド部３１の下方において後側へ突出する突出部７５が設けられており、突出部７５の上面には、上側へ延びるばね７６が設けられている。このばね７６が、第２ガイド部３１の後側部分を下から押圧しており、これにより、上述したように、第２ガイド部３１の後側部分が上向きに揺動するように付勢されている。
【００７３】
そして、このような第１ガイド部３０は、左右の取付部３７の下端部間に架設されるように、左右の取付部３７に後側から取り付けられる。
詳しくは、第１ガイド部３０の左側の固定部６５の第１丸穴６６に、左側の取付部３７Ｌの第２ボス４２が前側から挿通される。そして、第１ガイド部３０の右側の固定部６５の第１長穴６８に、右側の取付部３７Ｒの第２ボス４２が前側から挿通される。右側の取付部３７Ｒの第２ボス４２は、第１長穴６８に挿通された状態において、第１長穴６８の長手方向（幅方向）に若干相対移動できる。そのため、左右の第２ボス４２（換言すれば左右の取付部３７）の間隔に若干の誤差があっても、第１丸穴６６に左側の取付部３７Ｌの第２ボス４２を挿通でき、かつ、第１長穴６８に右側の取付部３７Ｒの第２ボス４２を挿通できる。
【００７４】
このようにして、第１ガイド部３０が、左右の取付部３７に仮組みされる。このとき、左側の固定部６５の第２丸穴６７が、左側の取付部３７Ｌの第２ねじ穴４３に対して後から対向し、右側の固定部６５の第２長穴６９が、右側の取付部３７Ｒの第２ねじ穴４３に対して後から対向している。
その後、第１ガイド部３０の左側の固定部６５の第２丸穴６７にねじ７７を後側から通し、左側の取付部３７Ｌの第２ねじ穴４３に挿通して、この取付部３７Ｌに組み付ける。また、第１ガイド部３０の右側の固定部６５の第２長穴６９にねじ７７を後側から通し、右側の取付部３７Ｒの第２ねじ穴４３に挿通して、この取付部３７Ｒに組み付ける。
【００７５】
これにより、第１ガイド部３０が、左右の取付部３７に取り付けられる（固定される）。つまり、第１ガイド部３０において、左端部（左側の固定部６５）が左側の取付部３７Ｌに取り付けられ、右端部（右側の固定部６５）が右側の取付部３７Ｒに取り付けられる。このように、第１ガイド部３０は、左右の取付部３７を介して本体ケーシング２（メインフレーム３５）に取り付けられる（図２参照）。
【００７６】
そして、上述したように本体ケーシング２の後壁２Ｂ（図１参照）を動かして本体ケーシング２の内部を後方へ露出させてから、各ねじ７７を取り外して第１ガイド部３０を後側へ引き出す。これにより、左側の取付部３７Ｌの第２ボス４２が第１ガイド部３０の左側の固定部６５の第１丸穴６６から外れ、右側の取付部３７Ｒの第２ボス４２が、第１ガイド部３０の右側の固定部６５の第１長穴６８から外れる。これにより、第１ガイド部３０を、左右の取付部３７、換言すれば、本体ケーシング２から取り外すことができるので、第１ガイド部３０（第２ガイド部３１）のメンテナンスが可能となる。
【００７７】
また、左右の両取付部３７に、定着部１３（図７参照）および第１ガイド部３０を予め取り付けておき、この状態にある取付部３７をメインフレーム３５（図２参照）に取り付けるようにしてもよい。その後、取付部３７の凹部３８（図４参照）と、側壁３６の上述した支持部（図示せず）とに、搬送部２３を載置するように装着する（図２参照）。また、メンテナンス等では、定着部１３および第１ガイド部３０を、取付部３７と一緒に、メインフレーム３５から取り外す。
３．作用効果
（１）以上により、このプリンタ１では、図１に示すように、メインフレーム３５（図２参照）を備える本体ケーシング２に、トナー像が形成される複数の感光ドラム３が、並列配置された状態で設けられている。
【００７８】
また、本体ケーシング２には、搬送部２３と定着部１３とが設けられている。
搬送部２３は、複数の感光ドラム３に対向しており、複数の感光ドラム３から複数色のトナー像が転写された用紙Ｓを搬送する。定着部１３は、搬送部２３によって搬送された用紙Ｓに転写されたトナー像を用紙Ｓに定着する。
ここで、図２に示すように、本体ケーシング２のメインフレーム３５には、取付部３７が取り付けられており、搬送部２３の後端部２３Ａおよび定着部１３は、幅方向両側のそれぞれにおいて、同一の取付部３７に取り付けられる。これにより、搬送部２３および定着部１３が別々の取付部３７に取り付けられる場合に比べて、搬送部２３（特に後端部２３Ａ）と定着部１３（特に加熱ローラ２６と加圧ローラ２７とのニップ位置Ｎであり、図１参照）との相対位置の精度の向上を図ることができる。
（２）搬送部２３と定着部１３との間には、搬送部２３によって搬送された用紙Ｓを受けて定着部１３へガイドする第１ガイド部３０が設けられている。
【００７９】
ここで、搬送部２３の後端部２３Ａ、定着部１３および第１ガイド部３０は、幅方向両側のそれぞれにおいて、同一の取付部３７に取り付けられる。これにより、搬送部２３、定着部１３および第１ガイド部３０が別々の取付部３７に取り付けられる場合に比べて、搬送部２３（特に後端部２３Ａ）と定着部１３と第１ガイド部３０との相対位置の精度の向上を図ることができる。
【００８０】
つまり、用紙Ｓを搬送する搬送部２３を基準とした定着部１３および第１ガイド部３０の位置決め精度の向上を図ることができる。そのため、搬送部２３が搬送した用紙Ｓを、第１ガイド部３０（第２ガイド部３１も含む）が、精度よく定着部１３へガイドすることができ、定着部１３では、搬送されてきた用紙Ｓにトナー像を精度良く定着することができる。
【００８１】
ここで、本発明のように、搬送部２３において少なくとも後端部２３Ａ（定着部１３および第１ガイド部３０と隣接する部分）を、定着部１３および第１ガイド部３０とともに、同一の取付部３７に取り付けておけば、搬送部２３から定着部１３への用紙Ｓの精度良い搬送を実現することができる。
以上のように、取付部３７は、トナー像が転写された用紙Ｓが搬送されてから用紙Ｓにトナー像が定着するまでの間において機能する部材（搬送部２３、定着部１３および第１ガイド部３０）をまとめて位置決めしている。
（３）このプリンタ１では、図１に示すように、メインフレーム３５（図２参照）を備える本体ケーシング２に、トナー像が形成される複数の感光ドラム３が、並列配置された状態で設けられている。
【００８２】
また、本体ケーシング２には、搬送部２３と定着部１３とが設けられている。
搬送部２３は、複数の感光ドラム３に対向しており、複数の感光ドラム３から複数色のトナー像が転写された用紙Ｓを搬送する。定着部１３は、搬送部２３によって搬送された用紙Ｓに転写されたトナー像を用紙Ｓに定着する。
そして、搬送部２３と定着部１３との間には、搬送部２３によって搬送された用紙Ｓを受けて定着部１３へガイドする第１ガイド部３０が設けられている。
【００８３】
ここで、図２に示すように、本体ケーシング２のメインフレーム３５には、取付部３７が取り付けられており、搬送部２３の後端部２３Ａおよび第１ガイド部３０は、幅方向両側のそれぞれにおいて、同一の取付部３７に取り付けられる。これにより、搬送部２３および第１ガイド部３０が別々の取付部３７に取り付けられる場合に比べて、搬送部２３（特に後端部２３Ａ）と第１ガイド部３０との相対位置の精度の向上を図ることができる。
（４）図８に示すように、第１ガイド部３０には、搬送部２３に対向して設けられ（図１参照）、感光ドラム３から搬送部２３（搬送ベルト１１）に転写されたトナー像を検出するためのセンサ６０が取付けられている。このプリンタ１では、トナー像を搬送部２３に転写させて、このトナー像をセンサ６０で検出することで、実際の画像形成時においてトナー像が搬送部２３の搬送ベルト１１上の用紙Ｓに良好に転写されるかどうかをチェックすることができる（図１参照）。
【００８４】
ここで、搬送部２３の後端部２３Ａおよび第１ガイド部３０が同一の取付部３７に取り付けられることで搬送部２３と第１ガイド部３０との相対位置の精度の向上が図られているので（図２参照）、第１ガイド部３０に取り付けられたセンサ６０と、搬送部２３との相対位置の精度の向上を図ることもできる（図１参照）。これにより、センサ６０によって、搬送部２３に転写されたトナー像を精度良く検出することができる。
（５）第１ガイド部３０には、用紙Ｓの搬送方向（後側へ向かう方向）および幅方向と直交する方向（上下方向）に可動な第２ガイド部３１が取り付けられている。
【００８５】
そのため、第２ガイド部３１が搬送ベルト１１と定着部１３との間に形成される用紙Ｓの撓みを吸収することができる。これにより、第２ガイド部３１にガイドされた用紙Ｓが定着部１３に受け渡されるときに用紙Ｓに皺が発生したり、用紙Ｓが定着部１３で詰まったりすることを防止できる（図１参照）。
（６）図２に示すように、メインフレーム３５は、用紙Ｓの搬送方向の直交方向（幅方向）において間隔を隔てて配置される一対の側壁３６を備えている。各側壁３６に、取付部３７が取り付けられている。
【００８６】
そして、搬送部２３、定着部１３および第１ガイド部３０のそれぞれの幅方向一端部（たとえば左端部）は、幅方向において同じ側（ここでは左側）にある同一の取付部３７に取り付けられ、搬送部２３、定着部１３および第１ガイド部３０のそれぞれの幅方向他端部（たとえば右端部）は、幅方向において同じ側（ここでは右側）にある同一の取付部３７に取り付けられる。
【００８７】
つまり、搬送部２３、定着部１３および第１ガイド部３０は、幅方向両側のそれぞれにおいて、同一の取付部３７に取り付けられる。
これにより、幅方向における全領域に亘って、搬送部２３と定着部１３と第１ガイド部３０との相対位置の精度の向上を図ることができる。
（７）一対の側壁３６のそれぞれが、上述したように、同一の金型を用いて板材をプレスすることで成型されると、それぞれの側壁３６の成型誤差を等しくすることができる。そのため、それぞれの側壁３６に対する取付部３７の取り付け誤差を小さくすることができる。これにより、搬送部２３、定着部１３および第１ガイド部３０のそれぞれの幅方向端部の、取付部３７に対する取り付け誤差を、幅方向両側において小さくすることができる。この結果、幅方向における全領域に亘って、搬送部２３と定着部１３と第１ガイド部３０との相対位置の精度の向上を図ることができる。
（８）メインフレーム３５は、取付部３７よりも剛性の高い材料から形成されているので、メインフレーム３５に取り付けられた取付部３７を強固に支持できる。
（９）メインフレーム３５は、金属製であり、取付部３７は、樹脂製であることから、メインフレーム３５の剛性を取付部３７の剛性より高くすることができる。また、取付部３７は、樹脂製なので、搬送部２３や定着部１３や第１ガイド部３０が取り付け易いような形状に加工しやすい。
４．変形例
上記の実施例では、搬送部２３、定着部１３および第１ガイド部３０のそれぞれの幅方向両端部を、幅方向で同じ側にある取付部３７に取り付けている。これに代え、搬送部２３、定着部１３および第１ガイド部３０のそれぞれの幅方向における一端部だけを幅方向で同じ側にある取付部３７に取り付けてもよい。その場合、たとえば、搬送部２３、定着部１３および第１ガイド部３０のそれぞれの左端部を左側の取付部３７Ｌに取り付け、搬送部２３、定着部１３および第１ガイド部３０のそれぞれの右端部を、メインフレーム３５（詳しくは右側の側壁３６）に直接取り付ける。
【００８８】
また、第２ガイド部３１は、第１ガイド部３０に設けられているが、第１ガイド部３０の代わりに、定着部１３（定着ケーシング２５）に設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１      プリンタ
２      本体ケーシング
３      感光ドラム
１３    定着部
２３    搬送部
２３Ａ  後端部
３０    第１ガイド部
３１    第２ガイド部
３５    メインフレーム
３６    側壁
３７    取付部
６０    センサ
Ｓ      用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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