(57)【要約】【課題】本発明は、ＵＬ−９４Ｖ−２基準を満足する優れた難燃性を有しながら、引張強度、加工性、耐熱性、耐ブリード性、ガス発生等の物性を何ら損なうことなく、さらに加えて、表面を好適に艶消し状態として美観を呈する熱可塑性ポリウレタン樹脂を製造するための新規な樹脂組成物を提供することを目的とする。【解決手段】熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物に対し、難燃剤として、特定の芳香族系縮合型リン酸エステルと金属水酸化物の両者を所定の比率をもって添加し、さらに艶消し剤として平均粒径１〜３０μｍの不透明無機化合物の粉体を添加することによって、硬度低下、マイグレーション等の不都合が発生せず、且つ、ＵＬ−９４Ｖ−２基準を満足し、さらに加えて、美観の優れた艶消し仕様の難燃性樹脂成形体が製造される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリウレタン組成物、難燃剤、および艶消し剤を含有する樹脂組成物であって、前記難燃剤として、下記一般式で表される非ハロゲン系の芳香族系縮合型リン酸エステル（Ａ）と、金属水酸化物（Ｂ）とを含有する樹脂組成物。
【化１】
2010138318.tif 000009
（上記一般式中、Ｒ１は、ｍ−フェニレン基又は４、４′−（プロパン−２，２−ジイル）ジフェニレン基であり、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５は、それぞれフェニル基又はアルキル置換フェニル基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。）
【請求項２】
前記芳香族系縮合型リン酸エステル（Ａ）と前記金属水酸化物（Ｂ）の質量比が、（Ａ）／（Ｂ）＝５５／４５〜８５／１５である、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記金属水酸化物（Ｂ）は、水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムである、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記艶消し剤は、平均粒径１〜３０μｍの不透明無機化合物の粉体である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物を硬化して得られる、難燃性艶消しポリウレタン樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性の熱可塑性ポリウレタン樹脂成形体を製造するための樹脂組成物に関し、より詳細には、意匠性に優れた艶消し状の表面を備える難燃性艶消し熱可塑性ポリウレタン樹脂成形体を製造するための樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性ポリウレタン樹脂の難燃性向上を企図して、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属酸化物を難燃剤として樹脂組成物に添加する場合があった。しかしながら、これらの金属水酸化物からなる難燃剤の熱可塑性ポリウレタン樹脂に対する難燃化効果は、有機ハロゲン系難燃剤のそれに比較して小さく、高い難燃性を実現するためには金属水酸化物を大量に添加する必要があった。しかし、そのような金属酸化物の大量の添加は、熱可塑性ポリウレタン樹脂成形体の引張強度及び加工性の大幅な低下を引き起こすため現実的な方法ではない。
【０００３】
一方、特定の芳香族系縮合型リン酸エステルの熱可塑性ポリウレタン樹脂に対する難燃化効果は金属水酸化物のそれに比較して大きいことが知られており、この点につき、特開２００２−１４６１７９号公報（特許文献１）は、熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物に対して、非ハロゲン系の芳香族系縮合型リン酸エステルと非ハロゲン系の窒素原子含有有機化合物の混合物を難燃剤として添加する方法を開示する。しかしながら、非ハロゲン系の芳香族系縮合型リン酸エステルは、可塑剤的に作用する性質があるため、その添加によって熱可塑性ポリウレタン樹脂の硬度低下が避けられないという問題があった。さらに、非ハロゲン系の芳香族系縮合型リン酸エステルを大量に添加することによってマイグレーションが発生し、熱可塑性ポリウレタン樹脂の成形体が白化するという問題があった。
【０００４】
一方、各種ケーブルの被覆材、ホース、チューブ、各種ベルトなどの難燃性を要求される樹脂部材について、その意匠性を高めるべく、表面を艶消し状態とすることが求められていたが、非ハロゲン系の芳香族系縮合型リン酸エステルを含有する熱可塑性ポリウレタン樹脂の押出し成形体の表面は艶消しの状態にはならず、そのような艶消しを要求される用途には対応できなかった。
【特許文献１】特開２００２−１４６１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術における課題に鑑みてなされたものであり、ＵＬ−９４Ｖ−２基準を満足する優れた難燃性を有しながら、引張強度、加工性、耐熱性、耐ブリード性、ガス発生等の物性を何ら損なうことなく、さらに加えて、表面を好適に艶消し状態として美観を呈する熱可塑性ポリウレタン樹脂を製造するための新規な樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、難燃性と良好な物性を両立し、且つ、表面を好適に艶消し状態にすることのできる新規な樹脂組成物につき鋭意検討した結果、熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物に対し、難燃剤として、特定の芳香族系縮合型リン酸エステルと金属水酸化物の両者を所定の比率をもって添加し、さらに艶消し剤として平均粒径１〜３０μｍの不透明無機化合物の粉体を添加することによって、硬度低下、マイグレーション等の不都合が発生せず、且つ、ＵＬ−９４Ｖ−２基準を満足し、さらに加えて、美観の優れた艶消し仕様の難燃性樹脂成形体が製造されることを見出し、本発明に至ったのである。
【０００７】
すなわち、本発明によれば、熱可塑性ポリウレタン組成物、難燃剤、および艶消し剤を含有する樹脂組成物であって、前記難燃剤として、下記一般式で表される非ハロゲン系の芳香族系縮合型リン酸エステル（Ａ）と、金属水酸化物（Ｂ）とを含有する樹脂組成物。
【化１】
2010138318.tif 000002
（上記一般式中、Ｒ１は、ｍ−フェニレン基または４、４′−（プロパン−２，２−ジイル）ジフェニレン基であり、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５は、それぞれフェニル基又はアルキル置換フェニル基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。）
熱可塑性ポリウレタン組成物、難燃剤、および艶消し剤を含有する樹脂組成物であって、前記難燃剤として、下記一般式で表される非ハロゲン系の芳香族系縮合型リン酸エステル（Ａ）と金属水酸化物（Ｂ）とを含有する樹脂組成物が提供される。
【０００８】
本発明においては、前記芳香族系縮合型リン酸エステル（Ａ）と前記金属水酸化物（Ｂ）の質量比を、（Ａ）／（Ｂ）＝５５／４５〜８５／１５とすることが好ましい。また、本発明においては、前記金属水酸化物（Ｂ）を、水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムとすることができ、前記艶消し剤を、平均粒径１〜３０μｍの不透明無機化合物の粉体とすることができる。さらに、本発明によれば、上記樹脂組成物を硬化して得られる、難燃性艶消しポリウレタン樹脂成形体が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
上述したように、本発明によれば、ＵＬ−９４Ｖ−２基準を満足する優れた難燃性を有しながらも、引張強度、加工性、耐熱性、耐ブリード性、ガス発生等の各物性を何ら損なうことなく、さらに加えて、表面を好適に艶消し状態として美観を呈する難燃性樹脂成形体を製造するための新規な樹脂組成物が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施の形態をもって説明するが、本発明は、以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。
【００１１】
本発明の難燃性艶消し樹脂組成物は、公知の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物（以下、ＴＰＵ組成物として参照する）を用いて製造することができる。本発明において使用するＴＰＵ組成物は、一般に、高分子ジオールおよびポリイソシアネートとから構成され、必要に応じてこれに鎖延長剤を添加することができる。
【００１２】
本発明において使用することのできる高分子ジオールとしては、通常、ポリイソシアネートの反応相手に用いられる末端に水酸基を２個有する分子量４００〜１００００の、ポリエーテル類、ポリエステル類、ポリエステルアミド類、ポリエーテルエステル類、ポリカーボネート類、ポリオレフィン類などを挙げることができる。
【００１３】
上記ポリエーテル類としては、例えば、テトラヒドロフラン、プロピレンオキシド、エチレンオキシドなどの重合生成物、或いはこれらの共重合生成物、又はポリエーテル類のビニル単量体によるグラフト重合体を挙げることができる。
【００１４】
また、上記ポリエステル類及びポリエステルアミド類としては、例えば、多価アルコール類と多価カルボン酸類とから、場合によりジアミン類又はアミノアルコール類を併用して、縮合反応により得られるものが挙げられる。この多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチルプロパンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチルオクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールが挙げられる。多価カルボン酸類としては、例えば、琥珀酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、水素添加ダイマー酸、フタル酸、フタル酸アルキルエスエル類、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸が挙げられる。また、ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトンなどの環状エステル類の開環重合によって得られるものも挙げることができる。
【００１５】
また、上記ポリエーテルエステル類としては、例えば、上記ポリエステル類を得る際の縮合反応に使用する多価アルコール類の一部或いは全部にポリエーテル類を用いるほかはポリエステル類と同じようにして得られるものが挙げられる。
【００１６】
また、上記ポリカーボネート類としては、例えば、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオール類と、ジアルキルカーボネート、ジアリールカーボネート或いはエチレンカーボネートのような環状カーボネートとのエステル交換反応によって得られるものが挙げられる。
【００１７】
また、上記ポリオレフィン類としては、例えば、水素添加ポリブタジエン、イソブチレン、エチレンとブチレンとの共重合体などの末端に水酸基を有するものが挙げられる。
【００１８】
さらに、本発明において使用することのできる鎖延長剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ビス−β−ヒドロキシエトキシベンゼン、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコールなどの分子量400未満の活性水素基を２以上有する化合物、およびＮ−フェニルジイソプロパノールアミン、モノエタノールアミンなどの化合物が挙げられる。
【００１９】
一方、本発明において使用することのできるポリイソシアネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど及びこれらの異性体からなる芳香族ジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，１２−ドデカンジイソシアネート、トリメチル−ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、ノルボルナン−ジイソシアネートメチルなどの脂環式ジイソシアネートが挙げられる。
【００２０】
また、これらの化合物と活性水素基含有化合物との反応によるイソシアネート基末端化合物、あるいは、これらの化合物の反応、例えばカルボジイミド化反応などによるポリイソシアネート変成体も挙げることができる。
【００２１】
また、メタノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、アセト酢酸エチル、ε−カプロラクタム、メチルエチルケトンオキシム、フェノール、クレゾールなどの活性水素を分子内に１個有するブロック剤でイソシアネート基の一部を安定化したポリイソシアネートも挙げることができる。
【００２２】
本発明におけるＴＰＵ組成物には、必要に応じて触媒を添加することができる。このような触媒としては、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルイミダゾール、Ｎ−エチルモルホリン、１，８−ジアザビシクロ−５，４，０−ウンデセン−７（ＤＢＵ）などのアミン類、酢酸カリウム、スタナスオクトエート、ジブチルチンジラウレート、ジオクチルチンジラウレートなどの有機金属類、トリブチルホスフィン、ホスフォレン、ホスフォレンオキサイドなどのリン系化合物が挙げられる。なお、これらの化合物はそれぞれ単独で用いることができ、また、２種以上を混合して使用することもできる。以上、本発明におけるＴＰＵ組成物について説明してきたが、次に、本発明の難燃性艶消し樹脂組成物に添加する難燃剤および艶消し剤について以下説明する。
【００２３】
本発明の難燃性艶消し樹脂組成物の製造においては、難燃剤として、非ハロゲン系の芳香族系縮合型リン酸エステルと金属水酸化物とを併用し、且つ、両者を所定の比率で用いる。本発明においては、第１の難燃剤（Ａ）として、下記一般式（１）で表される非ハロゲン系の芳香族系縮合型リン酸エステルを使用する。
【００２４】
【化２】
2010138318.tif 000003
【００２５】
なお、上記一般式（１）中、Ｒ１は、下記式（２）で示されるｍ−フェニレン基、又は（３）で表される、ビスフェノールＡを骨格として有する４，４′−（プロパン−２，２−ジイル）ジフェニレン基であり、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５は、それぞれフェニル基又はアルキル基置換フェニル基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。
【００２６】
【化３】
2010138318.tif 000004
【００２７】
【化４】
2010138318.tif 000005
【００２８】
本発明において第１の難燃剤として使用する芳香族系縮合型リン酸エステルは、レゾルシノール縮合型あるいはビスフェノールＡ縮合型のいずれであってもよく、レゾルシノール縮合型の具体例としては、レゾルシノール−ビス（ジフェニルフォスフェート）、レゾルシノール−ビス（ジクレジルフォスフェート）、レゾルシノール−ビス（ジキシレニルフォスフェート）が挙げられ、また、ビスフェノールＡ縮合型の具体例としては、ビスフェノールＡ−ビス（ジフェニルフォスフェート）、ビスフェノールＡ−ビス（ジクレジルフォスフェート）、ビスフェノールＡ−ビス（ジキシレニルフォスフェート）が挙げられる。レゾルシノール−ビス（ジフェニルフォスフェート）及びビスフェノールＡ−ビス（ジフェニルフォスフェート）はそれぞれ、（株）ADEKAからアデカスタブPFR、アデカスタブFP-600/700として市販されている。
【００２９】
また、本発明において第２の難燃剤（Ｂ）として使用する金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。具体的には、水酸化マグネシウムとしては神島化学工業（株）製のマグシーズ、タテホ化学工業（株）マグスターが水酸化アルミニウムとしては昭和電工(株)製のハイジライト、日本軽金属（株）製水酸化アルミニウムなどが挙げられ、特に、神島化学工業（株）製マグシーズEP1−Aは、熱可塑性ポリウレタン樹脂本来の機械的特性を損なうことなく、ブリードなどの外観特性の点においても優れている。
【００３０】
さらに、本発明に用いられる艶消し剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、マイカ、タルク、クレー、ガラスビーズ、ガラスフレークなどの不透明無機化合物を用いることができ、これらの平均粒径１〜３０μｍの粉体を用いることが好ましい。以上、本発明の難燃性艶消し樹脂組成物の製造に使用するＴＰＵ組成物、ならびにこれに添加する難燃剤および艶消し剤について説明してきたが、次に、本発明の難燃性艶消し樹脂組成物の製造方法について以下説明する。
【００３１】
本発明の難燃性艶消し樹脂組成物は、以下の手順によって製造することができる。まず、本発明においては、上述した高分子ジオール、ポリイソシアネート、鎖延長剤等からなるＴＰＵ組成物(I)に対して、上述した第１の難燃剤（Ａ）と第２の難燃剤（Ｂ）とを含む難燃剤（II）を任意の割合で配合する。本発明においては、この配合比について特に限定するものではないが、配合比：（I）／（II）＝９０／１０〜４０／６０とすることができ、好ましくは、配合比：（I）／（II）＝７５／２５〜６５／３５とすることができる。
【００３２】
なお、本発明においては、高分子ジオールの活性水素基モル数（鎖延長剤を使用する場合はその活性水素基モル数をも含む全活性水素基モル数）に対するポリイソシアネートのイソシアネート基モル数の比（Ｒ値）が好ましくは０．７〜１．３、より好ましくは０．９〜１．１になるように仕込み比を調整することが好ましい。鎖延長剤を使用する場合には、鎖延長剤の活性水素基モル数と高分子ジオールの活性水素基モル数の比（Ｒ′値）が０．１〜１５になるように鎖延長剤を添加することが好ましい。
【００３３】
さらに、本発明においては、最終成形体を艶消し仕様とするために、上述した艶消し剤（III）をＴＰＵ組成物(I)と難燃剤（II）の混合物に対して配合する。本発明においては、この配合比について特に限定するものではないが、配合比：[（I）+（II）]
／（III）＝９９／１〜８５／１５とすることができ、好ましくは、配合比：[（I）+（II）] ／（III）＝９８／２〜９０／１０とすることができる。
【００３４】
なお、本発明においては、ＴＰＵ組成物(I)に対して難燃剤（II）および艶消し剤（III）を配合する方法だけでなく、高分子ジオールまたはポリイソシアネートの少なくとも一方に対して難燃剤（II）を添加した後、両者を混合し、これに艶消し剤（III）を添加する方法を採用することもできる。
【００３５】
ここで、上述した難燃剤（II）における第１の難燃剤（Ａ）としての芳香族系縮合型リン酸エステルと第２の難燃剤（Ｂ）としての金属水酸化物との混合比であるが、（Ａ）が多すぎると最終成形体の耐熱性や耐ブリード性が低下し、（Ｂ）が多すぎるとその難燃性や機械的強度が低下するため、本発明においては、（Ａ）と（Ｂ）とを所定の比率をもって使用する方法を採用する。具体的には、質量比：（Ａ）／（Ｂ）＝５５／４５〜８５／１５で混合することが好ましく、より好ましくは、質量比：５５／４５〜７５／２５とすることができる。上述した比率で（Ａ）と（Ｂ）を用いることによって、最終成形体について、一定基準以上の難燃性、耐熱性、耐ブリード性、および機械的強度、ならびに、良好な艶消し状態を同時に実現することができる。
【００３６】
さらに、本発明の難燃性艶消し樹脂組成物には、必要に応じて、他の難燃剤や酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐熱向上剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、導電付与剤、着色剤、無機又は有機充填剤、繊維系補強剤、加水分解防止剤などを配合することができる。
【００３７】
なお、本発明の難燃性艶消し樹脂組成物を使用した樹脂成形には、一般に用いられている熱可塑性ポリウレタン樹脂の成形方法が適用でき、例えば、押出成形、射出成形、吹込成形、カレンダー加工、ロール加工、プレス加工、遠心成形、回転成形などの方法を適用することができる。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明の難燃性艶消し樹脂組成物について、実施例を用いてより具体的に説明を行なうが、本発明は、後述する実施例に限定されるものではない。
【００３９】
（試料の作製）
以下の手順に従って、試料を作製した。攪拌機の付いた反応容器に、高分子ジオールとしてポリエーテル系ジオール（保土谷化学工業（株）製PTMG1000N、水酸基価112：KOHｍｇ／ｇ）1042.3ｇに、鎖延長剤として1,4−ブタンジオールを178.2ｇ、イルガノックス1010を7.3ｇ、チヌビンＰを3.7ｇ、更にビスフェノールＡ−ビス（ジフェニルフォスフェート）（（株）ADEKA  アデカスタブFP−600）を720.0ｇ、水酸化マグネシウム（神島化学工業（株）EP1−A）を180.0ｇ、艶消し剤としてタルク（松村産業（株）クラウンタルクR）75.0ｇを加え、均一に混合した。この混合液を１００℃に調整後、4、4’−ジフェニルメタンジイソシアネートを793.5ｇ加え、ウレタン化反応を行った。反応物が９０℃になったところでバット上に流し込み固化させた。この反応生成物を80℃電気炉で16時間放置後、室温まで冷却し粉砕機を使用してフレーク状のＴＰＵとした。このフレーク状ＴＰＵを80℃の電気炉で16時間乾燥した後、単軸押出機でストランドを押出し、カッターを用いて円柱状のペレットを作製しこれを実施例１の試料とした。また、同じく乾燥したフレーク状のＴＰＵ100部に対してカーボンブラックを0.8部添加し、単軸押出機にて幅約100ｍｍ厚み約0.5ｍｍのベルトを押出してこれを実施例１の光沢度を測定する為の試料とした。
【００４０】
さらに、第１の難燃剤（Ａ）としてのビスフェノールＡ−ビス（ジフェニルフォスフェート）（FP−600）と第２の難燃剤（Ｂ）としての水酸化マグネシウム（EP1−A）の混合比に関する条件のみ変化させ、それ以外については上述したのと同様の条件で試料を作製し、それぞれを、実施例２、実施例３、比較例１〜３とした。下記表１は、各実施例、比較例に共通するＴＰＵ組成物(I)の仕込み量（ｇ）をまとめて示す。また、下記表２は、各実施例、比較例における、第１の難燃剤（Ａ）「FP−600」、第２の難燃剤（Ｂ）「EP1−A」、および艶消し剤「タルク」の仕込み量（ｇ）と、「FP−600」と「EP1−A」の質量比（FP−600／EP1−A）をまとめて示す。
【００４１】
【表１】
2010138318.tif 000006
【００４２】
【表２】
2010138318.tif 000007
【００４３】
（特性試験）
上述した手順で作製した試料について、下記（１）〜（６）に示す特性試験方法に従って、各種特性を測定した。
〔特性試験方法〕
（１）硬さ（JIS-A硬度）、引張強さ（TSｂ）及び伸び（％）：得られたペレットを射出成形してシートを作成し、これを80℃で16時間アニール後、JIS−K7311に記載の試験方法で測定した。
（２）酸素指数：JIS−K7201に従い、東洋理化工業（株）社製燃焼性試験器ON−１型で測定した。
（３）難燃性：射出成形シートからUL−94Vの試験片を作成し、UL−94V燃焼性試験法の第５版、８章の評価基準に準拠して測定した。
（４）耐ブリード性：アニール処理していない射出成形シートをポリエチレン袋に入れて密封し、室温に３ケ月放置した。シート表面の粉吹き状態の有無を目視により評価した。
（５）耐熱性：射出成形シートからダンベル状試験片を打ち抜き、120℃のギヤーオーブンに入れて14日間暴露後、JIS−K7311に記載の試験方法で測定した。なお、TSｂの保持率が70％以上を「○」、70〜50％を「△」、50％以下を「×」として評価した。
（６）光沢度：押出成形したベルトの表面状態の光沢度をビックケミー・ジャパン（株）社製ヘイズ−グロス・リフレクトメーターver3.22で入射角60度で測定した。
【００４４】
下記表３に特性試験の結果をまとめて示す。
【００４５】
【表３】
2010138318.tif 000008
【００４６】
上記表３に示されるように、第１の難燃剤（Ａ）「FP−600」が多すぎる比較例１については、試料の耐熱性および耐ブリード性がともに低下しており、第２の難燃剤（Ｂ）「EP1−A」が多すぎる比較例２および３については、試料の難燃性がＵＬ−９４Ｖ−２基準を満足するものとなっておらず、機械的強度についても低下していることがわかった。
【００４７】
一方、第１の難燃剤（Ａ）と第２の難燃剤（Ｂ）とを本発明の質量比をもって使用した実施例１〜３については、難燃性がＵＬ−９４Ｖ−２基準を満足するものとなっており、さらに一定基準以上の難燃性、耐熱性、耐ブリード性、および機械的強度が同時に実現されること、加えてその試料表面が良好な艶消し状態を呈することが示された。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上、説明したように、本発明によれば、ＵＬ−９４Ｖ−２基準を満足する優れた難燃性を有しながら、引張強度、加工性、耐熱性、耐ブリード性、ガス発生等の各種物性を何ら損なうことなく、さらに加えて、表面を好適に艶消し状態として美観を呈する樹脂成形体を製造することのできる新規な難燃性艶消し樹脂組成物が提供される。本発明の難燃性艶消し樹脂組成物は、各種ケーブルの被覆材、ホース、チューブ、各種ベルトなど、難燃性・機械的強度に加えて美観を要求される各種用途ついて適用されることが期待される。