(57)【要約】【課題】回転体を樹脂製の支軸により回転可能に軸支する回転体の支持構造に関し、樹脂製の支軸にネジを取り付けた場合でも、回転体が円滑に回転可能な回転体の支持構造を提供する。【解決手段】ギヤ４５は、挿通孔４６を介して、樹脂製支軸５０に回転可能に軸支される。ギヤ４５の挿通孔４６に樹脂製支軸５０を挿通した後、ネジ５５が、樹脂製支軸５０のネジ孔５３に取り付けられる。樹脂製支軸５０は、ネジ５５の取付により、基端部５１、膨張部５２を備える。挿通孔４６は、膨張部外径Ｖより大きい大径部内径Ｔの大径部４７と、基端部外径Ｗより大きく、膨張部外径Ｖより小さい小径部内径Ｒを有する小径部４８により構成される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転中心に挿通孔を有する回転体と、
中心軸に沿って形成されたネジ孔を有し、前記挿通孔に挿通され、前記回転体を回転可能に軸支する樹脂製支軸と、
前記樹脂製支軸が前記回転体の挿通孔に挿通された状態で前記樹脂製支軸のネジ孔に取り付けられるネジと、からなる回転体の支持構造において、
前記樹脂製支軸は、
前記ネジが取り付けられる前の樹脂製支軸の外径を維持する基端部と、
前記ネジが前記ネジ孔に取り付けられたことにより膨張する膨張部と、を有し、
前記回転体の挿通孔は、
前記基端部の外径よりも大きく、且つ、前記膨張部の外径よりも小さな内径を有する小径部と、
前記膨張部の外径よりも大きな内径を有し、前記小径部と連通する大径部と、から構成され、
前記ネジのネジ頭部は、
前記大径部の内径よりも大きな径を有すること
を特徴とする回転体の支持構造。
【請求項２】
請求項１に記載の回転体の支持構造において、
前記膨張部と前記大径部の間に生じる間隙は、前記基端部と前記小径部の間に生じる間隙よりも大きいこと
を特徴とする回転体の支持構造。
【請求項３】
回転中心に挿通孔を有する回転体と、
中心軸に沿って形成されたネジ孔を有し、前記挿通孔に挿通され、前記回転体を回転可能に軸支する樹脂製支軸と、
前記挿通孔の内径よりも大きな径を有するネジ頭部を備え、前記樹脂製支軸が前記回転体の挿通孔に挿通された状態で、前記樹脂製支軸のネジ孔に取り付けられるネジと、からなる回転体の支持構造において、
前記樹脂製支軸は、
前記回転体の厚みよりも大きな軸長を有し、前記ネジが取り付けられる前の樹脂製支軸の外径を維持する基端部と、
前記回転体の上方に位置し、前記ネジが前記ネジ孔に取り付けられたことにより膨張する膨張部と、を有し、
前記回転体の挿通孔は、
前記基端部の外径よりも大きな径を有すること
を特徴とする回転体の支持構造。
【請求項４】
請求項３に記載の回転体の支持構造において、
前記挿通孔の内径は、
前記膨張部の外径よりも小さいことを特徴とする回転体の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ギヤやプーリ等の回転体と、当該回転体を回転可能に軸支する支軸と、を有する回転体の支持構造に関し、特に、樹脂により形成された支軸により、回転体を回転可能に軸支した回転体の支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転体の支持構造は、プリンタ等の事務機器等の様々な機器に採用されている。この回転体の支持構造は、回転体の回転により、駆動力の伝達、対象物の搬送、対象物の巻取を行う様々な部分に用いられており、機器の機能を果たすために重要な部分に用いられることが多い。尚、回転体は、ギヤ、プーリ、ローラ、コロ、スプロケット、リール等を含む。
【０００３】
このような回転体の支持構造に関する発明として、特許文献１に記載された発明が知られている。当該特許文献１記載の回転体の支持構造は、ギヤ等の回転体を、金属製の円筒状に形成された支持軸に挿通して構成される。そして、特許文献１記載の回転体の支持構造は、抜け止め部材を支持軸の中心孔に圧入することにより、回転体の支持軸からの抜け止めを行っている。上述したように、回転体の支持構造は、重要な部分（例えば、駆動力の伝達部分）に用いられるため、回転体の抜け止めは、装置の機能を発揮させる上で、重要な役割を担っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３３２３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の回転体の支持構造においては、支持軸は、金属製の円筒形状に形成されている。従って、ネジ等の抜け止め部材を支持軸に圧入したとしても、当該支持軸の形状（特に、支持軸の外径寸法）は、ほとんど変形することはなく、回転体の回転を妨げることはない。
【０００６】
ここで、プリンタ等の事務機器をはじめとする様々な分野において、機器・装置等の低価格化が要望されている。これらの要望に応える一の方策として、前記回転体の支持構造を安価に構成することが検討されている。具体的には、回転体の支持構造を構成する支軸を含むフレームを樹脂により形成することが検討されている。この点、樹脂の剛性は、前記金属等に比較すると、高いものではない。
【０００７】
この結果、樹脂製の支軸の中心孔にネジ等を圧入した場合、当該支持軸の形状（特に、支持軸の外径寸法）は、ネジ等の圧入に伴い変形する。一般に、支持軸が挿通される回転体の挿通孔は、変形前の支持軸の外径寸法に基づいて形成されている。従って、ネジ等の圧入に伴い、支持軸外径が増加する部分が生じると、回転体の挿通孔内面は、支持軸外表面と当接し、両者間に摩擦を生じさせる。即ち、回転体の回転駆動は、この摩擦により妨げられ、装置の機能に大きな悪影響を及ぼす。
【０００８】
本発明は、前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、回転体と、樹脂製支軸と、ネジにより構成される回転体の支持構造に関し、特に、樹脂製支軸からの回転体の抜け止めを行うとともに、回転体の円滑な回転を維持し得る回転体の支持構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために成された請求項１に係る回転体の支持構造は、回転中心に挿通孔を有する回転体と、中心軸に沿って形成されたネジ孔を有し、前記挿通孔に挿通され、前記回転体を回転可能に軸支する樹脂製支軸と、前記樹脂製支軸が前記回転体の挿通孔に挿通された状態で前記樹脂製支軸のネジ孔に取り付けられるネジと、からなる回転体の支持構造において、前記樹脂製支軸は、前記ネジが取り付けられる前の樹脂製支軸の外径を維持する基端部と、前記ネジが前記ネジ孔に取り付けられたことにより膨張する膨張部と、を有し、前記回転体の挿通孔は、前記基端部の外径よりも大きく、且つ、前記膨張部の外径よりも小さな内径を有する小径部と、前記膨張部の外径よりも大きな内径を有し、前記小径部と連通する大径部と、から構成され、前記ネジのネジ頭部は、前記大径部の内径よりも大きな径を有することを特徴とする。
【００１０】
そして、請求項２記載の回転体の支持構造は、請求項１に記載の回転体の支持構造において、前記膨張部と前記大径部の間に生じる間隙は、前記基端部と前記小径部の間に生じる間隙よりも大きいことを特徴とする。
【００１１】
又、請求項３記載の回転体の支持構造は、回転中心に挿通孔を有する回転体と、中心軸に沿って形成されたネジ孔を有し、前記挿通孔に挿通され、前記回転体を回転可能に軸支する樹脂製支軸と、前記挿通孔の内径よりも大きな径を有するネジ頭部を備え、前記樹脂製支軸が前記回転体の挿通孔に挿通された状態で、前記樹脂製支軸のネジ孔に取り付けられるネジと、からなる回転体の支持構造において、前記樹脂製支軸は、前記回転体の厚みよりも大きな軸長を有し、前記ネジが取り付けられる前の樹脂製支軸の外径を維持する基端部と、前記回転体の上方に位置し、前記ネジが前記ネジ孔に取り付けられたことにより膨張する膨張部と、を有し、前記回転体の挿通孔は、前記基端部の外径よりも大きな径を有することを特徴とする。
【００１２】
そして、請求項４記載の回転体の支持構造は、請求項３に記載の回転体の支持構造において、前記挿通孔の内径は、前記膨張部の外径よりも小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の回転体の支持構造は、回転体と、樹脂製支軸と、ネジにより構成される。回転体は、挿通孔に挿通された樹脂製支軸により、回転可能に軸支される。ネジは、回転体を樹脂製支軸に挿通した後、樹脂製支軸のネジ孔に取り付けられる。樹脂製支軸には、ネジが取り付けられたことにより、膨張部が生じる。即ち、樹脂製支軸は、基端部と、膨張部を有することになる。前記回転体の挿通孔は、前記基端部の外径よりも大きく、且つ、膨張部の外径よりも小さな小径部を有している。従って、樹脂製支軸に挿通された回転体は、基端部近傍に回転可能に軸支される。又、回転体の挿通孔は、膨張部よりも大きな外径を有し、小径部と連通する大径部を有している。即ち、回転体が回転する際に、樹脂製支軸の膨張部が、大径部内面と当接することはない。この結果、樹脂製支軸に膨張部が生じた場合であっても、当該膨張部が、回転体の回転を妨げることはない。この結果、当該回転体の支持構造は、樹脂製支軸を採用した場合であっても、回転体の円滑な回転駆動を確保し得る。
そして、樹脂製支軸に取り付けられるネジは、大径部よりも大きな径を有するネジ頭部を有している。従って、ネジ頭部は、樹脂製支軸に挿通された回転体の移動を規制し、当該回転体が樹脂製支軸に挿通された状態を維持する。即ち、当該回転体の支持構造は、当該ネジ頭部により、回転体の抜け止めを実現し得る。
【００１４】
請求項２記載の回転体の支持構造において、膨張部と大径部の間に生じる間隙は、基端部と小径部の間に生じる間隙よりも大きい。即ち、回転体の小径部内面が樹脂製支軸基端部と接触する場合であっても、回転体の大径部内面が、樹脂製支軸の膨張部と接触することはない。即ち、膨張部が回転体の回転を妨げることはない。この結果、当該回転体の支持構造は、樹脂製支軸を採用する場合であっても、回転体の円滑な回転を十分に確保し得る。
【００１５】
請求項３記載の回転体の支持構造は、回転体と、樹脂製支軸と、ネジにより構成される。回転体は、挿通孔に挿通された樹脂製支軸により、回転可能に軸支される。ネジは、回転体を樹脂製支軸に挿通した後、樹脂製支軸のネジ孔に取り付けられる。樹脂製支軸には、ネジが取り付けられたことにより、膨張部が生じる。即ち、樹脂製支軸は、基端部と、膨張部を有することになる。当該基端部は、回転体の厚みよりも大きな軸長を有する。そして、回転体の挿通孔は、基端部の外径よりも大きな径を有する。従って、回転体は、当該基端部において回転自在に軸支される。そして、膨張部は、当該基端部の上方（即ち、回転体の上方）に位置する。つまり、当該回転体の支持構造は、ネジの取付により生じる膨張部の影響を受けることなく、回転体を回転可能に軸支し得る。これにより、当該回転体の支持構造は、樹脂製支軸を採用した場合であっても、回転体の円滑な回転駆動を確保し得る。又、樹脂製支軸に取り付けられるネジは、挿通孔の内径よりも大きな径を有するネジ頭部を有している。従って、ネジ頭部は、樹脂製支軸に挿通された回転体の移動を規制し、当該回転体が樹脂製支軸に挿通された状態を維持する。即ち、当該回転体の支持構造は、当該ネジ頭部により、回転体の抜け止めを実現し得る。
【００１６】
請求項４記載の回転体の支持構造において、挿通孔の内径は、膨張部の外径よりも小さく形成されている。つまり、挿通孔の内径は、基端部の外径よりも大きく、且つ、膨張部の外径よりも小さい。つまり、膨張部は、樹脂製支軸の軸方向に対する回転体の摺動量を規制する。これにより、回転体は、挿通孔の内径よりも小さな基端部の範囲内で、回転可能に軸支される。この結果、当該回転体の支持構造は、回転体の円滑な回転駆動を確保することができ、当該回転体の支持構造が果たす機能（例えば、駆動力の伝達等）を十分に果たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るギヤの支持構造が採用されたテープ印刷装置の外観斜視図である。
【図２】テープ印刷装置の背面図である。
【図３】テープ印刷装置の内部構成の一部を示す説明図である。
【図４】テープ印刷装置の駆動系内部機構を示す説明図である。
【図５】第１実施形態に係るギヤの支持構造を示す断面図である。
【図６】第１実施形態に係るギヤの支持構造に関する拡大断面図である。
【図７】ネジと、樹脂製支軸の軸径膨張量の関係を示す説明図である。
【図８】第２実施形態に係るギヤの支持構造を示す断面図である。
【図９】第２実施形態に係るギヤの支持構造に関する拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る回転体の支持構造を、テープ印刷装置におけるギヤの支持構造に具体化した実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、本実施形態に係るテープ印刷装置１の概略構成について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るテープ印刷装置１の概略構成を示す説明図である。
【００１９】
（第１実施形態）
図１に示すように、テープ印刷装置１は、樹脂製本体２を有している。樹脂製本体２は、熱可塑性樹脂を射出成型等することによりかたちづくられる。樹脂製本体２は、テープ印刷装置１の外郭をなし、内部に後述する樹脂フレーム２０、印刷機構部、切断機構部等を収容している。
【００２０】
樹脂製本体２の前面側には、ディスプレイ４と、各種操作キーが配設されている。各種操作キーは、文字入力キー５、リターンキー６、カーソルキー７、電源キー８、印刷キー９、クリアキー１０、バックスペースキー１１を含む。
【００２１】
ディスプレイ４は、樹脂製本体２前面の上部に配設されている。ディスプレイ４は、文字入力キー５等の入力結果を表示する。
文字入力キー５は、アルファベットや数字等を入力する際に操作される。リターンキー６は、文字入力キー５等の入力内容を決定する際や、入力した文章を改行する際に操作される。カーソルキー７は、ディスプレイ４に表示されているカーソルの移動や各種項目の選択等を行う際に用いられる。電源キー８は、テープ印刷装置１に対する電力供給の有無を変更する際に操作される。印刷キー９は、印刷機構部を介して、文字入力キー５による入力内容をテープに印刷する際に操作される。クリアキー１０は、文字入力キー５による入力内容を全て消去する際に用いられる。バックスペースキー１１は、ディスプレイ４上のカーソルが示す入力位置のすぐ後方に位置する文字等を消去する際に操作される。
【００２２】
そして、樹脂製本体２上部左側には、カットレバー３が配設されている。このカットレバー３は、樹脂製本体２内部に形成されたレバー軸により回動自在に軸支されている。当該カットレバー３を回動操作すると、テープ印刷装置１は、後述する切断機構部により、テープカセット２７から引き出されたテープを切断する。切断されたテープは、樹脂製本体２の上側側面（即ち、カットレバー３近傍）に形成されたテープ排出口からテープ印刷装置１の外部に排出される。
【００２３】
図２に示すように、樹脂製本体２背面側には、背面カバー１５が取り付けられる。背面カバー１５は、樹脂製本体２と同様に、テープ印刷装置１の外郭を構成する。又、背面カバー１５は、後述するカセット収納部２５、印刷機構部、切断機構部等の上方を覆う。
【００２４】
次に、テープ印刷装置１の内部機構について、図３を参照しつつ詳細に説明する。図３は、背面カバー１５を取り外した場合に露呈するテープ印刷装置１の内部機構の一部を示す説明図である。
樹脂製本体２の背面側（即ち、文字入力キー５等配設面の背面側）には、樹脂フレーム２０が取り付けられる。図３に示すように、カセット収納部２５が、樹脂フレーム２０に形成されている。テープカセット２７が、当該カセット収納部２５に取り付けられる。テープカセット２７は、テープ印刷装置１における被印刷媒体であるテープを収容している。テープの印刷面は、感熱紙等のように熱発色性を有している。
【００２５】
又、カセット収納部２５には、駆動軸２６が所定位置に立設されている。当該駆動軸２６は、駆動モータ３５（図５等参照）の駆動に伴い、回転駆動する。駆動モータ３５の駆動力は、後述するギヤ列４０により、駆動軸２６に伝達される（図４、図５等参照）。そして、テープカセット２７がカセット収納部２５に取り付けられると、当該駆動軸２６は、テープカセット２７のスプールに挿通され、当該スプールと係合する。従って、テープ印刷装置１は、駆動モータ３５の駆動を制御することにより、テープカセット２７からテープを引き出すことができる。
【００２６】
そして、樹脂フレーム２０上には、印刷機構部、切断機構部が配設されている。印刷機構部は、サーマルヘッド２８、プラテンローラ２９、搬送ローラ３０を含んでいる。サーマルヘッド２８は、テープの幅方向に列設された複数の発熱素子を備えている。そして、テープ印刷装置１は、各発熱素子の発熱態様をそれぞれ独立して制御し得る。プラテンローラ２９は、サーマルヘッド２８の発熱素子に対して、テープの印刷面を押し付ける。又、搬送ローラ３０は、テープカセット２７からテープを引き出すとともに、テープを印刷機構部、切断機構部へと搬送する。従って、当該印刷機構部を制御することにより、テープ印刷装置１は、所望の内容をテープに印刷し得る。
【００２７】
図３において、切断機構部は、搬送ローラ３０の上方となる位置に配設されている。即ち、テープは、サーマルヘッド２８、プラテンローラ２９、搬送ローラ３０を経由した後、図３中、上方向に搬送され、切断機構部に至る。当該切断機構部は、カットレバー３、カッターホルダ、カッター刃受け部材を含んでいる。上述したように、カットレバー３は、樹脂フレーム２０に形成されたレバー軸に回動自在に軸支されている。カットレバー３を回動操作すると、カットレバー３は、カッターホルダに配設されたカッター刃を、テープ、カッター刃受け部材へ向かって移動させる。従って、カッター刃は、カッター刃受け部材一側面に沿って移動するテープに押し付けられ、当該テープを押し切る。これにより、テープ印刷装置１は、カットレバー３の回動操作が行われることにより、切断機構部でテープを切断し得る。
【００２８】
図４、図５に示すように、樹脂フレーム２０には、ギヤ列４０が配設されている。図５に示すように、当該ギヤ列４０は、樹脂フレーム２０において、カセット収納部２５が形成されている面（図３参照）の裏面側に配設されている。尚、樹脂フレーム２０のギヤ列４０が配設されている面を「ギヤ列配設面」という。当該ギヤ列４０は、回転自在に軸支された複数個のギヤ（例えば、ギヤ４５等）により構成される。ギヤ列４０を構成する各ギヤは、少なくとも他の一のギヤと噛合する。従って、ギヤ列４０は、当該ギヤ列４０の一端に位置する駆動モータ３５の駆動力を、他の機構部（例えば、駆動軸２６）に伝達することができる。
【００２９】
次に、ギヤ列４０を構成するギヤ４５の支持構造について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図５は、図４に示すギヤ列４０のＸ−Ｘ断面を示す側面断面図である。そして、図６は、図５におけるギヤ４５の支持構造を示す拡大説明図である。
【００３０】
図５、図６に示すように、ギヤ４５は、円盤状に形成されており、ギヤ４５の中心に、樹脂製支軸５０が挿通される挿通孔４６を有している。そして、ギヤ４５は、挿通孔４６を介して、樹脂フレーム２０と一体に形成された樹脂製支軸５０に挿通され、回転可能に軸支される。
【００３１】
樹脂製支軸５０は、樹脂フレーム２０のギヤ列配設面側に立設されている。樹脂製支軸５０は、円筒状に形成されており、当該樹脂製支軸５０の中心軸に沿ったネジ孔５３を有している。樹脂製支軸５０にギヤ４５が挿通された後、ネジ５５が、当該ネジ孔５３に取り付けられる。
【００３２】
ここで、樹脂製支軸５０は、ネジ５５がネジ孔５３に取り付けられると、取り付けられたネジ５５に対応して変形する。具体的には、ネジ孔５３に取り付けられたネジ５５に対応する部分において、樹脂製支軸５０の外径が、ネジ５５取付前の外径よりも大きくなる（図６参照）。樹脂製支軸を構成する樹脂は、一般に、展性及び延性を有するため、ネジの取り付けに基づく荷重に基づいて変形する。
【００３３】
この点について、軸長の異なる３種類の樹脂製支軸に対して、或るネジを取り付けた場合の樹脂製支軸の外径寸法の変化量（以下、軸径膨張量という）について、図７を参照しつつ詳細に説明する。図７は、ネジを樹脂製支軸（第１サンプルＡ〜第３サンプルＣ）に取り付けた場合における樹脂製支軸上端からの距離と、樹脂製支軸の軸径膨張量の関係を示す説明図である。
尚、この場合のネジは、約２ｍｍのネジ外径であり、４ｍｍのネジ長である。又、各樹脂製支軸のネジ孔内径は、約１．７ｍｍである。
【００３４】
図７において、第１サンプルＡに係る樹脂製支軸は、軸長約４．５ｍｍであり、ネジ取付前における軸径は約３．９ｍｍである。そして、第２サンプルＢに係る樹脂製支軸は、軸長約６．２ｍｍであり、ネジ取付前における軸径は約３．９ｍｍである。又、第３サンプルＣに係る樹脂製支軸は、軸長約６．１ｍｍであり、ネジ取付前における軸径は約３．９ｍｍである。
【００３５】
図７に示すように、第１サンプルＡ〜第３サンプルＣに係る樹脂製支軸にネジを取り付けると、各樹脂製支軸の軸径膨張量は、樹脂製支軸上面から３ｍｍ下方となる位置まで、約０．０５ｍｍ〜０．１３ｍｍを示す。即ち、上面から３ｍｍ下方までの樹脂製支軸は、ネジを取り付けることにより、樹脂製支軸の外径が大きくなり、膨張するように変形している。以下、このネジの取付により樹脂製支軸の外径が大きく変形した部分を「膨張部」という。
【００３６】
又、第１サンプルＡ〜第３サンプルＣに係る樹脂製支軸にネジを取り付けた場合であっても、各樹脂製支軸の下端部近傍の軸径膨張量は、０．０１ｍｍ以下であり、ネジ取付前と比較して、ほとんど変化していない。即ち、樹脂製支軸は、ネジを取り付けた場合にも、樹脂フレーム２０上に立設された樹脂製支軸の根元部分（基端部分）に、樹脂製支軸の軸径がほとんど変化しない部分を有する。この樹脂製支軸の軸径がほとんど変化しない部分を「基端部」という。
【００３７】
つまり、ネジ５５が樹脂製支軸５０のネジ孔５３に取り付けられると、樹脂製支軸５０は、基端部５１と、膨張部５２を備える（図６参照）。基端部５１は、樹脂製支軸５０の根元部分に位置し、基端部外径Ｗの円筒形状をなす。そして、膨張部５２は、ネジ５５をネジ孔５３に取り付けたことにより、樹脂製支軸５０の軸径が大きく膨張した部分をいい、当該膨張部５２の最大外径を膨張部外径Ｖという。
【００３８】
尚、樹脂製支軸５０にネジ５５が取り付けられていない場合、樹脂製支軸５０の外径は、どの位置においても、基端部外径Ｗである。即ち、この場合における樹脂製支軸５０は、基端部外径Ｗを外径とする円筒形状に形成されている。
【００３９】
上述したように、ギヤ４５は、ギヤ列４０を構成する一のギヤである。当該ギヤ４５は、挿通孔４６を、ギヤ４５の中心部分に備えている。当該挿通孔４６は、樹脂製支軸５０が挿通される部分であり、大径部４７と、小径部４８により構成される。図６に示すように、大径部４７は、大径部内径Ｔを有する水平断面円形状の挿通孔である。そして、小径部４８は、小径部内径Ｒを有する水平断面円形状の挿通孔である。当該大径部４７中心、小径部４８中心は、何れもギヤ４５中心軸上に位置する。
【００４０】
図６に示すように、大径部内径Ｔは、膨張部外径Ｖよりも大きく形成されている。従って、ギヤ４５の挿通孔４６に樹脂製支軸５０を挿通した後、樹脂製支軸５０にネジ５５を取り付けた場合であっても、大径部４７内面が、膨張部５２外面に当接することはない。従って、第１実施形態に係るテープ印刷装置１において、ギヤ４５は、大径部４７と膨張部５２の間に生じる摩擦により、その回転を妨げられることはない。
【００４１】
又、小径部内径Ｒは、基端部外径Ｗよりも大きく形成されている。従って、ネジ５５を樹脂製支軸５０に取り付ける前であれば、ギヤ４５は、樹脂製支軸５０に挿通され得る。又、ギヤ４５を樹脂製支軸５０に挿通した後、樹脂製支軸５０にネジ５５を取り付けた場合であっても、小径部４８内面は、基端部５１内面に当接することもない。即ち、第１実施形態に係るギヤ４５の支持構造によれば、当該ギヤ４５は、ギヤ４５本来の機能（この場合、駆動力の伝達）を、確実に果たすことができる。
【００４２】
更に、小径部内径Ｒは、膨張部外径Ｖよりも小さく形成されている。従って、ギヤ４５の回転に伴い、当該ギヤ４５が樹脂製支軸５０に沿って上方（自由端側）へ移動した場合、小径部４８内面は、膨張部５２外面に当接する。つまり、ギヤ４５は、小径部４８と膨張部５２の協働により、樹脂製支軸５０の自由端側への移動を規制される。この結果、ギヤ４５は、樹脂製支軸５０の基端部５１近傍の所定位置で、回転することになる。これにより、ギヤ４５は、ギヤ４５本来の機能（この場合、駆動力の伝達）を、より確実に果たすことができる。
【００４３】
そして、大径部４７内面と膨張部５２外面の間の間隙は、小径部４８内面と基端部５１外面の間の間隙よりも大きく形成されている。大径部４７内面と膨張部５２外面の間の間隙は、大径部内径Ｔと膨張部外径Ｖの差分により求められる。一方、小径部４８内面と基端部５１外面の間の間隙は、小径部内径Ｒと基端部外径Ｗの差分により求められる。この構成によれば、ギヤ４５が回転する際に、膨張部５２と大径部４７は、基端部５１と小径部４８が当接したとしても、当接することはない。つまり、第１実施形態に係るギヤ４５の支持構造は、膨張部５２がギヤ４５の回転を妨げることを確実に防止することができ、ギヤ４５本来の機能を確実に果たし得る。
【００４４】
又、樹脂製支軸５０に取り付けられるネジ５５は、ネジ頭部５６を有している。当該ネジ頭部５６は、ネジ頭部外径Ｓの略円盤状に形成されている。ネジ頭部外径Ｓは、挿通孔内径（即ち、大径部内径Ｔ、小径部内径Ｒ）よりも大きく形成されている。従って、ギヤ４５を樹脂製支軸５０に取り付けた後、ネジ５５を樹脂製支軸５０に取り付けると、ネジ頭部５６の下面は、大径部４７開口縁の上方に位置する。つまり、ギヤ４５の回転により、ギヤ４５が樹脂製支軸５０の自由端側に移動した場合、ギヤ４５上面は、ネジ頭部５６下面と当接する。これにより、当該ネジ５５は、樹脂製支軸５０からのギヤ４５の脱落を防止し得る。
【００４５】
以上説明したように、第１実施形態に係るギヤ４５の支持構造は、ギヤ４５と、樹脂製支軸５０、ネジ５５により構成される。ギヤ４５は、大径部４７、小径部４８からなる挿通孔４６を介して、樹脂製支軸５０によって回転可能に軸支される。樹脂製支軸５０は、ネジ孔５３にネジ５５が取り付けられると、膨張部５２と、基端部５１を備える。大径部内径Ｔは、膨張部外径Ｖよりも大きく形成されている。又、小径部内径Ｒは、基端部外径Ｗより大きく、膨張部外径Ｖより小さく形成されている。従って、当該ギヤ４５の支持構造によれば、ギヤ４５は、樹脂製支軸５０の所定位置で回転可能に軸支される。そして、大径部４７内面が膨張部５２外面に当接することがないので、当該ギヤ４５の支持構造は、ギヤ４５の円滑な回転を確保することができ、もって、ギヤ４５本来の機能を確実に果たす状態を維持し得る。
【００４６】
又、ギヤ４５の支持構造において、ネジ５５は、ネジ頭部外径Ｓを有するネジ頭部５６を備えている。ネジ頭部外径Ｓは、挿通孔４６内径（即ち、大径部内径Ｔ、小径部内径Ｒ）よりも大きい。従って、当該ギヤ４５の支持構造は、ネジ頭部５６により、樹脂製支軸５０自由端方向へのギヤ４５の移動を規制することができ、もって、樹脂製支軸５０からのギヤ４５の脱落を防止し得る。
【００４７】
（第２実施形態）
次に、上述した第１実施形態とは異なる第２実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。第２実施形態は、本発明に係る回転体の支持構造を、テープ印刷装置におけるギヤの支持構造に適用した実施形態である。
【００４８】
第２実施形態に係るテープ印刷装置の概略構成は、上述した第１実施形態に係るテープ印刷装置１の概略構成と同様である。従って、第２実施形態においても、第１実施形態と同一の部材については、同一の符号を付して説明する。又、第２実施形態においては、ギヤ列４０を構成する特定のギヤ（以下、ギヤ６５）の支持構造のみが相違する。従って、第２実施形態においては、当該ギヤ６５の支持構造について、詳細に説明する。
【００４９】
第２実施形態に係るギヤ列４０は、第１実施形態と同様に、樹脂フレーム２０のギヤ列配設面に配設されている（図８参照）。即ち、当該ギヤ列４０は、カセット収納部２５の裏面側に位置する。そして、当該ギヤ列４０は、ギヤ列４０を構成する各ギヤ（例えば、ギヤ６５）の回転により、駆動モータ３５の駆動力を伝達する。
【００５０】
図８、図９に示すように、第２実施形態に係るギヤ６５の支持構造は、ギヤ６５、樹脂製支軸７０、ネジ７５により構成される。具体的には、ギヤ６５は、樹脂製支軸７０に挿通され、当該樹脂製支軸７０により回転可能に軸支される。そして、ギヤ６５が樹脂製支軸７０に挿通された後、ネジ７５が、当該樹脂製支軸７０上面に取り付けられる。
【００５１】
第２実施形態に係るギヤ６５は、ギヤ厚Ｌの厚みを有する円盤状に形成され、ギヤ６５の中心に、樹脂製支軸７０が挿通される挿通孔６６を有している。当該ギヤ６５は、挿通孔６６を介して、樹脂製支軸７０に挿通され、回転可能に軸支される。挿通孔６６は、挿通孔内径Ｕを直径とする円形の開口断面を有する（図９参照）。
【００５２】
第２実施形態に係る樹脂製支軸７０は、第１実施形態と同様に、樹脂フレーム２０と一体に形成され、樹脂フレーム２０のギヤ列配設面側に立設されている。そして、当該樹脂製支軸７０は、支軸長Ｈを有する円筒状に形成されている（図９参照）。又、樹脂製支軸７０は、樹脂製支軸７０の中心軸に沿って、ネジ孔７３を有している。樹脂製支軸７０にギヤ６５が挿通された後、ネジ７５が、ネジ孔７３に取り付けられる。
【００５３】
上述した第１実施形態に係る樹脂製支軸５０と同様に、ネジ７５がネジ孔７３に取り付けられると、第２実施形態に係る樹脂製支軸７０は、基端部７１と、膨張部７２とを備える（図９参照）。樹脂製支軸が基端部、膨張部を有する点は、第１実施形態において既に説明済みであるため、再度の説明は省略する。
【００５４】
第１実施形態と同様に、基端部７１は、樹脂製支軸７０の根元部分に位置し、基端部外径Ｗの円筒形状をなす。そして、膨張部７２は、樹脂製支軸７０のネジ孔７３にネジ７５が取り付けられることによって、樹脂製支軸７０の上部に形成される。当該膨張部７２は、ネジ７５の取り付けによって、樹脂製支軸７０の軸径が大きく膨張した部分を示し、当該膨張部７２の最大外径を膨張部外径Ｖという。そして、当該膨張部外径Ｖは、ギヤ６５の挿通孔内径Ｕよりも大きい。
【００５５】
尚、第２実施形態に係る樹脂製支軸７０においても、樹脂製支軸７０にネジ７５が取り付けられていない場合、樹脂製支軸７０の外径は、どの位置においても、基端部外径Ｗである。即ち、この場合における樹脂製支軸７０は、基端部外径Ｗを外径とする円筒形状に形成されている。
【００５６】
第２実施形態に係るギヤ６５の支持構造においても、ネジ７５は、ギヤ６５が樹脂製支軸７０に挿通された後に、ネジ孔７３に取り付けられる。この時、ネジ孔７３の取り付けにより、膨張部７２が、樹脂製支軸７０の上部に形成される。図９に示すように、膨張部７２は、支軸長Ｈの上部に形成され、ギヤ厚Ｌよりも高い位置に位置する。そして、樹脂製支軸７０に挿通されたギヤ６５は、当該樹脂製支軸７０の根元部分に位置する。従って、第２実施形態に係るギヤ６５は、樹脂製支軸７０の基端部７１近傍に位置する。そして、膨張部７２は、樹脂製支軸７０に挿通されたギヤ６５の上方に位置する（図９参照）。従って、ギヤ６５の挿通孔６６に樹脂製支軸７０を挿通した後、ネジ７５をネジ孔７３に取り付けた場合であっても、挿通孔６６内面が膨張部７２外面に当接することはない。つまり、第２実施形態に係るギヤ６５の支持構造によれば、ギヤ６５の回転が、膨張部７２の影響を受けることはない。ギヤ６５を回転可能に軸支し得る。
【００５７】
そして、第２実施形態に係る挿通孔内径Ｕは、基端部外径Ｗよりも大きく形成されている。第２実施形態に係るギヤ６５は、樹脂製支軸７０の基端部７１において、回転可能に軸支される。即ち、第２実施形態に係るギヤ６５の支持構造は、膨張部７２が形成された場合であっても、当該膨張部７２の影響を受けることなく、ギヤ６５を回転可能に軸支し得る。即ち、第２実施形態に係るギヤ６５の支持構造によれば、当該ギヤ６５は、ギヤ６５本来の機能（この場合、駆動力の伝達）を、確実に果たすことができる。
【００５８】
更に、図９に示すように、挿通孔内径Ｕは、膨張部外径Ｖよりもやや小さく形成されている。従って、基端部７１近傍に位置するギヤ６５が樹脂製支軸７０の自由端側に移動した場合、挿通孔６６内面は、膨張部７２外面に当接する。この結果、第２実施形態に係るギヤ６５は、挿通孔６６と膨張部７２の協働により、樹脂製支軸７０の自由端側への移動を規制される。この結果、ギヤ６５は、樹脂製支軸７０の基端部７１近傍の所定位置で、回転することになる。これにより、ギヤ６５は、ギヤ６５本来の機能（この場合、駆動力の伝達）を、より確実に果たすことができる。
【００５９】
又、樹脂製支軸７０に取り付けられるネジ７５は、ネジ頭部７６を有している。当該ネジ頭部７６は、ネジ頭部外径Ｓの略円盤状に形成されている。ネジ頭部外径Ｓは、挿通孔内径Ｕよりも大きく形成されている。従って、ギヤ６５を樹脂製支軸７０に取り付けた後、ネジ７５を樹脂製支軸７０に取り付けると、ネジ頭部７６の下面は、挿通孔６６開口縁の上方に位置する。つまり、ギヤ６５の回転により、ギヤ６５が樹脂製支軸７０の自由端側に移動した場合、ギヤ６５上面は、ネジ頭部７６下面と当接する。これにより、当該ネジ７５は、樹脂製支軸７０からのギヤ６５の脱落を防止し得る。
【００６０】
以上、説明したように、第２実施形態に係るギヤ６５の支持構造は、ギヤ６５と、樹脂製支軸７０、ネジ７５により構成される。ギヤ６５は、挿通孔６６を介して、樹脂製支軸７０によって回転可能に軸支される。樹脂製支軸７０は、ギヤ厚Ｌより大きな支軸長Ｈを有する。そして、樹脂製支軸７０は、ネジ孔７３にネジ７５が取り付けられると、膨張部７２と、基端部７１を備える。挿通孔内径Ｕは、基端部外径Ｗよりも大きく形成されている。従って、第２実施形態に係るギヤ６５の支持構造は、樹脂製支軸７０の基端部７１近傍において、ギヤ６５を回転可能に軸支し得る。
【００６１】
そして、膨張部７２は、支軸長Ｈを有する樹脂製支軸７０の上部に形成され、ギヤ厚Ｌを有するギヤ６５の上方に位置する。つまり、ギヤ６５の挿通孔６６内面は、通常、膨張部７２外面に当接することはない。従って、第２実施形態に係るギヤ６５の支持構造によれば、ギヤ６５の回転は、挿通孔６６内面と膨張部７２外面に生じる摩擦の影響を受けることはない。この結果、当該ギヤ６５の支持構造は、ギヤ６５の円滑な回転を確保することができ、もって、ギヤ６５本来の機能を確実に果たす状態を維持し得る。
【００６２】
又、挿通孔内径Ｕは、膨張部外径Ｖよりも小さく形成されている。従って、ギヤ６５が樹脂製支軸７０の自由端側に移動した場合、挿通孔６６内面は、膨張部７２内面に当接する。つまり、当該ギヤ６５の支持構造によれば、ギヤ６５の樹脂製支軸７０の自由端側への移動が規制されるので、ギヤ６５は、樹脂製支軸７０の所定位置で回転可能に軸支される。これにより、第２実施形態に係るギヤ６５の支持構造によれば、ギヤ６５は、ギヤ６５本来の機能（この場合、駆動力の伝達）を、より確実に果たすことができる。
【００６３】
又、ギヤ６５の支持構造において、ネジ７５は、ネジ頭部外径Ｓを有するネジ頭部７６を備えている。ネジ頭部外径Ｓは、挿通孔内径Ｕよりも大きい。従って、当該ギヤ６５の支持構造は、ネジ頭部７６により、樹脂製支軸７０自由端方向へのギヤ４５の移動を規制することができ、もって、樹脂製支軸７０からのギヤ６５の脱落を防止し得る。
【００６４】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
例えば、第１実施形態、第２実施形態においては、回転体の一つであるギヤの支持構造をもって、本発明を説明したが、この態様に限定されるものではない。即ち、本発明は、各種回転体の支持構造に適用可能である。例えば、本発明に係る回転体として、プーリ、ローラ、コロ、スプロケット、リールなどを挙げることができる。
【００６５】
又、上記各実施形態においては、テープ印刷装置における駆動力の伝達に用いるギヤ列を例として、回転体の支持構造を説明したが、この態様に限定されるものではない。つまり、本発明に係る回転体の支持構造は、テープ印刷装置のみに限定されるものではなく、各種装置における回転体の支持構造に適用可能である。又、本発明に係る回転体の支持構造は、駆動力の伝達を目的とするものに限定されるものではなく、回転体の用途は問わない。
【００６６】
更に、上記各実施形態においては、ネジを樹脂製支軸の上面に取り付ける構成であったが、この態様に限定されるものではない。樹脂製支軸に圧入されることで、当該樹脂製支軸に膨張部を形成するものであり、回転体の脱落を防止する脱落防止部分（上記実施形態におけるネジ頭部に相当）を有するものであれば、種々の態様を採用し得る。
【符号の説明】
【００６７】
４５  ギヤ
４６  挿通孔
４７  大径部
４８  小径部
５０  樹脂製支軸
５１  基端部
５２  膨張部
５３  ネジ孔
５５  ネジ
５６  ネジ頭部
６５  ギヤ
６６  挿通孔
７０  樹脂製支軸
７１  基端部
７２  膨張部
７３  ネジ孔
７５  ネジ
７６  ネジ頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010175035.tif 000006
【図５】
2010175035.tif 000007
【図６】
2010175035.tif 000008
【図７】
2010175035.tif 000009
【図８】
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【図９】
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