(57)【要約】【課題】管継手の組み付け作業を簡素化できると共に接合管の引き込みを防止できる管継手と、これに用いるパッキン輪を提供すること。【解決手段】接合管１に外嵌装着される押輪７と、押輪７に向かって拡径する受口部２ｃを有し、押輪７と対向するようにして接合管１に外嵌装着される管継手本体２と、押輪７を管継手本体２の方向に移動操作可能な緊締具４と、緊締具４の操作により移動する押輪７の押圧に伴って受口部２ｃに圧縮状態で嵌装されるパッキン輪８とを備え、パッキン輪８に管軸方向の曲がりを有する抜け止め具９が取り付けられており、その抜け止め具９が、パッキン輪８が受口部２ｃ内で圧縮された状態における押輪７の押圧に伴って、曲がりの度合を小さくするように変形し、内周端を内周側に突き出して接合管１の外周面に食い込ませる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合管に外嵌装着される押輪と、
前記押輪に向かって拡径する受口部を有し、前記押輪と対向するようにして前記接合管に外嵌装着される管または管継手本体と、
前記押輪を前記管または前記管継手本体の方向に移動操作可能な緊締具と、
前記緊締具の操作により移動する前記押輪の押圧に伴って前記受口部に圧縮状態で嵌装されるパッキン輪と、を備えた管継手において、
前記パッキン輪に管軸方向の曲がりを有する抜け止め具が取り付けられており、その抜け止め具が、前記パッキン輪が前記受口部内で圧縮された状態における前記押輪の押圧に伴って、曲がりの度合を小さくするように変形し、内周端を内周側に突き出して前記接合管の外周面に食い込ませることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記パッキン輪が前記受口部に圧縮状態で嵌装されたときに、前記抜け止め具が前記受口部に内周側から当接する請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記抜け止め具が、前記パッキン輪が前記受口部に嵌装されたときに、前記受口部の端面に管軸方向から当接して、それ以上の移動を阻止するストッパー部を有する請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項４】
前記押輪のパッキン輪側端面または自然状態における前記パッキン輪の押輪側端面が、内周側に向かって前記受口部側に傾斜したテーパ面で形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の管継手。
【請求項５】
接合管に外嵌装着された管または管継手本体の受口部と前記接合管の外周面との間を密封可能に構成され、前記接合管に外嵌装着された押輪の押圧によって前記受口部に圧縮状態で嵌装されるパッキン輪において、
管軸方向の曲がりを有する抜け止め具が取り付けられており、前記受口部内で圧縮された状態にて前記押輪の押圧が作用すると、前記抜け止め具が曲がりの度合を小さくするように変形して内周端を内周側に突き出すように構成されていることを特徴とするパッキン輪。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道管などの接合に用いられる管継手と、これに用いるパッキン輪に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、下記特許文献１に記載された管継手の仮組み状態を示す部分断面図である。この管継手は、接合管１１とこれに接合される接合管（不図示）とを水密に接合するものであり、両接合管に外嵌装着された継手本体１２と、止着具（不図示）の締め付けにより縮径可能に構成された押輪１３と、押輪１３を継手本体１２に向かって移動操作可能な緊締具１４とを備える。抜け止めリング１６は、内周側に食い込み刃を有するＣ字状リングであり、押輪１３の内周側に形成された収容部に収容されている。
【０００３】
継手本体１２と押輪１３との間には、ゴム製のパッキン輪１５がセットされている。仮組み状態では、継手本体１２の押輪側端面と押輪１３の継手本体側端面とにパッキン輪１５が当接し、径方向及び軸方向の位置決めがなされていて、このまま施工現場への運搬が可能である。施工時には、仮組みの状態から緊締具１４を操作して押輪１３を継手本体１２に近接移動させ、その押輪１３の押圧によって、パッキン輪１５を弾性変形させながら継手本体１２の受口部１２ｃに圧縮状態で嵌装する。
【０００４】
図１１に示すように、押輪１３が継手本体１２に突き当たる段階では、接合管１１の外周面と受口部１２ｃとにパッキン輪１５が楔状に密着結合し、接合管１１が水密に接合された状態となる。この後、止着具を締め付けて押輪１３を縮径することで、抜け止めリング１６を接合管１１の外周面に食い込ませることができる。その結果、水圧等により接合管１１が継手本体１２から抜け出す方向の力が作用したとしても、接合管１１の離脱を阻止することができる。
【０００５】
かかる管継手においては、パッキン輪１５を受口部１２ｃに嵌装する工程とは別に、押輪１３を縮径して抜け止めリング１６を接合管１１に食い込ませる工程が必要であるため、管継手の組み付け作業が煩雑化するという問題があった。また、抜け止めリング１６を収容するための収容部や、押輪１３を縮径させるための止着具を具備する必要があるため、押輪１３の構造が複雑化し、コストアップの要因となっていた。
【０００６】
これを踏まえて、本出願人による下記特許文献２では、パッキン輪に抜け止めリングを収容することにより、同じく本出願人による下記特許文献３では、パッキン輪とは別の弾性部材に抜け止めリングを保持させることにより、パッキン輪を受口部に嵌装する動作に連動させて、抜け止めリングの食い込みを発現できるようにした管継手を提案している。これらの管継手では、緊締具の操作により押輪を移動してパッキン輪または弾性部材を変形させると、その変形に伴って抜け止めリングを縮径することができる。
【０００７】
上記の管継手では、押輪の移動に伴って、先にパッキン輪が受口部に嵌装され、次いで抜け止めリングが縮径される。この順序が逆になると、パッキン輪を受口部に押し込むときに、抜け止めリングが食い込んだ接合管を継手本体側に引き込んでしまい、施工作業が不安定となる。このような接合管の引き込みは、パッキン輪または弾性部材の硬度や形状寸法を適切に設定することで容易く予防し得るものであるが、仮組みの精度や部材品質のバラツキなどを考慮すると、接合管の引き込みをより確実に防止するための手法が望まれる。
【０００８】
下記特許文献４，５には、金属製の食い込み片を内蔵した弾性ガスケットが開示されている。しかし、これらのガスケットの構造を上記のパッキン輪に適用したとしても、パッキン輪が受口部に嵌装されるよりも先に、食い込み片による食い込みが発現されることは必至であり、接合管の引き込みを確実に防止できるものとはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−４２３５９号公報
【特許文献２】特開２００５−３６９３２号公報
【特許文献３】特開２００５−１３３９２８号公報
【特許文献４】特許第３０００５５９号公報
【特許文献５】特許第３４９１１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、管継手の組み付け作業を簡素化できると共に接合管の引き込みを防止できる管継手と、これに用いるパッキン輪を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち、本発明の管継手は、接合管に外嵌装着される押輪と、前記押輪に向かって拡径する受口部を有し、前記押輪と対向するようにして前記接合管に外嵌装着される管または管継手本体と、前記押輪を前記管または前記管継手本体の方向に移動操作可能な緊締具と、前記緊締具の操作により移動する前記押輪の押圧に伴って前記受口部に圧縮状態で嵌装されるパッキン輪と、を備えた管継手において、前記パッキン輪に管軸方向の曲がりを有する抜け止め具が取り付けられており、その抜け止め具が、前記パッキン輪が前記受口部内で圧縮された状態における前記押輪の押圧に伴って、曲がりの度合を小さくするように変形し、内周端を内周側に突き出して前記接合管の外周面に食い込ませるものである。
【００１２】
本発明に係る管継手では、パッキン輪に上記の如き抜け止め具を取り付けていることにより、パッキン輪を受口部に嵌装する動作に連動させて、抜け止め具による抜け止め作用を発現することができる。即ち、緊締具の操作により押輪を移動させることで、その押輪の押圧に伴ってパッキン輪を受口部に圧縮状態で嵌装することができ、続けて緊締具を操作して押輪で押圧することにより、抜け止め具の内周端を接合管の外周面に食い込ませることができる。
【００１３】
抜け止め具は、少なくとも一部に管軸方向への曲がりを有しており、パッキン輪が受口部内で圧縮された状態にて押輪の押圧が作用すると、その曲がりの度合を小さくするように変形して内周端を内周側に突き出す。これにより、抜け止め具の内周端が接合管の外周面に食い込み、接合管が管または管継手本体から離脱することを阻止できる。このように、本発明では、緊締具の操作による押輪の移動に伴って、パッキン輪の受口部への嵌装と、抜け止め具による接合管の離脱阻止とが適切な順序で実行されるため、管継手の組み付け作業を簡素化できると共に接合管の引き込みを防止することができる。
【００１４】
本発明の管継手では、前記パッキン輪が前記受口部に圧縮状態で嵌装されたときに、前記抜け止め具が前記受口部に内周側から当接するものが好ましい。かかる構成によれば、パッキン輪を受口部に嵌装した後、押輪の押圧により抜け止め具を変形させるに際して、抜け止め具の外周側への変位を規制し、抜け止め具の内周端をより確実に内周側へ突き出させることができる。
【００１５】
本発明の管継手では、前記抜け止め具が、前記パッキン輪が前記受口部に嵌装されたときに、前記受口部の端面に管軸方向から当接して、それ以上の移動を阻止するストッパー部を有するものが好ましい。かかる構成によれば、パッキン輪及び抜け止め具が必要以上に受口部に進入することを防止できる。また、パッキン輪を受口部に嵌装した後に、押輪の押圧が抜け止め具に正確に伝達されるようになるため、抜け止め具の変形を円滑に生じることができる。
【００１６】
本発明の管継手では、前記押輪のパッキン輪側端面または自然状態における前記パッキン輪の押輪側端面が、内周側に向かって前記受口部側に傾斜したテーパ面で形成されているものが好ましい。かかる構成によれば、内周側に向かって受口部側に傾斜したテーパ面に沿って抜け止め具を変形させ、接合管の離脱防止効果を高めることができる。ここで、自然状態におけるパッキン輪とは、圧縮などの外部応力を加えていない状態のパッキン輪を意味する。
【００１７】
また、本発明のパッキン輪は、接合管に外嵌装着された管または管継手本体の受口部と前記接合管の外周面との間を密封可能に構成され、前記接合管に外嵌装着された押輪の押圧によって前記受口部に圧縮状態で嵌装されるパッキン輪において、管軸方向の曲がりを有する抜け止め具が取り付けられており、前記受口部内で圧縮された状態にて前記押輪の押圧が作用すると、前記抜け止め具が曲がりの度合を小さくするように変形して内周端を内周側に突き出すように構成されているものである。このパッキン輪を用いた管継手では、上述のように管継手を組み付ける作業を簡素化できると共に、接合管の引き込みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る管継手を示す半断面図
【図２】本発明の第１実施形態に係る管継手の仮組み状態を示す部分断面図
【図３】図２に示す管継手の施工途中の状態を示す部分断面図
【図４】図２に示す管継手の施工完了の状態を示す部分断面図
【図５】パッキン輪の正面図
【図６】本発明の第２実施形態に係る管継手の仮組み状態を示す部分断面図
【図７】図６に示す管継手の施工途中の状態を示す部分断面図
【図８】図６に示す管継手の施工完了の状態を示す部分断面図
【図９】本発明の他の実施形態に係る管継手を示す半断面図
【図１０】従来技術に係る管継手の仮組み状態を示す部分断面図
【図１１】図１０に示す管継手の施工完了の状態を示す部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る管継手を示す半断面図である。接合管１は、金属製または樹脂製の水道管であり、図１では二本の接合管１，１に管継手を組み付けて水密に継いだ施工後の状態を示している。この管継手は、接合管１に外嵌装着された一対の押輪３と、押輪３に対向するようにして接合管１，１に外嵌装着された管継手本体２（以下、継手本体２と呼ぶ。）と、Ｔ頭ボルト４ａとナット４ｂからなる緊締具４と、接合管１の外周面と継手本体２との間を密封するパッキン輪５とを備える。
【００２１】
継手本体２は、一対の押輪３の間に配置され、接合管１の外周に周隙間を残して装着されている。継手本体２は、両端にフランジ状の突出部２ａを備え、これら突出部２ａ間に鼓状に膨らんだ筒胴部２ｂを一体に備えて構成されると共に、突出部２ａの内周側に受口部２ｃを有する。突出部２ａには、Ｔ頭ボルト４ａを挿通するためのボルト孔が周方向の複数箇所（例えば４箇所）に設けられている。受口部２ｃは、対向する押輪３に向かって拡径し、その内部にパッキン輪５が圧縮状態で嵌装されている。
【００２２】
押輪３は、継手本体２の突出部２ａに対向するフランジ状の突出部３ａを有し、この突出部３ａにもＴ頭ボルト４ａを挿通させるためのボルト孔が設けられている。突出部２ａと突出部３ａは、Ｔ頭ボルト４ａの頭部とナット４ｂとで狭着されており、継手本体２と押輪３は緊締具４によって締め付け可能に構成されている。本発明の管継手が備える押輪は、止着具による縮径機構や止着具用ボスを具備する必要がないため、周方向において分離した箇所を有さない環状部品であってよい。
【００２３】
図２は、この管継手の仮組み状態を示す部分断面図である。図２の状態から緊締具４を締め付けると、押輪３が継手本体２の方向に移動して図３の状態となり、更に緊締具４を締め付けることで図４の状態となる。この図４は、図１の要部拡大図でもある。図５は、パッキン輪５を管軸方向から見た正面図であり、このＡ−Ａ矢視断面が図２のパッキン輪５に相当する。
【００２４】
パッキン輪５は、受口部２ｃに圧縮状態で嵌装される弾性部材であり、受口部２ｃ側の先部５ａと押輪３側の基部５ｂとを有している。先部５ａは、断面丸形状に形成されていて、受口部２ｃの奥に押し入り易くなっている。パッキン輪５は、好ましくはゴム製であり、具体的にはＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）が例示される。相対的に先部５ａは軟質、基部５ｂは硬質であることが好ましく、ゴム硬度（ＪＩＳＫ６２５３のデュロメータ硬さ試験（タイプＡ）による硬さ。以下同じ。）が先部５ａで６０°±５°、基部５ｂで９０°±５°であるものが例示される。
【００２５】
パッキン輪５の押輪側部分には、抜け止め具６が一体的に取り付けられている。本実施形態の抜け止め具６は、基部５ｂと同等の厚み（図２の上下方向の長さ）を有してパッキン輪５の押輪側端面に固着された円弧部６ａと、取付強度を高めるように基部５ｂに埋設されたピン形状の突起部６ｂとを備える。抜け止め具６は、図５に示すように周方向の複数箇所（本実施形態では４箇所）に等間隔で設けられているが、これに限られず、例えば抜け止め具を略環状に設けても構わない。
【００２６】
円弧部６ａは、押輪３に向かって凸となるように湾曲しており、この点で抜け止め具６は管軸方向への曲がりを有している。抜け止め具６は、パッキン輪５よりも高剛性の材料で構成され、好ましくは金属製であり、例えばステンレス板により形成される。抜け止め具６を含んだ基部５ｂの内径は、接合管１の外径と同等以上であり、図２の状態では、接合管１の外周に周隙間をもって配置されるか、或いは接合管１の外周面上で摺動可能な程度に軽く接触した状態で配置される。
【００２７】
仮組みした管継手に接合管１を内挿した図２の状態から、緊締具４の締め付け操作により押輪３を移動させると、押輪３の押圧に伴ってパッキン輪５が継手本体２側に移動し、弾性変形しながら受口部２ｃに圧入され、図３に示すように受口部２ｃ内に圧縮状態で嵌装される。これにより、パッキン輪５の先部５ａが接合管１の外周面と受口部２ｃとに楔状に密着し、接合管１が水密に継がれる。上述したように先部５ａが軟質であれば、先部５ａの密着性と圧着性が向上して、パッキン輪５によるシール性能が高められる。
【００２８】
続いて、緊締具４の更なる締め付け操作により押輪３を移動させると、図４に示すように、押輪３の押圧に伴って、抜け止め具６が曲がりの度合（円弧部６ａの曲率）を小さくするように変形する。これにより、抜け止め具６の厚みが増して内周端６０が内周側に突き出し、接合管１の外周面に食い込んで、継手本体２からの接合管１の離脱を阻止できる。図３の状態では、抜け止め具６が受口部２ｃに内周側から当接しているため、抜け止め具６を変形させるに際しては、抜け止め具６の外周側への変位を規制して、内周端６０を確実に内周側へ突き出すことができる。
【００２９】
緊締具４の操作による押輪３の移動に関して、抜け止め具６を変形させるのに必要な力は、パッキン輪５を受口部２ｃに圧入して嵌装するのに必要な力よりも大きい。それ故、パッキン輪５が受口部２ｃ内に圧縮状態で嵌装されるまでは、抜け止め具６の形状が保持され、円弧部６ａの曲率は変化しない。若しくは、パッキン輪５の弾性変形による縮径の影響を受けて僅かに変形するとしても、内周端６０が接合管１に食い込むほどの曲率変化は起こらない。
【００３０】
以上のように、この管継手では、緊締具４の操作による押輪３の押圧に伴って、抜け止め具６が変形するよりも先にパッキン輪５が受口部２ｃ内に嵌装され、パッキン輪５による密封作業と抜け止め具６による接合管１の離脱防止作業とが適切な順序で行われる。その結果、管継手の組み付け作業を簡素化できると共に、接合管１の引き込みを防止することができる。
【００３１】
［第２実施形態］
第２実施形態は、押輪、パッキン輪及び抜け止め具の構成が以下の通りである他は、第１実施形態と同様であるので、共通点を省略して主に相違点について説明する。なお、第１実施形態で説明した部材・部位と同一の部材・部位には、同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００３２】
図６は、第２実施形態に係る管継手の仮組み状態を示す部分断面図である。この仮組み状態では、パッキン輪８などの部材が予め管径方向と管軸方向に位置決めされているため、施工時間の大幅な短縮が可能となる。即ち、この仮組みされた管継手に接合管１を内挿し、緊締具４を締め付けるだけで施工できるため、施工現場での押輪７や緊締具４の取り付け作業が不要となる。
【００３３】
パッキン輪８は、断面丸形状に形成された受口部２ｃ側の先部８ａと、押輪７側の基部８ｂとを有する。図６に示すように、先部８ａの外周は、仮止めが可能なように受口部２ｃの端面の内径と略同径とされ、これによってパッキン輪８の管径方向の位置決めがなされる。一方、基部８ｂには、先部８ａと繋がる部分に外周が先部８ａよりも大径の突部８ｃが形成されており、この突部８ｃが受口部２ｃの端面に管軸方向から当接することによって、パッキン輪８の管軸方向の位置決めがなされる。
【００３４】
前述した第１実施形態と同様に、相対的に先部８ａが軟質で、基部８ｂが硬質であることが好ましく、具体的にはゴム硬度が先部８ａで６０°±５°、基部８ｂで９０°±５°であるものが例示される。また、仮組み状態を崩れ難くすると共に、パッキン輪８の受口部２ｃへの円滑な圧入を許容する観点から、基部８ｂの一部である突部８ｃのゴム硬度は９０°±５°であることが好ましい。
【００３５】
パッキン輪８の押輪側部分に取り付けられた抜け止め具９は、パッキン輪８の押輪側端面から少し離して配置された円弧部９ａと、断面Ｌ字状をなして基部８ｂの外周面に固着された内嵌部９ｂと、受口部２ｃの端面の内径よりも大きい外径を有するストッパー部９ｃとを備える。円弧部６ａは、押輪３に向かって凸となるように湾曲しており、この点で抜け止め具６は管軸方向への曲がりを有している。抜け止め具６は、例えばステンレス板により形成される。
【００３６】
仮組み状態では、パッキン輪８が、抜け止め具９を介して押輪７と受口部２ｃとで挟持され、管軸方向での位置固定がなされている。自然状態におけるパッキン輪８と抜け止め具９の内周は、接合管１の外周面よりも大径になっており、継手本体２と押輪７とパッキン輪８とを仮組みしたものを施工現場などに搬送して施工する際、この仮組みした管継手に接合管１を挿入する作業が楽なうえ、パッキン輪８を過度の抵抗なくして受口部２ｃに圧入できる。
【００３７】
仮組みした管継手に接合管１を内挿した図６の状態から、緊締具４を締め付けて押輪７を移動させると、前述した第１実施形態と同様に、押輪７の押圧に伴ってパッキン輪８が継手本体２側に移動し、突部８ｃを含めて弾性変形しながら受口部２ｃに圧入され、図７に示すように受口部２ｃ内に圧縮状態で嵌装される。その結果、パッキン輪８が接合管１の外周面と受口部２ｃとに楔状に密着し、接合管１が水密に継がれる。既述のように先部８ａが軟質であると、先部８ａの密着性と圧着性が向上し、パッキン輪８によるシール性能が高められる。
【００３８】
この抜け止め具９では、パッキン輪８が受口部２ｃに嵌装された段階となっても、ストッパー部９ｃの外径が受口部２ｃの端面の内径よりも大きい。したがって、仮組みした状態からパッキン輪８が所定距離を移動すると、ストッパー部９ｃが受口部２ｃの端面に管軸方向から当接して、それ以上の移動が阻止される。これにより、パッキン輪８及び抜け止め具９が必要以上に受口部２ｃに進入することを防止できる。
【００３９】
続いて、緊締具４の更なる締め付け操作により押輪７を移動させると、図８に示すように、押輪７の押圧に伴って、抜け止め具９が曲がりの度合（円弧部９ａの曲率）を小さくするように変形する。これにより、抜け止め具９の内周端９０が内周側に突き出し、接合管１の外周面に食い込んで、継手本体２からの接合管１の離脱を阻止できる。このとき、抜け止め具９の内嵌部９ｂが受口部２ｃに内周側から当接していることにより、抜け止め具９の外周側への変位を規制して、内周端９０を確実に内周側へ突き出すことができる。
【００４０】
本実施形態では、ストッパー部９ｃが受口部２ｃの端面に当接することから、押輪７の押圧作用が抜け止め具９に効率良く伝達され、抜け止め具９の変形を円滑に発生させることができる。また、上述のようにパッキン輪８の基部８ｂが硬質であることで、押輪７の押圧がパッキン輪８に確実に伝達されると共に、円弧部９ａの変形に伴う基部８ｂの変形を抑制することができる。
【００４１】
本実施形態では、押輪７のパッキン輪側端面と自然状態におけるパッキン輪８の押輪側端面とが、内周側に向かって受口部２ｃ側に傾斜したテーパ面で形成されている。その結果、円弧部９ａが図８に示すように該テーパ面に沿って変形し、接合管１の抜け出しに抗する方向から食い込むため、接合管１の離脱防止効果を高めることができる。
【００４２】
本実施形態においても、抜け止め具９の変形は、パッキン輪８が受口部２ｃに嵌装されるまでは発生しない。即ち、緊締具４の操作による押輪７の押圧に伴って、抜け止め具９が変形するよりも先にパッキン輪８が受口部２ｃ内に嵌装され、パッキン輪８による密封作業と抜け止め具９による接合管１の離脱防止作業とが適切な順序で行われる。その結果、管継手の組み付け作業を簡素化できると共に、接合管１の引き込みを防止することができる。
【００４３】
［他の実施形態］
（１）前述の実施形態では、二本の接合管の間に管継手本体を介在させて接合する管継手の例を示したが、本発明では、図９に示すように、管継手本体に代えて、接合管１に継ぐ管１０を用いるようにしてもよい。管１０は、押輪７に向かって拡径する受口部１０ｃを有し、押輪７に対向するようにして接合管１に外嵌装着されている。
【００４４】
（２）抜け止め具は、曲がりの度合を小さくするように変形するに際して、必ずしも前述の実施形態のように曲がりを直線的にする必要はなく、内周端が接合管の外周面に食い込むものであれば、変形後に多少の曲がりが残っていても構わない。
【００４５】
（３）前述の実施形態では、抜け止め具の曲がりが押輪に向かって凸となるものであったが、これを逆向きにすることも可能である。また、抜け止め具の曲がりは、上述したような単一円弧状に限られず、波状やＳ字状などでも構わない。更に、抜け止め具の曲がりは湾曲形状に限られず、屈曲形状でもよい。
【００４６】
（４）前述の実施形態では、抜け止め具が押輪に直面して配置され、押輪によって直接押圧される例を示したが、本発明はこれに限定されず、押輪と抜け止め具との間に他の部材を介在させ、押輪が抜け止め具を間接的に押圧して変形を引き起こすものでもよい。但し、押輪によって直接的に押圧することにより、抜け止め具に押圧作用を確実に且つ効率良く伝達して、抜け止め具の変形を円滑に生じることができる。
【００４７】
（５）本発明の管継手は、必ずしも仮組みされる必要はなく、各部品が分解された状態で現場に運搬されて施工されるものでもよい。この場合であっても、管継手の組み付け作業を簡素化できることに変わりはない。
【００４８】
（６）本発明で用いられる接合管は、水道管に限られず、水以外の各種の液体・気体などの流体に用いる流体管であってよい。
【符号の説明】
【００４９】
１      接合管
２      管継手本体
２ｃ    受口部
３      押輪
４      緊締具
５      パッキン輪
６      抜け止め具
６ａ    円弧部
６ｂ    突起部
７      押輪
８      パッキン輪
８ｃ    突部
９      抜け止め具
９ａ    円弧部
９ｂ    内嵌部
９ｃ    ストッパー部
１０    管
６０    内周端
９０    内周端
【図１】
2010175028.tif 000003
【図２】
2010175028.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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