(57)【要約】【課題】中間後分岐作業を容易に行うことができる光ファイバケーブルを提供する。【解決手段】外周部に収納溝１２が形成され、前記収納溝１２内に光ファイバが収容されたスロットロッド１０の外周に、粗巻き紐３０と、押え巻テープ４０と、シース６０と、を順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、押え巻テープ４０は、粗巻き紐３０の一部が露出するように隙間を持たせて施され、その上にシース６０が施されており、粗巻き紐３０と、シース６０は異なる材料からなり、押え巻テープ４０の隙間４１における粗巻き紐３０は、融解して元の状態よりも幅が狭い状態、あるいは切断された状態であり、粗巻き紐３０とシース６０は融着していない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部に収納溝が形成され、前記収納溝内に光ファイバが収容されたスロットロッドの外周に、粗巻き紐と、押え巻テープと、シースと、を順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記押え巻テープは、前記粗巻き紐の一部が露出するように隙間を持たせて施され、
その上に前記シースが施されており、
前記粗巻き紐と、前記シースは異なる材料からなり、
前記押え巻テープの隙間における前記粗巻き紐は、融解して元の状態よりも幅が狭い状態、あるいは切断された状態であり、
前記粗巻き紐と前記シースは融着していないことを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記シースはポリエチレンからなり、前記粗巻き紐はポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）のうちのいずれか１つまたはそれらを複合したものからなることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記粗巻き紐および前記押え巻テープは前記スロットロッドの外周に螺旋状に巻かれており、前記押え巻テープと前記粗巻き紐は互いに反対方向に巻かれていることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
前記粗巻き紐および前記押え巻テープは前記スロットロッドの外周に螺旋状に巻かれており、前記押え巻テープと前記粗巻き紐は同方向に巻かれていることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
前記隙間は１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３または４に記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】
前記隙間から露出した前記粗巻き紐の隣り合う露出部間における巻き付け回数は、１回以上１０回以下であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項７】
前記押え巻テープは前記粗巻き紐が巻かれた前記スロットロッドの外周に縦添えされていることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。
【請求項８】
前記押え巻テープの外周にはさらに固定紐が施され、
その上に前記シースが施されており、
前記固定紐と、前記シースは融着していることを特徴とする請求項７に記載の光ファイバケーブル。
【請求項９】
前記隙間は１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項７または８に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１０】
請求項１〜９に記載の光ファイバケーブルを製造する方法であって、
スロットロッドの収納溝内に光ファイバを収容する工程と、
前記光ファイバが収容されたスロッドロッドの外周部に粗巻き紐を巻きつける工程と、
前記粗巻き紐が巻きつけられたスロットロッドの外周に前記粗巻き紐の一部が露出するように隙間を持たせて押え巻テープを施す工程と、
押え巻テープの外周部に、熱可塑性樹脂を塗布し固化させることでシースを形成する工程と、を含み、
前記粗巻き紐と、前記シースは異なる材料からなり、
前記粗巻き紐の融解温度は前記シースを形成する時の温度以下であることを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間後分岐を容易に行うことができる光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的な光ファイバケーブルとしてスロット型光ファイバケーブルがある。スロット型光ファイバケーブルは、外周部に収納溝を有するスロットロッドと、各収納溝内に収容された光ファイバと、光ファイバが収容されたスロットロッドの外周部に巻かれる押え巻テープと、押え巻テープが巻かれたスロットロッド全体を被覆するシース等からなる。
光ファイバは、たとえば、複数本の光ファイバを樹脂で一体化してテープ状にした光ファイバテープ心線として収容される。
【０００３】
一方、スロット型光ファイバケーブルの製造時には、収納溝にテープ心線を収納後、粗巻き紐を巻きつけ、テープ心線が収納溝から脱落することを防止する。そして、その上から押え巻テープを螺旋巻きまたは縦添えにて施し、その後、押え巻テープの外側に高温の熱可塑性樹脂を塗布することによりシースを形成する。
【０００４】
スロット型光ファイバケーブルの敷設後の作業として、光ファイバケーブルに収容された光ファイバテープ心線のうちの１心または数心を取り出して、他の光ファイバと接続する中間後分岐作業を行う場合がある。この中間後分岐では、まず外部からシースを専用工具等を用いて切り裂いて、さらに押え巻テープおよび粗巻き紐を刃物等を用いて切断してスロットロッドに収納された光ファイバテープ心線を取り出す。
【０００５】
スロットロッドの収納溝の形状としては、収納溝がスロットロッドの長手方向に一方向の螺旋状に形成されたＳ型と、所定の長さで螺旋方向が反転するＳＺ型の２種類がある。ＳＺ型の収納溝を有するスロット型光ファイバケーブルは、光ファイバケーブルの途中で収納溝から容易にテープ心線を引き出すことができ、中間後分岐に適している。
【０００６】
ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ  Ｔｏ  Ｔｈｅ  Ｈｏｍｅ）の普及等もあって、中間後分岐作業を行う頻度が増加しており、中間後分岐作業が容易に行える光ファイバケーブルが求められている。
中間後分岐作業が容易に行える光ファイバケーブルとしては、たとえば、光ファイバテープ心線に光ファイバ同士の間を長手方向に沿って切り離すことで光ファイバが単心毎あるいは複数心毎に分離された分断部が設けられ、該分断部がＳＺ型スロットロッドの螺旋の向きが反転する位置に配置されるように収納されている光ファイバケーブルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、リサイクル性を考慮した光ファイバケーブルとして、押え巻テープを隙間が形成されるように巻き、隙間から露出した部分の粗巻き紐をシースに融着させた光ファイバケーブルが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−０６２４２７号公報
【特許文献２】特開２００８−１０７７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述したように、中間後分岐作業において、光ファイバケーブルから光ファイバを取り出すには、取り出す位置の近傍の数１０ｃｍにわたりシースを剥ぎ取り、押え巻テープと粗巻き紐を刃物等で切断する必要がある。この作業において、作業者は刃物で光ファイバテープ心線を傷つけないよう細心の注意を払う必要がある。
【０００９】
特許文献１に記載の構造では、光ファイバテープ心線の取り出し、および光ファイバテープ心線取り出し後の光ファイバの分岐作業を容易かつ迅速に行うことができるとされているが、光ファイバケーブルから光ファイバテープ心線を取り出す作業については考慮されていない。
【００１０】
また、特許文献２に記載の光ファイバケーブルを中間後分岐する場合は、シースを剥ぎ取る際に押え巻テープの下で溶け残った粗巻き紐がシースに張り付いて引っ張られ引きちぎれることにより、シースを剥ぎ取ると同時に粗巻き紐を切断することができるとされているが、シース剥ぎ取り時の力が増すためにシース剥ぎ取り作業が困難となったり、引っ張られた粗巻き紐が押え巻をずらしたりスロットをしごいたりして、光ファイバを収納したスロットロッドにダメージを与えることがある。
【００１１】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、中間後分岐作業、特に光ファイバケーブルから光ファイバテープ心線を取り出す作業を容易に行うことができ、かつシース剥ぎ取り時に余計な力が不要であり、シース剥ぎ取りの作業性が良好な光ファイバケーブルとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、外周部に収納溝が形成され、前記収納溝内に光ファイバが収容されたスロットロッドの外周に、粗巻き紐と、押え巻テープと、シースと、を順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、前記押え巻テープは、前記粗巻き紐の一部が露出するように隙間を持たせて施され、その上に前記シースが施されており、前記粗巻き紐と、前記シースは異なる材料からなり、前記押え巻テープの隙間における前記粗巻き紐は、融解して元の状態よりも幅が狭い状態、あるいは切断された状態であり、前記粗巻き紐と前記シースは融着していないことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバケーブルであって、前記シースはポリエチレンからなり、前記粗巻き紐はポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）のうちのいずれか１つまたはそれらを複合したもののからなることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の光ファイバケーブルであって、前記粗巻き紐および前記押え巻テープは前記スロットロッドの外周に螺旋状に巻かれており、前記押え巻テープと前記粗巻き紐は互いに反対方向に巻かれていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の光ファイバケーブルであって、前記粗巻き紐および前記押え巻テープは前記スロットロッドの外周に螺旋状に巻かれており、前記押え巻テープと前記粗巻き紐は同方向に巻かれていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の光ファイバケーブルであって、前記隙間は１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項３〜５のいずれか１に記載の光ファイバケーブルであって、前記隙間から露出した前記粗巻き紐の隣り合う露出部間における巻き付け回数は、１回以上１０回以下であることを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１または２に記載の光ファイバケーブルであって、前記押え巻テープは前記粗巻き紐が巻かれた前記スロットロッドの外周に縦添えされていることを特徴とする。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の光ファイバケーブルであって、前記押え巻テープの外周にはさらに固定紐が施され、その上に前記シースが施されており、前記固定紐と、前記シースは融着していることを特徴とする。
【００２０】
請求項９に記載の発明は、請求項７または８に記載の光ファイバケーブルであって、前記隙間は１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２１】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９に記載の光ファイバケーブルを製造する方法であって、スロットロッドの収納溝内に光ファイバを収容する工程と、前記光ファイバが収容されたスロッドロッドの外周部に粗巻き紐を巻きつける工程と、前記粗巻き紐が巻きつけられたスロットロッドの外周に前記粗巻き紐の一部が露出するように隙間を持たせて押え巻テープを施す工程と、押え巻テープの外周部に、熱可塑性樹脂を塗布し固化させることでシースを形成する工程と、を含み、前記粗巻き紐と、前記シースは異なる材料からなり、前記粗巻き紐の融解温度は前記シースを形成する時の温度以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、中間後分岐作業を容易に行うことができ、かつシース剥ぎ取りの作業性が良好な光ファイバケーブルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明について詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａを示す側面図であり、図２は図１のII−II矢視断面図である。図１、図２に示すように、光ファイバケーブル１Ａは、スロットロッド１０と、光ファイバテープ心線２０と、粗巻き紐３０と、押え巻テープ４０Ａとシース６０と、から概略構成される。ここで、図１においては、シース６０の一部を除去し、押え巻テープ４０Ａの一部を切り開いた状態を示している。
【００２４】
スロットロッド１０の中心には、張力を負担するテンションメンバ１１が設けられている。テンションメンバ１１は例えば鋼線である。なお、複数本の鋼線を撚り合わせて用いてもよい。
【００２５】
また、スロットロッド１０の外周部には、スロットロッド１０の周方向に間隔を空けて長手方向に延在する複数の収納溝１２が設けられており、図１では５つのＳＺ型の収納溝１２が設けられている。各収納溝１２には、光ファイバテープ心線２０が複数枚積層されてそれぞれ収容される。
【００２６】
図３は１つの収納溝１２の拡大断面図である。図３に示すように、光ファイバテープ心線２０は、複数本の光ファイバ２１を一列に配列して被覆材２２により一括被覆してテープ状に形成されている。被覆材２２としては、例えばＵＶ硬化樹脂等を用いることができる。
なお、図２、図３においては、８本の光ファイバ２１が一列に配列され、被覆材２２により一括被覆した８心の光ファイバテープ心線２０を用い、１つの収納溝１２内に１０枚の光ファイバテープ心線２０が積層された例を示しているが、１枚の光ファイバテープ心線内の光ファイバ心線数および１つの収納溝内の光ファイバテープ心線の積層数はこれに限定されない。
【００２７】
収納溝１２に光ファイバテープ心線２０が収容された状態で、スロットロッド１０の外側に粗巻き紐３０が螺旋状に巻きつけられている。粗巻き紐３０は収納溝１２から光ファイバテープ心線２０が脱落するのを防止する。粗巻き紐３０には、シース６０とは異なる材料からなり、かつその融解温度がシース時の温度（一般的に１６０〜２２０℃）以下のものを用いる。シース６０としては例えば１６０〜２２０℃の温度で融解する熱可塑性樹脂を用いることができ、このような熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）を用いるのが一般的である。したがって、粗巻き紐３０としてはポリエチレン以外の材料であり、かつ融解温度がシース時の温度よりも低い、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ；polyvinyl
chloride）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ；Ethylence-Vinyl Acetate）のうちのいずれか１つまたはそれらを複合したもの等を用いることができる。
【００２８】
粗巻き紐３０が巻きつけられたスロッドロッド１０の外側には、さらに押え巻テープ４０Ａが螺旋状に巻き付けられる。この押え巻テープ４０Ａの巻き方を横巻きと呼ぶ。このとき、押え巻テープ４０Ａは、粗巻き紐３０の一部が露出するように隙間４１を持たせて施される。なお、押え巻テープ４０Ａとしては、一般的に不織布が用いられる。また、図１においては、粗巻き紐３０と押え巻テープ４０Ａを互いに反対方向に巻きつけているが、図４に示すように両者の巻き方向を同方向としてもよい。ただし、このとき粗巻き紐３０が押え巻テープ４０Ａの隙間４１から露出する必要があるため、粗巻き紐３０と押え巻テープ４０Ａの巻きピッチを異ならせる必要がある。  
【００２９】
次に、スロッドロッド１０の外周に、粗巻き紐３０、押え巻テープ４０Ａが巻きつけられたケーブルコアの外側に、シース６０となる融解した１６０〜２２０℃の熱可塑性樹脂を塗布すると、熱可塑性樹脂を施すときの熱により、押え巻テープ４０Ａの隙間４１から露出している粗巻き紐３０が溶融する。しかしながら、粗巻き紐３０はシース６０と異なる材料からなるため、シースには融着しない。
熱可塑性樹脂の温度が低下し固化すると、シース６０が形成されるが、このときシース６０の内側では、押え巻テープ４０Ａの隙間４１から露出している粗巻き紐３０が、一旦溶融して固化することにより、図５に示すように元の状態よりも幅が狭い状態あるいは切断された状態となる。
以上により、光ファイバケーブル１Ａが完成する。
【００３０】
このように形成された光ファイバケーブル１Ａに対して中間後分岐作業を行う場合には、粗巻き紐３０がシース６０と融着していないため、シース剥ぎ取りの作業に要する力は通常のケーブルとほぼ同様であり、シース剥ぎ取り作業が困難となったり、引っ張られた粗巻き紐が押え巻をずらしたりスロットをしごいたりして、光ファイバを収納したスロットロッドにダメージを与えることがない。
また、粗巻き紐３０の押え巻テープ４０Ａの隙間４１から露出している部分は溶融して図５に示すように元の状態よりも幅が狭い状態あるいは切断された状態となっているため、押え巻テープ４０Ａを剥ぎ取ると同時に除去される。つまり、あらかじめ粗巻き紐３０が切れているまたは切れやすい状態となっているため、刃物で粗巻き紐３０を切断する必要がなく、中間後分岐作業を容易に行うことができる。
【００３１】
また、このとき、押え巻テープ４０の隙間４１の幅Ｗは、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であれば、粗巻き紐３０が溶融して完全に切断され、かつシースの食い込みも０．５ｍｍ未満に抑えることができる。また、シースの食い込みをより小さく抑えるためには隙間４１の幅Ｗは、５ｍｍ以下がさらに好ましい。
なお、ここで言うシースの食い込みとは、収納溝１２の左右の上端を結んだ直線上から収納溝１２内部へシース６０が落ち込んだ量を意味する。シースの食い込みが０．５ｍｍ以上の場合は、光ファイバケーブルを曲げた時や温度伸縮時に収納溝内で光ファイバテープ心線が撓むのを吸収するスペースが足りなくなるため、機械特性や温度特性が劣化してしまう問題が生じることがある。
【００３２】
さらに、中間後分岐作業において、粗巻き紐３０の破断片が飛散すると回収が困難であり、ごみを放出してしまうことになることから好ましくない。粗巻き紐３０の露出部分から次の露出部分までの間の粗巻き紐３０の巻き付け回数が少ない、すなわち、１つ１つの破断片が小さくなると飛散しやすくなる。
押え巻テープ４０Ａの隙間４１から露出した粗巻き紐３０の隣り合う露出部間における巻き付け回数は、１回以上１０回以下であると、中間後分岐作業において、粗巻き紐３０の除去性を損なうことなく破断片が飛散するのを抑制できる。
【００３３】
〔第２実施形態〕
図６は本発明の第２の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂを示す側面図である。なお、第１実施形態と同様の構成については、同符号を付して説明を割愛する。ここで、図６においては、図１と同様に、シース６０の一部を除去し、押え巻テープ４０Ｂの一部を切り開いた状態を示している。
【００３４】
本実施形態においては、押え巻テープ４０Ｂをスロットロッド１０に螺旋状に巻く代わりに、スロットロッド１０の外周部において押え巻テープ４０Ｂをスロットロッド１０の長さ方向に添えている。この押え巻テープ４０Ｂの巻き方を縦添えと呼ぶ。スロットロッド１０の外周よりも小さい幅の押え巻テープ４０Ｂを用いることで、押え巻テープ４０Ｂはスロットロッド１０の外周に隙間４１を有する状態で被覆される。押え巻テープ４０Ｂを縦添えした場合、押え巻テープ４０Ｂをさらにその外周から固定する必要があるため、押え巻テープ４０Ｂの外側にさらに固定紐５０が巻きつけられる。固定紐５０はシース６０と融着しているとシース６０を剥がすと同時に固定紐５０を除去できる。
固定紐５０としては、たとえば熱可塑性樹脂からなるものを用いることができ、シース６０と同じ材料からなるものを用いることで、シース６０と融着させることができる。
なお、押え巻テープ４０Ｂとシース６０を同時に施す場合は、固定紐５０を省略することもできる。
【００３５】
次に、スロッドロッド１０の外周に、粗巻き紐３０、押え巻テープ４０Ｂ、固定紐５０が巻きつけられたものの外側に、シース６０となる融解した１６０〜２２０℃の熱可塑性樹脂を塗布すると、熱可塑性樹脂の熱が固定紐５０、および押え巻テープ４０Ｂの隙間４１から露出した粗巻き紐３０まで伝導する。すると、固定紐５０および押え巻テープ４０Ｂの隙間４１から露出している粗巻き紐３０が溶融する。このとき固定紐５０はシース６０に融着するが、粗巻き紐３０はシース６０と異なる材料からなるため、シースには融着しない。
熱可塑性樹脂の温度が低下し固化すると、シース６０が形成されるが、ことのきシース６０の内部では、固定紐５０はシース６０と一体化し、押え巻テープ４０Ｂの隙間４１から露出している粗巻き紐３０は、一旦溶融して固化することにより、図７に示すように元の状態よりも幅が狭い状態あるいは切断された状態となる。
以上により、光ファイバケーブル１Ｂが完成する。
【００３６】
このように形成された光ファイバケーブル１Ｂに対して中間後分岐作業を行う場合には、シース６０と固定紐５０とが一体化しているので、シース６０を除去すると同時に固定紐５０も除去することができる。また、粗巻き紐３０がシース６０と融着していないため、シース剥ぎ取りの作業に要する力は通常のケーブルとほぼ同様であり、シース剥ぎ取り作業が困難となったり、引っ張られた粗巻き紐が押え巻をずらしたりスロットをしごいたりして、光ファイバを収納したスロットロッドにダメージを与えることがない。
また、粗巻き紐３０の押え巻テープ４０Ａの隙間４１から露出している部分は溶融して図７に示すように元の状態よりも幅が狭い状態あるいは切断された状態となっているため、押え巻テープ４０Ｂを剥ぎ取ると同時に除去される。つまり、あらかじめ粗巻き紐３０が切れているまたは切れやすい状態となっているため、刃物で粗巻き紐３０を切断する必要がなく、中間後分岐作業を容易に行うことができる。
【００３７】
また、このとき、押え巻テープ４０Ｂの隙間の大きさは１ｍｍ以上３ｍｍ以下であれば、粗巻き紐３０が溶融して完全に切断され、かつシースの食い込みも０．５ｍｍ未満に抑えることができる。
【００３８】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
図１に示すような、粗巻き紐３０と押え巻テープ４０Ａを互いに反対方向に螺旋状に巻いた光ファイバケーブルを製造し、光ファイバケーブルの中間５０ｃｍのシースを剥ぎ取り、中間後分岐作業性を評価した。
スロットロッドは直径が９ｍｍの周方向に５つの収納溝を有するＳＺ型スロットロッドを用い、各収納溝には厚さ０．３ｍｍの４心光ファイバテープ心線を５枚積層させて収納した。表１に示す各種粗巻き紐３０を左巻きに巻き、その上に厚さ０．１７ｍｍ幅１５ｍｍの不織布からなる押え巻テープ４０Ａを右巻きに巻いた。なお、このとき図１に示す押え巻テープ４０の隙間４１の幅Ｗは２．０ｍｍとした。
このようにして製造したケーブルコアの外周に１８０℃で融解させた厚さ１．７ｍｍのポリエチレンからなるシース６０を施した。
【００３９】
【表１】
2010060794.tif 000003
【００４０】
なお、実施例１においては、粗巻き紐３０は断面円形のものを用いたが、それ以外の実施例２〜４および比較例１、２においては、平坦なテープ状のものを用いている。
ここでシース除去時の力の評価基準は、シース除去時の力がシース除去の力のみの場合は○、粗巻き紐の抵抗感があったものを×とした。また、押え巻きテープの巻きずれ・切れの評価基準は、シース除去時に押え巻テープ４０Ａの巻きずれや切れがあったものを×とし、押え巻テープ４０Ａの巻きずれや切れがなかったものを○とした。
【００４１】
表１に示すように、粗巻き紐の融解温度がシースの融解温度以下であり、かつ粗巻き紐とシースが異なる材料からなる場合は、粗巻き紐とシースが融着せず、シース除去時の力がシース除去の力のみであり、シース除去時に押え巻テープ４０Ａの巻きずれや切れが発生せず、中間後分岐作業性が良好であった。
【００４２】
次に、押え巻テープ４０の隙間４１の幅Ｗについて調査した。
スロットの外径、押え巻テープ４０Ａの幅、押え巻テープ４０の隙間４１の幅Ｗを変化させた以外は実施例２と同様にして、実施例２−１〜１３の光ファイバケーブルを製造し、押え巻テープ４０の隙間における粗巻き紐３０の状態を調査した。
【００４３】
【表２】
2010060794.tif 000004
【００４４】
ここで、粗巻き紐３０の溶融切れは、粗巻き紐３０が溶融して完全に切断されているものを○、細くなっているが、完全に切断されていないものを×とした。
粗巻き紐３０が溶融して完全に切断されている場合、つまり○の場合は、押え巻テープ４０Ａを除去する場合に、押え巻テープ４０Ａを除去する力のみで押え巻テープ４０Ａと粗巻き紐３０を除去することができるが、細くなっているが、完全に切断されていない、つまり×の場合は、押え巻テープ４０Ａを除去するときに粗巻き紐３０の抵抗感がある。
また、シースの食い込みは、０．２ｍｍ以下の場合を◎、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍを○、０．５ｍｍ以上を×とした。
【００４５】
以上、表２に示すように、粗巻き紐３０と押え巻テープ４０Ａを螺旋巻きした場合は、押え巻テープ４０の隙間４１の幅Ｗは、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であれば、粗巻き紐３０が溶融して完全に切断され、かつシースの食い込みも０．５ｍｍ未満に抑えることができた。
【００４６】
次に図４で示すように、粗巻き紐３０と押え巻テープ４０Ａを螺旋巻きした構造の光ファイバケーブル実施例実施例３−１〜１０を製造した。
図４に示すような、粗巻き紐３０と押え巻テープ４０Ａを同方向に螺旋巻きした光ファイバケーブルを製造し、光ファイバケーブルの中間５０ｃｍのシースを剥ぎ取り、中間後分岐作業性を評価した。
スロットロッドは直径が９ｍｍの周方向に５つの収納溝を有するＳＺ型スロットロッドを用い、各収納溝には厚さ０．３ｍｍの４心光ファイバテープ心線を５枚積層させて収納した。粗巻き紐３０は、厚さ０．１８ｍｍ、幅２．５ｍｍの低融点ポリプロピレン（融解温度１５０℃）を表３に示すピッチで左巻きに巻き、その上に厚さ０．１７ｍｍ幅１５ｍｍの不織布からなる押え巻テープ４０Ａを実施例３−１においては右巻きに、実施例３−２〜１０においては左巻きに巻いた。このようにして製造したケーブルコアの外周に１８０℃で融解させた厚さ１．７ｍｍのポリエチレンからなるシース６０を施した。
【００４７】
【表３】
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【００４８】
表３における粗巻き紐３０の露出ピッチとは押え巻テープ４０Ａの隙間４１による粗巻き紐３０の露出部分から次の露出部分までのケーブルの長手方向の距離Ｌを指し、押え巻テープ下巻き付け回数とは押え巻テープ４０Ａの隙間４１による粗巻き紐３０の露出部分から次の露出部分までのケーブルの長手方向の距離Ｌ間の粗巻き紐３０の巻き付け回数を意味する。
ここで、中間後分岐時の飛散性は、押え巻テープ４０Ａを除去したときに、粗巻き紐３０が飛散しなかったものを○、飛散したものを×とした。
また除去性は、粗巻き紐の端部を引っ張って除去できたものを○、引っ張っただけでは除去できなかったものを×とした。
【００４９】
表３に示すように押え巻テープ下の巻き付け回数が０．６回である実施例３−１では粗巻き紐３０が飛散してしまい、１４回以上である実施例３−３、７、１０では除去性に問題があった。
【００５０】
次に図６に示すような、押え巻テープ４０Ｂを縦添えした光ファイバケーブル実施例４−１〜５を製造し、光ファイバケーブルの中間５０ｃｍのシースを剥ぎ取り、中間後分岐作業性を評価した。なお、粗巻き紐３０の溶融切れおよびシースの食い込みの評価基準は表２と同様とした。
スロットロッドは直径が９ｍｍの周方向に５つの収納溝を有するＳＺ型スロットロッドを用い、各収納溝には厚さ０．３ｍｍの４心光ファイバテープ心線を５枚積層させて収納した。粗巻き紐３０は、厚さ０．１８ｍｍ、幅２．５ｍｍの低融点ポリプロピレン（融解温度１５０℃）を左巻きに巻き、その上に厚さ０．１７ｍｍの不織布からなる押え巻テープ４０Ｂを表４に示す幅の隙間が形成されるように縦添えした。さらにこの外周にポリエチレン（融解温度１３５℃）からなる固定紐５０を右巻きに巻き、ケーブルコアを作製した。得られたケーブルコアの外周に１８０℃で融解させた厚さ１．７ｍｍのポリエチレンからなるシース６０を施した。
【００５１】
なお、本実施例においては、固定紐５０はシース６０を施すときの熱でシース６０と一体化するので、シース６０を除去すると同時に固定紐５０も除去される。
【００５２】
【表４】
2010060794.tif 000006
【００５３】
以上、表４に示すように、図６に示すように押え巻テープ４０Ｂが縦添えである場合は、押え巻テープ４０Ｂの隙間の大きさは１ｍｍ以上３ｍｍ以下であれば、粗巻き紐３０が溶融して完全に切断され、かつシースの食い込みも０．５ｍｍ未満に抑えることができた。
【００５４】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行ってもよい。たとえば、上記実施形態例においては、粗巻き紐３０を１本のみ施した例を示したが、本発明はこれに限ることはなく、粗巻き紐３０を２本あるいは３本施してもよい。
また、押え巻テープ４０を手作業で容易に切断することができるように、押え巻テープ４０の幅方向の両端に所定の間隔で切り込みを入れたり、微細なミシン目を入れる等の易切断加工を施してもよい。このような押え巻テープ４０として、例えば、マジックカット（登録商標）テープ（アサヒ化成パックス社製）等を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａを示す側面図である。
【図２】図１のII−II矢視断面図である。
【図３】収納溝１２を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａを示す側面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａの粗巻き紐の状態を示す側面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂを示す側面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂの粗巻き紐の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  光ファイバケーブル
１０  スロットロッド
１２  収納溝
２１  光ファイバ
３０  粗巻き紐
４０Ａ，４０Ｂ  押え巻テープ
４１  隙間
５０  固定紐
６０  シース
【図１】
2010060794.tif 000007
【図２】
2010060794.tif 000008
【図３】
2010060794.tif 000009
【図４】
2010060794.tif 000010
【図５】
2010060794.tif 000011
【図６】
2010060794.tif 000012
【図７】
2010060794.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成21年12月16日(2009.12.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部に収納溝が形成され、前記収納溝内に光ファイバが収容されたスロットロッドの外周に、粗巻き紐と、押え巻テープと、シースと、を順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記押え巻テープは、前記粗巻き紐の一部が露出するように隙間を持たせて施され、
その上に前記シースが施されており、
前記粗巻き紐と、前記シースは異なる材料からなり、
前記押え巻テープの隙間における前記粗巻き紐は、融解して元の状態よりも幅が狭い状態、あるいは切断された状態であり、
前記粗巻き紐と前記シースは融着せず、シース剥ぎ取り時に粗巻き紐を引っ張ることがなく、ケーブルコアにダメージを与えることなくシース剥ぎ取り作業が可能であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記シースはポリエチレンからなり、前記粗巻き紐はポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）のうちのいずれか１つまたはそれらを複合したものからなることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記粗巻き紐および前記押え巻テープは前記スロットロッドの外周に螺旋状に巻かれており、前記押え巻テープと前記粗巻き紐は互いに反対方向に巻かれていることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
前記粗巻き紐および前記押え巻テープは前記スロットロッドの外周に螺旋状に巻かれており、前記押え巻テープと前記粗巻き紐は同方向に巻かれていることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
前記隙間は１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３または４に記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】
前記隙間から露出した前記粗巻き紐の隣り合う露出部間における巻き付け回数は、１回以上１０回以下であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項７】
前記押え巻テープは前記粗巻き紐が巻かれた前記スロットロッドの外周に縦添えされていることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。
【請求項８】
前記押え巻テープの外周にはさらに固定紐が施され、
その上に前記シースが施されており、
前記固定紐と、前記シースは融着していることを特徴とする請求項７に記載の光ファイバケーブル。
【請求項９】
前記隙間は１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項７または８に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１０】
光ファイバケーブルの分岐部の形成方法であって、
外周部に収納溝が形成され、前記収納溝内に光ファイバが収容されたスロットロッドの外周に、粗巻き紐と、押え巻テープと、シースと、を順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記押え巻テープは、前記粗巻き紐の一部が露出するように隙間を持たせて施され、その上に前記シースが施されており、前記粗巻き紐と、前記シースは異なる材料からなり、前記押え巻テープの隙間における前記粗巻き紐は、融解して元の状態よりも幅が狭い状態、あるいは切断された状態であり、
前記粗巻き紐とは融着されていない前記シースを剥ぎとり、前記押え巻テープを剥ぎ取ると同時に前記粗巻き紐を除去することを特徴とする光ファイバケーブルの分岐部の形成方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、外周部に収納溝が形成され、前記収納溝内に光ファイバが収容されたスロットロッドの外周に、粗巻き紐と、押え巻テープと、シースと、を順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、前記押え巻テープは、前記粗巻き紐の一部が露出するように隙間を持たせて施され、その上に前記シースが施されており、前記粗巻き紐と、前記シースは異なる材料からなり、前記押え巻テープの隙間における前記粗巻き紐は、融解して元の状態よりも幅が狭い状態、あるいは切断された状態であり、前記粗巻き紐と前記シースは融着せず、シース剥ぎ取り時に粗巻き紐を引っ張ることがなく、ケーブルコアにダメージを与えることなくシース剥ぎ取り作業が可能であることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
請求項１０に記載の発明は、光ファイバケーブルの分岐部の形成方法であって、外周部に収納溝が形成され、前記収納溝内に光ファイバが収容されたスロットロッドの外周に、粗巻き紐と、押え巻テープと、シースと、を順に施してなる光ファイバケーブルにおいて、前記押え巻テープは、前記粗巻き紐の一部が露出するように隙間を持たせて施され、その上に前記シースが施されており、前記粗巻き紐と、前記シースは異なる材料からなり、前記押え巻テープの隙間における前記粗巻き紐は、融解して元の状態よりも幅が狭い状態、あるいは切断された状態であり、前記粗巻き紐とは融着されていない前記シースを剥ぎとり、前記押え巻テープを剥ぎ取ると同時に前記粗巻き紐を除去することを特徴とする。