(57)【要約】【課題】より薄型のエレクトロルミネッセンスパネルを提供すること。【解決手段】情報を表示あるいは照光の少なくともいずれか一方を可能にするための表示部２０、および、音声を出力する音声出力部（２０、４０）を有するエレクトロルミネッセンスパネル部２０と、エレクトロルミネッセンスパネル部２０の外周に間隙を設けて配置される支持部１２と、を有し、間隙に配置される接着剤３３あるいは充填剤３４を介して、エレクトロルミネッセンスパネル部２０と支持部１２とが固定されていることを特徴とするエレクトロルミネッセンスパネル１としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を表示あるいは照光の少なくともいずれか一方を可能にするための表示部、および、音声を出力する音声出力部を有するエレクトロルミネッセンスパネル部と、
上記エレクトロルミネッセンスパネル部の外周から間隙を設けて配置される支持部と、を有し、
上記間隙に配置される接着剤あるいは充填剤を介して、エレクトロルミネッセンスパネル部と上記支持部とが固定されていることを特徴とするエレクトロルミネッセンスパネル。
【請求項２】
前記エレクトロルミネッセンスパネルの表示面側には、前記間隙を覆うシート部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のエレクトロルミネッセンスパネル。
【請求項３】
前記間隙に配置される接着剤あるいは充填材は、ダンピング作用を有することを特徴する請求項１または請求項２に記載のエレクトロルミネッセンスパネル。
【請求項４】
前記間隙には、上記エレクトロルミネッセンスパネル部に接続される配線が配置され、
当該配線表面に、前記接着剤あるいは前記充填材が接することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のエレクトロルミネッセンスパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレクトロルミネッセンスパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、有機エレクトロルミネッセンスパネル（以下、「有機ＥＬパネル」と記載する。）に圧電フィルムやボイスコイル等の音振動原となる振動アクチュエータを取り付け、有機ＥＬパネルの表示面から音声等の音振動が出力されるように構成された有機ＥＬパネルスピーカが開示されている。有機ＥＬパネルの表面および裏面は、枠体あるいは筐体で挟み込まれて、支えられている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２１１０８７号公報（請求項１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の有機ＥＬパネルスピーカは、有機ＥＬパネルが表示体および発音装置の一部を兼ねるため、薄型化できる。しかし、さらなる薄型化が要求されている。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決すること、すなわち、より薄型のエレクトロルミネッセンスパネルスピーカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するため、情報を表示あるいは照光の少なくともいずれか一方を可能にするための表示部、および、音声を出力する音声出力部を有するエレクトロルミネッセンスパネル部と、エレクトロルミネッセンスパネル部の外周から間隙を設けて配置される支持部と、を有し、間隙に配置される接着剤あるいは充填剤を介して、エレクトロルミネッセンスパネル部と支持部とが固定されているエレクトロルミネッセンスパネルとしている。
【０００７】
また、別の発明では、上述の発明に加えて、前記エレクトロルミネッセンスパネルの表示面側には、前記間隙を覆うシート部材が配置されているものとしている。
【０００８】
また、別の発明では、上述の発明に加えて、間隙に配置される接着剤あるいは充填材は、ダンピング作用を有するであるものとしている。
【０００９】
また、別の発明では、上述の発明に加えて、間隙には、エレクトロルミネッセンスパネル部に接続される配線が配置され、その配線表面には、接着剤あるいは充填材が接するものとしている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、より薄型のエレクトロルミネッセンスパネルを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明のエレクトロルミネッセンスパネルスピーカの一例として、緊急時の非難誘導灯として適用された第１の実施の形態に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ１（以後、有機ＥＬパネルスピーカ１という。）について説明する。なお、図の簡略化のため、図１以外の図において後述のスタンド２の図示を省略している。また、以下の説明において、有機ＥＬパネルスピーカ１が発音する方向を、Ｙ１方向とし、その反対側をＹ２方向として説明を行う。
【００１２】
図１は、有機ＥＬパネルスピーカ１をＹ１方向から見た時の、外観の構成を示す全体斜視図である。
【００１３】
本実施の形態において、非常の際に避難口へ誘導および案内するための有機ＥＬパネルスピーカ１は、この有機ＥＬパネルスピーカ１を固定等するためのスタンド２と、本体部１０とを主に有する。
【００１４】
本実施の形態において、Ｙ方向に延伸する２つのスタンド２は、本体部１０のＺ２方向側の面に離間して固定されている。また、スタンド２のＸＹ方向の面は、平滑な面に面一である。そのため、スタンド２のＺ２方向の面を床上等に置く、あるいは床上等で床とスタンド２のＺ２方向の面とを固定することを可能とする。
【００１５】
なお、上述のスタンド２は、本体部１０のＺ１方向側の面に配置されていて、天井に固定されるようなものであってもよい。また、上述のスタンド２が本体部１０のＸ１方向側、Ｘ２方向側あるいはＹ２方向側に配置されていて、壁面に固定されるようなものであってもよい。さらに、ネジ等で有機パネルスピーカ１を壁面等に固定できるように、スタンド２には、ネジを挿入するためのＺ方向に貫通する貫通孔が設けられていてもよい。また、スタンド２は、後述の前フレームあるいは後フレームと一体として形成されているものであってもよい。
【００１６】
本実施の形態において、本体部１０をＹ１方向から見ると、後述の前フレーム１２の開口部から有機ＥＬパネル部２０が露出している。有機ＥＬパネル部２０の外周と、前フレーム１２の内周との間には、間隙が設けられている。また、有機ＥＬパネル部２０のＹ１方向の面には、消防法で定められた非常時誘導用の案内マーク（非常時誘導表示部の一例）４が貼り付けられている。
【００１７】
案内マーク４は、例えば、厚さ０．１ｍｍで、片側の面に粘着剤が塗布された、緑色の光透過性樹脂フィルムを、案内マーク４の形状に切り抜く。そしてその切り抜かれた案内マーク４の粘着剤が形成されている面を、有機ＥＬパネル部２０に対向させて貼り付ける。このようにすると、有機ＥＬパネル部２０が発光した場合に、案内マーク４が明瞭に認識できる。
【００１８】
図２は、図１の有機ＥＬパネルスピーカ１をＹ２方向側（裏側）から見た場合の分解斜視図である。
【００１９】
有機ＥＬパネルスピーカ１の本体部１０は、有機ＥＬパネル部２０、前フレーム１２およびボイスコイル型振動装置４０を構成する磁気回路構成体５０、ボイスコイル６０および後フレーム７０を主に有する。
【００２０】
前フレーム１２は、有機ＥＬパネル部２０の外周よりも大きい開口部１３を有する矩形の枠体として構成されている。なお、前フレーム１２は、例えば、アルミニウム材で形成され、前フレーム１２の外周のＺ方向の長さＴ２１とＸ方向の長さＳ２１とが各１５２ｍｍ、Ｚ方向の厚さＤ２１が３．６ｍｍである。また、開口部１３は、Ｚ方向の長さＴ２２およびＸ方向の長さＳ２２が、各１３８．０ｍｍであるで、前フレーム１２は、７ｍｍ幅（図中Ｗ２１で示される長さ）の枠体である。また、前フレーム１２の内周部分の４隅には、外側方向へ凹む、凹部３６が設けられている。さらに、前フレーム１２の一部には、凹部１００が形成されている。凹部１００には、後述のリード線に電力を供給するためのコネクタ９０を配置できる。なお、図の簡略化のため、図５以外の図においては、コネクタ９０およびコネクタ９０を配置するための凹部の図示を省略する。
【００２１】
図３は、有機ＥＬパネル部２０をＹ２方向から見た場合の平面図である。また、図４は、図３の有機ＥＬパネル部２０をＡ−Ａ線で切断した場合の断面を示す図である。
【００２２】
有機ＥＬパネル部２０は、図３に示すように、例えば、Ｚ方向の長さＴ１３とＸ方向の長さＳ１３が各１３７．５ｍｍの略正方形の透明なガラス基板２１上に、透明電極層２９（陽極）、有機発光層３９、反射層を兼ねる金属電極層４９（陰極）の順で、各層が積層されて、有機ＥＬパネル本体２２を形成している。透明電極層２９、有機発光層３９、金属電極層４９からなる層を、積層部２７という。さらに、この有機ＥＬパネル本体２２の上に配設される吸湿用シート２３と封止板２４とを有する。また、ガラス基板２１と封止板２４と間の空間２５には窒素ガスが封入され、空気が封入されている場合とは異なる音響特性に設定されている。空間２５に封入するガスを適宜選択することでガスの種類に応じた音響特性を得ることができる。
【００２３】
透明電極層２９は、例えばインジウム・スズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）あるいはインジウム・亜鉛酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）が約１３０ｎｍの膜厚で形成されている。本実施の形態ではインジウム・スズ酸化物を使用している。有機発光層３９は、低分子化合物、具体的には陽極の透明電極層２９側からホール輸送層として約６０ｎｍのビス〔Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニル〕ベンジジンと電子輸送層兼発光層として約７０ｎｍのトリス（キノリノラト）アルミニウム錯体、および電子注入層として約１ｎｍのフッ化リチウムからなる層を重ねた成膜層から形成されている。金属電極層４９は、アルミニウムが約１２０ｎｍの膜厚で形成されている。これらの各層２９、３９、４９は、例えば、真空蒸着法に代表される薄膜形成方法により、Ｚ方向の長さＴ１２とＸ方向の長さＳ１２が各１２２ｍｍの略正方形形状に形成される。透明電極層２９の一辺部には入力端子部２６が、金属電極層４９の一辺部には入力端子部４６が、それぞれ突出して形成され、入力端子部２６と入力端子部４６は積層部２７の縁部から突出するようになっている。
【００２４】
２枚の吸湿用シート２３は、例えば、Ｙ方向の厚さが０．３ｍｍ、Ｚ方向の長さが４０ｍｍ、Ｘ方向の長さが３０ｍｍの大きさである。２枚の吸湿用シート２３は、空間２５の間隙を設けて、後述の封止板２４の凹部に並んで収容される。また、吸湿用シート２３の片面は、予め粘着層を有し、吸湿用シート２３は、粘着層の設けられている面を封止板２４側に向けて凹部に収容される。したがって、吸湿用シート２３は、金属電極層４９に接するように配置される。
【００２５】
封止板２４は、例えばガラス材から形成され、一方の面に大きな正方形の凹部（不図示）が形成され、この凹部に２枚の吸湿用シート２３が空間２５の間隙を設けて並んで収容される。封止板２４は、例えばＹ方向の厚さが１ｍｍでＺ方向の長さとＸ方向の長さが各１２７．６ｍｍの大きさである。凹部は、Ｙ方向の深さが０．３ｍｍでＺ方向の長さとＸ方向の長さが各１２２．６ｍｍにて形成されている。したがって、凹部の周囲には、封止板２４のＸ方向およびＺ方向の幅（１２７．６ｍｍ）と凹部のＸ方向およびＺ方向の幅（１２２．６ｍｍ）の差分が周縁部２８として形成される。本実施の形態では２．５ｍｍ幅で周縁部２８が形成されている。
【００２６】
封止板２４は、積層部２７の全面が凹部の下側に位置するように有機ＥＬパネル本体２２上に配置され、封止板２４の周縁部２８は、ガラス基板２１に当接した状態となる。また、封止板２４の周縁部２８とガラス基板２１との当接部分は、接着剤（不図示）により固着し封止されている。したがって、積層部２７および吸湿用シート２３は、ガラス基板２１と封止板２４との間で封止状態とされている。また、封止板２４の外周は、ガラス基板２１の外周よりも小さいため、封止板２４あるいは積層部２７が配置されていないガラス基板２１領域（以後、平坦部３０という）が有機ＥＬパネル１の外周に設けられている。
【００２７】
上述したように構成された有機ＥＬパネル部２０では、有機発光層３９で発光した光が、透明電極層２９を介してガラス基板２１側に出射すると共に金属電極層４９で反射し、ガラス基板２１側から出射する。つまり、有機ＥＬパネル部２０は、いわゆるボトムエミッション型の有機ＥＬパネルとして構成されている。
【００２８】
図５は、有機ＥＬパネル部２０が前フレーム１２の開口部１３に配置された状態を示す平面図である。また、図６は、図５のＷで示す領域の拡大図である。図７は、図５のＡ−Ａ線で、有機ＥＬパネル部２０等を切断した場合の、断面図である。
【００２９】
有機ＥＬパネル部２０は、前フレーム１２の開口部１３の内周から、Ｄ１の間隙を隔てて配置されている。本実施の形態では、Ｄ１は、０．５ｍｍである。有機ＥＬパネル部２０の平坦部３０には、箔電極３１が配置されている。箔電極３１は、例えば、銅等の導電率が高い金属の箔により構成される。また、箔電極３１には、導電性の金属等から構成されるリード線３２が配置される。したがって、箔電極３１とリード線３２とは、電気的に接続されている。
【００３０】
前フレーム１２の内周側の４隅に設けられた凹部３６と、有機ＥＬパネル２０のガラス基板２１の側面との間には、接着剤３３が配置されている。接着剤３３は、ガラス基板２１の外周側の側面と凹部３６の内周側の壁面との間に充填されて、有機ＥＬパネル２０を前フレーム１２に固定している。さらに、接着剤３３は、平坦部３０のうち、Ｙ２方向側の面の一部にも配置されていてもよい。接着剤３３が、平坦部３０の外周側の壁面とＹ２方向側の面との両方と接触する場合には、前フレーム１２と有機ＥＬパネル２０とをより強固に接着することができる。
【００３１】
また、本実施の形態においては、接着剤３３が配置されていない有機ＥＬパネル部２０の外周側壁面と、前フレーム１２の内周側の壁面との間隙には、充填材３４が配置されている。充填材３４は、有機ＥＬパネル部２０の外周側壁面と前フレーム１２の内周側壁面との間、および、平坦部３０のＹ２方向側に配置される。なお、充填材３４は、箔電極３１およびリード線３２を覆うように配置されてもよい。充填材３４が、箔電極３１およびリード線３２を覆うように配置される場合には、箔電極３１およびリード線３２が、常に平坦部３０の所望の位置に固定される。充填材３４としては、外部からの振動を抑制できる、いわゆるダンピング部材を用いることができる。ダンピング部材としては、シリコーン系、ウレタン系、アクリル系、セルロース系若しくはゴム系等、あるいは、それらの組み合わせの弾性体を用いることができる。このようなダンピング部材を充填材３４として用いることで、有機ＥＬパネル２０が振動しやすくなるため、有機ＥＬパネル２０が発音しやすく、あるいは、振動板端部における逆共振を効果的に押さえることが可能で、高音質なものとすることができる。また、充填材３４が接着性を有する場合には、有機ＥＬパネル部２０が前フレーム１２から脱落しにくいものとなる。
【００３２】
シート部材３７は、開口部１３を含む前フレーム１２の表示面側に配置される。すなわち、シート部材３７は、有機ＥＬパネル部２０と前フレーム１２との間隙を覆うように、前フレーム１２および有機ＥＬパネル部２０の表示面側に配置される。シート部材３７が有機ＥＬパネル部２０と前フレーム１２との間隙を覆うことで、表示面側から、間隙を視認しにくいものとすることができる。すなわち、表示面の外観を向上できる。同時に、サスペンションの機能を有することも可能で、尚且つ材質を考慮すれば、ダンピング剤の機能を兼ねることも可能である。
【００３３】
ボイスコイル型振動装置４０は、図２に示すように、磁気回路構成体５０とボイスコイル６０とを有する。ボイスコイル６０は円筒状のボビン部６１とこのボビン部６１の一端側に形成されるフランジ部６３とを有し、ボビン部６１の周囲に導線が巻回されコイル部６２が形成されている。
【００３４】
図８は、有機ＥＬパネルスピーカ１をＹ２側から見た場合の平面図である。図９は、図８のＢ−Ｂ線で切断した場合の断面を説明する拡大断面図である。また、図１０は、図９の点線で示す範囲Ｃを拡大して示す拡大断面図である。
【００３５】
磁気回路構成体５０は、図１０に示すように、プレート５４と、マグネット５５と、ヨーク５６とを有する。プレート５４は、円盤状を呈し、磁性材である鉄材から形成されている。マグネット５５はリング状を呈し、ネオジムを含む合金から構成されている。ヨーク５６は、円盤部５１と円筒部５２とを有し、いわゆる壷ヨークと称される形体のものである。なお、円盤部５１は、円筒部５２より大きな直径で構成され、ヨーク５６には円盤部５１が円筒部５２の外周から突出した部分がフランジ部５７として形成されている。
【００３６】
マグネット５５の外周の直径は、ヨーク５６の円筒部５２の内周より小さな直径に形成されている。そして、マグネット５５は、マグネット５５の外周面とヨーク５６の円筒部５２の内周面との間に、外周面の全周に亘って均一な間隙５８が存在するように配設されている。
【００３７】
また、プレート５４の外周の直径も、ヨーク５６の円筒部５２の内周より小さな直径に形成されている。プレート５４は、ヨーク５６の円筒部５２の内周面とプレート５４の外周面との間に、プレート５４の外周面の全周に亘って均一な間隙５９が磁気ギャップとして存在するように配置され、マグネット５５に対して固定されている。
【００３８】
磁気回路構成体５０とボイスコイル６０とは、磁気ギャップとしての間隙５９内にコイル部６２およびボビン部６１が、プレート５４および円筒部５２に接触することなく挿入できるように構成されている。例えば、本実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ１においては、ヨーク５６の円筒部５２の内周の直径Ｌ２１を２５．５４ｍｍ、プレート５４の直径Ｌ２６を２４．２ｍｍとすることで、間隙５９の幅を０．６７ｍｍとしている。また、ボイスコイル６０のボビン部６１の内周の直径Ｌ２３を２４．４ｍｍとし、ボビン部６１のコイル部６２を含めた外周の直径Ｌ２４を２５．３４ｍｍとしている。
【００３９】
このようにすることで、ボビン部６１の内周側にプレート５４をボビン部６１の内周面に対して０．１ｍｍの間隔を有して挿入でき、かつ、間隙５９に、コイル部６２およびボビン部６１を円筒部５２の内周面に対して０．１ｍｍの間を有して挿入することができる。なお、ヨーク５６の円筒部５２の外周の直径Ｌ２５は２９．９８ｍｍであり、円筒部５２の開口端から円盤部５１までの内側の深さＤ２２は５．５ｍｍとなっている。また、マグネット５５は、厚さＤ２３が３ｍｍ、外周の直径Ｌ２６が２３ｍｍ、そして内周の直径Ｌ２７が１０ｍｍとなっている。また、プレート５４は、厚さＤ２４が２ｍｍとなっている。ボイスコイル６０のコイル部６２の巻幅Ｄ２５は３ｍｍであり、インピーダンスは４Ωに設定されている。
【００４０】
後フレーム７０は、略正方形の板状部材である。また、外枠部の前面側には、後フレーム７０の外周に沿って枠状にリブ部７３（図１３および図１４参照）が形成されている。後フレーム７０の外周のＺ方向の長さＴ２４とＸ方向の長さＳ２４は、例えば、各１５７．５ｍｍである。また、リブ部７３の外周のＺ方向の長さＴ２５とＸ方向の長さＳ２５は、例えば、各１３７．０ｍｍである。そして、リブ部７３の内周側段部の前後方向の厚さＤ２６は、例えば、８ｍｍで形成されている。また、図２に示すように、後フレーム７０の略中央には磁気回路構成体５０のヨーク５６の円筒部５２が挿入される円形の開口部７５が形成されている。開口部７５の直径Ｌ２８は、ヨーク５６の円筒部５２が挿入することができる大きさである。開口部７５の直径Ｌ２８は、例えば、３０ｍｍである。
【００４１】
なお、上述の構成の後フレーム７０は、例えば、矩形の板体を、開口部７５に対応する部分をくり抜く等して製作される。
【００４２】
以上のような構成の有機ＥＬパネルスピーカ１は、コイル部６２に接続されるリード線（不図示）からオーディオ信号を入力すると、ボイスコイル型振動装置４０が駆動される。すなわち、ボイスコイル６０が磁気回路構成体５０に対して振動する。ボイスコイル６０が振動すると、この振動が封止板２４に伝わり、その結果、有機ＥＬパネルスピーカ１全体が振動し、光の出射面となるガラス基板２１面から音が発音される。
【００４３】
このように、表示部と音声出力部とによって本体部１０を構成しているため、人々の注意喚起を効果的に行える。より具体的には、表示と音声とが解離して混乱を招くという問題を生じることがない。例えば、煙等で視界が悪い場合等でも、音声の方向へ進むことで、非常口を発見することが容易になる。また、表示部と音声出力部とから本体部１０を構成しているため、設置スペースを小さくできる。
【００４４】
また、音声を拡声するための振動板として、有機ＥＬパネル部２０を用いるため、別途、振動板を用いる必要がなく、軽量で、かつ、取り付ける場所が限定されにくい。
【００４５】
また、有機ＥＬパネルスピーカ１は、ボイスコイル型振動装置４０のうち、重量の大きな磁気回路構成体５０が後フレーム７０に保持されているため、封止板２４を薄くすることができ発音効率を高くすることができる。
【００４６】
また、上述の有機ＥＬパネルスピーカ１の有機ＥＬパネル部２０は、上述したように、有機ＥＬパネル部２０と前フレーム１２との接続部分が、振動を許容できるような充填材３４および接着剤３３により構成されている。そのため、接着剤３３あるいは充填材３４の硬度を選択することで、有機ＥＬパネル部２０に振動が加えられた際の振動面の弾力性やたわみ強度（いわゆる、コンプライアンス）の調整を行うことができる。
【００４７】
また、上述の有機ＥＬパネルススピーカ１では、発音するために振動する面積を大きくすることができる。特に、本実施の形態のように、ガラス基板等を用いる硬質なパネル部材を振動させることでそのパネル部材を発音させる場合には、振動する面積が大きい方が、中低音帯域を得やすいものとなる。
【００４８】
また、後フレーム７０の外枠部により保持されることで、効果的に有機ＥＬパネル部２０の変形を抑えることができる。
【００４９】
また、前フレーム１２と後フレーム７０とが互いにねじ８１により固定される。また、後フレーム７０と前フレーム１２との間に有機ELパネル部２０が配置されていないので、有機ELパネル部２０への押圧力を緩和するためのクッション材を有機ELパネルのY方向側に必要としない。すなわち、有機ELパネルスピーカ１を薄型化できる。
【００５０】
次に、上述の有機ＥＬパネルスピーカ１の製造方法について説明する。図１１から図１４は、有機ＥＬパネルスピーカ１の各製造工程を説明するための説明図である。
【００５１】
まず、有機ＥＬパネル部２０を作製する。有機ＥＬパネル部２０は、ガラス基板２１の上に積層部２７を、スパッタリング等で４箇所に形成する。例えば、図１１に示すように、厚さＤ１１が０．７ｍｍで縦Ｔ１１と横Ｓ１１が各３００ｍｍであるガラス基板２１の上に、縦Ｔ１２と横Ｓ１２が各１２２ｍｍの積層部２７を形成する。なお、透明電極層２９の一辺部には入力端子部２６が、金属電極層４９の一辺部には入力端子部４６が、それぞれ突出して形成され、入力端子部２６と入力端子部４６は積層部２７の縁部から突出するように各層２９、３９、４９が形成される。
【００５２】
ガラス基板２１に積層部２７を形成した後、図１２に示すように、各積層部２７毎にガラス基板２１を分割し、縦長Ｔ１３と横長Ｓ１３が各１３７．５ｍｍの正方形の有機ＥＬパネル本体２２を切り出す。
【００５３】
次に、図１３に示すように、粘着シートが装着されている吸湿用シート２３の面を封止板２４側に向けて凹部に収容する。すなわち、吸湿用シート２３は、封止板２４の凹部内に固定された状態となる。
【００５４】
次に、図１４にて説明されるように、吸湿用シート２３が収容された封止板２４を、吸湿用シート２３側を金属電極層４９に向けて、積層部２７の全面が凹部の下側に位置するように有機ＥＬパネル本体２２上に配置する。封止板２４を積層部２７の全面が凹部の下側に位置するように有機ＥＬパネル本体２２上に配置すると、多少の弾性を有する吸湿用シート２３は、ゆるく変形し、周縁部がガラス基板２１に当接した状態となる。したがって、封止板２４の周縁部とガラス基板２１との当接部を接着剤により固着し封止することで、積層部２７はガラス基板２１と封止板２４との間で封止状態とされる。
【００５５】
次に、各辺の間隙が一定になるように、前フレーム１２の各辺内側に、厚さが０．４５ｍｍのスペーサを配置する。そして、有機ＥＬパネル部２０を配置する。さらに、前フレーム１２の４隅の凹部３６の内周側と有機ＥＬパネル部２０の外周側との間隙に、接着剤３３を充填する。すると、前フレーム１２と有機ＥＬパネル部２０とが固定される。また、前フレーム１２および有機ＥＬパネル部２０の表示面側に、シート部材３７を貼り付ける。
【００５６】
続いて、前フレーム１２の内側に収容されている有機ＥＬパネル部２０の上にクッション材１１を配置する。そして、ボイスコイル６０を有機ＥＬパネル部２０の上に配置する。そして、後フレーム７０を、リブ部７３が前フレーム１２の内側に嵌合されるように前フレーム１２の上に載置する。
【００５７】
ボイスコイル６０と後フレーム７０とは、ボイスコイル６０を後フレーム７０の前面側から開口部７５にコイル部６２を通した状態で、有機ＥＬパネル部２０が固定された前フレーム１２に、ボイスコイル６０および後フレーム７０を載置する。後フレーム７０は、リブ部７３を前フレーム１２の内側に嵌合させるように配置する。
【００５８】
次に、後フレーム７０の外枠部に形成される複数の貫通穴８２にねじ８１をそれぞれ通して、このねじ８１を前フレーム１２の背面に形成されるねじ孔１４にるい合することで、後フレーム７０を前フレーム１２に対して固定する。後フレーム７０を前フレーム１２に固定した後、治具を用いてコイル部６２の周側面と開口部７５の内側面との間の間隔が、コイル部６２の全周に亘って均一になるように、ボイスコイル６０の位置決めを行い、この位置決めされている状態で、ボイスコイル６０のフランジ部６３を有機ＥＬパネル部２０の封止板２４に対して接着固定する。
【００５９】
続いて、磁気回路構成体５０を、ヨーク５６の円筒部５２が開口部７５内に挿入されるようにして後フレーム７０に取り付ける。円筒部５２の内周面の直径Ｌ２１とプレート５４の直径Ｌ２６、およびボビン部６１の内周の直径Ｌ２３とコイル部６２を含めた部分の直径Ｌ２４とは上述したように構成されているため、円筒部５２を開口部７５内に挿入すると、ボビン部６１およびコイル部６２が、円筒部５２とプレート５４との間の磁気ギャップである間隙５９内に挿入されることになる。磁気回路構成体５０は、ヨーク５６の円筒部５２を開口部７５内に挿入するとフランジ部５７が後フレーム７０に当接することで前後方向の位置決めが行われる。そして、磁気回路構成体５０は、フランジ部５７を後フレーム７０に対して接着剤により固着することで後フレーム７０に対して固定され、図１に示す有機ＥＬパネルスピーカ１が構成される。
【００６０】
上記のように構成される有機ＥＬパネルスピーカ１は、コイル部６２に接続される図示を省略するリード線からオーディオ信号を入力するとボイスコイル型振動装置４０が駆動される。すなわち、ボイスコイル６０が磁気回路構成体５０に対して振動する。ボイスコイル６０が振動すると、この振動が封止板２４に伝わり、その結果、有機ＥＬパネルスピーカ１全体が振動し、光の出射面となるガラス基板２１面から音が発音する。
【００６１】
次に、本発明に係る有機ＥＬパネルスピーカ１の動作例について説明する。
【００６２】
有機ＥＬパネルスピーカ１のボイスコイル６０に音声信号を印加すると、ボイスコイル６０で発生した振動が、有機ＥＬパネル２０に伝播し、有機ＥＬパネル２０が音声を発するものとなる。また、有機ＥＬパネル２０の入力端子部２６および入力端子部４６に電圧を印加することで、有機ＥＬパネルスピーカ１を照光させることができる。音声出力としては、例えば、「火災が発生しました。避難してください」等の音声を出力する。
【００６３】
また、有機ＥＬパネルスピーカ１の表示が必要ない場合には、照光を行わずに音声のみ出力してもよい。あるいは、通常は照光のみ行い、例えば、緊急時にのみ、音声出力をするように制御することもできる。しかし、発光と音声出力の一例を同時に行うことにより、人々の注意を一層喚起できる。
【００６４】
以上、本発明の実施の形態について述べたが、本発明は、これらの実施の形態に限定されることなく、種々の変形および組合せが可能である。
【００６５】
例えば、本実施の形態では、非常時に非常口へ誘導および案内するために有機ＥＬパネルスピーカ１が機能するものとしているが、建物内部以外で用いてもよい。例えば、移動手段として、バス、車、飛行機、船あるいはその他の乗り物に設けても良い。さらに、有機ＥＬパネルは、緊急時の避難誘導灯以外に適用されてもよい。例えば、バス車内等の案内に用いることが考えられる。その場合には、バスが走行中には、表示が非点灯の状態として、一方、バスの停車をセンサ部が検出した場合には、出口である旨の表示を点灯させることに加えて、バス停の名前と、降口への案内を音声として出力するための有機ＥＬパネルスピーカとすることができる。また、さらに、建物や車両に固定されるものに限らず、携帯できるようなものとしてもよい。
【００６６】
また、本実施の形態においては、有機ＥＬパネル部は、案内マーク４の形状のフィルムを貼り付けられた有機ＥＬパネル部２０とすることで、表示されるものとしている。しかしこのような形態に限らない。例えば、インク等を用いて所定の形状を形成してもよいし、有機ＥＬの所定の部分を所望の色および形状で発光させてもよい。
【００６７】
また、本実施の形態においては、有機ＥＬパネル部２０の表示は、静止画であるものとしているが、このようなものに限らない。例えば、陰極と陽極を単純に交差させ，その交差部に有機ＥＬ素子を配置し，外付け駆動ＩＣにより瞬間的に電流を流して発光させる、いわゆるパッシブ型の有機ＥＬパネルスピーカあるいは、有機ＥＬ素子１つひとつに対して薄膜トランジスタを配し，このＴＦＴにより画素に流す電流量を制御しながら発光させる、いわゆるアクティブ型の有機ＥＬパネルスピーカ１とすることにより、動画を再生できるようにしてもよい。有機ＥＬパネルスピーカ１で動画を再生する場合には，瞬間的な最大輝度を小さくでき，これにより素子の寿命も長くなり，省電力化が容易になる。さらに、動画と音声、あるいは動画と照光を連動させることで、より効果的に人々の注意を喚起し、情報を通知できる表示となる。
【００６８】
例えば、有機ＥＬパネル部２０が表示を変化させることができる場合には、非緊急時には、白色の照明として有機ＥＬパネルスピーカ１を機能させることができる。一方、地震などの緊急時には、案内マーク４と同様のマークを表示し、かつ、音声によって案内を可能とする表示とすることができる。
【００６９】
また、本実施の形態においては、有機発光層３９を有する有機ＥＬパネルスピーカ１としているが、エレクトロルミネッセンスを起こす材料として無機材料を用いる、無機ＥＬパネルスピーカとしてもよい。無機ＥＬパネルスピーカの場合には、有機発光層３９の代わりに、無機発光層を形成する。無機発光層としては、例えば、硫化亜鉛などの無機物の蒸着層を採用できる。有機ＥＬパネルパネルスピーカ１は、低電力で高い輝度が得ることができるので、視認性を向上できることに加え、消費電力を少なくできる等の特徴がある。
【００７０】
また、本実施の形態においては、ボイスコイル型振動装置４０を有する有機ＥＬパネルスピーカ１としているが、他の振動アクチュエータを有する有機ＥＬパネルスピーカとすることも可能である。また、本実施の形態においては、ボトムエミッション型の有機ＥＬパネル部２０を例示したが、このようなものに限らない。例えば、トップエミッション型の有機ＥＬパネル２０としてもよい。また、各説明において例示した寸法等は、適宜当業者が設定できるものである。
【００７１】
また、本実施の形態においては、前フレーム１２と有機ＥＬパネル部２０とを接着した後で、シート部材３７をそれらに貼り付けるものとしているが、このような形態に限らない。シート部材３７に、前フレーム１２および有機ＥＬパネル部２０を貼り付けた後、接着剤３３あるいは充填材３４等を間隙に充填してもよい。シート部材１２を貼り付けた後で接着剤３３等を充填することで、表示面側に接着剤３３が流出することがないため、より外観のよい有機ＥＬパネルスピーカ１となる。
【００７２】
また、本実施の形態において、接着剤３３は、前フレーム１２の内周の４隅に配置されるものとしているが、このような形態に限らない。４隅以外の部分で接着しても良い。また、凹部３６は、必須ではない。しかし、凹部３６により、前フレーム１２に対する接着面積を大きくすることができる。また、充填剤３４は、必須ではない。接着剤３３のみあるいは接着機能を有する充填剤３４のみを、前フレーム１２と有機ＥＬパネル２０との間隙に配置してもよい。また、接着剤３３あるいは充填材３４は、ダンピング材として機能するものでなくてもよい。ダンピング材として機能しない場合にも、有機ＥＬパネルスピーカ１の薄型化を達成することができる。しかし、接着剤３３および充填材３４がダンピング材として機能する場合には、薄型化だけではなく、高音質化も達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカの外観を示す斜視図である。
【図２】図１の有機ＥＬパネルスピーカをＹ２方向から見た場合の分解斜視図である。
【図３】図１の有機ＥＬパネルスピーカの有機ＥＬパネルをＹ２方向から見た場合の平面図である。
【図４】図３の有機ＥＬパネルをＡ−Ａ線で切断した場合の断面図である。
【図５】図２の有機ＥＬパネルと前フレームをＹ２方向から見た場合の平面図である。
【図６】図５のＷで示す領域の拡大図である。
【図７】図５の有機ＥＬパネルおよび前フレーム等をＢ−Ｂ線で切断した場合の断面図である。
【図８】図１の有機ＥＬパネルスピーカをＹ２方向から見た外観を示す平面図である。
【図９】図５に示す有機ＥＬパネルスピーカを図のＢ−Ｂ線で切断した場合の断面図である。
【図１０】図６のＣの部分を拡大した拡大断面図である。
【図１１】図１の有機ＥＬパネルスピーカの有機ＥＬパネルの製造方法を説明する図である。
【図１２】図１の有機ＥＬパネルスピーカの有機ＥＬパネルの製造方法を説明する図である。
【図１３】図１の有機ＥＬパネルスピーカの有機ＥＬパネルの製造方法を説明する図である。
【図１４】図１の有機ＥＬパネルスピーカの有機ＥＬパネルの製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００７４】
１…有機ＥＬパネルスピーカ（エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ）、４…案内マーク（非常時誘導表示）、１２…前フレーム（支持部）、２０…有機ＥＬパネル（表示部、音響出力部）、３３…接着材（接着剤、充填材、ダンピング材）、３４…充填材（接着剤、充填材、ダンピング材）、４０…ボイスコイル型振動装置（音響出力部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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