(57)【要約】【課題】  樹脂を材料とするフィルム状部材を成形して、ドーム部と、このドーム部の外周囲に延設されるボイスコイル取付部、並びに、エッジ部と、を一体に構成したスピーカー振動板、および、これを用いたスピーカーに関し、エッジ部での固有モードを抑制し、そのフィルム状部材に特有な音色を生じにくく、好ましい音声再生が可能なスピーカー振動板を提供する。【解決手段】  エッジ部の内周端及び外周端が、中心点Ｏを中心とする同心円であり、エッジ部の径方向断面形状を規定する円弧の半径ｒが、１８０°、９０°、または、４５°のいずれかから選択される周方向角度θにしたがって、最小半径ｒ１と最大半径ｒ２との間で単調増加または単調減少して変化する。【選択図】  図１
2010062799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状部材を成形して、中央に形成されるドーム部と、該ドーム部の外周囲に延設されるボイスコイル取付部と、該ボイスコイル取付部の外周囲に延設されて円弧状の径方向断面を有するエッジ部と、を一体に構成したスピーカー振動板であって、
該エッジ部の内周端及び外周端が、中心点Ｏを中心とする同心円であり、該エッジ部の径方向断面形状を規定する円弧の半径ｒが、１８０°、９０°、または、４５°のいずれかから選択される周方向角度θにしたがって、最小半径ｒ１と最大半径ｒ２との間で単調増加または単調減少して変化する、
スピーカー振動板。
【請求項２】
前記エッジ部の径方向断面形状を規定する円弧の前記最小半径ｒ１に対応する該エッジ部の最大高ｈ１が、前記最大半径ｒ２に対応する該エッジ部の最小高ｈ２の２倍以下である、
請求項１に記載のスピーカー振動板。
【請求項３】
前記エッジ部が、その前記内周端から前記外周端まで径方向に放射状に形成される複数の溝部を備え、該複数の該溝部の間隔を規定する周方向角度φが、前記周方向角度θよりも小さい値に設定されて、該複数の該溝部の深さｄが、前記径方向断面形状を規定する前記円弧の頂部でそれぞれ一定である、
請求項１または２に記載のスピーカー振動板。
【請求項４】
前記ボイスコイル取付部に取り付けられるボイスコイルをさらに備える、
請求項１から３のいずれかに記載のスピーカー振動板。
【請求項５】
請求項４に記載のスピーカー振動板、を備える、スピーカー。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音声を再生するスピーカーに用いるスピーカー振動板、及びこれを用いたスピーカーに関し、代表的には、携帯電話機、ノートパソコン、車載用機器、もしくは、携帯ゲーム機等の電子機器に用いるスピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
小型スピーカーにおいては、例えば、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）等の樹脂を材料とするフィルム状部材を成形して、ドーム部と、このドーム部の外周囲に延設されるエッジ部と、を一体に構成したスピーカー振動板が用いられる場合がある。このスピーカーが動電型スピーカーである場合には、背面側から音声信号電流が供給されるボイスコイルがスピーカー振動板のドーム部とエッジ部との結合部に取り付けられることがある。スピーカー振動板のエッジ部の外周端側は、小型軽量な磁気回路と連結するフレームに固定され、ボイスコイルは、磁気回路の磁気空隙に配置される。スピーカー振動板の形状は、小型スピーカーが再生する音声の品質並びに特性と、小型スピーカーの全体の形状寸法とに影響を与える。
【０００３】
従来には、メインドーム部の周囲にサブドーム部を連設した形の振動板において、４〜８ｋＨｚでの相対感度を平坦化するために、サブドーム部が多数の放射状の細溝を具備し、細溝の内端がメインドーム部とサブドーム部との境界部に達するようにしているものがある（特許文献１）
【０００４】
また、従来には、内周又は外周の２点を結ぶ直線を基準に断面形状がロール状のロール部を複数個隣り合わせて配置し、最初に配置したロール部と最後に配置したロール部が隣り合うような閉ループ形状を構成し、各ロール部の隣り合う境界部は連続的な三次元曲面にて接続されているサスペンションを備え、内周は磁気回路の磁気ギャップにはまり込むボイスコイルまたはこのボイスコイルに接続された振動板外周部に接合し、外周は磁気回路と振動系を保持する筐体に固着した電気音響変換装置がある（特許文献２）。
【０００５】
また、従来には、磁気回路の磁気ギャップに挿入されたボイスコイルの上端にドーム振動板を結合し、内周が円、外周が楕円の形状をしたロールエッジを上記ドーム振動板の外周に結合したスピーカーがある（特許文献３）。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１４０１８３号公報  （第１図〜第３図）
【特許文献２】特開２００４−７３６４号公報  （第１図〜第３図）
【特許文献４】特開平３−２１２１００号公報  （第１図、第２図）
【０００７】
しかしながら、従来技術のスピーカー振動板およびこれを用いたスピーカーでは、樹脂を材料とするフィルム状部材を成形するスピーカー振動板に求められるさらなる音声再生品質の向上において、不十分な場合がある。つまり、スピーカー振動板のドーム部の面積に対して、比較的に大きい面積のエッジ部を有するスピーカー振動板では、多数の放射状の溝部、あるいは、ロール形状の一部に放射状の窪みを形成しても、エッジ部での固有モードを抑制することができず、そのフィルム状部材に特有な音色を生じやすい、という問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、樹脂を材料とするフィルム状部材を成形して、ドーム部と、このドーム部の外周囲に延設されるボイスコイル取付部、並びに、エッジ部と、を一体に構成したスピーカー振動板、および、これを用いたスピーカーに関し、エッジ部での固有モードを抑制し、そのフィルム状部材に特有な音色を生じにくく、好ましい音声再生が可能なスピーカー振動板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のスピーカー振動板は、フィルム状部材を成形して、中央に形成されるドーム部と、ドーム部の外周囲に延設されるボイスコイル取付部と、ボイスコイル取付部の外周囲に延設されて円弧状の径方向断面を有するエッジ部と、を一体に構成したスピーカー振動板であって、エッジ部の内周端及び外周端が、中心点Ｏを中心とする同心円であり、エッジ部の径方向断面形状を規定する円弧の半径ｒが、１８０°、９０°、または、４５°のいずれかから選択される周方向角度θにしたがって、最小半径ｒ１と最大半径ｒ２との間で単調増加または単調減少して変化する。
【００１０】
好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、エッジ部の径方向断面形状を規定する円弧の最小半径ｒ１に対応するエッジ部の最大高ｈ１が、最大半径ｒ２に対応するエッジ部の最小高ｈ２の２倍以下である。
【００１１】
好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、エッジ部が、その内周端から外周端まで径方向に放射状に形成される複数の溝部を備え、複数の溝部の間隔を規定する周方向角度φが、周方向角度θよりも小さい値に設定されて、複数の溝部の深さｄが、径方向断面形状を規定する円弧の頂部でそれぞれ一定である。
【００１２】
好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、ボイスコイル取付部に取り付けられるボイスコイルをさらに備える。
【００１３】
また、本発明のスピーカーは、本発明のスピーカー振動板を備える。
【００１４】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１５】
本発明のスピーカー振動板は、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）等の樹脂を材料とするフィルム状部材を成形して、代表的には、携帯電話機、もしくは、携帯ゲーム機等に用いられる小型で薄型のスピーカーに適するようにしたスピーカー振動板であり、中央部のドーム部と、ドーム部の外周囲に延設されるボイスコイル取付部と、ボイスコイル取付部の外周囲に延設されるエッジ部と、を一体に構成している。ドーム部は、概略形状が前面側に凸状であり、背面側から取り付けられるボイスコイルから見る場合に、径方向の内側を構成する。ドーム部は、スピーカー振動板の表面積のなかで、ボイスコイルからの駆動力が良好に伝達される部分であるので、音波を放射する振動板として主要な役割を果たす。
【００１６】
一方、エッジ部は、ボイスコイルより径方向の外側を構成し、前面側に凸状のロールを形成して、その外周端から延設された平坦な固定部がフレームに固定される。また、スピーカー振動板のドーム部の面積に対して、比較的に大きい面積のエッジ部を有するスピーカー振動板では、エッジ部は、ドーム部を振動可能に支持するとともに、音波を放射する振動板としても機能する。エッジ部は、エッジ部の内周端及び外周端が、中心点Ｏを中心とする同心円である。したがって、本発明のスピーカー振動板は、外形が円形のドーム振動板と、円形のボイスコイルと、を備えて、エッジの外形が円形のスピーカー振動板である。
【００１７】
エッジ部は、その径方向断面形状を規定する円弧の半径ｒが、中心点Ｏにより規定される周方向角度θにしたがって、最小半径ｒ１から最大半径ｒ２までの間で徐々に変化する。好ましくは、エッジ部の径方向断面形状を規定する円弧の半径ｒが、１８０°、９０°、または、４５°のいずれかから選択される周方向角度θにしたがって、最小半径ｒ１と最大半径ｒ２との間で単調増加または単調減少して変化する。エッジ部の径方向断面形状を規定する円弧の半径ｒが、最小半径ｒ１から最大半径ｒ２までの間で徐々に変化するので、その結果、エッジ部のロールの高さの寸法ｈは、周方向角度θが変わるのにしたがって、最大高ｈ１となる状態から、最小高ｈ２となる状態まで、徐々に変化するロール面を形成する。なお、好ましくは、エッジ部のロールの高さの最大高ｈ１は、最小高ｈ２の２倍以下であるのがよい。
【００１８】
例えば、エッジ部のロールの大きさを規定する円弧の半径ｒが、周方向角度θが９０°の場合には、円周の１／４の間に最小半径ｒ１から最大半径ｒ２まで単調増加し、次の円周の１／４の間に最大半径ｒ２から最小半径ｒ１まで単調減少し、さらに次の円周の１／４で単調増加し、その次の円周の１／４で単調減少する。したがって、エッジ部のロールは、周方向に起伏をくり返して連続するものになるので、エッジ部の剛性が向上し、エッジ部での固有モードが抑制される。ボイスコイル取付部に取り付けられるボイスコイルをさらに備えるスピーカー振動板は、そのフィルム状部材に特有な音色を生じにくく、好ましい音声再生が可能なスピーカーを実現することができる。
【００１９】
好ましくは、エッジ部が、その内周端から外周端まで径方向に放射状に形成される複数の溝部を備えるようにして、その剛性をさらに向上させることができる。その場合には、複数の溝部の間隔を規定する周方向角度φが、周方向角度θよりも小さい値に設定することで、エッジ部のロールの径方向断面形状を規定する円弧の半径ｒが、最小半径ｒ１から最大半径ｒ２の間で徐々に変化するところに、複数の溝部が放射状に配置されることになるので、エッジ部のロールの剛性をさらに高めることができ、固有モードを抑制できる。複数の溝部の深さｄを、径方向断面形状を規定する円弧の頂部でそれぞれ一定とすることで、エッジ部に求められる柔軟性と、剛性とをバランスよく実現することができる。
【００２０】
なお、ドーム部を形成する前面側に凸状の形状は、スピーカーとしての全高を抑えるために、その中央部分に凹部を有するものであってもよい。本発明のスピーカー振動板を用いたスピーカーは、エッジ部の剛性がその形状により高められているので、再生周波数範囲が広く、振幅の大きい入力信号がボイスコイルに印加された場合であっても、異音を生じる等の不良が生じにくく、好ましい音声再生が可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のスピーカー振動板を用いたスピーカーは、そのフィルム状部材に特有な音色を生じにくく、好ましい音声再生が可能なスピーカーを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明のスピーカー振動板は、樹脂を材料とするフィルム状部材を成形して、ドーム部と、このドーム部の外周囲に延設されるボイスコイル取付部、並びに、エッジ部と、を一体に構成したスピーカー振動板、および、これを用いたスピーカーに関し、エッジ部での固有モードを抑制し、そのフィルム状部材に特有な音色を生じにくく、好ましい音声再生が可能なスピーカー振動板を提供するという目的を、エッジ部の内周端及び外周端が、中心点Ｏを中心とする同心円であり、エッジ部の径方向断面形状を規定する円弧の半径ｒが、１８０°、９０°、または、４５°のいずれかから選択される周方向角度θにしたがって、最小半径ｒ１と最大半径ｒ２との間で単調増加または単調減少して変化するようにすることにより、実現した。
【００２３】
以下、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板およびこれを用いたスピーカーについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板１０について説明する図である。図１（ａ）は、スピーカー振動板１０の正面図であり、図１（ｂ）は、Ａ−Ａ’断面による側方断面図、図１（ｃ）は、Ｂ−Ｂ’断面による側方断面図である。本実施例のスピーカー振動板１０は、（図示しない）口径２０ｍｍの小型・薄型の動電型スピーカーに用いるスピーカー振動板であり、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）樹脂を材料とするフィルム状部材を成形して得られる。
【００２５】
本実施例の（図示しない）スピーカーは、ポール、マグネットおよびヨークから構成されて磁気空隙を有する磁気回路の他に、磁気回路に取り付けられてスピーカー振動板１０を振動可能に支持するフレームと、スピーカー振動板１０の背面側に取付られて磁気空隙に配置されるボイスコイルと、を備える。なお、フレームには、ボイスコイルへ音声信号電流を供給するターミナルが設けられて接続されている。ボイスコイルは、スピーカー振動板１０の背面側に、接着剤により接着固定されている。また、本実施例の（図示しない）スピーカーでは、スピーカー振動板１０が露出する側を前面とし、磁気回路が露出する側を背面側とする。
【００２６】
（図示しない）スピーカーでは、強い直流磁界が発生する磁気空隙中にボイスコイルが配置され、このボイスコイルに音声信号電流が供給されると、スピーカー振動板１０の前後方向に駆動力が発生し、ボイスコイルならびにスピーカー振動板１０から構成されるスピーカー振動系が前後方向に振動する。つまり、スピーカー振動系は、後述するスピーカー振動板１０のエッジ１３によって振動可能に支持されており、その結果、スピーカー振動板１０の前後に存在する空気に圧力変化を生じ、音声信号電流を音波（音声）に変換する。
【００２７】
スピーカー振動板１０は、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）樹脂を材料とする厚み３０μｍのフィルム状部材を、プレス成形する工程を経て形成されたドーム／エッジ一体型振動板である。つまり、スピーカー振動板１０は、中央に形成される前面側に凸状の略ドーム形状のドーム部１１と、このドーム部１１の外周囲に延設されるボイスコイル取付部１２と、ボイスコイル取付部１２の外周囲に延設されるエッジ部１３と、エッジ部１３の外周囲に延設されてフレームに固定される固定部１４と、を一体に構成したスピーカー振動板である。なお、固定部１４は、フレームに固定される平坦な部分であり、その外径直径は、約φ１８ｍｍである。また、エッジ部１３には、後述する２４本の溝部１５が形成されている。
【００２８】
ドーム部１１は、スピーカー振動板１０において、背面側から取り付けられるボイスコイル５が規定する円形領域の径方向の内側を構成し、その概略形状が前面側に凸状の部分である。ドーム部１１の径方向の断面形状を規定する円弧の半径は、約８．６ｍｍである。また、中心点Ｏを中心とするドーム部１１の外径直径は、約φ８．１ｍｍである。ドーム部１１の外縁部からは、平坦なボイスコイル取付部１２が延設されている。
【００２９】
ボイスコイル取付部１２は、ドーム部１１の外周端側に（図示しない）ボイスコイルを取り付ける幅の狭い平坦部であって、その径方向の幅は約０．８ｍｍ程度である。ボイスコイル取付部１２の外縁部からは、その外周囲にエッジ部１３が延設されている。
【００３０】
エッジ部１３は、ボイスコイルが規定する円形領域の径方向の外側を構成し、前面側に凸状のロールを形成して音波を放射する振動板としても機能する一方で、ドーム部１１を振動可能に支持する。エッジ部１３の内周端及び外周端は、中心点Ｏを中心とする同心円であり、内径が約φ８．９ｍｍであり、外径が約φ１７．２ｍｍである。そして、図１に図示するように、エッジ部１３の前面側に凸状のロールは、周方向に起伏をくり返して連続するものであるので、Ａ−Ａ’断面による側方断面図と、Ｂ−Ｂ’断面による側方断面図では、エッジ部１３の断面形状が異なっている。
【００３１】
エッジ部１３では、その径方向断面形状を規定する円弧の半径ｒは、周方向角度θにしたがって変化する。周方向角度θは、例えば、点Ａ−Ｏ−Ｂを結ぶ直線で規定される角度であり、本実施例の場合には、エッジ部１３の径方向断面形状を規定する円弧の半径ｒは、周方向角度θが９０°の範囲で、最小半径ｒ１（＝２．６ｍｍ）と最大半径ｒ２（＝４．６ｍｍ）との間で単調増加または単調減少して変化する。したがって、エッジ部１３の径方向断面形状を規定する円弧は、周方向に点Ａから点Ｂに向かうにつれて、半径ｒが徐々に単調増加し、次の９０°で周方向に点Ｂから点Ａ’に向かうにつれて、半径ｒが徐々に単調減少し、さらに次の９０°で周方向に点Ａ’から点Ｂ’に向かうにつれて、半径ｒが徐々に単調増加し、さらに次の９０°で周方向に点Ｂ’から点Ａに向かうにつれて、半径ｒが徐々に単調減少する。
【００３２】
また、エッジ部１３の前面側に凸状のロールの高さの寸法ｈは、径方向断面形状を規定する円弧の半径ｒが変化するのに連れて、周方向角度θが９０°の範囲で、最大高ｈ１（＝約１．０ｍｍ）と最小高ｒ２（＝約０．５ｍｍ）との間で単調増加または単調減少して変化する。エッジ部１３のロール面の頂部の高さは、点Ａおよび点Ａ’の方向において最大高ｈ１であり、周方向に９０°ずれた点Ｂおよび点Ｂ’
の方向において最小高ｈ２である。その結果、エッジ部１３のロールの高さの寸法ｈは、周方向角度θが変わるのにしたがって、最大高ｈ１となる状態から、最小高ｈ２となる状態まで、徐々に変化する。
【００３３】
エッジ部１３には、その内周端から外周端まで径方向に、２４本の溝部１５が放射状に形成される。２４本の溝部１５は、それぞれの幅が約０．２ｍｍであり、周方向角度φ（＝１５°）毎にそれらの間隔が規定されている。それぞれの溝部１５は、エッジ部１３のロール面からほぼ一定の深さだけ前面側に凹状になる部分であり、スピーカー振動板１０を背面側から視ると凸状となる部分である。本実施例のスピーカー振動板１０の場合には、溝部１５の深さｄは、径方向断面形状を規定する円弧の頂部において、それぞれ一定で約０．５ｍｍである。
【００３４】
複数の溝部１５は、それらの間隔を規定する周方向角度φ（＝１５°）が、周方向角度θ（＝９０°）よりも小さいので、本実施例では５つの溝部１５が、円周の１／４の中間に均等に配置される。したがって、複数の溝部１５は、エッジ部１３を形成する円弧の半径ｒが徐々に単調増加あるいは単調減少する周方向の区間で、ロールの剛性を高める複数のリブとして作用する。複数の溝部１５は、エッジ部１３のロールの剛性をさらに高めることができ、固有モードを抑制できる。複数の溝部の深さｄを、径方向断面形状を規定する円弧の頂部でそれぞれ一定とすることで、エッジ部に求められる柔軟性と、剛性とをバランスよく実現することができる。
【００３５】
図２は、比較例のスピーカー振動板２０について説明する図である。図２（ａ）は、スピーカー振動板２０の正面図であり、図２（ｂ）は、Ａ−Ａ’断面による側方断面図、図２（ｃ）は、Ｂ−Ｂ’断面による側方断面図である。比較例のスピーカー振動板２０は、そのエッジ部２３のロール形状が、本実施例のスピーカー振動板１０のエッジ部１３のロール形状と異なる他は、ほぼ一致するように形成したスピーカー振動板であり、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）樹脂を材料とするフィルム状部材を成形したものである。したがって、スピーカー振動板２０のドーム部２１と、ボイスコイル取付部２２と、固定部２４と、複数の溝部２５と、についての説明は、共通するので省略する。
【００３６】
図２に図示するように、比較例のスピーカー振動板２０では、そのエッジ部２３は、前面側に凸状のロールであって、径方向断面形状を規定する円弧の半径ｒ（＝２．６ｍｍ）と、ロール面の頂部の高さｈ1（＝約１．０ｍｍ）とが、周方向に変化しない一様なロール形状を有する。つまり、本実施例のように周方向に起伏をくり返して連続するものにはならないので、比較例のスピーカー振動板２０のエッジ部２３の剛性は、複数の溝部２５によって高められているのみである。その結果、エッジ部２３での固有モードの抑制が十分でないので、スピーカー振動板２０のボイスコイル取付部２２に取り付けられるボイスコイルをさらに備える（図示しない）比較例のスピーカーは、そのフィルム状部材に特有な音色が生じやすいという課題を有する。
【００３７】
図３は、本実施例のスピーカー振動板１０を備える（図示しない）スピーカーの音圧周波数特性（１Ｗ入力時／１ｍ軸上に換算）と、高調波歪率を表すグラフである。横軸は音声信号の周波数（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ：Ｈｚ）であり、縦軸は、音圧周波数特性の場合に音圧レベル（ＳＰＬ：ｄＢ）、高調波歪率の場合に歪率（％）である。なお、高調波歪率のグラフは、入力信号の基本周波数に対する１０次以上〜２０次以下の高調波を、それぞれ点線でプロットしている。
【００３８】
本実施例のスピーカー振動板１０を備えるスピーカーの場合には、最低共振周波数ｆ０は約８００Ｈｚであり、最低共振周波数ｆ０から約４０ｋＨｚまで広い再生周波数範囲を確保している。また、ドーム部１１と、エッジ部１３との剛性をバランスよく高めているので、顕著なピークまたはディップは低減されており、比較的に平坦な特性が得られている。また、最低共振周波数ｆ０Ｈｚ以上では、高調波歪が極めて低く、ほぼ０．１％を下回っている。また、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）樹脂を材料とするフィルム状部材で成形しているにもかかわらず、ＰＥＩ樹脂等の樹脂製の振動板に特有な音色、ないし、付帯音が少なく、本実施例のスピーカー１からは、良好な音声再生が可能である。
【００３９】
図４は、比較例のスピーカー振動板２０を用いた比較例の（図示しない）スピーカーの音圧周波数特性（１Ｗ入力時／１ｍ軸上に換算）と、高調波歪率を表すグラフである。比較例のスピーカーの場合には、音圧周波数特性は、実施例と同様の傾向の周波数特性がみられるものの、スピーカー振動板２０のエッジ部２３の剛性が不足しているので、最低共振周波数ｆ０Ｈｚ以上では、高調波歪が大きくなり、入力正弦波が約１ｋＨｚの付近の周波数で、０．１％を上回る歪率を示すようになっている。また、エッジ部２３の剛性が不足しているので、実際に音声を再生すると、ＰＥＩ樹脂に特有な音色ないし、付帯音が表れる。
【００４０】
また、本発明のスピーカー振動板１０は、上記の実施例に限られず、他の口径の大きな大型のスピーカーであって、別にダンパーを有するような動電型スピーカーであっても、スピーカー振動板１０が、フィルム状部材を成形して、ドーム部１１と、ドーム部１１の外周囲に延設されるエッジ部１３と、を一体に構成したスピーカー振動板であれば、適用可能である。
【００４１】
上記に説明した周方向角度θが９０°以外の場合であっても、スピーカー振動板１０のエッジ部１３の内周端及び外周端が、中心点Ｏを中心とする同心円であれば、エッジ部１３の径方向断面形状を規定する円弧の半径ｒが、最小半径ｒ１と最大半径ｒ２との間で単調増加または単調減少して変化するものであればよい。例えば、周方向角度θが１８０°の場合は、エッジ部１３の径方向断面形状を規定する円弧の半径ｒが、円周の１／２の間に最小半径ｒ１から最大半径ｒ２まで単調増加し、次の円周の１／２の間に最大半径ｒ２から最小半径ｒ１まで単調減少する。周方向角度θが４５°の場合は、エッジ部１３の径方向断面形状を規定する円弧の半径ｒが、円周の１／８の間に最小半径ｒ１から最大半径ｒ２まで単調増加し、次の円周の１／８の間に最大半径ｒ２から最小半径ｒ１まで単調減少し、それを４回くり返す。このようにして、スピーカー振動板１０は、起伏を有するエッジ部１３のロール面を形成すればよい。
【００４２】
また、これらの場合に、好ましくは、スピーカー振動板１０は、エッジ部１３の径方向断面形状を規定する円弧の最小半径ｒ１に対応するエッジ部の最大高ｈ１を、最大半径ｒ２に対応するエッジ部の最小高ｈ２の２倍以下にすればよい。この範囲であれば、エッジ部１３のロール面の起伏が緩やかなものになるので、異音を生じる等の不良が生じにくく、好ましい音声再生が可能になる。
【００４３】
また、本発明のスピーカー振動板１０を構成する樹脂材料は、上記実施例のＰＥＩのフィルム状部材に限定されない。スピーカー振動板１０を形成する材料は、例えば、他のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、等の軽量な樹脂材料のフィルム、もしくは、シートを熱プレスして形成したものであってもよく、また、エラストマーのシートをプレス成形したものであってもよい。
【００４４】
また、本発明のスピーカー振動板並びにスピーカーは、上記実施例に限定されない。例えば、磁気回路は、内磁型の磁気回路に限定されるものではなく、外磁型磁気回路でもよく、反発型磁気回路でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のスピーカー振動板は、携帯電話や携帯用ゲーム機器といった携帯電子機器に用いられるスピーカーに限られず、家庭用のステレオ再生、もしくはマルチチャンネルサラウンド再生に用いられるスピーカー、車載用のオーディオ機器に使用されるスピーカーにも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板１０について説明する図である。（実施例１）
【図２】比較例のスピーカー振動板２０を説明する図である。（実施例１）
【図３】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーの音圧周波数特性を表すグラフである。（実施例１）
【図４】比較例のスピーカー振動板を用いたスピーカーの音圧周波数特性を表すグラフである。（比較例）
【符号の説明】
【００４７】
１０、２０    スピーカー振動板
１１、２１    ドーム部
１２、２２    ボイスコイル取付部
１３、２３    エッジ部
１４、２４    固定部
１５、２５    溝部
【図１】
2010062799.tif 000003
【図２】
2010062799.tif 000004
【図３】
2010062799.tif 000005
【図４】
2010062799.tif 000006