(57)【要約】【課題】本発明は、ドライバー等の調整用治具の挿入深さを大きく取ることにより、調整用治具の係合性を高めることができるとともに、調整回動時におけるフランジ部の折り畳み部の変形を低減させることができる可変抵抗器を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明の可変抵抗器は、軸部４２の周囲に第１のフランジ部４３を形成し、かつこの第１のフランジ部の両端に第２のフランジ部４４と第３のフランジ部４５を一体に形成し、前記第２のフランジ部４４を第１のフランジ部４３に重ね合わせるとともに、第３のフランジ部４５を第２のフランジ部４４に重ね合わせ、前記第２のフランジ部４４に設けた挿入孔４６と第３のフランジ部４５に設けた挿入孔４７とを対向させるようにした調整つまみ４８を備えたものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略中央に上面から下面にわたって中空孔を設けるとともに上面に抵抗体を設けた基板と、前記基板の中空孔の周囲から基板の一側面にわたって延設された中電極と、前記基板の上面に回動可能に支持され、かつ抵抗体上を摺動する摺動子を設けたドライバープレートと、前記ドライバープレートと前記基板の中空孔とに挿通される軸部を有する調整つまみと、前記基板の上面で前記抵抗体と電気的に接続されるとともに前記基板の側面まで延設される外電極とを備え、前記調整つまみの軸部の周囲に第１のフランジ部を形成し、かつこの第１のフランジ部の周囲に第２のフランジ部と第３のフランジ部を一体に形成するとともに、この第２のフランジ部と第３のフランジ部に調整用治具が挿入される挿入孔をそれぞれ設け、さらに前記第２のフランジ部を前記第１のフランジ部の周縁部を起点として折り返すことにより第１のフランジ部に重ね合わせるとともに、前記第３のフランジ部を前記第１のフランジ部の周縁部を起点として折り返すことにより第２のフランジ部に重ね合わせ、前記第２のフランジ部に設けた挿入孔と前記第３のフランジ部に設けた挿入孔とを対向させるようにした可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に用いられる可変抵抗器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の可変抵抗器は、図６、図７に示すように構成されていた。
【０００３】
図６は従来の可変抵抗器の斜視図、図７は同可変抵抗器の分解斜視図である。
【０００４】
図６、図７において、１は略中央に中空孔２を設けてなるセラミック等の絶縁材料からなる基板で、この基板１の上面には略円弧状の抵抗体３を印刷により形成している。そして、この抵抗体３の両端には外電極４，５を電気的に接続している。６は前記基板１の中空孔２の周囲から基板１の一側面にわたって延設された中電極である。７は貫通孔８を有するドライバープレートで、このドライバープレート７は一端部に基板１の抵抗体３上を摺動する摺動子９を設け、かつ他端部は連結部１０により連結され、そしてこの他端部には前記基板１と平行な切欠部１１を設けている。また、前記ドライバープレート７の下面には図示していない当接部を設け、かつこの当接部を前記基板１の中空孔２の周囲において中電極６と当接させている。１２は貫通孔１３を有するとともに、一端部を前記基板１の下面から側面にわたって配設したダミー端子である。１４は前記基板１の中空孔２とダミー端子１２の中空孔１３とに挿通される軸部１５と、ドライバー等の調整用治具と係合する溝部１６を有するフランジ部１７とからなる調整つまみで、この調整つまみ１４は軸部１５を前記ドライバープレート７の貫通孔８に挿通してかしめることにより、前記ドライバープレート７を基板１上に回動可能に支持するようにしている。
【０００５】
以上のように構成された従来の可変抵抗器について、次にその動作を説明する。
【０００６】
まず、外電極４，５に電圧を印加した状態で、ドライバープレート７の切欠部１１または調整つまみ１４の溝部１６にドライバー（図示せず）を挿入して回動させると、抵抗体３に接触する摺動子９の位置が変化するもので、この摺動子９の接触位置の変化により、可変抵抗器は中電極６の電位を任意に設定できるものである。
【０００７】
ここで、前記調整つまみ１４はヘッダー加工や切削加工等によって形成されているため、加工時間が長くかかるだけでなく自動化対応が困難であった。この課題を解決するために、調整つまみを一枚の金属板から打ち抜きと絞り加工によって形成することが提案されている。図８はこのようにして形成された調整つまみを展開した状態を示す斜視図である。この調整つまみ１８はプレス型で打ち抜いて形成された２つのフランジ部１８ｂ、１８ｃと、一方のフランジ部１８ｃの中心部を絞り加工して形成された軸部１８ｅとからなる。そして、２つのフランジ部１８ｂ、１８ｃは頚部１８ｄで連結され、さらに他方のフランジ部１８ｂの中央には前記頚部１８ｄの方向に延びる縦長のスリット１８ｆが形成されている。図９は他方のフランジ部１８ｂを頚部１８ｄの略中央部を起点として一方のフランジ部１８ｃ上に重ね合わせて構成した調整つまみ１８の斜視図である。このような構成とすることによって調整つまみの製造が自動化できるようになり、その結果、製造コストを低減することが可能となるものである。
【０００８】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】実開昭６１−３３４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記した従来の構成においては、調整つまみ１８に形成されたスリット１８ｆの深さは金属板の一枚の厚みとなるため、加工の容易な薄板を用いるとドライバー等の調整用治具の挿入深さが不足して係合が困難になるとともに、２つのフランジ部１８ｂ，１８ｃの折り畳み部の強度が小さくなって、調整回動時に変形してしまう場合があった。一方、この調整つまみ１８を厚板から加工した場合には製造が困難になるという課題を有していた。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、ドライバー等の調整用治具の挿入深さを大きく取ることにより、調整用治具の係合性を高めることができるとともに、調整回動時におけるフランジ部の折り畳み部の変形を低減させることができる可変抵抗器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【００１２】
本発明の請求項１に記載の発明は、略中央に上面から下面にわたって中空孔を設けるとともに上面に抵抗体を設けた基板と、前記基板の中空孔の周囲から基板の一側面にわたって延設された中電極と、前記基板の上面に回動可能に支持され、かつ抵抗体上を摺動する摺動子を設けたドライバープレートと、前記ドライバープレートと前記基板の中空孔とに挿通される軸部を有する調整つまみと、前記基板の上面で前記抵抗体と電気的に接続されるとともに前記基板の側面まで延設される外電極とを備え、前記調整つまみの軸部の周囲に第１のフランジ部を形成し、かつこの第１のフランジ部の周囲に第２のフランジ部と第３のフランジ部を一体に形成するとともに、この第２のフランジ部と第３のフランジ部に調整用治具が挿入される挿入孔をそれぞれ設け、さらに前記第２のフランジ部を前記第１のフランジ部の周縁部を起点として折り返すことにより第１のフランジ部に重ね合わせるとともに、前記第３のフランジ部を前記第１のフランジ部の周縁部を起点として折り返すことにより第２のフランジ部に重ね合わせ、前記第２のフランジ部に設けた挿入孔と前記第３のフランジ部に設けた挿入孔とを対向させるようにしたもので、この構成によれば、ドライバー等の調整用治具の挿入深さが大きく取れるため、調整用治具の係合性を高めることができるとともに、フランジ部の折り返し部の強度も大きくなるため、調整回動時におけるフランジ部の折り畳み部の変形も低減させることができるという作用効果を有するものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明の可変抵抗器は、略中央に上面から下面にわたって中空孔を設けるとともに上面に抵抗体を設けた基板と、前記基板の中空孔の周囲から基板の一側面にわたって延設された中電極と、前記基板の上面に回動可能に支持され、かつ抵抗体上を摺動する摺動子を設けたドライバープレートと、前記ドライバープレートと前記基板の中空孔とに挿通される軸部を有する調整つまみと、前記基板の上面で前記抵抗体と電気的に接続されるとともに前記基板の側面まで延設される外電極とを備え、前記調整つまみの軸部の周囲に第１のフランジ部を形成し、かつこの第１のフランジ部の周囲に第２のフランジ部と第３のフランジ部を一体に形成するとともに、この第２のフランジ部と第３のフランジ部に調整用治具が挿入される挿入孔をそれぞれ設け、さらに前記第２のフランジ部を前記第１のフランジ部の周縁部を起点として折り返すことにより第１のフランジ部に重ね合わせるとともに、前記第３のフランジ部を前記第１のフランジ部の周縁部を起点として折り返すことにより第２のフランジ部に重ね合わせ、前記第２のフランジ部に設けた挿入孔と前記第３のフランジ部に設けた挿入孔とを対向させるようにしているため、ドライバー等の調整用治具の挿入深さを大きく取ることができ、これにより、調整用治具の係合性を高めることができるとともに、フランジ部の折り返し部の強度も大きくなるため、調整回動時におけるフランジ部の折り畳み部の変形も低減させることができるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態における可変抵抗器について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施の形態における可変抵抗器の斜視図、図２は同可変抵抗器の側断面図、図３は同可変抵抗器の分解斜視図である。
【００１６】
図１、図２、図３において、２１はセラミック等により構成された直方体形状の基板で、この基板２１は略中央に中空孔２２を有するとともに、上面に略円弧状の抵抗体２３を設け、そして、この抵抗体２３の両端には基板２１の一側面にわたって延設された一対の外電極２４を設けている。また、前記基板２１の上面における中空孔２２の周囲には、基板２１の一側面にわたって延設された中電極２５を設けている。
【００１７】
２６は貫通孔２７を有するドライバープレートで、このドライバープレート２６は一端部に基板２１の抵抗体２３上を摺動する摺動子２８を設け、かつ他端部は連結部２９により連結され、そしてこの他端部には前記基板２１と平行な切欠部３０を設けている。また、前記ドライバープレート２６の下面には当接部３１を設け、かつこの当接部３１を前記基板２１の中空孔２２の周囲において中電極２５と当接させている。３２は貫通孔３３を有するとともに、一端部を前記基板２１の下面から側面にわたって配設したダミー端子である。３４は前記基板２１の中空孔２２とダミー端子３２の貫通孔３３とに挿通される軸部３５と、ドライバー等の調整治具と係合する溝部３６を有するフランジ部３７とからなる調整つまみで、この調整つまみ３４は軸部３５を前記ドライバープレート２６の貫通孔２７に挿通してかしめることにより、前記ドライバープレート２６を基板２１上に回動可能に支持するようにしている。
【００１８】
以上のように構成された本発明の一実施の形態における可変抵抗器について、次にその組立方法を図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図４（ａ）〜（ｄ）および図５（ａ）〜（ｅ）は本発明の一実施の形態における可変抵抗器を組み立てる状態を示す組立工程図である。
【００２０】
まず、フープ状の金属薄板４１をプレス加工し、図４（ａ）に示すような絞り加工された中空の軸部４２を形成する。
【００２１】
次に、前記金属薄板４１を打ち抜き加工し、図４（ｂ）に示すように、軸部４２の周囲に第１のフランジ部４３を形成し、かつこの第１のフランジ部４３の両端部に第２のフランジ部４４と第３のフランジ部４５を一体に形成する。この時、前記第２のフランジ部４４の略中央部に調整用治具が挿入される長方形状の挿入孔４６を形成するとともに、これと同様に第３のフランジ部４５の略中央部にも調整用治具が挿入される長方形状の挿入孔４７を形成する。
【００２２】
次に、前記第２のフランジ部４４を前記第１のフランジ部４３の周縁部を起点として折り返すことにより、図４（ｃ）に示すように、第１のフランジ部４３に重ね合わせる。
【００２３】
次に、前記第３のフランジ部４５を前記第１のフランジ部４３の周縁部を起点として折り返すことにより、図４（ｄ）に示すように、第２のフランジ部４４に重ね合わせ、前記第２のフランジ部４４に設けた挿入孔４６と前記第３のフランジ部４５に設けた挿入孔４７とを対向させて調整つまみ４８を形成する。
【００２４】
次に、図５（ａ）に示すように、別のフープ状の金属薄板５０にプレス加工を施して形成したダミー端子５１の貫通孔５２に前記フープ状の金属薄板４１から切断分離した調整つまみ４８の軸部４２を嵌合する。
【００２５】
次に、図５（ｂ）に示すように、前記調整つまみ４８の軸部４２に抵抗体２３と外電極２４と中電極２５を形成した基板２１の中空孔２２を挿通させる。
【００２６】
次に、図５（ｃ）に示すように、前記調整つまみ４８の軸部４２にドライバープレート２６の貫通孔２７を挿通させる。
【００２７】
次に、図５（ｄ）に示すように、前記調整つまみ４８の軸部４２の先端部をかしめてドライバープレート２６を基板２１の上面に回動可能に支持する。
【００２８】
最後に、図５（ｅ）に示すように、金属薄板５０から組立の終了した可変抵抗器を切断分離する。
【００２９】
以上のように構成された本発明の一実施の形態における可変抵抗器について、次にその動作を説明する。
【００３０】
まず、外電極２４に電圧を印加した状態で、ドライバープレート２６の切欠部３０または調整つまみ３４の溝部３６にドライバー（図示せず）を挿入して回動させると、抵抗体２３に接触する摺動子２８の位置が変化するもので、この摺動子２８の接触位置の変化により、可変抵抗器は中電極２５の電位を任意に設定できるものである。
【００３１】
上記したように本発明の一実施の形態における可変抵抗器においては、調整つまみ４８の軸部４２の周囲に第１のフランジ部４３を形成し、かつこの第１のフランジ部４３の両端部に第２のフランジ部４４と第３のフランジ部４５を一体に形成し、そして、前記第２のフランジ部４４を第１のフランジ部４３の周縁部を起点として折り返すことにより第１のフランジ部４３に重ね合わせるとともに、前記第３のフランジ部４５を第１のフランジ部４３の周縁部を起点として折り返すことにより第２のフランジ部４４に重ね合わせ、前記第２のフランジ部４４に設けた挿入孔４６と前記第３のフランジ部４５に設けた挿入孔４７とを対向させるようにしているため、一貫した自動生産が可能となり、また、調整用治具の挿入深さを金属薄板の厚みの２枚分とすることができるため、調整用治具の係合深さを十分に確保することができるとともに、調整回動時のストレスによる変形も発生しにくくなる。これにより、調整用治具の係合性を高めることができるとともに、調整回動時におけるフランジ部の折り畳み部の変形も低減させることができるという優れた効果を有するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る可変抵抗器は、調整用治具の係合性を高めることができるとともに、調整回動時におけるフランジ部の折り畳み部の変形も低減させることができるという効果を有するものであり、特に各種電子機器に用いられる可変抵抗器において有用となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態における可変抵抗器の斜視図
【図２】同可変抵抗器の側断面図
【図３】同可変抵抗器の分解斜視図
【図４】（ａ）〜（ｄ）同可変抵抗器の組立工程図
【図５】（ａ）〜（ｅ）同可変抵抗器の組立工程図
【図６】従来の可変抵抗器の斜視図
【図７】同可変抵抗器の分解斜視図
【図８】同可変抵抗器の調整つまみの展開斜視図
【図９】同可変抵抗器の調整つまみの斜視図
【符号の説明】
【００３４】
２１  基板
２２  中空孔
２３  抵抗体
２４  外電極
２５  中電極
２６  ドライバープレート
２８  摺動子
３４  調整つまみ
３５  軸部
４２  軸部
４３  第１のフランジ部
４４  第２のフランジ部
４５  第３のフランジ部
４６，４７  挿入孔
４８  調整つまみ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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