(57)【要約】【課題】本発明は、製造工程で不良品として発生し、廃棄処分となる印刷フイルムロールから印刷インキを剥離して再生フイルムを形成する剥離再生装置を提供する。【解決手段】印刷フイルムロール５から印刷フイルムＦを繰り出すフイルム繰出装置６と、移送中の印刷フイルムＦの印刷面からインキを剥離する剥離用樹脂ブラシ８と、インキ剥離済みフイルムＦ１に付着したインキ粉を書き落とす掻き落し用樹脂ブラシ１７と、水平移送のフイルムＦ１を垂直方向へ移送してフイルム裏面に蒸気を噴射して汚れを落とす蒸気洗浄装置２６と、蒸気洗浄されたフイルムＦ１を巻き取るフイルム回収装置２９とを連続して設けることにより、印刷フイルムＦから印刷インキを剥離して再生フイルムＦ１を形成することができる。【選択図】図１
2010137416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷フイルムロールから印刷フイルムを繰り出すフイルム繰出装置と、水平移送中の印刷フイルムの印刷面からインキを剥離する剥離用樹脂ブラシと、インキ剥離済みフイルムに付着したインキ粉を掻き落とす掻き落し用樹脂ブラシと、水平移送のフイルムを垂直方向へ移送してフイルム裏面に蒸気を噴射して汚れを落とす蒸気洗浄装置と、蒸気洗浄されたフイルムを巻き取るフイルム回収装置とを連続して設けることにより印刷フイルムから印刷インキを剥離して再生フイルムを形成することを特徴とする剥離再生装置。
【請求項２】
前記剥離用樹脂ブラシは、剥離用樹脂ブラシの上面側に接触するように押圧板を設け、印刷フイルムを剥離用樹脂ブラシと押圧板の間に通すと共に、側枠に固定された支持部材の先端に鉛直にネジ棒を上下移動可能に支持し、該ネジ棒の上端にハンドルを形成し、下端を前記押圧板に接触させてハンドルを廻すことにより前記剥離用樹脂ブラシと押圧板との接触圧を調節できるようにすることを特徴とする請求項１記載の剥離再生装置。
【請求項３】
前記蒸気洗浄装置は、側枠間に跨るように垂直に門型のスタンドを立設し、該スタンドには回転ローラーを上下端と中間に合計で３個並設し、前記回転ローラーにインキ剥離済みフイルムを掛け渡して下から上に供給されるようにし、ノズルから蒸気を噴射し、前記中間の回転ローラーに掛け渡されたフイルムに向かって蒸気を噴射してフイルム表面を洗浄することを特徴とする請求項１記載の剥離再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷フイルムから印刷インキを剥離して再生フイルムを形成する剥離再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被記録材から画像形成物質を物理的に除去して再利用可能な状態に被記録材を再生する被記録材の再生方法と被記録材の再生装置及び再生された被記録材に新たな画像を形成する画像形成装置が知られている（特許文献１を参照）。
【０００３】
この公知技術では、被記録材収容トレイから送りコロ、フィードローラ及びリターンローラにより一枚ずつ挿入ローラ対に送り出し、挿入ローラ対及び被記録材支持ベルトにより被記録材を画像形成物質除去部材とバックアップローラ間に搬送し、バックアップローラで被記録材を支持しつつ搬送して、画像形成物質除去部材により掻き取り等の物理的方法で被記録材上の画像形成物質を除去するものである。
【０００４】
なお、従来技術として、低温でアルカリ水溶液処理を行ってもボリエステル系熱収縮性フイルム製のラベルのインキを悪くとも９０％以上剥離できるポリエステル系フイルム及び印刷インキの剥離方法が知られている（特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開平１１−９５６２９号公報
【特許文献２】特開２００２−６０５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、製造工程で不良品として発生し、廃棄処分となる印刷フイルムロールから印刷インキを剥離して再生フイルムを形成する剥離再生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の剥離再生装置は、印刷フイルムロールから印刷フイルムを繰り出すフイルム繰出装置と、水平移送中の印刷フイルムの印刷面からインキを剥離する剥離用樹脂ブラシと、インキ剥離済みフイルムに付着したインキ粉を掻き落とす掻き落し用樹脂ブラシと、水平移送のフイルムを垂直方向へ移送してフイルム裏面に蒸気を噴射して汚れを落とす蒸気洗浄装置と、蒸気洗浄されたフイルムを巻き取るフイルム回収装置とを連続して設けることにより印刷フイルムから印刷インキを剥離して再生フイルムを形成するものである。
【０００７】
前記剥離用樹脂ブラシは、剥離用樹脂ブラシの上面側に接触するように押圧板を設け、印刷フイルムを剥離用樹脂ブラシと押圧板の間に通すと共に、側枠に固定された支持部材の先端に鉛直にネジ棒を上下移動可能に支持し、該ネジ棒の上端にハンドルを形成し、下端を前記押圧板に接触させてハンドルを廻すことにより前記剥離用樹脂ブラシと押圧板との接触圧を調節できるようにするものである。
【０００８】
前記蒸気洗浄装置は、側枠間に跨るように垂直に門型のスタンドを立設し、該スタンドには回転ローラーを上下端と中間に合計で３個並設し、前記回転ローラーにインキ剥離済みフイルムを掛け渡して下から上に供給されるようにし、ノズルから蒸気を噴射し、前記中間の回転ローラーに掛け渡されたフイルムに向かって蒸気を噴射してフイルム表面を洗浄するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の剥離再生装置は、印刷フイルムロールから印刷フイルムを繰り出すフイルム繰出装置と、移送中の印刷フイルムの印刷面からインキを剥離する剥離用樹脂ブラシと、インキ剥離済みフイルムに付着したインキ粉を掻き落とす掻き落し用樹脂ブラシと、水平移送のフイルムを垂直方向へ移送してフイルム裏面に蒸気を噴射して汚れを落とす蒸気洗浄装置と、蒸気洗浄されたフイルムを巻き取るフイルム回収装置とを連続して設けることにより、印刷フイルムから印刷インキを剥離して再生フイルムを形成することができる。
【００１０】
本発明の剥離再生装置は、剥離用樹脂ブラシの上面側に接触するように押圧板を設け、側枠に固定された支持部材の先端に鉛直にネジ棒を上下移動可能に支持し、該ネジ棒の上端にハンドルを形成し、下端を前記押圧板に接触させてハンドルを廻すことにより、前記剥離用樹脂ブラシと押圧板との接触圧を調節できる。
【００１１】
本発明の剥離再生装置は、側枠間に跨るように垂直に門型のスタンドを立設し、該スタンドには回転ローラーを上下端と中間に合計で３個並設し、前記回転ローラーにインキ剥離済みフイルムを掛け渡して下から上に供給されるようにし、前記中間の回転ローラーに掛け渡されたフイルムに向かってノズルから蒸気を噴射するため、フイルム表面を洗浄することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の剥離再生装置の一実施例を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図１に示すように、左右所定間隔を開けて機台支柱１を２列に並設し、前記機台支柱１，１間に側枠２を設け、右方端の前記機台支柱１に支持枠３を固定して、前記支持枠３，３同士間に水平状の支承軸４を固定し、該支承軸４に印刷フイルムロール５を回転可能に支持するフイルム繰出装置６を設ける。
【００１３】
図２に示すように、前記印刷フイルムロール５の繰り出し方向には前記側枠２に直交して軸受７を介して剥離用樹脂ブラシ８を設け、該剥離用樹脂ブラシ８の上面側に接触するように押圧板９を設け、該押圧板９に押圧調節装置１０を設けて前記剥離用樹脂ブラシ８と押圧板９との接触圧を調節できるようにする。図１に示すように前記剥離用樹脂ブラシ８の下方にはボックス置き台１１を設け、置き台１１上には箱型の回収ボックス１２を設けて、前記剥離用樹脂ブラシ８により剥離されたインキ粉を回収する。
【００１４】
前記押圧調節装置１０は前記側枠２に固定された支持部材１３の先端に鉛直にネジ棒１４を上下移動可能に支持し、該ネジ棒１４の上端にハンドル１５を形成し、下端を前記押圧板９に接触させてハンドル１５を廻すことにより前記接触圧を調節できるようにする。
【００１５】
前記剥離用樹脂ブラシ８を挟んで前後には前記側枠２に直交して押えローラー１６，１６を設け、前記剥離用樹脂ブラシ８へ供給する印刷フイルムＦを案内する。
【００１６】
前記剥離用樹脂ブラシ８の下流側に同一構造の掻き落し用樹脂ブラシ１７を設けて印刷フイルムＦに付着しているインキ粉を掻き落す。掻き落されたインキ粉は前記回収ボックス１２により回収する。
【００１７】
前記掻き落し用樹脂ブラシ１７近傍の側枠２に電動機１８を設け、該電動機１８の回転軸にスプロケット１９を設け、該スプロケット１９にベルト２０を介して前記掻き落し樹脂ブラシ１７の回転軸のスプロケット２１を接続し、さらに前記スプロケット２１にベルト２２を介して前記剥離用樹脂ブラシ８の回転軸のスプロケット２３を接続する。
【００１８】
さらに、図３に示すように、前記側枠２，２間に跨るように垂直に門型のスタンド２４、２４を立設し、該スタンド２４には回転ローラー２５を上下端と中間に合計で３個並設し、前記回転ローラー２５にインキ剥離済みフイルムＦ１を掛け渡して下から上に供給されるようにする。
【００１９】
前記スタンド２４の中間の回転ローラー２５に対向して中央から前記回転ローラー２５に向かって蒸気を噴射する蒸気洗浄装置２６を設ける。
【００２０】
前記蒸気洗浄装置２６は蒸気発生装置(図示せず)から供給管２７を介してノズル２８から蒸気を噴射し、前記中間の回転ローラー２５に掛け渡されたインキ剥離済みフイルムＦ１に向かって蒸気を噴射してフイルム裏面(インキ剥離面)を洗浄する。
【００２１】
前記蒸気洗浄装置２６の下流側にはインキ剥離済みフイルムＦ１を回収するフイルム回収ドラム２９を設け、該フイルム回収ドラム２９の回転軸３０にはスプロケット３１を設け、該スプロケット３１にチェーン３２を介して電動機３３のスプロケット３４を接続し、前記電動機３３により前記フイルム回収ドラム２９を強制回転できるようにする。
なお、３５は載置台である。
【００２２】
次に、本発明の剥離再生装置の操作動作を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図１に示すように、フイルム繰出装置６には製造工程で不良品として発生し、廃棄処分となる印刷フイルムロール５には印刷面が下面となるように印刷フイルムＦが巻かれており、前記印刷フイルムロール５から繰り出された印刷フイルムＦは押えロール１６の上側を通して剥離用樹脂ブラシ８と押圧板９との間を通して次の押えロール１６の下側を通す。
【００２３】
そして、印刷フイルムＦが前記剥離用樹脂ブラシ８と押圧板９との間を通過する時に、印刷フイルムＦが前記押圧板９により押えられて剥離用樹脂ブラシ８により印刷フイルムＦの印刷面が掻き削られてインキが剥離される。
【００２４】
前記剥離用樹脂ブラシ８により剥離されたインキ粉は前記剥離用樹脂ブラシ８下方の回収ボックス１２に回収される。
【００２５】
前記剥離用樹脂ブラシ８と押圧板９との接触圧力はハンドル１５を廻すことにより調節することができ、本実施例では前記剥離用樹脂ブラシ８と押圧板９との隙間を手動で調節するようにしているが、自動的に調節することも可能である。
【００２６】
インキが削り取られたフイルムＦ１は掻き落し用樹脂ブラシ１７により削り取られたフイルムＦ１に付着しているインキ粉を掻き落される。なお、前記剥離用樹脂ブラシ８と前記掻き落し用樹脂ブラシ１７は電動機１８の回転方向に回転され、印刷フイルムＦの繰り出し方向に逆らうように逆方向へ回転される。
【００２７】
さらに、下流側のスタンド２４では下部の回転ローラー２５から中間の回転ローラー２５、上部の回転ローラー２５と前記フイルムＦ１を掛け渡し、水平移送の前記フイルムＦ１を垂直方向へ移送して蒸気洗浄装置２６のノズル２８からはフイルム裏面(インキ剥離面)に蒸気が噴射され、フイルム裏面(インキ剥離面)に蒸気を吹付けて目では見えない汚れを落とし、最終的にフイルム回収ドラム２９に前記フイルムＦ１が回収される。
【００２８】
前記フイルム回収ドラム２９は電動機３３により強制的に回転駆動されており、前記フイルムＦ１を巻き取ることによりフイルム繰出装置６の印刷フイルムロール５の印刷フイルムＦが順次繰り出されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の剥離再生装置の正面図である。
【図２】本発明の剥離再生装置の前半部分の平面図である。
【図３】本発明の剥離再生装置の後半部分の平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  機台支柱
２  側枠
３  支持枠
４  支承軸
５  印刷フイルムロール
６  フイルム繰出装置
７  軸受
８  剥離用樹脂ブラシ
９  押圧板
１０  押圧調節装置
１１  置き台
１２  回収ボックス
１３  支持部材
１４  ネジ棒
１５  ハンドル
１６  押えローラー
１７  掻き落し用樹脂ブラシ
１８  電動機
１９  スプロケット
２０  ベルト
２１  スプロケット
２２  ベルト
２３  スプロケット
２４  スタンド
２５  回転ローラー
２６  蒸気洗浄装置
２７  供給管
２８  ノズル
２９  フイルム回収ドラム
３０  回転軸
３１  スプロケット
３２  チェーン
３３  電動機
３４  スプロケット
３５  載置台
【図１】
2010137416.tif 000003
【図２】
2010137416.tif 000004
【図３】
2010137416.tif 000005