(57)【要約】【課題】原子炉の循環流体に晒される部品の汚れを低減または防止する方法を提供すること。【解決手段】原子炉部品を汚れから保護する方法は、酸化物層（２０２）を金属箔（２０４）上に形成して汚れ防止ライナー（２００）を得る工程を含む。汚れ防止ライナー（２００）は、原子炉の稼働中は流体が接触する原子炉部品の１つまたは複数の表面の形状に適合する形状となるように操作されてもよい。汚れ防止ライナー（２００）の金属箔（２０４）部分は、適切な手段によって原子炉部品の表面（１つまたは複数）に固定される。その結果、汚れ防止ライナー（２００）の酸化物層（２０２）部分が原子炉内の液体に晒され、それによって部品の汚れが低減または防止される。【選択図】  図１
2010060560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉部品を汚れから保護する保護方法であって、
金属箔（２０４）上に酸化物層（２０２）を有する汚れ防止ライナー（２００）を、原子炉の稼働中に循環流体と接触することになる、原子炉部品の１つまたは複数の対応面の形状に適合するように形成する工程と、
前記汚れ防止ライナー（２００）を前記原子炉部品の前記１つまたは複数の対応面に固定する工程（Ｓ１０４）とを含む、ことを特徴とする原子炉部品保護方法。
【請求項２】
前記汚れ防止ライナー（２００）を形成する工程が、
前記酸化物層（２０２）を前記金属箔（２０４）上に形成して複合材料を得る工程（Ｓ１００）と、
前記原子炉部品の前記１つまたは複数の対応面の形状に適合するように前記複合材料を操作する工程（Ｓ１０２）とを含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記汚れ防止ライナー（２００）を形成する工程が、
前記原子炉部品の１つまたは複数の対応面の形状に適合するように前記金属箔（２０４）を操作する工程（Ｓ１１０）と、
酸化物層（２０２）を前記金属箔上に形成する工程（Ｓ１１２）とを含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記金属箔（２０４）が、チタン、ジルコニウム、タンタル、またはそれらの合金で形成されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記金属箔（２０４）が約１〜２ミル以上の厚さを有することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記酸化物層（２０２）が、酸化プロセス、蒸着プロセス、または溶射プロセスによって形成されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記酸化物層（２０２）が約１〜２ミクロン以上の厚さに形成されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記酸化物層（２０２）が、ＴｉＯ２、Ｔａ２Ｏ５、およびＺｒＯ２の少なくとも１つで形成されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記原子炉部品がノズル（３００）であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記汚れ防止ライナー（２００）が、溶接によって、ばねの適用によって、または接着剤によって前記原子炉部品に固定されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、原子炉の循環流体に晒される部品の汚れを低減または防止する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）は核燃料から熱を放出するための冷却システムを有している。冷却システムは、炉心を介して冷却流体を循環させることによって必要な熱伝導を達成する。時間とともに、冷却流体中の荷電粒子は、ゼータ電位理論による静電付着（ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって、冷却システムの様々な部品上に蓄積する。荷電粒子は、一般的に、冷却流体に晒されている部品の金属面上に付着する。部品上への荷電粒子の蓄積は汚れとして知られている。汚れは炉心を通る冷却流体の流量を低減させる。その結果、所望の炉心流量を維持するためにより多くの駆動流量が必要になる。より多い駆動流量によって振動が増加することがあり、そのことが、冷却システムの構造的一体性に悪影響を及ぼすとともに、燃料効率も減少させることがある。したがって、汚れは冷却システムの性能を低下させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００７／０００３００１号公報
【特許文献２】米国特許出願公開第２００５／０２６５５１２号公報
【特許文献３】米国特許第６，６３３，６２３号公報
【特許文献４】米国特許第５，４４４，７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
汚れに対処する従来の試みとしては、影響を受けた部品を洗浄することが挙げられるが、そのような洗浄は一回限りのプロセスではなく、定期的に行わなければならない。荷電粒子の静電付着を低減または防止する他の試みは、冷却システムの様々な部分を汚れ防止膜でコーティングすることを対象としてきた。しかし、従来の冷却システムの多くの部品の大きさは、現行のコーティング装置の収容能力よりも大きい。その結果、現存する部品をシステムから取り外し、コーティング設備まで搬送し、いくつかのより小さな個片に分け、個別にコーティングし、次に溶接して元通りに組み立て、システムに再度据え付けなければならないことがあるので、結果的にコーティングプロセスが複雑化するとともに、原子炉の稼働の中断が長引いてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
原子炉部品を汚れから保護する方法は、金属箔上の酸化物層を含む汚れ防止ライナーを、原子炉稼働中に循環流体と接触することになる原子炉部品の１つまたは複数の対応面の形状に適合するように、形成する工程と、この汚れ防止ライナーを原子炉部品の１つまたは複数の対応面に固定する工程を含む。
【０００６】
汚れ防止ライナーを形成する工程は、酸化物層を金属箔上に形成して複合材料を得る工程と、原子炉部品の１つまたは複数の対応面の形状に適合するように複合材料を操作する工程とを含んでもよい。あるいは、汚れ防止ライナーを形成する工程は、原子炉部品の１つまたは複数の対応面の形状に適合するように金属箔を操作する工程と、金属箔上に酸化物層を形成する工程とを含んでもよい。
【０００７】
金属箔は遷移金属で形成されてもよい。遷移金属は、第４族元素（例えば、チタン、ジルコニウム）または第５族元素（例えば、タンタル）である。金属箔は約１〜２ミル以上の厚さを有してもよい。酸化物層は、制御されたオーブン環境内での酸化によって、適切な蒸着プロセス（例えば、化学気相成長法（ＣＶＤ）、物理気相成長法（ＰＶＤ））によって、適切な溶射プロセス（例えば、プラズマ、高速酸素燃料（ＨＶＯＦ））によって、または他の適切なコーティングプロセスによって形成されてもよい。酸化物層は約１〜２ミクロン以上の厚さに形成されてもよい。酸化物層は、ＴｉＯ２または別の適切な酸化物（例えば、Ｔａ２Ｏ５、ＺｒＯ２）で形成されてもよい。
【０００８】
汚れ防止ライナーは原子炉部品の内表面の形状に適合してもよい。そのような原子炉部品は、ジェットポンプの入口混合器（ｉｎｌｅｔ  ｍｉｘｅｒ）のノズルであってもよい。そのような場合、汚れ防止ライナーを、ノズル内に嵌合するスリーブ状となるように操作してもよい。あるいは、汚れ防止ライナーは原子炉部品の外表面の形状に適合してもよい。そのような原子炉部品は、インペラー、制御棒ブレード、または制御棒スペーサーであってもよい。汚れ防止ライナーは、溶接によって、ばねの適用によって、または適切な接着剤を使用することによって原子炉部品に固定されてもよい。
【０００９】
本明細書における例証的実施形態の特徴および利点は、詳細な説明を添付図面と併せ読むことでより明白になるであろう。添付図面は、様々な例証的実施形態を描写するためのものであり、特許請求の範囲を限定するものと解釈すべきではない。添付図面は、明示的に言及されない限り、縮尺どおりに描かれているとは見なされないものとする。明瞭にするため、図面の様々な寸法は誇張されていることがある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａ〜１Ｂは、例証的実施形態による、原子炉部品を汚れから保護する方法のフローチャートである。
【図２】一例証的実施形態による汚れ防止ライナーの断面図である。
【図３】一例証的実施形態による、ノズルの内表面上に配置された汚れ防止ライナーの断面図である。
【図４】一例証的実施形態による、ノズルの内表面の凹部領域内に配置された汚れ防止ライナーの断面図である。
【図５】一例証的実施形態によるインペラーのブレードの外表面上に配置された汚れ防止ライナーの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ある要素もしくは層が、別の要素もしくは層に対して「その上にある」、「それに接続されている」、「それに連結されている」、または「それを覆っている」と言うとき、直接他の要素もしくは層の上にあるか、それに接続されているか、それに連結されているか、またはそれを覆っていてもよく、あるいは介在する要素もしくは層が存在してもよいことを理解されたい。対照的に、ある要素が、別の要素もしくは層に対して「直接その上にある」、「直接それに接続されている」、または「直接それに連結されている」と言うとき、介在する要素もしくは層は存在しない。明細書全体を通して類似の番号は類似の要素を指す。本明細書で使用するとき、用語「および／または」は、関連する列挙された品目の１つまたは複数のあらゆるすべての組合せを含む。
【００１２】
様々な要素、部品、領域、層、および／または区画を説明するため、第１、第２、第３などの用語を本明細書にて使用することがあるが、これらの要素、部品、領域、層、および／または区画はそれらの用語によって限定されるべきではないことを理解されたい。これらの用語は、単に、１つの要素、部品、領域、層、または区画を、別の領域、層、または区画と区別するために使用される。したがって、以下に考察する第１の要素、部品、領域、層、または区画は、例証的実施形態の教示から逸脱することなく、第２の要素、部品、領域、層、または区画と称することができる。
【００１３】
空間的に相対的な用語（例えば、「〜の下」、「〜の下方」、「下側」、「〜の上方」、「上側」など）は、説明を容易にするため、図面に示されるような１つの要素または機構と別の要素（１つもしくは複数）または機構（１つもしくは複数）との関係を説明するのに本明細書にて使用することがある。空間的に相対的な用語は、図面に描写される向きに加えて、使用または動作の際の装置の様々な向きを包含するものとすることを理解されたい。例えば、図面中の装置を反転させた場合、他の要素または機構の「下方」もしくは「下」にあるものとして説明した要素は、それら他の要素または機構の「上方」に向いていることになる。したがって、「〜の下方」という用語は上方および下方の両方の向きを包含してもよい。装置は別の形で向き付けられる（９０°または他の向きで回転される）ことがあり、本明細書で使用する空間的に相対的な記述語はそれに従って解釈されることがある。
【００１４】
本明細書で使用する専門用語は、単に様々な実施形態を説明するためのものであり、例証的実施形態を限定するものではない。本明細書で使用するとき、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈において別途明示しない限り、複数形も含むものとする。さらに、用語「備える」および／または「備えている」は、本明細書で使用するとき、記載した特徴、整数、工程、動作、要素、および／または部品が存在することを指定するが、１つもしくは複数の他の特徴、整数、工程、動作、要素、部品、および／またはそれらの群が存在すること、あるいはそれらが追加されることを除外しないことが理解されるであろう。
【００１５】
例証的実施形態を、本明細書では、例証的実施形態の理想的な実施形態（および中間構造）を概略的に例示する断面図を参照して説明する。そのため、例えば、製造技術および／または許容差の結果として、図面の形状からの変形例が予想される。したがって、例証的実施形態は、本明細書にて例示する領域の形状に限定されるものとして解釈すべきではなく、例えば製造の結果による形状の偏差を含むものとする。例えば、長方形として提唱される埋込み領域（ｉｍｐｌａｎｔｅｄ  ｒｅｇｉｏｎ）は、一般的に、埋込み領域から非埋込み領域へと二元的に変化するのではなく、丸みのあるもしくは湾曲した特徴、および／または埋込み度合い（ｉｍｐｌａｎｔ  ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）の勾配をその縁部に有する。同様に、埋込みによって形成された埋没領域（ｂｕｒｉｅｄ  ｒｅｇｉｏｎ）により、一部の埋込みにおいては、埋没領域と埋込みがそこを介して行われる表面との間の領域が得られることがある。したがって、図面に示される領域は本質的に概略であり、それらの形状は、装置の領域の実際の形状を例示するものではなく、例証的実施形態の範囲を限定するものではない。
【００１６】
別途定義しない限り、本明細書にて使用するすべての用語（技術用語および科学用語を含む）は、例証的実施形態が属する技術の当業者が一般的に理解するのと同じ意味を有する。さらに、一般に使用される辞書において定義されているものを含めて、用語は、関連技術の文脈におけるそれらの意味と一致する意味を有するものとして解釈すべきであり、本明細書にて明示的に定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味で解釈されないことが理解されるであろう。
【００１７】
本開示によれば、汚れ防止ライナーは、原子炉部品の汚れを低減または防止するために導入されてもよい。本明細書における実施例は、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）に関連して汚れ防止ライナーを使用することを例示しているが、汚れ防止ライナーは、他の原子炉（例えば、加圧水型原子炉（ＰＷＲ）、ＣＡＮＤＵ原子炉、流動層反応器（ｆｌｕｉｄ  ｂｅｄ  ｒｅａｃｔｏｒｓ））、ならびに汚れがシステムの性能に悪影響を及ぼす他の用途にも利用されてもよいことを理解されたい。例えば、汚れ防止ライナーは、空気中の塵粒子によって風力タービンのプロペラ羽根が汚れるのを低減または防止するのにも使用されてもよい。
【００１８】
本開示による汚れ防止ライナーが独立した物品であるという性質により、汚れ防止ライナーを比較的容易に、かつシステム動作に対する中断を最小限に抑えて導入することが可能になっている。その結果、汚れ防止ライナーは、顧客が現場で直接導入してもよく、また、そうでなければ従来のコーティングを適用するために取り外すには大き過ぎるであろう部品に利用されてもよい。
【００１９】
本開示による原子炉部品を汚れから保護する方法は、最初に金属箔を形成するか、または別の方法としてそれを得ることを含んでもよい。金属箔は遷移金属で形成されてもよい。ただし、他の適切な金属、半金属、またはそれらの合金を酸化させて、金属箔上に酸化物層を形成するか、あるいは金属箔上に酸化物層を蒸着するための十分な接着性を示すことができる限り、それらの金属、半金属、または合金が利用されてもよい。
【００２０】
例えば、金属は、第４族元素（例えば、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ））、第５族元素（例えば、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ））、または適切な合金（例えば、チタン合金、タンタル合金、ジルコニウム合金、合金鋼）であってもよい。金属箔が合金（例えば、３０４ステンレス鋼）で形成されるとき、チタン層、タンタル層、およびジルコニウム層の少なくとも１つが合金箔上に（例えば、適切な蒸着方法または溶射方法によって）適宜形成されてもよい。金属箔は約１〜２ミルの厚さに形成されてもよい。ただし、用途に応じて、金属箔は１〜２ミルを上回る（または下回る）厚さを有してもよいことを理解されたい。また、１ミル（「ｔｈｏｕ」としても知られている）は、０．００２５４ｃｍ（１／１０００インチ）であることを理解されたい。
【００２１】
図１Ａ〜１Ｂは、例証的実施形態による、原子炉部品を汚れから保護する方法のフローチャートである。図１Ａの工程Ｓ１００を参照すると、酸化物層と金属箔の組合せが汚れ防止ライナーを構成するようにして、酸化物層が金属箔上に形成される。例えば、酸化物層は、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＨｆＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、または他の適切な酸化物で形成されてもよい。金属箔は、汚れ防止ライナーに必須の強度および可撓性を提供し、汚れ防止ライナーの酸化物層は、原子炉部品を循環流体中の荷電粒子から電気的に絶縁する。その結果、原子炉部品の表面（例えば、金属面）上における荷電粒子の静電付着が低減または防止されてもよい。
【００２２】
酸化物層は、標準的な制御されたオーブン環境内での酸化によって形成されてもよい。そのような場合、酸化物層は金属箔の金属酸化物であってもよい。例えば、金属箔がチタン（Ｔｉ）で形成されているとき、金属箔は、制御されたオーブン環境内で酸化されて、Ｔｉ箔上にＴｉＯ２層を形成してもよい。その結果、ＴｉＯ２層およびＴｉ箔が汚れ防止ライナーを構成してもよい。
【００２３】
あるいは、酸化物層は、標準的な蒸着プロセス（例えば、化学気相成長法（ＣＶＤ）、物理気相成長法（ＰＶＤ））によって、標準的な溶射プロセス（例えば、プラズマ、高速酸素燃料（ＨＶＯＦ））、または別の適切なコーティングプロセスによって形成されてもよい。そのような場合、酸化物層の組成は、ＣＶＤプロセスに使用される原料物質に応じて変わる。例えば、ＴｉＯ２層をステンレス鋼箔上に形成するためには、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）４の原料ガスがＣＶＤプロセスに使用されてもよい。その結果、ＴｉＯ２層およびステンレス鋼箔が汚れ防止ライナーを構成してもよい。
【００２４】
酸化物層は約１〜２ミクロン（マイクロメートル）の厚さに形成されてもよいが、用途に応じて寸法は１〜２ミクロンを上回っても（または下回っても）よい。汚れ防止ライナーは、酸化物層および金属箔に関して排他的ではないことを理解されたい。より正確に言えば、汚れ防止ライナーは、静電付着を低減または防止するという目的を促進する追加材料を含んでもよい。それに加えて、金属箔が原子炉部品の１つまたは複数の対応面の形状に適合する形状となるように操作された後に、酸化物層が金属箔上に形成されてもよい。
【００２５】
図１Ａの工程Ｓ１０２を参照すると、汚れ防止ライナーは、原子炉部品の１つまたは複数の対応面の形状に適合する形状となるように操作される。原子炉部品の対応面は、原子炉の稼働中は循環流体（液体または気体）と接触しており、かつ汚れに弱い表面である。例えば、次の観察結果によって束縛されるものではないが、金属で形成されており、さらに比較的高速で循環流体に晒される表面を有する原子炉部品は、汚れに特に弱いことが観察されている。
【００２６】
汚れ防止ライナーは、原子炉部品の内表面の形状に適合するように操作されてもよい。例えば、原子炉部品はジェットポンプの一部であってもよい。その部分は、ジェットポンプの入口混合器の構成要素であってもよい。特に、その構成要素は入口混合器のノズルであってもよい。原子炉部品がジェットポンプの入口混合器のノズルであるとき、汚れ防止ライナーは、ノズルの内表面の形状に適合するスリーブ状となるように操作されてもよい。ただし、原子炉部品は、汚れに弱く、したがって汚れ防止ライナーを適用することによって利益を得るであろうあらゆる部品であってもよいことを理解されたい。その結果、汚れ防止ライナーは、様々な原子炉部品の表面形状に応じて、多種多様な形状／形態を有してもよい。
【００２７】
あるいは、汚れ防止ライナーは、原子炉部品の外表面の形状に適合するように操作されてもよい。例えば、原子炉部品は、インペラー、プロペラ、制御棒ブレード、制御棒スペーサー、または汚れに弱い外表面を有する他の部分であってもよい。原子炉部品がインペラーであるとき、汚れ防止ライナーは、インペラーの外表面の形状に適合する被覆状となるように操作されてもよい。上述したように、原子炉部品は、汚れに弱く、したがって汚れ防止ライナーを適用することによって利益を得るであろうあらゆる部品であってもよいことを理解されたい。その結果、汚れ防止ライナーは、様々な原子炉部品の表面形状に応じて、多種多様な形状／形態を有してもよい。
【００２８】
図１Ａの工程Ｓ１０４を参照すると、汚れ防止ライナーは原子炉部品の対応面に固定される。汚れ防止ライナーは、溶接（例えば、仮付け溶接）によって原子炉部品に固定されてもよい。あるいは、汚れ防止ライナーは、ばねの適用によって原子炉部品に固定されてもよい。さらに、汚れ防止ライナーは、適切な接着剤（例えば、高温の水溶性セメント）または他の適切な手段を用いて原子炉部品に固定されてもよい。例えば、原子炉部品がジェットポンプの入口混合器のノズルであるとき、汚れ防止ライナーは、ノズルに挿入されるスリーブ状となるように操作され、ノズルの内表面に溶接されてもよい。
【００２９】
あるいは、図１Ｂの工程Ｓ１１０を参照すると、金属箔は最初に、原子炉部品の１つまたは複数の対応面の形状に適合する形状となるように操作される。図１Ｂの工程Ｓ１１２を参照すると、次に、酸化物層が金属箔上に形成されて汚れ防止ライナーが得られる。図１Ｂの工程Ｓ１１４を参照すると、汚れ防止ライナーは原子炉部品の対応面に固定される。
【００３０】
図２は、一例証的実施形態による汚れ防止ライナーの断面図である。図２を参照すると、汚れ防止ライナー２００は、金属箔２０４上にコーティングされた、またはその上で酸化させた酸化物層２０２を有してもよい。汚れ防止ライナー２００を汚れに弱い部品の１つまたは複数の表面に容易に固定できるようにするため、汚れ防止ライナー２００は多種多様な形状となるように操作されてもよい。上述したように、汚れ防止ライナー２００は、部品の汚れの低減もしくは防止を促進する追加の材料および／または層を含んでもよい。
【００３１】
図３は、一例証的実施形態による、ノズルの内表面に固定された汚れ防止ライナーの断面図である。図３を参照すると、汚れ防止ライナーは、ノズル３００の内表面の形状に適合するように、先細のスリーブ状となるように操作される。汚れ防止ライナーは、ノズル３００の内表面の全体または一部分のみに適用されてもよい。汚れ防止ライナーは比較的薄いが、汚れ防止ライナーの縁部はいずれにしても、流体流量に対するあらゆる潜在的な中断を低減または防止するように調整（例えば、機械加工）されてもよい。汚れ防止ライナーの金属箔２０４は、ノズル３００の内表面に固定（例えば、溶接、接合）される。その結果、酸化物層２０２が、通常の稼働中ノズル３００を通過する流体に晒され、それによってノズル３００の内表面が汚れから保護される。
【００３２】
汚れ防止ライナーは、汚れに弱い他の内表面に適用されてもよいことを理解されたい。例えば、汚れ防止ライナーは原子炉の再循環系配管の内表面に適用されてもよい。そのような場合、汚れ防止ライナーは、配管の内表面の形状に適合するように、円筒形のスリーブ状となるように操作されてもよい。あるいは、汚れ防止ライナーは、所望の表面に適用される１つまたは複数のシートの形態であってもよい。
【００３３】
図４は、一例証的実施形態による、ノズルの内表面の凹部領域内に配置された汚れ防止ライナーの断面図である。図４を参照すると、凹部領域は、標準的なプロセス（例えば、機械加工）によってノズル３００の内表面の形に形成される。汚れ防止ライナーは、凹部領域内に嵌合する先細のスリーブ状となるように操作される。したがって、凹部領域の深さおよび長さは汚れ防止スリーブの厚さおよび長さに相当する。汚れ防止スリーブの金属箔２０４は、ノズル３００の内表面に固定（例えば、溶接、接合）される。その結果、酸化物層２０２が、通常の稼働中ノズル３００を通過する流体に晒され、それによってノズル３００の内表面が汚れから保護される。
【００３４】
それに加えて、凹部領域内に良好に嵌合した汚れ防止スリーブにより、ノズル３００内部の比較的平滑で連続的な流れ面（ｆｌｏｗ  ｓｕｒｆａｃｅ）が得られる。結果として、ノズル３００を通って移動する流体の流れ特性に対するあらゆる潜在的な中断が低減または防止される。凹部領域および汚れ防止ライナーは、汚れに弱い部品の他の内表面に適用されてもよいことを理解されたい。
【００３５】
図５は、一例証的実施形態による、インペラーのブレードの外表面上に配置された汚れ防止ライナーの平面図である。図５を参照すると、汚れ防止ライナーはインペラー５００のブレード５０２上に固定されてもよい。汚れ防止ライナーの金属箔（図示なし）は、ブレード５０２の外表面上に固定（例えば、溶接、接合）される。その結果、酸化物層２０２が、通常の稼働中インペラー５００のブレード５０２と相互作用する流体に晒され、それによってインペラー５００のブレード５０２が汚れから保護される。
【００３６】
インペラー５００の様々な量が覆われてもよい。例えば、汚れ防止ライナーは、インペラー５００のブレード５０２のみ（各ブレードの全表面、またはその一部分のみ）に適用されてもよい。他方では、インペラー５００の全表面が覆われてもよい。汚れ防止ライナーをブレード５０２に適用するとき、汚れ防止ライナーは、ブレード表面の形状に適合するように切断され変形されてもよい。汚れ防止ライナーは、ブレード５０２の１つまたは複数の面に適用されてもよい。ブレード５０２のすべての面を覆うことが望ましいとき、汚れ防止ライナーは、スリーブをブレード５０２上に滑らせ固定することを可能にする、１つまたは複数の側部開口部を有するブレード形のスリーブ状となるように操作されてもよい。さらに、ブレード材料の量は、汚れ防止ライナーがブレード５０２上に存在することを補償するように低減（例えば、機械加工によって）されてもよい。
【００３７】
インペラーは様々な形状および構造を有してもよいことを理解されたい。それに加えて、上述したように、汚れ防止ライナーは汚れに弱いあらゆる表面（内側か外側かに関わらず）に適用されてもよい。したがって、汚れ防止ライナーは、部品の所望の部分（１つまたは複数）を汚れから保護するため、汚れに弱い表面（１つまたは複数）の形状に適合するように必要に応じて操作されてもよい。
【００３８】
多数の例証的実施形態を本明細書に開示してきたが、他の変形例が可能であってもよいことを理解されたい。そのような変形例は、本開示の趣旨および範囲から逸脱するものと見なされるべきではなく、当業者には明白であるような修正はすべて、以下の請求項の範囲内に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３９】
２００  汚れ防止ライナー
２０２  酸化物層
２０４  金属箔
３００  ノズル
５００  インペラー
５０２  ブレード
【図１】
2010060560.tif 000003
【図２】
2010060560.tif 000004
【図３】
2010060560.tif 000005
【図４】
2010060560.tif 000006
【図５】
2010060560.tif 000007