(57)【要約】【課題】コンパクトなソレノイドバルブを提供する。【解決手段】往復移動するフラッパ２１を有するソレノイド２と、一次側流路５１又は二次側流路５２に接続されておりフラッパ２１の往復移動によって開閉される流路を有する一対の流路付プラグ３１，３２と、一対の流路付プラグ３１，３２のいずれかを通じて選択的に導入される一次側流路５１又は二次側流路５２の流体圧によって往復移動して開閉される弁体４０と、を備えるソレノイドバルブ１である。  そして、流路付プラグ３１，３２を収納するプラグハウジング３０は、弁体４０が配置されるチャンバ５３を有するバルブ本体５０Ａと一体に形成されている。【選択図】図１
2010138969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復移動するフラッパを有するソレノイドと、一次側流路又は二次側流路に接続されており前記フラッパの往復移動によって開閉される流路を有する一対の流路付プラグと、前記一対の流路付プラグのいずれかを通じてパイロット流路を介して選択的に導入される一次側流路又は二次側流路の流体圧によって往復移動して開閉される弁体と、を備えるソレノイドバルブであって、
前記流路付プラグを収納するプラグハウジングは、前記弁体が配置されるチャンバを有するバルブ本体と一体に成形されることを特徴とするソレノイドバルブ。
【請求項２】
前記プラグハウジングは、前記ソレノイドの横幅よりも突出するように形成されるとともに、前記一対の流路付プラグは、前記プラグハウジングの突出部分に後端部を位置させるようにして、前記弁体が配置されるチャンバに近接して配置されることを特徴とする請求項１に記載のソレノイドバルブ。
【請求項３】
前記一対の流路付プラグの軸方向は、前記プラグハウジング内において、前記一次側流路及び前記二次側流路の軸方向と略直交するように配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のソレノイドバルブ。
【請求項４】
一次側流路又は二次側流路から前記一対の流路付プラグのそれぞれの後端近傍まで流体圧を導入するパイロット流路は、
前記プラグハウジング内において、前記流路付プラグの後端近傍に前記一次側流路又は前記二次側流路から直線状に設けた傾斜孔部として形成されることを特徴とする請求項３に記載のソレノイドバルブ。
【請求項５】
一次側流路又は二次側流路から前記一対の流路付プラグのそれぞれの後端近傍まで流体圧を導入するパイロット流路は、
前記プラグハウジング内において、前記流路付プラグの後端近傍に側方から設けた横孔部と、前記横孔部に前記一次側流路又は前記二次側流路から設けた縦孔部と、を備えて構成されることを特徴とする請求項３に記載のソレノイドバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソレノイドバルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、純水や薬液などの流体の流れを制御するために、応答性の優れている電磁石（ソレノイド）によって流体を封止する弁体を開閉するソレノイドバルブを用いることが一般的である。
【０００３】
このソレノイドバルブの弁体を開閉作動させる作動方式として、直動式やパイロット作動式などの方式がある。
【０００４】
直動式は、ソレノイドの動力によって弁体の開閉に必要な動力をまかなう方式で、大きな動力を必要とするためソレノイドやバルブ自体が大型化して、スペース、初期コスト、使用電力などにおいて問題となる。
【０００５】
一方、パイロット作動式は、上記の問題を解決するもので、ソレノイドによって流体圧を導入し、その流体圧を利用してより大きな弁体を制御する方式であるため、装置を小型化できるうえに、初期コスト、使用電力などにおいても有利である。
【０００６】
このようなパイロット作動式のバルブとして、例えば特許文献１には、主弁体を備える主弁本体に取り付けられるパイロット弁箱と端子台組立とを有し、かつ、パイロット弁箱内にパイロット弁を、主弁体の摺動する方向と直交する方向に設置するソレノイドバルブが開示されている。この構成によれば、装置を小型化できるうえに応答性を向上させることができる。
【０００７】
さらに、別の構造として、図９，１０に示すように、ソレノイド２、流路付プラグ３１，３２、プラグハウジング３０、弁体４０、などを備えるソレノイドバルブ１ｃが知られている。
【特許文献１】特開平１０−１０３５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１では、主弁体の摺動する方向と直交するようにパイロット弁が設置されるため、ソレノイドバルブの横方向の寸法が大きくなってしまうという問題があった。
【０００９】
また、図９，１０の従来のソレノイドバルブ１ｃでは、流路付プラグ３１，３２を収納するプラグハウジング３０がソレノイド２の形状に適応するように形成されているため、ソレノイドバルブ１の高さが高くなるという問題があった。
【００１０】
つまり、図９に示すように、プラグハウジング３０の横幅はソレノイド２の横幅と同一にされているため、流路付プラグ３１，３２どうしの距離が近くなってしまう。
【００１１】
そうすると、バルブ本体５０Ａのチャンバ５３からある程度の距離をおいてパイロット流路６１，６２を設ける必要から、バルブ本体５０Ａの高さ寸法が大きくなることになる。さらに、バルブの流路口径が大きくなればなる程、高さ寸法の長大化は避けられないことになる。
【００１２】
そこで、上記のような問題を解決すべく、本発明は、コンパクトなソレノイドバルブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために、本発明のソレノイドバルブは、往復移動するフラッパを有するソレノイドと、一次側流路又は二次側流路に接続されており前記フラッパの往復移動によって開閉される流路を有する一対の流路付プラグと、前記一対の流路付プラグのいずれかを通じてパイロット流路を介して選択的に導入される一次側流路又は二次側流路の流体圧によって往復移動して開閉される弁体と、を備えるソレノイドバルブであって、前記流路付プラグを収納するプラグハウジングは、前記弁体が配置されるチャンバを有するバルブ本体と一体に成形されることを特徴とする。
【００１４】
また、前記プラグハウジングは、前記ソレノイドの横幅よりも突出するように形成されるとともに、前記一対の流路付プラグは、前記プラグハウジングの突出部分に後端部を位置させるようにして、前記弁体が配置されるチャンバに近接して配置されることが好ましい。
【００１５】
さらに、前記一対の流路付プラグの軸方向は、前記プラグハウジング内において、前記一次側流路及び前記二次側流路の軸方向と略直交するように配置されることが好ましい。
【００１６】
そして、一次側流路又は二次側流路から前記一対の流路付プラグのそれぞれの後端近傍まで流体圧を導入するパイロット流路は、前記プラグハウジング内において、前記流路付プラグの後端近傍に前記一次側流路又は前記二次側流路から直線状に設けた傾斜孔部として形成されることが好ましい。
【００１７】
また、一次側流路又は二次側流路から前記一対の流路付プラグのそれぞれの後端近傍まで流体圧を導入するパイロット流路は、前記プラグハウジング内において、前記流路付プラグの後端近傍に側方から設けた横孔部と、前記横孔部に前記一次側流路又は前記二次側流路から設けた縦孔部と、を備えて構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
このように、本発明のソレノイドバルブは、ソレノイドと流路付プラグと弁体とを備えるソレノイドバルブであって、流路付プラグを収納するプラグハウジングは、弁体が配置されるチャンバを有するバルブ本体と一体に成形されている。
【００１９】
このため、プラグハウジングの構造をバルブ本体の構造に適応させて変えることで、高さ寸法を抑えたコンパクトなソレノイドバルブとなる。
【００２０】
また、プラグハウジングは、ソレノイドの横幅よりも突出するように形成されるとともに、一対の流路付プラグは、プラグハウジングの突出部分に後端部を位置させるようにして、弁体が配置されるチャンバに近接して配置されることで、チャンバからある程度の距離をおいてパイロット流路を設けても、プラグハウジングの高さを抑えて、ソレノイドバルブをコンパクトにすることができる。
【００２１】
さらに、一対の流路付プラグの軸方向は、一次側流路及び二次側流路の軸方向と略直交するように配置されることで、パイロット流路の傾斜が緩やかになるため、チャンバからある程度の距離をおいてパイロット流路を設けても、ソレノイドバルブをコンパクトにすることができる。
【００２２】
そして、流体圧を導入するパイロット流路は、流路付プラグの後端近傍に一次側流路又は二次側流路から直線状に設けた傾斜孔部として形成されることで、簡単な構成によってソレノイドバルブをコンパクトにすることができる。
【００２３】
また、流体圧を導入するパイロット流路は、流路付プラグの後端近傍に側方から設けた横孔部と、横孔部に一次側流路又は二次側流路から設けた縦孔部と、を備えて構成されることで、チャンバとの位置関係によらずにソレノイドバルブをコンパクトにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
まず、図２を用いて本実施の形態のソレノイドバルブ１を備える管路構造の全体構成を説明する。なお、前記背景技術で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００２６】
本実施の形態の管路構造は、図２に示すように、上流側の管路８５と、下流側の管路８６と、この上流側の管路８５及び下流側の管路８６の間に介在して設置されたソレノイドバルブ１と、を備えている。
【００２７】
この上流側の管路８５や下流側の管路８６は、合成樹脂によって長尺の円筒部材として形成されるもので、受口５７，５７に接着固定され、受口５７，５７とともにユニオンナット５８，５８によってソレノイドバルブ１の両端の一次側流路５１や二次側流路５２に接続して固定されている。
【００２８】
また、ソレノイドバルブ１のバルブ本体５０Ａ（プラグハウジング３０）の上には、ソレノイド２が固定されており、このソレノイド２の上部にはソケット２４（図１参照）を介して電源供給と通信制御を兼ねたＤＩＮケーブルなどのケーブル８７が接続されている。
【００２９】
そして、本実施の形態のソレノイドバルブ１は、図１，３，４に示すように、プラグハウジング３０の上に固定されて動作を制御するソレノイド２と、流路付プラグ３１，３２を収納するプラグハウジング３０（上側のバルブ本体５０Ａ）と、一次側流路５１や二次側流路５２などが設けられた下側のバルブ本体５０Ｂと、を備えている。
【００３０】
このソレノイド２は、電流を流したコイル内の鉄心に磁力を発生させ、スプリングの弾性反力と協働して往復運動に転換するためのもので、本体部の下面には下方に突出して往復移動するフラッパ２１が設けられ、本体部の上部にはケーブル８７（図２参照）を取り付けるためのソケット２４が設けられている。
【００３１】
さらに、このソレノイド２の下面から舌状に突き出したフラッパ２１には、図４（ａ）に示すように、合成ゴムなどによって弾性を有するように形成されたパッキン２５が、フラッパ２１を覆うようにキャップ状に嵌合されている。
【００３２】
このパッキン２５は、ソレノイド２の下面に沿う板状部とこの板状部から突出する突出部とを有して形成されるもので、板状部によってソレノイド２の下面とプラグハウジング３０の上面との間の隙間を塞ぐとともに、突出部によってフラッパ２１を覆って流路付プラグ３１，３２の先端３１Ｃ，３２Ｃ（図４（ｂ）参照）との密着性を向上させている。
【００３３】
そして、本実施の形態では、流路付プラグ３１，３２を収納する機能部分としてのプラグハウジング３０は、下側のバルブ本体５０Ｂと嵌合してチャンバ５３を形成する機能部分としての上側のバルブ本体５０Ａと一体に成形されている。
【００３４】
このプラグハウジング３０（上側のバルブ本体５０Ａ）は、図１，３，４に示すように、流路付プラグ３１，３２を収納する機能部分として、ソレノイド２の横幅よりも突出した突出部分３３と、この突出部分３３に向かい合って配置されて流路を有する一対の流路付プラグ３１，３２と、この一対の流路付プラグ３１，３２と一次側流路５１や二次側流路５２とを接続するパイロット流路６１，６２と、を備えている。
【００３５】
この突出部分３３は、チャンバ５３を避けて配置されるパイロット流路６１，６２の仰角を大きくすることで、プラグハウジング３０の高さを抑えるために設けられる部分であり、下側のバルブ本体５０Ｂに設けたパイロット流路５１ａ，５２ａの近傍から略垂直に立ち上がる側面を有するように形成される。
【００３６】
また、流路付プラグ３１（３２）は、図４（ｂ）に示すように、先端側に螺合溝が刻まれた弾丸状の本体部３１ｅ、本体部３１ｅの後端側に設けた円周方向に連続する流路溝３１ａ、この流路溝３１ａ内に直径方向に貫通して設けられた貫通孔３１ｆ、この貫通孔３１ｆから本体部３１ｅの先端３１ｃまで連通して設けられた流路孔３１ｂ、後端面に位置調整のために設けた六角孔３１ｄ、などを備えて構成されている。
【００３７】
さらに、上側のバルブ本体５０Ａの流路付プラグ３１に接続する一方のパイロット流路６１は、下側のバルブ本体５０Ｂの一次側流路５１に接続するパイロット流路５１ａと相互に連通することによってチャンバ５３内に一次側流路５１の流体圧を導入できるようにされている。
【００３８】
一方、上側のバルブ本体５０Ａの流路付プラグ３２に接続する他方のパイロット流路６２は、下側のバルブ本体５０Ｂの二次側流路５２に接続するパイロット流路５２ａと相互に連通することによってチャンバ５３内に二次側流路５２の流体圧を導入できるようにされている。
【００３９】
この場合、パイロット流路６１，６２は、流路となる流路付プラグ３１，３２の流路溝３１ａ，３２ａが外側に近く位置しているため、チャンバ５３の空間を侵すことなく、チャンバ５３から距離をおいてプラグハウジング３０の断面内に削孔される。
【００４０】
そして、ソレノイド２のフラッパ２１が移動して、流路付プラグ３１，３２のいずれかの先端３１ｃ，３２ｃに当接し、いずれか一方の流路孔３１ｂ，３２ｂを塞ぐとともに他方の流路孔３２ｂ，３１ｂを空けることによって、パイロット流路６１，６２を通じてチャンバ５３内に一次側流体圧又は二次側流体圧を選択的に導入するようになっている。
【００４１】
また、プラグハウジング３０（上側のバルブ本体５０Ａ）は、下側のバルブ本体５０Ｂと嵌合する機能部分として、一次側又は二次側の流体圧が選択的に導入されるチャンバ５３と、チャンバ５３の下方を塞いで上下に弾性変形しつつ移動して流体を封止する弁体４０と、を備えている。
【００４２】
チャンバ５３は、プラグハウジング３０内において、下側のバルブ本体５０Ｂの弁座５４に対向するように設けられる短円柱状の空間であり、下方を弁体４０によって塞がれて一次側流路５１や二次側流路５２と区分されている。
【００４３】
そして、このチャンバ５３の上部は、ソレノイド２のフラッパ２１が収容される空間に繋がっていることで、一次側流路５１又は二次側流路５２のいずれかの流体圧を導入することができる。
【００４４】
また、弁体４０は、合成樹脂や合成ゴムによって中央に孔を有する円盤状に形成されるもので、円盤の外周縁がプラグハウジング３０と下側のバルブ本体５０Ｂとに挟まれることで接合面の止水性を保持しつつ固定されている。
【００４５】
そして、図４（ａ）に示すように、この弁体４０に設けた孔には、裏面側から突起を有する形状保持部材が嵌め込まれ、表面側から中央に孔を有する形状保持部材が嵌め合わされることで、往復移動する際の変形性を保ちつつ、全体形状を保持している。
【００４６】
さらに、下側のバルブ本体５０Ｂは、上流側の流路である一次側流路５１と、下流側の流路である二次側流路５２と、一次側又は二次側の流体圧が導入される空間であるチャンバ５３と、流体を封止する弁体４０が当接する弁座５４と、を備えている。
【００４７】
この一次側流路５１は、上流側の管路８５（図２参照）の延長線上に開口するもので、下流端においては中央に円柱状に設けられた二次側流路５２の周囲を取り巻くように形成されており、弁座５４を境界として二次側流路５２に繋がっている。
【００４８】
また、二次側流路５２は、下流側の管路８６（図２参照）の延長線上に開口するもので、上流端においては上端面に弁座５４を有する円柱状に形成されており、略直角に屈曲して下流側の管路８６に接続されている。
【００４９】
次に、本実施の形態のソレノイドバルブ１の動作について簡単に説明する。
【００５０】
まず、流体を封止せずに流す場合の動作について説明する。
【００５１】
はじめに、制御に適切なタイミングで、封止された状態のソレノイドバルブ１のソレノイド２に、ソケット２４に接続されたケーブル８７を通じて弁体４０を開くように司令する。
【００５２】
司令を受信したソレノイド２は、フラッパ２１を二次側流路５２と繋がった一方の流路付プラグ３２側から、一次側流路５１と繋がった他方の流路付プラグ３１側に移動させる。
【００５３】
移動されたソレノイド２に嵌め込まれたパッキン２５の突出部の側面は、他方の流路付プラグ３１の先端３１ｃに当接して流路孔３１ｂを封止する。
【００５４】
そうすると、一次側流路５１の流体圧は封止されると同時に、パイロット流路６２を通じて二次側流路５２の流体圧がチャンバ５３内に導入されることになる。
【００５５】
そして、この二次側流路５２（面積Ｓ２）の流体圧（Ｐ２）は一次側流路５１（面積Ｓ１）の流体圧（Ｐ２）よりも小さいため、Ｓ１×Ｐ１＞Ｓ１×Ｐ２からＳ１×Ｐ１＋Ｓ２×Ｐ２＞（Ｓ１＋Ｓ２）×Ｐ２が成立し、一次側流路５１の流体圧によって押し上げられるようにして、弁体４０がチャンバ５３の方向に移動して流路が開かれることになる。
【００５６】
次に、上記とは反対に、流体を封止する場合の動作について説明する。
【００５７】
はじめに、開放された状態のソレノイドバルブ１のソレノイド２に、弁体４０を閉じるように司令する。
【００５８】
司令を受信したソレノイド２は、フラッパ２１を二次側流路５２と繋がった他方の流路付プラグ３２側に移動させる。
【００５９】
移動されたソレノイド２に嵌め込まれたパッキン２５の突出部の側面は、他方の流路付プラグ３２の先端３２ｃに当接して流路孔３２ｂを封止する。
【００６０】
そうすると、二次側流路５２の流体圧は封止され、一次側流路５１の流体圧がチャンバ５３内に導入される。
【００６１】
そして、この一次側流路５１の流体圧は二次側流路５２の流体圧よりも大きいため、Ｓ２×Ｐ１＞Ｓ２×Ｐ２から（Ｓ１＋Ｓ２）×Ｐ１＞Ｓ１×Ｐ１＋Ｓ２×Ｐ２が成立し、チャンバ５３内に導入された一次側流路５１の流体圧によって押し下げられるようにして、弁体４０が弁座５４の方向に移動・当接して流路が閉じられる。
【００６２】
次に、本実施の形態のソレノイドバルブ１の作用効果について説明する。
【００６３】
このように、本実施の形態のソレノイドバルブ１は、ソレノイド２と流路付プラグ３１，３２と弁体４０とを備えるソレノイドバルブ１であって、流路付プラグ３１，３２を収納するプラグハウジング３０は、弁体４０が配置されるチャンバ５３を有する上側のバルブ本体５０Ａと一体に形成されている。
【００６４】
このため、プラグハウジング３０の構造をバルブ本体５０Ａの構造に適応させて変えることで、高さ寸法を抑えたコンパクトなソレノイドバルブ１となる。
【００６５】
つまり、従来は、図９，１０に示すように、プラグハウジング３０は、ソレノイド２に適合して製造されていたため、プラグハウジング３０の横幅が限定されていた。
【００６６】
この場合には、流路付プラグ３１，３２の後端部の距離が近くなってしまうため、パイロット流路６１，６２を配置する際にチャンバ５３を避けようとすると、パイロット流路６１，６２が長くなり、プラグハウジング３０の高さが高くなってしまうという問題があった。
【００６７】
つまり、パイロット流路６１，６２は、射出成形後にドリルによって削孔されるものであるから、チャンバ５３を迂回する曲線に設けることはできず、直線や直線を組み合わせた形状に設けることしかできない。
【００６８】
このため、バルブ本体５０Ｂ内に設けたパイロット流路５１ａ，５２ａと、流路付プラグ３１，３２の流路溝３１ａ，３２ａと、を直線的に接続しようとすると、チャンバ５３を避けるためにどうしてもパイロット流路５１ａ，５２ａの仰角を大きくする必要があった。
【００６９】
これに対して、本実施の形態のソレノイドバルブ１では、プラグハウジング３０をバルブ本体５０Ａと一体に成形することで、ソレノイド２の横幅に関係なく流路付プラグ３１，３２を設置することができる。
【００７０】
このように、流路付プラグ３１，３２の後端部の距離を遠くしてやれば、パイロット流路６１，６２はチャンバ５３から離れることになり、パイロット流路６１，６２の仰角が大きくなることはなく、プラグハウジング３０の高さを抑えることができる。
【００７１】
加えて、このようにプラグハウジング３０がバルブ本体５０と一体に形成されていれば、流体圧が作用する接合面が減少することとなり、ソレノイドバルブ１の強度が向上する。
【００７２】
すなわち、流体圧が作用する接合面としては、ソレノイド２とプラグハウジング３０の間の接触面だけを考慮すればよいことになる。したがって、作用する流体の圧力（単位面積当たりの力）が同一であれば、接触面積が小さければそれだけ小さい力しか作用しないことになる。
【００７３】
さらに、このようにソレノイド２とプラグハウジング３０のみを固定する構造にすれば、従来のようにソレノイド２とプラグハウジング３０とを２本のボルトで一旦固定し、そのうえでプラグハウジング３０とバルブ本体５０を残り２本のボルトで固定する必要がなくなる。
【００７４】
そうすると、ソレノイド２とプラグハウジング３０を固定する際に、ソレノイド２の四隅全てをボルト２６，・・・によって固定することができるため、よりいっそう耐圧強度が大きくなる。
【００７５】
より具体的には、プラグハウジング３０は、ソレノイド２の横幅よりも突出する突出部分３３を有するように形成されるとともに、一対の流路付プラグ３１，３２は、プラグハウジング３０の突出部分３３に後端部を位置させるようにして、弁体４０が配置されるチャンバ５３に近接して配置されることで、チャンバ５３からある程度の距離をおいてパイロット流路６１，６２を設けても、プラグハウジング３０の高さを抑えて、ソレノイドバルブ１をコンパクトにすることができる。
【００７６】
すなわち、流路付プラグ３１，３２の後端部が突出部分３３に位置していれば、流路付プラグ３１，３２の後端部に設けた流路溝３１ａ，３２ａもこの突出部分３３に位置することとなるため、パイロット流路６１，６２もこの突出部分３３に接続されればよいこととなる。
【００７７】
そうすると、パイロット流路６１，６２は、チャンバ５３と離れた位置に配置できるようになるため、チャンバ５３との相対位置関係を考慮しなくてもよいこととなり、結果として流路付プラグ３１，３２をチャンバ５３に近い位置に配置できるようになる。
【実施例１】
【００７８】
以下、図５，６を用いて、前記実施の形態とは別の形態のソレノイドバルブ１Ａについて説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００７９】
まず、構成から説明すると、本実施例のソレノイドバルブ１Ａは、ソレノイド２、プラグハウジング３０（上側のバルブ本体５０Ａ）、下側のバルブ本体５０Ｂ、などを備えている。
【００８０】
このプラグハウジング３０は、下側のバルブ本体５０Ｂと嵌合してチャンバ５３を形成する機能部分としての上側のバルブ本体５０Ａと一体に成形されている。
【００８１】
そして、本実施例のプラグハウジング３０（上側のバルブ本体５０Ａ）は、一次側流路５１及び二次側流路５２の軸方向に略直交するようにして、向かい合って配置されて流路を有する一対の流路付プラグ３１，３２と、この一対の流路付プラグ３１，３２と一次側流路５１や二次側流路５２とを接続するパイロット流路６１，６２と、を備えている。
【００８２】
したがって、下側のバルブ本体５０Ｂに設けたパイロット流路５１ａ，５２ａから流路付プラグ３１，３２の流路溝３１ａ，３２ａに接続したパイロット流路６１，６２は、一次側流路５１及び二次側流路５２の軸方向から斜め上方に向かって傾斜した傾斜孔部として形成されることになる。
【００８３】
次に、本実施例のソレノイドバルブ１Ａの作用について説明する。
【００８４】
このように、本実施例では、一対の流路付プラグ３１，３２の軸方向は、一次側流路５１及び二次側流路５２の軸方向と略直交するように配置されることで、パイロット流路６１，６２の傾斜が緩やかになるため、チャンバ５３からある程度の距離をおいてパイロット流路６１，６２を設けても、ソレノイドバルブ１Ａをコンパクトにすることができる。
【００８５】
つまり、円柱空間状に形成されるチャンバ５３の上部は球面状に形成されるため、下側のバルブ本体５０Ｂに設けたパイロット流路５１ａ，５２ａをそのまま上方に延長するよりは、斜め上方に向かって延長したほうが球面との距離が大きくなる。
【００８６】
このため、プラグハウジング３０の高さを一定にすると流路付プラグ３１，３２をより内側に設置できるようになり、流路付プラグ３１，３２の距離を一定にするとプラグハウジング３０の高さを抑えることができる。
【００８７】
そして、流体圧を導入するパイロット流路６１，６２は、流路付プラグ３１，３２の後端近傍に一次側流路５１又は二次側流路５２から直線状に設けた傾斜孔部として形成されることで、簡単な構成によってソレノイドバルブ１Ａをコンパクトにすることができる。
【００８８】
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施の形態と略同様であるため説明を省略する。
【実施例２】
【００８９】
以下、図７，８を用いて、前記実施の形態及び実施例１とは別の形態のソレノイドバルブ１Ｂについて説明する。なお、前記実施の形態及び実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００９０】
まず、構成から説明すると、本実施例のソレノイドバルブ１Ｂは、ソレノイド２、プラグハウジング３０（上側のバルブ本体５０Ａ）、下側のバルブ本体５０Ｂ、などを備えている。
【００９１】
このプラグハウジング３０は、下側のバルブ本体５０Ｂと嵌合してチャンバ５３を形成する機能部分としての上側のバルブ本体５０Ａと一体に成形されている。
【００９２】
そして、本実施例のプラグハウジング３０（上側のバルブ本体５０Ａ）は、一次側流路５１及び二次側流路５２の軸方向に略直交するようにして、向かい合って配置されて流路を有する一対の流路付プラグ３１，３２と、この一対の流路付プラグ３１，３２と一次側流路５１や二次側流路５２とを接続するＬ字状に屈曲したパイロット流路６１，６２と、を備えている。
【００９３】
このＬ字状に屈曲したパイロット流路６１，６２は、流路付プラグ３１，３２の流路溝３１ａ，３２ａの位置から横方向（流路付プラグ３１，３２の流路孔３１ｂ，３２ｂに対して垂直方向）に設けた横孔部６１ａ，６２ａと、この横孔部６１ａ，６２ａの途中から分岐して下側のバルブ本体５０Ｂのパイロット流路５１ａ，５２ａに連通した縦孔部６１ｂ，６２ｂと、を備えている。
【００９４】
そして、このプラグハウジング３０に設けた横孔部６１ａ，６２ａには、外側からニードル弁６４，６５が螺入されており、流量を調整できるようになっている。
【００９５】
次に、本実施例のソレノイドバルブ１Ｂの作用について説明する。
【００９６】
このように、本実施例では、一対の流路付プラグ３１，３２の軸方向は、一次側流路５１及び二次側流路５２の軸方向と略直交するように配置されることで、ソレノイドバルブ１Ｂをコンパクトにすることができる。
【００９７】
そして、流体圧を導入するパイロット流路６１，６２は、流路付プラグ３１，３２の後端近傍に側方から設けた横孔部６１ａ，６２ａと、横孔部６１ａ，６２ａに一次側流路５１又は二次側流路５２から設けた縦孔部６１ｂ，６２ｂと、を備えて構成されることで、チャンバ５３との位置関係によらずにソレノイドバルブ１Ｂをコンパクトにすることができる。
【００９８】
つまり、パイロット流路６１，６２の削孔工程を２段階に分けて、Ｌ字状に形成することによって、いっそうチャンバ５３から距離をおいてパイロット流路６１，６２を配置できるようになる。
【００９９】
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施の形態及び実施例１と略同様であるため説明を省略する。
【０１００】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態及び実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【０１０１】
例えば、前記実施の形態及び実施例１，２では、プラグハウジング３０が突出部分３３を備える場合について説明したが、これに限定されるものではなく、プラグハウジング３０とバルブ本体５０Ａが一体に成形されるものであれば、Ｌ字状のパイロット流路６１，６２を設けることができるため、ソレノイド２と同一幅に形成されるものであっても適用できる。
【０１０２】
また、前記実施例２では、流路付プラグ３１，３２の軸方向を一次側流路５１及び二次側流路５２の軸方向と略垂直に設置する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、Ｌ字状に形成されるものであれば一次側流路５１及び二次側流路５２の軸方向と同じ方向に設けられるものであってもよいし、４５度傾けるものなどであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の最良の実施の形態のソレノイドバルブの構成を説明する縦断面図である。
【図２】ソレノイドバルブを備える管路の全体構成を説明する斜視図である。
【図３】本発明の最良の実施の形態のソレノイドバルブの構成を説明する横断面図である。
【図４】本発明の最良の実施の形態のソレノイドバルブの構成を分解して説明する分解斜視図である。
【図５】実施例１のソレノイドバルブの構成を説明する縦断面図である。
【図６】実施例１のソレノイドバルブの構成を説明する横断面図である。
【図７】実施例２のソレノイドバルブの構成を説明する縦断面図である。
【図８】実施例２のソレノイドバルブの構成を説明する横断面図である。
【図９】従来のソレノイドバルブの構成を説明する縦断面図である。
【図１０】従来のソレノイドバルブの構成を説明する横断面図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１，１Ａ，１Ｂ  ソレノイドバルブ
２          ソレノイド
２１        フラッパ
３０        プラグハウジング
３１，３２  流路付プラグ
３１ａ，３２ａ  流路溝
３１ｂ，３２ｂ  流路孔
３３        突出部分
４０        弁体
５０        バルブ本体
５１        一次側流路
５１ａ      パイロット流路
５２        二次側流路
５２ａ      パイロット流路
５３        チャンバ
６１，６２  パイロット流路
６１ａ，６２ａ  横孔部
６１ｂ，６２ｂ  縦孔部
【図１】
2010138969.tif 000003
【図２】
2010138969.tif 000004
【図３】
2010138969.tif 000005
【図４】
2010138969.tif 000006
【図５】
2010138969.tif 000007
【図６】
2010138969.tif 000008
【図７】
2010138969.tif 000009
【図８】
2010138969.tif 000010
【図９】
2010138969.tif 000011
【図１０】
2010138969.tif 000012