(57)【要約】【課題】本発明は、安定した実装が行える抵抗器を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明の抵抗器は、絶縁性を有する基体１と、この基体１の表面に設けられた導電性皮膜２とを備え、前記基体１の形状を両端部３が円柱状、中央部４が平面部を有する角柱状となるように構成するとともに、前記中央部４の平面部を実装吸着面と平行にし、かつ前記基体１の両端部３のみに螺旋状の溝５または切欠部を形成したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性を有する基体と、この基体の表面に設けられた導電性皮膜とを備え、前記基体の形状を両端部が円柱状、中央部が平面部を有する角柱状となるように構成するとともに、前記中央部の平面部を実装吸着面と平行にし、かつ前記基体の両端部のみに螺旋状の溝または切欠部を形成した抵抗器。
【請求項２】
基体の中央部が前記基体の両端部より外方に突出しないようにした請求項１記載の抵抗器。
【請求項３】
基体の両端部が前記基体の中央部より外方に突出しないようにした請求項１記載の抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に使用される抵抗器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の抵抗器は、絶縁性を有する円柱状の基体と、この基体の表面に設けられた金属酸化物からなる導電性皮膜と、前記基体の両端に圧入された金属キャップと、この金属キャップに溶接されたリード線とを備えていた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平９−４５５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の抵抗器においては、基体が円柱状となっているため、実装する際に吸着される面が平坦ではなく、これにより、抵抗器の吸着が安定しないため、実装が不安定になるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、安定した実装が行える抵抗器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【０００７】
本発明の請求項１に記載の発明は、絶縁性を有する基体と、この基体の表面に設けられた導電性皮膜とを備え、前記基体の形状を両端部が円柱状、中央部が平面部を有する角柱状となるように構成するとともに、前記中央部の平面部を実装吸着面と平行にし、かつ前記基体の両端部のみに螺旋状の溝または切欠部を形成したもので、この構成によれば、実装する際に吸着される基体の中央部を平面部を有する角柱状に構成し、かつその平面部を実装吸着面と平行にしているため、実装する際には平坦な面で吸着させることができ、これにより、抵抗器の吸着を安定化させることができるため、安定した実装が行えるという作用効果が得られるものである。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、基体の中央部が前記基体の両端部より外方に突出しないようにしたもので、この構成によれば、リード線を用いることなく抵抗器の両端部を利用して直接面実装が行えるという作用効果が得られるものである。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、基体の両端部が前記基体の中央部より外方に突出しないようにしたもので、この構成によれば、基体の寸法を大きくすることなく省スペースの実装が行えるという作用効果が得られるものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明の抵抗器は、実装する際に吸着される基体の中央部を平面部を有する角柱状に構成し、かつその平面部を実装面と平行にしているため、実装する際には平坦な面で吸着させることができ、これにより、抵抗器の吸着を安定化させることができるため、安定した実装が行えるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態における抵抗器について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施の形態における抵抗器の斜視図、図２は同抵抗器の正面図、図３は同抵抗器の上面図、図４は同抵抗器の一部透過側面図である。
【００１３】
本発明の一実施の形態における抵抗器は、図１〜図４に示すように、絶縁性を有する基体１と、この基体１の表面に設けられた導電性皮膜２とを備え、前記基体１の形状を両端部３が円柱状、中央部４が平面部を有する角柱状となるように構成するとともに、前記中央部４の平面部を実装吸着面と平行にし、かつ前記基体１の両端部３のみに螺旋状の溝５を形成しているものである。
【００１４】
上記構成において、前記絶縁性の基体１は、アルミナ、ムライト等のセラミックにより構成されているもので、その両端部３の断面は略円形状の円柱状に構成され、かつその中央部４の断面は略正方形の角柱状に構成されており、そして、抵抗器の長手方向と垂直の方向における断面において、両端部３の中心部と中央部４の中心部は同一軸線上に位置しているものである。なお、前記基体１の両端部３の断面は楕円形状でもよいが、螺旋状の溝５の形成が困難となるため好ましくない。
【００１５】
また、基体１の中央部４は略正方形の角柱状になっているため、平坦な面となっている複数の平面部を有しており、そして、その複数の平面部のうちの１つが実装吸着面と平行になるように、すなわち、実装時に前記平面部が上を向き、実装時の吸着面と前記平面部の面とが平行になるように構成されている。さらに、基体１の中央部４の角部には、ＣまたはＲが形成されている。
【００１６】
そして、前記導電性皮膜２が形成された基体１の両端には、すずめっきされた鉄製の一対の金属キャップ６が圧入されている。また、この一対の金属キャップ６にはそれぞれリード線７が溶接され、そして、導電性皮膜２全体を覆うように保護膜（図示せず）が設けられている。
【００１７】
また、図２、図４に示すように、基体１の中央部４の表面の一部と基体１の両端部３の表面の一部は面一になっている。
【００１８】
なお、基体１の中央部４と両端部３の関係は、図５、図６に示すように、基体１の中央部４が基体１の両端部３より外方に突出するようにしてもよく、また、図７、図８に示すように、基体１の両端部３が基体１の中央部４より外方に突出するようにしてもよい。
【００１９】
ここで、図４、図６、図８は、金属キャップ６、基体１の両端部３を透過させた側面図になっている。
【００２０】
また、前記導電性皮膜２は、基体１の全表面を被覆しているもので、銅やニッケル等の金属、または酸化すずやアンチモン添加酸化すず等の金属酸化物からなる。なお、導電性皮膜２は多層構造にしてもよい。
【００２１】
そしてまた、前記螺旋状の溝５は、形状が円柱状である基体１の両端部３に位置する導電性皮膜２のみをレーザやディスクなどを用いて螺旋状に切削することにより設けられるもので、この溝５によって抵抗値が調整される。この場合、基体１の円柱状の部分に溝５を形成するようにしているため、一般的なレーザやディスクを容易に使用することができるものである。なお、図１〜図３においては、左右の溝５の本数が異なっているが、同数でもよい。また、基体１の中央部４にＬ字状等の溝をさらに設けることにより、抵抗値調整をしてもよく、さらには、螺旋状の溝５ではなく切欠部を形成して抵抗値調整をすることもできる。
【００２２】
このように溝５を互いに離れた２ヶ所に形成することにより、電流印加時において、発熱する箇所が分散される。また、この発熱する箇所は基体１における一対の金属キャップ６側に偏っているため、溝５で発生した熱は金属キャップ６、リード線７へと容易に放熱されるもので、これらの結果、導電性皮膜２全体の温度を下げることができるため、長期信頼性を向上させることができる。
【００２３】
また、前記一対のリード線７は、抵抗器本体（基体１、金属キャップ６）の下方に延出され、かつこの一対のリード線７は互いに略平行に同じ形状に折り曲げられ、そして、この折り曲げられた一対のリード線７の一辺は互いに同一面上に位置し、自立可能に構成されているものである。このとき、一対のリード線７の同一面上に位置する一辺は実装面と平行となる。
【００２４】
次に、本発明の一実施の形態における抵抗器の製造方法について説明する。
【００２５】
図１〜図４において、まず、アルミナ、ムライト等のセラミックからなり、その両端部３の断面が略円形状の円柱状となっており、かつその中央部４の断面が略正方形の角柱状となった基体１を用意する。そして、この基体１の全表面に、銅やニッケル等の金属をめっきするか、あるいは酸化すずやアンチモン添加酸化すず等の金属酸化物を熱分解析出反応させることにより導電性皮膜２を形成する。
【００２６】
次に、導電性皮膜２が形成された基体１の両端に、すずめっきされた鉄製の一対の金属キャップ６を圧入した後、一対の金属キャップ６に一対のリード線７を溶接する。そして、一対のリード線７を抵抗器本体の下方に延出させ、かつこの一対のリード線７を互いに略平行に同じ形状に折り曲げ、そして、この折り曲げられた一対のリード線７の一辺を互いに同一面上に位置させて、自立可能に構成する。なお、リード線７の溶接、折り曲げは溝５を形成した後に行ってもよい。
【００２７】
次に、形状が円柱状である基体１の両端部３に位置する導電性皮膜２のみをＹＡＧレーザやディスクなどを用いて螺旋状に切削し、抵抗値調整をする。
【００２８】
最後に、導電性皮膜２全体を覆うように保護膜（図示せず）を形成する。
【００２９】
上記した本発明の一実施の形態においては、実装する際に吸着される基体１の中央部４を平面部を有する角柱状に構成し、かつその平面部を実装吸着面と平行にしているため、実装する際には平坦な面で吸着させることができ、これにより、抵抗器の吸着を安定化させることができるため、安定した実装が行えるという効果が得られるものである。
【００３０】
さらに、汎用性の高い円筒形の抵抗器における従来工法をそのまま流用できるため、低価格化を実現できる。
【００３１】
なお、上記本発明の一実施の形態における抵抗器は、リード線７を形成するようにしているが、このリード線７を形成せずに、抵抗器の両端部の導電性皮膜２または金属キャップ６にはんだ付けをすることにより、抵抗器を直接面実装するようにしてもよい。この場合、図７に示すように、基体１の中央部４が基体１の両端部３より外方に突出しないようにする必要がある。また、図２に示すように、基体１の中央部４の表面の一部が基体１の両端部３の表面の一部と面一の場合や、図５に示すように、基体１の中央部４が基体１の両端部３より外方に突出する場合でも、基体１の中央部４が金属キャップ６より外方に突出しないときは、金属キャップ６にはんだ付けをするようにすれば、抵抗器を直接面実装することができる。
【００３２】
また、基体１の両端部３が基体１の中央部４より外方に突出しないようにすれば、基体１の寸法を大きくすることなく省スペースの実装ができるものである。
【００３３】
さらに、一対のリード線７を抵抗器本体の下方に延出させ、かつこの一対のリード線７を互いに略平行に同じ形状に折り曲げ、そして、この折り曲げられた一対のリード線７の一辺を互いに同一面上に位置させるようにしていたが、抵抗器本体を絶縁ケース内に収容し、かつ一対のリード線７をそれぞれの他端がケース外表面に沿いかつ互いに向かい合って配置されるように折り曲げてもよいものである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る抵抗器は、安定した実装が行えるという効果を有するものであり、各種電子機器等に使用される抵抗器において有用となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施の形態における抵抗器の斜視図
【図２】同抵抗器の正面図
【図３】同抵抗器の上面図
【図４】同抵抗器の一部透過側面図
【図５】同抵抗器の他の例を示す正面図
【図６】同抵抗器の他の例を示す一部透過側面図
【図７】同抵抗器のさらに他の例を示す正面図
【図８】同抵抗器のさらに他の例を示す一部透過側面図
【符号の説明】
【００３６】
１  基体
２  導電性皮膜
３  基体の両端部
４  基体の中央部
５  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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