(57)【要約】【課題】  装置の大型化を防ぐとともに、エネルギ効率の高いロータリキルンを提供する。【解決手段】  外筒１５と、外筒１５内に同軸上に設けられ、外筒１５から被乾燥物４が供給される内筒１６とを有するロータリキルン本体１１と、ロータリキルン本体１１の内筒１６に設けられ、外筒１５に被乾燥物４を供給する供給ダクト１７と、ロータリキルン本体１１を回転駆動させる回転駆動手段１４と、外筒１５の内周面１５ａに設けられ、一端側１１ａから供給される被乾燥物４を他端側１１ｂへ搬送する第１の搬送手段１８と、内筒１５の内周面１６ａに設けられ、被乾燥物４を他端側１１ｂから一端側１１ａへ搬送する第２の搬送手段２３とを備え、供給ダクト１７は、外筒１５の内周面１５ａに対向する複数の供給口２６ａ、２６ｂを有し、それぞれの供給口が、ロータリキルン本体１１の軸線方向における位置が互いに異なる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被乾燥物が供給される外筒と、該外筒内に同軸上に設けられ、該外筒から該被乾燥物が供給される内筒とを有するロータリキルン本体と、
上記ロータリキルン本体の内筒に設けられ、上記外筒に上記被乾燥物を供給する供給ダクトと、
上記ロータリキルン本体を回転駆動させる回転駆動手段と、
上記ロータリキルン本体の外筒の内周面に設けられ、上記回転駆動手段による回転駆動によって、該ロータリキルン本体の一端側から供給される上記被乾燥物を他端側へ搬送する第１の搬送手段と、
上記ロータリキルン本体の内筒の内周面に設けられ、上記回転駆動手段による回転駆動によって、該ロータリキルン本体の他端側から供給される上記被乾燥物を一端側へ搬送する第２の搬送手段とを備え、
上記供給ダクトは、上記外筒の内周面に対向する複数の供給口を有し、それぞれの供給口が、上記ロータリキルン本体の軸線方向における位置が互いに異なるロータリキルン。
【請求項２】
上記第１及び第２の搬送手段は、それぞれ上記外筒及び内筒の内周面に複数立設される送り羽根からなることを特徴とする請求項１記載のロータリキルン。
【請求項３】
上記ロータリキルン本体の他端側には、熱源からの熱を取り込む取込口が設けられる請求項２記載のロータリキルン。
【請求項４】
上記供給ダクトに設けられる複数の供給口は、上記外筒と対向する内周面の周面方向における位置が、互いに等間隔となるような位相ずれしている請求項３記載のロータリキルン。
【請求項５】
上記ロータリキルン本体の内筒は、その外周面に、上記外筒内を搬送される上記被乾燥物を該内筒の外周面に滞留させる複数のプレート部材が設けられる請求項４記載のロータリキルン。
【請求項６】
上記供給ダクトには、上記被乾燥物が供給される被乾燥物供給手段が連結され、
上記被乾燥物供給手段は、筒状のトラフと、該トラフの上流側に配設されるホッパと、該トラフの内部で長手方向に沿って回転可能に設けられるスクリュと、該スクリュを回転駆動させるスクリュ駆動手段とからなるスパイラルコンベアである請求項５記載のロータリキルン。
【請求項７】
上記被乾燥物供給手段のスクリュは、その長手方向の一部に、上記ホッパを介して投入される被乾燥物を所定のサイズ以下となるように、該被乾燥物をせん断する複数のせん断羽根が設けられる請求項６記載のロータリキルン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属加工切削屑等を乾燥させる際に用いられるロータリキルンに関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所や鉄工所などにおいては、発生する鉄屑などの金属加工切削屑を再利用するためにこれらを熔解し、再び鉄鋼を製造することが試みられている。
【０００３】
しかしながら、これらの鉄を含む金属加工切削屑には、水分や潤滑油等の不純物が付着しており、小型の電気炉を使用して金属加工切削屑を熔解し、鉄鋼を製造する電炉法を用いる場合は、この不純物が原因で、電気炉内で金属加工切削屑が溶融する時点で炉壁に不純物がノロ状にこびりつき作業効率や電気効率の低下をまねく。また、この不純物は、所望とする鉄鋼製品に混ざるという不具合が発生したり、含まれる水分により水蒸気爆発が起こる可能性もあり、そのままの状態で再利用に回すことが困難となっており、水分を乾燥させたり、油分をとばす乾燥工程を経る必要がある。
【０００４】
そこで、この乾燥工程における乾燥処理をする場合には、ロータリキルンが一般によく用いられる。
【０００５】
ロータリキルンは、その本体が円筒状をなし傾斜して配置されており、この本体を回転させることにより一端側から投入される被乾燥物を他端側に移動させるとともに、他端側に設けられたバーナ等からの高温ガスを噴き付けることにより、被乾燥物を乾燥処理することができる。
【０００６】
このような従来のロータリキルンは、バーナ等からの高温ガスとの接触時間を長くするためには、円筒状の本体を長くするとともに、バーナの出力を大きくしなければならず、装置の大型化につながっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２１５６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、上述のような事情に鑑みてなされたものであり、装置の大型化を防ぐとともに、エネルギ効率の高いロータリキルンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るロータリキルンは、被乾燥物が供給される外筒と、該外筒内に同軸上に設けられ、該外筒から該被乾燥物が供給される内筒とを有するロータリキルン本体と、上記ロータリキルン本体の内筒に設けられ、上記外筒に上記被乾燥物を供給する供給ダクトと、上記ロータリキルン本体を回転駆動させる回転駆動手段と、上記ロータリキルン本体の外筒の内周面に設けられ、上記回転駆動手段による回転駆動によって、該ロータリキルン本体の一端側から供給される上記被乾燥物を他端側へ搬送する第１の搬送手段と、上記ロータリキルン本体の内筒の内周面に設けられ、上記回転駆動手段による回転駆動によって、該ロータリキルン本体の他端側から供給される上記被乾燥物を一端側へ搬送する第２の搬送手段とを備える。そして、上記供給ダクトは、上記外筒の内周面に対向する複数の供給口を有し、それぞれの供給口が、上記ロータリキルン本体の軸線方向における位置が互いに異なる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、ロータリキルン本体が外筒と内筒とを有する構造とすることにより、装置の全長を短くすることができ、バーナ等の熱源の出力も抑えることができ、装置の大型化を防ぐことができる。また、本発明は、供給ダクトが、外筒の内周面に対向する複数の供給口を有し、それぞれの供給口が、ロータリキルン本体の軸線方向における位置が互いに異なることから、被乾燥物が分散されながら、外筒内に供給されることとなり、連続して効率よく被乾燥物をロータリキルン本体内に供給することができる。
【００１１】
また、本発明は、内筒と外筒とを同軸上に配設されているので、１つの回転駆動手段により回転させることができるので、装置の省電力を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を適用したロータリキルンの斜視図を示した図である。
【図２】本発明を適用したロータリキルンの回転軸に沿った断面図を模式的に示した図である。
【図３】本発明を適用したロータリキルンのロータリキルン本体の一部破断斜視図である。
【図４】本発明を適用したロータリキルンの外筒の第１の送り羽根を説明するための図であり、他端部側からの斜視図である。
【図５】本発明を適用したロータリキルンの内筒の導入口を説明するための図であり、他端部側からの要部斜視図である。
【図６】スパイラルコンベアの送り羽根の一部に設けられるせん断羽根を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るロータリキルンについて図面を参照して説明する。ロータリキルン１は、図１に示すように、ベルトコンベア２から投入ホッパ３に投入される金属加工切削屑４をスパイラルコンベア５を介してロータリキルン本体１１内に導き、ロータリキルン本体１１の投入ホッパ３側とは反対側の端部から導入される熱源により金属加工切削屑４を乾燥させる。ロータリキルン１は、金属加工切削屑４を乾燥させる熱源としては、例えば、廃油燃焼装置４１を使用し、この廃油燃焼装置４１とを組み合わせて乾燥装置４０を構成する。この廃油燃焼装置４１については、詳細は省略するが、例えば、本願出願人が出願人である特開２００５−１８８８９９号公報に記載の、助燃燃料である灯油の使用量を減らし、廃油だけで安定した燃焼が行える装置が好ましい。なお、ロータリキルン１に接続される熱源としては、上述のように、廃油燃焼装置４１に限らず、バーナ等であってもよい。
【００１４】
ロータリキルン１は、基台１２と、基台１２上に支持ローラ１３を介して支持されるロータリキルン本体１１と、ロータリキルン本体１１内に被乾燥物である金属加工切削屑４を供給する供給ダクト１７と、ロータリキルン本体１１を回転駆動させるモータ１４とから構成される。
【００１５】
基台１２は、耐熱性の鋼板等からなる部材で、上部の所定の箇所に複数の支持ローラ１３、モータ１４等が固定されており、支持ローラ１３を介して、ロータリキルン本体１１を支持する台である。
【００１６】
基台１２上の支持ローラ１３は、ロータリキルン本体１１を回転可能に支持する部材であり、例えば、基台１２に４箇所設けられる。
【００１７】
支持ローラ１３に回転可能に支持されるロータリキルン本体１１は、図１乃至図３に示すように、外筒１５と、外筒１５内に同軸上に設けられる内筒１６とを有する回転炉である。そして、このロータリキルン本体１１には、外筒１５内に金属加工切削屑４を供給するための供給ダクト１７が連結されている。
【００１８】
ロータリキルン本体１１の外筒１５は、内部に内筒１６が内包できる径の略円筒形状で、耐熱性を有する鋼板等から形成されている。外筒１５は、ロータリキルン本体１１の一端部１１ａ側から、スパイラルコンベア５及び供給ダクト１７を介して金属加工切削屑４が投入される。また、外筒１５は、図４に示すように、内周面１５ａに、投入される金属加工切削屑４を一端部１１ａ側から他端部１１ｂ側へ搬送するとともに撹拌する第１の送り羽根１８が設けられている。外筒１５は、その外周面１５ｂに、支持ローラ１３のローラが摺接されるローラ受け部材１９と、ロータリキルン本体１１を回転駆動させるモータ１４からの駆動力をチェーンベルト２０を介して伝達させる伝達部材２１とが設けられている。さらに、外筒１５は、その両端部を閉塞する閉塞板２２、２２が設けられている。この閉塞板２２は、中心に貫通口２２ａが形成されており、後述する内筒１６が臨まされている。
【００１９】
外筒１５の内周面１５ａに設けられる第１の送り羽根１８は、金属加工切削屑４を一端部１１ａ側から他端部１１ｂ側へ搬送する搬送羽根１８ａと、金属加工切削屑４を外筒１５の回転に伴い掻き上げて撹拌する掻上げ羽根１８ｂとから構成されている。そして、第１の送り羽根１８は、図４に示すように、この搬送羽根１８ａと掻上げ羽根１８ｂとが外筒１５の回転軸に沿って交互に多数配設されている。
【００２０】
第１の送り羽根１８の搬送羽根１８ａは、多数の送り羽根が外筒１５の内周面１５ａに一端部１１ａから他端部１１ｂにかけて螺旋状となるように、間欠的に立設されている。搬送羽根１８ａは、外筒１５の回転により周方向の移動力を軸方向の移動力に変える向きに傾斜して取り付けられている。そのため、搬送羽根１８ａは、外筒１５の回転により、金属加工切削屑４を軸方向に移動させる。掻上げ羽根１８ｂは、板状部材を略直角に折曲げ、その折り曲げられて形成される谷部１８ｃが外筒１５の回転方向に向くように形成されている。掻上げ羽根１８ｂは、外筒１５の回転に伴い、この谷部１８ｃに金属加工切削屑４を保持し掻き上げる。そのため、掻上げ羽根１８ｂにより掻き上げられる金属加工切削屑４は、内筒１６の外周面１６ｂ上に落下することとなり、内筒１６と接し、内筒１６からの輻射熱を受けることとなる。また、掻上げ羽根１８ｂは、後述する供給ダクト１７の供給口２６ａ、２６ｂと対向する位置には設けられず、内筒１６に設けられる滞留羽根２５に対向する位置にのみ設けられる。これは、掻上げ羽根１８ｂにより、金属加工切削屑４が掻き上げられて、供給ダクト１７の供給口２６ａ、２６ｂ内に落下し逆流することを防止するためである。また、他端部１１ｂの外筒１５には、内筒１６の導入口１６ｃと対向する位置に、掻上げ羽根１８ｂが形成されている。これは、他端部１１ｂ側に搬送される金属加工切削屑４を導入口１６ｃに次々と供給することができるようにするためである。
【００２１】
外筒１５に内包される内筒１６は、略円筒形状で、耐熱性を有する鋼板等から形成されている。内筒１６は、外筒１５と同一中心軸となるように設けられている。内筒１６は、他端部１１ｂ側から供給される金属加工切削屑４を一端部１１ａ側に搬送し、一端部１１ａ側から回収用のホッパ３７に排出する。内筒１６は、一端部１１ａ側の内部に、供給ダクト１７が取り付けられている。内筒１６は、他端部１１ｂ側から、廃油燃焼装置４１の燃焼熱が導入される。また、内筒１６は、他端部１１ｂ側の周面に、複数の導入口１６ｃが設けられている。内筒１６は、この導入口１６ｃから外筒１５内を搬送された金属加工切削屑４が導入される。また、内筒１６は、図２に示すように、内周面１６ａに、導入口１６ｃから導入される金属加工切削屑４を他端部１１ｂ側から一端部１１ａ側へ搬送するとともに撹拌する第２の送り羽根２３が設けられている。さらに、内筒１６の外周面１６ｂには、外筒１５の第１の送り羽根１８により掻き上げられ当該外周面１６ｂに落下する金属加工切削屑４をより長い時間内筒１６と接するようにするための滞留羽根２５が形成されている。
【００２２】
内筒１６の他端部１１ｂ側に設けられる導入口１６ｃは、図５に示すように、導入される金属加工切削屑４が内筒１６内部を通過して再び外筒１５に戻ることを防ぐために、内筒１６の周面に、例えば、等間隔に３箇所設けられている。また、導入口１６ｃは、内筒１６の外周面１６ｂ側で回転方向の後端側に、外筒１５において掻き上げられた金属加工切削屑４を導入口１６ｃに導入するための導入板２８が設けられている。導入口１６ｃの一端部１１ａ側には、取付フランジ２７が設けられ、他端部１１ｂ側には、閉塞板２２が配設されている。この導入板２８は、軸方向の両端面が取付フランジ２７と閉塞板２２とに取り付けられている。導入板２８は、内筒１６の外周面１６ｂに対し、その回転方向に向かって傾斜するように取り付けられている。これは、外筒１５により掻き上げられた金属加工切削屑４を導入口１６ｃに導入するための傾斜である。さらに、導入口１６ｃは、内筒１６の内周面１６ａ側で回転方向の前端側に、内筒１６の回転により導入された金属加工切削屑４が再び外筒１５に落下することを防止するための落下防止板２９が設けられている。この落下防止板２９は、内筒１６の内周面１６ａで導入口１６ｃをやや覆うように傾斜して取り付けられている。また、隣接する導入口１６ｃにおける内筒１６の内周面１６ａには、搬送羽根２３ａが設けられ、端部において落下防止板２９が接続されている。これは、一の導入口１６ｃを介して内筒１６内部に導入された金属加工切削屑４を一端部１１ａ側に搬送するためのものである。隣接する導入口１６ｃ、１６ｃの間には、搬送羽根２３と落下防止板２９とが設けられ、落下防止板２９が傾斜して配設されていることから、金属加工切削屑４は、内筒１６の回転により導入口１６ｃを飛び越えることとなり、外筒１５に落下することが防止される。
【００２３】
このように、内筒１６の導入口１６ｃは、取付フランジ２７及び閉塞板２２とにより囲まれており、導入板２８が設けられることで、他端部１１ｂ側で内筒１６の外周面１６ｂ上に掻き上げられた金属加工切削屑４を確実に導入することができる。
【００２４】
なお、導入口１６ｃは、上述のように、内筒１６の周面に３箇所設けられることに限らず、外筒１５から導入された金属加工切削屑４が内筒１６内部を通過し再び外筒１５に戻ることを防止できる位置、すなわち２つの導入口１６ｃ、１６ｃが対向しない位置に設けられればよい。また、内筒１６には、落下防止板２９を設けることに限らず、導入された金属加工切削屑４が導入口１６ｃを介して再び外筒１５に落下することを防止できるのであれば、いかなる構成であってもよく、例えば、導入口１６ｃ周縁部に立壁を形成するようにしてもよい。
【００２５】
内筒１６の内周面１６ａに設けられる第２の送り羽根２３は、第１の送り羽根１８と同様に、導入口１６ｃから導入される金属加工切削屑４を他端部１１ｂ側から一端部１１ａ側へ搬送する搬送羽根２３ａと、金属加工切削屑４を内筒１６の回転に伴い掻き上げて撹拌する掻上げ羽根２３ｂとから構成されている。第２の送り羽根２３は、図３に示すように、この搬送羽根２３ａと掻上げ羽根２３ｂとが内筒１６の回転軸に沿って交互に多数配設されている。また、第２の送り羽根２３は、廃油燃焼装置４１からの燃焼熱を一端部１１ａ側へ十分に送ることができるように、間欠的に設けられている。
【００２６】
第２の送り羽根２３は、複数の搬送羽根２３ａにより形作られる螺旋の回転方向が、第１の送り羽根１８の搬送羽根１８ａと反対となるように配設されていること以外は、第１の送り羽根１８と同様の構成を有することから、その詳細な説明は省略する。第２の送り羽根２３の搬送羽根２３ａによる螺旋の回転方向が第１の送り羽根１８の搬送羽根１８ａと反対であることから、外筒１５と内筒１６とが一体となって回転されたときに内部にある金属加工切削屑４の搬送方向が反対となる。このように、第１の送り羽根１８と第２の送り羽根２３とをそれぞれ外筒１５と内筒１６に設けることで、外筒１５と内筒１６の回転方向を同一とすることができ、モータ１４を１つとすることができる上に、搬送方向を逆とすることができる。
【００２７】
なお、搬送羽根２３ａは、搬送したいと所望する速度に応じて、軸線方向に対する傾きを搬送羽根１８ａと異なるようにしてもよい。すなわち、外筒１５における搬送速度と内筒１６における搬送速度を異なるようにしたい場合には、搬送羽根１８ａ、２３ａのそれぞれの軸線方向に対する傾きを変えることで対応できる。また、内筒１６の軸線方向における位置に応じて、当該傾きを変えるようにしてもよい。すなわち、搬送羽根２３ａの傾きを変えることで、他端部１１ｂ側における搬送速度と、一端部１１ａ側における搬送速度を異なるようにできる。さらに、搬送羽根２３ａの高さを変えるようにしてもよい。例えば、一端部１１ａ側への燃焼熱の到達を少なくしたい場合には、搬送羽根２３ａの高さを高くするようにしてもよい。
【００２８】
内筒１６の滞留羽根２５は、外周面１６ｂの軸線方向に亘って複数枚設けられている。滞留羽根２５は、板状部材が外周面１６ｂに立設され、例えば外周面１６ｂに等間隔に８箇所設けられている。この滞留羽根２５は、外筒１５の掻上げ羽根１８ｂにより掻き上げられた金属加工切削屑４が内筒１６の外周面１６ｂ上に落下したときに、より外周面１６ｂに滞留するようにするためのものである。このように、金属加工切削屑４が内筒１６上に滞留することで、内筒１６内部に導入される廃油燃焼装置４１からの燃焼熱の輻射熱を受けることができ、金属加工切削屑４がより効率的に熱せられることとなる。
【００２９】
供給ダクト１７は、図２及び図３に示すように、内筒１６の一端部１１ａ側に取り付けられている。この供給ダクト１７は、内筒１６よりも小径な環状部材からなり、その一端１７ａから被乾燥物供給手段であるスパイラルコンベア５が挿通され、他端１７ｂにおいて、第１の供給口２６ａ及び第２の供給口２６ｂを形成する２本のダクトに分岐されている。供給ダクト１７は、一端１７ａからスパイラルコンベア５に搬送される金属加工切削屑４が供給され、供給された金属加工切削屑４を外筒１５に受け渡す。供給ダクト１７は、第１及び第２の供給口２６ａ、２６ｂの周縁部が内筒１６と連結され、さらに内筒１６の内周面１６ａから立設される複数本のブラケット（不図示）により内筒１６に固定されている。また、供給ダクト１７の内周面には、当該供給ダクト１７が回転されることで、投入される金属加工切削屑４を一端１７ａから第１及び第２の供給口２６ａ、２６ｂに搬送する搬送羽根１７ｃが多数形成されている。この搬送羽根１７ｃは、外筒１５及び内筒１６に設けられる搬送羽根１８ａ、２３ａと同様の構成を有する。
【００３０】
供給ダクト１７の第１及び第２の供給口２６ａ、２６ｂは、それぞれ内筒１６の周面を貫通し、外筒１５の内周面１５ａと対向するように配設されている。第１の供給口２６ａと第２の供給口２６ｂとは、その軸線方向に設けられる位置が異なる。すなわち、第１の供給口２６ａは、軸線方向における位置が第２の供給口２６ｂより一端１７ａ側に形成されている。また、第１の供給口２６ａと第２の供給口２６ｂとは、内筒１６の周面方向における位置が等間隔となるように形成されている。すなわち、第１の供給口２６ａは、外筒１５の内周面１５ａの周面に対し位相が１８０度ずれた位置に第２の供給口２６ｂが設けられている。供給ダクト１７は、第１及び第２の供給口２６ａ、２６ｂがこのように、軸線方向及び周面方向における位置が偏倚しており、これにより、スパイラルコンベア５から供給される金属加工切削屑４を連続して外筒１５に供給することができるとともに、内筒１６内部を搬送される乾燥処理が行われた金属加工切削屑４の搬送の妨げとならない。
【００３１】
なお、供給ダクト１７に設けられる供給口は、上述のように２箇所に限らず、３箇所設けるようにしてもよい。ただし、供給口の数を増やすことで、供給ダクト１７の内筒１６内周面１６ａを占める割合が増加することとなり、内筒１６内の金属加工切削屑４の搬送の妨げとなるため、２箇所とすることが好ましい。
【００３２】
ロータリキルン本体１１の両端に取り付けられる閉塞板２２は、外筒１５の両端を閉塞するとともに、内筒１６と供給ダクト１７とを支持する。閉塞板２２には、上述のように、貫通口２２ａが形成されており、この貫通口２２ａに内筒１６が嵌入されており、内筒１６が外筒１５と同一中心軸となるように連結されている。これにより、ロータリキルン本体１１は、外筒１５をモータ１４により回転駆動させることにより、内筒１６も同様に回転駆動する。また、内筒１６には、供給ダクト１７が取り付けられていることから、この供給ダクト１７も合わせて回転することとなる。
【００３３】
供給ダクト１７の一端１７ａに被乾燥物である金属加工切削屑４を投入するスパイラルコンベア５は、図２に示すように、略円筒形状のトラフ３１と、トラフ３１の内部で長手方向に沿って回転可能に設けられるスクリュ３２と、スクリュ３２を回転駆動させるスクリュ駆動モータ３３とを備える。また、スパイラルコンベア５には、トラフ３１の上流側に投入ホッパ３が配設され、金属加工切削屑４が投入される。
【００３４】
スパイラルコンベア５のトラフ３１は、略円筒形状を有し、一端３１ａ側の上部に投入ホッパ３が取り付けられ、他端３１ｂが供給ダクト１７の一端１７ａ内に挿入されている。スパイラルコンベア５のスクリュ３２は、図６に示すように、トラフ３１内部に挿通され、一端部３２ａから他端部３２ｂへ向かって、金属加工切削屑４を送るようにスパイラル状に設けられた羽根である。このスクリュ３２は、中心軸３２ｃに、スクリュ駆動モータ３３が連結され、この中心軸３２ｃを軸として回転駆動される。さらに、スクリュ３２は、図６に示すように、中心軸３２ｃの軸線方向の一部に、投入ホッパ３を介して投入される金属加工切削屑４をせん断するせん断羽根３４が設けられている。このせん断羽根３４は、上流から搬送される金属加工切削屑４を、トラフ３１の内周壁３１ｃとで挟み、スクリュ３２の回転駆動によりせん断を行う。せん断羽根３４は、投入ホッパ３の下流近傍に設けられ、投入される金属加工切削屑４を所定サイズ以下となるようにせん断する。
【００３５】
このような構成を有するスパイラルコンベア５は、投入される金属加工切削屑４を細かくせん断しながら、供給ダクト１７に供給する。
【００３６】
なお、スパイラルコンベア５は、上述のような構成に限らず、供給ダクト１７へ金属加工切削屑４を投入することができる投入手段であれば、いかなるものであってもよい。
【００３７】
スパイラルコンベア５に取り付けられる投入ホッパ３は、スパイラルコンベア５に金属加工切削屑４を投入する部材である。投入ホッパ３は、例えば、図示しないバイブレータなどを備え、このバイブレータの振動により所定量の金属加工切削屑４をスパイラルコンベア５に投入する。
【００３８】
ロータリキルン１は、さらに、ロータリキルン本体１１表面、すなわち、外筒１５の外周面１６ｂを空冷するためのブロア３５と、一端部１１ａ側において、乾燥処理が終わり、ロータリキルン本体１１から排出される金属加工切削屑４を排出コンベア３６導くとともに、廃油燃焼装置４１の燃焼ガスを排気するダクト３７が設けられている。
【００３９】
このような構成を有するロータリキルン１は、モータ１４を駆動させることにより、ロータリキルン本体１１を回転駆動させるとともに、内筒１６の他端部１１ｂ側から廃油燃焼装置４１からの燃焼熱をロータリキルン本体１１内部に取り込む。このロータリキルン１では、金属加工切削屑４は、スパイラルコンベア５を介して内筒１６に取り付けられる供給ダクト１７に投入され、この供給ダクト１７により外筒１５の一端部１１ａ側に供給される。外筒１５では、第１の送り羽根１８により、金属加工切削屑４が一端部１１ａから他端部１１ｂへ撹拌、搬送される。このとき、金属加工切削屑４は、第１の送り羽根１８の掻上げ羽根１８ｂにより外筒１５内で掻き上げられ、内筒１６の外周面１６ｂ上に落下する。そして、内筒１６の内周面１６ａ上に落下した金属加工切削屑４は、滞留羽根２５により、内筒１６の外周面１６ｂにより長い時間滞留することとなり、内筒１６からの輻射熱を受け加熱される。その後、金属加工切削屑４は、内筒１６の導入口１６ｃから内筒１６の内部に導入され、熱源である廃油燃焼装置４１と近接し乾燥処理される。その後、金属加工切削屑４は、第２の送り羽根２３により他端部１１ｂから一端部１１ａへ撹拌、搬送されるとともに、熱源である廃油燃焼装置４１から遠ざかり、徐々に放熱される。最後に、乾燥処理も放熱処理も終わった金属加工切削屑４は、内筒１６の一端部１１ａ側から、排出される。
【００４０】
以上のようなロータリキルン１は、ロータリキルン本体１１の一端部１１ａ側では、供給ダクト１７、内筒１６、外筒１５の３重構造を有し、他端部１１ｂ側では、内筒１６、外筒１５の２重構造を有する。そして、ロータリキルン１では、金属加工切削屑４が、外筒１５から内筒１６を往復して乾燥処理がなされるので、ロータリキルン本体１１の全長を短くすることができ、小型化が図られる。また、ロータリキルン１は、ロータリキルン本体１１の全長を短くすることができるので、廃油燃焼装置４１の出力を抑えることができる。さらに、ロータリキルン１は、第１の送り羽根１８及び第２の送り羽根２３が、螺旋状に間欠的に設けられているので、一端部１１ａ側への廃油燃焼装置４１の燃焼熱の到達を適度に調整することができる。また、投入される金属加工切削屑４は、外筒１５を搬送されることで、第１段階としての輻射熱による加熱が行われ、内筒１６を搬送されることで、第２段階としての熱源からの熱を直接受けて乾燥処理が行われるので、金属加工切削屑４が乾燥に必要な雰囲気に到達しやすく、効率がよい。
【００４１】
さらに、ロータリキルン１は、内筒１６と外筒１５とを同軸上に配設し、さらに供給ダクト１７も内筒１６に固定され、閉塞板２２によって一体に連結されるので、１つのモータ１４により回転させることができるので、省電力を実現することができる。
【００４２】
なお、本発明は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ロータリキルン、２  ベルトコンベア、３  投入ホッパ、４  金属加工切削屑、５  スパイラルコンベア、１１  ロータリキルン本体、１２  基台、１３  支持ローラ、１４  モータ、１５  外筒、１５ａ  内周面、１５ｂ  外周面、１６  内筒、１６ａ  内周面、１６ｂ  外周面、１６ｃ  導入口、１７  供給ダクト、１７ａ  一端、１７ｂ  他端、１７ｃ  搬送羽根、１８  第１の送り羽根、１８ａ、２３ａ  搬送羽根、１８ｂ、２３ｂ  掻上げ羽根、１８ｃ  谷部、１９  ローラ受け部材、２０  チェーンベルト、２１  伝達部材、２２  閉塞板、２２ａ  貫通口、２３  第２の送り羽根、２５  滞留羽根、２６ａ  第１の供給口、２６ｂ  第２の供給口、２７  取付フランジ、２８  導入板、２９  落下防止板、３１  トラフ、３２  スクリュ、３３  スクリュ駆動モータ、３４  せん断羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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