(57)【要約】【課題】球面レンズ研磨機の加工の中断時間を短縮でき、常に安定した状態で精度良く修正作業を行うことのできる球面レンズ研磨機の加工皿修正方法を提案すること。【解決手段】球面レンズ研磨機１の加工皿６が偏磨耗した場合には、ホルダー受け３に取り付けられているレンズホルダー４を外し、当該ホルダー受け３に、Ｏリング２４を介して、加工皿修正工具２０を取り付ける。レンズ加工時と同様に、加工皿修正工具２０を加工皿６に押し付け、加工皿６を中心軸線回りに回転させると共に球心を中心として揺動させ、これらを共擦りして、加工皿６の加工面６ａを修正する。Ｏリング２４の弾性変位によって加工皿６と加工皿修正工具２０の片当たりを防止でき、修正作業を精度良く行うことができる。修正後に、加工皿修正工具２０を外してレンズホルダー４を取り付け、被加工レンズ５を修正後の加工皿６によって加工して修正の良否を確認する。【選択図】図３
2010115767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に支持したホルダースピンドル（２）の先端にホルダー受け（３）を同軸状態に取り付け、このホルダー受け（３）にレンズホルダー（４）を同軸状態に取り付け、加工皿（６）を、その球面状の加工面（６ａ）の球心（６ｂ）が前記ホルダースピンドル（２）の中心軸線（２ａ）上に位置するように前記レンズホルダー（４）に対峙させ、被加工レンズ（５）の加工時には、前記加工皿（６）をその中心軸線（７ａ）回りに回転させると共に前記球心（６ｂ）を中心として揺動させ、前記レンズホルダー（４）に保持した被加工レンズ（５）を前記加工皿（６）の前記加工面（６ａ）に押し付け、被加工レンズ（５）を従動回転させながら当該被加工レンズ（５）の加工を行う球面レンズ研磨機（１）を利用して前記加工皿（６）を修正する加工皿修正方法であって、
前記レンズホルダー（４）を前記ホルダー受け（３）に対して着脱可能に取り付け、
前記加工皿（６）を修正加工するための加工皿修正工具（２０）として、前記ホルダー受け（３）に対して、前記レンズホルダー（４）の代わりに、同軸状態に着脱可能なものを用意しておき、
前記加工皿（６）の加工面（６ａ）の修正時には、前記レンズホルダー（４）を前記ホルダー受け（３）から取り外し、当該ホルダー受け（３）に前記加工皿修正工具（２０）を取り付け、回転および揺動する前記加工皿（６）の加工面（６ａ）に前記加工皿修正工具（２０）を押し付け、当該加工皿修正工具（２０）を従動回転させながら前記加工面（６ａ）の修正加工を行うことを特徴とする球面レンズ研磨機（１）の加工皿修正方法。
【請求項２】
前記加工皿修正工具（２０）を、緩衝用弾性部材（２４）を介して、前記ホルダー受け（３）に対してその中心軸線（２ａ）の方向に変位可能な状態で取り付けることを特徴とする請求項１に記載の球面レンズ研磨機（１）の加工皿修正方法。
【請求項３】
前記ホルダー受け（３）に円形外周面部分（３ｆ）を備えた円筒状先端部（３ｇ）を形成し、
前記加工皿修正工具（２０）に、前記円筒状先端部（３ｇ）を所定の嵌め合い公差で装着可能な円形凹部（２３）を形成し、
前記加工皿修正工具（２０）を前記ホルダー受け（３）に取り付ける際には、前記円形凹部（２３）の底面（２３ａ）と前記円筒状先端部（３ｇ）の円環状先端面との間に、リング状の前記緩衝用弾性部材（２４）を挿入した状態で、前記加工皿修正工具（２０）の前記円形凹部（２３）に前記ホルダー受け（３）の円筒状先端部（３ｇ）を装着することを特徴とする請求項２に記載の球面レンズ研磨機（１）の加工皿修正方法。
【請求項４】
請求項１に記載の球面レンズ研磨機（１）の加工皿修正方法に用いる加工皿修正工具（２０）であって、
前記球面レンズ研磨機（１）の前記ホルダー受け（３）に対して同軸状態および着脱可能な状態で取り付ける取付部（２３）を有していることを特徴とする加工皿修正工具（２０）。
【請求項５】
前記ホルダー受け（３）に対して、その中心軸線（２ａ）の方向に変位可能な状態で取り付けるための緩衝用弾性部材（２４）を有していることを特徴とする請求項４に記載の加工皿修正工具（２０）。
【請求項６】
請求項１に記載の加工皿修正方法に用いる球面レンズ研磨機（１）であって、
前記ホルダー受け（３）は、
前記レンズホルダー（４）を同軸状態で着脱可能に取り付けるレンズホルダー取付部（３ｅ）と、
前記加工皿修正工具（２０）を同軸状態で着脱可能に取り付ける修正工具取付部（３ｇ）とを有しており、
これらレンズホルダー取付部（３ｅ）および前記修正工具取付部（３ｇ）には、前記ホルダー受け（３）の中心軸線（２ａ）の方向における同一の側からレンズホルダー（４）および加工皿修正工具（２０）を取り付け可能であることを特徴とする球面レンズ研磨機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球面レンズ研磨機において、加工皿が偏磨耗した場合などに加工皿修正工具を用いて加工皿を修正するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
球面レンズの研磨・研削加工では、加工皿（研磨皿）の加工面（球面研磨面）のＲ面形状を正確に被加工レンズのレンズ面に転写することによって高精度なレンズ加工を行っている。球面レンズの研磨・研削用の球面レンズ研磨機は、例えば特許文献１に記載されているように、加工皿をその中心軸線回りに回転させると共に、当該加工皿の加工面の球心を中心として揺動させ、レンズホルダーに取り付けた被加工レンズを加工皿の加工面に押圧し、被加工レンズを従属回転させながら被加工レンズの研磨・研削加工を行う。
【０００３】
球面レンズの研磨・研削加工においては、加工皿の精度が良ければ当然に高精度なレンズ面が得られるはずであるが、加工精度は加工皿と被加工レンズのカンザシ高さＨによって面精度が影響される。これは、共擦加工時に、加工皿が高精度に調整されていても、被加工レンズが常に加工皿に密着していないと、高精度な研磨・研削加工ができないことを意味している。
【０００４】
特に、被加工レンズ外縁と加工皿が接触する点およびカンザシによる被加工レンズの揺動支点を結ぶ線分と、被加工レンズの外縁が接触する加工皿の球面加工面上の点での加工皿接線とがなす角度θが２０度を超える辺りから、被加工レンズの振動、飛び上り、ばたつき、踊りなどが発生しやすくなり、良好な加工が出来なくなる。例えば、図６（Ａ）、（Ｃ）に示すように角度θが２０度以下の場合には良好な加工ができるが、図６（Ｂ）、（Ｄ）に示す場合には振動、飛び出しが発生する可能性が高い。また、凹面加工では、加工皿が凸形状でカンザシまでの高さＨが大きくても、角度θを２０度以下にすることが容易であるが、凸面加工では、加工皿が凹形状なので、カンザシまでの高さＨが小さくても、角度θが２０度以上になりやすい。たとえば、図６（Ｂ）、（Ｄ）を比較すると分かるように、カンザシまでの高さＨが同一であっても、凹面加工の場合には角度θが２８度である場合、凸面加工の場合には角度θが６３度と極めて大きくなってしまう。
【０００５】
ところで、球面レンズ研磨機において、レンズ加工を連続して行っている場合などにおいては、加工数量を追う毎に、加工皿は当初の形状を維持できず偏磨耗が進行する。このため、偏磨耗した加工皿の修正作業を時々行う必要がある。加工皿の修正作業でも、レンズ加工の場合と同様に、加工皿修正工具と加工皿のカンザシ高さを低くして行う必要がある。
【０００６】
特に、図５（Ｂ）に示すように、凹形状の加工面１０１を備えた加工皿１００を、上向き状態に配置して、上側から加工皿修正工具１１０を押し付けて修正作業を行う場合、カンザシ１２０の支点１２１までの高さＨが僅かであても角度θが２０度以上となって正常な修正作業を行えないことがある。その場合には、図５（Ａ）に示すように、加工皿修正工具１１０と加工皿１００の上下位置を入れ替え、加工皿修正工具１１０を下側にして、修正作業を行う必要がある。
【０００７】
ここで、加工皿の修正作業においては、球面レンズ研磨機のスピンドルから加工皿を取り外し、加工皿修正用の装置へ加工皿を取り付け、加工皿修正工具を用いて偏磨耗した加工皿の加工面を研磨してその修正を行っている。修正作業終了後には、修正後の加工皿を再び球面レンズ研磨機に取り付けて、レンズの加工を行って、修正が良好に出来たか否かを確認する作業が必要である。加工皿の修正が不十分であることが確認された場合には、当該加工皿を球面レンズ研磨機から取り外して、再度、加工皿修正用の装置に取り付けて修正作業を行うことになる。
【特許文献１】特開２００７−２５３２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、従来における加工皿の修正作業は、加工皿を球面レンズ研磨機から取り外して別個の加工皿修正用の装置に取り付けて行う必要がある。また、修正後の加工皿を球面レンズ研磨機に取り付けてレンズ加工を行い、修正が不十分であると確認された場合には、再度、加工皿を取り外して加工皿修正用の装置に取り付けて修正作業を行う必要がある。このために、研磨加工が長時間に亘って中断されてしまうことが多い。
【０００９】
また、加工皿修正時のカンザシ高さＨが大きい場合には、当該高さＨを小さくするために、加工皿のカンザシ受け部を特殊な形状にせざるを得ない場合がある。
【００１０】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、球面レンズ研磨機の加工の中断時間を短縮でき、常に安定した状態で精度良く修正作業を行うことのできる球面レンズ研磨機の加工皿修正方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明は次のようにして加工皿の修正作業を行うようにしている。なお、括弧内の符号は後述の実施の形態の説明において使用したものであり、理解を容易にするために付けてあり、本発明を実施の形態に限定することを意図したものではない。
【００１２】
すなわち、本発明は、回転自在に支持したホルダースピンドル（２）の先端にホルダー受け（３）を同軸状態に取り付け、このホルダー受け（３）にレンズホルダー（４）を同軸状態に取り付け、加工皿（６）を、その球面状の加工面（６ａ）の球心（６ｂ）が前記ホルダースピンドル（２）の中心軸線（２ａ）上に位置するように前記レンズホルダー（４）に対峙させ、被加工レンズ（５）の加工時には、前記加工皿（６）をその中心軸線（７ａ）回りに回転させると共に前記球心（６ｂ）を中心として揺動させ、前記レンズホルダー（４）に保持した被加工レンズ（５）を前記加工皿（６）の前記加工面（６ａ）に押し付け、被加工レンズ（５）を従動回転させながら当該被加工レンズ（５）の加工を行う球面レンズ研磨機（１）を利用して前記加工皿（６）を修正する加工皿修正方法であって、
前記レンズホルダー（４）を前記ホルダー受け（３）に対して着脱可能に取り付け、
前記加工皿（６）を修正加工するための加工皿修正工具（２０）として、前記ホルダー受け（３）に対して、前記レンズホルダー（４）の代わりに、同軸状態に着脱可能なものを用意しておき、
前記加工皿（６）の加工面（６ａ）の修正時には、前記レンズホルダー（４）を前記ホルダー受け（３）から取り外し、当該ホルダー受け（３）に前記加工皿修正工具（２０）を取り付け、回転および揺動する前記加工皿（６）の加工面（６ａ）に前記加工皿修正工具（２０）を押し付け、当該加工皿修正工具（２０）を従動回転させながら前記加工面（６ａ）の修正加工を行うことを特徴としている。
【００１３】
本発明の方法では、球面レンズ研磨機の加工皿スピンドルから加工皿を取り外すことなく、被加工レンズおよびレンズホルダーの代わりに、加工皿修正工具を取り付け、この状態で、レンズ加工時と同様にして、加工皿を加工皿修正工具に対して回転および揺動させて修正加工を行うようにしている。したがって、加工皿を球面レンズ研磨機から取り外すことなく、その修正作業および修正確認作業を行うことができ、被加工レンズの加工時間の中断を短縮でき、作業効率を高めることができる。また、加工皿修正工具に対して加工皿を回転および揺動させて修正作業を行うので、カンザシによって支持した状態で修正作業を行う場合のようにカンザシ高さＨによる制約もないので、加工皿のカンザシ受け部を特殊な形状にするなどの特殊加工も不要になる。
【００１４】
ここで、本発明の加工皿修正方法において、前記加工皿修正工具（２０）を、緩衝用弾性部材（２４）を介して、前記ホルダー受け（３）に対してその中心軸線（２ａ）方向に変位可能な状態で取り付けることが望ましい。
【００１５】
たとえば、前記ホルダー受け（３）に円形外周面部分（３ｆ）を備えた円筒状先端部（３ｇ）を形成し、前記加工皿修正工具（２０）に、前記円筒状先端部（３ｇ）を所定の嵌め合い公差で装着可能な円形凹部（２３）を形成し、前記加工皿修正工具（２０）を前記ホルダー受け（３）に取り付ける際には、前記円形凹部（２３）の底面（２３ａ）と前記円筒状先端部（３ｇ）の円環状先端面との間に、リング状の前記緩衝用弾性部材（２４）を挿入した状態で、前記加工皿修正工具（２０）の前記円形凹部（２３）に前記ホルダー受け（３）の円筒状先端部（３ｇ）を装着することが望ましい。緩衝用弾性部材（２４）をホルダー受け（３）と加工皿修正工具（２０）に介在させることにより、修正不良の原因となる加工皿修正工具（２０）のがたつき、ばたつきを抑制できる。
【００１６】
次に、本発明は、上記の球面レンズ研磨機（１）の加工皿修正方法に用いる加工皿修正工具（２０）であって、前記球面レンズ研磨機（１）の前記ホルダー受け（３）に対して同軸状態および着脱可能な状態で取り付ける取付部（２３）を有していることを特徴としている。
【００１７】
ここで、加工皿修正工具（２０）は、前記ホルダー受け（３）に対して、その中心軸線（２ａ）の方向に変位可能な状態で取り付けるための緩衝用弾性部材（２４）を有していることが望ましい。
【００１８】
一方、本発明は上記の加工皿修正方法に用いる球面レンズ研磨機（１）であって、
前記ホルダー受け（３）は、
前記レンズホルダー（４）を同軸状態で着脱可能に取り付けるレンズホルダー取付部（３ｅ）と、
前記加工皿修正工具（２０）を同軸状態で着脱可能に取り付ける修正工具取付部（３ｇ）とを有しており、
これらレンズホルダー取付部（３ｅ）および前記修正工具取付部（３ｇ）には、前記ホルダー受け（３）の中心軸線（２ａ）の方向における同一の側からレンズホルダー（４）および加工皿修正工具（２０）を選択的に取り付け可能であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、加工皿を球面レンズ研磨機の加工皿スピンドルから取り外さないまま、レンズホルダーを取り外した後のホルダー受けに加工皿修正工具を取り付け、この加工皿修正工具を加工皿に押し付け、この状態で加工皿を回転および揺動させて当該加工皿の修正作業を行うようにしている。
【００２０】
したがって、加工皿の回転および揺動によって、加工皿修正工具のばたつき、がたつきを伴うことなく加工皿修正作業を行うことができる。特に、緩衝用弾性部材をホルダー受けと加工皿修正工具に介在させた場合には安定した状態で加工皿修正作業を行うことができる。
【００２１】
また、加工皿を球面レンズ研磨機から取り外すことなくその修正作業、修正確認作業、および再修正作業を行うことができる。したがって、研磨・研削加工の中断時間を大幅に短縮でき、作業の効率化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した球面レンズ研磨機の加工皿修正方法の実施の形態を説明する。
【００２３】
（球面レンズ研磨機）
図１および図２は、それぞれ本実施の形態に係る球面レンズ研磨機の主要部分を示す概略構成図であり、図１はレンズ加工時の状態を示し、図２はレンズホルダーを取り外した状態を示す。
【００２４】
球面レンズ研磨機１は、垂直に配置されているホルダースピンドル２を有し、この下端には同軸状態でホルダー受け３が取り付けられており、ホルダー受け３には同軸状態でレンズホルダー４が取り付けられている。このレンズホルダー４の下面に被加工レンズ５が保持される。被加工レンズ５は、その被加工レンズ面５ａが球面レンズ面となるように研磨あるいは研削される。レンズホルダー４の下方には、加工皿６が上向き状態に配置されており、この加工皿６は加工皿スピンドル７の上端に同軸状態に取り付けられている。
【００２５】
ホルダースピンドル２は、不図示の昇降機構によって昇降する垂直支持円筒１１に下側から同軸状態に挿入されており、当該垂直支持円筒１１の内部に取り付けた軸受１２によって回転自在の状態で支持されている。不図示の昇降機構によってレンズホルダー４に保持されている被加工レンズ５を下側の加工皿６に押し付け可能であり、また、当該加工皿６から上方に離すことが可能である。昇降機構は例えば特許文献１に開示の機構を用いることができる。
【００２６】
下側の加工皿スピンドル７の上端に取り付けた加工皿６は、不図示の回転機構によってスピンドル中心軸線７ａを中心として回転駆動されるようになっている。また、加工皿６は、その上向きの凹球面状の加工面６ａの球心６ｂが上側のホルダースピンドル２の中心軸線２ａ上に位置するように配置されており、当該球心６ｂを中心として不図示の揺動機構によって揺動されるようになっている。加工面６ａは研磨材を積層した研磨パッドによって形成されている。なお、回転機構および揺動機構は例えば特許文献１に開示の機構を用いることができる。
【００２７】
ここで、上側のホルダースピンドル２には中心貫通穴２ｂが形成されており、その上端開口は不図示の真空吸引管を介して真空源に繋がっている。中心貫通穴２ｂの下端開口は、レンズホルダー４に形成した真空吸引通路４ａに連通しており、真空吸引通路４ａはその下端側の被加工レンズ保持面４ｂに開口している。これにより、レンズホルダー４の被加工レンズ保持面４ｂには、被加工レンズ５が真空吸引によって吸着保持されるようになっている。
【００２８】
被加工レンズ５の加工時には、加工皿６をスピンドル中心軸線７ａ回りに回転させると共に球心６ｂを中心として揺動させ、レンズホルダー４に保持した被加工レンズ５を加工皿６の加工面６ａに押し付け、被加工レンズ５を従動回転させながら当該被加工レンズ５の被加工レンズ面５ａに加工皿６の球面を転写する。
【００２９】
ここで、ホルダー受け３は、ホルダースピンドル２の下端にねじ込み固定された円盤状部分３ａと、この円盤状部分３ａの下端から下方に向かって広がっている円錐台状部分３ｂとを備えている。円錐台状部分３ｂの円形下端面には、浅い深さの一回り小さな円環状段面３ｃが形成されており、当該円環状段面３ｃの内側には浅い円形凹部３ｄが形成されている。円形凹部３ｄの中心には中心貫通穴３ｅの下端開口が露出している。中心貫通穴３ｅの上端開口はホルダースピンドル２の中心貫通穴２ｂに連通している。
【００３０】
レンズホルダー４は、下側の面が被加工レンズ保持面４ｂとされ、上側の円形端面の中心からは同軸状態に装着用円筒状突起４ｃが上方に突出している。この装着用円筒状突起４ｃは、ホルダー受け３の中心貫通穴３ｅ（ホルダー取付部）に対して下側から嵌め込み可能であり、これらの間は、Ｏリング１３によって気密状態に保持される。
【００３１】
また、レンズホルダー４の上側の円形端面の外周縁部分には円環状にテーパ面４ｄが形成されており、レンズホルダー４をホルダー受け３に取り付けた状態においては、テーパ面４ｄが下側から上側のホルダー受け３の円環状段面３ｃに対峙するようになっている。これらの間にＯリング１４が挿入され、レンズ加工時における被加工レンズ５のばたつき、がたつきが吸収緩和されるようになっている。
【００３２】
（加工皿修正工具および加工皿の修正作業）
図３は球面レンズ研磨機１を用いた加工皿６の修正加工動作を示す説明図であり、図４は加工皿修正工具を取り付ける前の状態を示す説明図である。これらの図を参照して、球面レンズ研磨機１を用いた加工皿修正動作を説明する。
【００３３】
まず、加工皿６の修正作業においては、球面レンズ研磨機１のホルダー受け３から、レンズホルダー４を取り外す（図２参照）。しかる後に、レンズホルダー４の代わりに、加工皿修正工具２０をホルダー受け３に取り付ける。
【００３４】
加工皿修正工具２０は、全体として中心部分が厚く、外周縁部分が薄い円盤形状をしており、その一方の面は研磨材、例えばダイヤモンドペレット２１が積層された凸球面状の修正皿加工面２２となっている。加工皿修正工具２０の反対側の面には、一定深さの円形凹部２３が同軸状に形成されており、この円形凹部２３の円形底面２３ａと円形内周側面２３ｂの入隅部分に位置するように、緩衝用弾性部材として用いるＯリング２４が装着される。
【００３５】
ここで、ホルダー受け３の円錐台状部分３ｂにおける大径側の外周端部分は、一定幅の円形外周面部分３ｆを備えた円筒状先端部３ｇが形成されている。この円筒状先端部３ｇ（修正工具取付部）は、加工皿修正工具２０の円形凹部２３に嵌め込み可能である。例えば、円形凹部２３は、ホルダー受け３の円筒状先端部３ｇの円形外周面部分３ｆを、数１０ミクロンの嵌め合い公差で装着可能である。ホルダー受け３に加工皿修正工具２０を取り付けた状態においては、図３に示すように、ホルダー受け３と加工皿修正工具２０の間にＯリング２４が挟まれた状態が形成される。したがって、Ｏリング２４の弾性変位によって、加工皿修正工具２０はその中心軸線方向に変位可能である。
【００３６】
加工皿６の加工面６ａの修正作業においては、図３に示すように、ホルダー受け３に取り付けた加工皿修正工具２０の修正皿加工面２２を加工皿６の加工面６ａに押し付ける。また、加工皿６をレンズ加工時と同様に、その中心軸線７ａ回りに回転すると共に、球心６ｂを中心として揺動させる。これにより、加工皿６と加工皿修正工具２０は共擦りを行う。加工皿６は正確に球心揺動しており、加工皿６の僅かな精度ずれは、Ｏリング２４によって吸収される。よって、加工皿修正工具２０の修正皿加工面２２は、加工皿６に対して偏加圧されることなく、加工皿６の加工面６ａに対して各部分が均一な押圧力によって押し付けられる。
【００３７】
加工皿６の加工面６ａを形成している研磨パッドに対して、加工皿修正工具２０のダイヤモンドペレット２１からなる修正皿加工面２２の方が硬いので、共擦りを行うことにより、修正皿加工面２２のアール形状面が加工皿６の加工面６ａに転写される。換言すると、加工面６ａの修正作業が行われる。
【００３８】
修正作業の終了後においては、加工皿修正工具２０をホルダー受け３から取り外し、レンズホルダー４を取り付ける。しかる後に、レンズホルダー４に被加工レンズ５を保持させ、修正後の加工皿６を用いて被加工レンズ５の加工を行い、加工皿６の修正の良否を確認する。修正不良の場合には、再度、レンズホルダー４の代わりに加工皿修正工具２０を取り付けて加工皿６の修正作業を行う。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の加工皿修正方法に利用可能な球面レンズ研磨機の例を示す主要部分の概略構成図であり、レンズ加工時の状態を示す。
【図２】図１の球面レンズ研磨機においてレンズホルダーを外した状態を示す説明図である。
【図３】図１の球面レンズ研磨機を用いた加工皿の修正時の状態を示す説明図である。
【図４】図１の球面レンズ研磨機のホルダー受けに加工皿修正工具を取り付ける前の状態を示す説明図である。
【図５】従来の加工皿修正例を示す説明図である。
【図６】レンズ研磨の面精度を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    球面レンズ研磨機
２    ホルダースピンドル
２ａ  中心軸線
３    ホルダー受け
３ｅ  中心貫通穴（ホルダー取付部）
３ｆ  円形外周面部分
３ｇ  円筒状先端部（修正工具取付部）
４    レンズホルダー
４ｂ  被加工レンズ保持面
４ｃ  円筒状突起
５    被加工レンズ
６    加工皿
６ａ  加工面
６ｂ  球心
７    加工皿スピンドル
７ａ  中心軸線
２０  加工皿修正工具
２２  修正皿加工面
２３  円形凹部
２４  Ｏリング
【図１】
2010115767.tif 000003
【図２】
2010115767.tif 000004
【図３】
2010115767.tif 000005
【図４】
2010115767.tif 000006
【図５】
2010115767.tif 000007
【図６】
2010115767.tif 000008