(57)【要約】【課題】極めて簡単に、かつ正確に自動原稿送り装置に合ったヒンジトルクを調節でき、また形状が異なるカム部材を用いることで自動原稿送り装置開閉時に多様なヒンジトルクの利かせ方を持たせることができるヒンジ装置を提供する。【解決手段】画像形成装置本体２に固定されたヒンジベース１０と、ヒンジベースに設けた回動軸１１により開閉自在に軸支され且つ自動原稿送り装置に固定された支持部材１５と、ヒンジベースに設けた軸部材１２と、該支持部材とヒンジベースとの間に配置されたスライダ２０と、軸部材とスライダとの間に配置されて該軸部材と摺動するカム部材３０と、を備え、カム部材は、軸部材と摺接する基部３１と、該基部に設けられて可動側スライダ片２２に係止される係止爪３２と、を備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に対して自動原稿送り装置を開閉自在に支持するヒンジ装置であって、
前記画像形成装置本体に固定されたヒンジベースと、該ヒンジベースに設けた回動軸により開閉自在に軸支され且つ前記自動原稿送り装置に固定された支持部材と、該ヒンジベースに設けた軸部材と、該支持部材と前記ヒンジベースとの間に配置されたスライダと、前記軸部材と前記スライダとの間に配置されて該軸部材と摺動するカム部材と、を備え、
前記スライダは、前記支持部材に固定された固定側スライダ片と、該支持部材により進退自在に支持された可動側スライダ片と、前記固定側スライダ片と前記可動側スライダ片との間に配置されて該可動側スライダ片を拡開方向へ弾性付勢する拡開弾性部材と、を備え、
前記カム部材は、前記軸部材と摺接する基部と、該基部に設けられて前記可動側スライダ片に係止される係止爪と、を備えていることを特徴とするヒンジ装置。
【請求項２】
前記カム部材は、前記可動側スライダ片に対して着脱自在に係止されることを特徴とする請求項１に記載のヒンジ装置。
【請求項３】
前記軸部材と接する前記カム部材の面にグリス保持用の凹所を設けたことを特徴とする請求項１、又は２に記載のヒンジ装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載のヒンジ装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置本体に対して自動原稿送り装置を開閉自在に軸支するためのヒンジ装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機等の電子写真式画像形成装置には、原稿を画像形成装置本体のコンタクトガラス上（読取位置）に自動給紙するための自動原稿送り装置が装備されている。
自動原稿送り装置は原稿圧板を兼ねており、画像形成装置本体に対してヒンジ装置によって開閉自在に軸支される。
ところで、従来のヒンジ装置にあってはそのヒンジトルクがほぼ一定であり、適用する自動原稿送り装置の重量、形状等の変更に合わせてヒンジトルクを任意に調整することができなかったため、自動原稿送り装置の種類に応じてその重量や形状に適合したトルクを有したヒンジ装置を変更使用する必要があった。しかし、そのためには予め多種類のヒンジ装置を製造して保管、管理する必要があり、コスト増、管理手数増をもたらす原因となっていた。
特許文献１には、複写機等の画像形成装置本体に取り付けられる取付部材と、該取付部材に回動自在に枢着されて原稿圧着板を支持する支持部材と、該支持部材内に摺動自在に納められる第１および第２スライダーと、これらのスライダーの間に介挿されると共に前記原稿圧着板を開く方向に付勢する圧縮コイルバネから成る原稿圧着板の開閉装置において、少なくとも一方のスライダーに、圧縮コイルバネの縮み量を調整する手段を組み付けた原稿圧着板の開閉装置が開示されている。
しかし、この従来例は、ヒンジトルクを調整する手段を備えたヒンジ装置に関するものではあるが、スライダーを移動することによってばねの縮み量を調節する構成であるため、ヒンジトルクの増減のみを調節することができるに過ぎず、自動原稿送り装置を開閉する時のトルクの利き方に違いを持たせることができないという欠点がある。
【特許文献１】特開２００７−２１２９１０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、着脱可能なカム部材を予め別部品として用意することで、極めて簡単に、かつ正確に自動原稿送り装置に合ったヒンジトルクを調節でき、また形状が異なるカム部材を用いることで自動原稿送り装置開閉時に多様なヒンジトルクの利かせ方を持たせることができるヒンジ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係るヒンジ装置は、画像形成装置本体に対して自動原稿送り装置を開閉自在に支持するヒンジ装置であって、前記画像形成装置本体に固定されたヒンジベースと、該ヒンジベースに設けた回動軸により開閉自在に軸支され且つ前記自動原稿送り装置に固定された支持部材と、該ヒンジベースに設けた軸部材と、該支持部材と前記ヒンジベースとの間に配置されたスライダと、前記軸部材と前記スライダとの間に配置されて該軸部材と摺動するカム部材と、を備え、前記スライダは、前記支持部材に固定された固定側スライダ片と、該支持部材により進退自在に支持された可動側スライダ片と、前記固定側スライダ片と前記可動側スライダ片との間に配置されて該可動側スライダ片を拡開方向へ弾性付勢する拡開弾性部材と、を備え、前記カム部材は、前記軸部材と摺接する基部と、該基部に設けられて前記可動側スライダ片に係止される係止爪と、を備えていることを特徴とする。
請求項２の発明に係るヒンジ装置は、請求項１において、前記カム部材は前記可動側スライダ片に対して着脱自在に係止されることを特徴とする。
請求項３の発明に係るヒンジ装置は、請求項１、又は２において、前記軸部材と接する前記カム部材の面にグリス保持用の凹所を設けたことを特徴とする。
請求項４の発明に係る画像形成装置は、請求項１乃至３の何れか一項に記載のヒンジ装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、画像形成装置に自動原稿送り装置を連結させ、かつ自動原稿送り装置を開閉可能にするヒンジ装置において、可動側スライダ片とヒンジベース（軸部材）との間に別部材としてのカム部材を組み付けることで、自動原稿送り装置を開閉させる時のヒンジトルクを調節可能にすることができる。
従来は自動原稿送り装置の種類によって、自重（自重モーメント）が異なるために、異なるトルクのヒンジ装置を使用していたが、本発明のカム部材を組み付けることにより、一つのヒンジ装置で何段階ものヒンジトルクを持たせることができるため、様々な自動原稿送り装置に対応できる。
また、厚さ及び形状の異なるカム部材を用意して使い分けることにより、一つのヒンジ装置で多様なヒンジトルクの大きさや自動原稿送り装置開閉時のトルクの利かせ方を持たせることができる。
また、カム部材にグリス保持用の凹所を設けることにより、グリスを長く保持することができる。
また、カム部材を交換するだけの手続により、一つのヒンジ装置で多種の自動原稿送り装置に対応でき、トルクの微調整も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
図１及び図２は本発明の一実施形態に係るカム部材を装着する前のヒンジ装置の構成説明図である。
このヒンジ装置１は、画像形成装置本体２に対して自動原稿送り装置３を開閉自在に軸支するために装備されるものである。
ヒンジ装置１は、上面に図示しないコンタクトガラス等の読取り部を有した画像形成装置本体２に固定されたヒンジベース１０と、ヒンジベース１０に設けた回動軸１１により開閉自在に軸支され且つ自動原稿送り装置３に固定された支持部材１５と、支持部材１５に設けたスライダ固定部１５ａとヒンジベース１０に設けた摺動支持部１０ａとの間に配置されたスライダ２０と、スライダによって支持されたバネ（拡開弾性部材）２５と、を有している。支持部材１５はコ字状の断面形状を有しており、スライダ２０及びバネ２５をその内側に囲むように構成されている。
スライダ２０は、スライダ固定部１５ａに固定された固定側スライダ片２１と、支持部材１５によって矢印方向（バネ２５の伸縮方向）へ進退自在に支持された可動側スライダ片２２と、を有し、固定側スライダ片２１と可動側スライダ片２２との間には可動側スライダ片を拡開方向へ弾性付勢するバネ２５が配置されている。図２のように自動原稿送り装置３が閉じた際に各スライダ片同志が干渉しないように寸法設定されている。
【０００７】
自動原稿送り装置３が図１に示した開放状態にあるときにはスライダ固定部１５ａと摺動支持部１０ａ（軸部材１２）との距離が離間するため、固定側スライダ片２１と可動側スライダ片２２との間の距離が広がってバネ２５は拡開する。自動原稿送り装置３が図２に示した閉止状態に有るときにはスライダ固定部１５ａと摺動支持部１０ａとの距離が接近するため、固定側スライダ片２１と可動側スライダ片２２との間の距離が接近してバネ２５は収縮する。
なお、符号１２は自動原稿送り装置３を開放した状態にするときに、可動側スライダ片２２の底部を当接させてバネ２５を圧縮させるための軸部材である。また、符号１３は自動原稿送り装置を閉じる時に操作者の指がヒンジ装置内に入り込まないようにするための安全用のストッパ部材である。
本発明に係るヒンジ装置の特徴的な構成は、図１及び図２に示したヒンジ装置に対して図３、図４に示した如き形状を有したカム部材３０を組み付けて自動原稿送り装置を開閉させる時のヒンジトルクを調節可能とした点にある。このカム部材３０は、可動側スライダ片２２に対して後付け可能に構成され、摺動支持部１０ａ（軸部材１２）との間で摺動することにより自動原稿送り装置３の開閉動作に追従するように構成されている。
【０００８】
図３（ａ）はカム部材の一例の外観斜視図、（ｂ）及び（ｃ）は可動側スライダ片に対する取付状態を示す説明図である。
カム部材３０は、ヒンジベース１０の摺動支持部１０ａ（軸部材１２）に当接する摺動面３１ａを底面に有した基部３１と、基部３１の上面から突設された係止爪３２及び嵌合突起３３とを有している。また、基部３１の底面には、グリースを溜めるための凹所３１ｂを形成する。カム部材３０は金属、硬質樹脂等から構成する。
カム部材３０は（ａ）に示したように所定の間隔を隔てて対向配置されたヒンジベース１０間に配置されてその摺動面３１ａを軸部材１２にて支持される。
可動側スライダ片２２の側面には、カム部材の係止爪３２の爪部を係止するための凹所（被係止部）２２ａを設け、更に可動側スライダ片２２の底面には嵌合突起３３と嵌合する凹所２２ｂを設けることにより、可動側スライダ片２２に対してカム部材３０が強固に固定されるように構成されている。係止爪３２は弾性変形可能なため、凹所２２ａ内に対して弾性的に係止され、可動側スライダ片２２に対して着脱が可能である。
【０００９】
図４（ａ）及び（ｂ）はカム部材の他の構成例を示す側面図であり、基部３１の底面の形状、厚みを種々異ならせることにより、各種のヒンジベース１０に適用することが可能となる。即ち、（ａ）は基部３１の厚みを増やしたり、薄くした例を示しており、（ｂ）は基部底面の形状を変化させるパターンを示している。
このように、カム部材３０の厚み及び底面の形状を変えることで多様なヒンジトルクの大きさ、及びヒンジトルクの利かせ方を持たせることが可能となる。
次に、図５及び図６は本発明のカム部材３０を可動側スライダ片に組み付けた状態を示す一部断面図である。
可動側スライダ片２２は回動軸１１に固定された支持部材１５によって脱落不能に支持されているため、カム部材３０を係止爪３２により可動側スライダ片２２に係止することによりカム部材も脱落しない状態となる。このため、自動原稿送り装置３を図５の開放状態から図６の閉止状態へ移行させる過程で、カム部材は軸部材１２と摺動しながらバネ２５を圧縮させつつ移動し、可動側スライダ片２２が固定側スライダ片２１へ向けて接近することができる。このため、自動原稿送り装置の開閉動作がスムーズに行われる。
【００１０】
以上のように本発明では、画像形成装置に自動原稿送り装置を連結させ、かつ自動原稿送り装置を開閉可能にするヒンジ装置において、可動側スライダ片とヒンジベース（軸部材）との間に別部材としてのカム部材を組み付けることで、自動原稿送り装置を開閉させる時のヒンジトルクを調節可能にすることができる。
従来は自動原稿送り装置の種類によって、自重（自重モーメント）が異なるために、異なるトルクのヒンジ装置を使用していたが、本発明のカム部材を組み付けることにより、一つのヒンジ装置で何段階ものヒンジトルクを持たせることができるため、様々な自動原稿送り装置に対応できる。
また、厚さ及び形状の異なるカム部材を用意して使い分けることにより、一つのヒンジ装置で多様なヒンジトルクの大きさや自動原稿送り装置開閉時のトルクの利かせ方を持たせることができる。
また、カム部材にグリス保持用の凹所を設けることにより、グリスを長く保持することができる。
また、カム部材を交換するだけの手続により、一つのヒンジ装置で多種の自動原稿送り装置に対応でき、トルクの微調整も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るカム部材を装着する前のヒンジ装置の構成説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るカム部材を装着する前のヒンジ装置の構成説明図である。
【図３】（ａ）はカム部材の一例の外観斜視図、（ｂ）及び（ｃ）は可動側スライダ片に対する取付状態を示す説明図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）はカム部材の他の構成例を示す側面図である。
【図５】本発明のカム部材を可動側スライダ片に組み付けた状態（開放状態）を示す一部断面図である。
【図６】本発明のカム部材を可動側スライダ片に組み付けた状態（閉止状態）を示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１…ヒンジ装置、３…自動原稿送り装置、１０…ヒンジベース、１０ａ…摺動支持部、１１…回動軸、１２…軸部材、１５…支持部材、１５ａ…スライダ固定部、２…画像形成装置本体、２０…スライダ、２１…固定側スライダ片、２２…可動側スライダ片、２２ａ…凹所、２２ｂ…凹所、２５…バネ、３０…カム部材、３１…基部、３１ａ…摺動面、３１ｂ…凹所、３２…係止爪、３３…嵌合突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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