(57)【要約】【課題】ケーブルの硬さや太さを低減し、耐電圧特性のバラツキもなく、端末処理時に剥ぎやすい被覆を備え、かつ複数本を集合させて多心ケーブルとする場合にも集合性が容易な細径の同軸ケーブルと、その製造方法を提供する。【解決手段】中心導体２を絶縁層３で被覆し、絶縁層３の外周に外部導体４を巻き付けてシールド層とし、その外周に樹脂テープ５を螺旋状に巻き付けて外被とした同軸ケーブルで、樹脂テープ５は、樹脂層６および熱硬化性の接着剤層８を有し、熱硬化性の接着剤層８が樹脂テープ５の長さ方向に対して斜め縞状に付与されている。樹脂テープ５を重ね巻きで巻き付けた後、熱硬化性の接着剤層８を加熱硬化させて接着固定する。【選択図】図１
2010027209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体を絶縁層で被覆し、前記絶縁層の外周に外部導体を巻き付けてシールド層とし、その外周に樹脂テープを螺旋状に巻き付けて外被とした同軸ケーブルであって、
前記樹脂テープは、樹脂層および熱硬化性の接着剤層を有し、前記熱硬化性の接着剤層が前記樹脂テープの長さ方向に対して斜め縞状に付与されていることを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の同軸ケーブルを複数集合し、多心化したことを特徴とする多心ケーブル。
【請求項３】
中心導体を絶縁層で被覆し、前記絶縁層の外側に外部導体を巻き付けてシールド層とし、前記外部導体の外周に樹脂テープを螺旋状に巻き付けて外被とする同軸ケーブルの製造方法であって、
前記樹脂テープは樹脂層および熱硬化性の接着剤層を有し、前記熱硬化性の接着剤層が前記樹脂テープの長さ方向に対して斜め縞状に付与されていて、前記樹脂テープを重ね巻きで巻き付けた後、前記熱硬化性の接着剤層を加熱硬化させて接着固定することを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細径の同軸ケーブルおよびその製造方法、ならびにその同軸ケーブルを複数集合させた多心ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、超音波診断装置等の医療用プローブや携帯電話等の通信機器など、あらゆる電子機器において、小型化及び高性能化が要求され、それに対応して、ケーブルハーネスとして或いは機器内部において用いられる同軸ケーブルも、極めて細径のものが求められている。例えば、同軸ケーブルにおいては、外径が０.２５ｍｍという極細同軸ケーブルが製造され、このような同軸ケーブルを複数本、撚り合わせて形成した多心ケーブルも実用に供されている。
【０００３】
図４は、上述した従来の同軸ケーブルの一例を説明する図である。図４（Ａ）に示すように、同軸ケーブル２１は、中心導体２２を絶縁層２３で被覆してコアを形成し、そのコアの外周に複数本の極細の導電線等からなる外部導体を巻き付けてシールド層２４とし、そのシールド層２４の外周を外被２５（ジャケットとも言う）で被覆したものである。なお、シールド層２４は、通常、複数本の並列された導電線を横巻きまたは編組して形成されるが、金属テープによって形成されることもある。
【０００４】
外被２５は、例えば、特許文献１に記載されているように、ポリエステルなどのプラスチックテープを重ね巻きして形成される。なお、ポリエステルテープの代表的なものとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープが挙げられる。そして、このようなポリエステルテープ等の樹脂テープを重ね巻きする場合、巻いたテープがほどけないように接着層を設けてテープの重ね部分を接着させている。
【０００５】
しかし、接着層を内側にして重ね巻きすると、シールド層２４に樹脂テープが接着してしまうので、端末加工時にシールド層２４を露出させ難くなる。一方、接着層を外側にして重ね巻きすると、同軸ケーブルを巻き取ったときに、ケーブル同士が引っ付き合って繰り出せなくなるので、実際上は１層で巻き付けることは不可能であった。したがって、通常は、シールド層２４の外周を接着剤無しの樹脂テープ２５ａを巻き付け、その上から接着剤付き樹脂テープ２５ｂを接着剤が内側になるように巻き付けている。
【特許文献１】特開２００６−３２０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の極細同軸ケーブルは、樹脂テープを２枚重ね巻きして加熱接着するため、内側の樹脂テープが巻き締まって、シールド層との密着が強くなり、端末加工時にシールド層の外部導体を露出させる作業に対する困難性は、依然として残る。
【０００７】
また、従来の同軸ケーブルは、２枚の樹脂テープを重ね巻きしているため、太く、硬くなり易い。さらに、図４（Ｂ）に示すように、樹脂テープ２５ａと２５ｂを２枚重ね巻きすると、部分的にテープ２枚が重なる部分ａ（一点鎖線の楕円で示す部分）と、３枚ないし４枚が重なる部分ｂ（破線の楕円で示す部分）が生じる。このように、従来の同軸ケーブル２１は、樹脂テープ２５の重なりにバラツキがあるため、ＰＥＴテープ等の樹脂テープに持たせている耐電圧特性にもバラツキが発生する。
【０００８】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたものであり、ケーブルの硬さや太さを低減し、耐電圧特性のバラツキもなく、端末処理時に剥ぎやすい被覆を備え、かつ複数本を集合させて多心ケーブルとする場合にも集合性が容易な細径の同軸ケーブルと、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による同軸ケーブルは、中心導体を絶縁層で被覆し、絶縁層の外周に外部導体を巻き付けてシールド層とし、その外周に樹脂テープを螺旋状に巻き付けて外被とした同軸ケーブルで、樹脂テープは、樹脂層および熱硬化性接の着剤層を有し、熱硬化性の接着剤層が樹脂テープの長さ方向に対して斜め縞状に付与されている。
【００１０】
また、本発明による同軸ケーブルの製造方法は、中心導体を絶縁層で被覆し、絶縁層の外側に外部導体を巻き付けてシールド層とし、外部導体の外周に樹脂テープを螺旋状に巻き付けて外被とする同軸ケーブルの製造方法で、樹脂テープは樹脂層および熱硬化性の接着剤層を有し、熱硬化性の接着剤層が樹脂テープの長さ方向に対して斜め縞状に付与されていて、樹脂テープを重ね巻きで巻き付けた後、熱硬化性の接着剤層を加熱硬化させて接着固定する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の同軸ケーブルによれば、硬さや太さが低減され、耐電圧特性のバラツキもなく、端末処理時には外被が剥ぎ取りやすくなる。また、同軸ケーブルの外被を形成する外樹脂テープに接着に熱硬化性の接着剤が用いられているので、多心ケーブルを形成する際には、ケーブルジャケットの押出し成形時の加熱温度では、接着剤は溶融されず外被表面からはみ出ない。このため、同軸ケーブルが互いに接着することがなく、電気的、機械的な特性を良好に維持して集合化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図により本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明による同軸ケーブルの概略を説明する図、図２は樹脂テープの巻き付け形態を説明する図、図３は本発明の多心ケーブルについて説明する図である。図中、１は同軸ケーブル、２は中心導体、３は絶縁層、４は外部導体（シールド層）、５は樹脂テープ（外被）、６はＰＥＴテープ（樹脂層）、７は顔料層、８は接着剤層、１０は多心ケーブル、１１は同軸ケーブル、１２は絶縁ケーブル、１３は樹脂テープ（押え巻き）、１４はジャケットを示す。
【００１３】
図１（Ａ）で例示するように、本発明に係る細径の同軸ケーブル１は、中心導体２の外周を絶縁層３で被覆し、絶縁層３の外周にシールド層として外部導体４を巻き付け、さらにその外周に外被（ジャケットともいう）として樹脂テープ５を巻き付けて構成される。
【００１４】
このような細径の同軸ケーブル１は、まず中心導体２を、フッ素樹脂、発砲フッ素樹脂等の絶縁層３で被覆して、コアとなる絶縁ケーブルを形成する。この絶縁ケーブルは、中心導体２として図１（Ａ）に示したような単心線に限ったものではなく、細径の複数本の導電線を撚合せた撚線であってもよい。絶縁層３は、通常、上記のフッ素樹脂の押出またはフッ素樹脂テープを螺旋状に巻き付けるによって形成され、所定のインピーダンスとされる。
【００１５】
そして、この絶縁ケーブル（コア）上に、複数本の極細の導電線を並列にスパイラル状（横巻き）に巻き付けることで外部導体４が形成され、シールド層とされる。外部導体４を形成する導電線には、例えば、錫メッキ合金線等の素線が用いられる。また、この素線として、円形の極細導電線を軽圧縮し偏平極細導体としたものを用い、複数本を並列に横巻きして形成してもよい。また、外部導体４は、編組構造としてもよく、或いは、銅箔糸や金属テープで形成してもよい。
【００１６】
樹脂テープ５は、片面に接着剤が付与されたものが用いられるが、片面全面に接着剤が付与されていると、テープ巻き付けた際にテープ隙間から接着剤が押出され外部導体に付着しやすくなる。したがって、本発明で用いる樹脂テープ５は、接着剤の量を低減した形態で接着剤が付与されている接着剤付きのポリエステルテープやポリオレフィンテープ等のテープとされる。具体的には、図１（Ｂ）（Ｃ）に示すように、接着剤付きの樹脂テープ５は、例えば、樹脂テープ５の基材である樹脂層としてのＰＥＴテープ６の片面全体に、顔料層７が形成され、さらにその上に斜め縞状（ゼブラ状）に接着剤層８を付与して成る。ここで、顔料層７はなくてもよく、透明のままとしてもよい。また、接着剤層８には、染料が含まれていてもよい。
【００１７】
樹脂テープ５は、上述したように、ＰＥＴテープ６等の樹脂層と、この樹脂層上に付与された接着剤層８とを有し、その接着剤層８は斜めの幅Ｄａの線状で、間隔Ｄｂをあけて形成される。すなわち、接着剤層８は、テープ面に比較的均一でシンプルなパターンで、接着剤の量を低減した縞状に付与される。接着剤層８の幅Ｄａは、接着剤未塗布領域の間隔Ｄｂより狭く（例えば、１／３程度）とされる。例えば、テープ幅Ｗを２.０ｍｍ程度で、接着剤層８の幅Ｄａが０.５ｍｍすると、接着剤未塗布の間隔Ｄｂは１.５ｍｍ程度とされる。
【００１８】
本発明においては、接着剤層８として、加熱により接着剤が硬化されるフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等にポリイソシアネート等の硬化剤を混合した熱硬化性の接着剤が用いられる。接着剤層８は、ＰＥＴテープ６に予め未硬化状態で付与され、樹脂テープ５を外部導体４の外周に巻き付けた後、加熱により接着硬化させてその接着部分を固定する。
【００１９】
樹脂テープ５の樹脂層（基材）として、ＰＥＴテープ６を用いる例で説明しているが、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）やポリプロピレン（ＰＰ）等、他のテープ材を用いることもできる。なお、ＰＥＴテープ６としては、その幅Ｗが０.９ｍｍ〜４ｍｍのものを採用するとよい。また、ＰＥＴテープ６の厚さＴは１.５〜６μｍ程度（４.０μｍ等）、顔料層７の厚さｔは１.０μｍ程度、接着剤層８の厚さｄは１.５μｍ程度とするとよい。
【００２０】
図２は、樹脂テープ５を外部導体４の外周に外被として巻き付ける状態を示し、図２（Ａ）は、樹脂テープ５の接着剤層８を外側にして、外部導体４の周りに１／２ラップで螺旋状に重ね巻きする例である。また、図２（Ｂ）は、樹脂テープ５の巻き付けの重なり状態を示す模式図である。
【００２１】
図２に示すように、樹脂テープ５は、外部導体４の外周に重なりを持たせて螺旋状に巻き付けられる。この場合、樹脂テープ５は、斜めの縞状の接着剤層８が外側で、基材のＰＥＴテープ６の接着剤が付与されていない面が内側になるようにして巻き付けられる。接着剤層８は、１／２ラップの重なり面でＰＥＴテープ６の内側の面と接触して隠れるが、残りの部分は巻き付け外面に露出された状態となる。
【００２２】
しかし、樹脂テープ５の接着剤層８は、熱硬化性の接着剤であるので未加熱の状態で単に巻き付けただけでは、ＰＥＴテープ６と重なり面で接触していても接着状態とはならない。また、巻き付け外面に露出している接着剤層８がべたついたり、繰出しリールからの繰出し時に、接着剤層８がべたつくことはない。しかし、樹脂テープ５を巻き付けた後、加熱処理することにより熱硬化性の接着剤層８は接着したのち硬化され、樹脂テープ５の巻き付け状態が緩まないように接着固定される。
【００２３】
加熱処理としては、樹脂テープ５を巻き付け後のオンライン状態で、ケーブルを高熱加熱炉を通す方法等を用いることができる。この場合、巻き付けられた樹脂テープ５の外面に露出している接着剤層８も同時に硬化し、硬化後においては接着性はなく、そのまま、巻取りリールで巻き取ることができる。
【００２４】
上述のようにして形成された同軸ケーブルの外被を形成する樹脂テープ５は、シールド層を形成する外部導体４の表面には、接着剤層８が付与されていない反対側の面のみが接し、接着剤８による接着は生じない。この結果、従来、２枚の樹脂テープを重ね巻きしていた（図４参照）のを、１枚の樹脂テープとすることができ、従来の同軸ケーブルより細く、かつ、柔軟性を高めることが可能となる。また、樹脂テープ５の巻き付け接着後の外被としての表面には、接着剤層８が露出するがすでに硬化状態となっているので、ケーブル巻取り状態で巻き隣りのケーブル同士が接着することもない。
【００２５】
また、図２（Ｂ）にその一部断面を模式的に示すように、本発明による同軸ケーブル１は、１枚の樹脂テープの巻き付けで外被とすることができるので、その重なり幅を調整することにより、テープの重なりを容易に均一（例えば、１／２重ねで２枚）にすることができる。この結果、耐電圧特性のバラツキを軽減でき、ケーブル外面の凹凸も少なくなるので、外観的にもすっきりしたものになる。さらに、１枚の樹脂テープ５を巻き付けるだけでよいので、巻き締まりを低減でき、ストリップし易くなる。
【００２６】
以上、本発明による同軸ケーブルについて説明したが、本発明は、この同軸ケーブルを複数本スロットロッド内に格納したり、チューブで複数本の同軸ケーブルを覆った多心ケーブル（同軸多心ケーブルともいう）とすることができる。
【００２７】
図３は、上述した同軸ケーブルを複数本集合させてなる多心ケーブルの一例を示す断面図である。図３で例示する多心ケーブル１０は、上述した同軸ケーブル１１を複数本集合し、多心化した構造体である。また、多心ケーブル１０には、同軸ケーブル以外に、通常の絶縁ケーブルや異なる種類のケーブルを併せて集合することができる。図３では、４本の同軸ケーブル１１及び８本の絶縁ケーブル１２（またはスペーサ）を集合し、その外側をジャケット１４で被覆してなる多心ケーブルを示している。
【００２８】
多心ケーブル１０のジャケット１４は、使用目的に応じて種々の形態で形成され、例えば、ケーブルの集合体を樹脂テープ１３等を用いて押え巻きし、その外周を押出し成形により樹脂被覆して形成される。ジャケット１４の材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ウレタン、シリコーン等の樹脂が用いられる。この場合、押え巻きの樹脂テープ１３として、上述の熱硬化性の接着剤を部分的に付与した樹脂テープを用いることができる。
【００２９】
そして、本発明による同軸ケーブル１１を複数集合して多心ケーブル１０とする場合、ジャケット１４の押出し成形により、同軸ケーブル１１は、押出し成形樹脂の熱により加熱（９０℃前後）される。しかし、同軸ケーブル１１に外被として巻き付けられている樹脂テープは、熱硬化性の接着剤で接着されているため、この接着剤が溶融して外にはみ出るようにして流れ出すことはない。したがって、集合されているケーブル同士が互いに接着されたりして、電気的、機械的特性が悪化することはない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による同軸ケーブルの一例を説明する図である。
【図２】図１の樹脂テープの巻き付け形態を説明する図である。
【図３】本発明による多心ケーブルの一例を説明する図である。
【図４】従来技術を説明する図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…同軸ケーブル、２…中心導体、３…絶縁層、４…外部導体（シールド層）、５…樹脂テープ（外被）、６…ＰＥＴテープ（樹脂層）、７…顔料層、８…接着剤層、９…接着剤未塗布領域、１０…多心ケーブル、１１…同軸ケーブル、１２…絶縁ケーブル、１３…樹脂テープ（押え巻き）、１４…ジャケット。
【図１】
2010027209.tif 000003
【図２】
2010027209.tif 000004
【図３】
2010027209.tif 000005
【図４】
2010027209.tif 000006