(57)【要約】【課題】固定ディスクおよび回転ディスクの組み合わせを有するディスク弁において、固定ディスクに対する回転ディスクの停止位置の精度を向上させ、もって流量調整および流路切り替えの精度向上を実現する。【解決手段】同軸上に重ねられた固定ディスクに対し回転ディスクが回転することにより両ディスクに予め設けた連通孔の重なり具合が変わって流体の流量調整または流路の切り替えがなされるディスク弁において、両ディスクのうち一方のディスクは、他方のディスク側へ向けて突出する突起状の係合部を円周上一箇所に有する。前記突起状の係合部に対し他方のディスクに設けた係合部が円周上係合して回転ディスクの回転が停止することにより両ディスクの相対回転の原点位置を規定する構造が両ディスク間に直接設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸上に重ねられた固定ディスクに対し回転ディスクが回転することにより前記両ディスクに予め設けた連通孔の重なり具合が変わって流体の流量調整または流路の切り替えがなされるディスク弁において、
前記両ディスクのうち一方のディスクは、他方のディスク側へ向けて突出する突起状の係合部を円周上一箇所に有し、
前記一方のディスクに設けた突起状の係合部に対し前記他方のディスクに設けた係合部が円周上係合して前記回転ディスクの回転が停止することにより前記両ディスクの相対回転の原点位置を規定する構造が前記両ディスク間に直接設けられていることを特徴とするディスク弁。
【請求項２】
請求項１記載のディスク弁において、
前記両ディスクのうち一方のディスクは、他方のディスク側へ向けて突出するボス形状を中心部に有し、
前記一方のディスクに設けたボス形状が前記他方のディスクに設けた嵌め合わせ凹部に回転可能に挿入されることにより前記両ディスクの軸合わせをなす構造が前記両ディスク間に直接設けられていることを特徴とするディスク弁。
【請求項３】
請求項１または２記載のディスク弁において、
当該ディスク弁は、前記両ディスクのほかに、前記回転ディスクを回転駆動源に接続してトルクを伝達するロータシャフトと、前記回転ディスクを前記固定ディスクに押し付けて前記両ディスク間のシール性を高めるロータスプリングとを有し、
前記回転ディスクは、円筒状の中心軸部と、その外周に設けられたディスク部とを有し、
前記ロータシャフトは、前記回転駆動源の駆動軸に回り止めされるとともに軸方向変位可能な状態で外挿される筒状部と、前記回転ディスクの中心軸部に回り止めされた状態で差し込まれる軸部と、前記筒状部および軸部間に設けられた第２筒状部とを有し、
前記ロータシャフトの筒状部が前記駆動軸に外挿されたときに前記第２筒状部の内周側であって前記駆動軸および軸部間に空間が形成され、前記空間内に前記ロータスプリングが組み付けられていることを特徴とするディスク弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流量調整または流路の切り替えに用いられるディスク弁に関するものである。本発明のディスク弁は例えば、温水洗浄便座における洗浄水流量調整、流路切り替えユニットなどで用いられ、あるいはその他の分野で用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から図４に示すディスク弁５１が知られており、以下のように構成されている（下記特許文献１の図８参照）。
【０００３】
すなわち先ず、弁室５３の側面に流体の入力ポート５４を備えるとともに弁室５３の底面に所要数の出力ポート５５を備えるハウジング５２が設けられ、弁室５３の底部に固定ディスク５６が固定されている。固定ディスク５６の上に回転ディスク５７が同軸上に重ねられ、この回転ディスク５７がロータシャフト５８を介して回転駆動源であるステッピングモータ５９の駆動軸５９ａに接続されている。ロータシャフト５８はインナカラー６０によって回転可能に保持されている。インナカラー６０と回転ディスク５７の間にロータスプリング６１が介装され、両ディスク５６，５７間のシール性を高めるべく回転ディスク５７を固定ディスク５６に押し付けている。ハウジング５２とインナカラー６０の間、インナカラー６０とロータシャフト５８の間およびハウジング５２と固定ディスク５６の間にはそれぞれシール部品６２が組み付けられている。
【０００４】
回転ディスク５７に入力ポート５４に連通する連通孔５７ａが設けられ、固定ディスク５６に出力ポート５５に連通する連通孔５６ａが設けられている。両連通孔５６ａ，５７ａは互いに対応してそれぞれ所要数設けられ、同軸上に重ねられた固定ディスク５６に対し回転ディスク５７が回転して所定位置で停止することにより両連通孔５６ａ，５７ａの重なり具合が変わって流体の流量調整や流路の切り替えがなされることになる。
【０００５】
そのため、固定ディスク５６に対する回転ディスク５７の停止位置の精度が良いこと、および両ディスク５６，５７の軸合わせ（回転中心の一致）の精度が良いことが、流量調整および流路切り替えの精度向上にとって極めて重要な事項とされるが、上記従来技術には以下の点で不都合がある。
【０００６】
すなわち、固定ディスク５６に対する回転ディスク５７の停止位置の精度については、両ディスク５６，５７の相対回転の原点位置を正確に決定することがきわめて重要な要素をなすところ、上記従来技術では、ハウジング５２とステッピングモータ５９の間にプレート６３を組み込んでこのプレート６３に図上下向きの突起６３ａを設け、この突起６３ａに対しロータシャフト５８に設けた係合部５８ａが円周上係合してロータシャフト５８の回転が停止することにより両ディスク５６，５７の相対回転の原点位置を規定する構造となっている。したがってこの原点位置規定構造と両ディスク５６，５７の間に多くの部品が介在し、具体的には突起６３ａと固定ディスク５６の間にプレート６３およびハウジング５２が介在するとともに係合部５８ａと回転ディスク５７の間にロータシャフト５８が介在するため、これら介在する部品の寸法精度や組み付け精度などの如何によって、両ディスク５６，５７の相対回転の原点位置に誤差が生じる虞がある。
【０００７】
尚、本願発明者らは先に図５に示すように、ハウジング５２の内周面に当接部５２ａを設け、この当接部５２ａに対し回転ディスク５７に設けた突起５７ｂが円周上係合して回転ディスク５７の回転が停止することにより両ディスク５６，５７の相対回転の原点位置を規定する構造を提案している（下記特許文献１の図１参照）。この先行技術においては、原点位置規定構造と両ディスク５６，５７の間に介在する部品数が減少するため（介在するのはハウジング５２のみ）、この分固定ディスク５６に対する回転ディスク５７の停止位置の精度を向上させることができるが、介在する部品数がまったくの零ではないため、未だ改良の余地がある。
【０００８】
また、上記図４の従来技術においては、両ディスク５６，５７の軸合わせ（回転中心の一致）の精度についても、両ディスク５６，５７の間にロータシャフト５８が介在するため、両ディスク５６，５７の軸合わせに誤差が生じやすいものとなっている。
【０００９】
更にまた、上記図４の従来技術においては、回転ディスク５７が円筒状の中心軸部５７ｃとその外周に設けられる平板環状のディスク部５７ｄとを一体に有するところ、中心軸部５７ｃの外周側にロータスプリング６１が配置され、ディスク部５７ｄの一部がロータスプリング６１の着座部５７ｅとされている。したがってこの構造によると、着座部５７ｅには連通孔５７ａを開口できず連通孔５７ａを着座部５７ｅの外周側に配置しなければならないため、部品の小型化（ディスクの小径化）に対する障害となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−２６１４４１号公報（図８，図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は以上の点に鑑みて、固定ディスクおよび回転ディスクの組み合わせを有するディスク弁において、固定ディスクに対する回転ディスクの停止位置の精度を向上させ、あるいは加えて両ディスクの軸合わせ（回転中心の一致）の精度を向上させ、もって流量調整および流路切り替えの精度向上を実現することができるディスク弁を提供することを目的とする。
【００１２】
またこれに加えて、回転ディスクのディスク部において連通孔を任意の箇所に開口させることができ、もって部品の小型化（ディスクの小径化）を実現することができるディスク弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるディスク弁は、同軸上に重ねられた固定ディスクに対し回転ディスクが回転することにより前記両ディスクに予め設けた連通孔の重なり具合が変わって流体の流量調整または流路の切り替えがなされるディスク弁において、前記両ディスクのうち一方のディスクは、他方のディスク側へ向けて突出する突起状の係合部を円周上一箇所に有し、前記一方のディスクに設けた突起状の係合部に対し前記他方のディスクに設けた係合部が円周上係合して前記回転ディスクの回転が停止することにより前記両ディスクの相対回転の原点位置を規定する構造が前記両ディスク間に直接設けられていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項２によるディスク弁は、上記した請求項１記載のディスク弁において、前記両ディスクのうち一方のディスクは、他方のディスク側へ向けて突出するボス形状を中心部に有し、前記一方のディスクに設けたボス形状が前記他方のディスクに設けた嵌め合わせ凹部に回転可能に挿入されることにより前記両ディスクの軸合わせをなす構造が前記両ディスク間に直接設けられていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項３によるディスク弁は、上記した請求項１または２記載のディスク弁において、当該ディスク弁は、前記両ディスクのほかに、前記回転ディスクを回転駆動源に接続してトルクを伝達するロータシャフトと、前記回転ディスクを前記固定ディスクに押し付けて前記両ディスク間のシール性を高めるロータスプリングとを有し、前記回転ディスクは、円筒状の中心軸部と、その外周に設けられたディスク部とを有し、前記ロータシャフトは、前記回転駆動源の駆動軸に回り止めされるとともに軸方向変位可能な状態で外挿される筒状部と、前記回転ディスクの中心軸部に回り止めされた状態で差し込まれる軸部と、前記筒状部および軸部間に設けられた第２筒状部とを有し、前記ロータシャフトの筒状部が前記駆動軸に外挿されたときに前記第２筒状部の内周側であって前記駆動軸および軸部間に空間が形成され、前記空間内に前記ロータスプリングが組み付けられていることを特徴とする。
【００１６】
上記構成を有する本発明のディスク弁においては、固定ディスクおよび回転ディスクのうち一方のディスクに、他方のディスク側へ向けて突出する突起状の係合部が円周上一箇所に設けられ、この突起状の係合部に対し他方のディスクに設けた係合部が円周上係合して回転ディスクの回転が停止することにより両ディスクの相対回転の原点位置を規定する構造が両ディスク間に直接設けられている。したがって両ディスクの相対回転の原点位置が両ディスクの相互関係のみによって規定され、他の部品がまったく介在しないため、固定ディスクに対する回転ディスクの停止位置の精度を向上させることが可能とされている。
【００１７】
尚、一方のディスクに、他方のディスク側へ向けて突出する突起状の係合部を円周上一箇所に設けることにすると、当該ディスク弁の製造過程において、一方のディスクの他方のディスクに対する摺動面を研磨する工程を実施しにくくなることが懸念される（突起状の係合部が研磨治具と干渉してしまうため）。したがって本発明において一方のディスクの材質としては、研磨工程を必要としない例えば、非晶性樹脂（ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）樹脂、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）樹脂など）等とするのが好ましい。
【００１８】
突起状の係合部を設ける一方のディスクは、固定ディスクおよび回転ディスクのうち何れであっても良いが、例えば固定ディスクのほうに突起状の係合部を設けるものとする。
【００１９】
また、本発明のディスク弁においては、固定ディスクおよび回転ディスクのうち一方のディスクに、他方のディスク側へ向けて突出するボス形状が中心部に設けられ、このボス形状が他方のディスクに設けた嵌め合わせ凹部に回転可能に挿入されることにより両ディスクの軸合わせをなす構造が両ディスク間に直接設けられている。したがって両ディスクの軸合わせが両ディスクの相互関係のみによって規定され、他の部品がまったく介在しないため、両ディスクの軸合わせの精度を向上させることが可能とされている。
【００２０】
ボス形状を設ける一方のディスクは、固定ディスクおよび回転ディスクのうち何れであっても良いが、例えば回転ディスクのほうにボス形状を設けるものとする。
【００２１】
また、本発明のディスク弁においては、回転ディスクが円筒状の中心軸部とディスク部とを有し、ロータシャフトが筒状部と軸部と第２筒状部とを有し、ロータシャフトの筒状部が駆動軸に外挿されたときに第２筒状部の内周側であって駆動軸および軸部間に空間が形成され、この空間内にロータスプリングが組み付けられる構成とされている。ロータスプリングはロータスプリングを介して回転ディスクを固定ディスクに押し付ける。この構造によれば、ロータスプリングが前記空間内に組み付けられるものであって回転ディスクの中心軸部の外周に組み付けられるものではないため、回転ディスクのディスク部にスプリング着座部が設定されないことになる。したがって回転ディスクのディスク部をその内周縁部に至るまですべて連通孔形成領域として利用することが可能とされている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２３】
すなわち、本発明のディスク弁においては上記したように、固定ディスクおよび回転ディスクのうち一方のディスクに、他方のディスク側へ向けて突出する突起状の係合部が円周上一箇所に設けられ、この突起状の係合部に対し他方のディスクに設けた係合部が円周上係合して回転ディスクの回転が停止することにより両ディスクの相対回転の原点位置を規定する構造が両ディスク間に直接設けられているために、両ディスクの相対回転の原点位置が両ディスクの相互関係のみによって規定され、他の部品がまったく介在しないことになる。したがって介在部品の寸法誤差や組み付け誤差などが一切介入しないため、固定ディスクに対する回転ディスクの停止位置の精度を向上させることができる。
【００２４】
また、固定ディスクおよび回転ディスクのうち一方のディスクに、他方のディスク側へ向けて突出するボス形状が中心部に設けられ、このボス形状が他方のディスクに設けた嵌め合わせ凹部に回転可能に挿入されることにより両ディスクの軸合わせをなす構造が両ディスク間に直接設けられているために、両ディスクの軸合わせが両ディスクの相互関係のみによって規定され、他の部品がまったく介在しないことになる。したがって介在部品の寸法誤差や組み付け誤差などが一切介入しないため、両ディスクの軸合わせ（回転中心の一致）の精度を向上させることができる。
【００２５】
したがって以上により、固定ディスクに対する回転ディスクの停止位置の精度を向上させ、また両ディスクの軸合わせの精度を向上させることができ、もって流量調整および流路切り替えの精度向上を実現することができる。
【００２６】
また、回転ディスクが円筒状の中心軸部と平板環状のディスク部とを有し、ロータシャフトが筒状部と軸部と第２筒状部とを有し、ロータシャフトの筒状部が駆動軸に外挿されたときに第２筒状部の内周側であって駆動軸および軸部間に空間が形成され、この空間内にロータスプリングが組み付けられているために、回転ディスクのディスク部には従来技術のようにスプリング着座部が設定されないことになる。したがって回転ディスクのディスク部をその内周縁部に至るまで連通孔形成領域として利用することができるため、部品の小型化（ディスクの小径化）に貢献することができる。また、部品を小型化しないときには連通孔の配置について設計の自由度を高めることができ、またロータスプリングが上記空間内に配置されて流体流路から外れた位置に配置されるため、ロータスプリングが流路抵抗となるのを防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例に係るディスク弁の要部断面図
【図２】同ディスク弁の分解斜視図
【図３】同ディスク弁における固定ディスクおよび回転ディスクの斜視図
【図４】従来例に係るディスク弁の断面図および斜視図
【図５】他の従来例に係るディスク弁の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２９】
（１）現在、ロータの停止方法については、プレートとロータシャフト間に原点を設け、この原点からステッピングモータにて任意のパルスで移動させた位置をロータの停止位置としている。そのため、原点を確定するプレート、ロータシャフトおよびボディについて寸法精度が必要な部品となっている。またロータとステータとのセンターの軸の合わせについてもロータおよびステータ共にシール面の研磨工程が必要なため、別パーツ（ロータシャフト）を介しての軸合わせとなっている。そのため、原点位置および軸合わせにおいてバラツキが発生し、停止位置に誤差が発生し、流量精度に欠ける原因となっている。
【００３０】
（２）従来のディスク弁においては、流量特性を確保するため、ディスクシール面を研磨する工程を設けていたため、ディスクの形状については突起等を設置することができない制約がある。そのため、本課題を解決すべくディスクシール面の研磨工程を廃止しても流量特性を確保できるディスク材質に変更することにより、研磨工程無しでも流量特性を確保することができる。研磨工程の廃止により従来の研磨工程が有るディスクでは設置することができなかった突起等をステータに設けることが可能となる。それによりトルク伝達の末端部であるロータに原点位置を制御する突起を設け、相手側のステータに直接相対する原点突起を設けることにより、停止位置の精度が向上する。併せて、ロータおよびステータのいずれかに軸合わせとなる突起を設置することによって、仲介部品がなくなり、軸合わせの精度が上がり、流量精度も向上する。
【００３１】
（３）原点位置の精度としても従来はプレートに原点出し突起があったため、ボディに位置決めされたステータからネジ締めされたプレートを介することで、組立バラツキによる精度不足が発生している。これに対し本発明では、相手方の原点出し突起がステータとなったことで組立バラツキ発の一因であるプレートを必要としない構成となる。ロータおよびステータの２部品で原点位置が決定するため、中継する部品のバラツキに左右されることが無くなるため、停止位置精度が向上する。軸ズレの精度としても従来はロータシャフトを中継してステータとロータの軸合わせを実施していたが、今回の構成ではステータとロータで直接軸合わせを実施するため、軸ズレの精度が向上する。
【００３２】
（４）原点精度および軸合わせ精度をロータおよびステータに集中することにより、その他の中継部品の精度を一定値まで落とすことが可能となり、よって部品コストの低減を実現することもできる。
【００３３】
（５）ロータスプリングの機能としては低圧状態でのディスクの摺動面方向の荷重をサポートする役割でロータとロータシャフト間に設置されている。そのためロータ上にスプリングが設置されるため、ロータ上の流路の位置としてはスプリング座面位置から逃げた位置に設定する必要が出てくるため、ディスクサイズに影響を与え、ディスクの小型化の障害となっている。
【００３４】
（６）そこで、従来のロータスプリングの位置（ロータとロータシャフト間）からロータシャフトとモータ軸間に位置を変更することで、ロータの流路位置および通常位置に影響を与えない構成とすることが可能となる。
【００３５】
（７）上記構成によれば、ロータに設置する流路の位置がロータ平面上での最大（最内周）まで設定することが可能となり、ロータおよびステータのディスク部の面積を有効に使用可能となる。そのため、ディスクサイズの小型化に寄与することが可能となる。
【００３６】
（８）また、流路内からロータスプリングが取り除かれることにより、流量の不安定要素としての要因を除去することが可能となる（スプリングの存在が流路抵抗となり、流量の不安定要素となっている。スプリングには座巻き箇所があり、対称形状ではないため、組立位置によって流路に与える影響が変化することがある）。
【実施例】
【００３７】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００３８】
図１は、本発明の実施例に係るディスク弁１の要部断面図、図２は同ディスク弁１の分解斜視図、図３は同ディスク弁１における固定ディスク６および回転ディスク７を組み合わせた状態の斜視図をそれぞれ示している。当該実施例に係るディスク弁１は、温水洗浄便座における洗浄水流量調整・流路切り替えユニットとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００３９】
すなわち先ず、弁室３の側面に流体の入力ポート４（図２参照）を備えるとともに弁室３の底面に所要数（複数）の出力ポート５を備えるハウジング（ボディ）２が設けられ、弁室３の底部に固定ディスク（ステータ）６が固定されている。固定ディスク６の上に回転ディスク（ロータ）７が同軸上に重ねられ、この回転ディスク７がロータシャフト８を介して回転駆動源であるステッピングモータ９の駆動軸９ａに接続されている。ロータシャフト８はインナカラー１０によって回転可能に保持されている。ハウジング２とインナカラー１０の間、インナカラー１０とロータシャフト８の間およびハウジング２と固定ディスク６の間にはそれぞれシール部品（Ｏリング、Ｙパッキン、ステータシール）１１，１２，１３が組み付けられている。
【００４０】
回転ディスク７に、入力ポート４に連通する連通孔７ａが設けられ、固定ディスク６に、出力ポート５に連通する連通孔６ａが設けられている。両連通孔６ａ，７ａは互いに対応してそれぞれ所要数（複数）設けられ（図２参照）、同軸上に重ねられた固定ディスク６に対し回転ディスク７が回転して所定位置で停止することにより両連通孔６ａ，７ａの重なり具合が変わって流体の流量調整や流路の切り替えがなされることになる。
【００４１】
固定ディスク６に、回転ディスク７側へ向けて突出する突起状の係合部６ｂが円周上一箇所に一体に設けられ、この突起状の係合部６ｂに対し回転ディスク７に一体に設けた係合部７ｂ（図２または図３参照）が円周上係合して回転ディスク７の回転が停止することにより両ディスク６，７の相対回転の原点位置を規定する構造が両ディスク６，７間に直接設けられている。突起状の係合部６ｂは、固定ディスク６の上面外周部であって回転ディスク７の外周側に上方へ向けての突起として設けられている。一方、係合部７ｂは、回転ディスク７の外周面に径方向外方へ向けての突起として設けられ、互いに円周方向に係合することが可能とされている。
【００４２】
回転ディスク７は、円筒状の中心軸部７ｃと、その外周に設けられた平板環状のディスク部７ｄとを一体に有し、中心軸部７ｃの下端部に固定ディスク６へ向けて突出する円筒状のボス形状（ボス部）７ｅが一体に設けられている。このボス形状７ｅは、固定ディスク６の中心部に設けた嵌め合わせ凹部６ｃに回転可能に挿入され、これにより両ディスク６，７の軸合わせをなす構造が両ディスク６，７間に直接設けられている。ディスク部７ｄには上記連通孔７ａが設けられている。
【００４３】
ロータシャフト８は、ステッピングモータ９の駆動軸９ａに対し回り止めされるとともに軸方向変位可能な状態で外挿される筒状部８ａと、回転ディスク７の中心軸部７ｃに回り止めされた状態で差し込まれる軸部８ｂと、筒状部８ａおよび軸部８ｂ間に設けられた第２筒状部８ｃとを一体に有し、筒状部８ａが駆動軸９ａに外挿されたときに第２筒状部８ｃの内周側であって駆動軸９ａおよび軸部８ｂ間に空間１４が形成され、この空間１４内にロータシャフト８を介して回転ディスク７を固定ディスク６へ押し付けるロータスプリング１５が組み付けられている。したがって当該ディスク弁１では、回転ディスク７の中心軸部７ｃの外周側にスプリングは設けられていない。
【００４４】
上記構成のディスク弁１においては、固定ディスク６に、回転ディスク７側へ向けて突出する突起状の係合部６ｂが円周上一箇所に一体に設けられ、この突起状の係合部６ｂに対し回転ディスク７に設けた係合部７ｂが円周上係合して回転ディスク７の回転が停止することにより両ディスク６，７の相対回転の原点位置を規定する構造が両ディスク６，７間に直接設けられている。したがって両ディスク６，７の相対回転の原点位置が両ディスク６，７の相互関係のみによって規定され、他の部品がまったく介在しないため、固定ディスク６に対する回転ディスク７の停止位置の精度を向上させることができる。
【００４５】
また、回転ディスク７に、固定ディスク６側へ向けて突出するボス形状７ｅが中心部に一体に設けられ、このボス形状７ｅが固定ディスク６に設けた嵌め合わせ凹部６ｃに回転可能に挿入されることにより両ディスク６，７の軸合わせをなす構造が両ディスク６，７間に直接設けられている。したがって両ディスク６，７の軸合わせが両ディスク６，７の相互関係のみによって規定され、他の部品がまったく介在しないため、両ディスク６，７の軸合わせの精度を向上させることができる。
【００４６】
したがって以上により、固定ディスク６に対する回転ディスク７の停止位置の精度を向上させ、また両ディスク６，７の軸合わせの精度を向上させることができ、これにより流量調整および流路切り替えの精度向上を実現することができる。
【００４７】
また、回転ディスク７が円筒状の中心軸部７ｃと平板環状のディスク部７ｄとを一体に有し、ロータシャフト８が筒状部８ａと軸部８ｂと第２筒状部８ｃとを一体に有し、筒状部８ａが駆動軸９ａに外挿されたときに第２筒状部８ｃの内周側であって駆動軸９ａおよび軸部８ｂ間に空間１４が形成され、この空間１４内にロータスプリング１５が組み付けられているために、回転ディスク７のディスク部７ｄには上記従来技術のようにスプリングの着座部が設定されないことになる。したがって回転ディスク７のディスク部７ｄをその内周縁部に至るまで連通孔形成領域として利用することができるため、部品の小型化（ディスクの小径化）に貢献することができる。また、部品を小型化しないときでも連通孔７ａの配置について設計の自由度を高めることができる。また、ロータスプリング１５が空間１４内に配置されて流体流路から外れた位置に配置されるため、ロータスプリング１５が流路抵抗となるのを防止することもできる。
【符号の説明】
【００４８】
１  ディスク弁
２  ハウジング
３  弁室
４  入力ポート
５  出力ポート
６  固定ディスク
６ａ，７ａ  連通孔
６ｂ  突起状の係合部
６ｃ  嵌め合わせ凹部
７  回転ディスク
７ｂ  係合部
７ｃ  中心軸部
７ｄ  ディスク部
７ｅ  ボス形状
８  ロータシャフト
８ａ  筒状部
８ｂ  軸部
８ｃ  第２筒状部
９  ステッピングモータ（回転駆動源）
９ａ  駆動軸
１０  インナカラー
１１，１２，１３  シール部品
１４  空間
１５  ロータスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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