(57)【要約】【課題】簡素な構成であって製造が容易であり、振動等により部品の緩みなどの恐れがないボールねじ機構の組立方法及び加工装置を提供する。【解決手段】チューブ３を保持する薄板部材４に挿通した複数のリベット５Ａ，５Ａを加締めることにより、薄板部材４がナット２に固定されているので、ナット２に小ねじのタップ加工等を省略することができ、ボールねじ機構の使用時における振動等により緩みなどが生じることもなく、信頼性を向上できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に雄ねじ溝を形成したねじ軸と、前記ねじ軸を包囲するように配置され且つ内周面に雌ねじ溝を形成したナットと、対向する両ねじ溝間に形成された転走路に沿って転動自在に配置された複数のボールと、前記ナットの取り付け孔内に挿入され転走路の一端から他端へと前記ボールを戻すための循環部材と、前記循環部材を保持する薄板部材とを有し、
前記薄板部材に挿通した複数のリベットを加締めることにより、前記薄板部材が前記ナットに固定されていることを特徴とするボールねじ機構。
【請求項２】
前記ナットにおける前記リベットの取り付け孔は、前記ねじ軸の雄ねじ溝に対向していることを特徴とする請求項１に記載のボールねじ機構。
【請求項３】
前記雌ねじ溝は、前記取り付け孔の内側で切り上がっていることを特徴とする請求項２に記載のボールねじ機構。
【請求項４】
前記雌ねじ溝は、前記取り付け孔を通過した後に切り上がっていることを特徴とする請求項２に記載のボールねじ機構。
【請求項５】
前記ナットにおける前記リベットの取り付け孔は、前記ねじ軸のランド部に対向しており、前記雌ねじ溝は、前記取り付け孔の内側で切り上がっていることを特徴とする請求項１に記載のボールねじ機構。
【請求項６】
前記リベットと前記ねじ軸のランド部の一部とが当接可能となっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のボールねじ機構。
【請求項７】
外周面に雄ねじ溝を形成したねじ軸と、前記ねじ軸を包囲するように配置され且つ内周面に雌ねじ溝を形成したナットと、対向する両ねじ溝間に形成された転走路に沿って転動自在に配置された複数のボールと、前記ナットの両端に取り付けられて、転走路の一端から他端へと前記ボールを戻すための一対のエンドキャップとを有し、
前記一対のエンドキャップは、前記ナットを軸線方向に貫通したリベットを加締めることにより、前記ナットに固定されていることを特徴とするボールねじ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般産業用機械に組付けられたり、或いは自動車に使用されたりするボールねじ機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両等の省力化が進み、例えば自動車のトランスミッションやパーキングブレーキなどを手動でなく、電動モータの力により行うシステムが開発されている。そのような用途に用いる電動アクチュエータには、電動モータから伝達される回転運動を高効率で軸線方向運動に変換するために、ボールねじ機構が用いられる場合がある。
【０００３】
しかるに、通常、ボールねじ機構は、ねじ軸と、ナットと、両者間に形成された転走路内を転動するボールとからなるが、あるタイプのボールねじ機構においては、転走路の一端から他端へとボールを戻すために、循環部材をナットに取り付けている。ここで、かかるタイプのボールねじ機構においてボールを循環させる形式としては、チューブを用いてボールをナットの外部に導いて循環させる外部循環式のものと、ナットに設けたコマによりボールをねじ軸の外面に沿って循環させる内部循環式のものがある。従って、循環部材としては、チューブとコマが含まれる。
【０００４】
ところで、チューブ又はコマがナットから浮き上がると、転走路に段差が生じてボールの循環が円滑に行われず、異音を発生したりボールねじ機構の性能低下を招く恐れがある。又、万が一チューブ又はコマがナットから脱落すると、ボールねじの機能が失われてしまうので、ナットに確実に固定して装着することが重要である。
【０００５】
これに対し、チューブの場合は、チューブを保持するチューブ押さえ板を、小ねじを用いてナットに固定することにより取付けられることが多い（特許文献１参照）。一方、コマの場合には、ナットの貫通孔に挿入されたコマの一部を加締めることにより、取付けられることが多い。
【特許文献１】特開２００５−９８３５６号公報
【特許文献２】特開２００７−５１６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、小ねじを用いてチューブ押え板をナットに固定する場合、ナットにネジ止め用のタップ加工が必要で、加工に手間がかかり、またタップの折損が生じたような場合、加工途中の部品を廃却処分しなければならず歩留まりが悪い。更に、ボールねじ機構の使用中に生じた振動で小ねじに緩みが生じ、チューブ押え板と共にチューブの浮き上がりが生じる恐れもある。
【０００７】
これに対し、特許文献２には、片面に循環溝を形成した板状の循環部材を、直接、リベットにてナットに固定することが開示されている。しかしながら、リベットの種類によっては、加締められた内方端が膨らみ、ねじ軸と干渉する恐れがあるため、選択できるリベットが限定されてしまうという問題がある。又、循環部材としてエンドキャップを用いた場合、どのようにしてリベットを用いるかという問題もある。
【０００８】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡素な構成であって製造が容易であり、振動等により部品の緩みなどの恐れがないボールねじ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の本発明のボールねじ機構は、外周面に雄ねじ溝を形成したねじ軸と、前記ねじ軸を包囲するように配置され且つ内周面に雌ねじ溝を形成したナットと、対向する両ねじ溝間に形成された転走路に沿って転動自在に配置された複数のボールと、前記ナットの取り付け孔内に挿入され転走路の一端から他端へと前記ボールを戻すための循環部材と、前記循環部材を保持する薄板部材とを有し、
前記薄板部材に挿通した複数のリベットを加締めることにより、前記薄板部材が前記ナットに固定されていることを特徴とする。
【００１０】
第２の本発明のボールねじ機構は、外周面に雄ねじ溝を形成したねじ軸と、前記ねじ軸を包囲するように配置され且つ内周面に雌ねじ溝を形成したナットと、対向する両ねじ溝間に形成された転走路に沿って転動自在に配置された複数のボールと、前記ナットの両端に取り付けられて、転走路の一端から他端へと前記ボールを戻すための一対のエンドキャップとを有し、
前記一対のエンドキャップは、前記ナットを軸線方向に貫通したリベットを加締めることにより、前記ナットに固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
第１の本発明によれば、前記循環部材を保持する薄板部材に挿通した複数のリベットを、例えば前記ナットの径方向に貫通させて加締めることにより、前記薄板部材が前記ナットに固定されているので、前記ナットに小ねじのタップ加工等を省略することができ、ボールねじ機構の使用時における振動等により緩みなどが生じることもなく、信頼性を向上できる。
【００１２】
前記ナットにおける前記リベットの取り付け孔は、前記ねじ軸の雄ねじ溝に対向していると好ましい。
【００１３】
前記雌ねじ溝は、前記取り付け孔の内側で切り上がっていると好ましい。「切り上がる」とは、雌ねじ溝が徐々に浅くなって消失することをいう。
【００１４】
前記雌ねじ溝は、前記取り付け孔を通過した後に、その軸線方向外方で切り上がっていると好ましい。
【００１５】
前記ナットにおける前記リベットの取り付け孔は、前記ねじ軸のランド部に対向しており、前記雌ねじ溝は、前記取り付け孔の内側で切り上がっていると好ましい。
【００１６】
前記リベットと前記ねじ軸のランド部の一部とが当接可能となっていると好ましい。
【００１７】
第２の本発明によれば、転走路の一端から他端へと前記ボールを戻すための一対のエンドキャップが、前記ナットを軸線方向に貫通したリベットを加締めることにより、前記ナットに固定されているので、前記ナットに小ねじのタップ加工等を省略することができ、ボールねじ機構の使用時における振動等により緩みなどが生じることもなく、信頼性を向上できる。また、それぞれのエンドキャップを小ねじを用いて固定する場合に比べ、部品点数を大幅に減少させることで、低コストを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本実施の形態にかかるボールねじ機構の断面図であり、図１（ｂ）は、ナットを図１（ａ）のIB-IB線で切断して矢印方向に見た図である。図２は、図１の矢印IIで示す部位を拡大して示す図である。図１において、ボールねじ機構は、外周面に雄ねじ溝１ａを形成したねじ軸１と、ねじ軸１を包囲するように配置され且つ内周面に雌ねじ溝２ａを形成したナット２と、対向する両ねじ溝１ａ、２ａ間に形成された転走路に沿って転動自在に配置された複数のボール６と、ナット２の取り付け孔２ｃ（図１（ｂ））内に両端３ａ、３ａを挿入された循環部材であるチューブ３と、チューブ３を保持する薄板部材４とを有する。薄板部材４は、金属板を折り曲げて形成されており、チューブ３の外周を保持する中央の保持部４ａと、両端近傍の孔４ｂ、４ｂとを有する。
【００１９】
本実施の形態において、ナット２の内外周を連通するリベット孔２ｄ、２ｄは、ナット２の雌ねじ溝２ａの延長線上に形成されておらず、よって図２に示すように、ナット２のリベット孔２ｄ、２ｄが、ねじ軸１のランド部１ｂ（隣接する雄ねじ部１ａ、１ａとの間の螺旋部）に対向して形成され、また雌ねじ溝２ａはリベット孔２ｄの手前（ナット軸線方向内側）で切り上げられている（図１（ｂ））。これにより、組み立て時にボールが転走路外へ脱落することが抑制される。更に、平型頭部付き中空リベット５Ａが、薄板部材４の孔４ｂ、４ｂと、リベット孔２ｄ、２ｄを貫通しており、袋孔５ｐが形成された端部を加締めることで、ナット２に取り付けられている。
【００２０】
本実施の形態の動作を説明すると、不図示の電動モータによりナット２が回転駆動されると、転走路を転動し且つチューブ３を介して転走路の一端から他端へと循環するボール３により、かかる回転運動がねじ軸１の軸線方向運動に効率よく変換され、それに連結された不図示の被駆動部材を軸線方向に移動させることができる。
【００２１】
図３は、変形例にかかる図２と同様な拡大断面図である。本変形例においては、扁平した半球状の薄丸型頭部付き中空リベット５Ｂが、薄板部材４の孔４ｂ、４ｂと、ナット２のリベット孔２ｄ、２ｄを貫通しており、袋孔５ｐが形成された端部を加締めることで、ナット２に取り付けられている。
【００２２】
図４は、別な変形例にかかる図２と同様な拡大断面図である。本変形例においては、半球状の丸型頭部付き中空リベット５Ｃが、薄板部材４の孔４ｂ、４ｂと、ナット２のリベット孔２ｄ、２ｄを貫通しており、袋孔５ｐが形成された端部を加締めることで、ナット２に取り付けられている。
【００２３】
図５は、別な変形例にかかる図２と同様な拡大断面図である。本変形例においては、薄板部材４の表面と平行な頂面を有する平型頭部付き中空リベット５Ｄが、薄板部材４の孔４ｂ、４ｂと、ナット２のリベット孔２ｄ、２ｄを貫通しており、袋孔５ｐが形成された端部を加締めることで、ナット２に取り付けられている。なお、本変形例では、薄板部材４の孔４ｂ、４ｂの内周は、平型頭部付き中空リベット５Ｄの頭部下部のテーパ面形状に合わせてテーパ面となっていると好ましい。
【００２４】
図６は、別な変形例にかかる図２と同様な拡大断面図である。本変形例においては、扁平した半球状の薄丸型頭部付き中実リベット５Ｅが、薄板部材４の孔４ｂ、４ｂと、ナット２のリベット孔２ｄ、２ｄを貫通しており、内方端部を加締めることで、ナット２に取り付けられている。
【００２５】
図７は、別の実施の形態にかかるボールねじ機構の断面図である。本実施の形態のボールねじ機構においては、図７に示すように、ナット２のリベット孔２ｄ、２ｄが、ねじ軸１の雄ねじ部１ａに対向して形成され、平型頭部付き中実リベット５Ｆが、薄板部材４の孔４ｂ、４ｂと、リベット孔２ｄ、２ｄを貫通しており、内方端部を加締めることで、ナット２に取り付けられている。本実施の形態によれば、リベット孔２ｄ、２ｄが、ナット２の雌ねじ溝２ａの延長線上に形成されているので、平型頭部付き中実リベット５Ｆの加締められた端部は、雄ねじ溝１ａ内に存在することとなる。従って、図６に示す例のごとく、ねじ軸１との干渉を回避するためにナット２の内周からの突出量を小さく抑える必要がなくなるので、中空リベット以外の、例えば中実リベット等を用いることができる。尚、雌ねじ溝２ａは、組み立て時にボール６が転走路外へ逃げることを避けるため、リベット孔２ｄの手前で切り上げられている（図１（ｂ）参照）。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。
【００２６】
図８は、本実施の形態に用いることができるリベットを含む図２と同様な拡大断面図である。本変形例においては、扁平した半球状の薄丸型頭部付き中実リベット５Ｇが、薄板部材４の孔４ｂ、４ｂと、ナット２のリベット孔２ｄ、２ｄを貫通しており、内方端部を加締めることで、ナット２に取り付けられている。
【００２７】
図９は、本実施の形態に用いることができるリベットを含む図２と同様な拡大断面図である。本変形例においては、扁平した半球状の薄丸型頭部付き足割りリベット５Ｈが、薄板部材４の孔４ｂ、４ｂと、ナット２のリベット孔２ｄ、２ｄを貫通しており、内方端部に設けられた足部５ｆを外方に曲げるように加締めることで、ナット２に取り付けられている。足割りリベット５Ｈは、加締められた足部５ｆの処理に工夫を必要とするが、リベット孔２ｄが雄ねじ溝１ａに対向していれば、図９に示すように、加締められた足部５ｆがねじ軸１と干渉する恐れが低くなる。これにより、種々のリベットを用いることができることとなり、リベット選定の自由度が高まる。
【００２８】
図１０は、別の実施の形態にかかるボールねじ機構の断面図である。本実施の形態のボールねじ機構においても、リベット孔２ｄ、２ｄが、ナット２の雌ねじ溝２ａの延長線上に形成されているが、雌ねじ溝２ａは、リベット孔２ｄ、２ｄを通過した後に切り上げられている。図１０に示すように、平型頭部付き中実リベット５Ｆが、薄板部材４の孔４ｂ、４ｂと、リベット孔２ｄ、２ｄを貫通しており、内方端部を加締めることで、ナット２に取り付けられている。本実施の形態においては、雌ねじ溝２ａは、ナット２の全長にわたって設けられ（一部でも良い）、更にリベット孔２ｄ、２ｄに交差しており、即ちリベット孔２ｄ、２ｄがナット２の雌ねじ溝２ａ内に形成されているので、雄ねじ溝１ａと対向することで、リベット孔２ｄ、２ｄの内方端周囲に更に大きな空間が生じ、平型頭部付き中実リベット５Ｆの加締められた端部が大きく突出しても、ねじ軸１と干渉する恐れが低くなる。
【００２９】
図１１は、本実施の形態に用いることができるリベットを含む図２と同様な拡大断面図である。本変形例においては、扁平した半球状の薄丸型頭部付き中空リベット５Ｂが、薄板部材４の孔４ｂ、４ｂと、ナット２のリベット孔２ｄ、２ｄを貫通しており、袋孔５ｐが形成された端部を加締めることで、ナット２に取り付けられている。本実施の形態においても、雌ねじ溝２ａは、リベット孔２ｄ、２ｄに交差しており、即ちリベット孔２ｄ、２ｄが、ナット２の雌ねじ溝２ａ内に形成されているので、薄丸型頭部付き中空リベット５Ｂの場合、その加締められた内方端部が雌ねじ溝２ａ内に収まってナット２の内径より内方に突出しないようになるため、ねじ軸１と干渉する恐れが更に低くなる。
【００３０】
図１２は、本実施の形態に用いることができるリベットを含む図２と同様な拡大断面図である。本変形例においては、扁平した半球状の薄丸型頭部付きブラインドリベット５Ｉが、薄板部材４の孔４ｂ、４ｂと、ナット２のリベット孔２ｄ、２ｄを貫通しており、内方端部を加締めることで、ナット２に取り付けられている。本実施の形態においても、雌ねじ溝２ａは、リベット孔２ｄ、２ｄに交差しており、更にリベット孔２ｄ、２ｄが、ナット２の雌ねじ溝２ａの延長線上に形成されているので、ブラインドリベットのごとく、加締められた内方端部が大きく突出しがちなリベットでも、ねじ軸１と干渉する恐れが低い。これにより広範囲のリベットを用いることができる。
【００３１】
図１３は、本実施の形態に用いることができるねじ軸１’の側面図であり、図１４は、かかるねじ軸１’を用いたボールねじ機構の図２と同様な拡大断面図である。本実施の形態のねじ軸１’は、雄ねじ溝１ａの端部において、ランド部１ｂと雄ねじ溝１ａとの間を塑性変形させて突出部１ｃを形成し、これにより溝断面を小さくしている。ナット２とねじ軸１とが相対変位したときに、平型頭部付き中実リベット５Ｆの加締められた端部が、突出部１ｃに当接することで、それ以上のナット２とねじ軸１との相対変位が抑制されることとなる。
【００３２】
図１５は、別な実施の形態であるボールねじ機構の上面図であり、図１６は、図１５の構成をXVI-XVI線で切断して矢印方向に見た図であり、図１７は、図１５の構成をXVII-XVII線で切断して矢印方向に見た図である。本実施の形態においても、図１，７，１０に示すような関係で、ナットに雌ねじ溝とリベットの取り付け孔とを形成して良い。
【００３３】
図において、被駆動部材に連結され、回転不能且つ軸線方向にのみ移動可能に支持されたねじ軸２１の外周面には、雄ねじ溝２１ａが形成されている。螺旋状に巻かれ軸線方向に並んだ雄ねじ溝２１ａの間には、ねじ軸２１の最外径を形成するランド部２１ｂが介在している。
【００３４】
不図示のハウジングに対して回転のみ可能に支持された円筒状のナット２２は、ねじ軸２１を包囲するように配置され且つ内周面に雌ねじ溝２２ａ（ここでは１回転弱の雌ねじ溝を２本）形成している。複数のボール２３が、対向する両ねじ溝間に形成された螺旋状の転走路内を転動自在となるように配置されている。
【００３５】
ナット２２の外周には、軸線方向に延在する浅溝部２２ｃが形成され、更に浅溝部２２ｃの底面には円筒状のコマ孔（取り付け孔）２２ｂが２つ、ナット２２の軸線方向に離れて形成されている。なお、浅溝部２２ｃの底面において、ナット２２の両端近傍に、貫通孔２２ｄ、２２ｄが形成されているが、一方の貫通孔２２ｄが、ねじ軸２１の雄ねじ溝２１ａ内にあるときには、他方の貫通孔２２ｄも、雄ねじ溝２１ａ内に位置する配置となっている。
【００３６】
ナット２２の外周には、軸線方向に延在する浅溝部２２ｃが形成され、更に浅溝部２２ｃの底面には円筒状のコマ孔（取り付け孔）２２ｂが２つ、ナット２２の軸線方向に離れて形成されている。なお、浅溝部２２ｃの底面において、ナット２２の両端近傍に、貫通孔２２ｄ、２２ｄが形成されているが、一方の貫通孔２２ｄが、ねじ軸２１の雄ねじ溝２１ａ内にあるときには、他方の貫通孔２２ｄも、雄ねじ溝２１ａ内に位置する配置となっている。
【００３７】
薄板部材を兼ねる循環部材２４は、矩形板状の本体２４ａと、本体２４ａの下面に設けられた２つの円筒状のコマ部２４ｂ、２４ｂとからなる。各コマ部２４ｂの下面には、Ｓ字状の循環路２４ｃが形成されている（図１５参照）。なお、本体２４ａの両端近傍には、貫通孔２４ｄ、２４ｄが形成されている。
【００３８】
ボールねじ機構の組み付け方法について説明する。まず、コマ部２４ｂ、２４ｂをコマ孔２２ｂ、２２ｂに挿入するようにして、本体２４ａを浅溝部２２ｃの底面に密着するように取り付けた後、ボール２３を適宜装填する。かかる状態では、ナット２２の貫通孔２２ｄ、２２ｄに、本体２４ａの貫通孔２４ｄ、２４ｄが重合するので、頭付きリベット２５，２５を、半径方向内方から貫通孔２４ｄ、２４ｄを介して突出させる。その状態で、上述した実施の形態と同様に、頭付きリベット２５，２５の突出した先端２５ｂ、２５ｂをカシメて塑性変形することで、貫通孔２４ｄ、２４ｄを通過できない形状に変形する。これにより、ナット２２に対して循環部材２４が固定されることとなる。なお、塑性変形の態様としては、その端部を軸線方向に押しつぶして膨径させること、半径方向に薄く扁平化させること、曲げることなどを含む。また、上述したリベットを全て適用可能な頭付きリベット２５，２５は、ナット２２の半径方向外方から貫通孔２４ｄ、２４ｄを介して挿入し、内径側端部をカシメるようにしても良い。その後、ねじ軸２１を組み込むことでボールねじ機構が完成する。
【００３９】
本実施の形態の動作を説明すると、不図示の電動モータによりナット２２が回転駆動されると、転走路を転動し且つ循環部材２４のコマ部２４ｂ、２４ｂの循環路２４ｃ、２４ｃを介して転走路の一端から他端へと循環するボール２３により、かかる回転運動がねじ軸２１の軸線方向運動に効率よく変換され、それに連結された不図示の被駆動部材を軸線方向に移動させることができる。
【００４０】
図１８は、エンドキャップ型のボールねじ機構の断面図である。エンドキャップ型のボールねじ機構においては、外周面に雄ねじ溝３１ａを有するねじ軸３１に、その雄ねじ溝３１ａと相対する雌ねじ溝３２ａを内周面に有する円筒状のナット３２を、相対する両ねじ溝３１ａ，３２ａ内を転動するボール３６を介して螺合している。ナット３２の両端面には、循環部材及び薄板部材であるエンドキャップ３４、３４が配置され、ナット３２を軸線方向に貫通する取り付け孔３２ｄと、エンドキャップ３４、３４を軸線方向に貫通する取り付け孔３４ｄ、３４ｄとを貫通するように挿通された４本のリベット３５の貫通端部をカシメることで、エンドキャップ３４，３４がナット３２に取り付けられている。
【００４１】
ナット３２の周壁部内には、軸方向の貫通孔であるボール戻し通路３２ｅが設けられている。各エンドキャップ３４には、ナット３２の端面に、相対する両ねじ溝３１ａ，３２ａとボール戻し通路３２ｅとを連通させる湾曲路３４ａが設けられている。ここで、ねじ軸３１とナット３２とが相対回転すると、鋼製のボール３６がねじ軸３１とナット３２との相対する両ねじ溝３１ａ，３２ａ内を転動しつつ進み、端部のエンドキャップ３４に設けた湾曲路３４ａ並びにナット３２に設けたボール戻り通路３２ｅを通り、もとの位置に戻る循環を繰り返すようになっている。
【００４２】
以上、本発明を実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定して解釈されるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることはもちろんである。例えば、薄板部材の孔に複数のリベットを予め分離を制限する形で仮固定してから、ナットに組みつけても良いし、リベットの数は２本に限らず３本以上でも良い。リベットの材質は、鋼或いはアルミ、黄銅などであってよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施の形態のボールねじ機構及びナットの断面図である。
【図２】図１の矢印IIで示す部位を拡大して示す図である。
【図３】変形例にかかる図２と同様な拡大断面図である。
【図４】別な変形例にかかる図２と同様な拡大断面図である。
【図５】別な変形例にかかる図２と同様な拡大断面図である。
【図６】別な変形例にかかる図２と同様な拡大断面図である。
【図７】別のボールねじ機構の断面図である。
【図８】本実施の形態に用いることができるリベットを含む図２と同様な拡大断面図である。
【図９】本実施の形態に用いることができるリベットを含む図２と同様な拡大断面図である。
【図１０】別のボールねじ機構の断面図である。
【図１１】本実施の形態に用いることができるリベットを含む図２と同様な拡大断面図である。
【図１２】本実施の形態に用いることができるリベットを含む図２と同様な拡大断面図である。
【図１３】本実施の形態に用いることができるねじ軸１’の側面図である。
【図１４】ねじ軸１’を用いたボールねじ機構の図２と同様な拡大断面図である。
【図１５】別な実施の形態であるボールねじ機構の上面図である。
【図１６】図１５の構成をXVI-XVI線で切断して矢印方向に見た図である。
【図１７】図１５の構成をXVII-XVII線で切断して矢印方向に見た図である。
【図１８】エンドキャップ型のボールねじ機構の断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１，１’  ねじ軸
１ａ  雄ねじ溝
１ｂ  ランド部
１ｃ  突出部
２ ナット
２ａ 雌ねじ溝
２ｂ 平坦部
２ｃ チューブ孔
２ｄ リベット孔
３ チューブ
４ 薄板部材
４ａ 保持部
４ｂ 孔
５Ａ〜５Ｉ リベット
２１ ねじ軸
２１ａ 雄ねじ溝
２１ｂ ランド部
２２ ナット
２２ａ 雌ねじ溝
２２ｂ コマ孔
２２ｃ 浅溝部
２２ｄ 貫通孔
２３ ボール
２４ 循環部材
２４ａ 本体
２４ｂ コマ部
２４ｃ 循環路
２４ｄ 貫通孔
２５ リベット
２５ｂ 先端
３１ ねじ軸
３１ａ 雄ねじ溝
３２ ナット
３２ａ 雌ねじ溝
３２ｄ 取り付け孔
３２ｅ 通路
３４ エンドキャップ
３４ａ 湾曲路
３４ｄ 取り付け孔
３６ ボール
３５ リベット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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