(57)【要約】【課題】ロール表面に付着した冷却媒体による鋳片表面品質の劣化や鋳造停止を未然に回避することができる双ロール式連続鋳造機を提供する。【解決手段】互いに逆方向に回転する一対のロール１１ａ，１１ｂの周面間に溶鋼１４を供給し、各ロールの周面で凝固した凝固シェルを圧接してなる鋳片１５をロールの周面間から引き出す双ロール式連続鋳造機１０において、前記一対のロールの周面及び端面に向けてエアーを吹き付けてロールの周面及び端面に付着した水を除去する冷却媒体除去装置１８ａ，１８ｂを設けた。【選択図】図１
2010214414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに逆方向に回転する一対のロールの周面間に溶鋼を供給し、各ロールの周面で凝固した凝固シェルを圧接してなる鋳片をロールの周面間から引き出す双ロール式連続鋳造機において、
前記一対のロールの周面及び端面に向けてガスを吹き付けてロールの周面及び端面に付着した冷却媒体を除去する冷却媒体除去装置を設けたことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
【請求項２】
前記冷却媒体除去装置のロール回転方向上流側で且つ少なくとも最も近接して設けられた外部冷却媒体供給装置の噴射方向を、当該外部冷却媒体供給装置から噴射した外部冷却媒体でそれ以前にロールの少なくとも周面に付着した冷却媒体をロール回転方向上流側に押し流すように、ロール回転方向上流側に指向させたことを特徴とする請求項１に記載の双ロール式連続鋳造機。
【請求項３】
前記冷却媒体除去装置のロール回転方向上流側に、ロールの被冷却媒体除去面が前記冷却媒体除去装置を通過する前段階として、ロールの少なくとも周面に付着した冷却媒体を機械的に除去する板状のスクレーパーを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の双ロール式連続鋳造機。
【請求項４】
前記冷却媒体除去装置は２本のスリットを有したスリットノズルであり、これらの２本のスリットはロール周方向に近接配置されることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の双ロール式連続鋳造機。
【請求項５】
前記冷却媒体除去装置は、ロールの周面用と端面用に分割して形成されることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の双ロール式連続鋳造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安定鋳造への貢献が可能な双ロール式連続鋳造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
双ロール式連続鋳造機は、従来、主に薄物の鋼板（ストリップ）を鋳造するために用いられていた。そのため、ロール直下に鋼板を冷却する設備等は保有せず、溶綱により加熱（例えば６００〜７００℃）されるロールを冷却する、例えばロールの内部からロールを冷却する内部冷却装置を備えていた。
【０００３】
ところで、最近では、双ロール式連続鋳造機で厚物の鋳片（未凝固部を含む）を鋳造する場合が生じ、このような場合は、鋳片内部に未凝固部が含まれるために、ロールから引き出された鋳片をその直下で冷却する必要が有ることから、ロール直下に鋳片を冷却する冷却スプレー等を備えることが必須となっている。
【０００４】
ところが、冷却スプレー等で噴射した冷却媒体（水）がロール表面に付着した状態で溶鋼に接触した場合、（１）気化した水が溶鋼内でバブリングを生じ、鋳片表面品質が劣化する問題、（２）ロール表面で発生したバブリングにより、ロール表面と鋳片間の接触不良を誘発させ、ロールからの抜熱を阻害し、鋳片の成長を妨げる問題、（３）ドラム端面のシール性を目的として設置されるサイド堰に、このサイド堰と接触するロール端面に水が付着した場合には、サイド堰材が軟化，劣化してシール性が悪くなる問題、（４）サイド堰材内部に侵入した水が気化してバブリングを発生した場合、サイド堰材を損傷させる問題がある。これらの（１），（２），（３），（４）の問題は、鋳造停止につながる可能性がある問題であるから、冷却媒体（水）を除去する装置の具備が必要となる。
【０００５】
そこで、特許文献１では、双ロール式連続鋳造機において安価で設置容易なロール冷却方法を提供することを目的に、冷却媒体による外部冷却装置が提案され、この際にロール表面に付着した冷却媒体を除去する冷却媒体除去装置を付設する技術も開示されている。
【０００６】
即ち、図８及び図９に示すように、双ロール式連続鋳造機１００は、互いに逆方向に回転する一対のロール１０１ａ，１０１ｂのロール周面間に注湯ノズル１０２より溶鋼１０３を供給し、各ロール１０１ａ，１０１ｂの周面で凝固した凝固シェルを圧接してなる鋳片１０４をロール周面間から引き出すようになっている。
【０００７】
また、図８に示す１０５は同期して回転する双ロール端面と摺動し、溶鋼１０３の端面側をシールするサイド堰である。溶鋼と接触するサイド堰表面で鋳片が成長した場合、ロール表面で成長した鋳片と結合し、ロールの回転を阻害する問題あるいは、ロール表面で形成された鋳片とロール間の接触を妨げる問題があるため、サイド堰材は鋳片の成長を抑制する目的で熱伝導の低い耐火材等で製作されている。
【０００８】
そして、各ロール１０１ａ，１０１ｂの周面の下方にはロール周面に向けて水（冷却媒体）を吹き付けてロールを冷却する外部水冷装置（外部冷却装置）１０６ａ，１０６ｂが設置されると共に、各ロール１０１ａ，１０１ｂの周面の上方にはロール周面に向けてエアーを吹き付けてロール周面に付着した外部冷却水を除去する水切り装置（冷却媒体除去装置）１０７ａ，１０７ｂが設置されるのである。
【０００９】
従って、上記水切り装置（冷却媒体除去装置）１０７ａ，１０７ｂを、前述したロール直下で鋳片を冷却する冷却スプレー等を備えた双ロール式連続鋳造機にも適用することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−１３６８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、特許文献１に開示された冷却媒体除去装置（水きり装置）にあっては、その冷却媒体を除去する範囲が、ロール周面（ロールと溶鋼が接触する周方向）に限定されているため、冷却媒体がロール端面に付着した場合、該冷却媒体は除去されずにロール端面に付着したままの状態で、サイド堰とロール端面の密着部へと到達することになる。
【００１２】
そのため、ロール端面に付着した冷却媒体がサイド堰内に吸収され、サイド堰材が軟化・劣化してシール性が悪化する問題、さらにサイド堰内に吸収された冷却媒体が気化してバブリングを発生し、鋳片表面品質を悪化させる問題、気化した冷却媒体のバブリングにより、サイド堰が欠落する等の問題が依然として残存している。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、ロール表面に付着した冷却媒体による鋳片表面品質の劣化や鋳造停止を未然に回避することができる双ロール式連続鋳造機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するための本発明に係る双ロール式連続鋳造機は、
互いに逆方向に回転する一対のロールの周面間に溶鋼を供給し、各ロールの周面で凝固した凝固シェルを圧接してなる鋳片をロールの周面間から引き出す双ロール式連続鋳造機において、
前記一対のロールの周面及び端面に向けてガスを吹き付けてロールの周面及び端面に付着した冷却媒体を除去する冷却媒体除去装置を設けたことを特徴とする。
【００１５】
また、
前記冷却媒体除去装置のロール回転方向上流側で且つ少なくとも最も近接して設けられた外部冷却媒体供給装置の噴射方向を、当該外部冷却媒体供給装置から噴射した外部冷却媒体でそれ以前にロールの少なくとも周面に付着した冷却媒体をロール回転方向上流側に押し流すように、ロール回転方向上流側に指向させたことを特徴とする。
【００１６】
また、
前記冷却媒体除去装置のロール回転方向上流側に、ロールの被冷却媒体除去面が前記冷却媒体除去装置を通過する前段階として、ロールの少なくとも周面に付着した冷却媒体を機械的に除去する板状のスクレーパーを設けたことを特徴とする。
【００１７】
また、
前記冷却媒体除去装置は２本のスリットを有したスリットノズルであり、これらの２本のスリットはロール回転方向に近接配置されることを特徴とする。
【００１８】
また、
前記冷却媒体除去装置は、ロールの周面用と端面用に分割して形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
前記構成の本発明に係る双ロール式連続鋳造機によれば、ロール表面に付着した冷却媒体をロール周面に限らずロール端面にも亘り広範囲に且つ確実に除去することができ、サイド堰材の軟化・劣化を防止してシール性の悪化を回避すると共に、冷却媒体の気化によるバブリングの発生を抑制して鋳片表面品質の劣化を回避することができる。
【００２０】
これらの結果、安定した鋳造が可能となり、サイド堰の欠落あるいは過多なバブリングによる鋳造停止が未然に回避される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１を示す双ロール式連続鋳造機の要部正面図である。
【図２】同図（ａ）は図１のＡ−Ａ矢視図で、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図ある。
【図３】本発明の実施例２を示す冷却媒体除去装置の説明図である。
【図４】本発明の実施例３を示す冷却媒体除去装置の側面図である。
【図５】本発明の実施例４を示す双ロール式連続鋳造機の要部正面図である。
【図６】本発明の実施例５を示す双ロール式連続鋳造機の要部正面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ矢視図である。
【図８】従来の双ロール式連続鋳造機の要部正面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る双ロール式連続鋳造機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は本発明の実施例１を示す双ロール式連続鋳造機の要部正面図、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ矢視図で図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図ある。
【００２４】
図１に示すように、本実施例の双ロール式連続鋳造機１０は、一対の逆方向に回転するロール１１ａ,１１ｂを近接して配置しており、これらのロール１１ａ,１１ｂの軸方向両端は、ロール端面に密着するサイド堰１２により仕切られている。
【００２５】
そして、各ロール１１ａ,１１ｂの回転下で、各ロール１１ａ,１１ｂ及びサイド堰１２により囲まれて形成された内部空間（湯溜まり部）には、注湯ノズル１３を介して溶鋼１４が供給され、各ロール１１ａ，１１ｂの周面で凝固した凝固シェルを圧接してなる鋳片１５をロール周面間から引き出すようになっている。
【００２６】
また、各ロール１１ａ，１１ｂの直下には鋳片１５の表面に向けて水（冷却媒体）を噴射して鋳片１５を冷却する鋳片冷却用の冷却スプレー群１６ａ，１６ｂが設置されると共に、各ロール１１ａ，１１ｂの周面の下方にはロール表面（少なくとも周面）に向けて水（冷却媒体）を噴射して各ロール１１ａ，１１ｂを冷却するロール冷却用の冷却スプレー群（外部冷却装置）１７ａ，１７ｂが設置される。尚、ロール冷却用の冷却スプレー群１７ａ，１７ｂに代えて各ロール１１ａ，１１ｂの内部から各ロール１１ａ，１１ｂを冷却する内部冷却装置を採用しても良い。
【００２７】
更に、各ロール１１ａ，１１ｂの周面の上方にはロール表面に向けてエアー（ガス）を吹き付けてロール表面に付着した水を除去する冷却媒体除去装置１８ａ，１８ｂが設置される。
【００２８】
冷却媒体除去装置１８ａ，１８ｂは、図２（ａ）,（ｂ）に示すように、ロール回転方向に１本のスリット１９を有したスリットノズルで形成される（図２（ｂ）参照）。このスリット１９は各ロール１１ａ，１１ｂの周面と両端面に被さるように側面視で門型状に連続して形成され（図２（ａ）参照）、同じく門型状に一連に形成されたチャンバー２０内のエアーを各ロール１１ａ，１１ｂの周面と端面に向けて吹き付けて各ロール１１ａ，１１ｂの周面及び端面に付着した水を除去するようになっている。
【００２９】
前記チャンバー２０内にはコンプレッサー等のエアー供給源２１から加圧エアーが供給される。また、前記スリット１９の長さは、各ロール１１ａ，１１ｂの周面部にあってはロール幅の全長に及ぶが両端面部にあってはロール径の少なくともサイド堰と接触する冷却媒体を除去しうる範囲に設定される。
【００３０】
このように構成されるため、厚物で未凝固部を含む鋳片１５の鋳造時には、鋳片冷却用の冷却スプレー群１６ａ，１６ｂから噴射される水で鋳片１５が冷却されると共に、ロール冷却用の冷却スプレー群１７ａ，１７ｂから噴射される水で各ロール１１ａ，１１ｂが冷却される。
【００３１】
この際、各ロール１１ａ，１１ｂの周面と端面には、鋳片冷却用の冷却スプレー群１６ａ，１６ｂからの飛散水が付着すると共にロール冷却用の冷却スプレー群１７ａ，１７ｂからの噴射水が付着する。
【００３２】
そして、各ロール１１ａ，１１ｂの周面と端面に付着した水は、ロール冷却用の冷却スプレー群１７ａ，１７ｂよりロール回転方向下流側に設置された冷却媒体除去装置１８ａ，１８ｂからの吹き付けエアーにより除去される。
【００３３】
このようにして本実施例によれば、各ロール１１ａ，１１ｂの表面に付着した水をロール周面に限らずロール端面にも亘り広範囲に且つ確実に除去することができるので、サイド堰材の軟化・劣化を防止してシール性の悪化を回避すると共に、水の気化によるバブリングの発生を抑制して鋳片表面品質の劣化を回避することができる。
【００３４】
これらの結果、安定した鋳造が可能となり、サイド堰１２の欠落あるいは過多なバブリングによる鋳造停止が未然に回避される。
【実施例２】
【００３５】
図３は本発明の実施例２を示す冷却媒体除去装置の説明図である。
【００３６】
この実施例は、実施例１における冷却媒体除去装置１８ａ，１８ｂを２本のスリット１９ａ，１９ｂを有したスリットノズルで形成し、これらの２本のスリット１９ａ，１９ｂをロール回転方向に近接配置した例である。その他の構成は実施例１と同様なので重複する説明は省略する。
【００３７】
これによれば、実施例１と同様の作用・効果に加えて、２本のスリット１９ａ，１９ｂをロール回転方向に近接配置したことにより、図中の圧力特性を示すグラフのように、スリット１９ａ，１９ｂ間が正圧となり、ノズル直下に侵入した水をこの正圧が押し戻す作用を奏し、１本のスリット１９（図２（ｂ）参照）と比較し、冷却媒体除去性能が向上するという利点が得られる。
【実施例３】
【００３８】
図４は本発明の実施例３を示す冷却媒体除去装置の説明図である。
【００３９】
この実施例は、実施例１における冷却媒体除去装置１８ａ，１８ｂを各ロール１１ａ，１１ｂの周面用（チャンバー２０ａ及びエアー供給源２１ａ参照，スリット図示せず）と端面用（チャンバー２０ｂ及びエアー供給源２１ｂ参照，スリット図示せず）に分割して形成した例である。その他の構成は実施例１と同様なので重複する説明は省略する。
【００４０】
これによれば、実施例１と同様の作用・効果に加えて、冷却媒体除去装置１８ａ，１８ｂを周面用と端面用とに分割したので、それぞれのスリット幅やエアー流速（図中のチャンバー２０ａ，２０ｂ内圧力Ｐ１〜Ｐ３参照）などを個別に調整することができ、装置の自由度が増すことから、経済的であり、且つ安定した冷却媒体の除去が可能となる利点が得られる。
【実施例４】
【００４１】
図５は本発明の実施例４を示す双ロール式連続鋳造機の要部正面図である。
【００４２】
この実施例は、実施例１におけるロール冷却用の冷却スプレー群１７ａ，１７ｂの内、冷却媒体除去装置１８ａ，１８ｂに最も近接して設けられた冷却スプレー１７ａ′，１７ｂ′の噴射方向を、当該冷却スプレー１７ａ′，１７ｂ′から噴射した水でそれ以前にロール表面に付着した水をロール回転方向上流側に押し流すように、ロール回転方向上流側に指向させた例である。その他の構成は実施例１と同様なので重複する説明は省略する。
【００４３】
これによれば、実施例１と同様の作用・効果に加えて、冷却スプレー１７ａ′，１７ｂ′からの噴射水により、ロール表面に付着した水をロール回転方向上流側に押し戻す流れを形成し、ロール回転方向下流側への水の進入を抑制することが可能となるので、冷却媒体除去装置１８ａ，１８ｂにより、より確実に水を除去することができるという利点が得られる。
【実施例５】
【００４４】
図６は本発明の実施例５を示す双ロール式連続鋳造機の要部正面図、図７は図６のＣ−Ｃ矢視図である。
【００４５】
この実施例は、実施例１及び実施例４における冷却媒体除去装置１８ａ，１８ｂのロール回転方向上流側の直近に、各ロール１１ａ，１１ｂの被冷却媒体除去面が前記冷却媒体除去装置１８ａ，１８ｂを通過する前段階として、各ロール１１ａ，１１ｂの表面に付着した水を機械的に除去する板状のスクレーパー２２ａ，２２ｂを設けた例である。
【００４６】
図示例では、前記スクレーパー２２ａ，２２ｂは各ロール１１ａ，１１ｂの周面と両端面に被さるように側面視で門型状に連続して形成され（図７参照）、各ロール１１ａ，１１ｂの周面と両端面に付着した水を粗切りするようになっているが、各ロール１１ａ，１１ｂの周面のみ粗切りするようにしても良い。その他の構成は実施例１と同様なので重複する説明は省略する。
【００４７】
これによれば、実施例１と同様の作用・効果に加えて、スクレーパー２２ａ，２２ｂにより各ロール１１ａ，１１ｂの周面と両端面に付着した水が粗切りされるので、その下流側に設置された冷却媒体除去装置１８ａ，１８ｂの負荷を軽減することが可能となり、経済的で且つ安定した冷却媒体の除去が可能となる利点が得られる。
【００４８】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、冷却媒体除去装置１８ａ，１８ｂをロール回転方向に複数段にわたって設置したり、スリットノズルをロール面に対して上流側に傾斜させたり、スリットノズルに代えて多孔式のノズルを用いる等各種変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る双ロール式連続鋳造機は、薄物の鋼板（ストリップ）や厚物の鋳片を問わず適用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０  双ロール式連続鋳造機
１１ａ，１１ｂ  ロール
１２  サイド堰
１３  注湯ノズル
１４  溶鋼
１５  鋳片
１６ａ，１６ｂ  鋳片冷却用の冷却スプレー群
１７ａ，１７ｂ  ロール冷却用の冷却スプレー群
１７ａ′，１７ｂ′  冷却スプレー
１８ａ，１８ｂ  冷却媒体除去装置
１９，１９ａ，１９ｂ  スリット
２０，２０ａ，２０ｂ  チャンバー
２１，２１ｂ，２１ｂ  エアー供給源
２２ａ，２２ｂ  板状のスクレーパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010214414.tif 000006
【図５】
2010214414.tif 000007
【図６】
2010214414.tif 000008
【図７】
2010214414.tif 000009
【図８】
2010214414.tif 000010
【図９】
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