(57)【要約】      （修正有）【課題】内周面側から安定的に密封流体をリークさせることができるシールリングを提供する。【解決手段】第２凹部に嵌まる第１凸部の嵌合部には、側面に開く第１隙間Ｓ１に開く第１リーク通路Ｓ３１を設けると共に、第１凹部に嵌まる第２凸部の嵌合部には、第１リーク通路Ｓ３１とは第２隙間Ｓ２に開く第２リーク通路Ｓ３２を設け、さらに、内周面側に第１リーク通路Ｓ３１に連通する第１通路入口Ｒ１１と、第２リーク通路Ｓ３２に連通する第２通路入口Ｒ１２とを独立して設けた。【選択図】図８
2010175014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの軸孔に挿通される回転軸に設けられた環状溝に装着されて、該環状溝の非密封流体側の側壁面に摺動自在に接触し、かつ前記軸孔の内周面に接して、これら回転軸と軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングであって、
リング本体には周方向の一箇所にて切断された切断部が設けられ、
該切断部の一方の切断端部における外周側の一方の側面側には第１凸部が設けられ、かつ外周側の他方の側面側には第１凹部が設けられ、
前記切断部の他方の切断端部における外周側の一方の側面側には第１凸部が嵌まる第２凹部が設けられ、かつ外周側の他方の側面側には第１凹部に嵌まる第２凸部が設けられ、
第１凸部が第２凹部に嵌まった状態で第１凸部の周方向の先端側には密封流体の流路となる第１隙間が確保され、かつ第２凸部が第１凹部に嵌まった状態で第２凸部の周方向の先端側には密封流体の流路となる第２隙間が確保されるように構成されたシールリングにおいて、
前記第２凹部に嵌まる第１凸部の嵌合部には前記第１隙間に開く第１リーク通路を設けると共に、第１凹部に嵌まる第２凸部の嵌合部には、前記第１リーク通路とは非連通状態で前記第２隙間に開く第２リーク通路を設け、
さらに、前記一方の切断端部の内周側の端部と他方の切断端部の内周側の端部が接触した状態で、内周面側に第１リーク通路に連通する第１通路入口と、第２リーク通路に連通する第２通路入口とを互いに独立して設けたことを特徴とするシールリング。
【請求項２】
前記一方の切断端部における内周側の一方の側面側には第３凸部が設けられ、かつ前記他方の切断端部における内周側の他方の側面側には第４凸部が設けられており、
第３凸部が他方の切断端部に接触し、かつ第４凸部が一方の切断端部に接触した状態で、第３凸部と第４凸部との間に隙間が形成され、さらに第３凸部と第４凸部の少なくともいずれか一方に前記隙間を周方向に第１隙間部分と第２隙間部分に区分する隔壁が設けられ、前記第１隙間部分が前記第１通路入口となり、第２隙間部分が前記第２通路入口となることを特徴とする請求項１に記載のシールリング。
【請求項３】
前記第１リーク通路は、前記第２凹部における周方向に延びる隅部に対応する第１凸部の角部に形成された第１面取り部によって構成され、前記第２リーク通路は、第１凹部における周方向に延びる隅部に対応する第２凸部の角部に形成された第２面取り部とによって構成される請求項１又は２に記載のシールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハウジングの軸孔に挿通される回転軸に設けられた環状溝に装着されて、該環状溝の非密封流体側の側壁面に摺動自在に接触し、かつ前記軸孔の内周面に接して、これら回転軸と軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングが知られている。
【０００３】
かかるシールリングは、様々な装置において適用されるが、高圧・高回転の環境下で用いられるシールリングにおいては、摩耗による劣化を如何に防ぐかが課題となっている。特に、近年、自動車用ＡＴ・ＣＶＴに用いられるシールリングの場合には、これらＡＴ・ＣＶＴの性能の向上に伴って、より一層高回転に対して適応させなければならない。
【０００４】
シールリングの摩耗を抑制する技術としては、摺動面側に意図的に密封流体である油をリークさせて、摺動面の部分に油膜を形成させることで冷却効果を発揮させるものが知られている。
【０００５】
このような従来例に係るシールリングについて、図１４及び図１５を参照して説明する。図１４は従来例に係るシールリングにおけるカット部（合口部）付近を示す斜視図である。図１５は従来例に係るシールリングの装着状態を示す模式的断面図である。なお、図１５中のシールリングは、カット部（合口部）の部分で切断した模式的断面図である。
【０００６】
シールリングは、装着性の観点から周方向の一箇所に切断部（合口部）が設けられるのが一般的である。この切断部の構造は様々なものがあり、環境温度の変化に応じて線膨張に伴って周長が変化しても、安定したシール性が得られるものとして、特殊ステップカットが知られている。図１４及び図１５においては、切断部５１０が特殊ステップカットで構成されたシールリング５００を示している
【０００７】
このシールリング５００は、ハウジング３００の軸孔に挿通される回転軸２００に設けられた環状溝２０１に装着される。そして、シールリング５００は、環状溝２０１の非密封流体側の側壁面に摺動自在に接触し（図１５中Ｓで示す部分）、かつ軸孔の内周面に接して、これら回転軸２００と軸孔との間の環状隙間を封止するように構成されている。
【０００８】
摺動面側に意図的に油をリークさせる場合には、図１５に示すように、切断部における一方の切断端部と他方の切断端部との嵌合部に流路Ｒ３００が形成されるように構成する。特殊ステップカットを採用しているため、環境温度の変化に応じてシールリング５００の周長が変化しても、この流路Ｒ３００の断面積は、殆ど変化しないことから、リーク量は安定している。
【０００９】
ここで、油のリーク経路は、図１６に示すように、シールリングの一方の側面側（密封流体側の側面側）から他方の側面側（非密封流体側の側面側）に流れる経路Ｒ１００を主流とするのが一般的である。
【００１０】
しかしながら、環状溝２０１における非密封流体側の側壁面とシールリング５００との摺動部Ｓ付近が、摺動摩擦によって高温になる。これに伴い、摺動部Ｓに近い、シールリング５００と環状溝２０１における溝底面との間の隙間Ｔ付近の密封流体も高温になる。そのため、上記のように、一方の側面から他方の側面に流れる経路Ｒ１００では、この高
温の密封流体が隙間Ｔ付近に滞留してしまい、シールリング５００の耐久性を低下させる原因となってしまう。
【００１１】
また、図１７に示すように、シールリングの内周面側から他方の側面側（非密封流体側の側面側）に流れる経路Ｒ２００を主流とするものも知られている。
【００１２】
しかしながら、このような経路Ｒ２００を形成させるためには、切断端部同士が外周側においても内周側においても突き当たらないようにしなければならない。そのため、使用環境温度範囲内において、常に切断端部同士が突き当たらないように設計しなければならず、設計自由度が小さいという欠点がある。
【００１３】
また、リーク用の流路を形成するために、図１８に示すように、切断端部における凸部に切欠（面取り）Ｖを設けるものも知られている。しかしながら、この凸部の部分は断面積が小さく、強度の低下が懸念される。特に、近年、シールリングの小型化のニーズがあり、凸部における断面積確保は重要な問題となっている。
なお、関連する技術としては、特許文献１〜３に開示されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００７−２３９９５４号公報
【特許文献２】特開平８−１３５７９７号公報
【特許文献３】国際公開番号ＷＯ２００３／０７８８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、内周面側から安定的に密封流体をリークさせることができるシールリングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１７】
すなわち、本発明のシールリングは、
ハウジングの軸孔に挿通される回転軸に設けられた環状溝に装着されて、該環状溝の非密封流体側の側壁面に摺動自在に接触し、かつ前記軸孔の内周面に接して、これら回転軸と軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングであって、
リング本体には周方向の一箇所にて切断された切断部が設けられ、
該切断部の一方の切断端部における外周側の一方の側面側には第１凸部が設けられ、かつ外周側の他方の側面側には第１凹部が設けられ、
前記切断部の他方の切断端部における外周側の一方の側面側には第１凸部が嵌まる第２凹部が設けられ、かつ外周側の他方の側面側には第１凹部に嵌まる第２凸部が設けられ、
第１凸部が第２凹部に嵌まった状態で第１凸部の周方向の先端側には密封流体の流路となる第１隙間が確保され、かつ第２凸部が第１凹部に嵌まった状態で第２凸部の周方向の先端側には密封流体の流路となる第２隙間が確保されるように構成されたシールリングにおいて、
前記第２凹部に嵌まる第１凸部の嵌合部には前記第１隙間に開く第１リーク通路を設けると共に、第１凹部に嵌まる第２凸部の嵌合部には、前記第１リーク通路とは非連通状態で前記第２隙間に開く第２リーク通路を設け、
さらに、前記一方の切断端部の内周側の端部と他方の切断端部の内周側の端部が接触した状態で、内周面側に第１リーク通路に連通する第１通路入口と、第２リーク通路に連通する第２通路入口とを独立して設けたことを特徴とする。
【００１８】
なお、本発明において、「切断部」及び「切断端部」に関しては、切断加工によって、これらの構成が得られたものであることを限定するものではない。例えば、成形によって得られたものも含まれる。
【００１９】
本発明によれば、線膨張により周長が長くなって、一方の切断端部の内周側の端部と他方の切断端部の内周側の端部が接触した状態となっても、内周面側から第１リーク通路あるいは第２リーク通路を通じて、シールリングにおける内周面側の密封流体を、非密封流体側にリークさせることができる。従って、密封流体側から非密封流体側に密封流体をリークさせる場合と比べて、摺動部に近い付近の密封流体をリークさせることができるので、摺動部付近の昇温を抑制  することができる。
特に、第１隙間に開く第１リーク通路と、第２隙間に開く第２リーク通路は非連通状態で、さらに、内周面側に第１リーク通路に連通する第１通路入口と、第２リーク通路に連通する第２通路入口とを独立して設けているので、高圧の密封流体は、側面の第１あるいは第２隙間からは流入せず、必ず内周側の第１通路入口あるいは第２通路入口から流入し、摺動部付近の昇温をより効果的に抑制することができる。
【００２０】
前記一方の切断端部における内周側の一方の側面側には第３凸部が設けられ、かつ前記他方の切断端部における内周側の他方の側面側には第４凸部が設けられており、
第３凸部が他方の切断端部に接触し、かつ第４凸部が一方の切断端部に接触した状態で、第３凸部と第４凸部との間に隙間が形成され、さらに第３凸部と第４凸部の少なくともいずれか一方に前記隙間を周方向に第１隙間部分と第２隙間部分に区分する隔壁が設けられ、前記第１隙間部分が前記第１通路入口となり、第２隙間部分が前記第２通路入口となるとよい。
また、前記第１リーク通路は、前記第２凹部における周方向に延びる隅部に対応する第１凸部の角部に形成された第１面取り部によって構成され、前記第２リーク通路は、第１凹部における周方向に延びる隅部に対応する第２凸部の角部に形成された第２面取り部とによって構成されるとよい。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、内周面側から安定的に密封流体をリークさせることができる。特に、第１リーク通路と第２リーク通路は非連通状態で、第１通路入口と第２通路入口とは独立して設けているので、第１リーク通路あるいは第２リーク通路を通じてリークする密封流体は、必ず内周側の第１通路入口あるいは第２通路入口から流入するので、摺動部付近の昇温をより効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明の実施例に係るシールリングの側面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るシールリングにおける切断部の外周面側を見た図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るシールリングにおける切断部の内周面側を見た図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態を示す側面斜視図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態で外周面側を見た図である。
【図６】図６は本発明の実施例に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態で内周面側を見た図である。
【図７】図７（Ａ），（Ｂ）は本発明の実施例に係るシールリングにおける切断端部を示す斜視図である。
【図８】図８（Ａ）は本発明の実施例に係るシールリングにおける切断部付近を示す斜視図、（Ｂ）は流路構成を示す斜視図である。
【図９】図９は本発明の実施例に係るシールリングの使用状態（装着状態）を示す模式的断面図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例に係るシールリングの使用状態（装着状態）を示す模式的断面図である。
【図１１】図１１（Ａ）は本発明の実施例に係るシールリングの半分を示す側面から見た斜視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の要部拡大斜視図である。
【図１２】図１２（Ａ）は図１１に対して角度を変えて見たシールリングの斜視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の要部拡大斜視図である。
【図１３】図１１（Ａ）は本発明の実施例に係るシールリングを外周面側から見た斜視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の要部拡大斜視図である。
【図１４】図１４は従来例に係るシールリングにおけるカット部（合口部）付近を示す斜視図である。
【図１５】図１５は従来例に係るシールリングの装着状態を示す模式的断面図である。
【図１６】図１６はシールリングにおけるリーク経路の一例を示す説明図である。
【図１７】図１７はシールリングにおけるリーク経路の一例を示す説明図である。
【図１８】図１８は従来例に係るシールリングにおける切断端部の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例】
【００２４】
図１〜図１３を参照して、本発明の実施例に係るシールリングについて説明する。
＜シールリングの全体構成＞
特に図１を参照して、本発明の実施例に係るシールリング全体の構成を説明する。図１は本発明の実施例に係るシールリングの側面図である。
【００２５】
本実施例に係るシールリング１００は、ハウジング３００の軸孔に挿通される回転軸２００に設けられた環状溝２０１に装着される。そして、このシールリング１００は、環状溝２０１の非密封流体側（Ａ）の側壁面に摺動自在に接触し、かつハウジング３００の軸孔の内周面に接して、これら回転軸２００と軸孔との間の環状隙間を封止して、密封流体側（Ｏ）の密封流体である油の漏れを防止するものである（図９及び図１０参照）。なお、本実施例に係るシールリング１００は樹脂材により構成される。ただし、本発明は他の材料のシールリングにも適用され得る。
【００２６】
そして、本実施例に係るシールリング１００におけるリング本体には、周方向の一ヶ所にて切断された切断部１０が設けられている。これにより、シールリング１００を環状溝２０１に装着する場合には、この切断部１０の部分を引き離しながら装着できるので、簡単に装着することができる。ここで、以下の説明において、切断部１０の図中右側を一方の切断端部１０Ｒ，切断部の図中左側を他方の切断端部１０Ｌと称する。
【００２７】
＜切断部の詳細＞
特に図２〜図７を参照して、本発明の実施例に係るシールリング１００における切断部１０について、更に詳細に説明する。
【００２８】
図２は本発明の実施例に係るシールリングにおける切断部の外周面側を見た図である。なお、図２は図１において矢印Ｖ１方向に見た図に相当する。図３は本発明の実施例に係るシールリングにおける切断部の内周面側を見た図である。なお、図３は図１において矢印Ｖ２方向に見た図に相当する。図４は本発明の実施例に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態を示す斜視図である。図５は本発明の実施例に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態で外周面側を見た図である。図６は本発明の実施例に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態で内周面側を見た図である。図７、図図１１乃至図１３は本発明の実施例に係るシールリングにおける各切断端部を示す斜視図である。
【００２９】
ここで、以下、説明の便宜上、シールリング１００の両側面のうち、図２，５中上側（図３，６においては下側）の側面３０を一方の側面３０ａと称し、図２，５中下側（図３，６においては上側）の側面３０を他方の側面３０ｂと称する。
【００３０】
本実施例に係る切断部１０の一方の切断端部１０Ｒにおける外周側の一方の側面３０ａ側には第１凸部１０Ｒ１が設けられ、かつ外周側の他方の側面３０ｂ側には第１凹部１０Ｒ２が設けられている。そして、切断部１０の他方の切断端部１０Ｌにおける外周側の一方の側面３０ａ側には第１凸部１０Ｒ１が嵌まる第２凹部１０Ｌ２が設けられ、かつ外周側の他方の側面３０ｂ側には第１凹部１０Ｒ２に嵌まる第２凸部１０Ｌ１が設けられている。
【００３１】
シールリング１００の使用状態、すなわちシールリング１００が環状溝２０１に装着された状態においては、第１凸部１０Ｒ１が第２凹部１０Ｌ２に嵌まり、第２凸部１０Ｌ１が第１凹部１０Ｒ２に嵌まった状態となる。この状態において、第１凸部１０Ｒ１の内部側側面１０Ｒ１ａと第２凸部１０Ｌ１の内部側側面１０Ｌ１ａ，第１凸部１０Ｒ１の内周面１０Ｒ１ｃと第２凹部１０Ｌ２の外周面１０Ｌ２ａ、及び、第２凸部１０Ｌ１の内周面１０Ｌ１ｃと第１凹部１０Ｒ２の外周面１０Ｒ２ａが、それぞれ摺動自在に接触した状態となる。そして、これら摺動自在な接触部分は、それぞれシール部を形成する。
【００３２】
そして、本実施例においては、一方の切断端部１０Ｒと他方の切断端部１０Ｌの先端面同士が接した状態であっても、第１凸部１０Ｒ１が第２凹部１０Ｌ２に嵌まった状態で第１凸部１０Ｒ１の周方向の先端側には第１隙間Ｓ１が確保されるように構成されている（図２参照）。また、同様に、第２凸部１０Ｌ１が第１凹部１０Ｒ２に嵌まった状態で第２凸部１０Ｌ１の周方向の先端側には第２隙間Ｓ２が確保されるように構成されている（図２参照）。なお、本実施例においては、一方の切断端部１０Ｒと他方の切断端部１０Ｌの先端面同士は、内周側で接した状態となり得る。
【００３３】
そして、第２凹部１０Ｌ２に嵌まる第１凸部１０Ｒ１の嵌合部には前記第１隙間に開く第１リーク通路Ｓ３１が設けられると共に、第１凹部１０Ｒ２に嵌まる第２凸部１０Ｌ１の嵌合部には、前記第１リーク通路Ｓ３１とは非連通状態で前記第２隙間Ｓ２に開く第２リーク通路Ｓ３２が設けられている。
【００３４】
この第１、第２リーク通路Ｓ３１，Ｓ３２は、第２凹部１０Ｌ２における周方向に延びる隅部に対応する第１凸部１０Ｒ１の角部に形成された第１面取り部１０Ｒ１ｂ、第１凹部１０Ｒ２における周方向に延びる隅部に対応する第２凸部１０Ｌ１の角部に形成された第２面取り部１０Ｌ１ｂとによって構成されている。
ここで、第１面取り部１０Ｒ１ｂは第１凸部１０Ｒ１の内部側側面１０Ｒ１ａと内周面１０Ｒ１ｃの角部に形成され、第２面取り部１０Ｌ１ｂは第２凸部１０Ｌ１の内部側側面１０Ｌ１ａと内周面１０Ｌ１ｃの角部に形成されている。
ここで、第１面取り部１０Ｒ１ｂと第２面取り部１０Ｌ１ｂは同一の構成であり、図示例では、断面Ｌ字形状に切り欠いた形状となっている。もっとも、面取り形状は、断面Ｌ字形状に限定されるものではなく、斜面によって斜めに切断した形状でもよいし、円弧状であってもよいし、その他種々の形状とすることができる。
【００３５】
そして、本実施例においては、一方の切断端部１０Ｒにおける内周側の一方の側面３０ａ側には第３凸部１０Ｒ３が設けられ、かつ他方の切断端部１０Ｌにおける内周側の他方の側面３０ｂ側には第４凸部１０Ｌ３が設けられている。
【００３６】
ここで、環境温度が高く、線膨張により周長が長くなると、第３凸部１０Ｒ３が他方の切断端部１０Ｌの突き当て端面１０Ｌ４（内周側かつ一方の側面３０ａ側の端面）に接触し、かつ第４凸部１０Ｌ３が一方の切断端部１０Ｒの突き当て端面１０Ｒ４（内周側かつ他方の側面３０ｂ側の端面）に接触した状態となる。そして、本実施例においては、この接触状態であっても、第３凸部１０Ｒ３と第４凸部１０Ｌ３との内側面間に隙間が形成されるように構成されている。
さらに、第３凸部１０Ｒ３と第４凸部１０Ｌ３の少なくともいずれか一方、図示例では、第３凸部１０Ｒ３に隙間を周方向に第１隙間部分と第２隙間部分に区分する隔壁１０Ｒ５が設けられ、第１隙間部分によって第１リーク通路Ｓ３１に連通する第１通路入口Ｒ１１が構成され、第２隙間部分によって第２リーク通路Ｓ３２に連通する第２通路入口Ｒ１２が構成されている。この隔壁１０Ｒ５は、第３凸部１０Ｒ３の内側面から第４凸部１０Ｌ３の内側面に向けて突出し、突出端部が第４凸部１０Ｌ３の内側面に対して、周方向に摺動自在に密接している。これにより、内周面側に第１リーク通路Ｓ３１に連通する第１通路入口Ｒ１１と、第２リーク通路Ｓ３２に連通する第２通路入口Ｒ１２とが独立して設けられることになる。
この例では、第３凸部１０Ｒ３及び第４凸部１０Ｌ３が突き当たる突き当て端面１０Ｒ４，１０Ｌ４は、第３凸部１０Ｒ３及び第４凸部１０Ｌ３の先端部が一部嵌まり込む凹形状となっている。
なお、隔壁１０Ｒは、第４凸部１０Ｌ側に設けてもよいし、両方に設けて互いに接触するような構成としてもよい。
【００３７】
＜密封流体の流路＞
次に、図８〜図１０を参照して、本発明の実施例に係るシールリング１００における密封流体の流路について説明する。図８は本発明の実施例に係るシールリングにおける切断部付近を示す斜視図である。図９及び図１０は本発明の実施例に係るシールリングの使用状態（装着状態）を示す模式的断面図である。なお、図９中のシールリング１００は、図２及び図３におけるＡＡ断面図にそれぞれ相当する。また、図１０中のシールリング１００は、図２及び図３におけるＢＢ断面図に相当する。
【００３８】
本実施例においては、図９及び図１０中左側が、密封流体（油）が密封されている密封流体側（Ｏ）であり、同図中右側が非密封流体側（Ａ）である。なお、上記の通り、本実施例に係るシールリング１００は、幅方向の中心面に対して反転対称形状であるので、密封流体側（Ｏ）と非密封流体側（Ａ）が逆の場合でも同一の作用効果を発揮する。また、シールリング１００の装着方向についても向きは関係ない。
【００３９】
図８には、切断端部の周方向先端同士が接した状態（つまり、上記の通り、第３凸部１０Ｒ３が他方の切断端部１０Ｌの突き当て手端面１０Ｌ４に当接し、かつ第４凸部１０Ｌ３が一方の切断端部１０Ｒの突き当て端面１０Ｒ４に当接した状態）における密封流体の流路を矢印にて示している。
【００４０】
図示例では、切断端部の周方向先端同士が接した状態で、密封流体はシールリング１０
０の内周面側の第２通路入口Ｒ１２からシールリング１００の内部に入り、第２リーク通路Ｓ３２を通して周方向に向かって流れ、非密封流体側の第２隙間Ｓ２に排出される。
【００４１】
ここで、第２通路入口Ｒ１２は、第３凸部１０Ｒ３と隔壁１０Ｒ５との間に形成される隙間部分によって形成され、第２リーク通路Ｓ３２は、第２の面取り部１０Ｌ１ｂによって形成される。上述した一方の側面３０ｂが摺動面となる場合には、第２リーク通路Ｓ３２が流路となり、他方の側面３０ａが摺動面となる場合には、第１リーク通路Ｓ３１が流路となる。図９においては、第２リーク通路Ｓ３２が形成される部分を示している。
【００４２】
＜本実施例の優れた点＞
以上説明したように、本実施例に係るシールリング１００によれば、線膨張により周長が長くなって、切断端部の周方向先端同士が接触した状態となっても、シールリング１００の内周面側から非密封流体（Ａ）側に密封流体が流れる（リーク）する流路が形成される。従って、密封流体側（Ｏ）から非密封流体側（Ａ）に密封流体をリークさせる場合と比べて、摺動部に近い付近の密封流体をリークさせることができるので、摺動部付近の昇温を抑制することができる。これにより、シールリング１００の耐久性を向上させることができる。
【００４３】
また、本実施例の場合には、切断端部の周方向先端同士が接触した状態となっても、内周側に第１、第２リーク通路Ｓ３１、Ｓ３２の第１、第２通路入口Ｒ１１，Ｒ１２が確保される構成を採用しているので、使用環境温度や材料の線膨張係数の関係を踏まえた上で、切断端部の周方向先端同士が接触しないように設計する必要がない。従って、設計自由度が大きい。
【００４４】
特に、第１隙間Ｓ１に開く第１リーク通路Ｓ３１と、第２隙間Ｓ２に開く第２リーク通路Ｓ３２は非連通状態で、さらに、内周面側に第１リーク通路Ｓ３１に連通する第１通路入口Ｒ１１と、第２リーク通路Ｓ３２に連通する第２通路入口Ｒ１２とを独立して設けているので、高圧の密封流体は、側面に開いた第１あるいは第２隙間Ｓ１，Ｓ２からは流入せず、必ず内周側の第１通路入口Ｒ１１あるいは第２通路入口Ｒ１２から流入するので、摺動部付近の昇温をより効果的に抑制することができる。
【００４５】
本実施例に係るシールリング１００においては、線膨張によってシールリング１００の周長が変化した場合であっても、第１、第２リーク通路Ｓ３１，Ｓ３２の断面積は殆ど変化しない。従って、この第１、第２リーク通路Ｓ３１，Ｓ３２の断面積を、第１，第２通路入口Ｒ１１，Ｒ１２及び出口側の第１隙間、第２隙間Ｓ１，Ｓ２の最小断面積（切断端部の周方向先端同士が接触した状態における断面積）以下に設定しておけば、リーク量を安定させることができる。
【００４６】
＜その他＞
なお、本実施例の場合には、第１、第２リーク通路Ｓ３１、Ｓ３２を、第１凸部１０Ｒ１と第２凸部１０Ｌ１の角部に設けた面取り部によって構成しているが、第１凹部１０Ｒ２及び第２凹部１０Ｌ２に溝を設けるようにしてもよいし、面取り部と溝の両方を設けてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１００  シールリング
１０  切断部
１０Ｒ  一方の切断端部
１０Ｌ  他方の切断端部
１０Ｒ１  第１凸部
１０Ｌ１  第２凸部
１０Ｒ１ａ  内部側側面
１０Ｌ１ａ  内部側側面
１０Ｒ１ｂ  第１面取り部
１０Ｌ１ｂ  第２面取り部
１０Ｒ１ｃ  内周面
１０Ｌ１ｃ  内周面
１０Ｒ２  第１凹部
１０Ｌ２  第２凹部
１０Ｒ３  第３凸部
１０Ｒ４  第４凸部
３０  側面
３０ａ  一方の側面
３０ｂ  他方の側面
２００  回転軸
２０１  環状溝
３００  ハウジング
Ｒ１１、Ｒ１２  第１、第２通路入口
Ｓ１  第１隙間
Ｓ２  第２隙間
Ｓ３１、Ｓ３２  第１、第２リーク通路  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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