(57)【要約】【課題】高精度に裁断することができ、また長時間使用しても基板上から抜刃が抜けることがないプレス裁断用刃型を提供する。【解決手段】基板１上に抜刃２を埋設・固定したプレス裁断用刃型である。前記抜刃の埋設部２ａには位置決め用の切欠部３と軸挿通用の孔部４が形成されている。そして、この切欠部３が基板１の係止部５と係合され、また孔部４には抜け止め部材６が挿通されることにより抜刃２が固定された構造とした。また、前記抜け止め部材６は、固定ピン６ａとピン落下防止板６ｂからなるものや、ボルト６ｃとナット６ｄからなるものとすることができる。【選択図】図１
2010058173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に抜刃を埋設・固定したプレス裁断用刃型であって、前記抜刃の埋設部には位置決め用の切欠部と軸挿通用の孔部が形成されており、この切欠部が基板の係止部と係合され、また孔部には抜け止め部材が挿通されて抜刃が固定されていることを特徴とするプレス裁断用刃型。
【請求項２】
抜け止め部材が、固定ピンとピン落下防止板からなるものである請求項１に記載のプレス裁断用刃型。
【請求項３】
抜け止め部材が、ボルトとナットからなるものである請求項１に記載のプレス裁断用刃型。
【請求項４】
孔部は、基板の厚みの中心部に形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のプレス裁断用刃型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高精度に裁断することができ、また長時間使用しても基板上から抜刃が抜けることがないプレス裁断用刃型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂シートや布シートや紙シート等の各種シート材料から所定形状の成形品を抜き取るのに、成形品の外周形状に適合した枠状に形成されたトムソン刃等の抜刃を突設したプレス裁断用刃型が広く用いられている。このプレス裁断用刃型では、シート材料を受型との間で押圧することで、抜刃により所定形状の成形品を抜き取るようになっている。
【０００３】
しかしながら、前記抜刃は一般的にはベニヤ材からなる基板上に埋設した構造であるため、長時間にわたって使用を継続していると、抜刃が基板から離脱してしまい作業の中断を強いられる場合があった。そこで、作業者が監視して抜刃が基板から離脱する前にプレス裁断用刃型を交換するようにしているが、作業量が増加するという問題点があった。また突然に離脱してしまうこともあり、この場合には作業を中断する必要があり、作業効率が低下するという問題点があった。
【０００４】
そこで、出願人は抜刃の埋設部分に屈曲部を形成して基板から離脱しにくいように改良を加えてみたが、屈曲部の形成は熟練した技術が必要で生産性が悪く、また長時間の使用に対し十分に満足できるものではなかった。また、特許文献１に示されるように、基板上に抜刃を突設したブロック体を形成し、このブロック体を支持盤にボルト止めしたものも提案されているが、構造が複雑なうえに装置が大型化するという問題点や、コスト的にも高くなるという問題点があり、基板上から抜刃が抜けることを確実に防止することができる新たなプレス裁断用刃型の開発が望まれていた。
【特許文献１】特開２００４−３３０３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記のような問題点を解決して、高精度に裁断処理することができ、また長時間使用しても基板上から抜刃が抜けることを確実に防止することができ、更には簡単な構造で製作を容易かつ安価にすることができるプレス裁断用刃型を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本発明のプレス裁断用刃型は、基板上に抜刃を埋設・固定したプレス裁断用刃型であって、前記抜刃の埋設部には位置決め用の切欠部と軸挿通用の孔部が形成されており、この切欠部が基板の係止部と係合され、また孔部には抜け止め部材が挿通されて抜刃が固定されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、抜け止め部材が、固定ピンとピン落下防止板からなるものや、ボルトとナットからなるものであるが好ましく、それぞれ請求項２および請求項３に係る発明とする。
【０００８】
また、孔部は、基板の厚みの中心部に形成されていることが好ましく、これを請求項４に係る発明とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、基板上に抜刃を埋設・固定したプレス裁断用刃型であって、前記抜刃の埋設部には位置決め用の切欠部と軸挿通用の孔部が形成されており、この切欠部が基板の係止部と係合され、また孔部には抜け止め部材が挿通されて抜刃が固定されているので、孔部の抜け止め部材の挿通により抜け防止が図られることとなる。
【００１０】
また、請求項２に係る発明では、抜け止め部材を固定ピンとピン落下防止板からなるものとしたので、孔部への抜け止め部材の挿通を、誰もが確実かつ簡単に行うことができることとなる。
【００１１】
また、請求項３に係る発明では、抜け止め部材をボルトとナットからなるものとしたので、前記の固定ピンと同様、孔部への抜け止め部材の挿通を、誰もが確実かつ簡単に行うことができることとなる。
【００１２】
また、請求項４に係る発明では、孔部は基板の厚みの中心部に形成されているものとしたので、抜刃のより正確な位置決めと確実な抜け防止を実現できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は本発明の実施の形態を示す断面図であり、図２は抜刃を示す正面図である。図において、１は積層したベニヤ板からなる基板、２は基板１上に埋設・固定したトムソン刃からなる抜刃、２ａは抜刃２の基板内への埋設部であり、以上の構成は従来のこの種の刃型と基本的に同じである。
なお、実際の刃型においては、抜刃２は抜き取る成形品の外周形状に適合した枠状に形成されたトムソン刃であるが、以下の説明では簡略化して直線状の刃を用いた場合について説明する。
【００１４】
本発明では、前記抜刃２の埋設部２ａに、位置決め用の切欠部３と軸挿通用の孔部４が形成されており、この切欠部３が基板１の係止部５と係合され、また孔部４には抜け止め部材６が挿通されて抜刃２が基板１に正確に固定されている。
即ち、抜刃２は孔部４の抜け止め部材６の挿通により抜け防止が図られるよう構成されている。なお、基板１には抜刃２の埋設用溝部７（図３を参照）や前記係止部５が、例えばＮＣマシン等による溝切加工により高精度に成形されている。
【００１５】
次に、第１の実施例として、前記抜け止め部材６が固定ピンとピン落下防止板からなる場合について説明する。
図３は第１の実施例を示す平面図、図４は図３のＡ−Ａ断面図、図５は斜視図、図６は固定ピンの取り付け手順を示す説明図である。この例では、前記抜け止め部材６が固定ピン６ａとピン落下防止板６ｂから構成されており、この固定ピン６ａが孔部４に挿通されたうえ、端部を落下防止板６ｂで外れないように固定した状態とされていて、裁断処理の際に基板１から抜刃２が抜けるのを確実に防止している。
【００１６】
なお、このような固定ピン６ａの取り付けは、図６（ａ）に示されるように、基板１の裏面に設けられた長溝８内へ固定ピン６ａをセットした後、図６（ｂ）に示されるように、固定ピン６ａを抜刃２側へスライド移動させ、軸挿通用の孔部４内へ挿通して抜刃２の固定を行うものである。その後、スリット９内へ落下防止板６ｂを差し込み、固定ピン６ａの端部を落下防止板６ｂで固定して外れないようにする。
このように、抜刃２は固定ピン６ａによってしっかりと固定され上方側への移動はできない状態とされているので、裁断処理中に抜刃２が抜けることは完全に防止されることとなる。
【００１７】
また、抜刃２は前記の固定ピン６ａによる固定に加えて、切欠部３と係止部５との係合により正確に位置決めされた状態となっているので、高精度に裁断処理ができることとなる。
特に、図示のものでは、前記切欠部３が孔部４を中心にして、その両側に２個形成されているので、しっかりと位置決めができ、より高い精度で祭壇処理を行うことが可能となる。勿論、切欠部３の個数や形状等については抜刃２の設計条件に応じて任意に設けることができる。
【００１８】
なお、このような抜刃２の切欠部３や孔部４、あるいは基板１の係止部５や埋設用溝部７等は、例えばＮＣマシン等による溝切加工により、熟練者でなくても誰もが高精度に成形することができるため、品質の安定したプレス裁断用刃型を確実に生産できることとなる。
【００１９】
次に、第２の実施例として、前記抜け止め部材６がボルトとナットからなる場合について説明する。
図７〜図９は第２の実施例を示すものであり、図７は第２の実施例を示す平面図、図８は図７のＢ−Ｂ断面図、図９は斜視図である。図において、抜刃２の埋設部２ａには位置決め用の切欠部３と軸挿通用の孔部４が形成されており、この切欠部３が基板１の係止部５と係合され、また孔部４には抜け止め部材が挿通されて抜刃２が固定されている構成は、第２の実施例と基本的に同じである。
【００２０】
第２の実施例においては、前記抜け止め部材が、ボルト６ｃとナット６ｄからなるものとなっている。即ち、前記固定ピン６ａに替え、ボルト６ｃが用いられており、またその固定にはナット６ｄが用いられている。なお、６ｅはワッシャーであり、ナット６ｄの直前に装着されてボルト６ｃの緩みを発生しないよう構成されている。
この第２の実施例においても、抜刃２はボルト６ｃによってしっかりと固定され上方側への移動はできない状態とされているので、裁断処理中に抜刃２が抜けることは確実に防止されることとなる。また、切欠部３と係止部５との係合により正確に位置決めされた状態となっているので、高精度に裁断処理ができることとなる。
【００２１】
なお、基板１には抜刃２を挟んで左右に開口部１０、１０が形成されており、更に、この開口部１０、１０を連通し、かつ抜刃２の孔部４に一致する連通孔１１が形成されている。また、一方の開口部１０には、外側へ続くボルト挿入用の案内孔１２が形成されている。
従って、前記ボルト６ｃとナット６ｄの締結は、案内孔１２よりボルト６ｃを挿入したうえ、前記開口部１０を利用してボルト６ｃの両端部をワッシャー６ｅを介してナット６ｄで締結することにより、簡単かつ確実に行うことができる。
【００２２】
以上の説明からも明らかなように、本発明は抜刃の埋設部には位置決め用の切欠部と軸挿通用の孔部が形成されており、この切欠部が基板の係止部と係合され、また孔部には抜け止め部材が挿通されて抜刃が固定されている構造であるので、抜刃が正確に位置決めされており高精度に裁断処理できる。また、抜刃の孔部には抜け止め部材が挿通されているので、長時間使用しても基板上から抜刃が抜けることを確実に防止することができることとなる。
更には、簡単な構造で製作を容易かつ安価にすることができるという利点や、ＮＣマシン等による溝切加工により誰もが簡単かつ精度よく製作することができるという利点も有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】抜刃を示す正面図である。
【図３】第１の実施例を示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】第１の実施例を示す斜視図である。
【図６】（ａ）固定ピンを固定する前の状態、（ｂ）固定ピンを固定した状態を示す説明図である。
【図７】第２の実施例を示す平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】第２の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  基板
２  抜刃
２ａ  埋設部
３  切欠部
４  孔部
５  係止部
６  抜け止め部材
６ａ  固定ピン
６ｂ  ピン落下防止板
６ｃ  ボルト
６ｄ  ナット
６ｅ  ワッシャー
７  埋設用溝部
８  長溝
９  スリット
１０  開口部
１１  連通孔
１２  案内孔
【図１】
2010058173.tif 000003
【図２】
2010058173.tif 000004
【図３】
2010058173.tif 000005
【図４】
2010058173.tif 000006
【図５】
2010058173.tif 000007
【図６】
2010058173.tif 000008
【図７】
2010058173.tif 000009
【図８】
2010058173.tif 000010
【図９】
2010058173.tif 000011