(57)【要約】【課題】管内面が水に対する接触角５０度以下の親水性を備え、しかも、生産性及び取り扱い性に優れている合成樹脂管を提供することを目的としている。【解決手段】少なくとも管内面の水に対する接触角が５０度以下である合成樹脂管であって、少なくとも管内面が、陰イオン界面活性剤などのイオン系界面活性剤とジグリセリンステアレートなどの脂肪酸エステルとを合計で塩化ビニル樹脂１００重量部に対して１〜５重量部添加してなる塩化ビニル樹脂組成物で形成されていることを特徴としている。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも管内面の水に対する接触角が５０度以下である合成樹脂管であって、少なくとも管内面が、イオン系界面活性剤と脂肪酸エステルとを合計で塩化ビニル樹脂１００重量部に対して２〜５重量部添加してなる塩化ビニル樹脂組成物で形成されていることを特徴とする合成樹脂管。
【請求項２】
イオン系界面活性剤が陰イオン系界面活性剤、脂肪酸エステルがジグリセリン脂肪酸エステルであって、陰イオン系界面活性剤とジグリセリン脂肪酸エステルとが重量比で２０：８０〜６０：４０の割合で添加されている請求項１に記載の合成樹脂管。
【請求項３】
内面層、中間層及び外面層の３層からなり、中間層が熱膨張黒鉛を含む塩化ビニル樹脂組成物で形成されている請求項１または請求項２に記載の合成樹脂管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内面にスライム等の油分が付着しにくい合成樹脂管に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでマンション等の排水縦管においては、長期の使用によって内面にスライム（油分）が付着することにより定期的に高圧洗浄を行っている。しかし、高圧洗浄の実施に当たっては高額な費用が発生することから、洗浄回数の低減による住民の負担低減が要望されている。
そこで、管の内面にスライムが付着しにくくするために、管内面を水に対する接触角を５０度以下の親水性にして管内面に沿って水膜が形成されるようにすることによってスライムの付着を防止することが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
また、管内面に親水性を付与する方法としては、親水化材料を押出成形された樹脂管内面に塗布することや、樹脂管を多層構造とし最内面に親水性の材料を使用すること等により、樹脂管の内面に親水性の膜又は層を形成させる方法、或いは、樹脂管の成形に使用する樹脂にあらかじめ親水化材料を配合する方法が挙げられているが、樹脂管の成形に使用する樹脂にあらかじめ親水化材料を配合する方法の場合、親水性は付与できても、管自体の強度や耐熱性が低下するという問題や、管表面がべたついて作業性が悪いと言う問題があり、実質的には管内面に親水性塗料を塗布するなどしている。
しかし、親水性塗料を塗布する方法では、最低でも管成形工程及び親水性塗料塗布工程の２工程が必要で生産性が悪いと言う問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２７０７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて、管内面が水に対する接触角５０度以下の親水性を備え、しかも、生産性及び取り扱い性に優れている合成樹脂管を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明にかかる合成樹脂管は、少なくとも管内面の水に対する接触角が５０度以下である合成樹脂管であって、少なくとも管内面が、イオン系界面活性剤と脂肪酸エステルとを合計で塩化ビニル樹脂１００重量部に対して１〜５重量部添加してなる塩化ビニル樹脂組成物で形成されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明において、イオン系界面活性剤及び脂肪酸エステルの配合量は、合計で塩化ビニル樹脂１００重量部に対して２〜５重量部に限定されるが、その理由は、配合量が１重量部より少ないと、接触角を５０度以下にすることが不可能で、５重量部を越えると、べたつきがでてスライム等の油成分は管内面に直接付着しないが、ごみなどの固形物が付着しやすく、このごみを介してスライムが付着するためである。
【０００８】
上記イオン系界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤のいずれでも構わないが、陰イオン界面活性剤が好ましい。
陰イオン界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、カルボン酸系、硫酸エステル系型、スルホン酸系のものが挙げられ、スルホン酸系のものが好ましい。
【０００９】
上記脂肪酸エステルとしては、特に限定されないが、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルが挙げられ、ジグリセリン脂肪酸エステルが好ましい。
脂肪酸エステルを構成する脂肪酸としては炭素数１２〜２０のものが好ましい。
ジグリセリン脂肪酸エステルとしては、具体的には、例えば、ジグリセリンラウレート、ジグリセリンステアレート、ジグリセリンオレエートなどが挙げられ、中でもジグリセリンステアレートが好ましい。
【００１０】
また、イオン系界面活性剤が陰イオン系界面活性剤、脂肪酸エステルがジグリセリン脂肪酸エステルであるとき、その配合割合は、特に限定されないが、陰イオン系界面活性剤とジグリセリン脂肪酸エステルとが重量比で２０：８０〜６０：４０の割合で添加されていることが好ましい。すなわち、陰イオン系界面活性剤の配合割合が多すぎるとべたつきが生じ、管外面もイオン系界面活性剤と脂肪酸エステルとを合計で塩化ビニル樹脂１００重量部に対して１〜５重量部添加してなる塩化ビニル樹脂組成物で形成した場合、取り扱い性に問題が生じるおそれがあり、陰イオン系界面活性剤の配合割合が少なすぎると、接触角を５０度以下にすることができなくなるおそれがある。
【００１１】
さらに、上記塩化ビニル樹脂組成物中には、必要に応じて、安定剤、滑剤、加工助剤、衝撃改質剤、耐熱向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、熱可塑性エラストマー、顔料、可塑剤など各種添加剤を用いてもよい。
【００１２】
上記安定剤としては、熱安定剤、熱安定化助剤などがあり、上記熱安定剤としては特に限定されず、例えば、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウレートポリマー等の有機錫系安定剤； ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の鉛系安定剤； カルシウム− 亜鉛系安定剤； バリウム− 亜鉛系安定剤などが挙げられる。これらは単独で用いられてもよいし、２ 種以上が併用されてもよい。
【００１３】
上記安定化助剤としては特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、リン酸エステル、
ポリオール、ハイドロタルサイト、ゼオライト等が挙げられる。これらは単独で用いられ
ても、２種以上が併用されてもよい。
【００１４】
上記滑剤としては、内部滑剤、外部滑剤などがあり、上記内部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用される。この内部滑剤としては特に限定されず、例えば、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、エポキシ大豆油、グリセリンモノステアレート、ステアリン酸、ビスアミド等が挙げられる。これらは単独で用いられても、２種以上が併用されてもよい。
【００１５】
上記外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用される。この外部滑剤としては特に限定されず、例えば、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、エステルワックス、モンタン酸ワックス等が挙げられる。これらは単独で用いられても、２種以上が併用されてもよい。
【００１６】
上記加工助剤としては特に限定されず、例えば、重量平均分子量１０〜２００万のアルキルアクリレート−アルキルメタクリレート共重合体等のアクリル系加工助剤などが挙げられる。上記アルキルアクリレート−アルキルメタクリレート共重合体としては特に限定されず、例えば、ｎ−ブチルアクリレート−メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート−メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。これらは単独で用いられても、２種以上が併用されてもよい。
【００１７】
上記衝撃改質剤としては特に限定されず、例えばメタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、塩素化ポリエチレン、アクリルゴム等が挙げられる。
上記耐熱向上剤としては特に限定されず、例えばα−メチルスチレン系樹脂、Ｎ−フェニ
ルマレイミド系樹脂等が挙げられる。
【００１８】
上記酸化防止剤としては特に限定されず、例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。
上記光安定剤としては特に限定されず、例えば、ヒンダードアミン系等の光安定剤等が挙げられる。
上記紫外線吸収剤としては特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００１９】
上記充填剤としては特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。
上記顔料としては特に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料
レーキ系等の有機顔料； 酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フェ
ロシアニン化物系等の無機顔料等が挙げられる。
上記可塑剤としては特に限定されず、例えば、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート等が挙げられる。
【００２０】
また、本発明の合成樹脂管は、内面のみがイオン系界面活性剤と脂肪酸エステルとを合計で塩化ビニル樹脂１００重量部に対して１〜５重量部添加してなる塩化ビニル樹脂組成物で形成されていればよく、外面層は親水性を備えていなくても構わない。
また、内面層と外面層との間に、熱膨張黒鉛を含む塩化ビニル樹脂組成物で構成された中間層を耐火膨張層として設けるようにしても構わない。
【００２１】
熱膨張黒鉛を含む塩化ビニル樹脂組成物としては、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、熱膨張性黒鉛を１〜１５重量部の割合で含むものが好ましく、１〜１２重量部の割合で含むものがより好ましく、２〜１０重量部の割合で含むものがさらに好ましい。すなわち、熱膨張性黒鉛を熱膨張性黒鉛が１重量部未満であると、燃焼時に、十分な熱膨張性が得られず、所望の耐火性が得られないし、１５重量部を超えると、加熱により熱膨張しすぎて、その形状を保持できずに残渣が脱落し、耐火性が低下してしまう恐れがある。
【００２２】
熱膨張性黒鉛は、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで、黒鉛の層間に無機酸を挿入する酸処理をした後、ｐＨ調整して得られる炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物であって、ｐＨ１．５〜４．０に調整された熱膨張性黒鉛、および、１．３倍膨張温度が１８０℃〜２４０℃の熱膨張性黒鉛を用いることが好ましい。
すなわち、熱膨張性黒鉛のｐＨが１．５未満であると、酸性が強すぎて、成形装置の腐食などを引き起こしやすく、ｐＨが４．０を超えると、ポリ塩化ビニル系樹脂の炭化促進効果が薄れ、十分な耐火性能が得られなくなる恐れがある。
【発明の効果】
【００２３】
本発明にかかる合成樹脂管は、少なくとも管内面の水に対する接触角が５０度以下である合成樹脂管であって、少なくとも管内面が、イオン系界面活性剤と脂肪酸エステルとを合計で塩化ビニル樹脂１００重量部に対して１〜５重量部添加してなる塩化ビニル樹脂組成物で形成されているので、管内面が水に対する接触角５０度以下の親水性を備え、スライムの付着を低減できる。したがって、排水縦管として使用した場合、排水縦管の高圧洗浄の頻度を低減させることができる。しかも、押出成形のみで製造することができるので生産性に優れている。
また、イオン系界面活性剤が陰イオン系界面活性剤、脂肪酸エステルがジグリセリン脂肪酸エステルであって、陰イオン系界面活性剤とジグリセリン脂肪酸エステルとが重量比で２０：８０〜６０：４０の割合で添加されている塩化ビニル樹脂組成物を用いるようにすれば、強度と耐熱性を落とさず、取り扱い性にも優れたものとすることができる。
更に、内面層、中間層及び外面層の３層からなり、中間層が熱膨張黒鉛を含む塩化ビニル樹脂組成物で形成されている構成とすれば、耐火管としても使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明の実施例を詳しく説明する。
(実施例１)
塩化ビニル樹脂（徳山積水工業社製ＴＳ１０００Ｒ）１００重量部に対して、陰イオン界面活性剤であるソジウムアルカンスルホネート（理研ビタミン社リケマールＳＥ−１１）を１重量部、ジグリセリンステアレート（理研ビタミン社リケマールＳ-７１-Ｄ）を１重量配合させた塩化ビニル樹脂組成物を押出成形して厚さ８ｍｍのサンプル板を得た。
【００２５】
(実施例２)
陰イオン界面活性剤及びジグリセリンステアレートの配合量をそれぞれ１．５重量部とした以外は、実施例１と同様にしてサンプル板を得た。
【００２６】
(実施例３)
陰イオン界面活性剤及びジグリセリンステアレートの配合量をそれぞれ２．５重量部とした以外は、実施例１と同様にしてサンプル板を得た。
【００２７】
(実施例４)
陰イオン界面活性剤の配合量を０．８重量部及びジグリセリンステアレートの配合量を１．２重量部とした以外は、実施例１と同様にしてサンプル板を得た。
【００２８】
(実施例５)
陰イオン界面活性剤の配合量を1．２重量部及びジグリセリンステアレートの配合量を１．８重量部とした以外は、実施例１と同様にしてサンプル板を得た。
【００２９】
(実施例６)
陰イオン界面活性剤の配合量を２重量部及びジグリセリンステアレートの配合量を３重量部とした以外は、実施例１と同様にしてサンプル板を得た。
【００３０】
(実施例７)
陰イオン界面活性剤の配合量を０．６重量部及びジグリセリンステアレートの配合量を２．４重量部とした以外は、実施例１と同様にしてサンプル板を得た。
【００３１】
(実施例８)
陰イオン界面活性剤の配合量を１重量部及びジグリセリンステアレートの配合量を４重量部とした以外は、実施例１と同様にしてサンプル板を得た。
【００３２】
(比較例１)
陰イオン界面活性剤の配合量を０．２重量部及びジグリセリンステアレートの配合量を０．８重量部とした以外は、実施例１と同様にしてサンプル板を得た。
【００３３】
(比較例２)
陰イオン界面活性剤の配合量を０．３重量部及びジグリセリンステアレートの配合量を２．７重量部とした以外は、実施例１と同様にしてサンプル板を得た。
【００３４】
(比較例３)
陰イオン界面活性剤の配合量を０．１重量部及びジグリセリンステアレートの配合量を０．９重量部とした以外は、実施例１と同様にしてサンプル板を得た。
【００３５】
(比較例４)
陰イオン界面活性剤の配合量を０重量部及びジグリセリンステアレートの配合量を３重量部とした以外は、実施例１と同様にしてサンプル板を得た。
【００３６】
(比較例５)
陰イオン界面活性剤の配合量を０重量部及びジグリセリンステアレートの配合量を５重量部とした以外は、実施例１と同様にしてサンプル板を得た。
【００３７】
(比較例６)
陰イオン界面活性剤の配合量を２重量部及びジグリセリンステアレートの配合量を０重量部とした以外は、実施例１と同様にしてサンプル板を得た。
【００３８】
(比較例７)
陰イオン界面活性剤の配合量を５重量部及びジグリセリンステアレートの配合量を０重量部とした以外は、実施例１と同様にしてサンプル板を得た。
【００３９】
(比較例８)
塩化ビニル樹脂（徳山積水工業社製ＴＳ１０００Ｒ）１００重量部に対して、グリセリンモノステアレート（理研ビタミン社リケマールＳ-100Ａ）を５重量配合させた塩化ビニル樹脂組成物を押出成形して厚さ８ｍｍのサンプル板を得た。
【００４０】
(比較例９)
塩化ビニル樹脂（徳山積水工業社製ＴＳ１０００Ｒ）１００重量部に対して、ソルビタンステアレート（理研ビタミン社リケマールＳ-300Ｗ）を５重量配合させた塩化ビニル樹脂組成物を押出成形して厚さ８ｍｍのサンプル板を得た。
【００４１】
(比較例１０)
塩化ビニル樹脂（徳山積水工業社製ＴＳ１０００Ｒ）のみを用いて厚さ８ｍｍのサンプル板を得た。
【００４２】
上記実施例１〜９及び比較例１〜１０で得たサンプル板のそれぞれについて水に対する接触角及びべたつきの有無について調べその結果を表１及び表２に示した。
なお、接触角の測定については、ＪＩＳ  Ｋ２３９６の方法に準拠して行った。また、べたつきについては手指でサンプル板表面を触ってみて定性的に評価した。
【００４３】
【表１】
2010138963.tif 000002
【００４４】
【表２】
2010138963.tif 000003