(57)【要約】【課題】  乳酸系重合体を用いた導電性積層体であって、結晶化処理を行わなくても耐熱性を得ることができ、剛性および耐折強度、さらに優れた打ち抜き加工性を備えた、新たな導電性積層体を提案する。【解決手段】共役ジエン系炭化水素重合体を含有するスチレン系重合体（ａ）及び導電剤（ｂ）を含むＡ層と、共役ジエン系炭化水素重合体を含有するスチレン系重合体（ａ）、乳酸系重合体（ｃ）及びエラストマー（ｄ）を含むＢ層とを備えた積層体であり、当該積層体を構成する樹脂に占める共役ジエン系炭化水素重合体の割合が１．２〜２．５質量％であり、Ｂ層を構成する組成物に占める乳酸系重合体（ｃ）の割合が５〜４５質量％であり、Ｂ層を構成する組成物に占めるエラストマー（ｄ）の割合が５〜２０質量％であることを特徴とする導電性積層体を提案する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
共役ジエン系炭化水素重合体を含有するスチレン系重合体（ａ）及び導電剤（ｂ）を含むＡ層と、共役ジエン系炭化水素重合体を含有するスチレン系重合体（ａ）、乳酸系重合体（ｃ）及びエラストマー（ｄ）を含むＢ層とを備えた積層体であり、
当該積層体を構成する樹脂に占める共役ジエン系炭化水素重合体の割合が１．２質量％以上２．５質量％以下であり、
Ｂ層を構成する組成物に占める乳酸系重合体（ｃ）の割合が５質量％以上、４５質量％以下であり、
Ｂ層を構成する組成物に占めるエラストマー（ｄ）の割合が５質量％以上、２０質量％以下であることを特徴とする導電性積層体。
【請求項２】
スチレン系重合体（ａ）が、共役ジエン系炭化水素重合体を含有するスチレン系重合体（ａ−１）と、共役ジエン系水素重合体を含有しないスチレン系重合体（ａ−２）との混合物であり、（ａ−１）と（ａ−２）の合計中に占める（ａ−１）の割合が、６０質量％以上、９５質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の導電性積層体。
【請求項３】
乳酸系重合体（ｃ）中に占めるＤ乳酸の割合が、３質量％以上、１５質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の導電性積層体。
【請求項４】
エラストマー（ｄ）が、水素添加スチレン系エラストマーであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の導電性積層体。
【請求項５】
最外層としてＡ層を備え、中間層としてＢ層を備えた構成を有する請求項１〜４の何れかに記載の導電性積層体。
【請求項６】
全体の厚みに占めるＡ層とＢ層の割合が、Ａ層／Ｂ層＝１０／９０〜４０／６０であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の導電性積層体。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の導電性積層体を成形してなる成形体。
【請求項８】
請求項１〜６の何れかに記載の導電性積層体を成形してなるキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばキャリアテープ用の材料などとして好適に利用することができる導電性積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体や電子部品等のマイクロチップを搬送する際、非常に小さいマイクロチップでは扱い難いため、キャリアテープにこれらを一個一個埋め込んで組立工場に持って行き、マウンターという部品組立機械にセットして搬送することが行われている。よって、キャリアテープの材料としては、導電性のほか、耐熱性や剛性、耐折強度などに優れた材料が要求される。
【０００３】
この種のキャリアテープの材料としては、例えば、スチレン系重合体からなる基材層の表裏に、多層の導電性フィラーを混練したスチレン系重合体組成物を共押出することにより一体積層した導電性シートや、塩化ビニル系樹脂にカーボンブラック等の導電性フィラーを混練した塩化ビニル系樹脂組成物をシート状に成形した導電性シートや、或いは、スチレン系重合体やエチレンテレフタレート系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるシートの少なくとも片面に導電層を設けた導電性シートに、プレス成形や真空成形等の熱成形を施し、さらに自動送りのための送り穴の打ち抜き加工をしたものなどが用いられてきた。
【０００４】
近年、枯渇性資源の有効活用が近年重要視され、再生可能資源の利用が重要な課題となっており、中でも植物原料プラスチックは、非枯渇資源を利用し、プラスチック製造時における枯渇性資源の節約を図ることができるだけでなく、優れたリサイクル性を備えているため注目されている。その中でも乳酸系重合体は、澱粉の発酵により得られる乳酸を原料とし、化学工学的に量産可能であり、かつ、透明性・剛性等が優れていることから、ポリスチレンやＡＢＳの代替材料として、様々な用途への展開が期待されている。しかしながら、乳酸系重合体は耐熱性、耐衝撃性に乏しいため、これらが要求される用途に用いることは非常に困難である。
【０００５】
このような観点から、近年、乳酸系重合体を用いた導電性シートが開発されている。
例えば特許文献１には、ポリ乳酸と、ポリアルキルアルカノエート系樹脂と無機充填剤、導電性フィラーからなる生分解性導電シートが開示され、特許文献２には、生分解性プラスチックからなる電子部品包装用キャリアテープが開示されており、特許文献３には、生分解性プラスチックからなるベース層と、該ベース層の表面を被覆する導電性材料の被覆層からなる電子部品包装用リールが開示されており、特許文献４には、１２質量％以下の導電性付与剤を含有する乳酸系ポリマーからなる基材層の少なくとも片面に、１７〜４０質量％の導電性付与剤を含有する乳酸系ポリマーからなる導電性付与層を形成した導電性乳酸系ポリマー積層体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−０３９９４５号公報
【特許文献２】特開平１１−１５２１７９号公報
【特許文献３】特開２０００−０８５８３７号公報
【特許文献４】特開２０００−３５５０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来開示されていた乳酸系重合体を用いた導電性シートは、十分な耐熱性を得るために、結晶化処理を行うことが必要であった。しかし、結晶化処理を行うことで２次加工性が低下するため、キャリアテープのポケット部の成形条件の範囲が狭くなるばかりか、均一なポケットの成形も困難になるという課題を抱えていた。
また、打ち抜き加工時におけるバリの発生も重要な課題であった。
【０００８】
そこで本発明は、乳酸系重合体を用いた導電性積層体であって、結晶化処理を行わなくても耐熱性を得ることができ、しかも剛性および耐折強度を備え、さらには優れた打ち抜き加工性をも備えた、新たな導電性積層体を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、共役ジエン系炭化水素重合体を含有するスチレン系重合体（ａ）及び導電剤（ｂ）を含むＡ層と、共役ジエン系炭化水素重合体を含有するスチレン系重合体（ａ）、乳酸系重合体（ｃ）及びエラストマー（ｄ）を含むＢ層とを備えた積層体であり、
当該積層体を構成する樹脂に占める共役ジエン系炭化水素重合体の割合が１．２質量％以上２．５質量％以下であり、Ｂ層を構成する組成物に占める乳酸系重合体（ｃ）の割合が５質量％以上、４５質量％以下であり、Ｂ層を構成する組成物に占めるエラストマー（ｄ）の割合が５質量％以上、２０質量％以下であることを特徴とする導電性積層体を提案するものである。
【００１０】
本発明の導電性積層体は、乳酸系重合体を用いた導電性積層体であっても、マトリックス樹脂を乳酸系重合体ではなくスチレン系樹脂としているため、結晶化処理を行わなくても耐熱性を得ることができ、しかも剛性および耐折強度を備え、さらには積層体を構成する樹脂中に占める共役ジエン系炭化水素重合体の割合を規定することで優れた打ち抜き加工性をも備えるものとすることができた。
さらに言えば、本発明の導電性積層体は、剛性に優れるため、従来使用されてきたスチレン系の導電性シートと比較して薄肉化が可能である。よって、使用する樹脂の量を削減できる。また、本発明の導電性シートは植物原料プラスチックを使用しているため、より一層の廃棄物削減に寄与できる。さらに、本発明の導電性シートは耐熱性にも優れており、現在一般的に使用されている導電性シートと同様の用途に広く用いることができる。
よって、キャリアテープの材料などとして好適に利用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態の一例について説明するが、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
［本導電性積層体］
本実施形態に係る導電性積層体（以下「本導電性積層体」と言う）は、スチレン系重合体（ａ）及び導電剤（ｂ）を含むＡ層と、スチレン系重合体（ａ）、乳酸系重合体（ｃ）及びエラストマー（ｄ）を含むＢ層と、を備えた積層体である。
【００１３】
［Ａ層］
Ａ層は、スチレン系重合体（ａ）及び導電剤（ｂ）を含む組成物から形成される層である。このＡ層は、積層体に対して主に導電性を付与する役割を果たす層である。
【００１４】
（スチレン系重合体（ａ））
スチレン系重合体（ａ）は、共役ジエン系炭化水素重合体を含有するスチレン系重合体（ａ−１）、或いは、該スチレン系重合体（ａ−１）と共役ジエン系炭化水素重合体を含有しないスチレン系重合体（ａ−２）との混合物であることが重要である。
Ａ層に用いるスチレン系重合体（ａ）は、共役ジエン系炭化水素重合体を含有するスチレン系重合体（ａ−１）のみであるのが好ましく、例えば後述するＨＩＰＳを単独で用いることが好ましい。Ａ層の主な役割は積層体に導電性を付与することであるが、積層体の耐折強度を低下させないためには、Ａ層を構成する樹脂も脆くなくて耐折強度を低下させない樹脂であることが好ましい。このような耐折強度の観点から、共役ジエン系炭化水素重合体を含有するスチレン系重合体（ａ−１）のみであるのが好ましい。
【００１５】
共役ジエン系炭化水素重合体を含有するスチレン系重合体（ａ−１）としては、スチレン系重合体中に共役ジエン系炭化水素重合体粒子、又はアクリルゴム粒子等のゴム状弾性体粒子を分散させた耐衝撃性ポリスチレン（以下、「ＨＩＰＳ」とも称する）が好ましい。スチレン系重合体中に共役ジエン系炭化水素重合体粒子、又はアクリルゴム粒子等のゴム状弾性体粒子を分散させることで、スチレン系重合体のもろさをゴム成分で改善することができる。
【００１６】
ＨＩＰＳを構成するスチレン系重合体としては、例えばスチレン、ＧＰスチロール樹脂（以下、「ＧＰＰＳ」とも称する）、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン等の単独重合体、及びこれらの成分からなる共重合体、さらにスチレン系炭化水素以外の共重合可能なモノマーを含む共重合体等が挙げられる。これらの混合物であってもよい。
かかる共重合可能なモノマーとしては、アクリロニトリル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、クロロエチルビニルエーテルなどが挙げられる。
【００１７】
スチレン系重合体に分散させる共役ジエン系炭化水素重合体粒子は、常温でゴム弾性を示すものであればよく、例えばブタジエン、イソプレン、1,3-ペンタジエン、2-エチル-1,3- ブタジエン、2,3-ジメチルブタジエン、2-メチルペンタジエン、4-メチルペンタジエン、2,4-ヘキサジエンなどの単独重合体、それらの共重合体、共役ジエン系炭化水素以外の共重合可能なモノマー、例えばスチレンモノマーを含む共重合体等があり、熱可塑性エラストマーでもよい。
【００１８】
スチレン系重合体に分散させるアクリルゴム粒子としては、アクリル酸アルキルエステルを主体とした合成ゴムを挙げることができる。例えば、アクリル酸エチルとクロロエチルビニルエーテルとの共重合体、アクリル酸ブチルとアクリロニトリルとの共重合体、アクリル酸エチルとアクリロニトリルとの共重合体、メタクリル酸エチルとアクリル酸２−エチルヘキシルとの共重合体などが挙げられる。その他、アクリル酸アルキルエステルと共重合しうるモノマーとして、アクリル酸、メチルビニルケトン、ブタジエンなどが用いられる。場合によっては、多官能ビニルモノマーを併用することにより部分的に架橋構造を形成することができる。
【００１９】
スチレン系重合体に分散させる共役ジエン系炭化水素重合体粒子又はアクリルゴム粒子の含有量は、耐折強度の観点から、２．５〜５．５質量％であるのが好ましく、特に３．０〜５．０質量％であるのが好ましく、中でも特に３．５〜４．５質量％であるのが好ましい。
【００２０】
ＨＩＰＳの重合形態としては、ラジカル重合、アニオン重合等、通常の重合形態によればよい。
ＨＩＰＳの代表的なものとしては、ＰＳジャパン社製ＨＩＰＳシリーズ、住友化学社製「スミブライトＤＪ」シリーズ等を挙げることができる。
【００２１】
ＨＩＰＳのグレードとしては、荷重たわみ温度（ＩＳＯ７５−２）６５〜１００℃、メルトフローレート（ＩＳＯ１１３３）が１〜１０ｇ／１０分、曲げ弾性率が２，１００〜２,５００ＭＰａ、シャルピー衝撃強さ（ノッチあり）が１３〜１６ＫＪ／ｍ2である高衝撃グレードが好適に使用される。
【００２２】
他方、共役ジエン系炭化水素重合体を含有しないスチレン系重合体（ａ−２）としては、スチレン（ＣＨ2＝ＣＨＣ6Ｈ5）を重合（塊状重合、乳化重合、懸濁重合等）して得られる重合体であればよく、例えばスチレン、ＧＰＰＳ、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン等の単独重合体、スチレン系エラストマー及び、これらの成分からなる共重合体、さらにスチレン系炭化水素以外の共重合可能なモノマーを含む共重合体等、或いは、これらの混合物が挙げられる。この際、で共重合可能なモノマーとしては、アクリロニトリル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、クロロエチルビニルエーテルなどを挙げることができる。
【００２３】
ＧＰＰＳとしては、ＪＩＳ  Ｋ７１７１に規定する曲げ弾性率が３,０００〜３,５００ＭＰａ、シャルピー衝撃強さ（ノッチあり）が０．５〜３．０ｋＪ／ｍ２である耐熱グレードが好適に使用される。
【００２４】
また、Ａ層に用いるスチレン系重合体（ａ）として、共役ジエン系炭化水素重合体を含有するスチレン系重合体（ａ−１）と、共役ジエン系炭化水素重合体を含有しないスチレン系重合体（ａ−２）とを混合して使用する場合、共役ジエン系炭化水素重合体の割合を調整するために、前記（ａ−１）と（ａ−２）の合計中に占める（ａ−１）の割合が、６０質量％以上、１００質量％以下であることが好ましい。かかる範囲で前記（ａ−１）を配合することで、本発明の積層体の優れた機械特性（特に耐折強度）を損なうことなく、打ち抜き加工時のバリ発生を低減することができる。
かかる観点から、（ａ−１）と（ａ−２）の合計中に占める（ａ−１）の割合は、６５質量％以上、１００質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上、１００質量％以下であることがさらに好ましい。
【００２５】
スチレン系重合体（ａ）の配合量としては、Ａ層を構成する樹脂組成物中に占めるスチレン系重合体（ａ）の割合が、５０質量％以上、９９質量％以下が好ましい。かかる範囲を下回る場合、耐熱性が低下する場合があり、かかる範囲を上回る場合、導電剤の添加量が少なくなるため、導電性を発現できない場合があり、実用上好ましくない。
かかる観点から、Ａ層を構成する樹脂組成物中に占めるスチレン系重合体（ａ）の割合が、６０質量％以上であるのがより好ましく、７０質量％以上であるのがさらに好ましい。
【００２６】
（導電剤（ｂ））
導電剤（ｂ）としては、例えば導電性カーボン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化ノンジウムを挙げることができる。これらは単独で用いても、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、成形性や成形後の抵抗率等の点から、導電性カーボンが好ましい。
【００２７】
上記導電性カーボンとしては、例えばケッチェンブラックＥＣ、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック等をあげることができる。これらの中でも、少量の添加量で高い導電性が得られる点で、ケッチェンブラックＥＣを用いることがより好ましい。ケッチェンブラックＥＣを使用した場合、添加量が少量で済むため、本導電性積層体の機械的性質の低下を抑えることができる。
【００２８】
上記導電剤の平均粒子径（測定方法：レーザー回折法）は、０．０１μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましく、０．０４μｍ以上、５μｍ以下であることがより好ましい。０．０１μｍ未満では、樹脂中での分散性が悪く、１０μｍを超えると、得られる積層シートの機械物性、特に、耐折強度が低下する場合がある。
【００２９】
上記導電剤（ｂ）の配合量としては、Ａ層を構成する樹脂組成物中に占める導電剤（ｂ）の割合が、１質量％以上、３０質量％以下が好ましく、５質量％以上、２５質量％以下がより好ましく、１０質量％以上、２０質量％以下がさらに好ましい。かかる範囲を下回る場合、導電性付与効果が十分ではなく、かかる範囲を上回る場合、シートの機械物性、特に、耐折強度が著しく低下する場合があり、実用上好ましくない。
【００３０】
Ａ層には、本発明の効果を損なわない範囲で、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、架橋剤、可塑剤、結晶化促進剤、顔料、染料などの添加剤を配合することができる。
【００３１】
［Ｂ層］
Ｂ層は、共役ジエン系炭化水素重合体を含有するスチレン系重合体（ａ）、乳酸系重合体（ｃ）及びエラストマー（ｄ）を含む組成物から形成される層である。このＢ層は、主に積層体としての耐折強度を高める役割を果たす層である。
【００３２】
（スチレン系重合体（ａ））
Ｂ層に用いるスチレン系重合体（ａ）としては、Ａ層に用いるスチレン系重合体（ａ）として説明したスチレン系重合体を用いることができる。
なお、Ｂ層に用いるスチレン系重合体（ａ）は、Ａ層に用いるスチレン系重合体（ａ）と同じ物であってもよいし、異なる物であってもよい。但し、耐折強度の観点から、Ａ層の方が、Ｂ層に比べて共役ジエン系炭化水素重合体の含有割合が高い方が好ましい。
【００３３】
Ｂ層に用いるスチレン系重合体（ａ）は、打ち抜き加工性の観点から、共役ジエン系炭化水素重合体を含有するスチレン系重合体（ａ−１）と、共役ジエン系炭化水素重合体を含有しないスチレン系重合体（ａ−２）との混合樹脂であるのが好ましく、中でもＨＩＰＳとＧＰＰＳの混合物を用いることが好ましい。
【００３４】
また、Ｂ層に用いるスチレン系重合体（ａ）としては、共役ジエン系炭化水素重合体を含有するスチレン系重合体（ａ−１）と、共役ジエン系炭化水素重合体を含有しないスチレン系重合体（ａ−２）とを混合して使用する場合、共役ジエン系炭化水素重合体の割合を調整するために、前記（ａ−１）と（ａ−２）の合計中に占める（ａ−１）の割合が、６０質量％以上、９５質量％以下であることが好ましく、６５質量％以上、９０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上、８５質量％以下であることがさらに好ましい。かかる範囲で前記（ａ−１）を配合することで、本発明の積層体の優れた機械特性を損なうことなく、打ち抜き加工時のバリ発生を低減することができる。
【００３５】
スチレン系重合体（ａ）の配合量としては、Ｂ層を構成する樹脂組成物中に占めるスチレン系重合体（ａ）の割合が、４５質量％以上、９５質量％以下が好ましい。かかる範囲を下回る場合、耐折強度が低下する場合があり、かかる範囲を上回る場合、打ち抜き加工性が低下する場合があり、実用上好ましくない。
かかる観点から、Ｂ層を構成する樹脂組成物中に占めるスチレン系重合体（ａ）の割合は、５０質量％以上、９０質量％以下がより好ましく、５５質量％以上、８５質量％以下がさらに好ましい。
【００３６】
（乳酸系重合体（ｃ））
乳酸系重合体（ｃ）としては、構造単位がＬ乳酸であるポリ（Ｌ乳酸）、構造単位がＤ乳酸であるポリ（Ｄ乳酸）、構造単位がＬ乳酸及びＤ乳酸であるポリ（ＤＬ乳酸）、或いはこれらの混合樹脂を用いることができる。さらに、これらとα−ヒドロキシカルボン酸やジオール／ジカルボン酸との共重合体であってもよい。
【００３７】
乳酸系重合体（ｃ）におけるＤ−乳酸（Ｄ体）とＬ−乳酸（Ｌ体）の比率（モル比）は、任意の比率でよいが、例えばＬ体／Ｄ体＝１００／０〜８５／１５、もしくはＬ体／Ｄ体＝０／１００〜１５／８５であるのが好ましく、中でも高度な耐折強度を付与するという観点から、Ｄ乳酸の割合が３質量％以上、１５％質量以下であることが好ましく、４質量％以上、１４質量％以下であることがより好ましく、７質量％以上、１２質量％以下であることがさらに好ましい。
【００３８】
乳酸系重合体（ｃ）の重合法としては、縮重合法、開環重合法など公知のいずれの方法を採用することができる。例えば、縮重合法ではＬ−乳酸またはＤ−乳酸、あるいはこれらの混合物を直接脱水縮重合して任意の組成を持った乳酸系重合体を得ることができる。
【００３９】
また、開環重合法では乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いながら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸系重合体を得ることができる。ラクチドにはＬ−乳酸の２量体であるＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸の２量体であるＤ−ラクチド、さらにＬ−乳酸とＤ−乳酸からなるＤＬ−ラクチドがあり、これらを必要に応じて混合して重合することにより任意の組成、結晶性をもつ乳酸系重合体を得ることができる。
【００４０】
さらに、耐熱性を向上させるなどの必要に応じ、乳酸系重合体の本質的な性質を損なわない範囲、すなわち、乳酸系重合体成分を９０質量％以上含有する範囲で、少量共重合成分としてテレフタル酸のような非脂肪族ジカルボン酸及び／又はビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のような非脂肪族ジオールを用いてもよい。さらにまた、分子量増大を目的として少量の鎖延長剤、例えば、ジイソシアネート化合物、エポキシ化合物、酸無水物などを使用できる。
【００４１】
乳酸系重合体に共重合される上記の他のヒドロキシカルボン酸単位としては、乳酸の光学異性体（Ｌ−乳酸に対してはＤ−乳酸、Ｄ−乳酸に対してはＬ−乳酸）、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシｎ−酪酸、２−ヒドロキシ３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ３−メチル酪酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシカプロン酸等の２官能脂肪族ヒドロキシ−カルボン酸やカプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン類を挙げることができる。
【００４２】
乳酸系重合体に共重合される上記脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができる。また、上記脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸およびドデカン二酸等を挙げることができる。
【００４３】
乳酸系重合体（ｃ）の重量平均分子量の好ましい範囲としては、５万以上、４０万以下である。この範囲を下回る場合は実用物性がほとんど発現されず、上回る場合には、溶融粘度が高すぎて成形加工性に劣るようになる。よって、かかる観点から、乳酸系重合体（ｃ）の重量平均分子量は、１０万以上、２５万以下であるのがより一層好ましい。
【００４４】
乳酸系重合体（ｃ）の代表的なものとしては、Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ社製「Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ」シリーズなどを挙げることができる。
【００４５】
上記乳酸系重合体（ｃ）の配合量としては、本積層体を構成する樹脂組成物中に占める乳酸系重合体（ｃ）の割合が、５質量％以上であることが重要であり、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上である。５質量％以上とすることによって、十分な剛性を得ることができる。他方、４５質量％以下であることも重要であり、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下である。４５質量％以下とすることによって、十分な耐熱性及び機械強度を得ることができる。
【００４６】
（エラストマー（ｄ））
エラストマー（ｄ）としては、スチレン系エラストマー、アクリル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーなどがあげられ、１種または２種以上の混合物が用いることができる。この中でも相容性の点からスチレン系エラストマー、あるいは、ポリエステル系エラストマーを用いることが好ましく、長期耐久性の点から水素添加スチレン系エラストマーを用いることがさらに好ましい。
【００４７】
上記スチレン系エラストマーとしては、スチレン成分とエラストマー成分からなり、スチレン成分を１０質量％以上、好ましくは１５質量％以上、かつ、５０質量％以下、好ましくは３０質量％以下の割合で含有する樹脂を用いることができる。エラストマー成分としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンなどの共役ジエン系炭化水素が挙げられ、より具体的にはスチレンとブタジエンとの共重合体（ＳＢＳ）エラストマー、スチレンとイソプレンとの共重合体（ＳＩＳ）エラストマー等を挙げることができる。スチレン系エラストマーの具体例としては例えばクラレ社製「ハイブラー」シリーズ等を挙げることができる。
【００４８】
また、水素添加スチレン系エラストマーとしては、ＳＢＳエラストマーやＳＩＳエラストマーに水素を添加した樹脂（ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ）を用いることもできる。水素を添加したエラストマーの具体例としては、例えば旭化成ケミカルズ社製「タフテックＨ」シリーズ、クラレ社製「ハイブラー７１２５、７３１１」等を挙げることができる。
【００４９】
さらに、変性スチレン系エラストマーとしては、エラストマー成分が多く含まれる変性スチレン系エラストマーを用いることが好ましく、中でもＳＥＢＳ及びＳＥＰＳの変性体がより好ましく用いられる。具体的には、無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ、無水マレイン酸変性ＳＥＰＳ、エポキシ変性ＳＥＢＳ、エポキシ変性ＳＥＰＳなどが挙げられ、これらの群から選ばれる少なくとも１種が用いられる。変性スチレン系重合体の具体例としては、水添スチレン系熱可塑性エラストマーに反応性の高い官能基で変性したポリマーである旭化成ケミカルズ社製「タフテックＭ１９４３」やＪＳＲ社製「ダイナロン８６３０Ｐ」やエポキシ化熱可塑性エラストマーであるダイセル化学社製「エポフレンド」シリーズ等を挙げることができる。
【００５０】
また、上記ポリエステル系エラストマーとしては、ハードセグメントとして高融点・高結晶性の芳香族ポリエステル、ソフトセグメントとして非晶性ポリエステルや非晶性ポリエーテルのブロック共重合体を挙げることができる。
【００５１】
上記エラストマー（ｄ）の配合量としては、本発明の積層体を構成する樹脂組成物中に占めるエラストマー（ｄ）の割合が５質量％以上であることが重要であり、好ましくは７質量％以上、より好ましくは１０質量％以上である。５質量％以上であることによって、十分な耐折強度を付与することができる。他方、２０質量％以下であることも重要であり、好ましくは１８質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。２０質量％以下であることによって、十分な耐熱性を得るだけでなく、打ち抜き加工時におけるバリの発生量を抑制することができる。
【００５２】
Ｂ層には、本発明の効果を損なわない範囲で、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、架橋剤、可塑剤、結晶化促進剤、顔料、染料などの添加剤を配合することができる。
例えば、上記の導電剤（ｂ）を、好ましくは０．１質量％以上、１０質量％以下、より好ましくは１質量％以上、８質量％以下、さらに好ましくは３質量％以上、６質量％以下の割合でＢ層に配合することにより、必要に応じてさらに導電性を向上することができる。
【００５３】
（積層体）
本導電性積層体を構成する樹脂組成物中に占める共役ジエン系炭化水素重合体の割合は、１．２質量％以上であることが重要であり、好ましくは、１．５質量％以上、より好ましくは１．７質量％以上である。１．２質量％以上とすることによって、十分な耐折強度を得ることができる。他方、２．５質量％以下であることも重要である。好ましくは、２．３質量％以下、より好ましくは２．２質量％以下である。２．５質量％以下とすることによって、例えば打ち抜き刃による加工時に、切断部の樹脂が伸びてバリにならず、バリの発生を有意に抑制することができる。
なお、スチレン系樹脂（ａ）以外の成分、例えばエラストマー（ｄ）や他の樹脂成分が「共役ジエン系炭化水素重合体」を含有する場合も想定されるが、その場合であっても、本導電性積層体を構成する樹脂組成物中に占める共役ジエン系炭化水素重合体の割合が上記範囲であれば、共役ジエン系炭化水素重合体を考慮すると同様の効果を奏するものと考えることができる。
【００５４】
［積層構成］
次に、本導電性積層体の積層構成について説明する。
基本的な構成となるＡ層とＢ層が少なくとも存在すれば特に限定されるものではない。３層以上の場合、最外層としてＡ層を備え、中間層としてＢ層を備えた構成を有する積層構成であるのが好ましい。
具体的には、最も単純な構成としてＡ層とＢ層の２層構造、次に単純な構造として両外層と中層の２種３層構造であり、これらは好ましい構成である。
２種３層の形態の場合、Ａ層／Ｂ層／Ａ層であってもＢ層／Ａ層／Ｂ層であっても構わないが、Ａ層が外層であるのが好ましい。
必要に応じて他の機能を持つ層と組み合わせて３種３層の様な形態も可能である。更に層数としては４層、５層、６層、７層と必要に応じて増やしても良い。中でも導電性の観点から、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の２種３層構成が好ましい。
【００５５】
全体の厚みに占めるＡ層とＢ層との総厚み比については、Ａ層／Ｂ層＝５／９５〜４０／６０であることが好ましく、１０／９０〜３０／７０であることがより好ましい。Ａ層／Ｂ層＝５／９５以上とすることで十分な表面抵抗率を得ることができ、Ａ層／Ｂ層＝４０／６０以下とすることで十分な引張弾性率を得ることができる。また、Ａ層およびＢ層以外の他の層が存在する場合、他の層の厚みの合計は全体の厚み１に対して０．０５〜０．５が好ましく、０．１〜０．３がより好ましい。
【００５６】
本導電性積層体は、フィルム、テープ、シート、板体などの形態であってもよく、厚みとしては、実用上０．０５ｍｍ以上、３ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下がより好ましく、０．２ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００５７】
［用途］
本導電性積層体は、主にエンボスキャリアテープの材料として好適に使用することができるが、それ以外の用途、例えばカバーテープ、ＩＣトレイ、スペーサー用フィルム、テーピング用フィルム等にも好適に利用することができる。
【００５８】
［製造方法］
本導電性積層体の製造方法としては、特に制限されないが、通常用いられる溶融押出法を用いることが好ましい。
この口金としては、Ｔダイ、Ｉダイ、丸ダイ等を挙げることができる。
【００５９】
また、スチレン系重合体（ａ）、導電剤（ｂ）、乳酸系重合体（ｃ）、エラストマー（ｄ）、及び、その他添加剤を混合する方法としては、あらかじめ全ての原料をコンパウンドしてペレット化したもの、或いは、全ての原料をドライブレンドしたものを、フイードブロックやマルチマニホールドダイを有する共押出設備等を用い、積層シートの作製を行う。この時、スチレン系重合体、乳酸系重合体、導電剤、スチレン系エラストマー、及び、その他添加剤の配合比率によって樹脂の粘度が変化するため、混練条件は適宜調整する必要があるが、通常は樹脂温度として、１８０℃以上、２２０℃以下でシート状に作製するのが好ましい。
【００６０】
このようにして得られた本導電性積層体の表面抵抗率は、１０３〜１０８Ωの範囲にあることが好ましい。表面抵抗率を１０３Ω以上とすると、電子部品の端子が導通してショートするおそれがなくなり、１０８Ω以下とすると、十分な導電性を得ることができ、静電気の発生を抑制することができる。
【００６１】
得られた本導電性積層体から熱成形により成形体を得るには、本導電性積層体を赤外線ヒータ、熱板ヒータ、熱風などにより成形温度に予熱し熱成形すればよい。
成形温度としては、組成により適宜調整が必要になるが、１０５℃以上、１３０℃以下の範囲が好ましく、１１０℃以上、１２５℃以下の範囲がより好ましい。成形温度が１０５℃未満では、シートが十分に軟質化せず成形が困難な場合があり、成形温度が１２５℃を超える場合は、予熱中にシートがドローダウン（自重で垂れ下がる）することにより、均一な成形体が得られにくい場合がある。
【００６２】
熱成形の方法としては真空成形法、圧空成形法、雄雌型成形法、成形雄型に沿ってシートを変形した後に成形雄型を拡張する方法等がある。これらの成形方法により、各種の成形体とすることができる。特にキャリアテープとして使用すると、十分な導電性、耐熱性耐折強度、成形性を有するので好ましい。
【００６３】
［用語の説明］
本発明において「主成分」とは、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含する。この際、当該主成分の含有割合を特定するものではないが、主成分（２成分以上が主成分である場合には、これらの合計量）が組成物中の５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも特に９０質量％以上（１００％含む）を占めるのが好ましい。
【００６４】
また、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。例えば厚さに関して言えば、狭義では１００μｍ以上のものをシートと称し、１００μｍ未満のものをフィルムと称すことがある。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【００６５】
本発明において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
また、本発明において、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り、「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り、「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
【実施例】
【００６６】
以下に実施例を示すが、これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。まず、実施例、及び、比較例における物性値の測定・評価方法を以下に示す。
【００６７】
［物性値の測定・評価方法］
１）耐折強度
ＡＳＴＭ  Ｄ２１７６に基づき、長さ１２０ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの試験片を作製し、東洋精機製作所製ＭＩＴ耐折疲労試験機を用いてＭＤ、ＴＤ両方向についてＭＩＴ耐折強度の測定を行った。
この時、折り曲げ角度１３５度、折り曲げ速度１７５ｃｐｍ、測定荷重９．８Ｎにて試験を行った。
耐折強度はＭＤ、ＴＤ共に７００回以上を合格と評価した。
【００６８】
２）軟化温度
ＪＩＳ  Ｋ７１９６に基づき、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの試験片を作製し、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製ＴＭＡ１２０Ｃを用いて軟化温度の測定を行った。この時、測定荷重０．５Ｎ、昇温速度５℃／ｍｉｎにて試験を行った。
軟化温度が８０℃以上のものを「合格」と評価した。
【００６９】
３）引張弾性率
ＪＩＳ  Ｋ７１２７に基づき、長さ４００ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの試験片を作製し、インテスコ社製万能材料試験機ＭＯＤＥＬ２０５を用いてＭＤ、ＴＤ両方向について引張弾性率の測定を行った。この時、雰囲気温度２３℃、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎにて測定を行った。
引張弾性率が、ＭＤ、ＴＤ共に１．５ＧＰａ以上のものを「合格」と評価した。
【００７０】
４）表面抵抗率
ＪＩＳ  Ｋ７１９４に基づき、長さ１００ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの試験片を作製し、２３℃、５０％ＲＨに９０時間静置した後、表面抵抗測定器ロレスターＨＰ（三菱化学（株）製、型式：ＭＣＰ−Ｔ４１０）を用いて、シートのキャスト面の表面抵抗率の測定を行った。
表面抵抗率が、１×１０３〜１×１０８Ωの範囲にあるものを「合格」と評価した。
【００７１】
５）成形性
キャリアテープには、圧空成形、真空成形又はプレス成形などにより収納凹部が形成されることがあるため、成形性が必要とされる。
【００７２】
φ１００ｍｍ、深さ３０ｍｍ、絞り比０. ３の成形金型（金型温度２５℃）を用いて圧空成形（空気圧：２ｋｇ／ｃｍ２）を行い、成形体の型賦形状態を観察し、３段階で評価を行った。
評価基準としては、良好な形態の成形体が形成されている場合を「○」、実用可能なレベル程度の場合を「△」、不良形状の成形体の場合を「×」と、評価した。
【００７３】
６）打ち抜き加工性
サンプルをφ６０ｍｍの円形状にトムソン刃を用いて、プレス機にて打ち抜いた後、表面のクラック状態や打ち抜き断面のバリやヒゲの状態を観察した。
表面クラック、断面バリ・ヒゲが認められないものを「○」、認められるものを「×」と評価した。
【００７４】
７）総合評価
耐折強度、耐熱性、成形性、及び打ち抜き加工性の結果より、上記物性の全ての項目が合格或いは「○」で評価されたものを「○」、全ての項目が合格或いは「○」で評価され、かつ、耐折強度がＭＤ／ＴＤ共に１，０００回を上回っており、引張弾性率についてＭＤ／ＴＤ共に２ＧＰａを上回っているものを「◎」、打ち抜き加工性のみ「×」だったものを「△」、耐折強度、耐熱性、及び成形性のうちいずれかが、不良又は「×」だったものを「×」と評価した。
【００７５】
８）ブタジエンの含有率
本導電性積層体を構成する樹脂組成物中に占める共役ジエン系炭化水素重合体（「ブタジエン」）の割合は、ＮＭＲ分析装置のスペクトルを測定し、ブタジエン成分の５．４ｐｐｍ位置の強度比から分子量換算して重量比を算出した。
【００７６】
［原料］
次に、本発明の実施例に用いた各原料を以下に示す。
【００７７】
（スチレン系重合体）
（ａ−１）：ＰＳジャパン社製４７５Ｄ（ＨＩＰＳ、ブタジエンの含有量３．９質量％、シャルピー衝撃強さ（ＩＳＯ１７９ノッチ有り＠２３℃）１４ｋＪ／ｍ2、曲げ弾性率（ＩＳＯ５２７−１）２２００ＭＰａ、荷重たわみ温度(１８．６ｋｇｆ、ＩＳＯ７５−２）７５℃、メルトフローレート（ＩＳＯ１１３３）２ｇ／１０ｍｉｎ)
（ａ−２）：ＰＳジャパン社製６７９（ＧＰＰＳ、シャルピー衝撃強さ（ＩＳＯ１７９ノッチ有り＠２３℃）１．１ｋＪ／ｍ2、曲げ弾性率（ＩＳＯ５２７−１）３１５０ＭＰａ、荷重たわみ温度(１８．６ｋｇｆ、ＩＳＯ７５−２）７０℃、メルトフローレート（ＩＳＯ１１３３））１９ｇ／１０ｍｉｎ)
【００７８】
（導電剤）
（ｂ−１）：インターナショナル社製ケッチェン・ブラックＥＣ（レーザー回折法平均粒径４０ｎｍ）
【００７９】
（乳酸系重合体）
（ｃ−１）：Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ社製Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ  ４０６０Ｄ
（Ｌ乳酸の割合：８６．０％、Ｄ乳酸の割合：１４．０％、分子量１９８，０００）
（ｃ−２）：Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ社製Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ  ４０４２Ｄ
（Ｌ乳酸の割合：９５．７％、Ｄ乳酸の割合：４．３％、分子量１８１，０００）
【００８０】
（エラストマー）
（ｄ−１）：クラレ社製ハイブラー７１２５（水素添加スチレン系エラストマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン含有量２０％、ｔａｎδのピーク温度−５℃、ガラス転移温度−１５℃、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、２３０℃）４ｇ／１０ｍｉｎ）
（ｄ−２）三菱化学社製プリマロイＡ１７００Ｎ（ポリブチレンテレフタレート・ポリテトラメチレングリコールエーテル・スチレン共重合体、ＭＦＲ（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０−１９９９  ２３０℃）２１．２Ｎｇ／１０ｍｉｎ））
【００８１】
（実施例１）
スチレン系重合体（ａ）としての（ａ−１）と、導電剤（ｂ）としての（ｂ−１）とを質量比８０：２０の割合で混合した後、二軸押出機に供給し、溶融混練してストランド状に吐出した後、ペレタイザーでペレット状に粉砕し、Ａ層用ペレットを得た。
【００８２】
次に、スチレン系重合体（ａ）としての（ａ−１）及び（ａ−２）と、乳酸系重合体（ｃ）としての（ｃ−１）と、エラストマー（ｄ）としての（ｄ−１）とを質量比６５：１０：１５：１０の割合で混合し、二軸押出機に供給し、溶融混練してストランド状に吐出した後、ペレタイザーでペレット状に粉砕し、Ｂ層用ペレットを得た。
【００８３】
上記のＡ層用ペレットとＢ層ペレットとを各単軸押出機に供給し、１つのＴダイから押し出し、Ａ層が最外層に各２０μｍ、Ｂ層が中間層に２６０μｍとなる２種３層（Ａ層／Ｂ層／Ａ層）の積層シートを作製した。
得られたシートについて、耐折強度、軟化温度、引張弾性率、表面抵抗率の測定、及び、成形性、打ち抜き加工性の評価を行った結果を表１に示す。
【００８４】
（実施例２）
Ｂ層において、（ａ−１）：（ａ−２）：（ｃ−１）：（ｄ−１）の質量比を５０：１０：３０：１０に変更した以外は実施例１と同様の方法で積層シートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００８５】
（実施例３）
Ｂ層において、（ａ−１）：（ａ−２）：（ｃ−１）：（ｄ−１）の質量比を３５：１０：４５：１０に変更した以外は実施例１と同様の方法で積層シートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００８６】
（実施例４）
Ｂ層において、（ａ−１）：（ａ−２）：（ｃ−１）：（ｄ−１）の質量比を５２．５：１０：３０：７．５に変更した以外は実施例１と同様の方法で積層シートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００８７】
（実施例５）
Ｂ層において、（ａ−１）：（ａ−２）：（ｃ−１）：（ｄ−１）の質量比を４０：１０：３０：２０に変更した以外は実施例１と同様の方法で積層シートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００８８】
（実施例６）
実施例２において、Ａ層の厚みを１０μｍ、Ｂ層の厚みを２８０μｍとした以外は実施例２と同様の方法で積層シートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００８９】
（実施例７）
実施例２において、Ａ層の厚みを３０μｍ、Ｂ層の厚みを２４０μｍとした以外は実施例２と同様の方法で積層シートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００９０】
（実施例８）
Ｂ層において、（ａ−１）：（ｃ−１）：（ｄ−１）の質量比を６０：３０：１０に変更した以外は実施例１と同様の方法で積層シートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００９１】
（実施例９）
エラストマー（ｄ）として（ｄ−２）を用い、Ｂ層において、（ａ−１）：（ａ−２）：（ｃ−１）：（ｄ−２）を質量比５０：１０：３０：１０で混合した後、Ａ層の厚みが２０μｍ、Ｂ層の厚みが２６０μｍとなるように実施例１と同様の方法で積層シートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００９２】
（実施例１０）
乳酸系重合体（ｃ）として（ｃ−２）を用い、Ｂ層において、（ａ−１）：（ａ−２）：（ｃ−２）：（ｄ−１）を質量比５０：１０：３０：１０で混合した後、Ａ層の厚みが２０μｍ、Ｂ層の厚みが２６０μｍとなるように実施例１と同様の方法で積層シートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００９３】
（比較例１）
Ｂ層において、（ａ−１）：（ｄ−１）を質量比９０：１０で混合した後、Ａ層の厚みが２０μｍ、Ｂ層の厚みが２６０μｍとなるように実施例１と同様の方法で積層シートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００９４】
（比較例２）
Ｂ層において、（ａ−１）：（ｃ−１）：（ｄ−１）を質量比２５：６５：１０で混合した後、Ａ層の厚みが２０μｍ、Ｂ層の厚みが２６０μｍとなるように実施例１と同様の方法で積層シートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００９５】
（比較例３）
Ｂ層において、（ａ−１）：（ｃ−１）：（ｄ−１）を質量比７０：２０：１０で混合した後、Ａ層の厚みが２０μｍ、Ｂ層の厚みが２６０μｍとなるように実施例１と同様の方法で積層シートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００９６】
（比較例４）
Ｂ層において、（ａ−１）：（ａ−２）：（ｃ−１）：（ｄ−１）を質量比３０：４０：２０：１０で混合した後、Ａ層の厚みが２０μｍ、Ｂ層の厚みが２６０μｍとなるように実施例１と同様の方法で積層シートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００９７】
（比較例５）
Ｂ層において、（ａ−１）：（ａ−２）：（ｃ−１）：（ｄ−１）を質量比５５：１０：３０：５で混合した後、Ａ層の厚みが２０μｍ、Ｂ層の厚みが２６０μｍとなるように実施例１と同様の方法で積層シートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００９８】
（比較例６）
Ｂ層において、（ａ−１）：（ａ−２）：（ｃ−１）：（ｄ−１）を質量比３５：１０：３０：２５で混合した後、Ａ層の厚みが２０μｍ、Ｂ層の厚みが２６０μｍとなるように実施例１と同様の方法で積層シートの作製、及び、評価を行った。結果を表１に示す。
【００９９】
【表１】
2010214607.tif 000002
【０１００】
表１に各実施例及び比較例における組成及び得られた物性値を示す。
本発明で配合量が規定された範囲内で構成された実施例の導電性積層体は、本発明で規定する以外の範囲で構成された比較例のフィルムに比し物性のバランスの取れたものであることがわかる。
一方で、規定された範囲から外れる比較例の積層多孔性フィルムは、耐折強度、軟化温度、引張弾性率、成形性、および打ち抜き加工性のうち少なくとも１つの物性が実用可能なレベルに到達することができなかった。
なお、実施例の中でも、耐折強度、軟化温度、引張弾性率、成形性、および打ち抜き加工性の観点から実施例２，３，６，７，８，１０がより好ましい態様である。
【０１０１】
実施例１〜１０と比較例１、３、４の結果から、積層体を構成する樹脂に占める共役ジエン系炭化水素重合体の割合が１．２質量％以上２．５質量％以下であるのが好ましいことが分かった。
実施例１〜１０と比較例１、２の結果から、Ｂ層を構成する組成物に占める乳酸系重合体（ｃ）の割合が、５質量％以上、４５質量％以下であるのが好ましいことが分かった。
実施例１〜１０と比較例５、６の結果から、Ｂ層を構成する組成物に占めるエラストマー（ｄ）の割合が５質量％以上、２０質量％以下であるのが好ましいことが分かった。
【０１０２】
実施例２と実施例９の結果から、エラストマー（ｄ）が、水素添加スチレン系エラストマーであるのが好ましいことが分かった。