(57)【要約】【課題】小型で量産性がよく、安定した共振周波数が得られる圧電振動片、その製造方法、この圧電振動片を備える圧電振動子および振動型ジャイロスコープを提供する。【解決手段】圧電材料からなるウエハ１からフォトリソグラフィにより形成された圧電振動片１００，２００であって、圧電振動片１００，２００の一部と、これら圧電振動片の周囲に形成されているウエハの枠部１１とが連結される板状の連結部１２が形成され、連結部１２の少なくとも一方の表面に、断面形状が略Ｖ字状の凹部１４または凹部１５が前記連結部１２の幅方向に直線状に穿設されている。この凹部１４，１５で圧電振動片１００，２００をウエハ１から折り離して形成し、パッケージ内に格納する振動型ジャイロスコープ４００及び圧電振動子５００を提供する。【選択図】図３
2010175547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電材料からなるウエハからフォトリソグラフィにより形成された圧電振動片であって、
該圧電振動片の一部と該圧電振動片の周囲に形成されている前記ウエハの枠部とを連結する板状の連結部が形成され、
前記連結部の少なくとも一方の表面に、断面形状が略Ｖ字状の凹部が前記連結部の幅方向に直線状に穿設されていることを特徴とする圧電振動片。
【請求項２】
請求項１に記載の圧電振動片において、
前記連結部は、前記圧電振動片の振動腕を連結する支持部から突出して形成され、
前記連結部には、前記凹部が穿設され、
この凹部で折り離して形成されることを特徴とする圧電振動片。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の圧電振動片において、
前記連結部の一部が他の部分よりも幅が細いくびれ部が形成され、
前記凹部がこのくびれ部に穿設されていることを特徴とする圧電振動片。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の圧電振動片において、
前記凹部が、前記連結部の一方の表面、または、一方の表面および他方の表面の両方に設けられ、
前記凹部で折り離されて形成されることを特徴とする圧電振動片。
【請求項５】
請求項４に記載の圧電振動片において、
前記連結部の一方の表面に穿設された前記凹部と、
他方の表面に穿設された前記凹部と、が平面方向同じ位置、且つ、同じ深さで設けられ、
前記凹部で折り離されて形成されていることを特徴とする圧電振動片。
【請求項６】
請求項４に記載の圧電振動片において、
前記連結部の一方の表面に穿設された前記凹部と他方の表面に穿設された前記凹部とが、同一方向に交互に設けられ、
これら前記凹部に沿って折り離されて形成されていることを特徴とする圧電振動片。
【請求項７】
請求項４に記載の圧電振動片において、
前記連結部の一方の表面に穿設された前記凹部と、
他方の表面に穿設された前記凹部と、のいずれかが他方の凹部よりも深く形成され、
これら前記凹部に沿って折り離されて形成されることを特徴とする圧電振動片。
【請求項８】
請求項４に記載の圧電振動片において、
前記連結部の一方の表面に穿設された前記凹部と他方の表面に穿設された前記凹部とが、平面方向にずれた位置に略平行に設けられていることを特徴とする圧電振動片。
【請求項９】
請求項１または請求項２に記載の圧電振動片において、
前記連結部の一方の表面に穿設された前記凹部と、
前記連結部の他方の表面に、前記凹部に沿って前記連結部の幅方向にわたって形成された溝部と、が設けられ、
前記凹部および前記溝部に沿って折り離されて形成されることを特徴とする圧電振動片。
【請求項１０】
請求項１または請求項２に記載の圧電振動片において、
前記連結部の前記支持部の近傍と前記枠部の近傍との少なくとも２個所に他の部分よりも幅が狭く形成されたくびれ部と、
このくびれ部に請求項３ないし請求項９のいずれか一項に記載の凹部または溝部と、が形成され、
前記凹部または前記溝部に沿って折り離されて形成されることを特徴とする圧電振動片。
【請求項１１】
圧電材料からなるウエハからフォトリソグラフィにより形成される圧電振動片の製造方法であって、
前記圧電振動片の一部と該圧電振動片の周囲に形成される前記ウエハの枠部とを連結する板状の連結部が形成され、
前記連結部の少なくとも一方の表面に、断面形状が略Ｖ字状の凹部が前記連結部の幅方向に直線状に穿設され、
前記圧電振動片の外形と前記凹部が同じエッチング工程で形成されることを特徴とする圧電振動片の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の圧電振動片の製造方法において、
前記圧電振動片は、前記凹部で、前記圧電振動片と前記枠部とを折り離して形成することを特徴とする圧電振動片の製造方法。
【請求項１３】
請求項１に記載の前記圧電振動片が、パッケージ内に格納されていることを特徴とする圧電振動子及び振動型ジャイロスコープ。
【請求項１４】
圧電材料からなるウエハからフォトリソグラフィにより形成される圧電振動片に形成される駆動電極と検出電極の少なくとも一方の電極上に超音波溶着法によってスタッドバンプを形成し、
この超音波振動方向と前記凹部の連続方向とを一致させることを特徴とする振動型ジャイロスコープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電振動片、圧電振動片の製造方法、圧電振動子および振動型ジャイロスコープ、圧電振動子および振動型ジャイロスコープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水晶等の圧電材料からなる薄板片の表面に形成した励振電極を介して駆動電流を印加することにより、所定の共振周波数を得る圧電振動片が知られている。
この圧電振動片は、まず、圧電材料からなる薄板のウエハを形成し、このウエハからフォトリソグラフィにより同時に複数の圧電振動片を形成し、この圧電振動片とウエハをつなぐ連結部を圧電振動片の外形を形成した後に折り離すことによりウエハから圧電振動片を分離する製造方法により形成されていた。
圧電振動片とウエハをつなぐ連結部を折り離す際に、この連結部の一部の厚みが薄く形成されていることにより分離部が形成されている。
このことにより、分離部は構造的に弱い部分になるため、この部分にて容易に圧電振動片の折り離しができるというものが知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−９１８６６号公報（第７頁、図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような特許文献１では、圧電振動片とウエハをつなぐ連結部を折り離す際に、この連結部の一部の厚みが薄く形成されていることにより、分離部が形成され、この分離部は構造的に弱い部分になるため、この部分にて容易に折り離しができる。
しかし、連結部の薄く形成された部分は、切り離しの際の力と、製造工程中でウエハから圧電振動片が脱落しないための保持力とのバランスを取ることが難しく、厚くすると切り離しが困難になり、所定位置で分離ができない場合が考えられ、また、切り離しの際に、分離部から圧電振動片の表面にわたって貝殻状に剥離部分ができ易いという課題が予測され、さらに、薄くすると、製造工程中で圧電振動片がウエハから脱落してしまうというような課題も考えられる。
【０００５】
本発明の目的は、小型で量産性がよく、安定した共振周波数が得られる圧電振動片、圧電振動片の製造方法と、この圧電振動片を備える圧電振動子および振動型ジャイロスコープと、この圧電振動片を備える圧電振動子および振動型ジャイロスコープの製造方法と、を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の圧電振動片は、圧電材料からなるウエハからフォトリソグラフィにより形成された圧電振動片であって、該圧電振動片の一部と該圧電振動片の周囲に形成されている前記ウエハの枠部とを連結する板状の連結部が形成され、前記連結部の少なくとも一方の表面に、断面形状が略Ｖ字状の凹部が前記連結部の幅方向に直線状に穿設されていることを特徴とする。
ここで、圧電振動片の基材としては、水晶、ＬｉＮｂＯ3、ＬｉＴａＯ3、ニオブ酸リチウム固溶体単結晶、ホウ酸リチウム単結晶、ランガサイト単結晶等からなる圧電単結晶を採用することができる。
【０００７】
この発明によれば、圧電振動片は、ウエハからフォトリソグラフィによって形成される。このような圧電振動片は、一つ、または、複数個同時に形成され、圧電振動片は、ウエハから一つに切り離して使用される。この際、ウエハの枠部と圧電振動片との連結部に断面形状が略Ｖ字状の凹部が穿設されている。
ここで、断面形状が略Ｖ字状とは、例えば、凹部の開口部が広く、底部が狭く形成されていることを意味し、Ｖ字状やＵ字状、底部に平面部を有する形状も含まれる。
また、この凹部は、ひとつであっても複数連続して形成されてもよく、この凹部が、連結部の他の部分よりも構造的に弱く形成されていることで、この連結部に外力が加えられた際に、凹部に応力が集中するために、後述するように、圧電振動片を容易にウエハから折り離して取り出すことができる。
【０００８】
例えば、圧電振動片の基材が水晶の場合、硬くて脆い性質があるので、枠部を支持し、圧電振動片の略中央部を押し下げることで凹部に沿って容易に折り離し、ウエハから圧電振動片を分離することができる。このことにより、圧電振動片の生産効率を高めることができる。
また、凹部は、断面形状が略Ｖ字状をしているため、この底部先端部付近から折り離されるため、折り離し部の位置のバラツキが小さく正確な外形形状が得られる。その結果、安定した共振周波数が得られるという効果がある。
【０００９】
また、前記連結部は、前記圧電振動片の振動腕を連結する支持部から突出して形成され、該連結部には、前記凹部が穿設され、この凹部で折り離して形成されることが好ましい。
【００１０】
前述の圧電振動片は、例えば、音叉型振動片である場合、一対の振動腕は、振動に影響が少ない一方の端部の支持部で連結されている。また、ダブルＴ型振動片では、振動腕を連結する例えば、連結腕の支持部とウエハの枠部との間に連結部が設けられていることによって、圧電振動片が折り離された際に、この分離部の形状のバラツキがわずかにあっても、共振周波数が影響されにくいという効果がある。
【００１１】
また、前述の構造では、前記連結部の一部が他の部分よりも幅が細いくびれ部が形成され、前記凹部がこのくびれ部に穿設されていることが好ましい。
【００１２】
このような構造によれば、圧電振動片とウエハとの枠部の連結部には、くびれ部が形成され、このくびれ部の最も狭い部分近傍に凹部が形成されているので、圧電振動片を折り離す際に、応力集中がおこり易く、小さな力でも折り離すことができる。このことによって、生産効率が向上し、圧電振動片の分離部の位置や形状のバラツキが小さくでき、共振周波数が影響されにくいという効果がある。
【００１３】
また、前記凹部が、前記連結部の一方の表面、または、一方の表面および他方の表面の両方に設けられ、前記凹部で折り離されて形成されることが好ましい。
【００１４】
このように形成された圧電振動片は、連結部の表裏両面に凹部が形成されているので、より一層、折り離し易くなり、このことによって、分離部の形状のバラツキも小さくできる。
【００１５】
また、前述の構造では、前記連結部の一方の表面に穿設された前記凹部と、他方の表面に穿設された前記凹部と、が平面方向同じ位置、且つ、同じ深さで設けられ、前記凹部で折り離されて形成されていることが好ましい。
【００１６】
前述の凹部は、連結部の表裏から同じ位置に形成されているので、凹部の一つ一つの大きさ（深さ）は小さくても、凹部の底部は残り厚みが少ない状態であるため、圧電振動片の折り離しが容易となる。
【００１７】
さらに、前記連結部の一方の表面に穿設された前記凹部と他方の表面に穿設された前記凹部とが、同一方向に交互に設けられ、これら前記凹部に沿って折り離されて形成されていることが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、連結部の表裏面に設けられた凹部の底部が、連結部幅方向に重なり合わないように交互に形成されているので、この凹部は連結部の幅方向に連続して設けられていることになり、なお一層、圧電振動片がウエハから折り離しやすくなるとともに、分離部が直線的に形成されるので、安定した共振周波数が得られる。
【００１９】
また、前記連結部の一方の表面に穿設された前記凹部と、他方の表面に穿設された前記凹部と、のいずれかが他方の凹部よりも深く形成され、これら前記凹部に沿って折り離されて形成されることが好ましい。
【００２０】
このような圧電振動片は、例えば、一方の表面から他方の表面（裏面）に向かって支持部を治具等で押し下げることによって凹部から折り離される。このような場合、押す側の凹部が深く形成され、反対側の凹部が浅く形成されていると折り離しの際に、圧電振動片が貝殻状に剥離されることを少なくすることができる。
【００２１】
また、本発明の圧電振動片は、前記連結部の一方の表面に穿設された前記凹部と他方の表面に穿設された前記凹部とが、平面方向にずれた位置に略平行に設けられていることが好ましい。
【００２２】
このような構造では、表面に設けられた凹部と裏面に設けられた凹部とがずれているため、詳しくは後述するが、圧電振動片の製造工程中に分離して脱落しまうことを防止し、また、折り離しの際には分離しやすくすることができる。
【００２３】
また、前述の構造の圧電振動片は、前記連結部の一方の表面に穿設された前記凹部と、前記連結部の他方の表面に、前記凹部に沿って前記連結部の幅方向にわたって形成された溝部と、が設けられ、前記凹部および前記溝部に沿って折り離されて形成されることが好ましい。
【００２４】
このような構造によれば、一方の表面の凹部と他方の面の溝部が形成されていることで、圧電振動片が折り離される際に、凹部および溝に沿って直線的に折り離され、分離部断面の凹凸が少なく、分離部形状による圧電振動片の振動への影響を少なくすることができる。
また、凹部が形成された面には、凹部が形成されない部分も残されているために、折り離し易いが、工程途中で圧電振動片が脱落することを防止できる。
【００２５】
さらに、この圧電振動片は、前記連結部の前記支持部の近傍と前記枠部の近傍との少なくとも２個所に他の部分よりも幅が狭く形成されたくびれ部と、このくびれ部に前述した凹部または溝部と、が形成され、前記凹部または前記溝部に沿って折り離されて形成されることが望ましい。
【００２６】
このような圧電振動片は、ウエハの枠部と圧電振動片とが連結されている連結部の枠部との結合部と、支持部との結合部にくびれ部を設け、このくびれ部に凹部または溝部が形成されている。このような構成では、例えば、まず、枠部側を折り離し、続いて支持部側を折り離すことができるので、支持部側を折り離す際に、連結部の一方が規制されていないため、圧電振動片を小さい力で折り離すことができるので、より一層、生産性を高めることができる。
【００２７】
本発明の圧電振動片の製造方法は、圧電材料からなるウエハからフォトリソグラフィにより形成される圧電振動片の一部と該圧電振動片の周囲に形成される前記ウエハの枠部とを連結する板状の連結部が形成され、前記連結部の少なくとも一方の表面に、断面形状が略Ｖ字状の凹部が前記連結部の幅方向に直線状に穿設され、前記圧電振動片の外形と前記凹部が同じエッチング工程で形成されることを特徴とする。
【００２８】
この圧電振動片は、フォトリソグラフィにより形成される。一般にフォトリソグラフィは、ウエハ表面に耐蝕性皮膜を形成したのち、レジスト膜を形成し、露光、現像、エッチングという工程から構成される。この際、凹部は、露光工程で、圧電振動片の外形部よりも小さく設定された開口部の露光マスクを用いることで、外形形成と同時に貫通しない凹部を形成することができる。
例えば、この開口部の大きさは、凹部の深さがウエハの厚みの１／３程度の深さになるように設定される。
このように、外形形成と凹部形成が同じ工程内でできるため、製造効率を高めることができる。
【００２９】
また、前記圧電振動片は、前記凹部で、前記圧電振動片と前記枠部とを折り離して形成することが好ましい。
【００３０】
前述したように凹部は、連結部の他の部分よりも構造的に強度が弱い。また、圧電材料は、硬くて脆いということが知られているが、凹部に外力を与えると容易に折り離すことができる。従って、特別の刃具や道具を用いることなく、圧電振動片をウエハから容易に折り離すことができるので、生産効率を高めることができる。
【００３１】
本発明による圧電振動子及び振動型ジャイロスコープは、前述した構造、方法で製造される前記圧電振動片が、パッケージ内に格納されていることを特徴とする。
【００３２】
前述したような構造と製造方法で作られた圧電振動片は、例えば、セラミック製のパッケージや金属製の筒状のパッケージに収納されているため、塵埃や湿度などのパッケージ外の環境に影響されず、長期間にわたって安定した振動を継続することができる。
【００３３】
本発明による振動型ジャイロスコープの製造方法は、前述した前記圧電振動片と、前記圧電振動片に形成される駆動電極と検出電極の少なくとも一方の電極上に超音波溶着法によってスタッドバンプを形成し、この超音波振動方向と前記凹部の連続方向とが一致させることを特徴とする。
【００３４】
ここで、超音波溶着法とは、ホーンと呼ばれる共振体を利用し、被溶着物を経由して振動エネルギーを溶着部に集中させ、振動エネルギーは摩擦熱に変換され、被溶着物を溶かす温度まで上昇し、被溶着物を所望の部材に固着することを示す。
また、スタッドバンプとは、金線でボールをつくり、先端部を切断して形成したバンプのことを示す。
【００３５】
本発明では、圧電振動片と、例えば、圧電振動片を支持する回路基板との接続は、圧電振動片に形成されたスタッドバンプによって行われる。このスタッドバンプを形成するために超音波溶着法が採用されるが、この超音波（ホーン）の振動方向と凹部の連続方向を一致させることにより、スタッドバンプを形成する際の振動で枠部と圧電振動片が折り離され、脱落することを防止することができ、また、折り離しをする際には、凹部から容易に折り離しを行うことができ、作業効率を高めることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例１に係るウエハを示すの斜視図。
【図２】本発明の実施例１に係る圧電振動片を示す平面図。
【図３】本発明の実施例１に係る圧電振動片を示す要部拡大平面図。
【図４】本発明の実施例１に係る圧電振動片の凹部を示す断面図。
【図５】本発明の実施例１に係る圧電振動片の他の凹部を示す断面図。
【図６】本発明の実施例１に係る圧電振動片の他の凹部を示す断面図。
【図７】本発明の実施例１に係る圧電振動片の他の凹部を示す断面図。
【図８】（ａ）は本発明の実施例１に係る圧電振動片の他の凹部を示す平面図、（ｂ）はその断面図。
【図９】本発明の実施例１に係る圧電振動片の他の凹部及び溝部を示す平面図。
【図１０】本発明の実施例１に係る圧電振動片の他の凹部及び溝部を示す断面図。
【図１１】本発明の他の実施例に係る圧電振動片を示す平面図。
【図１２】本発明の実施例１に係る圧電振動片の連結部を示す部分平面図。
【図１３】本発明の実施例１に係る圧電振動片の他の連結部を示す部分平面図。
【図１４】本発明の実施例１に係る音叉型の圧電振動片を示す平面図。
【図１５】本発明の実施例１に係る圧電振動片の製造工程を示す要部断面図。
【図１６】本発明の実施例１に係る溝付きの圧電振動片の部分平面図。
【図１７】本発明の実施例１に係る溝付きの圧電振動片の製造工程を示す要部断面図。
【図１８】本発明の実施例１に係る圧電振動片の切り離し状態を示す部分平面図。
【図１９】本発明の実施例１に係る圧電振動片の切り離し状態を示す部分断面図。
【図２０】本発明の実施例１に係る圧電振動片の他の切り離し状態を示す部分断面図。
【図２１】本発明の実施例１に係る振動型ジャイロスコープを示す断面図。
【図２２】本発明の実施例１に係る圧電振動子を示す断面図。
【図２３】本発明の実施例１に係るスタッドバンプ形成工程を示す断面図。
【図２４】本発明の実施例１に係るスタッドバンプ形成工程の一部を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図１４と図１６には本実施形態の圧電振動片の平面図、断面図及び斜視図が示され、図１５及び図１７〜図２０には、本実施形態による圧電振動片の製造方法が示され、図２１、図２２には振動型ジャイロスコープと圧電振動子が示されている。また、図２３、図２４には圧電振動子及び振動型ジャイロスコープの製造工程が示されている。
【実施例１】
【００３８】
図１は、本実施例１のウエハ１の斜視図、図２は圧電振動片１００の平面図、図３は図２の圧電振動片１００の要部拡大平面図を示す。図１において、ウエハ１は、一般的な水晶結晶（図示しない）の電気軸と呼ばれるＸ軸、機械軸と呼ばれるＹ軸および光学軸と呼ばれるＺ軸のＸ軸とＹ軸を平面方向に切り出されたＺカットの水晶基板である。
このウエハ１に圧電振動片１００が、フォトリソグラフィによって形成されている。
【００３９】
図２において、圧電振動片１００は、ウエハ１に複数個同時に形成されている。この圧電振動片１００は、中央部の略四角形の支持部１４０の対向する２辺から検出腕１２０が延出され、また、他方の対向する２辺からは連結腕１３０が放射状に延出され、連結腕１３０の先端部には、連結腕１３０を軸に略Ｔ字型に延出された振動腕１１０が一対形成されている。このような圧電振動片１００は、ダブルＴ型振動片と呼ばれ振動型ジャイロスコープ等に使用される。
【００４０】
圧電振動片１００は、振動腕１１０、検出腕１２０、連結腕１３０の周囲近傍までウエハ１の枠部１１で囲まれており、支持部１４０の検出腕１２０の両側に、枠部１１と支持部１４０とを連結部１２によって一体に連結されている。このような構造であるので、圧電振動片１００は、ウエハ１から同時に複数個形成することが可能になっている。
本実施例では、連結部１２は、検出腕１２０の両側位置に設けているが、連結腕１３０の両側に設けることもできる。また、連結部１２は、４ヶ所に設けられているが、それぞれ支持部１４０を挟んで対向する位置の２ヶ所に設けることもできる。
なお、本実施形態の圧電振動片１００は、ウエハ１に複数個同時に形成しても、ひとつ形成する場合でも同様である。
【００４１】
図３において、連結部１２は、支持部１４０と枠部１１との途中に連結部１２の幅方向両側から切欠き状のくびれ部１３が形成されている。このくびれ部１３の幅方向に円錐形の凹部１４が連続して形成されている（図４、参照）。図３では、凹部１４は３個となっているが、その数は３個に限定されるものではなく、１個でも、もっと多くてもよく、後述するように、折り離しがしやすく、他の製造工程中に圧電振動片１００が脱落しない程度の構造的強度があればよく、適宜に設定することができる。
この凹部１４の断面形状は、図４〜図７に示されている。
【００４２】
図４は、本実施例の凹部１４の断面図を示す。図４において、凹部１４は、連結部１２の表面に断面Ｖ字型に形成されており、その深さは、ウエハの厚みの１／２程度とされている。この凹部１４の断面形状の開口部（図中上面）大きさ、深さ、隣り合う凹部とのピッチは、前述したように、折り離しがしやすく、他の工程中に圧電振動片１００が脱落しない程度の構造的強度があればよく適宜に設定することができる。
【００４３】
図５〜図７は、連結部１２の表裏両面にそれぞれ凹部１４，１５が形成されている場合の図３で示したＡ−Ａ断面図を示している。図５において、連結部１２の一方の面（図中、上面）には断面形状がＶ字状の凹部１４が形成され、他方の面（図中、下面）には断面形状がＶ字状の凹部１５が形成されている。凹部１４，１５は、平面方向のほぼ同じ位置に、ほぼ同じ大きさで形成され、凹部１４，１５それぞれの深さは、ウエハ厚みのほぼ１／３程度とされる。
この凹部１４，１５の大きさ、深さ、ピッチは前述したように折り離しがしやすく、製造工程中に圧電振動片１００が脱落しない程度の構造的強度があればよく適宜に設定することができる。
【００４４】
図６は、凹部１４，１５の他の実施例を示す断面図である。図６において、連結部１２の一方の面（図中、上面）には、凹部１４が、他方の面（図中、下面）には、凹部１５が形成されている。
凹部１５は、連続して隣り合う凹部１４の間に配置され、その大きさ、深さは凹部１４とほぼ同じに設定されている。
凹部１４が１個の場合、凹部１５は、前述の連結部１２のくびれ部１３（図３、参照）を結んだ直線上に凹部１４とは交差しない位置に配置される（図示しない）。
【００４５】
図７は、凹部１４，１５の配列について他の実施例を示す断面図である。図７において、連結部１２の一方の面（図中、上面）には、凹部１４が、他方の面（図中、下面）には、凹部１５が、凹部１４と略同じ平面位置に形成されている。
この際、凹部１４は、凹部１５に比べ、大きく設定されている。凹部１４，１５のうちどちらを大きく設定するかは、後述する圧電振動片１００の折り離しの方法によって選択することができる。
また、この凹部１４，１５の配列は、図６に示したように平面方向交互に配列することができる。
凹部１４，１５の配列について他の実施例を図８に示す。
【００４６】
図８は、凹部１４，１５の配列を示し、図８（ａ）は要部平面図、図８（ｂ）には、連結部１２の断面図が示されている（図８（ａ）のＣ−Ｃ断面）。図８（ａ）及び（ｂ）において、凹部１４は、連結部１２のくびれ部１３を結んだ直線上に配置され、凹部１５は、連結部１２の裏面側に凹部１４とは交差しない範囲で支持部１４０から離れた位置に、凹部１４と略平行に形成されている。凹部１４，１５は、ほぼ同じ大きさである。
【００４７】
図９は、圧電振動片１００の連結部１２の他の実施例の要部平面図を示す。図９において、支持部１４０と枠部１１（図３、参照）との連結部１２の途中には、幅方向両側から切欠き状のくびれ部１３が形成されている。このくびれ部１３の幅方向を結んだ直線上に円錐形の凹部１４が形成されている（図中、３個）。また、この凹部１４が形成されている面とは反対側の面には、連続して設けられた凹部１４に沿って、連結部１２の幅にわたって溝部１６が形成されている。溝部１６の幅は、凹部１４の開口部の径よりもわずかに大きく設定され、支持部１４０にはかからない範囲とされる。
断面の形状については、図１０において説明する。
【００４８】
図１０（ａ）は、図９のＡ−Ａ断面を示し、図１０（ｂ）は、図９のＢ−Ｂ断面を示す。図１０（ａ）において、溝部１６は、凹部１４の底部先端に接しない深さで、連結部１２の幅方向を貫いて形成されている。
図１０（ｂ）において、溝部１６は、略コノ字状の断面形状をしているが、この断面形状は、台形型状でもＶ字型状でもよい。溝部の深さは、ウエハ１の厚みの１／３程度とされる。この際、凹部１４と溝部１６の大きさは、前述したように折り離しがしやすく、他の工程中に圧電振動片１００が脱落しない程度の構造的強度があればよく適宜に組み合わせ、選択することができる。
【００４９】
図１１は、本発明の他の実施例の圧電振動片１００の要部平面図を示す。図１１において、圧電振動片１００の支持部１４０とウエハ１の枠部１１との間に連結部１２が４ヶ所形成されている。この連結部１２の支持部１４０側には、幅方向両側から切欠き状のくびれ部１３が形成され、連結部１２の枠部１１側には、くびれ部１８が形成されている。
このくびれ部１３，１８それぞれの幅方向に結んだ直線状に円錐形の凹部１４，１７が形成されている。凹部１４，１７は、前述したように（図４〜図１０、参照）、連結部１２の一方の面のみに形成されてもよく、表裏両面に形成されてもよく、表裏両面に形成される場合、前述したそれぞれの凹部の配列を組み合わせて選択することができ、また、凹部と溝部を組み合わせることができる。
【００５０】
図１２、図１３は、連結部１２の平面形状と凹部１４との組み合わせの他の実施例を示す平面図である。
図１２において、連結部１２には、この連結部１２の幅方向両側から切欠き状のくびれ部１３が設けられている。くびれ部１３の一辺は、支持部１４０の一辺に沿った形状であり、この位置の幅が最も細くなるように形成されている。くびれ部１３の最も狭い位置に凹部１４が形成されている。
【００５１】
図１３において、連結部１２は、支持部１４０の近くで幅が狭いくびれ部１３が形成されている。このくびれ部１３は、側面が連結部１２と平行に延出されて支持部１４０に連結される。
連結部１２と支持部１４０との交差部の支持部１４０の周縁の一辺に沿って凹部１４が形成されている。
【００５２】
図１２と図１３とに示された凹部は、前述したように（図４〜図１０、参照）、連結部１２の一方の面のみに形成されてもよく、表裏両面に形成されてもよく、表裏両面に形成される場合、それぞれの凹部の配列を組み合わせて選択することができ、また、凹部と溝部を組み合わせることができる。
【００５３】
次に、図１４を用いて音叉型の圧電振動片２００について説明する。前述したダブルＴ型の圧電振動片１００について説明した構造は、音叉型の圧電振動片２００の構造にも展開できる。なお、音叉型の圧電振動片２００は、以降、圧電振動片２００と呼称することがある。図１４において、音叉型の圧電振動片２００は、支持部２２０の端部が、ウエハ１の枠部１１に連結部１２によって連結されている。支持部２２０は、屈曲振動をする一対の振動腕２１０を支持する基部である。
連結部１２は、枠部１１からなだらかな円弧形状で支持部２２０に向かって延出され、最も幅が狭くされた部分で支持部２２０に連結し、音叉型の圧電振動片２００を支持している。
【００５４】
この連結部１２が支持部２２０と交差する位置に支持部２２０の端部形状に沿って、断面がＶ字状の凹部１４が連続して形成されている（図１４では３個）。この凹部１４は、前述したように（図４〜図１０、参照）、連結部１２の一方の面のみに形成されてもよく、表裏両面に形成されてもよく、表裏両面に形成される場合、それぞれの凹部の配列を組み合わせて選択することができ、また、凹部と溝部を組み合わせることができる。
【００５５】
次に、図１５を用いてこの圧電振動片１００、音叉型の圧電振動片２００の製造方法について説明する。この際、凹部の製造方法は、この形状や大きさに係わらず基本は同じであるため、凹部１４，１５について説明する。図１５は、本実施例の圧電振動片１００の連結部１２のＢ−Ｂ断面（図３、参照）を模式的に示したものである。
本実施例の圧電振動片１００が水晶振動片である場合、図１で示すように、Ｘ軸が電気軸、Ｙ軸が機械軸、Ｚ軸が光軸となるように切り出された水晶基板（ウエハ１）をフォトリソグラフィなどで加工し圧電振動片１００が形成される。
【００５６】
図１５において、上述したように切り出されたウエハ１の表裏両面に蒸着法などによって耐蝕膜５が形成され、この耐蝕膜５の上面にレジスト膜６が塗布される（図１５（１））。
続いて、圧電振動片１００の外形および凹部１４，１５の形状に合わせたマスク（図示しない）を用いて外形パターン露光、および外形パターン現像が行われる（図１５（２））。レジスト膜６は、圧電振動片１００の外形１４１（図３、参照）および凹部１４，１５の開口部形状に合わせた位置、大きさの開口部７で示される部分が除去される。
【００５７】
次に、耐蝕膜５の現像された露出部分がエッチング液により剥離され（図１５（３））、耐蝕膜５が前述の工程で形成されたレジスト膜と同じ形状の外形１４１と開口部８が形成される。続いて、レジスト膜６が剥離される（図１５（４））。この際、圧電振動片１００の外形１４１と凹部１４，１５の形状の開口部８の耐蝕膜５が除去されている。
【００５８】
続いて、圧電振動片１００の外形エッチングを行う（図１５（５））。この際、凹部１４，１５も同時に成形される。耐蝕膜５の開口部８の大きささは、同じ条件でエッチングしても凹部１４，１５が貫通しないように設定され、本実施形態では、ウエハ１の厚みの１／３程度の深さになるように設定される。
凹部１４，１５の大きさは、開口部８の大きさとエッチング時間で調整される。
その後、圧電振動片１００の電極形成が行われるが説明を省略する。
【００５９】
次に、圧電振動片１００の振動腕１１０に溝部１１１が形成されている場合の製造方法について説明する。図３も参照する。
図１６は、圧電振動片１００の振動腕１１０を示した斜視図である。図１６において、振動腕１１０は、支持部１４０から延出された連結腕１３０によって連結されている。また、振動腕１１０は、連結腕１３０から直角方向両側に延出され、その元部には振動腕１１０と連結腕１３０の連結部１３１が形成されている。この振動腕１１０には、溝部１１１が形成されている。この溝部１１１は、図示しないが裏面側にも形成されている。
【００６０】
振動腕１１０に溝部１１１が形成されることにより、圧電振動片１００を小型化することができ、また、ＣＩ値を低く抑えることができることが知られている。この溝部１１１と凹部１４，１５を有する圧電振動片１００の製造方法について図１７を用いて説明する。
【００６１】
図１７は、振動腕１１０の溝部１１１と、連結部１２（図３、図１６も参照）の凹部１４，１５とを有する圧電振動片１００の製造方法を示す断面図である。図１７において、圧電振動片１００は、図１で示すように、Ｘ軸が電気軸、Ｙ軸が機械軸、Ｚ軸が光軸となるように切り出された水晶基板をフォトリソグラフィなどで断面Ｈ型の圧電振動片１００が形成される。
【００６２】
上述したように切り出された水晶基板（ウエハ１）の表裏両面に蒸着法などによって耐蝕膜５が形成され、この耐蝕膜５の上面にレジスト膜６が塗布される（図１７（１））。
続いて、圧電振動片１００の外形形状に合わせたマスク（図示しない）を用いて外形パターン露光、および外形パターン現像が行われる（図１７（２））。
次に、耐蝕膜５の現像された露出部分がエッチング液により剥離され（図１７（３））、レジスト膜６が剥離される（図１７（４））。この際、圧電振動片１００の外形に近い形状の耐蝕膜５のみが残されている。
【００６３】
次に、残った耐蝕膜５の表面を含めて、ウエハ１表面にレジスト膜６を全面塗布し（図１７（５））、溝部１１１と凹部１４，１５のパターン露光、現像を行う（図１７（６））が、レジスト膜６は、溝部１１１に対応した開口部９と、凹部１４，１５に対応した開口部７の部分が除去されている。その後外形エッチングを行い、続いて、耐蝕膜５が、レジスト膜６の形状に合わせて除去される（図１７（７））。
【００６４】
続いて、溝部１１１と凹部１４，１５をエッチングする。このエッチング工程は、ハーフエッチングとされ、エッチング時間等を管理して所定の深さまで掘り下げられて、溝部と凹部が所定の形状、深さに形成される（図１７（８））。
その後、レジスト膜６、耐蝕膜５が剥離されて圧電振動片１００が形成されるのである（図１７（９））。この圧電振動片１００（圧電振動片２００も含む）は、ウエハ１の枠部１１に連結された状態である。この状態で、圧電振動片１００には、電極が形成されるが説明は省略する。
【００６５】
次に、圧電振動片１００を枠部１１から分離する方法について図１８、図１９を用いて説明する。図１８は、連結部１２の分離された状態を示す部分平面図である。連結部は、本実施例では４箇所設けられているが、１箇所を代表して示し説明する。図１８において、支持部１４０と連結部１２は連結された状態で、図示しないが、枠部１１を治具等で支えて、支持部１４０の略中央を折り離し治具で押し下げると、くびれ部１３や凹部１４の場所に応力集中が発生し、折り離しが行われる。
図１９は、圧電振動片１００を折り離した時の状態を示した時の図１８のＣ−Ｃ断面を示す。図１９において、支持部１４０と連結部１２とは、図中矢印方向に分離され、圧電振動片１００が完成する。音叉型の圧電振動片２００も同様にして折り離されて形成される。
【００６６】
前述した凹部１４と凹部１５とが平面位置がずれて形成されている場合の折り離したときの断面を図２０に示す。支持部１４０を折り離し治具で押し下げる（図８（ｂ）の矢印Ｄ方向）と、上面側にある凹部１４と下面側にある凹部１５を結んだ位置で折り離しが行われ圧電振動片１００が枠部１１から分離され、圧電振動片１００が形成されるのである。
このように形成された圧電振動片１００（圧電振動片２００）はパッケージに格納される。
【００６７】
次に、前述した構成で、且つ製造された圧電振動片１００、音叉型の圧電振動片２００を備える振動型ジャイロスコープ４００及び圧電振動子５００について説明する。
図２１、図２２は、圧電振動片１００、音叉型の圧電振動片２００がパッケージに格納された状態を示す断面図である。図２１は、振動型ジャイロスコープ４００の構成を示す概略断面図である。図２１に示すように、セラミックパッケージ４１０は、内側に空間を有する箱状のパッケージである。このセラミックパッケージ４１０は、例えばアルミナ等のセラミック等で形成されている。
【００６８】
セラミックパッケージ４１０の上部縁部には、封止部４２０が設けられており、封止部４２０はコバールなどの金属材料でセラミックパッケージ４１０の縁部に沿った形状に形成されている。また、この封止部４２０の上部には金属製の蓋体４３０が載置、固着され、これらセラミックパッケージ４１０、封止部４２０、蓋体４３０によって中空の箱体が形成されている。
【００６９】
このように形成されたセラミックパッケージ４１０の底部４１１には制御回路としてのＩＣチップ４５０や他の回路素子（図示しない）が備えられ、段部４１２には、表面に胴箔などで形成されたタブ４６１が形成された回路基板４６０が固着されている。このタブ４６１の一部が図中上方に曲げ起こされていて、その先端部は、圧電振動片１００の支持部１４０の表面上の電極１５０に形成されたスタッドバンプ３１２によって接続され、且つ、圧電振動片１００をセラミックパッケージ４１０の底面に対してほぼ水平に支持されている。
このセラミックパッケージ４１０には、図示しないが、回路基板４６０と圧電振動片１００とＩＣチップ４５０や他の回路素子及びセラミックパッケージ４１０の外側に配置される回路素子や電源とを接続する電極が形成されている。この圧電振動片１００は、タブ４６１から一定の駆動電圧が印加されると正確に振動されるようになっている。
【００７０】
図２２は、シリンダー型の圧電振動子５００の構成を示す概略断面図である。
図２２において、圧電振動子５００は、その内部に音叉型の圧電振動片２００を収納するための金属製のキャップ５３０を有している。このキャップ５３０は、ステム５２０に対して圧入され、その内部は真空状態に保持されている。
ステム５２０を貫通してリード５１０が２本設けられている。このリード５１０に音叉型の圧電振動片２００の支持部２２０に形成された電極（図示せず）が導電接着剤等で固定され保持される。
このように構成された音叉型の圧電振動片２００にリード５１０から一定の駆動電圧が印加されると振動腕１１０が正確に振動し、圧電振動子５００として機能することになる。
【００７１】
次に、圧電振動片１００にスタッドバンプ３１２を形成する方法について説明する。
図２３は、スタッドバンプ３１２を形成する主な工程を示す断面図、図２４は要部部分平面図である。図２３（ａ）において、超音波加工機に備えられたホーン（図示は省略）の先端部に取り付けられたキャピラリー３００の中央部には金線３１０が挿通されており、所望のバンプの大きさと同じ体積の金線３１０がキャピラリー３００の先端から突出される。
次に、この金線３１０に先端部をトーチ（図示せず）からの放電による熱で金線を溶融し球状のバンプ３１２を形成する（図２３（ｂ）に示す）。
【００７２】
このような状態で、圧電振動片１００の支持部１４０に形成された駆動電極または検出電極等の電極１５０の上面にバンプ３１２を押しつけ、ホーン（キャピラリー３００を含む）を図中、矢印方向に振動させバンプ３１２を電極１５０に溶着させる（図２３（ｃ）に示す）。そして、所定の時間経過後キャピラリー３００を引き上げることによりバンプ３１２と金線３１０を分離する。このように電極１５０に形成されたバンプ３１２がスタッドバンプである。この際、キャピラリー３００（ホーン）の振動方向と前述した凹部１４，１５との関係を図２４に示す。
【００７３】
図２４は、スタッドバンプ形成の状態を示す部分平面図である。図２４において、キャピラリー３００を図中矢印方向に振動させる。この振動方向は、連結部１２の凹部１４が連続して形成される方向と同じである。この際、バンプ３１２は、キャピラリー３００の振動方向に長い楕円状のスタッドバンプに形成される。このように形成されたスタッドバンプにより、前述したタブ４６１と圧電振動片１００とが接続され、図２１で示したような振動型ジャイロスコープ４００が構成される。
【００７４】
このように構成され、また、前述した製造法で製造された圧電振動子５００は、時計や電子機器の時間標準などとして使用できる。
また、圧電振動片１００は、Ｚ軸を回転軸にして回転させ、コリオリの力を発生させ、それを検出することで角速度センサとして振動型ジャイロスコープ４００に使用され、自動車の姿勢制御装置、カーナビゲーション装置、カメラ等の手ぶれ防止装置などの電子機器に搭載することができる。
【００７５】
従って、前述した実施例によれば、圧電振動片１００、音叉型の圧電振動片２００は、ウエハ１に複数個同時にフォトリソグラフィによって形成され、圧電振動片１００、音叉型の圧電振動片２００それぞれの支持部１４０，２２０とウエハ１の枠部１１とが連結部１２で連結されている。この連結部１２の一方の面に凹部１４が形成されるか、一方の面に凹部１４と他方の面に凹部１５が形成されているので、圧電振動片１００、音叉型の圧電振動片２００をウエハ１から分離する際、支持部１４０，２２０を折り離し治具等で押すことによって、これら凹部１４，１５に応力集中が発生し、容易に折り離すことができるので、圧電振動片１００、音叉型の圧電振動片２００の生産効率を高めることができる。また、枠部１１内に連結部１２が構成されているので、小型化にも寄与する。
【００７６】
また、凹部１４，１５は、断面形状が略Ｖ字状をしているため、この底部先端付近から折り離されるため、折り離し部の位置や形状のバラツキが小さく正確な外形形状が得られる。その結果、安定した共振周波数が得られるという効果がある。
【００７７】
また、連結部１２は、圧電振動片１００、音叉型の圧電振動片２００それぞれの振動腕を連結する支持部１４０または支持部２２０から突出して形成されている。支持部１４０，２２０は、振動腕あるいは検出腕の振動に影響が少ない場所であるため、圧電振動片が折り離された際に、この分離部の形状のバラツキにより、共振周波数が影響されにくいという効果がある。
【００７８】
さらに、連結部１２の一部が他の部分よりも幅が細いくびれ部が形成され、前記凹部がこのくびれ部に穿設されているので、圧電振動片を折り離す際に、より一層、応力集中が発生し易く、小さな力でも折り離すことができる。このことによって、生産効率が向上し、圧電振動片の分離部の位置や形状のバラツキが小さくなるという効果がある。
また、このくびれ部の最も細い部分を結んだ直線で分離されるので、所定の形状で正確に分離することができるので、ＣＩ値を低く抑えることができ、歩留まりを向上させ低コスト化をはかることができる。
【００７９】
前述したように、凹部１４，１５の大きさ、形状、配列は、圧電振動片１００及び音叉型の圧電振動片２００の形状、厚み、材質によって好適に選択し組み合わせることができ、生産効率を高めることができる。また、凹部１４と凹部１５とを略平行に位置をずらせた実施例（図８、参照）によれば、圧電振動片１００、音叉型の圧電振動片２００を製造する工程の途中で分離して脱落してしまうことを防止し、且つ、折り離しの際には分離しやすくすることができる。特に、前述したスタッドバンプ形成時にホーン（キャピラリー３００を含む）の振動や、スタッドバンプ３１２形成後に金線３１０を切り離す際に（図２３（ｄ）、参照）、圧電振動片１００が折り離し脱落することを防止することができるという効果もある。
【００８０】
また、前述したような凹部１４と溝部１６との組み合わせによる構造では（図９，１０、参照）、圧電振動片が折り離される際に、凹部および溝に沿って直線的に折り離され、分離部断面の凹凸が少なく、分離部形状による圧電振動片の振動への影響を少なくすることができる。さらに、凹部１４と溝部１６とくびれ部１３とを組み合わせることにより、折り離しの際の折り離し力が小さくても分離することができるので、より一層、生産効率を高めることができる。
【００８１】
また、本発明の圧電振動片１００及び音叉型の圧電振動片２００は、フォトリソグラフィにより形成される。ウエハ１表面に耐食性皮膜を形成したのち、レジスト膜を形成し、露光、現像、エッチングという工程から構成される。この際、凹部１４，１５は、露光工程で、前述の圧電振動片の外形部よりも小さく設定された開口部の露光マスクを用いることで、外形形成と同時に貫通しない凹部を形成することができる。このように、外形形成と凹部形成が同じ工程内でできるため、製造効率を高めることができる。
【００８２】
さらに、本発明による圧電振動子５００及び振動型ジャイロスコープ４００は、前述した構造、方法で製造される音叉型の圧電振動片２００あるいは圧電振動片１００が、内部が真空状態のパッケージ内に格納されているため、塵埃や湿度などのパッケージ外の環境に影響されず、また、真空環境で振動片が振動されることで、より一層安定した振動を長期間にわたって維持することができる。さらに、パッケージ内に格納されることで、取り扱い易いという効果もある。
【００８３】
また、本発明による振動型ジャイロスコープ４００は、圧電振動片１００と回路基板４６０との接続は、圧電振動片１００に形成されたスタッドバンプ３１２によって行われる。このスタッドバンプ３１２を形成するために超音波溶着法が採用されるが、この超音波の振動方向と凹部１４，１５の連続方向を一致させることにより、スタッドバンプ３１２を形成する際の振動で枠部と圧電振動片が折り離されることを防止することができ、また、折り離しをする際には、凹部から容易に折り離しを行うことができ、作業効率を高めることができるという効果がある。
【００８４】
なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施例では、凹部１４，１５の形状は、断面略Ｖ字状の円錐形としていたが、四角形でもよく、四角形の場合は、対向角をくびれ部１３を幅方向に結んだ直線上に一致させておけば、なお一層、折り離しがし易くなる。
また、例えば、凹部１４を複数連続した形状、即ち、開口部平面形状が細長い楕円形状としてもよい。
【００８５】
また、本実施形態では、連結部１２は、支持部１４０の周縁の直線部に形成していたが、本発明では、支持部１４０の４つの角部に連結部を設けてもよく、他の場所に設けてもよい。
連結部１２に電極を形成し、そこを折り離すことによって、電極分離を行うこともできる。
【００８６】
また、本発明では、くびれ部１３の形状、凹部１４，１５および溝部１６の組み合わせは本実施形態に限定されるものではなく、圧電振動片の材質、厚み、平面サイズによって、その組み合わせは自由である。
【００８７】
従って、前述の実施例によれば、小型で量産性がよく、安定した共振周波数が得られる圧電振動片、圧電振動片の製造方法と、この圧電振動片を備える圧電振動子および振動型ジャイロスコープと、この圧電振動片を備える圧電振動子および振動型ジャイロスコープの製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１…ウエハ、１１…枠部、１４，１５…凹部、１００，２００…圧電振動片、１１０，２１０…振動腕、１２０…検出腕、１３０…連結腕、１４０，２２０…支持部、４００…振動型圧ジャイロスコープ、５００…圧電振動子。
【図１】
2010175547.tif 000003
【図２】
2010175547.tif 000004
【図３】
2010175547.tif 000005
【図４】
2010175547.tif 000006
【図５】
2010175547.tif 000007
【図６】
2010175547.tif 000008
【図７】
2010175547.tif 000009
【図８】
2010175547.tif 000010
【図９】
2010175547.tif 000011
【図１０】
2010175547.tif 000012
【図１１】
2010175547.tif 000013
【図１２】
2010175547.tif 000014
【図１３】
2010175547.tif 000015
【図１４】
2010175547.tif 000016
【図１５】
2010175547.tif 000017
【図１６】
2010175547.tif 000018
【図１７】
2010175547.tif 000019
【図１８】
2010175547.tif 000020
【図１９】
2010175547.tif 000021
【図２０】
2010175547.tif 000022
【図２１】
2010175547.tif 000023
【図２２】
2010175547.tif 000024
【図２３】
2010175547.tif 000025
【図２４】
2010175547.tif 000026
【手続補正書】
【提出日】平成22年3月3日(2010.3.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電材料からなるウエハからフォトリソグラフィにより形成される圧電振動片を備えた振動型ジャイロスコープの製造方法であって、
前記圧電振動片の一部は、板状の連結部によって該圧電振動片の周囲に形成された前記ウエハの枠部と連結されており、前記連結部の少なくとも一方の表面に、一または複数の凹部が前記連結部の幅方向に連続して穿設されており、
前記圧電振動片に形成される駆動電極と検出電極の少なくとも一方の電極上に超音波溶着法によってスタッドバンプを形成し、
この超音波振動方向と前記凹部が連続する方向とを一致させることを特徴とする振動型ジャイロスコープの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の振動型ジャイロスコープの製造方法であって、
前記凹部の断面形状が四角形で、対向角をくびれ部を幅方向に結んだ直線上に一致させた形状としたことを特徴とする振動型ジャイロスコープの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の振動型ジャイロスコープの製造方法であって、
前記複数の凹部が連続し、開口部平面形状が細長い楕円形状であることを特徴とする振動型ジャイロスコープの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
本発明では、圧電振動片と、例えば、圧電振動片を支持する回路基板との接続は、圧電振動片に形成されたスタッドバンプによって行われる。このスタッドバンプを形成するために超音波溶着法が採用されるが、この超音波（ホーン）の振動方向と凹部の連続方向を一致させることにより、スタッドバンプを形成する際の振動で枠部と圧電振動片が折り離され、脱落することを防止することができ、また、折り離しをする際には、凹部から容易に折り離しを行うことができ、作業効率を高めることができるという効果がある。
すなわち、本発明にかかる、圧電材料からなるウエハからフォトリソグラフィにより形成される圧電振動片を備えた振動型ジャイロスコープの製造方法は、前記圧電振動片の一部は、板状の連結部によって該圧電振動片の周囲に形成された前記ウエハの枠部と連結されており、前記連結部の少なくとも一方の表面に、一または複数の凹部が前記連結部の幅方向に連続して穿設されており、前記圧電振動片に形成される駆動電極と検出電極の少なくとも一方の電極上に超音波溶着法によってスタッドバンプを形成し、この超音波振動方向と前記凹部が連続する方向とを一致させることを特徴とする。
また、凹部の断面形状が四角形で、対向角をくびれ部を幅方向に結んだ直線上に一致させた形状であってもよい。
また、複数の凹部が連続し、開口部平面形状が細長い楕円形状であってもよい。