(57)【要約】【課題】セルロース及び／又はセルロース系廃棄物から、効率良く、水素やメタンなどの燃料ガスを製造する方法を提供する。【解決手段】担持金属触媒と高温水を用いて、セルロース及び／又はセルロース系廃棄物をガス化して燃料ガスを製造する方法であって、粉砕機等で処理したセルロース及び／又はセルロース系廃棄物を、反応容器内で、水及び担持金属触媒と反応させて、セルロース及び／又はセルロース系廃棄物を燃料ガスに変換させて、セルロース及び／又はセルロース系廃棄物から、水素及びメタンを含む燃料ガスを得る燃料ガスの製造方法。【効果】担持ルテニウム触媒などの担持金属触媒及び２００〜４５０℃の高温水を用いて、セルロース及び／又はセルロース系廃棄物をガス化して、水素、メタンなどの燃料ガスを製造する新しい環境調和型燃料ガス製造技術を提供することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
担持金属触媒と５００℃より低い温度条件の高温水を用いて、被処理原料のセルロース系原料をガス化して燃料ガスを製造する環境調和型燃料ガスの製造方法であって、セルロース系原料を、粉砕処理してから、反応容器内で高温水及び担持金属触媒と反応させ、セルロースを水素及びメタンを含む燃料ガスに変換させて、セルロースから当該燃料ガスを得ることを特徴とする燃料ガスの製造方法。
【請求項２】
セルロース系原料を粉砕処理する方法として、粉砕機を用いて、セルロース系原料をセルロースの結晶化度が低下する状態に粉砕処理する、請求項１に記載の燃料ガスの製造方法。
【請求項３】
被処理原料のセルロース系原料が、セルロース、バイオマス系セルロース、セルロース製品、又はセルロース系廃棄物である、請求項１又は２に記載の燃料ガスの製造方法。
【請求項４】
高温水として、温度２００〜４５０℃の高温水を用いる、請求項１から３のいずれかに記載の燃料ガスの製造方法。
【請求項５】
セルロース系原料に対する高温水のグラム比が、１〜１００の範囲である、請求項１から４のいずれかに記載の燃料ガスの製造方法。
【請求項６】
担持金属触媒が、活性炭担持ルテニウム触媒である、請求項１から５のいずれかに記載の燃料ガスの製造方法。
【請求項７】
セルロース系原料が、セルロースを主成分とする古紙である、請求項１から６のいずれかに記載の燃料ガスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、担持金属触媒と５００℃より低温条件の高温水を用いて、セルロース、セルロース系廃棄物等をガス化反応させて、省エネルギーで、かつ高効率に燃料ガスを製造する方法に関するものであり、更に詳しくは、担持金属触媒と高温水とを組み合わせて、５００℃より低温度条件で、草質系バイオマスの主成分であるセルロース、セルロース系廃棄物等をガス化反応させて、効率良く、水素やメタンなどの燃料ガスを製造することを可能とする環境調和型燃料ガスの製造方法に関するものである。本発明は、資源化されていないセルロース、セルロース製品等から、効率良く、水素やメタンなどの燃料ガスを製造することを可能とする新しい環境調和型の燃料ガス製造技術を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
石油などの枯渇資源の有効利用、及び二酸化炭素排出量削減の観点から、バイオマスの有効利用に関する研究が広く行われている。バイオマスは、草質系と木質系に大別され、草質系バイオマスの主成分は、セルロールである。セルロースが多く含まれている農作物残渣は、主に、焼却もしくは埋め立て処理されている。
【０００３】
また、廃棄物である古紙の主成分は、セルロースであるが、オフィースから排出されるシュレッダー処理された古紙は、繊維が短く切断されていることから、再生紙へと再資源化することができず、焼却もしくは埋め立て処理されている。
【０００４】
従来、有機廃棄物をガス化して、水素ガスを含む有用ガスを生成させる技術を開発することが種々試みられている。一般に、メタンは、天然ガスに８０〜９０％含まれている。水素は、例えば、炭化水素と水蒸気を、８００〜８５０℃で、ニッケル触媒上で吸熱反応させることにより得られている（非特許文献１参照）。即ち、メタン、水素のどちらも、化石資源を原料として得られているが、枯渇資源である化石燃料の使用をできる限り抑えて、水素やメタンなどの燃料ガスを製造することを可能とする新しい技術の開発が強く望まれている。
【０００５】
また、循環型社会を構築する観点から、バイオマスの有効利用が求められている。例えば、バイオマスである草の主成分のセルロースは、分子式（Ｃ６Ｈ１０Ｏ５）ｎで示される炭化水素であるが、以下の反応式に示されるように、水との反応により、一酸化炭素、二酸化炭素及び水素が得られる（反応式１）。
【０００６】
また、この一酸化炭素が水と反応して、二酸化炭素と水素が得られる反応（反応式２）、一酸化炭素が水素と反応して、メタンなどの炭化水素が得られる反応（反応式３）、なども起こる。最終的に、セルロースのガス化により、水素、メタンなどの炭化水素、及び二酸化炭素が得られる。
【０００７】
（Ｃ６Ｈ１０Ｏ５）ｎ＋ｘＨ２Ｏ→ｙＣＯ＋ｚＣＯ２＋ｗＨ２  （反応式１）
ＣＯ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋Ｈ２  （反応式２）
ＣＯ＋３Ｈ２→ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ  （反応式３）
【０００８】
実際に、セルロースを、固体触媒と、５００℃以上の超臨界水で処理することで、水素が得られることも報告されている（非特許文献２参照）。循環型社会の構築においては、自然界から得られるバイオマスのみの有効利用も必要であり、当技術分野では、バイオマスである草の主成分のセルロースを完全にガス化させて、メタン、水素などの燃料ガスを高効率で製造できる環境調和型燃料ガス製造技術の開発が強く要請されていた。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】「石油精製プロセス」石油学会編、株式会社講談社、第３０９〜３１３頁、１９９８年５月２０日発行
【非特許文献２】Ｘ．Ｈａｏ，Ｌ．Ｇｕｏ，Ｘ．Ｚｈａｎｇ，ａｎｄ  Ｙ．Ｇｕａｎ，“Ｈｙｄｒｏｇｅｎ  ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉ  ｆｒｏｍ  ｃａｔａｌｙｔｉｃ  ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  ｉｎ  ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ  ｗａｔｅｒ”，Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｊｏｕｒｎａｌ  １１０（２００５）５７−６５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような状況の中で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、上述の課題を解決することを可能とする環境調和型燃料ガス製造技術を開発すべく、長年、鋭意研究を積み重ねた結果、セルロースを粉砕処理してから、５００℃より低い温度の高温水及び担持金属触媒と反応させること、例えば、ボールミルで粉砕したセルロースを、５００℃より低い温度の高温水、例えば、２５０〜４５０℃程度の水中で、担持ルテニウム触媒などの担持金属触媒を用いて処理することにより、高効率でセルロース及びセルロース製品を完全に分解、ガス化させて、メタン、水素などの燃料ガスを高炭素ガス化収率で製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、例えば、従来法と比べて、省エネルギーで、高効率に、即ち、より短時間で、より低温の２５０〜４５０℃程度の高温水を用い、担持ルテニウム触媒などの担持金属触媒を用いることよって、セルロース及び／又は古紙などのセルロース系原料を完全に分解、ガス化して、水素やメタンなどの燃料ガスを製造することを可能とする環境調和型及び省エネルギー型の新しい燃料ガス製造技術を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
（１）担持金属触媒と５００℃より低い温度条件の高温水を用いて、被処理原料のセルロース系原料をガス化して燃料ガスを製造する環境調和型燃料ガスの製造方法であって、セルロース系原料を、粉砕処理してから、反応容器内で高温水及び担持金属触媒と反応させ、セルロースを水素及びメタンを含む燃料ガスに変換させて、セルロースから当該燃料ガスを得ることを特徴とする燃料ガスの製造方法。
（２）セルロース系原料を粉砕処理する方法として、粉砕機を用いて、セルロース系原料をセルロースの結晶化度が低下する状態に粉砕処理する、前記（１）に記載の燃料ガスの製造方法。
（３）被処理原料のセルロース系原料が、セルロース、バイオマス系セルロース、セルロース製品、又はセルロース系廃棄物である、前記（１）又は（２）に記載の燃料ガスの製造方法。
（４）高温水として、温度２００〜４５０℃の高温水を用いる、前記（１）から（３）のいずれかに記載の燃料ガスの製造方法。
（５）セルロース系原料に対する高温水のグラム比が、１〜１００の範囲である、前記（１）から（４）のいずれかに記載の燃料ガスの製造方法。
（６）担持金属触媒が、活性炭担持ルテニウム触媒である、前記（１）から（５）のいずれかに記載の燃料ガスの製造方法。
（７）セルロース系原料が、セルロースを主成分とする古紙である、前記（１）から（６）のいずれかに記載の燃料ガスの製造方法。
【００１３】
次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明は、担持金属触媒と高温水を用いて、セルロース系原料であるセルロース、セルロース系廃棄物等をガス化して燃料ガスを製造する方法であって、前処理としてセルロース系原料のセルロースを粉砕処理した後に、高温水及び担持金属触媒と反応させてセルロースを燃料ガスに変換させて、セルロース及び／又はセルロース系廃棄物から水素及びメタンを含む燃料ガスを得ることを特徴とするものである。
【００１４】
即ち、本発明は、５００℃より低い温度の高温水と、担持金属触媒、例えば、活性炭担持ルテニウム触媒を用いて、セルロース及び／又はセルロース系廃棄物をガス化して、水素、メタンガスなどの燃料ガスを製造する方法であり、本発明では、セルロースの前処理として、セルロースを粉砕機などを用いて粉砕処理することを必須の要件としている。
【００１５】
また、本発明では、高温水として、５００℃より低い低温条件の高温水、例えば、温度２００〜４５０℃の高温水を用いること、また、セルロース、セルロース系廃棄物等に対する水のグラム比が、１〜１００の範囲であること、更に、担持金属触媒として、活性炭担持ルテニウム触媒を使用すること、を好適な実施の態様としている。
【００１６】
本発明のセルロース、セルロース系廃棄物等のガス化技術について、その説明を容易にするために、以下、セルロース、水及び活性炭担持ルテニウム触媒を、内容積６ｍｌの反応容器に導入して、セルロース及び／又はセルロース系廃棄物をガス化する反応により、燃料ガスを製造する方法を例にとって、詳細に説明する。
【００１７】
本発明の燃料ガスの製造方法では、例えば、ボールミル又はそれと同等の粉砕手段を使用して、セルロースを粉砕処理する。本発明で粉砕処理とは、セルロースの一部又は全部の結晶化度が低下して、セルロースの結晶が壊れて微粉化している状態にすることを云う。本発明において、セルロース系原料の粉砕手段については、セルロース系原料を上述の状態に粉砕できる方法及び手段であれば適宜のものを使用することができる。
【００１８】
本発明において、ガス化反応の温度依存性については、反応系の温度は、２５０〜４５０℃程度が好ましいが、反応温度が余りに低ければ、反応速度が低下して、効率の良い燃料ガスの製造方法とはならない。また、反応温度が極端に高くなれば、ランニングコストが増大し、経済的な方法とはならない。本発明では、高温水として、５００℃より低温条件の高温水、例えば、温度２００〜４５０℃の高温水を用いて、当該低温度条件で、ガス化反応を実施することが好適であるが、反応系の温度条件は、反応効率を考慮して適宜設定することができる。
【００１９】
また、本発明では、上記ガス化反応の高温水の量の依存性については、反応系に導入される高温水の量は、セルロース基準で１〜５０倍であり、好ましくは１０〜５０倍であり、より好ましくは２０〜３５倍であり、最も好ましくは３０〜３５倍であり、これら条件は、被処理原料であるセルロースの種類と性状、及び反応規模などに応じて、任意に設定することができる。
【００２０】
本発明では、使用する担持金属触媒の金属種によって、生成される水素及びメタンの比や量が変わることがあるが、本発明で用いる担持金属触媒としては、従来公知の各種貴金属を用いることができ、例えば、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｒなどの貴金属が使用される。本発明においては、上記の金属触媒単独で用いることも可能であるが、好適には、担体に担持させた担持金属触媒として用いられる。担体としては、活性炭やグラファイトなどの炭素や、チタニアなどの金属酸化物が使用される。
【００２１】
本発明の方法では、ガス化反応を、バッチ反応、あるいは流通反応により実施することが可能であるが、被処理原料としてのセルロースの性状、即ち、液状、スラリー状、固体状、粉体状などの性状に応じて、反応系の反応システムを任意に設定することができる。しかし、通常のセルロースの場合は、反応設備や反応操作の簡便性から、バッチ反応で処理することが好適である。
【００２２】
従来法では、被処理物のセルロース原料を、５００℃以上の高温条件、即ち、５００〜８５０℃程度の高温条件、及び高圧条件下で加熱処理して、セルロースから水素などを含む有用ガスを製造する方法が提案されていたが、従来法では、５００℃以上の高温度条件が必要であるが、当技術分野では、より緩和な処理条件から構成され、かつ副生成物の少ない環境調和型燃料ガスの製造技術の開発が強く要請されていた。
【００２３】
本発明は、特定の担持金属触媒を用いること、及び５００℃未満の温度条件の高温水、特に、４５０℃以下の高温水を用いることにより、セルロース、セルロースを主成分とするセルロース系廃棄物等を粉砕処理し、その粉砕物を上記担持金属触媒及び高温水と反応させることでガス化させて、高効率で、水素、メタンなどの燃料ガスを高炭素化収率で製造することを実現可能とした環境調和型燃料ガス製造技術を提供するものとして有用である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明により、次のような効果が奏される。
（１）セルロース、セルロース系廃棄物等を粉砕処理し、５００℃未満、特に、４５０℃以下の高温水を用いて、セルロースをガス化することにより、水素やメタンなどの燃料ガスを製造することができる。
（２）従来法と比べて、５００℃より低温の高温水、好適には、２５０〜４５０℃の高温水と、担持金属触媒を用いて、セルロース、セルロース系廃棄物等から高効率で燃料ガスを得ることができる。
（３）従来法と比べて、環境調和型で、省エネルギー型の燃料ガス製造技術を提供することができる。
（４）本発明のセルロースの燃料ガス変換方法を利用することにより、環境調和型のバイオマス及びセルロース系廃棄物の再資源化技術を構築することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、以下の実施例は、本発明の好適な例を具体的に示したものであり、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
【００２６】
以下の実施例では、被処理物として、セルロースを高温水中でガス化するものとして、該セルロースの炭素ガス化収率を、以下のように算出した。
炭素ガス化収率（Ｃ％）＝（ガス状生成物中に含まれる炭素の物質量）／（セルロースに含まれる炭素の物質量）×１００
【実施例１】
【００２７】
アルミナ製ボールミル（ポット内径２１ｃｍ、ボールサイズ１１ｍｍ）で、セルロース（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  ｐｏｗｄｅｒ、ＡＤＶＡＮＴＥＣ  Ｄ、アドバンテック東洋株式会社）を、６時間粉砕処理（回転数１００回転／分）した。得られたセルロース０．１ｇを、内容積６ｍｌのステンレス製反応容器に、水３．０ｇと、活性炭担持ルテニウム触媒０．１５ｇと共に入れ、系内をアルゴンで置換した後、反応温度２５０℃で、３０分処理を行った。反応終了後、反応温度を下げ、生成ガスを回収し、ガスクロマトグラフで分析した。
【００２８】
得られたガスは、室温で４２ｍｌであった。即ち、セルロースの炭素ガス化収率は、５０．４Ｃ％であった。また、ガス組成は、水素４．４％、メタン４６．１％、二酸化炭素４８．６％であった。
【実施例２】
【００２９】
アルミナ製ボールミル（ポット内径２１ｃｍ、ボールサイズ１１ｍｍ）で、セルロース（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  ｐｏｗｄｅｒ、ＡＤＶＡＮＴＥＣ  Ｄ、アドバンテック東洋株式会社）を、１２時間粉砕処理（回転数１００回転／分）した。得られたセルロース０．１ｇを、内容積６ｍｌのステンレス製反応容器に、水３．０ｇと、活性炭担持ルテニウム触媒０．１５ｇと共に入れ、系内をアルゴンで置換した後、反応温度２５０℃で、３０分処理を行った。反応終了後、反応温度を下げ、生成ガスを回収し、ガスクロマトグラフで分析した。
【００３０】
得られたガスは、室温で４７ｍｌであった。即ち、セルロースの炭素ガス化収率は、５７．１Ｃ％であった。また、ガス組成は、水素４．４％、メタン４４．５％、二酸化炭素４９．６％であった。
【実施例３】
【００３１】
アルミナ製ボールミル（ポット内径２１ｃｍ、ボールサイズ１１ｍｍ）で、セルロース（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  ｐｏｗｄｅｒ、ＡＤＶＡＮＴＥＣ  Ｄ、アドバンテック東洋株式会社）を、２４時間粉砕処理（回転数１００回転／分）した。得られたセルロース０．１ｇを、内容積６ｍｌのステンレス製反応容器に、水３．０ｇと、活性炭担持ルテニウム触媒０．１５ｇと共に入れ、系内をアルゴンで置換した後、反応温度２５０℃で、３０分処理を行った。反応終了後、反応温度を下げ、生成ガスを回収し、ガスクロマトグラフで分析した。
【００３２】
得られたガスは、室温で４７ｍｌであり、セルロースの炭素ガス化収率は、５７．４Ｃ％であった。ガス組成は、水素４．６％、メタン４４．８％、二酸化炭素４９．２％であった。
【実施例４】
【００３３】
アルミナ製ボールミル（ポット内径２１ｃｍ、ボールサイズ１１ｍｍ）で、セルロース（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  ｐｏｗｄｅｒ、ＡＤＶＡＮＴＥＣ  Ｄ、アドバンテック東洋株式会社）を、４８時間粉砕処理（回転数１００回転／分）した。得られたセルロース０．１ｇを、内容積６ｍｌのステンレス製反応容器に、水３．０ｇと、活性炭担持ルテニウム触媒０．１５ｇと共に入れ、系内をアルゴンで置換した後、反応温度２５０℃で、３０分処理を行った。反応終了後、反応温度を下げ、生成ガスを回収し、ガスクロマトグラフで分析した。
【００３４】
得られたガスは、室温で２１ｍｌであった。即ち、セルロースの炭素ガス化収率は、２５．９Ｃ％であった。また、ガス組成は、水素４．４％、メタン４４．５％、二酸化炭素４９．６％であった。
【実施例５】
【００３５】
アルミナ製ボールミル（ポット内径２１ｃｍ、ボールサイズ１１ｍｍ）で、ＰＰＣ用紙（リボンＰＰＣ用紙、中性再生紙  ナチュラル１００、日本製紙株式会社）を、２４時間粉砕処理（回転数１００回転／分）した。得られたＰＰＣ用紙０．１ｇを、内容積６ｍｌのステンレス製反応容器に、水３．０ｇと、活性炭担持ルテニウム触媒０．１５ｇと共に入れ、系内をアルゴンで置換した後、反応温度２５０℃で、３０分処理を行った。反応終了後、反応温度を下げ、生成ガスを回収し、ガスクロマトグラフで分析した。
【００３６】
得られたガスは、室温で４８ｍｌであり、ＰＰＣ用紙の炭素ガス化収率は、５７．１Ｃ％であった。ガス組成は、水素６．７％、メタン４８．６％、二酸化炭素４３．４％であった。
【実施例６】
【００３７】
アルミナ製ボールミル（ポット内径２１ｃｍ、ボールサイズ１１ｍｍ）で、ＰＰＣ用紙（リボンＰＰＣ用紙、中性再生紙  ナチュラル１００、日本製紙株式会社）を、４８時間粉砕処理（回転数１００回転／分）した。得られたＰＰＣ用紙０．１ｇを、内容積６ｍｌのステンレス製反応容器に、水３．０ｇと、活性炭担持ルテニウム触媒０．１５ｇと共に入れ、系内をアルゴンで置換した後、反応温度２５０℃で、３０分処理を行った。反応終了後、反応温度を下げ、生成ガスを回収し、ガスクロマトグラフで分析した。
【００３８】
得られたガスは、室温で５６ｍｌであった。即ち、ＰＰＣ用紙の炭素ガス化収率は、６６．８Ｃ％であった。また、ガス組成は、水素６．６％、メタン４５．３％、二酸化炭素４６．８％であった。
【実施例７】
【００３９】
アルミナ製ボールミル（ポット内径２１ｃｍ、ボールサイズ１１ｍｍ）で、ＰＰＣ用紙（リボンＰＰＣ用紙、中性再生紙  ナチュラル１００、日本製紙株式会社）を、８４時間粉砕処理（回転数１００回転／分）した。得られたＰＰＣ用紙０．１ｇを、内容積６ｍｌのステンレス製反応容器に、水３．０ｇと、活性炭担持ルテニウム触媒０．１５ｇと共に入れ、系内をアルゴンで置換した後、反応温度２５０℃で、３０分処理を行った。反応終了後、反応温度を下げ、生成ガスを回収し、ガスクロマトグラフで分析した。
【００４０】
得られたガスは、室温で６２ｍｌであり、ＰＰＣ用紙の炭素ガス化収率は、７４．２Ｃ％であった。ガス組成は、水素６．４％、メタン４５．３％、二酸化炭素４６．９％であった。
【００４１】
（比較例１）
内容積６ｍｌのステンレス製反応容器に、セルロース（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  ｐｏｗｄｅｒ、ＡＤＶＡＮＴＥＣ  Ｄ、アドバンテック東洋株式会社）０．１ｇ、水３．０ｇと活性炭担持ルテニウム触媒０．１ｇを入れ、系内をアルゴンで置換した後、２５０℃で３０分処理を行った。反応終了後、反応温度を下げ、生成ガスを回収し、ガスクロマトグラフで分析した。
【００４２】
得られたガスは、室温で２０ｍｌであり、セルロースの炭素ガス化収率は、２８．６Ｃ％であった。ガス組成は、水素４．１％、メタン４５．５％、二酸化炭素５０．１％であった。
【００４３】
（比較例２）
内容積６ｍｌのステンレス製反応容器に、ＰＰＣ用紙（リボンＰＰＣ用紙、中性再生紙  ナチュラル１００、日本製紙株式会社）０．１ｇ、水３．０ｇと活性炭担持ルテニウム触媒０．１ｇを入れ、系内をアルゴンで置換した後、２５０℃で３０分処理を行った。反応終了後、反応温度を下げ、生成ガスを回収し、ガスクロマトグラフで分析した。
【００４４】
得られたガスは、室温で２６ｍｌであり、ＰＰＣ用紙の炭素ガス化収率は、３１．１Ｃ％であった。ガス組成は、水素６．７％、メタン４１．４％、二酸化炭素５０．１％であった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上詳述したように、本発明は、セルロース、セルロース系廃棄物等のセルロース系原料からの水素やメタンガスなどの燃料ガスを製造する方法に係るものであり、本発明により、高温水と担持金属触媒を用いて、セルロース、セルロース系廃棄物等から、効率良く、水素やメタンなどの燃料ガスを得ることを可能とするセルロースのガス化技術を提供することができる。本発明は、従来法と比べて、５００℃より低温の高温水と、担持金属触媒を用いて、より短時間で、セルロース、セルロース系廃棄物等から、燃料ガスを製造することを可能とする環境調和型燃料ガス製造技術を提供するものとして有用である。