(57)【要約】      （修正有）【課題】長期間にわたってロープを磨耗による損傷から確実に保護するとともに、容易に交換することのできるロープ用保護カバーを提供する。【解決手段】ロープ１０の外周面を保護するロープ用保護カバー１は、その内側にロープ１０が挿通される合成繊維製の筒状網体２を備える。筒状網体２の網目の形状は、筒軸方向に平行な対角線を有する菱目状である。その網目の形状を変化させることにより、その径が拡縮可能であり、拡径することにより、その内側にロープを用意に挿通させることができる。【選択図】図３
2010058716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロープの外周面を保護するロープ用保護カバーであって、
その内側に前記ロープが挿通される合成繊維製の筒状網体からなり、
前記筒状網体の網目の形状が、筒軸方向に平行な対角線を有する菱目状であることを特徴とするロープ用保護カバー。
【請求項２】
前記筒状網体の網目の一辺の長さＡと、前記筒状網体の周方向の目数Ｂと、前記ロープの周長Ｌとが、下記数式１の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載のロープ用保護カバー。
【数１】
2010058716.tif 000005
【請求項３】
前記筒状網体が、無結節網からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のロープ用保護カバー。
【請求項４】
前記筒状網体の両端部に、前記筒状網体を前記ロープの外周面に固定するための固定部を備えることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のロープ用保護カバー。
【請求項５】
前記筒状網体が、シームレスであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のロープ用保護カバー。
【請求項６】
ロープの外周面を保護するロープ用保護カバーであって、
その内側にロープが挿通されるとともに、その径が拡縮可能な筒状体からなることを特徴とするロープ用保護カバー。
【請求項７】
ロープの外周面を保護する方法であって、
その網目の形状が筒軸方向に平行な対角線を有する菱目状である、合成繊維製の筒状網体の内側に、前記ロープを挿通させる挿通工程と、
前記筒状網体を前記筒軸方向に引っ張って、前記筒状網体の径を縮小させる縮径工程と
を備えることを特徴とするロープの保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロープを摩耗による損傷から保護するためのロープ用保護カバー、及びこのロープ用保護カバーを用いたロープの保護方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば船舶等の係留用ロープなど、特定箇所が擦れるような状況で使用されるロープには、摩耗による損傷から保護するために、ロープ用保護カバーが取り付けられている。
【０００３】
従来から、ロープ用保護カバーとしては、ホースジャケットと呼ばれる筒状織物や、ブレードカバーと呼ばれる筒状組紐などの筒状のカバーが用いられている。また、特許文献１に開示されているような、ロープに巻き付けられる矩形状のカバー本体と、カバー本体の巻き付け方向の両端部に設けられた面状ファスナーとを備えたロープ用保護カバーもある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７―３２０５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ホースジャケットなどの筒状のロープ用保護カバーをロープに取り付ける場合には、この保護カバーをロープの先端側から被せて所定の位置まで移動させている。保護カバーをロープに被せやすいように、保護カバーの内径をロープの外径よりもかなり大きくした場合、保護カバーがだぶついてしまい、保護カバーの内側でロープが周方向及び筒軸方向に動くため、保護カバーとロープとの間で摩擦が生じて互いに破損しやすくなる。また、保護カバーのだぶついた部分は、よれやねじれが生じやすく、この状態で外部の構造物等に接触すると、偏摩耗して、破損しやすくなる。
【０００６】
また、保護カバーがだぶつかないように、保護カバーの内径をロープの外径に近い値に設定すると、保護カバーをロープに被せにくくなる。
特に、船舶等の係留用ロープでは、図２に示すように、ロープの先端を折り返して輪状にする所謂アイ加工（アイスプライス加工）が施されている場合が多く、この場合、加工部分が他の部分よりもかなり太くなるため、ロープの外径に近い内径の保護カバーをロープに被せることができなかった。
【０００７】
そのため、上述したようなアイ加工が施されたロープに保護カバーを取り付ける場合には、アイ加工を一旦解いてから、保護カバーをロープに被せて、再度アイ加工する必要があった。
しかしながら、アイ加工は複数回繰り返すと、加工部の引張強度が低下してしまう。また、ロープの使用状況によってはロープの繊維同士が圧着するため、アイ加工を解いて再加工することが困難な場合がある。また、ロープの摩耗等による損傷状況によっても、再加工が困難な場合がある。さらに、アイ加工には熟練の技術を要するとともに、かなりの手間と時間も要する。このように、既にアイ加工が施されたロープに保護カバーを取り付ける場合、多くの問題が生じる。
【０００８】
また、特許文献１のロープ用保護カバーは、ロープの外周面に巻き付けられたカバー本体の両端部を面状ファスナーによって固定する構造のため、カバー本体の外周側の端部が、外部の構造物等に引っ掛かったり、カバー本体を円錐台状に広げるようにロープが動いたりすると、面状ファスナーが外れる場合がある。
【０００９】
そこで、本発明は、長期間にわたってロープを確実に保護するとともに、容易に交換することのできるロープ用保護カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１０】
請求項１のロープ用保護カバーは、ロープの外周面を保護するロープ用保護カバーであって、その内側に前記ロープが挿通される合成繊維製の筒状網体からなり、前記筒状網体の網目の形状が、筒軸方向に平行な対角線を有する菱目状であることを特徴とする。
【００１１】
この構成によると、筒状網体は、網目の形状を変化させることにより、その径が拡縮可能である。
そのため、筒状網体を拡径させることにより、その内側にロープを容易に挿通させることができる。従って、交換作業を容易に行うことができる。
また、ロープの径に応じて筒状網体を縮径させることにより、筒状網体をだぶつきなくロープの外周面にフィットさせることができる。そのため、だぶつきに起因する保護カバー及びロープの破損が生じにくくなるとともに、筒状網体がロープに対して筒軸方向にずれにくくなり、長期間にわたって確実にロープを保護することができる。
【００１２】
請求項２のロープ用保護カバーは、請求項１において、前記筒状網体の網目の一辺の長さＡと、前記筒状網体の周方向の目数Ｂと、前記ロープの周長Ｌとが、下記数式１の関係を満たすことを特徴とする。
【００１３】
【数１】
2010058716.tif 000003
【００１４】
数式１は、網目が正方形状の状態での筒状網体の周長が、ロープの周長Ｌ以上であることを表している。この構成によると、網目が周方向に長くなるように筒状網体を拡径させたとき、筒状網体の周長は確実にロープの周長よりも長くなる。
【００１５】
請求項３のロープ用保護カバーは、請求項１又は２において、前記筒状網体が、無結節網からなることを特徴とする。無結節網とは、横糸と縦糸の交差部分に結節（結び目）のない網である。有結節網を用いた場合には、結び目がロープに擦れるため、互いに破損しやすくなるが、無結節網では、そのような破損が生じにくい。また、有結節網に比べて、重量が軽く嵩張らないために、ロープ用保護カバーの取り扱い性が向上する。
【００１６】
請求項４のロープ用保護カバーは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記筒状網体の両端部に、前記筒状網体を前記ロープの外周面に固定するための固定部を備えることを特徴とする。この構成によると、筒状網体がロープに対して筒軸方向にずれるのを確実に防止することができる。
【００１７】
請求項５のロープ用保護カバーは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記筒状網体が、シームレスであることを特徴とする。この構成によると、筒状網体は継ぎ目がないため、継ぎ目による強度の低下が生じず、引張強度が高くなる。また、継ぎ目部分の糸の結び目などの凸部分が、ロープ又は構造物に接触して摩耗することがないため、継ぎ目がある場合に比べて耐久性が向上する。
【００１８】
請求項６のロープ用保護カバーは、ロープの外周面を保護するロープ用保護カバーであって、その内側にロープが挿通されるとともに、その径が拡縮可能な筒状体からなることを特徴とする。
【００１９】
この構成によると、筒状網体を拡径させることにより、その内側にロープを容易に挿通させることができる。従って、交換作業を容易に行うことができる。
また、ロープの径に応じて筒状網体を縮径させることにより、筒状網体をだぶつきなくロープの外周面にフィットさせることができる。そのため、だぶつきに起因する保護カバー及びロープの破損が生じにくくなるとともに、筒状網体がロープに対して筒軸方向にずれにくくなり、長期間にわたって確実にロープを保護することができる。
【００２０】
請求項７のロープの保護方法は、ロープの外周面を保護する方法であって、その網目の形状が筒軸方向に平行な対角線を有する菱目状である、合成繊維製の筒状網体の内側に、前記ロープを挿通させる挿通工程と、前記筒状網体を前記筒軸方向に引っ張って、前記筒状網体の径を縮小させる縮径工程とを備えることを特徴とする。
【００２１】
この構成によると、筒状網体は、網目の形状を変化させることにより、その径が拡縮可能である。
そのため、筒状網体を拡径させることにより、その内側にロープを容易に挿通させることができる。従って、交換作業を容易に行うことができる。
また、ロープの径に応じて筒状網体を縮径させることにより、筒状網体をだぶつきなくロープの外周面にフィットさせることができる。そのため、だぶつきに起因する保護カバー及びロープの破損が生じにくくなるとともに、筒状網体がロープに対して筒軸方向にずれにくくなり、長期間にわたって確実にロープを保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態のロープ用保護カバー１は、図２に示すようなロープ１０の外周面を摩耗による損傷から保護するために用いられるものである。
【００２３】
ロープ１０は、船舶を係船岸に係留する際に用いられる係留用ロープである。ロープ１０は、船舶に設置されたウィンチに巻き付けられている。船舶を係留する際には、ウィンチからロープ１０を繰り出して、ロープ１０の先端部に設けられた後述するアイ加工部１１を、係船岸に設けられた係留杭に引っ掛けて（又は複数回巻き付けて）固定し、船舶と係船岸とを連結する。係船岸と船舶とを連結した状態のロープ１０は、船舶が波により揺動することによって、弛緩と緊張を繰り返すため、係船岸や船舶に設けられた係留用の機器又はその他の構造物との接触箇所で摩擦が生じる。
【００２４】
ロープ用保護カバー１は、ロープ１０の上述したような摩耗が生じる箇所を含む所定の領域を保護するためのものである。ロープ１０の全長は、例えば２００ｍ程度であり、ロープ用保護カバー１は、ロープ１０の係船岸に連結される側（アイ加工部１１側）の先端部に近い２ｍ程度の領域を保護する。なお、ロープ１０は、特定箇所が擦れるような条件で用いられるものであれば、係留用ロープに限定されない。
【００２５】
図２に示すように、ロープ１０は、８本のストランド１０ａを撚り合わせて形成される８つ打ちロープ（クロスロープ）である。ロープ１０の呼称径Ｄは、例えば２０〜１００ｍｍである。ロープ１０の周長Ｌは、Ｄπで表される。なお、ロープ１０の種類は、８つ打ちロープに限定されるものではなく、３本のストランドを撚り合わせて形成される３つ打ちロープ、１２本のストランドを撚り合わせて形成される１２打ちロープ、または２４本のストランドを撚り合わせて形成される２４打ちロープであってもよい。
【００２６】
ロープ１０の係船岸に連結される側の先端部には、環状のアイ加工部１１が形成されている。アイ加工部１１は、以下のような手順によって形成されている。まず、ロープ１０の先端部の８本のストランド１０ａの撚りを解きほぐしてから、先端部を折り返して、ほぐされた８本のストランド１０ａをロープ１０の途中部分の特定のストランド１０ａの間にそれぞれ差し込む。そして、ロープ１０の撚りに沿わせながら、このような差し込み作業を複数回（例えば合計６回）繰り返すことにより、ほぐされた８本のストランド１０ａをロープ１０の途中部分に編み込んでいく。次に、ロープ１０の表面からはみ出した各ストランド１０ａの先端をトリミングする。最後に、各ストランド１０ａの端部が隠れるように、ロープ１０の外周面をゴムチューブで覆う。なお、ゴムチューブは設けなくてもよく、また、ゴムチューブに代わりに細い紐を複数回巻き付けてもよい。
【００２７】
図１に示すように、ロープ用保護カバー１は、合成繊維製の筒状網体２と、筒状網体２の両端部に設けられた固定部３とから構成されている。ロープ１０は、筒状網体２の内側に挿通される。
【００２８】
筒状網体２の網目の形状は、筒状網体２の筒軸方向に平行な対角線と、筒状網体２の周方向に平行な対角線とを有する菱目状である。そのため、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、筒状網体２を周方向に引っ張ると、周方向の対角線が長くなると同時に、筒軸方向の対角線が短くなるように網目の形状が変形して、筒状網体２の径と周長が大きくなる。また、図３（ｃ）に示すように、筒状網体２を筒軸方向に引っ張ると、筒軸方向の対角線が長くなると同時に、周方向の対角線が短くなるように網目の形状が変形して、筒状網体２の径と周長が小さくなる。
【００２９】
筒状網体２は、長方形状の網の対向する縁部同士を別の糸で括り付けるように掛け合わせて筒状に形成した後、裏返されたものである。縁部同士を掛け合わせた部分を掛け合わせ部２ａとする。裏返すことによって、掛け合わせ部２ａの糸の結び目が筒状網体２の内側に位置するため、美感が良くなる。
【００３０】
筒状網体２は、無結節網が用いられている。無結節網とは、横糸と縦糸の交差部分に結節（結び目）のない網である。有結節網を用いた場合には、結び目がロープ１０に擦れるため、互いに破損しやすくなるが、無結節網では、そのような破損が生じにくい。また、有結節網に比べて、重量が軽く嵩張らないために、ロープ用保護カバー１の取り扱い性が向上する。
【００３１】
筒状網体２の網目の一辺の長さをＡ、周方向の目数をＢとすると、筒状網体２の最大周長は２Ａ×Ｂで表される。最大周長は、アイ加工部１１の最も太い部分よりも大きくなるように設計されている。アイ加工部１１の最も太い部分の周長は、Ｄπ＋２Ｄで表すことができる。網目の一辺の長さＡは、例えば１０ｍｍであり、周方向の目数Ｂは、例えば３４目である。この場合、筒状網体２の最大周長は６８０ｍｍである。
【００３２】
筒状網体２の網目の１辺を構成する糸の径をＲとすると、筒状網体２の最小周長は２Ｒ×Ｂで表される。最小周長は、ロープ１０の周長Ｌよりも大きいことが好ましい。網目の１辺を構成する糸の径Ｒは、例えば１．３ｍｍ程度であり、この場合、筒状網体２の最小周長は、８８．４ｍｍである。このように、筒状網体２は、径（周長）の変化の幅がかなり大きい。また、網目の１辺を構成する糸の繊度は、例えば７０４０dtexである。なお、繊度とは、糸の太さを表す単位であって、具体的には単位長あたりの糸の重量を表している。
【００３３】
筒状網体２の網目の一辺の長さＡ、周方向の目数Ｂ、ロープ１０の周長Ｌは、下記数式１の関係を満たす。つまり、網目が正方形状の状態での筒状網体２の周長は、ロープ１０の周長Ｌ以上になるように設定されている。
【００３４】
【数１】
2010058716.tif 000004
【００３５】
筒状網体２の筒軸方向の目数をＣとすると、筒状網体２の最大長は２Ａ×Ｃで表される。筒軸方向の目数Ｃは、例えば１００目であり、この場合、筒状網体２の筒軸方向の最大長は２ｍである。なお、筒状網体２の筒軸方向長さは、上記の値に特に限定されるものではなく、最大長が例えば５０ｍ程度であってもよい。
【００３６】
筒状網体２を構成する合成繊維としては、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、パラ系アラミド繊維、ビニロン繊維などが挙げられる。特に、超高分子量ポリエチレン繊維を用いることが好ましい。超高分子量ポリエチレン繊維は、化学組成が汎用ポリエチレンと同じであって、分子量が約４００万と汎用ポリエチレンの１０倍以上であり、例を挙げるとダイニーマ（登録商標）という商品名で東洋紡績株式会社により製造されている。超高分子量ポリエチレン繊維は、他の合成繊維よりも引張強度が強く、耐摩耗性及び耐候性に優れている。さらに、超高分子量ポリエチレン繊維は軽量であるため、ロープ用保護カバー１の取り付け作業が行いやすく、また、ロープ用保護カバー１が取り付けられた状態でのロープ１０の取り扱い性の良好となる。
【００３７】
また、筒状網体２は、耐候性および耐摩耗性を向上させるために、表面が合成樹脂で被覆されていてもよい。合成樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、アクリル樹脂等が用いられる。筒状網体２を合成樹脂で被覆する方法としては、網に合成樹脂の溶液を塗付する方法でもよいが、合成樹脂で被覆した糸を用いて網を形成する方法でもよい。
【００３８】
筒状網体２の両端部にそれぞれ設けられた２つの固定部３は、筒状網体２をロープ１０の外周面に固定し、筒軸方向のずれを確実に防止するためのものである。各固定部３は、２本の紐３ａ、３ｂから構成されている。
【００３９】
紐３ａは、筒状網体２の端部を１周するように、端部の網目に内側と外側から交互に通されている。紐３ｂも、紐３ａと同じ網目に通されている。巾着のように２本の紐３ａ、３ｂを図１中の左右方向に引っ張ることにより、筒状網体２の端部の開口が絞られて、筒状網体２の端部がロープ１０の外周面に固定される。なお、図示は省略するが、強度を高める目的で、筒状網体２の端部は、網目の節の位置で折り返されており、紐３ａ、３ｂは、この折り返しにより２重になった部分の網目に通されている。
【００４０】
このように、固定部３は簡易な構成であるため、容易に形成することができる。従って、現場で筒状網体２の長さを調整してから、現場で固定部３を形成することが可能である。
【００４１】
次に、ロープ用保護カバー１をロープ１０の外周面に取り付ける手順を説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、筒状網体２を周方向に引っ張り、網目の形状を変化させて筒状網体２を拡径させる。この状態で、ロープ用保護カバー１（筒状網体２）を、アイ加工部１１側からロープ１０に被せる。即ち、筒状網体２の内側にロープ１０を挿通させる。そして、図３（ｂ）に示すように、筒状網体２をロープ１０の所定の位置まで移動させてから、筒状網体２の一端の２本の紐３ａ、３ｂを引っ張って、筒状網体２の一端をロープ１０に固定する。
【００４２】
次に、図３（ｃ）に示すように、筒状網体２を筒軸方向に引っ張り、網目の形状を変化させて筒状網体２を縮径させて、ロープ１０の外周面にフィットさせる。最後に、筒状網体２の他端の２本の紐３ａ、３ｂを引っ張り、筒状網体２の他端もロープ１０に固定する。なお、筒状網体２がロープ１０の外周面にフィットした状態とは、筒状網体２がだぶつかずにロープ１０の外周面に沿う状態であって、必ずしもロープ１０の外周面に完全に密着した状態でなくてもよい。
【００４３】
また、ロープ用保護カバー１を取り外す場合には、筒状網体２の両端部の紐３ａ、３ｂを緩めてから、筒状網体２を拡径させて、ロープ用保護カバー１をロープ１０から引き抜けばよい。
【００４４】
以上説明したように、筒状網体２は網目の形状を変化させることにより、その径を拡縮させることができる。そのため、筒状網体２を拡径させることにより、その内側にロープ１０を容易に挿通させることができる。従って、交換作業を容易に行うことができる。
【００４５】
また、アイ加工部１１が設けられたロープ１０に、径のほとんど変化しない従来の筒状のロープ用保護カバーを用いる場合、このロープ用保護カバーは、アイ加工部１１を挿通させることができないため、アイ加工を一旦解いた上で、ロープ１０をロープ用保護カバーに挿通させて、再度アイ加工を施す必要がある。
一方、本実施形態のロープ用保護カバー１は、筒状網体２の径（周）の変化幅がかなり大きいため、筒状網体２にアイ加工部１１ごとロープ１０を挿通させることができる。従って、ロープ用保護カバー１は、アイ加工部１１が設けられたロープ１０に用いる場合であっても、交換作業を容易に行うことができる。
【００４６】
また、ロープ１０の径に応じて筒状網体２を縮径させることにより、筒状網体２をだぶつきなくロープ１０の外周面にフィットさせることができる。そのため、だぶつきに起因するロープ用保護カバー１とロープ１０との間の摩耗や、ロープ用保護カバー１のよれやねじれに起因する偏摩耗が生じにくくなるため、ロープ用保護カバー１及びロープ１０の耐久性が向上する。
さらに、筒状網体２がロープ１０にフィットしているため、筒状網体２がロープ１０に対して筒軸方向にずれにくくなる。
これらにより、ロープ用保護カバー１は、長期間にわたって確実にロープ１０を保護することができる。
【００４７】
また、筒状網体２は多数の隙間のある網構造であるが、ロープ１０の外周面を保護している状態（つまり、縮径状態）では、網目を構成する糸が高密度に配置されることとなり、筒状網体２の外周面は平滑面に近くなる。そのため、岸壁等に設けられた構造物と筒状網体２との接触面積は比較的広くなるため、筒状網体２は局所的に摩耗しにくい。
【００４８】
また、筒状網体２を筒軸方向に引っ張ることにより、網目の形状を均等に変形させることができるため、筒状網体２はロープ１０の外周面を均等に保護することができる。
【００４９】
また、筒状網体２をロープ１０の外周面にフィットさせることができるため美感が良い。
【００５０】
また、筒状網体２は、径（周）の変化幅がかなり大きく、ロープ１０の径に応じて縮径させることができるため、広い範囲の径のロープ１０に使用することができる。
【００５１】
ロープ用保護カバー１で保護されたロープ１０は、筒状織物や筒状組紐からなる従来のロープ用保護カバーで覆われたロープに比べて、曲げやすいため、巻き取り作業などが行いやすい。
【００５２】
また、筒状網体２は水切れが良いため、ロープ用保護カバー１とロープ１０との間に水分を保持することがなく、ロープ１０の湿潤劣化を防止することができる。
【００５３】
さらに、筒状網体２内のロープ１０の外周面を、網目を介して外部から視認できるため、ロープ１０の損傷状態を適時把握することができ、ロープ１０の交換時期を的確に判断することができる。
【００５４】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
【００５５】
１］前記実施形態のロープ用保護カバー１は、１つの筒状網体２から構成されているが、同形の２つの筒状網体２を重ねた構成であってもよい。筒状網体２は径が拡縮可能であるため、同形の筒状網体２を重ねても、内側の筒状網体２がだぶつくことがない。この構成によると、外側の筒状網体２が摩耗等によって破損しても、内側の筒状網体２によって、ロープ１０を保護することができるため、ロープ用保護カバー１の耐久性が向上する。
【００５６】
２］前記実施形態の筒状網体２は、長方形状の網の縁部同士を連結させて筒状に形成したものであるが、継ぎ目の無いシームレスの筒状網体を用いてもよい。この構成によると、継ぎ目による強度の低下が生じないため、引張強度が高くなる。また、掛け合わせ部２ａの糸の結び目が、ロープ１０又は外部の機器等に接触して摩耗することがないため、前記実施形態の筒状網体２に比べて耐久性が向上する。さらに、美観も良くなる。
【００５７】
３］前記実施形態では、２つの固定部３を筒状網体２の両端部に設けているが、特に筒状網体２が長尺の場合には、３つ以上の固定部を設けてもよい。
【００５８】
４］前記実施形態の固定部３は、筒状網体２の端部の網目に１周にわたって通された２本の紐３ａ、３ｂで構成されているが、この構成に限定されるものではない。例えば、固定部は、内側にロープ１０が挿通された状態の筒状網体２の端部に複数回巻き付けられる紐であってもよい。また、例えば、固定部は、筒状網体２の端部に巻き付けられるベルトと、このベルトを締め付ける締付金具とから構成されていてもよい。また、例えば、固定部は、筒状網体２の端部に装着されるゴム製のバンドで構成されていてもよい。
【００５９】
５］前記実施形態では、先端部にアイ加工部１１が設けられたロープ１０にロープ用保護カバー１を用いた場合を説明したが、本発明のロープ用保護カバー１の適用対象となるロープ１０は、必ずしもアイ加工部１１が設けられたものでなくてもよい。例えば、ロープの先端部に、アイ加工部１１に代えて、金属製の環状の金具が取り付けられたロープであってもよい。また、例えば、先端部がストレート形状のロープであってもよい。また、ロープの途中部分に、ロープの周長よりも周長の大きい結び目や金具等が設けられたロープであってもよい。
【００６０】
以上、本発明の好適な実施形態及びその変更形態について説明したが、本発明のロープ用保護カバー１は、その径が拡縮可能であれば、筒状網体２からなるものに限定されない。例えば、ロープ１０の外周面に帯状のベルト又は線条体をスパイラル状に巻回した構造の筒状体からなるロープ用保護カバーであってもよい。ベルト又は線条体は、繊維材料や合成樹脂材料などから形成されたものが用いられる。さらに、ベルト又は線条体のスパイラル状の構造を保持しやすくするために、筒軸方向に延びる複数の紐を、ベルト又は線条体に連結させてもよい。もしくは、ベルト又は線条体のスパイラル方向と逆方向のスパイラス状に延びる紐を、ベルト又は線条体に連結させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施形態に係るロープ用保護カバーを示す斜視図である。
【図２】ロープの先端部付近の構造を示す図である。
【図３】ロープ用保護カバーをロープに取り付ける手順を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  ロープ用保護カバー
２  筒状網体
２ｃ  掛け合わせ部
３  固定部
３ａ、３ｂ  紐
１０  ロープ
１０ａ  ストランド
１１  アイ加工部
【図１】
2010058716.tif 000006
【図２】
2010058716.tif 000007
【図３】
2010058716.tif 000008