(57)【要約】【課題】  第１ポンプと、第１ポンプよりも大流量のクーラント液を供給可能な第２ポンプについて同一の貯留槽からクーラント液を吸入する構成にした場合に、貯留槽内のクーラント液の液位が低下しても、第１ポンプの破損を防止することができるクーラントタンクを提供すること。【解決手段】  クーラントタンクは、第１貯留槽２２からクーラント液を吸入するトロコイドポンプ（第１ポンプ）３３と、第２貯留槽２３からクーラント液を吸入する渦巻きポンプ（第２ポンプ）３５，３６と、第１，第２貯留槽２２，２３を連通接続する連通通路２４と、連通通路２４と第１貯留槽２２の境界に設けられ且つ第１貯留槽２２においてトロコイドポンプ３３の吸い込み口３４より高い液位を確保する為の仕切り板２６とを設けた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切粉を含んだクーラント液を導入する為の上面開放状の回収槽と、この回収槽に連通接続した第１，第２貯留槽と、回収槽と第１，第２貯留槽の間に配設したフィルターとを備えたクーラントタンクにおいて、
前記第１貯留槽からクーラント液を吸入する第１ポンプと、
前記第２貯留槽からクーラント液を吸入し且つ前記第１ポンプよりも大流量のクーラント液を供給可能な第２ポンプと、
前記第１，第２貯留槽を連通接続する連通通路と、
前記連通通路と前記第１貯留槽の境界に設けられ且つ第１貯留槽におけるクーラント液の所定の液位を確保する為の仕切り板と、
を備えたことを特徴とするクーラントタンク。
【請求項２】
前記仕切り板は、前記第１貯留槽において、第１ポンプの吸い込み口より高い液位を確保できるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のクーラントタンク。
【請求項３】
前記第１ポンプはトロコイドポンプで構成し、前記第２ポンプは渦巻きポンプで構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のクーラントタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クーラントタンクに関し、特に第１ポンプと、第１ポンプよりも大流量のクーラント液を供給可能な第２ポンプについて同一の貯留槽からクーラント液を吸入する構成にしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、工作機械において切削加工を行う際、金属製のワークの切削部位にクーラント液を供給しながら工具により切削を行い、切削時に摩擦熱で加熱される工具を冷却することで、工具の寿命やワークの加工精度を向上させている。切削加工で使用されたクーラント液には、切削加工の際に生じた金属からなる切粉などの異物が含まれるため、切削後のクーラント液を切削液回収装置に回収し、この装置内でクーラント液を濾過し切削液中に含まれる切粉を分離除去した後、工作機械に循環供給している。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の工作機械の切削液回収装置においては、ベースの排出口から回収した切削液（クーラント液）を収容する収容タンク（クーラントタンク）と、クーラントタンクの上面に配置し且つ排出口から流入するクーラント液から切粉を分離する切粉受け板と、切粉受け板の周囲に立ち上げた側壁と、クーラントタンクに収容したクーラント液を工作機械に循環供給する為のポンプとを備えている。
【０００４】
クーラントタンクは、切粉を含んだクーラント液を導入する為の上面開放状の回収槽と、この回収槽に連通接続した２つの貯留槽と、回収槽と２つの貯留槽の間に配設した平板状のフィルターとを備えている。クーラント液を工作機械に循環供給する為のポンプとして、主軸の軸心に設けた穴を介して工具の先端へ切削用のクーラント液を供給するトロコイドポンプ（第１ポンプに相当）と、ベッド洗浄用のクーラント液を供給する大流量の渦巻きポンプ（第２ポンプに相当）とを備えたものがある。
【０００５】
トロコイドポンプと渦巻きポンプが別々の貯留槽からクーラント液を吸入する場合、渦巻きポンプ側の貯留槽はクーラント液の消費量が多いため、渦巻きポンプ側の貯留槽として大きな貯留槽が必要になる。そこで、渦巻きポンプが、多量のクーラント液を吸入する必要のないトロコイドポンプと同一の貯留槽からクーラント液を吸入する構成にすることが考えられる。トロコイドポンプ側のクーラント液を渦巻きポンプで吸入可能にすることで、トロコイドポンプ側のクーラント液の有効活用を図ることが可能となる。
【特許文献１】特開２００４−３５１５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、切粉によってフィルターが目詰まりしフィルターの濾過性能が低下すると、貯留槽に流入するクーラント液の流入量よりも渦巻きポンプによるクーラント液の吸入量の方が多くなる。その結果、貯留槽の液位が低下しトロコイドポンプの吸い込み口よりも低くなってしまう場合がある。この場合、トロコイドポンプが吸入するクーラント液の量が減少するため、トロコイドポンプ内のインナロータとアウタロータの歯が摩耗しトロコイドポンプが破損する虞がある。
【０００７】
本発明の目的は、第１ポンプと、第１ポンプよりも大流量のクーラント液を供給可能な第２ポンプについて同一の貯留槽からクーラント液を吸入する構成にした場合に、貯留槽内のクーラント液の液位が低下しても、第１ポンプの破損を防止することができるクーラントタンクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のクーラントタンクは、切粉を含んだクーラント液を導入する為の上面開放状の回収槽と、この回収槽に連通接続した第１，第２貯留槽と、回収槽と第１，第２貯留槽の間に配設したフィルターとを備えたクーラントタンクにおいて、前記第１貯留槽からクーラント液を吸入する第１ポンプと、前記第２貯留槽からクーラント液を吸入する且つ前記第１ポンプよりも大流量のクーラント液を供給可能な第２ポンプと、前記第１，第２貯留槽を連通接続する連通通路と、前記連通通路と前記第１貯留槽の境界に設けられ且つ第１貯留槽におけるクーラント液の所定の液位を確保する為の仕切り板とを備えたことを特徴としている。
【０００９】
切粉によってフィルターが目詰まりしフィルターの濾過性能が低下すると、第１，第２貯留槽に流入するクーラント液の流入量よりも第２ポンプによるクーラント液の吸入量の方が多くなる。
【００１０】
前述した場合、第１，第２貯留槽においてクーラント液の液位が低下する。第１貯留槽においては、クーラント液が所定の液位まで低下すると、連通通路と第１貯留槽の境界に設けた仕切り板がクーラント液の流動を堰き止める。それ故、クーラント液が第１貯留槽から第２貯留槽へ流出しなくなるため、第１貯留槽において所定の液位を確保することができる。
【００１１】
請求項２のクーラントタンクは、請求項１の発明において、前記仕切り板は、前記第１貯留槽において、第１ポンプの吸い込み口より高い液位を確保できるように構成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項３のクーラントタンクは、請求項１又は２の発明において、前記第１ポンプはトロコイドポンプで構成し、前記第２ポンプは渦巻きポンプで構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、第１ポンプと、第１ポンプよりも大流量のクーラント液を供給可能な第２ポンプと、第１，第２貯留槽を連通接続する連通通路と、連通通路と第１貯留槽の境界に設けられ且つ第１貯留槽におけるクーラント液の所定の液位を確保する為の仕切り板とを備えたので、切粉によってフィルターが目詰まりし第１，第２貯留槽の液位が低下した場合にも、第１貯留槽においてクーラント液の所定の液位を確保することができる。これにより、第１ポンプはエアを吸い込むことなく十分な量のクーラント液を吸入することができるので、第１ポンプの破損を防止することができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、仕切り板は、第１貯留槽において、第１ポンプの吸い込み口より高い液位を確保できるように構成したので、第１，第２貯留槽の液位が低下した場合にも、第１ポンプがクーラント液を確実に吸入することができる。これにより、第１ポンプの破損を確実に防止することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、第１ポンプはトロコイドポンプで構成し、第２ポンプは渦巻きポンプで構成したので、渦巻きポンプが第２貯留槽から大流量のクーラント液を吸入し第１，第２貯留槽の液位が低下した場合にも、トロコイドポンプ内のインナロータとアウタロータの歯が摩耗しない十分な量のクーラント液をトロコイドポンプは吸入することができる。これにより、トロコイドポンプの破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施する為の最良の形態について説明する。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、工作機械Ｍは、機械本体１と切削液回収装置６を備えている。
機械本体１において、ベース２と左右両側の側板３との間に、切粉を含んだ切削液を切削液回収装置６へ流出させる一対の排出路４を夫々形成し、ベース２の左右方向の中央部に排出路５を形成してある。この排出路５は機械本体１において切削液回収装置６側に開放された排出口５ａと連通し、各排出路４は排出口４ａと連通している。
【００１８】
切削液回収装置６は、機械本体１の排出口４ａ，５ａから切粉と共に排出される切削液を回収する為のものである。この切削液回収装置６は、クーラントタンク２０と、底板８に取付けた切粉受け板９と、切粉受け板９の周囲に設けた板状の側壁１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、左右１対の案内板７と、連結部材１１とを備えている。クーラントタンク２０は、上面の一部を開口したほぼ箱状に構成してあり、排出口４ａ，５ａから回収した切削液を収容する。切粉受け板９は、ほぼ矩形状に形成してあり、排出口４ａ，５ａより下方においてクーラントタンク２０の上面に配置してある。
【００１９】
図１に示すように、底板８の中央部分には、排出口から流入する切削液から切粉を分離する為に、パンチ穴を多数穿設させた切粉受け板９を取付けてある。側壁１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、切粉受け板９から跳ね返った切削液が外部に飛散するのを防止する為に切粉受け板９の周囲に設けてある。排出路４，５からの切削液の流出方向と平行に伸びる一対の側壁１０ｂ，１０ｃ間の寸法は、機械本体１における左右両側の側板３の外面と当接するように左右両側の側板３間の寸法よりも大きく形成してある。
【００２０】
次に、クーラントタンク２０について説明する。
図２、図３に示すように、クーラントタンク２０は、上面開放状の回収槽２１と、第１，第２貯留槽２２，２３と、平板状のフィルター２９，３０と、トロコイドポンプ（第１ポンプ）３３と、渦巻きポンプ（第２ポンプ）３５，３６と、連通通路２４と、連通通路２４と第１貯留槽２２の境界に設けた仕切り板２６とを備えている。切粉を含んだ切削液が導入される回収槽２１の右側と左側には、回収槽２１に連通接続した第１，第２貯留槽２２，２３を設けてある。回収槽２１と第１貯留槽２２の間、及び回収槽２１と第２貯留槽２３の間には、僅かの間隔をあけて平行に配設した門型の２つの支持部材２７，２８を夫々設けてある。
【００２１】
クーラントタンク２０の後端寄り部位には、クーラントタンク２０の後壁２０ａと平行な隔壁２５をクーラントタンク２０の左端寄り部位から右端寄り部位に亙って設けてある。支持部材２７，２８の間には、金網状の２枚のフィルター２９，３０を夫々平行に配設してある。
【００２２】
回収槽２１の後側には、クーラントタンク２０の後壁２０ａと隔壁２５とで仕切られた連通通路２４を設けてあり、この連通通路２４は第１，第２貯留槽２２，２３を連通接続している。これにより、第１，第２貯留槽２２，２３は、実質的に同一の貯留槽に構成してある。クーラントタンク２０の左右両側部には、クーラントタンク２０の移動を容易にする為に４つの車輪３７を設けてある。
【００２３】
第１貯留槽２２の上側には、第１貯留槽２２からクーラント液を吸入するトロコイドポンプ３３を設けてある。第２貯留槽２３の上側には、第２貯留槽２３からクーラント液を吸入する２つの渦巻きポンプ３５，３６を設けてある。トロコイドポンプ３３は、主軸の軸心に設けた穴を介して工具の先端へ切削用のクーラント液を供給する為のものである。渦巻きポンプ３５，３６は、ベッド洗浄用のクーラント液を供給する為のものであり、トロコイドポンプ３３よりも大流量のクーラント液を供給可能に構成してある。
【００２４】
次に、仕切り板２６について説明する。
図２、図４に示すように、仕切り板２６は、第１貯留槽２２におけるクーラント液の所定の液位を確保する為のものである。仕切り板２６の前端部は、第１貯留槽２２側の支持部材２８において後側の脚部２８ａに固定し、仕切り板２６の下端はクーラントタンク２０の底面に固定してある。仕切り板２６の上端は、トロコイドポンプ３３の吸い込み口３４の高さ位置よりも高い位置にある。
【００２５】
第１貯留槽２２においてクーラント液の液位が仕切り板２６の上端よりも高いとき、連通通路２４を介して第１，第２貯留槽２２，２３間でクーラント液が流動する。一方、第１貯留槽２２においてクーラント液の液位が仕切り板２６の上端付近まで低下した場合は、仕切り板２６が第２貯留槽２３側へのクーラント液の流動を堰き止める。よって、第１貯留槽２２においてトロコイドポンプ３３の吸い込み口３４より高い液位を確保することができる。
【００２６】
次に、以上説明したクーラントタンク２０の作用、効果について説明する。
このクーラントタンク２０では、第１，第２貯留槽２２，２３が連通通路２４を介して連通接続しており、第１，第２貯留槽２２，２３の間でクーラント液が流動できるように構成してある。切粉によってフィルター２９，３０が目詰まりしフィルター２９，３０の濾過性能が低下すると、第１，第２貯留槽２２，２３に流入するクーラント液の流入量よりも渦巻きポンプ３５，３６によるクーラント液の吸入量の方が多くなる。
【００２７】
第１，第２貯留槽２２，２３においてクーラント液の液位が低下するが、第１貯留槽２２においてクーラント液の液位が仕切り板２６の上端付近まで低下すると、連通通路２４と第１貯留槽２２の境界に設けた仕切り板２６がクーラント液の流動を堰き止める。それ故、クーラント液が第１貯留槽２２から第２貯留槽２３へ流出しなくなるため、第１貯留槽２２においては所定の液位を確保することができる。
【００２８】
このように、トロコイドポンプ３３と、トロコイドポンプ３３よりも大流量のクーラント液を供給可能な渦巻きポンプ３５，３６と、第１，第２貯留槽２２，２３を連通接続する連通通路２４と、連通通路２４と第１貯留槽２２の境界に設けた仕切り板２６とを備えたので、切粉によってフィルター２９，３０が目詰まりし第１，第２貯留槽２２，２３の液位が低下した場合にも、第１貯留槽２２においてクーラント液の所定の液位を確保することができる。これにより、トロコイドポンプ３３はエアを吸い込むことなくクーラント液を吸入することができるので、トロコイドポンプ３３の破損を防止することができる。
【００２９】
しかも、仕切り板２６は、第１貯留槽２２において、トロコイドポンプ３３の吸い込み口３４より高い液位を確保できるように構成したので、トロコイドポンプ３３の内部のインナロータとアウタロータの歯が摩耗しない十分な量のクーラント液をトロコイドポンプ３３が確実に吸入することができる。これにより、トロコイドポンプ３３の破損を確実に防止することができる。
【００３０】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１］第１，第２ポンプとしてはトロコイドポンプや渦巻きポンプ以外にも種々のポンプが適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例に係る工作機械本体の一部と切削液回収装置の斜視図である。
【図２】トロコイドポンプを取外した状態のクーラントタンクの斜視図である。
【図３】クーラントタンクの平面図である。
【図４】クーラントタンクの右端部の透視正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
２０      クーラントタンク
２１      回収槽
２２      第１貯留槽
２３      第２貯留槽
２４      連通通路
２６      仕切り板
２９，３０  フィルター
３３      トロコイドポンプ
３５，３６  渦巻きポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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