(57)【要約】【課題】誤差率の補正を計量モード中で実データを用い、設定モードに戻ることなく、短時間で、且つ実効性のある誤差率を設定できる秤装置を提供すること。【解決手段】計量モードと、該計量モードを機能させるための情報を事前に設定するための設定モードと、物品を識別するための情報、単位重量、誤差率などの物品に関する情報を記憶する商品ファイルとを備え、計量モードにおいて、誤差率に基づいて現在の被計量物の計量が正しいか否かを判断し、正しい場合に、被計量物の任意の数量と該被計量物の重量を表示部にデジタル式に表示する秤装置であって、商品ファイルの誤差率を補正することができる誤差率補正手段を備えた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
計量モードと、該計量モードを機能させるための情報を事前に設定するための設定モードと、物品を識別するための情報、単位重量、誤差率などの物品に関する情報を記憶する商品ファイルとを備え、
前記計量モードにおいて、前記誤差率に基づいて現在の被計量物の計量が正しいか否かを判断し、正しい場合に、前記被計量物の任意の数量と該被計量物の重量を表示部にデジタル式に表示する秤装置であって、
前記商品ファイルの誤差率を補正することができる誤差率補正手段を備えたことを特徴とする秤装置。
【請求項２】
請求項１に記載の秤装置において、
前記誤差率補正手段は、前記計量モードにおいて、前記被計量物の計量が正しくないと判断した場合、単位重量に数量を乗算して求めた基準重量から離れている重量を求め、該離れている重量が前記単位重量に対して何パーセントなのかを求める誤差率算出手段を備えたことを特徴とする秤装置。
【請求項３】
請求項２に記載の秤装置において、
前記誤差率補正手段は、前記誤差率算出手段で算出した値を、オペレータの操作により前記計量モードにて既に特定してある前記商品ファイルに記憶する誤差率記憶手段を備えたことを特徴とする秤装置。
【請求項４】
請求項１又は２又は３に記載の秤装置において、
前記誤差率補正手段は、重量比較手段で被計量物の重量が前記任意の数量の許容重量の範囲外になった場合に、前記オペレータの操作により前記計量モードにて誤差率の補正ができる手段であることを特徴とする秤装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、秤装置に関し、特に秤量皿に載置された複数個の被計量物品（商品）を１被物品当たりの重量で割り算し、該被計量物品の個数を表示部にデジタル式に表示する秤装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
商品等の物品を配送する物流配送センタには、各店舗から配送を要求する注文データが送信されてくる。物流配送センタではこの注文データよりピッキング指示データを作成し、ピッキング指示書として印刷するか、例えばピッキングカートに設置された端末や携帯端末等の端末装置に伝送してその表示をして、ピッキング担当者に伝達している。ピッキング担当者は、印刷されたピッキング指示書或いは表示装置に指示されたピッキング指示書に基づいて、必要な物品（商品）を必要な数量（個数）だけ、陳列棚からピッキングし、ピッキングカートに搭載されているコンテナ等に収納し、配送場所に移送し、該配送場所から注文を受けた各店舗に向けて配送している。
【０００３】
上記ピッキング担当者は、間違った数量（個数）の納品とならないように、上記ピッキングにおいて、上記ピッキング指示書に指示されている数量（個数）とピッキングした物品の数量（個数）が一致しているかを確認する確認作業を行っている。この確認作業に秤装置を使用している。即ち、ピッキングした物品の重量で秤装置で計量し、この計量した重量値を１個当たり物品の重量で割ることにより、物品の個数を算出し、ピッキング個数を確認している。
【０００４】
上記秤装置のプログラムモードには、計量モードと設定モードが設けられている。そして計量モードには、上記ピッキング指示書に指示されているピッキング数量（個数）とピッキングした物品の数量が一致しているかを確認する確認プログラムが備えられている。また、設定モードには、商品ファイル等、計量モードを使用する際に予め必要となるデータを設定するためのプログラムが備えられている。また、商品ファイルには、棚番号、商品名、メーカー名、容量、商品コード、定価、単位重量（商品（物品）１個当たりの平均重量）、誤差率等が記憶されている。
【０００５】
同じ商品でも重量は同じではない、近い重量ではあるが個々によって少しずつ異なるため、その異なる重量の違いを平均した単位重量（商品１個当たりの平均重量）を用いる。単位重量の求め方は、単位重量を事前に設定しようとする商品と同一商品を複数個、秤装置の計量皿に載せ、その重量の個数を秤装置に入力し、重量÷個数によりその商品の単位重量を求める。誤差率には１０．０％等が入力できるように、正数２桁、少数１桁の項目が設けられている。この誤差率は商品の誤差重量が予め設定されている範囲にあるか否かを判断するために用いている。この誤差率はオペレータが経験則により、例えば５％、１０％等の値を入力している。
【０００６】
上記確認プログラムの実行中で、秤装置の計量皿に搭載した商品の重量を単位重量で割った際、誤差が全く無く、１ｇも異なることなく完全に一致することが殆どないため誤差率が重要となる。秤装置は、以下の計算式を用いて、許容上限重量と許容下限重量を求め搭載重量が許容範囲内にあるか否かを決めている。
【０００７】
事前に設定する誤差率の値が５％、単位重量の値が１００ｇ、ピッキング指示数が１０個の場合で、確認する商品の重量が１０１０ｇとした場合、許容重量上限、下限重量は下記のようになる。
ピッキング指示数１０個×単位重量１００ｇ＝基準重量１０００ｇ
単位重量１００ｇ÷１００％×事前設定の誤差率５％＝許容誤差重量５ｇ
基準重量１０００ｇ＋許容誤差重量５ｇ＝許容重量上限重量１００５ｇ
基準重量１０００ｇ−許容誤差重量５ｇ＝許容重量下限重量９９５ｇ
【０００８】
秤装置は、確認する商品の重量１０１０ｇが、上記許容重量下限重量９９５ｇ〜許容重量上限重量１００５ｇを許容範囲として、該許容範囲の中に入るかを判定する。この場合、秤装置は計った商品の重量が１０１０ｇであるから、上記許容範囲を超えるので、計量した商品はピッキング指示個数である１０個ではないと判断し、誤差がオーバーした旨のエラー表示を出し、オペレータに知らせるようになっている。
【特許文献１】特開昭５３−１３８７７３号公報
【特許文献２】特開２００２−９８５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記エラー表示が出た場合、注文データの数量（個数）とピッキングした数量（個数）が正しくない場合があるので、オペレータは、秤装置の計量皿に搭載した商品の数量を再度確認する。しかし、数量は正しい場合、エラーが出た商品の確認作業を中断しなければならない。オペレータはエラーが出た商品の確認を後回しにして、他の商品の確認を先に行い、全ての確認が終了した後に、エラーとなった商品の事前に設定した誤差率の値を変更して、再度、エラーになった商品だけの確認を行っている。誤差率の変更値に既に入力したある誤差率より少し大きい値を入力するが、入力する値に根拠がないので、再度の確認中でエラーとなることもある。
【００１０】
また、エラーが発生した場合、オペレータは、事前設定の誤差率を変更するために、計量モードの確認プログラムを抜け、モードを設定モードに変更し、商品ファイルの設定に移り、更に商品を指定する必要がある。また、事前設定の変更を行った後に再び計量モードの確認プログラムに戻ってこなければならず、作業性が悪いという問題もある。また誤差率の精度も、既に入力してある誤差率より大きい値を入力するしかなく精度が悪いという問題もあった。
【００１１】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、誤差率の補正を計量モード中で実データを用い、設定モードに戻ることなく、短時間で、且つ実効性のある誤差率を設定できる秤装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明は、計量モードと、該計量モードを機能させるための情報を事前に設定するための設定モードと、物品を識別するための情報、単位重量、誤差率などの物品に関する情報を記憶する商品ファイルとを備え、計量モードにおいて、誤差率に基づいて現在の被計量物の計量が正しいか否かを判断し、正しい場合に、被計量物の任意の数量と該被計量物の重量を表示部にデジタル式に表示する秤装置であって、商品ファイルの誤差率を補正することができる誤差率補正手段を備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、上記秤装置において、誤差率補正手段は、計量モードにおいて、被計量物の計量が正しくないと判断した場合、単位重量に数量を乗算して求めた基準重量から離れている重量を求め、該離れている重量が前記単位重量に対して何パーセントなのかを求める誤差率算出手段を備えたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、上記秤装置において、誤差率補正手段は、誤差率算出手段で算出した値を、オペレータの操作により計量モードにて既に特定してある商品ファイルに記憶する誤差率記憶手段を備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、上記秤装置において、誤差率補正手段は、重量比較手段で被計量物の重量が任意の数量の許容重量の範囲外になった場合に、オペレータの操作により前記計量モードにて誤差率の補正ができる手段であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、誤差率の補正を計量モードの中で実データを用い、設定モードに戻ることなく、補正できるので、補正に係る時間を短縮することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、被計量物（商品）毎の任意の数量（個数）に対する許容重量範囲を設け、被計量物の重量が前記許容重量の範囲に入っているかどうかを確認することができるので、オペレータの数量の数えミスを減らすことができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、確認プログラムの実データを用いて、オペレータが確認して、誤差率を補正するので、実効性のある誤差率を設定することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、誤差率を超えたときだけ誤差率の補正ができるので、不用な誤差率の補正を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る秤装置のブロック構成を示す図である。図示するように、秤装置１は、ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、計量皿１４ａ、ロードセル１４ｂ、Ａ／Ｄ変換回路１５、表示駆動回路１６、表示部１７、キー入力部１８、通信用Ｉ／Ｆ１９、内蔵プリンタ２０、及びアラーム音発生部２１を備えている。
【００２１】
ＣＰＵ１１はＲＯＭ１２に格納されているプログラムを実行して秤装置１の動作を制御する中央演算装置であり、ＲＯＭ１２は秤装置１が備える各種プログラムを記憶する読み出し専用メモリであり、ＲＡＭ１３は各種データを記憶する一時記憶用の随時書き込み読み出し専用メモリである。
【００２２】
ロードセル１４ｂは、図示は省略するが、金属製（例えば、高力アルミニウム）の起歪体を備え、該起歪体の起歪部に歪みゲージを貼り付けてなる荷重センサである。該起歪体の一端は固定され、他端が可動端となっており、該可動端に荷重が作用することにより、起歪部が変形し、変形に伴って歪みゲージも変形し、その抵抗値が変化する。この抵抗値の変化を電気信号として取り出すように構成している。計量皿１４ａは、計量する物品を載せる皿であり、該皿上に物品を載せることにより発生する荷重が、上記ロードセル１４ｂの起歪体の可動端に作用するようになっている。
【００２３】
Ａ／Ｄ変換回路１５は、ロードセル１４ｂから入力されるアナログ電圧信号を該電圧値に指令したパルス数に変換するアナログ・デジタル変換回路である。変換されたパルス信号はＣＰＵ１１に送られ、ＣＰＵ１１によりパルス数が計測されて荷重値に変換され、計量皿１４ａに載せられて物品の重量を測定できるようになっている。
【００２４】
表示駆動回路１６は、ＣＰＵ１１からの入力信号を表示部１７で表示を行うための信号に変換する回路である。表示部１７は、秤装置１を操作するためのメニューや、作業指示データから読み出した指示重量値や物品名、オペレータ（作業者）に対するメッセージ、計量中の物品の重量値等の文章・数字・画像データを表示する例えば液晶ディスプレイを備えている。表示データは、ＣＰＵ１１から表示駆動回路１６を介して入力される。
【００２５】
キー入力部１８は、作業者が計量を行う物品を指定したり、秤装置１の操作を行うための例えばタッチパネルを備えており、表示部１７のディスプレイと一体に構成されている。タッチパネルには、数字０〜９の数字キー、小数点キー、重量単位を選択するキー、上下左右の十字キー、決定（リターン）キー、メニュー選択キー等が操作時の操作内容に応じて配設されるようになっている。通信Ｉ／Ｆ（インタフェース）１９は、ＬＡＮを介して管理サーバー等と接続して各種データの送受信をする（図２参照）ためのインターフェースモジュールである。
【００２６】
内臓プリンタ２０は、計量結果を管理する場面において、作業履歴データファイル中のデータを印字する例えば熱転写プリンタである。アラーム音発生部２１は、計量した物品（商品）の重量値が所定の許容値を超えたため再計量を促す場合や操作キーの押し間違い等に、例えばブザー音を発生させる警報手段である。
【００２７】
図２は本発明に係る秤装置を用いてピッキング作業を行う物流配送センターと各店舗を結ぶ物流システムの構成を示すブロック図である。物流配送センター３０には複数の陳列棚３１−１、３１−２、３１−３、・・・が配設されている。各陳列棚にはバーコードで番号が付けられている。図２では、陳列棚３１−１の１段目にはＡ１−１〜Ａ１−３、２段目にはＡ２−１〜Ａ２−３、３段目にはＡ３−１〜Ａ３−３、陳列棚３１−２の１段目にはＢ１−１〜Ｂ１−３、２段目にはＢ２−１〜Ｂ２−３、３段目にはＢ３−１〜Ｂ３−３、陳列棚３１−３の１段目にはＣ１−１〜Ｃ１−３、２段目にはＣ２−１〜Ｃ２−３、３段目にはＣ３−１〜Ｃ３−３、・・・というようにバーコードが付されている。また、図示は省略するが陳列する物品（商品）にもバーコードで番号が付されている。
【００２８】
また、物流配送センター３０には、管理サーバー３３が設置され、該管理サーバー３３には注文情報ファイル３５、ピッキング指示ファイル３６、商品ファイル３７、印字装置３８が接続されている。また、管理サーバー３３にはＬＡＮ（例えば無線ＬＡＮ）４１を介して複数台のピッキングカート４０−１、４０−２、４０−３、・・・が接続されている。各ピッキングカート４０には、秤装置１とバーコードを読み取るスキャナー４３が設置されている。また、図示は省略するが商品ファイル３７には、各商品（物品）について、その陳列されている棚番号、商品名、メーカー名、容量、商品コード、定価、単位重量、誤差率等のデータが記憶されている。
【００２９】
物流配送センター３０の管理サーバー３３にはインターネット又はイントラネット５３を介して各店舗５０−１、５０−２、５０−３・・・のパソコン（ＰＣ）端末５１が接続されている。各店舗５０−１、５０−２、５０−３・・・からの注文データを受信できるようになっている。
【００３０】
上記物流システムにおいて、各店舗５０−１、５０−２、５０−３・・・からの注文データは、そのパソコン（ＰＣ）端末５１からインターネット又はイントラネット５３を介して管理サーバー３３に送られ、管理サーバー３３は該注文データを注文情報ファイル３５に記憶すると共に、陳列棚３１−１、３１−２、３１−３、・・・に陳列している物品（商品）の各種データが記憶されている商品ファイル３７を参照し、物品のピッキングを指示するピッキング指示データを作成すると共に、該ピッキング指示データをピッキング指示ファイル３６に格納し、更に印字装置３８からピッキング指示書１０１、納品書１０２を印刷発行する。
【００３１】
図３はピッキング指示書の一例を示す図である。図示するように、ピッキング指示書には、当該ピッキング指示書の「ＮＯ．」１０１ａ、「バーコード」１０１ｂ、「納品先」１０１ｃ、「納期」１０１ｄ、「指示データ」１０１ｅが印字されている。また、指示データ１０１ｄには、「棚番号」、「商品名」、「メーカー名」、「容量」、「商品コード」、「数量（個数）」等が含まれている。
【００３２】
各ピッキングカート４０のオペレータ（ピッキング作業担当者）は、上記印字装置３８から発行されたピッキング指示書１０１を受取り、該ピッキング指示書１０１のバーコード１０１ｂをスキャナー４３で読み取って、ピッキング指示書１０１を特定し、管理サーバー３３に伝送する。そしてピッキング指示書１０１に示されている商品が陳列されている陳列棚にピッキングカート４０を移動し、その番号を示すバーコード１０１ｂをスキャナー４３で読み取ると共に、ピッキングを指示されている商品をピッキングし、該商品に付してある商品コードをスキャナー４３を読み取り、その読み取りデータを管理サーバー３３に送信する。陳列棚からピッキングした商品（物品）を各ピッキングカート４０の秤装置１の計量皿１４ａに搭載されているコンテナにいれる。
【００３３】
秤装置１では後に詳述するように、ピッキングした商品毎にその重量が許容重量の範囲にあるかが判断され、許容重量範囲と判断されれば、ピッキング数量（個数）が正しいと判断される。特定したピッキング指示書１０１で指示されている全ての商品のピッキングが終了したら、オペレータはピッキングカート４０を、物流配送センター３０の図示しない配送場所に移送し、そこで商品の収納されたコンテナに、上記印字装置３８から発行された納品書１０２を添付して該配送場所に載置する。そして納期に間に合う時刻に配送車５４にコンテナを搭載し、納品先の店舗５０に配送する。
【００３４】
秤装置１のプログラムのモードには、計量モードと設定モードとがある。計量モードには、ピッキング指示書で指示した商品のピッキング指示数量と実際にピッキングした商品の数量が等しいかを確認する確認プログラムがある。また、設定モードには、商品ファイル等計量モードを使用する際に予め必要となるデータを設定するためのプログラムがある。
【００３５】
以下、図４及び図５に示すフロー図に従い、秤装置１の確認プログラムについて説明する。図５に示すフローは、管理プログラムの中に存在する補正処理フローである。確認プログラムを実行する前に、予め設定モードで商品ファイル３７等の事前設定を行っておく必要がある。次に、上記のように管理サーバー３３によりピッキング指示書１０１を発行し、該ピッキング指示書１０１に従い、ピッキング指示された商品を指示された数量だけ、陳列棚３１からピッキングする。その上でこの確認プログラムを使用する。
【００３６】
先ず、ステップＳＴ１１では、ピッキング指示書１０１のＮＯ．を入力する。即ち、ピッキング指示書１０１のＮＯ．のバーコード１０１ｂをピッキングカート４０のスキャナー４３で読み取り、ピッキング指示書１０１のデータを管理サーバー３３に送信し、管理サーバー３３で該データを読み込む。
【００３７】
次に、ステップＳＴ１２では、ピッキング指示書１０１のデータを秤装置１の表示部１７に表示する。
【００３８】
次に、ステップＳＴ１３では、ピッキングした商品ＮＯ．を入力する。即ち、ピッキングした商品を１つ抜き取り、その商品のバーコード１０１ｂをスキャナー４３で読み取ることにより、ピッキングした商品ＮＯを入力する。
【００３９】
次に、ステップＳＴ１４では、上記スキャナー４３で読み取った商品がピッキング指示書１０１に存在するか否かを確認し、存在しない場合はステップＳＴ１５でエラーを表示部１７に表示し、存在する場合はステップＳＴ１６において、ピッキング指示書１０１で指示するピッキング指示数に対する許容重量を求め、ステップＳＴ１７ではピッキングした同一商品の残り全数を秤装置１の計量皿１４ａ上に搭載されているコンテナに入れる。
【００４０】
ステップＳＴ１８において、重量が安定したら、ステップＳＴ１９で前記コンテナに入れた商品の重量が許容重量の範囲内かを判断する。即ち、秤装置１の計量皿１４ａ上に搭載したコンテナ内に入れた商品の重量が上記ピッキング指示数、単位重量、誤差率により求められた許容重量の範囲内かの判断を行う。例えば図６に示す商品ファイルの場合、商品コード「４９１２３４５６７８９０１」、商品名「マヨネーズＡ」、メーカー名「ＡＢＣ」、容量「９８ｇ」、定価「１９８円」、単位重量「１００ｇ」、誤差率「５．０％」。この許容重量を求める具体的例を下記に示す。
【００４１】
ピッキング指示数１０個×単位重量１００ｇ＝基準重量１０００ｇ
単位重量１００ｇ÷１００％×事前設定の誤差率５％＝許容誤差重量５ｇ
基準重量１０００ｇ＋許容誤差重量５ｇ＝許容上限重量１００５ｇ
基準重量１０００ｇ−許容誤差重量５ｇ＝許容下限重量９９５ｇ
【００４２】
搭載中の数量決定方法は二種ある。一つは、搭載重量が、単位重量、誤差率により求められる、許容下限重量から許容上限重量の範囲にあるかどうかであり、範囲内であれば、ピッキング指示数の数量とする。もう一つは、搭載重量が、許容下限重量から許容上限重量の範囲外にある場合であり、範囲外である場合、単位重量の５０％の重量＋１ｇを１とカウントし、その値に単位重量を加算した値までを２とカウントし、更にその値に単位重量を加算した値までを３とカウントし、以降この方法で、４、５、６、とカウントする。例えば、単位重量が１００ｇの商品の場合、５１ｇ〜１５０ｇを１、１５１ｇ〜２５０ｇを２、２５１ｇ〜３５０ｇを３、とする。これは、搭載中の目安数量を表示するものである。
【００４３】
上記ステップＳＴ１９において、コンテナに入れた商品の重量が許容重量の範囲内であったら、ステップＳＴ２０で該コンテナに入っている商品の商品名、数量等が表示部１７に表示される。そしてステップＳＴ２１では、表示内容を確認したら確認キーを押す。
【００４４】
次に、ステップＳＴ２２では、ピッキング指示書１０１のデータ内の商品毎にある確認済みをチェックする項目に印を付ける。続いて、ステップＳＴ２３では、ピッキング指示書１０１のデータに未確認商品が存在するか否を判断し、未確認商品が存在する場合は、ステップＳＴ１２に戻って処理を繰り返す。
【００４５】
上記ステップＳＴ２３において、未確認商品が存在しない場合、ステップＳＴ２４では、表示部１７にピッキング指示書１０１のデータ表示にピッキング終了キーを表示し、ステップＳＴ２５で、該ピッキング終了キーを押圧することにより、確認プログラムの処理は終了する。
【００４６】
前記ステップＳＴ１９において、コンテナに入れた商品の重量が許容重量の範囲内に無い場合、図５の補正プログラムによる補正処理フローに移行する。
【００４７】
図５のステップＳＴ３１では、表示部１７に「ピッキング数量が正しくありません」のメッセージが表示され、そしてピッキング指示書１０１の商品の商品名と数量が表示される。例えば、商品名「マヨネーズＡ」と、ピッキング指示データの数量「１０」が表示される。なお、ピッキング途中で、即ち商品をコンテナに入れている途中でステップＳＴ１８で重量が安定した場合にステップＳＴ３１に移行した場合でも表示部１７に「ピッキング数量が正しくありません」のメッセージと、商品名「マヨネーズＡ」と、ピッキング指示データの数量「１０」が表示される。
【００４８】
オペレータ（ピッキング担当者）が間違った数量の商品を秤装置１の計量皿１４ａに搭載しているコンテナに入れたか、或いはピッキング指示書１０１のピッキング指示数量と同数の商品をコンテナに入れたが、誤差率の設定値に不備があり、ピッキング指示書１０１と現在の数量が異なっているかをオペレータが判断し、もしピッキング指示書１０１のピッキング指示数と同数の商品をコンテナに入れていた場合でも、ステップＳＴ３１の表示になる場合はテンキーにて、正しい数量の数字を入力する。ステップＳＴ３２では、このテンキーの入力があったか否かを判断する。
【００４９】
次に、ステップＳＴ３２でテンキー入力あるか否か判断し、ＮＯの場合は、ステップＳＴ３３では、秤装置１のキー入力部１８から商品数量の増減を行い、図４のステップＳＴ１８に移行する。ＹＥＳの場合はステップＳＴ３４で秤装置１のキー入力部１８の操作にて、現在の正しい商品の数量に変更する。
【００５０】
次に、ステップＳＴ３５で誤差率補正キーを操作し、ステップＳＴ３６で誤差率を求める。この誤差率は下記するようにして求める。
基準重量１０００ｇ−ピッキングした商品の重量１０１０ｇ＝誤差重量１０ｇ
誤差重量１０ｇ÷単位重量１０００ｇ×１００％＝誤差率１０％
【００５１】
次いで、ステップＳＴ３７でステップＳＴ３６で計算で得た誤差率を商品ファイルの誤差率の項目に上書きする。このように確認プログラムの実行による実データを用いて、オペレータが確認して、誤差率を補正するので、従来のようにオペレータの経験から誤差率を補正するのに比べて、実効性のある誤差率の補正が可能となる。
【００５２】
また、従来はピッキングした物品の数量がピッキング指示書１０１によるピッキング指示通りの数量であるにもかかわらず、計量した重量が許容重量範囲を超えてエラーとなった場合、誤差率の変更には、計量モードの確認プログラムを抜け、モードを設定モードに変更し、商品ファイルの設定モードに移り、商品ファイルの設定を行う必要があったが、本発明では、確認プログラムの補正処理で行うので、誤差率の補正処理が短時間ででき、且つ実効性のある誤差率の補正ができる。
【００５３】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態例では、ピッキング指示書１０１を印字装置３８で印字しているが、管理サーバー３３からピッキングカート４０にピッキング指示書１０１のデータを送り、秤装置１の表示部１７にピッキング指示書１０１のデータを表示するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る秤装置のブロック構成を示す図である。
【図２】本発明に係る秤装置を用いてピッキング作業を行う物流システムの構成例を示すブロック図である。
【図３】ピッキング指示書の一例を示す図である。
【図４】本発明に係る秤装置の確認プログラムの処理フローを示す図である。
【図５】本発明に係る秤装置の確認プログラムの誤差率補正処理フローを示す図である。
【図６】商品ファイルの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    秤装置
１１    ＣＰＵ
１２    ＲＯＭ
１３    ＲＡＭ
１４ａ    計量皿
１４ｂ    ロードセル
１５    Ａ／Ｄ変換回路
１６    表示駆動回路
１７    表示部
１８    キー入力部
１９    通信用Ｉ／Ｆ
２０    内蔵プリンタ
２１    アラーム音発生部
３０    物流配送センター
３１    陳列棚
３３    管理サーバー
３５    注文情報ファイル
３６    ピッキング指示ファイル
３７    商品ファイル
３８    印字装置
４０    ピッキングカート
４１    ＬＡＮ
４３    スキャナー
５０    店舗
５１    パソコン（ＰＣ）端末
５３    インターネット又はイントラネット
５４    配送車
１０１  ピッキング指示書
１０２  納品書
【図１】
2010008214.tif 000003
【図２】
2010008214.tif 000004
【図３】
2010008214.tif 000005
【図４】
2010008214.tif 000006
【図５】
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【図６】
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