(57)【要約】【課題】発光ダイオード輝度制御方法を提供する。【解決手段】本発明の発光ダイオード輝度制御方法は、先ず、発光ダイオードの発光性能の所定標準値を設定し、次に、検査待ち発光ダイオードの発光性能を測定し、続いて、該検査待ち発光ダイオードの発光性能と該所定の標準値の差異値を計算し、最後に、該差異値に基づき、正比例方式で調整し、吸光層を該検査待ち発光ダイオードの出光面外の発光経路中に設置することを含む。発光ダイオードは、吸光材料を利用し吸光層を形成し、出光面上に設置し、大部分の光線の進行経路に影響を与えない状況の下、少量の光線を吸収するので、吸光層構造を調整することで、各発光ダイオードが一致した十分な発光性能を有することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
該基板上に設置される第１金属ピンと、
該基板上に設置される第２金属ピンと、
該第１金属ピン上に設置される発光チップと、
該発光チップと該第２金属ピンに接続する導線と、
該基板上に設置され、該発光チップと導線を覆い、出光面を形成し、発光チップがビームを発出し、ビームが該出光面外部に発光経路を形成するパッケージ材料と、
吸光材料から構成され、該出光面外部の発光経路中に設置される吸光層と、
を含む発光ダイオード。
【請求項２】
前記吸光材料が吸光微粒である請求項１記載の発光ダイオード。
【請求項３】
前記吸光微粒が該出光面上に貼付される請求項２記載の発光ダイオード。
【請求項４】
更に、該出光面外の発光経路中に設置する透明光学部材を含み、該光微粒が該透明光学部材上に貼付される請求項２記載の発光ダイオード。
【請求項５】
更に、該出光面外の発光経路中に設置される光反射部材を含み、光反射部材が該出光面と傾斜角度を形成し、該吸光微粒が該光反射部材上に貼付され、該出光面に対面する請求項２記載の発光ダイオード。
【請求項６】
前記吸光材料が高透過率の可塑性材料と該高透過率の可塑性材料と同一の光学特性を有する低透過率の可塑性材料を含む請求項１記載の発光ダイオード。
【請求項７】
前記高透過率の可塑性材料と低透過率の可塑性材料が該出光面上に貼付される請求項６記載の発光ダイオード。
【請求項８】
更に、該出光面外の発光経路中に設置される透明光学部材を含み、該高透過率の可塑性材料と低透過率の可塑性材料が該透明光学部材上に貼付される請求項６記載の発光ダイオード。
【請求項９】
更に、該出光面外の発光経路中に設置される光反射部材を含み、光反射部材が該出光面と傾斜角度を形成し、該高透過率の可塑性材料と低透過率の可塑性材料が該光反射部材上に貼付され、該出光面に対面する請求項６記載の発光ダイオード。
【請求項１０】
前記低透過率の可塑性部材が染色材料である請求項６記載の発光ダイオード。
【請求項１１】
更に、該基板上に設置される反射壁を含み、暗射へ貴が該発光チップ、該導線および該パッケージ材料を囲う請求項１記載の発光ダイオード。
【請求項１２】
先ず、発光ダイオードの発光性能の所定標準値を設定し、
次に、検査待ち発光ダイオードの発光性能を測定し、
続いて、該検査待ち発光ダイオードの発光性能と該所定の標準値の差異値を計算し、
最後に、該差異値に基づき、正比例方式で調整し、吸光層を該検査待ち発光ダイオードの出光面外の発光経路中に設置することを含む発光ダイオード輝度制御方法。
【請求項１３】
前記吸光層の設置方式が、
発光ダイオードの発光性能の所定標準値を設置する時に誤差許容範囲を設定し、
該検査待ち発光ダイオードの発光性能と該所定標準値の差異値を計算した後、該差異値が該誤差許容範囲内に介在しているか否かを判断し、
差異値が該誤差許容範囲内に介在していれば、吸光層を設置せず、
差異値が該誤差許容範囲を超えていれば、複数の吸光微粒を該検査待ち発光ダイオードの出光面外の発光経路中に設置し、該吸光微粒の吹き付け量は、該差異値の大きさに正比例する請求項１２記載の発光ダイオード輝度制御方法。
【請求項１４】
前記吸光微粒が該出光面上に吹き付けられる請求項１３記載の発光ダイオード輝度制御方法。
【請求項１５】
更に、透明光学部材を該出光面外の発光経路中に設置することを含み、該吸光微粒が該透明部材上に吹き付けられる請求項１３記載の発光ダイオード輝度制御方法。
【請求項１６】
更に、光反射部材を該出光面外の発光経路中に設置することを含み、光反射部材が該出光面と傾斜角度を形成し、該吸光微粒が該反射部材上に調布され、該出光面と対面する請求項１３記載の発光ダイオード輝度制御方法。
【請求項１７】
前記吸光槽設置方式が、
該発光ダイオードの発光性能の所定標準値を設定時、誤差許容範囲を設定し、
該検査待ち発光ダイオードの発光性能と該所定標準値の差異値を計算した後、該差異値が該誤差許容範囲内に介在しているか否かを判断し、
差異値が該誤差許容範囲内に介在していれば、吸光層を設置せず、
差異値が該誤差許容範囲を超えていれば、高透過率の可塑性材料及び該高透過率の可塑性材料と同一の光学特性を有する低透過率の可塑性材料を該検査待ち発光ダイオード出光面外の発光経路中に設置し、該低透過率可塑性材料の塗布量は該差異値の大きさと正比例することを含む請求項１２記載の発光ダイオード輝度制御方法。
【請求項１８】
前記高透過率の可塑性材料と低透過率の可塑性材料が該出光面上に塗布される請求項１３記載の発光ダイオード輝度制御方法。
【請求項１９】
更に、透明光学部材を該出光面の発光経路中に設置することを含み、該高透過率の可塑性材料と該低透過率の可塑性材料が該透明光学上に塗布される請求項１３記載の発光ダイオード輝度制御方法。
【請求項２０】
更に、該出光面外の発光経路中に光反射部材を設置することを含み、光反射部材が該出光面と傾斜角度を形成し、該高透過率の可塑性材料と低透過率の可塑性材料が該光反射部材上に貼付され、該出光面に対面する請求項１３記載の発光ダイオード輝度制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード輝度制御方法に関し、特に、発光ダイオードの発光経路中の吸光層を調整し、発光性能を制御する方法及び吸光層を有する発光ダイオードに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子技術の日進月歩に伴い、表示装置は、既に日常生活及び職場環境中に不可欠な製品となっており、表示装置が薄型化及び環境保全化の趨勢に発展するに従い、発光ダイオードが徐々に冷極陰管に取って代わり表示装置内の発光源となっている。
【０００３】
但し、表示装置が輝度または表示範囲の需要により多数の発光ダイオードを光源として使用する必要がある時、往々にして多数の同一な発光強度を有する発光ダイオードを必要とし、表示装置の輝度及び表示範囲を必要な発光強度分布に適合できるようにする必要がある。例えば、現在の中大型サイズのテレビは、何れも発光強度の需要を有するので、多数の発光ダイオードを応用しそれぞれ各領域に照射させ、適合した導光板と拡散片を組み合わせ、十分な輝度と均一な発光源を作る必要がある。
【特許文献１】特開２００３−２８８０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、各発光ダイオードの間の発光強度の差異は、各照明領域間に明らかな輝度の差異を作る。この問題を改善するため、現在多くは、分類の方式で相互に近い発光強度の発光ダイオードを取得し、中大型サイズのテレビの発光源としている。但し、同一製造工程が生産するウエハ上の発光ダイオードは、依然として発光効率の差異が存在し、平均発光強度が厳格な表示装置に応用する時、発光ダイオードの歩留まりは、大幅に下降し、同時に分類作業が生産コスト及びストックの困難性を上昇させる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１目的は、発光性能を制御できる発光ダイオードを提供することである。
【０００６】
上記の目的を達成する為、発光ダイオードは、基板と、第１金属ピンと、第２金属ピンと、発光チップと、導線と、パッケージ材料と、吸光層と、を含み、第１金属ピンと第２金属ピンは、それぞれ基板上に設置され、発光リップは、第１金属ピン上に設置され、導線は、発光チップと第２金属ピンに接続し、パッケージ材料は、発光チップと導線を含み、出光面を形成し、パッケージ材料中に複数の蛍光微顆粒をドープし、吸光層は、吸光材料から構成され、発光ダイオードの出光面外の発光経路中に設置される。
【０００７】
本発明の第２目的は、以下のステップを含む発光ダイオード輝度制御方法を提供することである：
ステップ１：発光ダイオードの発光性能を所定の標準値に設定する；
ステップ２：検査待ち発光ダイオードの発光性能を測定し記録する；
ステップ３：検査待ち発光ダイオードの発光性能と所定の標準値の差異値を計算；
ステップ４：この差異値に基づき、吸光層の構造を調整し、吸光層を検査待ち発光ダイオードの出光面外の発光経路中に設置する。
すなわち、本発明は下記の特徴を有する。
（１）基板と、該基板上に設置される第１金属ピンと、該基板上に設置される第２金属ピンと、該第１金属ピン上に設置される発光チップと、該発光チップと該第２金属ピンに接続する導線と、該基板上に設置され、該発光チップと導線を覆い、出光面を形成し、発光チップがビームを発出し、ビームが該出光面外部に発光経路を形成するパッケージ材料と、吸光材料から構成され、該出光面外部の発光経路中に設置される吸光層と、を含む発光ダイオード。
（２）前記吸光材料が吸光微粒である（１）記載の発光ダイオード。
（３）前記吸光微粒が該出光面上に貼付される（２）記載の発光ダイオード。
（４）更に、該出光面外の発光経路中に設置する透明光学部材を含み、該光微粒が該透明光学部材上に貼付される（２）記載の発光ダイオード。
（５）更に、該出光面外の発光経路中に設置される光反射部材を含み、光反射部材が該出光面と傾斜角度を形成し、該吸光微粒が該光反射部材上に貼付され、該出光面に対面する（２）記載の発光ダイオード。
（６）前記吸光材料が高透過率の可塑性材料と該高透過率の可塑性材料と同一の光学特性を有する低透過率の可塑性材料を含む（１）記載の発光ダイオード。
（７）前記高透過率の可塑性材料と低透過率の可塑性材料が該出光面上に貼付される（６）記載の発光ダイオード。
（８）更に、該出光面外の発光経路中に設置される透明光学部材を含み、該高透過率の可塑性材料と低透過率の可塑性材料が該透明光学部材上に貼付される（６）記載の発光ダイオード。
（９）更に、該出光面外の発光経路中に設置される光反射部材を含み、光反射部材が該出光面と傾斜角度を形成し、該高透過率の可塑性材料と低透過率の可塑性材料が該光反射部材上に貼付され、該出光面に対面する（６）記載の発光ダイオード。
（１０）前記低透過率の可塑性部材が染色材料である（６）記載の発光ダイオード。
（１１）更に、該基板上に設置される反射壁を含み、暗射へ貴が該発光チップ、該導線および該パッケージ材料を囲う（１）記載の発光ダイオード。
（１２）先ず、発光ダイオードの発光性能の所定標準値を設定し、
次に、検査待ち発光ダイオードの発光性能を測定し、
続いて、該検査待ち発光ダイオードの発光性能と該所定の標準値の差異値を計算し、
最後に、該差異値に基づき、正比例方式で調整し、吸光層を該検査待ち発光ダイオードの出光面外の発光経路中に設置することを含む発光ダイオード輝度制御方法。
（１３）前記吸光層の設置方式が、
発光ダイオードの発光性能の所定標準値を設置する時に誤差許容範囲を設定し、
該検査待ち発光ダイオードの発光性能と該所定標準値の差異値を計算した後、該差異値が該誤差許容範囲内に介在しているか否かを判断し、
差異値が該誤差許容範囲内に介在していれば、吸光層を設置せず、
差異値が該誤差許容範囲を超えていれば、複数の吸光微粒を該検査待ち発光ダイオードの出光面外の発光経路中に設置し、該吸光微粒の吹き付け量は、該差異値の大きさに正比例する（１２）記載の発光ダイオード輝度制御方法。
（１４）前記吸光微粒が該出光面上に吹き付けられる（１３）記載の発光ダイオード輝度制御方法。
（１５）更に、透明光学部材を該出光面外の発光経路中に設置することを含み、該吸光微粒が該透明部材上に吹き付けられる（１３）記載の発光ダイオード輝度制御方法。
（１６）更に、光反射部材を該出光面外の発光経路中に設置することを含み、光反射部材が該出光面と傾斜角度を形成し、該吸光微粒が該反射部材上に調布され、該出光面と対面する（１３）記載の発光ダイオード輝度制御方法。
（１７）前記吸光槽設置方式が、
該発光ダイオードの発光性能の所定標準値を設定時、誤差許容範囲を設定し、
該検査待ち発光ダイオードの発光性能と該所定標準値の差異値を計算した後、該差異値が該誤差許容範囲内に介在しているか否かを判断し、
差異値が該誤差許容範囲内に介在していれば、吸光層を設置せず、
差異値が該誤差許容範囲を超えていれば、高透過率の可塑性材料及び該高透過率の可塑性材料と同一の光学特性を有する低透過率の可塑性材料を該検査待ち発光ダイオード出光面外の発光経路中に設置し、該低透過率可塑性材料の塗布量は該差異値の大きさと正比例することを含む（１２）記載の発光ダイオード輝度制御方法。
（１８）前記高透過率の可塑性材料と低透過率の可塑性材料が該出光面上に塗布される（１３）記載の発光ダイオード輝度制御方法。
（１９）更に、透明光学部材を該出光面の発光経路中に設置することを含み、該高透過率の可塑性材料と該低透過率の可塑性材料が該透明光学上に塗布される（１３）記載の発光ダイオード輝度制御方法。
（２０）更に、該出光面外の発光経路中に光反射部材を設置することを含み、光反射部材が該出光面と傾斜角度を形成し、該高透過率の可塑性材料と低透過率の可塑性材料が該光反射部材上に貼付され、該出光面に対面する（１３）記載の発光ダイオード輝度制御方法。
【発明の効果】
【０００８】
これにより、発光ダイオードは、吸光材料を利用し吸光層を形成し、出光面上に設置し、大部分の光線の進行経路に影響を与えない状況の下、少量の光線を吸収するので、吸光層構造を調整することで、各発光ダイオードが一致した十分な発光性能を有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の技術的内容、達成する目的及び効果を詳細に説明する為、以下に実施例を挙げ、図面と併せて説明する。
【００１０】
図１は、本発明の第１実施例であり、発光ダイオード９は、基板９００を設け、基板９００上に第１金属ピン９０１と、第２金属ピン９０２と、発光チップ９０３と、導線９０４と、パッケージ材料９０５と、反射壁９０６とを設ける。発光チップ９０３と導線９０４は、基板９００と反射壁９０６が形成する空間内に設置され、発光チップ９０３は、第１金属ピン９０１上に設置され、導線９０４は、発光チップ９０３と第２金属ピン９０２に接続し、パッケージ材料９０５は、基板９００と反射壁９０６が形成する空間内に充填され、発光チップ９０３と導線９０４を覆い出光面９０７を形成し、パッケージ材料９０５中は、蛍光微顆粒９０８をドープ分布するか、または完全に透明であることができる。
【００１１】
発光ダイオード９が作動時、第１金属ピン９０１と第２金属ピン９０２は、それぞれ正負電圧を導入した後、発光トップ９０３を励起しビームを発生させることができ、完全に透明なパッケージ材料９０５を使用する時、発光チップ９０３の励起光は、パッケージ材料９０５を介して出光面９０７から発出され、蛍光微顆粒９０８を含むパッケージ材料９０５を使用する時は、発光チップ９０３が射出するビームの発光周波数スペクトルと蛍光微顆粒９０８の吸収及び発光周波数スペクトルを選択した後、相互に作用させ必要な発光周波数スペクトルの出射光を発生することができ、且つこの出射光が発光ダイオード９の出光面９０７から射出した後、発光経路を形成し（図中に矢印で示す）、発光ダイオード９の発光経路上に吸光層９０９を設置する。本発明の第１実施例中、吸光層９０９は、出光面９０７上に貼付される。
【００１２】
図２に示すように、本発明の発光ダイオードの輝度制御方法１００は、以下のステップを含む：
ステップ１：発光ダイオード９の発光性能を測定し記録する；
ステップ２：発光ダイオード９の発光性能が所定の許容値範囲内であるか否かを計算、判断し、発光ダイオード９の発光性能が所定の許容値範囲内である場合、ステップ３を執行し、発光ダイオード９の発光性能が所定の許容値より低い場合、ステップ４を執行し、発光ダイオード９の発光性能が所定の許容値範囲より高い場合、ステップ５を執行する；
ステップ３：発光ダイオード９の発光性能が要求に適合しているので、調整を行う必要がなく直接使用することができる；
ステップ４：発光ダイオード９の発光性能が要求に適合していないので、調整を行うことができず、且つ使用することができない；
ステップ５：発光ダイオード９の出光面９０７上に吸光層９０９を形成し、発光ダイオード９の発光性能を低減し、発光ダイオード９の発光性能を所定の許容値範囲内に介在させる。
【００１３】
図３に示すように、本発明の実施例中、吸光層９０９の形成は、以下のステップを含むことができる：
ステップ５０：発光ダイオード９の発光性能と所定の標準値の差異を計算する；
ステップ５１：発光ダイオード９の出光面９０７に対して吸光微粒９１０を噴き付け、吸光層９０９を形成し、吸光微粒９１０の噴き付け量は、上記差異値と正比例する。
【００１４】
具体的に実施する時、発光ダイオード９の発光性能を予め設定した所定の標準値を毎ワット１００ルーメンとし、許容値範囲を標準値の正負１００分の１、即ち、毎ワット９９ルーメン〜毎ワット１０１ルーメンとし、発光ダイオード９の発光性能が毎ワット１０１ルーメンを超過する時、噴出量を微制御するノズルを使用し発光ダイオード９の出光面９０７に対して1回の噴き付けを行い、吸光層９０９を形成でき、発光ダイオード９の発光性能が所定の標準値との間の差異値が大きい時、大量の暗色吸光微粒９１０を噴き付け、差異値が小さいとき、微量の暗色吸光微粒９１０を吹き付けることができる。
【００１５】
また、噴出時間を微制御するノズルを使用し発光ダイオード９の出光面９０７に対して連続的に噴き付けを行い、吸光層９０９を形成することもでき、発光代オード９の発光性能と所定の許容値の差異値が大きい時、噴き付け時間を長くし、反対に、差異値が小さい時、噴き付け時間を短くする。
【００１６】
図４に示すように、発光ダイオード９の吸光層９０９は、暗色吸光微粒９１０から組成される。
【００１７】
これにより、吸光微粒９１０の噴き付け量または厚さは、発光ダイオード９の発光性能に応じて調整し、高い発光性能を有する発光ダイオード９は、多くの吸光微粒９１０を噴き付け、吸光層９０９の厚さを厚くし、低い発光性能を有するが依然として所定の許容値よりは高い発光ダイオード９は、少ない吸光微粒を噴き付け、吸光層９０９の厚さを薄くし、発光性能が所定の許容値範囲内に介在する発光ダイオード９は、噴き付けしないことができ、暗色吸光微粒９１０の吹き付けは大部分の光線の進行経路に影響を及ぼさない状況の下、少量の光線を吸収し、各発光ダイオード９の発光性能の均一化を達成させることができる。
【００１８】
また、具体的実施時、先ず発光性能が所定の許容値より低い発光ダイオード９を濾過した後、その他の発光性能が所定の許容値範囲に介在している及び所定の許容値範囲を超えている発光ダイオード９に対して測定及び調整等のステップを行う。
【００１９】
図５に示すように、本発明の実施例中、吸光層９０９の形成は、以下のステップを含む：
ステップ６０：発光ダイオード９の発光性能と所定の標準値の差異を計算する
ステップ６１：透過率の低い可塑性材料９１１を使用し、同一の光学特性、例えば屈折率を有するが高透過率を有する可塑性材料９１２を組み合わせ、二種の可塑性材料９１１，９１２を空間分配または堆積する方式で発光ダイオード９の出光面９０７上に塗布し、透過率の低い可塑性材料９１１の塗布比率と上記差異値は正比例する。
【００２０】
具体的実施時、先ず、発光ダイオード９の発光性能を予め設定した所定の標準値を毎ワット１００ルーメンとし、許容値範囲を標準値の１００分の１、即ち、毎ワット９９ルーメン〜毎ワット１０１ルーメンとし、複数の点滴機構を使用し上記2種の可塑性材料９１１，９１２をそれぞれ発光ダイオード０の出光面９０７上に塗布し、発光ダイオード９の発光性能が毎ワット９９ルーメンから毎ワット１０１ルーメンの間に介在する時、発光ダイオード９の出光面９０７上に高透過率の可塑性材料９１２を完全に塗布し、発光ダイオード９の発光性能が毎ワット１０１ルーメンより高い時、発光ダイオード９の出光面９０７上に高透過率の可塑性材料９１２及び低透過率の可塑性材料９１１を混合して塗布する。
【００２１】
塗布方式は、先ず、高透過率の可塑性材料９１２と低透過率の可塑性材料９１１を発光ダイオード９の出光面９０７上に塗布し、堆積方式で吸光層９０９を形成する。図６〜図８に示すように、発光ダイオード９の吸光層９０９は、高透過率の可塑性材料９１２と低透過率の可塑性材料９１１が多種堆積方式で構成される。図６は、吸光層９０９が高透過率の可塑性材料９１２と低透過率の可塑性材料９１１が上下堆積方式で構成され、図７は、吸光層９０９が高透過率の可塑性材料９１２と低透過率の可塑性材料９１１が左右堆積方式で構成され、図８は、吸光層９０９が高透過率の可塑性材料９１２と低透過率の可塑性材料９１１が傾斜堆積方式で構成される。
【００２２】
また、先ず、高透過率の可塑性材料と低透過率の可塑性材料を混合した後、発光ダイオード９の出光面９０７上に塗布し、混合方式で吸光層９０９を形成することもできる。更に、同時に高透過率の可塑性材料９１２と低透過率の可塑性材料９１１を発光ダイオード９の出光面９０７上に塗布し、混合方式で吸光層９０９を形成することもできる。塗布完了後、熱またはＵＶ光照射等の加工方式で該可塑性材料９１１，９１２の硬化を完成させる。図９に示すように、発光ダイオード９の吸光層９０９は、高透過率の可塑性材料９１２と低透過率の可塑性材料９１１が混合方式で構成される。
【００２３】
従って高透過率の可塑性材料９１２と低透過率の可塑性材料９１１の塗布比率は、異なる発光ダイオード９の発光性能に応じて調整を行うことができ、高い発光性能を有する発光ダイオード９は、低透過率の可塑性材料９１１の塗布比率を増加し、低発光性能であるが、依然として所定の許容値範囲より高い発光ダイオード９は、低透過率の可塑性材料９１１の塗布比率を減少し、各発光ダイオード９の発光性能の均一化を達成する。また、高透過率の可塑性材料９１２の材質の濃密度が低い時、染色材料として低透過率の可塑性材料９１１を選択することができる。
【００２４】
図１０に示すように、本発明の実施例中、発光ダイオード９は、更に、発光経路上に設置される透明光学部材９１３を含み、吸光層９０９は、透明光学部材９１３上に設置される。本実施例中、透明光学部材９１３は、出光面９０７上に設置され、出光面９０７と相互に分離される。
【００２５】
具体的実施時、透明光学部材９１３は、出光面９０７上に接続することもできる。発光ダイオード９の射出光が出光面９０７から射出された後、透明光学部材９１３と吸光層９０９を透過し、吸光層９０９は、大部分の光線の進行経路に影響を与えない状況の下、少量の光線を吸収し、各発光ダイオード９の発光性能の均一化を達成することができる。
【００２６】
図１１に示すように、本発明の第３実施例中、発光ダイオード９は、更に発光経路上に設置する光反射部材９１４を含み、吸光層９０９は、光反射部材914上に設置される。本実施例中、光反射部材９１４は、出光面９０７上に傾斜設置され、出光面９０７と相互に分離される。
【００２７】
具体的実施時、反射部材９１４の傾斜角度を調整することによって、発光ダイオード９の射出光の発光経路を制御することができる。
【００２８】
発光ダイオード９の射出光が射出面９０７から射出された後、先ず、吸光層９０９を透過し、その後、射出光は、光反射部材９１４の反射を介して吸光層９０９を透過し、射出される。本実施例中、発光ダイオード９の射出光が吸光層９０９を2回透過するので、吸光層９０９の材質を調整する時、暗色の吸光微粒９１０の噴き付け量および低透過率の可塑性材料９１１の塗布比率を減少することができる。
【００２９】
本発明の発光ダイオードの輝度制御方法１００は、光線を吸収する材料または物質を利用し、本実施例中、吸光微粒９１０または異なる透過率を有する可塑性材料９１１，９１２であり、発光ダイオード９の出光面９０７に適切に塗布し吸光層９０９を形成し、発光ダイオード９の発光性能を減少させ、発光ダイオード９の発光性能と所定の標準値との間の差異値に基づき、光線を吸収する材料または物質の塗布比率を調整し、異なる発光性能の発光ダイオード９に一致した十分な発光強度を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施例の発光ダイオード構造断面図である。
【図２】本発明の発光ダイオード輝度制御方法のステップフロー図である。
【図３】本発明の発光ダイオード吸光層が吸光微粒から構成されるステップフロー図である。
【図４】本発明の発光ダイオードの吸光微粒を設ける吸光層の構造断面図である。
【図５】本発明の発光ダイオードの吸光層が異なる透過率の可塑性材料から構成されるステップフロー図である。
【図６】本発明の発光ダイオードの吸光層が異なる透過率の可塑性材料が上下堆積方式で構成される構造断面図である。
【図７】本発明の発光ダイオードの吸光層が異なる透過率の可塑性材料が左右堆積方式で構成される構造断面図である。
【図８】本発明の発光ダイオードの吸光層が異なる透過率の可塑性材料が傾斜堆積方式で構成される構造断面図である。
【図９】本発明の発光ダイオードの吸光層が異なる透過率の可塑性材料が混合堆積方式で構成される構造断面図である。
【図１０】本発明の第２実施例の発光ダイオードの構造断面図である。
【図１１】本発明の第３実施例の発光ダイオードの構造断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
９  発光ダイオード
９００  基板
９０１  第１金属ピン
９０２  第２金属ピン
９０３  発光チップ
９０４  導線
９０５  パッケージ材料
９０６  反射壁
９０７  出光面
９０８  蛍光微顆粒
９０９  吸光層
９１０  吸光微粒
９１１  低透過率の可塑材料
９１２  高透過率の可塑材料
９１３  透明光学部材
９１４  光反射部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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