(57)【要約】【課題】表示領域内の接着材層に気泡が残存するのを抑制することが可能な表示装置を提供する。【解決手段】この表示装置１００は、表示パネル１０と、表示パネル１０と重ねて配置される視差バリアパネル２０と、表示パネル１０と視差バリアパネル２０との間に配置され、平面的に見て、表示パネル１０の表示領域内で表示パネル１０と視差バリアパネル２０とを接着する接着材層３０とを備え、表示パネル１０側および視差バリアパネル２０側の少なくともいずれか一方には、平面的に見て、表示パネル１０の少なくとも表示領域内に接着材層３０の表面に接触するように樹脂層４０が設けられ、樹脂層４０は、表示パネル１０と視差バリアパネル２０とが対向する方向に最大の突出高さ（Ｈ１）で突出する頂部４１を有し、頂部４１から離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜するように形成されている。【選択図】図１
2010197929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域を含む表示パネルと、
前記表示パネルと重ねて配置される機能パネルと、
前記表示パネルと前記機能パネルとの間に配置され、平面的に見て、少なくとも前記表示パネルの表示領域内で前記表示パネルと前記機能パネルとを接着する接着材層とを備え、
前記表示パネル側および前記機能パネル側の少なくともいずれか一方には、平面的に見て、前記表示パネルの少なくとも前記表示領域内に前記接着材層の表面に接触するように傾斜部が設けられ、
前記傾斜部は、前記表示パネルと前記機能パネルとが対向する方向に最大の突出高さで突出する頂部を有し、前記頂部から離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜するように形成されている、表示装置。
【請求項２】
前記接着材層の前記傾斜部の頂部に対応する部分の厚みは、前記接着材層の前記傾斜部の頂部以外の部分に対応する部分の厚みに比べて小さい、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記傾斜部は、平面的に見て、前記頂部から前記表示パネルの表示領域の外部に向かって傾斜するように形成されている、請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記傾斜部の頂部は、平面的に見て、前記接着材層の中央部近傍に配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記傾斜部の前記接着材層側の表面は、前記頂部を中心とする丸みを帯びて曲面状に傾斜する略ドーム形状に形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記表示パネルおよび前記機能パネルの少なくとも一方の表面に設けられる透光性を有する樹脂層をさらに備え、
前記傾斜部は、前記樹脂層により形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記傾斜部は、少なくとも前記表示パネル側の表面に形成され、
前記表示パネルは、前記樹脂層が表面に配置される第１基板を含み、
前記樹脂層は、前記表示パネルの第１基板の屈折率と略同じ屈折率を有する、請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記傾斜部は、少なくとも前記機能パネル側の表面に形成され、
前記機能パネルは、前記樹脂層が表面に配置される第２基板を含み、
前記樹脂層は、前記機能パネルの第２基板の屈折率と略同じ屈折率を有する、請求項６または７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記傾斜部は、前記表示パネルおよび前記機能パネルの少なくともいずれか一方に一体的に形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記表示パネルと前記機能パネルとは、平面的に見て、前記表示パネルの表示領域の略全域で前記接着材層を介して接着されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１１】
表示領域を含む表示パネルを形成する工程と、
前記表示パネルと重ねて配置される機能パネルを形成する工程と、
前記表示パネル側および前記機能パネル側の少なくともいずれか一方に、平面的に見て、前記表示パネルの少なくとも前記表示領域内に、前記表示パネルと前記機能パネルとが対向する方向に最大の突出高さで突出する頂部を有し、前記頂部から離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜する傾斜部を設ける工程と、
前記表示パネルと前記機能パネルとの少なくともいずれか一方の、平面的に見て少なくとも前記表示パネルの表示領域内に、前記表示パネルと前記機能パネルとを接着する接着材層を塗布する工程と、
前記表示パネルと前記機能パネルとを前記傾斜部が前記接着材層に近づくように加圧することによって、前記傾斜部の頂部から前記傾斜部の頂部以外の部分に向かって前記接着材層を延伸させて前記表示パネルおよび前記機能パネルを貼り合わせる工程とを備えた、表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置および表示装置の製造方法に関し、特に、表示パネルと機能パネルとを備える表示装置および表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示パネルと機能パネルとを備える表示装置および表示装置の製造方法が知られている（たとえば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
上記特許文献１および特許文献２には、いずれも、表示パネルと、視差バリアパネル（機能パネル）と、表示パネルと視差バリアパネルとの間に設けられた接着材層とを備える表示装置が開示されている。接着材層は、平面的に見て表示パネルの表示領域の全域に設けられている。また、表示パネルおよび視差バリアパネルの接着材層と接する側の各表面は、平坦面形状に形成されている。上記特許文献１および特許文献２による表示装置では、まず、表示パネル上に表示領域の全域にわたって接着材層をべた塗りし、さらに接着材層上に視差バリアパネルを置いた状態で視差バリアパネルを表示パネル側に加圧することによって、表示パネルと視差バリアパネルとの間の接着材層を延伸させ、一定の厚みを有する接着材層を表示領域の全域に形成するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−９１８９号公報
【特許文献２】特開２００８−４０１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、通常、塗布された接着材層の表面にも微視的には凹凸や起伏が存在する。上記特許文献１および上記特許文献２に記載の表示装置では、接着材層を平坦面形状の視差バリアパネルによって加圧するので、凹凸を含む接着材層の表面と平坦面形状の視差バリアパネルとの間に気泡が発生しやすくなるという不都合がある。そして、表示パネルと視差バリアパネルとにより接着材層を挟み込んで接着材層を延伸した後に、表示領域内の接着材層に気泡が残存するという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、表示領域内の接着材層に気泡が残存するのを抑制することが可能な表示装置および表示装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
この発明の第１の局面による表示装置は、表示領域を含む表示パネルと、表示パネルと重ねて配置される機能パネルと、表示パネルと機能パネルとの間に配置され、平面的に見て、少なくとも表示パネルの表示領域内で表示パネルと機能パネルとを接着する接着材層とを備え、表示パネル側および機能パネル側の少なくともいずれか一方には、平面的に見て、表示パネルの少なくとも表示領域内に接着材層の表面に接触するように傾斜部が設けられ、傾斜部は、表示パネルと機能パネルとが対向する方向に最大の突出高さで突出する頂部を有し、頂部から離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜するように形成されている。ここで、本発明の「表示パネル」とは、液晶表示パネル、有機ＥＬパネル、電子ペーパーおよびプラズマディスプレイパネルなどを含む広い概念である。また、本発明の「機能パネル」とは、複数画面表示機能および立体画像表示機能を有する視差バリアパネル、視差バリア機能を有する液晶パネル、タッチセンサ機能を有するタッチパネルおよび表示面保護機能などを有するカバーガラスなどを含む広い概念である。
【０００８】
上記第１の局面による表示装置では、上記のように、表示パネル側および機能パネル側の少なくともいずれか一方に、平面的に見て、表示パネルの少なくとも表示領域内に接着材層の表面に接触するように傾斜部を設けるとともに、その傾斜部を、表示パネルと機能パネルとが対向する方向に最大の突出高さで突出する頂部を有し、頂部から離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜するように形成することによって、表示パネルと機能パネルとを接着材層に向かって加圧することにより表示パネルと機能パネルとを接着（貼り合わせ）する場合に、まず傾斜部の頂部を接着材層と接触させ、頂部から傾斜部の傾斜する方向に向かって接着材層を順次延伸させながら表示パネルと機能パネルとを貼り合わせることができる。この際、たとえば傾斜部を表示領域の中央から外側に向かって傾斜するように形成すれば、接着材層は傾斜に沿って表示領域の中央から外側に向かって延伸されるので、表示領域内で気泡が発生した場合にも接着材層の延伸とともに気泡が表示領域の外側に排出される。これにより、表示領域内の接着材層に気泡が残存するのを抑制することができる。
【０００９】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、接着材層の傾斜部の頂部に対応する部分の厚みは、接着材層の傾斜部の頂部以外の部分に対応する部分の厚みに比べて小さい。このように接着材層の頂部に対応する部分の厚みを頂部以外の部分の厚みよりも小さくするように構成すれば、表示パネルと機能パネルとを接着材層を介して加圧する際に、傾斜部の最大の突出高さを有する頂部を接着材層に深くくい込ませることができるので、接着材層を傾斜部の傾斜面に沿って頂部以外の部分に容易に押し広げる（延伸させる）ことができる。
【００１０】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、傾斜部は、平面的に見て、頂部から表示パネルの表示領域の外部に向かって傾斜するように形成されている。このように構成すれば、表示パネルと機能パネルとを接着材層を介して加圧する際に、頂部から表示パネルの表示領域の外部に向かって接着材層が順次延伸されるので、気泡が発生した場合にも容易に表示領域の外側に気泡を排出することができる。
【００１１】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、傾斜部の頂部は、平面的に見て、接着材層の中央部近傍に配置されている。このように構成すれば、平面的に見て、頂部の配置される接着材層の中央部近傍から接着材層の延伸を開始し、接着材層を周囲（表示領域の外側）に向けて延伸させていくことができるので、接着材層に気泡が残存するのをより抑制することができる。
【００１２】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、傾斜部の接着材層側の表面は、頂部を中心とする丸みを帯びて曲面状に傾斜する略ドーム形状に形成されている。このように構成すれば、接着材層の延伸を、傾斜部の頂部から丸みを帯びた略ドーム形状の傾斜面に沿って頂部から離れる方向に、略均等にかつなめらかに接着材層の延伸を行うことができる。
【００１３】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、表示パネルおよび機能パネルの少なくとも一方の表面に設けられる透光性を有する樹脂層をさらに備え、傾斜部は、樹脂層により形成されている。このように構成すれば、樹脂層により、容易に表示領域内に傾斜部を設けることができる。
【００１４】
上記傾斜部を樹脂層により形成する構成において、好ましくは、傾斜部は、少なくとも表示パネル側の表面に形成され、表示パネルは、樹脂層が表面に配置される第１基板を含み、樹脂層は、表示パネルの第１基板の屈折率と略同じ屈折率を有する。このように構成すれば、表示パネルの第１基板と樹脂層(傾斜部)との界面における光の反射を抑制しながら表示領域内に傾斜部を設けることができる。
【００１５】
上記傾斜部を樹脂層により形成する構成において、好ましくは、傾斜部は、少なくとも機能パネル側の表面に形成され、機能パネルは、樹脂層が表面に配置される第２基板を含み、樹脂層は、機能パネルの第２基板の屈折率と略同じ屈折率を有する。このように構成すれば、機能パネルの第２基板と樹脂層(傾斜部)との界面における光の反射を抑制しながら表示領域内に傾斜部を設けることができる。
【００１６】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、傾斜部は、表示パネルおよび機能パネルの少なくともいずれか一方に一体的に形成されている。このように構成すれば、たとえば、表示パネルまたは機能パネルの接着材層と接する側の基板（第１基板または第２基板）自体の形状を傾斜部を有する形状に形成することによって、表示パネルおよび機能パネルの少なくともいずれか一方側に傾斜部となる層を別途設けることなく傾斜部を形成することができる。これにより、傾斜部を設けたとしても表示装置の構造が複雑化するのを抑制することができる。
【００１７】
上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、表示パネルと機能パネルとは、平面的に見て、表示パネルの表示領域の略全域で接着材層を介して接着されている。このように構成すれば、表示パネルと機能パネルとの接着面積を大きくすることにより、表示装置の機械的強度を向上させることができる。
【００１８】
この発明の第２の局面による表示装置の製造方法は、表示領域を含む表示パネルを形成する工程と、表示パネルと重ねて配置される機能パネルを形成する工程と、表示パネル側および機能パネル側の少なくともいずれか一方に、平面的に見て、表示パネルの少なくとも表示領域内に、表示パネルと機能パネルとが対向する方向に最大の突出高さで突出する頂部を有し、頂部から離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜する傾斜部を設ける工程と、表示パネルと機能パネルとの少なくともいずれか一方の、平面的に見て少なくとも表示パネルの表示領域内に、表示パネルと機能パネルとを接着する接着材層を塗布する工程と、表示パネルと機能パネルとを傾斜部が接着材層に近づくように加圧することによって、傾斜部の頂部から傾斜部の頂部以外の部分に向かって接着材層を延伸させて表示パネルおよび機能パネルを貼り合わせる工程とを備える。
【００１９】
上記第２の局面による表示装置の製造方法では、上記のように、表示パネル側および機能パネル側の少なくともいずれか一方に、平面的に見て、表示パネルの少なくとも表示領域内に、表示パネルと機能パネルとが対向する方向に最大の突出高さで突出する頂部を有し、頂部から離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜する傾斜部を設ける工程と、表示パネルと機能パネルとを傾斜部が接着材層に近づくように加圧することによって、傾斜部の頂部から傾斜部の頂部以外の部分に向かって接着材層を延伸させて表示パネルおよび機能パネルを貼り合わせる工程とを備えることによって、まず傾斜部の頂部を接着材層と接触させ、頂部から傾斜部の傾斜する方向に向かって接着材層を順次延伸させながら表示パネルと機能パネルとを貼り合わせることができる。この際、たとえば傾斜部を表示領域の中央から外側に向かって傾斜するように形成すれば、接着材層は傾斜に沿って表示領域の中央から外側に向かって延伸されるので、表示領域内で気泡が発生した場合にも接着材層の延伸とともに気泡が表示領域の外側に排出される。これにより、表示領域内の接着材層に気泡が残存するのを抑制することができる表示装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態による表示装置を示した断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による表示装置の樹脂層を説明するための平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図４】本発明の第１実施形態による表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図５】本発明の第１実施形態による表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図６】本発明の第１実施形態による表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図７】本発明の第１実施形態による表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図８】本発明の第１実施形態による表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図９】本発明の第１実施形態による表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図１０】本発明の第１実施形態による表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図１１】本発明の第１実施形態による表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図１２】本発明の第１実施形態による表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図１３】本発明の第２実施形態における表示装置を示した断面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態における表示装置を示した断面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態における表示装置を示した断面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態における表示装置を示した断面図である。
【図１７】本発明の第６実施形態における表示装置を示した断面図である。
【図１８】本発明の第７実施形態における表示装置を示した断面図である。
【図１９】本発明の第７実施形態による表示装置の樹脂層を説明するための平面図である。
【図２０】本発明の第８実施形態における表示装置を示した断面図である。
【図２１】本発明の第８実施形態による表示装置の樹脂層を説明するための平面図である。
【図２２】本発明の第９実施形態における表示装置を示した断面図である。
【図２３】本発明の第９実施形態による表示装置の樹脂層を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
（第１実施形態）
まず、図１および図２を参照して、本発明の第１実施形態による表示装置１００の構成について説明する。
【００２３】
本発明の第１実施形態による表示装置１００は、図１に示すように、表示パネル１０と、表示パネル１０の上側に重ねて配置された視差バリアパネル２０と、表示パネル１０および視差バリアパネル２０を接着する接着材層３０とを備えている。また、第１実施形態では、表示パネル１０の上面（接着材層３０の配置される側）上には、透光性を有する樹脂層４０が設けられている。なお、視差バリアパネル２０および樹脂層４０は、それぞれ、本発明の「機能パネル」および「傾斜部」の一例である。
【００２４】
表示パネル１０は、上面(表示面)側に配置されたガラス基板からなる上部基板１１と、下面側に配置されたガラス基板からなる下部基板１２とを含み、上部基板１１と下部基板１２との間に液晶層１３が封止された液晶表示パネルである。上部基板１１上には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の色の図示しないカラーフィルタが表示領域の全体にわたって画素ごとに設けられている。下部基板１２には、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１４と、薄膜トランジスタ１４を覆うように設けられた絶縁膜１５と、薄膜トランジスタ１４と接続された画素電極１６とがアレイ状に配列されている。また、上部基板１１には、下部基板１２の画素電極１６と対向する位置に共通電極１７が設けられ、画素電極１６と共通電極１７とによって液晶層１３に電界を印加するように構成されている。また、上部基板１１と下部基板１２との間には、液晶層１３の周囲を取り囲むようにシール材１８が設けられ、液晶層１３は、これらの上部基板１１、下部基板１２およびシール材１８によって封止されている。表示パネル１０は、液晶層１３に電界を印加して液晶分子を駆動することによって図示しないバックライトからの照射光を通過させ、または、遮断することにより、映像の表示を行うように構成されている。なお、表示パネル１０は、平面的に見て四角形状を有し、上部基板１１は、辺１１ａ、１１ｂ、１１ｃおよび１１ｄ（図２参照）を有する四角形状に形成されている。なお、上部基板１１は、本発明の「第１基板」の一例である。
【００２５】
第１実施形態では、図１および図２に示すように、樹脂層４０は、上部基板１１の上面（表示面側）上で、かつ表示パネル１０の表示領域内に設けられている。樹脂層４０は、表示パネル１０と視差バリアパネル２０とが対向する方向（接着材層３０の設けられている方向）に向かって最大の突出高さＨ１（図１参照）で突出する頂部４１を有し、頂部４１から離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜するように形成されている。この樹脂層４０は、接着材層３０の表面に接触するように設けられている。
【００２６】
また、第１実施形態では、樹脂層４０は、接着材層３０側の表面形状が、頂部４１を中心とする丸みを帯びて曲面状に傾斜する略ドーム形状に形成されている。具体的には、図２に示すように、樹脂層４０は、接着材層３０の中央部近傍に形成された頂部４１（図２のハッチング領域の中央）から、表示パネル１０の表示領域の外部（辺１１ａ〜１１ｄに向かう方向）に向かってなだらかに曲面状に傾斜するように形成されている。なお、接着材層３０の中央部近傍は、表示領域の中央部近傍でもある。図１に示すように、樹脂層４０は、頂部４１から表示パネル１０の辺１１ｃへ向かう傾斜面と、頂部４１から表示パネル１０の辺１１ｄへ向かう傾斜面とは、互いに反対方向に略等しい勾配で傾斜している。このことは、図２の矢印Ｂ方向や、他の方向についても同様であり、樹脂層４０の傾斜面は、縦断面（図１参照）で見ると、いずれの方向にも頂部４１を中心として両側に略等しい勾配で傾斜している。すなわち、樹脂層４０の傾斜面は、平面的に見て、頂部４１を中心として略楕円状の樹脂層４０の外縁部に向かって放射状に徐々に高さが低くなるような曲面形状を有している。この樹脂層４０は、表示パネル１０と視差バリアパネル２０とを接着材層３０によって接着する際に、接着材層３０の中央に位置する頂部４１から表示領域の外部（辺１１ａ〜１１ｄに向かう方向）に向かって接着材層３０を放射状に延伸させる機能を有する。また、樹脂層４０は、接着材層３０の光透過率と略同じか、接着材層３０の光透過率以上の光透過率を有する。また、樹脂層４０は、表示パネル１０のガラス基板からなる上部基板１１の屈折率（約１．５２）と略同一の屈折率（約１．５２）を有する。
【００２７】
視差バリアパネル２０は、平面的に見て表示パネル１０と略同一の四角形状を有するガラス基板からなる基板２１と、基板２１の下面側に設けられた複数の遮光膜２２とから構成されている。複数の遮光膜２２は、表示パネル１０の表示領域の全域にわたって、それぞれ平面的に見て所定のパターンで配列されている。たとえば、遮光膜２２は、平面的に見て縦方向（図２のＢ方向）に延びるように短冊状に形成され、横方向（図２のＡ方向）に所定の間隔で配列されている。このため、視差バリアパネル２０は、遮光膜２２によって、縦方向に延びるスリット（隣接する遮光膜２２の間の領域）が所定間隔で配列されるように構成されている。そして、視差バリアパネル２０の遮光膜２２は、各スリットを通して表示パネル１０に表示される映像を見る場合に、右側から見た場合と、左側から見た場合とに対応してそれぞれ異なる画像が表示されるように配列されている。これにより、右側から見た場合に各スリットを通して右側表示用画素群を用いて右側表示用画像を表示し、左側から見た場合に各スリットを通して表示される左側表示用画素群を用いて左側表示用画像を表示することにより、１つの画面（表示パネル１０）で２画面（画像）を表示させることが可能である。
【００２８】
なお、同様の原理で、右目から見た場合と左目から見た場合とに対応してそれぞれ異なる画像が表示されるように遮光膜２２を配列した場合には、右目に表示される画像と左目に表示される画像とを異ならせることにより、いわゆる３Ｄ表示（立体表示）をさせることが可能である。この視差バリアパネル２０は、２画面表示を目的としたものであっても、３Ｄ表示を目的としたものであってもよい。また、遮光膜２２の配列は、縦方向にスリットを形成する以外にも、市松状のパターンなど様々な配列があるが、そのいずれであってもよい。
【００２９】
接着材層３０は、透光性の樹脂からなり、表示パネル１０の表示領域の略全域に渡って設けられることにより、表示パネル１０と視差バリアパネル２０とを表示領域の略全域で接着するように構成されている。また、接着材層３０は、熱硬化性または光硬化性を有する。また、接着材層３０は、表示パネル１０と視差バリアパネル２０との接着後に、表示パネル１０の樹脂層４０によって延伸された状態で形成されている。このため、第１実施形態では、接着材層３０は、平面的に見て、樹脂層４０の頂部４１が配置された中央部に向かって、樹脂層４０の傾斜に沿って厚みが徐々に小さくなるように形成されている。なお、この接着材層３０の厚みは、図１に示すように、樹脂層４０の頂部４１に対応する部分の厚みｔ１が最小となるように構成されている。接着材層３０は、表示領域の外縁部近傍で厚みが最大となる。表示領域の外縁部近傍の接着材層３０の厚みｔ２は、表示パネル１０と視差バリアパネル２０との間隔Ｈ２に略等しい。一方、樹脂層４０の頂部４１に対応する領域の接着材層３０の厚みｔ１は、樹脂層４０の頂部４１の突出高さＨ１（たとえば、約５μｍ）の略２倍（たとえば、約１０μｍ）の高さＨ３と略同じになるように形成されている。
【００３０】
次に、図３〜図１２を参照して、本発明の第１実施形態による表示装置１００の製造方法について説明する。
【００３１】
まず、図３に示すように、表示パネル１０では、上部基板１１にカラーフィルタおよび共通電極１７などを形成するとともに、下部基板１２に薄膜トランジスタ１４、絶縁膜１５および画素電極１６などを積層する。その後、上部基板１１と下部基板１２とをシール材１８を介して張り合わせ、液晶層１３を注入および封止する。また、図４に示すように、視差バリアパネル２０では、基板２１上に遮光膜２２が所定のパターンで形成される。これらの表示パネル１０および視差バリアパネル２０の製造方法は、一般的な公知の方法で行えばよく、製造の順序も問わない。
【００３２】
次に、図５に示すように、表示パネル１０の上部基板１１の上面（表示面）に、樹脂層４０を形成する。樹脂層４０の形成は、たとえば、インクジェット方式により樹脂材料の微小液滴を上部基板１１の上面に吐出することにより樹脂膜を成膜し、この樹脂膜を複数層に積み重ねるように繰り返し成膜することにより、最終的に頂部４１を頂点とした高さＨ１を有する略ドーム形状の樹脂層４０を形成することにより行う。また、樹脂層４０を、スクリーン印刷などにより所定の高さ毎に面積を狭くして下地層を複数層積層し、最後に積層させた下地層を覆うように平坦化膜を形成することにより、頂部４１を中心とする丸みを帯びて曲面状に傾斜する略ドーム形状に形成してもよい。
【００３３】
次に、図６に示すように、視差バリアパネル２０の接着面（遮光膜２２側）に、接着材（接着材層３０）を塗布する。接着材（接着材層３０）の塗布は、たとえば図７に示すように、複数のライン状に、表示パネル１０の表示領域に相当する領域内の略全域にわたって行う。なお、図７では、遮光膜２２を省略して示している。
【００３４】
次に、図８に示すように、真空中において、接着材（接着材層３０）を塗布した視差バリアパネル２０に対して、樹脂層４０を形成した表示パネル１０を貼り合わせる。この際、まず樹脂層４０の頂部４１が最初に接着材層３０と接触し、その後、樹脂層４０が接着材層３０に近づくように表示パネル１０を加圧することにより、図９および図１０に示すように、接着材層３０が樹脂層４０の傾斜面に沿って表示領域の中央（頂部４１）から表示領域の外部（表示パネル１０の辺１１ａ〜１１ｄに向かう方向）に向かって放射状に延伸される。ここで、図７に示すように複数のライン状に塗布された接着材層３０に対して、樹脂層４０を設けない平坦面同士で延伸を行う場合には、ライン状の接着材層３０同士が表示領域の外縁部近傍でつながってしまい、表示領域の内部で気泡として残留することが考えられる。これに対して、表示領域の中央に頂部４１を有する樹脂層４０により接着材層３０を表示領域の中央から外側に向かって押し出すように延伸する場合には、気泡が表示領域内に残留しにくい。
【００３５】
その後、図１１および図１２に示すように、接着材層３０が表示領域の略全域にわたって延伸されるとともに、表示パネル１０と視差バリアパネル２０との間隔が所定の間隔Ｈ２となるまで表示パネル１０の加圧を継続した後、接着材層３０を熱または光の照射により硬化させることにより、表示パネル１０と視差バリアパネル２０とが貼り合わせが完了する。以上のようにして、図１に示す表示装置１００の製造を行う。
【００３６】
第１実施形態では、上記のように、表示パネル１０の上部基板１１に、表示パネル１０の表示領域内に接着材層３０の表面に接触するように樹脂層４０を設けるとともに、その樹脂層４０を、表示パネル１０と視差バリアパネル２０とが対向する方向に最大の突出高さＨ１で突出する頂部４１を有し、頂部４１から離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜するように形成することによって、表示パネル１０と視差バリアパネル２０とを接着材層３０に向かって加圧することにより表示パネル１０と視差バリアパネル２０とを接着（貼り合わせ）する場合に、まず樹脂層４０の頂部４１を接着材層３０と接触させ、頂部４１から樹脂層４０の傾斜する方向（表示領域の中央から表示領域の外部に向かう方向）に向かって接着材層３０を順次延伸させながら表示パネル１０と視差バリアパネル２０とを貼り合わせることができる。この際、接着材層３０は傾斜に沿って表示領域の中央から外側に向かって延伸されるので、表示領域内で気泡が発生した場合にも接着材層３０の延伸とともに気泡が表示領域の外側に排出される。これにより、表示領域内の接着材層３０に気泡が残存するのを抑制することができる。
【００３７】
また、上記第１実施形態では、樹脂層４０の頂部４１に対応する部分の接着材層３０の厚みｔ１を、樹脂層４０の頂部４１以外の部分に対応する部分の接着材層３０の厚み（最大でｔ２）に比べて小さくなるように構成することによって、表示パネル１０と視差バリアパネル２０とを接着材層３０を介して加圧する際に、樹脂層４０の最大の突出高さＨ１を有する頂部４１を接着材層３０に深くくい込ませることができるので、接着材層３０を樹脂層４０の傾斜面に沿って頂部４１以外の部分に容易に押し広げる（延伸させる）ことができる。
【００３８】
また、上記第１実施形態では、樹脂層４０を、平面的に見て、頂部４１から表示パネル１０の表示領域の外部に向かって傾斜するように形成することによって、頂部４１から表示パネル１０の表示領域の外部に向かう方向に（図１０参照）接着材層３０が順次延伸されるので、気泡が発生した場合にも容易に表示領域の外側に気泡を排出することができる。
【００３９】
また、上記第１実施形態では、樹脂層４０の頂部４１を、平面的に見て、接着材層３０の中央部近傍（表示領域の中央部近傍）に形成することによって、平面的に見て、頂部４１の配置される接着材層３０の中央部近傍から接着材層３０の延伸を開始し、接着材層３０を周囲（表示領域の外側）に向けて放射状に延伸させていくことができるので、接着材層３０に気泡が残存するのをより抑制することができる。
【００４０】
また、上記第１実施形態では、樹脂層４０を、接着材層３０側の表面形状が頂部４１を中心とする丸みを帯びて曲面状に傾斜する略ドーム形状に形成することによって、接着材層３０の延伸を、樹脂層４０のドーム型形状の傾斜面に沿って頂部４１から離れる方向（表示領域の外側方向）に、略均等にかつなめらかに接着材層３０の延伸を行うことができる。
【００４１】
また、上記第１実施形態では、表示パネル１０の上部基板１１の表面上に透光性を有する樹脂層４０を形成することによって、樹脂層４０により、容易に表示領域内に傾斜部（樹脂層４０）を設けることができる。
【００４２】
また、上記第１実施形態では、樹脂層４０を、表示パネル１０側の表面上に形成するとともに、表示パネル１０の上部基板１１の屈折率と略同じ屈折率を有するように構成することによって、表示パネル１０の上部基板１１と樹脂層４０との界面における光の反射を抑制しながら表示領域内に樹脂層４０を設けることができる。
【００４３】
また、上記第１実施形態では、表示パネル１０と視差バリアパネル２０とを、平面的に見て、表示パネル１０の表示領域の略全域で接着材層３０を介して接着することによって、表示パネル１０と視差バリアパネル２０との接着面積を大きくすることができるので、表示装置１００の機械的強度を向上させることができる。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、図１３を参照して、本発明の第２実施形態による表示装置２００の構成について説明する。第２実施形態における表示装置２００では、表示パネル１０の上部基板１１の表面上に樹脂層４０を形成した第１実施形態とは異なり、樹脂層２４０を、液晶パネル２２０の下部基板２２２の接着材層２３０側の表面上に形成した例について説明する。なお、液晶パネル２２０および樹脂層２４０は、それぞれ、本発明の「機能パネル」および「傾斜部」の一例である。また、下部基板２２２は、本発明の「第２基板」の一例である。
【００４５】
本発明の第２実施形態における表示装置２００では、表示パネル１０と、表示パネル１０の上側（表示面側）に重ねて配置された液晶パネル２２０とが、接着材層２３０を介して貼り合わされている。液晶パネル２２０は、表示パネル１０と略同様の構成を有し、主として、ガラス基板からなる上部基板２２１およびガラス基板からなる下部基板２２２と、上部基板２２１および下部基板２２２の間に封入された液晶層２２３と、液晶層２２３を封止するためのシール材２２４とから構成されている。なお、図１３において、表示パネル１０に設けられた薄膜トランジスタ１４、絶縁膜１５、画素電極１６および共通電極１７は、液晶パネル２２０に関して図示を省略している。
【００４６】
また、液晶パネル２２０は、表示パネル１０と異なり、上部基板２２１にはカラーフィルタが設けられていない。このため、液晶パネル２２０は、図示しない画素電極と共通電極とにより液晶層２１３に電界を印加して液晶分子を駆動させることによって、画素毎に光を通過させるか遮断するかを選択することが可能なように構成されている。この液晶パネル２２０によって所定のパターンの遮光領域を形成することにより、液晶パネル２２０は、第１実施形態の視差バリアパネル２０と同様の機能（２画面表示または３Ｄ表示）を果たすように構成されている。
【００４７】
また、第２実施形態では、液晶パネル２２０の下部基板２２２の接着材層２３０側の表面上には、樹脂層２４０が形成されている。樹脂層２４０は、平面的に見て、表示パネル１０の表示領域内に設けられている。樹脂層２４０は、表示パネル１０と液晶パネル２２０とが対向する方向（接着材層２３０の設けられている方向）に向かって最大の突出高さＨ１で突出する頂部２４１を有し、頂部２４１から離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜するように形成されている。この樹脂層２４０は、接着材層２３０の表面に接触するように設けられている。樹脂層２４０は、接着材層２３０側の表面が頂部２４１を中心とする丸みを帯びて曲面状に傾斜する略ドーム形状に形成されている。また、樹脂層２４０は、表示領域の中央部近傍に配置された頂部２４１から、表示領域の外部に向かってなだらかに傾斜するように形成されている。また、樹脂層２４０は、液晶パネル２２０のガラス基板からなる下部基板２２２の屈折率（約１．５２）と略同一の屈折率（約１．５２）を有する。
【００４８】
また、表示装置２００のその他の構成は、第１実施形態と同様である。なお、表示装置２００の製造方法としては、樹脂層２４０を液晶パネル２２０の下部基板２２２の接着層２３０が設けられる側の表面上に形成し、表示パネル１０の上部基板１１の表面上に接着材層２３０を表示領域の略全域にわたって塗布するとともに、液晶パネル２２０の樹脂層２４０を接着材層２３０に近づくように加圧することにより接着材層２３０を延伸すればよい。
【００４９】
第２実施形態では、上記のように、樹脂層２４０を、液晶パネル２２０の表面上に形成し、液晶パネル２２０の下部基板２２２の屈折率と略同じ屈折率を有するように構成することによって、液晶パネル２２０の下部基板２２２と樹脂層２４０との界面における光の反射を抑制しながら表示領域内に傾斜部（樹脂層２４０）を設けることができる。
【００５０】
なお、上記のように、樹脂層２４０を液晶パネル２２０の側に設けた第２実施形態の表示装置２００のその他の効果は、第１実施形態と同様である。
【００５１】
（第３実施形態）
次に、図１４を参照して、本発明の第３実施形態による表示装置３００の構成について説明する。第３実施形態における表示装置３００では、樹脂層４０を表示パネル１０の上部基板１１の表面上に設けた第１実施形態、および、樹脂層２４０を液晶パネル２２０の下部基板２２２の表面上に設けた第２実施形態とは異なり、樹脂層３４０ａおよび３４０ｂを、それぞれ、表示パネル１０の上部基板１１およびタッチパネル３２０の下部基板３２２の各表面上に設けた例について説明する。なお、樹脂層３４０ａおよび３４０ｂは、本発明の「傾斜部」の一例である。また、タッチパネル３２０は、本発明の「機能パネル」の一例である。また、下部基板３２２は、本発明の「第２基板」の一例である。
【００５２】
本発明の第３実施形態による表示装置３００は、表示パネル１０と、表示パネル１０の上側（表示面側）に重ねて配置されたタッチパネル３２０とが、接着材層３３０を介して貼り合わされている。タッチパネル３２０は、たとえば、撓み変形可能な上部基板３２１と、下部基板３２２と、上部基板３２１および下部基板３２２の互いの対向面にそれぞれ設けられた上部電極３２３および下部電極３２４と、上部電極３２３および下部電極３２４を所定の間隔で離間させるための貼り合わせ材３２５と、誤入力を防ぐための複数のスペーサ３２６とから構成されている。撓み変形可能な上部基板３２１に設けられた上部電極３２３は、上部基板３２１が下方向（下部基板３２２側）に押圧されると、上部基板３２１が撓むことにより、下部電極３２４と接触するように構成されている。これにより、上部電極３２３と下部電極３２４とが接触点で導通するように構成されている。タッチパネル３２０は、上部電極３２３と下部電極３２４とが接触（導通）した位置（座標）を入力位置として検出する機能を有する。
【００５３】
また、第３実施形態では、表示パネル１０の上部基板１１の表面上に樹脂層３４０ａが形成されている。樹脂層３４０ａは、表示パネル１０とタッチパネル３２０とが対向する方向（接着材層３３０の設けられている方向）に向かって最大の突出高さＨ１で突出する頂部３４１ａを有し、頂部３４１ａから離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜するように形成されている。樹脂層３４０ａは、平面的に見て、表示パネル１０の表示領域内に設けられている。なお、樹脂層３４０ａのその他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００５４】
また、第３実施形態では、タッチパネル３２０の下部基板３２２の表面上に樹脂層３４０ｂが形成されている。樹脂層３４０ｂは、タッチパネル３２０と表示パネル１０とが対向する方向（接着材層３３０の設けられている方向）に向かって最大の突出高さＨ１で突出する頂部３４１ｂを有し、頂部３４１ｂから離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜するように形成されている。樹脂層３４０ｂは、平面的に見て、表示パネル１０の表示領域内に設けられている。樹脂層３４０ａと樹脂層３４０ｂとは、略同一形状に形成されている。なお、樹脂層３４０ｂのその他の構成は、第２実施形態と同様である。
【００５５】
また、第３実施形態では、表示パネル１０の上部基板１１とおよびタッチパネル３２０の下部基板３２２のそれぞれに、同一の形状に形成された樹脂層３４０ａおよび３４０ｂが互いに対向するように設けられている。なお、樹脂層３４０ａおよび３４０ｂのそれぞれの頂部３４１ａおよび３４１ｂも、平面的に見て略同一の位置に重なるように配置されている。接着材層３３０は、互いに対向する樹脂層３４０ａおよび３４０ｂによって延伸されており、表示領域の外縁部近傍において、最大でｔ２の厚みを有する。また、接着材層３３０は、対向する頂部３４１ａおよび３４１ｂに挟まれることにより、最小でｔ３の厚みを有するように構成されている。
【００５６】
なお、第３実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様である。また、この第３実施形態による表示装置３００の製造方法は、表示パネル１０とタッチパネル３２０との両方に樹脂層３４０ａおよび３４０ｂを設ける点を除き、第１実施形態と同様である。なお、この場合、接着材層３３０の塗布は、表示パネル１０側およびタッチパネル３２０側のいずれの側に塗布してもよい。
【００５７】
第３実施形態では、上記のように、表示パネル１０の上部基板１１に、樹脂層３４０ａを設けるとともに、タッチパネル３２０の下部基板３２２に、樹脂層３４０ｂを設けることによって、接着材層３３０に気泡が発生した場合にも接着材層３３０の延伸が進行すれば表示領域の外側から排出される。これにより、表示領域内の接着材層３３０に気泡が残存するのを抑制することができる。また、第３実施形態では、樹脂層３４０ａおよび３４０ｂを、それぞれの頂部３４１ａおよび３４１ｂが互いに対向するように設けることによって、表示パネル１０とタッチパネル３２０とを貼り合わせる際に、接着材層３３０を頂部３４１ａと３４１ｂとにより挟み込むようにして延伸させることができる。これにより、表示パネル１０側またはタッチパネル３２０側の一方側のみに樹脂層を設ける場合と比較して、接着材層３３０をより効果的に延伸させることができる。
【００５８】
なお、樹脂層３４０ａおよび３４０ｂを表示パネル１０およびタッチパネル３２０にそれぞれ設けた第３実施形態の表示装置３００のその他の効果は、第１実施形態（第２実施形態）と同様である。
【００５９】
（第４実施形態）
次に、図１５を参照して、本発明の第４実施形態による表示装置４００の構成について説明する。第４実施形態における表示装置４００では、樹脂層４０を表示パネル１０の上部基板１１の表面上に別途設けた第１実施形態とは異なり、表示パネル４１０の上部基板４１１の表面（接着材層４３０側の表面）上に傾斜部４４０を一体的に設けた例について説明する。
【００６０】
第４実施形態における表示装置４００では、図１５に示すように、表示パネル４１０と、表示パネル４１０の上側（表示面側）に重ねて配置された平板形状のカバーガラス４２０とが、表示領域の略全域にわたって接着材層４３０を介して貼り合わされている。カバーガラス４２０は、たとえば、フィルム貼り付け、コーティングおよび強化処理などが施されており、表示装置４００の表示面の保護などの機能を有する。なお、カバーガラス４２０は、本発明の「機能パネル」の一例である。
【００６１】
また、第４実施形態では、表示パネル４１０の上部基板４１１には、傾斜部４４０が一体的に設けられている。傾斜部４４０は、表示パネル４１０とカバーガラス４２０とが対向する方向に向かって最大の突出高さＨ１で突出する頂部４４１を有し、頂部４４１から離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜するように形成されている。なお、傾斜部４４０の形状は、第１実施形態の樹脂層４０（図１および図２参照）と同様である。
【００６２】
なお、第４実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様である。また、この第４実施形態による表示装置４００の傾斜部４４０の形成方法としては、表示パネル４１０の上部基板４１１をエッチングまたは研磨することによって、上部基板４１１に頂部４４１から所定方向に向かって傾斜する傾斜部４４０を一体的に形成する。そして、カバーガラス４２０の下面側（接着材層４３０側）の表面上に接着材層４３０を塗布し、表示パネル４１０の傾斜部４４０が接着材層４３０に近づくように表示パネル４１０を加圧することにより、表示パネル４１０とカバーガラス４２０との貼り合わせを行う。
【００６３】
第４実施形態では、上記のように、傾斜部４４０を、表示パネル４１０の上部基板４１１に一体的に形成することによって、上部基板４１１自体の形状を傾斜部４４０を有する形状に形成するだけで、表示パネル４１０に傾斜部４４０となる層（第１実施形態の樹脂層４０）を別途設けることなく傾斜部４４０を形成することができる。
【００６４】
なお、第４実施形態のその他の効果は、第１実施形態の樹脂層４０を設けることによる効果以外は、第１実施形態と同様である。
【００６５】
（第５実施形態）
次に、図１６を参照して、本発明の第５実施形態による表示装置５００の構成について説明する。第５実施形態における表示装置５００では、表示パネル４１０の上部基板４１１に傾斜部４４０を一体的に形成した第４実施形態とは異なり、視差バリアパネル５２０の基板５２１の表面（接着材層５３０側の表面）に、傾斜部５４０を一体的に設けた例について説明する。なお、視差バリアパネル５２０は、本発明の「機能パネル」の一例である。
【００６６】
第５実施形態における表示装置５００では、図１６に示すように、表示パネル１０と、表示パネル１０の上側（表示面側）に重ねて配置された視差バリアパネル５２０とが、接着材層５３０を介して貼り合わされている。視差バリアパネル５２０は、平面的に見て表示パネル１０と略同一の四角形状を有する基板５２１と、基板５２１の下面側に設けられた複数の遮光膜５２２とから構成されている。複数の遮光膜５２２は、表示パネル１０の表示領域の略全域にわたって、それぞれ平面的に見て所定のパターンで配列されている。
【００６７】
第５実施形態では、視差バリアパネル５２０の基板５２１は、接着材層５３０側の表面上に傾斜部５４０が一体的に形成されている。傾斜部５４０は、表示パネル１０と視差バリアパネル５２０とが対向する方向（接着材層５３０の設けられている方向）に向かって最大の突出高さＨ１だけ突出する頂部５４１を有し、頂部５４１から離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜するように形成されている。この傾斜部５４０は、接着材層５３０の表面に接触するように設けられている。なお、傾斜部５４０の形状は、第２実施形態の樹脂層２４０と同様である。また、視差バリアパネル５２０の遮光膜５２２は、基板５２１に一体的に形成された傾斜部５４０の接着材層５３０側の表面上に形成されている。このため、複数の遮光膜５２２は、傾斜部５４０の略ドーム形状に丸みを帯びて曲面状に傾斜した傾斜面に沿ってそれぞれ配列されている。
【００６８】
なお、第５実施形態のその他の構成は、第２実施形態と同様である。また、この第５実施形態による表示装置５００では、たとえば、視差バリアパネル５２０の基板５２１の表面上に、遮光膜５２２を形成する前に予め、傾斜部５４０を形成しておく。傾斜部５４０は、たとえば、透光性を有する樹脂材料などを予め基板５２１の表面上に丸みを帯びて曲面状に傾斜する略ドーム形状となるように成膜することにより形成する。そして、傾斜部５４０が形成された後に、遮光膜５２２を所定のパターンで配列すればよい。このように、傾斜部５４０を基板５２１の一部として基板５２１と遮光膜５２２との間に予め形成しておくことにより、視差バリアパネル５２０に傾斜部５４０を一体的に形成する。
【００６９】
第５実施形態では、上記のように、傾斜部５４０を、視差バリアパネル５２０に一体的に形成することによって、視差バリアパネル５２０の製造後に、傾斜部５４０となる層（第２実施形態の樹脂層２４０）を視差バリアパネル５２０に別途設けることなく傾斜部５４０を形成することができる。
【００７０】
なお、第５実施形態のその他の効果は、第２実施形態の樹脂層２４０を設けることによる効果以外は、第２実施形態と同様である。
【００７１】
（第６実施形態）
次に、図１７を参照して、本発明の第６実施形態による表示装置６００の構成について説明する。第６実施形態における表示装置６００では、傾斜部４４０（５４０）が、表示パネル４１０または視差バリアパネル５２０の一方に一体的に形成されている場合と異なり、傾斜部６４０ａおよび６４０ｂを、それぞれ、表示パネル６１０の上部基板６１１および視差バリアパネル６２０の基板６２１の各表面上に一体的に形成した例について説明する。なお、視差バリアパネル６２０は、本発明の「機能パネル」の一例である。また、傾斜部６４０ａおよび６４０ｂは、本発明の「傾斜部」の一例である。
【００７２】
本発明の第６実施形態による表示装置６００は、表示パネル６１０と、表示パネル６１０の上側（表示面側）に重ねて配置された視差バリアパネル６２０とが、接着材層６３０を介して貼り合わされている。
【００７３】
また、第６実施形態では、表示パネル６１０の上部基板６１１の表面上に傾斜部６４０ａが一体的に形成されている。傾斜部６４０ａは、表示パネル１０と視差バリアパネル６２０とが対向する方向（接着材層６３０の設けられている方向）に向かって最大の突出高さＨ１で突出する頂部６４１ａを有し、頂部６４１ａから離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜するように形成されている。また、傾斜部６４０ａは、平面的に見て、表示パネル１０の表示領域内に設けられている。なお、傾斜部６４０ａのその他の構成は、上記第４実施形態と同様である。
【００７４】
また、第６実施形態では、視差バリアパネル６２０の基板４２２の表面上に傾斜部６４０ｂが一体的に形成されている。傾斜部６４０ｂは、視差バリアパネル６２０と表示パネル６１０とが対向する方向（接着材層６３０の設けられている方向）に向かって最大の突出高さＨ１で突出する頂部６４１ｂを有し、頂部６４１ｂから離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜するように形成されている。また、傾斜部６４０ｂは、平面的に見て、表示パネル６１０の表示領域内に設けられている。なお、傾斜部６４０ａおよび６４０ｂは、略同一形状に形成されている。このため、傾斜部６４０ａの頂部６４１ａと傾斜部６４０ｂの頂部６４１ｂとは、互いに対向するように、平面的に見て略同一の位置に形成されている。なお、傾斜部６４０ｂのその他の構成は、上記第５実施形態と同様である。
【００７５】
このように、第６実施形態では、表示パネル６１０の上部基板６１１とおよび視差バリアパネル６２０の基板６２２とのそれぞれに、同一の形状に形成された傾斜部６４０ａおよび６４０ｂが互いに対向するように設けられている。接着材層６３０は、互いに対向する傾斜部６４０ａおよび６４０ｂによって延伸されることにより、表示領域の外縁部近傍において、最大でｔ２の厚みを有する。また、接着材層６３０は、対向する頂部６４１ａおよび６４１ｂに挟まれることにより、最小でｔ３の厚みを有するように構成されている。
【００７６】
なお、第６実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様である。また、この第６実施形態による表示装置６００の製造方法は、表示パネル６１０と視差バリアパネル６２０との両方に傾斜部６４０ａおよび６４０ｂをそれぞれ一体的に設ける点を除き、上記第１実施形態と同様である。また、傾斜部６４０ａの形成方法については、上記第４実施形態と同様であり、傾斜部６４０ｂの形成方法については、上記第５実施形態と同様である。なお、この場合、接着材層６３０の塗布は、表示パネル６１０側および視差バリアパネル６２０側のいずれの側に塗布してもよい。
【００７７】
第６実施形態では、傾斜部６４０ａおよび６４０ｂを、それぞれの頂部６４１ａおよび６４１ｂが互いに対向するように設けることによって、表示パネル６１０と視差バリアパネル６２０とを貼り合わせる際に、接着材層６３０を頂部６４１ａと６４１ｂとにより挟み込むようにして延伸させることができる。これにより、表示パネル６１０側または視差バリアパネル６２０側の一方側のみに傾斜部を形成する場合と比較して、接着材層６３０をより効果的に延伸させることができる。
【００７８】
なお、傾斜部６４０ａおよび６４０ｂをそれぞれ表示パネル６１０および視差バリアパネル６２０の両方に設けた第６実施形態の表示装置６００のその他の効果は、第４実施形態（第５実施形態）と同様である。
【００７９】
（第７実施形態）
次に、図１８および図１９を参照して、本発明の第７実施形態による表示装置７００の構成について説明する。第７実施形態における表示装置７００では、樹脂層４０を表示領域の中央近傍に配置された頂部４１を中心とする丸みを帯びて曲面状に傾斜する略ドーム形状に形成した第１実施形態とは異なり、樹脂層７４０を、略四角錐形状に形成した例について説明する。なお、樹脂層７４０は、本発明の「傾斜部」の一例である。
【００８０】
第７実施形態における表示装置７００では、図１８および図１９に示すように、樹脂層７４０は、接着材層７３０側の表面が頂部７４１を頂点とした略四角錐形状に形成されている。具体的には、図１９に示すように、樹脂層７４０は、表示パネル１０の中央部近傍（接着材層７３０の中央部近傍）に配置された頂部７４１（図１８参照）から、表示パネル１０の表示領域の外部に向かう方向（表示パネル１０の辺１１ａ〜１１ｄの各々に向かう方向）に直線的に傾斜するように、表示領域の全域にわたって形成されている。また、四角錐形状の樹脂層７４０は、四角形状の上部基板１１の４辺１１ａ〜１１ｄと樹脂層７４０の頂部７４１とを結ぶ平面（斜面）により形成されている。また、樹脂層７４０は、接着材層７３０の光透過率と略同じか、接着材層７３０の光透過率以上の光透過率を有し、表示パネル１０の上部基板１１の屈折率（約１．５２）と略同一の屈折率（約１．５２）を有する。
【００８１】
なお、第７実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様である。また、この第７実施形態による表示装置７００では、たとえば、第１実施形態の樹脂層４０と同様の方法により、表示パネル１０の上部基板１１に樹脂層を頂部７４１を頂点とした四角錐形状に形成する。そして、視差バリアパネル２０の下面側（接着材層７３０側）に接着材層７３０を塗布し、表示パネル１０の樹脂層７４０が接着材層７３０に近づくように表示パネル１０および視差バリアパネル２０を加圧することにより、表示パネル１０と視差バリアパネル２０との貼り合わせを行う。
【００８２】
なお、第７実施形態の効果は、第１実施形態と同様である。
【００８３】
（第８実施形態）
次に、図２０および図２１を参照して、本発明の第８実施形態による表示装置８００の構成について説明する。第８実施形態における表示装置８００では、表示パネル１０の上部基板１１に四角錐形状の樹脂層７４０を設けた第７実施形態とは異なり、樹脂層８４０を、円弧状の断面を有するように形成するとともに、頂部８４１を直線状に延びるように形成した例について説明する。なお、樹脂層８４０は、本発明の「傾斜部」の一例である。
【００８４】
第８実施形態における表示装置８００では、図２０に示すように、樹脂層８４０は、接着材層８３０側の断面が円弧状を有する。また、樹脂層８４０は、表示パネル１０と視差バリアパネル２０とが対向する方向（接着材層８３０の設けられている方向）に向かって最大の突出高さＨ１で突出する頂部８４１を有し、頂部８４１から離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜するように形成されている。第８実施形態では、頂部８４１は、矢印Ｂ方向に直線状に延びるように形成されている。具体的には、図２０および図２１に示すように、樹脂層８４０は、図２１の矢印Ｂ方向に延びる頂部８４１から、上部基板１１の対向する２辺１１ｃおよび１１ｄに向かってなだらかに傾斜するように形成されている。
【００８５】
なお、第８実施形態のその他の構成は、第７実施形態と同様である。また、この第８実施形態による表示装置８００の樹脂層８４０は、第１実施形態の樹脂層４０と同様の方法で形成することが可能である。
【００８６】
なお、第８実施形態の効果は、第１実施形態と同様である。
【００８７】
（第９実施形態）
次に、図２２および図２３を参照して、本発明の第９実施形態による表示装置９００の構成について説明する。第９実施形態における表示装置９００では、円弧状の断面を有する樹脂層８４０を設けた第８実施形態とは異なり、樹脂層９４０を、三角形状の断面を有するように形成するとともに、頂部９４１を直線状に延びるように形成した例について説明する。なお、樹脂層９４０は、本発明の「傾斜部」の一例である。
【００８８】
第９実施形態における表示装置９００では、図２２に示すように、樹脂層９４０は、三角形状の断面を有する。また、樹脂層９４０は、表示パネル１０と視差バリアパネル２０とが対向する方向（接着材層３０の設けられている方向）に向かって最大の突出高さＨ１で突出する頂部９４１を有し、頂部９４１から離れるにしたがって突出高さが低くなるように傾斜するように形成されている。また、頂部９４１は、矢印Ｂ方向に直線状に延びるように形成されている。具体的には、樹脂層９４０は、図２３に示すように、平面的に見て上部基板１１の辺１１ｄと重なるように直線状に延びる頂部９４１から、上部基板１１の辺１１ｃに向かって直線的に傾斜するように形成されている。
【００８９】
また、接着材層９３０は、樹脂層９４０によって延伸されることにより、表示パネル１０の辺１１ｃの近傍において、最大でｔ２の厚みを有する。また、接着材層９３０は、樹脂層９４０の頂部９４１から上部基板１１の辺１１ｃに向かって直線的に傾斜する傾斜面に沿う形状に延伸されることにより、表示パネル１０の辺１１ｄの近傍において、最小でｔ４の厚みを有するように構成されている。
【００９０】
なお、第９実施形態のその他の構成は、第８実施形態と同様である。また、この第９実施形態による表示装置９００の樹脂層９４０は、第１実施形態の樹脂層４０と同様の方法で形成することが可能である。
【００９１】
また、第９実施形態の効果は、第１実施形態と同様である。
【００９２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００９３】
たとえば、上記第１実施形態〜第９実施形態では、表示装置に、下部基板側に画素電極を設け、かつ、上部基板側に共通電極を設けることにより縦方向の電界を発生させる構成の表示パネルを設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、たとえば、ＩＰＳモードやＦＦＳモードなどのように下部基板に画素電極および共通電極を設けることにより横方向の電界を発生させる構成の表示パネルを用いてもよい。また、表示パネルは、液晶表示パネルに限らず、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルや、電子ペーパーなどを用いてもよい。
【００９４】
また、上記第１実施形態および第５実施形態〜第９実施形態では、機能パネルの一例として視差バリアパネルを用いる例を示し、上記第２実施形態では、機能パネルの一例として視差バリア機能を有する液晶パネルを用いる例を示した。また、上記第３実施形態では、機能パネルの一例としてタッチパネルを用いる例を示し、上記第４実施形態では、機能パネルの一例としてカバーガラスを用いる例を示したが、本発明はこれに限らず、表示パネルに重ねるように設けられ、所定の機能を付加するパネルであれば、上記以外のパネルを機能パネルとして用いてもよい。
【００９５】
また、上記第１実施形態〜第７実施形態では、傾斜部（樹脂層）の頂部を、平面的に見て表示領域の中央近傍に配置した例を示したが、本発明はこれに限らず、頂部は、表示領域の中央部に配置されている必要はない。たとえば、頂部が、平面的に見て表示パネルの上部基板の四隅近傍に配置されていてもよい。
【００９６】
また、上記第８実施形態および第９実施形態では、傾斜部の頂部を矢印Ｂ方向に直線状に延びるように配置した例を示したが、本発明はこれに限らず、たとえば、傾斜部の頂部を、平面的に見て、上部基板の対角線に沿うように直線的に形成されていてもよい。また、頂部を、矢印Ａ方向に延びるように形成してもよい。
【００９７】
また、上記第１実施形態〜第６実施形態では、傾斜部（樹脂層）を、略ドーム形状に形成し、上記第７実施形態では、傾斜部（樹脂層）を、四角錐形状に形成し、上記第８実施形態では、傾斜部（樹脂層）を、円弧状断面を有するように形成し、上記第９実施形態では、傾斜部（樹脂層）を、三角形状断面を有するように形成した例を示したが、本発明はこれに限らず、傾斜部（樹脂層）を、上記以外の形状に形成してもよい。たとえば、傾斜部（樹脂層）を、頂部を頂点とした円錐形状に形成してもよい。また、傾斜部（樹脂層）を、曲率が一定な円弧状以外の、曲率の異なる逆Ｕ字形状の断面を有するように形成してもよい。
【００９８】
また、上記第１実施形態〜第９実施形態では、傾斜部（樹脂層）の頂部は、表示パネルと機能パネルとが互いに向かい合う方向（接着材層の設けられている方向）に向かって突出高さＨ１だけ突出するように形成し、突出高さＨ１の一例として、約５μｍとした例を示したが、本発明はこれに限らず、頂部の突出高さは約５μｍ以外でもよい。このほか、接着材層の最小の膜厚ｔ１（ｔ３）も、約１０μｍ（頂部の突出高さの約２倍）である必要はなく、１０μｍ以外の膜厚でもよい。
【００９９】
また、上記第１実施形態〜第９実施形態では、表示パネルと機能パネルとを、表示パネルの表示領域の略全域で接着するように構成した例を示したが、本発明ではこれに限らず、表示領域内において、表示パネルと機能パネルとを部分的に接着しない領域が存在してもよい。
【０１００】
また、上記第１実施形態〜第３実施形態および上記第７実施形態〜第９実施形態では、傾斜部としての樹脂層を、形成された側のパネル（表示パネルまたは機能パネル）の基板の屈折率と略同じ屈折率を有するように構成した例を示したが、本発明はこれに限らず、樹脂層は、表示パネルまたは機能パネルの基板と異なる屈折率を有してもよい。同様に、樹脂層は、接着材層と異なる光透過率を有してもよい。
【０１０１】
また、上記第１実施形態では、接着材（接着材層３０）の塗布を、複数のライン状に、表示パネル１０の表示領域に相当する領域内の略全域にわたって行う例を示したが、本発明はこれに限らず、接着材（接着材層３０）の塗布形状は、表示領域の略全域にわたってべた塗りや、点状（ドット状）に塗布するなど、ライン状以外の他の形状でもよい。また、この接着剤の塗布方法としては、スクリーン印刷方式、インクジェット方式、スリットコータ方式およびスピンコータ方式などの方法で行えばよい。
【０１０２】
また、上記第３実施形態では、表示装置３００に、機能パネルの一例として、いわゆる抵抗膜方式のタッチパネル３２０を設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、タッチパネルの位置検出方式は、抵抗膜方式の他に、超音波方式、静電容量方式および電磁誘導方式などのうち、いずれの方式であってもよい。
【０１０３】
また、上記第７実施形態では、四角錐形状の樹脂層７４０を、表示パネル１０側に形成し、上記第８実施形態では、円弧状の断面を有し、直線状に延びる頂部８４１を有する樹脂層８４０を表示パネル１０側に形成し、上記第９実施形態では、三角形状断面を有し、直線状に延びる頂部９４１を有する樹脂層９４０を表示パネル１０側に形成した例を示したが、本発明はこれに限らず、上記の形状を有する樹脂層を機能パネル側に形成してもよいし、表示パネルおよび機能パネルの両方に形成してもよい。また、表示パネルおよび機能パネルのいずれか一方側、または両方に、上記の形状を有する傾斜部を一体的に形成してもよい。
【符号の説明】
【０１０４】
１０、４１０、６１０  表示パネル      １１  上部基板（第１基板）      ２０、５２０、６２０  視差バリアパネル（機能パネル）      ３０、２３０、３３０、４３０、５３０、６３０、７３０、８３０、９３０  接着材層      ４０、２４０、３４０ａ、３４０ｂ、７４０、８４０、９４０  樹脂層（傾斜部）      ４１、２４１、３４１ａ、３４１ｂ、４４１、５４１、６４１ａ、６４１ｂ、７４１、８４１、９４１  頂部      １００〜９００  表示装置      ２２０  液晶パネル（機能パネル）      ２２２、３２２  下部基板（第２基板）      ３２０  タッチパネル（機能パネル）      ４２０  カバーガラス（機能パネル）      ４４０、５４０、６４０ａ、６４０ｂ  傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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