(57)【要約】【課題】セルフアライメント効果により位置精度良く実装できて自動マウンタによる吸着性も良好であり、かつ実装状態での機械的強度が高い面実装型空芯コイルを提供する。【解決手段】空芯コイル１は、上面側が平坦で下面側が湾曲した形状に成形加工された筒状のコイル巻回部２と、コイル巻回部２の両端に連続して形成された一対の端子部３とによって構成されている。コイル巻回部２は絶縁被膜１ａに覆われた導電線１ｂを螺旋状に巻回して形成されており、このコイル巻回部２の両端から延出する導電線１ｂを略直角に折り曲げて水平方向に延在させることにより端子部３が形成されている。この空芯コイル１は、コイル巻回部２の下面側の湾曲部分２ｂを回路基板１０上に搭載した状態で、各端子部３を対応する電極ランド１１に半田付けすることによって、回路基板１０上に面実装される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被膜に覆われた導電線が螺旋状に巻回されて筒状のコイル巻回部を形成していると共に、絶縁被膜を有さない導電線が前記コイル巻回部の両端から延出して一対の端子部を形成しており、これら端子部が回路基板の電極ランドに半田付けされる面実装型空芯コイルであって、
前記コイル巻回部が、前記回路基板と対向する下面側が湾曲して上面側が平坦な形状に成形されており、この湾曲部分が前記回路基板上に搭載されるようにしたことを特徴とする面実装型空芯コイル。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記コイル巻回部の両端から延出する導電線を略直角に折り曲げて水平方向に延在させることにより前記端子部が形成されていることを特徴とする面実装型空芯コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板上に面実装されてインダクタ等として使用される面実装型空芯コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インダクタ等として回路基板上に面実装される空芯コイルの代表的な従来例としては、絶縁被膜に覆われた導電線（絶縁被覆電線）を螺旋状に巻回してなる円筒形状のコイル巻回部と、このコイル巻回部の両端から延出する導電線にメッキを施してなる一対の端子部とによって構成されるものが公知であり、端子部では絶縁被膜が除去されている。この種の面実装型空芯コイルは、通常、自動マウンタによって回路基板上の所定位置に搭載された後、リフロー炉等で加熱されて端子部が回路基板の電極ランドに半田付けされる。しかしながら、コイル巻回部が円筒形状に成形加工されている上記の空芯コイルは、実装時に回路基板上での姿勢が安定せず、自動マウンタによる吸着性も良好とは言い難いため、実装作業が円滑に行いにくいという不具合があった。
【０００３】
そこで従来、図３に示すようにコイル巻回部２１を下面側が平坦な略半円筒形状に成形加工した空芯コイル２０や、図４に示すようにコイル巻回部３１を角筒形状に成形加工した空芯コイル３０が提案されている（例えば、特許文献１参照）。これらの空芯コイル２０，３０では、実装時にコイル巻回部２１，３１の平坦面を回路基板１０上に搭載することができるため該回路基板１０上での姿勢が安定し、コイル高さの低背化も図りやすい。また、図４に示す空芯コイル３０のようにコイル巻回部３１の上面側も平坦であると、自動マウンタによる吸着性も良好となる。なお、空芯コイル２０の端子部２２や空芯コイル３０の端子部３２は、回路基板１０上に設けられた図示せぬ電極ランドに半田付けされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３６９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、面実装型空芯コイルを回路基板上に搭載して両端の端子部を対応する電極ランドに半田付けする工程では、溶融半田の表面張力で空芯コイルの端子部の位置ずれを自動的に補正するというセルフアライメント効果を利用することによって、該空芯コイルが回路基板上の所定位置に精度良く実装できるようになっている。しかしながら、図３や図４に示す従来の空芯コイル２０，３０のように、コイル巻回部２１，３１の下面側が平坦になっていると、コイル巻回部２１，３１と回路基板１０との接触面積が広いことから両者間に生じる摩擦力も増大してしまう。その結果、半田付け工程でセルフアライメントを阻害する大きな摺動抵抗が空芯コイル２０，３０に作用しやすくなって、空芯コイル２０，３０を位置精度良く実装することが困難になるという問題があった。
【０００６】
なお、面実装型空芯コイルのコイル巻回部を回路基板から浮かせた状態にして実装すれば、両者間に摩擦力が発生しないためセルフアライメント効果に悪影響が及ぶことはないが、コイル巻回部が回路基板から浮いていると、インダクタンスの調整時等に該コイル巻回部が不所望に変形しやすくなる等、実装状態で所要の機械的強度が確保しにくくなるため好ましくない。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、セルフアライメント効果により位置精度良く実装できて自動マウンタによる吸着性も良好であり、かつ実装状態での機械的強度が高い面実装型空芯コイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、絶縁被膜に覆われた導電線が螺旋状に巻回されて筒状のコイル巻回部を形成していると共に、絶縁被膜を有さない導電線が前記コイル巻回部の両端から延出して一対の端子部を形成しており、これら端子部が回路基板の電極ランドに半田付けされる面実装型空芯コイルにおいて、前記コイル巻回部が、前記回路基板と対向する下面側が湾曲して上面側が平坦な形状に成形されており、この湾曲部分が前記回路基板上に搭載されるようにした。
【０００９】
このように構成された面実装型空芯コイルでは、コイル巻回部の下面側が湾曲しており、このコイル巻回部を回路基板上に搭載した状態で該湾曲部分と回路基板との接触面積が小さいため、両者間に生じる摩擦力も小さい。それゆえ、半田付け工程でセルフアライメントを阻害するほど大きな摺動抵抗が空芯コイルに作用する虞がない。また、この空芯コイルはコイル巻回部の上面側が平坦なので、自動マウンタによる吸着性が良好で、コイル高さの低背化も図りやすい。また、この空芯コイルはコイル巻回部を回路基板上に搭載したまま実装されるので、実装状態で所要の機械的強度が容易に確保できる。
【００１０】
上記の構成において、コイル巻回部の両端から延出する導電線を略直角に折り曲げて水平方向に延在させることにより端子部が形成されていると、一対の端子部とコイル巻回部の下面側の湾曲部分とによって空芯コイルを回路基板上に安定した姿勢で搭載することが容易となり、かつ空芯コイルの機械的強度を一層高めることができるため好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の面実装型空芯コイルは、実装時にコイル巻回部が回路基板上に搭載されるが、このコイル巻回部の下面側の湾曲部分と回路基板との接触面積が小さいため、両者間に生じる摩擦力が小さく、よって半田付け工程でセルフアライメントを阻害するほど大きな摺動抵抗が空芯コイルに作用する虞がない。それゆえ、この空芯コイルはセルフアライメント効果によって回路基板上に位置精度良く実装することができる。また、この空芯コイルはコイル巻回部の上面側が平坦な形状に成形されているため、自動マウンタによる吸着性が良好で実装作業が円滑に行えると共に、コイル高さの低背化が図りやすい。また、この空芯コイルはコイル巻回部を回路基板上に搭載したまま実装されるので、実装状態で所要の機械的強度が容易に確保でき、例えばインダクタンスの調整時等にコイル巻回部に不所望な変形が起こる危険性が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態例に係る面実装型空芯コイルの正面図である。
【図２】図１の空芯コイルを回路基板上に搭載した状態を示す斜視図である。
【図３】従来例に係る面実装型空芯コイルの正面図である。
【図４】他の従来例に係る面実装型空芯コイルの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態例を図１および図２を参照しつつ説明する。これらの図に示す空芯コイル１は、回路基板１０上に面実装して使用されるものである。この空芯コイル１は、上面側が平坦で下面側が湾曲した形状に成形加工された筒状のコイル巻回部２と、コイル巻回部２の両端に連続して形成された一対の端子部３とによって構成されており、各端子部３が回路基板１０の対応する電極ランド１１に半田付けされるようになっている。なお、図２において、回路基板１０上に形成されている配線パターン等は図示省略してある。
【００１４】
コイル巻回部２は絶縁被膜１ａに覆われた導電線１ｂを螺旋状に巻回して形成されており、端子部３では絶縁被膜１ａが除去されている。この端子部３は、コイル巻回部２の両端から延出する導電線１ｂを略直角に折り曲げて水平方向に延在させることにより形成されている。なお、端子部３では導電線１ｂにメッキが施されている。
【００１５】
空芯コイル１を回路基板１０上に面実装する際には、予めスクリーン印刷等によって各電極ランド１１に図示せぬクリーム半田を塗布しておく。そして、コイル巻回部２の上面側の平坦部分２ａを図示せぬ自動マウンタで吸着して、空芯コイル１を回路基板１０上の所定位置に搭載する。これにより、図２に示すように、各端子部３が対応する電極ランド１１上に搭載されると共に、コイル巻回部２の下面側の湾曲部分２ｂが回路基板１０上に搭載される。
【００１６】
しかる後、回路基板１０をリフロー炉へ搬送して加熱することにより、電極ランド１１に塗布されているクリーム半田を溶融させて、各端子部３を対応する電極ランド１１に半田付けする。その際、溶融半田の表面張力で電極ランド１１上の端子部３はセルフアライメントされる。また、コイル巻回部２の湾曲部分２ｂと回路基板１０との接触面積が小さく、両者２ｂ，１０間に生じる摩擦力が小さいため、セルフアライメントを阻害するほど大きな摺動抵抗が空芯コイル１に作用することはない。したがって、かかる半田付け工程時に、端子部３の位置ずれを自動的に補正するというセルフアライメント効果は高い。
【００１７】
以上説明したように、本実施形態例に係る面実装型の空芯コイル１は、実装時にコイル巻回部２が回路基板１０上に搭載されるが、このコイル巻回部２の下面側の湾曲部分２ｂと回路基板１０との接触面積が小さく、半田付け工程でセルフアライメントを阻害するほど大きな摺動抵抗が空芯コイル１に作用する虞がないため、セルフアライメント効果によって回路基板１０上に空芯コイル１を位置精度良く実装することができる。また、この空芯コイル１は、コイル巻回部２の上面側が平坦で該平坦部分２ａを自動マウンタで吸着することができるため、吸着性が良好で実装作業が円滑に行えると共に、コイル高さの低背化が図りやすい。しかも、この空芯コイル１は、コイル巻回部２を回路基板１０上に搭載したまま実装されるので、実装状態で所要の機械的強度が容易に確保でき、例えばインダクタンスの調整時等にコイル巻回部２に不所望な変形が起こる危険性が少ない。
【００１８】
また、本実施形態例に係る面実装型の空芯コイル１では、コイル巻回部２の両端から延出する導電線１ｂを略直角に折り曲げて水平方向に延在させることによって端子部３が形成されているため、一対の端子部３とコイル巻回部２の下面側の湾曲部分２ｂとによって空芯コイル１を回路基板１０上に安定した姿勢で搭載することが容易であると共に、空芯コイル１の機械的強度が一層高まっている。
【符号の説明】
【００１９】
１  （面実装型）空芯コイル
１ａ  絶縁被膜
１ｂ  導電線
２  コイル巻回部
２ａ  平坦部分
２ｂ  湾曲部分
３  端子部
１０  回路基板
１１  電極ランド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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