(57)【要約】【課題】搬送コンベアの途中に複数の排出部を設けているために、構造が複雑になり、製造コストが増加する。複数の排出部の排出量の調節が面倒である。【解決手段】底板２上を移動する搬送物Ｈ中に意図的にブリッジＢを生じさせ、機筐１の排出部１０に達した搬送物Ｈのうちの一部は落下口８の始端部から落下させ、残りの搬送物Ｈは落下口８の始端部上方を通過させて下手側の落下口８から落下させる。複数の分配樋３０の受け入れ口３１を設けうる所定長さに形成した落下口８の始端部から終端部まで略均等に搬送物Ｈを落下させ、落下口８の始端部から終端部までの間で落下する搬送物Ｈを前記複数の分配樋３０の各受け入れ口３１に分散落下させて次工程に向けて分配する。【選択図】図７
2010189071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも底板２と該底板２の左右両側の側板３を有して搬送方向に長く形成した機筐１内の始端部に搬送物Ｈを供給し、機筐１内の搬送コンベア１１の搬送体１６により前記底板２上を移動する搬送物Ｈ中に意図的にブリッジＢを生じさせ、前記機筐１の排出部１０の落下口８の始端部上方に達した搬送物Ｈのうちの一部は落下口８の始端部から落下させ、残りの搬送物Ｈは落下口８の始端部上方を通過させ、落下口８の始端部上方を通過した搬送物Ｈを下手側の落下口８から落下させ、もって、前記排出部１０の下方の分配部２９の複数の分配樋３０の受け入れ口３１を設けうる所定長さに形成した落下口８の始端部から終端部まで略均等に搬送物Ｈを落下させ、落下口８の始端部から終端部までの間で落下する搬送物Ｈを前記複数の分配樋３０の各受け入れ口３１に分散落下させて次工程に向けて分配する横送り搬送方法。
【請求項２】
請求項１において、前記搬送体１６の搬送する搬送物Ｈの層厚を一定以上の所定厚として搬送物Ｈ中に意図的にブリッジＢを生じさせ、前記機筐１の排出部１０の落下口８の始端部上方に達した搬送物Ｈのうちの一部は落下口８の始端部から落下させ、残りの搬送物Ｈは落下口８の始端部上方を通過させ、落下口８の始端部上方を通過した搬送物Ｈを下手側の落下口８から落下させる横送り搬送方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記落下口８の始端部の始端側開口部３５の開口幅を機筐１の左右の側板３の左右幅より狭くし、始端側開口部３５の上方を通過した意図的に発生させたブリッジＢを含む搬送物Ｈと、始端側開口部３５の両側の底板２上を移動する搬送物Ｈとを下手側に持ち越して搬送し、落下口８の始端部の始端側開口部３５の開口幅より広い中間開口部３８で、始端側開口部３５の両側の底板２上の搬送物Ｈおよび始端側開口部３５を通過した搬送物Ｈを落下させ、中間開口部３８の終端または落下口８の終端の左右の側板３の左右幅と同じに全幅開口させた終端側開口部３６で全て搬送物Ｈを落下させるようにした横送り搬送方法。
【請求項４】
少なくとも底板２と該底板２の左右両側の側板３を有して搬送方向に長く形成した機筐１内の始端部に搬送物Ｈを供給し、前記機筐１内の搬送コンベア１１の搬送体１６により前記機筐１の排出部１０の落下口８に達した搬送物Ｈのうちの一部は前記機筐１の左右側板３の左右幅より狭い落下口８から落下させ、残りの搬送物Ｈは落下口８を通過させて下手側の落下口８で落下させ、もって、前記排出部１０の下方の分配部２９の複数の分配樋３０の受け入れ口３１を設けうる所定長さに形成した落下口８の始端部から終端部まで略均等に落下させ、落下口８の始端部から終端部までの間に落下する搬送物Ｈを前記複数の分配樋３０の各受け入れ口３１に分散落下させて次工程に向けて分配する横送り搬送方法。
【請求項５】
請求項４において、前記搬送体１６の搬送する搬送物Ｈの層厚を一定以上の所定厚とし、前記機筐１の排出部１０の落下口８に達した搬送物Ｈのうち一部は落下口８の始端部から落下させ、残りの搬送物Ｈは落下口８の始端部上方を通過させ、落下口８の始端部から終端部まで略均等に落下させ、前記分配部２９の複数の分配樋３０により次工程に向けて分配する横送り搬送方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５において、前記落下口８の始端部の始端側開口部３５の開口幅を機筐１の左右の側板３の左右幅より狭くし、始端側開口部３５の上方を通過した搬送物Ｈと、始端側開口部３５の両側の底板２上を移動する搬送物Ｈとを下手側に持ち越して搬送し、落下口８の始端部の始端側開口部３５の開口幅より広い中間開口部３８で、始端側開口部３５の両側の底板２上の搬送物Ｈおよび始端側開口部３５を通過した搬送物Ｈを落下させ、中間開口部３８の終端または落下口８の終端の左右の側板３の左右幅と同じに全幅開口させた終端側開口部３６で全て搬送物Ｈを落下させるようにした横送り搬送方法。
【請求項７】
少なくとも底板２と該底板２の左右両側の側板３を有して搬送方向に長く形成した機筐１の始端部上方位置に投入口７を有する供給部５を設け、機筐１の終端側に落下口８を有する排出部１０を設け、前記供給部５と前記排出部１０の間の底板２上を移動する搬送体１６を有する無端状のチェン１７を設け、前記落下口８は、前記排出部１０の下方の分配部２９の複数の分配樋３０の受け入れ口３１を設けうる所定長さに形成すると共に、前記機筐１の排出部１０の落下口８のうちの一部は前記機筐１の左右側板３の左右幅より狭く形成した横送り搬送装置。
【請求項８】
少なくとも底板２と該底板２の左右両側の側板３を有して搬送方向に長く形成した機筐１の始端部上方位置に投入口７を有する供給部５を設け、機筐１の終端に落下口８を有する排出部１０を設け、前記供給部５と前記排出部１０の間の底板２上を移動する搬送体１６を有する無端状のチェン１７を設け、前記機筐１は、供給量と側板３の左右間隔との相対関係を、前記搬送体１６が搬送する搬送物Ｈの層厚を搬送中の搬送物Ｈ内に意図的にブリッジＢが生じるように構成し、前記落下口８は前記排出部１０の下方の分配部２９の複数の分配樋３０の受け入れ口３１を設けうる所定長さに形成すると共に、前記落下口８の一部は該落下口８の上方を搬送物Ｈのうち一部が落下し、残りの搬送物Ｈは通過するように所定長さに亘って左右側板３の左右幅より狭く構成した横送り搬送装置。
【請求項９】
請求項７または請求項８において、前記落下口８の始端部は左右側板３の左右幅より狭くした始端側開口部３５に形成し、前記落下口８の終端側は、機筐１の左右の側板３の左右幅と同じで全面開口させた終端側開口部３６に形成した横送り搬送装置。
【請求項１０】
請求項９において、前記落下口８は始端側開口部３５と終端側開口部３６の間に中間開口部３８を設け、該中間開口部３８の始端部は始端側開口部３５の終端部に連通させて接続し、中間開口部３８の終端部は終端側開口部３６の始端部に臨ませ、該中間開口部３８は、該中間開口部３８の始端部は始端側開口部３５と同一の左右幅に形成し、中間開口部３８の終端部は終端側開口部３６と略同一かまたはやや狭い左右幅に形成すると共に、中間開口部３８の始端部から終端部に至るに従い次第に左右幅が広くなるように構成した横送り搬送装置。
【請求項１１】
請求項７または請求項８または請求項９または請求項１０において、前記落下口８の搬送方向の前後の略中間位置には、左右の底板２を連結する左右方向の連結部４０を設けた横送り搬送装置。
【請求項１２】
請求項１１において、前記落下口８の終端の機筐１の左右側板３間に全幅開口した終端側開口部３６には細幅で前記移動中の搬送体１６の落下を防止する左右一対の支持体４１を設けた横送り搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾米、玄米、白米、小豆等の穀類の粉粒体や茶葉等の葉状体（茎葉体）の搬送物を分配する横送り搬送方法および横送り搬送装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、少なくとも底板と該底板の左右両側の側板を有して搬送方向に長く形成した機筐の始端部上方位置に供給口を有する供給部を設け、機筐に落下口を有する排出部を複数設け、供給部と排出部の間移動する搬送体を有するチェンを設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１０−３１６２２４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、排出部の落下口にシャッターを設けているため、次工程の複数の搬送路に分配するには複数の排出部を設ける必要があるという課題がある。
即ち、公知の落下口は単に搬送物を落下させるだけであり、どのように落下させるかの着想がないため、単に、複数の排出部を設け、複数の排出部から落下した搬送物を次工程に搬送していた。
したがって、複数の搬送路に分配するために複数箇所に排出部を設けると、その分、構成が複雑になり、また、機筐の全長も長くなる。
また、公知例では、シャッターの調節は非常に面倒であった。
即ち、公知例では、シャッターの調節を容易にするため、シャッターの調節用の覗き窓を設けたり、搬送量の計測器の設置等の工夫が必要となって、更に、構造が複雑となるという課題がある。
本願は、落下口からの搬送物の落下状態に着目し、落下口上を搬送物のの一部通過させることにより、落下口の始端部から終端部まで略均等に搬送物を分散落下するように工夫したものであり、均等落下させた搬送物を複数の受け入れ口を有する分配部により分配し、次工程に搬送するようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、少なくとも底板２と該底板２の左右両側の側板３を有して搬送方向に長く形成した機筐１内の始端部に搬送物Ｈを供給し、機筐１内の搬送コンベア１１の搬送体１６により前記底板２上を移動する搬送物Ｈ中に意図的にブリッジＢを生じさせ、前記機筐１の排出部１０の落下口８の始端部上方に達した搬送物Ｈのうちの一部は落下口８の始端部から落下させ、残りの搬送物Ｈは落下口８の始端部上方を通過させ、落下口８の始端部上方を通過した搬送物Ｈを下手側の落下口８から落下させ、もって、前記排出部１０の下方の分配部２９の複数の分配樋３０の受け入れ口３１を設けうる所定長さに形成した落下口８の始端部から終端部まで略均等に搬送物Ｈを落下させ、落下口８の始端部から終端部までの間で落下する搬送物Ｈを前記複数の分配樋３０の各受け入れ口３１に分散落下させて次工程に向けて分配する横送り搬送方法としたものである。
本発明は、前記搬送体１６の搬送する搬送物Ｈの層厚を一定以上の所定厚として搬送物Ｈ中に意図的にブリッジＢを生じさせ、前記機筐１の排出部１０の落下口８の始端部上方に達した搬送物Ｈのうちの一部は落下口８の始端部から落下させ、残りの搬送物Ｈは落下口８の始端部上方を通過させ、落下口８の始端部上方を通過した搬送物Ｈを下手側の落下口８から落下させる横送り搬送方法としたものである。
本発明は、前記落下口８の始端部の始端側開口部３５の開口幅を機筐１の左右の側板３の左右幅より狭くし、始端側開口部３５の上方を通過した意図的に発生させたブリッジＢを含む搬送物Ｈと、始端側開口部３５の両側の底板２上を移動する搬送物Ｈとを下手側に持ち越して搬送し、落下口８の始端部の始端側開口部３５の開口幅より広い中間開口部３８で、始端側開口部３５の両側の底板２上の搬送物Ｈおよび始端側開口部３５を通過した搬送物Ｈを落下させ、中間開口部３８の終端または落下口８の終端の左右の側板３の左右幅と同じに全幅開口させた終端側開口部３６で全て搬送物Ｈを落下させるようにした横送り搬送方法としたものである。
本発明は、少なくとも底板２と該底板２の左右両側の側板３を有して搬送方向に長く形成した機筐１内の始端部に搬送物Ｈを供給し、前記機筐１内の搬送コンベア１１の搬送体１６により前記機筐１の排出部１０の落下口８に達した搬送物Ｈのうちの一部は前記機筐１の左右側板３の左右幅より狭い落下口８から落下させ、残りの搬送物Ｈは落下口８を通過させて下手側の落下口８で落下させ、もって、前記排出部１０の下方の分配部２９の複数の分配樋３０の受け入れ口３１を設けうる所定長さに形成した落下口８の始端部から終端部まで略均等に落下させ、落下口８の始端部から終端部までの間に落下する搬送物Ｈを前記複数の分配樋３０の各受け入れ口３１に分散落下させて次工程に向けて分配する横送り搬送方法としたものである。
本発明は、前記搬送体１６の搬送する搬送物Ｈの層厚を一定以上の所定厚とし、前記機筐１の排出部１０の落下口８に達した搬送物Ｈのうち一部は落下口８の始端部から落下させ、残りの搬送物Ｈは落下口８の始端部上方を通過させ、落下口８の始端部から終端部まで略均等に落下させ、前記分配部２９の複数の分配樋３０により次工程に向けて分配する横送り搬送方法としたものである。
本発明は、前記落下口８の始端部の始端側開口部３５の開口幅を機筐１の左右の側板３の左右幅より狭くし、始端側開口部３５の上方を通過した搬送物Ｈと、始端側開口部３５の両側の底板２上を移動する搬送物Ｈとを下手側に持ち越して搬送し、落下口８の始端部の始端側開口部３５の開口幅より広い中間開口部３８で、始端側開口部３５の両側の底板２上の搬送物Ｈおよび始端側開口部３５を通過した搬送物Ｈを落下させ、中間開口部３８の終端または落下口８の終端の左右の側板３の左右幅と同じに全幅開口させた終端側開口部３６で全て搬送物Ｈを落下させるようにした横送り搬送方法としたものである。
本発明は、少なくとも底板２と該底板２の左右両側の側板３を有して搬送方向に長く形成した機筐１の始端部上方位置に供給口７を有する供給部５を設け、機筐１の終端側に落下口８を有する排出部１０を設け、前記供給部５と前記排出部１０の間の底板２上を移動する搬送体１６を有する無端状のチェン１７を設け、前記落下口８は、前記排出部１０の下方の分配部２９の複数の分配樋３０の受け入れ口３１を設けうる所定長さに形成すると共に、前記機筐１の排出部１０の落下口８のうちの一部は前記機筐１の左右側板３の左右幅より狭く形成した横送り搬送装置としたものである。
本発明は、少なくとも底板２と該底板２の左右両側の側板３を有して搬送方向に長く形成した機筐１の始端部上方位置に供給口７を有する供給部５を設け、機筐１の終端に落下口８を有する排出部１０を設け、前記供給部５と前記排出部１０の間の底板２上を移動する搬送体１６を有する無端状のチェン１７を設け、前記機筐１は、供給量と側板３の左右間隔との相対関係を、前記搬送体１６が搬送する搬送物Ｈの層厚を搬送中の搬送物Ｈ内に意図的にブリッジＢが生じるように構成し、前記落下口８は前記排出部１０の下方の分配部２９の複数の分配樋３０の受け入れ口３１を設けうる所定長さに形成すると共に、前記落下口８の一部は該落下口８の上方を搬送物Ｈのうち一部が落下し、残りの搬送物Ｈは通過するように所定長さに亘って左右側板３の左右幅より狭く構成した横送り搬送装置としたものである。
本発明は、前記落下口８の始端部は左右側板３の左右幅より狭くした始端側開口部３５に形成し、前記落下口８の終端側は、機筐１の左右の側板３の左右幅と同じで全面開口させた終端側開口部３６に形成した横送り搬送装置としたものである。
本発明は、前記落下口８は始端側開口部３５と終端側開口部３６の間に中間開口部３８を設け、該中間開口部３８の始端部は始端側開口部３５の終端部に連通させて接続し、中間開口部３８の終端部は終端側開口部３６の始端部に臨ませ、該中間開口部３８は、該中間開口部３８の始端部は始端側開口部３５と同一の左右幅に形成し、中間開口部３８の終端部は終端側開口部３６と略同一かまたはやや狭い左右幅に形成すると共に、中間開口部３８の始端部から終端部に至るに従い次第に左右幅が広くなるように構成した横送り搬送装置としたものである。
本発明は、前記落下口８の搬送方向の前後の略中間位置には、左右の底板２を連結する左右方向の連結部４０を設けた横送り搬送装置としたものである。
本発明は、前記落下口８の終端の機筐１の左右側板３間に全幅開口した終端側開口部３６には細幅で前記移動中の搬送体１６の落下を防止する左右一対の支持体４１を設けた横送り搬送装置としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、機筐１内の搬送体１６により搬送中の搬送物Ｈに意図的にブリッジＢを発生させて、落下口８の始端部上方を通過させるので、落下口８の始端部で搬送物Ｈの全量を落下させず、落下口８の終端に向けて搬送物Ｈを持ち越すことができ、そのため、落下口８の始端部と終端部との落下量の差を抑制し、落下口８の始端部から終端部において、略均等に搬送物Ｈが落下させることができ、排出部１０の下方に分配部２９を設けて次工程に向けて分配することができ、作業能率を向上させることができる。
請求項２の発明では、搬送物Ｈの層厚を所定厚さにしているので、意図的にブリッジＢを生じさせることができ、落下口８の始端部で搬送物Ｈの全量を落下させず、落下口８の終端に向けて搬送物Ｈを持ち越すことができ、また、搬送体１６の振動を付与してブリッジＢを崩すので、終端に向けて持ち越して搬送される搬送物Ｈを確実に落下させ、分散均等落下効果を向上させることができる。
請求項３の発明では、落下口８の始端側開口部３５の開口幅を機筐１の左右の側板３幅より狭くしているので、始端側開口部３５の上方を通過する意図的に形成されたブリッジＢの搬送物Ｈだけでなく、始端側開口部３５の両側の底板２上の搬送物Ｈも下手側に持ち越して搬送され、落下口８の始端側の落下量と終端側の落下量との差を抑制でき、分散落下効果を向上させ、次工程への分配効果を向上させることができる。
請求項４の発明では、機筐１内の搬送体１６により搬送中の搬送物Ｈのうち一部を左右側板３の左右幅より狭い落下口８の始端部上方を通過させるので、落下口８の始端部で搬送物Ｈの全量を落下させず、落下口８の終端に向けて搬送物Ｈを持ち越すことができ、そのため、落下口８の始端部と終端部との落下量の差を抑制し、落下口８の始端部から終端部において、略均等に搬送物Ｈが落下させることができ、排出部１０の下方に分配部２９を設けて次工程に向けて分配することができ、作業能率を向上させることができる。
請求項５の発明では、搬送物Ｈの層厚を所定厚さにしているので、搬送物Ｈのうち一部を落下口８の始端部上方を通過させて、落下口８の始端部で搬送物Ｈの全量を落下させず、落下口８の終端に向けて搬送物Ｈを持ち越すことができて分散均等落下効果を向上させ、次工程への分配効果を向上させることができる。
請求項６の発明では、落下口８の始端側開口部３５の開口幅を機筐１の左右の側板３幅より狭くしているので、始端側開口部３５の上方を通過する搬送物Ｈだけでなく、始端側開口部３５の両側の底板２上の搬送物Ｈも下手側に持ち越して搬送され、落下口８の始端側の落下量と終端側の落下量との差を抑制でき、分散落下効果を向上させることができ、次工程への分配効果を向上させることができる。
請求項７の発明では、落下口８の開口幅を機筐１の左右の側板３の左右幅より狭くしているので、排出部１０の下方の分配部２９の複数の分配樋３０の受け入れ口３１を設けうる所定長さに形成した落下口８の始端部から終端部まで略均等に搬送物Ｈを落下させることができ、落下口８の始端部から終端部までの間で落下する搬送物Ｈを一つの分配部２９で次工程に向けて分配することができ、そのため、作業能率を向上させると共に、搬送装置の構成を簡素にし、設置スペースを小さくでき、製造および組付のコストを低くすることができる。
請求項８の発明では、機筐１内の搬送体１６により搬送中の搬送物Ｈに意図的にブリッジＢを発生させて、落下口８の始端部上方を通過させて、落下口８の始端部で搬送物Ｈの全量を落下させず、落下口８の終端に向けて搬送物Ｈを持ち越すことができ、そのため、排出部１０の下方の分配部２９の複数の分配樋３０の受け入れ口３１を設けうる所定長さに形成した落下口８であっても、落下口８の始端部と終端部との落下量の差を抑制でき、それゆえ、落下口８の始端部から終端部まで略均等に搬送物Ｈを落下させることができて、この均等落下する搬送物Ｈを分配部２９で次工程に向けて分配することができ、作業能率を向上させることができる。
請求項９の発明では、落下口８の始端側開口部３５の開口幅を機筐１の左右の側板３幅より狭くしているので、始端側開口部３５の上方を通過する搬送物Ｈだけでなく、始端側開口部３５の両側の底板２上の搬送物Ｈも下手側に持ち越して搬送することができ、落下口８の始端側の落下量と終端側の落下量との差を抑制でき、また、全面開口させた終端側開口部３６で搬送物Ｈの全てを落下させることができ、搬送物Ｈの残留を防止することができる。
請求項１０の発明では、中間開口部３８で始端側開口部３５を通過した搬送物Ｈおよび始端側開口部３５の両側の底板２の上面を搬送された搬送物Ｈを落下させるので、落下口８の始端側の落下量と始端側より下手側の落下口８からの落下量との差を抑制でき、分散落下効果を向上させることができる。
請求項１１の発明では、中間開口部３８の左右両側の底板２および側板３を連結部４０により連結することができ、落下口８部分の機筐１の剛性を向上させ、機筐１の捻れや歪み発生を抑制することができる。
請求項１２の発明では、全幅に亘って開口する終端側開口部３６上を通過する搬送体１６を支持体４１が支持し、搬送体１６の落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】横送り搬送装置の一部省略側面図。
【図２】同縦断正面図。
【図３】上方移動状態の搬送体の分解斜視図。
【図４】横送り搬送装置の排出部付近の平面図。
【図５】横送り搬送装置の排出部付近の側面図。
【図６】落下口に支持体を設けた実施例の平面図。
【図７】落下口の分配状態の側面模式図。
【図８】落下口の始端側開口部の落下状態の正面模式図。
【図９】落下口の中間開口部の落下状態の正面模式図。
【図１０】落下口の終端側開口部の落下状態の正面模式図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面は、本発明の一実施態様を示し、その構成を図面について説明すると、１は籾米、玄米、白米、小豆等の粉粒体や茶葉等の葉状体（茎葉体）の搬送物Ｈを横送り搬送する搬送装置の機筐であり、底板２と底板２の左右両側に側板３を設けて構成している。機筐１は搬送方向に長く形成し、該機筐１の始端部上方位置に供給部５を設け、供給部５は上部に投入口７を、下部に供給口を夫々設けて構成する。機筐１の終端には落下口８を有する排出部１０を設ける。
前記機筐１内には供給部５から供給された搬送物Ｈを排出部排出部１０へ搬送する搬送コンベア１１を設ける。この場合、前記搬送コンベア１１の搬送方向を前後方向と表現し、搬送コンベア１１は前記供給口より後方の機筐１内に従動スプロケット１２を従動軸１３により軸装する。機筐１内の排出部１０の落下口８を越えた搬送方向前側所定位置には駆動スプロケット１４を駆動軸１５により軸装する。従動スプロケット１２と駆動スプロケット１４の間に搬送体１６を有するチェン１７を掛け回す。
【０００９】
前記チェン１７は、図３のように、前後方向の両側リンク１８をピン１９により連結して無端状に形成し、前記両側リンク１８のうち所定のものの左右両側には進行方向に対して交差方向に突出する突出部２０を設け、突出部２０により前記搬送体１６を構成する。前記搬送体１６のうち所定個数を置いて特定の搬送体１６の各突出部２０には、ウレタンゴム等より形成した弾性掻落し体２１を取付ける。２２は固定具である。
前記弾性掻落し体弾性掻落し体２１は、機筐１の底板２の上面に摺接して移動するように構成する。また、弾性掻落し体弾性掻落し体２１は機筐１の左右側板３に近接または摺接させて移動するように構成する。
２２は原動機であり、図１では機筐１の終端上面に設置し、図５では機筐１内に設置している。２３は伝達チェン、２４はテンションスプロケットである。
従来では、落下口８からの搬送物の落下状態が意識されていないから、複数の搬送路に搬送物を搬送するためには、機筐１の搬送方向に複数の排出部を形成し、各排出部の落下口に開閉シャッタを設け、開閉シャッタを開閉させていた。
【００１０】
排出部１０の落下口８は、排出部１０の下方に設ける分配部２９の複数の分配樋３０の受け入れ口３１が設けられるように、搬送方向に所定長さを有し、かつ、落下口８の始端部から終端部まで略均等に搬送物Ｈが落下するように構成する。
分配部２９は、落下口８から分配樋３０により不良品を選別除去する色彩選別工程や、計量袋詰め工程等の次工程Ｋへの搬送路に向けて搬送物Ｈを分配する。
落下口８の始端部から終端部まで均等に落下させる手段任意であるが、一例を示すと、搬送体１６が搬送する搬送物Ｈに意図的に発生させたブリッジ現象（以下、ブリッジＢという）を利用して、排出部１０の落下口８の始端部において搬送物Ｈの一部は落下させるが残りの搬送物Ｈは通過させて、落下口８の始端部から終端部まで略均等に搬送物Ｈを落下させるように構成する。
【００１１】
なお、理解を容易にするため、図７〜図９において、ブリッジＢを模式的に図示しているが、必ずしも実際の状態と一致せず、これらの図示により本発明の構成が限定されるものではない。
搬送体１６の搬送中の搬送物Ｈに意図的にブリッジＢを発生させる構成は、搬送物Ｈの性状等の諸条件により相違し、任意であるが、一例を示すと、機筐１の左右の側板３の間隔を、搬送物Ｈの搬送量を考慮しつつ搬送体１６が搬送する搬送物Ｈの層の厚さである層厚が一定以上になるように設定する。
即ち、供給部５で供給された搬送物Ｈの層は、嵩ばって空気が混入にして嵩密度が「粗」であるが、排出部１０迄搬送される間に搬送物Ｈは絡み合って締まり、嵩密度が「密」となって層厚は薄くなるが、「密」となって薄くる層厚が落下口８の始端部で搬送物Ｈの層厚を一定以上となるようにすると、落下口８の始端部上方の搬送物Ｈに意図的にブリッジＢが発生する。
【００１２】
また、落下口８の始端部から終端部まで均等に落下させる構成として、左右側板３の左右幅より狭く落下口８の一部の左右幅を狭く形成し、搬送物Ｈの一部は落下させるが残りの搬送物Ｈを通過させ、落下口８の始端部から終端部まで略均等に落下させように構成する。
なお、左右側板３の左右幅より狭く落下口８の一部の左右幅を狭く形成することは、後述するように、ブリッジＢの状態の保持にも有効に作用する。
落下口８の始端部の左右幅は、機筐１の左右側板３の左右幅より狭くして始端側開口部３５に形成する。
【００１３】
始端側開口部３５の左右両側の底板２は、始端側受板部３４に形成する。始端側受板部３４は始端側開口部３５の始端部上方の搬送物Ｈの左右側を支持して、始端側開口部３５の中央部上方を意図的なブリッジＢが通過するの補助する作用と、始端側受板部３４上の搬送物Ｈを下手側こ搬送する搬送路形成作用とを奏する。
そのため、始端側開口部３５と始端側受板部３４により落下口８の始端部での搬送物落下量を抑制でき、分散落下効果を向上させる。
この始端側開口部３５と始端側受板部３４は、搬送方向に所定長さを有して終始略同一幅に形成する。
【００１４】
即ち、単に、始端側開口部３５は、落下口８の始端部での搬送物落下量を抑制し、かつ、搬送下手側に充分な量の搬送物Ｈを搬送させるために予め開口面積を狭くするだけでなく、搬送量に対して始端側開口部３５で落下しきれないようにする落下量の抑制状態を一定時間保持するため、始端側開口部３５と始端側受板部３４は所定長さに亘って終始略同一幅に形成している。
次に、落下口８の終端側は、所定長さに亘って機筐１の左右の側板３の左右幅と同じで全面開口させた終端側開口部３６に形成する。
【００１５】
落下口８の終端側開口部３６を全面開口させているので、終端側開口部３６まで搬送された搬送物Ｈは落下口８の終端で全て落下させることができ、機筐１内の残留搬送物Ｈを発生させない。
始端側開口部３５と終端側開口部３６の間には、中間開口部３８を設ける。中間開口部３８の始端部は始端側開口部３５の終端部に接続し、中間開口部３８の終端部は終端側開口部３６の始端部に臨ませる。
したがって、中間開口部３８は、その始端部では始端側開口部３５と同一の左右幅であり、中間開口部３８の終端部は終端側開口部３６よりやや狭い左右幅に形成すると共に、中間開口部３８の始端部から終端部に至るに従い次第に左右幅が広くなるように構成する。
【００１６】
中間開口部３８の左右両側の底板２は、中間受板部３９に形成する。中間受板部３９の始端部は始端側受板部３４と同一の左右幅であり、中間受板部３９の終端部が終端側開口部３６の始端部に接続するように、中間受板部３９は始端部から終端部に至るに従い次第に左右幅が狭くなるように構成する。
中間受け板部３９は中間開口部３８の上方の搬送物Ｈを左右側から支持すると共に、中間受け板部３９上を搬送路として使用して下手側の落下量を確保し、分散落下効果を向上させる。
即ち、予め複数の分配樋３０を設けられるように落下口８を所定長さに設定し、落下口８と左右受け板部３４とにより落下口８の始端部から終端部にかけて略均等に搬送物Ｈが落下するので、この落下する部分の下方に分配樋３０の各受け入れ口３１を設ければよく、実際に落下が終了する部分より更に搬送下手側まで落下口８を開口させて残留搬送物Ｈを発生させないように構成する。
【００１７】
そのため、複数の分配樋３０の各受け入れ口３１を設けるが、終端の受け入れ口３１の長さは他の受け入れ口３１の長さと相違させて、終端の受け入れ口３１の終端と落下口８の終端側開口部３６の終端とを一致させ、機筐１内に残留搬送物Ｈを発生させないようにしている。
落下口８の搬送方向の前後の略中間位置には、左右の底板２を連結する左右方向の連結部４０を設ける。連結部４０は、底板２の一部により形成され、中間開口部３８の左右両側の底板２を連結する。そのため、連結部４０は機筐１の剛性の確保が期待され、機筐１の捻れや歪み発生を抑制する。
前記終端側開口部３６には細幅の左右一対の支持体４１を設ける。支持体４１は底板２の一部により形成され、始端部は終端側開口部３６の始端部の直ぐ内側に位置し、終端側に至るに従い両者の間隔が狭くなるように構成する。
【００１８】
支持体４１は終端側開口部３６上を通過する搬送体１６を支持し、搬送体１６の落下を防止するものである。
実施例の具体的構成の一例を示すと、機筐１の供給部５に時間当たり約一トンの茶葉を供給し、搬送体１６は秒速約１２cmで移動し、始端側開口部３５は、開口幅約５０〜７０ミリメートル、開口長さ１４０〜１６０ミリメートル、中間開口部３８の連結部４０迄の開口長さは１８０〜２１０ミリメートル、この部分の中間開口部３８の開口幅は８０〜９５ミリメートル、連結部４０の前後幅は約２０〜３０ミリメートル、連結部４０から中間開口部３８の終端までの開口長さは１３０〜１６０ミリメートル、この部分の中間開口部３８の開口幅は９０〜９５ミリメートル、終端側開口部３６の開口幅約１３０〜１４０ミリメートル、開口長さ１８０〜２１ミリメートルとしている。
【００１９】
実施例の落下口８は排出部１０の排出部底板４５に形成され、排出部底板４５は排出部１０の機筐１部分に着脱自在に取付ける。
したがって、落下口８の開口幅や開口長さの相違するものを適宜選択して取付けると、機筐１を他の種類の搬送物Ｈの分配搬送に対応させられる。
同様に、分配部２９は排出部１０に対して着脱自在に構成し、受け入れ口３１の数を変更して分配数を変更可能に構成している。
したがって、図６では、具体的に、分配部２９の受け入れ口３１を図示していないが、２〜５個の受け入れ口３１および分配樋３０を落下口８の始端部から終端部の下方に設ければよい。
また、図４では、理解を容易にするために、平面図に、分配部２９の分配樋３０の側面図を一例として合わせて図示している。
また、理解を容易にするため、機筐１の底板２と排出部１０の排出部底板４５とを別に表現しているが、排出部１０の排出部底板４５は機筐１の底板２を構成する一部である。
【００２０】
（実施例の作用）
次ぎに作用を述べる。
モーターに通電すると、駆動スプロケット１４が回転し、駆動スプロケット１４はチェン１７を回転させて搬送体１６を機筐１の始端部より終端部に移動させる。
この状態で、供給部５の投入口６に搬送物Ｈを供給すると、搬送物Ｈは供給口から機筐１内に入り、移動する搬送体１６により底板２上に沿って終端に向けて搬送される。
従来は、排出部の落下口にシャッターを設けているため、次工程の複数の搬送路に分配するには複数の排出部を設ける必要があった。
【００２１】
本願では、機筐１を、左右の側板３の間隔を底板２上を移動する搬送体１６により搬送される搬送物Ｈに意図的にブリッジＢが発生したまま搬送するように構成して、搬送物Ｈのうちの下層部分の搬送物Ｈを落下口８から落下させ、上層の搬送物Ｈを略ブリッジＢ状態で落下口８を通過させるので、落下口８の始端部で搬送物Ｈの全量を落下させず、落下口８の終端に向けて搬送物Ｈを持ち越すので、分配部２９の複数の分配樋３０の受け入れ口３１を設けうる所定長さに形成した落下口８の始端部と終端部との落下量の差を抑制し、落下口８の始端部から終端部において、略均等に搬送物Ｈを落下させる。
【００２２】
即ち、落下口８の始端部上方を通過したブリッジＢの状態の搬送物Ｈは、搬送体１６による下手側への搬送中の振動等の刺激により意図的に発生させたブリッジＢが徐々に崩されて、下手側の落下口８から落下し、落下口８の終端部では全ての搬送物Ｈが落下する。
したがって、分配部２９の複数の受け入れ口３１を設けるのに充分な所定長さを有する落下口８の始端部から終端部において、略均等の搬送物Ｈが落下するので、一カ所の排出部１０において各分配樋３０により搬送物Ｈは分配され、次工程以降に搬送されて処理される。
【００２３】
この場合、落下口８の始端部の落下量と終端部の落下量とは完全に同一である必要はなく、次工程以降の処理に影響しない範囲で略均等の落下量であればよい。
分配部２９は一つの排出部１０の下方に複数の受け入れ口３１から各分配樋３０を設ければよいので、製造組立が容易であり、それゆえ、従来のような複数の排出部の夫々のシャッターを調節するといった面倒な作業も不要となる。
機筐１は、搬送体１６が搬送する搬送物Ｈの層厚を所定厚さとなるように構成しているので、落下口８の始端部上方で意図的にブリッジＢを生じさせて搬送する。
即ち、搬送物Ｈの層厚が薄いと、それだけ、搬送物Ｈに掛かる重力が真下に作用して、落下しやすくなるが、層厚が所定厚さ以上となるように厚くなると、それだけ、ブリッジＢが生じやすくなる。
【００２４】
例えば、搬送体１６が搬送する搬送物Ｈの層厚を所定厚さとなるように、機筐１は底板２の左右幅と側板３の深さの夫々相対的に設定すると共に、搬送体１６の搬送速度を設定すると、機筐１内を搬送される搬送物Ｈの層厚を所定厚さにし、搬送中の搬送物Ｈ内に意図的にブリッジＢを生じさせることができ、落下口８の始端部における落下を抑制して、落下口８の始端部から終端部において、略均等に搬送物Ｈを落下させる。
また、換言すると、左右の側板３の間隔を、搬送物Ｈの搬送量を考慮しつつ搬送体１６が搬送する搬送物Ｈの層の厚さである層厚が一定以上になるように設定し、意図的にブリッジＢが生じるように機筐１および搬送体１６を構成し、分配部２９の複数の分配樋３０の受け入れ口３１を設けうる所定長さに形成した落下口８の始端部から終端部まで略均等に搬送物Ｈを分散落下させる。
【００２５】
しかして、落下口８の始端部の始端側開口部３５の開口幅は機筐１の左右の側板３幅より狭くしているので、落下口８の始端部における落下を抑制して、落下口８の始端部から終端部における搬送物Ｈの均等落下を確実にする。
即ち、始端側開口部３５の上方を通過する搬送物Ｈだけでなく、始端側開口部３５の両側の始端側受板部３４上を搬送物Ｈが下手側に持ち越されて搬送され、落下口８の始端側の落下量と終端側の落下量との差を抑制でき、分散落下効果を向上させる。
また、始端側開口部３５の開口幅を左右の側板３幅より狭くすることにより、始端側開口部３５の両側の底板２が始端側受板部３４となり、始端側受板部３４の存在により、始端側開口部３５の上方の搬送物ＨがブリッジＢの状態で通過する補助作用も期待する。
【００２６】
始端側開口部３５は予め始端側開口部３５の開口幅を狭くし、始端側開口部３５上を通過する搬送物Ｈの搬送量を充分確保しているので、落下口８の始端部から終端部の下方に分配部２９の複数の受け入れ口３１を設けることができる。
この場合、始端側開口部３５は搬送方向に所定長さを有して終始略同一幅に形成しているので、落下口８の始端部から終端部の長さを長くすることができ、一層、分配部２９の受け入れ口３１の設置数を増加させることができる。
また、始端側開口部３５の開口幅を予め狭くすると共に、始端側開口部３５の左右両側の底板２を始端側受板部３４に形成しているから、始端側受板部３４上の搬送物Ｈが下手側に搬送されて、落下口８の下手側の落下量を増加させ、落下口８の始端側の落下量と終端側の落下量との差を抑制する。
【００２７】
しかして、落下口８の始端部の始端側開口部３５に続いて始端側開口部３５の開口幅より広い中間開口部３８を形成しているので、中間開口部３８で始端側開口部３５の両側の底板２の一部および崩された意図的に形成されたブリッジＢの一部を落下させる。
そのため、落下口８の始端側の落下量と始端側より下手側の落下口８からの落下量との差を抑制でき、分散落下効果を向上させる。
始端側開口部３５と終端側開口部３６の間に設けた中間開口部３８は、中間開口部３８の始端部では始端側開口部３５と同一の左右幅であり、中間開口部３８の終端部は終端側開口部３６よりやや狭い左右幅に形成すると共に、中間開口部３８の始端部から終端部に至るに従い次第に左右幅が広くなるように構成しているので、落下口８の開口面積が次第に広くなり、落下口８の始端部に比し搬送量の少なくなった搬送物Ｈの落下量を一定量にすることができ、落下口８の始端部の落下量と落下口８の中間部の落下量とを略同一にする。
【００２８】
中間開口部３８の下手側の終端側開口部３６は、左右の側板３の左右幅と同じ全幅に亘って開口させているので、終端側開口部３６まで搬送された搬送物Ｈは全て落下させることができ、所定長さを有する落下口８の始端部から終端部まで略均等に搬送物Ｈを分散落下させ、しかも、搬送物Ｈの残留を防止する。
落下口８の終端側の終端側開口部３６は機筐１の底部を全幅開口させているので、落下口８の始端部や中間部に比し搬送量の少なくなった搬送物Ｈの落下量を一定量にすることができ、落下口８の始端部や中間部の落下量と落下口８の終端部の落下量とを略同一にする。
即ち、落下口８は、その長さを、オーバーフローさせない長さに設定しているが、落下口８の終端側開口部３６は全面開口させているので、終端側開口部３６迄搬送された搬送物Ｈの全てが落下口８の終端の終端側開口部３６で落下させることができ、機筐１内の残留搬送物Ｈを発生させない。
【００２９】
この場合、落下口８の長さは、搬送体１６の搬送により搬送物Ｈが落下する長さよりも長く開口するように設定しているので、終端側開口部３６で必ず搬送物Ｈが落下する。
また、落下口８の下方に分配樋３０の各受け入れ口３１を設けるが、終端の受け入れ口３１の長さは他の受け入れ口３１の長さと相違させて、終端の受け入れ口３１のの終端と落下口８の終端側開口部３６の終端とを一致させているので、この点でも、機筐１内の残留搬送物Ｈを発生させない。
落下口８の搬送方向の前後の略中間位置には、左右の底板２を連結する左右方向の連結部４０を設けているから、中間開口部３８の左右両側の底板２および側板３を連結部４０が連結し、落下口８部分の機筐１の剛性を向上させ、機筐１の捻れや歪み発生を抑制する。
【００３０】
終端側開口部３６には細幅の左右一対の支持体４１を設けているので、終端側開口部３６上を通過する搬送体１６を支持体４１が支持し、搬送体１６の落下を防止する。
この場合、支持体４１は略「Ｖ」字状に配置しているので、搬送体１６は支持体４１上の全面を摺接し、支持体４１上に搬送物Ｈを残留させない。
なお、図１および図６の実施例では、落下口８の長さを、オーバーフローさせない長さに設定しているので、駆動スプロケット１４の直ぐあとで搬送体１６は上方に反転し、搬送体１６は支持体４１上の全面を必ずしも摺接しないが、支持体４１上に搬送物Ｈが残留することはない。
【符号の説明】
【００３１】
１…機筐、２…底板、３…側板３、５…供給部、６…投入口、７…供給口、８…落下口８、１０…排出部、１１…搬送コンベア、１２…従動スプロケット、１３…従動軸、１４…駆動スプロケット、１５…駆動軸、１６…搬送体、１７…チェン、１８…両側リンク、１９…ピン、２０…突出部、２１…弾性掻落し体、２９…分配部、３０…分配樋、３１…受け入れ口、３４…始端側受板部、３５…始端側開口部、３６…終端側開口部、３８…中間開口部、３９…中間受板部、４０…連結部、４１…支持体、Ｂ…ブリッジ、Ｈ…搬送物。
【図１】
2010189071.tif 000003
【図２】
2010189071.tif 000004
【図３】
2010189071.tif 000005
【図４】
2010189071.tif 000006
【図５】
2010189071.tif 000007
【図６】
2010189071.tif 000008
【図７】
2010189071.tif 000009
【図８】
2010189071.tif 000010
【図９】
2010189071.tif 000011
【図１０】
2010189071.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成21年12月11日(2009.12.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2010189071.tif 000013
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2010189071.tif 000014
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2010189071.tif 000015
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
2010189071.tif 000016
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2010189071.tif 000017