(57)【要約】【課題】安価で防錆力に優れ、防水機能・防塵機能を損なうことなくコンパクトで、かつ、外観に優れたシール付きの転がり軸受を提供する。【解決手段】シール７の穴あき円板状の基部７１の外周側に略円筒状のはめ込み部７３を設け、このはめ込み部７３を外輪３の外周側にはめ込んで、シール７を固定する構成としたものであり、錆が発生しやすい転がり軸受１の外輪３の面取り部３８を外輪３の側面３１から外周にかけて完全に覆うことで、高い防錆効果を得ることができるとともに、はめ込み部７３が環状空間４に入り込まないので、鋼球５や保持器６との干渉を回避するための構成を不要として、コンパクトなシール付きの転がり軸受を可能としたものである。【選択図】図４
2010060138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、外輪と、内輪と外輪との間の環状空間に配置された複数の転動体と、当該環状空間の端部を塞ぐシールと、を備えた転がり軸受であって、
シールは、
中心に穴のあいた略円板状の基部と、
基部の内周側に延設された環状のリップであって、内輪の外周側に弾性的に接触しつつ内輪に対して相対回転可能なリップと、
基部の外周側に延設された略円筒状のはめ込み部であって、外輪の外周側にはめ込んで外輪に固定されるはめ込み部とを備えた転がり軸受。
【請求項２】
請求項１の転がり軸受において、
シールは、
基部からはめ込み部にかけて一体的に形成された金属製の芯金と、
シールが転がり軸受に装着された状態で芯金が当該軸受の外部に露出しないよう芯金に密接させて形成されたゴム状弾性体と
を備えたこと、
を特徴とするもの。
【請求項３】
請求項１または２の転がり軸受において、
シールは、
はめ込み部の外周に設けられた環状突起であって、当該転がり軸受の外輪を固定的に収容する外輪収容部材の円筒状内面の環状溝にはめ込まれる環状突起、を備えたこと、
を特徴とするもの。
【請求項４】
内輪と、外輪と、内輪と外輪との間の環状空間に配置された複数の転動体と、を備えた転がり軸受の当該環状空間の端部を塞ぐためのシールであって、
中心に穴のあいた略円板状の基部と、
基部の内周側に延設された環状のリップであって、内輪の外周側に弾性的に接触しつつ内輪に対して相対回転可能なリップと、
＿基部の外周側に延設された略円筒状のはめ込み部であって、外輪の外周側にはめ込んで外輪に固定されるはめ込み部と、
を備えたこと、
を特徴とする転がり軸受用シール。
【請求項５】
請求項４の転がり軸受用シールにおいて、
基部からはめ込み部にかけて一体的に形成された金属製の芯金と、
シールが転がり軸受に装着された状態で芯金が当該軸受の外部に露出しないよう芯金に密接させて形成されたゴム状弾性体と、
を備えたこと、
を特徴とするもの。
【請求項６】
請求項４または５の転がり軸受用シ−ルにおいて、
はめ込み部の外周に設けられた環状突起であって、当該転がり軸受の外輪を固定的に収容する外輪収容部材の円筒状内面の環状溝にはめ込まれる環状突起、を備えたこと、
を特徴とするもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は転がり軸受および転がり軸受用シールに関する。
【背景技術】
【０００２】  転がり軸受において、内部にグリスを封入したり、外部から水や塵挨が侵入するのを防止したりするために、シール付きの転がり軸受が用いられている。【０００３】  図８は、従来のシール付きの転がり軸受９０１の構造の一例を示す適部断面図である。転がり軸受９０１は、内輪９０２と、外輪９０３と、内輪９０２と外輪９０３との間の環状空間９０４に配置された複数の鋼球９０５と、環状空間９０４内で鋼球９０５の相互間隔を一定に保つために鋼球９０５を回転自在に保持する保持器９０６と、当該環状空間９０４を両端から塞ぐ一対のシール９０７と、を備えている。【０００４】  シール９０７は、中心に穴のあいた略円板状の基部９７１と、基部９７１の内周側に延設された環状のリップ９７２と、基部９７１の外周側に延設された略円筒状のはめ込み部９７３と、を備えている。【０００５】  リップ９７２は、内輪９０２の外周側に弾性的に接触しつつ内輪９０２に対して相対回転可能となっている。はめ込み部９７３は、外輪９０３の内周側にはめ込んで外輪９０３に固定される。【０００６】  このように、シール９０７を用いることで、転がり軸受９０１の内部、すなわち環状空間９０４、にグリスを封入したり、外部から水や塵浜が侵入するのを防止したりすることができる。【０００７】  しかし、従来の転がり軸受９０１には、次のような問題があつた。【０００８】  第１に、シール９０７を用いることで、転がり軸受９０１内部への水や泥の浸入を防止できるとしても、転がり軸受９０１の外部は水や泥にさらされる可能性があり、外部から錆が発生して、軸受９０１自体や、これを組み込んだ製品の機能や外観を損なうおそれがある。【０００９】  このため、防錆の観点から、外輪９０３および内輪９０２をステンレス鋼．（たとえばＳＵＳ４４０）を用いて構成することが多かつた。しかしながら、ステンレス鋼は高価であるうえ、防錆効果も絶対的なものではない。【００１０】  このような問題を解決するために、外輪（ハウジング）の側面（端面部）に密接する端面シール部を設けた密封装置が提案されている（特許文献１参照）。この密封装置を用いれば、外輪の側面からの錆の発生をある程度防止することができる。【００１１】  しかし、外輪において最も錆が発生しやすいのは、切削加工面がそのまま残された面取り部であり、ここから発生した錆が転がり軸受全体に進行してゆくという問題がある。【００１２】  第２に、従来のシャル付きの転がり軸受９０１においては、シール９０７を外輪９０３に固定する際、はめ込み部９７３を外輪９０３の内周側にはめ込むようにしている。このため、はめ込み部９７３と、環状空間９０４に存する鋼球９０５や保持器９０６との干渉を避けるためには、はめ込み部９７３のはめ込み深さを浅くするか、外輪９０３の幅（軸方向寸法）を厚くする必要があつた。【００１３】  しかし、はめ込み部９７３のはめ込み深さを浅くし過ぎると、シール９０７の外輪９０３への固定力が不足するとともに、防水機能・防塵機能も低下する。一方、外輪９０３の幅を厚くすると、この問題は解決するが、コンパクト化を要求される製品に用いることはできない。【００１４】  第３に、従来のシール付きの転がり軸受９０１は���側面から見ると、内輪９０２の側面９２１、シール９０７の側面９７４および外輪９０３の側面９３１が同心円状に配置された状態になっているが、このうちシール９６７の側面９７４および外輪９０３の側面９３１は、転がり軸受９０１を製品に組み付けた状態で外部から視認できる場合が多く、製品の外観が煩雑になる原因となっている。
なお、上述の従来技術においては、環状空間９０４の両端をシールして、グリスを封入したり、外部から水や塵浜が侵入するのを防止する事を可能とする従来技術について説明したが、他部品との組み合わせによっては、また、外部から水や塵浜が侵入するのを防止する場合には、環状空間９０４の一端側をシールする構成の特許文献２に記載のような転がり軸受も採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献１】  特開２００５−３５１３９２号公報
【特許文献２】  特開２００２−３２７６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】この発明は、従来のこのような転がり軸受の問題点を解決し、安価で防錆力に優れ、防水機能・防塵機能を損なうことなくコンパクトで、かつ、外観に優れた軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】この発明による転がり軸受は、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間の環状空間に配置された複数の転動体と、当該環状空間の端部を塞ぐシールと、を備えた転がり軸受であって、シールは、中心に穴のあいた略円板状の基部と、基部の内周側に延設された環状のリップであって内輪の外周側に弾性的に接触しつつ内輪に対して相対回転可能なリップと、基部の外周側に延設された略円筒状のはめ込み部であって外輪の外周側にはめ込んで外輪に固定されるはめ込み部と、を備えたこと、を特徴とする。【００１７】この発明による転がり軸受用シールは、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間の環状空間に配置された複数の転動体と、を備えた転がり軸受の当該環状空間の端部を塞ぐためのシ−ルであって、中心に穴のあいた略円板状の基部と、基部の内周側に延設された環状のリップであって内輪の外周側に弾性的に接触しつつ内輪に対して相対回転可能なリップと、基部の外周側に延設された略円筒状のはめ込み部であって外輪の外周側にはめ込んで外輪に固定されるはめ込み部と、を備えたこと、を特徴とする。【００１８】本発明の特徴は、上記のように広く示すことができるが、その構成や内容は、目的および特徴とともに、図面を考慮に入れた上で、以下の開示によりさらに明らかになるであろう。
【発明の効果】
【００１９】本願の第１発明による転がり軸受は、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間の環状空間に配置された複数の転動体と、当該環状空間の端部を塞ぐシールと、を備えた転がり軸受である。
シールは、中心に穴のあいた略円板状の基部と、基部の内周側に延設された環状のリップであって内輪の外周側に弾性的に接触しつつ内輪に対して相対回転可能なリップと、基部の外周側に延設された略円筒状のはめ込み部であって外輪の外周側にはめ込んで外輪に固定されるはめ込み部と、を備えている。【００２０】本願の第４発明による転がり軸受用シールは、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間の環状空間に配置された複数の転動体と、を備えた転がり軸受の当該環状空間の端部を塞ぐためのシールである。シールは、中心に穴のあいた略円板状の基部と、基部の内周側に１延設された環状のリップであって内輪の外周側に弾性的に接触しつつ内輪に対して相対回転可能なリップと、基部の外周側に延設された略円筒状のはめ込み部であって外輪の外周側にはめ込んで外輪に固定されるはめ込み部と、を備えている。【００２１】  このように、本願の第１発明による転がり軸受および本願の第４発明による転がり軸受用シールにおいて、シールは、基部の外周側に延設された略円筒状のはめ込み部であって外輪の外周側にはめ込んで外輪に固定されるはめ込み部を備えている。【００２２】  したがって、最も錆が発生しやすい転がり軸受の外輪の面取り部を、外輪の側面から外周にかけて連続的に覆うよう形成されたシールの基部およびはめ込み部によって、完全に覆うことができる。この結果、高価なステンレス鋼を用いなくても、高い防錆効果を得ることができる。【００２３】  また、シールは、はめ込み部を外輪の外周側にはめ込むことによって固定されるから、はめ込み部が環状空間に入り込むことはない。したがって、従来のシール付きの転がり軸受のように、環状空間に存する転動体や保持器との干渉を避けるために、はめ込み部のはめ込み深さを浅くしたり、外輪の幅を厚くしたりする必要がない。この結果、防水機能・防塵機能を低下さシールことなく、コンパクトなシール付きの転がり軸受を実現することが可能となる。【００２４】  さらに、外輪の側面は環状空間の端部とともに、略円板上のシールの基部によって完全に覆われるため、転がり軸受の側面から見ると、内輪の側面とシールの基部の側面のみが見える状態となり、外輪の側面は見えない。このため、転がり軸受を組み付けた製品の外観が煩雑になることはない。【００２５】  すなわち、安価で防錆力に優れ、防水機能・防塵機能を損なうことなくコンパクトで、かつ、外観に優れた軸受を実現することができる。【００２６】  本願の第２発明による転がり軸受は、本願第１発明の転がり軸受において、シールは、基部からはめ込み部にかけて一体的に形成された金属製の芯金と、シールが転がり軸受に装着された状態で芯金が当該軸受の外部に露出しないよう芯金に密接させて形成されたゴム状弾性体と、を備えたこと、を特徴とする。【００２７】  本願の第５発明による転がり軸受用シールは、本願第４発明の転がり軸受用シールにおいて、基部からはめ込み部にかけて一体的に形成された金属製の芯金と、シールが転がり軸受に装着された状態で芯金が当該軸受の外部に露出しないよう芯金に密接させて形成されたゴム状弾性体と、を備えたこと、を特徴とする。【００２８】  このように（本願の第２発明による転がり軸��および本願の第５発明による転がり軸受用シールにおいては、シールの基部からはめ込み部にかけて一体的に形成された金属製の芯金を配するようにしている。【００２９】  したがって、はめ込み部を外輪の外周側にはめ込んで固定する際、大きい固定力を得ることができる。この結果、シールが外輪から脱落したり緩んだりすることを防止し、外輪の面取り部をより確実に覆うことができる。このため、防錆効果をより確実に維持することができる。【００３０】  また、シールが外輪から脱落したり緩んだりしにくいので、環状空間に対する防水機能・防塵機能を、いつそう確実に維持することができる。【００３１】  また、本願の第２発明による転がり軸受および本願の第５発明による転がり軸受用シールにおいては、シールの金属製の芯金が転がり軸受の外部に露出しないよう、芯金に密接させてゴム状弾性体を形成するようにしている。【００３２】  したがって、転がり軸受が外部から水や泥に曝された場合であっても、水や泥が芯金に到達することを阻止し、芯金が錆びるのを防止することができる。【００３３】  また、転がり軸受の外部から芯金が見えないので、美観を損なうこともない。【００３４】  本願の第３発明による転がり軸受は、本願第１発明または第２発明の転がり軸受において、シールが、はめ込み部の外周に設けられた環状突起であって当該転がり軸受の外輪を固定的に収容する外輪収容部材の円筒状内面の環状溝にはめ込まれる環状突起、を備えたこと、を特徴とする。【００３５】  本願の第６発明による転がり軸受用シールは、本願第４発明または第５発明の転がり軸受用シールにおいて、はめ込み部の外周に設けられた環状突起であって当該転がり軸受の外輪を固定的に収容する外輪収容部材の円筒状内面の環状溝にはめ込まれる環状突起、を備えたこと、を特徴とする。【００３６】  このように、本願の第３発明による転がり軸受および本願の第６発明による転がり軸受用シールにおいては、シールのはめ込み部の外周に環状突起を設けている。この環状突起は、当該転がり軸受の外輪を固定的に収容する外輪収容部材の円筒状内面の環状溝にはめ込まれる。【００３７】  すなわち、たとえば、外輪収容部材の円筒状内面に予め環状溝を設けておくとともに、シールのはめ込み部の外周に設けられた環状突起をゴム上弾性体にて構成しておく。シールの環状突起の外径が、外輪収容部材の円筒状内面の内径よりやや大きくなるよう構成しておき、シールの環状突起を弾性変形させながら外輪収容部材の円筒状内面に強制的に挿入する。挿入が完了すると、シールの環状突起は、外輪収容部材の環状溝内で弾性的に復元する。【００３８】  このように、シールの環状突起を、外輪収容部材の環状溝に強制的にはめ込むことで、シールと外輪収容部材との結合力を強固にすることができ、もつて、転がり軸受と外輪収容部材との結合力を強国にすることができる。【００３９】  また、この結果、外輪の外周からの水や泥の浸入を防ぎ、防錆効果を上げることができる。【００４０】  また、外輪収容部材を合成樹脂などにより成形する際、当該シール装着済みの転がり軸受をインサート品として、転がり軸受と外輪収容部材からなる複合部品をインサート成形することで、転がり軸��と外輪収容部材との結合力をさらに強固にすることができる。【００４１】  また、この結果、外輪の外周からの水や泥の浸入を完全に防ぎ、防錆効果をより確実なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】  この発明の一実施形態によるシール付きの転がり軸受１の外観構成を示す斜視図である。
【図２】  転がり軸受１の正面図である。
【図３】  転がり軸受１の右側面図である。
【図４】  図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】  図２におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】  転がり軸受１を外輪収容部材８に収容した状態を表す、図４に相当する断面図である。
【図７】  転がり軸受１を別の外輪収容部材９に収容した状態を表す、図４に相当する断面図である。
【図８】  従来のシール付きの転がり軸受９０１の構造の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】  図１は、この発明の一実施形態によるシール付きの転がり軸受１の外観構成を示す斜視図である。図２は、転がり軸受１の正面図である。図３は、転がり軸受１の右側面図である。図４は、図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。図５は、図２におけるＶ−Ｖ線断面図である。図６は、転がり軸受１を外輪収容部材８に収容した状態を表す、図４に相当する断面図である。図７は、転がり軸受１を別の外輪収容部材９に収容した状態を表す、図４に相当する断面図である。
【００４４】  図４に詳細に示すように、転がり軸受１は、内輪２と、外輪３と、内輪２と外輪３との間の環状空間４に配置された複数の鋼球５と、環状空間４内で鋼球５の相互間隔を一定に保つために鋼球５を回転自在に保持する保持器６と、当該環状空間４の両端部を塞ぐ一対のシール７と、を備えている。
【００４５】  シール７は、中心に穴のあいた略円板状の基部７１と、基部７１の内周側に延設された環状のリップ７２と、基部７１の外周側に延設された略円筒状のはめ込み部７３と、を備えている。
【００４６】  リップ７２は、内輪２の外周側に弾性的に接触しつつ内輪２に対して相対回転可能となっている。
【００４７】  図４の例では、内輪２の外周は、側面２１近傍に形成された小径部２２と、小径部２２に隣接して形成された大径部２３と、小径部２２と大径部２３とつなぐ段差部２４とにより構成され、大径部２３の中央に鋼球５が転動する転動溝２５が形成されている。リップ７２の先端部が、段差部２４に弾性的に接触するよう構成されている。
【００４８】  はめ込み部７３は、外輪３の外周側にはめ込んで外輪３に固定される。
【００４９】  図４の例では、外輪３の外周は、側面３１近傍に形成された中径部３６と、中径部３６に隣接して形成された小径部３２と、小径部３２に隣接して形成された大径部３３と、中径部３６と小径部３２とをつなぐ段差部３７と、小径部３２と大径部３３とつなぐ段差部３４とにより構成されている。側面３１と中径部３６との間が面取り部３８である。外輪３の内周の中央には、鋼球５が転動する転動溝３５が形成されている。
【００５０】  シール７は、基部７１からはめ込み部７３にかけて一体的に形成された金属製の芯金７５と、シール７が転がり軸受１に装着された状態で芯金７５が転がり軸受１の外部に露出しないよう芯金７５に密接させて形成されたゴム状弾性体７６と、を備えている。
【００５１】  すなわち、芯金７５は、シール７の基部７１に対応する、中心に穴のあいた円板状部分７５ａと、シール７のはめ込み部７３に対応する、該円板状部分７５ａの外周側に延設された円筒状部分７５ｂと、を備えている。
【００５２】  芯金７５の円板状部分７５ａの内側（環状空間４側）は、内輪近傍部（リップ７２に続く部分）を除き、ゴム状弾’性体７６に覆われていない。芯金７５の他の部分は、すべてゴム状弾性体７６に覆われている。したがって、シール７が転がり軸受１に装着された状態において、外輪３の側面３１と芯金７５の円板状部分７５ａの内側とは、直接、接触しているが、外輪３の他の部分と芯金７５とは、ゴム状弾性体７６を介して接触している。
【００５３】  シール７を外輪３にはめ込むには、外輪３の面取り部３８、中径部３６、小径部３２がシール７のはめ込み部７３によって覆われるよう、外輪３の側面３１側からシール７を押し込む。
【００５４】  シール７の芯金７５の円板状部分７５ａの内側が外輪３の側面３１に当接すると同時に、シール７のはめ込み部７３の端面７７が外輪３の段差部３４に当接するよう構成されている。
【００５５】  外輪３の中径部３６の外径は、シ−ル７のはめ込み部７３の内径より大きく、かつ、芯金７５の円筒状部分７５ｂの内径と略同一になるよう構成されている。外輪３の小径部３２の外径は、シール７のはめ込み部７３の内径よりやや小さくなるよう構成されている。
【００５６】  この結果、シール７を外輪３にはめ込むと、外輪３の中径部３６によって、シール７のはめ込み部７３の内側のゴム状弾性体７６が変形し、シール７が外輪３に固定される。この例においては、外輪３の中径部３６の外径は、芯金７の円筒状部分７５ｂの内径と略同一になるようにしているので、いっそう大きな固定力が得られる。したがって、より防水性に優れた転がり軸受を実現することが可能となる。
【００５７】  また、外輪３の外周に、大径部３３より小さい外径の部分、すなわち、大径部３３より小さい外径の中径部および中径部３６より小さい外径の小径部３２を設け、中径部３６および小径部３２の外周にシール７のはめ込み部７３の内周をはめ込むよう構成することで、シール７を装着した状態での転がり軸受１の最大外径の増大を抑制することができる。
したがって、よりコンパクトな転がり軸受を実現することができる。
【００５８】  図６は、上記転がり軸受１を固定的に収容した状態の外輪収容部材８を示す図面である。外輪収容部材８は、転がり軸受１が組み付けられる製品の一部を構成している。外輪収容部材８として、金属裂、合成樹月旨製、ゴム製のハウジング、ローラー、プーリー（たとえば自転車用後変速機のプーリー本体）が例示される。
【００５９】  図６に示すように、シール７のはめ込み部７３の外周のうち、基部７１に隣接する部分を肩部７９と呼ぶ。肩部７９は基部７１に略直交する略円筒状外面を構成している。シール７のはめ込み部７３の外周には、肩部７９に隣接して環状突起７８が設けられている。
すなわち、環状突起７８は、シール７のはめ込み部７３の外周のうち、はめ込み部７３の端面７７と肩部７９との間に突設されている。
【００６０】  環状突起７８は、シール７を外輪収容部材８にはめ込む際のはめ込み方向に対して外径側に向かつて退行する略円錐面により構成された傾斜部７８ａと、傾斜部７８ａの反対側に形成され肩部７９に続く段差部７８ｂを備えている。段差部７８ｂは、シール７の基部７１と略平行な穴あき円板状の面になっている。傾斜部７８ａの最大径部分と段差部７８ｂの最大径部分が接続され、環状突起７８の頂部７８ｃを形成している。
【００６１】  外輪収容部材８の円筒状内面には一対の環状溝８３が設けられている。図６に示す例では、外輪収容部材８の円筒状内面は、転がり軸受１の外輪３の大径部３３に対向する位置に設けられた小径部８１と、シール７の肩部７９に対向する位置に設けられた一対の大径部８２とを備えている。環状溝８３は、小径部８１と大径部８２との間であってシール７の環状突起７８に対向する位置に設けられている。
【００６２】  環状溝８３は、シール７のはめ込み部７３の傾斜部７８ａ、段差部７８ｂ、頂部７８ｃにそれぞれ対向する位置に設けられた傾斜部８３ａ、段差部８３ｂ、底部８３ｃを備えている。
【００６３】  外輪収容部材８の小径部８１の内径は、転がり軸受１の外輪３の大径部３３の外径よりやや大きいか略同一になるよう構成されている。外輪収容部材８の大径部８２の内径は、転がり軸受１のはめ込み部７３の肩部７９の最大径よりやや大きいか略同一になるよう構成されている。外輪収容部材８の底部８３ｃの内径は、転がり軸受１のはめ込み部７３の環状突起７８の頂部７８ｃの外径よりやや大きいか略同一になるよう構成されている。
【００６４】  また、シール７のはめ込み部７３の環状突起７８の頂部７８ｃの外径は、外輪収容部材８の大径部８２の内径より大きくなるよう構成されている。
【００６５】  外輪収容部材８への転がり軸受１の組み付け方法はとくに限定されるものではないが、図６の例では、たとえば、まず、シール７装着前の転がり軸受１を外輪収容部材８の内周に挿入し、外輪３の大径部３３が外輪収容部材８の小径部８１に対向する位置にくるようセットする。このとき、外輪３の大径部３３の外径と外輪収容部材８の小径部８１の内径との寸法関係を調整することで、所望により、強めの嵌め合いとしたり、弱めの嵌め合いとしたりすることができる。
【００６６】  その後、上述の図４の場合と同様の手順でシール７を外輪３にはめ込む。はめ込む際に、シール７の環状突起７８の頂部７８ｃの外径が外輪収容部材８の大径部８２の内径より大きいことから、ゴム状弾性体７６により構成されたシール７の環状突起７８は変形しながら（押し潰されながら）外輪収容部材８の大径部８２を通過し、環状溝８３に至って弾性的に復元する。
【００６７】  復元した状態において、シール７の環状突起７８の段差部７８ｂと外輪収容部材８の環状溝８３の段差部８３ｂとが当接するよう構成されているため、シール７は外輪収容部材８に固定される。このようにして、シール７を介して、転がり軸受１を外輪収容部材８に組み付けることができる。
【００６８】  このように、シール７の環状突起７８を、外輪収容部材８の環状溝８３に強制的にはめ込むことで、シール７と外輪収容部材８との結合力を強固にすることができ、もって、転がり軸受１と外輪収容部材８との結合力を強固にすることができる。
【００６９】  また、外輪収容部材８へ転がり軸受１を組み付けた状態で、シール７の環状突起７８の段差部７８ｂと外輪収容部材８の環状溝８３の段差部８３ｂとが当接しているため、外輪３の外周側からの水や泥の浸入を防ぎ、防錆効果を上げることができる。
【００７０】  図７は、インサート成形により得られた、転がり軸受１と外輪収容部材９からなる複合部品を示す断面図である。この場合、図４に示すシール７装着済みの転がり軸受１をインサート品として射出成形等が行われる。
【００７１】  このようにしてインサート成形を行うことで、外輪収容部材９のうち、シール７装着済みの転がり軸受１の外周に対向する部分に円筒状内面９４が形成され、シール７の環状突起７８に対向する部分に環状溝９３が形成される。
【００７２】  外輪収容部材９は、外輪収容部材８と同様に、転がり軸受１が組み付けられる製品の一部を構成している。外輪収容部材９として、合成樹脂製、ゴム製等、成形可能な材料により構成されたハウジング、ローラー、プーリー（たとえば自転車用後変速機のプーリー本体）が例示される。
【００７３】  図７に示す例では、外輪収容部材９の小径部９５が、シール７の基部７１の外周よりもやや内周よりの位置に形成されている。したがって、外輪３の大径部３３、ならびに、シール７の環状突起７８を含むはめ込み部７３全体および基部７１の外周近傍に至る部分が、その姿に沿って、完全に外輪収容部材９によって覆われている。
【００７４】  このように構成することで、シール７と外輪収容部材９との結合力をより強国にすることができ、もって、転がり軸受１と外輪収容部材９との結合力をさらに強固にすることができる。
【００７５】  また、この結果、外輪３の外周からの水や泥の浸入を完全に防ぎ、防錆効果をより確実なものにすることができる。
【００７６】  なお、上述の外輪３の材質および表面処理はとくに限定されるものではなく、たとえばステンレス鋼を用いてもよいが、上記各実施形態においてはベアリング鋼（ＳＵＪ２等）を用い、表面処理は行っていない。このように構成しても、上述のように、外輪３の側面３１および最も錆が発生しやすい面取り部３８全体を、外輪３の側面３１から外周にかけて連続的に覆うよう形成されたシール７によって、完全に覆うことができる。この結果、高価なステンレス鋼を用いなくても、高い防錆効果を得ることができる。
【００７７】  また、内輪２の材質および表面処理はとくに限定されるものではなく、たとえばステンレス鋼を用いてもよいが、上記各実施形態においてはベアリング鋼（ＳＵＪ２等）を用い、表面処理として亜鉛メッキの後クロメート処理を施している。クロメート処理の内容についてもとくに限定されるものではないが、防錆効果の点で有色クロメート処理や３価クロメート処理が好ましく、環境保護等の観点から３価クロメート処理がさらに好ましい。
【００７８】  このように構成しても、転がり軸受１を製品に組み付けた場合、一般的に、内輪２は外部から見えない場合が多いため、製品の美観を損なうことはない。また、高価なステンレス鋼を用いなくても、高い防錆効果を得ることができる。
【００７９】  また、シール７のゴム状弾性体７６の材質はとくに限定されるものではないが、引張り強さ、耐磨耗性、耐油性に優れ、圧縮永久ひずみが少なく適度な弾性を有する材料が好ましい。
上記各実施形態においては、ゴム状弾性体７６としてニトリルゴム（ＮＢＲ）を用いている。
【００８０】  また、シール７の製造方法はとくに限定されるものではないが、上記各実施形態においては、まず、鉄板をプレス成形して芯金７５を得、適宜表面処理を施した後、この芯金７５をインサート品としてゴム状弾性体７６の成形を行う、いわゆるインサート成形により、シール７を得ている。
【００８１】  なお、上記各実施形態においては軽量化、コスト等の観点から合成樹脂製の図４等に示される形状の保持器を用いているが、保持器６の材質、形状はとくに限定されるものではない。
たとえば、合成樹脂や金属で構成した種々の形状のものを用いることができる。また、保持器を用いない転がり軸受にも、この発明を適用することができる。
【００８２】  また、上記各実施形態においては、転動体として鋼球５を例に説明したが、転動体は鋼球に限定されるものではなく、鋼以外の金属製の球でもよい。さらに、たとえば合成樹脂、セラミック、ガラスのような非金属製の球であってもよい。また、球ではなく、円筒状のものや円錐台状のものであってもよい。強度やコストの点で非金属製の転動体を用いることが可能であれば、防錆の観点から、さらに好都合である。
【００８３】  上記においては、本発明を好ましい実施形態として説明したが、各用語は、限定のために用いたのではなく、説明のために用いたものであって、本発明の範囲および精神を逸脱することなく、添付のクレームの範囲において、変更することができるものである。また、上記においては、本発明のいくつかの典型的な実施形態についてのみ詳細に記述したが、当業者であれば、本発明の新規な教示および利点を逸脱することなしに上記典型的な実施形態において多くの変更が可能であることを、容易に認識するであろう。したがって、そのような変更はすべて、本発明の範囲に含まれるものである。
即ち、上記実施の形態においては、環状空間４の両端部を一対のシール７で塞ぐ構成で説明したが、他部品との組み合わせによっては、また、外部から水や塵浜が侵入するのを防止する場合には、環状空間４の一端部をシール７で塞ぐ構成とするだけで良く、本発明の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００８４】  １  転がり軸受
３  外輪
４  環状空間
５  鋼球
６  保持器
７  シール
３１  側面
３８  面取り部
７１  基部
７３  はめ込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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