(57)【要約】      （修正有）【課題】操作者の操作労力を低減しつつ、円滑に高品質の印字ラベルを作成する。【解決手段】カートリッジホルダ、テープ送りローラ駆動軸、印字ヘッド、及びカートリッジセンサを備え、印字ヘッドにより印字が行われたカバーフィルムを用いて印字ラベルを作成するサーマル印刷機構と、筐体の外部に位置する無線タグ回路素子に対し、無線通信を行うアンテナとを有し、無線タグ回路素子のＩＣ回路部より取得されたラベル印字情報の印字内容に適合するカバーフィルムの属性情報と、カートリッジセンサで検出したカバーフィルムの属性とが、適合するかを照合する。【選択図】図１０
2010214832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印字媒体を供給する被印字媒体カートリッジを装着可能なカートリッジホルダ、前記カートリッジホルダに装着された前記被印字媒体カートリッジから供給される前記被印字媒体を搬送する搬送手段、前記被印字媒体に印字を行う印字手段、及び、前記カートリッジホルダへの前記被印字媒体カートリッジの装着時において前記被印字媒体の少なくとも１つの属性を検出可能な検出手段を備え、前記印字手段により前記印字が行われた前記被印字媒体を用いて印字ラベルを作成する印字ラベル作成部と、
前記印字ラベル作成部を含む装置本体の外郭を構成する筐体と、
情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグアンテナとを備え前記筐体の外部に位置する無線タグ回路素子に対し、無線通信を行うアンテナ手段と、
前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に記憶された、前記印字ラベル作成部の前記印字手段で前記被印字媒体に印字可能な印字内容を表すラベル印字情報と、前記ラベル印字情報の前記印字内容に適合する前記被印字媒体の属性情報とを、前記アンテナ手段を介し取得する情報読み取り手段と、
前記情報読み取り手段で取得した前記属性情報と、前記検出手段で検出した前記被印字媒体の属性とが、適合するかを照合する照合手段とを有する
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
【請求項２】
請求項１記載の印字ラベル作成装置において、
前記照合手段の照合結果が適合していた場合、前記情報読み取り手段で取得された前記ラベル印字情報に対応した内容の印字を前記印字手段で前記被印字媒体に行い前記印字ラベルを作成するように、前記印字ラベル作成部を制御する、制御手段を有する
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
【請求項３】
請求項２記載の印字ラベル作成装置において、
前記印字ラベルの作成枚数を操作者が操作入力するための操作手段を有し、
前記制御手段は、
前記照合手段の照合結果が適合していた場合、前記操作手段で操作入力された枚数の前記印字ラベルを作成するように、前記印字ラベル作成部を制御する
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載の印字ラベル作成装置において、
前記情報読み取り手段は、
前記属性情報として、少なくとも、前記被印字媒体の幅情報と、前記被印字媒体の材質情報とを取得し、
前記照合手段は、
前記検出手段の検出結果に基づき、前記被印字媒体カートリッジ内の前記被印字媒体の幅及び材質が、前記幅情報及び前記材質情報と適合するかどうかを照合する
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
【請求項５】
請求項４記載の印字ラベル作成装置において、
前記照合手段の照合結果に応じた表示を行う表示手段を有する
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
【請求項６】
請求項５記載の印字ラベル作成装置において、
前記表示手段は、
前記照合手段の照合結果が適合していた場合、前記ラベル印字情報に対応した内容の前記印字ラベルを作成する旨の作成メッセージを表示する
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
【請求項７】
請求項５記載の印字ラベル作成装置において、
前記表示手段は、
前記照合手段の照合結果が不適合であった場合、前記被印字媒体カートリッジの交換を要求する交換メッセージを表示する
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
【請求項８】
請求項７記載の印字ラベル作成装置において、
前記表示手段は、
前記照合手段の照合結果が不適合であった場合、前記カートリッジホルダに新たに装着すべき前記被印字媒体カートリッジの種類、又は、当該カートリッジ種類に対応する前記被印字媒体の前記属性、を表すガイダンスメッセージを表示する
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
【請求項９】
請求項６乃至請求項８のいずれか１項記載の印字ラベル作成装置において、
前記情報読み取り手段が、前記検出手段で検出不可能な属性を含む前記属性情報を前記ＩＣ回路部より取得した場合、前記表示手段は、当該検出不可能な属性に対する確認要請メッセージを表示する
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
【請求項１０】
請求項９記載の印字ラベル作成装置において、
前記情報読み取り手段が、前記検出手段で検出不可能な属性に係わる色情報を前記ＩＣ回路部より取得した場合、前記表示手段は、前記被印字媒体に係わる色の確認を要請する前記確認要請メッセージを表示する
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印字媒体に対し印字を行うことにより印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テープをロール状にカートリッジ内に収納し、ロールよりテープを繰り出しつつ所望の文字を印刷してラベルを作成する印字ラベル作成装置が既に提唱されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来技術においては、剥離紙を備えた基材テープを巻回したロールと、この基材テープに貼り合わされる被印字媒体（カバーフィルム）を巻回したロールとを備えた被印字媒体カートリッジ（カートリッジ体）をカートリッジホルダに装着してラベル作成を行う。被印字媒体カートリッジが装着されると、上記２つのロールから上記基材テープ及び上記被印字媒体をそれぞれ繰り出しつつ被印字媒体に所定の印字を行い、印字後の被印字媒体と上記基材テープとを貼り合わせて印字済みラベル用テープとする。そして、この印字済みラベル用テープを切断手段で所定長さに切断して印字ラベルを作成する。
【０００４】
このとき、上記ラベル作成装置には、有線を用いたネットワーク（通信回線）を介し操作端末が接続されている。操作者は、この操作端末を用い、ラベル作成装置に対する各種印刷設定を行う。その操作者による設定に対応した信号は、ネットワークを介してラベル作成装置に読み込まれ、この読み込まれた信号に基づき、上記印刷設定に沿った印字が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２５４５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記印字ラベル作成装置では、カートリッジホルダに複数種類のカートリッジを装着可能である。このとき、例えば被印字媒体の属性（テープ幅方向の寸法、材質等）が異なるカートリッジに交換した場合には、交換前の印字設定のまま印字を行うと、印字の潰れやかすれなどの印字不良や、媒体サイズと文字サイズとの不均等による低品質印字が行われるおそれがある。また、このような不都合を確実に回避したい場合には、カートリッジ種類が変わる都度、上記操作端末においてキーやマウスやボタン等を用いて改めて印刷設定を行う必要があり、操作者の操作労力負担が大きかった。
【０００７】
本発明の目的は、操作者の労力負担を増大させることなく、印字不良や低品質印字のない高品質の印字ラベルを作成できる印字ラベル作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、被印字媒体を供給する被印字媒体カートリッジを装着可能なカートリッジホルダ、前記カートリッジホルダに装着された前記被印字媒体カートリッジから供給される前記被印字媒体を搬送する搬送手段、前記被印字媒体に印字を行う印字手段、及び、前記カートリッジホルダへの前記被印字媒体カートリッジの装着時において前記被印字媒体の少なくとも１つの属性を検出可能な検出手段を備え、前記印字手段により前記印字が行われた前記被印字媒体を用いて印字ラベルを作成する印字ラベル作成部と、前記印字ラベル作成部を含む装置本体の外郭を構成する筐体と、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグアンテナとを備え前記筐体の外部に位置する無線タグ回路素子に対し、無線通信を行うアンテナ手段と、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に記憶された、前記印字ラベル作成部の前記印字手段で前記被印字媒体に印字可能な印字内容を表すラベル印字情報と、前記ラベル印字情報の前記印字内容に適合する前記被印字媒体の属性情報とを、前記アンテナ手段を介し取得する情報読み取り手段と、前記情報読み取り手段で取得した前記属性情報と、前記検出手段で検出した前記被印字媒体の属性とが、適合するかを照合する照合手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明においては、無線タグ回路素子のＩＣ回路部に、印字ラベルの作成時における被印字媒体への印字内容を表すラベル印字情報が記憶されている。操作者がアンテナ手段を介した無線通信により無線タグ回路素子に対し読み取りを行うと、情報読み取り手段によってＩＣ回路部に記憶された上記ラベル印字情報が取得される。これにより、印字ラベル作成部では、搬送手段で搬送される被印字媒体に対し、印字手段によって上記ラベル印字情報に対応した印字が行われ、印字ラベルが作成される。この結果、操作者が無線タグ回路素子に対し情報読み取りを行うだけで、対応する印字を備えた印字ラベルを自動的に作成することができるので、操作者の操作労力を低減しつつ円滑に印字ラベルを作成できる。
【００１０】
このとき、本願第１発明においては、無線タグ回路素子のＩＣ回路部に、上記ラベル印字情報の印字内容に適合する被印字媒体の属性情報も併せて記憶されており、情報読み取り手段による上記ラベル印字情報の読み取り時に、当該属性情報も併せて取得される。そして、この取得された属性情報と、被印字媒体カートリッジがカートリッジホルダに装着されているときに検出手段で検出された、被印字媒体の属性とが、適合するかどうかが照合手段によって照合される。これにより、検出された被印字媒体の属性が取得された属性情報に適合した場合にのみ印字ラベル作成部による印字ラベルの作成を行い、適合しなかった場合には印字ラベルの作成を行わないようにすることが可能となる。この結果、ラベル印字情報の印字内容に合致しないまま印字を行い、印字の潰れやかすれなどの印字不良や媒体サイズと文字サイズとの不均等による低品質印字が行われるのを確実に防止し、印字ラベルの品質を向上することができる。
【００１１】
以上のようにして、本願第１発明においては、操作者の操作労力を低減しつつ、円滑に高品質の印字ラベルを作成することができる。
【００１２】
第２発明は、上記第１発明において、前記照合手段の照合結果が適合していた場合、前記情報読み取り手段で取得された前記ラベル印字情報に対応した内容の印字を前記印字手段で前記被印字媒体に行い前記印字ラベルを作成するように、前記印字ラベル作成部を制御する、制御手段を有することを特徴とする。
【００１３】
検出された被印字媒体の属性が取得された属性情報に適合した場合にのみ印字ラベル作成部による印字ラベルの作成を行うことにより、印字の潰れやかすれなどの印字不良や媒体サイズと文字サイズとの不均等による低品質印字が行われるのを確実に防止することができる。この結果、印字ラベルの品質を向上することができる。
【００１４】
第３発明は、上記第２発明において、前記印字ラベルの作成枚数を操作者が操作入力するための操作手段を有し、前記制御手段は、前記照合手段の照合結果が適合していた場合、前記操作手段で操作入力された枚数の前記印字ラベルを作成するように、前記印字ラベル作成部を制御することを特徴とする。
【００１５】
これにより、検出された被印字媒体の属性と取得された属性情報とが適合し、印字不良や低品質印字の発生が防止できる見込みが立った状態で、操作手段により操作入力された作成枚数を確実に無駄なく作成することができる。
【００１６】
第４発明は、上記第２又は第３発明において、前記情報読み取り手段は、前記属性情報として、少なくとも、前記被印字媒体の幅情報と、前記被印字媒体の材質情報とを取得し、前記照合手段は、前記検出手段の検出結果に基づき、前記被印字媒体カートリッジ内の前記被印字媒体の幅及び材質が、前記幅情報及び前記材質情報と適合するかどうかを照合することを特徴とする。
【００１７】
例えば、検出された被印字媒体の幅と幅情報とが適合していることで、ラベル印字がテープからはみ出したりする印字不良の発生を防止できる。また検出された被印字媒体の材質と材質情報とが適合していることで、（インクや転写・感熱による発色がよくない等による）印字かすれや印字潰れなどの低品質印字の発生を防止することができる。これらの結果、印字ラベルの品質を確実に向上することができる。
【００１８】
第５発明は、上記第４発明において、前記照合手段の照合結果に応じた表示を行う表示手段を有することを特徴とする。
【００１９】
これにより、検出された被印字媒体の属性と取得された属性情報とが適合しているか否か（言い換えればカートリッジホルダに装着されている被印字媒体カートリッジが適正なものであるか否か）を、実際にラベル作成を行う前に事前に操作者が視覚的に知ることができる。
【００２０】
第６発明は、上記第５発明において、前記表示手段は、前記照合手段の照合結果が適合していた場合、前記ラベル印字情報に対応した内容の前記印字ラベルを作成する旨の作成メッセージを表示することを特徴とする。
【００２１】
これにより、操作者は、カートリッジホルダに装着されている被印字媒体カートリッジが適正なものであり、正しく印字ラベルを作成できることを視覚的に認識できるので、安心感を得ることができる。
【００２２】
第７発明は、上記第５発明において、前記表示手段は、前記照合手段の照合結果が不適合であった場合、前記被印字媒体カートリッジの交換を要求する交換メッセージを表示することを特徴とする。
【００２３】
これにより、操作者は、カートリッジホルダに装着されている被印字媒体カートリッジが不適正なものであり、正しく印字ラベルを作成できない可能性があることを視覚的に認識できる。この結果、印字の潰れやかすれなどの印字不良や低品質印字の印字ラベルを誤って無駄に作成してしまう前に、確実に被印字媒体カートリッジの交換を行うことができる。
【００２４】
第８発明は、上記第７発明において、前記表示手段は、前記照合手段の照合結果が不適合であった場合、前記カートリッジホルダに新たに装着すべき前記被印字媒体カートリッジの種類、又は、当該カートリッジ種類に対応する前記被印字媒体の前記属性、を表すガイダンスメッセージを表示することを特徴とする。
【００２５】
これにより、適正化を図るためにどのような被印字媒体カートリッジに交換すべきであるかを、操作者に確実に報知することができる。この結果、操作者は迷うことなく容易かつ確実に適正な被印字媒体カートリッジをカートリッジホルダに装着することができる。
【００２６】
第９発明は、上記第６乃至第８発明のいずれかにおいて、前記情報読み取り手段が、前記検出手段で検出不可能な属性を含む前記属性情報を前記ＩＣ回路部より取得した場合、前記表示手段は、当該検出不可能な属性に対する確認要請メッセージを表示することを特徴とする。
【００２７】
これにより、被印字媒体の属性のうち検出手段では検出できないものがあった場合に、当該属性については、操作者の自己責任での確認が必要である旨を、操作者に対し確実に認識させることができる。
【００２８】
第１０発明は、上記第９発明において、前記情報読み取り手段が、前記検出手段で検出不可能な属性に係わる色情報を前記ＩＣ回路部より取得した場合、前記表示手段は、前記被印字媒体に係わる色（被印字媒体が透明な場合は当該透明な被印字媒体越しに視認される色を含む）の確認を要請する前記確認要請メッセージを表示することを特徴とする。
【００２９】
これにより、被印字媒体に係わる色は検出手段で検出できないため、操作者の自己責任での確認が必要である旨を、操作者に対し確実に認識させることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、操作者の労力負担を増大させることなく、印字不良や低品質印字のない高品質の印字ラベルを作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態の印字ラベル作成装置の全体概略構成を示す斜視図である。
【図２】ラベル作成装置の開閉蓋を開けた状態の全体概略構成を示す斜視図である。
【図３】カートリッジを装着した状態のカートリッジホルダの周辺部分を示す一部透視上面図である。
【図４】ラベル作成装置の制御系を示す図である。
【図５】ラベル作成装置のＲＦ通信制御部の詳細構成を表す機能ブロック図である。
【図６】タグカードに備えられる無線タグ回路素子の機能的構成の一例を表す機能ブロック図である。
【図７】無線タグ回路素子のＩＣ回路部のメモリ部の記憶内容の一例を概念的に表す図である。
【図８】印字ラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。
【図９】図８（ａ）中ＩＸ−ＩＸ′断面による横断面図を９０°回転させて示す図である。
【図１０】ラベル作成装置の制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【図１１】液晶ディスプレイに表示される交換メッセージ及びガイダンスメッセージの一例を表す図である。
【図１２】液晶ディスプレイに表示される確認要請メッセージの一例を表す図である。
【図１３】液晶ディスプレイに表示される作成メッセージの一例を表す図である。
【図１４】液晶ディスプレイに表示される印字ラベルの作成枚数を入力するための入力画面の一例を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３３】
図１に、本実施形態の印字ラベル作成装置の全体概略構成を示す。
【００３４】
図１において、ラベル作成装置１（印字ラベル作成装置）は、後述するサーマル印刷機構４を含む装置本体２と、この装置本体２の外郭を構成する筐体２００と、上記装置本体２に接続コード３４（例えばＵＳＢケーブル等。無線接続でもよい）を介して接続されているアンテナ３２（アンテナ手段）とを有している。
【００３５】
装置本体２の筐体２００は、各種入力操作を行うためのキーボード３と、各種表示を行う液晶ディスプレイ５（表示手段）と、ラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源スイッチ３ｄと、カッタ駆動ボタン７と、開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋８と、ＡＣアダプター電源の出力プラグを接続するためのＤＣジャック６とを有している。
【００３６】
キーボード３は、印字ラベルＬ（後述の図８参照）の作成枚数等を操作者が操作入力するためのものであり、決定キー３ａ、カーソル移動キー３ｂ、及び文字や記号等の入力を行う文字キー３ｃ（操作手段）等を有している。
【００３７】
カッタ駆動ボタン７は、筐体２００内の所定の位置に配設されたカッタ３１（後述の図３参照）を操作者の手動操作で駆動するためのものである。このカッタ駆動ボタン７が押されることで、テープ排出口（図示せず）より図中矢印Ｈで示す方向に排出された印字済みテープ２３を所望の長さにカットし、印字ラベルＬを生成可能である。
【００３８】
アンテナ３２は、上記筐体２００の外部に位置する無線タグ回路素子Ｔｏ（図４及び図６で後述する。この例では、カード形状に形成されたタグカードＴに備えられている）に対し、無線通信を行う。
【００３９】
図２に、ラベル作成装置１の開閉蓋８を開けた状態の全体概略構成を示す。
【００４０】
図２において、ラベル作成装置１の筐体２００内部には、カートリッジホルダ９、印字手段としての印字ヘッド１９、搬送手段としてのテープ送りローラ駆動軸２６、及び検出手段としてのカートリッジセンサ３０等を備えたサーマル印刷機構４（印字ラベル作成部）が設けられている。
【００４１】
サーマル印刷機構４は、上記印字ヘッド１９により印字が行われた被印字媒体としてのカバーフィルム１１（後述の図３参照）を用いて印字ラベルＬを作成するものである。
【００４２】
カートリッジホルダ９は、カバーフィルム１１を供給するカートリッジ１０（被印字媒体カートリッジ）を装着可能に構成されている。このカートリッジホルダ９には、リボン巻取りローラ駆動軸２５と、上記テープ送りローラ駆動軸２６と、上記カートリッジ１０を収納し装着した際に開口部２７に位置するように放熱を兼ねたサブフレーム２８とが設けられている。
【００４３】
上記リボン巻取りローラ駆動軸２５及びテープ送りローラ駆動軸２６は、使用済みインクリボン１３（後述の図３参照）及び上記印字済みテープ２３の搬送駆動力をそれぞれ与えるものであり、互いに連動して回転駆動される。
【００４４】
カートリッジセンサ３０は、上記カートリッジホルダ９にカートリッジ１０が装着されているときに、この例では、カートリッジ１０に形成された被検出部２４を検出することで、カバーフィルム１１、基材テープ１６、インクリボン１３のいずれかの少なくとも１つの属性を検出する（詳細は後述）。
【００４５】
図３に、上記カートリッジ１０を装着した状態のカートリッジホルダ９の周辺部分を、カートリッジ１０とともに示す。
【００４６】
図３において、カートリッジ１０は、筐体２００内の凹所である上記カートリッジホルダ９に着脱可能に収納されている。また、カートリッジ１０は、基材テープ１６を巻回した第１ロール１１７と、カバーフィルム１１を巻回した第２ロール１１２と、印字用のインクリボン１３（但し被印字媒体が感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１４と、印字後のインクリボン１３を巻取るリボン巻取りローラ１１５と、テープ送りローラ１８とを有している。
【００４７】
第１ロール１１７は、基材テープ用スプール１７（テープ長手方向と直交する軸を備えたスプール）の周りに、上記基材テープ１６を巻回している。
【００４８】
基材テープ１６は、複数層（この例では４層）の積層構造を備えている（図３中部分拡大図参照）。すなわち、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着剤からなり上記カバーフィルム１１を貼り合わせるための粘着剤層１６ａ、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等からなるテープ基材層１６ｂ、適宜の粘着剤からなる粘着剤層１６ｃ、剥離紙１６ｄの順序で積層され構成されている。
【００４９】
剥離紙１６ｄは、最終的に完成した印字ラベルＬが所定の物品等の貼り付け対象物に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着剤層１６ｃにより当該貼り付け対象物に接着できるようにしたものである。
【００５０】
第２ロール１１２は、カバーフィルム用スプール１２（テープ長手方向と直交する軸を備えたスプール）の周りに、この例では上記基材テープ１６と略同じ幅であるカバーフィルム１１を巻回している。
【００５１】
リボン供給側ロール１１４は、リボン供給側スプール１４（インクリボン１３の長手方向と直交する軸を備えたスプール）の周りに、上記インクリボン１３を巻回している。
【００５２】
リボン巻取りローラ１１５は、リボン巻取りスプール１５（インクリボン１３の長手方向と直交する軸を備えたスプール）を備えており、カートリッジホルダ９側の上記リボン巻取りローラ駆動軸２５により駆動されることで、印字済み（使用済み）のインクリボン１３を巻取り、上記リボン巻取りスプール１５に巻回する。
【００５３】
テープ送りローラ１８は、上記基材テープ１６と上記カバーフィルム１１とを押圧し接着させ上記印字済みテープ２３としつつ、図３中矢印Ｈで示す方向（図１も参照）にテープ送りを行う（＝テープ圧着ローラとしても機能する）。
【００５４】
なお、上記リボン巻取りローラ１１５及びテープ送りローラ１８は、それぞれカートリッジ１０外に設けた例えばパルスモータであるテープ送りモータ１２５（後述の図４参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸２５及びテープ送りローラ駆動軸２６に伝達されることによって連動して回転駆動される。
【００５５】
また、カートリッジ１０には、上記テープ送りローラ１８と反対側の隅部（図３中右上隅部）に上記被検出部２４が形成されている。この被検出部２４には、所定のパターンで複数個のスイッチ孔２４Ａが孔設されており、各パターンは、カートリッジ１０内のカバーフィルム１１、基材テープ１６、インクリボン１３の属性、例えば、カバーフィルム１１の幅（例えば、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍ等）、カバーフィルム１１の材質（例えば、ポリエチレン製、ポリプロピレン製、紫外線カット加工、抗菌加工等）、基材テープ１６の色（白、黄、赤等）、インクリボン１３の色（黒、白、赤、青、金等）等、に対応したカートリッジ１０の種類を表している。カートリッジ１０は、その内部に備えた上記カバーフィルム１１、基材テープ１６、インクリボン１３の属性の差異に応じて、互いに異なる様々な種類が用意され、そのいずれもが、カートリッジホルダ９に選択的に装着可能となっている。
【００５６】
上記カートリッジセンサ３０（上述の図２参照）は、上記のようにして各カートリッジ１０の種類（言い換えればカートリッジ１０内のカバーフィルム１１の属性）によって互いに異なるスイッチ孔２４Ａのパターンを検出し、これによってカートリッジ１０の種類を検出することができる。このように、カートリッジセンサ３０は、この例では、カートリッジ１０の種類を検出することで、カバーフィルム１１の属性を間接的に検出する。
【００５７】
なお、カートリッジセンサ３０を、上記カバーフィルム１１の属性を直接検出するように構成してもよい。また、装着可能なカートリッジ１０の種類がある特定の１種類に一意的に決まっている場合には、カートリッジセンサ３０は上記のようなカートリッジ種類の検出を行う機能はなくてもよく、単なるカートリッジ１０がカートリッジホルダ９に装着されたことを検出する機能のみを備えていれば足りる。
【００５８】
一方、カートリッジホルダ９は、上記印字ヘッド１９と、上記リボン巻取りローラ駆動軸２５と、上記テープ送りローラ駆動軸２６と、ローラホルダ２２とを有している。
【００５９】
印字ヘッド１９は、多数の発熱素子を備えており、上記第２ロール１１２から繰り出されたカバーフィルム１１の所定の印字領域に印字を行う。なお、この印字ヘッド１９は、テープ送りローラ１８よりカバーフィルム１１の搬送方向上流側に配置されている。
【００６０】
テープ送りローラ駆動軸２６は、上記カートリッジホルダ８に装着されたカートリッジ１０の第２ロール１１２から繰り出される（供給される）カバーフィルム１１と、第１ロール１１７から繰り出される基材テープ１６とを、上記テープ送りローラ１８を駆動させることにより搬送する。
【００６１】
ローラホルダ２２は、支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置とリリース位置に切換可能とされている。このローラホルダ２２には、プラテンローラ２０及びテープ圧接ローラ２１が回転可能に配設されており、ローラホルダ２２が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２０及びテープ圧接ローラ２１が上記印字ヘッド１９及びテープ送りローラ１８に対し圧着されるようになっている。
【００６２】
さらに、カートリッジホルダ８には、カートリッジ１０のテープ排出口（図示せず）に隣接してカッタ３１が配設されている。このカッタ３１は、上記カッタ駆動ボタン７（上述の図１参照）が押されることにより作動し、印字済みテープ２３を所定の長さに切断して、印字ラベルＬを生成する。
【００６３】
上記構成において、カートリッジ１０が上記カートリッジホルダ９に装着されることにより、ロールホルダ２２が上記リリース位置から上記印字位置に移動する。これにより、カバーフィルム１１及びインクリボン１３が印字ヘッド１９とプラテンローラ２０との間に狭持されるとともに、基材テープ１６及びカバーフィルム１１がテープ送りローラ１８とテープ圧接ローラ２１との間に狭持される。
【００６４】
その後、テープ送りモータ１２５（後述の図４参照）の駆動力によってリボン巻取りローラ１１５及びテープ送りローラ１８がそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、テープ送りローラ駆動軸２６と上記テープ圧接ローラ２１及びプラテンローラ２０はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸２６の駆動に伴いテープ送りローラ１８、プラテンローラ２０、及びテープ圧接ローラ２１が回転し、第１ロール１１７から基材テープ１６が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ１８へ供給される。
【００６５】
一方、第２ロール１２からはカバーフィルム１１が繰り出されるとともに、印字ヘッド駆動回路１１９（後述の図４参照）により印字ヘッド１９の複数の発熱素子が通電される。このとき、カバーフィルム１１は、その裏面側（＝基材テープ１６と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１４とリボン巻取りローラ１１５とにより駆動されるインクリボン１３が、上記印字ヘッド１９に押圧されることで当該カバーフィルム１１の裏面に接触させられる。この結果、カバーフィルム１１の裏面の所定の印字領域に、所望の印字（鏡像印字）がされる。
【００６６】
そして、上記基材テープ１６と上記印字が終了したカバーフィルム１１とが上記テープ送りローラ１８及びテープ圧接ローラ２１により接着されて一体化されて印字済みテープ２３として形成され、テープ排出部（図示せず）よりカートリッジ１０外へと搬出される。また、上記カバーフィルム１１への印字が終了したインクリボン１３は、リボン巻取りローラ駆動軸２５の駆動によりリボン巻取りローラ１１５のリボン巻取りスプール１５に巻取られる。
【００６７】
そして、上記カッタ駆動ボタン７（上述の図１参照）が操作されることにより、カッタ３１によって印字済みテープ２３が切断され、所望の印字がされた印字ラベルＬが生成される。
【００６８】
図４に、ラベル作成装置１の制御系を示す。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。また、この図４では、ラベル作成装置１の装置本体２（筐体２００）及びアンテナ３２との間の接続コード３４については図示省略している。
【００６９】
図４において、ラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路４６が配置されている。この制御回路４６には、各機器を制御するＣＰＵ４０と、このＣＰＵ４０にデータバス４５を介して接続された入出力インターフェース４４と、表示用キャラクタジェネレータＲＯＭ（表示用ＣＧＲＯＭ）４１と、印刷用キャラクタジェネレータＲＯＭ（印刷用ＣＧＲＯＭ）４２と、ＲＯＭ４３と、ＲＡＭ５０とが設けられている。
【００７０】
表示用ＣＧＲＯＭ４１には、アルファベット文字や数字、記号等の多数のキャラクタそれぞれに関する所定サイズの表示用ドットパターンデータが格納されている。
【００７１】
印刷用ＣＧＲＯＭ４２には、アルファベット文字や数字、記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタの各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体毎に分類され、各書体毎に複数種類（例えば、１６、２４、３２、４８等のドットサイズ）の印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納され、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータが記憶されている。
【００７２】
ＲＯＭ４３には、表示制御プログラム４７と、印字駆動制御プログラム４８と、書体を選択するときに使用される書体データ４９と、その他ラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラム及びデータとが格納されている。表示制御プログラム４７は、文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて液晶ディスプレイ５に表示データを出力するためのビデオＲＡＭを有する液晶ディスプレイコントローラ（図示せず）を制御する。印字駆動制御プログラム４８は、後述の印字バッファ５３のデータを読み出して上記印字ヘッド１９や後述のテープ送りモータ１２５を駆動する。
【００７３】
ＲＡＭ５０は、ＣＰＵ４０により演算された各種の演算結果を一時的に記憶する。このＲＡＭ５０には、上記キーボード３を介し入力された文字列データを格納するテキストメモリ５１、各種演算データ等を格納するワークメモリ５２や印字バッファ５３等が設けられている。
【００７４】
入出力インターフェース４４には、上記キーボード３と、上記液晶ディスプレイ５と、上記カートリッジセンサ３０と、上記印字ヘッド１９を駆動させる印字ヘッド駆動回路１１９と、テープ送りモータ駆動回路１２６と、ＲＦ通信制御部３３とが接続されている。
【００７５】
テープ送りモータ駆動回路１２６は、テープ送りモータ１２５を駆動することにより、上記リボン巻取りローラ駆動軸２５及びテープ送りローラ駆動軸２６を駆動し、前述したように基材テープ１６、カバーフィルム１１、及び印字済みテープ２３の搬送を行う。
【００７６】
また、タグカードＴには、情報を記憶するＩＣ回路部１５０と情報を送受信するタグアンテナ１５１とを備えた無線タグ回路素子Ｔｏが設けられており、ＲＦ通信制御部３３は、アンテナ３２を介してタグカードＴに備えられた無線タグ回路素子Ｔｏにアクセスする（詳細は後述する）。
【００７７】
図５は、ラベル作成装置１のＲＦ通信制御部３３の詳細構成を表す機能ブロック図である。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。また、この図５では、ラベル作成装置１の入出力インターフェース４４及び接続コード３４については図示省略している。
【００７８】
図５において、ＣＰＵ４０は、上記無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０から読み出された信号を処理して情報を読み出すとともに、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０へアクセスするための各種コマンドを生成するものである。ＲＦ通信制御部３３は、アンテナ３２を介し無線タグ回路素子Ｔｏに対して信号を送信する送信部１４２と、アンテナ３２により受信された無線タグ回路素子Ｔｏからの応答波を入力する受信部１４３と、送受分離器１４４とから構成される。
【００７９】
送信部１４２は、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０の無線タグ情報にアクセスするための質問波を生成するブロックである。すなわち、送信部１４２は、周波数の基準信号を出力する水晶振動子１４５Ａと、ラベル作成装置１のＣＰＵ４０の制御により水晶振動子１４５Ａの出力を分周／逓倍して所定周波数の搬送波を発生させるＰＬＬ（Ｐｈａｓｅ  Ｌｏｃｋｅｄ  Ｌｏｏｐ）１４５Ｂ及びＶＣＯ（Ｖｏｌｔａｇｅ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  ＯｓｃｉｌｌａＴｏｒ）１４５Ｃと、上記ＣＰＵ４０から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例ではＣＰＵ４０からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路１４６（振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路１４６により変調された変調波を増幅（この例ではＣＰＵ４０からの「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号によって増幅率を決定される増幅）して所望の質問波を生成するゲイン制御送信アンプ１４７とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、例えばＵＨＦ帯（又はマイクロ波帯、あるいは短波帯でもよい）の周波数を用いており、上記ゲイン制御送信アンプ１４７の出力は、送受分離器１４４を介しアンテナ３２に伝達されて無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０に供給される。なお、質問波は上記のように変調した信号（変調波）に限られず、単なる搬送波のみの場合もある。
【００８０】
受信部１４３は、アンテナ３２で受信された無線タグ回路素子Ｔｏからの応答波と上記搬送波とを乗算して復調するＩ相受信乗算回路１４８と、そのＩ相受信乗算回路１４８の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すためのＩ相バンドパスフィルタ１４９と、このＩ相バンドパスフィルタ１４９の出力を増幅するＩ相受信アンプ１６２と、このＩ相受信アンプ１６２の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換するＩ相リミッタ１６３と、上記アンテナ３２で受信された無線タグ回路素子Ｔｏからの応答波と上記搬送波が移相器１６７により位相を９０°遅らせた信号とを乗算するＱ相受信乗算回路１７２と、そのＱ相受信乗算回路１７２の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すためのＱ相バンドパスフィルタ１７３と、このＱ相バンドパスフィルタ１７３の出力を増幅するＱ相受信アンプ１７５と、このＱ相受信アンプ１７５の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換するＱ相リミッタ１７６とを備えている。そして、上記Ｉ相リミッタ１６３から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及びＱ相リミッタ１７６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記ＣＰＵ４０に入力されて処理される。
【００８１】
また、Ｉ相受信アンプ１６２及びＱ相受信アンプ１７５の出力は、強度検出手段としてのＲＳＳＩ（Ｒｅｃｅｉｖｅｄ  Ｓｉｇｎａｌ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ  ＩｎｄｉｃａＴｏｒ）回路１７８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」がＣＰＵ４０に入力される。これにより、ラベル作成装置１では、無線タグ回路素子Ｔｏとの通信時における当該無線タグ回路素子Ｔｏからの信号の受信強度を検出することが可能となっている。
【００８２】
図６は、上記タグカードＴに備えられる無線タグ回路素子Ｔｏの機能的構成の一例を表す機能ブロック図である。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００８３】
図６において、無線タグ回路素子Ｔｏは、上述したようにラベル作成装置１のアンテナ３２と非接触で信号の送受信を行う上記タグアンテナ１５１と、このタグアンテナ１５１に接続された上記ＩＣ回路部１５０とを有している。
【００８４】
ＩＣ回路部１５０は、タグアンテナ１５１により受信された質問波を整流する整流部１５２と、この整流部１５２により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５３と、上記タグアンテナ１５１により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５７に供給するクロック抽出部１５４と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５５と、上記タグアンテナ１５１に接続された変復調部１５６と、上記メモリ部１５５、クロック抽出部１５４、及び変復調部１５６等を介し上記無線タグ回路素子Ｔｏの作動を制御するための制御部１５７とを備えている。
【００８５】
変復調部１５６は、タグアンテナ１５１により受信された上記ラベル作成装置１のアンテナ３２からの質問波の復調を行い、また、上記制御部１５７からの返信信号を変調し、タグアンテナ１５１より応答波（タグ識別情報であるタグＩＤを含む信号）として送信する。
【００８６】
クロック抽出部１５４は、受信した信号からクロック成分を抽出し、当該クロック成分の周波数に対応したクロックを制御部１５７に供給する。
【００８７】
制御部１５７は、上記変復調部１５６により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５５において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、この返信信号を上記変復調部１５６により上記タグアンテナ１５１から返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００８８】
メモリ部１５５は、上記サーマル印刷機構４の印字ヘッド１９で上記カバーフィルム１１に印字可能な印字内容、すなわち、印字ラベルＬの作成時におけるカバーフィルム１１への印字内容を表すラベル印字情報と、このラベル印字情報の印字内容に適合するカバーフィルム１１の属性情報と、上記タグＩＤとを少なくとも含む各種情報を記憶している（詳細は図７で後述する）。上記属性情報は、上記カートリッジセンサ３０で検出不可能な属性（例えば、カバーフィルム１１やこれに貼り合わされる基材テープ１６に係わる色等）を含んでいてもよい。なお、これらメモリ部１５５の記憶情報は、図示しない無線タグ書き込み装置（あるいは、上記ラベル作成装置１でもよい）により予め書き込まれたものである。
【００８９】
図７は、上記無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０のメモリ部１５５の記憶内容の一例を概念的に表す図である。
【００９０】
図７において、ＩＣ回路部１５０のメモリ部１５５には、この例では、上記タグＩＤと、上記ラベル印字情報としてのテキストデータと、上記属性情報としてのカバーフィルム１１の幅情報、カバーフィルム１１の材質情報、基材テープ１６に係わる色情報とが記憶されている。
【００９１】
テキストデータは、例えば文字、数字、記号等の上記印字ヘッド１９により上記カバーフィルム１１に印字されるテキストの情報である。
【００９２】
上記幅情報は、上記テキストデータに含まれるテキストに適合する、例えば、テキストの印字がカバーフィルム１１からはみ出したりせずに印字を良好にすることができる、上記カバーフィルム１１の幅の情報（例えば、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍ等）である。
【００９３】
上記材質情報は、上記テキストデータに含まれるテキストに適合する、例えば、テキストの印字がかすれたり、潰れたりせずに印字を高品質にすることができる、上記カバーフィルム１１の材質（例えば、ポリエチレン製、ポリプロピレン製、薄厚、重厚、紫外線カット加工、抗菌加工等）の情報である。
【００９４】
上記色情報は、例えば白、黄、赤等の基材テープ１６に係わる色（カバーフィルム１１は無色透明であるので、基材テープ１６の色が印字済みテープ２３の色となる。すなわちこの場合は基材テープ１６の色が被印字媒体に係わる色を構成する）の情報である。なお、この例では、当該色情報に含まれる基材テープ１６に係わる色は、上述したように、上記カートリッジセンサ３０で検出することができない（スイッチ孔２４Ａによるパターンに組み込まれていない）属性となっている。
【００９５】
なお、ＩＣ回路部１５０のメモリ部１５５には、上記したものに限らず、例えば、ラベル印字情報として、上記テキストデータの書体情報（明朝体やゴシック体等のフォント、太字・斜体等のテキストスタイル、テキストサイズ等の情報）やテキストデータの装飾情報（下線、枠、背景の模様・網掛け等の地紋、その他文字飾り等の情報）を記憶させてもよい。また、上記属性情報として、インクリボン１３に係わるテキストの色情報（黒文字、赤文字。青文字等の情報）、被印字媒体に係わる区別情報（ラミネートタイプ、ノンラミネートタイプ等の情報）を記憶させてもよい。
【００９６】
そして、操作者がアンテナ３２を介し無線タグ回路素子Ｔｏに対し読み取りを行うと、ＩＣ回路部１５０のメモリ部１５５に記憶された上記のようなラベル印字情報及び属性情報が取得されることとなる。そして、上記サーマル印刷機構４は、上記カートリッジセンサ３０で検出されたカバーフィルム１１の属性が、上記属性情報に適合していた場合に、上記ラベル印字情報に対応した内容の印字を、印字ヘッド１９によりカバーフィルム１１に行い、印字ラベルＬを作成する。
【００９７】
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、上記のようにして作成された印字ラベルＬの外観の一例を表す上面図及び下面図であり、図９は、図８（ａ）中ＩＸ−ＩＸ′断面による横断面図を９０°回転させて示す図である。
【００９８】
これら図８（ａ）、図８（ｂ）、及び図９において、印字ラベルＬは、前述の図３に示した基材テープ１６にカバーフィルム１１が加わった５層構造となっている。すなわち、表面（図９中上側）よりその反対側（図９中下側）へ向かって、カバーフィルム１１、粘着剤層１６ａ、テープ基材層１６ｂ、粘着剤層１６ｃ、剥離紙１６ｄの順序で積層され構成されている。
【００９９】
また、カバーフィルム１１の裏面には、上記ラベル印字情報に対応した内容の印字Ｒ（この例では「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が鏡像印字により印刷されている。
【０１００】
図１０は、ラベル作成装置１の制御回路４６によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【０１０１】
図１０において、例えば操作者により電源スイッチ３ｄが操作されてラベル作成装置１の電源がオンにされることによって、このフローが開始される（「ＳＴＡＲＴ」位置）。
【０１０２】
まずステップＳ５で、制御回路４６は、タグ読み取りフラグＦを０に初期化する。
【０１０３】
その後、ステップＳ１０で、制御回路４６は、上記カートリッジホルダ９にカートリッジ１０が装着されているか否かを判定する。具体的には、上記カートリッジセンサ３０により上記被検出部２４（スイッチ孔２４Ａのパターン。前述の図３参照）が検出され、そのセンサ信号が入力されたか否かを判定する。センサ信号が入力するまで判定は満たされずループして待機し、センサ信号が入力したら、判定が満たされてステップＳ１５に移る。
【０１０４】
ステップＳ１５では、制御回路４６は、上記ステップＳ１０で入力したセンサ信号に基づき、カートリッジ１０の種類、言い換えれば、カバーフィルム１１の属性を取得する。
【０１０５】
そして、ステップＳ２０で、制御回路４６は、上記フラグＦ＝０であるか否かを判定する。上記フラグＦが（情報読み取りがまだ完了していないことを表す）０である場合には、判定が満たされてステップＳ２５に移る。
【０１０６】
ステップＳ２５では、制御回路４６は、ＲＦ通信制御部３３及びアンテナ３２を介し、タグカードＴの無線タグ回路素子Ｔｏに対し、情報を読み取るためのタグ読み取り信号を送信する。
【０１０７】
その後、ステップＳ３０で、制御回路４６は、上記ステップＳ２５で送信したタグ読み取り信号に対応して、タグカードＴの無線タグ回路素子Ｔｏから返信された応答（リプライ）信号を、アンテナ３２を介して受信したか否かを判定する。応答信号を受信しない場合には、判定が満たされず上記ステップＳ２５に戻り、再び上記タグ読み取り信号の送信を繰り返す（リトライ）。なお、この図１０では図示を省略しているが、上記リトライは予め定められた設定回数だけ行われ、その間に応答信号を受信しない場合には、対応する処理（例えば液晶ディスプレイ５にエラー表示を行う等）を行う。一方、応答信号を受信した場合には、判定が満たされてステップＳ３５に移る。
【０１０８】
ステップＳ３５で、制御回路４６は、上記ステップＳ３０で受信した応答信号より、タグカードＴの無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０に記憶された上記ラベル印字情報と上記属性情報とを抽出して取得する（情報読み取り手段としての機能）。
【０１０９】
そして、ステップＳ４０で、制御回路４６は、上記フラグＦを、情報読み取りが完了したことを表すＦ＝１とし、ステップＳ５０に移る。
【０１１０】
一方、上記ステップＳ２０の判定において、上記フラグＦ＝１であった場合には、判定が満たされず直接ステップＳ５０に移る。
【０１１１】
ステップＳ５０では、制御回路４６は、上記ステップＳ３５で取得した上記属性情報と、上記ステップＳ１５で取得した（言い換えればカートリッジセンサ３０で検出した）カバーフィルム１１の属性とが、適合するかを照合する（照合手段としての機能）。
【０１１２】
その後、ステップＳ５５で、制御回路４６は、上記ステップＳ５０での照合結果が適合したか否かを判定する。照合結果が適合しなかった場合、すなわち、不適合であった場合には、判定は満たされずステップＳ６０に移る。
【０１１３】
ステップＳ６０では、制御回路４６は、液晶ディスプレイ５に制御信号を出力し、カートリッジ１０の交換を要求する交換メッセージ（後述の図１１の１行目及び２行目参照）を液晶ディスプレイ５に表示させる。またこのとき、上記交換メッセージの表示と同時に（同じ表示画面に）、カートリッジホルダ９に新たに装着すべきカートリッジ１０の種類、又は、当該カートリッジ種類に対応するカバーフィルム１１の属性、を表すガイダンスメッセージ（後述の図１１の３行目参照）を液晶ディスプレイ５に表示させる。そして、上記ステップＳ１０に戻り同様の手順を繰り返す。なお、ここでは、上記交換メッセージと上記ガイダンスメッセージとを、同じ手順（ステップＳ６０）で表示させるようにしたが、上記交換メッセージを表示させた後に、別ステップで上記ガイダンスメッセージを表示させるようにしてもよい。また交換メッセージのみを表示することも考えられる。
【０１１４】
一方、上記ステップＳ５５の判定において、上記ステップＳ５０での照合結果が適合していた場合には、判定が満たされてステップＳ６５に移る。
【０１１５】
ステップＳ６５では、制御回路４６は、上記ステップＳ３５で取得した上記属性情報に、上記カートリッジセンサ３０で検出不可能な属性を含む上記属性情報（例えば、上記色情報）が含まれていたか否かを判定する。上記カートリッジセンサ３０で検出不可能な属性を含む上記属性情報が含まれていた場合には、判定は満たされ、ステップＳ７０に移る。
【０１１６】
ステップＳ７０では、制御回路４６は、液晶ディスプレイ５に制御信号を出力し、上記カートリッジセンサ３０で検出不可能な属性に対する確認要請メッセージ（例えば、基材テープ１６の色の確認を要請する確認要請メッセージ。後述の図１２参照）を液晶ディスプレイ５に表示させる。そして、後述のステップＳ８０に移る。
【０１１７】
一方、上記ステップＳ６５の判定において、上記ステップＳ３５で取得した上記属性情報に、上記カートリッジセンサ３０で検出不可能な属性を含む上記属性情報が含まれていなかった場合には、判定が満たされず、ステップＳ７５に移る。
【０１１８】
ステップＳ７５では、制御回路４６は、液晶ディスプレイ５に制御信号を出力し、上記ステップＳ３５で取得したラベル印字情報に対応した内容の印字ラベルＬを作成する旨の作成メッセージ（後述の図１３参照）を液晶ディスプレイ５に表示させる。
【０１１９】
その後、ステップＳ８０で、制御回路４６は、液晶ディスプレイ５に制御信号を出力し、印字ラベルＬの作成枚数を操作者がキーボード３を介して操作入力するための入力画面（後述の図１４参照）を液晶ディスプレイ５に表示させる。
【０１２０】
そして、ステップＳ８５で、制御回路４６は、キーボード３を介し操作者により印字ラベルＬの作成枚数が操作入力されたか否かを判定する。印字ラベルＬの作成枚数が操作入力されるまで、判定は満たされず上記ステップＳ８０に戻り、同様の手順を繰り返す。印字ラベルＬの作成枚数が操作入力されたら、ステップＳ８５の判定が満たされてステップＳ９０に移る。
【０１２１】
ステップＳ９０では、制御回路４６は、上記印字ヘッド駆動回路１１９を介し上記印字ヘッド１９に制御信号を出力し、印字ヘッド１９により、上記ステップＳ３５で取得したラベル印字情報に対応した内容の印字をカバーフィルム１１に行いつつ、上記ステップＳ８５においてキーボード３で操作入力された枚数の印字ラベルＬを作成（印刷）する。具体的には、上記ステップＳ３５で取得したラベル印字情報を上記印字バッファ５３にドットパターンデータとして展開し記憶する。そして、上記入出力インターフェース４４を介しサーマル印刷機構４等に制御信号を出力して、テープ送りローラ駆動軸２６の駆動力により印字済みテープ２３及び基材テープ１６を搬送し、印字ヘッド１９によりカバーフィルム１１の所定の印字領域に対し上記印字バッファ５３に記憶したドットパターンデータに基づき印字を行う。さらにカッタ３１により印字済みテープ２３を切断して、上記操作入力された枚数の印字ラベルＬを作成する。その後、このフローを終了する。
【０１２２】
以上において、上記ステップＳ９０が、特許請求の範囲各項記載の照合手段の照合結果が適合していた場合、情報読み取り手段で取得されたラベル印字情報に対応した内容の印字を印字手段で被印字媒体に行い印字ラベルを作成するように、印字ラベル作成部を制御する、制御手段として機能する。
【０１２３】
なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。例えば、上記ステップＳ２５において、タグＩＤのみを読み取るためのタグ読み取り信号をまず送信し、タグＩＤの取得判定を行った後、タグＩＤが取得された場合には、改めて上記ラベル印字情報及び上記属性情報等を含む情報を読み取るためのタグ読み取り信号を送信し、上記ラベル印字情報及び上記属性情報の取得を行うようにしてもよい。
【０１２４】
図１１は、上記図１０のステップＳ６０において液晶ディスプレイ５に表示される交換メッセージ及びガイダンスメッセージの一例を表す図である。
【０１２５】
図１１において、液晶ディスプレイ５には、カートリッジホルダ９に装着されているカートリッジ１０が不適正であった場合（＝上記図１０のステップＳ５５の判定が満たされなかった場合）に表示される、カバーフィルム１１の交換を要求する交換メッセージが表示されている。この例では、「装着されているカートリッジは、不適合です。次のカートリッジに交換してください。」のメッセージとなっている。
【０１２６】
このとき、液晶ディスプレイ５にはさらに、上記交換メッセージと同時に（交換メッセージの下段に）、適正な（上記属性情報と適合する）カバーフィルム１１の属性を表すガイダンスメッセージが表示されている。この例では、『幅：１８ｍｍ  材質：ポリエチレン製  テープ色：黄』のメッセージとなっている。なお、このようにカバーフィルム１１の属性自体を表示せずに、対応するカートリッジ１０の種類を特定して表示（例えば、『型番ＡＡ−○○○』など）するようにしてもよい。
【０１２７】
図１２は、上記図１０のステップＳ７０において液晶ディスプレイ５に表示される確認要請メッセージの一例を表す図である。
【０１２８】
図１２において、液晶ディスプレイ５には、上記カートリッジセンサ３０で検出することができない属性を含む属性情報（この例では、上記色情報）を取得した場合（＝上記図１０のステップＳ６５の判定が満たされた場合）に表示される確認要請メッセージが表示されている。この例では、基材テープ１６に係わる色の確認を要請する「テープ色は自動照合できません。『黄』であるか確認してください。」のメッセージとなっている。
【０１２９】
図１３は、上記図１０のステップＳ７５において液晶ディスプレイ５に表示される作成メッセージの一例を表す図である。
【０１３０】
図１３において、液晶ディスプレイ５には、上記カートリッジセンサ３０で検出できない属性を含む属性情報を、特に取得しなかった場合（＝上記図１０のステップＳ６５の判定が満たされなかった場合）に表示される、上記ラベル印字情報に対応した内容で印字ラベルＬを作成する旨の作成メッセージが表示されている。この例では、「装着されているカートリッジは、適合しています。このまま印刷工程に進みます。」のメッセージとなっている。
【０１３１】
図１４は、上記図１０のステップＳ８０において液晶ディスプレイ５に表示される、印字ラベルＬの作成枚数を入力するための入力画面の一例を表す図である。
【０１３２】
図１４において、液晶ディスプレイ５には、操作者に印字ラベルＬの作成枚数の入力を促すためのメッセージ（この例では、「印刷枚数を入力してください。」）と、印刷枚数の挿入位置を示すカーソルＢＫとが表示されている。この入力画面が表示された状態で、操作者が、例えば、上記キーボード３の文字キー３ｃ等を操作して印刷枚数を入力し、決定キー３ａを押下すと、対応する信号が入出力インターフェース４４を介して制御回路４６に入力され、サーマル印刷機構４により作成される印字ラベルＬの作成枚数が設定される。
【０１３３】
以上説明したように、本実施形態においては、タグカードＴに備えられる無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０に、ラベル印字情報が記憶されている。操作者がアンテナ３２を介した無線通信によりタグカードＴの無線タグ回路素子Ｔｏに対し読み取りを行うと、ＩＣ回路部１５０に記憶された上記ラベル印字情報が取得される（図１０のステップＳ３５参照）。これにより、サーマル印刷機構４では、カバーフィルム１１に対し、印字ヘッド１９によって上記取得したラベル印字情報に対応した印字が行われ、印字ラベルＬが作成される。この結果、操作者がタグカードＴの無線タグ回路素子Ｔｏに対し情報読み取りを行うだけで、対応する印字を備えた印字ラベルＬを自動的に作成することができるので、操作者の操作労力を低減しつつ円滑に印字ラベルＬを作成できる。
【０１３４】
一方、上記のようにして無線タグ回路素子Ｔｏより読み取りが行われたとき、ＩＣ回路部１５０からラベル印字情報とともに上記属性情報も取得される。カートリッジホルダ９にカートリッジ１０が装着されている状態では、カートリッジセンサ３０がカートリッジ１０の上記被検出部２４（スイッチ孔２４Ａのパターン）を検出することで、当該カートリッジ１０に内蔵されたカバーフィルム１１の属性が検出される。そして、上記取得された属性情報と、上記検出されたカバーフィルム１１の属性とが、適合するかどうかが照合される（図１０のステップＳ５０参照）。本実施形態では、上記検出されたカバーフィルム１１の属性が、上記取得された属性情報に適合した場合のみ、サーマル印刷機構４による印字ラベルＬの作成を行い（図１０のステップＳ９０参照）、適合しなかった場合には、印字ラベルＬの作成を行わないようにしている。これにより、ラベル印字情報の印字内容に合致しないまま印字を行い、印字の潰れやかすれなどの印字不良や媒体サイズと文字サイズとの不均等による低品質印字が行われるのを、確実に防止することができる。この結果、作成される印字ラベルＬの品質を向上することができる。
【０１３５】
以上の結果、操作者の操作労力を低減しつつ、円滑に高品質の印字ラベルＬを作成することができる。
【０１３６】
また、本実施形態では特に、タグカードＴの無線タグ回路素子Ｔｏからカバーフィルム１１の属性情報として、カバーフィルム１１の幅情報と、カバーフィルム１１の材質情報とを取得する（図１０のステップＳ３５参照）。そして、上記カートリッジセンサ３０で検出したカートリッジ１０内のカバーフィルム１１の幅及び材質が、上記幅情報及び上記材質情報と適合するかどうかを照合する（図１０のステップＳ５０参照）。このとき、上記検出されたカバーフィルム１１の幅と上記幅情報とが適合していれば、ラベル印字がテープからはみ出したりする印字不良の発生を防止できる。また検出されたカバーフィルム１１の材質と上記材質情報とが適合していれば、（インクや転写・感熱による発色がよくない等による）印字かすれや印字潰れなどの低品質印字の発生を防止することができる。これらの結果、印字ラベルＬの品質を確実に向上することができる。
【０１３７】
また、本実施形態では特に、上記照合結果が適合していた場合、キーボード３で操作入力された枚数の印字ラベルＬを作成する。これにより、上記検出されたカバーフィルム１１の属性と、上記取得された属性情報とが適合し、印字不良や低品質印字の発生が防止できる見込みが立った状態で、キーボード３により操作入力された（所望の）印字ラベルＬの作成枚数を確実に無駄なく作成することができる。
【０１３８】
また、本実施形態では特に、液晶ディスプレイ５により、上記照合結果に応じた表示を行う。これにより、上記検出されたカバーフィルム１１の属性と、上記取得された属性情報とが適合しているか否か（言い換えればカートリッジホルダ９に装着されているカートリッジ１０が適正なものであるか否か）を、実際にラベル作成を行う前に事前に操作者が視覚的に知ることができる。
【０１３９】
例えば、上記照合結果が適合し、かつカートリッジセンサ３０で検出不可能な属性を含む属性情報を取得しなかった場合、液晶ディスプレイ５により、上記作成メッセージを表示する。これにより、操作者は、カートリッジホルダ９に装着されているカートリッジ１０が適正なものであり、正しく印字ラベルＬを作成できることを視覚的に認識できるので、安心感を得ることができる。
【０１４０】
また例えば、上記照合結果が不適合であった場合、液晶ディスプレイ５により、上記交換メッセージを表示する。これにより、操作者は、カートリッジホルダ９に装着されているカートリッジ１０が不適正なものであり、正しく印字ラベルＬを作成できない可能性があることを視覚的に認識できる。この結果、印字の潰れやかすれなどの印字不良や低品質印字の印字ラベルを誤って無駄に作成してしまう前に、確実にカートリッジ１０の交換を行うことができる。また、このとき、液晶ディスプレイ５により、上記ガイダンスメッセージを表示する。これにより、適正化を図るためにどのようなカートリッジ１０に交換すべきであるかを、操作者に確実に報知することができる。この結果、操作者は迷うことなく容易かつ確実に適正なカートリッジ１０をカートリッジホルダ９に装着することができる。
【０１４１】
また例えば、上記カートリッジセンサ３０で検出不可能な属性（前述の例では基材テープ１６に係わる色）を含む属性情報を取得した場合、液晶ディスプレイ５により、当該検出不可能な属性に対する確認要請メッセージを表示する。これにより、当該属性については、操作者の自己責任での確認が必要である旨を、操作者に対し確実に認識させることができる。
【０１４２】
なお、以上においては、印字が終了した印字済みテープ２３をカッタ３１で切断して印字ラベルＬを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタ３１で切断しなくても、テープが排出口から排出されてきた後にラベル台紙（対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がして印字ラベルＬを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【０１４３】
また、以上においては、無線タグ回路素子Ｔｏを備えた基材テープ１６とは別のカバーフィルム１１に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、例えば感熱テープ等を用いた基材テープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。この場合、基材テープが被印字媒体を構成する。
【０１４４】
さらに、以上は、基材テープ１６等がスプールの周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ１０内にそのロールが配置されて基材テープ１６等が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔｏが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをラベル作成装置１側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字を行い印字ラベルＬを作成するようにしてもよい。
【０１４５】
さらには上記ロールを直接ラベル作成装置１側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをラベル作成装置１外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しラベル作成装置１内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ１０のようなラベル作成装置１の装置本体２側に着脱可能なものにも限られず、装置本体２側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてロールを設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０１４６】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【０１４７】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１４８】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１４９】
１                ラベル作成装置（印字ラベル作成装置）
２                装置本体
３                キーボード
３ｃ              文字キー（操作手段）
４                サーマル印刷機構（印字ラベル作成部）
５                液晶ディスプレイ（表示手段）
９                カートリッジホルダ
１０              カートリッジ（被印字媒体カートリッジ）
１１              カバーフィルム（被印字媒体）
１９              印字ヘッド（印字手段）
２６              テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）
３０              カートリッジセンサ（検出手段）
３２              アンテナ（アンテナ手段）
４６              制御回路
１５０            ＩＣ回路部
１５１            タグアンテナ
２００            筐体
Ｌ                印字ラベル
Ｔ                タグカード
Ｔｏ              無線タグ回路素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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