(57)【要約】【課題】オイルの過熱を防止することができる蒸気発生装置を提供する。【解決手段】加熱容器１のオイル１３が過熱状態となって、オイル１３の液面が上昇すると、熱いオイル１３が仕切壁３を越えて冷却予備容器２側に移動する。オイル１３が冷却予備容器２に移動すると、その分、仕切壁３の下部の貫通孔５から冷却予備容器２内のあまり過熱されていないオイル１３が加熱容器１内に導入されて、加熱容器１内のオイル１３の温度を下げることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱容器にオイルを入れて加熱し、加熱容器内にオイルを通過するコイル状の配管を設置し、該配管の一次側から水を供給して配管内で水を発生させ、発生させた蒸気を配管の二次側より排出する蒸気発生装置であって、
前記加熱容器に仕切壁を介して冷却予備容器を隣接させ、仕切壁を加熱容器及び冷却予備容器よりも低く形成すると共に、仕切壁の下部に貫通孔を形成したことを特徴とする蒸気発生装置。
【請求項２】
オイルが食用廃油であることを特徴とする請求項１記載の蒸気発生装置。
【請求項３】
加熱容器の一部に加熱部があり、該加熱部が反射ミラーにより集光した太陽光線で加熱されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の蒸気発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は蒸気発生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、加熱された熱媒体としてのオイル中にコイル状の配管を設置し、該配管の一次側より水を供給することにより、配管内において水を蒸気に変換して、配管の二次側より蒸気を発生させる蒸気発生装置が知られている。蒸気発生装置で発生した蒸気を利用して蒸気駆動モータを回転させ、その回転駆動力により発電機を作動させて発電を行ったりする技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−２９７６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来に技術にあっては、加熱容器内のオイルが熱せられ過ぎて過熱状態となるおそれがある。オイルが過熱状態になると、オイル自体が気化して加熱容器が熱より破損するおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、オイルの過熱を防止することができる蒸気発生装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、加熱容器にオイルを入れて加熱し、加熱容器内にオイルを通過するコイル状の配管を設置し、該配管の一次側から水を供給して配管内で水を発生させ、発生させた蒸気を配管の二次側より排出する蒸気発生装置であって、前記加熱容器に仕切壁を介して冷却予備容器を隣接させ、仕切壁を加熱容器及び冷却予備容器よりも低く形成すると共に、仕切壁の下部に小さな貫通孔を形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、オイルが食用廃油であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、加熱容器の一部に加熱部があり、該加熱部が反射ミラーにより集光した太陽光線で加熱されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、加熱容器のオイルが過熱状態となって、オイルの液面が上昇すると、熱いオイルが仕切壁を越えて冷却予備容器側に移動する。オイルが冷却予備容器に移動すると、その分、仕切壁の下部の貫通孔から冷却予備容器内のあまり過熱されていないオイルが加熱容器内に導入されて、加熱容器内のオイルの温度を下げることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、オイルとして食用廃油を利用するため、環境に良い。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、オイルを反射ミラーにより集光した太陽光線で加熱するため、環境に良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】反射ミラーより加熱容器を加熱している状態を示す全体説明図。
【図２】蒸気発生装置を示す斜視図。
【図３】蒸気発生装置を示す平面図。
【図４】蒸気発生装置を示す断面図。
【図５】オイルの移動状態を示す断面図。
【図６】配管部分を断面した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の好適な実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００１４】
加熱容器１はステンレス製の角形容器で、冷却予備容器２が仕切壁３を介して隣接配置されている。加熱容器１及び冷却予備容器２の周囲は断熱レンガ材４により囲まれている。
【００１５】
仕切壁３は加熱容器１の上端より少し低く形成されている。また、仕切壁３の下端には２つの小さな貫通孔５が形成されている。
【００１６】
加熱容器１には、コイル状に蛇行した配管６が形成されている。配管６は加熱容器１の下部から内部に入り、上方へ向けてコイル状に蛇行している。配管６の上部は径の大きい大径部７となっている。大径部７の上端は、仕切壁３の上端より若干低い位置である。
【００１７】
大径部７からは細い径に戻って外部へ延びる配管６が形成されている。この外部へ延びる配管６は蒸気駆動モータ８に接続されている。ロータリーベーン式で、高圧蒸気の圧力により回転する。蒸気駆動モータ８には発電機９が一体化されており、蒸気駆動モータ８の回転駆動力により発電することができる。
【００１８】
加熱容器１の一面には加熱部１０が形成されている。加熱部１０は断熱レンガ材４が省略されて露出しており、そこに反射ミラー１１で太陽を追尾しながら、太陽光Ｌを常に集光させて加熱することができる。加熱部１０には加熱容器１の内部と連通した複数の通路１２が露出している。
【００１９】
そして、このような加熱容器１及び冷却予備容器２内に、仕切壁３の上縁位置まで食用廃油であるオイル１３が入れられる。オイル１３は加熱容器１の加熱部１０における通路１２まで充填される。配管６の上部の大径部７はちょうどオイル１３の液面近くに位置する。
【００２０】
そして、反射ミラー１１で集光した太陽光Ｌが加熱部１０の通路１２に当たると、通路１２のオイル１３が加熱され、次第に加熱容器１内のオイル１３が高温になる。冷却予備容器２内のオイル１３は仕切壁３で区画されているため、加熱容器１内のオイル１３ほど高温にならない。
【００２１】
加熱容器１内のオイル１３が高温になったら、配管６の下部の一次側から水Ｗを供給する。水Ｗは図示しない加圧器によって加圧されて供給される。供給された水Ｗは配管６内を通過する間に加熱され、オイル１３から外部で出る直前の位置で大径部７に至るため、そこで一気に蒸気に変換される。
【００２２】
大径部７自体がオイル１３中にあるため、蒸気の状態でも更に加熱され、完全に気化された、いわゆる乾いた蒸気となって加熱容器１の外部へ送られる。外部へ送られた蒸気Ｓは配管６の二次側を通過して蒸気駆動モータ８に供給され、蒸気駆動モータ８を回転させて、発電機９により発電することができる。蒸気駆動モータ８に供給される蒸気Ｓが完全に気化されたものであるため、蒸気駆動モータ８を確実に回転させることができる。
【００２３】
オイル１３を太陽光Ｌで加熱している過程において、図５に示すように、オイル１３が過熱状態となって高温になりすぎると、オイル１３の部分的な気化等により加熱容器１側のオイル１３の液面が上昇する。
【００２４】
加熱容器１側のオイル１３の液面が上昇すると、上昇した熱いオイル１３が仕切壁３の上端を越えて冷却予備容器２側へ移動する。一部のオイル１３が加熱容器１から冷却予備容器２側へ移動すると、その分、冷却予備容器２側の底部の圧力が増し、冷却予備容器２の底部のあまり過熱されていないオイル１３が仕切壁３の貫通孔５から加熱容器１内に導入されて対流が生じ、加熱容器１のオイル１３の温度を下げる。
【００２５】
より詳細には、仕切壁３の下端には小さな貫通孔５が形成されているが、通常時には加熱容器１と冷却予備容器２の圧力がつりあっておりまた過熱容器１のオイルが仕切壁３の上端を越えることがないため、加熱容器１のオイル１３は冷却予備容器２のオイルと混ざり合わない。つまり加熱によって加熱容器１内に発生する対流は冷却予備容器２内のオイル１３に影響を与えない。
【００２６】
加熱容器１が過熱状態となると気泡の発生等により容積が増えオイル１３が仕切壁１３を越えて冷却予備容器２内に流れ込む。その結果、冷却予備容器２内のオイル１３の重量が加熱容器１内のオイル１３の重量より大きくなり、冷却予備容器２の圧力により低温のオイル１３が貫通孔５から加熱容器１側に押し出される。なお、低温のオイル１３の導入によって加熱容器１内の温度が下がると加熱容器１と冷却予備容器２の間の流れが消滅して通常の状態に戻る。
【００２７】
冷却予備容器２側のボリュームは十分大きく設計し、加熱容器１からの伝熱により冷却予備容器２内のオイルが高温にならないようにされている。このようにオイル１３の過熱が防止された状態で、完全に気化された蒸気Ｓを蒸気駆動モータ８側へ送り続けて、発電を行うことができる。
【００２８】
尚、オイルとしてはシリコンオイル等の他のオイルを使用することもできる。また、蒸気駆動モータ２０に代えて蒸気駆動タービンを使用しても良い。
【符号の説明】
【００２９】
１  加熱容器
２  冷却予備容器
３  仕切壁
５  貫通孔
６  配管
７  大径部
８  蒸気駆動モータ
１０  加熱部
１１  反射ミラー
１３  オイル
Ｌ  太陽光
Ｗ  水
Ｓ  蒸気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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