(57)【要約】【課題】種々形態のシール手段を選択的に取り付けるようにすることで、ポンプに追加加工を施すことなく、圧送液体の種類やその使用目的に応じた所要のシール手段を使用することができて、設備費、メンテナンスを安くできるロータリーポンプを提供する。【解決手段】ポンプケーシング３内に軸支される回転軸４にローター７を固定し、ポンプケーシング３と回転軸４との間にシール手段を介装することによって密閉状態のポンプ室６を形成するようにしたロータリーポンプにおいて、ポンプケーシング３と回転軸４との間には、シール手段として、メカニカルシールユニット、メカニカルシールとオイルシールと組み合わせからなるクエンチングシールユニット、及びＯリングシールユニットのうちの何れかのシールユニットを選択的に介装するようにした。【選択図】図１
2010138824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプケーシング内に軸支される回転軸にローターを固定し、ポンプケーシングと回転軸との間にシール手段を介装することによって密閉状態のポンプ室を形成するようにしたロータリーポンプにおいて、ポンプケーシングと回転軸との間には、シール手段として、メカニカルシールユニット、メカニカルシールとオイルシールと組み合わせからなるクエンチングシールユニット、及びＯリングシールユニットのうちの何れかのシールユニットを選択的に介装するようにしたロータリーポンプ。
【請求項２】
メカニカルシールユニットは、シングルメカニカルシール、ダブルメカニカルシール又はタンデムメカニカルシールの何れかからなる請求項１に記載のロータリーポンプ。
【請求項３】
Ｏリングシールユニットは、シングルＯリングシール又はダブルＯリングシールからなる請求項１に記載のロータリーポンプ。
【請求項４】
メカニカルシールユニットは、内周側のメカニカルシールとこれを囲繞するように配置される外周側のメカニカルシールとからなるタンデム形で、両シール間の密閉空間部に加熱蒸気又は蒸留水等の無菌水が供給されるようになっている請求項２に記載のロータリーポンプ。
【請求項５】
メカニカルシールの軸方向に移動可能なシールリングを回り止めするにあたり、シールリング外周部の直径方向両端部を回転軸の軸方向と平行な面に沿って切除し、両切除部に夫々軸方向移動可能に突入係合する係合部片を、ポンプケーシング側に固定されるリテーナーの直径方向両端部から夫々一体に突設して、これら両係合部片により、シールリングを回り止めするようにした請求項１〜４の何れかに記載のロータリーポンプ。
【請求項６】
回転軸にローターを固定するにあたり、回転軸の先端部にはその端から順にネジ軸部、これより径大のスプライン軸部及びこれより径大のローター嵌合軸部を形成すると共に、スプライン軸部とローター嵌合軸部との間に回転軸と直角なローター係合端面を形成し、ローターにはローター嵌合軸部、ローター係合端面及びスプライン軸部に対応するローター嵌合孔部、係合端面及びスプライン孔部を形成し、しかして回転軸の嵌合軸部にローターの嵌合孔部を嵌合し、ローター係合端面にローターの係合端面を係合し、スプライン軸部にローターのスプライン孔部をスフライン嵌合し、ネジ軸部にローター締付ナットを螺合緊締して、そのナットの内端面をローターの先端面に圧接するようにした請求項１〜５の何れかに記載のロータリーポンプ。
【請求項７】
回転軸先端のネジ軸部にローター締付ナットを螺合するにあたり、ローターの外端面にはナットの外周縁に沿うような位置にＯリング嵌合溝を周設し、この溝にナットシール用のＯリングを嵌合してナットをネジ軸部に螺合して緊締した時、Ｏリングは、ナットの内端面に圧接されると共に、ナットの外に一部露出するようにした請求項６に記載のロータリーポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トマト等のジュース、クリーム、練乳等の液状食品や、化粧水、シャンプー等の液状化粧品、あるいは人工血液、注射液等の液状薬品等を圧送するためのロータリーポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のロータリーポンプは、ポンプケーシング内に軸支される回転軸にローターを固定し、ポンプケーシングと回転軸との間にシール手段を介装することによって密閉状態のポンプ室を形成するようにしたもので、シール手段としては、メカニカルシール、オイルシール、Ｏリングシール等があるが、ポンプごとに特定のシール手段が使用されている。即ち、圧送液体の種類やその目的に応じた特定のシール手段がポンプ毎にポンプケーシングと回転軸との間に介装されるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のロータリーポンプでは、上記のように圧送液体の種類やその目的に応じた特定のシール手段をポンプ毎にポンプケーシングと回転軸との間に介装しているため、圧送する液体の種類や使用目的が変われば、必要とするシール手段が介装された別のポンプを用いるか、あるいは同じポンプを使用する場合にはそのポンプに追加加工を施して所要のシール手段を取り付けるようにしており、従って数多くのポンプを用意する必要があったり、ポンプの追加加工によって設備費更にはメンテナンスが高くつくという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑み、種々形態のシール手段を選択的に取り付けるようにすることで、ポンプに追加加工を施すことなく、圧送液体の種類やその目的に応じた所要のシール手段を使用することができて、設備費、メンテナンスを安くできるロータリーポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、ポンプケーシング３内に軸支される回転軸４にローター７を固定し、ポンプケーシング３と回転軸４との間にシール手段を介装することによって密閉状態のポンプ室６を形成するようにしたロータリーポンプにおいて、ポンプケーシング３と回転軸４との間には、シール手段として、メカニカルシールユニット、メカニカルシールとオイルシールと組み合わせからなるクエンチングシールユニット、及びＯリングシールユニットのうちの何れかのシールユニットを選択的に介装するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２は、請求項１に記載のロータリーポンプにおいて、メカニカルシールユニットは、シングルメカニカルシール、ダブルメカニカルシール又はタンデムメカニカルシールの何れかからなることを特徴とする。
【０００７】
請求項３は、請求項１に記載のロータリーポンプにおいて、Ｏリングシールユニットは、シングルＯリングシール又はダブルＯリングシールからなることを特徴とする。
【０００８】
請求項４は、請求項２に記載のロータリーポンプにおいて、メカニカルシールユニットは、内周側のメカニカルシールｂ１とこれを囲繞するように配置される外周側のメカニカルシールｂ２とからなるタンデム形で、両シールｂ１，ｂ２間の密閉空間部Ｓに加熱蒸気又は蒸留水等の無菌水が供給されるようになっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５は、メカニカルシールの軸方向に移動可能なシールリング１２を回り止めするにあたり、シールリング外周部の直径方向両端部を回転軸４の軸方向と平行な面に沿って切除し、両切除部３６，３６に夫々軸方向移動可能に突入係合する係合部片３７，３７を、ポンプケーシング３側に固定されるリテーナ１７の直径方向両端部から夫々一体に突設して、これら両係合部片３７，３７により、シールリング１２を回り止めするようにした請求項１〜３の何れかに記載のロータリーポンプ。
【００１０】
請求項６は、請求項１〜５の何れかに記載のロータリーポンプにおいて、回転軸４にローター７を固定するにあたり、回転軸４の先端部にはその端から順にネジ軸部４ａ、これより径大のスプライン軸部４ｂ及びこれより径大のローター嵌合軸部４ｃを形成すると共に、スプライン軸部４ｂとローター嵌合軸部４ｃとの間に回転軸４と直角なローター係合端面４ｄを形成し、ローター７にはローター嵌合軸部４ｃ、ローター係合端面４ｄ及びスプライン軸部４ｂに対応するローター嵌合孔部７ｃ、係合端面７ｄ及びスプライン孔部７ｂを形成し、しかして回転軸４の嵌合軸部４ｃにローター７の嵌合孔部７ｃを嵌合し、ローター係合端面４ｄにローター７の係合端面７ｄを係合し、スプライン軸部４ｂにローター７のスプライン孔部７ｂをスフライン嵌合し、ネジ軸部４ａにローター締付ナット８を螺合緊締して、そのナット８の内端面をローター７の外端面７ｏに圧接するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項７は、請求項６に記載のロータリーポンプにおいて、回転軸４先端のネジ軸部４ａにローター締付ナット８を螺合するにあたり、ローター７の外端面７ｏにはナット８の外周縁に沿うような位置にＯリング嵌合溝４１を周設し、この溝４１にナットシール用のＯリング４１を嵌合してナット８をネジ軸部４ａに螺合して緊締した時、Ｏリング４１は、ナット８の内端面に圧接されると共に、ナット８の外に一部露出するようにしたことを特徴とする
【発明の効果】
【００１２】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明のロータリーポンプによれば、ポンプケーシング３と回転軸４との間には、シール手段として、メカニカルシールユニット、メカニカルシールとオイルシールと組み合わせからなるクエンチングシールユニット、及びＯリングシールユニットのうちの何れかのシールユニットを選択的に介装するようにしたから、ポンプに追加加工を施すことなく、圧送液体の種類やその目的に応じた所要のシール手段を使用できて、設備費、メンテナンスを安くでき、また洗浄が容易となる。
【００１３】
請求項２に記載のように、メカニカルシールユニットは、シングル形のメカニカルシールでもよいし、ダブルメカニカルシールでもよく、またタンデムメカニカルシールでもよい。
【００１４】
請求項３に記載のように、Ｏリングシールユニットは、シングルＯリングシールでもよいし、ダブルＯリングシールでもよい。
【００１５】
請求項４に記載のように、メカニカルシールユニットが、内周側のメカニカルシールｂ１とこれを囲繞するように配置される外周側のメカニカルシールｂ２とからなるタンデム形で、両シールｂ１，ｂ２間の密閉空間部Ｓに加熱蒸気又は蒸留水等の無菌水が供給されるようになっているから、二つのメカニカルシールｂ１，ｂ２を回転軸４の軸方向に短くコンパクトに構成できる上に、完全無菌仕様（フルアセプティック仕様）のメカニカルシールユニットとなる。
【００１６】
請求項５に係る発明によれば、回り止め部の耐久性を向上でき、メカニカルシールの歪みを軽減できると共に、シール性を向上でき、更にシンプルな構造によって組み付け性を向上できる。
【００１７】
請求項６に係る発明によれば、ローター７の取付剛性が増大して、高圧にも十分に対応可能となる。
【００１８】
請求項７に係る発明によれば、Ｏリング４１まで洗浄することができ、サニタリー性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は本発明に係るロータリーポンプの縦断面図、図２は図１の一部拡大図、図３の(a) は図１の矢印ａで示す部分の拡大図、(b) は図１の矢印ｂで示す部分の拡大図、図４の(a) は図１の矢印ｃで示す部分の拡大図、(b) は図１の矢印ｄで示す部分の拡大図である。ここに示すロータリーポンプは、ギヤボックス１と、ケーシングカバー２付きのポンプケーシング３とを有し、ギヤボックス１には一対の回転軸４，４が軸支され、その両回転軸４，４はギヤ５，５により連動連結されている。また上側の回転軸４の基端部は、ギヤボックス１の外へ突出してモーター（図示せず）に連結され、両回転軸４，４の先端部は、ポンプケーシング３の回転軸挿通孔１０からポンプ室６内に突入していて、この突入端部にローター７，７が固定されている。
【００２０】
図２を参照して分かるように、各回転軸４の先端部にはその端から順に、ネジ軸部４ａ、これより径大のスプライン軸部４ｂ及びこれよりも径大のローター嵌合軸部４ｃが形成されると共に、スプライン軸部４ｂとローター嵌合軸部４ｃとの間には回転軸４と直角なローター係合端面４ｄが形成され、ローター７にはローター嵌合軸部４ｃ、ローター係合端面４ｄ及びスプライン軸部４ｂに対応するローター嵌合孔部７ｃ、係合端面７ｄ及びスプライン孔部７ｂが形成されており、しかして回転軸４のローター嵌合軸部４ｃにローター７の嵌合孔部７ｃが嵌合されると共に、ローター係合端面４ｄにローター７の係合端面７ｄが係合され、スプライン軸部４ｂにローター７のスプライン孔部７ｂがスフライン嵌合され、またネジ軸部４ａにローター締付ナット８が螺合されて緊締されることにより、ローター７の内端面がローター７の先端面７ｏに圧接された状態でローター７が回転軸４に固定される。ケーシングカバー２は、ポンプケーシング３の端面に、Ｏリング５６を介して位置決めピン５１、スタッドボルト５２及びケーシングカバー止めナット５３により固定されている。
【００２１】
図１に示すように、各回転軸４にはローター嵌合軸部４ｃの内方側に嵌合軸部４ｃよりも径大の軸部４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈが順次径大に形成されていて、これらの軸部４ｅ，４ｆ，４ｇとポンプケーシング３との間に、シール手段としての、メカニカルシールユニット、メカニカルシールとオイルシールと組み合わせからなるクエンチングシールユニット、及びＯリングシールユニットのうちの何れかのシールユニットが選択的に介装されるようになっている。これらのシールユニットについて図３〜図６によって以下に説明する。
【００２２】
図３はクエンチングシールユニットＡを示す。このクエンチングシールユニットＡは、メカニカルシールａ１とオイルシールａ２との組み合わせからなる。メカニカルシールａ１は、回転軸４の軸部４ｆにＯリング１５を介して外嵌固定されたメイティングリング（回転環）１１と、ポンプケーシング３の回転軸挿通孔１０にＯリング１６を介して軸方向摺動可能に内嵌され且つリテーナ１７によって回転不能に保持され、メイティングリング１１と対向端面どうし密接するシールリング（固定環）１２と、このシールリング１２をメイティングリング１１に押し付けるように付勢するウェーブスプリング１３とからなり、メイティングリング１１とシールリング１２の両リング１１，１２の軸方向に垂直な摺動面１４が互いに接触し、相対回転することによって液体をシールするもので、一次側シールとして作用する。尚、リテーナ１７はポンプケーシング３にビス４０により固定されている。
【００２３】
図３に示すクエンチングシールユニットＡのオイルシールａ２は、ポンプケーシング３に固定されたリテーナ１７と、このリテーナ１７に保持されて、メカニカルシールａ１のメイティングリング１１の外周面に弾接する合成ゴム製のシールリップ１８とからなるもので、二次側シールとして作用する。
【００２４】
図４はメカニカルシールユニットＢを示し、特に、内周側と外周側の二つのメカニカルシールｂ１，ｂ２からなるタンデム形のメカニカルシールユニットＢを示す。一つのメカニカルシールｂ１は、図３に示すクエンチングシールユニットＡのメカニカルシールａ１と同じ構成で、回転軸４の軸部４ｆにＯリング１５を介して外嵌されたメイティングリング１１と、ポンプケーシング３の回転軸挿通孔１０にＯリング１６を介して軸方向摺動可能で、リテーナ１７によって回転不能に保持され、メイティングリング１１と対向端面どうし密接するシールリング１２と、このシールリング１２をメイティングリング１１に押し付けるように付勢するウェーブスプリング１３とからなるもので、一次側シールとして作用する。両リング１１，１２の摺動面を１４で示す。
【００２５】
メカニカルシールユニットＢの他のメカニカルシールｂ２は、上記内周側のメカニカルシールｂ１を囲繞するようにその外周側に配設されたもので、回転軸４の軸部４ｇにＯリング２０を介して外嵌されたメイティングリング２１と、ポンプケーシング３に固定されたリテーナ１９の内周面にＯリング２５を介して軸方向摺動可能に内嵌され且つリテーナ２１より回転不能に保持され、メイティングリング２０の対向端面との間に摺動面２４を形成するシールリング２２と、このシールリング２３をメイティングリング２０に押し付けるように付勢するウェーブスプリング２３とからなり、内周側のメカニカルシールｂ１との間の密閉空間部Ｓには加熱蒸気や蒸留水等の無菌水が供給され、二次側シールとして作用するようになっている。尚、リテーナ１９はＯリング６４を介してポンプケーシング３側に取り付けてある。
【００２６】
尚、図３に示す実施形態では、二つのメカニカルシールｂ１，ｂ２が同じ方向を向いたタンデム形のみを例示したが、その他に二つのメカニカルシールを背面合わせに配設したダブル形と呼ばれるものがあり、このダブル形メカニカルシールユニットについては図示を省略する。またこの実施形態では、一つのメカニカルシールからなるシングル形のメカニカルシールユニットについても省略する。
【００２７】
図５はシングルＯリングシールからなるＯリングシールユニットＣを示すもので、このシングルＯリングシールは、ポンプケーシング３の回転軸挿通孔１０の挿入側端部にＯリング２９を介して取り付けられるリテーナ２６のリング溝２６ａに嵌合したＯリング２７を、回転軸４の軸部４ｅ，４ｆにシールリング３０を介して外嵌したスリーブ２８の外周面に密着させるようにしたもので、一次側シールとして作用する。
【００２８】
図６はダブルＯリングシールからなるＯリングシールユニットＤを示したもので、このダブルＯリングシールは、ポンプケーシング３の回転軸挿通孔１０の挿入側端部にシールリング３１を介して取り付けられるリテーナ３２の２つのリング溝３２ａ，３２ｂに嵌合した２つのＯリング３３，３３を、回転軸４の軸部４ｅ，４ｆにシールリング３４を介して外嵌したスリーブ３５の外周面に密着させるようにしたもので、一次側シールとして作用する。
【００２９】
図３〜図６に示す実施形態では、メカニカルシールａ１とオイルシールａ２組み合わせからなるクエンチングシールユニットＡと、タンデム形メカニカルシールユニットＢと、シングルＯリングシールからなるＯリングシールユニットＣと、ダブルＯリングシールからなるＯリングシールユニットＤとについて説明したが、これ以外のシール手段として、図３に示したクエンチングシールユニットＡのメカニカルシールａ１のみ、あるいはメカニカルシールユニットＢのメカニカルシールｂ１のみからなるシングルメカニカルシールユニットがあり、これらのシールユニットも、本発明に係るロータリーポンプのポンプケーシング３と回転軸４との間に選択的に介装されるものとする。
【００３０】
上記のようなシールユニットＡ〜Ｄの作用を説明すると、先ず図３に示すようなメカニカルシールａ１とオイルシールａ２との組み合わせからなるクエンチングシールユニットＡについて、いま、回転軸４の駆動によるローター７の回転により、液状食品がポンプ室６内に吸入口（図示せず）より吸引され、加圧されて吐出口（図示せず）から吐出されているとすれば、ポンプ室６から回転軸４の外周面に沿って漏出しようとする液体は、Ｏリング１５，１６を含む一次側シールとしてのメカニカルシールａ１により外部への漏出を阻止される。仮に、このメカニカルシールａ１から液体が漏れるようなことがあっても、二次側シールとしてのオイルシールａ２によって、その外周側への漏出が阻止される。
【００３１】
次に、図４に示すような内周側と外周側の二つのメカニカルシールｂ１，ｂ２からなるメカニカルシールユニットＢについては、ポンプ室６から回転軸４の外周面に沿って漏出しようとする液体は、Ｏリング１５，１６を含む内周側のメカニカルシールｂ１によって外部への漏出を阻止されると共に、Ｏリング２０，２５，６４を含む外周側メカニカルシールｂ２との間の密閉空間部Ｓに供給される加熱蒸気や蒸留水等の無菌水によって外気との接触を完全に絶たれて無菌状態に保持されるようになっている。
【００３２】
また、この図４に示すメカニカルシールユニットＢは、両方のメカニカルシールｂ１，ｂ２が同じ方向を向いたタンデム形であって、一つのメカニカルシールｂ１を取り囲むようにその外周側に他の阻メカニカルシールｂ２が配設されたものであるから、二つのメカニカルシールｂ１，ｂ２を回転軸４の軸方向に短くコンパクトに構成できる利点を有している。
【００３３】
また、図５に示すシングルＯリングシールからなるＯリングシールユニットＣは、ポンプ室６から回転軸４の外周面に沿って漏出しようとする液体の外部漏出を１個のＯリング２７によって阻止し、また図６に示すダブルＯリングシールからなるＯリングシールユニットＤでは一次側と二次側との２個のＯリング３３，３３によって阻止するもので、何れも構造が簡単でコストが安くなる利点を有する。
【００３４】
上記した図３〜図６に示すようなシールユニットＡ〜Ｄは、ロータリーポンプに使用する液体の種類やその目的に応じ、適当なものを選択してポンプケーシング３と回転軸４との間に介装することができる。
【００３５】
図７〜図９は、クエンチングシールユニットＡのメカニカルシールａ１において軸方向に移動可能なシールリング１２の回り止め方法について図示したものであり、図７の(a) はメカニカルシールａ１の縦断面図、(b) は(a) におけるリテーナ１７の部分を示す正面図であり、図８はシールリング１２の正面図、(b) は(a) のＸ−Ｘ線断面図であり、図９の(a) はリテーナ１７の正面図、(b) は(a) のＶ−Ｖ線断面図、(c) は(a) のＷ−Ｗ線断面図、(d) は背面図である。
【００３６】
先ず、シールリング１２については、図７の(b) 及び図８の(a) に示すように円形状外周部の直径方向両端部を夫々回転軸の軸方向と平行な面に沿って切除し、リテーナ１７については、図７及び図９に示すようにシールリング１２の両切除部３６，３６を夫々埋めるようにこれら切除部３６，３６に夫々軸方向移動可能に突入係合する係合部片３７，３７をリテーナ１７の直径方向両端部から夫々一体に突設する。
【００３７】
しかして、メカニカルシールａ１の取り付けにあたり、シールリング１２をポンプケーシング３の回転軸挿通孔１０に軸方向摺動可能に内嵌し、ポンプケーシング３の所定箇所にリテーナ１７を取り付ける際に、このリテーナ１７の直径方向両端部から突出する係合部片３７，３７をシールリング１２の切除部３６，３６に突入係合させる。こうしてリテーナ１７側の係合部片３７，３７がシールリング１２の切除部３６，３６に突入係合した状態を図７の(a) ，(b) に示される。
【００３８】
尚、この実施形態では、図７の(b) 及び図８の(a) に示すように、リテーナ１７の外周部には切除部３６を周方向９０度間隔おきに４つ設けているから、その直径方向に対向する何れか２つの切除部３６，３６にリテーナ１７側の係合部片３７，３７を係合させればよい。また、リテーナ１７は、周方向に一定間隔で設けたビス挿通孔３８からポンプケーシング３側のネジ孔３９にビス４０をねじ込むことにより取り付けられる。
【００３９】
因みに、軸方向に移動可能なシールリングを回り止めするのに従来では、シールリング外周部にＵ字のスロット溝加工によってＵ字状のピン係合溝を切欠形成し、この溝に係合するピンをリテーナに突設し、このピンをシールリングの係合溝に軸方向スライド可能に係合させるようにしていたが、シールリング１２の切除部３６，３６にリテーナ１７側の係合部片３７，３７を軸方向移動可能に突入係合させる本発明方式を従来のピン方式と比較すると、下記のような効果を奏する。
【００４０】
先ず第１に、回り止め部の耐久性の向上が図られる。即ち、固着性や粘着性の液、スラリー液をロータリーポンプで送液する際、回り止め部には非常に大きな負荷がかかり、従来のピン方式では回り止め部が破損する危険性があるのに対し、本発明に係る方式では、シールリング１２の切除部３６にリテーナ１７側の係合部片３７が係合するもので、接触面積が大きいことから、回り止め部に非常に大きな負荷がかかっても、破損するおそれがなく、磨耗し難く、耐久性が大幅に向上する。
【００４１】
第２にはメカニカルシールａ１の歪みが軽減される。即ち、本発明方式は、従来のピン方式と異なり、Ｕ字のスロット溝加工が不要なため、加工の応力が及ぼすシール面への悪影響を抑制でき、歪みを軽減することができる。第３にはシール性が向上される。即ち、本発明方式ではシールリング外周部の直径方向両端部で回り止めを行うため、メカニカルシールａ１に均等に負荷がかかることになって、メカニカルシールａ１のシール面１４に悪影響を及ぼすことがない。第４には、シンプルな構造により組み付け性が向上される。即ち、本発明方式では正しい位置でのみ、メカニカルシールａ１、リテーナ１７の組み付けが可能となっているので、組み付けの間違いがない。
【００４２】
また本発明のロータリーポンプにおいて、ローター７を回転軸４に保持固定するのに、図２に示すように、ローター７の嵌合孔部７ｃを回転軸４のローター嵌合軸部４ｃに嵌合させ、ローター７の係合端面７ｄを回転軸４のローター係合端面４ｄに係合させ、ローター７のスプライン孔部７ｂを回転軸４のスプライン軸部４ｂにスプライン嵌合させ、そして回転軸４のネジ軸部４ａに螺合したローター締付ナット８の内端面８ｏをローター７の先端面７ｏに圧接することによって、ローター７が図１及び図２の矢印イ，ロ，ハ，ニで示される４箇所で保持されるようになるため、ローター７の取付剛性が増大して、高圧にも十分に対応可能となる。
【００４３】
因みに、従来にあっては、従来のロータリーポンプを示す図１０の(b) から分かるように、回転軸６４のスプライン軸部６４ｂにローター６７のスプライン孔部６７ｂが螺合され、スプライン孔部６７ｂの内端面６７ｂｏが、スプライン軸部６４ｂと径大軸部６４ｄとの段部６４ｃに当接され、回転軸６４の先端ネジ軸部６４ａに螺合されたローター締付ナット６８の内端面がローター６７の先端面６７ｏに圧接されることにより、ローター６７が３箇所でした保持されないため、ローター６７の取付剛性が低く、高圧時などに対し耐久性が弱かった。
【００４４】
また、従来にあっては、図１０の(b) の矢印ｍ，ｎで示す部分のＯリング６９，７０によって、スプライン部（スプライン軸部６４ｂ及びスプライン孔部６７ｂ）への液の浸入を防いでいたが、矢印ｍで示す部分のＯリング６９の位置では、このＯリング６９までの隙間に液が浸入し、洗浄が困難であった。これに対し、本発明のロータリーポンプでは、図１及び図２の矢印ホ，ヘで示す部分にＯリング４１，４２（図２参照）を設けるようにし、特にＯリング４１の一部を露出させる（図２参照）ような構造としている。即ち、図２から分かるように、ローター７の外端面７ｏにはナット８の外周縁に沿うような位置に、断面円弧状のＯリング嵌合溝５５を周設し、この溝５５にナットシール用のＯリング４１を嵌合してナット８をネジ軸部４ａに螺合して緊締した時、Ｏリング４１は、ナット８の内端面に圧接されると共に、ナット８の外に一部露出するようになり、これによって、Ｏリング４１まで洗浄することができ、サニタリー性の向上を図ることができる。
【００４５】
また、従来において、ケーシングカバー６２をポンプケーシング６３に固定するのに、図１０の(b) に示すように、スタッドボルト７２をポンプケーシング６３の先端面から長く突出させ、これをケーシングカバー６２のボルト挿通孔に通して袋ナット７３を螺合締結しているが、このナット７３を外すと、スタッドボルト７２のネジ部が長く露出して、これに物が接触したり、破損する危険性があった。
【００４６】
そこで、本発明に係るロータリーポンプでは、図１０の(a) 更には図２から分かるように、ポンプケーシング３の先端面に突出させるスタッドボルト５２の突出長さを極力短くすると共に、ケーシングカバー止めナット５３をケーシングカバー２内に埋め込むような構造としている。即ち、図１０の(a) に示すように、ケーシングカバー止めナット５３を袋ナット本体部５３ａと埋め込み部５３ｂとから構成すると共に、スタッドボルト５２をその露出部が極力短くなるようにし、またケーシングカバー２には図２に示すようにナット５３の埋め込み部５３ｂが埋入するようなボルト挿通孔５４を設けておいて、ケーシングカバー２のボルト挿通孔５４に通したスタッドボルト５２にケーシングカバー止めナット５３の埋め込み部５３ｂを螺合締結するようにしている。こうすることにより、ナット５３を外した時、スタッドボルト５２の露出部が短くなり（図１０の(a) 参照）、接触及び破損の危険性がなくなり、ケーシングカバー２がガイドになり、脱着作業においても作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るロータリーポンプの縦断面図である。
【図２】図２は図１の一部拡大図である。
【図３】図１の矢印ａで示す部分の拡大図である。
【図４】図１の矢印ｂで示す部分の拡大図である。
【図５】図１の矢印ｃで示す部分の拡大図である。
【図６】図１の矢印ｄで示す部分の拡大図である。
【図７】(a) はメカニカルシールａ１の縦断面図、(b) は(a) におけるリテーナ１７の部分を示す正面図である。
【図８】シールリング１２の正面図、(b) は(a) のＸ−Ｘ線断面図である。
【図９】(a) はリテーナ１７の正面図、(b) は(a) のＶ−Ｖ線断面図、(c) は(a) のＷ−Ｗ線断面図、(d) は背面図である。
【図１０】(a) は本発明に係るロータリーポンプのケーシングカバーの取付構造を示す断面図、(b) は従来のロータリーポンプのケーシングカバーの取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１            ギヤボックス
２            ケーシングカバー
３            ポンプケーシング
４            回転軸
６            ポンプ室
７            ローター
Ａ            クエンチングシールユニット
Ｂ            メカニカルシールユニット
Ｃ            シングルＯリングシールユニット
Ｄ            ダブルＯリングシールユニット
ａ１          メカニカルシール
ａ２          オイルシール
ｂ１，ｂ２    メカニカルシール
１１          メイティングリング（回転環）
１２          シールリング（固定環）
１３          ウェーブスプリング
１４          摺動面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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