(57)【要約】【課題】ボイドとして発泡体を取り付ける際に、従来に比べて労力がかからず作業も簡単で、発泡体の破損も起こり難いデッキプレートを提供する。【解決手段】複数の発泡体２０Ａが、金属プレート１１上に取り付けられた鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間の空間Ｋに、該鉄筋ユニットの延びる方向に沿って並んで配置されている。各発泡体２０Ａは、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂの延びる方向と直交する方向に分けられた第１ブロック２１Ａ及び第２ブロック２２Ａとから構成され、第１、第２ブロック２１Ａ，２２Ａの対向しあう凹状と凸状の各合わせ面２４Ａ，２６Ａとは互いに整合し、第１、第２ブロック２１Ａ，２２Ａは、それぞれの合わせ面とは反対側の側面に形成された係合溝２３，２５に鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂの構成部分が相対的に嵌め込まれるように空間Ｋに設置され、各鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂに仮止めされる。【選択図】図１
2010138667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の面積を有する金属ベースと、前記金属ベースの相対向する一対の端縁部間を延びる少なくとも二組の鉄筋ユニットと、互いに隣接しあう前記鉄筋ユニットの間に画成された空間に、前記鉄筋ユニットの延びる縦方向に並んで設置された複数の発泡体とから構成され、
前記鉄筋ユニットが、前記金属ベースの前記両端縁部間を延びる複数本の主鉄筋と、少なくとも前記主鉄筋の一部と前記金属ベースとに固着されたラチス筋とからなり、前記各鉄筋ユニットの前記ラチス筋に対向する前記各発泡体の側面部には、該ラチス筋の一部分を嵌め込む係合溝が形成されていることを特徴とするデッキプレート。
【請求項２】
前記各発泡体が、前記鉄筋ユニットの延びる前記縦方向と直交する横方向に並ぶ第１ブロック及び第２ブロックとから構成され、それぞれの前記ブロックの対向しあう対向部は互いに整合する第１及び第２合わせ面とされている請求項１記載のデッキプレート。
【請求項３】
前記第１ブロックの前記第１合わせ面が凹状に形成され、かつ前記第２ブロックの前記第２合わせ面が前記第１合わせ面に整合する凸状に形成され、
前記第１ブロックが、その前記係合溝に一方の前記鉄筋ユニットにおける前記ラチス筋の前記一部分を相対的に嵌め込んで前記空間の一部に設置された後に、前記第２ブロックが、その前記係合溝に他方の前記鉄筋ユニットにおける前記ラチス筋の前記一部分を相対的に嵌め込んで前記第１ブロックの横方向に設置される際、前記第２ブロックの前記第２合わせ面を前記第１ブロックの前記第１合わせ面に整合させて突き合わせる請求項２記載のデッキプレート。
【請求項４】
前記第１ブロックの前記第１合わせ面が斜め上方に向いた平坦な傾斜面により形成され、かつ前記第２ブロックの前記第２合わせ面が前記第１合わせ面に整合すべく斜め下方に向いた平坦な傾斜面により形成され、
前記第１ブロックが、その前記係合溝に一方の前記鉄筋ユニットにおける前記ラチス筋の前記一部分を相対的に嵌め込んで前記空間の一部に設置された後に、前記第２ブロックが、その前記係合溝に他方の前記鉄筋ユニットにおける前記ラチス筋の一部分を相対的に嵌め込んで前記第１ブロックの横方向に設置される際、前記第２ブロックの前記第２合わせ面を前記第１ブロックの前記第１合わせ面に整合させて突き合わせる請求項２記載のデッキプレート。
【請求項５】
前記第１ブロックを前記空間に設置した後に該第１ブロックの前記横方向における前記空間の残余部分に設置される第２ブロックは、前記横方向の長さ寸法が前記第１ブロックよりも長い請求項２〜４のいずれかに記載のデッキプレート。
【請求項６】
前記第１及び第２ブロックが、前記空間に設置されて前記第１及び第２合わせ面どうしが整合させられたとき、前記発泡体の両側に位置する前記各鉄筋ユニットの前記ラチス筋間での突っ張りにより前記第１及び第２合わせ面の完全な密着を得るべく、前記発泡体の前記両側面部に形成された前記係合溝の奥壁間距離が、該奥壁に当接する前記ラチス筋の前記一部分の間隔より大きい請求項２〜５のいずれかに記載のデッキプレート。
【請求項７】
前記第１及び第２ブロックの前記各側面部に形成された前記係合溝が、前記各ブロックをほぼ水平に維持し得るように、前記係合溝の前記奥壁に当接する前記ラチス筋の前記一部分と前記横方向においてほぼ同じ傾斜角度で形成されている請求項２〜６のいずれかに記載のデッキプレート。
【請求項８】
前記第１ブロック及び前記第２ブロックの前記各合わせ面が突き合わされて前記発泡体として構成されるとき、前記各ブロックの前記合わせ面どうしを外れ難くする係止手段が形成されている請求項２〜７のいずれかに記載のデッキプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デッキプレートに関し、さらに詳細には建物等において鉄筋コンクリート製のスラブ（床）を形成する際に用いる鉄筋ユニット付きのデッキプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、鉄筋コンクリート製建造物又は鉄骨製建造物などの施工において、デッキプレートと称する型枠を横梁のような躯体構造部材の間に架け渡し、デッキプレートの上部にコンクリートを打設してスラブを構築する手法はよく知られている。このようなスラブ構築方法で用いるデッキプレートは、所定の面積と厚みとを有する薄い鉄板などで形成された金属ベースと、その上部に並列して取り付けられた複数の鉄筋ユニットとを主たる構成要素としている。デッキプレートは、金属ベースの上部に打設されるコンクリートを支持するのでスラブ形成用の捨て型枠としての機能を有し、同時に形成後のスラブにおける構造体の一部ともなっている。
【０００３】
このデッキプレートを含むスラブは、所定の強度を確保した上で、軽量化、衝撃音の軽減化及び断熱性能等が要求されている。その要求を満たすために、金属ベース上に取り付けられた鉄筋ユニットどうしの間に画成された空間に、これら鉄筋ユニットに沿うようして鉄筋ユニットと同程度の長さの発泡体（発泡スチロールなど）をボイド（空洞）として配置し、ボイドが占める容積分に相当するコンクリートを減らして、軽量化、衝撃音の軽減化、断熱性能の向上を図ったスラブを構築する方法がある。この方法では、コンクリートを打設するときに、鉄筋ユニット間に配置された発泡体に浮力が働くので、発泡体を特定の位置に仮止めしておく必要がある。
【０００４】
特許文献１には、発泡体の仮止めをしたボイドスラブの構築方法が開示されている。すなわち、特許文献１に開示されたボイドスラブの構築方法によると、発泡体の長手方向に延びる両側面に、鉄筋ユニットの一部を構成するラチス筋（金属プレートの表面に対して上下に波形を繰り返しながら鉄筋ユニットの長さ方向に延びる鉄筋）の一部分を嵌め込む係合溝が形成され、この係合溝にラチス筋の一部を鉄筋ユニットの全長にわたって嵌め込みながら発泡体をデッキプレート側に仮止めすることで、発泡体の浮き上がりを防止している。このようなデッキプレートでは、コンクリートが硬化するまで発泡体が鉄筋ユニットに仮止めされるので、発泡体が打設されたコンクリートの表面から浮き上がって突出することがなく、表面的には、従来と変わりのないスラブを形成することができる。
【特許文献１】特開２００８−６３９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に開示されたボイドスラブの構築方法においては、最初に鉄筋ユニットとほぼ同じ長さを有する発泡体を用意し、作業者は発泡体を配置する個所（列）にある鉄筋ユニットの近傍にその発泡体を並べ、鉄筋ユニットの一個所を強制的に横方向に押し広げた状態を維持しつつ、発泡体をデッキプレートの上方から押し込んで、発泡体の係合溝へラチス筋を嵌め込んでいた。作業者は鉄筋ユニットの延びる方向に沿って順次移動してこの作業を繰り返す。しかし、発泡体は鉄筋ユニットとほぼ同じ長さを有しており、しかもラチス筋の太さ、長さ、屈曲角度等の寸法精度は、成型によって得られる発泡体の係合溝の寸法精度よりもはるかに低い。
【０００６】
そのため、作業者が長い発泡体を抱えるようにして隣接しあう鉄筋ユニットを強制的に押し広げながら、発泡体の端から順次係合溝へラチス筋の一部分を嵌め込んでゆくうちには、係合溝にラチス筋の一部分が容易に嵌らない程のズレが生じてくる。作業者はそのズレを調整しながらラチス筋の嵌め込み作業を行わなくてはならず、多大な労力と時間を要していた。また、発泡体を力任せに無理に嵌め込もうとして、発泡体を折ったり割ったりしてしまうなどの問題もあった。
【０００７】
本発明の目的は、ボイドとしての発泡体を取り付ける際に、従来に比べて労力がかからず作業も簡単で、しかも発泡体が破損することの少ないデッキプレートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のデッキプレートは、所定の面積を有する金属ベースと、前記金属ベースの相対向する一対の端縁部間を延びる少なくとも二組の鉄筋ユニットと、互いに隣接しあう前記鉄筋ユニットの間に画成された空間に、前記鉄筋ユニットの延びる縦方向に並んで設置された複数の発泡体とから構成され、前記鉄筋ユニットが、前記金属ベースの前記両端縁部間を延びる複数本の主鉄筋と、少なくとも前記主鉄筋の一部と前記金属ベースとに固着されたラチス筋とからなり、前記各鉄筋ユニットの前記ラチス筋に対向する前記各発泡体の側面部には、該ラチス筋の一部分を嵌め込む係合溝が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明に係るデッキプレートの一実施形態としては、前記各発泡体が、前記鉄筋ユニットの延びる前記縦方向と直交する横方向に並ぶ第１ブロック及び第２ブロックとから構成され、それぞれの前記ブロックの対向しあう対向部は互いに整合する第１及び第２合わせ面とされている。
【００１０】
本発明に係るデッキプレートの他の実施形態としては、前記第１ブロックの前記第１合わせ面が凹状に形成され、かつ前記第２ブロックの前記第２合わせ面が前記第１合わせ面に整合する凸状に形成され、前記第１ブロックが、その前記係合溝に一方の前記鉄筋ユニットにおける前記ラチス筋の前記一部分を相対的に嵌め込んで前記空間の一部に設置された後に、前記第２ブロックが、その前記係合溝に他方の前記鉄筋ユニットにおける前記ラチス筋の前記一部分を相対的に嵌め込んで前記第１ブロックの横方向に設置される際、前記第２ブロックの前記第２合わせ面を前記第１ブロックの前記第１合わせ面に整合させて突き合わせる。
【００１１】
本発明に係るデッキプレートの他の実施形態としては、前記第１ブロックの前記第１合わせ面が斜め上方に向いた平坦な傾斜面により形成され、かつ前記第２ブロックの前記第２合わせ面が前記第１合わせ面に整合する斜め下方に向いた平坦な傾斜面により形成され、前記第１ブロックが、その前記係合溝に一方の前記鉄筋ユニットにおける前記ラチス筋の前記一部分を相対的に嵌め込んで前記空間の一部に設置された後に、前記第２ブロックが、その前記係合溝に他方の前記鉄筋ユニットにおける前記ラチス筋の前記一部分を相対的に嵌め込んで前記第１ブロックの横方向に設置される際、前記第２ブロックの前記第２合わせ面を前記第１ブロックの前記第１合わせ面に整合させて突き合わせる。
【００１２】
本発明に係るデッキプレートの他の実施形態としては、前記第１ブロックを前記空間に設置した後に該第１ブロックの前記横方向における前記空間の残余部分に設置される第２ブロックは、前記横方向の長さ寸法が前記第１ブロックよりも長い。
【００１３】
本発明に係るデッキプレートの他の実施形態としては、前記第１及び第２ブロックが、前記空間に設置されて前記第１及び第２合わせ面どうしが整合させられたとき、前記発泡体の両側に位置する前記各鉄筋ユニットの前記ラチス筋間での突っ張りにより前記第１及び第２合わせ面の完全な密着を得るべく、前記発泡体の前記両側面部に形成された前記係合溝の奥壁間距離が、該奥壁に当接する前記ラチス筋の前記一部分の間隔より大きい。
【００１４】
本発明に係るデッキプレートの他の実施形態としては、前記第１及び第２ブロックの前記各側面部に形成された前記係合溝が、前記各ブロックをほぼ水平に維持し得るように、前記係合溝の前記奥壁に当接する前記ラチス筋の前記一部分と前記横方向においてほぼ同じ傾斜角度で形成されている。
【００１５】
本発明に係るデッキプレートの他の実施形態としては、前記第１ブロック及び前記第２ブロックの前記各合わせ面が突き合わされて前記発泡体として構成されるとき、前記各ブロックの前記合わせ面どうしを外れ難くする係止手段が形成されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のデッキプレートによれば、金属ベース上で互いに隣接しあう鉄筋ユニットの間に画成された空間に、複数の発泡体を鉄筋ユニットの延びる縦方向に並べて設置するようにしたので、従来のような二組の鉄筋ユニット間の空間とほぼ同じ長さの発泡体に比べて、一つ一つの発泡体の長さが短いことから、発泡体とラチス筋との寸法精度の違いによる係合溝へのラチス筋の一部分の嵌め込み難さが解消され、その結果、発泡体を空間に設置する作業と時間の軽減を図ることができる。
【００１７】
本発明のデッキプレートによると、発泡体が、鉄筋ユニットの延びる縦方向と直交する横方向に並ぶ第１ブロック及び第２ブロックとから構成されているので、発泡体の空間への設置がさらに容易となる。すなわち、第１及び第２ブロックの横幅が鉄筋ユニット間の横幅よりも短いので、鉄筋ユニットの間を強制的に広げなくともラチス筋を係合溝に嵌め込むことができる。
【００１８】
本発明のデッキプレートによると、第１ブロックの第１合わせ面が凹状に形成され、他方第２ブロックの第２合わせ面が第１合わせ面に整合する凸状に形成されているので、第１ブロックを鉄筋ユニット間の空間に設置し、その後、第２ブロックを第１ブロックの横方向における空間の残余部分に設置するとき、第２ブロックの係合溝にラチス筋の一部分を相対的に嵌め込んだ後に、第２ブロックの合わせ面側の端部を旋回させることにより、簡単に第２ブロックを所定位置に設置することができる。したがって、第１及び第２ブロックどうしを力任せに組み付ける従来の方法とは異なり、第１及び第２ブロックの破損が起きにくく、取り付け作業も簡単である。
【００１９】
本発明のデッキプレートによると、第１ブロックの第１合わせ面が斜め上方に向いた平坦な傾斜面により形成され、他方、第２ブロックの第２合わせ面が第１合わせ面に整合する斜め下方に向いた平坦な傾斜面により形成されているので、第１ブロックを鉄筋ユニット間の空間に設置し、その後、第２ブロックを第１ブロックの横方向における空間の残余部分に設置するとき、第２ブロックの係合溝にラチス筋の一部分を相対的に嵌め込んだ後に、第２ブロックの合わせ面側の端部を旋回させることにより、簡単に第２ブロックを所定位置に設置することができる。したがって、第１及び第２ブロックどうしを力任せに組み付ける従来の方法とは異なり、第１及び第２ブロックの破損が起きにくく、取り付け作業も簡単である。
【００２０】
本発明のデッキプレートによると、第１ブロックを鉄筋ユニット間の空間に設置した後に、第１ブロックの横方向における空間の残余部分に設置される第２ブロックの横方向長さ寸法が第１ブロックよりも長いので、第１ブロックと第２ブロックとの区別がし易いと同時に、第１ブロックを最初に空間へ設置する場合には、その作業が一層容易になる。
【００２１】
本発明のデッキプレートによると、第１及び第２ブロックが、空間に設置されて第１及び第２合わせ面どうしが整合させられたとき、発泡体の前記両側面部に形成された前記係合溝の奥壁間距離が、空間寄りに位置する両ラチス筋の一部分間での突っ張り力を受けるように選択されているので、第１及び第２合わせ面どうしは完全な密着状態を得ることができ、これにより第１及び第２合わせ面間にコンクリートが入り込むようなことがなく、スラブの強度低下を防ぐことができる。
【００２２】
本発明のデッキプレートによると、第１及び第２ブロックの各側面部に形成された係合溝が、各ブロックをほぼ水平に維持し得るように、係合溝の奥壁に当接するラチス筋の一部分と縦方向から見てほぼ同じ傾斜角度で形成されているので、ラチス筋の一部分が相対的に係合溝に嵌め込まれたとき、ラチス筋が係合溝の奥壁に突き当たって密着することにより、第１及び第２ブロックの設置後の姿勢をほぼ水平に保つことができるので、第１及び第２合わせ面の完全な整合をさらに確実なものとすることができる。
【００２３】
また、本発明のデッキプレートによると、第１ブロックと第２ブロックの各合わせ面に係止手段が設けられているため、所定位置に設置された発泡体に不足の力が作用したときでも、容易に外れることがなく、その設置を確実なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明のデッキプレートを図に示される実施形態についてさらに詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るデッキプレートの一部を示す斜視図、図２は、図１に示されるデッキプレートの一部を構成する鉄筋ユニット付きプレート（以下、「プレート」という。）Ｐを概略的に示す斜視図、図３は、図１に示されるデッキプレートの一部を上方から見た平面図、図４は、図１に示されるデッキプレートの一部を側方から見た側面図である。図１、図２において、デッキプレート１０及びプレートＰの縦方向（配力筋方向）を矢印Ｙ、横方向を矢印Ｘで示す。本発明の一実施形態に係るデッキプレート１０は、所定の面積を有する金属ベース１１の上面に二組の鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂを取り付けて構成されたプレートＰを含む。二組の鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂは、金属ベース１１の上面に並行に配列され、金属ベース１１の縦方向Ｙに沿って、相対向する一対の端縁部１１ａ，１１ｂ間を延びている。各鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂは、主鉄筋である第１鉄筋１３及び第２鉄筋１４と、ラチス筋１５とから組み立てられている。
【００２５】
金属ベース１１は、ほぼフラットな表面１１ｃ及び裏面１１ｄを有し、主に鉄板から作られ、その表裏面１１ｃ，１１ｄにメッキ処理が施されている。この金属ベース１１の面積については任意に設計可能であり、構築するスラブの大きさによって自由に設定される。また、金属ベース１１を鉄以外の金属で作ることもできる。金属ベース１１において横方向Ｘに位置する一対の側部１１ｅ，１１ｆには、金属ベース１１の側縁部を表面１１ｃ側に折り曲げた第１引掛部１６と、金属ベース１１の側縁部を裏面１１ｄ側に折り曲げた第２引掛部１７とが形成されている。複数のプレートＰは、それぞれの側部１１ｅ，１１ｆが隣接するように並列に配置され、隣接するプレートＰの第１引掛部１６と第２引掛部１７とを引掛けることで、互いに連結される。
【００２６】
金属ベース１１には、その表面１１ｃから上方へ突出する複数条の突条部１８が形成されている。突条部１８は、第１鉄筋１３の横方向両側に位置し、金属ベース１１上を配力筋方向Ｙに沿って、相対向する一対の端縁部１１ａ，１１ｂ間を延びている。各突条部１８は、金属ベース１１の一部分をその表面１１ｃから上方へ向かって山折りして形成されており、各突条部１８間は金属ベース１１の表面１１ｃそれ自体のままの平坦部１９とされている。
【００２７】
鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂを構成している１本の第１鉄筋１３は、金属ベース１１の表面１１ｃから上方へ所定寸法離間して縦方向Ｙへ直線的に延びている。また、２本の第２鉄筋１４は第１鉄筋１３の下方かつ第１鉄筋１３の横方向両側に位置し、かつ金属ベース１１の表面１１ｃから上方へ所定寸法離間して縦方向Ｙへ直線的に延びている。すなわち、１本の第１鉄筋１３と２本の第２鉄筋１４とを端部側（配力筋方向）から見たとき、仮想の三角形の各頂点に第１鉄筋及び第２鉄筋が位置するように配置されている。２本のラチス筋１５は、金属ベース１１と第１鉄筋１３との間に位置し、上下方向へ波状に屈曲を繰り返して縦方向Ｙへ延び、上側屈曲部１５ａ、下側屈曲部１５ｂ、及び上側屈曲部１５ａと下側屈曲部１５ｂとの間の中間直線部１５ｃの３つの部分を形成している。
【００２８】
このようなラチス筋１５の各々は、第１鉄筋１３を挟んでその両側部に対称に配置され、かつ図５及び図６から明らかなように上側屈曲部１５ａから下側屈曲部１５ｂに向かって金属ベース１１に対し所定角度で傾斜している。各ラチス筋１５の上側屈曲部１５ａは、第１鉄筋１３の横方向両側に当接した状態で、第１鉄筋１３にスポット溶接されている。下側屈曲部１５ｂは、突条部１８をのり越えて横方向外側へ張り出しており、従って下側屈曲部１５ｂは突条部１８と２点で交差している。下側屈曲部１５ｂのうちの突条部１８と交差する部分は、突条部１８にスポット溶接され、その結果としてラチス筋１５の一部が突条部１８に埋め込まれた状態で溶接されている。各ラチス筋１５の中間直線部１５ｃには第２鉄筋１４が接触し、ラチス筋１５の中間直線部１５ｃのうちの第２鉄筋１４と交差する部分が第２鉄筋１４にスポット溶接されている。
【００２９】
鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂを構成する第１鉄筋１３、第２鉄筋１４及びラチス筋１５それぞれの太さは特に限定されるものではなく、構築するスラブの大きさやスラブに必要な強度に合わせて自由に設定される。第１鉄筋１３、第２鉄筋１４、ラチス筋１５に用いられる金属は鉄が好ましいが、鉄以外の金属を使用することもできる。また、第１鉄筋１３、第２鉄筋１４、ラチス筋１５に鉄を用いる場合はメッキ等の防食処理を施すことも好ましい。ラチス筋１５において、単位長さ（ｍ）当たりの屈曲を繰り返す回数や、ラチス筋１５を配置する際の金属ベース１１に対する傾斜角度についても特に限定はなく自由に設定することができる。
【００３０】
金属ベース１１上で互いに隣接しあう鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂの間には、縦方向Ｙに沿って延びる空間Ｋが画成されている。この空間Ｋは、厳密に区画されているものではなく、隣接しあう鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間にあって、金属ベース１１の表面１１ｃから第１鉄筋１３までの高さ寸法とほぼ同じ寸法の高さの空所をおおよそ指すものである。空間Ｋの縦方向Ｙに延びる長さ寸法は、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂの長さ寸法とほぼ同じである。その空間Ｋには、その長さ方向に亘って複数の発泡体２０Ａが配置されている。図１は、説明の便宜上、空間Ｋの一区画部分に１つの発泡体２０Ａが配置されている状態を示している。この発泡体２０Ａは、図１及び図３に示されるように、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂの延びる縦方向Ｙと直交する横方向Ｘに沿って、第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａとに分けられている。第１ブロック２１Ａ、第２ブロック２２Ａは、ともにポリスチレン製の発泡材（発泡スチロール）を成型したものであり、内部に無数の気泡を含み、加工性が良く、高い強度を有しながら軽量で、防音性、断熱性に富んでいる。
【００３１】
第１ブロック２１Ａ、第２ブロック２２Ａとしては、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォームのいずれかの成型品を使用してもよい。硬質ウレタンフォームは、ポリイソシアネートとポリオールとに触媒（アミン化合物等）、発泡剤（水、フルオロカーボン等）、整泡剤（シリコーンオイル）を混合し、泡化反応と樹脂化反応とを同時に行わせて得られるプラスチック発泡材である。硬質ウレタンフォームは、強度が高く、また独立した微細な気泡の中に熱伝導率が極めて低いガスが閉じ込められているので、優れた断熱性能を発揮する。フェノールフォームは、フェノール樹脂に発泡剤（ハイドロカーボン、有機発泡剤等）、硬化剤（有機酸、無機酸、アミン化合物等）を混合加熱し、泡化反応と硬化反応とを同時に行わせて得られるプラスチック発泡材である。フェノールフォームは、強度が高く、断熱性、不燃性、耐候性に優れている。
【００３２】
第１ブロック２１Ａの左側面には、図１で見て空間Ｋの左側に位置する鉄筋ユニット１２ａにおける２つのラチス筋１５のそれぞれ２つの部分を相対的に嵌め込む２つの係合溝２３が縦方向Ｙに並んで形成されている。さらに具体的に説明すると、これらの各係合溝２３には、ラチス筋１５の一波の一部分、すなわち各上側屈曲部１５ａと下側屈曲部１５ｂとの間の各中間直線部１５ｃが相対的に嵌め込まれる。係合溝２３に相対的に嵌め込まれたラチス筋１５における２つの中間直線部１５ｃのうち、空間Ｋ寄りに位置するラチス筋１５の中間直線部１５ｃは、係合溝２３の奥壁２３ａに密着する。その際、この奥壁２３ａは、第１ブロック２１が、ほぼ水平（金属ベース１１の表面にほぼ平行）を維持するように所定の傾斜角度で形成されている。
【００３３】
すなわち、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂにおけるそれぞれ２つのラチス筋１５は、図５に示されるように縦方向Ｙから見たとき、その下側が横方向Ｘに沿って開くように傾斜して取り付けられているので、第１ブロック２１Ａの係合溝２３の奥壁２３ａも、該第１ブロック２１が水平状態にあるとき、ラチス筋１５における各中間直線部１５ｃの傾斜角度とほぼ一致する角度で形成されている。その結果、空間Ｋ寄りに位置するラチス筋１５の２つの中間直線部１５ｃが係合溝２３の奥壁２３ａに突き当たって密着すると、この中間直線部１５ｃと奥壁２３ａとの密着が、第１ブロック２１Ａの設置後の姿勢をほぼ水平状態に保つことになる。
【００３４】
ところで、第１ブロック２１Ａが、その左側面に形成された各係合溝２３に２つのラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃを相対的に嵌め込むように取り付けられると、第１ブロック２１Ａは、鉄筋ユニット１２ａに実質的に水平な姿勢を保った状態で仮止めされることになる。すなわち、第１ブロック２１Ａの左側面に形成された２つの係合溝２３に嵌め込まれる各ラチス筋１５それぞれにおける２つの中間直線部１５ｃは、側方から見ると図４に示されるようにハの字状を呈し、さらに縦方向Ｙから見ると図５及び図６に示されるように金属ベース１１の表面に対して傾斜しているので、このようなラチス筋１５の各中間直線部１５ｃが相対的に嵌め込まれる係合溝２３は、三次元的な立体形状で形成されている。
【００３５】
そのため、第１ブロック２１Ａの左側面に形成されたこのような形状の各係合溝２３に２つのラチス筋１５それぞれにおける各中間直線部１５ｃが嵌め込まれると、第１ブロック２１Ａは、上下いずれの方向にもずれ動くことはできない。しかも、前述したように各係合溝２３の奥壁２３ａも空間Ｋ寄りに位置するラチス筋１５ｃの横方向Ｘへの傾斜角度と同じ角度で形成されているので、そのラチス筋１５の中間直線部１５ｃがその奥壁２３ａに密着すると、第１ブロック２１Ａは、その姿勢がほぼ水平に保たれることになる。
【００３６】
なお、第１ブロック２１Ａの各係合溝２３が、前述したように三次元的な形状で形成されていることから、第１ブロック２１Ａは、ラチス筋１５の中間直線部１５ｃにおけるどの位置にでも取り付けられるものではなく、予定された設計箇所のみであり、従って、その箇所から上下方向にずれ動くことはない。そこで、その好ましい取り付け箇所として、第１ブロック２１Ａの上面と第１鉄筋１３、及び第１ブロック２１Ａの下面と第２鉄筋１４が接触しない位置とされる。言い換えれば、第１ブロック２１Ａの左側面に形成される係合溝２３が、第１ブロック２１Ａを取り付ける予定位置の中間直線部１５ｃにおける傾斜角度や開き角度に一致する寸法及び形状で形成される。ここで、発泡体２０を主鉄筋である第１鉄筋１３や第２鉄筋１４に対して非接触状態で設置しなければならない理由は、発泡体２０Ａがこれら主鉄筋に接触していると、その接触部にコンクリートが入り込まず、主鉄筋の表面にコンクリートが付着しない個所が生じ、スラブの強度低下を招くことからそれを避けるためである。
【００３７】
このような第１ブロック２１Ａにおいて、係合溝２３と反対側の右側面には、内方に向かって、即ち係合溝２３が形成されている反対側の側面方向に向かって窪むようにその全長に亘り湾曲した凹状曲面からなる合わせ面（以下、第１合わせ面、という）２４Ａが形成されている。他方、図１で見て第２ブロック２２Ａの右側面には、鉄筋ユニット１２ｂの２つのラチス筋１５におけるそれぞれ２つの部分を相対的に嵌め込む２つの係合溝２５が縦方向Ｙに並んで形成されている。この係合溝２５も、第１ブロック２１Ａの係合溝２３と同様に各ラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃが相対的に嵌め込まれる。そして、この係合溝２５もまた、これに嵌め込まれた２つのラチス筋１５それぞれにおける２つの中間直線部１５ｃのうち、空間Ｋ寄りに位置するラチス筋１５の２つの中間直線部１５ｃと突き当たって密着する奥壁２５ａが、その中間直線部１５ｃの横方向Ｘへの傾斜角度とほぼ同じ角度で形成されると共に、第２ブロック２２Ａを既に設置した第１ブロック２１Ａの真横に位置するように、第２ブロック２２Ａを取り付ける位置の中間直線部１５ｃにおける傾斜角度や開き角度に一致する寸法及び形状で第２ブロック２２Ａの係合溝２５が形成されている。
【００３８】
第２ブロック２２Ａにおいて、係合溝２５と反対側の左側面には、外方に向かって、即ち第１ブロック２４Ａが真横に位置するとき、その第１合わせ面２４Ａに向かって突出するようにその全長に亘り湾曲した凸状曲面で形成され、第１ブロック２１Ａにおける第１合わせ面２４Ａに整合する形状をした合わせ面（以下、第２合わせ面、という）２６Ａが形成されている。第１合わせ面２４Ａと第２合わせ面２６Ａとは、互いに対向しあって整合する。ここで「整合する」とは、第１合わせ面２４Ａと第２合わせ面２６Ａとが横方向Ｘにおいて突き合わさった際、この突き合わせ部は、どの位置での縦方向断面を見ても１本の接合線２７で表れる、という意味である。このような両合わせ面の整合、言い換えれば第１合わせ面２４Ａと第２合わせ面２６Ａとの完全な全面密着を確実なものとするために、第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａとが組み合わされて１つの発泡体２０Ａとなったとき、その両側面に形成されている係合溝２３，２５の奥壁２３ａ，２５ａ間の距離が、空間Ｋ寄りに位置する両側のラチス筋１５の中間直線部１５ｃ間の距離より僅かに大きくなるように第１ブロック２１Ａの係合溝２３及び第２ブロック２２Ａの係合溝２５が形成されている。
【００３９】
これにより、第１ブロック２１Ａの第１合わせ面２４Ａと第２ブロック２２Ａの第２合わせ面２６Ａとが完全に整合して一つの発泡体２０Ａとなったとき、空間Ｋ寄りに位置する両側のラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃは、係合溝２３，２５の奥壁２３ａ，２５ａに圧接し、しかも第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａの各合わせ面２４Ａ，２６Ａどうしは、係合溝２３，２５の奥壁２３ａ，２５ａが中間直線部１５ｃに圧接することで受ける反作用力により突き合わせ力を受けるので、その突き合わせ部は、一部の隙間も発生しない状態で全面密着することになる。その結果、このデッキプレート１０を用いてスラブを形成する際、その上にコンクリートを打設しても、第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａの突き合わせ部へのコンクリートの入り込みが完全に防止でき、スラブの強度低下を招くことがない。
【００４０】
ところで、発泡体２０Ａは、第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａとを後述する組み立て手順に従って、両側部を隣接する鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂにおけるそれぞれ２つのラチス筋１５の各中間直線部１５ｃに取り付けて空間Ｋに配置されるのであるが、その場合、第１ブロック２１Ａを鉄筋ユニット１２ａに取り付けた後に第２ブロック２２Ａの右側部を鉄筋ユニット１２ｂのラチス筋１５に取り付けながら左側部を旋回させるようにして押し込まれる。従って、第１ブロック２１Ａの第１合わせ面２４Ａは、第２ブロック２２Ａの左側部の旋回運動を阻害することなく、その第２合わせ面２６Ａを滑り込ませることが可能な曲面で形成され、第２合わせ面２６Ａは、このような第１合わせ面２４Ａの凹状曲面に対応する凸状曲面で形成されている。
【００４１】
そこで、このような凹状の第１合わせ面２４Ａの形成方法について、以下説明する。第１合わせ面２４Ａが真円の一部である円弧で形成される場合、該第１合わせ面２４Ａは、図５に示されるように発泡体２０Ａのほぼ中心点Ｏ（発泡体２０Ａの幅寸法と厚さ寸法をそれぞれ二等分する線の交点）を通り、横方向Ｘに任意の角度θで第１ブロック２１Ａから離れる上方向へ延びる仮想線Ｌ上の任意の点Ｃを中心として半径ｒで描いた円弧で形成される。また、他の形成方法としては、二次曲線の最下点付近を除く一部の線部分と同じ曲線で形成することができる。このような方法で形成される凹状曲面は、かならず多少斜め上向きに形成されることになるので、第２ブロック２２Ａの左側部を旋回させながら押し下げたとき、その第２合わせ面２６Ａが第１ブロック２１Ａの第１合わせ面２４Ａに摺接しながら所定位置まで旋回でき、その位置で両方の合わせ面２４Ａ，２６Ａどうしが整合することになる。
【００４２】
第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａとは、これらを組み合わせることにより１つの発泡体２０Ａが構成されることから、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂの縦方向Ｙに延びる長さ寸法は同じである。このような発泡体２０Ａは、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間の空間Ｋにその全長に亘って複数配置される。ところで、図５及び図６から明らかなよう第１ブロック２１Ａの幅寸法即ち横方向Ｘの幅は、第２ブロック２２Ａのそれよりも短い。その結果、発泡体２０を空間Ｋに設置する作業者が、第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａの違いを容易に認識できる。また、第１ブロック２１Ａの幅寸法を第２ブロック２２Ａのそれより短くすることにより容易に発泡体２０Ａを空間Ｋに設置することができる。
【００４３】
すなわち、最初に、幅寸法の短い第１ブロック２１Ａを、その側面に形成された係合溝２３に一方の鉄筋ユニット１２ａにおけるラチス筋１５の中間直線部１５ｃを相対的に嵌め込むように設置するとき、第１ブロック２１Ａの幅寸法が空間Ｋのそれより小さいので、隣接する他方の鉄筋ユニット１２ｂに邪魔されずに容易にその設置を行うことができる。その後、第２ブロック２２Ａを第１ブロック２１Ａの横に設置するときには、前述したように、この第２ブロック２２Ａの第２合わせ面２６Ａが第１ブロック２２Ａの第１合わせ面２４Ａに容易に整合し得る形状であるので、第２ブロック２２Ａの設置が特に困難にはならない。なお、これら各ブロック２１Ａ，２２Ａとの幅寸法の比は、ほぼ１対３が好ましい。
【００４４】
次に、上述した構成からなるデッキプレート１０の組み立ての手順を説明する。図７（ａ）に示されるように、最初に、第１ブロック２１Ａが、その２つの係合溝２３に一方の鉄筋ユニット１２ａの２つのラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃを相対的に嵌め込んで空間Ｋの一区画に設置される。これにより、既に説明したように第１ブロック２１Ａは、鉄筋ユニット１２ａに実質的に水平な姿勢を保った状態で仮止めされる。次に、図７（ｂ）に示されるように、第２ブロック２２Ａの右側部が、鉄筋ユニット１２ｂの斜め上方から鉄筋ユニット１２ｂのラチス筋１５に向かって斜めに空間Ｋ内に差し入れられ、各係合溝２５に２つのラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃが相対的に嵌め込まれる。その後、図７（ｃ）に示されるように、第２ブロック２２Ａの左側部を旋回させるように空間Ｋ内に押し下げると、第２合わせ面２６が第１ブロック２１Ａの第１合わせ面２４Ａに摺接しはじめ、さらに第２ブロック２２Ａの左側部を押し下げると、２つの係合溝２５に他方の鉄筋ユニット１２ｂの２つのラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃが相対的に完全に嵌り込み、これにより、第１及び第２ブロック２１Ａ，２２Ａは、図７（ｄ）に示されるように鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間に確実に仮止めされた状態となる。
【００４５】
このとき、２つの鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間に取り付けられた発泡体２０Ａは、第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａとが両側に位置するラチス筋１５の中間直線部１５ｃから受ける反作用力により相対して突っ張り合うことによって、突き合わせ部は完全な整合状態、即ち全面的な密着を保つことができる。このようにして一対の第１ブロック２１Ａ及び第２ブロック２２Ａが、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間に設置され終わると、作業者は、既に設置した発泡体２０Ａに隣接する他の区画に次の一対のブロック２１Ａ，２２Ａを前述した手順で設置する。
【００４６】
このようにして、所定個所での発泡体２０Ａの仮止めが全て完了したデッキプレート１０は、横梁のような躯体構造部材（図示を省略する）の間に架け渡され、デッキプレート１０の周囲は、その横梁の立壁部、その他の躯体構造物の立壁部によって囲まれる。次いで、このデッキプレート１０の上部に、図８に示すようにコンクリートＣが打設され、このコンクリートＣが硬化するまで、第１、第２ブロック２１Ａ，２２Ａは、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間にてコンクリートＣの表面から浮き上がって突出することなく支持され、コンクリートＣが完全に硬化した後は、スラブの所定の強度を損なわないボイドとして機能する。
【００４７】
図９及び図１０は、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間の空間Ｋに複数配置される発泡体の別な構成例を、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間の空間Ｋに配置する前の状態で示している。図９及び図１０に示される発泡体２０Ｂは、前述した実施形態におけるデッキプレート１０の構成要素であった発泡体２０Ａと同様に２つのブロック２１Ｂ，２２Ｂから構成されている。これらのブロック２１Ｂ，２２Ｂはともに、既に説明してきた発泡体２０Ａを構成する第１及び第２ブロック２１Ａ，２２Ａと同様に各鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ側に向いている各側面に形成された係合溝２３，２５を備えている。また、これら第１及び第２ブロック２１Ｂ，２２Ｂが突き合わされる第１及び第２合わせ面２４Ｂ，２６Ｂは、第１及び第２ブロック２１Ａ，２２Ａと同様に、その全長に亘り幅方向Ｘに向かって湾曲し、かつ相互に完全整合する曲面で形成されているが、図９及び図１０に示される構成例の発泡体２０Ｂでは、更に、第１ブロック２１Ｂと第２ブロック２２Ｂの一方若しくは両方に予期しない作用力が及ぼされたとき、第１及び第２合わせ面２４Ｂ，２６Ｂどうしを外れ難くする係止手段３０がこれらの合わせ面に形成されている。
【００４８】
具体的には、第１ブロック２１Ｂに形成されている第１合わせ面２４Ｂは、内方に向かって、即ち係合溝２３が形成されている反対側の側面方向に向かって窪むようにその全長に亘り湾曲した凹状曲面で形成され、その一部に長さ方向に延びる樋状の溝部３１が形成されている。他方、第２ブロック２２Ｂに形成されている第２合わせ面２６Ｂは、外方に向かって、即ち第１ブロック２４Ｂが真横に位置するとき、その第１合わせ面２４Ｂに向かって突出するようにその全長に亘り湾曲した凸状曲面で形成され、その一部に長さ方向に延びた断面半円形状の突条部３２が形成されている。前述した溝部３１とこの突条部３２の断面形状について、第１ブロック２４Ｂの第１合わせ面２４と第２ブロック２６Ｂの第２合わせ面２６とが、前述した実施形態で説明したように完全な整合状態、即ち完全に密着したとき、この整合を阻害しないように溝部３１に突条部３２が正確に嵌め合わされた状態となるように設計されている。
【００４９】
この溝部３１と突条部３２とが、前述の係止手段３０を構成している。第１ブロック２１Ｂと第２ブロック２２Ｂの突き合わせ部が受けるかもしれない「予期しない作用力」とは、例えば、コンクリートを打設したときに打設したコンクリートから受ける浮力やこのデッキプレートを工場から建築現場に搬送する際などにプレートＰに及ぼされる不測の曲げ力などが考えられる。このような係止手段３０は、各ブロック２１Ｂ，２２Ｂの可能な限り上部側における各合わせ面２４Ｂ，２６Ｂに形成されていることが好ましい。その理由は、第１ブロック２１Ｂが鉄筋ユニット１２ａの所定位置に取り付けられた後、第２ブロック２２Ｂの右側部の係合溝２５に鉄筋ユニット１２ｂにおけるラチス筋１５の中間直線部１５ｃを相対的に嵌め込みながら左側部を旋回させるように押し下げて第１合わせ面２４Ｂと第２合わせ面２６Ｂとを突き合わせるとき、両方の合わせ面２４，２６どうしが完全に整合する直前で突条部３２が溝部３１に嵌り込むからである。
【００５０】
しかし、ブロック２１Ｂ，２２Ｂの上部側に近すぎると、これらのブロックが発泡材で形成されている関係上、溝部３１付近で第１ブロック２１Ｂが破損する恐れがあり、その観点から係止手段３０の形成位置を考慮する必要がある。なお、図９及び図１０に示される構成例の発泡体２０Ｂでは、図１に示される実施形態に係るデッキプレートの発泡体２０Ａに比較して上部と底部が幾分盛り上がっている。これは、スラブの強度を低下させない範囲で発泡体２０Ｂの容積を増加させようとする場合、主鉄筋１３，１４に接触しない箇所としてこの部分を大きくすることが最も好ましいからである。
【００５１】
図１１は、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間の空間Ｋに複数配置される発泡体のさらに別な構成例を、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間の空間Ｋに配置した状態で示している。なお、図１〜図７に示される実施形態と同一の構成部分については同一の符号を付して重複する説明を省略する。図１１に示されるように、金属プレート１１の上面に配置された一対の鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間には、更に別な構成例に係る複数の発泡体２０Ｃが配置されている。これらの各発泡体２０Ｃも図１に示される発泡体２０Ａと同様に、第１ブロック２１Ｃと第２ブロック２２Ｃとから構成されている。第１ブロック２１Ｃの右側面には、斜め上方に向いた平坦な傾斜面２４Ｃが形成され、左側面には前述した実施形態と同様に係合溝２３が形成されている。また、第２ブロック２２Ｃの左側面には、第１ブロック２１Ｃの傾斜面２４Ｃに整合すべく斜め下方に向いた平坦な傾斜面２６Ｃが形成され、右側面には前述した実施形態と同様に係合溝２５が形成されている。これらの傾斜面２４Ｃ，２６Ｃは、上述した合わせ面２４Ａ，２６Ａに相当するものである。
【００５２】
このような構成の第１ブロック２１Ｃ及び第２ブロック２２Ｃを発泡体２０Ｃとして設置する場合には、最初に、第１ブロック２１Ｃが、その係合溝２３に２つのラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃを相対的に嵌め込みながら鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間の空間Ｋに設置される。これにより、第１ブロック２１Ｃは、前述した実施形態で説明したと同様な理由により、鉄筋ユニット１２ａに実質的に仮止めされる。次に、第２ブロック２２Ｃの右側部が、鉄筋ユニット１２ｂの斜め上方から鉄筋ユニット１２ｂの２つのラチス筋１５に向かって斜めに空間Ｋ内に差し入れられ、各係合溝２５に２つのラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃが相対的に嵌め込まれる。
【００５３】
その後、第２ブロック２２Ｃの左側部を旋回させるように空間Ｋ内に押し下げると、斜め下方に向いた平坦な傾斜面２４Ｃが第１ブロック２１Ｃにおける斜め上方に向いた平坦な傾斜面２４Ｃに接近しはじめ、さらに第２ブロック２２Ｃの左側部を押し下げると、第１ブロック２１Ｃ及び第２ブロック２２Ｃそれぞれの係合溝２３，２５にラチス筋１５の中間直線部１５ｃが完全に嵌り込むと共に空間Ｋ寄りに位置する両側の各ラチス筋１５における２つの中間直線部１５ｃがこれら各係合溝２３，２５の奥壁２３ａ，２５ａに圧接し、それから受ける反作用力によって第１ブロック２１Ｃの傾斜面２４Ｃと第２ブロック２２Ｃの傾斜面２６Ｃとは完全に整合、即ち突き合わさって１つの発泡体２０Ｃとなる。
【００５４】
しかし、第１ブロック２１Ｃと第２ブロック２２Ｃの各傾斜面２４Ｃ，２６Ｃの傾斜角度によっては、前述した反作用力がこれらの傾斜面２４Ｃ，２６Ｃどうしを有効に突き合わせることなく、各ブロック２１Ｃ，２２Ｃの対向端部が上方へ、或いは下方へ移動してしまうことも起こるので、各ブロックを形成している発泡材の摩擦係数などを考慮して傾斜面２４Ｃ，２６Ｃの傾斜角度を設計する必要があることはいうまでもない。各ブロック２１Ｃ，２２Ｃにおける両傾斜面が滑りを起こしそうな角度で形成される場合には、図９及び図１０に示される構成例の発泡体２０Ｂのように、各傾斜面２４Ｃ、２６Ｃに外れ止めを形成するなどして両傾斜面の整合状態を維持するようにすることも好ましい。
【００５５】
なお、前述した各実施形態では、各ブロック２１Ａ，２２Ａ，２１Ｂ，２２Ｂ，２１Ｃ，２２Ｃにおけるそれぞれの係合溝２３，２５をラチス筋１５の一波に対応させて２つ設けているが、デッキプレート１０の大きさ等に応じて適宜増やしてもよく、また、各ブロック２１Ａ，２２Ａ，２１Ｂ，２２Ｂ，２１Ｃ，２２Ｃの縦方向Ｙの長さについてもデッキプレート１０の大きさ等に応じて適宜長くしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態に係るデッキプレートの一部を示す斜視図。
【図２】図１に示されるデッキプレートを構成する鉄筋ユニット付きプレートの概略を示す斜視図。
【図３】鉄筋ユニット間の空間に２つのブロックからなる発泡体を配置した状態の平面図。
【図４】鉄筋ユニット間の空間に２つのブロックからなる発泡体を配置した状態の側面図。
【図５】一方の鉄筋ユニットに第１ブロックを取り付けた状態を縦方向から見た正面図。
【図６】他方の鉄筋ユニットに第２ブロックを取り付けた状態を縦方向から見た正面図。
【図７】鉄筋ユニット付きプレートに発泡体を設置する手順を示す構成説明図。
【図８】本発明の一実施形態に係るデッキプレートを用いて形成されたスラブを部分的に示す断面図。
【図９】本発明のデッキプレートの構成要素である発泡体の他の具体例を示す正面図。
【図１０】図９に示される発泡体を部分的に示す斜視図。
【図１１】本発明のデッキプレートの構成要素である発泡体の他の具体例をデッキプレートに取り付けて示す正面図。
【符号の説明】
【００５７】
Ｐ    鉄筋ユニット付きプレート
Ｋ    隣接する鉄筋ユニット間の空間
１０    デッキプレート
１１    金属ベース
１２ａ，１２ｂ    鉄筋ユニット
１３    第１鉄筋（主鉄筋）
１４    第２鉄筋（主鉄筋）
１５    ラチス筋
１５ｃ    中間直線部
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ    発泡体
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ    第１ブロック
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ    第２ブロック
２３，２５    係合溝
２３ａ，２５ａ    係合溝の奥壁
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ    第１合わせ面（凹状曲面）
２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ    第２合わせ面（凸状曲面）
３０    係止手段
３１    溝部
３２    突条部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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