(57)【要約】【課題】印刷用スリーブの外装部材着脱用治具に関し、外装部材を印刷用スリーブ本体に対して滑ることのないように設定しながら、外装部材の外装部材装着部への着脱を容易に行なうことができるようにする。【解決手段】スリーブ状の外装部材３を印刷用スリーブ本体２の外周に装着されて使用される印刷用スリーブにおいて、印刷用スリーブ本体２への外装部材３の着脱に用いる治具であって、外装部材３と略同一径の円筒状に形成され一端を外装部材３の一端に同軸に配置されて結合する筒状部４１と、筒状部４１の他端に該他端を閉鎖するように形成された端面プレート４２と、端面プレート４２に穿設されたエア抜き穴４３と、端面プレート３２の筒状部４１とは反対側の面に形成されたハンドル部４４と、をそなえて構成する。【選択図】図１
2010137473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブ状の外装部材を印刷用スリーブ本体の外周に装着されて使用される印刷用スリーブにおいて、前記印刷用スリーブ本体への前記外装部材の着脱に用いる治具であって、
前記外装部材と略同一径の円筒状に形成され一端を前記外装部材の一端に同軸に配置されて結合する筒状部と、
前記筒状部の他端に該他端を閉鎖するように形成された端面プレートと、
前記端面プレートに穿設されたエア抜き穴と、
前記端面プレートの前記筒状部とは反対側の面に形成されたハンドル部と、をそなえている
ことを特徴とする、印刷用スリーブの外装部材着脱用治具。
【請求項２】
前記エア抜き穴は、前記ハンドル部の近傍に配置され、且つ、穴径を操作者が前記ハンドル部を掴みながら指の操作で開閉可能な大きさに設定されている
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷用スリーブの外装部材着脱用治具。
【請求項３】
前記ハンドル部は、前記筒状部の軸心線と直行する向きに向いた把持用軸部を有している
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷用スリーブの外装部材着脱用治具。
【請求項４】
前記筒状部の先端に、前記筒状部よりも拡径し前記外装部材の外周に整合する内周面を有する環状の接続部が設けられている
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の印刷用スリーブの外装部材着脱用治具。
【請求項５】
前記印刷用スリーブ本体は、前記外装部材を装着される外装部材装着部と、軸方向端部に設けられ前記外装部材装着部よりも小さな外径を有し、前記外装部材の着脱時に前記外装部材を案内するガイド部と、前記外装部材装着部の前記ガイド部の近傍に設けられ、エアを前記外装部材装着部の周外方向に吹き出すエア吹出口と、をそなえ、
前記印刷用スリーブ本体を片持ち支持する支持部を有する支持装置と、請求項１〜４の何れか１項に記載の印刷用スリーブの外装部材着脱用治具とを用いて、前記外装部材を前記印刷用スリーブ本体の外周に装着する印刷用スリーブの外装部材装着方法であって、
まず、前記ガイド部を自由端側に配置させ前記支持部に前記印刷用スリーブ本体を支持させると共に、前記外装部材着脱用治具の前記筒状部を前記外装部材の一端に気密に結合する準備工程と、
その後、前記ガイド部の外周にシール部材を装備した状態で、前記外装部材の先端部を前記印刷用スリーブ本体の前記ガイド部の外周に嵌挿させる嵌挿工程と、
その後、前記エア吹出口からエアを吹き出しながら、ハンドル部前記外装部材を前記外装部材装着部に位置するまで移動させていく移動工程と、をそなえている
ことを特徴とする、印刷用スリーブの外装部材装着方法。
【請求項６】
前記準備工程における前記外装部材着脱用治具の前記外装部材の一端への結合は、粘着テープの巻回、及び／又は、接着剤による接着によって行なう
ことを特徴とする、請求項５記載の印刷用スリーブの外装部材装着方法。
【請求項７】
前記印刷用スリーブ本体は、前記外装部材を装着される外装部材装着部と、軸方向端部に設けられ前記外装部材装着部よりも小さな外径を有し、前記外装部材の着脱時に前記外装部材を案内するガイド部と、前記外装部材装着部の前記ガイド部の近傍に設けられ、エアを前記外装部材装着部の周外方向に吹き出すエア吹出口と、をそなえ、
前記印刷用スリーブ本体を片持ち支持する支持部を有する支持装置と、請求項１〜４の何れか１項に記載の印刷用スリーブの外装部材着脱用治具とを用いて、前記外装部材を前記印刷用スリーブ本体の外周から離脱する印刷用スリーブの外装部材離脱方法であって、
まず、前記ガイド部を自由端側に配置させ前記支持部に前記印刷用スリーブ本体を支持させると共に、前記外装部材着脱用治具を前記印刷用スリーブ本体の外周に装着された前記外装部材の一端に気密に結合する準備工程と、
その後、前記エア吹出口からエアを吹き出しながら、前記外装部材着脱用治具のハンドル部を把持し前記エア抜き穴の開度を調整しつつ前記外装部材を前記印刷用スリーブ本体の前記ガイド部の側へ抜き出して、前記外装部材を前記印刷用スリーブ本体から外していく離脱工程と、をそなえている
ことを特徴とする、印刷用スリーブの外装部材離脱方法。
【請求項８】
前記準備工程における前記外装部材着脱用治具の前記外装部材の一端への結合は、粘着テープの巻回、及び／又は、接着剤による接着によって行なう
ことを特徴とする、請求項７記載の印刷用スリーブの外装部材離脱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリーブ状ブランケットやスリーブ状刷版といったスリーブ状の外装部材を印刷用スリーブ本体の外周に装着されて使用される印刷用スリーブにおいて、印刷用スリーブ本体への外装部材の着脱に用いる治具、及び、この治具を用いた印刷用スリーブの外装部材装着方法及び離脱方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機には、版胴やブランケット胴が装備され、インキ壷等のインキ供給源から供給されたインキをインキローラ群により順次転移し、その過程で適度に練って薄いインキ被膜に形成した後、版胴の外周に装備した刷版へ転移させ、更にブランケット胴の外周に装備したブランケットへ転写した後、ブランケットから印刷用紙等に転写して印刷を施すように構成されている。
【０００３】
刷版やブランケットは、一般には、プレート状（板状）に構成され（以下、刷版やブランケットを総称して「印刷用プレート」という）、版胴やブランケット胴（以下、これらを総称して「印刷胴」という）に巻きつけて固定して使用される。この場合、印刷用プレートの印刷胴への固定は、印刷用プレートの両端部に屈曲形成された係止用端部を、印刷胴の外周に軸方向全体に形成された係止溝の内部に係止させることで行なわれる。
【０００４】
これに対し、近年、商業用オフセット輪転機においては、例えばブランケット胴としてスリーブ状のブランケットを使用した印刷機が実用化されており、係止溝を省略できることから印刷用紙のウェブの進行方向における非印刷部の長さを大幅に縮小して損紙を減少（紙代が節約）できるようになっている。
このようなスリーブ状ブランケットは、装着状態では、ブランケット胴本体に対して滑ることなくタイトに結合することが必要であるが、ブランケット胴本体への着脱にあたっては、ブランケット胴の外周面との間に隙間を作らなければ、ブランケット胴本体に対してスリーブ状ブランケットを着脱移動させることができない。
【０００５】
そこで、ブランケット胴本体の外周からエアを噴出して、このエア圧によってスリーブ状ブランケットを拡径して、ブランケット胴本体の外周とスリーブ状ブランケットとの間に隙間を形成しながら、ブランケット胴本体に対してスリーブ状ブランケットを移動させる技術が開発されている。
この場合のエア吹出口（外筒拡張用空気孔）に関する技術として、例えば、特許文献１には、基軸ロール（ブランケット胴本体）の外周面に放射状に穿設した外筒拡張用空気孔群をこの基軸ロールの軸方向に間隔を保って複数組配設し、各組の空気孔群に独立して空気の供給・停止を行なうことによって、基軸ロールに、複数個のスリーブ状外筒（スリーブ状ブランケット）を嵌脱可能に構成した技術が記載されている。
【特許文献１】特許第３３００７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ブランケット胴や版胴といった印刷胴を、軸部と、この軸部に対して着脱されるスリーブ状の印刷胴本体とから構成し、例えば、印刷胴本体として外径の異なる複数種のものを用意し、印刷ウェブのカットオフ長さに応じた外径の印刷胴本体を選んで軸部に装着して使用することで、様々なカットオフ長さに適用できるバリアブルカットオフ輪転印刷機が開発されている。
【０００７】
このような印刷機においても、印刷胴本体を、ブランケットスリーブ本体或いは刷版用スリーブ本体といった印刷用スリーブ本体と、この印刷用スリーブ本体の外周に着脱可能な、スリーブ状ブランケットやスリーブ状刷版といったスリーブ状外装部材とから構成したものが開発されている。
このようなバリアブルカットオフ輪転印刷機の印刷胴に限るものではないが、印刷胴本体を、印刷用スリーブ本体とスリーブ状外装部材とから構成すると、印刷用スリーブ本体の中空部を利用して、図６に示すように、支持装置に印刷用スリーブ本体を支持させた状態で、スリーブ状外装部材の着脱を行なうことができる。
【０００８】
つまり、図６に示すように、支持装置１には、鉛直に立設した支柱１１の上部に片持ち支持された円筒状の外周面を有する支持部１２が水平に突設しており、支持部１２の自由端（先端）には、圧縮エアを図示しないエア供給源から導入されるエアチューブ１３の先端の接続部１３ａと、印刷用スリーブ本体２を支持部１２に固定する固定具１４とが配備されている。
【０００９】
印刷用スリーブ本体２には、その軸方向中間部を中心にスリーブ状外装部材３を装着される外装部材装着部２１が設けられ、その軸方向一端部には外装部材装着部２１よりも小さな外径を有し、外装部材３の着脱時にこの外装部材３を案内するガイド面２２ａを有するガイド部２２が設けられている。
また、外装部材装着部２１のガイド部２２の近傍には、圧縮エアを外装部材装着部２１の周外方向に吹き出すエア吹出口２３が周方向に複数並んで設けられ、さらに、ガイド部２２のガイド面２２ａの内側には、エア吹出口２３からガイド部２２の開口端面にかけて延設されたエア供給通路２４が形成されており、エア供給通路２４の端部（ガイド部２２の開口端面側の端部）には、エアチューブ１３の接続部１３ａと接続されるプラグプラグ２５が設けられている。
【００１０】
また、印刷用スリーブ本体２の基端（外装部材装着部２１の基端側）には、外装部材３の進入を規制するストッパ２６が形成されている。
印刷用スリーブ本体２に外装部材３を装着する際には、まず、支持装置１の支持部１２に印刷用スリーブ本体２を嵌入させて、固定具１４により印刷用スリーブ本体２を支持部１２に固定し、エアチューブ１３の接続部１３ａにプラグ２５を接続する。
【００１１】
そして、外装部材３をガイド部２２の側から印刷用スリーブ本体２の外周に嵌入させていく。このとき、嵌入当初は、外装部材装着部２１よりも小さな外径のため外装部材３の内周との間にクリアランスを有するガイド部２２から外装部材３が嵌入していくので、容易に嵌入できる。その後、外装部材３の先端が、外装部材装着部２１に進入すると、エア吹出口２３から圧縮エアを吹き出させる。これにより、吹き出される圧縮エアによって外装部材３が拡径するので、外装部材装着部２１の外周と外装部材３の内周との間にクリアランスが発生し、外装部材３をさらに嵌入させることができ、外装部材３がストッパ２６に当接したところで、外装部材３が外装部材装着部２１に適正に配置されることになり、圧縮エアの吹き出しを止めれば、外装部材３は縮径し外装部材装着部２１に嵌着し、外装部材３の印刷用スリーブ本体２への装着が完了する。
【００１２】
一方、印刷用スリーブ本体２に装着された外装部材３を離脱する際には、上記と同様に、支持装置１の支持部１２に印刷用スリーブ本体２を嵌入させて、固定具１４により印刷用スリーブ本体２を支持部１２に固定し、エアチューブ１３の接続部１３ａにプラグ２５を接続する。
そして、エア吹出口２３から圧縮エアを吹き出させる。これにより、吹き出される圧縮エアによって外装部材３が拡径するので、外装部材装着部２１の外周と外装部材３の内周との間にクリアランスが発生し、外装部材３を印刷用スリーブ本体２の外装部材装着部２１外周からガイド部２２の側に抜き出していくことができる。外装部材３を印刷用スリーブ本体２から完全に引き抜いてしまえば、外装部材３の印刷用スリーブ本体２からの離脱が完了する。
【００１３】
しかしながら、上述のような外装部材３の印刷用スリーブ本体２への装着や印刷用スリーブ本体２からの離脱の作業は、容易なものではない。
つまり、外装部材３は通常極めて薄く作られており、例えば、スリーブブランケットの場合、ニッケル等の金属製の基盤スリーブの表面にゴム等のブランケット材料を被覆しているが、基盤スリーブの厚みは０．１〜０．２ｍｍ程度である。この基盤スリーブが厚過ぎると、上記のように内周にエア圧を与えても容易には拡径しないので、基盤スリーブを厚くするほど着脱時に大きなエア圧を要することになる。
【００１４】
エア圧を大きくするには、エア圧用のポンプをより高出力のものにし、エア圧配管系も強固なものにしなくてはならない。それでも、使用できるエア圧には限度があるので、必然的に、基盤スリーブの厚みは制限される。なお、エア圧を大きくする上で、支障になっていることとして、外装部材装着部２１外周から外装部材３の内周面に吹き付けられる圧縮エアが、外装部材３の端部において、外装部材装着部２１の外周と外装部材３の内周面との隙間から逃げてしまうこともあげられる。
【００１５】
したがって、このように極めて薄く作られた外装部材３を作業者が自身の手で把持しながら印刷用スリーブ本体２への装着する際には、外装部材３が変形しやすく、変形してしまうと印刷用スリーブ本体２への差し込みが困難になり、また、印刷用スリーブ本体２への差し込みに成功しても、外装部材３を外装部材装着部２１へ進入させていくためには、外装部材３の外周面を掴んで移動させようとすると外装部材３が変形し、外装部材３の端面を押しながら移動させようとすると、端面が極めて薄いため、操作する手に局所的に外装部材３の反作用の力が加わって手が痛くなり大きな力を加えられないことになり、外装部材３を外装部材装着部２１へ進入させることも容易ではない。
【００１６】
また、このように極めて薄く作られた外装部材３を作業者が自身の手で把持しながら印刷用スリーブ本体２から離脱させる際にも、外装部材３が変形しやすいので、外装部材３の外周面を掴んで移動させようとすると外装部材３が変形して外装部材装着部２１の外周と接触するため移動が困難になり、外装部材３の端面を押しながら移動させようとすると、端面が極めて薄いため、上記同様に、操作する手に局所的に外装部材３の反作用の力が加わって手が痛くなり大きな力を加えられず、外装部材３を外装部材装着部２１から離脱させることも容易ではない。
【００１７】
このような外装部材３の外装部材装着部２１への装着や外装部材装着部２１からの離脱を容易にするには、通常時（エア圧によって拡径されない時）の外装部材３の内径を大きく形成することで対応できるが、通常時の外装部材３の内径を大きく形成すると、外装部材３を印刷用スリーブ本体２に装着した状態で、外装部材３の外装部材装着部２１に対する圧着力が弱まって、外装部材３が外装部材装着部２１に対して滑って回転してしまうことになり、このような対応も採用できない。
【００１８】
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、スリーブ状の外装部材を印刷用スリーブ本体に装着した場合に、外装部材が印刷用スリーブ本体に対して滑ることのないように設定しながら、外装部材の外装部材装着部への装着や外装部材装着部からの離脱を容易に行なうことができるようにした、印刷用スリーブの外装部材着脱用治具、並びに印刷用スリーブの外装部材装着方法及び離脱方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために、本発明の印刷用スリーブの外装部材着脱用治具（請求項１）は、スリーブ状の外装部材を印刷用スリーブ本体の外周に装着されて使用される印刷用スリーブにおいて、前記印刷用スリーブ本体への前記外装部材の着脱に用いる治具であって、前記外装部材と略同一径の円筒状に形成され一端を前記外装部材の一端に同軸に配置されて結合する筒状部と、前記筒状部の他端に該他端を閉鎖するように形成された端面プレートと、前記端面プレートに穿設されたエア抜き穴と、前記端面プレートの前記筒状部とは反対側の面に形成されたハンドル部と、をそなえていることを特徴としている。
【００２０】
前記エア抜き穴は、前記ハンドル部の近傍に配置され、且つ、穴径を操作者が前記ハンドル部を掴みながら指の操作で開閉可能な大きさに設定されていることが好ましい（請求項２）。
前記ハンドル部は、前記筒状部の軸心線と直行する向きに向いた把持用軸部を有していることが好ましい（請求項３）。
【００２１】
前記筒状部の先端に、前記筒状部よりも拡径し前記外装部材の外周に整合する内周面を有する環状の接続部が設けられていることが好ましい（請求項４）。
また、本発明の印刷用スリーブの外装部材装着方法（請求項５）は、前記印刷用スリーブ本体は、前記外装部材を装着される外装部材装着部と、軸方向端部に設けられ前記外装部材装着部よりも小さな外径を有し、前記外装部材の着脱時に前記外装部材を案内するガイド部と、前記外装部材装着部の前記ガイド部の近傍に設けられ、エアを前記外装部材装着部の周外方向に吹き出すエア吹出口と、をそなえ、前記印刷用スリーブ本体を片持ち支持する支持部を有する支持装置と、請求項１〜４の何れか１項に記載の印刷用スリーブの外装部材着脱用治具とを用いて、前記外装部材を前記印刷用スリーブ本体の外周に装着する印刷用スリーブの外装部材装着方法であって、まず、前記ガイド部を自由端側に配置させ前記支持部に前記印刷用スリーブ本体を支持させると共に、前記外装部材着脱用治具の前記筒状部を前記外装部材の一端に気密に結合する準備工程と、その後、前記ガイド部の外周にシール部材を装備した状態で、前記外装部材の先端部を前記印刷用スリーブ本体の前記ガイド部の外周に嵌挿させる嵌挿工程と、その後、前記エア吹出口からエアを吹き出しながら、ハンドル部０前記外装部材を前記外装部材装着部に位置するまで移動させていく移動工程と、をそなえていることを特徴としている。
【００２２】
前記準備工程における前記外装部材着脱用治具の前記外装部材の一端への結合は、粘着テープの巻回、及び／又は、接着剤による接着によって行なうことが好ましい（請求項６）。
さらに、本発明の印刷用スリーブの外装部材離脱方法（請求項７）は、前記印刷用スリーブ本体は、前記外装部材を装着される外装部材装着部と、軸方向端部に設けられ前記外装部材装着部よりも小さな外径を有し、前記外装部材の着脱時に前記外装部材を案内するガイド部と、前記外装部材装着部の前記ガイド部の近傍に設けられ、エアを前記外装部材装着部の周外方向に吹き出すエア吹出口と、をそなえ、前記印刷用スリーブ本体を片持ち支持する支持部を有する支持装置と、請求項１〜４の何れか１項に記載の印刷用スリーブの外装部材着脱用治具とを用いて、前記外装部材を前記印刷用スリーブ本体の外周から離脱する印刷用スリーブの外装部材離脱方法であって、まず、前記ガイド部を自由端側に配置させ前記支持部に前記印刷用スリーブ本体を支持させると共に、前記外装部材着脱用治具を前記印刷用スリーブ本体の外周に装着された前記外装部材の一端に気密に結合する準備工程と、その後、前記エア吹出口からエアを吹き出しながら、前記外装部材着脱用治具のハンドル部を把持し前記エア抜き穴の開度を調整しつつ前記外装部材を前記印刷用スリーブ本体の前記ガイド部の側へ抜き出して、前記外装部材を前記印刷用スリーブ本体から外していく離脱工程と、をそなえていることを特徴としている。
【００２３】
この場合も、前記準備工程における前記外装部材着脱用治具の前記外装部材の一端への結合は、粘着テープの巻回、及び／又は、接着剤による接着によって行なうことが好ましい（請求項８）。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の印刷用スリーブの外装部材着脱用治具（請求項１）によれば、筒状部の一端に外装部材の一端を同軸に配置して結合することにより、端面プレートに形成されたハンドル部を掴んで外装部材の印刷用スリーブ本体への装着及び離脱を、外装部材の変形を招くことなく、また、操作者に負担をかけることなく、容易且つ確実に行なうことができるようになる。
【００２５】
また、外装部材の印刷用スリーブ本体への装着時及び離脱時には、圧縮エアを外装部材の内周に吹き付けて外装部材を拡径させながら行なうが、端面プレートに穿設されたエア抜き穴を閉鎖すれば、かかる圧縮エアを利用して外装部材を拡径させることができ、エア抜き穴を開放すれば、かかる圧縮エアを排除して外装部材の拡径を抑えることができる。
したがって、特に、外装部材の印刷用スリーブ本体からの離脱時には、エア抜き穴を適宜閉鎖しながら、外装部材を適宜拡径させて外装部材を印刷用スリーブ本体から外していき離脱させることができる。
【００２６】
つまり、離脱時には、エア抜き穴を閉鎖することで、治具及び外装部材の内部空間の圧力を高めることができ、この内圧が外装部材を印刷用スリーブ本体から外す方向に作用するので、この内圧のアシストによって、容易に、外装部材を印刷用スリーブ本体から離脱側に移動させることができる。また、この内圧が過剰になればエア抜き穴を適宜開放すればよく、操作性も好い（以上、請求項１）。
【００２７】
また、エア抜き穴を、ハンドル部の近傍に配置し、穴径を操作者がハンドル部を掴みながら指の操作で開閉可能な大きさに設定すれば、外装部材の印刷用スリーブ本体への装着や印刷用スリーブ本体からの離脱の操作をより容易に行なうことができる（請求項２）。
また、ハンドル部に、筒状部の軸心線と直行する向きに向いた把持用軸部を設ければ、外装部材の着脱時に、外装部材を結合した筒状部の移動操作を容易に行なうことができる（請求項３）。
【００２８】
さらに、筒状部の先端に、この筒状部よりも拡径していて外装部材の外周に整合する内周面を有する環状の接続部を設けると、筒状部と外装部材との結合を容易に行なうことができ、また、この結合状態を安定して保持することができる（請求項４）。
また、本発明の印刷用スリーブの外装部材装着方法（請求項５）によれば、印刷用スリーブの外装部材着脱用治具を用いて、外装部材の変形を招くことなく、また、操作者の負担を軽減しながら、印刷用スリーブの外装部材の印刷用スリーブ本体への装着を、容易且つ確実に行なうことができる。
【００２９】
また、本発明の印刷用スリーブの外装部材離脱方法（請求項７）によれば、印刷用スリーブの外装部材着脱用治具を用いて、外装部材の変形を招くことなく、また、操作者の負担を軽減しながら、印刷用スリーブの外装部材の印刷用スリーブ本体からの離脱を、容易且つ確実に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図５は本発明の一実施形態に係る印刷用スリーブの外装部材着脱用治具及びこれを用いた印刷用スリーブの外装部材装着方法，離脱方法を説明するもので、これらの図に基づいて説明する。
【００３１】
［構成］
（外装部材着脱用治具）
本実施形態にかかる外装部材着脱用治具（以下、単に「治具」という）４は、図１，図２に示すように、一端が閉鎖され他端が開放された円筒状に形成されている。つまり、治具４は、一端が開放された筒状部４１と、筒状部４１の他端にこの他端を閉鎖するように形成された端面プレート４２とを備えている。
【００３２】
筒状部４１は、例えば、スリーブ状ブランケットやスリーブ状刷版といったスリーブ状の外装部材３と略同一径の円筒状に形成され、その開放された一端を外装部材３の一端に同軸に配置されて結合して使用される。
端面プレート４２は円板状に形成され、筒状部４１の他端と気密に結合されている。この端面プレート４２には、筒状部４１が接続された内側面とこれと反対の外側面とを貫通するようにエア抜き穴４３が穿設され、筒状部４１とは反対側の面、つまり、外側面にはハンドル部４４が突設されている。また、端面プレート４２は、筒状部４１の軸心線に対して、したがって、筒状部４１を外装部材３の一端に同軸に配置し結合した際の外装部材３の軸心線に対して、直交する向きに沿って形成されており、ハンドル部４４もこの端面プレート４２と平行な軸状のグリップ（把持用軸部）４４ａを有している。
【００３３】
本実施形態では、ハンドル部４４は、円形の端面プレート４２の一直径を中心に線対称に対を成して設けられており、操作者が両手で各ハンドル部４４を把持して操作をできるようになっている。また、エア抜き穴４３は、各ハンドル部４４にそれぞれ対応するように合計２個設けられており、操作者が各ハンドル部４４を手で把持した状態で、操作者の指（例えば、親指）の近傍に位置するようにエア抜き穴４３が配置されている。また、各エア抜き穴４３の径（内径）は操作者の指（例えば、親指）によって開閉できる程度（例えば、１０〜１４，５ｍｍ程度）に設定されている。これにより、操作者は、両手でハンドル部４４を把持しながら指でそれぞれのエア抜き穴４３を閉鎖したり或いは適宜に開度で開放したりすることができるようになっている。
【００３４】
また、筒状部４１の開放側の端部（先端）には、筒状部４１よりも拡径し、外装部材３の外周に整合する内周面４５ａを有する環状の接続部４５が設けられている。つまり、筒状部４１の外径は外装部材３の外径よりも僅かに大きく設定され、この筒状部４１の先端部の外周に固設される環状の接続部４５は、その内周面４５ａの内径が外装部材３の外径よりも僅かに大きく設定されている。なお、筒状部４１の内径は外装部材３の内径と略同一の大きさに設定されている。これにより、共に厚みの極めて小さい筒状部４１の先端面と外装部材３の端面とを結合する際に、外装部材３の端面を環状の接続部４５内に配置して、筒状部４１と外装部材３とを近付けていくことにより、筒状部４１の先端面と外装部材３の端面とを容易に同軸状態に接合させることができるようになっている。
【００３５】
（支持装置及び印刷用スリーブ本体）
次に、印刷用スリーブ本体２を片持ち支持する支持装置１について説明する。
支持装置は、図６を用いて既に説明したものと同様に構成され、図３に示すように、鉛直に立設した支柱１１と、この支柱１１の上部に片持ち支持され水平に突設され、円筒状の外周面１２ａを有する支持部１２と、圧縮エア供給系１５と、支柱１８の上部に設けられた圧縮エア供給用操作レバー１９とを備えている。
支持部１２の内部には、圧縮エア供給系１５からの圧縮エアを導入されるエアチューブ１３が配設され、支持部１２の自由端（先端）には、このエアチューブ１３の先端の接続部１３ａと、印刷用スリーブ本体２を支持部１２に固定する固定具１４とが配備されている。なお、固定具１４は、印刷用スリーブ本体２が支持部１２奥の所定の支持位置まで外挿され、印刷用スリーブ本体２の端部が支持部１２の先端位置に達したところで、外方に突出操作されて印刷用スリーブ本体２の端部に当接することにより、支持部１２に印刷用スリーブ本体２を固定する。
【００３６】
圧縮エア供給系１５には、支持装置１の外部に設けられた図示しない圧縮エア供給源（エアポンプ）に接続された圧縮エア導入口１５ａと、この圧縮エア導入口１５ａからエア通路１５ｂを通じて導入された圧縮エアを貯留し圧力変動を抑制するエアタンク１６と、操作レバー１９の支柱１８と隣接する支柱１７の上部に操作レバー１９と近接して配置されエアタンク１６とエア通路１５ｃを介して接続された開閉弁１７ａとをそなえ、開閉弁１７ａからエアチューブ１３にかけてエア通路１５ｃが配設されている。
【００３７】
なお、操作レバー１９は、印刷用スリーブ本体２に対して外装部材３を着脱する際に最寄りの位置となる支持部１２の先端近傍に配置されている。
印刷用スリーブ本体２には、図１に示すように、その軸方向中間部を中心にスリーブ状外装部材３を装着される外装部材装着部２１が設けられ、その軸方向一端部には外装部材装着部２１よりも小さな外径を有し、外装部材３の着脱時にこの外装部材３を案内するガイド面２２ａを有するガイド部２２が設けられている。
【００３８】
また、外装部材装着部２１のガイド部２２の近傍には、圧縮エアを外装部材装着部２１の周外方向に吹き出すエア吹出口２３が周方向に複数並んで設けられ、さらに、ガイド部２２のガイド面２２ａの内側には、エア吹出口２３からガイド部２２の開口端面にかけて延設されたエア供給通路２４が形成されており、エア供給通路２４の端部（ガイド部２２の開口端面側の端部）には、エアチューブ１３の接続部１３ａと接続されるプラグ２５が設けられている。
【００３９】
また、印刷用スリーブ本体２の基端（外装部材装着部２１の基端側）には、外装部材３の進入を規制するストッパ２６が形成されている。
そして、外装部材３を着脱する際には、支持部１２の所定の支持位置に印刷用スリーブ本体２を配置して、固定具１４により印刷用スリーブ本体２を支持部１２に支持させて、プラグ２５をエアチューブ１３の接続部１３ａに接続する。そして、操作レバー１９を操作することにより、開放弁１７ａを開放させて、エアタンク１６で所定の圧力状態に調整された圧縮エアをエア通路１５ｃ，１５ｄを介してエア吹出口２３から適宜吹き出させて外装部材３を拡径させながら着脱を行なうようになっている。
【００４０】
［作用、効果］
本発明の一実施形態にかかる印刷用スリーブの外装部材着脱用治具は上述のように構成されるので、以下のようにして印刷用スリーブの外装部材３の印刷用スリーブ本体２への装着及び印刷用スリーブ本体２からの離脱を行なうことができる。
【００４１】
（印刷用スリーブの外装部材装着方法）
印刷用スリーブ本体２に外装部材３を装着する際には、図５（ａ）に示すように、まず、印刷用スリーブ本体２のガイド部２２が支持部１２の自由端側に配置するように向きを設定して、印刷用スリーブ本体２を支持装置１の支持部１２に嵌入させて、固定具１４により印刷用スリーブ本体２を支持部１２に固定し、エアチューブ１３の接続部１３ａにプラグ２５を接続する。この一方で、治具４の筒状部４１を外装部材３の一端に気密に結合する（以上、ステップＳ１０の準備工程）。
【００４２】
この筒状部４１を外装部材３の一端に気密に結合する際には、筒状部４１の先端面と外装部材３の端面とを同軸状態に接合させるが、本実施形態では、筒状部４１の先端に環状の接続部４５が設けられているので、外装部材３の端面を環状の接続部４５内に配置して、筒状部４１と外装部材３とを近付けていくことにより、筒状部４１の先端面と外装部材３の端面とを容易に同軸状態に接合させることができる。また、筒状部４１を外装部材３の一端に気密に結合する手段としては、接続部４５と外装部材３とが接続した外周面に粘着テープ（勿論、内側の片面側のみ粘着剤が付着され外側の面は滑らかなテープ）５１を巻回する手段を用いているが、この粘着テープ５１の使用に替えて或いは加えて接着剤による接着によるシールを用いてもよい。
【００４３】
次に、ガイド部２２の外周にシール部材５２を装備した状態で、外装部材３の先端部を印刷用スリーブ本体２のガイド部２２の外周に嵌挿させる（ステップＳ１２の嵌挿工程）。このガイド部２２の外周に装備するシール部材５２としては、本実施形態では、粘着テープ（勿論、内側の片面側のみ粘着剤が付着され外側の面は滑らかなテープ）を用いており、上記準備工程として予め粘着テープをガイド部２２の外周に巻回しているが、ガイド部２２の外周に環状の溝を加工してこの溝内にＯリング等のシールリングを常設しておいてもよい。
【００４４】
ただし、シール部材５２には、完全なシール性は求められず、ガイド部２２の外周面と外装部材３の内周面との隙間を可能な限り抑えてシール性を高めつつシール部材５２の外周を外装部材３の内周面が円滑に摺動できるようにすることが要求される。したがって、シール部材５２は、その外周が滑らかであり、且つ、外装部材３の内周面が摺動する際、外装部材３の内周面に対して強く圧接しないように、柔軟な材料で形成されること、及び／又は、外径を外装部材３の内周面と同程度に抑えて形成されること、が望ましい。
【００４５】
次に、操作レバー１９を操作してエア吹出口２３から圧縮エアを吹き出しながら、治具４のハンドル部４４のグリップ４４ａを把持して、外装部材３を印刷用スリーブ本体２の外装部材装着部２１の所定の位置まで移動させていく（ステップＳ１４の移動工程）。このとき、シール部材５２によって、エア吹出口２３から吹き出された圧縮エアの漏れが抑制されるので、圧縮エアによって外装部材３の内圧が効率よく高められ、外装部材３を十分に拡径させることができる。その後、圧縮エアの吹き出しを止めれば、外装部材３は縮径し外装部材装着部２１に嵌着する。
【００４６】
このようにして、治具４を用いることによって、外装部材３の端部を直接掴むことなく、端面プレート４２に形成されたハンドル部４４を掴んで、治具４の筒状部４１により外装部材３の変形を招くことなく、外装部材３の印刷用スリーブ本体２への装着を行なうことができるので、操作者に負担をかけることなく、容易且つ確実に外装部材３の印刷用スリーブ本体２への装着を行なうことができる。また、このとき、シール部材５２によって外装部材３の内圧が効率よく高められ、外装部材３を十分に拡径させることができ、外装部材３の印刷用スリーブ本体２への装着をより一層容易に行なうことができる。
【００４７】
（印刷用スリーブの外装部材離脱方法）
印刷用スリーブ本体２から外装部材３を離脱する際には、図５（ｂ）に示すように、まず、印刷用スリーブ本体２のガイド部２２が支持部１２の自由端側に配置するように向きを設定して、印刷用スリーブ本体２を支持装置１の支持部１２に嵌入させて、固定具１４により印刷用スリーブ本体２を支持部１２に固定し、エアチューブ１３の接続部１３ａにプラグ２５を接続する。この一方で、治具４の筒状部４１を外装部材３の一端に気密に結合する（以上、ステップＳ２０の準備工程）。
【００４８】
この離脱時にも、筒状部４１を外装部材３の一端に気密に結合する際には、筒状部４１の先端面と外装部材３の端面とを同軸状態に接合させるが、本実施形態では、筒状部４１の先端に環状の接続部４５が設けられているので、外装部材３の端面を環状の接続部４５内に配置して、筒状部４１と外装部材３とを近付けていくことにより、筒状部４１の先端面と外装部材３の端面とを容易に同軸状態に接合させることができる。また、筒状部４１を外装部材３の一端に気密に結合する手段としては、接続部４５と外装部材３とが接続した外周面に粘着テープ（勿論、内側の片面側のみ粘着剤が付着され外側の面は滑らかなテープ）５１を巻回する手段を用いているが、この粘着テープ５１の使用に替えて或いは加えて接着剤による接着によるシールを用いてもよい。
【００４９】
次に、操作レバー１９を操作してエア吹出口２３から圧縮エアを吹き出しながら、治具４のハンドル部４４を把持し抜き穴４３の開度を調整しつつ外装部材３を印刷用スリーブ本体２のガイド部２２の側へ抜き出して、外装部材３を印刷用スリーブ本体２から外していく（ステップＳ２２の離脱工程）。
この、外装部材３の印刷用スリーブ本体２からの離脱時には、圧縮エアを外装部材３の内周に吹き付けて外装部材３を拡径させながら行なうが、端面プレート４２に穿設されたエア抜き穴４３を閉鎖すれば、かかる圧縮エアを利用して外装部材３を拡径させることができ、エア抜き穴４３を開放すれば、かかる圧縮エアを排除して外装部材３の拡径を抑えることができる。
【００５０】
特に、離脱時には、エア抜き穴４３を閉鎖することで、治具４及び外装部材３の内部空間の圧力を高めることができ、この内圧が外装部材３を印刷用スリーブ本体２から外す方向に作用するので、この内圧のアシストによって、容易に、外装部材３を印刷用スリーブ本体２から離脱側に移動させることができる。ただし、この内圧が過剰になれば外装部材３が外れる勢いが強過ぎるようになることも考えられるが、この場合には、エア抜き穴４３を適宜開放すれば外装部材３が外れる勢いを調整することができ、しかも、エア抜き穴４３はハンドル部４４の近傍にあってハンドル部４４を把持しながら容易に開度調整できるので、操作性も好い。
【００５１】
このようにして、印刷用スリーブの外装部材着脱用治具４を用いて、外装部材３の変形を招くことなく、また、操作者の負担を軽減しながら、外装部材３の印刷用スリーブ本体２からの離脱を、容易且つ確実に行なうことができる。
【００５２】
（その他）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態のものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
例えば、外装部材として、スリーブ状ブランケット及びスリーブ状刷版を例示したが、印刷機に装備された他の各種ローラ等にも本発明を適用してもよい。
【００５３】
また、上述の実施形態では特に説明していないが、ブランケット胴や版胴といった印刷胴を、軸部と、この軸部に対して着脱されるスリーブ状の印刷胴本体とから構成し、例えば、印刷胴本体として外径の異なる複数種のものを用意し、印刷ウェブのカットオフ長さに応じた外径の印刷胴本体を選んで軸部に装着して使用することで、様々なカットオフ長さに適用できるバリアブルカットオフ輪転印刷機への本発明の適用も有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態にかかる印刷用スリーブの外装部材着脱用治具の使用状況を示す図であって、（ａ）はその外装部材着脱用治具を接続した印刷用スリーブの縦断面図、（ｂ）はその外装部材着脱用治具の端面図［図１（ａ）のＢ矢視図］ある。
【図２】本発明の一実施形態にかかる印刷用スリーブの外装部材着脱用治具を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる支持装置を一部破断させて示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる外装部材を印刷用スリーブ本体に装着する工程を（ａ），（ｂ）の順に示す印刷用スリーブの縦断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる外装部材の印刷用スリーブ本体への着脱を説明するフローチャートであって、（ａ）は外装部材を印刷用スリーブ本体に装着する手順を説明するフローチャート、（ｂ）は外装部材を印刷用スリーブ本体から離脱する手順を説明するフローチャートである。
【図６】本発明の課題を説明する外装部材の印刷用スリーブ本体への装着状況を説明する印刷用スリーブの縦断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  支持装置
１１，１７，１８  支柱
１２  支持部
１２ａ  外周面
１３  エアチューブ
１３ａ  接続部
１４  固定具
１５  圧縮エア供給系
１５ａ  圧縮エア導入口
１５ｂ〜１５ｄ  エア通路
１６  エアタンク
１７ａ  開閉弁
１９  圧縮エア供給用操作レバー
２  印刷用スリーブ本体
２１  外装部材装着部
２２  ガイド部
２２ａ  ガイド面
２３  エア吹出口
２４  エア供給通路
２５  プラグ
２６  ストッパ
３  スリーブ状の外装部材
４  外装部材着脱用治具
４１  筒状部
４２  端面プレート
４３  エア抜き穴
４４  ハンドル部
４４ａ  グリップ（把持用軸部）
４５ａ  内周面
４５  環状の接続部
５１  粘着テープ
５２  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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