(57)【要約】【課題】リード線の表面のうちガラスバルブの外側に位置する部分を半田で覆ってもガラスバルブの封着部が破損するのを防止することを目的とする。また、内部に備える低圧放電ランプのリード線の表面のうちガラスバルブの外側に位置する部分を半田で覆っても、ガラスバルブとリード線との間に半田が入り込んで、点灯時にガラスバルブの封着部が破損するのを防止することを目的とする。【解決手段】ガラスバルブ１０１と、ガラスバルブ１０１の内部に配置された電極１０２と、一端部が電極１０２に接続され、他端部がガラスバルブ１０１の外部に導出されたリード線１０３とを備える低圧放電ランプ１００において、リード線１０３の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分であって、ガラスバルブ１０１の端部付近には、酸化膜１０６が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブと、前記ガラスバルブの内部に配置された電極と、一端部が前記電極に接続され、他端部が前記ガラスバルブの外部に導出されたリード線とを備える低圧放電ランプにおいて、
前記リード線の表面のうち前記ガラスバルブの外側に位置する部分であって、前記ガラスバルブの端部付近には、酸化膜が形成されていることを特徴とする低圧放電ランプ。
【請求項２】
前記酸化膜の前記低圧放電ランプの管軸方向の長さは、０．１［ｍｍ］以上２．０［ｍｍ］以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の低圧放電ランプ。
【請求項３】
前記リード線の表面のうち前記ガラスバルブの外側に位置する部分であって、前記ガラスバルブ側と反対側の端部は、半田で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の低圧放電ランプ。
【請求項４】
前記ガラスバルブの熱膨張係数は、３．０×１０−６［Ｋ］以上１０．０×１０−６［Ｋ］以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載の低圧放電ランプ。
【請求項５】
前記ガラスバルブに用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ］％、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ２Ｏ３が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］の組成を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の低圧放電ランプ。
【請求項６】
前記リード線は、内部リード線と外部リード線との継線からなり、
前記内部リード線は、一端部が前記電極に接続され、他端部が前記ガラスバルブの外側端部付近において前記外部リード線の一端部と接続されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の低圧放電ランプ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に係る低圧放電ランプを備えることを特徴とする照明装置。
【請求項８】
請求項７に係る照明装置を備えることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低圧放電ランプ、照明装置および画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の低圧放電ランプの管軸を含む要部拡大断面図を図１６に示す。図１６に示すように、従来の低圧放電ランプ（以下、「ランプ１」という）は、冷陰極放電ランプであって、ガラスバルブ２を備え、ガラスバルブ２内には、Ｎｉから構成されたスリーブ電極３が配設されており、またガラスバルブ２の端部からは、スリーブ電極３に給電するリード線４がガラスバルブ２内側に向けて突き出ている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２３１９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ランプ１は、リード線４のガラスバルブ２の外側にある部分の電気的接続性を保つために、表面を半田で覆うことがある。
【０００４】
しかしながら、リード線４の表面のうちガラスバルブ２の外側に位置する部分を半田で覆うために、ランプ１の端部を半田槽にランプ１の端部を浸けると、半田がガラスバルブ２とリード線４との間に入り込むことがあった。この場合、半田とガラスバルブとは、熱膨張係数が異なるため、ガラスバルブ２の封着部の破損の原因となる可能性があった。
【０００５】
そこで、本発明に係る低圧放電ランプは、リード線の表面のうちガラスバルブの外側に位置する部分を半田で覆ってもガラスバルブの封着部が破損するのを防止することを目的とする。
【０００６】
また、本発明に係る照明装置および画像表示装置は、内部に備える低圧放電ランプのリード線の表面のうちガラスバルブの外側に位置する部分を半田で覆っても、ガラスバルブとリード線との間に半田が入り込んで、点灯時にガラスバルブの封着部が破損するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明に係る低圧放電ランプは、ガラスバルブと、前記ガラスバルブの内部に配置された電極と、一端部が前記電極に接続され、他端部が前記ガラスバルブの外部に導出されたリード線とを備える低圧放電ランプにおいて、前記リード線の表面のうち前記ガラスバルブの外側に位置する部分であって、前記ガラスバルブの端部付近には、酸化膜が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る低圧放電ランプは、前記酸化膜の前記低圧放電ランプの管軸方向の長さは、０．１［ｍｍ］以上２．０［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明に係る低圧放電ランプは、前記リード線における前記ガラスバルブの外側表面であって、前記ガラスバルブ側と反対側の端部は、半田で覆われていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る低圧放電ランプは、前記ガラスバルブの熱膨張係数は、３．０×１０-6［Ｋ］以上１０．０×１０-6［Ｋ］以下の範囲内であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る低圧放電ランプは、前記ガラスバルブに用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ2Ｏ3が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］ 、Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが３［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］、 ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］の組成を有することが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る低圧放電ランプは、前記リード線は、内部リード線と外部リード線との継線からなり、前記内部リード線は、一端部が前記電極に接続され、他端部が前記ガラスバルブの外側端部付近において前記外部リード線の一端部と接続されていることが好ましい。
【００１３】
本発明に係る照明装置は、前記低圧放電ランプを備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る画像表示装置は、前記照明装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る低圧放電ランプは、リード線におけるガラスバルブの外側表面を半田で覆ってもガラスバルブの封着部が破損するのを防止することができる。
【００１６】
本発明に係る照明装置および画像表示装置は、移動等により内部に備える低圧放電ランプが破損するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸Ｘ100を含む断面図を図１に示す。本発明の第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ（以下、「ランプ１００」という）は、冷陰極蛍光ランプであって、ガラスバルブ１０１と、ガラスバルブ１０１の内部に配置された電極１０２と、一端部が電極１０２に接続され、他端部がガラスバルブ１０１の外部に導出されたリード線１０３とを備える。
【００１８】
ガラスバルブ１０１は、例えばタングステン線封着用のホウ珪酸ガラス製で、直管状であって、その管軸に対して垂直に切った断面が略円環形状である。具体的には、例えば外径が４．０［ｍｍ］、内径が３．０［ｍｍ］、全長が１０００［ｍｍ］である。ガラスバルブ１０１の内部には、例えば３［ｍｇ］の水銀が封入され、またアルゴンやネオン等の希ガスが所定の封入圧、例えば４０［Ｔｏｒｒ］で封入されている。なお、上記希ガスとしては、例えばアルゴンとネオンとの混合ガスがＡｒ＝１０［ｍｏｌ％］、Ｎｅ＝９０［ｍｏｌ％］の比率で用いられる。
【００１９】
また、ガラスバルブ１０１の内面には蛍光体層１０４が形成されている。また、ガラスバルブ１０１の内面と蛍光体層１０４との間には例えば酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ2）等の金属酸化物の保護膜（図示せず）を設けてもよい。
【００２０】
電極１０２は、例えば有底筒状であって、内径が２．３［ｍｍ］、外径が２．７［ｍｍ］、底部の肉厚が０．４５［ｍｍ］、全長が８．５［ｍｍ］であって、ニッケル（Ｎｉ）製である。電極１０２の材料は、ニッケル、ニオビウム（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、タンタル（Ｔａ）およびタングステン（Ｗ）のいずれか１種以上等を用いることができる。
【００２１】
電極１０２は、リード線１０３の一端部と接続されている。具体的には、例えば電極１０２は、その外側底面の略中央部においてリード線１０３の一端面と接続されている。
【００２２】
リード線１０３は、例えば電極１０２の外側底面と一端面が接続され、側面の一部においてガラスビード１０５に封着される内部リード線１０３ａと、内部リード線１０３ａの他端部と一端部とが接続される外部リード線１０３ｂとの継線からなる。なお、内部リード線１０３ａの他端部と外部リード線１０３ｂの一端部との接続部は、ガラスビード１０５の端部付近に形成されている。また、内部リード線１０３ａと外部リード線１０３ｂとの接続部には、接続痕１０３ｃが形成されている。
【００２３】
内部リード線１０３ａは、線径が０．８［ｍｍ］であって、タングステン製である。なお、内部リード線１０３ａは、ガラスバルブ１０１やガラスビード１０５の材料として用いるガラスの熱膨張係数に併せた材料を用いることが好ましい。例えば、ガラスバルブ１０１がコバール線封着用のホウ珪酸ガラスの場合、鉄とニッケルとコバルトとの合金（コバール）を用いることが好ましい。また、ガラスバルブ１０１が鉛フリーガラスの場合、鉄とニッケルとの合金等を用いることが好ましい。
【００２４】
外部リード線１０３ｂは、線径が０．６［ｍｍ］であって、ニッケル製である。なお、外部リード線の材料は、ニッケルに限らず、例えばニッケルとマンガンの合金、ジュメット線でもよい。
【００２５】
リード線１０３の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分であって、ガラスバルブ１０１の端部付近には、酸化膜１０６が形成されている。図１では、接続痕１０３ｃおよび外部リード線１０３ｂの表面のうちガラスビード１０５の端部付近に酸化膜１０６が形成されている。酸化膜１０６により、ランプ１００の端部を半田槽に浸した場合に、酸化膜１０６が半田となじみ難いため、ガラスバルブ１０１とリード線１０３との間に半田が侵入するのを抑制することができ、半田とガラスバルブ１０１との熱膨張係数の違いによりガラスバルブ１０１の端部が破損するのを防止することができる。なお、酸化膜１０６の管軸Ｘ100方向の長さは、０．１［ｍｍ］以上２．０［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい。この場合、ランプ１００の端部を半田槽に浸した場合においても、ガラスバルブ１０１とリード線１０３との間に半田が侵入するのを抑制しやすく、リード線１０３の電気接続性のよい部分を適度に確保することができる。さらにより好ましくは、０．５［ｍｍ］以上１．０［ｍｍ］以下の範囲内である。
【００２６】
ガラスビード１０５は、略球形状であって、その略中心軸に沿って内部リード線１０３ａを封着しており、ホウ珪酸ガラス製である。なお、ガラスビード１０５は、封着性の観点から、ガラスバルブ１０１と同一の材料、またはガラスバルブ１０１と熱膨張係数が同一または近似する材料からなることが好ましい。なお、図１では、リード線１０３は、ガラスビード１０５を介してガラスバルブ１０１に封着されている（ガラスバルブに間接的に封着されている）が、ピンチシール法等によりガラスバルブ１０１に直接封着されていてもよい。
【００２７】
ランプ１００の製造方法について以下に詳細に説明する。ランプ１００は、公知の冷陰極蛍光ランプの製造方法を用いて作製し、リード線１０３の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分を酸化させた後に、不要な酸化膜の除去処理を行うことにより完成される。なお、リード線１０３におけるガラスバルブ１０１の外側表面の酸化は、ランプ１００を長時間大気に放置していてもよいし、別途、部分加熱等による酸化工程によって酸化させてもよい。
【００２８】
酸化膜除去工程のランプ１００の管軸を含む断面図を図２（ａ）に、図２（ａ）のＡ−Ａ’線で切った断面図を図２（ｂ）にそれぞれ示す。なお、図２（ａ）については、説明の便宜上ランプ１００の部分は正面図となっている。図２（ａ）および（ｂ）に示す酸化膜除去処理は、電界研磨である。電界研磨は、ランプ１００の端部を電界研磨装置１０７の電界研磨層１０８内に貯蔵されている電界液１０９に浸すことにより行われる。
【００２９】
電解研磨装置１０７は、電解研磨槽１０８、第１の電極１１０および第２の電極１１１を備える。
【００３０】
電解研磨槽１０８は、例えば上面に開口を有する箱形形状であって、塩化ビニル製である。電解研磨槽１０８には、電解液１０９として、４０［ｗｔ％］のリン酸を含有するリン酸水溶液が貯蔵されている。なお、リン酸水溶液の濃度は４０［ｗｔ％］に限定されないが、研磨処理の時間を短くするためには、リン酸水溶液の濃度が３０［ｗｔ％］以上５０［ｗｔ％］以下の範囲内であることが好ましい。また、電解液１０９は、リン酸水溶液に限定されず、電解研磨で使用される公知の電解液を適宜選択して使用することができる。例えば、硫酸水溶液や硝酸水溶液等が挙げられる。但し、リン酸水溶液は、医薬用外劇物適用外であるリン酸を使用しているため、安全に取り扱うことができ、廃液の処理も簡単である。また、リン酸水溶液は、汚れると着色するため、交換時期の見極めが容易である。
【００３１】
また、電解研磨槽１０８の材質は、塩化ビニルに限定されず、電解液１０９の種類に応じて、電解液１０９に浸食されにくいものを適宜選択可能である。なお、電解液１０９をリン酸水溶液とした場合、リン酸水溶液は浸食性に乏しいため電解研磨槽１０８が浸食されにくい。
【００３２】
第１の電極１１０は、電解研磨槽１０８に取り付けられている。第１の電極１１０は、電解研磨槽１０８の側板に固定された支持部１１２と、支持部１１２に支持された本体部１１３とを備える。
【００３３】
本体部１１３は、タングステン製の板材を略Ｌ字形に折曲成形したものであって、支持部の一端部にネジ（図示せず）で固定される垂直部１１３ａと、ランプ１００のリード線１０３を接触させる接触部分としての水平部１１３ｂとを備えている。本体部１１３は、水平部１１３ｂが電解研磨槽１０８内に収納されるように、支持部１１２によって所定の高さ位置に支持されている。
【００３４】
本体部１１３は、タングステンで形成されているため、電圧印加時の電解液１０９に浸漬させても電解研磨されにくい。なお、本体部１１３の材質は、タングステンに限定されず、電解研磨されにくい性質を有する材質であればよい。
【００３５】
本体部１１３は、前述した通り略Ｌ字形に折り曲げられた板材であるため、それ自体が板ばね構造を有する弾性部となっている。したがって、水平部１１３ｂに荷重がかかると、水平部１１３ｂは垂直部１１３ａとの連結部分を中心に回動する。例えば、水平部１１３ｂの上面に上方からリード線１０３を押し当てて接触させた場合、水平部１１３ｂには下向きの荷重が加わり、水平部１１３ｂは下方（図２（ａ）および（ｂ）における矢印１１４で示す方向）に回動する。
【００３６】
このように、水平部１１３ｂに荷重が加わると水平部１１３ｂが回動するため、水平部１１３ｂにリード線１０３を接触させた際に、リード線１０３に加わる荷重を低減させることができる。そのため、水平部１１３ｂにリード線１０３を強く押し当ててしまうようなことがあっても、リード線１０３が折れ曲がったり、ランプ１００が折れて破損したりし難くすることができる。
【００３７】
なお、本体部１１３の板ばね構造のばね圧は、ランプ１００のサイズ、リード線１０３の径およびリード線１０３におけるガラスバルブ１０１の外側部分の長さ、ランプ１００の下方へ移動する速度などに応じて、適宜調節することが好ましい。なお、ばね圧が強すぎると、ランプ１００やリード線１０３が折れ曲がり、ばね圧が弱すぎると、水平部１１３ｂが所定の位置に戻らなくなる。
【００３８】
また、本体部１１３が板ばね構造を有しているため、リード線１０３を水平部１１３ｂに接触させると、水平部１１３ｂがリード線１０３側へ弾発付勢されるため、水平部１１３ｂとリード線１０３との接触状態を安定維持することができる。したがって、リード線１０３に電流を安定して流すことができ、研磨処理を確実に行うことができる。
【００３９】
第２の電極１１１は、略Ｌ字形に折り曲げられた鉛製の棒材であって、一方の端部が電解研磨槽１０８内に収まるようにして電解研磨槽１０８の側板に固定されている。
【００４０】
第１の電極１１０は、電気配線１１５を介して、電源（図示せず）の陽極側に接続されており、また、第２の電極１１１は、電気配線１１６を介して、電源の陰極側に接続されている。支持部１１２および本体部１１３がそれぞれ導電性を有しているため、第１の電極１１０は、電源と電気的に導通している。また、第２の電極１１１も、導電性を有しているため、電源と電気的に導通している。
【００４１】
以下に、電解研磨装置１０７を用いて行う電解研磨方法について説明する。
【００４２】
まず、電解研磨槽１０８内に、少なくとも第１の電極１１０の水平部１１３ｂと第２の電極１１１の一端部とが浸漬する程度に、電解液１０９を注入する。
【００４３】
次に、冷陰極蛍光ランプ１００を移動させて、前記冷陰極蛍光ランプ１００のリード線１０３を第３の電極３の水平部１１３ｂの上面に押し当て、前記リード線１０３と前記水平部１１３ｂとを接触させる。ランプ１００のリード線１０３のガラスバルブ１０１の外側部分の付け根部分には、保護部材１１７が巻装されている。この保護部材は、例えば円環形状であって、タングステン製である。この保護部材１１７により、リード線１０３の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分であって、ガラスバルブ１０１の端部付近が電界液に浸されたとしても、その部分の酸化膜１０６が除去されるのを防止することができる。なお、保護部材１１７を用いずに、リード線１０３を電界液に浸す程度によって、酸化膜１０６の除去範囲を管理してもよいが、保護部材１１７を用いたほうが酸化膜１０６の除去範囲と管理しやすくすることができる。
【００４４】
次に、第１の電極１１０と第２の電極１１１との間に電圧を印加し、第１の電極１１０に接触させたリード線１０３と第２の電極１１１との間に電解液１０９を介して０．８［Ａ］〜５．０［Ａ］の電流を３［秒］以上流す。これにより、リード線１０３が陽極として機能し、第２の電極１１１が陰極として機能することで、リード線１０３の酸化膜が、電気化学的反応によって電解液１０９に溶解し、リード線１０３の表面のうち、保護部材１１７が巻装されていない部分が研磨される。
【００４５】
これにより、ランプ１００が完成される。
【００４６】
上記のとおり、本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプ１００の構成によれば、リード線１０３の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分を半田で覆ってもガラスバルブ１０１の封着部が破損するのを防止することができる。
【００４７】
なお、ランプ１００の両端部において、酸化膜の領域（位置、大きさ、形状等）が異なるように形成してもよい。この場合、ランプ１００の一端部と他端部とを容易に識別することができる。ランプ１００のような冷陰極蛍光ランプは、蛍光体層１０４の厚みが一端部と他端部で異なることが多い。このようなランプ１００をバックライトユニット等の照明装置（図示せず）に組み込む際には、例えばランプ１００の長手方向の向きが交互になるように配置する等して、照明装置全体として明るさにむらを抑制している。よって、照明装置の組み立て工程においては、ランプ１００の一端部と他端部とを容易に識別できることが好ましい。そこで、酸化膜１０６の領域が異なるように形成されていることで、ランプ１００の一端部と他端部に識別のためのマーキング等を施すことなくランプ１００の一端部と他端部とを容易に識別することができる。具体的には、例えば一端部の酸化膜１０６と他端部の酸化膜１０６とをガラスバルブ１０１の管軸Ｘ100方向の長さが異なるように形成することができる。
【００４８】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸Ｘ200を含む要部拡大断面図を図３に示す。本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプ（以下、「ランプ２００」という）は、冷陰極蛍光ランプである。
【００４９】
ランプ２００は、リード線１０３の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分のガラスバルブ１０１側と反対側の端部が半田２０１で覆われていることを除いては本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプ１００と実質的に同じ構成を有している。
【００５０】
上記のとおり、本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプ２００の構成によれば、ガラスバルブ１０１の封着部が破損するのを防止することができる。さらに、リード線１０３の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分（酸化膜１０６が形成されている部分を除く）が酸化するのを防止することができる。
【００５１】
なお、図３に示すように、リード線１０３の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分の酸化膜が形成されている部分を除いた領域に酸化膜が形成されていることがより好ましい。この場合、酸化膜が形成されていない部分について、不要な酸化膜が形成されることを防止することができる。
【００５２】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸Ｘ300を含む断面図を図４に示す。本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプ（以下、「ランプ３００」という）は、内部外部電極蛍光ランプである。
【００５３】
ランプ３００は、その一端部の外表面に外部電極３０１を有し、それに伴う構成を除いては本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプ１００と実質的に同じ構成を有する。よって、外部電極３０１とそれに伴う構成については詳細に説明し、それ以外の点については説明を省略する。
【００５４】
外部電極３０１は、例えば、半田からなり、ガラスバルブ１０１の一端部の外表面を覆うように形成されている。
【００５５】
また、外部電極３０１は、銀ペーストをガラスバルブ１０１の電極形成部分の全周に塗布することによって形成してもよいし、金属製のキャップをガラスバルブ１０１の一端部に被せてもよい。さらに、アルミニウムの金属箔を、シリコーン樹脂に金属粉体を混合した導電性粘着剤（図示せず）によってガラスバルブ１０１の一端部全体の外周面を覆うように貼着したものであってもよい。なお、導電性粘着剤において、シリコーン樹脂の代わりにフッ素樹脂、ポリイミド樹脂又はエポキシ樹脂等を用いてもよい。
【００５６】
また、ガラスバルブ１０１の内面であって、外部電極３０１が形成された領域に例えば酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）の保護膜を設けてもよい。保護膜（図示せず）を設けることにより、ガラスバルブ１０１のその部分に水銀イオンが衝撃することによって起こるガラス削れやピンホールを防止することができる。
【００５７】
なお、保護膜は、酸化イットリウムに代えて、例えばシリカ（ＳｉＯ2）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、チタニア（ＴｉＯ2）等の金属酸化物を用いてもよい。特に、保護膜が酸化イットリウムやシリカで形成されている場合には、保護膜に水銀が付着し難く、水銀消費が少ない。
【００５８】
もっとも、保護膜は、本発明において必須の構成要素ではなく、全く形成されていなくてもよいし、その一方で、ガラスバルブ１０１の内面の全体に亘って形成されていてもよい。
【００５９】
なお、ガラスバルブ１０１の一端部は、ガラスビード１０５を用いずに、ガラスバルブ１０１の一端部を加熱して溶融させることにより封着されていてもよい。
【００６０】
上記のとおり、本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプ３００の構成によれば、リード線１０３の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分を半田で覆ってもガラスバルブ１０１の封着部が破損するのを防止することができる。
【００６１】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸Ｘ400を含む断面図を図５に示す。本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプ（以下、「ランプ４００」という）は、熱陰極蛍光ランプであって、電極およびリード線の構成が異なる点を除いては、本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプと実質的に同じ構成を有する。よって、以下、電極４０１およびリード線４０２の構成について詳細に説明し、それ以外の点については説明を省略する。
【００６２】
電極４０１は、タングステン製のフィラメントコイルであって、その両端部が一対のリード線４０２により架持されている。電極４０１の旋回している部分には、エミッタ（図示せず）が付着されている。エミッタとしては、例えば（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）Ｏ等を用いることができる。なお、電極は、１重巻きや２重巻きのフィラメントコイルであってもよいが、３重巻きまたは４重巻きのフィラメントコイルであることが好ましい。この場合、エミッタが電極４０１の旋回している部分にからまるように付着しやすく、エミッタを脱落しにくくすることができる。
【００６３】
リード線４０２は、例えば、鉄（Ｆｅ）とニッケル（Ｎｉ）との合金製である。具体的には、５０［ｗｔ％］以上５２［ｗｔ％］以下の範囲内のニッケルと、残部の鉄との合金製であることが好ましい。リード線４０２は、ガラスビード１０５によって、２本の間隔を維持するように固定されている。
【００６４】
リード線４０２におけるガラスバルブ１０１の外側表面であって、ガラスバルブ１０１側の端部には、ランプ４００と同様に酸化膜１０６が形成されている。
【００６５】
なお、リード線４０２は、ガラスビード１０５を介してガラスバルブ１０１に封着されているが、ガラスビード１０５を用いず、例えばピンチシール法等によりガラスバルブ１０１に直接封着されていてもよい。
【００６６】
ランプ４００の製造方法について以下に詳細に説明する。ランプ４００は、公知の熱陰極蛍光ランプの製造方法を用いて作製し、リード線４０２の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分を酸化させた後に、不要な酸化膜の除去処理を行うことにより完成される。なお、リード線４０２におけるガラスバルブ１０１の外側表面の酸化は、ランプ４００を長時間大気に放置していてもよいし、別途部分加熱等による酸化工程によって酸化させてもよい。
【００６７】
酸化膜除去工程のランプの管軸を含む断面図を図６（ａ）に、図６（ａ）のＡ−Ａ’線で切った断面図を図６（ｂ）にそれぞれ示す。なお、図６（ａ）については、説明の便宜上ランプ４００の部分は正面図となっている。図６（ａ）および（ｂ）に示す酸化膜除去処理は、電界研磨である。ランプ４００の酸化膜除去工程は、保護部材４０３の構成を除いては、ランプ１００の酸化膜除去工程と実質的に同じ構成を有する。よって、保護部材について詳細に説明し、その他の点については説明を省略する。
【００６８】
保護部材４０３は、一対のリード線４０２の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分の一部を共に覆うような構造となっている。なお、保護部材４０３は、導電性であることが好ましい。ランプ４００のように熱陰極蛍光ランプの場合、図６（ｂ）に示すように一対のリード線を共に水平部１１３ｂに接触させると、フィラメントに通電してしまい、エミッタが損傷してしまうおそれがある。そこで、保護部材に導電性の材料を用いることで、簡易的に短絡させてフィラメントに通電することを防止し、エミッタが損傷するのを防止することができる。
【００６９】
上記のとおり、本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプ４００の構成によれば、リード線４０２の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分を半田で覆ってもガラスバルブ１０１の封着部が破損するのを防止することができる。
【００７０】
なお、図７に示すような熱陰極蛍光ランプ（以下、「ランプ４０４」という）であってもよい。ランプ４０４は、電極４０５がガラスバルブ１０１の管軸Ｘ101を旋回軸とした二重螺旋構造をしている。この場合、ランプ４００に比べてガラスバルブ１０１を細径化しやすくすることができる。リード線４０６は、直線形状であって、形状を除いてはリード線４０２と実質的に同じ構成を有する。
【００７１】
なお、図７に示すように、電極４０５とリード線４０６とは、接続部材４０７を介して接続されていることが好ましい。この場合、電極４０５とリード線４０６との接続をより確実に行うことができる。接続部材４０７は、例えばニッケル製である。
【００７２】
さらに、電極４０５の周囲をスリーブ４０８で覆うことが好ましい。この場合、電極４０５からエミッタが飛散するのを抑制することができる。スリーブ４０８は、例えばニッケルまたは鉄にニッケルメッキを施したものであって、接続部材４０７に接続されている。
【００７３】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００の分解斜視図を図８に示す。本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００は直下方式のバックライトユニットであり、一つの面が開口した直方体状の筐体５０１と、この筐体５０１の内部に収納された複数のランプ１００と、ランプ１００を点灯回路（図示せず）に電気的に接続するための一対のソケット５０２と、筐体５０１の開口部を覆う光学シート類５０３とを備えている。なお、ランプ１００は、本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプ１００である。
【００７４】
筐体５０１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面に銀などの金属が蒸着されて反射面５０４が形成されている。なお、筐体５０１の材料としては、樹脂以外の材料、例えば、アルミニウムや冷間圧延材（例えばＳＰＣＣ）等の金属材料により構成してもよい。また、内面の反射面５０４として金属蒸着膜以外、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタン等を添加することにより反射率を高めた反射シートを筐体５０１に貼付したものを用いてもよい。
【００７５】
筐体５０１の内部には、ソケット５０２、絶縁体５０５およびカバー５０６が配置されている。具体的に、ソケット５０２は、ランプ１００の配置に対応して筐体５０１の短手方向（縦方向）に各々所定間隔を空けて設けられている。ソケット５０２は、例えばステンレスやりん青銅からなる板材を加工したものであって、外部リード線１０４ｂが嵌め込まれる嵌込部５０２ａを有している。そして、外部リード線１０４ｂを嵌込部５０２ａを押し拡げるように弾性変形させて嵌め込む。その結果、嵌込部５０２ａに嵌め込まれた外部リード線１０３ｂは、嵌込部５０２ａの復元力によって押圧され、外れにくくなる。これにより、外部リード線１０３ｂを嵌込部５０２ａへ容易に嵌め込むことができつつ、外れにくくすることができる。
【００７６】
ソケット５０２は、互いに隣り合うソケット５０２同士で短絡しないように絶縁体５０５で覆われている。絶縁体５０５は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で構成されている。なお、絶縁体５０５は、上記の構成に限定されない。ソケット５０２はランプ１００の動作中に比較的高温となる電極１０３の近傍にあることから絶縁体５０５は耐熱性のある材料で構成することが好ましい。耐熱性のある絶縁体５０５の材料としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やシリコンゴム等を適用することができる。
【００７７】
筐体５０１の内部には、必要に応じた場所にランプホルダ５０７を設けてもよい。筐体５０１内側でのランプ１００の位置を固定するランプホルダ５０７は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であり、ランプ１００の外面形状に沿うような形状を有している。「必要に応じた場所」とは、ランプ１００の長手方向の中央部付近のように、ランプ１００が例えば全長６００［ｍｍ］を越えるような長尺のものである場合に、ランプ１００のたわみを解消するために必要な場所である。
【００７８】
カバー５０６は、ソケット５０２と筐体５０１の内側の空間とを仕切るものであり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）樹脂で構成し、ソケット５０２の周辺を保温するとともに、少なくとも筐体５０１側の表面を高反射性とすることにより、ランプ１００の端部の輝度低下を軽減することができる。
【００７９】
筐体５０１の開口部は、透光性の光学シート類５０３で覆われており、内部にちりや埃などの異物が入り込まないように密閉されている。光学シート類５０３は、拡散板５０８、拡散シート５０９およびレンズシート５１０を積層してなる。
【００８０】
拡散板５０８は、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂製の板状体であって、筐体５０１の開口部を塞ぐように配置されている。拡散シート５０９は、例えばポリエステル樹脂製である。レンズシート５１０は、例えばアクリル系樹脂とポリエステル樹脂の貼り合せである。これらの光学シート類５０３は、それぞれ拡散板５０８に順次重ね合わせるようにして配置されている。
【００８１】
上記のとおり、本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００の構成によれば、内部に備える低圧放電ランプのリード線１０３の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分を半田で覆っても、ガラスバルブ１０１とリード線１０３との間に半田が入り込んで、点灯時にガラスバルブ１０１の封着部が破損するのを防止することができる。
【００８２】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態に係る照明装置の一部切欠斜視図を図９に示す。本発明の第６の実施形態に係る照明装置６００（以下、「照明装置６００」という）は、エッジライト方式のバックライトユニットで、反射板６０１、ランプ１００、ソケット（図示せず）、導光板６０２、拡散シート６０３およびプリズムシート６０４から構成されている。
【００８３】
反射板６０１は、液晶パネル側（矢印Ｑ）を除く導光板６０２の周囲を囲むように配置されており、底面を覆う底面部６０１ｂと、ランプ１００の配置されている側を除く側面を覆う側面部６０１ａと、ランプ１００の周囲を覆う曲面状のランプ側面部６０１ｃとで構成されており、ランプ１００から照射される光を導光板６０２から液晶パネル（図示せず）側（矢印Ｑ）に反射させる。また、反射板６０１は、例えばフィルム状のＰＥＴに銀を蒸着したものやアルミ等の金属箔と積層したもの等からなる。
【００８４】
ソケットは、本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００に用いられるソケット５０２と実質的に同じ構成を有している。なお、図９において、図示の便宜上により、ランプ１００の端部については省略している。
【００８５】
導光板６０２は、反射板により反射された光を液晶パネル側に導くためのものであって、例えば透光性プラスチックからなり、照明装置６００の底面に設けられた反射板６０１ａの上に積層されている。なお、材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やシクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）を適用することができる。
【００８６】
拡散シート６０３は、視野拡大のためのものであって、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエステル樹脂製の拡散透過機能を有するフィルムからなり、導光板６０２の上に積層されている。
【００８７】
プリズムシート６０４は、輝度を向上させるためのものであって、例えばアクリル系樹脂とポリエステル樹脂とを貼り合せたシートからなり、拡散シート６０３の上に積層されている。なお、プリズムシート６０４の上にさらに拡散板が積層されていてもよい。
【００８８】
なお、本実施形態の場合には、ランプ１００の周方向における一部分（照明装置６００に挿入した場合における導光板６０２側）を除き、ガラスバルブ１０１の外面に反射シート（図示せず）を設けたアパーチャ型のランプであってもよい。
【００８９】
上記のとおり、本発明の第５の実施形態に係る照明装置６００の構成によれば、内部に備える低圧放電ランプ１００のリード線１０３の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分を半田で覆っても、ガラスバルブ１０１とリード線１０３との間に半田が入り込んで、点灯時にガラスバルブ１０１の封着部が破損するのを防止することができる。
【００９０】
（第７の実施形態）
本発明の第７の実施形態に係る照明装置の正面図を図１０（ａ）に、図１０（ａ）のＡ−Ａ’線で切った断面図を図１０（ｂ）にそれぞれ示す。本発明の第７の実施形態に係る照明装置７００（以下、「照明装置７００」という）は、一般照明用の環状蛍光ランプを使用した照明器具である。
【００９１】
照明装置７００は、本体部７０１、盤状部７０２、ランプホルダ７０３、ソケット７０４、ランプ７０５から構成されている。
【００９２】
本体部７０１は、その内部に点灯回路（図示せず）等を収納し、例えばその上部から電気接続部（図示せず）が導出しており、例えばその側面部からランプ７０５の口金７０６と電気的に接続するためのソケット７０４が導出している。
【００９３】
盤状部７０２は、本体部７０１、ランプホルダ７０３を支持する部材であり、例えば円盤状の形状を有している。
【００９４】
ランプホルダ７０３は、盤状部７０２の下面に取付けられており、その下端に設けられた例えばＣ字状の挟持片によりランプ７０５を保持し、ランプ７０５の落下を防止することができる。
【００９５】
ランプ７０５は、環状の熱陰極蛍光ランプであり、形状が環状であることと口金７０６がランプ７０５の中間部に位置していることを除いては第４の実施形態に係る低圧放電ランプ４００と実質的に同じ構成を有している。
【００９６】
上記のとおり、本発明の第７の実施形態に係る照明装置７００の構成によれば、内部に備える低圧放電ランプのリード線１０３の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分を半田で覆っても、ガラスバルブ１０１とリード線１０３との間に半田が入り込んで、点灯時にガラスバルブ１０１の封着部が破損するのを防止することができる。
【００９７】
（第８の実施形態）
本発明の第８の実施形態に係る液晶表示装置の概要を図１１に示す。図１１に示すように液晶表示装置８００は、例えば３２［ｉｎｃｈ］の液晶テレビであり、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット８０１と本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００と点灯回路８０２とを備える。
【００９８】
液晶画面ユニット８０１は、公知のものであって、液晶パネル（カラーフィルター基板、液晶、ＴＦＴ基板等）（図示せず）、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。
【００９９】
点灯回路８０２は、照明装置５００内部のランプ１００を点灯させる。そして、ランプ１００は、点灯周波数４０［ｋＨｚ］〜１００［ｋＨｚ］、ランプ電流３．０［ｍＡ］〜２５［ｍＡ］で動作される。
【０１００】
なお、図１４では、液晶表示装置８００の光源装置として本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００に第１の実施形態に係る低圧放電ランプ１００を挿入した場合について説明したが、これに限らず、本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプ２００や本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプ３００や本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプ４００、４０６を適用することもできる。また、照明装置についても、本発明の第６の実施形態に係る照明装置６００も用いることができる。
【０１０１】
上記のとおり、本発明の第８の実施形態に係る液晶表示装置の構成によれば、内部に備える低圧放電ランプ１００のリード線１０３の表面のうちガラスバルブ１０１の外側に位置する部分を半田で覆っても、ガラスバルブ１０１とリード線１０３との間に半田が入り込んで、点灯時にガラスバルブ１０１の封着部が破損するのを防止することができる。
【０１０２】
（変形例）
以上、本発明を上記した各実施形態に示した具体例に基づいて説明したが、本発明の内容が各実施形態に示した具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を用いることができる。
【０１０３】
１．低圧放電ランプの変形例
（１）変形例１
本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸を含む要部拡大断面図を図１２に示す。本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの変形例１（以下、「ランプ１１８」という）は、電極１０２に電子放射性物質層１１９が設けられている点を除いては、ランプ１００と実質的に同じ構成を有する。よって、以下、電子放射性物質層１１９について詳細に説明し、その他の点については説明を省略する。
【０１０４】
電極１０２の表面には、電子放射性物質層１１９が設けられている。この場合、電子放射性物質層が設けられていないランプに比べてランプ電圧を下げることができる。具体的には、図１２に示すように、電子放射性物質層１１９は、例えば電極１０２の内面に形成されている。電子放射性物質層１１９は、例えば希土類元素を含むことが好ましい。この場合、冷陰極放電ランプにおいて、ランプ電圧を下げるのに効果的である。さらに、希土類元素は、ランタン（Ｌａ）およびイットリウム（Ｙ）のうちいずれか１種以上であることがより好ましい。
【０１０５】
電子放射性物質層１１９は、さらに珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、硼素（Ｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、リン（Ｐ）および錫（Ｓｎ）のうちいずれか１種以上を含むことが好ましい。この場合、ランプ電圧の低減効果をより持続させることができる。
【０１０６】
さらに、電子放射性物質層１１９に、セシウム（Ｃｓ）化合物が含まれていてもよい。この場合、ランプ１１８の暗黒始動特性を向上させることができる。また、電子放射性物質層１１９とは別に、電極１０２の内面や外面にセシウム化合物を別途付着させてもよい。
【０１０７】
なお、セシウム化合物は、例えば、硫酸セシウム、アルミン酸セシウム、ニオブ酸セシウム、タングステン酸セシウム、モリブデン酸セシウムおよび塩化セシウムのうちいずれか１種以上を用いることが好ましい。
【０１０８】
（２）変形例２
本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの変形例２の要部拡大断面図を図１３（ａ）に示す。本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの変形例２（以下、「ランプ１２０」という）は、電子放射性物質層１２１の構造が異なる点を除いては、ランプ１１８と実質的に同じ構成を有する。よって、以下、電子放射性物質層１２１について詳細に説明し、その他の点については説明を省略する。
【０１０９】
電子放射性物質層１２１は、電極１０２の少なくとも内側底面と内側側面との境界部に設けられている。この場合、電極１０２の内側側面に飛散されることで、ガラスバルブ１０１の内面や蛍光体層１０４に飛散するのを防止することができる。さらに、電子放射性物質層１１６は、電極１０２の内側底面に形成されていることが好ましい。この場合、電極１０２の開口部を上側にして、電極１０２の中に電子放射性物質層１２１の材料を塗布により形成しやすくすることができる。
【０１１０】
（３）変形例３
本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの変形例３の要部拡大断面図を図１３（ｂ）に示す。本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの変形例３（以下、「ランプ１２２」という）は、電子放射性物質層１２３の構造が異なる点を除いては、ランプ１１８と実質的に同一の構成を有する。よって、以下、電子放射性物質層１２３について詳細に説明し、その他の点については説明を省略する。
【０１１１】
電子放射性物質層１２３は、電極１０２の内面に形成され、電極１０２の内側底面から開口部に向かうにしたがって厚みが薄くなっている。この場合、電極１０２の開口部付近の電子放射性物質層１２３がスパッタされても、電極１０２の内側底部付近からスパッタされた電子放射性物質層１２３が補充されるため、ランプ電圧を低下させる効果を持続させることができる。
【０１１２】
（４）変形例４
本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの変形例４の要部拡大断面図を図１４（ａ）に示す。本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの変形例４（以下、「ランプ１２４」という）は、電極１２５の構造が異なる点を除いては、ランプ１１８と実質的に同一の構成を有する。よって、以下、電極１２５について詳細に説明し、その他の点については説明を省略する。
【０１１３】
電極１２５は、有底筒状であって、その開口部側の端部１２５ａが径方向の外側に広がっている。この場合、電極１２５の外側側面とガラスバルブ１０１の内面との間の隙間を小さくすることができ、放電が電極１２５の外側側面に回りこんで、電極１２５の外側側面がスパッタされるのを防止することができる。
【０１１４】
電子放射性物質層１１９は、少なくとも電極１２５の径方向の外側に広がっている開口部側の端部１２５ａを除いて電極１１２５の内面に形成されている。これにより、電子放射性物質層１１９がガラスバルブ１０１の内面や蛍光体層１０４に飛散するのを防止することができる。
【０１１５】
（５）変形例５
本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの変形例５の要部拡大断面図を図１４（ｂ）に示す。本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの変形例５（以下、「ランプ１２６」という）は、電極１２７の構造が異なる点を除いては、ランプ１００と実質的に同じ構成を有する。よって、以下、電極１２７について詳細に説明し、その他の点については説明を省略する。
【０１１６】
電極１２７は、有底筒状であって、その開口部側の端部１２７ａが径方向の内側に狭まっている。そして、電子放射性物質層１１９は、少なくとも電極１２７の径方向の外側に広がっている開口部側の端部１２７ａを除いて電極１２７の内面に設けられている。これにより、電極１２７の端部１２７ａによって、電子放射性物質層１１９がスパッタされるのを抑制し、かつ電子放射性物質層１１９がスパッタされたとしても、飛散した電子放射性物質層１１９が電極１２７の端部１２７ａに遮られることによって、ガラスバルブ１０１の内面や蛍光体層１０４に飛散するのを防止することができる。
【０１１７】
（６）変形例６
本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの変形例６の正面図を図１５（ａ）に、その管軸を含む要部拡大断面図を図１５（ｂ）にそれぞれ示す。本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの変形例６（以下、「ランプ１２８」という）は、ランプ１００とは、口金１２９を備える点を除いては、ランプ１００と実質的に同じ構成を有する。よって、以下、口金１２９について詳細に説明し、その他の点については説明を省略する。
【０１１８】
口金１２９は、リード線１０３と電気的かつ機械的に接続されている。具体的には、口金は、ガラスバルブ１０１の端部を覆う胴体部１２９ａと、胴体部１２９ａの一端より延出し、リード線１０３と電気的かつ機械的に接続される延出部１２９ｂとで構成されている。このようなランプ１２８は、照明装置に組み込む際、口金１２９をヒューズソケット（図示せず）等に挿入するだけで電気的かつ機械的に接続できる。
【０１１９】
胴体部１２９ａの側面には、ガラスバルブ１０１を保持するための保持部１２９ｃが設けられている。保持部１２９ｃは、例えば、胴体部１２９ａの側面の一部を切り抜き、ガラスバルブ１０１側に折り曲げて形成されている。また、保持部１２９ｃの先端部１２９ｄは、ガラスバルブ１０１を傷付けないようにガラスバルブ１０１とは反対側に折り曲げられている。なお、保持部１２９ｃは、胴体部１２９ａの周方向に略等間隔に３［箇所］以上設けられていることが好ましい。この場合、ガラスバルブ１０１をより安定して保持できるためである。さらに、保持部１２９ｃとガラスバルブ１０１との接触部は、電極１０２の対向部にあることが好ましい。この場合、電極１０２付近で発生する熱の放熱を、保持部１２９ｃを介して促進させることができる。
【０１２０】
なお、上述した変形例１〜５のように、電極１０２に電子放射性物質層（図示せず）が設けられている場合においても、電極１０２で発生する熱を口金１２９を通じて放熱させやすくすることができるため、電極１０２周辺の温度の過度の上昇を抑制し、電極１０２周辺において水銀が少なくなることを抑制することで、電子放射性物質層１１９のスパッタリングを抑制し、口金１２９が設けられていないランプに比べてランプ電圧の低減効果を持続させることができる。
【０１２１】
なお、ランプ１２８の両端部において、酸化膜の領域（位置、大きさ、形状等）が異なるように形成してもよい。この場合、ランプ１２８の一端部と他端部とを容易に識別することができる。ランプ１２８の場合、ランプ１２８の一端部と他端部とを識別するマーキングを口金１２９の胴体部１２９ａに印すことが考えられるが、口金１２９の胴体部１２９ａは、照明装置（図示せず）に組み込まれる際、電気的に接続するために、例えばソケットに挟まれる。この際、摩擦によりマーキングが消失してしまうおそれがある。これに対し、ランプ１２８の両端部において、酸化膜の領域（位置、大きさ、形状等）が異なるように形成する場合には、ソケットとの摩擦により消失することがないため、好適である。具体的には、例えば一端部の酸化膜１０６と他端部の酸化膜１０６とをガラスバルブ１０１の管軸Ｘ100方向の長さが異なるように形成することができる。
【０１２２】
２．ガラスバルブ１０１について
（１）ガラスバルブ１０１の熱膨張係数は、３．０×１０-6［Ｋ-1］以上１０．０×１０-6［Ｋ-1］以下の範囲内のものを用いることができる。特に、ガラスバルブ１０１の熱膨張係数は、８．０×１０-6［Ｋ-1］以上１０．０×１０-6［Ｋ-1］以下の範囲内であることが好ましい。この場合、ガラスの強度が弱くなるため、本発明の作用効果を特に発揮できる。
【０１２３】
（２）紫外線吸収について
ガラスバルブ１０１の材料であるガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ2）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１２４】
また、酸化セリウム（ＣｅＯ2）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。
【０１２５】
また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１２６】
また、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１２７】
（３）赤外線透過係数について
ガラスバルブ１０１の材料であるガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、長尺の冷陰極放電ランプ等の高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。
【０１２８】
なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。
（数１）Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
ａ：３８４０［ｃｍ-1］付近の極小点の透過率［％］
ｂ：３５６０［ｃｍ-1］付近の極小点の透過率［％］
ｔ：ガラスの厚み
（４）鉛フリーガラスについて
ガラスバルブ１０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極放電ランプを提供することができる。さらには、ガラスバルブ１０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ2Ｏ3が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。
【０１２９】
また、ガラスバルブ１０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが５［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、ＢａＯが７［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、ランプへの加工を行いやすく、かつ鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。
【０１３０】
さらに、ガラスバルブ１０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ2Ｏ3が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、 Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが５［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、 ＣａＯが２［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが２．１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、照明用途に適した電気絶縁性を有し、かつ、失透を起こりにくくすることができる。さらには、ガラスバルブ１０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｂ2Ｏ3が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、 Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが７［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］、 ＣａＯが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＭｇＯが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。
【０１３１】
（５）ガラスバルブ１０１の形状について
ガラスバルブ１０１の形状は、直管形状のものに限られず、例えばＬ字形状、Ｕ字形状、コの字形状、渦巻き形状等であってもよい。また、その管軸に対して略垂直に切った断面は、略円形状のものに限られず、例えばトラック形状や角丸形状のような扁平形状や楕円形状等であってもよい。
【０１３２】
３．蛍光体層の蛍光体について
（１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３［ｎｍ］の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。
【０１３３】
（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ1-zＭｎzＡｌ10Ｏ17］又は［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ2-zＭｎzＡｌ16Ｏ27］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、  ０．０７≦ｙ≦０．２５、  ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であることが好ましい。
【０１３４】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+]、[ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。
【０１３５】
（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ2Ｏ4：Ｍｎ2+］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ11Ｏ19：Ｍｎ2+]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ11Ｏ19：Ｔｂ3+]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ1-zＭｎzＡｌ10Ｏ17］又は［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ2-zＭｎzＡｌ16Ｏ27］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、  ０．０７≦ｙ≦０．２５、  ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。
【０１３６】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]、[ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。
【０１３７】
（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ4：Ｅｕ3+]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ4：Ｅｕ3+］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ3+]（略号：ＹＯＳ）
・マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ2・ＧｅＯ2：Ｍｎ4+]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ4：Ｄｙ3+］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３［ｎｍ］を吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３［ｎｍ］を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラスバルブ外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層１０４に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
【０１３８】
ここで、「３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する」とは、２５４［ｎｍ］付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００［％］としたときに、３１３［ｎｍ］の励起波長スペクトルの強度が８０［％］以上のものと定義する。すなわち、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
【０１３９】
（２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極放電ランプや外部電極放電ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。
【０１４０】
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。
【０１４１】
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。
【０１４２】
（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。
【０１４３】
（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。
【０１４４】
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０．０５６）で構成されている。
【０１４５】
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。
【０１４６】
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んでできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。
【０１４７】
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５［％］となり、例１及び２に比べて輝度を１０［％］向上させることができる。
【０１４８】
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである為、カラーフィルターとの組み合わせにより色再現範囲が上記値より前後する可能性がある。
【０１４９】
４．封入ガスについて
希ガスには、クリプトンが含まれていてもよい。この場合、冷陰極蛍光ランプの赤外線放射を抑制することができる。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることが好ましい。この場合、ランプ電圧を大きく変化させることなく、冷陰極蛍光ランプの赤外線放射を抑制することができる。例えば、アルゴンが０［ｍｏｌ％］以上９．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、ネオンが９０［ｍｏｌ％］以上９５．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、クリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内である。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがより好ましい。さらには、希ガスにクリプトンが１［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがさらにより好ましい。
【０１５０】
５．ランプの種類について
上記の各実施形態においては、低圧放電ランプとして、冷陰極蛍光ランプ、内部外部電極蛍光ランプおよび熱陰極蛍光ランプを中心に説明したが、これに限られず、ガラスバルブの内面に蛍光体層の形成されていない紫外線ランプであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１５１】
本発明は、低圧放電ランプ、照明装置および液晶表示装置に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸を含む断面図
【図２】（ａ）酸化膜除去工程の概念図、（ｂ）図２（ａ）のＡ−Ａ’線で切った断面図
【図３】本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸を含む要部拡大断面図
【図４】本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸を含む断面図
【図５】本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸を含む断面図
【図６】（ａ）酸化膜除去工程の概念図、（ｂ）図６（ａ）のＡ−Ａ’線で切った断面図
【図７】本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプの変形例の管軸を含む断面図
【図８】本発明の第４の実施形態に係る照明装置の分解斜視図
【図９】本発明の第５の実施形態に係る照明装置の一部切欠斜視図
【図１０】（ａ）本発明の第６の実施形態に係る照明装置の正面図、（ｂ）同じくＡ−Ａ’線で切った断面図
【図１１】本発明の第７の実施形態に係る画像表示装置の斜視図
【図１２】本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプの変形例１の管軸を含む要部拡大断面図
【図１３】（ａ）同じく低圧放電ランプの変形例２の管軸を含む要部拡大断面図、（ｂ）同じく低圧放電ランプの変形例３の管軸を含む要部拡大断面図
【図１４】（ａ）同じく低圧放電ランプの変形例４の管軸を含む要部拡大断面図、（ｂ）同じく低圧放電ランプの変形例５の管軸を含む要部拡大断面図
【図１５】（ａ）同じく低圧放電ランプの変形例６の要部拡大正面図、（ｂ）同じく管軸を含む要部拡大断面図
【図１６】従来の低圧放電ランプの管軸を含む断面図
【符号の説明】
【０１５３】
１００、１１８、１２０、１２２、１２４、１２６、１２８、２００、３００、４００  低圧放電ランプ
１０１  ガラスバルブ
１０２、４０１  電極
１０３、４０２  リード線
１０３ａ  内部リード線
１０３ｂ  外部リード線
１０６  酸化膜
５００、６００、７００  照明装置
【図１】
2010212124.tif 000003
【図２】
2010212124.tif 000004
【図３】
2010212124.tif 000005
【図４】
2010212124.tif 000006
【図５】
2010212124.tif 000007
【図６】
2010212124.tif 000008
【図７】
2010212124.tif 000009
【図８】
2010212124.tif 000010
【図９】
2010212124.tif 000011
【図１０】
2010212124.tif 000012
【図１１】
2010212124.tif 000013
【図１２】
2010212124.tif 000014
【図１３】
2010212124.tif 000015
【図１４】
2010212124.tif 000016
【図１５】
2010212124.tif 000017
【図１６】
2010212124.tif 000018