(57)【要約】【課題】低コストで、押圧をかけても反射シートと導光板との接触による損傷等が生じ難く、液晶表示面に白点等の不具合を生じさせるおそれが少ない反射シート、及び該反射シートの製造方法を目的とする。【解決手段】反射シート基材１０上に、互いに非相溶である少なくとも２種類の成分を含む混合溶液を塗布し、その後乾燥等にて反射シート基材１０に塗布された混合溶液を硬化させることで、容易かつ簡便に表面に、表面に算術平均荒さＲａが０．１μｍ以上５μｍ以下の凹凸層２０を有する傷つき防止反射シート１を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに非相溶である少なくとも２種類の成分を含む混合溶液を硬化してなる凹凸層が表面に配置されており、前記凹凸層の算術平均粗さＲａは０．１μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする反射シート。
【請求項２】
前記成分は、ポリエステル系樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の反射シート。
【請求項３】
前記成分は、（メタ）アクリル系樹脂を含むことを特徴とする請求項２に記載の反射シート。
【請求項４】
前記成分が、架橋（メタ）アクリル系樹脂を含むことを特徴とする請求項２〜３に記載の反射シート。
【請求項５】
シート基材の表面に凹凸構造が配置された反射シートの製造方法であって、
互いに非相溶である少なくとも２種類の成分を、該成分を溶解可能な溶媒に溶解させ混合溶液を得る工程と、
前記混合溶液を前記シート基材の表面に塗布する塗布工程と、
前記シート基材の表面に塗布された前記混合溶液を硬化させることによって凹凸総を形成する硬化工程と、を含むことを特徴とする反射シートの製造方法。
【請求項６】
前記シート基材の表面に塗布された前記混合液から前記溶媒を除去することによって、前記シート基材の表面に塗布された前記混合液が硬化されることを特徴とする、請求項５に記載の反射シートの製造方法。
【請求項７】
前記シート基材の表面に塗布された前記混合液に活性エネルギー線を照射することを含む、請求項６に記載の反射シートの製造方法。
【請求項８】
前記溶媒は、前記互いに非相溶である２種類の成分を溶解する有機溶媒と水との組み合わせである請求項６に記載の反射シートの製造方法。
【請求項９】
請求項１から４に記載の反射シートを用いた液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射シート、該反射シートの製造方法、該反射シートを用いた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノートパソコン、携帯電話等の液晶表示装置等においては、液晶表示面の背面で光源から導光板に光を入射して発光させる面発光が利用されている。また、このような液晶表示装置においては、光源から得られる光をより効率良く利用するため、導光板の液晶表示面の逆側に反射シートが設けられている。
【０００３】
具体的には、図２に示すように、反射シート１０１と、導光板１０２と、プリズムシート１０５と、拡散シート１０６とがこの順序で設けられ、その導光板１０２の側面に光源１０３と光源用反射フィルム１０４とを有するようなバックライトシステムが用いられている。このバックライトシステムでは、光源１０３から出た光が、光源用反射フィルム１０４によって導光板１０２に入射され、プリズムシート１０５を経て拡散シート１０６から均一に放射されて液晶表示面を点灯させる。一方、導光板１０３の反射シート１０１側に放出されてきた光も、反射シート１０１によって導光板１０２中へと戻すことにより損失が抑えられる。このように、光源からの光を高い効率で利用することで、優れた輝度を有する液晶表示装置が得られる。
【０００４】
しかし、弱い押圧がかかった場合や、バックライトの構成部材に静電気が生じた場合等に、反射シート１０１と導光板１０２との間に張り付きが生じることがある。すると、反射シート１０１と導光板１０２の接触面積が変化するために、白点と呼ばれる品質上の欠陥が生じてしまう恐れがある。そこで通常、反射シートには、ビーズを含有させる、或いは微小突起を設けることで凹凸が付けられている。
【０００５】
また、液晶表示装置は薄肉化、軽量化が望まれることから装置内において各部品が密集しており、振動や強い押圧があった場合に反射シート１０１と導光板１０２とが強く押し付けられることがある。すると、通常、反射シート１０１の方が導光板１０２よりも硬いためにそれらが接する部分で導光板１０２が損傷することがあった。このような損傷は、点灯時の液晶表示面に白点が生じる不具合を生じてしまう。そこで、白点が生じることを防止する反射シートが多く示されている。
【０００６】
例えば、反射シート基材上にプラスチックビーズや無機粒子等のビーズ成分を含有する層を形成させた反射シート（例えば、特許文献１〜７）、反射シート基材上に導光板よりも柔らかい層や突起を形成した反射シート（例えば、特許文献８〜１０）、凹凸を有する反射シート基材上に保護層を形成した反射シート（特許文献１１）等が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１６２５１１号公報
【特許文献２】特開２００３−１７３７号公報
【特許文献３】国際公開第０３／０３２０７３号パンフレット
【特許文献４】特開２００３−９２０１８号公報
【特許文献５】特開２００３−１０７２１６号公報
【特許文献６】特開２００３−１３９９２６号公報
【特許文献７】特開２００４−８５６３３号公報
【特許文献８】特開２０００−２１４７９２号公報
【特許文献９】特開２００７−２４９１６８号公報
【特許文献１０】特開２００７−２５８１７０号公報
【特許文献１１】特開２００５−７０２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１〜７のような、ポリマービーズを含有する凹凸層を形成させた反射シートでは、該層中のポリマービーズ成分の粒径分布を制御することが難しく、効果が充分に得られないことがあった。また、ポリマービーズ成分が脱落して導光板に付着あるいは、キズをつけてしまい、白点を生じることがあった。また、特許文献８〜１０のような反射シートでは、反射シート上に形成した層に傷が生じてしまうこともあり、効果が充分に得られないことがあった。また、特許文献１１の反射シートも、白点等の不具合を解消する効果が充分ではなく、また製造コストも高くなってしまう。以上のようなことから、液晶表示面の点灯時に白点等の不具合が生じ難い、低コストのバックライトシステムが望まれている。
【０００９】
そこで、本発明では、低コストで、押圧をかけても反射シートと導光板との接触による損傷が生じ難く、液晶表示面に白点等の不具合が生じるおそれが少ない反射シート、及び該反射シートの製造方法を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の反射シートは、反射シート基材上に、互いに非相溶な２種類以上の成分からなる０．１＜Ｒa＜５の凹凸層を有する反射シート、及び該反射シートを用いた液晶表示装置である。
【００１１】
また、本発明の反射シートの製造方法は、互いに非相溶な２種類以上の成分を含む混合溶液を反射シート基材表面に塗布する工程と前記非相溶な２種類以上の成分を含む混合溶液から溶媒を除去する硬化工程により、基材の表面に凹凸層を形成する反射シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の反射シートは、押圧をかけても反射シートと導光板との接触による損傷等が生じ難く、液晶表示面の点灯時に白点が生じる等の不具合が生じるおそれが少ない。また、本発明の製造方法は凹凸層をポリマービーズあるいは無機粒子を含有させること無く、コーティング加工のみで、低コストで容易に反射シートの製造を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の反射シートの一実施形態例を示した断面図である。
【図２】バックライトシステムの一実施形態例を示した断面図である。
【図３】実施例１で得られた反射シートの凹凸層表面をレーザー共焦点顕微鏡にて観察した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［反射シート］
以下、本発明の反射シートの一実施形態例について図１に基づいて詳細に説明する。本発明の反射シート１は、反射シート基材１０上に凹凸層２０が形成されている。
（反射シート基材）
反射シート基材１０の材料は、反射シートの材料として通常用いられているものを用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン等が挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００１５】
反射シート基材１０としては、例えば、顔料を含有させた白色のシートや発泡シートが挙げられる。前記顔料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。
【００１６】
反射シート基材１０の厚さは、特に限定はなく、３０〜３００μｍであることが好ましい。反射シート基材１０の厚さが３０μＭ以上であれば、耐久性に優れた反射シート１が得られやすい。また、反射シート基材１０の厚さが３００μＭ以下であれば、液晶表示装置等に用いた場合に装置を薄肉化しやすい。
（凹凸層）
凹凸層２０は、互いに非相溶な２種類の成分を有する層からなる凹凸層である。前記成分の１種類がポリエステル系樹脂であり、他方成分がポリエステル系樹脂と非相溶の成分との組み合わせが好ましい。前記成分の１種類をポリエステル系樹脂とすることで、反射シート基材となるポリエチレンテレフタレートとの密着性が良好となる。更に、ポリエステル系樹脂成分と非相溶の成分としては、（メタ）アクリル系樹脂、あるいは活性エネルギー線硬化型（メタ）アクリル系モノマーの組み合わせが、耐光性の点から好ましい。反射シート１は、凹凸層２０を導光板側にして、導光板と組み合わされる。
【００１７】
ポリエステル系樹脂としては、非晶性ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂等が挙げられる。非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、バイロン２００、バイロン６００、バイロン８８５（以上、東洋紡績（株）製品）等が挙げられる。ポリエステルウレタン樹脂としては、バイロンＵＲ１４００、バイロンＵＲ４８００、バイロンＵＲ８２００（以上、東洋紡績（株）製品）等が挙げられる。ポリエステル系樹脂は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
（メタ）アクリル系樹脂としては、メタクリル酸メチルのホモポリマーあるいはメタクリル酸メチルとメタクリル酸メチル以外の単量体との(メタ）アクリル系共重合体等が挙げられる。共重合体を得るためのメタクリル酸メチル以外の単量体としては、種々のビニル系単量体が挙げられるが、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステルスチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン等のビニル芳香族化合物が挙げられる。ここで（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから選ばれる少なくとも一種を意味する。市販で入手可能なアクリル樹脂としては、例えば、ダイヤナールＢＲ６４、ダイヤナールＢＲ８５、ダイヤナールＢＲ９０（共に三菱レイヨン（株）製品）等が挙げられる。
【００１９】
活性エネルギー線硬化型（メタ）アクリル系モノマーとしては、ウレタンアクリレート系モノマー、ウレタンメタクリレート系モノマーが挙げられる。市販で入手可能な活性エネルギー線硬化型（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、ＵＮ−３３３、ＫＳＸ−４（共に根上工業（株）製品）、等が挙げられる。
【００２０】
一般的にポリエステル系樹脂と、（メタ）アクリル系樹脂、活性エネルギー線硬化型アクリレート系モノマーとは非相溶である。ポリエステル系樹脂と（メタ）アクリル系樹脂、活性エネルギー線硬化型アクリレート系モノマーを含む混合溶剤の塗布時に非相溶成分同士に分離が起きることで、塗装膜中で表面張力差が生じ凹凸形状（凹凸層２０）を形成することができる。なお、混合溶液に含まれる成分には、３種類以上の成分が溶解されていても構わない。３種類以上の成分を溶解させる場合においては、少なくとも２種類の成分が非相溶である可能性があるが、３種類全ての成分が互いに非相溶である必要はない。
【００２１】
反射シート１の表面に凹凸層２０が形成されることで、反射シート１と導光板との接触面積が小さくなり、反射シート１と導光板との密着が抑制され、密着による光漏れ、張り付き（スティッキング）による異常な出射光を抑制することができる。凹凸の形状は特に限定される必要はないが、前述の異常な出射光を抑制する観点から算術平均高さが０．２〜５μｍ、最大高さが２〜８μｍ、であることが好ましい。
【００２２】
凹凸層２０をポリエステル系樹脂と、（メタ）アクリル系樹脂、活性エネルギー線硬化型アクリレート系モノマーと、で形成する場合、凹凸層２０中のポリエステル系樹脂と（メタ）アクリル系樹脂、活性エネルギー線硬化型アクリレート系モノマーの割合は、ポリエステル系共重合体樹脂が３０〜９９．９質量％であることが好ましく、５０〜９９質量％であることがより好ましく、７０〜９５質量％であることが特に好ましい。
【００２３】
凹凸層２０の形成する成分の内、１種以上は高弾性成分を含有したものを用いる。傷つき防止層の弾性率が十分に高ければ、押圧をかけても反射シートと導光板との接触による損傷等が生じ難く、液晶表示面の白点を抑制することができる。
【００２４】
凹凸層２０の厚さａ（図１）は、１〜５０μｍであることが好ましく、２〜３０μｍであることがより好ましく、３〜２０μｍであることが特に好ましい。ただし、凹凸層２０が表面に凹凸形状を有している場合には、前記厚さＡとは、図１に示すように、それぞれの凸部の頂点部分と反射シート基材１０表面との距離の平均値を意味する。
【００２５】
凹凸層２０の厚さが１μｍ以上であれば、反射シート１と導光板とが強く接触しても導光板に損傷が生じ難くなり、白点防止効果が向上する。また、凹凸層２０の厚さが５０μｍ以下であれば、液晶表示装置に用いた場合に、反射シート１の光学特性を損なうことなく装置を薄肉化しやすい。
【００２６】
また、本発明の凹凸層２０は、（メタ）アクリル系樹脂とポリエステル系樹脂以外に、必要に応じて添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、帯電防止剤、スリップ剤（滑り性向上剤）、相溶化剤等が挙げられる。
［製造方法］
以下、本発明の反射シート１の製造方法について説明する。
【００２７】
ここで互いに非相溶な２種類以上の成分を含む混合溶液は、互いに非相溶であるポリマーを溶解する共通溶媒からなる混合溶液、あるいは非相溶なポリマー成分の１種への溶解が良好である有機溶媒と他方の非相溶なポリマー成分への溶解が良好である有機溶媒との組み合わせからなる混合溶液、あるいはポリマーを含有する有機溶媒と水との組み合わせである。使用する有機溶媒としては、使用するポリマー種に応じて選択すればよい。具体例としては、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、酢酸エチル、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。溶剤中に非相溶な２種類以上の成分を添加する順序は特に限定されず、いずれか一方を添加した後にもう一方を添加してもよく、両方を同時に添加してもよい。また、凹凸層２０をポリエステル系樹脂と水を含む混合溶液を塗布して形成する場合、溶液中の水の割合は、５〜５０質量％であることが好ましい。
【００２８】
塗布溶液（１００質量％）中の非相溶な２種類以上の成分の含有量は、所望の凹凸層２０が得られる量であればよい。塗布溶液中の樹脂成分は、塗布溶液の塗布、及び溶剤の揮発による凹凸層２０の形成が容易になる点から、５〜８０質量％であることが好ましい。
【００２９】
塗布溶液の塗布方法は、特に限定されず、例えば、スクリーン印刷法、ダイコート法、グラビアコート法、スピンコート法、ディップコート法、バーコート法、スプレーコート法等が挙げられる。生産性の観点から、ダイコート、グラビアコート法が好ましい。塗布溶液の塗布量は、所望の厚さを有する凹凸層２０を形成することのできる量であればよく、１０〜１００ｇ／ｍ２程度であることが好ましい。
【００３０】
凹凸が形成されるメカニズムを、以下に説明する。
【００３１】
互いに非相溶な２種類以上の成分を含む混合溶液は、溶媒が乾燥等により失われると、非相溶成分同士に分離が起きる。このように分離した成分により、塗装膜中で表面張力差が生じ凹凸形状（凹凸層２０）を形成することができる。即ち、本発明に記載の方法では、調製した混合液を反射シートの基材上に塗布した後、有機溶媒成分を揮発する乾燥による固着する工程を行うことで、凹凸層２０が形成された反射シート１が得られる。また、活性エネルギー線硬化型モノマーを使用した場合は、乾燥による有機溶媒成分の揮発後、活性エネルギー線を照射することにより凹凸層２０が形成された反射シート１が得られる。有機溶媒成分を揮発させる乾燥方法、及び活性エネルギー線を照射する方法は、反射シート基材１０及び凹凸層２０の性能を低下させない範囲内であれば特に限定されない。乾燥条件は、例えば、４０〜１５０℃の範囲で加熱処理することにより行うことができる。また、加熱ゾーンを複数に分割し、初期ゾーンが低温、中期ゾーンが中温、終期ゾーンが高温となるように加熱処理して揮発させることが好ましい。溶剤揮発後の凹凸層２０における残存溶剤量は、０．１％以下にすることが好ましい。残存溶剤量を０．１％以下とすることにより、凹凸層２０の強度が向上する。活性エネルギー線の照射としては、紫外線、電子線などを用いた公知の技術が使用できる。活性エネルギー線の照射量は、２００〜２０００ｍＪ/ｃｍ２であることが好ましい。
【００３２】
以上説明した本発明の反射シートは、凹凸層の表面に凹凸形状を有することで、反射シートと導光板とが密着しすぎることを抑えることができるため、スティッキングの防止効果が高い。また、凹凸層に高弾性成分を有することで、押圧がかかって反射シートと導光板とが強く接触しても、導光板に損傷が生じるおそれが少ない。さらに、凹凸層をポリマービーズあるいは無機粒子を含有させること無いために、ビーズの欠落等による白点の発生を防止することができる。また、コーティング加工のみで凹凸層を付与するため、低コストで効率的に表面に凹凸構造を有する反射シートを製造することができる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定さるものではない。
［実施例１］
反射シート基材１０として、顔料である硫酸バリウムを含有するポリエチレンテレフタレートを主材とする反射シート基材（以下、基材１０という）を用いた。基材１０は、縦１９５ｍｍ×横３１０ｍｍであり、厚さは１８８μｍであった。
【００３４】
塗布溶液Ａｓは、ポリエステル系樹脂であるポリエステルウレタン樹脂を含有する塗料（東洋紡績（株）社  商品名：バイロンＵＲ１４００、平均分子量：４００００）と、（メタ）アクリル系樹脂であるアクリル系共重合体（三菱レイヨン（株）社  商品名：ダイヤナールＢＲ６４、平均分子量：６５０００）、及び溶剤としてメチルエチルケトンとトルエンを混合して調合した。
【００３５】
塗布溶液Ａｓにおけるポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、メチルエチルケトン、トルエンの含有量は、それぞれ１１重量％、２重量％、５４重量％、３２重量％とした。
【００３６】
次いで、基材１０上に塗布溶液Ａをバーコート法により約５０ｇ／ｍ２で塗布し、１１０℃の乾燥炉内で１分間静置することにより溶剤を揮発させて凹凸層２０を形成させた反射シートＡｒを得た。
【００３７】
得られた凹凸層２０は、図３に示すように、レーザー共焦点顕微鏡（商品名：ＯＬＳ３０００  オリンパス社製）を用いて、５０倍の対物レンズで形状を観察し線粗さ解析を行ったところ、算術平均高さ０．８μｍ、最大高さ５μｍを有していることが確認できた。また、得られた凹凸層２０の厚さは８μｍであった。ただし、前記厚さは、凹凸層表面の凸部の頂点部分と基材１０表面との距離の平均値である。
［実施例２］
反射シート基材は実施例１と同じものを用いた。
【００３８】
塗布溶液Ｂｓは、ポリエステル系樹脂である非晶性ポリエステル（東洋紡績（株）社  商品名：バイロン８８５、平均分子量：８０００）と、活性エネルギー線硬化型（メタ）アクリル系モノマー（根上工業（株）商品名：ＫＳＸ−４）、及び溶剤としてメチルエチルケトンとトルエンを混合して調合した。塗布溶液Ｂｓにおけるポリエステル系樹脂、活性エネルギー線硬化型（メタ）アクリル系モノマー、メチルエチルケトン、トルエンの含有量は、それぞれ２５重量％、２５重量％、３０重量％、２０重量％、とした。
【００３９】
次いで、基材１０上に塗布溶液Ｂをバーコート法により約５０Ｇ／ｍ２で塗布し、１１０℃の乾燥炉内で１分間静置することにより溶剤を揮発させ、その後ＵＶランプ（ＵＶ照射強度１０００ｍＪ/ｃｍ＾２）で照射して凹凸層２０を形成させた反射シートＢｒを得た。
［実施例３］
反射シート基材は実施例１と同じものを用いた。
【００４０】
塗布溶液Ｃｓは、ポリエステル系樹脂であるポリエステルウレタン（東洋紡績（株）社  商品名：バイロンＵＲ４８００、平均分子量：２５０００）と、溶剤としてメチルエチルケトンとトルエン、及び水を混合して調合した。塗布溶液Ｃｓにおけるポリエステル系樹脂、メチルエチルケトン、トルエン、水の含有量は、それぞれ１２重量％、１４重量％、５４重量％、２０重量％とした。
【００４１】
次いで、基材１０上に塗布溶液Ｃｓをバーコート法により約５０Ｇ／ｍ２で塗布し、１１０℃の乾燥炉内で１分間静置することにより溶剤を揮発させて凹凸層２０を形成させた反射シートＣｒを得た。
［比較例１］
反射シート基材は実施例１と同じものを用いた。
【００４２】
また、非晶性ポリエステル樹脂（（東洋紡績（株）社  商品名：バイロン６００、平均分子量：１６０００）を含むメチルエチルケトンとトルエンに、ポリマービーズ成分であるポリウレタンビーズ（根上工業（株）社    商品名：アートパールＣ−８００、平均粒子径６μｍ）を分散させて塗布溶液Ｄｓを調製した。塗布溶液Ｄｓにおける非晶性ポリエステル樹脂、ポリウレタンビーズ、メチルエチルケトン、トルエンの含有量は、それぞれ１８重量％、１０重量％、３６重量％、３６重量％である。
【００４３】
次いで、基材１０上に塗布溶液Ｄｓをバーコート法により２４ｇ／ｍ２で塗布し、１１０℃の乾燥炉内で１分間静置することにより溶剤を揮発させてポリマービーズ分散層を形成させて反射シートＤｒを得た。得られたビーズ分散層の厚さは１２μｍであった。
［比較例２］
反射シートＥｒとして、ビーズ分散層を有する市販反射シート（商品名：ＲＰ１７Ｎ、反射シート総厚２２０μＭ、ＳＫＣ社製）を用いた。
［比較例３］
反射シート基材は、実施例１と同じものを用いた。
また、実施例１で使用したポリエステルウレタンをメチルエチルケトンとトルエンに溶解させて塗布溶液Ｆｓを調製した。塗布溶液Ｆｓにおけるポリエステルウレタン、メチルエチルケトン、トルエンの含有量は、それぞれ３０重量％、３５重量％、３５重量％である。
次いで、基材１０上に塗布溶液Ｆｓをバーコート法により約３０ｇ／ｍ２で塗布し、１１０℃の乾燥炉内で１分間静置することにより溶剤を揮発させてポリエステルウレタン層を形成させて反射シートＦｒを得た。得られたポリエステルウレタン層の厚さは１０μｍであった。
【００４４】
実施例及び比較例で得られた反射シートについて、以下に示す通りに、ポゴ試験、スティッキング試験を行って評価した。
【００４５】
ポゴ試験、スティッキング試験は、図２に示すように、実施例及び比較例で得られた反射シート（反射シート１０１に相当）と導光板（導光板１０２）とを、凹凸層（ビーズ分散層）を導光板側にして組み合わせ、さらにプリズムシート（三菱レイヨン（株）商品名：ダイヤアートＭ１６８ＹＫ）、拡散シート（ＳＥＪＩＮ社  商品名：ＪＳ１３３）、光源、及び光源用反射フィルムを組み合わせてバックライトシステムを構築した後、ノートパソコン用の筐体の液晶表示面の背面に該バックライトシステムを収めた状態で行った。すなわち、市販のノート型パーソナルコンピュータ（ノートパソコン）［ＤＥＬＬ社製Ｄ６２０：蓋に組み込まれている液晶表示装置からなる画像表示部のサイズは１４．１インチワイド］の画像表示部の一部であるプリズムシート、光拡散シート及び光反射フィルムを前記のものと交換することで、ノートパソコンに組み込んだ形態で、作製した。
【００４６】
ノートパソコンの画像表示部を構成する液晶表示装置の導光体は、三菱レイヨン（株）社製メタクリル樹脂ＴＦ８からなり、射出成形により光出射面に粗面からなる光出射機構が形成され、裏面にプリズム列（ピッチ５０μｍ、プリズム頂角１００°）が形成されているものであった。
（ポゴ試験）
ポゴ試験は、前記筐体を閉じた状態で、圧縮・引張試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製３３６５）を用いて、以下の条件でノートパソコンの蓋に対して圧子（直径２０ｍｍの金属製円柱）により繰り返し圧縮力を印加する（但し、衝撃は与えない）試験を行った。
【００４７】
加重：９８Ｎ
加圧時間：１秒／回
圧縮回数：５０００回
その後、液晶表示面を点灯させて白点の有無を確認した。さらに、筐体から取り外したバックライトシステム、導光板についても目視により損傷の有無を評価した。評価は以下の基準に基づいて行った。
【００４８】
○：導光板にごく僅かに損傷が見られるが、バックライトシステム上では白点が確認できない。
【００４９】
△：導光板に損傷が見られるが、液晶表示面上では白点は確認できない。
【００５０】
×：導光板に損傷が見られ、液晶表示面上で白点が確認できる。
（スティッキング試験）
バックライトシステムを組み込んだ筐体に対して、液晶表示面におけるスティッキングを目視により評価した。評価は以下の基準に基づいて行った。
【００５１】
○：バックライトシステム上において目視で確認できない。
【００５２】
△：バックライトシステム上で僅かに見られるが、液晶表示面上では確認できない。
【００５３】
×：バックライト上及び液晶表示面上で確認できる。
【００５４】
ポゴ試験、スティッキング試験、の結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2010197697.tif 000003
表１に示すように、本発明の実施例１〜実施例４の反射シートは、ポゴ試験において、押圧をかけて導光板と反射シートとが強く接触しても、導光板に損傷が生じ難く、液晶表示面に白点が認められない。また、スティッキング試験の結果も概ね良好であった。
【００５６】
一方、比較例１及び２の反射シートでは、ポゴ試験において導光板に損傷及びビーズ粒子の脱落が見られたり、液晶表示面上に白点が見られたりしており、実施例１〜実施例４に比べて白点防止効果が劣っていた。また、比較例３の反射シートでは、ポゴ試験の結果は良好であるものの、凹凸が形成されていないため、スティッキング試験の結果は不良であった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の反射シートは、ポリマービーズ等の粒子を用いることなく凹凸層を形成することができるため、また、微細な凹凸を設けるために成形用の金型等を用意する必要がないために、低コストで且つ簡便に表面に凹凸を有する反射シートを製造することができる。また、導光板に損傷を生じて液晶表示面に白点が生じるおそれが少ないため、様々な液晶表示用の反射シートとして好適に使用できる。
【符号の説明】
【００５８】
１  反射シート
１０  反射シート基材  
２０  凹凸層  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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