(57)【要約】【課題】構成の簡素化及び小型化を図るとともに、反応ガス流路と反応ガス連通孔との間を確実且つ円滑に連通することを可能にする。【解決手段】燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体１４を備え、この電解質膜・電極構造体１４は、固体高分子電解質膜７０と、前記固体高分子電解質膜７０を挟持するアノード側電極７２及びカソード側電極７４とを備える。電解質膜・電極構造体１４には、酸化剤ガス入口連通孔２０ａに対応して矢印Ｂ方向に突出する入口流路部７６ａが設けられる。この入口流路部７６ａは、カソード側電極７４を構成するガス拡散層７４ａを肉厚に形成した肉厚ガス拡散層７４ａａを有するとともに、前記肉厚ガス拡散層７４ａａには、複数の酸化剤ガス連通流路７８ａが形成される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質の両側に一対の電極を配設した電解質・電極構造体を備え、前記電解質・電極構造体を一対の金属セパレータで挟持するとともに、少なくとも燃料ガス又は酸化剤ガスのいずれかである反応ガスを、前記電解質・電極構造体の面方向に流す反応ガス流路と、前記反応ガスを前記電解質・電極構造体及び前記金属セパレータの積層方向に供給する反応ガス連通孔とが形成される燃料電池であって、
前記電解質・電極構造体には、前記反応ガス流路と前記反応ガス連通孔との間を連通する複数の反応ガス連通流路を有する流路部が設けられることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池において、前記流路部は、少なくとも一方の前記電極を構成する反応ガス拡散層を肉厚に形成した肉厚反応ガス拡散層を備え、
前記肉厚反応ガス拡散層には、複数の前記反応ガス連通流路が形成されることを特徴とする燃料電池。
【請求項３】
請求項１記載の燃料電池において、前記流路部は、複数の前記反応ガス連通流路が形成される樹脂製流路部材を備え、
前記樹脂製流路部材は、少なくとも一方の前記電極に接触して配置されることを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質の両側に一対の電極を配設した電解質・電極構造体を備え、前記電解質・電極構造体を一対の金属セパレータで挟持するとともに、少なくとも燃料ガス又は酸化剤ガスのいずれかである反応ガスを、前記電解質・電極構造体の面方向に流す反応ガス流路と、前記反応ガスを前記電解質・電極構造体及び前記金属セパレータの積層方向に供給する反応ガス連通孔とが形成される燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜の両側に、それぞれアノード側電極及びカソード側電極を配設した電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を、セパレータによって挟持した発電セルを備えている。この種の燃料電池は、通常、所定の数の発電セルを積層することにより、燃料電池スタックとして使用されている。
【０００３】
上記の燃料電池には、セパレータの面内に、アノード側電極に沿って燃料ガス（反応ガス）を流すための燃料ガス流路（反応ガス流路）と、カソード側電極に沿って酸化剤ガス（反応ガス）を流すための酸化剤ガス流路（反応ガス流路）とが設けられている。
【０００４】
さらに、セパレータの周縁部には、前記セパレータの積層方向に貫通して、燃料ガス流路に連通する流体連通孔である燃料ガス入口連通孔及び燃料ガス出口連通孔と、酸化剤ガス流路に連通する流体連通孔である酸化剤ガス入口連通孔及び酸化剤ガス出口連通孔とが形成されている。また、セパレータ間には、電解質膜・電極構造体を冷却するための冷却媒体流路が設けられるとともに、積層方向に貫通して前記冷却媒体流路に連通する冷却媒体入口連通孔及び冷却媒体出口連通孔が形成されている。
【０００５】
この場合、反応ガス流路と反応ガス連通孔とは、反応ガスを円滑且つ均等に流すために平行溝部等を有する連結流路を介して連通している。ところが、金属セパレータと電解質膜・電極構造体とを、シール部材を介装して締め付け固定する際に、この電解質膜・電極構造体が連結流路内に進入してしまい、所望のシール性を維持することができず、しかも反応ガスが良好に流れないという問題がある。
【０００６】
そこで、特許文献１に開示されているガスマニホールド一体型セパレータでは、図１１に示すように、燃料ガス導入マニホールド孔１とガス流路溝部２の間には、燃料ガス導入口３が設けられている。燃料ガス導入口３は、平板４で覆われてトンネル構造を有している。これにより、燃料電池に組み込んだ際に、固体高分子電解質膜が燃料ガス導入口３を塞いでガスの通流を妨害することを防止している。
【０００７】
ここで、燃料ガス導入口３は、数本の溝形状で形成されており、平板４で覆うために段差部５が設けられている。段差部５には、平板４が接着により接合されており、前記平板４の表面は、ガスマニホールド一体型セパレータの表面と同一平面になるように設計されている。
【０００８】
また、ガスマニホールド一体型セパレータの表面のガス流路溝部２以外の部分は、エチレンプロピレンゴム製のコーティング膜で覆われている。平板４の燃料ガスが流れる方向に平行な端部の上には、エチレンプロピレンゴム製の補強用リブが設けられている。
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１３３２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の特許文献１では、ガスマニホールド一体型セパレータが、燃料ガス導入口３に段差部５を設けるとともに、この段差部５に平板４が接合されている。このため、ガスマニホールド一体型セパレータは、構成が複雑化するとともに、特に厚さ方向の寸法が相当に大きくなるという問題がある。
【００１１】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、構成の簡素化及び小型化を図るとともに、反応ガス流路と反応ガス連通孔との間を確実且つ円滑に連通させることが可能な燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、電解質の両側に一対の電極を配設した電解質・電極構造体を備え、前記電解質・電極構造体を一対の金属セパレータで挟持するとともに、少なくとも燃料ガス又は酸化剤ガスのいずれかである反応ガスを、前記電解質・電極構造体の面方向に流す反応ガス流路と、前記反応ガスを前記電解質・電極構造体及び前記金属セパレータの積層方向に供給する反応ガス連通孔とが形成される燃料電池に関するものである。
【００１３】
そして、電解質・電極構造体には、反応ガス流路と反応ガス連通孔との間を連通する複数の反応ガス連通流路を有する流路部が設けられている。
【００１４】
また、流路部は、少なくとも一方の電極を構成する反応ガス拡散層を肉厚に形成した肉厚反応ガス拡散層を備え、前記肉厚反応ガス拡散層には、複数の反応ガス連通流路が形成されることが好ましい。
【００１５】
さらに、流路部は、複数の反応ガス連通流路が形成される樹脂製流路部材を備え、前記樹脂製流路部材は、少なくとも一方の電極に接触して配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電解質・電極構造体には、反応ガス連通流路を有する流路部が設けられるため、実質的に前記電解質・電極構造体の剛性が向上する。従って、電解質・電極構造体は、反応ガス連通流路間で変形することを良好に抑制することができる。これにより、構成の簡素化及び小型化を図るとともに、シール部の線圧抜けを解消し、反応ガス流路と反応ガス連通孔との間を確実且つ円滑に連通することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池１０の要部分解斜視説明図であり、図２は、複数の前記燃料電池１０を矢印Ａ方向に積層する燃料電池スタック１２の、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面説明図である。
【００１８】
図１に示すように、燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体（電解質・電極構造体）１４が、第１及び第２金属セパレータ１６、１８に挟持される。第１及び第２金属セパレータ１６、１８は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、あるいはめっき処理鋼板等の金属プレートにより構成される。
【００１９】
燃料電池１０の矢印Ｂ方向（図１中、水平方向）の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔２０ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔２２ｂ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔２４ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。
【００２０】
燃料電池１０の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔２４ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔２２ａ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔２０ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。酸化剤ガス入口連通孔２０ａ、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂ、燃料ガス入口連通孔２４ａ及び燃料ガス出口連通孔２４ｂは、反応ガス連通孔を構成する。
【００２１】
図１及び図３に示すように、第１金属セパレータ１６の電解質膜・電極構造体１４側の面１６ａには、例えば、矢印Ｂ方向に延在する酸化剤ガス流路（反応ガス流路）２６が設けられる。酸化剤ガス流路２６は、第１金属セパレータ１６を波形状に成形することにより設けられる複数の溝部を備える。
【００２２】
第１金属セパレータ１６の面１６ａ、１６ｂには、この第１金属セパレータ１６の外周端部を周回して、第１シール部材（ゴム製シール部材）３２が焼き付けや射出成形等により一体化される。第１シール部材３２は、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコンゴム、フロロシリコンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン、又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材を使用する。
【００２３】
第１シール部材３２は、第１金属セパレータ１６の面１６ａに一体化される第１平面部３４と、前記第１金属セパレータ１６の面１６ｂに一体化される第２平面部３６とを備える。図３に示すように、第１平面部３４は、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂを酸化剤ガス流路２６に連通するようにこれらの周囲を囲繞して形成される一方、第２平面部３６は、冷却媒体入口連通孔２２ａ及び冷却媒体出口連通孔２２ｂを冷却媒体流路（後述する）に連通して形成される。
【００２４】
図１及び図４に示すように、第２金属セパレータ１８の電解質膜・電極構造体１４側の面１８ａには、燃料ガス入口連通孔２４ａと燃料ガス出口連通孔２４ｂとに連通し、矢印Ｂ方向に延在する燃料ガス流路（反応ガス流路）４０が形成される。燃料ガス流路４０は、複数の溝部を備えるとともに、前記燃料ガス流路４０と燃料ガス入口連通孔２４ａ及び燃料ガス出口連通孔２４ｂとは、後述するように、連通する。
【００２５】
図１に示すように、第２金属セパレータ１８の面１８ａとは反対の面１８ｂには、冷却媒体入口連通孔２２ａと冷却媒体出口連通孔２２ｂとに連通する冷却媒体流路４６が形成される。
【００２６】
第２金属セパレータ１８の面１８ａ、１８ｂには、この第２金属セパレータ１８の外周端部を周回して、第２シール部材（ゴム製シール部材）４８が一体化される。この第２シール部材４８は、上記の第１シール部材３２と同一の材料で構成される。
【００２７】
図４に示すように、第２シール部材４８は、第２金属セパレータ１８の外周端部に近接して面１８ａに設けられる外側凸状シール５０ａを備え、この外側凸状シール５０ａから内方に所定の距離だけ離間して内側凸状シール５０ｂが設けられる。この内側凸状シール５０ｂは、燃料ガス流路４０を閉塞している。
【００２８】
図１に示すように、第２金属セパレータ１８の面１８ｂには、第２シール部材４８を構成する外側凸状シール５６ａと、この外側凸状シール５６ａの内方に離間し冷却媒体流路４６を囲繞して設けられる内側凸状シール５６ｂとが形成される。第２金属セパレータ１８の面１８ｂには、それぞれ燃料ガス入口連通孔２４ａ及び燃料ガス出口連通孔２４ｂに連通する複数の通路６２ａ、６２ｂが形成される。各通路６２ａ、６２ｂは、複数の孔部６４ａ、６４ｂに連通するとともに、前記孔部６４ａ、６４ｂは、面１８ａに設けられた燃料ガス流路４０に連通する（図４参照）。
【００２９】
図１に示すように、電解質膜・電極構造体１４は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜７０と、前記固体高分子電解質膜７０を挟持するアノード側電極７２及びカソード側電極７４とを備える。アノード側電極７２の表面積は、カソード側電極７４及び固体高分子電解質膜７０の表面積よりも小さく設定され、所謂、段差ＭＥＡを構成する。
【００３０】
図１及び図５に示すように、電解質膜・電極構造体１４の対角位置には、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに対応して矢印Ｂ方向に突出する入口流路部７６ａ及び出口流路部７６ｂが設けられる。入口流路部７６ａ及び出口流路部７６ｂは、固体高分子電解質膜７０及びカソード側電極７４を有する。
【００３１】
図２及び図６に示すように、アノード側電極７２及びカソード側電極７４は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層７２ａ、７４ａと、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層７２ａ、７４ａの表面に一様に塗布されて形成された電極触媒層７２ｂ、７４ｂとを有する。電極触媒層７２ｂ、７４ｂは、固体高分子電解質膜７０の両面に形成される。
【００３２】
図５及び図６に示すように、入口流路部７６ａ及び出口流路部７６ｂは、カソード側電極７４を構成するガス拡散層７４ａを肉厚に形成した肉厚ガス拡散層７４ａａ、７４ａｂを有する。肉厚ガス拡散層７４ａａ、７４ａｂを所定の間隔ずつ切り欠いて（あるいは、複数の肉厚ガス拡散層７４ａａ間及び肉厚ガス拡散層７４ａｂ間に）、複数の酸化剤ガス連通流路（反応ガス連通流路）７８ａ、７８ｂが形成される。
【００３３】
このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。
【００３４】
先ず、図１に示すように、燃料ガス入口連通孔２４ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給されるとともに、酸化剤ガス入口連通孔２０ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口連通孔２２ａに純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。
【００３５】
このため、燃料ガスは、図４に示すように、第２金属セパレータ１８の燃料ガス入口連通孔２４ａから通路６２ａを通った後、複数の孔部６４ａから面１８ａ側に移動して燃料ガス流路４０に導入される。燃料ガス流路４０では、燃料ガスが矢印Ｂ方向に移動しながら、電解質膜・電極構造体１４を構成するアノード側電極７２に供給される。
【００３６】
一方、酸化剤ガスは、図２及び図６に示すように、酸化剤ガス入口連通孔２０ａから電解質膜・電極構造体１４の入口流路部７６ａに設けられた肉厚ガス拡散層７４ａａの各酸化剤ガス連通流路７８ａを通って第１金属セパレータ１６の酸化剤ガス流路２６に導入される。これにより、酸化剤ガスは、図１及び図３に示すように、酸化剤ガス流路２６を矢印Ｂ方向に移動しながら、電解質膜・電極構造体１４を構成するカソード側電極７４に供給される。
【００３７】
従って、電解質膜・電極構造体１４では、カソード側電極７４に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極７２に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。
【００３８】
次いで、アノード側電極７２に供給されて消費された燃料ガスは、複数の孔部６４ｂから通路６２ｂに移動した後、燃料ガス出口連通孔２４ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。同様に、カソード側電極７４に供給されて消費された酸化剤ガスは、電解質膜・電極構造体１４の出口流路部７６ｂに設けられた各酸化剤ガス連通流路７８ｂから酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。
【００３９】
また、冷却媒体入口連通孔２２ａに供給された冷却媒体は、第１及び第２金属セパレータ１６、１８間の冷却媒体流路４６に導入された後、矢印Ｂ方向に流通する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体１４を冷却した後、冷却媒体出口連通孔２２ｂに排出される。
【００４０】
この場合、第１の実施形態では、図５及び図６に示すように、電解質膜・電極構造体１４には、酸化剤ガス入口連通孔２０ａに対応して矢印Ｂ方向に突出する入口流路部７６ａが設けられている。この入口流路部７６ａは、肉厚ガス拡散層７４ａａを有するとともに、前記肉厚ガス拡散層７４ａａには、複数の酸化剤ガス連通流路７８ａが形成されている。
【００４１】
従って、酸化剤ガス入口連通孔２０ａと酸化剤ガス流路２６との連結部位（所謂、ブリッジ部）では、実質的に電解質膜・電極構造体１４の剛性が向上する。このため、例えば、第２金属セパレータ１８側にブリッジ部が形成される構造に比べ、電解質膜・電極構造体１４は、前記ブリッジ部で変形することを良好に抑制することができる。
【００４２】
これにより、燃料電池１０は、構成の簡素化及び小型化を図るとともに、シール部の線圧抜けを解消し、酸化剤ガス流路２６と酸化剤ガス入口連通孔２０ａとの間を確実且つ円滑に連通することが可能になるという効果が得られる。
【００４３】
一方、電解質膜・電極構造体１４には、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに対応して矢印Ｂ方向に突出する出口流路部７６ｂが設けられている。この出口流路部７６ｂは、上記の入口流路部７６ａと同様に構成されており、シール部の線圧抜けを解消して酸化剤ガスの円滑な流れを可能にする等、同様の効果が得られる。
【００４４】
なお、第１の実施形態では、電解質膜・電極構造体１４が段差ＭＥＡを構成しているが、これに限定されるものではなく、固体高分子電解質膜７０、アノード側電極７２及びカソード側電極７４は、同一の表面積に設定されてもよい。
【００４５】
図７は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池８０の要部分解斜視説明図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第３の実施形態においても同様に、その詳細な説明は省略する。
【００４６】
燃料電池８０は、電解質膜・電極構造体１４の対角位置に、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに対応して入口流路部７６ａ及び出口流路部７６ｂが設けられる。入口流路部７６ａ及び出口流路部７６ｂは、固体高分子電解質膜７０とカソード側電極７４を構成するガス拡散層７４ａとにより構成される。入口流路部７６ａ及び出口流路部７６ｂには、流路部として樹脂製入口流路部材８２ａ及び樹脂製出口流路部材８２ｂが接触して配設される。
【００４７】
樹脂製入口流路部材８２ａ及び樹脂製出口流路部材８２ｂは、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＡ（ポリアミド）６、ＰＡ６６又はポリアミド樹脂等の樹脂材によりブロック状に構成されるとともに、複数の酸化剤ガス連通流路７８ａ、７８ｂを設ける（図７及び図８参照）。
【００４８】
このように構成される第２の実施形態では、電解質膜・電極構造体１４の入口流路部７６ａが樹脂製入口流路部材８２ａに保持されるとともに、出口流路部７６ｂが樹脂製出口流路部材８２ｂに保持されている。このため、実質的に電解質膜・電極構造体１４の剛性が向上し、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００４９】
図９は、本発明の第３の実施形態に係る燃料電池９０の要部分解斜視説明図である。
【００５０】
燃料電池９０は、電解質膜・電極構造体（電解質・電極構造体）９２が、第１及び第２金属セパレータ９４、９６に挟持される。
【００５１】
電解質膜・電極構造体９２は、固体高分子電解質膜９８と、前記固体高分子電解質膜９８を挟持するアノード側電極７２及びカソード側電極７４とを備える。アノード側電極７２及びカソード側電極７４は、同一の表面積に設定されるとともに、固体高分子電解質膜９８よりも小さな表面積に設定される。
【００５２】
図１０に示すように、電解質膜・電極構造体９２の第１金属セパレータ９４に向かう面には、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに対応して矢印Ｂ方向に突出する入口流路部７６ａ及び出口流路部７６ｂが設けられる。
【００５３】
図９に示すように、電解質膜・電極構造体９２の第２金属セパレータ９６に向かう面には、燃料ガス入口連通孔２４ａ及び燃料ガス出口連通孔２４ｂに対応して矢印Ｂ方向に突出する入口流路部１００ａ及び出口流路部１００ｂが設けられる。入口流路部１００ａ及び出口流路部１００ｂは、固体高分子電解質膜７０及びアノード側電極７２を有する。
【００５４】
入口流路部１００ａ及び出口流路部１００ｂは、アノード側電極７２を構成するガス拡散層７２ａを肉厚に形成した肉厚ガス拡散層７２ａａ、７２ａｂを有する。肉厚ガス拡散層７２ａａ、７２ａｂを所定の間隔ずつ切り欠いて（あるいは、複数の肉厚ガス拡散層７２ａａ間及び肉厚ガス拡散層７２ａｂ間に）、複数の燃料ガス連通流路（反応ガス連通流路）１０２ａ、１０２ｂが形成される。
【００５５】
このように構成される第３の実施形態では、電解質膜・電極構造体９２は、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂと酸化剤ガス流路２６とのブリッジ部に、入口流路部７６ａ及び出口流路部７６ｂを有する一方、燃料ガス入口連通孔２４ａ及び燃料ガス出口連通孔２４ｂと燃料ガス流路４０とのブリッジ部に、入口流路部１００ａ及び出口流路部１００ｂを有している。
【００５６】
従って、電解質膜・電極構造体９２は、各ブリッジ部に対応して実質的に剛性の向上が図られるため、前記電解質膜・電極構造体９２の変形を確実に阻止することができ、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。なお、電解質膜・電極構造体９２は、第２の実施形態と同様に、流路部として樹脂製入口流路部材８２ａ及び樹脂製出口流路部材８２ｂを使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池の要部分解斜視説明図である。
【図２】前記燃料電池が積層された燃料電池スタックの、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面説明図である。
【図３】前記燃料電池を構成する第１金属セパレータの正面説明図である。
【図４】前記燃料電池を構成する第２金属セパレータの一方の面の説明図である。
【図５】前記燃料電池を構成する電解質膜・電極構造体の正面説明図である。
【図６】前記電解質膜・電極構造体に設けられる入口流路部の概略斜視説明図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池の要部分解斜視説明図である。
【図８】前記燃料電池を構成する電解質膜・電極構造体に設けられる入口流路部の概略斜視説明図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る燃料電池の要部分解斜視説明図である。
【図１０】前記燃料電池を構成する電解質膜・電極構造体の正面説明図である。
【図１１】特許文献１に開示されているガスマニホールド一体型セパレータの斜視説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０、８０、９０…燃料電池              １２…燃料電池スタック
１４、９２…電解質膜・電極構造体        １６、１８、９４、９６…金属セパレータ
２０ａ…酸化剤ガス入口連通孔            ２０ｂ…酸化剤ガス出口連通孔
２２ａ…冷却媒体入口連通孔              ２２ｂ…冷却媒体出口連通孔
２４ａ…燃料ガス入口連通孔              ２４ｂ…燃料ガス出口連通孔
２６…酸化剤ガス流路                    ３２、４８…シール部材
４０…燃料ガス流路                      ４６…冷却媒体流路
７０、９８…固体高分子電解質膜          ７２…アノード側電極
７２ａ、７４ａ…ガス拡散層
７２ａａ、７２ａｂ、７４ａａ、７４ａｂ…肉厚ガス拡散層
７２ｂ、７４ｂ…電極触媒層              ７４…カソード側電極
７６ａ、１００ａ…入口流路部            ７６ｂ、１００ｂ…出口流路部
７８ａ、７８ｂ…酸化剤ガス連通流路      ８２ａ…樹脂製入口流路部材
８２ｂ…樹脂製出口流路部材              １０２ａ、１０２ｂ…燃料ガス連通流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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