(57)【要約】【課題】加熱シリンダ内のドレンを速やかに排出できる業務用ロール仕上機および加熱シリンダのドレン排出方法を提供する。【解決手段】胴部１０１の内部に突状部１４０を設けるように構成した。これにより、加熱シリンダ１００が回転した際に、加熱シリンダ１００の底部に滞留しているドレンを突状部１４０で煽ってドレンサイフォン管１５０が設けられている鏡板１０３側寄せることができるので、加熱シリンダ１００内のドレン排出を促して、加熱シリンダ１００の表面の温度低下を抑制できる。【選択図】図２
2010115240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に導入された蒸気によって加熱される略横型円筒形状の加熱シリンダと、
前記加熱シリンダを円筒の中心軸を中心として回転させる駆動手段と、
前記加熱シリンダに被仕上物を供給する被仕上物供給手段とを備え、
前記加熱シリンダは、前記駆動手段によって回転駆動されたときに、前記内部で滞留するドレン水に接触する少なくとも１つの突部が内部に設けられていることを特徴とする業務用ロール仕上機。
【請求項２】
請求項１に記載の業務用ロール仕上機において、
前記加熱シリンダは、滞留する前記ドレン水を外部に排出するための排出管を有し、
前記排出管は、前記ドレン水が流入する流入口を有し、前記駆動手段によって前記加熱シリンダが回転駆動されても前記流入口が前記加熱シリンダの内部で略下方に向くように配設され、
前記突部は、前記駆動手段によって前記加熱シリンダが回転駆動されたときに、前記ドレン水に接触して前記流入口近傍に滞留する前記ドレン水の水位を上昇させるように形成されていることを特徴とする業務用ロール仕上機。
【請求項３】
請求項２に記載の業務用ロール仕上機において、
前記排出管は、前記流入口が略横型円筒形状を呈する前記加熱シリンダの一方端部側に位置するように配設され、
前記突部は、前記流入口よりも略横型円筒形状を呈する前記加熱シリンダの他方端部側に位置するように設けられていることを特徴とする業務用ロール仕上機。
【請求項４】
請求項３に記載の業務用ロール仕上機において、
前記排出管は、前記流入口が前記一方端部近傍に位置するように配設され、
前記突部は、前記他方端部近傍に位置するように設けられていることを特徴とする業務用ロール仕上機。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか一項に記載の業務用ロール仕上機において、
前記突部は、板状部材であることを特徴とする業務用ロール仕上機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の業務用ロール仕上機において、
前記加熱シリンダの外周面に押しつけられて前記加熱シリンダとともに回動して、被仕上物を前記加熱シリンダの外周面に押しつける圧迫ロールと、
前記圧迫ロールに掛け回されて、前記圧迫ロールの軸方向に所定の間隔で複数設けられていて、前記加熱シリンダと前記圧迫ロールとの間に被仕上物を導くためのガイドテープと、
前記圧迫ロールとの間で前記ガイドテープが掛け回される軸状部材と、
前記軸状部材の軸方向に前記所定の間隔で設けられて前記ガイドテープ同士の間隔を規定するガイドテープ間隔規定手段をさらに備え、
前記ガイドテープ間隔規定手段は、前記軸状部材に固定可能であり、かつ、前記軸状部材への固定を解除すると前記軸状部材の軸方向に沿って移動可能であることを特徴とする業務用ロール仕上機。
【請求項７】
請求項６に記載の業務用ロール仕上機において、
前記ガイドテープ間隔規定手段は、ねじりコイルバネからなるねじりコイルバネ部を有し、
前記ねじりコイルバネ部の内径は、外力が加わらない状態では前記軸状部材の外径よりも小さく、ねじりコイルバネを巻き込む方向とは反対の方向に前記ねじりコイルバネ部に外力が加わると前記ねじりコイルバネ部の弾性変形領域内で前記軸状部材の外径よりも大きくなることを特徴とする業務用ロール仕上機。
【請求項８】
請求項７に記載の業務用ロール仕上機において、
前記ガイドテープ間隔規定手段は、前記ねじりコイルバネ部の内側に前記軸状部材が挿通されるように、前記軸状部材に取り付けられ、前記ガイドテープの側面から当接して前記ガイドテープが前記軸状部材の軸方向にずれないように前記ガイドテープの位置を規定していることを特徴とする業務用ロール仕上機。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の業務用ロール仕上機において、
前記軸状部材に挿通されて、前記ガイドテープに張力を付与する張力付与手段をさらに備え、
前記ガイドテープ間隔規定手段は、前記軸状部材に挿通された前記張力付与手段が前記軸状部材の軸方向にずれないように前記張力付与手段の位置を規定することを特徴とする業務用ロール仕上機。
【請求項１０】
請求項２〜９のいずれか一項に記載の業務用ロール仕上機において、
前記加熱シリンダは、前記加熱シリンダに蒸気を導入する蒸気入口部を有し、
前記蒸気入口を介して前記加熱シリンダ内への圧縮空気の供給を許可／禁止する圧縮空気供給バルブと、
前記排出管から排出される前記ドレンをドレントラップを介さずに直接外部に排出することを許可／禁止するドレンバイパスバルブと、
前記圧縮空気供給バルブおよびドレンバイパスバルブへ制御信号を出力するバルブ制御手段とをさらに備え、
前記バルブ制御手段は、圧縮空気の供給を許可する制御信号（圧縮空気供給許可信号）を前記圧縮空気供給バルブに対して出力して、前記加熱シリンダの内部に圧縮空気を供給するとともに、前記ドレンをドレントラップを介さずに直接外部に排出することを許可する制御信号（ドレン排出許可信号）を前記ドレンバイパスバルブに対して出力して、前記加熱シリンダの内部に供給された圧縮空気の圧力によって押し出される前記ドレンをドレントラップを介さずに直接外部に排出させることを特徴とする業務用ロール仕上機。
【請求項１１】
請求項１０に記載の業務用ロール仕上機において、
前記バルブ制御手段は、圧縮空気供給許可信号を前記圧縮空気供給バルブに対して出力した後、一定の時間が経過すると前記圧縮空気供給バルブに対して、圧縮空気の供給を禁止する制御信号（圧縮空気供給禁止信号）を出力し、
前記バルブ制御手段は、前記ドレン排出許可信号を前記ドレンバイパスバルブに対して出力した後、前記一定の時間が経過すると前記ドレンバイパスバルブに対して、前記ドレンをドレントラップを介さずに直接外部に排出することを禁止する制御信号（ドレン排出禁止信号）を出力することを特徴とする業務用ロール仕上機。
【請求項１２】
請求項１１に記載の業務用ロール仕上機において、
前記バルブ制御手段は、業務用ロール仕上機の運転開始を示す信号を受信すると、前記ドレンバイパスバルブに対して前記ドレン排出許可信号を出力し、その後所定時間経過後に前記ドレンバイパスバルブに対して前記ドレン排出禁止信号を出力することを特徴とする業務用ロール仕上機。
【請求項１３】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の業務用ロール仕上機の前記加熱シリンダに滞留する前記ドレンを外部に排出する加熱シリンダのドレン排出方法において、
制御回路は、前記加熱シリンダの内部への圧縮空気の供給を許可／禁止する圧縮空気供給バルブに対して、圧縮空気の供給を許可する制御信号（圧縮空気供給許可信号）を出力して、前記加熱シリンダの内部に前記圧縮空気を供給することを特徴とする加熱シリンダのドレン排出方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の加熱シリンダのドレン排出方法において、
制御回路は、前記圧縮空気供給バルブに対して圧縮空気供給許可信号を出力するとともに、前記加熱シリンダから排出される前記ドレンがドレントラップを介さずに直接外部に排出されることを許可／禁止するドレンバイパスバルブに対して、前記ドレンがドレントラップを介さずに直接外部に排出されることを許可する制御信号（ドレン排出許可信号）を出力することを特徴とする加熱シリンダのドレン排出方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の加熱シリンダのドレン排出方法において、
制御回路は、圧縮空気供給許可信号を前記圧縮空気供給バルブに対して出力した後、一定時間が経過すると前記圧縮空気供給バルブに対して、圧縮空気の供給を禁止する制御信号（圧縮空気供給禁止信号）を出力し、
制御回路は、前記ドレン排出許可信号を前記ドレンバイパスバルブに対して出力した後、前記一定の時間が経過すると前記ドレンバイパスバルブに対して、前記ドレンをドレントラップを介さずに直接外部に排出することを禁止する制御信号（ドレン排出禁止信号）を出力することを特徴とする加熱シリンダのドレン排出方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の加熱シリンダのドレン排出方法において、
制御回路は、業務用ロール仕上機の運転開始を示す信号を受信すると、前記ドレンバイパスバルブに対して前記ドレン排出許可信号を出力し、その後所定時間経過後に前記ドレンバイパスバルブに対して前記ドレン排出禁止信号を出力することを特徴とする加熱シリンダのドレン排出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、業務用ロール仕上機および加熱シリンダのドレン排出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗濯した後の繊維製品の仕上げ乾燥を行う装置として業務用のロール仕上機が知られている。業務用のロール仕上機では、内部に蒸気が供給されることで加熱された、回転するロール（加熱シリンダ）に繊維製品を巻き掛けることで繊維製品の仕上げ乾燥を行っている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３８０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
業務用のロール仕上機では、繊維製品の仕上げ乾燥を行うことで加熱シリンダ内部に供給した蒸気が冷却されて凝縮し、ドレンとして加熱シリンダの底部に滞留する。このドレンは、新たに供給される蒸気の圧力で加熱シリンダからドレントラップを介して外部に排出されるが、加熱シリンダ表面の温度低下を防止するために、ドレンはできるだけ速やかに排出する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）  請求項１の発明による業務用ロール仕上機は、内部に導入された蒸気によって加熱される略横型円筒形状の加熱シリンダと、加熱シリンダを円筒の中心軸を中心として回転させる駆動手段と、加熱シリンダに被仕上物を供給する被仕上物供給手段とを備え、加熱シリンダは、駆動手段によって回転駆動されたときに、内部で滞留するドレン水に接触する少なくとも１つの突部が内部に設けられていることを特徴とする。
（２）  請求項１３の発明による加熱シリンダのドレン排出方法は、請求項１〜９のいずれか一項に記載の業務用ロール仕上機の加熱シリンダに滞留するドレンを外部に排出する加熱シリンダのドレン排出方法において、制御回路は、加熱シリンダの内部への圧縮空気の供給を許可／禁止する圧縮空気供給バルブに対して、圧縮空気の供給を許可する制御信号（圧縮空気供給許可信号）を出力して、加熱シリンダの内部に前記圧縮空気を供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、加熱シリンダ内のドレンを速やかに排出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜１９を参照して、本発明による業務用ロール仕上機および加熱シリンダのドレン排出方法の一実施の形態を説明する。図１は、本発明を適用した業務用ロール仕上機１の構造を模式的に示す図である。業務用ロール仕上機（以下、単にロール仕上機と呼ぶ）１は、洗濯した後の繊維製品（被仕上物）の仕上げ乾燥を行う装置であり、本体フレームである仕上機本体１ａに、繊維製品の仕上げ乾燥を行うための略横型円筒形状の加熱シリンダ１００と、加熱シリンダ１００の外周面に繊維製品を押しつけるための圧迫ロール１１とが設けられている。本実施の形態のロール仕上機１では、加熱シリンダ１００が４本（加熱シリンダ１００ａ〜１００ｄ）設けられている。加熱シリンダ１００の構造については後に詳述する。
【０００８】
説明の便宜上、各加熱シリンダ１００について、繊維製品が通過する順に、第１加熱シリンダ１００ａ、第２加熱シリンダ１００ｂ、第３加熱シリンダ１００ｃ、第４加熱シリンダ１００ｄと呼ぶ。ロール仕上機１は、第１加熱シリンダ１００ａと第２加熱シリンダ１００ｂとで１つのユニットとして構成され、第３加熱シリンダ１００ｃと第４加熱シリンダ１００ｄとで１つのユニットとして構成されている。本実施の形態のロール仕上機１では、２つのユニットを連結した４段の加熱シリンダ１００を備える構造となっているが、さらにユニットを連結して６段以上の加熱シリンダを備える構造とすることもできる。
【０００９】
圧迫ロール１１は、加熱シリンダ１００の後述する胴部１０１と略同じ長さのロールであり、第１加熱シリンダ１００ａの上方に設けられており、ロール仕上機１の運転中には、不図示の空気圧シリンダによって第１加熱シリンダ１００ａに向かって押圧されて、第１加熱シリンダ１００ａの外周面に押しつけられている。本実施の形態のロール仕上機１では、圧迫ロール１１は３本（圧迫ロール１１ａ〜１１ｃ）であり、第１加熱シリンダ１００ａに対してのみ設けられているが、本発明はこれに限定されるものではない。説明の便宜上、各圧迫ロール１１について、繊維製品が通過する順に、第１圧迫ロール１１ａ、第２圧迫ロール１１ｂ、第３圧迫ロール１１ｃと呼ぶ。圧迫ロール１１には、繊維製品を圧迫ロール１１と第１加熱シリンダ１００ａとの間に導くためのガイドテープ５１が掛け回されている。図１の例では、ガイドテープ５１は、第２圧迫ロール１１ｂと第３圧迫ロール１１ｃに掛け回されており、第２圧迫ロール１１ｂおよび第３圧迫ロール１１ｃと、第１加熱シリンダ１００ａとの間に繊維製品を導く。ガイドテープ５１は、第１圧迫ロール１１ａに掛け回されていてもよい。
【００１０】
５２は、ガイドテープに張力を与えるガイドテープテンションブラケットであり、５３は、ガイドテープ５１が掛け回されるシャフトである。なお、説明の便宜上、各シャフトのうち、最も繊維製品の入口側（図示左側）に配設されたシャフト５３をシャフト５３ａとし、最も繊維製品の出口側（図示右側）に配設されたシャフト５３をシャフト５３ｂとする。
【００１１】
ロール仕上機１は、加熱シリンダ１００を回転駆動させるための駆動モータ２０を備えており、駆動モータ２０の駆動力はチェーン２１〜２３を介して各加熱シリンダ１００に伝達される。ロール仕上機１の前方（図示左方）は、洗濯した後の繊維製品の入口である品物入口４１である。品物入口４１の近傍には、洗濯した後の繊維製品を第１加熱シリンダ１００ａに導く（供給する）ための前送りベルト３１と、前送りベルト３１を駆動するための前送りモータ３０とが設けられている。また、ロール仕上機１は、各加熱シリンダ１００に巻き掛けられて加熱シリンダ１００とともに回転することで繊維製品を加熱シリンダ１００の表面に押し当てる、耐熱性のベルト３２〜３５が設けられている。後述する図１１に示すように、ベルト３１は、たとえば幅が１０ｃｍ程度の耐熱性のベルトであり、図１の奥行き方向（図１１の図示左右方向）に複数並べられて掛け回されている。図示はしないが、ベルト３２〜３５も同様である。
【００１２】
繊維製品は、品物入口４１の前送りベルト３１に載せられると、矢印ａ〜矢印ｐの順にロール仕上機１内を搬送される。その間、繊維製品は、蒸気が導入されて加熱された各加熱シリンダ１００に接触することで仕上げ乾燥が行われて、ロール仕上機１の後方（図示右方）の品物出口４２から排出される。
【００１３】
−−−加熱シリンダ１００について−−−
図２は、加熱シリンダ１００の断面を模式的に示した図であり、図３は、仕上機本体１ａに取り付けられた加熱シリンダ１００の左右端部近傍の断面を模式的に示した図である。加熱シリンダ１００は、円筒形状の胴部１０１と、胴部１０１の両端を閉塞する鏡板１０２，１０３とを有する。胴部１０１の内部には、胴部１０１の内部に導入された蒸気が冷却されて凝縮することで生じる負圧に耐えうるように、および、胴部１０１の撓み防止のために補強リング１３０が取り付けられている。また、胴部１０１の内部には、後述する突状部１４０が設けられている。鏡板１０２，１０３の外側にはそれぞれロール軸１１０，１２０が取り付けられている。図３に示すように、加熱シリンダ１００は、ロール軸１１０，１２０が軸受け１ｂによって回転可能に支持されて、ロール仕上機１が運転可能に設置されると胴部の中心軸、すなわち加熱シリンダ１００の回転軸が略水平になるように仕上機本体１ａに取り付けられている。
【００１４】
図示右側の鏡板１０２は胴部１０１の端部を完全に閉塞しているが、図示左側の鏡板１０３は、中心近傍に開口部１０３ａが設けられており、開口している。鏡板１０３に取り付けられるロール軸１２０にも軸の延在方向に貫通孔１２１が設けられている。ロール軸１２０が鏡板１０３に取り付けられると、貫通孔１２１および開口１０３ａを介して、胴部１０１の内部が外部と連通する。ロール軸１２０には、不図示の配管を介して複式内管固定式の不図示のロータリージョイントのローターが取り付けられる。ロータリージョイントの内管１５０は、貫通孔１２１および開口１０３ａに挿通され、胴部１０１の内部で下方に向かっており、先端（開口端）が胴部１０１の内壁（内周面）と干渉しない程度に内壁に近づけられている。加熱シリンダ１００が回転すると、不図示のローターはロール軸１２０とともに回転するが、ロータリージョイントの本体や内管１５０は回転しない。以下、このロータリージョイントの内管１５０をドレンサイフォン管と呼び、ドレンサイフォン管１５０の先端の開口をドレン吸い込み口１５０ａと呼ぶ。
【００１５】
ロータリージョイントには、加熱シリンダ１００の熱源である蒸気を供給するための不図示の蒸気配管と、胴部１０１内部のドレンを外部に排出するための不図示のドレン配管とが接続されている。加熱シリンダ１００の熱源である蒸気は、不図示の蒸気ボイラから供給されて、不図示のロータリージョイントから不図示のローター内部、貫通孔１２１および開口１０３ａを介して胴部１０１の内部に吹き込まれる。繊維製品の仕上げ乾燥によって蒸気が冷却されて発生するドレンは、胴部１０１の内部に供給される蒸気の圧力によって、ドレンサイフォン管１５０から外部に押し出されて排出される。
【００１６】
図４は、図３（ａ）のＩＶ−ＩＶ断面図である。補強リング１３０は、胴部１０１の内周に沿って取り付けられるリング状の部材であり、外周部には、胴部１０１内部で加熱シリンダ１００の回転軸方向に移動するドレンの流れを妨げないように、複数の穴１３１が設けられている。
【００１７】
−−−ドレン排出について−−−
加熱シリンダ１００が、図２に示すように回転軸方向に長いため、加熱シリンダ１００の両端の一端側に設けられたドレンサイフォン管１５０からドレンが排出される際に、ドレン吸い込み口１５０ａの近傍のドレンがサイフォン管１５０に流れ込んでも、ドレン吸い込み口１５０ａから離れた位置に溜まっているドレンがドレン吸い込み口１５０ａの近傍に到達するまでには時間がかかる。加熱シリンダ１００内のドレンの水位が低い場合には、ドレン吸い込み口１５０ａの近傍のドレンがドレンサイフォン管１５０に流れ込むことでドレン吸い込み口１５０ａの近傍のドレン水位が下がると、ドレン吸い込み口１５０ａから離れた位置に溜まっているドレンがドレン吸い込み口１５０ａに到達する前にドレンサイフォン管１５０には蒸気が流れ込んでしまう。このドレンサイフォン管１５０に流れ込んだ蒸気がドレントラップに到達すると、ドレントラップはドレン排出動作を終了させてしまう。そのため、ドレントラップの作動時にドレンサイフォン管１５０に十分にドレンが流れ込まないことになり、ドレンを効率的に排出できない。
【００１８】
ドレンを効率的に排出させるために、ドレンサイフォン管１５０が設けられている鏡板１０３側へドレンを積極的に移動させることが考えられる。その一つとして胴部１０１の内周面に螺旋状の部材を取り付けることで、加熱シリンダ１００とともに回転する当該螺旋状の部材でドレンを鏡板１０３側に移動させることが考えられる。しかし、この方法では、螺旋状の部材を胴部１０１の内周面に設けるためのコスト負担が大きい。また、胴部１０１の内部をテーパ状に加工することも考えられるが、胴部１０１の製造コストが大幅に増加してしまう。加熱シリンダ１００の回転軸を傾斜させることも考えられるが、ロール仕上機１自体を傾斜させることや、仕上機本体１ａに対して加熱シリンダ１００の回転軸を傾斜させことでは、加熱シリンダ１００のスラスト方向への移動防止対策や、ロール軸１２０側の負担増に対応する軸受けの変更など、製造コストが増えてしまう。
【００１９】
そこで、本実施の形態の加熱シリンダ１００では、加熱シリンダ１００の円筒状部分である胴部１０１に対して、その内周面に突状部１４０を設けることで、これらの問題点を解決している。図５は、突状部１４０の斜視図である。突状部１４０は平板状の部材による胴部１０１内周面の突部であり、本実施の形態では、鏡板１０２の近傍に、加熱シリンダ１００の回転方向と突状部１４０の厚さ方向とが略一致するように胴部１０１の内周面に立設されている。すなわち、突状部１４０は、加熱シリンダ１００が回転したときに、加熱シリンダ１００（胴部１０１）の下部に滞留しているドレンに対して抵抗となるように配設（形成）されている。別の言い方をすれば、突状部１４０は、加熱シリンダ１００が回転したときに面積の大きい部位でドレンを胴部１０１の軸方向にかき分けてドレンを煽るように配設されている。
【００２０】
このように突状部１４０を設けることで、加熱シリンダ１００が回転した際に、加熱シリンダ１００の底部に滞留しているドレンを突状部１４０が煽る。このとき、突状部１４０は、鏡板１０２の近傍に配設されていることから、主に鏡板１０３側に向かってドレンを煽ることとなる。その結果、図６に示すように、加熱シリンダ１００下部に滞留しているドレンが鏡板１０２側からドレンサイフォン管１５０が設けられている鏡板１０３側へと移動する。このように、ドレンを鏡板１０３側に寄せて、鏡板１０２側よりも鏡板１０３側のドレンの水位が高くなるようにしておくことで、上述したようなドレンサイフォン管１５０への蒸気の流れ込みを抑制して、不図示のドレントラップが作動した際のドレン排出量を増やすことができる。これにより、加熱シリンダ１００内のドレン排出を促して、加熱シリンダ１００の表面の温度低下を抑制できる。
【００２１】
このような作用効果を得るためには、加熱シリンダ１００の回転による突状部１４０の移動方向に対する投影面積は、ある程度の大きさが必要である。本実施の形態のロール仕上機１では、たとえば加熱シリンダ１００の直径が０．７ｍ程度であり、長さが３ｍ程度であるが、突状部１４０の寸法は、たとえば、幅が２５ｍｍ程度であり、高さが３０ｍｍ程度であり、厚さが３ｍｍ程度である。なお、胴部１０１の内周面とドレン吸い込み口１５０ａとの離間距離は、たとえば１５〜２０ｍｍ程度である。
【００２２】
ここで、突状部１４０は、鏡板１０２の近傍に１箇所だけ設けられているが、図７に示すように、鏡板１０２から離れた位置に設けられていてもよい。また、突状部１４０は、１箇所だけ設けられているが、胴部１０１の円周方向に複数設けられていてもよい。図８の例では、突状部１４０は、胴部１０１の円周方向に３つ設けられている。また、図９に示すように、複数の突状部１４０を、胴部１０１の軸方向にずらしながら胴部１０１の円周方向に複数設けてもよい。
【００２３】
ここで、図１０に示すように、胴部１０１の回転方向に対して斜めに傾斜するように突状部１４０を設けてもよい。また、突状部１４０の形状は、平板状でなくてもよく、加熱シリンダ１００が回転したときに、胴部１０１の下部に滞留しているドレンを鏡板１０３側に寄せる効果があればよいので、加熱シリンダ１００の中心軸の延在方向に幅を持たせ、胴部１０１の内側に向かって高さを持たせて形成されていればよいので、たとえば、角柱状の形状であってもよい。
【００２４】
なお、加熱シリンダ１００が回転駆動されたときに、滞留しているドレンに接触してドレンを鏡板１０３側に寄せてドレン吸い込み口１５０ａの近傍のドレン水位を上げることができればよいので、突状部１４０は、胴部１０１の内周面ではなく、図１９に示すように、鏡板１０２に取り付けられていてもよい。また、ドレンサイフォン管１５０（ドレン吸い込み口１５０ａ）が加熱シリンダ１００内で鏡板１０３側に位置するように設けられているのであれば、突状部１４０は、少なくともドレン吸い込み口１５０ａよりも鏡板１０２側に設けられて、加熱シリンダ１００が回転駆動されたときに、滞留しているドレンに接触してドレンを鏡板１０３側に寄せてドレン吸い込み口１５０ａの近傍のドレン水位を上げることができればよい。
【００２５】
−−−ガイドテープ５１について−−−
上述したように、ガイドテープ５１は、繊維製品を圧迫ロール１１と第１加熱シリンダ１００ａとの間に導くためのものである。図１１は、ロール仕上機１を上から見たときの図であり、第１加熱シリンダ１００ａの近傍のみを示す図である。ガイドテープ５１は、たとえば幅が１．５ｃｍ程度で厚さが０．２ｍｍ程度と、幅が細く厚さが薄い帯状の部材である。上述したように、ガイドテープ５１は、繊維製品を圧迫ロール１１と第１加熱シリンダ１００ａとの間に導くためものであるため、圧迫ロール１１の軸方向に所定の間隔で複数掛け回されており、ガイドテープテンションブラケット５２によって張力が与えられている。
【００２６】
図１２は、ガイドテープテンションブラケット５２の斜視図である。ガイドテープテンションブラケット５２は、２枚のガイド板５２ａが離間して設けられている。２枚のガイド板５２ａのそれぞれ一端側には、外周面にガイドテープ５１が巻き掛けられる、円筒状の端部５２ｂが設けられている。端部５２ｂの内周面は、シャフト５３ａが挿通される貫通穴５２である。２枚のガイド板５２ａの他端には、ループ状のガイドテープ５１の内側から当接する円柱または円筒状の部位であって、ガイドテープ５１に張力を与えるための錘を兼ねた端部５２ｄが設けられている。
【００２７】
図１に示すように、ガイドテープテンションブラケット５２は、貫通穴５２ｃにシャフト５３ａが挿通されてシャフト５３ａに回動可能に支持される。ガイドテープ５１が各シャフト５３および端部５２ｂ，５２ｄに掛け回されると、ガイド板５２ａの他端側に設けられた端部５２ｄの重さ（およびガイド板５２ａの重さ）によって、ガイドテープテンションブラケット５２は、シャフト５３ａを中心として図示時計方向に回動する。その際、掛け回されているガイドテープ５１を端部５２ｄが下方に押圧することでガイドテープ５１には張力が与えられる。また、２枚のガイド板５２ａは、ガイドテープ５１の側面側に位置することで、ガイドテープ５１の幅方向への移動を規制する。
【００２８】
なお、ガイドテープテンションブラケット５２自体は、図１３に示すようなワイヤクリップ６０によってシャフト５３ａの軸方向に対する移動が規制される（図１４）。ワイヤクリップ６０は、たとえばバネ用のステンレス鋼線製であり、ねじりコイルバネを構成するねじりコイルバネ部６１と、ねじりコイルバネ部６１のねじりコイルバネを巻き込む方向とは反対の方向（すなわち巻き戻し方向）にねじるための腕部６２とを有する。
【００２９】
ワイヤクリップ６０は、腕部６２に外力が与えられない状態では、ねじりコイルバネ部６１の内径がシャフト５３の外径よりも小さく、巻き戻し方向にねじられると、ねじりコイルバネ部６１の弾性変形領域内でねじりコイルバネ部６１の内径がシャフト５３の外径よりも大きくなるように構成されている。したがって、ワイヤクリップ６０は、ねじりコイルバネ部６１の内径部分にシャフト５３が挿通された状態では、腕部６２に外力が与えられなければシャフト５３上に固定され、巻き戻し方向にねじられると、シャフト５３の軸方向に移動可能となる。
【００３０】
図１４は、ワイヤクリップ６０によってガイドテープテンションブラケット５２がシャフト５３ａの軸方向に対する移動を規制されている状態を示す図である。このように、ガイド板５２ａの側面からシャフト５３ａに固定されたワイヤクリップ６０がガイド板５２ａの側面から当接することでガイドテープテンションブラケット５２は、シャフト５３ａの軸方向に対する移動を規制される。すなわち、ガイドテープ５１は、このようにワイヤクリップ６０で移動が規制されたガイドテープテンションブラケット５２のガイド板５２ａによって、シャフト５３ａの軸方向に対する移動が規制される。
【００３１】
シャフト５３ｂにもガイドテープ５１が掛け回されているが、シャフト５３ｂでは、図１５，１６に示すように、ガイドテープ５１の側面にワイヤクリップ６０のねじりコイルバネ部６１が当接することで、ガイドテープ５１は、ワイヤクリップ６０によって直接シャフト５３ａの軸方向に対する移動が規制されている。すなわち、シャフト５３ｂでは、ワイヤクリップ６０は、ねじりコイルバネ部６１の素線の太さを利用して、ガイドテープ５１のシャフト５３ｂの軸方向に対する移動を規制している。ここで、図１６は、図１５のＶ−Ｖ断面図である。
【００３２】
たとえば、ロール仕上機１で仕上げ乾燥を行う繊維製品がシーツのように幅の広いものであったり、枕カバーのように幅の狭いものであったりするなど、ロール仕上機１で仕上げ乾燥を行う繊維製品の種類や大きさは多岐にわたる。そのため、仕上げ乾燥を行う際に、繊維製品の端部がまくれ上がってしまうなどの不具合を防止するためには、繊維製品の幅に応じてガイドテープ５１同士の間隔を適宜変更する必要がある。
【００３３】
従来のロール仕上機では、たとえば、シャフト５３ａにガイドテープテンションブラケット５２の位置を規定するための凹溝や突条などが設けられているため、ガイドテープテンションブラケット５２をシャフト５３ａの軸方向に対する移動させるのが困難であり、ガイドテープ５１同士の間隔を容易に変更できなかった。しかし、本実施の形態のロール仕上機１では、上述したように、ワイヤクリップ６０によってガイドテープテンションブラケット５２の位置を規定しているため、ワイヤクリップ６０を巻き戻し方向にねじるだけで、ワイヤクリップ６０およびガイドテープテンションブラケット５２を容易にシャフト５３の軸方向に移動できる。また、シャフト５３ｂ側については、ワイヤクリップ６０を巻き戻し方向にねじるだけで、ワイヤクリップ６０を容易にシャフト５３の軸方向に移動できる。したがって、本実施の形態のロール仕上機１では、繊維製品の幅に応じてガイドテープ５１同士の間隔を容易に変更できる。
【００３４】
具体的には、次のような手順でガイドテープ５１同士の間隔を変更する。まず、ロール仕上機１の運転を停止させ、不図示の空気圧シリンダによって第１加熱シリンダ１００ａから浮かせるように圧迫ロール１１を移動させる。これにより、ガイドテープ５１が胴部１０１の表面と圧迫ロール１１の表面とによる挟み込みから開放される。次いで、ロール仕上機１の上部に上がった作業者が、ガイドテープテンションブラケット５２やガイドテープ５１に当接している２つのワイヤクリップ６０の一方を、ロール仕上機１の上方から巻き戻し方向にねじり、ワイヤクリップ６０をシャフト５３上の所定の位置に移動させる。そして、ガイドテープテンションブラケット５２やガイドテープ５１を先に移動させたワイヤクリップ６０の近傍まで移動させる。そして、残りの他方のワイヤクリップ６０を先に移動させたガイドテープテンションブラケット５２やガイドテープ５１の近傍まで移動させる。この移動作業をガイドテープテンションブラケット５２やガイドテープ５１毎に繰り返すことで、ガイドテープ５１同士の間隔を任意に変更できる。
【００３５】
なお、作業者がロール仕上機１の上部に上がって上述したような作業を行うことができるように、ロール仕上機１には、適宜階段や足場などが取り付けられている。図１１において符号７１，７２で示した部位は、作業用の足場となる部分である。また、仕上げ乾燥の運転時に上方からの異物混入を防止するためや、加熱シリンダ１００の放熱抑制のために、通常、ロール仕上機１の上方にはトップカバーと呼ばれる覆い（不図示）が取り付けられている。したがって、上述のようにガイドテープ５１同士の間隔を変更するには、当該トップカバーを一旦外し、ガイドテープ５１同士の間隔を変更した後は、当該トップカバーを再び取り付ける必要がある。
【００３６】
−−−運転開始時のドレンの排出について−−−
ロール仕上機１は、作業者が退勤時にロール仕上機１の運転を停止させ、翌日作業者が出勤すると運転を開始させるというように、運転と停止とを繰り返して運用されることが一般的である。ロール仕上機１の運転停止時には、作業者が手動操作のバルブを操作して蒸気の供給を絶つが、翌日の運転開始前までに加熱シリンダ１００が冷えるため、加熱シリンダ１００の内部の蒸気は冷却されて凝縮し、ドレンとなる。このドレンは、翌日の運転開始の際に作業者が手動操作のバルブを操作して蒸気の供給を開始することで排出されるが、従来のロール仕上機では次のような点で不都合であった。
【００３７】
（Ａ）  作業員が出勤してから手動操作のバルブを操作して蒸気の供給を開始するが、蒸気供給開始からドレンの排出が終わるまでに時間がかかる。これは、溜まっていたドレンや冷えていた加熱シリンダ１００自体が蒸気の潜熱を吸収するため、加熱シリンダ１００内に供給された蒸気が冷却されて凝縮してしまい、加熱シリンダ１００内の圧力がなかなか上がらないためである。したがって、仕上げ乾燥の作業に取りかかるまでに時間を要する。
【００３８】
（Ｂ）  作業者の退勤時に蒸気発生用のボイラの運転も停止してしまう場合には、翌日の出勤時に上述したドレンの排出を行うために、作業者がまずボイラの運転を開始して蒸気を供給可能な状態としなければならず、ドレン排出を終えるまでさらに時間がかかってしまう。
【００３９】
（Ｃ）  ドレン排出に蒸気を用いるが、本来暖める必要のないドレンに熱が奪われることにもなるため、エネルギー的にも無駄であり、コスト増も招く。
【００４０】
そこで、たとえば、エアコンプレッサの電源を入れるだけで供給可能となる、比較的容易に準備可能な圧縮空気を加熱シリンダ１００内に導入することで、ロール仕上機１の運転開始前にドレンを排出することが考えられる。しかし、圧縮空気を加熱シリンダ１００内に導入することで、次のような不都合が生じる。
（ａ）  圧縮空気でドレンをドレントラップから排出した後、加熱シリンダ１００内には圧縮空気が充満する。ドレントラップは、たとえば、フロート式の構造のものであれば、ドレンが存在する場合には作動してドレンを外部に排出するが、ドレンがなくなると作動しなくなる。したがって、ドレントラップから圧縮空気がなかなか抜けないこととなってしまう。また圧縮空気がドレントラップに至る配管に存在すると、ドレンがドレントラップに到達できず、ドレンの排出も妨げられてしまう。
【００４１】
（ｂ）  上記（ａ）のように圧縮空気が加熱シリンダ１００から抜けにくくなることで、加熱シリンダ１００内部の圧力が圧縮空気の供給圧力に略等しくなってしまう。そのため、蒸気を供給しようとしても、加熱シリンダ１００内部の圧力が高いため、加熱シリンダ１００内に蒸気が入り難くなってしまう。
【００４２】
そこで、本実施の形態のロール仕上機１では、次のようにしてロール仕上機１の運転開始前のドレン排出を行うようにしている。図１７は、ロール仕上機１に接続される蒸気配管およびドレン配管について示す図である。図１１および図１７において、８１は蒸気入口であり、８２はドレン出口である。蒸気入口８１の下流の蒸気配管（仕上機内蒸気配管）は、各ロータリージョイントに接続されている。ドレン出口８２の上流のドレン配管（仕上機内ドレン配管）は、各ロータリージョイントのドレンサイフォン管１５０と連通している。
【００４３】
不図示のボイラから蒸気入口８１に至る蒸気の供給配管を蒸気配管Ｓと呼び、不図示のエアコンプレッサから供給される圧縮空気の供給配管を圧縮空気配管ＰＡと呼び、ドレン出口８２の下流のドレンを排出するための配管をドレン配管ＤＲと呼ぶ。蒸気配管Ｓには、メインバルブ２１１と、サブバルブ２１２とが設けられている。メインバルブ２１１は、手動操作のバルブであり、ロール仕上機１に蒸気を供給するための主たるバルブである。サブバルブ２１２は、手動操作のバルブであり、ロール仕上機１の暖機を行う際に開くなど、少量の蒸気をロール仕上機１に供給する際に用いられるバルブである。そのため、サブバルブ２１２はメインバルブ２１１と並列に設けられるとともに、メインバルブ２１１よりも小さな口径（呼び径）のものが用いられる。
【００４４】
圧縮空気配管ＰＡには、電磁弁２１３が設けられている。電磁弁２１３は、圧縮空気の各加熱シリンダ１００への供給を許可／遮断するバルブであり、制御回路２０１の制御信号によって開閉が制御される。電磁弁２１３の下流の圧縮空気配管ＰＡは、メインバルブ２１１およびサブバルブ２１２の下流の蒸気配管Ｓに接続されている。なお、制御回路２０１は、たとえば、加熱シリンダ１００を任意の回転速度を回転させるためのインバータなど、ロール仕上機１の各部を制御するための制御回路である。
【００４５】
ドレン配管ＤＲには、ドレントラップ２２１と、手動バイパスバルブ２２２と、電磁弁２２３とが並列に配設されている。ドレントラップ２２１には、たとえばフロート式のドレントラップが用いられるが、他の方式のドレントラップであってもよい。手動バイパスバルブ２２２は、ロール仕上機１の保守点検時などに手動操作でドレンを排出させる際などに操作されるバルブである。電磁弁２２３は、後述するようにロール仕上機１の運転開始前のドレン排出を行う際に、加熱シリンダ１００のドレンおよび圧縮空気を排出させるためのバルブであり、制御回路２０１の制御信号によって開閉が制御される。
【００４６】
ロール仕上機１の運転中、メインバルブ２１１およびサブバルブ２１２は開かれている。なお、サブバルブ２１２は閉じられていてもよい。ロール仕上機１の運転中、電磁弁２１３，２２３および手動バイパスバルブ２２２は閉じられている。
【００４７】
その日の仕上げ乾燥作業が終了して、ロール仕上機１の運転を停止する際、作業者は、メインバルブ２１１およびサブバルブ２１２を閉止する。すなわち終業後には全てのバルブ２１１〜２１３，２２１〜２２３が閉じられた状態となる。
【００４８】
制御回路２０１では、翌日の始業前の所定の時刻に電磁弁２１３，２２３を開くように設定されている。そのため、当該時刻（以下、設定開弁時刻と呼ぶ）になると、制御回路２０１から電磁弁２１３，２２３を開とする制御信号（圧縮空気供給許可信号およびドレン排出許可信号）が出力される。その結果、設定開弁時刻に電磁弁２１３，２２３が開く。作業員が出勤してきて不図示のエアコンプレッサの電源を投入すると、電磁弁２１３が開いているので、エアコンプレッサからの圧縮空気が圧縮空気配管ＰＡ、メインバルブ２１１およびサブバルブ２１２の下流の蒸気配管Ｓ、各ロータリージョイントを介して加熱シリンダ１００内に供給される。また、電磁弁２２３が開いているので、加熱シリンダ１００内に導入された圧縮空気の圧力で、加熱シリンダ１００内のドレンがドレンサイフォン管１５０、ドレン配管ＤＲ、電磁弁２２３を介して外部に排出される。
【００４９】
制御回路２０１では、所定の時刻に電磁弁２１３，２２３を閉じるように設定されている。そのため、当該時刻（以下、設定閉弁時刻と呼ぶ）になると、制御回路２０１から電磁弁２１３，２２３を閉とする制御信号（圧縮空気供給禁止信号およびドレン排出禁止信号）が出力される。設定閉弁時刻は、上述したようにエアコンプレッサからの圧縮空気によって加熱シリンダ１００内のドレンが外部に排出され終わった頃の時刻とされる。なお、設定閉弁時刻に電磁弁２１３だけが先に閉じ、その後、電磁弁２２３が閉じるように、圧縮空気供給禁止信号の出力タイミングと、ドレン排出禁止信号の出力タイミングとをずらしてもよい。
【００５０】
不図示のボイラの暖機運転完了後、作業員は、メインバルブ２１１およびサブバルブ２１２を操作して加熱シリンダ１００内に蒸気を供給させる。その際、ウォータハンマ防止のため、サブバルブ２１２を徐々に開いて、加熱シリンダ１００内に蒸気を供給する必要がある。そのため、作業員は、サブバルブ２１２を徐々に開くように操作をする必要がある。このようにして加熱シリンダ１００に蒸気を供給し始めることで、ウォータハンマが起こらない程度に各部が暖まると、メインバルブ２１１を開いて蒸気を供給してもよい状態となる。作業員は、ウォータハンマが起こらない程度に各部が暖まった後、メインバルブ２１１を開く。その後、加熱シリンダ１００が所望の温度まで上昇すれば、ロール仕上機１の仕上げ乾燥作業が開始できる状態となる。ここで、作業員がロール仕上機１の不図示の操作スイッチを操作すると、ロール仕上機１の運転が開始される。
【００５１】
制御回路２０１は、作業員がロール仕上機１の不図示の操作スイッチを操作することで操作スイッチから出力される運転開始の操作信号を受信すると、当該操作信号の受信後、所定時間（排出側電磁弁開時間Ｔ１）だけ電磁弁２２３を開とする制御信号を出力する。その結果、電磁弁２２３は、作業員がロール仕上機１の不図示の操作スイッチを操作してから排出側電磁弁開時間Ｔ１が経過するまでの間だけ再び開く。上述したように、メインバルブ２１１およびサブバルブ２１２が開かれているので、排出側電磁弁開時間Ｔ１が経過する間に、加熱シリンダ１００に供給される蒸気によって加熱シリンダ１００内に残った空気と、加熱シリンダ１００を暖めることで再び発生したドレンとが電磁弁２２３を介して外部に排出されることになる。本実施の形態のロール仕上機１では、このようにして、前日の運転で溜まってしまったドレンの排出、および、このドレン排出のために導入された圧縮空気（空気）の排気を仕上げ乾燥作業の開始前に実施できる。
【００５２】
図１８は、上述したドレン排出および圧縮空気排気に関する各バルブの開閉状態が時間の経過とともにどのように変化するのかを示したタイムチャートである。加熱シリンダ１００内のドレンは、設定開弁時刻から設定閉弁時刻までの間に圧縮空気によって外部に排出されることとなる。また、加熱シリンダ１００内の空気は、作業者がロール仕上機１の不図示の操作スイッチを操作してから、排出側電磁弁開時間Ｔ１が経過するまでの間に、蒸気によって外部に排出されることとなる。
【００５３】
上述したロール仕上機１では、次の作用効果を奏する。
（１）  胴部１０１の内部に突状部１４０を設けるように構成した。これにより、加熱シリンダ１００が回転した際に、加熱シリンダ１００の底部に滞留しているドレンを突状部１４０で煽ってドレンサイフォン管１５０が設けられている鏡板１０３側に寄せることができるので、加熱シリンダ１００内のドレン排出を促して、加熱シリンダ１００の表面の温度低下を抑制できる。
【００５４】
（２）  加熱シリンダ１００が回転したときに、加熱シリンダ１００の下部に滞留しているドレンに対して抵抗となるように突状部１４０を形成した。これにより、加熱シリンダ１００が回転した際に、加熱シリンダ１００の底部に滞留しているドレンを効果的に煽ることができるので、加熱シリンダ１００の表面の温度低下を効果的に抑制できる。
【００５５】
（３）  突状部１４０を板状の部材で形成した。これにより、板状の部材を胴部１０１の内周面に溶接して取り付けるなどすることで突状部１４０を設けることができるので、突状部１４０を安価に設けることができる。
【００５６】
（４）  シャフト５３に容易に固定可能であり、かつ、容易にシャフト５３の軸方向に移動可能なワイヤクリップ６０を用いて、ガイドテープテンションブラケット５２やガイドテープ５１の位置を規定するように構成した。これにより、仕上げ乾燥を行う繊維製品に応じてガイドテープ５１同士の間隔を任意の間隔に容易に変更できるので、多様な繊維製品の仕上げ乾燥を行う場合であっても、繊維製品が圧迫ロール１１と第１加熱シリンダ１００ａとの間に正常に導かれないという不具合を容易に防止できる。
【００５７】
（５）  ねじりコイルバネを構成するねじりコイルバネ部６１をワイヤクリップ６０に設け、腕部６２に外力が与えられない状態では、ねじりコイルバネ部６１の内径がシャフト５３の外径よりも小さく、巻き戻し方向にねじられると、ねじりコイルバネ部６１の内径がシャフト５３の外径よりも大きくなるように構成した。したがって、ねじりコイルバネ部６１の内径部分にシャフト５３が挿通された状態では、腕部６２に外力が与えられなければワイヤクリップ６０がシャフト５３上に固定され、巻き戻し方向にねじられると、ワイヤクリップ６０がシャフト５３の軸方向に移動可能となる。これにより、ワイヤクリップ６０が簡単で安価な構成となるので、低コストであり、ワイヤクリップ６０の耐久性も高い。
【００５８】
（６）  ねじりコイルバネ部６１の素線の太さを利用して、ガイドテープ５１のシャフト５３ｂの軸方向に対する移動を規制するように構成した。これにより、ガイドテープ５１の位置規制および位置の変更を簡単な構成で実現でき、低コストである。
【００５９】
（７）  仕上げ乾燥運転前のロール仕上機１に対して加熱シリンダ１００内のドレンを圧縮空気を利用して排出するように構成した。したがって、蒸気発生用のボイラが暖機されるまで待たなくてはならないことや、加熱シリンダ１００に供給した蒸気が凝縮されてしまって、ドレンをなかなか排出できないなどといった、ドレン排出を終えるまでに時間を要してしまうこととなる要因をなくすことができる。これにより、始業時のドレン排出を迅速に行うことができる。また、本来暖める必要のない冷えたドレンに蒸気の熱が奪われることがなく、蒸気を無駄に使用しないので、エネルギーコストを低減できる。
【００６０】
（８）  作業者がロール仕上機１の不図示の操作スイッチを操作してから、排出側電磁弁開時間Ｔ１が経過するまでの間に加熱シリンダ１００に供給される蒸気で加熱シリンダ１００内の空気を排出できるので、加熱シリンダ１００内に蒸気が入り難くなってしまうといった不具合や、空気の存在によるドレントラップの動作不良を防止できる。
【００６１】
−−−変形例−−−
（１）  上述の説明では、ガイドテープ５１やガイドテープテンションブラケット５２の位置規制にワイヤクリップ６０を用いているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図２０に示すように、シャフト５３に挿通されて、ボルト６５ａ等でシャフト５３に固定可能なカラー６５を用いてガイドテープ５１やガイドテープテンションブラケット５２の位置規制を行うように構成してもよい。
【００６２】
（２）  上述の説明では、メインバルブ２１１およびサブバルブ２１２は手動操作バルブであったが、本発明はこれに限定されない。たとえば、少なくともメインバルブ２１１およびサブバルブ２１２のいずれか一方を制御回路２０１の制御信号によって開閉が制御される自動操作バルブとしてもよい。そして、従業員がメインバルブ２１１およびサブバルブ２１２を操作して加熱シリンダ１００内に蒸気を供給させる時間帯に、制御回路２０１が当該自動操作バルブを徐々に開くように制御信号を出力することで、加熱シリンダ１００内に残った空気が蒸気で排気されるように構成してもよい。
【００６３】
（３）  上述の説明では、突状部１４０によるドレンの水位変化に関する発明と、ガイドテープ５１の位置規制に関する発明と、ドレンを圧縮空気で排出させる発明とについて説明しているが、これらの発明はそれぞれ独立して実施可能発明である。
（４）  上述した各実施の形態および変形例は、それぞれ組み合わせてもよい。
【００６４】
なお、本発明は、上述した実施の形態のものに何ら限定されず、内部に導入された蒸気によって加熱される略横型円筒形状の加熱シリンダと、加熱シリンダを円筒の中心軸を中心として回転させる駆動手段と、駆動手段で回転駆動される加熱シリンダに被仕上物を供給する被仕上物供給手段とを備え、加熱シリンダは、円筒状部分の内周面に少なくとも１つの突部が設けられていることを特徴とする各種構造の業務用ロール仕上機を含むものである。
また、本発明は、上述した実施の形態のものに何ら限定されず、制御回路が、加熱シリンダの内部への圧縮空気の供給を許可／禁止する圧縮空気供給バルブに対して、圧縮空気の供給を許可する制御信号を出力して、加熱シリンダの内部に圧縮空気を供給することを特徴とする各種の加熱シリンダのドレン排出方法を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明を適用した業務用ロール仕上機（ロール仕上機）１の構造を模式的に示す図である。
【図２】加熱シリンダ１００の断面を模式的に示した図である。
【図３】仕上機本体１ａに取り付けられた加熱シリンダ１００の左右端部近傍の断面を模式的に示した図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】突状部１４０の斜視図である。
【図６】突状部１４０でドレンが煽られることによるドレンの水位変化を説明する図である。
【図７】突状部１４０の配設例を示す図である。
【図８】突状部１４０の配設例を示す図である。
【図９】突状部１４０の配設例を示す図である。
【図１０】突状部１４０の配設例を示す図である。
【図１１】ロール仕上機１を上から見たときの図であり、第１加熱シリンダ１００ａの近傍のみを示す図である。
【図１２】ガイドテープテンションブラケット５２の斜視図である。
【図１３】ワイヤクリップ６０を示す図である。
【図１４】ワイヤクリップ６０がガイドテープテンションブラケット５２の位置を規制する様子を示す図である。
【図１５】ワイヤクリップ６０がガイドテープ５１の位置を規制する様子を示す図である。
【図１６】図１５のＶ−Ｖ断面図である。
【図１７】ロール仕上機１に接続される蒸気配管およびドレン配管について示す図である。
【図１８】ドレン排出および圧縮空気排気に関する各バルブの開閉状態が時間の経過とともにどのように変化するのかを示したタイムチャートである。
【図１９】突状部１４０の配設例を示す図である。
【図２０】変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  業務用ロール仕上機（ロール仕上機）  １１  圧迫ロール
５１  ガイドテープ                      ５２  ガイドテープテンションブラケット
５３  シャフト                          ６０  ワイヤクリップ
１００  加熱シリンダ                    １０１  胴部
１１０，１２０  ロール軸                １３０  補強リング
１４０  突状部                          １５０  内管（ドレンサイフォン管）
２０１  制御回路                        ２１３，２２３  電磁弁
【図１】
2010115240.tif 000003
【図２】
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【図３】
2010115240.tif 000005
【図４】
2010115240.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2010115240.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2010115240.tif 000021
【図２０】
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