(57)【要約】【課題】本発明はトレイ多段積み用四方差しパレットに関し、ガラス板、例えば液晶表示装置のディスプレイ用ガラス基板、または面積が大きく撓みが大きな金属薄板よりなる板状の被搬送物品をフォークリフトとハンドリフトとによりトレイを多段に積み重ね、移送、運搬するのに使用し、剛性や強度が高く、構造堅牢にする。【解決手段】アルミ枠材２により平面視長方形または正方形のパレット本体１と、パレット本体の対向する二辺３Ａ,３Ｃ；３Ｂ,３Ｄ間に両端４ａ,４ｂが固定された補強桟４と、により構成され、パレット本体の正面および背面に、フォークリフトおよびハンドリフトのフォークＦ１,Ｆ１；Ｆ２,Ｆ２が抜差可能に設けられた第１フォーク差込口５Ａ,５Ａと、側面には、ハンドリフトのフォークＦ２,Ｆ２が差込可能になる第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂが開設される。【選択図】図１
2010137869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦断面略Ｉ字状のアルミ枠材により平面視長方形または正方形に組付けられたパレット本体と、前記パレット本体の前後または左右のうち対向する二辺間に両端が固定された適宜数の補強桟と、により構成されたトレイ多段積み用四方挿しパレットにおいて、
前記パレット本体の少なくとも正面および背面に、フォークリフトおよびハンドリフトのフォークが抜差可能に設けられた２個１対の第１フォーク差込口が開設され、そして、
前記パレット本体の左右の側面には、前記ハンドリフトのフォークが差込可能になる２個１対の第２フォーク差込口が開設されている
ことを特徴とするトレイ多段積み用四方挿しパレット。
【請求項２】
前記パレット本体が、積み重ねられるトレイの位置決めを行う小幅の角形突出部を上面長手方向に突設した縦断面略長方形の中空状をなす上方枠素体部と、前下がり勾配の傾斜面を外側上面に有する縦断面略矩形の中空状をなす下方枠素体部と、前記上方枠素体部および前記下方枠素体部とを上下に連結し、支持する支持板部と、によりなる前記アルミ枠材を組付けて構成されていることを特徴とする請求項１に記載のトレイ多段積み用四方差しパレット。
【請求項３】
前記第１フォーク差込口、および前記第２フォーク差込口の下縁部、並びに前記補強桟の対応する上面には、前記ハンドリフトのフォークを抜差可能に補強するステンレス−スチィール製の保護プレートが取付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のトレイ多段積み用四方差しパレット。
【請求項４】
前記保護プレートの前方部には、前記下方枠素体の前記傾斜面に重合する斜面部が折曲され、そして、前記保護プレートの後端部には、折曲部が前記下方枠素体部の後面に重合して折曲されて取付けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のトレイ多段積み用四方差しパレット。
【請求項５】
前記補強桟が、前記第１フォーク差込口、および前記第２フォーク差込口の上縁部近傍に、前記フォークリフトまたは前記ハンドリフトのフォークの挿入方向に向けて取付けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のトレイ多段積み用四方差しパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトレイ多段積み用四方差しパレットに関し、ガラス板、例えば液晶表示装置の表示パネルを形成するために使用されるディスプレイ用ガラス基板等の正方形状または長方形状の基板、または面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる板状の被搬送物品をフォークリフト、およびハンドリフトを汎用してトレイを多段に積み重ね、水平に移送、運搬したり、倉庫等に積み重ね状態により保管するのに使用し、剛性や強度が高く、構造堅牢にするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置の表示パネルは、通常、相互に対向して配置される一対のディスプレイ用ガラス基板の間に液晶を封入することにより形成されている。このような表示パネルを工場にて製造する場合には、ディスプレイ用のガラス基板が、表示パネルの製造工場に輸送される。ガラス基板は、液晶表示装置の表示パネルに限らず、各種表示装置の表示パネルの製造にも使用されている。
【０００３】
また、表示パネルとするために、ガラス基板の表面に電極等が形成られた状態の表示パネルの半製品がある。
【０００４】
近時、各種の表示パネルには、厚さが０．７ｍｍ以下のガラス基板が使用されるようになっている。また、表示パネルの大型化にともなって、製造工場に搬入されるガラス基板も大型化しており、一辺が１．５ｍ以上の長方形状のガラス基板も工場に搬入されるようになっている。
【０００５】
このように、一辺の長さが１．５ｍ以上の大きな面積のガラス基板は、１枚当たりの重量が５ｋｇ程度と重く、ガラス基板が、２０枚以上になると、作業員１人の人力により運搬、移送することが出来ないという問題がある。
【０００６】
そこで、従来、フォークリフトのような機械力によりパレットの昇降、および移送、運搬を行うガラス搬送パレットとして、パレット上に複数枚のガラス基板を水平に多層に載置し、このガラス基板の最上部には、圧板が載置されるとともに、前記圧板の上部には、両端に一対のバネの他端にベルト状の牽引体の一端が取付けられ、前記牽引体の他端を前記パレットに着脱自在に固定し、前記一対のバネに張力を加えることにより、前記圧板に押圧力を附与し、ガラス基板を積重ね状態で移送、運搬するものがあった。そして、この特許文献１に記載の上記従来のガラス搬送パレットは、パレットが金属製、例えばアルミ板を用いて前後左右の周壁板と、上面板および下面板のうちの少なくとも上面板とにより直方体形状に形成されたパレット本体と、パレット本体の前後左右の周壁板に開設されてフォークリフトのフォークを抜差し可能に挿入する２個１対のフォーク差込口とにより構成されていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−３９１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の上記従来のガラス搬送パレットは、パレット上に複数枚のガラス基板を水平に多層に載置し、このガラス基板の最上部に載置される圧板の上部に、前記パレットに一端が着脱されるベルト状の牽引体の他端に取付けられた一対のバネの張力を加えることにより、前記圧板に押圧力を附与し、ガラス基板を積重ね状態で移送、運搬するものであるので、複数枚のガラス基板を輸送する場合に、ガラス基板同士が接触して傷が付いたり、ガラス基板が破損するおそれがあった。
【０００８】
また、近時における表示パネルの大型化にともない、移送、運搬されるガラス基板も次第に薄くて大きい面積になって来ている傾向にあり、ガラス基板は増々撓み易く、重量も大きくなっているので、特許文献１に記載の上記従来のガラス搬送パレットを用いたガラス基板の搬送方法では、ガラス基板同士が接触して顕著に傷が付いたり、ガラス基板が破損し易い傾向にある。
【０００９】
また、特許文献１に記載の上記従来のガラス搬送パレットは、ガラス基板を積重ね状態で移送、運搬する場合に、パレット上に直接、ガラス基板を積み重ねて移送、運搬を行うものであるので、ガラス基板の積み重ね枚数にも限度がある。
【００１０】
しかも、特許文献１に記載の上記従来のガラス搬送パレットは、フォークリフトによる機械力を用いて移送、運搬されることを想定して製作されているものであり、パレットは金属製、例えばアルミ板を用いて前後左右の周壁板と、上面板および下面板のうちの少なくとも上面板とにより直方体形状のパレット本体を形成し、このパレット本体の前後左右の周壁板にフォークリフトのフォークを抜差し可能に挿入する２個１対のフォーク差込口を開設して構成されるが、この従来のガラス搬送パレットは、フォーク差込口の強度を確保するような堅牢な構造の姿態に形成する必要があった。このため、パレット自体は、重量が大きくなり、取り扱い難いという問題があった。
【００１１】
そして、特許文献１に記載の上記従来のガラス搬送パレットでは、車輪付きのフォークが備えられた台車を人力によりパレットに対して移動し、このフォークをパレット本体の前後左右の周壁板に設けられる２個１対のフォーク差込口に抜差し可能になし、フォークによるパレットの昇降は梃子運動等の人力によるポンプ駆動力やシリンダ・ピストンの駆動により昇降を行うという、ハンドリフトをパレットの昇降と、移送、運搬に使用することについては何等の工夫がなされてはいなかった。
【００１２】
本発明は上記従来の問題を解決するためになされたものであり、機械力を利用したフォークリフトによるほか、人力によるハンドリフトによっても、移送、運搬、およびトレイの上昇、降下が行えるという汎用性があり、さらには、パレット自体は軽量であり、構造堅牢にして強度も大きく多段積みに耐え得るトレイ多段積み用四方差しパレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の請求項１に記載の発明は、
縦断面略Ｉ字状のアルミ枠材により平面視長方形または正方形に組付けられたパレット本体と、前記パレット本体の前後または左右のうち対向する二辺間に両端が固定された適宜数の補強桟と、により構成されたトレイ多段積み用四方挿しパレットにおいて、
前記パレット本体の少なくとも正面および背面に、フォークリフトおよびハンドリフトのフォークが抜差可能に設けられた２個１対の第１フォーク差込口が開設され、そして、
前記パレット本体の左右の側面には、前記ハンドリフトのフォークが差込可能になる２個１対の第２フォーク差込口が開設されている
ことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記パレット本体が、積み重ねられるトレイの位置決めを行う小幅の角形突出部を上面長手方向に突設した縦断面略長方形の中空状をなす上方枠素体部と、前下がり勾配の傾斜面を外側上面に有する縦断面略矩形の中空状をなす下方枠素体部と、前記上方枠素体部および前記下方枠素体部とを上下に連結し、支持する支持板部と、によりなる前記アルミ枠材を組付けて構成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記第１フォーク差込口、および前記第２フォーク差込口の下縁部、並びに前記補強桟の対応する上面には、前記ハンドリフトのフォークを抜差可能に補強するステンレス−スチィール製の保護プレートが取付けられていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項において、前記保護プレートの前方部には、前記下方枠素体の前記傾斜面に重合する斜面部が折曲され、そして、前記保護プレートの後端部には、折曲部が前記下方枠素体部の後面に重合して折曲されて取付けられていることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項において、前記補強桟が、前記第１フォーク差込口、および前記第２フォーク差込口の上縁部近傍に、前記フォークリフトまたは前記ハンドリフトのフォークの挿入方向に向けて取付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、縦断面略Ｉ字状のアルミ枠材により平面視長方形または正方形に組付けられたパレット本体と、前記パレット本体の前後または左右のうち対向する二辺間に両端が固定された適宜数の補強桟と、により構成されたトレイ多段積み用四方挿しパレットにおいて、前記パレット本体の少なくとも正面および背面に、フォークリフトおよびハンドリフトのフォークが抜差可能に設けられた２個１対の第１フォーク差込口が開設され、そして、前記パレット本体の左右の側面には、前記ハンドリフトのフォークが差込可能になる２個１対の第２フォーク差込口が開設されているので、トレイを用いることにより、ガラス板同士が接触せずに、傷付いたり、損傷することなく、積み重ねた状態で多数枚のガラス板を積み重ねた状態で移送、運搬が迅速かつ確実に行える。また、機械力を利用したフォークリフトによるほか、人力によるハンドリフトによっても、移送、運搬、およびトレイの上昇、降下が行えるという汎用性があり、さらには、パレット自体は軽量であり、構造堅牢にして強度も大きい。
【００１９】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１において、前記パレット本体が、積み重ねられるトレイの位置決めを行う小幅の角形突出部を上面長手方向に突設した縦断面略長方形の中空状をなす上方枠素体部と、前下がり勾配の傾斜面を外側上面に有する縦断面略矩形の中空状をなす下方枠素体部と、前記上方枠素体部および前記下方枠素体部とを上下に連結し、支持する支持板部と、によりなる前記アルミ枠材を組付けて構成されているので、縦断面略長方形の中空状をなす上方枠素体部の上面長手方向に突設した小幅の角形突出部により積み重ねるトレイの位置決めが迅速かつ正確に行え、ガタツキや荷崩れを防止し、トレイを用いてガラス板同士が接触せずに、傷付いたり、損傷することなく、多数枚のガラス板を積み重ねた状態で移送、運搬が迅速かつ確実に行え、また、パレット自体は軽量であり、構造堅牢にして強度も大きい。
【００２０】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２において、前記第１フォーク差込口、および前記第２フォーク差込口の下縁部、並びに前記補強桟の対応する上面には、前記ハンドリフトのフォークを抜差可能に補強するステンレス−スチィール製の保護プレートが取付けられているので、トレイを用いることにより、ガラス板同士が接触せずに、傷付いたり、損傷することなく、多数枚のガラス板を積み重ねた状態で移送、運搬が迅速かつ確実に行える。また、機械力を利用したフォークリフトのフォークの第１フォーク差込口内への抜差操作が第１フォーク差込口の下縁部に取付けられているステンレス−スチィール製の保護プレートにより迅速かつ確実に、また、保護プレートにより第１フォーク差込口の下縁部を保護して強度が発揮されて構造堅牢に行えるほか、前述のように、第１フォーク差込口、および前記第２フォーク差込口の下縁部、並びに前記桟材の対応する上面に、取付けられているステンレス−スチィール製の保護プレートにより、フォークの下面に配設されている車輪が、第１フォーク差込口、第２フォーク差込口の口縁、並びに桟材に躓くことなしに、速やかに案内、移送されることにより、受ける衝撃によりガラス板が傷付いたり、損傷されずに、フォークの抜差し操作が迅速かつ円滑に行え、以て、ガラス板の移送、運搬、およびトレイの上昇、降下が行えるという汎用性があり、保護プレートにより構造堅牢に保護され、強度が発揮される。
【００２１】
また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３の何れか１項において、前記保護プレートの前方部には、前記下方枠素体の前記傾斜面に重合する斜面部が折曲され、そして、前記保護プレートの後端部には、折曲部が前記下方枠素体部の後面に重合して折曲されて取付けられているので、第１フォーク差込口、第２フォーク差込口の下縁部、および桟材は保護プレートにより保護され、構造堅牢になり、強度を発揮し、第１フォーク差込口へのフォークリフトのフォークの抜差し操作が迅速かつ確実に行える。また、前述のように、第１フォーク差込口、および前記第２フォーク差込口の下縁部、並びに前記桟材の対応する上面に、取付けられているステンレス−スチィール製の保護プレートにより、ハンドリフトのフォークの下面に配設されている車輪が、第１フォーク差込口、第２フォーク差込口の口縁、並びに桟材に躓くことなしに、速やかに案内、移送されることにより、保護プレートがない場合に受ける衝撃によりガラス板が傷付いたり、損傷されずに、フォークの抜差し操作が迅速かつ円滑に行え、以て、ガラス板の移送、運搬、およびトレイの上昇、降下が行えるという汎用性がある。
【００２２】
また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４の何れか１項において、前記補強桟が、前記第１フォーク差込口、および前記第２フォーク差込口の上縁部近傍、並びに前記第１フォーク差込口、または、前記第２フォーク差込口の上縁部近傍に、前記フォークリフトまたは前記ハンドリフトのフォークの挿入方向に向けて取付けられているので、パレット本体に前記第１フォーク差込口、および前記第２フォーク差込口が設けられたとしても、補強桟の補強によりパレット本体は構造的に補強され、強度が発揮される。このため、第１フォーク差込口、および第２フォーク差込口へのフォークリフトとハンドリフトとのフォークの抜差し操作が迅速かつ確実に行え、フォークリフトとハンドフォークとの汎用性が発揮され、以て、ガラス板の移送、運搬、およびトレイの上昇、降下が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面に従って本発明の実施の最良の形態により、本発明の詳細を説明する。
【００２４】
図１は本発明のトレイ多段積み用四方差しパレットの実施形態を示す平面図、図２は同じく正面図、図３は同じく右側面図、図４は同じく左側面図、図５は同じく図１のＡ−Ａ断面図、図６は同じく図１のＡ−Ａ拡大断面図、図７は同じく水平拡大断面図、図８は同じく図１のＢ−Ｂ断面図、図９は同じく本実施形態のトレイ多段積み用四方差しパレットを構成するフレーム枠を示す拡大縦断面図、図１０は同じくパレット本体にトレイを多段に積み重ねた状態を示す正面図、  図１１は同じくパレット本体にトレイを多段に積み重ねた状態を示す正面図である。
【００２５】
本実施形態は、図１に示すように、縦断面略Ｉ字状のアルミ枠材２により図示するように平面視長方形または図には示さないが正方形に組付けられたパレット本体１と、前記パレット本体１の前後または左右のうち対向する二辺３Ａ,３Ｃ；３Ｂ,３Ｄ間に両端４ａ,４ｂ；４′ａ,４′ｂが固定された適宜数の補強桟４,４′と、により構成されたトレイ多段積み用四方挿しパレットにおいて、前記パレット本体１の少なくとも正面および背面に、フォークリフトおよびハンドリフトのフォークＦ１,Ｆ１；Ｆ２,Ｆ２が抜差可能に設けられた２個１対の第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａが開設され、そして、前記パレット本体１の左右の側面には、前記ハンドリフトのフォークＦ２,Ｆ２が差込可能になる２個１対の第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂが開設されている。
【００２６】
前記パレット本体1が、図９に示すように、積み重ねられるトレイＴ,Ｔ・・・の位置決めを行う小幅の角形突出部6ａを上面長手方向に突設した縦断面略長方形の中空状をなす上方枠素体部6と、前下がり勾配θの傾斜面７ａを外側上面に有する縦断面略矩形の中空状をなす下方枠素体部７と、前記上方枠素体部６および前記下方枠素体部７とを上下に連結し、支持する支持板部８と、によりなる前記アルミ枠材２を組付けて構成される。６ｂは中空状の前記上方枠素体部6の内部中央を縦に仕切った仕切板である。また、７ｂは中空状の下方枠素体部７の内部中央を縦に仕切った仕切板である。
【００２７】
ＧはトレイＴ,Ｔ・・・内に収容されて移送、運搬される板状の被搬送物品としての、例えば液晶表示装置の表示パネルを形成するためのディスプレイ用ガラス基板等の正方形状または長方形状の基板としてのガラス板である。
【００２８】
また、前記補強桟４が、前記第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａおよび前記第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂ、或いは、前記第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａまたは前記第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂの上縁部近傍に、前記フォークリフトまたは前記ハンドリフトのフォークＦ１,Ｆ１；Ｆ２,Ｆ２の挿入方向に向けて取付けられている。本実施形態では、図１、図５に示すようにパレット本体１の前後対向する二辺３Ｂ,３Ｄに設けられた前記第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａの上縁部近傍に２本の補強桟４,４が取付けられている。このように、パレット本体１に前記第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、および前記第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂが設けられたとしても、補強桟４が前記第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、および前記第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂ、或いは前記第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、または前記第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂの上縁部近傍に、前記フォークリフトまたは前記ハンドリフトのフォークＦ１,Ｆ１；Ｆ２,Ｆ２の挿入方向に向けて取付けられたことにより、パレット本体１は構造的に補強されて強度が発揮され、第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、および第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５ＢへのフォークリフトとハンドリフトとのフォークＦ１,Ｆ１；Ｆ２,Ｆ２の抜差し操作が迅速かつ確実に行え、フォークリフトとハンドフォークとの汎用性が発揮され、以て、ガラス板Ｇの移送、運搬、およびトレイＴの上昇、降下を安全に容易かつ確実に行うためである。
【００２９】
また、前記補強桟４′は前記補強桟４の取付位置とは反対側の、前記パレット本体１の前後または左右のうち対向する二辺３Ａ,３Ｃ；３Ｂ,３Ｄ間、図１、図３では、二辺３Ｂ,３Ｄ間における正面中央の下縁部に、両端４′ａ,４′ｂが固定されている。なお、パレット本体１の前後または左右のうち対向する二辺３Ａ,３Ｃ；３Ｂ,３Ｄ間に両端４ａ,４ｂ；４′ａ,４′ｂが固定される補強桟４,４′の固着手段は、溶接、ねじ止め、鋲着の何れかにより行われる。
【００３０】
９は前記第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、および前記第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂの下縁部、並びに前記補強桟４′の対応する上面に取付けられたステンレス−スチィール製の保護プレートであり、この保護プレート９は前述の該当個所の補強が行われる。
【００３１】
前記保護プレート９が、図９に示すように、前方部には、前記下方枠素体７の前記傾斜面７ａに重合する斜面部９ａが前方部に折曲され、前記前記保護プレート９の後端部には、折曲部９ｂが、前記下方枠素体部７の後面に重合し、折曲されて取付けられている。この保護プレート９の固着手段は、例えば溶接、ねじ止め、鋲着の何れかにより行われる。
【００３２】
本発明のトレイ多段積み用四方差しパレットは以上の構成からなり、図９に示すような縦断面略Ｉ字状のアルミ枠材２により平面視長方形または正方形に組付けられたパレット本体１と、前記パレット本体１の前後または左右のうち対向する二辺３Ａ,３Ｃ；３Ｂ,３Ｄ間に両端４ａ,４ｂ；４′ａ,４′ｂが固定された適宜数の補強桟４,４′により構成されているので、ガラス板ＧはトレイＴ内に収容されて移送、運搬が行われる。
【００３３】
この際、パレット本体１の上にトレイＴ,Ｔ・・・を積み重ねて移送、運搬がなすのには、一辺の長さが長く、大きな面積であり、厚みが薄くて撓みが大きなガラス板Ｇであっても、ガラス板ＧはトレイＴ内に収容されているので、ガラス板Ｇ,Ｇ同士が接触しないため、傷付いたり、損傷することなく、積み重ねた状態で多数枚のガラス板Ｇ,Ｇ・・・を移送、運搬をすることができる。
【００３４】
前記パレット本体１の少なくとも正面および背面に、フォークリフトおよびハンドリフトのフォークＦ１,Ｆ１；Ｆ２,Ｆ２が抜差可能に設けられた２個１対の第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａと、前記パレット本体１の左右の側面には、前記ハンドリフトのフォークＦ２,Ｆ２が差込可能になる２個１対の第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂと、が開設されているので、この第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ内にフォークリフトおよびハンドリフトのフォークＦ１,Ｆ１；Ｆ２,Ｆ２が抜差可能に挿入されてから、フォークリフトにおいては機械力により、フォークＦ１,Ｆ１の昇降動作が行われる。また、ハンドリフトにおいては人力による梃子運動等のポンプ駆動力やシリンダ・ピストンによる駆動力によりフォークＦ２,Ｆ２の昇降動作によってトレイＴ,Ｔ・・・の昇降が行われて積み重ねられたり、積み重ね状態から減段が行われる。
【００３５】
また、パレット本体１の左右の側面には、前記ハンドリフトのフォークＦ２,Ｆ２が差込可能になる２個１対の第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂが開設されているので、この第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂ内にハンドリフトのフォークＦ２,Ｆ２が抜差可能に挿入され、人力による梃子運動等のポンプ駆動力やシリンダ・ピストンの駆動力によりフォークＦ２,Ｆ２が昇降され、トレイＴ,Ｔ・・・がパレット本体１上に積み重ねられたり、積み重ね状態から減段が行われる（図１０、図１１参照）。
【００３６】
この際、本実施形態では、図１に示すようにパレット本体１の前後対向する二辺３Ｂ,３Ｄ間に設けられた前記第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａの上縁部近傍に２本の補強桟４,４が取付けられているので、パレット本体１に前記第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、および前記第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂが設けられることにより空間率が大きくなったとしても、補強桟４,４が前記第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａの上縁部近傍に、前記フォークリフトまたは前記ハンドリフトのフォークＦ１,Ｆ１；Ｆ２,Ｆ２の挿入方向に向けて取付けられたことによりパレット本体１は構造的に補強されて強度が発揮される。このため、第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、および第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５ＢへのフォークリフトとハンドリフトとのフォークＦ１,Ｆ１；Ｆ２,Ｆ２の抜差し操作が迅速かつ確実に行え、フォークリフトとハンドフォークとの汎用性が発揮され、以て、ガラス板Ｇの移送、運搬、およびトレイＴ,Ｔ・・・の上昇、降下を安全に容易かつ確実に行える。
【００３７】
また、第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、および第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂの下縁部、並びに前記補強桟４′の対応する上面には、ステンレス−スチィール製の保護プレート９が取り付けられているので、このステンレス−スチィール製の保護プレート９により第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、および第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂの下縁部を保護して強度が発揮されてパレット本体１が構造堅牢になる。
【００３８】
そして、第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、および、第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂの口縁の段差、並びに補強桟４が存在しても、ハンドフォークのフォークＦ２,Ｆ２の下面に配設されている車輪Ｗが、前述のステンレス−スチィール製の保護プレート９の緩やかな前下がり勾配θを有する傾斜面９ａを登坂されるので、フォークＦ２,Ｆ２は、第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、または、第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂの口縁の段差、並びに補強桟４に躓くことなしに、速やかに第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、または、第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂの奥へと案内、移送されるため、受ける衝撃は緩和されることよりガラス板Ｇが傷付いたり、損傷されることなく、フォークＦ２,Ｆ２の抜差し操作を迅速かつ円滑に行うことができる。
【００３９】
また、前記第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、および前記第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂの上縁部近傍、並びに前記第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、または、前記第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂの上縁部近傍に、図示する本実施形態では、第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａの上縁部近傍に、図１、図５に示すように、２本の補強桟４,４が、前記フォークリフトまたは前記ハンドリフトのフォークＦ１,Ｆ１；Ｆ２,Ｆ２の挿入方向に向けて取付けられているので、パレット本体１に前記第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、および前記第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５Ｂが設けられたとしても、補強桟４,４の補強によりパレット本体１は構造的に補強され、強度が発揮される。このため、第１フォーク差込口５Ａ,５Ａ；５Ａ,５Ａ、および第２フォーク差込口５Ｂ,５Ｂ；５Ｂ,５ＢへのフォークリフトとハンドリフトとのフォークＦ１,Ｆ１；Ｆ２,Ｆ２の抜差し操作が迅速かつ確実に行え、フォークリフトとハンドフォークとの汎用性が発揮され、以て、ガラス板Ｇの移送、運搬、およびトレイＴ,Ｔ・・・の上昇、降下が安全に、しかも容易かつ確実に行える。
【００４０】
このように、本実施形態のトレイ多段積み用四方差しパレットにおいては、機械力を利用したフォ−クリフト、および人力によるハンドリフトの双方によっても、移送、運搬が行えるとともに、トレイＴ,Ｔ・・・の上昇、降下が行えるという汎用性がある。
【００４１】
また、本実施形態のトレイ多段積み用四方差しパレットにおいては、図９に示すように、縦断面略長方形の中空状をなす上方枠素体部6の上面長手方向には、小幅の角形突出部6ａが突設されているので、この角形突出部6ａにより積み重ねられるトレイＴ,Ｔ・・・の位置決めが迅速かつ確実に行われ、ガタツキや荷崩れが防止される。従って、図９、および図１０に示すようにガラス板Ｇを収容するトレイＴ,Ｔ・・・を多段に積み重ねて一緒に移送、運搬することができる。
【００４２】
また、本実施形態のトレイ多段積み用四方差しパレットにおいては、パレット本体1が、図９に示すように、縦断面略長方形の中空状をなす上方枠素体部6と、前下がり勾配θの傾斜面７ａを外側上面に有する縦断面略矩形の中空状をなす下方枠素体部７と、中空状の前記上方枠素体部６および中空状の前記下方枠素体部７とを上下に連結し、支持する支持板部８と、によりなる前記アルミ枠材２を組付けて構成されるので、パレット自体は前記上方枠素体部６および前記下方枠素体部７とが中空状であり、この前記上方枠素体部６および前記下方枠素体部７とが板状の支持板部８により連結されていることから、特許文献１に記載の従来のガラス搬送パレットのように、金属製、例えばアルミ板を用いて前後左右の周壁板と、上面板および下面板のうちの少なくとも上面板とにより直方体形状にパレット本体が形成されるという重量が重いものとは異なり、本実施形態のトレイ多段積み用四方差しパレットは、軽量であり、取り扱いが容易に行える。しかも、前記上方枠素体部６および前記下方枠素体部７は縦断面略矩形であり、内部には仕切板６ｂ,７ｂが設けられているので、この仕切板６ｂ,７ｂによって上下方向はもとより前後方向、および左右方向への圧縮力、または引っ張り力に対して剛性が発揮され、構造堅牢になり、強度も大きい。
【００４３】
上記説明では、トレイＴにより移送、運搬される板状の被搬送物品としてガラス板Ｇについて代表的に説明したけれども、被搬送物品としてはこれに限ることなく、例えば面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板の移送、運搬をトレイＴを用いて行う場合にも、本発明のトレイ多段積み用四方差しパレットは最適である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、機械力を利用したフォークリフトによるほか、人力によるハンドリフトによっても、移送、運搬、およびトレイの上昇、降下が行えるという汎用性があり、さらには、パレット自体は軽量であり、構造堅牢にして強度も大きく、多段積みに耐え得るという用途・機能に適する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は本発明のトレイ多段積み用四方差しパレットの実施形態を示す平面図である。
【図２】図２は同じく正面図である。
【図３】図３は同じく右側面図である。
【図４】図４は同じく左側面図である。
【図５】図５は同じく図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図６は同じく図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図７】図７は同じく水平拡大断面図である。
【図８】図８は同じく図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】図９は同じく本実施形態のトレイ多段積み用四方差しパレットを構成するフレーム枠を示す拡大縦断面図である。
【図１０】図１０は同じくパレット本体にトレイを多段に積み重ねた状態を示す正面図である。
【図１１】図１１は同じくパレット本体にトレイを多段に積み重ねた状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      パレット本体
２      アルミ枠材
３Ａ    辺
３Ｂ    辺
３Ｃ    辺
３Ｄ    辺
４      補強桟
５Ａ    第１フォーク差込口  
５Ｂ    第２フォーク差込口
６      上方枠素体部
６ａ    角形突出部
７      下方枠素体部
８      支持板部
９      保護プレート
１０    補強プレート
Ｆ１    フォーク
Ｆ２    フォーク
Ｇ      ガラス板
Ｔ      トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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