(57)【要約】      （修正有）【課題】簡便な構成で経済性に富みながらも、スクリーンの全長に亘って洗浄可能なスクリュープレスの洗浄機構及びスクリュープレスを提供する。【解決手段】洗浄液供給部２６から洗浄装置に洗浄液を供給する洗浄液供給機構は、洗浄装置に第一のスイベルジョイント３３を介して接続された非可撓性の第一の供給配管３６と、洗浄液供給部２６に第二のスイベルジョイントを介して接続された非可撓性の第二の供給配管３７と、第一の供給配管３６と第二の供給配管３７を接続する第三のスイベルジョイント３５とを備え、第三のスイベルジョイント３５は、洗浄装置の移動に伴ない第一のスイベルジョイント３３を中心とする円弧状の軌跡上、かつ、第二のスイベルジョイントを中心とする円弧状の軌跡上を移動するように構成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被圧搾物を送り移動させるスクリューコンベアと、前記スクリューコンベアの周囲に沿って配置され前記スクリューコンベアによって送り移動させられる被圧搾物を固液分離する筒状のスクリーンと、前記スクリーンの外周面に沿って配置されスクリーンを洗浄する洗浄装置と、前記洗浄装置を前記スクリューコンベアの軸心方向に沿って移動させる移動装置と、前記洗浄装置に洗浄液供給機構を介して洗浄液を供給する洗浄液供給部とを備えて構成されるスクリュープレスの洗浄機構であって、
前記洗浄液供給機構は、前記洗浄装置に第一のスイベルジョイントを介して接続された非可撓性の第一の供給配管と、前記洗浄液供給部に第二のスイベルジョイントを介して接続された非可撓性の第二の供給配管と、前記第一の供給配管と前記第二の供給配管を接続する第三のスイベルジョイントとを備えて構成されているスクリュープレスの洗浄機構。
【請求項２】
前記第一のスイベルジョイントが、前記スクリューコンベアの軸心を通る鉛直面に対し前記第二のスイベルジョイントと同じ側、かつ、前記スクリューコンベアの軸心を通る水平面に対し前記第二のスイベルジョイントと同じ側に配置されている請求項１記載のスクリュープレスの洗浄装置。
【請求項３】
前記第三のスイベルジョイントが移動によりなす軌跡が、前記スクリーンの上方又は下方の水平面に設定されている請求項１又は２記載のスクリュープレスの洗浄機構。
【請求項４】
前記第一の供給配管及び前記第二の供給配管は、前記洗浄装置の前記スクリューコンベアの軸心方向に対して垂直な方向の幅と略等しく設定されている請求項１から請求項３の何れかに記載のスクリュープレスの洗浄機構。
【請求項５】
前記洗浄装置と前記第一のスイベルジョイントが可撓性の接続配管で接続されている請求項１から請求項４の何れかに記載のスクリュープレスの洗浄装置。
【請求項６】
前記洗浄装置は、前記スクリーンの外周面に所定の間隙をもって配置される複数の環状の洗浄配管が、前記スクリューコンベアの軸心方向に所定の間隙をもって配置され、前記洗浄配管は夫々連通管で連通され、前記スクリーンの外周面に洗浄液を噴射する複数のスプレーノズルが前記洗浄配管の周方向に沿って配置されて構成されている請求項１から５の何れかに記載のスクリュープレスの洗浄機構。
【請求項７】
請求項１から請求項６の何れかに記載のスクリュープレスの洗浄機構を備えたスクリュープレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被圧搾物を送り移動させるスクリューコンベアと、前記スクリューコンベアの周囲に沿って配置され前記スクリューコンベアによって送り移動させられる被圧搾物を固液分離する筒状のスクリーンと、前記スクリーンの外周面に沿って配置されスクリーンを洗浄する洗浄装置と、前記洗浄装置を前記スクリューコンベアの軸心方向に沿って移動させる移動装置と、前記洗浄装置に洗浄液供給機構を介して洗浄液を供給する洗浄液供給部とを備えて構成されるスクリュープレスの洗浄機構及びスクリュープレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリュープレスは、両端を支持され電動機等により回転し被圧搾物としての凝集汚泥を送り移動するスクリューコンベアと、スクリーンコンベアの周囲に沿って配置され被圧搾物中の液分を通過させる多数の濾過用小孔を貫通形成してある円筒状のスクリーンとを備え、スクリューコンベアの一端側の凝集汚泥投入口から供給された凝集汚泥を搬送しながら、スクリューコンベアとスクリーンの間で圧搾して固液分離できるように構成されている。
【０００３】
圧搾をしているうちにスクリーンが目詰まりしたときは、作業員がブラシ等を用いて手作業で洗浄し目詰まりを解消する必要がある。しかし、手作業での洗浄は、洗浄ムラがあったり、洗浄時間が長くなったり、衛生的にも問題があった。
【０００４】
そこで、スクリーンの外周に沿って洗浄液のスプレーノズルを備えた洗浄装置を設け、運転中の予め設定した洗浄時刻や運転終了時に洗浄装置を作動させて、スクリーンの目詰まりを解消することが考えられる。
【０００５】
特許文献１には、図９に示すように、円筒状のスクリーン８１の外周側に沿って配置された複数の環状の洗浄配管８２，８３，８４を、空気圧シリンダ８５でスクリーン８１の軸方向に往復可能に構成された洗浄装置８０が提案されている。各洗浄配管８２，８３，８４に設けた多数のスプレーノズルから洗浄液を噴射させて、スクリーン８１の外周側から洗浄して、その目詰まりを解消するように構成されている。
【０００６】
特許文献２には、図１０に示すように、スクリーン９１の外周を囲む円環状の洗浄配管９２と、供給配管に固設されたスプレーノズル９３と、この洗浄配管９２をスクリーン９１の軸線方向へ移動させる移動装置９４で構成されたスクリーン９１の洗浄装置９０が提案されている。
【０００７】
洗浄配管９２には可撓性の供給配管によって洗浄液が供給され、移動装置９４によって移動しながら、スプレーノズル９３から洗浄液を噴射し、スクリーン９１の全長に亘って洗浄するように構成されている。
【特許文献１】特開２００４−９００４９号公報
【特許文献２】特開２００３−２０５３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載された洗浄装置８０では、複数の洗浄配管８２，８３，８４を備えるため、配管自体やスプレーノズル等の部品点数が増え、故障の蓋然性が高くなり、また、メンテナンス箇所が増えて煩雑である等の問題があった。
【０００９】
特許文献２に記載された洗浄装置９０では、洗浄配管９２やスプレーノズル９３の部品点数は低減できるものの、洗浄配管９２に洗浄水を供給するのに可撓性の供給配管を用いるため、洗浄配管９２をスクリーン９１の全長に亘って往復し得るだけの長さが必要となり、前記供給配管を収容するスペースが必要となりスクリュープレス本体の大型化や、また、洗浄配管９２の往復運動に伴って前記供給配管は曲げ伸ばしが繰返され劣化し破損する虞があった。
【００１０】
本発明は上述した問題点に鑑み、簡便な構成で経済性に富みながらも、スクリーンの全長に亘って洗浄可能なスクリュープレスの洗浄機構及びスクリュープレスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するため、本発明によるスクリュープレスの洗浄機構の特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項１に記載した通り、被圧搾物を送り移動させるスクリューコンベアと、前記スクリューコンベアの周囲に沿って配置され前記スクリューコンベアによって送り移動させられる被圧搾物を固液分離する筒状のスクリーンと、前記スクリーンの外周面に沿って配置されスクリーンを洗浄する洗浄装置と、前記洗浄装置を前記スクリューコンベアの軸心方向に沿って移動させる移動装置と、前記洗浄装置に洗浄液供給機構を介して洗浄液を供給する洗浄液供給部とを備えて構成されるスクリュープレスの洗浄機構であって、前記洗浄液供給機構は、前記洗浄装置に第一のスイベルジョイントを介して接続された非可撓性の第一の供給配管と、前記洗浄液供給部に第二のスイベルジョイントを介して接続された非可撓性の第二の供給配管と、前記第一の供給配管と前記第二の供給配管を接続する第三のスイベルジョイントとを備えて構成されている点にある。
【００１２】
上述の構成によれば、第一の供給配管及び第二の供給配管を非可撓性とすることで、可撓性の供給配管のように洗浄装置の移動に伴う折れ曲がりによる破損の虞が低減でき、前記第一の供給配管と前記第二の供給配管を接続する第三のスイベルジョイントが通過する軌跡は、第二のスイベルジョイントを中心とし、第二の供給配管の長さを半径とする円弧上の軌跡に確定するので、可撓性の供給配管のように、配管の折れ曲がりを考慮した収容スペースを設ける必要がなく、洗浄液供給機構を収容するスペースを小さくすることができ、スクリュープレス本体の小型化が図れる。
【００１３】
同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一特徴構成に加えて、前記第一のスイベルジョイントが、前記スクリューコンベアの軸心を通る鉛直面に対し前記第二のスイベルジョイントと同じ側、かつ、前記スクリューコンベアの軸心を通る水平面に対し前記第二のスイベルジョイントと同じ側に配置されている点にある。
【００１４】
上述の構成によれば、第一の供給配管及び第二の供給配管の長さが、前記第一のスイベルジョイントが、前記第一のスイベルジョイントが、前記スクリューコンベアの軸心を通る垂直面に対し前記第二のスイベルジョイントと同じ側、かつ、前記スクリューコンベアの軸心を通る水平面に対し前記第二のスイベルジョイントと反対側に配置されている場合、または、前記第一のスイベルジョイントが、前記スクリューコンベアの軸心を通る垂直面に対し前記第二のスイベルジョイントと反対側、かつ、前記スクリューコンベアの軸心を通る水平面に対し前記第二のスイベルジョイントと同じ側に配置されている場合より短く構成できるので、洗浄装置の移動に伴う第三のスイベルジョイントの移動による円弧状の軌跡を小さくできるので、スクリュープレス本体の小型化が図れる。
【００１５】
同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第一又は第二特徴構成に加えて、前記第三のスイベルジョイントが移動によりなす軌跡が、前記スクリーンの上方又は下方の水平面に設定されている点にある。
【００１６】
上述の構成によれば、洗浄液供給機構をスクリーン上方又は下方の水平面に備えることで、スクリュープレス本体の側面に洗浄液供給機構を設ける必要がなくなるので、スクリュープレス本体の幅を狭くできる。
【００１７】
同第四の特徴構成は、同請求項４に記載した通り、上述の第一から第三の何れかの特徴構成に加えて、前記第一の供給配管及び第二の供給配管は夫々、前記洗浄装置の前記スクリューコンベアの軸心方向に対して垂直な方向の幅と略等しく設定されている点にある。
【００１８】
上述の構成によれば、供給配管の長さによりスクリュープレス本体のスクリューコンベアの軸心に垂直な方向の幅が決定されることがなくなるため、スクリュープレス本体の小型化が図れる。
【００１９】
同第五の特徴構成は、同請求項５に記載したとおり、上述の第一から第四の何れかの特徴構成に加えて、前記洗浄装置と前記第一のスイベルジョイントが可撓性の接続配管で接続されている点にある。
【００２０】
上述の構成によれば、前記第一の供給配管と前記第二の供給配管の製作寸法に誤差が生じても、可撓性の接続配管により誤差を吸収することができ、さらに前記洗浄装置の移動に伴い、前記洗浄装置側の振動が前記洗浄液供給機構に伝達されることなく、また、前記洗浄液供給機構側の振動が前記洗浄装置に伝達されることがないので、前記洗浄装置の移動がスムーズに行える。
【００２１】
同第六の特徴構成は、同請求項６に記載した通り、上述の第一から第五の何れかの特徴構成に加えて、前記洗浄装置は、前記スクリーンの外周面に所定の間隙をもって配置される複数の環状の洗浄配管が、前記スクリューコンベアの軸心方向に所定の間隙をもって配置され、前記洗浄配管は夫々連通管で連通され、前記スクリーンの外周面に洗浄液を噴射する複数のスプレーノズルが前記洗浄配管の周方向に沿って配置されて構成されている点にある。
【００２２】
上述の構成によれば、洗浄装置の移動に伴い、スクリーンの外周面をスクリューコンベアの一端から他端に亘って洗浄することができ、さらに複数の洗浄配管を備えているので効率的に洗浄することができる。
【００２３】
本発明によるスクリュープレスの特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項７に記載した通り、上述の第一から第六の何れかの特徴構成を備えたスクリュープレスの洗浄機構を備えている点にある。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明した通り、本発明によれば、簡便な構成で経済性に富みながらも、スクリーンの全長に亘って洗浄可能なスクリュープレスの洗浄機構及びスクリュープレスを提供することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明によるスクリュープレスの洗浄機構の実施形態を説明する。
図１に示すように、スクリュープレス１は、被圧搾物としての凝集汚泥を水平な回転軸芯ＣＬ方向に送り移動させるスクリューコンベア２と、スクリューコンベア２の周囲に沿って配置されスクリューコンベア２の回転によって送り移動させられる凝集汚泥を固液分離する円筒状のスクリーン３と、スクリーン３を保持する外筒４を備えている。
【００２６】
スクリューコンベア２は、一端は側部フレーム５に備えられた軸受け８により、他端を軸受け９により支持されたスクリュー軸２ａと、スクリュー軸２ａの外周に螺旋状に巻回されたスクリュー羽根２ｂとで構成されている。スクリュー軸２ａは一端が小径でかつ他端が大径となるテーパー状をなし、凝集汚泥の供給口１０側から排出口１３側にかけてスクリュー羽根２ｂとスクリーン３のなす空間が相対的に縮小するように形成されている。
【００２７】
スクリュー軸２ａの他端側には、スプロケット１１が固設され、図示しない電動機の動力が伝達機構を介してスプロケット１１に伝達され、スクリュー軸２ａを回転させ、スクリュー軸２ａの回転に伴い、供給口１０から供給された凝集汚泥が、スクリュー羽根２ｂで送り移動されながら圧搾され、スクリーン３により濾過された脱水ろ液は排水口１２から排水され、固形分である脱水ケーキはスクリュー軸２ａの他端側に形成された排出口１３から排出されるように構成されている。
【００２８】
スクリーン３は、多数の細孔を有する複数の半円筒状のパンチングメタルで構成され、その端部が折り曲げられフランジ部３ａが形成され、スクリューコンベア２の軸心ＣＬに沿って一対の半円筒状のパンチングメタルのフランジ部３ａを当接させて配設することで円筒状になるように構成されている。
【００２９】
外筒４は、スクリーン３の細孔より大きい通孔を有するパンチングメタルで、スクリーン３の外周面に沿うような半円筒状に形成され、端部にはフランジ部４ａが配設され、フランジ部４ａにはスクリーン３のフランジ部３ａを嵌合する段差部が形成され、周部には複数の半円環状のリブ４１が配設され、さらに、前記半円環状のリブ４１と直交する複数の平リブ４２が配設され、外筒４の周部を補強するように構成されている。
【００３０】
一対の半円状のパンチングメタルのフランジ部４０を当接させボルト及びナット４３で締着することで、円筒状の外筒４となり、供給口１０の端部は側部フレーム５に、排出口１３側の端部は側部フレーム６に支持され、外筒４に嵌装されたスクリーン３が凝集汚泥の摩擦抵抗による搬送方向への力や、周方向への圧力等により変形しないように補強している。
【００３１】
スクリューコンベア２の排出口１３側の端部には、凝集汚泥の送り方向とは逆方向の圧力を背圧として作用させる背圧板装置１４が備えられている。背圧板装置１４は、排出口１３に対向するテーパー面を備えた環状の背圧板１５と、この背圧板１５を排出口１３側へ押圧する空気圧式のシリンダ装置１６とで構成されている。なお、スクリュー軸２ａの端部は背圧板１５の中央部を貫通している。
【００３２】
上述のように構成された、スクリュー軸２ａとスクリーン３は、夫々の軸心ＣＬが一致する同心状に軸支され、スクリーン３は外筒４により作用姿勢に保持され、スクリューコンベア２とのクリアランスが全周に亘って一定に保たれ、背圧板装置１４により排出口１３から排出される脱水ケーキの圧密度が高められ、良好な圧搾効率が得られる。
【００３３】
図２に示すように、外筒４の周囲には、スクリーン３及び外筒４を洗浄する洗浄機構２０が備えられている。洗浄機構２０は、スクリーン３及び外筒４の周囲に沿って配置されスクリーンを洗浄する洗浄装置３１と、洗浄装置３１をスクリューコンベア２の軸心ＣＬ方向に沿って移動させる移動装置２３と、洗浄装置３１に洗浄液供給機構３２を介して洗浄液を供給する洗浄液供給部２６とで構成されている。
【００３４】
図３に示すように、洗浄装置３１は、スクリーン３及び外筒４の外周を囲む円環状の一対の洗浄配管２１，２２を備えている。洗浄配管２１は、中空の半円形状に形成された一対の半割り管がフランジ２１ａ，２１ｂを介して接合され円環状となりスクリーン３及び外筒４の外周を囲むように配置される。洗浄配管２２も同様に構成されている。洗浄配管２１，２２は複数の連結管２５を介して接続され、連結管２５は可撓性の接続配管としての高圧ホース３８を介して洗浄液供給機構３２と接続されている。洗浄液供給機構３２から供給された洗浄液は、高圧ホース３８、連結管２５を介して洗浄配管２１，２２に供給され、洗浄配管２１，２２の周方向に所定間隔で配設された複数のスプレーノズル２４から噴射されるように構成されている。
【００３５】
スプレーノズル２４は、図７（ａ）に示すように、スクリーン３及び外筒４の外周面に対して垂直な方向に配設してもよく、図７（ｂ）に示すように、スクリーン３及び外筒４の外周面と垂直な方向に対してスクリューコンベア２の軸心ＣＬ方向の供給口１０側又は排出口１３側の何れかの方向に傾斜して配設してもよく、また、上述の構成を組み合わせて構成してもよい。
【００３６】
移動装置２３は、図２，図３に示すように、一対のスプロケット２７ａ，２７ｂに巻回されたチェーン２８と、スプロケット２７ｂを回転させる電動機（図示せず）と、スクリューコンベア２の軸心方向と平行に配設された一対のレール２９上を走行する走行部３０で構成され、前記電動機の動力がスプロケット２７ｂを介してチェーン２８に伝達され、チェーン２８に伝達された動力が走行部３０を駆動し、洗浄装置３１をスクリューコンベア２の軸心ＣＬ方向へ往復移動させるように構成されている。
【００３７】
洗浄液供給部２６は、スクリュープレス１本体のスクリーン３の上方かつ側面で、スクリーン３の軸心ＣＬ方向の略中央部に備えられている。
【００３８】
図４に示すように、洗浄液供給機構３２は、洗浄装置３１に第一のスイベルジョイント３３を介して接続された非可撓性の第一の供給配管３６と、洗浄液供給部２６に第二のスイベルジョイント３４を介して接続された非可撓性の第二の供給配管３７と、供給配管３６と供給配管３７を接続する第三のスイベルジョイント３５とを備えて構成されている。なお、スイベルジョイント３３は、スイベルジョイント３４，３５が配設される高さより低く配設されている。
【００３９】
スクリュープレス１の本体幅は、スクリューコンベア２の周囲に配置されるスクリーン３及び外筒４の周囲を囲むように設置される洗浄装置３１のスクリューコンベア２の軸心方向に対して垂直な方向の幅と、洗浄装置３１がスクリュープレス１の側壁に接触しない間隙により決定される。供給配管３６及び供給配管３７の長さは、図３に示すように、洗浄装置３１のスクリューコンベア２の軸心方向に対して垂直な方向の幅と略等しく設定されているので、洗浄装置３１の移動によりスイベルジョイント３５が円弧状の軌跡をなしても、スクリュープレス１の上部カバー部材１９内の空洞分に収容することができるので、無駄にスクリュープレス１の本体幅を広げずに済むため、スクリュープレス１の小型化が図れる。
【００４０】
図５に示すように、洗浄装置３１が、スクリューコンベア２の軸心ＣＬ方向に沿って移動する際に、スイベルジョイント３５は、スイベルジョイント３３を中心とする半径が供給配管３６の長さＬ４の円弧状の軌跡Ｌ１上、かつ、スイベルジョイント３４を中心とする半径が供給配管３７の長さＬ５の円弧状の軌跡Ｌ２上を移動することとなる。
【００４１】
スイベルジョイント３３は、スイベルジョイント３４を配設する位置より水平方向に所定の長さＬ３離間して配置することで、洗浄装置３１の移動に伴いスイベルジョイント３３が移動しても、スイベルジョイント３４及び洗浄液供給部２６に干渉することがなく、洗浄液供給機構３２の高さをコンパクトに設計でき、洗浄液供給機構３２を収容するための空間を低く設計することができ、スクリュープレス１の小型化が図れる。
【００４２】
なお、高圧ホース３８は、走行部３０に備えられたホース支持部材３９ａにより支持されている。ホース支持部材３９ａは、スクリューコンベア２の軸心方向に垂直な方向に形成された長穴３９ｂに高圧ホース３８を遊挿するように構成されている。よって、高圧ホース３８とスイベルジョイント３３の接続部近傍はスクリューコンベア２の軸心方向に垂直な方向に揺動可能となり、供給配管３６及び供給配管３７の製作寸法に誤差が生じても、高圧ホース３８及び長穴３９ｂで前記寸法の誤差を吸収することができ、さらに、洗浄装置３１の移動に伴い、洗浄装置３１側の振動が発生してもスイベルジョイント３３側に伝達されることなく、また、スイベルジョイント３３側に振動が発生しても洗浄装置３１側に伝達されることがないので、洗浄装置３１の移動がスムーズに行える。
【００４３】
上述のように構成された洗浄液供給機構３２の動作を、図６（ａ）に示す概略図により詳述する。
【００４４】
図６（ａ）に示すように、スイベルジョイント３３を、スクリューコンベア２の軸心を通る鉛直面に対しスイベルジョイント３４と同じ側、かつ、スクリューコンベア２の軸心を通る水平面に対しスイベルジョイント３４と同じ側に配置した構成で、スイベルジョイント３３が、位置３３ａから位置３３ｂ，３３ｃを経て位置３３ｄまで直線状の軌跡Ｌ６上を移動する場合、スイベルジョイント３５は、位置３５ａから位置３５ｂ，３５ｃを経て位置３５ｄへと移動する。このとき、スイベルジョイント３５は、スイベルジョイント３３を中心とし供給配管３６の長さＬ４を半径とする円弧状の軌跡Ｌ１上、かつ、スイベルジョイント３４を中心とし供給配管３７の長さＬ５を半径とする円弧状の軌跡Ｌ２上を移動することになる。なお、スイベルジョイント３３とスイベルジョイント３４は水平方向に所定の長さＬ３離間して配設してあるので、ここではＬ５＝Ｌ３＋Ｌ４の関係が成り立っている。
【００４５】
上述のように、Ｌ５＝Ｌ３＋Ｌ４の関係が成り立っていれば、スイベルジョイント３３の位置３３ａでの、供給配管３６がスクリューコンベア２の軸心ＣＬ方向となす角度α、及び、供給配管３７がスクリューコンベア２の軸心ＣＬ方向となす角度βは、スイベルジョイント３５に対して、供給配管３６，３７が直線となる特異姿勢でなければ任意に設定でき、好ましくは１５度から２５度、さらに好ましくは２０度に設計される。
【００４６】
次に、別実施形態について説明する。図６（ｂ）に示すように、スイベルジョイント３３を、スクリューコンベア２の軸心を通る鉛直面に対しスイベルジョイント３４と反対側、かつ、スクリューコンベア２の軸心を通る水平面に対しスイベルジョイント３４と同じ側に配置した構成であってもよい。スイベルジョイント３３が、位置３３ａから位置３３ｂ，３３ｃを経て位置３３ｄまで直線状の軌跡Ｌ７上を移動する場合、スイベルジョイント３５は、３５ａから３５ｂ，３５ｃを経て３５ｄへと移動する。スイベルジョイント３５は、スイベルジョイント３３を中心とし供給配管３６の長さＬ８を半径とする円弧状の軌跡Ｌ９上、かつ、スイベルジョイント３４を中心とし供給配管の長さＬ１０を半径とする円弧状の軌跡Ｌ１１上を移動することになる。
【００４７】
図６（ａ），（ｂ）に示す実施形態を比較すると、図６（ａ）に示す、スイベルジョイント３３を、スクリューコンベア２の軸心を通る鉛直面に対しスイベルジョイント３４と同じ側、かつ、スクリューコンベア２の軸心を通る水平面に対しスイベルジョイント３４と同じ側に配置した構成の方が、図６（ｂ）に示す、スイベルジョイント３３を、スクリューコンベア２の軸心を通る鉛直面に対しスイベルジョイント３４と反対側、かつ、スクリューコンベア２の軸心を通る水平面に対しスイベルジョイント３４と同じ側に配置した構成よりも、供給配管３６，３７を短く構成でき、洗浄装置の移動に伴うスイベルジョイント３５の移動による円弧状の半径を小さくでき、スクリュープレス１の小型化が図れる点で好ましい。
【００４８】
上述した実施形態では、洗浄液供給機構３２を、スイベルジョイント３５の移動によりなす軌跡が、スクリーン３の上方の水平面に設定した場合について説明したが、スクリーン３の側方の鉛直面に設定してもよい。洗浄液供給機構３２をスクリーン３の側方の鉛直面に設定することで、洗浄液供給機構３２をスクリュープレス１上部に備える必要がなくなるので、スクリュープレス１の高さを低くすることができる。なお、スイベルジョイント３３，３４はそのままに、洗浄液供給機構３２を配置する面を選択可能に構成することで、スクリュープレス１の配置される環境に応じて柔軟に対応できる。
【００４９】
上述の実施形態では、被圧搾物の一例として凝集汚泥を挙げたが、被圧搾物は凝集汚泥に限らず、また、洗浄液は水その他液体や、空気等の気体を用いてもよく、被圧搾物により適当なものが選択される。
【００５０】
上述した実施形態では、スクリーン３の細孔の直径について明示しなかったが、スクリーン３の孔径を供給口側から排出口側にかけて順次小さくしたり、スクリーン３ａから３ｅにかけて段階的に小さくしてもよい。凝集汚泥は送り移動されるに伴い、スクリュー羽根とスクリーンの容積が相対的に縮小するので、内圧が高まっても、固形分の目抜けが起こりにくくなる。
【００５１】
上述した実施形態では、移動装置２３として、スプロケット２７ａ，２７ｂ間にチェーン２８を巻回し、スプロケット２７ｂを電動機で駆動することによって、チェーン２８を駆動し走行部３０を駆動して、洗浄装置３１を往復運動する構成について説明したが、移動装置２３はシリンダ装置を用いるものであったり、ボールねじとナットと電動機を用いて洗浄装置３１を移動させる構成であってもよい。さらに、洗浄装置３１は、スクリューコンベア２の一端から他端にかけて移動する構成に限らず、スクリューコンベア２の所定の領域のみを洗浄する構成であってもよい。
【００５２】
上述した実施形態では、洗浄配管２１，２２は半割り管をフランジ２１ａ、２１ｂ，２２ａ、２２ｂで連結して円環状に構成した場合について説明したが、形状は円環状に限られず、多角形の環状であってもよい。また、図８に示すように、外筒４のリブ４１に外筒支持部材６０を備え、外筒４の軸心ＣＬ方向に撓まないように支持する場合は、洗浄配管６１の下部は外筒支持部材６０と干渉しないように一部切り欠いた円環状に形成する。
【００５３】
上述した実施形態では、スイベルジョイントを用いて洗浄液供給機構を構成について説明したが、その他、ロータリージョイントのような揺動可能な管継手や、可撓性の供給配管によって浄液供給機構を構成してもよい。
【００５４】
上述した実施形態では、洗浄配管の材質について特に明示しなかったが、鋼管や、ＨＩＶＰ管のような樹脂製の配管等、適宜選択すればよい。
【００５５】
上述した実施形態では、洗浄液供給機構を支持する構成について明示しなかったが、用いる供給配管の材質や、その重さにより、供給配管が撓むような場合は、第三のスイベルジョイントの軌跡に沿ってガイド部材を備えてもよい。
【００５６】
以上説明したスクリュープレスの洗浄機構及びスクリュープレスの各部の具体的構成は実施形態の記載に限定されるものではなく、本発明による作用効果を奏する範囲において適宜変更設計可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明によるスクリュープレスの概略図
【図２】本発明によるスクリュープレスの正面図
【図３】スクリュープレスの断面図
【図４】洗浄液供給機構の説明図
【図５】スクリュープレスの平面図
【図６】（ａ）は洗浄液供給機構の動作を説明する概略図、（ｂ）は別実施形態による洗浄液供給機構の動作を説明する概略図
【図７】（ａ）はスプレーノズル部分の概略図、（ｂ）スプレーノズル部分の概略図
【図８】別実施形態による洗浄装置の説明図
【図９】従来のスクリュープレスの洗浄装置の説明図
【図１０】従来のスクリュープレスの洗浄装置の説明図
【符号の説明】
【００５８】
１：スクリュープレス
２：スクリューコンベア
２ａ：スクリュー軸
２ｂ：スクリュー羽根
３：スクリーン
３ａ：フランジ部
４：外筒
４ａ：フランジ部
５：側部フレーム
６：側部フレーム
８：軸受け
９：軸受け
１０：供給口
１１：スプロケット
１２：排水口
１３：排出口
１４：背圧板装置
１５：背圧板
１６：シリンダ装置
１９：カバー部材
２０：洗浄機構
２１：洗浄配管
２１ａ：フランジ
２１ｂ：フランジ
２２：洗浄配管
２２ａ：フランジ
２２ｂ：フランジ
２３：移動装置
２４：スプレーノズル
２５：連結管
２６：洗浄液供給部
２７ａ：スプロケット
２７ｂ：スプロケット
２８：チェーン
２９：レール
３０：走行部
３１：洗浄装置
３２：洗浄液供給機構
３３：第一のスイベルジョイント
３３ａ：位置
３３ｂ：位置
３３ｃ：位置
３３ｄ：位置
３４：第二のスイベルジョイント
３５：第三のスイベルジョイント
３５ａ：位置
３５ｂ：位置
３５ｃ：位置
３５ｄ：位置
３６：第一の供給配管
３７：第二の供給配管
３８：高圧ホース
３９ａ：ホース支持部材
３９ｂ：長穴
４０：フランジ部
４１：リブ
４２：平リブ
４３：ボルト及びナット
６０：外筒支持部材
６１：洗浄配管
α：角度
β：角度
Ｌ１：軌跡
Ｌ２：軌跡
Ｌ３：長さ
Ｌ４：長さ
Ｌ５：長さ
Ｌ６：軌跡
Ｌ７：軌跡
Ｌ８：長さ
Ｌ９：軌跡
Ｌ１０：長さ
Ｌ１１：軌跡
ＣＬ：軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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