(57)【要約】【課題】物品からはみ出して貼り付けられたラベルが搬送されていく過程で予期せぬ部位に貼り付いてしまうことを防止でき、安定して貼り付けを継続できるラベル貼付装置を提供する。【解決手段】第１貼付部３０から第２貼付部４０へと容器１００を搬送する搬送コンベヤ１０の搬送路を挟む位置に、第１貼付部３０から第２貼付部４０へと搬送される容器１００からはみ出した第２ラベル領域２０２を案内する案内部５０を設け、案内部５０の表面に非粘着フィルム５２を貼り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の第１被貼付領域に貼り付けられる第１ラベル領域と、前記第１被貼付領域とは異なる第２被貼付領域に貼り付けられる第２ラベル領域とを有するラベルを物品に貼り付けるラベル貼付装置であって、
前記ラベルの第２ラベル領域が前記物品からはみ出した状態で前記第１被貼付領域に対して前記ラベルの第１ラベル領域を貼り付ける第１貼付部と、
前記第２被貼付領域に対して前記ラベルの第２ラベル領域を貼り付ける第２貼付部と、
前記第１貼付部から前記第２貼付部へと前記物品を搬送する搬送部と、
前記第１貼付部から前記第２貼付部へと搬送される物品からはみ出した前記ラベルの第２ラベル領域を案内する案内手段と、
を備えるラベル貼付装置。
【請求項２】
請求項１に記載のラベル貼付装置において、
前記案内手段は、前記ラベルの粘着面に対する非粘着性を有する案内部材を有すること、
を特徴とするラベル貼付装置。
【請求項３】
請求項２に記載のラベル貼付装置において、
前記案内部材は、表面に非粘着性フィルムが貼り付けられていること、
を特徴とするラベル貼付装置。
【請求項４】
請求項２に記載のラベル貼付装置において、
前記案内部材は、表面に非粘着性コーティングが施されていること、
を特徴とするラベル貼付装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のラベル貼付装置において、
前記案内手段は、前記ラベルの第２ラベル領域における粘着面側から気体を吹き付ける気体噴出部を有すること、
を特徴とするラベル貼付装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のラベル貼付装置において、
前記案内手段は、前記搬送部の搬送路を挟んで両側に配置されていること、
を特徴とするラベル貼付装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のラベル貼付装置において、
前記第１貼付部は、前記物品の上面を前記第１被貼付領域として前記ラベルの第１ラベル領域を貼り付け、
前記第２貼付部は、前記物品の側面を前記第２貼付領域として前記ラベルの第２ラベル領域を貼り付けること、
を特徴とするラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品の外観部分等にラベルを貼り付けるラベル貼付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から物品の複数の異なる面に亘ってラベルを貼り付けるいわゆる角貼りという手法が行われている。例えば、瓶やカップ状の上部が開放された容器内に食品を収容した後に蓋を取り付けた商品に対して、蓋の上面と容器の側面とに亘ってラベルを貼り付けることがある。これにより、商品が未開封の状態であることを明確に示したり、商品の装飾を兼ねたりすることができる。
【０００３】
このようなラベルの角貼りを行う装置の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１では、カップアイスに帯状の封緘シールを貼り付ける場合に、カップアイス容器の表面に着霜した状態であっても封緘シールを確実に貼り付ける装置を開示している。特許文献１では、蓋が取り付けられたカップアイスの蓋の上面にラベルの一部を貼り付ける工程が行われる。次に、ラベルの残りの部分がカップアイスからはみ出したままカップアイスが搬送されて進む。そして、ラベルを折り込みながら容器の側面にラベルの残り部分を貼り付ける工程が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５２３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されているような装置では、ラベルが自重や風等の影響により垂れ下がって容器の側面に本来とは異なる形態で貼り付いてしまうという問題があった。なお、特許文献１の場合には、霜によって封緘シールがカップアイス容器に貼り付きにくい場合であり、このような問題が生じにくい特異な形態である。
【０００６】
また、物品が通過する搬送路のぎりぎりの位置まで、アクチュエータやセンサ等を配置すると、装置の小型化を図ることができるが、そのような場合にも、これら装置の一部に、はみ出したラベルが貼り付いてしまうという問題があった。
【０００７】
上述したようにラベルが搬送されていく過程で予期せぬ部位にラベルの一部が貼り付いてしまうと、不良品となってしまったり、装置が停止してしまったりして、商品の製造に不都合を生じてしまう。このような問題に対して、ラベルを厚くしたりして折り曲げにくくすることも考えられるが、それでは、ラベルとして利用できる素材の自由度が減ってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、物品からはみ出して貼り付けられたラベルが搬送されていく過程で予期せぬ部位にラベルの一部が貼り付いてしまうことを防止でき、安定してラベルの貼り付け工程を継続できるラベル貼付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【００１０】
請求項１の発明は、物品（１００）の第１被貼付領域（１０２ａ）に貼り付けられる第１ラベル領域（２０１）と、前記第１被貼付領域とは異なる第２被貼付領域（１０２ｂ，１０１ａ）に貼り付けられる第２ラベル領域（２０２）とを有するラベル（２００）を物品に貼り付けるラベル貼付装置であって、前記第２ラベル領域が前記物品からはみ出した状態で前記第１被貼付領域に対して前記ラベルの第１ラベル領域を貼り付ける第１貼付部（３０）と、前記第２被貼付領域に対して前記ラベルの第２ラベル領域を貼り付ける第２貼付部（４０）と、前記第１貼付部から前記第２貼付部へと前記物品を搬送する搬送部（１０）と、前記第１貼付部から前記第２貼付部へと搬送される物品からはみ出した前記第２ラベル領域を案内する案内手段（５０，５０Ｂ）とを備えるラベル貼付装置である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載のラベル貼付装置において、前記案内手段（５０）は、前記ラベル（２００）の粘着面に対する非粘着性を有する案内部材（５１，５２）を有することを特徴とするラベル貼付装置である。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２に記載のラベル貼付装置において、前記案内部材（５１）は、表面に非粘着性フィルム（５２）が貼り付けられていることを特徴とするラベル貼付装置である。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３に記載のラベル貼付装置において、前記案内部材は、表面に非粘着性コーティングが施されていることを特徴とするラベル貼付装置である。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のラベル貼付装置において、前記案内手段（５０Ｂ）は、前記ラベルの第２ラベル領域（２０２）における粘着面側から気体を吹き付ける気体噴出部（５３）を有することを特徴とするラベル貼付装置である。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のラベル貼付装置において、前記案内手段（５０，５０Ｂ）は、前記搬送部（１０）の搬送路を挟んで両側に配置されていることを特徴とするラベル貼付装置である。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のラベル貼付装置において、前記第１貼付部（３０）は、前記物品（１００）の上面（１０２ａ）を前記第１被貼付領域として前記ラベルの第１ラベル領域（２０１）を貼り付け、前記第２貼付部（４０）は、前記物品の側面（１０２ｂ，１０１ａ）を前記第２貼付領域として前記ラベルの第２ラベル領域（２０２）を貼り付けることを特徴とするラベル貼付装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
【００１８】
（１）第１貼付部から第２貼付部へと搬送される物品からはみ出したラベルの第２ラベル領域を案内する案内手段を備えるので、ラベルの第２ラベル領域が余計な部分に貼り付くことなく第１貼付部から第２貼付部へと搬送を行える。したがって、ラベルの貼り付けミスを少なくでき、ラベル貼付を効率よく行うことができるという効果がある。また、ラベルが搬送される近傍まで貼付装置の構造物等を配置することができため、より小型のラベル貼付装置とすることができるという効果がある。
【００１９】
（２）案内手段は、ラベルの粘着面に対する非粘着性を有する案内部材を有するため、装置各部へのラベルの貼り付きを防止できるという効果がある。また、案内部材へのラベル糊の移転による汚れを防止できるという効果がある。
【００２０】
（３）案内部材は、表面に非粘着性フィルムが貼り付けられているため、非粘着性が無い素材を案内部材に適用できる。したがって、設計の自由度が増し、より小型のラベル貼付装置とすることができるという効果がある。また、案内部材へのラベル糊の移転による汚れを防止できるという効果がある。
【００２１】
（４）案内部材は、表面に非粘着性コーティングが施されているため、非粘着性フィルム等の貼付が困難な場合であっても装置各部へのラベルの貼り付きを防止できるという効果がある。また、案内部材へのラベル糊の移転による汚れを防止できるという効果がある。さらに、表面に非粘着性コーティングであるため、必要最小限の任意の位置、任意の面だけにコーティング処理を行うことで、コストをあまりかけずに対応することができるという効果がある。
【００２２】
（５）案内手段は、ラベルの第２ラベル領域における粘着面側から気体を吹き付ける気体噴出部を有するため、ラベルの粘着性が非常に強力で非粘着フィルムのみでは貼付防止効果が低い場合であっても、装置各部へのラベルの貼り付きを防止できるという効果がある。また、ラベルの第２ラベル領域における粘着面側から気体を吹き付ける気体噴出部を有するため、容器の側面に不用意にラベルが付着することを防止でき、正確に容器にラベルを貼付することができるという効果がある。
【００２３】
（６）案内手段は、搬送部の搬送路を挟んで両側に配置されているため、物品の両側へラベルが突出した状態で搬送される場合であっても、ラベルの貼り付きを防止できるという効果がある。
【００２４】
（７）第１貼付部は、物品の上面を第１被貼付領域としてラベルの第１ラベル領域を貼り付け、第２貼付部は、物品の側面をラベルの第２貼付領域として第２ラベル領域を貼り付けるため、いわゆる角貼りを行う貼付装置に適用できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明によるラベル貼付装置の第１実施形態の概略を示す側面図である。
【図２】本実施形態のラベル貼付装置を上方から見た図である。
【図３】容器１００とラベル２００とその貼付形態を示す図である。
【図４】第２貼付部４０を側面から見た拡大図である。
【図５】第２貼付部４０を排出側から見た拡大図である。
【図６】案内部５０付近を部分的に示す斜視図である。
【図７】ラベル貼付装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【図８】案内部５０Ｂ付近を部分的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（第１の実施形態）
図１は、本発明によるラベル貼付装置の第１の実施形態の概略を示す側面図である。
図２は、本実施形態のラベル貼付装置を上方から見た図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張したり、一部構造物を適宜省略したりして示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料、動作等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
【００２７】
本実施形態のラベル貼付装置は、図１および図２に示すように、搬送コンベヤ部１０、ガイドコンベヤ部２０、第１貼付部３０、第２貼付部４０、案内部５０、投入確認センサＳ１、貼付開始センサＳ２、停留確認センサＳ３等を備え、容器１００にラベル２００を貼り付ける装置である。
【００２８】
ここで、搬送コンベヤ部１０は、無端ベルト１１を連続的に回転駆動することにより容器１００を搬入口から第１貼付部３０、第２貼付部４０へと搬送するベルトコンベヤである。
【００２９】
ガイドコンベヤ部２０は、容器１００の側面を両側から挟み込むように配置された無端ベルト２１を有している。無端ベルト２１は、歯付ベルトを用いており、容器１００に接触して、これをガイドしながら駆動速度を正確に制御され、連続的に回転駆動される。ガイドコンベヤ部２０の無端ベルト２１の搬送速度は、搬送コンベヤ部１０の無端ベルト１１の搬送速度と一致するように設定されている。ガイドコンベヤ部２０の無端ベルト２１は、容器１００に接触する部分を除き、その多くの部分が金属板を折り曲げ加工したガイドベース２２により保護されている（図５、図６参照）。
【００３０】
また、ガイドコンベヤ部２０の無端ベルト２１は、第１プーリ２３に掛けられている。第１プーリ２３は、ガイドベース２２を挟んで第２プーリ２４と同軸かつ一体で回転するように設けられている。この第２プーリ２４には、駆動ベルト２６が掛けられている。駆動ベルト２６は、さらにモータ（不図示）に取り付けられた第３プーリ２５に掛けられている。したがって、モータが回転することによりガイドコンベヤ部２０の無端ベルト２１を駆動することができる。
【００３１】
図３は、容器１００とラベル２００とその貼付形態を示す図である。
図３（ａ）は、容器１００とラベル２００とが貼り付けられる前の状態を示している。図３（ｂ）は、第１貼付部３０により、容器１００にラベル２００の一部を貼り付ける第１貼付工程を終了した状態を示している。図３（ｃ）は、第２貼付部４０により容器１００にラベル２００の残りの部分を貼り付ける第２貼付工程を終了した状態を示している。
【００３２】
容器１００は、例えば食品等を収容する容器である。容器１００は、収容物である食品等を収容する上方が開放されている容器本体部１０１と、これを覆う蓋部１０２とを有している。蓋部１０２の上面１０２ａは、後述の第１ラベル領域２０１が貼り付けられる第１被貼付領域となる。また、容器本体部１０１の側面１０１ａ及び蓋部１０２の側面１０２ｂは、後述の第２ラベル領域２０２が貼り付けられる第２被貼付領域となる。本実施形態の容器本体部１０１は、例えば、ガラス瓶であり、蓋部１０２は、例えば、ポリエチレン樹脂成型品であるが、これらはどのような素材であってもよい。
【００３３】
ラベル２００は、中央部が略円形に形成され、その両側に帯状に突出した部分が設けられ、裏面に粘着剤層を有した紙製のラベルである。ラベル２００は、略円形の中央部とこれに近い位置の帯状の部分の一部とが第１ラベル領域２０１であり、残る両端側の帯状部分が第２ラベル領域２０２となる。
【００３４】
図１及び図２に戻って、第１貼付部３０は、蓋部１０２の上面１０２ａを第１被貼付領域として、この上面１０２ａに対してラベル２００の第１ラベル領域２０１を貼り付ける第１貼付工程を行う。第１貼付部３０で貼付を行う前のラベル２００は、台紙２１０上に複数のラベル２００が貼り付けられたロール２２０の形態で供給される。そして、第１貼付部３０には、このロール２２０がセットされ、ラベル２００が一枚ずつ剥離されるとともに、上面１０２ａに対して貼り付けられる。
【００３５】
第１貼付部３０の構成は、従来から知られているラベル貼付装置と同様なものであり、剥離部３１において台紙２１０が鋭角に転向されて、ラベル２００が剥離される。本実施形態では、第１貼付部３０においてラベル２００は単に剥離されて、その自重と剥離時の運動エネルギによって蓋部１０２の上面１０２ａに貼り付けられるが、これを押さえるローラ等を追加してもよい。第１貼付部３０による第１貼付工程を終了した段階では、ラベル２００の第２ラベル領域２０２は、容器１００からはみ出した状態となっており、そのまま第２貼付部４０方向へ搬送される。
【００３６】
第２貼付部４０は、第１貼付部３０よりも搬送方向の下流側に配置されている。第２貼付部４０は、容器本体部１０１の側面１０１ａ及び蓋部１０２の側面１０２ｂを第２被貼付領域として、この側面１０１ａ及び側面１０２ｂに対して、ラベル２００の第２ラベル領域２０２を貼り付ける第２貼付工程を行う。
【００３７】
図４は、第２貼付部４０を側面から見た拡大図である。
図５は、第２貼付部４０を排出側から見た拡大図である。
【００３８】
図４および図５に示すように、第２貼付部４０は、センターシリンダ４０１、圧着部材４０２、サイドシリンダ４０３、ローラ４０５、ストッパシリンダ４０６、ストッパ板４０７、アングル４０８、バックシリンダ４０９、アーム４１０、軸４１１、ブラケット４１２、保持板４１３を備えている。
【００３９】
センターシリンダ４０１は、下方に伸縮するシリンダピストンを備えたエアーシリンダである。センターシリンダ４０１のシリンダピストンの先端には、圧着部材４０２が取り付けられている。
【００４０】
圧着部材４０２は、下面にスポンジ等の弾性部材が取り付けられており、センターシリンダ４０１の動作によって、上下方向に移動する。圧着部材４０２が上方端に位置するときには、容器１００が通過可能であり、容器１００が直下にある場合に圧着部材４０２が下方端に位置するときには、容器１００に貼り付けられたラベル２００の第１ラベル領域２０１を圧着してその貼付を強固なものとする。
【００４１】
サイドシリンダ４０３は、センターシリンダ４０１と同様に、下方に伸縮するシリンダピストンを備えたエアーシリンダである。サイドシリンダ４０３は、搬送方向と直交する方向でセンターシリンダ４０１を挟み込むように２つ配置されている。サイドシリンダ４０３のシリンダピストンの先端には、ローラ４０５がその回転軸が搬送方向と平行となる向きで取り付けられている。
【００４２】
ローラ４０５は、スポンジ等の弾性部材により形成されており、サイドシリンダ４０３に連結された支持部材４０４の動作によって、上下方向に移動する。ローラ４０５が上方端に位置するときには、容器１００が通過可能である。また、ローラ４０５が下方に移動するときには、容器本体部１０１の側面１０１ａ及び蓋部１０２の側面１０２ｂに接触して転がるように配置されている。したがって、ローラ４０５が下方に移動するときに、容器１００に貼り付けられたラベル２００の第２ラベル領域２０２を容器本体部１０１の側面１０１ａ及び蓋部１０２の側面１０２ｂに貼り付ける。
【００４３】
ストッパシリンダ４０６は、搬送方向に直交する水平方向に進退するシリンダピストンを備えたエアーシリンダである。ストッパシリンダ４０６のシリンダピストンの先端には、ストッパ板４０７が取り付けられている。
【００４４】
ストッパ板４０７は、ストッパシリンダ４０６の動作によって、搬送方向に直交する水平方向に移動して搬送路上に進退する。ストッパ板４０７が搬送路上から退避しているときには、容器１００が通過可能である。ストッパ板４０７が搬送路上に進入しているときには、ストッパ板４０７が容器１００の搬送を阻止して、第２貼付工程を行う位置に容器１００を停止させる。
【００４５】
アングル４０８は、バックシリンダ４０９を保持する支持部材である。バックシリンダ４０９は、アングル４０８に保持され、下方に伸縮するシリンダピストンを備えたエアーシリンダである。バックシリンダ４０９のシリンダピストンの先端には、アーム４１０が回転の自由度を有した状態で取り付けられている。アーム４１０は、一端がバックシリンダ４０９のシリンダピストンの先端に軸支持され、他端が軸４１１に軸支持されている。
【００４６】
ブラケット４１２は、一端がアーム４１０と一体に移動するように設けられ、他端の先端に保持板４１３が取り付けられている。バックシリンダ４０９のシリンダピストンが縮んだ状態（図中、Ｓ方向上向きに移動した状態）では、保持板４１３は、図４に示すように、搬送路上から退避している。一方、バックシリンダ４０９のシリンダピストンが伸びた状態（図中、Ｓ方向下向きに移動した状態）では、保持板４１３は、軸４１１を中心として図中、Ｃ方向に回転移動を行い、図中、Ｆ方向に移動する容器１００がストッパ板４０７により停止させられると、ストッパ板４０７とともに挟み込む位置へ移動し、容器１００を保持する。
【００４７】
案内部５０は、搬送方向で第１貼付部３０と第２貼付部４０との間となる位置に設けられている。図６は、案内部５０付近を部分的に示す斜視図である。案内部５０は、保護カバー５１と非粘着フィルム５２とを有している。
【００４８】
ガイドベース２２の上方には、第２プーリ２４及び駆動ベルト２６が配置されている。保護カバー５１は、この第２プーリ２４及び駆動ベルト２６を覆うように形成されている。保護カバー５１は、搬送方向の上流側に傾斜部５１ａを有している。ラベル２００の第２ラベル領域２０２が接触する可能性がある保護カバー５１の表面領域には、非粘着フィルム５２が貼り付けられている。
【００４９】
非粘着フィルム５２は、表面が非粘着性を有し、裏面に貼り付け用の粘着剤層が形成されフィルムである。本実施形態では、フッ素樹脂塗料をビーズフィルム表面にコートしたビーズフィルム（ビーズ径φ０．０５ｍｍ、篠田商事社「ＩＣＰフィルム」）を非粘着フィルム５２として用いている。本実施形態では、図６中で点描を付した領域に非粘着フィルム５２を貼り付けている。
【００５０】
また、本実施形態では、案内部５０を設けたことにより、第１貼付部３０から第２貼付部４０へ移動する過程で容器１００に貼り付けられたラベル２００の第２ラベル領域２０２が自重や風等の影響によって垂れ下がり、ラベル貼付装置の予期せぬ部位に貼り付いてしまうことを防止している。さらに、案内部５０は、第２プーリ２４及び駆動ベルト２６を覆うため、これら第２プーリ２４及び駆動ベルト２６を配置する自由度が高くなる。したがって、本実施形態では、第２プーリ２４及び駆動ベルト２６をラベルの搬送経路ぎりぎりの位置まで近づけて配置することにより、装置全体の小型化を図っている。
【００５１】
投入確認センサＳ１は、搬送路の上流側に配置されており、容器１００が本ラベル貼付装置に投入されたことを確認するために用いられる光センサである。貼付開始センサＳ２は、容器１００が第１貼付部３０による貼付位置に到達するより少し前の位置に配置されており、第１貼付部３０による貼付開始のタイミングを合わせるために用いられる光センサである。停留確認センサＳ３は、容器１００がストッパ板４０７により停止されて留まっていることと、その位置から排出されたことを確認するために用いられる光センサである。
【００５２】
次に、本実施形態のラベル貼付装置の動作を説明する。
図７は、ラベル貼付装置の動作の流れを示すフローチャートである。
動作を開始すると、ステップＳ１０では、投入確認センサＳ１がＯＮしたか否かを判断する。投入確認センサＳ１がＯＮしたならステップＳ２０へ進み、ＯＮしていない場合には、ステップＳ１０の判断を繰り返し、容器１００の投入を待つ。
【００５３】
ステップＳ２０では、貼付開始センサＳ２がＯＮしたか否かを判断する。貼付開始センサＳ２がＯＮしたならステップＳ３０へ進み、ＯＮしていない場合には、ステップＳ２０の判断を繰り返し、容器１００が搬送されて来るのを待つ。
【００５４】
ステップＳ３０では、第１貼付部３０により、第１貼付工程を行い、容器１００にラベル２００の第１ラベル領域２０１を貼り付ける。
【００５５】
ステップＳ４０では、停留確認センサＳ３がＯＮしたか否かを判断する。停留確認センサＳ３がＯＮしたならステップＳ５０へ進み、ＯＮしていない場合には、ステップＳ４０の判断を繰り返し、容器１００がストッパ板４０７により停止させられる位置に到達するのを待つ。
【００５６】
ステップＳ５０では、バックシリンダ４０９のシリンダピストンがＤＯＷＮして保持板４１３により容器１００をストッパ板４０７との間で挟み込んで保持する。
【００５７】
ステップＳ６０では、センターシリンダ４０１のシリンダピストンがＤＯＷＮして、容器１００に貼り付けられたラベル２００の第１ラベル領域２０１を圧着部材４０２により圧着する。
【００５８】
ステップＳ７０では、サイドシリンダ４０３のシリンダピストンがＤＯＷＮすることによりローラ４０５が下方に移動して、容器本体部１０１の側面１０１ａ及び蓋部１０２の側面１０２ｂに対してラベル２００の第２ラベル領域２０２を貼り付ける（第２貼付工程）。
【００５９】
ステップＳ８０では、サイドシリンダ４０３のシリンダピストンがＵＰして、ローラ４０５が上方に退避する。
【００６０】
ステップＳ９０では、センターシリンダ４０１のシリンダピストンがＵＰして、圧着部材４０２が上方に退避する。
【００６１】
ステップＳ１００では、ストッパ板４０７が搬送路から退避する。このとき、搬送コンベヤ部１０は、搬送動作を継続しているため、容器１００の搬送が再開されて、容器１００が下流へ移動する。
【００６２】
ステップＳ１１０では、バックシリンダ４０９のシリンダピストンがＵＰして、保持板４１３が上方へ退避する。
【００６３】
ステップＳ１２０では、停留確認センサＳ３がＯＦＦしたか否かを判断する。停留確認センサＳ３がＯＦＦしたならステップＳ１３０へ進み、ＯＦＦしていない場合には、ステップＳ１２０の判断を繰り返し、容器１００が排出されるのを待つ。
【００６４】
ステップＳ１３０では、ストッパ板４０７が搬送路中に進入し、動作の１サイクルが終了する。
【００６５】
以上、説明したように、第１の実施形態によれば、非粘着フィルム５２を貼り付けた案内部５０を設けたため、容器１００からはみ出して貼り付けられたラベル２００が搬送されていく過程で、予期せぬ部位にラベルが貼り付いてしまうことを防止できる。また、安定して貼り付け動作を継続できる。
【００６６】
（第２の実施形態）
図８は、案内部５０Ｂ付近を部分的に示す斜視図である。
本実施形態は、第１の実施形態における案内部５０に改良を加えて案内部５０Ｂとした以外は、第１の実施形態と同様な形態をしている。よって、第１の実施形態と同様な機能を果たす部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
【００６７】
本実施形態の案内部５０Ｂの保護カバー５１Ｂは、エアー吹き出しスリット５３を備えている。このエアー吹き出しスリット５３は、搬送方向に平行な方向に延在して形成されている。エアー吹き出しスリット５３からは、ラベル２００の第２ラベル領域２０２を浮き上がらせるために十分な風量のエアーが噴出している。
【００６８】
本実施形態では、エアー吹き出しスリット５３から噴出するエアーによって、第１貼付部３０から第２貼付部４０へ移動する過程で容器１００に貼り付けられたラベル２００の第２ラベル領域２０２がラベル貼付装置の予期せぬ部位に貼り付いてしまうことを防止している。
【００６９】
以上説明したように、第２の実施形態は、エアーを利用するため、ラベル２００の粘着性が非常に強力で非粘着フィルムのみでは貼付防止効果が低い場合であっても、ラベル２００が搬送されていく過程で予期せぬ部位にラベルが貼り付いてしまうことを防止することができる。
【００７０】
（変形例）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００７１】
（１）第１の実施形態において、非粘着フィルム５２を用いて、ラベル２００の貼り付き防止を行う例を挙げて説明したが、フィルムという文言には、技術的に意味はない。すなわち、保護カバー５１に貼り付けることができる形態であればよいため、非粘着性を有したシート、薄板等を貼り付けてもよい。
【００７２】
（２）第１の実施形態において、非粘着フィルム５２を用いて、ラベル２００の貼り付き防止を行う例を挙げて説明したが、これに限らず、例えば、保護カバー５１の表面に非粘着性を付与するプラズマコーティングやシリコンコーティング等の表面処理や塗装処理等を施してもよい。また、保護カバー５１を素材自体に非粘着性を有したフッ素樹脂等の素材により形成してもよい。
【００７３】
（３）第１の実施形態において、非粘着フィルム５２を用いて、ラベル２００の貼り付き防止を行う例を示し、第２の実施形態において、エアーの噴出を用いて、ラベル２００の貼り付き防止を行う例を示したが、これに限らず、これらの一部又は全部を組み合わせて用いてもよい。
【００７４】
なお、第１の実施形態、第２の実施形態及び変形例は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は、以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００７５】
１０    搬送コンベヤ部
２０    ガイドコンベヤ部
３０    第１貼付部
４０    第２貼付部
５０    案内部
５１    保護カバー
５２    非粘着フィルム
１００  容器
２００  ラベル
２０１  第１ラベル領域
２０２  第２ラベル領域
Ｓ１    投入確認センサ
Ｓ２    貼付開始センサ
Ｓ３    停留確認センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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