(57)【要約】【課題】円板状部材のガタを小さくして回転部材を精度よく制御できるレンズ鏡筒及びカメラを提供する。【解決手段】レンズ鏡筒本体（１０）内に配置される回転部材（２０）と、レンズ鏡筒本体（１０）の内周面に形成された溝（１１）に光軸（Ｌ）周りに回転可能に嵌合されるとともに、回転部材（２０）の位置を規制する円板状部材（３０）とを備え、溝（１１）に嵌合している円板状部材（３０）の嵌合部に光軸（Ｌ）に沿って突出する凸部（３１ａ〜３１ｄ）が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ鏡筒本体内に配置される回転部材と、
前記レンズ鏡筒本体の内周面に形成された溝に光軸周りに回転可能に嵌合されるとともに、前記回転部材の位置を規制する円板状部材と
を備え、
前記溝に嵌合している前記円板状部材の嵌合部に前記光軸に沿って突出する凸部が形成されていることを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記円板状部材の前記凸部の突出量は、前記レンズ鏡筒本体の前記溝の幅と前記円板状部材の前記光軸と平行な方向の厚みに基づいて決まっていることを特徴とする請求項１記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記凸部は、円周方向の少なくとも３箇所に所定の間隔をおいて形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のレンズ鏡筒。
【請求項４】
前記凸部は、プレス加工によって形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のレンズ鏡筒。
【請求項５】
前記回転部材は光量制御部材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のレンズ鏡筒。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載のレンズ鏡筒を備えていることを特徴とするカメラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はレンズ鏡筒及びカメラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のレンズ鏡筒として、固定鏡筒の内周側に形成された溝に光軸周りに回転可能に絞り連動部材（円板状部材）が嵌合し、絞り連動部材の一端部に中継部材を介して絞り板（回転部材）が取り付けられたものがある（下記公報参照）。絞り連動部材を回転させると絞り板が回転し、絞り板が回転すると、絞りはねが回転して絞り径が変化する。
【０００３】
ところで、固定鏡筒は形状が複雑であり、加工工数も大きいため、多くの製品で共通にしてコストダウンを図るのが一般的である。一方、固定鏡筒の溝に回転可能に嵌合される円板状の連動部材の板厚は規格で決まった厚さである。絞り連動部材がスムーズに回転できるように溝と連動部材との間には隙間（光軸方向の隙間）が必要であるが、その隙間が連動部材のガタの原因となる。このガタによって、連動部材を所定方向へ所定角度回転させた後、連動部材を逆方向へ同じ角度だけ回転させたとき、所定方向の絞り板の回転量と所定方向と反対方向の絞り板の回転量との間に差が生じる。連動部材と絞り板との距離が短い場合には上記回転量の差が小さく、絞り径の制御への影響は小さい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１８７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、連動部材と絞り板との距離が長い場合、上記回転量の差が大きくなり、精度よく絞り径を制御できないという問題があった。
【０００６】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は円板状部材のガタを絞り連動部材の回転に影響のない範囲で出来るだけ小さくして回転部材を精度よく制御できるレンズ鏡筒及びカメラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、レンズ鏡筒本体内に配置される回転部材と、前記レンズ鏡筒本体の内周面に形成された溝に光軸周りに回転可能に嵌合されるとともに、前記回転部材の位置を規制する円板状部材とを備え、前記溝に嵌合している前記円板状部材の嵌合部に前記光軸に沿って突出する凸部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載のレンズ鏡筒において、前記円板状部材の前記凸部の突出量は、前記レンズ鏡筒本体の前記溝の幅と前記円板状部材の前記光軸と平行な方向の厚みに基づいて決まっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載のレンズ鏡筒において、前記凸部は、円周方向の少なくとも３箇所に所定の間隔をおいて形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のレンズ鏡筒において、前記凸部は、プレス加工によって形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載のレンズ鏡筒において、前記回転部材は光量制御部材であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項記載のレンズ鏡筒を備えていることを特徴とするカメラである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、円板状部材のガタを小さくして回転部材を精度よく制御できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１（ａ）はこの発明の一実施形態に係るレンズ鏡筒の縦断面の上半分を示す概念図、図１（ｂ）はディスク板をレンズ鏡筒本体の後端部側から見た図である。
【図２】図２は図１（ａ）に示すレンズ鏡筒の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１（ａ）はこの発明の一実施形態に係るレンズ鏡筒の縦断面の上半分を示す概念図、図１（ｂ）はディスク板をレンズ鏡筒本体の後端部側から見た図、図２は図１（ａ）に示すレンズ鏡筒の部分拡大図である。
【００１７】
レンズ鏡筒１は、他製品との共通部品であるレンズ鏡筒本体１０と、レンズ鏡筒本体１０内に配置された絞り部（回転部材）２０と、レンズ鏡筒本体１０の内周面に形成された溝１１に光軸Ｌ周りへ回転可能に嵌合されるとともに、絞り部２０の位置を規制するディスク板（円板状部材）３０とを備えている。
【００１８】
レンズ鏡筒本体１０の後端部にはカメラ５０との結合のためのマウント１５が一体に設けられている。
【００１９】
溝１１にはディスク板３０の嵌合部３０Ａがレンズ４０の光軸Ｌ周りに回転可能に嵌合している。溝１１の幅ｗは全周に亘ってほぼ一定である。また、ディスク板３０も市販の規格の鋼板を使用して形成されるため、ディスク板３０の板厚ｄはほぼ一定である。
【００２０】
ディスク板３０と絞り部２０との距離が長い場合、溝１１の幅ｗとディスク板３０の板厚ｄとの差によるディスク板３０のガタが増幅されて絞り部２０に伝達され、絞り径の誤差が大きくなる。これを防止するため、ディスク板３０の嵌合部３０Ａには、光軸Ｌに沿って突出する凸部３１ａ〜３１ｄが形成されている。これによって、ディスク板３０の板厚ｄを増加させたときと同様の効果を得ることができる。
【００２１】
凸部３１ａ〜３１ｄはディスク板３０の円周方向の４箇所に等間隔に半抜き加工（プレス加工）で形成されている。半抜き加工によって光軸Ｌに沿って突出する量（半抜き量（突出量）ｓ）は、レンズ鏡筒本体１０の溝１１の幅ｗとディスク板３０の光軸Ｌと平行な方向の厚み（板厚ｄ）に基づいて決まっている。なお、半抜き量ｓの最大値は板厚ｄの５０％程度である。
【００２２】
なお、凸部３１ａ〜３１ｄを形成する位置は４箇所に限られるものではなく、３箇所以上であればよい（凸部３１ａ〜３１ｄが３箇所以上に形成されていれば、ディスク板３０が回転したときの光軸Ｌに対するディスク板３０の傾きを阻止することができるからである）。
【００２３】
ディスク板３０の嵌合部３０Ａには光軸３に沿って前方（図１（ａ）の左方）へ延びる腕３２が形成されており、腕３２の先端部が光量制御部材である絞り部２０の絞り円板２１の係合部２１ａに係合している。絞り円板２１は光軸Ｌ周りに回転可能である。なお、絞り円板２１の回転によって駆動される絞り羽根等の図示は省略されている。
【００２４】
次に、レンズ鏡筒１の動作について説明する。
【００２５】
まず、ディスク板３０を光軸Ｌ周りに回転させる。ディスク板３０を回転させると、回転力がディスク板３０の腕３２を介して絞り円板２１に伝達され、ディスク板３０と絞り円板２１とが一体に回転する。絞り円板２１が光軸Ｌ周りに回転すると、絞り円板２１に設けられた絞り羽根が駆動され、絞り羽根の絞り径が変化する。
【００２６】
この実施形態によれば、凸部３１ａ〜３１ｄによってディスク板３０と溝１１との間の隙間を小さくすることができるので、ディスク板３０の光軸Ｌ方向のガタを小さくすることができる。その結果、光軸Ｌに直交する面に対するディスク板３０の傾きが小さくなり、ディスク板３０の腕３２が長いときであってもディスク板３０を回転させたときに絞り羽根の駆動量が変わらず、ディスク板３０の回転方向を変えても絞り羽根の絞り径が変わらず、ディスク板３０の回転量に応じたスムーズな絞り径の制御を高精度に行うことができる。また、プレス加工による半抜き加工であるので、半抜き量ｓも任意に設定でき、しかもディスク板３０を安価に製作できる。
【符号の説明】
【００２７】
１：レンズ鏡筒、１０：レンズ鏡筒本体、１１：溝、２０：絞り部（回転部材）、３０：ディスク板（円板状部材）、３０Ａ：嵌合部、３１ａ〜３１ｄ：凸部、５０：カメラ、Ｌ：光軸。
【図１】
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【図２】
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