(57)【要約】【課題】絶縁被覆自己融着電線を編んだ編組線であって且つ断面が偏平形状の編組線（Ｗ３）を巻いたエッジワイズコイルを製造する。【解決手段】編組線予備圧縮送出機構（１０）から送り出された予備圧縮編組線（Ｗ２）を巻芯（１）にソレノイド状に巻き取る。この時、予備圧縮編組線（Ｗ２）が押し側面板（３０Ｃ）の押し面（３３）に接触してから円弧状に変形し巻芯（１）に巻き取られるまでの間に扁平編組線（Ｗ３）の扁平度へと扁平度を高めるように押し面（３３）をテーパ面にする。【効果】編組線にダメージを与えずにエッジワイズコイルを製造できる。【選択図】図１９
2010062481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆自己融着電線を編んだ編組線であって且つ断面が扁平形状の編組線（Ｗ３）をソレノイド状に巻き取るための回転しうる巻芯（１）と、前記巻芯（１）に巻き取られた前記扁平形状の編組線（Ｗ３）よりも扁平度の低い編組線を前記巻芯（１）へ送り出す編組線送出手段（１０）と、前記巻芯（１）に巻き取られた前記扁平形状の編組線（Ｗ３）の巻初め側面が押し付けられるのを受けるための受け面（２１）を有し且つ前記巻芯（１）と共に回転しうる受け側面板（２０）と、前記編組線送出手段（１０）から送り出された前記編組線と接触して前記巻初め側面板（２０）の受け面（２１）に押し付ける方向に押す押し面（３３）を有し且つ前記巻芯（１）に巻き取られた前記扁平形状の編組線（Ｗ３）の巻数に応じて前記巻芯（１）の回転軸方向に前記巻芯（１）に対して相対移動する押し側面板（３０）とを具備し、前記巻初め側面板（２０）の受け面（２１）と前記押し面（３３）の間隔は、前記編組線送出手段（１０）から送り出された前記編組線（Ｗ２）が前記押し面（３３）に接触してから円弧状に変形し前記巻芯（１）に巻き取られるまでの間に次第に近くなり、その間に前記編組線の扁平度が高められることを特徴とするエッジワイズコイル製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のエッジワイズコイル製造装置において、前記編組線送出手段が、断面円形状または楕円形状に絶縁被覆自己融着電線を編んだ編組線（Ｗ１）を圧縮し予備的扁平形状の編組線（Ｗ２）にして送り出す圧縮送りローラー（１１，１２）を含むことを特徴とするエッジワイズコイル製造装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のエッジワイズコイル製造装置において、前記押し側面板（３０）は、前記編組線送出手段（１０）から送り出された前記編組線が嵌るガイド溝（３２）を有し、前記ガイド溝（３２）の底面が前記押し面（３３）であることを特徴とするエッジワイズコイル製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載のエッジワイズコイル製造装置において、前記ガイド溝（３２）は、直線部および円弧部からなることを特徴とするエッジワイズコイル製造装置（１００）。
【請求項５】
請求項３に記載のエッジワイズコイル製造装置において、前記ガイド溝（３２）は、螺旋部および円弧部からなることを特徴とするエッジワイズコイル製造装置（２００）。
【請求項６】
請求項１または請求項２に記載のエッジワイズコイル製造装置において、前記押し側面板（３０）は、截頭円錐面を有し、前記截頭円錐面の所定の角度位置が前記受け側面板（２０）の受け面（２１）に平行になるように前記巻芯（１）の回転軸方向に対して傾斜して設置され、前記截頭円錐面が前記押し面（３３）であることを特徴とするエッジワイズコイル製造装置（３００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッジワイズコイル製造装置に関し、さらに詳しくは、絶縁被覆自己融着電線を編んだ編組線であって且つ断面が偏平形状の編組線を巻いたエッジワイズコイルを製造するためのエッジワイズコイル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数本の丸線、箔又は平角線の線材を配列して板状線材群とし、その板状線材群をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
他方、編組線をボビンに巻回した電子部品が知られている（例えば、特許文献２参照。）。但し、これはエッジワイズコイルではない。
【特許文献１】特開平４−７５３０３号公報
【特許文献２】特開２００２−１４１２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
エッジワイズコイルでは、板状線材群を構成する素線本数を増やすほど渦電流が細分化され高周波損失を低減させうるが、上記従来のエッジワイズコイルでは素線が平行である構造上、素線本数を増やすのに限界があり、高周波損失を十分に低減させるのにも限界がある。また、各素線が平行であると、外側から内側までの素線間で電流の不均一を生じる問題点がある。
これに対して、絶縁被覆自己融着電線を編んだ編組線であって且つ断面が扁平形状の編組線を用いてエッジワイズコイルを製造すれば上記問題点を改善することが出来る。
しかし、従来、このようなエッジワイズコイルを製造するための装置は知られていない。
そこで、本発明の目的は、絶縁被覆自己融着電線を編んだ編組線であって且つ断面が偏平形状の編組線を巻いたエッジワイズコイルを製造するためのエッジワイズコイル製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、絶縁被覆自己融着電線を編んだ編組線であって且つ断面が扁平形状の編組線（Ｗ３）をソレノイド状に巻き取るための回転しうる巻芯（１）と、前記巻芯（１）に巻き取られた前記扁平形状の編組線（Ｗ３）よりも扁平度の低い編組線を前記巻芯（１）へ送り出す編組線送出手段（１０）と、前記巻芯（１）に巻き取られた前記扁平形状の編組線（Ｗ３）の巻初め側面が押し付けられるのを受けるための受け面（２１）を有し且つ前記巻芯（１）と共に回転しうる受け側面板（２０）と、前記編組線送出手段（１０）から送り出された前記編組線と接触して前記巻初め側面板（２０）の受け面（２１）に押し付ける方向に押す押し面（３３）を有し且つ前記巻芯（１）に巻き取られた前記扁平形状の編組線（Ｗ３）の巻数に応じて前記巻芯（１）の回転軸方向に前記巻芯（１）に対して相対移動する押し側面板（３０）とを具備し、前記巻初め側面板（２０）の受け面（２１）と前記押し面（３３）の間隔は、前記編組線送出手段（１０）から送り出された前記編組線が前記押し面（３３）に接触してから円弧状に変形し前記巻芯（１）に巻き取られるまでの間に次第に近くなり、その間に前記編組線の扁平度が高められることを特徴とするエッジワイズコイル製造装置を提供する。
【０００５】
上記構成において、扁平度が高い／低いとは、断面の長軸方向の長さ（幅）を短軸方向の長さ（厚さ）で割った値が大きい／小さいことをいう。
また、上記構成において、編組線送出手段（１０）から送り出す編組線は、絶縁被覆自己融着電線を断面円形状または楕円状に編んだ編組線（Ｗ１）を用いてもよいし、巻芯（１）に巻き取る時の扁平度よりも低い扁平度の予備的偏平形状に圧縮した編組線（Ｗ２）を用いてもよい。
また、上記構成において、相対移動とは、巻芯（１）を固定し押し側面板（３０）を移動してもよいし、その逆でもよいし、巻芯（１）および押し側面板（３０）の両方を移動してもよい。
さらに、上記構成において、巻初め側面板（２０）の受け面（２１）と押し面（３３）の間隔は、滑らかに変化させてもよいし、段階的に変化させてもよい。
【０００６】
最初から高い扁平度にした編組線を円弧状に変形し巻芯に巻き取るようにすると、既に巻き取られている編組線と新たに巻き取られている編組線の摩擦によるダメージが大きかった。
そこで、上記第１の観点によるエッジワイズコイル製造装置では、編組線送出手段（１０）から送り出された編組線が押し面（３３）に接触してから円弧状に変形し巻芯（１）に巻き取られるまでの間に編組線の扁平度を高めるようにした。これにより、最初から高い扁平度にした編組線を円弧状に変形し巻芯に巻き取るよりも、編組線の受けるダメージを少なくすることが出来た。
【０００７】
なお、所定の巻数だけソレノイド状に巻き終わると、編組線（Ｗ３）の巻初め側の端部と巻終り側の端部の絶縁被覆を除去し、それら端部に通電加熱装置を接続し通電加熱するか、又は、温風発生装置で温風を吹き付けて加熱し、自己融着させた後、冷却する。これにより、巻芯（１）から取り外しても、コイル形状を保つことが出来る。
【０００８】
第２の観点では、本発明は、前記第１の観点によるエッジワイズコイル製造装置において、前記編組線送出手段が、断面円形状または楕円形状に絶縁被覆自己融着電線を編んだ編組線（Ｗ１）を圧縮し予備的扁平形状の編組線（Ｗ２）にして送り出す圧縮送りローラー（１１，１２）を含むことを特徴とするエッジワイズコイル製造装置を提供する。
上記第２の観点によるエッジワイズコイル製造装置では、圧縮送りローラー（１１，１２）により、絶縁被覆自己融着電線を断面円形状または楕円状に編んだ編組線（Ｗ１）を圧縮して断面が偏平形状の編組線（Ｗ２）とする。このため、絶縁被覆自己融着電線を断面円形状または楕円状に編んだ、入手が容易な編組線（Ｗ１）を用いることが出来る。
【０００９】
第３の観点では、本発明は、前記第１または第２の観点によるエッジワイズコイル製造装置において、前記押し側面板（３０）は、前記編組線送出手段（１０）から送り出された前記編組線が嵌るガイド溝（３２）を有し、前記ガイド溝（３２）の底面が前記押し面（３３）であることを特徴とするエッジワイズコイル製造装置を提供する。
上記第３の観点によるエッジワイズコイル製造装置では、ガイド溝（３２）の形状により、編組線を円弧状に変形する速度や扁平度を高める速度を規定することが出来る。
【００１０】
第４の観点では、本発明は、前記第３の観点によるエッジワイズコイル製造装置において、前記ガイド溝（３２）は、直線部および円弧部からなることを特徴とするエッジワイズコイル製造装置（１００）を提供する。
上記第４の観点によるエッジワイズコイル製造装置（１００）では、直線と円弧でガイド溝（３２）の形状を規定できるため、製作し易くなる。
【００１１】
第５の観点では、本発明は、前記第３の観点によるエッジワイズコイル製造装置において、前記ガイド溝（３２）は、螺旋部および円弧部からなることを特徴とするエッジワイズコイル製造装置（２００）を提供する。
上記第５の観点によるエッジワイズコイル製造装置（２００）では、曲率半径が徐々に変化する螺旋部があるため、編組線を自然に円弧状に変形させることが出来る。
【００１２】
第６の観点では、本発明は、前記第１または前記第２の観点によるエッジワイズコイル製造装置において、前記押し側面板（３０）は、截頭円錐面を有し、前記截頭円錐面の所定の角度位置が前記受け側面板（２０）の受け面（２１）に平行になるように前記巻芯（１）の回転軸方向に対して傾斜して設置され、前記截頭円錐面が前記押し面（３３）であることを特徴とするエッジワイズコイル製造装置（３００）を提供する。
上記第６の観点によるエッジワイズコイル製造装置（３００）では、截頭円錐面の中心軸を含む断面で截頭円錐面を切る線が中心軸に対して成す角度により、編組線を円弧状に変形する速度や扁平度を高める速度を規定することが出来る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のエッジワイズコイル製造装置によれば、絶縁被覆自己融着電線を編んだ編組線であって且つ断面が偏平形状の編組線を用いてエッジワイズコイルを製造することが出来る。また、巻線する際に編組線に与えるダメージを抑えることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１５】
図１は、実施例１に係るエッジワイズコイル製造装置１００を示す模式的側面図である。
このエッジワイズコイル製造装置１００は、絶縁被覆自己融着電線を編んだ編組線であって且つ断面が扁平形状の扁平編組線Ｗ３をソレノイド状に巻き取るための回転しうる巻芯１と、扁平編組線Ｗ３よりも扁平度の低い予備圧縮編組線Ｗ２を巻芯１へ送り出す編組線予備圧縮送出機構１０と、扁平編組線Ｗ３の巻初め側面が押し付けられるのを受けるための受け面２１を有し且つ巻芯１と共に回転しうる受け側面板２０と、予備圧縮編組線Ｗ２と接触して受け面２１に押し付ける方向に押す押し面３３を有し且つ巻芯１に巻き取られた扁平編組線Ｗ３の巻数に応じて巻芯１の回転軸方向に移動する押し側面板３０Ａと、主要な駆動部を内蔵した駆動機構部５とを具備している。
【００１６】
巻芯１は、巻取りモーター４０により、回転軸４１で軸回転する。
【００１７】
編組線予備圧縮送出機構１０は、絶縁被覆自己融着電線を断面円形状または楕円状に編んだ編組線Ｗ１を圧縮し予備圧縮編組線Ｗ２として送り出す圧縮送りローラー１１，１２と、圧縮送りローラー１２を回転駆動する送りモーター１３と、圧縮送りローラー１１，１２および送りモーター１３を支持し縦方向（巻芯１の回転軸４１に平行な方向）および横方向（図１の紙面に直交する方向）に移動可能な可動アーム１４と、可動アーム１４を縦方向に移動させるための縦移動モーター１５と、可動アーム１４を横方向に移動させるための横移動モーター１６とを含んでいる。
可動アーム１４を縦方向および横方向に移動させることにより、予備圧縮編組線Ｗ２が押し側面板３０Ａに入る角度を調整できる。
【００１８】
受け側面板２０には、扁平編組線Ｗ３の巻き初めの端部である巻端末Ｗ４を通すスリットとそれを留める巻端末止め具２２と最初の半ターンが嵌る傾斜状窪みを有している。
【００１９】
押し側面板３０Ａは、回転しないが、巻芯１の回転軸４１方向に移動しうる。すなわち、巻取りモータ−４０の回転によりネジ棒４７が回転すると、ネジ棒４７と螺合している押し側面板３０Ａが移動する。４８ａおよび図２の４８ｂは、押し側面板３０Ａが移動しうるように押し側面板３０Ａを支持する支持棒である。
【００２０】
図２は、押し側面板３０Ａを取り去り且つ押し側面板３０Ａ側から受け側面板２０側を見た模式図である。
編組線予備圧縮送出機構１０から直線的に下がってきた予備圧縮編組線Ｗ２は、巻芯１に巻き付くように円弧状に変形し巻芯１に巻き取られる。
【００２１】
図３は、押し側面板３０Ａを押し面３３側から見た模式図である。
押し側面板３０Ａは、巻芯１が挿通される巻芯孔３１および予備圧縮編組線Ｗ２が嵌るガイド溝３２を有している。
ガイド溝３２は、直線部および円弧部からなっている。
ガイド溝３２の底面が、押し面３３である
【００２２】
図４は、図３のＡ−Ａ’端面図である。図５は、図３のＢ−Ｂ’端面図である。図６は、図３のＣ−Ｃ’端面図である。図７は、図３のＤ−Ｄ’端面図である。図８は、図３のＥ−Ｅ’端面図である。図９は、図３のＦ−Ｆ’端面図である。
二点鎖線で示すように、予備圧縮編組線Ｗ２は、図８の右側、図９の右側、図４の左側、図５の左側、図６の左側、図７の左側、図８の左側、図９の左側、図４の右側、図５の右側、図６の右側、と進み、図７の右側に進むと巻芯１に巻き取られた扁平編組線Ｗ３となる。
図４の左側から図７の右側まで約２７０度の間に、ガイド溝３２の底面すなわち押し面３３が滑らかにせり上がっている。このため、この約２７０度の間に、予備圧縮編組線Ｗ２は、巻芯１に合った円弧状に変形し且つ扁平編組線Ｗ３の扁平度へと扁平度が高められてゆく。
【００２３】
実施例１のエッジワイズコイル製造装置１００によれば、絶縁被覆自己融着電線を編んだ編組線であって且つ断面が偏平形状の扁平編組線Ｗ３を巻いたエッジワイズコイルを製造することが出来る。そして、予備圧縮編組線Ｗ２が押し面３３に接触してから円弧状に変形し巻芯１に巻き取られるまでの間に扁平編組線Ｗ３の扁平度へと扁平度を高めるようにしたので、最初から扁平編組線Ｗ３の扁平度にした編組線を巻芯１に巻き取るよりも、編組線の受けるダメージを少なくすることが出来る。
【実施例２】
【００２４】
図１０は、実施例２に係るエッジワイズコイル製造装置２００を示す模式的側面図である。
このエッジワイズコイル製造装置２００は、押し側面板３０Ｂ以外の構成は、実施例１に係るエッジワイズコイル製造装置１００と同じである。
【００２５】
図１１は、押し側面板３０Ｂを取り去り且つ押し側面板３０Ｂ側から受け側面板２０側を見た模式図である。
編組線予備圧縮送出機構１０から直線的に下がってきた予備圧縮編組線Ｗ２は、曲率半径を小さくしながら螺旋状に変形し、次いで巻芯１に巻き付くように円弧状に変形し、巻芯１に巻き取られる。
【００２６】
図１２は、押し側面板３０Ｂを押し面３３側から見た模式図である。
押し側面板３０Ｂは、巻芯１が挿通される巻芯孔３１および予備圧縮編組線Ｗ２が嵌るガイド溝３２を有している。
ガイド溝３２は、螺旋部および円弧部からなっている。
ガイド溝３２の底面が、押し面３３である
【００２７】
図１３は、図１２のＡ−Ａ’端面図である。図１４は、図１２のＢ−Ｂ’端面図である。図１５は、図１２のＣ−Ｃ’端面図である。図１６は、図１２のＤ−Ｄ’端面図である。図１７は、図１２のＥ−Ｅ’端面図である。図１８は、図１２のＦ−Ｆ’端面図である。
二点鎖線で示すように、予備圧縮編組線Ｗ２は、図１８の右側の外側、図１３の左側の外側、図１４の左側、図１５の左側、図１６の左側、図１７の左側、図１８の左側、図１３の右側、図１４の右側、図１５の右側、図１６の右側、図１７の右側、図１８の右側の内側、と進み、図１３の右側の内側に進むと巻芯１に巻き取られた扁平編組線Ｗ３となる。
図１８の右側の外側から図１３の右側まで約２１０度の間は、ガイド溝３２の底面すなわち押し面３３は深いまま一定である。このため、この約２１０度の間には、予備圧縮編組線Ｗ２は、曲率半径を小さくしながら螺旋状に変形するが、扁平度はほとんど変化しない。そして、図１３の右側から図１３の左側の内側まで約１８０度の間に、ガイド溝３２の底面すなわち押し面３３が滑らかにせり上がっている。このため、この約１８０度の間に、予備圧縮編組線Ｗ２は、巻芯１に合った円弧状に変形し且つ扁平編組線Ｗ３の扁平度へと扁平度が高められてゆく。
【００２８】
実施例２のエッジワイズコイル製造装置２００によれば、絶縁被覆自己融着電線を編んだ編組線であって且つ断面が偏平形状の扁平編組線Ｗ３を巻いたエッジワイズコイルを製造することが出来る。そして、予備圧縮編組線Ｗ２が押し面３３に接触してから円弧状に変形し巻芯１に巻き取られるまでの間に扁平編組線Ｗ３の扁平度へと扁平度を高めるようにしたので、最初から扁平編組線Ｗ３の扁平度にした編組線を巻芯１に巻き取るよりも、編組線の受けるダメージを少なくすることが出来る。
【実施例３】
【００２９】
図１９は、実施例３に係るエッジワイズコイル製造装置３００を示す模式的側面図である。
このエッジワイズコイル製造装置３００は、押し側面板３０Ｃおよび押し側面板３０Ｃの保持機構４５，４６以外の構成は、実施例１に係るエッジワイズコイル製造装置１００と同じである。
【００３０】
押し側面板３０Ｃは、截頭円錐面を有し、その截頭円錐面が押し面３３になっている。そして、図１９で最も手前方向となる截頭円錐面の角度位置が受け側面板２０の受け面２１に平行になるように巻芯１の回転軸方向に対して傾斜して設置されている。
【００３１】
押し側面板３０Ｃの保持機構４５，４６は、押し側面板３０Ｃの姿勢を一定に維持し且つ従動的に回転しうるように押し側面板３０Ｃを保持する。
【００３２】
図２０は、押し側面板３０Ｃを取り去り且つ押し側面板３０Ｃ側から受け側面板２０側を見た模式図である。
編組線予備圧縮送出機構１０から直線的に下がってきた予備圧縮編組線Ｗ２は、巻芯１に巻き付くように円弧状に変形し、巻芯１に巻き取られる。
【００３３】
図２１の（ａ）〜（ｄ）は、押し側面板３０Ｃの四面図である。
（ｂ）を正面図とすると、（ａ）は上面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。
図２１の（ａ）に示す截頭円錐面すなわち押し面３３のテーパ角αは、先に巻芯１に巻き取られている扁平編組線Ｗ３と押し面３３の間に予備圧縮編組線Ｗ２が無理なく入れるように設定する。
巻芯１が挿通される巻芯孔３１の内面も截頭円錐面になっている。
【００３４】
実施例３のエッジワイズコイル製造装置３００によれば、絶縁被覆自己融着電線を編んだ編組線であって且つ断面が偏平形状の扁平編組線Ｗ３を巻いたエッジワイズコイルを製造することが出来る。そして、予備圧縮編組線Ｗ２が押し面３３に接触してから円弧状に変形し巻芯１に巻き取られるまでの間に扁平編組線Ｗ３の扁平度へと扁平度を高めるようにしたので、最初から扁平編組線Ｗ３の扁平度にした編組線を巻芯１に巻き取るよりも、編組線の受けるダメージを少なくすることが出来る。
【実施例４】
【００３５】
図２２は、実施例４に係るエッジワイズコイル製造装置４００を示す模式的側面図である。
このエッジワイズコイル製造装置４００は、反射型光センサ１７，１８および送り制御部１６以外の構成は、実施例３に係るエッジワイズコイル製造装置３００と同じである。
【００３６】
図２３は、押し側面板３０Ｃを取り去り且つ押し側面板３０Ｃ側から受け側面板２０側を見た模式図である。
編組線予備圧縮送出機構１０から直線的に下がってきた予備圧縮編組線Ｗ２は、曲率半径を小さくしながら螺旋状に変形し、次いで巻芯１に巻き付くように円弧状に変形し、巻芯１に巻き取られる。
【００３７】
送り制御部１６は、螺旋状に変形する予備圧縮編組線Ｗ２が反射型光センサ１７，１８の間を通るように、送りモーター１３の回転速度を制御する。すなわち、予備圧縮編組線Ｗ２が反射型光センサ１８より下がれば送りモーター１３の回転速度を遅くし、予備圧縮編組線Ｗ２が反射型光センサ１７より上がれば送りモーター１３の回転速度を速くする。これにより、実施例１，２のようなガイド溝３２がなくても、予備圧縮編組線Ｗ２の変形パターンを螺旋状に維持することが出来る。
【００３８】
実施例４のエッジワイズコイル製造装置４００によれば、絶縁被覆自己融着電線を編んだ編組線であって且つ断面が偏平形状の扁平編組線Ｗ３を巻いたエッジワイズコイルを製造することが出来る。そして、予備圧縮編組線Ｗ２が押し面３３に接触してから円弧状に変形し巻芯１に巻き取られるまでの間に扁平編組線Ｗ３の扁平度へと扁平度を高めるようにしたので、最初から扁平編組線Ｗ３の扁平度にした編組線を巻芯１に巻き取るよりも、編組線の受けるダメージを少なくすることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のエッジワイズコイル製造装置は、高周波での損失が少ないエッジワイズコイルの製造に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施例１に係るエッジワイズコイル製造装置を示す模式的側面図である。
【図２】押し側面板を取り去り且つ押し側面板側から受け側面板側を見たときの模式図である。
【図３】押し側面板を押し面側から見た模式図である。
【図４】図３のＡ−Ａ’端面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ’端面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ’端面図である。
【図７】図３のＤ−Ｄ’端面図である。
【図８】図３のＥ−Ｅ’端面図である。
【図９】図３のＦ−Ｆ’端面図である。
【図１０】実施例２に係るエッジワイズコイル製造装置を示す模式的側面図である。
【図１１】押し側面板を取り去り且つ押し側面板側から受け側面板側を見たときの模式図である。
【図１２】押し側面板を押し面側から見た模式図である。
【図１３】図１２のＡ−Ａ’端面図である。
【図１４】図１２のＢ−Ｂ’端面図である。
【図１５】図１２のＣ−Ｃ’端面図である。
【図１６】図１２のＤ−Ｄ’端面図である。
【図１７】図１２のＥ−Ｅ’端面図である。
【図１８】図１２のＦ−Ｆ’端面図である。
【図１９】実施例３に係るエッジワイズコイル製造装置を示す模式的側面図である。
【図２０】押し側面板を取り去り且つ押し側面板側から受け側面板側を見たときの模式図である。
【図２１】押し側面板の四面図である。
【図２２】実施例４に係るエッジワイズコイル製造装置を示す模式的側面図である。
【図２３】押し側面板を取り去り且つ押し側面板側から受け側面板側を見たときの模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
１                                  巻芯
１０                                編組線予備圧縮送出機構
１１，１２                          圧縮送りローラー
１３                                送りモーター
２０                                受け側面板
２１                                受け面
３０                                押し側面板
３１                                巻芯孔
３２                                ガイド溝
３３                                押し面
１００，２００，３００，４００      エッジワイズコイル製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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