(57)【要約】      （修正有）【課題】塗液パン内での塗液の滞留を低減し、塗液に含まれる微粒子や顔料の沈降及び凝集をなくし、塗液に含まれる樹脂や溶媒なども分散させることができる塗布装置を提供する。【解決手段】塗液４を貯留する塗液パン１と、塗液４を基材８に転写する転写用のロール５と、塗液パン１の底壁１ａに塗液パン１内と連通するように設けられた撹拌室１３と、撹拌室１３に配設され塗液４を撹拌する撹拌機２と、塗液パン１内の塗液４を塗液排出口１２ａから塗液パン１外に排出して塗液供給口３から攪拌室１３に供給することで塗液４を循環させる塗液循環手段とを備える構成にした。【選択図】図２
2010115637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗液を貯留する塗液パンと、
前記塗液を基材に転写する転写用のロールと、
前記塗液パンの底壁に前記塗液パン内と連通するように設けられた撹拌室と、
前記撹拌室に配設され前記塗液を撹拌する撹拌機と、
前記撹拌室に設けた塗液供給口と、
前記塗液パン内の塗液の液面付近に位置するように前記塗液パンに設けた塗液排出口と、
前記塗液パン内の塗液を前記塗液排出口から前記塗液パン外に排出して前記塗液供給口から前記攪拌室に供給することで塗液を循環させる塗液循環手段と、
を備えることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記塗液パンは、前記撹拌室に連通する開口が形成された底壁と、前記底壁の周縁から起立する側壁を有し、前記底壁は前記周縁から前記開口に至るにしたがい次第に下方に位置する傾斜面で構成されていることを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項３】
前記ロールの一部は前記塗液パンの塗液中に浸漬して配置され、前記塗液パン及び前記攪拌室は前記ロールの軸方向の全長に亘り延在して形成され、前記撹拌機は前記撹拌室の全長に亘り延在していることを特徴とする請求項１または２記載の塗布装置。
【請求項４】
前記塗液循環手段は、前記塗液排出口に配管を介して接続され前記塗液排出口から排出される塗液を貯留する塗液タンクと、前記塗液タンクで貯留した塗液を吸引して前記塗液供給口から前記撹拌室に送給する送液用ポンプとを含んで構成されていることを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載の塗布装置。
【請求項５】
前記塗液循環手段は、前記送液用ポンプと前記塗液供給口とを接続する流路に設けられたフィルターを含んで構成されていることを特徴とする請求項４記載の塗布装置。
【請求項６】
前記塗液パンは、前記撹拌室に連通する開口が形成された底壁と、前記底壁の周縁から起立する側壁を有し、
前記塗液排出口は、前記側壁の周方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至５に何れか１項記載の塗布装置。
【請求項７】
基材上に塗膜を備える塗布物の製造方法であって、
請求項１乃至６のいずれかに記載の塗布装置を用い連続走行する基材上に塗液を塗布し、塗膜を形成したことを特徴とする塗布物の製造方法。
【請求項８】
前記塗液が粒子または顔料を含むことを特徴とする請求項７記載の塗布物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、バーコーターなどのロールを使用する塗布装置に関し、さらに詳しくは、インキパンなどの塗液パンに塗液の沈降や凝集を防ぎ、さらに塗液に含まれる樹脂や溶媒なども分散させるための攪拌機を有する塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、連続走行している帯状の基材に塗液を塗布する方法として、特にロールを用いるアプリケーターには、ロールコーター、グラビアコーターなどが用いられている。
このようなコーターは、インキパンからロールで塗液を汲み上げて基材に転写させる方式であるが、塗液中にアルミナやシリカなどの微粒子を含んでいたり、顔料を含んでいたりすると、これらは塗液中の樹脂や溶剤に比べて比重が重いことにより、また凝集するということもあり、インキパン内の滞留しやすい部分、例えばエッジ部やインキパン底に沈降してしまう。このようなことが起きると塗液の組成が経時変化してしまう。例えば防眩フィルムにおいては、光学特性へイズや光沢度が経時変化することで、光学特性や外観が初期と異なってきてしまう。
【０００３】
そこで、上記のような問題の解決方法としては、分散混合した塗液を底壁に漏斗部および収集部を有する第１沈降槽に供給し静置して第１沈降槽で凝集物および沈降物を除去するステップと、塗液を底壁に漏斗部および収集部を有する第２沈降槽に供給し静置してグラビア印刷前に、第２沈降槽で凝集物および沈降物を除去するステップを踏むことにより、予め凝集物や沈降物が除去された塗液をグラビアロールの回転で攪拌し、時間の経過とともに発生するフィラーの再凝集を防止する技術が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１６３１３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような２つの沈降槽で除去を繰り返すことにより、塗液の組成が初期組成と異なってきたり、諸特性変化が生じてしまう。特に、沈降しやすいあるいは凝集しやすい塗液においては、顕著になり特性管理が困難になってくる。また、上記の除去ステップを繰り返すことによる工程数の増加でコストアップにもつながってくる問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、塗液パン内での塗液の滞留を低減するとともに、塗液に含まれる微粒子や顔料の沈降及び凝集をなくし、さらに塗液に含まれる樹脂や溶媒なども分散させることができる塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために本発明の塗布装置は、塗液を貯留する塗液パンと、前記塗液を基材に転写する転写用のロールと、前記塗液パンの底壁に前記塗液パン内と連通するように設けられた撹拌室と、前記撹拌室に配設され前記塗液を撹拌する撹拌機と、前記撹拌室に設けた塗液供給口と、前記塗液パン内の塗液の液面付近に位置するように前記塗液パンに設けた塗液排出口と、前記塗液パン内の塗液を前記塗液排出口から前記塗液パン外に排出して前記塗液供給口から前記攪拌室に供給することで塗液を循環させる塗液循環手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の塗布装置において、前記塗液パンは、前記撹拌室に連通する開口が形成された底壁と、前記底壁の周縁から起立する側壁を有し、前記底壁は前記周縁から前記開口に至るにしたがい次第に下方に位置する傾斜面で構成されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１または２記載の塗布装置において、前記ロールの一部は前記塗液パンの塗液中に浸漬して配置され、前記塗液パン及び前記攪拌室は前記ロールの軸方向の全長に亘り延在して形成され、前記撹拌機は前記撹拌室の全長に亘り延在していることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至３に何れか１項記載の塗布装置において、前記塗液循環手段は、前記塗液排出口に配管を介して接続され前記塗液排出口から排出される塗液を貯留する塗液タンクと、前記塗液タンクで貯留した塗液を吸引して前記塗液供給口から前記撹拌室に送給する送液用ポンプとを含んで構成されていることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項４記載の塗布装置において、前記塗液循環手段は、前記送液用ポンプと前記塗液供給口とを接続する流路に設けられたフィルターを含んで構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１乃至５に何れか１項記載の塗布装置において、前記塗液パンは、前記撹拌室に連通する開口が形成された底壁と、前記底壁の周縁から起立する側壁を有し、前記塗液排出口は、前記側壁の周方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項７の発明は、基材上に塗膜を備える塗布物の製造方法であって、
請求項１乃至６のいずれかに記載の塗布装置を用い連続走行する基材上に塗液を塗布し、塗膜を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項７記載の塗布物の製造方法において、前記塗液が粒子を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の塗布装置においては、塗液循環手段により塗液を塗液供給口から撹拌室に送給することで塗液を塗液パンの底壁から上方に向け流動させるとともに複数の塗液排出口から排出される塗液を塗液循環手段に戻すことにより塗液パン内の塗液を循環させる。そして、撹拌機で塗液を撹拌することにより沈降しやすいまたは凝集しやすい微粒子や顔料を分散させる。
よって、本発明によれば、塗液パン内での塗液の滞留を低減することができるとともに、塗液に含まれる粒子や顔料の沈降及び凝集をなくし、塗液に含まれる樹脂や溶媒なども分散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる塗布装置の一実施の形態を示す概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う概略断面図である。
【図４】本発明の塗布装置を備える塗布物の製造装置の一実施例の形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施の形態１）
以下、本発明の一実施の形態について、図１〜図３を参照して説明する。
図１は本発明にかかる塗布装置をグラビア印刷のグラビアコーターに適用した場合の一例を示す概略平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う概略断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿う概略断面図である。
本実施の形態に示す塗布装置は、図１〜図３に示すように、塗液パン（インキパン）１、スクリュー型の撹拌機２、グラビアロール５、インプレッションロール６、撹拌室１３、塗液循環手段１４などを含んで構成される。
【００１６】
塗液パン１は、沈降し易いまたは凝集し易い粒子や顔料を含む塗液４を貯留するもので、図１〜図３に示すように、グラビアロール５の軸方向の長さより大きい長さと、グラビアロール５の直径より大きい幅を有する、上面が開放された長方形のトレイ状を呈している。また、このトレイ状の塗液パン１は、底壁１ａと、この底壁１ａの周縁から起立する側壁１ｂを有している。
塗液パン１の底壁１ａの幅方向の中央部には、図２及び図３に示すように、塗液パン１の長手方向の全長に亘り長四角状の開口１５が形成されており、さらに、底壁１ａには、開口１５を通して塗液パン１内に連通される撹拌室１３が底壁１ａから下方へ突出して塗液パン１の長手方向の全長に亘り延在して形成されている。また、撹拌室１３の底壁１３ａの長手方向の中央部には塗液供給口３が形成されている。さらに、撹拌室１３の底壁１３ａは、撹拌室１３の側壁１３ｂの下端から塗液供給口３に向けて斜め下方に傾斜する傾斜面で構成されている。
塗液パン１の底壁１ａは、図２に示すように、側壁１ｂの下端から開口１５に向け斜め下方に傾斜する傾斜面、すなわち底壁１ａの周縁から開口１５に至るにしたがい次第に下方に位置する傾斜面で構成されている。また、塗液パン１の側壁１ｂの上端寄り箇所、すなわち塗液パン１内の塗液４の液面付近に位置する箇所には、図１〜図３に示すように、側壁１ｂの周方向に間隔をおいて複数の塗液排出口１２ａ，１２ｂが設けられている。
【００１７】
撹拌機２は、図２及び図３に示すように、撹拌室１３内に撹拌室１３の長手方向の全長に亘り延在するように配置されており、この撹拌機２を回転することにより、沈降し易いまたは凝集し易い微粒子や顔料を含む塗液４を撹拌して粒子や顔料、加えて樹脂や溶媒も分散させるようになっている。
【００１８】
グラビアロール５は、図１〜図３に示すように、塗液パン１の上面から塗液パン１内に臨むように、かつグラビアロール５の外周面の一部が塗液パン１内の塗液４中に浸漬されるようにして塗液パン１の長手方向に沿い配置され、図示省略した支持ブラケットにより回転可能に支持されている。また、グラビアロール５の上部には、帯状の基材８をグラビアロール５の外周面に押圧するインプレッションロール６がグラビアロール５と平行に配置され、図示省略した支持ブラケットにより回転可能に支持されている。なお、図１及び図２において、符号７はグラビアロール５の外周面に付着した余分な塗液を掻き落とすドクターである。
【００１９】
塗液循環手段１４は、塗液パン１内の塗液４を塗液供給口３及び複数の塗液排出口１２ａ，１２ｂを通して循環させるためのもので、塗液供給口３と複数の塗液排出口１２ａ，１２ｂとの間に設けられている。
このような塗液循環手段１４は、図１に示すように、複数の塗液排出口１２ａ，１２ｂに配管１６ａ，１６ｂを介して接続され、塗液パン１から排出される塗液４を受ける塗液タンク９と、塗液タンク９で受けた塗液４を吸引して塗液供給口３から撹拌室１３に送給する送液用ポンプ１０と、送液用ポンプ１０の吐出側と塗液供給口３とを接続する流路１７に設けられたフィルター１１とから構成されている。
【００２０】
上記のように構成された塗布装置において、図２に示すようなリバースグラビア方式で塗液パン（インキパン）１内でグラビアロール５の表面に彫刻されたセル内に満たされた塗液４以外の余分な塗液をドクター７で掻き落し、グラビアロール５とインプレッションロール６を図２に示す矢印方向に回転させることで基材８に転写する塗工方式で、塗液供給口３を通して塗液循環手段１４から供給された塗液４は攪拌機２で攪拌され、塗液パン（インキパン）１内を満たしていく。
また、図３に示すように、塗液供給口３から撹拌室１３を通して塗液パン（インキパン）１に供給された塗液４は塗液パン１内を上昇していき、攪拌機２で攪拌されながら、塗液パン１内を満たしてき、一部はグラビアロール５により掻き上げられ、ドクター７で余分な塗液が掻き落され、インプレッションロール６により基材８へ転写される。また塗液パン１内の余剰の塗液は、塗液排出口１２ａ、１２ｂから配管１６ａ，１６ｂを通して塗液タンク９に排出され、貯留される。
【００２１】
本実施の形態において、送液用ポンプ１０には摺動部の無いダイアフラムポンプを用いることができる。送液用ポンプ１０により供給された塗液４はフィルター１１でろ過された後、塗液供給口３から撹拌室１３を通して塗液パン１の下方から供給され続けることで、塗液パン１内の液面が徐々に上昇していき、スクリュー型の攪拌機２により攪拌し続けるため、粒子や樹脂や溶媒を含んだ塗液４は均一に分散されながら塗液パン１内を満たしていく。均一に分散された塗液４の一部は、グラビアロール５、ドクター７、インプレッションロール６により基材８に転写される。また、塗液排出口１２ａ、１２ｂから排出された塗液４は配管１６ａ，１６ｂを通して塗液用タンク９内へ戻され、再び送液用ポンプ１０により、塗液パン１内へ供給される。
【００２２】
本実施の形態における攪拌機２はスクリュー型とは限らず、スクリュー型以外のプロペラ型、タービン型などやスタティックミキサーなど形状は塗液４の特性にあった性能の攪拌機２へと変更できるものである。また、攪拌機２のサイズとしては好ましくは塗液パン１の長手方向のサイズと同等のサイズとする。塗液４の特性によっては、同等サイズに限られるものではない。また、基材８への塗布量が多いとき、あるいは高粘度やチキソ性のある塗液４など塗液４の特性によっては、塗液４が排出する必要がない、あるいは排出が困難な塗液４においては、塗液排出口１２を使用しないで、転写された量だけ供給するという方法も可能である。また、塗工方式としてはリバースグラビア方式に限らず、塗液パン１のように塗液４を蓄えることが可能なロールコーター、マイクログラビアなど種々のロールアプリケーターに適応できる。
【００２３】
このような本実施の形態に示す塗布装置によれば、塗液パン１には塗液４に含まれる微粒子や顔料の沈降や凝集を防ぎ、分散させるための攪拌機２を設けたことにより、また、塗液パン１の底壁１ａが側壁１ｂの下端から開口１５に向け斜め下方に傾斜する傾斜面で構成されていることにより、加えて塗液排出口を複数箇所に設けることで、塗液供給口３から供給された塗液４は撹拌室１３を通して塗液パン１内を上昇していき、そして、撹拌室１３内に配設された攪拌機２により攪拌されながら、さらに上昇していき、さらに、上昇していった塗液４は複数箇所の塗液排出口１２ａ、１２ｂにより排出され、塗液タンク９へ戻される構成になっているので、塗液パン１内の塗液４は常に流動状態におかれ、その結果、塗液パン１内での塗液の滞留を低減することができるとともに、塗液に含まれる粒子や顔料の沈降及び凝集をなくし、塗液に含まれる樹脂や溶媒なども分散させることができる。
【００２４】
なお、本発明の塗布装置にあっては、図１〜３に示したグラビアロールを用いたグラビアコーターに限定されるものではなく、ロールを使用する塗布装置であればよい。例えば、マイクログラビアコーター、バーコーターなどのロールを使用する塗布装置にも適用することができる。
【００２５】
以上の、本発明の塗布装置を用いることにより、連続走行するウェブ状の基材に対し塗液を塗布し、基材上に塗膜を備える塗布物を製造することができる。特に、粒子又は顔料を含む塗布液を用いて塗膜を形成し、塗布物を製造する際に好適に用いることができる。粒子としては、光拡散粒子、防眩粒子等を挙げることができる。
【００２６】
塗布物としては、例えば、基材上にバインダマトリックス形成材料と粒子と溶媒を含む塗液を用い、粒子により表面に凹凸を備える防眩層を形成した防眩フィルムを挙げることができる。防眩フィルムは液晶表示装置といったディスプレイの観察者側の最表面に設けられ、ディスプレイ表面に入射する外光の映りこみを防ぐものである。粒子を含む塗液を用いウェブ状の基材上に表面に凹凸を有する防眩層を基材上に形成し防眩フィルムを製造するに際しては、防眩層中の粒子の単位体積当たりの量や粒子の分散状態によってヘイズや光沢度といった光学性能が大きく変化する。本発明の塗布装置を用いることにより、連続走行する基材上に防眩層を形成するに際に塗液中に含まれる粒子の沈降や凝集により塗液の経時変化を抑制することができ、安定的に防眩フィルムを製造することができる。
【００２７】
以下、塗布物として防眩フィルムを製造する場合について説明する。
防眩フィルムを形成するに際しては、ウェブ基材上に、バインダマトリックス形成材料、粒子を含む塗布液を塗布し、電離放射線を照射することにより形成される。形成される防眩層は、バインダマトリックス中に粒子が分散した構造をとり、粒子により表面に凹凸が形成される。
本発明の基材としては連続搬送できるウェブ状のプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、トリアセチルセルロースフィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから液晶表示装置表面に好適に設けることができる。
【００２８】
バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。電離放射線硬化型樹脂を用いることにより、液晶表示装置の表面に設けても十分なハードコート性能を防眩フィルムに付与することができる。電離放射線硬化型材料としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレートを使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。
中でも、バインダマトリックス形成材料として、電離放射線硬化型樹脂である、３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーを用いることが好ましい。３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーを用いることにより十分な耐擦傷性を備える防眩フィルムとすることができる。３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーの具体例としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレートモノマー、または、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレートモノマーのうち、３官能及び４官能のものを指す。このとき、３官能アクリレートモノマー若しくは４官能アクリレートモノマーをバインダマトリックス形成材料に対し合計８０ｗｔ％以上用いることが好ましい。
【００２９】
また、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型樹脂の他に熱可塑性樹脂等を加えることもできる。熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を使用できる。熱可塑性樹脂を加えることにより、透明基材と防眩層との密着性を向上させることができる。また、熱可塑性樹脂を加えることにより、製造される防眩フィルムのカールを抑制することができる。
【００３０】
防眩層を形成する際の塗布液に含まれる粒子としては、アクリル粒子、ＰＭＭＡ粒子、アクリルスチレン粒子）、ＰＭＭＡスチレン粒子、ポリスチレン粒子、ポリカーボネート粒子、メラミン粒子、エポキシ粒子、ポリウレタン粒子、ナイロン粒子、ポリエチレン粒子、ポリプロピレン粒子、シリコーン粒子、ポリテトラフルオロエチレン粒子、ポリフッ化ビニリデン粒子、ポリ塩化ビニル粒子、ポリ塩化ビニリデン粒子、ガラス粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子等を用いることができる。
【００３１】
また、電離放射線として紫外線を用いる場合、塗液に光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤は、公知の光重合開始剤を用いることができるが、用いるバインダマトリックス形成材料にあったものを用いることが好ましい。光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、バインダマトリックス形成材料１００重量部に対して０．５〜２０重量部である。好ましくは１〜５ｗｔ％である。
【００３２】
塗液には、必要に応じて溶媒が加えられる。溶媒を加えることにより、粒子やバインダマトリックスを均一に分散させ、また、塗液を透明基材上に塗布するに際し、塗液の粘度を適切な範囲に調整することが可能となる。
【００３３】
溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、またアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３４】
本発明にあっては、表面調整剤と呼ばれる添加剤を加えても良い。表面調整剤は、その働きに応じて、レベリング剤、消泡剤、界面張力調整剤、表面張力調整剤とも呼ばれるが、いずれも形成される塗膜（防眩層）の表面張力を低下させる働きを備える。
表面調整剤として通常用いられる添加剤としては、シリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、アクリル系添加剤等が挙げられる。シリコーン系添加剤にあっては、ポリジメチルシロキサンを基本構造とする誘導体であり、ポリジメチルシロキサン構造の側鎖を変性したものが用いられる。例えば、ポリエーテル変性ジメチルシロキサンがシリコーン添加剤として用いられる。また、フッ素系添加剤としては、パーフルオロアルキル基を備える化合物が用いられる。
また、本発明の塗液においては、塗液中に先に述べた表面調整剤のほかにも、他の添加剤を加えても良い。ただし、これらの添加剤は形成される防眩層の透明性、光の拡散性などに影響を与えないほうが好ましい。機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤、などを使用でき、それにより、形成される防眩層に帯電防止機能、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、防汚機能、撥水機能といった、防眩機能以外の機能を持たせることができる。
【００３５】
本発明の防眩フィルムにあっては、塗液を基材上に塗布する塗布工程の後、乾燥工程、硬化工程が設けられる。硬化工程に用いられる電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。
【００３６】
図４に本発明の塗布装置を備える塗布物（防眩フィルム）の製造装置の一実施例の形態を示す概略図を示した。
図４に示した製造装置は、ウェブ状の基材８がロール状に巻き取られた基材を連続走行させるための基材巻出し部２０、基材８を連続走行可能に支持する複数のバックアップロール２７、塗液パン１、グラビアロール５、インプレッションロール６を備える塗布装置、基材１６に塗布された塗布液を乾燥する乾燥装置２３、乾燥後の塗膜を硬化する硬化装置２４、及び塗布液を乾燥・硬化した後の基材８をロール状に巻き取る巻取り部２５を備える。連続走行される基材は塗布装置を通過後、乾燥装置２３、電離放射線照射装置２４を通過することにより、塗布物(防眩フィルム)が製造される。
【００３７】
また、本発明の塗布物にあっては、塗膜として反射防止層を機能層として備える反射防止フィルムをあげることができる。反射防止層を形成するに際しては、バインダマトリックス形成材料と低屈折粒子を含む塗布液を用いて形成することができる。
また、本発明の塗布装置にあっては、塗布膜として帯電防止層を備える帯電防止フィルムをあげることができる。帯電防止層を形成するに際しては、バインダマトリックス形成材料と導電性粒子を含む塗布液を用いて形成することができる。
また、本発明の塗布物にあっては、塗膜として例えば防眩層と反射防止層、反射防止層と防眩層を備えるといったように複数の機能層を備えていてもよく、このとき、少なくとも１層が本発明の塗布方法により形成されていれば良い。また、帯電防止性能を備える防眩層といったように、１層で複数の機能を有していても良い。
【００３８】
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例）
バインダマトリクス形成材料として紫外線硬化型樹脂であるアクリルモノマー（ペンタエリスリトールトリアクリレート）８５重量部、光重合開始剤であるイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）５重量部、溶媒であるトルエン１００重量部を混合した中に、平均粒子径５μｍのシリカ粒子１０重量部を分散させた塗液を用意した。
また、塗布を行うウェブ状の基材としてはフィルム厚８０μｍのトリアセチルセルロース（以下、ＴＡＣ）フィルムを用意した。
図１に示す塗布装置を備える図４に示す製造装置を用い、連続走行するＴＡＣフィルム上に塗液を塗布し、塗布後、ＴＡＣフィルムを乾燥装置及び紫外線照射装置を通過させることにより、ＴＡＣフィルム上に層厚５μｍの防眩層を形成し、防眩フィルムを製造した。このとき、ＴＡＣフィルムは全長１０００ｍのものを用い連続走行させ、防眩フィルムを連続製造した。攪拌機としては、スクリュー型のものを用いた。
（比較例）
実施例１と同一の塗液を用意した。
図１に示す塗布装置を備える図４に示す製造装置を用い、連続走行するＴＡＣフィルム上に塗液を塗布し、塗布後、ＴＡＣフィルムを乾燥炉及び紫外線照射装置を通過させることにより、ＴＡＣフィルム上に層厚５μｍの防眩層を形成し、防眩フィルムを製造した。このとき、ＴＡＣフィルムは全長１０００ｍのものを用い連続走行させ、防眩フィルムを連続製造した。攪拌機としては、スクリュー型のものを用いた。
【００３９】
実施例及び比較例で得られたそれぞれの防眩フィルムについて、製造直後のものと製造終了直前のものを抜き取った。得られた製造直後の防眩フィルムと製造終了直前の防眩フィルムについて、蛍光灯の照明がある部屋で蛍光灯の像を防眩フィルムに映りこませることにより防眩性能の確認をおこなったところ、実施例では製造直後の防眩フィルムと製造終了直前の防眩フィルムの間で防眩性能の差は確認されなかった。一方、比較例では製造直後の防眩フィルムと製造終了直前の防眩フィルムの間で防眩性能に差が確認され、防眩フィルムを製造中に塗液の状態が変化しているものと推定された。
【符号の説明】
【００４０】
１…塗液パン、１ａ…底壁、１ｂ…側壁、２…攪拌機、３…塗液供給口、４…塗液、５…グラビアロール、６…インプレッションロール、７…ドクター、８…基材、９…塗液タンク、１０…送液用ポンプ、１１…フィルター、１２ａ、１２ｂ…塗液排出口、１３…撹拌室、１３ａ…底壁、１３ｂ…側壁、１４…塗液循環手段、１５…開口、１６ａ…配管、１６ｂ…配管、１７…流路、２０…基材巻出し部、２３…乾燥装置、２４…電離放射線照射装置、２５…巻取り部、２７…バックアップロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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