(57)【要約】【課題】高温下であっても作動保証できる表示装置を提供する。【解決手段】一端部１２にフレキシブルプリント配線板１３の端部と駆動回路１４とが固着された液晶表示パネル１（表示パネル）と、この液晶表示パネル１が収納されるケース２と、このケース２の側壁３の内側に沿って配設される発光ダイオード４と、発光ダイオード４に対向する受光部５を有する導光板６と、液晶表示パネル１の周縁部分を抑えるパネル抑え７と、を備えた表示装置に於いて、発光ダイオード４を一端部１２に対応しないケース２の側壁３に設ける。【選択図】図３
2010008715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部にフレキシブルプリント配線板の端部と駆動回路とが固着されるか、または一端部に駆動回路を実装したフレキシブルプリント配線板の端部が固着された表示パネルと、この表示パネルの背後に配設され前記表示パネルが収納されるケースと、このケースの側壁の内側に沿って配設される光源と、前記表示パネルと前記ケースとの間に配設され前記光源に対向する受光部を有する導光板と、前記表示パネルの周縁部分を抑えるパネル抑えと、を備えた表示装置に於いて、前記光源は前記一端部に対応しない前記ケースの側壁に設けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記ケースが金属材料からなり、前記ケースの背面に放熱部材を接触させて配設したことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両の計器に備えられる表示装置に関し、詳しくは液晶表示パネルを用いた表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の表示装置としては、例えば特許文献１に開示されたものがある。特許文献１に記載のライトガイドユニット（表示装置）は、筐体１０２内に導光板１５，光源１３が実装された光源回路基板１７，液晶パネル１０などが収納されており、光源１３の点灯により導光板１５内に導かれた光で液晶パネル１０が照明されるようになっているものである。
【特許文献１】特開２００８−５２０７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この様な表示装置は、車両に備えられ、高温下での作動保証を要求される場合がある。特許文献１のライトガイドユニットで説明すると、素子基板６０に搭載された半導体素子９１（駆動回路）およびＦＰＣ９３の背後に光源１３が配置されているため、高温の雰囲気中で光源１３が点灯した際、光源１３からの発熱の影響を受けて半導体素子９１が半導体素子９１自体の作動保証温度（８５度位）を超えてしまう虞がある。その結果、液晶パネル１０が表示しなくなる可能性がある。同様に、ＦＰＣ９３の耐熱温度（８５度〜９０度）を超えてしまう虞があり、液晶パネル１０が表示しなくなる可能性もある。
【０００４】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、高温下であっても作動保証できる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するため、一端部にフレキシブルプリント配線板の端部と駆動回路とが固着されるか、または一端部に駆動回路を実装したフレキシブルプリント配線板の端部が固着された表示パネルと、この表示パネルの背後に配設され前記表示パネルが収納されるケースと、このケースの側壁の内側に沿って配設される光源と、前記表示パネルと前記ケースとの間に配設され前記光源に対向する受光部を有する導光板と、前記表示パネルの周縁部分を抑えるパネル抑えと、を備えた表示装置に於いて、前記光源は前記一端部に対応しない前記ケースの側壁に設けられているものである。
【０００６】
また、前記ケースが金属材料からなり、前記ケースの背面に放熱部材を接触させて配設したものである。
【発明の効果】
【０００７】
高温下であっても作動保証できる表示装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
車両に備えられている表示装置を実施形態として説明する。図１は、本発明の第１実施形態を示す表示装置の正面図である。図２は、表示装置に用いられる液晶表示パネル（表示パネル）にフレキシブルプリント配線板と駆動回路が固着された状態を示す正面図である。図３は、表示装置の断面図（図１に於けるＡ−Ａ断面）であり、図４は表示装置の断面図（図１に於けるＢ−Ｂ断面）である。
【０００９】
表示装置は、四角形で透過型の液晶表示パネル１（表示パネル）と、この液晶表示パネル１の背後に配置され、液晶表示パネル１が収納されるケース２と、このケース２の側壁３の内側に沿って配設される発光ダイオード４（光源）と、液晶表示パネル１とケース２との間に配設され発光ダイオード４に対向する受光部５を有する導光板６と、液晶表示パネル１の周縁部分を抑えるパネル抑え７を備えている。また、本実施形態に於いては、導光板６の前面側に拡散シートやプリズムシートなどの光学フィルム８と、この光学フィルム８の周縁部分を抑える枠体９が備えられており、液晶表示パネル１はこの枠体９上に配設されている。
【００１０】
液晶表示パネル１は、マトリクス状に設けられた画素（ドット）を有するドットマトリクス型である。詳細は省略するが（図示もせず）、ＩＴＯからなる透明電極や透明電極に連なる引き回し電極がそれぞれ形成された第１のガラス基板１０と第２のガラス基板１１とを重ね合わせて周囲を封止剤で固定した後、各ガラス基板１０，１１間に液晶分子を封入し、各ガラス基板１０，１１に例えばスモーク調の偏光膜を貼ったものである。
【００１１】
第２のガラス基板１１の表面側の一端部１２（四角形の一端）にはフレキシブルプリント配線板１３の端部が固着されていると共に、引き回し電極に接続され液晶表示パネル１を駆動させる駆動回路１４（ＩＣ）が実装されている。また、フレキシブルプリント配線板１３と駆動回路１４とを接続する電極部（図示せず）が設けられている。そして、フレキシブルプリント配線板１３を通して透明電極に外部測定量に応じた信号（電圧）が印加されると、液晶表示パネル１に例えば車両の作動状態や各種警告メッセージなどの様々な情報が表示されるようになっている。
【００１２】
フレキシブルプリント配線板１３は、詳細は図示しないが、例えばポリイミド樹脂からなる合成樹脂製のベースフィルムに、上記電極部に接続される銅箔からなる導電部（導電回路）を例えばエッチング法で形成した後、絶縁保護となる保護フィルムを貼り合わせたものである。
【００１３】
ケース２は、液晶表示パネル１とほぼ同形で金属材料である例えばアルミニウムからなり、底壁１５と、この底壁１５の周囲に立設した側壁３と、この側壁３周囲の適宜箇所に複数個形成した係止部１６などを有している。この係止部１６は枠体９が係着されるものであり、側壁３の底壁１５側を外側に突き出したものである。
【００１４】
なお、側壁３の内側には発光ダイオード４を点灯させるための導電回路が形成されたＦＰＣ１７を介して、発光ダイオード４が導光板６側に向けて複数配設されている。この発光ダイオード４が配設される側壁３は、フレキシブルプリント配線板１３の端部と駆動回路１４とが固着された液晶表示パネル１の一端部１２に対応していないケース２の側壁３としてある。即ち、フレキシブルプリント配線板１３の端部と駆動回路１４とが固着された液晶表示パネル１の一端部１２以外であり、液晶表示パネル１の一端部１２に対向している他端部１８に対応したケース２の側壁３としてある。
【００１５】
導光板６は、無色透明なアクリルあるいはポリカーボネートなどの合成樹脂からなり、発光ダイオード４に対向した側面には受光部５が設けてある。また、裏面には微細な凹凸（シボ）が形成されており、受光部５から導光板６内に入射した発光ダイオード４からの光が凹凸で反射して、導光板６の表面側に向かうようになっている。この導光板６はケース２内に収納される。
【００１６】
枠体９は、金属材料である例えばステンレス鋼板からなり、縁部１９と周壁部２０を有している。この縁部１９で光学フィルム８および液晶表示パネル１の周縁部分を押さえてケース２内で液晶表示パネル１と光学フィルム８が動かないようにするものであり、液晶表示パネル１と光学フィルム８をケース２内に収納後に枠体９をケース２に係着する。
【００１７】
枠体９の周壁部２０箇所（ケース２に形成された係止部１６に対応した箇所）には穴部２１が設けてある。詳細は省略するが、この穴部２１の切断面に係止部１６が係止されて枠体９がケース２に係着されるようになっている。なお、本実施形態に於いては、枠体９の縁部１９上に液晶表示パネル１が配設されるようになっている。また、周壁部２０周囲の適宜箇所には複数の枠体係止部２２が設けてある。この枠体係止部２２はパネル抑え７が係着されるものであり、ケース２に形成された係止部１６と同様に、周壁部２０の底壁１５側を外側に突き出したものである。
【００１８】
パネル抑え７は、金属材料である例えばステンレス鋼板からなり、液晶表示パネル１の周縁部分を抑えるパネル縁部２３と、枠体９の周囲を囲む囲い部２４と、液晶表示パネル１の表示領域を定める開口穴２５を有している。また、囲い部２４箇所（枠体９に形成された枠体係止部２２に対応した箇所）にはパネル穴部２６が設けてある。詳細は省略するが、このパネル穴部２６の切断面に枠体係止部２２が係止されてパネル抑え７が枠体９に係着されるようになっている。
【００１９】
この様に、一端部１２にフレキシブルプリント配線板１３の端部と駆動回路１４とが固着された液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１が収納されるケース２と、このケース２の側壁３の内側に沿って配設される発光ダイオード４と、発光ダイオード４に対向する受光部５を有する導光板６と、液晶表示パネル１の周縁部分を抑えるパネル抑え７と、を備えた表示装置に於いて、発光ダイオード４を一端部１２に対応しないケース２の側壁３に設けることによって、発光ダイオード４がフレキシブルプリント配線板１３および駆動回路１４から離れているため、フレキシブルプリント配線板１３および駆動回路１４が発光ダイオード４からの熱の影響を受けにくく、駆動回路１４の作動保証温度やフレキシブルプリント配線板１３の耐熱温度を超えることがなく、液晶表示パネル１が表示しなくなる虞もない。
【００２０】
なお、前記実施形態に於いて、液晶表示パネル１の一端部１２に対向している他端部１８に対応したケース２の側壁３に配設したが、フレキシブルプリント配線板１３の端部および駆動回路１４が固着された両側の他端部１８Ａ（図２参照）に対応したケース２の側壁３に配設するようにしても良い。この場合であっても、同様な効果が得られる。
【００２１】
また、ケース２，パネル抑え７，枠体９を金属製としたが、樹脂製であっても良い。但し、金属製の方が放熱に対して効果的である。特に、ケース２を金属製とすることにより、発光ダイオード４からの熱がケース２に伝わり放熱されやすいため、ケース２は金属製の方が好ましい。
【００２２】
また、本実施形態に於いては光学フィルム８と枠体９をそれぞれ設けたが、満足する液晶表示パネル１の照明や保持構造が得られる様であれが、光学フィルム８および枠体９を廃止して、例えばケース２とパネル抑え７とで導光板６と液晶表示パネル１とを保持するようにしても良い。
【００２３】
また、第２のガラス基板１１の表面側の一端部１２に、フレキシブルプリント配線板１３の端部と駆動回路１４とをそれぞれ固着するようにしたが、フレキシブルプリント配線板１３の端部側に駆動回路１４が実装されたフレキシブルプリント配線板１３の端部を第２のガラス基板１１の表面側の一端部１２に固着するようにしても良く、その場合であっても同様な効果が得られる。
【００２４】
図５は、本発明の第２実施形態を示す表示装置の断面図で、図１のＡ−Ａ断面に相当するものである。本実施形態に於ける表示装置は、ケース２の背面に放熱部材２７を配設したものであり、他は前記第１実施形態と同じため、第１実施形態と同一または相当箇所には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００２５】
放熱部材２７は、ケース２の底壁１５の背面に接触させると共に、底壁１５に取り付ける取付固定部２８と、この取付固定部２８に一定の間隔で立設された板状の放熱フィン２９を複数有している。
【００２６】
ケース２は、金属材料であり熱伝導率の高い例えばアルミニウムからなり、第１実施形態に於けるケース２とほぼ同形状であるが、放熱部材２７が取り付けられる図示しない被取付部（例えば、ビスを用いて放熱部材２７を取り付ける場合はねじ孔）が底壁１５に設けてある。
【００２７】
この様に、ケース２を金属材料であるアルミニウムとし、ケース２の背面に熱伝導率の高いアルミニウムからなる放熱部材２７を接触させて配設したことにより、ケース２に伝わった発光ダイオード４の熱を放熱部材２７で放熱させることが可能となる。また、放熱部材２７に放熱フィン２９を設けることで放熱面積が広がり、放熱性が良くなる。従って、表示装置内の温度を更に下げることが可能であり、高温の雰囲気中であっても作動保証できる表示装置を提供することができる。なお、放熱部材はケース２に伝達された熱を外部に効率良く放熱させる部材であれば良く、例えばヒートパイプであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態を示す表示装置の正面図。
【図２】同表示装置に用いられる表示パネルにフレキシブルプリント配線板と駆動回路が固着された状態を示す正面図。
【図３】同表示装置の断面図（図１に於けるＡ−Ａ断面）。
【図４】同表示装置の断面図（図１に於けるＢ−Ｂ断面）。
【図５】本発明の第２実施形態を示す表示装置の断面図（図１のＡ−Ａ断面に相当）。
【符号の説明】
【００２９】
１  液晶表示パネル（表示パネル）
２  ケース
３  側壁
４  発光ダイオード（光源）
５  受光部
６  導光板
７  パネル抑え
１２  一端部
１３  フレキシブルプリント配線板
１４  駆動回路
２７  放熱部材
【図１】
2010008715.tif 000003
【図２】
2010008715.tif 000004
【図３】
2010008715.tif 000005
【図４】
2010008715.tif 000006
【図５】
2010008715.tif 000007