(57)【要約】【課題】外部からの埃の侵入の防止に対して高い信頼性を有する画像表示装置を提供する。【解決手段】本発明の画像表示装置は、ベゼル１１と、表示パネル１３と、ベゼル１１と表示パネル１３との間に配置された複数の表示面側緩衝部材１２ａ〜１２ｆと、を備えている。複数の表示面側緩衝部材１２ａ〜１２ｆは、それらの長手方向に従って表示パネル１３の周辺部を一周するように順々に並べられており、それらの各端部の形状は、隣接する表示面側緩衝部材１２ａ〜１２ｆの端部同士の間に生じる隙間がそれらの短手方向と交差する方向に延びる隙間経路を含むように形成されている。【選択図】図１
2010060658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと
前記表示パネルの表示面に対応する領域を開口する枠形状を有し、前記表示パネルの周辺部を取り囲むようにして前記表示パネルを固定する枠部材と、
略直線状の薄板形状を有し、前記表示パネルと前記枠部材とが直接接触することを防止すべく前記表示パネルと前記枠部材との間に配置された複数の緩衝部材と
を備え、
前記複数の緩衝部材は、前記各緩衝部材の長手方向に従って前記表示パネルの周辺部を一周するように順々に並べられており、
前記緩衝部材の各端部の形状は、隣接する前記緩衝部材の端部同士の間に生じる隙間が前記緩衝部材の短手方向と交差する方向に延びる隙間経路を含むように形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記枠部材は、前記表示パネルの表示面側に配置されたベゼルであることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記枠部材は、前記表示パネルの裏面側に配置された樹脂シャーシであることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記緩衝部材の各端部の形状は、鉤型形状であり、
隣接する前記緩衝部材同士は、互いの端部の鉤型形状同士がつなぎ合うように配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項５】
隣接する前記緩衝部材の各端部の形状は、一方の端部が凹型形状であり、他方の端部が凸型形状であり、
隣接する前記緩衝部材同士は、一方の端部の凹型形状と他方の端部の凸型形状がつなぎ合うように配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネル等の表示パネルと、その表示パネルの保護、固定等を目的とするベゼルと、からなるパネル組立体を用いた画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示パネル等の表示パネルを保護し、固定するために、いわゆる金属製のシャーシであるベゼルが広く使われている（例えば、特許文献１、２を参照）。
【０００３】
図７に、ベゼルに表示パネルを固定した従来のパネル組立体の様子を示す。図７に示すように、従来のパネル組立体１００においては、ベゼル１０１は金属製等のシャーシであり、数本の金属片の接続により形成された矩形の枠形状を有している。このベゼル１０１は、液晶表示パネル等の表示パネル１０３の周辺部を取り囲み、表示パネル１０３の表示面に対応する領域を開口している。
【０００４】
また、ベゼル１０１と表示パネル１０３との間には、ベゼル１０１に表示パネル１０３を固定、保持し、熱、振動、衝撃等から表示パネル１０３を保護するための複数のクッション部材１０２が配置されている。例えば、このクッション部材１０２は、ガラス材料等で形成された表示パネル１０３が金属製のベゼル１０１に接することによって傷付いたりすることがないように、表示パネル１０３とベゼル１０１との間に挟み込まれている。このクッション部材１０２は、例えば、ＰＥＴ、ポリエステル、樹脂フィルム等によって形成されている。
【０００５】
また、このクッション部材１０２は、通常、直線の薄板形状を有しており、複数のクッション部材１０２がベゼル１０１の全周にわたり、ほぼ隙間のないように、ベゼル１０１の表示パネル１０３側に貼り付けられている。
【０００６】
ところで、このクッション部材１０２のベゼル１０１への貼り付けは、人手によるのが一般的である。すなわち、このクッション部材１０２の貼り付けは、複数のクッション部材１０２を、作業者が１本ごとに、ベゼル１０１の表示パネル１０３側に並べることにより行われる。そして、作業者は、隣接するクッション部材１０２間に隙間ができるだけ生じないように、各クッション部材１０２を配置する。
【０００７】
このように、クッション部材１０２は人手によりベゼル１０１に貼り付けられるため、作業効率の点からはクッション部材１０２の長手方向のサイズはできるだけ大きいことが好ましい。そうすることにより、１つのベゼル１０１に対するクッション部材１０２の貼り付け回数が低減されるからである。
【０００８】
特に、近年の表示パネル１０３の大型化に伴い、１つのベゼル１０１に要するクッション部材１０２の数は増加傾向にある。したがって、クッション部材１０２のサイズも大きくすることが好ましいことではある。
【０００９】
しかし、貼り付けが人手によることにより、クッション部材１０２のサイズを大きくすることには自ずと制限がかかることになる。なぜなら、クッション部材１０２のサイズが余り大きくなりすぎると、今度は逆に、作業者がクッション部材１０２を取り扱いにくくなってしまい、結局、作業者がクッション部材１０２をベゼル１０１に貼り付ける際の作業効率が低下してしまうからである。
【００１０】
このため、このような状況の下、従来のパネル組立体では、クッション部材１０２の長手方向のサイズとしては、通常、２０〜３０ｃｍ程度に設定するのが一般的となっている。
【００１１】
ところで、上述したように、ベゼル１０１へのクッション部材１０２の貼り付けは人手により行われている。このため、隣接するクッション部材１０２間においては、図８に示すＧ部のように、ある程度の幅を持つ隙間が生じてしまうことが多い。なぜなら、クッション部材１０２の端面は平面形状を持っており、隣接するクッション部材１０２の対向する端面同士が隙間なく密着するように各クッション部材１０２を配置することは、クッション部材１０２の貼り付けを人手による以上、容易なことではないからである。
【００１２】
一方、仮に、隣接するクッション部材１０２の対向する端面同士が隙間なく密着するように各クッション部材１０２を配置すること実現しようとすれば、作業者の貼り付け作業に要する時間は大幅に増大することは明らかである。
【００１３】
このため、実際には、図８に示したＧ部のように、隣接するクッション部材１０２間には、必然的に、ある程度の幅を持つ隙間が生じてしまうことになる。
【特許文献１】特開平７−２８１１８４号公報（平成７年１０月２７日公開）
【特許文献２】特開平８−１７９２８３号公報（平成８年７月１２日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、従来のパネル組立体では、隣接するクッション部材１０２間に隙間が生じてしまうため、その隙間を通して表示パネル１０３の表示面側から埃が入り込んでしまい、その埃が表示パネル１０３の裏面側に回り込み、表示パネル１０３に付着してしまうという問題点があった。
【００１５】
すなわち、図９に示すように、表示パネル１０３は、その表示面側がクッション部材１０２を介してベゼル１０１に固定されると共に、その裏面側がクッション部材１０４を介して樹脂シャーシ１０５に固定されている。上述したように、隣接するクッション部材１０２間に隙間が存在してしまうと、その隙間を通して、図中矢印Ｉで示すように、周辺から埃が入り込んできてしまう。そして、この埃は表示パネル１０３の裏面側に回り込み、そのまま表示パネル１０３の裏面に付着することになる。
【００１６】
特に、画像表示によりパネル組立体１００の内部の温度が上昇し、パネル組立体１００の内部に上昇気流が発生した場合、その気流に乗って外部から侵入してきた埃が舞い上がり、表示パネル１０３の広い領域に渡って埃が付着することになる。
【００１７】
例えば、図１０に示す画像表示装置２００では、ベゼル２０１に固定された表示パネル２０３において、図中のＪ領域に埃が付着しており、この画像表示装置２００が表示する画像を視認する者の視認状態を劣化させてしまうことになる。
【００１８】
上記問題点に鑑み、本発明の目的は、外部からの埃の侵入の防止に対して高い信頼性を有する画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために、本発明における画像表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの表示面に対応する領域を開口する枠形状を有し、前記表示パネルの周辺部を取り囲むようにして前記表示パネルを固定する枠部材と、略直線状の薄板形状を有し、前記表示パネルと前記枠部材とが直接接触することを防止すべく前記表示パネルと前記枠部材との間に配置された複数の緩衝部材とを備え、前記複数の緩衝部材は、前記各緩衝部材の長手方向に従って前記表示パネルの周辺部を一周するように順々に並べられており、前記緩衝部材の各端部の形状は、隣接する前記緩衝部材の端部同士の間に生じる隙間が前記緩衝部材の短手方向と交差する方向に延びる隙間経路を含むように形成されていることを特徴とする。
【００２０】
上記の画像表示装置では、表示パネルと枠部材との間に配置された緩衝部材の端部間に生じる隙間に緩衝部材の短手方向と交差する方向に延びる隙間経路を設けることができる。
【００２１】
このため、枠部材側から緩衝部材の短手方向に沿って埃が侵入してきた場合でも、緩衝部材の短手方向と交差する方向に延びる隙間経路を通過する過程において、その隙間経路上に侵入してきた埃を滞留させることができる。したがって、枠部材側からの埃の侵入を防止することができる。
【００２２】
前記枠部材は、前記表示パネルの表示面側に配置されたベゼルであることが好ましい。
【００２３】
この場合、緩衝部材が、表示パネルとベゼルとの間に配置されることになるので、ベゼル側から侵入する埃を効果的に低減することができる。
【００２４】
前記枠部材は、前記表示パネルの裏面側に配置された樹脂シャーシであることが好ましい。
【００２５】
この場合、緩衝部材が、シャーシと表示パネルとの間に配置されることになるので、シャーシ側から侵入する埃を効果的に低減することができる。
【００２６】
前記緩衝部材の各端部の形状は、鉤型形状であり、隣接する前記緩衝部材同士は、互いの端部の鉤型形状同士がつなぎ合うように配置されていることが好ましい。
【００２７】
この場合、緩衝部材の配置を人手による場合でも、作業者は隣接する緩衝部材同士をそれらの鉤型形状同士がつながるように配置すればよい。
【００２８】
このため、作業者はそれらの配置作業を容易に、且つ、効率的に行うことができる。
【００２９】
隣接する前記緩衝部材の各端部の形状は、一方の端部が凹型形状であり、他方の端部が凸型形状であり、隣接する前記緩衝部材同士は、一方の端部の凹型形状と他方の端部の凸型形状がつなぎ合うように配置されていることが好ましい。
【００３０】
この場合、緩衝部材の配置を人手による場合でも、作業者は隣接する緩衝部材同士をそれらの凹凸型形状同士がつながるように配置すればよい。
【００３１】
このため、作業者はそれらの配置作業を容易に、且つ、効率的に行うことができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の画像表示装置は、以上のように、前記複数の緩衝部材は、前記各緩衝部材の長手方向に従って前記表示パネルの周辺部を一周するように順々に並べられており、前記緩衝部材の各端部の形状は、隣接する前記緩衝部材の端部同士の間に生じる隙間が前記緩衝部材の短手方向と交差する方向に延びる隙間経路を含むように形成されているものである。
【００３３】
それゆえ、外部からの埃の侵入の防止に対して高い信頼性を有する画像表示装置を実現することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には同一または類似の符号を付してある。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各部分の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みやサイズは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることももちろんである。
【００３５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における画像表示装置に用いられるパネル組立体の構成を示す分解斜視図である。図１に示すように、本実施の形態におけるパネル組立体１０は、ベゼル（枠部材）１１と、表示面側緩衝部材（緩衝部材）１２と、表示パネル１３と、裏面側緩衝部材（緩衝部材）１４と、樹脂シャーシ（枠部材）１５と、を備えている。
【００３６】
ベゼル１１は、一般的には、金属で形成された枠組みのことであり、複数の金属辺によってロの字形状に形成された枠形状を有している。ベゼル１１は、表示パネル１３の表示面の周辺部を取り囲み、表示パネル１３の表示面に対応する領域を開口している。
【００３７】
そして、このベゼル１１の材料としては、その剛性の確保が容易なことから金属材料が用いられる。具体的な金属材料としては、例えばアルミ、鉄、ステンレス等である。また、表示パネル１３の駆動回路素子（図示省略）を静電的、電磁的に遮蔽する上でも、ベゼル１１の材料としては金属を用いることが好ましい。
【００３８】
表示パネル１３は、例えば、一般的な液晶表示パネルである。具体的には、その液晶表表示パネルは、液晶層（図示省略）が２枚のガラス基板（図示省略）に挟まれ、各々のガラス基板の外側に偏光板（図示省略）が貼り付けられた構成を有している。
【００３９】
樹脂シャーシ１５は、ベゼル１１に嵌め込まれた表示パネル１３をベゼル１１に固定するためのものである。樹脂シャーシ１５も、ベゼル１１と同様、表示パネル１３の表示面に対応する領域を開口する、ロの字形状に形成された枠組みである。通常、樹脂シャーシ１５は、ベゼル１１よりも一回り小さい大きさに形成されている。
【００４０】
そして、樹脂シャーシ１５は、表示パネル１３がベゼル１１に嵌め込まれた状態で固定されるように、表示パネル１３の裏面側に配置される。
【００４１】
表示面側緩衝部材１２は、ベゼル１１に表示パネル１３を固定、保持し、熱、振動、衝撃等から表示パネル１３を保護するためのクッション部材である。表示面側緩衝部材１２は、ベゼル１１と表示パネル１３との間に挟まれるように配置される。具体的には、この表示面側緩衝部材１２は、ガラス材料等で形成された表示パネル１３が金属製のベゼル１１と直接接触して傷付いたりすることがないように、表示パネル１３とベゼル１１との間に挟み込まれている。この表示面側緩衝部材１２は、例えば、ＰＥＴ、ポリエステル、樹脂フィルム等によって形成されている。
【００４２】
また、この表示面側緩衝部材１２は、通常、直線の薄板形状を有しており、複数の表示面側緩衝部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆがベゼル１１の全周にわたり、ベゼル１１の表示パネル１３側に貼り付けられる。この貼り付け作業は人手によるのが通常であり、ベゼル１１に複数の表示面側緩衝部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆが貼り付けられた後、表示パネル１３がベゼル１１に嵌め込まれることになる。
【００４３】
表示面側緩衝部材１２の長手方向のサイズは、従来技術と同様、２０〜３０ｃｍ程度に設定されており、作業者が手作業により表示面側緩衝部材１２をベゼル１１に貼り付けるのに適したサイズとなっている。
【００４４】
裏面側緩衝部材１４は、樹脂シャーシ１５が表示パネル１３をベゼル１１に固定する際に、樹脂シャーシ１５と表示パネル１３との間に印加される圧力から表示パネル１３を保護するためのクッション部材である。裏面側緩衝部材１４は、表示パネル１３と樹脂シャーシ１５との間に挟まれるように配置される。具体的には、この裏面側緩衝部材１４は、ガラス材料等で形成された表示パネル１３が樹脂シャーシ１５と表示パネル１３間に印加される圧力により破損等することがないように、樹脂シャーシ１５と表示パネル１３との間に挟み込まれている。この裏面側緩衝部材１４は、上記の表示面側緩衝部材１２と同様、ＰＥＴ、ポリエステル、樹脂フィルム等によって形成されている。
【００４５】
また、この裏面側緩衝部材１４は、通常、直線の薄板形状を有しており、複数の裏面側緩衝部材１４が樹脂シャーシ１５の全周にわたり、樹脂シャーシ１５の表示パネル１３側に貼り付けられる。この貼り付け作業も人手によるのが通常であり、樹脂シャーシ１５に複数の裏面側緩衝部材１４が貼り付けられた後、樹脂シャーシ１５は、ベゼル１１に表示パネル１３が嵌め込まれるように、表示パネル１３の裏面側に固定される。
【００４６】
裏面側緩衝部材１４の長手方向のサイズは、表示面側緩衝部材１２と同様、２０〜３０ｃｍ程度に設定されており、作業者が手作業により裏面側緩衝部材１４を樹脂シャーシ１５に貼り付けるのに適したサイズとなっている。
【００４７】
次に、本発明の特徴部分である表示面側緩衝部材１２の形状について、さらに説明する。図２は、図１のＡ部の拡大図である。なお、ここでは、表示面側緩衝部材１２ａ〜１２ｆの各端部のうち、隣接する表示面側緩衝部材１２ａ及び表示面側緩衝部材１２ｂの各端部を例として説明するが、無論、表示面側緩衝部材１２ａ〜１２ｆの他の端部同士においても本実施の形態は適用可能である。
【００４８】
図２に示すように、表示面側緩衝部材１２ａは、鉤型形状の端部を有している。同様に、表示面側緩衝部材１２ｂは、鉤型形状の端部を有している。そして、互いに対向する表示面側緩衝部材１２ａの端部と表示面側緩衝部材１２ｂの端部同士が結合可能となるように、各端部の鉤型形状の向きが設定されている。図３に、表示面側緩衝部材１２ａの端部と表示面側緩衝部材１２ｂの端部とが結合した様子を示す。
【００４９】
図３に示すように、表示面側緩衝部材１２ａ及び表示面側緩衝部材１２ｂは、ベゼル１１に貼り付けられる際、各々の端部の鉤型形状が互いにつなぎ合うようにして、ベゼル１１の表示パネル１３側に配置されている。すなわち、作業者は、ベゼル１１に表示面側緩衝部材１２ａ及び表示面側緩衝部材１２ｂを貼り付ける際、各々の端部の鉤型形状が互いに係合するように表示面側緩衝部材１２ａ及び表示面側緩衝部材１２ｂを配置している。
【００５０】
このように表示面側緩衝部材１２ａ及び表示面側緩衝部材１２ｂの各端部の形状を鉤型形状とし、それら端部をつなぎ合わせることにより、表示面側緩衝部材１２ａと表示面側緩衝部材１２ｂとの間に生じる隙間が複数の隙間経路Ｃ１〜Ｃ５からなる構造となっている。
【００５１】
本実施の形態におけるパネル組立体１０においては、表示面側緩衝部材１２ａと表示面側緩衝部材１２ｂとの間に生じる隙間を複数の隙間経路Ｃ１〜Ｃ５からなる構造とすることにより、次に述べる効果を奏することができる。以下、この効果について説明する。
【００５２】
上述したように、図７に示した従来のパネル組立体１００では、クッション部材１０２の端面が平面形状であることから、隣接するクッション部材１０２間には、図８に示したＧ部のような直線形状の経路を持つ隙間が生じていた。
【００５３】
この結果、従来のパネル組立体１００では、周囲の埃がこの直線形状の経路を持つ隙間を通って簡単にパネル組立体１００の内部に侵入し、その埃の付着によって表示パネル１０３の表示状態の劣化を招いていた。
【００５４】
これに対し、本実施の形態におけるパネル組立体１０では、上述したように、隣接する表示面側緩衝部材１２ａと表示面側緩衝部材１２ｂとの間に生じる隙間が複数の隙間経路Ｃ１〜Ｃ５からなる構造を有している。
【００５５】
具体的には、表示面側緩衝部材１２ａ及び表示面側緩衝部材１２ｂ間の隙間は、図３に示すように、表示面側緩衝部材１２ａ、１２ｂの短手方向に略平行な隙間経路Ｃ１と、表示面側緩衝部材１２ａ、１２ｂの長手方向に略平行な隙間経路Ｃ２と、表示面側緩衝部材１２ａ、１２ｂの短手方向に略平行な隙間経路Ｃ３と、表示面側緩衝部材１２ａ、１２ｂの長手方向に略平行な隙間経路Ｃ４と、表示面側緩衝部材１２ａ、１２ｂの短手方向に略平行な隙間経路Ｃ５と、を有している。
【００５６】
表示面側緩衝部材１２ａ及び表示面側緩衝部材１２ｂ間の隙間がこのような構造を持つ場合では、図３の上方から埃が隙間経路Ｃ１から侵入したとしても、それら埃の多くは、隙間経路Ｃ１に対し略垂直な方向を持つ隙間経路Ｃ２を通過する過程において、隙間経路Ｃ２内に滞留することになり、パネル組立体１０内に侵入することが妨げられる。図４に、図３の線Ｂ−Ｂの断面図を示す。図４に示すように、隙間経路Ｃ１に対し略垂直な方向を持つ隙間経路Ｃ２が存在しており、この隙間経路Ｃ２の底面上に埃が滞留することになる。
【００５７】
また、隙間経路Ｃ２内に留まることなく、隙間経路Ｃ３を通り隙間経路Ｃ４に侵入する埃があったとしても、それら埃の多くは隙間経路Ｃ４を通過する過程において、隙間経路Ｃ４内に滞留することになり、パネル組立体１０内に侵入することが妨げられる。
【００５８】
このようにして本実施の形態におけるパネル組立体１０は隙間経路Ｃ１から侵入した埃が自身の内部に侵入してしまうことを防止することができる。
【００５９】
また、上述したように、表示面側緩衝部材１２ａ及び表示面側緩衝部材１２ｂのベゼル１１への貼り付けは作業者による手作業によって行われる。ここで、本実施の形態におけるパネル組立体１０では、作業者がつなぎ合わせるべき、表示面側緩衝部材１２ａ及び表示面側緩衝部材１２ｂの各端部が鉤型形状を有していることから、そのつなぎ合わせ作業を容易に、且つ、効率的に行うことができる。
【００６０】
すなわち、従来のパネル組立体１００では、作業者がつなぎ合わせるべき、隣接するクッション部材１０２の各端面は平面形状を有していた。このため、作業者は自身の目測によって２つのクッション部材１０２の各端面を一致させなければならず、その作業速度を上昇させた場合、その一致精度は必然的に低下してしまう。
【００６１】
一方、本実施の形態におけるパネル組立体１０では、表示面側緩衝部材１２ａ及び表示面側緩衝部材１２ｂの各端部が鉤型形状を有しており、作業者はそれら鉤型形状が互いにつながるように配置すればよいため、その作業速度を上昇させたとしても、その一致精度が大きく低下することはない。したがって、作業者によるつなぎ合わせ作業を容易に、且つ、効率的に行うことができるのである。
【００６２】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。本実施の形態におけるパネル組立体は、上記実施の形態１の表示面側緩衝部材の端部と異なる形状を持つ表示面側緩衝部材を備えている。図５に、本実施の形態における隣接する２つの表示面側緩衝部材の各端部が結合した様子を示す。
【００６３】
図５に示すように、本実施の形態における表示面側緩衝部材１２ｇは、凹型形状の端部を有している。一方、本実施の形態における表示面側緩衝部材１２ｈは、凸型形状の端部を有している。そして、互いに対向する表示面側緩衝部材１２ｇの端部と表示面側緩衝部材１２ｈの端部同士が結合可能となるように、各端部の凹凸形状のサイズが設定されている。
【００６４】
そして、表示面側緩衝部材１２ｇ及び表示面側緩衝部材１２ｈは、ベゼル１１に貼り付けられる際、各々の端部の凹型形状と凸型形状とが互いにつなぎ合うようにして、ベゼル１１の表示パネル１３側に配置されている。すなわち、作業者は、ベゼル１１に表示面側緩衝部材１２ｇ及び表示面側緩衝部材１２ｈを貼り付ける際、各々の端部の凹型形状と凸型形状が互いに係合するように表示面側緩衝部材１２ｇ及び表示面側緩衝部材１２ｈを配置している。
【００６５】
このように表示面側緩衝部材１２ｇ及び表示面側緩衝部材１２ｈの各端部の形状を凹型形状と凸型形状とし、それら端部をつなぎ合わせることにより、表示面側緩衝部材１２ｇと表示面側緩衝部材１２ｈとの間に生じる隙間が複数の隙間経路Ｄ１〜Ｄ５からなる構造となっている。
【００６６】
本実施の形態におけるパネル組立体においては、表示面側緩衝部材１２ｇと表示面側緩衝部材１２ｈとの間に生じる隙間を複数の隙間経路Ｄ１〜Ｄ５からなる構造とすることにより、上記実施の形態１と同様の効果を奏することができる。
【００６７】
すなわち、表示面側緩衝部材１２ｇ及び表示面側緩衝部材１２ｈ間の隙間は、図５に示すように、表示面側緩衝部材１２ｇ、１２ｈの短手方向に略平行な隙間経路Ｄ１と、表示面側緩衝部材１２ｇ、１２ｈの長手方向に略平行な隙間経路Ｄ２と、表示面側緩衝部材１２ｇ、１２ｈの短手方向に略平行な隙間経路Ｄ３と、表示面側緩衝部材１２ｇ、１２ｈの長手方向に略平行な隙間経路Ｄ４と、表示面側緩衝部材１２ｇ、１２ｈの短手方向に略平行な隙間経路Ｄ５と、を有している。
【００６８】
表示面側緩衝部材１２ｇ及び表示面側緩衝部材１２ｈ間の隙間がこのような構造を持つ場合では、図５の上方から埃が隙間経路Ｄ１から侵入したとしても、それら埃の多くは、隙間経路Ｄ１に対し略垂直な方向を持つ隙間経路Ｄ２を通過する過程において、隙間経路Ｄ２内に滞留することになり、パネル組立体内に侵入することが妨げられる。
【００６９】
また、隙間経路Ｄ２内に留まることなく、隙間経路Ｄ３を通り隙間経路Ｄ４に侵入する埃があったとしても、それら埃の多くは隙間経路Ｄ４を通過する過程において、隙間経路Ｄ４内に滞留することになり、パネル組立体内に侵入することが妨げられる。
【００７０】
このようにして本実施の形態におけるパネル組立体は隙間経路Ｄ１から侵入した埃が自身の内部に侵入してしまうことを防止することができる。
【００７１】
また、本実施の形態におけるパネル組立体においても、表示面側緩衝部材１２ｇ及び表示面側緩衝部材１２ｈのベゼル１１への貼り付けは作業者による手作業によって行われる。そして、作業者がつなぎ合わせるべき、表示面側緩衝部材１２ｇ及び表示面側緩衝部材１２ｈの各端部が凹型形状及び凹型形状を有していることから、そのつなぎ合わせ作業を容易に、且つ、効率的に行うことができる。
【００７２】
すなわち、本実施の形態におけるパネル組立体では、作業者は表示面側緩衝部材１２ｇ及び表示面側緩衝部材１２ｈの各端部の凹型形状及び凹型形状が互いにつながるように、表示面側緩衝部材１２ｇ及び表示面側緩衝部材１２ｈをベゼル１１に配置すればよい。このため、その作業速度を上昇させたとしても、その一致精度が大きく低下することはない。したがって、作業者によるつなぎ合わせ作業を容易に、且つ、効率的に行うことができるのである。
【００７３】
上記のように、本発明は実施の形態１及び２によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものと理解すべきではない。
【００７４】
例えば、上記の実施の形態１及び２においては、ベゼルと表示パネルとの間に配置される表示面側緩衝部材の端部の形状を鉤型形状や凹凸型形状としたが、表示パネルと樹脂シャーシとの間に配置される裏面側緩衝部材の端部の形状を鉤型形状や凹凸型形状としても、もちろん上記の実施の形態１及び２と同様の効果を奏することができる。また、表示面側緩衝部材及び裏面側緩衝部材のいずれの端部も上記の形状とすることで、外部から埃の侵入をより効果的に防止することができる。
【００７５】
また、上記の実施の形態１及び２の表示面側緩衝部材の端部を鉤型形状や凹凸型形状とする位置がパネル組立体の下部にある場合に、本発明の効果が顕著である。
【００７６】
なぜなら、パネル組立体の下部から埃が侵入した場合、パネル組立体の内部温度の上昇に起因するパネル組立体の内部に発生する上昇気流が、パネル組立体の下部から侵入する埃を舞い上がらせ、表示パネルの広い領域に渡って埃を付着させてしまうからである。
【００７７】
さらに、画像表示装置の大画面化に伴って、例えば、図６に示すパネル組立体２０のように、ベゼル２１と表示パネル２３との間に配置される表示面側緩衝部材２２の数が増加した場合に、本発明は特に有効である。図中Ｅ部、Ｆ部のようにパネル組立体２０の下部に２つの隙間が生じた場合でも、埃の侵入を効果的に防止することができる。
【００７８】
パネル組立体が用いられる画像表示装置は、特には限定されないが、例えば図６に示す液晶テレビなどが挙げられる。また、本発明が解決する課題、すなわち温度変化による表示品位の低下は、表示パネル１３の面積が大きくなる程顕著になる傾向がある。したがって、上記液晶表示装置１としての液晶テレビが大画面である場合に、本発明の効果が顕著になる。
【００７９】
また、上記の実施の形態１及び２における表示パネルは、液晶表示パネルに限定されることはなく、例えば、プラズマ表示パネルやＥＬ（Electro Luminescence）表示パネル等を用いることができる。
【００８０】
また、上記実施の形態１及び２における画像表示装置は、液晶テレビや液晶モニターのような液晶表示装置に限定されることはなく、例えば、プラズマテレビ、プラズマモニター、ＥＬテレビやＥＬモニターであってもよい。
【００８１】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、ベゼルを用いたパネル組立体を備えている画像表示装置に適用できる。例えば、液晶表示装置、プラズマ表示装置、ＥＬ表示装置などに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施の形態１におけるパネル組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１のＡ部の拡大図である。
【図３】隣接する表示面側緩衝部材の端部同士が結合した様子を説明するための説明図である。
【図４】図３の線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【図５】隣接する表示面側緩衝部材の端部同士が結合した他の様子を説明するための説明図である。
【図６】本発明の実施の形態２におけるパネル組立体の他の構造を示す正面図である。
【図７】従来のパネル組立体の様子を説明するための説明図である。
【図８】図７のＧ部の拡大図である。
【図９】図８の線Ｈ−Ｈの断面図である。
【図１０】従来の画像表示装置における表示パネルに埃が付着した状態を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００８４】
１０、２０、１００    パネル組立体
１１、２１、１０１、２０１    ベゼル（枠部材）
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、２２    表示面側緩衝部材（緩衝部材）
１３、２３、１０３、２０３    表示パネル
１４    裏面側緩衝部材（緩衝部材）
１５、１０５    樹脂シャーシ（枠部材）
１０２、１０４    クッション部材
２００    画像表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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