(57)【要約】【課題】ウェブの針からの脱落を抑制することにより、紙詰まりを抑制することが可能な折機等を提供することを課題とする。【解決手段】周面から突出させた針をウェブＷに突き刺して回転する折胴１９と、折胴１９に対向して設けられ、垂下するウェブＷを案内する下方ガイド部５１と、ウェブＷの針からの脱落を抑制する下方ガイド移動機構と、を備えたことを特徴とする。また、下方ガイド移動機構は、下方ガイド部５１の少なくとも一部を、ウェブＷを案内する初期位置と、ウェブＷの脱落を抑制すると共に初期位置よりも折胴側に位置するガイド位置と、の間で離接移動させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面から突出させた針をウェブに突き刺して回転する折胴と、
前記折胴に対向して設けられ、垂下する前記ウェブを案内する搬送ガイド部と、
前記ウェブの前記針からの脱落を抑制する脱落抑制手段と、を備えたことを特徴とする折機。
【請求項２】
前記脱落抑制手段は、
前記搬送ガイド部の少なくとも一部を、前記ウェブを案内する初期位置と、前記ウェブの脱落を抑制すると共に前記初期位置よりも前記折胴側に位置する脱落抑制位置と、の間で離接移動させる離接移動機構を有していることを特徴とする請求項１に記載の折機。
【請求項３】
前記脱落抑制手段は、
前記折胴に対向して設けられ、前記折胴に対し離間する初期位置と、前記ウェブの脱落を抑制すると共に前記初期位置よりも前記折胴側に位置する前記脱落抑制位置と、の間で離接移動可能な脱落抑制ガイド部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の折機。
【請求項４】
前記脱落抑制手段は、前記ウェブの走行速度が予め設定された所定走行速度以下となった場合、前記搬送ガイド部の少なくとも一部または前記脱落抑制ガイド部を、前記初期位置から前記脱落抑制位置に移動させることを特徴とする請求項２または３に記載の折機。
【請求項５】
前記搬送ガイド部には、前記折胴と前記搬送ガイド部との間を移動する前記ウェブを、前記搬送ガイド部を挟んで前記折胴の反対側へ排出させるウェブ排出口が開閉可能に設けられており、
前記脱落抑制手段は、前記ウェブ排出口の開放に連動して、前記搬送ガイド部の少なくとも一部または前記脱落抑制ガイド部を、前記初期位置から前記脱落抑制位置に移動させることを特徴とする請求項２または３に記載の折機。
【請求項６】
前記脱落抑制手段は、
前記折胴へ向けてエアーを噴出するエアー噴出手段を有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の折機。
【請求項７】
前記エアー噴出手段は、前記ウェブの走行速度が予め設定された所定走行速度以下となった場合、前記折胴へ向けてエアーを噴出することを特徴とする請求項６に記載の折機。
【請求項８】
前記搬送ガイド部には、前記折胴と前記搬送ガイド部との間を移動する前記ウェブを、前記搬送ガイド部を挟んで前記折胴の反対側へ排出させるウェブ排出口が開閉可能に設けられており、
前記エアー噴出手段は、前記ウェブ排出口の開放に連動して、前記折胴へ向けてエアーを噴出することを特徴とする請求項６に記載の折機。
【請求項９】
周面から突出させた針をウェブに突き刺して回転可能な折胴と、前記折胴に対向して設けられ、垂下する前記ウェブを案内する搬送ガイド部と、を備えた折機のウェブ搬送方法であって、
前記ウェブの走行速度が予め設定された所定走行速度以下となった場合、前記ウェブの前記針からの脱落を抑制する脱落抑制部材を、前記ウェブを案内する初期位置から、前記ウェブの脱落を抑制する脱落抑制位置へ移動させる脱落抑制工程を備えたことを特徴とする折機のウェブ搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折帖を作成する折機および折機のウェブ搬送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の折機として、折胴と鋸胴との間に送り込まれた連続紙を所定の長さに切断した後、切断した紙片を折り畳む折畳装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この折畳装置には、折胴の外周面に沿って引き込まれる紙を案内するペーパーガイドと、折胴から脱落した紙片を排出する排出装置とが設けられ、排出装置は、ガイド位置と開放位置との間で移動可能なガイド手段と、ガイド手段を移動させるガイド変位駆動手段と、排出された紙片を受ける受け手段と、で構成されている。これにより、予めガイド変位駆動手段によりガイド手段を開放位置へ臨ませ、折胴から脱落した紙片を受け手段で受けることにより、脱落した紙片の紙詰まりを抑制することができる。
【０００３】
また、カッタ胴と重ね胴とを有する折り装置からウェブを導出するための装置が、知られている（例えば、特許文献２参照）。この装置には、ウェブの搬送経路を切換可能な分岐ガイドが設けられている。そして、分岐ガイドは、作業位置と非作業位置との間で切換可能に構成され、分岐ガイドが作業位置に移動することで、裁断したウェブを粉砕機へ向けてガイドする一方、分岐ガイドが非作業位置に移動することで、裁断したウェブをブレード胴へ向けてガイドする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３４８３９９号公報
【特許文献２】特許第３９０８０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の折畳装置の排出装置や、ウェブを導出するための装置では、ガイド手段（分岐ガイド）を開放位置（非作業位置）へ臨ませた状態であっても、引き込まれた紙片がペーパーガイド上に脱落することで、折胴とペーパーガイドの間に紙片が残存し、紙詰まりを起こしてしまう虞があった。
【０００６】
そこで、本発明は、ウェブの針からの脱落を抑制することにより、紙詰まりを抑制することが可能な折機および折機のウェブ搬送方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の折機は、周面から突出させた針をウェブに突き刺して回転する折胴と、折胴に対向して設けられ、垂下するウェブを案内する搬送ガイド部と、ウェブの針からの脱落を抑制する脱落抑制手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、脱落抑制手段によりウェブの針からの脱落を抑制することができるため、搬送ガイド部上にウェブが脱落することはなく、これにより、折胴と搬送ガイド部との間において、ウェブを好適に搬送させることができる。
【０００９】
この場合、脱落抑制手段は、搬送ガイド部の少なくとも一部を、ウェブを案内する初期位置と、ウェブの脱落を抑制すると共に初期位置よりも折胴側に位置する脱落抑制位置と、の間で離接移動させる離接移動機構を有していることが、好ましい。
【００１０】
上記の構成によれば、離接移動機構により、少なく搬送ガイド部の一部を初期位置と脱落抑制位置との間で離接移動させることができる。これにより、少なくとも搬送ガイド部の一部を脱落抑制位置に移動させることで、ウェブを折胴へ沿わせることができるため、ウェブが針から脱落することを抑制することができるため、折胴と搬送ガイド部との間において、ウェブを好適に搬送させることができる。
【００１１】
また、この場合、脱落抑制手段は、折胴に対向して設けられ、折胴に対し離間する初期位置と、ウェブの脱落を抑制すると共に初期位置よりも折胴側に位置する脱落抑制位置と、の間で離接移動可能な脱落抑制ガイド部を有していることが、好ましい。
【００１２】
上記の構成によれば、脱落抑制ガイド部を初期位置と脱落抑制位置との間で離接移動させることができる。これにより、脱落抑制ガイド部を脱落抑制位置に移動させることで、ウェブを折胴へ沿わせることができるため、ウェブが針から脱落することを抑制することができるため、折胴と搬送ガイド部との間において、ウェブを好適に搬送させることができる。
【００１３】
また、この場合、脱落抑制手段は、ウェブの走行速度が予め設定された所定走行速度以下となった場合、搬送ガイド部の少なくとも一部または脱落抑制ガイド部を、初期位置から脱落抑制位置に移動させることが、好ましい。
【００１４】
上記の構成によれば、ウェブの走行速度に基づいて、搬送ガイド部の少なくとも一部または脱落抑制ガイド部を、初期位置から脱落抑制位置に移動させることができる。
【００１５】
また、この場合、搬送ガイド部には、折胴と搬送ガイド部との間を移動するウェブを、搬送ガイド部を挟んで折胴の反対側へ排出させるウェブ排出口が開閉可能に設けられており、脱落抑制手段は、ウェブ排出口の開放に連動して、搬送ガイド部の少なくとも一部または脱落抑制ガイド部を、初期位置から脱落抑制位置に移動させることが、好ましい。
【００１６】
上記の構成によれば、ウェブ排出口の開放に連動させることにより、制御を用いることなく、搬送ガイド部の少なくとも一部または脱落抑制ガイド部を、初期位置から脱落抑制位置に移動させることができる。
【００１７】
また、この場合、脱落抑制手段は、折胴へ向けてエアーを噴出するエアー噴出手段を有していることが、好ましい。
【００１８】
上記の構成によれば、エアー噴出手段によりエアーを折胴へ向けて噴出することにより、ウェブを折胴へ沿わせることができるため、ウェブの針からの脱落を抑制することができる。これにより、折胴と搬送ガイド部との間において、ウェブを好適に搬送させることができる。
【００１９】
また、この場合、エアー噴出手段は、ウェブの走行速度が予め設定された所定走行速度以下となった場合、折胴へ向けてエアーを噴出することが、好ましい。
【００２０】
上記の構成によれば、ウェブの走行速度に基づいて、エアーを折胴へ向けて噴出することができる。これにより、ウェブの針からの脱落を抑制することができ、折胴と搬送ガイド部との間において、ウェブを好適に搬送させることができる。
【００２１】
また、この場合、搬送ガイド部には、折胴と搬送ガイド部との間を移動するウェブを、搬送ガイド部を挟んで折胴の反対側へ排出させるウェブ排出口が開閉可能に設けられており、エアー噴出手段は、ウェブ排出口の開放に連動して、折胴へ向けてエアーを噴出することが、好ましい。
【００２２】
上記の構成によれば、ウェブ排出口の開放に連動させることにより、制御を用いることなく、エアーを折胴へ向けて噴出することができる。
【００２３】
本発明の折機のウェブ搬送方法は、周面から突出させた針をウェブに突き刺して回転可能な折胴と、折胴に対向して設けられ、垂下するウェブを案内する搬送ガイド部と、を備えた折機のウェブ搬送方法であって、ウェブの走行速度が予め設定された所定走行速度以下となった場合、ウェブの針からの脱落を抑制する脱落抑制部材を、ウェブを案内する初期位置から、ウェブの脱落を抑制する脱落抑制位置へ移動させる脱落抑制工程を備えたことを特徴とする。
【００２４】
上記の構成によれば、ウェブの走行速度に基づいて、脱落抑制部材を初期位置から脱落抑制位置に移動させることで、ウェブを折胴へ沿わせることができるため、ウェブが針から脱落することを抑制することができ、折胴と搬送ガイド部との間において、ウェブを好適に搬送させることができる。なお、脱落抑制部材としては、搬送ガイド部や脱落抑制ガイド部である。
【発明の効果】
【００２５】
以上の折機および折機のウェブ搬送方法の構成によれば、ウェブが針から脱落することを抑制することができ、これにより、折胴と搬送ガイド部との間において、ウェブの紙詰まりを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、実施例１に係る折機の概略模式図である。
【図２】図２は、実施例１に係る折機の離接移動機構周りを表した説明図である。
【図３】図３は、実施例１に係る折機の動作に関するタイミングチャートである。
【図４】図４は、実施例２に係る折機において、ウェブの走行速度が所定走行速度以下のときにおける概略模式図である。
【図５】図５は、実施例２に係る折機において、ウェブの走行速度が所定走行速度よりも大きいときにおける概略模式図である。
【図６】図６は、実施例３に係る折機において、ウェブの走行速度が所定走行速度以下のときにおける概略模式図である。
【図７】図７は、実施例３に係る折機において、ウェブの走行速度が所定走行速度よりも大きいときにおける概略模式図である。
【図８】図８は、実施例４に係る折機において、ウェブの走行速度が所定走行速度以下のときにおける概略模式図である。
【図９】図９は、実施例４に係る折機において、ウェブの走行速度が所定走行速度よりも大きいときにおける概略模式図である。
【図１０】図１０は、実施例５に係る折機の概略模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付した図面を参照して、本発明に係る折機および折機のウェブ搬送方法について説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００２８】
本実施例における折機は、例えば、新聞用オフセット輪転印刷機に組み込まれており、印刷されると共に重ね合わされた複数のウェブを折り畳んで折帖を作成するものである。
【００２９】
図１に示すように、折機１は、ウェブＷの搬送方向の最上流側に、ウェブＷを搬送方向に縦折りする図示しないフォーマ（三角板）が設けられ、このフォーマの下流側には、図示しない一対のニッピングローラが設けられている。そして、一対のニッピングローラの下流側には、鋸胴１８と折胴１９と咥え胴２０とが順に対接して配設されている。
【００３０】
鋸胴１８は、その周面に複数の鋸刃４０（本実施例では、例えば２つ）が周方向に等間隔に（１８０°位相をずらして）配設されており、縦折りされたウェブＷを所定の長さに断裁することができる。
【００３１】
折胴１９は、その周面に複数の鋸刃受４１（本実施例では、例えば３つ）が周方向に等間隔に（１２０°位相をずらして）配設されており、鋸胴１８の各鋸刃４０を受けることができる。また、折胴１９は、その周面に複数の針装置４２（本実施例では、例えば３台）が周方向に等間隔に（１２０°位相をずらして）配設されており、この３台の針装置４２は折胴１９の回転に連動して作動し、所定の位置で針を外方に突出することで、断裁されるウェブＷの搬送方向における先端部を突き刺して保持する一方、所定の位置で針を戻すことで、ウェブＷの先端部の保持を解除することができる。さらに、折胴１９は、その周面に軸方向に延在する複数の折ブレード４３（本実施例では、例えば３つ）が周方向に等間隔に（１２０°位相をずらして）配設されており、所定の位置で折ブレード４３を外方に突き出すことで、断裁されたウェブＷをその搬送方向における中央部で横折りすることができる。
【００３２】
咥え胴２０は、その周面に複数の咥え装置４５（本実施例では、例えば３台）が周方向に等間隔に（１２０°位相をずらして）配設されており、この咥え装置４５は咥え胴２０の回転に連動して作動し、折胴１９の周面から折ブレード４３により突き出されたウェブＷの中央部をこの咥え装置４５により咥えて横折りすることができる。
【００３３】
そして、図示しない駆動装置により、鋸胴１８、折胴１９および咥え胴２０は同期して回転を行うように構成されている。このとき、鋸胴１８および折胴１９は、鋸刃４０と鋸刃受４１とがそれぞれ対向するように位相設定されており、また、折胴１９および咥え胴２０は、折ブレード４３と咥え装置４５とがそれぞれ対向するように位相設定されている。
【００３４】
従って、印刷されたウェブＷが折機１に導入されると、先ず、折機１は、フォーマによりウェブＷを縦折りし、一対のニッピングローラへ向けて搬送する。この後、ウェブＷは、一対のニッピングローラを介して鋸胴１８と折胴１９の間に導入される。導入されたウェブＷに対し、針装置４２は、所定の位置において針を外方に突出させることで、ウェブＷの先端部を突き刺して保持する。この状態で、折胴１９が回転すると、ウェブＷは折胴１９を周回し、鋸刃４０により所定の位置で幅方向に横裁断される。続いて、針装置４２が作動して針を戻すことで、ウェブＷの先端部の保持を解除すると共に、折ブレード４３が折胴１９の周面から外方に突出する。すると、ウェブＷは折胴１９の周面から引き剥がされ、折胴１９の周面から突出したウェブＷは、咥え胴２０の咥え装置４５により咥えられる。そして、ウェブＷを咥えた咥え胴２０が回転すると、咥え装置４５は所定の位置においてウェブＷの咥えを解除し、折り畳まれた複数のウェブＷは折帖として導出される。
【００３５】
ここで、折機１には、導入されたウェブＷを搬送方向の下流側へ向けて好適に搬送可能なように、折胴１９の周面に沿ってウェブＷを案内するガイド装置５０が設けられている。図１および図２に示すように、ガイド装置５０は、折胴１９の下方に設けられた下方ガイド部５１（搬送ガイド部）と、下方ガイド部５１の鋸胴側端部に隣接した配設された導入ガイド部５２と、折胴１９に対し下方ガイド部５１を離接方向に移動させる下方ガイド移動機構５３（離接移動機構）と、導入ガイド部５２を旋回移動させる導入ガイド移動機構５４と、で構成されている。
【００３６】
下方ガイド部５１は、折胴１９の周面に沿って円弧状に形成されており、その咥え胴側端部には支点となる支軸６０が設けられ、その鋸胴側端部には力点となる第１可動軸６１が設けられている。そして、下方ガイド部は、支軸６０と第１可動軸６１との間に掛け渡されるように配設されている。このとき、下方ガイド部５１は、その咥え胴側端部が固定部材６２を介して支軸６０に固定されて設けられると共に、その鋸胴側端部が第１可動軸６１に固定されて設けられ、また、支軸６０は自由回動自在に構成され、第１可動軸６１は駆動回動自在に構成される。なお、下方ガイド部５１は、折胴１９の針装置４２および折ブレード４３に干渉しないように配設されている。
【００３７】
図２に示すように、下方ガイド移動機構５３は、下方ガイド部５１を初期位置とガイド位置との間で移動させるものであり、手動ハンドル７０と、手動ハンドル７０の回転を伝達するべベルギア７１と、べベルギア７１から伝達された回転により回転する回転軸７５と、回転軸７５の回転を第１可動軸６１に伝達するウォームギア７２と、で構成されている。
【００３８】
従って、折機１を操作するオペレータは手動ハンドル７０を正回転させると、この回転はべベルギア７１を介して回転軸７５を正回転させる。そして、回転軸７５が正回転することにより、ウォームギア７２を介して第１可動軸６１が正回転（図示右回り）に回転する。第１可動軸６１が正回転すると、下方ガイド部５１の鋸胴側端部が、第１可動軸６１の周面に沿って巻き込まれ、これにより、下方ガイド部５１は、延在方向へ引張されることにより、折胴１９に対し遠くの位置にある初期位置から、折胴１９に対し初期位置に比して近くの位置にあるガイド位置（脱落抑制位置）まで移動する。
【００３９】
一方で、オペレータが手動ハンドル７０を逆回転させると、この回転はべベルギア７１を介して回転軸７５を逆回転させる。そして、回転軸７５が逆回転することにより、ウォームギア７２を介して第１可動軸６１が逆回転する。第１可動軸６１が逆回転すると、下方ガイド部５１の鋸胴側端部が、第１可動軸６１の周面に沿って押し出され、これにより、下方ガイド部５１は、下方へ向けて撓むことによりガイド位置から初期位置まで移動する。
【００４０】
導入ガイド部５２は、上記したように下方ガイド部５１の鋸胴側端部に隣接して配設され、折胴１９の周面に沿って円弧状に形成されている。また、導入ガイド部５２は、その鋸胴側端部に第２駆動軸６５が設けられている。このとき、導入ガイド部５２は、その鋸胴側端部が第２駆動軸６５に固定されて設けられている。なお、導入ガイド部５２も、下方ガイド部５１と同様に、折胴１９の針装置４２および折ブレード４３に干渉しないように配設されている。
【００４１】
図２に示すように、導入ガイド移動機構５４は、導入ガイド部５２を排紙位置とガイド位置との間で移動させるものであり、駆動源となるエアーシリンダ８０と、エアーシリンダ８０の進退運動を第２駆動軸６５へ伝達する連結部材８１と、で構成されている。
【００４２】
従って、エアーシリンダ８０のロッドを前進させると、連結部材８１を介して第２駆動軸６５が正回転する。そして、第２駆動軸６５が正回転（図示左回り）することにより、導入ガイド部５２は、ウェブＷを排出するウェブ排出口を形成する排紙位置から、ウェブＷを案内するガイド位置まで旋回移動する。一方、エアーシリンダ８０のロッドを後退させると、連結部材８１を介して第２駆動軸６５が逆回転する。そして、第２駆動軸６５が逆回転することにより、導入ガイド部５２は、排紙位置からガイド位置まで旋回移動する。
【００４３】
次に、図３を参照して、ガイド装置５０に関する一連の動作について説明する。図３に示すように、ガイド装置５０は、ウェブＷの走行速度に応じて、下方ガイド部５１の位置を変化させており、同様に、導入ガイド部５２の位置を変化させている。
【００４４】
具体的に、ガイド装置５０は、ウェブＷが予め設定された所定速度以下であれば、下方ガイド部５１をガイド位置に移動させる（脱落抑制工程）一方、所定速度よりも大きければ、下方ガイド部５１を初期位置へ移動させる。また、ガイド装置５０は、ウェブＷが予め設定された所定速度以下であれば、導入ガイド部５２を排紙位置に移動させる一方、所定速度よりも大きければ、導入ガイド部５２をガイド位置へ移動させる。
【００４５】
ここで、ウェブＷの走行速度が所定速度以下になる場合としては、例えば、折機１にウェブＷを通す紙通し時、ウェブＷの走行速度の停止時（折機１の停止時）、ウェブＷへの印刷開始時や、ウェブＷへの印刷終了時等である。
【００４６】
従って、折機１が停止している場合、ガイド装置５０は、ウェブＷの走行速度が予め設定された所定速度以下であるため、下方ガイド部５１をガイド位置に移動させると共に、導入ガイド部５２を排紙位置に移動させる。続いて、折機１に紙通しをする場合、折機１は緩動動作となっており、ウェブＷの走行速度が予め設定された所定速度以下となるため、ガイド装置５０は、下方ガイド部５１をガイド位置に移動させると共に、導入ガイド部５２を排紙位置に移動させる。
【００４７】
続いて、ウェブＷの印刷開始時では、ウェブＷの走行速度が予め設定された所定速度以下であるため、ガイド装置５０は、下方ガイド部５１をガイド位置に移動させると共に、導入ガイド部５２を排紙位置に移動させる。この後、ウェブＷの走行速度が増速して、予め設定された所定速度よりも大きくなると、ガイド装置５０は、下方ガイド部５１を初期位置に移動させると共に、導入ガイド部５２をガイド位置に移動させる。そして、ウェブの印刷終了時では、ウェブＷの走行速度が減速することにより、予め設定された所定速度以下となるため、ガイド装置５０は、下方ガイド部５１をガイド位置に移動させると共に、導入ガイド部５２を排紙位置に移動させる。
【００４８】
以上の構成によれば、下方ガイド部５１をガイド位置に移動させることにより、下方ガイド部５１をウェブＷに当接させた状態で、ウェブＷが折胴１９の周面に沿って搬送されるため、ウェブＷの針装置４２からの脱落を好適に抑制することができる。これにより、下方ガイド部５１上にウェブＷが脱落することはなく、これにより、折胴１９と下方ガイド部５１との間において、ウェブＷを好適に搬送させることができる。
【００４９】
なお、実施例１では、下方ガイド移動機構５３を手動の構成としたが、これに限らず、制御可能な駆動源から伝達される駆動力により回転軸７５を回転させることで、下方ガイド移動機構５３を自動の構成としても良い。
【実施例２】
【００５０】
次に、図４ないし図５を参照して、実施例２に係る折機１００について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、異なる部分について省略する。実施例２に係る折機１００のガイド装置１０１には、小ガイド部１０４（脱落抑制ガイド部）が設けられており、小ガイド部１０４をガイド位置（脱落抑制位置）と初期位置との間で移動させることにより、ウェブＷの針装置４２からの脱落を抑制している。以下、実施例２に係るガイド装置１０１について、具体的に説明する。
【００５１】
このガイド装置は、折胴１９の下方に設けられた下方ガイド部１０２と、下方ガイド部１０２の鋸胴側端部に隣接した配設された導入ガイド部１０３と、下方ガイド部の周方向中央付近に設けられた小ガイド部１０４と、折胴１９に対し小ガイド部１０４を離接方向に移動させる小ガイド移動機構１０５と、導入ガイド部１０３を旋回移動させる導入ガイド移動機構１０６と、で構成されている。なお、導入ガイド部１０３と、導入ガイド移動機構１０６とは、実施例１と同様の構成であるため、説明を省略する。
【００５２】
下方ガイド部１０２は、折胴１９の周面に沿って円弧状に形成されており、折胴１９の下方に図示しないフレームに固設されている。また、小ガイド部１０４は、周方向において下方ガイド部１０２よりも短く構成され、下方ガイド部１０２の周方向中央付近に配設されている。そして、小ガイド移動機構１０５は、小ガイド部１０４を鉛直方向に移動させるものであり、エアーシリンダにより構成されている。そして、小ガイド移動機構１０５は、折胴１９と下方ガイド部１０２との間に位置するガイド位置と、下方ガイド部１０２を挟んで折胴１９の反対側に位置する初期位置の間で、小ガイド部１０４を移動させている。
【００５３】
従って、ガイド装置１０１は、ウェブＷの走行速度が所定速度以下である場合、小ガイド移動機構１０５により小ガイド部１０４をガイド位置に移動させる一方、ウェブＷの走行速度が所定速度よりも大きい場合、小ガイド移動機構１０５により小ガイド部１０４を初期位置に移動させる。
【００５４】
以上の構成においても、小ガイド部１０４をガイド位置に移動させることにより、小ガイド部１０４をウェブＷに当接させた状態で、ウェブＷが折胴の周面に沿って搬送されるため、ウェブＷの針装置４２からの脱落を好適に抑制することができる。これにより、下方ガイド部１０２上にウェブＷが脱落することはなく、これにより、折胴１９と下方ガイド部１０２との間において、ウェブＷを好適に搬送させることができる。
【実施例３】
【００５５】
次に、図６ないし図７を参照して、実施例３に係る折機１１０について説明する。なお、この場合も、重複した記載を避けるべく、異なる部分について省略する。実施例３に係る折機１１０のガイド装置１１１には、ローラ部１１４（脱落抑制ガイド部）が設けられており、ローラ部１１４をガイド位置と初期位置との間で移動させることにより、ウェブＷの針装置４２からの脱落を抑制している。以下、実施例３に係るガイド装置１１１について、具体的に説明する。
【００５６】
このガイド装置１１１は、折胴１９の下方に設けられた下方ガイド部１１２と、下方ガイド部１１２の鋸胴側端部に隣接して配設された導入ガイド部１１３と、下方ガイド部１１２の周方向中央付近に設けられたローラ部１１４と、導入ガイド部１１３を旋回移動させると共に導入ガイド部１１３の作動に連動してローラ部１１４を移動させるリンク機構１１５と、で構成されている。なお、下方ガイド部１１２と導入ガイド部１１３とは、実施例２と同様の構成であるため、説明を省略する。
【００５７】
ローラ部１１４は、自由回転可能に構成されており、折胴１９の直下に配設されている。リンク機構１１５は、ローラ部１１４を初期位置とガイド位置との間で移動させると共に導入ガイド部１１３を排紙位置とガイド位置との間で移動させるものであり、駆動源となるエアーシリンダ１１６と、エアーシリンダ１１６の進退運動を第２駆動軸６５へ伝達する第1連結部材１１７と、第1連結部材１１７の動作をローラ部１１４へ伝達する第2連結部材１１８と、で構成されている。
【００５８】
第1連結部材１１７は、エアーシリンダ１１６のロッドと第２駆動軸６５とを連結しており、エアーシリンダ１１６のロッドが前進することで、導入ガイド部１１３がガイド位置へ移動する一方、エアーシリンダ１１６のロッドが後退することで、導入ガイド部１１３が排紙位置へ移動する。
【００５９】
第2連結部材１１８は、第1連結部材１１７とローラ部１１４とを連結しており、エアーシリンダ１１６のロッドが前進することで、第2連結部材１１８が支点を中心に回動することで、ローラ部１１４が初期位置へ移動する一方、エアーシリンダ１１６のロッドが後退することで、ローラ部１１４がガイド位置へ移動する。
【００６０】
従って、エアーシリンダ１１６のロッドを前進させると、導入ガイド部１１３がガイド位置へ移動すると共にローラ部１１４が初期位置へ移動する。一方、エアーシリンダ１１６のロッドを後退させると、導入ガイド部１１３が排紙位置へ移動すると共にローラ部１１４がガイド位置へ移動する。
【００６１】
以上の構成においても、ローラ部１１４をガイド位置に移動させることにより、ローラ部１１４をウェブＷに転接させた状態で、ウェブＷが折胴の周面に沿って搬送されるため、ウェブＷの針装置４２からの脱落を好適に抑制することができる。これにより、下方ガイド部１１２上にウェブＷが脱落することはなく、これにより、折胴１９と下方ガイド部１１２との間において、ウェブＷを好適に搬送させることができる。
【実施例４】
【００６２】
次に、図８ないし図９を参照して、実施例４に係る折機１２０について説明する。なお、この場合も、重複した記載を避けるべく、異なる部分について省略する。実施例４に係る折機１２０のガイド装置１２１では、下方ガイド部１２２全体をガイド位置と初期位置との間で移動させることにより、ウェブＷの針装置４２からの脱落を抑制している。以下、実施例４に係るガイド装置１２１について、具体的に説明する。
【００６３】
このガイド装置１２１は、折胴１９の下方に設けられた下方ガイド部１２２と、下方ガイド部１２２の鋸胴側端部に隣接して配設された導入ガイド部１２３と、導入ガイド部１２３を旋回移動させると共に導入ガイド部１２３の作動に連動して下方ガイド部１２２を移動させるリンク機構１２５と、で構成されている。なお、導入ガイド部１２３は、実施例１と同様の構成であるため、説明を省略する。
【００６４】
下方ガイド部１２２は、折胴１９の周面に沿って円弧状に形成されており、折胴１９の下方に配設されている。リンク機構１２５は、下方ガイド部１２２を初期位置とガイド位置との間で移動させると共に導入ガイド部１２３を排紙位置とガイド位置との間で移動させるものであり、駆動源となるエアーシリンダ１２６と、エアーシリンダ１２６の進退運動を第２駆動軸６５へ伝達する第1連結部材１２７と、第1連結部材１２７の動作を下方ガイド部１２２へ伝達する第2連結部材１２８と、で構成されている。
【００６５】
第1連結部材１２７は、エアーシリンダ１２６のロッドと第２駆動軸６５とを連結しており、エアーシリンダ１２６のロッドが前進することで、導入ガイド部１２３がガイド位置へ移動する一方、エアーシリンダ１２６のロッドが後退することで、導入ガイド部１２３が排紙位置へ移動する。
【００６６】
第2連結部材１２８は、第1連結部材１２７と下方ガイド部１２２とを連結しており、エアーシリンダ１２６のロッドが前進することで、第2連結部材１２８が支点を中心に回動することで、下方ガイド部１２２が初期位置へ移動する一方、エアーシリンダ１２６のロッドが後退することで、下方ガイド部１２２がガイド位置へ移動する。
【００６７】
従って、ガイド装置１２１は、ウェブＷの走行速度が所定速度以下である場合、エアーシリンダ１２６のロッドを後退させて、導入ガイド部１２３を排紙位置へ移動させると共に下方ガイド部１２２をガイド位置へ移動させる。一方、ガイド装置１２１は、ウェブＷの走行速度が所定速度よりも大きい場合、エアーシリンダ１２６のロッドを前進させて、導入ガイド部１２３をガイド位置へ移動させると共に下方ガイド部１２２を初期位置へ移動させる。
【００６８】
以上の構成においても、下方ガイド部１２２をガイド位置に移動させることにより、下方ガイド部１２２をウェブＷに転接させた状態で、ウェブＷが折胴１９の周面に沿って搬送されるため、ウェブＷの針装置４２からの脱落を好適に抑制することができる。これにより、下方ガイド部１２２上にウェブＷが脱落することはなく、これにより、折胴１９と下方ガイド部１２２との間において、ウェブＷを好適に搬送させることができる。
【００６９】
なお、実施例３および４のリンク機構１１５，１２５を、実施例１および２の折機のガイド装置５０，１０１において適用してもよい。また、実施例２ないし４の折機１００，１１０，１２０のガイド装置１０１，１１１，１２１を自動または手動のいずれで構成しても良い。
【実施例５】
【００７０】
最後に、図１０を参照して、実施例５に係る折機１３０について説明する。なお、この場合も、重複した記載を避けるべく、異なる部分について省略する。実施例５に係る折機１３０のガイド装置１３１には、エアー噴出装置１３５が設けられており、エアー噴出装置１３５からエアーを噴き出すことにより、ウェブＷの針装置からの脱落を抑制している。以下、実施例３に係るガイド装置１３１について、具体的に説明する。
【００７１】
このガイド装置１３１は、折胴１９の下方に設けられた下方ガイド部１３２と、下方ガイド部１３２の鋸胴側端部に隣接して配設された導入ガイド部１３３と、導入ガイド部１３３を旋回移動させる導入ガイド移動機構１３４と、下方ガイド部１３２の周方向中央直下に設けられたエアー噴出装置１３５と、で構成されている。なお、下方ガイド部１３２、導入ガイド部１３３および導入ガイド移動機構１３４は、実施例１と同様の構成であるため、説明を省略する。
【００７２】
エアー噴出装置１３５は、下方ガイド部１３２を挟んで折胴１９に対向して設けられ、折胴１９へ向けてエアーを噴出可能に構成されている。そして、エアー噴出装置１３５は、ウェブの走行速度が所定速度以下である場合、折胴１９へ向けてエアーを噴出する一方、ウェブＷの走行速度が所定速度よりも大きい場合、エアーの噴出を停止する。
【００７３】
以上の構成においても、折胴１９へ向けてエアーを噴出することにより、エアーによりウェブＷを折胴１９の周面へ沿わせることができるため、ウェブＷの針装置４２からの脱落を好適に抑制することができる。これにより、下方ガイド部１３２上にウェブＷが脱落することはなく、これにより、折胴１９と下方ガイド部１３２との間において、ウェブＷを好適に搬送させることができる。
【００７４】
なお、エアー噴出装置１３５は、ウェブＷの走行速度に基づいて、エアーの噴出を行ったが、導入ガイド移動機構１３４の動作に連動して、エアーの噴出を行っても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上のように、本発明に係る折機および折機のウェブ搬送方法は、印刷されたウェブを折り畳む折機に有用であり、特に、新聞用オフセット輪転印刷機に組み込まれた折機に適している。
【符号の説明】
【００７６】
１      折機
１８    鋸胴
１９    折胴
２０    咥え胴
４０    鋸刃
４１    鋸刃受
４２    針装置
４３    折ブレード
４５    咥え装置
５０    ガイド装置
５１    下方ガイド部
５２    導入ガイド部
５３    下方ガイド移動機構
５４    導入ガイド移動機構
６０    支軸
６１    第１可動軸
６２    固定部材
６５    第２駆動軸
７０    手動ハンドル
７１    べベルギア
７２    ウォームギア
７５    回転軸
８０    エアーシリンダ
８１    連結部材
１００  折機（実施例２）
１０１  ガイド装置（実施例２）
１０２  下方ガイド部（実施例２）
１０３  導入ガイド部（実施例２）
１０４  小ガイド部
１０５  小ガイド移動機構
１０６  導入ガイド移動機構（実施例２）
１１０  折機（実施例３）
１１１  ガイド装置（実施例３）
１１２  下方ガイド部（実施例３）
１１３  導入ガイド部（実施例３）
１１４  ローラ部
１１５  リンク機構
１１６  エアーシリンダ（実施例３）
１１７  第１連結部材
１１８  第２連結部材
１２０  折機（実施例４）
１２１  ガイド装置（実施例４）
１２２  下方ガイド部（実施例４）
１２３  導入ガイド部（実施例４）
１２５  リンク機構（実施例４）
１２６  エアーシリンダ（実施例４）
１２７  第１連結部材（実施例４）
１２８  第２連結部材（実施例４）
１３０  折機（実施例５）
１３１  ガイド装置（実施例５）
１３２  下方ガイド部（実施例５）
１３３  導入ガイド部（実施例５）
１３４  導入ガイド移動機構（実施例５）
１３５  エアー噴出装置
Ｗ      ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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