(57)【要約】      （修正有）【課題】収納した揚げ物の表面がかりっとした食感を維持し、かつ中身の柔らかさを維持することができる紙容器及び紙容器用材料を提供する。【解決手段】セルロース繊維を主成分とした撥水性油吸収紙よりなる積層シートで構成されている紙容器であって、前記撥水性油吸収紙が紙容器の内面となることを特徴とする。積層シートは、原紙の片面あるいは両面に熱可塑性樹脂層を設けてなる加工紙と前記撥水性油吸収紙とを貼合してなることが好ましい。【選択図】図１
2010058804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース繊維を主成分とした撥水性油吸収紙よりなる積層シートで構成されている紙容器であって、前記撥水性油吸収紙が紙容器の内面となることを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記積層シートは、原紙の片面あるいは両面に熱可塑性樹脂層を設けてなる加工紙と前記撥水性油吸収紙とを貼合してなることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
原紙の片面あるいは両面に熱可塑性樹脂層を設けてなる加工紙とセルロース繊維を主成分とした撥水性油吸収紙とを貼合してなる積層シートであり、前記撥水性油吸収紙が紙容器の内面となる紙容器用積層シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙容器と紙容器用積層シートに関し、特に、鳥の唐揚げ、ポテトフライなどのできたての揚げ物を持ち運ぶための紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
胴部材や底部材がポリエチレン加工紙あるいはカップ原紙からできた通常の紙容器に鳥の唐揚げなどの揚げたての食品を収納すると、揚げ物から発生する油分が紙容器内面に付着し、油分の一部は再度揚げ物に移り、揚げ物の食感を悪化させるとともに食べた人は余分な油を摂取することになる。この課題に対して、特許文献１では最内面が熱融着性不織布よりなる積層シートで構成された紙カップが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５３８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載されている紙容器では、油を吸収するとともに食品の水分も吸収するため、揚げ物の中身が固くなり食感を悪化させるという欠点があった。本発明は、通常の紙容器に揚げたての食品を収納する際に発生する以上のような問題点に着目してなされたもので、収納した揚げ物の表面がかりっとした食感を維持し、かつ中身の柔らかさを維持することができる紙容器及び紙容器用積層シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、セルロース繊維を主成分とした撥水性油吸収紙よりなる積層シートで構成されている紙容器であって、前記撥水性油吸収紙が紙容器の内面となることを特徴とする紙容器
である。特に、積層シートは、原紙の片面あるいは両面に熱可塑性樹脂層を設けてなる加工紙と前記撥水性油吸収紙とを貼合してなることが好ましい。
また、本発明は原紙の片面あるいは両面に熱可塑性樹脂層を設けてなる加工紙とセルロース繊維を主成分とした撥水性油吸収紙とを貼合してなる積層シートであり、前記撥水性油吸収紙が紙容器の内面となる紙容器用積層シートである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、紙容器の最内面に撥水性油吸収紙を存在させているので、収納された揚げたての揚げ物から発生する油分は撥水性油吸収紙に吸収され、揚げ物への再吸収を防止できる。このため、紙カップに収納された揚げ物は食感を保持でき、余分な油分の摂取を防止できる。また、揚げ物の中身が保有している水分は過分に吸収しないため、揚げ物の柔らかさを保持することができる。
さらに原紙の片面あるいは両面に熱可塑性樹脂層を設けてなる加工紙と貼り合わせて使用することにより、吸収された食品の油が容器の外側ににじみ出ることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の紙容器の胴部材および底部材を構成する積層シートの一実施例であり、原紙（１）の両側に熱可塑性樹脂層（３）が設けられた加工紙の片面に撥水吸油紙（２）が積層された積層シートである。
【０００８】
上記撥水性油吸収紙は、品質的に親水性であるセルロース繊維を抄造して得られる紙を撥水処理剤により処理することで、選択的に油を吸着させることのできる紙であり、揚げ物の表面に付着した余分な油分を吸着することができる。
上記セルロース繊維は木材パルプの繊維、また、ミツマタ、コウゾなどの靭皮繊維、バガス、ケナフ、麻などの非木材繊維、木綿繊維であり、木材パルプとしてはクラフトパルプ、サルファイトパルプ、機械パルプを用いることができ、具体的には、針葉樹、広葉樹などを用いた化学パルプ；針葉樹の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹の晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）等、機械パルプ；グラウンドウッドパルプ（ＧＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等が挙げられ、これらを単独または任意の割合で混合して使用される。
【０００９】
撥水性付与剤としてはポリオレフィンワックスまたはロジン系ワックスが使用できる。ポリオレフィンワックスおよびロジン系ワックスの分子量は５０〜４００、融点は１０５℃以上が望ましい。融点１０５℃以下では熱いものを入れたときにワックスが融解し、内容物に付着する恐れがある。撥水付与剤の配合量は、対パルプ繊維（セルロース繊維）０．１〜２．０％が好ましい。
なお、本発明においては、上記撥水性油吸収紙の油吸収性を損なわない範囲でサイズ剤、耐水化剤、内添紙力剤など通常の製紙補助薬品が使用できる。また、容器の外面となる側の面に後述する加工紙以外の層、例えば、樹脂のみからなる層や顔料とバインダー樹脂からなる層を設け、これを紙容器用材料として用いることもできる。これらの層にはヒートシール適性があることが好ましい。
【００１０】
上記加工紙は通常の紙容器に使用されるものであり、例えば、原紙の片面あるいは両面に低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を２０〜４０μｍ程度溶融押出し法により塗布したものが使用できる。
上記加工紙を構成する原紙は、植物繊維または植物繊維とその他の繊維とを絡み合わせ膠着させて製造したものをいい、植物繊維の原料としては針葉樹または広葉樹などの木材繊維、ミツマタ、コウゾなどの靭皮繊維、バガス、ケナフ、麻などの非木材繊維、木綿繊維、古紙等が挙げられ、また、紙の種類として上質紙、コート紙、再生紙等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。木材繊維として、具体的には、針葉樹、広葉樹などを用いた化学パルプ；針葉樹の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹の晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）等、機械パルプ；グラウンドウッドパルプ（ＧＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等、脱墨パルプ（ＤＩＰ）等が挙げられ、これらを単独または任意の割合で混合して使用される。なお、脱墨パルプは再生パルプとも呼ばれる。
【００１１】
上記加工紙を構成する熱可塑性樹脂としては、ヒートシール適性があればいずれの樹脂を用いても良く、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂やヒートシール性を有する、変性ポリエステル樹脂を用いることができる。また、熱可塑性樹脂層には着色顔料等、各種添加剤を配合しても良い。
【００１２】
撥水性油吸収紙及び加工紙を構成する原紙の製造方法としては、一般的に、上記のセルロース繊維（木材繊維や非木材繊維）、水、および必要に応じて填料やその他薬品等を添加して調成した紙料を抄紙機のワイヤー上に噴射し、ワイヤーパートで脱水、プレスパートで搾水、ドライヤーパートで乾燥、また必要に応じて紙に強度や耐水性を付与するサイズプレスや、紙の表面の凹凸を整えるカレンダーを施して抄紙し、仕上がった紙を巻取り所定の巻取寸法に仕上げて完成される。なお、本発明における撥水性油吸収紙及び加工紙を構成する原紙の製造はこれに制限されるものではない。撥水性油吸収紙及び加工紙を構成する原紙の坪量は容器の大きさや収納する内容物の重量により異なってくるが、容器の強度を確保するため、１２０〜３１０ｇ／ｍ２のものが好ましい。
【００１３】
前述の加工紙の製造、又、加工紙と撥水性油吸収紙の貼り合わせには、ドライラミネート法、押出しラミネート法、ホットメルトラミネート法、熱ラミネート法等の公知のラミネート法を用いることができる。撥水性油吸水紙表層のワックスが融解することを防止するため、押し出しラミネート法またはドライラミネート法が好ましい。
【００１４】
このようにして出来上がった積層シートから紙容器部材を作製し、撥水性油吸収紙が内面になるようにして本発明の紙容器を作製する。
【実施例】
【００１５】
以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明する。
［実施例１］
＜撥水性油吸収紙の作製＞
ＬＢＫＰ／ＬＤＳＰ＝１／１配合の混合パルプにロジン系サイズ剤を対パルプ０．１重量％、ポリアクリルアミド系耐水化剤を対パルプ０．１重量％添加後、長網抄紙機を用いて抄造を行い、坪量５０ｇ／ｍ２、密度０．３３ｇ／ｃｍ３の用紙を得た。得られた用紙にワックスエマルジョン（星光ＰＭＣ社製、商品名：コロパールＥＳＮ）１．５重量％とアクリル系エマルジョン（サイデン化学社製、商品名：Ｅ−１１）０．５重量％を混合させた水溶液をサイズプレスで含浸させ、乾燥後キャレンダー処理を行い、密度０．４０ｇ／ｃｍ３の含浸紙を得た。
【００１６】
＜積層紙の作製＞
坪量２００ｇ／ｍ２の用紙の片面に厚さ２０μｍのＬＤＰＥを塗布した加工紙のＬＤＰＥを塗布していない面にＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）の押し出しラミネートにより撥水性油吸収紙を接着し、積層紙を作製した。
＜紙カップの作製＞
この積層シートから胴部材と底部材を作製し、紙カップ成形機を使用して、撥水性油吸収紙面が内側になるようにして、開口径；９５ｍｍ、底径；６５ｍｍ、高さ；１１０ｍｍの実施例１の紙カップを作製した。
【００１７】
＜実施例２＞
実施例１のワックスエマルションをＷＲ３９０８（星光ＰＭＣ社製）に変更した以外は実施例１と同様にして紙カップを作製した。
【００１８】
［比較例１］
坪量２６０ｇ／ｍ２のカップ原紙の両面に厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を塗布した加工紙から胴部材と底部材を作製し、一般的な紙カップ成形機を使用して、開口径；９５ｍｍ、底径；６５ｍｍ、高さ；１１０ｍｍの比較例１の紙カップを作製した。このポリエチレン加工紙は、一般的に紙カップに使用されているポリエチレン加工紙である。
［比較例２］
坪量２０ｇ／ｍ２のポリプロピレンスパンボンドと、坪量２６０ｇ／ｍ２のカップ原紙の両面に厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を塗布したポリエチレン加工紙を準備する。次に、ポリオレフィン樹脂系スパンボンド不織布（出光社製、商品名：ストラマイティＭＮ）とポリエチレン加工紙を熱圧着し、不織布（２０ｇ／ｍ２）／ＰＥ（２０μｍ）／カップ原紙（２６０ｇ／ｍ２）／ＰＥ（２０μｍ）構成からなる積層シートを作製した。この積層シートから胴部材と底部材を作製し、紙カップ成形機を使用して、撥水性油吸収紙面が内側になるようにして、開口径；９５ｍｍ、底径；６５ｍｍ、高さ；１１０ｍｍの比較例２の紙カップを作製した。
【００１９】
このようにして作製した実施例２種類、比較例２種類、合計４種類の紙カップに揚げたての鳥の唐揚げ（約１５ｇ／個）を各２個ずつ収納して蓋をせず１０分間放置後、唐揚げを食して官能評価した。その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
2010058804.tif 000003
食感  ○：かりっとしている
×：かりっとしていない
固さ  ○：容易にかみ切れる
×：容易にかみ切れない
【００２１】
上記のように本発明の紙容器である実施例は、最内面に撥水性油吸収紙を積層したため、揚げたての揚げ物を収納しても揚げ物がかりっとした食感を保持することができる。また、水分を吸収しないため、揚げ物が固くならないことがわかる。一方、紙容器の最内面がポリエチレン層であるに比較例１は油を吸収することができず、食感が劣っていた。また、ポリオレフィン樹脂系スパンボンド不織布が最内面となる比較例２は、食品の水分を吸収してしまったため、揚げ物が固くなった。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の紙容器用材料の１実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
（１）・・・原紙層
（２）・・・撥水吸油紙層
（３）・・・熱可塑性樹脂層
【図１】
2010058804.tif 000004