(57)【要約】【課題】シートに切欠きを形成する際に、シートにシワ、破れ、バリ等が発生するのを防止する。【解決手段】シート処理装置のシート断裁部１２０が、シートを支持し、固定刃１２１Ａを有する支持台１２１と、支持台１２１の固定刃１２１Ａに対向して配置され、固定刃１２１Ａに対して移動する断裁刃１２２と、を備えている。断裁刃１２２は、固定刃１２１Ａの刃先１２１ａ，１２１ｂに対して傾斜し、互いに交差して共通の刃先端Ｙを有する２つの刃先１２２ａ，１２２ｂを備えている。そして、断裁刃１２２は、刃先端Ｙを支持台１２１に支持されたシートの面上の一点に当接させた後、固定刃１２１Ａの刃先１２１ａ，１２１ｂに沿って移動し、２つの刃先１２２ａ，１２２ｂによりシートの面上の一点から縁辺に向かってシートを断裁する。【選択図】図５
2010189142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに切欠きを形成するシート処理装置において、
シートを支持する支持台と、
前記支持台に設けられた固定刃と、
前記固定刃の刃面に対向して配置された刃面を有し、前記固定刃の刃面に沿って移動する可動刃と、を備え、
前記可動刃は、前記固定刃の刃先に対して傾斜し、互いに交差して形成された共通の刃先端を有する２つの刃先を備え、前記共通の刃先端を前記支持台に支持されたシートの面上の一点に当接させた後、前記固定刃の刃面に沿って移動し、前記２つの刃先によりシートの面上の一点からシートの縁辺に向かってシートを断裁する、
ことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記可動刃の一方の刃先が形成されている側の刃面と、前記固定刃の刃面との隙間を所定寸法に調整した状態を基準に、前記可動刃の他方の刃先が形成されている側の刃面と、前記固定刃の刃面との隙間を設定した、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記可動刃の一方の刃先は、前記可動刃の他方の刃先よりも長く形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記支持台に搬送するシートの斜行を補正する斜行補正手段を備えた、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
シートにトナー像を形成する画像形成部と、
画像形成されたシートを処理する請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート処理装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに切欠きを形成するシート処理装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置においては、シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成部で画像形成されたシートに処理を施すシート処理装置とを有するものが一般に知られている。ここで、このようなシート処理装置としては、画像が形成されたシートを積み重ねてシート束を形成した後、シート束を折り曲げて中折り冊子を作成する中綴じ製本するものが知られている。
【０００３】
この種のシート処理装置を有する画像形成装置では、予めタブが形成されているインデックスシートに画像形成して製本することが可能である。しかし、インデックスシートに形成されているタブの位置は予め決まっているため、タブの位置を変更するときにはインデックスシートを所定の位置にタブが設定されているものに変更しなければならず、自由度が低かった。
【０００４】
そこで、近年では、シートにおける搬送方向上流側の端部及び下流側の端部を断裁して切欠くことでタブを形成するものが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
図８は、従来のシート処理装置の構成を示す図である。このシート処理装置においては、精密紙駆動機構５０１によってシートの搬送路に沿ってシートＰがパンチプレート５０５に搬送される。このようにパンチプレート５０５に搬送されたシートＰがパンチ５０８に達すると、パンチ５０８は、コントローラ５０９の制御の下、最初にタブ５０２の第１側でシートＰの端片５０３を打ち抜く。
【０００６】
次に、パンチ５０８がＹ方向に移動して、タブ５０２の第２側でシートＰの端片５０４を打ち抜き、再度第１側でシートＰの残りの端片５０６を打ち抜く。このようにしてシートを切欠くことによりタブ５０２を形成することができる。なお、異なる種類のパンチを使用することで、シートＰに窓５０７を形成することも可能である。
【０００７】
この種のパンチでは、刃先がシートに対して平行であり、シートを打ち抜く際に、パンチの刃先全体をシートの面に当接させて押し切るように断裁している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表２００４−５２５８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来のパンチによる打ち抜きでは、パンチの刃先全体をシートに押し付けて一気に断裁するため、シートの状態によっては、シートにシワや破れが生じることがあった。また、このようにシートを断裁することにより、シートの断裁面にはバリ等が発生しやすくなり、品位の低いインデックスシートが生産されることがあった。
【００１０】
また、このように押し切り断裁を行う装置では、シートを断裁するために駆動力が大きいものとなるので、それを構成する装置が大型化してしまうという問題もあった。
【００１１】
そこで、本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、シートに切欠きを形成する際に、シートにシワ、破れ、バリ等が発生するのを防止することができるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、シートに切欠きを形成するシート処理装置において、シートを支持する支持台と、前記支持台に設けられた固定刃と、前記固定刃の刃面に対向して配置された刃面を有し、前記固定刃の刃面に沿って移動する可動刃と、を備え、前記可動刃は、前記固定刃の刃先に対して傾斜し、互いに交差して形成された共通の刃先端を有する２つの刃先を備え、前記共通の刃先端を前記支持台に支持されたシートの面上の一点に当接させた後、前記固定刃の刃面に沿って移動し、前記２つの刃先によりシートの面上の一点からシートの縁辺に向かってシートを断裁する、ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シートは可動刃の刃先の刃先端が当接するシートの面上の一点から２つの刃先によりシートの縁辺に向かって断裁される。したがって、シートの断裁の際にシートが撓むことなく支持台に張られた状態に保たれ、傾斜した２つの刃先によりスムーズに断裁されるので、シートにシワ、破れ、バリが発生するのを防止することができる。また、断裁力が小さくなるので、可動刃を駆動する駆動力も小さくなり、装置をコンパクトにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】シート処理装置の概略構成を示す斜視図である。
【図３】画像形成装置を制御する制御部の構成を示すブロック図である。
【図４】シート断裁部を示す説明図であり、（ａ）は、断裁刃を断裁待機位置に移動させている状態を示す図であり、（ｂ）は、断裁刃を断裁位置に移動させている状態を示す図である。
【図５】シート断裁部の要部を示す説明図である。
【図６】シートを切欠いた状態を示す説明図である。
【図７】断裁刃を断裁位置に移動させた際のシート断裁部の要部を示す説明図である。
【図８】従来のシート処理装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す説明図である。
【００１７】
図１において、１０００は画像形成装置、６０１は画像形成装置本体（以下、装置本体という）、６０２は装置本体６０１の上部に設けられた原稿読み取り部（イメージリーダ）、４００は複数の原稿を自動的に読み取るための原稿搬送装置である。
【００１８】
装置本体６０１は、画像形成するための通常のシートＰを積載する給紙カセット９０９ａ，９０９ｂ、電子写真プロセスを用いてシート上にトナー画像を形成する画像形成部３００、シートに形成されたトナー画像を定着させる定着部９０４等を備えている。画像形成部３００は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック用の感光体ドラム９１４ａ〜９１４ｄを有している。また、装置本体６０１の上面にはユーザが装置本体６０１に対して各種入力／設定を行うため操作部６１０が、また装置本体６０１の側方には、シート処理装置１００が接続されている。
【００１９】
ここで、シート処理装置１００は、装置本体６０１にオンライン接続されると共に、装置本体６０１から搬送（排出）されたシートＰを順に取り込み、取り込んだシートＰの端部を切欠いてタブを形成するものである。なお、９６０は、装置本体６０１及びシート処理装置１００の制御を司る制御部である。
【００２０】
そして、このような画像形成装置１０００において、不図示の原稿の画像をシートＰに形成する際には、まず原稿搬送装置４００により搬送された原稿の画像を、原稿読み取り部６０２に設けられたイメージセンサ６０２ａにより読み取る。この後、読み取られたデジタルデータを露光手段としての露光装置２００に入力し、露光装置２００は、このデジタルデータに応じた光を画像形成部３００の感光体ドラム９１４（９１４ａ〜９１４ｄ）に照射する。このように光が照射されると、感光体ドラム表面に静電潜像が形成され、この静電潜像を現像することにより、感光体ドラム表面にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色トナー画像が形成される。
【００２１】
次に、この４色のトナー画像を給紙カセット９０９ａ，９０９ｂから給送されたシート上に転写し、この後、シート上に転写されたトナー像を、定着部９０４により永久定着する。なお、このようにトナー画像を定着した後、シートＰの片面に画像を形成するモードであれば、そのまま、シートＰを排出ローラ対９０７からシート処理装置１００に排出する。
【００２２】
また、シートＰの両面に画像を形成するモードであれば、シートＰを定着部９０４から反転ローラ９０５に受け渡す。この後、シートの搬送方向上流端（後端）が反転切換部材９０５ａを超えると反転ローラ９０５を反転させ、シートＰを両面搬送ローラ９０６ａ〜９０６ｆの方向へ搬送する。そして、この後、再度、シートを画像形成部３００に搬送し、裏面にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー像を転写する。なお、このように裏面に４色のトナー像が転写されたシートは、再度定着部９０４に搬送されてトナー画像が定着され、この後、排出ローラ対９０７からシート処理装置１００に搬送される。
【００２３】
次に、シート処理装置１００の構成について説明する。
【００２４】
シート処理装置１００は、シートＰを搬送する搬送手段としての搬送部５００を備えている。搬送部５００は、入口ローラ対１０１、斜送ローラ対１０２、搬送ローラ対１０５、斜送ローラ対１０６、搬送ローラ対１０７、斜送ローラ対１０８、搬送ローラ対１０９及び排出ローラ対１１０を有している。そして、これらローラ対１０１，１０２，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９，１１０が搬送方向上流側から下流側に向かってシートＰの搬送路に順次配置されている。
【００２５】
また、シート処理装置１００は、シートＰの搬送方向に沿った側端部（すなわち、シートＰの搬送方向と直交する幅方向の側端部）を断裁する断裁刃１２２を有するシート断裁部１２０と、シート断裁部１２０の下方に配置される屑箱１４０と、を備えている。
【００２６】
図２は、シート処理装置１００の概略構成を示す斜視図である。
【００２７】
シート処理装置１００は、各ローラ対１０１，１０２，１０５〜１１０を駆動するステッピングモータＭ１と、シートＰの幅方向の側端面が突き当たり、シートＰの幅方向の位置及び斜行を補正する斜行補正手段としての突き当て部１０４と、を備えている。
【００２８】
また、シート処理装置１００は、入口ローラ対１０１のローラ同士を離間させるソレノイドＳＬ１、搬送ローラ対１０５のローラ同士を離間させるソレノイドＳＬ２、及び斜送ローラ対１０６のローラ同士を離間させるソレノイドＳＬ３を備えている。更に、シート処理装置１００は、搬送ローラ対１０７のローラ同士を離間させるソレノイドＳＬ４、斜送ローラ対１０８のローラ同士を離間させるソレノイドＳＬ５、及び搬送ローラ対１０９のローラ同士を離間させるソレノイドＳＬ６を備えている。
【００２９】
また、シート処理装置１００は、斜送ローラ対１０２近傍に配置され、シートＰの有無を検知するパスセンサ１０３と、排出ローラ対１１０近傍に配置され、シートＰの有無を検知するパスセンサ１１１と、を備えている。
【００３０】
突き当て部１０４は、シートＰの搬送方向と平行に延びる突き当て板を有し、シートＰの幅方向の一方の側端面が当接するように斜送ローラ対１０２の側部に対向して配置されている。突き当て部１０４のシートＰの搬送方向下流側には、シート断裁部１２０が、搬送ローラ対１０５，１０７及び斜送ローラ対１０６，１０８に対向するように配置されている。
【００３１】
入口ローラ対１０１は、装置本体６０１から搬送（排出）されたシートＰを受け取り、ステッピングモータＭ１の駆動により、シートＰを図２中矢印Ａ方向（搬送方向）に搬送する。入口ローラ対１０１は、ソレノイドＳＬ１により図２中矢印Ｄ方向に一方のローラを離間できるようになっている。
【００３２】
斜送ローラ対１０２は、ステッピングモータＭ１の駆動により、突き当て部１０４に近づく方向（図２中矢印Ｂ方向）にシートＰを斜送し、突き当て部１０４にシートＰの側端面を突き当ててシートＰを搬送しながら幅方向のシートＰの位置決めをする。また、斜送ローラ対１０２は、シートＰの側端面が突き当て部１０４に突き当たった後は、突き当て部１０４に沿って矢印Ａ方向にシートＰを搬送する。
【００３３】
この斜送ローラ対１０２の搬送力は、入口ローラ対１０１の搬送力よりも小さく設定されている。したがって、シートＰが入口ローラ対１０１により挟持搬送されている間は、斜送ローラ対１０２の搬送力の影響を受けず、図２中矢印Ａ方向に搬送される。
【００３４】
パスセンサ１０３は、搬送されるシートの有無を検知し、各種ローラ対やシート断裁部１２０の駆動タイミングを決定する際に使用される。
【００３５】
搬送ローラ対１０５，１０７，１０９は、図２中矢印Ａ方向にシートＰを搬送するローラ対であり、それぞれソレノイドＳＬ２，ＳＬ４，ＳＬ６により図２中矢印Ｄ方向に一方のローラを離間できるようになっている。
【００３６】
斜送部としての斜送ローラ対１０６，１０８は、シート断裁部１２０の断裁刃１２２から離れる方向（図２中矢印Ｃ方向）にシートＰを斜送するローラ対であり、それぞれソレノイドＳＬ３，ＳＬ５により図２中矢印Ｄ方向に離間できるようになっている。
【００３７】
また、斜送ローラ対１０６，１０８の搬送力は、搬送ローラ対１０５，１０７，１０９の搬送力よりも小さく設定されている。したがって、シートＰが搬送ローラ対１０５，１０７，１０９により挟持搬送されている間は斜送ローラ対１０６，１０８を離間させ、シートＰは斜送ローラ対１０６，１０８の搬送力の影響を受けず、図２中矢印Ａ方向に搬送される。
【００３８】
排出ローラ対１１０は、シートＰをシート処理装置１００機外に排出するローラ対であり、機外に排出されたシートＰはシート積載部６００（図１）に積載される。
【００３９】
パスセンサ１１１は、シートＰの有無を検知することにより、排出ローラ対１１０によるシートＰの排出完了を検知する。
【００４０】
シート断裁部１２０の断裁刃１２２は、後述する断裁待機位置（上死点）では上死点センサ１３１で、後述する断裁位置（下死点）では下死点センサ１３２で検知される。断裁された屑は、図１の屑箱１４０に収納される。
【００４１】
図３は、画像形成装置１０００を制御する制御部９６０の構成を示すブロック図である。制御部９６０は、ＣＰＵ回路部１５０を有し、ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ１５１、ＲＯＭ１５２、ＲＡＭ１５３を内蔵している。そして、ＲＯＭ１５２に格納されている制御プログラムにより、原稿給送制御部４０１、操作部６１０、イメージリーダ制御部２０１、画像形成制御部２０２、プリンタ制御部３０１、シート処理装置制御部１９０を総括的に制御する。
【００４２】
なお、図３において、２０３は、画像形成装置１０００と外部のコンピュータ２０４とのインターフェースである外部Ｉ／Ｆである。そして、この外部Ｉ／Ｆ２０３により、コンピュータ２０４からのプリントデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像形成制御部２０２へ出力する。
【００４３】
ＲＡＭ１５３は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。原稿給送制御部４０１は、原稿搬送装置４００をＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づき駆動制御するものである。イメージリーダ制御部２０１は、原稿読み取り部６０２に設けられたイメージセンサ６０２ａ等に対する駆動制御を行い、イメージセンサ６０２ａから出力されたアナログ画像信号を画像形成制御部２０２に転送するものである。
【００４４】
画像形成制御部２０２は、イメージセンサ６０２ａからのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部３０１に出力するものである。また、コンピュータ２０４から外部Ｉ／Ｆ２０３を介して入力されたデジタル画像信号に対して各種処理を施すと共に、デジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部３０１に出力するものである。なお、このプリンタ制御部３０１による処理動作は、ＣＰＵ回路部１５０により制御される。
【００４５】
プリンタ制御部３０１は、入力されたビデオ信号に基づいて不図示の露光制御部を介して露光装置２００を駆動するものである。操作部６１０は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有している。そして、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力すると共に、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示するものである。
【００４６】
シート処理装置制御部１９０は、シート処理装置１００に搭載され、ＣＰＵ回路部１５０と情報のやり取りを行うことにより、シート処理装置全体の駆動制御を行うものである。このシート処理装置制御部１９０は、不図示のＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、Ｉ／Ｏ（入出力部）、通信インターフェース、ネットワークインターフェース等を有している。
【００４７】
ここで、シート処理装置制御部１９０のＩ／Ｏ（入出力部）の出力ポートには、ステッピングモータＭ１及び駆動モータＭ２並びにソレノイドＳＬ１〜ＳＬ６が接続されている。また、Ｉ／Ｏ（入出力部）の入力ポートには、パスセンサ１０３、パスセンサ１１１、上死点センサ１３１及び下死点センサ１３２が接続されている。そして、これら各種センサからの検知信号に基づき各種駆動系の駆動を制御している。
【００４８】
次に、シート断裁部１２０の構成について説明する。
【００４９】
図４は、シート断裁部１２０を示す説明図であり、図４（ａ）は、断裁刃１２２を断裁待機位置に移動させている状態を示す図であり、図４（ｂ）は、断裁刃１２２を断裁位置に移動させている状態を示す図である。
【００５０】
シート断裁部１２０は、２つの刃先１２１ａ，１２１ｂを有する固定刃１２１Ａが内蔵された支持台１２１を備えている。また、シート断裁部１２０は、固定刃１２１Ａの刃先１２１ａに対向する刃先１２２ａ及び固定刃１２１Ａの刃先１２１ｂに対向する刃先１２２ｂを有する可動刃となる断裁刃１２２を備えている。断裁刃１２２は、支持台１２１（固定刃１２１Ａ）の上方に配置され、昇降可能に支持されている。
【００５１】
支持台１２１は、突き当て部１０４のシートの搬送方向下流側に配置され、突き当て部１０４に沿って搬送されたシートを支持する。
【００５２】
固定刃１２１Ａの刃先１２１ａ及び刃先１２１ｂは、支持台１２１に形成された平面視略四角形の貫通孔の上縁に形成されている。具体的には、固定刃１２１Ａの刃先１２１ａは、貫通孔の搬送路側の上縁に形成され、固定刃１２１Ａの刃先１２１ｂは、貫通孔の搬送方向下流側の上縁に形成されている。
【００５３】
この支持台１２１の貫通孔の搬送路側の刃面は、平面視シートＰの搬送方向と平行となるように形成されている。また、支持台１２１の貫通孔の搬送方向下流側の刃面は、平面視シートＰの搬送方向と直交（直角に交差）するように形成されている。つまり、刃先１２１ａと刃先１２１ｂとは、互いに直交するように支持台１２１の貫通孔の上縁に形成されている。支持台１２１の固定刃１２１Ａの一方の刃先１２１ａは、他方の刃先１２１ｂよりも長くなるように設定されている。
【００５４】
また、可動刃である断裁刃１２２の基体は、平面視略四角形に形成されており、２つの刃先１２２ａ，１２２ｂは、断裁刃１２２の基体の下縁に形成されている。具体的には、刃先１２２ａは、基体の搬送路側の下縁に形成され、刃先１２２ｂは、基体の搬送方向下流側の下縁に形成されている。
【００５５】
この断裁刃１２２の搬送路側の刃面１２２ｗａは、平面視シートＰの搬送方向と平行となるように形成されている。また、断裁刃１２２の搬送方向下流側の刃面１２２ｗｂは、平面視シートＰの搬送方向と直交するように形成されている。つまり、刃先１２２ａと刃先１２２ｂとは、互いに直交するように断裁刃１２２の基体の下縁に形成されている。断裁刃１２２の一方の刃先１２２ａは、他方の刃先１２２ｂよりも長くなるように設定されている。
【００５６】
断裁刃１２２の刃面１２２ｗａ，１２２ｗｂは、固定刃１２１Ａの刃面に対向して設けられている。そして、図４（ｂ）に示すように、断裁刃１２２が断裁位置に下降し、断裁刃１２２の刃先１２２ａ，１２２ｂが刃先１２１ａ，１２１ｂと合わさることでシートＰを断裁し、シートＰに切欠きを形成するようになっている。
【００５７】
また、シート断裁部１２０は、断裁刃１２２を上下方向（図４中矢印Ｅ方向）に駆動する駆動手段としての駆動部１６０を備えている。
【００５８】
駆動部１６０は、支持台１２１に固定されたガイド軸１２５と、断裁刃１２２が固定される支持部材１２３と、支持部材１２３に固定され、ガイド軸１２５が貫通するガイドブッシュ１２４と、支持部材１２３を矢印Ｅ方向に移動させるカム機構１７０とを有する。
【００５９】
また、駆動部１６０は、支持台１２１と支持部材１２３との間に配置され、ガイド軸１２５に装着されて、常時、支持部材１２３を上方向（断裁刃１２２が断裁待機位置に移動する方向）に付勢するコイルばね１３０を有する。
【００６０】
カム機構１７０は、駆動モータＭ２と、駆動モータＭ２の軸に固定されたプーリ１２６と、支持部材１２３に当接するカム１２９と、カム１２９の軸に固定されたプーリ１２７と、プーリ１２６，１２７に張架されたタイミングベルト１２８とを有する。カム１２９は、偏心カムである。
【００６１】
そして、カム１２９が、駆動モータＭ２によりプーリ１２６，タイミングベルト１２８，プーリ１２７を介して回転駆動されることで、コイルばね１３０の付勢力により常時、カム１２９に当接している支持部材１２３が、図４中矢印Ｅ方向に往復運動する。これにより、支持部材１２３に固定される断裁刃１２２は、駆動部１６０の駆動によって、下方に移動してシートＰを断裁する断裁位置（図４（ｂ）参照）と、断裁位置から上方に退避する断裁待機位置（図４（ａ）参照）とに移動する。
【００６２】
図５は、シート断裁部１２０の要部を示す説明図である。
【００６３】
断裁刃１２２の刃先１２２ａは、支持台１２１の固定刃１２１Ａの刃先１２１ａに対して傾斜しており、断裁刃１２２の刃先１２２ｂは、支持台１２１の固定刃１２１Ａの刃先１２１ｂに対して傾斜している。
【００６４】
具体的に説明すると、刃先１２２ａは、シートの搬送方向上流側から下流側に向かって刃先１２１ａ側（下方）に突出するように傾斜している。また、刃先１２２ｂは、幅方向の搬送路と反対側から搬送路側に向かって刃先１２１ｂ側（下方）に突出するように傾斜している。
【００６５】
そして、刃先１２２ａ，１２２ｂは、互いに交差して形成された共通の刃先端Ｙを有している。つまり、刃先１２２ａ，１２２ｂは、刃先端Ｙを共有している。このように刃先１２２ａ，１２２ｂを形成することで、共通の刃先端ＹがシートＰ側に突出することとなる。この共通の刃先端Ｙは、先細りとなって尖っており、シートの面上の一点を貫通しやすくなっている。
【００６６】
次に、支持台１２１に搬送されたシートＰを断裁する際の断裁刃１２２の動作について説明する。図６は、シートＰを切欠いた状態を示す説明図である。
【００６７】
支持台１２１に搬送されたシートＰを断裁する際には、駆動部１６０により断裁刃１２２を図４（ａ）に示す断裁待機位置から図４（ｂ）に示す断裁位置に移動させる。
【００６８】
なお、ユーザは、インデックス加工の位置として、図６の（ａ），（ｂ）に示すようなシートＰの断裁長Ｘａ，Ｘｂを、操作部６１０（図１）で任意に設定することができる。
【００６９】
ここで、断裁刃１２２が支持台１２１（固定刃１２１Ａ）に向かって移動（下降）している途中で、図５に示す２つの刃先１２２ａ，１２２ｂの共通の刃先端Ｙが、図６に示すシートの面上の一点である点Ｐ１（点Ｐ２）に当接する。
【００７０】
そして、更に断裁刃１２２を下降させると、シートの面上の点Ｐ１（点Ｐ２）を断裁刃１２２の刃先端Ｙが貫通する。この状態で更に断裁刃１２２を固定刃１２１Ａの刃面に沿って下降する方向に移動させると、断裁刃１２２は、２つの刃先１２２ａ，１２２ｂによりシートの面上の点Ｐ１（点Ｐ２）から縁辺Ｐａ，Ｐｂのそれぞれに向かってシートを断裁することとなる。詳述すると、断裁刃１２２は、刃先１２２ａにより点Ｐ１（点Ｐ２）からシートの搬送方向上流側の縁辺Ｐａに向かってシートを断裁すると共に、刃先１２２ｂにより点Ｐ１（点Ｐ２）からシートの幅方向の搬送路と反対側の縁辺Ｐｂに向かってシートを断裁する。つまり、シートは、断裁刃１２２の刃先１２２ａと固定刃１２１Ａの刃先１２１ａとが交わる点と、断裁刃１２２の刃先１２２ｂと固定刃１２１Ａの刃先１２１ｂとが交わる点の２点で断裁される。
【００７１】
このように、２つの刃先１２２ａ，１２２ｂによりシートを断裁することで、シートの端部には、１回の断裁処理でタブが形成される。そして、このようにシートの面上の一点から外側の縁辺Ｐａ，Ｐｂに向かってシートＰが断裁されるので、シートは、断裁の際に撓むことなく支持台１２１に張られた状態に保たれ、傾斜した２つの刃先１２２ａ，１２２ｂによりスムーズに断裁される。これにより、シートにシワや破れが発生するのを防止することができ、断裁面にバリが発生するのを防止することができる。
【００７２】
また、断裁力が小さくなるので、断裁刃１２２を駆動する駆動モータＭ２の駆動力も小さくなり、小型の駆動モータＭ２とすることができるので、装置をコンパクトにすることができる。
【００７３】
次に、シート処理装置１００を製造する際に、断裁刃１２２と固定刃１２１Ａを有する支持台１２１とを装置本体に組み付ける場合について説明する。
【００７４】
図７は、断裁刃１２２を断裁位置に移動させた際のシート断裁部１２０の要部を示す説明図である。
【００７５】
断裁刃１２２及び固定刃１２１Ａを有する支持台１２１を装置本体に組み付ける際には両刃の刃面が平行となるように配置するが、固定刃１２１Ａ，断裁刃１２２には僅かに製造誤差が生じる。例えば、断裁刃１２２の一方の刃先１２２ａが形成されている側の刃面１２２ｗａと断裁刃１２２の他方の刃先１２２ｂが形成されている側の刃面１２２ｗｂとが直交する（９０度となる）ように製造しようとしても、僅かに９０度からずれてしまうことがある。そして、刃面１２２ｗａは、刃面１２２ｗｂよりも平面視長く形成されている。
【００７６】
そこで、本実施の形態では、まず、断裁刃１２２の一方の刃面１２２ｗａと、支持台１２１の固定刃１２１Ａの刃面（不図示）との隙間（長辺側の隙間）Ｘ１を、シート断裁時にバリが生じることのない所定寸法に調整する。
【００７７】
そして、長辺側の隙間Ｘ１を所定寸法に調整した状態を基準に、断裁刃１２２の他方の刃面１２２ｗｂと、支持台１２１の固定刃１２１Ａの刃面（不図示）との隙間（短辺側の隙間）Ｘ２を設定する。なお、隙間Ｘ１，Ｘ２の調整の順序は、逆でもよいし、交互に微調整するようにしてもよい。
【００７８】
ここで、長辺側の隙間Ｘ１を所定寸法に調整した状態では、短辺側の隙間Ｘ２における刃先端Ｙに近い搬送路側とその反対側とでは製造誤差に起因する寸法差が生じるが、刃面１２２ｗｂの長さが刃面１２２ｗｂよりも短いので、その寸法差を極めて小さくできる。
【００７９】
例えば、短辺側の隙間Ｘ２は、０．２ｍｍ程度では良好な断裁状態となり、０．３ｍｍ程度から断裁面にバリが生じることが確認されているが、短辺側の隙間Ｘ２の両側の寸法差は極めて小さいため、０．２ｍｍ程度に設定することができる。
【００８０】
これにより、長辺側の隙間Ｘ１及び短辺側の隙間Ｘ２をできる限り小さくすることができ、短辺側の隙間Ｘ２は多少寸法差があっても、断裁精度を確保することができる。そして、長辺側の隙間Ｘ１を所定寸法に調整すれば、短辺側の隙間Ｘ２の調整は容易となるので、シート断裁部１２０の生産性が向上する。
【００８１】
なお、上記実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００８２】
上記実施の形態では、断裁刃１２２の刃先１２２ａ，１２２ｂの刃先端Ｙが先細りとなって尖っている形状の場合について説明したが、この形状に限定するものではない。すなわち、刃先端がＲの付いた丸刃形状であってもよく、刃先端である丸刃部分をシートの面上の一点に当接させた後、２つの刃先によって断裁することにより、同様の効果が得られる。
【００８３】
また、上記実施の形態では、断裁刃１２２が２つの刃先１２２ａ，１２２ｂを有する場合について説明したが、更に別の刃先を有していてもよいし、同様に交差する別の２つの刃先を有していてもよい。
【００８４】
また、上記実施の形態では、２つの刃先１２２ａ，１２２ｂが平面視互いに直交（直角に交差）する場合について説明したが、これに限定するものではなく、２つの刃先１２２ａ，１２２ｂが平面視互いに交差していればよい。
【００８５】
また、上記実施の形態では、刃先１２２ａ，１２２ｂがシートのそれぞれの縁辺Ｐａ，Ｐｂに向かって断裁する場合について説明したが、刃先１２２ａ，１２２ｂが１つの縁辺Ｐａ（Ｐｂ）に向かって断裁する場合についても適用可能である。
【００８６】
また、上記実施の形態では、シートの幅方向の側端部を切欠く場合について説明したが、シートの搬送方向上流側又は下流側の端部を切欠く場合についても適用可能である。
【００８７】
また、上記実施の形態では、シート処理装置を画像形成装置に組み込んだ場合について説明したが、これに限定するものではなく、シート処理装置単体で動作させることも可能であり、また、別の機器に組み込むことも可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１００  シート処理装置
１２１  支持台
１２１ａ，１２１ｂ  刃先
１２１Ａ  固定刃
１２２  可動刃（断裁刃）
１２２ａ，１２２ｂ  刃先
１２２ｗａ，１２２ｗｂ  刃面
１０００  画像形成装置
Ｙ  刃先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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