(57)【要約】【課題】圧縮機におけるモータ固定子の電線の接続部周囲に巻かれた絶縁キャップが、冷媒流れによりめくれ上がることを抑制する。【解決手段】本実施形態の圧縮機１では、固定子４３の軸方向と密閉ケーシング２０内の冷媒流れ方向Ｆとがほぼ一致しており、絶縁キャップ５６の巻き終わり端部５６ａは、絶縁キャップ５６の、冷媒流れ方向Ｆに関して最も上流側に対応した位置５６Ｕと最も下流側に対応した位置５６Ｌとの間に配置され、巻き終わり端部５６ａ近傍は、冷媒流れ方向Ｆに沿って巻かれている。したがって、前記絶縁キャップ５６の巻き終わり端部５６ａが、冷媒流れＦによりめくれ上がることが抑制される。【選択図】図８
2010115058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケーシング内に配置され、複数のティース部にそれぞれ巻回された複数の電線を有する固定子と、
前記固定子の内側に配置された回転子と、
前記電線の少なくとも２本を接続した接続部の周囲に巻かれ、前記固定子の端面に沿って配置された絶縁部材と、
を備えており、
前記固定子の軸方向と前記密閉ケーシング内の冷媒流れ方向とがほぼ一致しており、
前記絶縁部材の巻き終わり端部は、前記接続部の前記冷媒流れ方向に関して最も上流側に対応した第１位置と最も下流側に対応した第２位置との間に配置され、
前記絶縁部材の巻き終わり端部近傍は、前記冷媒流れ方向に沿って巻かれていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記絶縁部材の先端部は、隣接する前記ティース部の隙間に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の接続部を絶縁する絶縁部材を有する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、密閉ケーシング内で、回転軸に装着されるローラをシリンダのシリンダ室内で回転させることによって冷媒の圧縮を行う圧縮機が種々開発されている。この圧縮機ではローラを回転させるため、モータが用いられる。このモータでは、例えば中性点等において複数の電線を接続する。このような接続部は絶縁する必要がある。
【０００３】
特許文献１には、この接続部を絶縁するプロテクタが開示されている。このプロテクタは複数のターミナルを有し、このターミナルに複数の電線を押し込むことで、電線の接続及び絶縁ができるプロテクタである。
【特許文献１】特開平４−３２２１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、このようなプロテクタを使用するとコストがかかる。そこで、平面状の絶縁体を巻いたものをこの接続部に装着する絶縁キャップも用いられる。
【０００５】
ところで、この種の圧縮機ではモータの内外を冷媒がほぼ一定方向に流れている。この冷媒の方向と、絶縁キャップの巻きの軸方向から見た巻き終わりの方向とが、互いに沿うような方向に配置されない場合、冷媒によってこの巻き終わり部分がめくれ上がることがある。
これにより、絶縁距離を保てず絶縁不良となる問題があった。
また、めくれ上がった部分が固定子と回転子との間に挟みこまれ、焼きつき不良を起こす問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、絶縁キャップの巻き終わり端部のめくれ上がりを抑制した圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明に係る圧縮機は、
密閉ケーシング内に配置され、複数のティース部にそれぞれ巻回された複数の電線を有する固定子と、
前記固定子の内側に配置された回転子と、
前記電線の少なくとも２本を接続した接続部の周囲に巻かれ、前記固定子の端面に沿って配置された絶縁部材と、
を備えており、
前記固定子の軸方向と前記密閉ケーシング内の冷媒流れ方向とがほぼ一致しており、
前記絶縁部材の巻き終わり端部は、前記接続部の前記冷媒流れ方向に関して最も上流側に対応した第１位置と最も下流側に対応した第２位置との間に配置され、
前記絶縁部材の巻き終わり端部近傍は、前記冷媒流れ方向に沿って巻かれていることを特徴としている。
【０００８】
この圧縮機では、前記絶縁部材の巻き終わり端部が、冷媒流れによりめくれ上がることが抑制される。
したがって、電線の接続部の絶縁不良が抑制される。
また、めくれ上がった絶縁部材が回転子と固定子の間へ挟みこまれることが抑制されるので、焼き付き不良が抑制される。
【０００９】
第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明に係る圧縮機において、前記絶縁部材の先端部が、隣接する前記ティース部の隙間に挿入されていることを特徴としている。
【００１０】
この圧縮機では、前記絶縁部材が前記隣接する前記ティース部に巻かれた前記電線に接するので、摩擦力により、また、接着剤により、固定しやすい。
また、前記固定のために他の部材を用いる必要がないので、コストを抑制でき、容易に前記絶縁部材の配置や固定ができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上の説明に述べたように本発明によれば以下の効果が得られる。
【００１２】
第１の発明では、前記絶縁部材の巻き終わり端部が、冷媒流れによりめくれ上がることが抑制される。
したがって、電線の接続部の絶縁不良が抑制される。
また、めくれ上がった絶縁部材が回転子と固定子の間へ挟みこまれることが抑制されるので、焼き付き不良が抑制される。
【００１３】
第２の発明では、前記絶縁部材が前記隣接する前記ティース部に巻かれた前記電線に接するので、摩擦力により、また、接着剤により、固定しやすい。
また、前記固定のために他の部材を用いる必要がないので、コストを抑制でき、容易に前記絶縁部材の配置や固定ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る圧縮機の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は圧縮機の全体構成を示した断面図である。図２は図１に示した圧縮機の圧縮機構の平面図である。図３は図１に示した圧縮機の固定子の斜視図である。図４はコアの平面図である。図５はインシュレータの平面図である。図６は固定子の平面図である。図７は図６に示した絶縁キャップ周辺のＢ−Ｂに沿った矢視断面図である。図８は図６に示した絶縁キャップ周辺のＣ−Ｃに沿った矢視断面図である。図１〜図８を参照して、圧縮機１の構成について詳細に説明する。
【００１６】
圧縮機１は、例えば冷暖房に用いる空気調和機に用いられる、ロータリー式の圧縮機である。
この圧縮機１は、図１に示すように、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であり、２シリンダ型ロータリ圧縮機である。アキュムレータ１０、密閉ケーシング２０、圧縮機構３０、及び、駆動機構４０を備える。
【００１７】
この圧縮機１では、水分が除去された冷媒（例えば二酸化炭素）は、アキュムレータ１０の入口管１１に導入され、アキュムレータ１０の排出管１２及び１３から排出され、密閉ケーシング２０内に継手管２１ａ及び２１ｂを介して導入され、駆動機構４０を用いて動作する圧縮機構３０で圧縮され、排出経路２２ａから排出される。
【００１８】
密閉ケーシング２０は、駆動機構４０及び圧縮機構３０を囲み、密閉空間を形成するために設けられている。この密閉ケーシング２０は、胴体２１、トップ２２、及びボトム２３によって構成されている。
胴体２１は上下方向に延びた略円筒状の部材であり、その上下端が開口している。この胴体２１は右下端部に継手管２１ａ及び２１ｂを備え、アキュムレータ１０の排出管１２及び１３の下流側に備わるインレットチューブ１２ａ及び１３ａが挿入される。
トップ２２は胴体２１の上端の開口を塞ぐ部材である。このトップ２２は駆動機構４０のモータ４１に接続されるターミナル端子２２ｂと、冷媒の排出経路２２ａとが設けられている。
ボトム２３は胴体２１の下端の開口を塞ぐ部材であり、圧縮機構３０の各摺動部に供給される潤滑油（図示せず）が貯留されている。
【００１９】
圧縮機構３０はアキュムレータ１０から吸入した冷媒を圧縮して吐出するために設けられている。
この圧縮機構３０は密閉ケーシング２０の駆動機構４０のリア側に配置され、フロントマフラ３１、リアマフラ３９、フロントヘッド３２、リアヘッド３８、フロントシリンダ３３、リアシリンダ３６、ピストン３４及びピストン３７を備える。
なお、胴体２１の軸方向において、トップ２２側を「フロント」、ボトム２３側を「リア」と称す。
【００２０】
フロントマフラ３１は、冷媒の吐出に伴う騒音の低減を図るため設けられる。
このフロントマフラ３１は、１段目マフラ３１ａと２段目マフラ３１ｂとを含み、共にフロントヘッド３２のフロント側上面に取り付けられている。そして、１段目マフラ３１ａは、フロントヘッド３２の上面と共にマフラ空間Ａ１を形成し、２段目マフラ３１ｂは、１段目マフラ３１ａの上面と共にマフラ空間Ａ２を形成する。そしてこの２つのマフラ空間Ａ１及びＡ２を冷媒が通過する。
【００２１】
フロントヘッド３２は、フロントシリンダ３３の上下の開口を塞ぎ、シャフト４４を嵌挿するため設けられる。
このフロントヘッド３２は、フロントシリンダ３３のフロント側（上部）に配置され、シャフト４４が嵌挿される軸受け孔（図示せず）を有し、シャフト４４が嵌挿される。また、フロントヘッド３２には、ピストン３４の回転駆動によって圧縮された冷媒をマフラ空間Ａ１に導入するための吐出ポート３２ａが図２に示す位置に形成されている。
【００２２】
フロントシリンダ３３は、図２に示すように、中央部分にシリンダ室Ｓ１を有し、ブレード収納空間３３ａが設けられ、吸入通路３３ｂがブレード収納空間３３ａ近傍の低圧室ＬＲ側に設けられる。シリンダ室Ｓ１にはシャフト４４の回転に伴って偏心回転するピストン３４が配置されている。吸入通路３３ｂはアキュムレータ１０の排出管１２が接続される。
これにより、アキュムレータ１０の排出管１２から圧縮機１の圧縮機構３０に導入された冷媒は、吸入通路３３ｂを介してシリンダ室Ｓ１の低圧室ＬＲに流れ込み、ピストン３４の偏心回転運動により圧縮され、高圧室ＨＲ内で所定の圧力以上になると吐出ポート３２ａを介してマフラ空間Ａ１及びＡ２を通過し、駆動機構４０の内部及び外部をリア側からフロント側に通過し、排出経路２２ａから排出される。
【００２３】
ピストン３４は、シリンダ室Ｓ１の内周面に沿って偏心回転運動を行う回転部材であり、吸入通路３３ｂを介してシリンダ室Ｓ１に吸入される冷媒を圧縮するために設ける。
このピストン３４は、図２に示すように、シリンダ室Ｓ１内に設けられ、円環形状のローラ３４ａ、及び、ローラ３４ａと一体に設けられたブレード３４ｂを有している。
【００２４】
ブレード３４ｂは、冷媒が吸入される低圧室ＬＲと圧縮された冷媒を吐出する高圧室ＨＲとを区画するため設けられる。
このブレード３４ｂは、ローラ３４ａの外周面から延在する平板形状の部材であり、先端部はブレード収納空間３３ａに収まる。また、このブレード３４ｂは、ブレード収納空間３３ａ内に設けたブッシュ３４ｃ及び３４ｄにより挟まれる。このブッシュ３４ｃ及び３４ｄは、金属製で略半円柱形状の部材であり、ピストン３４の偏心回転運動によるブレード３４ｂの動作に伴って、ブッシュの円弧の中心軸を中心として回転運動をすることにより、常にブレード３４ｂを挟む。
【００２５】
ミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３とリアシリンダ３６との間に配置される。これによりフロントシリンダ３３のシリンダ室Ｓ１の下方の開口を閉塞し、かつ、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｓ２の上方の開口を閉塞する。
【００２６】
そして、リアシリンダ３６、ピストン３７、リアヘッド３８、リアマフラ３９は、それぞれ、その機能から見て上記したフロントシリンダ３３、ピストン３４、フロントヘッド３２、フロントマフラ３１と同様であるので、その説明を省略する。
なお、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｓ２において圧縮された冷媒は、リアヘッド３８とリアマフラ３９とで形成されたマフラ空間（図示せず）を通過し、リアヘッド３８とリアシリンダ３６とミドルプレート３５とフロントシリンダ３３とに連通する連通孔（図示せず）、及び、フロントヘッド３２の導入ポート（図示せず）を介して、マフラ空間Ａ１に導入される。
【００２７】
駆動機構４０は、圧縮機構３０を駆動するために設けられている。
この駆動機構４０は、密閉ケーシング２０内の圧縮機構３０の上部に設けられ、モータ４１と、モータ４１に取り付けられるシャフト４４とを備える。
【００２８】
モータ４１はシャフト４４を回転させるために設けられる。
このモータ４１は回転子４２と、回転子４２の径方向外側にエアギャップを介して配置される固定子４３とを有している。
【００２９】
回転子４２は、固定子４３の径方向内側に配置されており、また、シャフト４４が回転可能となるよう取り付けられている。そして、回転子４２は、積層された電磁鋼板からなる回転子本体と、この回転子本体に埋設された磁石とを有している。
【００３０】
シャフト４４は、前記回転子４２と共に回転することによって、圧縮機構３０のピストン３４及びピストン３７を回転させるために設けられる。
このシャフト４４には、フロントシリンダ３３及びリアシリンダ３６のシリンダ室Ｓ１及びＳ２内に位置するように偏心部４４ａ及び４４ｂが設けられている。この偏心部４４ａ及び４４ｂの外周には、ピストン３４及び３７が装着され、シャフト４４の回転に伴って偏心部４４ａ及び４４ｂが回転することにより、ピストン３４及び３７がフロントシリンダ３３及びリアシリンダ３６のシリンダ室Ｓ１及びＳ２で回転し、冷媒が圧縮される。
【００３１】
固定子４３は、図３に示すように、コア５１、スロットセル（図示せず）、リア側のインシュレータ５３、フロント側のインシュレータ５４、電線５５、及び、絶縁キャップ５６からなる。
この固定子４３において、コア５１のティース部５１ｔに、インシュレータ５３、インシュレータ５４、及びスロットセル（図示せず）を挟んで、電線５５が巻回される。この電線５５に電流を流すことで磁力が発生し、回転子４２が回転する。
【００３２】
コア５１は、積層された複数の鋼板からなり、密閉ケーシング２０の胴体２１に焼き嵌め等により嵌め込まれる。
このコア５１は、図４に示すように、コア５１の周方向に沿って設けられた環状部５１ａと、ティース部５１ｔとを有する。
ティース部５１ｔは、環状部５１ａからコア５１の径方向内側に突出して、コア５１の周方向に等間隔に９つ設けられる。ここに電線５５が巻回される。
【００３３】
インシュレータ５４（フロント側）は、図３に示すように、コア５１と電線５５とを絶縁するため、コア５１のフロント側端部に設けられる。このインシュレータ５４には耐熱性のある樹脂が用いられる。
また、このインシュレータ５４は、図５に示すように、突起部５４ｔ、環状部５４ａ、及び、外周壁部５４ｗを有する。
【００３４】
環状部５４ａはインシュレータ５４の周方向に沿って設けられる。
この環状部５４ａは、図３に示すように、コア５１の環状部５１ａ（図４参照）と対応させて、接するように設けられる。
【００３５】
突起部５４ｔは、コア５１のティース部５１ｔ（図４参照）と共に電線５５（図３参照）を巻くため設けられる。
この突起部５４ｔは、図５に示すように、環状部５４ａから径方向内側に突出し、周方向に等間隔に９つ設けられ、軸方向から見てコア５１のティース部５１ｔ（図４参照）とそれぞれ略同じ形状をしている。また、図３に示すように、コア５１のティース部５１ｔと対応させて、それぞれ接するように設けられる。
この突起部５４ｔにおいて、環状部５４ａの径方向内側の先端部には櫛（くし）状部５４ｂが設けられる。図３に示すように、電線５５がこの櫛状部５４ｂに接するように巻かれる。
【００３６】
外周壁部５４ｗは、図３及び図６に示すように、渡り線５５ａ（電線）やリード線５５ｃ（電線）を沿わせて配置し、これらの電線５５の固定や移動の規制のために設けられる。
この外周壁部５４ｗは、環状部５４ａの外周に沿って、環状部５４ａからフロント側の向きに延び、ティース部５１ｔに対応する位置に隙間５４ｘをあけて複数設けられる。
この隙間５４ｘから、ティース部５１ｔに巻いた電線５５を通過させる。そしてこの電線５５を外周壁部５４ｗの外周面に沿うように配置し（この外周面に沿うように配置した電線５５を渡り線５５ａと称す）、ワニスその他接着剤や糸等で固定する。
また、図３に示すように、この隙間５４ｘにリード線５５ｃを通過させる。そして、このリード線５５ｃを、外周壁部５４ｗの内外を出入りするように配置して前記同様に固定する。
【００３７】
また、この外周壁部５４ｗには、コア５１の周方向における外周壁部５４ｗの中央付近をそれぞれ切り欠いた切り欠き部５４ｃを有する。
渡り線５５ａやリード線５５ｃが、この切り欠き部５４ｃを通過するように配置すれば、これらの電線５５を固定できる（図示せず）。
また、複数の外周壁部５４ｗのうちいくつかは、外周面からコア５１の径方向外側に突出した突出部５４ｄを有する。
この突出部５４ｄによって、渡り線５５ａやリード線５５ｃの、コア５１の軸方向の移動が規制され、これらの電線５５が固定しやすくなる。
【００３８】
インシュレータ５３（リア側）は、図３に示すように、フロント側に設けたインシュレータ５４と同様、コア５１と電線５５とを絶縁する部材である。
このインシュレータ５３は、機能から見てフロント側のインシュレータ５４と同様なので、その説明を省略する。
なお、本実施形態では、リア側のインシュレータ５３の外周壁部には電線５５を配置していない。
【００３９】
電線５５は、電流を流すことで磁力を発生させるために設ける。
この電線５５は、図３及び図６に示すように、９つのティース部５１ｔ（図４参照）及び突起部５４ｔ（図５参照）にそれぞれ巻かれる。電線５５が、１つのティース部に１つの巻線部５５ｄとして巻かれ、複数のティース部に渡って巻かれない、いわゆる集中巻きである。また、三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の交流電流が各相について２つおきに３つずつ、計９つの巻線部５５ｄに供給される。また、三相の中性点として各巻線部５５ｄが１つの接続部５５ｂ（図６参照）で接続される。
また、電流の供給や各巻線部５５ｄの接続には、リード線５５ｃ及び渡り線５５ａが用いられる。
【００４０】
リード線５５ｃ（電線）は、ターミナル端子２２ｂと、巻線部５５ｄ及び中性点とを接続するために設ける。
このリード線５５ｃは、前記のように外周壁部５４ｗに沿うように配置されることで固定される。
【００４１】
渡り線５５ａ（電線）は、９つの巻線部５５ｄを接続部５５ｂで接続するために設ける。
また、この渡り線５５ａは、前記のように外周壁部５４ｗに沿うように配置して固定する。
【００４２】
絶縁キャップ５６（絶縁部材）は、図６に示すように、接続部５５ｂを絶縁するために設ける。
この絶縁キャップ５６は、厚さが０．１ｍｍ以下の絶縁体を接続部５５ｂの周囲に巻いたものであり、耐熱性のある樹脂が用いられる。
【００４３】
ここで、この絶縁キャップ５６において、接続部５５ｂが挿入される端部を端部５６ｂ、もう一方の閉口した端部を先端部５６ｃ（図７参照）とし、端部５６ｂと先端部５６ｃとの中央付近の位置を位置５６ｄとする。
この絶縁キャップ５６は、図３に示すように、端部５６ｂと位置５６ｄとに挟まれた部分は、巻線部５５ｄのフロント側端部に沿って配置され、インシュレータ５４の周にほぼ沿うように配置される。また、図７に示すように、位置５６ｄでは、接続部５５ｂの軸方向の先端側に向かう方向から、リア側に向かう方向に曲がっている。また、位置５６ｄと先端部５６ｃとに挟まれた部分は、２つの隣接するティース部５１ｔに巻かれた巻線部５５ｄの隙間（冷媒通路として使用されている隙間）に挿入されている。そして、先端部５６ｃは、フロント側に折り返し、接着剤等で固定して閉口している。
この配置により、絶縁キャップ５６が巻線部５５ｄの多くの部分で接する。したがって、摩擦力により、また、接着剤により、絶縁キャップ５６を巻線部５５ｄに対して固定しやすい。
また、この配置により、絶縁キャップ５６の固定のために他の部材を用いる必要がない。
特に電線５５が硬い場合、接続部５５ｂが動きにくいので、絶縁キャップ５６が動きにくく、固定しやすい。
なお、糸を用いて絶縁キャップ５６を固定することもできる。
【００４４】
ここで、冷媒は、マフラ空間Ａ２を通過し、密閉ケーシング２０内をリア側からフロント側に流れ、排出経路２２ａから排出される。したがって、図１、図３、及び図８に示すように冷媒流れ方向Ｆと固定子４３の軸方向とはほぼ一致している。
また、図８に示すように、冷媒流れ方向Ｆに関して、絶縁キャップ５６において、接続部５５ｂの最も上流側に対応した位置（図８における最下部）を位置５６Ｕ（第１位置）と、最も下流側に対応した位置（図８における最上部）を位置５６Ｌ（第２位置）とする。
また、絶縁キャップ５６の軸方向から見て、絶縁キャップ５６の巻き終わり端部５６ａ（径方向外側の端部）近傍の巻き終わりの向きをＥ１とする。
【００４５】
このとき、巻き終わり端部５６ａは、位置５６Ｕと位置５６Ｌとの間に配置する。
すなわち、絶縁キャップ５６の中心軸を回転中心とし、この中心から位置５６Ｕへ向かう方向（図８における下方向）を０度としたとき、右回りに０度〜１８０度の範囲Ｅ２内に、巻き終わり端部５６ａを設ける。
【００４６】
また、巻き終わり端部５６ａ近傍は、冷媒流れ方向Ｆに沿って巻かれている。
すなわち、巻き終わりの向きＥ１と、冷媒流れ方向Ｆとが沿っている。具体的には巻き終わりの向きＥ１と、冷媒流れ方向Ｆとのなす角度が、０度〜９０度未満の範囲内となっている（当該なす角度が９０度〜１８０度の、巻き終わりの向きＥ１と、冷媒流れ方向Ｆとが互いに逆らう向きではない）。
これにより、巻き終わり端部５６ａが冷媒流れ方向Ｆに沿うので、巻き終わり端部５６ａが冷媒流れによりめくれ上がることが抑制される。
【００４７】
さらに、前記同様図８における下方向を０度としたとき、右回りに９０度〜１８０度の範囲Ｅ３内に、巻き終わり端部５６ａを設ける。
これにより、巻き終わり端部５６ａが冷媒流れに直接は当たりにくく、前記めくれ上がりが抑制される。
【００４８】
さらに、この角度を９０度より大きく設け（すなわち、９０度より大きく、１８０度以下として設ける）、図３に示すように、位置５６ｄにおいて、巻き終わり端部５６ａが絶縁キャップ５６のフロント側に配置されるように設ける。
これにより、位置５６ｄにおいて、前記同様巻き終わり端部５６ａがめくれ上がりにくく、また、絶縁キャップ５６をこの位置５６ｄにおいて折り曲げやすい。
なお、この角度をちょうど９０度にすると、位置５６ｄにおいて絶縁キャップ５６を折り曲げる際、巻き終わり端部５６ａに絶縁キャップ５６の軸方向に引っ張る力が加わり、巻き終わり端部５６ａがめくれ上がりやすい場合があり、また、絶縁キャップ５６を折り曲げにくい場合がある。
【００４９】
なお、本実施形態では巻き終わり端部５６ａを、位置５６Ｕと位置５６Ｌとの中央よりやや位置５６Ｌ側の位置に設け、図８における下方向を０度としたとき、右回りに約１２０度、巻き終わりの向きＥ１と冷媒流れ方向Ｆとがなす角度が約３０度となるよう設けている。
【００５０】
［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機１には以下の特徴がある。
【００５１】
本実施形態の圧縮機１では、固定子４３の軸方向と密閉ケーシング２０内の冷媒流れ方向Ｆとがほぼ一致しており、絶縁キャップ５６の巻き終わり端部５６ａは、絶縁キャップ５６の、冷媒流れ方向Ｆに関して最も上流側に対応した位置５６Ｕと最も下流側に対応した位置５６Ｌとの間に配置され、巻き終わり端部５６ａ近傍は、冷媒流れ方向Ｆに沿って巻かれている。
したがって、前記絶縁キャップ５６の巻き終わり端部５６ａが、冷媒流れＦによりめくれ上がることが抑制される。
よって、電線５５の接続部５５ｂの絶縁不良が抑制される。
また、絶縁キャップ５６のめくれ上がった部分が回転子４２と固定子４３の間へ挟みこまれることが抑制されるので、モータ４１の焼き付き不良が抑制される。
【００５２】
また、絶縁キャップ５６が、隣接するティース部５１ｔに巻かれた巻線部５５ｄに接するので、摩擦力により、また、接着剤により、固定しやすい。
また、前記固定のために他の部材を用いる必要がないので、コストを抑制でき、容易に絶縁キャップ５６の配置や固定ができる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００５４】
例えば、前記実施形態では２シリンダ型の圧縮機を示したが、１シリンダの圧縮機や、３シリンダ以上の圧縮機にも本発明を適用できる。
【００５５】
前記実施形態では、電線５５の接続部５５ｂは三相の中性点を接続する部分として示したが、電線５５を接続した部分であれば他の接続部でも本発明を適用できる。
【００５６】
前記実施形態では、絶縁キャップ５６を巻線部５５ｄに接するように配置したが、例えばインシュレータ５４の外周壁部５４ｗの内周面に接するように配置する等、他の配置でも本発明を適用できる。
外周壁部５４ｗの内周面に絶縁キャップ５６を接するよう配置し、この内周面に対して接着剤や糸等で固定した場合、より確実に絶縁キャップ５６を固定できる。
【００５７】
前記実施形態では、絶縁キャップ５６の先端部５６ｃを巻線部５５ｄの隙間に挿入したが、他の配置でも本発明を適用できる。
例えば、先端部５６ｃを巻線部５５ｄのフロント側の端面に配置し、先端部５６ｃの折り曲げ部分を絶縁キャップ５６のフロント側に配置しても良い。
この場合、この折り曲げ部分に直接は冷媒が当たらないので、この部分がめくれ上がりにくい。
【００５８】
前記実施形態では、接続部５５ｂは巻線部５５ｄの隙間に挿入していないが、挿入しても良い。
この場合に、特に電線５５が硬く接続部５５ｂが動きにくい場合は、絶縁キャップ５６を固定しやすい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明を利用すれば、電線の接続部の周囲に巻かれた絶縁部材が、冷媒流れによりめくれ上がるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】圧縮機１全体断面図である。
【図２】図１に示した圧縮機の圧縮機構３０の平面図である。
【図３】図１に示した圧縮機の固定子４３の斜視図である。
【図４】図３に示したコア５１の平面図である。
【図５】図３に示したインシュレータ５４の平面図である
【図６】図３に示した固定子４３の平面図である。
【図７】図６に示したＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図８】図６に示したＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  圧縮機
２０  密閉ケーシング
４２  固定子
４３  回転子
５１ｔ  ティース部
５５  電線
５５ｂ  接続部
５６  絶縁キャップ（絶縁部材）
５６ａ  巻き終わり端部
５６ｃ  先端部
５６Ｕ  最も上流側の位置（第１位置）
５６Ｌ  最も下流側の位置（第２位置）
Ｆ  冷媒流れ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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