(57)【要約】【課題】  位置決め精度及び組立作業性に優れ、加工作業性を高めることのできる横幅方向位置決め機構を備える機器キャビネット構造を提供する。【解決手段】  リアパネル３０をシャーシ１０に横幅方向Ｗで位置決めするための横幅方向位置決め機構５０が、リアパネル３０に切り起した爪片６０と、シャーシ１０に打ち抜いた位置決め孔部７０と、位置決め孔部７０に備わっている第１及び第２の２つの受面７１，７２とを有する。位置決め孔部７０の一方側の縦長辺部の上部７１ａの位置を残部７１ｂよりも横幅方向中央側に偏らせて第１受面７１を形成する。他方側の縦長辺部の下部７２ａを残部７２ｂよりも横幅方向中央側に偏らせて第２受面７２を形成する。２つの受面７１，７２を高さ方向Ｈに間隔を隔てて位置させる。爪片６０の先端部７１の縦幅が２つの受面７１，７２の高さ方向の間隔よりも狭い。【選択図】        図２
2010212329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金製のシャーシと、このシャーシに高さ方向で位置決めされている板金製のリアパネルと、このリアパネルを上記シャーシに横幅方向で位置決めするための横幅方向位置決め機構とを有する機器キャビネット構造において、
上記横幅方向位置決め機構が、縦幅方向を上記高さ方向に一致させて上記リアパネルに切起し形成された爪片と、上記シャーシに打抜き形成されて上記爪片が挿入される位置決め孔部と、この位置決め孔部に備わりかつその位置決め孔部に挿入された上記爪片の両側に位置することによりその爪片を上記横幅方向で位置規制する第１及び第２の２つの受面と、を有し、
上記位置決め孔部の一対の縦長辺部の一方側の縦長辺部の上部の位置をその残部よりも上記位置決め孔部の横幅方向中央側に偏らせて上記第１受面を形成し、かつ、その他方側の縦長辺部の下部をその残部よりも上記位置決め孔部の横幅方向中央側に偏らせて上記第２受面を形成してあると共に、第１及び第２の２つの上記受面を、上記リアパネルの高さ方向に間隔を隔てて位置させてあり、
上記爪片は、その先端部の縦幅が第１及び第２の２つの上記受面の高さ方向の間隔よりも狭くなる先狭形状に形成されていることを特徴とする機器キャビネット構造。
【請求項２】
板金製のシャーシと、このシャーシに高さ方向で位置決めされている板金製のリアパネルと、このリアパネルを上記シャーシに横幅方向で位置決めするための横幅方向位置決め機構とを有する機器キャビネット構造において、
上記横幅方向位置決め機構が、縦幅方向を上記高さ方向に一致させて上記リアパネルに切起し形成された爪片と、上記シャーシに打抜き形成されて上記爪片が挿入される位置決め孔部と、この位置決め孔部に備わりかつその位置決め孔部に挿入された上記爪片の両側に位置することによりその爪片を上記横幅方向で位置規制する第１及び第２の２つの受面と、を有し、
第１及び第２の２つの上記受面は、上記リアパネルの高さ方向に間隔を隔てて位置し、上記位置決め孔部が、第１及び第２の２つの受面の上記横幅方向相互間に形成されている縦長の第１空間と、この第１空間を介し上記第１受面の全体に上記横幅方向で臨んで上記第２受面の背方にまで達することによって上記第１空間を拡幅させている第２空間と、上記第１空間を介し上記第２受面の全体に上記横幅方向で臨んで上記第１受面の背方にまで達することによって第１空間を拡幅させている第３空間と、第１及び第２の２つの受面の高さ方向相互間位置で上記第１空間の横幅方向両側に張り出してその第１空間を拡幅させている第４空間と、を有し、
上記爪片は、その先端部の縦幅が第１及び第２の２つの上記受面の高さ方向の間隔よりも狭くなる先狭形状に形成されていることを特徴とする機器キャビネット構造。
【請求項３】
第１及び第２の２つの受面の上記高さ方向での相互間隔が、それらの２つの受面の上記横幅方向での相互間隔よりも広くなっている請求項２に記載した機器キャビネット構造。
【請求項４】
縦長の上記第１空間の上記高さ方向での長さが上記爪片の縦幅よりも長くなっている請求項２又は請求項３に記載した機器キャビネット構造。
【請求項５】
上記リアパネルはその横幅方向両端部が上記シャーシに高さ方向で位置決めされていると共に、上記横幅方向位置決め機構が、上記リアパネルの横幅方向中央部に位置している請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載した機器キャビネット構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気電子機器などのキャビネット、特に、偏平な横長箱形の機器キャビネットに好適に適用することのできる機器キャビネット構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
構成部材が、シャーシ、トップカバー、フロントパネル、リアパネルなどに分割されていて、それらを箱形に組み合わせることによって組み立てられる横長箱形の機器キャビネットがある。この種の機器キャビネットにおいて、フロントパネルの取付け後の外観品位を向上させることなどのために、そのフロントパネルをシャーシとトップカバーとに対して精度よく位置決めして結合するための構造が、従来より種々提案されている（たとえば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。また、液晶表示装置を金属製の外装カバーの内壁に精度よく位置決めするための構造も提案されている（たとえば、特許文献４参照）。
【０００３】
これらに対し、シャーシにリアパネルをビス止め手段などを用いて結合するという組立工程では、シャーシやリアパネルの複数箇所に設けられているビス挿通孔やねじ孔を精度よく合わせてビス止め作業を容易に行えるようにすることが、組立作業性や生産性を向上させる上で有益であることが判っている。このことから、シャーシとリアパネルとを高さ方向及び横幅方向で位置決めするための機構を設けることは、上記した組立作業性や生産性を向上させる上で有益である。
【０００４】
ところで、板金製のシャーシに高さ方向で位置決めされている板金製のリアパネルを、シャーシに対して横幅方向でも位置決めするために設けられる横幅方向位置決め機構として、リアパネルに切起し形成した爪片をシャーシに打抜き形成した位置決め孔部に挿入することにより、その爪片を、位置決め孔部の孔縁を形成している横幅方向両側の受面によって位置規制するという対策を講じることが考えられる。そのような横幅方向位置決め機構を図６及び図７に例示してある。
【０００５】
図６は第１の事例（参考例）を正面から見て示した概略説明図、図７は第２の事例（参考例）を正面から見て示した概略説明図である。これらの図において、１はリアパネルに切起し形成された爪片、２はシャーシに打抜き形成された位置決め孔部を示している。
【０００６】
図６に示した第１の事例では、爪片１の縦幅方向に長いスリット状の縦長空間によって位置決め孔部２が形成されている。この事例では、位置決め孔部２に挿入された爪片１の両側に、位置決め孔部２の２つの縦長辺部２ａ，２ｂが近接又は接触して位置している。そのため、爪片１が２つの縦長辺部２ａ，２ｂにより横幅方向Ｗで位置規制されてリアパネルがシャーシに対して横幅方向で位置決めされる。この事例では、爪片１の厚さＴに対して、位置決め孔部２の横幅Ａが、やゝ広いかあるいは同等になっている。したがって、位置決め孔部２に挿入された爪片１と位置決め孔部２の２つの縦長辺部２ａ，２ｂとの相互間隔Ｓ，Ｓは、非常に狭くなっているか、あるいは、その相互間隙間Ｓ，Ｓが存在しなくなっている。
【０００７】
これに対し、図７に示した第２の事例では、位置決め孔部２が、爪片１の厚さＴに比べて十分に幅広の矩形空間によって形成されている。この事例では、位置決め孔部２に挿入された爪片１の両側に、位置決め孔部２の２つの縦長辺部２ａ，２ｂが位置している点で図６の事例と同様であるけれども、位置決め孔部２の横幅Ｂが、爪片１の厚さＴよりも十分に広くなっているために、位置決め孔部２に挿入された爪片１と位置決め孔部２の２つの縦長辺部２ａ，２ｂとの相互間隔Ｓ，Ｓも広くなっている。
【０００８】
図６及び図７に示した第１及び第２の事例による横幅方向位置決め機構の作用を対比すると、図６の第１事例では、位置決め孔部２の横幅Ａが狭いために、位置決め孔部２に挿入された爪片１の位置決め精度が高められる反面で、爪片１を位置決め孔部２に挿入しにくくなって組立作業性が低下する。これに対し、図７の第２事例では、位置決め孔部２の横幅Ａが広いために、位置決め孔部２に挿入された爪片１の位置決め精度を図６の第１事例程には高めることができないけれども、その反面で、爪片１を位置決め孔部２に挿入しやすくなって組立作業性を向上させやすいという利点がある。
【０００９】
また、板金製のシャーシに位置決め孔部２を打抜き成形するときに用いられる金型ダイスの強度を考察してみると、図６のように幅狭の位置決め孔部２を打ち抜くときには、厚さの薄い金型ダイスを用いる必要があるので、金型ダイスに強度不足が生じて折損事故を生じやすく、それだけ加工作業性が低下してしまうおそれがある。これに対し、図７のように幅広の位置決め孔部２を打ち抜くときには、厚さの厚い金型ダイスを用いることができるので、金型ダイスに強度不足が生じるという事態は起こりにくく、それだけ加工作業性が向上するという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−２２４９８５号公報
【特許文献２】実開平６−９１７７号公報
【特許文献３】特開２００５−３２７３５８号公報
【特許文献４】特開２００８−１３４４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記から判るように、シャーシとリアパネルとに適用される横幅方向位置決め機構については、図６の第１事例のように、位置決め孔部２を幅狭にして位置決め精度を高めると、爪片１を位置決め孔部２に挿入しにくくなって組立作業性が低下したり、位置決め孔部２の打ち抜きに用いられる金型ダイスに強度不足が生じ、それだけ加工作業性が低下してしまうという問題がある。これに対し、図７の第２事例のように、位置決め孔部２を幅広にすると、爪片１を位置決め孔部２に挿入しやすくなって組立作業性を向上させやすく、しかも、金型ダイスに強度不足も生じにくくなって加工作業性を向上させやすいけれども、爪片１の位置決め精度を高めにくくなるという問題がある。
【００１２】
本発明は以上の状況に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明は、位置決め精度を図６の第１事例のそれと同等に高めることができ、爪片を位置決め孔部に挿入するときの組立作業性を図７の第２事例のそれと同等に確保することができるものでありながら、位置決め孔部を打ち抜くのに用いられる金型ダイスの強度不足を生じなくして加工作業性を高めることのできる横幅方向位置決め機構を備える機器キャビネット構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る機器キャビネット構造は、板金製のシャーシと、このシャーシに高さ方向で位置決めされている板金製のリアパネルと、このリアパネルを上記シャーシに横幅方向で位置決めするための横幅方向位置決め機構とを有する。
【００１４】
そして、上記横幅方向位置決め機構が、縦幅方向を上記高さ方向に一致させて上記シャーシに切起し形成された爪片と、上記シャーシに打抜き形成されて上記爪片が挿入される位置決め孔部と、この位置決め孔部に備わりかつその位置決め孔部に挿入された上記爪片の両側に位置することによりその爪片を上記横幅方向で位置規制する第１及び第２の２つの受面と、を有している。また、上記位置決め孔部の一対の縦長辺部の一方側の縦長辺部の上部の位置をその残部よりも上記位置決め孔部の横幅方向中央側に偏らせて上記第１受面を形成し、かつ、その他方側の縦長辺部の下部をその残部よりも上記位置決め孔部の横幅方向中央側に偏らせて上記第２受面を形成してあると共に、第１及び第２の２つの上記受面を、上記リアパネルの高さ方向に間隔を隔てて位置させてあり、上記爪片は、その先端部の縦幅が第１及び第２の２つの上記受面の高さ方向の間隔よりも狭くなる先狭形状に形成されている。
【００１５】
横幅方向位置決め機構が上記構成を有していると、位置決め孔部の一方側の縦長辺部の上部によって形成される第１受面と、他方側の縦長辺部の下部によって形成される第２受面とが、位置決め孔部に挿入された爪片の両側に位置して爪片を横幅方向で位置規制する。しかも、第１受面と他方側の縦長辺部の残部との間隔や第２受面と一方側の縦長辺部の残部との間隔が、第１及び第２の受面の相互間隔よりも広くなる。その上、第１及び第２の２つの受面が、リアパネルの高さ方向に間隔を隔てて位置していて、爪片が先狭形状に形成されてその先端部の縦幅が第１及び第２の２つの受面の間隔よりも狭くなっている。そのため、第１受面と第２受面との横幅方向での相互間隔を爪片の厚さに近付けることにより狭くして位置決め精度を高めても位置決め孔部が狭くならない。このことにより、高い位置決め精度が得られるにもかかわらず、位置決め孔部に爪片を挿入するときの組立作業性の低下が抑えられ、また、位置決め孔部を打ち抜くのに用いられる金型ダイスを薄くする必要がなくなって、金型ダイスの強度不足を生じなくなり、加工作業性の低下が抑えられる。
【００１６】
また、本発明に係る機器キャビネット構造は次のように表現することも可能である。すなわち、板金製のシャーシと、このシャーシに高さ方向で位置決めされている板金製のリアパネルと、このリアパネルを上記シャーシに横幅方向で位置決めするための横幅方向位置決め機構とを有する。そして、上記横幅方向位置決め機構が、縦幅方向を上記高さ方向に一致させて上記シャーシに切起し形成された爪片と、上記シャーシに打抜き形成されて上記爪片が挿入される位置決め孔部と、この位置決め孔部に備わりかつその位置決め孔部に挿入された上記爪片の両側に位置することによりその爪片を上記横幅方向で位置規制する第１及び第２の２つの受面と、を有している。また、第１及び第２の２つの上記受面は、上記リアパネルの高さ方向に間隔を隔てて位置し、上記位置決め孔部が、第１及び第２の２つの受面の上記横幅方向相互間に形成されている縦長の第１空間と、この第１空間を介し上記第１受面の全体に上記横幅方向で臨んで上記第２受面の背方にまで達することによって上記第１空間を拡幅させている第２空間と、上記第１空間を介し上記第２受面の全体に上記横幅方向で臨んで上記第１受面の背方にまで達することによって第１空間を拡幅させている第３空間と、第１及び第２の２つの受面の高さ方向相互間位置で上記第１空間の横幅方向両側に張り出してその第１空間を拡幅させている第４空間と、を有し、上記爪片は、その先端部の縦幅が第１及び第２の２つの上記受面の高さ方向の間隔よりも狭くなる先狭形状に形成されている、と表現することが可能である。
【００１７】
この発明によっても、縦長の第１空間を形成している第１受面と第２受面とが、位置決め孔部に挿入された爪片の両側に位置して爪片を横幅方向で位置規制する。また、位置決め孔部が、第１、第２、第３及び第４の連続する空間を有するので、その位置決め孔部が第１及び第２の受面の相互間隔よりも広くなる。その上、第４空間が、第１及び第２の２つの受面の高さ方向相互間位置で第１空間の横幅方向両側に張り出してその第１空間を拡幅させている。そのため、第１受面と第２受面との横幅方向での相互間隔を爪片の厚さに近付けることにより狭くして位置決め精度を高めても位置決め孔部が狭くならない。このことにより、高い位置決め精度が得られるにもかかわらず、位置決め孔部に爪片を挿入するときの組立作業性の低下が抑えられ、また、位置決め孔部を打ち抜くのに用いられる金型ダイスを薄くする必要がなくなって、金型ダイスの強度不足を生じなくなり、加工作業性の低下が抑えられる。
【００１８】
本発明では、第１及び第２の２つの受面の上記高さ方向での相互間隔が、それらの２つの受面の上記横幅方向での相互間隔よりも広くなっていることが望ましい。
【００１９】
本発明では、縦長の上記第１空間の上記高さ方向での長さが上記爪片の縦幅よりも長くなっていることが望ましい。この構成であれば、シャーシに高さ方向で位置決めされているリアパネルの高さ方向での位置のばらつきを、横幅方向位置決め機構によって吸収させることができる。
【００２０】
本発明では、上記リアパネルはその横幅方向両端部が上記シャーシに高さ方向で位置決めされていると共に、上記横幅方向位置決め機構が、上記リアパネルの横幅方向中央部に位置している、という構成を採用することが可能である。この構成であれば、横幅方向位置決め機構によって位置決めされたリアパネルの横幅方向両端部の位置のばらつきを少なく抑えることが可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、シャーシに対するリアパネルの横幅方向の位置決め精度を高めることができるにもかかわらず、爪片を位置決め孔部に挿入するときの組立作業性を低下させずに済む。また、位置決め精度を損なわずに、位置決め孔部を打ち抜くのに用いられる金型ダイスの強度不足を生じなくして加工作業性を高めることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る機器キャビネットの要部を説明的に示した概略斜視図である。
【図２】横幅方向位置決め機構の分解斜視図である。
【図３】横幅方向位置決め機構の縦断側面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う部分の断面図である。
【図５】爪片が挿入された位置決め孔部の形状を示した説明図である。
【図６】参考例としての横幅方向位置決め機構の第１事例を正面から見て示した概略説明図である。
【図７】参考例としての横幅方向位置決め機構の第２事例を正面から見て示した概略説明図である。
【図８】高さ方向位置決め機構９０の部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は本発明に係る機器キャビネットの要部を説明的に示した概略斜視図である。また、図２は横幅方向位置決め機構５０の分解斜視図、図３は横幅方向位置決め機構５０の縦断側面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う部分の断面図である。なお、以下で用いる「横幅方向Ｗ」や「縦幅方向Ｈ」は、機器キャビネット、シャーシ及びリアパネルについて共通している。
【００２４】
図１において、１０はボトムケースとしてのシャーシ、３０はリアパネルである。シャーシ１０は、その後端部に起立姿勢に曲成された横長のリブ１１と、横幅方向Ｗの両端部に起立姿勢に曲成されたリブ１２，１２とを有している。リアパネル３０は、横幅方向Ｗの両端部に前向き姿勢に曲成されたリブ３１，３１を有するほか、高さ方向Ｈの下端部にも前向き姿勢に曲成されたリブ３２（図２参照）を有している。機器キャビネットは、上記したシャーシ１０及びリアパネル３０と、図示していないフロントパネルと、図示していないトップカバーと、を箱形に組み合わせて結合することによって構成される。上記したシャーシ１０及びリアパネル３０はいずれも板金製である。また、両者は、図１に符号Ｍで示したリアパネル３０の横幅方向中央部の１箇所で、後述する横幅方向位置決め機構５０によって横幅方向Ｗで位置決めされていると共に、同図に符号Ｎ，Ｎで示したリアパネル３０の横幅方向両端部で、後述する高さ方向位置決め機構９０によって高さ方向Ｈで位置決めされている。そして、シャーシ１０とリアパネル３０とは、横幅方向Ｗ及び高さ方向Ｈで位置決めされた状態で、図１には示されていない取付ビスを用いてビス止めされている。
【００２５】
図２のように、横幅方向位置決め機構５０は、縦幅方向を上記高さ方向Ｈに一致させてリアパネル３に切起し形成された爪片６０と、シャーシ１０のリブ１１に打抜き形成された位置決め孔部７０とを有している。位置決め孔部７０には、当該位置決め孔部７０に矢印Ｐのように挿入された爪片６０の両側に位置することによってその爪片６０を横幅方向Ｗで位置規制する第１及び第２の２つの受面７１，７２が備わっている。また、横幅方向位置決め機構５０の近傍箇所には、シャーシ１０のリブ１１に形成されたねじ孔１３と、リアパネル３０に形成されたビス挿通孔３３とが位置していて、シャーシ１０に横幅方向Ｗで位置決めされたリアパネル３０が、ビス挿通孔３３に挿通されてねじ孔１３にねじ込まれた取付ビス８０によってビス止めされるようになっている。なお、シャーシ１０のリブ１１に対しては、間隔を隔てた他の数箇所（たとえば他の２箇所）でもリアパネル３０がビス止めされる。
【００２６】
図５は爪片６０が挿入された位置決め孔部７０の形状を示した説明図である。次に、図５に示した位置決め孔部７０の形状を、図６又は図７に示した位置決め孔部２の形状と対比して説明する。
【００２７】
図６及び図７の位置決め孔部２では、一対の縦長辺部２ａ，２ｂの両方が高さ方向Ｈにまっすぐに延びているのに対し、図５に示した位置決め孔部７０では、一対の縦長辺部の一方側の縦長辺部の上部７１ａの位置をその残部７１ｂよりも位置決め孔部７０の横幅方向中央側に偏らせて第１受面７１を形成してある。同様に、他方側の縦長辺部の下部７２ａをその残部７２ｂよりも位置決め孔部７０の横幅方向中央側に偏らせて第２受面７２を形成してある。また、図５に示した位置決め孔部７０では、第１及び第２の２つの各受面７１，７２を、リアパネル３０の高さ方向Ｈに間隔を隔てて位置させてあって、それらの受面７１，７２の高さ方向Ｈでの相互間隔Ｃが、それらの２つの受面７１，７２の横幅方向Ｗでの相互間隔Ａ１よりも広くなっている。さらに、第１受面７１の下端とその残部７１ｂの上端との間に傾斜辺部７１ｃが備わり、第２受面７２の上端とその残部７２ｂの下端との間に傾斜辺部７２ｃが備わっていて、それらの傾斜辺部７１ｃ，７２ｃは平行な関係に形成されている。
【００２８】
図５に示した位置決め孔部７０において、第１受面７１と第２受面７２との横幅方向Ｗでの相互間隔Ａ１は、図６の位置決め孔部２の両方の縦長辺部２ａ，２ｂの相互間隔（すなわち横幅Ａ）と同等である。したがって、爪片１の厚さＴに対して、第１及び第２の２つの受面７１，７２の相互間隔Ａ１が、やゝ広いかあるいは同等になっている。また、一方側及び他方側の両方の縦長辺部の残部７１ｂ，７２ｂの横幅方向での相互間隔Ｂ１は、図７の位置決め孔部２の両方の縦長辺部２ａ，２ｂの相互間隔（すなわち横幅Ｂ）と同等である。したがって、縦長辺部の残部７１ｂ，７２ｂの横幅方向での相互間隔Ｂ１は、爪片１の厚さＴに比べて十分に幅広である。さらに、第１及び第２の受面７１，７２の高さ方向Ｈでの相互間隔Ｃが、それらの２つの受面７１，７２の記横幅方向Ｗでの相互間隔Ａ１よりも広くなっていることにより、互いに平行な傾斜辺部７１ｃと傾斜辺部７２ｃとの相互間隔も、２つの受面７１，７２の横幅方向Ｗでの相互間隔Ａ１よりも広くなっている。
【００２９】
位置決め孔部７０が図５の形状を有していると、その位置決め孔部７０に挿入された爪片６０が、位置決め孔部７０の第１受面７１と第２受面７２とにより横幅方向Ｗで挟まれるために、図６に示したものと同等の精度で位置決めされる。また、第１受面７１と他方側の残部７２ｂとの間隔及び第２受面７１と一方側の残部７２ｂとの間隔は、いずれも２つの受面７１，７２の相互間隔Ａ１よりも広く、しかも、２つの傾斜辺部７１ｃ，７２ｃの相互間隔も、２つの受面７１，７２の相互間隔Ａ１よりも広くなっていることにより、シャーシ１０のリブ１１に位置決め孔部７０を打ち抜くのに用いられる金型ダイスには、図６の位置決め孔部２を打ち抜くのに用いられる金型ダイスよりも厚くて高強度のものを用いることが可能である。したがって、位置決め孔部７０を打ち抜くための金型ダイスが強度不足に陥るおそれはなくなる。
【００３０】
ここで、図２又は図４に示したように、リアパネル３０側の爪片６０は、その先端部６１の縦幅Ｙが第１及び第２の２つの上記受面７１，７２の高さ方向Ｈでの相互間隔Ｃ（図５参照）よりも狭くなるような先狭形状に形成されている。図例の爪片６０では、その根元の近傍箇所から先端部６１に近付くほど、縦幅が漸次狭くなっていて、先端部６１の縦幅Ｙが爪片６０の他のどの部分の縦幅よりも最も狭くなっている。また、爪片６０における縦幅漸減部分では、その上端縁６２と下端縁６３とが互いに反対向きの勾配を持つまっすぐな傾斜縁部を形成している。したがって、爪片６０の挿入工程では、爪片６０の先端部６１を、位置決め孔部７０の２つの傾斜辺部７１ｃ，７２ｃの相互間空間に容易に挿入することが可能である。また、爪片６０が、仮に図示仮想線のように傾いて２つの傾斜辺部７１ｃ，７２ｃのうちのいずれ一方（たとえば傾斜辺部７１ｃ）に接触したときには、爪片６０が接触した傾斜辺部７１ｃ（又は傾斜辺部７２ｃ）と爪片６０の縦幅漸減部分の上端縁６２と下端縁６３とのうちの一方（たとえば上端縁６２）とが摺動するので、その爪片６０が垂直に姿勢変更されながら２つの受面７１，７２の相互間に誘導されるという利点がある。爪片６０の下端縁６３が他方の傾斜辺部７２ｃに接触したときも同様である。
【００３１】
図５に示した位置決め孔部７０の形状は次のように説明することもできる。すなわち、第１及び第２の２つの受面７１，７２が高さ方向Ｈに間隔を隔てて位置している。また、位置決め孔部７０が、第１及び第２の２つの受面７１，７２の横幅方向相互間に形成されている縦長の第１空間８１と、この第１空間８１を介し第１受面７１の全体に横幅方向Ｗで臨んで第２受面７２の背方にまで達する第２空間８２と、上記第１空間８１を介し第２受面７２の全体に横幅方向Ｗで臨んで第１受面７１の背方にまで達する第３空間８３と、第１及び第２の２つの受面７１，７２の高さ方向相互間位置で第１空間８１の横幅方向両側に張り出している第４空間８４とを有していて、それらの第１〜第４の各空間８１〜８４が第１空間８１を拡幅させている。なお、第１〜第４の各空間８１〜８４は連続して位置決め孔部７０の全体を形成している。図５には、第１空間８１を仮想線（二点鎖線）で表していると共に、第２空間８２の縦幅を符号８２ａで、第３空間８３の縦幅を符号８３ａで、第４空間８４の縦幅を符号８４ａで、それぞれ示してある。
【００３２】
図５の位置決め孔部７０において、第１受面７１と第２受面７２との横幅方向Ｗでの相互間隔Ａ１（第１空間８１の横幅）は、図６の位置決め孔部２の横幅Ａと同等である。また、縦長の第１空間８１は、第２〜第４の各空間８２〜８４によって拡幅されている。したがって、位置決め孔部７０が図５の形状を有していると、その位置決め孔部７０に挿入された爪片６０が、その両側の第１受面７１と第２受面７２とにより挟まれて図６に示したものと同等の精度で位置決めされる。また、シャーシ１０のリブ１１に位置決め孔部７０を打ち抜くのに用いられる金型ダイスには、図６の位置決め孔部２を打ち抜くのに用いられる金型ダイスよりも厚くて高強度のものを用いることが可能である。したがって、位置決め孔部７０を打ち抜くための金型ダイスが強度不足に陥るおそれはなくなる。さらに、爪片６０を位置決め孔部７０に挿入ときに、その爪片６０の先端部６１を、第４空間８４に挿入することにより、その爪片６０を容易に２つの受面７１，７２の相互間に誘導させることが容易に可能である。
【００３３】
以上より、上記横幅方向位置決め機構５０によれば、シャーシ１０に対するリアパネル３０の横幅方向Ｗの位置決め精度を高めることができるにもかかわらず、爪片６０を位置決め孔部７０に挿入するときの組立作業性を低下させずに済む。また、位置決め孔部７０を打ち抜くのに用いられる金型ダイスの強度不足を生じなくなって加工作業性が高まる。
【００３４】
この実施形態において、縦長の第１空間８１の高さ方向Ｈでの長さＨ１は、爪片６０の根元部分の縦幅（最大縦幅）Ｙ１よりも少しだけ長くなっている。したがって、第１空間８１に爪片６０を挿入したときには、爪片６０の上側又は下側に遊び空間８１ａ，８１ｂが形成される。このため、シャーシ１０に高さ方向Ｈで位置決めされているリアパネル３０の高さ方向Ｈでの位置のばらつきが、上記遊び空間８１ａ，８１ｂによって吸収されるようになる。
【００３５】
次に、図１に符号Ｎ，Ｎで示したリアパネル３０の横幅方向両端部で、シャーシ１０にリアパネル３０を高さ方向Ｈで位置決めしている高さ方向位置決め機構９０を説明する。
【００３６】
図８は高さ方向位置決め機構９０を示した部分斜視図である。この高さ方向位置決め機構９０は、リアパネル３０の横幅方向端部に打抜き形成された前向きの係合片９１と、リアパネル３０の下端に曲成されている前向き姿勢のリブ３２と、シャーシ１０に設けられた横向きの舌片１５と、シャーシ１０の後端部によって形成されている係合面部１６と、を有している。そして、シャーシ１０の舌片１５と係合面部１６とが、リアパネル３０の係合片９１とリブ３２とによって高さ方向Ｈで挟まれている。この実施形態では、係合片９１に嵌合溝９２を具備させ、その嵌合溝９２に舌片１５を嵌め込んでいる。こうしておくと、高さ方向位置決め機構９０に、リアパネル３０を前後方向のがたつきなくシャーシ１０に結合させることのできる機能が付与されるという利点がある。
【符号の説明】
【００３７】
１０  シャーシ
３０  リアパネル
５０  横幅方向位置決め機構
６０  爪片
６１  爪片の先端部
７０  位置決め孔部
７１  第１受面
７２  第２受面
７１ａ  一方側の縦長辺部の上部
７１ｂ  一方側の縦長辺部の残部
７２ａ  他方側の縦長辺部の下部
７２ｂ  他方側の縦長辺部の残部
８１  第１空間
８２  第２空間
８３  第３空間
８４  第４空間
Ａ１  ２つの受面の横幅方向での相互間隔
Ｈ  高さ方向
Ｈ１  第１空間の高さ方向での長さ
Ｙ１  爪片の縦幅（爪片の最大縦幅）
Ｗ  横幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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