(57)【要約】【課題】雄型端子と雌型端子との嵌合状態を確認することが可能、かつ製造の作業性および製造コストを向上させることが可能なジョイントコネクタ・アセンブリを提供する。【解決手段】ジョイントコネクタ・アセンブリ１は、一対のジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂと、ジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂを連結する連結手段１１とを含む。各ジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂの第２開口３１は、第２開口３１を通して、端子５１と嵌合部２３との嵌合状態が確認可能となる形状を有している。連結手段１１は、嵌合状態が確認された後、一方のジョイントコネクタ１Ａの第２開口３１および他方のジョイントコネクタ１Ｂの第２開口３１を閉塞しつつ、一方のジョイントコネクタ１Ａのハウジング３と他方のジョイントコネクタ１Ｂのハウジング３とを連結する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジョイントコネクタ・アセンブリであって、
各々が、複数の電線の端末に形成された端子同士を電気的に接続する一対のジョイントコネクタと、
前記一対のジョイントコネクタを連結する連結手段と、
を備え、
各ジョイントコネクタは、
前記複数の端子が挿入される第１開口、および該第１開口とは反対の向きに開口する第２開口を有するハウジングと、
前記ハウジング内に固定され、前記第１開口から挿入された各端子とそれぞれ嵌合可能な複数の嵌合部を有する接続用導体と、
を含み、
各ジョイントコネクタの第２開口は、該第２開口を通して、前記端子と前記嵌合部との嵌合状態が確認可能となる形状を有しており、
前記連結手段は、前記嵌合状態が確認された後、一方のジョイントコネクタの第２開口および他方のジョイントコネクタの第２開口を閉塞しつつ、前記一方のジョイントコネクタのハウジングと前記他方のジョイントコネクタのハウジングとを連結することが可能に構成されているジョイントコネクタ・アセンブリ。
【請求項２】
請求項１に記載のジョイントコネクタ・アセンブリにおいて、各ジョイントコネクタの前記第１開口は、前記電線に装着されたゴム栓が該第１開口に密着状態で挿入可能な形状を有しており、
各ジョイントコネクタの前記第２開口は、前記連結手段によって液密状態で閉塞可能な形状を有しているジョイントコネクタ・アセンブリ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のジョイントコネクタ・アセンブリにおいて、各ジョイントコネクタの前記ハウジングは、前記第１開口が形成された第１端部と、前記第２開口が形成された第２端部とを有しており、
前記連結手段は、前記一方のジョイントコネクタおよび他方のジョイントコネクタの第２端部同士が螺合可能なように各第２端部に形成されたねじ部から構成されているジョイントコネクタ・アセンブリ。
【請求項４】
請求項１または２に記載のジョイントコネクタ・アセンブリにおいて、前記連結手段は、前記一方のジョイントコネクタの第２開口および前記他方のジョイントコネクタの第２開口を閉塞するように前記一方のジョイントコネクタのハウジングおよび前記他方のジョイントコネクタのハウジングに装着可能な形状を有する単一の栓部材であるジョイントコネクタ・アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電線の端末に形成された端子同士を電気的に接続するジョイントコネクタに関し、特に一対のジョイントコネクタを連結して用いるジョイントコネクタ・アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車載用のワイヤハーネスから分岐する電線の端末に形成された端子同士を電気的に接続させる手段として、ジョイントコネクタが知られている。一般的なジョイントコネクタは、電線の端子を保持することが可能な雄型ハウジングと、端子と嵌合可能な嵌合部を有する接続用導体と、この接続用導体が設けられた雌型ハウジングとを含む。
【０００３】
このようなジョイントコネクタでは、特許文献１に記載されているように、次のような問題がある。すなわち、ワイヤハーネスの製造ラインにおいて、雄型ハウジングが雌型ハウジングに嵌入されたときに端子と嵌合部とが完全に接続されたか否かを確認するのが困難である。
【０００４】
上記問題を解消するために、特許文献１のジョイントコネクタは、その図５に示すように、互いに反対の向きに開口する第１開口および第２開口を有するハウジングと、ハウジング内に形成され、第１開口から挿入される複数の端子を保持することが可能な端子収容室と、各端子にそれぞれ嵌合可能な複数の接触部および各接触部と対で形成された複数の挿入検知バーを有する短絡金具と、この短絡金具に一体に形成され、ハウジングの第２開口を閉塞するゴム栓体とを含み、接触部を端子収容室内に保持されている端子に嵌合させたときに、挿入検知バーが端子収容室内に形成した検知用間隙に進入することができるか否かにより、端子と接触部との嵌合状態を確認する構成を採用している。
【特許文献１】実開平４−２７５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のジョイントコネクタでは、接触部を有する短絡金具と、第２開口を閉塞するゴム栓体とが一体に形成されているため、接触部が第２開口を通ってハウジング内の端子に向けて動かされると同時にゴム栓体がハウジングの第２開口を閉塞する。そのため、接触部が端子と嵌合したのか否かを直接視認できず、挿入検知バーを設けているものの、嵌合状態について不安が残らざるを得ない。
【０００６】
また、複数の接触部を、対応する端子に同時に嵌合させる構成を採用しているため、接触部を端子に嵌合させる際には、短絡金具に一体成形されているゴム栓体を、短絡金具が端子収容室に向かうように第２開口内に相当の力で押し込む必要がある。このため、ワイヤハーネス製造の作業性が低下する。
【０００７】
さらに、各ハウジングの第２開口を閉塞するために、ジョイントコネクタ毎にゴム栓体を用いており、その分、ワイヤハーネス製造のコストが大きくなる。
【０００８】
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、ワイヤハーネス製造時に雄型端子と雌型端子との嵌合状態を確実に確認することが可能、かつワイヤハーネス製造の作業性および製造コストを向上させることが可能なジョイントコネクタ・アセンブリを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るジョイントコネクタ・アセンブリは、各々が、複数の電線の端末に形成された端子同士を電気的に接続する一対のジョイントコネクタと、前記一対のジョイントコネクタを連結する連結手段とを含む。各ジョイントコネクタは、前記複数の端子が挿入される第１開口、および該第１開口とは反対の向きに開口する第２開口を有するハウジングと、前記ハウジング内に固定され、前記第１開口から挿入された各端子とそれぞれ嵌合可能な複数の嵌合部を有する接続用導体とを含む。各ジョイントコネクタの第２開口は、該第２開口を通して、前記端子と前記嵌合部との嵌合状態が確認可能となる形状を有している。前記連結手段は、前記嵌合状態が確認された後、一方のジョイントコネクタの第２開口および他方のジョイントコネクタの第２開口を閉塞しつつ、前記一方のジョイントコネクタのハウジングと前記他方のジョイントコネクタのハウジングとを連結することが可能に構成されている。
【００１０】
本発明に係るジョイントコネクタ・アセンブリによれば、各ジョイントコネクタの第２開口を通して、端子と接続用導体の嵌合部とが嵌合されているか否かを確認することができる。これにより、端子同士の電気的接続を確実に行うことができる。
【００１１】
また、連結手段によりジョイントコネクタのハウジング同士を連結しつつ、各ジョイントコネクタの第２開口を閉塞しているので、接続用導体と一体に形成された栓部材を用いる従来の構成と比較して、ハウジングの第２開口を閉塞するのが容易となる。これにより、ジョイントコネクタ・アセンブリの製造の作業性が向上する。
【００１２】
本発明の好ましい実施形態において、各ジョイントコネクタの前記第１開口は、前記電線に装着されたゴム栓が該第１開口に密着状態で挿入可能な形状を有しており、各ジョイントコネクタの前記第２開口は、前記連結手段によって液密状態で閉塞可能な形状を有している。
【００１３】
この構成によれば、電線のゴム栓が第１開口に密着状態で挿入されており、また、連結手段により各ジョイントコネクタのハウジング同士を連結するだけで第２開口が液密状態で閉塞されるので、第１開口および第２開口からハウジング内に水分が浸入することを防止できる。これにより、ジョイントコネクタ・アセンブリに防水性をもたせることができる。
【００１４】
本発明の他の好ましい実施形態において、各ジョイントコネクタの前記ハウジングは、前記第１開口が形成された第１端部と、前記第２開口が形成された第２端部とを有しており、前記連結手段は、前記一方のジョイントコネクタおよび他方のジョイントコネクタの第２端部同士が螺合可能なように各第２端部に形成されたねじ部から構成されている。
【００１５】
この構成によれば、各ジョイントコネクタのハウジングの第２端部同士を螺合により連結することで、各ジョイントコネクタの第２開口を閉塞しているので、従来の構成と異なり、第２開口を閉塞するための栓部材をジョイントコネクタ毎に用いる必要がない。したがって、栓部材を用いない分、ジョイントコネクタ・アセンブリの製造コストを低減することができる。また、第２端部同士を螺合により連結しているので、簡単な構成で第２開口を液密状態で閉塞することができる。
【００１６】
本発明のさらに他の好ましい実施形態において、前記連結手段は、前記一方のジョイントコネクタの第２開口および前記他方のジョイントコネクタの第２開口を閉塞するように前記一方のジョイントコネクタのハウジングおよび前記他方のジョイントコネクタのハウジングに装着可能な形状を有する単一の栓部材である。
【００１７】
この構成によれば、単一の栓部材を用いて一対のジョイントコネクタの各第２開口を閉塞しているので、ジョイントコネクタ毎に栓部材を用いる従来の構成と比較して、栓部材の数を減らすことができ、その分、製造コストの低減を実現できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るジョイントコネクタ・アセンブリによれば、雄型端子と雌型端子との嵌合状態を確実に確認することが可能、かつジョイントコネクタ・アセンブリ製造の作業性および製造コストを向上させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るジョイントコネクタ・アセンブリの斜視図であり、一対のジョイントコネクタが連結されてジョイントコネクタ・アセンブリが形成された状態を示している。図２は、ジョイントコネクタ・アセンブリの斜視図であり、一対のジョイントコネクタが連結されていない状態を示している。ジョイントコネクタ・アセンブリ１は、一対のジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂと、それらのジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂを連結する連結手段とを含む。
【００２１】
各ジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂは、例えば車載用のワイヤハーネスから分岐する電線５０の端末に形成された端子５１（図３）同士を電気的に接続するものであって、主要な構成要素として、ハウジング３と、電線５０の端子５１が接続される接続用導体５とを含む。なお、電線５０の端子５１は、例えば箱形に成形され、接続用導体５に接続される雌型の電気接触部５２と、電線５０の導体線が圧着されている電線圧着部５３とを前後に有する一般的なものである。また、防水用のゴム栓５４が、一端が電線圧着部５３によって圧着された状態で電線５０に装着されている。
【００２２】
具体的には、ハウジング３は、絶縁材料からなる樹脂成形された部材であり、ハウジング３の内壁３ａには、図３に示すように、導体保持部７と、その前後に位置する端子収容部９および螺合部１１とがハウジング３の長手方向に沿って一体形成されている。
【００２３】
端子収容部９は、ハウジング３の長手方向に直交する幅方向において並設された複数の端子収容室１３を有する。図示の例では、上列が２つ、下列が３つの５つの端子収容室１３が形成されている。各端子収容室１３は、ハウジング３の長手方向における一端側に開口する端子挿入口１５を有しており、この端子挿入口１５を通って端子５１が端子収容室１３内に挿入される。本実施形態では、これらの端子挿入口１５が第１開口を構成している。
【００２４】
また、各端子収容室１３は、端子５１の電線圧着部５３の近傍に装着された防水用ゴム栓５４が密着状態で嵌入可能な形状に設定された第１室１７と、端子５１の電気接触部５２が接続用導体５に接続される第２室１９とからなる。
【００２５】
接続用導体５は、図３および図４に示すように、ハウジング３の幅方向に延在する略コの字形の基部２１と、この基部２１からハウジング３の長手方向において端子収容室１３内に突出する複数の雄型の嵌合部（例えば、ピン状）２３とを一体に有する。ハウジング３の導体保持部７には、各第２室１９に対応する複数の孔２５が形成されており、これらの孔２５に、それぞれ嵌合部２３が圧入されることにより、接続用導体５が導体保持部７に保持される。端子５１は、対応する端子収容室１３の第２室１９内に案内された後、雌型の電気接触部５２が雄型の嵌合部２３と嵌合される。
【００２６】
また、図３に示すように、ハウジング３における第２室１９を画定する内壁３ａには、例えばランス２７が形成されており、端子５１の雌型電気接触部５２には、ランス２７によって係止可能な形状を有する被係止片２９が形成されている。したがって、端子５１の電気接触部５２が端子挿入口１５を通って端子収容室１３の第２室１９内に挿入されると、ランス２７が被係止片２９を係止するので、端子５１は、電気接触部５２が接続用導体５の嵌合部２３と嵌合した状態で端子収容室１３内に保持される。
【００２７】
ハウジング３の螺合部１１は、ハウジング３の長手方向における他端側に開口する、つまり第１開口とは反対の向きに開口する第２開口３１を有している。第２開口３１は、該第２開口３１を通して、雄型のピン状嵌合部２３と端子５１の雌型電気接触部５２とが十分に嵌合しているか否かを目視で確認できるような形状に設定されている。なお、第２開口３１の端部は面一の形状になっているため、例えば断面Ｔ字状の治具（図示せず）を用いて接続用導体５を押し込むことで、雄型のピン状嵌合部２３と端子５１の雌型電気接触部５２とが十分に嵌合しているか否かを確認できるようにしてもよい。この場合、Ｔ字状治具の肩部と第２開口３１の端面との間にクリアランスがある際には、雄型のピン状嵌合部２３と端子５１の雌型電気接触部５２との嵌合が不十分であると判断する。
【００２８】
また、一方のジョイントコネクタ１Ａのハウジング３の螺合部１１Ａは、その内周面に形成された雌ねじからなる。これに対し、他方のジョイントコネクタ１Ｂのハウジング３の螺合部１１Ｂは、その外周面に形成された雄ねじからなる。したがって、他方のジョイントコネクタ１Ｂの螺合部１１Ｂを、一方のジョイントコネクタ１Ａの螺合部１１Ａに螺合させることで、一対のジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂの各ハウジング３の他端側同士が連結される。これにより、ジョイントコネクタ・アセンブリ１が形成される。このように、一方のジョイントコネクタ１Ａの螺合部１１Ａと、他方のジョイントコネクタ１Ｂの螺合部１１Ｂとで、連結手段が構成されている。
【００２９】
上述のジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂの連結は、各ジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂの第２開口３１を通して、嵌合部２３と端子５１の電気接触部５２とが十分に嵌合されていることを確認した後に行われる。なお、図示の例では、ジョイントコネクタ１Ａのハウジング３に雌ねじが形成され、ジョイントコネクタ１Ｂのハウジング３に雄ねじが形成されているが、ジョイントコネクタ１Ａのハウジング３に雄ねじを形成し、ジョイントコネクタ１Ｂのハウジング３に雌ねじを形成してもよい。
【００３０】
次に、ジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂ同士を連結してジョイントコネクタ・アセンブリ１を形成する手順について説明する。まず、各ジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂの端子挿入口１５から端子５１を端子収容室１３内に挿入することにより、第２室１９において電気接触部５２を接続用導体５の嵌合部２３に嵌合させると共に、電線５０のゴム栓５４を第１室１７内に密着させる。次に、各ジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂの第２開口３１を通して、電気接触部５２が嵌合部２３に十分に嵌合されているか否かを確認する。そして、電気接触部５２が嵌合部２３に嵌合されていることを確認した後、螺合部１１Ａと螺合部１１Ｂとを螺合させることにより、ハウジング３同士を連結して第２開口３１を閉塞する。これにより、ジョイントコネクタ・アセンブリ１が形成される。なお、嵌合状態の確認は、全ての端子５１を対応する端子収容室１３内に挿入した後で行ってもよいし、各端子５１を対応する端子収容室１３内に挿入する度に行ってもよい。
【００３１】
上述した構成の第１実施形態に係るジョイントコネクタ・アセンブリ１によれば、各ジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂの第２開口３１を通して、端子５１の電気接触部５２と接続用導体５の嵌合部２３との嵌合状態を目視で直接確認することができる。これにより、端子５１同士の電気的接続を確実に行うことができる。
【００３２】
また、ハウジング３内部に固定された接続用導体５の複数の嵌合部２３に対して端子５１を１つずつ嵌合させる構成を採用しているので、複数の嵌合部２３と端子５１とを同時に嵌合させる従来の構成と比較して、接続用導体５と端子５１とを接続するのに必要な力は小さくてすむ。さらに、連結手段により一対のジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂのハウジング３同士を連結しつつ、各ジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂの第２開口３１を閉塞しているので、接続用導体５と一体に形成された栓部材を用いる従来の構成と比較して、ハウジング３の第２開口３１を閉塞するのが容易となる。これらにより、ジョイントコネクタ・アセンブリ１の製造、ひいてはワイヤハーネスの製造の作業性が向上する。しかも、栓部材を用いない分、ジョイントコネクタ・アセンブリ１の製造コストを低減することができる。
【００３３】
さらに、各ジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂのハウジング３の第１開口（端子挿入口１５）は、端子５１の防水用ゴム栓５４で閉塞され、第２開口３１は、連結手段である螺合部１１によりジョイントコネクタ１Ａ，１Ｂのハウジング３同士が連結されて閉塞されるので、第１開口および第２開口３１を介してハウジング３内に水分が浸入することを防止できる。これにより、ジョイントコネクタ・アセンブリ１に防水性を付与することができる。
【００３４】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態に係るジョイントコネクタ・アセンブリの斜視図であり、一対のジョイントコネクタが連結されてジョイントコネクタ・アセンブリが形成された状態を示している。図６は、ジョイントコネクタ・アセンブリ１０の斜視図であり、一対のジョイントコネクタが連結されていない状態を示している。第２実施形態のジョイントコネクタ・アセンブリ１０は、第１実施形態と同様に、一対のジョイントコネクタ１０Ａ，１０Ｂと、これらのジョイントコネクタ１０Ａ，１０Ｂを連結する連結手段とを含むが、連結手段を単一の栓部材３３から構成している点で第１実施形態とは異なる。以下、連結手段である栓部材３３について説明する。
【００３５】
第２実施形態では、各ハウジング３の内壁３ａには、図７に示すように、導体保持部７と、その前後に位置する端子収容部９および栓部材収容部３５とがハウジング３の長手方向に沿って一体形成されている。栓部材収容部３５は、ハウジング３の長手方向における他端側に開口する、つまり第１開口とは反対の向きに開口する第２開口３１を有している。第２実施形態における連結手段は、一方のジョイントコネクタ１０Ａの第２開口３１および他方のジョイントコネクタ１０Ｂの第２開口３１に密着状態で挿入可能な形状を有する単一の栓部材３３からなる。この栓部材３３は、例えば防水用のゴム栓である。栓部材３３が、一方のジョイントコネクタ１０Ａの第２開口３１に密着状態で挿入されると共に、他方のジョイントコネクタ１０Ｂの第２開口３１に密着状態で挿入されることで、一方のジョイントコネクタ１０Ａのハウジング３と他方のジョイントコネクタ１０Ｂのハウジング３とが連結される。
【００３６】
ジョイントコネクタ１０Ａ，１０Ｂの第２開口３１は、第１実施形態と同様に、該第２開口３１を通して端子５１と接続用導体５とが十分に嵌合されているか否かを目視で確認可能な形状に設定されており、栓部材３３は、その嵌合状態を確認した後に各ジョイントコネクタ１０Ａ，１０Ｂの第２開口３１に挿入される。
【００３７】
各ジョイントコネクタ１０Ａ，１０Ｂのハウジング３には、栓部材３３によるハウジング３同士の連結の強度を向上させるための連結補助手段３７が設けられている。連結補助手段３７は、ハウジング３の他端部の外周面に形成されており、略Ｕ字形の係止片３９と、この係止片３９によって係止される突起状の被係止片４１からなる。係止片３９は、係止孔４３を有しており、図５に示すように、突起状の被係止片４１が係止孔４３に弾性的に嵌まることにより、栓部材３３によるハウジング３同士の連結を補助する。図示の例では、各ハウジング３に、係止片３９と被係止片４１とが所定の間隔をあけて形成されている。
【００３８】
なお、第２実施形態のジョイントコネクタ・アセンブリ１０の構成、特に各ジョイントコネクタ１０Ａ，１０Ｂの内部構成は、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００３９】
次に、ジョイントコネクタ１０Ａ，１０Ｂ同士を連結してジョイントコネクタ・アセンブリ１０を形成する手順について説明する。まず、各ジョイントコネクタ１０Ａ，１０Ｂの端子挿入口１５から端子５１を端子収容室１３内に挿入することにより、第２室１９において電気接触部５２を接続用導体５の嵌合部２３に嵌合させると共に、電線５０のゴム栓５４を第１室１７内に密着させる。次に、各ジョイントコネクタ１０Ａ，１０Ｂの第２開口３１を通して、電気接触部５２が嵌合部２３に十分に嵌合されているか否かを確認する。そして、電気接触部５２が嵌合部２３に嵌合されていることを確認した後、栓部材３３により各ジョイントコネクタ１０Ａ，１０Ｂの第２開口３１を閉塞してハウジング３同士を連結する。これにより、ジョイントコネクタ・アセンブリ１０が形成される。なお、嵌合状態の確認は、全ての端子５１を対応する端子収容室１３内に挿入した後で行ってもよいし、各端子５１を対応する端子収容室１３内に挿入する度に行ってもよい。
【００４０】
上述した構成の第２実施形態に係るジョイントコネクタ・アセンブリ１０では、第１実施形態と同様に、各ジョイントコネクタ１０Ａ，１０Ｂの第２開口３１を通して、端子５１の電気接触部５２と接続用導体５の嵌合部２３とが嵌合されているか否かを目視で直接確認することができる。これにより、端子５１同士の電気的接続を確実に行うことができる。
【００４１】
また、単一の栓部材３３を用いて一対のジョイントコネクタ１０Ａ，１０Ｂの各第２開口３１を閉塞しているので、ジョイントコネクタ毎に栓部材を用いる従来の構成と比較して、栓部材３３の数を減らすことができ、その分、製造コストの低減を実現できる。
【００４２】
さらに、各ジョイントコネクタ１０Ａ，１０Ｂのハウジング３の第２開口３１は、連結手段である防水用ゴム栓３３で閉塞され、第１開口は、端子５１の防水用ゴム栓５４で閉塞されるので、第１開口および第２開口３１を介してハウジング３内に水分が浸入することを防止できる。これにより、ジョイントコネクタ・アセンブリ１０に防水性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るジョイントコネクタ・アセンブリの斜視図であり、一対のジョイントコネクタが連結されてジョイントコネクタ・アセンブリが形成された状態を示している。
【図２】ジョイントコネクタ・アセンブリの斜視図であり、一対のジョイントコネクタが連結されていない状態を示している。
【図３】図１のジョイントコネクタ・アセンブリのハウジングの長手方向に沿って切断した断面図である。
【図４】ハウジングの第２開口を通して見た、ジョイントコネクタの内部構成の概略図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るジョイントコネクタ・アセンブリの斜視図であり、一対のジョイントコネクタが連結されてジョイントコネクタ・アセンブリが形成された状態を示している。
【図６】図５のジョイントコネクタ・アセンブリの斜視図であり、一対のジョイントコネクタが連結されていない状態を示している。
【図７】図５のジョイントコネクタ・アセンブリのハウジングの長手方向に沿って切断した断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１（１０）  ジョイントコネクタ・アセンブリ
１Ａ，１Ｂ（１０Ａ，１０Ｂ）  ジョイントコネクタ
３  ハウジング
５  接続用導体
７  導体保持部
９  端子収容部
１１（１１Ａ，１１Ｂ）  螺合部
１３  端子収容室
１５  端子挿入口（第１開口）
２３  嵌合部
３１  第２開口
３３  栓部材
５０  電線
５１  端末
５２  電気接触部
５３  電線圧着部
５４  防水用ゴム栓
【図１】
2010062091.tif 000003
【図２】
2010062091.tif 000004
【図３】
2010062091.tif 000005
【図４】
2010062091.tif 000006
【図５】
2010062091.tif 000007
【図６】
2010062091.tif 000008
【図７】
2010062091.tif 000009