(57)【要約】      （修正有）【課題】軟質プラスチック廃棄物から付着物を洗浄除去し、回収したガスの全量と油化物の一部を装置の加熱燃料に利用し、油化物の燃焼量で乾留温度を変え、設定量のガスと油化物と固形物を回収する方法を提供する。【解決手段】搬入装置１を水の回流する水槽とし、水槽内に水封区画を設け乾留槽３への空気の流入を防ぎながら、軟質プラスチック廃棄物を水流で移動させ洗浄する。ガスは水封した内水槽１３のガス圧力で変動する水位に連動する底部で通水し上部を開放した外水槽１４の設定水位からの溢水で内水槽１３のガスを設定圧力とする二重水槽を乾留ガス調圧装置１５、分離装置１２、ガス供給装置１９に使用しガス燃焼機器の使用圧力と量にする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質プラスチック廃棄物を乾留温度を変え乾留熱分解し、設定した量の乾留ガスと固形物とし固形物を回収する乾留工程と、乾留ガスを加圧水冷しガスと油化物と水に分離しガスを燃焼用の圧力にする工程と、ガスを燃焼用の量とし油化物を燃焼用の圧力と量にする工程と、使用した水を再利用するため水を加熱蒸発させ冷却浄化し回収する工程とにより、回収したガスの全量と油化物の一部を乾留加熱および水を加熱蒸発させる燃料に併用し、油化物の燃焼量で乾留温度を変え設定した量の油化物と固形物を回収し、水を再利用することを特徴とする乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する方法。
【請求項２】
前記乾留工程では、軟質プラスチック廃棄物を水が回流する水槽に投入し、水流で移動させながら洗浄し乾留工程に搬入する工程と、乾留熱分解で発生した固形物を水の回流する水槽に投入し、水流で移動させながら水冷し回収する工程と、この二つの工程で使用する水槽の上部空間を隔壁で分け乾留側を水封し、洗浄もしくは水冷しながら空気の流入による乾留ガスの爆燃を防ぐことを特徴とする請求項１記載の乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する方法。
【請求項３】
乾留装置への空気の流入を防ぎながら軟質プラスチック廃棄物を洗浄し乾留装置に搬入する搬入装置と、搬入した軟質プラスチック廃棄物を所定の温度で乾留し、設定した量の乾留ガスと固形物にする乾留装置と、乾留装置への空気流入を防ぎながら乾留装置から排出される固形物を水冷し回収する回収装置と、乾留ガスを加圧水冷するジェットポンプと、ジェットポンプで加圧水冷した乾留ガスをガスと油化物と水に分離し、ガスの圧力をガス燃焼機器の使用圧力にする分離装置と、分離したガスを燃焼機器の使用量で供給するガス供給装置と、油化物と水を分離する油水分離装置と、油化物を貯留し燃焼機器に使用する量と圧力で供給する油化物貯留供給装置と、使用した水を加熱蒸発させ冷却浄化し回収する水処理装置とにより、ガスの全量と油化物の一部を乾留装置と水処理装置の加熱燃料に併用し、油化物の燃焼量で乾留温度を所定の温度とすることで、設定した量の油化物と固形物を回収する手段を設けたことを特徴とする乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する装置。
【請求項４】
前記搬入装置と回収装置は、搬出側から搬入側へ揚水し搬出側へ水流が流れる水槽とし、搬入装置では軟質プラスチック廃棄物を水流で移動させながら解弛洗浄し乾留装置に搬入、回収装置では乾留装置より排出される固形物を水流で移動させながら水冷し搬出する。搬入装置と回収装置の上部空間は、端部を水中とし移送装置を設けた隔壁で二分し、乾留装置側の空間を水封することにより、洗浄しもしくは水冷しながら空気の流入による乾留ガスの爆燃を防ぐ手段を設けたことを特徴とする請求項３記載の乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折りたたみもしくは圧縮し搬入された土砂や収納物が付着した軟質プラスチック廃棄物を洗浄、乾留し回収したガスと油化物と固形物から、ガスをガス燃焼機器で使用する圧力と量にし乾留と水処理用の加熱燃料に使用、併せて油化物を乾留と水処理用の燃料に使用し、油化物の燃焼量で乾留温度を変え設定した量の油化物と固形物を回収する乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する方法とその装置を提供する。
【背景技術】
【０００２】
軟質プラスチック廃棄物は梱包材および農業用資材に使用され、梱包材には収納物が、農業用資材には土砂が付着し、折りたたみもしくは圧縮し搬入されるため、これを解弛し付着物を洗浄除去する必要がある。また、ガス量と熱量がともに安定し燃焼機器が整備された汎用燃料と異なり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニールからなる軟質プラスチック廃棄物を乾留し回収するガスと油化物と固形物を燃料で使用するには、プラスチックの種類毎に発生ガス量と熱量が異なるため用途が限られ、回収量と貯留量でこれに対応する必要がある。
【０００３】
軟質プラスチック廃棄物の乾留で回収されるガスと油化物と固形物の量は、融点を下限に乾留温度が高いほど乾留ガスが増え、ガスと油化物ではガスが多くなり、乾留温度が低いほど固形物が増えガスと油化物では油化物が多くなる。したがって、軟質プラスチック廃棄物のプラスチック種類別組成により乾留温度を変えれば、設定した量のガスと油化物と固形物が回収できるが、ガスは貯蔵に費用がかかるため全量を乾留と水処理の加熱燃料とする必要があり、併せて油化物の一部を燃焼させ乾留温度を変えることにより、油化物と固形物の回収量を設定し、貯留調整すれば燃料としての量的な対応が可能となる。この状況下、乾留による軟質プラスチック廃棄物の処理技術が公開されている。
【０００４】
例えば特許文献１は、プラスチックを溶剤に浸し軟化伸長させ、表面を溶解することにより付着物を除去しようとするものである。
【０００５】
また、特許文献２は、プラスチック片の吹込みによる流動床焼却炉で焼却したプラスチックの燃焼熱により、ボイラーで蒸気を発生させ発電しようとするものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６―３７０８４号公報
【特許文献２】特開２００３―１６６７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の特許文献１に開示された発明は、軟質プラスチック廃棄物の付着物の剥離洗浄には効率のよい方法ではあるが、プラスチックの溶剤は沸点、引火点がともに低く許容濃度が定められた物質であり、溶剤より発生するガスの処理および溶剤を含む剥離した付着物に別途の処理が必要となり、乾留のための洗浄には向かない。
【０００８】
また、上述の特許文献２に開示された発明は、プラスチックの燃焼熱を利用した発電であり、プラスチックの種類で変化するガス量と熱量で変る燃焼温度に応じてプラスチックの燃焼量を調整するため、溶解、蒸発、燃焼のプラスチック燃焼過程に適合した流動床の形式を採用している。乾留によるプラスチック燃料はプラスチック燃焼過程の一部を省略した燃料であり、プラスチックそのものよりは燃焼による温度変化は少ないが、それでも安定した温度を得ようとする場合は、プラスチック種類を特定するか、もしくは種類毎に選別し一定の比率で混合、発生ガス量と熱量を平均化する必要がある。しかしながら、特定のプラスチック廃棄物を燃料とするほどの集荷は出来ず、また、種類毎に選別し一定の比率で混合することは容易ではなく、プラスチック廃棄物の燃料用途は燃焼温度の変動が許容される用途に限られる。
【０００９】
本発明は、軟質プラスチック廃棄物から付着物を洗浄除去し、回収したガスの全量と油化物の一部を燃料に併用、油化物の燃焼量で乾留温度を変え乾留し、設定した量のガスと油化物と固形物を回収するものであり、軟質プラスチック廃棄物を効率良く洗浄すること、および乾留温度で変わるガスの圧力を、ガス燃焼機器で使用する圧力と量にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に記載の乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する方法は、軟質プラスチック廃棄物から設定した量のガスと油化物と固形物を回収するため、乾留工程において、当初は貯留した油化物で燃焼加熱し、ガスが所定量発生してからガスを燃焼し加熱、熱量が不足する時は油化物の燃焼で必要熱量を補充する。乾留ガスは設定した圧力とし、水で駆動するジェットポンプで吸引加圧し1００℃以下に水冷する。1００℃以下に冷却した乾留ガスは燃焼用の圧力としたガスと油化物と水に分離する工程を経て、ガスを燃焼用の量とし、油化物を燃焼用の圧力と量にする工程と、使用した水を再利用するため水を加熱蒸発させ冷却浄化し回収する工程とにより、ガスは全量を油化物はその一部燃料とし乾留加熱および水を加熱蒸発させる熱源燃料に併用し、油化物の燃焼量で加熱温度を変え、設定した量の油化物と固形物を回収する作用を有している。
【００１１】
請求項２に記載の軟質プラスチック廃棄物の搬入と固形物の排出は、折りたたみもしくは圧縮し収納物や土砂が付着し、密度と形状により浮上する軟質プラスチック廃棄物を水の回流する水槽に投入、水流で移動させ解弛し収納物もしくは土砂を洗浄除去し乾留工程に搬入する。熱分解で気泡を含み乾留工程から排出される固形物は水の回流する水槽に投入し水流で移動させながら水冷回収する。この二つの水槽の上部空間を端部を水中とした隔壁で二つに分け乾留側で水封し、洗浄もしくは水冷しながら空気の流入による乾留ガスの爆燃を防ぐ作用を有している。
【００１２】
請求項３に記載の乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する装置は、水の回流する水槽で軟質プラスチック廃棄物を移動させ洗浄しながら、水封区画で乾留装置への空気の流入を防ぐ搬入装置と、搬入した軟質プラスチック廃棄物を所定の温度で乾留し、設定した量の乾留ガスと固形物にする乾留装置と、水封区画を設け乾留装置への空気を流入を防ぎながら、固形物を水冷回収する回収装置と、ガスの圧力で変動する水封した内水槽の水位に連動する底部で通水し上部を開放した外水槽の設定水位からの溢水で内水槽のガス圧力を設定圧力にする二重水槽の内水槽に乾留ガスを導入し乾留ガスの圧力を安定させる調圧装置と、安定した圧力の乾留ガスを吸引加圧し１００℃以下に水冷する水で駆動するジェットポンプと、ジェットポンプで加圧された乾留ガスを、調圧装置と同じ機能をもつ二重水槽の内水槽で受けガスの圧力をガス燃焼機器の使用圧力とし、ガスと油化物と水に分離する分離装置と、調圧装置と同じ機能でガス燃焼機器の使用量を容積とする内水槽をもつ規模の小さい複数の二重水槽で、燃焼機器に使用する量のガスを供給するガス供給装置と、油化物と水を分離する油水分離装置と、分離した油化物を回収貯留し一部を使用燃焼機器の使用圧力と量で供給する油化物貯留供給装置と、使用した水を加熱蒸発し冷却淨化し回収する水処理装置とにより、回収したガスの全量と油化物の一部を加熱燃料に併用し、油化物の燃焼量で所定の乾留温度とし、設定した量の油化物と固形物を回収する作用を有している。
【００１３】
請求項４に記載の搬入装置では投入口に乾留装置側から揚水した水を注入し水流を作り、軟質プラスチック廃棄物を針状突起を設けた回転移送装置と水流により移送し、付着物を洗浄し乾留装置に搬入する。回収装置では乾留装置から排出される気泡を含んだ固形物を、排出側から揚水した水を注入し作った水流と回転移送装置により移送し水冷搬出する。搬入装置と回収装置は隔壁により乾留側に設けた水封区画で、洗浄もしくは水冷しながら乾留装置への空気の流入による乾留ガスの爆燃を防ぐ作用を有している。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、軟質プラスチック廃棄物から付着物を洗浄除去し、回収したガスの全量と油化物の一部を燃料に併用、油化物の燃焼量で乾留温度を変え乾留し、設定した量のガスと油化物と固形物を回収するものであり、水の回流する水槽に水封区画を設け乾留装置への空気の流入を防ぎながら、軟質プラスチック廃棄物を移動させ効率良く洗浄し、ガスは水封した内水槽のガス圧力で変動する水位に連動する底部で通水し上部を開放した外水槽の設定水位からの溢水で内水槽のガス圧力を設定圧力とする二重水槽を複数使用することで、ガスをガス燃焼機器で使用する圧力と量にすることができる。
【００１５】
本発明の実施例を図により説明する
【実施例１】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態にかかる乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する方法について図１を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施の形態にかかる乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する方法のフロー図である。図１においてステップＳ―１は乾留工程である。軟質プラスチック廃棄物は水洗し付着物を除去、水封区画で空気の流入を防止し乾留工程に搬入する。乾留工程では設定した量のガスと油化物と固形物を回収する乾留温度とするため、加熱燃料にガスと油化物を併用し、油化物の燃焼量で所定の乾留温度とする。乾留ガスはガス圧力を設定圧力とし、水で駆動するジェットポンプで水冷加圧、乾留ガスからガスと油化物と水を分離し燃料化する工程へ圧送する。固化物は水冷回収するが、乾留工程から排出の際に漏出もしくは固化物に含まれる乾留ガスは必要の都度、水で駆動するジェットポンプで、乾留ガスからガスと油化物と水を分離し燃料化する工程へ圧送する。乾留ガスが滞留する区画は水封区画とし、空気の流入による乾留ガスの爆燃を防止する。搬入と回収で発生する排水は一旦集水し、油水分離工程に送る。
【００１８】
Ｓ―２は乾留ガスからガスと油化物と水を分離し燃料化する工程である。水で駆動するジェットポンプで、乾留ガスを１００℃以下に水冷し燃焼用の圧力以上に加圧する。１００℃以下の冷却により乾留ガスはガスと油化物と水に分離し、燃焼用の圧力以上に加圧されたガスを燃焼用の圧力とし、さらに燃焼用の量に分割する。油化物と水は油水分離で油化物と水に分離、油化物は一旦貯留し油化物を燃焼用の圧力と量で供給する。分離した水は水処理の工程に送る。
【００１９】
Ｓ―３は使用した水の処理工程である。搬入装置と回収装置の汚水は一旦集水し、ジェットポンプからの排出水とともに油水分離し、分離した水は軟質プラスチック廃棄物の洗浄用と固形物の冷却用の水、およびジェットポンプの駆動水として冷却し再利用しながら、その一部を加熱蒸発させ冷却浄化し回収再利用する。水の加熱蒸発用の熱源は乾留装置の排熱とし、熱量が不足する時は油化物の燃焼させ熱量を補充する。
【００２０】
以上の説明において、本実施形態にかかる乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する方法においては、回収したガスの全量と油化物の一部を、乾留加熱および水を加熱蒸発させる燃料に併用し、油化物の燃焼量で乾留温度を変えることにより、水を再利用しながら容易に設定した量の油化物と固形物を回収する方法となる。
【実施例２】
【００２１】
以下に本発明の実施の形態にかかる乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する装置について、図２を参照しながら説明する。図２は本発明の実施形態にかかる乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する装置の構成図である。図２において軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する装置は搬入装置１、乾留装置２、乾留槽３、油化物燃焼機器４、ガス燃焼機器５、パドル６、ジェットポンプ７、加熱蒸発槽８、スクリュウコンベヤー９、回収装置１０、ジェットポンプ１１、分離装置１２、内水槽１３、外水槽１４、乾留ガス調圧装置１５、水位調整バルブ１６、油水分離装置１７、用水槽１８、ガス供給装置１９、油化物貯留供給装置２０、汚水集水槽２１、用水冷却槽２２、乾留加熱槽２３、油化物燃焼機器２４、排気用空気エジェクター２５で構成する。
【００２２】
軟質プラスチック廃棄物は搬入装置１で洗浄し付着物を除去、所定の量を乾留装置２の乾留槽３に搬入する。乾留槽３は当初は油化物燃焼機器４で貯留した油化物を燃焼させ加熱、ガスが所定量発生してからはガス燃焼機器５でガスを燃焼させ加熱し、熱量が不足する時は油化物燃焼機器４の燃焼で熱量を補充する。乾留槽３が所定の温度になった時点でで装着したパドル６で、軟化した軟質プラスチック廃棄物を撹拌し熱分解を促進しながら所定の温度まで加熱乾留し、乾留ガスと固形物に熱分解する。熱分解の際、軟質プラスチック廃棄物にポリ塩化ビニールが含まれ、もしくはポリ塩化ビニールのみの場合は４５０℃前後に加熱乾留し、ジェットポンプ７の駆動水に酸化マグネシュウムを混入し水素イオン濃度を調整しながら、乾留ガスに含まれる塩素ガスを塩化マグネシュウムに置換え無害化する。なお、ポリ塩化ビニールの軟質プラスチック用途は概ね農業用資材に限られ分別は容易である。また、発生した塩化マグネシュウムは加熱蒸発槽８の残渣で回収する。乾留槽３が所定温度となりパドル６が予定回転数となった時点で、乾留槽３の底部に設けたスクリュウコンベヤー９の先端バルブ開き、スクリュウコンベヤー９で固形物を搬出し回収装置１０に排出する。排出時、回収装置１０の水封区画に漏出する乾留槽３と固形物からの乾留ガスを固形物の排出後、スクリュウコンベヤー９の先端バルブを閉じ、水で駆動するジェットポンプ１１で分離装置１２へ圧送する。
【００２３】
乾留槽３からの乾留ガスは、底部で相互に通水する水封した内水槽１３と上部を開放した外水槽１４の二重の水槽よりなる乾留ガス調圧装置１５の内水槽１３に吐出させ、乾留ガスの圧力による内水槽１３の水位下降を底部で通水する外水槽１４の水位上昇で受け、設定圧力に対応する外水槽１４の設定水位からの溢水で乾留ガスの圧力を設定した圧力とする。ガスの設定圧力を変更する時は、外水槽１４の側壁に設けた水位調整バルブ１６で水位を調整する。なお、乾留ガス調圧装置１５の水は水温の上昇を避け、浮上する油化物を回収するため油水分離装置１７と用水槽１８の間を循環させる。設定圧力とした乾留ガスは、水で駆動するジェットポンプ７で吸引加圧し１００℃以下に冷却、ガス燃焼機器５の使用圧力より高い圧力とし分離装置１２の内水槽に圧入する。乾留ガス調圧装置１５と同じ機能をもつ分離装置１２はガスをガス燃焼機器１５の使用圧力とし、ガスと油化物と水を分離する。なお、ガス燃焼機器５の取替えによる使用ガス圧力の変更時は乾留ガス調圧装置１５の水位調整バルブ１６と同じ機能をもつ水位調整バルブで対応する。ガスは、さらにガス燃焼機器５の使用量とするため乾留ガス調圧装置１５と同じ機能をもつ複数のガス供給装置１９で分配しガス燃焼機器５に供給する。分離装置１２の外水槽からの溢水で排出される油化物と水は、油水分離装置１７で水を分離し、油化物は油化物貯留供給装置２０で一旦貯留、油化物燃焼機器４およびの油化物燃焼機器１７の使用圧力と量で供給する。
【００２４】
油水分離装置１７で分離した水は、汚水集水槽２１の搬入装置１の洗浄水と回収装置１０の冷却水および定期的に集水した各用水使用槽底部の水とともに用水槽１８に貯留する。用水槽１８に貯留した水は、搬入装置１の洗浄水と回収装置１０の冷却水として再利用し、また、ジェットポンプ７、ジェットポンプ１１の駆動水として用水冷却槽２２で冷却再利用しながら、加熱蒸発槽８に送水し加熱蒸発させ用水冷却槽２２で冷却浄化し回収する。加熱蒸発槽８は乾留加熱槽２３と煙道で連結し乾留加熱槽２３の燃焼ガスの排熱で加熱蒸発槽８の水を加熱蒸発させ残渣を回収する。加熱の際、熱量が不足する時は油化物燃焼機器２４で油化物を燃焼し熱量を補給する。なお、乾留加熱槽２３と加熱蒸発槽８の排ガスは排気用空気エジェクター２５で吸引し排気する。また、乾留加熱槽２３と加熱蒸発槽８の燃焼温度は排ガスが臭気を帯びる時は６００℃前後とする。
【実施例３】
【００２５】
以下に本発明の実施の形態にかかる乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する装置のうち、搬入装置１と回収装置６について、図３を参照しながら説明する。図３は本発明の実施形態にかかる乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する装置のうち、軟質プラスチック廃棄物の搬入装置１と回収装置１０の構成図である。
【００２６】
図３において搬入装置１は、水槽２６、水中ポンプ２７、投入口２８、送り装置２９、送り装置３０、水封区画３１、ドラッグコンベヤー３２、スライドゲート３３、投入口３４、汚水排出口３５で構成し、回収装置１０は、水槽３６、水中ポンプ３７、送り装置３８、水封区画３９、ドラッグコンベヤー４０、汚水排出口４１、汚水排出口４２で構成する。
【００２７】
搬入装置１の水槽２６は、先端が漸縮した構造とし先端の水中ポンプ２７からの揚水を投入口２８へ注水することにより水が回流する水槽とする。収納物もしくは土砂が付着し折りたたみもしくは圧縮され搬入される軟質プラスチック廃棄物は投入口２８に投入し、左右対称で送り方向に回転する針状突起を外周に設けた円筒形の回転する送り装置２９で、軟質プラスチック廃棄物に穿孔し水中ポンプ２７で揚水した水を注水し解弛、水槽２６に送り込み水流で移送する。
【００２８】
搬入装置１には、軟質プラスチック廃棄物を乾留槽３に投入する際に漏出する乾留ガスを水封し、また、乾留停止時の乾留槽３の減圧に対応するため、水槽２６の上部空間を、回転する針状突起を外周に装着した円筒形の送り装置３０を水中の先端に配備した隔壁で仕切った水封区画３１を設ける。軟質プラスチック廃棄物は水流で移動しながら送り装置３０で移送され、水中ポンプ２７で吸引される水流によりドラッグコンベヤー３２に搭載され、スライドゲート３３を装着した投入口３４から乾留槽３へ投入する。水槽２６の水は汚濁状況により汚水排出口３５から汚水集水槽２１へ送水する。
【００２９】
乾留装置２から、スクリュウコンベヤー９で回収装置１０に排出された固形物は、先端が漸縮した構造の水槽３６で、排出側に設けた水中ポンプ３７からの揚水をスクリュウコンベヤー９側に注水することにより、排出方向に流速が早まる水流で固形物を移送し水冷する。回収装置１０の上部空間は、固形物の排出とともに固形物から発生するガスおよび乾留槽３から漏出するガスを水封し、また、乾留停止時の乾留槽３の減圧に対応するため、水中の先端部に送り方向に回転する多角形の送り装置３８を装着した隔壁で仕切った水封区画３９を設け、滞留したガスはジェットポンプ１１で吸引し分離装置１２に圧送する。固形物は隔壁先端の送り装置３８で移送され、水中ポンプ３７で吸引される水流によりドラッグコンベヤー４０に搭載し搬出する。水槽３６の汚濁した水は底部の汚水を汚水排出口４１から、上部に油化物が浮上する水は汚水排出口４２から汚水集水槽２１へ送水し、必要の都度油水分離装置１７を経由し用水槽１８に送水し再利用する。
【００３０】
以上に説明において、本実施形態にかかる乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として回収する装置においては、ガスの全量と油化物の一部を装置の加熱熱源燃料とし、油化物の燃焼量で乾留温度を変え、設定した量のガスと油化物と固形物を回収し、油化物と固形物を貯留することにより用途の制約された燃料としての対応ができるサーマルリサイクルとマテリアルリサイクルの組合せた効率の良いリサイクル装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態にかかるる乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料と            して回収する方法のフロー図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として            回収する装置の構成図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる乾留により軟質プラスチック廃棄物を燃料として            回収する装置のうち、軟質プラスチック廃棄物搬入装置と固形物回収装置の            構成図である。
【符号の説明】
【００３２】
１：搬入装置
２：乾留装置
３：乾留槽
４：油化物燃焼機器
５：ガス燃焼機器
６：パドル
７：ジェットポンプ
８：加熱蒸発槽
９：スクリュウコンベヤー
１０：回収装置
１１：ジェットポンプ
１２：分離装置
１３：内水槽
１４：外水槽
１５：乾留ガス調圧装置
１６：水位調整バルブ
１７：油水分離装置
１８：用水槽
１９：ガス供給装置
２０：油化物貯留供給装置
２１：汚水集水槽
２２：用水冷却槽
２３：乾留加熱槽
２４：油化物燃焼機器
２５：排気用空気エジェクター
２６：水槽
２７：水中ポンプ
２８：投入口
２９：送り装置
３０：送り装置
３１：水封区画
３２：ドラッグコンベヤー
３３：スライドゲート
３４：投入口
３５：汚水排出口
３６：水槽
３７：水中ポンプ
３８：送り装置
３９：水封区画
４０：ドラッグコンベヤー
４１：汚水排出口
４２：汚水排出口
【図１】
2010189531.tif 000003
【図２】
2010189531.tif 000004
【図３】
2010189531.tif 000005