(57)【要約】【課題】冷媒の圧力損失を低減できると共に、複数の流出管に冷媒を均等に分流することができる冷媒分流器を提供する。【解決手段】冷媒分流器１００は、ケース部１０５および蓋部１０６で構成された本体１０１を備える。蓋部１０６には、攪拌室１０９に連通し、冷媒が流入する１つの入口１０７と、攪拌室１０９に連通し、冷媒が流出する複数の出口１０８，１０８，…と設けている。入口１０７と複数の出口１０８，１０８，…は同一方向に向いて開口し、入口１０７の周りに複数の出口１０８，１０８，…が位置する。攪拌室１０９の内面のうち、入口１０７に対向する箇所には、溝１１１，１１２を有する円錐面１１０が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部に、攪拌室(１０９，２０９，３０９，４０９，５０９，６０９)に連通し、冷媒が流入する１つの入口(１０７)と、上記攪拌室(１０９，２０９，３０９，４０９，５０９，６０９)に連通し、上記冷媒が流出する複数の出口(１０８)とを、同一方向に向いて開口するように設けられた本体(１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１)を備え、
上記本体(１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１)の攪拌室(１０９，２０９，３０９，４０９，５０９，６０９)の内面のうち少なくとも上記入口(１０７)に対向する箇所には、段差部(１１１，１１２，２１１，２１２，３１１，３１２，３１３，４１１，４１２，６１１，６１２)を有する先細り面(１１０，１１３，２１０，３１０，３１３，４１０，４１３，６１０)が設けられていることを特徴とする冷媒分流器。
【請求項２】
請求項１に記載の冷媒分流器において、
上記複数の出口(１０８)は、上記入口(１０７)の周りに位置するように設けられていることを特徴とする冷媒分流器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の冷媒分流器において、
上記本体(１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１)の攪拌室(１０９，２０９，３０９，４０９，５０９，６０９)の上記入口(１０７)に対向する側の内面の全面が、上記先細り面(１１０，１１３，２１０，３１０，３１３，４１０，４１３，６１０)であることを特徴とする冷媒分流器。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の冷媒分流器において、
上記入口(１０７)に接続された流入管(１０２)と、
上記複数の出口(１０８)に接続された流出管(１０３)と
を備え、
上記流出管(１０３)の上記先細り面(１１０，１１３，２１０，３１０，３１３，４１０，４１３，６１０)側の端は、上記流入管(１０２)の上記先細り面(１１０，１１３，２１０，３１０，３１３，４１０，４１３，６１０)側の端よりも、上記先細り面(１１０，１１３，２１０，３１０，３１３，４１０，４１３，６１０)に接近していることを特徴とする冷媒分流器。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載の冷媒分流器において、
上記先細り面(１１０，１１３，６１０)は上記入口(１０７)側に向かって突出する凸面であることを特徴とする冷媒分流器。
【請求項６】
請求項１から４までのいずれか一項に記載の冷媒分流器において、
上記先細り面(２１０，３１３，４１３)は上記入口(１０７)側とは反対側に窪む凹面であることを特徴とする冷媒分流器。
【請求項７】
請求項５に記載の冷媒分流器において、
上記先細り面(３１０，３１３)は、上記入口(１０７)の中心軸(Ｌ)を含む平面で切った断面の形状がＷ字形状を有するような複数の先細り面(３１０，３１３)であることを特徴とする冷媒分流器。
【請求項８】
請求項６に記載の冷媒分流器において、
上記先細り面(４１０，４１３)は、上記入口(１０７)の中心軸(Ｌ)を含む平面で切った断面の形状がＭ字形状を有するような複数の先細り面(４１０，４１３)であることを特徴とする冷媒分流器。
【請求項９】
請求項４に記載の冷媒分流器において、
上記本体(５０１)の攪拌室(５０９)の内面には、上記流出管(１０３)の上記先細り面(１１０)側の端の近傍に位置するように突起(５１５)が設けられていることを特徴とする冷媒分流器。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか一項に記載の冷媒分流器において、
上記先細り面(６１０)の中心軸(Ｌ)は上記入口(１０７)の中心軸(Ｌ)に対して偏心していることを特徴とする冷媒分流器。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれか一項に記載の冷媒分流器において、
上記先細り面(１１０，２１０，３１０，３１３，４１０，４１３，６１０)は略円錐状の円錐面(１１０，２１０，３１０，３１３，４１０，４１３，６１０)であることを特徴とする冷媒分流器。
【請求項１２】
請求項１から１０までのいずれか一項に記載の冷媒分流器において、
上記先細り面(１１３)は略角錐状の角錐面(１１３)であることを特徴とする冷媒分流器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷媒分流器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機では、膨張弁と蒸発器との間に冷媒分流器が介挿されている。この冷媒分流器としては、図１２に示すように、第１ケースおよび第２ケースからなる本体２１を備えたものがある（例えば実開昭４９−１２２４５１号公報（特許文献１）参照）。
【０００３】
上記第１ケース２２は、冷媒を本体２１内に入れるための１つの入口２４と、本体２１内の冷媒を本体２１外へ出すための複数の出口２５，２５，…と有する。上記複数の出口２５，２５，…は、第１ケース２２の一方の端面において、入口２４を取り囲むように設けられている。また、上記入口２４には流入管２６が接続される一方、各出口２５には流出管２７が接続される。
【０００４】
上記第２ケース２３の入口２４に対向する箇所には、入口２４側とは反対側に向かって突出する凸部２８が設けられている。つまり、上記第２ケース２３の内面において、入口２４と対向する箇所は窪んだ形状となっている。また、上記窪んだ箇所の周りの内面は、凹凸を有さない滑らかな面となっている。
【０００５】
上記構成の冷媒分流器によれば、流入管２６から冷媒が、本体２１内に入り、凸部２８の内面に衝突して攪拌された後、複数の流出管２７，２７，…へ流れ出る。これにより、上記複数の流出管２７，２７，…への冷媒の分流が図られている。
【０００６】
ところが、上記従来の冷媒分流器には、冷媒を凸部２８の内面に衝突させるため、冷媒の圧力損失が大きいという問題がある。
【０００７】
また、上記冷媒は凸部２８の内面で攪拌された後、滑らかな面に沿って流れる間に偏流が生じるため、複数の流出管２７，２７，…へ冷媒を均等に分流させることができないという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭４９−１２２４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の課題は、冷媒の圧力損失を低減できると共に、複数の流出管に冷媒を均等に分流することができる冷媒分流器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の冷媒分流器は、
一方の端部に、攪拌室に連通し、冷媒が流入する１つの入口と、上記攪拌室に連通し、上記冷媒が流出する複数の出口とを、同一方向に向いて開口するように設けられた本体を備え、
上記本体の攪拌室の内面のうち少なくとも上記入口に対向する箇所には、段差部を有する先細り面が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
本明細書において、先細り面とは、基端から先端に向かって細くなる形態の面を意味する。この先細り面の一例としては、円錐面、角錐面、テーパー面などがある。
【００１２】
上記構成の冷媒分流器によれば、上記冷媒は入口を介して攪拌室内に流入する。この攪拌室の内面のうち少なくとも入口に対向する箇所には、段差部を有する先細り面が設けられている。これにより、上記入口から攪拌室内に入った冷媒が先細り面に衝突するが、先細り面に対する冷媒の衝突力は小さくて、液媒が先細り面に沿ってスムーズに流れるので、冷媒の圧力損失を低減できる。
【００１３】
また、上記先細り面が段差部を有するので、先細り面に沿って流れる冷媒が段差部で攪拌される。その結果、上記冷媒の偏流を防ぐことができるので、複数の流出管に冷媒を均等に分流することができる。
【００１４】
また、上記入口と出口とが同一方向に向いて開口していることによって、入口および出口への例えば管のろう付けを同時または連続して行うことができる。
【００１５】
一実施形態の冷媒分流器では、
上記複数の出口は、上記入口の周りに位置するように設けられている。
【００１６】
上記実施形態の冷媒分流器によれば、上記複数の出口が入口の周りに位置するように設けられているので、複数の出口へ冷媒を均等に流すのが容易となる。
【００１７】
また、上記複数の出口が入口の周りに位置するように本体を設けた場合、例えば、出口の数が多くなっても、本体の大型化を防ぐことができる。
【００１８】
一実施形態の冷媒分流器では、
上記本体の攪拌室の上記入口に対向する側の内面の全面が、上記先細り面である。
【００１９】
上記実施形態の冷媒分流器によれば、上記本体の攪拌室では、入口に対向する側の内面の全面が先細り面で形成されているので、冷媒の偏流を防止する効果を高くすることができる。
【００２０】
一実施形態の冷媒分流器は、
上記入口に接続された流入管と、
上記複数の出口に接続された流出管と
を備え、
上記流出管の上記先細り面側の端は、上記流入管の上記先細り面側の端よりも、上記先細り面に接近している。
【００２１】
上記実施形態の冷媒分流器によれば、上記流出管の先細り面側の端が、流入管の先細り面側の端よりも、先細り面に接近しているので、先細り面の段差部で攪拌状態になった冷媒が出口に入り易くなる。
【００２２】
一実施形態の冷媒分流器では、
上記先細り面は上記入口側に向かって突出する凸面である。
【００２３】
上記実施形態の冷媒分流器によれば、上記先細り面が入口側に向かって突出する凸面であることによって、凸面である先細り面の基端（先端側とは反対側の端）で冷媒が方向転換をした直後の冷媒が出口から流出するので、均等に分流することができる。
【００２４】
一実施形態の冷媒分流器では、
上記先細り面は上記入口側とは反対側に窪む凹面である。
【００２５】
上記実施形態の冷媒分流器によれば、上記先細り面が入口側とは反対側に窪む凹面であることによって、凹面である先細り面の中央で冷媒が方向転換するので、冷媒の攪拌効果が大きい。
【００２６】
一実施形態の冷媒分流器では、
上記先細り面は、上記入口の中心軸を含む平面で切った断面の形状がＷ字形状を有するような複数の先細り面である。
【００２７】
上記実施形態の冷媒分流器によれば、上記先細り面は、入口の中心軸を含む平面で切った断面の形状がＷ字形状を有するような複数の先細り面であるので、冷媒の攪拌力を向上できる。
【００２８】
一実施形態の冷媒分流器では、
上記先細り面は、上記入口の中心軸を含む平面で切った断面の形状がＭ字形状を有するような複数の先細り面である。
【００２９】
上記実施形態の冷媒分流器によれば、上記先細り面は、入口の中心軸を含む平面で切った断面の形状がＭ字形状を有するような複数の先細り面であるので、冷媒の攪拌力を向上できる。
【００３０】
一実施形態の冷媒分流器では、
上記本体の攪拌室の内面には、上記流出管の上記先細り面側の端の近傍に位置するように突起が設けられている。
【００３１】
上記実施形態の冷媒分流器によれば、上記攪拌室の内面には、流出管の先細り面側の端の近傍に位置するように突起が設けられているので、流出管に流入する直前の冷媒をその突起で攪拌できる。したがって、攪拌状態の冷媒を流出管に導入できるので、より冷媒を均等に分流できる。
【００３２】
一実施形態の冷媒分流器では、
上記先細り面の中心軸は上記入口の中心軸に対して偏心している。
【００３３】
上記実施形態の冷媒分流器によれば、上記先細り面の中心軸は入口の中心軸に対して偏心しているので、複数の流出管への分流比率を所望値にすることができる。
【００３４】
一実施形態の冷媒分流器では、
上記先細り面は略円錐状の円錐面である。
【００３５】
上記実施形態の冷媒分流器によれば、上記先細り面は略円錐状の円錐面であるので、冷媒の圧力損失の低減効果が大きい。
【００３６】
また、上記先細り面は略円錐状の円錐面であるので、機械加工が容易である。
【００３７】
一実施形態の冷媒分流器では、
上記先細り面は略角錐状の角錐面である。
【００３８】
上記実施形態の冷媒分流器によれば、上記先細り面は略角錐状の角錐面であるので、冷媒の圧力損失の低減効果が大きい。
【００３９】
また、上記先細り面は略角錐状の角錐面であるので、成型により簡単に形成できる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明の冷媒分流器によれば、本体の攪拌室の内面のうち少なくとも入口に対向する箇所には、段差部を有する先細り面が設けられていることによって、入口から攪拌室内に入った冷媒は、先細り面に激しく衝突せず、先細り面に沿ってスムーズに流れるので、冷媒の圧力損失を低減できる。
【００４１】
また、上記先細り面が段差部を有することによって、先細り面に沿って流れる冷媒が段差部で攪拌されるので、冷媒の偏流を防ぐことができ、その結果、複数の流出管に冷媒を均等に分流することができる。
【００４２】
また、上記入口は冷媒が出る出口と同一方向に向いて開口しているので、入口および出口への例えば管のろう付けを同時または連続して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は本発明の第１実施形態の冷媒分流器を備えた空気調和機の冷媒回路の模式図である。
【図２】図２は上記第１実施形態の冷媒分流器の概略斜視図である。
【図３】図３は図２の本体の概略正面図である。
【図４】図４は図３のIV−IV線矢視の概略断面図である。
【図５】図５は本発明の第２実施形態の冷媒分流器の概略断面図である。
【図６】図６は本発明の第３実施形態の冷媒分流器の概略断面図である。
【図７】図７は本発明の第４実施形態の冷媒分流器の概略断面図である。
【図８】図８は本発明の第５実施形態の冷媒分流器の概略断面図である。
【図９】図９は図８の楕円内の拡大図である。
【図１０】図１０は本発明の第６実施形態の冷媒分流器の概略断面図である。
【図１１】図１１は本発明の先細り面の一例の概略斜視図である。
【図１２】図１２は従来の冷媒分流器の概略断面図である。
【図１３】図１３は所望の分流比率が得られる冷媒分流器の概略斜視図である。
【図１４】図１４は図１３の本体の概略正面図である。
【図１５】図１５は図１４のXV−XV線矢視の概略断面図である。
【図１６】図１６は図１４のXVI−XVI線矢視の概略断面図である。
【図１７】図１７は所望の分流比率が得られる他の冷媒分流器の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明の冷媒分流器を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００４５】
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１実施形態の冷媒分流器１００を用いた空気調和機の冷媒回路の模式図である。
【００４６】
上記空気調和機は、圧縮機１と、この圧縮機１の吐出側に一端が接続された四路切換弁２と、この四路切換弁２の他端に一端が接続された室外熱交換器３と、この室外熱交換器３の他端に一端が接続された電動膨張弁４と、この電動膨張弁４の他端に入口側に接続された冷媒分流器１００と、この冷媒分流器１００の出口側に各パスが接続された室内熱交換器５と、この室内熱交換器５の各パスの他端に入口側が接続された合流器９と、この合流器９の出口側に四路切換弁２を介して一端が接続され、他端が圧縮機１の吸入側に接続されたアキュムレータ６とを備えている。上記圧縮機１、四路切換弁２、室外熱交換器３、電動膨張弁４、室内熱交換器５およびアキュムレータ６が、上記空気調和機の冷媒回路を構成している。
【００４７】
また、上記空気調和機は、室外熱交換器３近傍に配置され、外気を室外熱交換器３に供給する室外ファン７と、室内熱交換器５近傍に配置され、室内空気を室内熱交換器５に供給する室内ファン８とを備えている。
【００４８】
上記構成の空気調和機において、冷房運転時、四路切換弁２を実線の切換え位置に切り換えて、圧縮機１を起動すると、圧縮機１から吐出された高圧冷媒が四路切換弁２を通って室外熱交換器３に入る。そして、上記室外熱交換器３で凝縮した冷媒は、電動膨張弁４で減圧された後に冷媒分流器１００を介して室内熱交換器５に入る。上記室内熱交換器５で蒸発した冷媒が合流器９、四路切換弁２およびアキュムレータ６を通過して圧縮機１の吸入側に戻る。こうして、上記圧縮機１、室外熱交換器３、電動膨張弁４、冷媒分流器１００、室内熱交換器５、合流器９およびアキュムレータ６で構成された冷媒回路を冷媒が循環することにより、室内ファン８により室内熱交換器５を介して室内空気を循環させて室内を冷房する。
【００４９】
図２は上記冷媒分流器１００を斜め上方から見た概略図である。また、図３は上記冷媒分流器１００の本体１０１を前方から見た概略図である。なお、図３では、流入管１０２および流出管１０３，１０３，…を取り外した状態の本体１０１を示している。
【００５０】
上記冷媒分流器１００は、図２，図３に示すように、略円柱形状の金属製等の本体１０１と、この本体１０１内に冷媒を導入するための１本の流入管１０２と、この本体１０１内から冷媒を導出するための８本の流出管１０３，１０３，…とを備えている。なお、上記流出管１０３の本数は８本以外の複数本にしてもよい。
【００５１】
上記本体１０１は、前端部に開口部１０４を有する有底円筒形状のケース部１０５と、このケース部１０５の前端部の開口部１０４に嵌合する略円板形状の蓋部１０６とで構成されている。このケース部１０５と蓋部１０６とが後述する攪拌室１０９を画定する。
【００５２】
上記蓋部１０６の径方向の略中央部には攪拌室１０９に連通する１つの入口１０７が設けられている。また、上記蓋部１０６には、攪拌室１０９に連通すると共に、入口１０７の周りに位置するように８つの出口１０８，１０８，…が設けられている。なお、上記出口１０８の個数は８個以外の複数個にしてもよい。
【００５３】
上記入口１０７は正面から見た形状が略円形状であり、８つの出口１０８，１０８，…と同じ方向を向いて開口している。また、上記入口１０７の径は出口１０８，１０８，…の径よりも大きくなっている。この入口１０７には流入管１０２の一端部が嵌入されている。
【００５４】
上記各出口１０８も、入口１０７と同様に、正面視で略円形状を呈する。また、上記８つの出口１０８，１０８，…は、互いに略同一の形状を有しており、全てが略同一の方向を向いて開口している。より詳しくは、上記出口１０８，１０８，…は蓋部１０６の入口１０７を中心に周方向に等間隔に配置され、出口１０８，１０８，…同士の周方向の間隔が略等しくなっている。また、上記各出口１０８の中心は同一円周上にある。そして、上記各出口１０８には流出管１０３，１０３，…の一端部が嵌入されている。なお、上記出口１０８，１０８，…は蓋部１０６の入口１０７を中心に周方向に異なる間隔で配置するようにしてもよい。
【００５５】
図４は図３のIV−IV線から見た概略断面図である。
【００５６】
上記本体１０１内には攪拌室１０９が設けられ、この攪拌室１０９内に流入管１０２からの冷媒が流入する。また、上記攪拌室１０９の入口１０７に対向する側の内面の全面は略円錐状の円錐面１１０となっている。この円錐面１１０は、入口１０７側に向かって突出する凸面であり、かつ、入口１０７の中心軸Ｌを含む平面で切った形状が略逆Ｖ字形状を有するような面である。そして、上記円錐面１１０には断面略Ｌ字形状の２本の溝１１１，１１２が全周に渡って設けられている。この溝１１１，１１２のそれぞれは入口１０７の中心軸Ｌを垂線として持つ面に沿って延びている。また、上記円錐面１１０の中心軸は入口１０７の中心軸Ｌと略一致する。なお、上記溝１１１，１１２は段差部の一例である。また、上記円錐面１１０に形成する溝は断面略Ｌ字形状以外の例えば断面略コ字形状や断面略Ｗ字形状などであってもよいし、その溝の本数も１本でも３本以上であってもよい。
【００５７】
上記入口１０７は、外側に位置する大径部１０７ａと、この大径部１０７ａの円錐面１１０側の一端に連なって大径部１０７ａよりも径が小さい小径部１０７ｂとからなっている。つまり、上記入口１０７は段付き穴であって、この段付き穴の段部に流入管１０２の円錐面１１０側の一端が当接するようになっている。これにより、上記流入管１０２の円錐面１１０側の一端が蓋部１０６の後面（円錐面１１０側の端面）から突出せず、蓋部１０６に対する流入管１０２の位置決めを容易に行える。
【００５８】
上記各出口１０８は入口１０７の中心軸と平行な向に略一定の径で延びている。そして、上記各出口１０８に嵌入された流出管１０３，１０３，…の一端は蓋部１０６の後面から突出している。これにより、上記流出管１０３，１０３，…の円錐面１１０側の端は、流入管１０２の円錐面１１０側の端よりも、円錐面１１０に接近している。また、上記流出管１０３，１０３，…の円錐面１１０側の端は蓋部１０６の後面から攪拌室１０９内へ向かって突出しているが、流入管１０２の円錐面１１０側の端は蓋部１０６の後面から攪拌室１０９内へ向かって突出していない。すなわち、上記攪拌室１０９内への流出管１０３の挿入量の方が、攪拌室１０９内への流入管１０２の挿入量よりも大きくなっている。
【００５９】
上記構成の冷媒分流器１００によれば、気液二相冷媒は、流入管１０２内を矢印Ｒ１方向に流れ、入口１０７から攪拌室１０９内に流入する。そして、上記気液二相冷媒は円錐面１１０に斜めに衝突すると、主に液冷媒が円錐面１１０に沿ってスムーズに流れた後、円錐面１１０の基端（蓋部１０６側とは反対側の端）で方向転換をして、各流出管１０３に入って矢印Ｒ２方向に沿って流れる。一方、ガス冷媒は攪拌室１０９に拡散して各流出管１０３に入る。
【００６０】
このように、上記攪拌室１０９の入口１０７に対向する側の内面の全面が略円錐状の円錐面１１０となっていることによって、その円錐面１１０への液冷媒の衝突力が小さく、液冷媒は円錐面１１０に沿って流出管１０３，１０３，…の円錐面１１０側の一端近傍までスムーズに流れるので、液冷媒の圧力損失を低減することができる。
【００６１】
また、上記円錐面１１０には２本の溝１１１，１１２が設けられているので、円錐面１１０に沿って流れる液冷媒がその２本の溝１１１，１１２で攪拌される。その結果、液冷媒の偏流を防ぐことができるので、８本の流出管１０３，１０３，…に液冷媒を均等に分流することができる。
【００６２】
また、上記１つの入口１０７と８つの出口１０８，１０８，…は同一の方向に向いて開口しているので、流入管１０２および流出管１０３，１０３，…を同一方向から嵌入させることできるので、その嵌入に関する作業性が良い。
【００６３】
また、上記１つの入口１０７と８つの出口１０８，１０８，…との全てが蓋部１０６の前面に設けられていることによって、入口１０７に対する流入管１０２のろう付けと各出口１０８に対する流出管１０３，１０３，…のろう付けとを同時または連続して行うことできるので、冷媒分流器１００の組み立て時間を短縮することができる。
【００６４】
また、上記略円錐状の円錐面１１０は、液冷媒の圧力損失の低減効果が大きく、機械加工が容易である。
【００６５】
上記第１実施形態では、上記攪拌室１０９の入口１０７に対向する側の内面の全面を略円錐状の円錐面１１０にしていたが、攪拌室１０９の入口１０７に対向する側の内面の全面または一部を、例えば図１１に示す略四角錐状の角錐面１１３にしてもよい。この略四角錐状の角錐面１１３は、冷媒の圧力損失の低減効果が大きく、成型により簡単に形成できる。ここで、上記攪拌室１０９の入口１０７に対向する側の内面の一部とは入口１０７に対向する部分を指す。
【００６６】
あるいは、図示しないが、攪拌室１０９の入口１０７に対向する側の内面の全面または一部を、略四角錐状以外の略多角錐状の角錐面にしてもよいし、半楕円を短軸または長軸を中心に回転させて得られる面にしてもよい。ここでも、上記攪拌室１０９の入口１０７に対向する側の内面の一部とは入口１０７に対向する部分を指す。
【００６７】
要するに、上記攪拌室の入口１０７に対向する側の内面において、少なくとも入口１０７に対向する一部を先細り面としてもよい。
【００６８】
なお、上記第１実施形態の変形例の先細り面は入口１０７側に向かって突出する凸面である。
【００６９】
〔第２実施形態〕
図５は本発明の第２実施形態の冷媒分流器２００の概略断面図である。また、図５において、図４に示した第１実施形態の構成部と同一構成部は、図４における構成部と同一の参照番号を付して説明を省略するか簡単に説明する。
【００７０】
上記冷媒分流器２００は、ケース部２０５および蓋部１０６で構成された金属製等の本体２０１を備えている点のみが、上記第１実施形態と異なっている。
【００７１】
上記ケース部２０５は前端部に開口部１０４を有し、この開口部１０４に略円板状の蓋部１０６が嵌合している。このケース部２０５と蓋部１０６とが攪拌室２０９を画定する。
【００７２】
上記攪拌室２０９内には流入管１０２からの冷媒が流入し、攪拌室２０９の入口１０７に対向する側の内面の全面は略円錐状の円錐面２１０となっている。この円錐面２１０は、入口１０７側とは反対側に向かって窪む凹面であり、かつ、入口１０７の中心軸Ｌを含む平面で切った形状がＶ字形状を有するような面である。そして、上記円錐面２１０には断面略Ｌ字形状の２本の溝２１１，２１２が全周に渡って設けられている。この溝２１１，２１２のそれぞれは入口１０７の中心軸Ｌを垂線として持つ面に沿って延びている。また、上記円錐面２１０の中心軸は入口１０７の中心軸Ｌと略一致する。なお、溝２１１，２１２は段差部の一例である。また、上記円錐面２１０に形成する溝は断面略Ｌ字形状以外の例えば断面略コ字形状や断面略Ｗ字形状などであってもよいし、その溝の本数も１本でも３本以上であってもよい。
【００７３】
また、上記流出管１０３，１０３，…の円錐面２１０側の端は、流入管１０２の円錐面２１０側の端よりも、円錐面２１０に接近している。また、上記流出管１０３，１０３，…の円錐面２１０側の端は蓋部１０６の後面から攪拌室２０９内へ向かって突出しているが、流入管１０２の円錐面２１０側の端は蓋部１０６の後面から攪拌室２０９内へ向かって突出していない。すなわち、上記攪拌室２０９内への流出管１０３の挿入量の方が、攪拌室２０９内への流入管１０２の挿入量よりも大きくなっている。
【００７４】
上記構成の冷媒分流器２００によれば、気液二相冷媒は、流入管１０２内を矢印Ｒ１方向に流れ、入口１０７から攪拌室２０９内に流入する。そして、上記気液二相冷媒は円錐面２１０に斜めに衝突すると、主に液冷媒が、凹面である円錐面２１０の中央で方向転換した後、円錐面２１０に沿ってスムーズに流れて、各流出管１０３に入って矢印Ｒ２方向に沿って流れる。一方、ガス冷媒は攪拌室２０９に拡散して各流出管１０３に入る。
【００７５】
このように、上記攪拌室２０９の入口１０７に対向する側の内面の全面が円錐面２１０となっていることによって、液冷媒は、円錐面２１０に緩やかに衝突し、その円錐面２１０に沿って流出管１０３，１０３，…の円錐面２１０側の一端近傍までスムーズに流れるので、液冷媒の圧力損失を低減することができる。
【００７６】
また、上記円錐面２１０には２本の溝２１１，２１２が設けられているので、円錐面２１０に沿って流れる液冷媒がその２本の溝２１１，２１２で攪拌される。その結果、液冷媒の偏流を防ぐことができるので、８本の流出管１０３，１０３，…に冷媒を均等に分流することができる。
【００７７】
また、上記凹面である円錐面２１０の中央で液冷媒が方向転換するので、液冷媒の攪拌効果を高めることができる。
【００７８】
〔第３実施形態〕
図６は本発明の第３実施形態の冷媒分流器３００の概略断面図である。また、図６において、図４に示した第１実施形態の構成部と同一構成部は、図４における構成部と同一の参照番号を付して説明を省略するか簡単に説明する。
【００７９】
上記冷媒分流器３００は、ケース部３０５および蓋部１０６で構成された金属製等の本体３０１を備えている点のみが、上記第１実施形態と異なっている。
【００８０】
上記ケース部３０５は前端部に開口部１０４を有し、この開口部１０４に略円板状の蓋部１０６が嵌合している。このケース部３０５と蓋部１０６とが攪拌室３０９を画定する。
【００８１】
上記攪拌室３０９内には流入管１０２からの冷媒が流入し、攪拌室３０９の入口１０７に対向する側の内面の全面を略円錐状の第１，第２円錐面３１０，３１３で構成している。この第１，第２円錐面３１０，３１３は、上記内面を入口１０７の中心軸を含む平面で切った断面の形状が略Ｗ字形状を呈するように形成されている。上記第１円錐面３１０には断面略Ｌ字形状の２本の溝３１１，３１２が全周に渡って設けられている。この溝３１１，３１２は入口１０７の中心軸Ｌを垂線として持つ面に沿って延びている。また、上記第１円錐面３１０の中心軸は入口１０７の中心軸Ｌと略一致する。上記第２円錐面３１３には断面略Ｌ字形状の１本の溝３１４が全周に渡って設けられている。上記溝３１１，３１２，３１４のそれぞれは入口１０７の中心軸Ｌを垂線として持つ面に沿って延びている。また、上記ケース部３０５の後面から溝３１１までの距離は、ケース部３０５の後面から溝３１３までの距離と略一致する。なお、上記溝３１１，３１２，３１４は段差部の一例である。また、上記第１円錐面３１０に形成する溝は断面略Ｌ字形状以外の例えば断面略コ字形状や断面略Ｗ字形状などであってもよいし、その溝の本数も１本でも３本以上であってもよい。これと同様に、上記第２円錐面３１３に形成する溝は断面略Ｌ字形状以外の例えば断面略コ字形状や断面略Ｗ字形状などであってもよいし、その溝の本数も１本でも３本以上であってもよい。また、上記ケース部３０５の後面から溝３１１までの距離は、ケース部３０５の後面から溝３１３までの距離と異なるようにしてもよい。
【００８２】
また、上記流出管１０３，１０３，…の第２円錐面３１３側の端と第２円錐面３１３との間の距離は、流入管１０２の第１円錐面３１０側の端と第１円錐面３１０との間の距離よりも短くなっている。また、上記流出管１０３，１０３，…の第２円錐面３１３側の端は蓋部１０６の後面から攪拌室３０９内へ向かって突出しているが、流入管１０２の第１円錐面３１０側の端は蓋部１０６の後面から攪拌室３０９内へ向かって突出していない。すなわち、上記攪拌室３０９内への流出管１０３の挿入量の方が、攪拌室３０９内への流入管１０２の挿入量よりも大きくなっている。
【００８３】
上記構成の冷媒分流器３００によれば、気液二相冷媒は、流入管１０２内を矢印Ｒ１方向に流れ、入口１０７から攪拌室３０９内に流入する。そして、上記気液二相冷媒は第１円錐面３１０に斜めに衝突すると、主に液冷媒が第１円錐面３１０に沿ってスムーズに流れた後、第１円錐面３１０の基端（蓋部１０６側とは反対側の端）で方向転換をして、さらに、第２円錐面３１３に沿ってスムーズに流れて、各流出管１０３に入って矢印Ｒ２方向に沿って流れる。一方、ガス冷媒は攪拌室３０９に拡散して各流出管１０３に入る。
【００８４】
このように、上記攪拌室３０９の入口１０７に対向する側の内面の全面を第１，第２円錐面３１０，３１３で構成していることによって、液冷媒は、第１円錐面３１０に緩やかに衝突し、第１，第２円錐面３１０，３１３に沿って流出管１０３，１０３，…の円錐面側の一端近傍までスムーズに流れるので、液冷媒の圧力損失を低減することができる。
【００８５】
また、上記第１円錐面３１０には２本の溝が設けられ、第２円錐面３１３には１本の溝が設けられているので、円錐面に沿って流れる液冷媒が３本の溝で大きく攪拌される。その結果、液冷媒の偏流を防ぐ効果が高くなるので、８本の流出管１０３，１０３，…に液冷媒をより均等に分流することができる。
【００８６】
また、上記攪拌室３０９の入口１０７に対向する側の内面を入口１０７の中心軸を含む平面で切った断面の形状が略Ｗ字形状となるように、第１，第２円錐面３１０，３１３を形成することによって、第１円錐面３１０と第２円錐面３１３との接続箇所（第１円錐面３１０の基端）周辺で冷媒を攪拌できるので、液冷媒の攪拌力を高くすることができる。
【００８７】
〔第４実施形態〕
図７は本発明の第４実施形態の冷媒分流器４００の概略断面図である。また、図７において、図４に示した第１実施形態の構成部と同一構成部は、図４における構成部と同一の参照番号を付して説明を省略するか簡単に説明する。
【００８８】
上記冷媒分流器４００は、ケース部４０５および蓋部１０６で構成された金属製等の本体４０１を備えている点のみが、上記第１実施形態と異なっている。
【００８９】
上記ケース部４０５は前端部に開口部１０４を有し、この開口部１０４に略円板状の蓋部１０６が嵌合している。このケース部４０５と蓋部１０６とが攪拌室４０９を画定する。
【００９０】
上記攪拌室４０９内には流入管１０２からの冷媒が流入し、攪拌室４０９の入口１０７に対向する側の内面の全面を略円錐状の第１，第２円錐面４１０，４１３で構成している。この第１，第２円錐面４１０，４１３は、上記内面を入口１０７の中心軸を含む平面で切った断面の形状が略Ｍ字形状を呈するように形成されている。上記第１円錐面４１０には溝を設けていないが、第２円錐面４１３には断面略Ｌ字形状の２本の溝４１０，４１１が全周に渡って設けている。また、上記第１円錐面４１０の中心軸は入口１０７の中心軸Ｌと略一致し、その２本の溝４１０，４１１は入口１０７の中心軸Ｌを垂線として持つ面に沿って延びている。なお、上記溝４１０，４１１は段差部の一例である。また、上記第２円錐面４１３に形成する溝は断面略Ｌ字形状以外の例えば断面略コ字形状や断面略Ｗ字形状などであってもよいし、その溝の本数も１本でも３本以上であってもよい。また、第１円錐面４１０にも溝４１０，４１１と同様の溝を１本または複数本設けてもよい。
【００９１】
また、上記流出管１０３，１０３，…の第２円錐面４１３側の端と第２円錐面４１３との間の距離は、流入管１０２の第１円錐面４１０側の端と第１円錐面４１０との間の距離よりも短くなっている。また、上記流出管１０３，１０３，…の第２円錐面４１３側の端は蓋部１０６の後面から攪拌室４０９内へ向かって突出しているが、流入管１０２の第１円錐面４１０側の端は蓋部１０６の後面から攪拌室４０９内へ向かって突出していない。すなわち、上記攪拌室４０９内への流出管１０３の挿入量の方が、攪拌室４０９内への流入管１０２の挿入量よりも大きくなっている。
【００９２】
上記構成の冷媒分流器４００によれば、気液二相冷媒は、流入管１０２内を矢印Ｒ１方向に流れ、入口１０７から攪拌室４０９内に流入する。そして、上記気液二相冷媒は第１，第２円錐面４１０，４１３に斜めに衝突すると、主に液冷媒が第１円錐面４１０で攪拌された後、直接第２円錐面４１３に斜めに衝突した液冷媒と合流して第２円錐面４１３に沿ってスムーズに流れた後、第２円錐面４１３の基端（蓋部１０６側とは反対側の端）で方向転換をして各流出管１０３に入って矢印Ｒ２方向に沿って流れる。一方、ガス冷媒は攪拌室４０９に拡散して各流出管１０３に入る。
【００９３】
このように、上記攪拌室４０９の入口１０７に対向する側の内面の全面を第１，第２円錐面４１０，４１３で構成していることによって、液冷媒は、第１，第２円錐面４１０，４１３に緩やかに衝突し、第１，第２円錐面４１０，４１３に沿って流出管１０３，１０３，…の円錐面側の一端近傍までスムーズに流れるので、液冷媒の圧力損失を低減することができる。
【００９４】
また、上記第２円錐面４１３には２本の溝４１０，４１１が設けられているので、円錐面に沿って流れる液冷媒が２本の溝４１０，４１１で攪拌される。その結果、液冷媒の偏流を防ぐことができるので、８本の流出管１０３，１０３，…に液冷媒を均等に分流することができる。
【００９５】
また、上記攪拌室４０９の入口１０７に対向する側の内面の全面を入口１０７の中心軸を含む平面で切った断面の形状が略Ｍ字形状となるように、第１，第２円錐面４１０，４１３を形成することによって、第１円錐面４１０で冷媒の攪拌効果が得られるので、液冷媒の攪拌力を高くすることができる。
【００９６】
〔第５実施形態〕
図８は本発明の第５実施形態の冷媒分流器５００の概略断面図であり、図９は図８の楕円Ｅ内を拡大して示す図である。また、図８において、図４に示した第１実施形態の構成部と同一構成部は、図４における構成部と同一の参照番号を付して説明を省略するか簡単に説明する。
【００９７】
上記冷媒分流器５００は、図８，図９に示すように、ケース部５０５および蓋部１０６で構成された金属製等の本体５０１を備えている点のみが、上記第１実施形態と異なっている。
【００９８】
上記ケース部５０５は前端部に開口部１０４を有し、この開口部１０４に略円板状の蓋部１０６が嵌合している。このケース部５０５と蓋部１０６とが攪拌室５０９を画定する。
【００９９】
上記攪拌室５０９内には流入管１０２からの冷媒が流入し、攪拌室５０９の入口１０７に対向する側の内面の全面は略円錐状の円錐面１１０となっている。
【０１００】
また、上記攪拌室５０９の内周面には、流出管１０３，１０３，…の円錐面１１０側の端の近傍に位置するように突起５１５が全周に渡って設けられている。この突起５１５は例えば雌ネジ切りで容易に形成することができる。
【０１０１】
上記構成の冷媒分流器５００によれば、気液二相冷媒は、流入管１０２内を矢印Ｒ１方向に流れ、入口１０７から攪拌室５０９内に流入する。そして、上記気液二相冷媒は円錐面１１０に斜めに衝突すると、主に液冷媒が円錐面１１０に沿ってスムーズに流れた後、円錐面１１０の基端（蓋部１０６側とは反対側の端）で方向転換をして、さらに、突起５１５で攪拌されて、各流出管１０３に入って矢印Ｒ２方向に沿って流れる。一方、ガス冷媒は攪拌室５０９に拡散して各流出管１０３に入る。
【０１０２】
このように、上記攪拌室５０９の入口１０７に対向する側の内面の全面が円錐面１１０となっていることによって、液冷媒は、円錐面１１０に緩やかに衝突し、円錐面１１０に沿って流出管１０３，１０３，…の円錐面１１０側の一端近傍までスムーズに流れるので、液冷媒の圧力損失を低減することができる。
【０１０３】
また、上記円錐面１１０には２本の溝が設けられているので、円錐面１１０に沿って流れる液冷媒がその２本の溝で攪拌される。その結果、液冷媒の偏流を防ぐことができるので、８本の流出管１０３，１０３，…に液冷媒を均等に分流することができる。
【０１０４】
また、上記攪拌室５０９の内周面には、流出管１０３，１０３，…の円錐面１１０側の端の近傍に位置するように突起５１５が全周に渡って設けられているので、流出管１０３，１０３，…に流入する直前の冷媒をその突起５１５で攪拌できる。したがって、攪拌状態の冷媒を流出管１０３，１０３，…に導入できるので、より冷媒を均等に分流できる。
【０１０５】
上記第５実施形態では、攪拌室５０９の内周面に、流出管１０３，１０３，…の円錐面１１０側の端の近傍に位置するように突起５１５を全周に渡って設けていたが、攪拌室５０９の内周面において流出管１０３，１０３，…の円錐面１１０側の端の近傍に位置する部分のみに突起５１５を設けてもよい。
【０１０６】
上記第５実施形態においても、上記第１実施形態と同様に、円錐面１１０に形成する溝は断面略Ｌ字形状以外の例えば断面略コ字形状や断面略Ｗ字形状などであってもよいし、その溝の本数も１本でも３本以上であってもよい。
【０１０７】
〔第６実施形態〕
図１０は本発明の第６実施形態の冷媒分流器６００の概略断面図である。また、図１０において、図４に示した第１実施形態の構成部と同一構成部は、図４における構成部と同一の参照番号を付して説明を省略するか簡単に説明する。
【０１０８】
上記冷媒分流器６００は、図１０に示すように、ケース部６０５および蓋部１０６で構成された金属製等の本体６０１を備えている点のみが、上記第１実施形態と異なっている。
【０１０９】
上記ケース部６０５は前端部に開口部１０４を有し、この開口部１０４に略円板状の蓋部１０６が嵌合している。このケース部６０５と蓋部１０６とが攪拌室６０９を画定する。
【０１１０】
上記攪拌室６０９内には流入管１０２からの冷媒が流入し、攪拌室６０９の入口１０７に対向する側の内面の全面は略円錐状の円錐面６１０となっている。上記本体６０１内には攪拌室６０９が設けられ、この攪拌室６０９内に流入管１０２からの冷媒が流入する。また、上記攪拌室６０９の入口１０７に対向する側の内面の全面は略円錐状の円錐面６１０となっている。この円錐面６１０は、入口１０７側に向かって突出する凸面である。そして、上記円錐面６１０には断面略Ｌ字形状の２本の溝６１１，６１２が全周に渡って設けられている。この溝６１１，６１２のそれぞれは入口１０７の中心軸Ｌを垂線として持つ面に沿って延びている。また、上記円錐面６１０の中心軸は入口１０７の中心軸Ｌと一致していない。つまり、上記円錐面６１０の中心軸は入口１０７の中心軸に対して偏心している。なお、上記溝６１１，６１２は段差部の一例である。また、上記円錐面６１０に形成する溝は断面略Ｌ字形状以外の例えば断面略コ字形状や断面略Ｗ字形状などであってもよいし、その溝の本数も１本でも３本以上であってもよい。
【０１１１】
また、上記流出管１０３，１０３，…の円錐面６１０側の端は、流入管１０２の円錐面６１０側の端よりも、円錐面６１０に接近している。また、上記流出管１０３，１０３，…の円錐面６１０側の端は蓋部１０６の後面から攪拌室６０９内へ向かって突出しているが、流入管１０２の円錐面６１０側の端は蓋部１０６の後面から攪拌室６０９内へ向かって突出していない。すなわち、上記攪拌室６０９内への流出管１０３の挿入量の方が、攪拌室６０９内への流入管１０２の挿入量よりも大きくなっている。
【０１１２】
上記構成の冷媒分流器６００によれば、上記円錐面６１０の中心軸は入口１０７の中心軸に対して偏心しているので、８本の流出管１０３，１０３，…への分流比率を所望値にすることができる。
【０１１３】
また、上記入口１０７の中心軸に対する円錐面６１０の中心軸の偏心量を変更すれば、８本の流出管１０３，１０３，…への分流比率も変更することできる。
【０１１４】
また、例えば、上記冷媒分流器６００を、入口１０７の中心軸Ｌが水平面に対して傾斜するように配置した場合、８本の流出管１０３，１０３，…に液冷媒を均等に分流することもできる。
【０１１５】
図１３は、所望の分流比率が得られる他の冷媒分流器７００を斜め上方から見た概略図である。また、図１４は上記冷媒分流器７００の本体７０１を前方から見た概略図である。なお、図１４では、流入管７０２および流出管７０３Ａ，７０３Ｂ，…を取り外した状態の本体７０１を示している。
【０１１６】
上記冷媒分流器７００は、図１３，図１４に示すように、略円柱形状の金属製等の本体７０１と、この本体７０１内に冷媒を導入するための１本の流入管７０２と、この本体７０１内から冷媒を導出するための８本の流出管７０３Ａ，７０３Ｂ，…とを備えている。なお、上記流出管７０３Ａ，７０３Ｂ，…の本数は８本以外の複数本にしてもよい。
【０１１７】
上記本体７０１は、前端部に開口部７０４を有する有底円筒形状のケース部７０５と、このケース部７０５の前端部の開口部７０４に嵌合する略円板形状の蓋部７０６とで構成されている。このケース部７０５と蓋部７０６とが後述する攪拌室７０９を画定する。
【０１１８】
上記蓋部７０６の径方向の略中央部には攪拌室７０９に連通する１つの入口７０７が設けられている。また、上記蓋部７０６には、攪拌室７０９に連通すると共に、入口７０７の周りに位置するように８つの出口７０８Ａ，７０８Ｂ，…が設けられている。なお、上記出口７０８Ａ，７０８Ｂ，…の個数は８個以外の複数個にしてもよい。
【０１１９】
上記入口７０７は正面から見た形状が略円形状であり、８つの出口７０８Ａ，７０８Ｂ，…と同じ方向を向いて開口している。また、上記入口７０７の径は出口７０８Ａ，７０８Ｂ，…の径よりも大きくなっている。この入口７０７には流入管７０２の一端部が嵌入されている。
【０１２０】
上記各出口７０８も、入口７０７と同様に、正面視で略円形状を呈する。また、上記８つの出口７０８Ａ，７０８Ｂ，…は、互いに略同一の形状を有しており、全てが略同一の方向を向いて開口している。より詳しくは、上記出口７０８Ａ，７０８Ｂ，…は蓋部７０６の入口７０７を中心に周方向に等間隔に配置されている。そして、上記出口７０８Ａ，７０８Ｃ，７０８Ｅ，７０８Ｇは中心が同一円周上に位置するように設けられている。そして、上記出口７０８Ａ，７０８Ｃ，７０８Ｅ，７０８Ｇの中心が位置する円周とは異なる円周上に中心が位置するように、出口７０８Ｂ，７０８Ｄ，７０８Ｆ，７０８Ｈが設けられている。出口７０８Ａ，７０８Ｃ，７０８Ｅ，７０８Ｇの中心から入口７０７までの距離は、出口７０８Ｂ，７０８Ｄ，７０８Ｆ，７０８Ｈの中心から入口７０７までの距離よりも短くなっている。また、上記出口７０８Ａ，７０８Ｂ，…には流出管７０３Ａ，７０３Ｂ，…の一端部が嵌入されている。なお、上記出口７０８Ａ，７０８Ｂ，…は蓋部７０６の入口７０７を中心に周方向に異なる間隔で配置するようにしてもよい。
【０１２１】
図１５は図１４のXV−XV線から見た概略断面図であり、図１６は図１４のXVI−XVI線から見た概略断面図である。
【０１２２】
図１５，図１６に示すように、上記本体７０１内には攪拌室７０９が設けられ、この攪拌室７０９内に流入管７０２からの冷媒が流入する。また、上記攪拌室７０９の入口７０７に対向する側の内面の全面は略円錐状の円錐面７１０となっている。この円錐面７１０は、入口７０７側に向かって突出する凸面であり、かつ、入口７０７の中心軸Ｌ’を含む平面で切った形状が略逆Ｖ字形状を有するような面である。そして、上記円錐面７１０には断面略Ｌ字形状の３本の溝７１１，７１２，７１４が全周に渡って設けられている。この溝７１１，７１２，７１４のそれぞれは入口７０７の中心軸Ｌ’を垂線として持つ面に沿って延びている。また、上記円錐面７１０の中心軸は入口７０７の中心軸Ｌ’と略一致する。なお、上記溝７１１，７１２，７１４は段差部の一例である。また、上記円錐面７１０に形成する溝は断面略Ｌ字形状以外の例えば断面略コ字形状や断面略Ｗ字形状などであってもよいし、その溝の本数も１本でも３本以上であってもよい。
【０１２３】
上記入口７０７は、外側に位置する大径部１０７ａと、この大径部１０７ａの円錐面７１０側の一端に連なって大径部１０７ａよりも径が小さい小径部１０７ｂとからなっている。つまり、上記入口７０７は段付き穴であって、この段付き穴の段部に流入管７０２の円錐面７１０側の一端が当接するようになっている。これにより、上記流入管７０２の円錐面７１０側の一端が蓋部７０６の後面（円錐面７１０側の端面）から突出せず、蓋部７０６に対する流入管７０２の位置決めを容易に行える。
【０１２４】
上記各出口７０８は入口７０７の中心軸と平行な向に略一定の径で延びている。そして、上記各出口７０８に嵌入された流出管７０３Ａ，７０３Ｂ，…の一端は蓋部７０６の後面から突出している。これにより、上記流出管７０３Ａ，７０３Ｂ，…の円錐面７１０側の端は、流入管７０２の円錐面７１０側の端よりも、円錐面７１０に接近している。また、上記蓋部７０６の後面に対する流出管７０３Ａ，７０３Ｃ，７０３Ｅ，７０３Ｇの突出量は、蓋部７０６の後面に対する流出管７０３Ｂ，７０３Ｄ，７０３Ｆ，７０３Ｈの突出量よりも小さくなっている。
【０１２５】
上記構成の冷媒分流器７００によれば、上記出口７０８Ａ，７０８Ｃ，７０８Ｅ，７０８Ｇよりも、出口７０８Ｂ，７０８Ｄ，７０８Ｆ，７０８Ｈの方が入口７０７から遠くに設けられていることによって、流出管７０３Ｂ，７０３Ｄ，７０３Ｆ，７０３Ｈへ入る冷媒の量を、流出管７０３Ａ，７０３Ｃ，７０３Ｅ，７０３Ｇへ入る冷媒の量よりも多くすることができる。
【０１２６】
図１７は、所望の分流比率が得られる他の冷媒分流器８００の概略断面図である。また、図１７において、図４に示した第１実施形態の構成部と同一構成部は、図４における構成部と同一の参照番号を付して説明を省略するか簡単に説明する。
【０１２７】
上記冷媒分流器８００は、ケース部８０５および蓋部１０６で構成された金属製等の本体８０１を備えている点のみが、上記第１実施形態と異なっている。
【０１２８】
上記ケース部８０５は前端部に開口部１０４を有し、この開口部１０４に略円板状の蓋部１０６が嵌合している。このケース部８０５と蓋部１０６とが攪拌室８０９を画定する。
【０１２９】
上記攪拌室８０９内には流入管１０２からの冷媒が流入し、攪拌室８０９の入口１０７に対向する側の内面の全面を略円錐状の第１，第２円錐面８１０，８１３で構成している。この第１，第２円錐面８１０，８１３は、上記内面を入口１０７の中心軸を含む平面で切った断面の形状が略Ｗ字形状を呈するように形成されている。上記第１円錐面８１０には断面略Ｌ字形状の２本の溝８１１，８１２が全周に渡って設けられている。この溝８１１，８１２は入口１０７の中心軸Ｌを垂線として持つ面に沿って延びている。また、上記第１円錐面８１０の中心軸は入口１０７の中心軸Ｌと略一致する。上記第２円錐面３１３には断面略Ｌ字形状の１本の溝８１４が全周に渡って設けられている。上記溝８１１，８１２，８１４のそれぞれは入口１０７の中心軸Ｌを垂線として持つ面に沿って延びている。また、上記ケース部８０５の後面から溝８１１までの距離は、ケース部８０５の後面から溝８１３までの距離と略一致する。なお、上記溝８１１，８１２，８１４は段差部の一例である。また、上記第１円錐面８１０に形成する溝は断面略Ｌ字形状以外の例えば断面略コ字形状や断面略Ｗ字形状などであってもよいし、その溝の本数も１本でも３本以上であってもよい。これと同様に、上記第２円錐面３１３に形成する溝は断面略Ｌ字形状以外の例えば断面略コ字形状や断面略Ｗ字形状などであってもよいし、その溝の本数も１本でも３本以上であってもよい。また、上記ケース部８０５の後面から溝８１１までの距離は、ケース部８０５の後面から溝８１３までの距離と異なるようにしてもよい。
【０１３０】
また、上記蓋部１０６の後面（第１，第２円錐面８１０，８１３側の端面）に対する流出管１０３，１０３，…の突出量は互いに異なっている。
【０１３１】
上記構成の冷媒分流器８００によれば、蓋部１０６の後面に対する流出管１０３，１０３，…の突出量は互いに異なっているので、流出管１０３，１０３，…の入る冷媒の量を互いに異ならせることができる。
【０１３２】
具体的には、上記蓋部１０６の後面に対して最も大きく突出する冷媒管１０３には、最も多い量の冷媒を流入させることができる一方、蓋部１０６の後面に対して最も小さく突出する冷媒管１０３には、最も少ない量の冷媒を流入させることができる。
【０１３３】
上記第２〜６実施形態およびこの変形例における円錐面は、例えば、上記第１実施形態の最後で述べた角錐面、または、半楕円を短軸または長軸を中心に回転させて得られる面等に換えてもよい。
【０１３４】
また、上記第１〜第６実施形態およびこの変形例において、段差部の一例としての溝に換えて例えば単数または複数の突起を用いてもよい。この突起としては、円錐面の全周に渡って延びる環状の突起であってもよいし、円周面から攪拌室内側に向かって突出する凸面である断面略半円状の突起であってもよい。
【０１３５】
また、上記第１〜第６実施形態およびこの変形例において、略円柱形状の本体に換えて、例えば、特開２００６−２３４３４７号公報に記載された断面略Ｕ字形状の本体を用いてもよい。
【０１３６】
また、本発明は、上記第１〜６実施形態およびこの変形例に限定されるものではなく、種々様々な形態を取り得るものである。
【符号の説明】
【０１３７】
１００，２００，３００，４００，５００，６００…冷媒分流器
１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１…本体
１０２…流入管
１０３…流出管
１０９，２０９，３０９，４０９，５０９，６０９…攪拌室
１１０，２１０，６１０…円錐面
１１１，１１２，２１１，２１２，３１１，３１２，３１３，４１１，４１２，６１１，６１２…溝
１０７…入口
１０８…出口
１１３…角錐面
３１０，４１０…第１円錐面
３１３，４１３…第２円錐面
５１５…突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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