(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷機に用いられるゴム製ローラの素材によって、未使用のゴム製ローラのインキ慣らし運転時間が異なるため、あらかじめゴム製ローラの素材別に最適な慣らし運転時間を蓄積し、印刷作業における稼働前に、使用する未使用ゴム製ローラのインキ慣らし運転時間を検索して結果を表示させるゴム製ローラへのインキ慣らし運転時間を管理するシステムを提供する。【解決手段】ゴム製ローラの名称と、ゴム製ローラの付属情報と、あらかじめ所定の方法により計測されたゴム製ローラごとのインキ慣らし運転時間と、を対応させた各種情報を蓄積し、各種情報から使用するゴム製ローラのインキ慣らし運転時間を検索し、検索結果をもとにゴム製ローラのインキ慣らし運転を行い、インキ慣らし運転を行なったゴム製ローラを印刷機に設置し、印刷を行なう。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機で使用するゴム製ローラの名称及び／又は付属情報ごとに前記ゴム製ローラへのインキ慣らし運転時間を管理するためのインキ慣らし運転時間管理システムであって、
少なくとも前記ゴム製ローラの名称と、前記ゴム製ローラの付属情報と、あらかじめ所定の方法により計測された前記ゴム製ローラごとのインキ慣らし運転時間と、を対応させた各種情報を入力するためのデータ蓄積手段と、
前記データ蓄積手段に入力された前記各種情報のうち、前記ゴム製ローラの名称及び前記ゴム製ローラの付属情報から選択される少なくとも一つの条件を入力する条件入力手段と、
前記条件入力手段によって入力した条件をもとに、少なくとも使用する前記ゴム製ローラに対応したインキ慣らし運転時間を検索する検索手段と、
前記検索手段によって取得した前記ゴム製ローラの名称、前記ゴム製ローラの付属情報及び前記ゴム製ローラごとのインキ慣らし運転時間を表示する表示手段と、を有することを特徴とするインキ慣らし運転時間管理システム。
【請求項２】
前記所定の方法は、アクリレートモノマーに一定量の蛍光染料を溶解し、
前記蛍光染料を溶解した前記アクリレートモノマーを、前記ゴム製ローラの表面に塗布して前記ゴム製ローラの表面から内部にかけて浸透させ、
前記ゴム製ローラの裏面側から切断具によって切断して観察試料を作製し、
共焦点レーザ顕微鏡を用いて、任意のレーザ光を前記観察試料の断面に走査させながら複数の断層像を取得し、
取得した前記複数の断層像を重ね合わせることで重ね合わせ像を作製し、
作製した前記重ね合わせ像から前記ゴム製ローラへの前記アクリレートモノマーの浸透深さを計測し、
前記浸透深さを一定時間経過ごとに計測することで、前記ゴム製ローラ内部全域を前記アクリレートモノマーが密に充填した重ね合わせ像を取得した時間を、ゴム製ローラに対するインキ慣らし運転時間とすることを特徴とする請求項１記載のインキ慣らし運転時間管理システム。
【請求項３】
請求項１又は２記載のインキ慣らし運転時間管理システムを使用して、前記検索手段によって取得した前記ゴム製ローラの前記インキ慣らし運転時間をもとに、使用する前記ゴム製ローラのインキ慣らし運転を行い、インキ慣らし運転を行なった後の前記ゴム製ローラを印刷機に設置し、印刷を行なうことを特徴とするインキ慣らし運転時間管理システムの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に用いられるゴム製ローラの素材によって、未使用のゴム製ローラのインキ慣らし運転時間が異なるため、あらかじめゴム製ローラの名称及び／又は付属情報別に最適な慣らし運転時間を蓄積し、印刷作業における稼働前に、使用する未使用ゴム製ローラのインキ慣らし運転時間を検索して結果を表示させるゴム製ローラへのインキ慣らし運転時間を管理するシステムである。
【背景技術】
【０００２】
近年、脱溶剤化の観点から、紫外線（ＵＶ）硬化型インキが普及しており、ＵＶ硬化型インキのビヒクルとしてアクリレートが用いられている。アクリレートを構成する成分は、アクリレートモノマー、アクリレートオリゴマー、プレポリマーである。
【０００３】
紫外線（ＵＶ）硬化型インキを用いて、未使用のゴム製ローラでＵＶ平版印刷を行う際、未使用のゴム製ローラの表面からインキビヒクルであるアクリレートがゴム内部まで浸透すると共に、光重合開始剤も一緒に浸透してしまうため、印刷物におけるインキの硬化不良を引き起こしていた。
【０００４】
この防止策として、未使用のゴム製ローラは、アクリレートを用いてインキ慣らし運転を長時間行い、充分アクリレートがゴム製ローラに浸透した頃を、印刷作業員が経験的に推測し、印刷作業の印刷を開始していた。そのため、通常使用しないゴム製ローラや新規ゴム製ローラを用いる場合には、インキ慣らし運転時間の予想が困難となり、インキの硬化不良のトラブルを未然に防ぐために過剰のインキ慣らし運転を行って対応していた。インキ慣らし運転とは、未使用のゴム製ローラの表面にインキを付着させながらゴム製ローラを空回転させ、インキをゴム製ローラの表面から内面に浸透させることをいう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＵＶ硬化型のインキを使用する平版印刷機の実作業において、インキの硬化不良を防ぐ目的で行っていたゴム製ローラに対する長時間のインキ慣らし運転時間の目安は、印刷作業員の経験や勘に頼るところが大きく、基準となる指標がなかった。
【０００６】
本発明は、前記課題の解決を目的とするものであり、ゴム製ローラの名称と、ゴム製ローラの付属情報と、あらかじめ所定の方法により計測されたゴム製ローラごとのインキ慣らし運転時間とを対応させた各種情報を蓄積し、蓄積した各種情報から使用するゴム製ローラのインキ慣らし運転時間を検索し、検索結果をもとにゴム製ローラのインキ慣らし運転を行い、インキ慣らし運転を行なったゴム製ローラを印刷機に設置し、印刷を行なうゴム製ローラへのインキ慣らし運転時間を管理するシステムである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明におけるインキ慣らし運転時間管理システムは、印刷機で使用するゴム製ローラの名称及び／又は付属情報ごとにゴム製ローラへのインキ慣らし運転時間を管理するためのインキ慣らし運転時間管理システムであって、少なくともゴム製ローラの名称と、ゴム製ローラの付属情報と、あらかじめ所定の方法により計測されたゴム製ローラごとのインキ慣らし運転時間とを対応させた各種情報を入力するためのデータ蓄積手段と、データ蓄積手段に入力された各種情報のうち、ゴム製ローラの名称及びゴム製ローラの付属情報から選択される少なくとも一つの条件を入力する条件入力手段と、条件入力手段によって入力した条件をもとに、少なくとも使用するゴム製ローラに対応したインキ慣らし運転時間を検索する検索手段と、検索手段によって取得したゴム製ローラの名称、ゴム製ローラの付属情報及びゴム製ローラごとのインキ慣らし運転時間を表示する表示手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明におけるインキ慣らし運転時間管理システムの所定の方法は、アクリレートモノマーに一定量の蛍光染料を溶解し、蛍光染料を溶解したアクリレートモノマーを、ゴム製ローラの表面に塗布してゴム製ローラの表面から内部にかけて浸透させ、ゴム製ローラの裏面側から切断具によって切断して観察試料を作製し、共焦点レーザ顕微鏡を用いて、任意のレーザ光を観察試料の断面に走査させながら複数の断層像を取得し、取得した複数の断層像を重ね合わせることで重ね合わせ像を作製し、作製した重ね合わせ像からゴム製ローラへのアクリレートモノマーの浸透深さを計測し、浸透深さを一定時間経過ごとに計測することで、ゴム製ローラ内部全域をアクリレートモノマーが密に充填した重ね合わせ像を取得した時間を、ゴム製ローラに対するインキ慣らし運転時間とすることを特徴とする。
【０００９】
インキ慣らし運転時間管理システムを使用して、検索手段によって取得したゴム製ローラのインキ慣らし運転時間をもとに、使用するゴム製ローラのインキ慣らし運転を行い、インキ慣らし運転を行なった後のゴム製ローラを印刷機に設置し、印刷を行なうことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
ゴム製ローラのインキ慣らし運転時間を管理したデータから、ローラ別に検索することによって、ローラごとの最適な慣らし時間を見極めることができ、これまでの長時間のインキ慣らし運転に要した時間を短縮することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施例において、印刷用ブランケットローラ断面における重ね合わせ像を示す図である。図２は、本発明における最適なインキ慣らし運転時間の検索例を示す図である。
【００１２】
（インキ慣らし運転時間管理システム）
インキ慣らし運転時間管理システムは、少なくともデータ蓄積手段と、条件入力手段と、検索手段と、表示手段を有している。データ蓄積手段は、ゴム製ローラの名称と、ゴム製ローラの名称ごとのインキ慣らし運転時間を蓄積するための手段である。条件入力手段は、使用するゴム製ローラに対応したインキ慣らし運転時間を検索するための条件を入力するための手段、検索手段は、データ蓄積手段により蓄積したデータから、使用するゴム製ローラに対応したインキ慣らし運転時間を検索するための手段、表示手段は、検索結果を表示するための手段である。
【００１３】
（データ蓄積手段）
データ蓄積手段により、ゴム製ローラの名称と、ゴム製ローラの付属情報と、あらかじめ所定の方法により計測されたゴム製ローラごとのインキ慣らし運転時間とを対応させた各種情報を蓄積する。
【００１４】
本発明でいうゴム製ローラとは、印刷機に使用するシリンダ部のゴム製のローラであり、例えば、壷ローラ、ダクトローラ、インキバイブレーションローラ、フォームローラ、ブランケットローラ等が挙げられる。ゴム製ローラは、少なくとも外側にゴム層、その内側に補強層又は金属層を有している。
【００１５】
アクリレートモノマーの浸透挙動を画像として取得する手段として、フーリエ変換赤外分光光度計によりＩＲイメージング画像を取得する方法、共焦点レーザ顕微鏡により断層像を取得する方法等が挙げられる。しかし、フーリエ変換赤外分光光度計によりＩＲイメージング画像を取得する方法の場合、ＩＲイメージング画像を取得するために２０分以上もの時間を要し、また、得られたＩＲイメージング画像の解像度は低く、詳細な浸透挙動を評価するには不十分である。そこで、本発明においては、短時間で解像度の高い断層像を取得することができ、解像度の高い断層像が取得できる共焦点レーザ顕微鏡を用いる形態で説明する。
【００１６】
本発明でいうアクリレートモノマーの浸透挙動とは、アクリレートモノマーがゴム製ローラのゴム層の表面から内面に向けて、時間の経過とともに徐々に浸透していくアクリレートモノマーの浸透状態のことである。
【００１７】
第一に、アクリレートモノマーに蛍光染料を溶解する。これは、共焦点レーザ顕微鏡が蛍光を観察するための装置であることに起因しており、アクリレートモノマーがゴム製ローラに浸透していく状態を、共焦点レーザ顕微鏡で断層像として取得するためである。断層像については、後述する。
【００１８】
インキ中のアクリレートは、アクリレートモノマー、アクリレートオリゴマー及びプレポリマーから成る。本発明においては、アクリレートではなく、アクリレートモノマーに蛍光染料を溶解する。その理由を次に説明する。
【００１９】
ゴム製ローラへのアクリレートの浸透挙動をＩＲイメージング分析により解析した結果(日本印刷学会誌４５巻３号)、アクリレートのゴム製ローラへの浸透は、アクリレートモノマー、アクリレートオリゴマー、プレポリマーの順に浸透していることが明らかとなった。つまり、ゴム製ローラへのインキ慣らし運転時間を管理するためには、最も速く浸透するアクリレートモノマーの浸透挙動を評価すればよいことになる。多成分のアクリレートと異なり、アクリレートモノマーは単成分であり、溶解した蛍光染料はアクリレートモノマーと共にゴム製ローラに浸透するため、共焦点レーザ顕微鏡により蛍光染料の蛍光分布を観察すれば、ゴム製ローラへのアクリレートモノマーの浸透挙動から結果的にアクリレートの浸透挙動が評価できる。
【００２０】
しかし、アクリレートに蛍光染料を溶解させて、共焦点レーザ顕微鏡により観察しても、蛍光染料と各アクリレート成分との溶解性の違いから、共焦点レーザ顕微鏡により得られた蛍光分布とアクリレートの浸透挙動が必ずしも一致するとは限らない。その結果、アクリレートに蛍光染料を溶解させる方法は、本システムには利用できない。
【００２１】
アクリレートモノマーは、ＵＶオフセット印刷に用いられる光重合性モノマーを用いる。例えば、単官能アクリレートでは、ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソデシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、酢酸ビニル、N-ビニルピロリドン、あるいは多官能アクリレートでは、1、4-ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグルコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリ酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを単独又は混合して使用することが可能である。
【００２２】
蛍光染料は、アクリレートモノマーに簡単に溶解し、一般的な共焦点レーザ顕微鏡で用いる任意の励起波長（３５０ｎｍ〜６３３ｎｍ）に対し、蛍光検出波長領域（４００ｎｍ〜８００ｎｍ）において蛍光発光する油溶性蛍光染料が望ましいが、アクリレートモノマーに溶解する蛍光染料であれば、油溶性蛍光染料にこだわらない。
【００２３】
また、上述した励起波長と蛍光検出波長より長い励起波長及び検出波長領域に蛍光特性を持つ場合でも、それに対応した励起レーザと蛍光検出器を共焦点レーザ顕微鏡に搭載すれば検出が可能である。
【００２４】
第二に、一定量の蛍光染料を加えたアクリレートモノマーを、ゴム製ローラの表面に塗布する。
【００２５】
第三に、一定時間経過後、ゴム製ローラ表面のアクリレートモノマーを拭き取り、精密カッター等の切断具で、ゴム層に対して裏面側から切断して断面を作製し、これを観察試料とする。
【００２６】
第四に、共焦点レーザ顕微鏡によって、任意のレーザ光を観察試料の断面に走査させながら、レーザ光により励起されて得られた特定波長範囲の蛍光を検出することで、切断した断面の断層像を取得する。
【００２７】
本発明の場合、取得した断層像から、アクリレートモノマーのゴム製ローラへの浸透深さを正確に計測するため、共焦点機構を利用する。共焦点機構とは、試料からの反射光及び蛍光を検出器の前にピンホールを設けて、合焦位置以外からの光を一切排除する構造であり、試料を走査光のＺ軸方向に任意の間隔で焦点の合った面（合焦面）の断層像を得ることができ、さらに、これらの断層像を重ね合わせて三次元像を得ることができる機構のことである。
【００２８】
この発明でいう断層像とは、合焦面における像であり、共焦点レーザ顕微鏡により、反射像と蛍光像を同時に取得し、反射像から印刷用ブランケットローラの断面形状の情報が取得でき、蛍光像からアクリレートモノマーの浸透の情報が取得できる。
【００２９】
第五に、ゴム製ローラを切断した断面から内部に任意の距離だけ進んだ位置の断層像を取得し、そこから更に内部に任意の距離だけ進んだ位置の断層像を取得し、これを複数回繰り返して複数枚の断層像を取得する。内部方向に任意の間隔で取得する断層像は、複数枚を重ね合わせて同じ位置を構成する画素の最も高い輝度を抽出して重ね合わせ像としているため、三次元的な蛍光分布を一枚の画像に集約している。しかし、蛍光検出深さは試料や励起レーザの種類によって異なることから、重ね合わせ像を取得する場合は、事前に蛍光検出深さを把握しておく必要がある。そして、断層像を取得し始める位置から蛍光検出深さまでの距離を、設定した「任意の間隔」で割った数が取得する枚数となる。取得した複数枚の断層像を重ね合わせて重ね合わせ像を作製する。
【００３０】
ゴム製ローラを切断した断面から内部に任意の距離だけ進んだ位置から断層像を取得し始める理由として、切断時に刃を介して切断面に付着した微量の蛍光染料が、ゴム製ローラ断面全面から検出され、実際のアクリレートモノマーの浸透深さが計測できない、といった問題が発生するため、ゴム製ローラ切断面に付着した蛍光染料の影響を受けないように、ゴム製ローラ切断面の少し内部から断層像の取得を始める。切断した断面から内部に任意の距離だけ進んだ位置とは、切断面に付着した蛍光剤からの蛍光が検出されなくなる位置のことである。試料の最表面の形状と化学組成によって決定される。本発明でいう切断面の少し内部とは、切断面の蛍光染料を検出する領域と、しない領域の境界より内部のことをいう。
【００３１】
また、ゴム製ローラを切断した断面から内部に任意の距離だけ進んだ位置から断層像を取得し始め、そこから更に任意の間隔で断層像を取得する理由は、対物レンズの深さ方向の分解能に合わせた断層像を得るためであり、用いる対物レンズの深さ方向の分解能と同じ長さの間隔を設定することが好ましい。ここでいう分解能とは、一断層像におけるＺ軸方向の厚さのことである。例えば、対物レンズの深さ方向の分解能が１０μｍの場合、１０μｍまでは、すべて同じ断層像となり、さらに、次の１０μｍから２０μｍまでは、すべて同じ断層像となるため、この場合の断層像を取得する任意の間隔は、１０μｍとすることが適当である。
【００３２】
第六に、ゴム製ローラごとに、時間経過におけるアクリレートモノマーの浸透を示す重ね合わせ像を取得し、その中で、ゴム製ローラ内部全域をアクリレートモノマーが密に充填した重ね合わせ像を取得した時間を、ゴム製ローラに対するインキ慣らし運転時間とする。本発明において、アクリレートモノマーが密に充填したとは、外側がゴム層から形成され、その内側が補強層又は金属層から形成されるゴム製ローラにおいて、ゴム層と補強層又は金属層の境目全体にアクリレートモノマーが到達した状態のことをいう。
【００３３】
第七に、各種情報として、少なくともゴム製ローラの名称と、ゴム製ローラの付属情報と、ゴム製ローラごとのインキ慣らし運転時間とを対応させて入力する。付属情報は、ゴム製ローラの製造会社名、ゴムの化学組成、使用されている充填剤、時間経過に伴うアクリレートモノマーのゴム製ローラ断面への浸透を示す重ね合わせ像等をデータ蓄積することが可能である。
【００３４】
（条件入力手段）
印刷作業においては、未使用のゴム製ローラを使用する前に、アクリレートを用いてインキ慣らし運転を行なうため、当該ゴム製ローラに合わせて、どの程度の時間をかけてインキ慣らし運転を行なえば良いかの情報を得る必要がある。
【００３５】
データ蓄積手段による方法で蓄積したデータから、使用するゴム製ローラに対応したインキ慣らし運転時間を検索するための条件を入力する。入力する条件としては、使用するゴム製ローラの名称、ゴム製ローラの付属情報、又はその両方のどれかとする。
【００３６】
（検索手段）
条件入力手段によって入力した条件をもとに、少なくとも使用するゴム製ローラに対応したインキ慣らし運転時間を検索させる。
【００３７】
（表示手段）
検索手段によって検索を行なった結果、表示画面に、使用するゴム製ローラの名称と使用するゴム製ローラに対応したインキ慣らし運転時間が表示され、さらに付属情報として、ゴム製ローラの製造会社名、ゴムの化学組成、使用されている充填剤、時間経過に伴うアクリレートモノマーのゴム製ローラ断面への浸透を示す重ね合わせ像が表示される。表示されたインキ慣らし運転時間をもとに、アクリレートモノマーを用いてゴム製ローラのインキ慣らし運転を行う。
【００３８】
共焦点レーザ顕微鏡を用いて、実際にゴム製ローラへのアクリレートモノマーの浸透深さを計測し、インキ慣らし時間のデータを構築してインキ慣らし運転時間管理システムを作製し、作製したインキ慣らし運転時間管理システムを用い、ローラの名称を入力してインキ慣らし運転時間を検索した例を以下に示す。
【実施例１】
【００３９】
ＵＶインキ用のオフセット印刷用ブランケットローラ、酸化重合インキ用のオフセット印刷用ブランケットローラ及びＵＶインキと酸化重合インキの兼用のオフセット印刷用ブランケットローラの三種類におけるインキ慣らし運転時間のデータ蓄積方法を説明する。
【００４０】
はじめに、アクリレートモノマーの浸透深さを共焦点レーザ顕微鏡により計測するための試料を作製した。油溶性蛍光染料MACROLEX Yellow6G（ランクセス社製）を０．１ｗｔ％アクリレートモノマー（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）に溶解させて塗布試料とし、ＵＶインキ用のオフセット印刷用ブランケットゴム（ローラ名称；Ｔ１６）を１ｃｍ×１ｃｍの一定面積に切断し、その表面に一定量の試料（４２．２ｍｇ）を均一に塗布した。
【００４１】
塗布から２時間経過後、表面を拭き取り、精密カッター（ＪＵＳＣＯ社）で裏面側から切断して断面を作製した。断面の作製は、２時間経過ごとに行った。
【００４２】
作製した断面から、断層像を取得するための共焦点レーザ顕微鏡として、ライカ社製ＴＣＳ−ＳＰ５を用いた。ＵＶインキ用のオフセット印刷用ブランケットローラの断面における断層像の取得は、１０倍ドライ対物レンズを使用し、アルゴンレーザからの５１４ｎｍの励起波長を用い、５０５ｎｍ〜５２５ｎｍの波長領域を反射像として検出し、５３０ｎｍ〜６３０ｎｍの波長領域を蛍光像として検出した。反射像及び蛍光像の出力ゲインは、それぞれ３００ｍＶと７００ｍＶとし、デジタルズームは、１．５〜２．５倍に設定した。
【００４３】
切断面の蛍光を検出しないために、試料の切断面に焦点を合わせ、切断面から６μｍ内部の断層像を最初として、３μｍステップでさらに内部方向へ合計１５枚の断層像を取得し、取得した１５枚の断層像を重ね合わせ一枚の重ね合わせ像とした。
【００４４】
切断面から６μｍ内部の断層像を取得した理由は、切断時に刃を介して切断面に付着した微量の蛍光染料が、切断面にある空隙や亀裂の隙間に入り込むことでゴム製ローラ断面全面から検出され、実際のアクリレートモノマーの浸透深さが計測できない、といった問題が発生するためであり、ゴム製ローラ切断面に付着した蛍光染料の影響を受けないように、ゴム製ローラ切断面から６μｍ内部から断層像の取得を始める。
【００４５】
また、３μｍごとに内部方向へ断層像を取得した理由は、本実施例１で分解能が３μｍの対物ドライレンズを使用したためであり、３μｍ以上細かい間隔、例えば、１μｍ間隔で断層像を取得しても、レンズの分解能以下であることから、同一の断層像を３回取得することになるためである。
【００４６】
また、重ね合わせ像を得るための断層像を１５枚取得した理由は、共焦点レーザ顕微鏡における蛍光検出深さが、本実施例１において使用したゴム製ローラでは５１μｍであり、切断面からの６μｍを差し引いた４５μｍの距離において断層像を３μｍずつの間隔で取得していくと、断層像は、１５枚となるためである。
【００４７】
図１は、共焦点レーザ顕微鏡により得られた、ＵＶインキ用のオフセット印刷用ブランケットローラに油溶性染料を溶解したアクリレートモノマーを塗布後４時間経過したＵＶインキ用のオフセット印刷用ブランケットローラの断面における重ね合わせ像である。塗布後４時間で、アクリレートモノマーが、ＵＶインキ用のオフセット印刷用ブランケットローラのゴム層の中央付近まで浸透している。
【００４８】
このように、２時間経過ごとに一枚の重ね合わせ像を取得し、それぞれ浸透深さの計測を行った。計測を行なった結果、４８時間後、ゴム層と補強層の境目全体にアクリレートモノマーが到達した状態、つまり、アクリレートモノマーが密に充填した状態となった。このことから、本実施例１におけるＵＶインキ用のオフセット印刷用ブランケットローラのインキ慣らし時間を４８時間とした。
【００４９】
データの蓄積は、ローラ名称とそれに対応するインキ慣らし運転時間及び付属情報であるローラの製造会社名、ゴムの化学組成、使用されている充填剤、取得した重ね合わせ画像等である。
【００５０】
ＵＶインキ用のオフセット印刷用ブランケットローラでは、ローラ名称として「Ｔ１６」、インキ慣らし運転時間として「４８時間」、ローラの会社名として「Ｓゴム」、ゴムの化学組成として「ＮＢＲ合成ゴム」、使用されている充填剤として「酸化ケイ素、酸化アルミ」、取得した重ね合わせ画像として、１２時間、２４時間、４８時間（浸透終了時間）の３画像を蓄積した。
【００５１】
酸化重合インキ用のオフセット印刷用ブランケットローラにおけるインキ慣らし運転時間のデータ構築方法を説明する。
【００５２】
前述した方法を用いて、酸化重合インキ用のオフセット印刷用ブランケットローラへのアクリレートモノマーの浸透深さを計測するため、一枚の重ね合わせ像を取得し、それぞれ浸透深さの計測を行った。計測を行なった結果、６０時間後、ゴム層と補強層の境目全体にアクリレートモノマーが到達した状態、つまり、アクリレートモノマーが密に充填した状態となった。このことから、実施例２における酸化重合インキ用のブランケットローラのインキ慣らし運転時間を６０時間とした。
【００５３】
酸化重合インキ用のオフセット印刷用ブランケットローラでは、ローラ名称として「Ｍ４０」、インキ慣らし運転時間として「６０時間」、ローラの会社名として「Ｍゴム」、ゴムの化学組成として「アクリルゴム」、使用されている充填剤として「シリカ、酸化鉄」、取得した重ね合わせ画像として、１２時間、３０時間、６０時間（浸透終了時間）の３画像をデータ蓄積した。
【００５４】
ＵＶインキと酸化重合インキの兼用のオフセット印刷用ブランケットローラにおけるインキ慣らし運転時間のデータ構築方法を説明する。
【００５５】
前述した方法を用いて、ＵＶインキと酸化重合インキの兼用のオフセット印刷用ブランケットローラへのアクリレートモノマーの浸透深さを計測するため、一枚の重ね合わせ像を取得し、それぞれ浸透深さの計測を行った。計測を行なった結果、５２時間後、ゴム層と補強層の境目全体にアクリレートモノマーが到達した状態、つまり、アクリレートモノマーが密に充填した状態となった。このことから、実施例３におけるＵＶインキと酸化重合インキの兼用のオフセット印刷用ブランケットのインキ慣らし運転時間を５２時間とした。
【００５６】
ＵＶインキと酸化重合インキの兼用のオフセット印刷用ブランケットローラでは、ローラ名称として「Ｋ５００」、インキ慣らし運転時間として「５２時間」、ローラの会社名として「ＭＷゴム」、ゴムの化学組成として「ブタジエンゴム」、使用されている充填剤として「酸化ケイ素、酸化鉄」、取得した重ね合わせ画像として、１２時間、２６時間、５２時間（浸透終了時間）の３画像を蓄積した。
【００５７】
本実施例においては、ＵＶインキ用のオフセット印刷用ブランケットローラ、酸化重合インキ用のオフセット印刷用ブランケットローラ、ＵＶインキと酸化重合インキ兼用のオフセット印刷用ブランケットローラの三種類におけるゴム製ローラしか例示せず、データ蓄積も三種類のみであるが、印刷作業においては、印刷に使用するゴム製ローラすべてのデータを構築することで、未使用のゴム製ローラのインキ慣らし運転時間を蓄積する。
【００５８】
データ蓄積されたインキ慣らし運転時間管理システムの検索方法は、印刷を行う前に、実際に使用するゴム製ローラの名称を候補の中から選択し、そのゴム製ローラのデータを呼び出す。
【００５９】
例えば、図２に示すように、これから使用する未使用のゴム製ローラ（ローラ名称；Ｔ１６）のインキ慣らし運転を行なう場合、ローラの名称として『Ｔ１６』を入力し、検索を行なった結果、使用するゴム製ローラに対応する最適なインキ慣らし運転時間及び付属情報であるローラの会社名、ゴムの化学組成、使用されている充填剤、取得した重ね合わせ画像を出力することができた。検索によって得られたインキ慣らし時間をもとに、未使用のゴム製ローラの表面に、印刷に使用するインキを付着させながらゴム製ローラを空回転させ、インキをゴム製ローラの表面から内面に浸透させるインキ慣らし運転を４８時間行なった。
【００６０】
インキ慣らし運転を行なったゴム製ローラを印刷機に設置して印刷を行なったところ、インキの硬化不良を起こすことなく、印刷適性に優れた印刷物を得た。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施例において、印刷用ブランケットローラ断面における重ね合わせ像を示す図
【図２】本発明における最適なインキ慣らし運転時間の検索例を示す図
【図１】
2010094894.tif 000003
【図２】
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