(57)【要約】 【課題】  安価な構成で、清掃が速やかに行えるようにしたクーラント装置を提供する。【解決手段】  加工領域Ａ内に配置したノズル装着パイプ１５の下側壁１５ａには切欠部１９が形成され、その切欠部１９にはパイプ長手方向へ長いノズル装着ブロック２０が装着されている。ノズル装着ブロック２０には上下方向に貫通するノズル孔２１が複数設けられている。各ノズル孔２１の先端側にノズル体２２を装着することでノズル装着ブロック２０に複数のノズル１６が形成され、ノズル装着ブロック２０の後端部２０ａをパイプ内空間Ｂの上部に位置させると共に、先端部２０ｂをノズル装着パイプ１５より下方に位置させている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の加工領域内にノズル装着パイプを水平に配置し、そのパイプに先端部を下向きに設けた複数のノズルを取付け、クーラント供給源からパイプに供給されるクーラントを各ノズルの先端部から加工領域内に噴射するようにしたクーラント装置において、各ノズルをノズル装着パイプの下側壁から装着し、各ノズルの後端部をパイプ内空間の上部に位置させると共に、先端部をノズル装着パイプより下方に位置させて成ることを特徴とするクーラント装置。
【請求項２】
ノズル装着パイプの下側壁に設けた切欠部に上下方向に貫通するノズル孔を複数設けたノズル装着ブロックを装着し、各ノズル孔の先端側にノズル体を装着することでノズル装着ブロックに複数のノズルを形成し、ノズル装着ブロックの後端部をパイプ内空間の上部に位置させると共に、先端部をノズル装着パイプより下方に位置させて成ることを特徴とする請求項１記載のクーラント装置。
【請求項３】
ノズル装着パイプの下側壁に設けた複数の装着孔に夫々ノズル装着管を装着し、ノズル装着管の先端部にノズル体を装着することでノズルを形成し、各ノズル装着管の後端部をパイプ内空間の上部に位置させると共に、先端部をノズル装着パイプより下方に位置させて成ることを特徴とする請求項１記載のクーラント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の加工領域内にクーラントを噴射するようにしたクーラント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１，２のように、工作機械の加工領域内にクーラントを噴射することで、加工により生じた切粉等を加工領域の下方に排出させるものが知られている。特許文献１には、加工領域を囲むスプラッシュガードの上部に配置したクーラント配管に、先端部を下向きに設けた複数のノズルが取付けられ、クーラント供給源から供給されるクーラント液を前記ノズルから加工領域内に噴射させるシャワークーラント装置が記載されている。前記クーラント配管にはドレン配管が接続されている。
特許文献２には、上下動可能に設けた主軸頭に取り付けられるマニホールドに、先端部を下向きに設けた複数のノズルが取付けられ、クーラント供給源から供給されるクーラントを前記ノズルから主軸頭に装着した工具やワークに噴射させるクーラント装置が記載されている。前記マニホールドには逃がし管が接続されている。
【特許文献１】特開２００７−３０１４２号公報
【特許文献２】特開２０００−３０１４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の特許文献１，２に記載のノズルは、屈曲可能なノズル管の先端部にノズル体を装着したもので、クーラント配管（マニホールド）の上部にノズル管の基部を取付け、ノズル管の先端部が下向きとなるように略Ｕ字状に形成されている。そして、ワーク交換等でクーラント配管へのクーラント液の供給を停止した時には、クーラント配管内のクーラント液をドレン配管や逃がし管から排出し、ノズル管内に残ったクーラント液をクーラント配管やマニホールド内に戻すようになっている。
ところが、クーラント配管やマニホールドの上部には複数のノズルが取付けられると共に、下部にはドレン配管や逃がし管が接続されるから、加工中に生じた切粉等がノズルとノズルの間やドレン配管や逃がし管に付着することで、清掃時間が長くなり清掃作業が煩わしかった。また、ドレン配管や逃がし管を備えなければならず、装置全体が高価になるおそれがあった。
そこで本発明の課題は、上記問題点に鑑み、安価な構成で、清掃が速やかに行えるようにしたクーラント装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、工作機械の加工領域内にノズル装着パイプを水平に配置し、そのパイプに先端部を下向きに設けた複数のノズルを取付け、クーラント供給源からパイプに供給されるクーラントを各ノズルの先端部から加工領域内に噴射するようにしたクーラント装置において、各ノズルをノズル装着パイプの下側壁から装着し、各ノズルの後端部をパイプ内空間の上部に位置させると共に、先端部をノズル装着パイプより下方に位置させて成ることを特徴とする。具体的に、ノズル装着パイプの下側壁に設けた切欠部に上下方向に貫通するノズル孔を複数設けたノズル装着ブロックを装着し、各ノズル孔の先端側にノズル体を装着することでノズル装着ブロックに複数のノズルを形成し、ノズル装着ブロックの後端部をパイプ内空間の上部に位置させると共に、先端部をノズル装着パイプより下方に位置させて成ることを特徴とする。また、ノズル装着パイプの下側壁に設けた複数の装着孔に夫々ノズル装着管を装着し、ノズル装着管の先端部にノズル体を装着することでノズルを形成し、各ノズル装着管の後端部をパイプ内空間の上部に位置させると共に、先端部をノズル装着パイプより下方に位置させて成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、各ノズルをノズル装着パイプの下側壁から装着し、各ノズルの後端部をパイプ内空間の上部に位置させると共に、先端部をノズル装着パイプより下方に位置させたことで、ワーク交換等でクーラントの供給を停止した時に、パイプ内のクーラント液面がノズルの後端部付近まで各ノズルから排出されるから、パイプ内のクーラント液面を調整するための配管を設ける必要がないから安価な装置となる。また、各ノズルをノズル装着パイプの下側壁から装着し、ドレン配管等を設けない構成としたことで、清掃時間が短くなり清掃作業が容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１に示す横型マシニングセンタと称される工作機械１について説明する。ベッド２上の後部には前後、左右方向に移動可能な移動コラム３が設置されている。その移動コラム３には上下方向に移動可能なサドル４が設置されている。サドル４には水平状態で前後方向へ移動可能な主軸ヘッド５が設置されている。主軸ヘッド５には主軸６が回転可能に支承され、主軸６の先端部には工具Ｔを交換可能に装着する為の装着孔７が設けられている。また、ヘッド２上には左右一対の支柱８が設けてあり、その支柱８の上端に支持ベース９が固定されている。支持ベース９には複数の工具Ｔを保持した工具マガジン１０が設置されている。移動コラム３、サドル４、主軸ヘッド５を夫々移動することで、前記工具マガジン１０と主軸６との間で工具Ｔの交換が行われるようになっている。この工作機械１では、主軸６に装着した工具Ｔを高速回転させ、その工具Ｔを左右、上下、前後移動させて、移動コラム３の前方にある図示しない保持機構を備えた治具１１で保持されたワークＷを加工するようになっている。また、この工作機械１には、ワークＷの加工によって生じる切粉やクーラント等が加工領域Ａから外方へ飛散するのを防止するために加工領域Ａを覆うように形成されたカバー１２が設けられている。更に、前記切粉を加工領域Ａの下方へ向けて排出するようにクーラント装置１３が備えられている。
【０００７】
前記クーラント装置１３は、クーラント供給源１４から加工領域Ａに配置したパイプ１５に供給されるクーラントを複数のノズル１６から加工領域Ａ内に噴射するように構成されている。前記各支柱８にはノズル装着パイプ１５が水平に配置されている。そのパイプ１５には先端部を下向きに設けた複数のノズル１６が取付けられている。パイプ１５の一端にはクーラントタンク、ポンプ等から成るクーラント供給源１４が配管１７を介して接続されて、パイプ１５の他端には蓋部材１８が取付けられている。
次にノズル１６について説明する。本実施形態では、ノズル装着パイプ１５の下側壁１５ａには切欠部１９が形成され、その切欠部１９にはパイプ長手方向へ長いノズル装着ブロック２０が装着されている。ノズル装着ブロック２０には上下方向に貫通するノズル孔２１が複数設けられている。各ノズル孔２１の先端側にノズル体２２を装着することでノズル装着ブロック２０に複数のノズル１６が形成されることになる。また、ノズル装着ブロック２０の後端部２０ａをパイプ内空間Ｂの上部に位置させると共に、先端部２０ｂをノズル装着パイプ１５より下方に位置させている。また、ノズル１６は図４のようにしてもよい。具体的には、ノズル装着パイプ１５Ａの下側壁１５Ａａには複数の装着孔２３が形成され、各装着孔２３にノズル装着管２４が装着されている。ノズル装着管２４の先端部２４ｂにノズル体２２Ａを装着することでノズル１６が形成され、各ノズル装着管２４の後端部２４ａをパイプ内空間Ｂの上部に位置させると共に、先端部２４ｂをノズル装着パイプ１５より下方に位置させている。
【０００８】
従って、各ノズル１６をノズル装着パイプ１５の下側壁１５ａから装着し、各ノズル１６の後端部（２０ａ，２４ａ）をパイプ内空間Ｂの上部に位置させると共に、先端部（２０ｂ，２４ｂ）をノズル装着パイプ１５より下方に位置させたことで、ワークＷ交換等でクーラントの供給を停止した時に、図３のように、ノズル装着パイプ１５内のクーラント液面Ｃがノズル１６の後端部（２０ａ，２４ａ）まで各ノズル１６から排出されるから、ノズル装着パイプ１５内のクーラント液面Ｃを調整するためのドレン配管（逃がし管）を設ける必要がないので、従来に比べて、簡単な構成で安価な装置１３とすることができる。更に、ノズル１６内にクーラントが残らないので液垂れすることがない。また、従来のように、切粉等がノズルとノズルの間やドレン配管や逃がし管に付着することで清掃作業が煩わしかったが、各ノズル１６をノズル装着パイプ１５の下側壁１５ａから装着し、ドレン配管等を設けない構成としたことで、清掃時間が短くなり清掃作業が容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のクーラント装置を備えた工作機械を示す図である。
【図２】図１のＩＩ視図である。
【図３】図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線断面図であって、クーラントの供給を停止した状態を示す図である。
【図４】ノズルの他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００１０】
１        工作機械
１３      クーラント装置
１４      クーラント供給源
１５      ノズル装着パイプ
１５Ａ    ノズル装着パイプ
１５ａ    下側壁
１５Ａａ  下側壁
１６    ノズル
１９    切欠部
２０    ノズル装着ブロック
２０ａ  後端部
２０ｂ  先端部
２１    ノズル孔
２２    ノズル体
２３    装着孔
２４    ノズル装着管
２４ａ  後端部
２４ｂ  先端部
Ａ      加工領域
Ｂ      パイプ内空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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