(57)【要約】      （修正有）【課題】運搬コスト、製作コストを安価にできるプレーナー加工機およびその据え付け方法を提供する。【解決手段】基台の上に設置され被加工物を載置するテーブル３、テーブル３の左右両側に敷設されるレール４，５、両レール４，５にガイドされ、テーブル３を跨いで左右に対して直交する方向に往復動する門型支柱６、および門型支柱６に設けられ、テーブル３上の被加工物を平削りする刃物８を搭載する刃物台７を具備するプレーナー加工機１であって、基台をコンクリートで成形する共に、このコンクリート上にテーブル３を据え付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台の上に設置され被加工物を載置するテーブル、前記テーブルの両側に敷設され前記基台の長手方向に伸びるレール、前記両レールにガイドされ、前記テーブルを跨いで前記長手方向に往復動する門型支柱、および前記門型支柱に設けられ、前記テーブル上の前記被加工物を平削りする刃物を搭載する刃物台を具備するプレーナー加工機であって、前記基台をコンクリートで成形する共に、このコンクリートで成形される前記基台上に前記テーブルを据え付けることを特徴とするプレーナー加工機。
【請求項２】
前記コンクリートに据え付けた前記テーブルを、前記刃物台に搭載した前記刃物により、平削り加工されて製作されることを特徴とする請求項２記載のプレーナー加工機。
【請求項３】
前記門型支柱の左右両側の垂直コラム間に上下に往復動する横桁を設け、この横桁に前記刃物台を設けたことを特徴とする請求項２または３記載のプレーナー加工機。
【請求項４】
基台の上に被加工物を載置するテーブルを設け、前記テーブルの両側に沿って敷設され前記基台の長手方向に伸びるレールに案内され、前記テーブルを跨いた状態で門型支柱を前記長手方向に復動するように設け、前記門型支柱に設けた刃物により前記テーブルに位置決めした前記被加工物を平削り加工するプレーナー加工機の据え付け方法において、前記基台を、地盤に打ち込まれた生コンクリートを硬化させて形成し、その後に硬化したコンクリート上面に、前記テーブル、レール、および門型支柱を据え付けることを特徴とするプレーナー加工機の据え付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運搬コストおよび製作コストの低減に有利なプレーナー加工機およびその据え付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレーナー加工機(平削り盤)としては例えば特許文献１〜３に記載のものがある。特許文献１〜３に記載のものは基台上に往復動するテーブルを設け、門型支柱に刃物を設けた刃物台を搭載した構成を有する。被加工物を平削り加工する場合には、テーブルを往復動させることで、テーブルに位置決めしてセットした被加工物を刃物で平削り加工が行われるようにしている。
【０００３】
プレーナー加工機を据え付ける場合には、製作メーカーで予め部品化したプレーナー加工機の部品を車両で運搬する。目的地の顧客の工場に到着すると、そこで各部品を組み立てていき、プレーナー加工機の据え付け作業が行われ、綿密な精度検査を経て、プレーナー加工機が完成する。
【特許文献１】特公昭４０−１２６６５号公報
【特許文献２】特開昭５５−３１５２４号公報
【特許文献３】特開昭６２−２６４８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載されたようなプレーナー加工機にあっては、基台は鉄で製作されているため、通常でも約３０トンもの重量を有する。このため、これを車両運搬する場合には、それだけ運搬コストが嵩張り、製作コストも高くなる問題がある。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みて工夫されたもので、運搬コストだけでなく、製作コストも安価にするプレーナー加工機およびその据え付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
(１)本発明は、プレーナー加工機であって、基台の上に設置され被加工物を載置するテーブル、前記テーブルの両側に敷設され前記基台の長手方向に伸びるレール、前記両レールにガイドされ、前記テーブルを跨いで前記長手方向に往復動する門型支柱、および前記門型支柱に設けられ、前記テーブル上の前記被加工物を平削りする刃物を搭載する刃物台を具備するプレーナー加工機であって、前記基台をコンクリートで成形する共に、このコンクリートで成形される前記基台上に前記テーブルを据え付けることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、据え付け現場となる工場内でコンクリート打ち込みを行って硬化させるだけで、基台を製作できる。このため、従来技術のように鉄材で製作したものと異なり、基台を据え付け現場でコンクリートの打ち込み作業で簡単に製作できる。その結果、プレーナー加工機の製作コストを安価にできる。また、基台を据え付け現場へ搬送する必要がなくなるので、車両運搬費を低減でき、プレーナー加工機の据え付け作業を能率的に行える。
【０００８】
(２)本発明はまた、前記コンクリートに据え付けた前記テーブルを、前記刃物台に搭載した前記刃物により、平削り加工されて製作されることを特徴とする前記(２)記載のプレーナー加工機である。
【０００９】
本発明によれば、硬化したコンクリート上に設けたテーブルそのものを、プレーナー加工することでテーブルを製作できる。係るテーブルの製作過程で、テーブルの精度、ひいてはプレーナー加工機全体の精度を確保しながらプレーナー加工機を組み立てることが可能となり、また、テーブルの制作費を低減できる。
【００１０】
(３)本発明はまた、前記門型支柱の左右両側の垂直コラム間に上下に往復動する横桁を設け、この横桁に前記刃物台を設けたことを特徴とする前記(２)または(３)記載のプレーナー加工機である。
【００１１】
本発明によれば、刃物台を横桁に設けたので、プレーナー加工機が大型化してもそれに対応して機械的強度の高い門型支柱を有するプレーナー加工機を実現できる。
【００１２】
(４)本発明はまた、プレーナー加工機の据え付け方法であって、基台の上に被加工物を載置するテーブルを設け、前記テーブルの両側に沿って敷設され前記基台の長手方向に伸びるレールに案内され、前記テーブルを跨いた状態で門型支柱を前記長手方向に復動するように設け、前記門型支柱に設けた刃物により前記テーブルに位置決めした前記被加工物を平削り加工するプレーナー加工機の据え付け方法において、前記基台を、地盤に打ち込まれた生コンクリートを硬化させて形成し、その後に硬化したコンクリート上面に、前記テーブル、レール、および門型支柱を据え付けることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、予め得意先の工場内の据え付け場所でコンクリート打ち込みを行い、硬化させることで、基台を製作できる。このため、従来のように基台の運搬を不要化でき、運搬コストの低減を図れ、かつ、プレーナー加工機の製作コストを低減できる利点もある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、プレーナー加工機を据え付けする場合に、基台を顧客の工場である据え付け現場まで車両で搬送することを省け、そのため運送費が節約できる。また、基台をコンクリートを使用して製作するので、基台、すなわちプレーナー加工機の製作コストを低減化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のプレーナー加工機およびその据え付け方法を、図に示す一実施形態に基づいて詳述する。図１は本プレーナー加工機の外観斜視図、図２はプレーナー加工機の据え付け過程を説明する図に係り、(ａ)はコンクリートの基台の外観図、(ｂ)は基台にテーブルおよびレールを据え付けた状態を示す外観図である。
【００１６】
図１に示すように、プレーナー加工機１は、コンクリートで成形された基台(以下、「コンクリート基台」という)２と、テーブル３と、２本のレール４、５と、門型支柱６と、刃物台７とを主な構成要素として有する。なお、図１において、矢印Ｘ方向は基台２の長手方向を、Ｙ方向は長手方向に直交する方向(幅方向)を、Ｚ方向はＸＹ平面に直交する方向(上下方向)を示すものとする。
【００１７】
本発明の特徴事項であるコンクリート基台２はプレーナー加工機１を据え付ける据え付け場所の地盤(図３のハッチングで図示した部分)に、生コンクリートが打ち込まれ、それを硬化させて成形される。コンクリート成形作業は、自体公知の作業手順で行われる。すなわち、コンクリートの打ち込み前に、予め鉄筋、型枠など、施工計画で定めに配置される。生コンクリートは型枠に流して打ち込まれ、締め固めをして、仕上げ作業が行われていく。生コンクリートが硬化した後に、仕上げ面の表面に適宜の補修が加えられる。
【００１８】
こうして、図２(ａ)に示すように、コンクリート基台２は平面が長方形をなす台座として形成され、その上に後述するプレーナー加工機１の部品が載置されても、高荷重に対する耐圧強度が高く、振動に対する耐震性にも優れた構造体と形成される。
コンクリート基台２の上面２ａには、ほぼ水平を有する滑らかな表面となるように形成される。コンクリート基台２は、本実施形態の場合、Ｙ方向の幅が５ｍ、Ｘ方向の長さが８ｍの寸法に形成されるが、これは一例であり、勿論これ以外の寸法であってもよい。
【００１９】
コンクリート基台２が硬化して成形された後に、図２(ｂ)に示すように、鉄製の平面が長方形状をなす台座状のテーブル３が位置決めして据え付けられる。テーブル３には定盤の機能を持たせるので、水平面度を確保される必要がある。コンクリート基台２に据え付けただけでは水平面を確保できない。そこで、後述する刃物台６により水平面をプレーナー加工機１自体の平削り加工機能を使って加工が施されるようにしている。
【００２０】
テーブル３の据え付け工事と相前後して、２本のレール４、５がテーブル３の両側にＸ方向へ平行に敷設される。
【００２１】
門型支柱６は一対の垂直コラム６ａと、両垂直コラム６ａの上端の間に架け渡された上部水平コラム６ｂとにより門型に組み込まれる。門型に組み立てられた門型支柱６は、テーブル３を跨いてレール４，５にガイドされて基台１の長手方向、すなわちＸ方向に往復動(スライド)するようにテーブル４，５に据え付けられる。門型支柱６は、垂直コラム６ａに内蔵される不図示の駆動源により駆動する駆動機構で往復動するようになっている。
【００２２】
上部水平コラム６ｂの下方には、刃物台７が移動可能に搭載される。すなわち、刃物台７は上部水平コラム６ｂに対して不図示のスライド機構を介して設けられる。係るスライド機構は例えば上部水平コラム６ｂに内蔵する駆動機構によりスライド駆動される。これにより、刃物台７は左右２つの垂直コラム６ａ間を上部水平コラム６ｂに沿って、すなわちＹ方向へスライドできる。
【００２３】
一方、刃物台７には不図示の刃物送り機構により上下方向(Ｚ方向)に昇降する刃物(バイト)８が設けられる。また、刃物８は刃物台７に内蔵される不図示の刃物駆動源により回転駆動を付与されるようになっている。
こうして、コンクリートで成形したコンクリート基台２の上に、テーブル３と、レール４，５と、門型支柱６を組み込むことで、プレーナー加工機１が据え付けされる。係る据え付け工事が終えた後において、コンクリート基台２を含むプレーナー加工機１自体の精度検査が実施される。それに際して、テーブル３の水平面度の割り出しを兼ねた精度仕上げを行う必要がある。係る精度仕上げには、組み立てを終わらせたプレーナー加工機１自体の平削り加工機能を利用して行われる。すなわち、図４(ａ)に示すように、刃物８をＸ，Ｙ，Ｚ方向へ適宜に送り操作を行って、テーブル３の上面を平削り加工する。これにより、テーブル３はその上面を水平面に加工されていく。
【００２４】
こうして、据え付け現場に持ち込まれたテーブル３をプレーナー加工機１自身で行わせることで、プレーナー加工機１の組み立て精度、加工精度、位置決め精度、据え付け精度等各種の精度検査が綿密に行われる。係る精度検査を経て、図１にプレーナー加工機１の製作が完成する。
【００２５】
なお、図４(ｂ)に示すように、テーブル３の上面を平削り加工するだけでなく、刃物８による平削り加工により、テーブル３に被加工物を位置決め固定するために使用されるＸ方向に沿う凹条溝３ａを刻設することも可能である。
本実施形態に係るプレーナー加工機１は上記構成を有するので、刃物８は門型支柱６がレール４，５に沿って移動することにより図１に示すＸ方向へ、刃物台７が上部水平コラム６ｂに沿って移動することにより図３に示すようにＹ方向へ送り操作することができる。
また、刃物８を刃物台７に対して昇降させることにより、図３に示すように刃物８はＺ方向へ送り操作できるようになる。上記のように刃物８の送り操作をすることで、被加工物が平削り加工できる。
【００２６】
以上のように、本プレーナー加工機１によれば、据え付け現場となる工場内でコンクリート打ち込みを行って硬化させるだけで、コンクリート基台２を製作できるので、プレーナー加工機の製作コストを大幅に低減できる。また、従来のように鉄製の基台を運ぶ車両運搬を省略できるので、運搬費を大幅に低減できる。
また、硬化したコンクリート上に設けたテーブルそのものを、プレーナー加工機１自体を利用してプレーナー加工、すなわち平削り加工することでテーブルを製作できる。係るテーブルの製作過程で、テーブルの精度、ひいてはプレーナー加工機全体の精度を確保しながらプレーナー加工機を組み立てることが可能となり、また、プレーナー加工機の製作コストの低減化を図れる。
【００２７】
また、本プレーナー加工機１の据え付け方法によれば、据え付け現場で基台２をコンクリートで成形するため、車両による基台の運搬を不要化でき、運搬コストおよびプレーナー加工機の製作コストを低減できるようになる。
【００２８】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００２９】
すなわち、上記では刃物台７を上部水平コラム６ｂに設けたが、この代わりに、図５に示すように垂直コラム６ａ，６ａ間に水平に横桁９を横架し、これに刃物台７を装備する変形例とすることも可能である。係る変形例により、刃物８は横桁９が垂直コラム６ａ，６ａに沿って上下に往復動させることでＺ方向への送りを、刃物台７を横桁９に沿って往復動させることでＹ方向への送りを、門型支柱６をレール４，５に沿って往復動させることでＸ方向への送りをそれぞれ行わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、運搬コストおよび製作コストの低減に有利なプレーナー加工機およびその据え付け方法に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレーナー加工機の全体構成を示す外観図である。
【図２】同じく、プレーナー加工機の据え付け方法を説明する図に係り、(ａ)はコンクリートで成形された基台を示す外観図、(ｂ)は基台の上にテーブルおよびレールを設置した状態を示す外観図である。
【図３】同じく、図１のＸ方向からみたプレーナー加工機の正面図である。
【図４】同じく、(ａ)はテーブルを平削り加工して製作する状態を一部断面で示した説明図、(ｂ)はテーブルに凹条溝を刻設する状態を一部断面で示した説明図である。
【図５】同じく、上記実施形態の変形例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  プレーナー加工機
２  基台
３  テーブル
３ａ  凹条溝
４、５  レール
６  門型支柱
６ａ  垂直コラム
６ｂ  上部水平コラム
７  刃物台
８  刃物
９  横桁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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