(57)【要約】【課題】マスキング治具によって区分けされた塗布領域に塗料を塗布するとともに、マスキング治具自体に塗料が塗布されることを防止することによって、マスキング治具の洗浄作業を省略し、洗浄作業に要するコストを削減するとともに、樹脂成形品の成形作業の作業効率の低下を防止し得るマスキング方法、およびマスキング装置を提供する。【解決手段】マスキング装置７０は、樹脂成形型１１の成形面２１に形成されるとともに樹脂成形品に凹部形状を形成させる凸部２２との間に隙間を隔てて配置され、塗料を成形面に塗布する塗布領域と成形面に塗布しないマスク領域とを区分けするためのマスキング治具７１と、隙間からガスｇを吹き出してガスからなるマスク用カーテンｍを形成するガス吹出部７４と、を有している。【選択図】図２
2010214261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品における凹部形状を成形するための凸部が形成された成形面を備える樹脂成形型に、前記樹脂成形品における表層をなす塗膜を形成する塗料を前記成形面に塗布する塗布領域と前記成形面に塗布しないマスク領域とを区分けするためのマスキング治具を、前記凸部との間に隙間を隔てて配置する工程と、
前記隙間からガスを吹き出して前記ガスからなるマスク用カーテンを形成しながら前記塗料を前記塗布領域の前記成形面に塗布する工程と、を有する樹脂成形型におけるマスキング方法。
【請求項２】
前記塗料を塗布する工程の後、前記隙間からのガスの吹き出しを停止して前記マスキング治具を前記樹脂成形型から取り外し、前記塗料よりも淡い色の他の塗料を、前記塗布領域における前記塗料の端と重なるように、前記マスク領域の前記成形面に塗布する工程をさらに有する、請求項１に記載の樹脂成形型におけるマスキング方法。
【請求項３】
前記凸部は、前記成形面から突出する方向に立ち上がる対をなす第１と第２の縦壁部と、前記第１と第２の縦壁部の先端の間に位置する面形状の頂部と、を有し、
前記隙間を、前記凸部における前記第１と第２の縦壁部の一方と前記マスキング治具との間に形成することによって、前記第１と第２の縦壁部の他方および前記頂部を前記塗布領域とし、
前記塗料を塗布する工程において、前記第２の縦壁部および前記頂部に前記塗料を塗布する、請求項１または請求項２に記載の樹脂成形型におけるマスキング方法。
【請求項４】
前記隙間から吹き出すガスは、前記樹脂成形型の熱によって加温されている、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の樹脂成形型におけるマスキング方法。
【請求項５】
前記塗料を塗布する工程において、吹き出したガスによって飛ばされて雰囲気中に浮遊した塗料を吸引する、請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の樹脂成形型におけるマスキング方法。
【請求項６】
樹脂成形品における凹部形状を成形するための凸部が形成された樹脂成形型の成形面に前記樹脂成形品における表層をなす塗膜を形成する塗料を塗布する際に用いられるマスキング装置であって、
前記樹脂成形型に前記凸部との間に隙間を隔てて配置され、前記塗料を前記成形面に塗布する塗布領域と前記成形面に塗布しないマスク領域とを区分けするためのマスキング治具と、
前記隙間からガスを吹き出して前記ガスからなるマスク用カーテンを形成するガス吹出部と、を有する樹脂成形型用のマスキング装置。
【請求項７】
前記凸部は、前記成形面から突出する方向に立ち上がる対をなす第１と第２の縦壁部と、前記第１と第２の縦壁部の先端の間に位置する面形状の頂部と、を有し、
前記隙間を、前記凸部における前記第１と第２の縦壁部の一方と前記マスキング治具との間に形成することによって、前記第１と第２の縦壁部の他方および前記頂部を前記塗布領域としてなる、請求項６に記載の樹脂成形型用のマスキング装置。
【請求項８】
前記マスキング治具は、前記隙間を形成する端面が前記第１と第２の縦壁部の一方に向かい合って配置されている、請求項７に記載の樹脂成形型用のマスキング装置。
【請求項９】
前記樹脂成形型と前記マスキング治具との間に、前記隙間から吹き出すガスを保持する空間を有し、保持したガスを、前記樹脂成形型の熱によって加温してなる、請求項６〜８のいずれか１つに記載の樹脂成形型用のマスキング装置。
【請求項１０】
吹き出したガスによって飛ばされて雰囲気中に浮遊した塗料を吸引する吸引部をさらに有する、請求項６〜９のいずれか１つに記載の樹脂成形型におけるマスキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキング方法、およびマスキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や家庭で用いられる内装部品として、表皮層−発泡体層−芯材層の３層構造からなる表皮付きの成形部材を多用している。表皮の成形は、成形型内において塗装を行う型内塗装技術を採用している。型内塗装技術には、種々の方式があるが、例えば、樹脂成形型内に塗料を塗布して塗膜を予め形成し（いわゆる、モールドコート）、型締めした後にキャビティ内に樹脂材料を注入し、樹脂成形型内において塗膜と一体化した樹脂成形品を成形する方法が知られている。
【０００３】
一般に、樹脂成形型への塗料の塗布は、成形面上にマスキング治具を配置し、塗布領域を定めて行う。マスキング治具が配置された領域は、マスキング治具によって覆われ、塗料が塗布されることを防止する。この際、マスキング治具の外表面には、塗料が塗布されるため、塗膜を生じさせることになる（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２４５０８２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような塗料が塗布されたマスキング治具を繰り返し利用すると、マスキング治具の外表面に形成された塗膜と成形面に形成された塗膜とが連続して形成される虞がある。塗膜が連続して形成されると、マスキング治具を成形面から取り外す際に、マスキング治具の外表面に形成された塗膜とともに成形面に形成された塗膜が引っ張られ、塗膜の剥離が生じ、樹脂成形品の外観品質の低下が招かれる。
【０００６】
マスキング治具と成形面とに連続して塗膜が形成されることを防止するために、塗料の塗布作業を実施する度にマスキング治具を洗浄し、付着した塗料を除去させる必要がある。このため、マスキング治具の洗浄を行う作業工程を樹脂成形品の成形作業工程内に組み込む必要が生じ、洗浄作業に要するコストの増加、および成形作業の作業効率の低下が招かれる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、マスキング治具によって区分けされた塗布領域に塗料を塗布するとともに、マスキング治具自体に塗料が塗布されることを防止することによって、マスキング治具の洗浄作業を省略し、洗浄作業に要するコストを削減するとともに、樹脂成形品の成形作業の作業効率の低下を防止し得るマスキング方法、およびマスキング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、樹脂成形型におけるマスキング方法であって、樹脂成形品における凹部形状を成形するための凸部が形成された成形面を備える樹脂成形型に、樹脂成形品における表層をなす塗膜を形成する塗料を成形面に塗布する塗布領域と成形面に塗布しないマスク領域とを区分けするためのマスキング治具を、凸部との間に隙間を隔てて配置する工程を有している。さらに、隙間からガスを吹き出してガスからなるマスク用カーテンを形成しながら塗料を塗布領域の成形面に塗布する工程を有している。
【０００９】
また、本発明は、樹脂成形品における凹部形状を成形するための凸部が形成された樹脂成形型の成形面に樹脂成形品における表層をなす塗膜を形成する塗料を塗布する際に用いられるマスキング装置であって、樹脂成形型に凸部との間に隙間を隔てて配置され、塗料を成形面に塗布する塗布領域と成形面に塗布しないマスク領域とを区分けするためのマスキング治具を有している。さらに、隙間からガスを吹き出してガスからなるマスク用カーテンを形成するガス吹出部を有している。
【発明の効果】
【００１０】
樹脂成形型の成形面に設けられるとともに樹脂成形品に凹部形状を成形するための凸部とマスキング治具との間の隙間にマスク用カーテンを形成させることによって、区分けされたマスク領域の側へ塗料が塗布されることを防止するとともに、塗料がマスキング治具に付着することを防止できる。このため、マスキング治具を洗浄する作業工程を省略することができ、洗浄作業に要するコストを削減するとともに、成形作業の作業効率が低下することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係る樹脂成形品の成形方法の工程を示すフローチャートである。
【図２】図２（Ａ）は、マスキング装置を配置して成形面へ塗料を塗布する状態を示す樹脂成形品の成形装置の断面図、図２（Ｂ）は、樹脂成形型を閉じてキャビティ内に樹脂材料を注入している状態を示す樹脂成形品の成形装置の断面図である。
【図３】実施形態に係る樹脂成形品の成形方法を説明するための断面図である。
【図４】実施形態に係る樹脂成形品の成形方法を説明するための断面図である。
【図５】実施形態に係る樹脂成形品の成形方法を説明するための断面図である。
【図６】実施形態に係る樹脂成形品の成形方法を説明するための断面図である。
【図７】実施形態に係る樹脂成形品の成形方法を説明するための断面図である。
【図８】実施形態に係る樹脂成形品の成形方法を説明するための断面図である。
【図９】実施形態に係る樹脂成形品の成形方法を説明するための断面図である。
【図１０】実施形態に係る樹脂成形品の成形方法を説明するための断面図である。
【図１１】実施形態に係る樹脂成形品の成形方法を説明するための断面図である。
【図１２】マスキング治具のみによって、塗布領域およびマスク領域を区分けして塗料を塗布する対比例のマスキング方法を示し図である。
【図１３】対比例のマスキング方法によって形成される途膜を示す図である。
【図１４】他の対比例のマスキング方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１３】
図２（Ａ）および（Ｂ）には、本実施形態の反応射出（ＲＩＭ）成形装置を示す。本実施形態は、本発明に係るマスキング方法およびマスキング装置を、ＲＩＭ成形方法およびＲＩＭ成形装置に適用している。マスキング装置７０は、ＲＩＭ成形装置１０が備える樹脂成形型１１への塗料１６０の塗布に際し、塗料１６０を塗布する塗布領域と、塗料１６０を塗布しないマスク領域との区分けに用いている。ＲＩＭ成形装置１０によって成形される樹脂成形品１００としては、例えば、表皮層−発泡体層−芯材層の３層構造からなる自動車部品の室内ドアトリムなどに用いられる表皮層が挙げられる。
【００１４】
図２〜図１１を参照して、概説すれば、マスキング装置７０は、樹脂成形品１００における凹部形状を成形するための凸部２２が形成された樹脂成形型１１の成形面２１に樹脂成形品１００における表層をなす濃色塗膜１６１（塗膜に相当する）を形成する濃色塗料１６０（塗料に相当する）を塗布する際に用いられるマスキング装置７０であって、樹脂成形型１１に凸部２２との間に隙間１０５を隔てて配置され、濃色塗料１６０を成形面２１に塗布する塗布領域と成形面２１に塗布しないマスク領域とを区分けするためのマスキング治具７１と、隙間１０５からガスｇを吹き出してガスｇからなるマスク用カーテンｍを形成するガス吹出部７４と、を有している。
【００１５】
樹脂成形型１１が備える凸部２２は、成形面２１から突出する方向に立ち上がる対をなす第１の縦壁部２３および第２の縦壁部２４と、第１と第２の縦壁部２３、２４の先端の間に位置する面形状の頂部２５と、を有しており、凸部２２と、マスキング治具７１との間の隙間１０５を、凸部２２における第１の縦壁部２３とマスキング治具７１との間に形成することによって、第２の縦壁部２４および頂部２５を塗布領域に含ませている。マスキング治具７１は、隙間１０５を形成する端面７２（以下、治具端面と記す）を第１の縦壁部２３に向かい合わせて配置している（図５を参照）。
【００１６】
樹脂成形型１１とマスキング治具７１との間に、隙間１０５から吹き出すガスｇを保持する空間１１０（以下、ガス保持空間と記す）を形成し、保持したガスｇを、樹脂成形型１１の熱によって加温させている。マスキング装置７０は、吹き出したガスｇによって飛ばされて雰囲気中に浮遊した塗料を吸引する吸引部８３を備えている。以下、本実施形態について詳述する。
【００１７】
図２（Ａ）および（Ｂ）を参照して、樹脂成形品の成形装置１０は、型締めによって樹脂成形品１００に合致する形状のキャビティ１２を形成する樹脂成形型１１と、キャビティ１２内に溶融した樹脂材料１５５を注入する注入手段４０と、塗料１６０、１７０を塗布する塗料用の塗布手段５０と、樹脂成形型１１に離型剤１８０を塗布する離型剤用の塗布手段６０（図３を参照）と、塗料を塗布する領域を定めるマスキング装置７０と、を有している。
【００１８】
樹脂成形型１１は、キャビティ１２を形成するための成形面２１が形成されたキャビ型２０と、型締めによってキャビ型２０の成形面２１との間にキャビティ１２を形成するための成形面３１が形成されたコア型３０と、を有している。
【００１９】
キャビ型２０の成形面２１は、コア型３０に対して窪んだ略凹形状の断面を有するとともに、樹脂成形品１００に凹部を形成させるための凸部２２と、マスキング治具７１を位置決めするための位置決め用凹部２６を有している。
【００２０】
凸部２２のうち、マスキング装置７０が配置される側の端面となる第１の縦壁部２３は、ガスｇを吹き出せるための隙間１０５を、マスキング治具７１との間に形成する（図５を参照）。
【００２１】
位置決め用凹部２６は、マスキング治具７１に設けられた位置決め用凸部７３と嵌合自在に設けられている。両者を嵌合させつつマスキング治具７１を配置することによって、キャビ型２０上におけるマスキング治具７１の位置決めを行うことができる。
【００２２】
コア型３０の成形面３１は、キャビ型２０に対して突出した略凸形状の断面を有するとともに、キャビ型２０が有する凸部２２に対応させて窪ませた凹部３２を有している。コア型３０は、キャビ型２０に対して接近離反移動自在に設けている。コア型３０をキャビ型２０に対して接近移動（図中矢印ａで示す）させることによって樹脂成形型１１を型締めする。樹脂成形型１１を型締めすることによって、キャビ型２０の成形面２１とコア型３０の成形面３１との間にキャビティ１２を形成する。コア型３０をキャビ型２０に対して離反移動（図中矢印ａ′で示す）させることによって、樹脂成形型１１を型開きする。
【００２３】
キャビ型２０およびコア型３０の型温度は、樹脂成形型１１周囲の雰囲気温度より高い温度に保持している。キャビティ１２内に注入された樹脂材料１５５が急冷することを防止し、キャビティ１２の内面形状に合致した形状の樹脂成形品１００を取得することを可能にするためである。ヒータ（図示せず）等によって、キャビ型２０およびコア型３０の型温度を、樹脂材料１５５の急冷を防止することが可能な温度範囲に保持する。
【００２４】
注入手段４０には、一般的なミキシングヘッドを用いている。ミキシングヘッドによって、ゲート（図示せず）を介してキャビティ１２内へ溶融した樹脂材料１５５を注入する。樹脂材料１５０には、ポリウレタＲＩＭ成形に一般的に用いられるウレタン系の材料を用いている。
【００２５】
塗料用の塗布手段５０には、一般的に用いられる塗料用スプレーガンを利用している。
【００２６】
塗料には、比較的濃色の塗膜を樹脂成形品１００の外表面に形成する濃色塗料１６０と、濃色塗料１６０より淡い色の淡色塗料１７０（他の塗料に相当する）とを利用している（図７を参照）。
【００２７】
濃淡の異なる２種の塗料をキャビ型２０の成形面２１、３１に重ねて塗布し、樹脂成形品１００の表層上に濃淡の異なる２種の部位を形成させている。後述するように、成形された樹脂製品１００のうち、塗布領域に該当する部位には、意匠外観において濃色塗膜１６１からなる表層を形成し、マスク領域に該当する部位には、淡色塗膜１７１からなる表層を形成する（図８を参照）。
【００２８】
濃色塗料１６０の塗布は、マスキング治具７１を成形面２１上に配置し、濃色塗料１６０を塗布する塗布領域と、濃色塗料１６０を塗布しないマスク領域とを区分けした状態で行う。
【００２９】
離型剤用の塗布手段６０には、一般的に用いられる離型剤用スプレーガンを利用している（図３を参照）。離型剤１８０には、例えば、樹脂成形品１００の離型に用いられるワックスや、金属石けん、その他のシリコーン系離型剤等を利用することができる。
【００３０】
マスキング装置７０は、マスキング治具７１と、ガス吹出部７４と、マスキング治具７１をキャビ型２０との間で支持する支持部７８と、塗布作業時に浮遊する塗料を吸引する吸引部８３と、を有している。
【００３１】
マスキング治具７１は、キャビ型２０が備える凸部２２の第１の縦壁部２３に向かい合わせて配置される治具端面７２と、マスキング治具７１の位置決めを行うための位置決め用凸部７３とを有している。
【００３２】
治具端面７２は、第１の縦壁部２３に向かい合わせて配置した際に、第１の縦壁部２３と平行になるような面形状を有していることが望ましい。隙間１０５から吹き出させるガスｇの流れを円滑にし、ガスｇの風圧を高めるためである。
【００３３】
マスキング治具７１は、鉄等の金属材料を成形して製造することができる。材質は特に限定されるものではなく、適宜選択することが可能である。
【００３４】
支持部７８は、キャビ型２０との間に治具固定用空間１２０を形成させる空洞部７９と、空洞部７９とその外部とを連通する吸気路８１と、治具固定用空間１２０の空気を外部へ搬送するための吸気ホース８２と、を有している。
【００３５】
マスキング治具７１を支持部７８によって支持させた状態でキャビ型２０上に配置し、キャビ型２０の成形面２１とマスキング治具７１との間にガス保持空間１１０および治具固定用空間１２０とを形成させている。
【００３６】
治具固定用空間１２０内を吸気手段（図示せず）により真空引きすることによって、キャビ型２０に配置されたマスキング装置７０が位置ずれすることを防止している。
【００３７】
マスキング治具７１とキャビ型２０との間に支持部７８を配置しているため、温められたキャビ型２０から直接マスキング治具７１に熱が伝わることを防止し、熱によって生じ得るマスキング治具７１の変形を防止している。
【００３８】
ガス吹出部７４は、ガス保持空間１１０とその外部とを連通するガス供給路７５と、チャンバ（図示せず）内に保管したガスｇをガス供給路７５へ送り込むガスホース７６と、を有している。
【００３９】
チャンバから送り込まれたガスｇは、ガスホース７６およびガス供給路７５を通過してガス保持空間１１０内に流入させる。ガス保持空間１１０内に流入させたガスｇを隙間１０５に向けて吹き出させる（図５を参照）。ここで、ガス保持空間１１０内は、キャビ型２０から伝わる熱によって、温められた状態にある。ガスｇを、ガス保持空間１１０内を通過させることによって、通過させる前と比較して温めた状態で吹き出させることが可能になる。このため、樹脂成形型１１の型温の低下が生じることを防止しつつ、ガスｇを吹き出させてマスク用カーテンｍを形成することが可能になる。
【００４０】
吸引部８３には、ガス等を吸引する一般的な吸気装置を利用している。吸引部８３から吸引した塗料を、吸引ホース８４を介して、樹脂成形型１１外部に送り出すことが可能である。雰囲気中に浮遊した塗料を吸引させることによって、コア型３０の成形面３１への塗料の付着や、樹脂成形型１１外部への塗料の飛散を防止することができる。
【００４１】
濃色塗料１６０を塗布する際には、キャビ型２０上にマスキング治具７１を配置する。この際、治具端面７２を第１の縦壁部２３に向かい合わせて配置し、マスク用カーテンｍを形成させる隙間１０５を第１の縦壁部２３と治具端面７２との間に形成させる（図５を参照）。
【００４２】
第１の縦壁部２３に対して治具端面７２を向かい合わせて接近離反移動させるだけの簡易な作業によってマスキング治具７１の位置決めを行うことができるため、配置作業の作業効率を向上させることができる。同様にして、第１の縦壁部２３に対して治具端面７２を接近離反移動させる作業によって、隙間１０５の幅寸法を調整することが可能である。
【００４３】
第１の縦壁部２３に向かい合わせられる治具端面の寸法は、特に限定されるものでははいが、マスク機能を十分に発揮させるために１〜５ｍｍ程度の寸法で設けることが望ましい。
【００４４】
マスキング治具７１を配置し、凸部２２における頂部２５と第１の縦壁部２３とを境にして、塗布領域とマスク領域とを区分けする。塗布領域は、凸部２２における頂部２５および第２の縦壁部２４を含む範囲に設定し、マスク領域は、第１の縦壁部２３およびマスキング治具７１によって覆われた範囲に設定する（図５を参照）。
【００４５】
濃色塗料１６０は、隙間１０５にガスｇを吹き出して、マスク用カーテンｍを形成させた状態で塗布する。マスク用カーテンｍは、凸部２２の第１の縦壁部２３に沿って形成する。
【００４６】
樹脂成形品１００に凹部形状を形成させる凸部２２とマスキング治具７１との間の隙間１０５にマスク用カーテンｍを形成させることによって、区分けされたマスク領域の側へ濃色塗料１６０が塗布されることを防止でき、濃色塗料１６０がマスキング治具７１に付着することを防止できる。このため、マスキング治具７１を洗浄する作業工程を省略することができ、洗浄作業に要するコストを削減するとともに、成形作業の作業効率が低下することを防止できる。
【００４７】
マスク用カーテンｍは、さらに、隙間１０５に濃色塗料１６０が入りこむことを防止し、第１の縦壁部２３および治具端面７２に濃色塗料１６０が付着することを防止する。
【００４８】
マスキング治具７１は、塗料の塗布作業時に、濃色塗料１６０の飛散が生じた場合であっても、マスキング治具７１が覆う部位に濃色塗料１６０が塗布されることを防止する。
【００４９】
塗布後、濃色塗料１６０は、塗布領域に濃色塗膜１６１を形成する（図６を参照）。凸部２２における頂部２５には、濃色塗膜１６１の端部１６２を形成する。このように、凸部２２の第１の縦壁部２３とマスキング治具７１との間に隙間１０５を形成し、さらにマスク用カーテンｍをその隙間１０５に形成することによって、凸部２２における頂部２５およびマスキング治具７１を配置しない側に形成された第２の縦壁部２４に濃色塗料１６０を塗布し、濃色塗膜１６１を形成させることができる。
【００５０】
樹脂成形品の表層上に濃淡の異なる塗料を塗布し、濃淡の異なる部位を連続させて形成させる場合、濃色塗膜の端部と淡色塗膜の端部との境目に隙間が生じることを防止する必要がある。両者の境目に隙間が生じることによって、樹脂材料部が外部に露出し、外観品質の低下を招くためである。一般的には、一方の塗膜の端部上に重ねるようにして他方の塗膜を形成することによって、両者の境目に隙間が生じることを防止している。
【００５１】
上記のように、濃色塗料と淡色塗料とを重ねて塗布する場合、成形面には、濃色塗料を塗布した後、淡色塗料を塗布する。樹脂成形品を製品として使用する際に、淡色塗膜の下から濃色塗膜が透けて見えることを防止するためである。
【００５２】
本実施形態にあっても、キャビ型２０の成形面２１に濃色塗料１６０を塗布した後、濃色塗料１６０を塗布した部位に重ねて淡色塗料１７０を塗布し、両者の境目に隙間１０５が生じることを防止している。
【００５３】
マスキング治具７１を配置した状態で塗布領域に濃色塗料１６０を塗布した後、マスキング治具７１を取り外し、キャビ型２０の成形面２１全体に淡色塗料１７０を塗布している（図７を参照）。濃色塗料１６０が塗布された塗布領域上には、濃色塗膜１６１と淡色塗膜１７１とが重ね合わせて形成されることになる。樹脂成形品１００を製品として利用した場合には、濃色塗膜１６１は、淡色塗膜１７１が透けて見えることを防止する。このため、塗布領域に該当する部位は、意匠外観上において、濃色塗膜１６１からなる表層を構成する。
【００５４】
マスク用カーテンｍおよびマスキング治具７１によって濃色塗料１６０が塗布されることを防止したマスク領域には、淡色塗膜１７１のみが形成されることになる。このため、マスク領域に該当する部位は、意匠外観上において、淡色塗膜１７１からなる表層を構成する。
【００５５】
濃色塗膜１６１の端部１６２を淡色塗膜１７１によって覆うため、両者の境目に隙間１０５が生じることを防止させた樹脂成形品１００を形成することができる（図１１を参照）。
【００５６】
次に、樹脂成形品の成形方法について説明する。
【００５７】
図１を参照して、樹脂成形品の成形方法は、概説すれば、離型剤１８０を塗布する工程（Ｓ１１）と、マスキング治具７１を配置する工程（Ｓ１２）と、成形面２１に濃色塗料１６０を塗布する工程（Ｓ１３）と、マスキング治具７１を取り外す工程（Ｓ１４）と、成形面２１に淡色塗料１７０を塗布する工程（Ｓ１５）と、型を締める工程（Ｓ１６）と、樹脂材料１５５を注入する工程（Ｓ１７）と、型を開く工程（Ｓ１８）と、樹脂成形品１００を取り出す工程（Ｓ１９）と、を有している。以下、樹脂成形品の成形方法について詳述する。
【００５８】
図３を参照して、離型剤１８０を塗布する工程を行う（Ｓ１１）。キャビ型２０およびコア型３０を開いた状態とし、それぞれの成形面２１、３１に離型剤１８０を塗布する。離型剤１８０の塗布は、離型剤用スプレーガン６０によって行う。
【００５９】
図４を参照して、マスキング治具７１を配置する工程を行う（Ｓ１２）。マスキング治置７１の位置決めは、第１の縦壁部２３に対して治具端面７２を接近離反移動させて行う。治具端面７２を第１の縦壁部２３に向かい合わせて配置し、第１の縦壁部２３と、治具端面７２との間に隙間１０５を形成させる。マスキング治具７１の位置決めは、マスキング治具７１に設けられた位置決め用凸部７３およびキャビ型２０に設けられた位置決め用凹部２６を併用して行うことも可能である。マスキング治具７１の位置決めをより高精度に行うことが可能になる。
【００６０】
マスキング治具７１を配置し、凸部２２における頂部２５と第１の縦壁部２３とを境にして、塗布領域とマスク領域とを区分けする。塗布領域は、凸部２２における頂部２５および第２の縦壁部２４を含む範囲に設定し、マスク領域は、第１の縦壁部２３およびマスキング治具７１によって覆われた範囲に設定する。
【００６１】
図５を参照して、成形面２１に濃色塗料１６０を塗布する工程を行う（Ｓ１３）。ガス吹出部７４によって、隙間１０５からガスｇを吹き出させてマスク用カーテンｍを形成させる。マスク用カーテンｍを形成させた状態でキャビ型２０の成形面２１に濃色塗料１６０を塗布する。濃色塗料１６０の塗布は、塗料用スプレーガン５０によって行う。
【００６２】
ガスｇは、キャビ型２０から伝えられる熱によって温められた状態にあるガス保持空間１１０内を通過させて隙間１０５から吹き出させる。樹脂成形型１１の型温の低下が生じることを防止しつつ、ガスｇを吹き出させてマスク用カーテンｍを形成するためである。
【００６３】
吸引部８３は、雰囲気中に浮遊した塗料を吸引し、コア型３０の成形面３１への塗料の付着や、樹脂成形型１１外部への塗料の飛散を防止する。
【００６４】
凸部２２における頂部２５および第２の縦壁部２４を含む塗布領域には、濃色塗料１６０を塗布し、濃色塗料１６１を形成させる。
【００６５】
マスク用カーテンｍは、区分けされたマスク領域の側へ濃色塗料１６０が塗布されることを防止し、濃色塗料１６０がマスキング治具７１に付着することを防止する。さらに、隙間１０５に濃色塗料１６０が入り込むことを防止し、第１の縦壁部２３および治具端面７２に濃色塗料１６０が付着することを防止する。
【００６６】
ここで、図１２には、マスキング治具７１のみによって、塗布領域およびマスク領域を区分けして塗料を塗布する対比例のマスキング方法を示し、図１３には、対比例のマスキング方法によって形成された途膜１６１、１７１を示す。
【００６７】
図１２を参照して、対比例にあっては、成形面２５０の凸部２００における第２の縦壁部２２０と、頂部２３０とを含む範囲を塗布領域に設定し、マスキング治具２４０によって覆われた箇所と、第１の縦壁部２１０とを含む範囲をマスク領域に設定している。マスキング治具７１には、Ｌ字状の治具端面を形成している。
【００６８】
Ｌ字状の治具端面と、第１の縦壁部２１０および頂部２３０との間の間隔を調整し、塗布領域およびマスク領域を区分けする。Ｌ字状の治具端面の縦壁部２４１および横壁部２４２のそれぞれを、凸部２００における頂部２３０および第１の縦壁部２１０に対して位置決めするため、マスキング治具２４０の配置作業の煩雑化が生じる。
【００６９】
マスキング治具２４０を配置した状態で塗料１６０を塗布すると、塗布領域に塗料を塗布することはできるが、治具端面の縦壁部２４１にも塗料１６０が付着する。また、第１の縦壁部２１０と治具端面の縦壁部２４１との間に塗料１６０が入り込むことによって、マスク領域内に塗料１６０が付着したり、頂部２３０における塗料１６０の塗布量がまばらになったりする虞がある。
【００７０】
図１３を参照して、頂部２３０における塗料１６０の塗布量がまばらになると、濃淡の異なる塗料を重ねて塗布して形成した表層に、濃色塗膜１６１と淡色塗膜１７１とが混在する箇所が生じ、外観品質を低下させることになる。
【００７１】
マスク領域へ塗料１６０が入り込むことを防止するためには、第１の縦壁部２１０と治具端面の縦壁部２４１との間の距離を狭める必要がある。しかしながら、この距離を狭めると、頂部２３０に塗布した塗料と治具端面の縦壁部２４１に付着した塗料１６０とが連続して形成されてしまい、マスキング治具２４０を取り外す際に、塗膜１６１の伸びや剥離を生じさせる虞がある（図１２（Ｂ）を参照）。
【００７２】
図１４には、上記の対比例において生じ得る問題に対策を施した他の対比例のマスキング方法を示す。
【００７３】
図１４を参照して、他の対比例にあっては、頂部２３０の幅寸法ｗを大きくし、頂部２３０と治具端面の横壁部２４２との間の距離を狭めることによって、頂部２３０を、塗料１６０が塗布されないマスク領域に設定している。さらに、第１の縦壁部２１０と治具端面の縦壁部２４１との間の距離を狭めることによって、両者の間に塗料１６０が入り込むことを防止している。
【００７４】
この対比例にあっては、マスク領域に塗料１６０が入り込むことを防止し得るが、頂部２３０の幅寸法ｗを一定の大きさ以上に設定しなければならず、樹脂成形品の外観意匠の設計が制限されるという問題がある。また、マスキング領域へ塗料１６０が入り込むことを防止するために、頂部２３０と冶具端面の横壁部２４２との間の距離を狭めると、両者の間の隙間１０５を埋めるようにして塗膜１６１が連続して形成されてしまう。マスキング治具２４０を取り外す際に、塗膜１６１の伸びや切れを生じさせる虞がある（図１４（Ｂ）を参照）。
【００７５】
これに対して、本実施形態にあっては、凸部２２の第１の縦壁部２３とマスキング治具７１との間に隙間１０５を形成し、さらにマスク用カーテンｍをその隙間１０５に形成することによって、凸部２２における頂部２５、およびマスキング治具７１を配置しない側に形成された第２の縦壁部２４に濃色塗料１６０を塗布することができる。さらに、隙間１０５に濃色塗料１６０が入りこむことを防止し、第１の縦壁部２３および治具端面７２に濃色塗料１６０が付着することを防止する。このため、濃色塗料１６０が頂部２５にまだらに塗布されたり、マスキング領域内に塗料が付着したりすることを防止できる。マスキング治具７１を取り外す際に、樹脂成形品１００に伸びや切れが生じることや、濃淡の異なる塗料を重ねて塗布して形成した表層に濃淡部分が不規則に形成されて外観品質の低下が生じることを防止できる（図１１を参照）。
【００７６】
図６を参照して、マスキング治具７１を取り外す工程を行う（Ｓ１４）。濃色塗料１６０を塗布した後、マスキング治具７１をキャビ型２０から取り外す。
【００７７】
図７を参照して、成形面２１に淡色塗料１７０を塗布する工程を行う（Ｓ１５）。濃色塗料１６０が塗布された塗布領域上には、濃色塗膜１６１と淡色塗膜１７１とを重ねて形成する。濃色塗膜１６１は、淡色塗膜１７１が透けて見えることを防止する。
【００７８】
濃色塗料１６０が塗布されなかったマスク領域には、淡色塗膜１７１のみを形成する。マスク領域に該当する部位は、淡色塗膜１７１からなる表層を構成する。
【００７９】
凸部２２の頂部２５において形成された濃色塗膜１６１の端部１６２を淡色塗膜１７１で覆うことによって、両者の境目に隙間１０５が生じることを防止させた樹脂成形品１００の表層を形成する。
【００８０】
図８を参照して、型締めする工程を行う（Ｓ１６）。キャビ型２０に対してコア型３０を接近移動させることによって樹脂成形型１１を型締めする。キャビ型２０の成形面２１とコア型３０の成形面３１との間に樹脂成形品１００の外形形状に合致する形状の内面形状を有するキャビティ１２を形成する。
【００８１】
図９を参照して、樹脂材料１５５を注入する工程を行う（Ｓ１７）。ミキシングヘッド４０によって、キャビティ１２内に溶融した樹脂材料１５５を注入する。
【００８２】
図１０を参照して、型を開く工程を行う（Ｓ１８）。樹脂材料１５０が硬化し、濃色途膜１６１および淡色途膜１６２と一体化した樹脂成形品１００が成形された後、樹脂成形型１１を開く。
【００８３】
図１１を参照して、樹脂成形品１００を取り出す工程を行う（Ｓ１９）。マスキング装置７０によって塗布領域とマスク領域とを区分けして塗布された濃色塗料１６０から形成された濃色塗膜１６１、および成形面２１全体に塗布された淡色塗料１７０から形成された淡色塗膜１７１からなる表層と、樹脂材料１５０とが一体化した樹脂成形品１００を取得することができる。
【００８４】
上述したように、本実施形態によれば、樹脂成形品１００に凹部形状を形成させる凸部２２とマスキング治具７１との間の隙間１０５にマスク用カーテンｍを形成させることによって、区分けされたマスク領域の側へ濃色塗料１６０が塗布されることを防止でき、濃色塗料１６０がマスキング治具７１に付着することを防止できる。このため、マスキング治具７１を洗浄する作業工程を省略することができ、洗浄作業に要するコストを削減するとともに、成形作業の作業効率が低下することを防止できる。
【００８５】
濃色塗膜１６１の端部１６２を淡色塗膜１７１で覆うことによって、両者の境目に隙間１０５が生じることを防止させた樹脂成形品１００の表層を形成することができる。
【００８６】
凸部２２における頂部２５およびマスキング治具７１を配置しない側に形成された第２の縦壁部２４に濃色塗料１６０を塗布することができる。隙間１０５に濃色塗料１６０が入りこむことを防止し、第１の縦壁部２３、および治具端面７２に濃色塗料１６０が付着することを防止する。このため、濃色塗料１６０が頂部２５にまだらに塗布されたり、マスキング領域内に塗料が付着したりすることを防止できる。マスキング治具７１を取り外す際に樹脂成形品１００に伸びや切れが生じることや、濃淡の異なる塗料を重ねて塗布して形成した表層に、濃淡部分が不規則に形成されて外観品質の低下が生じることを防止できる。
【００８７】
治具端面７２を第１の縦壁部２３に向かい合わせて配置させるため、第１の縦壁部２３に対して治具端面７２を向かい合わせて接近離反移動させるだけの簡易な作業によってマスキング治具７１の位置決めを行うことができる。このため、配置作業の作業効率を向上させることができる。
【００８８】
ガスｇを、ガス保持空間１１０内を通過させることによって、通過させる前と比較して温めた状態で吹き出させることが可能になる。このため、樹脂成形型１１の型温の低下が生じることを防止しつつ、ガスｇを吹き出させてマスク用カーテンｍを形成することができる。
【００８９】
吸引部８３は、吸引部８３から吸引した塗料を、樹脂成形型１１外部に送り出す。このため、雰囲気中に浮遊した塗料を吸引させることによって、コア型３０の成形面３１への塗料の付着や、樹脂成形型１１外部への塗料の飛散を防止することができる。
【００９０】
本実施形態は、適宜改変することが可能である。
【００９１】
塗料と塗布する際に、塗料が樹脂成形型１１内において飛散することをより防止するために、例えば、樹脂成形型１１をブース内に配置し、雰囲気中に浮遊した塗料を吸引してブース外部へ排出する構成にすることも可能である。
【００９２】
第１の縦壁部２３と治具端面７２との間に形成する隙間１０５の寸法は、特に限定されるものではない。マスク用カーテンｍによるマスキング効果を得ることができる範囲内において適宜変更することが可能である。また、マスク用カーテンを形成させるためのガスの種類は、特に限定されるものではないが、コストを削減するために空気を用いることが望ましい。
【００９３】
濃色塗料１６０および淡色塗料１７０の色彩は特に限定されるものではなく、適宜選択することが可能である。また、濃色塗料１６０および淡色塗料１７０の濃淡の程度は、一方の塗料に対して他方の塗料の色味が淡いものであればよく、両者の濃淡差は、特に限定されるものではない。
【００９４】
塗料および、樹脂材料１５０は、ウレタン系の材料に限定されるものではなく、例えば、熱可塑性および熱硬化性樹脂からなる材料を用いることも可能である。
【００９５】
実施形態にあっては、第１の縦壁部２３とマスキング治具７１との間に隙間ｇを形成させているが、例えば、第２の縦壁部２４との間に隙間ｇを形成し、その隙間ｇにマスク用カーテンｍを形成させることも可能である。この場合、治具端面７２は、第２の縦壁部２４に対して向き合わせて配置させる。
【００９６】
本発明に係るマスキング方法およびマスキング装置は、樹脂成形品に凹部形状を形成させる凸部が形成された成形面を有する樹脂成形型に、表層をなす塗膜を形成する塗料を塗布するに際して、凸部とマスキング治具との間に吹き出させたガスがなすマスク用カーテンによってその塗料の塗布領域を定めることを目的として広く適用することができる。このため、反応射出成形のみに適用が限定されるものではなく、樹脂成形品の取得を目的とするその他の成形方法および成形装置に適用することが可能である。樹脂成形型上において塗布領域が定められる少なくとも１種の塗料を樹脂成形型に塗布することを目的としたマスキング方法、およびマスキング装置に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００９７】
１０      成形用金型（金型）、
２０      上型、
２１      上型の成形面、
２３      上型の型合わせ面、
３０      下型（塗布対象物）、
３１      下型の成形面（塗布面）、
３２      下型の成形面の周縁部、
３３      下型の型合わせ面（マスク領域）、
３４      下型の型合わせ面の端部（マスク領域）、
４０      段差部、
４１      第１の縦壁部、
４２      第２の縦壁部、
４３      平坦部、
５０      マスク用凹部、
６０      位置決めピン（係合部材）、
６１      ピン本体部、
６２      突起部、
７０      位置決めロッド（係合部材）、
８１      塗布用ガン、
８２      離型剤用ガン、
８５      キャビティ、
９０      樹脂成形品、
９１      樹脂材料、
９２      塗布材料、
９３      塗膜、
９４      離型剤、
９６      塗膜カス、
１００    マスキング治具、
１１０    本体部、
１１１    マスク用凸部、
１１２    屈曲部、
１１５    固定用フランジ部（係合部）、
１１６    溝部、
１１７    挿入ガイド、
１１８    係合穴（係合部）、
１２０    オーバーハング部、
１２５    フランジ部、
ｇ１      塗布面とオーバーハング部との間の隙間、
θ        傾斜角度。
【図１】
2010214261.tif 000003
【図２】
2010214261.tif 000004
【図３】
2010214261.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010214261.tif 000007
【図６】
2010214261.tif 000008
【図７】
2010214261.tif 000009
【図８】
2010214261.tif 000010
【図９】
2010214261.tif 000011
【図１０】
2010214261.tif 000012
【図１１】
2010214261.tif 000013
【図１２】
2010214261.tif 000014
【図１３】
2010214261.tif 000015
【図１４】
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