(57)【要約】【課題】小形ＥＬパネルを２次元的に配列した場合であっても、目地部による画質劣化のない高品質、高精細表示が可能で軽量な大画面表示装置を得られるようにする。【解決手段】  大画面表示装置１は、小形ＥＬパネル５の表示面側に発光画素ごとに対応して光を所定の方向に伝達する機能をもつ光伝達パネル６を密着して設けた小形表示パネル２を配列して実現する。小形ＥＬパネル５は透明基板１０と絶縁基板１４により挟まれた有機ＥＬによる発光層１１〜１３の周辺部には十分な幅をもつ封止壁１５が設けられている。光伝達パネル６は透明基板１０上に、１ピクセル画素に対応して透明体１８を設け、ブラックマトリクスＡ１６の位置に対応してブラックマトリクスＢ２３を介して空洞１９があり、空洞１９と接する透明体１８との境界面には反射膜２０を形成しているものである。この小形表示パネル６を配列することによって、目地部による画質劣化がなくなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小形ＥＬパネルの面上に光伝達パネルが一体となって構成された小形表示パネルであって、該光伝達パネルは透明基板の内面に透明体と反射膜と空洞が形成されており、該透明体の一方の面は該小形ＥＬパネルの発光画素の位置に対応して密着して設けられており、該小形ＥＬパネルと該透明基板に接していない面には前記反射膜が形成され、前記透明体の間には前記空洞が設けられていることを特徴とする小形表示パネル。
【請求項２】
前記小形ＥＬパネルの透明基板の外面には、密着して複数の多角形をしたＥＬ側透明体を設け、該ＥＬ側透明体は少なくともＥＬ側反射膜を形成する面とＥＬ側接着面を設けた面を有していて、該光伝達パネルの透明基板の内面には、密着して複数の多角形をした観視側透明体を設け、該観視側透明体は少なくとも観視側反射膜を形成する面と接着剤を塗布する観視側接着面を有していて、該ＥＬ側接着面と該観視側接着面を該接着剤にて強固に接着することによって上記透明体を成したことを特徴とする請求項１に記載の小形表示パネル。
【請求項３】
前記小形表示パネル周辺部の光らない部分の幅をａ、該小形表示パネルを配列した時に生じる小形表示パネル間のギャップをγ、該小形表示パネル内のブラックマトリクスの幅をｗとする時、２ａ＋γ＝ｗとなるように、該光伝達パネルを構成する透明基板の内面に接する透明体の位置と長さを設定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の小形表示パネル。
【請求項４】
前記ＥＬ側透明体と逆の形状となるＥＬ側モールドを用いて、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、未硬化の熱硬化性樹脂、あるいは未硬化の光硬化性樹脂などの有機ポリマーよりなる樹脂層に押し付けて該透明基板の外面に密着して該ＥＬ側透明体を形成すると共に、該観視側透明体と逆の形状となる観視側モールドを用いて、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、未硬化の熱硬化性樹脂、あるいは未硬化の光硬化性樹脂などの有機ポリマーよりなる樹脂層に押し付けて該透明基板の内面に密着して該観視側透明体を形成する作製方法を用いたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の小形表示パネル。
【請求項５】
小形ＥＬパネルの面上に光伝達パネルが一体となって構成された小形光源パネルであって、透明体が該小形ＥＬパネルにおける透明基板の外面に一定の長さｅの幅で密着して設けられており、透明体の反対側の面は該光伝達パネルにおける透明基板の内面に一定の長さｆの幅で密着して設けられており、該小形ＥＬパネルの該透明基板と該光伝達パネルの該透明基板に接していない他の透明体の面には反射膜が形成されていることを特徴とする小形光源パネル。
【請求項６】
前記長さｅは、前記小形ＥＬパネルにおける発光層の長さｄをｎ分割した長さ（ｅ＝ｄ／ｎ）であって、前記長さｆは該光伝達パネルにおける透明基板の長さｇをｎ分割した長さ（ｆ＝ｇ／ｎ）であることを特徴とする請求項５に記載の小形光源パネル。
【請求項７】
前記ＥＬ側透明体と逆の形状となるＥＬ側モールドを用いて、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、未硬化の熱硬化性樹脂、あるいは未硬化の光硬化性樹脂などの有機ポリマーよりなる樹脂層に押し付けて該透明基板の外面に該ＥＬ側透明体を形成すると共に、該観視側透明体と逆の形状となる観視側モールドを用いて、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、未硬化の熱硬化性樹脂、あるいは未硬化の光硬化性樹脂などの有機ポリマーよりなる樹脂層に押し付けて該透明基板の内面に該観視側透明体を形成する作製方法により得られることを特徴とする請求項５又は６に記載の小形光源パネル。
【請求項８】
請求項１乃至４のいずれかに記載の小形光源パネルを二次元的に配列してなる大画面表示装置。
【請求項９】
請求項５乃至７のいずれかに記載の小形光源パネルを二次元的に配列してなる大形光源パネル。
【請求項１０】
前記大形光源パネルの前面に拡散板を設けたことを特徴とする請求項９に記載の大形光源パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小形の表示デバイスを二次元的に配列して構成する大画面表示装置および大形光源パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近注目されている表示デバイスに有機ＥＬがある。有機ＥＬ（ e l e c t r o l u m
i n e s c e n c e）を用いた表示パネルは、自発光、高速応答、広視野角など液晶パネルにはない優れた表示性能を有している。この優れた性能を活かして小形サイズの有機ＥＬパネル（以下「小形ＥＬパネル」という。）を２次元的に配列して大画面表示装置（「大画面ディスプレイ」ともいう。）を実現することが考えられるが、その場合、配列された小形ＥＬパネル同士の継ぎ目に沿って生じる発光しない部分の幅が各小形ＥＬパネル内部に元々あるブラックマトリクス幅と異なると、この継ぎ目の部分が大画面表示装置の中で目地のように見えてしまい、画質が大きく劣化する。配列された小形ＥＬパネル同士の継ぎ目に沿って生じる発光しない部分を以下「目地部」という。
【０００３】
このような問題点を解決する方法として特開２００１−２９６８１４号公報（ 特許文献１）では、１枚の大きな基板の表示面全域に複数の表示素子を形成し、これらの表示素子の各々に対応して信号電極および走査電極に信号を供給する駆動回路を設けた構造が提案されている。特許文献１の構造によれば、共通の大きな１枚の基板の上に表示素子が配列されているので、目地部が見えてしまうという問題を解消することができるとされている。
【０００４】
特開２００７−８６６６７号公報（特許文献２）によると、封止膜を発光層より外側にまで広げ、発光層の外側にある透明基板または透明基板の表面を覆う保護膜に直接強固に接する構造としているので、該封止膜が薄くても外部からの水分や酸素を遮断することができ、この結果、封止幅や電極取り出し領域を狭くでき、各小形ＥＬパネル内部に元々あるブラックマトリクス幅と同じ目地部を実現できるとしている。
特開平３−２２３４１号公報（特許文献３）によると、表示管の前面パネルに管体を設け発光部で発光した光を管体の中を通過させ、発光面と反対側の表示面に導き出し、表示管の周辺部の光らない部分を表示面から見て細くなるような位置に発光部がくるように配設されている。これにより、表示管を配列して生じる配列部分の大きさを小さくできるので、高精細表示が可能としている。
【特許文献１】特開２００１−２９６８１４号公報
【特許文献２】特開２００７−８６６６７号公報
【特許文献３】特開平３−２２３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に提案された構造では画面サイズの大きさに限界が生じる。すなわち、たとえば２００インチのような大画面を構成しようとすると、一旦大きな面積で導電膜を形成してから不要箇所をエッチングなどで除去する方法を採るため、２００インチの大きさの導電膜を形成する装置が必要となる。現状の装置の大きさを考慮すれば、単一の層として形成できる導電膜のサイズは１５０インチ以下である。したがって、特許文献１に示される構造のものでは、数百インチといった大きなサイズの導電膜は形成できない。
さらに、１５０インチ以下のサイズであっても大きな面積で発光層を成膜する際には、中央部とコーナー部との間で有機ＥＬ層の膜厚に差ができる問題や、ピンホールの発生といった問題が生じる。したがって、大きな面積のパネルにおいては高歩留まりで有機ＥＬ層を成膜することが難しい。
さらに、大多数の小形ＥＬパネルが正常に動作していても一部の小形ＥＬパネルに不良品が発生すると、その不良品の小形ＥＬパネルを簡単に取り替えることができないため、不良品の小形ＥＬパネルが混在する形で表示することになるので画質が大きく損なわれる。
また、独立した小形ＥＬパネルを配列して構成する大画面表示装置であれば、大画面表示装置を分解して搬送や持ち運びができるが、特許文献１のように、たとえば１５０インチサイズの一枚のガラス上に形成された大画面表示装置では搬送や持ち運びは困難となる。
【０００６】
特許文献２による大画面表示装置では、画素ピッチを小さくし高精細化していくと、駆動回路を接続するための電極取り出し端子領域が小さくなることによる電気的、機械的な信頼性の低下という問題が発生する。また、封止幅も細くしなければならないが、封止幅を細くすると有機ＥＬ材料は水分や酸素に極めて弱いので水分や酸素が浸透することによる発光効率や寿命の低下という問題も起こる。このような問題が起こらないようにするために取り出し端子領域や保護膜、および封止幅の厚さを大きい状態のままにしておくと、高精細表示にすればするほど発光しない部分の幅がブラックマトリクスの幅より大きくなる。すなわち目地部が目立ち大画面表示装置の画質が悪くなってくる。
【０００７】
特許文献３による大画面表示装置では、表示管の前面パネルのベースはガラスであり、そのガラスと同等の熱膨張率をもつ金属管を管体として埋め込んで前面パネルを実現している。ガラスを溶融しながら管体を埋め込み、互いに所定の位置になったところで冷却してガラスと管体を強固に固着させて前面パネルとするが、ガラスを溶融、冷却、そして固体に至るまでの特性が金属の特性と若干異なるため、その結果、ガラスと金属との熱応力の差による歪が発生し破損する可能性があり、安定で高歩留まりの表示パネルができない。また、金属の管体を用いているので金属の肉厚が表示パネルの高精細さに制限を与え高精細な前面パネルが実現できない。さらに、管体に金属を用いていることと、ガラスの中に管体が埋め込む構造としているので管体と管体の間にはガラスが存在し軽量な表示管が実現できないなどの問題がある。
本発明は、複数の小形ＥＬパネルを２次元的に配列した場合であっても、目地部による画質劣化のない高品質、高精細表示が可能で軽量な大画面表示装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に基づく大画面表示装置は、小形ＥＬパネルと光伝達パネルより構成してなる小形表示パネルを配列して実現するものであり、該小形ＥＬパネルは有機ＥＬ材料により構成される発光層の一方側の面（表示面側）は透明基板で、他方側の面は絶縁基板、あるいは金属基板で構成され、該透明基板と該絶縁基板により挟まれた発光層の周辺部には発光層を取り囲むように封止壁が設けられていて、該封止壁は外部の水分や酸素が発光層に浸透しないように十分な幅を有しており、該小形ＥＬパネルの表示面側には発光画素ごとに対応して光を所定の方向に伝達する機能をもつ光伝達パネルを密着して設けた小形表示パネルであって、該小形表示パネルを配列することによって生じる目地部と小形表示パネルの内部にあるブラックマトリクス幅を同一とした小形表示パネルを用いて従来の課題を解決する。
【０００９】
すなわち、本発明の第１の観点からは、小形ＥＬパネルの面上に光伝達パネルが一体となって構成された小形表示パネルであって、該光伝達パネルは透明基板の内面に透明体と反射膜と空洞が形成されており、該透明体の一方の面は該小形ＥＬパネルの発光画素の位置に対応して密着して設けられており、該小形ＥＬパネルと該透明基板に接していない面には前記反射膜が形成され、前記透明体の間には前記空洞が設けられていることを特徴とする小形表示パネルが提供される。
また、本発明の第２の観点からは、上記の第１の観点において、上記小形ＥＬパネルの透明基板の外面には、密着して複数の多角形をしたＥＬ側透明体を設け、該ＥＬ側透明体は少なくともＥＬ側反射膜を形成する面とＥＬ側接着面を設けた面を有していて、該光伝達パネルの透明基板の内面には、密着して複数の多角形をした観視側透明体を設け、該観視側透明体は少なくとも観視側反射膜を形成する面と接着剤を塗布する観視側接着面を有していて、該ＥＬ側接着面と該観視側接着面を該接着剤にて強固に接着することによって上記透明体を成したことを特徴とする小形表示パネルが提供される。
【００１０】
また、本発明の第３の観点からは、上記の第１又は第２の観点において、上記小形表示パネル周辺部の光らない部分の幅をａ、該小形表示パネルを配列した時に生じる小形表示パネル間のギャップをγ、該小形表示パネル内のブラックマトリクスの幅をｗとする時、２ａ＋γ＝ｗとなるように、該光伝達パネルを構成する透明基板の内面に接する透明体の位置と長さを設定したことを特徴とする小形表示パネルが提供される。
また、本発明の第４の観点からは、上記の第１〜第２の観点において、上記ＥＬ側透明体と逆の形状となるＥＬ側モールドを用いて、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、未硬化の熱硬化性樹脂、あるいは未硬化の光硬化性樹脂などの有機ポリマーよりなる樹脂層に押し付けて該透明基板の外面に密着して該ＥＬ側透明体を形成すると共に、該観視側透明体と逆の形状となる観視側モールドを用いて、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、未硬化の熱硬化性樹脂、あるいは未硬化の光硬化性樹脂などの有機ポリマーよりなる樹脂層に押し付けて該透明基板の内面に密着して該観視側透明体を形成する作製方法を用いたことを特徴とする小形表示パネルが提供される。
また、本発明の第５の観点からは、小形ＥＬパネルの面上に光伝達パネルが一体となって構成された小形光源パネルであって、透明体が該小形ＥＬパネルにおける透明基板の外面に一定の長さｅの幅で密着して設けられており、透明体の反対側の面は該光伝達パネルにおける透明基板の内面に一定の長さｆの幅で密着して設けられており、該小形ＥＬパネルの該透明基板と該光伝達パネルの該透明基板に接していない他の透明体の面には反射膜が形成されていることを特徴とする小形光源パネルが提供される。
【００１１】
また、本発明の第６の観点からは、上記の第５の観点において、上記長さｅは、前記小形ＥＬパネルにおける発光層の長さｄをｎ分割した長さ（ｅ＝ｄ／ｎ）であって、前記長さｆは該光伝達パネルにおける透明基板の長さｇをｎ分割した長さ（ｆ＝ｇ／ｎ）であることを特徴とする小形光源パネルが提供される。
また、本発明の第７の観点からは、上記の第５又は第６の観点において、上記ＥＬ側透明体と逆の形状となるＥＬ側モールドを用いて、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、未硬化の熱硬化性樹脂、あるいは未硬化の光硬化性樹脂などの有機ポリマーよりなる樹脂層に押し付けて該透明基板の外面に該ＥＬ側透明体を形成すると共に、該観視側透明体と逆の形状となる観視側モールドを用いて、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、未硬化の熱硬化性樹脂、あるいは未硬化の光硬化性樹脂などの有機ポリマーよりなる樹脂層に押し付けて該透明基板の内面に該観視側透明体を形成する作製方法により得られることを特徴とする小形光源パネルが提供される。
また、本発明の第８の観点からは、上記の小形光源パネルを二次元的に配列してなる大画面表示装置もしくは大形光源パネルが提供される。ここで、好ましくは、上記大形光源パネルの前面に拡散板を設ける。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、複数の小形表示パネルを２次元的に配列した場合であっても目地部と小形表示パネルの内部にあるブラックマトリクス幅を同一にしたもので、大画面表示装置の画質劣化がなく高品質、高精細表示が可能で軽量な大画面表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（実施の形態１）
（構成）
図１〜図６を参照して、本発明に基づく実施の形態１における大画面表示装置について説明する。
図１に示す大画面表示装置１は、水平方向４２個×垂直方向２４個の合計１００８個の小形表示パネル２を２次元的に配列して構成したものである。この大画面表示装置１は、水平画素数が１３４４ピクセル画素、走査ライン数が７６８ライン、画面サイズが対角１５０インチである。なお、「ピクセル画素」とはＲ，Ｇ，Ｂの３単色画素で構成される画素を意味する。１３４４ピクセル画素は４０３２単色画素に相当する。
小形表示パネル２は、画面サイズが対角４．４５インチ、水平画素数が３２ピクセル画素、走査ライン数が３２ラインである。小形表示パネル２は、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の色を発光することによってフルカラー表示が行なえる有機ＥＬパネルを用いている。小形表示パネル２を並べたことによって生じる目地部３の幅は、小型表示パネル２内のブラックマトリクスの幅と等しくなっている。
【００１４】
図２は、小形表示パネル２の表示面を拡大して提示しており、その周りには小形表示パネル２が配列された状態を示している。
図３（ａ）は、小形表示パネル２の左端部における断面図（図２におけるＡ１−Ａ２線に関する矢視断面図）、図３（ｂ）は、小形表示パネル２の中央部における断面図（図２におけるＢ１−Ｂ２線に関する矢視断面図）、図３（ｃ）は、小形表示パネル２の右端部における断面図（図２におけるＣ１−Ｃ２線に関する矢視断面図）である。
図４（ａ）は、小形表示パネル２の上端部における断面図（図２におけるＤ１−Ｄ２線に関する矢視断面図）、図４（ｂ）は、小形表示パネル２の中央部における断面図（図２におけるＥ１−Ｅ２線に関する矢視断面図）、図４（ｃ）は、小形表示パネル２の下端部における断面図（図２におけるＦ１−Ｆ２線に関する矢視断面図）である。
図２の左右方向が水平方向、図２の上下方向が垂直方向に相当する。
図３を用いて小形表示パネル２の構成について説明する。図のように小形表示パネル２は小形ＥＬパネル５の面上に光伝達パネル６を設けた構成となっている。
【００１５】
まず小形ＥＬパネル５において、透明基板１０と透明基板１０の一方の面に形成された赤色発光層１１、緑色発光層１２、青色発光層１３が絶縁基板１４によって挟まれている。赤色発光層１１、緑色発光層１２、青色発光層１３の三種類の発光層で１ピクセル画素の発光層を形成する。小形ＥＬパネル５は十分な壁の厚さ（例えば数ｍｍ以上）を持つ封止壁１５によって外部の水分や酸素が内部に浸透するのを防ぎ、赤色発光層１１、緑色発光層１２、青色発光層１３の発光性能の低下を防止している。１ピクセル画素間にはブラックマトリクスＡ１６が設けられている。また、絶縁基板１４と赤色発光層１１、緑色発光層１２、青色発光層１３との間には金属電極（記載略）が設けられており、赤色発光層１１、緑色発光層１２、青色発光層１３と透明基板１０との間には金属電極と直交する方向に透明電極（記載略）が配置されている。発光は、透明電極と金属電極に電圧を印加して電流を流すことによって起こり、この部分が発光画素となる。発光した光は、透明電極１０を通して光伝達パネル６側に射出される。
【００１６】
赤色発光層１１、緑色発光層１２、青色発光層１３は印刷や蒸着により形成される。赤色発光層１１、緑色発光層１２、青色発光層１３は図では単一層のように記載されているが、実際にはその内部は高効率に発光させるために電子輸送層、正孔輸送層、ＥＬ発光層等からなる多層化構造となっている。赤色発光層１１、緑色発光層１２、青色発光層１３は、低分子材料や高分子材料を用いて形成される。封止壁１５の外側、すなわち図３の（ａ）において透明電極１０の左端には駆動回路（記載略）と接続するための取り出し端子１７が設けられている。封止壁１５の材料としては、有機材料ではエポキシ樹脂やアルカリ樹脂などが、無機材料では窒化シリコン、窒化酸化シリコンなどが使用可能である。エポキシ樹脂は耐熱性や接着性の観点から好ましく、アルカリ樹脂は速硬化性の観点から好ましい。小形ＥＬパネル５は、以上のように構成される。
続いて光伝達パネル６において、透明基板１０の絶縁基板１４と反対側の面上には、１ピクセル画素に対応して透明体１８が設けられ、ブラックマトリクスＡ１６の位置に対応してブラックマトリクスＢ２３を介して空洞１９があり、空洞１９と接する透明体１８との境界面には反射膜２０が形成されている。透明基板１０の厚さは、赤色発光層１１、緑色発光層１２、青色発光層１３の三種類の発光層より構成する１ピクセル画素からの発光成分が、隣接する透明体１８に漏れないようにするためにブラックマトリクスＡ１６の幅に比べて薄い方が好ましい。透明体１８の透明基板１０と反対側の面は透明基板２１と密着した状態にある。透明基板２１の空洞１９の位置には、ブラックマトリクスＣ２２を設ける。光伝達パネル６は、以上のように構成される。
【００１７】
このように小形表示パネル２は、小形ＥＬパネル５と光伝達パネル６が強固に密着、あるいは貼りあわせた一体型の構成となっている。
小形ＥＬパネル５より発光した赤色発光層１１、緑色発光層１２、青色発光層１３からの光は、透明基板１０を通過し、それぞれの位置に対応した透明体１８を通過後、透明基板２１を経て、観視者側にフルカラー表示される。透明体１８内に射出した赤色発光層１１、緑色発光層１２、青色発光層１３からの光は、直進して透明基板２１側に到達する直達成分と、赤色発光層１１、緑色発光層１２、青色発光層１３、すなわち１ピクセル画素ごとに設けられた空洞１９との境界面に形成した反射膜２０にあたって反射を繰り返しながら透明基板２１の方に光が伝達されていく反射成分が混ざり合って透明基板２１より発光色として表示される。
【００１８】
このように１ピクセル画素単位で発光する光が、目地部３の発生原因となる発光に関わらない封止壁１５と取り出し端子１７の位置に対応する透明基板２１側の位置に忠実に伝達されるので、透明基板２１の表示面では小形ＥＬパネル５における取出し端子１７や封止壁１５の光らない部分がなくなった状態となる。また、空洞１９と接する透明体１８との境界面には反射膜２０が形成されているので隣接する透明体１８の方には光が漏れることがなく、透明基板２１から射出される１ピクセル画素単位の光は純粋で混濁のない色で表示することができる。
【００１９】
透明体１８のそれぞれの大きさは１ピクセル画素の大きさに対応しているので、赤色発光層１１、緑色発光層１２、青色発光層１３からの発光色は透明体１８の中で色が混色するのが好ましい。十分に混色されない場合、例えば透明体１８の中に拡散剤を混在させたり反射膜２０を形成している面を不均一して光の拡散を図ることによって赤色発光層１１、緑色発光層１２、青色発光層１３からの発光色を混色させるとよい。
ここで、仮に小形ＥＬパネル５だけの配列により大画面表示装置１を構成すると高精細表示にすればするほど、図５に示すように図３（ａ）の封止壁１５と取り出し端子１７の光らない部分２５、および図３（ｃ）の封止壁１５の光らない部分２６の幅が、小形ＥＬパネル５内のブラックマトリクスＡ１６の幅より大きくなるので、目地部３の幅が目立ってしまい表示画質を大きく損なうことになる。
【００２０】
小形表示パネル２は、小形ＥＬパネル５の面上に光伝達パネル６を設けるので、図６に示すように左端の光らない部分２７および右端の光らない部分２８の幅を十分に小さく、かつ等しくできる。このように光伝達パネル６を小形ＥＬパネル５の面上に設けることによって、小形表示パネル２を並べて構成した大画面表示装置１では、ブラックマトリクスＡ１６の幅以上にブラックマトリクスＣ２２の幅を拡げることなくブラックマトリクスＣ２２の幅を目地部３に等しくできるため、表示品質が優れた画像が表示できる。
【００２１】
次に目地部３の幅とブラックマトリクスＡ１６、およびブラックマトリクスＣ２２の幅の関係について述べる。小形ＥＬパネル５を配列することによって生じる目地部３の幅ｔは、封止壁１５の幅がα、取り出し端子１７の幅をβとすると、小形ＥＬパネル５の左端にはα＋βの幅の光らない部分２５が、小形ＥＬパネル５の右端にはαの幅をもつ光らない部分２６が生じる。小形ＥＬパネル５だけの配列では小形ＥＬパネル５の配列によって生じるパネル間のギャップ（記載略）の幅をγとすると、目地部３の幅ｔはｔ＝２α＋β＋γとなる。小形ＥＬパネル５だけによる大画面表示装置１を構成する場合、大画面表示装置の１ピクセル画素のピッチが十分に大きい時はブラックマトリクスＡ１６の幅をｗとすると、ｔ＝ｗとすることは比較的容易であるが、高精細（ピクセル画素のピッチが小さくなる）になってくると１ピクセル画素の幅やブラックマトリクスＡ１６の幅ｗが小さくなるので目地部３の幅ｔをブラックマトリクスＡ１６の幅ｗに等しくするのが困難となってくる。すなわち、有機ＥＬ材料より構成する各発光層１１〜１３は水分や酸素に弱いので、封止壁１５の幅αは十分な大きさに確保することや、駆動回路（記載略）のケーブルと取り出し端子１７を信頼性よく接続するためには取り出し端子１７の幅βもある程度の大きさを確保する必要があることから、大画面表示装置１が高精細になってくると目地部３の幅ｔをブラックマトリクスＡ１６の幅ｗに等しく（ｔ＝ｗ＝２α＋β＋γ）させることが困難になってくる。
【００２２】
このように信頼性を確保するために封止壁１５の幅αや取り出し端子１７の幅βを十分な大きさにしておく必要があるので、高精細表示になればなるほど目地部３の発光しない部分の幅ｔがブラックマトリクスＡ１６の幅ｗより大きくなり、その結果、目地部３が目立つようになり大画面表示装置１の表示品質が劣化してくる。
【００２３】
本発明はこのような欠点を解決するために小形ＥＬパネル５の面上に光伝達パネル６を設けたもので、小形表示パネル２を配列して構成する大画面表示装置１が高精細になっても目地部３の幅ｔ１と小形表示パネル２の内部にあるブラックマトリクスＣ２２の幅ｗ１を同一にできるものである。
本発明は、小形ＥＬパネル５の面上に光伝達パネル６を設けることによって、水平方向の１ピクセル画素単位で発光する光が、発光に関わらない封止壁１５と取り出し端子１７の位置に対応する透明基板２１側の位置に忠実に伝達されるので、透明基板２１の表示面では小形ＥＬパネル５における取出し端子１７や封止壁１５の光らない部分がなくなり、目地部３の大きさを大幅に低減することができる。
【００２４】
このように小形ＥＬパネル５において、ブラックマトリクスＡ１６の幅に比べて封止壁１５と取り出し端子１７の幅が十分に大きくても、小形ＥＬパネル５の透明基板１０の面上に光伝達パネル６を設けるので、図６における光らない部分２７の幅ａ、および光らない部分２８の幅ｂを小さく、かつ等しくでき、小形表示パネル２を配列することによって生じる目地部３の幅ｔ１をブラックマトリクスＣ２２の幅ｗ１に等しくできる。すなわち、目地部３の幅ｔ１をｔ１＝ｗ１＝２ａ＋γとすることができる。
また、透明体１８の間に空洞１９を設けているので光伝達パネル６を軽量にすることができ、小形表示パネル２を多数用いて構成する大画面表示装置１の軽量化を図ることができる。
【００２５】
以上、図３（ａ）における小形表示パネル２の左端部（図２におけるＡ１−Ａ２線に関する矢視断面部）と、図３（ｃ）の小形表示パネル２の右端部（図２におけるＣ１−Ｃ２線に関する矢視断面部）における小形ＥＬパネル５と小形伝達パネル６の構成について述べた。
次に垂直方向での小形ＥＬパネル５と光伝達パネル６の構造について説明する。図４（ａ）は小形表示パネル２の緑色発光層１２における上端部（図２におけるＤ１−Ｄ２線に関する矢視断面部）を、図４（ｃ）は小形表示パネル２の緑色発光層１２における下端部（図２におけるＦ１−Ｆ２線に関する矢視断面部）の小形ＥＬパネル５と小形伝達パネル６の構成を示した図である。
【００２６】
小形ＥＬパネル５は、前述したように透明基板１０、緑色発光層１２、絶縁基板１４、封止壁１５、ブラックマトリクスＡ１６、取り出し端子１７、電極（記載略）、透明電極（記載略）より構成されている。封止壁１５の垂直方向の幅も水平方向のものと同様に十分に大きく（例えば数ｍｍ以上）しており、これによりに外部の水分や酸素が内部に浸透するのを防ぎ、緑色発光層１２の発光性能の低下を防止している。通常、垂直方向の封止壁１５の幅と水平方向の幅は等しい。封止壁１５の外側、すなわち図４の（ａ）において透明電極１０の左端には駆動回路（記載略）と接続するための取り出し端子１７が設けられている。封止壁１５の材料としては、水平方向のものと同一で有機材料ではエポキシ樹脂やアルカリ樹脂などが、無機材料では窒化シリコン、窒化酸化シリコンなどが使用可能である。エポキシ樹脂は耐熱性や接着性の観点から好ましく、アルカリ樹脂は速硬化性の観点から好ましい。小形ＥＬパネル５は、以上のように構成される。
【００２７】
光伝達パネル６において、透明基板１０の絶縁基板１４と反対側の面上には、緑色発光層１２に対応して透明体１８が設けられ、ブラックマトリクスＡ１６の位置に対応してブラックマトリクスＢ２３を介して空洞１９があり、空洞１９と接する透明体１８との境界面には反射膜２０が形成されている。透明基板２１の空洞１９の位置には、ブラックマトリクスＣ２２を設ける。光伝達パネル６は、以上のように構成される。
小形ＥＬパネル５より発光した緑色発光層１２からの光は、透明基板１０を通過し、対応した透明体１８を通過後、透明基板２１を経て、観視者側に緑色表示される。透明体１８内に射出された緑色発光層１２からの光は、直進して透明基板２１側に到達する直達成分と、緑色発光層１２ごとに設けられた空洞１９との境界面に形成した反射膜２０にあたって反射を繰り返しながら透明基板２１の方に光が伝達されていく反射成分が混ざり合って透明基板２１より発光色として表示される。
【００２８】
このように緑色発光層１２からの光が、目地部３の発生原因となる発光に関わらない封止壁１５と取り出し端子１７の位置に対応する透明基板２１側の位置に忠実に伝達されるので、透明基板２１の表示面では小形ＥＬパネル５における取出し端子１７や封止壁１５の光らない部分がなくなった状態となる。また、空洞１９と接する透明体１８との境界面には反射膜２０が形成されているので隣接する透明体１８の方には光が漏れることがなく、透明基板２１から射出される光は純粋で混濁のない色で表示することができる。
ここで仮に小形ＥＬパネル５だけの配列により大画面表示装置１を構成すると高精細表示にすればするほど、図５に示すように図４（ａ）の封止壁１５と取り出し端子１７の光らない部分２９、および図４（ｃ）の封止壁１５の光らない部分３０の幅が、小形ＥＬパネル５内のブラックマトリクスＡ１６の幅より大きくなるので、目地部３の幅が目立ってしまい表示画質を大きく損なうことになる。
【００２９】
小形表示パネル２は、小形ＥＬパネル５の面上に光伝達パネル６を設けるので、図６に示すように上端の光らない部分３１および下端の光らない部分３２の幅を十分に小さく、かつ等しくできる。このように光伝達パネル６を小形ＥＬパネル５の面上に設けることによって、小形表示パネル２を並べて構成した大画面表示装置１では、ブラックマトリクスＣ２２の幅を拡げることなくブラックマトリクスＣ２２の幅を目地部３に等しくできるため表示品質が優れた画像が表示できる。
次に目地部３の幅とブラックマトリクスＡ１６、およびブラックマトリクスＣ２２の幅の関係について述べる。小形ＥＬパネル５を配列することによって生じる大画面表示装置１の目地部３の幅ｔは、封止壁１５の幅がα、取り出し端子１７の幅をβとすると、小形ＥＬパネル５の上端にはα＋βの幅の光らない部分２９が、小形ＥＬパネル５の下端にはαの幅をもつ光らない部分３０が生じる。小形ＥＬパネル５だけの配列では小形ＥＬパネル５の配列によって生じるパネル間のギャップ（記載略）の幅をγとすると、目地部３の幅ｔはｔ＝２α＋β＋γとなる。
【００３０】
小形ＥＬパネル５だけによる大画面表示装置１を構成する場合、大画面表示装置の緑色発光層１２のピッチが十分に大きい時はブラックマトリクスＡ１６の幅をｗとすると、ｔ＝ｗとすることは比較的容易であるが、高精細表示（緑色発光層１２のピッチが小さくなる）になってくると緑色発光層１２の幅やブラックマトリクスＡ１６の幅ｗも小さくなるので目地部３の幅ｔをブラックマトリクスＡ１６の幅ｗに等しくするのが困難となってくる。すなわち、有機ＥＬ材料より構成する緑色発光層１２は水分や酸素に弱いので、封止壁１５の幅αは十分な大きさに確保することや、駆動回路（記載略）のケーブルと取り出し端子１７を信頼性よく接続するためには取り出し端子１７の幅βもある程度の大きさを確保する必要があることから、大画面表示装置１が高精細になってくると目地部３の幅ｔをブラックマトリクスＡ１６の幅ｗに等しく（ｔ＝ｗ＝２α＋β＋γ）させることが困難になってくる。
このように信頼性を確保するために封止壁１５の幅αや取り出し端子１７の幅βを十分な大きさにする必要があるので、高精細表示になればなるほど目地部３の発光しない部分の幅ｔがブラックマトリクスＡ１６の幅ｗより大きくなり、その結果、目地部３が目立つようになり表示品質が劣化してくる。
【００３１】
本発明はこのような欠点を解決するために小形ＥＬパネル５の面上に光伝達パネル６を設けたもので、小形表示パネル２を配列して構成する大画面表示装置１が高精細表示になっても目地部３の幅ｔ１と小形表示パネル２の内部にあるブラックマトリクスＣ２２の幅ｗ１を同一にできるものである。
本発明は、小形ＥＬパネル５の面上に光伝達パネル６を設けることによって、垂直方向におけるそれぞれの発光層１１、１２、１３からの光が、発光に関わらない封止壁１５と取り出し端子１７の位置に対応する透明基板２１側の位置に忠実に伝達されるので、透明基板２１の表示面では小形ＥＬパネル５における取出し端子１７や封止壁１５の光らない部分がなくなり、目地部３の大きさを大幅に低減することができる。
このように小形ＥＬパネル５においてブラックマトリクスＡ１６の幅に比べて封止壁１５と取り出し端子１７の幅が十分に大きくても、小形ＥＬパネル５の透明基板１０の面上に光伝達パネル６を設けることにより、図６における光らない部分３１の幅ａ、および光らない部分３２の幅ｂを小さく、かつ等しくでき、小形表示パネル２を配列することによって生じる目地部３の幅ｔ１をブラックマトリクスＣ２２の幅ｗ１に等しくできる。すなわち、目地部３の幅ｔ１をｔ１＝ｗ１＝２ａ＋γとすることができる。
また、透明体１８の間に空洞１９を設けているので光伝達パネル６を軽量にすることができ、小形表示パネル２を多数用いて構成する大画面表示装置１の軽量化を図ることができる。
【００３２】
（  製法  ）
図７を用いて本実施例における光伝達パネル６の製造方法について説明する。
図７（ａ）は小形ＥＬパネル５の左端（図２におけるＡ１−Ａ２線に関する部分）より３ピクセル画素分を示した断面図である。
図７（ｂ）は、小形ＥＬパネル５の表面側にブラックマトリクスＢ２３と、たとえば分子量２０万のＰＭＭＡ（ＰｏｌｙＭｅｔｈｙｌＭｅｔｈＡｃｒｙｌａｔｅ）のＥＬ側樹脂層４０を塗布したものである。ＥＬ側樹脂層４０は、ＰＭＭＡに限らず、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリビニルアルコール（ＰＶＡ），ポリ塩化ビニルリデン（ＰＶＤＣ），リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ），ポリスチレン（ＰＳ），ＡＢＳ樹脂，ＡＳ樹脂，ポリアミドイミド（ＰＡ），ポリアセタール，ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ），強化ポリエチレンテレフタレート（強化ＰＥＴ），ポリカーボネート（ＰＣ），変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ），ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ），ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ），液晶性ポリマー（ＬＣＰ），フッ素樹脂（ＦＲ），ポリアリレート（ＰＡＲ），ポリスルフォン（ＰＳＵ），ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ），ポリアミドイミド（ＰＡＩ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ），熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ），シクロオレフィンポリマー，ポリメチルメタクリレート，ポリ乳酸などの熱可塑性樹脂、さらにフェノール樹脂（ＰＦ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、ユリア樹脂（ＵＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、アルキド樹脂、シリコン樹脂、ジアリルフタレート樹脂（ＰＤＡＰ）、ポリイミド（ＰＩ），ポリアミドビスマレイミド、トリアジン（ＢＴレジン），ポリビスアミドトリアゾールなどの熱硬化性樹脂、これらを２種以上混合した材料、あるいは感光性物質を添加した光硬化性の材料などや、これらの材料に酸化防止剤、難燃剤等を添加したものでも良い。
図７（ｃ）は透明体１８を構成するためのＥＬ側透明体４１を示している。
図７（ｄ）は透明体１８を構成するＥＬ側透明体４１を形成するために、ＥＬ側透明体４１の形状とまったく逆形状のＥＬ側モールド４２をＥＬ側支持体４３に取り付けたものである。
ＥＬ側モールド４２は、たとえば結晶方位（１００）のシリコンウエハを用いる。ＥＬ側モールド４２の材料は、シリコンウエハに限らず表面の平滑性がよく、軟化点温度が高いガラスや金属のようなもの、あるいはポリカーボネートなどの有機物、あるいはこれらの積層構造体を用いてもよい。
図７（ｅ）はＥＬ側モールド４２をＥＬ側樹脂層４０に押し付けた状態である。
図７（ｆ）はＥＬ側モールド４２をＥＬ側樹脂層４０から引き離すことによって、透明基板１０上にはＥＬ側透明体４１が形成された状態を示している。
ＥＬ側モールド４２をこのようにＥＬ側樹脂層４０に押付け、その後、ＥＬ側モールド４２をＥＬ側樹脂層４０から引き離すことによってＥＬ側モールド４２に入り込んだ熱可塑性樹脂、又は未硬化の光硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂によって、ＥＬ側モールド４２の形状に対応した所望の形ができる。ＥＬ側透明体４１は自己支持性であることが好ましく、透明基板１０から自立できる形態であることが望ましい。ＥＬ側透明体４１と透明基板１０は完全に密着していることが好ましい。ＥＬ側樹脂層４０の材料を熱可塑性樹脂にすることにより、ＥＬ側透明体４１の作製時の温度や時間などを調整しながら、ＥＬ側モールド４２をＥＬ側樹脂層４０から引き離すことによって正常な形状のＥＬ側透明体４１が作製できる。ＥＬ側樹脂層４０の材料を光硬化性材料とすることにより、ＥＬ側透明体４１の作製時の光照射量や時間などを制御しながら、ＥＬ側モールド４２をＥＬ側樹脂層４０から引き離すことによって正常な形状のＥＬ側透明体４１を得ることができる。また、ＥＬ側樹脂層４０にシリカや金などの超微粒子を添加することで屈折率を変化させてもよい。
【００３３】
このようにＥＬ側透明体４１を備えた透明基板１０は、ＥＬ側透明体４１の形状と逆の形状となるＥＬ側モールド４２を用いてＥＬ側透明体４１を作製するが、ＥＬ側モールド４２を熱可塑性樹脂のＥＬ側樹脂層４０に押付けこれを引き離す際に、ＥＬ側モールド４２内に圧入されたＥＬ側樹脂層４０がうまく成形できるかは、用いる樹脂の種類、物性（分子量など）、成形条件（凹構造の深さ、温度、成形圧力など）によって変わるので、予め種々の実験によって確認する必要がある。
前記熱硬化性樹脂のＥＬ側樹脂層４０が未硬化の状態にある時に、ＥＬ側モールド４２をＥＬ側樹脂層４０に押し付けて引き離すことにより、目的の形状をもったＥＬ側透明体４１が形成されるが、これを熱硬化などにより硬化させることにより、機械的強度の高いＥＬ側透明体４１となる。樹脂の硬化にあたっては、樹脂が溶融して流れたり、変形したりしないような条件を選ぶため、硬化温度や加熱プロファイルの検討が必要である。なお、熱硬化性樹脂に硬化剤や硬化促進剤を添加してもなんら差し支えない。
図７（ｇ）は、ＥＬ側透明体４１の一方の面に反射膜２０を構成するためのＥＬ側反射膜４４を形成する。ＥＬ側反射膜４４は反射率の高い銀ペーストなどを用いて印刷で作製したり、メッキなどによって表面を化学修飾してもよい。
図７（ｈ）は、透明基板２１にブラックマトリクスＣ２２が設けたものである。
図７（ｉ）は透明基板２１の表面に、たとえば分子量２０万のＰＭＭＡの観視側樹脂層４５を塗布したものである。
【００３４】
観視側樹脂層４５の材料は、ＥＬ側樹脂層４０の材料と同一が好ましい。観視側樹脂層４５はＥＬ側樹脂層４０の材料と同様にＰＭＭＡに限らず、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリビニルアルコール（ＰＶＡ），ポリ塩化ビニルリデン（ＰＶＤＣ），リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ），ポリスチレン（ＰＳ），ＡＢＳ樹脂，ＡＳ樹脂，ポリアミドイミド（ＰＡ），ポリアセタール，ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ），強化ポリエチレンテレフタレート（強化ＰＥＴ），ポリカーボネート（ＰＣ），変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ），ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ），ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ），液晶性ポリマー（ＬＣＰ），フッ素樹脂（ＦＲ），ポリアリレート（ＰＡＲ），ポリスルフォン（ＰＳＵ），ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ），ポリアミドイミド（ＰＡＩ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ），熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ），シクロオレフィンポリマー，ポリメチルメタクリレート，ポリ乳酸などの熱可塑性樹脂、さらにフェノール樹脂（ＰＦ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、ユリア樹脂（ＵＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、アルキド樹脂、シリコン樹脂、ジアリルフタレート樹脂（ＰＤＡＰ）、ポリイミド（ＰＩ），ポリアミドビスマレイミド、トリアジン（ＢＴレジン），ポリビスアミドトリアゾールなどの熱硬化性樹脂、これらを２種以上混合した材料、あるいは感光性物質を添加した光硬化性の材料などや、これらの材料に酸化防止剤、難燃剤等を添加したものでも良い。
図７（ｊ）は透明体１８を構成するための観視側透明体４６を示している。
図７（ｋ）は透明体１８を構成する観視側透明体４６を形成するために、観視側透明体４６の形状とまったく逆形状の観視側モールド４７を観視側支持体４８に取り付けたものである。
【００３５】
観視側モールド４７は、たとえば結晶方位（１００）のシリコンウエハを用いる。観視側モールド４７の材料は、シリコンウエハに限らず表面の平滑性がよく、軟化点温度が高いガラスや金属のようなもの、あるいはポリカーボネートなどの有機物、あるいはこれらの積層構造体を用いてもよい。
図７（ｌ）は観視側モールド４７を観視側樹脂層４５に押し付けた状態である。
図７（ｍ）は観視側モールド４７を観視側樹脂層４５から引き離すことによって、透明基板２１上に観視側透明体４６が形成された状態を示している。
観視側モールド４７をこのように観視側樹脂層４５に押付け、その後、観視側モールド４７を観視側樹脂層４５から引き離すことによって観視側モールド４７に入り込んだ熱可塑性樹脂、又は未硬化の光硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂によって、観視側モールド４７の形状に対応した所望の形ができる。
観視側透明体４６は自己支持性であることが好ましく、透明基板２１から自立できる形態であることが望ましい。観視側透明体４６と透明基板２１は完全に密着していることが好ましい。
【００３６】
観視側樹脂層４５の材料を熱可塑性樹脂にすることにより、観視側透明体４６の作製時の温度や時間などを調整しながら、観視側モールド４７を観視側樹脂層４５から引き離すことによって正常な形状の観視側透明体４６が作製できる。
観視側樹脂層４５の材料を光硬化性材料とすることにより、観視側透明体４６の作製時の光照射量や時間などを制御しながら、観視側モールド４７を観視側樹脂層４５から引き離すことによって正常な形状の観視側透明体４６を得ることができる。また、観視側樹脂層４５にシリカや金などの超微粒子を添加することで屈折率を変化させてもよい。
このように観視側透明体４６を備えた透明基板２１は、観視側透明体４６の形状と逆の形状となる観視側モールド４７を用いて観視側透明体４６を作製するが、観視側透明体４６を熱可塑性樹脂の観視側樹脂層４５に押付けこれを引き離す際に、観視側モールド４７に圧入された観視側樹脂層４５をうまく成形できるかは、用いる樹脂の種類、物性（分子量など）、成形条件（凹構造の深さ、温度、成形圧力など）によって変わるので、予め種々の実験によって確認する必要がある。
【００３７】
前記熱硬化性樹脂の観視側樹脂層４５が未硬化の状態にあるときに、観視側透明体４６を観視側樹脂層４５に押し付けて引き離すことにより、目的の形状をもった観視側透明体４６が形成されるが、これを熱硬化などにより硬化させることにより、機械的強度の高い観視側透明体４６となる。熱硬化性樹脂の硬化にあたっては、樹脂が溶融して流れたり、変形したりしないような条件を選ぶため、硬化温度や加熱プロファイルの検討が必要である。なお、熱硬化性樹脂に硬化剤や硬化促進剤を添加してもなんら差し支えない。
図７（ｎ）は、観視側透明体４６の一方の面に反射膜２０を構成するための観視側反射膜４９を形成する。観視側反射膜４９は反射率の高い銀ペーストなどを用いて印刷で作製したり、メッキなどによって表面を化学修飾してもよい。
図７（ｏ）は、観視側透明体４６の他方の面である観視側接着面５１の表面に接着剤５２を塗布しており、図７（ｇ）のＥＬ側接着面５０と観視側接着面５１をこの接着剤５２によって強固に接着する。観視側接着剤５２によって接着されたＥＬ側接着面５０と観視側接着面５１は透明であり、また膨張係数や屈折率が同じである方が好ましい。
図７（ｐ）は、接着剤５２によって接着されたＥＬ側接着面５０と観視側接着面５１は一体となって透明体１８を成した状態を示した図である。透明体１８はブラックマトリクスＢ２３の位置とブラックマトリクスＣ２２の位置で空洞１９になるように、ＥＬ側透明体４１と観視側透明体４６が作製されている。
また、透明基板１０の外面にあるＥＬ側透明体４１や透明基板２１の内面にある観視側透明体４６はプレスで作製されるので低コストに作製できる。
【００３８】
図８は、小形ＥＬパネル５の右端（図２におけるＣ１−Ｃ２線に関する部分）より３ピクセル画素分を示した断面図である。
図８（ａ）は小形ＥＬパネル５を示す。
図８（ｂ）は、小形ＥＬパネル５の表面にブラックマトリクスＢ２３と、たとえば分子量２０万のＰＭＭＡのＥＬ側樹脂層４０を塗布したものである。
図８（ｃ）は透明体１８を構成するためのＥＬ側透明体４１を示している。
図８（ｄ）は透明体１８を構成するＥＬ側透明体４１を形成するために、ＥＬ側透明体４１の形状とまったく逆形状のＥＬ側モールド４２をＥＬ側支持体４３に取り付けたものである。
図８（ｅ）はＥＬ側モールド４２をＥＬ側樹脂層４０に押し付けた状態である。
図８（ｆ）はＥＬ側モールド４２をＥＬ側樹脂層４０から引き離すことによって、透明基板１０上にはＥＬ側透明体４１が形成された状態を示している。
図８（ｇ）は、ＥＬ側透明体４１の一方の面に反射膜２０を構成するためのＥＬ側反射膜４４を形成したものである。
図８（ｈ）は、透明基板２１にブラックマトリクスＣ２２が設けたものである。
図８（ｉ）は透明基板２１の表面に、たとえば分子量２０万のＰＭＭＡの観視側樹脂層４５を塗布したものである。
図８（ｊ）は透明体１８を構成するための観視側透明体４６を示している。
図８（ｋ）は透明体１８を構成する観視側透明体４６を形成するために、観視側透明体４６の形状とまったく逆形状の観視側モールド４７を観視側支持体４８に取り付けたものである。
図８（ｌ）は観視側モールド４７を観視側樹脂層４５に押し付けた状態である。
図８（ｍ）は観視側モールド４７を観視側樹脂層４５から引き離すことによって、透明基板２１上に観視側透明体４６が形成された状態を示している。
図８（ｎ）は、観視側透明体４６の一方の面に反射膜２０を構成するための観視側反射膜４９を形成したものである。
図８（ｏ）は、観視側透明体４６の他方の面である観視側接着面５１の表面に接着剤５２を塗布しており、この接着剤５２によって図７（ｇ）のＥＬ側接着面５０と観視側接着面５１を強固に接着させる。
図８（ｐ）は、接着剤５２によって接着されたＥＬ側接着面５０と観視側接着面５１は一体となって透明体１８を成した状態を示した図である。
尚、本発明の形態１によれば透明基板１０の外面にあるＥＬ側透明体４１や透明基板２１の内面にある観視側透明体４６はプレスで作製されるので低コストに作製できる。
【００３９】
図９（ａ）は小形ＥＬパネル５の垂直方向の上端（図２におけるＤ１− Ｄ２線に関する部分）より３ピクセル画素分を示した断面図である。図９（ａ）と図７（ａ）の相違点は、図９（ａ）における緑色発光層１２が、図７（ａ）においては赤色発光層（１１）、緑色発光層１２、青色発光層１３になっている点であり、光伝達パネル６の製造方法についてはまったく変わりがない。
図１０（ａ）は小形ＥＬパネル５の垂直方向の下端（図２におけるＦ１−Ｆ２線に関する部分）より３ピクセル画素分を示した断面図である。図１０（ａ）と図８（ａ）の相違点は、図１０（ａ）における緑色発光層１２が、図８（ａ）においては赤色発光層（１１）、緑色発光層１２、青色発光層１３になっている点であり、光伝達パネル６の製造方法はまったく変わりがない。
光伝達パネル６の水平方向の中央部（図２におけるＢ１−Ｂ２線に関する矢視断面部）、および垂直方向の中央部（図２におけるＥ１−Ｅ２線に関する矢視断面部）の製造方法についても、同様な方法にて光伝達パネル６を作製することができる。
以上、光伝達パネル６の製法について述べたが、本製法に限定するものではなく光伝達パネル６と同様な構造が得られるものであればいかなる製法を用いてもよい。たとえば、射出成形法、圧縮成形法、真空成形法などである。
また、本実施の形態１では、発光デバイスに有機ＥＬを用いて説明しているが、有機ＥＬに限定されるものではなくＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ）や蛍光表示管のような発光デバイスを用いても本発明の効果は変わりがない。
【００４０】
（作用・効果）
以上のように本発明によれば、透明基板２１と透明体１８、空洞１９、および透明体１８と空洞１９の界面に設けた反射膜２０、ならびブラックマトリクスＣ２２により構成される小形伝達パネル６を小形ＥＬパネル５の面上に設けることによって、水平方向における１ピクセル画素単位で発光する光や垂直方向におけるそれぞれの発光層１１、１２、１３からの光が、発光に関わらない封止壁１５と取り出し端子１７の位置に対応する透明基板２１側の位置に忠実に伝達されるので、透明基板２１の表示面では小形ＥＬパネル５における取出し端子１７や封止壁１５の光らない部分がなくなり、目地部３の大きさを大幅に低減することができる。
【００４１】
これにより、小形表示パネル２の配列により生じる目地部３の幅と小形表示パネル２の内部にあるブラックマトリクスＣ２２の幅を等しくできるので、画質を劣化させることなく高品質で高精細な表示が可能な大画面表示装置を提供することができる。尚、水平方向における透明体１８の大きさは１ピクセル画素に対応して設けているが、単色画素単位で設けても本発明の効果は変わらない。
また、透明体１８の間に空洞１９を設けているので光伝達パネル６を軽量にすることができ、小形表示パネル２を多数用いて構成する大画面表示装置１の軽量化を図ることができる。
今回開示した上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものでない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【００４２】
（実施の形態２）
（構成）
図１１〜図１６を参照して、本発明に基づく実施の形態２における大形光源パネルについて説明する。
図１１に示す大形光源パネル６１は、水平方向８個、垂直方向５個の合計４０個の小形光源パネル６２を２次元的に配列して構成したものである。小形光源パネル６２は、白色の単色で発光する。
図１２は、小形光源パネル６２の光源面を拡大して提示しており、その周りには小形光源パネル６２が配列された状態を示している。
【００４３】
図１３は、小形光源パネル６２の断面図（図１２におけるＧ１−Ｇ２線に関する矢視断面図）である。
図１３を用いて小形光源パネル６２の構成について説明する。図のように小形光源パネル６２は小形ＥＬパネル６５の面上に光伝達パネル６６を設けた構成となっている。
小形ＥＬパネル６５において、透明基板１０と透明基板１０の一方の面に形成された白色発光層６７が絶縁基板１４によって挟まれている。小形ＥＬパネル６５は封止壁１５によって外部の水分や酸素が内部に浸透するのを防ぎ白色発光層６７の発光性能の低下を防止している。絶縁基板１４と白色発光層６７との間には全域にわたって金属電極（記載略）が設けられており、白色発光層６７と透明基板１０との間にも同様に全域にわたって透明電極（記載略）が配置されている。白色の発光は、透明電極と金属電極に電圧を印加して電流を流すことによって起こり、この部分が発光面となる。発光した光は、透明電極１０を通して光伝達パネル６６側に射出される。封止壁１５の外側、すなわち図１３において透明電極１０の左端には駆動回路（記載略）と接続するための取り出し端子１７が設けられている。
小形ＥＬパネル６５は、以上のように構成される。
【００４４】
続いて光伝達パネル６６において、透明基板１０の絶縁基板１４と反対側の面上には透明体１８が設けられている。それぞれの透明体１８が透明基板１０に接している幅はｅの長さである。長さｅは白色発光層６７の水平方向の長さをｄとすると、ｎ分割した長さとなっている。これにより、それぞれの透明体１８に入射する白色発光層６７からの光束量が同じになる。透明体１８のそれぞれの透過率が同じであれば透明体１８から射出される光束量は同じになるので、それぞれの透明体１８からの明るさが等しくなる。仮にそれぞれの透明体１８の透過率が不揃いの場合は、透過率の大きさに応じて透明体１８の水平方向の長さｅを変え光束量を調整すればよい。
隣接する透明体１８との境界面には反射膜２０が形成されている。透明体１８の透明基板１０と反対側の面には透明基板２１が密着して設けられている。透明基板２１側におけるそれぞれの透明体１８の水平方向の長さｆは、透明基板２１の水平方向の長さをｇとするとｎ分割された長さとなっている。このように透明体１８は、透明基板１０の絶縁基板１４と反対側の面上には長さがｅであって、透明基板２１の面側での長さはｆとしたものである。光伝達パネル６６は、以上のように構成される。
このように小形光源パネル６２は、小形ＥＬパネル６５と光伝達パネル６６が強固に密着、あるいは貼りあわせた一体型の構成である。
【００４５】
小形ＥＬパネル６５より発光した白色発光層６７からの光は、透明基板１０を通過し、それぞれの位置に対応した透明体１８を通過後、透明基板２１を経て、観視者側に明るい白色の光となって射出される。
透明体１８内に射出された白色発光層６７からの光は、直進して透明基板２１側に到達する直達成分と、透明体１８間の境界面に形成した反射膜２０にあたって反射を繰り返しながら透明基板２１の方に光が伝達されていく反射成分が混ざり合って透明基板２１より発光色として明るく光る。
このように透明体１８ごとに同じ光束量の光が忠実に伝達されるので、透明基板２１の明るさは均一となる。
また光伝達パネル６６を用いているので、小形ＥＬパネル６５における取出し端子１７や封止壁１５の光らない部分が削減でき、これにより小形光源パネル６２を配列して生じる光らない部分の幅を細くすることができる。
【００４６】
小形ＥＬパネル６５では、図１４に示すように図１３の左端の封止壁１５と取り出し端子１７の光らない部分７５、および図１３の右端における封止壁１５の光らない部分７６の幅が大きいと、このような小形ＥＬパネル６５を並べて大形光源パネル６１を構成しても、光らない部分が目立ってしまい一様な明るさのものを得ることができない。
小形光源パネル６２は、小形ＥＬパネル６５の面上に光伝達パネル６６が設けられているので、図１５に示すように左端の光らない部分７７および右端の光らない部分７８の幅を細く、かつ等しくすることができる。このように光伝達パネル６６を小形ＥＬパネル６５の面上に設けることによって、小形光源パネル６２を並べて大形光源パネル６１を構成しても、明るさが均一な光源が実現できる。
本発明は、発光に関わらない小形ＥＬパネル６５の封止壁１５と取り出し端子１７の位置に、光伝達機能のある光伝達パネル６６を用いて発光の位置を移動させるもので、配列部の光らない部分の幅を大幅に細くできる。
【００４７】
このように小形ＥＬパネル６５において封止壁１５と取り出し端子１７の幅が十分に大きくても、小形ＥＬパネル６５の透明基板１０の面上に光伝達パネル６６を設けることによって、図１５に示すように光らない部分７７と光らない部分７８の幅を細く、かつ等しくできる。
以上は、図１３における小形光源パネル６２の左端部（図１２におけるＧ１−Ｇ２線に関する左端部）と、図１３の小形光源パネル６２の右端部（図１２におけるＧ１−Ｇ２線に関する右端部）を含めた小形光源パネル６２の水平方向における小形ＥＬパネル６５と小形伝達パネル６６の構成について述べたが、垂直方向についても同様な構成で実現できる。
このように、小形ＥＬパネル６５の透明基板１０の面上に光伝達パネル６６を設けることによって、大形光源パネル６１から発光する白色の光の明るさは、均一なものを得ることができる。
【００４８】
（  製法  ）
図１６を用いて本実施例における光伝達パネル６６の製造方法について説明する。
図１６（ａ）は小形ＥＬパネル６５の断面図（図１２におけるＧ１−Ｇ２線に関する部分）である。
図１６（ｂ）は、小形ＥＬパネル６５の表面側に有機ポリマーを、たとえば分子量２０万のＰＭＭＡのＥＬ側樹脂層７０を塗布したものである。
図１６（ｃ）は透明体１８を構成するためのＥＬ側透明体７１を示している。
図１６（ｄ）はＥＬ側透明体７１を形成するために、ＥＬ側透明体７１の形状とまったく逆形状のＥＬ側モールド７２をＥＬ側支持体７３に取り付けたものである。
図１６（ｅ）はＥＬ側モールド７２をＥＬ側樹脂層７０に押し付けた状態である。
図１６（ｆ）はＥＬ側モールド７２をＥＬ側樹脂層７０から引き離すことによって、透明基板１０上にはＥＬ側透明体７１が形成された状態を示している。
ＥＬ側モールド７２をこのようにＥＬ側樹脂層７０に押付け、その後、ＥＬ側モールド７２をＥＬ側樹脂層７０から引き離すことによってＥＬ側モールド７２に入り込んだ熱可塑性樹脂、又は未硬化の光硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂によって、ＥＬ側モールド７２の形状に対応した所望の形ができる。ＥＬ側透明体７１は自己支持性であることが好ましく、透明基板１０から自立できる形態であることが望ましい。ＥＬ側透明体７１と透明基板１０は完全に密着していることが好ましい。
【００４９】
ＥＬ側樹脂層７０の材料を熱可塑性樹脂にすることにより、ＥＬ側透明体７１の作製時の温度や時間などを調整しながら、ＥＬ側モールド７２をＥＬ側樹脂層７０から引き離すことによって正常な形状のＥＬ側透明体７１が作製できる。
ＥＬ側樹脂層７０の材料を光硬化性材料とすることにより、ＥＬ側透明体７１の作製時の光照射量や時間などを制御しながら、ＥＬ側モールド７２をＥＬ側樹脂層７０から引き離すことによって正常な形状のＥＬ側透明体７１を得ることができる。
【００５０】
このようにＥＬ側透明体７１を備えた透明基板１０は、ＥＬ側透明体７１の形状と逆の形状となるＥＬ側モールド７２を用いてＥＬ側透明体７１を作製するが、ＥＬ側モールド７２を熱可塑性樹脂のＥＬ側樹脂層７０に押付けこれを引き離す際に、ＥＬ側モールド７２内に圧入されたＥＬ側樹脂層７０がうまく成形できるかは、用いる樹脂の種類、物性（分子量など）、成形条件（凹構造の深さ、温度、成形圧力など）によって変わるので、予め種々の実験によって確認する必要がある。
前記熱硬化性樹脂のＥＬ側樹脂層７０が未硬化の状態にある時に、ＥＬ側モールド７２をＥＬ側樹脂層７０に押し付けて引き離すことにより、目的の形状をもったＥＬ側透明体７１が形成されるが、これを熱硬化などにより硬化させることにより、機械的強度の高いＥＬ側透明体７１となる。樹脂の硬化にあたっては、樹脂が溶融して流れたり、変形したりしないような条件を選ぶため、硬化温度や加熱プロファイルの検討が必要である。
【００５１】
図１６（ｇ）は、ＥＬ側透明体７１の一方の面に反射膜２０を構成するためのＥＬ側反射膜７４を形成する。
図１６（ｉ）は透明基板２１の内面に有機ポリマーを、たとえば分子量２０万のＰＭＭＡの観視側樹脂層７５を塗布したものである。
図１６（ｊ）は透明体１８を構成するための観視側透明体７６を示している。
図７（ｋ）は観視側透明体７６を形成するために、観視側透明体７６の形状とまったく逆形状の観視側モールド７７を観視側支持体７８に取り付けたものである。
図１６（ｌ）は観視側モールド７７を観視側樹脂層７５に押し付けた状態である。
図１６（ｍ）は観視側モールド７７を観視側樹脂層７５から引き離すことによって、透明基板２１上に観視側透明体７６が形成された状態を示している。
観視側モールド７７をこのように観視側樹脂層７５に押付け、その後、観視側モールド７７を観視側樹脂層７５から引き離すことによって観視側モールド７７に入り込んだ熱可塑性樹脂、又は未硬化の光硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂によって、観視側モールド７７の形状に対応した所望の形ができる。
観視側透明体７６は自己支持性であることが好ましく、透明基板２１から自立できる形態であることが望ましい。観視側透明体７６と透明基板２１は完全に密着していることが好ましい。
【００５２】
観視側樹脂層７５の材料を熱可塑性樹脂にすることにより、観視側透明体７６の作製時の温度や時間などを調整しながら、観視側モールド７７を観視側樹脂層７５から引き離すことによって正常な形状の観視側透明体７６が作製できる。観視側樹脂層７５の材料を光硬化性材料とすることにより、観視側透明体７６の作製時の光照射量や時間などを制御しながら、観視側モールド７７を観視側樹脂層７５から引き離すことによって正常な形状の観視側透明体７６を得ることができる。
このように観視側透明体７６を備えた透明基板２１は、観視側透明体７６の形状と逆の形状となる観視側モールド７７を用いて観視側透明体７６を作製するが、観視側透明体７６を熱可塑性樹脂の観視側樹脂層７５に押付けこれを引き離す際に、観視側モールド７７に圧入された観視側樹脂層７５をうまく成形できるかは、用いる樹脂の種類、物性（分子量など）、成形条件（凹構造の深さ、温度、成形圧力など）によって変わるので、予め種々の実験によって確認する必要がある。
【００５３】
前記熱硬化性樹脂の観視側樹脂層７５が未硬化の状態にあるときに、観視側透明体７６を観視側樹脂層７５に押し付けて引き離すことにより、目的の形状をもった観視側透明体７６が形成されるが、これを熱硬化などにより硬化させることにより、機械的強度の高い観視側透明体７６となる。熱硬化性樹脂の硬化にあたっては、樹脂が溶融して流れたり、変形したりしないような条件を選ぶため、硬化温度や加熱プロファイルの検討が必要である。
図１６（ｎ）は、観視側透明体７６の一方の面に反射膜２０を構成するための観視側反射膜７９を形成したものである。
図７（ｏ）は、観視側透明体７６の他方の面である観視側接着面８１の表面に接着剤８２を塗布しており、図１６（ｇ）のＥＬ側接着面８０と観視側接着面８１をこの接着剤８２によって強固に接着する。観視側接着剤８２によって接着されたＥＬ側接着面８０と観視側接着面８１は透明であり、また膨張係数や屈折率が同じである方が好ましい。
図１６（ｐ）は、接着剤８２によって接着されたＥＬ側接着面８０と観視側接着面８１は一体となって透明体１８を成した状態を示した図である。透明体１８間との境界面にはＥＬ側反射膜７４と観視側反射膜７９が形成されている。ＥＬ側反射膜７４と観視側反射膜７９の間はギャップがあってもなくても良い。
尚、小形光源パネル６２は白色で発光するとしているが、発光の色は白色に限定されるものではなく、単色で発光するものでもその効果は変わらない。
【００５４】
また、本発明によれば透明基板１０の表面にあるＥＬ側透明体７１や、透明基板２１の表面にある観視側透明体７６はプレスで作製されるので低コストに作製できる。
以上、光伝達パネル６の製法について述べたが、本製法に限定するものではなく光伝達パネル６と同様な構造が得られるものであればいかなる製法を用いてもよい。たとえば、射出成形法、圧縮成形法、真空成形法などである。
本実施の形態２では、発光デバイスに有機ＥＬを用いて説明しているが、有機ＥＬに限定されるものではなくＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）やＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ）のような発光デバイスを用いても本発明の効果は変わらない。
【００５５】
（作用・効果）
以上のように本発明によれば、透明基板２１と透明体１８、および透明体１８間の境界面に設けた反射膜２０により構成される光伝達パネル６６を小形ＥＬパネル６５の面上に設けることによって、発光に関わらない小形ＥＬパネル６５の封止壁１５と取り出し端子１７の位置に、光伝達機能のある光伝達パネル６６を用いて白色発光層６７からの光を伝達させて光らすことができるので光伝達パネル６６の周辺まで光らすことができる。
これにより、小形光源パネル６２の配列により生じる光らない部分の幅を細く、かつ等しくできるので明るさが均一な大形光源パネル６１を提供することができる。尚、小形光源パネル６２は白色で発光するとしているが、発光の色は白色に限定されるものではなく、単色で発光するものでもその効果は変わらない。また、大形光源パネル６１の前面に拡散板を設けると、さらに配列部が目立たない大形高原パネル６１が実現できる。
今回開示した上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものでない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明である小形表示パネルを２次元的に配列して構成した大画面表示装置である。
【図２】図１の中央部分に本発明の表示面を拡大して提示した図である。
【図３】図２におけるＡ１−Ａ２線、Ｂ１−Ｂ２線、Ｃ１−Ｃ２線に関する矢視断面図である。
【図４】図２におけるＤ１−Ｄ２線、Ｅ１−Ｅ２線、Ｆ１−Ｆ２線に関する矢視断面図である。
【図５】本発明に基づく実施の形態１における小形ＥＬパネルの表示面の図である。
【図６】本発明に基づく実施の形態１における小形表示パネルの表示面の図である。
【図７−１】本発明に基づく実施の形態１における小形表示パネルを製造段階を説明する図である。（ａ）から（ｄ）
【図７−２】本発明に基づく実施の形態１における小形表示パネルを製造段階を説明する図である。（ｅ）から（ｈ）
【図７−３】本発明に基づく実施の形態１における小形表示パネルを製造段階を説明する図である。（ｉ）から（ｌ）
【図７−４】本発明に基づく実施の形態１における小形表示パネルを製造段階を説明する図である。（ｍ）から（ｐ）
【図８−１】本発明に基づく実施の形態１における小形表示パネルを製造段階を説明する図である。（ａ）から（ｄ）
【図８−２】本発明に基づく実施の形態１における小形表示パネルを製造段階を説明する図である。（ｅ）から（ｈ）
【図８−３】本発明に基づく実施の形態１における小形表示パネルを製造段階を説明する図である。（ｉ）から（ｌ）
【図８−４】本発明に基づく実施の形態１における小形表示パネルを製造段階を説明する図である。（ｍ）から（ｐ）
【図９】本発明に基づく実施の形態１における小形ＥＬパネルの断面図である。
【図１０】本発明に基づく実施の形態１における小形ＥＬパネルの断面図である。
【図１１】本発明に基づく実施の形態２における大形光源パネルの図である。
【図１２】図１１の中央部分に実施の形態２の表示面を拡大して提示した図である。
【図１３】図１２におけるＧ１−Ｇ２線に関する矢視断面図である。
【図１４】本発明に基づく実施の形態２における小形ＥＬパネルの表示面の図である。
【図１５】本発明に基づく実施の形態２における小形光源パネルの表示面の図である。
【図１６−１】本発明に基づく実施の形態１における小形表示パネルを製造段階を説明する図である。（ａ）から（ｄ）
【図１６−２】本発明に基づく実施の形態１における小形表示パネルを製造段階を説明する図である。（ｅ）から（ｇ）
【図１６−３】本発明に基づく実施の形態１における小形表示パネルを製造段階を説明する図である。（ｉ）から（ｌ）
【図１６−４】本発明に基づく実施の形態１における小形表示パネルを製造段階を説明する図である。（ｍ）から（ｐ）
【符号の説明】
【００５７】
１  大画面表示装置
２  小形表示パネル
３  目地部
５、６５  小形ＥＬパネル
６、６６  光伝達パネル
１０、２１  透明基板
１１  赤色発光層
１２  緑色発光層
１３  青色発光層
１４  絶縁基板
１５  封止壁
１６  ブラックマトリクスＡ
１７  取り出し端子
１８  透明体
１９  空洞
２０  反射膜
２２  ブラックマトリクスＣ
２３  ブラックマトリクスＢ
２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、７５、７６、７７、７８
光らない部分
４０、７０  ＥＬ側樹脂層
４１、７１  ＥＬ側透明体
４２、７２  ＥＬ側モールド
４３、７３  ＥＬ側支持体
４４、７４  ＥＬ側反射膜
４５、７５  観視側樹脂層
４６、７６  観視側透明体
４７、７７  観視側モールド
４８、７８  観視側支持体
４９、７９  観視側反射膜
５０、８０  ＥＬ側接着面
５１、８１  観視側接着面
５２、８２  接着剤
６１  大形光源パネル
６２  小形光源パネル
６７  白色発光層
【図１】
2010008478.tif 000003
【図２】
2010008478.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−１】
2010008478.tif 000009
【図７−２】
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【図７−３】
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【図７−４】
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【図８−１】
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【図８−２】
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【図８−３】
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【図８−４】
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【図９】
2010008478.tif 000017
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６−１】
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【図１６−２】
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【図１６−３】
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【図１６−４】
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