(57)【要約】【課題】装置を小型化することのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】中板加圧バネ９により、開閉カバー４の開閉に伴ってシート積載位置又は画像形成装置本体内の収納位置に移動する中板３を給送ローラ１に向けて付勢する。そして、中板加圧バネ９の一端を開閉カバー４を支持し、かつ画像形成装置本体に一端が回動自在に軸支された、他端が開閉カバーにスライド可能に保持された支持部材１３に、他端をシート積載部に取り付けると共に、中板加圧バネ９を支持部材１３の両側端を通る回動方向に沿った２つの平面内に位置するように配置する。【選択図】図２
2010008927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に開閉自在に設けられた開閉カバーと、前記開閉カバーに一端が支持され、前記開閉カバーの開閉に伴ってシート積載位置又は画像形成装置本体内の収納位置に移動するシート積載部と、を備えた画像形成装置において、
シートを給送するシート給送部材と、
画像形成装置本体に一端が保持され、他端が前記開閉カバーに保持され、前記開閉カバーを支持して開閉させるための回動可能な支持部材と、
前記シート積載部を前記シート給送部材に向けて付勢する付勢部材と、を備え、
前記付勢部材の一端を前記支持部材に、他端を前記シート積載部に取り付け、かつ前記付勢部材を前記支持部材の両側端を通る回動方向に沿った２つの平面の内側に位置するように配置したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記支持部材に、前記付勢部材の一端部を挿入して取り付けるための取り付け空間を形成したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記シート積載部は、前記開閉カバーが閉じられて前記収納位置に移動した際、前記シート給送部材の上方に位置し、かつ前記付勢部材は、前記シート積載部を前記収納位置に保持するように付勢することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記シート給送部材によるシートの給送の際、前記付勢部材により付勢された前記シート積載部をシート給送部材側に移動させるカムを備え、
前記シート積載部は、前記収納位置に移動する際、前記シート積載部は前記付勢部材による付勢力により前記カムに沿って前記シート給送部材の上方に移動することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に開閉可能に設けたシート積載部に積載されたシートを給送する装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタや複写機等の画像形成装置においては、給紙カセットに収納された定型サイズのシートを給送するシート給送装置の他、不定形サイズのシート等を搬送する、いわゆるマルチ給送装置を備えたものがある。そして、このようなマルチ給送装置としては、例えば、画像形成装置本体に開閉可能に設けたシート積載部にシートを積載し、このシートを給送ローラにより給送するようにしている。
【０００３】
ここで、給送ローラを予め固定配置すると、マルチ給送装置が画像形成装置本体側面から突出してしまう。このため、近年では給送ローラを、外装カバーを兼ねた開閉カバーの開放に伴ってシート給送位置へ移動させ、閉鎖に伴って画像形成装置本体内部に退避させるようにしている。これにより、マルチ給送装置が装置本体側面から突出しないようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図７は、このような従来のマルチ給送装置の開閉カバー開放時の状態を示す側面図である。図７において、１０１は開閉カバーであり、この開閉カバー１０１は回動軸１０１ａを支点として開閉可能となっている。
【０００５】
１０６は給送ローラ、１０２はシートを積載すると共に、給送ローラ１０６にシートを押し付けるための中板である。１０５は一端が回動軸１０５ａを介して装置本体１Ａの両側壁に回動自在に軸支され、他端が開閉カバー１０１に形成された長穴１０１ｂに沿って移動自在なストッパ軸１０５ｂを備え、開閉カバー１０１を支持する一対のリンクである支持部材である。
【０００６】
中板１０２は、この支持部材１０５のストッパ軸１０５ｂに回動軸１０２ａが軸支されることにより、支持部材１０５に回動自在に軸支されている。そして、中板１０２は、開閉カバー１０１の開閉に伴って回動軸１０２ａ（ストッパ軸１０５ｂ）を支点として装置本体内に収納される方向、又は装置本体１Ａから突出する方向に回動（移動）するようになっている。
【０００７】
例えば、開閉カバー１０１の開放状態においては、ストッパ軸１０５ｂが開閉カバー１０１の長穴１０１ｂの装置本体側端に当接係止されることにより、支持部材１０５、開閉カバー１０１及び中板１０２（の回動軸１０２ａ）の姿勢及び位置が定まる。また、開閉カバー１０１の閉鎖時には図８に示すように、中板１０２、支持部材１０５等が装置本体内部に収納される。
【０００８】
一方、マルチ給送装置を使用する場合には、開閉カバー１０１を、回動軸１０１ａを支点に時計方向に回動することにより、図７に示すように支持部材１０５と一体に中板１０２を装置本体外部に突出させ、シート積載位置に移動させることができる。
【０００９】
なお、図７及び図８において、１０３は中板１０２にシート給送方向と直交する方向（以下、幅方向という）にスライド可能に取り付けられた幅規制板であり、この幅規制板１０３により、シートの幅方向の位置を規制している。
【００１０】
１０７は給紙ローラ１０６と一体に回転するカム、１０２ｂは中板１０２の回動端（移動端）側に設けられた中板当接部、１１１は一端が装置本体１Ａ、他端が中板１０２の回動端（移動端）に取り付けられた引っ張りバネである。そして、中板当接部１０２ｂは、この引っ張りバネ１１１によりカム１０７に圧接している。
【００１１】
ここで、シート給送動作が開始される前、中板１０２は、カム１０７により中板当接部１０２ｂを介して図７に示すように引っ張りバネ１１１に抗して下方に押し下げられている。給紙動作が開始され、カム１０７が回転すると、中板１０２は、引っ張りバネ１１１により給送ローラ１０６の回転に合わせて回動軸１０２ａを支点に上方回動する。
【００１２】
これにより中板１０２上に積載された不図示のシートは、給送ローラ１０６に押圧される。この後、給送ローラ１０６が回転すると、最上位のシートは不図示の分離加圧バネにより付勢され、給送ローラ１０６に圧接する分離部材１０８まで案内されて１枚ずつに分離され、シートの重送が防止される。
【００１３】
【特許文献１】特開平１１−１８９３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、このような構成の従来のマルチ給送装置を備えた画像形成装置においては、中板１０２を付勢する引っ張りバネ１１１と、開閉カバー１０１を開閉自在に支持する支持部材１０５が、それぞれ独立して装置本体１Ａに接続されている。このため、開閉カバー１０１を閉じた際に、支持部材１０５と引っ張りバネ１１１が干渉しないように、例えば引っ張りバネ１１１をシート給送方向と直交する幅方向にずらして配置する必要があった。
【００１５】
しかし、このように引っ張りバネ１１１を幅方向にずらして配置した場合、装置の幅寸法が大きくなり、装置が大型化する。また、支持部材１０５と引っ張りバネ１１１が干渉しないように図７に示すように引っ張りバネ１１１をシート給送方向にずらして配置した場合、装置のシート給送方向の寸法が大きくなり、装置が大型化する。
【００１６】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、装置を小型化することのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、画像形成装置本体に開閉自在に設けられた開閉カバーと、前記開閉カバーに一端が支持され、前記開閉カバーの開閉に伴ってシート積載位置又は画像形成装置本体内の収納位置に移動するシート積載部と、を備えた画像形成装置において、シートを給送するシート給送部材と、画像形成装置本体に一端が保持され、他端が前記開閉カバーに保持され、前記開閉カバーを支持して開閉させるための回動可能な支持部材と、前記シート積載部を前記シート給送部材に向けて付勢する付勢部材と、を備え、前記付勢部材の一端を前記支持部材に、他端を前記シート積載部に取り付け、かつ前記付勢部材を前記支持部材の両側端を通る回動方向に沿った２つの平面の内側に位置するように配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のように、シート積載部を付勢する付勢部材の一端を支持部材に、他端をシート積載部に取り付けると共に、付勢部材を支持部材の両側端を通る回動方向に沿った２つの平面の内側に位置するように配置することにより、装置を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。
【００２１】
図１において、５０はシートＰの両面に画像を形成することができるレーザビームプリンタであり、このレーザビームプリンタ５０は、レーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）５０Ａと、画像形成を行う画像形成部５０Ｂを備えている。さらに、第１面に画像が形成された後、第２面（裏面）に画像を形成するためシートＰを再度画像形成部５０Ｂに給紙する再給紙搬送部５０Ｃと、画像形成部５０ＢにシートＰを１枚ずつ分離給送するシート給送部５０Ｄ、マルチ給送装置５０Ｅ等を備えている。
【００２２】
ここで、画像形成部５０Ｂはプロセスカートリッジ５３、転写ローラ５９等を備え、シート給送部５０ＤはシートＰを収納する給紙カセット５５、給紙カセット５５に収納されたシートＰを給送する給送ローラ５６ａを備えている。プロセスカートリッジ５３は感光ドラム５２と、これに作用するプロセス手段（帯電手段、現像手段、クリーニング手段）とを一体に備え、プリンタ本体５０Ａに対して着脱可能になっている。
【００２３】
シート給送装置の一例であるマルチ給送装置５０Ｅは、プリンタ本体５０Ａに開閉自在に設けられた開閉カバー４と、シート積載部である中板３と、中板３に積載されたシートＰを給送する給送ローラ１とを備えている。そして、画像形成時には画像形成動作に応じて給送ローラ１が回転し、中板上からシートＰを１枚ずつ給送するようになっている。なお、図１において、５４はレーザスキャナユニット、６０は定着器、６４はシート排出積載台である。
【００２４】
次に、このように構成されたレーザビームプリンタ５０の画像形成動作を説明する。
【００２５】
不図示のパソコン等から画像情報が送られ、この画像情報を画像形成処理した不図示の制御部がプリント命令を発すると、プリンタ本体５０Ａに着脱自在に装着された給紙カセット５５に積載されたシートＰは給送ローラ５６ａによって給送される。この後、シートＰは給送ローラ５６ａと分離パッド５６ｂによって構成される分離部により、１枚ずつ分離され、搬送ローラ５７を経てレジストローラ５８に搬送される。
【００２６】
また、手差し給紙が選択された場合には、マルチ給送装置５０Ｅの給送ローラ１により中板３に積載されたシートＰが１枚ずつ給送される。そして、このようにマルチ給送装置５０Ｅから給送されたシートＰは、給送ローラ１と分離パッド２によって構成される分離部により１枚ずつ分離されて経てレジストローラ５８に搬送される。
【００２７】
ここで、このように給紙カセット５５、或はマルチ給送装置５０ＥからシートＰが搬送されたとき、レジストローラ５８は停止している。そして、このように停止したレジストローラ５８に当接することにより、シートＰは斜行が補正されると共にこの位置でー旦停止して待機する。
【００２８】
一方、プリント命令と共に画像情報に基づきレーザスキャナユニット５４からは画像情報をビットイメージにしたレーザ光が感光ドラム上に照射され、このビットイメージに従って感光ドラム５２の表面上に潜像が形成される。さらに、この潜像を現像することにより、感光ドラム上にトナー画像が形成される。
【００２９】
この後、レジストローラ５８が回転し、待機していたシートＰがタイミングを合わせて感光ドラム５２と転写ローラ５９とにより構成される転写部に給送され、このニップ部を通過する際、感光ドラム上のトナー画像がシートＰに転写される。さらに、トナー画像が転写されたシートＰは、この後、定着器６０に送られ、定着器６０によって加熱加圧されることにより、トナー画像が半永久的に定着される。
【００３０】
定着器６０を通過したシートＰは定着排出ローラ６１と第１コロ６２との第１ニップＮ１に送られる。シートＰの第１面に対してのみ画像を形成する場合は、この後、シートＰは排出ローラ対６３に送られ、排出ローラ対６３によってシート排出積載台６４に排出される。
【００３１】
一方、シートＰの両面に画像を形成する場合は、シートＰは、まず定着排出ローラ６１の第１ニップＮ１を通過した後、正転している排出ローラ対６３によりシート排出積載台６４に向って搬送される。この後、シート後端が第１ニップＮ１を抜けると、排出ローラ対６３は一旦停止した後、逆転する。
【００３２】
これにより、シートＰは先端後端が逆転した状態で定着排出ローラ６１と第２コロ６５によって形成される第２ニップＮ２に進入し、この後、定着排出ローラ６１と第２コロ６５によって挟持搬送され、再給紙搬送部５０Ｃに進入する。このとき、シートＰは、今まで先端であった部分が後端になり、後端であった部分が先端になって再給紙搬送部５０Ｃに進入する。
【００３３】
次に、シートＰは、横レジストローラ対６７及び横レジスト修正ガイド６８によって、斜行を修正され、且つ幅方向の位置を位置決めされて搬送される。この後、シートＰは、両面搬送ローラ対６９によって表裏を反転された状態で感光ドラム５２と転写ローラ５９との間に送り込まれ、感光ドラム上に形成されたトナー画像が転写される。次に、シートＰは、定着器６０、定着排出ローラ６１と第１コロ６２との第１ニップＮ１を通過した後、排出ローラ対６３によってシート排出積載台６４に排出される。
【００３４】
図２はマルチ給送装置５０Ｅの開閉カバー開放時の状態を示す断面図、図３はその斜視図である。
【００３５】
図２及び図３において、１３は一端が回動軸１３ａを介してプリンタ本体５０Ａの両側壁に回動自在に軸支され、他端が開閉カバー４に形成された長穴４ｂに沿って移動自在なストッパ軸１３ｂを備え、開閉カバー４を支持する一対のリンクである支持部材である。なお、開閉カバー４は回動軸４ａを支点とし、回動可能な支持部材１３を介してプリンタ本体５０Ａに開閉可能に設けられている。
【００３６】
また、シートＰを積載すると共に、シート給送部材である給送ローラ１にシートを押し付けるためのシート積載部である中板３は、この支持部材１３のストッパ軸１３ｂに回動軸３ａが軸支されることにより、支持部材１３に回動自在に軸支されている。なお、中板３は、開閉カバー４の開閉に伴って回動軸３ａ（ストッパ軸１３ｂ）を支点としてプリンタ本体内に収納される方向、又はプリンタ本体１Ａから突出する方向に、開閉カバー４と一体的に回動（移動）するようになっている。
【００３７】
これにより、例えば開閉カバー４の開放状態においては、ストッパ軸１３ｂが開閉カバー４の長穴４ｂのプリンタ本体側端に当接係止されることにより、支持部材１３、開閉カバー４及び中板３（の回動軸３ａ）の姿勢及び位置が定まる。また、開閉カバー４の閉鎖時には図４に示すように、中板３、支持部材１３等がプリンタ本体内部に収納される。
【００３８】
なお、図２において、１６は給紙ローラ１と一体に回転するカム、３ｃは中板３の回動端（移動端）側に設けられた中板当接部、９は引っ張りバネである中板加圧バネであり、中板当接部３ｃは、この中板加圧バネ９によりカム１６に圧接している。
【００３９】
シート給送動作が開始される前、中板３は、カム１６により中板当接部３ｃを介して図２に示すように中板加圧バネ９に抗して下方に押し下げられている。ここで、給紙動作が開始され、カム１６が回転すると、中板３は、中板加圧バネ９の付勢力により給送ローラ１の回転に合わせて回動軸３ａを支点に上方回動し、給紙ローラ側（シート給送部材側）に移動する。
【００４０】
そして、このように中板３が上方回動すると、中板３上に積載されたシートＰは、給送ローラ１に押圧される。この後、給送ローラ１が回転すると、中板３上の最上位シートは分離加圧バネ８により付勢され、給送ローラ１に圧接する分離部材２まで案内されて１枚ずつに分離される。これにより、シートの重送が防止される。
【００４１】
なお、給送ローラ１が取り付けられている給紙軸１５の同軸上には、給紙ローラ１、カム１６の他、図５に示す制御環２１が配置される。この制御環２１は図５に示すように、一部に欠歯部２０ａを有する欠歯ギア２０と一体で回転するものであり、かつ制御環２１の周面には２個の突起２１ａ，２１ｂが形成されている。なお、この２個の突起２１ａ，２１ｂは係止部を構成するものであり、この係止部にはソレノイド２２の係止爪２２ａが係脱自在に係止される。
【００４２】
ここで、開閉カバー４の開放時の給紙動作待機状態において、中板３はその両端部を中板加圧バネ９によって給紙軸１５方向に付勢される。この時、中板３の両端部に形成された中板当接部３ｃとカム１６が圧接することにより、中板３はその姿勢が規制され、これにより給紙ローラ１との間に空間が形成され、シートＰのセットが容易になる。
【００４３】
また、このとき給紙軸１５には、中板３からの付勢力により、図５の矢印に示す正方向へ回転する回転力（以下、正回転力という）が加わるようになる。そして、このように給紙軸１５に正回転力が加わると、同軸上の制御環２１に設けられた第１突起２１ａがソレノイド２２の係止爪２２ａに当接係止される。さらに、このときギア２０の位相は、欠歯部２０ａが給紙ローラ１を駆動する駆動ギア２３に面する位相となる。このため、駆動ギア２３が矢印方向に回転しても駆動ギア２３の回転はギア２０に伝達されることはない。
【００４４】
一方、給紙動作が開始されると、ソレノイド２２に電圧が印加され、これに伴い係止爪２２ａが矢印ａ方向に吸引され、制御環２１の第１突起２１ａ（係止部）との係止が解除される。これにより、中板３から付勢力が加わっている給紙軸１５は、矢印方向に正回転を開始する。そして、給紙軸１５の回転が進むと、制御環２１のギア２０は欠歯部２０ａが終了して駆動ギア２３と噛合い、これにより制御環２１及びギア２０は一定速度で矢印方向に駆動回転される。
【００４５】
また、中板３は給紙軸１５の回転が進むことにより、その中板当接部３ｃがカム１６の曲面に沿って上昇し、やがてシートＰが給紙ローラ１に圧接する。なお、シートＰと給紙ローラ１が圧接する位置で中板当接部３ｃとカム１６は離間する。この後、給紙軸１５の回転に伴って給紙ローラ１がさらに回転すると、給紙ローラ１により中板３上の最上位シートＰが分離パッド２まで搬送される。そして、シートＰは、分離パッド２により一枚ずつ分離されながらレジストローラ５８まで搬送される。
【００４６】
この後、給紙軸１５の回転がさらに進行すると、カム１６が中板当接部３ｃに再度当接し、中板３を下降させる。これにより、給紙ローラ１からシートＰが離間し、最終的に中板３は、図２に示すような給紙動作待機時の位置まで下降する。また、図５に示すように、ギア２０の欠歯部２０ｃが駆動ギア２３に面するようになり、駆動ギア２３よる駆動力が遮断される。このとき、制御環２０は再度、第１突起２１ａにソレノイド２２の係止爪２０ａが当接係止することにより、給紙軸１５の回転は制御され、給紙動作を終了する。
【００４７】
ところで、本実施の形態では、中板当接部３ｃをカム１６に圧接させるための中板加圧バネ９は、図２に示すように一端が支持部材１３、他端が中板３に取り付けられている。
ここで、支持部材１３は開閉カバー４を開放した際には、開閉カバー４を支えるための強度が必要であることから所定の強度が確保できるように、図６のように所定幅ａを有している。また、中板加圧バネ９は、所定幅ｂを有している。
【００４８】
ところで、中板加圧バネ９の一端を支持部材１３ではなく、従来と同様に、プリンタ本体に取り付けると、既述したように開閉カバー４の開閉時に中板加圧バネ９と支持部材１３とが干渉しないようにする必要がある。このため、例えば中板加圧バネ９を幅方向に、支持部材１３と隙間ｃが形成されるようにずらして配置した場合、中板加圧バネ９と支持部材１３のために、幅方向に２×（ａ＋ｂ＋ｃ）の領域を設ける必要がある。
【００４９】
そこで、本実施の形態においては、図６に示すように、支持部材１３に、中板加圧バネ９の一端部を挿入して中板加圧バネ９の一端部を取り付けるための取り付け空間である挿入空間１３ｄを形成している。そして、この挿入空間１３ｄの内壁面に、一端が中板３に取り付けられている中板加圧バネ９の他端である上端を取り付けるようにしている。これにより、中板加圧バネ９を、支持部材１３の両側端１３ｅ，１３ｆを通る、図６に示す回動方向に沿った２つの平面Ｈ、Ｈの内側Ｓに位置するように、即ち支持部材１３の幅方向において重なるように配置することができる。
【００５０】
そして、このように中板加圧バネ９を支持部材１３に重なるように配置（レイアウト）することにより、中板加圧バネ９と支持部材１３のために必要な幅は２×ａだけとなり、マルチ給送装置５０Ｅの幅方向の長さが短くなり、装置の小型化が可能となる。
【００５１】
なお、本実施の形態において、中板３の回動端側には、中板３が図２に示すように、プリンタ本体内の収納位置に収納された際、プリンタ本体５０Ａの両側壁内に設けられたカム溝１４内に嵌入する補助軸３ｂが設けられている。
【００５２】
そして、マルチ給送装置５０Ｅが未使用の場合、図４に示すように開閉カバー４は回動軸４ａを支点として上方回動し、起立した状態でプリンタ本体内に収納される。この時、支持部材１３も、開閉カバー４の収納動作に連動してストッパ軸１３ｂが開閉カバー４に形成された長穴４ｂに沿って移動しながら上方回動する。
【００５３】
また、この支持部材１３の上方回動に伴い、支持部材１３のストッパ軸１３ｂに一端の回動軸３ａが軸支された中板３は、支持部材１３と同様の軌跡で上方回動する。ここで、このように移動するとき中板３は、補助軸３ｂをカム溝１４に沿って移動させながら移動するようになっており、これにより開閉カバー４の閉鎖動作時の中板３の姿勢軌跡が定まり、中板３は図４に示すように給紙ローラ１の上方に収納される。そして、このように中板３を給紙ローラ１の上方に収納するようにすることにより、マルチ給送装置５０Ｅの幅方向の長さが短くなり、装置の小型化が可能となる。
【００５４】
この時、カム溝１４及び支持部材１３に回動軸３ａの位置を適切に設定することにより、最終的に開閉カバー４を閉鎖した状態において、中板３は中板加圧バネ９のバネ長が縮小する位置に姿勢保持され、中板加圧バネ９の付勢力が緩和された状態になる。
【００５５】
また、このように開閉カバー４を閉じた際、中板加圧バネ９の付勢力は少なくとも中板３を上方、または下方に付勢する力Ｆを発生するように配置されている。そして、このように中板３を中板加圧バネ９により付勢することより、レーザビームプリンタ５０を輸送するときの中板３のガタつきを防ぐことができ、この結果、回動軸３ａの摩耗、破損を防ぐことができる。また、マルチ給送装置５０Ｅを使用しない状態でレーザビームプリンタ５０の画像形成動作を行う時においても、プリンタ本体５０Ａの振動によって中板３がガタついて異音を発生することを防ぐことができる。
【００５６】
また、既述したように開閉カバー４を閉じて中板３を給紙ローラ１の上方に収納する際に、中板３はカム１６に沿いながらカム１６を乗り上げて収納位置に至る。ここで、開閉カバー４と共に中板３を収納する際、中板３には図２に示すように伸びた状態の中板加圧バネ９から付勢力が加わるので、カム１６を乗り上げるために必要な力を低減することができ、開閉カバー４を閉じる操作を軽くすることができる。
【００５７】
なお、開閉カバー４を開く際は、開閉カバー４及び中板３の自重が作用するので、開閉カバー４を開くために必要な力を低減することができ、開閉カバー４を開く操作を軽くすることができる。
【００５８】
以上述べたように、中板加圧バネ９の一端を支持部材１３に、他端を中板３に取り付けると共に、中板加圧バネ９を支持部材１３の両側端を通る回動方向に沿った２つの平面内に位置するように配置することにより、装置を小型化することができる。また、開閉カバー４を閉じたとき、中板加圧バネ９によって中板３を上方に付勢することにより、搬送中及び稼動中の中板３の振動を防ぐことができ、これにより中板３のガタつきによる異音の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記レーザビームプリンタに設けられたマルチ給送装置の開閉カバー開放時の状態を示す断面図。
【図３】上記開閉カバー開放時の状態を示す斜視図。
【図４】上記マルチ給送装置の開閉カバー閉鎖時の状態を示す側面図。
【図５】上記マルチ給送装置に設けられた給紙ローラの回転を制御する構成を説明する図。
【図６】上記マルチ給送装置に設けられた中板加圧バネと支持部材を説明する図。
【図７】従来のマルチ給送装置の開閉カバー開放時の状態を示す側面図。
【図８】従来のマルチ給送装置の開閉カバー閉鎖時の状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００６０】
１        給送ローラ
３        中板
４        開閉カバー
９        中板加圧バネ
１３      支持部材
１３ｄ    挿入空間
１３ｅ，１３ｆ  支持部材の両側端
１６      カム
５０      レーザビームプリンタ
５０Ａ    レーザビームプリンタ本体（プリンタ本体）
５０Ｂ    画像形成部
５０Ｅ    マルチ給送装置
Ｐ        シート
Ｓ        支持部材の両側端を通る回動方向に沿った２つの平面Ｈ、Ｈの内側
【図１】
2010008927.tif 000003
【図２】
2010008927.tif 000004
【図３】
2010008927.tif 000005
【図４】
2010008927.tif 000006
【図５】
2010008927.tif 000007
【図６】
2010008927.tif 000008
【図７】
2010008927.tif 000009
【図８】
2010008927.tif 000010