(57)【要約】【課題】  保持される部品が突出したプリント基板を安定して保持することができ、かつより軽量化されたプリント基板用コンテナを提供する。【解決手段】  プリント基板への部品搭載をするため、及び／又は部品が搭載されたプリント基板をその工程内で搬送・保管に使用されるコンテナであって、底面溝付部材と直角に配置された斜面部に帯状の溝付部材を底面溝付部材の稜線と平行に可動配置したことを特徴とする。  前記可動配置が、曲がった線材と線材の輪との絡脱によって着脱がなされる面ファスナーであることが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を搭載したプリント基板の搬送・保管用コンテナであって、天面とこれにつながる１側面の半ばが開放されたコンテナにおいて、
Ｌ字部材の底面に溝を設けた底面溝付部材と、これと略直角に配置された斜面部材に帯状の溝付き部材を前記底面溝付部材と斜面部材の稜線と平行に可動配置し、
Ｌ字部材の凸稜線部を前記コンテナの底面内側に、Ｌ字部材の底面端をコンテナの半ば開放された側面端に、斜面部端を半ば開放された側面の対向した側面にそれぞれ接触保持させた、
ことを特徴とするプリント基板用コンテナ。
【請求項２】
前記帯状の溝付き部材の固定方法がフック状に曲がった線材と線材の輪との系脱によって着脱が為される面ファスナーである請求項１に記載のプリント基板用コンテナ。
【請求項３】
前記帯状の溝付き部材の固定方法が粘着剤である請求項１に記載のプリント基板用コンテナ。
【請求項４】
前記帯状の溝付き部材の固定方法が斜面部材に設けたガイドレールである請求項１に記載のプリント基板用コンテナ。
【請求項５】
前記コンテナ及びＬ字部材、帯状溝付き部材を導電性プラスチックで構成した請求項１〜４のいずれかに記載のプリント基板用コンテナ。
【請求項６】
コンテナの開放されていない側面１対の外側に、持ち運び用の把手を設けた請求項１〜５のいずれかに記載のプリント基板用コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板へ部品を搭載する、工程内での搬送・保管に使用されるプリント基板用コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
工程内での搬送・保管に一時的に使用されるプリント基板用ラックには、当初は、図３に示すように、平板１１にプリント基板を狭持保持する溝１２を設けたものがあったが、これは１端での支持であるために、プリント基板が傾くことがあり、さらに、プリント基板が湾曲するという問題があった。
【０００３】
この問題を解決した形状として図４に示すようなプリント基板を保持する溝１２を有する溝付立面部１３と溝付底面部１４が、直角に配置され、溝付底面部１４が水平状態とされたものも知られていた（特許文献１参照）が、側面の押さえ板が無いことから、プリント基板が溝１２からはずれた場合、ラックから落ちてしまうという問題があり、また、手搬送する場合の手を掛ける部分は底部とならざるを得ないので、搬送時にはプリント基板の脱落が起こるという不安もあった。
【０００４】
一方、これらの欠点をなくした、側面の押さえ板１５を取り付けた図５に示すラックは、溝１２からプリント基板が外れてもラックから落下することもなく、また、側面の押さえ板１５に手掛け用把手１６が付けられ得るので搬送時も安定した状態を保つことができる（特許文献２参照）。
しかし、最近のプリント基板の高密度部品実装では、部品あるいはコネクターがプリント基板から厚み方向にはみ出すような場合が多くなっている。従来のプリント基板ラックでは一般に溝間隔が狭いので、プリント基板を溝に保持できず、収納できないという問題があった。
また最近のプリント基板では、外部との接続等を行うためにプリント基板の長手方向あるいは幅方向の端部、若しくは長手方向あるいは幅方向端部を越えて部品が実装されていることがあり、溝の山部分と部品が干渉し収納出来ないという問題が有った。
【０００５】
さらに、基本的に溝付底面部１４が水平状態とされたものでは、プリント基板の角への軽微な接触・干渉によってプリント基板がラックから脱落する事象も起こり易かったことから、底板を、水平面から外側上りに傾斜させて、プリント基板の落下を防ぐものも知られている（特許文献３、特許文献４、特許文献５参照）。なお、特許文献５では、プリント基板全体を箱に収納する様になっている。
また、このラックは手運搬を前提としていることから軽量化も求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平４−３８５５５号公報
【特許文献２】実開昭６３−１４９５９１号公報
【特許文献３】実開昭６１−１８８９７９号公報
【特許文献４】実公平４−４０３０３号公報
【特許文献５】実用新案登録第３１０６４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、これらの欠点を改良するものであって、保持される部品が端部まであるいは突出して実装されたプリント基板を安定して保持することができ、かつより軽量化されたプリント基板用ラックを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプリント基板用コンテナは、部品を搭載したプリント基板の搬送・保管用コンテナであって、天面とこれにつながる１側面の半ばが開放されたコンテナにおいて、Ｌ字部材の底面に溝を設けた底面溝付部材と、これと略直角に配置された斜面部材に帯状の溝付き部材を前記底面溝付部材と斜面部材の稜線と平行に可動配置し、Ｌ字部材の凸稜線部を前記コンテナの底面内側に、Ｌ字部材の底面端をコンテナの半ば開放された側面端に、斜面部端を半ば開放された側面の対向した側面にそれぞれ接触保持させたことを特徴としている。
前記帯状の溝付き部材の固定方法は、例えばフック状に曲がった線材と線材の輪との絡脱によって着脱が為される面ファスナー、あるいは両面テープによる粘着保持、あるいは斜面部材に設けたガイドレール上を摺動自在として取り付け適当なストッパーで固定することとされ、前記コンテナ及びＬ字部材、帯状溝付き部材を導電性プラスチックで構成すること、さらにコンテナの開放されていない側面１対の外側に、持ち運び用の把手を設けること、などが挙げられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、
１．基板の大型化、重量化に伴い、Ｌ字だけでは支えきれない基板であっても、Ｌ字部分を４方から保持出来る構造になっていることから収納出来る、
２．コンテナの開放されていない側面に設けられた把手で搬送出来る事から、搬送中に基板に手を触れる事による基板上に搭載された部品の静電気破壊を防ぐ事が出来る、
３．コンテナを保管する際に、そのまま重ねることが出来る事から、場所を取らない、などの効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のプリント基板用コンテナの基本形を示す説明図である。
【図２】本発明のプリント基板用コンテナの基本形において、帯状溝付き部を斜面から取り外した状態を現した状態を示す説明図である。
【図３】平板にプリント基板を狭持保持する溝を設けた従来のプリント基板用ラックの例を示す説明図である。
【図４】プリント基板を保持するために溝を設けた溝付立面部と溝付底面部とを備えた従来のプリント基板用ラックの例を示す説明図である。
【図５】側面に押さえ板を設けた従来のプリント基板用ラックの例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、搬送・保管されるプリント基板を傾斜させて載置することと、底面溝付部材と直角に配置された斜面部材に設ける溝部材を帯状の溝付部材とした上で、それを可動配置することができるようにしたことを基本としている。
以下、添付図面に基づき、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明のプリント基板用コンテナの基本形を示す説明図である。図２は、本発明のプリント基板用コンテナの基本形において、帯状溝付き部を斜面から取り外した状態を現した状態を示す説明図である。
本発明のプリント基板用コンテナは、基本的に、図１に示すように、斜面部材１に帯状の溝付部材２を着脱自在に取り付けたものであり、プリント基板の角部への不用意な軽微な接触・干渉に対して耐久性があり、また、プリント基板の表面からはみ出した搭載部品の厚さより溝３の間隔を大きくしておくことにより、プリント基板が相互に干渉することなく、溝３で保持することが可能となるものである。
また底面溝付部材６に設けられた溝は適宜の箇所で途切れているが、プリント基板の端部に実装された部品との干渉を防ぐためである。
更に、斜面部材１には帯状の溝付部材２を任意の位置に張り付けることが出来るので、プリント基板の端部あるいは突出して実装された搭載部品を避けて溝付部材２を設置すれば搭載部品の取付け位置に係わらず支障なくプリント基板を保持することができる。
斜面部材１には、帯状の溝付部材２を着脱自在に取り付けるための面ファスナー４を設ける。面ファスナー４は、斜面部材１の全面でも差し支えないが、細幅のものとして、適宜の間隔を設けるようにしても良い。図示のものでは、両端と中央の３個としている。その長さ（高さ）も、想定される収納するプリント基板の大きさによっては、適宜とすることができる。
側板には、手掛け用把手５を設けておくことが望ましく、搬送時にこの把手５を持つことによって安全に移動することができる。
図２は、帯状の溝付き部材２を斜面から取り外した状態で現したものである。
【００１３】
本発明のコンテナは導電性プラスチックダンボールからなるものであることが好ましく、そうすることによって、従来の射出成形によって成型されたものや、金属製に比較して軽量という特徴がある。このような導電性プラスチックダンボールとしては、従来、導電性を有しながら強度を有するものは試みられた例は知られていないが、ＰＳ＋ＰＥのアロイとすることで実現することができる。
溝３の形成には、プラスチックシートの真空成形を用いることが望ましい。
【００１４】
プリント基板を挿入する溝３の幅は、プリント基板そのものの厚さに合わせることを基本とするが、プリント基板に実装される部品がプリント基板の端部に位置されることが想定される場合には、その厚さは実装される部品がプリント基板から突出する量に応じて設定され得る。
帯状溝付き部材２の幅は、１０〜１５０ｍｍの範囲で適宜設定され得る。現状の実装される部品によれば、３０〜５０ｍｍとすることが好ましい。より狭幅とすることもでき、その場合には、帯状溝付き部材２を複数本用いればよい。
【００１５】
溝３の深さは、格別制限はないが、２〜５ｍｍの範囲であればプリント基板の安定な載置ができる。
溝３間の間隔は、プリント基板に実装される部品がプリント基板から突出する量に応じて設定され得るもので、５〜５０ｍｍの範囲で適宜設定され得る。現状の実装される電子部品によれば、１５ｍｍ〜３０ｍｍとすることが現実的である。
帯状の溝付部材２の厚みは、プリント基板の長手方向あるいは幅方向に突出する部品の突出量より大きければ、帯状の溝付部材２をこの搭載部品の搭載位置を避けて斜面部材１に取り付けておけば、プリント基板の溝３への載置は全く問題なく行うことができる。この厚みは搭載部品のはみ出し量を勘案すると５ｍｍ〜５０ｍｍが好ましい。
斜面部材１に帯状の溝付部材２を着脱自在に取り付ける手段としては、面ファスナー（例えば、株式会社クラレから「面ファスナーマジックテープ」との登録商標で市販されている）を利用すること、粘着剤を利用すること、斜面部材１に設けたガイドレール上を摺動自在として取り付け適当なストッパーで固定すること、等が利用できる。
【００１６】
帯状の溝付部材２を斜面部材１に取り付けるために、斜面部材１の適宜の場所に位置決め用のマーク等を付しておけば、底面溝付底面部材に平行に取り付けるのに便利である。
底面溝付底面部材の奥行きは、載置されるプリント基板の重心位置よりも外側にまで延びていることが必要である。
【符号の説明】
【００１７】
１：斜面部材
２：帯状の溝付部材
３：（プリント基板を保持する）溝
４：面ファスナー
５：手掛け用把手
６：底面溝付部材
１１：平板
１２：（プリント基板を保持する）溝
１３：溝付立面部
１４：溝付底面部
１５：（側面の）押さえ板
１６：手掛け用把手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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