(57)【要約】【課題】スクリューヘッドに破損や摩耗が生じた際の交換を生産性良く行うことができる射出成型機用スクリューを提供する。【解決手段】シリンダー（１）内に回転自在に収納され、スクリュー本体部（２）と、スクリュー本体部（２）の前方に設けられたスクリューヘッド（３）と、を備えた射出成型機用スクリュー（１００）において、スクリューヘッド３は、シリンダー（１）内に導入される樹脂材料をシリンダー（１）の先端のノズル部（１ａ）へ押し出す先端部４と、樹脂材料を剪断し溶融するメルト部（５）と、先端部（４）とスクリュー本体部（２）とを連結させる軸部（６）と、を有し、先端部（４）とメルト部（５）と軸部（６）とは互いに分離可能であることにより、スクリューヘッド（３）全体をスクリュー本体部（２）から取り外すことなく、破損や摩耗が生じた部分のみを取り外して交換可能とした。【選択図】図４
2010241010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダー内に回転自在に収納され、スクリュー本体部と、前記スクリュー本体部の前方に設けられたスクリューヘッドと、を備えた射出成型機用スクリューにおいて、
前記スクリューヘッドは、前記シリンダー内に導入される樹脂材料を前記シリンダーの先端のノズル部へ押し出す先端部と、前記樹脂材料を剪断し溶融するメルト部と、前記先端部と前記スクリュー本体部とを連結させる軸部と、を有し、
前記先端部と前記メルト部と前記軸部とは互いに分離可能であることを特徴とする射出成型機用スクリュー。
【請求項２】
前記軸部は、前記スクリュー本体部から前方に突出して延び、その前端部に前記先端部が着脱可能に螺合し、
前記メルト部は、前記軸部の外周を覆う筒形状であって、前記先端部と前記スクリュー本体部との間に配設されて、前記軸部から前記先端部を取り外した状態において、前記軸部が延びる方向に沿ってスライドさせることにより前記軸部に着脱可能であることを特徴とする請求項１に記載の射出成型機用スクリュー。
【請求項３】
前記先端部は、前記メルト部および前記軸部よりも硬度の高い材料で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成型機用スクリュー。
【請求項４】
前記メルト部は、前記先端部および前記軸部よりも耐腐食性の高い表面処理が施されていることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載の射出成型機用スクリュー。
【請求項５】
前記軸部に前記先端部を螺合した状態のとき、前記軸部の、前記メルト部に覆われる部分よりも後方部分の外周を覆う、前記メルト部の後端面と前記スクリュー本体部の前端面との間に挟持される円環部材を有していることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項に記載の射出成型機用スクリュー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成型機用スクリューに関し、詳細には、樹脂材料を金型へ射出するための射出成型機用スクリューに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シリンダー内に回転自在にスクリューを収納し、シリンダー内に導入される樹脂材料をスクリューの回転によって剪断して発熱させることで溶融し、この溶融した樹脂材料を金型へ射出する射出成型機用スクリューが知られている。
【０００３】
このような射出成型機用スクリューとしては、スクリューの先端に設けられたスクリューヘッドを、コバルトを含む高速度工具鋼で一体形成し、さらに、表面に窒化処理を施することでスクリューヘッドの耐食性・耐摩耗性を向上させ長寿命化させたものが提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８９４７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した特許文献１に提案されている技術のように、コバルトを含む高速度工具鋼で形成したスクリューヘッドであっても、シリンダー内に導入される樹脂材料として難燃性樹脂やガラスファイバー入りの強化樹脂等を使用した場合、耐食性・耐摩耗性は十分であるとはいえず、スクリューヘッドに破損や摩耗が生じることがある。
【０００６】
そして、このスクリューヘッドに生じる破損や摩耗としては、例えば、樹脂材料を押し出す先端部の折損や、樹脂材料を剪断・溶融するメルト部のメッキ（表面処理）の剥離、スクリュー本体部との嵌合部である軸部の折損等があり、使用する樹脂材料の種類や使用方法に応じて異なる部分に破損等が生じる。
【０００７】
すなわち、スクリューヘッドに生じる破損や摩耗は、使用方法等に応じた様々な部分に生じるが、たとえ、その破損等が部分的なものであるとしてもスクリューヘッド全体をスクリュー本体部から取り外して交換することを必要とするため、生産性が悪化して、コスト上昇を招くという問題があった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、スクリューヘッドに破損や摩耗が生じた際の交換を生産性良く行うことができる射出成型機用スクリューを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る射出成型機用スクリューは、スクリューヘッドが先端部とメルト部と軸部とを有し、これらが互いに分離可能であることにより、スクリューヘッドに破損や摩耗が生じた際には、スクリューヘッド全体をスクリュー本体部から取り外すことなく、破損や摩耗が生じた部分のみを取り外して交換することができるため、交換作業の効率を高めて生産性を向上させることができるものである。
【００１０】
すなわち、本発明に係る射出成型機用スクリューは、シリンダー内に回転自在に収納され、スクリュー本体部と、前記スクリュー本体部の前方に設けられたスクリューヘッドと、を備えた射出成型機用スクリューにおいて、前記スクリューヘッドは、前記シリンダー内に導入される樹脂材料を前記シリンダーの先端のノズル部へ押し出す先端部と、前記樹脂材料を剪断し溶融するメルト部と、前記先端部と前記スクリュー本体部とを連結させる軸部と、を有し、前記先端部と前記メルト部と前記軸部とは互いに分離可能であることを特徴とする。
【００１１】
このように構成された本発明に係る射出成型機用スクリューによれば、スクリューヘッドが、先端部とメルト部と軸部とが互いに分離可能の分割構成であるため、スクリューヘッドに部分的な破損や摩耗が生じた場合には、スクリューヘッド全体をスクリュー本体部から外して全てを交換することを必要とせず、先端部、メルト部または軸部のうち交換が必要とされる部分のみを外して交換できるため、生産性の良い交換が可能となる。
【００１２】
また、本発明に係る射出成型機用スクリューにおいて、前記軸部は、前記スクリュー本体部から前方に突出して延び、その前端部に前記先端部が着脱可能に螺合し、前記メルト部は、前記軸部の外周を覆う筒形状であって、前記先端部と前記スクリュー本体部との間に配設されて、前記軸部から前記先端部を取り外した状態において、前記軸部が延びる方向に沿ってスライドさせることにより前記軸部に着脱可能である構成とすることが好ましい。
【００１３】
このように構成された本発明に係る射出成型機用スクリューによれば、先端部と軸部との螺合を解除することにより先端部を軸部から取り外すことができ、また、この先端部を取り外した状態でメルト部を軸部が延びる方向に沿ってスライドさせることにより、メルト部を軸部から外すことができる。このため、各部分の交換を容易に行うことができる。
【００１４】
さらに、本発明に係る射出成型機用スクリューにおいて、前記先端部は、前記メルト部および前記軸部よりも硬度の高い材料で形成することが好ましい。
【００１５】
このように構成された本発明に係る射出成型機用スクリューによれば、樹脂材料を押し出す際の先端部の折損を防ぐことができる。
【００１６】
そして、本発明に係る射出成型機用スクリューにおいて、前記メルト部は、前記先端部および前記軸部よりも耐腐食性の高い表面処理が施されているように構成することが好ましい。
【００１７】
このように構成された本発明に係る射出成型機用スクリューによれば、樹脂材料に対して剪断および溶融を行うことによるメルト部の腐食を防ぐことができる。
【００１８】
また、本発明に係る射出成型機用スクリューにおいて、前記軸部に前記先端部を螺合した状態のとき、前記軸部の、前記メルト部に覆われる部分よりも後方部分の外周を覆う、前記メルト部の後端面と前記スクリュー本体部の前端面との間に挟持される円環部材を有している構成とすることが好ましい。
【００１９】
このように構成された本発明に係る射出成型機用スクリューによれば、軸部と先端部との螺合を解除する場合に、円環部材を壊してメルト部とスクリュー本体部との間に隙間を形成することで、メルト部に働く前後方向の力（先端部とスクリュー本体部とによって挟まれている荷重）を弱めることができ、その結果先端部に働く前後方向の力（軸部に作用する軸力）をも弱めて、軸部と先端部とを螺合するネジ溝に働く摩擦力を弱めることができ、軸部と先端部との螺合解除を行い易くすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る射出成型機用スクリューによれば、スクリューヘッドに破損や摩耗が生じた際の交換を生産性良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態の射出成型機用スクリュー１００がシリンダー１内に収納されている状態を示す概略断面図である。
【図２】図１の射出成型機用スクリュー１００の構成を示す側面図である。
【図３】図２のスクリューヘッド３の内部構造を示す断面図である。
【図４】図２のスクリューヘッド３の分解図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図４のメルト部５に形成された供給溝５ａおよび排出溝５ｂの形状を示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１〜図６に基づいて本発明の最良の実施形態としての射出成型機用スクリュー１００について説明する。
【実施例１】
【００２３】
まず、射出成型機用スクリュー１００の全体の概略構成を説明する。
［射出成型機用スクリュー全体の概略構成］
図１は、本実施形態の射出成型機用スクリュー１００がシリンダー１内に収納されている状態を示す概略断面図であり、図２は、図１の射出成型機用スクリュー１００の構成を示す側面図であり、図３は、図２のスクリューヘッド３の内部構造を示す断面図である。
【００２４】
射出成型機用スクリュー１００は、図１、２に示すように、スクリュー本体部２とスクリューヘッド３とを備えており、射出成型機用スクリュー１００全体が、先端にノズル部１ａを有するシリンダー１の内部に回転自在に収納されている。
【００２５】
スクリュー本体部２には、その外周に螺旋状に連なる螺旋突起２ａが形成されている。また、その前端部にはスクリューヘッド３を取り付けるためのネジ溝２ｂが形成されている。
【００２６】
スクリューヘッド３は、図２、３に示すように、シリンダー１内に導入される、樹脂材料（例えば、塩化ビニル樹脂など）をノズル部１ａへ押し出す先端部４と、樹脂材料を剪断し、剪断発熱により溶融するメルト部５と、先端部４とスクリュー本体部２とを連結させる軸部６と、を有し、これらは互いに着脱可能に構成されている。
【００２７】
さらに、スクリューヘッド３は、軸部６の外周の一部を覆う、円環状の円環部材７を有している。
【００２８】
次に、これら先端部４、メルト部５、軸部６および円環部材（カラーリング）７の各々の詳細な構成について説明する。
［スクリューヘッドの各部分の構成］
図４は、図２のスクリューヘッド３の分解図であり、図５は、図２のＣ−Ｃ線断面図であり、図６は、図４のメルト部５に形成された供給溝５ａおよび排出溝５ｂの形状を示す展開図である。
【００２９】
先端部４は、スクリュー本体部２から前方に突出して延びた軸部６の前端部に螺合するためのネジ溝４ａを有している。また、先端部４の側壁の一部には、図４、５に示すように、この先端部４を軸部６に螺合するため、あるいは軸部６との螺合を解除するための工具（スパナ等）を掛けるための切欠部４ｂを対向して２つ有している。
【００３０】
さらに、先端部４は、メルト部５および軸部６よりも高い硬度を有する材料（例えば、刃物用として用いられるＳＫＤ６１（熱間ダイス鋼））により形成され、表面はＴｉＮで表面処理されている。
【００３１】
メルト部５は、軸部６の外周を覆う筒形状であり、先端部４とスクリュー本体部２との間に配設され、ＳＣＭ４４０（炭素鋼）により形成されている。また、その外面には、樹脂材料を剪断し溶融するための複数の溝（供給溝５ａ、排出溝５ｂ）が形成されている。
【００３２】
これら供給溝５ａおよび排出溝５ｂは、図６に示すように、いずれも軸部６が延びる方向に沿うように延び、かつ、斜めに傾斜している。また、供給溝５ａと排出溝５ｂとは、略等間隔に交互に設けられており、供給溝５ａは後方部分が先細る形状であり、一方排出溝５ｂは前方部分が先細る形状である。
【００３３】
さらに、メルト部５の内面の一部には、軸部６が延びる方向に対して平行な溝であるキー溝５ｃが形成されおり、メルト部５の外面には、先端部４および軸部６よりも耐腐食性が高い表面処理が施されている。
【００３４】
具体的には、特開２００８−１８９９８８号に開示されているＣｒを有する複合炭化物層であり、特には、バナジウムカーバイド層が塩素ガス等による腐食に対して耐腐食性が高い点からも好ましい。
【００３５】
軸部６は、その前端部に、先端部４のネジ溝４ａが螺合するためのネジ溝６ａを有しており、さらに、その後端部に、スクリュー本体部２のネジ溝２ｂに螺合するためのネジ溝６ｂを有している。これらのネジ溝６ａとネジ溝６ｂとは、互いに反対周りの溝（逆ねじ）が刻まれている。
【００３６】
また、軸部６の外周の一部には、突部であるキー６ｃが設けられ、メルト部５が軸部６の外周に取り付けられた状態において、メルト部５の内面に形成されたキー溝５ｃが、このキー６ｃに係合し、メルト部５の周方向についての位置決めを行うことができるように構成されている。
【００３７】
円環部材７は、軸部６がスクリュー本体部２に取り付けられており、さらに軸部６に先端部４およびメルト部５が取り付けられた状態において、メルト部５の後端面とスクリュー本体部２の前端面との間に挟持される位置に設けられている。また、円環部材７は、表面が硬質クロムメッキで表面処理されている。
【００３８】
次に、本実施形態（実施例１）の射出成型機用スクリュー１００の作用を説明する。
［射出成型用スクリュー全体の作用］
射出成型機用スクリュー１００は、図１において矢印Ａで示す正方向回転および矢印Ｂで示す軸方向後退運動の適当な組合せにより、シリンダー１内に導入された樹脂材料を、スクリュー本体部２の螺旋突起２ａに添わせて後方から前方へ送る。
【００３９】
このようにしてメルト部５に到達した樹脂材料は、まず、供給溝５ａに取り込まれ、射出成型機用スクリュー１００全体の回転に伴い供給溝５ａから排出溝５ｂへ流れて、その後に先端部４へ送られる。この際、樹脂材料はメルト部５の表面とシリンダー１の内面との間で剪断されて、この剪断発熱により溶融する。
【００４０】
そして、溶融した樹脂材料は、先端部４によってノズル部１ａに向けて押し出され、高い圧力でノズル部１ａから金型のキャビティへ吐出される。
［スクリューヘッドの各部分の交換］
上記のように、スクリューヘッド３の各部分は、それぞれ樹脂材料に対する役割が異なり、各部分に働く力の向きや大きさも異なっている。このため、これら各部分には、異なる原因によって各々破損や摩耗が生じる。
【００４１】
すなわち、先端部４は、樹脂材料をノズル部１ａへ押し出すため、特に難燃性樹脂の材料を用いる場合等にはノズル部１ａへ押し出す際の樹脂圧力が高くなり、先端部４の側壁に大きな負荷がかかり破損を生じことがある。
【００４２】
また、メルト部５は、樹脂材料を剪断するため、特にガラスファイバー入りの強化樹脂等を使用する場合等にはメルト部５の表面に働く摺動摩擦力が大きくなり、表面に施したメッキが剥がれることがある。さらに、このメルト部５は、溶融した樹脂材料との接触によって、表面に腐食が生じることがある。
【００４３】
そして、軸部６は、シリンダー１内の温度が上がっていないときに射出成型機用スクリュー１００の回転を始める場合等に大きな負荷がかかり、捻じれて折損することがある。
【００４４】
このように、使用する樹脂材料の種類や使用方法に応じて異なる部分に破損等が生じるため、以下に説明するような、各部分の交換作業を行うことにより、スクリューヘッド３全体をスクリュー本体部２から外して全てを交換することなく、先端部４、メルト部５または軸部６のうち交換が必要である部分のみを交換する。
［先端部の交換作業］
先端部４の交換を行う場合には、まず、円環部材７を工具等を用いて壊し、その後、先端部４と軸部６との螺合（ネジ溝４ａとネジ溝６ａとの螺合）を解除する。
【００４５】
この円環部材７は、メルト部５と別部材で形成されているため、円環部材７だけを比較的容易に壊すことができる。この円環部材７を壊すことには、以下のような理由がある。
【００４６】
すなわち、射出成型機用スクリュー１００全体は、樹脂材料を高い圧力でノズル部１ａから吐出する際に、図１に示す矢印Ｂの方向に非常に大きな力を受けるため、ネジ溝４ａとネジ溝６ａとが螺合する部分に前後方向の大きな負荷がかかり、これらのネジ溝同士の間に働く摩擦力が強く、容易に解除を行うことができないことがある。
【００４７】
そこで、ネジ溝４ａとネジ溝６ａとの螺合解除に際し、まず円環部材７を壊すことにより、軸部６とスクリュー本体部２との間に隙間を形成してメルト部５に働く荷重（先端部４とスクリュー本体部２とによって挟まれている荷重）を弱めることができる。
【００４８】
そして、これにより先端部４に働く前後方向の力（軸部６に作用する軸力）が弱められて、ネジ溝４ａとネジ溝６ａとの間に働く摩擦力を弱めることができ、ネジ溝４ａとネジ溝６ａとの螺合解除を行い易くすることができる。
【００４９】
上述のように、円環部材７を壊し、メルト部５とスクリュー本体部２との間に隙間を形成させた後に、先端部４の側壁の一部に設けられた切欠部４ｂにスパナ等の工具を掛けて軸部６の前端との螺合（ネジ溝４ａとネジ溝６ａとの螺合）を解除する。
【００５０】
なお、円環部材７は、メルト部５と同じ材料（具体的には、ＳＣＭ４４０（炭素鋼））で形成されていても良いし、メルト部５とは硬度の違う材料で形成されていても良い。硬度の違う材料としては、硬度がより低い方が破壊し易い。
【００５１】
このような作業により、先端部４を取り外し、新たな先端部４を軸部６に取り付けることで先端部４のみの交換を行うことができる。
【００５２】
また、軸部６に設けられているネジ溝６ａとネジ溝６ｂとは互いに反対周りの溝（逆ねじ）が刻まれているため、先端部４を軸部６から取り外す際に、軸部６とスクリュー本体部２との螺合が共に緩むことを防ぐことができる。
［メルト部の交換作業］
また、メルト部５の交換を行う場合には、上記のように先端部４を軸部６から取り外した状態において、メルト部５のキー溝５ｃから、このキー溝５ｃに係合するキー６ｃを外すように、メルト部５を軸部６が延びる方向に沿ってスライドさせることにより、メルト部５を軸部６から取り外す。
【００５３】
そして、新たなメルト部５を軸部６に取り付け（キー溝５ｃにキー６ｃが係合するようにメルト部５を軸部６にスライドさせ）、先端部４は再び同じものを取り付けることで、メルト部５のみの交換を行うことができる。
［軸部の交換作業］
軸部６の交換を行う場合には、まず、軸部６のネジ溝６ｂとスクリュー本体部２のネジ溝２ｂとの螺合を解除する。このとき、上述の先端部４の交換のときと同様の理由により、円環部材７を壊すことによってネジ溝６ｂとネジ溝２ｂとの間に働く摩擦力を弱め、ネジ溝６ｂとネジ溝２ｂとの螺合解除を容易に行うことができる。
【００５４】
このような方法により、スクリュー本体部２から軸部６の取り外しを容易にすることは、従来から用いられている方法である、ネジ溝同士の螺合部分を加熱し、一方のネジ溝を膨張させることで螺合解除するという方法と比較して、加熱による表面メッキの剥離等を生じさせることがなく、製造コストの軽減を図ることができる。
【００５５】
そして、軸部６をスクリュー本体部２から取り外した後、先端部４およびメルト部５を軸部６から取り外すことで、軸部６のみの交換を行うことができる。
【００５６】
また、取り外しの作業は、先端部４およびメルト部５を軸部６から取り外した後に、軸部６とスクリュー本体部２との螺合を解除する順番であっても構わない。
【００５７】
なお、射出成型機用スクリュー１００は、スクリューヘッド３を構成する各部分が分割可能な分離構成であるため、各部分の役割に応じた材料を用いて形成することができ、部品それぞれを長寿命化させることができるため、製造コストをより軽減させることができる。
【００５８】
すなわち、樹脂材料を押し出すために高い硬度が要求される先端部４は、メルト部５および軸部６よりも硬度が高い材料で形成されているため、この先端部４の折損を防ぐことができる。
【００５９】
さらに、樹脂材料を剪断して溶融するため高い耐腐食性が要求されるメルト部５は、先端部４および軸部６よりも耐腐食性が高い表面処理が施されているため、樹脂材料の溶融により表面処理が腐食することを防ぐことができる。
【００６０】
次に、本実施形態（実施例１）の射出成型機用スクリュー１００の効果を説明する。
【００６１】
このように構成された実施例１に係る射出成型機用スクリュー１００によれば、スクリューヘッド３が先端部４とメルト部５と軸部６とを有し、これらが互いに分離可能であるため、スクリューヘッド３に破損や摩耗が生じた際には、スクリューヘッド３全体をスクリュー本体部２から取り外すことなく、破損や摩耗が生じて交換が必要とされる部分のみを取り外して交換することができるため、交換作業の効率を高めて生産性を向上させることができる。
【００６２】
また、軸部６は、その前端部に先端部４が着脱可能に螺合し、メルト部５は、軸部６の外周を覆う筒形状であって、先端部４とスクリュー本体部２との間に配設されて、軸部６から先端部４を取り外した状態において、軸部６が延びる方向に沿ってスライドさせることにより軸部６に着脱可能である。このため、先端部４と軸部６との螺合を解除することにより先端部４を軸部６から取り外すことができ、また、この先端部４を取り外した状態でメルト部５を軸部６が延びる方向に沿ってスライドさせることにより、メルト部５を軸部６から外すことができ、各部分の交換を容易に行うことができる。
【００６３】
さらに、先端部４は、メルト部５および軸部６よりも硬度の高い材料で形成するため、樹脂材料を押し出す際の先端部４の折損を防ぐことができる。
【００６４】
そして、メルト部５は、先端部４および軸部６よりも耐腐食性の高いメッキが施されているため、樹脂材料に対して剪断および溶融を行うことによるメルト部５の腐食を防ぐことができる。
【００６５】
また、軸部６に先端部４を螺合した状態のとき、軸部６の、メルト部５に覆われる部分よりも後方部分の外周を覆う、メルト部５の後端面とスクリュー本体部２の前端面との間に挟持される円環部材７を有している。このため、軸部６と先端部４との螺合を解除する場合に、円環部材７を壊してメルト部５とスクリュー本体部２との間に隙間を形成することで、先端部４に働く前後方向の力（軸部に作用する軸力）を弱めて、軸部６と先端部４とを螺合するネジ溝（ネジ溝４ａ、ネジ溝６ａ）に働く摩擦力を弱めることができ、軸部６と先端部４とを螺合解除を行い易くすることができる。
【００６６】
さらに、軸部６の前端部に設けられて先端部４と螺合するためのネジ溝６ａと、軸部６の後端部に設けられてスクリュー本体部２と螺合するためのネジ溝６ｂとは、反対回りの溝が刻まれている。このため、先端部４と軸部６との螺合のみを解除しようとする際に、軸部６とスクリュー本体部２との螺合が共に緩むことを防ぐことができる。
【００６７】
そして、メルト部５は内面にキー溝５ｃを有し、軸部６は外周にキー溝５ｃに係合するキー６ｃを有しているため、メルト部５の内面に設けられたキー溝５ｃと軸部６の外周に設けられたキー６ｃとを係合させることにより、メルト部５の位置決めを行うことができる。
【００６８】
また、先端部４は側壁の一部に、軸部６と先端部４とを螺合させ、および螺合を解除するための工具を掛けるための切欠部４ｂを有するため、切欠部４ｂにスパナ等の工具を掛けることにより、先端部４と軸部６との螺合や螺合解除を容易に行うことができる。
【００６９】
なお、実施例１に係る射出成型機用スクリュー１００は、先端部４がメルト部５および軸部６よりも硬度が高い材料で形成され、また、メルト部５が先端部４および軸部６よりも耐腐食性の高いメッキが施されているが、本発明に係る射出成形機用スクリュー１００は、必ずしもこのような形態に限定されるものではなく、例えば、先端部４とメルト部５と軸部６とを同一の材料により形成することも可能である。
【００７０】
しかし、例えば、軸部６を、先端部４と同様に硬度の高い材料を用いて形成した場合には、捩れに対する耐力が弱くなり折損し易くなることが考えられるため、先端部４のみを硬度の高い材料で形成することが好ましい。
【００７１】
以上、本発明の射出成型機用スクリューを実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【符号の説明】
【００７２】
１  シリンダー
１ａ  ノズル部
２  スクリュー本体部
３  スクリューヘッド
４  先端部
４ａ  ネジ溝
４ｂ  切欠部
５  メルト部
５ａ  供給溝
５ｂ  排出溝
５ｃ  キー溝
６  軸部
６ａ  ネジ溝
６ｂ  ネジ溝
６ｃ  キー
７  円環部材
１００  射出成型機用スクリュー
【図１】
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【図２】
2010241010.tif 000004
【図３】
2010241010.tif 000005
【図４】
2010241010.tif 000006
【図５】
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【図６】
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