(57)【要約】【課題】  本発明は金型を用いずに、生地自体の織模様、その他事後的に生地へ施された刺繍模様などを有する生地を型生地とし、生地の種類その他糸の太さや孔径等のサイズを問わず、微細な凹凸デザインを合成皮革地の皮革様シート表面へ容易に転写可能とした型押し加工方法の提供。【解決手段】  上下板プレスによる圧縮により、型生地の模様を皮革様シートへ転写する際に、該皮革様シートの裏面から加熱する型押し加工方法であって、プレス下板上に型生地の転写模様面を上向きに載置し、該模様面上に皮革様シートの被転写面αを重ね、これを加熱したプレス上板と、直接加熱しないプレス下板とによって加圧する方法とする。【選択図】図１
2010058301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下板プレスによる圧縮により、型生地の模様を皮革様シートへ転写する際に、該皮革様シートの裏面βから加熱する型押し加工方法であって、
プレス下板上に型生地の転写模様面γを上向きに載置し、該模様面γ上に皮革様シートの被転写面αを重ね合わせ、これを加熱したプレス上板と、直接加熱しないプレス下板とによって加圧することを特徴とする皮革様シートへの型押し加工方法。
【請求項２】
前記型生地にいう生地とは、天然繊維、化学繊維からなる布地、織地、編地をいい、前記型生地の転写模様とは、織目や編目という該型生地自体の織編模様のほか、該型生地へ事後的に装飾された刺繍による縫い目模様を含むことを特徴とする請求項１に記載の皮革様シートへの型押し加工方法。
【請求項３】
前記プレス上板の下向き面、及び＼又は、前記プレス下板の上向き面に金属板を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の皮革様シートへの型押し加工方法。
【請求項４】
前記プレス下板又は前記プレス下板の上向き面に設けた金属板の上に圧縮補助シートを敷き、該圧縮補助シート上に、型生地を転写模様面γを上向きに載せ、該模様面γ上に皮革様シートの被転写面αを重ね合わせたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の皮革様シートへの型押し加工方法。
【請求項５】
前記型生地と前記皮革様シートとの間に敷いて用いられる、紙、合成樹脂、金属、木材から選択される一若しくは二以上の素材からなる型補助板であって、
予め該型補助板の前記皮革様シートに接する側の面には所望の模様が設けられ、及び＼又は、該型補助板に所望の模様が穿設されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の皮革様シートへの型押し加工方法。
【請求項６】
前記型生地の下に剥離シート、及び＼又は、付設シートを敷き、該付設シートと該剥離シートの両方を敷く場合には、該型生地の下に該剥離シートを敷き、該剥離シートの下に該付設シートを敷いてなることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の皮革様シートへの型押し加工方法。
【請求項７】
前記プレス上板の加熱温度は７０℃〜１８０℃、加圧時間は１０秒〜４０秒、加圧圧力は１４０ｋＰａ〜４６０ｋＰａの各範囲内としたことを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の皮革様シートへの型押し加工方法。
【請求項８】
前記金属板は、プレス上下板より熱伝導率の高い単一金属若しくは合金を素材としたことを特徴とする請求項３乃至請求項７に記載の皮革様シートへの型押し加工方法。
【請求項９】
前記金属板の素材はアルミニウム若しくはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項３乃至請求項８に記載の皮革様シートへの型押し加工方法。
【請求項１０】
前記プレス上板に設けた金属板の面積が、前記プレス下板に設けた金属板の面積より小さいことを特徴とする請求項３乃至請求項９に記載の皮革様シートへの型押し加工方法。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０に記載の皮革様シートへの型押し加工方法により加工された皮革様シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は合成皮革や人工皮革、ＰＶＣ（Polyvinyl Chloride）レザーといった皮革様シート上へ、凹凸模様、特に微細な凹凸模様を付する皮革様シートへの型押し加工方法及びこれによって得られる皮革様シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂地など皮革様シートの表面上へ凹凸加工を施す技術としては、例えば、合成樹脂地の製造工程において同時に模様を付与するキャスティング法のほか、本発明の直接的な背景技術となる、一旦、合成樹脂地を製造した後、彫刻ロール（ロールエンボス法）や、彫刻板（平板エンボス法）を使用した後エンボス法が知られている。
【０００３】
前記従来の平板エンボス法によれば、所望の模様を刻設した金型が必要となるが、該金型を製造するには高額な金型製造費用を要し、そのために、サンプル製造その他小ロットの受注には向かないという問題が指摘されていた。更に、金型という性格上、微細な模様を刻設するには限界があり、該皮革様シートを用いた製品のデザイン展開が止むなく制限を受けていた。
【０００４】
また、図１０に例示する従来法においては、予め凹凸模様を刻設した金型２０自身を加熱しながらプレスするため、特に、耐熱性の低い合成樹脂地等への加工に際しては、被転写シート１の被転写面αの表面樹脂が融けて金型２０へ付着したり、被転写面αの模様表面の仕上がりや風合いを損ねてしまったりするという問題があった。
そこでこれらを避けるべく被転写シートを構成する樹脂の融点若しくは該シート表面を構成する樹脂の融点を考慮し、金型の加熱温度や加圧時間に留意する必要があり、作業効率の点においても改良の余地があった。
【０００５】
更に、通常、平板エンボス法で用いられる金型の生地接触面の面積は最大でも１０００ｍｍ×７００ｍｍ程度であり、これ以上の大きさの合成樹脂地への表面加工には向かず、また、プレス板の歪みという問題からこれ以上の面積の金型は使用されてこなかった。
【０００６】
そして、鞄や靴など流行に左右されやすい商品の用に供される合成樹脂地への模様付加工となれば、該模様の変更に当たっては迅速な対応が求められるところ、従来の平板エンボス法によれば、金型製造に時間を要するため迅速な対応には限界がある。
【０００７】
一方、エンボス加工を施さずにポリウレタン合成皮革の表面に凹凸模様を形成する方法が開示されている（特許文献１参照）。該文献に記載の技術は基材上にポリウレタン溶液を塗布し、この塗布面に柄編レースを上面部を外部に残した状態に下面部を沈めて接面させてから湿式ゲル化させた後、該柄編レースを剥離する、というものである。これにより、該柄編レースの孔目のあった位置に凸部が形成され、該柄編レース糸が載っていた部分には凹部が形成されることにより、ポリウレタン合成皮革の表面に凹凸模様を付するというものである。
【特許文献１】特開平５−７１０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記先行技術文献に係る技術によれば、金型を用いることなく合成皮革上に柄編レースの凹凸模様を付することは可能である。しかし、段落「０００７」の「柄編レース（４）の上面部まで沈めてしまうと湿式ゲル化後の剥離ができないし、一方、沈め方が浅すぎると剥離後の表面凹凸が小さいものとなるのである」との記載、そして段落「００１５」のこの…柄編レースを前記ポリウレタン溶液の塗布面に…軽く押さえて…」との記載からわかるように、所望の凹凸を得るには、柄編レースの微妙な深浅調整を要する。また、該柄編レースの面積が広くなればなるほど、均一に柄編レースを所定の深さまで沈めるのは容易ではない。
【０００９】
更に、金型の代わりに用いることができるのは、以下に掲げるように一定の柄編レースに限られる。
段落「００１０」に開示されているように、柄編レースの柄状はチュール、メッシュ等複数種類の選択の余地があるものの、使用する柄網レース地のサイズの好適な例として、孔径は約１〜３ｍｍ、地組織を構成するレース糸の太さは１００〜５０デニール、柄編レースの厚みは０．２〜０．８ｍｍと開示していることから明らかなように、所望の効果を発現させるには使用可能な柄編レースはある程度限られている。上記範囲外のサイズ、特に微細な模様となる孔径１ｍｍ以下、５０デニール以下のレース糸、厚み０．２ｍｍ以下の柄編レース地には不向きである。
【００１０】
更に、前記ポリウレタン溶液の湿式ゲル化後に剥離を良くするために、金型の代わりとなる柄編レースを事前にフッ素系撥水剤、シリコーン系撥水剤等で離型処理しておく必要があり（段落「００１０」）、作業効率上の問題点のほか、一度の離型処理で何度でも繰り返し利用することが可能か否かは、開示範囲からは定かでない。
【００１１】
そして、何よりも柄編レース以外の生地を金型の代わりとして利用することができないため、合成皮革上へ付する模様のバリエーションが極めて限られることとなる。
【００１２】
以上の点に鑑みて、本発明は金型を用いることなく、縦横斜糸等による生地自体の織模様や編模様、その他事後的に生地へ施された刺繍模様などを有する生地を型生地とし、生地の種類その他糸の太さや孔径等のサイズを問わず、微細な凹凸デザインを合成皮革地等の皮革様シート表面へ容易に、且つ、忠実に転写可能とし、更には該被転写生地への離型処理をも不要とした型押し加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明は次のように構成した。即ち、
請求項１に記載の皮革様シートへの型押し加工方法は、上下板プレスによる圧縮により、型生地の模様を皮革様シートへ転写する際に、該皮革様シートの裏面βから加熱する型押し加工方法とし、プレス下板上に型生地の転写模様面γを上向きに載置し、該模様面γ上に皮革様シートの被転写面αを重ね合わせ、これを加熱したプレス上板と、直接加熱しないプレス下板とによって加圧することを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の皮革様シートへの型押し加工方法は、請求項１に記載の構成において、前記型生地にいう生地とは、天然繊維、化学繊維からなる布地、織地、編地をいい、前記型生地の転写模様とは、織目や編目という該型生地自体の織編模様のほか、該型生地へ事後的に装飾された刺繍による縫い目模様を含むことを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の皮革様シートへの型押し加工方法は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記プレス上板の下向き面、及び＼又は、前記プレス下板の上向き面に金属板を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の皮革様シートへの型押し加工方法は、請求項１乃至請求項３に記載の構成において、前記プレス下板又は前記プレス下板の上向き面に設けた金属板の上に圧縮補助シートを敷き、該圧縮補助シート上に、型生地を転写模様面γを上向きに載せ、該模様面γ上に皮革様シートの被転写面αを重ね合わせたことを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の皮革様シートへの型押し加工方法は、請求項１乃至請求項４に記載の構成において、前記型生地と前記皮革様シートとの間に敷いて用いられる、紙、合成樹脂、金属、木材から選択される一若しくは二以上の素材からなる型補助板であって、予め該型補助板の前記皮革様シートに接する側の面には所望の模様が設けられ、及び＼又は、該型補助板に所望の模様が穿設されたことを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の皮革様シートへの型押し加工方法は、請求項１乃至請求項５に記載の構成において、前記型生地の下に剥離シート、及び＼又は、付設シートを敷き、該付設シートと該剥離シートの両方を敷く場合には、該型生地の下に該剥離シートを敷き、該剥離シートの下に該付設シートを敷いてなることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の皮革様シートへの型押し加工方法は、請求項１乃至請求項６に記載の構成において、前記プレス上板の加熱温度は７０℃〜１８０℃、加圧時間は１０秒〜４０秒、加圧圧力は１４０ｋＰａ〜４６０ｋＰａの各範囲内としたことを特徴とする。
【００２０】
請求項８に記載の皮革様シートへの型押し加工方法は、請求項３乃至請求項７に記載の構成において、前記金属板は、プレス上下板より熱伝導率の高い単一金属若しくは合金を素材としたことを特徴とする。
【００２１】
請求項９に記載の皮革様シートへの型押し加工方法は、請求項３乃至請求項８に記載の構成において、前記金属板の素材はアルミニウム若しくはアルミニウム合金であることを特徴とする。
【００２２】
請求項１０に記載の皮革様シートへの型押し加工方法は、請求項３乃至請求項８に記載の構成において、前記プレス上板に設けた金属板の面積が、前記プレス下板に設けた金属板の面積より小さいことを特徴とする。
【００２３】
請求項１１に記載の皮革様シートは、請求項１乃至請求項１０に記載の皮革様シートへの型押し加工方法により加工されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載の皮革様シートへの型押し加工方法によれば、皮革様シート裏面βから加熱するため皮革様シートの被転写面αへの加熱が間接的となる。このため、被転写面αを熱溶融させることなく、従来法による圧縮時間より長い時間、型押し加工することができる結果、微細な模様を忠実に再現することが可能となる。
【００２５】
請求項２に記載の皮革様シートへの型押し加工方法によれば、更にバリエーションに富んだ皮革様シートを得ることが可能となる。
【００２６】
請求項３に記載の皮革様シートへの型押し加工方法によれば、更にプレス上下板の表面に多少の凹凸があった場合でも、均一にプレスすることが可能となる。
【００２７】
請求項４に記載の皮革様シートへの型押し加工方法によれば、更に圧縮補助シートの弾力性によりプレス圧を均一に伝えることに資することから、型生地の微細な模様を皮革様シート表面上に忠実に再現するのに効果的である。
【００２８】
請求項５に記載の皮革様シートへの型押し加工方法によれば、更に型生地単体の場合と比べてバリエーションに富んだ模様を皮革様シートへ付することが可能となる。
【００２９】
請求項６に記載の皮革様シートへの型押し加工方法であって、剥離シートを使用した場合には、更に型生地を金属板若しくは付設シート又は圧縮補助シートから容易に剥離することが可能となるため作業効率が向上する。また、付設シートを使用した場合であって、その下に圧縮補助シートを使用している場合には、該シートの弾力性をある程度吸収するため、プレス圧を適度に皮革様シート及び型生地へ伝えることが可能となる。
【００３０】
請求項７に記載の皮革様シートへの型押し加工方法によれば、更に型生地及び皮革様シートの種類に応じて、最適な状態で型押し加工することが可能となる。
【００３１】
請求項８又は請求項９に記載の皮革様シートへの型押し加工方法によれば、更にプレス上板から伝達する熱を効率的に型押し加工に利用することが可能となる。
【００３２】
請求項１０に記載の皮革様シートへの型押し加工方法によれば、更に型生地や皮革様シート、選択的に使用する圧縮補助シート、付設シート、剥離シートの入れ替え作業を容易に行うことが可能となる。
【００３３】
請求項１１の記載の皮革様シートによれば、所望の模様を再現した合成皮革を靴、鞄、衣料品、雑貨のほか、家具表面張りや車両の座席シート等に用いる商品価値の高い素材として様々な製品に使用することができ、該シートを利用した製品デザインの幅も大きく広がることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の最良の実施形態を、以下の実施例において説明する。
【実施例１】
【００３５】
本発明の第一の実施例について図１乃至図６に基づき説明する。図１は第一の実施例に係る加工方法の正面視概念図、図２は第一の実施例に係る加工方法の側面視概略図、図３は第一の実施例に係るフロー図、図４はステップ５における固定状態を示す図、図５はステップ６における状態を示す図、図６は加工後の皮革様シートの被転写面α１の一部を示す図である。
【００３６】
本実施例は、型生地自身を構成する縦横斜糸の織目による微細な柄模様を、皮革様シートとしてポリエステル不織布を基材としたマイラー仕上げの湿式合成皮革の表面に再現する本発明に係る加熱型押し加工方法に関するものである。
【００３７】
図中において、１は皮革様シート、２は型生地、３は剥離シート、４は付設シート、５は圧縮補助シート、６は金具、１０はプレス上板、１１はプレス下板、１２はシリンダ、１３は金属板、４０は固定板、４１はプレス板と金属板を固定するためのボルト、αは皮革様シート被転写面、βは皮革様シート裏面、γは型生地転写模様面、Ｐは加圧の向き、α１は本実施例による加圧圧縮加工後の皮革様シート被転写面である。
【００３８】
プレス上板１０は、蒸気若しくは伝熱加熱により加熱可能な加熱装置を内蔵し、摂氏７０℃〜１８０℃の範囲内で加熱する。但し、加熱方法及び加熱温度はこれらに限られず、型生地や皮革様シートの種類に応じて加熱方法や設定温度を決定してよい。
プレス下板１１は、常温（通常、摂氏約１５℃）若しくはそれ以下の温度が好ましい。しかしながら、連続加工による伝達熱により該プレス下板１１が加熱されることは妨げない。
また、上下プレス板は鋼製であり、大きさは幅１３００ｍｍ、奥行き１５００ｍｍとする。
【００３９】
シリンダ１２は加圧手段であり、約１３７ｋＰａ乃至約４６０ｋＰａ（１．４ｋｇ重／平方センチメートル乃至４．７ｋｇ重／平方センチメートル）の範囲で調節可能とするが、該範囲の前後を除外するものではない。本実施例においては約２４５ｋＰａ（２．５ｋｇ重／平方センチメートル）とする。
【００４０】
金属板１３ａ、１３ｂは、アルミニウム製で、プレス上板１０、プレス下板１１に夫々固定されている（図１、図２）。表面を平滑に仕上げた該金属板１３によりプレス板の歪みの影響を受けることなく、均一に圧力をかけることが可能となる。
大きさは金属板１３ａが幅１４００ｍｍ、奥行き１５００ｍｍ、金属板１３ｂが幅１４００ｍｍ、奥行き１７００ｍｍとする。
本実施例における上下金属板１３の厚みはいずれも２０ｍｍとするが、５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で変更してよい。当該数値範囲以外の数値を排除するものではないが、該厚みを５ｍｍより薄くすると該金属板１３自体が撓む結果、加圧むらが生じ、仕上がりや風合いを損ねるおそれがあるため好ましくない。もっとも、アルミニウムと他の金属との合金とした場合であって、このような虞のない素材を５ｍｍ以下で使用することは妨げない。
【００４１】
また、金属板１３の素材としてアルミニウムを選択したのは、１）材料調達に際し比較的安価に入手できる点、２）所定の寸法に切り出したり、表面を平滑に処理したりする際の加工が容易である点、３）鋼製のプレス上板１０より高い熱伝導率を有する点を考慮したものである。尚、同目的を達せられる素材であれば、他の単体若しくは合金を使用するすることは妨げない。
【００４２】
ここで上下プレス板への金属板１３ａ、１３ｂの固定の要領について説明する。
金属板１３ａは、正面視（図１）においてプレス上板１０より左右に５０ｍｍずつ突出するように固定し、側面視（図２）において前面、後面（図２中、左右両端）ともプレス上板１０と段差のない面一に固定する。
一方、金属板１３ｂは、正面視（図１）において左右に５０ｍｍずつ突出するように固定し、側面視（図２）において金属板１３ｂを金属板１３ａやプレス下板１１より左側（正面視、手前側）に約１００ｍｍ出して金具６の固定しろ（イ）を確保する。同様に、右側（正面視、奥行き側）にも約１００ｍｍ出し、必要に応じて金具６の固定しろとするほか、皮革様シートをロール体で供給する場合の該シートの送りしろとして利用する。
尚、前記プレス板と前記金属板との固定方法は、例えば、図１中の破線円内に一部図示するように、面一となる該プレス上板１０と該金属板１３ａとの端面を利用して、両板の略合計厚み長を有する固定板４０をボルト４１等により固定する方法が考えられる。また、プレス下板１１と金属板１３ｂとは、Ｌ型ステー（図示せず。）等を利用してボルト等により固定すればよい。
【００４３】
圧縮補助シート５は、シリンダ１２によるプレス圧を均一に伝えるためのものであり、本実施例においては不織布を使用する。尚、該目的を達する素材であれば、ポリウレタンフォームやシリコン樹脂などの弾性体を用いることとしてもよい。
【００４４】
付設シート４は、主に前記圧縮補助シート５を使用する場合に用いられ、型生地２に対して均一に加圧するためにより資するものである。本実施例においては厚み１．５〜２．０ｃｍの厚紙を使用する。尚、厚紙に限らず、該目的を達する素材であれば、ポリウレタンフォームやシリコン樹脂などの弾性体を用いることとしてもよい。
【００４５】
剥離シート３は、表面に「テフロン（登録商標）」加工を施したケブラー若しくはガラス繊維を芯体としたシートである。本実施例においては、三ツ星ベルト株式会社の「ＮＥＯＦＬＥＸＳＴＡＲＴ（登録商標）」を使用する。該剥離シート３を使用することで、型押し加工後、皮革様シート１を型生地２から剥離することが容易となる。尚、該目的を達するものであれば、これに限られない。
【００４６】
型生地２は、所望の模様を有する生地であり、従来のプレス加工において利用されていた金型に相当するものである。該型生地には、布地、織地、編地及びこれに準ずるものが含まれ、また、該型生地の模様には、織目や編目という地目模様のほか、該型生地へ事後的に装飾された刺繍等による縫い目模様も含まれる。
尚、本発明によれば該型生地２は連続して繰り返し使用することが可能である。
【００４７】
皮革様シート１は、本革のほか、湿式タイプ、乾式タイプの合成皮革、銀付きタイプ、スエードタイプの合成皮革、又は人工皮革、ＰＶＣレザーなどこれらに準ずるものが含まれる。本実施例においては、ポリエステル不織布を基材としたマイラー仕上げの湿式合成皮革を使用する。
【００４８】
本実施例における型押し加工方法について具体的手順について図２のフロー図に基づき詳述する。
【００４９】
まず、プレス下板１１に固定した金属板１３ｂの上に圧縮補助シート５として該金属板１３ｂと略同一若しくはそれ以上の面積の不織布を広げて敷く（ステップ１）。
【００５０】
次に、該圧縮補助シート５上に付設シート４として厚紙を（ステップ２）、更にその上に剥離シート３を広げて敷く（ステップ３）。
【００５１】
そして、該剥離シート３の上に、型生地２の転写模様面γを上向きに広げて敷き（ステップ４）、以上金属板１３ｂ、圧縮補助シート５、付設シート４、剥離シート３、そして型生地２が相互にズレることのないように、これらを金具６ａで押さえ、金属板１３ｂの固定しろ（イ）（図２）を利用して、金具６ｂで金属板１３ｂに一体的に固定する（ステップ５）（図４）。尚、金具６ｂは左右一対であり、同図においては片方を省略している。
【００５２】
固定後、図５に示すように、該型生地２の転写模様面γ上へ、皮革様シート１の被転写面αを重ね合わせて敷いた（ステップ６）後、皮革様シート１の裏面βを金属板１３ａを介してプレス上板１０から加熱し、プレス上下板により圧縮加工を行う（ステップ７）。
【００５３】
プレス上板１０へ加熱方法は、該プレス上板１０内に埋設したパイプに蒸気を送り込むことによるが、その他の公知の方法により加熱することとしてもよい。本実施例においては、プレス上板１０を１２０℃に蒸気加熱し、プレス下板は常温のままとする一方、プレス機に配備されている圧力調整装置（図示せず。）により、所定の圧力、本実施例においては、約２４５ｋＰａ（２．５ｋｇ重／平方センチメートル）に設定するとともに、設定した圧力に到達するまでの時間並びに加圧継続時間の設定を行う。
【００５４】
プレス上板が所定の温度に達した時点で加圧を開始するが、本実施例においては５秒かけて設定圧力に達するように徐々に加圧し、その後、約２５秒間は加熱加圧を継続する。尚、皮革様シート１や型生地２の種類に応じて設定圧力までに要する時間やその要否、若しくは加圧継続時間を調整することとしてよい。
【００５５】
所定の時間経過後、固定金具を外し、該加工により圧着している型生地２及び皮革様シート１をプレス機から取り出す（ステップ８）。この場合において、剥離シート３を敷いていることにより該作業は容易である。そして、皮革様シート１を型生地２から剥がして一連の作業を終了する（ステップ９）。
【００５６】
尚、このように所定の大きさとした一葉の皮革様シート毎に前記一連の作業を繰り返すこととしてもよいが、ロール状にした皮革様シートを準備し、プレス機に併設した支持体（図示せず）に巻き付け、前記一連の作業を繰り返し行うこととしてもよい。
【００５７】
以上、本実施例によれば、図６に示すように、型生地２自身を構成する縦横斜糸の織目による微細な柄模様を、ポリエステル不織布を基材としたマイラー仕上げの湿式合成皮革１の表面に転写し、忠実に再現（図６中、α１）することが可能となる。
【００５８】
そして、金型を使用しないため、極めて安価に所望の模様を転写した皮革様シートを提供することができる。更に、金型への微細な刻設加工には限界があるが、本発明によれば、生地自体を型として利用することから、柄模様の刻設は不要である。また、金型を使用した従来法によれば、流行の変化が激しいデザイン変更への迅速な対応は困難であるが、
本発明によれば、所望の型生地を予め用意するだけでよく、迅速、且つ、安価に、希望する合成皮革等への型押し加工が可能となる。
【実施例２】
【００５９】
本発明の第二の実施例について図７乃至図９に基づき説明する。図７は第二の実施例に係る加工方法の一部概念図、図８は第二の実施例に係る加工方法の一部概念図、図９は加工後の皮革様シートの被転写面α２の一部を示す図である。
【００６０】
本実施例は、型生地と型補助板とを組み合わせた本発明の異なる実施例であり、型生地自身を構成する縦横斜糸の織目による微細な柄模様と、型補助板に予め設けた所望の模様とを組み合わせた模様とを、ポリエステル不織布を基材としたマイラー仕上げの湿式合成皮革表面に再現する本発明に係る加熱型押し加工方法に関するものである。
【００６１】
図中において、１は皮革様シート、２は型生地、７は型補助板、３０は模様孔、αは皮革様シート被転写面、θは型補助板表面、γは型生地模様面、α２は本実施例による加圧圧縮加工後の皮革様シート被転写面である。
【００６２】
尚、型補助板７を用いた以外は、前記実施例１と同様の方法及び手段により加熱圧縮加工を行う。尚、型補助板７を追加的に使用することを考慮して、加熱温度を高めに、或いは圧縮圧力を強く、また加圧時間を長く設定するなど、或いはこれらを組み合わせて各設定を微調整することとしてもよい。
【００６３】
本実施例において使用する型補助板７の表面θ、即ち、皮革様シートの被転写面αに接する面には合板素材自身の木目調の凹凸模様が表されている。更に、予めレーザーカッターその他公知の加工手段により、楕円形状に打ち抜いた模様孔（３０）を一定の配列に複数個穿設してなる。本実施例において該合板の厚みは２ｍｍである。合板の厚みは２ｍｍ以下若しくはこれ以上であってもよいが、繰り返し使用することを考慮すれば、ある程度の耐久性を要するため極端に薄いもの好ましくない。また、２ｍｍを大きく越えると加工効率の点から好ましくない。したがって、該型補助板７の厚みは２ｍｍ乃至４ｍｍが好ましい。
【００６４】
本実施例による型押し加工方法は、プレス下板に設けた金属板１３ｂに圧縮補助シート５、付設シート４、剥離シート３、型生地２を、実施例１と同様に下から上へ順に敷き重ねた後、型補助板７を敷き、これらを金具６で固定する。その後、型補助板７の上に皮革様シート１を被転写面αを下向きに敷く（図７）。
【００６５】
本実施例によれば、図８に示すように、型補助板７の模様孔（３０）の内側から型生地２の縦横斜糸の織目による微細な柄模様γが皮革様シート１の被転写面αに直に接することとなる。結果、皮革様シート１の被転写面α２に転写された模様孔（３０´）の内側のみに前記型生地２の縦横斜糸の織目による微細な柄模様γがγ´として転写される。その余の領域には該型補助板７の表面θ上の木目調の凹凸模様が、θ´として転写される。
以上のように異なる模様を自由に組み合わせて皮革様シート上へ容易に転写することが可能となる。
【００６６】
本実施例においては、型補助板７として合板を用いたが、これに限られず金属、合成樹脂、紙など様々な素材による板状体を用いることが可能である。
【００６７】
例えば、型補助板７を金属板とした場合であって、該金属板の表面θにエッチング等の加工方法により所望の模様（図示せず。）を付しておいた場合には、転写された模様孔（３０´）の内側のみに型生地２の縦横斜糸の織目による微細な柄模様γがγ´として転写され、その余の領域には、該金属板表面θ上に予め該エッチングにより付された模様が皮革様シートの被転写面α上へ転写されることとなる（図示せず。）。
このように、本実施例によれば、転写を所望する型生地の縦横斜糸の織目による微細な柄模様γを、型補助板７を使用することで所定の領域のみに転写することが可能となる。当該領域を本実施例のように所定の模様としてデザインすることのほか、所望の文字に穿設した場合には、該文字領域内のみに柄模様γを転写加工することができることとなる。このように、本実施例によれば、皮革様シートの製品価値を一層高めることができ、更なるデザインニーズに容易に応えることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の如く優れた皮革様シートへの型押し加工方法によれば、これまで表現できなかった微細な凹凸模様を皮革様シートに再現可能となるため、該皮革様シートを用いた製品バリエーションがこれまで以上に広がることとなり、合成皮革等の皮革様シートを利用する製品産業上、大いに利用可能な発明として広く採用され、普及していくものである。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】第一の実施例に係る加工方法の正面視概念図
【図２】第一の実施例に係る加工方法の側面視概略図
【図３】第一の実施例に係るフロー図
【図４】ステップ５における固定状態を示す図
【図５】ステップ６における状態を示す図
【図６】加工後の皮革様シートの被転写面α１の一部を示す図
【図７】第二の実施例に係る加工方法の一部概念図
【図８】第二の実施例に係る加工方法の一部概念図
【図９】加工後の皮革様シートの被転写面α２の一部を示す図
【図１０】従来の型押し加工方法の概念図
【符号の説明】
【００７０】
１  合成皮革
２  型生地
３  剥離シート
４  厚紙
５  圧縮補助シート
６  金具
７  型補助板
１０  プレス上板
１１  プレス下板
１２  シリンダ
１３  金属板
２０  金型
３０  模様孔
４０  固定板
４１  ボルト
イ  固定しろ
α  皮革様シート被転写面
β  皮革様シート表面
γ  型生地転写模様面
θ  型補助板表面
Ｐ  加圧の向き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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