(57)【要約】【課題】本発明の一実施例では、接着剤中に閉じ込められた気泡を接着対象物の押圧と共に除去する、接着対象物の接着方法を提供することを目的とする。【解決手段】上記課題を解決するため、接着対象物の接着方法は、第１の接着対象物に接着剤を付ける工程と、該接着剤を挟んで該第１の接着対象物と第２の接着対象物とを重ね合わせる工程と、流動体を封入した、該第１の接着対象物または該第２の接着対象物との接触面が押圧により広がる封入部材を該第１の接着対象物または該第２の接着対象物に該接着剤の上方から押しつける押圧工程とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の接着対象物に接着剤を付ける工程と、
該接着剤を挟んで該第１の接着対象物と第２の接着対象物とを重ね合わせる工程と、
流動体を封入した、該第１の接着対象物または該第２の接着対象物との接触面が押圧により広がる封入部材を該第１の接着対象物または該第２の接着対象物に該接着剤の上方から押しつける押圧工程と
を有することを特徴とする接着対象物の接着方法。
【請求項２】
該押圧工程において、該第１の接着対象物または該第２の接着対象物を該封入部材が押圧する単位面積当たりの押圧力を保持しながら該接触面を広げることを特徴とする請求項１に記載の接着対象物の接着方法。
【請求項３】
該押圧工程において、該流動体を加熱することを特徴とする請求項２に記載の接着対象物の接着方法。
【請求項４】
該流動体はゲル状部材であることを特徴とする請求項１に記載の接着対象物の接着方法。
【請求項５】
該接着剤を付ける工程において該第１の接着対象物の中央に該接着剤を付け、該押圧工程において該封入部材を該第１の接着対象物または該第２の接着対象物の中央に配置した後に、該封入部材を押圧することを特徴とする請求項１に記載の接着対象物の接着方法。
【請求項６】
第１のパネルに接着剤を付ける工程と、
該接着剤を挟んで該第１のパネルと第２のパネルとを重ね合わせる工程と、
流動体を封入した、該第１のパネルまたは該第２のパネルとの接触面が押圧により広がる封入部材を該第１のパネルまたは該第２のパネルに該接着剤の上方から押しつける押圧工程と
を有することを特徴とする表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数の接着対象物の接着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル画像を表示する電子ペーパーの分野において、画像表示デバイスの一つとしてコレステリック液晶表示パネルが利用される。コレステリック液晶表示パネルは電圧を印加し続けなくても液晶画面の表示を維持するという特徴をもつ。異なる色の液晶層を有するパネルを複数重ね合わせて接着することにより、カラー表示可能な電子ペーパーを実現することが出来る。
【０００３】
パネルのような接着対象物同士の接着は、パネル間に接着剤を付けてパネルを押圧することにより行う。パネルの表示品質向上のため、パネル間の接着剤の厚みは均一にするのが望ましい。接着剤の厚みを均一にするため、パネルに対し平行に配置した平板を押し付け、パネル全体を均一に押圧する。
【０００４】
押圧時においてパネルと平板との間の平行度にずれが生じると、パネル全体にかかる圧力が不均一になる。パネルへの圧力が不均一になると、パネル間の接着剤は不均等に拡散する。接着剤の不均等な拡散によりパネル間に気泡の巻き込みが発生すると、接着剤中に気泡が閉じ込められる。接着剤中に気泡が閉じ込められると、空気と接着剤との屈折率の違いにより光の乱反射が発生し、画像の表示品質が低下する。特許文献１には、弾性パッドを用いてパネルを押圧する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３４５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の一実施例では、接着剤中に閉じ込められた気泡を接着対象物の押圧と共に除去する、接着対象物の接着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、接着対象物の接着方法は、第１の接着対象物に接着剤を付ける工程と、該接着剤を挟んで該第１の接着対象物と第２の接着対象物とを重ね合わせる工程と、流動体を封入した、該第１の接着対象物または該第２の接着対象物との接触面が押圧により広がる封入部材を該第１の接着対象物または該第２の接着対象物に該接着剤の上方から押しつける押圧工程とを有する。
【発明の効果】
【０００８】
実施形態によれば、接着剤中に閉じ込められた気泡を接着対象物の押圧と共に除去することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】パネルを押圧部材で圧着する前の工程を説明する斜視図である。図のＡはパネルに接着剤を滴下する工程である。図のＢはパネル同士を重ね合わせる工程である。図のＣはパネル搬送バンドを退避する工程である。図のＤは押圧部材を加熱する工程である。
【図２】パネルを押圧部材で圧着する工程の断面図である。図のＡはパネルに押圧部材を接触させた状態の断面図である。図のＢはパネルに封入部材をさらに押し当てた状態の断面図である。図のＣは封入部材がパネルの一定領域と接触した状態の断面図である。図のＤは押圧部材をパネルから離した状態の断面図である。
【図３】表示パネル製造フロー図である。
【図４】ゲル状部材の温度特性図である。
【図５】押圧部材の他の構成例である。
【図６】パネルの他の構成例である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［圧着前工程］
図１Ａから図１Ｄにおいて、パネルを押圧部材で圧着する前の工程を説明する。
【００１１】
図１Ａはパネル１０４の中央に接着剤１０６を付ける工程である。本実施例において、接着剤１０６を付ける位置はパネル１０４の中央としているが、後述する押圧工程により接着剤１０６がパネル１０４の全体に広がる位置であれば良い。パネル１０４および後述するパネル１０３は接着剤１０６で互いに接着する接着対象物の一種である。本実施例においてパネル１０３、１０４はコレステリック液晶表示パネルである。説明の簡略化のため本実施例では２枚のパネルの圧着について説明しているが、これに限定するものではなく、２枚以上のパネルの圧着に用いることが出来る。また接着対象物はコレステリック液晶表示パネルに限定されず、押圧により湾曲する板であればよい。
【００１２】
圧着ステージ２２０はテーブル２０１、２０３、２０４、接着剤滴下部２００、パネル搬送ハンド２０２を有する。テーブル２０１は押圧部材１０８を退避するのに用いられる。テーブル２０３はパネルを圧着するのに用いられる。テーブル２０４はテーブル２０３に配置されたパネル１０４に重ねるパネル１０３を設置しておくのに用いられる。パネル搬送ハンド２０２はテーブル２０４上に置かれたパネル１０３を搬送するのに用いられる。
【００１３】
接着剤１０６を付ける工程において接着剤滴下部２００は、パネル１０３がパネル１０４上に搬送される前にパネル１０４の中央片面に適量の接着剤１０６を滴下する。パネル１０４の中央に滴下するため、接着剤滴下部２００はパネル１０４の中央上部から接着剤１０６を滴下する。パネル１０４に滴下した接着剤１０６は自然流動でパネル１０４上に広がる。
【００１４】
図１Ｂはパネル１０４の上にパネル１０３を重ね合わせる工程である。接着剤１０６を滴下後、パネル搬送ハンド２０２がパネル１０３を搬送するのを妨げないように接着剤滴下部２００を退避させる。パネル搬送ハンド２０２はパネル１０３を矢印２０５の方向にテーブル２０４からテーブル２０３へ搬送する。パネル搬送ハンド２０２はパネル１０３とパネル１０４とが正確に重なる位置に位置合わせされると矢印２０６の方向に下降する。
【００１５】
図１Ｃはパネル搬送ハンド２０２を退避する工程である。パネル搬送ハンド２０２はパネル１０３をパネル１０４上に搬送後、テーブル２０４上に退避される。
【００１６】
図１Ｄは押圧部材１０８を加熱する工程である。押圧部材１０８はテーブル２０１に退避している。押圧部材１０８は図１Ｄに図示しないゲル状部材１０２を有する。ゲル状部材１０２は温度が高いほど針入度が高くなる不定形の溶液である。ゲル状部材１０２にはシリコーン系、ポリウレタン系などの部材が用いられる。針入度とは規定の針を材料中に垂直に貫入したときの貫入深さを表わしたものである。加熱によりゲル状部材１０２の温度が上がるとゲル状部材１０２はやわらかくなり、針入度が高くなる。温度と針入度との関係についての詳細は図４にて後述する。
【００１７】
押圧部材１０８において、ゲル状部材１０２は図示しない封入部材１１０に封入され、図示しない筐体１０１に接触して収納されている。筐体１０１を加熱することにより、封入部材１１０に封入されたゲル状部材１０２を加熱する。ゲル状部材１０２を加熱することにより、ゲル状部材１０２の針入度を高くする。ゲル状部材１０２を加熱する際の加熱効率を上げるため、テーブル２０１の素材は断熱材とするのが望ましい。なお封入部材１１０に内包する物質はゲル状部材１０２に限定されず、パネル１０３、１０４を押圧した際にパネルとの接触面が広がるように形状変化する流動体であればよい。
【００１８】
加熱後、押圧部材１０８は矢印２０７の方向にテーブル２０１からテーブル２０３へ移動する。押圧部材１０８をパネル１０３に押しつけたときに接着剤１０６がパネル中央から外縁に向かって広がるように、接着剤１０６の上方から押圧部材１０８を押付けるよう位置合わせする。押圧部材１０８はパネル１０３、１０４との位置合わせが完了すると矢印２０８の方向に下降しパネル１０３、１０４に接触する。接触から圧着完了までの工程については後述する。なお、ゲル状部材１０２の針入度を十分高くするためには加熱が完了してからパネルを押圧するのが望ましいが、加熱途中で押圧を開始しても良い。これにより、圧着前工程に要する時間を短縮することが出来る。
【００１９】
［圧着工程］
図２Ａから図２Ｄはパネル１０３、１０４を押圧部材１０８で圧着する工程の断面図である。押圧部材１０８は加熱素子１００、筐体１０１、ゲル状部材１０２、封入部材１１０、温度検知素子１０７を有する。加熱素子１００は筐体１０１を加熱する。加熱素子１００は筐体１０１の上部に貼り付けられている。筐体１０１はゲル状部材１０２に接触している。筐体１０１は熱伝導率の高い金属である銅やアルミなどで作成される。押圧部材１０８を構成する加熱素子１００に電流を流して筐体１０１を加熱することにより、ゲル状部材１０２は間接的に加熱される。加熱素子１００は例えばラバーヒータ、セラミックスヒータ、ペルチェ素子などである。特にペルチェ素子は電流を流す方向により加熱動作と冷却動作が切り替わるため、加熱と冷却の工程を有する本実施形態に適している。
【００２０】
封入部材１１０はゲル状部材１０２を封入する袋である。封入部材１１０の素材は、ゲル状部材１０２を封入した状態でパネル１０３、１０４を押圧した際にパネルとの接触面が放射状に広がる程度に柔軟なものを用いる。封入部材１１０には例えばポリエチレンなどのフィルムが用いられる。
【００２１】
ゲル状部材１０２を封入した封入部材１１０は筐体１０１に固定され、筐体１０１に密着する。封入部材１１０と筐体１０１との密着度が高いほど加熱素子１００からゲル状部材１０２への熱伝導率は高くなる。また封入部材１１０を筐体１０１に固定することにより、小さい装置でパネル１０３と接触する封入部材１１０の接触面の曲率を大きくすることが出来る。曲率を大きくすることにより、筐体１０１の小さな移動量で封入部材１１０とパネル１０３との接触面積の大きな変化を得ることが出来、筐体１０１の移動量を小さくすることが出来る。
【００２２】
温度検知素子１０７はゲル状部材１０２の温度を測定するためのセンサである。温度検知素子１０７は例えば熱電対やサーミスタである。本実施例において温度検知素子１０７は筐体１０１に挿入されており、筐体１０１の温度から間接的にゲル状部材１０２の温度を測定する。なお、封入部材１１０に温度検知素子１０７を挿入し、ゲル状部材１０２の温度を直接測定しても良い。これよりゲル状部材１０２の温度をより正確に測定することが出来、ゲルの針入度をより正確に設定することが出来る。封入部材１１０に温度検知素子１０７を挿入する場合は封入部材１１０と温度検知素子１０７との隙間をゴムシール等で封止し、ゲル状部材１０２が漏れ出さないようにする。
【００２３】
図２Ａは、パネル１０４の中央に接着剤１０６を付け、パネル１０３を重ねたものに加熱したゲル状部材１０２を有する押圧部材１０８を接触させたときの断面図である。押圧部材１０８における封入部材１１０の形状は、封入部材１１０に封入されたゲル状部材１０２の重みにより押圧面に対して膨らんだ曲面形状となっている。押圧部材１０８をパネル１０３に近づけると、押圧部材１０８の曲面形状の頂点部分がまず接着剤１０６の上方であるパネル１０３の中央に接触する。押圧部材１０８との接触により、接着剤１０６に混入したパネル１０３、１０４間の中央付近の気泡はパネル１０３、１０４の外縁に向かって接着剤と共に押し広げられる。
【００２４】
ここでパネル１０３、１０４の間に接着剤１０６を効率よく広げるためには、パネル１０３、１０４の中央に接着剤１０６を付け、押圧部材１０８を接着剤１０６の上方であるパネル１０３、１０４の中央に接触させるのが望ましい。しかし接着剤１０６をパネルに付ける位置の上方に押圧部材１０８をパネルに接触させる位置があれば良く、接着剤１０６を付ける位置をパネル中央に限定するものではない。
【００２５】
パネル１０３、１０４はそれぞれ２枚のプラスチックパネルの間にコレステリック液晶を封じ込んだ構造となっている。また２枚のプラスチックパネルの間には液晶分子の方向を一定の面積ごとに制御するための仕切りが設けられている。この仕切りの幅は非常に狭いため、パネル１０３、１０４の１点に力を集中して押圧すると、仕切りが破壊されることがある。
【００２６】
仕切りが破壊されることを防ぐには、押圧時における封入部材１１０とパネル１０４との接触面における単位面積当たりの押圧力を仕切りが破壊されない一定値以下に抑える必要がある。封入部材１１０に封入する流動体としてゲル状部材１０２を用いることにより、単位面積当たりの押圧力を一定値以下に保持することができる。さらにゲル状部材１０２の針入度を高くして封入部材１１０とパネル１０４との接触面が広がりやすくすることにより、単位面積当たりの押圧力を一定値以下に保持しながら接触面をより高速に広げることが出来る。接触面をより高速に広げることにより、押圧工程に要する時間が短縮される。
【００２７】
本実施形態におけるゲル状部材１０２の針入度は温度が高いほど高くなる。ただしゲル状部材１０２の温度が高すぎるとパネル１０３、１０４の仕切りが熱で剥離する。よってゲル状部材１０２の温度は押圧時の単位面積当たりの押圧力を一定値以下となり、かつ仕切りが剥離しない５０℃〜６０℃程度にするのが望ましい。
【００２８】
図２Ｂはパネル１０３に封入部材１１０をさらに押しつけた状態での断面図である。封入部材１１０をパネル１０３にさらに押しつけると、封入部材１１０とパネル１０３との接触部分が中央から外縁に向かって徐々に広がるように封入部材１１０がパネル１０３を押圧する。封入部材１１０を用いてパネル１０３を中央から外縁へ押圧することにより、パネル間に混入した気泡はパネル１０３、１０４の端面に向かって押し出される。
【００２９】
図２Ｃは封入部材１１０とパネル１０３との接触面積が一定値になった状態での断面図である。接触面積の一定値とはパネル１０３、１０４間の接着剤１０６がパネル１０３、１０４の画像表示領域全体に広がった場合の接触面積である。押圧部材１０８は封入部材１１０とパネル１０３との接触面積が一定値になるまで下降し続ける。封入部材１１０とパネル１０３との接触面積が一定値に達した状態において、封入部材１１０はパネル１０３上に均一に広がっており、パネル１０３との接触面全体を均等に押圧している。
【００３０】
封入部材１１０とパネル１０３との接触面積が一定値に達した状態において、封入部材１１０の下降を停止する。封入部材１１０の下降を停止することにより、封入部材１１０はパネル１０３を一定の圧力でさらに一定時間押圧する。一定時間押圧することによりパネル１０３、１０４間の接着剤１０６は薄くなる。接着剤１０６が薄くなることにより封入部材１１０とパネル１０３との距離は大きくなり、接触面積は小さくなる。
【００３１】
小さくなった接触面積を元に戻すため、フィードバック制御により封入部材１１０をパネル１０３に近づける。このときフィードバック制御の精度が低いと、封入部材１１０をパネル１０３に過剰に近づける場合がある。封入部材１１０がパネル１０３に過剰に近づくことにより封入部材１１０とパネル１０３との接触面積が一定値を超える。接触面積が一定値を超えた場合、接着剤１０６がパネル１０３、１０４の外縁から外へはみ出す可能性がある。外へはみ出した接着剤１０６はパネル１０３、１０４の不良の原因となる。
【００３２】
ゲル状部材１０２の形状変化を抑えることができれば、フィードバック制御の精度が低くても、封入部材１１０とパネル１０３との接触面積の増加を抑えることが出来る。本実施例におけるゲル状部材１０２は、温度が低いほど針入度が低くなる。針入度が小さいほど、押圧に対するゲル状部材１０２の形状変化は抑制される。そこで、封入部材１１０とパネル１０３との接触面積が一定値に達した状態で筐体１０１を冷却する。筐体１０１を冷却することにより筐体１０１付近のゲル状部材１０２の温度は低下し、針入度は低くなる。針入度が低くなることにより封入部材１１０とパネル１０３との接触面積は広がりにくくなり、精度の低いフィードバック制御による封入部材１１０とパネル１０３との接触面積の過剰な増加を抑えることが出来る。
【００３３】
筐体１０１の側壁１０１ｂに冷却用のフィンを設けても良い。これにより、加熱したゲル状部材１０２の冷却効果を高めることが出来、冷却時間の短縮化を図ることが出来る。
【００３４】
図２Ｄは封入部材１１０をパネル１０３、１０４から離した状態での断面図である。封入部材１１０を離すことによりパネル１０３、１０４に反発力が生じる。パネル１０３、１０４の反発力によりパネル端面付近の接着剤１０６はパネル中央部にわずかに引き戻される。しかし引き戻される量は非常に小さいため、パネル１０３、１０４の画像表示に影響はない。以上の工程により、パネルの接着面に発生した気泡をパネルの押圧と共に除去する表示パネルの製造方法を提供することが出来る。
【００３５】
［表示パネル製造フロー］
図３はパネル１０３、１０４を製造する工程をフローチャートで表したものである。ステップＳ１１からＳ１３は圧着前工程を示す。ステップＳ１４からＳ１７は圧着工程を示す。テーブル２０３に設置されたパネル１０４の位置を確認し、接着剤滴下部２００によりパネル１０４の中央片面に接着剤１０６を付ける（Ｓ１１）。接着剤１０６を付けた後、パネル搬送ハンドによりパネル１０３がパネル１０４の上に接着剤１０６を挟んで重ね合わせられる（Ｓ１２）。
【００３６】
テーブル２０１に退避された押圧部材１０８のゲル状部材１０２を加熱し、予めゲル状部材１０２の針入度を高くする（Ｓ１３）。ゲル状部材１０２の加熱後、押圧部材１０８を移動させ、ゲル状部材１０２とパネル１０３の中央とを接触させる（Ｓ１４）。接触後押圧部材１０８をゆっくり下降させ、ゲル状部材１０２を収納した封入部材１１０とパネル１０３との接触部分が中央から外縁へ広がるように押圧していく。押圧部材１０８が所定の位置まで下降したら停止させる（Ｓ１５）。停止したままパネル１０３を押圧した状態でゲル状部材１０２を冷却する（Ｓ１６）。一定時間押圧後、押圧部材１０８を上昇させ、テーブル２０１へ退避させる（Ｓ１７）。以上の製造フローを実行することにより、パネルの接着面に発生した気泡をパネルの押圧と共に除去する表示パネルの製造方法を提供することが出来る。
【００３７】
［ゲル状部材の温度特性］
図４は本実施形態におけるゲル状部材１０２の針入度の温度特性である。本実施例に用いるゲル状部材１０２の針入度は、温度が高くなるほど高くなる。温度Ｔ１は冷却時のゲル状部材１０２の温度であり、２０℃から３０℃程度の常温である。温度Ｔ２は加熱時のゲル状部材１０２の温度であり、温度はパネルの仕切りが剥離しない程度の温度である５０℃から６０℃である。ゲル状部材１０２は温度Ｔ１において針入度Ｎ１となり、温度Ｔ２において針入度Ｎ２となる。針入度Ｎ１は押圧部材１０８を押し当てた場合に封入部材１１０が筐体１０１とパネル１０３との隙間から外へはみ出さない程度の硬さであり、針入度は９０から１００程度である。針入度Ｎ２は押圧部材１０８を押し当てた際に、パネル１０３、１０４の一点に負荷が集中しない程度の硬さであり、針入度は１００から１１０程度である。
【００３８】
針入度が高いほど、パネル１０３に押圧部材１０８を押し当てた場合にパネル１０３と封入部材１１０の接触面積がより早く大きくなる。接触面積がより早く大きくなることにより、パネル１０３を押圧する単位面積当たりの力が小さくなる。パネル１０３の間にはコレスティック液晶を等間隔に制御するための仕切りが設けられているが、パネル１０３を押圧する単位面積当たりの力が小さくなることにより、この仕切りが破壊されるのを防止することが出来る。冷却時の針入度に対し加熱時の針入度を１割程度高くすることにより、仕切りを破壊することなくパネル１０３、１０４を押圧することが出来る。
【００３９】
パネル１０３、１０４の押圧前において、ゲル状部材１０２の初期温度は温度Ｔ１である。押圧前工程においてゲル状部材１０２は温度Ｔ２まで加熱され、その針入度はＮ２となる。押圧工程においてゲル状部材１０２は温度Ｔ１まで冷却され、その針入度はＮ１となる。ゲル状部材１０２の針入度をＮ１まで低くした後に、さらにパネル１０３、１０４を押圧する。
【００４０】
［押圧部材の他の構成例］
図５はゲル状部材１０２の加熱効率を考慮した押圧部材の他の構成例である。押圧部材３０８は筐体１０１、ゲル状部材１０２、封入部材１１０、温度検知素子１０７、加熱素子３００、断熱材３０１、ケーブル３０２を有する。なお、押圧部材１０８と同一部材は同一番号を付し、その説明を省略する。押圧部材１０８において筐体１０１の上部に貼り付けられていた加熱素子３００はゲル状部材１０２の中に挿入され、ゲル状部材１０２を直接加熱する。加熱素子３００は例えばラバーヒータやセラミックヒータである。ケーブル３０２は加熱素子３００に電流を供給するための配線である。ケーブル３０２が封入部材１１０および筐体１０１を貫通する部分には、ゲル状部材１０２が漏れ出さないようにゴムシール等で封止処理する
【００４１】
断熱材３０１は加熱素子３００と筐体１０１が直接接触しないように設置される。筐体１０１は熱伝導率の高い金属であり、ゲル状部材１０２の熱伝導率は筐体に比べて低い。加熱素子３００を筐体１０１から離すことにより加熱素子３００から供給される熱が筐体１０１に伝播しないようにする。これによりゲル状部材１０２を加熱する効率を上げることができる。ゲル状部材１０２の加熱効率を上げることによりゲル状部材１０２がパネル押圧時の温度に到達するまでの時間が短縮され、パネルの製造時間を短縮することが出来る。
【００４２】
［パネルの他の構成例］
図６はパネル１０４に突起部１０５を設けたパネル１０４ｂの構成図である。突起部１０５は例えば硬化後に一定の弾性を有する樹脂からなる。突起部１０５はパネル１０４ｂの端面に沿って一定間隔で配置されている。本実施例において突起部１０５の形状は半球型であるが、四角柱などの他の形状であっても良い。接着剤１０６は突起部１０５を形成した後にパネル１０４ｂの中央に滴下される。
【００４３】
パネル１０３に突起部１０５を有するパネル１０４ｂを重ね、押圧部材１０８により押圧すると、突起部１０５によりパネル１０３、１０４ｂ間の隙間はパネルの端面に近づくほど大きくなる。パネル間の隙間がパネルの内側から外側に向かって開いていることにより、押圧時にパネル間の接着剤１０６が毛細管現象により外部にはみ出すのを防止することが出来る。また、突起部１０５を一定間隔で配置することにより、接着剤１０６に混入した気泡が押し出されるのを妨げることなくパネルを押圧することが出来る。
【００４４】
本実施例ではパネル１０４に突起部１０５を設け、接着剤１０６を塗布するが、パネル１０３に対し突起部１０５を設け、パネル１０４に接着剤１０６を塗布しても良い。接着剤１０６の塗布は突起部１０５の形成後に行う。
【符号の説明】
【００４５】
１００  加熱素子
１０１  筐体
１０２  ゲル状部材
１０３、１０４、１０４ｂ  パネル
１０５  突起部
１０６  接着剤
１０７  温度検知素子
１０８、３０８  押圧部材
１１０  封入部材
２００  接着剤滴下部
２０１、２０３、２０４  テーブル
２０２  パネル搬送ハンド
２２０  圧着ステージ
３００  加熱素子
３０１  断熱材
３０２  ケーブル
【図１】
2010175802.tif 000003
【図２】
2010175802.tif 000004
【図３】
2010175802.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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