(57)【要約】【課題】部分的な交換によってトラフのメンテナンスを可能にする多段スクリュー炭化炉を提供すること。【解決手段】壁３ｍに形成された取付孔３ａを通して炉体を貫通するように取り付けられたトラフ１０と、そのトラフ１０内を通して配置されたスクリュー８とを備えるスクリューコンベア２を複数有し、上下に配置して連結されたスクリューコンベア２の中を被炭化物が移動し、炉体３内の加熱によって被炭化物を炭化させるものであって、スクリューコンベア２のトラフ１０は、炉体３の取付孔３ａを通して対面する壁３ｍの間に架け渡すように取り付けられた長手方向断面がＵ字形のトラフ本体１１と、炉体３内にて、トラフ本体１１の幅方向両側の側壁部１１ａを上方に延長させるように、トラフ本体１１の上部に取り付ける側壁延長部材２１，２２，２３とを有する多段スクリュー炭化炉。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁に形成された取付孔を通して炉体を貫通するように取り付けられたトラフと、そのトラフ内を通して配置されたスクリューとを備えるスクリューコンベアを複数有し、上下に配置して連結されたスクリューコンベアの中を被炭化物が移動し、炉体内の加熱によって被炭化物を炭化させる多段スクリュー炭化炉において、
前記スクリューコンベアのトラフは、前記炉体の取付孔を通して対面する壁の間に架け渡すように取り付けられた長手方向断面がＵ字形のトラフ本体と、前記炉体内にて、前記トラフ本体の幅方向両側の側壁部を上方に延長させるように、前記トラフ本体の上部に取り付ける側壁延長部材とを有するものであることを特徴とする多段スクリュー炭化炉。
【請求項２】
請求項１に記載する多段スクリュー炭化炉において、
前記側壁延長部材は、所定の高さをもった四角い枠体であることを特徴とする多段スクリュー炭化炉。
【請求項３】
請求項２に記載する多段スクリュー炭化炉において、
前記トラフ本体は、幅方向の両側壁を上端部で繋ぐ渡し板が複数接合され、トラフ本体の長手方向に複数設けられた前記側壁延長部材は、所定の側壁延長部材に前記渡し板の下に回り込む引っ掛け部が形成されたものであることを特徴とする多段スクリュー炭化炉。
【請求項４】
請求項２に記載する多段スクリュー炭化炉において、
前記トラフ本体は、幅方向の両側壁を上端部で繋ぐ渡し板が複数接合され、前記側壁延長部材は、前記渡し板との間で引っ掛けるクリップ部材によって連結されたものであることを特徴とする多段スクリュー炭化炉。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載する多段スクリュー炭化炉において、
前記トラフ本体は、その上方開口端に内側へ折り曲げられた折部が形成され、前記渡し板は、その折部同士を連結させたものであることを特徴とする多段スクリュー炭化炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被炭化物を加熱した炭化炉内を多段のスクリューコンベア内を移動させて炭化させる多段スクリュー炭化装置に関し、特にスクリューコンベアを構成するトラフの変形を考慮した多段スクリュー炭化炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
畜舎から排出される畜糞尿などの有機性廃棄物については、その有効利用を図るため炭化物にすることが考えられ、近年、様々な炭化物製造装置が提案されている。例えば、図１５は、下記特許文献１に記載された多段スクリュー炭化炉を示した図である。この多段スクリュー炭化炉は、炉体１０２内を横切るように、ほぼ水平に配置されたスクリューコンベア１１１，１１２，１１３が縦に３段設けられている。
【０００３】
ホッパ１０４から供給された被炭化物は、最上段のスクリューコンベア１１１からスクリュー１２２の回転によって順に下段のスクリューコンベア１１２，１１３へと送られる。その間に、加熱バーナー１０８による炎とともに、ガス吹出口１３５から吹き出す乾留ガスの炎によって直接上段のスクリューコンベア１１１，１１２が加熱され、コンベア内部の被炭化物が炭化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７２６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
こうした多段スクリュー炭化炉では、ガス吹出口１３５による炎によってスクリューコンベア１１１〜１１２が直接加熱されるため、その熱影響による問題があった。すなわち、スクリューコンベア１１１などは、筒形状のトラフの中にスクリューが挿入され、その回転するスクリューによって被炭化物を搬送するよう構成されている。そのトラフは、およそ５００℃から、高い箇所では９００℃にまで加熱されるが、加熱位置や中を通る被炭化物の存在によってトラフの温度が部分的に偏ってしまう。そのため、トラフには温度差による伸びの違いによって熱応力が生じ、変形してしまったトラフ全体のメンテナンスや交換が必要であった。
【０００６】
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、部分的な交換によってトラフのメンテナンスを可能にする多段スクリュー炭化炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る多段スクリュー炭化炉は、壁に形成された取付孔を通して炉体を貫通するように取り付けられたトラフと、そのトラフ内を通して配置されたスクリューとを備えるスクリューコンベアを複数有し、上下に配置して連結されたスクリューコンベアの中を被炭化物が移動し、炉体内の加熱によって被炭化物を炭化させるものであって、前記スクリューコンベアのトラフは、前記炉体の取付孔を通して対面する壁の間に架け渡すように取り付けられた長手方向断面がＵ字形のトラフ本体と、前記炉体内にて、前記トラフ本体の幅方向両側の側壁部を上方に延長させるように、前記トラフ本体の上部に取り付ける側壁延長部材とを有するものであることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る多段スクリュー炭化炉は、前記側壁延長部材が、所定の高さをもった四角い枠体であることが好ましい。
また、本発明に係る多段スクリュー炭化炉は、前記トラフ本体が、幅方向の両側壁を上端部で繋ぐ渡し板が複数接合され、トラフ本体の長手方向に複数設けられた前記側壁延長部材は、所定の側壁延長部材に前記渡し板の下に回り込む引っ掛け部が形成されたものであることが好ましい。
また、本発明に係る多段スクリュー炭化炉は、前記トラフ本体が、幅方向の両側壁を上端部で繋ぐ渡し板が複数接合され、前記側壁延長部材は、前記渡し板との間で引っ掛けるクリップ部材によって連結されたものであることが好ましい。
また、本発明に係る多段スクリュー炭化炉は、前記トラフ本体が、その上方開口端に内側へ折り曲げられた折部が形成され、前記渡し板は、その折部同士を連結させたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
よって、本発明によれば、部分的な交換が可能な側壁延長部材を設けて炉内でのトラフの側壁部を高くしたので、上方開口部を大きくすることができるようになる一方、加熱によって側壁延長部材が変形してしまっても容易に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】多段スクリュー炭化炉の一実施形態をスクリューコンベアの搬送方向に見た断面図である。
【図２】側壁部の異なるＵ字形状トラフを比較した図である。
【図３】多段スクリュー炭化炉の炉体に組み込んだトラフの第１実施形態を示した平面図である。
【図４】多段スクリュー炭化炉の炉体に組み込んだトラフの第１実施形態を示した側方断面図である。
【図５】図４に示すトラフのＡ−Ａ断面図である。
【図６】図４に示すトラフのＢ−Ｂ断面図である。
【図７】第１実施形態のトラフを構成するトラフ本体を示した平面図である。
【図８】第１実施形態のトラフを構成するアダプタを示した図である。
【図９】第１実施形態のトラフを構成するアダプタを示した図である。
【図１０】多段スクリュー炭化炉の炉体に組み込んだトラフの第２実施形態を示した平面図である。
【図１１】多段スクリュー炭化炉の炉体に組み込んだトラフの第２実施形態を示した側方断面図である。
【図１２】図１１に示すトラフのＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】第２実施形態のトラフを構成するアダプタを示した図である。
【図１４】図１１に示すトラフのＤ部分を拡大した図である。
【図１５】多段スクリュー炭化炉を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明に係る多段スクリュー炭化炉の一実施形態について図面を参照しながら以下に説明する。図１は、多段スクリュー炭化炉の一実施形態をスクリューコンベアの搬送方向に見た断面図である。
この多段スクリュー炭化炉１は、前述した従来例と同様、縦方向に複数段のスクリューコンベア２が設けられ、特に本実施形態では、左右の縦２列に分けて配列した多段スクリューコンベア２によって２つの搬送路が形成されている。それぞれホッパから投入された被炭化物は、各搬送路のスクリューコンベア２内を上から下に順に送られていき、その間に加熱され、熱分解によって炭化物となる。
【００１２】
スクリューコンベア２は、被炭化物の搬送路を構成するトラフ１０が炉体３の向かい合う壁３ｍを貫いて架設され、そのトラフ１０内にはスクリュー８が回転可能に挿入した構成を有し、トラフ１０内の被炭化物がスクリュー８の回転によって攪拌されながら一定方向に送られる。多段スクリュー炭化炉１は、炉体３の下部に加熱室４が設けられ、バーナー５によって炎が噴射される。その熱は、加熱室４内から炉体３内の炭化室へと送られ、最下段のスクリューコンベア２を直に加熱しつつ、他のスクリューコンベア２も昇温させる。炉体３の上方には二次燃焼室６が設けられ、炭化室９内で燃焼しなかった乾留ガスをバーナー７の炎で燃焼させている。
【００１３】
多段スクリュー炭化炉１では、上下に配置された各スクリューコンベア２は、下のスクリューコンベア２から出る乾留ガスの炎によって上のスクリューコンベア２が加熱される。すなわち、Ｕ字形をしたトラフ１０は、上方に開口部が形成され、加熱された内部の被炭化物から発生した乾留ガスが上方に吹き出るように構成されている。この場合、開口部が大きい程乾留ガスの吹出し量が多くなって加熱効果が上がるため、従来から狭かった開口部の拡大が望まれている。
【００１４】
一方で、単に開口部を大きくする構造では、それに伴う問題もあって容易に実現はできなかった。先ず、トラフ内で被炭化物が加熱されると、一部が弾けて粉塵がトラフから飛び出してしまうことがあり、その粉塵が炉内に飛散してしまう。すると、粉塵は燃えて灰になって発熱し、それによって熱暴走を引き起こしてしまい、炉体３内の温度管理が困難になる他、燃焼後の灰処理などを行わなければならなくなってしまう。また、灰が下流へと飛んでいき、バグフィルタを詰まらせたり、熱交換器の性能を落とすなどの不具合を生じさせる。
【００１５】
そこで、粉塵の飛び出しを抑えるには、図２（ｂ）に示すトラフ５００の、ように、両側の側壁部５０１を高くするとともに、被炭化物Ｔが存在する底部５０３から上方の開口部５０２までの距離をとることが好ましい。つまり、図２（ａ）に示す従来のトラフ６００に比べ、図２（ｂ）のように側壁部５０１を高くした縦長Ｕ字形状が好ましい。しかし、そうした形状の場合、トラフ外への粉塵の飛び出しを抑えることはできるが、更に別の問題を生じさせることになる。
【００１６】
炉体３内のトラフ５００は、前述したように下方から乾留ガスの炎によって加熱されるが、底部５０３は、炎が近くても被炭化物によって熱が奪われるため高温にならない。しかし、側壁部５０１は、特に底部から距離のある上部の温度が高くなってしまい、例えば５００℃〜９００℃程度のバラツキが生じてしまう。そのため、側壁部５０１の高いトラフ５００は、熱応力によって大きな変形が生じてしまい、図２（ａ）に示すトラフ６００よりもメンテナンスやトラフの交換の回数が多くなってしまう。
【００１７】
また、多段スクリュー炭化炉は、スクリューコンベアが図１５に示すように炉体を貫通し、外で上下を接続した構成になっている。そのため、トラフ５００のように断面積を大きくした場合には、そのトラフを出し入れする大きな開口を炉体壁面に形成しなければならなくなり、無駄な熱放散の原因をつくってしまうことになる。
【００１８】
従って、トラフの上方開口部を大きくすれば、乾留ガスの排出によって得られる加熱効果の他、更には周囲（炉内）の高温ガス（いわゆる炎）から輻射によってトラフ内の被炭化物が加熱される範囲も広がり、より効率よく被炭化物を加熱することができ、その効果は大きい。しかし、その一方で前述したような課題も存在するため、これまでは図２（ａ）のように側壁部の背が低いトラフ６００が使用され、その上方開口部も小さく形成されていた。
【００１９】
本実施形態の多段スクリュー炭化炉１は、以上のような点を考慮し、上方開口部の拡大による利点を活かす一方で、それに伴う側壁部延長による課題を解決したトラフを有するものである。図３及び図４は、多段スクリュー炭化炉の炉体に組み込んだトラフの第１実施形態を示した図であり、図３は平面を、図４は側方断面をそれぞれ示した図である。そして、図５は、図４に示すトラフのＡ−Ａ断面図であり、図６は、同じく図４に示すトラフのＢ−Ｂ断面図である。
【００２０】
本実施形態のトラフ１０は、図５及び図６に示すように、搬送方向に見たときの断面がＵ字形状のトラフ本体１１と、その上部に搭載された３つのアダプタ２１，２２，２３によって構成されるものである。トラフ本体１１には上方に大きく開いた上方開口部１８が形成され、そうしたトラフ本体１１の上部にアダプタ２１，２２，２３が上から嵌め込まれる。このトラフ１０は、トラフ本体１１に加えてアダプタ２１，２２，２３の分だけ側壁部の背が高くなるようにしたものである。
【００２１】
Ｕ字形をしたトラフ本体１１は、左右両側の側壁部１１ａの先端に内側に折れた折部１１ｈが形成されている。図７はトラフ本体１１を示した平面図であるが、この図に示すように、折部１１ｈは、一定の幅で長手方向に連続して形成されている。この折部１１ｈは、アダプタ２１，２２，２３を載せる支持台となるとともに、スクリュー８によってかき回されて側壁部１１ａに沿って舞い上がる被炭化物の粉塵を止める折り返しとなっている。
【００２２】
また、トラフ本体１１は、左右の折部１１ｈを繋ぐ短冊形状の渡し板１４がトラフ本体１１の長手方向に直交し、所定間隔で複数溶接されている。そして、トラフ本体１１の両端には上部の開口を塞ぐ面積の大きい渡し板１５が溶接されている。この渡し板１５部分が図３及び図４に示すように、炉体３の壁３ｍと重なる部分である。Ｕ字形のトラフ本体１１は、そのままでは熱変形によって上方開口部１８が閉じてしまい、内部のスクリュー８に接触してしまう。渡し板１４，１５は、そうした変形を避けＵ字形状を維持する支えにもなっている。
【００２３】
次に、アダプタ２１，２２，２３は、長方形状の枠体であって、前述したようにトラフ本体１１の側壁部１１ａを延長させる高さを有するものである、そして、３つのうち両端に位置するアダプタ２１，２３と中央に位置するアダプタ２２とで構成が異なっている。図８は、そうしたアダプタ２１，２３を示した図であり、図９はアダプタ２２を示した図である。
【００２４】
端に位置するアダプタ２１，２３は、２枚の側板２１１が長手方向両端の端板２１２によって接続され、図８（ａ）に示すように長方形の枠体を形成している。端板２１２は、図８（ｃ）に示すよう下向きに凸形状をしており、側板２１１から下方に飛び出した凸部２１２ａがトラフ本体１１内に入り込むようになっている。そして、２枚の端板２１２には、図８（ｂ）に示すように直角に折れた爪部２１２ｂが同じ方向を向いて形成されている。
【００２５】
こうしたアダプタ２１，２３は、トラフ本体１１の上方開口部１８に凸部２１２ａを入れるようにして上から嵌め込まれ、折部１１ｈ上に載せられる。アダプタ２１，２３は、互いの爪部２１２ａがそれぞれ炉体３の壁３ｍ側に向いており、長手方向にスライドさせることにより、爪部２１２ｂが渡し板１４，１５の下に入り込み、アダプタ２１，２３が上方に移動しても爪部２１２ｂが引っ掛かるようになっている。トラフ１０は、図４に示すように、先に両端のアダプタ２１，２３がセットされ、その後に中央のアダプタ２２がセットされる。中央のアダプタ２２が間に入れられることにより、両端のアダプタ２１，２３の移動が制限され、爪部２１２ｂの引っ掛かりが外れないようになる。
【００２６】
アダプタ２１，２３は、左右の側板２１１の間隔がトラフ本体１１の側壁部１１ａ間に合わせて形成され、その側板２１１は、図８（ａ）に示すように、爪部２１２ｂと反対側に突出部２１１ａが大きく形成されている。中央のアダプタ２２は、図３に示すように、その角部が突出部２１１ａと端板２１２との隅部に合わせられるようにして位置決めされ、アダプタ２１，２３の間に設置される。
【００２７】
中央のアダプタ２２は、図９に示すように、２枚の側板２２１が長手方向両端の端板２２２によって接続され、図９（ａ）に示すように長方形の枠体を形成している。端板２１２は、図９（ｃ）に示すよう下向きに凸形状をしており、側板２２１から下方に飛び出した凸部２２２ａがトラフ本体１１内に入り込むようになっている。アダプタ２２には爪部は無く、アダプタ２１，２３の間に単に落とし込むだけのものである。
【００２８】
多段スクリュー炭化炉１では、炉体３に開けられた対向する壁３ｍの取付孔３ａに対し、トラフ本体１１が図３及び図４において左側から挿入される。挿入方向後端には渡し板１５に固定された突起１６によって位置決めされ、更にその突起１６に重ねた金具１７を介して炉体３にネジ止めされ、トラフ本体１１が炉体３に固定される。その後、トラフ本体１１に対し、炉体３内で両端のアダプタ２１，２３に続いて中央のアダプタ２２が取り付けられる。
【００２９】
従って、本実施形態では、トラフ１０の上方開口部を大きくすることができ、乾留ガスの排出を良くして加熱効果を上げることができるようになった。また、上方開口部が大きいことにより、炉体３内の炎から輻射によってトラフ１０内の被炭化物が加熱される範囲も広がり、より効率よく被炭化物を加熱することで、効果良く炭化させることができるようになった。
【００３０】
また、アダプタ２１，２２，２３を取り付けてトラフ１０の側壁部を高くしたため、上方開口部が大きくても、容易に粉塵が炉体３内に飛散してしまうことを抑え、熱暴走などの悪影響を防止することが出来る。そして、加熱によってトラフ１０に熱変形が生じても、交換などが必要なのは温度の低いトラフ本体１１側ではなく、温度の高くなる上部のアダプタ２１，２２，２３であるため、トラフ本体１１はそのままにして、アダプタ２１，２２，２３だけの交換などで済ませることができる。よって、トラフ１０全体を交換するのに比べ、格段に作業を簡単にすることができる。
【００３１】
また、トラフ本体１１を炉体３に対して出し入れする場合は、アダプタ２１，２２，２３を外して行われるため、炉体３の取付孔３ａを小さくすることができ、無駄な熱放散を回避することができる。そして、トラフ１０は、簡単な構成によるアダプタ２１，２２，２３の取り付けによって以上のような効果を得ることができ、メンテナンスや交換に対してもコストを抑えることができる。
【００３２】
次に、多段スクリュー炭化炉の炉体に組み込んだトラフの第２実施形態を説明する。図１０及び図１１は、トラフの第２実施形態を示した図であり、図１０は平面を、図１１は側方断面をそれぞれ示した図である。そして、図１２は、図１１に示すトラフのＣ−Ｃ断面図である。なお、第１実施形態と共通の構成については同じ符号を付して説明する。
【００３３】
本実施形態のトラフ３０は、図１２に示すようにＵ字形のトラフ本体１１の上方開口部１８に同じ形のアダプタ３１が３つを取り付けられ、側壁部１１ａを延長させるものである。アダプタ３１は、図１３に示すように、２枚の側板３１１が長手方向両端の端板３１２によって接続され、長方形の枠体を形成している。端板３１２は、図１３（ｃ）に示すよう側板３１１と上辺の高さを揃えているが、高さ方向の寸法が短いため側板３１１が下方に突き出した形となっている。また、端板３１２は、横寸法がトラフ本体１１の幅よりも少し長い。
【００３４】
従って、トラフ本体１１に対して設置されたアダプタ３１は、図１２に示すように、側板３１１が側壁部１１ａの外側に位置し、端板３１２がトラフ本体１１に当てられている。本実施形態でも、３つのアダプタ３１が長手方向に並べられている。そして、このままではアダプタ３１が不安定なので、クリップ部材３２の引っ掛けを利用してアダプタ３１がトラフ本体１１に安定した状態で取り付けられるようになっている。図１４は、図１１のＤ部を拡大して示した図である。
【００３５】
クリップ部材３２は、アダプタ３１とトラフ本体１１の渡し板１４，１５とを共に引っ掛けて連結させるものである。従って、トラフ本体１１上に設置されたアダプタ３１の各両端の端板３１２は、その位置が渡し板１４，１５の端に合わせられている。図１４は、端板３１２と端部渡し板１５との連結をしたクリップ部材３２が示されている。クリップ部材３２は、上方を端板３１２の上端に引っ掛ける返シ部３２１と、渡し板１４，１５の下に当てられる受け部３２２とが形成されている。そして、クリップ部材３２の剛性を高めるため、補助板３２３が重ねて接合されている。
【００３６】
よって、本実施形態でも、炉体３の対向する壁３ｍの取付孔３ａに、図１０及び図１１において左側からトラフ本体１１が挿入され、渡し板１５の突起１６が炉体３に当たることで位置決めされる。そして、金具１７を介した炉体３へのネジ止めによってトラフ本体１１が固定され、そうしたトラフ本体１１に対し、炉体３内で３つのアダプタ３１が取り付けられる。アダプタ３１はトラフ本体１１に沿って載せられ、それぞれ両端の端板３１２と渡し板１４，１５とがクリップ部材３２の引っ掛けによって連結される。
【００３７】
従って、本実施形態でも、トラフ３０の上方開口部を大きくすることができ、乾留ガスの排出を良くして加熱効果を上げることができるようになった。また、上方開口部が大きいことにより、炉体３内の炎から輻射によってトラフ３０内の被炭化物が加熱される範囲も広がり、より効率よく被炭化物を加熱することで、効果良く炭化させることができるようになった。
【００３８】
また、アダプタ３１を取り付けてトラフ３０の側壁部を高くしたため、上方開口部が大きくても、容易に粉塵が炉体３内に飛散してしまうことを抑え、熱暴走などの悪影響を防止することが出来る。そして、加熱によってトラフ３０に熱変形が生じても、交換などが必要なのは温度の低いトラフ本体１１側ではなく、温度の高くなる上部のアダプタ３１であるため、トラフ本体１１はそのままにして、アダプタ３１だけの交換などで済ませることができる。よって、トラフ３０全体を交換するのに比べ、格段に作業を簡単にすることができる。
【００３９】
また、トラフ本体１１を炉体３に対して出し入れする場合は、アダプタ３１を外して行われるため、炉体３の取付孔３ａを小さくすることができ、無駄な熱放散を回避することができる。そして、トラフ３０は、簡単な構成によるアダプタ３１の取り付けによって以上のような効果を得ることができ、メンテナンスや交換に対してもコストを抑えることができる。特に、本実施形態では、クリップ部材３２の使用によってアダプタ３１の形状を統一させることでコストを下げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上、本発明の多段スクリュー炭化炉について実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、３つのアダプタを取り外しできるものを説明したが、数を少なくして上方開口部１８全体に対する１つのアダプタや、数を多くして例えば渡し板１４で区切られた上方開口部１８毎にアダプタを設けるものであってもよい。
また、例えば、前記実施形態では、トラフの側壁部を高くするため枠体のアダプタを提案したが、アダプタは、その他にも、取り付け構造を工夫すれば左右それぞれの側壁部１１ａを延長せる板材であってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１    多段スクリュー炭化炉
２    スクリューコンベア
３    炉体
８    スクリュー
１０  トラフ
１１  トラフ本体
１４，１５  渡し板
１８  上方開口部
２１，２２，２３  アダプタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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