(57)【要約】【課題】飲料注出装置において、ビール樽内のビールが無くなって新たなビール樽に取り代えたときにディスプレイに表示されるビール樽内のビールの残量を初期値にして表示させる。【解決手段】飲料注出装置１０は、ビール樽Ｔからビールを導出する飲料導出管路３０にビール樽Ｔから導出されるビールの非通過を検出することでビール樽Ｔ内のビールの液切れを検知する液切れセンサ３２と、液切れセンサ３２によりビール樽Ｔ内のビールの非通過を検出したあとにビール樽Ｔを取り替えて液切れセンサ３２によりビールの通過を検出すると、ビール樽Ｔ内のビールの残量を所定の初期値にしてディスプレイ５０に表示させる制御装置６０とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を貯える飲料容器と、
前記飲料容器から飲料を導出する飲料導出管路と、
前記飲料導出管路から導出された飲料を注出する飲料注出手段と、
前記飲料注出手段から注出された飲料の注出量を算出する算出手段と、
前記算出手段により算出された飲料の注出量を表示する表示手段とを備えた飲料注出装置において、
前記飲料導出管路には前記飲料容器から導出される飲料の非通過を検出することで前記飲料容器内の飲料の液切れを検知する液切れセンサと、
前記液切れセンサにより前記飲料容器から導出される飲料の非通過を検出したあとに前記飲料容器を取り替えて前記飲料容器から導出される飲料の通過を検出すると、前記飲料の注出量を所定の初期値にして前記表示手段に表示させる制御装置とを備えたことを特徴とする飲料注出装置。
【請求項２】
前記制御装置は、前記算出手段により算出された飲料の注出量が所定注出量以上であるときに、前記液切れセンサにより前記飲料容器から導出される飲料の非通過を検出したあとに前記飲料容器を取り替えて前記飲料容器から導出される飲料の通過を検出すると前記所定の初期値にして前記表示手段に表示させる制御をすることを特徴とする請求項１に記載の飲料注出装置。
【請求項３】
飲料を貯える飲料容器と、
前記飲料容器から飲料を導出する飲料導出管路と、
前記飲料導出管路から導出された飲料を注出する飲料注出手段と、
前記飲料注出手段から注出された飲料の注出量から前記飲料容器内の飲料の残量を算出する算出手段と、
前記算出手段により算出された前記飲料容器内の飲料の残量を表示する表示手段とを備えた飲料注出装置において、
前記飲料導出管路には前記飲料容器から導出される飲料の非通過を検出することで前記飲料容器内の飲料の液切れを検知する液切れセンサと、
飲前記液切れセンサにより前記飲料容器から導出される飲料の非通過を検出したあとに前記飲料容器を取り替えて前記飲料容器から導出される飲料の通過を検出すると、前記飲料容器内の飲料の残量を所定の初期値にして前記表示手段に表示させる制御装置とを備えたことを特徴とする飲料注出装置。
【請求項４】
前記制御装置は、前記算出手段により算出された前記飲料容器内の飲料の残量が所定残量以下であるときに、前記液切れセンサにより前記飲料容器から導出される飲料の非通過を検出したあとに前記飲料容器を取り替えて前記飲料容器から導出される飲料の通過を検出すると前記所定の初期値にして前記表示手段に表示させる制御をすることを特徴とする請求項３に記載の飲料注出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料の注出量またはビール樽のような飲料容器の飲料の残量を表示するディスプレイ等の表示手段を備えた飲料注出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ビール等の飲料を貯えるビール樽と、ビール樽からビールを導出する飲料導出管路と、飲料導出管路から導出されたビールを注出する注出コックと、注出コックから注出されたビールの注出量を算出またはこのビールの注出量から算出されるビール樽内のビールの残量を算出する算出手段と、算出手段により算出されたビールの注出量またはビール樽内のビールの残量を表示するディスプレイとを備えた飲料注出装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００７−０４５５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の飲料注出装置においては、算出手段によりビールの注出量またはビール樽内のビールの残量を算出し、このビールの注出量またはビール樽のビールの残量をディスプレイに表示しているが、ビール樽がビール切れとなって新しいビール樽に取り替えたときには、ディスプレイに表示されているビールの注出量またはビール樽のビールの残量を新しいビール樽に対応させて所定の初期値にリセットしている。
【０００４】
しかし、飲料注出装置を設置した飲食店が繁忙であるときには、店員等のオペレータがビールの注出量またはビール樽のビールの残量を初期値にリセットし忘れたりすることがあり、ビールの注出量またはビール樽の残量が初期値にリセットされていないと、ディスプレイに表示されるビールの注出量が取替前のビール樽から注出されたビールの注出量と合算して表示されたり、取替前のビール樽の残量のまま「０」と表示されたままとなって取替後のビールの注出量または取替後のビール樽内のビールの残量がわからないことがあった。本発明は、このような問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するため、飲料を貯える飲料容器と、飲料容器から飲料を導出する飲料導出管路と、飲料導出管路から導出された飲料を注出する飲料注出手段と、飲料注出手段から注出された飲料の注出量を算出する算出手段と、算出手段により算出された飲料の注出量を表示する表示手段とを備えた飲料注出装置において、飲料導出管路には飲料容器から導出される飲料の非通過を検出することで飲料容器内の飲料の液切れを検知する液切れセンサと、液切れセンサにより飲料容器から導出される飲料の非通過を検出したあとに飲料容器を取り替えて飲料容器から導出される飲料の通過を検出すると、飲料の注出量を所定の初期値にして表示手段に表示させる制御装置とを備えたことを特徴とする飲料注出装置を提供するものである。
【０００６】
上記のように構成した飲料注出装置においては、飲料導出管路には飲料容器から導出される飲料の非通過を検出することで飲料容器内の飲料の液切れを検知する液切れセンサを備え、液切れセンサにより飲料容器から導出される飲料の非通過を検出したあとに飲料容器を取り替えて飲料容器から導出される飲料の通過を検出すると、飲料の注出量を所定の初期値にして表示手段に表示させる制御装置を備えているので、飲料容器が飲料切れとなって新しい飲料容器に取り替えたときには、表示手段には新しい飲料容器に対応した所定の初期値となった飲料の注出量が表示されることになり、オペレータが何ら操作をすることなく新しい飲料容器に対応した正確な飲料の注出量を知ることができるようになる。
【０００７】
上記のように構成した飲料注出装置においては、制御装置は算出手段により算出された飲料の注出量が所定注出量以上であるときに、液切れセンサにより飲料容器から導出される飲料の非通過を検出したあとに飲料容器を取り替えて飲料容器から導出される飲料の通過を検出すると所定の初期値にして表示手段に表示させる制御をするのが好ましく、このようにしたときには、飲料の注出量が所定注出量より少ない状態で飲料導出管路の洗浄を目的として飲料容器から飲料導出管路を取り外して飲料導出管路に洗浄を目的とした洗浄用水を通水させることがあるが、洗浄用水を通水させると液切れセンサにより飲料容器から導出される飲料の非通過を検出し、再び飲料導出管路を飲料容器に接続すると飲料容器から導出される飲料の通過を検出することになるが、制御装置は飲料の注出量が所定の注出量以上であるときに所定の初期値にして表示手段に表示させる制御を実行するので、飲料導出管路に洗浄用水を通水させても初期値とならない正確な飲料の注出量を表示させることができる。
【０００８】
本発明は他の実施の形態においては、飲料を貯える飲料容器と、飲料容器から飲料を導出する飲料導出管路と、飲料導出管路から導出された飲料を注出する飲料注出手段と、飲料注出手段から注出された飲料の注出量から算出される飲料容器内の飲料の残量を算出する算出手段と、算出手段により算出された飲料容器内の飲料の残量を表示する表示手段とを備えた飲料注出装置において、飲料導出管路には飲料容器から導出される飲料の非通過を検出することで飲料容器内の飲料の液切れを検知する液切れセンサと、液切れセンサにより飲料容器から導出される飲料の非通過を検出したあとに飲料容器を取り替えて飲料容器から導出される飲料の通過を検出すると、飲料容器内の飲料の残量を所定の初期値にして表示手段に表示させる制御装置とを備えたことを特徴とする飲料注出装置を提供するものである。
【０００９】
上記のように構成した飲料注出装置においては、飲料導出管路には飲料容器から導出される飲料の非通過を検出することで飲料容器内の飲料の液切れを検知する液切れセンサを備え、液切れセンサにより飲料容器から導出される飲料の非通過を検出したあとに飲料容器を取り替えて飲料容器から導出される飲料の通過を検出すると、飲料容器内の飲料の残量を所定の初期値にして表示手段に表示させる制御装置を備えているので、飲料容器内の飲料切れとなって新しい飲料容器に取り替えたときには、表示手段には新しい飲料容器に対応した所定の初期値となった飲料容器内の飲料の残量が表示されることになり、オペレータが何ら操作をすることなく新しい飲料容器に対応した正確な飲料容器内の飲料の残量を知ることができるようになる。
【００１０】
上記のように構成した飲料注出装置においては、制御装置は算出手段により算出された飲料の注出量が所定注出量以上であるときに、液切れセンサにより飲料容器から導出される飲料の非通過を検出したあとに飲料容器を取り替えて飲料容器から導出される飲料の通過を検出すると所定の初期値にして表示手段に表示させる制御をするのが好ましく、このようにしたときには、飲料容器内の飲料の残量が所定注出量より少ない状態で飲料導出管路の洗浄を目的として飲料容器から飲料導出管路を取り外して飲料導出管路に洗浄を目的とした洗浄用水を通水させることがあるが、この場合洗浄用水を通水させると液切れセンサにより飲料容器から導出される飲料の非通過を検出し、再び飲料導出管路を飲料容器に接続すると飲料容器から導出される飲料の通過を検出することになるが、制御装置は飲料容器内の飲料の残量が所定の注出量以上であるときに所定の初期値にして表示手段に表示させる制御を実行するので、飲料導出管路に洗浄用水を通水させても初期値とならない正確な飲料容器内の飲料の残量を表示させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明による飲料注出装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本発明に係る飲料注出装置１０は、飲料を貯える飲料容器Ｔと、飲料容器Ｔから飲料を導出する飲料導出管路３０と、飲料導出管路３０から導出された飲料を注出する注出コック等の飲料注出手段４０と、飲料注出手段４０から注出された飲料の注出量を算出またはこの飲料の注出量から飲料容器Ｔ内の飲料の残量を算出する算出手段と、算出手段により算出された飲料の注出量または飲料容器Ｔ内の飲料の残量を表示するディスプレイ等の表示手段５０とを備えている。この飲料注出装置１０は、飲料導出管路３０に飲料容器Ｔから導出される飲料の非通過を検出することで飲料容器Ｔ内の飲料の液切れを検知する液切れセンサ３２と、液切れセンサ３２により飲料容器Ｔから導出される飲料の非通過を検出したあとに飲料容器Ｔを取り替えて飲料容器Ｔから導出される飲料の通過を検出すると、飲料の注出量または飲料容器Ｔ内の飲料の残量を所定の初期値にして表示手段５０に表示させる制御装置６０を備えている。以下に、この飲料注出装置１０を飲料容器として１０Ｌ容量のビール樽によりビールを注出する場合により詳述する。
【００１２】
図１に示すように、この飲料注出装置１０内には、内部に冷却水を貯えて飲料を冷却する冷却水槽１１と、この冷却水槽１１の内壁に配置した蒸発器１２に冷媒を循環させる冷凍装置１３が収容されており、冷却水槽１１内に貯えた冷却水は冷凍装置１３を運転させることで蒸発器１２の周囲に形成される氷により冷却される。
【００１３】
飲料注出装置１０は、炭酸ガスを充填したガスボンベＧ内の炭酸ガスをビール樽Ｔに供給するガス導出管路２０と、ビール樽（飲料容器）Ｔからビールを導出する飲料導出管路３０と、飲料導出管路３０から導出されるビールを注出する注出コック（飲料注出手段）４０とを備えている。なお、ガスボンベＧにはビール樽Ｔに供給する炭酸ガスの圧力を所定圧力（０．６ＭＰａ（ａｂｓ））に調整する調圧バルブＶが設けられている。
【００１４】
ガス導出管路２０には、圧力調整弁２１と、圧力センサ２２と、ガス流量センサ２３と、ガス温度センサ２４とがガスが通る上流側から順に配設されている。ガス導出管路２０は、その流入端部２０ａにてガスボンベＧから炭酸ガスを送るガスホースＧａに接続され、その流出端部２０ｂにてビール樽Ｔに炭酸ガスを送るガスホースＧｂに接続されている。圧力調整弁２１は電磁開閉弁であって、その開弁時にガスボンベＧからビール樽Ｔへ送られる炭酸ガスの供給を許容し、その閉弁時にガスボンベＧからビール樽Ｔへの炭酸ガスの供給を遮断するものである。圧力センサ２２は、ビール樽Ｔに供給される炭酸ガスの圧力を測定するものである。
【００１５】
ガス流量センサ２３は、単位時間当たりに流れる炭酸ガスの流量を質量により計測するセンサである。ガス流量センサ２３は、熱式質量流量センサであって、ヒータの両側に左右一対のサーモパイルを配置して構成され、炭酸ガスの流れを受けた状態ではヒータの風上側の温度が低く、風下側の温度が高くなり、この温度差をサーモパイルの起電力差として検出することにより、基準の圧力状態（大気圧：０．１０１３ＭＰａ（ａｂｓ））と温度状態（０℃）における炭酸ガスの流量を質量で計測する機能を有している。ガス温度センサ２４は、ガスボンベＧからビール樽Ｔに供給される炭酸ガスの温度を検出するものである。
【００１６】
飲料導出管路３０は、その流入端部３０ａにてビール樽Ｔからビールを供給するビールホースＴａに接続され、その流出端部３０ｂにて注出コック４０に接続されている。この飲料導出管路３０には、飲料温度センサ３１と液切れセンサ３２がビールが流れる上流側から順に配設されている。飲料温度センサ３１は、ビール樽Ｔから供給されるビールの温度を検出するものであって、この飲料温度センサ３１の検出温度がビール樽Ｔ内のビールの温度とみなされる。液切れセンサ３２は電極式のセンサであり、一対の対向した電極間の電気抵抗値を測定することによりビール樽Ｔから飲料導出管路３０により導出されるビールの通過及び非通過を検出するものである。なお、液切れセンサ３２は、ビール等の飲料と水等の洗浄用水の各電気抵抗値の違いから、ビール等の飲料の通過及び非通過を検出するが、水等の洗浄用水の通過及び非通過を検出しないようになっている。飲料導出管路３０はその中間部分にてコイル形状の冷却管部３３として形成され、この冷却管部３３が冷却水槽１１内に収容されている。
【００１７】
注出コック４０は、図示しない弁機構を内蔵しており、レバー４１の操作によりビール樽Ｔ内から飲料導出管路３０を通して圧送されるビールを液状態と泡状態にて注出するノズル４２を有している。なお、本実施形態の飲料注出装置は、図２に示すように、その正面に左右２つの注出コック４０を備えており、これら注出コック４０に対応して２つのガス導出管路２０、２つの飲料導出管路３０及びこれらに介装されている２つの上記機器を備えている。
【００１８】
図２に示すように、飲料注出装置１０の正面にはディスプレイ５０が設けられている。このディスプレイ５０には、ビールの注出量またはビール樽Ｔのビールの残量等を表示する表示部５１と、この表示部５１に表示させる内容を操作する操作部５２とからなる。図３（ａ）に示すように、ディスプレイ５０の表示部５１は、ビール樽Ｔ内のビールの残量を４本（複数）の並列な表示セグメント５１ａによって表示している。例えば１０Ｌ容量のビール樽Ｔ内のビールの残量を表示するときには、ディスプレイ５０の表示部５１に表示される１本の表示セグメント５１ａはビール樽内のビール２．５Ｌであることを意味し、表示セグメント５１ａが４本表示されればビール樽Ｔ内のビールが１０Ｌあることを示し、表示セグメント５１ａが０本であればビール樽Ｔ内のビールが０Ｌであることを示すものである。なお、操作部５２を操作することで、ディスプレイ５０の表示部５１には、注出コック４０から注出されたビールの注出量を同様に複数の並列な表示セグメント５１ａによって表示することも可能である。また、図３（ｂ）に示すように、表示部５１には、液切れセンサ３２によってビール樽Ｔ内のビール切れを検出すると「ビール切れ」と表示されるようになっている。また、ディスプレイ５０の表示部５１には、操作部５２のボタンを操作することで、ビールの注出量またはビール樽Ｔ内のビールの残量を所定の初期値にして表示することも可能である。
【００１９】
飲料注出装置１０は、図４に示すように、圧力調整弁２１、各種センサ２２，２３，２４，３１，３２及びディスプレイ５０に接続した制御装置６０を備えている。制御装置６０は、マイクロコンピュータ６１を備えており、図５に示すビール樽Ｔ内のビールの温度に応じてビール樽Ｔに充填する炭酸ガスの適正圧力を規定するマップを記憶したメモリ６２と、このメモリ６２に記憶させたマップに基づき飲料温度センサ３１の検出温度に応じてビール樽Ｔに充填する炭酸ガスの適正圧力を算出する圧力算出処理手段と、ビール樽Ｔ内に供給される炭酸ガスの圧力を検出する圧力センサ２２の検出圧力が圧力算出処理手段によって算出された適正圧力になるように圧力調整弁２１の開閉を制御する調圧制御手段を備えている。
【００２０】
また、制御装置６０は、注出コック４０から注出されたビールの注出量の算出またはこのビールの注出量からビール樽Ｔ内のビールの残量を算出する算出手段と、算出手段により算出したビールの注出量またはビール樽Ｔ内のビールの残量をディスプレイ５０に表示させる表示処理手段とを備えている。算出手段は、ガス流量センサ２３によって計測された炭酸ガスの質量流量を圧力センサ２２によって検出された炭酸ガスの圧力とガス温度センサ２４によって検出された炭酸ガスの温度に応じて補正してビールの注出量を算出するものである。詳述すると、ガス流量センサ２３は、ガス導出管路２０を通してビール樽Ｔに供給される炭酸ガスの単位時間当たりの流量を質量で計測するものであるが、ガス流量センサ２３による計測値は基準圧力（大気圧）と基準温度（０℃）の下における流量を質量で計測している。ガス導出管路２０を通してビール樽Ｔに供給される炭酸ガスは、ビールの温度に応じた所定の圧力に調圧されている。よって、算出手段は、下記の数式に基づきガス流量センサ２３の測定値を補正してビールの注出量Ｖ２を算出する。
Ｖ２＝Ｖ１×Ｐ１／Ｐ２×Ｔ２／Ｔ１
この数式において、Ｖ１はガス流量センサ２３の測定値を体積に換算した値、Ｐ１は基準圧力（大気圧）、Ｐ２は圧力センサ２２の測定圧力、Ｔ１は基準温度（０℃（２７３．２Ｋ））、Ｔ２はガス温度センサ２４の測定温度である。上記の数式によれば、ガス流量センサ２３の測定値Ｖ１に、基準圧力Ｐ１を炭酸ガスの測定圧力Ｐ２により除した圧力補正係数と炭酸ガスの測定温度を基準温度Ｔ１により除した温度補正係数を乗算することにより、ビール樽Ｔに供給された炭酸ガスの流量を積算することができる。また、算出手段は、ビール樽Ｔ内のビールの残量をビール樽Ｔ内のビール容量からビールの注出量を減じて算出する。なお、本実施形態においては、表示処理手段は、ビール樽Ｔ内のビールの残量を表示させた形態により説明するが、表示処理手段はビールの注出量を表示させることもできるものである。
【００２１】
また、制御装置６０は、液切れセンサ３２によりビール樽Ｔから導出されるビールの非通過を検出したあとにビール樽Ｔを取り替えてビール樽Ｔから導出されるビールの通過を検出すると、ビールの注出量またはビール樽Ｔ内のビールの残量を所定の初期値（ビールの注出量を表示するときには初期値は「０Ｌ」であり、ビール樽Ｔ内のビールの残量を表示するときには初期値は「１０Ｌ」である）にしてディスプレイ５０に表示させる初期値リセット処理手段と、算出手段により算出された飲料の注出量が所定の注出量（例えば９Ｌ）以上またはビール樽Ｔ内のビールの残量が所定の残量（例えば１Ｌ）以下であるときに初期値リセット処理手段を実行させる初期値リセット制限処理手段を備えている。
【００２２】
上記のように構成した飲料注出装置１０の作動を１０Ｌのビール樽Ｔを接続したものにより説明する。飲料注出装置１０の図示しない電源スイッチをＯＮにすると、冷凍装置１３が起動して冷却水槽１１内の冷却水が冷却される。飲料温度センサ３１の検出温度が１５℃であると仮定した場合、制御装置６０は、圧力算出処理手段により図５に示すマップからビール樽Ｔに充填する炭酸ガスの適正圧力として０．３ＭＰａ（ａｂｓ）の値を算出し、調圧制御手段によりガスボンベＧから供給される炭酸ガスの圧力を約０．３０ＭＰａ（ａｂｓ）に調圧する。また、制御装置６０は、表示処理手段によりディスプレイ５０の表示部５１に４本の表示セグメント５１ａを表示させてビール樽Ｔ内のビールの残量が１０Ｌであることを表示する。
【００２３】
このような状態にて、注出コック４０のレバー４１を操作して、ビール樽Ｔから飲料導出管路３０により導出されたビールが注出コック４０のノズル４２から注出されると、ビール樽Ｔ内の圧力が低下する。このとき、制御装置６０は、調圧制御手段により、圧力センサ２２の検出に応答して圧力調整弁２１を開弁させてガスボンベＧから炭酸ガスをビール樽Ｔに供給するとともに、メモリ６２に記憶させたマップに基づき飲料温度センサ３１の検出温度に応じてビール樽Ｔ内の炭酸ガスの圧力が適正圧力になるように圧力調整弁２１の開閉を制御する。また、制御装置６０は、算出手段により、ガス流量センサ２３によって計測された炭酸ガスの質量流量を圧力センサ２２によって検出された炭酸ガスの圧力とガス温度センサ２４によって検出された炭酸ガスの温度に応じて補正してビールの注出量を算出し、この算出されたビールの注出量からビール樽Ｔ内のビールの残量を算出する。また、制御装置６０は、表示処理手段により、算出手段により算出されたビール樽Ｔ内のビールの残量をディスプレイ５０の表示部５１に表示させる。
【００２４】
このような状態にて、ビール樽Ｔ内のビール切れになると、制御装置６０には液切れセンサ３２によってビール樽Ｔ内から導出されるビールの非通過が入力され、制御装置６０は、ディスプレイ５０の表示部５１に「ビール切れ」と表示させる。飲料注出装置１０を設置した飲食店の店員等のオペレータが空となったビール樽Ｔを新たなビール樽Ｔに取り替えると、ビール樽Ｔ内のビールが飲料導出管路３０内に流入し、制御装置６０には、液切れセンサ３２によりビール樽Ｔ内から導出されるビールの通過が入力される。制御装置６０は、上記における液切れセンサ３２によるビールの非通過の入力とビールの通過の入力に基づき初期値リセット処理手段を実行し、ビール樽Ｔ内のビールの残量を所定の初期値としてビール樽Ｔ内のビールの容量を４本の表示セグメント５１ａによりビール樽Ｔ内のビールの残量を１０Ｌにしてディスプレイ５０の表示部５１に表示させる。
【００２５】
また、この飲料注出装置１０においては、定期的にビール樽Ｔを取り外して飲料導出管路３０と注出コック４０を洗浄用水により洗浄する必要がある。ビール樽Ｔ内のビールの残量が所定の残量として１Ｌより多い状態で、ビール樽Ｔから飲料導出管路３０を取り外して、飲料導出管路３０に洗浄を目的とした洗浄用水を通水させると、制御装置６０には、液切れセンサ３２によってビール樽Ｔ内から導出されるビールの非通過が入力され、洗浄後に再び飲料導出管路３０をビール樽Ｔに接続するとビール樽Ｔから導出されるビールの通過が入力されるが、制御装置６０は、算出手段により算出されたビール樽Ｔ内のビールの残量が１Ｌより多い状態であると判断すると、初期値リセット制限処理手段により、初期値リセット処理手段を実行しないように制御する。
【００２６】
上記のように構成した飲料注出装置１０においては、ビール樽Ｔ内のビール切れとなって新しいビール樽Ｔに取り替えたときには、ディスプレイ５０には新しいビール樽Ｔに対応した所定の初期値となったビールの注出量またはビール樽Ｔ内のビールの残量が表示されることになり、オペレータが何ら操作をすることなく新しいビール樽Ｔに対応した正確な飲料の注出量または飲料の残量を知ることができるようになる。
【００２７】
また、上記のように構成した飲料注出装置１０においては、ビールの注出量が所定注出量（例えば９Ｌ）より少ないまたはビール樽Ｔ内のビールが所定残量（例えば１Ｌ）より多い状態で飲料導出管路３０の洗浄を目的としてビール樽Ｔから飲料導出管路３０を取り外して飲料導出管路３０に洗浄を目的とした洗浄用水を通水させることがあるが、洗浄用水を通水させると液切れセンサ３２によりビール樽Ｔから導出されるビールの非通過を検出し、再び飲料導出管路３０をビール樽Ｔに接続するとビール樽Ｔから導出されるビールの通過を検出することになるが、制御装置６０はビールの注出量が所定注出量以上またはビール樽Ｔ内のビールの残量が所定残量以下であるときに所定の初期値にしてディスプレイ５０に表示させる制御を実行するので、飲料導出管路３０に洗浄用水を通水させても正確なビールの注出量またはビール樽Ｔ内のビールの残量を表示させることができる。
【００２８】
このような飲料注出装置１０においては、設置した飲食店等で１日の営業終了（１日の注出終了）の度に飲料導出管路３０を洗浄しなければならないが、ビール樽Ｔ内のビールを１日で全量消費することができずに数日間で全量消費するような飲食店等においては、１本のビール樽Ｔ内のビールを全量消費するまでに何度も飲料導出管路３０を洗浄するために、液切れセンサ３２により何度もビールの非通過と通過を検出することになる。制御装置６０は、その都度、初期値リセット処理手段によりビールの注出量またはビール樽Ｔ内のビールの残量を所定の初期値とするか否かの判断を実行するが、初期値リセット制限処理手段によりビールの注出量が所定注出量以上またはビール樽Ｔ内のビールの残量が所定残量以下となっていなければ初期値リセット処理手段により所定の初期値とすることがないので、上記のようなビールの消費量が少ない飲食店等でも正確なビールの注出量またはビール樽Ｔ内のビールの残量を表示することができ、ビール樽Ｔの交換をするための準備のタイミングを間違えることがない。
【００２９】
また、上記の飲料注出装置１０においては、制御装置６０は、ビール樽Ｔ内のビール切れを検知する液切れセンサ３２によるビールの通過と非通過を検出することにより、初期値リセット処理手段または初期値リセット制限処理手段を実行しているので、液切れセンサ３２を備えてビール樽Ｔ内のビール切れを検出することができる飲料注出装置であれば、何らセンサなどの機器を追加することなく初期値リセット処理手段によりビールの注出量またはビール樽Ｔ内のビールの残量を所定の初期値とし、または、初期値リセット制限処理手段により所定の条件下でビールの注出量またはビール樽Ｔ内のビールの残量を所定の初期値とすることができ、上記の処理を実行するにあたって何ら機器を追加することなくコストアップすることがない。
【００３０】
本実施形態においては、制御装置６０の算出手段は、ガス流量センサ２３によって計測された炭酸ガスの質量流量を圧力センサ２２によって検出された炭酸ガスの圧力とガス温度センサ２４によって検出された炭酸ガスの温度に応じて補正してビールの注出量を算出しているが、本発明はこれに限られるものでなく、飲料導出管路３０にビール（飲料）の流量を計測するセンサを設けてこのセンサの出力によりビールの注出量またはビール樽Ｔ内のビールの残量を算出した場合にでも同様の作用効果を得ることができる。
【００３１】
本実施形態においては、飲料容器として１０Ｌのビール樽Ｔを用いて説明したが、本発明はこれに限られるものでなく、異なる容量として例えば５Ｌや２０Ｌのビール樽Ｔを用いても同様の作用効果を得ることができる。また、飲料としてビールを用いて説明したが、酎ハイや清涼飲料水を用いても同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による飲料注出装置の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示した飲料注出装置の正面図である。
【図３】図１に示した飲料注出装置の表示部における表示形態を示す図である。
【図４】図１に示した飲料注出装置における電気制御装置のブロック図である。
【図５】ビール樽内の適正ガス圧を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３３】
１０…飲料注出装置、３０…飲料導出管路、３２… センサ、４０…飲料注出手段、５０…表示手段、６０…制御装置、Ｔ…飲料容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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