(57)【要約】【課題】染色工程の直後の拭き工程を省略することが可能なプラスチックレンズの製造方法を提供する。【解決手段】基材の状態、または、ハードコート層が成膜された状態のプラスチックレンズを染色液に浸漬させる染色工程１１と、染色工程の後、プラスチックレンズを洗浄液に接触させる洗浄工程１２とを有する。染色液は、無極性の化合物および低極性の化合物の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含む染色キャリアーと、染料と、水とを含む。洗浄液は、無極性の化合物および低極性の化合物の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の状態、または、ハードコート層が成膜された状態のプラスチックレンズを染色液に浸漬させる染色工程と、
前記染色工程の後、前記プラスチックレンズを洗浄液に接触させる洗浄工程とを有し、
前記染色液は、無極性の化合物および低極性の化合物の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含む染色キャリアーと、染料と、水とを含み、
前記洗浄液は、無極性の化合物および低極性の化合物の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含む、プラスチックレンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記染色キャリアーは、フェノール類、または芳香環を有するアルコール類の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含む、プラスチックレンズの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、前記染色キャリアーは、ｐ−フェニルフェノール、ｍ−フェニルフェノール、ｏ−フェニルフェノール、桂皮アルコール、ベンジルアルコールの少なくともいずれかを含む、プラスチックレンズの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記洗浄液は、炭素数が少なくとも３の有機化合物の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含む、プラスチックレンズの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記洗浄液は、セロソルブ類の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含む、プラスチックレンズの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記洗浄液は、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール、１−ペンチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコール、イソプロピルアルコール、１−プロパノールの少なくともいずれかを含む、プラスチックレンズの製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかにおいて、前記洗浄工程は、前記プラスチックレンズを前記洗浄液に浸漬させ、前記洗浄液を介して超音波振動を加えることを含む、プラスチックレンズの製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかにおいて、前記洗浄工程の後、エアブロー工程またはベーパー工程をさらに有する、プラスチックレンズの製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染色工程を含むプラスチックレンズの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラスチックレンズは、眼鏡レンズやカメラレンズをはじめ、多方面に利用されるようになってきている。プラスチックレンズにおいては、着色が容易であることが最大の利点の１つである。現在、プラスチックレンズは、例えば、分散染料を温水または有機溶剤に溶解・分散させ、そこにプラスチックレンズを浸漬する染色方法を用いて着色されている。
【０００３】
特許文献１には、難染性のプラスチックレンズをキャリアー剤を用いて染色する方法において、充分な染色性と染色安定性を同時に実現し、かつ、安全性を高め、作業環境を向上させることが記載されている。特許文献１には、プラスチックレンズを、分散染料が分散・溶解している染色液中に浸漬させて染色するプラスチックの染色法方であって、染色液として、水を８０重量部以上及びキャリアー剤を０．１〜２０重量部少なくとも含有する染色液を用い、かつ染色液の液温を６０℃〜８０℃に保持して染色することを特徴とするプラスチックレンズの染色方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１２９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、染色工程の後、プラスチックレンズをアセトンで手拭きし、プラスチックレンズから染色キャリアーおよび／またはこの染色キャリアーに包含された余剰染料を除去している。染色キャリアーと余剰染料とをプラスチックレンズの表面からしっかりと除去するためには、アセトン拭きは、一般に、２〜４回程度ワイプ剤を換えて行う必要がある。しかしながら、このアセトン拭きは、時間がかかるだけでなく、プラスチックレンズの表面に拭き傷をつけることがある。したがって、プラスチックレンズから染色キャリアーと余剰染料とを除去する方法を改善することが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、基材の状態、または、ハードコート層が成膜された状態のプラスチックレンズを染色液（染色浴）に浸漬させる染色工程と、この染色工程の後、プラスチックレンズを洗浄液に接触させる洗浄工程とを有する、プラスチックレンズの製造方法である。このプラスチックレンズの製造方法において、染色液は、無極性の化合物および低極性の化合物の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含む染色キャリアーと、染料と、水とを含む。また、洗浄液は、無極性の化合物および低極性の化合物の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含む。
【０００７】
染色キャリアーは、水との相溶性が低い化合物、すなわち、無極性または低極性の化合物が好ましい。このような染色キャリアーは、水よりもプラスチックとの親和性が高く、染色キャリアーを含む染色液を用いることにより、染料が水側に分散（流出）しにくい状態で、分散染料と染色キャリアーとの混合物（染料を包含した染色キャリアー）がプラスチックレンズの表面近傍に良好に接触する。したがって、染色キャリアーを含む染色液を用いることにより、プラスチックレンズに染料が入り込みやすくなるため、染色スピードが速くなり、染色効率が良くなる。
【０００８】
一方、このような染色キャリアーは、水を溶媒とする染色液には殆ど溶けない。したがって、染色工程の後、プラスチックレンズを浸漬していた容器から引き上げて水で洗浄したとしても、染色キャリアーは染料とともにプラスチックレンズの表面に付着・残存し、このことが染色キャリアーと余剰染料とをさらに除去しなければならない要因の１つであると考えられる。
【０００９】
染色キャリアーを水との相溶性が高いもの、すなわち、極性が高いものとすると、分散染料が、溶媒である水にも分散する。このため、分散染料がプラスチックレンズに入り込みにくくなり、良好な染色を行うことが難しくなる。したがって、染色キャリアーは、水との相溶性が高いものとすることは難しい。
【００１０】
本発明の一態様の製造方法は、染色工程の後、プラスチックレンズの表面に付着・残存する、染色キャリアーおよび／またはこの染色キャリアーに包含された余剰染料（分散染料と染色キャリアーとの混合物）を、無極性または低極性の化合物を含む洗浄液で洗浄する洗浄工程を有する。無極性または低極性の化合物からなる染色キャリアーは、無極性の化合物および低極性の化合物の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含む洗浄液とは相溶性が高い。このため、染色工程後のプラスチックレンズをこのような洗浄液に接触させることにより、プラスチックレンズの表面に付着・残存している染色キャリアーは、この染色キャリアーが余剰染料を包含している場合にはこの余剰染料とともに洗浄剤に溶け込んで、プラスチックレンズから除去されやすい。
【００１１】
したがって、このプラスチックレンズの製造方法によれば、染色工程の後、アセトン拭きを行ってもよいが、アセトン拭きを行わなくても、染色キャリアーおよび／またはこの染色キャリアーに包含された余剰染料を、洗浄工程により、プラスチックレンズの表面から効率よく除去できる。
【００１２】
染色スピードを向上させる無極性または低極性の化合物を含む染色キャリアーの典型的なものは、フェノール類、または芳香環を有するアルコール類の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むものである。染色キャリアーは、ｐ−フェニルフェノール、ｍ−フェニルフェノール、ｏ−フェニルフェノール、桂皮アルコール（ケイヒアルコール）、ベンジルアルコールの少なくともいずれかを含むことが好ましい。
【００１３】
洗浄液は、炭素数が３以上の有機化合物の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むことが好ましい。また、洗浄液は、セロソルブ類の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むことも好ましい。さらに、洗浄液は、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール、１−ペンチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコール、イソプロピルアルコール、１−プロパノールの少なくともいずれかを含むことも好ましい。これらの洗浄液は、無極性の化合物および低極性の化合物の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含む染色キャリアーとの相溶性が比較的高い。したがって、このような洗浄液を用いることにより、残存した染色キャリアーおよび染料を、プラスチックレンズの表面から良好に除去できる。
【００１４】
洗浄工程は、プラスチックレンズを洗浄液に浸漬させることを含む。より好ましくは、洗浄工程は、プラスチックレンズを洗浄液に浸漬させ、洗浄液を介して超音波振動を加えることを含む。洗浄液に浸漬させるとともに洗浄液を介して超音波振動を加えることにより、洗浄液に浸漬させるだけの場合よりも短時間でプラスチックレンズから残存した染色キャリアーおよび染料を除去することができる。また、短時間でプラスチックレンズを洗浄できるため、洗浄による脱色を抑制することができる。
【００１５】
上記本発明の一態様にかかるプラスチックレンズの製造方法においては、洗浄工程の後、エアブロー工程またはベーパー工程をさらに有することが好ましい。洗浄工程の後、プラスチックレンズの表面から洗浄液をより短時間で除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施例にかかる製造方法を説明するためのフローチャート。
【図２】本発明の第２の実施例にかかる製造方法を説明するためのフローチャート。
【図３】本発明の第３の実施例にかかる製造方法を説明するためのフローチャート。
【図４】本発明の第４の実施例にかかる製造方法を説明するためのフローチャート。
【図５】第１ないし第４の実施例と第１および第２の比較例の製造条件および洗浄性の評価結果を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の実施形態にかかる製造方法の一例を説明するためのフローチャートである。この製造方法は、染色工程１１と、洗浄工程１２と、エアブロー工程１３とを有する。エアブロー工程１３は他の強制的な乾燥を行わせる工程に置換できる。染色工程１１における染色の対象はプラスチックレンズである。染色対象のプラスチックレンズは基材の状態であっても、ハードコート層が形成された状態であってもよい。
【００１８】
プラスチックレンズとしては、例えば、イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン系のプラスチックレンズ素材（チオウレタン系樹脂）より成るプラスチックレンズを染色の対象に用いることができる。チオウレタン系樹脂を用いることにより、屈折率１．６０以上の高屈折率のプラスチックレンズを得ることができる。
【００１９】
ＣＲ−３９などのアリル系プラスチックレンズ素材より成るプラスチックレンズは、染色キャリアーを用いてもよいが、染色キャリアーを使用しなくても、分散染料と界面活性剤を添加した染色液を用いて、容易に染色することができる。これに対し、チオウレタン系樹脂より成るプラスチックレンズの染色には、水に分散染料、界面活性剤および染色キャリアーを添加した染色液が用いられることが多い。なお、ＣＲ−３９の屈折率は、１．５０程度である。
【００２０】
染色工程１１において用いられる染色キャリアーは、フェノール類または芳香環を有するアルコール類の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むことが好ましい。このような染色キャリアーを用いることにより、染色スピードを向上させることができ、しかも、洗浄工程１２により、染色キャリアーをプラスチックレンズの表面から良好に除去することができる。また、このような染色キャリアーを用いることにより、色ムラなどのないあるいは少ない、良好なレンズ外観に染色されたプラスチックレンズを得ることができる。
【００２１】
さらに具体的には、染色工程１１において用いられる染色キャリアーは、ｐ−フェニルフェノール、ｍ−フェニルフェノール、ｏ−フェニルフェノール、桂皮アルコール（ケイヒアルコール）、ベンジルアルコールのいずれかを含むことがさらに好ましい。ｐ−フェニルフェノール、ｍ−フェニルフェノール、ｏ−フェニルフェノール、桂皮アルコール、ベンジルアルコールを含むキャリアーを用いることにより、染色スピードを向上させることができる。また、このような染色キャリアーを用いることにより、色ムラなどのないあるいは少ない、良好なレンズ外観に染色されたプラスチックレンズを得ることができる。しかも、このような染色キャリアーを用いても、洗浄工程１２により、残存した染色キャリアーおよび染料を、プラスチックレンズの表面から良好に除去できる。
【００２２】
染色工程１１において用いられる分散染料は、例えば、アンスラキノン系やアゾ系などの青色染料、赤色染料、黄色染料、茶色染料などである。分散染料は、例えば、既存の染料の中から選ばれた少なくとも１種を含むものとすることができる。すなわち、分散染料は、所望の色に染色できるように、単独または２種以上を配合して使用することができる。
【００２３】
分散染料は、水に難溶であるが、界面活性剤を添加することにより、染色液中、すなわち、水中において、一様に分散し、浸漬されたプラスチックレンズをムラなく染色することが可能となる。したがって、上記本発明の一態様にかかるプラスチックレンズの製造方法において、染色液は、染色液中、すなわち、水中において、分散染料が一様に分散するのを助ける効果を奏するような界面活性剤などをさらに含んでもよい。
【００２４】
界面活性剤としては、例えば、アルキルサルフェート・ナトリウム塩、アルキルエーテルサルフェート・ナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート・ナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート・トリエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリエチレングリコールラウリルエーテル、ポリエチレングリコールセチルエーテル、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールラウリルアミン、ポリエチレングリコールステアリルアミンなどを挙げることができる。
【００２５】
また、界面活性剤としては、下記の一般式（１）で表される、２−エチルヘキシルサルフェート・ナトリウム塩を用いることもできる。下記の一般式（１）で表される、２−エチルヘキシルサルフェート・ナトリウム塩の具体例としては、日本油脂製のシントレッキス（登録商標）ＥＨ−Ｒを挙げることができる。
【化１】
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【００２６】
この界面活性剤を用いることにより、分散染料の染色液（染色浴）中での分散性が向上する。しかも、分散染料および／または分散染料と染色キャリアーとの混合物がプラスチックレンズの表面に付着しにくくなるため、洗浄工程がより容易になる。さらに、分散染料とプラスチックレンズとの親和性の低下を抑えることができるため、プラスチックレンズの染色スピードが低下するのを防ぐ効果が得られる。
【００２７】
洗浄工程１２において用いられる洗浄液は、無極性の化合物および低極性の化合物の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むものである。洗浄液は、たとえば、炭素数が３以上の有機化合物の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むことが好ましい。炭素数が３以上の有機化合物の中から選ばれた少なくとも１種の化合物は無極性または低極性の化合物であり、それらを含む洗浄液は、無極性の化合物および低極性の化合物の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含む染色キャリアーとの相溶性が比較的高い。したがって、このような洗浄液を用いることにより、残存した染色キャリアーおよび染料を、プラスチックレンズの表面から良好に除去することができる。
【００２８】
洗浄液は、アルコール類の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むものであってもよい。また、洗浄液は、セロソルブ類の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むものであってもよい。アルコール類および／またはセロソルブ類の中から選ばれた少なくとも１種の化合物は無極性または低極性の化合物であり、それらを含む洗浄液は、無極性の化合物および低極性の化合物の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を含む染色キャリアーとの相溶性が比較的高い。したがって、このような洗浄液を用いることにより、残存した染色キャリアーおよび染料を、プラスチックレンズの表面から良好に除去することができる。
【００２９】
洗浄液は、さらに具体的には、無極性または低極性の化合物である、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール、１−ペンチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコール、イソプロピルアルコール、１−プロパノールの少なくともいずれかを含むものである。このような無極性または低極性の化合物を含む、または、無極性または低極性の化合物からなる洗浄液を用いることにより、残存した染色キャリアーおよび染料を、プラスチックレンズの表面から良好に除去することができる。
【００３０】
洗浄工程１２は、例えば、プラスチックレンズを洗浄液に浸漬させることにより行うことができる。より好ましくは、洗浄工程１２は、プラスチックレンズを洗浄液に浸漬させ、洗浄液を介して超音波振動を加えることである。洗浄液に浸漬させるとともに洗浄液を介して超音波振動を加えることにより、洗浄液に浸漬させるだけの場合よりも短時間でプラスチックレンズから残存した染色キャリアーおよび染料を除去することができる。また、短時間でプラスチックレンズを洗浄できるため、洗浄による脱色を抑制することができる。
【００３１】
本発明に係る製造方法は、洗浄工程の後、エアブロー工程１３またはこれに代わりベーパー工程などのプラスチックレンズを強制的に乾燥させる工程をさらに有することが好ましい。これらの強制的に乾燥させる工程を採用することにより、例えば、１分半〜２分程度の乾燥時間で次の工程にプラスチックレンズを搬送できる。したがって、プラスチックレンズの製造時間の短縮に寄与する。
【００３２】
このプラスチックレンズの製造方法においては、上述のように、染色能力の高い染色キャリアーを含む染色液を用い、染色工程の後、染色キャリアーをプラスチックレンズから良好に除去できる。このため、このプラスチックレンズの製造方法により色つきのプラスチックレンズの製造効率を向上できる。特に、染色キャリアーを含まない染色液、例えば、分散染料と界面活性剤のみを含む染色液では染色スピードが遅いチオウレタン系のプラスチックレンズにおいても、染色スピードを向上でき、その後の染色キャリアーの洗浄も容易である。したがって、このプラスチックレンズの製造方法においては、屈折率が１．６０以上のチオウレタン系プラスチックレンズのような高屈折率のプラスチックレンズであっても容易に染色することができる。
【００３３】
以下、実施例１ないし４、比較例１および２について説明する。
【００３４】
（実施例１）
図１のフローチャートを示した工程にしたがってプラスチックレンズの基材を染色した。
【００３５】
１−１．染色工程（図１の工程１１）
（１−１−１）染色液の調合
ビーカーに入れた１リットルの純水をスターラーで攪拌しながら、間接槽を用いて９０℃に保温した。そして、保温したビーカー内の純水に、染色キャリアーとしてｏ−フェニルフェノール（フェノール類、和光純薬工業製）２．５ｇ、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（商品名：ＮＩＫＫＯＬ（登録商標）ＮＥＳ−２０３、日本ケミカルズ製）１０ｍｌを添加した。さらに、分散染料として青色染料（商品名：ＦＳＰ  Ｂｌｕｅ  ＡＵＬ−Ｓ、双葉産業製）２．３５ｇ、赤色染料（商品名：ＦＳＰ  Ｒｅｄ  Ｅ−Ａ、双葉産業製）０．１４ｇ、黄色染料（商品名：ＦＳＰ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＬ、双葉産業製）０．２４ｇ、茶色染料（商品名：ＦＳＰ  Ｒｅｄ  Ｓ−Ｎ、双葉産業製）０．２６ｇ添加した。スターラーを用いてビーカー内の水溶液を２０分以上攪拌して、各添加物を均一に分散・溶解させ、染色液を作成した。なお、染色液の調合の間、液温が常に９０℃の一定温度を保つように保温し続けた。
【００３６】
（１−１−２）プラスチックレンズの染色
プラスチックレンズとしてチオウレタン系のプラスチックレンズ（セイコースーパーソブリン  屈折率１．６７、セイコーエプソン製）を用意した。上記（１−１−１）で調合した染色液の液温を９０℃に保った状態で攪拌しながら３０分間放置し、上記プラスチックレンズを染色液中に３０分間浸漬して染色を行なった。
【００３７】
１−２．洗浄工程（図１の工程１２）
ビーカーに、洗浄液として無極性または低極性の化合物であるエチレングリコールモノブチルエーテル（セロソルブ類）を入れた。上記染色工程で染色（着色）されたプラスチックレンズを染色液中から引き上げ、これをビーカーに入れたエチレングリコールモノブチルエーテル（常温）中に入れてそのまま３分間浸漬させた。このようにすることにより、上記染色工程により染色されたプラスチックレンズをエチレングリコールモノブチルエーテルに接触させ、これを洗浄した。
【００３８】
１−３．乾燥工程（エアーブロー工程、図１の工程１３）
上記洗浄工程により洗浄されたプラスチックレンズに常温のエアーを吹き付け、これを乾燥させた。
【００３９】
（実施例２）
図２は、本発明の第２の実施例にかかる製造方法を説明するためのフローチャートを示している。この実施例２においては、ハードコート層を形成したプラスチックレンズを染色し、さらに、エアブロー工程（図１の工程１３）に代わりベーパー工程（図２の工程２５）により強制的に乾燥させている。
【００４０】
２−１．プライマー層形成工程およびハードコート層形成工程（図２の工程２１および２２）
（２−１−１）プライマー層形成用塗布液の調合
ステンレス製容器内にメチルアルコール３７００重量部、水２５０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル１０００重量部を投入し、十分に攪拌した。これに、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（商品名：オプトレイク１１２０Ｚ ８ＲＵ−２５・Ａ１７、メタノール分散、全固形分２０重量％、触媒化成工業製）２８００重量部を加え攪拌混合し、その後さらにポリエステル樹脂２２００重量部を加えて攪拌混合した。この後、シリコーン系界面活性剤（商品名：Ｌ−７６０４、日本ユニカー製）２重量部を加えて一昼夜攪拌を続けた。これを、３μｍのフィルターでろ過し、プライマー層形成用塗布液を得た。
【００４１】
（２−１−２）ハードコート層形成用塗布液の調合
ステンレス製容器内にブチルセロソルブ１３００重量部、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン８００重量部を投入し、攪拌混合した。さらに、攪拌しながら０．０１モル／リットル塩酸２２０重量部を添加して、その後一昼夜攪拌を続け、シラン加水分解物を得た。そして、このシラン加水分解物中に、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（商品名：オプトレイク１１２０Ｚ ８ＲＵ−２５・Ａ１７、メタノール分散、全固形分２０重量％、触媒化成工業製）７０００重量部を加えて攪拌混合し、さらに、エポキシ化合物（商品名：ＥＸ−３１３、ナガセ化成工業製）５００重量部、表面平滑剤としてのシリコーン系界面活性剤（商品名：Ｌ−７００１、日本ユニカー製）３０重量部、硬化剤としての鉄（III族）アセチルアセトネート２０重量部を加えて一昼夜攪拌した。これを、３μｍのフィルターでろ過し、ハードコート層形成用塗布液を得た。
【００４２】
（２−１−３）プライマー層およびハードコート層の形成
プラスチックレンズ（商品名：セイコープレステージ  屈折率１．７４、セイコーエプソン製）を用意した。このプラスチックレンズにアルカリ処理を行った。アルカリ処理は、５０℃に保たれた２．０規定水酸化カリウム水溶液に、プラスチックレンズを５分間浸漬し、次いで、２５℃に保たれた０．５規定硫酸に、水酸化カリウム水溶液に浸漬させたプラスチックレンズを１分間浸漬して、中和を行った。そして、このプラスチックレンズを純水で洗浄するとともに、乾燥、放冷を行った。
【００４３】
その後、アルカリ処理したプラスチックレンズを、上記（２−１−１）で調合したプライマー層形成用塗布液に２０秒間浸漬し、その後、３０ｃｍ／分の引き上げ速度で液中から引き上げて、８０℃で３０分間焼成した（プライマー層の形成、図２の工程２１）。次いで、このプラスチックレンズを、上記（２−１−２）で調合したハードコート層形成用塗布液に２０秒間浸漬し、その後、３０ｃｍ／分の引き上げ速度で液中から引き上げて、８０℃で３０分間焼成した。さらに、１２０℃に設定したオーブン内でこのプラスチックレンズを２時間加熱した（ハードコート層の形成、図２の工程２２）。これにより、プライマー層およびハードコート層を備えたプラスチックレンズを得た。
【００４４】
２−２．染色工程（図２の工程２３）
（２−２−１）染色液の調合
実施例１（上記（１−１−１））と同様に染色液を調合した。
【００４５】
（２−２−２）プラスチックレンズの染色
上記（２−２−１）で調合した染色液の液温を９０℃に保った状態で攪拌しながら３０分間放置し、上記のようにプライマー層およびハードコート層を形成したプラスチックレンズを、染色液中に３０分間浸漬して染色を行なった。
【００４６】
２−３．洗浄工程（図２の工程２４）
洗浄液を、エチレングリコールモノブチルエーテルに代えて、無極性または低極性の化合物であるプロピレングリコールモノメチルエーテル（セロソルブ類）とした以外は、実施例１（上記１−２．）と同様にプラスチックレンズを洗浄した。
【００４７】
２−４．乾燥工程（ベーパー工程、図２の工程２５）
オーブン内において、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）蒸気を発生させた。上記洗浄工程により洗浄されたプラスチックレンズをオーブン内に投入してＩＰＡ蒸気に２分間晒し、洗浄液（エチレングリコールモノブチルエーテル）とＩＰＡとを置換させることにより、これを乾燥させた。
【００４８】
（実施例３）
図３は、本発明の第３の実施例にかかる製造方法を説明するためのフローチャートを示している。この実施例３においては、プラスチックレンズの基材を染色し、さらに、エアブロー工程（図１の工程１３）に代わりベーパー工程（図３の工程３３）により強制的に乾燥させている。
【００４９】
３−１．染色工程（図３の工程３１）
（３−１−１）染色液の調合
染色キャリアーを、ｏ−フェニルフェノールに代えて、ｐ−フェニルフェノール（フェノール類、商品名：ダイキャリアー  ＤＫ−ＣＮ、大和化学工業製）を添加した以外は、実施例１（上記（１−１−１））と同様にして染色液を調合した。
【００５０】
（３−１−２）プラスチックレンズの染色
プラスチックレンズ（商品名：セイコースーパールーシャス  屈折率１．６０、セイコーエプソン製）を用意した。上記（３−１−１）で調合した染色液の液温を９０℃に保った状態で攪拌しながら３０分間放置し、上記プラスチックレンズを、染色液中に３０分間浸漬して染色を行なった。
【００５１】
３−２．洗浄工程（図３の工程３２）
ビーカーに、洗浄液として無極性または低極性の化合物であるエチレングリコールを入れた。上記染色工程で染色（着色）されたプラスチックレンズを染色液中から引き上げ、これをビーカーに入れたエチレングリコール（常温）中に入れるとともに、４５ＭＨｚの超音波振動を与えて、３０秒間放置し、これを洗浄（超音波洗浄）した。
【００５２】
３−３．乾燥工程（ベーパー工程、図３の工程３３）
オーブン内において、フッ素溶剤（商品名：ＨＦＥ７２００、住友スリーエム製）蒸気を発生させた。上記洗浄工程により洗浄されたプラスチックレンズをオーブン内に投入してフッ素溶剤蒸気に２分間晒し、洗浄液（エチレングリコール）とフッ素溶剤とを置換させることにより、これを乾燥させた。
【００５３】
（実施例４）
図４は、本発明の第４の実施例にかかる製造方法を説明するためのフローチャートを示している。この実施例４においては、ハードコート層を形成したプラスチックレンズを染色している。
【００５４】
４−１．プライマー層形成工程およびハードコート層形成工程（図４の工程４１および４２）
（４−１−１）プライマー層形成用塗布液の調合、ハードコート層形成用塗布液の調合
実施例２（上記（２−１−１）および（２−１−２））と同様に、プライマー層形成用塗布液およびハードコート層形成用塗布液をそれぞれ調合した。
【００５５】
（４−１−２）プライマー層およびハードコート層の形成
プラスチックレンズ（商品名：セイコースーパールーシャス  屈折率１．６０、セイコーエプソン製）を用意した。これ以外は、実施例２（上記（２−１−３））と同様にして、プライマー層を形成（図４の工程４１）およびハードコート層を形成した（図４の工程４２）。
【００５６】
４−２．染色工程（図４の工程４３）
（４−２−１）染色液の調合
染色キャリアーを、ｏ−フェニルフェノールに代えて、桂皮アルコールを添加した以外は、実施例１（上記（１−１−１））と同様に染色液を調合した。
【００５７】
（４−２−２）プラスチックレンズの染色
上記（４−２−１）で調合した染色液の液温を９０℃に保った状態で攪拌しながら３０分間放置し、上記のようにプライマー層およびハードコート層を形成したプラスチックレンズを、染色液中に３０分間浸漬して染色を行なった。
【００５８】
４−３．洗浄工程（図４の工程４４）
洗浄液を、エチレングリコールモノブチルエーテルに代えて、無極性または低極性の化合物である１−ペンチルアルコールとした以外は、実施例１（上記１−２．）と同様にプラスチックレンズを洗浄した。
【００５９】
４−４．乾燥工程（エアーブロー工程、図４の工程４５）
実施例１（上記１−３．）と同様に、上記洗浄工程により洗浄されたプラスチックレンズにエアーを吹き付け、これを乾燥させた。
【００６０】
（比較例１）
洗浄工程における洗浄液を、無極性または低極性の化合物であるエチレングリコールモノブチルエーテルに代えて、極性の高い溶剤であるメタノールとした以外は、実施例１と同様にして、染色工程（上記１−１．）、洗浄工程（上記１−２．）、乾燥工程（エアーブロー工程）（上記１−３．）を行った。
【００６１】
（比較例２）
プラスチックレンズ（商品名：セイコースーパールーシャス  屈折率１．６０、セイコーエプソン製、実施例３と同様）を用意した。実施例２（上記２−１．）と同様に、このプラスチックレンズ上に、プライマー層およびハードコート層を形成した。その後、洗浄工程における洗浄液を、無極性または低極性の化合物であるエチレングリコールに代えて、極性の高い溶剤であるエタノールとした以外は、実施例３と同様にして、染色工程（上記３−１．）、洗浄工程（上記３−２．）、乾燥工程（ベーパー工程）（上記３−３．）を行った。
【００６２】
５．評価
図５は、第１ないし第４の実施例と第１および第２の比較例の製造条件および洗浄性の評価結果を纏めて示している。
【００６３】
洗浄後のプラスチックレンズの評価は、洗浄工程の後のプラスチックレンズ表面に染料が残っている否かを目視で確認することにより行った。これに加え、アセトンを含ませたペーパー（ワイプ材）により洗浄工程の後のプラスチックレンズ表面を擦り、ペーパーに染料が付着するか否かを目視で確認することにより行った。
○：プラスチックレンズ表面に染料が確認されず、ペーパーに染料が付着しない
×：プラスチックレンズ表面に染料が確認され、ペーパーにも染料が付着する
【００６４】
実施例１ないし４において製造されたプラスチックレンズでは評価が○であった。これは、実施例１ないし４の洗浄工程において、無極性または低極性の化合物からなる洗浄液によりプラスチックレンズを洗浄することにより、プラスチックレンズの表面から、フェニルフェノールあるいはケイヒアルコールといった無極性または低極性の化合物からなる染色キャリアーおよびそれに含まれる余剰染料を良好に除去することができたためであると考えられる。
【００６５】
比較例１および２において製造されたプラスチックレンズでは評価が×であった。これは、比較例１および２において用いた極性の高い溶剤からなる洗浄剤では、プラスチックレンズの表面から、フェニルフェノールあるいはケイヒアルコールといった無極性または低極性の化合物からなる染色キャリアーとそれに含まれる余剰染料とが十分に除去できなかったためであると考えられる。
【００６６】
以上のように、染色工程の後、上述のような洗浄工程を行うことにより、プラスチックレンズの表面に付着・残存する、染色キャリアーおよび／またはこの染色キャリアーに包含された余剰染料（分散染料と染色キャリアーとの混合物）を除去することができる。したがって、染色工程の後、アセトン拭きを行ってもよいが、アセトン拭きを行わなくても、染色キャリアーおよび／またはこの染色キャリアーに包含された余剰染料を、プラスチックレンズの表面から除去することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１１、２３、３１、４３  染色工程
１２、２４、３２、４４  洗浄工程
１３、４５  エアブロー工程
２５  ＩＰＡベーパー工程、  ３３  フッ素溶剤ベーパー工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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