(57)【要約】      （修正有）【課題】スポンジモップパッド着脱板の柄をつけた状態でも、一対のローラで、大きな力を必要とせずに固く絞ることができるスポンジモップ絞り器を提供する。【解決手段】平行に間隔を有して回動可能に配置された一対のローラ３，４を具備してなる清掃モップ絞り器２において、絞り器枠６の上部に絞り器柄５を取り付け、絞り器枠６に一方の絞り用ローラ３を支持部１１で取り付け、他方のローラを軸方向に２分割してガイドローラ４とし、該ガイドローラ４の２分割した間隔を、スポンジモップパッド着脱板９に連結されたモップ柄８が通り抜けることが可能な間隔となるように、絞り器枠６に支持部１１で取り付ける。【選択図】図２
2010214092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に間隔を有して回動可能に配置された一対のローラを具備してなる清掃モップ絞り器において、前記一対のローラのひとつを軸方向に２分割したことを特徴とする清掃モップ絞り器。
【請求項２】
上記２分割したローラを筒内に回動可能に装着したことを特徴とする請求項１に記載の清掃モップ絞り器。
【請求項３】
上記２分割したローラを上記筒内周及びまたは前記ローラの軸芯部にベアリングを介して軸支したことを特徴とする請求項２に記載の清掃モップ絞り器。
【請求項４】
上記一対のローラの少なくとも片方のローラ外周部に凸部を軸方向に複数状突設したことを特徴とする請求項３に記載の清掃モップ絞り器。
【請求項５】
上記一対のローラの少なくとも片方のローラ径を軸支両端方向に漸増若しくは漸減したことを特徴とする請求項３及び請求項４に記載の清掃モップ絞り器。
【請求項６】
上記請求項１から請求項５に記載の清掃モップ絞り器に用いるモップにおいて、スポンジモップパッドの着脱板の少なくとも一端部に外側に漸増するテパー状の突起部を突設したことを特徴とするモップ。
【請求項７】
上記請求項１から請求項６に記載の清掃モップ絞り器に用いるモップにおいて、スポンジモップパッド着脱板にモップ柄を着脱する着脱具を取り付けたことを特徴とするモップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床などの拭き掃除に使用するモップを水で洗浄したときに、モップの水を絞り取るモップ絞り器、特に病院における洗浄に使用されるモップ絞り器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
病院における床などの拭き掃除では、院内感染の予防のため、粉塵を巻き上げないで、埃と汚れを除去することが要求されるとともに、洗浄に使用されるスポンジ付きモップの水分を確実に絞り取ることが必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４４３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
清掃用モップが含んだ水分を絞りだす時、モップに最適な圧力を加える必要があり、絞り器とモップ両面から絞り効果を最大化する必要がある。
従来の清掃モップ絞り器は、面で絞る為には大きな力が必要であった。そこで、ローラ式絞り器を考えたが、スポンジモップパッド着脱板の柄が邪魔をして、一対以上のローラでは絞れなかった。長いスポンジモップパッドを絞るのに、スポンジモップパッドより長い絞り器が必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では平行に間隔を有して回動可能に配置された一対のローラを具備してなる清掃モップ絞り器において、前記一対のローラのひとつを軸方向に２分割したことを特徴とする清掃モップ絞り器で、更に２分割したローラを筒内に回動可能に装着すると共に、加えて、２分割したローラを前記筒内周及びまたは前記ローラの軸芯部にベアリングを介して軸支し、一対のローラの少なくとも片方の（ガイド）ローラ外周部に凸部を軸方向に複数状突設した清掃モップ絞り器とした。
ガイドローラと絞り用ローラとの間隙に挿入することにより、ガイドローラがスポンジモップ脱着板を押さえ、スポンジモップ脱着板のパッドを絞り用ローラがパッドに圧を加えながら、パッドの水分を絞る。
更に、軸支両端方向にローラ径を漸増（漸減）した絞り用ローラとしたことによりスポンジの両端が中央部より固く絞れ、清掃時に床面に残る水分量が減少した。また、モップ柄をスポンジモップパッドの着脱板とほぼ平行に倒して、スポンジモップパッドの着脱板の着脱具に脱着自在に固定したので、スポンジモップパッドの脱着板が絞り用ローラとガイドローラの隙間に挿入後、適度に倒した状態でスポンジ付きモップを移動することにより、スポンジパッドの水分を清掃に必要な適度の水分量に出来た。更に、スポンジモップパッドの着脱板の少なくとも一端部に外側に漸増するテパー状の突起部を突設したことにより、確実にスポンジモップパッドを絞ることが出来た。
【発明の効果】
【０００６】
従来の清掃モップ絞り器は、面で絞る為には大きな力が必要であったが、ローラを用いると線で絞るので、小さな力で固く絞れる様になった。
スポンジモップパッド着脱板の柄が邪魔をして、一対以上のローラでは絞れなかったが、前記一対のローラのひとつを軸方向に２分割したことを特徴とする清掃モップ絞り器を使用すると、２分割の間隔をスポンジモップパッド着脱板の柄が通り抜けることが可能となった。
長いスポンジモップパッドを絞るのに、スポンジモップパッドより長い絞り器が必要であったが、本発明の清掃モップ絞り器は移動可能、また、スポンジモップパッドも移動可能で、どんなに長いスポンジモップパッドも絞る事が可能になった。
ローラの軸芯部にベアリングを介して軸支し、一対のローラの少なくとも片方の（ガイド）ローラ外周部に凸部を軸方向に複数状突設したことにより、スポンジ付きモップを（柄付き）絞り器のローラの間に、滑らかに確実に取り込むことが可能となった。
更に、軸支両端方向にローラ径を漸増（漸減）した絞り用ローラとしたことによりスポンジの両端が中央部より固く絞れ、清掃時に床面に残る水分量が減少した。また、モップ柄をスポンジモップパッドの着脱板とほぼ平行に倒して、スポンジモップパッドの着脱板の着脱具に脱着自在に固定したので、スポンジモップパッドの脱着板が絞り用ローラとガイドローラの隙間に挿入後、適度に倒した状態でスポンジ付きモップを移動することにより、スポンジパッドの水分を清掃に必要な適度の水分量に出来た。更に、スポンジモップパッドの着脱板の少なくとも一端部に外側に漸増するテパー状の突起部を突設したことにより、確実にスポンジモップパッドを絞ることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のスポンジ付きモップ及び柄付きモップ絞り器を示す図である。
【図２】柄付きモップ絞り器を傾けて移動し、スポンジ付きモップを絞っている図である。
【図３】図１Ａ―Ａ矢視のベアリング装着部を示す詳細図である。
【図４】ローラ外周部に凸部を軸方向に複数状突設して、一対のローラが歯車により、連動して清掃用モップを絞る説明図である。
【図５】握力を利用したモップ絞り器を示す図である。
【図６】軸支両端方向にローラ径を漸増（破線：漸減）した絞り用ローラを示す図である。
【図７】スポンジモップパッドの着脱板にモップ柄を固着し、更に、スポンジモップパッドの着脱板の端部外側に漸増するテパー状の突起部を突設した様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係る実施例を図１から図７を参照して、以下説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１に図示する様に、水を含んだスポンジ付きモップ１を絞り器枠６に絞り器柄５を取り付けた柄付き絞り器２の絞り器枠６に支持部１１で取り付けられた絞り用ローラ３と、絞り器枠６に絞り器柄５を取り付けた柄付き絞り器２の絞り器枠６に支持部１１で取り付けられたガイドローラ４の隙間に挿入し、図２に図示する様に柄付き絞り器２を適度に倒した状態で、柄付き絞り器２を移動するとことにより、スポンジモップパッド７の水分をスポンジパッド７から取り除き、スポンジモップパッド７の水分を清掃に必要な適度の水分量にした。一対のローラ３、４の内１つを２分割した間隔を、スポンジモップパッド着脱板９にモップ柄と着脱板の連結部１０にて連結されたモップ柄８が通り抜けることが可能となった。移動するのはスポンジモップパッド７でも、柄付き絞り器２でも、その両方でも良い。
【実施例２】
【００１０】
図３は図１のＡ−Ａ矢視図で、柄付き絞り器２の絞り用ローラ３及びガイドローラ４と軸芯１３との間にベアリング１２を用いて回転を滑らかにした。絞り器２ａも同じようにベアリング１２を用いても良い。
【実施例３】
【００１１】
図４に図示する様に、水を含んだスポンジ付きモップ１を絞り器２ａのしぼり絞り用ローラ３とガイドローラ４の隙間に挿入し、絞り器２ａを移動するとことにより、スポンジモップパッド７の水分をスポンジパッド７から取り除き、スポンジモップパッド７の水分を清掃に必要な適度の水分量にした。移動するのはスポンジモップパッド７でも、絞り器２ａでも、その両方でも良い。
【実施例４】
【００１２】
更に、図４に図示する様に、ガイドローラ４の凸部４ａとスポンジモップパッド７の着脱板９の凸部９ａによって、絞り器２ａにスポンジ付きモップ１がガイドローラ４としぼり絞り用ローラ３の隙間に確実に取り込み絞れるようにした。柄付き絞り器２も同じように凸部９ａを用いても良い。
【実施例５】
【００１３】
また、図４に図示する様に、絞り用ローラ駆動歯車３ａとガイドローラ駆動歯車４ｂを用いて、絞り用ローラ３とガイドローラ４に滑らかな回転を与えてスムーズにスポンジ付きモップ１のスポンジモップパッド７を絞った。また、スポンジ付きモップ１が大きい場合は駆動力を用いる。柄付き絞り器２も同じように、絞り用ローラ駆動歯車３ａとガイドローラ駆動歯車４ｂ、及びそれと絞り用駆動軸３ｂを介して駆動用に動力を用いても良い。
【００１４】
図５に図示する様に、握力式絞り器１４に、水を含んだスポンジ付きモップ１を握力式絞り器１４の絞り用ローラ３とガイドローラ４の間に挿入、握力用板１４ｂと平行な握力式絞り器枠１４ａの部分を握り、握力式絞り器枠１４ａの部分と握力用板１４ｂとの距離を適度に狭くして、握力伝動金具１４ｃを介して絞り用ローラ３を押し下げガイドローラ４との間隔を適度に狭くした状態で、握力式絞り器１４を移動させながらスポンジモップパッド７の水分を取り除き、スポンジモップパッド７を適当な水分量に絞った。また、握力式絞り器１４を適度に倒した状態で、握力式絞り器１４を移動するとことにより、スポンジモップパッド７の水分をスポンジパッド７から取り除き、スポンジモップパッド７の水分を清掃に必要な適度の水分量にした。移動するのはスポンジモップパッド７でも、握力式絞り器１４でも、その両方でも良い。
【実施例６】
【００１５】
図６に図示する様に、軸支両端方向にローラ径を１mmから５mm漸増した絞り用ローラ３ｃとしたことによりスポンジの両端が中央部より固く絞れ、清掃時に床面に残る水分量が減少した。本実施例では、絞り用ローラ３のローラ径を軸支両端方向に漸増した絞り用ローラ３ｃの例であったが、逆に、破線で図示する如く絞り用ローラ３のローラ径を軸支両端方向に漸減した絞り用ローラ３ｄでも良い。
【実施例７】
【００１６】
図７に図示する様に、モップ柄８をスポンジモップパッドの着脱板９とほぼ平行に倒して、スポンジモップパッドの着脱板９の着脱具１５に脱着自在に固定した。本実施例では、着脱具１５を1個設けたが複数であっても良い。更に、モップ柄８を持って絞り用ローラ３とガイドローラ４の隙間にモップ柄８を挿入し、モップ柄８を引き若しくは押しながらスポンジモップパッド７を絞った。また、スポンジモップパッドの脱着板９が絞り用ローラ３とガイドローラ４の隙間に挿入後、適度に倒した状態でスポンジ付きモップ１を移動することにより、スポンジパッド７の水分を清掃に必要な適度の水分量にした。移動するのはスポンジ付きモップ１でも、柄付き絞り器２または絞り器２ａでも良い。更に、スポンジモップパッドの着脱板９の少なくとも一端部に外側に漸増する1mmから５mmの厚みで、テパー状の突起部１６の長さは、２mmから１０mmの長さに適宜調整した。テパー状の突起部１６を突設したことにより、確実にスポンジモップパッド７を絞ることが出来た。なお、テパー状の突起部１６の厚みが1mm以下では、絞りも効果が期待出来ず、テパー状の突起部１６の厚みが５mm以上では、モップ柄８が引き抜き辛くなる不具合がある。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
床用清に限らず、壁面、天井面、窓ガラス、車、家具などの清掃用具に適用できる。
固く絞る事により畳など水を吸収し易い材質も拭く事が可能になった。
【符号の説明】
【００１８】
１      スポンジ付きモップ
２      柄付き絞り器
２ａ    絞り器
３      絞り用ローラ
３ａ    絞り用ローラ駆動歯車
３ｂ    絞り用ローラ駆動軸
３ｃ    軸支両端方向にローラ径を漸増した絞り用ローラ
３ｄ    軸支両端方向にローラ径を漸減した絞り用ローラ
４      ガイドローラ
４ａ    ガイドローラの凸部
４ｂ    ガイドローラ駆動歯車
５      絞り器柄
６      絞り器枠
７      スポンジモップパッド
８      モップ柄
９      スポンジモップパッドの着脱板
９ａ    スポンジモップパッドの着脱板の凸部
１０    モップ柄と着脱板の連結部
１１    支軸部
１２    ベアリング
１３    軸芯
１４    握力式絞り器
１４ａ  握力式絞り器枠
１４ｂ  握力用板
１４ｃ  握力伝動金具
１５    モップ柄着脱具
１６    外側に漸増するテパー状の突起部
【図１】
2010214092.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010214092.tif 000008
【図７】
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