(57)【要約】 【課題】  強度を低下させずに形態安定性に優れ、軽量でありながら重量感があるとともに、容易に製造することができるパネル体を提供する。【解決手段】  アルミニウム合金から成る正面側化粧パネル１０と、正面側化粧パネル１０とほぼ平行に配置される板状の背面側化粧パネル１１と、前記正面側化粧パネル１０と前記背面側化粧パネル１１との間に介在され、正面側化粧パネル１０と背面側化粧パネル１１とによって保持される合成樹脂製のコアパネル１２とによってパネル体を構成する。【選択図】      図３
2010194067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金から成る正面側化粧パネルと、
正面側化粧パネルとほぼ平行に配置される板状の背面側化粧パネルと、
前記正面側化粧パネルと前記背面側化粧パネルとの間に介在され、正面側化粧パネルと背面側化粧パネルとによって保持される合成樹脂製のコアパネルとを含むことを特徴とするパネル体。
【請求項２】
前記正面側化粧パネルは、
板状でかつ矩形の正面板部分と、
正面板部分の４つの側縁部に屈曲して連なる側板部分と、
各側板部分に屈曲してそれぞれ連なる背板部分とを有し、
各側板部分と正面板部分とが交差する４つの第１屈曲部分および各側板部分と背板部分とが交差する４つの第２屈曲部分は、外方に凸に湾曲して形成されることを特徴とする請求項１記載のパネル体。
【請求項３】
前記正面側化粧パネルは、
前記背板部分の外表面に、前記側板部分と背板部分とが交差する交差縁部に沿って取付けられる化粧枠材をさらに含み、この化粧枠材に前記背面側化粧パネルの周縁部が固定されることを特徴とする請求項２記載のパネル体。
【請求項４】
前記側板部分の周方向に隣接する各端部間には、前記背板部分から前記正面板部分にわたって延びる切欠きが形成され、
前記正面側化粧パネルには、前記切欠きに嵌合されるコーナ部材が取付けられることを特徴とする請求項２または３記載のパネル体。
【請求項５】
前記コーナ部材には、前記切欠きに嵌合された状態で、各側板部分の内周部分に係止される係止爪部分が形成されることを特徴とする請求項４記載のパネル体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、納骨壇および仏壇の扉などとして好適に実施することができるパネル体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、納骨壇や仏壇の扉などには、アルミニウム合金から成るパネル体が使用されている。従来技術に係るパネル体は、アルミニウム合金の押出し型材を所定の長さに切断して長尺の形材を形成し、この長尺の形材を枠状に組み立てて長方形状のパネル枠を形成し、これに適合する大きさの２枚のアルミニウム合金製の板材を、ビスやリベットなどの複数の締結部材を用いて表裏に取り付けて形成される。このように形成されたパネル体は、意匠上の美感を向上するために、組立て後に塗料を塗布したり、図柄を描くなどして装飾加工が施される（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２９９５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術に係るパネル体は、複数の長尺の形材によってパネル枠を形成し、そのパネル枠の両面に板材を複数の締結部材によって固定することによって形成されるので、高い強度を有するが重量が大きく、パネル枠の両面に固定される板材は、前記パネル枠に固定または支持されていない領域で、厚み方向の前後に変形して湾曲し易く、形態安定性が低く、外見上の重量感に劣るという問題がある。
【０００５】
また、前記従来技術では、パネル体は、パネル枠の両面に板材を固定する組立て工程の後に装飾加工されるので、工程数が多く、製造に手間を要するという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、強度を低下させずに形態安定性に優れ、軽量でありながら重量感があるとともに、容易に製造することができるパネル体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、アルミニウム合金から成る正面側化粧パネルと、正面側化粧パネルとほぼ平行に配置される板状の背面側化粧パネルと、前記正面側化粧パネルと前記背面側化粧パネルとの間に介在され、正面側化粧パネルと背面側化粧パネルとによって保持される合成樹脂製のコアパネルとを含むことを特徴とするパネル体である。
【０００８】
また本発明は、前記正面側化粧パネルは、板状でかつ矩形の正面板部分と、正面板部分の４つの側縁部に屈曲して連なる側板部分と、各側板部分に屈曲してそれぞれ連なる背板部分とを有し、各側板部分と正面板部分とが交差する４つの第１屈曲部分および各側板部分と背板部分とが交差する４つの第２屈曲部分は、外方に凸に湾曲して形成されることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記正面側化粧パネルは、前記背板部分の外表面に、前記側板部分と背板部分とが交差する交差縁部に沿って取付けられる化粧枠材をさらに含み、この化粧枠材に前記背面側化粧パネルの周縁部が固定されることを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記側板部分の周方向に隣接する各端部間には、前記背板部分から前記正面板部分にわたって延びる切欠きが形成され、前記切欠きには、前記切欠きを塞ぎ、前記正面側化粧パネルに嵌合されるコーナ部材が取付けられることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記コーナ部材には、前記切欠きに嵌合された状態で、各側板部分の内周部分に係止される係止爪部分が形成されることを特徴とする
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、正面側化粧パネルと背面側化粧パネルとの間には合成樹脂製のコアパネルが介在する。したがって、パネル体の厚み方向に対する曲げ強度を高くすることができる。よって、パネル体の強度を低下させることなく、軽量で形態安定性が高く、かつ外見上の重量感の優れたパネル体を実現することができる。
【００１３】
また本発明によれば、正面側化粧パネルは、正面板部分と側板部分と背板部分とを有し、これら各部分は一体に連なって形成されるので、枠材によって形成されるパネル体と比べて、より強度の高いパネル体を実現することができる。また、第１および第２屈曲部分は、外方に凸に湾曲して形成されるので、正面側化粧パネルに予め印刷などによって装飾を施していても、角部の塗膜の剥がれを防止することができる。したがって、パネル体に予め印刷などによって装飾を施すことができ、より意匠上の美感の高いパネル体を実現することができるとともに、パネル体の製造に伴う工程数を少なくすることができる。
【００１４】
また本発明によれば、背板部分の外表面には化粧枠材が取付けられる。したがって、パネル体の曲げ剛性が向上され、より強度の高いパネル体を実現することができるとともに、背面側化粧パネルから化粧枠材を介して正面側化粧パネルの各側板部分にわたって各部材間に大きな段差が発生することが防がれ、外見上、実質的に連続したパネル体の背面から側面にわたる外観が得られ、パネル体の意匠上の美感を向上することができる。
【００１５】
また本発明によれば、切欠きには、切欠きを塞いで嵌合されるコーナ部材が取付けられるので、各側板部分の周方向に隣接する各端部が露出することが防がれ、パネル体の操作時における安全性が向上される。
【００１６】
また本発明によれば、コーナ部材には、切欠きに嵌合された状態で、各側板部分の内周部分に係止される係止爪部分が形成されるので、コーナ部材を確実にパネル体に嵌合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態のパネル体１，２が組み込まれた納骨壇を示す図である。
【図２】パネル体１の背面図である。
【図３】パネル体１の分解斜視図である。
【図４】パネル体２の分解斜視図である。
【図５】図２の切断面線Ａ−Ａから見た拡大断面図である。
【図６】化粧枠材１３の断面斜視図である。
【図７】化粧枠材１３が枠組みされた状態を示す図である。
【図８】コーナ部材１５の斜視図である。
【図９】コーナ部材１５の正面図である。
【図１０】図９の切断面線Ｂ−Ｂから見た拡大断面図である。
【図１１】図９の切断面線Ｃ−Ｃから見た拡大断面図である。
【図１２】コーナ部材１５を切欠き２５，２６に配置する様子を示す図である。
【図１３】コーナ部材１５が差し込まれた状態を示す、部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態のパネル体が組み込まれた納骨壇を示す図である。図１に示すように、パネル体１，２は、たとえば納骨壇の扉として好適に用いられる。パネル体１，２の正面側外表面には、装飾が施されている。図２は、パネル体１の背面図であり、図３は、パネル体１の分解斜視図であり、図４は、パネル体２の分解斜視図であり、図５は、図２の切断面線Ａ−Ａから見た拡大断面図である。
【００１９】
パネル体１，２は、アルミニウム合金から成る正面側化粧パネル１０と、正面側化粧パネル１０とほぼ平行に配置される板状の背面側化粧パネル１１と、正面側化粧パネル１０と背面側化粧パネル１１との間に介在され、正面側化粧パネル１０と背面側化粧パネル１１とによって保持される合成樹脂製のコアパネル１２と、正面側化粧パネル１０に取付けられる化粧枠材１３とを含んで構成される。
【００２０】
正面側化粧パネル１０は、板状かつ矩形の正面板部分２０と、正面板部分２０の４つの側縁部に屈曲して連なる側板部分２１と、各側板部分２１に屈曲してそれぞれ連なる背板部分２２とを有する。正面側化粧パネル１０の一表面（以下、「装飾表面」という。）には、プリント印刷などによって、予め装飾処理が施されており、塗膜層が形成されている。側板部分２１は、正面板部分２０に対して略垂直に形成される。背板部分２２は、正面側化粧パネル１０の内方に向かって屈曲して形成され、側板部分２１に対して略垂直かつ正面板部分２０と略平行に形成される。このようにして形成される正面側化粧パネル１０には、コアパネル１２を内包するための内部空間１００が形成される。
【００２１】
正面側化粧パネル１０は、各側板部分２１と正面板部分２０とが交差する４つの部分（以下、「第１屈曲部分２３」という。）と、各側板部分２１と背板部分２２とが交差する４つの部分（以下、「第２屈曲部分２４」という。）とを有する。第１屈曲部分２３および第２屈曲部分２４は、外方に凸に湾曲して形成される。第１屈曲部分２３および第２屈曲部分２４の外表面の湾曲領域Ｘ１は、正面側化粧パネル１０の厚みＴ＝１ｍｍ〜３ｍｍに対して、曲率半径Ｒが、３Ｔ以上、６Ｔ以下の範囲にあることが好ましく、より好ましくは３Ｔが好ましい。これは曲率半径Ｒが３Ｔ未満になると、正面側化粧パネル１０の装飾表面に形成される塗膜層が破損する可能性があるからである。
【００２２】
側板部分２１の周方向に隣接する各端部間には、背板部分２２から正面板部分２０にわたって延びる切欠き２５が形成される。この切欠き２５には、後述するコーナ部材１５が嵌合または嵌着される。なお、「嵌合」と「嵌着」とは同義であるので、以下の説明では「嵌合」と記す。正面側化粧パネル１０の長手方向に沿って形成される背板部分２２には、長手方向に間隔を空けて略Ｃ字状の切欠き６０ａ，６０ｂが形成される。
【００２３】
背面側化粧パネル１１は、アルミニウム合金から成る板状かつ矩形の部材である。背面側化粧パネル１１は、正面側化粧パネル１０の正面板部分２０よりも一回り小さく形成される。背面側化粧パネル１１の幅方向一端部には、間隔を空けて略Ｃ字状の切欠き６１ａ，６１ｂが形成される。背面側化粧パネル１１は、後述する化粧枠材１３が方形に枠組みされることによって形成される凹所に配置され、ビス止めおよびリベット止めされて正面側化粧パネル１０に固定される。
【００２４】
コアパネル１２は、発泡合成樹脂から成り、本実施の形態においては、ポリエチレン製の発泡合成樹脂によって形成されている。コアパネル１２は、正面側化粧パネル１０の内部空間１００内に配置され、パネル体１，２の補強材として機能する。コアパネル１２は、板状の部材であり、図５に示す、正面側化粧パネル１０の内部空間１００の厚みＬ１とほぼ同一の厚みを有し、その長さは、内部空間１００と同一または、内部空間１００よりも一回り小さく形成され、またその幅は、図５に示す、一方側の背板部分２２の一端部から他方側の背板部分２２の一端部までの幅Ｌ２とほぼ同一の幅に形成される。コアパネル１２の幅方向一端部には、長手方向に間隔を空けて略Ｃ字状の切欠き６２ａ，６２ｂが形成される。コアパネル１２は、正面側化粧パネル１０に形成される内部空間１００内に配置され、正面側化粧パネル１０の背板部分２２と、背面側化粧パネル１１とによって保持される。
【００２５】
図６は、化粧枠材１３の断面斜視図であり、図７は、化粧枠材１３が枠組みされた状態を示す図である。
【００２６】
化粧枠材１３は、長手棒状の部材であり、たとえばナイロンなどの合成樹脂製の材料から形成される。化粧枠材１３は、背板部分２２の外表面に方形に枠組みされて取付けられる。これによって背板部分２２の外表面には、背面側化粧パネル１１を配置するための凹所が形成される。化粧枠材１３は、受部３０と受部３０に段差部３２をなして連なる見切り部３１とを有する。受部３０は、背面側化粧パネル１１を支持する部分であり、板状に形成される。見切り部３１は、その断面が略三日月状に形成され、段差部３２を介して受部３０と連なって形成される。段差部３２は、背面側化粧パネル１１の厚みと同一の高さを有する。見切り部３１の外表面および内表面は、外方に凸に湾曲して形成される。
【００２７】
見切り部３１の外表面の湾曲領域Ｘ２、および見切り部３１の内表面の湾曲領域Ｘ３は、第１屈曲部分２３および第２屈曲部分２４の外表面の湾曲領域Ｘ１の曲率半径と同一の曲率半径に形成される。このことから、化粧枠材１３は、正面側化粧パネル１０に段差なく取付けられる。
【００２８】
また、見切り部３１の外表面は、外方に凸に湾曲して形成され、この湾曲領域Ｘ２は第２屈曲部の湾曲領域Ｘ１の曲率半径と同一の曲率半径に形成されるので、化粧枠材１３を正面側化粧パネル１０に取付けても、パネル体１，２の各屈曲部は、その曲率半径がすべて同一に形成されることとなる。したがって、パネル体１，２は、角が全て同一の曲率半径で湾曲された形状となる。
【００２９】
化粧枠材１３は、その長手方向両端部を長手方向に対して４５度の角度で切断して用いられる。化粧枠材１３は、図７で示すように、各化粧枠部材１３の対向する端面が接する状態で方形に組み立てられ、枠組みされた状態で、正面側化粧パネル１０の背板部分２０の外表面に取付けられる。正面側化粧パネル１０の長手方向に沿って配置される２つの化粧枠材１３の一方の化粧枠材１３には、長手方向に間隔を空けて略Ｃ字状の切欠き６３ａ，６３ｂが形成される。
【００３０】
パネル体１，２は、切欠き２５を塞ぎ、正面側化粧パネル１０に嵌合されるコーナ部材１５をさらに含んで構成される。
【００３１】
図８は、コーナ部材１５の斜視図であり、図９は、コーナ部材１５の正面図である。図１０は、図９の切断面線Ｂ−Ｂから見た拡大断面図であり、図１１は、図９の切断面線Ｃ−Ｃから見た拡大断面図である。
【００３２】
コーナ部材１５は、挿入部４１と、切欠き２５を塞ぐ本体部分４０とを含んで構成される。コーナ部材１５は、合成樹脂製の材料から形成され、本実施の形態ではＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル  エチレン-プロピレン-ジエン  スチレン）によって形成される。
【００３３】
本体部分４０は、背板部分２２から正面板部分２０にわたって延びる切欠き２５を塞ぐ部分である。本体部分４０は、断面視で略扇形に形成される。本体部分４０には、その長手方向両端部に、半割れ状の回転楕円体の一部を成す形状から成る湾曲部分５０，５１が形成される。湾曲部分５０，５１は、枠組みされた状態で、隣接する化粧枠材１３の各一端部の各端面の露出する領域ａ，ｂが対向する位置に形成される切欠き２６を塞ぐ。湾曲部分５０，５１は、ほぼ球面の一部を構成する外表面を有し、この外表面の湾曲領域Ｘ４の曲率半径は、前記湾曲領域Ｘ２の曲率半径と同一に形成される。
【００３４】
挿入部４１は、係止部分４２と、抜止め部分４４と、差込み孔４５と、切欠き４６とを有する。係止部分４２は、弾性変形可能に形成される。係止部分４２の一端部には、係止爪部分４３が形成される。係止爪部分４３は、コーナ部材１５が、正面側化粧パネル１０に嵌合されたとき、各背板部分２２が交差する４つの角の内部空間１００に臨む端面に引っかかって、コーナ部材１５を係止する。切欠き４６は、挿入部４１の遊端部から、本体部分４０に向かって、正面視で略Ｃ字状に形成される。
【００３５】
このように、コーナ部材１５の挿入部４１には切欠き４６が形成されるので、切欠き４６は、係止部分４２の弾性変形を許容することができる。したがって、係止部分は、切欠き４６が許容する範囲で弾性変形することができる。
【００３６】
抜止め部分４４は、コーナ部材１５が正面側化粧パネル１０に嵌合された状態で、各側板部分２１の対向する端面に当接して、コーナ部材１５を係止する。抜止め部分４４は、図１０に示すように、挿入部４１の平坦部分４７から、本体部分４０に向かって、徐々に隆起して形成される。
【００３７】
差込み孔４５は、コーナ材１５を厚み方向に２分する第１の仮想一平面Ｓ１に垂直な第２の仮想一平面（図１１の紙面に平行）上において、第１の仮想一平面Ｓ１に関して、第２の仮想一平面上で角θ１，θ２をなす各直線を中心軸線Ｌ１１，Ｌ１２とする仮想直円柱体が交差する領域を切欠いて形成される、屈曲した孔である。差込み孔４５の角θ１，θ２は、それぞれ４５度に選ばれる。このように形成される差込み孔４５の内部には、軸線Ｌ１，Ｌ２にそれぞれ垂直な円の一部を成す、受部４８ａ，４８ｂと、内周面４９とが形成される。
【００３８】
図１２は、コーナ部材１５を切欠き２５，２６に配置する様子を示す図である。
コーナ部材１５は、正面側化粧パネル１０の切欠き２５、および化粧枠材１３によって形成される切欠き２６を塞いで正面側化粧パネル１０に嵌合される。以下、具体的に説明する。まずコーナ部材１５の係止部分４２を挿入部４１に近接する方向に弾性変形させながら、切欠き２５，２６に挿入する。
【００３９】
次に、コーナ部材１５を内部空間１００側に押し込む。コーナ部材１５を完全に押し込むと、係止部分４２は弾性回復力によって前記近接した状態から挿入部４１に離反する方向に復帰する。このとき、係止爪部分４３が背板部分２２の遊端部に引っかかり、係止される。このようにしてコーナ部材１５は、正面側化粧パネル１０に嵌合される。
【００４０】
図１３は、コーナ部材１５が差し込まれた状態を示す、部分拡大図である。前述のように、コーナ部材１５の本体部分４０は湾曲部分５０，５１を有し、湾曲部分５０，５１の外表面における湾曲領域Ｘ４の曲率半径は、第１屈曲部分２３における外表面の湾曲領域Ｘ１および化粧枠材１３の見切り部３１における外表面の湾曲領域Ｘ２の曲率半径と同一に形成される。これによって、コーナ部材１５は、切欠き２５，２６を無段差で覆うことができる。
【００４１】
またこのようにパネル体１，２の各４つの角部は、コーナ部材１５によって覆われるので、角が全て湾曲に形成されたパネル体を実現することができる。これによって、各背板部分２２および各化粧枠材１３の周方向に隣接する各端部が露出することが防がれ、パネル体１,２の操作時における安全性が向上される。
【００４２】
パネル体２は、補強部材１６をさらに含んで構成される。補強部材１６は、パネル体２を補強する部材である。補強部材１６は、長手方向に延びる部材であり、アルミニウム合金から形成され、長手方向に垂直な断面は略コの字状に形成される。補強部材１６は、開放側（各端部が延びる方向）を正面板部分２０に向けた状態で、内部空間１００内に正面側化粧パネル１０の幅方向と平行に配置される。このように補強部材１６を内部空間１００に配置すると、パネル体２の剛性はより高くなる。これによって、たとえば化粧パネル２に取手などを取付けた場合であっても、パネル体が変形することを防ぐことができる。
【００４３】
再び図３、図４をも参照して、パネル体１，２の組み立て手順について説明する。
まず、正面側化粧パネル１０を準備し、正面側化粧パネル１０の内部空間１００にコアパネル１２を配置する。このとき、パネル体２に係るコアパネル１２は、補強部材１６を配置する領域Ｐを確保するために、分割して図４に示すコアパネル１２ａ，１２ｂのようにして用いられ、内部空間１００内に配置される。パネル体２に係る補強部材１６は、コアパネル１２ａとコアパネル１２ｂとの間に形成される領域Ｐに配置され、コアパネル１２ａと、コアパネル１２ｂとに挟まれた状態で、内部空間１００に配置される。
【００４４】
次に、化粧枠材１３を方形に組み立て、各化粧枠材１３の互いに対向する端面を接着剤などを用いて固着して枠組みし、この枠組みした化粧枠材１３を、接着剤などを用いて正面側化粧パネル１０の背板部分２２の外表面に固着する。このようにして、化粧枠材１３を正面側化粧パネル１０に固着すると、各化粧枠材１３の受部３０および段差部３２によって規定される、凹所が形成される。
【００４５】
次に、化粧枠材１３の受部３０上の前記凹所に、背面側化粧パネル１１を配置し、背面側化粧パネル１１を化粧枠材１３を介して正面側化粧パネル１０にビス止めおよびリベット止めによって固定する。これによって、正面側化粧パネル１０と背面側化粧パネル１１とが一体となり、コアパネル１２は、正面側化粧パネル１０と背面側化粧パネル１１とによって保持される。
【００４６】
最後に、コーナ部材１５を切欠き２５，２６に嵌合させる。これによって、切欠き２５,２６を無段差で覆うことができる。
【００４７】
以上のような手順で、パネル体１，２を得ることができる。このようにして得られたパネル体１,２には、図３および図４で示すように、丁番５が取付けられる。丁番５は、その一部を前記切欠き６０ａ,６０ｂ；６１ａ，６１ｂ；６２ａ，６２ｂ；６３ａ,６３ｂによって形成される略円柱形状の凹所に嵌め込んだ状態で、背面側化粧パネル１１にビス止めおよびリベット止めされて、化粧パネル１,２に取付けられる。
【００４８】
また図１で示すように化粧パネル１を、開き扉として用いる場合、２つのパネル体１のうち一方の背面側化粧パネル１１に、図２および図３に示すような化粧板６を取付けてもよい。これによって、一対のパネル体１,１間の隙間を塞ぐことができ、納骨棚の美感を向上することができる。
【００４９】
再び図１０〜図１３を参照してコーナ部材１５を用いた本発明の他の実施形態について説明する。
【００５０】
たとえば、パネル体１の左上角の切欠き２５,２６に着目して見た場合、コーナ部材１５は、前記仮想一平面Ｓ１と平行な中心軸線Ｌ３が、正面側化粧パネル１０の長手方向に対して、４５度の角度を成して、正面側化粧パネル１０に嵌合される。このとき、差込み孔４５の中心軸線Ｌ２は、正面側化粧パネル１０の長手方向と平行となり、中心軸線Ｌ１は、前記長手方向に対して直角を成す。したがって、差込み孔４５は、いずれの角においてコーナ部材１５が用いられた場合であっても、常に正面側化粧パネル１０の長手方向に平行に開口する。このことから、丁番５に代えて、たとえば図１２および図１３で示すようなヒンジピン８をパネル体１，２の幅方向両端部の上下端に差込み、ヒンジピン８の一端部を差込み孔４５に挿入すると、コーナ部材１５の差込み孔４５は、ヒンジピン８の支持部材としても機能し、パネル体１，２の自重を支持して、円滑に開閉動作させることができる。これによって、パネル体１，２を、ヒンジピン８の軸線を中心として開閉可能な扉としても用いることができる。
【００５１】
図１２および図１３で示すヒンジピン８は、円柱状の軸部７０と、軸部７０に一体に形成される円盤状のフランジ部７１とを有する。軸部７０を形成する円柱の直径は、差込み孔４５における仮想円柱体の半径以上直径以下の値に形成される。またフランジ部７１を形成する円盤の直径は、前記仮想円柱体の直径よりも大きい値に選ばれる。
【００５２】
本形態においては、側板部分２１の前記差込み孔４５の延長上の領域には、予め前記中心軸線Ｌ１１またはＬ１２を中心軸線とする図示しないビス穴が形成されている。この状態で、コーナ部材１５を差し込み、ヒンジピン８の一端部を内部空間１００側から前記ビス穴に挿通させる。そうするとコーナ部材１５の差込み孔４５は、ヒンジピン８の他端部の延長上に配置されるので、ヒンジピン８の他端部を差込み孔４５に配置することができる。
【００５３】
このとき、ヒンジピン８の他端部側端面は、差込み孔４５の受部４８ｂ（４８ａ）に当接し、ヒンジピン８の他端部の外周面は、差込み孔４５の内周面４９に当接する。したがって、コーナ部材１５は、ヒンジピン８の支持部材としても機能することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１，２  パネル体
１０  正面側化粧パネル
１１  背面側化粧パネル
１２  コアパネル
１３  化粧枠材
１５  コーナ部材
２０  正面板部分
２１  側板部分
２２  背板部分
２３  第１屈曲部分
２４  第２屈曲部分
２５，２６  切欠き
３０  受部
３１  見切り部
４０  頭部分
４１  本体部分
４２  係止部分
４３  係止爪部分
４４  抜止め部分
４５  差込み孔
４６  切欠き
４８  受部
４９  内周面
５０，５１  湾曲部分
【図１】
2010194067.tif 000003
【図２】
2010194067.tif 000004
【図３】
2010194067.tif 000005
【図４】
2010194067.tif 000006
【図５】
2010194067.tif 000007
【図６】
2010194067.tif 000008
【図７】
2010194067.tif 000009
【図８】
2010194067.tif 000010
【図９】
2010194067.tif 000011
【図１０】
2010194067.tif 000012
【図１１】
2010194067.tif 000013
【図１２】
2010194067.tif 000014
【図１３】
2010194067.tif 000015