(57)【要約】【課題】速断ヒューズのリボン状の薄板可溶体の中央狭隘部を機械的断線要因から防護するために、二枚の支持板を全長の長手方向にサンドイッチ状に一体接合した補強用可溶体を用いた耐久性ヒューズの提供。【解決手段】中央狭隘部と両端に最小所要寸法の溝を有するリボン状の薄板からなる可溶体を、この可溶体の縦方向の１／２幅と全長方向の長さにほぼ等しくかつ、前記中央狭隘部と両端の溝用の小穴を開けた耐熱性絶縁材からなる二枚の支持板でサンドイッチ状に挟み、両溝をハトメ固定により一体接合した補強用可溶体を筒内の両刃形端子間に配置し、周囲に消弧剤を充填密閉してなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の容器内の両刃形部端子間に、中央狭隘部を有するリボン状の薄板可溶体で、その狭隘部を覆うように所要寸法の縦長形状の耐熱性絶縁材からなる挟定板で挟んだ可溶体を配設し、周囲に消弧剤を充填してなる速断形ヒューズにおいて、中央狭隘部と両端に最小所要寸法（幅Ｘｍｍと長さｍｍ）の溝を有するリボン状の薄板からなる可溶体を、この可溶体の縦方向の１／２幅と全長の長手方向の長さにほぼ等しくかつ、前記中央狭隘部と両端の溝用の小穴を開けた耐熱性絶縁材からなる二枚の支持板でサンドイッチ状に挟み、両溝をハトメ固定により一体接合した補強用可溶体を筒内の両刃形端子間に配設し、周囲に消弧剤を充填密閉してなる耐久形速断ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この考案は主として大型モーター、発電機等の回転部分に搭載される速断形ヒューズの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、発電機等の回転軸を含む回転体に取付けられている整流器保護用速断形ヒューズは、使用環境で回転を伴う大きな遠心力で機械的なストレスを受けることから図５のような可溶素子体を図４のような刃形端子間に接合し、筒を被せ充填の消弧剤中に配置して耐機械的性能を維持できるように構成された速断形ヒューズが公知とされている。
この種の速断形ヒューズは、具体的には図５のような銀板のリボン形状で速断性能を持たせるために極端に狭小な中央狭隘部Ａ１を有する可溶体Ａを、縦長形状の耐熱性絶縁材の小片板Ｂで挟持させ、上端と下端をハトメＣでかしめ加工した可溶素子体を用い、これを図４の熱容量の大きい黄銅性の刃形端子１間にはんだ１０で接合し、これに耐熱性絶縁材、例えばエポキシ樹脂の筒２を被せ、筒２刃形端子に複数本のリベット７を打ち込み固定し、内部に消弧剤６を充填したものである。【０００３】この構造の速断形ヒューズにおいては、中央狭隘部は何もない可溶体に比較して耐遠心力に対しては機械的にも効果があるが、使用時間、使用年数あるいは耐用年数において、図６（イ）〜（ニ）のように小片板Ｂが可溶体Ａに一体接合していないことから位置ずれあるいは移動を生じ、間接的に狭隘部を脆弱化する要因になるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】この考案は上記の問題点に着目してなされてものであり、速断形ヒューズのリボン状の薄板可溶体の中央狭隘部を機械的断線要因から防護するために、二枚の支持板を全長の長手方向にサンドイッチ状に一体接合した補強用可溶体を用いた耐久形速断ヒューズの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記目的を達成するために、この考案品は、中央狭隘部と両端に最小所要寸法の溝を有するリボン状の薄板からなる可溶体を、この可溶体の縦方向の１／２幅と全長方向の長さにほぼ等しくかつ、前記中央狭隘部と両端の溝用の小穴を開けた耐熱性絶縁材からなる二枚の支持板でサンドイッチ状に挟み、両溝をハトメ固定により一体接合した補強用可溶体を筒内の両刃形端子間に配置し、周囲に消弧剤を充填密閉してなる。
【発明の効果】
【０００６】薄板可溶体の本体がサンドイッチ状の耐熱性絶縁材の支持板で一体接合されることから、これまでのように可溶体を挟持するだけの係止とは異なり、本体が完全に不動状態になり耐遠心力等の機械的ストレスに対しても支持板の位置ずれ、移動を生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】可溶体と支持板は、可溶体の幅広部の溝に直接ハトメで前記支持板を介してサンドイッチ状に一体接合できるので両刃形端子間にはんだ付けしても支持板自体の変位がない。
【実施例】
【０００８】以下、図面に示す実施の形態により、この考案を詳細に説明する。
この発明が実施されているタイムラグヒューズの構造は図１に示す。３は、３ａの中央狭隘部と両端に最小所要寸法（幅Ｘｍｍと長さＹｍｍ）の３ａ、３ｂの溝を有するリボン状の薄板（銀１００％）からなる可溶体で、４は前記可溶体３を両側からサンドイッチ状に挟む耐熱性絶縁材例えば、シリコン樹脂板からなる支持板である。さらに、この支持板４には、中心に４ａ、両端に４ｂ、４ｃの小穴が開けてあり、可溶体３を介して挟んだ時にこれらを合致させて、ハトメ５により固定し一体接合する。【０００９】図２は上述のようにして組み合わされた本発明品に使用される補強用可溶体の斜視図であるが、この図に示すように可溶体３は二枚の支持板４をその両側から挟んでサンドイッチ状に重ねた時点で中央狭隘部３ｃ、溝３ａ、３ｂを合致させ、ハトメ５で固定により一体接合の補強用可溶体５０を得る。
また、固定した支持板４は可溶体３と平行して一体接合しているのでこの状態で刃形端子間にはんだ付けされ消弧剤中に埋設後、回転等の遠心力が加わった状態でも、従来の挟持板のように可溶体と十字に交叉していないため、消弧剤の動きの影響も受けることもなくなる。【００１０】図３は本発明の耐久性速断ヒューズの断面図であるが、図２の補強用可溶体５０を熱容量ん大きい黄銅棒を切削加工した刃形端子１間にははんだ１０ではんだ付け一体接合し、これに耐熱性絶縁材からなるシリコン樹脂の筒２を被せ、前記刃形端子１の肉厚部１ａにステンレス鋼のリベット７（片側四本）を打ち込んで固定する。この後、一方の刃形端子１の軸方向に予め開けた螺子穴１ｂから消弧剤６を充填し、黄銅螺子栓で密閉して完成品を得る。【００１１】完成品は刃形端子１の取付け穴１ｃをヒューズホルダに所定寸法のボルト（図示はしていない。）でナットを締め付けて取付けられている。この場合にも従来の速断ヒューズでは取付け面に少しの段差があってもねじりトルクの影響を受け易くなり、このため挟持板が動き位置ずれを生じていたが、本発明品には生じないことも明確になった。
【産業上の利用可能性】
【００１２】本発明の一実施例は上述のように二枚の支持板で一体接合した可溶体を筒内に配置して構成したなるものであることから、電気的にも過電流に対しては可溶体の中央狭隘部が速断し、機械的にも耐久性が大幅に向上する速断ヒューズが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に用いられる補強用可溶体の分解斜視図
【図２】本発明に用いられる補強用可溶体の斜視図
【図３】本発明の耐久性速断ヒューズの断面図
【図４】従来の速断形ヒューズの可溶素子体の斜視図
【図５】従来の速断形ヒューズの断面図
【図６】従来の速断形ヒューズの可溶素子体の使用時の変形状態図
【符号の説明】
【００１４】  １  刃形端子
２  筒
３  可溶体
４  支持板
５  ハトメ
６  消弧剤
７  リベット
８  螺子栓
１０  はんだ
５０  補強用可溶体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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