(57)【要約】    【課題】  塗工装置により塗布された塗膜を速やかに乾燥させることができ、しかも外観の優れた塗工フィルムを製造し得る塗工フィルムの製造装置および製造方法を提供することを一の課題とする。    【解決手段】  基材表面に塗布された塗膜を、該基材とともに基材長手方向に移動させながら乾燥させる乾燥装置を備えた塗工フィルムの製造装置であって、該乾燥装置は、前記塗膜を幅方向に跨ぐように延び且つ該塗膜に沿ってその内部を気体が流動しうるように構成されたカバー体と、該カバー体内部の気体を流通させる送風手段とを備え、前記カバー体は、塗膜幅方向の一端側から他端側に向かって塗膜からの高さが漸次低くなる傾斜面を有し、前記送風手段は、該カバー体の一端側のみから強制的に給気又は排気の何れかを実施することによって前記気体を塗膜の幅方向に流動させるよう構成されていることを特徴とする塗工フィルムの製造装置による。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材表面に塗布された塗膜を、該基材とともに基材長手方向に移動させながら乾燥させる乾燥装置を備えた塗工フィルムの製造装置であって、
該乾燥装置は、前記塗膜を幅方向に跨ぐように延び且つ該塗膜に沿ってその内部を気体が流動しうるように構成されたカバー体と、該カバー体内部の気体を流通させる送風手段とを備え、前記カバー体は、塗膜幅方向の一端側から他端側に向かって塗膜からの高さが漸次低くなる傾斜面を有し、前記送風手段は、該カバー体の一端側のみから強制的に給気又は排気の何れかを実施することによって前記気体を塗膜の幅方向に流動させるよう構成されていることを特徴とする塗工フィルムの製造装置。
【請求項２】
前記塗工液の粘度が１００ｍＰａ・ｓ未満であることを特徴とする請求項１記載の塗工フィルムの製造装置。
【請求項３】
前記傾斜面が、前記一端側から他端側にかけて直線的に形成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の塗工フィルムの製造装置。
【請求項４】
前記カバー体には、前記傾斜面の側方において塗膜幅方向一端側から他端側へと延びる側面カバー部が備えられ、該側面カバー部の端縁と塗膜との距離が２０ｍｍ未満となるよう構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の塗工フィルムの製造装置。
【請求項５】
基材表面に塗布された塗膜を、該基材とともに基材長手方向に移動させながら乾燥させる乾燥工程を備えた塗工フィルムの製造方法であって、
該乾燥工程では、塗膜を幅方向に跨ぐように延び且つ塗膜に沿ってその内部を気体が流通しうるよう構成されたカバー体と、該カバー体の内部に気体を流通させる送風手段とを用い、前記カバー体には、塗膜幅方向の一端側から他端側に向かって塗膜からの高さが低くなる傾斜面を備え、前記送風手段は、該カバー体の一端側のみから強制的に給気又は排気の何れかを実施することによって前記気体を塗膜の幅方向に流動させるようにしたことを特徴とする塗工フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記カバー体内部における風速の最小値を、最大値の０．５以上とすることを特徴とする請求項５記載の塗工フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記塗工液の粘度を１００ｍＰａ・ｓ未満とすることを特徴とする請求項５又は６記載の塗工フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記基材の搬送速度を１２ｍ／分以上とすることを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の塗工フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記カバー体には、前記傾斜面の側方において塗膜幅方向一端側から他端側へと延びる側面カバー部が備えられ、該側面カバー部の端縁と塗膜との距離が２０ｍｍ未満となるよう構成されていることを特徴とする請求項５〜８の何れかに記載の塗工フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工フィルムの製造方法、及び塗工フィルムの製造装置に関し、例えば、基材表面に塗工液が塗布されてなる塗膜を、該基材を連続的に搬送しながら乾燥して塗膜層を形成して、塗工フィルムを製造する、塗工フィルムの製造方法、及び塗工フィルムの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の塗工フィルムは、連続的に搬送される基材上に塗工液を塗布し、塗布された塗膜を乾燥・固化させることによって塗膜層を形成する、という工程を経て製造されており、形成された塗膜層は、塗工フィルムの用途に応じて種々の機能を発揮する。
例えば、該塗工フィルムが光学フィルムである場合には、該塗膜層は、複屈折層等の光学的機能を発揮する層や、或いは、粘着作用や表面保護作用を発揮する層となる場合がある。
【０００３】
しかしながら、上記のような製造工程を経て形成された塗膜層は、塗布されてから乾燥固化するまでの間は比較的流動しやすい状況にあり、特に、塗工装置で塗工された直後の塗膜は、何らかの外的要因によって流動しやすく、その結果、得られた塗膜層にムラが生じるという問題がある。
とりわけ、該塗工フィルムの生産性の向上を図るべく、基材の搬送速度を早くした場合（例えば、搬送速度が１２ｍ／ｍｉｎ以上）や、低粘度の塗工液（例えば、１０ｍＰａ・ｓ程度）を用いて塗膜層を形成した場合には、このようなスジムラがより一層発生しやすくなる傾向にある。
【０００４】
斯かる観点から、基材上に塗膜を塗布した直後に乾燥ゾーンへ導き、該乾燥ゾーンにて所定の乾燥処理を施すことによってスジムラを防止する方法が、下記特許文献１〜３に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−０９３９５４号公報
【特許文献２】特開２００５−０８１２５７号公報
【特許文献３】特開２００７−２４５０９１号公報
【０００６】
具体的には、特許文献１には、塗膜を塗布した直後に乾燥ゾーンを設置し、該乾燥ゾーンにおいて、塗布液の塗布面に対峙するように複数の穴が形成された整風板を設置し（特許文献１、図３）、塗布液から蒸発した溶剤を該整風板を介して基材幅方向に排気する方法が開示されている。
また、特許文献２には、同じく塗膜を塗布した直後に乾燥ゾーンを設置し、該乾燥ゾーンにおいて、基材の幅方向両端に給気ノズルと排気ノズルとを設置し、給気ファンから給気ノズルを介して低温（２０〜３０℃）の乾燥風を供給するとともに、排気ファンにより排気ノズルを介して該乾燥風を排気する方法が開示されている。
また、特許文献３には、同じく塗膜を塗布した直後に乾燥ゾーンを設置し、基材の幅方向一方端側から他方端側に向けて、拡流および整流した乾燥風を吹き出す方法が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、乾燥風と塗膜との間に整風板が介在した状態となるため、乾燥風が塗膜に直接作用せず、乾燥に長時間を要する、或いは乾燥ゾーンが長くなるという問題がある。
また、特許文献２、３に記載された方法では、基材の幅方向に沿って流れるように乾燥風が給気および排気されるため、塗膜を速やかに乾燥させることができるが、給気および排気される乾燥風が塗膜に直接作用するため、該乾燥風によって塗膜にスジムラ等の外観不良が生じやすいという問題がある。
【０００８】
このような従来技術に鑑み、本発明は、塗工装置により塗布された塗膜を速やかに乾燥させることができ、しかも外観の優れた塗工フィルムを製造し得る塗工フィルムの製造装置および製造方法を提供することを一の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、基材表面に塗布された塗膜を、該基材とともに基材長手方向に移動させながら乾燥させる乾燥装置を備えた塗工フィルムの製造装置であって、該乾燥装置は、前記塗膜を幅方向に跨ぐように延び且つ該塗膜に沿ってその内部を気体が流動しうるように構成されたカバー体と、該カバー体内部の気体を流通させる送風手段とを備え、前記カバー体は、塗膜幅方向の一端側から他端側に向かって塗膜からの高さが低くなる傾斜面を有し、前記送風手段は、該カバー体の一端側のみから強制的に給気又は排気の何れかを実施することによって前記気体を塗膜の幅方向に流動させるよう構成されていることを特徴とする塗工フィルムの製造装置を提供する。
【００１０】
また、本発明は、基材表面に塗布された塗膜を、該基材とともに基材長手方向に移動させながら乾燥させる乾燥工程を備えた塗工フィルムの製造方法であって、該乾燥工程では、前記塗膜を幅方向に跨ぐように延び且つ該塗膜に沿ってその内部を気体が流通しうるよう構成されたカバー体と、該カバー体の内部に気体を流通させる送風手段とを用い、前記カバー体には、塗膜幅方向の一端側から他端側に向かって塗膜からの高さが低くなる傾斜面を備え、前記送風手段は、該カバー体の一端側のみから強制的に給気又は排気の何れかを実施することによって前記気体を塗膜の幅方向に流動させるようにしたことを特徴とする塗工フィルムの製造方法を提供する。
【００１１】
尚、本発明において、「幅方向」とは、基材の搬送方向に対して直角を成す方向をいい、通常、長尺の基材はその長手方向に搬送されるため、長手方向に対して直角を成す方向となる。
【００１２】
本発明に係る塗工フィルムの製造装置および製造方法では、前記送風手段を、塗膜の幅方向一端側のみから強制的に給気又は排気することで気体を塗膜の幅方向に流動させるようにしたため、給気と排気とを併用する場合と比較して、塗膜が受ける圧力の差が低減されることとなる。
つまり、従来技術のように、給気と排気とを併用した場合には、給気する側では塗膜が加圧され、排気する側では塗膜が減圧されることとなり、給気側（塗膜の一端側）と排気側（塗膜の他端側）とで塗膜に大きな圧力差が生じることとなり、乾燥条件が不均一となる。これに対し、本発明では、塗膜の幅方向一端側のみから強制的に給気又は排気するようにしたため、塗膜の幅方向全域に亘って加圧又は減圧の何れか一方の作用が及ぶこととなる。
【００１３】
また、本発明に係る塗工フィルムの製造装置および製造方法では、塗膜幅方向の一端側から他端側に向かって塗膜からの高さが低くなる傾斜面を備えたカバー体を採用したことにより、上述の如く、塗膜の幅方向一端側のみから強制的に給気又は排気した場合であっても、塗膜上を流動する気体の風速を幅方向に亘って比較的均一にすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
このように、本発明に係る塗工フィルムの製造方法、及び塗工フィルムの製造装置によれば、気体を直接塗膜に当てて乾燥を促進しつつも、該気体によって塗膜に及ぼされる影響が塗膜の幅方向全域に亘って略均一となるため、塗膜の乾燥を速やかに行うと同時に、外観の優れた塗工フィルムを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。
【００１６】
先ず、本実施形態に係る塗工フィルムの製造装置について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る塗工フィルムの製造装置１は、基材６を搬送する搬送装置２と、該搬送される基材６の表面に塗工液を塗布して塗膜を形成する塗工装置３と、塗工された塗膜を乾燥して塗膜層を形成する乾燥装置４と、該塗膜層を硬化させる硬化装置５とを備えてなる。
【００１７】
搬送装置２は、基材６を所定の緊張状態に維持しつつ、塗布装置３、乾燥装置４、および硬化装置５へと搬送するものであり、例えば、駆動ローラ、従動ローラ、及びダンサローラー（図示せず）等を備えて構成されている。乾燥装置４を通過する基材６は、後述するように、その片側がカバー体に近接した状態で搬送されるが、該搬送装置２によって所定の緊張状態に維持されているため、該カバー体と基材６との距離は一定に保たれる。
【００１８】
該搬送装置２は、外観の優れた塗工フィルムを効率的に生産するという観点から、５〜３００ｍ／分、好ましくは８〜６０ｍ／分、より好ましくは１０〜３０ｍ／分の搬送速度で基材６を搬送するよう調整される。
【００１９】
塗工装置３は、搬送される基材６上に後述の如き塗工液を連続的に塗布しうるものであり、例えば、ダイコーター、ロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、ファンテンコーター、キスコーター等の従来公知のコーターを採用することができる。中でも、塗工液をムラなく塗工して外観不良の抑制された塗膜層を形成しうるという観点から、ダイコーターを好適に使用し得る。
【００２０】
乾燥装置４は、前記塗工装置３の直後に配置され、該塗工装置３によって塗布された塗膜の液の流動が生じ難くなるまで該塗膜を乾燥させて塗膜層を形成するものである。
【００２１】
該乾燥手段４は、図２に示すように、基材６上に塗布された塗膜７を幅方向に跨ぐように延びて構成されたカバー体４１と、該カバー体４１内部の気体を幅方向に流通させる送風手段とを備えてなる。
【００２２】
該カバー体４１は、前記塗膜に沿ってその内部を気体が流動しうるように構成されており、具体的には、図２及び図３に示すように、幅方向に亘って前記塗膜に対向するよう位置する対向カバー部４１ａと、該対向カバー部４１ａの両端縁（即ち、基材搬送方向に対して前方側と後方側に位置する対向カバー部４１ａの端縁）より、前記基材６に向けて垂下するように延設された一対の側面カバー部４１ｂ、４１ｂとを備えてなる。
【００２３】
対向カバー部４１ａは、前記塗膜７から対向カバー部４１ａまでの距離（高さ）が、幅方向の一端側から他端側にかけて徐々に短く（低く）なるように形成されている。本実施形態では、対向カバー部４１ａは、前記距離が、前記一端側から前記他端側にかけて直線的に短くなるように形成されている。
【００２４】
対向カバー部４１ａの傾斜角度は、カバー体４１内部の風速や、塗膜と側面カバーとの隙間による影響、あるいは基材６や塗膜の幅等の諸条件を加味し、カバー体４１内の風速が後述する範囲内となるよう適宜設定することができるが、例えば２〜１０°の範囲に設定され、より好ましくは３〜５°の範囲に設定される。
【００２５】
また、該対向カバー部４１ａは、搬送方向の長さが後述する排気フード４２の開口幅と略一致するように構成され、好ましくは３００〜１５００ｍｍ、より好ましくは５００〜１０００ｍｍとされる。対向カバー部４１ａの搬送方向の長さを１５００ｍｍ以下とすることにより、排気フード４２の開口幅も１５００ｍｍ以下とすることができ、開口幅の全域に亘って風流が均一化されやすく、ムラの発生をより効果的に防止し得る。
【００２６】
側面カバー部４１ｂ、４１ｂは、幅方向に亘って前記塗膜７と略平行に延びる側面カバー部４１ｂの端縁４１ｃと、前記塗膜７との距離が、２０ｍｍ未満となるように構成され、より好ましくは、１５ｍｍ未満となるように構成される。
また、該側面カバー部４１ｂ、４１ｂは、基材面に対して略垂直となるように構成される。
【００２７】
対向カバー部４１ａ及び側面カバー部４１ｂ、４１ｂの幅方向の長さは、通常、製品となる塗膜７を幅方向に亘って覆う長さに設定されるが、本発明の効果を損わない範囲内であれば特に限定されるものではない。
【００２８】
また、本実施形態における送風手段は、前記幅方向の一端側のみから強制的に気体を排気し、前記カバー体４１の内部から気体を排気しうるよう構成されている。具体的には、図２に示すように、該送風手段は、前記カバー体４１の一端側に配置された排気フード４２と、気体を吸引する排気ファン（図示せず）と、該排気口４２から該排気ファンへと気体を導く排気ダクト４３とを備えて構成されている。
【００２９】
排気フード４２は、図４に示すように、前記カバー本体４１の一端側と略同じ長さの開口部４２ａを有しており、具体的には、該開口部４２ａを有する直方体状に構成されている。
【００３０】
本実施形態では、前記排気ダクト４３は、排気フード４２の背面側、即ち、開口部４２ａに対向する位置であって、しかも基材搬送方向下流側へずれた位置で該排気フード４２と接続されている。さらに、これに対応して、該排気フード４２の開口部４２ａは、基材搬送方向下流側へ向かって開口高さが減少するような、台形状の開口部となるよう形成されている。
斯かる構成により、カバー体４１から排気フード４２へと吸引される気体の流速が、カバー体４１の全幅（即ち、基材搬送方向全域）に亘ってより一層均一化されやすいという効果がある。
【００３１】
排気ファンは、前記排気フード４２及び排気ダクト４３を介し、前記カバー体４１内の気体を排出しうるものであれば特に限定されず、各種ファンを使用することができる。
【００３２】
斯かる構成の乾燥装置４において、前記排気ファンを作動させた場合には、送風手段がカバー体４１の基材幅方向の一端側のみから気体を強制的に排気するように作用し、カバー体４１内の空気は、塗膜表面上を他端側から一端側へと流れることとなる。
そして、前記塗膜上の風速は、該カバー体４１の内部において略均一となり、具体的には、風速の最大値に対する最小値の比率が０．５以上となる。
また、塗膜上における気体の風速は、特に限定されるものではないが、通常、０．１〜５．０ｍ／ｓの範囲に設定され、好ましくは、０．５〜１．０ｍ／ｓの範囲に設定される。尚、塗膜上の気体の流速は、実施例に記載の方法により測定される。
【００３３】
硬化装置５は、上記乾燥装置４によってムラなく固化された塗膜層を完全に硬化させるものであり、塗工液の種類に応じた各種硬化装置を使用することができる。
【００３４】
本発明に係る製造装置１は、粘度が２００ｍＰａ・ｓに満たない低粘度の塗工液を用いて塗膜層を形成する際に優れた作用効果を発揮し、粘度が１ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ未満の塗工液を用いて塗膜層を形成する際に特に優れた効果を奏するものである。
尚、樹脂溶液の粘度は、実施例記載の方法により測定される。
【００３５】
このような低粘度の塗工液としては、例えば、粘着材層として機能するポリウレタン系樹脂層を形成するためのポリウレタン系樹脂溶液や、シロキサン系樹脂溶液、フッ素系樹脂溶液、メラミン系樹脂溶液、アクリル系樹脂溶液等が挙げられる。
【００３６】
前記ポリウレタン系樹脂溶液は、ポリウレタン系樹脂が溶媒中に溶解されてなるものである。
該ポリウレタン系樹脂は、一般に、ポリオールとポリイソシアネートとから製造されるものであり、ポリエステル系ポリウレタン（変性ポリエステルウレタン、水分散系ポリエステルウレタン、溶剤系ポリエステルウレタン）、ポリエーテル系ウレタン、ポリカーボネート系ウレタン等を挙げることができる。これらのポリウレタン系樹脂は、自己乳化型又は強制乳化型のものであっても良い。これらのポリウレタンの中でもポリエステル系ポリウレタンが好ましい。
【００３７】
一方、該ポリウレタン系樹脂を溶解させる溶媒としては、該樹脂に対する良溶媒と貧溶媒とが混合されてなる混合溶媒を好適に使用できる。
前記良溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、ジエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロペンタノン等のケトン類からなる群より選択される１種又は２種以上を用いることができ、前記貧溶媒としては、トルエン、酢酸プロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル等のカルボン酸類、ｎ−ブタノール、イソブタノール、２−ブタノール等のアルコール類からなる群より選択される１種又は２種以上を用いることができる。
【００３８】
また、前記ポリウレタン系樹脂溶液を用いる場合の樹脂濃度や溶媒濃度については特に限定されるものではないが、樹脂濃度は好ましくは１〜２０重量％とし、より好ましくは４〜６重量％とする。
溶媒濃度の一具体例としては、メチルエチルケトン（良溶媒）を２５〜４０重量％含有し、シクロヘキサノン（良溶媒）を２〜５重量％含有し、ジエチルケトン（良溶媒）を２５〜４０重量％含有し、トルエン（貧溶媒）を１５〜３０重量％含有するものを挙げることができる。
【００３９】
また、前記塗工液が塗布される基材については、特に限定されるものではなく、用途に応じて公知の材料から適宜選択して使用することができる。該基材の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムを挙げることができる。
【００４０】
中でも、該基材としては、偏光特性や耐久性などの点より、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマーからなるフィルムが好ましく、特にトリアセチルセルロースフィルムが好適である。
【００４１】
該基材フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、強度や取扱性等の作業性、薄層性などの観点から１０〜５００μｍ程度が一般的であり、２０〜３００μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。
【００４２】
次に、本実施形態に係る塗工フィルムの製造方法について説明する。
【００４３】
本実施形態に係る塗工フィルムの製造方法は、上述の如く構成された塗工フィルムの製造装置１を用いて実施されるものであり、前記塗布装置３を用いて基材６の表面に塗工液を塗布して塗膜を形成する塗布工程と、該塗布された基材６の塗膜を前記乾燥装置４で乾燥して塗膜層を形成する乾燥工程と、該塗膜層を前記硬化装置５で硬化させる硬化工程とを備えたものである。
【００４４】
本実施形態に係る塗工フィルムの製造方法では、前記搬送装置を用い、基材６の搬送速度を１２ｍ／分以上に設定して塗布工程、乾燥工程、及び硬化工程を実施する。
【００４５】
本実施形態に係る塗工フィルムの製造装置、及び本実施形態に係る塗工フィルムの製造方法は、上記のように構成されているので、以下の利点を有するものである。
即ち、本実施形態に係る製造装置は、基材の一端側にのみファンを設置し、一端側のみから強制的にカバー体４１内の気体を排出するようにしたため、該送風手段による減圧作用が一端側から他端側かけての全域に作用する状態となり、給気を併用した場合のように、カバー体４１内で気体が加圧された状態となる部分が生じない状態に維持される。
さらに、本実施形態では、前記カバー体４１が、前記塗膜面からの距離が前記一端側から他端側にかけて直線的に短くなるように形成された対向カバー部４１ａを備えて構成されたため、上述のように、一端側のみから強制的に排気した場合であっても、前記幅方向の一端側から他端側かけて、カバー体４１内における塗膜上の風速の差が生じ難くなる。
【００４６】
つまり、本実施形態によれば、送風手段に起因する圧力差を低減すると同時に、塗膜上を流通する気体の風速を均一化することにより、塗膜に生じるせん断力の差を生じ難くすることによって、外観が優れた塗工フィルムを製造することができる。
【００４７】
このように、本実施形態によれば、気体を塗膜の直上で流通させて塗膜の乾燥を促進させると同時に、該気体の流通による塗膜への悪影響を防止し、スジムラ等の外観不良の抑制された塗工膜を製造することができる。
【００４８】
尚、本実施形態に係る塗工フィルムの製造装置及び製造方法は、上記構成により、上述の利点を有するものであったが、本発明に係る塗工フィルムの製造装置及び製造方法は、上記構成に限定されず、適宜設計変更が可能である。
【００４９】
例えば、上記実施形態の塗工フィルムの製造装置は、前記幅方向一端側（即ち、塗膜から対向カバー部までの高さが高い側）のみから強制的にカバー体内の気体を排出するような送風手段を備えたものであるが、本発明は、斯かる送風手段に代えて、前記幅方向の一端側のみから強制的にカバー体内へ気体を“供給”する構成の送風手段を備えるようにしてもよい。
この場合、該送風手段としては、前記実施形態における排気ファンに代えて、気体を該排気ファンとは逆方向へ送るよう構成された給気ファンを備えて構成され、他は前記実施形態と同様に構成された送風手段を採用することができる。
また、カバー体の高さを高くして強制的に排気又は給気を行う位置は、基材の左右どちら側であってもよい。
【００５０】
さらに、上記実施形態の塗工フィルムの製造装置では、対向カバー部が、一端側から他端側にかけて直線的に傾斜した構成のものを用いたが、本発明の塗工フィルムの製造装置は、本発明の効果を損ねない範囲内において本実施形態とは異なる形状の対向カバー部を備えたものとし得る。具体的には、前記一端側から他端側にかけて湾曲した形状のものや、幅方向に沿った複数の溝が形成されたもの等を採用することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、カバー体４１の他端側にはフードが設けられておらず、カバー体４１の端部がそのまま給気口として機能するように構成されているが、整流、風量調節等を目的として、任意のフードを設けても良い。
【００５２】
また、該排気フード４２の内部には、気体を基材幅方向に向けて案内するような整流板を設けても良い。
【実施例】
【００５３】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、各種特性については以下の方法によって測定を行った。
【００５４】
（粘度の測定方法）
樹脂溶液の粘度は、Ｈａａｋｅ社製、レオメーターＲＳ１を用い、液温２３℃、剪断速度１０[ｌ／ｓ]で測定した。
【００５５】
（基材フィルムの走行スピード測定方法）
基材フィルムの走行スピードは、レーザードップラー方式の日本カノマックス（株）、
商品名「レーザースピードシステム MODEL LS200」を用いて測定した。
【００５６】
（実施例１）
以下に示す方法で塗工フィルムを製造した。
【００５７】
＜塗工液の作製＞
アクリル系静電気防止剤（触媒化成社製、Ｐ−５０１５）９９．９重量部と、光重合開始剤（チバスペシャリティケミカルズ社製、イルガキュア１２７）０．１重量部とを混合し、塗工液を調製した。該塗工液の粘度を測定したところ、２．５ｍＰａ・ｓであった。
【００５８】
＜塗工フィルムの作製＞
スロットダイコーターを用い、１２ｍ／ｍｉｎで走行するポリエチレンテレフタレートフィルム（基材）上に、調製された塗工液を塗布した後、上記実施形態で示したような乾燥装置を備えた乾燥工程を実施し、さらに、１５０℃、３分間の硬化工程を実施することにより、厚み０．１μｍの樹脂層を形成した。使用した乾燥装置の各部位の寸法及び条件を下記表１及び図３に示す。
【００５９】
（実施例２）
対向カバー部の他端側先端と基材との距離が６０ｍｍとなるように構成された（即ち、対向カバー部の傾斜を緩くした）カバー体を用いたこと以外は、実施例１と同様の乾燥装置を用い、塗工フィルムを作製した。
【００６０】
（実施例３）
側面カバー部の下端縁と前記基材との距離が２０ｍｍとなるように構成された（即ち、対向カバーと基材との隙間がやや広い）カバー体を用いたこと以外は、実施例１と同様の乾燥装置を用い、塗工フィルムを作製した。
【００６１】
（実施例４）
塗工液における溶媒の量を増やし、粘度が１００ｍＰａ・ｓである塗工液を用いたこと以外は、実施例１と同様の乾燥装置を用い、塗工フィルムを作製した。
【００６２】
（比較例１）
対向カバー部の他端側先端と基材との距離が１５０ｍｍとなるように構成された（即ち、対向カバーが水平である）カバー体を用いたこと以外は、実施例１と同様の乾燥装置を用い、塗工フィルムを作製した。
【００６３】
（比較例２）
乾燥装置として、実施例１の排気フード及び排気ファンに加え、カバー体の他端側からも強制的に給気する送風手段を備えた乾燥装置を使用し、それ以外は比較例１と同様にして塗工フィルムを作製した。
具体的には、カバー体の他端側開口部と同じ寸法の開口部（開口幅が８００ｍｍ、開口高さが１５０ｍｍ）を有する給気フードをカバー体の他端側に設置し、該給気フードを介してカバー体内に気体を給気する給気ファンを備えた乾燥装置を用いた。
【００６４】
（比較例３）
乾燥装置として、実施例１の排気フード及び排気ファンを用い、カバー体の他端側からも強制的に給気する送風手段を備えた乾燥装置を使用し、それ以外は実施例１と同様にして塗工フィルムを作製した。
具体的には、カバー体の他端側開口部と同じ寸法の開口部（開口幅が８００ｍｍ、開口高さが４０ｍｍ）を有する給気フードをカバー体の他端側に設置し、該給気フードを介してカバー体内に気体を給気する給気ファンを備えた乾燥装置を用いた。
【００６５】
＜カバー体内部の風速、風向、及び圧力（ゲージ圧）の測定＞
実施例１で使用した乾燥装置を基盤上に設置し、超音波風速計（商品名：ウィンドオブザーバＩＩ、Ｇｉｌｌ社製）を用いてカバー体内部における風向と風速を測定した。具体的には、図６に示すように、幅方向の中央領域に４箇所、排気フードに近い一端側の領域に４箇所、排気フードから遠い他端側の領域に４箇所、合計１２箇所の測定点を対象とし、前記超音波風速計を用いて風向と風速を測定した。結果を図７〜１２、および表１に示す。
尚、風向の表示は、基材の搬送方向を０°、幅方向において他端側から一端側に向かう方向を９０°として表した。また、実施例４は実施例１と同じ条件であるため、図は割愛した。
【００６６】
＜樹脂層の外観評価＞
形成された樹脂層について、目視により外観を評価した。具体的には、フィルムのどの部分にも微細なスジ状のムラによる外観不良が認められなかった場合を◎、ごく一部にスジ状のムラによる外観不良が認められた場合を○、弱いスジ状のムラによる外観不良が各所に散見された場合を△、略全面に亘ってスジ状のムラによる外観不良が認められた場合を×、として評価した。結果を併せて表１に示す。
【００６７】
【表１】
2010094630.tif 000003
【００６８】
表１に示す如く、比較例では外観評価の悪いフィルムが得られているのに対し、本発明の実施例では、比較例よりも外観評価の改善されたフィルムが得られた。
中でも、実施例１および実施例２の塗工フィルムの製造方法では、塗工液の粘度および風速の条件が好適であったため、特に外観評価の優れた塗工フィルムが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】一実施形態に係る塗工フィルムの製造装置の概略図。
【図２】一実施形態に係る乾燥装置の概略図。
【図３】一実施形態に係る乾燥装置において、カバー体４１の概略構成を示した斜視図。
【図４】一実施形態に係る乾燥装置において、排気フード４２の概略構成を示したものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図。
【図５】実施例１で使用した乾燥装置の寸法を示した概略図。
【図６】実施例及び比較例で使用した乾燥装置に対して、風速、風向及び圧力の測定試験の状況を説明した図。
【図７】実施例１で使用した乾燥装置に対して、風速、風向及び圧力の測定結果を示した図。
【図８】実施例２で使用した乾燥装置に対して、風速、風向及び圧力の測定結果を示した図。
【図９】実施例３で使用した乾燥装置に対して、風速、風向及び圧力の測定結果を示した図。
【図１０】比較例１で使用した乾燥装置に対して、風速、風向及び圧力の測定結果を示した図。
【図１１】比較例２で使用した乾燥装置に対して、風速、風向及び圧力の測定結果を示した図。
【図１２】比較例３で使用した乾燥装置に対して、風速、風向及び圧力の測定結果を示した図。
【符号の説明】
【００７０】
１…塗工フィルムの製造装置、２…搬送装置、３…塗工装置、４…乾燥装置、５…硬化装置、６…基材、７…塗膜、４１…カバー体、４１ａ…対向カバー部、４１ｂ…側面カバー部、４２…排気フード、４２ａ…排気フードの開口部、４３…排気ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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