(57)【要約】【課題】建屋構築を低コストで能率良く行なえ、また、意匠性にも優れた建屋を構築できる建屋組立構造及び建屋組立方法を提供する。【解決手段】建屋１の骨組を形成するフレーム材４ａ，４ｂの一側面部に止め具取付用のスリット部Ｓをフレーム材長手方向に延在させる状態に設け、このスリット部Ｓに止め具１２の差込片部１２ｂを差し込むのに伴いその差込片部１２ｂに対し抜け止め作用して止め具１２をフレーム材４ａ，４ｂに固定する抜止機構Ｙを設けるとともに、止め具１２の差込片部１２ｂをスリット部Ｓに差し込むのに伴いフレーム材４ａ，４ｂとの間に壁パネル６の端縁部を挟み込んで壁パネル６をフレーム材４ａ，４ｂに固定する挟込片部１２ｃを止め具１２に設ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建屋の骨組を形成するフレーム材の一側面部に止め具取付用のスリット部をフレーム材長手方向に延在させる状態に設け、
このスリット部に止め具の差込片部を差し込むのに伴いその差込片部に対し抜け止め作用して前記止め具を前記フレーム材に固定する抜止機構を設けるとともに、
前記止め具の差込片部を前記スリット部に差し込むのに伴い前記フレーム材との間に壁パネルの端縁部を挟み込んで壁パネルを前記フレーム材に固定する挟込片部を前記止め具に設けてある建屋組立構造。
【請求項２】
前記抜止機構は、前記止め具の差込片部に設けた抜止用の係合部と、前記フレーム材に設けられて前記止め具の差込片部が前記スリット部に差し込まれるのに伴い前記抜止用の係合部と係合して前記止め具の差込片部を抜け止めする抜止用の被係合部とで構成してある請求項１記載の建屋組立構造。
【請求項３】
前記壁パネルの端縁部とそれを受け止める前記フレーム材のパネル受面部との間にシール材を介在させた状態で、そのパネル受面部と前記止め具の挟込片部とにより前記壁パネルの端縁部を挟み込む構造にしてある請求項１又は２記載の建屋組立構造。
【請求項４】
前記止め具に２条の前記差込片部を平行姿勢で設け、前記スリット部を前記止め具における２条の前記差込片部の同時の差し込みが可能な開口幅にしてある請求項１〜３のいずれか１項に記載の建屋組立構造。
【請求項５】
Ｃ型鋼材を前記フレーム材とし、このＣ型鋼材のＣ字状断面形状における開口部を前記スリット部としてある請求項１〜４のいずれか１項に記載の建屋組立構造。
【請求項６】
前記止め具は、前記差込片部と前記挟込片部とを同一部材中の折曲部として折り曲げ加工により形成した折曲型材で形成してある請求項１〜５のいずれか１項に記載の建屋組立構造。
【請求項７】
２つの前記挟込片部を前記差込片部の一側方と他側方とに配置して前記止め具に設け、これら２つの挟込片部により各別の前記壁パネルを前記フレーム材に固定する構造にしてある請求項１〜６のいずれか１項に記載の建屋組立構造。
【請求項８】
２本の前記フレーム材をそれらフレーム材夫々に固定する前記壁パネルどうしが互いに反対方向に延びる状態となる背面部対向姿勢で所定の接近経路に沿って相対的に接近移動させるのに伴い連結作用して、それら２本のフレーム材を背面部対向姿勢で密接状態に連結する連結機構を設けてある請求項１〜７のいずれか１項に記載の建屋組立構造。
【請求項９】
前記連結機構は、前記２本のフレーム材のうちの一方のフレーム材に設けた連結用の係合部と、他方のフレーム材に設けられて２本のフレーム材を背面部対向姿勢で所定の接近経路に沿って相対的に接近移動させるのに伴い前記連結用の係合部と係合して２本のフレーム材を背面部対向姿勢で密接状態に連結する連結用の被係合部とで構成してある請求項８記載の建屋組立構造。
【請求項１０】
前記２本のフレーム材の所定接近経路に沿った相対的な接近移動を案内する案内具を前記２本のフレーム材のうちの少なくとも一方のフレーム材に設けてある請求項８又は９記載の建屋組立構造。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか１項に記載した建屋組立構造を用いた建屋組立方法であって、
前後２本の平行姿勢の前記フレーム材に前記壁パネルを架設状態で前記止め具により固定して壁構造体を形成するとともに、左右一対の縦姿勢の前記壁構造体に横向き姿勢の前記壁構造体を架設状態で連結して門型モジュールを形成し、
前後に配置した２組の前記門型モジュールについて、前側の門型モジュールにおける後側の前記フレーム材と後側の門型モジュールにおける前側の前記フレーム材とを前記連結機構により連結する形態で、複数の前記門型モジュールを前後方向に並ぶ状態に連結して建屋を構築する建屋組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種用途の建屋を構築するのに用いる建屋組立構造、及び、その組立構造を用いた建屋組立方法に関し、特に塗装ブースなど生産ラインを囲うトンネル状の建屋を構築するのに好適な建屋組立構造、及び、建屋組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば塗装ブースは次のように構築していた。
図１９に示すように、柱や梁などの骨組部材とする型鋼製のフレーム材４を溶接接合して鳥居状の門型骨組体Ｍを形成する。
この骨組体Ｍを建屋構築現場において並置立設する。これら立設した骨組体Ｍのフレーム材４に折曲壁パネル６をボルト連結や溶接接合により架設状態に取り付ける。
図２０に示す如く折曲壁パネル６の端縁部６ａは折り曲げ加工してある。この折曲壁パネル６の取り付けにより側壁部や天井壁部を形成する。
その後、部材接合部に存在する隙間をシール材Ｃによりコーキング処理するなどの仕舞処理を施す。（この従来技術を示す文献が見出せない）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の如き従来工法では、溶接等の熟練工を要する。また、多数箇所の溶接整合やボルト連結などで多大な手間と時間を要する。このため、建屋コストが嵩むとともに必要施工日数も長い問題があった。
【０００４】
また、構築現場での溶接接合やボルト連結により建屋を組み立てるため、建屋各部において溶接跡やボルト端部が多数露出する。また、シール材のコーキング跡なども露出する。この為、意匠面においても改善の余地があった。
【０００５】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、上記の如き問題を効果的に解消できる建屋組立構造及び建屋組立方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１特徴構成は建屋組立構造に係り、その特徴は、
建屋の骨組を形成するフレーム材の一側面部に止め具取付用のスリット部をフレーム材長手方向に延在させる状態に設け、
このスリット部に止め具の差込片部を差し込むのに伴いその差込片部に対し抜け止め作用して前記止め具を前記フレーム材に固定する抜止機構を設けるとともに、
前記止め具の差込片部を前記スリット部に差し込むのに伴い前記フレーム材との間に壁パネルの端縁部を挟み込んで壁パネルを前記フレーム材に固定する挟込片部を前記止め具に設けてある点にある。
【０００７】
つまり、この構成によれば、止め具の差込片部をフレーム材の一側面部のスリット部に差し込むだけで、その差し込みに伴い上記抜止機構により止め具をフレーム材に固定することができる。
【０００８】
また、それに伴い、フレーム材の一側面部に配置した壁パネルの端縁部に対して止め具の挟込片部をフレーム材とは反対側から圧接する状態に挟み込み作用させ、これにより、挟込片部とフレーム材とによるパネル端縁部の挟み込みにより壁パネルをフレーム材に固定することができる。
【０００９】
即ち、このような止め具の操作だけで壁パネルを固定できるから、先述の従来工法に比べ、作業工数を少なくするとともに組立作業を容易にすることができる。
【００１０】
また、挟み込み固定であるから、単に裁断しただけのパネル材を壁パネルとして使用することが可能になる。従って、端縁部の折り曲げ加工を要する従前の如き折曲壁パネルの使用を不要にすることができる。
【００１１】
これらのことにより、建屋コストを安価にすることができ、また、必要施工日数を短くすることができる。
【００１２】
しかも、止め具の差込片部と挟込片部とにより壁パネルの端縁部を囲う形態にすることができる。従って、壁パネルの端縁部とフレーム材との接合部に対して仕舞処理としてのコーキング処理を施すことも不要にすることができる。このことからも建屋コストを安価にするとともに必要施工日数を短くすることができる。
【００１３】
そしてまた、上記の如き止め具によるパネル固定により、ボルト端部や溶接跡またコーキング跡などの露出箇所も削減することができる。従って、意匠性も高めることができる。
【００１４】
なお、フレーム材の一側面部に設ける止め具取付用のスリット部については、フレーム材の一側面部に切削や穿設により止め具取付用のスリット部を直接的に形成する構造を採用することができる。
【００１５】
あるいはまた、フレーム材の一側面部にスリット部形成用の部材を取り付けることで止め具取付用のスリット部を形成する構造なども採用することができる。
【００１６】
止め具取付用のスリット部をフレーム材の長手方向に延在させるには、そのスリット部をフレーム材の全長にわたって連続的に設ける構造を採用することができる。
【００１７】
あるいはまた、スリット部をフレーム材の長手方向で間欠的に設ける構造なども採用することができる。
【００１８】
フレーム材の断面形状は必ずしも矩形に限られるものではない。場合によっては、フレーム材の断面形状は円形や楕円形などであってもよい。
【００１９】
止め具の構造は、差込片部をＬ字形状の一片部とし挟込片部をＬ字形状の他片部とする断面Ｌ字状構造、あるいは、その他の種々の構造を採用することができる。
【００２０】
また、止め具は、挟込片部とは反対方向に延びる補助片部を挟込片部とともに差込片部の基端部から延出させた断面Ｔ字状構造にするなどしてもよい。
【００２１】
抜止機構はどのような抜け止め方式のものであってもよい。また、抜止機構はスリット部に止め具の差込片部を差し込むのに伴い差込片部に対して自動的に抜け止め作用する機能に加えて、抜け止め解除操作が自在なものにしてもよい。
【００２２】
本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記抜止機構は、前記止め具の差込片部に設けた抜止用の係合部と、前記フレーム材に設けられて前記止め具の差込片部が前記スリット部に差し込まれるのに伴い前記抜止用の係合部と係合して前記止め具の差込片部を抜け止めする抜止用の被係合部とで構成してある点にある。
【００２３】
つまり、この構成によれば、抜止機構として、スリット部に対する止め具差込片部の差し込みに伴い互に係合するフック係合方式や凹凸係合方式などの抜止用の係合部と被係合部を止め具の差込片部とフレーム材に設けるだけですむ。従って、このことからも建屋コストを安価にすることができる。
【００２４】
本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記壁パネルの端縁部とそれを受け止める前記フレーム材のパネル受面部との間にシール材を介在させた状態で、そのパネル受面部と前記止め具の挟込片部とにより前記壁パネルの端縁部を挟み込む構造にしてある点にある。
【００２５】
つまり、この構成によれば、上記の如く壁パネルの端縁部とフレーム材のパネル受面部との間に介在させるシール材により、壁パネルとフレーム材との接合部における気密性を高めることができる。従って、前述の如く止め具の差込片部と挟込片部とにより壁パネルの端縁部を囲うこととも相まって、建屋の気密性を一層高めることができる。
【００２６】
本発明の第４特徴構成は、第１〜第３特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記止め具に２条の前記差込片部を平行姿勢で設け、前記スリット部を前記止め具における２条の前記差込片部の同時の差し込みが可能な開口幅にしてある点にある。
【００２７】
つまり、この構成によれば、止め具に設けた上記２条の差込片部どうしの接近離間方向への弾性変形（換言すれば、スリット部の開口幅方向への弾性変形）を利用して、それら２条の差込片部をスリット部に差し込むことによる止め具及び壁パネルのフレーム材への固定を容易することができる。また、その固定強度も高めることができる。
【００２８】
なお、２条の差込片部は構造が全く同じもの、あるいは、互いの構造に差のあるもののいずれであってもよい。
【００２９】
本発明の第５特徴構成は、第１〜第４特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
Ｃ型鋼材を前記フレーム材とし、このＣ型鋼材のＣ字状断面形状における開口部を前記スリット部としてある点にある。
【００３０】
つまり、この構成によれば、Ｃ型鋼材のＣ字状断面形状における開口部をスリット部として利用するから、フレーム材とする鋼材にスリット部を後加工により形成するのに比べ、後加工の手間を省くことができる。これにより、建屋コストを一層安価にすることができる。
【００３１】
本発明の第６特徴構成は、第１〜第５特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記止め具は、前記差込片部と前記挟込片部とを同一部材中の折曲部として折り曲げ加工により形成した折曲型材で形成してある点にある。
【００３２】
つまり、この構成によれば、差込片部を形成する部材と挟込片部を形成する部材とを別部材として、それら部材の組み立て連結により止め具を形成するのに比べ、部材数を削減することができ、また、止め具の形成を容易にすることができる。これにより、建屋コストを一層安価にすることができる。
【００３３】
本発明の第７特徴構成は、第１〜第６特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
２つの前記挟込片部を前記差込片部の一側方と他側方とに配置して前記止め具に設け、これら２つの挟込片部により各別の前記壁パネルを前記フレーム材に固定する構造にしてある点にある。
【００３４】
つまり、この構成によれば、１つの止め具だけで２枚の壁パネルをフレーム材に挟み込み固定することができる。従って、止め具の必要数を少なくすることができる。
【００３５】
これにより、止め具固定の作業工数を低減することができて建屋の施工を一層容易にすることができる。また、建屋コストも一層安価にすることができる。
【００３６】
なお、場合によっては、２つの挟込片部のうちいずれか一方のみを壁パネルの挟み込み固定に用いる使用形態を採ってもよい。
【００３７】
本発明の第８特徴構成は、第１〜第７特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
２本の前記フレーム材をそれらフレーム材夫々に固定する前記壁パネルどうしが互いに反対方向に延びる状態となる背面部対向姿勢で所定の接近経路に沿って相対的に接近移動させるのに伴い連結作用して、それら２本のフレーム材を背面部対向姿勢で密接状態に連結する連結機構を設けてある点にある。
【００３８】
つまり、この構成によれば、２本のフレーム材を背面部対向姿勢で所定の接近経路に沿って相対的に接近移動させるだけで、それら２本のフレーム材を上記連結機構により背面部対向姿勢で密接状態に連結することができる。
【００３９】
従って、そのようなフレーム材どうしの連結が必要な建屋構築において、一層効果的に作業工数を低減することができるとともに組立作業を容易にすることができる。
【００４０】
また、上記の如き連結機構によるフレーム材どうしの連結により、ボルト端部や溶接跡などの露出箇所も一層削減することができる。従って、意匠性も一層高めることができる。
【００４１】
なお、連結機構はどのような連結方式のものであってもよい。
【００４２】
また、連結機構は所定の接近経路に沿った２本のフレーム材の相対的な接近移動で自動的に連結作用する機能に加えて、連結解除操作が自在なものにしてもよい。
【００４３】
本発明の第９特徴構成は、第８特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記連結機構は、前記２本のフレーム材のうちの一方のフレーム材に設けた連結用の係合部と、他方のフレーム材に設けられて２本のフレーム材を背面部対向姿勢で所定の接近経路に沿って相対的に接近移動させるのに伴い前記連結用の係合部に係合して２本のフレーム材を背面部対向姿勢で密接状態に連結する連結用の被係合部とで構成してある点にある。
【００４４】
つまり、この構成によれば、連結機構として、２本のフレーム材の所定接近経路に沿った相対的な接近移動に伴い互に係合するフック係合方式や凹凸係合方式などの連結用の係合部と被係合部を２本のフレーム材に設けるだけですむ。従って、建屋コストを一層安価にすることができる。
【００４５】
本発明の第１０特徴構成は、第８又は第９特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記２本のフレーム材の所定接近経路に沿った相対的な接近移動を案内する案内具を前記２本のフレーム材のうちの少なくとも一方のフレーム材に設けてある点にある。
【００４６】
つまり、この構成によれば、２本のフレーム材の所定接近経路に沿った相対的な接近移動を上記案内具による案内により一層的確かつ円滑に行なうことができる。これにより建屋の組立作業を一層容易にすることができる。
【００４７】
本発明の第１１特徴構成は、第８〜第１０特徴構成のいずれかによる建屋組立構造を用いた建屋組立方法に係り、その特徴は、
前後２本の平行姿勢の前記フレーム材に前記壁パネルを架設状態で前記止め具により固定して壁構造体を形成するとともに、左右一対の縦姿勢の前記壁構造体に横向き姿勢の前記壁構造体を架設状態で連結して門型モジュールを形成し、
前後に配置した２組の前記門型モジュールについて、前側の門型モジュールにおける後側の前記フレーム材と後側の門型モジュールにおける前側の前記フレーム材とを前記連結機構により連結する形態で、複数の前記門型モジュールを前後方向に並ぶ状態に連結して建屋を構築する点にある。
【００４８】
つまり、この構成によれば、前側の門型モジュールにおける後側のフレーム材と後側の門型モジュールにおける前側のフレーム材とを所定の接近経路に沿って相対的に接近移動させるように前後の門型モジュールを相対移動させるだけで、前記連結機構によるフレーム材どうしの連結によりそれら前後の門型モジュールを容易に連結することができる。
【００４９】
従って、この連結操作の繰り返しにより複数の門型モジュールを前後方向に並ぶ状態に連結することで、門型モジュールの連結体からなる建屋を容易かつ安価に構築することができる。
【００５０】
また、前述の如き止め具によるパネル固定や連結機構によるフレーム材連結によりボルト端部や溶接跡などの露出箇所も削減することができる。従って、意匠性にも一層優れた建屋を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１実施形態における塗装ブースの組み立て過程を示す斜視図
【図２】第１実施形態におけるフレーム構造を示す一部省略斜視図
【図３】第１実施形態における壁パネル取付構造を示す分解斜視図
【図４】第１実施形態における壁パネル取付構造を示す拡大断面図
【図５】第１実施形態におけるフレーム連結構造を示す斜視図
【図６】第１実施形態におけるフレーム連結過程を説明する断面図
【図７】第１実施形態におけるフレーム連結構造を示す拡大断面図
【図８】別の実施形態を示す拡大断面図
【図９】別の実施形態を示す拡大断面図
【図１０】別の実施形態を示す拡大断面図
【図１１】別の実施形態を示す斜視図
【図１２】別の実施形態を示す断面図
【図１３】別の実施形態を示す斜視図
【図１４】別の実施形態を示す拡大断面図
【図１５】第２実施形態における壁パネル取付構造を示す拡大断面図
【図１６】第２実施形態における壁パネル取付構造を示す斜視図
【図１７】第２実施形態におけるフレーム連結構造を示す斜視図
【図１８】第２実施形態における壁パネル取付状態及びフレーム連結状態を示す拡大断面図
【図１９】従来例を示す斜視図
【図２０】従来例を示す拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００５２】
〔第１実施形態〕
図１は塗装工場での塗装ブース１（建屋の一例）の組み立て過程を示す。この塗装ブース１を組み立てるには、門型モジュール２を同図に示す如く天井クレーン３等による順次搬送により前後方向に複数並べて立設する。そして、これら立設した前後の門型モジュール２どうしを連結して塗装ブース１を構築する。
【００５３】
門型フレーム２は、左右の側壁部２ａを形成する左右一対の縦姿勢の壁構造体Ｋに天井壁部２ｂを形成する横向き姿勢の壁構造体Ｋを架設状態で連結して構成してある。
【００５４】
これら側壁部２ａ及び天井壁部２ｂを形成する壁構造体Ｋは、図１〜図３に示す如く、平行姿勢に配置した前後２本の主フレーム材４ａ，４ｂ（本発明の第１特徴構成で言うフレーム材）どうしを横架フレーム材５ａ及び補強フレーム材５ｂにより連結して形成した梯子状のフレーム構造Ｈを備えている。
そして、壁構造体Ｋは、このフレーム構造Ｈにおける２本の主フレーム材４ａ，４ｂに壁パネル６を架設状態で連結固定して構成してある。
【００５５】
梯子状のフレーム構造Ｈを形成する各フレーム材４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂには、断面視において一面部に開口７を有するＣ字状断面形状やコの字状断面形状などの型鋼材を用いてある。
主フレーム材４ａ，４ｂと横架フレーム材５ａ及び補強フレーム材５ｂとは、それらのＣ字状断面形状やコの字状断面形状の内部でボルト８により連結してある。
【００５６】
主フレーム材４ａ，４ｂは、図４に示す如く、上記開口７の形成面部に隣り合う一側面部で上記開口７寄りの部分に凸部９ａを備えている。
また、主フレーム材４ａ，４ｂは、この凸部９の隣（即ち、上記開口７側とは反対側）に凹部９ｂを備える断面形状にしてある。
横架フレーム材５ａ及び補強フレーム材５ｂは、それらの一側面部と主フレーム材４ａ，４ｂにおける上記凹部９ｂの底面部とが面一となる状態で、主フレーム材４ａ，４ｂに連結してある。
【００５７】
上記梯子状のフレーム構造Ｈは、前後の主フレーム材４ａ，４ｂと横架フレーム材５ａと補強フレーム材５ｂとにより形成される子枠部ｈ、及び、前後の主フレーム材４ａ，４ｂと２本の補強フレーム材５ｂとにより形成される子枠部ｈを備えている。
これら子枠部ｈ夫々の内周縁部には、中空状に折り曲げ形成した枠材１０ａからなる矩形枠体１０を取り付けてある。
具体的には、この矩形枠体１０は主フレーム材４ａ，４ｂの一側面部における前記凹部９ｂに嵌め込んで取り付けてある。そして、矩形枠体１０は、主フレーム材４ａ，４ｂ、横架フレーム材５ａ、補強フレーム材５ｂ夫々の一側面部に対して枠材１０ａの中空形状内部でビス１１により連結してある。
【００５８】
この矩形枠体１０を形成する枠材１０ａは、断面視で各フレーム材４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂの一側面部に対する取付面部１０ｂと、矩形枠体１０の内周面部形成する内側面部１０ｃと、矩形枠体１０の外周面部を形成する外側面部１０ｄとを折り曲げ加工により形成した折曲型材である。
また、枠材１０ａの内側面部１０ｃの先端側にはパネル受面部１０ｅを曲げ加工により形成してある。
【００５９】
この矩形枠体１０の取り付けにより主フレーム材４ａ，４ｂにおける前記凸部９ａの側面部と枠材１０ａの外側面部１０ｄとの間に隙間Ｓを形成する。そして、この隙間Ｓを止め具取付用のスリット部とする。
【００６０】
即ち、この矩形枠体１０を上記スリット部Ｓ及びパネル受面部１０ｅの形成部材とし、この矩形枠体１０の取り付けにより主フレーム材４ａ，４ｂの一側面部に主フレーム材長手方向に延在する止め具取付用のスリット部Ｓ及び壁パネル６に対するパネル受面部１０ｅを設けてある。
【００６１】
上記梯子状のフレーム構造Ｈに対する壁パネル６の取り付けについては、上記矩形枠体１０とほぼ同じ大きさの矩形枠形状とした止め具１２を設けてある。
この止め具１２と矩形枠体１０との間に壁パネル６の周縁部を挟み込むことで、壁パネル６を梯子状フレーム構造Ｈの各子枠部ｈに取り付けてある。
【００６２】
止め具１２はＬ字形状の一辺部を前記スリット部Ｓに対する差込片部１２ｂとしＬ字形状の他片部を壁パネル６の周縁部に対する挟込片部１２ｃとするＬ字状断面形状の折曲型材１２ａにより形成してある。
また、この折曲型材１２ａにおける差込片部１２ｂの先端部にはＬ字形状の外側へ屈折させた折返曲部１２ｘを抜止用係合部として形成してある。
一方、前記矩形枠体１０の形成枠材１０ａにおける外側面部１０ｄの先端部には、前記スリット部Ｓの形成側に屈折させた折返曲部１０ｘを抜止用被係合部として形成してある。
【００６３】
つまり、壁パネル６の取り付けにあたっては、壁パネル６の周縁部を矩形枠体１０のパネル受面部１０ｅ上に位置させる。その状態で、壁パネル６の外面側からの止め具１２の取り付け操作により止め具１２の差込片部１２ｂを前記スリット部Ｓに差し込む。
この差し込みに伴い差込片部１２ｄの折返曲部１２ｘと矩形枠体１０の折返曲部１０ｘとを係合させる。この係合により止め具１２を梯子状フレーム構造Ｈの各子枠部ｈに取り付け固定する。
【００６４】
そして、この差し込みに伴い止め具１２の挟込片部１２ｃを壁パネル６の周縁部に対し挟み込み作用させ、止め具１２の挟込片部１２ｃと矩形枠体１０のパネル受面部１０ｅとによるパネル周縁部の挟み込みにより、壁パネル６を梯子状フレーム構造Ｈの各子枠部ｈに取り付け固定する。
【００６５】
即ち、止め具１２における差込片部１２ｂの折返曲部１２ｘと矩形枠体１０における外側面部１０ｄの折返曲部１０ｘとは、止め具１２の差込片部１２ｄを前記スリット部Ｓに差し込むに伴い係合して止め具１２の差込片部１２ｂに対し抜け止め作用する抜止機構Ｘを構成する。
【００６６】
なお、上記の如き止め具１２による挟み込み固定構造を採用することで、壁パネル６としては板材を単に細断しただけのパネル材（即ち、端縁が単なる切り放しのパネル材）を使用している。
【００６７】
また、上記の如く壁パネル６を取り付けるにあたっては、矩形枠体１０のパネル受面部１０ｅとそれに載置する壁パネル６の周縁部との間にシール材１３を介在させる。
このシール材１３を壁パネル６の周縁部とともに挟み込むようにし、これにより高い気密性を得るようにしてある。
【００６８】
シール材１３にはその表裏両面に接着層を設けた両面テープタイプのものを用いる。これにより壁パネル６の固定を補助するとともに気密性の一層の向上を図る。
【００６９】
梯子状のフレーム構造Ｈにおける子枠部ｈのうち適当箇所のものには必要に応じ壁パネル６に代えて窓枠部材を取り付け、これにより窓を形成する。
【００７０】
上記の如き構造の壁構造体Ｋ（側壁部２ａ及び天井壁部２ｂ）からなる門型モジュール２は塗装ブース１の構築現場とは異なる別作業場で製作する。そして、この門型モジュール２を塗装ブース１の構築現場に搬入して前述の如く連結することで塗装ブース１を構築する。
この際、門型モジュール２どうしの連結については、先に設置した門型モジュール２に対して、次に設置する門型モジュール２を前側から後方斜め下向きに接近移動させる。
この接近移動により、それら先設置の後側門型モジュール２に対して次設置の前側門型モジュール２を自動的に連結固定できるようにしてある。
【００７１】
具体的には、図４〜図７に示す如く、次設置の前側門型モジュール２を形成する主フレーム材４ａ，４ｂのうち後側に位置させる各主フレーム材４ｂの後面部（前記開口７の形成面部）に、後方斜め下向きに延びる左右一対のフック状片部１４ｙを有する折曲部材１４を取付板１５を介して所定間隔で複数取り付けてある。
一方、先設置の後側門型モジュール２を形成する主フレーム材４ａ，４ｂのうち前側に位置させる各主フレーム材４ａの前面部（前記開口７の形成面部）には、左右一対の下細り孔１６ｙを形成した板材１６を所定間隔で複数取り付けてある。
【００７２】
つまり、先設置の後側門型モジュール２に対して次設置の前側門型モジュール２を前述の如く後方斜め下向きに接近移動させることにより、前側門型モジュール２の後側主フレーム材４ｂを後側門型モジュール２の前側主フレーム材４ａに対して面対向姿勢で後方斜め下向き（図６における矢印Ｆ方向）に接近移動させる。
この接近移動に伴い、連結用係合部としての上記フック状片部１４ｙを連結用被係合部としての上記下細り孔１６ｙに係合させる。
この係合により、前側門型モジュール２の後側主フレーム材４ｂと後側門型モジュール２の前側主フレーム材４ａとを面対向姿勢で密接状態に連結する。これにより、次設置の前側門型モジュール２を先設置の後側門型モジュール２に連結するようにしてある。
【００７３】
即ち、上記フック状片部１４ｙと上記下細り孔１６ｙとは、２本の主フレーム材４ａ，４ｂをそれら主フレーム材４ａ，４ｂの夫々に取り付け固定する壁パネル６どうしが互いに反対方向に延びる状態となる背面部対向姿勢で所定の接近経路に沿って相対的に接近移動させるのに伴い連結作用して、それら２本の主フレーム材４ａ，４ｂを背面部対向姿勢で密接状態に連結する連結機構Ｙを構成する。
【００７４】
また、連結用被係合部としての上記下細り孔１６ｙをその上側が幅広で下側ほど幅狭となる孔形状にしてあることで、２本の主フレーム材４ａ，４ｂの上述の如き接近移動において当初は２本の主フレーム材４ａ，４ｂが多少位置ズレしていたとしても、下細り孔１６ｙの上側幅広部にフック状片部１４ｙを受け入れられるようにする、
そして、その後、係合が進むにつれ下細り孔１６ｙの下側幅狭部にフック状片部１４ｙが案内されることで、それら２本の主フレーム材４ａ，４ｂが所定の位置関係で精度よく連結されるようにしてある。
【００７５】
以上要するに、本実施形態では、前後２本の平行姿勢の主フレーム材４ａ，４ｂに壁パネル６を架設状態で止め具１２により固定して壁構造体Ｋを形成する。
また、左右一対の縦姿勢の壁構造体Ｋ（即ち側壁部２ａの形成する壁構造体）に横向き姿勢の壁構造体Ｋ（即ち、天井壁部２ｂを形成する壁構造体）を架設状態で連結して門型モジュール２を形成する。
そして、前後に配置した２組の門型モジュール２について、前側の門型モジュール２における後側の主フレーム材４ｂと後側の門型モジュール２における前側の主フレーム材４ａとを前記連結機構Ｙにより連結することで、複数の門型モジュール２を前後方向に並ぶ状態に連結し、これにより、塗装ブース１を構築するようにしてある。
【００７６】
なお、本発明の別の実施形態を列記すると、上記の第１実施形態では、フレーム材４ａ，４ｂ（主フレーム材）の一側面部に止め具取付用のスリット部Ｓを設けるのに、フレーム材４ａ，４ｂの一側面部に凸部９ａを膨出形成しておき、この凸部９ａの横側でフレーム材４ａ，４ｂに矩形枠体１０の枠材１０ａを取り付けることにより、これら凸部９ａと枠材１０ａとの間に設ける隙間を止め具取付用のスリット部Ｓとする構造を示した。
【００７７】
しかし、フレーム材４ａ，４ｂの一側面部に止め具取付用のスリット部Ｓを形成する構造は、これに限られるものではなく、例えば図８に示す如く、フレーム材４ａ，４ｂの一側面部に上記凸部９ａに相当するスリット部形成用の部材１７ａと上記枠材１０ａに相当するスリット部形成用の部材１７ｂとを取り付け、これらスリット部形成用の部材１７ａ，１７ｂどうしの間に設けた隙間を止め具取付用のスリット部Ｓとする構造を採用してもよい。
【００７８】
また、図９や図１０に示す如く中空フレーム材４ａ，４ｂの断面形状を成型することやフレーム材４ａ，４ｂの一側面部に対する切削加工などにより、フレーム材４ａ，４ｂの一側面部に止め具取付用のスリット部Ｓを形成するようにしてもよい。
【００７９】
その他、本発明の実施においてフレーム材４ａ，４ｂの一側面部に設ける止め具取付用スリット部Ｓの形成構造は種々の構成変更が可能である。
【００８０】
フレーム材４ａ，４ｂの長手方向に延在させる止め具取付用のスリット部Ｓは、フレーム材４ａ，４ｂの全長にわたって連続に設けてもよく、また、間欠的に設けてもよい。
【００８１】
差込片部１２ｂと挟込片部１２ｃとを備える止め具１２は、前述の如き矩形枠構造のものに限らず、種々の構成変更が可能である。
【００８２】
例えば、止め具１２は、前述の如き矩形枠構造の１辺部を独立させた直線構造のものにしてもよい。また、その１辺部を更に分割したものにしてもよい。
【００８３】
また、止め具１２の断面形状も前述の如きＬ字状形状に限られるものではない。
【００８４】
前述の第１実施形態では、止め具１２の差込片部１２ｂに設けた折返曲部１２ｘと矩形枠体１０に設けた折返曲部１０ｘとで抜止機構Ｘを形成したが、止め具取付用スリット部Ｓに対する差込片部１２ｂの差し込みに伴い差込片部１２ｂに対して抜止作用させる抜止機構Ｘの具体的構造は、この例に限らず種々の構成変更が可能である。
【００８５】
前述の第１実施形態では、２本のフレーム材４ａ，４ｂを連結するための連結用の係合部及び被係合部として一対のフック状片部１４ｙと下細り孔１６ｙとを設ける構造を示したが、これら連結用の係合部及び被係合部の構造は種々の変更が可能である。
【００８６】
例えば図１１，図１２に示す如くクリップ状部材１８ｙを連結用係合部とし、このクリップ状部材１８ｙを孔縁に噛み込ませる状態に係合させる矩形孔１９ｙを連結用被係合部とする構成にしてもよい。
【００８７】
また、２本のフレーム材４ａ，４ｂをそれらフレーム材夫々に固定する壁パネル６どうしが互いに反対方向に延びる状態となる背面部対向姿勢で所定の接近経路に沿って相対的に接近移動させるのに伴い連結作用して、それら２本のフレーム材４ａ，４ｂを背面部対向姿勢で密接状態に連結する連結機構Ｙの具体的構造は、上記の如きフック式係合構造やクリップ式係合構造に限らず、種々の構成変更が可能である。
【００８８】
前述の第１実施形態では、２本のフレーム材４ａ，４ｂの接近移動による連結において、それら２本のフレーム材４ａ，４ｂの位置ズレを連結用被係合部としての下細り孔１６ｙの孔形状により矯正するようにしたが、これに代えて、あるいは、これと併せて図１３，図１４に示す如く、２本のフレーム材４ａ，４ｂの接近移動を水平方向で案内する水平案内具２０ａや垂直方向で案内する垂直案内具２０ｂを少なくとも一方のフレーム材４ａ（又は４ｂ）に設ける構成を採用してもよい。
【００８９】
〔第２実施形態〕
図１５〜図１８は、第１実施形態で示した建屋組立構造に改変を加えた第２実施形態の建屋組立構造を示す。
【００９０】
この第２実施形態の建屋組立構造では、前述の梯子状フレーム構造Ｈにおける主フレーム材４ａ，４ｂにＣ型鋼材を用い、これらＣ型鋼材４ａ，４ｂのＣ字状断面形状おける開口部７をフレーム材長手方向に延在する止め具取付用のスリット部Ｓにしてある。
【００９１】
一方、止め具１２には、２条の差込片部１２ｂを上記スリット部Ｓ（開口７）の開口幅とほぼ等しい間隔で平行姿勢に配置して設けてある。
【００９２】
また、この止め具１２には、断面形状において差込片部１２ｂと直交する姿勢の挟込片部１２ｃを一方の差込片部１２ｂの外側に配置して設け、かつ、同じく断面形状において差込片部１２ｂと直交する姿勢の補助片部１２ｄを他方の差込片部１２ｂの外側に配置して設けてある。
【００９３】
これら２条の差込片部１２ｂ、挟込片部１２ｃ、補助片部１２ｄはいずれも止め具１２の長手方向（即ち、Ｃ型鋼材からなる主フレーム材４ａ，４ｂの長手方向）に連続的ないし間欠的に延在するものである。
【００９４】
また、止め具１２は、これら２条の差込片部１２ｂ、挟込片部１２ｃ、補助片部１２ｄの夫々を第１実施形態と同様、同一部材中の折曲部として折り曲げ加工により形成した折曲型材１２ａにより形成してある。
【００９５】
各差込片部１２ｂの外側面部には複数の膨出突起２０ｘを止め具１２の長手方向に並べて設けてある。これら膨出突起２０ｘは止め具１２の側の抜止用係合部を構成するものである。
【００９６】
つまり、この第２実施形態の建屋組立構造では、壁パネル６を取り付けるのに、主フレーム材４ａ，４ｂ（Ｃ型鋼材）における上記スリット部Ｓ（開口部７）の周縁面部２１をパネル受面部として、このパネル受面部２１の上に壁パネル６の周縁部を位置させる。
その状態で、壁パネル６の外面側からの止め具１２の取り付け操作により止め具１２の２条の差込片部１２ｂを前記スリット部Ｓ（開口部７）に同時に差し込む。
この差し込みに伴い、各差込片部１２ｄの外側の膨出突起２０ｘを主フレーム材４ａ，４ｂ（Ｃ型鋼材）における上記スリット部Ｓ（開口部７）の周縁部２１ｘに係合させる。この係合により止め具１２を梯子状フレーム構造Ｈに取り付け固定する。
【００９７】
そして、この差し込みに伴い止め具１２の挟込片部１２ｃを壁パネル６の周縁部に対し挟み込み作用させ、止め具１２の挟込片部１２ｃと主フレーム材４ａ，４ｂのパネル受面部２１とによるパネル周縁部の挟み込みにより、壁パネル６を梯子状フレーム構造Ｈに取り付け固定する。
【００９８】
即ち、各差込片部１２ｄの外側面部に設けた膨出突起２０ｘと主フレーム材４ａ，４ｂにおける上記スリット部Ｓ（開口部７）の周縁部２１ｘとは、止め具１２の差込片部１２ｄをスリット部Ｓに差し込むのに伴い係合して止め具１２の差込片部１２ｂに対し抜け止め作用する抜止機構Ｘを構成する。
【００９９】
この第２実施形態の建屋組立構造であれば、Ｃ型鋼材４ａ，４ｂのＣ字状断面形状における開口部７をスリット部Ｓとして利用するから、フレーム材とする鋼材にスリット部を後加工により形成するのに比べ、後加工の手間を省くことができる。
【０１００】
また、止め具１２に設けた２条の差込片部１２ｂどうし接近離間方向への弾性変形（換言すれば、スリット部Ｓの開口幅方向への弾性変形）を利用して、それら２条の差込片部１２ｂをスリット部Ｓに差し込むことによる止め具１２及び壁パネル６のフレーム材４ａ，４ｂへの固定を容易することができる。さらに、その固定強度も高めることができる。
【０１０１】
上記の如く梯子状フレーム構造Ｈに壁パネル６を取り付けた壁構造体Ｋからなる門型モジュール２を塗装ブース１の構築現場で連結して塗装ブース１を構築するのに、２本の主フレーム材４ａ，４ｂを背面部対向姿勢で密接状態に連結する連結機構Ｙは、前述の第１実施形態と同様、フック状片部１４ｙと、そのフック状片部１４ｙを係合させる下細り孔１６ｙとで構成してある。
【０１０２】
しかし、この第２実施形態の建屋組立構造では、主フレーム材４ａ，４ｂとするＣ型鋼材の開口部７を止め具取付用のスリット部Ｓに利用することから、左右一対のフック状片部１４ｙを有する折曲部材１４を門型モジュール２の後側に位置させる主フレーム材４ｂの後面部（開口部７のない面部）に、主フレーム材４ｂにおけるＣ字状断面形状の内側から取り付け、この取り付けにおいて、フック状片部１４ｙを主フレーム材４ｂの後面部に形成してある貫通孔２２を通じて主フレーム材４ｂの後面側へ突出させてある。
【０１０３】
また、下細り孔１６は、門型モジュール２の前側に位置させる主フレーム材４ａの前面部（開口部７のない面部）に切削加工により直接に形成してある。
【０１０４】
門型モジュール２を上記連結機構Ｙにより順次連結して塗装ブース１を構築する組立手順は前述の第１実施形態と同様である。
【０１０５】
なお、本発明の別の実施形態をさらに追記すると、上記の第２実施形態では、フレーム材とするＣ型鋼材４ａ，４ｂのＣ字状断面形状における開口部７を止め具取付用のスリット部Ｓとして、そのスリット部Ｓに止め具１２における２条の差込片部１２ｂを差し込む構造にしたが、これに代えて、止め具１２における２条の差込片部１２ｂを差し込むスリット部Ｓを切削加工やスリット部形成用の部材の取り付け等によりフレーム材４ａ，４ｂに形成するようにしてもよい。
【０１０６】
また、図９に示す如く、２条の差込片部１２ｂを各別に差し込む２条のスリット部Ｓをフレーム材４ａ，４ｂに形成するようにしてもよい。
【０１０７】
一方、Ｃ型鋼材４ａ，４ｂのＣ字状断面形状における開口部７を止め具取付用のスリット部Ｓとして利用する場合、そのスリット部Ｓに差し込む差込片部１２ｂは前述の如き２条の差込片部に代えて、幅広の１条の差込片部としてもよい。
【０１０８】
前述の第２実施形態において止め具１２に設けた補助片部１２ｄも挟込片部１２ｃとして用いる形態で、２つの挟込片部１２ｃを差込片部１２ｂの一側方と他側方とに配置して止め具１２に設け、これら２つの挟込片部１２ｃにより各別の壁パネル６をフレーム材４ａ，４ｂに固定するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明による建屋組立構造及びそれを用いた建屋組立方法は塗装ブースに限らず、種々の用途の建屋組立に適用することができる。
【符号の説明】
【０１１０】
１              建屋
４ａ，４ｂ      フレーム材，Ｃ型鋼材
Ｓ              スリット部
１２            止め具
１２ｂ          差込片部
Ｘ              抜止機構
６              壁パネル
１２ｃ          挟込片部
１２ｘ          抜止用係合部
１０ｘ          抜止用被係合部
１０ｅ          パネル受面部
１３            シール材
Ｙ              連結機構
１４ｙ          連結用係合部
１６ｙ          連結用被係合部
２０ａ，２０ｂ  案内具
Ｋ              壁構造体
２              門型モジュール
【図１】
2010168887.tif 000003
【図２】
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【図３】
2010168887.tif 000005
【図４】
2010168887.tif 000006
【図５】
2010168887.tif 000007
【図６】
2010168887.tif 000008
【図７】
2010168887.tif 000009
【図８】
2010168887.tif 000010
【図９】
2010168887.tif 000011
【図１０】
2010168887.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2010168887.tif 000014
【図１３】
2010168887.tif 000015
【図１４】
2010168887.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
2010168887.tif 000018
【図１７】
2010168887.tif 000019
【図１８】
2010168887.tif 000020
【図１９】
2010168887.tif 000021
【図２０】
2010168887.tif 000022