(57)【要約】【課題】巻崩れを抑制したコイル部品及びコイル部品の製造方法の提供。【解決手段】上面２５Ａ及び下面を備える巻回位置２５に巻回される導線４は、ｘ軸−側から＋側に向けて等ピッチで巻回される第一ターンＴ１と、第一ターンＴ１の上面２５Ａ上での外周側ターンとしてｘ軸＋側から−側に向けて第一ターンＴ１と等ピッチで巻回される第二ターンＴ２と、第二ターンＴ２の上面２５Ａ上での外周側ターンとしてｘ軸−側から＋側に向けて第一ターンＴ１と等ピッチで巻回される第三ターンＴ３と、を備えた八ターン巻回され、第一側面２５Ｂ上において八ターン各々の導線４は互いにｘ軸方向にずれて配置され、一のターンと他のターンとの交差部分が上面２５Ａ上に位置し、第一ターンＴ１の一ピッチにおける導線４間の間隔は、導線４の直径と八ターンから一を除した数との積以上となるコイル部品及び製造方法を提供する。【選択図】図４
2010027941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも対向する第一面及び第二面を備える巻芯部と、
該巻芯部に巻回される導線と、を備え、
該導線は、該巻芯部の軸方向一端側から他端側に向けて該巻芯部に等ピッチで複数回巻回される第一ターン部と、該第一ターン部の該第一面上における外周側ターン部として該軸方向他端側から該一端側に向けて該第一ターン部と等ピッチで複数回巻回される第二ターン部と、該第二ターン部の該第一面上における外周側ターン部として該軸方向一端側から該他端側に向けて該第一ターン部と等ピッチで複数回巻回される第三ターン部と、の少なくとも三ターン部を備えた複数ターン部に巻回され、
該第一面と該第二面とを繋ぐ側面上において、該複数ターン部の導線は互いに該軸方向にずれて配置され、
一のターン部と他のターン部との交差部分が該第一面上に位置し、
該第一ターン部の一ピッチにおける導線間の間隔は、該導線の直径と複数ターン部数から一を除した数との積以上になる様に構成されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
該交差部分は、該第一面と該第二面とに均等に位置していることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
該巻芯部は、該軸方向と直交する断面が四角形に構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項４】
該交差部分は、該四角形の角部近傍に位置していることを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。
【請求項５】
該導線間の間隔は、該導線の直径と複数ターン部数との積より小さくなる様に構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一に記載のコイル部品。
【請求項６】
該複数ターン部の導線の互いのずれ幅は、該導線の直径より僅かに小さい値であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一に記載のコイル部品。
【請求項７】
該第二ターン部以後の各の該ターン部は、一ターン前の該ターン部該軸方向一方側に添わせて構成され、
第一ターン部の該一ピッチにおける該導線間内が該第二ターン部以降の該導線で略充たされた状態で、該第一ターン部から最後のターン部によって該側面に層部が形成され、
該導線は、該層部が複数層に亘って該側面に重層されて該巻芯部に巻回されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一に記載のコイル部品。
【請求項８】
該導線は、該巻芯部と該複数ターン部との間に、整列巻きされた整列ターン部を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一に記載のコイル部品。
【請求項９】
少なくとも対向する第一面及び第二面を備える巻芯部と、該巻芯部に巻回される導線と、を備えたコイル部品を製造する方法であって、
該巻芯部の軸方向一端側から他端側に向けて該巻芯部に等ピッチで複数回巻回して第一ターン部を形成する第一ターン部形成工程と、
該第一ターン部の一ピッチにおける導線間を充たすように該導線を巻回する導線間充填巻回工程と、を備え、
該導線間充填巻回工程は、
該第一ターン部の該第一面上における外周側ターン部として該軸方向他端側から該一端側に向けて該第一ターン部と等ピッチ、かつ該該第一面と該第二面とを繋ぐ側面上で該第一ターン部に対して該軸方向にずれ、該第一面及び該第二面上で該第一ターン部と交差して複数回巻回する第二ターン部形成工程と、
該第二ターン部の該第一面上における外周側ターン部として該軸方向一端側から該他端側に向けて該第一ターン部と等ピッチ、かつ該該第一面と該第二面とを繋ぐ側面上で該第二ターン部に対して該軸方向にずれ、該第一面及び該第二面上で該第一ターン部と該第二ターン部とに交差して複数回巻回する第三ターン部形成工程と、を少なくとも備えることを特徴とするコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品及びコイル部品の製造方法に関し、特にコイル部品を構成する導線の巻回構造及び巻回方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイル部品においては、所定の特性を得るために導線を何層にも跨って多層巻を形成することがある。多層巻きにおいては、種々の巻回方法があるが、例えば特許文献１には、複数回巻回される導線のピッチを導線の直径の１／２として巻回したコイル部品が開示されている。
【特許文献１】特許第３１６９３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コイル部品に導線を複数層に跨って巻回する際には、コイル部品を構成するコアの巻芯部に、巻芯部軸方向一端から他端に向かって一ターン目の導線を巻回し、次に二ターン目の導線を巻芯部軸方向他端から一端に向かって巻回し、次に三ターン目の導線を巻芯部軸方向一端から他端に向かって巻回し、と繰り返して積層している。この時に一ターン目と二ターン目、及び二ターン目と三ターン目とは、それぞれ交差する場所が発生するが、上述のピッチで巻回した場合、それぞれ交差する場所がほぼ一定の場所で発生することがあった。この場合に交差する場所が顕著に盛り上がり、この盛り上がった所から巻回された導線が巻崩れるおそれがあった。導線が巻崩れるとインダクタンス値が変化し、コイル部品において所望の特性が得られない。
【０００４】
よって本発明は、巻崩れを抑制したコイル部品及び巻崩れを抑制したコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明は、少なくとも対向する第一面及び第二面を備える巻芯部と、巻芯部に巻回される導線と、を備え、導線は、巻芯部の軸方向一端側から他端側に向けて巻芯部に等ピッチで複数回巻回される第一ターン部と、第一ターン部の第一面上における外周側ターン部として軸方向他端側から一端側に向けて第一ターン部と等ピッチで複数回巻回される第二ターン部と、第二ターン部の第一面上における外周側ターン部として軸方向一端側から他端側に向けて第一ターン部と等ピッチで複数回巻回される第三ターン部と、の少なくとも三ターン部を備えた複数ターン部に巻回され、第一面と第二面とを繋ぐ側面上において、複数ターン部の導線は互いに軸方向にずれて配置され、一のターン部と他のターン部との交差部分が第一面上に位置し、第一ターン部の一ピッチにおける導線間の間隔は、導線の直径と複数ターン部数から一を除した数との積以上になる様に構成されているコイル部品を提供する。
【０００６】
この様な構成によると、第一ターン部、第二ターン部、第三ターン部において、等ピッチで巻回され、かつそれぞれが巻芯部の軸方向にずれて配置されているため、第一ターン部と第二ターン部とが交差する箇所、第二ターン部と第三ターン部とが交差する箇所がいずれも重なることが無い。よって導線が交差する箇所が顕著に盛り上がることが無く、巻崩れの発生を抑制することができる。
【０００７】
上記構成のコイル部品において、交差部分は、第一面と第二面とに均等に位置していることが好ましい。
【０００８】
第一ターン部、第二ターン部、第三ターン部は等ピッチでありかつそれぞれがずれて配置されているため、一ピッチ分の第一ターン部と第二ターン部とが交差する箇所、一ピッチ分の第二ターン部と第三ターン部とが交差する箇所は、それぞれ二箇所になる。この二箇所の交差位置を第一面と第二面とに均等に配置することにより、より好適に導線が交差する箇所を均等にずれさせることができ、導線が交差する箇所の盛り上がりを抑制することができる。
【０００９】
また巻芯部は、軸方向と直交する断面が四角形に構成されていることが好ましい。
【００１０】
この様な構成によると、第一面及び第二面を明確に規定することができ、少なくとも第一面で各導線を交差させると共に、第一面と第二面とを繋ぐ側面においては、各ターン部における導線を、巻芯部の軸方向と略直行して平行に配置することができる。よって第一面と第二面とを繋ぐ側面においては、巻崩れが発生することを確実に抑制でき、かつ第一面若しくは第一面と第二面とにおいて導線が交差する箇所を分散させることができる。
【００１１】
また交差部分は、四角形の角部近傍に位置していることが好ましい。この様な構成によると、角部近傍において角部から引き回された導線を交差させるため、交差位置で導線にテンションを掛けやすく、巻締めた状態で導線を交差させることができ、より好適に巻崩れを抑制することができる。
【００１２】
また導線間の間隔は、導線の直径と複数ターン部数との積より小さくなる様に構成されていることが好ましい。
【００１３】
この様な構成によると、一ターン部の導線間に二ターン部以降の各ターン部を巻回した際に、導線間から溢れるターン部が発生することを防ぐことができる。よって第一面と第二面とを繋ぐ側面において、第一ターン部から最後のターン部までの導線を、巻芯部の表面に添わせて略平行に並んだ状態で配置することができ、巻回された導線の全体としての巻姿を安定させ、巻崩れを防ぐことができる。
【００１４】
また複数ターン部の導線の互いのずれ幅は、導線の直径より僅かに小さい値であることが好ましい。
【００１５】
この様な構成によると、すでに巻回されている一のターン部の隣接する導線間に、新たに巻回する他のターン部の導線を落とし込むことができる。この時に一のターン部の導線と他のターン部の導線とは、ずれているため重なることが無く、一のターン部の導線に接触して添った状態で他のターン部の導線を巻芯部上に巻回することができる。
【００１６】
また第二ターン部以後の各のターン部は、一ターン前のターン部軸方向一方側に添わせて構成され、第一ターン部の一ピッチにおける導線間内が第二ターン部以降の導線で略充たされた状態で、第一ターン部から最後のターン部によって側面に層部が形成され、導線は、層部が側面に複数層に亘って重層されて巻芯部に巻回されていることが好ましい。
【００１７】
この様な構成によると、巻崩れにくい安定した層部の上に同じように巻崩れにくい安定した層部を巻回していくため、複数層に亘って層部を形成したとしても、巻回された導線が巻崩れることが抑制される。
【００１８】
また導線は、巻芯部と複数ターン部との間に、整列巻きされた整列ターン部を有することが好ましい。
【００１９】
この様な構成によると、整列ターン部が複数ターン部の巻芯部に対する緩衝材として作用することができる。
【００２０】
また上記課題を解決するために本発明は、少なくとも対向する第一面及び第二面を備える巻芯部と、巻芯部に巻回される導線と、を備えたコイル部品を製造する方法であって、巻芯部の軸方向一端側から他端側に向けて巻芯部に等ピッチで複数回巻回して第一ターン部を形成する第一ターン部形成工程と、第一ターン部の一ピッチにおける導線間を充たすように導線を巻回する導線間充填巻回工程と、を備えたコイル部品の製造方法を提供する。この方法において導線間充填巻回工程は、第一ターン部の第一面上における外周側ターン部として軸方向他端側から一端側に向けて第一ターン部と等ピッチ、かつ第一面と第二面とを繋ぐ側面上で第一ターン部に対して軸方向にずれ、第一面及び第二面上で第一ターン部と交差して複数回巻回する第二ターン部形成工程と、第二ターン部の第一面上における外周側ターン部として軸方向一端側から他端側に向けて第一ターン部と等ピッチ、かつ第一面と第二面とを繋ぐ側面上で第二ターン部に対して軸方向にずれ、第一面及び第二面上で第一ターン部と第二ターン部とに交差して複数回巻回する第三ターン部形成工程と、を少なくとも備えている。
【００２１】
上記方法により導線を巻回すると、第一ターン部、第二ターン部、第三ターン部において、それぞれ等ピッチで巻回され、かつそれぞれが巻芯部の軸方向にずれて配置されていることになる。よって第一ターン部と第二ターン部とが交差する箇所、第二ターン部と第三ターン部とが交差する箇所、がいずれも重なることが無くなるため、導線が交差する箇所が顕著に盛り上がることが無く、巻崩れの発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のコイル部品及びコイル部品の製造方法によれば、導線の巻崩れを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態に基づくコイル部品を図１から図１０に基づいて説明する。図１に示されるコイル部品であるインバータトランス１は、約４０×１０×５ｍｍ程度の大きさであり、樹脂ボビン２と、樹脂ボビン２の表面に巻回された一次巻線３及び二次巻線４と、Ｉ型コア５と、Ｕ字型コア６と、第一固定金具７と、第二固定金具８とから主に構成されている。
【００２４】
巻芯部である樹脂ボビン２は、内部にＩ型コア５を保持可能に中空状に構成されており、樹脂ボビン２の表面には、一次巻線３が巻回される第一巻回部２４と二次巻線４が巻回される第二巻回部２５とを区画するリブ２Ａが形成されている。この第一巻回部２４及び第二巻回部２５における樹脂ボビン２の後述のｘ軸と直交する断面は、略四角形に構成されている。また第二巻回部２５は、図４に示されるように、四角形を構成する一面である上面２５Ａと、上面２５Ａに繋がる両側面である第一側面２５Ｂ及び第二側面２５Ｃと、上面に対向する二面である図示せぬ下面と、から構成されており、ｘ軸と直行する断面は上面２５Ａ及び図示せぬ下面を長辺とする長方形に形成されている。
【００２５】
図１に示されるように第二巻回部２５上には、巻回された二次巻線４を覆うカバー２１が設けられている。樹脂ボビン２において、一次巻線３が巻回される位置から二次巻線４が巻回される位置に向かう方向をｘ軸方向と定義すると共にｘ軸方向と直交する方向をそれぞれｙ軸方向、ｚ軸方向と定義し、それぞれｘｙｚ軸の矢印方向を＋方向と定義する。また樹脂ボビン２において、一次巻線３が巻回された側の一端近傍及び二次巻線４が巻回された側の他端近傍には、図２に示されるように、内蔵されたＩ型コア５のｙ軸方向と直交する側面及びｚ軸方向の下面の一部のみが露出する開口２ａ、２ｂがそれぞれ形成されている。樹脂ボビン２のｘ軸方向マイナス側端部とプラス側端部とには、一次巻線３及び二次巻線４がそれぞれ継線されると共に図示せぬ基板にインバータトランス１が実装される際の実装部になる一次電極部２２及び二次電極部２３が配置されている。また樹脂ボビン２において、開口２ａ近傍及び開口２ｂ近傍位置には、第一固定金具７と第二固定金具８とが係止される第一溝２ｃ及び第二溝２ｄが形成されている。第一溝２ｃ及び第二溝２ｄは、鏡面状に略同一な形状に形成されており、樹脂ボビン２の側面に開口してｙ軸方向に向けて穿設されて形成されている。
【００２６】
一次巻線３と二次巻線４とは、それぞれ互いに直径が異なる導線から構成され、樹脂ボビン２の表面にリブ２Ａにより仕切られて、一端側と他端側とにそれぞれ巻回され、一次電極部２２及び二次電極部２３にそれぞれ継線されている。
【００２７】
Ｉ型コア５は、フェライト等の透磁性の素材からｘ軸方向を長手方向とする略直方体に形成され樹脂ボビン２内に配置されている。また図２に示されるように。Ｉ型コア５の側面であって一端側端部近傍位置と他端側端部近傍位置とは、それぞれ開口２ａ及び開口２ｂから露出している。
【００２８】
Ｕ字型コア６は、Ｉ型コア５と同じ素材であり、図２に示されるように、基部６１と基部６１の両端から延出される第一腕部６２及び第二腕部６３とから略Ｕ字型に構成されている。第一腕部６２の延出方向先端と第二腕部６３の延出方向先端とが開口２ａ及び開口２ｂから露出しているＩ型コア５の側面にそれぞれ当接すると共に、樹脂ボビン２の上面を構成する壁にそれぞれ当接している。また図２に示されるように、第一腕部６２の側面には、ｙ軸方向のマイナス側に突出する第一被係止部６２Ａが設けられ、第二腕部６３の側面には、ｙ軸方向のプラス側に向かう方向に突出する第二被係止部６３Ａが設けられている。
【００２９】
第一固定金具７と第二固定金具８とは、それぞれ板状の金属板が折り曲げられて対称な形状に構成されており、それぞれ第一溝２ｃ内、第二溝２ｄ内に挿入されて樹脂ボビン２に固定されるとともに、第一被係止部６２Ａ及び第二被係止部６３Ａに係合して第一被係止部６２Ａ及び第二被係止部６３ＡをＩ型コア５に向けて付勢している。よってＩ型コア５にＵ字型コア６の第一腕部６２及び第二腕部６３が密着し、Ｉ型コア５とＵ字型コア６とで閉磁路が形成される。
【００３０】
次に、二次巻線４の構造及び巻回方法について説明する。二次巻線４は直径が４０μｍのＡＩＷ（ポリアミドイミド銅線）であり、図３に示されるように、ｚ−ｘ平面と平行な断面が直角三角形になるように巻回された三角形成部４１と、断面が三角形成部４１の斜面に添って傾斜した略平行四辺形になるように巻回されたバンク部４２と、断面がバンク部４２の斜面に添って傾斜した逆直角三角形になるように巻回された逆三角形成部４３との、三箇所に亘る巻線構造から構成されている。三角形成部４１及び逆三角形成部４３の構成については、周知であるため特に説明を省略する。
【００３１】
バンク部４２は、図４に示される様に、二次巻線４が等ピッチで八ターン巻回されて所謂クロス巻を形成して第二巻回部２５表面を略覆う層部Ｌａを構成しており、図３に示されるように各ターンのｘ軸方向マイナス側の端部を三角形成部４１に添わせて、層部Ｌａ（図４）が複数層に亘って重層されている。三角形成部４１に添って二次巻線４が巻回され重層されることにより、断面が略平行四辺形に形成される。ここで「ターン」とは、二次巻線４が第二巻回部２５におけるバンク部４２が配置される位置の一端から他端までの間で螺旋状に複数回に亘って巻回された状態を言う。また「ピッチ」とは、一ターンにおいて螺旋状に巻回される二次巻線４の隣り合う螺旋間の距離を言う。
【００３２】
以下、二次巻線４で第一の層部Ｌａを構成する巻回方法について説明する。まずボビン２を図示せぬスピンドルに装着しｘ軸を回転軸として回転させ二次巻線４を巻き取り第二巻回部２５のｘ軸方向マイナス側位置に三角形成部４１を形成する。
【００３３】
この状態で図５に示されるように、ｘ軸マイナス側に位置する三角形成部４１（図３）から延出される二次巻線４を、上面２５Ａから第一側面２５Ｂに向かい図示せぬ下面を通って第二側面２５Ｃから再び上面２５Ａに配線されるよう等ピッチ（本実施例では約３５０μｍ）でｘ軸プラス方向に第二巻回部２５端部まで巻回し、第一ターンＴ１を形成する（第一ターン部形成工程）。
【００３４】
次に、第一ターンＴ１の一ピッチにおける二次巻線４間を充たすように、リブ２Ａ位置からｘ軸マイナス方向に向けて第一ターンＴ１と等ピッチかつ、第一ターンＴ１の二次巻線４に対して二次巻線４の直径に僅かに充たない程度にボビン２の軸方向にずらした状態で巻回し、図６に示されるように、第二ターンＴ２を形成する（第二ターン部形成工程）。
【００３５】
第二ターンＴ２において二次巻線４は、第一側面２５Ｂ表面及び第二側面２５Ｃ表面で、第一ターンＴ１の二次巻線４の一方側（ｘ軸方向マイナス側）に位置するように配置している。これにより、上面２５Ａにおいては第一側面２５Ｂ近傍位置で第一ターンＴ１の二次巻線４と交わり（図６の領域Ａ）、図示せぬ下面においては、第二側面２５Ｃ近傍位置で第一ターンＴ１の二次巻線４と交わる。第二巻回部２５の角部近傍において角部から引き回された二次巻線４が交差するため、交差位置で二次巻線４に好適にテンションが掛かり、巻締められた状態で二次巻線４を交差させることができる。
【００３６】
また第二ターンＴ２の二次巻線４は、第一ターンＴ１の二次巻線４に対して二次巻線４の直径に僅かに充たない程度にずれているため、図７に示されるように、第一側面２５Ｂ上でΔＰほど重なった状態で巻回される。二次巻線４はテンションが掛けられた状態で巻回されるため、上述のように第一ターンＴ１に第二ターンＴ２が重なったとしても、その重なった量ΔＰが僅かであるため、第二ターンＴ２の二次巻線４が第一ターンＴ１の二次巻線４に添った状態で第一側面２５Ｂ表面に落ち込む。第二ターンＴ２の二次巻線４が第一ターンＴ１の二次巻線４に添った状態で第一側面２５Ｂ表面に落ち込むことにより、第一側面２５Ｂ表面において、第一ターンＴ１の二次巻線４と第二ターンＴ２の二次巻線４とが好適に整列することができる。
【００３７】
次に三角形成部４１（図３）位置から、第一ターンＴ１の一ピッチにおける二次巻線４間を充たすように、ｘ軸プラス方向に向けて第一ターンＴ１と等ピッチかつ、第２ターンＴ２の二次巻線４に対して二次巻線４の直径に僅かに充たない程度にずらした状態で巻回し、図８に示されるように、第三ターンＴ３を形成する（第三ターン部形成工程）。
【００３８】
第二ターンＴ２が第一ターンＴ１の二次巻線４の一方側（ｘ軸方向マイナス側）に位置するように、この第三ターンＴ３も第二ターンＴ２の二次巻線４の一方側（ｘ軸方向マイナス側）に、第二ターンＴ２の二次巻線４に添って配置されている。これにより、第三ターンＴ３の二次巻線４は、上面２５Ａにおいては第二側面２５Ｃ近傍位置で第二ターンＴ２の二次巻線４と交差し（図８の領域Ｂであって、領域Ａとは異なる領域）、図示せぬ下面においては、第一側面２５Ｂ近傍位置で第二ターンＴ２の二次巻線４と交差する。
【００３９】
第三ターンＴ３を巻回した後に、第四ターンＴ４を、第二ターンＴ２と同様に巻回する（図９）。第四ターンＴ４の二次巻線４は、上面２５Ａ表面において領域Ａよりｙ軸方向マイナス側に位置する領域Ｃで第一ターンＴ１の二次巻線４と交差し、領域Ａで第三ターンＴ３の二次巻線４と交差する。
【００４０】
次に第五ターンＴ５を第三ターンＴ３と同様に巻回する（図１０）。第五ターンＴ５の二次巻線４は、上面２５Ａ表面において領域Ｂで第四ターンＴ４の二次巻線４と交差し、領域Ｂよりｙ軸方向プラス側に位置する領域Ｄで第二ターンＴ２の二次巻線４と交差する。これを更に第六ターンＴ６〜第八ターンＴ８で繰り返して第一ターンＴ１のピッチ間をすべて充たし（導線間充填工程）、図４に示される層部Ｌａが形成される。第一の層部Ｌａが形成されると、さらに第一の層部Ｌａに重層して、同様に第一ターンＴ１〜第八ターンＴ８から成る第二の層部Ｌａを形成する。これを複数回繰り返して図３に示されるバンク部４２が形成される。
【００４１】
ボビン２の第二巻回部２５は上述のようにその断面が上面２５及び図示せぬ下面を長辺とする長方形であるため、二次巻線４にテンションを与えて巻回することにより、二次巻線４は長方形の角部で巻締められながら上面２５Ａ表面と図示せぬ下面表面、第一側面２５Ｂ表面と第二側面２５Ｃ表面で均等に配置されて巻回される。また第一側面２５Ｂ及び第二側面２５Ｃは短辺であるため、巻締めながら巻回することにより、第一側面２５Ｂ及び第二側面２５Ｃ表面では、二次巻線４をｘ軸方向と略直交するように配線することができる。また第一ターンＴ１の二次巻線４のピッチが約３５０μｍであり、これに対して二次巻線４の径が４０μｍであるため、第一ターンＴ１の隣り合う導線間に７回に亘って二次巻線４を配することができ、３０μｍ程度の隙間が形成される。
【００４２】
本実施の形態では第一の層部Ｌａにおいて二次巻線４を八ターン巻回するため、上記数値を採ることにより第一ターンＴ１の巻線間から二次巻線４が溢れることを抑制することができる。第一側面２５Ｂ及び第二側面２５Ｃにおいて、第一ターンＴ１から最後のターンである第八ターンＴ８までの二次巻線４を、巻芯部である第二巻回部２５の表面に添わせて略平行に並んだ状態で配置することができ、巻回された導線の全体としての巻姿を安定させ、巻崩れを防ぐことができる。また第一の層部Ｌａの外周に新たな第二の層部Ｌａを形成する際に、第一の層部Ｌａに形成されている上述の隙間（３０μｍ）は二次巻線４の径（４０μｍ）より小さいため、第二の層部Ｌａを形成する二次巻線４がこの隙間に落ち込むことが無く、好適に第二の層部Ｌａを形成することができる。
【００４３】
上記のように、第一ターンＴ１〜第八ターンＴ８においていずれも等ピッチで巻回され、かつそれぞれがずれて配置されているため、それぞれが交差する箇所がｘ軸方向、ｙ軸方向でずれ、いずれも重なることがない。よって第一の層部Ｌａにおいて、二次巻線４に顕著に盛り上がる箇所が形成されることはない。また本件では、図示せぬ下面においても上面２５Ａの状態と同状態で二次巻線４が交差する。本件のような巻回方法（一本の導線が巻芯部の一端と他端とを往復して巻回され、かつ第（ｎ＋１）ターンが第ｎターンのｙ軸方向マイナス側に位置するという巻回方法）を採る場合、一ピッチの間において第（ｎ＋１）ターンは第ｎタ−ンと二回交差するが、この二回の交差を上面２５Ａと図示せぬ下面とに均等に配置することにより、第二巻回部２５の表面全体として均等に交差部分が形成され、巻崩れをより好適に防止することができる。巻崩れを防止することにより、巻回されて近接している各導線間の電位差を低く一定に抑え、高圧印加時の導線間の放電を好適に防止することができる。
【００４４】
本実施の形態にかかるクロス巻の巻回構造及び巻回方法によると、樹脂ボビン２を回転させるスピンドルの回転数を約９１００ｒｐｍ程度にすることができる。これに対して、従来からの巻回方法である、導線を密に（本件でいうピッチを１として）巻回しながら巻芯部の一端と他端との間を往復させる方法では、本実施の形態と同様の約９１００ｒｐｍ程度となる。また、本実施の形態ほどではないがある程度のピッチを設け、そのピッチに落とし込むようにして巻回しながら巻芯部の一端と他端との間を往復させる方法（セミクロス巻）がある。このセミクロス巻では、最大約１２０００ｒｍｐ程度で巻回することができる。
【００４５】
上記の三種類の巻回方法により導線を巻回して構成したコイル部品のリフロー前後でのインダクタンス値の変化を測定してみた。この測定に用いられる各コイル部品は、インダクタンス値に係る特性が、規格値約７５０ｍＨを下限とし、９００〜１１００ｍＨを目標値となるように構成されている。
【００４６】
各コイル部品をリフローにかける前では、従来品、セミクロス巻品、及びクロス巻品のいずれも目標値を充たしていた。これに対してリフロー後では、従来品は目標値以下となった。この時のインダクタンス値の変化率は、約−１０．８％であった。セミクロス巻品及びクロス巻品はそれぞれリフロー後も目標値を充たしていたが、その変化率は、セミクロス巻品が約−１０％であったのに対して本実施の形態にかかるクロス巻品は約−７％に押さえることができた。
【００４７】
リフロー時は、コイル部品が高温にさらされるため、巻回された導線の熱膨張や、導線の被膜の熱硬化等により、巻崩れが起こりやすいが、本実施の形態にかかる巻回構造であるクロス巻においては巻崩れが起こり難いため、リフロー後においても性能の低下を抑制することができた。
【００４８】
本発明によるコイル部品及びコイル部品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲の範囲内で種々の改良や変形が可能である。たとえば、本実施の形態では、巻芯部としてコアと別体のボビンを用いたが、これを用いずに直接コアに巻芯部を設けてこの巻芯部に巻回してもよい。またターン数においても、上述のターン数に限定せず、他のターン数をとっても良い。ターン数が本実施の形態のように、偶数である場合は、各層部において常に巻回開始位置が等しくなり（本実施の形態では常に一端側であるｘ軸方向マイナス側から第一ターンが巻始められる）、奇数の場合は各層部において巻回開始位置が一端側と他端側とが交互になるようにすることができる。これらの構成は、導線が巻回されるコイル部品の特性によって種々選択することができる。
【００４９】
また二次巻線４を巻回する際、三角形成部４１（図３）を形成した後に第一の層部Ｌａを形成する前に、図１２に示されるように第二巻回部２５に軸方向で密に整列巻きされた整列ターン部Ｔａを形成し、この整列ターン部Ｔａ表面に第一の層部Ｌａを形成しても良い。
【００５０】
第一の層部Ｌａを形成した際には、図１０及び図１２に示されるように領域Ａ〜領域Ｄにおいて二次巻線４が交差するが、この交差部分では、二次巻線４巻回時の張力で交差した二次巻線４に加重が掛かる場合がある。これは、導線（二次巻線４）が巻回される巻芯部（第二巻回部２５）にセラミック等の導線に比べて高硬度の素材を用いたときに顕著であり、この場合においては導線が交差した部分で潰れるおそれがあり、好ましいことではない。これに対して、上述のように整列ターン部Ｔａを形成することにより、整列ターン部Ｔａの整列巻きされた二次導線４が第一の層部Ｌａに対する緩衝材として働き、領域Ａ〜領域Ｄにおいて交差する二次巻線４に掛かる加重を低減して二次巻線４が潰れることが抑制される。
【００５１】
また本実施の形態では、断面が四角形の巻芯部について言及しているが、これに限らず、断面が円形の巻芯部であっても、適用することができる。断面が円形の場合は、その円周面において、本実施の形態の上面及び下面となる部分と一側面となる部分とを規定し、上面及び下面に該当するところで巻線を交差させ一側面となる部分で巻線を平行に配線することにより、本実施の形態と同様の巻回構造を採ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態にかかるコイル部品の斜視図。
【図２】本発明の実施の形態にかかるコイル部品の平面図。
【図３】本発明の実施の形態にかかるコイル部品の二次巻線が巻回された樹脂ボビンの断面図。
【図４】本発明の実施の形態にかかるコイル部品の第二巻線の一層部を示す部分平面図。
【図５】本発明の実施の形態にかかるコイル部品の樹脂ボビンに二次巻線の一ターンが巻回された状態の部分平面。
【図６】本発明の実施の形態にかかるコイル部品の樹脂ボビンに二次巻線の二ターンが巻回された状態の部分平面。
【図７】本発明の実施の形態にかかるコイル部品の樹脂ボビンに二次巻線の二ターンが巻回される状態での第一側面における断面図。
【図８】本発明の実施の形態にかかるコイル部品の樹脂ボビンに二次巻線の三ターンが巻回された状態の部分平面。
【図９】本発明の実施の形態にかかるコイル部品の樹脂ボビンに二次巻線の四ターンが巻回された状態の部分平面。
【図１０】本発明の実施の形態にかかるコイル部品の樹脂ボビンに二次巻線の五ターンが巻回された状態の部分平面。
【図１１】本発明の実施の形態にかかるコイル部品と従来のコイル部品とのリフロー前後での性能を比較したグラフ。
【図１２】本発明の実施の形態にかかるコイル部品の変形例に係る第二巻線の整列ターン部と一層部とを示す部分平面図。
【符号の説明】
【００５３】
１・・インバータトランス  ２・・樹脂ボビン  ２Ａ・・リブ  ２ａ・・開口
２ｂ・・開口  ２ｃ・・第一溝  ２ｄ・・第二溝  ３・・一次巻線  ４・・二次巻線
５・・Ｉ型コア  ６・・Ｕ字型コア  ７・・第一固定金具  ８・・第二固定金具
２１・・カバー  ２２・・一次電極部  ２３・・二次電極部  ２４・・巻回位置
２５・・巻回位置  ２５Ａ表面面  ２５Ｂ・・第一側面  ２５Ｃ・・第二側面
４１・・三角形成部  ４２・・バンク部  ４３・・逆三角形成部  ６１・・基部
６２・・第一腕部  ６２Ａ・・第一被係止部  ６３・・第二腕部
６３Ａ・・第二被係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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