(57)【要約】【課題】周辺を汚染防止可能な現像装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供する。【解決手段】像担持体(5)上の潜像を現像させる現像装置(7)であって、像担持体に対峙した開口(32)を有するハウジング(30)と、ハウジング内に配設されており、現像剤層を形成して像担持体に供給するローラ(60)と、ローラの回転軸線に沿って形成されており、ローラの表面に腹当たり状態で当接してハウジング内に閉空間を形成可能なシート部材(70)とを具備する。【選択図】図２
2010008886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上の潜像を現像させる現像装置であって、
前記像担持体に対峙した開口を有するハウジングと、
該ハウジング内に配設されており、現像剤層を形成して前記像担持体に供給するローラと、
該ローラの回転軸線に沿って形成されており、該ローラの表面に腹当たり状態で当接して前記ハウジング内に閉空間を形成可能なシート部材と
を具備することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
キャリアを用いてトナーを帯電させ、該トナーを像担持体に供給してトナー画像を現像させる現像装置であって、
前記像担持体に対峙した開口を有するハウジングと、
該ハウジング内に配設されており、前記キャリア及び前記トナーによる磁気ブラシを形成させる磁石を備えた磁気ローラと、
前記開口にて前記磁気ブラシから移送されたトナーの層を形成する現像ローラと、
該現像ローラの回転軸線に沿って形成されており、該現像ローラの表面に腹当たり状態で当接して前記ハウジング内に閉空間を形成可能なシート部材と
を具備することを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項２に記載の現像装置であって、
前記シート部材は、前記ハウジングの内部であって、前記磁気ローラの回転方向で見て前記トナーの移送位置よりも下流側の位置に設けられていることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の現像装置であって、
前記シート部材は、前記ハウジングの内部から前記現像ローラの回転方向に沿って延設されていることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか一項に記載の現像装置であって、
前記シート部材は、前記現像ローラの両端部分を除く位置に形成された通風口を有していることを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項５に記載の現像装置であって、
前記通風口は、該シート部材の略中央部分に形成された複数個の穴であることを特徴とする現像装置。
【請求項７】
請求項５に記載の現像装置であって、
前記通風口は、該シート部材の略中央部分を前記現像ローラの表面に接触させない形状であることを特徴とする現像装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーを像担持体に供給する現像装置及びこれを搭載した画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の現像装置では、静電潜像が形成された感光体ドラムの表面にトナー画像を現像し、このトナー画像を用紙に転写及び定着させる。
ここで、この現像装置には、２成分現像方式と１成分現像方式とを組み合わせた方式がある。詳しくは、当該方式は、磁性キャリアを用いて非磁性のトナーを帯電させ、このトナーのみをドラムに供給し、その表面にトナー画像を現像している。
【０００３】
そして、当該方式を用いた技術が開示されており（例えば、特許文献１参照）、ドラムに対峙する現像ローラと、このローラに対峙する磁気ローラとをハウジング内に備え、この磁気ローラには、キャリア及びトナーによる磁気ブラシを形成する磁石が設けられている。そして、現像ローラにはトナーのみの層が形成される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３３０６７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した現像方式では、ハウジング内のトナーがその開口から外部に漏れ、周辺を汚染してしまうとの問題がある。磁気ローラの回転速度が大きいため、ハウジング内でトナーの飛散が活発に生じているからである。
また、現像ローラや磁気ローラの両端部分には、汚染防止を特に要するギアや駆動系が配置されている点に留意しなければならない。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、周辺を汚染防止可能な現像装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための第１の発明は、像担持体上の潜像を現像させる現像装置であって、像担持体に対峙した開口を有するハウジングと、ハウジング内に配設されており、現像剤層を形成して像担持体に供給するローラと、ローラの回転軸線に沿って形成されており、ローラの表面に腹当たり状態で当接してハウジング内に閉空間を形成可能なシート部材とを具備する。
【０００８】
第１の発明によれば、シート部材が、ローラの回転軸線に沿って形成されており、ハウジング内に閉空間を形成しているので、現像剤が開口からハウジングの外部に漏れ難くなり、周辺の汚染が防止可能になる。
【０００９】
第２の発明は、キャリアを用いてトナーを帯電させ、トナーを像担持体に供給してトナー画像を現像させる現像装置であって、像担持体に対峙した開口を有するハウジングと、ハウジング内に配設されており、キャリア及びトナーによる磁気ブラシを形成させる磁石を備えた磁気ローラと、開口にて磁気ブラシから移送されたトナーの層を形成する現像ローラと、現像ローラの回転軸線に沿って形成されており、現像ローラの表面に腹当たり状態で当接してハウジング内に閉空間を形成可能なシート部材とを具備する。
【００１０】
第２の発明によれば、キャリア及びトナーからなる２成分現像剤が用いられており、磁気ローラでは、この現像剤による磁気ブラシが形成される。詳しくは、このブラシは磁気ローラ内の磁石によって形成され、現像ローラにトナーの層を形成させる。そして、このトナーが像担持体に供給されることにより、トナー画像が現像される。一方、このブラシは、現像後には現像ローラのトナー層を掻き取って回収する。
【００１１】
ここで、シート部材が、現像ローラの回転軸線に沿って形成されており、ハウジング内に閉空間を形成している。よって、ハウジング内で飛散しているトナーが開口からハウジングの外部に漏れ難くなり、周辺の汚染が防止可能になる。
しかも、シート部材が、現像ローラの表面に腹当たり状態で当接していることから、現像ローラのトナー層を掻き取ることもない。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明の構成において、シート部材は、ハウジングの内部であって、磁気ローラの回転方向で見てトナーの移送位置よりも下流側の位置に設けられていることを特徴とする。
第３の発明によれば、第２の発明の作用に加えてさらに、シート部材が、ハウジングの内部に設けられ、そして、磁気ローラの回転方向で見てトナーの移送位置よりも下流側の位置に設けられていれば、トナー飛散の噴出口となり得る箇所を確実になくすことができるので、トナーが開口からハウジングの外部への漏れを確実に防止できる。
【００１３】
第４の発明は、第２や第３の発明の構成において、シート部材は、ハウジングの内部から現像ローラの回転方向に沿って延設されていることを特徴とする。
第４の発明によれば、第２や第３の発明の作用に加えてさらに、シート部材が、ハウジングの内部から現像ローラの回転方向、つまり、トレール方向に沿って延設されていれば、回転方向に対向する方向、つまり、カウンタ方向に沿って延設させた場合に比してトナーの飛散を抑えられる。
【００１４】
第５の発明は、第２から第４の発明の構成において、シート部材は、現像ローラの両端部分を除く位置に形成された通風口を有していることを特徴とする。
第５の発明によれば、第２から第４の発明の作用に加えてさらに、ハウジング内に閉空間を形成すると、ハウジング内の圧力が高くなり、ハウジング内で飛散しているトナーが現像ローラの両端部分に集まり易く、この両端部分から漏れ易くなるが、この両端部分を除く位置に通風口を有していれば、当該両端部分からは漏れ難くなる。よって、現像ローラ等のギアや駆動系の汚染を回避可能になる。
【００１５】
第６の発明は、第５の発明の構成において、通風口は、シート部材の略中央部分に形成された複数個の穴であることを特徴とし、第７の発明は、第５の発明の構成において、通風口は、シート部材の略中央部分を現像ローラの表面に接触させない形状であることを特徴とする。
第６，７の発明によれば、第５の発明の作用に加えてさらに、通風口の形状や個数を設定することにより、両端部分からのトナーの漏れは確実に回避できるし、仮にハウジングの外部へトナーが漏れても、その漏れ量を画質に影響を及ぼさない程度など、周辺の汚染とは認められない程度に調整できる。
【００１６】
第８の発明は、第１から第７の現像装置を搭載した画像形成装置であることを特徴とする。
第８の発明によれば、第１から第７の発明の作用に加えてさらに、画像形成装置内の汚染が防止され、画像不良も回避可能になる結果、画像形成装置の信頼性向上に寄与する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ハウジング内のトナーが外部に漏れ難くなり、周辺の汚染を防止する現像装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施例に係るタンデム方式のカラープリンタの概略構成図であり、同図の右方向がプリンタ１の正面に対応し、左方向が背面に対応している。
同図に示されるように、この装置本体２の下部には用紙のカセット３が配置されており、カセット３には画像形成前の用紙Ｐが積層状態で収容され、この用紙Ｐはローラ２１を介して１枚ずつ分離され、カセット３から同図の左方向に向けて送出される。
【００１９】
カセット３から送出された用紙Ｐは本体２の背面に沿って上方に向けて搬送される。この本体２の内部には、用紙搬送方向でみて下流側にフィードローラ２２、レジストローラ２４、画像形成部４及び転写部７１が順番に配置されている。この画像形成部４の下方には露光ユニット２０が備えられており、このユニット２０からは画像形成部４の感光体ドラム（像担持体）５に向けてレーザ光が照射される。
【００２０】
また、用紙搬送方向でみて転写部７１の下流側には、定着部７２及び排出分岐部７４が順番に配置され、片面印刷の場合には、定着部７２から排出された用紙Ｐは排出分岐部７４を経て排紙トレイ７６に排出される。
一方、この排出分岐部７４とカセット３との間には両面印刷用ユニット７８が配置されており、このユニット７８では定着部７２から排出された用紙Ｐをレジストローラ２４に戻し、画像形成部４に向けて再び送出する。
【００２１】
ここで、本実施例の画像形成部４は、４つの画像形成ユニット４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄで構成されている。これら各ユニット４ａ〜４ｄは、プリンタ１の正面側から背面側に向けて順に配列され、異なる４色（イエロー、マゼンタ、シアン及びブラック）の画像に対応して設けられており、それぞれ帯電、露光、現像及び転写の各工程を通じてイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの画像を順次形成している。
【００２２】
具体的には、各ユニット４ａ〜４ｄには、各対応色の可視像（トナー画像）を担持するドラム５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられている。各ドラム５ａ〜５ｄは本体２に対して回転自在に設置され、図示しない駆動モータによって同図の反時計回りに駆動する。
また、各ドラム５ａ〜５ｄの周囲の適宜位置には、それぞれ対応する帯電器６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ、現像装置７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ、クリーニング部８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄや、中間転写ローラ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが設けられている。
【００２３】
この帯電器６ａ〜６ｄでは、対応するドラム５ａ〜５ｄの表面を一様に帯電させる。また、現像装置７ａ〜７ｄでは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色のトナーが図示しないトナーコンテナやホッパーを経由して供給され、このトナーを用いてドラム５ａ〜５ｄの表面に静電的に付着させる。これにより、ドラム５ａ〜５ｄの表面には、露光ユニット２０による静電潜像に応じたトナー画像が現像される。そして、これらドラム５ａ〜５ｄ上に形成されたトナー画像は、中間転写ベルト１０上に順次転写され、１ページ分のトナー画像として合成される。
【００２４】
詳しくは、上記ベルト１０は、誘電体樹脂製のシート材の両端部分を重ね合わせて接合したエンドレス形状のベルトや、継ぎ目を有しないシームレスのベルトが用いられており、駆動ローラ１２と搬送ローラ１１との間に掛け回され、図示しない駆動モータによって同図の時計回りに走行する。
このベルト１０は、ドラム５ａ〜５ｄと中間転写ローラ９ａ〜９ｄとの間を走行しており、これにより、ドラム５ａ〜５ｄ上に形成されたトナー画像はベルト１０上に１次転写される。なお、クリーニング部８ａ〜８ｄでは、ドラム５ａ〜５ｄ上に残留したトナーが除去される。
【００２５】
上述した転写部７１は駆動ローラ１２に隣接して設けられ、この転写部７１のローラとベルト１０との間を用紙Ｐが通過すると、ベルト１０上に転写されたトナー画像は用紙Ｐに２次転写され、この用紙Ｐは定着部７２に向けて搬送される。
ここで、本実施例の各現像装置７には、２成分現像方式と１成分現像方式とを組み合わせた方式が採用されている。
【００２６】
すなわち、磁性キャリアを用いて非磁性のトナーを帯電させ、この帯電されたトナーのみを各ドラム５に向けて飛翔させており、非接触の現像方式によってトナー画像をドラム５に現像している。より具体的には、現像装置７は図２に示されたハウジング３０を有しており、本実施例のハウジング３０は、ドラム５に対峙する開口３２と、この開口３２から下方に向けて延設する側壁３４と、この側壁３４の下端部分に形成される底壁３６とを有している。
【００２７】
この底壁３６には上述のキャリア及びトナーが貯留され、撹拌ミキサー４０及びパドルミキサー４０ａがそれぞれ配置されている。
各ミキサー４０，４０ａは中心に軸４１，４１ａをそれぞれ有し、これら各軸４１，４１ａの両端部分がハウジング３０に対して回転自在に支持されており、ミキサー４０，４０ａが図示しない駆動モータによって回転すると、キャリア及びトナーが撹拌されてトナーを帯電させる。そして、これらキャリア及びトナーはミキサー４０を介して磁気ローラ５０に搬送される。
【００２８】
磁気ローラ５０は、ミキサー４０の上方に配設されており、このローラ５０もハウジング３０に対して回転自在に支持されている。詳しくは、このローラ５０は中心に軸５２を有し、この軸５２の両端部分には軸受を介してフランジが配設され、このフランジの外周には管状のブラシ側スリーブ５４が一体的に嵌合されている。そして、このフランジがギアを介して駆動モータによって回転すると、このスリーブ５４は同図の時計回りに回転する。
【００２９】
一方、ブラシ側スリーブ５４内において、軸５２の外周側には図示しない磁石が固定され、ミキサー４０からのキャリア及びトナーを吸引して磁気ブラシを形成させる。
また、この磁気ブラシの厚さはドクターブレード３８で規制されており、所定の直流（ＤＣ）バイアスが印加されると、磁気ブラシはトナーを現像ローラ（ローラ）６０に向けて搬送させる。一方、この磁気ブラシは現像後のトナー層を現像ローラ６０から掻き取っている。
【００３０】
このように、当該磁気ブラシでは、強固に付着したトナー層を現像ローラ６０から機械的な力で引き剥がす一方、現像に必要な新たなトナーを現像ローラ６０に供給している。
そして、上述した磁気ブラシによれば、現像後のトナーは掻き取りブレードなどの特別な装置を設けなくて済み、この磁気ブラシは、現像ローラ６０のトナー層に接触し、各ローラ５０，６０の回転速度差によるブラシ効果と、ミキサー４０，４０ａでの攪拌による磁気ブラシの現像剤の入れ替えとによってトナーの回収と搬送とが容易にされている。
【００３１】
この現像ローラ６０は、磁気ローラ５０の上方にて開口３２の近傍に配設されている。
現像ローラ６０の軸６２は、磁気ローラ５０の回転軸線に対して略平行に並設されており、この現像ローラ６０もハウジング３０に回転自在に支持されている。詳しくは、現像ローラ６０も中心に軸６２を有し、この軸６２の両端部分には軸受を介してフランジが配設され、このフランジの外周には管状の現像側スリーブ６４が一体的に嵌合されている。そして、このフランジがギアを介して駆動モータによって回転すると、スリーブ６４は図２の時計回りに回転する。
【００３２】
次いで、これら磁気ローラ５０と現像ローラ６０との電位差によって、ローラ５０から移送されたトナーのみの薄層がスリーブ６４に形成される。そして、現像バイアス、すなわち、所定のＤＣバイアスを重畳した交流（ＡＣ）バイアスが印加されると、現像ローラ６０のトナーがドラム５に向けて飛翔する。これにより、各ドラム５の表面にはトナー画像が現像されることになる。
【００３３】
再び図１に戻り、この現像装置７を搭載したプリンタ１では、カセット３から用紙Ｐが１枚ずつ分離して送出され、この用紙Ｐはレジストローラ２４に到達する。このローラ２４は、用紙Ｐの斜め送りを矯正しつつ、画像形成部４で形成されるトナー画像とのタイミングを計りながら、用紙Ｐを転写部７１へと送出する。
【００３４】
また、図示しないコントローラからの画像データに基づき、プリンタ１では露光ユニット２０によるレーザ光の照射が制御される。これにより、画像形成部４において各ドラム５ａ〜５ｄ上に原稿画像の静電潜像が作られ、続いてこの潜像から各ドラム５ａ〜５ｄ上にトナー画像が形成され、中間転写ベルト１０に転写合成される。続いて、このベルト１０に転写合成されたトナー画像は転写部７１にて用紙Ｐに転写される。
【００３５】
その後、用紙Ｐは未定着トナー画像を担持した状態で定着部７２に向けて送られる。次いで、定着部７２から排出された用紙Ｐは排出分岐部７４を通ってトレイ７６に排出される。
この片面印刷に対し、両面印刷を行う場合には、定着部７２から排出された用紙Ｐは排出分岐部７４にてユニット７８側に引き戻され、この用紙Ｐはレジストローラ２４を経て、再び転写部７１に向けて送られる。そして、この場合には、用紙Ｐの未だ印刷がされていない方の面にトナー画像が転写される。
【００３６】
ところで、本実施例のハウジング３０内には、遮蔽部材６８及びシート部材７０が配設されている。前者の遮蔽部材６８は、各ローラ５０，６０の間におけるハウジング３０の内壁から磁気ローラ５０の回転方向に沿って延設され、このローラ５０の回転軸線に沿って形成されており、現像装置７の組み立て時等にて、仮に現像装置７を逆さにした場合にもキャリア及びトナーが開口３２からハウジング３０の外部に漏れないように機能する。
【００３７】
一方、後者のシート部材７０は現像装置７の作動時に機能する。
具体的には、本実施例のシート部材７０は、遮蔽部材６８よりも開口３２に近いハウジング３０の内壁から現像ローラ６０の回転方向に沿って延設されており、磁気ローラ５０の回転方向で見れば、トナーの移送位置よりも下流側の位置に設けられている。
【００３８】
また、このシート部材７０は、現像ローラ６０の回転軸線に沿って形成され、そのスリーブ６４の表面に腹当たり状態で当接しており、図２で見てシート部材７０を境にして、その右側と左側とを区画し、ハウジング３０内に閉空間を形成している。
ところで、当該シート部材７０は通風口を有していても良い。
【００３９】
詳しくは、図３に示されたシート部材７０ａもまた、上記実施例と同様に、現像ローラ６０の回転軸線に沿って形成され、シート本体７２がスリーブ６４の表面に腹当たり状態で当接しているが、当該実施例では、スリーブ６４の両端部分を除いた位置に通風口７４が設けられている。より具体的には、この例の通風口７４は、ローラ６０の回転軸線に沿って形成された４個の丸孔がシート本体７２を貫通して設けられている。
【００４０】
一方、上述した通風口は切り欠き形状であっても良い。具体的には、図４に示されたシート部材７０Ａでは、スリット７４Ａが、ローラ６０の回転軸線に沿ってシート本体７２に形成され、スリーブ６４の両端部分を除いた位置に設けられているが、このスリット７４Ａは、上述のシート部材７０ａとは異なり、スリーブ６４の表面に接触しないように形成されている。
【００４１】
なお、図５に示されたシート部材７０Ｂのように、スリット７４Ｂを上記スリット７４Ａよりも上方位置に形成させ、シート本体７２がスリーブ６４の表面に接触しても良いし、また、図６に示されたシート部材７０Ｃの如く、スリット７４Ｃが波形状でシート本体７２に形成されていても良い。
【００４２】
以上のように、本実施例によれば、キャリア及びトナーからなる２成分現像剤が用いられており、磁気ローラ５０では、この現像剤による磁気ブラシが形成される。詳しくは、このブラシは磁気ローラ５０内の磁石によって形成され、現像ローラ６０にトナーの薄層を形成させる。そして、このトナーがドラム５に供給されることにより、トナー画像が現像される。一方、このブラシは、現像後には現像ローラのトナー層を掻き取って回収する。
【００４３】
ここで、シート部材７０が、現像ローラ６０の回転軸線に沿って形成されており、ハウジング３０内に閉空間を形成している。よって、ハウジング３０内で飛散しているトナーが開口３２からハウジング３０の外部に漏れ難くなり、周辺の汚染が防止可能になる。
しかも、シート部材７０が、スリーブ６４の表面に腹当たり状態で当接していることから、現像ローラ６０のトナー層を掻き取ることもない。
【００４４】
また、シート部材７０が、ハウジング３０の内部に設けられ、そして、磁気ローラ５０の回転方向で見てトナーの移送位置よりも下流側の位置に設けられていれば、トナー飛散の噴出口となり得る箇所を確実になくすことができるので、トナーが開口３２からハウジング３０の外部への漏れを確実に防止できる。
さらに、シート部材７０が、ハウジング３０の内部から現像ローラ６０の回転方向、つまり、トレール方向に沿って延設されていれば、回転方向に対向する方向、つまり、カウンタ方向に沿って延設させた場合に比してトナーの飛散を抑えられる。
【００４５】
ここで、上記シート部材７０によってハウジング３０内に閉空間を形成すると、図２で見てシート部材７０の右側に位置する空間の圧力が高くなり、現像ローラ６０の両端部分ではシート部材７０とハウジング３０との隙間ができるため、ハウジング３０内で飛散しているトナーが現像ローラ６０の両端部分に集まり易く、この両端部分から漏れ易くなるとの懸念がある。
しかしながら、図３〜図６に示されるシート部材７０ａ、７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃのように、ローラ６０の両端部分を除く位置に通風口７４，７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃを有していれば、当該両端部分からは漏れ難くなる。よって、現像ローラ６０用のギアや駆動系の汚染を回避可能になる。
【００４６】
さらに、通風口７４，７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃの形状や個数を設定することにより、ローラ６０の両端部分からのトナーの漏れは確実に回避できるし、仮にハウジング３０の外部へトナーが漏れても、その漏れ量を画質に影響を及ぼさない程度など、周辺の汚染とは認められない程度に調整できる。
また、上述した現像装置７を搭載すれば、プリンタ１内の汚染が防止され、画像不良も回避可能になる結果、プリンタ１の信頼性向上に寄与する。
【００４７】
本発明は、上記実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
例えば、本発明のシート部材はハウジング３０の開口３２近傍に形成されていても良く、また、本発明の現像装置は上述したキャリアを用いない現像装置にも適用可能である。
【００４８】
さらに、本発明の画像担持体は４つの感光体ドラムに限定されるものではなく、また、上記実施例では画像形成装置としてプリンタに具現化した例を示しているが、本発明の画像形成装置は複合機、複写機やファクシミリ等にも当然に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施例の画像形成装置の概略構成図である。
【図２】図１の現像装置の断面図である。
【図３】他の実施例における要部拡大斜視図である。
【図４】また他の実施例における要部正面図である。
【図５】さらに他の実施例における要部正面図である。
【図６】さらにまた他の実施例における要部正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  プリンタ（画像形成装置）
５  感光体ドラム（像担持体）
７  現像装置
３０  ハウジング
３２  開口
５０  磁気ローラ
６０  現像ローラ（ローラ）
７０，７０ａ，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ  シート部材
７４，７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ  通風口
【図１】
2010008886.tif 000003
【図２】
2010008886.tif 000004
【図３】
2010008886.tif 000005
【図４】
2010008886.tif 000006
【図５】
2010008886.tif 000007
【図６】
2010008886.tif 000008