(57)【要約】【課題】部品供給テープのスプライシング装置において、部品供給テープの送り穴を位置決めピンに嵌め込む作業の作業性を悪化させずに、部品供給テープの位置決め精度を向上させる。【解決手段】接続対象となる２本の部品供給テープ２０の切断端を突き合わせた状態にセットするテープセット台２４には、一方の部品供給テープ２０（使用中テープ）の送り穴２２が嵌まり込む２本の位置決めピンＡと、他方の部品供給テープ２０（新規テープ）の２つの送り穴２２が嵌まり込む２本の位置決めピンＢと、２本の部品供給テープ２０の切断端の半円の分割送り穴２２ａが嵌まり込む中央ピンＣとが一直線上に上向きに設けられている。中央ピンＣの直径は、位置決めピンＡ，Ｂの直径よりも大きく設定され、中央ピンＣと分割送り穴２２ａとの間のクリアランスが限りなくゼロに近付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の送り穴が所定ピッチで形成された２本の部品供給テープの切断端を突き合わせて位置決めした状態にセットして両者を接続する部品供給テープのスプライシング装置において、
接続対象となる２本の部品供給テープの切断端は、それぞれ前記送り穴が半分又はそれよりも小さく分割される位置で切断されており、
前記２本の部品供給テープの切断端を突き合わせた状態にセットするテープセット台には、一方の部品供給テープの送り穴が嵌まり込む位置決めピンＡと、他方の部品供給テープの送り穴が嵌まり込む位置決めピンＢと、前記２本の部品供給テープの切断端の分割された送り穴が嵌まり込む中央ピンＣとが一直線上に配列されて上向きに設けられていることを特徴とする部品供給テープのスプライシング装置。
【請求項２】
前記中央ピンＣは、前記位置決めピンＡ，Ｂよりも直径が大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の部品供給テープのスプライシング装置。
【請求項３】
前記位置決めピンＡ，Ｂは、それぞれ少なくとも２本ずつ設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の部品供給テープのスプライシング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続対象となる２本の部品供給テープの切断端を突き合わせて位置決めした状態にセットして両者を接続する部品供給テープのスプライシング装置に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
この種の部品供給テープのスプライシング装置としては、例えば、特許文献１（特開２００３−３１９８９号公報）に記載されているように、接続対象となる一方の部品供給テープの２つの送り穴（スプロケット穴）を、テープセット台に上向きに設けられた２本の位置決めピンに嵌め込むと共に、他方の部品供給テープの２つの送り穴を、同様に、他の２本の位置決めピンに嵌め込むことで、２本の部品供給テープをその先端側部分を重ね合わせて一直線状に位置決めした状態でクランプ部材でクランプした上で、２本の部品供給テープの先端側の重なり部分をカッタ等で切断して、２本の部品供給テープの切断端を突き合わせた状態で接着テープによって接合するようにしたものがある。
【０００３】
また、特許文献２（特許第２５８０７１６号公報）に記載されているように、接続対象となる２本の部品供給テープをそれぞれ送り穴の中心位置で切断して、テープセット台上に２本の部品供給テープの切断端を突き合わせて位置決めした状態にセットして、両者を接着テープによって接合するようにしたものがある。
【特許文献１】特開２００３−３１９８９号公報
【特許文献２】特許第２５８０７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、図９に示すように、各部品供給テープ１０の２つの送り穴１１をそれぞれ２本の位置決めピン１２に嵌め込んで位置決めするようにしているが、各部品供給テープ１０の送り穴１１を位置決めピン１２に嵌め込む作業をスムーズに行うためには、位置決めピン１２の直径を送り穴１１の内径よりもある程度小さく形成して、両者間にクリアランス（遊び）を持たせる必要がある。従って、作業性を優先してクリアランスを大きめに形成すると、そのクリアランスにより部品供給テープ１０が理想のテープ位置から傾いた状態で接続されてしまう可能性があり、その結果、部品供給テープ１０内の各部品の位置が理想の部品位置からずれて、部品実装機の吸着ノズルによる部品吸着位置がずれて部品実装精度が低下したり、部品吸着不良が発生して生産性を低下させる原因となる。
【０００５】
一方、部品供給テープ１０の位置決め精度を向上させるには、送り穴１１と位置決めピン１２との間のクリアランスを小さくしたり、或は、２本の位置決めピン１２の間隔を長くするようにすれば良いが、クリアランスを小さくすると、部品供給テープ１０の送り穴１１を位置決めピン１２に嵌め込む作業の作業性が悪くなるという欠点があり、また、２本の位置決めピン１２の間隔を長くすると、テープセット台１３を長くする必要が生じて、スプライシング装置が大型化するという欠点がある。
【０００６】
本発明はこれらの事情を考慮してなされたものであり、従ってその目的は、部品供給テープの送り穴を位置決めピンに嵌め込む作業の作業性を悪化させずに、部品供給テープの位置決め精度を向上させると共に、スプライシング装置の大型化を回避することができる部品供給テープのスプライシング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、多数の送り穴（スプロケット穴）が所定ピッチで形成された２本の部品供給テープの切断端を突き合わせて位置決めした状態にセットして両者を接続する部品供給テープのスプライシング装置において、接続対象となる２本の部品供給テープの切断端は、それぞれ前記送り穴が半分又はそれよりも小さく分割される位置で切断されており、前記２本の部品供給テープの切断端を突き合わせた状態にセットするテープセット台には、一方の部品供給テープの送り穴が嵌まり込む位置決めピンＡと、他方の部品供給テープの送り穴が嵌まり込む位置決めピンＢと、前記２本の部品供給テープの切断端の分割された送り穴（分割送り穴）が嵌まり込む中央ピンＣとが一直線上に配列されて上向きに設けられている。
【０００８】
この構成では、２本の部品供給テープの切断端の分割送り穴を中央ピンＣにその両側から挟み込むように嵌め込むことで、２本の部品供給テープの切断端の分割送り穴を使用して位置決めできるので、位置決めピンＡ，Ｂの位置が従来と同じ位置であっても、部品供給テープの位置決めに使用する送り穴の間隔（位置決めピンＡ，Ｂと中央ピンＣとの間隔）を従来よりも長くすることができる。これにより、位置決めピンＡ，Ｂのクリアランスが従来と同じであっても、位置決めに使用する送り穴の間隔が従来より長くなる分だけ、部品供給テープの位置決め精度を向上させることができ、しかも、位置決めピンＡ，Ｂの嵌め込み作業性を考慮したクリアランスを確保できるため、部品供給テープの送り穴を位置決めピンＡ，Ｂに嵌め込む作業の作業性を悪化させずに済む。更に、位置決めピンＡ，Ｂの位置が従来と同じ位置であっても良いため、テープセット台を長くする必要がなく、スプライシング装置の大型化を回避できる。
【０００９】
本発明は、中央ピンＣの直径を位置決めピンＡ，Ｂの直径と同一に設定しても良いが、請求項２のように、中央ピンＣの直径を位置決めピンＡ，Ｂの直径よりも大きく形成しても良い。中央ピンＣには、その両側から部品供給テープの切断端の分割送り穴を嵌め込むため、中央ピンＣと分割送り穴との間のクリアランスを小さくしても、中央ピンＣの側方から分割送り穴を容易に嵌め込むことができ、中央ピンＣへの分割送り穴の嵌め込み作業性を低下させずに済む。しかも、中央ピンＣのクリアランスを小さくすることで、中央ピンＣによる位置決め精度を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明は、位置決めピンＡ，Ｂをそれぞれ１本ずつ設けて、１本の位置決めピンＡ，Ｂと中央ピンＣとで各部品供給テープを位置決めするようにしても良いが、請求項３のように、位置決めピンＡ，Ｂをそれぞれ少なくとも２本ずつ設けて、少なくとも２本の位置決めピンＡ，Ｂと中央ピンＣとで各部品供給テープを位置決めするようにしても良い。例えば、従来のスプライシング装置と同様に、位置決めピンＡ，Ｂをそれぞれ２本ずつ設ける場合でも、位置決めピンＡ，Ｂの位置は従来のスプライシング装置と同じ位置で良く、テープセット台を長くする必要がない。しかも、従来のスプライシング装置に対して１本の中央ピンＣを追加するだけで良いため、部品供給テープの位置決め精度向上に対するコストアップを小さくすることができると共に、部品供給テープの位置決め状態を２本の位置決めピンＡ，Ｂで安定して保持できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を具体化した一実施例を図１乃至図７を用いて説明する。
接続対象となる部品供給テープ２０は、キャリアテープに一定ピッチで一列に形成した凹状の各部品収容部２１（図５、図６参照）に部品を１個ずつ収容し、該キャリアテープの上面にトップテープを引き剥がし可能に貼り付けることで、各部品収容部２１の上面開口部がトップテープで封止されている。部品供給テープ２０の片方の側縁部には、各部品収容部２１と一定の位置関係で多数の円形の送り穴２２（スプロケット穴）が所定ピッチ（例えば４ｍｍピッチ）で一列に形成されている。
【００１２】
本実施例では、接続対象となる２本の部品供給テープ２０の切断端は、それぞれ送り穴２２が半分に分割される位置（送り穴２２の中心位置）で切断されており、各部品供給テープ２０の切断端に半円の分割送り穴２２ａが位置している。この場合、図５に示すように、各送り穴２２の位置と各部品収容部２１の位置がそれぞれ半ピッチずつずれている部品供給テープ２０の場合は、各部品収容部２１間の中間位置で切断され、図６に示すように、各送り穴２２の中心線上に部品収容部２１が位置する部品供給テープ２０の場合は、分割送り穴２２ａの中心線（切断線）上に位置する部品収容部２１も切断される。
【００１３】
次に、図１乃至図４を用いて部品供給テープ２０のスプライシング装置の構成を説明する。接続対象となる２本の部品供給テープ２０の切断端を突き合わせた状態にセットするテープセット台２４には、一方の部品供給テープ２０（使用中テープ）の送り穴２２が嵌まり込む２本の位置決めピンＡと、他方の部品供給テープ２０（新規テープ）の２つの送り穴２２が嵌まり込む２本の位置決めピンＢと、２本の部品供給テープ２０の切断端の分割送り穴２２ａが嵌まり込む中央ピンＣとが一直線上に配列されて上向きに設けられている。２本の位置決めピンＡのピッチと２本の位置決めピンＢのピッチは、それぞれ送り穴２２のピッチの整数倍（例えば３ピッチ又は４ピッチ）に設定されている。各位置決めピンＡ，Ｂと中央ピンＣの固定方法は、どの様な方法であっても良く、例えば、テープセット台２４のピン孔への捩じ込み固定、圧入固定、接着固定等を用いれば良い。
【００１４】
図７に示すように、各位置決めピンＡ，Ｂと中央ピンＣは、それぞれ、円形の送り穴２２と半円形の分割送り穴２２ａに対応して断面円形に形成されており、各位置決めピンＡ，Ｂの直径は、送り穴２２の嵌め込み作業性を考慮した適度のクリアランスを確保するように設定されている。一方、中央ピンＣの直径は、位置決めピンＡ，Ｂの直径よりも大きく設定されている。これにより、中央ピンＣと分割送り穴２２ａとの間のクリアランスは、位置決めピンＡ，Ｂと送り穴２２との間のクリアランスよりも小さくなり、限りなくゼロに近付けたクリアランスとなっている。
【００１５】
図２乃至図４に示すように、テープセット台２４の左右両側には、それぞれテープ押え板２５が軸２６を介して上下方向に開閉回動可能に設けられ、テープセット台２４上にセットした部品供給テープ２０を上方からテープ押え板２５で押さえ付けて保持するようになっている。テープセット台２４の左右両側には、テープ押え板２５を吸着保持するマグネット２７が設けられている。
【００１６】
以上のように構成したスプライシング装置を使用して、２本の部品供給テープ２０（使用中テープと新規テープ）を接続する作業手順を説明する。
【００１７】
まず、２本の部品供給テープ２０をそれぞれテープセット台２４上にセットする際に、各部品供給テープ２０の切断端の半円の分割送り穴２２ａを中央ピンＣに側方から嵌め込んで該分割送り穴２２ａの内周縁を中央ピンＣの外周面に突き当てると共に、各部品供給テープ２０の２つの送り穴２２をそれぞれ位置決めピンＡ，Ｂに真上から嵌め込むことで、２本の部品供給テープ２０をテープセット台２４上に一直線に位置決めした状態にセットする。この際、先に、各部品供給テープ２０の切断端の分割送り穴２２ａを中央ピンＣに側方から嵌め込むようにすれば、部品供給テープ２０の切断端の位置を精度良く位置決めすることができるため、各部品供給テープ２０の２つの送り穴２２を位置決めピンＡ，Ｂに容易に位置合わせすることができ、各送り穴２２を位置決めピンＡ，Ｂに容易に嵌め込むことができる。
【００１８】
以上のようにして、２本の部品供給テープ２０をテープセット台２４上に一直線に位置決めした状態にセットした後、テープ押え板２５を下方に回動して、テープセット台２４上の部品供給テープ２０をテープ押え板２５で上方から押さえ付けて保持する。この状態で、２本の部品供給テープ２０の上面（トップテープ）に跨がって接続テープを貼り付けて２本の部品供給テープ２０を接続する。この後、テープ押え板２５を上方に回動して、テープセット台２４から部品供給テープ２０を取り外して、部品供給テープ２０の接続部分の下面にも接続テープを貼り付ければ、接続作業（スプライシング作業）が完了する。      
【００１９】
他の接続作業方法として、部品供給テープ２０をテープセット台２４にセットする際に、部品供給テープ２０から部品が飛散するのを防止するために、まず、テープセット台２４に部品供給テープ２０の裏面を上にしてセットして、該部品供給テープ２０の裏面側を接続テープで接続し、その後、テープセット台２４から該部品供給テープ２０を取り外して、該部品供給テープ２０の表面側を接続テープで接続するようにしても良い。その他、接続テープの貼り付け方法は、適宜変更しても良い。
【００２０】
以上説明した本実施例では、２本の部品供給テープ２０の切断端の分割送り穴２２ａを中央ピンＣにその両側から挟み込むように嵌め込むことで、２本の部品供給テープ２０の切断端の分割送り穴２２ａを使用して位置決めできるので、位置決めピンＡ，Ｂの位置が従来と同じ位置であっても、部品供給テープ２０の位置決めに使用する送り穴２２，２２ａの間隔（位置決めピンＡ，Ｂと中央ピンＣとの間隔）を従来よりも長くすることができる。これにより、位置決めピンＡ，Ｂと送り穴２２との間のクリアランスが従来と同じであっても、位置決めに使用する送り穴２２，２２ａの間隔が従来より長くなる分だけ、部品供給テープ２０の位置決め精度を向上させることができ、しかも、位置決めピンＡ，Ｂの嵌め込み作業性を考慮したクリアランスを確保できるため、部品供給テープ２０の送り穴２２を位置決めピンＡ，Ｂに嵌め込む作業の作業性を悪化させずに済む。更に、位置決めピンＡ，Ｂの位置が従来と同じ位置であっても良いため、テープセット台２４を長くする必要がなく、スプライシング装置の大型化を回避できる。
【００２１】
本発明は、中央ピンＣの直径を位置決めピンＡ，Ｂの直径と同一に設定しても良いが、本実施例のように、中央ピンＣの直径を位置決めピンＡ，Ｂの直径よりも大きく形成すれば、部品供給テープ２０の位置決め精度を更に向上させることができる。中央ピンＣには、その両側から部品供給テープ２０の切断端の半円の分割送り穴２２ａを嵌め込むため、中央ピンＣと分割送り穴２２ａとの間のクリアランスを小さくして限りなくゼロに近付けたクリアランスとしても、中央ピンＣの側方から分割送り穴２２ａを容易に嵌め込むことができ、中央ピンＣへの分割送り穴２２ａの嵌め込み作業性を低下させずに済む。しかも、中央ピンＣのクリアランスを小さくすることで、中央ピンＣによる位置決め精度を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明は、位置決めピンＡ，Ｂをそれぞれ１本ずつ設けて、１本の位置決めピンＡ，Ｂと中央ピンＣとで各部品供給テープ２０を位置決めするようにしても良いが、本実施例のように、位置決めピンＡ，Ｂをそれぞれ２本ずつ設けて、２本の位置決めピンＡ，Ｂと中央ピンＣとで各部品供給テープ２０を位置決めするように構成すれば、従来のスプライシング装置に対して１本の中央ピンＣを追加するだけで良く、部品供給テープ２０の位置決め精度向上に対するコストアップを小さくすることができると共に、部品供給テープ２０の位置決め状態を２本の位置決めピンＡ，Ｂで安定して保持できる利点がある。この場合、位置決めピンＡ，Ｂの位置は従来のスプライシング装置と同じ位置で良く、テープセット台２４を長くする必要がない。尚、本発明は、位置決めピンＡ，Ｂをそれぞれ３本ずつ以上設けた構成としても良い。
【００２３】
本実施例では、接続対象となる２本の部品供給テープ２０をそれぞれ送り穴２２が半分に分割される位置（送り穴２２の中心位置）で切断するようにしたが、図８に示すように、接続対象となる２本の部品供給テープ２０の切断端の分割送り穴２２ａがそれぞれ送り穴２２の半分よりも小さく分割される位置で切断されるようにしても良い。この場合でも、各部品供給テープ２０の切断端の分割送り穴２２ａを中央ピンＣに側方から嵌め込んで、分割送り穴２２ａの内周縁を中央ピンＣの外周面に突き当てた状態にすることで、部品供給テープ２０の切断端の位置を精度良く位置決めすることができる。
【００２４】
尚、本発明は、スプライシング装置の位置決めピンＡ，Ｂ、中央ピンＣ以外の構成を適宜変更しても良い。
或は、テープセット台２４から位置決めピンＡ，Ｂを削除して中央ピンＣのみを設け、テープセット台２４の上面に位置決め用の溝又は壁を部品供給テープ２０の側縁に沿って延びるように設け、部品供給テープ２０のピッチ送り方向のずれを中央ピンＣで規制し、該中央ピンＣを中心とした回転方向のずれを位置決め用の溝又は壁で規制するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は本発明の一実施例における接続対象となる２本の部品供給テープと位置決めピンＡ，Ｂ、中央ピンＣの位置関係を示す平面図、（ｂ）は本実施例のテープセット台部分の縦断面図である。
【図２】本実施例のスプライシング装置の平面図である。
【図３】本実施例のスプライシング装置の正面図である。
【図４】本実施例のスプライシング装置の左側面図である。
【図５】本実施例の接続対象となる部品供給テープの切断方法（その１）を説明する図である。
【図６】本実施例の接続対象となる部品供給テープの切断方法（その２）を説明する図である。
【図７】本実施例の中央ピンＣの直径と位置決めピンＡ，Ｂの直径との関係を説明する図である。
【図８】本実施例の接続対象となる部品供給テープの切断方法（その３）を説明する図である。
【図９】（ａ）は従来の２本の部品供給テープと位置決めピンの位置関係を示す平面図、（ｂ）は従来のテープセット台部分の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
２０…部品供給テープ、２１…部品収容部、２２…送り穴、２２ａ…分割送り穴、２４…テープセット台、２５…テープ押え板、２７…マグネット、Ａ，Ｂ…位置決めピン、Ｃ…中央ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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