(57)【要約】【課題】従来の粗耕起作業機を用いて粗耕起作業を行う場合における圃場の土の移動を軽減すると同時に、作業機への土の詰まり、土の付着を解消し、作業効率の向上を図る。【解決手段】粗耕起作業機において、装備した掘削反転放擲部を従来のものと比べて、摩擦減少材を用いて、土の付着をなくし、また新たな曲面で構成した掘削反転放擲部を備え、反転放擲された土を作業機内に移動させ、形状をよりコンパクトにし、従来の粗耕起作業機より土の移動を少なくし、土の詰まりをなくしてその後の整地作業等の諸作業を軽減して作業効率を向上させるものである。 【選択図】    図１
2010094038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機を構成する前フレームと、後フレームと、複数のビームと、該複数のビームにそれぞれが取付けられている複数の掘削反転放擲ユニットとを備えた粗耕起作業機において、
前記複数のビームは、それぞれ下端部が作業進行方向に張り出し、該下端部から上方の垂直部に向かって曲線を描いて延伸していて、上端部は前記
前フレームおよび後フレームのうち対応するものに固定されたプレートに取り付けられていて、
前記複数の掘削反転放擲ユニットは、それぞれ裏面が前記ビームの前面の曲面に沿うように形成され、該ビーム前面に取り付けられているウイングと、該ウイングの上面に沿う曲面をもち、ウイングの上面に重ねて取付けられたチゼルと、土との摩擦を減じるプラスチック性の摩擦減少部材と耐摩耗金属板とを表側に取付けた金属製板状のブラケットとから構成され、
前記摩擦減少部材と耐摩耗金属板は、垂直方向に合い面を形成し、その表面はチゼル表面の曲面に連続して展開され、掘削部から反転放擲部にいたる連続的に変化する３次元曲面を構成し、該曲面は、チゼル上部の表面と互いに合い面を形成し、後方かつ上方に向かって延びるように形成されており、該曲面の中央部には、土の排出を促進するため及び土をほぐして反転放擲部へスムーズに土が流れるように縦方向にふくらみが形成され、該曲面の上端部には左右どちらかに捻られた反転部が形成され、該反転部の反転方向は作業進行方向に向かって、右または左に反転する方向に形成され、耕起される土をビーム斜め後ろ方向に放擲する構造としたことを特徴とする粗耕起作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場において収穫後の耕起等で、雑草や切り株等の残渣有機物と土壌との混和を促進する粗耕起作業機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粗耕起（あらこうき）とは粗起こしともいい、作物栽培に必要な土壌の耕耘整地における第一段階の耕起のことである。一般には秋起こしといわれている秋の作物収穫後の冬前に行う耕起をさすことが多い。
【０００３】
粗耕起の目的は、耕起した土壌の土塊をこぶし大にして、圃場全体の土壌を膨軟にして乾燥させることである。粗耕起によって土壌間の空隙が大きくなるために透排水性が向上し、土壌深部まで空気が入り有機物の分解を早めることができ、次回収穫時の養分を増加させることができる。さらに雑草が実をつけないうちに耕起することで、雑草種子を減少させることができる。
【０００４】
そして作物収穫後は、刈り残った株や根等の残渣物や有機物を土中にもどし、翌年の養分として連作利用することが、一般的に行われている。従来土中に残渣物や有機物を循環還元し、秋起こしのための粗耕起作業機として使用されるプラウ作業機（特許文献1参照）及びサブソイラ作業機（特許文献2参照）は知られている。
【０００５】
特許文献１に記載されているプラウ作業機の作業では、作土層を完全に反転させて有機物を土中に還元する反転耕起作業機であり、反転作業後に別の作業機を用いて、再度土壌の砕土、均平が必要となっている。
【０００６】
特許文献２に記載されているサブソイラ作業機の特徴は粗反転耕起の作業機であり、深い位置の心土層を破砕するナイフ前縁に沿って摩擦減少部材を取付け、トラクタに加わる負荷を減少させる効果をもった粗耕起作業機である。
【０００７】
【特許文献１】特許第３３０６１４１号
【特許文献２】特許第３３８７７３６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
プラウ作業機は、反転耕起部の面が作業進行方向の右側あるいは左側に捻られており、放擲された土が反転し、作業進行方向の右側あるいは左側に移動する。よって１区画の圃場での反転耕起作業が終了すると、作業進行方向の右側か左側のどちらかに圃場の土全体が移動することになり、移動した土を元にもどす作業が必要となるばあいがある。
【０００９】
特許文献２のサブソイラ作業機では、ナイフ前縁に沿って取付けた摩擦減少材の表面に沿って土が移動し捻られた排出面からナイフ側方に土を移動させている。しかし摩擦減少部材の長さが長いため、作業速度が速いと、土を移動、反転、放擲すると上方に土が舞い上がり、うまく側方に落ちず、ばらばらに落ちてくるので思った以上に秩序無く土が移動してしまう。特に畦に移動してしまった土は元に戻せない。
【００１０】
そこで作業後に土を元に移動させる別作業が必要となってくる。そのうえ土を移動する作業機等が別に必要となり、農家にとっては経費の負担が膨らみ、作業の負担もまた倍加してしまい効率が上がらずに作物の原価を上昇させてしまう一因となるのである。
【００１１】
また、粗耕起作業においては、粘土質等や水分を含んだ重いと質の圃場での粗耕起作業においては、反転耕起部に土が付着してしまい、作業機全体の重量が増加するため、牽引力が低下し、作業効率が落ちる原因となっている。従来の粗耕起作業機での反転放擲部の材料は大体金属製のものが一般的である。
【００１２】
そして従来の粗耕起作業機の反転放擲部の曲面は左右どちらにも捻られてないので、トラクタで牽引作業をおこなうと、圃場の残渣物等が作業機の側方に移動できないので作業を続けておこなうと掘削反転放擲ユニットの部分に次第に詰ってしまう。そのため、曲面の形状を変化させて残渣物が作業機の側方に移動する曲面をもたせないといけない。本発明は上記従来の粗耕起作業機の問題点を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明は、作業機を構成する前フレームと、後フレームと、複数のビームと、該複数のビームにそれぞれが取付けられている複数の掘削反転放擲ユニットとを備えた粗耕起作業機において、前記複数のビームは、それぞれ下端部が作業進行方向に張り出し、該下端部から上方の垂直部に向かって曲線を描いて延伸していて、上端部は前記前フレーム及び後フレームのうち対応するものに固定されたプレートに取り付けられていて、前記複数の掘削反転放擲ユニットは、それぞれ裏面が前記ビームの前面の曲面に沿うように形成され、該ビーム前面に取り付けられているウイングと、該ウイングの上面に沿う奏曲面をもち、ウイングの上面に重ねて取付けられたチゼルと、土との摩擦を減じるプラスチック性の摩擦減少部材と耐摩耗金属板とを表側に取付けた金属製板状のブラケットとから構成され、前記摩擦減少部材と耐摩耗金属板は、垂直方向に合い面を形成し、その表面はチゼル表面の曲面に連続して展開され、掘削部から反転放擲部にいたる連続的に変化する３次元曲面を構成し、該曲面は、チゼル上部の表面と互いに合い面を形成し、後方かつ上方に向かって延びるように形成されており、該曲面の中央部には、土の排出を促進するため及び土をほぐして反転放擲部へスムーズに土が流れるように縦方向にふくらみが形成され、該曲面の上端部には左右どちらかに捻られた反転部が形成され、該反転部の反転方向は作業進行方向に向かって、右または左に反転する方向に形成され、耕起される土をビーム斜め後ろ方向に放擲する構造としたことを特徴とする粗耕起作業機を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る収納構造を実施するための最良の形態を実施例に基づき図面（図１〜１１）を参照して、以下説明する。
【実施例】
【００１５】
本発明を図１〜１１において説明する。粗耕起作業機１００は、フレームユニット１０と、このフレームユニット１０に取付けられているビーム２０と、このビーム２０に取付けられる掘削反転放擲ユニット３０と、フレームユニット１０に枢着されたサイドカバー４０と、フレームユニット１０の後部に結合されたローラユニット５０と、このローラユニット５０の平行リンクの一部をなすプレート５１ｃにボルト結合されたタインユニット７０を備えている。
【００１６】
次に、各ユニット構成ごとに説明を行う。図１は本発明の実施例を示す粗耕起作業機１００をトラクタ２００に装着した状態の平面図であり、図２は本発明の実施例を示す粗耕起作業機１００をトラクタ２００に装着した状態の側面図である。また図３は本発明の実施例を示す粗耕起作業機１００を作業進行方向左前上方向より見た斜視図である。
【００１７】
これらの図１〜３において、フレームユニット１０は作業進行方向と直角方向に沿って長さをもつ前フレーム１０ａと後フレーム１０ｂを備えており、該前後のフレーム１０ａ、１０ｂに固着されたプレートを介し互いにボルト結合している。ただし両端部はサイドプレート１３によって結合されている。またブラケット１６は、前フレーム１０ａと後フレーム１０ｂとを互いにボルト結合している。前フレーム１０ａと後フレーム１０ｂの間隔は、作業時における麦稈等の詰まりを解消するため従来の粗耕起作業機の間隔より長くとられている。
【００１８】
前フレーム１０ａには、左右一対のマスト１１、１１が取り付けられ、マスト１１、１１間にリンクピン１１Ｘが取付けられている。またブラケット１２、１２ａは、それぞれ前フレーム１０ａの左右２箇所に取り付けられ、ブラケット１２、１２ａ間にリンクピン１２Ｘが取付けられている。トラクタ２００はトップリンクＵ、ロアリンクＬを介して作業機１００をリンクピン１１Ｘ、１２Ｘで接続して牽引している。
【００１９】
後フレーム１０ｂには、ローラユニット５０を連結するためのプレート１５が、左右２箇所に接合されている。そして前フレーム１０ａと後フレーム１０ｂには、複数のプレート１４が固着されている。複数のプレート１４には、それぞれ掘削反転放擲ユニット３０を取付けるビーム２０が取り付けられている。本実施例では、前フレーム１０ａの６箇所にそれぞれビーム２０取付用のプレート１４が固着され、また、後フレーム１０ｂの６箇所にそれぞれビーム２０取付用のプレート１４が固着されている。複数のプレート１４には、それぞれビーム２０がボルトにより固定されている。
【００２０】
次に図４は、本発明の実施例における粗耕起作業機１００のビーム２０に、作業進行方向右側に土を放擲する掘削反転放擲ユニット３０を取付けた構成を示す組立図（図４中の左側に示す）と、作業進行方向左側に土を放擲する掘削反転放擲ユニット３０を取付けた構成を示す組立図（図４中の右側に示す）を示している。ビーム２０の前縁部の形状は、上端部２０Ｕ近くでは、側面視上直線であり、下端部２０Ａに向かうにつれて弧を描く形状になっており、最下端部が作業進行方向に向かって最も突き出している。前フレーム１０ａ及び後フレーム１０ｂには、それぞれビーム２０の上端部２０Ｕがプレート１４を介してボルトで固定されている（図１〜３参照）。
【００２１】
前記ビーム２０の最前部２２Ａには、掘削反転放擲ユニット３０を構成するチゼル３１とウイング３２が皿ボルト３１Ｋでビーム２０に取付けられている。その取付けは図４に示すように、成型されたウイング３２の取付け部３２Ａの裏面の曲面はビーム２０の前縁の曲面に沿うように形成され、表面の曲面はチゼル３１の裏面の曲面に沿うように形成されており、ウイング３２の取付け部３２Ａと、ビーム２０の前縁及びチゼル３１の裏面との接合部の隙間に土が入り込まないようにするとともに、作業時において互いの部品のガタつきをなくしているのである。
【００２２】
同じく図４において、金属製板状のブラケット３５ａ、３５ｂは、チゼル３１より薄い材料で製作され、その下端部には凹部が形成されており、この凹部にチゼル３１の上部に形成された凸状の部分と噛み合うようにして、ブラケット３５ａ、３５ｂは、チゼル３１と上方に隣接の組み付けされる。凹部と凸部が噛み合う取付け部には段差ができている。そして、前記ブラケット３５ａ、３５ｂの裏面には切り欠き部３６’の形成されたプレート３６が固着されていて、切り欠き部３６’がビーム２０の前縁部に入り込んで噛み合って取付けられる。
【００２３】
このような構成とすることによって、ブラケット３５ａ、３５ｂがビーム２０へ、回動することなくしっかりと固定される。その結果、作業中における部品のガタつきを防ぐとともに、ブラケット３５ａ、３５ｂ反転放擲性能を落とすことがない。なお各部品番号の後のａ、b 字は、反転放擲する方向が作業進行方向に対して右あるいは左になることから、右側に反転放擲するための掘削反転放擲ユニット３０に係る部材にはａを付し、左側に反転放擲するための掘削反転放擲ユニット３０に係る部材にはｂを付したものである。
【００２４】
また、皿ボルト３４Ｋは摩擦減少部材３４ａ、３４ｂを、皿ボルト３３Ｋは耐磨耗金属板３３ａ、３３ｂを前記ブラケット３５ａ、３５ｂに固定している。そして皿ボルト３５Ｘは前記摩擦減少部材３４ａ、３４ｂと、前記ブラケット３５ａ、３５ｂと、ウイング３２とをビーム２０に固定している。摩擦減少部材３４ａ、３４ｂは、チゼル３１の上部に形成された凸状の部分に合わさる切り欠きを有し、摩擦減少部材３４ａ、３４ｂとチゼル３１との合わせ面に土が入りこむのを防いでいる。
【００２５】
図５は本発明の実施例における粗耕起作業機のビーム２０に、作業進行方向右側に反転放擲する掘削反転放擲ユニット３０（図４中の左側に示す組み立て図参照）と、作業進行方向左側に反転放擲する掘削反転ユニット３０（図４中の右側に示す組み立て図参照）のそれぞれの外観図を表している。それぞれチゼル３１と図４の金属製ブラケットの３５ａ、３５ｂの取付け時の材料の厚さの相違により生じる段差（凹部と凸部が噛み合う取付け部の段差）には、この図のように摩擦減少部材３４ａ、３４ｂおよび耐摩耗金属板３３ａ、３３ｂの厚みによって、図５に示すようになくなる。
【００２６】
これによって、摩擦減少部材３４ａ、３４ｂと耐磨耗金属板３３ａ、３３ｂの合い面は、図５に示すように、それぞれの表面が段差なく滑らかに連続するように構成され、土の部品への引っ掛かりや入り込みを防いでいる。チゼル３１の表面から、耐磨耗金属板３３ａ、３３ｂの表面と摩擦減少部材３４ａ、３４ｂの表面へ続く曲面は、合い面、即ち連続した曲面で構成されており、これらのチゼル３１、耐磨耗金属板３３ａ、３３ｂ及び摩擦減少部材３４ａ、３４ｂの合わさった表面で、掘削部Ｓ、反転部Ｔ、放擲部Ｕを構成している。
【００２７】
図５において、掘削部Ｓの曲面はビーム２０の前縁に沿って上部２０Ｕにむかって延びていて反転部Ｔにおいて土を耕起反転するために、作業進行方向の右あるいは左の方向に連続的に曲率を変化させた曲面を左右のどちらかに捻りながら放擲部Ｕに展開されている。
【００２８】
この連続曲面に加えて、図４の曲面Ｘのように反転部から放擲部Ｕにかけて曲面部の中央部分に沿って垂直方向に膨らみを連続的に入れて反転放擲部に窪みの曲面でなく膨らみをもたせた曲面を入れることで、掘削部で掘削されて反転部に連続した曲面に沿って上がってきた土を、膨らみをもたせた曲面でほぐして放擲部に速やかに送ることで土の付着を防ぐ大きな役割を持つことになる。
【００２９】
この図４の曲面Ｘは、図４において、摩擦減少部材３４ａ、３４ｂを図の状態で上部よりみた形状３４ａ´、３４ｂ´において示されている。なお、図４中の３５ａ´、３５ｂ´はそれぞれ金属製板状のブラケット３５ａ、３５ｂを図の状態で上部より見た形状を示している。
【００３０】
そして、図５において、掘削反転放擲ユニット３０におけるチゼル３１の先端から摩擦減少部材３４ａ、３４ｂの上端までの高さを、前記特許文献２の特許第３３８７７３６号における摩擦減少部材２２（特許文献２の図１、４参照）の高さと比較すると、明らかに本発明の掘削反転放擲ユニット３０における上記高さのほうが低く製作されている。このことにより、摩擦減少部材の長さが長いため、土を移動、反転、放擲すると上方に土が舞い上がり、うまく側方に落ちない、またフレームに土が当ってしまい作業後の整備に手間がかかるという課題に対して、本発明では、フレームより低い位置で反転放擲されて排出することでその解決を図ったものである。
【００３１】
そして摩擦減少部材３４ａ、３４ｂにプラスチック性の材料を使用することで、土の付着を抑え、付着による作業機の重量増加を軽減し、作業効率の向上に努めることができる。ただ、反転部すべてにプラスチック性の材料を使用してしまうと、はじめに土と接触する部分から直ちに磨り減ってしまい、摩擦減少部材３４ａ、３４ｂの交換時期を早めてしまい、維持管理の経費に負担を与えるので、本発明のごとく、その磨り減り部分に耐磨耗金属板３３ａ、３３ｂを用いる構成とすれば、部品の耐用期間を延ばすことができるので、経費節約を図ることができる。
【００３２】
図６は、従来の粗耕起作業機に使用されているビーム２０に取り付けている従来の掘削反転放擲ユニットの３つの異なる構成を示す図である。これら従来の掘削反転放擲ユニットは、掘削部Ｓから反転部Ｔへの曲面はビーム２０の前縁に沿った１つの半径で構成されている曲面（曲率が一定の曲面）なので、掘削反転された土や有機物、残渣物が、作業進行方向に作業機が進行すると、ユニットの前方に回りこむように排出されて詰まってしまい、作業効率が落ちていたのである。
【００３３】
しかしながら、本発明の掘削反転放擲ユニット３０では、図５の左側に示す掘削反転放擲ユニット３０は作業進行方向の右に、図５の右側に示す掘削反転放擲ユニット３０は作業進行方向の左側に、土を排出するようにして、従来の粗耕起作業機における上記詰まりの問題を解決することができる。
【００３４】
図７は、本発明の実施例における粗耕起作業機のローラユニット５０を示す図である。ローラユニット５０は、プレート５１ａ、プレート５１ｃ、プレート５１ｂ、プレート５２が、ボルト５３Ｋで枢着されて構成される平行リンクを備え、後フレーム１０ｂに対して、上下動可能に取り付けられている。
【００３５】
即ち、プレート５１ａの前端は、後フレーム１０ｂに固着しているプレート１５にボルトで結合され後フレーム１０ｂに固定されて取り付けられている。プレート５１ａの前端に近い部分及びプレート５１ｃの前端は、それぞれ２枚のプレート５１ｂの上端及び下端に挟持され、カラー５５及びボルト５３Ｋによって、回転可能に取り付けられている。同様に、プレート５１ａ及びプレート５１ｃの後端に近い部分は、それぞれ２枚のプレート５２の上端及び下端に挟持され、カラー５５及びボルト５３Ｋによって、回転可能に取り付けられている。
【００３６】
図８は、本発明の粗耕起作業機の実施例における耕深が浅い場合におけるローラユニット５０の状態を表す図である。この図８のＺ部に示すように、ピン５４で２枚のプレート５２が、プレート５１ａに対してボルト５３Ｋを中心に上方（反時計針回りの方向）に回転しないようにして最も耕深が浅い場合の耕深規制をしている。
【００３７】
このような耕深の調整は、プレート５２にあけられた複数の孔の位置に選択的にピン５４を通し、作業環境に適した耕深の設定を可能にしている。またピン５４ａはローラユニット５０をプレート５１ａに対して相対的に下降させた場合における最下降位置を規制し、ローラ全体が下方に落ちないようにしている規制のためのピンであり、このピンの挿入位置は一定の位置であり変わらない。
【００３８】
図９は、本発明の実施例のローラユニット５０の全体構成を示す図及びローラ回転軸部の詳細を示す図である。ローラフレーム５６は、パイプ５６ａ、パイプ５６ａの両端に固定されたプレート５６ｂ、及びパイプ５６ａの左右の部分に固定された２枚のプレート５６ｃより構成され、これらは互いに固着されている。プレート５６ｃの前端部は、図７及び図８に示すように、平行リンクの一部をなすプレート５１ｃの後端部にボルトで固定されている。
【００３９】
ローラは、複数のバー６１が螺旋状に緩やかに巻きつけるように同心上に配置された複数のプレート５８に固着され、両端のプレート５８には、それぞれその中心にシャフト５７が固着されている構成となっている。両端のプレート５６ｂには、それぞれベアリングユニット６２がボルトで固定されている。このベアリングユニット６２によって、プレート５８より外側に突出しているシャフト５７が、プレート５６ｂに対して回転可能に取り付けられている。
【００４０】
また、両端のプレート５８より内側のシャフト５７の部分には、ベアリングユニット６３によってブラケット５９が回転可能に取り付けられている。ブラケット５９の先端に設けられたボス部には、直線形状しているバー６０が挿入されボルトで固定されている。
【００４１】
本発明の粗耕起作業機では、このようなローラユニット５０を設けたので、作業中にローラが回転してもブラケット５９、ベアリングユニット６３自体、及びバー６０は、回転しない。そのためローラ内に侵入した土塊を、ローラの回転とともに回転させてバー６１に衝突させて土塊を砕いて小さくするとともに、ローラの外に排出させてローラ内への土塊侵入による重量増加を抑えて作業効率を向上させる働きをするのである。
【００４２】
また作業終了時や、作業中走行方向を変更するような場合にローラを上昇させると、ローラの最大上昇点において、前記ブラケット５９及びバー６１が、シャフト５７を中心にして振り子のような動きをして、ローラ内に溜まった土塊を外に排出ことも可能であり、粗耕起作業機１００の清掃作業の軽減にも役に立っている。
【００４３】
図１０は、本発明の実施例のタインユニット７０を示す図であるタインユニット７０はタイン７１、Ｕボルト７２、ブラケット７３、プレート７４、パイプ７５、プレート７６、Ｕボルト７７等を備えている。２枚のプレート７６は、それぞれに形成された孔にパイプ７５が回転できない状態で挿入されており、図７および図８で詳述している２枚のプレート５１ｃにボルトで結合している。プレート７４に通したＵボルト７７をパイプ７５に跨いで通し、プレート７６の内側に固定して、パイプ７５が作業進行幅方向に動かないように固定する。複数のＵボルト７２は、それぞれパイプ７５を跨いで通し、上部で折り曲がったタイン７１の曲げ部に差込み、この曲げ部にブラケット７３をあてて、Ｕボルト７２にナットを螺着してパイプ７５にタイン７１を固定している。
【００４４】
さらに、タインユニット７０は図７および図８に示すように、作業耕深が変化しても前記平行リンクの下部のプレート５１ｃに結合されているので、ローラと同時に可動することができ、砕土、鎮圧の作業が一定化することが可能となる。
【００４５】
図１１は、本発明の粗耕起作業機の実施例において、作業進行方向右側と左側に設けられたサイドカバーユニット４０を示す図である。サイドカバーユニット４０は、カバー４１、アーム４２ａ、４２ｂ、座金４３、ブラケット４４ａ、４４ｂ、及びピン４５から構成されている。
【００４６】
ブラケット４４ａ、４４ｂは、それぞれその一面にシャフト４４ａ’、４４ｂ’とバー４６ａ、４６ｂを固着しており、４４ａと４４ｂは、互いに対称の部品である。アーム４２ａと４２ｂも、互いに対称の部品であり、それぞれ一方にボスを固着しており、他方はカバー４１とボルトにて締結されている。ブラケット４４ａのシャフト４４ａ’にアーム４２ａのボスを挿入し、座金４３をシャフトにいれ、ピン４５で抜け止めをする。ブラケット４４ｂも同様である。
【００４７】
このような構成とすることで、作業進行方向右側と左側に設けられたカバー４１は、それぞれ左右のアーム４２ａ、４２ｂとともに、シャフト４４ａ’、４４ｂ’を中心にして、回転可能な状態に構成される。その結果、粗耕起作業機が作業中に上下に移動しても、作業進行方向右側と左側に設けられたカバー４１は、粗耕起作業機本体とともに上下動することなく、シャフト４４ａ’、４４ｂ’を中心にして常に自重方向に回転力が作用している。
【００４８】
しかしながら、粗耕起作業機を耕起するために下降した場合に、掘削部が地面に付く前に、サイドカバー４１がその自重によってシャフト４４ａ’、４４ｂ’を中心にして下方に回転して地面についてしまうと、壊れるおそれがある。そこで、この危険を防止するために、ブラケット４４ａ、４４ｂに固定されたバー４６ａ、４６がサイドカバー４１に当接して、サイドカバー４１が下方に必要以上回転することを規制するような構成となっている。以上のようなサイドカバーユニット４０を設けたので、掘削反転放擲ユニットで左右どちらかに移動する土を確実にカバー４１より作業機の外に移動するのを防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、従来の他の簡易耕起作業機、耕起作業機に比べ、作業後における圃場での土の移動が少ないため、次の作業（土を戻す作業）が不要かつ、砕土、鎮圧作業も同時にこなし、作業耕深も従来の作業機に比べ浅いので作業速度の増大化、作業効率そして燃料効率の向上を実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例を示すトラクタに装着した状態の平面図である。
【図２】本発明の実施例を示す粗耕起作業機をトラクタに装着した状態の側面図である。
【図３】本発明の実施例を示す粗耕起作業機を作業進行方向右前方より見た斜視図である。
【図４】本発明の実施例を示す粗耕起作業機のビームに、作業進行方向右側に土を放擲する掘削反転放擲ユニットと、作業進行方向左側に土を放擲する掘削反転放擲ユニットを取付けた構成を示す組立図である。
【図５】本発明の実施例を示す粗耕起作業機のビームに、作業進行方向右側に反転放擲する掘削反転放擲ユニットと、作業進行方向左側に反転放擲する掘削反転ユニットのそれぞれの外観図である。
【図６】従来の粗耕起作業機に使用されているビームに取り付いている従来の掘削反転放擲ユニットの図である。
【図７】本発明の実施例を示すローラユニットの図である。
【図８】本発明の実施例を示す作業機の耕深が浅い場合におけるローラユニットの状態を表す図である。
【図９】本発明の実施例を示すローラユニットの詳細を表す図である。
【図１０】本発明の実施例を示すタインユニットの図である。
【図１１】本発明の実施例を示す作業進行方向右側と左側に構成されたサイドカバーユニットを示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
２００     トラクタ
Ｕ         アッパリンク
Ｌ        
ロアリンク
１００     粗耕起作業機
１０       フレームユニット
１０ａ     前フレーム
１０ｂ     後フレーム
１１       マスト
１１Ｘ     リンクピン
１２       ブラケット
１２ａ     ブラケット
１２Ｘ     リンクピン
１３       サイドプレート
１４       プレート
１５       プレート
１６       ブラケット
２０       ビーム
２０Ａ     ビーム下端部
２０Ｕ    ビーム上端部
３０       掘削反転放擲ユニット
３１       チゼル
３１Ｘ     皿ボルト
３２       ウイング
３３ａ、３３ｂ   耐磨耗性金属板
３４ａ、３４ｂ   摩擦減少部材
３４Ｋ    皿ボルト
３５       ブラケット
３５Ｘ     皿ボルト
３６       ブラケット
４０       サイドカバーユニット
４１       カバー
４２       アーム
４３       座金
４４       ブラケット
４５       ピン
５０       ローラユニット
５１ａ     プレート
５１ｂ     プレート
５１ｃ     プレート
５２       プレート
５３Ｋ     ボルト
５４       ピン
５５       カラー
５６       ローラフレーム
５６ａ     パイプ
５６ｂ     プレート
５６ｃ     プレート
５７       シャフト
５８       プレート
５９       ブラケット
６０       バー
６１       バー
６２       ベアリングユニット
６３       ベアリングユニット
７０       タインユニット
７１       タイン
７２       Ｕボルト
７３       ブラケット
７４       プレート
７５       パイプ
７６       プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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