(57)【要約】【課題】エージング工程中のパネル温度の面内分布の均一性が向上し、エージング工程中の面内の放電状態に差異が生じることによる色ムラや輝度ムラといった表示不良の発生を防止することができる。【解決手段】複数の表示電極対を有した前面基板と、背面基板とを対向配置して、表示電極対に所定の電圧を印加してエージングを行う工程を有したプラズマディスプレイパネルの製造方法において、前面基板および背面基板に熱伝導部材を介して金属板を配置し、金属板を加圧してエージングを行うことを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表示電極対を有した前面基板と、背面基板とを対向配置して、前記表示電極対に所定の電圧を印加してエージングを行う工程を有したプラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記前面基板および前記背面基板に熱伝導部材を介して金属板を配置し、前記金属板を加圧してエージングを行うことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
前記金属板の加圧は、前記前面板側または前記背面板側の一方のみから行うことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル
【請求項３】
前記金属板の加圧はシリンダーによって行うことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
前記金属板の加圧はスプリングによって行うことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、パネルという）の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このプラズマディスプレイ装置に用いられるプラズマディスプレイパネル（以下、単にパネルと称する）は、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、プラズマディスプレイ装置の主流は、３電極構造の面放電型のものである。
【０００３】
この面放電型のプラズマディスプレイパネル構造は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前記放電空間を複数に仕切るための隔壁を基板に配置し、かつ前記隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに前記放電空間にＸｅやＮｅといった放電ガスを封入し、放電により発光する赤色、緑色、青色に発光する蛍光体を設けて複数の放電セルを構成したもので、放電により発生する波長の短い真空紫外光によって蛍光体を励起し、赤色、緑色、青色の放電セルからそれぞれ赤色、緑色、青色の可視光を発することによりカラー表示を行っている。
【０００４】
このようなプラズマディスプレイ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている。
【０００５】
ところで、このようなプラズマディスプレイ装置においては、その製造された直後のパネルの放電特性はパネル内に形成し放電空間に直接晒される保護膜、蛍光体に付着した不純物等の影響のため、点灯時間とともに大きく変化し、安定した性能を実現することができない。
【０００６】
そこで一般的にはパネルを製造した後、プラズマディスプレイ装置に組み立てる前に、特許文献１、特許文献２に示すようにパネルに所定の電圧を印加して、所定の時間、強制的に放電をさせるというエージング工程を行って放電特性を安定化させることが行われる。
【０００７】
さらにこのようなパネルの製造工程において、このエージング工程を行っている途中で、前面板、背面板を構成しているガラス基板にひびが入り、割れてしまうという問題に対して、特許文献３に示すようにパネルに熱伝導部材を接触させ。冷却しながらエージング工程を行う技術が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２１３８９１号公報
【特許文献２】特開２００２−７５２０７号公報
【特許文献３】特開２００５−２８５７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、近年ではこのようなプラズマディスプレイ装置においては、パネル自体が対角１５０インチを超えるような大型化や、一枚のマザーガラスから対角４２インチのパネルを１６枚切出すような多面取りが進行している。
【０００９】
しかしながら、このような大型化したガラス基板は製造工程における残留応力の影響から、パネル製造時にて基板自体の反りが発生しやすい。そして、この反りのために、上記エージング工程を行っている際に、パネル表面に接触させる熱伝導部材が、パネルの一部のみに接触し、エージングによって発生する熱の分布がパネル面内で不均一になってしまう現象が生じる。
【００１０】
エージングによって発生する熱は、パネル内の保護膜、蛍光体に吸着した不純ガス等の脱ガス作用に大きく影響している。このため、上記パネル面内の熱分布によって、面内の放電状態に差異が生じ、エージング工程後の色ムラや輝度ムラといった表示不良が発生するという問題が発生していた。
【００１１】
本発明はこのような現状において、エージング工程におけるパネルの色ムラや輝度ムラといった表示不良を防止することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題を解決するために本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、複数の表示電極対を有した前面基板と、背面基板とを対向配置して、表示電極対に所定の電圧を印加してエージングを行う工程を有したプラズマディスプレイパネルの製造方法において、前面基板および背面基板に熱伝導部材を介して金属板を配置し、金属板を加圧してエージングを行うことを特徴とする。
【００１３】
これにより、ガラス基板製造工程あるいはパネル製造工程において生じた残留応力のため反りを持つパネルであってもパネル面内の熱分布が均一な状態でエージングを行うことができる。
【００１４】
ここで、金属板の加圧は、前面板側または背面板側の一方のみから行うことが望ましい。また、金属板の加圧はシリンダーによって行ってもよく、スプリングによって行ってもよい。
【００１５】
これにより効果的に熱伝導部材をパネルに密着させた状態でエージングすることが可能であり、また別段の動力を必要とすることなく熱伝導部材をパネルに密着させた状態でエージングを行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかるプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、エージング工程中のパネル温度の面内分布の均一性が向上し、エージング工程中の面内の放電状態に差異が生じることによる色ムラや輝度ムラといった表示不良の発生を防止することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法について、図１〜図７を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００１８】
まず、プラズマディスプレイ装置におけるパネルの構造について図１を用いて説明する。図１に示すように、パネルは、ガラス製の前面基板１と背面基板２とを、その間に放電空間を形成するように対向配置することにより構成されている。前面基板１上には表示電極を構成する走査電極３と維持電極４とが互いに平行に対をなして複数形成されている。そして、走査電極３および維持電極４を覆うように誘電体層５が形成され、誘電体層５上には保護層６が形成されている。
【００１９】
また、背面基板２上には絶縁体層７で覆われた複数のデータ電極８が設けられ、その絶縁体層７上には井桁状の隔壁９が設けられている。また、絶縁体層７の表面および隔壁９の側面に蛍光体層１０が設けられている。そして、走査電極３および維持電極４とデータ電極８とが交差するように前面基板１と背面基板２とが対向配置されており、その間に形成される放電空間には、放電ガスとして、例えばネオンとキセノンの混合ガスが封入されている。なお、パネルの構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えたものであってもよい。
【００２０】
図２はこのパネルの電極配列図である。行方向にｎ本の走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎ（図１の走査電極３）およびｎ本の維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎ（図１の維持電極４）が配列され、列方向にｍ本のデータ電極Ｄ１〜Ｄｍ（図１のデータ電極８）が配列されている。そして、１対の走査電極ＳＣｉおよび維持電極ＳＵｉ（ｉ＝１〜ｎ）と１つのデータ電極Ｄｊ（ｊ＝１〜ｍ）とが交差した部分に放電セルが形成され、放電セルは放電空間内にｍ×ｎ個形成されている。
【００２１】
図３はこのパネルを用いたプラズマディスプレイ装置の回路ブロック図である。このプラズマディスプレイ装置は、パネル１１、画像信号処理回路１２、データ電極駆動回路１３、走査電極駆動回路１４、維持電極駆動回路１５、タイミング発生回路１６および電源回路（図示せず）を備えている。
【００２２】
画像信号処理回路１２は、画像信号ｓｉｇをサブフィールド毎の画像データに変換する。データ電極駆動回路１３はサブフィールド毎の画像データを各データ電極Ｄ１〜Ｄｍに対応する信号に変換し、各データ電極Ｄ１〜Ｄｍを駆動する。タイミング発生回路１６は水平同期信号Ｈおよび垂直同期信号Ｖをもとにして各種のタイミング信号を発生し、各駆動回路ブロックに供給している。走査電極駆動回路１４はタイミング信号にもとづいて走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎに駆動電圧波形を供給し、維持電極駆動回路１５はタイミング信号にもとづいて維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎに駆動電圧波形を供給する。ここで、前記走査電極駆動回路１４および維持電極駆動回路１５は、維持パルス発生部１７を備えている。
【００２３】
次に、パネルを駆動するための駆動電圧波形とその動作について図４を用いて説明する。図４はパネルの各電極に印加する駆動電圧波形を示す図である。
【００２４】
本実施の形態によるプラズマディスプレイ装置においては、１フィールドを複数のサブフィールドに分割し、それぞれのサブフィールドは初期化期間、書込み期間、維持期間を有している。
【００２５】
第１サブフィールドの初期化期間では、データ電極Ｄ１〜Ｄｍおよび維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎを０（Ｖ）に保持し、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎに対して放電開始電圧以下となる電圧Ｖｉ１（Ｖ）から放電開始電圧を超える電圧Ｖｉ２（Ｖ）に向かって緩やかに上昇するランプ電圧を印加する。すると、すべての放電セルにおいて１回目の微弱な初期化放電を起こし、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎ上に負の壁電圧が蓄えられるとともに維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎ上およびデータ電極Ｄ１〜Ｄｍ上に正の壁電圧が蓄えられる。ここで、電極上の壁電圧とは電極を覆う誘電体層や蛍光体層上等に蓄積した壁電荷により生じる電圧を指す。
【００２６】
その後、維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎを正の電圧Ｖｈ（Ｖ）に保ち、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎに電圧Ｖｉ３（Ｖ）から電圧Ｖｉ４（Ｖ）に向かって緩やかに下降するランプ電圧を印加する。すると、すべての放電セルにおいて２回目の微弱な初期化放電を起こし、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎ上と維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎ上との間の壁電圧が弱められ、データ電極Ｄ１〜Ｄｍ上の壁電圧も書込み動作に適した値に調整される。
【００２７】
続く書込み期間では、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎを一旦Ｖｒ（Ｖ）に保持する。次に、１行目の走査電極ＳＣ１に負の走査パルス電圧Ｖａ（Ｖ）を印加するとともに、データ電極Ｄ１〜Ｄｍのうち１行目に表示すべき放電セルのデータ電極Ｄｋ（ｋ＝１〜ｍ）に正の書込みパルス電圧Ｖｄ（Ｖ）を印加する。このときデータ電極Ｄｋと走査電極ＳＣ１との交差部の電圧は、外部印加電圧（Ｖｄ−Ｖａ）（Ｖ）にデータ電極Ｄｋ上の壁電圧と走査電極ＳＣ１上の壁電圧とが加算されたものとなり、放電開始電圧を超える。そして、データ電極Ｄｋと走査電極ＳＣ１との間および維持電極ＳＵ１と走査電極ＳＣ１との間に書込み放電が起こり、この放電セルの走査電極ＳＣ１上に正の壁電圧が蓄積され、維持電極ＳＵ１上に負の壁電圧が蓄積され、データ電極Ｄｋ上にも負の壁電圧が蓄積される。
【００２８】
このようにして、１行目に表示すべき放電セルで書込み放電を起こして各電極上に壁電圧を蓄積する書込み動作が行われる。一方、書込みパルス電圧Ｖｄ（Ｖ）を印加しなかったデータ電極Ｄ１〜Ｄｍと走査電極ＳＣ１との交差部の電圧は放電開始電圧を超えないので、書込み放電は発生しない。以上の書込み動作をｎ行目の放電セルに至るまで順次行い、書込み期間が終了する。
【００２９】
続く維持期間では、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎには第１の電圧として正の維持パルス電圧Ｖｓ（Ｖ）を、維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎには第２の電圧として接地電位、すなわち０（Ｖ）をそれぞれ印加する。このとき書込み放電を起こした放電セルにおいては、走査電極ＳＣｉ上と維持電極ＳＵｉ上との間の電圧は維持パルス電圧Ｖｓ（Ｖ）に走査電極ＳＣｉ上の壁電圧と維持電極ＳＵｉ上の壁電圧とが加算されたものとなり、放電開始電圧を超える。そして、走査電極ＳＣｉと維持電極ＳＵｉとの間に維持放電が起こり、このとき発生した紫外線により蛍光体層が発光する。そして走査電極ＳＣｉ上に負の壁電圧が蓄積され、維持電極ＳＵｉ上に正の壁電圧が蓄積される。このときデータ電極Ｄｋ上にも正の壁電圧が蓄積される。
【００３０】
書込み期間において書込み放電が起きなかった放電セルでは、維持放電は発生せず、初期化期間の終了時における壁電圧が保持される。続いて、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎには第２の電圧である０（Ｖ）を、維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎには第１の電圧である維持パルス電圧Ｖｓ（Ｖ）をそれぞれ印加する。すると、維持放電を起こした放電セルでは、維持電極ＳＵｉ上と走査電極ＳＣｉ上との間の電圧が放電開始電圧を超えるので、再び維持電極ＳＵｉと走査電極ＳＣｉとの間に維持放電が起こり、維持電極ＳＵｉ上に負の壁電圧が蓄積され走査電極ＳＣｉ上に正の壁電圧が蓄積される。
【００３１】
以降同様に、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎと維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎとに交互に輝度重みに応じた数の維持パルスを印加することにより、書込み期間において書込み放電を起こした放電セルで維持放電が継続して行われる。こうして維持期間における維持動作が終了する。
【００３２】
続くサブフィールドにおける初期化期間、書込み期間、維持期間の動作も第１サブフィールドにおける動作とほぼ同様のため、説明を省略する。
【００３３】
図５に上記で説明した構造のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示している。
【００３４】
図において、２１はアルミニウムなどの金属製の放熱板を兼ねた保持板としてのシャーシ部材で、このシャーシ部材２１の前面側には、パネル１１がシャーシ部材２１との間に放熱シート（図５には図示せず）を介在させて接着材などにより接着することにより、保持されている。
【００３５】
ここで、前記放熱シートは、パネル１１をシャーシ部材２１の前面側に接着して保持し、パネル１１で発生した熱をシャーシ部材２１に効率よく伝え、放熱を行うためのものであり、厚さは１ｍｍ〜２ｍｍ程度である。この放熱シートとしては、アクリルやウレタン、シリコン樹脂やゴムなどの合成樹脂材料に熱伝導性を高めるフィラーを含有させた絶縁性の放熱シートや、グラファイトシート、金属シートなどを用いることができる。また、放熱シート自体に接着力を持たせ、パネル１１をシャーシ部材２１に放熱シートのみで接着して保持する構成や、放熱シートには接着力がなく、別の両面接着テープを用いてパネル１１をシャーシ部材２１に接着する構成などを用いることができる。
【００３６】
また、パネル１１の両側縁部には、走査電極３および維持電極４の電極引出部に接続された表示電極用配線部材としてのフレキシブル配線板２２が設けられ、シャーシ部材２１の外周部を通して背面側に引き回され、走査電極駆動回路１４の駆動回路ブロックおよび維持電極駆動回路１５の駆動回路ブロックにコネクタを介して接続されている。
【００３７】
一方、パネル１１の下部および上部縁部には、データ電極８の電極引出部に接続されたデータ電極用配線部材としての複数のフレキシブル配線板２５が設けられ、そしてそのフレキシブル配線板２５は、データ電極駆動回路１３の複数のデータドライバそれぞれに電気的に接続されるとともに、シャーシ部材２１の外周部を通して背面側に引き回され、前記シャーシ部材２１の背面側の下部および上部位置に配置されたデータ電極駆動回路１３の駆動回路ブロックに電気的に接続されている。
【００３８】
制御回路ブロックは、テレビジョンチューナ等の外部機器に接続するための接続ケーブルが着脱可能に接続される入力端子部を備えた入力信号回路ブロックから送られる映像信号に基づき、画像データをパネル１１の画素数に応じた画像データ信号に変換してデータ電極駆動回路１３の駆動回路ブロックに供給すると共に、放電制御タイミング信号を発生し、各々走査電極駆動回路１４の駆動回路ブロックおよび維持電極駆動回路１５の駆動回路ブロックに供給し、階調制御等の表示駆動制御を行うもので、シャーシ部材２１のほぼ中央部に配置されている。
【００３９】
電源ブロックは、前記各回路ブロックに電圧を供給するもので、前記制御回路ブロックと同様、シャーシ部材２１のほぼ中央部に配置され、電源ケーブル（図示せず）が装着されるコネクタを通して商用電源電圧が供給される。これらの駆動回路ブロックや制御回路ブロックや入力信号回路ブロックや電源ブロックは、前記シャーシ部材２１の背面側に設けられたボス部にビスなどにより固定されている。
【００４０】
また、前記駆動回路ブロックの近傍には、冷却ファン３１がアングル３２に保持されて配置されており、この冷却ファン３１から送られる風により駆動回路ブロックが冷却されるように構成されている。さらに、シャーシ部材２１の上部位置には、上部位置に配置したデータ電極駆動回路１３の駆動回路ブロックを冷却するとともに、シャーシ部材２１の背面側において、装置全体の内部に下部から上部に向かって空気流を起こすことにより、装置内部を冷却する３個の冷却ファン３３が配置されている。
【００４１】
さらに、前記シャーシ部材２１には、補強用のアングル３４、３５が水平方向および垂直方向に配置して固定され、水平方向に配置したアングル３４には、装置を立てた状態で保持するためのスタンドポール３６がビスなどにより固定されている。
【００４２】
以上のような構造のモジュールは、前記パネル１１の前面側に配置される前面保護カバー３７と、前記シャーシ部材２１の背面側に配置される金属製のバックカバー３８とを有する筐体内に収容され、これによりプラズマディスプレイ装置が完成する。ここで、前記前面保護カバー３７は、パネル１１の前面側の画像表示領域が表出する開口部３９ａを有する樹脂や金属からなる前面枠３９と、この前面枠３９の開口部３９ａに取付けられかつ光学フィルターや電磁波の不要輻射を抑制するための不要輻射抑制膜が設けられたガラスなどからなる保護板４０とを備えた構成であり、前記保護板４０は、保護板４０の周辺部を前面枠３９の開口部３９ａの周縁部と保護板押え金具（図示せず）とで挟むことにより、前面枠３９に取り付けられている。さらに、前記バックカバー３８には、モジュールで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔（図示せず）が設けられている。
【００４３】
なお、図５において、４１はバックカバー３８をシャーシ部材２１に取付けるためのビス、４２はバックカバー３８にビスなどで取付けた把持部、４３は上記の部材を保持するベース板、４４、４５は冷却を促すための金属板である。
【００４４】
次に、パネルの製造方法について説明する。まず、前面基板１上に、走査電極３および維持電極４とを形成する。これらは、透明電極と金属バス電極と黒色電極から構成され、それぞれは、フォトリソグラフィ法などを用いてパターニングして形成される。透明電極は薄膜プロセスなどを用いて形成され、金属バス電極は銀材料を含むペーストを所望の温度で焼成して固化している。また、黒色電極は同工程において、黒色顔料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や黒色顔料をガラス基板の全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングし、焼成することにより形成される。
【００４５】
次に、走査電極３および維持電極４を覆うように前面基板１上に誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して誘電体ペースト層（誘電体材料層）を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペースト表面がレベリングされて平坦な表面になる。その後、誘電体ペースト層を焼成固化することにより、誘電体層５が形成される。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料、バインダーおよび溶剤を含む塗料である。次に、誘電体層５上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層６を真空蒸着法により形成する。以上の工程により前面基板１上に所定の構成物が形成され、前面板が完成する。
【００４６】
一方、背面板は次のようにして形成される。まず、背面基板２上に、銀（Ａｇ）材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などによりデータ電極８用の構成物となる材料層を形成し、それを所望の温度で焼成することによりデータ電極８を形成する。次に、データ電極８が形成された背面ガラス基板上にダイコート法などによりデータ電極８を覆うように誘電体ペーストを塗布して誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより絶縁体層７を形成する。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料とバインダーおよび溶剤を含んだ塗料である。
【００４７】
次に絶縁体層７上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストをスクリーン印刷法やダイコート法等によって、塗布して所定の形状にパターニングすることにより、隔壁材料層を形成した後、焼成することにより隔壁９を形成する。ここで、絶縁体層７上に塗布した隔壁用ペーストをパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いることができる。次に、隣接する隔壁９間の絶縁体層７上および隔壁９の側面に蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布し、焼成することにより蛍光体層１０が形成される。以上の工程により、背面基板２上に所定の構成部材を有する背面板が完成する。
【００４８】
このようにして所定の構成部材を備えた前面板と背面板とを走査電極３とデータ電極８とが直交するように精度良く対向配置して、その周囲をガラスフリットで封着し、放電空間にＮｅ、Ｘｅなどを含む放電ガスを封入することによりパネルが完成する。
【００４９】
この後、放電電圧の安定化を目的として、走査電極３および維持電極４に所定の電圧を印加してエージングを行う。
【００５０】
次に、本実施の形態によるエージング工程について、詳細に説明する。
【００５１】
（第１の実施の形態）
図６（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１によるプラズマディスプレイパネルの製造方法におけるエージング工程を実施している状態を示しており、図６（ａ）は断面図、図６（ｂ）は上面図である。上面図においてはアルミ板１０３、エアシリンダー１０７は図示していない。
【００５２】
上記の製造方法で作製したパネル１０１をエージングユニット台１０４に設置し、パネル１０１の走査電極３および維持電極４に所定の周波数、所定の電圧による駆動波形を印加して表示駆動を行うエージング工程を実施する。
【００５３】
このエージング工程ではパネル１０１をエージングユニット台１０４上に配置された厚さ０．５ｍｍの熱伝導シート１０２上に背面板側を下にして配置する。そしてパネルの両端に引き出した端子に走査電極駆動部（図示せず）、維持電極駆動部（図示せず）、データ電極駆動部（図示せず）を接続し、それぞれの電極に対して所定の電圧を印加する。
【００５４】
このとき、走査電極駆動部から各走査電極に対して、所定の波形で周期的に変化するエージング電圧波形を有した駆動電圧を印加する。さらに維持電極駆動部から各維持電極に対して、走査電極に印加する駆動電圧とは位相が半周期ずれた同様の駆動電圧を印加する。
【００５５】
本発明においては、２００Ｖの電圧を直流電源１０５から発生させ、交番電圧成分を含むエージング電圧波形として、ＬＣ共振回路１０６によってリンギングさせた電圧波形を４５ｋＨｚの周波数で印加した。なおパネル特性に適応させる目的で矩形パルスを印加しても構わない。
【００５６】
そして背面板に形成したデータ電極端子には波形は印加せずＧＮＤ電位とした。なお対向放電をさせる場合にはデータ電極端子に所定の周波数で所定の電圧を印加しても良い。
【００５７】
次に走査電極端子および維持電極端子が電極に完全に接触し、接触不良による表示不良領域がないことを確認した後、前面板表面側に厚さ０．５ｍｍの熱伝導シート１０２および厚さ１．０ｍｍのアルミ板１０３の積層部材を表示領域全面に接触させる。
【００５８】
図６（ａ）に示すようにエアシリンダー１０７でパネル前面板側に配置したアルミ板１０３を面圧０．１ＭＰａ／平方ｃｍ〜０．５ＭＰａ／平方ｃｍにて加圧し、前面板側の熱伝導シート１０２および背面板側の熱伝導シート１０２をパネル１０１に密着させる。
【００５９】
このように熱伝導シート１０２をパネル前面板および背面板に密着させた状態でエージング工程完了まで波形を印加し続ける。
【００６０】
この構成によりパネル１０１がエージング工程中の放電によって発生する熱は面内均一に前面板側の熱伝導シート１０２を介してアルミ板に伝熱され、そしてアルミ板から空間に放出される。また背面板側の熱伝導シート１０２を介して、エージングユニット台１０４に伝熱され、エージングユニット台１０４から空間に放出される。このようにしてパネル１０１は面内均一に冷却される。
【００６１】
（第２の実施の形態）
図７（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１によるプラズマディスプレイパネルの製造方法におけるエージング工程を実施している状態を示しており、図７（ａ）は断面図、図７（ｂ）は上面図である。上面図においてはアルミ板１０３、スプリング１０８は図示していない。
【００６２】
上記の製造方法で作製したパネル１０１をエージングユニット台１０４に設置し、パネルの走査電極３および維持電極４に所定の周波数、所定の電圧による駆動波形を印加して表示駆動を行うエージング工程を実施する。
【００６３】
このエージング工程ではパネル１０１をエージングユニット台１０４上に配置された厚さ０．５ｍｍの熱伝導シート１０２上に背面板側を下にして配置する。そしてパネルの両端に引き出した端子に走査電極駆動部（図示せず）、維持電極駆動部（図示せず）、データ電極駆動部（図示せず）を接続し、それぞれの電極に対して所定の電圧を印加する。
【００６４】
このとき、走査電極駆動部から各走査電極に対して、所定の波形で周期的に変化するエージング電圧波形を有した駆動電圧を印加する。さらに維持電極駆動部から各維持電極に対して、走査電極に印加する駆動電圧とは位相が半周期ずれた同様の駆動電圧を印加する。
【００６５】
本発明においては、２００Ｖの電圧を直流電源１０５から発生させ、交番電圧成分を含むエージング電圧波形として、ＬＣ共振回路１０６によってリンギングさせた電圧波形を４５ｋＨｚの周波数で印加した。なおパネル特性に適応させる目的で矩形パルスを印加しても構わない。
【００６６】
そして背面板に形成したデータ電極端子には波形は印加せずＧＮＤ電位とした。なお対向放電をさせる場合にはデータ電極端子に所定の周波数で所定の電圧を印加しても良い。
【００６７】
次に走査電極端子および維持電極端子が電極に完全に接触し、接触不良による表示不良領域がないことを確認した後、前面板表面側に厚さ０．５ｍｍの熱伝導シート１０２および厚さ１．０ｍｍのアルミ板１０３の積層部材を表示領域全面に接触させる。
【００６８】
図７（ａ）に示すようにスプリング１０８でパネル前面板側に配置したアルミ板１０３を面圧０．１ＭＰａ／平方ｃｍ〜０．５ＭＰａ／平方ｃｍにて加圧し、前面板側の熱伝導シート１０２および背面板側の熱伝導シート１０２をパネル１０１に密着させる。
【００６９】
このように熱伝導シート１０２をパネル前面板および背面板に密着させた状態でエージング工程完了まで波形を印加し続ける。
【００７０】
この構成によりパネル１０１がエージング工程中の放電によって発生する熱は面内均一に前面板側の熱伝導シート１０２を介してアルミ板に伝熱され、そしてアルミ板から空間に放出される。また背面板側の熱伝導シート１０２を介して、エージングユニット台１０４に伝熱され、エージングユニット台１０４から空間に放出される。このようにしてパネル１０１は面内均一に冷却される。
【００７１】
このように別段の動力を要することなく、熱伝導シート１０２をパネル前面板および背面板に密着させた状態でエージング工程完了まで波形を印加し続ける。
【００７２】
この構成によりパネル１０１がエージング工程中の放電によって発生する熱は面内均一に前面板側の熱伝導シート１０２を介してアルミ板に伝熱され、そしてアルミ板から空間に放出される。また背面板側の熱伝導シート１０２を介して、エージングユニット台１０４に伝熱され、エージングユニット台１０４から空間に放出される。このようにしてパネル１０１は面内均一に冷却される。
【００７３】
以上の実施の形態により説明したように本発明においては、エージング時に個々に異なる反りが発生しているプラズマディスプレイパネルを面内均一に冷却できる手段を備えたエージングユニットに設置し、パネルの面内温度分布を均一に保ったままエージング工程を行うために、エージング工程中の面内の放電状態に差異が生じることによる色ムラや輝度ムラといった表示不良の発生を防止することができるという効果が得られる。
【００７４】
なお本発明においては、熱伝導シートを前面板側のみから加圧したが、前面板側エージング台側に設置し、背面板側から加圧することや、前面板側と背面板側の両側から加圧を行うことでも、反ったパネルに熱伝導シートを密着させて面内温度分布の均一性を向上させるという目的を達成することができ、同様の効果を得ることができる。
【００７５】
また本発明においては面圧０．１ＭＰａ／平方ｃｍ〜０．５ＭＰａ／平方ｃｍにて加圧しているが、パネルを構成するガラス基板の厚みや反り量の違いから加圧する面圧を最適値に変更することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上のように本発明は、本発明にかかるプラズマディスプレイパネルの製造方法によればエージング工程中の面内温度分布の均一性が向上し、色ムラや輝度ムラといった表示不良の発生を抑制することができ、プラズマディスプレイパネルの製造歩留りを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】プラズマディスプレイパネルの要部を示す斜視図
【図２】同パネルの電極配列図
【図３】同プラズマディスプレイ装置の回路ブロック図
【図４】パネルの各電極に印加する駆動電圧波形を示す波形図
【図５】同プラズマディスプレイ装置の全体構成を示す分解斜視図
【図６】本発明の第１の実施の形態にかかるエージングユニットの構成を説明する図
【図７】本発明の第２の実施の形態にかかるエージングユニットの構成を説明する図
【符号の説明】
【００７８】
１１、１０１  パネル
２１  シャーシ部材
２２、２５  フレキシブル配線板
１０２  熱伝導シート
１０３  アルミ板
１０４  エージングユニット台
１０５  直流電源
１０６  ＬＣ共振回路
１０７  エアシリンダー
１０８  スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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