(57)【要約】【課題】画像不良を回避可能な現像装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供する。【解決手段】像担持体(5)上の潜像を現像させる現像装置(7)であって、像担持体に対峙した開口(32)を有するハウジング(30)と、ハウジング内に配設されており、現像剤を下方から上方に向けて搬送し、現像剤層を形成して像担持体に供給するローラ(60)と、ローラに対峙して略水平方向に向けて配置されており、現像剤層の厚さを規制可能なブレード(38)と、ローラの回転方向で見て現像剤層の厚さの規制位置よりも下流側であって、現像剤の移送位置よりも上流側の位置に設けられており、現像剤層に接触するはたきローラ(70)とを具備する。【選択図】図２
2010008885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上の潜像を現像させる現像装置であって、
前記像担持体に対峙した開口を有するハウジングと、
該ハウジング内に配設されており、現像剤を下方から上方に向けて搬送し、現像剤層を形成して前記像担持体に供給するローラと、
該ローラに対峙して略水平方向に向けて配置されており、前記現像剤層の厚さを規制可能なブレードと、
前記ローラの回転方向で見て前記現像剤層の厚さの規制位置よりも下流側であって、該現像剤の移送位置よりも上流側の位置に設けられており、前記現像剤層に接触するはたきローラと
を具備することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
キャリアを用いてトナーを帯電させ、該トナーを像担持体に供給してトナー画像を現像させる現像装置であって、
前記像担持体に対峙した開口を有するハウジングと、
該ハウジング内に配設されており、前記キャリア及び前記トナーによる磁気ブラシを形成させる磁石を備え、該キャリア及び該トナーを下方から上方に向けて搬送する磁気ローラと、
該磁気ローラに対峙して略水平方向に向けて配置されており、前記磁気ブラシの厚さを規制可能なブレードと、
前記開口にて前記磁気ブラシから移送されたトナーの層を形成する現像ローラと、
前記磁気ローラの回転方向で見て前記磁気ブラシの厚さの規制位置よりも下流側であって、該トナーの移送位置よりも上流側の位置に設けられており、前記磁気ブラシに接触するはたきローラと
を具備することを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項２に記載の現像装置であって、
前記はたきローラには、前記磁気ローラと同電位の電圧を印加することを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の現像装置であって、
前記はたきローラと前記磁気ローラとの回転方向が同じであることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項２又は３に記載の現像装置であって、
前記はたきローラと前記磁気ローラとの回転方向が反対であることを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項５に記載の現像装置であって、
前記磁気ローラに接触する前記はたきローラの表面には、凹凸形状が施されていることを特徴とする現像装置。
【請求項７】
請求項２から６のいずれか一項に記載の現像装置であって、
前記はたきローラと前記磁気ブラシとの接触位置には、前記磁石が配置されていることを特徴とする現像装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーを像担持体に供給する現像装置及びこれを搭載した画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の現像装置では、静電潜像が形成された感光体ドラムの表面にトナー画像を現像し、このトナー画像を用紙に転写及び定着させる。
ここで、この現像装置には、２成分現像方式と１成分現像方式とを組み合わせた方式がある。詳しくは、当該方式は、磁性キャリアを用いて非磁性のトナーを帯電させ、このトナーのみをドラムに供給し、その表面にトナー画像を現像している。
【０００３】
そして、当該方式を用いた技術が開示されており（例えば、特許文献１参照）、ドラムに対峙する現像ローラと、このローラに対峙する磁気ローラとをハウジング内に備え、この磁気ローラには、キャリア及びトナーによる磁気ブラシを形成する磁石が設けられている。そして、現像ローラにはトナーのみの層が形成される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３３０６７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した現像方式では、ドクターブレードが磁気ブラシの厚さを規制する必要があるが、このブレードが磁気ローラに対峙して略水平方向に向けて配置されている場合があり、この場合には、画像不良が生ずるとの問題がある。ハウジング内で飛散したトナーがブレード上に堆積し、その塊が磁気ローラ及び現像ローラを経由して感光体ドラムに向かうからである。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、画像不良を回避可能な現像装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための第１の発明は、像担持体上の潜像を現像させる現像装置であって、像担持体に対峙した開口を有するハウジングと、ハウジング内に配設されており、現像剤を下方から上方に向けて搬送し、現像剤層を形成して像担持体に供給するローラと、ローラに対峙して略水平方向に向けて配置されており、現像剤層の厚さを規制可能なブレードと、ローラの回転方向で見て現像剤層の厚さの規制位置よりも下流側であって、現像剤の移送位置よりも上流側の位置に設けられており、現像剤層に接触するはたきローラとを具備する。
【０００８】
第１の発明によれば、はたきローラが、ローラの回転方向で見て、現像剤層の規制位置よりも下流側であって、現像剤の移送位置よりも上流側の位置に設けられており、この現像剤層に接触して現像剤の塊を叩いて払う。よって、従来に比して画像不良を回避できる。
【０００９】
第２の発明は、キャリアを用いてトナーを帯電させ、トナーを像担持体に供給してトナー画像を現像させる現像装置であって、像担持体に対峙した開口を有するハウジングと、ハウジング内に配設されており、キャリア及びトナーによる磁気ブラシを形成させる磁石を備え、キャリア及びトナーを下方から上方に向けて搬送する磁気ローラと、磁気ローラに対峙して略水平方向に向けて配置されており、磁気ブラシの厚さを規制可能なブレードと、開口にて磁気ブラシから移送されたトナーの層を形成する現像ローラと、磁気ローラの回転方向で見て磁気ブラシの厚さの規制位置よりも下流側であって、トナーの移送位置よりも上流側の位置に設けられており、磁気ブラシに接触するはたきローラとを具備する。
【００１０】
第２の発明によれば、キャリア及びトナーからなる２成分現像剤が用いられており、磁気ローラでは、この現像剤による磁気ブラシが形成される。詳しくは、このブラシは磁気ローラ内の磁石によって形成され、現像ローラにトナーの層を形成させる。そして、このトナーが像担持体に供給されることにより、トナー画像が現像される。一方、このブラシは、現像後には現像ローラのトナー層を掻き取って回収する。
【００１１】
ここで、はたきローラが、磁気ローラの回転方向で見て、磁気ブラシの厚さの規制位置よりも下流側であって、トナーの移送位置よりも上流側の位置に設けられ、この磁気ブラシに接触するので、仮に飛散したトナーがブレード上に堆積し、この塊が磁気ブラシに付着しても、はたきローラが磁気ブラシに接触してトナーの塊を叩いて払うので、像担持体には向かわない。この結果、従来に比して画像不良を回避できる。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明の構成において、はたきローラには、磁気ローラと同電位の電圧を印加することを特徴とする。
第３の発明によれば、第２の発明の作用に加えてさらに、はたきローラと磁気ローラとが同電位の電圧が印加されているので、はたきローラにトナーの塊が付着し難くなる。
【００１３】
第４の発明は、第２や第３の発明の構成において、はたきローラと磁気ローラとの回転方向が同じであることを特徴とする。
第４の発明によれば、第２や第３の発明の作用に加えてさらに、はたきローラと磁気ブラシとは、はたきローラと磁気ローラとの対峙位置ではカウンタ方向に移動して接触することから、トナーの塊を確実に叩いて払うことができる。
【００１４】
第５の発明は、第２や第３の発明の構成において、はたきローラと磁気ローラとの回転方向が反対であることを特徴とする。
第５の発明によれば、第２や第３の発明の作用に加えてさらに、はたきローラと磁気ブラシとが、はたきローラと磁気ローラとの対峙位置ではトレール方向に移動して接触するので、はたきローラを磁気ローラに直接に従動させれば良く、はたきローラの回転制御が容易になる。
【００１５】
第６の発明は、第５の発明の構成において、磁気ローラに接触するはたきローラの表面には、凹凸形状が施されていることを特徴とする。
第６の発明によれば、第５の発明の作用に加えてさらに、はたきローラの表面に凹凸形状が施されていれば、はたきローラは確実に従動回転できる。
【００１６】
第７の発明は、第２から第６の発明の構成において、はたきローラと磁気ブラシとの接触位置には、磁石が配置されていることを特徴とする。
第７の発明によれば、第２から第６の発明の作用に加えてさらに、はたきローラが、磁石を配置して立った状態の磁気ブラシに接触できるので、トナーの塊をより一層確実に叩いて払うことができる。
【００１７】
第８の発明は、第１から第７の現像装置を搭載した画像形成装置であることを特徴とする。
第８の発明によれば、第１から第７の発明の作用に加えてさらに、トナーの塊が像担持体に向かわず、画像不良も回避可能になる結果、画像形成装置の信頼性向上に寄与する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、トナーの塊が像担持体に向かわなくなり、画像不良を回避する現像装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施例に係るタンデム方式のカラープリンタの概略構成図であり、同図の右方向がプリンタ１の正面に対応し、左方向が背面に対応している。
同図に示されるように、この装置本体２の下部には用紙のカセット３が配置されており、カセット３には画像形成前の用紙Ｐが積層状態で収容され、この用紙Ｐはローラ２１を介して１枚ずつ分離され、カセット３から同図の左方向に向けて送出される。
【００２０】
カセット３から送出された用紙Ｐは本体２の背面に沿って上方に向けて搬送される。この本体２の内部には、用紙搬送方向でみて下流側にフィードローラ２２、レジストローラ２４、画像形成部４及び転写部７１が順番に配置されている。この画像形成部４の下方には露光ユニット２０が備えられており、このユニット２０からは画像形成部４の感光体ドラム（像担持体）５に向けてレーザ光が照射される。
【００２１】
また、用紙搬送方向でみて転写部７１の下流側には、定着部７２及び排出分岐部７４が順番に配置され、片面印刷の場合には、定着部７２から排出された用紙Ｐは排出分岐部７４を経て排紙トレイ７６に排出される。
一方、この排出分岐部７４とカセット３との間には両面印刷用ユニット７８が配置されており、このユニット７８では定着部７２から排出された用紙Ｐをレジストローラ２４に戻し、画像形成部４に向けて再び送出する。
【００２２】
ここで、本実施例の画像形成部４は、４つの画像形成ユニット４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄで構成されている。これら各ユニット４ａ〜４ｄは、プリンタ１の正面側から背面側に向けて順に配列され、異なる４色（イエロー、マゼンタ、シアン及びブラック）の画像に対応して設けられており、それぞれ帯電、露光、現像及び転写の各工程を通じてイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの画像を順次形成している。
【００２３】
具体的には、各ユニット４ａ〜４ｄには、各対応色の可視像（トナー画像）を担持するドラム５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられている。各ドラム５ａ〜５ｄは本体２に対して回転自在に設置され、図示しない駆動モータによって同図の反時計回りに駆動する。
また、各ドラム５ａ〜５ｄの周囲の適宜位置には、それぞれ対応する帯電器６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ、現像装置７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ、クリーニング部８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄや、中間転写ローラ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが設けられている。
【００２４】
この帯電器６ａ〜６ｄでは、対応するドラム５ａ〜５ｄの表面を一様に帯電させる。また、現像装置７ａ〜７ｄでは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色のトナーが図示しないトナーコンテナやホッパーを経由して供給され、このトナーを用いてドラム５ａ〜５ｄの表面に静電的に付着させる。これにより、ドラム５ａ〜５ｄの表面には、露光ユニット２０による静電潜像に応じたトナー画像が現像される。そして、これらドラム５ａ〜５ｄ上に形成されたトナー画像は、中間転写ベルト１０上に順次転写され、１ページ分のトナー画像として合成される。
【００２５】
詳しくは、上記ベルト１０は、誘電体樹脂製のシート材の両端部分を重ね合わせて接合したエンドレス形状のベルトや、継ぎ目を有しないシームレスのベルトが用いられており、駆動ローラ１２と搬送ローラ１１との間に掛け回され、図示しない駆動モータによって同図の時計回りに走行する。
このベルト１０は、ドラム５ａ〜５ｄと中間転写ローラ９ａ〜９ｄとの間を走行しており、これにより、ドラム５ａ〜５ｄ上に形成されたトナー画像はベルト１０上に１次転写される。なお、クリーニング部８ａ〜８ｄでは、ドラム５ａ〜５ｄ上に残留したトナーが除去される。
【００２６】
上述した転写部７１は駆動ローラ１２に隣接して設けられ、この転写部７１のローラとベルト１０との間を用紙Ｐが通過すると、ベルト１０上に転写されたトナー画像は用紙Ｐに２次転写され、この用紙Ｐは定着部７２に向けて搬送される。
ここで、本実施例の各現像装置７には、２成分現像方式と１成分現像方式とを組み合わせた方式が採用されている。
【００２７】
すなわち、磁性キャリアを用いて非磁性のトナーを帯電させ、この帯電されたトナーのみを各ドラム５に向けて飛翔させており、非接触の現像方式によってトナー画像をドラム５に現像している。より具体的には、現像装置７は図２に示されたハウジング３０を有しており、本実施例のハウジング３０は、ドラム５に対峙する開口３２と、この開口３２から下方に向けて延設する側壁３４と、この側壁３４の下端部分に形成される底壁３６とを有している。
【００２８】
この底壁３６には上述のキャリア及びトナーが貯留され、撹拌ミキサー４０及びパドルミキサー４０ａがそれぞれ配置されている。
各ミキサー４０，４０ａは中心に軸４１，４１ａをそれぞれ有し、これら各軸４１，４１ａの両端部分がハウジング３０に対して回転自在に支持されており、ミキサー４０，４０ａが図示しない駆動モータによって回転すると、キャリア及びトナーが撹拌されてトナーを帯電させる。そして、これらキャリア及びトナーはミキサー４０を介して磁気ローラ５０に搬送される。
【００２９】
磁気ローラ５０は、ミキサー４０の上方に配設されており、このローラ５０もハウジング３０に対して回転自在に支持されている。詳しくは、このローラ５０は中心に軸５２を有し、この軸５２の両端部分には軸受を介してフランジが配設され、このフランジの外周には管状のブラシ側スリーブ５４が一体的に嵌合されている。そして、このフランジがギアを介して駆動モータによって回転すると、このスリーブ５４は同図の時計回りに回転する。
【００３０】
一方、ブラシ側スリーブ５４内において、軸５２の外周側には複数の磁石５６が所定の角度を有して固定されており、キャリア及びトナーを下方から吸引して磁気ブラシを形成させる。詳しくは、当該磁気ブラシは、このスリーブ５４の外周面において磁石５６を有する領域に形成され、スリーブ５４の回転に伴い、ミキサー４０からのキャリア及びトナーを上方に向けて搬送する。
【００３１】
また、この磁気ブラシの厚さはドクターブレード（ブレード）３８で規制されており、所定の直流（ＤＣ）バイアスが印加されると、磁気ブラシはトナーを現像ローラ（ローラ）６０に向けて搬送させる。一方、この磁気ブラシは現像後のトナー層を現像ローラ６０から掻き取っている。
このように、当該磁気ブラシでは、強固に付着したトナー層を現像ローラ６０から機械的な力で引き剥がす一方、現像に必要な新たなトナーを現像ローラ６０に供給している。
【００３２】
そして、上述した磁気ブラシによれば、現像後のトナーは掻き取りブレードなどの特別な装置を設けなくて済み、この磁気ブラシは、現像ローラ６０のトナー層に接触し、各ローラ５０，６０の回転速度差によるブラシ効果と、ミキサー４０，４０ａでの攪拌による磁気ブラシの現像剤の入れ替えとによってトナーの回収と搬送とが容易にされている。
【００３３】
この現像ローラ６０は、磁気ローラ５０の上方にて開口３２の近傍に配設されている。
現像ローラ６０の軸６２は、磁気ローラ５０の回転軸線に対して略平行に並設されており、この現像ローラ６０もハウジング３０に回転自在に支持されている。詳しくは、現像ローラ６０も中心に軸６２を有し、この軸６２の両端部分には軸受を介してフランジが配設され、このフランジの外周には管状の現像側スリーブ６４が一体的に嵌合されている。そして、このフランジがギアを介して駆動モータによって回転すると、スリーブ６４は図２の時計回りに回転する。
【００３４】
次いで、これら磁気ローラ５０と現像ローラ６０との電位差によって、ローラ５０から移送されたトナーのみの薄層がスリーブ６４に形成される。そして、現像バイアス、すなわち、所定のＤＣバイアスを重畳した交流（ＡＣ）バイアスが印加されると、現像ローラ６０のトナーがドラム５に向けて飛翔する。これにより、各ドラム５の表面にはトナー画像が現像されることになる。
【００３５】
再び図１に戻り、この現像装置７を搭載したプリンタ１では、カセット３から用紙Ｐが１枚ずつ分離して送出され、この用紙Ｐはレジストローラ２４に到達する。このローラ２４は、用紙Ｐの斜め送りを矯正しつつ、画像形成部４で形成されるトナー画像とのタイミングを計りながら、用紙Ｐを転写部７１へと送出する。
【００３６】
また、図示しないコントローラからの画像データに基づき、プリンタ１では露光ユニット２０によるレーザ光の照射が制御される。これにより、画像形成部４において各ドラム５ａ〜５ｄ上に原稿画像の静電潜像が作られ、続いてこの潜像から各ドラム５ａ〜５ｄ上にトナー画像が形成され、中間転写ベルト１０に転写合成される。続いて、このベルト１０に転写合成されたトナー画像は転写部７１にて用紙Ｐに転写される。
【００３７】
その後、用紙Ｐは未定着トナー画像を担持した状態で定着部７２に向けて送られる。次いで、定着部７２から排出された用紙Ｐは排出分岐部７４を通ってトレイ７６に排出される。
この片面印刷に対し、両面印刷を行う場合には、定着部７２から排出された用紙Ｐは排出分岐部７４にてユニット７８側に引き戻され、この用紙Ｐはレジストローラ２４を経て、再び転写部７１に向けて送られる。そして、この場合には、用紙Ｐの未だ印刷がされていない方の面にトナー画像が転写される。
【００３８】
ところで、本実施例のドクターブレード３８は、図３にも示されるように、その上面３９が磁気ローラ５０の回転軸線に対して略平行に延び、略水平方向に向けて配置され、周壁３４にネジ固定されており（図２）、その先端部分が磁気ローラ５０の軸５２に対峙している。
そして、このドクターブレード３８の直ぐ上方には、はたきローラ７０が設けられている。
【００３９】
具体的には、当該はたきローラ７０は、磁気ローラ５０の回転方向で見て、ドクターブレード３８の配設位置よりも下流側であって、磁気ローラ５０による現像ローラ６０へのトナーの移送位置よりも上流側の位置に設けられており、上述した磁石５６の配置位置にて、はたきローラ７０と磁気ブラシとが接触可能に構成されている。
【００４０】
該はたきローラ７０もまた、その軸が磁気ローラ５０の回転軸線に対して略平行に並設され、このローラ７０の両端部分もハウジング３０に回転自在に支持される。
一方、本実施例のはたきローラ７０は、図３に示されるように、その端部ギア７２が連結ギア８０を介して磁気ローラ５０の端部に連結されている。これにより、磁気ローラ５０が同図の時計回りに回転すると、連結ギア８０が同図の反時計回りに回転するので、端部ギア７２は、磁気ローラ５０の回転方向と同じ方向（時計回り）に回転し、はたきローラ７０と磁気ブラシとがカウンタ方向に移動して接触可能になる。
【００４１】
なお、はたきローラ７０にも、磁気ローラ５０と同電位のＤＣバイアスが印加される。
ところで、上述のはたきローラ７０と磁気ブラシとはトレール方向に移動して接触しても良い。詳しくは、はたきローラ７０の端部には、その表面に例えばローレット加工等による凹凸形状が施されており、上述の連結ギア８０を介することなく、磁気ローラ５０の端部に直接に連結されていても良く、この場合には、磁気ローラ５０が例えば時計回りに回転すると、はたきローラ７０は反時計回りに従動回転するので、はたきローラ７０と磁気ブラシとはトレール方向に移動して接触することになる。
【００４２】
以上のように、本実施例によれば、キャリア及びトナーからなる２成分現像剤が用いられており、磁気ローラ５０では、この現像剤による磁気ブラシが形成される。詳しくは、このブラシは磁気ローラ５０内の磁石５６によって形成され、現像ローラ６０にトナーの薄層を形成させる。そして、このトナーがドラム５に供給されることにより、トナー画像が現像される。一方、このブラシは、現像後には現像ローラ６０のトナー層を掻き取って回収する。
【００４３】
ここで、はたきローラ７０が、磁気ローラ５０の回転方向で見て、磁気ブラシの厚さの規制位置よりも下流側であって、トナーの移送位置よりも上流側の位置に設けられ、この磁気ブラシに接触するので、仮に飛散したトナーがドクターブレード３８の上面３９に堆積し、この塊が磁気ブラシに付着しても、はたきローラ７０が磁気ブラシに接触してトナーの塊を叩いて払うので、ドラム５には向かわない。この結果、従来に比して画像不良を回避できる。
【００４４】
しかも、この構成により、ドクターブレード３８を略垂直方向にのみならず、略水平方向にも配置可能になるので、その配置に制約が生じなくなるし、装置７のレイアウトの自由度も高くなる。
また、はたきローラ７０と磁気ローラ５０とが同電位の電圧が印加されているので、はたきローラ７０にトナーの塊が付着し難くなる。
【００４５】
さらに、図２，３の如く、はたきローラ７０と磁気ブラシとは、はたきローラ７０と磁気ローラ５０との対峙位置ではカウンタ方向に移動して接触することから、トナーの塊を確実に叩いて払うことができる。
一方、はたきローラ７０と磁気ブラシとが、はたきローラ７０と磁気ローラ５０との対峙位置ではトレール方向に移動して接触する場合には、はたきローラ７０を磁気ローラ５０に直接に従動させれば良く、はたきローラ７０の回転制御が容易になる。
【００４６】
また、この場合に、はたきローラ７０の表面に例えばローレット加工等による凹凸形状が施されていれば、はたきローラ７０は確実に従動回転できる。
さらに、はたきローラ７０が、磁石５６を配置して立った状態の磁気ブラシに接触できるので、トナーの塊をより一層確実に叩いて払うことができる。
さらにまた、トナーの塊がドラム５に向かわず、画像不良も回避可能になる結果、プリンタ１の信頼性向上に寄与する。
【００４７】
本発明は、上記実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
例えば、本発明の現像装置は上述したキャリアを用いない現像装置にも適用可能である。
さらに、本発明の画像担持体は４つの感光体ドラムに限定されるものではなく、また、上記実施例では画像形成装置としてプリンタに具現化した例を示しているが、本発明の画像形成装置は複合機、複写機やファクシミリ等にも当然に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本実施例の画像形成装置の概略構成図である。
【図２】図１の現像装置の断面図である。
【図３】図２の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  プリンタ（画像形成装置）
５  感光体ドラム（像担持体）
７  現像装置
３０  ハウジング
３２  開口
３８  ドクターブレード（ブレード）
３９  上面
５０  磁気ローラ
５６  磁石
６０  現像ローラ（ローラ）
７０  はたきローラ
【図１】
2010008885.tif 000003
【図２】
2010008885.tif 000004
【図３】
2010008885.tif 000005