(57)【要約】【課題】メンテナンス時における良好な視認性を確保しつつ、使い勝手を向上でする。【解決手段】マシニングセンタ１は、テーブル装置５の一方のワーク着脱部ＷＡが前部室Ｚ１に存在するとき他方のワーク着脱部ＷＡが後部室Ｚ２に存在するようになっており、前部室Ｚ１及び後部室Ｚ２の両方を臨むように右側壁３ｂに設けた１つの開口部３Ｂと、前部室Ｚ１側の前部扉２００と後部室Ｚ２側の後部扉３００とを連結して構成し、開口部３Ｂに着脱可能に設けた扉ユニット１００とを有し、扉ユニット１００は、後部扉３００を開口部３Ｂに装着した状態で、前部扉２００を後部扉３００及び開口部３Ｂから取り外し可能に構成している。【選択図】図６
2010194617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、
前壁、側壁、及び後壁を備え、前記基台の上部を覆う箱状のカバーと、
前記カバーの内部である収納部を、前記前壁側の前部室と、前記後壁側の後部室とに区切る、仕切壁と、
ワークを加工し、前記後部室において前記基台の上部に設けた機械本体と、
前記仕切壁の下方の前記基台に回転可能に、かつ回転中心に対向する２箇所に２つのワーク着脱部を有するテーブル装置と
を備え、
前記テーブル装置の一方の前記ワーク着脱部が前記前部室に存在するとき他方のワーク着脱部が前記後部室に存在する工作機械において、
前記前部室及び前記後部室の両方を臨むように前記側壁に設けた１つの開口部と、
前記前部室側の前部扉と前記後部室側の後部扉とを連結して構成し、前記開口部に着脱可能に設けた扉ユニットと
を有し、
前記扉ユニットは、
前記後部扉を前記開口部に装着した状態で、前記前部扉を前記後部扉及び前記開口部から取り外し可能に構成した
ことを特徴とする工作機械。
【請求項２】
請求項１記載の工作機械において、
前記扉ユニットは、
前記前部扉と前記後部扉との連結部において、前記収納部、前記後部扉、前記前部扉の順となるように重ね合わせて連結した
ことを特徴とする工作機械。
【請求項３】
請求項２記載の工作機械において、
前記扉ユニットは、
前記連結部の前記前部扉の端部と前記後部扉の端部とを、各扉の高さ方向中間部の複数箇所において、扉厚さ方向に締結した
ことを特徴とする工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基台の上部を覆う箱状のカバーを備えた工作機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、工作機械（マシニングセンタ）は、基台と、基台の上部に設けた機械本体と、基台の上部を覆うカバー（スプラッシュカバー）とを備えている。機械本体は、ワークを着脱自在に固定するテーブルと、テーブルに固定したワークに対し所定の加工（フライス削り、穴あけ、中ぐり等）を行う加工ヘッドと、加工ヘッドの主軸に装着した工具を他の工具と交換する工具交換装置とを有している。
【０００３】
カバーは、機械本体の主軸及びテーブル上から排出する切り屑や、切削液の外部周囲への飛散を防止する。このカバーの前面には、テーブル上のワークの出し入れを行う開口部を設けている。作業者は、この開口部を介し、カバー内に配設した機械本体のテーブルに対しワークの着脱を行うことができる。
【０００４】
従来、このような工作機械において、カバーの側壁部に大型の開口部を設け、この開口部に大型の扉（点検ハッチ）を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−８２１６０号公報（段落００２４、図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術によれば、開口部を大型化することにより、メンテナンス時におけるカバー内部の視認性を向上することができる。しかしながら、開口部の大型化に伴って扉が大型化し、重量が非常に重くなる。この結果、メンテナンス時に扉を取り外す際の作業員の労力負担が非常に大きくなり、使い勝手が悪くなっていた。
【０００７】
本発明の目的は、メンテナンス時における良好な視認性を確保しつつ、使い勝手を向上できる工作機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、基台と、前壁、側壁、及び後壁を備え、前記基台の上部を覆う箱状のカバーと、前記カバーの内部である収納部を、前記前壁側の前部室と、前記後壁側の後部室とに区切る、仕切壁と、ワークを加工し、前記後部室において前記基台の上部に設けた機械本体と、前記仕切壁の下方の前記基台に回転可能に、かつ回転中心に対向する２箇所に２つのワーク着脱部を有するテーブル装置とを備え、前記テーブル装置の一方の前記ワーク着脱部が前記前部室に存在するとき他方のワーク着脱部が前記後部室に存在する工作機械において、前記前部室及び前記後部室の両方を臨むように前記側壁に設けた１つの開口部と、前記前部室側の前部扉と前記後部室側の後部扉とを連結して構成し、前記開口部に着脱可能に設けた扉ユニットとを有し、前記扉ユニットは、前記後部扉を前記開口部に装着した状態で、前記前部扉を前記後部扉及び前記開口部から取り外し可能に構成したことを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明の工作機械は、基台と、カバーとを有する。仕切壁がカバーの内部の収納部を前部室と後部室とに区切り、後部室の基台上部に機械本体を設ける。仕切壁の下部に設けたテーブル装置は回転中心に対向する２箇所に２つのワーク着脱部を有しており、一方のワーク着脱部が前部室に位置するとき、他方のワーク着脱部は後部室に位置する。これにより、後部室のワーク着脱部に装着したワークを機械本体が加工している間に、前部室のワーク着脱部におけるワーク交換を行うことができる。
【００１０】
カバーの側壁には、前部室と後部室との両方を臨む１つの開口部を設け、この開口部に扉ユニットを着脱可能とする。これにより、前部室側と後部室側とで別々の開口部を設けそれらの間に柱が介在する場合に比べ、開口部を大型化し、扉ユニットを取り外したときの視認性を向上することができる。
【００１１】
開口部のうち、機械本体を設けた後部室側は主としてメンテナンス用であり、使用頻度は比較的低い。開口部のうち前部室側は、正常なワーク交換の完了を監視する必要があり、使用頻度は比較的高い。本願第１発明は、扉ユニットを、前部室側の前部扉と後部室側の後部扉との連結構造で構成しており、後部扉を開口部に装着した状態のままで前部扉のみを取り外すことができる。これにより、使用頻度の低い後部室側の開口部については後部扉で塞いだまま、使用頻度の高い前部室側の開口部のみを容易に使用することができる。
【００１２】
以上のように、通常は前部扉のみを取り外して前部室側のみを視認可能としつつ、メンテナンス時には後部扉も取り外し、全体として１つの大きな開口部で良好な視認性を確保することができる。この結果、使い勝手を向上することができる。
第２発明は、上記第１発明において、前記扉ユニットは、前記前部扉と前記後部扉との連結部において、前記収納部、前記後部扉、前記前部扉の順となるように重ね合わせて連結したことを特徴とする。
【００１３】
本願第２発明の工作機械は、扉ユニットの前部扉と後部扉との連結部において、カバー内部から外部側に向かって、収納部、後部扉、前部扉の順となるように、重ね合わせて連結する。これにより、カバー内部の収納部で飛散するクーラント飛沫や加工屑等がカバー外へ漏出するのを確実に防止することができる。また前部扉を後部扉より外部側とすることで、後部扉を開口部に装着した状態のままで前部扉のみを確実に取り外すことができる。
【００１４】
第３発明は、上記第２発明において、前記扉ユニットは、前記連結部の前記前部扉の端部と前記後部扉の端部とを、各扉の高さ方向中間部の複数箇所において、扉厚さ方向に締結したことを特徴とする。
【００１５】
本願第３発明の工作機械では、連結部において、重ね合わせる前部扉の端部と後部扉の端部とを、高さ方向中間部で締結し連結している。これにより、高さ方向上下端部のみで連結する場合に比べ、互いに強固に連結し、扉ユニットとしての剛性を向上することができる。また、高さ方向中間部の複数箇所で連結することにより、前部扉と後部扉との密着性が向上し、クーラント飛沫や加工屑等の漏出防止性能をさらに向上することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、メンテナンス時における良好な視認性を確保しつつ、使い勝手を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の工作機械であるマシニングセンタの全体斜視図である。
【図２】スプラッシュカバーを除去した状態で図１中Ａ方向から見た矢視側面図である。
【図３】図１より部分的に抽出して表す扉ユニットの分解斜視図である。
【図４】前部扉及び後部扉の連結状態と、一体となった前部扉及び後部扉を開口部へ取り付けるときの取り付け状態の説明図である。
【図５】図１中Ｖ−Ｖ断面における水平断面図である。
【図６】後部扉を開口部に装着した状態で、前部扉を取り外した状態を表す斜視図である。
【図７】後部扉及び前部扉を開口部から取り外した状態を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１は、本実施形態の工作機械であるマシニングセンタ（後述）の全体斜視図であり、図２は、スプラッシュカバー（後述）を除去した状態で図１中Ａ方向から見た、マシニングセンタの矢視側面図である。
【００２０】
マシニングセンタ１は、基台となるベース２（基台）と、ベース２の上部に設けられワークを加工する機械本体Ｍと、ベース２の上部に固定され機械本体Ｍ及びベース２の上部を覆う略箱状のスプラッシュカバー３（カバー）と、スプラッシュカバー３の後方（図２中の右方）に設けられ、マシニングセンタ１の動作を制御する制御基板（図示せず）を内蔵する制御ボックス７とを備えている。
【００２１】
（１）ベース等の下部構造
ベース２は、Ｙ軸方向（図２中の左右方向）に長い略直方体状に形成され、下部の四隅には高さ調節が可能な４本の脚部２ａが各々設けられている。これら４本の脚部２ａが工場等の床面に設置されることにより、マシニングセンタ１が所定場所に設置される。
【００２２】
ベース２の上部にはテーブル装置５（図２参照）が設置されている。テーブル装置５は、テーブルベース５ａと、テーブルベース５ａに回転可能に支持されたスピンドル（図示せず）と、スピンドルの上部に同心状に固定されスピンドルと一体的に回転する回転テーブル５ｂとを有している。回転テーブル５ｂの上面には、回転軸を対称の中心としその回転軸を挟んで対向する２箇所に、一対のワーク着脱部ＷＡ，ＷＡが設けられている。
【００２３】
（２）機械本体の詳細構造
機械本体Ｍは、工具が装着される主軸（図示せず）を回転自在に鉛直に配設した主軸ヘッド１５と、主軸ヘッド１５を、直交するＸ軸方向（図２中の紙面に垂直方向）とＹ方向（図２中の左右方向）とに移動させるＸＹ軸移動装置（図示せず）と、主軸ヘッド１５をＺ軸方向（図２中の上下方向）に往復移動させるＺ軸移動装置１１と、主軸を回転駆動させる主軸駆動装置１２と、工具を保持した工具ホルダ１４（図２では簡易的に図示）を自動的に主軸に受け渡すことで、主軸の先端に工具を着脱可能に装着する自動工具交換装置１３とを有している。上記制御ボックス７には、それら複数の移動機構や駆動機構をそれぞれ制御する数値制御装置（図示せず）が設けられている。
【００２４】
自動工具交換装置１３は、垂直なコラム２１と、コラム３から図２中の左方に延びるフレーム２２と、フレーム２２にマガジン支持台３３を介して配設され、回転により割出し可能な回転型の工具マガジン２４等を備えている。マガジン支持台３３には、主軸ヘッド１５の工具交換領域と隣接して、鍔付円筒状のマガジンベース（図示せず）が回転自在に枢支されている。マガジンベースは、その前側において傾斜させた前側カバー４１で覆われ、その後側において板状の後側カバー４２で覆われている。前側カバー４１と、後側カバー４２とで工具による加工（後述）により切り出された切り屑がマガジンベースの内部に進入するのを防止する。
【００２５】
Ｚ軸移動装置１１は、フレーム２２の上方に配置したＺ軸モータ３１を有している。Ｚ軸モータ３１が、図示しないボールネジを正逆両方向に回転駆動することによって、主軸ヘッド１５がＺ軸方向に昇降駆動される。
【００２６】
主軸駆動装置１２は、フレーム２２の上方に配置した主軸モータ３２を有している。主軸モータ３２には、図示しないカップリングを介して上記主軸が連結されており、主軸モータ３２の駆動力により主軸が回転駆動される。この主軸の回転駆動により、テーブル装置５の回転テーブル５ｂ上に固定されたワーク（図示せず）と工具とを相対移動させ、ワークに所望の機械加工（例えば、「切削」「フライス削り」「穴空け」等）を施す。
【００２７】
（３）スプラッシュカバーの詳細構造
スプラッシュカバー３は、底面の一部が開口する略箱状に形成され、前壁３ａ、右側壁３ｂ、左側壁３ｃ、天壁（図示せず）、後壁（背壁）３ｅ、及び中仕切板３ｆ（仕切壁）を備えている。
【００２８】
中仕切り板３ｆは、前壁３ａの後方で前壁３ａに対し平行に立設されている。中仕切り板３ｆは、スプラッシュカバー３内部の収納部Ｚを、前壁３ａ側の前部室Ｚ１と、後壁３ｅ側の後部室Ｚ２とに仕切るものである。上記機械本体Ｍは、後部室Ｚ２に配置されている。中仕切板３０の下端とベース２の上部との間には所定の隙間Ｈ（図２参照）が介在しており、上記テーブル装置５は当該隙間Ｈに入り込むように配置されている。回転テーブル５ｂ上の一方（図２中の右側）のワーク着脱部ＷＡは中仕切板３０より後壁３ｅ側の後部室Ｚ２に配置され、他方のワーク着脱部ＷＡは中仕切板３０より前壁３ａ側の前部室Ｚ１に配置される。一方のワーク着脱部ＷＡに装着されたワークが後部室Ｚ２において加工中の場合であっても、他方のワーク着脱部ＷＡにおけるワーク交換を前部室Ｚ１において行うことができる。
【００２９】
前壁３ａには、前部室Ｚ１において上記ワークの交換（着脱）を行うための開口部３Ａが設けられている。開口部３Ａには扉ユニット６０が設けられている。扉ユニット６０は、スライド開閉式の主扉５５と、主扉５５のスライド移動に伴って従動する補助扉５０とから構成されている。開口部３Ａの右側には、マシニングセンタ１の操作や、加工プログラムのパラメータ入力等を行う操作ボックス６５が設けられている。この操作ボックス６５から延びる配線（図示せず）は、スプラッシュカバー３の下側を配索され、制御ボックス７内の上記数値制御装置に接続されている。機械本体Ｍは、操作ボックス６５で設定された加工プログラムに基づき、所望の機械加工を施す。
【００３０】
右側壁３ｂ（図１参照）には、Ｙ軸方向に比較的幅広の長方形状の開口部３Ｂが設けられている。開口部３Ｂには、本実施形態の要部である扉ユニット１００が、着脱可能に固定される。開口部３Ｂは、前部室Ｚ１及び後部室Ｚ２の両方を臨むように右側壁３ｂに設けられている。扉ユニット１００を取り外すことで開口部３Ｂが開放され、前部室Ｚ１における回転テーブル５ｂの一方のワーク着脱部ＷＡにおける上記ワークの着脱作業の監視や、後部室Ｚ２の機械本体Ｍの保守点検（メンテナンス）を行うことができる（詳細は後述）。
【００３１】
なお、右側壁３ｂ、左側壁３ｃ、後壁３ｅには、中仕切板３０より後壁３ｅ側の後部室Ｚ２内に切削液を噴出させるためのチップシャワーや、主軸に装着された工具及びワークに向かって切削液を噴出するための切削液ノズル等が設置されている。
【００３２】
（４）右側壁の扉ユニット詳細構造
前述したように、本実施形態の最大の特徴は、右側壁３ｂの開口部３Ｂに設けた扉ユニット１００の構造にある。前述したように、開口部３Ｂは、前部室Ｚ１及び後部室Ｚ２の両方を臨むように右側壁３ｂに設けられている。
【００３３】
図３は図１より部分的に抽出して表す扉ユニットの１００の分解斜視図である。図３及び図１に示すように、扉ユニット１００は、開口部３Ｂへの取り付け状態で前部室Ｚ１側に位置する前部扉２００と、後部室Ｚ２側に位置する後部扉３００とを、連結して構成されている。
【００３４】
前部扉２００には、上記後部扉３００との連結に用いるために、後側（図３中の右奥側）の縁部の高さ方向複数箇所（この例では４箇所）に、貫通穴ｈ２が設けられている。後部扉３００は、上記連結に用いるために、前側（図３中左手前側）の端部に、係合部３０１を有している。なお、係合部３０１は、前部扉２００側の前端に爪部３０１ａを備えている（詳細は後述の図５参照）。
【００３５】
上記のように前部扉２００及び後部扉３００が連結されて一体となった状態の扉ユニット１００を右側壁３ｂの開口部３Ｂに取り付けるために、前部扉２００の前側（図３中の左手前側）の縁部の高さ方向複数箇所（この例では４箇所）に、貫通穴ｈ１が設けられている。後部扉３００には、上記同様の開口部３Ｂへの取り付け用に、その後側（図３中の右奥側）の縁部の高さ方向複数箇所（この例では４箇所）に貫通穴ｈ３が設けられるとともに、その前側（図３中の左手前側）の上縁部の１箇所に貫通穴ｈ０が設けられている。
【００３６】
図４は前部扉２００及び後部扉３００を連結して一体とするときの連結状態と、それら一体となった前部扉２００及び後部扉３００を開口部３Ｂへ取り付けるときの取り付け状態を説明するための説明図である。図５は、一体となった前部扉２００及び後部扉３００が扉ユニット１００として右側壁３ｂの開口部３Ｂに取り付けられた状態を表す、図１中Ｖ−Ｖ断面における水平断面図である。
【００３７】
これら図４及び図５において、前部扉２００と後部扉３００とは、後部扉３００に設けた前述の係合部３０１と、前部扉２００に設けた前述の４つの貫通穴ｈ２を利用して連結される。
【００３８】
係合部３０１は、その後側に設けた固定部３０１ｂを介し、後部扉３００の略平板状の本体３００ｂに対して一体的に固定されている。係合部３０１の上記４つの貫通穴ｈ２に対応した位置（この例では高さ方向中間部の４箇所）には、内部に雌ねじが形成された４つのスタッドボスＳ２が例えば溶接により予め固定されている。連結用のボルトＶ２（図５参照）を前部扉２００の４つの貫通穴ｈ２に貫通させた後、上記係合部３０１の４つのスタッドボスＳ２にそれぞれ螺合させ、扉厚さ方向に締結する（図４中の破線矢印参照）ことにより、高さ方向４箇所で前部扉２００と係合部３０１とが固定され、前部扉２００と後部扉３００とが一体的に連結される。図５に示すように、この前部扉２００と後部扉３００との連結部位では、前部扉２００の後端に設けた横断面Ｌ字形状の爪部２００ａと、係合部３０１の前端に設けた横断面Ｌ字形状の上記爪部３０１ａとにより、スタッドボスＳ２を内包する略閉空間が形成される。この連結部位では、装置内部側から外部側へ向かって（図５中の上から下へ向かって）、収納部Ｚ、後部扉３００の係合部３０１、スタッドボスＳ２を含む略閉空間、前部扉２００の順となるように重ね合わせて連結されている。
【００３９】
後部扉３００は、右側壁３ｂの開口部３Ｂに対し、前述の４つの貫通穴ｈ３及び１つの貫通穴ｈ０を利用して取り付けられる。
【００４０】
開口部３Ｂの前側（図４及び図５中の左側）、上側（図４及び図５中の上側）、後側（図４及び図５中の右側）の周縁部には、固定部９０ｂを介し、横断面矩形形状の係止部９０が固定されている。開口部３Ｂの前側、上側、後側にわたる係止部９０の後側領域のうち、上記４つの貫通穴ｈ３に対応した位置（この例では高さ方向中間部の４箇所）には、（上記スタッドボスＳ２と同様）内部に雌ねじが形成された４つのスタッドボスＳ３が例えば溶接により固定されている。上記ボルトＶ２と同様、後部扉取り付け用のボルトＶ３（図５参照）を後部扉３００の４つの貫通穴ｈ３に貫通させた後、上記係止部９０の４つのスタッドボスＳ３にそれぞれ螺合させ締結する（図４中の破線矢印参照）ことにより、高さ方向４箇所で後部扉３００と係止部９０とが固定される。図５に示すように、この取り付け部位では、後部扉３００の後端に設けた横断面Ｌ字形状の爪部３００ａと、前述した係止部９０の先端に設けた横断面Ｌ字形状の爪部９０ａとにより、スタッドボスＳ３を内包する略閉空間が形成される。この取り付け部位では、装置内部側から外部側へ向かって（図５中の上から下へ向かって）、収納部Ｚ、右側壁３ｂの係止部９０、スタッドボスＳ３を含む略閉空間、後部扉３００の順となるように重ね合わせられている。
【００４１】
係止部９０の上側領域のうち上記貫通穴ｈ０に対応した位置には、上記同様、内部に雌ねじが形成されたスタッドボスＳ０が固定されている（図４参照）。後部扉取り付け用のボルトＶ０（図示せず）を後部扉３００の貫通穴ｈ０に貫通させた後、上記係止部９０のスタッドボスＳ０に螺合させ締結する（図４中の破線矢印参照）ことにより、高さ方向上部で後部扉３００と係止部９０とが固定される。
【００４２】
以上の固定により、後部扉３００が開口部３Ｂに取り付けられる。
【００４３】
前部扉２００は、右側壁３ｂの開口部３Ｂに対し、前述の４つの貫通穴ｈ１を利用して取り付けられる。
【００４４】
開口部３Ｂの前側、上側、後側にわたる係止部９０の前側領域のうち、上記４つの貫通穴ｈ１に対応した位置（この例では高さ方向中間部の４箇所）には、（上記スタッドボスＳ２，Ｓ３と同様）内部に雌ねじが形成された４つのスタッドボスＳ１が例えば溶接により固定されている。上記ボルトＶ２，Ｖ３と同様、前部扉取り付け用のボルトＶ１（図５参照）を前部扉２００の４つの貫通穴ｈ１に貫通させた後、上記係止部９０の４つのスタッドボスＳ１にそれぞれ螺合させ締結する（図４中の破線矢印参照）ことにより、高さ方向４箇所で前部扉２００と係止部９０とが固定され、前部扉２００が開口部３Ｂに取り付けられる。図５に示すように、この前部扉２００の開口部３Ｂへの取り付け部位では、前部扉２００の前端（本体２００ｂより前側）に設けられた横断面Ｌ字形状の上記爪部２００ａと、前述した係止部９０の先端に設けた横断面Ｌ字形状の爪部９０ａとにより、スタッドボスＳ１を内包する略閉空間が形成される。この取り付け部位では、装置内部側から外部側へ向かって（図５中の上から下へ向かって）、収納部Ｚ、右側壁３ｂの係止部９０、スタッドボスＳ１を含む略閉空間、前部扉２００の順となるように重ね合わせて取り付けられている。
【００４５】
（５）扉ユニットの取り付け手順
上記構造の扉ユニット１００を開口部３Ｂに取り付ける際には、まず先に、開口部３Ｂの周縁の係止部９０に設けた４つのスタッドボスＳ３及び１つのスタッドボスＳ０に対し、ボルトＶ３及びボルトＶ０をそれぞれ締結することで、後部扉３００を開口部３Ｂの後側（図４及び図５中の右側）領域に取り付ける。その後、その取り付けた状態の後部扉３００の係合部３０１に設けた４つのスタッドボスＳ２に対しボルトＶ２を締結して前部扉２００を固定するとともに、開口部３Ｂの周縁の係止部９０に設けた４つのスタッドボスＳ１に対しボルトＶ１を締結することで、前部扉２００を開口部３Ｂの残余の前側（図４及び図５中の左側）領域に取り付ける。
【００４６】
取り外すときは、上記の逆の手順で行う。すなわち、ボルトＶ２を緩めて除去することで前部扉２００を後部扉３００から離脱させるとともに、ボルトＶ１を緩めて除去することで前部扉２００を右側壁３ｂの開口部３Ｂから離脱させることができる。すなわち、前部扉２００は、後部扉３００を開口部３Ｂに装着した状態で、後部扉３００及び開口部３Ｂから取り外すことができる。図６はこのときの状態を表しており、前部扉２００が取り外されることで開口部３Ｂの前側部分が現出し、操作者は主として前部室Ｚ１を視認することが可能となる。
【００４７】
上記図６の状態から、ボルトＶ３及びボルトＶ０を緩めて除去することで、さらに後部扉３００を右側壁３ｂの開口部３Ｂから取り外すことができる。図７はこのときの状態を表しており、前部扉２００に加えて後部扉３００が取り外されることで開口部３Ｂの全領域が現出し、操作者は広い視野で後部室Ｚ２を視認することが可能となる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態によるマシニングセンタ１においては、スプラッシュカバー３の右側壁３ｂに、前部室Ｚ１と後部室Ｚ２との両方を臨む１つの開口部３Ｂを設け、この開口部３Ｂに扉ユニット１００を着脱可能としている。前部室Ｚ１側と後部室Ｚ２側とで別々の開口部を設けそれらの間に柱が介在する場合に比べ、大型の開口部３Ｂを介し、扉ユニット１００を取り外したときの視認性を向上することができる。
【００４９】
開口部３Ｂのうち、機械本体Ｍを設けた後部室Ｚ２側は主としてメンテナンス用であり、使用頻度は比較的低い。開口部３Ｂのうち前部室Ｚ１側は、正常なワーク交換の完了を監視する必要があり、使用頻度は比較的高い。扉ユニット１００を、前部室Ｚ１側の前部扉２００と後部室Ｚ２側の後部扉３００との連結構造で構成されており、後部扉３００を開口部３Ｂに取り付けた状態のままで前部扉２００のみを開口部３Ｂから取り外すことができる（図６参照）。これにより、開口部３Ｂのうち使用頻度の低い後部室Ｚ２側の領域については後部扉３００で塞いだまま、使用頻度の高い前部室Ｚ１側の領域のみを容易に使用することができる。通常は前部扉２００のみを取り外して前部室Ｚ１側のみを視認可能としつつ、メンテナンス時には後部扉３００も取り外し、全体として１つの大きな開口部３Ｂで良好な視認性を確保することができる（図７参照）。この結果、使い勝手を向上することができる。
【００５０】
本実施形態では特に、図５に示したように、前部扉２００と後部扉３００との連結部位において、装置内部側から外部側に向かって、収納部Ｚ、後部扉３００、前部扉２００の順となるように、重ね合わせて連結されている。前部扉２００を後部扉３００より外部側とすることで、後部扉３００を開口部３Ｂに装着した状態のままで前部扉２００のみを容易かつ確実に取り外すことができる。前部扉２００を後部扉３００より外部側とすることで、スプラッシュカバー３内部の収納部Ｚで飛散するクーラント飛沫や加工屑等がスプラッシュカバー３外へ漏出するのを確実に防止することができる。
【００５１】
本実施形態では特に、前部扉２００と後部扉３００との連結部位において、重ね合わせる前部扉２００の端部と後部扉３００の端部とを、高さ方向中間部でボルトＶ２を用いて締結し連結している。高さ方向上下端部のみで連結する場合に比べ、互いに強固に連結し、扉ユニット１００としての剛性を向上することができる。高さ方向中間部の複数箇所（この例では４箇所）で連結することにより、前部扉２００と後部扉３００との密着性が向上し、クーラント飛沫や加工屑等の漏出防止性能をさらに向上することができる。
【００５２】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００５３】
１                マシニングセンタ（工作機械）
２                ベース（基台）
３                スプラッシュカバー（カバー）
３ａ              前壁
３Ｂ              開口部
３ｂ              右側壁
３ｃ              左側壁
３ｅ              後壁
３ｆ              中仕切り板（仕切壁）
５                テーブル装置
１００            扉ユニット
２００            前部扉
３００            後部扉
Ｍ                機械本体
ＷＡ              ワーク着脱部
Ｚ                収納部
Ｚ１              前部室
Ｚ２              後部室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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