(57)【要約】【課題】回路遮断器の接続端子を各極毎に隔てる相間壁の壁厚が薄い場合でも相間壁の強度を著しく低下させることなく、絶縁障壁を強固に固定可能な絶縁障壁取り付け構造を有する回路遮断器を得ることを目的とする。【解決手段】複数の極にそれぞれ接続された複数の接続端子２を各極毎に隔てる相間壁３を有する本体１と、相間壁３の端部から該相間壁３が延伸する方向に取り付けられた絶縁障壁７を備える。絶縁障壁７には回路遮断器取り付け部５が設けられ、相間壁３には回路遮断器取り付け部５を係止する絶縁障壁取り付け部４と回路遮断器取り付け部５を挟持する挟持部８ａ、８ｂとが設けられた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の極にそれぞれ接続された複数の接続端子を各極毎に隔てる相間壁を有する本体と、
前記相間壁の端部から該相間壁が延伸する方向に取り付けられた絶縁障壁を備え、
前記絶縁障壁には回路遮断器取り付け部が設けられ、前記相間壁には前記回路遮断器取り付け部を係止する絶縁障壁取り付け部と前記回路遮断器取り付け部を挟持する挟持部とが設けられたことを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
前記絶縁障壁取り付け部は凸部を有し、
前記回路遮断器取り付け部は前記凸部に嵌合する凹部を有することを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
【請求項３】
前記回路遮断器取り付け部は凸部を有し、
前記絶縁障壁取り付け部は前記凸部に嵌合する凹部を有することを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
【請求項４】
前記挟持部は前記回路遮断器取り付け部の隅部を挟持するものであり、
前記回路遮断器取り付け部の外幅が前記相間壁の壁厚以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回路遮断器に関し、特に回路遮断器の絶縁障壁取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、第１の従来技術である回路遮断器の絶縁障壁取り付け構造が示されている。回路遮断器の本体の端子装置を各極毎に隔てる相間壁には内広形状の溝である絶縁障壁取り付け部が形成されている。この絶縁障壁取り付け部に対応した先広形状の回路遮断器取り付け部と絶縁板からなる絶縁障壁を、絶縁障壁取り付け部に嵌入することにより、絶縁障壁は回路遮断器の本体に固定される。これにより端子装置の接続端子に接続される接続導体間の絶縁を行っていた。
【０００３】
また、特許文献１には、第２の従来技術である他の絶縁障壁取り付け構造として、相間壁に設けられた取付孔近傍の強度が著しく弱くならないようにするために、凹形状に形成された絶縁障壁の回路遮断器取り付け部で相間壁を挟持する構造が示されている。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５６−８０７７号公報（図１、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、第１の従来技術の回路遮断器の絶縁障壁取り付け構造では、相間壁の壁厚が薄い場合において、絶縁障壁取り付け部を相間壁の壁厚に合わせて小さくすると、回路遮断器取り付け部との係合が小さくなり、回路遮断器の本体から絶縁障壁が容易に外れてしまう問題があった。一方、回路遮断器取り付け部との係合を大きくするために絶縁障壁取り付け部を大きくすると、絶縁障壁取り付け部における相間壁の肉厚が薄くなるため、接続導体を回路遮断器の本体に接続する際に相間壁が容易に破損してしまう問題があった。
【０００６】
また、第２の従来技術の回路遮断器の絶縁障壁取り付け構造では、凹形状の回路遮断器取り付け部の肉厚が薄い場合において、凹形状の回路遮断器取り付け部が相間壁を挟む力が弱くなることで回路遮断器の本体から絶縁障壁が容易に外れてしまう問題があった。
【０００７】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、回路遮断器の接続端子を各極毎に隔てる相間壁の壁厚が薄い場合でも相間壁の強度を著しく低下させることなく、絶縁障壁を強固に固定可能な絶縁障壁取り付け構造を有する回路遮断器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る回路遮断器は、複数の極にそれぞれ接続された複数の接続端子を各極毎に隔てる相間壁を有する本体と、相間壁の端部から該相間壁が延伸する方向に取り付けられた絶縁障壁を備える。絶縁障壁には回路遮断器取り付け部が設けられ、相間壁には回路遮断器取り付け部を係止する絶縁障壁取り付け部と回路遮断器取り付け部を挟持する挟持部とが設けられた。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る回路遮断器は、相間壁に設けられた挟持部で絶縁障壁に設けられた回路遮断器取り付け部を挟持することにより、回路遮断器の接続端子を各極毎に隔てる相間壁の壁厚が薄い場合でも相間壁の強度を著しく低下させることなく、回路遮断器の本体に絶縁障壁を強固に固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における絶縁障壁取り付け後の回路遮断器の斜視図であり、図２は実施の形態１における絶縁障壁取り付け前の回路遮断器の斜視図であり、図３は図１における回路遮断器の接続端子を含む部分の上面図である。回路遮断器の本体１は、筐体１０の内部に図示しない内部機構を備え、この内部機構に接続された接続端子２を備えている。筐体１０は基台１０ａと蓋体１０ｂから構成されており、接続端子２は基台１０ａの電源側と負荷側にそれぞれ極毎に配置される。各々の接続端子２には、図示しない接続導体が接続される。
【００１１】
接続端子２を各極毎に隔てる相間壁３には、凸形状の絶縁障壁取り付け部４が相間壁３の端部に形成されている。絶縁障壁７は絶縁板６と凹形状に形成された回路遮断器取り付け部５で構成され、回路遮断器取り付け部５は絶縁板６の端部に設けられている。凹形状の回路遮断器取り付け部５を凸形状の絶縁障壁取り付け部４に上方から嵌入することにより、絶縁障壁７は、凹形状の回路遮断器取り付け部５が凸形状の絶縁障壁取り付け部４に嵌合して係止するとともに回路遮断器の本体１に固定される。
【００１２】
基台１０ａの相間壁３には基台１０ａから外方向すなわち相間壁３が延伸する方向に挟持部８ａが突出して設けられており、蓋体１０ｂの相間壁３には蓋体１０ｂから外方向すなわち相間壁３が延伸する方向に挟持部８ｂが突出して設けられている。回路遮断器の本体１は、絶縁障壁７の回路遮断器取り付け部５における下側の隅部を挟持部８ａで挟持し、絶縁障壁７の回路遮断器取り付け部５における上側の隅部を挟持部８ｂで挟持する。なお、挟持部８ｃ、挟持部８ｄは、同様にそれぞれ基台１０ａ、蓋体１０ｂから突出して設けられており、回路遮断器の本体１を複数並べて配置する場合に絶縁障壁７の回路遮断器取り付け部５を挟持するように作用する。挟持部８ａ及び挟持部８ｃは接続端子２の下方に設けられ、挟持部８ｂ及び挟持部８ｄは接続端子２の上方に設けられている。基台１０ａと蓋体１０ｂを組み合わせた後に接続端子２を取り付ける場合は、挟持部８ｂ及び挟持部８ｄを避けて斜め上方から接続端子台に取り付ける。
【００１３】
したがって、相間壁３に設けられた凸形状の絶縁障壁取り付け部４に凹形状の回路遮断器取り付け部５が嵌合し、さらに回路遮断器の本体１は、基台１０ａ及び蓋体１０ｂからそれぞれ突出した挟持部８ａ及び挟持部８ｂで絶縁障壁７の回路遮断器取り付け部５を挟持するように構成されたので、絶縁障壁７が回路遮断器の本体１から容易に外れることがない。これにより、各極の接続端子２及び接続導体は互いに絶縁されるので、安全性の高い回路遮断器を得ることができる。また本体１を上から見ると、図３に示すように接続端子２の上方に設けられた挟持部８ｂ及び挟持部８ｄは接続端子２を一部覆うようになっており、本体１の真上から指が入らないので、特に通電中の遮断器の接続端子２を不用意に触れることがなく、遮断器の安全性を高くすることができる。
【００１４】
また、絶縁障壁取り付け部４、挟持部８ａ乃至８ｄは複雑すぎることのない簡素な構成であり、さらに回路遮断器の筐体１０の基台１０ａ及び蓋体１０ｂを形成するときに一体形成できるので、基台１０ａ及び蓋体１０ｂは複雑な工程を経ることなく、安価に得ることができる。
【００１５】
以上のように、本実施の形態における回路遮断器は、相間壁３に設けられた挟持部８ａ及び８ｂで絶縁障壁７に設けられた回路遮断器取り付け部５を挟持することにより、回路遮断器の接続端子２を各極毎に隔てる相間壁３の壁厚が薄い場合でも、従来、相間壁３の強度が著しく低下したり、絶縁障壁７が容易に外れたりするのとは異なり、相間壁３の強度を著しく低下させることなく、回路遮断器の本体１に絶縁障壁７を強固に固定できる。
【００１６】
なお、回路遮断器の絶縁障壁取り付け構造として図４に示すように、相間壁３の絶縁障壁取り付け部４が凹形状であり、回路遮断器取り付け部５が凸部を有し、回路遮断器取り付け部５の凸部を凹部である絶縁障壁取り付け部４に嵌合する構造であっても構わない。この場合は絶縁障壁７の回路遮断器取り付け部５において肉厚が薄くなる部分がないので、回路遮断器取り付け部５の強度を増すことができる。
【００１７】
この場合であっても、回路遮断器の本体１は、基台１０ａ及び蓋体１０ｂからそれぞれ突出した挟持部８ａ及び８ｂで絶縁障壁７の回路遮断器取り付け部５を挟持するように構成されたので、絶縁障壁７が回路遮断器の本体１から容易に外れることがない。また、相間壁３を薄くする場合に、凹形状の絶縁障壁取り付け部４の肉厚が薄くなっても相間壁３に設けられた挟持部８ａ及び８ｂが凹形状の相間壁３の絶縁障壁取り付け部４を補強するので、相間壁３の強度を著しく低下させることなくがない。したがって、相間壁３の強度を著しく低下させることなく、回路遮断器の本体１に絶縁障壁７を強固に固定できる。
【００１８】
また、挟持部が回路遮断器の本体１の基台１０ａ及び蓋体１０ｂから突出して設けられた例で説明したが、基台１０ａもしくは蓋体１０ｂのいずれか一方から突出して設けられてもよい。この場合、絶縁障壁７を回路遮断器の本体１に嵌入する際に回路遮断器取り付け部５は最終的に挟持される挟持部間の隙間を一箇所だけ通過するので、挟持部間の隙間が二箇所ある場合の隙間同士の調節が不要であり、基台１０ａに蓋体１０ｂを取り付ける作業が容易にできる。また挟持部間の隙間が一箇所だけなので、容易に絶縁障壁７を回路遮断器の本体１に取り付けることができる。
【００１９】
回路遮断器の本体１と絶縁障壁７との固定が弱くなる場合には、挟持部の幅を広げて、絶縁障壁７の回路遮断器取り付け部５と挟持部との接触面積を増やすことで、回路遮断器の本体１に絶縁障壁７を十分に固定できる。あるいは挟持部と回路遮断器取り付け部５とを係止する係止部を挟持部に設け、この係止部に係合する被係止部を回路遮断器取り付け部５に設けてもよい。これによっても、回路遮断器の本体１に絶縁障壁７を十分に固定できる。上記接触面積を増やし、上記係止部及び被係止部を設けることで、回路遮断器の本体１に絶縁障壁７をさらに強固に固定することができる。
【００２０】
また、回路遮断器取り付け部５の外幅を相間壁３の壁厚と同じ幅にしてもよい。ここで、回路遮断器取り付け部５の外幅は、絶縁障壁７の壁厚方向と同じ方向の幅である。これにより、接続導線に接続された圧着端子を接続端子２に接続する際に、絶縁障壁７が作業者の手や工具と干渉することがないため、接続作業がしづらくなることがなく、容易に接続作業ができる。また、絶縁障壁７の取り付け状態でも取り付けてない状態と同じ種類の圧着端子を取り付けることができる。回路遮断器取り付け部５の外幅を相間壁３の壁厚より狭くしてもよい。これにより、回路遮断器の本体１における接続端子２の付近が広くなるために、さらに上記接続作業が容易にできる。なお、挟持部は接続端子２の上方または下方にあるので、上記接続作業の障害になることはない。
【００２１】
また、図３に示した第１の絶縁障壁取り付け構造と図４に示した第２の絶縁障壁取り付け構造を適宜組み合わせて適用することができる。例えば、本体１の外壁部分の絶縁障壁取り付け構造を第１の絶縁障壁取り付け構造とし、相間壁３の絶縁障壁取り付け構造を第２の絶縁障壁取り付け構造としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施の形態１における絶縁障壁取り付け後の回路遮断器の斜視図である。
【図２】実施の形態１における絶縁障壁取り付け前の回路遮断器の斜視図である。
【図３】図１における回路遮断器の接続端子を含む部分の上面図である。
【図４】実施の形態１における他の絶縁障壁取り付け構造を示す上面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  本体、２  接続端子、３  相間壁、４  絶縁障壁取り付け部、５  回路遮断器取り付け部、７  絶縁障壁、８ａ  挟持部、８ｂ  挟持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010027334.tif 000005
【図４】
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