(57)【要約】【課題】剥離基材１１の上面に剥離処理層１２が設けられた剥離シート１と、基材シート２１の下面に擬似接着剤層２２と接着剤層２３とが順に設けられた接着シート２とを積層して成るラベル積層体であって、基材シートを剥離することで視認可能な情報を印字し、この情報を容易に保管できるようにした低コストのものを提供する。【解決手段】擬似接着剤層２２を、第１層２２ａと第２層２２ｂとの２層構造とする。基材シート２１を複数の領域に区分するように、基材シートの上面側から第１層２２ａと第２層２２ｂとの界面に達する深さの第１切り込み３−１が形成されると共に、接着シート２の外縁より内側に位置させて、剥離基材１１の下面側から少なくとも剥離処理層１２と接着剤層２３との界面に達する深さの第２切り込み３−２が形成される。更に、剥離基材１１の上面の第２切り込み３−２よりも内側の領域に印字４−１が施される。【選択図】図１
2010175649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離基材の一方の面に剥離処理層が設けられた剥離シートと、基材シートの一方の面に擬似接着剤層と接着剤層とが順に設けられた接着シートとを、前記剥離処理層上に前記接着剤層が重なるように積層して成るラベル積層体であって、
前記擬似接着剤層は、前記基材シート側に設けられた第１層と前記接着剤層側に設けられた第２層との２層構造であり、
前記基材シートを複数の領域に区分するように、前記基材シートの他方の面側から前記第１層と前記第２層との界面に達する深さの第１切り込みが形成されると共に、前記剥離シートを複数の領域に区分するように、前記接着シートの外縁より内側に位置させて、前記剥離基材の他方の面側から少なくとも前記剥離処理層と前記接着剤層との界面に達する深さの第２切り込みが形成され、
前記剥離基材の前記一方の面の前記第２切り込みを形成する部分よりも内側の領域に第１印字が施されていることを特徴とするラベル積層体。
【請求項２】
剥離基材を繰出す工程と、
前記繰出された剥離基材の一方の面に第１印字を施す第１印字工程と、
前記第１印字が施された前記剥離基材の前記一方の面に剥離処理層を形成する剥離処理工程と、
基材シートの一方の面に擬似接着剤層と接着剤層とが順に設けられると共に、当該擬似接着剤層が前記基材シート側に設けられた第１層と前記接着剤層側に設けられた第２層との２層構造になっている接着シートを、前記剥離処理層上に前記接着剤層が重なるように積層する積層工程と、
前記基材シートを複数の領域に区分するように、前記基材シートの他方の面側から前記第１層と前記第２層との界面に達する深さの第１切り込みを形成する第１切断工程と、
前記剥離シートを複数の領域に区分するように、前記第１印字の外側であって、前記接着シートの外縁より内側に位置させて、前記剥離基材の他方の面側から少なくとも前記剥離処理層と前記接着剤層との界面に達する深さの第２切り込みを形成する第２切断工程と、を備えたことを特徴とするラベル積層体の製造方法。
【請求項３】
剥離基材の一方の面に剥離処理層が設けられた剥離シートと、基材シートの一方の面に擬似接着剤層と接着剤層とが順に設けられた接着シートとを、前記剥離処理層上に前記接着剤層が重なるように積層して成るラベル積層体で構成され、前記基材シートの他方の面を配達票を含む配送に必要な配送情報の印字面とした配送伝票であって、
前記擬似接着剤層は、前記基材シート側に設けられた第１層と前記接着剤層側に設けられた第２層との２層構造であり、
前記基材シートを配達票となる領域を含む複数の領域に区分するように、前記基材シートの他方の面側から前記第１層と前記第２層との界面に達する深さの第１切り込みが形成されると共に、前記剥離シートを複数の領域に区分するように、前記接着シートの外縁より内側に位置させて、前記剥離基材の他方の面側から前記剥離処理層と前記接着剤層との界面に達する深さの第２切り込みが形成され、
前記剥離基材の前記一方の面の前記第２切り込みを形成する部分よりも内側の領域に第１印字が施されていることを特徴とする配送伝票。
【請求項４】
請求項３記載の配送伝票に印字を施して配送伝票を作成する方法であって、
前記基材シートの前記他方の面に前記配送情報である第２印字を施す第２印字工程と、
前記剥離基材の前記他方の面の前記第２切り込みを形成する部分よりも内側の領域に第３印字を施す第３印字工程と、を備えることを特徴とする配送伝票の作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離シートと接着シートとを積層して成るラベル積層体と、このラベル積層体の製造方法と、このラベル積層体を用いた配送伝票と、この配送伝票の作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配送伝票として、剥離基材の一方の面(上面)に剥離処理層が設けられた剥離シートと、基材シートの一方の面(下面)に擬似接着剤層と接着剤層とが順に設けられた接着シートとを、剥離処理層上に接着剤層が重なるように積層して成るラベル積層体で構成したものが知られている(例えば、特許文献１参照)。このものでは、基材シートを配達票となる領域と貼付票となる領域とに２分するように、基材シートの他方の面(上面)側から擬似接着剤層と接着剤層との界面に達する深さの切り込みが形成されている。
【０００３】
上記配送伝票を使用する際は、先ず、基材シートの上面の配達票と貼付票の部分に配送に必要な情報を印字し、次に、剥離シートを剥離して接着剤層を露出させ、配送伝票を接着剤層を介して配送物に貼付する。そして、配送物が受取人に配送されると、受取人が配達票の受領印欄に受領印を捺し、配達人が基材シートの配達票の部分を擬似接着剤層と接着剤層との界面で接着剤層から剥離して持ち帰るようになっている。
【０００４】
また、特許文献１記載のものでは、接着剤層の下面を印字面として、この印字面に企業広告等の情報を印字しておき、基材シートを剥離することでこの情報を視認できるようにしている。これによれば、配送伝票が小さくても多くの情報を表示できる利点がある。然し、特許文献１記載のものでは、基材シートを剥離すると、残るのは接着剤層だけになるため、接着剤層の下面に印字された情報を配送物から分離して保管することはできない。
【０００５】
また、特許文献１には、配送伝票の接着シートとして、基材シートの下面に擬似接着剤層と中間基材と接着剤層とを順に積層して成るものを用い、中間基材の上面を印字面として、基材シートを剥離したときにこの印字面に印字した情報を視認できるようにした配送伝票も開示されている。
【０００６】
このものでは、配送物から中間基材を剥がすことにより、中間基材の上面に印字された情報を配送物から分離して保管することができる。然し、中間基材に残る接着剤層が他の物に接着してしまうため、保管するには取り扱いが困難である。更に、接着シートを中間基材付きのものとするため、コストが高くなる不具合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１５３８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑み、基材シートを剥離することで視認可能な情報を印字し、この情報を容易に保管できるようにした低コストのラベル積層体と、このラベル積層体の製造方法と、このラベル積層体を用いた配送伝票と、この配送伝票の作成方法とを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のラベル積層体は、剥離基材の一方の面に剥離処理層が設けられた剥離シートと、基材シートの一方の面に擬似接着剤層と接着剤層とが順に設けられた接着シートとを、前記剥離処理層上に前記接着剤層が重なるように積層して成るラベル積層体であって、前記擬似接着剤層は、前記基材シート側に設けられた第１層と前記接着剤層側に設けられた第２層との２層構造であり、前記基材シートを複数の領域に区分するように、前記基材シートの他方の面側から前記第１層と前記第２層との界面に達する深さの第１切り込みが形成されると共に、前記剥離シートを複数の領域に区分するように、前記接着シートの外縁より内側に位置させて、前記剥離基材の他方の面側から少なくとも前記剥離処理層と前記接着剤層との界面に達する深さの第２切り込みが形成され、前記剥離基材の前記一方の面の前記第２切り込みを形成する部分よりも内側の領域に第１印字が施されていることを特徴とする。尚、本発明において、「印字」は印刷を含む。
【００１０】
また、本発明のラベル積層体の製造方法は、剥離基材を繰出す工程と、前記繰出された剥離基材の一方の面に第１印字を施す第１印字工程と、前記第１印字が施された前記剥離基材の前記一方の面に剥離処理層を形成する剥離処理工程と、基材シートの一方の面に擬似接着剤層と接着剤層とが順に設けられると共に、当該擬似接着剤層が前記基材シート側に設けられた第１層と前記接着剤層側に設けられた第２層との２層構造になっている接着シートを、前記剥離処理層上に前記接着剤層が重なるように積層する積層工程と、前記基材シートを複数の領域に区分するように、前記基材シートの他方の面側から前記第１層と前記第２層との界面に達する深さの第１切り込みを形成する第１切断工程と、前記剥離シートを複数の領域に区分するように、前記第１印字の外側であって、前記接着シートの外縁より内側に位置させて、前記剥離基材の他方の面側から少なくとも前記剥離処理層と前記接着剤層との界面に達する深さの第２切り込みを形成する第２切断工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の配送伝票は、剥離基材の一方の面に剥離処理層が設けられた剥離シートと、基材シートの一方の面に擬似接着剤層と接着剤層とが順に設けられた接着シートとを、前記剥離処理層上に前記接着剤層が重なるように積層して成るラベル積層体で構成され、前記基材シートの他方の面を配達票を含む配送に必要な配送情報の印字面とした配送伝票であって、前記擬似接着剤層は、前記基材シート側に設けられた第１層と前記接着剤層側に設けられた第２層との２層構造であり、前記基材シートを配達票となる領域を含む複数の領域に区分するように、前記基材シートの他方の面側から前記第１層と前記第２層との界面に達する深さの第１切り込みが形成されると共に、前記剥離シートを複数の領域に区分するように、前記接着シートの外縁より内側に位置させて、前記剥離基材の他方の面側から少なくとも前記剥離処理層と前記接着剤層との界面に達する深さの第２切り込みが形成され、前記剥離基材の前記一方の面の前記第２切り込みを形成する部分よりも内側の領域に第１印字が施されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の配送伝票の作成方法は、上記本発明の配送伝票に印字を施して配送伝票を作成する方法であって、前記基材シートの前記他方の面に前記配送情報である第２印字を施す第２印字工程と、前記剥離基材の前記他方の面の前記第２切り込みを形成する部分よりも内側の領域に第３印字を施す第３印字工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のラベル積層体及び配送伝票によれば、剥離シートの第２切り込みより外側の部分を接着シートから剥離することにより、第２切り込みより内側の剥離シートの部分を接着シートに積層したまま、接着シートをその外縁と第２切り込みとの間の接着剤層の部分を介して被貼付物(配送物)に貼付することができる。また、基材シートを剥離することで、第２切り込みより内側の剥離基材の表面部分に施された第１印字を視認することができると共に、接着シートの外縁と第２切り込みとの間の接着剤層の部分を被貼付物から剥がすことで、第２切り込みより内側の剥離シートの部分を被貼付物及び接着シートから分離して取り外すことができる。そして、剥離シートは他の物に接着することがないため、これに施した第１印字から成る情報の保管が容易になる。また、剥離シートを情報の印字媒体に利用するため、上記従来例の中間基材が不要になり、ラベル積層体及び配送伝票のコストダウンを図ることができる。
【００１４】
尚、第１切り込みの深さは、擬似接着剤層の第１層と第２層との界面に達する深さであって、接着剤層には達しないため、第１切り込みで区分される基材シートの各領域を剥離したときに、接着剤層の上に第２層が残り、手が接着剤層に触れてべとつくことを防止できる。
【００１５】
また、本発明の配送伝票の作成方法によれば、剥離基材の一方の面に施した第１印字とは別に剥離基材の他方の面に第３印字を施すため、配送伝票が小さくてもより多くの情報を表示できる。しかも、第３印字は、配達人等によって基材シートが剥離されても視認不能であるため、第３印字として納品書等の他人には知られたくない秘匿情報を印字しておくことができ、便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態のラベル積層体の模式的断面図。
【図２】図１のラベル積層体の製造設備を示す模式的側面図。
【図３】本発明の実施形態の配送伝票の模式的断面図。
【図４】図３の配送伝票の平面図。
【図５】図３の配送伝票の使用例を示す模式的断面図。
【図６】図３の配送伝票の作成設備を示す模式的側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１を参照して、Ａは本発明の実施形態のラベル積層体を示している。このラベル積層体Ａは、剥離シート１と接着シート２とを積層して成るものである。尚、以下の説明では、図１を基準として上側を表、下側を裏と表現する。
【００１８】
剥離シート１は、剥離基材１１と、剥離基材１１の一方の面たる表面に設けた剥離処理層１２とを有している。剥離基材１１としては、クラフト紙、上質紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等を例示することができ、また、セロファン、延伸プロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムを用いることもできる。
【００１９】
剥離処理層１２は、例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、テトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂、長鎖アルキル樹脂、或いは、これらの混合物等から成る剥離剤を剥離基材１１の表面に塗工することで形成され、透明であることが好ましい。
【００２０】
接着シート２は、基材シート２１と、基材シート２１の一方に面たる裏面に順に設けられた擬似接着剤層２２と接着剤層２３とを有している。基材シート２１としては、上記剥離基材１１で例示した素材と同じものから選択することができる。
【００２１】
擬似接着剤層２２は、基材シート２１側に設けられた第１層２２ａと接着剤層２３側に設けられた第２層２２ｂとの２層構造であり、第１層２２ａと第２層２２ｂとの界面で基材シート２１を剥離できるようになっている。第１と第２の各層２２ａ、２２ｂの材質としては、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、天然ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、紫外線硬化ニス、熱重合型ニス、ポリエチレンテレフタレート樹脂等を例示することができ、また、それらを任意に組み合わせたものであってもよい。
【００２２】
接着剤層２３の材質としては、アクリル系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤等の公知の接着剤を例示することができ、感圧接着性の接着剤で形成されることが好ましい。
【００２３】
ここで、ラベル積層体Ａには、基材シート２１を複数の領域、例えば、基材シート２１の外縁に沿った額縁状の余白領域２１ａと、この余白領域２１ａの内側の左右２つの領域２１ｂ、２１ｃとの計３つの領域に区分するようにして、基材シート２１の表面側から擬似接着剤層２２の第１層２２ａと第２層２２ｂとの界面に達する深さの第１切り込み３−１が形成されている。
【００２４】
更に、接着シート２の外縁より所定ののり代分だけ内側に位置させて、剥離基材１１の他方の面たる裏面側から剥離処理層１２と接着剤層２３との界面に達する深さの第２切り込み３−２が形成されている。そして、剥離基材１１の表面の第２切り込み３−２を形成する部分よりも内側の領域に、剥離処理層１２を形成する前に後述する如く第１印字４−１を施している。
【００２５】
次に、上記ラベル積層体Ａの製造方法について説明する。ラベル積層体Ａは、図２に示す設備を用いて製造される。この設備は、長尺の剥離基材１１を支持軸１００から繰出し、ガイドローラ１０１、１０２を介して巻取軸１０３に巻き取る繰出し手段と、ガイドローラ１０１、１０２間の搬送路に上流側から順に配置した、第１印字装置１０４、塗工装置１０５、支持軸１０６から繰出される長尺の接着シート２を積層する積層装置１０７、第１切断装置１０８及び第２切断装置１０９と、接着シート２の後述するスクラップ部分の巻取軸１１０とを備えている。
【００２６】
ラベル積層体Ａの製造に際しては、先ず、支持軸１００から繰出された剥離基材１１の表面に、第１印字装置１０４によって第１印字４−１を施す（第１印字工程）。次に、剥離基材１１の表面に、塗工装置１０５によって剥離剤を塗工して、剥離処理層１２を形成する（剥離処理工程）。これにより、剥離基材１１の表面に第１印字４−１が施された剥離シート１が形成される。
【００２７】
次いで、積層装置１０７により、接着シート２をその接着剤層２３が剥離処理層１２上に重なるように剥離シート１に積層する（積層工程）。尚、積層装置１０７は、接着シート２の上側に位置する押圧ローラ１０７ａと、押圧ローラ１０７ａとの間に接着シート２と剥離シート１とを挟み込む下側のバクアップローラ１０７ｂとで構成される。
【００２８】
積層工程後は、第１切断装置１０８により、長尺の接着シート２を個々独立した所定の大きさに切断すると共に、各接着シート３に上記第１切り込み３−１を形成する（第１切断工程）。尚、第１切断装置１０８は、外周面に切断歯１０８ａを突設した上側の切断ローラ１０８ｂと、切断ローラ１０８ｂとの間に接着シート２と剥離シート１とを挟み込む下側のバックアップローラ１０８ｃとで構成される。
【００２９】
第１切断工程後は、第２切断装置１０９により、上記第２切り込み３−２を形成する（第２切断工程）。これにより、上記ラベル積層体Ａが製造される。尚、第２切断装置１０９は、外周面に切断歯１０９ａを突設した下側の切断ローラ１０９ｂと、切断ローラ１０９ｂとの間に剥離シート１と接着シート２とを挟み込む上側のバックアップローラ１０９ｃとで構成される。
【００３０】
最後に、巻取軸１０３でラベル積層体Ａを巻き取ると共に、第１切断装置１０８により所定の大きさに切断した接着シート２の外側のスクラップ部分２ａを剥離シート１から剥離して巻取軸１１０で巻き取る。
【００３１】
尚、本実施形態では、第１切断工程の後で第２切断工程を行っているが、第２切断工程を第１切断工程に先行して行うことも可能である。
【００３２】
次に、上記ラベル積層体Ａを用いて作成した配送伝票Ｂについて、図３〜図５を参照して説明する。この配送伝票Ｂでは、第１切り込み３−１で区分される基材シート２１の余白領域２１ａ内の左側領域２１ｂと右側領域２１ｃが夫々配達票と貼付票になる。そして、基材シート２１の表面に、配達票及び貼付票と、届け先と送り主の住所、名前等の配送に必要な情報（配送情報）である第２印字４−２が施される。
【００３３】
更に、剥離基材１１の裏面の第２切り込み３−２を形成する部分よりも内側の領域には、納品書（納品書には請求金額の明細等の他人には知られたくない情報が含まれる）等の秘匿情報である第３印字４−３が施される。また、剥離基材１１の表面の第２切り込み３−２を形成する部分よりも内側の領域には、上記第１印字４−１として、クーリングオフの規定文や保証書、更には、「裏が納品書になっています。」との文言等、秘匿性を要求されない定型文が印字されている。
【００３４】
尚、本実施形態では、図４に点線で示す如く、第２切り込み３−２が、接着シート２の外縁の４つの辺の内側に沿って方形に形成されているが、接着シート２の外縁の対向する１組の対辺の内側に沿って一対の第２切り込みを形成することも可能である。
【００３５】
配送伝票Ｂを配送物Ｗに貼付する際は、剥離シート１の第２切り込み３−２より外側の部分を接着シート２から剥離して、接着シート２の外縁と第２切り込み３−２との間の接着剤層２３の部分を露出させる。そして、配送伝票Ｂを、図５（ａ）に示す如く、第２切り込み３−２より内側の剥離シート１の部分を接着シート２に積層したまま、接着シート２の外縁と第２切り込み３−２との間の接着剤層２３の部分を介して配送物Ｗに貼付する。尚、図５では、接着剤層２３と配送物Ｗとの間に×印を付けた隙間があるかのように図示されているが、剥離シート１は薄いため、実際には接着剤層２３が配送物Ｗに接着する。
【００３６】
配送物Ｗが受取人に配送されると、受取人が配達票２１ｂの受領印欄に受領印を捺し、配達人が基材シート２１の配達票２１ｂの部分を第１切り込み３−１から分離し、擬似接着剤層２２の第１層２２ａと第２層２２ｂとの界面で剥離して持ち帰る。ここで、配達票２１ｂを剥離すると、剥離基材１１の表面に施した第１印字４−１を視認できるようになるが、剥離基材１１の裏面に施した第３印字４−３は視認不能であり、第３印字４−３である秘匿情報の秘匿性が確保される。
【００３７】
その後、貼付票２１ｃを剥離すると共に、図５（ｂ）に示す如く、接着剤層２３を配送物Ｗから剥がす。これにより、第２切り込み３−２より内側の剥離シート１の部分を配送物Ｗ及び接着シート２から分離して取り外し、第３印字４−３を見ることができる。そして、剥離シート１は他の物に接着することがないため、これに施した第１印字４−１及び第３印字４−３から成る情報の保管が容易になる。また、剥離シート１を情報の印字媒体に利用するため、上記従来例の中間基材が不要になり、配送伝票Ｂのコストダウンを図ることができる。
【００３８】
また、第１切り込み３−１の深さは、擬似接着剤層２２の第１層２２ａと第２層２２ｂとの界面に達する深さであって、接着剤層２３には達しないため、第１切り込み３−１で区分けされる基材シート２１の配達票２１ｂ及び貼付票２１ｃの部分を剥離したときに、接着剤層２３の上に第２層２２ｂが残る。従って、配送物Ｗから接着剤層２３を剥がす際に手が接着剤層２３に触れてべとつくことを防止できる。
【００３９】
次に、通信販売業界、百貨店業界、運輸業界等の大量の配送物を取り扱う業界で実施するのに好適な配送伝票Ｂの作成方法について説明する。配送伝票Ｂは、図６に示す設備を用いて作成される。
【００４０】
この設備は、図２に示す設備で製造された長尺のラベル積層体Ａを支持軸２００から繰出す繰出し手段と、第２印字装置２０１と、第３印字装置２０２と、ピールプレート２０３と、貼付装置２０４と、複数のガイドローラ２０５と、巻取軸２０６とを備えている。
【００４１】
配送伝票Ｂの作成に際しては、先ず、支持軸２００から繰出されたラベル積層体Ａの基材シート２１の表面に第２印字装置２０１により上記第２印字４−２を施す(第２印字工程)。次に、第３印字装置２０２により剥離基材１１の裏面の第２切り込み３−２よりも内側の領域に上記第３印字４−３を施し(第３印字工程)、図３に示す配送伝票Ｂを作成する。その後、ピールプレート２０３で剥離シート１の第２切り込み３−２よりも外側の部分を接着シート２から剥離し、貼付装置２０４により配送伝票Ｂを図５（ａ）に示す如く配送物Ｗに貼付する。また、第２切り込み３−２よりも外側の剥離シート１の部分１ａは、ピールプレート２０３で配送伝票Ｂから剥離された後、巻取軸２０６に巻き取られる。
【００４２】
尚、本実施形態では、第２印字工程の後で第３印字工程を行っているが、第３印字工程を第２印字工程に先行して行うことも可能である。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、基材シート２１を余白領域２１ａと配達票２１ｂになる領域と貼付票２１ｃになる領域との３つの領域に区分するように第１切り込み３−１を形成したが、余白領域を設けずに、基材シート２１を配達票と貼付票になる左右２つの領域に区分するように第１切り込み３−１を形成し、或いは、貼付票を省略して、余白領域と配達票になる領域との２つの領域に区分するように第１切り込み３−１を形成することも可能である。また、第１切り込み３−１は、連続した線状ではなく、ミシン目状に形成されていてもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、第２切り込み３−２を、剥離基材１１の裏面側から剥離処理層１２と接着剤層２３との界面に達する深さで形成しているが、接着剤層２３と擬似接着剤層２２の第２層２２ｂとの界面、更には第２層２２ｂと第１層２２ａとの界面に達する深さで第２切り込み３−２を形成することも可能である。この場合も、剥離シート１の第２切り込み３−２よりも外側の部分を剥離する際、最も接着力の弱い剥離処理層１２と接着剤層２３との界面で接着シート１が分離して、接着シート２の外縁と第２切り込み３−２との間の接着剤層２３の部分が露出する。
【００４５】
また、上記実施形態では、長尺の剥離シート１に個々独立した接着シート２が一定間隔で取り付けられているが、第１と第２の切り込み３−１、３−２を形成した後、剥離シート１を接着シート２と同形状に切断し、個々独立したラベル積層体Ａや配送伝票Ｂを作成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のラベル積層体は、上述した配送伝票以外にも、工場で製品に貼付する製造管理票として使用できる。この場合、基材シートを工程数分の数の領域に区分するように第１切り込みを形成して、区分された基材シートの各領域の表面に各工程名を印字すると共に、基材シートの各領域に対応する剥離基材の各領域の表面に各工程の完了を表わす第１印字を施しておく。これによれば、各工程が完了する度に対応する工程名を印字した基材シートの領域を剥離することで、この工程が完了したことを第１印字により一目瞭然で認識できる。
【００４７】
また、本発明のラベル積層体は、剥離基材の表面に「当たり」「はずれ」等の文字を第１印字として施しておくことにより、商品に貼付する籤としても使用できる。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ…ラベル積層体、Ｂ…配送伝票、１…剥離シート、１１…剥離基材、１２…剥離処理層、２…接着シート、２１…基材シート、２１ａ…配達票、２２…擬似接着剤層、２２ａ…第１層、２２ｂ…第２層、３−１…第１切り込み、３−２…第２切り込み、４−１…第１印字、４−２…第２印字、４−３…第３印字。
【図１】
2010175649.tif 000003
【図２】
2010175649.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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