(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙のカット位置の不正を検知して、カット位置の不正なチケットの発券を防止する。【解決手段】チケット発券装置１０において、用紙を搬送する搬送装置２１と、搬送された用紙に券面内容を印刷する印刷ヘッド１３と、用紙を所定位置でカットするカッタ１４と、用紙の位置を検知する位置検知センサ１５と、搬送装置、印刷ヘッド、カッタを制御する制御装置を備え、該制御装置は、用紙に券面内容を印刷した後、搬送装置を所定駆動パルス数だけ駆動した際に、前記位置検知センサが用紙を検知しない場合、前記位置検知センサが用紙を検知してから所定駆動パルス数だけのパルス駆動が終了するまでの時間が第１の所定時間未満の場合、および前記位置検知センサが用紙を検知してから所定駆動パルス数だけのパルス駆動が終了するまでの時間が第２の所定時間以上の場合には、用紙を逆搬送して前記券面内容を印刷した部分に無効を表す印刷を行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に所定の印字を行い印字された用紙を所定の位置でカットしてチケットを発券するチケット発券装置において、
用紙を引き出して搬送する搬送装置と、
引き出した用紙に券面内容を印刷する印刷ヘッドと、
引き出した用紙を所定の位置でカットするカッタと
引き出された用紙の位置を検知する位置検知センサと、
前記搬送装置、印刷ヘッド、およびカッタを制御する制御装置を備え、
該制御装置は、用紙に券面内容を印刷した後、搬送装置を所定駆動パルス数だけ駆動した際に、前記位置検知センサが用紙を検知しない場合、前記位置検知センサが用紙を検知してから所定駆動パルス数だけのパルス駆動が終了するまでの時間が第１の所定時間未満の場合、および前記位置検知センサが用紙を検知してから所定駆動パルス数だけのパルス駆動が終了するまでの時間が第２の所定時間以上の場合にはカット位置不正と判断して、用紙を逆搬送して前記券面内容を印刷した部分に無効を表す印刷を行うことを特徴とするチケット発券装置。
【請求項２】
請求項１記載のチケット発券装置において、
前記制御装置は、前記無効を表す印刷を行った後に再度、搬送装置を所定駆動パルス数だけ駆動して用紙を搬送し、その際に再度カット位置不正と判断した場合には、処理を終了することを特徴とするチケット発券装置。
【請求項３】
請求項２記載のチケット発券装置において、
搬送装置を再度所定駆動パルス数だけ駆動して用紙を搬送した際にカット位置不正と判断せず、無効を表す印刷を行ったチケットをカットした場合において、前記用紙に券面内容を印刷した後の搬送において前記位置検知センサが用紙を検知してから所定駆動パルス数だけのパルス駆動が終了するまでの時間が第２の所定時間以上であった場合には、再度逆搬送して前記券面内容を印刷した部分に無効を表す印刷を行うことを特徴とするチケット発券装置
【請求項４】
請求項１記載のチケット発券装置において、
搬送装置を再度所定駆動パルス数だけ駆動して用紙を搬送した際にカット位置不正と判断しない場合において、前記用紙に券面内容を印刷した後の搬送において前記位置検知センサが用紙を検知してから所定駆動パルス数だけのパルス駆動が終了するまでの時間が第２の所定時間以上であった場合には、前記無効を表す印刷を行った後に、チケットを２枚分搬送することを特徴とするチケット発券装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チケット発券装置に係り、特に、不正な長さにカットされたチケットの発券を防止することのできるチケット発券装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
事前印刷がなされている用紙に所要事項を印刷してチケット等を発行する発券装置は、前記事前印刷の内容に合致した正確な位置に印刷し、正確な位置で用紙をカットする必要がある。また、発券したチケットを読取装置で読取る場合においても、チケットを正確な長さにカットしておくことは、読取装置に挿入して正確な読み取りを行うために重要である。
【０００３】
このため、チケット発券装置は、予め用紙に付与されているタイミングマーク等のマークをセンサで読み取ることにより用紙の位置を正確に検出している。一般的には、用紙の発券搬送中に前記マークを検出してから、所定駆動パルス数だけ搬送した後、用紙をカットするように制御している。なお、発券搬送中に前記マークを検出できない構造の装置においては、用紙の発券動作開始位置が常に一定になるように制御している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−４２７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術では、前記マークを検出した後に何らかの要因で用紙の搬送量に増減が生じた場合には、カット位置が適正な位置から外れることになる。この場合には不正な長さのチケットが発券されてしまう。また、用紙の発券動作開始位置を常に一定に制御している場合においても、発券動作開始後に搬送量に増減が生じた場合には、カット位置の不正なチケットが発券されることになる。
【０００５】
特に、用紙に事前印刷がなされている場合には、カット位置が不正なチケットが一旦発券された後は、次のチケットの先端位置が不正となるため、連続してカット位置が不正
なチケットが発券されることになる。
【０００６】
本発明は、これらの問題点に鑑みてなされたもので、用紙のカット位置の不正を検知して、カット位置の不正なチケットの発券を防止することのできるチケット発券装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するため、次のような手段を採用した。
【０００８】
用紙に所定の印字を行い印字された用紙を所定の位置でカットしてチケットを発券するチケット発券装置において、用紙を引き出して搬送する搬送装置と、引き出した用紙に券面内容を印刷する印刷ヘッドと、引き出した用紙を所定の位置でカットするカッタと、引き出された用紙の位置を検知する位置検知センサと、前記搬送装置、印刷ヘッド、カッタを制御する制御装置を備え、該制御装置は、用紙に券面内容を印刷した後、搬送装置を所定駆動パルス数だけ駆動した際に、前記位置検知センサが用紙を検知しない場合、前記位置検知センサが用紙を検知してから所定駆動パルス数だけのパルス駆動が終了するまでの時間が第１の所定時間未満の場合、および前記位置検知センサが用紙を検知してから所定駆動パルス数だけのパルス駆動が終了するまでの時間が第２の所定時間以上の場合には、用紙を逆搬送して前記券面内容を印刷した部分に無効を表す印刷を行う。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以上の構成を備えるため、用紙のカット位置の不正を検知して、カット位置の不正なチケットの発券を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、最良の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態にかかるチケット発行装置におけるカット位置不正チケットの発券防止方法を説明するフローチャートであり、図２はカット位置不正を検出した場合の無効印刷処理を説明するフローチャートである。また、図３は発券装置の構造を示す図であり、図４は発券装置の発券動作中における用紙の搬送位置の関係を示す図である。
【００１１】
図３に示すように、発券装置１０は、ロール紙１１、ロール紙１１に予め印刷されたタイミングマーク等のマークを検出するセンサ１２、所定の券面内容を印刷する印刷ヘッド１３、用紙をカットするカッタ１４、用紙の位置を検出する位置検出センサ１５、カット位置が不正である不正チケットを回収する回収箱１６、ロール紙１１を搬送する搬送装置２１、カット済みのチケットを放出するチケット放出路２２、不正チケットを回収するチケット回収路２３、前記タイミングマークを検出するセンサ１２，印字ヘッド１３，カッタ１４，位置検出センサ１５等を制御する制御装置を備える。
【００１２】
なお、位置検出センサ１５を配置する位置は、適正なカット位置に用紙があるか否かを確認する必要があるため、カッタ１４からチケット１枚分の長さ以下の距離に配置することが必要である。また、発券装置１０で使用する用紙は、必ずしもタイミングマークが付与されておる必要はない。また、位置検出センサ１５は用紙の先端を検出するものではなく、用紙に付与されたマークを検出するものであっても良い。
【００１３】
次に、図４を参照して、発券動作中における用紙の動きを説明する。ここでは用紙（ロール紙１１）にはマークが付与され、位置検出センサ１５は用紙の先端を検出する場合について説明する。
【００１４】
まず、用紙が図４（ａ）の位置（発券動作開始位置）に引き出されている状態において、発券装置１０が発券指示を受けると、発券装置１０は搬送装置２１を駆動して用紙を左方向（矢印Ａ方向）に搬送する。
【００１５】
（Ａ）用紙が位置（図４（ｂ））まで引き出され、センサ１２が用紙に印刷されたマークＭを検出すると、印刷ヘッド１３を駆動して所定の券面内容Ｘを印刷する。その後、所定駆動パルス数Ｐ（用紙をカット位置まで搬送するに要するパルス数Ｐ）だけ搬送装置を駆動して、用紙を左方向に搬送する。位置検出センサ１５は、該位置検出センサ１５が用紙先端を検出してから前記駆動パルス数Ｐによる駆動が終了するまでの時間ｔを算出する。算出した時間ｔが所定範囲内であれば、用紙は正常に搬送された（図４（ｃ）の状態に搬送された）と判断して、カッタ１４により用紙をカットする。カットされたチケット（用紙の左側部分）は左方向（矢印Ａ方向）に搬送されて、チケット放出路２２を通して外部に放出される。ロール紙１１から引き出された用紙は右方向（矢印Ｂ方向）に搬送され、発券動作開始位置（図４（ａ））で停止する（図４（ｇ））。
【００１６】
（Ｂ）用紙が引き出されて、前述の券面内容を印刷した後、前記所定駆動パルス数Ｐだけ搬送装置を駆動しても用紙の先端を位置検出センサ１５で検出できない場合（図４（ｄ））には、用紙が十分に搬送されなかったと判断して、引き出され用紙を右方向（矢印Ｂ方向）に搬送して発券動作開始位置（図４（ａ））で停止する。このとき、印刷ヘッド１３を駆動して前記券面内容を印刷した部分に無効を表す印刷（無効印刷）を施す。
【００１７】
（Ｃ）用紙が引き出されて、前述の券面内容を印刷した後、前記所定駆動パルス数Ｐだけ搬送装置を駆動し、前記位置検知センサが用紙の先端を検知してから前記所定駆動パルス数Ｐだけのパルス駆動が終了するまでの時間が第１の所定時間Ｔ１未満の場合（図４（ｅ））には、用紙が十分に搬送されなかったと判断して、引き出され用紙を右方向（矢印Ｂ方向）に搬送して発券動作開始位置（図４（ａ））で停止する。このとき、印刷ヘッドを駆動して前記券面内容を印刷した部分に無効を表す印刷（無効印刷）を施す。
【００１８】
（Ｄ）用紙が引き出されて、前述の券面内容を印刷した後、前記所定駆動パルス数Ｐだけ搬送装置を駆動し、前記位置検知センサが用紙の先端を検知してから所定駆動パルス数Ｐだけのパルス駆動が終了するまでの時間が第２の所定時間Ｔ２以上の場合（図４（ｆ））には、何らかの原因で用紙が必要以上に搬送されたと判断して、引き出され用紙を右方向（矢印Ｂ方向）に搬送して発券動作開始位置（図４（ａ））で停止する。このとき、印刷ヘッドを駆動して前記券面内容を印刷した部分に無効を表す印刷（無効印刷）を施す。なお、この場合、券面内容が２枚のチケットに跨って印刷されている可能性がある。
【００１９】
次に、前記タイミングマークを検出するセンサ１２，印字ヘッド１３，カッタ１４，位置検出センサ１５等を制御する制御装置の動作を、図１のフローチャートを参照して説明する。
【００２０】
発券装置１０は、用紙が発券動作開始位置（図４（ａ））に引き出されている状態で待機する。この状態で発券指示を受けると（ステップ１０１）、用紙を所定位置（図４（ｂ））まで搬送し、所定の券面内容Ｘを印刷する（ステップ１０２）。
【００２１】
次に、搬送装置２１に駆動パルスを供給して用紙を駆動する（ステップ１０３）。前記駆動パルス数が所定駆動パルス数Ｐ（用紙をカット位置まで搬送するに要するパルス数Ｐ）に達したか否かを判定し、達した場合にはステップ１０５に進む。
【００２２】
ステップ１０５において、位置検知センサ１５が用紙の先端を検知したか否かを判定し、検知していない場合はカット位置が不正（用紙の搬送が不足）であると判定する（ステップ１０５，１１１））。用紙の先端を検知した場合にはステップ１０６に進む。
【００２３】
ステップ１０６において、位置検知センサ１５が用紙の先端を検知してから前記所定駆動パルス数Ｐだけのパルス駆動が終了するまでの時間を計測し、時間が第１の所定時間Ｔ１未満であるか否かを判定する。所定時間Ｔ１未満である場合にはカット位置が不正（用紙の搬送が不足）であると判定する（ステップ１０７，１１１））。所定時間Ｔ１未満でない場合にはステップ１０８に進む。
【００２４】
ステップ１０８において、位置検知センサ１５が用紙の先端を検知してから前記所定駆動パルス数Ｐだけのパルス駆動が終了するまでの時間が第２の所定時間Ｔ２以上であるか否かを判定する。所定時間Ｔ２以上である場合にはカット位置が不正（用紙の搬送が過剰）であると判定する（ステップ１０８，１１１））。所定時間Ｔ２以上でない場合にはステップ１０９に進む。
【００２５】
ステップ１０９においてカッタ１４により用紙をカットし、放出路２２を通してチケットを放出する。
【００２６】
次に、カット位置の不正を検出した場合の無効印刷処理（ステップ１１１以降の処理）を図２のフローチャートを参照して説明する。
【００２７】
カット位置の不正を検出した場合、引き出され用紙を発券動作開始位置（図４（ａ））まで逆搬送し（ステップ２０１）、券面内容を印刷した部分に無効を表す印刷（無効印刷）を施し（ステップ２０２）、無効印刷した用紙に対して図１に示すステップ１０３〜１０８の処理（カット位置の不正検出処理）を実行する（ステップ２０３）。
【００２８】
無効印刷を施した用紙に対して再びカット位置の不正を検出した場合（ステップ２０４）は、装置に障害が発生したとして処理を終了する（ステップ２０５）。なお、障害が発生したとして終了せずに、用紙を逆搬送し、カット位置不正が検出されなくなるまで、無効印刷処理を繰返し実施することも可能である。
【００２９】
カット位置の不正を検出しなかった場合、無効印刷を施した用紙をカッタ１４でカットし（ステップ２０６）、カットした無効印刷券を搬送装置２１から回収搬送路２３を介して回収箱１６に回収する（ステップ２０７）。
【００３０】
次に、チケット発券時、図１のステップ１０８で所定時間Ｔ２を越えていたために、カット位置不正を検出したかを確認する（ステップ２０８）。該当しない（用紙を検出していない、または所定時間未満のためカット位置不正を検出した）場合には処理を終了する。該当する（所定時間Ｔ２を越えていたためカット位置不正を検出した）場合、チケット発券時の所定券面印刷が２枚目に跨っている可能性がある。このため、ここでは、ステップ２０３ないし２０７を繰り返し、２枚目のチケットに無効印刷を施すとともに用紙をカッタ１４でカットし、カットした無効印刷券を搬送装置２１から回収搬送路２３を介して回収箱１６に回収する。なお、所定時間Ｔ２を越えていたためカット位置不正を検出した場合には、２枚分のチケットに対し必ずしも１枚づつ無効印刷して発券する必要は無く、無効印刷をした後、チケット２枚分のカット位置まで搬送を行い、カットして発券することも可能である。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態によれば、位置検出センサにより用紙を検出してから、所定駆動パルス数Ｐだけの駆動パルスが終了するまでの時間を計測する。このとき、用紙を検出できない場合、または前記時間が所定時間未満の場合は、用紙が適正なカット位置まで搬送できていない（印刷位置も不正となった可能性がある）と判断して、用紙を逆搬送して発券動作開始位置まで戻し、印刷されたチケット（１枚分）に無効印刷を施して発券する。
【００３２】
前記時間が所定時間を超えている場合には、用紙が適正カット位置を越えて搬送された（１枚目のチケット印刷位置だけでなく、２枚目のチケット印刷位置にまで印刷がずれている可能性が有る）と判断し、用紙を逆搬送して発券動作開始位置まで戻し、チケット２枚分に無効印刷を施して発券する。
【００３３】
このように発券動作開始後に何らかの要因で用紙の搬送量に増減が生じ、カットする時点の用紙の位置が適正な位置から外れた場合には、用紙をカットする前にカット位置不正を検出し、カットせずに用紙を逆搬送して発券動作開始位置まで戻し、印刷されたチケットに無効印刷を施す。これにより不正な長さにカットされたチケットの発券を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】カット位置不正チケットの発券防止方法方法を説明するフローチャートである。
【図２】カット位置不正を検出した場合の無効印刷処理を説明するフローチャートである。
【図３】発券装置の構造を示す図である。
【図４】発券動作中における用紙の搬送位置関係を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  発券装置
１１  用紙
１２  マーク検出センサ
１３  印刷ヘッド
１４  カッタ
１５  位置検出センサ
１６  回収箱
２１  搬送装置
２２  放出搬送路
２３  回収搬送路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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