(57)【要約】 【課題】  切断機による切断精度の向上に資する技術を提供する。【解決手段】  回転駆動されることで被加工材を切断する鋸刃１１３を備えた工具本体１０１と、工具本体１０１に連接されるとともに鋸刃１１３の一部が下方に突出する開口部を備えたベース１１１とを有し、ベース１１１を被加工材上面に載置して工具本体１０１と共に移動することで鋸刃１１３により被加工材を切断する切断機において、鋸刃１１３の切断方向を指示するべく、ベース１１１の移動方向先端側に設けられ、当該鋸刃１１３の切断方向と交差する方向に平行移動ないし回動状に移動してベース１１１に対する取付け位置が調整可能とされた鋸刃切断方向指示部材１２１を有する。鋸刃切断方向指示部材１２１は、被加工材に引かれた墨線に対する鋸刃位置決め用の鋸刃位置決め部材を兼用する構成とした。【選択図】  図２
2010115794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動されることで被加工材を切断する鋸刃を備えた工具本体と、前記工具本体に連接されるとともに前記鋸刃の一部が下方に突出する開口部を備えたベースとを有し、前記ベースを被加工材上面に載置して前記工具本体と共に移動することで前記鋸刃により被加工材を切断する切断機であって、
前記鋸刃の切断方向を指示するべく、前記ベースの移動方向先端側に設けられ、当該鋸刃の切断方向と交差する方向に平行移動ないし回動状に移動して前記ベースに対する取付け位置が調整可能とされた鋸刃切断方向指示部材を有し、
前記鋸刃切断方向指示部材は、被加工材に引かれた墨線に対する鋸刃位置決め用の鋸刃位置決め部材を兼用することを特徴とする切断機。
【請求項２】
請求項１に記載の切断機であって、
前記鋸刃切断方向指示部材には、鋸刃の切断方向を指示する第１方向指示部と、当該第１方向指示部と同一線を指示する第２方向指示部が一体に形成され、前記ベースには、前記鋸刃と前記鋸刃切断方向指示部材との間に墨線合わせ用のぞき窓が形成され、当該のぞき窓に前記第１方向指示部が配置され、当該第１指示部の前方に前記第２方向指示部が配置されていることを特徴とする切断機。
【請求項３】
請求項２に記載の切断機であって、
前記第１方向指示部は、前記のぞき窓に臨むように鋸刃の切断方向と反対方向に突出する突部の側面によって構成され、前記第２方向指示部は、鋸刃の切断方向と反対方向に凹む切欠きの側面によって構成されていることを特徴とする切断機。
【請求項４】
請求項１に記載の切断機であって、
同一形状の鋸刃切断方向指示部材が２個備えられ、当該２個の鋸刃切断方向指示部材は、前記ベースに対し鋸刃の切断方向に並列に配置されていることを特徴とする切断機。
【請求項５】
請求項１に記載の切断機であって、
前記ベースの底面には、刃口板が設けられ、前記刃口板は、前記ベースの開口部を通じて視認可能な端部によって前記鋸刃の切断方向を指示する方向指示部を構成するとともに、前記鋸刃の切断方向と交差する方向に平行移動ないし回動状に移動して前記ベースの底面に対する取付け位置が調整可能とされ、これにより前記鋸刃切断方向指示部材を兼用する構成としたことを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電動丸鋸のような切断機において、切断作業を行なう際の切断精度の向上技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電動丸鋸の一例が特開２００１−６２８０３号公報（特許文献１）に開示されている。この電動丸鋸は、ベースの鋸刃切断方向前方（先端）に墨線ガイド（墨線マーク）を有し、また墨線ガイドよりも後方位置にのぞき窓を有する構成である。そして、被加工材の切断作業時において、作業者が墨線ガイド及びのぞき窓に配置された目印を被加工材に引かれた墨線に合わせて切断作業を行なうようになっている。
【０００３】
上記の墨線ガイド及びのぞき窓の目印は、鋸刃の切断方向を示すものであり、したがって、鋸刃の切断線上に位置するように設定される。しかしながら、製作上のばらつき、あるいは組付上のばらつき等に起因して墨線ガイドあるいはのぞき窓の目印が鋸刃の切断線からずれることも考えられ、そのときは当該電気丸鋸の切断精度が低いものとなる。すなわち、従来の切断機では、この点でなお改良の余地がある。
【特許文献１】特開２００１−６２８０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、切断機による切断精度の向上に資する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、本発明に係る切断機の好ましい形態によれば、回転駆動されることで被加工材を切断する鋸刃を備えた工具本体と、工具本体に連接されるとともに鋸刃の一部が下方に突出する開口部を備えたベースとを有し、当該ベースを被加工材上面に載置して工具本体と共に移動することで鋸刃により被加工材を切断する切断機が構成される。「切断機」としては、典型的には、木工切断用の携帯式丸鋸や、石工ないし金工切断用の携帯式カッタ等が該当する。
また、本発明に係る切断機の好ましい形態によれば、鋸刃の切断方向を指示するべく、鋸刃切断方向指示部材を有する。鋸刃切断方向指示部材は、ベースの移動方向先端側に設けられ、当該鋸刃の切断方向と交差する方向に平行移動ないし回動状に移動してベースに対する取付け位置が調整可能とされる。ここで「鋸刃の切断方向」とは、切断機により被加工材を切断する際に、鋸刃が移動（切断機が移動）する方向をいう。また「回動状に移動」とは、鋸刃切断方向指示部材がある回動変位する際の中心が一定である態様、あるいは鋸刃切断方向指示部材が回動変位する際の中心が自由に変化できる態様のいずれも好適に包含する。また、鋸刃切断方向指示部材は、被加工材に引かれた墨線に対する鋸刃位置決め用の鋸刃位置決め部材を兼用する構成とされる。
【０００６】
本発明の好ましい形態によれば、鋸刃の切断方向を指示する鋸刃切断方向指示部材をベースの移動方向先端側に備え、そして、この鋸刃切断方向指示部材は、ベースに対して鋸刃の切断方向と交差する方向に平行移動ないし回動状に移動してベースに対する取付け位置が調整可能とされる。このため、製作上のばらつき、あるいは組付上のばらつき等に起因して鋸刃の切断方向と鋸刃切断方向指示部材の指示方向とにずれが生じている場合には、鋸刃の切断方向に対して鋸刃切断方向指示部材の指示方向が一致するように当該鋸刃切断方向指示部材の指示方向（向き）を調整することができる。また、鋸刃切断方向指示部材が被加工材に引かれた墨線に対する鋸刃位置決め部材を兼用する構成でもある。このため、鋸刃切断方向指示部材の指示方向を鋸刃の切断方向に対して正確に調整して置くことで、当該鋸刃切断方向指示部材を利用して墨線に沿う切断作業を行なう際、高い切断精度を得ることが可能とされる。
【０００７】
本発明に係る切断機の更なる形態によれば、鋸刃切断方向指示部材には、鋸刃の切断方向を指示する第１方向指示部と、当該第１方向指示部と同一線を指示する第２方向指示部が一体に形成されている。一方、ベースには、鋸刃と鋸刃切断方向指示部材との間に墨線合わせ用のぞき窓が形成され、当該のぞき窓に第１方向指示部が配置され、当該第１方向指示部の前方に第２方向指示部が配置された構成としている。したがって、本発明によれば、２つの方向指示部を利用して鋸刃切断方向を指示することができる。すなわち、鋸刃の面方向に対して第１方向指示部と第２方向指示部が平行となるように鋸刃切断方向指示部材の位置（向き）を調整することによって鋸刃の切断方向を正確に指示することができる。また、第１方向指示部と第２方向指示部の墨線に対する平行度をより正確に定めることができる。その結果、より高精度な切断作業が可能とされる。また、鋸刃切断方向指示部材は、第１方向指示部及び第２方向指示部を一体に有する構成のため、これらを別途に形成する場合に比べて作り易く、組付け誤差が生ずることもない。
【０００８】
本発明に係る切断機の更なる形態によれば、第１方向指示部は、のぞき窓に臨むように鋸刃の切断方向と反対方向に突出する突部の側面によって構成され、第２方向指示部は、鋸刃の切断方向と反対方向に凹む切欠きの側面によって構成されている。本発明によれば、上記の構成とすることで鋸刃切断方向指示部材の２つの方向指示部を合理的に構築することができる。
【０００９】
本発明に係る切断機の更なる形態によれば、同一形状の鋸刃切断方向指示部材が２個備えられ、当該２個の鋸刃切断方向指示部材は、ベースに対し鋸刃の切断方向に並列に配置されている。本発明によれば、上記のような構成とすることで２個の鋸刃切断方向指示部材を用いることで、１個の場合に比べて鋸刃の切断方向をより正確に指示することができるとともに、鋸刃切断方向指示部材の共通部品化によりコストの低減が可能となる。
【００１０】
本発明に係る切断機の更なる形態によれば、ベースの底面には、刃口板が設けられる。そして、刃口板は、ベースの開口部を通じて視認可能な端部によって鋸刃の切断方向を指示する方向指示部を構成するとともに、鋸刃の切断方向と交差する方向に平行移動ないし回動状に移動してベースの底面に対する取付け位置が調整可能とされ、これにより鋸刃切断方向指示部材を兼用する構成とした。本発明によれば、既存の部品である刃口板を鋸刃切断方向指示部材として合理的に利用することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、切断機による切断精度の向上に資する技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態につき、図面を参照しつつ説明する。本実施の形態では、切断機の一例として、丸鋸１００を用いて説明する。図１は本実施の形態に係る丸鋸１００の全体構成を示す側面図、図２は同じく丸鋸１００の全体構成を示す平面図である。図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る丸鋸１００は、概括的に見て、被加工材（便宜上図示を省略する）上に載置可能なベース１１１と、ベース１１１の上方に配置されて当該ベース１１１と連接される丸鋸本体部１０１を主体として構成される。丸鋸本体部１０１は本発明における「工具本体」に対応する。
【００１３】
丸鋸本体部１０１は、鉛直面内で回転される円板状のブレード１１３を収容したブレードケース１０３と、駆動モータ（便宜上図示を省略する）を収容したモータハウジング１０５と、駆動モータの回転出力をブレード１１３に伝達するための動力伝達機構部（便宜上図示を省略する）を収容したギアハウジング１０７と、モータハウジング１０５の上部に一体状に設置された略Ｄ形のハンドグリップ１０９とによってその外郭が構成される。なお、ハンドグリップ１０９には、作業者が引き操作することで駆動モータを通電駆動するトリガスイッチ１０９ａが設けられている。ブレード１１３は、本発明における「鋸刃」に対応する。
【００１４】
ギアハウジング１０７内に収容された動力伝達機構部は、駆動モータ１２１の回転出力を減速してブレード１１３に伝達し、これによりブレード１１３が回転軸１１３ａを中心にして回転駆動される。ブレード１１３の下縁部は、ベース１１１に形成された開口部（刃口ともいう）１１１ａ（図３参照）を通じてベース下方（底面）に突出されている。そして回転軸１１３ａには、ベース１１１から突出されたブレード１１３の下縁部を覆うセーフティカバー１０４が相対回転自在に取り付けられている。
【００１５】
セーフティカバー１０４は、被加工材を切断するべくベース１１１の前端部（図１及び図２において右側）を被加工材上に載置して前方（図１及び図２において右方向）へ移動させたとき、当該被加工材によって前端部を押されることにより開口部１１１ａを通じて回転軸１１３ａ回りに回動し、ブレードケース１０３内に収容される。切断作業終了後、被加工材から丸鋸１００を外すと、セーフティカバー１０４はバネ（便宜上図示を省略する）によってブレード１１３の下縁部を覆う初期位置へと戻される。
【００１６】
ブレードケース１０３には、ブレード１１３による被加工材の切断作業時に当該ブレードケース１０３内に発生する切粉を外へ排出する切粉排出筒部１１５が設けられ、当該切粉排出筒部１１５には、集塵バッグあるいは集塵機の集塵ホースが接続可能とされる。そして、ブレード１１３の切断時に発生する切粉は、当該ブレード１１３の切断領域である、切断方向前方側の接線方向、すなわち概ね上方へと飛散し、切粉排出筒部１１５を経て集塵バッグ、あるいは集塵機に集塵される。
【００１７】
ベース１１１は、図２に示すように、略方形状の平板からなり、当該ベース１１１の前端部、すなわち被加工材を切断するべく移動する際の移動方向先端側には、ブレード１１３の切断方向を指示するとともに被加工材に引かれた墨線に対する墨線合わせ（墨線に対するブレード１１３の位置決め）に用いられるトップガイド１２１が設けられ、またトップガイド１２１とブレード１１３との間には、墨線合わせ用ののぞき窓１１７が設けられている。トップガイド１２１は、本発明における「鋸刃切断方向指示部材」及び「墨線に対する鋸刃位置決め部材」に対応し、のぞき窓１１７は、本発明における「のぞき窓」に対応する。
【００１８】
トップガイド１２１及びのぞき窓１１７を含む丸鋸１００の前側部分が図３及び図４に拡大平面図として示される。ただし、図３ではブレードケース１０３が省略された図として示される。また、図５はトップガイド１２１を示す平断面図、図６は図２のＡ−Ａ線断面図、図７は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１９】
トップガイド１２１は、ブレード１１３の切断方向（面方向）と交差する方向（ブレード１１３の回転軸線方向）に長い略方形状の平板からなり、ブレード１１３の切断方向を指示するべく移動方向の前側には、切欠き１２３の側面によって構成される前側方向指示面１２３ａが形成され、移動方向の後側には、突部１２５の側面によって構成される後側方向指示面１２５ａが形成されている。後側方向指示面１２５ａが本発明における「第１方向指示部」に対応し、前側方向指示面１２３ａが本発明における「第２方向指示部」に対応する。
【００２０】
切欠き１２３は、トップガイド１２１の前端面から後方へと所定深さで略Ｕ字状に切欠かれるとともに、前後方向に直線状に延在する切欠き側面が前側方向指示面１２３ａとして定められる。突部１２５は、トップガイド１２１の後端面から後方へと所定長さで突出されるとともに、前後方向に直線状に延在する突部側面が後側方向指示面１２５ａとして定められている。そして切欠き１２３の前側方向指示面１２３ａと突部１２５の後側方向指示面１２５ａが同一直線上に配置されている。
【００２１】
上記のように構成されたトップガイド１２１は、図５〜図７に示すように、ベース１１１の移動方向の前端側上面に形成されたトップガイド取付部１３１に重なるように配置され、当該トップガイド取付部１３１に対してブレード１１３の切断方向と交差する方向（ブレード１１３の回転軸線方向）に平行移動ないし回動状に移動することで取付け位置が調整可能とされるとともに、調整された位置に止着手段としての止ネジ１２７によって固定される構成とされる。
【００２２】
トップガイド取付部１３１は、図５に示すように、ベース上面に突出して左右方向に延在するとともに延在方向の一端には止ネジ１２７用のネジ孔１３１ａが形成された円形状の止着部を有するリブ状の突起によって構成されている。トップガイド１２１は、ベース１１１の上面との対向面（下面）側にトップガイド取付部１３１の外形に対応した形状の凹部１２９を有し、当該凹部１２９にトップガイド取付部１３１が収容されるように、当該トップガイド取付部１３１に遊嵌状に被せた状態で止ネジ１２７によりトップガイド取付部１３１に止着される。
【００２３】
トップガイド１２１の凹部１２９は、トップガイド取付部１３１の外形よりも大きく形成されている。これにより、凹部１２９の内周面とトップガイド取付部１３１の外周面との間には、所定の隙間Ｃが形成され、この隙間Ｃの範囲内でトップガイド取付部１３１に対するトップガイド１２１の相対移動が可能とされる。すなわち、トップガイド取付部１３１に対して遊嵌状に被さるトップガイド１２１は、止ネジ１２７を緩めた状態では、当該トップガイド取付部１３１（ベース１１１）に対してブレード１１３の切断方向と交差する方向に平行移動ないし回動状に移動することが許容される。
【００２４】
トップガイド１２１に形成された突部１２５は、ベース１１１の上面を通ってのぞき窓１１７に向けて延在されている。すなわち、突部１２５は、のぞき窓１１７の上方に配置されている。
【００２５】
なお、通常の丸鋸１００は、ベース１１１に対し丸鋸本体部１０１を当該ベース１１１との連接部位を支点として左右方向（ブレード１１３の切断方向と交差する方向）に回動させ、ブレード１１３を鉛直面に対し傾けた状態で被加工材を傾斜状に切断する作業に対応できるよう構成されている。この傾斜切りの汎用角度が４５度であることから、トップガイド１２１には、４５度の傾斜切りを行なう際のブレード１１３の切断方向を指示するべく、傾斜切り用の方向指示面１３３ａが備えられている。この傾斜切り用の方向指示面１３３ａは、切欠き１３３の側面によって構成され、前側方向指示面１２３ａに隣接して設定されている。
【００２６】
また、前側方向指示面１２３ａ，１３３ａの、被加工材の墨線Ｌに対する墨線合わせのために、ベース１１１の前端部には、図５に示すように、平面視で略Ｕ形に形成された墨線合わせ用の切欠部１１１ｂが設けられている。
【００２７】
次に、上述した丸鋸１００により被加工材を切断する際の作用につき説明する。まず、作業者が丸鋸１００のハンドグリップ１０９を握り、ベース１１１を被加工材の上面に載せ、被加工材に引かれた墨線Ｌ（図３及び図４参照）に対してトップガイド１２１の前後の方向指示面１２３ａ，１２５ａが一致するように丸鋸１００の位置を定める。このとき、前側方向指示面１２３ａ側においては切欠き１２３及び墨線合わせ用の切欠部１１１ｂを通して墨線Ｌを見ることができ、また後側方向指示面１２５ａ側についてはのぞき窓１１７を通して墨線Ｌを見ることができるため、墨線合わせを容易に行うことができる。上記のようにして丸鋸１００の位置を定めた後、トリガスイッチ１０９ａを引き操作し、駆動モータを通電駆動してブレード１１３を回転駆動するとともに、前後の方向指示面１２３ａ，１２５ａを墨線Ｌに合わせつつ丸鋸１００を前方へ移動することにより被加工材の切断作業を行なう。
【００２８】
トップガイド１２１は、ブレード１１３の切断方向を指示するとともに、被加工材を墨線に沿って切断する際には、被加工材に引かれた墨線Ｌに対するブレード１１３（丸鋸１００自体）の位置決め用として備えられている。したがって、被加工材を墨線Ｌに沿って高精度で切断するには、トップガイド１２１の前後の方向指示面１２３ａ，１２５ａの指示方向が、ブレード１１３の切断方向と正確に一致していることが重要となる。
【００２９】
ところで、丸鋸１００では、ブレード１１３が丸鋸本体部１０１側に組み付けられ、トップガイド１２１がベース１１１側に組み付けられ、更にベース１１１と丸鋸本体部１０１が互いに組み付けられる構成である。このようなことから、製作上のばらつき、あるいは組み付け上のばらつき等によって、ブレード１１３の切断方向とトップガイド１２１の指示方向とにずれが生ずる可能性があり、仮にずれが生じた場合にはトップガイド１２１の指示方向にしたがって丸鋸１００を移動させたとき、移動方向とブレード１１３による切断方向とに誤差が生ずることになる。
【００３０】
しかるに、本実施の形態においては、トップガイド１２１をトップガイド取付部１３１に対して凹部１２９を介して遊嵌状に被さる構成としたことにより、止ネジ１２７を緩めた状態では、トップガイド取付部１３１に対して前記隙間Ｃの範囲内でブレード１１３の切断方向（面方向）と交差する方向に平行移動ないし回動状に移動してブレード１１３に対する相対位置を調整することが可能である。このため、ブレード１１３の切断方向とトップガイド１２１の指示方向とにずれが存在する場合には、例えば定規などを用いてずれを修正するべく調整（ブレード１１３の面の延長線と前後の方向指示面１２３ａ，１２５ａが一致するように調整）することにより、高精度の切断が可能な丸鋸１００を提供できる。図８の（Ａ）にはブレード１１３の切断方向とトップガイド１２１の指示方向との間にずれαが生じた場合が例示され、図８の（Ｂ）には当該ずれαが修正された状態が示される。
【００３１】
また、本実施の形態においては、トップガイド１２１に同一直線を指示できる前後二箇所の方向指示面１２３ａ，１２５ａを設定している。このため、前後二箇所の方向指示面１２３ａ，１２５ａを用いてブレード１１３の切断方向の指示と墨線Ｌに対する位置決め、すなわちブレード１１３の面に対する平行度、及び墨線に対する平行度をより正確に定めることができる。その結果、より高精度な切断作業を行うことが可能となる。
【００３２】
また、前後二箇所の方向指示面１２３ａ，１２５ａにつき、本実施の形態では、トップガイド１２１に切欠き１２３と突部１２５を形成することで構成している。このため、前後二箇所の方向指示面１２３ａ，１２５ａを一体に形成できることになり、これらを別途に形成する場合に比べて作り易く、また組付け誤差が生ずることもない。
【００３３】
なお、前述した第１の実施形態では、トップガイド１２１がブレード１１３の切断方向に対して前後２箇所に方向指示面１２３ａ，１２５ａを備えた場合で説明したが、１つの方向指示部を備える構成であっても構わない。その場合、切欠き１２３によって構成される前側方向指示面１２３ａを備える構成が好ましい。
【００３４】
（本発明の第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態につき、図９を参照して説明する。この実施形態は、ブレード１１３の切断方向を指示する切断方向指示技術に関する変更例であり、丸鋸１００自体については前述した第１の実施形態と同様に構成される。本実施の形態に係る丸鋸１００では、図９に示すように、ブレード１１３の切断方向を指示するとともに被加工材に引かれた墨線Ｌに対する墨線合わせ（墨線に対するブレード１１３の位置決め）に用いられるトップガイド１４１，１４３を、ベース１１１の移動方向先端側に前後方向に２個並列に配置したものであり、前後の各トップガイド１４１，１４３は、それぞれがベース１１１に対して個々に位置調整可能に構成される。トップガイド１４１，１４３は、本発明における「切断方向指示部材」に対応する。
【００３５】
前後のトップガイド１４１，１４３は、互いに同一形状に形成され、前述した第１の実施形態で説明したトップガイド１２１における突部１２５の側面によって構成される後側方向指示面１２５ａが省略された形状である。すなわち、本実施の形態における前後のトップガイド１４１，１４３は、ブレード１１３の切断方向と交差する方向に長い略方形状の平板によって構成されるとともに、前側には切欠き１４５，１４７の側面によって構成される方向指示面１４５ａ，１４７ａを備えている。切欠き１４５，１４７は、トップガイド１４１，１４３の前端面から後方へと所定深さで略Ｕ字状に切欠かれるとともに、前後方向に直線状に延在する切欠き側面が前側方向指示面１４５ａ，１４７ａとして定められる。
【００３６】
一方、ベース１１１の前端部におけるトップガイド取付領域には、図９に破線で示すように、前側のトップガイド１４１に関する墨線合わせ用としての略Ｕ形の切欠部１１１ｃと、当該切欠部１１１ｃの後方に後側のトップガイド１４３に関する墨線合わせ用としてのぞき窓１１１ｄが形成され、また当該切欠部１１１ｃ及びのぞき窓１１１ｄに近接して第１の実施形態で説明したトップガイド取付部１３１と同様のトップガイド取付部（便宜上図示を省略する）が形成されている。
【００３７】
前後のトップガイド１４１，１４３は、便宜上図示を省略するが、下面（底面）側に第１実施例の場合と同様の凹部を有し、当該凹部を介してベース１１１のトップガイド取付部に対し上方から遊嵌状に被さるように配置した状態でそれぞれ止ネジ１４９によって止着される。そして、止ネジ１４９を緩めた状態では、当該トップガイド取付部に対して個々にブレード１１３の切断方向と交差する方向に平行移動ないし回動状に移動して取付位置が調整可能とされる。
【００３８】
本実施の形態は、上記したように、同一形状に形成された２個のトップガイド１４１，１４３をベース１１１の前端側にブレード１１３の切断方向に並列に配置し、それら２個のトップガイド１４１，１４３につき、止ネジ１２７を緩めた状態では、ブレード１１３の切断方向（面方向）と交差する方向に平行移動ないし回動状に移動してブレード１１３に対する相対位置を調整可能としている。このため、ブレード１１３の切断方向とトップガイド１４１，１４３の指示方向（方向指示面１４５ａ，１４７ａ）とにずれが存在する場合には、例えば定規などを用いてずれを修正するべく調整（ブレード１１３の面の延長線と前後の方向指示面１４５ａ，１４７ａが一致するように調整）し、ブレード１１３の切断方向を正確に指示することができる。その結果、高精度の切断が可能な丸鋸１００を提供できる。
【００３９】
また、前後二箇所のトップガイド１４１，１４３の方向指示面１４５ａ，１４７ａを用いてブレード１１３の切断方向の指示と墨線Ｌに対する位置決め、すなわちブレード１１３の面に対する平行度、及び墨線に対する平行度をより正確に定めることができる。このため、高精度な切断作業を行うことが可能となる。また、本実施の形態では、前後２個のトップガイド１４１，１４３は、同一形状としているため、２つのトップガイド１４１，１４３が共通化され、コストの低減が可能となる。
【００４０】
なお、上述した第２の実施形態では、ブレード１１３の切断方向を指示するべく、前後２個のトップガイド１４１，１４３を備えた場合で説明したが、いずれか一方のトップガイド１４１，１４３を備える構成であっても構わない。その場合、前側のトップガイド１４１を備える構成が好ましい。
【００４１】
（本発明の第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態につき、図１０〜図１２を参照して説明する。この実施形態は、ブレード１１３の切断方向を指示する切断方向指示技術に関する変更例であり、前述した第２の実施形態に係る後側のトップガイド１４３に変えて、刃口板１５１を利用して切断方向指示部材を構成したものである。
【００４２】
なお、この実施の形態では、ベース１１１の前端部に第２の実施形態と同一構成の前側のトップガイド１４１が設けられ、トップガイド１４１のベース１１１に対する取付構造についても同様に構成される。したがって、前側のトップガイド１４１については、第２の実施形態と同一符号を用いてその説明を省略する。
【００４３】
一方、切断方向指示部材として利用される刃口板１５１は、被加工材の切断作業時に不加工材の上面を押さえてバリやけば立ちの防止部材として用いられる。このため、刃口板１５１は、図示のように、ベース１１１の底面であって、ブレード１１３の前方側に形成された凹部１１１ｅに配置されるとともに、ブレード１１３の切断方向と交差する方向（ブレード１１３の回転軸線方向）に摺動可能に配置され、配置状態では刃口板１５１の底面がベース１１１の底面と同一面もしくは底面より僅かに凹んだ位置となるように設定されている。
【００４４】
刃口板１５１の移動方向の一方の端面は、図１０及び図１１に示すように、ベース１１１に形成されたブレード１１３突出用の開口部１１１ａに臨むように設定され、当該端面によってブレード１１３の切断方向を指示する方向指示面１５１ａが構成されている。方向指示面１５１ａは、本発明における「方向指示部」に対応する。
【００４５】
刃口板１５１は、図１０及び図１２に示すように、ベース１１１の上面側に配置された取付板１５３と接続ピース１５５を介して連結されている。接続ピース１５５と取付板１５３がカシメによって定着され、接続ピース１５５と刃口板１５１がネジ１５６によって締着され、これにより刃口板１５１と取付板１５３が一体化されている。接続ピース１５５は、ベース１１１に形成された上下方向（厚み方向）に貫通する長孔１１１ｆに遊嵌状に配置されてブレード１１３の切断方向と交差する方向（ブレード１１３の回転軸線方向）に移動可能とされている。
【００４６】
取付板１５３は、ブレード１１３の切断方向と交差する方向（ブレード１１３の回転軸線方向）に延在する長孔１５３ａを有し、当該長孔１５３ａを通じてベース１１１にねじ込まれる調整ネジ１５７によって当該ベース１１１に対して止着される。したがって、調整ネジ１５７を緩めた状態では、刃口板１５１は取付板１５３と共にベース１１１の長孔１１１ｆと取付板１５３に形成された長孔１５３ａにより許容される範囲内で、ブレード１１３の切断方向（面方向）と交差する方向に平行移動ないし回動状に移動してブレード１１３に対する相対位置が調整可能とされている。
【００４７】
本実施の形態は、上記のように、１つのトップガイド１４１と、当該トップガイド１４１よりも後方に位置する刃口板１５１とを用いてブレード１１３の切断方向を指示する構成であり、そしてトップガイド１４１と刃口板１５１は、それぞれがベース１１１に対してブレード１１３の切断方向（面方向）と交差する方向に平行移動ないし回動状に移動してブレード１１３に対する相対位置を調整可能としたものである。したがって、ブレード１１３の切断方向とトップガイド１４１及び刃口板１５１の指示方向（方向指示面１４５ａ，１５１ａ）とにずれが存在する場合には、前述した実施の形態と同様の要領で、当該ずれを修正するべく調整（ブレード１１３の面の延長線と方向指示面１４５ａ，１５１ａが一致するように調整）し、ブレード１１３の切断方向を正確に指示することができる。その結果、高精度の切断が可能な丸鋸１００を提供できる。
【００４８】
特に本実施の形態によれば、既存の部品である刃口板１５１を利用してブレード１１１の切断方向を指示する構成することができ、合理的なブレード１１３の切断方向指示機構を構築することが可能となる。
【００４９】
上記発明の趣旨に鑑み、以下の態様を構成することが可能とされる。
（態様１）
「ベースには、当該ベース上面に突出して鋸刃の切断方向と交差状に延在する突起が設けられ、鋸刃切断方向指示部材は、前記突起に対応する形状の凹部を有するとともに当該凹部を介して前記突起に遊嵌状に被さるように配置され、これにより鋸刃の切断方向と交差する方向に平行移動ないし回動状に移動可能とされている。」
【００５０】
（態様２）
「態様１において、前記鋸刃切断方向指示部材は、前記突起に対してネジによって止着されるとともに、前記突起にはネジ孔を有する円形状の止着部が形成されている。」
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る丸鋸１００の全体構成を示す側面図である。
【図２】同じく丸鋸１００の全体構成を示す平面図である。
【図３】トップガイド１２１及びのぞき窓１１７を含む丸鋸１００の前側部分を示す平面図であり、ブレードケース１０３が省略された図として示される。
【図４】トップガイド１２１及びのぞき窓１１７を含む丸鋸１００の前側部分を示す平面図である。
【図５】トップガイド１２１を示す平断面図である。
【図６】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】ブレード１１３の切断方向とトップガイド１２１の指示方向との間にずれαに関する説明図であり、（Ａ）にはずれαが生じた場合が示され、（Ｂ）には当該ずれαが修正された状態が示される。
【図９】本発明の第２の実施形態に係るブレード１１３の切断方向指示構成を説明する平面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係るブレード１１３の切断方向指示構成を説明する平面図である。
【図１１】同じく底面図である。
【図１２】図１０のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１００  丸鋸（切断機）
１０１  丸鋸本体部（工具本体）
１０３  ブレードケース
１０４  セーフティカバー
１０５  モータハウジング
１０７  ギアハウジング
１０９  ハンドグリップ
１０９ａ  トリガスイッチ
１１１  ベース
１１１ａ  開口部（刃口）
１１１ｂ  墨線合わせ用切欠部
１１１ｃ  墨線合わせ用切欠部
１１１ｄ  のぞき窓
１１１ｅ  凹部
１１１ｆ  長孔
１１３  ブレード（鋸刃）
１１３ａ  回転軸
１１５  切粉排出筒
１１７  のぞき窓
１２１  トップガイド（鋸刃切断方向指示部材）
１２３  墨線合わせ用の切欠き
１２３ａ  前側の方向指示面（第２の方向指示部）
１２５  突部
１２５ａ  後側の方向指示面（第１の方向指示部）
１２７  止ネジ
１２９  凹部
１３１  トップガイド取付部
１３１ａ  ネジ孔
１３３  墨線合わせ用の切欠き
１３３ａ  傾斜切り用の方向指示面
１４１  前側のトップガイド
１４３  後側のトップガイド
１４５  墨線合わせ用の切欠き
１４７  墨線合わせ用の切欠き
１４５ａ  前側の方向指示面
１４７ａ  後側の方向指示面
１４９  止ネジ
１５１  刃口板
１５１ａ  方向指示面
１５３  取付板
１５３ａ  長孔
１５５  接続ピース
１５６  ネジ
１５７  調整ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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