(57)【要約】【課題】耐摩耗性と帯電防止性を有し、テープ分量の視認を妨げないシートを備えるテープカートリッジの提供。【解決手段】磁気テープ４のアッパーシート６として、透明な基材６ａ上に、帯電防止性を有する耐摩耗性インクが印刷されて形成された印刷層６ｂを有するシートを用いる。磁気テープ４として、蒸着テープ等の硬度が高いテープを使用する場合、アッパーシート６の耐久性が問題となる。また、テープカートリッジに１は、ハブ５に巻回されている磁気テープ４の分量を視認するための窓部２ａが設けられるが、窓部２ａと磁気テープ４との間に介在するアッパーシート６は当該視認を妨げないものである必要がある。印刷層６ｂをパターン状に形成することによって、磁気テープ４との接触面積の低減による摩擦力の低下、耐摩耗性インクの間隙から光が透過することによる視認性の確保を達成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓部を有するケースと、
前記ケースの内部に回転自在に設けられた第１及び第２のハブと、
前記第１及び第２のハブの間に巻回されたテープと、
前記テープと前記ケースの間に配置され、透明な基材と、当該基材の前記テープ側の面に形成される導電性を有する耐摩耗性インクの印刷層とを有し、前記窓部からの前記ハブに巻かれた前記テープの分量の視認を可能とするシート部材と、
を具備するテープカートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のテープカートリッジであって、
前記テープは、非磁性の支持層と、当該支持層上に蒸着された金属あるいは金属酸化物の粒子を含む磁性層とを有するテープ状記録媒体である
テープカートリッジ。
【請求項３】
請求項２に記載のテープカートリッジであって、
前記基材は、前記窓部に対応する第１の領域と、当該第１の領域以外の第２の領域を有し、
前記印刷層は、前記第２の領域上にパターン状に形成される
テープカートリッジ。
【請求項４】
請求項２に記載のテープカートリッジであって、
前記基材は、前記窓部に対応する第１の領域と、当該第１の領域以外の第２の領域を有し、
前記印刷層は、前記第２の領域上に形成される第２のパターンと、前記第１の領域上に形成される、当該第２の領域上に形成されるパターンよりパターン密度が低い第１のパターンとからなる
テープカートリッジ。
【請求項５】
請求項３に記載のテープカートリッジであって、
前記印刷層は、周期パターンである
テープカートリッジ。
【請求項６】
請求項５に記載のテープカートリッジであって、
前記周期パターンは、ストライプ状である
テープカートリッジ。
【請求項７】
請求項５に記載のテープカートリッジであって、
前記周期パターンは、格子状である
テープカートリッジ。
【請求項８】
請求項５に記載のテープカートリッジであって、
前記周期パターンは、ドット状である
テープカートリッジ。
【請求項９】
請求項５に記載のテープカートリッジであって、
前記耐摩耗性インクは、導電性粒子を含有する
テープカートリッジ。
【請求項１０】
請求項９に記載のテープカートリッジであって、
前記導電性粒子は、カーボンブラックである
テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープをガイドするシートを有するテープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータのバックアップ用途等に用いられるテープドライブシステムが知られている。当該システムは、情報が記録される磁気テープが収容されたテープカートリッジと、当該テープカートリッジを駆動し、情報の記録／読出を行うドライブから構成される。
【０００３】
テープカートリッジに関して、種々の構成を有するものが提案されている。例えば、特許文献１にはテープカセットが開示されている。特許文献１に記載のテープカセットは、上ハーフと下ハーフとを結合してなるカセット本体の内部に、磁気テープを巻装した一対のハブが回転可能に収納されて構成される。
【０００４】
上記ハブの上ハーフ側及び下ハーフ側には、ハブに巻装された磁気テープの縁部に当接し、巻回、走行をガイドする一対のシート（アッパーシート及びロアシート）が設けられている。
【０００５】
当該シートには耐摩耗性と導電性が求められる。磁気テープの縁部との接触によりシートに傷が生じると、磁気テープとシートとの間の摩擦力が上昇して磁気テープの巻回が乱れ、磁気テープの引き出しトルクが変動する。また、シートからの剥離物が磁気テープの記録面に影響を与える可能性がある。同様に、シートに磁気テープとの接触による静電気が蓄積すると静電破壊を誘発し、あるいは磁気テープの巻回に乱れが生じる。
【０００６】
このような事情から、種々のテープカートリッジが提案されている。特許文献２に記載の磁気テープカセットは、多孔質ポリエチレンを素材とするシート状の部材に、帯電防止剤を含浸させることによって形成されるフリクションシートを有する。
【０００７】
また、特許文献３に記載の磁気テープカセットは、平均面積密度２０％以上のカーボンを含有するポリエチレン系樹脂を素材とするシート状の部材からなるフリクションシートを有する。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２２６４４（［００１０］段落、図１）
【特許文献２】特開２００１−１８４８３２（［００２３］段落、図２）
【特許文献３】特開２００１−１８４８３３（［００２４］段落、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献２に記載の磁気テープカセットに設けられたフリクションシートは、上述のように多孔質ポリエチレン系樹脂を素材とする。
【００１０】
近年、記録用の磁気テープとして、従来の塗布法により形成された磁気テープに替わり、金属蒸着法等により形成されたより硬質の磁気テープが採用されつつある。これらの磁気テープは、その縁部が鋭敏であり、ポリエチレン製のフリクションシートに傷を発生させ、あるいは、剥離を生じさせるおそれがある。
【００１１】
また、上記特許文献３に記載の磁気テープカセットに設けられたフリクションシートは、上述のように平均面積密度２０％以上のカーボンを含有するポリエチレン系樹脂により形成される。これにより、当該フリクションシートは光を全く、あるいはほとんど透過しない。
【００１２】
多くの場合、テープカートリッジの上ハーフには、ハブに巻回されている磁気テープの分量を視認するための窓部が設けられる。このため、上ハーフとハブの間に配置されるアッパーシートは、当該視認を妨げない構造である必要がある。上記特許文献１の磁気テープカートリッジは、当該視認をすることができない構造とならざるを得ない。
【００１３】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、耐摩耗性と帯電防止性を有し、テープ分量の視認を妨げないシートを備えるテープカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一形態に係るテープカートリッジは、ケースと、第１及び第２のハブと、テープと、シート部材とを具備する。
前記ケースは、窓部を有する。
前記第１及び第２のハブは、前記ケースの内部に回転自在に設けられる。
前記テープは、前記第１及び第２のハブの間に巻回される。
前記シート部材は、前記テープと前記ケースの間に配置され、透明な基材と、当該基材のテープ側の面に形成される導電性を有する耐摩耗性インクの印刷層とを有し、前記窓部からの前記ハブに巻かれた前記テープの分量の視認を可能とする。
【００１５】
導電性を有する耐摩耗性インクが印刷されたシート部材は、テープの巻回、走行をガイドするに際し、傷や剥離等の損耗を生じにくく、また、静電気を蓄積しない。
【００１６】
前記テープは、非磁性の支持層と、当該支持層上に蒸着された金属あるいは金属酸化物の粒子を含む磁性層とを有するテープ状記録媒体であってもよい。
【００１７】
非磁性の支持層と、当該支持層上に蒸着された金属あるいは金属酸化物の粒子を含む磁性層からなるテープ（以下、蒸着テープ）は、従来の、磁性材料が塗布されることによって形成されるテープ（以下、塗布テープ）に比較しその硬度が高い。蒸着テープを記録テープとするテープカートリッジにおいて、耐摩耗性の高いシート部材は、損耗を生じることなく機能する。
【００１８】
前記基材は、前記窓部に対応する第１の領域と、当該第１の領域以外の第２の領域を有し、前記印刷層は、前記第２の領域上にパターン状に形成されてもよい。
【００１９】
耐摩耗性インクがパターン状に印刷されることによって、該耐摩耗性インクが不透明である場合においても、その隙間から光を透過する。すなわち、ケースに設けられた窓からのテープ分量の視認を妨げない。また、テープとシート部材（のパターン状に印刷された耐摩耗性インク）が接触する面積は、耐摩耗性インクが基材の全領域に形成される場合と比較して小さく、テープに与える摩擦力を低減することが可能である。
テープがシート部材に当接する頻度、あるいはそのシート部材に及ぼす摩擦力は、シート部材の全領域に渡って均等ではない。すなわち、シート部材が損耗する領域は局在する。よって、シート部材が損耗し易い領域に選択的にパターンを形成することも可能である。前記シート部材の、ケースに設けられた窓部からテープ分量を視認する際に介在する領域（第１の領域）以外の第２の領域にパターンを形成することによって、テープ分量の視認を妨げることのないテープカートリッジを形成することが可能である。
【００２０】
前記基材は、前記窓部に対応する第１の領域と、当該第１の領域以外の第２の領域を有し、前記印刷層はパターン状に形成され、前記第２の領域上に形成される第２のパターンと、前記第１の領域上に形成される、当該第２の領域上に形成されるパターンよりパターン密度が低い第１のパターンとからなってもよい。
【００２１】
耐摩耗性インクが不透明な場合、上述のように、印刷されたパターンの隙間から光が透過する。窓部に対応する領域にパターン密度の低いパターンを形成することによって、第１の領域においてテープ分量の視認を妨げることなく、かつ、パターンとしての効果を有するシート部材を形成することが可能である。
【００２２】
前記印刷層は、周期パターンであってもよい。
前記周期パターンは、ストライプ状、格子状、ドット状などであってもよい。
前記耐摩耗性インクは、導電性粒子を含有してもよい。
前記導電性粒子は、カーボンブラックであってもよい。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明によれば、耐摩耗性と帯電防止性を有し、テープ分量の視認を妨げないシートを備えるテープカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態に係るテープカートリッジ１の構成を示す斜視図である。
同図は、テープカートリッジ１を各構成部品に分解した図である。
同図に示すように、テープカートリッジ１は、上ハーフ２、下ハーフ３、磁気テープ４、ハブ５、アッパーシート６、ロアシート７を有する。
【００２６】
また、テープカートリッジ１は、開閉可能に設けられ、テープカートリッジ１がドライブに装填されていないとき（以下、非装填時）に磁気テープ４を保護するリッド８、非装填時にハブ５の回転を防止するハブロック部材９を有する。また、磁気テープ４の端部を検出する検出部１０、ドライブに装填される際にケースに対してスライドし、リッド８の開閉を可能とするスライダ１１を有する。
【００２７】
上ハーフ２と下ハーフ３によって、ケースが形成され、一対のハブ５に巻装された磁気テープ４を収容する。ハブ５及び磁気テープ４と、上ハーフ２との間にアッパーシート６が、ハブ５及び磁気テープ４と、下ハーフ３との間にロアシート７が配置される。
【００２８】
上ハーフ２は、合成樹脂等からなり、下ハーフ３と結合してケースを形成する。上ハーフ２は、テープ分量の視認を可能とする窓部２ａを有する。窓部２ａは透明な合成樹脂等によって形成される。上ハーフ２全体が透明な合成樹脂等によって形成されてもよい。
下ハーフ３は、ＡＢＳ樹脂等からなり、上ハーフ２と結合してケースを形成する。
【００２９】
ハブ５は、合成樹脂等からなり、２基が回転可能に設けられる。２基のハブ５は、ドライブに装填されているとき（以下、装填時）にドライブによって回転させられ、一方のハブ５から他方のハブ５に磁気テープ４を巻取ることが可能に形成される。
【００３０】
磁気テープ４は、装填時にドライブによってケースの外部に引き出され、情報の記録／再生が行われる。磁気テープ４は、その２端を、２基のハブ５にそれぞれ巻装され、２基のハブ５間に掛け渡される。ドライブによってハブ５が回転させられると、磁気テープ４は一方のハブ５から巻き出され、ハブ５の間を走行し、他方のハブ５に巻き取られる。ハブ５の間を走行する間に、ドライブの磁気ヘッドと当接し、情報の書込／読出が実行される。
【００３１】
図２は、本実施形態に係る磁気テープ４の断面図である。
同図に示すように、磁気テープ４は、支持層４ａ、磁性層４ｂ、保護層４ｃ、潤滑層４ｄ、バックコート層４ｅを有する。
磁気テープ４は、バックコート層４ｅ、支持層４ａ、磁性層４ｂ、保護層４ｃ、潤滑層４ｄが、この順に積層されて形成される。
【００３２】
支持層４ａは、他の層を支持し、テープの強度を規定する。支持層４ａは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン２，６−ナフタリンジカルボキシレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリアミド等を材料とすることができる。
【００３３】
磁性層４ｂは、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の強磁性金属、ＣｏＮｉ、ＦｅＣｏ、ＦｅＣｏＮｉ、ＦｅＣｕ、ＣｏＣｕ、ＣｏＡｕ、ＣｏＰｔ、ＭｎＢｉ、ＭｎＡｌ、ＦｅＣｒ、ＣｏＣｒ、ＮｉＣｒ、ＦｅＣｏＣｒ、ＣｏＮｉＣｒ、ＦｅＣｏ、ＮｉＣｒ等の強磁性合金等が支持層４ａ上に塗布等されて形成される。磁性層４ｂは、これらの強磁性金属の単層膜あるいは多層膜であってもよい。
また、磁性層４ｂは、Ｃｏ及びＣｏ酸化物が支持層４ａ上に蒸着されて形成されてもよい。Ｃｏ及びＣｏ酸化物が蒸着されて形成された磁性層４ｂは、比較的高い硬度を有する。本実施形態に係る磁性層４ｂは、Ｃｏ及びＣｏ酸化物が蒸着されて形成される。
【００３４】
保護層４ｃは、耐蝕性及び走行耐久性を有し、磁性層４ｂを保護する。保護層４ｃは、カーボン、ＣｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＢＮ、Ｃｏ酸化物、ＭｇＯ、ＳｉＯ２、Ｓｉ３Ｏ４、ＳｉＮＸ、ＳｉＣ、ＳｉＮＸ−ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＴｉＣ、ＭｏＳ等を材料として磁性層４ｂ上ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition)法等により形成される。保護層４ｃは、これらの単層膜あるいは多層膜であってもよい。本実施形態に係る保護層４ｃは、カーボンを材料とする。
【００３５】
潤滑層４ｄは、磁気テープ４とドライブの磁気ヘッドとの摩擦を低減する。潤滑層４ｄは、フルオロカーボン系樹脂、アルキルアミン、アルキルエステル等を材料として保護層４ｃ上に形成される。また、潤滑層４ｄは、バックコート層４ｅの下層に形成されてもよい。
【００３６】
バックコート層４ｅは、磁気テープ４の走行安定性を向上させる。バックコート層４ｅは、カーボン、ＣｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＢＮ、Ｃｏ酸化物、ＭｇＯ、ＳｉＯ２、Ｓｉ３Ｏ４、ＳｉＮ４、ＳｉＣ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、ＴｉＣ、ＣａＣｏ３等を有機バインダーと混合したものを材料として、支持層４ａの下層に塗布等により形成される。バックコート層４ｅは、これらの単層膜あるいは多層膜であってもよい。本実施形態に係るバックコート層４ｅは、カーボン及びＣａＣｏ３をバインダーと混合したものを材料とする。
【００３７】
アッパーシート６は、磁気テープ４の走行及びハブ５への巻回をガイドする。
図３は、本実施形態に係るアッパーシート６を示す平面図である。
図３（Ａ）はアッパーシート６を示す平面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示すアッパーシート６の側面図である。
【００３８】
アッパーシート６は、基材６ａと印刷層６ｂを有する。印刷層６ｂは、基材６ａの少なくともハブ５及び磁気テープ４側の面（以下、ガイド面）に形成される。アッパーシート６は、ドライブが有する図示しないハブ駆動機構が貫挿されるための孔６ｃを有する。
【００３９】
図４は、本実施形態に係る基材６ａを示す平面図である。
基材６ａは、印刷層６ｂを支持する。基材６ａは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリカーボネート等を材料としてシート状に形成される。後述するように、アッパーシート６は光透過性を要するため、基材６ａは透明な材料で形成される。基材６ａの材料は、上記したものに限定されず、他の、強度が高く透明な材料によって形成することが可能である。本実施形態に係る基材６ａは、ポリエチレンテレフレートを材料とする。
【００４０】
図４に示すように、基材６ａの面のうち、窓部２ａに対応する領域を第１領域６ａ１、それ以外の領域を第２領域６ａ２とする。窓部２ａに対応する領域とは、アッパーシート６がケースに収容された状態で、窓部２ａと対向する領域（その裏面を含む）である。窓部２ａに対応する領域は上ハーフ２に形成された窓部２ａの位置に応じて異なるが、本実施形態に係る基材６ａにおいては、一般的な位置である孔６ｃの間の領域とする。
【００４１】
印刷層６ｂは、アッパーシート６をテープとの摺接による損耗から保護し、また、アッパーシート６の帯電を抑制する。印刷層６ｂは、導電性を有する耐摩耗性インクを、基材６ａ上に印刷することによって形成される。印刷層６ｂはパターン状に形成することができる。図３の例では、印刷層６ｂは、格子状に形成されている。印刷層６ｂのパターンは図示する格子状に限られず、例えば、ストライプ状、ドット状などに形成することができる。印刷層６ｂを構成するパターンは、周期的なものに限らず、非周期的なものであってもよい。印刷層６ｂは、基材６ａ上に、オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷等の方法により印刷される。本実施形態に係る印刷層６ｂは、オフセット印刷により形成された。
【００４２】
印刷層６ｂが導電性を有することにより、アッパーシート６の帯電を防止することができる。これにより、磁気テープ４の巻乱れを防止できる。また、印刷層６ｂが導電性を有することにより、磁気テープ４の帯電をも防止することが可能となる。これにより、ＡＭＲ（異方性磁気抵抗効果）、ＧＭＲ（巨大磁気抵抗効果）等を利用した磁気ヘッド（ＭＲヘッド）を静電気破壊から効果的に保護することが可能となる。
【００４３】
導電性を有する耐摩耗性インクは、導電性粒子とバインダーとを混合して形成することが可能である。
【００４４】
導電性粒子は、カーボンブラック、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｓｉ等の導電性を有する粒子である。カーボンブラックは、キャボット社製、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ ２０００、１３００、１０００、９００、８００、８８０、７００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７２、三菱化成工業杜製＃３０５０、＃３１５０、＃３２５０、＃３７５０、＃３９５０、＃１４００Ｂ、＃２３００、＃１０００、＃９７０、＃９５０、＃９００、＃８５０、＃６５０、＃４０、ＭＡ４０、ＭＡ−６００、コロンビアカーボン杜製、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ社製８８００、８０００、７０００、５７５０、５２５０、３５００、２１００、２０００、Ｊ８００、１５００、１２５５、１２５０、アクゾー社製ケッチェンブラックＥＣ等を用いることが可能である。
【００４５】
バインダーは、ニトロセルロースあるいは、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、ビニルエーテル等を構成単位として含む重合体または共重合体、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂を用いることが可能である。また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタンとポリイソシアネートの混合物等を用いてもよい。
【００４６】
また、導電性を有する耐摩耗性インクは、導電性粒子とバインダーから構成されるものに限られない。例えば、イオン性（アニオン、カチオン）、非イオン性、両性等の界面活性剤や極性分子等を含有するポリエステル系樹脂、アクリル、ポリエステルメラミン、フッ素系樹脂等であってもよい。
【００４７】
本実施形態に係る耐摩耗性インクは、ポリエステル５０重量％、ポリウレタン２０重量％、キャボット社製ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ  ２０００カーボン３０重量％からなる混合物をトルエンによって３倍に希釈することによって形成された。
【００４８】
耐摩耗性インクは、基材６ａ上に印刷されることにより印刷層６ｂを形成する。印刷層６ｂは、任意に設定された形態（印刷領域、パターン）を有し、基材６ａの少なくともガイド面に印刷により形成される。
【００４９】
印刷層６ｂが形成される領域は、基材６ａの全領域に限られない。磁気テープ４との接触の態様、視認性に与える影響等を考慮し、基材６ａの部分的領域に印刷層６ｂが形成されてもよい。例えば印刷層６ｂは、第１領域６ａ１には形成せれず、第２領域６ａ２にのみ形成されてもよい（図８〜１１参照）。本実施形態に係る第１領域６ａ１は、その周囲に位置する第２領域６ａ２と比較して磁気テープ４との接触が少なく、すなわち損耗しにくい領域であることが判明している。よって、このように印刷層６ｂを形成することにより視認性が確保され、磁気テープ４をガイドすることが可能なアッパーシート６が得られる。
【００５０】
印刷層６ｂがパターン状に形成される場合、その形成される全領域において同様のパターンを有する必要はない。磁気テープ４との接触の態様、視認性等を考慮し、複数種のパターンとすることが可能である。例えば、第１領域６ａ１のパターン密度を、第２領域６ａ２のパターン密度より低いものとしてもよい。このように印刷層６ｂを形成することにより、視認性が確保され、磁気テープ４をガイドすることが可能なアッパーシート６が得られる。
【００５１】
ロアシート７は、磁気テープ４の走行及びハブ５への巻回をガイドする。
ロアシート７は、アッパーシート６と同様に磁気テープ４をガイドするが、本実施形態に係る下ハーフ３には窓部２ａが設けられないため、磁気テープ４の視認を妨げない構造である必要がない。よって、ロアシート７は、不透明である超高密度ポリエチレン樹脂等を材料とすることが可能である。本実施形態とは異なり、下ハーフ３に窓部２ａを設ける場合、上述したアッパーシート６と同様の構成にすることも可能である。
【００５２】
このように構成されたテープカートリッジ１の動作を説明する。
【００５３】
テープカートリッジ１がドライブに装填されると、スライダ１１がケースの後方にスライドされてリッド８が開放可能な状態とされる。リッド８は、ドライブ内部のテープローディング機構によって開放され、リッド８の開放動作に連動してハブロック９がケースの前方側にスライドされる。これにより、ハブ５のロックが解除され回転可能な状態とされる。ハブ５は、ドライブ内部の駆動軸に嵌合され、当該駆動軸によって回転可能とされる。磁気テープ４は、上記テープローディング機構によってケース前方から引き出され、ドライブ内部に配置された磁気ヘッドに磁性面を摺接させながら走行される。上記磁気ヘッドは、磁気テープの磁性面に情報を書込み、又は、磁気テープの磁性面に記録された情報を読み出す。
【００５４】
アッパーシート６及びロアシート７は、磁気テープ４が磁気ヘッドに適正な位置において摺接し、ハブ５に巻き乱れなく巻回するようにガイドする。
【００５５】
磁気テープ４が一方のハブ５から引き出される角度、あるいは他方のハブ５に巻き取られる角度は、ハブ５に巻回している磁気テープ４の分量によって変化する。これにより、磁気テープ４がアッパーシート６に当接する角度は変化するが、本実施形態に係るアッパーシート６は、この変化する角度に対応することが可能である。
【００５６】
本実施形態に係るテープカートリッジ１のアッパーシート６は、磁気テープ４の巻回領域のほぼ全域にわたって印刷層６ｂを有しているので、磁気テープ４のガイド機能を確保しつつ、目的とする帯電防止作用と滑性作用を得ることが可能である。
【００５７】
走行する磁気テープ４に磁気ヘッドが摺接する際に、アッパーシート６等から剥離物等が生じる場合、当該剥離物等が磁気ヘッドに付着し、焼き付き等が発生する可能性がある。本実施形態に係るアッパーシート６は、剥離物等を発生させる損耗を生じない。
【００５８】
それぞれのハブ５に巻回する磁気テープ４の分量は、磁気テープ４の走行、あるいは巻回により変化するが、本実施形態に係るアッパーシート６を有するテープカートリッジ１においては、それぞれのハブ５に巻回する磁気テープ４の分量を視認することが可能である。ドライブの構造が許す場合、テープカートリッジ１がドライブに装填されている状態においても磁気テープ４の分量を視認することができる。
【実施例】
【００５９】
以下に実施例を記載する。
種々のアッパーシート６を作製し、上記実施形態に係るテープカートリッジ１とした。
図３及び図５乃至図１２に各実施例に係るアッパーシート６を示す。
【００６０】
（実施例１）
ポリエステル５０重量％、ポリウレタン２０重量％、キャボット社製ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ  ２０００カーボン３０重量％からなる混合物をトルエンによって３倍に希釈した耐摩耗性インクを作成した。
ポリエチレンテレフタレートからなる基材６ａ上に、上記耐摩耗性インクがオフセット印刷されることにより形成された印刷層６ｂを有するアッパーシート６を形成した。
図３に示すように、印刷層６ｂは周期的なパターン状に形成された。当該パターンは、基材６ａのガイド面の全領域に形成された、幅０．５ｍｍ、厚さ５０μｍである線により構成された格子状パターンである。各線の間隔は５ｍｍである。なお、図に示すパターンは便宜上、実物と異なる比率で図示する（以下、各実施例において同）。
【００６１】
（実施例２）
ポリエチレンテレフタレートからなる基材６ａ上に、実施例１と同一の耐摩耗性インクがオフセット印刷されることにより形成された印刷層６ｂを有するアッパーシート６を形成した。
図５に示すように、印刷層６ｂは周期的なパターン状に形成された。当該パターンは、基材６ａのガイド面の全領域に形成された、幅０．５ｍｍ、厚さ５０μｍである線により構成された縦ストライプ状パターンである。各線の間隔は５ｍｍである。縦ストライプとは、アッパーシート６が有する２つの孔６ｃの中心を結ぶ線に対し、直交する方向に伸びるストライプを意味する。
【００６２】
（実施例３）
ポリエチレンテレフタレートからなる基材６ａ上に、実施例１と同一の耐摩耗性インクがオフセット印刷されることにより形成された印刷層６ｂを有するアッパーシート６を形成した。
図６に示すように、印刷層６ｂはパターン状に形成された。当該パターンは、基材６ａのガイド面の全領域に形成された、幅０．５ｍｍ、厚さ５０μｍである線により構成された横ストライプ状パターンである。各線の間隔は５ｍｍである。横ストライプとは、アッパーシート６が有する２つの孔６ｃの中心を結ぶ線に対し、平行な方向に伸びるストライプを意味する。
【００６３】
（実施例４）
ポリエチレンテレフタレートからなる基材６ａ上に、実施例１と同一の耐摩耗性インクがオフセット印刷されることにより形成された印刷層６ｂを有するアッパーシート６を形成した。
図７に示すように、印刷層６ｂは周期的なパターン状に形成された。当該パターンは、基材６ａのガイド面の全領域に形成された、径０．２５ｍｍ、ピッチ１．５ｍｍであるドットにより構成されたドット状パターンである。
【００６４】
（実施例５）
ポリエチレンテレフタレートからなる基材６ａ上に、実施例１と同一の耐摩耗性インクがオフセット印刷されることにより形成された印刷層６ｂを有するアッパーシート６を形成した。
図８に示すように、印刷層６ｂは周期的なパターン状に形成された。当該パターンは、基材６ａのガイド面の部分的領域（第２領域６ａ２）に形成された、幅０．５ｍｍ、厚さ５０μｍである線により構成された格子状パターンである。各線の間隔は５ｍｍである。
【００６５】
（実施例６）
ポリエチレンテレフタレートからなる基材６ａ上に、実施例１と同一の耐摩耗性インクがオフセット印刷されることにより形成された印刷層６ｂを有するアッパーシート６を形成した。
図９に示すように、印刷層６ｂは周期的なパターン状に形成された。当該パターンは、基材６ａのガイド面の部分的領域（第２領域６ａ２）に形成された、幅０．５ｍｍ、厚さ５０μｍである線により構成された縦ストライプ状パターンである。各線の間隔は５ｍｍである。
【００６６】
（実施例７）
ポリエチレンテレフタレートからなる基材６ａ上に、実施例１と同一の耐摩耗性インクがオフセット印刷されることにより形成された印刷層６ｂを有するアッパーシート６を形成した。
図１０に示すように、印刷層６ｂは周期的なパターン状に形成された。当該パターンは、基材６ａのガイド面の部分的領域（第２領域６ａ２）に形成された、幅０．５ｍｍ、厚さ５０μｍである線により構成された横ストライプ状パターンである。各線の間隔は５ｍｍである。
【００６７】
（実施例８）
ポリエチレンテレフタレートからなる基材６ａ上に、実施例１と同一の耐摩耗性インクがオフセット印刷されることにより形成された印刷層６ｂを有するアッパーシート６を形成した。
図１１に示すように、印刷層６ｂは周期的なパターン状に形成された。当該パターンは、基材６ａのガイド面の部分的領域（第２領域６ａ２）に形成された、径０．２５ｍｍ、ピッチ１．５ｍｍであるドットより構成されたドット状パターンである。
【００６８】
（実施例９）
ポリエチレンテレフタレートからなる基材６ａ上に、実施例１と同一の耐摩耗性インクがオフセット印刷されることにより形成された印刷層６ｂを有するアッパーシート６を形成した。
印刷層６ｂは周期的なパターン状に形成された。当該パターンは、基材６ａのガイド面の部分的領域（第２領域６ａ２）に形成された、幅０．５ｍｍ、厚さ５μｍである線により構成された格子状パターンである。各線の間隔は５ｍｍである。
【００６９】
（実施例１０）
ポリエチレンテレフタレートからなる基材６ａ上に、実施例１と同一の耐摩耗性インクがオフセット印刷されることにより形成された印刷層６ｂを有するアッパーシート６を形成した。
印刷層６ｂは周期的なパターン状に形成された。当該パターンは、基材６ａの両面の部分的領域（第２領域６ａ２）に形成された、幅０．５ｍｍ、厚さ５０μｍである線により構成された格子状パターンである。各線の間隔は５ｍｍである。
【００７０】
（実施例１１）
アニオンからなる帯電防止剤を１．０重量％含有したポリエステル樹脂からなる耐摩耗性インクを作成した。
ポリエチレンテレフタレートからなる基材６ａ上に、上記耐摩耗性インクがオフセット印刷されることにより形成された印刷層６ｂを有するアッパーシート６を形成した。
印刷層６ｂは一様（非パターン状（ベタ状））に形成された。当該印刷層６ｂは、基材６ａのガイド面の全領域に形成された。
【００７１】
（実施例１２）
アニオンからなる帯電防止剤を１０．０重量％含有したポリエステル樹脂からなる耐摩耗性インクを作成した。
ポリエチレンテレフタレートからなる基材６ａ上に、上記耐摩耗性インクがオフセット印刷されることにより形成された印刷層６ｂを有するアッパーシート６を形成した。
印刷層６ｂは一様（非パターン状（ベタ状））に形成された。当該印刷層６ｂは、基材６ａのガイド面の全領域に形成された。
【００７２】
（比較例１）
上記各実施例で基材６ａとして使用したポリエチレンテレフタレートからなるシートをアッパーシート６とした。
【００７３】
（比較例２）
ポリエチレン樹脂を構成する分子中の水素原子の一部をフッ素原子に置換したフッ素系樹脂に、カーボンを分散させた材料からなるシートをアッパーシート６とした。カーボンの局所的面積密度が５％となるカーボン含有量とした。
【００７４】
（比較例３）
厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、側鎖に水酸基とポリジメチルシロキサン基を有する界面活性剤を塗布したものをアッパーシート６とした。
【００７５】
（比較例４）
高密度ポリエチレン樹脂に４級アンモニウム塩を含む混合物を含浸させたシートをアッパーシート６とした。
【００７６】
（比較例５）
アニオンからなる帯電防止剤を０．７５重量％含有したポリエステル樹脂からなる耐摩耗性インクを作成した。
ポリエチレンテレフタレートからなる基材６ａ上に、上記耐摩耗性インクがオフセット印刷されることにより形成された印刷層６ｂを有するアッパーシート６を形成した。
印刷層６ｂは一様（非パターン状）に形成された。当該印刷層６ｂは、基材６ａのガイド面の全領域に形成された。
【００７７】
（比較例６）
アニオンからなる帯電防止剤１２．５重量％含有したポリエステル樹脂からなる耐摩耗性インクを作成した。
ポリエチレンテレフタレートからなる基材６ａ上に、上記耐摩耗性インクがオフセット印刷されることにより形成された印刷層６ｂを有するアッパーシート６を形成した。
印刷層６ｂは一様（非パターン状）に形成された。当該印刷層６ｂは、基材６ａのガイド面の全領域に形成された。
【００７８】
（比較例７）
図１２に示すように、実施例４と同一の構成において、第１領域６ａ１を孔６ｃの外側まで拡大したシートをアッパーシート６とした。
【００７９】
以上のようにして作製したアッパーシート６、及びアッパーシート６を具備するテープカートリッジ１の特性を、以下に示す実測により評価した。
図１７は各実施例に係るアッパーシート６、及びアッパーシート６を具備するテープカートリッジ１についての実測結果を示す。
図１８は各比較例に係るアッパーシート６、及びアッパーシート６を具備するテープカートリッジ１についての実測結果を示す。
【００８０】
各実施例及び各比較例に係るアッパーシート６について、帯電の半減期を測定した。
帯電の半減期は、シシド静電気株式会社製ＳＴＡＴＩＣ  ＨＯＮＥＳＴＭＥＴＥＲ  Ｈ−０１１０あるいは同Ｓ−５１０９を使用し、ＪＩＳ  Ｌ１０９４に準拠した測定法により測定した。
【００８１】
上記測定機器を、測定対象物の帯電電圧が１．０ｋＶとなるように設定し、各アッパーシート６に電圧を印加した。
この際、０．２ｋＶまで帯電電圧が上昇しないアッパーシート６は帯電しないものとして測定を終了した。図１３（Ａ）に、実施例１に係るアッパーシート６について、時間に対する帯電電圧のプロットを一例として示す。
帯電しないと判断した各アッパーシート６について、図１７及び図１８に◎で示す。
【００８２】
上述した電圧の印加において、１．０ｋＶまで帯電したアッパーシート６について帯電の半減期を測定した。
帯電の半減期は、アッパーシート６に電圧を印加し、帯電電圧が１．０ｋＶに到達した時点で電圧の印加を停止し、停止の時点から帯電電圧が０．５ｋＶに減少するまでに要する時間を測定したものである。
図１３（Ｂ）に、実施例１０に係るアッパーシート６について、時間に対する帯電電圧のプロットを一例として示す。このプロットでは、電圧の印加を停止した後、帯電電圧がカーブを描いて減衰している。
図１３（Ｃ）に、比較例１に係るアッパーシート６について、時間に対する帯電電圧のプロットを一例として示す。このプロットでは、電圧の印加を停止した後も、帯電電圧が減衰していない。
【００８３】
この測定において、帯電の半減期が５秒以下であるアッパーシート６を、静電気の帯電防止効果が良好であると判断し、図１７及び図１８に○で示す。帯電の半減期が５秒を超えるアッパーシート６については、帯電防止効果が不十分であると判断し、×で示す。
【００８４】
帯電の半減期は、アッパーシート６の、磁気テープ４との摺接により発生する静電気を除去する能力を示す。帯電の半減期が短いものがアッパーシートとして好適であり、そもそも帯電しないものはさらに好適である。図１７及び図１８に示すように、本発明に係るアッパーシート６は、良好な帯電防止効果を示した。
【００８５】
各実施例及び各比較例に係るテープカートリッジ１について、巻き変位を測定した。
巻き変位は、キーエンス社製レーザー変位計ＬＴ−８００により測定した。
各実施例及び各比較例に係るアッパーシート６を有する、上述の実施形態に係るカートリッジ１について測定した。
【００８６】
巻き変位は、一方のハブ５に、最大限磁気テープ４を巻回させ、層状に巻回された磁気テープ４の側面にレーザーを照射し、変位量を測定したものである。
図１４に測定の様子を、図１５に測定結果の一例を示す。
各テープカートリッジ１について（初期状態の）変位を測定し、変位が０．３ｍｍ以下のものを下記の測定に使用した。
【００８７】
各テープカートリッジ１を評価用ドライブに装填し、早送り及び巻き戻し走行を各１回実施した。これらのテープカートリッジ１の磁気テープ４について、変位を測定し、変位が０．３ｍｍ以下のものを下記の測定に使用した。すなわち、走行前及び走行後において共に変位が０．３ｍｍ以下であるものを下記の測定に用いた。これは、テープカートリッジの個体差による影響を排除するためである。なお、評価用ドライブとして、ドライブヒューレット・パッカード社製ＤＡＴ−１６０（製品番号Ｑ１５７４Ａ♯ＡＢＪ）を用いた。
【００８８】
上記基準に適合する各テープカートリッジ１を上記評価用ドライブに装填し、早送り及び巻き戻し走行を各５００回実施した。その後上記レーザー変位計にて巻き変位を測定した。測定結果を図１７及び図１８に示す。これらの表に示すように、本発明に係るテープカートリッジ１は、巻き変位が小さく好適である。
【００８９】
各実施例及び各比較例に係るテープカートリッジ１について、視認性を評価した。
上記レーザー変位計による巻き変位の測定において、テープカートリッジ１の窓部２ａから測定用レーザー光を照射し、巻き変位の測定が可能であったものを、アッパーシート６の視認性が良好（○）と判断した。巻き変位の測定結果に、一部データ欠損がみられたものを視認性不良（△）、窓部２ａを通しての測定では測定結果が得られず、テープカートリッジ１を分解して巻き変位を測定する必要があったものは視認性なし（×）と判断した。
【００９０】
図１７及び図１８に上記視認性の評価結果を示す。これらの図に示すように、本発明に係るカートリッジ１は、視認性が良好である。
【００９１】
各実施例及び各比較例に係るカートリッジ１について、引き出しトルクを測定した。
図１６に引き出しトルク測定方法の概念図を示す。
同図に示すように、一方のハブ５に磁気テープ４を最大限巻回させ、他方のハブ５に係合している磁気テープ４の端部をはずし、当該端部をバネ秤と接続した。磁気テープ４の全てを引き出す間の、荷重の最大値と巻き径から引き出しトルクを算出した。
上記巻き変位の測定において５００回走行させた各テープカートリッジ１について測定を実施した。
【００９２】
図１７及び図１８に上記引き出しトルクの測定結果を示す。これらの表に示すように、本発明にテープカートリッジ１は必要な引き出しトルクが少なくてよい。なお、実用上は、引き出しトルクが０．０００３Ｎ・ｍ以下であることが好適である。
【００９３】
各実施例及び各比較例に係るアッパーシート６について、損耗状態を評価した。
損耗状態は、実態顕微鏡ニコン製ＳＭＺ−８００を使用し、５倍の倍率にて各アッパーシート６を観察し、傷の本数を計測することによって評価した。
アッパーシート６の全面に傷を確認できない場合及び確認できる傷の本数が５本以下である場合を良好（○）と判断し、確認できる傷が５本を超える、あるいは削れが多すぎて傷の本数を計数できない場合を不可（×）と判断した。また、確認できる傷が５本を超える場合であっても、傷が非常に小さい場合は可（△）と判断した。
【００９４】
図１７及び図１８に上記損耗状態の評価結果を示す。これらの図に示すように、本発明に係るアッパーシート６は損耗が少なく好適である。
【００９５】
各実施例及び各比較例に係るテープカートリッジ１について、エラーレート増加率を測定した。
エラーレート増加率は、エラーレートを測定したテープカートリッジ１について、磁気テープ４を走行させ、再び走行後のエラーレートを測定し、走行後のエラーレートを走行前のエラーレートで除して算出した。なお、エラーレートは、磁気テープ４にサンプルデータを記録させ、それを読み出す際に読み出しエラーとなったデータ数の、記録データ数に対する割合である。
【００９６】
各テープカートリッジ１について、走行前のエラーレートを測定した。この際のエラーレートが１×１０−３以下であるテープカートリッジ１を下記の測定において使用した。
上記基準に適合する各テープカートリッジ１を、前述の評価用ドライブに装填し、早送り及び巻き戻し走行を各５００回実施した。各テープカートリッジ１について、走行後のエラーレートを測定した。走行前及び走行後のエラーレート増加率を算出した。
【００９７】
図１７及び図１８に上記エラーレート増加率の測定結果を示す。これらの図に示すように、本発明に係るテープカートリッジ１はエラーレート増加率が低く好適である。
【００９８】
各実施例及び各比較例に係るアッパーシート６について、表面電気抵抗を測定した。
表面電気抵抗は、各アッパーシート６を切断して１０ｍｍ幅のサンプルを作製し、当該サンプルを抵抗計にて測定した。
サンプルを絶縁マット上に載置し、径２５．４ｍｍ、長さ２０ｍｍの円筒形状のプローブ２つをサンプルに押圧し、当該２つのプローブ間に１０Ｖあるいは１００Ｖの電圧を印加した際の、２つのプローブ間の抵抗を測定した。
１０Ｖの印加電圧において、測定された抵抗値が１０×１０９Ω／ｉｎ２（１．６×１０９Ω／ｃｍ２）以下である場合は測定を終了した。抵抗値が１０×１０９Ω／ｉｎ２（１．６×１０９Ω／ｃｍ２）を超える場合は、印加電圧を１００Ｖとし、さらに、抵抗値を測定した。
【００９９】
図１７及び図１８に上記表面電気抵抗の測定結果を示す。これらの表に示すように、本発明に係るアッパーシート６は表面電気抵抗が低く好適である。
【０１００】
以上の実測結果から、各実施例に係るアッパーシート６、及びアッパーシート６を具備するテープカートリッジ１は、帯電防止効果、巻き変位、視認性、引き出しトルク、損耗状態、エラーレート増加率、表面電気抵抗の何れの特性も必要なレベルを充たしていた。
一方、各比較例に係るアッパーシート６、及びアッパーシート６を具備するテープカートリッジ１のうち、全ての特性において必要なレベルを充たしているものはみられなかった。
【０１０１】
比較例２乃至４に係るアッパーシート６は視認性が悪く、窓部２ａを有するテープカートリッジ１に取り付けても、窓部２ａから磁気テープ４の分量を視認することができない。また、比較例３に係るアッパーシート６は、上述の実施形態に係るテープカートリッジ１に取り付けた場合、主成分であるジメチルシロキサンが走行する磁気テープ４に付着して磁気ヘッドに焼き付くとみられ（磁気テープ４は蒸着テープであるため）、エラーレート増加率が極端に増加した。
【０１０２】
比較例５及び６に係るアッパーシート６に関しては、帯電防止剤の含有量が過少あるいは過多であるとアッパーシートとしての使用に適さないことを示す。含有量が過少であると耐久性が低くなり、含有量が過多であると磁気テープ４との摩擦力が上昇する。適当な帯電防止剤の含有量は１０重量％程度であると判断できる。
【０１０３】
比較例１及び７に係るアッパーシート６の実測結果から、損耗の発生し易い箇所は孔６ｃの外側であると判明した。これにより、孔６ｃの外側は印刷層６ｂを形成することが有効であると判断できる。
【０１０４】
以上のように、本発明に係るテープカートリッジ１は、磁気テープ４として蒸着テープ４を使用する場合にも、磁気テープ４のテープ分量の視認を妨げず、十分な耐摩耗性と帯電防止性を有するアッパーシート６を具備する。
【０１０５】
本発明に係る実施の形態は、以上説明した実施の形態に限定されず、他の種々の実施形態が考えられる。
【０１０６】
上述の実施形態で示したアッパーシート６の印刷層６ｂは、一種類のパターン状に形成されているが、複数種のパターンを組み合わせてもよい。例えば、第１領域６ａ１にドット状のパターンを形成し、第２領域６ａ２に格子状のパターンを形成してもよい。また、アッパーシート６のガイド面の上半分に縦ストライプ状、下半分に横ストライプ状のパターンを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明の実施形態に係るテープカートリッジ１の構成を示す斜視図である。
【図２】上記テープカートリッジ１を構成する磁気テープ４の断面図である。
【図３】上記テープカートリッジ１を構成するアッパーシート６を示す平面図である。
【図４】上記テープカートリッジ１を構成する基材６ａを示す平面図である。
【図５】実施例２に係るアッパーシート６を示す平面図である。
【図６】実施例３に係るアッパーシート６を示す平面図である。
【図７】実施例４に係るアッパーシート６を示す平面図である。
【図８】実施例５に係るアッパーシート６を示す平面図である。
【図９】実施例６に係るアッパーシート６を示す平面図である。
【図１０】実施例７に係るアッパーシート６を示す平面図である。
【図１１】実施例８に係るアッパーシート６を示す平面図である。
【図１２】比較例７に係るアッパーシート６を示す平面図である。
【図１３】帯電電圧の測定結果の一例を示す図である。
【図１４】巻き変位の測定の様子を示す図である。
【図１５】巻き変位の測定結果の一例を示す図である。
【図１６】引き出しトルク測定方法の概念図を示す
【図１７】実施例の測定結果を示す図である。
【図１８】比較例の測定結果を示す図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１      テープカートリッジ
２      上ハーフ
２ａ    窓部
３      下ハーフ
４      磁気テープ
４ａ    支持層
４ｂ    磁性層
５      ハブ
６      アッパーシート
６ａ    基材
６ａ１    第１領域
６ａ２    第２領域
６ｂ    印刷層
【図１】
2010027099.tif 000003
【図２】
2010027099.tif 000004
【図３】
2010027099.tif 000005
【図４】
2010027099.tif 000006
【図５】
2010027099.tif 000007
【図６】
2010027099.tif 000008
【図７】
2010027099.tif 000009
【図８】
2010027099.tif 000010
【図９】
2010027099.tif 000011
【図１０】
2010027099.tif 000012
【図１１】
2010027099.tif 000013
【図１２】
2010027099.tif 000014
【図１３】
2010027099.tif 000015
【図１４】
2010027099.tif 000016
【図１５】
2010027099.tif 000017
【図１６】
2010027099.tif 000018
【図１７】
2010027099.tif 000019
【図１８】
2010027099.tif 000020