(57)【要約】【課題】  本発明は、電線・ケーブルなどにおいて、水浸入時、水が長手方向に進む走水を防止する長尺物内の走水防止方法を提供するものである。【解決手段】  かゝる本発明は、長尺物１００Ａの中空内部の長手方向に、非水溶性の短繊維を水溶性のバインダーで固めた走水防止材を介在１３０などとして充填させてなり、水浸入時、走水防止材のバインダーの溶解による短繊維の離散・目詰まりにより、走水を防止する長尺物内の走水防止方法にあり、これにより、低コストで、良好な水の走水防止効果返られる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺物の中空内部の長手方向に、非水溶性の短繊維を水溶性のバインダーで固めた走水防止材を充填させてなり、水浸入時、前記走水防止材のバインダーの溶解による短繊維の離散・目詰まりにより、走水を防止することを特徴とする長尺物内の走水防止方法。
【請求項２】
前記長尺物が電線・ケーブルであって、前記走水防止材を介在としたことを特徴とする請求項１記載の長尺物内の走水防止方法。
【請求項３】
前記長尺物が電線・ケーブルであって、前記走水防止材を導体とシース間に充填させたことを特徴とする請求項１記載の長尺物内の走水防止方法。
【請求項４】
前記長尺物が電線・ケーブルであって、前記走水防止材を導体の素線間に充填させたことを特徴とする請求項１記載の長尺物内の走水防止方法。
【請求項５】
前記長尺物がプラントやパイプラインの走水防止用のホース又はパイプであって、前記走水防止材が前記ホース又はパイプ内の全長又は一部に間欠的に充填させたことを特徴とする請求項１記載の長尺物内の走水防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線・ケーブルなどにおいて、水浸入時、水が長手方向に進む走水を防止する長尺物内の走水防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電線・ケーブル、特に電力ケーブルでは、本来水の存在を嫌うものであるが、布設環境によっては、水が存在することが多々ある。例えば、地下施設内に布設された電力ケーブルの場合、浸入水や地下水などによって水没することがある。また、船舶用電線や海底ケーブルなどの場合も、布設環境付近に水が存在することになる。
【０００３】
これらの電線・ケーブルにおいて、何らかの異常や素材の劣化などにより、被覆が損傷した場合、ケーブル内に水が浸入し、電線・ケーブル自体が導水路となってしまうことがある。そして、思いもよらない箇所、例えば電線・ケーブル端部から水が吹いて重大な事故となる可能性がある。
【０００４】
このため、従来から、種々の方法により、電線・ケーブルの水密化が行われている。
例えば、ケーブル導体などの構成部材間に、柔らかい樹脂からなる水密コンパウンドを充填することで、ケーブル内の隙間を埋めて導水路を無くす方法（特許文献１）。ケーブル内に物理的な防水壁を随所に配置する方法（特許文献２）。ケーブル内に設ける介在に吸水パウダを付着させる方法（特許文献３）。
【特許文献１】特開平１１−１７８８８４号
【特許文献２】特開平０７−２１１１５２号
【特許文献３】特開２０００−１００２６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１の水密コンパウンドの充填は、ケーブルの全長に隙間なく行う必要があるため、充填設備・装置、高い充填技術が必要となる。また、良好な充填のためには、水密コンパウンドをより柔らかくして充填する必要があるが、そうすると、作業性が低下するという、矛盾する問題もある。
【０００６】
特許文献２の防水壁は、金属コルゲートシースに設けた直線状やスパイラル状の凹み部分をケーブルコアに食い込ませて形成しているが、この場合、方法的に微小な隙間が生じ易いという問題があった。
【０００７】
特許文献３の介在に吸水パウダを付着させる場合、吸水パウダ自体が高価でかつ取り扱いが面倒であるという問題があった。例えば、吸水パウダは空気中の水分を吸収するため、ケーブルの製造直前まで、吸水させないよう乾燥して保管するなどの必要があった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、長尺物内に単に非水溶性の短繊維を水溶性のバインダーで固めた走水防止材を充填させることにより、水を防止するようにした長尺物内の走水防止方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の本発明は、長尺物の中空内部の長手方向に、非水溶性の短繊維を水溶性のバインダーで固めた走水防止材を充填させてなり、水浸入時、前記走水防止材のバインダーの溶解による短繊維の離散・目詰まりにより、走水を防止することを特徴とする長尺物内の走水防止方法にある。
【００１０】
請求項２記載の本発明は、前記長尺物が電線・ケーブルであって、前記走水防止材を介在としたことを特徴とする請求項１記載の長尺物内の走水防止方法にある。
【００１１】
請求項３記載の本発明は、前記長尺物が電線・ケーブルであって、前記走水防止材を導体とシース間に充填させたことを特徴とする請求項１記載の長尺物内の走水防止方法にある。
【００１２】
請求項４記載の本発明は、前記長尺物が電線・ケーブルであって、前記走水防止材を導体の素線間に充填させたことを特徴とする請求項１記載の長尺物内の走水防止方法にある。
【００１３】
請求項５記載の本発明は、前記長尺物がプラントやパイプラインの走水防止用のホース又はパイプであって、前記走水防止材が前記ホース又はパイプ内の全長又は一部に間欠的に充填させたことを特徴とする請求項１記載の長尺物内の走水防止方法にある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の長尺物内の走水防止方法によると、電線・ケーブルなどの長尺物の中空内部の長手方向に、非水溶性の短繊維を水溶性のバインダーで固めた走水防止材を充填させてなるため、水浸入時、この水の存在により走水防止材のバインダーが溶解し、それまで固く結合されていた短繊維同士が離れて、離散する。この短繊維の離散や溶解による体積増加（一種の膨張）などにより、長尺物内に目詰まりが起こり、走水が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明に係る長尺物内の走水防止方法の一例を示したものである。
図中、１００Ａは長尺物がケーブル（例えば電力ケーブル）の場合である。この電力ケーブルの構造は、特に限定されないが、本例では、１１０はケーブルコア、１２０は例えば３本の撚り合わせられた線心、１３０はこれらの線心１２０間に充填された介在、１４０は押巻層、１５０はシース（外部被覆）である。なお、線心１２０において、１２１は導体、１２２は絶縁体、１２３、１２４は必要に設けられる内外半導電層である。
【００１６】
この電力ケーブル１００Ａでは、上記介在１３０に、非水溶性の短繊維を水溶性のバインダーで固めた走水防止材を用いてある。ここで、非水溶性の短繊維としては、特に限定されないが、例えば通常の介在材料として用いられる、紙、樹脂（例えばＰＰヤーン）、繊維（例えばジュート）などを短く裁断した繊維状のものを挙げることができる。また、水溶性のバインダーとしては、ゼラチン、デンプンなどのたんぱく質類、塩・石灰などのイオン結合性物質、親水基を持つ有機化合物などが挙げられる。
上記非水溶性の短繊維を水溶性のバインダーで固めたものとしては、例えば水溶紙を挙げることができる。この水溶紙は、水と接触すると溶けて短繊維が離散する特性のものである。このとき、それまで固められていた短繊維の離散により、体積増加（一種の膨張）なども付随的に生じる。
【００１７】
走水防止材からなる介在１３０の充填にあたっては、例えばケーブル製造時、非水溶性の短繊維と水溶性のバインダーの各成分材料を、３本の線心１２０間に押出により、走水防止材として充填するとよい。或いは、予め紐状に加工した走水防止材として挿入して充填することができる。
【００１８】
このように、線心１２０間に介在１３０として、走水防止材が充填されているため、電力ケーブル１００Ａのシース１５０が損傷などして、穴や亀裂が生じると、水の存在する布設環境下では、この穴や亀裂部分から、水が浸入してくる。また、シース１５０の損傷がなくとも、ケーブル端部の接続部から水が浸入する場合もある。
このようにして、水が浸入すると、走水防止材中の水溶性のバインダーが溶けて、本来の結合力が失われるため、非水溶性の短繊維が離散するようになる。
このとき、水の浸入圧が大きければ、それだけ短繊維の離散による移動が促進されて、短繊維の目詰まりが起き、水の走水は効果的に防止される。また、水の浸入圧に変動があると、浸入元の穴や亀裂の閉塞効果も期待できる。即ち、水の浸入圧による負圧時には、移動状態にある短繊維が穴や亀裂側に移動して付着するものと推論されるからである。
また、この際バインダーの溶解により、それまである程度の結合圧で固められていた非水溶性の短繊維が、結合圧から開放されるため、短繊維同士間の体積増加（一種の膨張）が起こると考えられる。この体積増加により、上記走水防止効果は、より促進されるものと期待できる。つまり、優れた走水防止効果が得られる。
【００１９】
図２〜図４は、本発明に係る長尺物内の走水防止方法の他の例を示したものである。
図２の長尺物は、図１と同様電力ケーブルの場合であるが、この電力ケーブル１００Ｂでは、非水溶性の短繊維を水溶性のバインダーで固めた走水防止材１６０を、ケーブルコア１１０の押巻層１４０とシース１５０との間に充填させてある。この図２の電力ケーブル１００Ｂの場合、介在１３０は通常介在でもよく、また、非水溶性の短繊維を水溶性のバインダーで固めた走水防止材からなるものであってもよい。
図３の長尺物は、１本の単線、又は複数の撚り線からなる内部導体１７０とシース１５０との間に、非水溶性の短繊維を水溶性のバインダーで固めた走水防止材１６０を充填させた電線１００Ｃの場合である。
図４の長尺物１００Ｄは、図１〜図３と同様の電力ケーブルや電線において、導体をなす各素線１８０間に、非水溶性の短繊維を水溶性のバインダーで固めた走水防止材１６０を充填させた場合である。
【００２０】
上記図２〜図４における走水防止材１６０の材料成分やその充填方法は、図１の１００Ａの場合と同様である。従って、水の浸入に対して、上記と同様の作用、効果を得ることができる。
【００２１】
図５〜図６は、本発明に係る長尺物内の走水防止方法の別の例を示したものである。
この長尺物１００Ｅは、例えばプラント（化学処理設備など）や、種々設備のパイプライン（水以外の液体や粉体の搬送ライン）の走水防止用のホース又はパイプの場合である。これらのホース又はパイプ１９０にあっても、その用途や目的から、水の浸入を防止する必要のある場合がある。このとき、図示のように、ホース又はパイプ１９０内の全長又は一部に間欠的に（周方向の間を間欠的にすることも可）、上記と同様の走水防止材１６０を、塗布層などとして充填させておく。
【００２２】
そうすると、ホース又はパイプ１９０の損傷により、水が浸入してくると、その浸入付近で、走水防止材１６０の水溶性のバインダーが溶けるため、非水溶性の短繊維が離散・移動して目詰まりを起こす。つまり、走水防止効果が得られる。
このとき、走水防止材１６０の充填厚さは、目詰まり効果を考慮して定めるものとする。また、目詰まりを効果的に起こすためには、ホースやパイプ内に積極的に狭小部（内径を小さくする部品の挿入部や凹みの形成部）を設けたり、狭小の継ぎ手部品を入れたり、目詰まりし易い方法の屈曲部を設けたりすることもできる。
【００２３】
なお、上記説明では、水の走水防止方法について説明したが、本発明は、水の走水防止方法に限定されず、この方法には、広く他の液体の走りを防止する走液防止方法も含まれるものとする。例えば、特定の液体（油、血液、化学薬品）が浸入してきたとき、その液体の浸入により溶けるバインダーで、その液体では溶けない短繊維を固めた走液防止材を充填したりする方法である。具体的には、プラントやパイプラインのホース又はパイプがなす水路において、油が浸入したとき、走油を防止する方法や、ホース又はパイプがなす医療用の薬液管輅において、血液が浸入したとき、走血を防止する方法などである。
また、逆に医療用の血管輅にあっては、水が浸入したとき、走水を防止する方法となるようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る長尺物内の走水防止方法の一例を示した概略縦断端面図である。
【図２】本発明に係る長尺物内の走水防止方法の他の一例を示した概略縦断端面図である。
【図３】本発明に係る長尺物内の走水防止方法の他の一例を示した概略縦断端面図である。
【図４】本発明に係る長尺物内の走水防止方法の他の一例を示した部分概略縦断端面図である。
【図５】本発明に係る長尺物内の走水防止方法の一例を示した概略縦断面図である。
【図６】本発明に係る長尺物内の走水防止方法の他の一例を示した概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１００Ａ〜１００Ｅ・・・長尺物、１１０・・・ケーブルコア、１２０・・・線心、１３０・・・介在、１５０・・・シース、１６０・・・走水防止材、１７０・・・導体、１８０・・・素線、１９０・・・ホース又はパイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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