(57)【要約】【課題】  口部結晶化ポリエステル容器を使用しないでもポリエステル容器詰め内容物の製造が可能な製造方法を提供する。また、生産効率を向上させたポリエステル容器詰め内容物の製造方法を提供する。【解決手段】  口部非結晶ポリエステル容器の少なくとも内面を湿熱加熱殺菌した後、４０℃以上で容器の含水率によって定まるガラス転移温度未満の温度範囲内の充填温度により内容物を容器に充填して密封する容器詰め内容物の製造方法において、容器の予備成形物を成形し、成形された予備成形物を容器成形工程に直接移送し、かつ容器の成形後容器に内容物を充填する前に、容器の含水率を減少させる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部非結晶ポリエステル容器の少なくとも内面を湿熱加熱殺菌した後、４０℃以上で容器の含水率によって定まるガラス転移温度未満の温度範囲内の充填温度により内容物を容器に充填して密封する容器詰め内容物の製造方法において、容器の予備成形物を成形し、成形された予備成形物を容器成形工程に直接移送し、かつ容器の成形後容器に内容物を充填する前に、容器の含水率を減少させる工程を備えることを特徴とする容器詰め内容物の製造方法。
【請求項２】
口部非結晶ポリエステル容器の少なくとも内面を湿熱加熱殺菌した後、４０℃以上で容器の含水率によって定まるガラス転移温度未満の温度範囲内の充填温度により内容物を容器に充填して密封する容器詰め内容物の製造方法において、容器の予備成形物を成形し、成形された予備成形物を容器に成形する前に、予備成形物の含水率を減少させる工程を備え、かつ成形された予備成形物を容器成形工程に直接移送することを特徴とする容器詰め内容物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器詰め内容物、特に口部非結晶ポリエステルボトル入り飲料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ＰＥＴボトル詰め飲料の製造方法としてホットパックと呼ばれる方法が知られている。１例として特許文献１および２を挙げる。
【０００３】
この方法は、８５〜９５℃に加温した酸性飲料（ｐＨ４．６未満）や低酸性飲料（ｐＨ４．６以上）を口部を結晶化させることにより耐熱性を持たせたＰＥＴボトルに充填し、密封後ボトルを横倒しにすることによりボトルの口部やキャップ部に内容液を接触させることにより口部やキャップ部を殺菌し、次いでボトルを冷却パストライザーにより冷却して製品とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７８２２５号公報
【特許文献２】特開平８−３０９８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のとおり、ＰＥＴボトル詰め飲料の製造方法は、一般に充填温度８５〜９５℃の高温で内容液をＰＥＴボトルに充填するものであるから、ＰＥＴボトルはこの充填温度で充分な耐熱性を有する口部結晶化ＰＥＴボトルを使用しなければならず、口部を結晶化していない口部非結晶ＰＥＴボトルを使用することはできない。口部結晶化ＰＥＴボトルは口部非結晶ＰＥＴボトルに比べて高価であるから、ホットパックによるＰＥＴボトル詰め酸性飲料・低酸性飲料の製造コストが高いという欠点がある。
【０００６】
また、ホットパックはボトル口部やキャップ部の殺菌のために密封後ボトルを横倒しにする工程を必要とし、この工程に時間を要する上に、ホットパックによる殺菌後に冷却パストライザーによりボトルを冷却する際に、ボトルが高温になっているため冷却に時間を要し、生産効率を悪くするという欠点がある。
【０００７】
また、ＰＥＴボトル詰飲料のように内容物が外部から見える容器詰飲料の場合は、容器内の内容物の体積減少が入味線により確認できるため、密封後の製品入味線を確認することで容器密封性を確認することができるが、一方製品のヘッドスペース部が広いと飲料の量が少ないという印象を消費者に与えるため、飲料の入味線（液面）をなるべく上昇させたいという要請が製造者側にはある。しかしホットパックは充填温度が高温であるため、冷却後の内容物の体積減少が大きく、入味線が大幅に下がりヘッドスペース部が広くなって、飲料の量が少ないという印象を与え勝ちである。
【０００８】
本発明は、上記従来のＰＥＴボトル詰め飲料における高温充填法の欠点に鑑みなされたものであって、本発明の第１の目的は、口部結晶化ＰＥＴボトル等の口部結晶化ポリエステル容器を使用しないでも容器詰め内容物の製造が可能な製造方法を提供することである。
【０００９】
また、本発明の第２の目的は、容器の横倒し工程や冷却に従来のホットパックほど時間を必要とせず、生産効率を向上させることができるボトル詰め飲料等容器詰め内容物の製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
さらに、本発明の第３の目的は、製品の入味線を確認することにより容器密封性を確認することができる一方入味線の大幅な低下を防止することができる容器詰め内容物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明者らは、鋭意研究と実験を重ねた結果、無菌閉鎖空間に口部非結晶ポリエステル容器を導入し、容器の少なくとも内面を温水及び／又は蒸気により湿熱加熱殺菌し、次いで前記殺菌済み容器に内容物を４０℃以上で容器の含水率によって定まるガラス転移温度未満の温度範囲内の充填温度で充填して密封することにより、従来のホットパックによる充填温度８５〜９５℃を下回る範囲内の充填温度でも充分な商業的無菌性を確保できることを発見し、本発明に到達した。
【００１２】
すなわち、上記本発明の上記目的を達成するボトル詰め内容物の製造方法は、温水及び／又は蒸気により空間内壁全面および空間内に設置された装置表面が湿熱加熱殺菌されるとともに無菌エアーにより陽圧保持される無菌閉鎖空間に口部非結晶ポリエステル容器を導入し、前記容器の少なくとも内面を温水及び／又は蒸気により湿熱加熱殺菌し、次いで前記殺菌済み容器に内容物を４０℃以上で容器の含水率によって定まるガラス転移温度未満の温度範囲内の充填温度で充填して密封することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明によれば、容器の少なくとも内面を湿熱加熱殺菌した後４０℃以上で容器の含水率によって定まるガラス転移温度未満の温度範囲内の充填温度により内容物を容器に充填することにより充分な商業的無菌性を得ることができるので、容器のガラス転移温度がこの温度範囲内にある口部非結晶ポリエステル容器を使用することが可能となる。また、充填温度が従来のホットパックに比べて大幅に低いので、殺菌後の冷却に要する時間も短縮できるので生産効率を向上させることができる。また、容器の湿熱加熱殺菌により容器口部やキャップ部も殺菌されるので、内容物充填・密封後に容器を横倒しにして容器口部やキャップ部を殺菌する工程を省くことができ、生産効率を一層向上させることができる。さらに、充填温度がホットパックに比べて大幅に低いので、容器冷却後の内容物の体積減少が少なく、入味線をホットパックに比べて上昇させることができ、消費者に満足感を与えるとともに、容器密封性を確認することができる。
【００１４】
さらに、本発明によれば、容器の少なくとも内面を温水で殺菌する無菌閉鎖空間は、温水及び／又は蒸気により空間内壁全面および空間内に設置された装置表面が湿熱加熱されるとともに無菌エアーにより空間内が陽圧保持されるため、従来の殺菌剤散布の方法に比べて空間内殺菌後の洗浄工程や洗浄設備が不要となり、従来と同等の無菌環境が維持されつつも設備コスト等が削減される。
【００１５】
本発明の１側面においては、前記無菌閉鎖空間内の装置表面の殺菌は、殺菌対象表面温度が６０℃以上９６℃未満となるように湿熱加熱殺菌することにより行われることを特徴とする。
【００１６】
本発明の１側面においては、前記無菌閉鎖空間に導入される容器は、外面を温水及び／又は蒸気による湿熱加熱殺菌された後に無菌閉鎖空間内に導入されることを特徴とする。
【００１７】
本発明のこの側面によれば、無菌閉鎖空間の外において容器の外面を湿熱加熱殺菌した後無菌閉鎖空間内に容器を導入して容器の少なくとも内面を温水で殺菌するので、容器は汚染度の高い容器外面のかびや細菌が殺菌された状態で無菌閉鎖空間内に導入され、その結果閉鎖空間内に導入されるかびや細菌の量が最大限に減少し、容器内面殺菌後の容器にかびや細菌が再び付着する可能性が最大限に減少し、容器内外面の殺菌をもっとも効率的に行うことができる。
【００１８】
本発明の１側面においては、前記無菌閉鎖空間に導入される容器の外面殺菌の工程は、温水噴出ノズルまたは蒸気噴出ノズルより温水及び／又は蒸気を該容器に噴出させ、該容器の外面温度が６３℃以上９６℃未満となるように湿熱加熱殺菌することにより行われることを特徴とする。
【００１９】
本発明の１側面においては、前記無菌閉鎖空間に導入される容器の外面殺菌は、前記無菌閉鎖空間に連通し、容器の搬入・搬出口が設けられた外面殺菌室内で行われることを特徴とする。
【００２０】
本発明の１側面においては、前記外面殺菌室は、水蒸気で満たされていることを特徴とする。
【００２１】
本発明の１側面においては、前記容器の少なくとも内面を殺菌する工程は、該容器の内面温度が６３℃以上９６℃未満となるように湿熱加熱殺菌することにより行われることを特徴とする。
【００２２】
本発明の他の側面において、容器詰め内容物の製造方法における容器の含水率は、非結晶である容器口部の含水率であることを特徴とする。
【００２３】
製法上、実質的に非結晶かつ未延伸となるＰＥＴボトルのようなポリエステル容器口部は、容器の中でもっとも耐熱性が劣る場所である。したがって、容器の中でも特に容器口部の含水率によって定まるガラス転移温度未満となるような充填温度で充填を行うことが、熱による口部の歪み発生を防止するためにもっとも重要である。また、シート成形によるＰＥＴカップのように、その製法上、実質、延伸されるものの非結晶であるポリエステル容器口部も同様である。
【００２４】
本発明の他の側面においては、容器に内容物を充填する前に、容器の含水率を減少させる工程をさらに備えることを特徴とする。
【００２５】
口部非結晶ＰＥＴボトル等容器のガラス転移温度と容器の含水率の間には相関関係があり、容器の含水率が低いほどガラス転移温度は高くなる。したがって、充分な殺菌を行うためにより高い温度によって殺菌にする必要がある場合は、容器のガラス転移温度をできるだけ高くするように容器の含水率を減少させる必要がある場合がある。本発明のこの側面においては、容器の含水率を減少させることにより、容器のガラス転移温度を必要な殺菌温度を超える温度に上昇させることができる。
【００２６】
本発明の他の側面においては、容器の予備成形物を成形し、成形された予備成形物を成形する前に、予備成形物の含水率を減少させる工程をさらに備えることを特徴とする。容器の予備成形物の含水率を減少させることにより、容器のみの含水率を減少させる場合に比べて容器のガラス転移温度をより高い温度に上昇させることができる。
【００２７】
容器、および容器の予備成形物の含水率を減少させる工程は、好ましくは容器および予備成形物の除湿を行うことにより達成することができる。具体的には、除湿機により容器、予備成形物の除湿を行う他、成形直後から乾燥室等の湿度調整室で保管することにより行ってもよい。
【００２８】
本発明の他の側面においては、容器成形を行った後、成形された容器を前記無菌閉鎖空間において容器の少なくとも内面を殺菌する工程、または前記無菌閉鎖空間に導入される容器の外面殺菌工程に直接移送することを特徴とする。これによって、容器成形から容器殺菌工程までの時間を短縮することにより、容器が外部環境から吸収する湿気の量が減少し、それだけ容器の含水率を低く維持することができる。
【００２９】
本発明の他の側面においては、容器成形後容器を殺菌工程に直接移送するとともに、容器成形を外環境制御空間内で行うことを特徴とする。これによって、容器の無菌性を一層高めることができる。
【００３０】
本発明の他の側面においては、容器の予備成形物を成形し、成形された予備成形物を容器成形工程に直接移送することを特徴とする。
【００３１】
本発明の他の側面においては、予備成形物の成形、予備成形物の容器成形工程への移送、および容器の成形を外環境制御空間内で行うことを特徴とする。
【００３２】
本発明の他の側面においては、外環境制御空間がクラス１０万以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３３】
以上述べたように、本発明によれば、容器の少なくとも内面を湿熱加熱殺菌した後４０℃以上で容器の含水率によって定まるガラス転移温度未満の温度範囲内の充填温度により内容物を容器に充填することにより充分な商業的無菌性を得ることができるので、容器のガラス転移温度がこの温度範囲内にある口部非結晶ポリエステル容器を使用することが可能となる。また、充填温度が従来のホットパックに比べて大幅に低いので、殺菌後の冷却に要する時間も短縮できるので生産効率を向上させることができる。また、容器の湿熱加熱殺菌により容器口部やキャップ部も殺菌されるので、内容物充填・密封後に容器を横倒しにして容器口部やキャップ部を殺菌する工程を省くことができ、生産効率を一層向上させることができる。さらに、充填温度がホットパックに比べて大幅に低いので、容器冷却後の内容物の体積減少が少なく、入味線をホットパックに比べて上昇させることができ、消費者に満足感を与えるとともに、容器密封性を確認することができる。
【００３４】
さらに、本発明によれば、容器の少なくとも内面を温水で殺菌する無菌閉鎖空間は、温水及び／又は蒸気により空間内壁全面および空間内に設置された装置表面が湿熱加熱されるとともに無菌エアーにより空間内が陽圧保持されるため、従来の殺菌剤散布の方法に比べて空間内殺菌後の洗浄工程や洗浄設備が不要となり、従来と同等の無菌環境が維持されつつも設備コスト等が削減される。
【００３５】
また、本発明の１側面によれば、無菌閉鎖空間の外において容器の外面を湿熱加熱殺菌した後無菌閉鎖空間内に容器を導入して容器の少なくとも内面を温水で殺菌するので、容器は汚染度の高い容器外面のかびや細菌が殺菌された状態で無菌閉鎖空間内に導入され、その結果閉鎖空間内に導入されるかびや細菌の量が最大限に減少し、容器内面殺菌後の容器にかびや細菌が再び付着する可能性が最大限に減少し、容器内外面の殺菌をもっとも効率的に行うことができる。
【００３６】
また、口部非結晶ＰＥＴボトル等ポリエステル容器のガラス転移温度と容器の含水率の間には相関関係があり、容器の含水率が低いほどガラス転移温度は高くなる。したがって、充分な殺菌を行うためにより高い温度によって殺菌する必要がある場合は、容器のガラス転移温度をできるだけ高くするように容器の含水率を減少させる必要がある場合がある。本発明の１側面においては、容器の含水率を減少させることにより、容器のガラス転移温度を必要な殺菌温度を超える温度に上昇させることができる。
【００３７】
本発明の他の側面によれば、容器成形から内容物充填までの時間を短縮することにより、ボトルが外部環境から吸収する湿気の量が減少し、それだけボトルの含水率を低く維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の方法の１実施形態を示すフローチャートである。
【図２】温水によるボトル外面の殺菌方法の１例を示す説明図である。
【図３】温水によるボトル内面の殺菌方法の１例を示す説明図である。
【図４】無菌閉鎖空間殺菌装置の１例を示す概略図である。
【図５】本発明の方法の他の実施形態を示すフローチャートである。
【図６】本発明の方法の他の実施形態を示すフローチャートである。
【図７】ボトルの含水率とガラス転移温度の関係を示すグラフである。
【図８】内溶液充填温度とボトル内圧の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。  
本発明の方法に使用する容器はＰＥＴボトル等のポリエステルボトルの他ポリエステル製カップ、トレー、チューブ等のポリエステル容器である。また、本発明の方法が適用される内容物は、飲料の他ジャム等の食品、みりん、たれ等の調味料、その他化粧品、薬品等である。本発明が適用される好適な飲料は、ｐＨが４．６未満の酸性飲料、ｐＨが４．６以上の低酸性飲料およびミネラウオーターである。酸性飲料としては果実飲料、野菜飲料、乳性飲料、紅茶飲料（レモンテイー）、酸性機能性飲料（スポーツドリンク）、ニアウオーター等が挙げられ、低酸性飲料としてはコーヒー飲料、茶飲料等で乳を含まないもの、たとえば無糖コーヒー、加糖コーヒー、緑茶、紅茶、煎茶、ウーロン茶等が挙げられる。
【００４０】
本発明の製造方法においては、温水及び／又は蒸気により空間内壁全面および空間内に設置された装置表面が湿熱加熱殺菌されるとともに無菌エアーにより陽圧保持される無菌閉鎖空間に口部非結晶ポリエステル容器を導入し、前記容器の少なくとも内面を温水及び／又は蒸気により湿熱加熱殺菌し、次いで前記殺菌済み容器に内容物を４０℃以上で容器の含水率によって定まるガラス転移温度未満の温度範囲内の充填温度で充填して密封する。
【００４１】
以下、以下代表的な例として口部非結晶PETボトルに飲料を充填する実施形態について説明する。  
本発明の方法をボトルに充填される飲料について適用する場合は、ボトルの外面の殺菌と内面の殺菌を分けて２段階で行い、まず無菌閉鎖空間の外において温水または蒸気でボトルの外面を湿熱加熱殺菌した後無菌閉鎖空間内にボトルを導入してボトルの内面を温水で殺菌することが好ましい。この実施形態の概要を図１のフローチャートに示す。
【００４２】
ボトルの外面の湿熱加熱殺菌は、６３℃〜９５℃で行い、６３℃の場合殺菌時間は８秒以上が必要であり、より好ましい殺菌条件は６５℃で１０秒以上である。また９５℃の場合は２秒以上が好ましい。さらにできれば無菌閉鎖空間に連通し容器の搬入・搬出口が設けられた無菌状態の閉鎖空間とした外面殺菌室内で行うことが好ましい。なお、ボトル外面の殺菌はボトルが正立、倒立いずれの状態でも行うことができる。
【００４３】
温水によるボトル外面の殺菌は、ボトルが正立、倒立いずれの状態の場合でも、図２に示すように、外面殺菌室を設けて複数の温水スプレーノズルをボトルの側面および底面に向けて温水を噴射することにより行うことができる。
【００４４】
ボトル外面の殺菌工程が行われる外面殺菌室は、温水を放散するか水蒸気を吹込むことにより発生する飽和水蒸気で満たすようにしてもよい。外面殺菌室内を飽和水蒸気で満たすことにより、ボトル外面殺菌効果が向上するとともに、外面殺菌室内がボトル搬入口の外部の大気に対してエアシールされた状態となり、外部の大気中の菌が無菌閉鎖空間内に流入することが防止される。
【００４５】
ボトル内面の殺菌は、無菌閉鎖空間内で行う。この無菌閉鎖空間内において、ボトルが倒立の状態で、１本の温水スプレーノズルを図３に示すようにボトルの口の下方に配置し、温水をボトル内部に向けて噴射することによって行う。温水スプレーノズルをボトルの内部に挿入して温水を噴射することも可能であるが、図３に示すように温水スプレーノズルをボトルの口の下方に固定して配置した状態で温水を噴射する方が、温水スプレーノズルの昇降動作が不要であるので、装置の機械的な構造を簡素化することができる。なお、図３の例では、ボトルの内面のみならずボトルの外面にも温水を噴射して殺菌を行っている。
【００４６】
ここで無菌閉鎖空間とは、容器搬入のための出入り口を設けた作業室内の一部空間を囲って密封空間とし、この密封空間内に陽圧の無菌空気を導入して無菌状態を維持するようにした空間を意味する。クリーンルーム内で湿熱加熱殺菌を行うとクリーンルーム壁面全面は殺菌されず、またクリーンルーム天井部のＨＥＰＡフイルターが水蒸気により損傷を受けるので、クリーンルームは湿熱加熱殺菌およびその後のフイラーによる内容物のボトルへの充填作業を行うには不適である。またこのような無菌閉鎖空間を使用することにより、設置費用が高価で制御も難しいクリーンルームを使用しないですむので、容器殺菌に要する費用を一層低減することができる。無菌閉鎖空間内におけるボトル内面の温水による殺菌も６３℃〜９５℃で行い、後述の実施例１に示すように、６３℃の場合殺菌時間は８秒以上が必要であり、より好ましい殺菌条件は６５℃で１０秒以上である。また９５℃の場合は２秒以上が好ましい。６９℃以上とする場合は殺菌価がより高くなり、９５℃が安定的な噴射を行う上限温度である。ボトルの外面、内面の殺菌はそれぞれ上記温度の温水をポンプで循環させることにより行うことができる。
【００４７】
また、ボトル内面の殺菌は、殺菌作業後の温水がボトルの口から自然落下によりボトル外に排出されるように倒立状態で行うことが望ましい。
【００４８】
ボトル内外面の殺菌は水蒸気による殺菌によっても温水による殺菌と同様の効果が得られる。
【００４９】
ボトル外面の殺菌を外面殺菌室内で行なう場合は、この殺菌室をボトル内面の殺菌を行なう無菌閉鎖空間と連通させるように構成することが好ましい。こうすることによって、ボトルが外面殺菌室から無菌閉鎖空間に移送される途中で外部から菌が付着することが防止される。
【００５０】
ボトル内面の殺菌を終了後ボトルは上記と同一条件の無菌閉鎖空間内に設けられたフイラーに移送され、ヘッドタンクユニット内に保持された内容液がボトル内に充填される。ヘッドタンクユニット内には下限が４０℃、上限は８０℃でボトルの含水率によって定まるガラス転移温度未満の温度範囲内の所定の温度に加温された内溶液が貯蔵されている。したがって、ボトルとしては、そのガラス転移温度が充填される内溶液の温度以下であるものが選択される。ボトルの含水率はボトルのガラス転移温度を決定する一つの重要な要素であり、ボトルの含水率が小さいほどガラス転移温度は高くなるので、充分なガラス転移温度を確保するために、必要に応じ、ボトルを殺菌する前に除湿機等によりボトルの除湿を行い、その含水率を下げるようにしてもよい。
【００５１】
内溶液の充填温度が４０℃未満では、内溶液の充分な体積減少すなわちヘッドスペースの減圧を達成することが困難であり、また本発明においては、８０℃を超える充填温度はボトルの殺菌上不必要であり、エネルギーの浪費である上に、充填温度が８０℃を超えると口部非結晶ＰＥＴボトルでは充分な耐熱性を得ることが困難となる。したがって、本発明における好ましい充填温度の下限は４０℃であり、上限は８０℃である。
【００５２】
ここで、充填温度とは、充填後の容器口部温度を意味する。  容器口部温度とは、口部の内面から外面に至るいずれかの箇所における温度であるが、容器口部内外面の温度、特に密封部と接触する容器口部内外面の温度が重要である。容器口部内外面と密封部の間にわずかな間隙が生じる場合があり、この間隙に水分が残留したまま充分な殺菌が行われないと、菌が繁殖したりカビが発生するという問題が生じる。したがって、容器口部内外面の温度、特に密封部と接触する容器口部内外面の温度が４０℃以上になるように殺菌条件を調整することが必要である。
【００５３】
また、内面と外面との中間部の温度も重要である。この中間部の温度が容器の含水率によって定まるガラス転移温度以上になると、口部に歪みが生じ、密封不良となる。したがって、この中間部の温度が容器の含水率によって定まるガラス転移温度以上にならないように殺菌条件を調整することが必要である。
【００５４】
内容液が充填されたボトルは同一条件の無菌閉鎖空間内に設けられたキャッパーに移送され、キャップ供給装置からキャップ殺菌装置に供給され公知の方法で殺菌されたキャップで完全に密封された後容器詰め飲料製品として無菌閉鎖空間外に排出される。次いでボトルは冷却バストライザーに移送され常温になるまで冷却された後製品として排出される。
【００５５】
ボトル外面殺菌後のボトル内面殺菌、内容物充填、キャッピング工程を行う装置の１具体例を図４の概略図に示す。
【００５６】
図４において、食品充填システム１０は飲料をＰＥＴボトルに充填するための充填装置であって、ＰＥＴボトルの搬送方向の順にボトルの内面を殺菌するボトルリンサー１１、フイラー１２、アセプキャッパー１３、ボトルを２列に振り分けるための振り分け装置１４が配列されている。食品充填装置１０は鋼板からなるカバー１５によって覆われており、このカバー１５によって無菌閉鎖空間を構成する枠体１６が形成されている。無菌閉鎖空間内はダクト１７から供給される無菌エアーにより陽圧に保持されている。
【００５７】
なお、カバー１５にはボトル外面殺菌室および装置（図示せず）に連続するボトル導入口１５ａとボトル排出口１５ｂが形成されているが、枠体１６は実質的に密閉されている。
【００５８】
無菌閉鎖空間殺菌装置１は、枠体１６内において温水を散布する手段を構成する複数の回転ノズル２および複数の固定ノズル３を備えている。回転ノズル２はスプレーボールからなり、噴射口を下方に向けて枠体１６内の上部に配置されている。固定ノズル３はフルコーンノズルからなり、噴射口を斜め上方に向けて枠体１６内の下部の床面付近に配置されている。回転ノズル２および固定ノズル３はそれぞれ配管４により弁７および加温ヒーター６を介して温水供給源５に接続されており、該供給源５から温水の供給を受けることができる。
【００５９】
この装置を使用して殺菌を行う場合は、弁７を操作して配管４を温水供給源５に接続する。温水供給源５からの水は加温ヒーター６により加温され、配管４を経由して枠体１６内の回転ノズル２および固定ノズル３に供給され、これらのノズル２、３から枠体内に散布される。散布された温水は枠体１６内のボトルリンサー１１、フイラー１２、アセプキャッパー１３、振り分け装置１４等の機器の外表面、枠体１６の内壁面およびボトルリンサー１１に温水を供給するライン配管（図示せず）等の殺菌対象表面の大部分に降りかかってこの部分を濡らす。散布された温水は殺菌対象表面の大部分を濡らすことによってこの部分を殺菌するとともに、蒸発した水蒸気が枠体１６内に充満し、温水によって濡れていない部分を含む全殺菌対象表面に接触することによってさらなる殺菌が行われる。この温水の散布を所定時間継続することによって全殺菌対象表面の完全な殺菌が達成される。この場合無菌閉鎖空間の内壁面である枠体１６の内壁面も全面が機器表面と同様に充分に殺菌される。
【００６０】
殺菌温度は殺菌対象表面が６０℃以上、好ましくは６５℃以上とし、大気圧下
で行うために９６℃未満となるように温水の加温を調節する。
【００６１】
図５は本発明の他の実施形態を示すフローチャートである。この実施形態においては、図１の実施形態におけるボトル外面殺菌室の前段において、プリフオーム整列装置とＰＥＴボトル成形装置が外環境制御空間内に配置されている。ここで外環境制御空間とは無菌状態を所定のクラス以下とするように制御された作業室または作業室の一部を区画した空間等の外部環境を意味する。外環境制御空間としてはクラス１０万以下のものが好ましく、たとえばクリーンルームも好ましい外環境制御空間である。なお、図５の実施形態においては、キャップ整列装置、キャップ殺菌装置およびヘッドタンクユニットも外環境制御空間内に配置されている。
【００６２】
ＰＥＴボトルのプリフオーム（予備成形物）はプリフオーム整列装置により一線上に整列されて順次次段のＰＥＴボトル成形装置に移送される。ＰＥＴボトル成形装置においてプリフオームは口部非結晶ＰＥＴボトルに成形され、成形されたＰＥＴボトルは直ちに直接ボトル外面殺菌室に移送される。この実施形態においては、成形されたＰＥＴボトルは成形直後にボトル外面殺菌室に移送されるので、成形されたＰＥＴボトルが外部環境から湿気を吸収する時間はほとんどなく、こうしてボトル製造から内溶液充填までの時間を短縮することによりボトルの含水率を最小限にとどめることができ、それによってボトルのガラス転移温度を８０℃以下の所望の高い温度に維持することができる。したがって、本実施形態は、口部非結晶ボトルを使用しながらできるだけ高い殺菌温度が得たい場合に有効である。
【００６３】
ボトル外面殺菌以降の工程は図１の実施形態と同一であるので、説明を省略する。
【００６４】
図６は本発明の他の実施形態を示すフローチャートである。この実施形態においては、図１の実施形態におけるボトル外面殺菌室の前段において、プリフオーム成形装置とＰＥＴボトル成形装置が外環境制御空間内に配置されている。なお、図６の実施形態においては、キャップ整列装置、キャップ殺菌装置およびヘッドタンクユニットも外環境制御空間内に配置されている。
【００６５】
この実施形態においては、プリフオームの成形自体を外環境制御空間内において行い、成形されたプリフオームを直ちに直接ＰＥＴボトル成形装置に移送することにより、成形されたプリフオームが外部環境から湿気を吸収する時間はほとんどなく、こうしてプリフオーム成形からボトル製造を介して内溶液充填までの時間を最大限に短縮することによりボトルの含水率をさらに小さくすることができ、それによってボトルのガラス転移温度を８０℃以下の一層高い温度に維持することができる。ボトル成形以降の工程は図５の実施形態と同一であるのでその説明を省略する。
【００６６】
上記各実施形態によれば、４０℃〜８０℃以下の充填温度で内溶液をボトルに充填することにより、後述の実施例５に示されるように、冷却後の内溶液の体積減少によってボトルのヘッドスペース部には充分な内圧降下が生じることが判った。ＰＥＴボトル詰飲料のように内容物が外部から見える容器詰飲料の場合は、製品のヘッドスペース部が広いと飲料の量が少ないという印象を消費者に与えるため、飲料の入味線（液面）をなるべく上昇させたいという要請が製造者側にはある。また、ボトル詰飲料の場合、容器内減圧度が入味線により確認できるため、密封後の製品入味線を確認することで容器密封性を確認することができる。上記実施形態によれば、ヘッドスペース部に充分な減圧が生じることにより、容器密封性を確認することができる一方入味線がホットパックに比べて上昇し、消費者に満足感を与えることができる。
【実施例１】
【００６７】
供試ボトルとして２５０ｍｌ  口径φ３８ｍｍのＰＥＴボトルを使用した。  
また、供試菌としてAspergillus niger ATCC6275を３０日間ポテトデキストロース寒天培地で培養したものを使用した。
【００６８】
供試ボトルの外面に、供試菌の胞子懸濁液を０．１ｍｌ噴霧して、１０６cfu/ホ゛トルとなるように懸濁液を付着させた後、一昼夜クリーンルーム内で乾燥させ、供試ボトルとして用いた。
【００６９】
この供試ボトルを正立の状態で図２に示す方法により湿熱加熱殺菌した。  
殺菌後のボトル外面の生残菌数をポテトデキストロース寒天培地で３０℃×７日間培養して菌数を計測し、Ｌｏｇ（初期菌数／生残菌数）より、殺菌効果を求めた。  
ボトル外面の殺菌温度・時間と殺菌効果の関係を表１に示す。
【表１】
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【実施例２】
【００７０】
供試ボトルとして２５０ｍｌ  口径φ３８ｍｍのＰＥＴボトルを使用した。  
また、供試菌としてAspergillus niger ATCC6275を３０日間ポテトデキストロース寒天培地で培養したものを使用した。
【００７１】
供試ボトルの内外面に、供試菌の胞子懸濁液を各０．１ｍｌ噴霧して、１０６cfu/ホ゛トルとなるように懸濁液を内外面にそれぞれ付着させた後、一昼夜クリーンルーム内で乾燥させ、供試ボトルとして用いた。
【００７２】
この供試ボトルを倒立の状態で図３に示す方法によりその内外面を温水殺菌した。  
殺菌後のボトル内外面の生残菌数をポテトデキストロース寒天培地で３０℃×７日間培養して菌数を計測し、Ｌｏｇ（初期菌数／生残菌数）より、殺菌効果を求めた。  
ボトル内外面それぞれの殺菌温度・時間と殺菌効果の関係を表２に示す。
【表２】
2010168120.tif 000003
【実施例３】
【００７３】
供試菌としてAspergillus niger ATCC6275を３０日間ポテトデキストロース寒天培地で培養したものを使用した。  
この供試菌の胞子懸濁液を図４の装置内の機器表面の適当な場所に１０６cfu/
100cm２となるように付着させ、乾燥後、温水循環による殺菌を行った。  
殺菌後の機器表面の生残菌数をポテトデキストロース寒天培地で３０℃×７日間培養して菌数を計測し、Ｌｏｇ（初期菌数／生残菌数）より、殺菌効果を求めた。  
機器表面における殺菌温度・時間と殺菌効果の関係を表３に示す。
【表３】
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【実施例４】
【００７４】
口部非結晶ＰＥＴボトルの耐熱性を求めるために、口部非結晶部分（未延伸部分）の含水率とＴｇ（ガラス転移温度、ＤＳＣ）の関係を求め、充填後の保持温度によってボトルが変形する温度をガラス転移温度以上とし、ボトルの耐熱性を求めた。結果を図７に示す。図７から、ボトルの含水率とガラス転移温度との間には直線的な相関関係があり、含水率が小さいほどガラス転移温度は高くなることが判る。
【実施例５】
【００７５】
内溶液充填による口部非結晶ＰＥＴボトルのヘッドスペース部の減圧状態を求めるため、図１のフローチャートに示す製造工程により充填温度とボトル内圧の関係を求めた。結果を図８に示す。図８から、４０〜８０℃の充填温度により、−１．５ｋＰａ〜−５ｋＰａ程度の内圧が得られることがわかる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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