(57)【要約】【課題】自動的にノズル検査を行う機能をオンオフ設定可能にした場合に適した構成を提供する【解決手段】ノズルからの液体の吐出を検査するためのノズル検査を行う検査回路と、ノズル検査に必要な電圧を検査回路に供給するとともに、検査回路が所定タイミングでノズル検査を行う自動検査機能をオンオフ設定できるコントローラとを備える。自動検査機能のオンオフ設定に関わらず、検査回路にはノズル検査に必要な電圧が供給されている。コントローラは、自動検査機能がオンに設定されている場合には、所定タイミングになったときに、検査回路に供給された電圧を用いて検査回路にノズル検査を行わせ、自動検査機能がオフに設定されている場合には、検査回路にノズル検査を行わせる前に検査回路の異常検査を行い、検査回路に異常があれば検査回路への電圧の供給を停止する。【選択図】図１０
2010058452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルからの液体の吐出を検査するためのノズル検査を行う検査回路と、
前記ノズル検査に必要な電圧を前記検査回路に供給するとともに、前記検査回路が所定タイミングで前記ノズル検査を行う自動検査機能をオンオフ設定できるコントローラと
を備え、
前記自動検査機能のオンオフ設定に関わらず、前記検査回路には前記ノズル検査に必要な電圧が供給されており、
前記コントローラは、
前記自動検査機能がオンに設定されている場合には、前記所定タイミングになったときに、前記検査回路に供給された前記電圧を用いて前記検査回路に前記ノズル検査を行わせ、
前記自動検査機能がオフに設定されている場合には、前記検査回路に前記ノズル検査を行わせる前に前記検査回路の異常検査を行い、前記検査回路に異常があれば前記検査回路への前記電圧の供給を停止する
ことを特徴とするノズル検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載のノズル検査装置であって、
前記検査回路は、
前記ノズルから吐出される前記液体を第１電位にする第１電極と、前記ノズルに対向する位置に設けられ、前記第１電位とは異なる第２電位の第２電極とを備え、
前記ノズルから前記液体が吐出されるときの前記第１電極及び前記第２電極のうちの少なくとも一方の電極の電位変化を検出することによって、前記ノズル検査を行う
ことを特徴とするノズル検査装置。
【請求項３】
請求項２に記載のノズル検査装置であって、
前記異常検査の際に、前記コントローラは、前記第１電極及び前記第２電極のうちの高電位の方の電極の電位を検出し、この電位が所定電位よりも低ければ、前記検査回路に異常があると判定する
ことを特徴とするノズル検査装置。
【請求項４】
請求項２に記載のノズル検査装置であって、
前記異常検査の際に、前記コントローラは、前記ノズル検査の対象となるノズル数よりも少ない所定数のノズルから順に前記液体を吐出させ、そのときの前記電位変化に基づいて前記検査回路の異常を検査する
ことを特徴とするノズル検査装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載のノズル検査装置であって、
あるノズルからの前記液体の吐出を検査した後、全てのノズルからの液体の吐出を行わない期間が設けられ、その期間の前記電位変化が所定の閾値を超えれば、前記あるノズルからの前記液体の吐出を再検査する
ことを特徴とするノズル検査装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のノズル検査装置であって、
前記コントローラは、前記検査回路に所定のパラメータを初期設定し、前記初期設定が正常に行われたことを示す信号が前記検査回路から無ければ、前記検査回路に異常があると判定する
ことを特徴とするノズル検査装置。
【請求項７】
ノズルからの液体の吐出を検査するための検査回路を用いたノズル検査方法であって、
前記検査回路が前記ノズルからの前記液体の吐出を所定タイミングで検査する自動検査機能をオンオフ設定すること、
前記自動検査機能のオンオフ設定に関わらず、前記検査回路に必要な電圧を前記検査回路に供給すること、
前記自動検査機能がオンに設定されている場合には、前記所定タイミングになったときに、前記検査回路に供給された前記電圧を用いて前記検査回路が前記ノズルからの前記液体の吐出を検査すること、及び
前記自動検査機能がオフに設定されている場合には、前記ノズルからの前記液体の吐出を前記検査回路が検査する前に前記検査回路の異常検査を行い、前記検査回路に異常があれば前記検査回路への前記電圧の供給を停止すること
を有するノズル検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル検査装置及びノズル検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタ等の液体吐出装置として、帯電させたインクを検出用の電極に向けて吐出させ、この電極に生じる電気的な変化に基づいて、ノズルからの液体の吐出の検査（ノズル検査）を行う装置が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００７−１５２８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ノズルの目詰まりは液体の乾燥が原因の一つと考えられるので、所定のタイミングで装置が自動的にノズル検査を行うことが望ましい。但し、ノズル検査時に液体を消費するため、若しくは、自動的にノズル検査を行うと印刷時間が遅くなるため、自動的にノズル検査を行うことを望まないユーザも存在する。  
本発明は、自動的にノズル検査を行う機能（自動ノズル検査機能）をオンオフ設定可能にするとともに、その場合に適した構成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するための主たる発明は、ノズルからの液体の吐出を検査するためのノズル検査を行う検査回路と、前記ノズル検査に必要な電圧を前記検査回路に供給するとともに、前記検査回路が所定タイミングで前記ノズル検査を行う自動検査機能をオンオフ設定できるコントローラとを備え、前記自動検査機能のオンオフ設定に関わらず、前記検査回路には前記ノズル検査に必要な電圧が供給されており、前記コントローラは、前記自動検査機能がオンに設定されている場合には、前記所定タイミングになったときに、前記検査回路に供給された前記電圧を用いて前記検査回路に前記ノズル検査を行わせ、前記自動検査機能がオフに設定されている場合には、前記検査回路に前記ノズル検査を行わせる前に前記検査回路の異常検査を行い、前記検査回路に異常があれば前記検査回路への前記電圧の供給を停止することを特徴とするノズル検査装置である。  
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【０００６】
ノズルからの液体の吐出を検査するためのノズル検査を行う検査回路と、前記ノズル検査に必要な電圧を前記検査回路に供給するとともに、前記検査回路が所定タイミングで前記ノズル検査を行う自動検査機能をオンオフ設定できるコントローラとを備え、前記自動検査機能のオンオフ設定に関わらず、前記検査回路には前記ノズル検査に必要な電圧が供給されており、前記コントローラは、前記自動検査機能がオンに設定されている場合には、前記所定タイミングになったときに、前記検査回路に供給された前記電圧を用いて前記検査回路に前記ノズル検査を行わせ、前記自動検査機能がオフに設定されている場合には、前記検査回路に前記ノズル検査を行わせる前に前記検査回路の異常検査を行い、前記検査回路に異常があれば前記検査回路への前記電圧の供給を停止することを特徴とするノズル検査装置が明らかとなる。このようなノズル検査装置によれば、自動検査機能がオフに設定された場合であっても、検査回路の異常検査が行われるため、装置の故障を未然に防ぐことができる。
【０００７】
前記検査回路は、前記ノズルから吐出される前記液体を第１電位にする第１電極と、前記ノズルに対向する位置に設けられ、前記第１電位とは異なる第２電位の第２電極とを備え、前記ノズルから前記液体が吐出されるときの前記第１電極及び前記第２電極のうちの少なくとも一方の電極の電位変化を検出することによって、前記ノズル検査を行うことが望ましい。これにより、媒体にテストパターンを印刷させずに、ノズル検査を行うことができる。
【０００８】
前記異常検査の際に、前記コントローラは、前記第１電極及び前記第２電極のうちの高電位の方の電極の電位を検出し、この電位が所定電位よりも低ければ、前記検査回路に異常があると判定することが望ましい。これにより、検査回路に短絡が生じていた場合に、異常を検出できる。
【０００９】
前記異常検査の際に、前記コントローラは、前記ノズル検査の対象となるノズル数よりも少ない所定数のノズルから順に前記液体を吐出させ、そのときの前記電位変化に基づいて前記検査回路の異常を検査することが望ましい。これにより、短時間で異常検査を行うことができる。
【００１０】
あるノズルからの前記液体の吐出を検査した後、全てのノズルからの液体の吐出を行わない期間が設けられ、その期間の前記電位変化が所定の閾値を超えれば、前記あるノズルからの前記液体の吐出を再検査することが望ましい。これにより、不良ノズルの誤検出を防ぐことができる。
【００１１】
前記コントローラは、前記検査回路に所定のパラメータを初期設定し、前記初期設定が正常に行われたことを示す信号が前記検査回路から無ければ、前記検査回路に異常があると判定することが望ましい。これにより、初期設定時と異常検査を兼ねることができる。
【００１２】
また、ノズルからの液体の吐出を検査するための検査回路を用いたノズル検査方法であって、前記検査回路が前記ノズルからの前記液体の吐出を所定タイミングで検査する自動検査機能をオンオフ設定すること、前記自動検査機能のオンオフ設定に関わらず、前記検査回路に必要な電圧を前記検査回路に供給すること、前記自動検査機能がオンに設定されている場合には、前記所定タイミングになったときに、前記検査回路に供給された前記電圧を用いて前記検査回路が前記ノズルからの前記液体の吐出を検査すること、及び前記自動検査機能がオフに設定されている場合には、前記ノズルからの前記液体の吐出を前記検査回路が検査する前に前記検査回路の異常検査を行い、前記検査回路に異常があれば前記検査回路への前記電圧の供給を停止することを有するノズル検査方法も明らかになる。このようなノズル検査方法によれば、自動検査機能がオフに設定された場合であっても、検査回路の異常検査が行われるため、装置の故障を未然に防ぐことができる。
【００１３】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜構成の概要＞
図１は、印刷システムの構成を占めすブロック図である。この印刷システムは、プリンタ１と、コンピュータＰＣとを備えている。プリンタ１は、紙、布、フィルム等の媒体に画像を印刷する印刷装置である。後述する通り、本実施形態のプリンタ１には、ノズル検査装置が組み込まれている。コンピュータＰＣは、プリンタ１と通信可能に接続されており、プリンタ１の動作を制御する印刷制御装置である。
【００１４】
コンピュータＰＣには、プリンタドライバがインストールされている。プリンタドライバは、印刷対象となる原稿データを印刷データに変換する機能と、印刷データをプリンタ１に送信することによって、印刷データに従ってプリンタ１に印刷を実行させる機能とを有するプログラムである。また、プリンタドライバは、プリンタ１の各種設定を行う機能を有するプログラムでもある。
【００１５】
図２は、ノズル検査の設定画面の説明図である。プリンタドライバは、コンピュータＰＣに、このような設定画面をディスプレイに表示させることができる。ユーザは、この設定画面上でノズル検査の各種設定を行うことができる。この設定画面上では、「自動ノズル検査機能」のＯＮ／ＯＦＦを設定することができる。自動ノズル検査機能がＯＮに設定されると、予め定められた所定タイミングでプリンタ１がノズル検査を自動的に行うように、プリンタドライバはプリンタ１を設定する。但し、ノズル検査の際にインクが吐出されるため（後述）、若しくは、印刷時にノズル検査が行われると印刷時間が遅くなるため、ユーザは、この自動ノズル検査機能をＯＦＦに設定できる。この場合、プリンタドライバは、自動ノズル検査機能を行わないように、プリンタ１を設定する。また、この設定画面上で「今すぐノズル検査を行う」と表示されたボタンが押されると、プリンタドライバは、プリンタ１に直ちにノズル検査を実行させる。
【００１６】
図１に戻り、プリンタ１の構成について説明する。プリンタ１は、操作パネル１１と、搬送機構１２と、キャリッジ機構１３と、駆動信号生成回路１４と、ヘッドユニット１５と、検出器群１６と、クリーニング機構１７と、コントローラ１８とを有する。
【００１７】
操作パネル１１は、不図示の表示部とボタンとを有し、プリンタ１の操作を行うためのものである。ユーザは、プリンタドライバ上でノズル検査の設定を行う代わりに、この操作パネル１１上で前述のノズル検査の設定を行うこともできる。
【００１８】
搬送機構１２は、用紙を搬送方向に搬送するための機構である。搬送機構１２は、コントローラ１８からの指令に従って、用紙の搬送を制御する。
【００１９】
キャリッジ機構１３は、ヘッドＨＤを移動方向（搬送方向と交差する方向）に移動させるための機構であり、ヘッドＨＤが設けられたキャリッジを有する。キャリッジ機構１３は、コントローラ１８からの指令に従って、キャリッジの移動を制御する。
【００２０】
駆動信号生成回路１４は、駆動信号ＣＯＭを生成するための回路である。駆動信号ＣＯＭとは、ヘッドＨＤからインクを吐出するためにピエゾ素子に印加するための信号である。駆動信号生成回路１４は、コントローラ１８からの指令に従って駆動信号ＣＯＭを生成し、駆動信号ＣＯＭをヘッドユニット１５へ出力する。
【００２１】
ヘッドユニット１５は、ヘッドＨＤと、ヘッドＨＤを制御するためのヘッド制御部ＨＣとを有する。ヘッドＨＤにはノズルプレート２１が設けられており、このノズルプレートには、インク色ごとにノズル列が設けられている。
【００２２】
図３は、ノズルプレートの説明図である。図に示すように、ノズルプレート２１には、６色分（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタ）のノズル列が設けられている。各ノズル列には１８０個のノズルが搬送方向に１／１８０インチ間隔で並んでいる。各ノズル列の１８０個のそれぞれのノズルのことを、搬送方向下流側から順番にノズル♯１〜ノズル♯１８０と呼ぶことにする。
【００２３】
ヘッド制御部ＨＣは、コントローラ１８からの指令に従って、ヘッドＨＤのピエゾ素子への駆動信号ＣＯＭの印加を制御することによって、各ノズルからのインクの吐出を制御する。
【００２４】
検出器群１６には、各種のセンサが含まれている。例えば、搬送機構１２による用紙の搬送量を検出するためのロータリーエンコーダや、キャリッジ機構１３のキャリッジの移動量（ヘッドＨＤの移動量）を検出するためのリニアエンコーダなどが検出器群に含まれる。検出器群１６は、検出結果をコントローラ１８へ出力する。
【００２５】
本実施形態の検出器群１６には、ノズル検査回路１６ａが含まれている。ノズル検査回路１６ａは、正常にインクを吐出できないノズル（不良ノズル）を検出するためのノズル検査（ドット抜け検査とも呼ばれる）を行う回路である。不良ノズルには、ノズルの目詰まりのためにインクを吐出できないノズルや、正常な量のインクを吐出できないノズルなどが含まれる。ノズル検査回路１６ａについては、後で詳述する。
【００２６】
クリーニング機構１７は、ヘッドのクリーニングを行うためのものである。コントローラ１８は、ノズル検査回路１６ａの検出結果から不良ノズルを検出した場合に、クリーニング機構１７にヘッドＨＤのクリーニングを行わせる。クリーニング方法としては、ワイピングクリーニング、ポンピングクリーニング等がある。ワイピングクリーニングは、ワイパーによってヘッドＨＤのノズル面をワイピングする処理である。ポンピングクリーニングは、ヘッドＨＤのノズル面側の空間を負圧にし、ノズルからインクを吸引する処理である。
【００２７】
図４Ａは、ポンピングクリーニングに用いられるキャップの説明図である。図４Ｂは、キャップを上から見た図である。キャップ１７ａは、ヘッドＨＤとの対向面が開放された箱状体である。キャリッジ１３ａがホームポジションに到達する直前に、ヘッドＨＤとキャップ１７ａとが対向する。その位置からキャリッジ１３ａが更にホームポジション側へ移動すると、キャップ１７ａが上昇する。そして、キャリッジ１３ａがホームポジションに位置すると、キャップ１７ａの側壁上部（キャップ１７ａの開口縁）がヘッドＨＤのノズルプレート２１と密着して、キャップ１７ａがヘッドＨＤをキャップする。ポンピングクリーニングの際には、キャップ１７ａがヘッドＨＤをキャップした状態で、キャップ１７ａとノズルプレート２１との空間をポンプで負圧にし、ノズルからインクを吸引する。
【００２８】
キャップ１７ａの内部には吸収体１７ｂが設けられている。吸収体１７ｂは、吸引されたインクを吸収する機能を有する。また、吸収体１７ｂは保湿されており、キャップ１７ａがヘッドＨＤをキャップしているときに（キャリッジ１３ａがホームポジションにあるときに）、ノズルプレート２１の乾燥を防ぎ、不良ノズルの発生を防止する。
【００２９】
なお、本実施形態では、キャップ１７ａの内部の吸収体１７ｂの上部に、金属ワイヤで蜘蛛の巣状に形成された検出用電極２２が設けられている。検出用電極２２については、後で詳述する。
【００３０】
コントローラ１８は、装置全体の制御を行うためのものである。コントローラ１８は、ＣＰＵ１８ａとメモリ１８ｂとを有する。メモリ１８ｂには制御用プログラムが格納されており、ＣＰＵ１８ａは、この制御用プログラムに従って、装置内の各構成要素の制御を実行する。印刷時には、コントローラは、キャリッジを移動させて移動中のヘッドから用紙へインクを吐出する吐出動作と、搬送機構により用紙を搬送する搬送動作とを交互に繰り返させる。
【００３１】
＜ノズル検査回路１６ａの構成＞
図５は、ノズル検査回路の説明図である。ノズル検査回路は、検出用電極２２と、高圧電源ユニット２３と、第１制限抵抗２４と、第２制限抵抗２５と、検出用コンデンサ２６と、増幅器２７と、検出制御部２８と、平滑コンデンサ２９と、電圧検出部３０とを有する。なお、ヘッドＨＤのノズルプレート２１は、グランドに接続されてグランド電位になっており、ノズル検査回路の一部として機能する。ここでは、ノズルプレート２１は、ノズルから吐出されるインクをグランド電位にする第１電極としての機能を果たす。
【００３２】
検出用電極２２は、金属ワイヤで蜘蛛の巣状に形成されている。この検出用電極２２は、キャップ１７ａの内部の吸収体１７ｂの上部に設けられている。吸収体１７ｂに吸収されている保湿剤やインクは導電性を有する液体（例えば水）なので、検出用電極２２を高電位にすると、吸収体１７ｂの表面の同じ電位になる。この結果、検出用電極２２を高電位にすると、蜘蛛の巣状の金属ワイヤの領域だけでなく、広い範囲で高電位になる。検出用電極２２は、ノズルと対向する位置に設けられた第２電極としての機能を果たす。  
高圧電源ユニット２３は、検出用電極２２を所定電位にする電源である。本実施形態の高圧電源ユニットは、６００Ｖ〜１０００Ｖ程度の直流電源によって構成される。
【００３３】
第１制限抵抗２４及び第２制限抵抗２５は、高圧電源ユニット２３と検出用電極２２との間に配置され、高圧電源ユニット２３と検出用電極２２との間に流れる電流を制御する。本実施形態の第１制限抵抗２４及び第２制限抵抗２５は、ともに１．６ＭΩの抵抗値である。  
検出用コンデンサ２６は、検出用電極２２の電位変化成分を抽出するための素子である。検出用コンデンサ２６の一端は検出用電極２２に接続され、他端は増幅器２７に接続されている。検出用コンデンサ２６により、検出用電極２２のバイアス成分（直流成分）を除去している。本実施形態の検出用コンデンサ２６は、４７００ｐＦの容量である。  
増幅器２７は、検出用コンデンサ２６の他端側の信号を増幅する。本実施形態の増幅器２７は、４０００倍の増幅率である。これにより、増幅器２７から３Ｖ程度で電位が変化する検出信号を取得できる。
【００３４】
検出制御部２８は、ノズル検査回路を制御する。例えば、検出制御部２８は、高圧電源ユニット２３の動作を制御する。また、検出制御部２８は、増幅器２７からの検出信号に基づいて、検査対象のノズルが不良ノズルか否かを判定する。不良ノズルの判定方法については、後述する。  
平滑コンデンサ２９は、電位の急激な変化を抑制する。平滑コンデンサ２９の一端は第１制限抵抗２４及び第２制限抵抗２５に接続され、他端はグランドに接続されている。本実施形態の平滑コンデンサ２９は、０．１μＦの容量である。
【００３５】
電圧検出部３０は、検出用電極２２が所定の電圧になっているか否かを検出する。電圧検出部３０は、分圧回路を構成する第１抵抗３０ａ及び第２抵抗３０ｂを有する。第１抵抗３０ａと第２抵抗３０ｂは直列に接続されており、第１抵抗３０ａの一端は検出用電極２２と同じ電位になっており、第２抵抗３０ｂはグランドに接続されている。第１抵抗３０ａと第２抵抗３０ｂとの間の電位（電圧検出信号）をコントローラ１８が検出することによって、検出用電極２２が所定の電圧になっているか否かを検出できる。本実施形態の第１抵抗３０ａは６ＭΩの抵抗値であり、第２抵抗３０ｂは３３ｋΩの抵抗値である。
【００３６】
＜ノズル検査回路の動作＞
ノズルプレート２１に形成されたノズルからインクが吐出されると、検出用電極２２の電位が変化し、この電位変化を検出用コンデンサ２６及び増幅器２７が検出し、検出信号が検出制御部２８に出力される。不良ノズルからインクを吐出させようとしても、インクが吐出されないため（若しくは正常な量のインクが吐出されないため）、検出用電極２２の電位は変化せず、検出信号に電圧変化は現れないことになる。
【００３７】
この原理は正確には解明されていないが、次にように考えられている。一般的に、コンデンサを構成する２個の導体の間隔ｄが変化すると、コンデンサに蓄えられる電荷Ｑが変化することが知られている。グランド電位のノズルプレート２１から高電位の検出用電極２２に向かってインクが吐出されると、グランド電位のインク滴と検出用電極２２との間隔ｄが変化し、コンデンサの２個の導体の間隔ｄが変化したときのように、検出用電極２２に蓄えられる電荷Ｑが変化する。この結果、検出用電極２２に電荷が移動し、このときに流れる電流を検出用コンデンサ２６及び増幅器２７が検出し、検出信号が検出制御部２８に出力されると考えられる。
【００３８】
本実施形態では、このような現象を利用することによって、検査対象のノズルからインクを吐出させる制御をした時に（検査対象のノズルのピエゾ素子に駆動信号ＣＯＭを印加した時に）、検出信号に所定の電圧変化が発生するか否かを検出制御部２８が検出し、検査対象のノズルが不良ノズルか否かを判定する。
【００３９】
＜ノズル検査時の動作＞
図６Ａは、駆動信号ＣＯＭの説明図である。コントローラ１８は、駆動信号生成回路１４に、図に示すような駆動信号ＣＯＭを１ｋＨｚの周期で繰り返し出力させる。駆動信号生成回路１４は、このような駆動信号ＣＯＭをヘッドユニット１５に出力する。コントローラ１８は、ヘッド制御部ＨＣを制御し、検査対象となるノズルのピエゾ素子に駆動信号ＣＯＭを印加させる。  
図中の繰り返し期間は、ある１個のノズルの検査に要する期間である。この期間の前半部分の駆動信号ＣＯＭには、５０ｋＨｚ相当の間隔で２０〜３０個のインク吐出用のパルスが含まれている。また、後半部分の駆動信号ＣＯＭは、一定電位（中間電位）になっている。  
このような駆動信号ＣＯＭがピエゾ素子に印加されると、そのピエゾ素子に対応するノズルから５０ｋＨｚ相当の間隔で２０〜３０個のインク滴が吐出される。
【００４０】
図６Ｂは、インク滴が吐出されたときの検出信号の説明図である。図６Ａの繰り返し期間の間にノズルから５０ｋＨｚ相当の間隔で２０〜３０個のインク滴が吐出されると、図６Ｂのような検出信号が増幅器２７から出力される。  
検出制御部２８は、ある繰り返し期間中に増幅器２７から出力された検出信号の振幅Ｖａ（検出信号の最高電位ＶＨと最低電位ＶＬとの差）を検出し、検出された振幅と予め定められた閾値Ｖｔｈ（例えば３Ｖ）とを比較し、検出された振幅Ｖａが閾値Ｖｔｈよりも大きければ、検査対象のノズルが不良ノズルではないと判定する（検査対象のノズルから正常にインクが吐出されていると判定する）。逆に、検出された振幅Ｖａが閾値Ｖｔｈよりも小さければ、検査対象のノズルが不良ノズルであると判定する（検査対象のノズルからインクが吐出されていないと判定する）。
【００４１】
図７は、検出信号の説明図である。コントローラ１８は、繰り返し期間ごとに、駆動信号ＣＯＭを印加するピエゾ素子を切り替えて、検査対象となるノズルを切り替える。図中の上図に示すように、ノズル♯１〜ノズル♯１５の１５個のノズルから順にインクが吐出されると、各ノズルに対応した検出信号が繰り返し期間ごとに出力される。検出制御部２８は、繰り返し期間ごとに検出信号の振幅Ｖａと閾値Ｖｔｈ（図中の上図の横点線に相当）とを比較することによって、各ノズルの検査を行う。このような１５個単位のノズルの検査が１２回行われることによって、１ノズル列分の検査が行われる（図中の中央）。また、１ノズル列分の検査が６回行われることによって、６色分のノズル列の検査が行われる（図中の下図）。
【００４２】
図８は、検出信号にノイズがあるときの説明図である。インク滴が吐出されたときの検出用電極２２の電位変化は微小であり、この微小な電位変化を検出するため、本実施形態では増幅器２７で４０００倍に増幅している。増幅器２７の増幅率が大きいため、増幅器２７から出力される検出信号のノイズも大きくなるおそれがある。この結果、ノイズのために検出信号の振幅が閾値を超えてしまい、不良ノズルが存在するにも関わらず、不良ノズルを検出できないおそれがある。
【００４３】
そこで、本実施形態では、１５個単位のノズルの検査の間に、どのノズルからもインクを吐出させない期間が設けられている。例えば、ノズル♯１５の検査の後、ノズル♯１６の検査の前に、どのノズルからもインクを吐出させない期間（図中の上の「非吐出ダミー」）が設けられている。言い換えると、コントローラ１８は、ノズル♯１５に対応するピエゾ素子に駆動信号ＣＯＭを印加した後、ノズル♯１６に対応するピエゾ素子に駆動信号ＣＯＭを印加する前に、いずれのピエゾ素子にも駆動信号ＣＯＭを印加しないように、ヘッド制御部ＨＣを制御している。なお、いずれのノズルからもインクを吐出させない期間（「非吐出ダミー」の期間）は、前述の繰り返し期間と同じである。
【００４４】
検出制御部２８は、繰り返し期間ごとに、各期間中の検出信号の振幅Ｖａと閾値Ｖｔｈとを比較し、検出信号の振幅Ｖａが閾値Ｖｔｈを超えていれば「１」をレジスタに記憶し、超えていなければ「０」をレジスタに記憶する。非吐出ダミーの期間も同様に、その期間中の検出信号の振幅Ｖａと閾値Ｖｔｈとを比較し、比較結果をレジスタに記憶する。レジスタに１６個の比較結果（１５個分のノズルの比較結果と、非吐出ダミー期間の比較結果）が記憶されたタイミングで、コントローラ１８は、検出制御部２８のレジスタの１６ビットデータを読み出す。
【００４５】
１６ビットデータのうち、１５個分のノズルの比較結果が「１」であり、且つ、非吐出ダミーに相当するデータが「０」であれば、コントローラ１８は、１５個のノズルから正常にインク滴が吐出されていると判定する。例えば、１６ビットデータが「1111111111111110」であれば、コントローラ１８は、１５個のノズルから正常にインク滴が吐出されていると判定する。
【００４６】
一方、１６ビットデータのうち、非吐出ダミーに相当するデータが「１」であれば、検出信号に含まれているノイズが大きいと考えられるため、直前の１５個分のノズルの比較結果に誤りがあるおそれがある（不良ノズルの誤検出があるおそれがある）。このため、コントローラ１８は、１６ビットデータのうち、非吐出ダミーに相当するデータが「１」であれば、直前の１５個分のノズルを再検査する。例えば、ノズル♯１〜ノズル♯１５の検査の際の１６ビットデータが「1111111111111111」であれば、コントローラ１８は、ノズル♯１〜ノズル♯１５を再検査する。なお、所定回数（例えば６回）の再検査を行っても、非吐出ダミーに相当するデータが「１」であり続ければ、コントローラ１８は、ノズル検査の動作に異常があると判定し、その旨を報知する。
【００４７】
なお、１６ビットデータのうち、１５個分のノズルのいずれかの比較結果が「０」であり、且つ、非吐出ダミーに相当するデータが「０」であれば、コントローラ１８は、比較結果が「０」となったノズルを特定し、そのノズルが不良ノズルだと判定する。例えば、ノズル♯１〜ノズル♯１５の検査の際の１６ビットデータが「1101111111111110」であれば、コントローラ１８は、ノズル♯３が不良ノズルだと判定する。
【００４８】
＜ノズル検査の開始タイミング＞
前述の図２の設定画面上で「自動ノズル検査機能」がＯＮに設定された場合、コントローラ１８は、所定のタイミングでノズル検査を行う。例えば、タイマによって時間を計測し、前回のノズル検査から所定時間経過したときにノズル検査をいっても良い。また、プリンタ１が複数の用紙に印刷する際に、１枚印刷するたびにノズル検査をいっても良い。若しくは、プリンタ１が印刷を行う直前に、ノズル検査を行っても良い。  
設定画面上で「自動ノズル検査機能」がＯＦＦに設定された場合、コントローラ１８は、自動ノズル検査を行うべきタイミングになっても、ノズル検査を行わない。これにより、インクの消費を抑えたり、印刷速度を速くしたりすることができる。  
但し、「自動ノズル検査機能」がＯＦＦに設定された場合であっても、設定画面上で「今すぐノズル検査を行う」と表示されたボタンが押されると、コントローラ１８は、ノズル検査を直ちに行う。これにより、ユーザの希望するタイミングで、ノズル検査を行うことができる。
【００４９】
＜サブ基板＞
図９は、サブ基板とコントローラとの関係の説明図である。サブ基板４１には、ノズル検査回路１６ａ（図５）のうちの検出用電極２２以外の構成要素が設けられている。このサブ基板は、コントローラ１８を搭載するメイン基板とは別に設けられている。
【００５０】
サブ基板４１とコントローラ１８（メイン基板）との間では、各種の信号が入出力されている。  
例えば、コントローラ１８は、サブ基板４１の高圧電源ユニット２３に、４２Ｖの供給電圧を出力している。高圧電源ユニット２３は、この供給電圧（４２Ｖ）を用いて、６００Ｖ〜１０００Ｖ程度の電圧を生成する。
【００５１】
また、コントローラ１８は、サブ基板４１の検出制御部２８に、３．３Ｖの供給電圧を出力している。この供給電圧（３．３Ｖ）は、検出制御部２８を駆動するための直流電源となる。
【００５２】
また、コントローラ１８とサブ基板４１の検出制御部２８との間では、各種のデータを通信するためのデータ信号が入出力されている。例えば、コントローラ１８は、検出制御部２８を初期設定するためのパラメータを、データ信号として検出制御部２８へ出力する。このときのパラメータとしては、例えば、前述の閾値Ｖｔｈや、繰り返し期間の長さや、連続検出するノズル数（前述の場合、１５）などが含まれる。各種パラメータが検出制御部２８に設定されれば、検出制御部２８は、設定完了報告をデータ信号としてコントローラ１８へ出力する。また、検出制御部２８は、前述の１６ビットデータの比較結果などを、データ信号としてコントローラ１８へ出力する。
【００５３】
また、サブ基板４１の電圧検出部３０は、第１抵抗３０ａと第２抵抗３０ｂとの間の電位を、電圧検出信号としてコントローラ１８に出力する。コントローラ１８は、この電圧検出信号が所定電位（例えば３．３Ｖ）か否かを検出することによって、検出用電極２２が所定の電圧になっているか否かを検出する。
【００５４】
＜短絡検査と全体処理フロー＞
検出用電極２２の電位変化は微小であり、この微小な電位変化を検出するため、サブ基板４１は、できる限り検出用電極２２に近づけて設けられる。但し、検出用電極２２に向かってヘッドからインク滴が吐出されるため、サブ基板４１にはインクが付着しやすい。サブ基板４１には、ノズル検査回路１６ａ（図５）のうちの検出用電極２２以外の構成要素が設けられており、サブ基板４１にインクが付着すると、サブ基板に設けられた配線の間で短絡が生じるおそれがある。
【００５５】
また、印刷時にノズルプレート２１が紙と対向したときに、ノズルプレート２１に紙粉が付着することがある。また、ノズルプレート２１にインクの雫（しずく）が付着することもある。そして、ノズルプレート２１に紙粉やインク雫が付着した状態でノズル検査を行うときに、紙粉やインクによってノズルプレート２１と検出用電極２２との間で短絡が生じるおそれもある。
【００５６】
ところで、図２の設定画面上で「自動ノズル検査機能」をＯＦＦに設定した場合であっても、この設定画面上で「今すぐノズル検査を行う」と表示されたボタンが押されると、ノズル検査を直ちに開始する必要がある。このため、通常の状態では、常にコントローラ１８からサブ基板４１へ供給電圧（４２Ｖ、３．３Ｖ）が供給され続けている（もし仮に、サブ基板４１への供給電圧の供給を停止した状態からノズル検査を行うと、ノズル検査の開始までに時間がかかってしまうため）。  
しかし、サブ基板で短絡が生じている状態で、コントローラ１８からサブ基板４１へ供給電圧（４２Ｖ、３．３Ｖ）を供給し続けると、装置の故障や発熱を招くおそれがある。例えば、ノズルプレート２１と検出用電極２２との間で短絡が生じると、高圧電源ユニット２３から想定以上の電流が流れてしまい、高圧電源ユニット２３が故障するおそれがある。  
そこで、自動ノズル検査機能がＯＦＦに設定された場合であっても、サブ基板４１の短絡検査を行う。
【００５７】
図１０は、本実施形態の処理のフロー図である。プリンタ１のメモリ１８ｂには、この処理をプリンタ１に実行させるためのプログラムが記憶されている。  
コントローラ１８は、自動ノズル検査を行うべきタイミングになれば（例えば、前回のノズル検査から所定時間経過したとき）、図中の処理を開始する。なお、この処理を開始する前から、コントローラ１８からサブ基板４１へ供給電圧（４２Ｖ、３．３Ｖ）が供給され続けている。
【００５８】
まず、コントローラ１８は、サブ基板４１の短絡検査を行う（Ｓ１０１）。本実施形態では、２種類の方法でサブ基板４１の短絡検査を行う。  
第１の方法では、コントローラ１８は、電圧検出部３０からの電圧検出信号を検出し、この電圧検出信号が所定電位よりも低ければ、短絡が生じていると判定する。短絡が生じていた場合、検出用電極２２の電位が低下しているため、第１抵抗３０ａと第２抵抗３０ｂとの間の電位が低下しているからである。
【００５９】
第２の方法では、コントローラ１８は、検出制御部２８からの設定完了報告が無ければ、短絡が生じていると判定する。既に説明した通り、設定完了報告とは、コントローラ１８が検出制御部２８を初期設定するために各種パラメータを検出制御部２８へ出力し、各種パラメータが正常に検出制御部２８に設定されたときに、検出制御部２８からコントローラ１８へデータ信号として出力されるものである（図９の「データ信号」参照）。サブ基板４１がインクで濡れてしまい検出制御部２８が機能しなくなると、コントローラ１８が各種パラメータを検出制御部２８に出力しても、検出制御部２８の初期設定が行われず、この結果、コントローラ１８は検出制御部２８から設定完了報告を受信できなくなる。言い換えると、コントローラ１８が検出制御部２８から設定完了報告を受信しない場合、サブ基板４１がインクで濡れており、短絡が生じている可能性がある。第２の方法は、このことを利用したものである。  
なお、第１の方法と第２の方法は、いずれか一方を行うだけでもよいし、両方いって両方の結果から短絡の有無を判断しても良い。
【００６０】
短絡がある場合（Ｓ１０２でＹＥＳ）、コントローラ１８は、装置を緊急停止させる（Ｓ１０３）。これにより、サブ基板４１への供給電圧（４２Ｖ、３．３Ｖ）の供給が停止する。
【００６１】
短絡がない場合（Ｓ１０２でＮＯ）、コントローラ１８は、自動ノズル検査機能がＯＮに設定されているか否かを判定する。自動ノズル検査機能がＯＦＦに設定されていれば（Ｓ１０４でＮＯ）、処理を終了する（ノズル検査を行わずに、プリンタ１は印刷動作等の次の動作を行う）。自動ノズル検査機能がＯＮに設定されていれば（Ｓ１０４でＹＥＳ）、コントローラ１８は、ノズル検査を行う（Ｓ１０５）。これにより、予め定められた所定のタイミングで、ノズル検査が行われる。
【００６２】
ノズル検査（Ｓ１０５）では、既に説明したように、非吐出ダミーに相当するデータが「１」であれば、コントローラ１８は、直前の１５個のノズルを再検査させる。所定回数（例えば６回）の再検査を行っても、非吐出ダミーに相当するデータが「１」であり続ければ、コントローラ１８は、ノズル検査動作に異常があると判定し（Ｓ１０６でＹＥＳ）、その旨を報知する（Ｓ１０７）。なお、Ｓ１０６でＹＥＳと判定されても、ノイズの原因がなくなればプリンタ１は正常に動作すると考えられるので、Ｓ１０３のように装置は停止させない。
【００６３】
ノズル検査が正常に行われれば（Ｓ１０６でＮＯ）、コントローラ１６は、検出結果から不良ノズルの有無を判定する（Ｓ１０８）。不良ノズルが無ければ、コントローラ１８は、処理を終了する（プリンタ１は印刷動作等の次の動作を行う）。一方、不良ノズルがあれば、クリーニング処理（Ｓ１０９）を行った後で、処理を終了する（プリンタ１は印刷動作等の次の動作を行う）。なお、クリーニング処理（Ｓ１０９）を行った後、ノズル検査（Ｓ１０５）を再度行うようにしても良い。
【００６４】
本実施形態によれば、自動ノズル検査機能がＯＦＦに設定された場合にも、図１０のフローが行われる。そして、サブ基板４１で短絡が生じていれば、装置が緊急停止され、コントローラ１８からサブ基板４１への供給電圧（４２Ｖ、３．３Ｖ）の供給が停止する。これにより、本実施形態では、装置の故障を防ぐことができる。なお、もし自動ノズル検査機能がＯＦＦに設定されるのに伴ってサブ基板４１の短絡検査が行われなくなると、サブ基板４１で短絡があってもコントローラ１８からサブ基板４１へ供給電圧（４２Ｖ、３．３Ｖ）が供給され続け、装置の故障を招くことになる。
【００６５】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
前述の第１実施形態では、サブ基板４１に電圧検出部３０が設けられている。そして、第１実施形態では、コントローラ１８は、電圧検出部３０からの電圧検出信号に基づいて短絡を検出している。  
これに対し、第２実施形態では、電圧検出部３０を省略した構成でノズル検査回路１６ａを構成している。そして、増幅器２７から出力される検出信号を用いて、検出用電極２２の電位の低下を検出し、サブ基板４１で短絡が生じていることを検出する。
【００６６】
図１１は、第２実施形態のノズル検査回路の説明図である。図５の構成と比較すると、電圧検出部３０が省略されている。つまり、第２実施形態では、第１実施形態と比べて、ノズル検査回路１６ａの構成を簡略化できる。  
図１２は、第２実施形態の短絡検査のフロー図である。プリンタ１のメモリ１８ｂには、この処理をプリンタ１に実行させるためのプログラムが記憶されている。
【００６７】
コントローラ１８は、自動ノズル検査を行うべきタイミングになれば（例えば、前回のノズル検査から所定時間経過したとき）、前述の図１０の処理を開始する。そして、Ｓ１０１のサブ基板４１の短絡検査として、図１２の処理を行う。
【００６８】
まず、コントローラ１８は、検出制御部２８に閾値Ｖｔｈとして３Ｖを設定し、ノズル♯１〜ノズル♯１５に対してノズル検査を行う（Ｓ２０１）。このときのノズル検査の動作は、前述のＳ１０５のノズル検査の動作とほぼ同様である。但し、検査対象となるノズル数が１５個であるため、Ｓ１０５のノズル検査時の検査対象ノズル数（１８０個×６色）よりもはるかに少ない。このため、Ｓ２０１のノズル検査は、簡易的なものであり、インクの消費は少なく、短時間で終了する。このため、ユーザが自動ノズル検査機能をＯＦＦに設定していても（ユーザがＳ２０１のノズル検査を望まない状況下でも）、この動作は許容されると想定される。
【００６９】
次に、コントローラ１８は、ノズル♯１〜ノズル♯１５の全てのノズルが不良ノズルか否かを判断する（Ｓ２０２）。少なくとも１個のノズルが正常にインクを吐出している場合（Ｓ２０２でＮＯ）、コントローラ１８は、短絡は生じていないと判断して、短絡検査を終了する。
【００７０】
Ｓ２０２においてノズル♯１〜ノズル♯１５の全てのノズルが不良ノズルだと判断された場合（Ｓ２０２でＹＥＳ）、コントローラ１８は、検出制御部２８の閾値Ｖｔｈを３Ｖから２．５Ｖに設定変更し、ノズル♯１〜ノズル♯１５に対してノズル検査を行う（Ｓ２０３）。なお、このときのノズル検査の動作も、簡易的なものであり、インクの消費は少なく、短時間で終了する。このため、ユーザが自動ノズル検査機能をＯＦＦに設定していても（ユーザがＳ２０１のノズル検査を望まない状況下でも）、この動作は許容されると想定される。
【００７１】
次に、コントローラ１８は、ノズル♯１〜ノズル♯１５の全てのノズルが不良ノズルか否かを判断する（Ｓ２０４）。Ｓ２０２のときに全てのノズルが不良ノズルだと判断されたにも関わらず、Ｓ２０４において少なくとも１個のノズルが正常にインクを吐出していると判断された場合、増幅器２７から出力された検出信号の振幅Ｖａが低下していたためにＳ２０２でＹＥＳと判断されたと考えられる。つまり、この場合、検出用電極２２の電位が低下していると考えられる。そこで、Ｓ２０４において少なくとも１個のノズルが正常にインクを吐出していると判断された場合（Ｓ２０４でＮＯ）、コントローラ１８は、短絡が生じていると判断して（Ｓ２０５）、短絡検査を終了する。
【００７２】
一方、Ｓ２０４においてノズル♯１〜ノズル♯１５の全てのノズルが不良ノズルだと判断された場合（Ｓ２０４でＹＥＳ）、本当にノズル♯１〜ノズル♯１５の全てのノズルが不良ノズルの状態か、若しくは、増幅器２７からの検出信号の振幅Ｖａが２．５Ｖにも達しないほど検出用電極２２の電位が低下している状態と考えられる。前者の状態では短絡は生じていないが、後者の状態では短絡が生じていると考えられる。そこで、次のようにして、いずれの状態かを判別している。
【００７３】
Ｓ２０４でＹＥＳの場合、コントローラ１８は、クリーニング処理を行う（Ｓ２０６）。クリーニング処理の直後は、１５個の全てのノズルが不良ノズルになっている可能性はきわめて低くなる。そこで、コントローラ１８は、クリーニング処理の直後に、ノズル♯１〜ノズル♯１５のノズル検査を再度行う（Ｓ２０７）。なお、このときのノズル検査も、簡易的なものであり、短時間で終了する。そして、コントローラ１８は、ノズル♯１〜ノズル♯１５の全てのノズルが不良ノズルか否かを判断する（Ｓ２０８）。
【００７４】
Ｓ２０８において少なくとも１個のノズルが正常にインクを吐出していると判断された場合、Ｓ２０３及びＳ２０４の時点では本当にノズル♯１〜ノズル♯１５の全てのノズルが不良ノズルの状態だったと考えられる。このため、Ｓ２０８において少なくとも１個のノズルがインクを吐出していると判断された場合（Ｓ２０８でＮＯ）、コントローラ１８は、短絡は生じていないと判断して、短絡検査を終了する。
【００７５】
一方、Ｓ２０８においてノズル♯１〜ノズル♯１５の全てのノズルが不良ノズルだと判断された場合、増幅器２７からの検出信号の振幅が２．５Ｖにも達しないほど検出用電極２２の電位が低下している状態と考えられる。このため、Ｓ２０８においてノズル♯１〜ノズル♯１５の全てのノズルが不良ノズルだと判断された場合（Ｓ２０８でＹＥＳ）、コントローラ１８は、短絡が生じていると判断して（Ｓ２０５）、短絡検査を終了する。
【００７６】
短絡検査が終了すると、コントローラ１８は、次に図１０のＳ１０２の判断を行う。その際に、Ｓ２０５で短絡が生じていると判断されていれば、コントローラ１８は、Ｓ１０２でＹＥＳと判断し、装置を緊急停止させる（Ｓ１０３）。これにより、サブ基板４１への供給電圧（４２Ｖ、３．３Ｖ）の供給が停止する。
【００７７】
以上説明した本実施形態によれば、増幅器２７からの検出信号に基づいて検出用電極２２の電位の低下を検出することによって、サブ基板４１で短絡が生じていることを検出している。これにより、電圧検出部３０を省略した構成にすることができる。
【００７８】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
一実施形態としてのプリンタ等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００７９】
＜プリンタについて＞
前述の実施形態では、ノズル検査装置の一例としてプリンタが説明されていたが、これに限られるものではない。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、液体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の液体吐出装置に、本実施形態と同様の技術を適用しても良い。
【００８０】
＜インクについて＞
前述の実施形態は、プリンタの実施形態だったので、染料インク又は顔料インクをノズルから吐出していた。しかし、ノズルから吐出する液体は、このようなインクに限られるものではない。例えば、金属材料、有機材料（特に高分子材料）、成膜材料、加工液、遺伝子溶液などを含む液体（水も含む）をノズルから吐出しても良い。
【００８１】
＜ノズルについて＞
前述の実施形態では、圧電素子（ピエゾ素子）を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
【００８２】
＜ノズル検査回路について１＞
前述の実施形態のノズル検査回路１６ａでは、ノズルプレート２１（第１電極に相当）をグランド電位にし、検出用電極２２（第２電極に相当）を高電位にしている。しかし、これに限られるものではない。また、前述の実施形態のノズル検査回路１６ａでは、高電位となる電極の電位変化を検出しているが、これに限られるものではない。
【００８３】
図１３Ａ〜図１３Ｃは、ノズル検査回路の他の構成の説明図である。  
図１３Ａでは、前述の実施形態と同様に、高電位となる電極の電位変化を検出している。但し、前述の実施形態とは異なり、ノズルプレートが高電位になっており、キャップ側の電極がグランド電位になっている。  
図１３Ｂでは、前述の実施形態と同様に、ノズルプレートをグランド電位にし、キャップ側の電極を高電位にしている。但し、前述の実施形態とは異なり、ノズルプレートの電位変化を検出している。  
図１３Ｃは、前述の実施形態と同様に、検出用電極２２の電位変化を検出している。但し、前述の実施形態とは異なり、ノズルプレートが高電位になっており、キャップ側の電極がグランド電位になっている。  
このようなノズル検査回路の構成であっても、前述の実施形態とほぼ同様なノズル検査を行うことが可能である。
【００８４】
＜ノズルプレートについて＞
前述の実施形態では、ノズルプレートが電極となるように構成していた。但し、ノズルから吐出されるインクが所定電位（図５の構成の場合であればグランド電位）になる構成であれば良い。例えば、インク流路等に電極を設け、この電極を用いてインクを所定電位にさせても良い。
【００８５】
＜短絡検査について＞
前述の第１実施形態では、電圧検出部３０からの電圧検出信号に基づいて短絡検査が行われる。また、前述の第２実施形態では、増幅器２７からの検出信号に基づいて短絡検査が行われる。いずれの実施形態とも、間接的に検出用電極２２の電位の低下を検出することによって、短絡検査が行われる。但し、他の方法で短絡検査を行っても良い。  
例えば、検出用電極２２に所定以上の電流が流れたときにヒューズが切れるようにノズル検査回路１６ａを構成し、コントローラ１８が、ヒューズが切れたか否かを検知し、ヒューズが切れていれば短絡が生じていると判断するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】印刷システムの構成を占めすブロック図である。
【図２】ノズル検査の設定画面の説明図である。
【図３】ノズルプレートの説明図である。
【図４】図４Ａは、ポンピングクリーニングに用いられるキャップの説明図である。図４Ｂは、キャップを上から見た図である。
【図５】ノズル検査回路の説明図である。
【図６】図６Ａは、駆動信号ＣＯＭの説明図である。図６Ｂは、インク滴が吐出されたときの検出信号の説明図である。
【図７】検出信号の説明図である。
【図８】検出信号にノイズがあるときの説明図である。
【図９】サブ基板とコントローラとの関係の説明図である。
【図１０】本実施形態の処理のフロー図である。
【図１１】第２実施形態のノズル検査回路の説明図である。
【図１２】第２実施形態の短絡検査のフロー図である。
【図１３】図１３Ａ〜図１３Ｃは、ノズル検査回路の他の構成の説明図である。
【符号の説明】
【００８７】
１  プリンタ、１１  操作パネル、１２  搬送機構、
１３  キャリッジ機構、キャリッジ１３ａ、
１４  駆動信号生成回路、１５  ヘッドユニット、
１６  検出器群、１６ａ  ノズル検査回路、
１７  クリーニング機構、１７ａ  キャップ、１７ｂ  吸収体、
１８  コントローラ、１８ａ  ＣＰＵ、１８ｂ  メモリ
２１  ノズルプレート、２２  検出用電極、高圧電源ユニット２３、
２４  第１制限抵抗、２５  第２制限抵抗、２６  検出用コンデンサ、
２７  増幅器、２８  検出制御部、２９  平滑コンデンサ、
３０  電圧検出部、３０ａ  第１抵抗、３０ｂ  第２抵抗、
４１  サブ基板、ＰＣ  コンピュータ、
ＨＤ  ヘッド、ＨＣ  ヘッド制御部、ＣＯＭ  駆動信号、
Ｖａ  検出信号の振幅、Ｖｔｈ  閾値
【図１】
2010058452.tif 000003
【図２】
2010058452.tif 000004
【図３】
2010058452.tif 000005
【図４】
2010058452.tif 000006
【図５】
2010058452.tif 000007
【図６】
2010058452.tif 000008
【図７】
2010058452.tif 000009
【図８】
2010058452.tif 000010
【図９】
2010058452.tif 000011
【図１０】
2010058452.tif 000012
【図１１】
2010058452.tif 000013
【図１２】
2010058452.tif 000014
【図１３】
2010058452.tif 000015