(57)【要約】【課題】異臭や有害ガスの発生のおそれもなく、廃トナーの取扱性を向上させることができ、廃トナーに広く応用可能な廃トナーの取扱性向上処理方法を提供する。【解決手段】電子写真による画像形成装置から回収される廃トナーの取扱性を向上させる廃トナーの取扱性向上処理方法において、前記廃トナーに柑橘系オイルを添加する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真による画像形成装置から回収される廃トナーの取扱性を向上させる廃トナーの取扱性向上処理方法において、
前記廃トナーに柑橘系オイルを添加することを特徴とする廃トナーの取扱性向上処理方法。
【請求項２】
前記廃トナーの重量を１００重量部としたときに、前記柑橘系オイルを２０重量部以上添加することを特徴とする請求項１に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法。
【請求項３】
前記柑橘系オイルを泡状または霧状にして、前記添加を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法。
【請求項４】
前記廃トナーを攪拌しながら、前記添加を行うことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法。
【請求項５】
前記添加を、加熱しながら行うことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法。
【請求項６】
前記柑橘系オイルが、オレンジオイルであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法で用いるための廃トナーの取扱性向上処理装置であって、前記柑橘系オイルを収納する柑橘系オイルタンク、廃トナーを収納する廃トナー収納部、および、該柑橘系オイルタンクから廃トナー収納部に収納された廃トナーに該柑橘系オイルを供給する柑橘系オイル供給部を有していることを特徴とする廃トナーの取扱性向上処理装置。
【請求項８】
請求項７に記載の廃トナーの取扱性向上処理装置を有していることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタなどの電子写真の画像形成時に生じ、クリーニング工程で回収される廃トナーの取扱性向上処理方法、そのような取扱性向上処理を可能とする取扱性向上処理装置、および、このような取扱性向上処理装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、まず、感光体の表面を均一に帯電させた後、所望の画像に応じた露光によって静電潜像を形成する。次にその潜像を現像装置でトナーによって顕像化して用紙に転写し、顕像を定着する工程が、順次実行される。
そして、転写工程後の感光体上に残留するトナーはクリーニング工程で回収し、その廃トナーは図３（特許文献１（特開２００８−３９８６５公報）の図１の７）に示されるようにトナー・ボトル等の着脱可能な廃トナー収納容器７へ排出し、廃棄されるようになっている。
【０００３】
また、限られたスペース内に効率的に廃トナーを収納できるように図４（特許文献１（特開２００８−３９８６５公報）の図２）に示されるように搬送スクリューなどの機構が付属しているために価格的に高価となり、そのために内部の廃トナーを廃棄して廃トナー容器を再使用することが必要とされる。
【０００４】
電子写真の画像形成後に生じる廃トナーは、使用前のトナーが３〜１０μｍ程度であるのに対してより細かくなっており、さらに１μｍ以下の微紛体も混ざっているために、取り扱い時には飛散し、そのため、画像形成装置が設置された設置主（客先）などでも嫌われるうえに、その取扱作業は非常に汚れやすく、メンテナンス等で訪れる画像形成装置のサービスマンにとっても大変な作業である。
【０００５】
一方、廃トナー成分は、本来のトナーの成分である顔料、樹脂、ワックス、極性制御材や外添剤であるシリコン微粒子などが混在しており、粉塵が生じやすい。
【０００６】
また、粉砕方式で作られたトナーと重合方式で作られたトナーとではその樹脂特性が異なり、カラー画像を有する画像形成装置の場合には、粉砕方式で作られたトナーと重合方式で作られたトナーが混在あるいは顔料が混在している可能性があるため、これら両方を考慮して対策を立てる必要がある。
【０００７】
ここで、廃トナーの取扱性向上処理方法として以下の方法が提案されている。
特許文献２（特開２００８−１５５１６７公報）では、界面活性剤を廃トナーに対して噴射して、湿潤化する技術が提案されている。しかし、この方法では界面活性剤処理では、全部の廃トナーには対応しきれず、充分な効果が得られない場合がある。
【０００８】
また、特許文献３（特許第４１０５１５１号公報）、特許文献４（特開２００５−３０９２４６公報）、特許文献５（特開２００１−１３４０１０公報）では、加熱により溶融させ、固化させる方法が提案されているが、廃トナーを加熱することで人体に有毒ガスが発生する恐れがあり、また、異臭、不快臭の発生も問題となるとともに、処理に際しては温度制御や過熱防止などの安全対策が必要となり、処理コストが大きくなると云った問題が生じる。
【０００９】
さらに、特許文献６（特許第３２４５６２５号公報）、特許文献７（特許第３２２７１９９号公報）では、分解性物質を添加してより廃トナーに含まれる結着成分を分解促進する方法が提案されているが、これら分解性物質では全てのトナー処理は対応しきれない上、廃トナーの取扱性を向上させる技術ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とすることは、異臭や有害ガスの発生のおそれもなく、廃トナーの取扱性を向上させることができ、廃トナーに広く応用可能な廃トナーの取扱性向上処理方法と、かかる廃トナーの取扱性向上処理方法を実施するための廃トナーの取扱性向上処理装置、および、このような廃トナーの取扱性向上処理装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の廃トナーの取扱性向上処理方法は、請求項１に記載の通り、電子写真による画像形成装置から回収される廃トナーの取扱性を向上させる廃トナーの取扱性向上処理方法において、前記廃トナーに柑橘系オイルを添加することを特徴とする廃トナーの取扱性向上処理方法である。
【００１２】
また、本発明の廃トナーの取扱性向上処理方法は、請求項２に記載の通り、請求項１に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法において、前記廃トナーの重量を１００重量部としたときに、前記柑橘系オイルを２０重量部以上添加することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の廃トナーの取扱性向上処理方法は、請求項３に記載の通り、請求項１または請求項２に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法において、前記柑橘系オイルを泡状または霧状にして、前記添加を行うことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の廃トナーの取扱性向上処理方法は、請求項４に記載の通り、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法において、前記廃トナーを攪拌しながら、前記添加を行うことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の廃トナーの取扱性向上処理方法は、請求項５に記載の通り、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法において、前記添加を、加熱しながら行うことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の廃トナーの取扱性向上処理方法は、請求項６に記載の通り、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法において、前記柑橘系オイルが、オレンジオイルであることを特徴とする。
【００１７】
本発明の廃トナーの取扱性向上処理装置は、請求項７に記載の通り、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法で用いるための廃トナーの取扱性向上処理装置であって、前記柑橘系オイルを収納する柑橘系オイルタンク、廃トナーを収納する廃トナー収納部、および、該柑橘系オイルタンクから廃トナー収納部に収納された廃トナーに該柑橘系オイルを供給する柑橘系オイル供給部を有していることを特徴とする廃トナーの取扱性向上処理装置である。
【００１８】
本発明の画像形成装置は請求項８に記載の通り、請求項７に記載の廃トナーの取扱性向上処理装置を有していることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の廃トナーの取扱性向上処理方法によれば、廃トナーに柑橘系オイルを添加することにより、廃トナーに広く応用可能で、異臭や有害ガスの発生のおそれもなく、安全かつ容易に廃トナーの取扱性を向上させることができる。
【００２０】
請求項２に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法によれば、廃トナーの重量を１００重量部としたときに、柑橘系オイルを２０重量部以上添加する構成により、取扱時の粉塵の発生をより効果的に防止することができ、かつ、トナー全体が液状化するために取扱がより容易となる。
【００２１】
請求項３に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法によれば、柑橘系オイルを泡状または霧状にして、添加を行う構成により、より短時間に、かつ、より効果的に、取扱時の粉塵の発生を抑制させることができ、かつ、取扱性を向上させることができる。
【００２２】
請求項４に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法によれば、廃トナーを攪拌しながら、前添加を行う構成により、より短時間に、かつ、より効果的に、取扱時の粉塵の発生を抑制させることができ、かつ、取扱性を向上させることができる。
【００２３】
請求項５に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法によれば、前記添加を、加熱しながら行うことにより、より短時間に、かつ、より効果的に、取扱時の粉塵の発生を抑制させることができ、かつ、取扱性を向上させることができる。
【００２４】
請求項６に記載の廃トナーの取扱性向上処理方法によれば、柑橘系オイルが、オレンジオイルであることにより、特に効果的に、取扱時の粉塵の発生を抑制させることができ、かつ、取扱性を向上させることができる。
【００２５】
請求項７に記載の廃トナーの取扱性向上処理装置によれば、上記廃トナーの取扱性向上処理方法を容易に行うことができる。
【００２６】
請求項８に記載の画像形成装置によれば、粉塵の発生なしに廃トナーの回収が可能となるために、作業が容易になると共に、設置場所付近の廃トナーによる汚染が予め防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は廃トナーの取扱性向上処理方法で用いる廃トナーの取扱性向上処理装置の一例Ａを示すモデル図である
【図２】図２は廃トナーの取扱性向上処理装置Ａが備えられた画像形成装置の例１を示す図である。
【図３】図３は従来技術を説明するモデル図である。
【図４】図４は従来技術を説明するモデル図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明で用いられるオイルは柑橘系オイルでなければならない。柑橘系オイルでないと、廃トナーに広く応用可能で、異臭や有害ガスの発生のおそれもなく、安全かつ容易に廃トナーの取扱性を向上させることができると云う本発明の効果を得ることができない。
【００２９】
ここで柑橘系オイルとは、ｄ−リモネンに代表されるなどのテルペン系炭化水素で、弱酸性（ｐＨが３〜６）のオイル状物質である。ここでｄ−リモネン（ｌｉｍｏｎｅｎｅ）は単環式モノテルペノイドの一種であり化学式はＣ１０Ｈ１６、分子量は１３６．２３である。具体的には、オレンジ、レモン、ライム、グレープフルーツなどの柑橘類の果皮から得られる精油であり、１種または２種以上選択して用いるが、オレンジから抽出されたオレンジオイルが特に効果が高いので好ましい。
【００３０】
これら柑橘系オイルは柑橘系フルーツの皮などに含まれるものであり取り扱いにおいて健康上の問題を生じることはない。
【００３１】
これら柑橘系オイルの廃トナーへの添加量としては、廃トナーの重量１００重量部に対して２０重量部以上であることが好ましく、より好ましくは３０重量部以上８０重量部以下、さらに好ましくは４０重量部以上８０重量部以下添加する。この添加中、および／あるいは、添加後に、攪拌を行なうことがより高い効果を、より早く得ることができるので好ましい。
【００３２】
本発明では、上記柑橘系オイルに、さらに、花精油、ペパーミント油、スペアミント油、スパイス油などの植物精油；コーラナッツエキストラクト、コーヒーエキストラクト、ワニラエキストラクト、ココアエキストラクト、紅茶エキストラクト、スパイス類エキストラクトなどの油性のエキストラクト（コーヒーオイル等を含む）及びこれらのオレオレジン類；合成香料化合物、油性調合香料組成物等が本発明の効果が損なわれない範囲で、含まれていても良い。
【００３３】
本発明では、柑橘系オイルの保存性向上のために、他の有機溶剤、キレート剤、酵素、アルカリ剤（酸化塩を作るもの）、酸化剤（Ｏ2系）、着色剤やハーブ系成分、スクワラン、シロキサン、植物油脂、ヒアルロン酸、コラーゲン、エラスチン、レチノール、トコフェロール、セラミド、パラフィン、アルブミン水添硬化油、多価アルコール（ＰＧ、ＰＥＧ、グリセリン、ＤＰＧ、１．３ＢＧ、ソルビトール）、多糖類（キサンタンガン、β−グルカン、ＣＭＣ、サイクロデキストリン、メトロース、マンナン、グアーガム）などを適宜添加してもよい。
【００３４】
ここで、柑橘系オイルを用いることで、トナー全体を液状化させて、粉塵の発生を効果的に抑えることができる理由については次のように考えられる。
【００３５】
ｄ−リモネン（構造式を式（１）に示す。）はスチレンと分子構造が似ており、そのためトナーの主成分であるポリスチレン（構造式を式（２）に示す。）を溶解しやすく、さらにベンゼン環を有する芳香族系化合物との溶解性も高いことが推察され、このような性質により本発明の効果が得られるものと考えられる。
【００３６】
【化１】
2010092007.tif 000002
【００３７】
【化２】
2010092007.tif 000003
【００３８】
このように本発明では液状化により取扱性が向上するために、化学反応を使って別な物質に変化させる場合で懸念される発熱や、熱による溶融などを伴わず、安全性も高い。
【００３９】
このように液状となった廃トナーはその流動性を利用して任意の容器へと流し込むことができ、さらにその後、室温で放置すると、柑橘系オイルが蒸発し、その後は固体状態となるので、その場合も取扱が容易である。さらに柑橘系オイルは、無害であるため廃棄に伴う環境への影響を懸念する必要がない。
【００４０】
本発明において、前記柑橘系オイルの廃トナーへの添加を、該柑橘系オイルに対して空気を抱き込むように泡立て機式に攪拌して、発生した泡状（ムース状）の柑橘系オイルを、あるいは、例えば圧力式の霧化ノズル（液流を回転させた後に外部に噴出させて霧化させるノズル）等を用いて霧状の柑橘系オイルを、廃トナーが収納された廃トナー容器に供給させることにより、柑橘系オイルと廃トナーとがむらなく接触するので、迅速に取扱性が向上する。
【００４１】
トナーへ柑橘系オイルを添加中、または／及び、添加後に攪拌を行うと迅速に取り扱い性が向上するので好ましい。攪拌速度は通常５〜４０ｒｐｍで行う。攪拌が遅すぎると攪拌の効果が少なく、攪拌が早すぎると柑橘系オイルがトナー全体に充分に行き渡らず効果が薄れる。好ましくは１０〜３５ｒｐｍ、更に好ましくは１５〜３０ｒｐｍである。また、攪拌は３０分程度継続して行うことが好ましい。
【００４２】
トナーへ柑橘系オイルを添加中、または／及び、添加後に加温を行うと迅速に取り扱い性が向上するので好ましい。加温は通常２０℃〜４０℃の範囲で行う。温度が低すぎると加温による効果が少なく、また、温度が高すぎると廃トナー自体が熱により軟化し溶解性が変化するために加温による効果が薄れることとなる。好ましい加温範囲は２５℃〜３５℃、更に好ましい範囲は２８℃〜３２℃である。
【００４３】
ここで、このような廃トナーの取扱性向上処理方法で用いる廃トナーの取扱性向上処理装置の一例Ａを図１に示す。
【００４４】
この取扱性向上処理装置Ａは、柑橘系オイル３１を収納する柑橘系オイルタンク３２、廃トナー３３を収納する廃トナー収納部３４、および、柑橘系オイルタンク３２から廃トナー収納部３４に収納された廃トナー３３にその直上から霧状に柑橘系オイル３１を供給する柑橘系オイル供給部３５として、配管３５ａ、電動ポンプ３５ｂおよび圧力式の霧化ノズル３５ｃを有する廃トナーの取扱性向上処理装置であり、廃トナー収納部４の側底部には取り出し口３４ａが設けられ、この図ではコック３４ｂによって取り出し口３４ａはとじられている。
【００４５】
廃トナー収納部３４に収納された廃トナー３３に対して柑橘系オイル供給部３５により霧状の柑橘系オイル３１が供給されて、しばらく、例えば数分〜数十分放置後、液状化された廃トナーはコック３４ｂが開けられると廃トナー収納部３４の取り出し口３４ａから流れ出て、回収容器３６によって回収される。回収終了後コック３４ｂは再度とじられる。
【００４６】
このようにして、廃トナー３３は、粉塵を生じることなく、極めて容易に回収される。
【００４７】
なお、廃トナー収納部４には例えば液状化を促進させるためのスクリュー式の攪拌装置や加温装置（電気ヒーター等）、あるいは、廃トナー搬送装置などが付属していても良い。ここで、それらのスクリューに付着した廃トナーも柑橘系オイルにより液状化するので、複雑形状のスクリューを用いた場合であっても特別な機構はなしに、迅速に、かつ、容易に、廃トナーを回収することができる。
【００４８】
また、上記廃トナーの取扱性向上処理装置Ａでは柑橘系オイル供給部５として電動ポンプを用いる例を示したが、手動ポンプを用いても良く、また、廃トナー収納部４として柔軟な容器を用いてポンプによらず、その容器を手で押すことによりシャワーヘッド５ｃから廃トナー３に柑橘系オイル１を供給させても良く、このときには、廃トナー収納部４自体が柑橘系オイル供給部５の一部を構成することとなる。
【００４９】
このような、廃トナーの取扱性向上処理装置は、単独で設置されていても良いが、従来の画像形成装置内の廃トナー収納部に置き換えて備えられていてもよい。図２には、そのような廃トナーの取扱性向上処理装置Ａが備えられた画像形成装置の例１を示す。
【００５０】
図２は、本発明に係る画像形成装置としてのカラープリンタの概略構成を示す縦断面図である。図２において、このカラープリンタ１の本体ケース２内には、プリンタエンジン３、光ビームを出射する光書込装置４、被転写体である記録媒体Ｐを収納する記録媒体収納部としての給紙カセット５、トナー画像が転写された記録媒体Ｐを定着処理する定着装置６、トナー画像を転写した後、クリーニング装置１１等によって回収された廃トナーを収容する廃トナー回収容器７等が設けられている。
【００５１】
プリンタエンジン３は、トナー画像を形成し、且つ形成したトナー画像を記録媒体Ｐに転写する部分であり、像担持体である４つの感光体８（８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋ）、各感光体８の周囲にそれぞれ配置された帯電ローラ９、現像装置１０及びクリーニング装置１１、像担持体及び被転写体である中間転写ベルト１３、感光体８とは中間転写ベルト１３を介して当接するように配置された一次転写ローラ１２、中間転写ベルト１３上の転写画像を記録媒体Ｐに転写する二次転写ローラ１４、中間転写ベルト１３に残留するトナーを回収するクリーニング装置１５等により構成されている。
【００５２】
感光体８は、円筒状を呈しており、図示省略した駆動モータに連結され、駆動モータからの駆動力により中心線回りに回転する。感光体８の外周面には静電潜像が形成される感光層が設けられている。
【００５３】
帯電ローラ９は、感光体８の外周面に当接して配置されるか、又は感光体８の外周面と微小な隙間をもって配置されている。帯電ローラ９に対して電源部（図示省略）から電圧が印加されることにより、帯電ローラ９と感光体８との間でコロナ放電が発生し、感光体８の外周面が一様に帯電される。
【００５４】
光書込装置４は、画像データに応じた光ビームを出射し、一様に帯電された感光体８の外周面を露光する。この露光により、感光体８の外周面に画像データに応じた静電潜像が形成される。
【００５５】
現像装置１０は、感光体８に対してトナーを供給する。供給されたトナーは感光体８の外周面に形成されている静電潜像に付着し、感光体８の外周面上の静電潜像がトナー画像として顕像化される。
【００５６】
中間転写ベルト１３は、樹脂フィルム又はゴムを基体として形成されたループ状のベルトであり、駆動ローラ１６と入口ローラ１７とテンションローラ１８との回りに巻回され、駆動モータ（図示省略）に連結された駆動ローラ１６が回転駆動することにより、例えば図中左方向に回転する。入口ローラ１７とテンションローラ１８とは、中間転写ベルト１３が回転することにより中間転写ベルト１３との摩擦力によって従動回転する。
【００５７】
一次転写ローラ１２は中間転写ベルト１３の内周面側（ループの内側）に配置されており、これらの一次転写ローラ１２に転写用電圧が印加されることによって各感光体８上のトナー画像が中間転写ベルト１３に転写される。各感光体８上に形成されたトナー画像は中間転写ベルト１３上に順次転写され、重ね合わされ、中間転写ベルト１３上にはカラーのトナー画像が形成される。
【００５８】
クリーニング装置１１は、トナー画像が中間転写ベルト１３に転写された後の感光体８の外周面をクリーニングする。このクリーニングによって、トナー画像が中間転写ベルト１３に転写された後に感光体８の外周面上に残留しているトナーや紙粉等が廃トナーとして回収される。
【００５９】
中間転写ベルト１３上に形成されたカラーのトナー画像は、中間転写ベルト１３と二次転写ローラ１４とが当接された転写位置に記録媒体Ｐが送り込まれたタイミングで二次転写ローラ１４に転写用電圧が印加されることにより、記録媒体Ｐに転写される。記録媒体Ｐは、給紙カセット５から給紙されて搬送ローラ１９やレジストローラ２０により搬送され、トナー画像を転写された後、定着装置６に送り込まれる。トナー画像が転写された記録媒体Ｐは定着装置６内で熱と圧力とを加えられて定着処理され、この定着処理により溶融したトナー画像が記録媒体Ｐに定着する。定着処理が終了した記録媒体Ｐは本体ケース２の上面部に形成された排紙トレイ上に排紙される。
【００６０】
クリーニング装置１５は、カラーのトナー画像が記録媒体Ｐに転写された後の中間転写ベルト１３の外周面をクリーニングする。このクリーニングによって、トナー画像の転写後に中間転写ベルト１３の外周面上に残留したトナーや紙粉等が廃トナーとして回収される。クリーニング装置１１及び１５で回収された廃トナーは上述の廃トナーの取扱性向上処理装置Ａに投入され、ここに貯溜される。
【００６１】
このよう画像形成装置からの廃トナーの回収は、粉塵の発生なしに、すなわち、画像形成装置内部やその周囲、ならびに、オペレータの手を汚染することなしに、かつ、廃トナーの取扱性向上処理装置は画像形成装置からの取り外しや交換の必要なしに極めて容易に行うことができる。
【実施例】
【００６２】
＜実施例１＞
カラーの画像形成装置内に蓄積した廃トナー１００ｇに対して１５℃雰囲気下にてグレープフルーツオイル（生活の木社製”Ｆｒａｎｃｅｓ  Ｍｕｒｐｈｙ”マッサージオイル レッグ グレープフルーツ）を３０ｇ、スポイトを用いて廃トナー全体に均一になるよう滴下して添加した。
【００６３】
このとき、廃トナーの粉塵が発生せずに３分で液状化した。また、このとき従来の廃トナーの溶融による固化処理とは異なり、不快臭の発生もなかった（以下同じ）。
【００６４】
このように液状化させた廃トナーを、パレット型に流し込み１日、室温で放置しグレープフルーツオイルを蒸発させたところ、取扱性の良好な固形物となった。これらの作業では粉塵は発生せず、作業者の手や衣服の汚染も生じなかった。
【００６５】
＜実施例２＞
実施例１と同様に、ただし、用いるグレープフルーツオイルの量を６０ｇとしたところ、液状化にかかる時間は２分となり、より迅速に廃トナーの液状化処理を行うことができた。このように液状化した廃トナーはパレット型に流し込み１日、室温で放置したところ、取扱性の良好な固形物となった。これらの作業では粉塵は発生せず、作業者の手や衣服の汚染も生じなかった。
【００６６】
＜実施例３＞
実施例１と同様に、ただし、用いるグレープフルーツオイルの量を１５ｇとしたところ、液状化にかかる時間は５分となり、液状化処理に必要な時間が長くなった。このように液状化した廃トナーはパレット型に流し込み１日、室温で放置したところ、取扱性の良好な固形物となった。
【００６７】
＜実施例４＞
実施例１と同様に、ただし、用いるグレープフルーツオイルの量を４５ｇとしたところ、液状化にかかる時間は２分半となり、実施例１に比べ、迅速に液状化できた。このように液状化した廃トナーはパレット型に流し込み１日、室温で放置したところ、取扱性の良好な固形物となった。
【００６８】
＜実施例５＞
実施例１と同様に、ただし、用いるグレープフルーツオイルの量を９０ｇとしたところ、液状化にかかる時間は１分となり、実施例１に比べ、迅速に液状化できたが、このように液状化した廃トナーはパレット型に流し込み、室温で放置したところ、固形物となるためには２日必要だった。
【００６９】
＜実施例６＞
実施例１と同様に、ただし、添加方法を変更し、空気を抱き込むように攪拌させて泡状（ムース状）としたグレープフルーツオイルを添加したところ、液状化にかかる時間は２分半となりより迅速に廃トナーの液状化処理を行うことができた。
【００７０】
＜実施例７＞
実施例１と同様に、ただし、実施例１のグレープフルーツオイル３０ｇに代えて、オレンジオイル（”フロッシュ”（商標）  オレンジマルチクリーナー）３０ｇを、添加した。液状化にかかる時間は２分となりよりスムーズに廃トナーの処理ができた。
【００７１】
＜実施例８＞
実施例７と同様に、ただし、３０℃雰囲気下、オレンジオイルを添加後、２５ｒｐｍでスクリュー式攪拌機を用いて攪拌を１０分行なった。液状化にかかる時間は１分となりよりスムーズに廃トナーの処理ができた。
【００７２】
＜実施例９＞
毎週３００〜５００ｇの廃トナーが発生するカラー画像形成装置の廃トナー容器内の廃トナーに対して、毎週オレンジオイル（”フロッシュ”（商標）  オレンジマルチクリーナー）を５０ｇずつ霧化して週２回、定期的に添加し、液化後、液状化した廃トナーを廃トナー容器底部に設けた配管から回収した。このとき、作業は容易で、かつ、画像形成装置周囲の廃トナーによる汚染は生じず、かつ、廃トナー容器の交換は不要となった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７３】
【特許文献１】特開２００８−３９８６５公報
【特許文献２】特開２００８−１５５１６７公報
【特許文献３】特許第４１０５１５１号公報
【特許文献４】特開２００５−３０９２４６公報
【特許文献５】特開２００１−１３４０１０公報
【特許文献６】特許第３２４５６２５号公報
【特許文献７】特許第３２２７１９９号公報
【図１】
2010092007.tif 000004
【図２】
2010092007.tif 000005
【図３】
2010092007.tif 000006
【図４】
2010092007.tif 000007