(57)【要約】【課題】穴の空いたシールの内側の不要部を予め除去できるシール加工装置を提供する。【解決手段】シール基材１０に接着剤９の層を介して剥離紙８が貼着されたシート５を支持する基台１１と、基台１１に接離可能に設けられたヘッド１４とを有するシール加工装置１において、ヘッド１４に、剥離紙８を切断せずに、シール基材１０を切断して、シール６の外周形状を形成するハーフカット刃１６を設け、ハーフカット刃１６の内側に、シール基材１０を剥離紙８とともに切断するフルカット刃１８を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール基材に接着剤の層を介して剥離紙が貼着されたシートを支持する基台と、
前記基台に接離可能に設けられたヘッドとを有し、
前記ヘッドは、前記剥離紙を切断せずに、前記シール基材を切断して、シールの外周形状を形成するハーフカット刃と、前記ハーフカット刃の内側に配置され、前記シール基材、前記接着層を前記剥離紙とともに切断するフルカット刃とを備えることを特徴とするシール加工装置。
【請求項２】
前記ヘッドの前記基台への圧離を駆動し、前記ハーフカット刃が前記シートに当接するときのトルクと、前記フルカット刃が前記シートに当接するときのトルクとが異なる駆動機構を有することを特徴とする請求項１に記載のシール加工装置。
【請求項３】
前記駆動機構は、２段カムを用いた機構であることを特徴とする請求項２に記載のシール加工装置。
【請求項４】
前記フルカット刃の内側に設けられ、前記シール基材を前記フルカット刃から押し離す分離手段を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシール加工装置。
【請求項５】
前記フルカット刃は、パンチであり、前記基台は、前記パンチと咬合するパンチ穴を有するダイであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のシール加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面に接着層を有するラベルなどのシールであって、部分的に穴の空いたシールを製造するためのシール加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールは、剥離紙の上に接着剤からなる接着層とシール基材とが積層されたシートを、ハーフカット刃によって、剥離紙を切断せず、シール基材と接着層のみを切断することで、所望の外形形状に形成される。ハーフカット刃を２重に設けることで、所望の形状の穴のあるシールを形成することもできる。
【０００３】
接着剤は一度切断されても互いに接着し合うので、形成されたシールを剥離紙から剥離して取り出す際、隣接する不要な部分も一緒に取り出してしまう場合がある。シール貼着を自動化すると、このような不要部分が付随するとトラブルの原因になってしまう。
【０００４】
そこで、特許文献１には、接着層を超音波加熱することで、不要な部分が付随して剥離され難くする方法が記載されている。また、特許文献２には、シールの外周の不要部分を予め巻き取って除去する装置が記載されているが、この方法では、連続するシール外周の不要部だけしか除去できず、シールの穴の中の不要部を取り除くことはできない。
【特許文献１】特開２００２−２７３６９６号公報
【特許文献２】特開２００１−１９２１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記課題を解決するために、前記問題点に鑑みて、本発明は、穴の空いたシールの内側の不要部を予め除去できるシール加工装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明によるシール加工装置は、シール基材に接着剤の層を介して剥離紙が貼着されたシートを支持する基台と、前記基台に接離可能に設けられたヘッドとを有し、前記ヘッドは、前記剥離紙を切断せずに、前記シール基材を切断して、シールの外周形状を形成するハーフカット刃と、前記ハーフカット刃の内側に配置され、前記接着層を前記剥離紙とともに切断するフルカット刃とを備えるものとする。
【０００７】
この構成によれば、ハーフカット刃によってシール基材のシール外周の境界を切断し、周囲のシール基材からシールとなる部分のシール基材を切り離すことができる。同時に、フルカット刃によってシートをシールの内側の境界で切断し、シールの内側の不要なシール基材を剥離紙とともに切り離すことができる。これにより、シール基材のシール部分を外周部分から取り出す前に、シールの内側のシール基材を剥離紙とともに、シートから除去できる。
【０００８】
また、本発明のシール加工装置は、前記ヘッドの前記基台への圧離を駆動し、前記ハーフカット刃が前記シートに当接するときのトルクと、前記フルカット刃が前記シートに当接するときのトルクとが異なる、例えば２段カムを用いた機構のような駆動機構を有してもよい。
【０００９】
この構成によれば、ハーフカット刃による切断を最適な条件で行いうとともに、フルカット刃による切断も最適な条件で行うことができる。
【００１０】
また、本発明のシール加工装置は、前記フルカット刃の内側に設けられ、前記シール基材を前記フルカット刃から押し離す分離手段を有してもよい。
【００１１】
この構成によれば、フルカット刃に、切り離したシールの内側のシール基材の不要部が付着することを防止し、連続したシールの型抜きができる。
【００１２】
また、本発明のシール加工装置において、前記フルカット刃は、パンチであり、前記基台は、前記パンチと咬合するパンチ穴を有するダイであってもよい。
【００１３】
この構成によれば、シールの内側を切り離すと同時に、シールの内側のシール基材を剥離紙とともにシートから除去できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるシール加工装置は、ハーフカット刃とフルカット刃とを有するので、シール外周部分をハーフカットで切断することで、シールを剥離紙によって保持させた状態に保ち、同時に、フルカット刃でシール内周部分を切断することで、シールの内側の余剰なシール基材を剥離紙とともに除去できる。これによって、シートから必要なシールだけを取り出すことが容易になり、シールの貼着作業の効率がよく、自動化も容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
これより、本発明の１つの実施形態のシール加工装置１について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るシール加工装置１と、貼着作業ロボット２とを有するシール貼着ライン３を示す。
【００１６】
シール貼着ライン３は、シートリール４からピッチ送りして供給されるシート５をシール加工装置１で加工して、穴の空いたシール６を形成し、貼着作業ロボット２によって形成されたシール６を取り出して、製品７の所定位置に貼着するようになっている。
【００１７】
図２に詳しく示すように、シート５は、剥離紙８の上面に接着剤９の層を介してシール基材１０が貼着されたものである。シール６は、シール基材１０を接着剤９とともに所望の穴の空いた形状に切り出して形成される。
【００１８】
シール加工装置１は、シートリール４から供給されるシート５を支持する基台１１の上に設けられたフレーム１２に、電動シリンダ１３によって昇降可能にヘッド１４が配設されている。ヘッド１４は、スライドガイド１５に沿って昇降し、基台１１に接離するように移動する。
【００１９】
ヘッド１４は、基台１１に対向する底面に、シール６の外周形状に対応するトムソン刃（ハーフカット刃）１６を保持し、中央に穴の空いた植え込みプレート１７が取り付けられている。さらに、ヘッド１４には、植え込みプレート１７の穴の中、つまり、トムソン刃１６の内側に、シール６の内周形状に対応し、トムソン刃１６よりも下方に突出するパンチ（フルカット刃）１８が取り付けられている。パンチ１８は、その外周に、パンチ１８よりも下方に突出するようにばね１９によって付勢された押さえ部材２０を有する。また、パンチ１８は、その先端の中央部に開口し、圧縮空気を噴出可能な空気穴２１が設けられている。基台１１は、トムソン刃１６がシール基材１０に食い込む際、シート５を支持するテーブルであるとともに、シール６の内周形状に対応しパンチ１８と咬合するパンチ穴２２が形成されたダイでもある。パンチ１８の外周およびパンチ穴２２の内周には、接着剤９が付着し難いように、非粘着処理が施されている。
【００２０】
ヘッド１４が下降すると、先ず、押さえ部材２０が、シート５の表面、つまり、シール基材１０の上面に当接し、押さえ部材２０と基台１１との間にシート５を固定する。そして、パンチ１８がシール基材１０を剥離紙８とともに打ち抜く。この間のヘッド１４の下降速度、つまり、電動シリンダ１３による駆動速度は、約１００ｍｍ／ｓｅｃである。
【００２１】
その後、ヘッド１４は、５ｍｍ／秒の速度でさらに降下し、トムソン刃１６がシール基材１０に食い込む。同時に、パンチ１８の空気穴２１から圧縮空気が噴射し、パンチ１８の先端から抜き落としたシート５を強制的にパンチ１８の先端から押し離す（分離手段）。ヘッド１４は、トムソン刃１６がシール基材１０および接着剤９の層を切断するが、剥離紙８は切断せず僅かに食い込む程度の位置で停止する。電動シリンダ１３によるヘッド１４の停止位置の誤差は、０．０２ｍｍ以下である。
【００２２】
そして、ヘッド１４は、上昇して、シート５から離間する。これにより、シート５は、剥離紙８の上に、周囲のシール基材１０から所望の形状に切り離され、内部のシール基材１０が所望の形状に除去された、接着剤９の層を有するシール基材１０からなるシール６と、その周囲の余剰なシール基材１０とが残留するものとなる。
【００２３】
シール貼着ライン３は、貼着作業ロボット２によりシート５からシール６を取り出す際、先ず、シール基材１０および剥離紙８を、それぞれ、不図示の巻き取り装置によって巻き取ることで、シート５から剥離紙８を引き剥がす。そして、剥離紙８が除去された接着剤９の付いたシール基材１０は、接着剤９が付着しない受台２３の上で、シール６部分だけが、貼着作業ロボット２の吸着ヘッドにより取り出される。
【００２４】
余剰なシール基材１０を連続して巻き取ることができるように、シール６同士の間隔が、３ｍｍ程度より広くなるように、ヘッド１４の昇降毎のシート５のピッチ送り量を決定するとよい。
【００２５】
本実施形態では、シール６の外周の切断と内周の切断とを１つのヘッド１４によって行うので、シール６の外周形状と内周形状との位置ずれがない。よって、製品７の外形にシール６の外形を合わせて貼着したとき、製品７の穴の位置とシール６の穴の位置とが正確に一致する。
【００２６】
また、本実施形態では、パンチ１８によって、シール６の内側のシール基材１０を剥離紙８とともに打ち抜いてシート５から除去するので、貼着作業ロボット２によってシート５からシール６を取り出すとき、シール基材１０の余剰部分が随伴して取り出されることがなく、トラブルの原因とならない。
【００２７】
仮に、シール６の内側にシール基材１０が残っているとすると、シール６の穴の形状が複雑である場合、シール６を内側のシール基材１０から引き離そうとする際、接着剤９によってシール６の内周部分のシール基材１０が引っ張られ、シール６の破損や変形につながり得る。しかしながら、本実施形態では、パンチ穴２２とパンチ１８とでシール６の内周を正確に剪断しながら、シール６から内部の余剰なシール基材１０を取り除くので、シール基材１０の破損や変形がなく、シール６の穴の形状の再現性が高い。
【００２８】
電動シリンダ１３は、パンチ１８によってシート５を打ち抜くときは、その抵抗が大きくなるので、トムソン刃１６によってシール基材１０だけを切断するときよりも大きなトルクを発生するようになっている。電動シリンダ１３に代えて、ヘッド１４でカムで駆動する場合は、２段階のトルクを発生できるように、２段カムを使用するとよい。
【００２９】
また、本実施形態では、パンチ１８に打ち抜いたシート５を押し離す分離手段として、圧縮空気を用いているが、パンチ１８の内側に、パンチ１８から突出するプッシャを設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の１つの実施形態のシール加工装置を備えるシール貼着ラインの概略図。
【図２】図１のシール加工装置のヘッドの詳細断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１…シール加工装置
２…貼着作業ロボット
３…シール貼着ライン
５…シート
６…シール
８…剥離紙
９…接着剤
１０…シール基材
１１…基台（ダイ）
１３…電動シリンダ
１４…ヘッド
１６…トムソン刃（ハーフカット刃）
２０…パンチ（フルカット刃）
２１…空気穴（分離手段）
２２…パンチ穴
【図１】
2010115722.tif 000003
【図２】
2010115722.tif 000004