(57)【要約】【課題】本発明は、高輝度な緑色光を低消費電力で発光できる有機ＥＬ表示装置を形成可能な有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを提供することを主目的とする。【解決手段】本発明は、白色発光層を含む有機ＥＬ素子を有し、上記白色発光層からの白色光を発光光源とする有機ＥＬ表示装置に用いられ、透明基板と、上記透明基板上に形成され、開口部を備える遮光部と、上記開口部に形成された、赤色パターン、緑色パターンおよび青色パターンを少なくとも含む着色層と、を有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタであって、上記緑色パターンが、アルミニウムフタロシアニン系顔料と、黄色顔料とを含むものであることを特徴とする有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを提供することにより、上記目的を達成するものである。【選択図】図２
2010060938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色発光層を含む有機エレクトロルミネッセンス素子を有し、前記白色発光層からの白色光を発光光源とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置に用いられ、
透明基板と、前記透明基板上に形成され、開口部を備える遮光部と、前記開口部に形成された、赤色パターン、緑色パターンおよび青色パターンを少なくとも含む着色層と、を有する有機エレクトロルミネッセンス表示装置用カラーフィルタであって、
前記緑色パターンが、アルミニウムフタロシアニン系顔料と、黄色顔料とを含むものであることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置用カラーフィルタ。
【請求項２】
前記アルミニウムフタロシアニン系顔料が、ピグメントブルー７９であることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置用カラーフィルタ。
【請求項３】
前記黄色顔料が、ピグメントイエロー１７、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー８３、ピグメントイエロー１２９、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１３９、ピグメントイエロー１５０，ピグメントイエロー１８０，ピグメントイエロー１８５，ピグメントイエロー２１３，またはピグメントイエロー２１９であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置用カラーフィルタ。
【請求項４】
前記白色発光層の発光スペクトルの緑色ピークと、青色ピークとの比（緑色ピーク／青色ピーク）が、０．３〜０．８の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置用カラーフィルタ。
【請求項５】
白色発光層を含む有機エレクトロルミネッセンス層、ならびに、前記有機エレクトロルミネッセンス層を挟持する透明電極層および背面電極層を含む有機エレクトロルミネッセンス素子と、
前記有機エレクトロルミネッセンス素子の前記透明電極層が形成された面に配置され、赤色パターン、緑色パターンおよび青色パターンを少なくとも含む着色層と、
を有し、前記白色発光層からの白色光を発光光源とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置であって、
前記緑色パターンが、アルミニウムフタロシアニン系顔料と、黄色顔料とを含むものであることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高輝度な緑色光を低消費電力で発光できる有機エレクトロルミネッセンス表示装置を形成可能な有機エレクトロルミネッセンス表示装置用カラーフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機エレクトロルミネッセンス（以下、ＥＬと略す。）表示装置は、自己発色により視認性が高いこと、液晶表示装置と異なり全固体ディスプレイであるため耐衝撃性に優れていること、応答速度が速いこと、温度変化による影響が少ないこと、および、視野角が大きいことなどの利点が注目されている。
【０００３】
有機ＥＬ素子の構成は、陽極／有機ＥＬ層／陰極の積層構造を基本としている。また、カラー表示が可能な有機ＥＬ表示装置として、このような有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬ素子側基板とカラーフィルタとを組み合わせたものが知られている（特許文献１）。
また、カラーフィルタとしては、通常、赤、緑、青の３色のパターンを含む着色層を有するものが用いられる。
そして、上記有機ＥＬ層に含まれる白色発光層からの白色光が、このような着色層を透過することにより生じる赤色光、緑色光、青色光の３色の光を組み合わせてフルカラー表示を行うのである。
【０００４】
このようなカラーフィルタを組み合わせた有機ＥＬ表示装置では、同消費電力で白色発光層を含む有機ＥＬ層を発光させた場合、一般的に、緑色光の輝度が、青色光および赤色光の輝度よりも低くなる傾向がある。このため、緑色光の輝度を、青色光および赤色光の輝度に合わせて表示を行うためには、大きな消費電力が必要になるといった問題があった。
また、色味の濃い緑色光を得ようとした場合には、その緑色光の輝度は、青色光および赤色光の輝度よりもさらに低くなる。このため、高演色で、かつ、高輝度な緑色光を得ることが困難であるといった問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２７３３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、高輝度な緑色光を低消費電力で発光できる有機ＥＬ表示装置を形成可能な有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記課題を解決すべく研究を重ねた結果、従来の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタの緑色パターンは、４７０ｎｍ〜５６０ｎｍの範囲内の波長の光（緑色光）の透過率と、４７０ｎｍ〜５６０ｎｍの範囲内の波長以外の光（非緑色光）の透過率との差が小さく、さらに、緑色光の透過率が低いこと、および、有機ＥＬ表示装置における白色発光層からの白色光における緑色光の発光強度は、青色光および赤色光の発光強度よりも低いことを見出し、本発明を完成させるに至ったのである。
【０００８】
すなわち、本発明は、白色発光層を含む有機ＥＬ素子を有し、上記白色発光層からの白色光を発光光源とする有機ＥＬ表示装置に用いられ、透明基板と、上記透明基板上に形成され、開口部を備える遮光部と、上記開口部に形成された、赤色パターン、緑色パターンおよび青色パターンを少なくとも含む着色層と、を有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタであって、上記緑色パターンが、アルミニウムフタロシアニン系顔料と、黄色顔料とを含むものであることを特徴とする有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを提供する。
【０００９】
本発明によれば、上記緑色パターンが上記アルミニウムフタロシアニン系顔料を含むことにより、上記緑色パターンを、緑色光および非緑色光の透過率の差が大きいものとすることができる。また、上記緑色パターンを、緑色光および非緑色光の境界付近での透過率変化が大きいものとすることができる。
このため、有機ＥＬ表示装置に用いた場合には、高輝度な緑色光を低消費電力で発光できるものとすることができる。また、このようなことから、高演色な緑色光を低消費電力で発光でき、色再現域の広いものとすることができる。
また、ホワイトバランスを維持しつつ、上記青色パターンの青色光透過率および赤色パターンの赤色光透過率を向上させることを可能とする。したがって、有機ＥＬ表示装置に用いた場合には、所望のホワイトバランスを有し、輝度の高いものとすることができる。
【００１０】
本発明においては、上記アルミニウムフタロシアニン系顔料が、ピグメントブルー７９であることが好ましい。上記アルミニウムフタロシアニン系顔料が、ピグメントブルー７９であることにより、上記緑色パターンを、緑色光と非緑色光との透過率の差および境界付近での光の透過率変化が大きいものとすることができるからである。
【００１１】
本発明においては、上記黄色顔料が、ピグメントイエロー１７、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー８３、ピグメントイエロー１２９、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１３９、ピグメントイエロー１５０，ピグメントイエロー１８０，ピグメントイエロー１８５，ピグメントイエロー２１３，またはピグメントイエロー２１９であることが好ましい。上記黄色顔料が、上述した顔料であることにより、上記緑色パターンを、緑色光と非緑色光との透過率の差および境界付近での光の透過率変化が大きいものとすることができるからである。
【００１２】
本発明においては、上記白色発光層の発光スペクトルの緑色ピークと、青色ピークとの比（緑色ピーク／青色ピーク）が、０．３〜０．８の範囲内であることが好ましい。上記白色発光層の発光スペクトルの緑色ピークと、青色ピークとの比（緑色ピーク／青色ピーク）が、０．３〜 ０．８の範囲内であることにより、上記緑色パターンを、緑色光と非緑色光との透過率の差および境界付近での光の透過率変化が大きいものとすることによる、低消費電力化の効果が大きいものとなり、本発明の効果をより効果的に発揮することができるからである。
【００１３】
本発明は、白色発光層を含む有機ＥＬ層、ならびに、上記有機ＥＬ層を挟持する透明電極層および背面電極層を含む有機ＥＬ素子と、上記有機ＥＬ素子の上記透明電極層が形成された面に配置され、赤色パターン、緑色パターンおよび青色パターンを少なくとも含む着色層と、を有し、上記白色発光層からの白色光を発光光源とする有機ＥＬ表示装置であって、上記緑色パターンが、アルミニウムフタロシアニン系顔料と、黄色顔料とを含むものであることを特徴とする有機ＥＬ表示装置を提供する。
【００１４】
本発明によれば、上記緑色パターンが、上記アルミニウムフタロシアニン系顔料を含むことにより、高輝度な緑色光を低消費電力で発光できるものとすることができる。また、高演色な緑色光を低消費電力で発光できるものとすることができ、色再現域の広いものとすることができる。さらに、所望のホワイトバランスを有し、高輝度なものとすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、高輝度な緑色光を低消費電力で発光できる有機ＥＬ表示装置を形成可能な有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを提供することができるといった効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタおよび有機ＥＬ表示装置に関するものである。
以下、本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ、および、有機ＥＬ表示装置について詳細に説明する。
【００１７】
Ａ．有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ
まず、本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタについて説明する。本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタは、白色発光層を含む有機ＥＬ素子を有し、上記白色発光層からの白色光を発光光源とする有機ＥＬ表示装置に用いられ、透明基板と、上記透明基板上に形成され、開口部を備える遮光部と、上記開口部に形成された、赤色パターン、緑色パターンおよび青色パターンを少なくとも含む着色層と、を有し、上記緑色パターンが、アルミニウムフタロシアニン系顔料と、黄色顔料とを含むものであることを特徴とするものである。
【００１８】
このように、本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタは、白色発光層を含む有機ＥＬ素子を有し、上記白色発光層からの白色光を発光光源とする有機ＥＬ表示装置に用いられるものである。
【００１９】
このような有機ＥＬ表示装置の具体例を図を参照して説明する。図１は、上記有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。図１に例示するように、本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタは、基板２１および上記基板２１上に形成され、白色発光層を含む有機ＥＬ素子２５を有する有機ＥＬ素子側基板２０と、透明基板１、上記透明基板１上に形成され、開口部を備える遮光部２、ならびに、上記開口部に形成された赤色パターン３Ｒ、緑色パターン３Ｇおよび青色パターン３Ｂを含む着色層３を有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０と、上記カラーフィルタ１０および有機ＥＬ素子側基板２０の周縁部に形成され、上記有機ＥＬ素子２５を封止するシール剤２７と、を有する有機ＥＬ表示装置３０に用いられるものである。すなわち、本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタは、図１におけるカラーフィルタとして用いられるものである。
ここで、図１においては、上記有機ＥＬ素子２５が、背面電極層２２、白色発光層を含む有機ＥＬ層２３、および透明電極層２４を含むものであり、上記有機ＥＬ素子側基板２０が、上記背面電極層２２の開口部に形成された絶縁層２６を有するものである。また、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０は、上記着色層を覆うように形成されたオーバーコート層４を有するものである。
【００２０】
次に、本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを図を参照して説明する。図２は、本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図２に例示するように、本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０は、透明基板１と、上記透明基板１上に形成され、開口部を備える遮光部２と、上記開口部に形成された赤色パターン３Ｒ、緑色パターン３Ｇおよび青色パターン３Ｂを含む着色層３とを有するものである。
ここで、上記緑色パターン３Ｇは、アルミニウムフタロシアニン系顔料と、黄色顔料とを含むものである。また、上記着色層３を覆うように形成されたオーバーコート層４を有するものである。
【００２１】
従来の有機ＥＬ表示装置における緑色光として、４７０ｎｍ〜５６０ｎｍの範囲内の波長の光を用いる場合、有機ＥＬ表示装置に用いられるカラーフィルタの緑色パターンとしては、顔料としてピグメントグリーン７と、黄色顔料とを含むものが一般的に用いられる。
【００２２】
ここで、ピグメントグリーン７を含む緑色パターンの各波長での透過率を示す分光カーブを、図３に示す。図３に示すように、ピグメントグリーン７を含む緑色パターンは、分光カーブがなだらかな凸形状であり、緑色光および非緑色光の境界付近での光の透過率変化が比較的小さい。また、緑色光および非緑色光の透過率の差が小さいものである。したがって、白色発光層からの白色光が、このような緑色パターンを透過した場合には、非緑色光の含有率が高く、さらに緑色光の発光強度と非緑色光の発光強度との差が小さい緑色光となる。
【００２３】
また、有機ＥＬ表示装置に用いられる白色発光層からの白色光は、４３０ｎｍ〜４７０ｎｍの範囲内の波長の光（青色光）および５７０ｎｍ〜７００ｎｍの範囲内の波長の光（赤色光）の発光強度が、４７０ｎｍ〜５６０ｎｍの範囲内の波長の光（緑色光）の発光強度よりも高いといった傾向を有する。
【００２４】
したがって、このような白色発光層からの白色光を発光光源とする有機ＥＬ表示装置において、上述したピグメントグリーン７を含む緑色パターンを有するカラーフィルタを組み合わせた場合、緑色光は、青色光および赤色光と比較して輝度が低いものとなるのである。
このため、赤色光、緑色光および赤色光の輝度をバランス良く発光させるためには、緑色パターンが配置された箇所の白色発光層の発光強度を高めたり、青色パターンおよび赤色パターンについて青色光および赤色光の光透過率を低下させる必要があった。
ここで、発光強度を高めた場合には、消費電力が大きなものとなるといった問題があった。また、青色パターンおよび赤色パターンの光透過率を低下させた場合には、全体の輝度が低下するといった問題があった。
また、緑色光は、青色光および赤色光と比較して輝度が低いものとなるため、緑色光を高演色なものとした場合には、上述した問題が大きくなる。このため、高演色で高輝度な緑色光を得ることは困難であるといった問題があった。
【００２５】
一方、図３に示すように、アルミニウムフタロシアニン系顔料を含む緑色パターンの分光カーブは、非緑色光から緑色光にかけて、急峻に立ち上がる凸形状となる。また、非緑色光の透過率が低いものである。
本発明によれば、上記緑色パターンが、このようなアルミニウムフタロシアニン系顔料を含むことにより、上記緑色パターンを、緑色光および非緑色光の透過率の差が大きいものとすることができる。また、上記緑色パターンを、緑色光および非緑色光の境界付近での透過率変化が大きいものとすることができる。
このため、有機ＥＬ表示装置に用いた場合には、上記有機ＥＬ表示装置は、非緑色光の含有率が低く、さらに緑色光の発光強度と非緑色光の発光強度との差が大きい緑色光を発光することが可能となる。したがって、高輝度な緑色光を低消費電力で発光できるものとすることができるのである。また、このようなことから、高演色な緑色光を低消費電力で発光できるものとすることができ、色再現域の広いものとすることができるのである。
また、ホワイトバランスを維持しつつ、上記青色パターンの青色光透過率および赤色パターンの赤色光透過率を向上させることを可能とする。したがって、有機ＥＬ表示装置に用いた場合には、所望のホワイトバランスを有し、輝度の高いものとすることができるのである。
【００２６】
本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタは、透明基板、遮光部、および着色層を有するものである。
以下、本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタの各構成について詳細に説明する。
【００２７】
１．着色層
本発明に用いられる着色層は、少なくとも赤色、緑色および青色の着色パターンを有するものであり、上記緑色パターンが、上記アルミニウムフタロシアニン系顔料および黄色顔料を含むものである。
【００２８】
本発明に用いられる着色層に含まれる着色パターンとしては、赤色、緑色および青色の着色パターンを少なくとも有するものであれば良いが、必要に応じて、黄色パターン、シアンパターン等の他の色の着色パターンを有するものであっても良い。
【００２９】
本発明に用いられる着色層に含まれる各色の着色パターンは、画素に対応して規則的に配列される。着色パターンの配列としては、各着色パターンが巨視的に見て平均的に配列されていれば良く、例えばストライプ配列、モザイク配列、デルタ配列等が挙げられる。
【００３０】
（１）緑色パターン
本発明に用いられる緑色パターンは、上記アルミニウムフタロシアニン系顔料および黄色顔料を含むものである。
【００３１】
本発明においては、上記アルミニウムフタロシアニン系顔料を含むことにより、緑色光および非緑色光の透過率の差がより大きく、緑色光および非緑色光の境界付近での光の透過率変化がより大きいものとすることができる。このため、有機ＥＬ表示装置に用いた場合には、高輝度な緑色光を低消費電力で発光できるものとすることができるのである。また、このようなことから、高演色な緑色光を低消費電力で発光できるものとすることができ、色再現域の広いものとすることができるのである。
また、ホワイトバランスを維持しつつ、上記青色パターンの青色光透過率および赤色パターンの赤色光透過率を向上させることを可能とする。したがって、有機ＥＬ表示装置に用いた場合には、所望のホワイトバランスを有し、輝度の高いものとすることができるのである。
【００３２】
（ａ）アルミニウムフタロシアニン系顔料
本発明に用いられるアルミニウムフタロシアニン系顔料は、上記緑色パターンの主顔料として用いられるものであり、フタロシアニン環と、上記フタロシアニン環の中心に配位するアルミニウムとからなるものである。
【００３３】
このようなアルミニウムフタロシアニン系顔料としては、所望の発色を示す緑色パターンを形成することができるものであれば良いが、無置換フタロシアニンアルミニウム錯体（ピグメントブルー７９）、塩素化フタロシアニンアルミニウム錯体、臭素化フタロシアニンアルミニウム錯体を用いることができ、なかでも、無置換フタロシアニンアルミニウム錯体（ピグメントブルー７９）を好ましく用いることができる。上記アルミニウムフタロシアニン系顔料として、上述した顔料を用いることにより、上記緑色パターンを、緑色光および非緑色光の透過率の差がより大きく、緑色光および非緑色光の境界付近での光の透過率変化がより大きいものとすることができるからである。
【００３４】
本発明に用いられるアルミニウムフタロシアニン系顔料の、上記緑色パターンに含まれる全顔料における含有比率としては、２０質量％以上であることが好ましく、なかでも３０質量％〜９０質量％の範囲内であることが好ましく、特に５０質量％〜９０質量％の範囲内であることが好ましい。上記アルミニウムフタロシアニン系顔料の含有比率が、上記範囲内であることにより、上記緑色パターンを、緑色光および非緑色光の透過率の差がより大きく、緑色光および非緑色光の境界付近での光の透過率変化がより大きいものとすることができるからである。
【００３５】
本発明に用いられるアルミニウムフタロシアニン系顔料の含有量としては、所望の発色を示す緑色パターンを形成することができるものであれば良く、黄色顔料の種類、緑色パターンの厚み、所望の色度範囲等に応じて適宜設定されるものである。
【００３６】
（ｂ）黄色顔料
本発明に用いられる緑色パターンに含まれる黄色顔料としては、所望の発色を示す緑色パターンを形成することができるものであれば良いが、緑色光および緑色光よりも短波長側の非緑色光である短波長側非緑色光の透過率の差が大きく、緑色光および短波長側非緑色光の境界付近での透過率変化が大きいものであることが好ましい。具体的には、６００ｎｍの波長の光の透過率を１としたときに、４７０ｎｍの波長の光の透過率が、０．１以下であり、かつ４９０ｎｍの波長の光の透過率が、０．６以上であるものであることが好ましい。このような黄色顔料を、上記アルミニウムフタロシアニン系顔料と共に用いることにより、上記緑色パターンを、緑色光および非緑色光の透過率の差が大きく、緑色光および短波長側非緑色光の境界付近での透過率変化が大きいものとすることができるからである。
なお、上記黄色顔料透過率の測定方法としては、透過率を精度良く測定できる方法であれば良いが、例えば、黄色顔料透過率測定用サンプルを顕微分光装置ＯＳＰ−ＳＰ２０００（ＯＬＹＭＰＵＳ社製）を用いて透過スペクトルを測定することにより得ることができる。
【００３７】
ここで、上記黄色顔料透過率測定用サンプルの形成方法としては、黄色顔料、分散剤、ポリマーＩ、モノマー、添加剤、開始剤１、開始剤２、溶剤を下記に示す割合で調製した黄色顔料透過率測定用組成物を、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上にスピンコート法で塗布し、８０℃で３分間の条件でプリベークした。次いで、紫外線露光（１００ｍＪ／ｃｍ２）した後、アルカリ現像し、その後２００℃で３０分間焼成した。このようにして、膜厚１．１μｍの黄色顔料透過率測定用サンプルを形成することができる。
・黄色顔料：１．２重量部
・分散剤（ゼネカ（株）製、ソルスパース２４０００）：３．０重量部
・ポリマーＩ：５．０重量部
・モノマー（サートマー（株）製、ＳＲ３９９）：４．０重量部
・添加剤（綜研化学（株）製、Ｌ−２０）：０．７重量部
・開始剤１（チバスペシャリティケミカルズ社製、イルガキュア９０７）：１．４重量部
・開始剤２（２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４，５−テトラフェニル−１，２−ビイミダゾール）：０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）：８０．０重量部
なお、ポリマーＩは、ベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルメタクリレート＝１５．６：３７．０：３０．５：１６．９（モル比）の共重合体１００モル％に対して、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．９モル％付加したものであり、重量平均分子量は４２５００である。
【００３８】
このような黄色顔料としては、具体的には、アゾ顔料(ピグメントイエロー１７，７４，８３、２１９）,アゾメチン顔料（ピグメントイエロー１２９，１５０）、キノフタロン顔料（ピグメントイエロー１３８）、イソインドリン顔料（ピグメントイエロー１３９，１８５）、ベンズイミダゾロン顔料（ピグメントイエロー１８０）,キノキサリン顔料（ピグメントイエロー２１３）を用いることができ、なかでも、アゾ顔料(ピグメントイエロー１７，７４，８３、２１９）,アゾメチン顔料（ピグメントイエロー１２９，１５０）、キノフタロン顔料（ピグメントイエロー１３８）、イソインドリン顔料（ピグメントイエロー１３９，１８５）を好ましく用いることができ、特に、アゾメチン顔料（ピグメントイエロー１５０）、キノフタロン顔料（ピグメントイエロー１３８）を好ましく用いることができる。黄色顔料として上記顔料を用いることにより、上記緑色パターンを、緑色光と非緑色光との透過率の差および境界付近での光の透過率変化が大きいものとすることができるからである。
【００３９】
本発明に用いられる黄色顔料の、上記緑色パターンに含まれる全顔料における含有比率としては、８０質量％以下であることが好ましく、なかでも１０質量％〜７０質量％の範囲内であることが好ましく、特に１０質量％〜５０質量％の範囲内であることが好ましい。上記黄色顔料の含有比率が、上記範囲内であることにより、上記緑色パターンを、緑色光および非緑色光の透過率の差がより大きく、緑色光および非緑色光の境界付近での光の透過率変化がより大きいものとすることができるからである。
【００４０】
本発明に用いられる黄色顔料の含有量としては、所望の発色を示す緑色パターンを形成することができるものであれば良く、アルミニウムフタロシアニン系顔料の種類、緑色パターンの厚み、所望の色度範囲等に応じて適宜設定されるものである。
【００４１】
（ｃ）緑色パターン
本発明において、色度とは、ＣＩＥ色度座標における値であり本発明に用いられる緑色パターンの色度としては、上記白色発光層を光源として用いた場合に所望の緑色光を得ることができるものであれば良いが、Ｃ光源で測定したｘ、ｙ色度座標がｘが０．１０〜０．３０の範囲内であり、かつｙが０．５０〜０．７５の範囲内であることが好ましく、なかでも、ｘが０．１０〜０．２５の範囲内であり、かつｙが０．５５〜０．７０の範囲内であることが好ましく、特にｘが０．１０〜０．２０の範囲内であり、かつｙが０．６０〜０．７０の範囲内であることが好ましい。上記緑色パターンの色度が、上記範囲内であることにより、上記緑色パターンを構成する顔料に占める上記アルミニウムフタロシアニン系顔料の含有比率を高いものとすることができる。このため、本発明の効果をより効果的に発揮することができるからである。
【００４２】
本発明に用いられる緑色パターンは、上記アルミニウムフタロシアニン系顔料および黄色顔料を少なくとも含むものであるが、通常、バインダ樹脂を含むものである。
【００４３】
このようなバインダ樹脂としては、所望の発色を示す緑色パターンを形成することができるものであれば良く、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタに一般的に用いられるものを使用することができる。
具体的には、上記緑色パターンがフォトリソグラフィー法により形成される場合におけるバインダ樹脂としては、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂を用いることができる。
また、上記緑色パターンがインクジェット法により形成される場合におけるバインダ樹脂としては、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等が用いられる。
【００４４】
本発明に用いられる緑色パターンは、必要に応じて、光重合開始剤または熱重合開始剤、増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等の添加剤を含むものであっても良い。
【００４５】
本発明に用いられる緑色パターンの膜厚としては、通常、１μｍ〜３μｍ程度である。
【００４６】
（２）赤色パターンおよび青色パターン
本発明に用いられる赤色パターンおよび青色パターンとしては、所望の発色をすることができるものであれば良く、通常、各色の顔料およびバインダ樹脂を含むものである。
【００４７】
本発明において、赤色パターンに含まれる赤色パターン用顔料としては、例えば、ピグメントレッド（以下、Ｐ．Ｒ．）２５４、Ｐ．Ｒ．１７７、Ｐ．Ｒ．１４８、Ｐ．Ｒ．２４２が挙げられる。
また、これらの赤色パターン用顔料は単独で用いても良いが、通常、２種以上を混合して用いられる。具体的には、上記赤色パターン用顔料としてＰ.Ｒ.２５４と、Ｐ.Ｒ.１７７とが組み合わせられたものが好ましく用いられる。
【００４８】
本発明において、上記赤色パターン用顔料としてＰ.Ｒ.２５４と、Ｐ.Ｒ.１７７とが組み合わせられて用いられる場合、Ｐ.Ｒ.２５４と、Ｐ.Ｒ.１７７との含有量の比（Ｐ.Ｒ.２５４／Ｐ.Ｒ.１７７）としては、通常０．1〜１０．０の範囲内であるが、なかでも、０．２〜１０．０の範囲内であることが好ましく、特に、０．５〜１０．０の範囲内であることが好ましい。上記赤色パターン用顔料の含有量の比が、上記範囲内であることにより、赤色パターンの赤色光透過率を向上させることができる。このため、有機ＥＬ表示装置に用いた場合には、ホワイトバランスを維持しつつ、輝度の高いものとすることができるからである。
【００４９】
本発明において、青色パターンに含まれる青色パターン用顔料としては、例えば、ピグメントブルー（以下、Ｐ．Ｂ．）１５：６、ピグメントバイオレット（以下、Ｐ．Ｖ．）２３、Ｐ．Ｂ．６０が挙げられる。
また、これらの青色パターン用顔料は単独で用いても良いが、通常、２種以上を混合して用いられる。具体的には、上記青色パターン用顔料としてＰ.Ｂ.１５：６とＰ.Ｖ.２３とが組み合わせられたものが好ましく用いられる。
【００５０】
本発明において、上記青色パターン用顔料として、Ｐ.Ｂ.１５：６と、Ｐ.Ｖ.２３とが組み合わせられて用いられる場合、Ｐ.Ｂ.１５：６と、Ｐ.Ｖ.２３との含有量の比（Ｐ.Ｂ.１５：６／Ｐ.Ｖ.２３）としては、通常０．1〜１０．０の範囲内であるが、なかでも、０．２〜１０．０の範囲内であることが好ましく、特に、０．５〜１０．０の範囲内であることが好ましい。上記青色パターン用顔料の含有量の比が、上記範囲内であることにより、青色パターンの青色光透過率を向上させることができる。このため、有機ＥＬ表示装置に用いた場合には、ホワイトバランスを維持しつつ、輝度の高いものとすることができるからである。
【００５１】
本発明に用いられるバインダ樹脂、ならびに、赤色パターンの膜厚および青色パターンの膜厚としては、上記「（１）緑色パターン」の項に記載されたものと同様とすることができる。
【００５２】
２．遮光部
本発明に用いられる遮光部は、後述する透明基板上に形成されるものであり、開口部を備えるものである。
【００５３】
本発明に用いられる遮光部における開口部の形状としては、通常、同一の形状を有する開口部が等間隔でパターン状に形成されたものが用いられる。ここで、開口部のパターン形状としては、特に限定されるものではなく、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。
【００５４】
遮光部としては、例えば、黒色着色剤をバインダ樹脂中に分散または溶解させた樹脂製遮光部や、クロム、酸化クロム等の金属薄膜等が挙げられる。
【００５５】
上記樹脂製遮光部がフォトリソグラフィー法を用いて形成される場合、上記バインダ樹脂としては、上記「（１）着色層」の項に記載の内容と同様とすることができる。また、必要に応じて、添加剤を含むことができる。このような添加剤としては、上記「（１）着色層」の項に記載の内容と同様とすることができる。
【００５６】
一方、遮光部が金属薄膜である場合、上記金属薄膜としては、ＣｒＯｘ膜（ｘは任意の数）およびＣｒ膜が２層積層されたものであっても良く、また、より反射率を低減させたＣｒＯｘ膜（ｘは任意の数）、ＣｒＮｙ膜（ｙは任意の数）およびＣｒ膜が３層積層されたものであっても良い。
また、このような金属薄膜からなる遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であれば良く、例えば、フォトリソグラフィー法、マスクを用いた蒸着法、印刷法等を挙げることができる。
【００５７】
遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は０．２μｍ〜０．４μｍ程度で設定され、樹脂製遮光部である場合は０．５μｍ〜２μｍ程度で設定される。
【００５８】
３．透明基板
本発明に用いられる透明基板の材料としては、従来よりカラーフィルタに用いられているものを用いることができる。このような材料としては、例えば、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない透明な無機基板、および、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明な樹脂基板等を挙げることができる。なかでも本発明において無機基板を用いることが好ましく、無機基板のなかでもガラス基板を用いることが好ましい。さらには、上記ガラス基板のなかでも無アルカリタイプのガラス基板を用いることが好ましい。上記無アルカリタイプのガラス基板は寸度安定性および高温加熱処理における作業性に優れるからである。
【００５９】
４．有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ
本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタは、上記透明基板、遮光部および着色層を有するものであれば良いが、必要に応じて、平坦性改良を目的として着色層を覆うように形成されるオーバーコート層を有するものであっても良い。
なお、上記オーバーコート層としては、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタに一般的に用いられるものを使用することができるため、ここでの説明は省略する。
【００６０】
本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタの製造方法としては、一般的なカラーフィルタの製造方法を用いることができるため、ここでの説明は省略する。
【００６１】
５．有機ＥＬ表示装置
次に、上述したような本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタの用途である有機ＥＬ表示装置について説明する。
本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタが用いられる有機ＥＬ表示装置は、白色発光層を含む有機ＥＬ素子を有し、上記白色発光層からの白色光を発光光源とするものである。
【００６２】
このような有機ＥＬ表示装置の具体例としては、既に説明した図１に例示するものを挙げることができる。
【００６３】
本発明における有機ＥＬ表示装置は、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタと、有機ＥＬ素子側基板と、シール剤と、を有するものである。以下、このような有機ＥＬ表示装置の各構成について詳細に説明する。
なお、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタについては既に説明したので、ここでの説明は省略する。
【００６４】
（１）有機ＥＬ素子側基板
本発明に用いられる有機ＥＬ素子側基板は、基板と、有機ＥＬ素子とを少なくとも有するものであり、通常、絶縁層を有するものである。
【００６５】
（ａ）有機ＥＬ素子
本発明における有機ＥＬ素子は、白色発行層を含むものである。より具体的には、通常、白色発光層を含む有機ＥＬ層と、上記有機ＥＬ層を挟持するように配置される背面電極層および透明電極層とを含むものである。
【００６６】
（ｉ）有機ＥＬ層
本発明に用いられる有機ＥＬ層は、少なくとも白色発光層を有するものであるが、通常、複数層の有機層から構成されるものであり、正孔注入層や電子注入層といった電荷注入層や、白色発光層に正孔を輸送する正孔輸送層、白色発光層に電子を輸送する電子輸送層といった電荷輸送層を有するものとすることができる。
【００６７】
ａ）白色発光層
本発明に用いられる白色発光層は、白色光を発光することができるものであれば良い。
このような白色発光層としては、具体的には、上記有機ＥＬ層に電圧が加えられた際に、少なくとも青色光（４３０ｎｍ〜４７０ｎｍ）、緑色光（４７０ｎｍ〜５６０ｎｍ）、および赤色光（５７０ｎｍ〜７００ｎｍ）の波長域の発光スペクトルを有するものであれば良いが、発光スペクトルのうち緑色光（４７０ｎｍ〜５６０ｎｍ）の最大発光強度である緑色ピークと、青色光（４３０ｎｍ〜４７０ｎｍ）の最大発光強度である青色ピークとの比（緑色ピーク／青色ピーク）が、０．３〜０．８の範囲内であることが好ましく、なかでも、０．３〜０．７の範囲内であることが好ましく、特に０．３〜０．５の範囲内であることが好ましい。上記緑色ピークおよび青色ピークの比が上記範囲内であることにより、上記緑色パターンを緑色光と非緑色光との透過率の差および境界付近での光の透過率変化が大きいことによる消費電力低減効果を、より効果的に発揮することができるからである。
また、赤色光（５７０ｎｍ〜７００ｎｍ）については、その最大発光強度と青色光の最大発光強度との比が所定の範囲内にあれば良い。
【００６８】
このような白色発光層を構成する材料としては、蛍光または燐光を発するものであれば特に限定されるものではない。また、発光材料は、正孔輸送性や電子輸送性を有していていもよい。発光材料としては、色素系材料、金属錯体系材料、および高分子系材料を挙げることができる。 
上記色素系材料としては、シクロペンダミン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体、トリフェニルアミン誘導体、オキサジアゾ−ル誘導体、ピラゾロキノリン誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、ジスチリルアリーレン誘導体、シロール誘導体、チオフェン環化合物、ピリジン環化合物、ペリノン誘導体、ペリレン誘導体、オリゴチオフェン誘導体、トリフマニルアミン誘導体、オキサジアゾールダイマー、ピラゾリンダイマー等を挙げることができる。 
上記金属錯体系材料としては、アルミキノリノール錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、ベンゾオキサゾール亜鉛錯体、ベンゾチアゾール亜鉛錯体、アゾメチル亜鉛錯体、ポルフィリン亜鉛錯体、ユーロピウム錯体、あるいは、中心金属に、Ａｌ、Ｚｎ、Ｂｅ等またはＴｂ、Ｅｕ、Ｄｙ等の希土類金属を有し、配位子に、オキサジアゾール、チアジアゾール、フェニルピリジン、フェニルベンゾイミダゾール、キノリン構造等を有する金属錯体などを挙げることができる。 
上記高分子系の材料としては、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ポリシラン誘導体、ポリアセチレン誘導体等、ポリフルオレン誘導体、ポリビニルカルバゾール誘導体、上記の色素系材料や金属錯体系材料を高分子化したもの等を挙げることができる。
【００６９】
また、発光効率の向上、発光波長を変化させる等の目的で、発光材料にドーパントを添加してもよい。ドーパントとしては、例えば、ペリレン誘導体、クマリン誘導体、ルブレン誘導体、キナクリドン誘導体、スクアリウム誘導体、ポルフィレン誘導体、スチリル系色素、テトラセン誘導体、ピラゾリン誘導体、デカシクレン、フェノキサゾン等を挙げることができる。
【００７０】
また、白色発光層構成としては青色発光体（発光ピーク４３０ｎｍ〜４７０ｎｍ）と緑色発光体（発光ピーク４７０ｎｍ〜５６０ｎｍ）とを積層させ、更に赤色蛍光体を含有させたものが好適に用いられる。
【００７１】
上記白色発光層の形成方法としては、例えば蒸着法、印刷法、インクジェット法、またはスピンコート法、キャスティング法、ディッピング法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、グラビアコート法、フレキソ印刷法、スプレーコート法、および自己組織化法（交互吸着法、自己組織化単分子膜法）等を挙げることができる。中でも、蒸着法、スピンコート法、およびインクジェット法を用いることが好ましい。
【００７２】
本発明に用いられる白色発光層の膜厚としては、通常５ｎｍ〜５μｍ程度である、
【００７３】
ｂ）正孔注入層
本発明においては、白色発光層と陽極（透明電極層もしくは背面電極層）との間に正孔注入層が形成されていても良い。正孔注入層を設けることにより、白色発光層への正孔の注入が安定化し、発光効率を高めることができるからである。
【００７４】
本発明に用いられる正孔注入層の形成材料としては、一般的に有機ＥＬ素子の正孔注入層に使用されている材料を用いることができる。また、正孔注入層の形成材料は、正孔の注入性もしくは電子の障壁性のいずれかを有するものであれば良い。
【００７５】
具体的に正孔注入層の形成材料としては、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、ポリシラン系、アニリン系共重合体、もしくはチオフェンオリゴマー等の導電性高分子オリゴマー等を例示することができる。さらに、正孔注入層の形成材料としては、ポルフィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物、もしくはスチリルアミン化合物等を例示することができる。
【００７６】
また、正孔注入層の膜厚としては、通常５ｎｍ〜１μｍ程度である。
【００７７】
ｃ）電子注入層
本発明においては、白色発光層と陰極（透明電極層もしくは背面電極層）との間に電子注入層が形成されていても良い。電子注入層を設けることにより、白色発光層への電子の注入が安定化し、発光効率を高めることができるからである。
【００７８】
本発明に用いられる電子注入層の形成材料としては、例えばニトロ置換フルオレン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンペリレン等の複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタンおよびアントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体、もしくはオキサジアゾール誘導体のオキサジアゾール環の酸素原子をイオウ原子に置換したチアゾール誘導体、電子吸引基として知られているキノキサリン環を有したキノキサリン誘導体、トリス（８−キノリノール）アルミニウム等の８−キノリノール誘導体の金属錯体、フタロシアニン、金属フタロシアニン、もしくはジスチリルピラジン誘導体等を例示することができる。
【００７９】
上記電子注入層の膜厚としては、通常５ｎｍ〜１μｍ程度である。
【００８０】
（ｉｉ）透明電極層
本発明における透明電極層は、後述する背面電極層との間に挟まれた上記有機ＥＬ層に電圧をかけ、上記白色発光層で発光を起こさせるために設けられるものである。また、上記白色発光層で発生した光を、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ側に透過させるものである。したがって、上記有機ＥＬ層と、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタとの間に配置されるものである。
【００８１】
本発明に用いられる透明電極層の形成材料としては、例えば透明性および導電性を有する金属酸化物等が挙げられる。このような金属酸化物としては、例えば酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化亜鉛、もしくは酸化第二錫等が挙げられる。
【００８２】
また、透明電極層の膜厚としては、通常１００ｎｍ〜３００ｎｍ程度である。
【００８３】
上記透明電極層の形成方法としては、例えば蒸着法もしくはスパッタリング法等によって薄膜を形成した後に、フォトリソグラフィー法によりパターニングする方法が好ましく用いられる。
【００８４】
（ｉｉｉ）背面電極層
本発明における背面電極層は、上記有機ＥＬ層と、上記基板との間に配置されたものである。背面電極層は、上記白色発光層を発光させるための他方の電極をなすものであり、上記透明電極層と反対の電荷をもつ電極である。
【００８５】
本発明に用いられる背面電極層の形成材料としては、例えば仕事関数が４ｅＶ以下程度と小さい金属、合金、もしくはそれらの混合物等が挙げられる。具体的には、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、マグネシウム、リチウム、マグネシウム／銅混合物、マグネシウム／銀混合物、マグネシウム／アルミニウム混合物、マグネシウム／インジウム混合物、アルミニウム／酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）混合物、インジウム、もしくはリチウム／アルミニウム混合物、希土類金属等を例示することができる。より好ましくは、マグネシウム／銀混合物、マグネシウム／アルミニウム混合物、マグネシウム／インジウム混合物、アルミニウム／酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）混合物、もしくはリチウム／アルミニウム混合物を挙げることができる。
【００８６】
上記背面電極層は、シート抵抗が数Ω／ｃｍ以下であることが好ましい。
また、背面電極層の膜厚としては、通常１０ｎｍ〜１μｍ程度である。
【００８７】
上記背面電極層の形成方法としては、例えば蒸着法もしくはスパッタリング法等によって薄膜を形成した後に、フォトリソグラフィー法によりパターニングする方法が好ましく用いられる。
【００８８】
（ｂ）基板
本発明に用いられる基板としては、上記有機ＥＬ素子等を支持することができるものであれば良く、有機ＥＬ表示装置に一般的に用いられるものを使用することができる。
なお、本発明においては、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ側から光が取り出されるものであるため、上記基板としては、透明であっても、不透明であっても良い。
【００８９】
（ｃ）絶縁層
本発明における絶縁層は、透明電極層と背面電極層とが直接接触することを防ぐために形成されるものである。
【００９０】
本発明に用いられる絶縁層の形成材料としては、例えば感光性ポリイミド樹脂、アクリル系樹脂等の光硬化型樹脂、または熱硬化型樹脂、あるいは無機材料などを用いることができる。
【００９１】
絶縁層のパターンは、通常、線状であり、例えばマトリクス状またはストライプ状等の開口部を有するパターンが例示される。
【００９２】
また、絶縁層の形成方法としては、上記材料を塗布して、フォトリソグラフィー法によりパターニングする方法が挙げられる。また、印刷法等を用いることもできる。
【００９３】
（２）シール剤
本発明に用いられるシール剤は、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタおよび有機ＥＬ素子側基板の周縁部に形成され、上記有機ＥＬ素子を封止するものである。
【００９４】
このようなシール剤の構成材料としては、上記有機ＥＬ素子を、大気中の水分等と接触することを抑制することができるものであれば良く、有機ＥＬ表示装置に一般的に用いられるものを使用することができる。
【００９５】
Ｂ．有機ＥＬ表示装置
次に、本発明の有機ＥＬ表示装置について説明する。本発明の有機ＥＬ表示装置としては、白色発光層を含む有機ＥＬ層、ならびに、上記有機ＥＬ層を挟持する透明電極層および背面電極層を含む有機ＥＬ素子と、上記有機ＥＬ素子の上記透明電極層が形成された面に配置され、赤色パターン、緑色パターンおよび青色パターンを少なくとも含む着色層と、を有し、上記白色発光層からの白色光を発光光源とする有機ＥＬ表示装置であって、上記緑色パターンが、アルミニウムフタロシアニン系顔料と、黄色顔料とを含むものであることを特徴とするものである。
【００９６】
本発明によれば、上記緑色パターンが、上記アルミニウムフタロシアニン系顔料を含むことにより、高輝度な緑色光を低消費電力で発光できるものとすることができる。また、高演色な緑色光を低消費電力で発光できるものとすることができ、色再現域の広いものとすることができる。さらに、所望のホワイトバランスを有し、高輝度なものとすることができる。
【００９７】
ここで、上記有機ＥＬ表示装置は、透明基板、上記透明基板上に形成され、開口部を備える遮光部、および、上記開口部に形成された着色層を有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタと、基板および上記基板上に形成された有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬ素子側基板と、を有し、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタと、上記有機ＥＬ素子側基板とが、上記着色層および上記有機ＥＬ素子が対向するように配置された態様（第１態様）と、透明基板、上記透明基板上に形成され、開口部を備える遮光部および上記開口部に形成された着色層を有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタと、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ上に直接形成された有機ＥＬ素子とを有する態様(第２態様)と、基板および上記基板上に形成された有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬ素子側基板と、上記有機ＥＬ素子側基板上に直接形成された着色層とを有する態様（第３態様）との３つの態様に分けることができる。
以下、本発明の有機ＥＬ表示装置を、各態様に分けて説明する。
【００９８】
１．第１態様
まず、本発明の有機ＥＬ表示装置の第１態様について説明する。本態様の有機ＥＬ表示装置は、上述した有機ＥＬ表示装置であって、透明基板、上記透明基板上に形成され、開口部を備える遮光部、および、上記開口部に形成された着色層を有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタと、基板および上記基板上に形成された有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬ素子側基板と、を有し、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタと、上記有機ＥＬ素子側基板とが、上記着色層および上記有機ＥＬ素子が対向するように配置された態様である。
【００９９】
このような本態様の有機ＥＬ表示装置としては、既に説明した図１と同様とすることができる。
【０１００】
本態様の有機ＥＬ表示装置は、上記有機ＥＬ素子側基板と、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタとを少なくとも有するものであり、通常、上記有機ＥＬ素子を封止するシール剤を有するものである。
なお、本態様の有機ＥＬ表示装置の各構成については、上記「Ａ．有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ」の項に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【０１０１】
本態様の有機ＥＬ表示装置の製造方法としては、上記各構成が密着性良く積層されたものとする方法であれば良く、一般的な有機ＥＬ表示装置の製造方法を用いることができる。
具体的には、図４に例示するように、有機ＥＬ素子側基板２０および有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０を対向するように配置し（図４（ａ））、次いで、図４（ｂ）に示すように、不活性ガス中において上記有機ＥＬ素子側基板２０および有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０の周縁部をシール剤２７により封止する方法を挙げることができる。
なお、図４中の符号については、図１と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。また、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタの形成方法としては、上記「Ａ．有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ」の項に記載した内容と同様とすることができる。さらに、上記有機ＥＬ素子側基板の形成方法としては、有機ＥＬ表示装置の製造に一般的に用いられる方法を使用することができる。
【０１０２】
２．第２態様
次に、本発明の有機ＥＬ表示装置の第２態様について説明する。本態様の有機ＥＬ表示装置は、上述した有機ＥＬ表示装置であって、透明基板、上記透明基板上に形成され、開口部を備える遮光部および上記開口部に形成された着色層を有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタと、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ上に直接形成された有機ＥＬ素子とを有する態様である。
ここで、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ上に直接形成されたとは、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを支持体として形成されているものをいうものである。
したがって、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタが支持体として用いられるのであれば、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタと、上記有機ＥＬ素子との間に他の部材を有するものであっても良い。
【０１０３】
このような本態様の有機ＥＬ表示装置を図を参照して説明する。図５は、本態様の有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。図５に例示するように、本態様の有機ＥＬ表示装置３０は、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０と、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０のオーバーコート層４上に直接形成された有機ＥＬ素子２５とを有するものである。
ここで、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタは、上記「Ａ．有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ」の項に記載した有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタである。また、上記有機ＥＬ素子２５は、白色発光層を含む有機ＥＬ層２３を有し、上記有機ＥＬ表示装置３０は、背面電極層２２および有機ＥＬ層２３の開口部に形成された絶縁層を有するものである。
なお、図５中の符号については、図１のものと同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。
【０１０４】
本態様の有機ＥＬ表示装置は、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタと、上記有機ＥＬ素子とを少なくとも有するものである。
なお、本態様の有機ＥＬ表示装置の各構成については、上記「Ａ．有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ」の項に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【０１０５】
本態様の有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタと、有機ＥＬ素子とを少なくとも有するものであるが、必要に応じて、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ表面と、上記有機ＥＬ素子の透明電極層との間に形成されるアンカー層を有するものであっても良い。
上記アンカー層は、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタと、上記透明電極層との密着性を向上するために設けられるものである。
【０１０６】
このようなアンカー層の形成材料としては、例えば酸化ケイ素、窒化ケイ素、窒化酸化ケイ素等が挙げられる。
【０１０７】
また、アンカー層の形成方法としては、例えばスパッタリング法、イオンプレーティング法、電子ビーム（ＥＢ）蒸着法や抵抗加熱法などの真空蒸着法、レーザーアブレーション法、化学気相成長（ＣＶＤ）法等が挙げられる。これらの中でも、生産性の観点から、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法が好ましく用いられる。
【０１０８】
上記アンカー層の膜厚は、通常２ｎｍ〜２００ｎｍ程度であり、好ましくは５ｎｍ〜５０ｎｍ程度である。
【０１０９】
また、本態様においては、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタと透明電極層との間にバリア層が形成されていても良い。上記オーバーコート層が形成されている場合、バリア層はオーバーコート層と透明電極層との間に形成される。このバリア層は、有機ＥＬ層へ水蒸気や酸素が到達するのを遮断するために設けられるものである。
本態様においては、上記アンカー層に替えてバリア層が形成されていても良く、上記アンカー層およびバリア層の両方が形成されていても良い。
【０１１０】
本態様に用いられるバリア層としては、水蒸気や酸素に対してバリア性を発現することができれば特に限定されるものではなく、例えば透明無機膜、透明樹脂膜、あるいは有機−無機ハイブリッド膜等が用いられる。中でも、バリア性が高い点から、透明無機膜が好ましい。
【０１１１】
上記透明無機膜の形成材料としては、例えば酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム等の酸化物；窒化ケイ素等の窒化物；窒化酸化ケイ素等の窒化酸化物；などが用いられる。中でも、ピンホールや突起が生じにくくガスバリア性が高いことから、窒化酸化ケイ素が好適である。
【０１１２】
また、バリア層は、単層であっても良く、多層であっても良い。例えば、バリア層が複数の窒化酸化ケイ素膜が積層された多層である場合は、バリア性をさらに高めることができる。また、バリア層が多層である場合は、各層にそれぞれ異なる材料を用いても良い。
【０１１３】
バリア層の膜厚としては、用いる透明基板やバリア層の形成材料の種類、あるいはバリア層が単層であるか多層であるかによって異なるものであり一概に規定できないが、通常、バリア層全体で５ｎｍ〜５μｍ程度である。バリア層の厚みが薄すぎるとバリア性が不十分となる可能性があり、またバリア層の厚みが厚すぎると薄膜の膜応力によるクラック等の現象が生じ易いからである。
【０１１４】
上記バリア層が透明無機膜である場合、この透明無機膜の形成方法としては、真空状態で形成できる膜の形成方法であれば特に限定されるものではなく、例えばスパッタリング法、イオンプレーティング法、電子ビーム（ＥＢ）蒸着法や抵抗加熱法等の真空蒸着法、原子層エピタキシ（ＡＬＥ）法、レーザーアブレーション法、化学気相成長（ＣＶＤ）法等が挙げられる。これらの中でも、生産性の観点から、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法が好ましく用いられる。
【０１１５】
本態様の有機ＥＬ表示装置は、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ上に、上記有機ＥＬ素子を形成することにより製造されるものである。
このような有機ＥＬ素子の形成方法としては、上記有機ＥＬ素子を密着性良く積層することができる方法であれば良く、一般的な有機ＥＬ表示装置の製造方法を用いることができる。
具体的には、図６に例示するように、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０を準備し（図６（ａ））、スパッタ法により、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ１０のオーバーコート層４上に、透明電極層２４を形成した後、パターン状に絶縁層２６を形成する（図６（ｂ））。その後、絶縁層２６をマスクとして用い、真空蒸着法により白色発光層を含む有機ＥＬ層２３、背面電極層２２をこの順で形成し（図６（ｃ））、有機ＥＬ表示装置３０を形成する。
なお、図６中の符号については、図１と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。また、上記有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタの形成方法としては、上記「Ａ．有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ」の項に記載した内容と同様とすることができる。
【０１１６】
３．第３態様
次に、本発明の有機ＥＬ表示装置の第３態様について説明する。本態様の有機ＥＬ表示装置は、基板、および上記基板上に形成された有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬ素子側基板と、上記有機ＥＬ素子側基板上に直接形成された着色層とを有する態様である。
ここで、上記有機ＥＬ素子側基板上に直接形成されたとは、上記有機ＥＬ素子側基板を支持体として形成されているものをいうものである。
したがって、上記有機ＥＬ素子側基板が支持体として用いられるのであれば、上記有機ＥＬ素子側基板と、上記着色層との間に他の部材を有するものであっても良い。
【０１１７】
このような本態様の有機ＥＬ表示装置を図を参照して説明する。図７は、本態様の有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。図７に例示するように、本態様の有機ＥＬ表示装置３０は、基板２１、および上記基板２１上に形成された有機ＥＬ素子２５を有する有機ＥＬ素子側基板２０と、上記有機ＥＬ素子側基板２０上に形成された、オーバーコート層４と、上記オーバーコート層４上に直接形成され、開口部を備える遮光部２と、上記開口部に形成された赤色パターン３Ｒ、緑色パターン３Ｇおよび青色パターン３Ｂを含む着色層３とを有するものである。
ここで、上記緑色パターン３Ｇは、アルミニウムフタロシアニン系顔料と、黄色顔料とを含むものである。また、上記有機ＥＬ素子２５は、白色発光層を含む有機ＥＬ層２３を有するものである。
なお、図７中の符号については、図１のものと同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。
【０１１８】
本態様の有機ＥＬ表示装置は、上記有機ＥＬ素子側基板と、上記着色層とを少なくとも有するものであり、通常、上記遮光部を有するものである。
なお、本態様の有機ＥＬ表示装置の各構成については、上記「Ａ．有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ」の項に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【０１１９】
本態様の有機ＥＬ表示装置は、上記有機ＥＬ素子側基板と、着色層とを少なくとも有するものであれば良いが、必要に応じて、上記有機ＥＬ素子側基板表面に平坦性の改良を目的としたオーバーコート層や、上記有機ＥＬ素子が水蒸気や酸素と接することを抑制することを目的としたバリア層や、上記透明電極層と他部材との密着性向上を目的として、上記透明電極層上に形成されるアンカー層を有するものであっても良い。
なお、このようなオーバーコート層については、上記「Ａ．有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ」の項に記載したものと同様とすることができる。
また、バリア層およびアンカー層については、上記「２．第２態様」の項に記載したものと同様とすることができる。
【０１２０】
本態様の有機ＥＬ表示装置は、上記有機ＥＬ素子側基板上に、上記着色層を形成することにより製造されるものである。
このような着色層の形成方法としては、上記着色層を精度良く形成できる方法であれば良い。
具体的には、図８に例示するように、上記有機ＥＬ素子側基板２０上に、オーバーコート層４を形成する（図８（ａ））。次いで、遮光部形成用塗工液を塗布し、遮光部形成用層を形成した後、パターン状に露光し、開口部を備える遮光部２を形成する（図８（ｂ））。次いで、緑色パターン３Ｇ、赤色パターン３Ｒおよび青色パターン３Ｂを遮光部２と同様の形成方法により形成し、有機ＥＬ表示装置３０を形成する（図８（ｃ））。
なお、図８中の符号については、図１と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。また、上記有機ＥＬ素子側基板の形成方法としては、有機ＥＬ表示装置の製造に一般的に用いられる方法を使用することができる。
【０１２１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１２２】
以下、本発明について実施例を用いて具体的に説明する。
【０１２３】
［実施例１］
（カラーフィルタ基板の形成）
基板として、大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚みが０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製１７３７ガラス）を準備した。この基板を定法にしたがって洗浄した後、ネガ型感光性レジスト（東京応化工業（株）製  CFPR DN-83）を塗布し、所定のマスクを介して露光、現像して焼成して、ブラックマトリックスを形成した。
次に、下記組成の赤色パターン用のネガ型感光性樹脂組成物、緑色パターン用のネガ型感光性樹脂組成物、青色パターン用のネガ型感光性樹脂組成物を調製した。
【０１２４】
＜赤色パターン用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・赤顔料（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  クロモフタルレッドＡ２Ｂ）  ４．８重量部
・黄顔料（ＢＡＳＦ社製  パリオトールイエローＤ１８１９）  １．２重量部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）  ３．０重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）  ４．０重量部
・ポリマーＩ  ５．０重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）  １．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）  ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）  ８０．０重量部
【０１２５】
＜緑色パターン用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・青顔料（山陽色素社製  ＳＦ  ＣＹＡＮ  Ａ２０９（ピグメントブルー７９））  ４．２重量部
・黄顔料（ランクセス社製 Ｂｙｐｌａｓｔ イエロー ５ＧＮ０１）  １．８重量部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）  ３．０重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）  ４．０重量部
・ポリマーＩ  ５．０重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）  １．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）  ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）  ８０．０重量部
【０１２６】
＜青色パターン用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・青顔料（ＢＡＳＦ社製  ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ）  ６．０重量部
・顔料誘導体（アビシア社製  ソルスパース５０００）  ０．６重量部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）  ２．４重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）  ４．０重量部
・ポリマーＩ  ５．０重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）  １．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）  ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）  ８０．０重量部
【０１２７】
なお、上記のポリマーＩは、ベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルメタクリレート＝１５．６：３７．０：３０．５：１６．９（モル比）の共重合体１００モル％に対して、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．９モル％付加したものであり、重量平均分子量は４２５００である。
【０１２８】
次いで、ガラス基板上にブラックマトリックスを覆うように赤色パターン用のネガ型感光性樹脂組成物をスピンコート法により塗布し、赤色パターン用のフォトマスクを介して、露光、現像して、焼成して赤色パターンを形成した。
【０１２９】
その後、緑色パターン用のネガ型感光性樹脂組成物、青色パターン用のネガ型感光性樹脂組成物を用いて、同様の操作により、緑色パターン、青色パターンを形成した。これにより、赤色パターン、緑色パターン、青色パターンが配列された着色層を形成した。
次に、上記の着色層を形成したガラス基板上に、カラーフィルタ保護膜用組成物として下記の保護膜用組成物をスピンコート法により塗布した。
【０１３０】
＜保護膜用組成物の組成＞
・メタクリル酸メチル−スチレン−アクリル酸共重合体  ３２重量部
・エピコート１８０Ｓ７０（ジャパンエポキシレジン（株）製）  １８重量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート  ４２重量部
・開始剤（チバスペシャリティケミカルズ社製イルガキュア９０７）  ８重量部
・３−メトキシブチルアセテート（メトアセと記す）  ３００重量部
【０１３１】
次に、フォトマスクを介して、露光、現像して、焼成して保護膜を形成し、カラーフィルタ基板を作製した。
【０１３２】
（ＴＦＴ基板の作製）
基板として、大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚みが０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製１７３７ガラス）を準備した。この基板を定法にしたがってＴＦＴ基板を作製した。
【０１３３】
（透明電極層の形成）
ＴＦＴ基板上に、ＤＣスパッタリング法により膜厚０．４μｍのクロム膜を形成し、さらに連続してスパッタリング法により膜厚１５０ｎｍのＩＴＯ膜を形成した。次に、このＩＴＯ膜上の全面に感光性レジストを塗布し、マスク露光、現像、ＩＴＯ膜のエッチングを行って、透明電極層を形成した。その後、クロム膜をパターニングするために、ＩＴＯ膜およびクロム膜の上に感光性レジストを塗布し、マスク露光、現像、クロム膜のエッチングを行って、補助電極を形成した。
【０１３４】
（絶縁層の形成）
ポリイミド系樹脂（東レ社製、ＤＬ１６０２）を用いて絶縁層形成用塗工液を調製した。この絶縁層形成用塗工液をスピンコート法により透明電極層上に塗布した後、プリベーク（１００℃、５分間）を行って、厚み１μｍの樹脂膜を形成した。次に、マスク露光、現像、ポストベーク（２００℃、３０分間）を行って、絶縁層を形成した。
【０１３５】
（隔壁の形成）
隔壁形成用塗工液（日本ゼオン社製、フォトレジスト、ＺＰＮ２６４６）をスピンコート法により絶縁層上に塗布し、プリベーク（１００℃、３分間）を行った。その後、所定のフォトマスクを用いて露光し、逆テーパー形成を安定させるためのベーク（１００℃、３分間）を行い、現像液（日本ゼオン社製、ＺＴＭＡ−１００）にて現像を行い、ポストベーク（２００℃、３０分間）を行った。これにより、絶縁層上に隔壁を形成した。この隔壁は、高さ４μｍ、下部（絶縁層側）の幅１５μｍ、上部の幅２０μｍで逆テーパーの形状を有するものであった。
【０１３６】
（有機ＥＬ層の形成）
次いで、上記隔壁をマスクとして、真空蒸着法により正孔注入層、白色発光層、電子注入層からなる有機ＥＬ層を形成した。
まず、４，４´，４´´−トリス［Ｎ−（３−メチルフェニル）−Ｎ−フェニルアミノ］トリフェニルアミンを、表示領域に相当する開口部を備えたマスクを介して２００ｎｍまで蒸着して成膜し、その後、４，４´−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニルを２０ｎｍ厚まで蒸着して成膜することによって、隔壁がマスクとなり、隔壁間のみを正孔注入層の形成材料が通過して、透明電極層上に正孔注入層を形成した。
同様にして、４，４´−ビス（２，２´−ジフェニルビニル）ビフェニルを４０ｎｍ厚まで蒸着して成膜した。このとき、同時にルブレン（アルドリッチ（株）製）を少量含有させた。これにより白色発光層を形成した。
その後、トリス（８−キノリノール）アルミニウムを２０ｎｍ厚まで蒸着して成膜することにより電子注入層を形成した。
【０１３７】
（対向電極層の形成）
次に、表示領域よりも広い所定の開口部を備えたマスクを介して、真空蒸着法によりマグネシウムと銀とを同時に蒸着（マグネシウムの蒸着速度＝１．３ｎｍ／秒〜１．４ｎｍ／秒、銀の蒸着速度＝０．１ｎｍ／秒）して成膜した。これにより、隔壁がマスクとなって、マグネシウム／銀化合物からなる厚み２００ｎｍの対向電極層を有機ＥＬ層上に形成した。
次に、窒素が充填されたグローボックスにてカラーフィルタ基板により封止を行い、有機ＥＬ素子を得た。
【０１３８】
［実施例２］
緑色パターン用のネガ型観光性樹脂組成物に下記を使用した以外が実施例１と同様に実施した。
【０１３９】
＜緑色パターン用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・青顔料（山陽色素社製  ＳＦ  ＣＹＡＮ  Ａ２０９（ピグメントブルー７９））  ４．０重量部
・黄顔料（BASF社製パリオトール  イエロー  Ｄ０９６０）  ２．０重両部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）  ３．０重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）  ４．０重量部
・ポリマーＩ  ５．０重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）  １．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）  ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）  ８０．０重量部
【０１４０】
［比較例］
緑色パターン用のネガ型観光性樹脂組成物に下記を使用した以外が実施例１と同様に実施した。
【０１４１】
＜緑色パターン用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・緑顔料（ＤＩＣ社製  ファストゲン  グリーン  ＳＭＦ−１（ピグメントグリーン７））  ４．０重量部
・黄顔料（ランクセス社製 Ｂｙｐｌａｓｔ イエロー ５ＧＮ０１）  ２．０重両部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）  ３．０重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）  ４．０重量部
・ポリマーＩ  ５．０重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）  １．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）  ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）  ８０．０重量部
【０１４２】
［評価］
上述した実施例１、２、および比較例で作製した有機ＥＬ素子の緑色表示部の色度をトプコンエンジニアリング(株)製分光放射輝度計ＳＲ―３を用いて測定した。この結果を表１に記す。
【０１４３】
【表１】
2010060938.tif 000003
【０１４４】
表１に示すように、いずれの実施例においてもアルミフタロシアニン顔料を用いたものは高輝度がえられた。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】本発明における有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタの他の例を示す概略断面図である。
【図３】緑色パターン用顔料の透過率を示すグラフである。
【図４】本発明の有機ＥＬ表示装置の製造方法の一例を示す概略断面図である。
【図５】本発明の有機ＥＬ表示装置の他の例を示す概略断面図である。
【図６】本発明の有機ＥＬ表示装置の製造方法の他の例を示す工程図である。
【図７】本発明の有機ＥＬ表示装置の他の例を示す概略断面図である。
【図８】本発明の有機ＥＬ表示装置の製造方法の他の例を示す工程図である。
【符号の説明】
【０１４６】
１  …  透明基板
２  …  遮光部
３  …  着色層
３Ｒ  …  赤色パターン
３Ｇ  …  緑色パターン
３Ｂ  …  青色パターン
４  …  オーバーコート層
１０  …  有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ
２０  …  有機ＥＬ素子側基板
２１  …  基板
２２  …  背面電極層
２３  …  有機ＥＬ層
２４  …  透明電極層
２５  …  有機ＥＬ素子
２６  …  絶縁層
２７  …  シール剤
３０  …  有機ＥＬ表示装置
【図１】
2010060938.tif 000004
【図２】
2010060938.tif 000005
【図３】
2010060938.tif 000006
【図４】
2010060938.tif 000007
【図５】
2010060938.tif 000008
【図６】
2010060938.tif 000009
【図７】
2010060938.tif 000010
【図８】
2010060938.tif 000011