(57)【要約】【課題】トムソン刃型交換の時間や労力を軽減でき、装置の大型化を抑制することが可能なシート材のプレス装置及びこのプレス装置を用いたシート材のプレスライン、並びにシート材の加工方法を得る。【解決手段】シート材１を長手方向（Ｘ軸方向）に搬送する搬送機構１０と、搬送機構１０の上方に配置され、シート材１を幅方向（Ｙ軸方向）に切断する一本刃２１が取り付けられる一本刃駆動機構２０と、搬送機構１０の上方に配置され、シート材１に開口部３を形成するトムソン刃型３２が設けられる少なくとも１つのトムソン刃駆動機構３０とを備え、一本刃駆動機構２０は、一本刃２１を上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能に構成され、トムソン刃型３２は、トムソン刃型３２を取り付ける少なくとも１つのヘッド部３１を有し、トムソン刃型３２をＹ軸方向及びＺ軸方向に移動可能に構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を長手方向（以下、Ｘ軸方向という）に搬送する搬送機構と、
該搬送機構の上方に配置され、前記シート材を幅方向（以下、Ｙ軸方向という）に切断する一本刃が取り付けられる一本刃駆動機構と、
前記搬送機構の上方に配置され、前記シート材に開口部を形成するトムソン刃型が設けられる少なくとも１つのトムソン刃駆動機構と、
を備え、
前記一本刃駆動機構は、
前記一本刃を上下方向（以下、Ｚ軸方向という）に移動可能に構成され、
前記トムソン刃駆動機構は、
前記トムソン刃型を取り付ける少なくとも１つのヘッド部を有し、前記トムソン刃型をＹ軸方向及びＺ軸方向に移動可能に構成されたことを特徴とするシート材のプレス装置。
【請求項２】
前記トムソン刃駆動機構及び前記一本刃駆動機構のうち少なくとも一方は、Ｘ軸方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート材のプレス装置。
【請求項３】
前記トムソン刃型で前記開口部を形成した際に発生するスクラップを廃棄する廃棄部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート材のプレス装置。
【請求項４】
前記シート材は、太陽電池用のＥＶＡシート又はバックシートであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のシート材のプレス装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のシート材のプレス装置を用いたシート材のプレスラインであって、
製品幅のシート材を前記プレス装置に供給するシート材供給装置、又は所定幅のシート材を製品幅に切断して該シート材を前記プレス装置に供給するシート材供給装置を接続することを特徴とするシート材のプレスライン。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のシート材のプレス装置を用いたシート材の加工方法であって、
前記トムソン刃型をＹ軸方向に移動し、製品の開口部となる位置と前記トムソン刃型の位置をＹ軸方向において一致させる工程と、
前記開口部となる位置と前記トムソン刃型の位置がＸ軸方向において一致するように、前記搬送機構で前記シート部材を搬送する工程と、
前記トムソン刃型をＺ軸方向に移動させ、前記開口部を形成する開口部形成工程と、
製品の端部となる位置と前記一本刃の位置がＸ軸方向において一致するように、前記搬送機構で前記シート部材を搬送する工程と、
前記一本刃をＺ軸方向に移動させ、前記シート部材を製品長さに切断する端部切断工程と、
を有することを特徴とするシート材の加工方法。
【請求項７】
前記トムソン刃駆動機構及び前記一本刃駆動機構のうち少なくとも一方がＸ軸方向に移動可能な場合、
前記開口部となる位置と前記トムソン刃型の位置がＸ軸方向において一致し、製品の端部となる位置と前記一本刃の位置がＸ軸方向において一致するように、前記トムソン刃駆動機構及び前記一本刃駆動機構のうち少なくとも一方をＸ軸方向に移動させ、
前記開口部形成工程と前記端部切断工程とを同時に行うことを特徴とする請求項６に記載のシート材の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば太陽電池用のＥＶＡシートやバックシート等のシート材を加工するプレス装置及びこのプレス装置を用いたシート材のプレスライン、並びにシート材の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば太陽電池（太陽電池モジュール）は、太陽電池素子にＥＶＡシートやバックシート等の複数枚のシート材を積層し、これらを透光性接着材で接着することにより構成されている。このような太陽電池としては、例えば「透光性部材と背面部材との間にインナーリード線で接続した複数の太陽電池素子を配設して透光性接着材で接着すると共に、前記太陽電池素子の裏面側に前記太陽電池素子の出力を取り出すための取り出し電極を設けた太陽電池モジュールであって、前記背面部材に開口部を形成して、この開口部から前記取り出し電極の一部が露出するように前記取り出し電極を設けると共に、この開口部における前記取り出し電極と前記太陽電池素子との間に、防湿部材と透光性接着材を配設した。」（例えば特許文献１参照）というものが提案されている。
また、このような太陽電池として、例えば「複数のＣＩＳ系薄膜太陽電池セルが導電パターンにより電気的に接続された構造体ＳＴの受光面側に、エチレンビニルアセテート（以下、ＥＶＡという。）樹脂フィルム（又はシート）６Ａを接着剤として、白板半強化ガラス等からなるカバーガラス６を貼着し、反対側の非受光面側のガラス基板２Ａ上に、バックシート７を貼着し、この外周囲にシール材８を介してフレーム９を取り付けた保護構造を採用している。」（例えば特許文献２参照）というものも提案されている。
【０００３】
このような太陽電池を構成するＥＶＡシートやバックシート等は、刃部先端の形状が製品形状に形成されたトムソン刃をロール状に巻かれた長尺のシート材にプレスし、製品形状に切断される（打ち抜かれる）ことにより形成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３３２２８４号公報（要約、図１）
【特許文献２】特開２００８−２１８９３７号公報（段落０００２、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＥＶＡシートやバックシート等は、製品ごとに外形形状が異なっている。また、電極取り出し用の開口部を形成する必要がある場合、開口部の形状や配置位置等も製品ごとに異なっている。このため、製品ごとにトムソン刃が設けられた型（以下、トムソン刃型という）を交換する必要があった。このトムソン刃型は、形状が大きく重量が重い。このため、トムソン刃型の交換は、フォークリフト等を用いて交換作業を行ったり、トムソン刃型交換用の装置を別途設ける必要があった。したがって、トムソン刃型の交換には、時間や労力がかかってしまうという問題点があった。また、プレス装置が大型化してしまうという問題点があった。
【０００６】
本発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、トムソン刃型交換の時間や労力を軽減でき、装置の大型化を抑制することが可能なシート材のプレス装置及びこのプレス装置を用いたシート材のプレスライン、並びにシート材の加工方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るシート材のプレス装置は、シート材を長手方向（以下、Ｘ軸方向という）に搬送する搬送機構と、該搬送機構の上方に配置され、前記シート材を幅方向（以下、Ｙ軸方向という）に切断する一本刃が取り付けられる一本刃駆動機構と、前記搬送機構の上方に配置され、前記シート材に開口部を形成するトムソン刃型が設けられる少なくとも１つのトムソン刃駆動機構と、を備え、前記一本刃駆動機構は、前記一本刃を上下方向（以下、Ｚ軸方向という）に移動可能に構成され、前記トムソン刃駆動機構は、前記トムソン刃型を取り付ける少なくとも１つのヘッド部を有し、前記トムソン刃型をＹ軸方向及びＺ軸方向に移動可能に構成されたものである。
【０００８】
また、本発明に係るシート材のプレスラインは、上記のシート材のプレス装置を用いたシート材のプレスラインであって、製品幅のシート材を前記プレス装置に供給するシート材供給装置、又は所定幅のシート材を製品幅に切断して該シート材を前記プレス装置に供給するシート材供給装置を接続するものである。
【０００９】
また、本発明に係るシート材の加工方法は、上記のシート材のプレス装置を用いたシート材の加工方法であって、前記トムソン刃型をＹ軸方向に移動し、製品の開口部となる位置と前記トムソン刃型の位置をＹ軸方向において一致させる工程と、前記開口部となる位置と前記トムソン刃型の位置がＸ軸方向において一致するように、前記搬送機構で前記シート部材を搬送する工程と、前記トムソン刃型をＺ軸方向に移動させ、前記開口部を形成する開口部形成工程と、製品の端部となる位置と前記一本刃の位置がＸ軸方向において一致するように、前記搬送機構で前記シート部材を搬送する工程と、前記一本刃をＺ軸方向に移動させ、前記シート部材を製品長さに切断する端部切断工程と、を有するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、製品ごとに、開口部となる位置と前記トムソン刃の位置を一致させることができる。また、製品の端部となる位置を一本刃で切断することができる。このため、開口部形状が同じであればトムソン刃型の交換が不要となる。また、開口部形状が異なる場合等にトムソン刃型の交換が必要となった際も、トムソン刃型が小さいので一人でトムソン刃型の交換が可能であり、フォークリフト等を用いてのトムソン刃型交換作業やトムソン刃型交換用の装置が必要ない。したがって、トムソン刃型交換の時間や労力を軽減でき、装置の大型化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係るプレスラインの一例を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るプレスラインのプレス装置の一部を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るプレス装置におけるトムソン刃型駆動機構のヘッド部を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るプレスラインで形成する形成品の一例を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るプレスラインの動作の一例を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態１に係るプレスラインのプレス装置の別の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係るプレスラインの一例を示す外観斜視図である。図２は、このプレスラインのプレス装置の一部を示す平面図である。また、図３は、このプレス装置におけるトムソン刃型駆動機構のヘッド部を示す斜視図である。以下、これら図１〜図３を用い、図１及び図２に示すＸ，Ｙ，Ｚ軸方向にしたがって、本実施の形態１のプレスラインについて説明する。なお、以下に示す構成は、あくまでも本発明の一例であり、本発明の構成を限定するものではない。
【００１３】
本実施の形態１に係るプレスラインは、例えば太陽電池用のＥＶＡシートやバックシート等のシート材を製品形状（以下、形成品という）に形成する（加工する）プレス装置１００と、このプレス装置１００にシート材１を供給するシート材供給装置２００等から構成されている。
【００１４】
プレス装置１００は、搬送機構１０、一本刃駆動機構２０及びトムソン刃駆動機構３０等から構成されている。
【００１５】
搬送機構１０は、シート材供給装置２００から供給されるシート材１を形成位置まで搬入し、製品形状に形成されたシート材１（形成品）をプレス装置の下流部に搬出するものである。この搬送機構１０は、複数本のローラー１１、搬送ベルト１２、移動クランプ１３及び固定クランプ１４等により構成されている。ローラー１１（ローラー１１ａ及びローラー１１ｂ）は軸方向がＹ軸方向となるように配置されており、搬送機構１０の上方に配置されたローラー１１ａは略水平に設けられている。これらローラー１１ａの下方にはローラー１１ｂが設けられている。
【００１６】
これらローラー１１には、環状に形成された搬送ベルト１２が設けられている。この搬送ベルト１２は、テンション機構１５によって張力調整がされている。つまり、ローラー１１ａの上部で一本刃駆動機構２０及びトムソン刃駆動機構３０の下方に位置する搬送ベルト１２が、加工面となる。一本刃２１やトムソン刃型３２の刃部３３を保護するため、搬送ベルト１２は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等により形成されている。また、搬送機構１０の上流側（図１における左側）には、Ｘ軸方向に移動可能な移動クランプ１３、及び固定クランプ１４が設けられている。この移動クランプ１３は、搬送ベルト１２の上部に供給されたシート材１を搬送ベルト１２とともに挟持し、Ｘ軸方向に移動する。これにより、シート材１は、搬送機構１０上を搬送される。また、固定クランプ１４は、移動クランプ１３がシート材１を挟持していない間、シート材１を搬送ベルト１２とともに挟持する。このようにシート材１を搬送することにより、シート材１の厚みが薄い場合でも、よれることなくシート材を搬送することが可能となる。
【００１７】
搬送機構１０の上方には、カム機構や油圧機構によってＺ軸方向に移動可能な一本刃駆動機構２０が設けられている。この搬送機構１０の下部には、その長手方向がＹ軸方向となる略直線形状の一本刃２１が設けられている。一本刃駆動機構２０が下降することにより、シート材１における形成品２の端部となる位置を切断する。本実施の形態１では、一本刃２１は、交換可能とするため、一本刃駆動機構２０から取り外しできるようになっている。
【００１８】
搬送機構１０の上方で一本刃駆動機構２０の左側（搬送機構１０の上流側）には、トムソン刃駆動機構３０が設けられている。このトムソン刃駆動機構３０は、直動アクチュエーターであり、Ｙ軸方向に移動可能な２つのヘッド部３１が設けられている。これらヘッド部３１は、その下端部が例えばカム機構によってＺ軸方向に移動可能となっている。そして、各ヘッド部３１の下端部には、刃部３３の先端が形成品２の開口部に対応する形状に形成されたトムソン刃型３２が取り付けられている。本実施の形態１では、トムソン刃型３２は、例えば真空吸着によりヘッド部３１の下端部に取り付けられている。トムソン刃型３２の刃部３３形成面と反対側には、ヘッド部３１の下端部に対応した開口部が形成されている。トムソン刃型３２がヘッド部３１の下端部に取り付けられる際、この開口部にヘッド部３１の下端部が挿入されることにより、トムソン刃型３２は位置決めされる。
【００１９】
なお、本実施の形態１ではヘッド部３１を２つ設けたが、少なくとも１つのヘッド部３１が設けられていればよい。また、ヘッド部３１をＺ軸方向に移動可能としたが、トムソン刃駆動機構３０全体をＺ軸方向に移動可能となるように構成してもよい。また、トムソン刃駆動機構３０は、複数個設けられていてもよい。また、トムソン刃駆動機構３０は、一本刃駆動機構２０の左側（搬送機構１０の上流側）である必要はなく、一本刃駆動機構２０の右側（搬送機構１０の下流側）でもよい。トムソン刃駆動機構３０が複数個設けられる場合には、一本刃駆動機構２０の左右両側にトムソン刃駆動機構３０を設けてもよい。また、トムソン刃駆動機構３０のヘッド部３１をＹ軸方向に移動させる直動アクチュエーターは、種々の直動アクチュエーターを使用できる。例えば、ボールネジとナット等からなる直動アクチュエーターを用い、ナットにヘッド部３１を設けてもよい。例えば、リニアモーター等の直動アクチュエーターを用いてもよい。また、図２では互いのヘッド部３１が搬送機構１０（シート材１）の略中央部までしか移動しない構成となっているが、このヘッド部３１の移動量はあくまでも一例である。例えば、ヘッド部３１を搬送機構１０（シート材１）の両端まで移動できるようにしてもよい。また、トムソン刃型３２のヘッド部３１への取り付け方法や位置決め方法も、公知の種々の方法が採用可能である。
【００２０】
プレス装置１００（より詳しくは搬送機構１０）の上流側には、シート材供給装置２００が接続されている。このシート材供給装置２００は、軸部２０１、送りロール２０２及びテンションロール２０３等から構成されている。軸部２０１は、その軸方向がＹ軸方向となるように配置されており、ロール状に巻かれた長尺のシート材１の中心部に挿入されている。シート材１の幅（Ｙ軸方向寸法）は形成品２の幅と同寸法で形成されている。また、シート材１は送りロール２０２に挟持され、送りロール２０２がモーター等（図示せず）で回転することにより、プレス装置１００（より詳しくは搬送機構１０）へ供給される。送りロール２０２がシート材１を供給する際、送りロール２０２のシート材送り出し速度よりも搬送装置１０の搬送速度の方が早いため、送りロール２０２はあらかじめ所定長さのシート材１を余剰に送り出す。そして、テンションロール２０３は、この余剰に送り出されたシート材１に一定のテンションを加える。これにより、シート供給装置２００は搬送機構１０の搬送速度でシート材１を供給できる。本実施の形態１ではプレス装置１００とシート材供給装置２００を別々の装置として構成しているが、プレス装置１００とシート材供給装置２００を一体の装置として構成してもよい。
【００２１】
なお、本実施の形態１では、スクラップが発生することを防止するため、形成品２の幅と同寸法で形成されたシート材１を用いている。しかしながら、これに限らず、形成品２の幅よりも大きい幅寸法のシート材１を用いてもよい。例えば、形成品２よりも幅寸法の大きなシート材１を用い、送りロール２０２の下流に設けられたスリッターでシート材１の幅を形成品２の幅に切断し、プレス装置１００へ供給してもよい。このようにすることにより、品種替え時にシート材１を交換する工程を削減できる。このとき、スリッターでシート材１を切断する際に発生したスクラップを回収する回収装置をシート材供給装置に設けてもよい。
【００２２】
（動作説明）
続いて、本実施の形態１に係るプレスラインの動作について説明する。以下では、図４に示す形状の形成品２を形成する場合のプレスラインの動作について説明する。
【００２３】
図４は、本発明の実施の形態１に係るプレスラインで形成する形成品の一例を示す平面図である。また、図５は、本発明の実施の形態１に係るプレスラインの動作の一例を示すフローチャートである。
図４に示す形成品２は、シート材１を略直方体形状（長さＸ１、幅Ｙ１）に切断したものであり、６つの開口部３が形成されたものである。以下では、図４に示す形状の形成品２を形成する場合のプレスラインの動作について説明する。
【００２４】
形成品２に電極取り出し用等の開口部３がある場合、トムソン刃駆動機構３０のヘッド部３１に、形成品２の開口部３の形状に対応した刃部３３が設けられたトムソン刃型３２を取り付ける。そして、プレスラインの運転を開始する（ステップＳ１）。シート材供給装置２００は、送りロール２０２を回転させて、プレス装置１００の搬送機構１０（より詳しくは搬送ベルト１２の上部）に幅Ｙ１のシート材１を供給する（ステップＳ２）。搬送機構１０の上流部に待機していた移動クランプ１３の位置までシート材１が供給されると、移動クランプ１３は、搬送ベルト１２の上部に供給されたシート材１を搬送ベルト１２とともに挟持する。そして、制御部（図示せず）は、シート材１に開口部３を形成する必要があるか否かを判断する（ステップＳ３）。
【００２５】
シート材１に開口部３を形成する必要がある場合、移動クランプ１３は、ヘッド部３１（トムソン刃型３２）の位置が形成品２の右側からＸ２となる位置へ（開口部３となる位置とヘッド部３１（トムソン刃型３２）の位置がＸ軸方向において一致するように）、シート材１を搬送する（ステップＳ４）。また、図２に示すように、トムソン刃駆動機構３０のヘッド部３１（トムソン刃型３２）のそれぞれは、形成品２の手前側からＹ２，Ｙ３となる位置へ移動する（ステップＳ５）。そして、ヘッド部３１が下降し、形成品２の右側からＸ２となる位置の開口部３を形成する（ステップＳ６）。その後、ステップＳ３に戻る。
【００２６】
なお、上記のステップＳ４とステップＳ５は、同時に行われてもよく、ステップＳ５を先におこなってもよい。また、図４に示す形成品２のように開口部３がＹ軸方向において同じ位置の場合、プレスラインの運転開始前に、トムソン刃駆動機構３０のヘッド部３１（トムソン刃型３２）のそれぞれを手動にて移動させてもよい。つまり、形成品２のように開口部３がＹ軸方向において同じ位置の場合、トムソン刃駆動機構３０は手動の直動機構としてもよい。
【００２７】
ステップＳ３からステップＳ６までの工程は、形成品２の開口部３が全て形成されるまで繰り返される。図４に示す形成品２を形成する場合、形成品２の右側からＸ２となる位置の開口部３を形成後、移動クランプ１３は、シート材１の挟持をやめて搬送機構１０の上流部まで戻る。このとき、シート材１がテンションロール２０３のテンションによって引き戻されることがないよう、固定クランプ１４によってシート材１を搬送ベルト１２とともに挟持する。そして、搬送機構１０の上流部まで戻った移動クランプ１３は、シート材１を搬送ベルト１２とともに挟持し、ヘッド部３１（トムソン刃型３２）の位置が形成品２の右側からＸ３となる位置へシート材１を搬送する（ステップＳ４）。そして、ヘッド部３１が下降し、形成品２の右側からＸ３となる位置の開口部３を形成する（ステップＳ６）。その後、ステップＳ３に戻る。同様にして、形成品２の右側からＸ４となる位置の開口部３も形成される。開口部３を形成する際、移動クランプ１３を停止させて開口部３を形成してもよいし、移動クランプ１３を動作させながら（シート材１を搬送しながら）開口部３を形成してもよい。
【００２８】
ステップＳ３においてシート材１に開口部３を形成する必要がないと判断した場合（形成品２の開口部３を形成し終わった場合）、移動クランプ１３は、一本刃２１の位置が形成品２の右側からＸ１となる位置へ（形成品２の端部となる位置と一本刃２１の位置がＸ軸方向において一致するように）、シート材１を搬送する（ステップＳ７）。そして、一本刃駆動機構２０が下降してシート材１を切断し、形成品２が完成する（ステップＳ８）。
【００２９】
ステップＳ９では、形成品２が所定枚数形成されたか否かを判断する。形成品２が所定枚数形成されていない場合、ステップＳ３に戻り、形成品２を形成する。形成品２が所定枚数形成されている場合、ステップＳ１０に進み、プレスラインの運転を終了する。
【００３０】
なお、図５に示すプレスラインの動作はあくまでも一例である。
例えばトムソン刃駆動機構にヘッド部３１が１つだけ設けられている場合、ステップＳ６では、形成品２の右手前側から（Ｘ２，Ｙ２）となる位置の開口部３を形成した後に、ヘッド部３１が移動して形成品２の右手前側から（Ｘ２，Ｙ３）となる位置の開口部３を形成することとなる。
【００３１】
また、例えばヘッド部３１ごとに刃部３３の形状が異なるトムソン刃型３２を取り付けてもよい。品種替えを行う際（形成していた形成品２と異なる形状の形成品２を形成しようとする場合）、プレスラインの運転前にトムソン刃型３２を取り付ける工程を削除することが可能となる。この場合のヘッド部３１の動作は、トムソン刃駆動機構にヘッド部３１が１つだけ設けられている場合と同様となる。
【００３２】
また、例えば、形成品２の形状によっては、一本刃２１と一枚目となる形成品２の端部となる位置とが一致する場所へシート材１を搬送する前に、ヘッド部３１（トムソン刃型３２）と２枚目となる形成品２の開口部３とが一致する位置をシート材１が通過する場合がある。このような場合、２枚目となる形成品２の開口部３を形成した後、一枚目となる形成品２の端部となる位置を切断して、一枚目となる形成品２を形成してもよい。
【００３３】
また、例えばプレス装置１００に複数本のトムソン刃駆動機構３０が設けられている場合、各トムソン刃駆動機構３０ごとに、ヘッド部３１へ刃部３３の形状が異なるトムソン刃型３２を取り付けてもよい。品種替えを行う際（形成していた形成品２と異なる形状の形成品２を形成しようとする場合）、プレスラインの運転前にトムソン刃型３２を取り付ける工程を削除することが可能となる。
【００３４】
このように構成されたプレス装置１００においては、形成品２の開口部３の形状が同じであれば、トムソン刃型３２の交換が不要となる。また、形成品２の開口部３の形状が異なる場合等にトムソン刃型３２の交換が必要となった際も、トムソン刃型３２が小さいので一人でトムソン刃型３２の交換が可能であり、フォークリフト等を用いてのトムソン刃型交換作業やトムソン刃型交換用の装置が必要ない。したがって、トムソン刃型３２を交換する際の時間や労力を軽減でき、プレス装置１００の大型化を抑制することができる。
【００３５】
また、このプレス装置１００に形成品２の幅と同寸法のシート材１を供給するシート材供給装置２００を接続することにより、プレス装置１００において、シート材１から形成品２の外形を形成する際に発生するスクラップの発生を防止することができる。
【００３６】
なお、本実施の形態１では特に言及しなかったが、一本刃駆動機構２０やトムソン刃駆動機構３０に、θ方向を調整するθ調整機構を設けてもよい。また、搬送機構１０に、シート材１の搬送時の傾きを修正する傾き修正機構を設けてもよい。また、図６に示すように、トムソン刃駆動機構３０に、開口部３を形成する際に発生するスクラップを廃棄する廃棄部４０を設けてもよい。一本刃駆動機構２０やトムソン刃駆動機構３０にθ調整機構を設けたり、搬送機構１０に傾き修正機構を設けることにより、形成品２の寸法精度が向上する。トムソン刃駆動機構３０に廃棄部４０を設けることにより、開口部３を形成する際に発生するスクラップを真空吸着し、このスクラップを廃棄部で廃棄（真空破壊）することができる。これにより、一本刃駆動機構２０やトムソン刃駆動機構３０の下流部にスクラップを回収する機構を設ける必要がなくなる。したがって、プレス装置１００をより小型化することが可能となる。
【００３７】
また、本実施の形態１ではシート材１として太陽電池用のＥＶＡシートやバックシートを用いたが、その他のシート材１を加工することももちろん可能である。
【００３８】
実施の形態２．
実施の形態１に係るプレス装置１００では、一本刃駆動機構２０及びトムソン刃駆動機構３０はＸ軸方向に移動できない構成となっていた。一本刃駆動機構２０及びトムソン刃駆動機構３０のうち少なくとも一方をＸ軸方向に移動できる構成としてもよい。
【００３９】
例えば図１に示すプレス装置１００において一本刃駆動機構２０及びトムソン刃駆動機構３０のうち少なくとも一方をＸ軸方向に移動できる構成とする。一本刃駆動機構２０及びトムソン刃駆動機構３０のうち少なくとも一方がＸ軸方向に移動し、一本刃駆動機構２０とトムソン刃駆動機構３０との間のＸ軸方向間隔を所定の間隔にすることにより、形成品２の端部を切断する工程と開口部３を形成する工程を同時に行うことができる。これにより、形成品２の形成時間を短縮することができる。
【００４０】
また、例えばプレス装置１００に複数本のトムソン刃駆動機構３０が設けられている場合、各トムソン刃駆動機構３０のＸ軸方向間隔を所定の間隔にすることにより、Ｘ軸方向の座標の異なる複数の開口部３を同時に形成することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  シート材、２  形成品、３  開口部、１０  搬送機構、１１（１１ａ，１１ｂ）  ローラー、１２  搬送ベルト、１３  移動クランプ、１４  固定クランプ、１５  テンション機構、２０  一本刃駆動機構、２１  一本刃、３０  トムソン刃駆動機構、３１  ヘッド部、３２  トムソン刃型、３３  刃部、４０  廃棄部、１００  プレス装置、２００  シート材供給装置、２０１  軸部、２０２  送りロール、２０３  テンションロール。
【図１】
2010194621.tif 000003
【図２】
2010194621.tif 000004
【図３】
2010194621.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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