(57)【要約】      （修正有）【課題】通紙作業を要する部位のスペースが小さい場合でも設置することができ、通紙作業に要する人員を減じることができる通紙装置を提供する。【解決手段】ドクタブレード２が具備されたドライヤシリンダＤの、該ドクタブレード２の下方に、軸体13の回動により揺動するフリップ板15を設け、該フリップ板15の裏面に揺動基板16を取り付け、その先端部に紙切りナイフ16aを設ける。フリップ板15にヒンジ17によりテール走行ガイド板18を連接させ、脚部18aにより該テール走行ガイド板18の先端部を浮かせて紙切りナイフ16aの刃先を隠すようにする。フリップ板15を揺動させると、揺動基板16が共に揺動し、テール走行ガイド板18が揺動基板16に重畳して刃先を露呈させる。これにより、それまで、ピットに走行していたテール部が切断され、キャリアロープ３に案内されて、該テール部がキャリアロープ３に委ねられる。【選択図】図１
2010168688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄造される紙を巻回させながら該紙の抄紙機上の走行を案内するガイドロールから紙を離脱させるドクタ装置を備え、該ドクタ装置により離脱させられた紙を、オープンドローの状態で次工程へ給送する該抄紙機の部位にあって、紙通しを行う際に、紙の幅方向端部が切断されて形成されたテールを次工程に給送するためのキャリア装置に移送させる抄紙機の通紙装置において、
前記ドクタ装置により前記ガイドロールから離脱したテールを、回収するためのピットに案内する方向となる紙回収位置と、前記キャリア装置へ移送させる方向となる紙通し位置との間で、揺動軸を中心として揺動自在なテール走行ガイド板を設け、
前記テール走行ガイド板の先端部に臨ませて紙切りナイフを設け、
前記紙切りナイフを、前記テール走行ガイド板が前記紙回収位置にある状態で該テール走行ガイド板のテールガイド面から退避した退避位置に位置させ、紙回収位置から紙通し位置への揺動途中で前記テールガイド面から突出してテールを切断する紙切り位置に位置させることを特徴とする抄紙機の通紙装置。
【請求項２】
前記テール走行ガイド板の前記揺動軸を中心として回動する軸体に空気噴射ノズルを設け、該空気噴射ノズルから噴射させる空気の方向をテール走行ガイド板のテールガイド面に沿わせてあることを特徴とする請求項１に記載の抄紙機の通紙装置。
【請求項３】
前記軸体にフリップ板を取り付け、
前記フリップ板の裏面に重畳させて、先端部に前記紙切りナイフを設けた揺動基板を取り付け、
前記フリップ板の先端部にヒンジを介して前記テール走行ガイド板を連接させ、
テール走行ガイド板が前記紙回収位置にある状態で、該テール走行ガイド板の先端部を前記紙切りナイフの刃先を退避させた状態に前記ヒンジにより折曲させて、前記紙切りナイフを前記退避位置に位置させ、前記軸体の回動によるフリップ板の揺動で前記テール走行ガイド板を前記紙通し位置まで揺動させる間に、前記ヒンジによりテール走行ガイド板を前記フリップ板に対して揺動させて、前記紙切りナイフの刃先を該テール走行ガイド板の先端部から突出させて紙切り位置に位置させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の抄紙機の通紙装置。
【請求項４】
前記紙回収位置にあるテール走行ガイド板の先端部が臨む位置に、前記ピットの方向に向けて案内空気を噴射するコアンダ装置を配設し、該案内空気の気流によりテールを前記ピットまで給送させることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の抄紙機の通紙装置。
【請求項５】
前記ドクタ装置が臨む位置に空気噴射装置を設け、該ドクタ装置により前記ガイドロールから離脱したテールを、前記空気噴射装置から吹き出させた吹き飛ばし空気で、前記キャリア装置へ吹き飛ばすことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の抄紙機の通紙装置。
【請求項６】
前記ガイドロールがドライヤシリンダであることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の抄紙機の通紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、抄紙機の運転開始及び断紙時に、抄紙機のワイヤーパートからリールパートまで通紙する際に、それぞれのパート間で紙の耳部（テール）を給送するための抄紙機の通紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙工程における長網式あるいはツインワイヤー式の抄紙機は、主としてワイヤーパートとプレスパート、ドライパート、カレンダーパート、リールパートとから構成されている。水にパルプが分散している製紙原料をストックインレットから無端循環移動する網状のワイヤーへ供給し、ワイヤーの走行中に脱水しながら紙層が形成され、プレスパートでこの紙層から搾水され、ドライパートで乾燥され、カレンダーパートで紙厚の調整や平滑性が付与され、リールパートでリールに巻き取られて巻取紙として完成する。
【０００３】
運転中に不用意に紙が切断された場合や、抄紙機のメンテナンス等の後に、抄紙機の運転を再開する場合には、抄紙機における紙の走行方向と直交する方向、すなわち抄紙機の幅方向の全域にわたって運転開始当初から抄紙することはできない。運転開始時では、前記各パート毎に細幅のテールを通過させる通紙作業が行われる。
【０００４】
例えば、ワイヤーパートとプレスパートの間や、プレスパートとドライパートの間、プレドライヤとサイズプレスの間、ドライパートとカレンダーパートの間等は、紙がワイヤーやフェルト、カンバス等によって案内されずに、紙のみが走行するオープンドローの部位となる。この部位では、各パートの最後尾にあるロールからドクタ装置等でテールを離脱させ、キャリア装置により次工程へ給送することになる。このとき、紙通しの当初ではロールから離脱させたテールはピットへ回収しており、テールの寸法や走行が安定した状態で次工程へ給送される。このため、テールをキャリア装置へ給送する際には、該テールを切断し、切断端部を次工程へ送るようにする通紙装置が必要とされている。
【０００５】
この種の通紙装置として、例えば、特許文献１には、抄紙機のドライヤパートからサイズプレスパート或いはカレンダーリールパートへ細幅のテールを通す通紙装置において、高速エア流の作用とコアンダ効果でテールを吸引、非接触サポートするエアノズル又はシュート板より構成され、全体を予め設定した幅寄せ寸法だけ幅寄せできる角度に傾斜させ、テールを進行方向に対して平行に移動させる通紙テールの幅寄せ装置を備え、テール搬送物がテールを挟み込む長さを長くした構成が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、ドライヤロールの近傍にドクタおよびエアノズルを配設し、ドライヤロールを通過させる用紙を、ドクタによってドライヤロールから剥がしつつエアノズルによってエアを吹き付けて次工程へ受け渡す抄紙機の通紙装置において、エアノズルをドクタに一体的に設けるとともに、ドクタおよびエアノズルをドライヤロールの外周に沿って移動させる移動手段を設けた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−３２２６９０
【特許文献２】特開平１１−３５０３７５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の特許文献１に記載された通紙装置では、ピットに排出されているテールを切断するナイフの固定刃が一定位置に固定されているため、テールの挙動によってはテールがナイフの刃から外れてしまって、確実に切断できなくなってしまうおそれがある。テールが切断されない場合には、改めてテールの切断作業をし直さなければならない。
【０００９】
また、特許文献２に記載された通紙装置では、サクション装置が具備されているガイドコンベアへテールを移送させる構成とされているため、ドライヤロールとカレンダーロールとの間にガイドコンベアを設置するスペースを必要とする。このため、通紙装置の設置スペースが大きくなってしまう。しかも、通紙完了後にはガイドコンベアを紙の走行域から退避させる必要があるから、ガイドコンベアを通紙位置から退避位置との間で移動させるための移動機構を必要とし、大掛かりな通紙装置となるおそれがある。
【００１０】
そこで、この発明は、設置スペースを小さくすると共に、テールの切断を確実に行えて、通紙作業を容易に行うことができる抄紙機の通紙装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するための技術的手段として、この発明に係る抄紙機の通紙装置は、抄造される紙を巻回させながら該紙の抄紙機上の走行を案内するガイドロールから紙を離脱させるドクタ装置を備え、該ドクタ装置により離脱させられた紙を、オープンドローの状態で次工程へ給送する該抄紙機の部位にあって、紙通しを行う際に、紙の幅方向端部が切断されて形成されたテールを次工程に給送するためのキャリア装置に移送させる抄紙機の通紙装置において、前記ドクタ装置により前記ガイドロールから離脱したテールを、回収するためのピットに案内する方向となる紙回収位置と、前記キャリア装置へ移送させる方向となる紙通し位置との間で、揺動軸を中心として揺動自在なテール走行ガイド板を設け、前記テール走行ガイド板の先端部に臨ませて紙切りナイフを設け、前記紙切りナイフを、前記テール走行ガイド板が前記紙回収位置にある状態で該テール走行ガイド板のテールガイド面から退避した退避位置に位置させ、紙回収位置から紙通し位置への揺動途中で前記テールガイド面から突出してテールを切断する紙切り位置に位置させることを特徴としている。
【００１２】
前記テール走行ガイド板を紙回収位置に位置させた状態では、テールはピットに案内されて回収されている。テールの走行状態が安定したならば、前記テール走行ガイド板を紙回収位置から紙通し位置へ向けて揺動させる。この揺動により、テールはテール走行ガイド板により押し上げられて、緊張することになる。また、テール走行ガイド板の揺動により、それまで退避位置にあった前記紙切りナイフが該テール走行ガイド板のテールガイド面から突出して、緊張しているテールを切断することになる。切断されたテールの切断端部は、テール走行ガイド板に伴われて走行方向を変更すると共に、キャリアロープ等からなるキャリア装置へ給送されることになる。
【００１３】
また、請求項２の発明に係る抄紙機の通紙装置は、前記テール走行ガイド板の前記揺動軸を中心として回動する軸体に空気噴射ノズルを設け、該空気噴射ノズルから噴射させる空気の方向をテール走行ガイド板のテールガイド面に沿わせてあることを特徴としている。
【００１４】
テール走行ガイド板のテールガイド面に沿って確実にテールを走行させるために、走行方向に沿った方向にエアを噴射するようにしたものである。前記空気噴射ノズルは、前記揺動軸を中心として回動する軸体に設けられているから、テール走行ガイド板の揺動と共に該シャワー用ノズルの噴射方向が変更されて、常にテールの走行方向に向けて空気が噴射される。
【００１５】
また、請求項３の発明に係る抄紙機の通紙装置は、前記軸体にフリップ板を取り付け、前記フリップ板の裏面に重畳させて、先端部に前記紙切りナイフを設けた揺動基板を取り付け、前記フリップ板の先端部にヒンジを介して前記テール走行ガイド板を連接させ、テール走行ガイド板が前記紙回収位置にある状態で、該テール走行ガイド板の先端部を前記紙切りナイフの刃先を退避させた状態に前記ヒンジにより折曲させて、前記紙切りナイフを前記退避位置に位置させ、前記軸体の回動によるフリップ板の揺動で前記テール走行ガイド板を前記紙通し位置まで揺動させる間に、前記ヒンジによりテール走行ガイド板を前記フリップ板に対して揺動させて、前記紙切りナイフの刃先を該テール走行ガイド板の先端部から突出させて紙切り位置に位置させることを特徴としている。
【００１６】
前記テール走行ガイド板が紙回収位置にある状態では、前記紙切りナイフは退避位置にあってその刃先は隠されている。この状態で、テール走行ガイド板が通紙位置に位置する方向に前記軸体を回動させることにより、該軸体に取り付けられた前記フリップ板が同方向に揺動する。該フリップ板には前記揺動基板を重畳させてあるから、該揺動基板も同方向に揺動する。フリップ板が揺動すると、該フリップ板とヒンジを介して連接させてある前記テール走行ガイド板が該ヒンジの部分で揺動して、前記揺動基板に重畳することになる。このテール走行ガイド板のフリップ板に対する揺動によって、揺動基板の先端部に設けられた紙切りナイフの刃先がテール走行ガイド板のテールガイド面から突出して露呈し、テール走行ガイド板に沿って走行するテールを切断することになる。
【００１７】
また、請求項４の発明に係る抄紙機の通紙装置は、前記紙回収位置にあるテール走行ガイド板の先端部が臨む位置に、前記ピットの方向に向けて案内空気を噴射するコアンダ装置を配設し、該案内空気の気流によりテールを前記ピットまで給送させることを特徴としている。
【００１８】
テールが確実にピットへ案内されるよう、テールの走行を安定させるようにしたものである。すなわち、テール走行ガイド板に沿ってピットへ向けて走行したテールを、該テール走行ガイド板から離脱した後に、物体の表面に沿って空気が流れることになるコアンダ効果を利用し、その空気流によってピットへ案内するようにしたものであり、そのためのコアンダ装置を設けたものである。
【００１９】
また、請求項５の発明に係る抄紙機の通紙装置は、前記ドクタ装置が臨む位置に空気噴射装置を設け、該ドクタ装置により前記ガイドロールから離脱したテールを、前記空気噴射装置から吹き出させた吹き飛ばし空気で、前記キャリア装置へ吹き飛ばすことを特徴としている。
【００２０】
すなわち、テール走行ガイド板が通紙位置に位置した状態で、前記空気噴射装置から空気を噴射させてテールをキャリア装置へ吹き飛ばすことにより、テールをキャリア装置へ給送させるようにしたものである。
【００２１】
また、請求項６の発明に係る抄紙機の通紙装置は、前記ガイドロールがドライヤシリンダであることを特徴としている。
【００２２】
抄紙機におけるオープンドローとなる部分では通紙作業を要するから、当該部位においてこの発明に係る通紙装置を利用することができるが、特に、ドライヤシリンダからテールを離脱させる部位において用いるようにしたものである。ドライヤシリンダからテールを離脱させる部位としては、例えば、プレドライヤからサイズプレスへ移行する部分や、ドライパートからカレンダーパート、あるいはリールパートへ移行する部位等である。
【発明の効果】
【００２３】
この発明に係る抄紙機の通紙装置によれば、紙切りナイフがテール走行ガイド板の揺動により刃先を露呈させてテールを切断することになる。また、テールはテール走行ガイド板の揺動により案内されてキャリア装置に給送されるから、テールは緊張した状態となって、紙切りナイフは確実にテールを切断することができ、テールを確実にキャリア装置に給送させることができる。しかも、テールを案内するテール走行ガイド板が揺動可能としてあるから、通紙装置の設置スペースを大きくすることがない。
【００２４】
また、請求項２の発明に係る抄紙機の通紙装置によれば、テールには常に空気噴射ノズルから噴射される空気が吹き付けられており、該空気の流れの方向はテール走行ガイド板のテールガイド面に沿っているから、テール走行ガイド板がいずれの位置にあっても、テールは確実にテールガイド面に沿って走行することになる。このためテールは、テール走行ガイド板が紙回収位置にある場合には確実にピットに回収され、通紙位置にある場合には確実にキャリア装置へ給送されることになる。
【００２５】
また、請求項３の発明に係る抄紙機の通紙装置によれば、前記フリップ板の揺動によってテール走行ガイド板を揺動させると共に、前記揺動基板の先端部に設けられた紙切りナイフを退避位置と紙切り位置とに位置させることができるから、簡単な構造で確実にテールを切断することができる。しかも、揺動基板の揺動範囲の配設スペースが有れば十分であるから、設置スペースを大きくすることがない通紙装置を得ることができる。
【００２６】
また、請求項４の発明に係る抄紙機の通紙装置によれば、テールを確実にピットへ案内することができ、確実に回収することができると共に、ピットへのテールの走行を迅速に安定させることができる。
【００２７】
また、請求項５の発明に係る抄紙機の通紙装置によれば、テールを確実に、かつ、円滑にキャリア装置へ給送することができる。したがって、通紙作業に要する作業員を極力少なくすることができる。
【００２８】
また、請求項６の発明に係る抄紙機の通紙装置によれば、ドライパートにおける通紙作業を円滑に、しかも確実に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明に係る抄紙機の通紙装置の概略構造を示す斜視図であり、ドライヤシリンダに設置されている場合を示している。
【図２】図１に示す通紙装置の概略の正面図であり、テール走行ガイド板を外した状態を示している。
【図３】図２に示す通紙装置の左側面図である。
【図４】この発明に係る通紙装置による作用を説明する側面図で、テールがピットへ給送されている場合の状態を示している。
【図５】この発明に係る通紙装置による作用を説明する側面図で、テールが切断される場合の状態を示している。
【図６】この発明に係る通紙装置による作用を説明する側面図で、テールがキャリア装置に移行する場合の状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図示した好ましい実施形態に基づいて、この発明に係る抄紙機の通紙装置を具体的に説明する。なお、この実施形態については、例えば、プレドライヤから次工程のサイズプレスへの通紙の場合のように、ドライヤシリンダからテールを離脱させて通紙する場合について説明する。
【００３１】
図１は通紙装置１の概略構造を示す斜視図で、この通紙装置１はプレドライヤの最終段にあるガイドロールとしてのドライヤシリンダＤの近傍であって、該ドライヤシリンダＤに臨んで設けられたドクタ装置であるドクタブレード２が臨んだ位置に設けられる。なお、ドクタブレード２は、ドライヤシリンダＤに巻回されて案内される紙Ｐを該ドライヤシリンダＤから剥離して離脱させる。また、この通紙装置１は、図４〜図６に示すように、ドライヤシリンダＤの軸方向に沿って掛け渡された取付ビームＢの端部であって、紙Ｐの端部が切断されて形成されるテールＴが臨む位置に取り付けられている。なお、取付ビームＢには、前記ドクタブレード２により剥離したテールを搬送するための既設のドクタバックを用いることで構わない。ドライヤシリンダＤには図示しないドライヤカンバスが巻回され、ドライヤシリンダＤでは紙Ｐがこのドライヤカンバスで覆われた状態でドライヤシリンダＤに押し付けられながら案内される。ドライヤカンバスはドライヤシリンダＤから離脱した後には、カンバスロールＲに巻回され、プレドライヤの最前段にあるドライヤシリンダに案内される。ドライヤシリンダＤから離脱した紙Ｐは、次工程であるサイズプレス（図示せず）へ給送されることになる。前記カンバスロールＲの下方には、通紙作業時にドライヤシリンダＤから離脱したテールＴをサイズプレスまで案内するキャリア装置としてのキャリアロープ３が配されている。このキャリアロープはロープシーブ3aに巻回されて無端循環移動するようにしてある。テールＴはこのキャリアロープ３に案内されてサイズプレスに案内される。また、前記ドクタブレード２の下方には図示しないピットが設けられており、ドライヤシリンダＤから離脱した紙Ｐが、サイズプレスへ給送されない場合には、このピットに落下して回収される。
【００３２】
図１〜図３に示すように、前記取付ビームＢに取り付けられるブラケット板11aが側方に突設された一対の架台レール11に掛け渡されて、架台プレート12が固定されている。この架台プレート12の上端は、図３に示すように、ほぼＶ字形に折曲されてテールガイド部12aが形成されており、この通紙装置１に導入されたテールＴが架台プレート12の上方を通過するよう案内されている。また、前記架台プレート12の側端部のそれぞれには、前面側を指向させて起立させた壁体部12cが設けられている。
【００３３】
前記架台プレート12の上部の側端部のそれぞれには、軸受部12bが設けられており、この軸受部12bにより中空の軸体13が回動自在に支持されている。この軸体13の前記軸受部12bの一方の外側には駆動シリンダ14により往復移動するピストンロッド14aの端部がクレビス14cを介して揺動自在に連繋されている。この駆動シリンダ14の尾部は、前記壁体部12cに設けられた支持軸14bに回動自在に支持されて、該駆動シリンダ14がこの支持軸14bを中心として揺動可能とされている。
【００３４】
前記軸体13にはフリップ板15が、該軸体13と一体的に取り付けられており、このフリップ板15の裏面には揺動基板16が、該フリップ板15に形成された長孔15aに挿入された固定ネジ15bが該揺動基板16に形成された図示しない雌ネジ部に締め付けられることにより取り付けられている。この揺動基板16の下端部が前方を指向して折曲され、この折曲部により紙切りナイフ16aが形成されて、その刃先が前方を指向させてある。前記フリップ板15の先端部には、図１に示すように、ヒンジ17を介してテール走行ガイド板18が連接させてある。このテール走行ガイド板18の先端部は前記紙切りナイフ16aに重畳しない位置まで伸長されている。また、テール走行ガイド板18の両側部の適宜位置には、該テール走行ガイド板18の裏面側を指向させて脚部18aが形成されており、その先端が前記架台プレート12に当接するようにしてある。この脚部18aの先端が架台プレート12に当接した状態で、前記ヒンジ17により前記フリップ板15に対して折曲されて、該テール走行ガイド板18の先端部が前記紙切りナイフ16aの刃先よりも前方に位置するようにして、該刃先がテール走行ガイド板18から露呈しない状態となるようにしてある。なお、この刃先がテール走行ガイド板18から露呈しない状態にある場合の紙切りナイフ16aの位置を退避位置とする。
【００３５】
前記架台レール11の下端部には、コアンダ装置20が取り付けられている。このコアンダ装置20の前面には空気吹出口20aが配されて、この空気吹出口20aから下方に向けて空気が吹き出されるようにしてある。なお、コアンダ装置20の筐体の前面で、空気吹出口20aから吹き出された空気の案内面を形成してある。
【００３６】
また、前記軸体13には軸方向に沿って適宜数の図示しない空気噴射ノズルが並設されており、該空気噴射ノズルから前記テール走行ガイド板18の表面であるテールガイド面18bに沿って案内空気が吹き出されるようにしてある。
【００３７】
さらに、前記ドクタブレードの下方であって、前記テールガイド部12の上方には、適宜数のテール飛ばしノズル21aが並設されている空気噴射装置としてのテール飛ばし装置21が設けられており、前記テール飛ばしノズル21aから前記キャリアロープ３に向けてテール飛ばしエアが噴射されるようにしてある。
【００３８】
以上により構成されたこの発明に係る通紙装置の作用を、以下に説明する。
【００３９】
図１と図２、図３の実線、図４には、テールＴをピットに回収する紙回収位置にある状態を示しており、前記駆動シリンダ14のピストンロッド14aが後退して、前記揺動基板16とフリップ板15の先端部が下方を指向し、該フリップ板15の先端部に連接させたテール走行ガイド板18は前記脚部18aの先端が前記架台プレート12に当接してヒンジ17の部分でフリップ板15に対して折曲されて、前記揺動基板16の先端部に設けられた紙切りナイフ16aよりも前方に位置して、該紙切りナイフ16aを退避位置に位置させている。また、前記軸体13に並設された図示しない空気噴射ノズルから案内空気が噴射されており、他方、前記テール飛ばし装置21は作動を停止して、テール飛ばしノズル21aからはテール飛ばしエアが噴射されていない。
【００４０】
ドライヤシリンダＤの上流側で紙の幅方向の端部が切断されてテールＴが形成される。このテールＴとテールＴ以外の部分の紙ＰとがドライヤシリンダＤから前記ドクタブレード２により掻き取られて離脱すると、これらテールＴとそれ以外の部分の紙Ｐとはピットに落下することになる。このときテールＴは、前記軸体13に形成された空気噴射ノズルから噴射される案内空気によりフリップ板15の前面からテール走行ガイド板18のテールガイド面18bに沿って案内されて走行する。また、前記紙切りナイフ16aは退避位置にあるため、テールＴは切断されることはない。さらに、テールＴは前記コアンダ装置20の空気吹出口20aから吹き出される空気によるコアンダ作用を受けて、該コアンダ装置20の前面に沿って走行し、ピットまで案内される。しかも、前記軸体13の空気噴射ノズルから噴射されている案内空気の空気流とコアンダ装置20から吹き出される空気により、テールＴは緊張した状態でピットまで走行する。
【００４１】
前記テールＴの走行状態が安定したならば、前記駆動シリンダ14を作動させてピストンロッド14aを前進させる。これにより、ピストンロッド14aの先端部に連繋させてある前記軸体13がその中心軸を中心として回動することになり、この軸体13に一体的な前記フリップ板15が、図４に示す位置から同図上反時計回り方向に前記軸体13の中心軸を揺動軸として揺動して図５に示す状態となる。これにより、このフリップ板15に重畳して取り付けられている揺動基板16も同方向に揺動する。フリップ板15の前記ヒンジ17を介して連接されているテール走行ガイド板18が、該ヒンジ17によりフリップ板15に対して折曲された状態から、該フリップ板15の延長面内に前記テールガイド面18bが位置する状態となる。この状態では、テール走行ガイド板18が揺動基板16に重畳した状態となり、退避位置にあった前記紙切りナイフ16aがテール走行ガイド板18のテールガイド面18bから突出して露呈し、紙切り位置に位置することになる。
【００４２】
前記フリップ板15の揺動によって、ピットへ向かって走行していたテールＴが持ち上げられる。他方、該テールＴは緊張した状態で走行していると共に、前記フリップ板15により持ち上げられることにより、さらに緊張状態が大きくなり、このため、揺動基板16の先端部に設けられた紙切りナイフ16aによって切断されることになる。
【００４３】
前記フリップ板15は更に揺動して、図６に示すように、揺動基板16の先端部がキャリアロープ３を指向することになる。この状態で、前記テール飛ばし装置21を作動させて、前記テール飛ばしノズル21aからテール飛ばし空気が噴射されると、切断されたテールＴがキャリアロープ３に向けて吹き飛ばされることになる。このときには、テールＴは切断されているから緊張した状態になく、切断された端部がキャリアロープ３に向かって飛ばされ、キャリアロープ３に挟持されることになる。その後、前記テール飛ばし装置21を停止させ、テール飛ばし空気の噴射を停止させると、テールＴはキャリアロープ３に伴われて走行することになり、次工程へ給送されることになる。
【００４４】
前記テールＴがキャリアロープ３に移行した場合にも、該テールＴ以外の部分の紙Ｐは前記ピットへの排出が継続されている。この状態で、テールＴの幅員を徐々に大きくすることにより、通紙させることができる。
【００４５】
この実施形態では、プレドライヤからサイズプレスへ移行する部位における通紙に用いる通紙装置１について説明したが、他の部位、例えば、ワイヤーパートからからプレスパートへ移行する部位やプレスパートからドライパートへ移行する部位、サイズプレスからアフタドライヤへ移行する部位、さらにドライパートからカレンダーパートあるいはリールパートへの移行する部位等にも用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
この発明に係る抄紙機の通紙装置によれば、通紙装置の設置スペースが大きくならず、したがって、テールが離脱するガイドローラとキャリア装置との間に大きな間隔を要しない。このため、既存の抄紙機に容易に設置することができて、しかも、通紙作業にかける人手の軽減を図ることができ、抄紙機の迅速な運転開始を果たすことに寄与する。
【符号の説明】
【００４７】
Ｄ  ドライヤシリンダ
Ｔ  テール
Ｐ  紙
１  通紙装置
２  ドクタブレード
３  キャリアロープ（キャリア装置）
11  架台レール
12  架台プレート
13  軸体
15  フリップ板
16  揺動基板
16a  紙切りナイフ
17  ヒンジ
18  テール走行ガイド板
18a  脚部
18b  テールガイド面
20  コアンダ装置
20a  空気吹出口
21  テール飛ばし装置（空気噴射装置）
21a  テール飛ばしノズル
【図１】
2010168688.tif 000003
【図２】
2010168688.tif 000004
【図３】
2010168688.tif 000005
【図４】
2010168688.tif 000006
【図５】
2010168688.tif 000007
【図６】
2010168688.tif 000008