(57)【要約】【課題】粒体に混入した異物を効率的に除去できる粒体撹拌用貯留タンク及び粒体分離システムを提供する。【解決手段】粒体が収容される粒体撹拌用貯留タンク（ミキシングタンク）３であって、粒体を収容するタンク本体３１と、タンク本体３１とはフィルタ３３を介して隔てられ、粒体は進入不能な吸引箱３５とを有し、タンク本体３１には、空気の取り入れ口３１２と収容された粒体を内部で撹拌する撹拌羽根３２とが設けられており、吸引箱３５には、吸引口３５１が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒体が収容される粒体撹拌用貯留タンクであって、
前記粒体を収容する第１の空間と、該第１の空間とはフィルタを介して隔てられ、前記粒体は進入不能な第２の空間とを有し、
前記第１の空間には、空気の取り入れ口と収容された前記粒体を該第１の空間内で撹拌する撹拌手段とが設けられており、
前記第２の空間には、空気の排出口が設けられていることを特徴とする粒体撹拌用貯留タンク。
【請求項２】
前記フィルタの穴は、長穴状であり、前記粒体の流れに沿って配列されていることを特徴とする請求項１記載の粒体撹拌用貯留タンク。
【請求項３】
前記フィルタの穴は、円形であることを特徴とする請求項１記載の粒体撹拌用貯留タンク。
【請求項４】
前記第１の空間を形成する第１の構造部と、前記第２の空間を形成する第２の構造部とに分割可能であり、該第１及び第２の構造部の間に前記フィルタが挟持されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の粒体撹拌用貯留タンク。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項記載の粒体撹拌用貯留タンクと負圧発生装置とを用いた粒体分離システムであって、
前記負圧発生装置が発生させた負圧によって、前記第２の空間内の空気を前記排出口から排出することにより、前記空気の取り入れ口から前記空気の排出口へ至る空気流を形成し、
前記撹拌手段によって前記第１の空間において前記粒体から分離された異物のうち、前記フィルタの穴よりも小さいものを、前記空気流によって前記第１の空間から前記第２の空間へ移動させ、前記空気の排出口から排出することを特徴とする粒体分離システム。
【請求項６】
前記粒体撹拌用貯留タンクと前記負圧発生装置との間に、粉体除去装置を設けたことを特徴とする請求項５記載の粒体分離システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒体に混入した異物を効率的に分離できる粒体撹拌用貯留タンク及びそれを用いた粒体分離システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、樹脂成形品は高い品質が要求されており、原料となるペレット等の粒体を射出成形機を始めとする種々の成形機へ供給する前に、粒体に付着している粉塵などの異物を除去する技術が要求されている。すなわち、ペレット等の粒体には、それらが互いにぶつかることによって生じた粉状の微小な破片や、空気中に含まれる埃などの異物が付着しているため、それらの微小な異物を粒体から分離する必要がある。
【０００３】
粒体から微小な異物を分離する際には、特許文献１に開示される「粉取り装置」のように、粒体を空気輸送する途中で取り除くことが一般的であった。
【特許文献１】特開２００７−５０３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、空気輸送する途中で粒体から異物を取り除くとなると、輸送用空気によって一度でかつ短時間で異物を粒体から分離しなければならない。
【０００５】
このため、このような方式では、粒体に混入した異物を十分に分離・除去できない場合があった。
【０００６】
本発明は係る問題に鑑みてなされたものであり、粒体に混入した異物を効率的に除去できる粒体撹拌用貯留タンク及び粒体分離システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、第１の態様として、粒体が収容される粒体撹拌用貯留タンクであって、粒体を収容する第１の空間と、該第１の空間とはフィルタを介して隔てられ、粒体は進入不能な第２の空間とを有し、第１の空間には、空気の取り入れ口と収容された粒体を該第１の空間内で撹拌する撹拌手段とが設けられており、第２の空間には、空気の排出口が設けられていることを特徴とする粒体撹拌用貯留タンクを提供するものである。
【０００８】
また、上記目的を達成するため、本発明は、第２の態様として、上記本発明の第１の態様に係る粒体撹拌用貯留タンクと負圧発生装置とを用いた粒体分離システムであって、負圧発生装置が発生させた負圧によって、第２の空間内の空気を排出口から排出することにより、空気の取り入れ口から空気の排出口へ至る空気流を形成し、撹拌手段によって第１の空間において粒体から分離された異物のうち、フィルタの穴よりも小さいものを、空気流によって第１の空間から第２の空間へ移動させ、空気の排出口から排出することを特徴とする粒体分離システムを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、粒体に混入した異物を効率的に除去できる粒体撹拌用貯留タンク及び粒体分離システムを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に、本発明の好適な実施の形態に係る粉取りシステムの構成を示す。粉取りシステムにおいて、吸引ブロア１は、サイクロン式フィルタ２を介して粒体撹拌用貯留タンク３から空気を吸引する。
【００１１】
図２に示すように、粒体撹拌用貯留タンク３は、タンク本体３１、撹拌羽根３２、フィルタ３３、パッキン３４、吸引箱３５、及び蓋３６を有する。
粒体撹拌用貯留タンク３は、タンク本体３１と蓋３６とを組み立てることによって、天面に空気吸い込み口３１２が形成される。蓋３６は閉じた状態で使用するが、着脱可能な構成とすることにより、タンク本体３１内の清掃や撹拌羽根３２の着脱等を容易に行える。タンク本体３１には開口部３１１が形成されており、その開口部３１１を覆うようにフィルタ３３が設置されている。フィルタ３３のタンク本体３１と反対側の面の周縁部にはパッキン３４が配置され、吸引箱３５との隙間は密閉されている。吸引箱３５には吸引口３５１が設けられており、ここに接続されたホースを介してサイクロン式フィルタ２に連結される。
【００１２】
なお、フィルタ３３は平坦である方が加工は容易であるが、その場合には図３（ａ）に示すように、タンク本体３１との境界部分に段差が生じてしまい、ここに滞留した粒体が十分に撹拌されない場合がある。よって、必要に応じて、図３（ｂ）に示すように段差が生じない構成とすることが好ましい。
【００１３】
図４に、稼働状態の粒体撹拌用貯留タンクを示す。
撹拌羽根３２が回転することにより、タンク本体３１内で粒体が撹拌される。この撹拌により、粒体に付着している異物は、粒体から離れてタンク本体３１内に巻き上げられる。
【００１４】
また、吸引ブロア１を駆動すると、吸引口３５１に接続されたホースに負圧が発生し、吸引箱３５内の空気が吸い出される。これにより、吸引箱３５内の気圧が低下するため、タンク本体３１内の空気がフィルタ３３を介して吸引箱３５内へ移動する。タンク本体３１内には空気取り入れ口３１２を介してタンク外の吸気が取り入れられる。
このようにして、空気取り入れ口３１２→タンク本体３１→フィルタ３３→吸引箱３５→吸引口３５１という経路で流れる空気流が形成される。
【００１５】
粒体とともにタンク本体３１内に巻き上げられた異物のうち、フィルタ３３の目よりも細かい異物は、空気流にのってフィルタ３３を通過し、吸引箱３５内へ移動する。このようにして粒体と異物とは分離される。
【００１６】
なお、フィルタ３３の穴の形状は一般的には円形や正方形であるが、図５に示すように、フィルタ３３の穴を長穴状とし、空気の取り入れ口３１２から吸引口３５１へ流れる空気流の流れに沿って配列することにより、棒状や繊維状の異物は、フィルタ穴同士の間の枠状の部分に衝突しにくくなるため、図６に示すように、フィルタ穴の幅よりも小さい物体はフィルタ穴を容易に通過する。
【００１７】
なお、図７（ａ）に示す通り、フィルタ穴が円形や正方形であると、フィルタ３３に吸い寄せられた物体はフィルタ穴同士の間の枠状の部分に衝突しやすいため、フィルタ穴を容易に通過できない。一方、図７（ｂ）に示すように、異物の除去効率を高めるためにフィルタを粗くした場合は、本来除去したくない大きさの物体（粒体）までもがフィルタ３３を通過してしまうこととなり、好ましくない。
【００１８】
特に、図８（ａ）に示すように、棒状や繊維状の異物は、フィルタ穴同士の間の枠状の部分に衝突しにくくなるため、効率良くフィルタ３３を通過させることができる。一方、図８（ｂ）に示すようにフィルタ穴が円形や正方形の場合は、異物の向きによってはフィルタ穴同士の間の枠の部分に衝突してしまうことがあり、効率良くフィルタ３３を通過させることはできない。
【００１９】
吸引箱３５内へ移動した異物は、空気とともに吸引口３５１からホースへと吸い込まれ、サイクロン式フィルタ２へと送られる。
【００２０】
サイクロン式フィルタ２に吸い込まれた異物は、サイクロン効果によって空気流と分離される。
【００２１】
タンク本体３１内で粒体を撹拌し続けることにより、粒体に強固に付着している異物をも分離・除去できる。
【００２２】
なお、上記実施形態は本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれに限定されることはない。
例えば、上記実施形態では吸引口から空気と共に吸い出した異物をサイクロン式フィルタで除去する構成を例としたが、メッシュ式フィルタを用いて除去しても良い。
また、図示したフィルタの位置や形状は単なる一例であり、本発明をこれらの構成に限定するものではない。
さらに、上記実施形態においては、タンク本体と吸引箱とが別々である構成を例としたが、これらが一体であっても良い。
このように、本発明は様々な変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の好適な実施の形態に係る粒体分離システムの構成を示す図である。
【図２】粒体撹拌用貯留タンクの構造を示す図である。
【図３】タンク本体とフィルタとの筐体部分の構造の一例を示す図である。
【図４】稼働状態の粒体撹拌用貯留タンクを示す図である。
【図５】フィルタ穴の形状を示す図である。
【図６】フィルタ穴の幅よりも小さい物体のみがフィルタを通過する状態を示す図である。
【図７】フィルタ穴よりも小さい物体がフィルタに跳ね返される状態、及び、フィルタを通過させたくない大きさの物体がフィルタを通過してしまう状態を示す図である。
【図８】フィルタ穴を長穴状とすることにより長細形状の物体がフィルタを通過しやすくなる状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    吸引ブロア
２    サイクロン式フィルタ
３    粒体撹拌用貯留タンク
３１    タンク本体
３２    撹拌羽根
３３    フィルタ
３４    パッキン
３５    吸引箱
３６    蓋
３１１    開口部
３１２    空気の取り入れ口
３５１    吸引口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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