(57)【要約】【課題】製造工程の単純化と製品の低コスト化を実現するアンダーカット部を有する射出成形品、流体噴射装置を提供する。【解決手段】キャビティを有する雌型とコア６を有する雄型とにより成形されるアンダーカット部を有する射出成形品１であって、コア６は、クサビ部材１０とスライドコア１２，１３とからなり、金型を閉じると共にクサビ部材１０をキャビティに対して前進してスライドコア１２，１３をキャビティの外周側に平行移動させ、キャビティとコア６により形成される内部空間に成形品材料を充填し、クサビ部材１０をキャビティに対して後退してスライドコア１２，１３をキャビティＣＡの中心側に平行移動させ、雌型から雄型を離間して製造した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティを有する雌型とコアを有する雄型とにより成形されるアンダーカット部を有する射出成形品であって、
前記コアは、先端側が先細りとなるように傾斜する第一傾斜面が形成されると共に前記キャビティに対して進退移動するクサビ部材と、
前記アンダーカット部を成形するアンダーカット成形部位と前記第一傾斜面に対して摺動可能に連接する第二傾斜面が形成されると共に前記クサビ部材の進退移動に伴って前記進退移動の方向に直交する方向に平行移動するスライドコアと、からなり、
前記雌型と前記雄型からなる金型を閉じると共に前記クサビ部材を前記キャビティに対して前進して前記スライドコアを前記キャビティの外周側に平行移動させ、
前記キャビティと前記コアにより形成される内部空間に成形品材料を充填し、
前記クサビ部材を前記キャビティに対して後退して前記スライドコアを前記キャビティの中心側に平行移動させ、
前記雌型から前記雄型を離間して製造したことを特徴とするアンダーカット部を有する射出成形品。
【請求項２】
前記クサビ部材に前記第一傾斜面が複数形成され、前記スライドコアが複数設けられ、
複数のアンダーカット部が成形されることを特徴とする請求項１に記載の射出成形品。
【請求項３】
前記コアを複数有し、複数のアンダーカット部が成形されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形品。
【請求項４】
流体を媒体に向けて噴射する流体噴射ヘッドと、
前記流体噴射ヘッドと対向する位置において搬送される媒体を支持する媒体支持部と、
を備える流体噴射装置において、
前記媒体支持部として請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の射出成形品を用いることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項５】
前記媒体支持部が有する前記アンダーカット部に、
液体を吸収する吸収材を係止することを特徴とする請求項４に記載の流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーカット部を有する射出成形品、流体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体を噴射する流体噴射装置として、例えばインクジェット式記録装置などが知られている。インクジェット式記録装置は、記録媒体に文字や画像等を記録する装置である。インクジェット式記録装置は、記録ヘッド（噴射ヘッド）に設けられたノズルから記録媒体にインクが噴射される構成になっている。
【０００３】
また、記録媒体にインク印刷を実施する場合に、端縁に余白のない「縁なし印刷」が広く利用されている。
この際、記録媒体はプラテンによって支持されているため、記録媒体の外縁から食み出したプラテン領域にはインクが付着する。このため、プラテンにインク吸収材を取り付ける技術が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
プラテンにインク吸収材を取り付ける部位を成形する場合、いわゆるアンダーカット部位を設ける場合がある。アンダーカット部は、金型から取出すときにそのままの状態では離型できないので、これを解決するために様々な金型技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
この種の金型は、射出成形品の外形が成形されるキャビティと、このキャビティ内にキャビティの開口部より広い内部空間となるアンダーカット部を有するコアとから構成されている。
コアは、キャビティ内で成形された射出成形品からコアを抜き出すために複数に分割されており、これら分割されたコアは、アンダーカット部から抜出す方向に移動可能な構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２８５４３３号公報
【特許文献２】特開２００８−１１０４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に係る金型は、互いに接触して摺動可能に移動する第一、第二スライドコアと、第一、第二スライドコアを斜めに案内するアンギュラピンと、第一、第二キャビティ形成部材とからなる複数の部材から構成されている。
この結果、部品点数の増大により成形費や金型のコストがかさむ、また、コアの複雑な動きを伴うため成形能率が低下する等の問題を有していた。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、製造工程の単純化と製品の低コスト化を実現するアンダーカット部を有する射出成形品、流体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るアンダーカット部を有する射出成形品、流体噴射装置は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１０】
第一の発明は、キャビティを有する雌型とコアを有する雄型とにより成形されるアンダーカット部を有する射出成形品であって、前記コアは、先端側が先細りとなるように傾斜する第一傾斜面が形成されると共に前記キャビティに対して進退移動するクサビ部材と、前記アンダーカット部を成形するアンダーカット成形部位と前記第一傾斜面に対して摺動可能に連接する第二傾斜面が形成されると共に前記クサビ部材の進退移動に伴って前記進退移動の方向に直交する方向に平行移動するスライドコアと、からなり、前記雌型と前記雄型からなる金型を閉じると共に前記クサビ部材を前記キャビティに対して前進して前記スライドコアを前記キャビティの外周側に平行移動させ、前記キャビティと前記コアにより形成される内部空間に成形品材料を充填し、前記クサビ部材を前記キャビティに対して後退して前記スライドコアを前記キャビティの中心側に平行移動させ、前記雌型から前記雄型を離間して製造したことを特徴とする。
【００１１】
また、前記クサビ部材に前記第一傾斜面が複数形成され、前記スライドコアが複数設けられ、複数のアンダーカット部が成形されることを特徴とする。
また、前記コアを複数有し、複数のアンダーカット部が成形されることを特徴とする。
【００１２】
第二の発明は、流体を媒体に向けて噴射する流体噴射ヘッドと、前記流体噴射ヘッドと対向する位置において搬送される媒体を支持する媒体支持部と、を備える流体噴射装置において、前記媒体支持部として第一の発明に係る射出成形品を用いることを特徴とする。
【００１３】
また、前記媒体支持部が有する前記アンダーカット部に、前記液体を吸収する吸収材を係止することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態に係るインクジェット式プリンタを示す斜視図である。
【図２】プラテンを示す斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る射出成形品の斜視図である。
【図４】射出成形品の平面図及び断面図である。
【図５】雄型のコアと射出成形品との関係を示す断面斜視図である。
【図６】雄型のコアを雌型側から視た分解斜視図である。
【図７】雄型のスライドコアをクサビ部材の前進移動により外側横方向に移動させた状態を示す断面図である。
【図８】雄型の前進移動でキャビティに形成される内部空間で射出成形品が製造された状態を示す動作説明図（斜視図）である。
【図９】雄型のスライドコアをクサビ部材の後退移動により内側横方向に移動させた状態を示す断面図である。
【図１０】射出成形後にクサビ部材の後退移動によりスライドコアを内側横方向に移動させた状態を示す動作説明図（斜視図）である。
【図１１】雄型の後退移動により射出成形品の開口からコアを外部に抜き出した状態を示す動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るアンダーカット部を有する射出成形品、流体噴射装置の実施形態につき図面を参照して説明する。
インクジェット式プリンタ１０１は、ブラックインクカートリッジ１０２及びカラーインクカートリッジ１０３と記録ヘッド（不図示）とを有するキャリッジ１０４を備えている。
キャリッジ１０４は、ヘッド走査機構によって、主走査方向に沿って往復移動されるようになっている。
【００１６】
また、インクジェット式プリンタ１０１は、記録紙等の平坦な記録用媒体を紙送り方向（副走査方向）に送り出す紙送り機構を有する。この紙送り機構は、記録紙を略水平に支持するプラテン１０５を有する。プラテン１０５は、記録ヘッドのノズル開口の移動軌跡に対向するような領域に配置されている。
【００１７】
また、図２に示すように、紙送り機構は、紙送りモータと、プラテン１０の上流側に配置された紙送りローラ１０６及びプラテン１０５の下流側に配置された紙送りローラ１０７と、を有する。
そして、記録紙等の記録媒体は、記録動作に連動して、プラテン１０５上を順次送り出される。
【００１８】
インクジェット式プリンタ１０１は、いわゆる「縁なし印刷」を実施するように構成されている。このため、プラテン１０５には、記録紙の両側縁に対応する位置部分に開口１０８を有している。
そして、各開口１０８には、インクを吸収する吸収材１０９が嵌め込まれる。
【００１９】
図３、図４には、プラテン１０５の開口１０８の近傍のみが示されている。以下、説明の都合上、プラテン１０５を射出成形品１と呼ぶ。
射出成形品１は、後述する金型Ｍ（雌型Ｍ１、雄型Ｍ２）により成形（製造）される。この射出成形品１は、開口を有する有底の箱体として成形される。更に、射出成形品１の表面に形成された２つの開口３ａ，３ｂは、両側の枠体２ａと中間の枠体２ｂとの互いに対面する内壁４ａ，４ｂより内側に突出した庇状のアンダーカット部Ｋが成形されている。
【００２０】
図４（ｂ）に示すように、射出成形機（不図示）の固定盤に固定された雌型Ｍ１に対し、前進移動した雄型Ｍ２をパーティング面（parting line面）となる合せ面Ｌで互いに合わせることで、雌型Ｍ１のキャビティＣＡに雄型Ｍ２のコア６が位置決めされる。
【００２１】
そして、キャビティＣＡと雄型Ｍ２のコア６の外側周壁によって形成された内部空間に不図示のゲートから樹脂を注入することで、開口３ａ，３ｂの対面する枠体２ａ，２ｂの縁にアンダーカット部Ｋを有する射出成形品１が成形される。
【００２２】
次に、雄型Ｍ２のコア６の詳細構造に付き、図５、図６を参照して詳述する。
図５において、コア６は、先端側が先細りとなる外側傾斜面１０Ｓ１，１０Ｓ２を両側に形成した板状のクサビ部材１０と、クサビ部材１０両側の外側傾斜面１０Ｓ１，１０Ｓ２に摺動可能に連接する内側傾斜面１２Ｔ，１３Ｔを形成した一対のスライドコア１２，１３から構成されている。
【００２３】
更に、図６に示されるように、クサビ部材１０の外側傾斜面１０Ｓ１，１０Ｓ２の両面には、第一係合手段２４と第二係合手段２５が形成されている。これに対して、クサビ部材１０の両側に配設されるスライドコア１２，１３の内側傾斜面１２Ｔ，１３Ｔには、第一係合手段２４と係合可能な第一被係合手段２６，第二係合手段２５と係合可能な第二被係合手段２７が配設されている。
【００２４】
第一係合手段２４は、クサビ部材１０の一方の外側傾斜面１０Ｓ１に沿う第一突条部Ｒ１として突設され、第二係合手段２５は、クサビ部材１０の他方の外側傾斜面１０Ｓ２に沿う第一凹条部Ｔ１として凹設されている。
【００２５】
つまり、第一係合手段２４と係合可能な第一被係合手段２６は、一方のスライドコア１２の内側傾斜面１２Ｔに沿う第二凹条部Ｔ２として凹設される。また、第二係合手段２５と係合可能な第二被係合手段２７は、他方のスライドコア１３の内側傾斜面１３Ｔに沿う第二突条部Ｒ２として突設されている。
【００２６】
また、第一突条部Ｒ１と第二突条部Ｒ２の両側面には、それぞれ凹溝１４，１８が形成され、第一凹条部Ｔ１と第二凹条部Ｔ２の両内壁には、凹溝１４，１８とそれぞれ係合可能な突出部１５，１６が形成されている。これにより、第一係合手段２４と第一被係合手段２６、第二係合手段２５と第二被係合手段２７がそれぞれ嵌合し、凹溝１４，１８と突出部１５，１６が互いに抜け止め(アンダーカット形状)となって機能する。
【００２７】
更に、スライドコア１２，１３の先端外側縁には、射出成形品１のアンダーカット部Ｋを成形する部位となる凹溝Ｇ１，Ｇ２が形成されており、凹溝Ｇ１，Ｇ２の更に先端縁には突出部Ｆ１，Ｆ２が形成されている。
【００２８】
クサビ部材１０の基部両側面には係合突起２２が設けられており、この係合突起２２は、後述する雄型Ｍ２の内部空間に装着されたガイドブロックＢを介して進退移動可能に配置された可動ブロック２８に、係止している。
【００２９】
また、スライドコア１２，１３の基部両側面には係止突起２０が形成されており、これら係止突起２０は、雄型Ｍ２の内部に形成された内部空間３２の下端の段部Ｎに横移動可能に係合保持されている（図９参照）。
【００３０】
次に、アンダーカット部Ｋを有する射出成形品１を製造する製造方法に付き図７〜図１１を参照して説明する。
先ず、クサビ部材１０の前進移動によりスライドコア１２，１３が外側横方向に移動するコア６の動作に付き説明する。
クサビ部材１０を係合保持する連結部材３０は、雄型Ｍ２の内部空間３２内において、不図示の駆動手段により進退移動するようになっている。
クサビ部材１０は、内部空間３２内に装着されたガイドブロックＢに形成されて挿通孔３４内で進退移動可能に挿嵌保持されている。
【００３１】
図７に示すように、雄型Ｍ２を雌型Ｍ１との合せ面Ｌで互いに接合する。また、クサビ部材１０を先端側（キャビティＣＡ側）に押圧してスライドコア１２，１３をキャビティＣＡの外周側に移動させる。これにより、クサビ部材１０及びスライドコア１２，１３の先端が雌型Ｍ１のキャビティＣＡ内に位置決めされる。
【００３２】
そして、図８に示すように、ゲートＧＡを介して樹脂をキャビティに注入すると、射出成形品１が成形される。
【００３３】
次いで、図９に示すように、可動ブロック２８に係止しているクサビ部材１０を不図示の駆動手段により連結部材３０を介してキャビティＣＡに対して後退移動する。
すると、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、クサビ部材１０の両側に配設されている一対のスライドコア１２，１３は、クサビ部材１０の第一突条部Ｒ１，第一凹条部Ｔ１に係合する第二突条部Ｒ２，第二凹条部Ｔ２によって射出成形品１の開口３ａ，３ｂ（キャビティＣＡ）の内方に向けて横移動する。
【００３４】
このようにして、スライドコア１２，１３の先端外側縁に形成された凹溝Ｇ１，Ｇ２は、内壁４ａ，４ｂより内側に突出したアンダーカット部Ｋから内方に向けて退避する。
【００３５】
そして最後に、図１１に示すように、雄型Ｍ２を雌型Ｍ１から後退移動することで、コア６は射出成形品１の開口３ａ，３ｂを抜けて射出成形品１から離間する。
これにより、射出成形品１は雌型Ｍ１から取り出すことが可能となる。
【００３６】
以上説明したように、射出成形品１は、コア６が、先端側が先細りとなるように傾斜する外側傾斜面１０Ｓ１，１０Ｓ２が形成されると共にキャビティＣＡに対して進退移動するクサビ部材１０と、アンダーカット部Ｋを成形する凹溝Ｇ１，Ｇ２と、外側傾斜面１０Ｓ１，１０Ｓ２に対して摺動可能に連接する内側傾斜面１２Ｔ，１３Ｔが形成されると共にクサビ部材１０の進退移動に伴ってキャビティＣＡの内方に向けて横移動するスライドコア１２，１３と、から構成され、雌型Ｍ１と雄型Ｍ２からなる金型Ｍを閉じると共にクサビ部材１０をキャビティＣＡに対して前進してスライドコア１２，１３をキャビティＣＡの外周側に平行移動させ、キャビティＣＡとコア６により形成される内部空間に成形品材料を充填し、クサビ部材１０をキャビティＣＡに対して後退してスライドコア１２，１３をキャビティＣＡの中心側に平行移動させ、雌型Ｍ１から雄型Ｍ２を離間して製造した
ことを特徴とする。
このため、簡単な構造によりアンダーカット部Ｋを成形できる。具体的には、アンギュラピンやコア戻し用スプリング等が不要となるので、金型Ｍの構造の簡素化と低コスト化を実現することができる。したがって、アンダーカット部Ｋを有する射出成形品１の低コスト化を図ることができる。
【００３７】
また、クサビ部材１０に複数の外側傾斜面１０Ｓ１，１０Ｓ２が形成され、スライドコア１２，１３が複数設けられ、複数のアンダーカット部Ｋが成形される。また、コア６を複数有し、複数のアンダーカットＫが成形される。このため、一度の製造工程で、多数の
アンダーカットＫを有する射出成形品１（プラテン１０５）を成形（製造）することができる。
【００３８】
また、インクジェット式プリンタ１０１のプラテン１０５として、射出成形品１を用いたので、インクジェット式プリンタ１０１の低コスト化を図ることができる。
【００３９】
前述した実施の形態で示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４０】
本実施形態では、クサビ部材１０における背向する一対の外側傾斜面１０Ｓ１，１０Ｓ２にスライドコア１２，１３を連結した例に付き説明したが、これに限らない。
例えば、外側傾斜面を３つ以上形成して３つ以上のスライドコアを連結する場合であってもよいし、クサビ部材１０に１つの外側傾斜面を形成して１つのスライドコアを連結する場合であってもよい。
【００４１】
また、例えば、クサビ部材１０とその両側に配設されるスライドコア１２，１３の第一係合手段２４，第二係合手段２５及び第一被係合手段２６，第二被係合手段２７は、クサビ部材１０の中心に対し非対称の位置に配設されているが、対称の位置に配設することもできる。
【符号の説明】
【００４２】
１…射出成形品、  ６…コア、  １０…クサビ部材、  １０Ｓ１，１０Ｓ２…外側傾斜面（第一傾斜面）  １２，１３…スライドコア（第一，第二スライドコア）、  １２Ｔ，１３Ｔ…内側傾斜面（第二傾斜面）、  １４，１８…凹溝（抜け止め形状）、  １５，１６…突出部（抜け止め形状）、  ２４…第一係合手段、  ２５…第二係合手段、  ２６…第一被係合手段、  ２７…第二被係合手段、  １０１…インクジェット式プリンタ（流体噴射装置）、  １０５…プラテン（媒体支持部、射出成形品）、  １０９…吸収材、  Ｍ…金型（射出成形品用金型）、  Ｍ１…雌型、  Ｍ２…雄型、  ＣＡ…キャビティ、  Ｇ１，Ｇ２…凹溝（アンダーカット成形部位）  Ｋ…アンダーカット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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