(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物からなる筒状フィルムの切断端をささくれの問題を生じることなく均一にすることが可能な筒状フィルムの切断方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物からなる筒状フィルム１を所定の長さに切断する際に、筒状フィルム１を取り付ける拡縮可能なドラム２を使用する。ドラム２はドラム周方向に沿って延在する幅１〜５ｍｍの切断用隙間２Ｃを有している。縮径状態のドラム２の外周側に筒状フィルム１を切断用隙間２Ｃを跨ぐように配置した後、ドラム２を拡径して筒状フィルム１を拡径したドラム２により内側から保持する。次いでカッター６を切断用隙間２Ｃに沿って移動させながら筒状フィルム１を１周にわたって切断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性エラストマー組成物からなる筒状フィルムを所定の長さに切断する方法であって、
筒状フィルムを取り付ける拡縮可能なドラムを使用し、該ドラムはドラム周方向に沿って延在する幅１〜５ｍｍの切断用隙間を有し、
縮径状態のドラムの外周側に筒状フィルムを切断用隙間を跨ぐように配置した後、ドラムを拡径して筒状フィルムを拡径したドラムにより内側から保持し、次いでカッターを切断用隙間に沿って移動させながら筒状フィルムを１周にわたって切断する筒状フィルムの切断方法。
【請求項２】
筒状フィルムは、巻取りロールに巻き取られた、平面状に折り畳んだ長尺の筒状フィルムである請求項１に記載の筒状フィルムの切断方法。
【請求項３】
巻取りロールから巻き出した、平面状に折り畳んだ長尺の筒状フィルムの先端部を開口して吸着パッドで保持し、次いで筒状フィルムの先端部を保持した吸着パッドをドラム幅方向に移動させて、縮径状態のドラムの外周側に筒状フィルムを切断用隙間を跨ぐように配置する請求項２に記載の筒状フィルムの切断方法。
【請求項４】
吸着パッドを移動させる前に開口した筒状フィルム内にエアの吹き付けを開始し、吸着パッドの移動中該エアを吹き付ける請求項３に記載の筒状フィルムの切断方法。
【請求項５】
カッターで切断する前に、吸着パッドにより切断用隙間に隣接する筒状フィルムの部分を外側から保持する請求項３または４に記載の筒状フィルムの切断方法。
【請求項６】
吸着パッドはドラムに対面する内面に筒状フィルムの先端部を吸着するための複数の吸着穴を有し、該複数の吸着穴はドラム周方向となる方向に配列した吸着穴群をドラム幅方向にとなる方向に複数列配置して構成され、複数列の吸着穴群の内、１つの吸着穴群の吸着穴を幅が２ｍｍ以下でドラム幅方向となる方向に延在する形状にし、残りの吸着穴群の吸着穴を直径２ｍｍ以下の円形状にした請求項３，４または５に記載の筒状フィルムの切断方法。
【請求項７】
ドラムはドラム周方向に分割された複数のドラム片から構成され、拡径時に形成されるドラム片間の隙間と切断用隙間とが交差する隙間部分に切断される筒状フィルムを載せる下敷き部材を配置し、該隙間部分において下敷き上で筒状フィルムを切断する請求項１乃至６のいずれか１項に記載の筒状フィルムの切断方法。
【請求項８】
筒状フィルムを構成する熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物の貯蔵弾性率が２５〜５００ＭＰａで、かつ筒状フィルムの厚さが０．０１〜３ｍｍである請求項１乃至７のいずれか１項に記載の筒状フィルムの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物からなる筒状フィルムの切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性エラストマー組成物からなる筒状のフィルムは、インフレーション成形により製造される。このインフレーション成形では、押出機から円筒ダイを介して押し出された筒状のフィルムの内側からエアを供給してインフレートした後、ガイド手段により扁平状に変形させ、次いで一対のピンチロールにより平面状に折り畳み、それを巻取機のロールに巻き取るようにしている（例えば、特許文献１参照）。このように平面状に折り畳んだ長尺の筒状フィルムは所定の長さに切断して使用される。
【０００３】
従来、平面状に折り畳んだ長尺の筒状フィルムを所定の長さに切断する方法として、拡縮可能なドラムを使用する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。ドラムを拡径して筒状フィルムを拡径したドラムにより内側から保持した状態でカッターにより切断するものである。平面状に折り畳んだ状態で筒状フィルムをカッターにより切断すると、切断端が不均一（蛇行や波状）になる問題が生じるが、このように筒状フィルムを筒状に張った状態で切断することで切断端が均一（直線状）になり、切断端の不均一な問題の改善が可能になる。
【０００４】
しかしながら、筒状フィルムが薄くなると、切断端がささくれた状態（ギザギザな状態）で切断される問題が発生し、その改善が求められていた。
【特許文献１】特開２００５−１２５４９９号公報
【特許文献２】特開平１１−９０８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物からなる筒状フィルムの切断端をささくれの問題を生じることなく均一にすることが可能な筒状フィルムの切断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明の筒状フィルムの切断方法は、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性エラストマー組成物からなる筒状フィルムを所定の長さに切断する方法であって、筒状フィルムを取り付ける拡縮可能なドラムを使用し、該ドラムはドラム周方向に沿って延在する幅１〜５ｍｍの切断用隙間を有し、縮径状態のドラムの外周側に筒状フィルムを切断用隙間を跨ぐように配置した後、ドラムを拡径して筒状フィルムを拡径したドラムにより内側から保持し、次いでカッターを切断用隙間に沿って移動させながら筒状フィルムを１周にわたって切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述した本発明によれば、拡径したドラムにより筒状フィルムを筒状に張った状態で切断することができるので、切断端を均一（直線状）にすることができる。しかも、フィルムを取り付ける拡縮可能なドラムの切断用隙間を上記した範囲に規定することにより、カッター接触時の筒状フィルムの伸び量が大きく抑制され均一的な伸び状態になるため、切断端にささくれの問題が生じるのを回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明の筒状フィルムの切断方法の一実施形態を示し、１は平面状に折り畳んだ筒状フィルム、２は筒状フィルムを取り付けるための拡縮可能なドラムである。長尺の筒状フィルム１は、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性エラストマー組成物から構成され、巻取りロール３に巻き取られた状態になっている。
【００１０】
円筒状のドラム２は、ドラム本体２Ａとそれに幅方向で隣接するドラム副体２Ｂを備えている。ドラム本体２Ａとドラム副体２Ｂとの間が切断用隙間２Ｃに形成されている。この切断用隙間２Ｃは、ドラム周方向に沿って延在し、その幅が１〜５ｍｍになっている。ドラム本体２Ａ及びドラム副体２Ｂは、それぞれドラム周方向に分割された複数（例えば４つ）のドラム片２Ａ１，２Ｂ１から構成されている。ドラム２は支持手段４に支持され、支持手段４の拡縮部４Ａが作動することによりドラム２（ドラム片２Ａ１，２Ｂ１）が図１（Ａ）に示す縮径状態と図１（Ｃ）の拡径状態に拡縮可能になっている。本発明の筒状フィルムの切断方法は、このような拡縮可能なドラム２を使用するものであり、以下のようにして切断する。
【００１１】
先ず、図１（Ａ）に示すように、巻取りロール３から巻き出した筒状フィルム１の先端部１Ａを開口し、その開口した先端部１Ａを縮径状態のドラム２の一端部外周側に位置させた状態で複数の吸着パッド５により外側から吸着保持する。
【００１２】
次いで、図１（Ｂ）に示すように、筒状フィルム１の先端部１Ａを保持した吸着パッド５をドラム幅方向にドラム２の他端部まで移動させる。これにより縮径状態のドラム２の外周側に筒状フィルム１が切断用隙間２Ｃを跨ぐように配置される。なお、図１（Ｂ）では、カッター６が吸着パッド５と共に移動するが、これは吸着パッド５とカッター６が同じ支持手段８に支持され、支持手段８が移動することで、吸着パッド５を移動させているためである。
【００１３】
筒状フィルム１の配置後、図１（Ｃ）に示すように、ドラム２を拡径させ、筒状フィルム１を拡径したドラム２により内側から保持する。これによりドラム２に保持された筒状フィルム１が張った状態(均一に張力が付与された状態)になる。保持後、吸着パッド５が吸着を解除して外周側に離間し、更にドラム２の一端部まで戻る（移動する）。
【００１４】
次いで、図１（Ｄ）に示すように、吸着パッド５により切断用隙間２Ｃに隣接するドラム副体２Ｂに保持された筒状フィルム１の部分１Ｂを外側から吸着保持する。カッター６で切断する前に、このように吸着パッド５によっても外側から筒状フィルム１を保持するのが保持力を高める上で好ましいが、ドラム２による保持だけでもよい。
【００１５】
吸着パッド５による保持後、切断用隙間２Ｃの上方に配置されたカッター６が降下し、切断用隙間２Ｃの位置で筒状フィルム１の切断を開始する。ここで使用するカッター６としては、モータにより回転駆動される丸刃式のカッターが好ましく使用される。回転するカッター６を切断用隙間２Ｃに沿って環状に移動させながら筒状フィルム１を１周にわたって切断する。それにより長尺の筒状フィルム１が所定の長さの筒状フィルム片１Ｍに切断される。拡径したドラム２により筒状フィルム１を筒状に張った状態で切断するので、筒状フィルム１の切断端が均一（直線状）になる。
【００１６】
切断が完了すると、図１（Ｅ）に示すように、保持パッド５が長尺の筒状フィルム１の新たな先端部１Ａを吸着保持した状態で外周側に後退する一方、支持手段４が図の左側に移動する。移動後、図１（Ｆ）に示すように、支持手段４が旋回して、切断された筒状フィルム片１Ｍを次の工程に引き渡す位置までドラム２を移動させる。そこで、切断された筒状フィルム片１Ｍがドラム２から外されると、支持手段４が逆方向に旋回し、ドラム２が図１（Ａ）の状態に復帰する。
【００１７】
本発明者らは、切断時において熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物からなる筒状フィルム１にささくれが発生する問題について鋭意検討したところ、以下のことを知見した。
【００１８】
筒状フィルム１は、弾性を有するため、カッターがフィルムに接触して切断するまでの間、接触するカッターに引っ張られて伸びた状態となる。この伸び量が切断する箇所で不均一であると、切断時にささくれ（ギザギザな状態）が切断端に生じることがわかった。そこで、この伸び量を一定にするため、カッターが通る切断用の隙間に着目した。この隙間の箇所では、筒状フィルムがドラムにより保持されないためフリーな状態になる。このフリーな状態が大きい、即ち隙間の幅が大きいと上記伸び量が増加し、それに略比例してささくれの度合いが大きくなる。逆にフリーな状態が小さい、即ち隙間の幅が小さいと上記伸び量が減少し、それに略比例してささくれの度合いが小さくなる傾向を示すことがわかった。
【００１９】
そこで、切断用の隙間の幅を変えて仔細に調べてみると、幅を５ｍｍ以下にすることで、カッター接触時の伸び量が大きく抑制されて均一的な状態になり、ささくれの問題が改善できることがわかった。そのため、本発明では、上記のように筒状フィルム１を取り付ける拡縮可能なドラム２に設けた切断用隙間２Ｃの幅を５ｍｍ以下にしたのである。これにより切断端にささくれの問題を生じることなく筒状フィルム１を均一（直線状）に切断することが可能になる。切断用隙間２Ｃの幅が１ｍｍより狭くなると、その隙間に挿入されるカッター６の刃先がドラム２と接触する危険があるので、幅を１ｍｍ以上とするのである。
【００２０】
本発明において、好ましくは、図２に示すように、吸着パッド５により筒状フィルム１の先端部１Ａを吸着保持した後、吸着パッド５を移動させる前に、開口した筒状フィルム１内にドラム２に設けたエア噴出し部７からエアの吹き付けを開始し、吸着パッド５の移動中該エアを吹き付け、それにより巻取りロール３から巻き出される筒状フィルム１を開かせるようにするのがよい。筒状フィルム１が薄いと、先端部１Ａを開口させても上側のフィルム部分１ｘと下側のフィルム部分１ｙが互いに貼り付いて閉じてしまう場合がある。この状態で吸着パッド５を移動させると、ドラム２のエッジ部に筒状フィルム１がひっかかり、筒状フィルム１が吸着パッドから脱落するか、筒状フィルム１の部分が損傷する恐れがある。そこでこのようにエアブローする工程を設けて、筒状フィルム１を積極的に開かせることで、それを防ぐことができる。更に好ましくは、図２の２点鎖線で示すように、ドラム２の一端に円錐台状のガイド部材１０を配置するのがよい。
【００２１】
上述した吸着パッド５としては、図３に示すものを好ましく使用することができる。この吸着パッド５は、ドラム２に外周面に沿った断面円弧状に形成され、ドラム２に対面する内面５Ａに筒状フィルム１の先端部１Ａを吸着するための複数の吸着穴５Ｂが形成されている。複数の吸着穴５Ｂは、ドラム周方向となる方向Ｄ１に配列した吸着穴群Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３をドラム幅方向にとなる方向Ｄ２に複数列（図では３列）配置した構成になっている。
【００２２】
複数列の吸着穴群Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３の内、１つの吸着穴群Ｘ３の吸着穴５Ｂが幅２ｍｍ以下でドラム幅方向となる方向Ｄ２に延在する長穴形状に構成されている。吸着穴群Ｘ３は巻取りロール側（上流側）に配置される。残りの吸着穴群Ｘ１，Ｘ２の吸着穴５Ｂは直径２ｍｍ以下の円形状に形成され、所定の間隔で面状に多数配置されている。
【００２３】
このように吸着穴５Ｂの寸法を小さくすることで、吸着穴１つ当たりの吸着力(吸着圧×穴面積)を下げることができるので、吸着痕、即ち筒状フィルム１へのダメージ（伸び）が生じるのを軽減している。他方、１つの吸着穴群Ｘ３の吸着穴５Ｂをドラム幅方向となる方向Ｄ２に延在する長穴形状にすることで、吸着パッド５をドラム幅方向に移動させるときの吸着保持力を確保するようにしている。
【００２４】
また、吸着パッド５は、通常、図４に示すように、パッド本体５Ｍの吸着口をプレート５Ｎで塞ぎ、このプレート５Ｎに上記吸着穴５Ｂを形成して構成される。このような構成を有する吸着パッド５は、一部の吸着穴５Ｂが吸着している筒状フィルム１から離れてしまうと、そこからエアが内部に侵入し、負圧状態を維持できなくなるので吸着できなくなるが、このように小さい径や幅の吸着穴５Ｂを設けることで一部の吸着穴５Ｂが離れてしまっても、そこから流入するエアが少ないので、作業中に吸着保持力を維持することができる。吸着穴５Ｂの寸法の下限としては、吸着力の点から１ｍｍ以上にするのがよい。
【００２５】
ドラム２が上述したようにドラム周方向に分割された複数のドラム片２Ａ１，２Ｂ１から構成される場合、図５に示すように、拡径時に形成されるドラム片２Ａ１間とドラム片２Ｂ１間の隙間１１と切断用隙間２Ｃとが交差する隙間部分１２に、切断される筒状フィルム１を載せるための樹脂製の下敷き部材１３を配置するのがよい。隙間部分１２では筒状フィルム１が他の箇所より伸び易くなるが、このように下敷き部材１３上でカッター６により筒状フィルム１を切断することで、切断時に筒状フィルム１がドラム内周側に押し伸ばされるのを防止し、切断端を良好な形状にすることができる。
【００２６】
本発明において、上記筒状フィルム１を空気入りタイヤの空気透過防止層であるインナーライナー層などのタイヤ構成部材として使用する場合には、筒状フィルム１を構成する熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物の貯蔵弾性率を２５〜５００ＭＰａ、筒状フィルム１の厚さを０．０１〜３ｍｍの範囲するのがよい。
【００２７】
貯蔵弾性率が２５ＭＰａより低いと強度が不足し、逆に５００ＭＰａを超えると、靭性が低下して耐久性が悪化する。厚さが０．０１ｍｍより薄くなると、耐空気透過性が低下する。厚さが３ｍｍを超えると、重量の点で好ましくない。なお、ここで言う貯蔵弾性率は、東洋精機製作所製の粘弾性スペクトロメータを用い、静歪み１０％、動歪み±２％、周波数２０Ｈｚ、温度２０℃の条件下で測定する貯蔵弾性率である。
【００２８】
筒状フィルム１に用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド系樹脂〔例えば、ナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナイロン１１（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１２）、ナイロン６１０（Ｎ６１０）、ナイロン６１２（Ｎ６１２）、ナイロン６／６６共重合体（Ｎ６／６６）、ナイロン６／６６／６１０共重合体（Ｎ６／６６／６１０）、ナイロンＭＸＤ６（ＭＸＤ６）、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／６Ｔ共重合体、ナイロン６６／ＰＰ共重合体、ナイロン６６／ＰＰＳ共重合体〕及びそれらのＮ−アルコキシアルキル化物、例えば、ナイロン６のメトキシメチル化物、ナイロン６／６１０共重合体のメトキシメチル化物、ナイロン６１２のメトキシメチル化物、ポリエステル系樹脂〔例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ＰＥＴ／ＰＥＩ共重合体、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、液晶ポリエステル、ポリオキシアルキレンジイミドジ酸／ポリブチレンテレフタレート共重合体などの芳香族ポリエステル〕、ポリニトリル系樹脂〔例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、（メタ）アクリロニトリル／スチレン共重合体、（メタ）アクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合体〕、ポリメタクリレート系樹脂〔例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル〕、ポリビニル系樹脂〔例えば、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ビニルアルコール／エチレン共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＤＶＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニリデン／メチルアクリレート共重合体、塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体〕、セルロース系樹脂〔例えば、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース〕、フッ素系樹脂〔例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリクロルフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフロロエチレン／エチレン共重合体〕、イミド系樹脂〔例えば、芳香族ポリイミド（ＰＩ）〕等を好ましく用いることができる。
【００２９】
熱可塑性エラストマー組成物は、上述した熱可塑性樹脂の成分にエラストマー成分を混合して構成することができる。使用されるエラストマーとしては、例えば、ジエン系ゴム及びその水添物〔例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エポキシ化天然ゴム、スチレンブラジエンゴム（ＳＢＲ）、ブラジエンゴム（ＢＲ、高シスＢＲ及び低シスＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ＮＢＲ、水素化ＳＢＲ〕、オレフィン系ゴム〔例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ）、マレイン酸変性エチレンプロピレンゴム（Ｍ−ＥＰＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソブチレンと芳香族ビニル又はジエン系モノマー共重合体、アクリルゴム（ＡＣＭ）、アイオノマー〕、含ハロゲンゴム〔例えば、Ｂｒ−ＩＩＲ、ＣＩ−ＩＩＲ、イソブチレンパラメチルスチレン共重合体の臭素化物（Ｂｒ−ＩＰＭＳ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ヒドリンゴム（ＣＨＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＭ）、マレイン酸変性塩素化ポリエチレンゴム（Ｍ−ＣＭ）〕、シリコンゴム〔例えば、メチルビニルシリコンゴム、ジメチルシリコンゴム、メチルフェニルビニルシリコンゴム〕、含イオウゴム〔例えば、ポリスルフィドゴム〕、フッ素ゴム〔例えば、ビニリデンフルオライド系ゴム、含フッ素ビニルエーテル系ゴム、テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴム、含フッ素シリコン系ゴム、含フッ素ホスファゼン系ゴム〕、熱可塑性エラストマー〔例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ボリアミド系エラストマー〕等を好ましく使用することができる。
【００３０】
熱可塑性樹脂とエラストマーとをブレンドする場合の特定の熱可塑性樹脂成分（Ａ）とエラストマー成分（Ｂ）との組成比は、特に限定はなく、フィルムの厚さ、耐空気透過性、柔軟性のバランスで適宜決めればよいが、好ましい範囲は重量比（Ａ）／（Ｂ）で１０／９０〜９０／１０、更に好ましくは２０／８０〜８５／１５である。
【００３１】
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物には、上記必須ポリマー成分に加えて、第三成分として相溶化剤などの他のポリマーを混合することができる。他のポリマーを混合する目的は、熱可塑性樹脂とエラストマー成分との相溶性を改良するため、材料の成型加工性をよくするため、耐熱性向上のため、コストダウンのため等があり、これに用いられる材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ、ＳＢＳ、ポリカーボネート（ＰＣ）等を例示することができる。
【００３２】
熱可塑性エラストマー組成物の製造方法は、予め熱可塑性樹脂成分とエラストマー成分（ゴムの場合は未加硫物）とを２軸混練押出機等で溶融混練し、連続相（マトリックス）を形成する熱可塑性樹脂中に分散相（ドメイン）としてエラストマー成分を分散させることによる。エラストマー成分を加硫する場合には、混練下で加硫剤を添加し、エラストマー成分を動的加硫させてもよい。また、熱可塑性樹脂またはエラストマー成分への各種配合剤（加硫剤を除く）は、上記混練中に添加してもよいが、混練の前に予め混合しておくことが好ましい。熱可塑性樹脂とエラストマー成分の混練に使用する混練機としては、特に限定はなく、スクリュー押出機、ニーダ、バンバリミキサー、２軸混練押出機等が使用できる。中でも熱可塑性樹脂とエラストマー成分の混練およびエラストマー成分の動的加硫には、２軸混練押出機を使用するのが好ましい。更に、２種類以上の混練機を使用し、順次混練してもよい。溶融混練の条件として、温度は熱可塑性樹脂が溶融する温度以上であればよい。また、混練時の剪断速度は２５００〜７５００Sec -1であるのが好ましい。混練全体の時間は３０秒から１０分、また加硫剤を添加した場合には、添加後の加硫時間は１５秒から５分であるのが好ましい。上記方法で作製された熱可塑性エラストマー組成物は、樹脂押出機による成形またはカレンダー成形によってフィルム化される。フィルム化の方法は、通常の熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーをフィルム化する方法によればよい。
【００３３】
本発明の筒状フィルムの切断方法は、切断端がささくれた状態になる薄い筒状フィルムの切断は勿論のこと、それよりも厚い筒状フィルムの切断であっても好適に用いることができる。
【実施例】
【００３４】
貯蔵弾性率が１６８ＭＰａの熱可塑性エラストマー組成物（Ｂｒ−ＩＰＭＳとＮ６／６６）からなる厚さ０．０５ｍｍの筒状フィルムを、拡縮可能なドラムの切断用隙間を表１のように変え、図１に示す切断方法（本実施例１〜５、比較例）に従って切断した。カッターにはモータにより回転駆動される丸刃式のカッターを使用し、その刃先の厚さは１．８ｍｍ、刃角は１８度である。
【００３５】
切断された各筒状フィルムの切断端の状態を観察したところ、表１に示す結果を得た。
【００３６】
【表１】
2010137508.tif 000003
表１から、ドラムの切断用隙間を１〜５ｍｍにすることにより、筒状フィルムをささくれの問題を生じることなく均一（直線状）に切断できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明の筒状フィルムの切断方法の一実施形態の各工程を示す説明図である。
【図２】開口した筒状フィルム内にエアを吹き付ける工程を示す説明図である。
【図３】吸着パッドを内面側から見た拡大図である。
【図４】吸着パッドの拡大断面図である。
【図５】下敷き部材の説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  筒状フィルム
１Ａ  先端部
２  ドラム
２Ａ１，  ２Ｂ１  ドラム片
２Ｃ  切断用隙間
３  巻取りロール
５  吸着パッド
５Ａ  内面
５Ｂ  吸着穴
６  カッター
１１  隙間
１２  隙間部分
１３  下敷き部材
Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３  吸着穴群
【図１】
2010137508.tif 000004
【図２】
2010137508.tif 000005
【図３】
2010137508.tif 000006
【図４】
2010137508.tif 000007
【図５】
2010137508.tif 000008