(57)【要約】【課題】チャック部材と連結部材との螺合により、駆動回転軸、又は従動回転軸の軸心をずらすことなく保持できるジョイント及びこのジョイントを備える画像形成装置を提供することにある。【解決手段】一方が駆動軸でかつ他方が従動軸である２本の回転軸３、４を同一軸心上で継ぐジョイントにおいて、前記回転軸３、４を掴むチャック部材１と、該チャック部材１を収容する連結部材２と、から構成され、前記チャック部材１が前記連結部材２にねじ込み嵌合されることにより前記２本の回転軸３、４を締め付けて保持しかつ該２本の回転軸３、４を連結させるジョイント。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方が駆動軸でかつ他方が従動軸である２本の回転軸を同一軸心上で継ぐジョイントにおいて、
前記回転軸を個別に掴むチャック部材と、該チャック部材を収容する開放端を対向した方向に有する連結部材と、から構成され、
前記チャック部材は、前記連結部材への挿入側に、切り欠き部を介在させて分割されかつ前記連結部材の開放端への収容方向に向かって縮径部を有する可撓性の爪形状チャック部を備え、
前記連結部材は、一方の前記開放端から他方の前記開放端との間に、前記爪形状チャック部の縮径部に対応する縮径部を形成する開口部を備え、
前記チャック部材が前記連結部材に挿入されて、前記爪形状チャック部の外周面が前記開口部の内周面に当接、押圧されて軸心側に前記分割爪が撓むことにより、前記回転軸を締め付けて保持し、かつ前記２本の回転軸を連結させることを特徴とするジョイント。
【請求項２】
前記連結部材の前記開放端の内側にネジ山が設けられ、前記チャック部材の前記爪形状チャック部ではない部分の外側にネジ山が設けられ、前記２つのネジ山がネジ締結することで、前記連結部材に前記チャック部材が収納されることを特徴とする請求項１記載のジョイント。
【請求項３】
前記チャック部材の前記爪形状チャック部が複数の対となる分割爪によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のジョイント。
【請求項４】
前記チャック部の前記複数の対となる分割爪の外周部に前記連結部材の前記縮径部の段部に係合する突起を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のジョイント。
【請求項５】
前記段部を前記連結部材の前記縮径部に円周状に有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のジョイント。
【請求項６】
前記チャック部材に前記回転軸を挿入の際、前記チャック部材と前記回転軸とを回転止めする回転止め部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のジョイント。
【請求項７】
前記チャック部は弾性変形可能な材質であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載のジョイント。
【請求項８】
静電潜像を可視化して記録媒体上に定着させる画像形成装置の感光体ドラムと駆動モータとの連結に使用することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載のジョイント。
【請求項９】
静電潜像を可視化して記録媒体上に定着させる画像形成装置において、駆動回転軸と従動回転軸との連結に請求項１乃至８のいずれか１項記載のジョイントを使用することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動回転軸の動力を従動回転軸に同一軸心上で伝達するジョイント
及びこのジョイントを備える画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、駆動回転軸の動力を従動回転軸に同一軸心上で伝達するジョイントには種々の構成が使用されている。図１３は従来のジョイントの一構成を示す概略図である。図１３のジョイントの構成は連結部材１００内に配置された駆動回転軸１０１と従動回転軸１０２とを同一軸心上で繋ぐために、連結部材１００の外周面から貫通させたネジ１０３によって駆動回転軸１０１と従動回転軸１０２の外周面を締め付けて保持し連結させるようになっておりかつかかる構成のジョイントが広く使用されている。
しかし、図１３のジョイントの構成では、外周面からのネジ締め付けによる圧接のため、駆動回転軸１０１、又は従動回転軸１０２の軸心と連結部材１００との軸心にズレが生じ、また、回転軸心に対してアンバランスなため、安定した回転動力が伝達できない等の問題点がある。
このため、駆動回転軸、又は従動回転軸の軸心と連結部材との軸心のズレ、回転動力の伝達等の問題点を回避するために、従来から種々の構成が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
例えば、特許文献１には、第１・第２軸の各対応端部が夫々両開口側から挿入されるスリーブと、該スリーブに外嵌されると共に軸方向の圧縮力の作用にて内リングが半径方向内方へ摺動しかつ外リングが半径方向外方へ摺動する第１・第２楔部材と、上記スリーブに外嵌されて該第１・第２楔部材間に配設されるネジ孔付中央筒状体と、上記スリーブの両開口部側に夫々外嵌される第１・第２端部リング体と、上記中央筒状体のネジ孔に該第１端部リング体側から螺着されて該第１端部リング体と該中央筒状体とで上記第１楔部材に軸方向の圧縮力を付与して上記スリーブの第１楔部材対応部を縮径させるための第１ボルト部材と、上記中央筒状体のネジ孔に該第２端部リング体側から螺着されて該第２端部リング体と該中央筒状体とで上記第２楔部材に軸方向の圧縮力を付与して上記スリーブの第２楔部材対応部を縮径させるための第２ボルト部材と、を備えた軸継ぎ手構造が開示されている。
また、特許文献２には、グリップ部材がグリップ力作用部材と深く螺合することにより、グリップ部が回転駆動軸をしっかり把持し、回転軸が挿入されるグリップ部材の結合部が中心軸線に対して対称な形状に形成されて、ネジ部材をグリップ部材の結合部の外周側から回転軸を貫通させて締結している構成が開示されている。
【特許文献１】特開平９−２１４２６号公報
【特許文献２】特開２００６−１３８３５６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、複数のボルトを均等な力で締結しなければならないため作業効率が悪く、また、連結作業の際も少なくとも工具が入るスペースがないと２本の軸を連結することはできない構造になっている。
また、特許文献２では、回転軸と回転駆動軸とを高精度で連結することはできるが、回転軸とグリップ部材の結合にネジ部材が必要であり、部品点数が増し、かつ作業効率が悪い構造になっている。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、チャック部材と連結部材との螺合により、駆動回転軸、又は従動回転軸の軸心をずらすことなく保持できるジョイント及びこのジョイントを備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、一方が駆動軸でかつ他方が従動軸である２本の回転軸を同一軸心上で継ぐジョイントにおいて、前記回転軸を個別に掴むチャック部材と、該チャック部材を収容する開放端を対向した方向に有する連結部材と、から構成され、前記チャック部材は、前記連結部材への挿入側に、切り欠き部を介在させて分割されかつ前記連結部材の開放端への収容方向に向かって縮径部を有する可撓性の爪形状チャック部を備え、前記連結部材は、一方の前記開放端から他方の前記開放端との間に、前記爪形状チャック部の縮径部に対応する縮径部を形成する開口部を備え、前記チャック部材が前記連結部材に挿入されて、前記爪形状チャック部の外周面が前記開口部の内周面に当接、押圧されて軸心側に前記分割爪が撓むことにより、前記回転軸を締め付けて保持し、かつ前記２本の回転軸を連結させることを特徴とするジョイントを特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記連結部材の前記開放端の内側にネジ山が設けられ、前記チャック部材の前記爪形状チャック部ではない部分の外側にネジ山が設けられ、前記２つのネジ山がネジ締結することで、前記連結部材に前記チャック部材が収納される請求項１記載のジョイントを特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記チャック部材の前記爪形状チャック部が複数の対となる分割爪によって形成されている請求項１又は２記載のジョイントを特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、前記チャック部の前記複数の対となる分割爪の外周部に前記連結部材の前記縮径部の段部に係合する突起を有する請求項１乃至３のいずれか１項記載のジョイントを特徴とする。
【０００６】
また、請求項５に記載の発明は、前記段部を前記連結部材の前記縮径部に円周状に有する請求項１乃至４のいずれか１項記載のジョイントを特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、前記チャック部材に前記回転軸を挿入の際、前記チャック部材と前記回転軸とを回転止めする回転止め部を有する請求項１乃至５のいずれか１項記載のジョイントを特徴とする。
また、請求項７に記載の発明は、前記チャック部は弾性変形可能な材質である請求項１乃至６のいずれか１項記載のジョイントを特徴とする。
また、請求項８に記載の発明は、静電潜像を可視化して記録媒体上に定着させる画像形成装置の感光体ドラムと駆動モータとの連結に使用する請求項１乃至７のいずれか１項記載のジョイントを特徴とする。
また、請求項９に記載の発明は、静電潜像を可視化して記録媒体上に定着させる画像形成装置において、駆動回転軸と従動回転軸との連結に請求項１乃至８のいずれか１項記載のジョイントを使用する画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、連結部材に駆動回転軸、又は従動回転軸を挿入したチャック部材をねじ込み嵌合し、このねじ締結によりチャック部材に設けた可撓性の複数の爪が連結部材内部の形状に合わせて撓んで挿入された回転軸を掴み、該回転軸の軸心がジョイントの軸心と同一上で連結されるため、安定した回転動力の伝達ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態におけるジョイントに駆動回転軸と従動回転軸を挿入した状態を示す断面図である。図２は図１のジョイントに駆動回転軸と従動回転軸を連結した状態を示す断面図である。
図１及び図２において、ジョイントＡを構成する連結部材２内には一方が駆動軸で他方が従動軸である回転軸３及び４が同一軸線上に配置され、これらの回転軸３及び４を内部に保持しかつそれらを締め付ける２つのチャック部材１が配置されている。
図１では、これらのチャック部材１は回転軸３及び４を内部に収容して連結部材２に挿入した、すなわち、途中までねじ込んで嵌合した回転軸３及び４を連結部材２の突き当て面７まで挿入した状態である。図１には、さらに、チャック部材１の爪５、縮径部（テーパ）５ａ、ネジ山（雄ネジ）１２、連結部材２の開口部６、内周部のネジ山（雌ネジ）６ａ、縮径部（テーパ）６ｂを示している。
【０００９】
図２では、図１の状態から、連結部材２の縮径部６ｂがチャック部材１の縮径部５ａと接触し、さらにチャック部材１をねじ込み嵌合することによってチャック部材１の爪５及び縮径部５ａからなるチャック部１１（図３）が、挿入されている駆動又は従動軸である回転軸３及び４を掴む。
連結部材２の縮径部６ｂとのさらなる接触によりチャック部材１の縮径部５ａが回転軸３及び４の方向に撓んでこれらを締め付け、連結部材２の突き当て面７で、このジョイントＡで決められた連結部材２内の連結距離により連結が完了する。この連結距離は本発明によるジョイントＡが回転軸３及び４を連結部材２とチャック部材１とによって確実に固定し得る長さである。図２には、さらに、チャック部材１の爪５、縮径部５ａ、ネジ山（雄ネジ）１２、連結部材２の開口部６、内周部のネジ山６ａを示している。
本発明によるジョイントＡは、回転軸３、４を個別に掴む２つのチャック部材１と、該２つのチャック部材１を収容する連結部材２と、から構成される。チャック部材１は、連結部材２への挿入側に、開放端に向かって縮径する縮径部（テーパ）５ａを有する分割爪５の形状のチャック部１１を備え、連結部材２は、縮径部６ｂの軸心に対する傾斜角がチャック部１１の軸心に対する傾斜角以下である略円錐形状の開口部６を備えている。
【００１０】
チャック部１１は、連結部材２への挿入側を、切り欠き部５ｃを介在させて分割されかつ開放端に向かって縮径部（テーパ）５ａを有する可撓性の爪形状チャック部を備えている。チャック部１１のこの分割爪５形成部分は、回転軸３、４の締め付けをより良好にするために複数対の分割爪５を得ることができる円錐形状が好ましいが、分割爪５が撓む形状であれば、三角錐形状でも四角錐形状でもよい。
また、チャック部材１のチャック部１１を弾性変形可能な材質から形成し、分割された爪５が回転軸３及び４を締め付けるのに繰り返し使用できるようにしているので、安定した締結保持力で繰り返し使用することができる。
上記の構成により、チャック部材１が連結部材２に挿入されて、チャック部１１の外周面が連結部材２の開口部６の内周面に当接、押圧されて軸心側に分割爪５が撓むことにより、回転軸３、４を締め付けて保持し、かつ２本の回転軸を連結させるようになっている。
【００１１】
図３は本発明によるジョイントを構成するチャック部材の第１の実施の形態を示す断面図である。図４は図３のチャック部材のテーパを上に向けて示す斜視図である。
図３及び図４を参照して、とくに図３に示すように、チャック部材１は、図示左側から回転軸３又は４（図１）を挿入するための貫通穴１ａとこの貫通穴１ａの回転軸３又は４の挿入側とは反対側にこの回転軸３又は４を掴むチャック部１１を有している。
また、チャック部材１は、貫通穴１ａと同一軸心上の外周に設けられたネジ山（雄ネジ）１２を含み、このチャック部１１には、上述したように、切り欠き部５ｃを介在して複数に分割して形成された爪５を有し、これらの爪５の外周面は開放端に向かって縮径部（テーパ）５ａになっている。複数の対となる爪５を形成することによって、爪５が軸心に向かって常に均等に撓み、挿入された回転軸３、又は４を掴むことができる。
【００１２】
図５は本発明によるジョイントを構成する連結部材の第１の実施の形態を示す断面図である。図５において、ジョイントを構成する連結部材２は、この内周部にチャック部材１（図１）を収容するネジ山６ａを備えた１対の開口部６を有している。この１対の開口部６は鏡面対称形であり、ネジ山６ａと軸方向反対側、すなわち、中央部には爪５の外周面の縮径部（テーパ）５ａに対応する縮径部（テーパ）６ｂを形成し、このテーパ６ｂの先端は回転軸３及び４（図１）の突き当て面７となっている。
本発明によるジョイントＡは、図１及び図２を参照して上述したように、連結部材２の開口部６中にチャック部材１をネジ嵌合し、このチャック部材１の貫通穴１ａに回転軸３及び４を挿入する。回転軸３及び４を開口部６の突き当て面７に突き当てる。
チャック部材１を開口部６中にさらに図２に示すようにネジ込み嵌合することにより、チャック部材１のチャック部１１（図３）に対に形成された爪５（図１）が挿入されている回転軸３及び４を掴み、連結部材２の突き当て面７に至る決められた距離でチャック部材１のチャック部１１と回転軸３及び４との連結が完了する。
【００１３】
さらに、チャック部材１のチャック部１１は可撓性を有する材料から形成されており、上述した縮径部（テーパ）５ａは連結部材２の開口部６中に挿入されかつ連結部材２の縮径部（テーパ）６ｂに当接して撓みながら回転軸３及び４を掴む。チャック部１１の縮径部（テーパ）５ａの連結部材２の縮径部（テーパ）６ｂへの進入は縮径部５ａが突き当て面７に至る途中で縮径部６ｂと回転軸３及び４に挟まれて動きを止める位置、すなわち、縮径部５ａによる回転軸３及び４の締め付け力が最大になる位置まで行なわれる。
上述したように、チャック部１１は縮径部５ａによる回転軸３及び４の締め付け力が最大になる位置まで連結部材２の縮径部６ｂ中に進入する。従って、縮径部５ａの分割爪５の形状は円錐形状が好ましいが、分割爪５が撓む形状であれば、三角錐形状でも四角錐形状でもよい。回転軸３及び４と接触する縮径部５ａの内面には中ぐり加工によって凹面部を形成して縮径部５ａと回転軸３及び４との接触を強化してもよい。
また、連結部材２の突き当て面７に至る縮径部６ｂの形状もチャック部１１の縮径部５ａの分割爪５を受容し得る形状であれば、円錐形状、三角錐形状あるいは四角錐形状であってもよい。
【００１４】
図６は本発明によるジョイントを構成するチャック部材の第１の実施の形態の変形例を示す断面図である。図７は本発明によるジョイントを構成する連結部材の第１の実施の形態の変形例を示す断面図である。
ジョイントを構成するチャック部材１及び連結部材２を連結する場合に、チャック部材１に設けられた縮径部（テーパ）５ａと連結部材２に設けられた縮径部（テーパ）６ｂ（図５）の角度のバラツキによって接触位置が変わり、安定した締結保持力が得られない可能性がある。
これを回避するために、図６に示す変形例において、チャック部材１は、貫通穴１ａとこの貫通穴１ａに挿入された回転軸３又は４の挿入側とは反対側にこの回転軸３又は４を掴むチャック部１１を有している。
また、チャック部材１は、貫通穴１ａと同一軸心上の外周に設けられたネジ山１２を含み、このネジ山１２の側方向でチャック部１１に形成された爪５の外周面は縮径部５ａになっている。この縮径部５ａの開放端側の一部分に突起５ｂを設ける。この突起５ｂは後述する連結部材２の縮径部（テーパ）６ｂの段部と係合し、それにより縮径部５ａと縮径部６ｂとを接触させる位置を一定にさせ締結保持力を安定させることができる。
このように、チャック部１１の弾力のある爪５の外周部に突起５ｂを有することで、チャック部１１の縮径部５ａと連結部材２の縮径部６ｂとの接触位置が一定になり、締結保持力を安定させることができる。
【００１５】
図７に示す本発明によるジョイントを構成する連結部材２の第１の実施の形態の変形例では、同一符号を付して説明は省略するが、図５に示す構成と同一の構成を有する連結部材２は、その縮径部６ｂに段部６ｃを円周状に設けている。
この段部６ｃと、連結部材２に挿入されるチャック部材１（図１）のチャック部１１の縮径部５ａの突起５ｂとが嵌り合って接触位置が一定になり、チャック部材１の縮径部５ａに突起５ｂを設けた時と同等の締結保持力を安定させる効果が得られる。
図８は本発明によるジョイントを構成するチャック部材の第２の実施の形態を示す断面図である。図９は図８のチャック部材の縮径部を下に向けて示す斜視図である。図１０は本発明の一実施の形態におけるジョイントに図８のチャック部材を使用して駆動回転軸と従動回転軸を挿入した状態を示す断面図である。
図８のチャック部材の第２の実施の形態では、チャック部材１とこのチャック部材１の貫通穴１ａに挿入される回転軸３又は４とを共回りさせるために回転止め部１０が設けてあり、これを使用して連結した状態を図１０に示している。
【００１６】
例えば、駆動軸又は従動軸である回転軸３及び４の軸心の直角方向にピン１３を挿入、又は圧入してチャック部材１の回転止め部１０に合わせ、ここでは従動軸である回転軸４の回転方向の動きを固定し、ここでは駆動軸である回転軸３を或る規定のトルクで回転させるとジョイントＡに触れることなく連結作業を行うことができる。
この時、駆動回転軸３を回す方向は実際の駆動回転方向にするのが好ましいため、チャック部材１の雄ネジ１２と連結部材２の雌ネジ６ａとの関係を合わせておくと良い。
また、離脱する際も一方の回転軸を固定し、もう一方の回転軸を或るトルクで連結時の逆回転方向に回せば離脱することが可能なため、手が届かない場所や工具が使用できない狭い場所などでも容易に連結、脱離ができる。
このように、チャック部材１に駆動回転軸３、又は従動回転軸４との回転止め部１０を設けることで、チャック部材１と駆動回転軸３、又は従動回転軸４とを共回りさせることができるため、ジョイントＡに手や工具が届かない場所でも駆動回転軸３と従動回転軸４を利用して連結、脱離ができる。
なお、本発明の実施の形態では、チャック部材１のチャック部１１を弾性変形可能の材質から形成し、繰り返し使用できるようにしているので、安定した締結保持力で繰り返し使用することができる。
しかし、上記効果が得られればとくに限定されるものではない。また、繰り返しの連結、脱離作業がなく、一度の連結しかない場合についても、上記効果が得られれば、弾性変形可能な材質に限定されるものではない。
【００１７】
図１１は本発明のジョイントを適用し得る画像形成装置の一実施の形態を示す図である。図１２は図１１の画像形成装置における感光体ドラムを支持する従動回転軸とモータの駆動回転軸とを本発明のジョイントで連結した状態を示す概略図である。
図１１に示しているカラー画像形成装置である複写機２０は、概述すると、複写機本体２１、この複写機本体２１を載せる給紙テーブル２２、複写機本体２１上に取り付けるスキャナ２３、このスキャナ２３の上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）２４を含んでいる。複写機本体２１の画像形成部２５には、それぞれ、ブラック、イエロ、マゼンタ、シアンの単色画像を形成する４つの感光体ドラム２６を配置している。
このカラー複写機２０の作動を細部に符号を付さずに簡単に説明すると、コピーを採る時は、ＡＤＦ２４の原稿台上に原稿をセットする。図示してないスタートスイッチを押すと、ＡＤＦ２４の原稿台上の原稿を搬送して直ちにスキャナ２３を駆動し、このスキャナ２３に含まれる第１走行体及び第２走行体を走行する。
そして、第１走行体で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体に向け、第２走行体のミラーで反射して結像レンズを通して読み取りセンサに入れ、原稿内容を読み取る。
また、図示してないスタートスイッチを押すと、中間転写ベルトを回転搬送する。同時に、画像形成部２５でその個々の感光体ドラム２６を回転して各感光体ドラム２６上にそれぞれ、ブラック、イエロ、マゼンタ、シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写ベルトの搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写ベルト上に合成カラー画像を形成する。
【００１８】
一方、給紙テーブル２２から記録媒体を繰り出し、中間転写ベルト上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラを回転し、中間転写ベルトと２次転写装置との間のニップに記録媒体を送り込み、２次転写装置で転写して記録媒体上にカラー画像を記録する。
画像転写後の記録媒体は、２次転写装置で搬送して定着装置へと送り込み、この定着装置で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切り換え爪で切り換えることによって排出ローラで排出し、排紙トレイ上にスタックする。
図１２に部分的に示す感光体ドラム２６は、この感光体ドラム２６を支持する従動回転軸４によって、チャック部材１及び連結部材２から構成されるジョイントＡを介して、駆動モータ２７の駆動回転軸３と連結されている。駆動モータ２７は正回転方向に回転した際は、駆動回転軸３と従動回転軸４との連結作業と同じ回転方向となるため、画像形成装置の稼動で連結状態は維持される。
なお、本発明の実施の形態はジョイントＡを介しての感光体ドラム２６を支持する従動回転軸４と駆動モータ２７の駆動回転軸３との連結について説明しているが、ジョイントＡは画像形成装置２０のその他の部分における駆動回転軸と従動回転軸との連結が必要なあらゆる箇所に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態におけるジョイントに駆動回転軸と従動回転軸を挿入した状態を示す断面図である。
【図２】図１のジョイントに駆動回転軸と従動回転軸を連結した状態を示す断面図である。
【図３】本発明によるジョイントを構成するチャック部材の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図４】図３のチャック部材の縮径部を上に向けて示す斜視図である。
【図５】本発明によるジョイントを構成する連結部材の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図６】本発明によるジョイントを構成するチャック部材の第１の実施の形態の変形例を示す断面図である。
【図７】本発明によるジョイントを構成する連結部材の第１の実施の形態の変形例を示す断面図である。
【図８】本発明によるジョイントを構成するチャック部材の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図９】図８のチャック部材の縮径部を下に向けて示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施の形態におけるジョイントに図８のチャック部材を使用して駆動回転軸と従動回転軸を挿入した状態を示す断面図である。
【図１１】本発明のジョイントを適用し得る画像形成装置の一実施の形態を示す図である。
【図１２】図１１の画像形成装置における感光体ドラムを支持する従動回転軸とモータの駆動回転軸とを本発明のジョイントで連結した状態を示す概略図である。
【図１３】従来のジョイントの一構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２０】
Ａ  ジョイント、１  チャック部材、１ａ  貫通穴、２  連結部材、３  回転軸（駆動回転軸）、４  回転軸（従動回転軸）、５  爪、５ａ  縮径部（テーパ）、５ｂ  突起、５ｃ  切り欠き部、６  開口部、６ａ  雌ネジ、６ｂ  縮径部（テーパ）、６ｃ  段部、７  突き当て面、１０  回転止め部、１１  チャック部、１２  ネジ山（雄ネジ）、１３  ピン、２０  画像形成装置、２５  画像形成部、２６  感光体ドラム  、２７  駆動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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