(57)【要約】【課題】密封用のシュリンクフィルムにより封止部が被覆されている包装容器について、必要最小限のシュリンクフィルムにより充分な密封性を確保できると共に、容器の開封時にはシュリンクフィルムを容易に取り外すことができるようにする。【解決手段】容器本体２に蓋体３が装着された容器に対して、容器本体２と蓋体３とが係合する封止部が熱収縮性のシュリンクフィルム４で被覆されている包装容器において、容器の周方向と直交する方向でのシュリンクフィルム４の幅を１０〜９０ｍｍの範囲に設定すると共に、シュリンクフィルム４の収縮応力を４〜１４ＭＰａの範囲に設定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に蓋体が装着された容器に対して、容器本体と蓋体とが係合する封止部が熱収縮性のシュリンクフィルムで被覆されている包装容器において、容器の周方向と直交する方向でのシュリンクフィルムの幅が１０〜９０ｍｍの範囲に設定されていると共に、シュリンクフィルムの収縮応力が４〜１４ＭＰａの範囲に設定されていることを特徴とする密封用シュリンクフィルム付き包装容器。
【請求項２】
密封用のシュリンクフィルムが、内面側又は外面側に害虫忌避剤を含有する害虫忌避層が設けられたものであることを特徴とする請求項１に記載の密封用シュリンクフィルム付き包装容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載した包装容器を製造するための方法として、容器が搬送される搬送路の両側から、搬送路を横断するようにシュリンクフィルムを張設することにより、搬送されている容器の封止部にシュリンクフィルムを当接させて、両側からシュリンクフィルムを送り出すことで、容器の封止部にシュリンクフィルムを巻き付けてから、巻き付けられたシュリンクフィルムの後端部同士を両側から挟んで溶断シールすることにより、連続的に搬送されている容器のそれぞれにシュリンクフィルムを装着するようにしたことを特徴とする密封用シュリンクフィルム付き包装容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体に蓋体が装着された容器に対して、容器本体と蓋体とが係合する封止部が熱収縮性のシュリンクフィルムで被覆されている包装容器に関し、特に、シュリンクフィルムで被覆されて密接力を受けることで密封されている封止部で、密封性が損なわれることなく、且つ、容易に開封できるような密封用シュリンクフィルム付き包装容器、および、そのような包装容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体に蓋体が装着された容器に対して、容器本体と蓋体とが係合する封止部をテープやフィルムによって密封する、ということが従来から公知となっている。すなわち、例えば、下記の特許文献１には、「上部に開口部を有し、該開口部の周縁にフランジ部を有する容器と、該容器の開口部を覆い、該容器のフランジ部に重なり合うフランジ部を有する蓋および枠体からなる包装容器であって、容器および蓋の両フランジ部が、開口部より水平方向に張り出す水平面と、該水平面の末端より鉛直下方に延びる鉛直面とを有し、容器のフランジ部の鉛直面が蓋のフランジ部の鉛直面よりも鉛直方向に長く、容器の水平面および鉛直下方に延びる鉛直面によって枠体の上面および外側面の一部を覆っている」ような包装容器に対して「容器および蓋のフランジ水平面の末端より鉛直方向に延びる鉛直面をテープまたはフィルムによって密封する。」ということが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３０７０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような従来公知の包装容器では、容器本体と蓋体とが係合する封止部をテープまたはフィルムにより密封しているが、そのような容器の封止部を熱収縮性のシュリンクフィルムによって密封する場合に、熱収縮によるフィルムの密接力が弱すぎると、容器の密封性が損なわれる虞があり、一方、フィルムの密接力が強すぎると、開封時にフィルムを取り外すのが困難となる虞がある。
【０００５】
特に、フィルムの使用量を必要最小限に抑えて材料費のコストダウンを図るために、フィルムの幅を狭く（容器の周方向と直交する方向でのフィルム幅を小さく）した場合には、フィルムの密接力が弱いと、フィルムの位置ずれにより密封性が一層損なわれ易くなり、一方、フィルムの密接力が強いと、フィルム幅が小さいほど幅方向でフィルムが撓み難いことから、フィルムの取り外しが一層困難なものとなる。
【０００６】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、密封用のシュリンクフィルムにより封止部が被覆されている包装容器について、必要最小限のシュリンクフィルムにより充分な密封性を確保できると共に、容器の開封時にはシュリンクフィルムを容易に取り外すことができるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するために、容器本体に蓋体が装着された容器に対して、容器本体と蓋体とが係合する封止部が熱収縮性のシュリンクフィルムで被覆されている包装容器において、容器の周方向と直交する方向でのシュリンクフィルムの幅が１０〜９０ｍｍの範囲に設定されていると共に、シュリンクフィルムの収縮応力が４〜１４ＭＰａの範囲に設定されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、そのような密封用シュリンクフィルム付き包装容器を製造するための方法として、容器が搬送される搬送路の両側から、搬送路を横断するようにシュリンクフィルムを張設することにより、搬送されている容器の封止部にシュリンクフィルムを当接させて、両側からシュリンクフィルムを送り出すことで、容器の封止部にシュリンクフィルムを巻き付けてから、巻き付けられたシュリンクフィルムの後端部同士を両側から挟んで溶断シールすることにより、連続的に搬送されている容器のそれぞれにシュリンクフィルムを装着するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記のような本発明の密封用シュリンクフィルム付き包装容器によれば、容器の周方向と直交する方向でのシュリンクフィルムの幅を１０〜９０ｍｍの範囲に設定していることで、シュリンクフィルムを過剰に使用することなく、材料コストを抑えることができると共に、シュリンクフィルムの収縮応力を４〜１４ＭＰａの範囲に設定していることで、係止部でのシュリンクフィルムによる密封性を充分に確保することができ、且つ、シュリンクフィルムの取り外しによる開封性も充分に確保することができる。
【００１０】
また、上記のような本発明の密封用シュリンクフィルム付き包装容器の製造方法によれば、容器の封止部を被覆するシュリンクフィルムの幅が１０〜９０ｍｍの範囲のように狭く設定されていても、容器にシュリンクフィルムを装着する際に、容器に対するシュリンクフィルムの位置合わせが容易であると共に、連続的に搬送されている容器のそれぞれに対し、連続的にシュリンクフィルムを装着することができて、シュリンクフィルムにより密封される包装容器の製造効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の密封用シュリンクフィルム付き包装容器の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１に示した包装容器の容器本体と蓋体とを示す部分断面側面図である。
【図３】図１に示した包装容器の封止部の付近を部分的に示す拡大断面図である。
【図４】図１に示した包装容器で容器の封止部にシュリンクフィルムを装着するための装置の一例を示す平面説明図である。
【図５】図４に示した装置により容器の封止部にシュリンクフィルムを装着した状態を示す平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
容器本体に蓋体が装着された容器に対して、容器本体と蓋体とが係合する封止部が熱収縮性のシュリンクフィルムで被覆されている包装容器について、必要最小限のシュリンクフィルムにより充分な密封性を確保できると共に、容器の開封時にはシュリンクフィルムを容易に取り外すことができるようにするという目的を、以下の実施例に具体的に示すように、容器の周方向と直交する方向でのシュリンクフィルムの幅を１０〜９０ｍｍの範囲に設定すると共に、シュリンクフィルムの収縮応力を４〜１４ＭＰａの範囲に設定する、ということで実現した。
【実施例】
【００１３】
本実施例の包装容器は、真空成形法，圧空成形法，深絞り成形法，型押し成形法，射出成形法等の適宜の方法により容器本体がカップ状に一体成形されたものであって、図２に示すように、カップ状の容器本体２では、円板状の底部２１と、底部２１の周縁から上方且つ外方に延びる胴部２２と、胴部２２の上端から外方に延びるフランジ２３部とが一体的に形成されている。
【００１４】
そのような容器本体２に対してシート状の蓋体３が装着されているが、このシート状の蓋体３は、円板状の天板部３１と、天板部の周縁から下方に垂下する垂下部３２とが一体的に形成されたものであって、容器本体２のフランジ部２３の上面に蓋体３の天板部３１の周辺部分が載置され、容器本体２のフランジ部２３の外周面に蓋体３の垂下部３２が嵌合されることで、容器本体２に蓋体３が装着されている。
【００１５】
なお、容器本体２や蓋体３を構成する樹脂材料については、シュリンク包装による熱に耐え得る程度の耐熱性を有するものであって、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂が好適に使用でき、これらの樹脂材料を機能に応じて単層又は多層に構成したものを好適に使用することができる。
【００１６】
本実施例の包装容器では、図１に示すように、容器本体２に蓋体３が装着された容器に対して、容器本体２と蓋体３とが係合する封止部に、容器の全周にわたって熱収縮したシュリンクフィルム４が被覆され、容器本体２と蓋体３との封止部を上下両方から締め付けるように密接することで封止部を密封しており、このシュリンクフィルム４は、図３に示すように、蓋体３の天板部３１の上面の周辺部分から、容器本体２のフランジ部２３の下面を経て、胴部２２の上端部の外周面に至る範囲で、封止部付近の形状に沿って容器本体２と蓋体３との隙間を覆うように被覆されている。
【００１７】
すなわち、シュリンクフィルム４が熱収縮して容器に密接している状態で、シュリンクフィルム４の縦方向（容器の周方向に直交する方向）の一端側（上端側）が、蓋体３の天板部３１の上面で、蓋体３の天板部３１が容器本体２のフランジ部２３と接触している範囲よりも僅かに内方に位置しており、縦方向の他端側（下端側）が、容器本体２の胴部２２の外周面で、容器本体２のフランジ部２３よりも僅かに下方に位置している。
【００１８】
そのように容器の封止部に熱収縮性のシュリンクフィルム４が被覆されて密接している包装容器では、容器本体２と蓋体３との係合（嵌合）がシュリンクフィルム４によって一層強固なものになっていると共に、容器本体２と蓋体３との間の隙間から内容物が漏れ出たり、異物が容器内に入り込んだりするのを、シュリンクフィルム４によって防止できるようになっている。
【００１９】
なお、熱収縮性のシュリンクフィルムについては、熱可塑性縦一軸収縮タイプの熱収縮性フィルムを基材として構成されたものが好適に使用でき、その材質については、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるフィルムが好適に使用できる。
【００２０】
ところで、上記のように熱収縮性のシュリンクフィルムにより容器の封止部が被覆された包装容器について、本実施例では、熱収縮性のシュリンクフィルムとして、容器の周方向と直交する方向の幅が１０〜９０ｍｍの範囲に設定され、収縮応力が４〜１４ＭＰａの範囲に設定されたものを使用している。
【００２１】
また、本実施例では、熱収縮性のシュリンクフィルムとして、内面側又は外面側に害虫忌避剤を含有する害虫忌避層が設けられたものを使用している。具体的には、揮発性の害虫忌避剤を封入したマイクロカプセルを安定分散させた印刷インキや表面コート剤を、フィルムの内面側又は外面側に塗布することで、害虫忌避層を設けている。
【００２２】
そのようなシュリンクフィルムを使用した本実施例の包装容器によれば、シュリンクフィルムの幅を１０〜９０ｍｍの範囲に設定していることで、シュリンクフィルムを過剰に使用することなく、材料コストを抑えることができると共に、シュリンクフィルムの収縮応力を４〜１４ＭＰａの範囲に設定していることで、係止部でのシュリンクフィルムによる密封性を充分に確保することができ、且つ、シュリンクフィルムの取り外しによる開封性も充分に確保することができる。
【００２３】
なお、シュリンクフィルムの幅が１０ｍｍより小さいと、封止部に充分な密接力を加えることができないので密封性が損なわれることとなり、一方、シュリンクフィルムの幅が９０ｍｍより大きいと、フィルム材料の使用量が多くなってコストアップを招くこととなる。また、シュリンクフィルムの収縮応力が４ＭＰａより小さいと、シュリンクフィルムによる封止部の締め付け力が弱くて充分な密封性が確保できないこととなり、一方、シュリンクフィルムの収縮応力が１４ＭＰａより大きいと、シュリンクフィルムによる封止部の締め付け力が強くなり過ぎて包装容器の開封性が損なわれることとなる。
【００２４】
また、本実施例では、シュリンクフィルムの内面側又は外面側に害虫忌避層を設けていることで、容器の封止部の全周にわたって害虫忌避剤の効果を及ぼすことができるため、害虫忌避剤の使用量を過剰に使用することなく、容器の内部に害虫が侵入するのを確実に防止することができる。
【００２５】
なお、害虫忌避剤については、天然食品添加物を原料とする揮発性の害虫忌避剤が好適に使用でき、また、そのような揮発性の害虫忌避剤を、シリカを材料とする中空多孔質マイクロカプセル（平均粒径０．１〜２μｍ）に内包させたものが好適に使用できる。
【００２６】
すなわち、天然食品添加物を原料とする害虫忌避剤を使用することで、内容物が食品や飲料であっても安全に使用することができ、また、揮発性の害虫忌避剤をマイクロカプセルに封入することで、害虫忌避剤がマイクロカプセルから徐々に揮発するため、効果を長期間持続させることができると共に、マイクロカプセルにより害虫忌避剤自体の匂いが抑えられ、害虫忌避剤の匂いが内容物等に移ることを抑制できる。
【００２７】
さて、上記のように容器の封止部が熱収縮性のシュリンクフィルムで被覆された包装容器を製造する場合、容器本体２に内容物を充填してから、容器本体２のフランジ部２３に蓋体３の天板部３１の周辺部分を載置し、容器本体２の垂下部２４の外側に蓋体３の垂下部３２を嵌合することで、容器本体２に蓋体３を装着した後で、その容器の封止部を、即ち、容器本体２と蓋体３とが係合（嵌合）する部分を、熱収縮性のシュリンクフィルム４によって被覆することになる。
【００２８】
その場合に、本実施例では、２枚のフィルムシートのそれぞれの端部同士を溶断シールすることで筒状に形成された状態のシュリンクフィルムを容器に装着しているが、そのような筒状のシュリンクフィルムが容器の封止部に被覆された包装容器を製造するための本実施例の方法について以下に説明する。
【００２９】
本実施例の方法では、内容物が充填されて蓋体が装着された容器を搬送する搬送路に対して、図４に示すように、容器１０が搬送される搬送路１１の両側にそれぞれ、帯状に延びるシート状のシュリンクフィルム４を供給するために、シュリンクフィルム４をコイル巻きにしたフィルムロール１２と、シュリンクフィルム４を案内するための案内ローラー１３とを配置すると共に、シュリンクフィルム４を溶断シールするための溶断シールバー１４を配置している。
【００３０】
そして、搬送路１１の両側のそれぞれで、フィルムロール１２にコイル巻きされたシート状のシュリンクフィルム４を、案内ローラー１３を介して搬送路１１を横断する方向に供給して、両側から供給されたシート状フィルムの端部同士を繋げることで、搬送路１１を横断するようにシュリンクフィルム４を張設している。この搬送路１１を横断しているシュリンクフィルム４は、搬送されてくる容器１０に対して、その封止部（容器本体と蓋体との嵌合部）の高さに位置するように張設されている。
【００３１】
なお、装置が稼働される前（最初の容器が搬送されてくる前）の段階で、両側から供給されたシート状フィルムの端部同士が繋がった状態とするには、どのようにフィルムの端部同士を繋げても良いし、両側のフィルムロールの帯状のフィルム同士を最初から連続した一連のものとしても良いが、装置の稼働中（最初の容器にシュリンクフィルムが装着された後）では、溶断シールバー１４により溶断シールされた溶断シール部４ａとして、両方のシート状フィルムの端部同士は自動的に繋がった状態となっている。
【００３２】
そのように搬送路１１を横断するようにシュリンクフィルム４が張設された状態で、容器１０が搬送されてくると、容器１０の封止部（容器本体と蓋体との嵌合部）にシュリンクフィルム４が当接し、容器１０の通過に従って両側からシュリンクフィルム４が送り出されることで、図５に示すように、シュリンクフィルム４が容器１０の封止部の周囲に巻き付けられ、両側から容器１０に巻き付けられたシュリンクフィルム４の後端部同士が合流した部分を、溶断シールバー１４により両側から挟んで溶断シールすることによって、２枚のフィルムシートのそれぞれの端部同士を溶断シールすることで筒状に形成された状態のシュリンクフィルム４を容器に装着している。そして、その後、シュリンクフィルム４を熱収縮させることで、シュリンクフィルム４により密封された包装容器としている。
【００３３】
上記のような本実施例の方法によれば、容器の封止部に被覆されるシュリンクフィルムの幅（容器の周方向と直交する方向での幅）が１０〜９０ｍｍという比較的狭い幅に設定されていても、容器の封止部にシュリンクフィルムを装着する際に、容器に対するシュリンクフィルムの位置合わせが容易であると共に、連続的に搬送されている容器のそれぞれに対し、連続的にシュリンクフィルムを装着することができて、シュリンクフィルムにより密封される包装容器の製造効率を向上させることができる。
【００３４】
以上、本発明の密封用シュリンクフィルム付き包装容器およびその製造方法の一実施例について説明したが、本発明は、上記のような実施例にのみ限定されるものではなく、例えば、対象となる容器については、上記の実施例に示したようなシート状の蓋体を備えたカップ状容器に限らず、ネジ式のキャップを備えたボトル状容器やチューブ状容器等のような他の容器であっても良いものである。
【００３５】
また、容器の封止部を被覆するシュリンクフィルムについては、上記の実施例に示したような２枚のフィルムシートの端部同士を溶断シールすることで筒状に形成したものに限らず、筒状に丸めた１枚のフィルムシートの両端部を重ね合わせて接合することで筒状に形成したようなものでも良く、また、容器の封止部へのシュリンクフィルムの装着方法についても、上記の実施例に示したような方法に限らず、予め筒状に形成されたシュリンクフィルムを容器の封止部に被せるような他の方法によっても可能なものである。
【００３６】
さらに、容器の封止部を被覆するシュリンクフィルムについては、上記の実施例に示したような害虫忌避剤入りのマイクロカプセルを分散させた印刷インキでの印刷、あるいは、一般的な印刷インキでの印刷により、必要に応じて適宜に、グラビア印刷等による図柄や文字等を印刷しても良いものであり、また、シュリンクフィルムを容易に取り外すために、必要に応じて適宜に、破断可能なミシン目をシュリンクフィルムの縦方向（容器の周方向と直交する方向）に形成しても良いものである等、適宜に設計変更可能なものであることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３７】
１        包装容器
２        容器本体
３        蓋体
４        シュリンクフィルム
１０      容器
１１      搬送路
１２      フィルムロール
１３      案内ローラー
１４      溶断シールバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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