(57)【要約】【課題】カレンダーロール機を用いて安価に薄いシートを成形できる樹脂組成物及びそれを用いたシートを提供する。【解決手段】芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体又はその水素添加化物からなる熱可塑性エラストマー（Ａ）６５〜７５重量％、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）３５〜２５重量％から構成される熱可塑性成分を含んでなる樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体又はその水素添加化物からなる熱可塑性エラストマー（Ａ）６５〜７５重量％、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）３５〜２５重量％から構成される熱可塑性成分を含んでなる樹脂組成物。
【請求項２】
前記ブロック共重合体又はその水素添加物は、芳香族ビニル単量体単位の含有量が１５重量％以下、硬度が４０以下、破断伸度が１０００％以上であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル単量体単位の含有量が４０重量％以上、引張破壊ひずみが６５０％以上である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
発泡剤、ペットボトルの粉砕物及び抗菌剤から選ばれる少なくとも一種を含んでなる請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記発泡剤の含有量が、熱可塑性成分１００重量部に対し、２〜１０重量部である請求項３に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記ペットボトルの粉砕物の含有量が、熱可塑性成分１００重量部に対し、５〜３０重量部である請求項３に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記抗菌剤の含有量が、熱可塑性成分１００重量部に対し、０．２〜２．０重量部である請求項３に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
前記請求項１〜６に記載の樹脂組成物を成形してなるシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物及びそれを成形してなるシートに関し、より詳しくは、カレンダー加工機を用いて安価にシート成形できる樹脂組成物及びそれを成形してなる床材や床材の基材樹脂層として有用なシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイルカーペット、玄関マット及びカーマット等の床材やそれに使用する基材樹脂層には、可塑剤を多量に含むポリ塩化ビニル、あるいは加硫ゴムが多く使用されていた。
【０００３】
しかしながら、難燃性、耐摩耗性、耐熱性を向上させるために多量の無機系添加剤を混合するため重くなり、加硫ゴムにおいても対汚染性や施工における加工性などで意匠上の制約が大きいという問題があった。
【０００４】
昨今、この問題を解決するためにスチレン系熱可塑性エラストマーを用いる技術が提案されているが、ポリ塩化ビニルや加硫ゴムの場合と同様に、多量の無機系添加剤や可塑剤を混合するなど基本的には塩化ビニルや加硫ゴムに類似する配合が用いられている。
【０００５】
特許文献１では、第１樹脂成分としてスチレン系エラストマー、第２樹脂成分として酸性変性樹脂、第３樹脂成分として脂環族飽和炭化水素樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、水添ロジンエステル及びパラフィン系オイルから選ばれる樹脂を用い、それらに充填剤を混合してなる樹脂組成物からなる樹脂シートが開示されているが、充填剤の混合量が樹脂成分と同量又はそれ以上であるため、シートの厚さは２ｍｍ〜６ｍｍであり、具体的には２本ロール試験機を用いて厚さ２ｍｍの樹脂シートを作成している。特許文献２ではスチレン系熱可塑性エラストマーとフェニレンエーテル系樹脂とで構成されるエラストマー組成物のペレット又は粉末を作製し、金型温度２００℃の加硫プレス機を用いて厚さ２ｍｍのシート状成形体を得ている。
【０００６】
最近、床材やそれに使用する基材樹脂層に対して軽量化と低コスト化の要求が高まっており、本発明者らは連続シート化が可能なカレンダーロール機を用いて安価に薄いシートを作成する方法を検討した。特許文献２で用いられている熱可塑性エラストマーを含むエラストマー組成物を３本又は４本のロールを有するカレンダーロール機を用いてシート成形しようとすると、ロール上ではゴムのような餅状の滑らかな混練物にはならず、ぱさぱさになり、シートに穴が開いたり、破れるため、厚さ１.０ｍｍ以下の薄いシートが得られず、厚さ２ｍｍ程度のシートを作成したとしてもシートの表面に凹凸が発生し、厚みが均一にならず目的とするシート物性が得られなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８―１７５３号公報
【特許文献２】特開２００３―２１３０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、カレンダーロール機を用いて安価に薄いシートを成形できる樹脂組成物及びそれを用いたシートを提供することである。さらに本発明の目的は、軽量で柔軟な床フィット性に優れた床材やそれに使用する基材樹脂層に好適なシートを、カレンダーロール機を用いて安価にシート化できる樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、（１）芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体又はその水素添加化物からなる熱可塑性エラストマー（Ａ）６５〜７５重量％、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）３５〜２５重量％から構成される熱可塑性成分を含んでなる樹脂組成物に関する。
【００１０】
また、本発明は、（２）前記ブロック共重合体又はその水素添加物は、芳香族ビニル単量体単位の含有量が１５重量％以下、硬度が４０以下、破断伸度が１０００％以上であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル単量体単位の含有量が４０重量％以上、引張破壊ひずみが６５０％以上である前記（１）記載の熱可塑性樹脂組成物に関する。
【００１１】
また、本発明は、（３）発泡剤、ペットボトルの粉砕物及び抗菌剤から選ばれる少なくとも一種を含んでなる前記（１）又は（２）に記載の樹脂組成物に関する。
【００１２】
また、本発明は、（４）前記発泡剤の含有量が、熱可塑性成分１００重量部に対し、２〜１０重量部である前記（３）に記載の樹脂組成物に関する。
【００１３】
また、本発明は、（５）前記ペットボトルの粉砕物の含有量が、熱可塑性成分１００重量部に対し、５〜３０重量部である前記（３）に記載の樹脂組成物に関する。
【００１４】
また、本発明は、（６）前記抗菌剤の含有量が、熱可塑性成分１００重量部に対し、０．２〜２．０重量部である前記（３）に記載の樹脂組成物に関する。
【００１５】
また、本発明は、（７）前記（１）〜（６）に記載の樹脂組成物を成形してなるシートに関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、カレンダーロール機を用いて安価に薄いシートを成形できる樹脂組成物及びそれを用いたシートを提供することができる。さらに本発明の目的は、軽量で柔軟な床フィット性に優れた床材やそれに使用する基材樹脂層に好適なシートを、カレンダーロール機を用いて安価にシート化できる樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の樹脂組成物は、芳香族ビニル化合物と共役ジエンとのブロック共重合体又はその水素添加化物からなる熱可塑性エラストマー（Ａ）６５〜７５重量％、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）３５〜２５重量％から構成される熱可塑性成分を含んでなる。本発明においては、均一なシートに成型する観点から、前記熱可塑性エラストマー（Ａ）とエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の配合比が前記範囲にあることが重要であり、前記範囲を外れる場合は、カレンダーロール機のロール上で樹脂組成物がぱさぱさになり滑らかな混練物が得られず、厚さ１.０ｍｍ以下の薄いシートを作成することができない。
【００１８】
以下、本発明において用いられる各成分について説明する。
【００１９】
熱可塑性エラストマー（Ａ）
本発明において用いられる熱可塑性エラストマー（Ａ）は、芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体又はその水素添加化物からなる熱可塑性エラストマーであり、前記芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体は、芳香族ビニル単量体単位を主体とするポリ芳香族ビニルブロック（ａ１）と共役ジエン単量体単位を主体とするポリ共役ジエンブロック（ａ２）とを有するものである。
【００２０】
前記ポリ芳香族ビニルブロック（ａ１）は、芳香族ビニル単量体単位を主たる構成単位として含有するものであり、芳香族ビニル単量体を単独重合させたものであることが特に好ましい。芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等が挙げられ、これらのなかでも、スチレンが好ましい。
【００２１】
ポリ芳香族ビニルブロック（ａ１）は、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、芳香族ビニル単量体と、それと共重合可能な単量体とを共重合させたものを用いてもよい。芳香族ビニル単量体と共重合可能な単量体の好ましい例としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン等の共役ジエン単量体を挙げることができる。
【００２２】
ポリ共役ジエンブロック（ａ２）は、共役ジエン単量体単位を主たる構成単位として含有するものであり、共役ジエン単量体を単独重合させたものであることが特に好ましい。共役ジエン単量体としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン等が挙げられる。これらのなかでも、１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましい。
【００２３】
ポリ共役ジエンブロック（ａ２）は、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、共役ジエン単量体と、それと共重合可能な単量体とを共重合させたものを用いてもよい。共役ジエン単量体と共重合可能な単量体の好ましい例としては、前記の芳香族ビニル単量体を挙げることができる。
【００２４】
本発明で用いる芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体の構造としては、特に限定されず、例えば、ジブロック共重合体、トリブロック共重合体、テトラブロック共重合体、マルチブロック共重合体、星型ブロック共重合体などが挙げられるが、ジブロック共重合体、トリブロック共重合体が好ましい。
【００２５】
本発明においては、上記芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体中の二重結合の一部又は全部を水素添加したものを用いることができる。
本発明で用いられる芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体又はその水素添加化物の具体例としては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン共重合体（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）などが挙げられる。
【００２６】
本発明において、前記芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体又はその水素添加化物は、比重が低く軽量化の観点から、芳香族ビニル単量体単位の含有量が１５重量％以下であることが好ましく、１２〜１４重量％であることがより好ましい。また、前記芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体又はその水素添加化物は、本発明の樹脂組成物を用いたシートを凹凸のある床面に敷く場合のフィット性を考慮した柔らかさの観点から、硬度が４０以下であることが好ましく、３３〜３９であることがより好ましい。なお、硬度はＪＩＳ  Ａ硬度であり、ＪＩＳ  Ｋ−６２５３に準拠して測定することができる。また、前記芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体又はその水素添加化物は、本発明の樹脂組成物に顔料などを添加して着色シートに成形する場合、顔料の添加による破断伸度の低下防止の観点から、破断伸度が１０００％以上であることが好ましく、１０００〜１４００％であることがより好ましい。なお、破断伸度はＪＩＳ  Ｋ−６２５１に準拠して測定することができる。
【００２７】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）
本発明において用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）は、エチレンと酢酸ビニルを共重合させた熱可塑性樹脂であり、耐寒屈曲性の観点から、酢酸ビニル単量体単位の含有量が４０重量％以上であることが好ましく、４０〜４５重量％であることがより好ましい。なお、酢酸ビニル単量体単位の含有量はＪＩＳ  Ｋ−６９２４−１に準拠して測定することができる。また、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）は、本発明の樹脂組成物に顔料などを添加して着色シートに成形する場合、引張破壊ひずみが６５０％以上であることが好ましく、７００〜８５０％であることがより好ましい。なお、引張破壊ひずみはＪＩＳ  Ｋ−６９２４−２に準拠して測定することができる。
【００２８】
その他の成分
本発明の樹脂組成物は、目的や用途などに応じて、発泡剤、ペットボトルの粉砕物及び抗菌剤から選ばれる少なくとも一種を含むことができる。
【００２９】
発泡剤としては、特に限定されず、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド等のニトロソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド類；アクリロニトリル系コポリマーから構成されるシェルに封入された発泡剤などが挙げられ、これらのなかでもアゾジカルボンアミド、アクリロニトリル系コポリマーから構成されるシェルに封入された発泡剤が好ましい。前記発泡剤の含有量は、特に限定されないが、熱可塑性成分１００重量部に対し、２〜１０重量部であることが好ましい。前記発泡剤の含有量が２重量部未満ではシート内での発泡がほとんど見られない傾向にあり、１０重量部を超えると過発泡状態となり、伸度も強度も低下する傾向にある。
【００３０】
ペットボトルの粉砕物としては、ペットボトルを大きさが０．５〜１．０ｍｍ程度になるよう粉砕したチップが好ましい。前記ペットボトルの粉砕物の含有量は、特に限定されないが、熱可塑性成分１００重量部に対し、５〜３０重量部であることが好ましい。前記ペットボトルの粉砕物の含有量が５重量部未満では廃棄物のリサイクルの面から効果が少ない傾向にあり、３０重量部を超えると破断伸度が３００％以下になり、折り曲げによる亀裂が生じやすく、又比重が上がり目的とする軽量化に向かない傾向にある。
【００３１】
抗菌剤としては、特に限定されず、無機抗菌剤が好ましく、銀系無機抗菌剤がより好ましく、例えば、銀を担持したアルミナ、シリカゲル、ゼオライト、リン酸カルシウム、リン酸ジルコニウム、チタン酸カリウム、ハイドロタルサイト、ガラスなどが例示できる。前記抗菌剤の含有量は、特に限定されないが、熱可塑性成分１００重量部に対し、０．２〜２．０重量部であることが好ましい。前記抗菌剤の含有量が０．２重量部未満では抗菌効果が顕著でない傾向にあり、２．０重量部を超えるとシートが黄変するなど着色する傾向にある。
【００３２】
さらに、本発明の樹脂組成物は、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、充填剤、補強材などを適宜含むことができる。
【００３３】
本発明の樹脂組成物は、上記成分を、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシングロール等の混合機を用いて調整することができる。各成分の混合順序は特に限定されない。混合に際しては、常温から自然発熱させ最終的には１５０℃程度まで温度を上げることが好ましい。
【００３４】
本発明の樹脂組成物は、成形してシートとして用いることができる。シートに成形する方法としては、特に限定されないが、連続シート化が可能なカレンダーロール機を用いることがコスト上、好ましい。本発明の樹脂組成物は、カレンダーロール機のロール上でぱさぱさにならず餅状の滑らかな混練物となるため、厚さ１．０ｍｍ以下の薄いシートに成形することも可能である。カレンダーロール機のロール本数、また、その配置は特に制限されない。例えば、２本ロール型、傾斜２本ロール型、３本ロール型、傾斜３本ロール型、逆Ｌ型４本ロール、Ｌ型４本ロール、Ｚ型４本ロール、Ｃａｍｅｌ−ｂａｃｋ型４本ロール、５本ロールカレンダーなどが挙げられる。カレンダーロール機のロールの温度は用いる樹脂組成物の融点および発泡剤の分解温度などによって異なるが、５５〜６５℃程度に設定することが好ましい。カレンダーロール機のロール通過後、樹脂は冷却ロールによって冷却固化されてシートが得られる。得られるシートはポリエチレンフイルムやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フイルム等のライナーは不要で、冷却後そのまま巻取りが可能であるため、後工程の成型の際に不要となるポリエチレンフイルムやＰＥＴフイルムの廃棄を軽減することができる。
【００３５】
シートの厚さは、目的に応じて適宜選択されるが、床材やそれに使用する基材樹脂層に用いる場合は、０．４〜４．０ｍｍの範囲であることが好ましく、特に軽量化を目的とする場合は０．５〜２．０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００３６】
本発明により得られるシートは、床材やそれに使用する基材樹脂層として好適に用いることができ、具体的には、床のきず防止材、床のスリップ防止材、カーペットやラグ及びマット等のバッキング材として使用することができる。一例として、バッキング材として使用する方法について以下に説明する。ナイロン糸、ポリエステル糸、再生ＰＥＴ糸、オレフィン糸及び綿糸を撚糸後、熱セットし、ポリエステルからなる不織布又は織布にタフトしてなる原反裏面に、本発明により得られるシートを重ね合わせ、圧力１．５〜３．５／ｃｍ２、温度１００〜１４０℃で１〜３分加圧加熱する。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明を実施例によりで詳細に説明する。ただし、下記の実施例は本発明を制限するものではない。
【００３８】
実施例及び比較例で用いた共重合体は以下の通りである。
【００３９】
スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（Ａ１）：スチレンの含有率が１３重量％、硬度３６、破断伸度が１２００％のブロック共重合体
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ１）：酢酸ビニルの含有率が４２重量％、引張破壊ひずみが７５０％の共重合体
［実施例１］
スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（Ａ１）６５部及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ１）３５部をバンバリーミキサーを用いて１５０℃に保持しながら混練りして樹脂組成物を調製し、逆Ｌ型４本ロール（ロールの直径：１６インチ）のカレンダーロール機を用いてロール温度を５５〜６５℃に設定して、厚さ１ｍｍのシートを作成した。該樹脂組成物はロール上で餅状の滑らかな混練物となり容易にシート化することができた。
【００４０】
［実施例２］
スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（Ａ１）の配合量を７０部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ１）の配合量を３０部とすること以外は、実施例１と同様に操作して、厚さ１ｍｍのシートを作成した。該樹脂組成物はロール上で餅状の滑らかな混練物となり容易にシート化することができた。
【００４１】
［実施例３］
スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（Ａ１）の配合量を７５部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ１）の配合量を２５部とすること以外は、実施例１と同様に操作して、厚さ１ｍｍのシートを作成した。該樹脂組成物はロール上で餅状の滑らかな混練物となり容易にシート化することができた。
【００４２】
［実施例４］
スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（Ａ１）７５部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ１）２５部をバンバリーミキサーを用いて１５０℃に保持しながら混練りした後、ミキシングロールでアゾジカルボンアミドを５部添加し更に混練りして樹脂組成物を調製し、逆Ｌ型４本ロール（ロールの直径：１６インチ）のカレンダーロール機を用いてロール温度を５５〜６５℃に設定して、厚さ０．５ｍｍのシートを作成した。該樹脂組成物はロール上で餅状の滑らかな混練物となり容易にシート化することができた。
【００４３】
［実施例５］
スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（Ａ１）７０部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ１）３０部、１ｍｍ以下に粉砕したＰＥＴボトル粉砕チップ２５部をバンバリーミキサーを用いて１５０℃に保持しながら混練りして樹脂組成物を調製し、逆Ｌ型４本ロール（ロールの直径：１６インチ）のカレンダーロール機を用いてロール温度を５５〜６５℃に設定して、厚さ１ｍｍのシートを作成した。該樹脂組成物はロール上で餅状の滑らかな混練物となり容易にシート化することができた。
【００４４】
［実施例６］
スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（Ａ１）７０部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ１）３０部、リン酸ジルコニウムに銀を坦持させた抗菌剤（東亞合成株式会社製、商品名：ノバロンＡＧ３００）１部をバンバリーミキサーを用いて１５０℃に保持しながら混練りして樹脂組成物を調製し、逆Ｌ型４本ロール（ロールの直径：１６インチ）のカレンダーロール機を用いてロール温度を５５〜６５℃に設定して、厚さ１ｍｍのシートを作成した。該樹脂組成物はロール上で餅状の滑らかな混練物となり容易にシート化することができた。
【００４５】
［比較例１］
スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（Ａ１）５０部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ１）５０部をバンバリーミキサーを用いて１５０℃に保持しながら混練りして樹脂組成物を調製し、逆Ｌ型４本ロール（ロールの直径：１６インチ）のカレンダーロール機を用いてロール温度を５５〜６５℃に設定して、シートを作成しようとしたところ、樹脂組成物がロール上でぱさぱさになり、厚さが１ｍｍのシートではシートに穴が開き均一なシートが作成できなかった。また、２ｍｍ設定のシートを作成したがシートの表面は凹凸になり、シートの厚さは１．４ｍｍ〜２.４ｍｍでバラツキが生じ均一な厚さ２ｍｍのシートが得られなかった。
【００４６】
［比較例２］
スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（Ａ１）８０部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ１）２０部をバンバリーミキサーを用いて１５０℃に保持しながら混練りして樹脂組成物を調製し、逆Ｌ型４本ロール（ロールの直径：１６インチ）のカレンダーロール機を用いてロール温度を５５〜６５℃に設定して、シートを作成しようとしたところ、樹脂組成物がロール上でぱさぱさになり、厚さが１ｍｍのシートではシートに穴が開き均一なシートが作成できなかった。また、２ｍｍ設定のシートを作成したがシートの表面は凹凸になり、シートの厚さは１．８ｍｍ〜２．８ｍｍでバラツキが生じ均一な厚さ２ｍｍのシートが得られなかった。
【００４７】
実施例１〜６で調製した各樹脂組成物を用いて、同様にして厚さ２ｍｍのシートを作成して、硬度、比重、３００％ＭＤ、抗張力、伸び、引き裂き強度、カレンダーロール加工性を以下の方法により評価した。結果を表１に示す。
比較例１及び２で調製した各樹脂組成物についても、同様にして厚さ２ｍｍのシートを作成しようとしたが、均一な厚さ２ｍｍのシートが得られず、３００％ＭＤ、抗張力、伸び、引き裂き強度の測定はできなかった。
（１）硬度：ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に従い測定した。
（２）比重：ＪＩＳ  Ｋ  ６２６８に従い測定した。
（３）３００％ＭＤ：ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に従い測定した。
（４）抗張力：ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に従い測定した。
（５）伸び：ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に従い測定した。
（６）引き裂き強度：ＪＩＳ  Ｋ  ６２５２に従い測定した。
（７）カレンダーロール加工性
カレンダーロール機を用いて、樹脂組成物をシート成形する際に、樹脂組成物がロール上で餅状の滑らかな混練物となり容易にシート化することができた場合を「○」、樹脂組成物がロール上でぱさぱさになってシート化するのが困難であった場合を「×」で示した。
【表１】
2010168501.tif 000002
【００４８】
［参考例１］
スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（Ａ１）７５部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ１）２５部をバンバリーミキサーを用いて１５０℃に保持しながら混練りした後、ミキシングロールでアゾジカルボンアミドを５部添加し更に混練りして樹脂組成物を調製し、逆Ｌ型４本ロール（ロールの直径：１６インチ）のカレンダーロール機を用いてロール温度を５５〜６５℃に設定して、厚さ１ｍｍのシートを作成した。
【００４９】
再生ＰＥＴ糸を１８０回／ｍ、２００℃で１分間、撚糸後、熱セットしてなるパイル糸から構成される１２０ｇ／ｍ２の不織布に、パイル長１０ｍｍ、パイル重量が７５０ｇ／ｍ２になるようにタフトした原反を重ね合わせた。次いで、原反裏面に上記シートを圧力２／ｃｍ２、温度１３０℃で２分加圧加熱し、マットを作成した。得られたマットの総重量は１５５０ｇであり、バッキング材として用いた前記シートの厚さは１ｍｍであった。得られたマットは軽量であり、滑らなかった。