(57)【要約】【課題】両面粘着テープにより接着された被着体が剥がれにくいヘッドの提供。【解決手段】ゴルフクラブヘッド２は、ヘッド本体ｈ１と、両面粘着テープｔ１と、この両面粘着テープｔ１によってヘッド本体ｈ１に接着されている被着体ｓ１とを備えている。上記ヘッド本体ｈ１は、両面粘着テープｔ１と接着している接着面２８を有する。上記被着体ｓ１は、両面粘着テープｔ１と接着している接着面２６を有する。上記ヘッド本体ｈ１又は上記被着体ｓ１は、凹部２７を有している。上記凹部２７の内面２７ｎと上記接着面２６とが隣接している。上記両面粘着テープｔ１と上記凹部２７との間に空間ＳＰが存在している。好ましくは、上記ヘッド本体ｈ１の上記接着面２８が、上記ヘッド本体ｈ１の背面である。好ましくは、被着体ｓ１は略板状である。好ましくは、上記凹部２７は、上記被着体ｓ１に設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体と、両面粘着テープと、この両面粘着テープによって上記ヘッド本体に接着されている被着体とを備え、
上記ヘッド本体及び上記被着体が、上記両面粘着テープと接着する接着面を有し、
上記ヘッド本体又は上記被着体が、凹部を有し、
上記凹部の内面と上記接着面とが隣接しており、
上記両面粘着テープと上記凹部との間に空間が存在しているゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
上記ヘッド本体の上記接着面が、上記ヘッド本体の背面であり、
上記被着体が、略板状であり、
上記凹部が、上記被着体に設けられており、
上記被着体の存在領域が、スイートスポットの背面点を含む請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
上記凹部が、上記被着体に設けられており、
上記両面粘着テープが、第一粘着層と、第二粘着層と、上記第一粘着層及び上記第二粘着層の間に設けられた中間層とを有しており、この中間層が繊維層を含む請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
上記空間が閉じた状態である請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブヘッドに、ウェイト部材、振動吸収部材、バッチ等の被着体が装着されることがある。この装着に、両面粘着テープが使用されている。両面粘着テープは、おもて側の面と裏側の面とがいずれも接着性を有している。両面粘着テープは、日本では、一般に両面テープと称されている。
【０００３】
特許公報第２７９２６４２号には、フェイスの背面に薄板が両面粘着テープによって貼り付けられたゴルフクラブヘッドが開示されている。この両面粘着テープは、テープ基材と、その両面に設けられた粘着層とを有する。
【特許文献１】特許第２７９２６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
接着作業中に、両面粘着テープと被着体との間に空気が入り込みうる。同様に、接着作業中に、両面粘着テープとヘッド本体との間に空気が入り込みうる。この空気は、気泡となって、両面粘着テープによる接着力を低下させる。
【０００５】
ゴルフクラブヘッドにおいて、打撃による衝撃力は、大きい。この衝撃力は、接着面の剥離を招来しうる。この衝撃力に耐えうる強い接着力が要求される。
【０００６】
本発明の目的は、両面粘着テープにより接着された被着体が剥がれにくいゴルフクラブヘッドの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体と、両面粘着テープと、この両面粘着テープによって上記ヘッド本体に接着されている被着体とを備えている。上記ヘッド本体及び上記被着体は、上記両面粘着テープと接着する接着面を有している。上記ヘッド本体又は上記被着体は、凹部を有している。上記凹部の内面と上記接着面とが隣接している。上記両面粘着テープと上記凹部との間に空間が存在している。
【０００８】
好ましくは、上記ヘッド本体の上記接着面は、上記ヘッド本体の背面である。好ましくは、上記被着体は略板状である。好ましくは、上記凹部は、上記被着体に設けられている。好ましくは、上記被着体の存在領域が、スイートスポットの背面点を含む。
【０００９】
好ましくは、上記凹部は、上記被着体に設けられている。好ましくは、上記両面粘着テープが、第一粘着層と、第二粘着層と、上記第一粘着層及び上記第二粘着層の間に設けられた中間層とを有している。好ましくは、この中間層が繊維層を含む。
【００１０】
好ましくは、上記空間が閉じた状態である。
【発明の効果】
【００１１】
接着面に発生した気泡を凹部内に逃がすことができ、接着力が向上しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１３】
図１は、本発明の第一実施形態に係るゴルフクラブヘッド２を背面側から見た図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。ヘッド２は、アイアン型のゴルフクラブヘッドである。ヘッド２は、ヘッド本体ｈ１と、被着体ｓ１と、両面粘着テープｔ１とを有する。被着体ｓ１は、薄板状の部材である。典型的な被着体ｓ１は、バッジである。被着体ｓ１は、金属、樹脂等よりなる。典型的には、被着体ｓ１には、製品名等を示すロゴマークや文字が表示される。図１には、被着体ｓ１の輪郭線ｓ１１が示されている。
【００１４】
両面粘着テープｔ１は、被着体ｓ１とヘッド本体ｈ１との間に介在する。両面粘着テープｔ１により、被着体ｓ１が、ヘッド本体ｈ１に接着されている。両面粘着テープｔ１の輪郭形状と被着体ｓ１の輪郭形状とは、実質的に等しい。
【００１５】
両面粘着テープｔ１の形状は限定されない。両面粘着テープｔ１の幅及び長さは限定されない。両面粘着テープｔ１は、その両面が粘着性を有するシートである。
【００１６】
なお、図２では、両面粘着テープｔ１が単一の層として示されている。しかし、実際には、後述されるように、両面粘着テープｔ１は複数の層からなる。
【００１７】
ヘッド本体ｈ１は、フェース面４を備えたフェース部１３と、トップ面６と、ソール面８と、バック面１０と、ホーゼル部１２とを有する。フェース部１３は、フェース面４を外面とする部分である。フェース部１３は、中実である。バック面１０には、本体凹部１４が設けられている。本体凹部１４は、フェース面４の裏側に設けられている。本体凹部１４を有するヘッド２は、一般に、キャビティバックアイアンと称される。本体凹部１４は、いわゆるキャビティバックを形成している。本体凹部１４により、フェース部が薄くされている。本体凹部１４により、薄肉部（第一薄肉部）１８が形成されている。薄肉部１８は、フェース部１３の一部である。薄肉部１８は、中実である。被着体ｓ１は、ヘッド２の背面に貼られている。被着体ｓ１は、薄肉部１８の背面に貼られている。薄肉部１８の前面は、フェース面４である。薄肉部１８の背面は、本体凹部１４の底面２０である。ヘッド２のスイートスポットＳＳ１は、薄肉部１８に位置している。このスイートスポットＳＳ１は、ヘッド２の重心を通りフェース面４に対して垂直な線と、フェース面４との交点である。
【００１８】
耐久性の観点から、薄肉部１８の厚みは、１．５ｍｍ以上が好ましく、１．８ｍｍ以上がより好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましい。薄肉部１８が薄い場合、打球時におけるフェース部の振動が大きい。薄肉部が薄い場合、両面粘着テープが貼り付けられた部分に大きな衝撃力が作用する。よってこの場合、本発明の効果が顕在化しうる。この観点から、薄肉部の厚みは、３．０ｍｍ以下が好ましく、２．７ｍｍ以下がより好ましく、２．４ｍｍ以下がより好ましい。
【００１９】
なお、図示は省略されているが、フェース面４には、インパクトエリアマーキングが設けられる。典型的なインパクトエリアマーキングは、フェースライン（フェース溝）である。
【００２０】
本体凹部１４の内部に、更に、凹部１６が設けられている。凹部（第二凹部）１６は、本体凹部（第一凹部）１４の底面２０に設けられている。第二凹部１６は、本体凹部１４と比較して、浅い。第二凹部１６の深さは、両面粘着テープｔ１の厚みよりも大きい。第二凹部１６は、両面粘着テープｔ１の全部を収容している。第二凹部１６の輪郭形状と被着体ｓ１の輪郭形状とは、実質的に等しい。
【００２１】
第二凹部１６により、フェース部が更に薄くされている。第二凹部１６により、第二薄肉部２２が形成されている。第二薄肉部２２は、第一薄肉部１８の一部である。第二薄肉部２２は、中実である。被着体ｓ１は、第二薄肉部２２の背面に貼られている。ヘッド２のスイートスポットＳＳ１は、第二薄肉部２２に位置している。第二薄肉部２２の前面は、フェース面４である。第二薄肉部２２の背面は、第二凹部１６の底面２４である。底面２４は、底面２０の一部である。
【００２２】
なお、第二凹部１６は設けられなくてもよい。即ち、本体凹部１４の底面２０の全体が平面であってもよい。本発明において、ヘッド本体ｈ１の接着面の形状は限定されない。
【００２３】
図３は、被着体ｓ１の平面図である。図３は、被着体ｓ１を接着面側から見た図である。図４は、図３のIV−IV線に沿った断面図である。
【００２４】
被着体ｓ１は、全体として略板状である。被着体ｓ１は、接着面２６と、凹部２７とを有する。接着面２６の存在領域において、被着体ｓ１は平板である。
【００２５】
図２の拡大部が示すように、接着面２６は、両面粘着テープｔ１に接している。接着面２６は、両面粘着テープｔ１に密着している。接着面２６とヘッド本体ｈ１の接着面２８とが両面粘着テープｔ１により接着されている。接着面２６は、平面である。
【００２６】
ヘッド本体ｈ１は、接着面２８を有する。接着面２８は、前述した底面２４である。接着面２８は平面である。接着面２８は、両面粘着テープｔ１に接している。接着面２８は、ヘッド本体ｈ１の背面である。接着面２８は、フェース面４の背面である。
【００２７】
図１及び図３が示すように、凹部２７の全体的な形状は、細長い楕円形である。凹部２７は、トウ側ほど上側となるように延在している。図１が示すように、凹部２７は、ヘッドの外側に向かって凹んでいる。
【００２８】
凹部２７は、外面２７ｇと内面２７ｎとを有する。接着面２６と内面２７ｎとは隣接している。換言すれば、接着面２６と内面２７ｎとは連続している。接着面２６と内面２７ｎとは、境界ｋ１において互いに隣接している。内面２７ｎの断面形状は、略円弧状である。外面２７ｇの断面形状は、略円弧状である。
【００２９】
なお、凹部２７の断面形状は限定されない。この断面形状として、半円状、三角形状、四角形状等が例示される。
【００３０】
凹部２７の裏側は、凸部となっている。凹部２７は、外側に向かって凸部を形成している。この凸部は、立体的なイメージを与える。この凸部は、ヘッドのデザインの自由度を向上させる。
【００３１】
図２が示すように、凹部２７の内面２７ｎと両面粘着テープｔ１とは、接していない。凹部２７の内面２７ｎと両面粘着テープｔ１との間に空間ＳＰが存在する。空間ＳＰは、凹部２７と両面粘着テープｔ１とにより形成されている。
【００３２】
空間ＳＰは、閉じた状態である。凹部２７は、被着体ｓ１の側面に達していない。凹部２７の周囲は、接着面２６で囲まれている。即ち、凹部２７の周囲は、密封されている。凹部２７の開口は、両面粘着テープｔ１及びヘッド本体ｈ１によって塞がれている。また、凹部２７は、貫通孔を有さない。空間ＳＰは、外部空間と連通していない。
【００３３】
凹部２７の内部に水等が侵入すると、接着強度が低下しうる。ヘッド２では、空間ＳＰが閉じた状態であるから、凹部２７の内部に水等が侵入しない。
【００３４】
両面粘着テープｔ１を接着面２６に貼り付ける際に、両面粘着テープｔ１と接着面２６との間に空気が入り込むことがある。この空気は、気泡として残留しうる。この気泡は、両面粘着テープｔ１による接着力を弱める。
【００３５】
気泡は、両面粘着テープｔ１と接着面２６との間に隙間を形成する。この隙間の間隔は、狭い。なぜなら、気泡が存在していない部分において、両面粘着テープｔ１と接着面２６とが密着しているからである。隙間の間隔が狭いため、気泡の体積が小さい場合であっても、気泡は広範囲に及ぶ。つまり、気泡は、薄い空気層として広がりうる。本願では、空気層を含めて、「気泡」と称する。この気泡により、接着力が減少しやすい。層状の気泡により、両面粘着テープｔ１による接着力が低下する。
【００３６】
凹部２７は、この気泡を取り込みうる。気泡は、凹部２７の内側の空間ＳＰに取り込まれうる。接着面２６と内面２７ｎとは隣接しているので、気泡が凹部２７に移動しうる。凹部２７は、気泡を減少させうる。
【００３７】
図４において両矢印ａ１で示されているのは、凹部２７の深さである。気泡を空間ＳＰに逃がしやすくする観点から、深さａ１は、０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましい。被着体ｓ１の強度の観点から、深さａ１は、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、２ｍｍ以下がより好ましい。
【００３８】
ヘッド本体ｈ１に被着体ｓ１を取り付ける際には、例えば、被着体ｓ１をヘッド本体ｈ１に対して押しつける。この押圧力に伴い、気泡が、空間ＳＰに流れ込みうる。気泡の減少により、接着面積が増加し、接着力が向上する。
【００３９】
被着体ｓ１の中央付近に生じた気泡は、被着体ｓ１の側面まで達しにくい。被着体ｓ１の中央付近に生じた気泡は、外部に排出されにくい。被着体ｓ１の中央付近に生じた気泡を除去する観点から、凹部２７は、被着体ｓ１の中央付近に設けられるのが好ましい。この観点から、図３のような平面視において、輪郭線ｓ１１により描かれる図形の図心が、凹部２７の内側に位置するのが好ましい。
【００４０】
凹部２７は、両面粘着テープｔ１に接していない。よって凹部２７は、被着体ｓ１の他の部分と比較して、振動しやすい。凹部２７の振動により、打球時の衝撃に伴う振動が吸収されうる。凹部２７は、打球時の不快な振動を吸収しうる。この振動吸収により、打球感が良好となりうる。
【００４１】
両面粘着テープｔ１は、粘着層と基材層とを備える。両面粘着テープｔ１は、弾性を有する。両面粘着テープｔ１は、振動吸収性を有する。
【００４２】
ヘッド２では、凹部２７に起因する振動吸収性に加え、両面粘着テープｔ１に起因する振動吸収性が発現しうる。ヘッド２は、振動吸収性が高い。
【００４３】
図２が示すように、本実施形態では、被着体ｓ１の存在領域が、スイートスポットＳＳ１の背面点ＳＳ２を含む。換言すれば、ヘッド２の重心とスイートスポットＳＳ１とを通る直線Ｌ１が、被着体ｓ１に交わる。スイートスポットＳＳ１は、ヘッド２の重心からフェース面４に下ろした垂線とフェース４との交点である。背面点ＳＳ２は、上記直線Ｌ１とヘッド本体ｈ１の背面との交点である。図２において直線Ｌ１が一点鎖線で示されている。直線Ｌ１と被着体ｓ１との交点は、接着面２６に存在していてもよいし、凹部２７に存在していてもよい。図２の実施形態では、直線Ｌ１と被着体ｓ１との交点が、凹部２７に存在している。背面点ＳＳ２は、接着面２８に存在している。スイートスポットＳＳ１にて打撃したときの振動が効果的に吸収されうる観点からは、直線Ｌ１と被着体ｓ１との交点が、凹部２７に存在しているのが好ましい。
【００４４】
図４において両矢印Ｔ１で示されているのは、凹部２７の厚みである。図４において両矢印Ｔ２で示されているのは、凹部２７以外の部分における被着体ｓ１の厚みである。振動吸収性を高める観点から、凹部２７が振動しやすい構成が好ましい。この観点から、厚みＴ２の平均値がＴ２１とされ、厚みＴ２の最大値がＴ２２とされたとき、以下の（ａ１）が好ましく、（ａ２）がより好ましく、（ａ３）がより好ましく、（ａ４）がより好ましい。
（ａ１）厚みＴ１が厚みＴ２２以下である。
（ａ２）厚みＴ１が厚みＴ２２より小さい。
（ａ３）厚みＴ１が厚みＴ２１以下である。
（ａ４）厚みＴ１が厚みＴ２１より小さい。
【００４５】
凹部２７が振動しやすいという観点から、厚みＴ１の最大値が、厚みＴ２の最小値よりも小さいのがより一層好ましい。
【００４６】
被着体ｓ１と両面粘着テープｔ１とは、複合体を形成する。この複合体は、振動吸収効果を発揮しうる。両面粘着テープｔ１の重量が小さすぎると、この複合体の振動吸収効果が減少する。この観点から、両面粘着テープｔ１の重量は、０．１ｇ以上が好ましく、０．２ｇ以上がより好ましい。軽量化の観点から、両面粘着テープｔ１の重量は、２ｇ以下が好ましく、１ｇ以下がより好ましい。
【００４７】
厚みＴ１の、厚みＴ２に対する比（Ｔ１／Ｔ２）は限定されない。厚みＴ２が過度に薄い場合、貼り付け作業性が低下したり、上記複合体の振動吸収効果が低下したりする。一方、厚みＴ１は、薄いほうが軽量化に寄与しうる。また厚みＴ１が薄くされることにより、凹部及び被着体ｓ１の各部が変形しやすい。特に、厚みＴ１が薄くされると、被着体ｓ１が、接着面２６と平行な方向（面内方向）に伸縮しやすい。この変形により、振動吸収効果が向上しうる。これらの観点から、厚みＴ１は厚みＴ２よりも小さいのが好ましく、更には比（Ｔ１／Ｔ２）が０．９以下が好ましく、０．７以下がより好ましい。厚みＴ１が過度に小さい場合、両面粘着テープｔ１の製造不良が起こりやすい。また厚みＴ２が過度に大きい場合、重量増加が過大となる。これらの観点から、比（Ｔ１／Ｔ２）は、０．２以上が好ましく、０．４以上がより好ましい。
【００４８】
厚みＴ２は限定されない。被着体ｓ１の剛性を高めることにより、貼り付け作業性が向上し、気泡の発生が抑制される。また、厚みＴ２が薄すぎると、上記複合体の振動吸収性が低下する。この観点から、厚みＴ２は、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．７ｍｍ以上がより好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。軽量化の観点から、厚みＴ２は、２．０ｍｍ以下が好ましく、１．７ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下がより好ましい。
【００４９】
凹部２７の厚みＴ１は限定されない。凹部２７の強度の観点から、厚みＴ１は、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましい。厚みＴ１が薄くされると、凹部及び被着体ｓ１の全体が変形しやすくなり、振動吸収効果が向上しうる。振動吸収効果及び軽量化の観点から、厚みＴ１は、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．７ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましい。
【００５０】
被着体ｓ１の投影面積が、Ｓ１（ｃｍ２）とされる。投影面積Ｓ１は、輪郭線ｓ１１（図３参照）により描かれる図形の面積である。凹部２７の投影面積が、Ｓ２（ｃｍ２）とされる。面積Ｓ２は、上記境界ｋ１により描かれる図形の面積である。凹部が複数である場合、面積Ｓ２は、各凹部の投影面積の合計である。
【００５１】
面積Ｓ１が大きい場合、気泡が外部に逃げにくい。面積Ｓ１が大きい場合に、本発明の効果が顕在化しうる。この観点から、面積Ｓ１は、１（ｃｍ２）以上が好ましく、２（ｃｍ２）以上がより好ましく、３（ｃｍ２）以上がより好ましい。ヘッドの背面に被着体ｓ１が設けられる場合、この背面の面積は、限られている。この観点から、面積Ｓ１は、２０（ｃｍ２）以下、更には１５（ｃｍ２）以下が好ましい場合がある。
【００５２】
気泡を凹部に逃がしやすくする観点から、面積Ｓ２の、面積Ｓ１に対する比（Ｓ２／Ｓ１）は、０．１以上が好ましく、０．１３以上がより好ましい。接着面積を増やす観点から、比（Ｓ２／Ｓ１）は、０．５以下が好ましく、０．４以下がより好ましい。
【００５３】
図３において両矢印Ｗ１で示されているのは、被着体ｓ１の最大長さである。この長さＷ１（ｍｍ）は、輪郭線ｓ１１上の２点を結ぶ線分のうち、最も長い線分の長さである。図３において両矢印Ｗ２で示されているのは、凹部２７の最大長さである。この長さＷ２（ｍｍ）は、境界ｋ１上の２点を結ぶ線分のうち、最も長い線分の長さである。広範囲の気泡を凹部２７に移動させやすいという観点から、比（Ｗ２／Ｗ１）は、０．４以上が好ましく、０．６以上がより好ましい。接着面積の観点から、比（Ｗ２／Ｗ１）は、０．９以下が好ましく、０．８以下がより好ましい。
【００５４】
図３において二点鎖線で描かれているのは、境界ｋ１に内接する円のうち直径が最大である内接円Ｅ１である。凹部への気泡の移動しやすさと接触面積とを両立する観点から、凹部の形状（境界ｋ１により描かれる図形の形状）は、幅が小さく且つ長いのが好ましい。この観点から、上記最大内接円Ｅ１の直径Ｄ１は、１０ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。
【００５５】
図５は、両面粘着テープｔ１近傍の拡大断面図である。図５は、図２のＦ５の円内の断面図である。両面粘着テープｔ１は、４層構造の両面粘着テープｔ１０である。この４層は、ヘッド本体ｈ１側から順に、第一層３０、第二層３２、第三層３４及び第四層３６である。第一層３０は、両面粘着テープｔ１０の最内層である。第一層３０は、粘着層である。第一層３０は、第一粘着層である。第二層３２及び第三層３４は、中間層である。第四層３６は、粘着層である。第四層３６は、両面粘着テープｔ１０の最外層である。第四層３６は、第二粘着層である。なお図５では、各層の境界は平面状に示されているが、この境界には、凹凸が存在していてもよい。特に、後述される不織布層と他の層との境界は、通常、凹凸状である。また、各層の境界は、曲面であってもよい。
【００５６】
第一粘着層３０は、ヘッド本体ｈ１の接着面２８に接している。第二粘着層３６は、被着体ｓ１の接着面２６に接している。
【００５７】
第一層３０及び第四層３６は、粘着剤の層である。この粘着剤は限定されない。粘着剤として、アクリル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が例示される。
【００５８】
第二層３２は、樹脂層である。第二層３２は、気泡を有さない樹脂層である。第二層３２は、未発砲の樹脂フィルムである。第二層３２は、樹脂フォーム層ではない。第二層３２を形成する樹脂の種類は限定されない。この樹脂層の基材樹脂として、アクリル系樹脂及びポリエステル系樹脂が例示され、好ましくは、アクリル系樹脂である。
【００５９】
気泡の存在により、樹脂層は、変形しやすくなる。耐久性及び接着強度の観点から、気泡を有さない樹脂層が好ましい。
【００６０】
第三層３４は、繊維層である。第三層３４は、不織布層である。図示されないが、不織布には、隙間が存在する。この隙間には、隣接する粘着層３６の一部が入り込んでいる。不織布層３４には、隙間が存在する。図示されないが、この隙間には、隣接する樹脂層３２の一部が入り込んでいる。図示されないが、不織布層３４の隙間には、隣接する粘着層３６の一部が入り込んでいる。
【００６１】
なお、上記実施形態とは異なり、第二層３２が繊維層とされ且つ第三層３４が樹脂層とされてもよい。
【００６２】
不織布層３４は、両面粘着テープｔ１０の支持体として機能する。不織布層３４により、両面粘着テープｔ１０を貼り付ける際に、皺が発生しにくい。不織布層３４は、前述した気泡の発生を抑制しうる。
【００６３】
繊維層の一例は、上述の通り、不織布層である。ただし、繊維層は、不織布層に限定されない。繊維層は、繊維を含む層である。繊維層は、繊維が引っ張り強度の向上に寄与している。繊維層は、皺の発生を抑制しうる。繊維層は、気泡の発生を抑制しうる。
【００６４】
被着体ｓ１をヘッド本体ｈ１に貼り付ける工程は、例えば、被着体ｓ１に両面粘着テープｔ１を貼り付ける第一工程と、両面粘着テープｔ１が貼り付けられた被着体ｓ１をヘッド本体ｈ１に貼り付ける第二工程とを含む。凹部が被着体ｓ１に設けられている場合、上記第一工程の直後において、その凹部に対応する位置の両面粘着テープｔ１は、どこにも接していない状態である。このどこにも接していない部分を、以下において非接着部分という。第二工程において、この非接着部分を含む両面粘着テープｔ１の全体が、ヘッド本体ｈ１に貼り付けられる。この第二工程において、この非接着部分には、皺、たるみ又は破れが発生しやすい。この皺により、接着強度が低下しやすい。繊維層を有する両面粘着テープｔ１により、上記非接着部分に起因する問題が解消しうる。繊維層に樹脂層を組み合わせることにより、この効果は一層向上しうる。
【００６５】
好ましい繊維層として、例えば、次の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）が例示される。
（ａ）織られている繊維を含む層
（ｂ）繊維が織られておらず、繊維同士か絡み合っている層
（ｃ）繊維が織られておらず、繊維同士が融着している層
（ｄ）繊維が織られておらず、繊維同士が接着剤により接着されている層
【００６６】
繊維層に含まれる繊維は限定されない。この繊維として、合成繊維、天然繊維及び再生繊維が例示される。合成繊維として、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維等が挙げられる。天然繊維として、パルプの繊維、麻の繊維等が例示される。再生繊維として、レーヨンが例示される。気泡の抑制の観点からは、合成繊維が好ましい。
【００６７】
この繊維層として、織布、不織布及び紙が例示される。なお本願において、「紙」とは、和紙又は洋紙を意味する。本願において「不織布」は、上記紙を含まない概念と定義される。
【００６８】
上記和紙の原料として、楮（コウゾ）、雁皮（ガンピ）及び三椏（ミツマタ）が例示される。強度の観点から、この和紙における繊維長は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましく、１５ｍｍ以上がより好ましい。和紙における繊維長は、通常、２５ｍｍ以下である。和紙は、手漉きであってもよいし、機械漉きであってもよい。
【００６９】
上記洋紙の原料は、広葉樹又は針葉樹である。洋紙における繊維長は、通常、０．８ｍｍ以上であり、５ｍｍ未満である。洋紙は、機械漉きにより得られる。
【００７０】
不織布として、湿式不織布及び乾式不織布が例示される。  
【００７１】
不織布の製造方法は限定されない。この不織布の製造方法として、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法（水流絡合法）、ステッチボンド法及びスチームジェット法が例示される。繊維としてポリエステル繊維又はナイロン繊維が用いられる場合、生産性及び強度の観点から、サーマルボンド法により製造された不織布が好ましい。
【００７２】
皺又は気泡の発生を抑制する観点から、繊維層は、不織布又は和紙が好ましい。振動吸収性の観点からは、不織布がより好ましい。
【００７３】
図６は、変形例における両面粘着テープｔ１の使用形態を示す拡大断面図である。図示しないが、ヘッド本体ｈ１及び被着体ｓ１に関しては、上記ヘッド２と同じである。この変形例において、両面粘着テープｔ１は、５層構造の両面粘着テープｔ１１である。
【００７４】
この５層は、ヘッド本体ｈ１側から順に、第一層５０、第二層５２、第三層５４、第四層５６及び第五層５８である。第一層５０は、両面粘着テープｔ１１の最内層である。第一層５０は、粘着層である。第一層５０は、第一粘着層である。第二層５２、第三層５４及び第四層５６は、中間層である。第五層５８は、粘着層である。第五層５８は、両面粘着テープｔ１１の最外層である。第五層５８は、第二粘着層である。なお図６では、各層の境界は平面状に示されているが、この境界には、凹凸が存在していてもよい。
【００７５】
第一粘着層５０は、ヘッド本体ｈ１に接着している。第二粘着層５８は、被着体ｓ１に接着している。両面粘着テープｔ１１により、被着体ｓ１がヘッド本体ｈ１に接着されている。
【００７６】
第一層５０及び第五層５８は、粘着剤の層である。この粘着剤は限定されない。粘着剤として、アクリル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が例示される。
【００７７】
第二層５２及び第四層５６は、樹脂層である。第二層５２及び第四層５６は、未発砲の樹脂フィルムである。
【００７８】
第三層５４は、繊維層である。好ましくは、この繊維層は、不織布又和紙である。
【００７９】
図７は、他の変形例における両面粘着テープｔ１の使用形態を示す拡大断面図である。図示しないが、ヘッド本体ｈ１及び被着体ｓ１に関しては、上記ヘッド２と同じである。この変形例において、両面粘着テープｔ１は、三層構造の両面粘着テープｔ１２である。
【００８０】
この三層は、ヘッド本体ｈ１側から順に、第一層７０、第二層７２及び第三層７４である。第一層７０は、両面粘着テープｔ１２の最内層である。第一層７０は、粘着層である。第一層７０は、第一粘着層である。第二層７２は、中間層である。第三層７４は、粘着層である。第三層７４は、両面粘着テープｔ１２の最外層である。第三層７４は、第二粘着層である。
【００８１】
第一粘着層７０は、ヘッド本体ｈ１に接着している。第二粘着層７４は、被着体ｓ１に接着している。両面粘着テープｔ１２により、被着体ｓ１がヘッド本体ｈ１に接着されている。
【００８２】
第二層７２は、樹脂層である。第二層７２は、未発砲の樹脂フィルムである。
【００８３】
本発明では、繊維層を有さない両面粘着テープｔ１も使用可能である。しかし、上述の如く、好ましくは、繊維層を有する両面粘着テープｔ１がよい。
【００８４】
図８は、他の変形例における両面粘着テープｔ１の使用形態を示す拡大断面図である。図示しないが、ヘッド本体ｈ１及び被着体ｓ１に関しては、上記ヘッド２と同じである。この変形例において、両面粘着テープｔ１は、三層構造の両面粘着テープｔ１３である。
【００８５】
この三層は、ヘッド本体ｈ１側から順に、第一層９０、第二層９２及び第三層９４である。第一層９０は、両面粘着テープｔ１３の最内層である。第一層９０は、粘着層である。第一層９０は、第一粘着層である。第二層９２は、中間層である。第三層９４は、粘着層である。
【００８６】
第一粘着層９０は、ヘッド本体ｈ１に接着している。第二粘着層９４は、被着体ｓ１に接着している。両面粘着テープｔ１１により、被着体ｓ１がヘッド本体ｈ１に接着されている。
【００８７】
第一層９０及び第三層９４は、粘着剤の層である。第二層９２は、繊維層である。本発明では、このような三層構造の両面粘着テープｔ１も好適に用いられうる。
【００８８】
図５等において両矢印Ａ１で示されるのは、両面粘着テープｔ１の厚みである。過度に薄い両面粘着テープｔ１の場合、両面粘着テープｔ１の剛性が不足し、皺や気泡が発生しやすい。皺及び気泡の発生を抑制する観点から、厚みＡ１は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましい。凹部２７への気泡の移動を容易とする観点から、厚みＡ１は、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましい。
【００８９】
被着体ｓ１は、フェース面４の背面に配置されるのが好ましい。両面粘着テープｔ１は、フェース面４の背面と被着体ｓ１との間に配置されるのが好ましい。フェース面４には、ボールが直接衝突する。ボールの打撃によって、フェース面４には、大きな衝撃力が作用する。よって、両面粘着テープｔ１がフェース面４の背面（裏側）に配置された場合に、振動吸収効果が顕著に発揮される。
【００９０】
図２の実施形態では、フェース面４と両面粘着テープｔ１との間のヘッド本体ｈ１は、中実である。中実である場合、フェース面４の衝撃が両面粘着テープｔ１に伝達されやすい。よってこの場合、振動吸収効果が顕著に発揮される。この観点から、フェース面４と両面粘着テープｔ１との間のヘッド本体ｈ１は中実であるのが好ましい。
【００９１】
粘着層の材質は限定されない。被着体ｓ１がヘッドの外面に取り付けられる場合、両面粘着テープｔ１が被着体ｓ１の外縁からはみ出すことがある。はみ出した両面粘着テープｔ１は、外部に露出する。はみだした両面粘着テープｔ１は、視認されうる。はみ出した両面粘着テープｔ１は、目立たないのが好ましい。露出される場合を考慮すると、粘着層は、透明性と耐候性とを備えるのが好ましい。この観点から、粘着層の材質は、アクリル系粘着剤であるのが好ましい。
【００９２】
気泡を有さない樹脂層の材質は限定されない。前述の如く、両面粘着テープｔ１は外部に露出されうる。露出される場合を考慮すると、気泡を有さない樹脂層は、透明性と耐候性とを備えるのが好ましい。この観点から、気泡を有さない樹脂層の基材樹脂は、アクリル系樹脂であるのが好ましい。
【００９３】
繊維層が不織布層である場合、この不織布層を構成する不織布の材質は限定されない。この不織布の材質として、天然繊維、合成繊維及び再生繊維が例示される。合成繊維として、ビニロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン及びナイロンが例示される。天然繊維として、麻が例示される。再生繊維として、レーヨンが例示される。耐候性及び強度の観点から、合成繊維が好ましく、ポリエステル及びナイロンがより好ましい。
【００９４】
本発明に用いられうる両面粘着テープの具体例として、商品名「Ｙ−４６２５」、商品名「ＶＨＸ−８０２」、商品名「Ｙ−９４４８ＨＫ」、商品名「４３９３」、商品名「Ｙ−９４４８ＨＫ」、商品名「Ｙ−９４４８ＨＫＢ」及び商品名「Ｙ−９４４８ＳＫ」が挙げられる。これらは全て、住友スリーエム社製である。
【００９５】
被着体ｓ１の材質は限定されない。被着体ｓ１の材質として、金属、樹脂、粘弾性材料等が挙げられる。複数の材質が組み合わされてもよい。
【００９６】
ヘッド本体ｈ１の材質は限定されない。ヘッド本体ｈ１の材質として、軟鉄（炭素含有率が０．３ｗｔ％未満の低炭素鋼）、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）、マルエージング鋼、ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム合金及びマグネシウム合金が例示される。ヘッド本体ｈ１は、その全体が一体成形されていてもよいし、複数の部材が接合されていてもよい。例えば、板状のフェース部材とフェース開口部材とが組み合わされてなるヘッド本体であってもよい。この場合、フェース部材としてはチタン合金が好適であり、フェース開口部材としてはステンレス鋼が好適である。ヘッド本体又はその部品の成形方法として、鍛造及び鋳造が例示される。
【００９７】
フェース部の材質は限定されない。フェース部の材質として、軟鉄（炭素含有率が０．３ｗｔ％未満の低炭素鋼）、ステンレス鋼、チタン合金、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）、マルエージング鋼、アルミニウム合金及びマグネシウム合金が例示される。
【００９８】
上記実施形態は、凹部が被着体ｓ１に設けられた例である。凹部はヘッド本体ｈ１に設けられてもよい。このヘッド本体ｈ１に設けられた凹部に、気泡が移動しうる。ヘッド本体ｈ１に設けられた凹部によって形成された空間に、気泡が移動しうる。この場合、被着体ｓ１の全体が平板状であってもよい。
【実施例】
【００９９】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【０１００】
［実施例１］
図１及び図２に示される形状を有するヘッドを作成した。ただし、ヘッド本体は、フェース開口部材と、板状のフェース部材とを接合して形成された。この接合は、圧入及びかしめによりなされた。フェース開口部材の材質は、ＳＵＳ６３０ステンレス鋼とされた。フェース部材の材質は、６−４チタン（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）とされた。フェース開口部材は、ロストワックス精密鋳造により製造された。フェース部材は、板材を打ち抜きし、更にＮＣ加工を施して得た。フェース開口部材の重量は、１７５ｇであった。フェース部材の重量は、７５ｇであった。被着体ｓ１として、バッチが用いられた。バッジの材質はＳＵＳ３０４ステンレス鋼であり、バッジの重量は４．５ｇであった。両面粘着テープとして、住友スリーエム社製の商品名「Ｙ−４６２５」が用いられた。バッチと同じ形状にされた両面粘着テープをバッチに貼り付けた後、このバッチをヘッド本体に貼り付けた。その後、バッチをヘッド本体に対して１０秒間押圧して、バッチ付きのヘッドを得た。この「Ｙ−４６２５」の厚みは、０．２５ｍｍであった。このヘッドは、５番アイアンであった。このヘッドを、ＣＦＲＰ製のシャフトの先端部に取り付けた。シャフトとして、ＳＲＩスポーツ株式会社製の商品名「ＭＰ−４００」が用いられた。このシャフトの後端部にグリップを装着して、実施例１に係るゴルフクラブを得た。この「Ｙ−４６２５」は、５層構造である。この５層は、最内層から順に、アクリル系粘着層、気泡を有さないアクリル系樹脂層、不織布層、気泡を有さないアクリル系樹脂層及びアクリル系粘着層である。
【０１０１】
実施例１において、凹部の深さａ１は４ｍｍとされ、凹部の厚みＴ１は０．５ｍｍで一定とされ、凹部以外の部分（平板部）の厚みＴ２は１．０ｍｍで一定とされた。被着体ｓ１の投影面積Ｓ１は１５ｃｍ２とされ、凹部の投影面積Ｓ２は５ｃｍ２とされた。最大内接円の直径Ｄ１は１０ｍｍとされた。この実施例１の仕様と評価結果が下記の表１に示される。
【０１０２】
［実施例２］
図９は、実施例２に用いられた被着体ｓ１２を接着面１００側から見た図である。図１０は、図９のＦ１０−Ｆ１０線に沿った断面図である。この被着体ｓ１２は、一個の凹部１０２を有する。凹部の大きさが変更された他は実施例１と同様にして、実施例２のゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブを得た。この実施例２の仕様と評価結果が下記の表１に示される。
【０１０３】
［実施例３］
図１１は、実施例３に用いられた被着体ｓ１３を接着面１０４側から見た図である。図１２は、図１１のＦ１２−Ｆ１２線に沿った断面図である。この被着体ｓ１３は、一個の凹部１０６を有する。凹部の大きさが変更された他は実施例１と同様にして、実施例３のゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブを得た。この実施例３の仕様と評価結果が下記の表１に示される。
【０１０４】
［実施例４］
図１３は、実施例４に用いられた被着体ｓ１４を接着面１０８側から見た図である。図１４は、図１３のＦ１４−Ｆ１４線に沿った断面図である。この被着体ｓ１４は、二個の凹部１１０を有する。凹部の数及び大きさが変更された他は実施例１と同様にして、実施例４のゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブを得た。この実施例４の仕様と評価結果が下記の表１に示される。
【０１０５】
［実施例５］
図１５は、実施例５に用いられた被着体ｓ１５を接着面１１２側から見た図である。図１６は、図１５のＦ１６−Ｆ１６線に沿った断面図である。この被着体ｓ１５は、三個の凹部１１４を有する。凹部の数及び大きさが変更された他は実施例１と同様にして、実施例５のゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブを得た。この実施例５の仕様と評価結果が下記の表１に示される。
【０１０６】
［比較例１］
図１７は、比較例１に用いられた被着体ｓ１６を接着面１１６側から見た図である。図１８は、図１７のＦ１８−Ｆ１８線に沿った断面図である。この被着体ｓ１６は、凹部を有さない。接着面１１６の全体が平面である。凹部が設けられていない他は実施例１と同様にして、比較例１ゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブを得た。この比較例１の仕様と評価結果が下記の表１に示される。
【０１０７】
［耐久性の評価］
ミヤマエ社製のスイングロボットにクラブを取り付け、ヘッドスピードを４９ｍ／ｓに設定して、ゴルフボールを打撃させた。５００回の打撃毎にヘッドの状態を目視により観察し、バッジの接合面の状態を確認した。剥離が確認された時点で、打撃を終了した。１００００回の打撃で、評価を終了した。この評価結果が下記の表１に示される。
【０１０８】
【表１】
2010115318.tif 000003
【０１０９】
以上に示されるように、実施例は、比較例に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明は、ウッド型ゴルフクラブヘッド、アイアン型ゴルフクラブヘッドなど、あらゆるゴルフクラブヘッドに適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態のゴルフクラブヘッドを背面側から見た図である。
【図２】図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図３は、図１のヘッドに用いられている被着体を接着面側から見た図である。
【図４】図４は、図３のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図５は、図２に符号Ｆ５で示された円内の拡大断面図である。
【図６】図６は、変形例の両面粘着テープの拡大断面図である。
【図７】図７は、他の変形例の両面粘着テープの拡大断面図である。
【図８】図８は、他の変形例の両面粘着テープの拡大断面図である。
【図９】図９は、実施例２に用いられた被着体を接着面側から見た図である。
【図１０】図１０は、図９のＦ１０−Ｆ１０線に沿った断面図である。
【図１１】図１１は、実施例３に用いられた被着体を接着面側から見た図である。
【図１２】図１２は、図１１のＦ１２−Ｆ１２線に沿った断面図である。
【図１３】図１３は、実施例４に用いられた被着体を接着面側から見た図である。
【図１４】図１４は、図１３のＦ１４−Ｆ１４線に沿った断面図である。
【図１５】図１５は、実施例５に用いられた被着体を接着面側から見た図である。
【図１６】図１６は、図１５のＦ１６−Ｆ１６線に沿った断面図である。
【図１７】図１７は、比較例１に用いられた被着体を接着面側から見た図である。
【図１８】図１８は、図１７のＦ１８−Ｆ１８線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【０１１２】
２・・・ヘッド
４・・・フェース面
６・・・トップ面
８・・・ソール面
１０・・・バック面
１２・・・ホーゼル部
１３・・・フェース部
１４・・・本体凹部
１６・・・第二凹部
１８・・・薄肉部（第一薄肉部）
２０・・・凹部（本体凹部）の底面
２２・・・第二薄肉部
２４・・・第二凹部の底面
２６・・・被着体の接着面
２７・・・被着体の凹部
２８・・・ヘッド本体の接着面
３０、３６、５０、５８、７０、７４、９０、９４・・・粘着層
３４、５４、９２・・・繊維層（不織布層）
３２、５２、５６、７２・・・樹脂層
ｔ１・・・両面粘着テープ
ｓ１、ｓ１２、ｓ１３、ｓ１４、ｓ１５・・・被着体
ｈ１・・・ヘッド本体
ＳＳ１・・・スイートスポット
ＳＳ２・・・スイートスポットの背面点
ＳＰ・・・空間  
【図１】
2010115318.tif 000004
【図２】
2010115318.tif 000005
【図３】
2010115318.tif 000006
【図４】
2010115318.tif 000007
【図５】
2010115318.tif 000008
【図６】
2010115318.tif 000009
【図７】
2010115318.tif 000010
【図８】
2010115318.tif 000011
【図９】
2010115318.tif 000012
【図１０】
2010115318.tif 000013
【図１１】
2010115318.tif 000014
【図１２】
2010115318.tif 000015
【図１３】
2010115318.tif 000016
【図１４】
2010115318.tif 000017
【図１５】
2010115318.tif 000018
【図１６】
2010115318.tif 000019
【図１７】
2010115318.tif 000020
【図１８】
2010115318.tif 000021