(57)【要約】【課題】ディスプレイパネル基板と半導体部品とを異方性導電膜を圧着して電気的に接続するときに用いる保護シートの交換を容易に行なうことのできる圧着装置を提供する。【解決手段】圧着装置において、保護シート１００のシートエンド検出器１５０と、保護シートカッター１１０と、新旧の保護シートを接続するための接続テープの供給部１１１と、新旧の保護シートへの接続テープの貼り付け位置の基準となる基準ローラ１２１と、基準ローラ１２１に対向して配置され、接続テープと新旧の保護シートを基準ローラで挟み込むことにより接続テープを新旧の保護シートに貼り付けるための押し当てローラ１２２と、接続テープを切断するための接続テープカッター１１３とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と半導体部品とを異方性導電膜を圧着して電気的に接続する圧着装置であって、
前記異方性導電膜を圧着するための上刃及び下刃と、
前記半導体部品を搭載した前記基板と前記上刃との間に配置される保護シートを供給し、第１の保護シートと交換用の第２の保護シートが設置される保護シート供給部と、
前記第１の保護シートのエンド検出器と、
前記第１の保護シートを切断するための保護シートカッターと、
前記第１の保護シートと前記第２の保護シートとを接続するための接続テープを供給する接続テープ供給部と、
前記接続テープを前記第１の保護シートや前記第２の保護シートに貼り付ける基準となる基準ローラと、
前記基準ローラに対向して配置され、前記第１の保護シートや前記第２の保護シートに前記接続テープを押し当てる押し当てローラと、
前記第１の保護シートと前記第２の保護シートに貼り付けられた接続テープを切断するための接続テープカッターと、を有することを特徴とする圧着装置。
【請求項２】
請求項１記載の圧着装置において、
前記接続テープを前記接続テープカッターで切断する前に、前記第１の保護シートと前記接続テープの積層部を固定するクランプを更に有することを特徴とする圧着装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧着装置において、
前記接続テープの引き出し量を制御するためのエンコーダを更に備えることを特徴とする圧着装置。
【請求項４】
請求項３記載の圧着装置において、
前記接続テープ供給部、前記押し当てローラ、前記接続テープカッターおよびエンコーダは同一のフレームに取り付けられていることを特徴とする圧着装置。
【請求項５】
請求項４記載の圧着装置において、
前記接続テープの切断は、前記接続テープカッターが取り付けられた前記フレームを回転することにより行なわれることを特徴とする圧着装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の圧着装置において、
前記保護シート供給部は、旋回部を有し、前記旋回部を中心に１８０度回転することにより前記第１の保護シートの位置と前記第２の保護シートの位置が入替るものであることを特徴とする圧着装置。
【請求項７】
請求項４または５項に記載の圧着装置において、
前記フレームは、前記接続テープを真空引き兼エアー噴出し孔を有することを特徴とする圧着装置。
【請求項８】
請求項４、５及び７のいずれか１項に記載の圧着装置において、
前記フレームは、前記接続テープ切断時における前記接続テープの逃げ面取りを有することを特徴とする圧着装置。
【請求項９】
基板と半導体部品とを異方性導電膜を介して圧着して電気的に接続する圧着装置の上刃と前記基板との間に配置される保護シートの交換方法であって、
保護シート供給部から供給される第１の保護シートのシートエンドを検出する工程と、
前記第１の保護シートに接続テープを貼り付ける工程と、
貼り付けられた前記接続テープと前記保護シート供給部との間で前記接続テープが貼り付けられた前記第１の保護シートを切断する工程と、
前記第１の保護シートが貼り付けられた前記接続テープを第２の保護シートに貼り付け、前記第１の保護シートと前記第２の保護シートとを接続する工程と、
前記第１の保護シート及び前記第２の保護シートとの接続に寄与している部分を残すように、前記接続テープを切断する工程と、を有することを特徴とする保護シートの交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネル、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬパネル等のディスプレイパネルおよびプリント回路基板に、ドライバＩＣ回路を含む半導体部品を、異方性導電膜（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）を用いて電気的に接続する際に用いる圧着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶パネル（ＬＣＤ）にＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）等の電子部品を、ＡＣＦを用いて圧着する技術や、ドライバＩＣがＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）実装された半導体部品をディスプレイパネルに圧着する技術、フラットディスプレイパネルにＴＣＰやＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）などの電子部品を圧着して実装する、またプリント回路基板にパネルに実装されたＴＣＰやＦＰＣを圧着する事でパネルにプリント回路基板を実装する技術が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１８４８４７号公報
【特許文献２】特開２００６−２８７０１１号公報
【特許文献３】特開２００８−９１８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
圧着の手順を、図８に示した圧着装置の概略図を用いて説明する。先ず、半導体部品とディスプレイとを電気的に接続するための接続端子領域にＡＣＦを介して半導体部品が貼付されたディスプレイパネル等の基板１０１を試料台（図示せず)へ載せ、前記接続端子領域を圧着装置の下刃１０５の上に配置する。
【０００５】
なお、下刃１０５の上方には、保護シート１００と上刃１０２が配置されている。下刃１０５はヒータブロック１０６により８０〜１２０℃に加熱されており、上刃１０２はヒータブロック１０３により、２５０〜５００℃に加熱されている。ヒータブロック１０３、１０６は所定の領域以外は断熱材１０４で覆われている。
【０００６】
次に上刃１０２を下降させて、保護シート１００を介して接続端子領域のＡＣＦを加熱、圧着する。なお、ここでは、上刃１０２は１個のみの記載であるが、接続端子の配置状況により複数備えてもよい。例えば、図９に示すように基板１０１に圧着箇所１６１が６個ある場合には、６個の上刃を設けることができる。符号１６２は表示部である。次に、所定の時間圧着後、上刃１０２を上昇させ、基板１０１を下刃１０５の上から取り外す。
【０００７】
保護シート１００は、加熱、圧着により劣化するため、数回使用の後、送りローラ１２３と巻き取りローラ１２４、ローラ１２５により未使用部分が上刃１０２と下刃１０５の間に来るように保護シート１００をゴミ箱１３１の方向へ移動させる。保護シートの同一箇所での使用回数は、熱圧着回数と保護シートの劣化の状況とを事前に確認することにより指定する。この保護シート１００の未使用の新しい部分は、次の基板が準備される前に保護シート供給部１２０(例えば、リール)から供給される。
【０００８】
従来、この保護シート１００を使い切り、新しい保護シートの供給ができなくなった場合には、次の基板の準備を停止し、保護シートが無くなった古いリールと保護シートが巻かれた新しいリールとを交換し、保護シート１００を、送り経路に従って複数のローラ１２３、１２４、１２５の間を、人手により引き回して、セッティングしていた。そのため、作業が煩わしく、交換に時間を要していた。特に、保護シート交換のためのメンテナンスエリアがほとんど無く、作業性が低いという問題があった。
【０００９】
しかしながら、上記特許文献には上記課題に関してはなんら記載がない。
【００１０】
本発明の目的は、ディスプレイパネル基板と半導体部品とをＡＣＦを圧着して電気的に接続する際、およびプリント回路基板にディスプレイパネル基板に実装された半導体部品を、ＡＣＦを介して圧着して電気的に接続する際に用いる保護シートの交換を容易に行なうことのできる圧着装置および保護シートの交換方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための一形態として、基板と半導体部品とを異方性導電膜を圧着して電気的に接続する圧着装置であって、前記異方性導電膜を圧着するための上刃及び下刃と、前記半導体部品を搭載した前記基板と前記上刃との間に配置される保護シートを供給し、第１の保護シートと交換用の第２の保護シートが設置される保護シート供給部と、前記第１の保護シートのエンド検出器と、前記第１の保護シートを切断するための保護シートカッターと、前記第１の保護シートと前記第２の保護シートとを接続するための接続テープを供給する接続テープ供給部と、前記接続テープを前記第１の保護シートや前記第２の保護シートに貼り付ける基準となる基準ローラと、前記基準ローラに対向して配置され、前記第１の保護シートや前記第２の保護シートに前記接続テープを押し当てる押し当てローラと、前記第１の保護シートと前記第２の保護シートに貼り付けられた接続テープを切断するための接続テープカッターと、を有することを特徴とする圧着装置とする。
【００１２】
また、上記圧着装置を用いて前記第１の保護シートと前記第２の保護シートとを交換するする保護シート交換方法であって、前記第１の保護シートのエンドを前記エンド検出器で検出する工程と、前記接続テープ供給部から供給される接続テープと前記第１の保護シートとを前記基準ローラと前記押し当てローラで挟み込むことにより貼り付ける工程と、前記第１の保護シートを前記保護シートカッターで切断する工程と、前記第１の保護シートの切断部を前記基準ローラの位置まで移動する工程と、前記接続テープに貼り付けられた前記第１の保護シートを前記基準ローラから引き離す工程と、前記保護シート供給部を前記旋回部を中心に回転し前記第２の保護シートを前記基準ローラの位置に配置する工程と、前記第２の保護シートと前記第１の保護シートが貼り付けられた前記接続テープとを前記基準ローラと前記押し当てローラで挟み込むことにより貼り付ける工程と、前記接続テープを前記接続テープカッターを用いて切断する工程と、前記第２の保護シートを前記異方性導電膜を圧着するための上刃及び下刃の間まで移動することを特徴とする保護シート交換方法とする。
【００１３】
また、基板と半導体部品とを異方性導電膜を介して圧着して電気的に接続する圧着装置の上刃と前記基板との間に配置される保護シートの交換方法であって、保護シート供給部から供給される第１の保護シートのシートエンドを検出する工程と、前記第１の保護シートに接続テープを貼り付ける工程と、貼り付けられた前記接続テープと前記保護シート供給部との間で前記接続テープが貼り付けられた前記第１の保護シートを切断する工程と、前記第１の保護シートが貼り付けられた前記接続テープを第２の保護シートに貼り付け前記第１の保護シートと前記第２の保護シートとを接続する工程と、前記第１の保護シート及び前記第２の保護シートとの接続に寄与している部分を残すように前記接続テープを切断する工程とを有することを特徴とする保護シートの交換方法とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成とすることにより、保護シートを使い切った際の新保護シートへの交換を容易に行なえる圧着装置および保護シートの交換方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施例に係る圧着装置の概略側面図である。
【図２（ａ）】第１の実施例に係る保護シート交換手順を示すための圧着装置要部の概略側面図である。
【図２（ｂ）】第１の実施例に係る保護シート交換手順を示すための圧着装置要部の概略側面図である。
【図２（ｃ）】第１の実施例に係る保護シート交換手順を示すための圧着装置要部の概略側面図である。
【図２（ｄ）】第１の実施例に係る保護シート交換手順を示すための圧着装置要部の概略側面図である。
【図２（ｅ）】第１の実施例に係る保護シート交換手順を示すための圧着装置要部の概略側面図である。
【図２（ｆ）】第１の実施例に係る保護シート交換手順を示すための圧着装置要部の概略側面図である。
【図２（ｇ）】第１の実施例に係る保護シート交換手順を示すための圧着装置要部の概略側面図である。
【図２（ｈ）】第１の実施例に係る保護シート交換手順を示すための圧着装置要部の概略側面図である。
【図３】第１の実施例に係る旧保護シートのシートエンド検出法を説明するための保護シートリールの概略斜視図である。
【図４】第１の実施例に係る保護シート供給部の概略上面図である。
【図５】第１の実施例に係る新旧保護シート接続後の接続テープ切断の状況を説明するための圧着装置要部の概略側面図であり、（ａ）は接続テープ切断前、（ｂ）は切断時の状況を示す。
【図６】第２の実施例に係る圧着装置要部の概略側面図である。
【図７】第３の実施例に係る保護シート交換手順を示すための圧着装置要部の概略側面図であり、（ａ）は接続テープ切断直後、（ｂ）は接続テープ切断後、保護シートを引き下げたときの状況を示す。
【図８】従来の圧着装置の概略側面図である。
【図９】ディスプレイパネルの一例を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施例にて説明する。
【実施例１】
【００１７】
第１の実施例について図１、図２（ａ）〜図２（ｈ）、図３、図４、図５を用いて説明する。なお、発明が解決しようとする課題の欄に記載され、本実施例に未記載の圧着処理手順はその記載と同様である。
【００１８】
図１は本実施例に係る圧着装置の概略図である。本圧着装置は、半導体部品の接続端子と基板１０１の接続端子とをＡＣＦで接続するための圧着用の上刃１０２と下刃１０５等々の他、保護シートがなくなったことを検出する保護シートエンド検出器１５０、旧保護シートを切断するためのシートカッター１１０、保護シートの位置を特定するための基準ローラ１２１、旧保護シートと新保護シートとを接続するための接続テープを供給する接続テープ供給部１１１、保護シートに接続テープを貼り付けるための押し当てローラ１２２、旧保護シートを固定するためのクランプ１２７、接続テープが引き出された量を一定に制御し、接続テープの切断位置の変動を抑制するためのエンコーダ(位置角度センサ)１１２及び接続テープを切断するための接続テープカッター１１３を有する。他の符号は図８と同様である。
【００１９】
次に、新旧保護シートの交換手順について説明する。図２（ａ）〜図２（ｈ）は、本実施例に係る保護シート交換手順を説明するための圧着装置要部の概略図である。図２（ａ）は、旧保護シート１００−１を使い切った状態を示す。旧保護シート１００−１を使い切ったかどうかは、保護シートエンド検出器１５０を用いて行なう。
【００２０】
保護シートエンド検出について、図３を用いて説明する。旧保護シート１００−１の色と保護シート供給部（リール１２０−１の芯）の色とを変えておき、保護シートが無くなり、リール１２０−１の芯が露出したときに保護シートのエンド１５３が検出され、検出器１５０から検出信号が発せられる。保護シートが黒色の場合には、リールを白色にしておくことにより高感度に検出が可能である。この信号により、次の基板の準備は一時停止され、下記保護シート交換が自動的に開始される。なお、このエンド検出は色の変化に限定されるものではなく、例えば、リールの回転抵抗の変化等を検出してもよい。また、所定回数使用する毎に劣化した保護シートを移動させて、未使用部分の保護シートをセットした回数で検出してもよい。
【００２１】
保護シートエンドの検出信号を受け、接続テープ１１４や押し当てローラ１２２を有するフレーム１４１が基準ローラ１２１の方向へ移動し、基準ローラ１２１と押し当てローラ１２２で挟まれた旧保護シート１００−１に接続テープ１１４を貼り付ける。なお、接続テープ１１４の接着面は押し当てローラ１２２に接する側とは反対側に配置されている。一方、保護シートカッター１１０により、基準ローラ１２１の上部で旧保護シート１００−１を切断する(図２（ｂ）)。符号１４２はフレームの動く方向を示す。
【００２２】
なお、保護シートとしては、フッ素樹脂単層膜と、フッ素樹脂とシリコンゴムとの２層膜がある。現在は２層膜(シリコンゴム(上刃側)/フッ素樹脂(下刃側))が主流である。シリコンゴムはクッションの役目を果たし、フッ素樹脂は熱圧着時にはみ出るＡＣＦと保護シートとの貼り付きを防止する。クッションの必要性が低いＣＯＧにはフッ素樹脂単層膜を用いることができる。段差の大きなＰＣＢでは厚めのシリコンゴム（０．４５ｍｍ）を用い、ＣＯＦその他は０．２ｍｍ程度のシリコンゴムを用いることができる。接続テープ１１４は保護シートよりも伸縮率が小さいことが望ましく、実用上はポリエチレンテープにシリコーン系の粘着材が塗布されたものを用いることができる。
【００２３】
引き続き、送りローラ１２３により、旧保護シート１００−１の切断部が基準ローラ１２１のところに来るまで接続テープ１１４が貼り付けられた旧保護シート１００−１を下方へ移動させる（図２（ｃ）)。基準ローラ１２１と押し当てローラ１２２とで保護シートを挟み込むように対向配置することにより保護シートを移動する際の抵抗を低減でき、保護シートの伸びを小さく抑えることができる。
【００２４】
次に、接続テープ１１４や押し当てローラ１２２を有するフレーム１４１を元の方向へ移動後、新保護シート１００−２を準備する。新保護シート１００−２と旧保護シート１００−１は、例えば図４に示すように新旧保護シート用リール１２０−１、１２０−２が背中合わせに配置され、中心に旋回部１５２を有する保護シート供給部１２０とする。
【００２５】
図４は保護シート供給部１２０の概略上面図を示す。保護シート供給部１２０を、旋回部１５２を中心に１８０度回転することにより、旧保護シート用リール１２０−１の位置へ新保護シート用リール１２０−２を容易に移動することができる(図２（ｄ）)。なお、このとき、リール１２０−１とローラ１２５−１とを一体で、リール１２０−２とローラ１２５−２とを一体で移動できる構成とすることにより、交換をよりスムーズに行なうことができる。
【００２６】
新保護シート１００−２は、基準ローラ１２１の高さ位置よりＺだけ長くなるように事前に引き出しておくことができる。この量（Ｚ）を変えることにより、接続テープを用いて新旧の保護シートを接続したときの、新旧の保護シートの重なり量を調整することができる。なお、この量（Ｚ）はゼロとすることにより保護シートに無駄が無く最も好ましい。但し、新旧の保護シートが重ならず隙間ができると、その隙間部に接続テープの粘着部が露出することになり好ましくない。
【００２７】
次に、再び接続テープ１１４や押し当てローラ１２２を有するフレーム１４１が基準ローラ１２１の方向へ移動し、基準ローラ１２１と押し当てローラ１２２で挟まれた新保護シート１００−２に、旧保護シート１００−１を有する接続テープ１１４を貼り付け、更に、送りローラ１２３により、接続テープ１１４と旧保護シート１００−１が重なった部分がクランプ１２７よりも低い位置となるまで保護シートを移動する（図２（ｅ））。
【００２８】
なお、保護シートの引き下げ量は、接続テープ１１４と旧保護シート１００−１が重なった先端部が、クランプ１２７の下端部の位置となるようにするのが好適である。引き下げすぎると新保護シート１００−２へ貼られる接続テープ１１４が長くなりすぎるためそれらが無駄になり、引き下げ足りないとクランプ１２７での固定が不十分となる。
【００２９】
次に、接続テープ１１４と旧保護シート１００−１が重なった部分をクランプ１２７で挟み込み固定した後、接続テープ１１４や押し当てローラ１２２を有するフレーム１４１を元の方向へ移動する（図２（ｆ））。引き続き、接続テープ１１４と新保護シート１００−２との張り合わせ部よりも接続テープ側を、接続テープカッター１１３を用いて切断する（図２（ｇ））。この切断の方法について図５を用いて更に説明する。
【００３０】
図５は接続テープカッター１１３が取り付けられたフレーム１４１の概略図である。接続テープカッター１１３が取り付けられたフレーム１４１は、押し当てローラ１２２の先端部からの距離と接続テープカッター１１３の刃先からの距離が等しくなる位置に回転軸を有し、接続テープカッター１１３の刃先はその円周１１９上に位置している（図５（ａ））。
【００３１】
この円周に沿って接続テープカッターの刃先を回転することにより、接続テープ１１４と新保護シート１００−２との張り合わせ端部が切断される（図５（ｂ））。実際には、接続テープカッターの刃先が押し当てローラ１２２の先端部よりもわずかに内側となるように刃先を回転させて接続テープ側で切断することが好ましい。
【００３２】
本実施例では旧保護シート１００−１と接続テープ１１４の積層膜をクランプ１２７で固定することにより、図５（ｂ）で示したようにフレーム１４１が回転して積層膜に張力が発生しても積層膜はほとんど伸びることがなく、接続テープ１１４を所定の箇所で切断することができる。
【００３３】
積層膜を固定しない場合には、フレーム１４１が回転したときに旧保護シート単独部分が延びてしまう。この旧保護シート１００−１の伸びを考慮して、接続テープ１１４の切断位置を設定することによりクランプ１２７を省略することができる。
【００３４】
次に、新保護シート１００−２が圧着装置の上刃１０２と下刃１０５との間に配置されるように、接続テープ１１４により新旧の保護シートが接続された部分を送りローラ１２３により移動させる。これにより、保護シートの交換は終了し、次の基板の圧着を行う準備が完了する。これを受け、次の基板の圧着処理が実行される。
【００３５】
以上、本実施例によれば、保護シートを使い切った際の新保護シートへの交換を容易に行なえる圧着装置および保護シートの交換方法を提供することができる。
【実施例２】
【００３６】
第２の実施例について図６を用いて説明する。なお、実施例１に記載され、本実施例に未記載の事項は実施例１と同様である。図６（ａ）は、押し当てローラ１２２や接続テープ供給部（未記載）、エンコーダ(未記載)、接続テープカッター１１３を備えたフレーム１４１の概略図である。本実施例では、このフレームに真空引き兼エアー噴出し孔１７０および接続テープ切断時の逃げ面取り１７１が設けられている。
【００３７】
新旧の保護シートに接続テープを貼り付ける前段階（例えば、図２（ａ）参照）において、真空引き兼エアー噴出し孔１７０により、接続テープ１１４を真空引き１７２することにより接続テープを固定することができる（図６（ｂ））。これにより、接続テープ１１４が保護シート１００以外の部品へ接着するというトラブルを防止できる。
【００３８】
また、接続テープ１１４を保護シート１００に貼り付ける際（例えば、図２（ｂ）参照）、真空引き兼エアー噴出し孔１７０により、エアー噴出し１７３することにより接続テープ１１４を保護シート１００へ再現性よく貼り付けることができる（図６（ｃ））。
【００３９】
また、接続テープ切断時の逃げ面取り１７１を設けることにより、接続テープ１１４を切断後、接続テープ１１４の先端部はフレーム側へ折れ曲がる（図６（ｄ））。これによりフレーム１４１を下方へ回転して元の位置へ戻す際、接続テープ１１４切断部先端部の舞い上がりを防止できる。なお、接続テープ切断後、接続テープ１１４を真空引きすることにより、接続テープ切断時の逃げ面取り１７１を省略することができる。
【００４０】
本実施例によれば、実施例１と同様の効果を得ることができる。また、真空引き及びエアー噴出し孔を設けることにより、接続テープが不用意に保護シート以外の部品に貼り付くトラブルを防止することができると共に、接続テープを確実に保護シートへ貼り付けることができる圧着装置を提供することができる。また、接続テープ切断時の逃げ面取りを設けることにより、接続テープ切断後の接続テープ先端の不用意な動きを防止できる圧着装置および保護シートの交換方法を提供することができる。
【実施例３】
【００４１】
第３の実施例について、図７を用いて説明する。なお、実施例１又は２に記載され、本実施例に未記載の事項はそれらの記載と同様である。図７は、新旧の保護シートを接続テープ１１４で接続後、接続テープ１１４を切断（図２（ｇ）参照）した後の状況を示す。
【００４２】
本実施例では、接続テープ１１４を切断した後、接続テープカッター１１３が備えられたフレーム１４１を元の位置に戻さず、停止させた状態とする（図７（ａ））。そのままの状態で、クランプ１２７を解除し、送りローラ１２３で保護シートを下方へ移動する（図７（ｂ））。これにより、図２（ｇ）で示した時点で、万一接続テープ１１４が部分的に切断されていないことがあっても、その後、完全に切断することができる。
【００４３】
本実施例によれば、実施例１と同様の効果が得られる。また、接続テープカッターを、接続テープを切断する状態のままで保護シートを下方へ移動させることにより、接続テープを確実に切断することのできる圧着装置および保護シートの交換方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１００−１…旧保護シート、１００−２…新保護シート、１０１…基板、１０２…上刃、１０３…ヒータブロック、１０４…断熱材、１０５…下刃、１０６…ヒータブロック、１１０…保護シートカッター、１１１…接続テープ供給部、１１２…エンコーダ、１１３…接続テープカッター、１１４…接続テープ、１１９…押し当てローラの先端部と接続テープカッターの刃先と通る円周、１２０…保護シート供給部、１２０−１…旧保護シート用リール、１２０−２…新保護シート用リール、１２１…基準ローラ、１２２…押し当てローラ、１２３…送りローラ、１２４…巻き取りローラ、１２５、１２５−１、１２５−２…ローラ、１２７…クランプ、１３１…保護シート用ゴミ箱、１４１…フレーム、１４２…フレームの動き、１５０…保護シートエンド検出器、１５２…保護シート供給部旋回部、１５３…保護シートエンド、１６１…圧着箇所、１６２…表示部、１７０…真空引き兼エアー噴出し孔、１７１…逃げ面取り。
【図１】
2010278129.tif 000003
【図２（ａ）】
2010278129.tif 000004
【図２（ｂ）】
2010278129.tif 000005
【図２（ｃ）】
2010278129.tif 000006
【図２（ｄ）】
2010278129.tif 000007
【図２（ｅ）】
2010278129.tif 000008
【図２（ｆ）】
2010278129.tif 000009
【図２（ｇ）】
2010278129.tif 000010
【図２（ｈ）】
2010278129.tif 000011
【図３】
2010278129.tif 000012
【図４】
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【図５】
2010278129.tif 000014
【図６】
2010278129.tif 000015
【図７】
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【図８】
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【図９】
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