(57)【要約】【課題】各種使用対象のタイプなどに対応した性能に関して、きめ細かい設定で製造することができ、しかも、バスバーの歩留まりの向上を図ることもできる複合型ヒュージブルリンクを提供する。【解決手段】絶縁体で形成されたブロックベース部１１と、金属板で形成され、ブロックベース部１１の開口した可溶体収容部に端部が露出するようにブロックベース部１１に埋設された連結プレート部１２と、ブロックベース部１１の可溶体収容部にそれぞれ設置された可溶体１３と、ブロックベース部１１の可溶体収容部に設置された可溶体１３の端部に各一端部が接続するとともに各他端部がブロックベース部１１から露出する状態で、それぞれブロックベース部１１に埋設された複数の端子部１４Ａ〜１４Ｆと、を備えた。【選択図】図１
2010062085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体で形成されたブロックベース部と、
金属板で形成され、前記ブロックベース部に並設する可溶体収容部に一部が露出するように前記ブロックベース部に一体に埋設された連結プレート部と、
前記ブロックベース部の前記各可溶体収容部に収容され、前記連結プレート部の前記各可溶体収容部から露出する前記一部にそれぞれの一端部が接合された複数の可溶体と、
前記ブロックベース部の前記各可溶体収容部に収容された前記可溶体のそれぞれの他端部に各一端部が接合するとともに、各他端部が前記ブロックベース部から露出するように、それぞれ前記ブロックベース部に一体に埋設された複数の端子部と、
を備えた複合型ヒュージブルリンク。
【請求項２】
前記ブロックベース部内の前記連結プレート部と前記各端子部は、前記ブロックベース部の厚さ方向に関して埋設高さが異なるとともに、
前記可溶体は、この両端部分に設けた、前記連結プレート部及び前記端子部をそれぞれ接合させる各接合部の間に、前記連結プレート部と前記各端子部との前記高さに相当する高低差を有する請求項１に記載の複合型ヒュージブルリンク。
【請求項３】
前記可溶体は、新たな別の可溶体を電気的に接続可能な止着手段が付設されている請求項１又は２に記載の複合型ヒュージブルリンク。
【請求項４】
前記ブロックベース部は、放熱用のフィンを備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の複合型ヒュージブルリンク。
【請求項５】
請求項２に記載の複合型ヒュージブルリンクと、この複合型ヒュージブルリンクに外側から被せるカバーとを備えたヒューズボックスであって、
前記複合型ヒュージブルリンクは、前記ブロックベース部内において、前記連結プレート部と前記端子部とが、前記ブロックベース部の厚さ方向に関して埋設高さが異なるとともに、
前記複合型ヒュージブルリンクの前記可溶体の両端部である接合部は、前記高低差を有し、かつ、
前記カバーは透明なもので形成したヒューズボックス。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１項に記載の複合型ヒュージブルリンクを製造する複合型ヒュージブルリンクの製造方法であって、
金属板から連結プレート部と端子部とをくり抜いて一体構成の連鎖状導体を形成する工程と、
前記連鎖状導体から前記連結プレート部と端子部とをばらばらに分離分断する工程と、
ばらばらに分離分断した前記連結プレート部と端子部とを金型にセットしてインサート成形を行う工程と、
前記インサート成形によって形成した複合型ヒュージブルリンクの本体部分であるブロックベース部の前記可溶体収容部に、可溶体を電気的に接続させて接合させる工程と
を有する複合型ヒュージブルリンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の可溶体を備える複合型ヒュージブルリンク、ヒューズボックス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばバッテリに直付けされるヒューズボックスとして、特許文献１に記載されたものなどが知られている。即ち、これは、複数枚のブレードヒューズと、各ブレードヒューズの装着部を区画して設けた合成樹脂製のボックスとを備えており、このボックスには、バッテリ側に接続される入力端子が各装着部の一側に臨んで予め組み付けられた構造となっている。そして、各ブレードヒューズがボックスにおける対応する装着部に装着されてそれぞれの一端が入力端子にねじ止めされる一方、各ブレードヒューズの他端に、電線の端末に圧着されたＬＡ端子がそれぞれねじ止めされるようになっている。ところが、これは、特にブレードヒューズが単品として備えられていて、個々に組み付けねばならない等、組付作業が面倒である嫌いがあった。
【０００３】
そこで、主に組付性を改善するために、入出力端子部とヒューズ素子とが一体形成されたヒューズ装置が提案されている。即ち、これは、１枚のバスバーをプレス加工することによって、入力端子部と、タブ状をなす複数の出力端子部と、入力端子部と各出力端子部とを繋ぐ複数のヒューズ素子とを一体的に形成し、各ヒューズ素子を露出させつつそれらのヒューズ素子の周辺に樹脂モールド部を形成したものである。このヒューズ装置は、ボックス内に収容され、入力端子部がバッテリ側に接続されるとともに、各出力端子部に、電線の端末に固着された相手端子が嵌合接続されて使用されるようになっている。
【０００４】
ところで、このヒューズ装置にあっては、ある出力端子部に接続された回路に対して規定以上の電流が流れると、対応するヒューズ素子が溶断するように機能するのであるが、ヒューズ素子が溶断した場合にその屑が飛散し、他のヒューズ素子に付着して他のヒューズ素子を不必要に溶断する場合があり、さらなる改良が切望されていた。
【０００５】
そこで、図１４に示すように、ヒューズ装置１００の樹脂モールド部１０１の表裏両面に、各ヒューズ素子１０２の間に位置して上下方向を向いたリブ１０３，１０３Ａが形成されているとともに、ボックス２００内の挿入空間２０１の対向した壁面に、間に嵌入溝２０２が切り欠き形成された仕切壁２０３が形成されており、リブ１０３が嵌入溝２０２内に嵌入可能とされる一方、突出高さの大きいリブ１０３Ａの先端が縦向きのガイド溝２０４に嵌められた構成のものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。このヒューズ装置１００では、ヒューズ素子１０２が溶断しても、隣り合うヒューズ素子１０２の間はリブ１０３，１０３Ａと仕切壁２０３からなるいわば保護壁で完全に仕切られているため、ヒューズ素子１０２の屑が他のヒューズ素子１０２に向けて飛散することが規制され、他のヒューズ素子１０２が不必要に溶断することが防止される。
【特許文献１】特開２０００−１９５４０８号公報
【特許文献２】特開２００２−３５８８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、この、ヒューズ装置にあっては、連結プレート部、可溶体部、出力（コネクタ）部の一体構成において、通常、可溶体配置ピッチ制約と、出力部のコネクタ形態によるピッチ制約とに寸法的な違いがある。このため、このヒューズ装置の各構成部品を製造する場合、例えばこれらの部品をプレス打ち抜きによって形成する方法では、歩留まりが低くなってしまう。即ち、可溶体の配置ピッチ制約に合わせてプレス打ち抜き（刳り貫き）を行うと、出力部コネクタの専用設計または出力側の要求に合わせて、複雑あるいは無駄の多い配索を行わねばならない、といった不都合がある。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、各種使用対象のタイプなどに対応した性能に関してきめ細かい設定で製造することができ、しかもバスバーの歩留まりの向上を図ることもできる複合型ヒュージブルリンク、ヒューズボックス及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明に係る複合型ヒュージブルリンクは、下記（１）から（４）を特徴としている。
（１）  絶縁体で形成されたブロックベース部と、
金属板で形成され、前記ブロックベース部に並設する可溶体収容部に一部が露出するように前記ブロックベース部に一体に埋設された連結プレート部と、
前記ブロックベース部の前記各可溶体収容部に収容され、前記連結プレート部の前記各可溶体収容部から露出する前記一部にそれぞれの一端部が接合された複数の可溶体と、
前記ブロックベース部の前記各可溶体収容部に収容された前記可溶体のそれぞれの他端部に各一端部が接合するとともに、各他端部が前記ブロックベース部から露出するように、それぞれ前記ブロックベース部に一体に埋設された複数の端子部と、
を備えたこと。
（２）  上記（１）の構成の複合型ヒュージブルリンクであって、
前記ブロックベース部内の前記連結プレート部と前記各端子部は、前記ブロックベース部の厚さ方向に関して埋設高さが異なるとともに、
前記可溶体は、この両端部分に設けた、前記連結プレート部及び前記端子部をそれぞれ接合させる各接合部の間に、前記連結プレート部と前記各端子部との前記高さに相当する高低差を有する、こと。
（３）  上記（１）または（２）の構成の複合型ヒュージブルリンクであって、
前記可溶体は、新たな別の可溶体を電気的に接続可能な止着手段が付設されている、こと。
（４）  上記（１）から（３）のいずれか一つの構成の複合型ヒュージブルリンクであって、
前記ブロックベース部は、放熱用のフィンを備えている、こと。
【０００９】
上記（１）の構成の複合型ヒュージブルリンクによれば、連結プレート部、出力部、可溶体部に対して、最適な材料、材料厚さを適正に選定することで、小型化、低価格化を図ることができるとともに、各種使用対象のタイプなどに対応した性能に関してきめ細かい設定で製造することが可能となり、バスバーの歩留まりの向上を図ることもできる。
上記（２）の構成の複合型ヒュージブルリンクによれば、可溶体について外部斜め上方からみたときの視認性が高まるので、それぞれの可溶体の溶断の有無が外部から目視で容易に確認できる。
上記（３）の構成の複合型ヒュージブルリンクによれば、溶断したときに、新たな可溶体を止着手段を利用して簡単に取付けることができるので、例えば別の可溶体との接続を行うために配線を付け替える面倒な作業などが必要ない。
上記（４）の構成の複合型ヒュージブルリンクによれば、フィンによる放熱効果の促進を図ることができる。
【００１０】
また、本発明に係るヒューズボックスは、下記（５）を特徴としている。
（５）  上記（２）の複合型ヒュージブルリンクと、この複合型ヒュージブルリンクに外側から被せるカバーとを備えたヒューズボックスであって、
前記複合型ヒュージブルリンクは、前記ブロックベース部内において、前記連結プレート部と前記端子部とが、前記ブロックベース部の厚さ方向に関して埋設高さが異なるとともに、
前記複合型ヒュージブルリンクの前記可溶体の両端部である接合部は前記高低差を有し、かつ、
前記カバーは透明なもので形成した、こと。
【００１１】
上記（５）のヒューズボックスによれば、複合型ヒュージブルリンクに対して、連結プレート部、出力部、可溶体部に対して、最適な材料、材料厚さを適正に選定することで、小型化、低価格化を図ることができるとともに、各種使用対象のタイプなどに対応した性能に関してきめ細かい設定で製造することが可能となり、しかもバスバーの歩留まりの向上を図ることもできる。
【００１２】
また、本発明に係る複合型ヒュージブルリンクの製造方法は、下記（６）を特徴としている。
（６）  （１）から（４）のいずれかの複合型ヒュージブルリンクを製造する複合型ヒュージブルリンクの製造方法であって、
金属板から連結プレート部と端子部とをくり抜いて一体構成の連鎖状導体を形成する工程と、
前記連鎖状導体から前記連結プレート部と端子部とをばらばらに分離分断する工程と、
ばらばらに分離分断した前記連結プレート部と端子部とを金型にセットしてインサート成形を行う工程と、
前記インサート成形によって形成した複合型ヒュージブルリンクの本体部分であるブロックベース部の前記可溶体収容部に、可溶体を電気的に接続させて接合させる工程と
を有する、こと。
【００１３】
上記（６）の構成の複合型ヒュージブルリンクの製造方法によれば、連結プレート部、出力部、可溶体部に対して、最適な材料、材料厚さを適正に選定することで、小型化、低価格化を図ることができるとともに、各種使用対象のタイプなどに対応した性能に関してきめ細かい設定で製造することが可能となり、しかもバスバーの歩留まりの向上を図ることもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の複合型ヒュージブルリンクによれば、絶縁（性樹脂）体で形成されたブロックベース部と、金属板で形成され、ブロックベース部の開口した可溶体収容部に端部が露出するように前記ブロックベース部に埋設された連結プレート部と、ブロックベース部の前記可溶体収容部にそれぞれ設置された可溶体と、ブロックベース部の可溶体収容部に設置された可溶体の端部に各一端部が接続するとともに各他端部がブロックベース部から露出する状態で連設するように、それぞれブロックベース部に埋設された複数の端子部と、を備えたので、小型化を図ることが可能になるとともに、各種使用対象のタイプなどに対応した性能に関してきめ細かい設定で製造することが可能になり、しかもバスバーの歩留まりの向上を図ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る好適な実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１乃至図３は、本発明の第１の実施形態に係る複合型ヒュージブルリンク１０と、この複合型ヒュージブルリンク１０に被せるカバー２０と、を備えたヒューズボックスＨＢであって、例えば図示外の車両用の電源ボックスに設置されており、複合型ヒュージブルリンク１０には、ブロックベース部１１と、連結プレート部１２と、可溶体１３と、端子部１４と、フィンＦと、を備えている。
【００１６】
複合型ヒュージブルリンク１０は、車両に備えたバッテリに接続するバスバー（ブロックベース部１１で構成する）と、車両に搭載されている各電子部品(以下、電装品)をバッテリと接続させる配線（ワイヤハーネス）との間の電気的な接続部分（端子部１４で構成する）との間の各電装品に対するヒューズ装置として構成されており、本実施形態では、前述したように車両用の電源ボックスに配置させている。
【００１７】
ブロックベース部１１は、絶縁性樹脂で形成されており、インサート成形により内部に連結プレート部１２と端子１４とのそれぞれの大部分が埋設状態で設置されている。また、このブロックベース部１１には、後述する可溶体１３を収容させるために、凹状に窪んだ可溶体収容部１１Ａ〜１１Ｇが形成されているとともに、連結プレート部１２及び端子部１４から発生するジュール熱の放射・発散を促すために、空気冷却用の襞状の凹凸を多数形成したフィンＦが付設されている。また、このブロックベース部１１には、左右両端部に、図示外のＬＡ端子を螺着させるために、凹部１１１、１１２が形成されている。
さらに、この連結プレート部１１には、図２、３に示すように、後述する端子ｃ〜ｆと図示外の電装品との接続などを図る配線（ワイヤハーネス）側のオス型のコネクタを装着させるメス型のコネクタＣＮが一体に形成されており、このコネクタＣＮには、コネクタ室１１Ｈ〜１１Ｊが形成されている。
【００１８】
連結プレート部１２は、金属板などの導電材料で形成されて両端部（端子ａ，ｏ）がブロックベース部１１から露出するような状態で一体に埋設されて形成されており、バスバーを構成している。また、この連結プレート部１２は、その両端部に電線付きの端子（ＬＡ端子、すなわち丸形板端子）を螺着させて取付けることができるように孔を設けている。
【００１９】
即ち、本実施形態の連結プレート部１２は、２分割されているとともに可溶体ｈで互いに電気的に接続されており、一方側の連結プレート部（以下、第１連結プレート部１２Ａとよぶ）には、前述したように、端部にＬＡ端子との接続用の端子ａを構成する舌状の金属部１２Ｃが露出した状態で、ブロックベース部１１にインサート成形などによって一体に埋設されている。また、他方側の（以下、第２連結プレート部１２Ｂとよぶ）にも、前述したように、端部にＬＡ端子との接続用の端子ｏを構成する舌状の金属部１２Ｄが露出した状態で、インサート成形などによってブロックベース部１１に一体に埋設されている。
【００２０】
可溶体１３は、ブロックベース部１１に形成された可溶体収容部１１Ａ〜１１Ｇにそれぞれ設置されている。この可溶体１３は、特定の過電流が流れると溶断して各電装品を保護するものであり、溶断した場合には可溶体収容部１１Ａ〜１１Ｇに新たな可溶体１３を付け替え可能な状態で設置されている。本実施形態の可溶体１３は、可溶体ｈからｎまでの７種類のものが各可溶体収容部１１Ａ〜１１Ｇに設置されている。
【００２１】
端子部１４は、図１において、ブロックベース部１１の一面から露出するＬ端子接続用の２つの端子１４Ａ、１４Ｂと、ブロックベース部１１の下側面に設けたコネクタ室１１Ｈ，１１Ｉ，１１Ｊから各一端部（下端部）が露出する状態で連設するコネクタ接続用の４つの端子１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ及び１４Ｆと、を備えている。また、連結プレート部１２Ａ，１２Ｂと同様、端子１４Ａ〜１４Ｆは、大部分の領域がブロックベース部１１に埋設した状態で一体的に設置させるために、ブロックベース部１１に対してインサート成形されている。また、これらの端子１４Ａから１４Ｆは、それぞれの他端部（図１では上端部）が、可溶体収容部１１Ａ〜１１Ｇから露出している。
【００２２】
従って、本実施形態によれば、連結プレート部１２Ａ，１２Ｂ、端子部１４、可溶体１３に対して、最適な材料、材料厚さを適正に選定することができるので、小型化、低発熱化を図ることが容易に可能になる。特に、各種使用対象のタイプなどに対応した性能に関して、きめ細かい設定で製造することができ、しかも、バスバーの歩留まりの向上を図ることもできるようになる。
【００２３】
次に、本実施形態の複合型ヒュージブルリンク１０の製造方法について説明する。
本発明の複合型ヒュージブルリンク１０の製造方法では、図５に示すように、一体構成の連結プレート部１２と端子部１４とに相当する部分とを金属板からくり抜いて連鎖状導体１５（図６参照）を形成する第１工程Ｓ１と、連鎖状導体１５から連結プレート部１２と端子部１４とをばらばらに分離分断する第２工程Ｓ２と、そのばらばらに分離分断した連結プレート部１２と端子部１３とを金型にセットしてインサート成形を行う第３工程Ｓ３と、インサート成形によって形成した複合型ヒュージブルリンクの本体部分であるブロックベース部１１の可溶体収容部に、可溶体１３を電気的に接続させた状態で収容させる第４工程Ｓ４と、を有する。
【００２４】
第１工程Ｓ１では、所定の金属板、例えば略矩形状の金属板から図６に示すような一体につながった形状の金属型（以下、「連鎖状導体」とよぶ）１５を、プレス成形などにより刳りぬいて形成する。
【００２５】
第２工程Ｓ２では、図６に示す連鎖状導体１５において、連結プレート部１２を中央部からラインＬ１にて切断して２つの連結プレート部１２Ａ，１２Ｂに切断させる。また、この切断された２つの連結プレート部１２Ａ，１２Ｂには、それぞれ端子部１４を構成する各端子１４Ｃ〜１４Ｆが連結された状態となっているので、これらをつなぐ糸状連結部分をラインＬ２にて切断させる。さらに、一方の連結プレート部１２Ａにおいて、矩形状の領域Ｓが段差状となるように、つまり図６の紙面に対して垂直方向に折曲させて配向させるように、図６においては、線分ＬＡで示す部分を山折り（逆Ｖ字状に折ること）、線分ＬＢで示す部分を谷折り（Ｖ字状に折ること）となるように折り返し、それぞれ直角クランク状に折り曲げる。また、連結プレート部１２Ｂについては、図６において、ラインＬ３で山折りとなるように紙面に対して垂直下方へ折り返す。なお、本実施形態では、これらの切断の順序、及び折り曲げの順序は特に定められていないが、作業が効率的に運ぶような順番で行うのが好ましい。
【００２６】
第３工程Ｓ３では、第２工程Ｓ２で切断・分離させた各連結プレート部１２Ａ，１２Ｂ及び各端子１２Ｅから１２Ｊを、図示外の金型にセットした後、その金型内へ所定の絶縁性樹脂を射出・注入させることでインサート成形を行う。これにより、各連結プレート部１２Ａ，１２Ｂ及び各端子１４Ａ〜１４Ｆを一体に取付けた（但し、その一部などを露出させた）ブロックベース部１１を得る。なお、このブロックベース部１１でのインサート成形においては、金型にセットする２つの連結プレート部１２Ａ，１２Ｂと６つの端子１４Ａ〜１４Ｆとについて、所定の金型において、図５（Ｂ）に示すような配置関係で位置合わせしてセットするようになっている。つまり、これらの中子を縦横の各基準線ＬＹ１，ＬＹ２，ＬＸなどに沿って外縁が一致するように揃えるだけで簡単に正確な位置合わせができるようになっている。
【００２７】
ここで得られたブロックベース部１１には、一面（図５（Ｃ）において表面）に可溶体を収容する可溶体収容部１１Ａ〜１１Ｇを凹状に所定ピッチで接近配置させて形成しているとともに、一側面（図５（Ｃ）において下部側面）に３箇所のコネクタ室１１Ｈ〜１１Ｊを近接状態で開口させている（但し、これらのピッチは、同じで寸法でなくてよい）。また、このブロックベース部１１は、可溶体収容部１１Ａ〜１１Ｇを形成する一面と同じ面（図５（Ｃ）において表面）に露出する端子１４Ａ及び１４Ｂの孔にそれぞれ突出する突起１１１Ａ、１１２Ａを設けた、凹部１１１、１１２を形成しており、最終的に完成した後に、これらの凹部１１１、１１２に図示外のＬＡ端子を装着させる。
【００２８】
第４工程Ｓ４では、第４工程Ｓ３で成形したブロックベース部１１の可溶体収容部１１Ａから１１Ｇに、プレス、ワイヤカット、レーザカット、エッチングなどで別に形成して用意したおいた各可溶体１３をそれぞれ電気的に接合させる。なお、ここで用いる可溶体１３については、それぞれの可溶体収容部１１で最適な最大許容電流を有するように、各可溶体収容部１１に接合させる可溶体１３にはそれに合わせた適正なヒューズ特性（定格）のものが用いられる。
なお、各可溶体収容部１１には、連結プレート部１２Ａ，１２Ｂの一方側側面の縁部と、端子１４Ａから１４Ｆの各端部と、が露出しており、これらの縁部または端部と可溶体１３とを各可溶体収容部１１にて接合させる。また、その可溶体１３の接合方法としては、半田による溶接、かしめ、超音波による溶着、光レーザビームによる溶着など各種の方法が可能である。これにより、複数のヒューズ回路（図４参照）を擁した連鎖タイプのヒューズユニット、つまり複合型ヒュージブルリンク１０が出来上がる。また、この複合型ヒュージブルリンク１０にカバー２０を被せることで、図１,２に示すヒューズボックスＨＢが完成する。
【００２９】
また、本実施形態の複合型ヒュージブルリンク１０の製造方法によれば、ブロックベース部１１のインサート成形においては、中子、つまり金型にセットする２つの連結プレート部１２Ａ，１２Ｂと６つの端子１４Ａから１４Ｆとについて、所定の金型において、図５（Ｂ）に示すような配置関係で位置合わせしてセットするようになっているが、これらの中子を縦横の各基準線ＬＹ１，ＬＹ２，ＬＸなどに沿って外縁を一直線状に揃えるだけで、簡単に正確な位置合わせができる。
【００３０】
また、本実施形態の複合型ヒュージブルリンク１０の製造方法によれば、端子部１４と連結プレート部１２とは一枚の金属板からプレス打ち抜き（刳り貫き）で形成するのに対して、可溶体１３はこれと別に製造させている。ところで、収容するコネクタ室１１Ｈ〜１１Ｊの端子１４Ｄ〜１４Ｆの配置については、各コネクタの形態に合わせた制約が課されるために、可溶体１３の配置ピッチとコネクタ（各端子１４Ａ〜１４Ｆ）の配置ピッチとを一致させることが難しい。そのため、導電性の１枚の金属板から各端子をくり抜く場合には、それぞれの可溶体１３と端子部１４とが一体につながっている状態で打ち抜くとすると、それらの配置ピッチの違いから、金属板には可溶体１３や端子部１４として形成できないむだな領域が多く発生することになる。ところが、本実施形態のように、可溶体１３は別にして連結プレート部１２と端子部１４のみを形成すると、その使用できない無駄な部分が発生しないので、経済的である。また、可溶体配置ピッチに合わせて端子１４Ａ〜１４Ｆ及びコネクタ室１１Ｈ〜１１Ｊを配置させようとすると、コネクタ（出力）側の専用設計、または出力側の要求に合わせて、複雑あるいは無駄の多い配索を行わなければならない、といった不都合が生じる。ところが、本実施形態のように、可溶体とは別にして端子部を形成すると、このような不都合が生じることもない。
【００３１】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図７及び図８は、第２の実施形態に係る複合型ヒュージブルリンク３０と、この複合型ヒュージブルリンク３０に外側から被せる透明カバー４０とを備えたヒューズボックスＨＢを示すものであって、第１の実施形態と同様に車両用の電源ボックスに設置されており、その複合型ヒュージブルリンク３０には、ブロックベース部３１と、連結プレート部３２と、可溶体３３と、端子部３４と、を備えている。
【００３２】
本実施形態のブロックベース部３１には、第１の実施形態のブロックベース部１１と異なり、コネクタ室が形成されておらず、端子部３４を構成する各端子の一端がそれぞれブロックベース部１１の側面（図７及び図８では下部側の側面）から外部へ突出している。また、このブロックベース部３１に設けた可溶体収容部３１Ａを形成してある領域全体が、表面（図７では上面）から１段窪んだスリット３１Ｂを構成しており、このスリット３１Ｂの窪みを利用して透明カバー４０が着脱自在に嵌め込める。また、ブロックベース部３１の一方側端部には、図示外のＬＡ端子を螺着させるために凹部３１１が形成されているとともに、この凹部３１１には連結プレート部の端部３２Ｂを露出させている。
【００３３】
連結プレート部は、第１の実施形態と同様、一方側の側縁部３２Ａ（図８参照）がブロックベース部３１の可溶体収容部３１Ａから露出しているとともに、一方側（図７及び図８では左側）の端部３２Ｂがブロックベース部３１のＬＮ端子装着用の凹部３１１から露出している。なお、この連結プレート部は、図８に示すように、ブロックベース部３１の厚さ方向に関して端子部３４の埋設位置よりも高さｄだけ位置が低くなるような状態でブロックベース部３１に埋設されている。
【００３４】
可溶体３３は、図８に示すヒューズボックスＨＢに組み込んだときに、可溶体収容部３１Ａに収容された状態で、外部上方から溶断の発生の有無が目視で容易に確認できるようにするため、図９に示すように、両端部分の接合部３３１、３３２が高さｄだけ高低差を生じるように、中間部分の可溶部３３３が角度θだけ傾斜した状態に形成される。なお、接合部３３１は、可溶体収容部３１Ａから露出する連結プレート部３２の一方側の側縁部３２Ａを接合させる。一方、接合部３３２は、可溶体収容部３１Ａから露出する端子部３４の各端子の他端を接合させる。
【００３５】
従って、本実施形態のヒューズボックスＨＢによれば、このヒューズボックスＨＢが隣接する各種の部品などに囲まれた状態であっても、透明なカバー４０から内部の可溶体収容部３１Ａに収容されている可溶体３３が容易に視認できる。特に、この可溶体３３は、凹状の可溶体収容部３１Ａに収容されてあっても、斜めに傾斜した状態に形成されているので、つまり、下側の接合部３３２の方が上側の接合部３３１に比べてブロックベース部３１の表面に突出しており、可溶体収容部３１Ａ内で中間の可溶部３３３が可溶体収容部３１Ａの底面から浮き上がっているので、溶断の有無が容易に外部から確認できる。
【００３６】
なお、本実施形態の複合型ヒュージブルリンク３０の製造方法では、第１の実施形態の複合型ヒュージブルリンク１０の製造方法と殆ど同じであるが、インサート成形の際に、金型にセットする連結プレート部３２に比べて端子部３４の方が高さｄだけ高くなるようにセットさせる点が異なる。
【００３７】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１０及び図１１は、第３の実施形態に係る複合型ヒュージブルリンク５０を示すものであって、第１の実施形態と同様に車両用の電源ボックスに設置されており、その複合型ヒュージブルリンク５０には、ブロックベース部５１と、連結プレート部（図略）と、可溶体５３と、端子部５４と、を備えている。なお、図中符号５５は予備用のブレードヒューズを示す。
【００３８】
ブロックベース部５１は、第１、第２の実施形態のブロックベース部と同様に、絶縁性樹脂などで形成した薄板状または箱状を呈しているとともに、一面側中央部分に可溶体収容部５１Ａが所定ピッチの接近状態で並設されており、この可溶体収容部５１Ａに連結プレート部の一方側の側縁部５２Ａ（図１１参照）及び端子部５４の一端部５４Ａ（図１１参照）が露出している。
【００３９】
また、このブロックベース部５１の一面にも、第２の実施形態のブロックベース部と同様に、一方側の端部に図示外のＬＡ端子を螺着させるための凹部５１Ｂが形成されており、この凹部５１Ｂに連結プレート部の一方側の端部５２Ｂが露出している。一方、このブロックベース部５１の一面の他方側の端部に、ブレードヒューズ５５を収容させておくための段部５１Ｃが形成されており、ここに予備用のブレードヒューズ５５が固定される。
【００４０】
さらに、このブロックベース部５１には、一側面にメス型コネクタＣＮ１〜ＣＮ４が形成されており、このコネクタＣＮ１〜ＣＮ４にはコネクタ室５１Ｄ〜５１Ｇが設けてあるとともに、このコネクタ室５１Ｄ〜５１Ｇには各端子部の他端部５４Ｂがそれぞれ突出して露出している。
【００４１】
連結プレート部及び端子部は、第２の実施形態と同様、それぞれ、インサート成形によってブロックベース部５１に大部分が埋設された状態で一体に設置されており、前述したように、図示外のＬＮ端子や可溶体５３と電気的に接続させるために、端部などがブロックベース部５１から外部に露出させてある。即ち、連結プレート部からは、前述したように、可溶体５３の接合部５３１と接合させる一方側の側縁部５２Ａ（図１１参照）と、ＬＮ端子との接続を行う一方側の端部５２Ｂ（図１０、１１参照）とが露出する。また、各端子からは、前述したように可溶体５３の接合部５３２と接合させる一端部５４Ａ（図１１参照）と、コネクタ室５１Ｄ〜５１Ｇに突出する他端部５４Ｂとが露出する。
【００４２】
可溶体５３は、溶断した場合にその可溶体５３の代替用として別の可溶体を接続させることができるようにするため、同等のヒューズ特性（定格）を有する別のものを取付けるための刃を有している。即ち、本実施形態の可溶体５３は、製造時に、可溶体収容部５１Ａから露出する連結プレート部の一方側の側縁部５２Ａ及び端子部の一端部５４Ａにそれぞれ接合させるための接合部５３１及び５３２と、中間部分の可溶部５３３との他に、接合部５３１及び５３２からそれぞれ垂直に起立した起立壁５３４及び５３５と、この起立壁５３４及び５３５の上面をそれぞれ形成した略Ｖ字形に切り欠いた（止着手段である）刃５３４Ａ及び５３５Ａと、を設けている。
【００４３】
刃５３４Ａと５３５Ａは、可溶体５３が溶断した場合に、これと同じヒューズ特性（定格）を有する前述の予備用のブレードヒューズ５５をこの刃５３４Ａと５３５Ａとの間に止着させることで、速やかに、かつ、容易に溶断された可溶体５３の付替え作業が行える。そのため、前述したように、この刃５３４Ａと５３５Ａとの間の長さＸ（図１２参照）と同じ程度の長さを有する、図１０に示すように全長が同一長さＸの予備のブレードヒューズ５５であって、各可溶体５３のヒューズの全種類のものと同じヒューズ特性のものがブロックベース部５１の段部５１Ｃに用意される。なお、本実施形態では、このＶ字形の刃を用いて予備のブレードヒューズを取付けるように構成したが、本発明では特にこの形状や構造に限定されるものではなく、各種の変形例が可能である。
【００４４】
従って、本実施形態によれば、図１３（Ａ）に示すように、過電流などの発生により可溶体５３の可溶部５３３に切断部位５３３Ａが発生した場合には、その溶断された可溶体５３をそのまま残した状態で、ブロックベース部５１に付設した予備用のブレードヒューズ５５のうち溶断された可溶体５３とヒューズ特性（定格）が一致したものを取り外してきて、その溶断を発生した可溶体５３に止め着ける。即ち、溶断した可溶体５３の起立壁５３４及び５３５に形成してある刃５３４Ａ及び５３５Ａにそのブレードヒューズ５５を圧接させることで、固定させるとともに電気的な接続を図ることができる（図１３（Ｂ）参照）。
【００４５】
これにより、例えば車両の使用中にヒューズの溶断などが発生したときに、従来であれば溶断したヒューズとは別のヒューズへ電線の付け替えなどを行うことが必要な場合であったものが、本実施形態であれば上述のような簡単な作業で復旧させることができる。なお、本実施形態の複合型ヒュージブルリンク５０の製造方法では、第１の実施形態の複合型ヒュージブルリンク１０の製造方法と同じでよい。
【００４６】
なお、本実施形態では、本発明の複合型ヒュージブルリンクを備えたヒューズボックスＨＢを車両用として設けたが、これ以外に、例えば自動二輪車、プレジャーボート、船外機や船内機付きのヨット、小型の飛行機などのような、各種の電装品を備えた乗り物などへの設置も適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るヒューズボックスを示すものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はその右端面側から見た側面図である。
【図２】（Ａ）はそのヒューズボックスの平面図、（Ｂ）はその底面図である。
【図３】そのヒューズボックスの分解斜視図である。
【図４】そのヒューズボックスの配線図である。
【図５】そのヒューズボックスの製造方法を示す工程図である。
【図６】そのヒューズボックスの製造に用いる連鎖状導体を示す平面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係るヒューズボックスを示す分解斜視図である。
【図８】（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその右端面側から見た側面図である。
【図９】そのヒューズボックスの複合型ヒュージブルリンクに備える可溶体を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る複合型ヒュージブルリンクの正面図である。
【図１１】その複合型ヒュージブルリンクの分解斜視図である。
【図１２】（Ａ）はそのヒューズボックスの複合型ヒュージブルリンクに備える可溶体を示す平面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態の作用を示す説明図である。
【図１４】従来のヒューズ装置を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  複合型ヒュージブルリンク
１１  ブロックベース部
１１Ａ〜１１Ｇ  可溶体収容部
１１Ｈ〜１１Ｊ  コネクタ室
１１１、１１２  凹部
１２  連結プレート部
１２Ａ  第１連結プレート部
１２Ｂ  第２連結プレート部
１２Ｃ  金属部
１２Ｄ  金属部
１３  可溶体
１４  端子部
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ及び１４Ｆ  端子
１５  連鎖状導体
２０  カバー
３０  複合型ヒュージブルリンク
３１  ブロックベース部
３１Ａ  可溶体収容部
３１Ｂ  スリット
３１１  凹部
３２Ａ  側縁部
３３  可溶体
３３１、３３２  接合部
３３３  可溶部
３４  端子部
４０  透明カバー
５０  複合型ヒュージブルリンク
５１  ブロックベース部
５１Ａ  可溶体収容部
５１Ｂ  凹部
５１Ｃ  段部
５１Ｄ〜５１Ｇ  コネクタ室
５２Ａ  側縁部
５２Ｂ  他方側端部
５３  可溶体
５３３Ａ  切断部位
５３４，５３５  起立壁
５３４Ａ，５３５Ａ  刃（止着手段）
５４Ａ  端子部の一端部
ｃ〜ｆ、ａ、ｏ  端子
ＣＮ１〜ＣＮ４  メス型コネクタ
ＣＮ  メス型のコネクタ
Ｆ  フィン
ＨＢ  ヒューズボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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