(57)【要約】【課題】オイルミストを安定供給することで、構成部品の熱変位の低減を図ることができる。【解決手段】工作機械１は、オイルミストＫを供給して回転伝達部２５を潤滑させるためのオイルミスト供給流路２４を備えている。オイルミスト供給流路２４は、オイルミストＫを供給するオイルミスト供給部３２と、圧縮空気Ｅを供給する圧縮空気供給部２７とを有し、オイルミストＫと圧縮空気Ｅとが交互に供給されるとともに、温度センサー２６によって計測されたアタッチメント２の温度に基づいて、オイルミスト供給部３２より供給されるオイルミストＫや圧縮空気供給部２７より供給される圧縮空気Ｅのそれぞれの供給タイミングを制御するようにした。【選択図】図１
2010194627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルミストを供給して内部機構を潤滑させるためのオイルミスト供給流路を備える工作機械であって、
前記オイルミスト供給流路には、前記オイルミストを供給するオイルミスト供給部と、気体を供給する気体供給部とが設けられ、
前記オイルミスト供給流路における気体供給位置は、オイルミスト供給位置より下流側に位置していることを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記オイルミスト供給流路は、前記オイルミストと前記気体とが交互に供給されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記内部機構の状態量を計測する検出手段と、
該検出手段の検出結果に基づいて、前記オイルミスト供給部より供給されるオイルミスト及び前記気体供給部より供給される気体のそれぞれの供給タイミングを制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記検出手段は、前記内部機構の温度を測定する温度検出手段であり、
前記気体は、前記温度検出手段の検出結果に基づいて温度調整され、前記気体供給部より前記オイルミスト供給流路へ供給されることを特徴とする請求項３に記載の工作機械。
【請求項５】
前記気体供給部より供給される気体は、前記内部機構の駆動部近傍に位置するとともに前記オイルミスト供給流路の末端部に位置する滞留部に供給されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の工作機械。
【請求項６】
内部機構にオイルミストを供給するオイルミスト供給流路を備える工作機械のオイルミスト供給方法であって、
前記オイルミスト供給流路には、オイルミスト供給部よりオイルミストを供給し、そのオイルミスト供給位置より下流側の位置で気体供給部より気体を供給するようにしたことを特徴とするオイルミスト供給方法。
【請求項７】
前記オイルミスト供給流路において、前記オイルミストと前記気体とを交互に供給するようにしたことを特徴とする請求項６に記載のオイルミスト供給方法。
【請求項８】
前記オイルミストと前記気体のそれぞれは、供給流量又は供給時間が予め設定された規定値に基づいて供給されることを特徴とする請求項６又は７に記載のオイルミスト供給方法。
【請求項９】
前記オイルミストと前記気体の少なくとも一方は、前記内部機構の状態量を検出手段によって得られた検出値に基づいて供給されることを特徴とする請求項６又は７に記載のオイルミスト供給方法。
【請求項１０】
前記オイルミストと前記気体のいずれか一方が供給流量又は供給時間が予め設定された規定値に基づくとともに、他方が前記内部機構の状態量を検出手段によって得られた検出値に基づいて供給されることを特徴とする請求項６又は７に記載のオイルミスト供給方法。
【請求項１１】
前記状態量は、温度であることを特徴とする請求項９又は１０に記載のオイルミスト供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルミストを供給して内部機構を潤滑させるためのオイルミスト供給流路を備えた工作機械およびオイルミスト供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被工作物に対して加工を施す工作機械では、加工用の切削工具等を備えたアタッチメントが工作機械本体に対して着脱可能となっているものが知られている。このアタッチメントは、加工用の工具を回転させたり、被工作物の形状に合わせて向きを変更することが可能な構造をなし、それら駆動部となる歯車等の内部機構に潤滑油を供給して潤滑させるための潤滑油流路が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１は、工作機械に設けられている切削油タンクから刃物へ切削油を吹きかけるための油送管を主軸台間座を通して刃物へ配管することで、刃物の熱変形と主軸台間座の熱変形とを同調させ、相対熱変位を低減させるようにした工作機械の熱変形防止装置について開示したものである。
【０００４】
ところで、上述したような内部機構を潤滑させるための潤滑油を空気とオイルとを混合させたオイルミストとすることで、潤滑油の使用量を低減することが行なわれている。ところが、アタッチメント内部は複雑な構造となる場合が多く、これに伴い、内部に配管されるオイルミストの流路もまた複雑な経路となっており、流路の途中で液化したオイルミストが局所的に液溜まりとなり、アタッチメント内部の流路を間欠的に流動する場合があった。つまり、液化したオイルミストが局所的に液溜まりとなって蓄積されると一気に流れ、アタッチメント内の内部機構の温度が急激に下がるなど温度変化が大きくなり、温度変化に伴う熱変形を起こし、その回転軸に取り付けられる工具が変位して被加工物に対する加工精度を低下させる要因となっていた。そこで、アタッチメントの温度を測定し、この測定値より工具先端における変位量を演算し、その変位量に基づいて変位を補正する制御を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３０４８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の工作機械では、以下のような問題があった。
すなわち、上述したアタッチメント温度の測定値に基づいて工具先端の変位量を算出する方法では、構成の異なるアタッチメント毎に変位量を推定する演算式を作成する必要があり、しかも液化したオイルミストが間欠的に流れる場合において、複数個所での温度を抽出する必要があることから、演算により求められる工具先端の補正精度が低下することになり、その点で改良の余地があった。
【０００７】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、オイルミストを安定供給することで、構成部品の熱変位の低減を図ることができる工作機械およびオイルミスト供給方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る工作機械では、オイルミストを供給して内部機構を潤滑させるためのオイルミスト供給流路を備える工作機械であって、オイルミスト供給流路には、オイルミストを供給するオイルミスト供給部と、気体を供給する気体供給部とが設けられていることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明に係るオイルミスト供給方法では、内部機構にオイルミストを供給するオイルミスト供給流路を備える工作機械のオイルミスト供給方法であって、オイルミスト供給流路には、オイルミスト供給部よりオイルミストを供給し、そのオイルミスト供給位置より下流側の位置で気体供給部より気体を供給するようにしたことを特徴としている。
【００１０】
本発明では、オイルミスト供給流路内にオイルミストを流しつつ、そのオイルミストを気体の供給によって内部機構側に強制的に送り込んで系外へ排出させることが可能となり、従来のように複雑な流路内を液化したオイルミストが間欠的に流れるといった不具合がなくなる。つまり、工作機械内を流れるオイルミストの供給流量が安定し、一定の量のオイルミストを確実に且つ十分に所定の潤滑部分に供給することが可能となるため、工作機械内部の温度変化を最小限に抑えることが可能となる。
【００１１】
また、本発明に係る工作機械では、オイルミスト供給流路は、オイルミストと気体とが交互に供給されることが好ましい。
また、本発明に係るオイルミスト供給方法では、オイルミスト供給流路において、オイルミストと気体とを交互に供給することが好ましい。
【００１２】
これにより、オイルミスト供給流路内において一定量のオイルミストが一定量の気体によって下流側の内部機構に向けてより確実に送り出すことができるうえ、オイルミスト供給流路内の圧力バランスが保持され、オイルミストを内部機構側へ安定した状態で供給することができる。
【００１３】
また、本発明に係る工作機械では、内部機構の状態量を計測する検出手段と、検出手段の検出結果に基づいて、オイルミスト供給部より供給されるオイルミスト及び気体供給部より供給される気体のそれぞれの供給タイミングを制御する制御手段とを備えることがより好ましい。
また、本発明に係るオイルミスト供給方法では、オイルミストと気体の少なくとも一方は、内部機構の状態量を検出手段によって得られた検出値に基づいて供給されることがより好ましい。
【００１４】
本発明では、内部機構の温度や回転抵抗（動力の負荷）などの状態量を検出手段によって計測し、その検出値に基づいて、制御手段によってオイルミスト供給部や気体供給部を制御し、オイルミストの供給流量を調整することができる。そのため、内部機構の状態に応じた最適な量のオイルミストをオイルミスト供給流路に供給することが可能となり、オイルミストの使用量の無駄がなくなり、且つ工作機械内部の温度変化を最小限に抑えることができる。
【００１５】
また、本発明に係る工作機械では、検出手段は、内部機構の温度を測定する温度検出手段であり、気体は、温度検出手段の検出結果に基づいて温度調整され、気体供給部よりオイルミスト供給流路へ供給されることが好ましい。
また、本発明に係るオイルミスト供給方法では、状態量は、温度であることが好ましい。
【００１６】
これにより、内部機構の温度を温度検出手段によって計測し、その検出した温度に基づいて、気体供給部において例えば検出温度とほぼ同温度に調整された気体をオイルミスト供給流路に供給することで、工作機械内部の温度変化を小さくすることができる。したがって、温度変化に伴う構成部品の熱変形を防ぐことが可能となる効果を奏する。
【００１７】
また、本発明に係る工作機械では、気体供給部より供給される気体は、内部機構の駆動部近傍に位置するとともにオイルミスト供給流路の末端部に位置する滞留部に供給されるようにしてもよい。
【００１８】
これにより、供給される気体の気体供給部から滞留部までの流路長が短くなるので、気体の供給動力を小さくすることができる利点がある。また、工作機械内に流れる気体量が少なくなるので、工作機械内部の温度変化を最小にすることが可能となる効果を奏する。
【００１９】
また、本発明に係るオイルミスト供給方法では、オイルミストと気体のそれぞれは、供給流量又は供給時間が予め設定された規定値に基づいて供給されることが好ましい。
【００２０】
本発明では、オイルミストと気体のそれぞれの供給流量又は供給時間を予め設定しておき、その規定値に基づいて、制御手段によってオイルミスト供給部や気体供給部を制御することができる。そのため、オイルミストや気体の供給量を安定させることができ、それぞれの使用量の無駄を抑えた制御を行うことができる。
【００２１】
また、本発明に係るオイルミスト供給方法では、オイルミストと気体のいずれか一方が供給流量又は供給時間が予め設定された規定値に基づくとともに、他方が内部機構の状態量を検出手段によって得られた検出値に基づいて供給されることが好ましい。
【００２２】
本発明では、例えばオイルミスト供給時にはオイルミスト供給流路内でオイルミストが液化して内部機構の温度が変化するため、オイルミスト供給量を内部機構の状態量（温度）に応じて供給し、内部機構の温度を安定させ得る気体の供給量は規定値に基づいて供給するといった効果的な制御を行うことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の工作機械およびオイルミスト供給方法によれば、オイルミスト供給流路内にオイルミストを流しつつ、そのオイルミストを気体の供給によって内部機構側に強制的に送り込むことが可能となるので、工作機械内を流れるオイルミストの供給流量が安定し、液化したオイルミストをオイルミスト供給流路内で閉塞させることなく系外へ排出することができる。そのため、液化したオイルミストが流路内で液溜まりとなって間欠的に流れることがなくなるので、内部機構の温度変化を最小限に抑えることができ、構成部品の熱変位の低減を図ることができ、工作機械としての加工精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施の形態による工作機械に装着したアタッチメントの概略構成を示す側断面図である。
【図２】冷却装置を用いたオイルミスト供給方法の一例であって、（ａ）、（ｂ）はオイルミストと圧縮空気の供給タイミングを示す図、（ｃ）は温度変化を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態によるオイルミスト供給方法の一例であって、（ａ）、（ｂ）はオイルミストと圧縮空気の供給タイミングを示す図、（ｃ）はアタッチメントの温度変化を示す図である。
【図４】アタッチメントの温度管理に基づくオンオフ制御を説明するための図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態によるオイルミスト供給方法の一例であって、（ａ）、（ｂ）はオイルミストと圧縮空気の供給タイミングを示す図、（ｃ）はアタッチメントの温度変化を示す図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は本発明の第４の実施の形態によるオイルミスト供給方法の一例であって、オイルミストと圧縮空気の供給タイミングを示す図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態による工作機械に装着したアタッチメントの概略構成を示す側断面図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態による工作機械に装着したアタッチメントの概略構成を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の第１の実施の形態による工作機械およびオイルミスト供給方法について、図１及び図２に基づいて説明する。
【００２６】
図１に示す符号１は、本第１の実施の形態による工作機械であり、工具を備えた符号２のアタッチメントを符号３の工作機械本体に着脱可能に設けたものである。本工作機械１は、アタッチメント２に回転駆動力を伝達するための駆動部（後述する回転伝達部２５）が設けられており、図示しないワークに対して適宜な構成のアタッチメント２を取り付けて加工を行うものである。そして、本第１の実施の形態による工作機械１は、アタッチメント２内の回転伝達部２５（本発明の内部機構に相当する）にオイルミストＫを好適に供給することで、アタッチメント２の温度上昇を抑制することを可能としたものである。ここで、工作機械１は、工作機械本体３とアタッチメント２の両者を含む構成である。
【００２７】
工作機械本体３は、アタッチメント取付部３ａにおいて、略鉛直方向を回転軸線とした主軸３１が設けられており、その主軸３１には後述するアタッチメント２の回転軸２２の基端部２２ｂを着脱可能に係合する凹部３１ａが形成されている。また、工作機械本体３には、アタッチメント２のオイルミスト供給流路２４（後述する）に連通してオイルミストＫを供給するためのオイルミスト供給部３２が設けられている。
【００２８】
アタッチメント２は、本体２１と、この本体２１の内部に配置されるとともに工作機械本体３の駆動部（主軸３１）から回転動力が伝達されて鉛直方向の中心軸線Ｏ１周りに回転する回転軸２２と、その回転軸２２の先端部２２ａに回転方向が変換された切削工具２３と、回転軸２２と切削工具２３との間に設けられている歯車からなる回転伝達部２５へオイルミストＫを供給するためのオイルミスト供給流路２４とを備えて概略構成されている。
【００２９】
回転軸２２は、本体２１に対して第１軸受２２ｃを介して回転可能に支持されるとともに、先端部２２ａ（紙面下端）において回転伝達部２５を介して切削工具２３に回転力を伝達するとともに、基端部２２ｂ（紙面上端）が工作機械本体３の凹部３１ａに係合可能に形成されている。
【００３０】
切削工具２３は、先端部２３ａに図示しない切削刃を備えるとともに、本体２１に対して第２軸受２３ｂによって回転可能に支持されており、回転軸線Ｏ２を中心に回転する構成となっている。つまり、アタッチメント２が工作機械本体３に装着された状態において、回転軸２２が工作機械本体３の主軸３１を通じて回転すると、その回転力が回転伝達部２５を介して切削工具２３に伝わって、切削工具２３が回転するようになっている。
【００３１】
回転伝達部２５は、回転軸２２の先端部２２ａと切削工具２３との間に介在されており、回転軸２２の先端部２２ａに同軸に設けられたはすば歯車からなる第１歯車と、切削工具２３の周面に設けられている第２歯車とが噛合して、回転軸２２の回転力が切削工具２３に伝達される構成となっている。
【００３２】
次に、回転伝達部２５に設けられているオイルミスト供給流路２４について、さらに具体的に説明する。
図１に示すように、オイルミスト供給流路２４には、オイルミストＫを供給するオイルミスト供給部３２と、圧縮空気Ｅ（気体）を供給する圧縮空気供給部２７とが設けられている。そして、オイルミスト供給流路２４は、気体供給位置がオイルミスト供給位置より下流側に位置しており、オイルミストＫと圧縮空気Ｅとが交互に供給されるようになっている。そのため、オイルミスト供給流路２４内において一定量のオイルミストＫが一定量の圧縮空気Ｅによって下流側の回転伝達部２５側に向けてより確実に送り出すことができるうえ、オイルミスト供給流路２４内の圧力バランスが保持され、オイルミストＫを回転伝達部２５側へ安定した状態で供給することが可能な構成となっている。
ここで、圧縮空気Ｅは、オイルミストＫが流れていないときに常に流れる状態とされ、適宜なタイミングで後述する制御部５によってオンオフ制御される。なお、圧縮空気Ｅの供給タイミングは、詳しくは後述するが、オイルミストＫの供給停止と圧縮空気Ｅの供給開始が同時となる必要はない。また、オイルミスト供給位置と気体供給位置の配置は逆であっても構わない。必要となる各々の供給圧力を下に判断することとなる。
【００３３】
また、図１に示すように、本実施の形態では、回転軸２２を回転可能に支持する第１軸受２２ｃが回転軸２２の回転により発熱する構成であり、この第１軸受２２ｃ付近にはその位置における温度（本発明の状態量に相当）を計測する温度センサー２６（検出手段、温度検出手段）が設けられている。この温度センサー２６は、オイルミスト供給部３２より供給されるオイルミストＫ及び圧縮空気供給部２７より供給される圧縮空気Ｅのそれぞれの供給タイミングを制御する制御部５（制御手段）に接続されている。つまり、制御部５では、温度センサー２６で検出したアタッチメント２の温度に基づいて、オイルミスト供給部３２より供給されるオイルミストＫと、圧縮空気供給部２７より供給される圧縮空気Ｅのそれぞれの供給タイミングをオンオフ制御により制御する構成となっている。そのため、回転伝達部２５の状態に応じた最適な量のオイルミストＫをオイルミスト供給流路２４に供給することが可能となり、オイルミストＫの使用量の無駄がなくなり、且つ工作機械１の内部の温度変化を最小限に抑えることができるようになっている。
【００３４】
なお、オイルミスト供給流路２４に供給されるオイルミストＫや圧縮空気Ｅの供給流量と供給時間は、予め設定された規定値（すなわち、規定の供給流量や供給時間）で管理され、又は温度センサー２６によって計測されたアタッチメント２の温度で管理され、又は前記規定値及び温度の併用で管理される。なお、温度センサー２６による温度管理として、例えば、第１軸受２２ｃの耐熱規格を目安とし、この基準値を超えないように管理することができる。
【００３５】
次に、第１の実施の形態による工作機械によるオイルミスト供給方法について、図１、及び図２に基づいて説明する。
ここで、図２において、（ａ）、（ｂ）は横軸に時間（ｍｉｎ）、縦軸にオイルミストＫ又は圧縮空気Ｅの供給流量（Ｌ／ｍｉｎ）を示しており、（ａ）はオイルミストＫの供給タイミング、（ｂ）は圧縮空気Ｅの供給タイミングを示している。そして、図２（ｃ）は、（ａ）、（ｂ）の供給タイミングにおけるアタッチメント２の温度変化のグラフを示している。
ここで、図２（ｃ）に示すアタッチメント２の温度℃は、上述したように回転軸２２を支持する第１軸受２２ｃ付近に設けられている温度センサー２６により計測した検出値に基づいている。そして、アタッチメント２は、オイルミスト供給中に上昇し、一定量が蓄積された状態で圧縮空気Ｅが流れたときに、液状のオイルミストＫがアタッチメント２内を一気に流れるため温度が低下する温度変化を示す。
【００３６】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の実施の形態によるオイルミスト供給方法では、オイルミスト供給流路２４にオイルミストＫと圧縮空気Ｅとを交互に供給して、回転伝達部２５を潤滑している。そして、オイルミストＫと圧縮空気Ｅとのそれぞれの供給時間ａ１、ｂ１は、図２（ｃ）に示すアタッチメント２の温度変化に基づいて予め設定した一定の供給時間となっている。ここでは、温度センサー２６で検出されるアタッチメント２の温度の上限温度を設定しておき、所定の温度に低下させるために必要なオイルミストＫの供給流量と供給時間が設定されている。例えば、温度上限は前述のように耐熱規格を元に、供給流量及び供給時間は事前に評価した冷却特性を元に、設定される。
【００３７】
すなわち、オイルミスト供給部３２によってオイルミスト供給流路２４に一定の供給時間（第１供給時間ａ１）だけオイルミストＫを供給し、その後、圧縮空気供給部２７（圧縮空気用流路２８）によって冷却流路２４に一定の供給時間（第２供給時間ｂ１）だけ供給する。つまり、アタッチメント２の温度が設定された上限温度に達したとき、或いはその上限温度を超えたときのタイミングでオイルミストＫが供給されると、アタッチメント２の温度が下がり始め、オイルミストＫを第１供給時間ａ１だけ供給したときにオイルミストＫの供給が停止となる。次いで、このオイルミストＫの供給停止とほぼ同時に圧縮空気Ｅの供給が開始され、第２供給時間ｂ２で圧縮空気Ｅがオイルミスト供給流路２４に供給される。
このとき、オイルミスト供給部３２が閉止状態となっているので、オイルミスト供給流路２４の合流部２４ｂより下流側に向けて圧縮空気Ｅが送り込まれることになり、この圧縮空気Ｅによって合流部２４ｂより下流側を流れるオイルミストＫを滞留部２９側へ強制的に送り出すことができる。
このように本第１の実施の形態では、一度に送るオイルミストＫの供給量を設定することが可能となり、常時、オイルミストＫを供給する場合に比べてオイルミストＫの使用量を減らすことができ、コストの低減が図れる利点がある。
【００３８】
上述した本第１の実施の形態による工作機械およびオイルミスト供給方法では、オイルミスト供給流路２４内にオイルミストＫを流しつつ、そのオイルミストＫを圧縮空気Ｅの供給によって回転伝達部２５側に強制的に送り込むことが可能となるので、工作機械内を流れるオイルミストＫの供給流量が安定し、液化したオイルミストＫをオイルミスト供給流路２４内で閉塞させることなく系外へ排出することができる。そのため、液化したオイルミストＫが流路内で液溜まりとなって間欠的に流れることがなくなるので、内部機構の温度変化を最小限に抑えることができ、構成部品の熱変位の低減を図ることができ、工作機械１としての加工精度を向上させることができる。
【００３９】
次に、他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。
【００４０】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第２の実施の形態のオイルミスト供給方法では、アタッチメント２の温度変化に応じてオイルミストＫ及び圧縮空気Ｅの供給のタイミング（オンオフ制御のタイミング）が適宜変化された方法となっている。
【００４１】
すなわち、図３（ａ）、（ｃ）に示すように、オイルミストＫの供給開始から供給停止までの供給時間ａ２は、第１の実施の形態のように供給時間ａ１を固定せずに、アタッチメント２の温度が設定した下限温度に下がるまでの時間としている。つまり、設定したアタッチメント２の上限温度に達したとき、或いはその上限温度を超えたとき（供給開始時間ｔ１）のタイミングでオイルミストＫの供給開始（オン）になり、設定した下限温度に下がった時点（供給停止時間ｔ２）でその供給が停止（オフ）になるオンオフ制御が図１に示す制御部５で行われる。
【００４２】
ここで、図４に示すアタッチメント２の温度変化を示すグラフは、時間に対する温度℃を示している。図４に示すように、例えば、オンオフ制御としては、アタッチメント２の測定温度が所定温度（第１温度Ｔ１）を最初に超えたときに圧縮空気供給部２７がオンとなって圧縮空気Ｅの供給が開始され、前記第１温度Ｔ１より低い所定温度（第２温度Ｔ２）を最初に下回ったときに圧縮空気供給部２７がオフとなって圧縮空気Ｅの供給が停止となるように制御されている。これは、温度センサー２６によって計測されたアタッチメント温度の測定値が一定に上昇或いは下降するものではなく、図４に示すようにある程度の振幅をもって、上下に振れながら上昇（下降）するためであり、その振幅によってオンオフが頻繁に生じることを防止するための制御方法となっている。
【００４３】
そして、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、オイルミストＫの供給が停止となる間は、上述した第１の実施の形態と同様に圧縮空気供給部２７よりオイルミスト供給流路２４に圧縮空気Ｅが供給され、合流部２４ｂより下流側を流れるオイルミストＫを滞留部２９側へ強制的に送り出す。
この圧縮空気Ｅの供給中、すなわちオイルミストＫの供給が停止している間は、アタッチメント２の温度が再び上昇し、その上限温度を超えたタイミング（供給開始時間ｔ１）で、上述したようにオイルミストＫの供給開始されるとともに、圧縮空気Ｅの供給停止となる。したがって、オイルミストＫの供給時間ａ２、及び圧縮空気Ｅの供給時間ｂ２は、アタッチメント２の温度変化に応じて適宜変化している。
【００４４】
次に、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第３の実施の形態のオイルミスト供給方法では、上述した第２の実施の形態におけるオイルミストＫの供給時間ａ２（図３（ａ）参照）の上限を規定し、最大供給時間ａ３を設定している。つまり、オイルミストＫの供給停止のタイミング（供給停止時間ｔ３）が決まっており、アタッチメント２の温度によらない制御方法となっている。
【００４５】
すなわち、図５（ａ）、（ｃ）に示すように、オイルミストＫの供給開始から供給停止までの供給時間ａ３は、設定したアタッチメント２の上限温度に達したとき、或いはその上限温度を超えたとき（供給開始時間ｔ１）のタイミングでオイルミストＫの供給が開始となる。そして、オイルミストＫの供給時間が最大供給時間ａ３に達しない時点で設定した下限温度に達した場合にはその時点でオイルミストＫの供給が停止となる。
一方、アタッチメント２の温度が下限温度に達する前にオイルミストＫの供給時間が最大供給時間ａ３に達したときには、その時点でオイルミストＫの供給が停止となる。そして、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、オイルミストＫの供給が停止している間は、上述した実施の形態と同様に圧縮空気供給部２７よりオイルミスト供給流路２４に圧縮空気Ｅが供給され、合流部２４ｂより下流側を流れるオイルミストＫを滞留部２９側へ強制的に送り出す。
この圧縮空気Ｅの供給中、すなわちオイルミストＫの供給が停止している間は、アタッチメント２の温度が再び上昇し、その上限温度を超えたタイミング（供給開始時間ｔ１）で、上述したようにオイルミストＫの供給が開始されるとともに、圧縮空気Ｅの供給が停止となる。したがって、オイルミストＫの供給時間ａ３、及び圧縮空気Ｅの供給時間ｂ３は、アタッチメント２の温度変化に応じて適宜変化している。
【００４６】
次に、図６（ａ）に示すように、第４の実施の形態のオイルミスト供給方法では、供給開始時間ｔ４（供給開始のタイミング）を規定するとともに、供給停止のタイミングを設定したアタッチメント２の下限温度に下がった時点（供給停止時間ｔ２）としている。すなわち、オイルミストＫの供給開始から供給停止までの供給時間ａ４は、設定したアタッチメント２の上限温度に達したとき、或いはその上限温度を超えたとき（供給開始時間ｔ１）のタイミングでオイルミストＫの供給が開始となり、設定した下限温度に下がった時点（供給停止時間ｔ２）でその供給が停止になる。そして、図６（ｂ）に示すように、オイルミストＫの供給が停止している間は、上述した実施の形態と同様に圧縮空気供給部２７よりオイルミスト供給流路２４に圧縮空気Ｅが供給され、合流部２４ｂより下流側を流れるオイルミストＫを滞留部２９側へ強制的に送り出す。
この圧縮空気Ｅの供給中、すなわちオイルミストＫの供給が停止している間は、アタッチメント２の温度が再び上昇することになり、設定したオイルミストＫの供給開始時間ｔ４になったときにオイルミストＫの供給が開始されるとともに、圧縮空気Ｅの供給が停止となる。このように、第４の実施の形態の冷却方法では、オイルミストＫの供給開始時間ｔ４が決まっているので、その供給時間ａ４の長さに応じて、圧縮空気Ｅの供給時間ｂ４も変化することになる。
【００４７】
また、図７に示す第５の実施の形態は、上述した第１の実施の形態の圧縮空気用流路２８の位置を代えたものである。すなわち、本第５の実施の形態による圧縮空気用流路２８´は、オイルミスト供給流路２４の末端部の滞留部２９の一部（符号２９ａの箇所）に圧縮空気Ｅを直接導入することが可能な位置に配置されている。ここで、滞留部２９は、回転伝達部２５の近傍に位置して、その回転伝達部２５を直接潤滑させる部分となっている。
本第５の実施の形態では圧縮空気用流路２８´に供給される圧縮空気Ｅにおける圧縮空気供給部２７から滞留部２９までの流路長が短くなるので、圧縮空気の供給動力を小さくすることができる利点がある。また、アタッチメント２内に流れる圧縮空気量が少なくなるので、アタッチメント内部の温度変化を最小にすることが可能となる効果を奏する。
【００４８】
また、図８に示すように、本第６の実施の形態は、上述した第５の実施の形態の圧縮空気用流路２８´の入口２８ａ側に温度調整装置６を備えたものであり、回転軸２２の第１軸受２２ｃ付近に設けられている温度センサー２６（温度検出手段）の温度変化に応じて圧縮空気Ｅの温度をアタッチメント２の温度（温度センサー２６で検出した温度）と同程度となるように調整する構成である。これにより、圧縮空気Ｅの温度をアタッチメント２の温度と同程度とすることができ、アタッチメント２内部の温度変化を小さくすることができ、温度変化に伴う回転軸２２などの構成部品の熱変形を防ぐことが可能となる効果を奏する。
【００４９】
以上、本発明による工作機械およびオイルミスト供給方法の第１乃至第６の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では、オイルミスト供給方法において、オイルミストＫの供給停止と圧縮空気Ｅの供給開始とが同時となっているが、同時とする供給方法に制限されることはなく、例えばオイルミストＫの供給停止よりも先に圧縮空気Ｅを供給し始めたり、或いはオイルミストＫの供給停止より後に圧縮空気Ｅを供給し始めるようにしてもかまわない。
【００５０】
また、本実施の形態ではオイルミストＫと圧縮空気Ｅとを交互にオイルミスト供給流路２４に送る方法としているが、これはオイルミスト供給流路２４内の圧力バランスが崩れるためである。そのため、例えばオイルミスト供給流路２４の合流部２４ｂより上流側（オイルミスト供給部３２側）に逆止弁を設けることで、圧縮空気Ｅの供給時にオイルミスト供給流路２４内のオイルミストＫがオイルミスト供給部３２に向けて逆流を防ぐことができ、このような逆流防止手段を設けることが可能であれば、オイルミストＫと圧縮空気Ｅとを交互ではなく同時に供給してもよい。
【００５１】
また、本実施の形態では温度センサー２６を回転軸２２の第１軸受２２ｃの付近に設け、その検出値をアタッチメント２の温度として、オイルミスト供給部３２及び圧縮空気供給部２７を制御しているが、温度センサーの位置は限定されることはなく、取り付けることが可能な範囲で任意に設定することができる。
さらに、本実施の形態では回転伝達部２５（内部機構）の状態量を計測する検出手段として温度センサー２６を採用し、オイルミストＫの供給のタイミングなどを制御しているが、これに制限されることはない。すなわち、内部機構の回転抵抗（動力の負荷）などの状態量を検出手段によって計測するようにしてもかまわない。
【符号の説明】
【００５２】
１  工作機械
２  アタッチメント
３  工作機械本体
５  制御部（制御手段）
６  温度調整装置
２１  本体
２２  回転軸
２３  切削工具
２４  オイルミスト供給流路
２５  回転伝達部（内部機構）
２６  温度センサー（検出手段、温度検出手段）
２７  圧縮空気供給部（気体供給部）
２８、２８´  圧縮空気用流路
２９  滞留部
３２  オイルミスト供給部
Ｋ  オイルミスト
Ｅ  圧縮空気（気体）
【図１】
2010194627.tif 000003
【図２】
2010194627.tif 000004
【図３】
2010194627.tif 000005
【図４】
2010194627.tif 000006
【図５】
2010194627.tif 000007
【図６】
2010194627.tif 000008
【図７】
2010194627.tif 000009
【図８】
2010194627.tif 000010