(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた耐腐食性を確保しつつ、塗液ノズルの取付け精度を高め、優れた吹き付け精度を長期に亘って発揮させる。【解決手段】前開口部を有するボディー２と、この前開口部に装着されかつ先端を塗液吐出口３Ａ１とする中心孔３Ａが形成された塗液ノズル３と、その先端周囲に環状の空気吐出口５Ａ１を形成する空気キャップ５とを具える。前記ボディーは、前開口部を有しかつ空気吐出口５Ａ１に通じる空気供給流路２０Ｂが形成される前のボディー部７と、塗液吐出口３Ａ１を開閉する針弁操作用の操作手段が収納される後のボディー部９と、それらの間に配されかつ前記中心孔に通じる塗液供給流路２１が形成される中のボディー部８とを含む。塗液ノズル３は、塗液ノズル本体２３、及び金属製の外側保持体２５からなる。前記空気キャップと、塗液ノズル本体と、中のボディー部とは、塗液に対する耐腐食性を有する非金属材から形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属塩含有溶液である第１の塗液と、還元剤含有溶液である第２の塗液とからなる銀鏡反応液のうちの一方の塗液を吹き付ける銀鏡塗装用の自動スプレーガンであって、
前開口部を有するボディーと、
この前開口部に装着されかつ前記ボディーの前に突出するとともに、先端を塗液吐出口とする中心孔が形成された塗液ノズルと、
前記ボディーの前に取り付けられかつ前記塗液ノズルの先端周囲に環状の空気吐出口を形成する空気キャップとを具え、
前記前開口部は、その内周面に塗液ノズル螺着用の内ネジ部分を有し、かつ前記塗液吐出口は、前記中心孔を通りかつ操作手段を用いて前後動しうる針弁の接離によって開閉されるとともに、
前記ボディーは、前記前開口部が設けられかつ前記空気吐出口に通じる空気供給流路が形成される前のボディー部と、前記操作手段が収納される後のボディー部と、それらの間に配されかつ前記中心孔に通じる塗液供給流路が形成される中のボディー部とを含み、
しかも前記塗液ノズルは、前記塗液吐出口と中心孔とを一体に具える塗液ノズル本体、及びこの塗液ノズル本体を内挿して保持するとともに前記内ネジ部分に螺着する外ネジ部分を具える金属製の外側保持体からなるとともに、
前記空気キャップと、塗液ノズル本体と、中のボディー部とは、前記塗液に対する耐腐食性を有する非金属材から形成されたことを特徴とする自動スプレーガン。
【請求項２】
前記非金属材は、セラミックス、又は合成樹脂であることを特徴とする請求項１記載の自動スプレーガン。
【請求項３】
前記合成樹脂は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（PPS）、超高分子量ポリエチレン樹脂（UHMWPE）、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂（PEEK）、フッ素樹脂（PTFE、PCTFE、PFA、FEP、ETFE、PVDF）、カーボン樹脂から選択されることを特徴とする請求項２記載の自動スプレーガン。
【請求項４】
前記塗液ノズル本体は、前記外側保持体に内挿される直筒状の胴部と、この胴部の後端に形成される大径なフランジ部と、前記胴部の前端から先細状にのびかつ先端に前記塗液吐出口を設けたコーン部とを具えるとともに、前記フランジ部は、前記外側保持体の後端面と前記中のボディー部の前面との間に挟まれて固定されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の自動スプレーガン。
【請求項５】
前記前のボディー部、及び後のボディー部は、金属材から形成されることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の自動スプレーガン。
【請求項６】
前記針弁は、チタン又はチタン合金からなることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の自動スプレーガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属塩含有溶液である第１の塗液と、還元剤含有溶液である第２の塗液とからなる銀鏡反応液のうちの一方の塗液を吹き付ける銀鏡塗装用の自動スプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、メッキ浴に代えて、スプレー法によって、金属、合成樹脂、ゴム、木材などの各種被塗装面に銀鏡面を形成する技術が提案されている。
【０００３】
このものは、金属塩含有溶液である第１の塗液と、還元剤含有溶液である第２の塗液とを同時に吹き付け、第１の塗液と第２の塗液とを被塗装面上で接触、反応させることにより銀鏡面を得るものである。そのため、従来のメッキ浴に浸漬するものに比して、大がかりな設備を不要とし、設備コストや設備スペースを大幅に削減しうるとともに、作業が容易でありかつ作業時間を短縮しうるなど多くの利点を有している。
【０００４】
しかしこれら銀鏡反応液のうち、前記第１の塗液は酸性を呈し、又第２の塗液はアルカリ性を呈する。そのため、銀鏡塗装用のスプレーガンでは、前記塗液が通る塗液流路が早期に腐食するなど、使用期間の低下を招く。特に、塗液ノズルが腐食した場合には、スプレー状態が変化するため、形成される銀鏡面の品質が大幅に低下するという問題もある。
【特許文献１】特開平１１−３３５８５８号公報
【特許文献２】特開２００７−２１４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
なお従来の銀鏡塗装用のスプレーガンでは、その主要部をステンレス鋼にて形成しているが、耐腐食性に対して充分に満足うる結果を得るに至っていない。
【０００６】
そこで本発明者は、塗液流路、とりわけ塗液ノズルを、酸・アルカリに対する耐腐食性に優れる非金属材、例えばポリエーテル・エーテル・ケトン（PEEK）樹脂などにて形成することを提案した。しかしスプレーガンでは、高い吹き付け精度を得るために、塗液ノズルを、変形や位置ズレを生じることなく強固にかつ精度良く取り付けることが必要であるが、塗液ノズルを非金属材にて形成した場合には、強度不足や剛性不足となって取付け精度や取付け強度が低下し、高い吹き付け精度が得られないという解決すべき新たな問題が発生する。
【０００７】
そこで本発明は、塗液ノズルを、耐腐食性の非金属材からなりかつ塗液吐出口を具える塗液ノズル本体と、この塗液ノズル本体を内挿して保持するとともにスプレーガンのボディーに螺着する金属製の外側保持体とで形成することを基本として、優れた耐腐食性を確保しつつ塗液ノズルの取付け精度、取付け強度を高めることができ、優れた吹き付け精度を長期に亘って発揮しうる自動スプレーガンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、金属塩含有溶液である第１の塗液と、還元剤含有溶液である第２の塗液とからなる銀鏡反応液のうちの一方の塗液を吹き付ける銀鏡塗装用の自動スプレーガンであって、
前開口部を有するボディーと、
この前開口部に装着されかつ前記ボディーの前に突出するとともに、先端を塗液吐出口とする中心孔が形成された塗液ノズルと、
前記ボディーの前に取り付けられかつ前記塗液ノズルの先端周囲に環状の空気吐出口を形成する空気キャップとを具え、
前記前開口部は、その内周面に塗液ノズル螺着用の内ネジ部分を有し、かつ前記塗液吐出口は、前記中心孔を通りかつ操作手段を用いて前後動しうる針弁の接離によって開閉されるとともに、
前記ボディーは、前記前開口部が設けられかつ前記空気吐出口に通じる空気供給流路が形成される前のボディー部と、前記操作手段が収納される後のボディー部と、それらの間に配されかつ前記中心孔に通じる塗液供給流路が形成される中のボディー部とを含み、
しかも前記塗液ノズルは、前記塗液吐出口と中心孔とを一体に具える塗液ノズル本体、及びこの塗液ノズル本体を内挿して保持するとともに前記内ネジ部分に螺着する外ネジ部分を具える金属製の外側保持体からなるとともに、
前記空気キャップと、塗液ノズル本体と、中のボディー部とは、前記塗液に対する耐腐食性を有する非金属材から形成されたことを特徴としている。
【０００９】
又請求項２の発明では、前記非金属材が、セラミックス、又は合成樹脂であり、又請求項３の発明では、前記合成樹脂が、ポリフェニレンサルファイド樹脂（PPS）、超高分子量ポリエチレン樹脂（UHMWPE）、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂（PEEK）、フッ素樹脂（PTFE、PCTFE、PFA、FEP、ETFE、PVDF）、カーボン樹脂から選択されることを特徴としている。
【００１０】
又請求項４の発明では、前記塗液ノズル本体は、前記外側保持体に内挿される直筒状の胴部と、この胴部の後端に形成される大径なフランジ部と、前記胴部の前端から先細状にのびかつ先端に前記塗液吐出口を設けたコーン部とを具えるとともに、前記フランジ部は、前記外側保持体の後端面と前記中のボディー部の前面との間に挟まれて固定されることを特徴としている。
【００１１】
又請求項５の発明では、前記前のボディー部、及び後のボディー部が金属材から形成され、又請求項６の発明では、前記針弁がチタン又はチタン合金から形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は叙上の如く、塗液ノズルを、耐腐食性の非金属材からなりかつ塗液吐出口を具える塗液ノズル本体と、この塗液ノズル本体を内挿して保持するとともにボディーに螺着される金属製の外側保持体とで形成している。
【００１３】
そのため、塗液吐出口の腐食による劣化を抑制することが可能となり、スプレー状態を長期に亘って安定して維持することができる。又前記塗液ノズル本体を、金属製の外側保持体にて補強しかつ保持させるとともに、この外側保持体自体を、金属製のボディーに螺着して固定している。従って、この外側保持体を介して、塗液ノズル本体を、変形や位置ズレを生じることなく強固にかつ精度良く前記ボディーに取り付けることができ、高い吹き付け精度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明の自動スプレーガンの正面図、図２はその背面図、図３は図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【００１５】
図１〜３において、本実施形態の自動スプレーガン１は、金属塩含有溶液である第１の塗液と、還元剤含有溶液である第２の塗液とからなる銀鏡反応液のうちの一方の塗液を吹き付ける銀鏡塗装用のスプレーガンであって、コンピュータ制御の塗装ロボットに取付けられて遠隔操作される。なお銀鏡反応液のうちの他方の塗液は、前記自動スプレーガン１と実質的に同構成の自動スプレーガンによって同時に吹き付けられる。
【００１６】
ここで、前記第１の塗液である金属塩含有溶液としては、硝酸銀の水溶液にアンモニアと水酸化ナトリウム水溶液とを加えてなるアンモニア性硝酸銀溶液が一般に知られており、この第１の塗液は、強い酸性を呈する。他方、第２の塗液である還元剤含有溶液としては、グルコン酸ナトリウム、グルシトール、ブドウ糖、酒石酸、ホルムアルデヒド等の還元剤と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強アルカリ成分とを含む水溶液が一般に知られており、この第２の塗液は、強いアルカリ性を呈する。従って、銀鏡塗装用のスプレーガンでは、酸およびアルカリに対して優れた耐腐食性を有することが重要となる。
【００１７】
次に、本実施形態の自動スプレーガン１は、前開口部Ｏを有するボディー２と、その前開口部Ｏに装着される塗液ノズル３と、この塗液ノズル３の塗液吐出口３Ａ１を開閉しうる針弁４と、該針弁４を前後動させる操作手段Ｄと、前記ボディー２の前に取り付けられる空気キャップ５とを含んで構成される。なお、本明細書において自動スプレーガン１の前後方向における「前」とは、塗液が吐出される側を意味し、「後」とはその反対側の方向を意味する。
【００１８】
図１に示すように、前記ボディー２は、本例では角柱状をなし、前のボディー部７と、後のボディー部９と、それらの間に配される中のボディー部８とを含む少なくとも３つのパーツに分割される。各ボディー部７〜９は、図２に示すように、例えばボディー部８、９を後方側から貫通するボルト１３（図２に示す）が、前のボディー部７に設けるネジ穴（図示しない）と螺合することにより、前後面を互いに突き合わせて一体に連結される。なお各ボディー部７〜９の互いに突き合う面には、凹凸状に嵌り合う位置決め用の嵌合部１４（図６に示す）がそれぞれ形成され、ボディー部７〜９間の連結精度を高めている。
【００１９】
次に、前記前のボディー部７は、図４、５に示すように、例えば矩形板状の基部７Ａと、その前面から前方に突出する円筒部７Ｂとを一体に具える。又前のボディー部７には、前記円筒部７Ｂと同心をなしかつこの前のボディー部７を前後に貫通してのびる前の透孔１０が形成される。本例では、この前の透孔１０が、塗液ノズル装着用の前記前開口部Ｏを形成する。
【００２０】
この前の透孔１０は、最も前方側に配される内径が大な第１の孔部１０Ａと、その後方に連なりかつ該第１の孔部１０Ａよりも小径な第２の孔部１０Ｂと、その後方に連なりかつ該第２の孔部１０Ｂよりも小径な第３の孔部１０Ｃとを含む段付き孔状をなす。本例では、前記第３の孔部１０Ｃの後方側に、この第３の孔部１０Ｃよりも大径な第４の孔部１０Ｄを設けた場合が例示される。
【００２１】
そして、前記第３の孔部１０Ｃの内周面には、塗液ノズル螺着用の内ネジ部分１１が形成される。又前のボディー部７には、一端が前記基部７Ａの上面で開口しかつ他端が前記第１の孔部１０Ａに至るパターン空気用の第１の空気供給流路２０Ａと、一端が前記基部７Ａの上面で開口しかつ他端が前記第２の孔部１０Ｂに至る吹き付け空気用の第２の空気供給流路２０Ｂ（図４、６に示す）とがそれぞれ形成される。
【００２２】
又前記前の透孔１０には、図４、５に示すように、先端を塗液吐出口３Ａ１とする中心孔３Ａを有する塗液ノズル３が装着される。この塗液ノズル３は、前記塗液吐出口３Ａ１と中心孔３Ａとを一体に具える塗液ノズル本体２３、及びこの塗液ノズル本体２３を内挿して保持する金属製の外側保持体２５から形成される。
【００２３】
具体的には、前記塗液ノズル本体２３は、直筒状の胴部２３Ａと、この胴部２３Ａの後端に形成される大径なフランジ部２３Ｂと、前記胴部２３Ａの前端から先細状にのびかつ先端に前記塗液吐出口３Ａ１を開口させたコーン部２３Ｃとを具える。
【００２４】
又前記外側保持体２５は、前記胴部２３Ａを内挿して保持する筒状の保持体主部２５Ａを有し、この保持体主部２５Ａの後端側の外周面に、前記内ネジ部分１１に螺着する外ネジ部分２４を形成している。このように、前記外側保持体２５は、前のボディー部７の前記前の透孔１０に強固に螺着されるとともに、この外側保持体２５に内挿、保持される塗液ノズル本体２３は、そのフランジ部２３Ｂが、前記外側保持体２５の後端面と前記中のボディー部８の前面との間に挟まれて固定される。従って、前記塗液ノズル本体２３を、金属製の外側保持体２５を介して、変形や位置ズレなどを生じることなく強固にかつ精度良く前記ボディー２に取り付けることができる。なお前記第４の孔部１０Ｄは、前記フランジ部２３Ｂを収納するために形成される。
【００２５】
又前記外側保持体２５は、前記保持体主部２５Ａの前端側に、大径部２５Ｂを膨設している。この大径部２５Ｂには、塗液ノズル装着時において、前記第１の孔部１０Ａの底面１０Ａｓと、例えばシール材を介して密に接触することにより、前記第２の孔部１０Ｂを閉じるシール部分２６、及び後端が前記第２の孔部１０Ｂに通じかつ前端が大径部２５Ｂの前端面で開口する導通孔２７が設けられる。
【００２６】
又前記塗液ノズル３の塗液吐出口３Ａ１は、前記針弁４によって開閉される。この針弁４は、前端部を先細状に尖らせた軸体からなり、その前端側が前記塗液ノズル３の中心孔３Ａに挿入される一方、後端側は中のボディー部８を貫通しかつ後のボディー部９にまで延在する。
【００２７】
又前記前のボディー部７には、本例では、前記円筒部７Ｂに螺着するキャップナット１２を介して空気キャップ５が固定される。なおキャップナット１２と円筒部７Ｂとの間、及びキャップナット１２と空気キャップ５との間にはシール材４０が配され、内部の気密性が確保される。
【００２８】
前記空気キャップ５は、前記塗液ノズル３を覆うことにより、該塗液ノズル３との間に空気溜まりＨを形成する。この空気溜まりＨは、前記空気キャップ５に突設され、かつ塗液ノズル３の前記大径部２５Ｂと密に接するリング状の隔壁部５Ｃにより、半径方向内側の空気溜まり部Ｈｉと半径方向外側の空気溜まり部Ｈｏとに区分される。
【００２９】
又空気キャップ５は、塗液ノズル３の先端周囲に、前記塗液吐出口３Ａ１を囲む環状の空気吐出口５Ａ１を形成する。この空気吐出口５Ａ１は、前記半径方向内側の空気溜まり部Ｈｉ、塗液ノズル３の前記導通孔２７、及び前の透孔１０の前記第２の孔部１０Ｂを介して前記吹き付け空気用の第２の空気供給流路２０Ｂに連通している。
【００３０】
又空気キャップ５は、その前面に、前記空気吐出口５Ａ１を挟んだ両外側で前方に突出する２本の角部５Ｂを有するとともに、各角部５Ｂには、斜め前方に向かい合って開口するパターン空気口５Ｂ１が形成される。このパターン空気口５Ｂ１は、前記半径方向外側の空気溜まり部Ｈｏ、前の透孔１０の前記第１の孔部１０Ａを介して前記パターン空気用の第１の空気供給流路２０Ａに連通する。
【００３１】
次に、前記中のボディー部８は、図４、６に示すように、矩形板状の基部８Ａを有するとともに、この基部８Ａには、前記針弁４が同心に通る挿通孔８Ｂと、一端が基部８Ａの上面で開口しかつ他端が前記挿通孔８Ｂと交わる縦孔８Ｃとが形成される。本例では、この挿通孔８Ｂと縦孔８Ｃとにより、前記塗液ノズル３の中心孔３Ａに通じる塗液供給流路２１を構成している。なお前記挿通孔８Ｂには、前記縦孔８Ｃとの交わり部Ｎよりも後方側に、例えばシール材を介して前記針弁４を軸封するシール部８Ｂ１が形成される。
【００３２】
次に、前記後のボディー部９は、図３、６に示すように、矩形板状の基部９Ａと、その後面から後方に突出する円筒状のシリンダ部９Ｂとを一体に具えるとともに、前記基部９Ａには、前記針弁４が同心に通る挿通孔９Ａ１が形成される。なお前記挿通孔９Ａ１には、例えばシール材を介して前記針弁４を軸封するシール部９Ａ２が形成されている。
【００３３】
又本例では、前記針弁４の後端部には、前記シリンダ部９Ｂ内に前後に摺動可能に保持されるピストン部４Ａが形成される。このピストン部４Ａは、ロックナット１５により針弁４の後端に固着されるとともに、該ピストン部４Ａの外周面には、前記シリンダ部９Ｂの内周面と気密に接するＯリングなどのシール部材１８が配される。又前記シリンダ部９Ｂの後端は、該シリンダ部９Ｂに螺着されるエンドキャップ１６によって閉止されるとともに、このエンドキャップ１６とピストン部４Ａとの間には、該ピストン部４Ａを前方に付勢する例えばコイルバネなどのバネ手段１７が配される。又前記基部９Ａには、一端が基部９Ａの上面で開口し、かつ他端が前記基部９Ａの後面かつシリンダ部９Ｂ内で開口する作動空気供給流路２２が形成される。従って、針弁４は、作動空気が前記作動空気供給流路２２を通って、前記シリンダ部９Ｂとピストン部４Ａとが囲むシリンダ室Ｑ内に流入することによって後方に牽引され、塗液吐出口３Ａ１を開放しうる。又常時は、前記バネ手段１７によって前方に付勢され、塗液吐出口３Ａ１を閉じる。従って、本例では、前記シリンダ部９Ｂとピストン部４Ａとバネ手段１７と作動空気供給流路２２とによって針弁４を前後動させる操作手段Ｄを構成している。
【００３４】
又本例では、前記ボディー２の上面には、接続金具取り付け用の副ボディー３０が取り付く。この副ボディー３０は、例えば該副ボディー３０を貫通するボルト３５が、前記後のボディー部９に設けるネジ穴に螺合することにより、ボディー２と一体に連結される。この副ボディー３０には、塗液供給源からのびるホースの一端が接続される塗液接続金具３１、高圧空気源からのびるホースの一端が接続される吹き付け空気接続金具３２（図２に示す）、高圧空気源からのびるホースの一端が接続されるパターン空気接続金具３３（図２に示す）、及び高圧空気源からのびるホースの一端が接続される作動空気接続金具３４がそれぞれ固定される。又副ボディー３０には、前記塗液接続金具３１と前記塗液供給流路２１とを導通する塗液供給副流路３６、前記吹き付け空気接続金具３２と第２の空気供給流路２０Ｂとを導通する第２の空気供給副流路３７Ｂ、前記パターン空気接続金具３３と第１の空気供給流路２０Ａとを導通する第１の空気供給副流路３７Ａ、及び前記作動空気接続金具３４と作動空気供給流路２２とを導通する作動空気供給副流路３８とがそれぞれ形成されている。
【００３５】
本例の如く、塗液接続金具３１と、空気接続金具３２と、パターン空気接続金具３３と、作動空気接続金具３４とを一つの副ボディー３０に集約して取り付けることにより配管接続作業をより効率的に行うことができる。又副ボディー３０には、自動スプレーガン１を塗装ロボットに取り付ける取付孔４１が形成される。
【００３６】
次に、銀鏡塗装用の自動スプレーガン１では前述の如く、酸およびアルカリに対して優れた耐腐食性が要求される。そこで本発明では、塗液が直接接触する部材、少なくとも前記空気キャップ５と、塗液ノズル本体２３と、中のボディー部８とを、前記塗液に対する耐腐食性を有する非金属材によって形成している。なお塗液が直接接触しない部材、例えば前記前のボディー部７と、後のボディー部９と、外側保持体２５とには、自動スプレーガン１に剛性強度を付与するために金属材が使用される。この金属材には、塗液に対する耐腐食性は特に要求されず、例えばアルミニウム合金６０６３等が好適に使用される。
【００３７】
ここで「塗液に対する耐腐食性を有する」とは、ＪＩＳ  Ｋ７１１４の「プラスチック−液体薬品への浸せき効果を求める試験方法」に準拠して、試験片を規定温度（２３℃±２℃）、規定時間（１週間）にて、試験液（対象とする塗液）に完全に浸せきした時、引っ張り強度、及び曲げ強度における浸せき後の強度低下が、ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６）における強度低下よりも小である場合を意味する。なお塗液が特定できない場合には、試験液として、ｐｈ１４の水酸化ナトリウム液、及びｐｈ０の塩酸液とを使用する。
【００３８】
なお前記耐腐食性を有する非金属材としては、セラミックス、或いは合成樹脂が使用でき、この合成樹脂にはゴム、プラスチックが含まれる。具体的には、合成樹脂として、ポリフェニレンサルファイド樹脂（PPS）、超高分子量ポリエチレン樹脂（UHMWPE）、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂（PEEK）、フッ素樹脂（PTFE、PCTFE、PFA、FEP、ETFE、PVDF）、カーボン樹脂が、好適に使用することができる。
【００３９】
このような合成樹脂は、耐腐食性に優れるため、銀鏡塗装用の自動スプレーガン１の耐久性を高く確保することができる。しかし、例えば塗液ノズル３全体を、前記合成樹脂で形成した場合には、強度不足や剛性不足となって取付け精度が低下し、高い吹き付け精度が得られなくなる。しかし本実施形態では、塗液ノズル３を、塗液吐出口３Ａ１を有しかつ前記合成樹脂からなる塗液ノズル本体２３と、この塗液ノズル本体２３を内挿保持する金属製の外側保持体２５とで形成している。そして、この金属製の外側保持体２５に外ネジ部分２４を設け、金属製の前のボディー部７に螺着している。このように本実施形態の塗液ノズル３では、金属同士でボディー２に固定されるため、変形や位置ズレを生じることなく強固にかつ精度良く取り付けでき、高い吹き付け精度を確保することが可能となる。
【００４０】
なお本例では、前記副ボディー３０も、塗液に直接接触するため、前記耐腐食性の非金属材にて形成するのが好ましい。又針弁４は、塗液に直接接触するが、特に剛性も要求されるため、チタン、或いはチタン合金などの耐腐食性の金属材にて形成するのが好ましい。
【００４１】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】自動スプレーガンの全体斜視図である。
【図２】その背面図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】その主要部を拡大して示す断面図である。
【図５】塗液ノズルの分解斜視図である。
【図６】ボディーの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１     自動スプレーガン
２     ボディー
３     塗液ノズル
３Ａ   中心孔
３Ａ１ 塗液吐出口
４     針弁
５     空気キャップ
５Ａ１ 空気吐出口
７     前のボディー部
８     中のボディー部
９     後のボディー部
１１   内ネジ部分
２０Ｂ 空気供給流路
２１   塗液供給流路
２３   塗液ノズル本体
２３Ａ 胴部
２３Ｂ フランジ部
２３Ｃ コーン部
２４   外ネジ部分
２５   外側保持体
Ｄ     操作手段
Ｏ     前開口部
【図１】
2010137202.tif 000003
【図２】
2010137202.tif 000004
【図３】
2010137202.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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