(57)【要約】【課題】経済性が期待出来るＣａＯ（消石灰）の粉体を用いるものでありながら、優れたＣＯ２除去効率を発揮できるようにすること。【解決手段】ＣＯ２含有ガスの吸引径路中に、生石灰の微粉を注入し、水を噴霧し、水酸化カルシウムを生成すると供に水酸化カルシウムの微粉を、第１の反応塔のチャンバー内に設けた濾布により濾過し、前記水酸化カルシウムを濾布の通気方向上手側の表面に堆積させて、ＣＯ２との反応を継続させ、パルスジェットを間歇的に噴射することによって、濾布から払い落として反応塔のチャンバーの外部に回収する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＯ２含有ガスからＣＯ２を除去する方法であって、
排風機によってダクトを通してＣＯ２含有ガスを吸引し、
吸引径路中に、生石灰の微粉を注入すると供に水を噴霧し、
生石灰の微粉と水とを化学反応させて水酸化カルシウムを生成すると供に前記ＣＯ２含有ガスのＣＯ２と反応させ、
この反応が行われているＣＯ２含有ガスと、水酸化カルシウムの微粉を、第１の反応塔のチャンバー内に設けた濾布により濾過し、
前記水酸化カルシウムを濾布の通気方向上手側の表面に堆積させて、前記排風機によって吸引されてくるＣＯ２含有ガスのＣＯ２との反応を継続させ、
反応によって生成された消石灰の微粉及び未反応の生石灰の微粉を、濾布の通気方向下手側から上手側に向けてパルスジェットを間歇的に噴射することによって、濾布から払い落として反応塔のチャンバーの外部に回収する、
ことを特徴とするＣＯ２除去方法。
【請求項２】
前記反応塔の手前側にプレ反応塔を設け、水酸化カルシウムとＣＯ２含有ガスのＣＯ２との反応を促進する、ことを特徴とする請求項１に記載のＣＯ２除去方法。
【請求項３】
前記反応塔を通過したＣＯ２の減少したＣＯ２含有ガスに対し、更に、生石灰の微粉と水とが吹き込まれ、水酸化カルシウムを生成してＣＯ２の減少したＣＯ２含有ガスのＣＯ２と反応させ、先の反応塔と同様の濾布による濾過機能を備えた第２の反応塔に導いて、その濾布表面で化学反応を継続させ、ＣＯ２含有ガスのＣＯ２を段階的に大幅に減少させるようにした、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＣＯ２除去方法。
【請求項４】
前記生石灰の微粉が、先ず、第２の反応塔に対して供給され、ここから回収された消石灰の微粉及び未反応の生石灰の微粉が第１の反応塔に供給される、ことを特徴とする請求項３に記載のＣＯ２除去方法。
【請求項５】
前記生石灰の微粉の粒径が１ｍｍ以下１００ミクロン以上であり、前記濾布の濾過性能が１００ミクロン以下である、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のＣＯ２除去方法。
【請求項６】
ＣＯ２含有ガスからＣＯ２を除去するＣＯ２除去装置であって、
ダクトを通してＣＯ２含有ガスを吸引して排出する排風機と、
吸引径路中に生石灰の微粉を注入する生石灰微粉注入手段と、
更に、吸引径路中に水を噴霧する水噴霧手段と、
前記吸引径路に接続され、チャンバー内に濾布が設けられた反応塔と、
反応によって生成された消石灰の微粉及び未反応の生石灰の微粉を、間歇的に払い落とすパルスジェット手段と、
払い落とされた消石灰の微粉及び未反応の生石灰の微粉を反応塔のチャンバーの外部に回収する排出手段とを備えた、
ことを特徴とするＣＯ２除去装置。
【請求項７】
前記生石灰の微粉が、先ず、第２の反応塔に対して供給する供給手段と、
第２の反応塔から回収された消石灰の微粉及び未反応の生石灰の微粉を第１の反応塔に供給する供給手段とを備えている、
ことを特徴とする請求項６に記載のＣＯ２除去装置。
【請求項８】
前記生石灰の微粉の粒径が１ｍｍ以下１００ミクロン以上であり、前記濾布が目付け４００ｇ／ｍ２から５００ｇ／ｍ２のものである、ことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のＣＯ２除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、排気ガスを放出する工場、内燃機関のテスト運転工場、その他のＣＯ２を排出する設備等に対して、ＣＯ２の大気放出を削減するためのＣＯ２除去方法とＣＯ２除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  排気ガスを放出する工場、内燃機関のテスト運転工場においては、その排気ガスに多量のＣＯ２が含まれ、これがそのまま大気に放出されることで大きな環問題となっている。
ＣＯ２削減は、法規制が成されている通り、世界的な要求でもある。これまで、ＣＯ２削減として、種々の対処索が提案されているが、中でも、化学的反応を利用する方法、プラズマ、或いは吸着方法等が多い。【０００３】  こうしたＣＯ２除去技術、特に化学的反応を利用した技術としては、
【特許文献１】特開平２０００−１９７８１０、
【特許文献２】特開平２００２−７９０３５、
【特許文献３】特開平２００２−７９０３５、が挙げられる。【０００４】  上記引用文献１においては、最も一般的なＣａＯ（生石灰）を用いた化学的反応を用いるＣＯ２除去方法が提案されている。こうしたＣＯ２除去方法は安価に実施可能である。ＣａＯ（生石灰）を用いた化学的反応を利用する場合、上記引用文献１のように、ＣａＯ（生石灰）を粉体（表面付着水）として用い、ここに排気ガスを通過させて両者を接触させるようにする場合と、ＣａＯ（生石灰）を水に溶解して用い、ここに排気ガスを吹き込んで通過させるようにする場合がある（バブリング方式）。反応効率としては、後者のＣａＯ（生石灰）を水に溶解した液体に排気ガスを吹き込んで通過させるバブリング方式が優れている。その他、ＣａＯ（生石灰）を水に溶解した液体を、排気ガス中に吹き込むことで化学的反応を生起させるといった方法も採られている（シャワー方式）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上述したＣａＯ（消石灰）を用いる方法は、安価で確実であり、従って、この種のＣＯ２除去の手段手段として好ましいもので、本発明についても、かかるＣａＯ（消石灰）を用いる方法についての改善を図るものである。
しかし、引用文献１のように、ＣａＯ（消石灰）を粒子化して反応塔に収容し、これを流動層として、ここに下方から排ガスを通過させる方法では、灰ガスがその流動層を抜けるまでが反応時間ということになる。この際、ＣａＯ（消石灰）の粉体と排ガスとの接触効率を高めるために、粒度を高めると、堆積された流動層の通気抵抗は格段に上昇することになり、大きな負荷を発生して排ガスの吸引エネルギーが増大することになり、逆に流動層を浅くすると、その排ガス通過か時間が短くなって、ＣＯ２との十分な反応が得られ難くなるという問題がある。【０００６】  また、化学反応が進行したＣａＯ（消石灰）の粉体を、所定の時期に外部に排出し、新たな粉体を供給しなければならないが、粉体が流動層であるため、化学反応が進行している粉体が排出されるとは限らず、反応効率に問題が残るものである。【０００７】  本発明は、経済性が期待出来るＣａＯ（消石灰）の粉体を用いるものでありながら、ＣＯ２含有ガスとの化学反応の時間を十分に確保でき、且つ、ＣＯ２含有ガスとの接触効率に優れ、優れたＣＯ２除去効率を発揮できるところのＣＯ２除去方法とＣＯ２除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明にかかるＣＯ２除去方法は、上記目的を達成するために、
排風機によってダクトを通してＣＯ２含有ガスを吸引し、
吸引径路中に、生石灰の微粉を注入すると供に水を噴霧し、
生石灰の微粉と水とを化学反応させて水酸化カルシウムを生成すると供に前記ＣＯ２含有ガスのＣＯ２と反応させ、
この反応が行われているＣＯ２含有ガスと、水酸化カルシウムの微粉を、第１の反応塔のチャンバー内に設けた濾布により濾過し、
前記水酸化カルシウムを濾布の通気方向上手側の表面に堆積させて、前記排風機によって吸引されてくるＣＯ２含有ガスのＣＯ２との反応を継続させ、
反応によって生成された消石灰の微粉及び未反応の生石灰の微粉を、濾布の通気方向下手側から上手側に向けてパルスジェットを間歇的に噴射することによって、濾布から払い落として反応塔のチャンバーの外部に回収する、
ことを特徴とする。【０００９】  また、本発明にかかるＣＯ２除去装置は、上記目的を達成するために、
ダクトを通してＣＯ２含有ガスを吸引して排出する排風機と、
吸引径路中に生石灰の微粉を注入する生石灰微粉注入手段と、
更に、吸引径路中に水を噴霧する水噴霧手段と、
前記吸引径路に接続され、チャンバー内に濾布が設けられた反応塔と、
反応によって生成された消石灰の微粉及び未反応の生石灰の微粉を、間歇的に払い落とすパルスジェット手段と、
払い落とされた消石灰の微粉及び未反応の生石灰の微粉を反応塔のチャンバーの外部に回収する排出手段とを備えた、
ことを特徴とする。【００１０】  本発明において、ＣＯ２含有ガスとは、内燃機関のテスト運転工場、溶解炉を備えた鋳造工場、製鋼所、焼却場等、炭素含有の燃料を燃焼させる排ガスのすべてを対象とする。
また、本発明に言う濾布とは、テフロン等の化学繊維による不織布が主流のもので、例えば、目付けが１平米当たり数百ｇで、濾過性能として、粉体の粒径が数ミリから１００ミクロン程度のものを通過阻止できればよい。
更に、パルスジェットとは、集塵機等において使用される濾布に対する粉塵の付着を払い落とすために用いる圧縮空気の間歇的噴射で、これを濾布に当てることで濾布を振動させ、付着塵埃を払い落とす手段で、それ自体は公知のものである。
また、濾布の通気方向下手側とは、ＣＯ２含有ガスが濾布を通過する方向で、濾布を通過したところが下手側であり、その反対側が上手側である。
【発明の効果】
【００１１】  本発明にかかるＣＯ２除去方法及びＣＯ２除去装置によれば、濾布を備えた反応塔で、その濾布の表面にＣａＯ（消石灰）の粉体を係止、堆積させることで、ＣＯ２との反応時間を十分に確保でき、また、濾布の広い表面を利用することで、ＣａＯ（消石灰）の粉体を分散して堆積させて行くことで、ＣＯ２含有ガスとの接触効率を高め、且つ、間歇的にパルスジェットでもって払い落としすることで、反応が進行した消石灰の微粉（及び未反応の生石灰の粉体）を濾布から剥離させ、反応塔外に回収することができ、続くＣａＯ（消石灰）の粉体の濾布への係止、堆積を新たに行うことで、常にＣＯ２含有ガスとの反応効率を高く維持できる利点がある。実験によれば、少なくとも４０％〜６０％前後、反応塔が二段方式になれば、８０％から９０％の除去が可能となった。
勿論、排気ガスに含まれる塵埃についても、濾布によって消石灰の微粉と供に除去することができる。
本発明にかかるその他の具体的な効果は、以下の説明から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  本発明の実施に際しは、次のようにすることが好ましい。
先ず、前記反応塔の手前側にプレ反応塔を設け、水酸化カルシウムとＣＯ２含有ガスのＣＯ２との反応を促進することが好ましい。
このように、前記反応塔の手前側にプレ反応塔を設けることで、水酸化カルシウムとＣＯ２含有ガスのＣＯ２との反応の時間を長く確保することができて、除去効率を高めることができる。【００１３】  次いで、前記反応塔を通過したＣＯ２の減少したＣＯ２含有ガスに対し、更に、生石灰の微粉と水とが吹き込まれ、水酸化カルシウムを生成してＣＯ２の減少したＣＯ２含有ガスのＣＯ２と反応させ、先の反応塔と同様の濾布による濾過機能を備えた第２の反応塔に導いて、その濾布表面で化学反応を継続させ、ＣＯ２含有ガスのＣＯ２を段階的に大幅に減少させるようにすることが好ましい。
このように、反応塔を二段方式で用いることで、一度ＣＯ２が除去されたＣＯ２含有ガスに対し、再度、生石灰の微粉と水とを吹き込むことで、更に、ＣＯ２の除去を行うことができて、ＣＯ２の除去効率を大幅に改善できる。
この二段方式の実験によれば、ＣＯ２除去率が改善され、少なくとも８０％から９０％の除去が可能となった。【００１４】  更に、前記生石灰の微粉が、先ず、第２の反応塔に対して供給され、ここから回収された消石灰の微粉及び未反応の生石灰の微粉が第１の反応塔に供給されるのが好ましい。
このように、二段方式の反応塔を用いる場合に、下手側に位置する第２の反応塔に新しい生石灰の微粉を供給して、ＣＯ２含有ガスの最終的な放出の前に、反応を確実に進行させて除去効率を高いものにすることができ、ここから回収された消石灰の微粉及び未反応の生石灰を、上手側の反応塔に供給させることで、大量に含有されているＣＯ２と少ない未反応の生石灰との反応が行われ易いものであるので、全体としての除去効率を下げることなく、生石灰の微粉の経済性を高いものにすることができる。【００１５】  更に、前記生石灰の微粉の粒径が１ｍｍ以下１００ミクロン以上であり、前記濾布の濾過性能が１００ミクロン以下であるのが好ましい。
実験によれば、このような数値の生石灰の微粉と、濾過性能をもつ濾布を用いることで、ＣＯ２除去効率を高いものとし、消費する生石灰の微粉の量を最小のものとすることができた。【００１６】  更に、装置として、前記生石灰の微粉が、先ず、第２の反応塔に対して供給する供給手段と、第２の反応塔から回収された消石灰の微粉及び未反応の生石灰の微粉を第１の反応塔に供給する供給手段とを備えているのが好ましい。
このように、供給手段、例えば、実施例のように、エアーフロー方式を設けるだけで、回収された消石灰の微粉及び未反応の生石灰の微粉を有効に再利用することができる。【００１７】  また、前記生石灰の微粉の粒径が１ｍｍ以下１００ミクロン以上であり、前記濾布が目付け４００ｇ／ｍ２から５００ｇ／ｍ２のものであるのが好ましい。
このように、生石灰の微粉の粒径が１ｍｍ以下１００ミクロン以上、前記濾布が目付け４００ｇ／ｍ２から５００ｇ／ｍ２のものとすることで、実験によれば、優れたＣＯ２除去効果を発揮することができた。
【実施例】
【００１８】  本発明にかかるＣＯ２除去方法及び除去装置の好適実施例について、以下図面に基づいて詳述する。
ここでは、ＣＯ２含有ガスの発生源として、内燃機関のエンジンテスト室を対象としている。図１では、先ず、基本原理として一段だけの反応塔を用いて説明する。【００１９】  図１は、ＣＯ２除去方法を説明するためのフローチャートである。外部に設けられた排風機５から、エンジンテスト室１の排気ガス（ＣＯ２含有ガス）をダクトを用いて吸引する。エンジンテスト室１にダクトを介してプレ反応塔２に接続される。当該プレ反応塔２は、長い通路を有する箱体である。前記プレ反応塔２の手間において、生石灰（ＣａＯ）の微粉が投入されると供に水が噴霧されて、前記生石灰の微粉の表面に付着し、当該表面に水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２が生成され、前記排気ガス（ＣＯ２含有ガス）と接触して化学反応を生じ、消石灰が生成される。【００２０】  このような反応は、前記プレ反応塔２において進行するが、続く、（第１の）反応塔３に引き継がれる。この反応塔は、やはり箱体で、内部に濾布４が設けられている。その濾布４の表面に、前記生石灰の微粉が暫時堆積されて行き、続く排気ガス（ＣＯ２含有ガス）との接触が継続して、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２との反応が進行する。【００２１】  次いで、前記濾布４に対しては、間歇的にパルスジェット６が作用して、濾布４を振動させ、その表面に堆積、付着した消石灰の微粉及び未反応の生石灰の微粉を払い落とす。
落下した微粉は、この反応塔３外に排出され、回収されてしかるべく処理される。
尚、反応塔３に、８０℃乃至１００℃の温度を付与できるヒーターを敷設し、上記排気ガス（ＣＯ２含有ガス）と水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２との反応がより効率よく進行するように図る。【００２２】  従って、ＣＯ２除去方法は、排風機５によってダクトを通してＣＯ２含有ガスを吸引し、吸引径路中に、生石灰の微粉を注入すると供に水を噴霧し、生石灰の微粉と水とを化学反応させて水酸化カルシウムを生成すると供に前記ＣＯ２含有ガスのＣＯ２と反応させ、この反応が行われているＣＯ２含有ガスと、水酸化カルシウムの微粉を、（第１の）反応塔３のチャンバー内に設けた濾布４により濾過し、前記水酸化カルシウムを濾布４の通気方向上手側の表面に堆積させて、前記排風機５によって吸引されてくるＣＯ２含有ガスのＣＯ２との反応を継続させ、反応によって生成された消石灰の微粉及び未反応の生石灰の微粉を、濾布４の通気方向下手側から上手側に向けてパルスジェット手段６を間歇的に噴射することによって、濾布４から払い落として反応塔３のチャンバーの外部に回収するようにして実施される。【００２３】  そして、前記反応塔３の手前側にプレ反応塔２を設け、水酸化カルシウムとＣＯ２含有ガスのＣＯ２との反応が出来るだけ長く行い得ることで、反応を促進するようにしている。また、前記生石灰の微粉の粒径が１ｍｍ以下１００ミクロン以上であり、前記濾布４の濾過性能が１００ミクロン以下（目付け４００ｇ／ｍ２から５００ｇ／ｍ２）のものが用いられている。生石灰の微粉の使用量は、循環を前提としてＣＯ２含有ガスのＣＯ２の風量１ｍ３当り、０．５ｇ乃至５ｇ程度である。【００２４】  次に、ＣＯ２除去装置について、図２乃至図５に基づいて詳述する。ここでは、反応塔が二段方式となっている。図示省略したエンジンテスト室のエンジンの排気ガス（ＣＯ２含有ガス）を、ダクトを介して吸引して大気に排出するための排風機５が、外部に設けられている。
図示省略のエンジンテスト室に繋がるダクト１０が、第１のプレ反応塔２Ａに接続される。この第１のプレ反応塔２Ａは、縦長の箱体で、排気ガスの通路が長く形成されるように、上下に伸びる区画壁２Ｃが内部に設けられている。従って、第１のプレ反応塔２Ａに入ったＣＯ２含有ガスは、この区画壁２Ｃに沿って下方に移動し、その下端部を迂回して上昇し、第１の反応塔３Ａに至る。【００２５】  前記第１のプレ反応塔２Ａに先行して、吸引径路中、ここでは、前記ダクト１０に生石灰の微粉を注入する生石灰微粉注入手段１１が、第１の反応塔３Ａに設けられている。この生石灰微粉注入手段１１は、ここでは、エアーフローにより生石灰微粉を搬送し、パイプ１２を介して、前記ダクト１０に供給するように構成したものである。前述の生石灰微粉とは、この実施例では、後述する第２のプレ反応塔２Ｂから回収した反応済みの消石灰と未反応の生石灰との混在物である。そして、前記生石灰の微粉は、ここでは、粒径が１ｍｍ以下１００ミクロン以上のものが用いられている。【００２６】  更に、吸引径路中、即ち、ダクト１０に水を噴霧する水噴霧手段１３が設けられている。この水は高圧で噴霧されるものであり、前記同様に第１の反応塔３Ａに設けられ、前記生石灰の微粉と供に前記ダクト１０に注入、噴射されるように構成されている。この実施例では、水噴霧手段１３と生石灰微粉注入手段１１とが一体化した構成、即ち、生石灰の微粉と水が混合された状態でダクト１０に吹き込む構成とされているが、夫々、別体構成としてもよい。水の噴霧は、前記生石灰微粉の表面に付着して、水酸化カルシウムを生起させる量であれば適量でよいが、ここでは、生石灰微粉が溶解する程度の余分な水量が噴霧されている。生石灰微粉がこのような水分過多の状態となっても、後述する濾布４に堆積した状態での通気性については、実施の結果は、問題はないものであった。【００２７】  そして、前記第１のプレ反応塔２Ａに繋がる第１の反応塔３Ａは、箱体で、内部が区画されて複数室、ここでは、５室を備え、各室（チャンバー）には、排出側にダンパー２４が夫々備えられ、個別に操作されて、各室が通気に対して、選択的にＯＮ状態とＯＦＦ状態とに切り替えることができる構成とされ、その機能は、オンライン、オフライン切り替え機能を備えた集塵機と略同一のものである。【００２８】  そして、各チャンバー内に複数の濾布４が設けられている。この濾布４は、略袋状に形成されており、その袋状の外側から内側へと通気するように、夫々フレームで保持されている。濾布４のガス通過速度は、０．５〜１ｍ程度である。
ここでは、前記濾布４は、テフロンの不織布で、目付けが４００ｇ／ｍ２のものであり、その濾過性能は、１０ミクロン乃至１００ミクロンのものである。【００２９】  前記各濾布４に対応させて、その袋状の内部に圧縮空気を噴射するパルスジェット手段６が設けられており、これによって、反応によって生成された消石灰の微粉及び未反応の生石灰の微粉を、間歇的に払い落とすように構成されている。このパルスジェット手段６は、前記ダンパー２４がオフライン（閉鎖）に作動したチャンバーの濾布４に対して噴射されるものであり、前記ダンパー２４がオンライン（開放）となっているチャンバーの濾布４に対しては、噴射を行わない。【００３０】  また、払い落とされた消石灰の微粉の微粉を第１の反応塔３Ａのチャンバーの外部に回収する排出手段１５が設けられており、ここでは、前記反応塔の下部に設けられたスクリュー型排出機で構成されている。
この排出手段１５（スクリュー型排出機）の一端の回収用排出口（スクリューの一方向回転時）には、ホッパー１６と、ロータリーバルブ１７が接続され、且つ、ブロア１８によってエアーフローにより搬送する搬送機構が設けられている。この排出された消石灰の微粉の微粉は、回収ホッパー１９に搬送され、その下部に設けた同様のスクリュー型排出機２０によって、所定の間歇作動により、搬送車両等に排出されて処理される。
また、前記排出手段１５（スクリュー型排出機）の他端の循環用排出口（スクリューの他方向回転時）には、ホッパー１６′と、ロータリーバルブ１７′が接続され、且つ、ブロア１８によってエアーフローにより搬送する搬送機構が設けられ、パイプ１２を通して、前記ダクト１０に循環投入されるように構成されえちる。【００３１】  上記第１の反応塔３Ａには、第２の反応塔３Ｂが、第２のプレ反応塔２Ｂを介して接続されている。従って、第１の反応塔３Ａを通過した排気ガスは、第２の反応塔３Ｂを通過してから排風機５に至り、大気に放出されることになる。
第２の反応塔３Ｂ及び第２のプレ反応塔２Ｂの構造は、夫々、第１の反応塔３Ａ及び第２のプレ反応塔２Ａと同じ構成であり、既に上述した通りであるので、その説明は省略する。【００３２】  上記第２の反応塔３Ｂに対して生石灰の微粉を供給する供給手段２１が設けられている。この供給手段２１は、新しい生石灰の微粉を貯蔵するホッパー２１Ａと、これを第２の反応塔３Ｂに対して送り込むブロア搬送装手段２１Ｂとから構成されている。
このブロア搬送装手段２１Ｂによって、パイプ１２′を介して送られた新らしい生石灰の微粉は、前記第２の反応塔３Ｂの生石灰微粉注入手段１１及び水噴霧手段１３（同様に生石灰微粉注入手段１１と一体化構成）に搬送され、前記第１の反応塔３Ａと第２の反応塔３Ｂとを連結する連結ダクト２２に、噴射、供給され、第２のプレ反応塔２Ａを経て、第２の反応塔３Ｂに至る。これにより、前記第１のプレ反応塔２Ａ及び前記第１の反応塔３Ａと同様に、前記生石灰の微粉に水酸化カルシウムを生起させ、ＣＯ２含有ガス（排気ガス）との化学反応を行わせるのである。【００３３】  前記第２の反応塔３Ｂの下部には、第１の反応塔３Ａと同様に、スクリュー型排出機の排出手段１５が設けられ、その循環用排出口（スクリューの他方向回転時）には、搬送機構として、ホッパー１６と、ロータリーバルブ１７が接続され、且つ、ブロア１８によってエアーフローにより、前記連結ダクト２２に、排出された反応済みの消石灰及び未反応の生石灰の微粉が環流投入されるように構成されている。
また、スクリュー型排出機の排出手段１５の回収用排出口（スクリューの一方向回転時）には、同様に、排出された消石灰及び未反応の生石灰の微粉を搬送する搬送機構として、ホッパー１６′と、ロータリーバルブ１７′が接続され、ブロア１８によってエアーフローにより、第１の反応塔３Ａの水噴霧手段１３と生石灰微粉注入手段１１へ搬送するように構成されている。【００３４】  このように、生石灰の微粉を供給する供給手段２１から、先ず、第２の反応塔３Ｂに供給され、一部は、前記連結ダクト２２に環流されると供に残りは、第１の反応塔３Ａに供給され、第１の反応塔３Ａから排出された消石灰及び未反応の生石灰の微粉は、その一部が前記ダクト１０に環流されると供に残りは、回収ホッパー１９に搬送され、回収処理されるのである。これによって、生石灰の微粉は、反応が十分に行われた後に回収処理されることになる。
従って、上述の二段式の反応塔によれば、第１の反応塔３Ａで、約４０から６０％のＣＯ２除去が可能であり、第１の反応塔３Ａを経由すると、８０から９０％のＣＯ２除去が可能となっている。
【産業上の利用可能性】
【００３５】  本発明のＣＯ２除去方法及びＣＯ２除去装置は、炭素を燃焼材料とする各種の工業分野において発生する燃焼ガスに含まれるＣＯ２の除去を行い得るので、その応用範囲は広い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明にかかるＣＯ２除去方法のプロセスを示すフローチャート。
【図２】本発明にかかるＣＯ２除去装置の正面図。
【図３】本発明にかかるＣＯ２除去装置の平面図。
【図４】本発明にかかるＣＯ２除去装置の一側面図。
【図５】本発明にかかるＣＯ２除去装置の他側面図。
【符号の説明】
【００３７】２Ａ：第１のプレ反応塔
２Ｂ：第２のプレ反応塔
３Ａ：第１の反応塔
３Ｂ：第２の反応塔
４：濾布
５：排風機
１０：ダクト
１１：生石灰微粉注入手段
１３：水噴霧手段
【図１】
2010194530.tif 000003
【図２】
2010194530.tif 000004
【図３】
2010194530.tif 000005
【図４】
2010194530.tif 000006
【図５】
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