(57)【要約】【課題】ヘアライン模様のずれが目立ちにくい計器用表示板の製造方法を提供する。【解決手段】計器表示板の製造方法は、凹凸部（凸条部１１２および凹条部１１３）が形成された上金型１１にシート状部材を圧着させることにより、シート状部材の一部に上金型１１の凹凸部を押し付けて第２の領域５０にヘアライン模様５４を形成する凹凸模様成形工程を有する。第１の領域（車両状態表示領域６０）に対応する上金型１１の部分には、凹凸部と隣接する平面部１３１が形成されている。凹凸模様成形工程において、平面部１３１と隣接する凹凸部の一部は、第２の領域５０と隣接する第１の領域の縁部に重なるように配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
計器用表示板の表面に配置される領域であり、凹凸模様が形成されない凹凸模様非形成部を内側に含むように区画された領域である第１の領域と、前記第１の領域に隣接して配置されるとともに前記凹凸模様が形成される第２の領域と、を備える計器用表示板を製造する製造方法であって、
前記凹凸模様を成形するための凹凸部が形成された型にシート状部材を圧着させることにより、前記シート状部材の一部に前記型の凹凸部を押し付けて前記第２の領域に前記凹凸模様を形成する凹凸模様成形工程を有し、
前記第１の領域に対応する前記型の部分には、前記凹凸部と隣接する平面部が形成されており、
前記凹凸模様成形工程において、
前記平面部と隣接する前記凹凸部の一部は、前記第２の領域と隣接する前記第１の領域の縁部に重なるように配置されることを特徴とする計器用表示板の製造方法。
【請求項２】
計器用表示板の表面に配置される領域であり、凹凸模様が形成されない凹凸模様非形成部を内側に含むように区画された領域である第１の領域と、前記第１の領域に隣接して配置されるとともに前記凹凸模様が形成される第２の領域と、を備える計器用表示板を製造する製造方法であって、
前記凹凸模様を成形するための凹凸部が形成された型にシート状部材を圧着させることにより、前記シート状部材の一部に前記型の凹凸部を押し付けて前記第２の領域に前記凹凸模様を形成する凹凸模様成形工程を有し、
前記第１の領域に対応する前記型の部分には、前記凹凸部と隣接するとともに前記凹凸部よりも前記第１の領域側に突出する平面部が形成されており、
前記凹凸模様成形工程において、
前記凹凸部と隣接する前記平面部の一部は、前記第１の領域と隣接する前記第２の領域の縁部に重なるように配置されることを特徴とする計器用表示板の製造方法。
【請求項３】
前記凹凸模様非形成部は、背後からの照明によって照らされる表示灯であることを特徴とする請求項２に記載の計器用表示板の製造方法。
【請求項４】
前記型の凹凸部は、前記第１の領域の縁部を構成する辺と交差する方向に延びていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の計器用表示板の製造方法。
【請求項５】
前記型における前記平面部は、端部が平面に形成された入れ子によって構成されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の計器用表示板の製造方法。
【請求項６】
前記凹凸模様成形工程では、圧縮空気または加熱溶融した樹脂材料を用いて、前記凹凸模様を成形するための凹凸部が形成された型に前記シート状部材を圧着させることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の計器用表示板の製造方法。
【請求項７】
前記凹凸模様成形工程では、さらに前記計器表示板の表面に突出する意匠部を成形するものとし、
前記凹凸模様成形工程の後に、成形された前記意匠部の前面を切削することにより前記意匠部の頂面を形成する切削工程を有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の計器用表示板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸模様が形成される部分を備えた計器用表示板を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、表面に凹凸状の装飾模様（いわゆるヘアライン模様）が形成された計器用表示板が知られている（例えば特許文献１を参照）。特許文献１に記載の計器表示板においては、各目盛間に、装飾模様であるヘアライン模様が形成されており、このヘアライン模様は微細な凹凸部からなり、且つ同心状に配置された円弧として形成されている。すなわち、計器表示板上の各目盛は、凹凸模様が形成されていない部分であり、その周囲にはヘアライン模様が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３７２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のヘアライン模様は、いわゆるインモールド方式の成形により形成される。このインモールド方式の成形は、金型のキャビティ内の所定の位置にシート基板を保持した状態でキャビティ内に注入された樹脂の圧力によりシート基板を固定型の凹凸転写面に押し付けて、凹凸模様を転写させるものである。
【０００５】
しかしながら、ヘアライン模様をシート基板の所定の位置に成形することは、治具等による位置決めを正確に行なわれねばならず、容易ではない。また、印刷によって所定位置にヘアライン模様を形成する場合でも、印刷色の仕切り位置と実際に形成されるヘアライン模様が部分的にずれることがある。このように、ヘアライン模様のずれが生じると外観不良になる可能性があり、商品性に問題を生じることにもなる。特に、車両の計器表示板に形成されるヘアライン模様は、表示板を金属調に見せて高級感を与えるものであり、ヘアライン模様が形成される所定の形成部と隣接する非形成部との境界線からヘアライン模様が部分的にずれてしまうと、その部分が目立ち、商品性が低下することになる。例えば、当該所定の形成部における境界線付近にヘアライン模様が形成されていない部分が生じ、外観不良になることがある。
【０００６】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ヘアライン模様のずれが目立ちにくい計器用表示板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明は、計器用表示板の表面に配置される領域であり、凹凸模様が形成されない凹凸模様非形成部を内側に含むように区画された領域である第１の領域と、第１の領域に隣接して配置されるとともに凹凸模様が形成される第２の領域と、を備える計器用表示板を製造する製造方法であって、
凹凸模様を成形するための凹凸部が形成された型にシート状部材を圧着させることにより、シート状部材の一部に上記型の凹凸部を押し付けて第２の領域に前記凹凸模様を形成する凹凸模様成形工程を有し、
第１の領域に対応する上記型の部分には、凹凸部と隣接する平面部が形成されており、
凹凸模様成形工程において、平面部と隣接する凹凸部の一部は、第２の領域と隣接する第１の領域の縁部に重なるように配置されることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、上記型における平面部と隣接する凹凸部の一部は第２の領域と隣接する第１の領域の縁部に重なるように配置されることにより、凹凸模様成形工程において、上記型の凹凸部が第２の領域の全体だけでなく第１の領域の当該縁部にわたってシート状部材を圧着することになる。このように、あらかじめ上記型の凹凸部と第１の領域の縁部とを重なり合うように位置決めして成形を実施するため、上記型の位置がシート状部材に対してわずかにずれることがあったとしても、上記型の凹凸部と第１の領域の縁部とのオーバーラップ分によってずれ分を吸収することができ、第２の領域にヘアライン模様が形成されていない部分が生じることを抑制できる。したがって、ヘアライン模様の成形においてわずかな位置ずれが生じたとしても、このずれが目立たない外観を実現できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、計器用表示板の表面に配置される領域であり、凹凸模様が形成されない凹凸模様非形成部を内側に含むように区画された領域である第１の領域と、第１の領域に隣接して配置されるとともに凹凸模様が形成される第２の領域と、を備える計器用表示板を製造する製造方法であって、
凹凸模様を成形するための凹凸部が形成された型にシート状部材を圧着させることにより、シート状部材の一部に上記型の凹凸部を押し付けて第２の領域に凹凸模様を形成する凹凸模様成形工程を有し、
第１の領域に対応する上記型の部分には、凹凸部と隣接するとともに凹凸部よりも第１の領域側に突出する平面部が形成されており、
凹凸模様成形工程において、凹凸部と隣接する平面部の一部は、第１の領域と隣接する第２の領域の縁部に重なるように配置されることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、上記型における凹凸部と隣接する平面部の一部は、第１の領域と隣接する第２の領域の縁部に重なるように配置されることにより、凹凸模様成形工程において、まず上記型の平面部が当該第２の領域の縁部を押し下げ、そして上記型の凹凸部が第２の領域を圧着することになる。これにより、第２の領域と第１の領域との境界部分には平面部によって押し下げられたことによる壁部が形成され、ヘアライン模様はこの壁部との境目から第２の領域全体に亘って確実に形成される。よって、あらかじめ上記型の平面部と当該第２の領域の縁部とを重なり合うように位置決めして成形を実施するため、上記型の位置がシート状部材に対してわずかにずれることがあったとしても、上記型の平面部と当該第２の領域の縁部とのオーバーラップ分によってずれを吸収することができ、第２の領域にヘアライン模様が形成されていない部分が生じることを抑制できる。したがって、ヘアライン模様の成形においてわずかな位置ずれが生じたとしても、このずれが目立たない外観を実現できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、凹凸模様非形成部は、背後からの照明によって照らされる表示灯であることを特徴とする。
【００１２】
凹凸模様非形成部は、背後からの照明によって照らされる表示灯であることにより、シート状部材に対する上記型の位置ずれが生じ、凹凸模様非形成部付近にまでヘアライン模様が形成されるようになると、ヘアライン模様の凹凸によって照明が様々な方向に反射して表示灯が目視し難くなる可能性がある。そこで、この発明によれば、請求項２に記載の特徴を有する製造方法を採用するため、ヘアライン模様を所定の位置に正確に形成できるので、表示灯が目視し難くなる状況を抑制できる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、上記型の凹凸部は、第１の領域の縁部を構成する辺と交差する方向に延びていることを特徴とする。
【００１４】
ヘアライン模様は第１の領域の縁部を構成する辺に対して交差するように成形されることにより、シート状部材に対する上記型の位置ずれが生じると、第２の領域においてヘアライン模様が形成されていない部分が非常に目立ちやすくなる。そこで、この発明によれば、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の特徴を有する製造方法を採用するため、ヘアライン模様のずれが目立たない外観を提供する一層の効果が期待できる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、上記型における平面部は、端部が平面に形成された入れ子によって構成されることを特徴とする。この発明によれば、上記型における平面部を入れ子で構成することにより、型を切削加工することによって平面部と凹凸部との正確な寸法関係を実現する必要がないため、型の製造コストの低減、成形品の寸法精度の確保等が図れる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明における凹凸模様成形工程では、圧縮空気または加熱溶融した樹脂材料を用いて、凹凸模様を成形するための凹凸部が形成された型にシート状部材を圧着させることを特徴とする。この発明は、上記各発明と同様の作用効果を奏するものである。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明において、凹凸模様成形工程では、さらに計器表示板の表面に突出する意匠部を成形するものとし、凹凸模様成形工程の後に、成形された意匠部の前面を切削することにより意匠部の頂面を形成する切削工程を有することを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、切削により意匠部の頂面の角部がシャープに形成されるため、意匠部がより明確になり意匠部の目視性に優れた計器表示面が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態である文字盤を備えるコンビネーションメータの部分正面図である。
【図２】第１実施形態におけるヘアライン模様の成形工程を説明する部分断面図（図１中のＩＩ−ＩＩ切断線についての断面図）である。
【図３】第１実施形態におけるヘアライン模様の成形工程を説明する部分断面図（図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ切断線についての断面図）である。
【図４】ヘアライン模様の他の成形工程を説明する部分断面図（図１中のＩＩ−ＩＩ切断線についての断面図）である。
【図５】第２実施形態におけるヘアライン模様の成形工程を説明する部分断面図（図１中のＩＩ−ＩＩ切断線についての断面図）である。
【図６】第２実施形態に記載のヘアライン模様の成形工程による結果物を説明する部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成や製造工程の一部のみを説明している場合は、他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。
【００２１】
（第１実施形態）
本発明に係る製造方法によって製造された計器用表示板を自動車に搭載されるコンビネーションメータに適用した例について図面に基づいて説明する。コンビネーションメータ１は、自動車の運転席前方のインストルメントパネル内に配置されて自動車に関する各種車両情報を表示する。図１に示す文字盤２は、コンビネーションメータ１の一部であり、自動車の走行速度を指示する速度計を構成している。
【００２２】
コンビネーションメータ１は、計器用表示板である文字盤２と、文字盤２の目視側前面に沿って回動する指針１０と、を備える。文字盤２には表示意匠である文字２１、目盛２２および車両状態表示領域６０が形成されている。文字盤２上には、文字２１、目盛２２および車両状態表示領域６０の背景に筋状の凹凸模様であるヘアライン模様５４が形成されている。ヘアライン模様５４は、光を反射させることによって文字盤２を金属調に見せて文字盤２に高級感、スポーティ感等を与えることができる。ヘアライン模様５４は、文字盤２上における複数の同心円状を呈している。図１において、方向Ｐはヘアライン模様５４の筋が延びる方向であり、方向Ｖはヘアライン模様５４の半径方向（積層方向）である。
【００２３】
つまり、文字盤２は、表面に配置される領域であり、筋状の凹凸模様（ヘアライン模様５４）が形成されない凹凸模様非形成部を内側に含むように区画された領域である第１の領域（車両状態表示領域６０）と、第１の領域に隣接して配置されるとともにヘアライン模様５４が形成される第２の領域５０（文字２１、目盛２２および車両状態表示領域６０の背景）と、を備えている。ヘアライン模様５４のライン（筋）は、第１の領域の縁部（後述する背景層５の開口縁部の一辺５１ａに隣接する縁部に相当）を構成する辺と交差するように延びている。
【００２４】
文字２１および目盛２２は、文字盤２の表面に施された印刷または成形によって形成される。文字２１、目盛２２および凹凸模様非形成部以外の文字盤２の部分は、背景部として有色印刷処理が施される。さらに、第１の領域（車両状態表示領域６０）の凹凸模様非形成部を除く部分は明度の低い色（例えば黒色の印刷処理）であり、第１の領域に隣接する第２の領域５０は第１の領域よりも明度の高い色（例えばガンメタリック色の印刷処理）である。
【００２５】
車両状態表示領域６０の内側に配置されている凹凸模様非形成部は、複数の表示灯７１〜７９であり、それぞれ、背後からの照明によって車両の状態に応じた点灯がなされるようになっている。各表示灯は、透明な樹脂板に所定のシンボルマークまたは文字等を除いた遮光印刷を施すことによって形成され、このシンボルマーク等の背後に配置された光源部によって点灯されるものである。光源部は、電圧印加により発光する白色の発光ダイオード（ＬＥＤ）と、特定色の波長光を透過させるカラーフィルタ部材とにより構成されているか、あるいは特定色の光を発するＬＥＤによって構成されている。これにより各表示灯は、所定の点灯色で所定のシンボルマーク形状または文字形状に点灯する。
【００２６】
以下に説明する複数の表示灯７１〜７９は、車両状態表示領域６０に配置される表示灯の一例である。表示灯７１は、アンチロック・ブレーキ・システム（ＡＢＳ）警告灯であり、ＡＢＳ関係に異常が発生したときに例えば黄色で点灯する。表示灯７２は運転席シートベルト非着用警告灯であり、運転席のシートベルトを着用していない場合に例えば赤色で点灯する。表示灯７３は雪道モード状態表示灯であり、電子制御式自動変速機が雪道モードに選択されたときに例えば黄色で点灯する。表示灯７４は、チェックエンジン警告灯であり、エンジン制御システム関係に異常が発生したときに例えば黄色で点灯する。表示灯７５は、半ドア警告灯であり、いずれかのドアが開いている状態または半ドアの状態のときに例えば赤色で点灯する。表示灯７６は補助拘束システム（ＳＲＳ）エアバッグ警告灯であり、ＳＲＳエアバッグ関係に異常が発生したときに例えば赤色で点灯する。表示灯７７はパーキングブレーキ作動またはブレーキ液レベル警告灯であり、パーキングブレーキ作動中またはブレーキ液が少ないときに例えば赤色で点灯する。表示灯７８はチャージ警告灯であり、オルタネータの端子電圧に異常が発生したときに例えば赤色で点灯する。表示灯７９は油圧警告灯であり、油圧が極端に低下したときに例えば赤色で点灯する。
【００２７】
また、文字盤２の裏側には、コンビネーションメータ１の電気回路部を構成するプリント基板が配置されている。プリント基板は、例えばガラスエポキシ基板等からなり、文字盤２を透過照明するための光源である発光ダイオードが実装されている。プリント基板には、指針１０を照明するための光源である発光ダイオードが実装されている。この発光ダイオードの発光面には、発光する光を効率良く文字盤側に導くための導光体が装着されている。発光ダイオードからの光は、導光体により文字２１、目盛２２、指針１０等に導かれる。導光体は、透光性材料、たとえば無色透明のポリカーボネート樹脂あるいはアクリル樹脂等から形成されている。また、プリント基板には、指針１０を回動させるためのムーブメントが実装されている。ムーブメントは、例えば交差コイル式アクチュエータまたはステッピングモータ等が用いられている。ムーブメントは、外部から電圧を印加されるとトルクを発生しシャフトを回動させる。シャフトの先端には、指針１０が固定されている。
【００２８】
次に、文字盤２（計器表示板）を製造する方法について説明する。文字盤２の製造工程は、大きく、文字盤２に文字２１等の意匠部を形成する工程と、文字盤２の第２の領域５０にヘアライン模様５４を形成する凹凸模様成形工程と、を備えている。
【００２９】
図２は、ヘアライン模様の成形工程を説明する部分断面図（図１中のＩＩ−ＩＩ切断線についての断面図）である。図２（ｃ）に示すように、文字盤２は、基部である基板３と、基板３の前面側に保持される表示層４と、文字２１や車両状態表示領域６０（第１の領域）の周囲の背景を構成する背景層５と、を備える。基板３は、例えばポリカーボネート樹脂等から形成される。表示層４は、基板３の前面に形成される黒地色の層であり、例えば黒色の印刷処理がなされている。背景層５は、第１の領域の縁部を形作る所定の開口を備えて表示層４の前面に形成されている。すなわち、背景層５は、表示層４上において当該所定の開口の領域を除いて形成され、前面にヘアライン模様５４が形成されている。背景層５は、表示層４よりも明度の高い地色の層であり、例えばガンメタリック色の印刷処理がなされている。
【００３０】
意匠部を形成する工程について、第１の領域（車両状態表示領域６０）の周辺部分を例にして、図２にしたがって説明する。図２（ａ）に示すように、表示層４を構成するプラスチックフィルム上に、背景層５を開口部を除いて印刷することにより、フィルム６を作成する。このとき、開口縁部５１を構成する開口から臨む表示層４の部分は、背景層５の膜厚寸法Ｔ１分だけ背景層５の前面から凹んだ位置にある。
【００３１】
以下に、第２の領域５０にヘアライン模様５４を成形するための凹凸模様成形工程を説明する。図２（ｂ）に示すように、フィルム６を型である上金型１１と下金型１２との間に設置する。図２において、方向Ｐはヘアライン模様５４の筋が延びる方向であり、方向Ｖはヘアライン模様５４の半径方向である。
【００３２】
上金型１１には、背景層５の第２の領域５０にヘアライン模様５４を成形するための凹凸部が設けられている。この凹凸部は、同心円状に交互に連続する谷部と山部を呈し、同心円状に半径方向に交互に配される凸条部１１２と凹条部１１３とから構成されている。凸条部１１２と凹条部１１３は、それぞれ細長い凸部、凹部であり、交互に設けられて連続する凹凸部を構成する。上金型１１の凹凸部は、背景層５の開口縁部の一辺５１ａ（第１の領域の縁部と隣接する辺である）と交差する方向に筋状に延びるように形成されている。また、谷部と山部の高さの寸法差は、背景層５の膜厚寸法Ｔ１よりも小さい寸法Ｔ２に設定されている。
【００３３】
上金型１１は、第１の領域（車両状態表示領域６０）に対応する部分に凹凸部と隣接する平面部１３１を備えている。平面部１３１は、凹凸が形成されていない面であり、凸条部１１２の頂と同じ高さに位置している。上金型１１において凹凸部が設けられている部分と平面部１３１が設けられている部分は、一体である。本実施の形態では平面部１３１が設けられている部分は、端部が平面に形成された入れ子１３によって構成している。この場合、まず上金型１１の端部全体に凹凸部を切削加工等によって形成し、平面部１３１を配置したい箇所を削り出して所定の空間を形成し、この所定の空間に入れ子１３を組み付けて一体化することにより、上金型１１は製作される。
【００３４】
さらに、上金型１１において平面部１３１と隣接する凹凸部の一部は、第２の領域５０の縁部と隣接する第１の領域の縁部（車両状態表示領域６０の縁部）に重なるように設けられている。換言すれば、上金型１１において平面部１３１と隣接する凹凸部の端部１１１は、車両状態表示領域６０の縁部の上方に位置しており、凹凸部の一部は完全に車両状態表示領域６０の縁部の上方に存在するようになっている。そして、平面視したときの第１の領域の縁部と凹凸部の一部との重なり幅、つまりオーバーラップ分は、ヘアライン模様５４の筋が延びる方向Ｐに沿う方向に寸法Ｗ１で設定され、例えばＷ１は０．５＋α（ｍｍ）である。このαは凹凸部の位置ずれ量によって経験的に設定される値であり、当該位置ずれ量が０．５ｍｍであるとすると、例えば０．５ｍｍ以下の値に設定される。
【００３５】
このような構成の上金型１１と下金型１２との間に設置されたフィルム６に対して、下金型１２の湯口１２１から、加熱溶融された樹脂材料、例えばポリカーボネート樹脂材等の熱可塑性樹脂を加圧注入する。加圧注入された樹脂材により、フィルム６の背景層５が上金型１１の凹凸部に押し付けられ、図２（ｃ）に示すように、背景層５に高さ寸法Ｔ２のヘアライン模様５４（凸条部５２および凹条部５３からなる）が形成されるとともに、フィルム６の裏面側に充填された樹脂材料によって基板３が形成される。このように凹凸模様成形工程では、いわゆるインモールド成型により、上金型１１にシート状部材を圧着させることにより、シート状部材の一部に上金型１１の凹凸部を押し付けて基板３の成型時に、ヘアライン模様５４を第２の領域５０に形成することができる。この工程によれば、上金型１１の位置がフィルム６に対してわずかに位置ずれすることがあったとしても、上金型１１の凹凸部と車両状態表示領域６０の縁部とのオーバーラップ分があることによって、第１の領域との境界部分にまで第２の領域５０に確実にヘアライン模様５４を形成することができる。
【００３６】
次に、ヘアライン模様５４の半径方向である方向Ｖに沿った断面図を用いて、凹凸模様成形工程を説明する。図３は、ヘアライン模様５４の成形工程を説明する部分断面図（図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ切断線についての断面図）である。図３において図２と同一の符号は、図２と同様の構成部品であり、同様の作用効果を奏するものである。
【００３７】
この方向においても、上金型１１において平面部１３１と隣接する凹凸部の一部は、背景層５の開口縁部の一辺５１ｂと隣接する第１の領域の縁部（車両状態表示領域６０の縁部）に重なるように設けられている。換言すれば、上金型１１において平面部１３１と隣接する凹凸部の端部１１１は、車両状態表示領域６０の縁部の上方に位置しており、凹凸部の一部は完全に車両状態表示領域６０の縁部の上方に存在するようになっている。そして、第１の領域の縁部と凹凸部の一部との重なり幅、つまりオーバーラップ分は、ヘアライン模様５４の筋が延びる方向Ｖに沿う方向に寸法Ｗ１で設定される。また、上金型１１の凹凸部は、背景層５の開口縁部の一辺５１ｂ（第１の領域の縁部に隣接する辺である）と平行な方向に筋状に延びるように形成されている。
【００３８】
そして、凹凸模様成形工程において、フィルム６に対して、下金型１２の湯口１２１から、加熱溶融された樹脂材料、例えばポリカーボネート樹脂材等の熱可塑性樹脂を加圧注入すると、図３（ｃ）に示すように、背景層５の開口縁部の一辺５１ｂに対して平行に延びるヘアライン模様５４が形成されるとともに、フィルム６の裏面側に充填された樹脂材料によって基板３が形成される。このようにＶ方向においても、上金型１１の位置がフィルム６に対してわずかに位置ずれすることがあったとしても、上金型１１の凹凸部と車両状態表示領域６０の縁部とがオーバーラップ分があることによって、第１の領域との境界部分にまで第２の領域５０に確実にヘアライン模様５４を形成することができる。
【００３９】
次に、凹凸模様成形工程の他の形態について図４にしたがって説明する。図４は、ヘアライン模様の他の成形工程を説明する部分断面図（図１中のＩＩ−ＩＩ切断線についての断面図）である。図４において図２と同一の符号は、図２と同様の構成部品であり、同様の作用効果を奏するものである。この他の形態は、金型のプレス加工によって上金型１１にシート状部材を圧着させる例である。
【００４０】
まず、この凹凸模様成形工程を行う前段階である意匠部を形成する工程について、第１の領域（車両状態表示領域６０）の周辺部分を例にして、図４（ａ）にしたがって説明する。図４（ａ）に示すように、表示層４を基板３の前面に形成し、背景層５を表示層４上において開口縁部５１を構成する開口を除いて形成することにより、基板３、表示層４および背景層５が一体となったシート状部材を製作する。
【００４１】
次に、このシート状部材に対してヘアライン模様５４を成形するための他の形態の凹凸模様成形工程を説明する。図４（ｂ）に示すように、シート状部材を型である上金型１１と下金型１２Ａとの間に設置する。この成形工程は、図２を用いて説明した前述のインモールド成形に対して、上金型１１と下金型１２Ａとでシート状部材をプレスして成形する点のみが異なる。したがって、上金型１１の平面部１３１および凹凸部と、第１の領域（車両状態表示領域６０）および第２の領域５０との関係を前述のとおりである。
【００４２】
シート状部材に対して上金型１１と下金型１２の両方から圧力が加えられると、シート状部材の背景層５が上金型１１の凹凸部に押し付けられ、図４（ｃ）に示すように、背景層５にヘアライン模様５４が形成される。この工程によっても、前述のように上金型１１の位置がフィルム６に対してわずかに位置ずれすることがあったとしても、上金型１１の凹凸部と車両状態表示領域６０の縁部とのオーバーラップ分があることによって、第１の領域との境界部分にまで第２の領域５０に確実にヘアライン模様５４を形成することができる。
【００４３】
また、本実施形態に係る計器表示板の製造方法では、凹凸模様成形工程においてさらに文字盤２の表面に突出する文字２１等の意匠部を成形し、この凹凸模様成形工程の後に、成形された意匠部の前面を切削することにより意匠部の頂面を形成する切削工程を行うようにしてもよい。
【００４４】
この製造方法の詳細を以下に説明する。表示層４を基板３の前面に形成し、背景層５を表示層４上において開口縁部５１を構成する開口を除いて印刷することにより、基板３、表示層４および背景層５が一体となったシート状部材を製作する。このシート状部材を、文字２１等の意匠部を成形するための凹部が形成された上金型と下金型の間に配置し、シート状部材を加熱軟化させるととともに、下金型に形成された通路から圧縮空気を送入させる。この通路から流入する圧縮空気によって、加熱軟化したシート状部材を上金型に圧着させ、さらに、意匠部に対応して背景層５に形成された開口を通して表示層４を上金型の凹部に絞り込ませ、シート状部材に凸部を形成する。つまり、圧縮空気による成形によって、シート状部材の意匠部に対応する部分を前方に突出させて凸部を形成する。
【００４５】
次に切削工程では、意匠部を構成する凸部が形成されたシート状部材を、金型から取り出し、所定のカット位置で旋盤やフライス盤等によって切削加工し、凸部の頂部において基板３の一部と表示層４とを取り除いて、文字２１の頂面を形成し、この頂面から基板３を露出させる。
【００４６】
このように、意匠部を構成する凸部の頂面を切削によって形成することによって、文字２１等の意匠部を形成するため、凸部の側壁と頂面との角部がピン角に形成されるようになる。
【００４７】
本実施形態の計器用表示板の製造方法がもたらす作用効果について述べる。計器表示板の製造方法は、計器用表示板の表面に配置される領域であり、筋状のヘアライン模様５４が形成されない凹凸模様非形成部（表示灯７１〜７９）を内側に含むように区画された領域である第１の領域（車両状態表示領域６０）と、第１の領域に隣接して配置されるとともにヘアライン模様５４が形成される第２の領域５０と、を備える計器用表示板を製造する製造方法である。この製造方法は、凹凸部（凸条部１１２および凹条部１１３）が形成された上金型１１にシート状部材を圧着させることにより、シート状部材の一部に上金型１１の凹凸部を押し付けて第２の領域５０にヘアライン模様５４を形成する凹凸模様成形工程を有する。凹凸模様成形工程において、第１の領域（車両状態表示領域６０）に対応する上金型１１の部分には、凹凸部と隣接する平面部１３１が形成されおり、平面部１３１と隣接する凹凸部の一部は、第２の領域５０と隣接する第１の領域の縁部に重なるように配置される。
【００４８】
この方法によれば、上記型における平面部と隣接する凹凸部の一部は第２の領域と隣接する第１の領域の縁部に重なるように配置されることにより、凹凸模様成形工程において、上記型の凹凸部が第２の領域の全体だけでなく第１の領域の当該縁部にわたってシート状部材を圧着することになる。このように、あらかじめ上記型の凹凸部と第１の領域の縁部とを重なり合うように位置決めして成形を実施するため、上記型の位置がシート状部材に対してわずかにずれることがあったとしても、上記型の凹凸部と第１の領域の縁部とのオーバーラップ分によってずれ分を吸収することができ、第２の領域にヘアライン模様が形成されていない部分が生じることを抑制できる。したがって、このずれが目立たない外観を実現できる。
【００４９】
また、第１の領域は第２の領域５０よりも明度の低い濃い色である。これによれば、濃い色である第１の領域に敢えてヘアライン模様５４を形成するように、前述のように上金型１１を構成することにより、第１の領域よりも明度が高い色である第２の領域５０に、ヘアライン模様５４が形成されない部分を生じさせないで、ヘアライン模様５４を目立ちにくい第１の領域の方に形成することができる。したがって、ヘアライン模様５４のずれが目立たない外観を実現できる。
【００５０】
また、凹凸模様成形工程において上金型１１の凹凸部は、第１の領域の縁部を構成する辺と交差する方向に筋状に延びている。シート状部材に対する上金型１１の位置ずれが生じると、ヘアライン模様５４の筋の延びる方向の終端部が第２の領域５０に位置する可能性がある。これにより、第２の領域５０においてヘアライン模様５４の終端部がきれいにそろわなくなり非常に目立ちやすくなるが、本実施形態の製造方法によれば、ヘアライン模様５４の終端部は、第１の領域側に位置するようになるため、ヘアライン模様５４のずれが目立たない外観を提供する一層の効果が期待できる。
【００５１】
また、上金型１１における平面部１３１は、端部が平面に形成された入れ子１３によって構成されている。この方法によれば、平面部１３１と凹凸部との正確な寸法関係を入れ子１３を組み付けることにより実現するため、各部の寸法出しが行いやすくなり、型の製造コストの低減および成形品の寸法精度の確保の両方が実現しやすくなる。
【００５２】
また、計器表示板の製造方法を以下のようにすることが好ましい。凹凸模様成形工程では、さらに計器表示板の表面に突出する文字２１、目盛２２等の意匠部を成形するものとし、凹凸模様成形工程の後に、成形された意匠部の前面を切削することによって意匠部の頂面を形成する切削工程を行う。この方法によれば、切削により意匠部の頂面の角部をシャープに形成して、意匠部を明確に見せることができる。
【００５３】
（第２実施形態）
第２実施形態では、第１実施形態の計器用表示板の製造方法の他の形態について図５および図６を用いて説明する。図５は本実施形態におけるヘアライン模様の成形工程を説明する部分断面図（図１中のＩＩ−ＩＩ切断線についての断面図）である。図６はヘアライン模様の成形工程による結果物を説明する部分拡大断面図である。図５および図６において前述の第１実施形態で説明した図面中と同一符号を付した構成部品は、同様の構成部品であり、同様の作用効果を奏するものである。
【００５４】
図５（ａ）に示すように、凹凸模様成形工程は、フィルム６を型である上金型１１Ａと下金型１２との間に設置する。図５において、方向Ｐはヘアライン模様５４の筋が延びる方向であり、方向Ｖはヘアライン模様５４の半径方向（積層方向）である。
【００５５】
上金型１１Ａには、前述の上金型１１と同様に、背景層５の第２の領域５０にヘアライン模様５４を成形するための凹凸部が設けられている。上金型１１Ａは、第１の領域（車両状態表示領域６０）に対応する部分に凹凸部と隣接する平面部１３１Ａを備えている。平面部１３１Ａは、前述の平面部１３１とは異なり、凸条部１１２の頂部よりも第１の領域側に所定の寸法分突出するように配置されている。上金型１１Ａにおいて凹凸部が設けられている部分と平面部１３１Ａが設けられている部分は、一体である。
【００５６】
本実施の形態では平面部１３１Ａが設けられている部分は、端部が平面に形成された入れ子１３Ａによって構成されている。つまり、入れ子１３Ａの縦方向の側部１３２は、凹凸部の端部１１１と密着する位置からフィルム６側に所定の寸法分突出している。入れ子１３Ａを採用する場合、まず上金型１１Ａの端部全体に凹凸部を切削加工等によって形成し、平面部１３１Ａを配置したい箇所を削り出して所定の空間を形成し、この所定の空間に入れ子１３Ａを、平面部１３１Ａが凸条部１１２の頂部よりも前述の所定の寸法分突出するように、組み付けて一体化することにより、上金型１１Ａは製作される。
【００５７】
さらに、平面部１３１Ａにおいて凹凸部と隣接する部分は、第２の領域５０の縁部に重なるように設けられている。換言すれば、凹凸模様成形工程において、上金型１１Ａの平面部１３１Ａの一部は、第２の領域５０の上方に位置するようになっている。そして、平面視したときの第２の領域５０の縁部と平面部１３１Ａの重なり幅、つまりオーバーラップ分は、ヘアライン模様５４の筋が延びる方向Ｐに沿う方向に寸法Ｗ２で設定され、例えばＷ２は０．５＋α（ｍｍ）である。このαは凹凸部の位置ずれ量によって経験的に設定される値であり、当該位置ずれ量が０．５ｍｍであるとすると、例えば０．５ｍｍ以下の値に設定される。
【００５８】
そして、このような構成の上金型１１Ａと下金型１２との間に設置されたフィルム６に対して、下金型１２の湯口１２１から、加熱溶融された樹脂材料、例えばポリカーボネート樹脂材等の熱可塑性樹脂を加圧注入する。加圧注入された樹脂材により、フィルム６の背景層５が上金型１１Ａの凹凸部に押し付けられるとともに、平面部１３１Ａによってフィルム６が押し下げられる。このようにして、図５（ｂ）に示すように、背景層５に高さ寸法Ｔ２のヘアライン模様５４（凸条部５２および凹条部５３からなる）が形成され、第２の領域５０の縁部には所定高さの縦壁５５ａが形成され、さらにフィルム６の裏面側に充填された樹脂材料によって基板３が形成される。
【００５９】
このとき形成される第２の領域５０と第１の領域との境界部分について図６を参照して説明する。図６に示すように、凹凸模様成形工程によって成形された文字盤２は、第１の領域（車両状態表示領域６０）の前面が背景層５の後面よりも凹むようになり、フィルム６はＵ字状に成形される。第２の領域５０の縁部を構成する縦壁５５ａの厚み方向の長さは、背景層５の厚み寸法よりも長く、縦壁５５ａにおける背景層５と表示層４との境界部４５は、表示層４の前面よりも後方側（基板３側）に位置するようになっている。このような縦壁５５ａが形成されることにより、第１の領域における表示層４の部分も後方側に押し出されるようになっている。
【００６０】
この凹凸模様成形工程では、上金型１１Ａにシート状部材を圧着させることにより、シート状部材の一部に上金型１１Ａの凹凸部を押し付け、平面部１３１Ａで第１の領域を押し下げるため、文字盤２の厚み方向に延びる縦壁５５ａに背景層５と表示層４との境界部分を形成するとともに、ヘアライン模様５４を第２の領域５０に確実に形成することができる。
【００６１】
本実施形態の計器用表示板の製造方法がもたらす作用効果について述べる。計器表示板の製造方法は、ヘアライン模様５４を成形するための凹凸部（凸条部１１２および凹条部１１３）が形成された型にシート状部材を圧着させることにより、シート状部材の一部に凹凸部を押し付けて第２の領域５０にヘアライン模様５４を形成する凹凸模様成形工程を有する。第１の領域（車両状態表示領域６０）に対応する型の部分には、凹凸部と隣接するとともに凹凸部よりも第１の領域側に突出する平面部１３１Ａが形成されている。凹凸模様成形工程において、凹凸部と隣接する平面部１３１Ａの一部は、第１の領域と隣接する第２の領域５０の縁部に重なるように配置される。
【００６２】
この方法によれば、金型の凹凸部よりも突出する平面部１３１Ａの一部が第２の領域５０の縁部に重なるように配置されることにより、凹凸模様成形工程において、まず平面部１３１Ａが第２の領域５０の縁部を押し下げ、凹凸部が第２の領域５０を圧着することになる。これにより、第２の領域５０と第１の領域との境界部分には平面部１３１Ａによって押し下げられたことによる厚み方向に延びる縦壁５５ａが形成され、この縦壁５５ａに印刷処理された層の境界が設定されるとともに、ヘアライン模様５４がこの縦壁５５ａから第２の領域５０全体に亘って確実に形成されるようになる。よって、上金型１１Ａの位置がフィルム６に対してわずかに位置ずれすることがあったとしても、上金型１１Ａの平面部１３１Ａと第２の領域５０の縁部とのオーバーラップ分によってずれを吸収することができ、第２の領域５０には第１の領域との境界部分にまで確実にヘアライン模様５４を形成することができる。
【００６３】
また、上金型１１Ａにおける平面部１３１Ａは、端部が平面に形成された入れ子１３Ａによって構成されている。この方法によれば、平面部１３１Ａを凸条部１１２から突出させための正確な突出寸法を入れ子１３Ａを組み付けることによって実現するため、寸法出しが行いやすくなり、型の製造コストの低減および成形品の寸法精度の確保の両方が実現しやすくなる。
【００６４】
また、本実施形態の製造方法によって製造される計器表示板において、凹凸模様が形成されない車両状態表示部（凹凸模様非形成部）は、背後からの照明によって照らされる表示灯である。例えば、シート状部材に対する上金型１１Ａの位置ずれが生じ、凹凸模様非形成部付近にまでヘアライン模様５４が形成されると、ヘアライン模様５４の凹凸によって照明が様々な方向に反射（乱反射）して表示灯が目視し難くなることが発生する。そこで、本実施形態の製造方法によれば、ヘアライン模様５４を所定の位置に正確に形成できるので、照明の乱反射現象を防止でき、表示灯の視認性を確保することができる。
【００６５】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【００６６】
例えば、上述の実施形態では、第１の領域（車両状態表示領域６０）は第２の領域５０に囲まれるように配置されているが、この位置関係は逆であってもよい。つまり第１の領域は第２の領域を囲むように形成されていてもよい。この場合でも、第２の領域の色は、第１の領域の色よりも明度の高い色であり、上記の製造方法によれば、第２の領域にヘアライン模様５４が形成されていない部分が生じることを抑制でき、ヘアライン模様５４の成形において生じうるわずかな位置ずれが目立たない外観が得られる。
【００６７】
また、上述の実施形態では、上金型１１において凹凸部が設けられている部分と平面部１３１が設けられている部分は、入れ子１３を組み付けることにより一体に製作されているが、このような形態に限定されるものではない。例えば、切削加工等による削り出しによって平面部１３１および凹凸部を形成し、上金型１１を製作してもよい。
【００６８】
また、上述の実施形態では、凹凸模様成形工程において、加熱溶融した樹脂材料を用いて上金型１１にフィルム６を圧着させるようにしているが、フィルム６に予め基板３を形成したシートに圧縮空気を吹き付けて金型１１に圧着させるようにしてもよく、同様の作用効果が得られるものである。
【符号の説明】
【００６９】
２…文字盤（計器用表示板）
６…フィルム（シート状部材）
１１，１１Ａ…上金型（型）
１３，１３Ａ…入れ子
２１…文字（意匠部）
２２…目盛（意匠部）
５０…第２の領域
５１ａ…開口縁部の一辺
５４…ヘアライン模様（凹凸模様）
６０…車両状態表示領域（第１の領域）
７１〜７９…表示灯（凹凸模様非形成部）
１１２…凸条部（凹凸部）
１１３…凹条部（凹凸部）
１３１，１３１Ａ…平面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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