(57)【要約】【課題】極めて柔軟で肌触りがよく、かつ、ホルマリンが検出されないなめし革およびその製造方法を提供する。【解決手段】回転するドラムの中にいれた原料皮に対して、ホルマリンフリーなめし工程ＳＰ３において、グルタアルデヒドを用いてなめしを行う。その後に、なめし油としてのタラ油をドラムに入れ、回転させながら温度を上げて油なめし工程ＳＰ４を行う。ドラム１を加熱しながら回転させているので、皮がムラ無く完全に酸化し、処理も数時間と速い。ホルマリンを用いていないので、加工を終えた皮からホルマリンが検出されず、直接皮膚に触れても炎症を起こす等の問題は生じない。しかも、油なめし工程において加熱することにより、皮の繊維になめし油が完全に行き渡って離脱しにくくなり、革の肌触りが極めて柔軟ですべすべした感触となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ドラムを用いてなめしを行うなめし革の製造方法において、
ホルマリンフリーなめしが行われた皮を前記回転ドラムに入れ、なめし油を入れて温度を上げながら前記回転ドラムを回転させ、前記回転ドラム内で前記皮の酸化を促す工程を有し、
前記工程においては、温度制御プログラムを実行するコンピュータが、外気の温度を検出する温度センサと前記回転ドラム内の温度を検出する温度センサの各検出結果を用いて前記回転ドラム内に設けられている加熱装置を自動制御することを特徴とするなめし革の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のなめし革の製造方法によって製造されたなめし革。
【請求項３】
ホルマリンフリーなめしが行われた皮が入れられる回転ドラムと、
前記回転ドラム内に設けられる加熱装置
前記回転ドラム内の温度を検出する温度センサと、
外気温度を検出する温度センサと、
前記回転ドラムを回転させた状態で、前記各温度センサの検出結果を用いて前記加熱装置を自動制御する制御部と、を備えた
ことを特徴とするなめし革の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルムアルデヒドが検出されず、かつ柔軟性を有するなめし革、その製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
なめし革は種々の用途に用いられているが、製品からホルムアルデヒドが湧出されるため、人体の皮膚に直接触れると炎症等の問題を起こす場合がある。
一方、なめし剤としてホルマリンを用いないホルマリンフリーなめしを行うことにより、製品からホルムアルデヒドが検出されないようにしたなめし革の製造方法も提案されている。この場合には、例えばグルタアルデヒドが用いられる。
例えば、特許文献１には、グルタアルデヒドなどを用いたホルマリンフリーのなめしを行う皮革の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１１９７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば鹿皮を用いてホルマリンフリーなめしを行った場合、その肌触りが固く、例えば、化粧用布や化粧パフとして用いることはできなかった。一方において、皮の持つ保湿性は化粧を行う場合などに好適であり、その特質を利用するためのなめし革の製造方法の開発が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、極めて柔軟で肌触りがよく、かつ、ホルマリンが検出されないなめし革、その製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため本発明は、回転ドラムを用いてなめしを行うなめし革の製造方法において、ホルマリンフリーなめしが行われた皮を前記回転ドラムに入れ、なめし油を入れて温度を上げながら前記回転ドラムを回転させ、前記回転ドラム内で前記皮の酸化を促す工程を有し、前記工程においては、温度制御プログラムを実行するコンピュータが、外気の温度を検出する温度センサと前記回転ドラム内の温度を検出する温度センサの各検出結果を用いて前記回転ドラム内に設けられている加熱装置を自動制御することを特徴とする。
【０００７】
また、上記製造方法によって製造されたなめし革は好適である。
【０００８】
上述した課題を解決するため本発明は、ホルマリンフリーなめしが行われた皮が入れられる回転ドラムと、前記回転ドラム内に設けられる加熱装置と、前記回転ドラム内の温度を検出する温度センサと、外気温度を検出する温度センサと、前記回転ドラムを回転させた状態で、前記各温度センサの検出結果を用いて前記加熱装置を自動制御する制御部と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製造物であるなめし革からホルマリンが検出されず、かつ、極めて柔軟で肌触りの良いなめし革を製造することができる。したがって、化粧用布等に用いても、皮膚の炎症等が発生する恐れがなく、革のもつ保湿性を有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の処理過程を示す工程図である。
【図２】同実施形態において用いられるドラム１の概略構成を示す概略図である。
【図３】同実施形態においてドラム１の加熱処理を行う装置の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態における加工工程を示す工程図であり、工程は準備工程Ｓ１、なめし工程Ｓ２、仕上げ工程Ｓ３からなる。また、図２は、本実施形態において用いるドラム１の概略構成を示す概略図である。本実施形態においては、原料皮をドラム１内に入れて各種の処理を行う。
ドラム１は中空円筒状に形成され、両端面に軸２ａ，２ｂが取り付けられており、軸２ａ，２ｂが回転することにより、ドラム１が矢印Ａの方向に回転するようになっている。ドラム１の内部には、側面から軸心方向に突き出す突起部や棚（図示略）が設けられており、これにより原料皮を攪拌するようになっている。
【００１２】
また、軸２ｂ内には同軸状に管が設けられ、各種の液体をドラム１内に注入可能になっている。この場合、ドラム１が回転している状態にあっても、液体の注入が可能になっている。また、ドラム１内には、図３に示す加熱装置５および温度センサ６が設けられている。８は操作者が各種の操作を行う操作部であり、スイッチ、コントロールつまみおよび表示部などが設けられている。７は制御部であり、操作部８の操作に基づき加熱装置５の発熱量の制御を行う。温度センサ６の出力信号は制御部７を介して操作部８に供給され、操作部８の表示部において温度表示がなされるようになっている。この場合、加熱装置５，温度センサ６と制御部７との間の配線は、軸２ａ（または２ｂ）内の回転接点等を介して結線され、ドラム１が回転している状態にあっても電源供給や信号の授受が行えるようになっている。なお、ドラム１には原料皮を出し入れするための蓋構造があるが説明簡略のため図示を省略した。
【００１３】
図１に示す準備工程Ｓ１は、皮革加工を行う際に、原料皮から不必要な部分を除去する工程であり、本実施形態においては表面中和処理ＳＰ１およびフレッシングＳＰ２を行う。表面中和処理ＳＰ１は、皮の表面を中和させる処理であり、原料皮をドラム１に入れ、所定量を水と塩を加えて１０分ほどドラム１を回転させる。さらに重曹水を加え、１５分ほどドラム１を回転させる。この後、ドラム１から原料皮を取り出してフレッシング処理を行う。フレッシング処理は、皮の内面にある肉塊、脂肪塊、結合組織等を剥ぎ取る工程である。
【００１４】
以上の処理の後に、図１に示すなめし工程Ｓ２に移行する。本実施形態におけるなめし工程Ｓ２では、ホルマリンを用いないホルマリンフリーなめし工程ＳＰ３、およびその後に行われる油なめし工程ＳＰ４を行う。
【００１５】
ホルマリンフリーなめしＳＰ３は、次の手順で行われる。まず、準備工程Ｓ１を終えた原料皮をドラム１に入れ、原料皮の１．５〜２倍程度の水、少量の塩、活性剤、硫酸を管から注入し、１時間ほど回転させる。その後、少量（原料皮重量の２〜１０％程度、以下において分量を％表示する際はドラム内の皮重量に対する割合とする）の亜塩素酸ソーダを注入し、１５時間ほどドラム１を回転させ漂白する。このようになめし剤を入れる前に漂白を行うのは、それ以前の工程において漂白が行われていても、未だ毛根部分の色が残っていることが多いためである。この塩素漂白処理によって毛根部まで漂白される。
そして、数パーセントのチヨ硫酸ナトリウム内容量を加えて中和させたのち、図示せぬ排水管からドラム１内の溶液を排水する。
【００１６】
次に、所定量の水と１０〜３０％程度の塩をドラム１内に注入し、３０分ほど回転させる。塩を用いるのは、原料皮が膨張してふやけるのを抑えるためである。この処理のちドラム１内の溶液を排水する。
そして、１５〜４０％の水と数％〜２０％の無水ボウ硝を注入してドラム１を２０分ほど回転させ、さらに、数％〜１０％の蟻酸を加えて３０分ほど回転を続ける。その後に、ドラム１内の溶液を排水する。
【００１７】
次に、数％〜１０％程度のグルタアルデヒドをドラム１に注入し３時間ほど回転させる。すなわち、グルタアルデヒドを用いたグルタなめしを行う。その後、ほぼ一夜経過させ、ドラム１内においてなめしを進行させる。
【００１８】
その後において、ドラム１を約３０分回転させ、少量の酢酸ソーダを加えて１時間ほどドラム１を回転させる。さらに、少量の重曹を注入して３０分ほどドラム１を回転させるという処理を連続して３回行い、最後に再び重曹を注入して３時間ほどドラム１を回転させる。この処理により、中和が進行する。中和処理の後は一夜経過させし、再びドラム１を約３０分回転させた後に水洗いを行う。水洗いは所定温度の水により２回に分けて行われる。ドラム１の回転時間は、最初が１時間程度、２回目が３０分程度である。以上の処理により、ホルマリンを用いないなめし、すなわち、ホルマリンフリーなめし工程ＳＰ３が終了する。
【００１９】
次に、皮を柔らかくするために、ドラム１内に少量の加脂剤を入れて１時間ほど回転させ、その後に蟻酸を入れて３０分ほど回転させる。この処理の後は油なめし工程ＳＰ４に移行する。
まず、ドラム１に水を入れ、皮のコンディションを整える。すなわち、なめし油が染み込み易いように皮の状態を整える。そして、皮に水が馴染むまでドラム１を回転させる。次に、タラ油を入れドラム１内の温度を上げながら回転させる。温度調整は、操作者が図３に示す操作部８に表示されている温度を見ながら、操作部８の調整つまみやスイッチを操作して行う。この場合、外気の温度なども考慮しながら温度を上げて行く。このように、ドラム１内の温度を上げて回転させることで、ドラム１内の皮に対し、強制的に酸化が促進される。また、この処理により、皮の繊維に均一にタラ油が染みこんでゆき、タラ油は皮繊維から離脱しにくくなる。また、皮の表面は、しっとりした感触になる。
【００２０】
上記処理においては、ドラム１内の温度は最大値を予め決め（例えば、５５〜７０°の範囲で所定値を決めておく）、その温度を超えないように調整する。そして、ドラム１を所定時間回転させた後は、温度を徐々に下げて所定温度（例えば４５°〜６０°の範囲で所定温度を決めておく）になった時点で脱脂・加脂工程ＳＰ５へ移行する。
【００２１】
まず、ドラム１内の溶液を排水した状態で数％〜１５％の溶剤系脱脂洗剤を入れ３０分ほど回転させて洗浄を行う。その後、１５０〜２００％の水、数％の苛性ソーダ、数％の活性剤を加え１時間ほど回転させて洗浄する。この処理は水洗いを挟んで３回行われる。最後の水洗いの後、少量の蟻酸を注入してドラム１を２０分ほど回転させる。さらに、少量の蟻酸を加えて２０分回転させる処理を３回行う。この処理により皮のｐｈ値が下がってくる。その後に、ドラム１内に数％〜１５％程度の加脂剤を加えて１時間ほど回転させ、さらに少量の蟻酸を加えて２０分ほど回転させる。そして、ドラム１から皮を取り出してガラ干しを行う。ガラ干しとは、皮を自然乾燥させる処理である。自然乾燥は、例えば、所定の竿などに皮を吊る、いわゆる吊り干しとして行われる。
【００２２】
次に、空打ち・ステーキング処理ＳＰ６に移行する。まず、空打ち処理として、空のドラム１にガラ干しを終えた皮を入れて回転させる。ガラ干しさせた皮は固いが、ドラムに入れて回転させてアクションを与えることになり、柔らかくなってゆく。空打ち処理が終わった後は、ステーキングを行う。ステーキングは、皮を一枚、一枚柔らかくする処理であり、周知のステーキングマシンが用いられる。以上が空打ち・ステーキング処理ＳＰ６である。
【００２３】
次いで、染み抜き・レタン処理ＳＰ７に進む。まず、空打ち・ステーキング処理ＳＰ６を終えた皮をドラム１内に入れ、その重量の４００〜６００％水と数％〜１０％程度の溶剤系脱脂剤と数％の活性剤を注入し、２時間ほどドラム１を回転させる。さらに、７００〜９００％の水を入れて９０分回転させて水洗いをする。その後、９０〜１２０％の塩、少量の硫酸を入れて３０分ほど回転させ、１０〜２０％の亜塩素を入れて１５分ほど回転させる。そして、数％のチヨ硫酸ナトリウムを入れて１時間ほど回転させ、数％の重曹を加えて３０分ほど回転させ、さらに数％の重曹を加えて９０分ほど回転させる。その後、水温を変えて２回の水洗いを行う。水洗いは、例えば１回目が６０分ほど、２回目が２０分ほどである。以上が染み抜きの工程である。
【００２４】
次に、ドラム１内に１５０〜２００％の水と微量の蟻酸を入れて３０分ほど回転させた後、なめし剤であるグルタアルデヒドを数％〜十数％加えて６０分ほど回転させる。すなわち、再度のグルタなめしを行う。これは、その染み抜き工程においては、なめし油が抜け過ぎてしまうことがあるので、それを補うためである。グルタなめしの後は、ドラム１内に数％のソーダ灰を入れて３０分ほど回転させ、さらに数％のソーダ灰を入れて３時間ほど回転させる。その後、一夜経過させる。
そして、ドラム１内に５００〜６００％程度の水を加えて３０分ほど回転させ、数％〜１５％の加脂剤を加えて１時間ほど回転させる。その後に、少量の蟻酸を加えて３０分ほど回転させ、レタン処理が終了する。
【００２５】
次に、再び空打ち・ステーキング処理ＳＰ８を行う。空のドラム１に染み抜き・レタン処理ＳＰ７を終えた皮を入れて回転させ、その後にドラム１から皮を取り出してステーキングマシンによるステーキングを行う。また、ゴムロール上に皮を搬送させ、紙を巻き付けたロールの間を加圧状態で通す。これを皮の表裏について行う。
【００２６】
次いで、洗い・柔軟処理ＳＰ９に進み、ドラム１に皮と１０００％程度の水を入れて２０分回転させる。そして、排水の後に、４００〜５００％程度の水、１０〜２０％程度の石けん、数％の苛性ソーダを入れて４０分回転させる。その後、微量の苛性ソーダを加えて１時間ほど回転させ、排水する。次に、ドラム１に６００〜７００％程度の水を入れて１５分回転させ、排水の後に再び６００〜７００％程度の水を入れて２０分ほど回転させて排水する。
そして、４００〜５００％程度の水と数％の柔軟剤をドラムに入れて数分回転させ、さらに、微量の蟻酸を加えて３０分ほど回転させる。その後、微量の蟻酸を加えて３０分ほど回転させ、さらに微量の蟻酸を加えて１時間ほど回転させる。次に、皮をドラムから出し、ガラ干しを行う。以上により、洗い・柔軟処理ＳＰ９が終了する。
【００２７】
その後は、空打ち処理ＳＰ１０を行い、所定のネットに皮を張って乾かし加工が完了し、なめし革ができあがる。
【００２８】
（実施形態の効果）
上述した実施形態においては、油なめし工程ＳＰ４においてドラム１を加熱しながら回転させているので、皮がムラ無く完全に酸化し、処理も数時間と速い。
一方、従来においては、油なめしの後はドラムから皮を取り出して自然乾燥させているので、夏場は半日、冬場は３日ほどかかり、工程時間が安定しない。また、皮の完全な酸化が難しく、なめし油が繊維から離脱し易いという問題があった。上記実施例においては、作業時間に季節変動がなく、品質も安定させることができる。
【００２９】
また、上記実施形態においては、ホルマリンを用いていないので、加工を終えた皮からホルマリンが検出されず、直接皮膚に触れても炎症を起こす等の問題は生じない。しかも、油なめし工程において加熱することにより、皮の繊維になめし油が完全に行き渡って離脱しにくくなり、皮の肌触りは極めて柔軟ですべすべした感触となる。
【００３０】
（変形例）
上述した実施例は、油なめしにおけるドラム１の温度管理を操作者が温度表示を見ながら行ったが、図３に示すように外気の温度を検出する温度センサ１０を設けるとともに、温度制御プログラムを実行するコンピュータを制御部７に組み込み、外気温度とドラム内温度（温度センサ６が検出する温度）とを検出しながら、自動制御するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１…ドラム、５…加熱装置、６…温度センサ、７…制御部、８…操作部、ＳＰ３…ホルマリンフリーなめし、ＳＰ４…油なめし
【図１】
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【図２】
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【図３】
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