(57)【要約】【課題】  常開部に異物が付着し難く常開部に付着した異物を自動的に排除できるフロート式ドレントラップを提供する。【解決手段】  本体３と蓋体４からなるケーシングで入口１と弁室６と出口２を形成し、弁室６と出口２を連通する第１弁口７及び第２弁口８を開けた弁座９を弁室６の下部に形成する。弁室６内に支持された揺動軸１０の周りに回転するレバー１１を設け、弁室６内の液位に応じて浮上降下するフロート１２をレバー１１に連結すると共に弁座９に離着座して第１弁口７及び第２弁口８を開閉する第１弁体１８及び第２弁体１９をレバー１１に連結する。レバー１１の下にレバー１１が当接して第１弁体１８及び第２弁体１９が弁座９に着座することを防止するストッパ部材２０を設けることにより、弁座９と第１弁体１８及び第２弁体１９の間に弁座９のシール面の全面に渡る常開隙間２２，２３を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座を弁室の下部に形成し、弁室内にフロートを収容し、弁室内の液位に応じて浮上降下するフロートが直接にあるいはレバーを介して弁体が弁座に離着座して弁口を開閉することによりドレンを自動的に排出するものにおいて、弁座とフロートあるいは弁体の間に弁座のシール面の全面に渡る常開隙間を設けたことを特徴とするフロート式ドレントラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気配管系や圧縮空気配管系やガス配管系に発生するドレンをフロートを用いて自動的に排出するフロート式ドレントラップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフロート式ドレントラップは、例えば特許文献１に開示されている。これは、ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座を弁室の下部に形成し、弁室内にフロートを収容し、弁室内の液位に応じて浮上降下するフロートが直接にあるいはレバーを介して弁体が弁座に離着座して弁口を開閉することによりドレンを自動的に排出するものにおいて、弁座のシール面に複数の切欠きを設けることにより弁座とフロートあるいは弁体の間に複数の常開開口を形成したものである。この切欠きによる常開開口の総開口面積は蒸気の漏出を防止するために配管系の送気時に発生するドレンを排出しきれない大きさに形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５２−１５１９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のフロート式ドレントラップにおいては、各切欠きによる各常開開口の開口面積が比較的小さく一定であるために、各常開開口を流下するドレン中のゴミ、錆、スケール等の異物が各常開開口の表面に付着し易く次第に堆積して比較的短期間に各常開開口が詰まってしまう問題点があった。
【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、常開部に異物が付着し難く常開部に付着した異物を自動的に排除できるフロート式ドレントラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のフロート式ドレントラップは、ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座を弁室の下部に形成し、弁室内にフロートを収容し、弁室内の液位に応じて浮上降下するフロートが直接にあるいはレバーを介して弁体が弁座に離着座して弁口を開閉することによりドレンを自動的に排出するものにおいて、弁座とフロートあるいは弁体の間に弁座のシール面の全面に渡る常開隙間を設けたことを特徴とするものである。この弁座とフロートあるいは弁体の間に設けられる弁座のシール面の全面に渡る常開隙間は、例えばフロートあるいは弁体が弁座に着座することを防止することにより形成することができる。この常開隙間の最小開口面積は蒸気の漏出を防止するために配管系の送気時に発生するドレンを排出しきれない大きさに形成する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、弁座とフロートあるいは弁体の間に弁座のシール面の全面に渡る常開隙間を設けたものであるので、弁座とフロートあるいは弁体の間に設けられる弁座のシール面の全面に渡る常開隙間に異物が付着し難くなると共に、常開隙間に付着した異物はフロートあるいは弁体が弁座から更に離間したときに弁座とフロートあるいは弁体の間を弁口に向かって流下する流体により自動的に排除されるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わるレバーフロート式ドレントラップの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して説明する。レバーフロート式ドレントラップは、入口１と出口２を有する本体３に蓋体４をボルト５で締結して内部に弁室６を有するケーシングを構成する。弁室６と出口２を連通する第１弁口７及び第２弁口８を有する弁座９を弁室６の下部の本体３に図示しないねじにより取り付ける。入口１は弁室６の下部に開口し、出口２は第１弁口７及び第２弁口８を介して弁室６の下部に開口する。
【００１０】
弁室６内の弁座９に揺動軸１０を支持し、揺動軸１０にレバー１１を回転可能に連結する。レバー１１の左端部に弁室６内の液位に応じて浮上降下する中空球形のフロート１２を連結する。レバー１１の揺動軸１０の右側に揺動軸１０と平行な連結軸１３を支持し、連結軸１３に連結棒１４の上部を回転可能に連結する。連結棒１４の下部は弁体１５の弁棒１６の上端部に支持された揺動軸１０と平行な弁軸１７に回転可能に連結する。
【００１１】
弁体１５は第１弁口７を下方の出口２側から開閉する第１弁体１８と、第２弁口８を下方の弁室６側から開閉する第２弁体１９と、第１弁体１８と第２弁体１９を連結する弁棒１６とから構成する。レバー１１の下にレバー１１が当接して第１弁体１８及び第２弁体１９が弁座９に着座することを防止するストッパ部材２０をボルト２１で弁座９に取り付けることにより、弁座９と第１弁体１８及び第２弁体１９の間に弁座９のシール面の全面に渡る常開隙間２２，２３を設ける。レバー１１がストッパ部材２０に当接したときの常開隙間２２，２３の総最小開口面積は蒸気の漏出を防止するために配管系の送気時に発生するドレンを排出しきれない大きさに形成する。ストッパ部材２０は断面ほぼＬ字状でほぼ鉛直方向の面をボルト２１で弁座９に取り付け、ほぼ水平方向の面をフロート１２方向に伸ばす。
【００１２】
上記のレバーフロート式ドレントラップの動作は次の通りである。弁室６内の液位が低い場合は、図１に示すようにフロート１２は降下し、レバー１１がストッパ部材２０に当接して第１弁体１８及び第２弁体１９が弁座９に着座することを防止している。これにより、弁座９と第１弁体１８及び第２弁体１９の間に弁座９のシール面の全面に渡る常開隙間２２，２３を形成して、弁室６のドレンを常開隙間２２，２３から第１弁口７及び第２弁口８を通して出口２に排出する。常開隙間２２，２３は弁座９と第１弁体１８及び第２弁体１９の間に弁座９のシール面の全面に渡って設けられるので異物が付着し難い。弁室６内に流入するドレンが多くなり弁室６内の液位が上昇すると、フロート１２が上動してレバー１１が揺動軸１０を中心に時計回り方向に回転する。このレバー１１の回転により、連結棒１４を介して弁体１５が下動して第１弁体１８及び第２弁体１９が弁座９から更に離間して、弁室６のドレンを開口面積が大きくなった常開隙間２２，２３から第１弁口７及び第２弁口８を通して出口２に排出する。このとき、常開隙間２２，２３に付着した異物は弁座９と第１弁体１８及び第２弁体１９の間を第１弁口７及び第２弁口８に向かって流下するドレンにより自動的に排除される。
【００１３】
ドレンの排出により弁室６内の液位が低下すると、フロート１２が下動してレバー１１が揺動軸１０を中心に反時計回り方向に回転する。このレバー１１の回転により、連結棒１４を介して弁体１５が上動して第１弁体１８及び第２弁体１９が第１弁口７及び第２弁口８に近づく。そして、レバー１１がストッパ部材２０に当接することにより、第１弁体１８及び第２弁体１９が弁座９に着座することを防止し、弁座９と第１弁体１８及び第２弁体１９の間に弁座９のシール面の全面に渡る常開隙間２２，２３を形成して、弁室６のドレンを常開隙間２２，２３から第１弁口７及び第２弁口８を通して出口２に排出する。
【００１４】
上記の実施の形態においては、ストッパ部材にレバーが当接するものを例示したが、本発明はこれに限定されるものでなく、ストッパ部材にフロートあるいは弁体を当接させることもできる。また、ストッパ部材にフロートを当接させるフリーフロート式ドレントラップに適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、蒸気配管系や圧縮空気配管系やガス配管系に発生するドレンをフロートを用いて自動的に排出するレバーフロート式ドレントラップに利用することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１  入口
２  出口
３  本体
４  蓋体
６  弁室
７  第１弁口
８  第２弁口
９  弁座
１０  揺動軸
１１  レバー
１２  フロート
１５  弁体
１６  弁棒
１８  第１弁体
１９  第２弁体
２０  ストッパ部材
２２，２３  常開隙間
【図１】
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