(57)【要約】【課題】  被覆層を形成するメタリック系インクの切れや剥離を防止し、ベースフィルム上の画像を確実に被覆できるインモールド成形用の転写フィルム及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  インクをベースフィルム１１上に転写してカラーインク層２１を形成し、カラーインク層２１の上に、バインダー樹脂を転写してプライマ層２２を形成し、さらにプライマ層２２の上に、金属膜を転写してカラーインク層２１を被覆する被覆層２３を形成する。金属膜からなる被覆層２３はプライマ層２２を介してカラーインク層２１の表面に強い接着力で固定されており、金属膜は切れることなくピンホール５０や段差５１の部分を確実に被覆することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の記録情報に基づく画像がベースフィルム上に形成された転写フィルムにおいて、
着色インクリボンのインクを、前記ベースフィルム上に転写することにより形成されたカラーインク層と、バインダー樹脂を、前記カラーインク層の上に転写することにより形成されたプライマ層と、金属膜を、前記プライマ層の上に転写することにより形成された被覆層とを有し、
前記被覆層が、前記プライマ層を介して前記カラーインク層の表面に接着固定されていることを特徴とする転写フィルム。
【請求項２】
前記着色インクリボンのインクは、イエロー、マゼンタ、シアンの３色の熱溶融性インク、またはこれらにブラックを加えた４色の熱溶融性インクである請求項１記載の転写フィルム。
【請求項３】
前記バインダー樹脂は、アクリル系樹脂又はエポキシ系樹脂又はポリエステル系樹脂から形成される請求項１又は２記載の転写フィルム。
【請求項４】
前記金属膜は、フィルム基材上に蒸着により形成されたアルミニウムである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の転写フィルム。
【請求項５】
所定の記録情報に基づく画像を、サーマルヘッドを用いてベースフィルム上に転写する転写フィルムの製造方法において、
少なくとも１以上のインクが前記ベースフィルム上に転写されてカラーインク層が形成される第１の工程と、
前記カラーインク層の上に、バインダー樹脂が転写されてプライマ層が形成される第２の工程と、
前記プライマ層の上に、金属膜が転写されて前記カラーインク層が被覆される被覆層を形成する第３の工程と、を有し、
前記第３の工程では、前記被覆層が前記プライマ層を介して前記カラーインク層の表面に接着固定されることを特徴とする転写フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記カラーインク層を形成するインクを備えた着色インクリボンと、前記プライマ層を形成するバインダー樹脂を備えたバインダーインクリボンと、前記被覆層を形成する金属膜を備えたメタリック系インクリボンとが設けられており、いずれか一のインクリボンが選択されて、前記サーマルヘッドにより、前記インク、バインダー又は金属膜が熱転写される請求項５記載の転写フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記ベースフィルムの搬送経路上に、前記カラーインク層を形成するインクを備えた着色インクリボンと、前記プライマ層を形成するバインダー樹脂を備えたバインダーインクリボンと、前記被覆層を形成する金属膜を備えたメタリック系インクリボンと、前記各インクリボンにそれぞれ対応するサーマルヘッドと、が設けられており、
各インクリボンに対応する前記サーマルヘッドが順番に駆動されて、前記ベースフィルム上に前記インク、バインダー及び金属膜が熱転写される請求項５記載の転写フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記バインダー樹脂は、アクリル系樹脂又はエポキシ系樹脂又はポリエステル系樹脂から形成される請求項５ないし７のいずれか１項に記載の転写フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記金属膜は、フィルム基材上に蒸着により形成されたアルミニウムである請求項５ないし８のいずれか１項に記載の転写フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品の表面を加飾する際に用いられるインモールド成形用の転写フィルム及びその製造方法に係わり、特にサーマルヘッドと熱転写型インクリボンを用いて形成される転写フィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インモールド成形における加飾は、まず所定のフィルム上に熱転写型プリンタのサーマルヘッドを用いて熱転写リボンのインクを転写することにより、画像が形成された転写フィルムを製造する。そして、転写フィルムを所定の金型内に配置して樹脂を注入してインモールド成形すると、画像が成形品の表面に再転写されて加飾が行われる。
【０００３】
下記の特許文献１は、フィルム上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順で転写を行って画像を形成し、その画像の上に接着剤層としてのプライマを転写して行なう際にサーマルヘッドの各発熱素子の全てを通電することで光沢感のある画像が形成されるというものである。
【０００４】
また、下記の特許文献２は、記録情報に基づいて熱溶融性インクを記録用紙に溶融転写する下地処理を黒色インクで行うとともに、この下地処理の上にメタリック系インクを転写して記録を行うことにより、メタリック系インクの光沢感を増大させるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２１６６７５号公報
【特許文献２】特開平１１−３２０９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
熱転写型のプリンタでは、一般的にサーマルヘッドに対する通電量を制御し、熱転写する面積を異ならせることにより階調の調整が行われる。このため、記録情報が「０」の部分はカラー指定のない部分であり、画像上は配色のないブランク部分としてピンホールが形成される。
【０００７】
また画像の形成は、フィルム上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックなど複数の熱溶融性インクを重ねて転写するが、記録情報に応じて重なるインクの層数が異なるため、画像の至る箇所に多数の段差が形成されることになる。
【０００８】
メタリック系インクは上記のようなピンホールや段差の上にも転写されるが、メタリック系インクは例えばＰＥＴなどからなるフィルム基材上に金属を蒸着させることにより形成されているため、面に沿う方向で連結度が弱く、ピンホール部分でメタリック系インクが切れる、あるいは大きな段差部分で転写しきれずに剥離するというような転写不良の問題があった。
【０００９】
このため、このようなピンホールや段差が多数形成された画像を有する転写フィルム用いて樹脂をインモールド成形した場合、成形品においてメタリック系インクの切れ間、剥離またはピンホールを通じて光が漏れて成形品全体が透けやすくなり、このため成形品の表面が十分な光沢感のあるメタリック調に仕上げ難いという問題があった。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、被覆層を形成するメタリック系インクの切れや剥離を防止して、ベースフィルム上の画像を確実に被覆できるインモールド成形用の転写フィルム及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明は、所定の記録情報に基づく画像がベースフィルム上に形成された転写フィルムにおいて、
着色インクリボンのインクを、前記ベースフィルム上に転写することにより形成されたカラーインク層と、バインダー樹脂を、前記カラーインク層の上に転写することにより形成されたプライマ層と、金属膜を、前記プライマ層の上に転写することにより形成された被覆層とを有し、
前記被覆層が、前記プライマ層を介して前記カラーインク層の表面に接着固定されていることを特徴とするものである。
【００１２】
第１の発明では、画像を形成するカラーインク層を、プライマ層を介して金属膜を有する被覆層で被覆することにより、カラーインク層に形成されたスルーホールや段差を切れ間なく確実に被覆することができる。
【００１３】
例えば、前記着色インクリボンのインクは、イエロー、マゼンタ、シアンの３色の熱溶融性インク、またはこれらにブラックを加えた４色の熱溶融性インクである。
【００１４】
また、前記バインダー樹脂は、アクリル系樹脂又はエポキシ系樹脂又はポリエステル系樹脂から形成されるものである。
さらに、前記金属膜は、フィルム基材上に蒸着により形成されたアルミニウムである。
【００１５】
また第２の発明は、所定の記録情報に基づく画像を、サーマルヘッドを用いてベースフィルム上に転写する転写フィルムの製造方法において、
少なくとも１以上のインクが前記ベースフィルム上に転写されてカラーインク層が形成される第１の工程と、
前記カラーインク層の上に、バインダー樹脂が転写されてプライマ層が形成される第２の工程と、
前記プライマ層の上に、金属膜が転写されて前記カラーインク層が被覆される被覆層を形成する第３の工程と、を有し、
前記第３の工程では、前記被覆層が前記プライマ層を介して前記カラーインク層の表面に接着固定されることを特徴とするものである。
【００１６】
第２の発明においても、画像を形成するカラーインク層を、プライマ層を介して金属膜を有する被覆層で被覆することにより、カラーインク層に形成されたスルーホールや段差を切れ間なく確実に被覆することができる。
【００１７】
上記において、前記カラーインク層を形成するインクを備えた着色インクリボンと、前記プライマ層を形成するバインダー樹脂を備えたバインダーインクリボンと、前記被覆層を形成する金属膜を備えたメタリック系インクリボンとが設けられており、いずれか一のインクリボンが選択されて、前記サーマルヘッドにより、前記インク、バインダー又は金属膜が熱転写されるものが好ましい。
【００１８】
上記手段では、インクリボンを選択して転写する機能を有する熱転写プリンタを用いて転写フィルムを製造することができる。
【００１９】
あるいは、前記ベースフィルムの搬送経路上に、前記カラーインク層を形成するインクを備えた着色インクリボンと、前記プライマ層を形成するバインダー樹脂を備えたバインダーインクリボンと、前記被覆層を形成する金属膜を備えたメタリック系インクリボンと、前記各インクリボンにそれぞれ対応するサーマルヘッドと、が設けられており、
各インクリボンに対応する前記サーマルヘッドが順番に駆動されて、前記ベースフィルム上に前記インク、バインダー及び金属膜が熱転写されるものが好ましい。
【００２０】
上記手段では、インクリボン用のカートリッジを選択する必要がないので、転写フィルムの製造時間を短縮することができる。
【００２１】
上記において、例えば、前記バインダー樹脂は、アクリル系樹脂又はエポキシ系樹脂又はポリエステル系樹脂から形成されるものを使用できる。
前記金属膜は、フィルム基材上に蒸着により形成されたアルミニウムが使用できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、画像を形成するカラーインク層に形成されたピンホールや段差を確実に被覆することができるため、転写不良の少ない転写フィルム及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態としての転写フィルムを拡大して示す断面図、
【図２】転写フィルムを製造する熱転写プリンタの概略を示す側面図、
【図３】被覆層を形成する熱転写インクリボン（メタリック系インクリボン）の断面図、
【図４】（Ａ）ないし（Ｃ）は本発明の実施の形態としての転写フィルムの製造方法を示す工程図、
【図５】転写フィルムを製造する他の実施の形態として熱転写プリンタの概略を示す側面図、
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明の実施の形態としての転写フィルムを拡大して示す断面図である。
図１に示すように、転写フィルム１０は、表面に剥離層１２が積層されたベースフィルム１１と、その剥離層１２の表面に形成された画像２０とで形成されている。画像２０は、ベースフィルム１１の上に積層されたカラーインク層２１と、カラーインク層２１の上に積層されたプライマ層２２と、前記プライマ層２２の上に積層された被覆層２３とを有して構成される。
【００２５】
なお、剥離層１２の材料としては、アクリル樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン系樹脂などが好適である。
【００２６】
カラーインク層２１は、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）２１ｙ、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）２１ｍ、シアン（Ｃｙａｎ）２１ｃ、ブラック（ｂｌａｃｋ）２１ｂなどからなる熱溶融インクのうちの１種で形成され、または２種以上が積層されることにより形成されている。
【００２７】
４種類の熱溶融インクのうち、イエロー２１ｙ、マゼンタ２１ｍ、シアン２１ｃの３種値の組合せは自由である。ただし、これら３種の熱溶融インクの全てを積層した場合には黒色となり、ブラック２１ｂは３種類を積層してなる黒色の濃度を高めるため、それらの上に積層される。
【００２８】
プライマ層２２はカラーインク層２１の上に積層される。プライマ層２２はバインダー樹脂のみで形成されており、カラーインク層２１と被覆層２３との間の接着を行う接着剤として機能している。
【００２９】
被覆層２３は、例えばアルミニウムなどからなる薄い金属膜で形成されており、プライマ層２２の上に接着されてカラーインク層２１の全体を覆っている。
【００３０】
図２は、転写フィルムを製造する熱転写プリンタの概略を示す側面図、図４は、（Ａ）ないし（Ｃ）は本発明の実施の形態としての転写フィルムの製造方法を示す工程図である。なお、図２及び図４（Ａ）ないし（Ｃ）では、段差の高い中央よりも左側（ピンホール５０を含む側）が黒色を転写する場合を示し、段差の低い右側が黒色以外のカラーを転写する場合を示している。
【００３１】
図２に示すように、熱転写プリンタ３０は、熱記録手段としてのサーマルヘッド３１、サーマルヘッド３１と対向する位置に配置されたプラテンローラ３２、中間転写体としてのベースフィルム１１、ベースフィルム１１供給用の供給ローラ３３、巻取りローラ３４及び複数のフィードローラ３５，３６，３７，３８，３９などを有して構成されている。
【００３２】
サーマルヘッド３１は、ベースフィルム１１と熱転写インクリボン４１とを介してプラテンローラ３２に対して進退自在に配置されている。ベースフィルム１１は供給ローラ３３の回転により、フィードローラ３５を介してサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２との間に供給され、その後、フィードローラ３６，３７，３８，３９を介して巻取りローラ３４に巻き取られる。
【００３３】
熱転写インクリボン４１は、カードリッジ４０内に供給リール４２、巻取りリール４３及びフィードローラ４４，４５とともに設けられている。熱転写インクリボン４１は、供給リール４２の回転により、フィードローラ４４を介してサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２との間に供給され、その後、フィードローラ４５を介して巻取りリール４３により巻き取られる。
【００３４】
熱転写プリンタ３０の内部には、記録情報（原画像データ）から各画素の階調を生成する階調生成手段（図示せず）と、階調生成手段により変換された原画像の各画素の階調値に従ってサーマルヘッド３１に対する通電を制御する記録制御手段（図示せず）などが設けられている。
【００３５】
熱転写プリンタ３０は図示しないコンピュータに接続されており、コンピュータから記録情報が熱転写プリンタに送信されると、図示しない階調生成手段や記録制御手段などを介してサーマルヘッド３１や供給ローラ３３、巻取りローラ３４などが駆動される。
【００３６】
そして、ベースフィルム１１と熱転写インクリボン４１がそれぞれサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２との間に供給され、サーマルヘッド３１への通電により、ベースフィルム１１に熱転写インクリボン４１の熱溶融インクが熱転写されて、画像が形成された転写フィルム１０が製造される。
【００３７】
すなわち、熱転写プリンタ３０は、熱転写インクリボン４１の溶融熱転写インクをサーマルヘッド３１でベースフィルム１１上に画像を熱転写することにより転写フィルム１０を形成する画像形成手段しての機能を備えている。画像の形成は、ベースフィルム１１に対して熱転写インクリボン４１の種類ごと、つまりイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色ごとに繰り返し行われる。
【００３８】
なお、熱転写インクリボン４１は、カラーインク層２１を形成するだけでなく、プライマ層２２及び被覆層２３を形成する際にも用いられる。カラーインク層２１用の熱転写インクリボン４１は、例えばアクリル系樹脂又はエポキシ系樹脂又はポリエステル系樹脂からなる透明なバインダー樹脂の中に、顔料としてイエロー、マゼンタ、シアン，ブラックのうちのいずれか一色を混ぜ合わせたものを、ＰＥＴなどからなる帯状フィルムの表面に印刷等することにより形成されている（着色インクリボン）。またプライマ層２２用の熱転写インクリボン４１は、ＰＥＴなどからなるフィルムの表面に、顔料を含まない前記透明なバインダー樹脂のみを印刷することにより形成されている（バインダーインクリボン）。
【００３９】
さらに被覆層２３を形成するための熱転写インクリボン４１は、ＰＥＴなどからなるフィルムの表面に、アルミニウムなどの金属材料を蒸着させた薄い金属膜を有している（メタリック系インクリボン）。より詳細には図３に示すように、メタリック系インクリボンである熱転写インクリボン４１は、フィルムの表面に離型層、アルミニウムなどの金属材料を蒸着させてなる蒸着層および接着層が、この順で積層されてなる構成である。
【００４０】
各層を構成する材料として、離型層は、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール、アクリル系樹脂またはスチレン系樹脂などで形成され、接着層はポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体などで形成されている。
【００４１】
この熱転写プリンタ３０の中には、カラーインク層２１を形成する着色用インクリボンを備えた４種類（イエロー、マゼンタ、シアン，ブラックの４種）のカートリッジと、プライマ層２２を形成するバインダー用インクリボンを備えたカートリッジと、被覆層２３を形成するメタリック系インクリボンを備えたカートリッジがそれぞれ設けられており、熱転写を行う際いずれか一のインクリボンを備えたカートリッジが選択される。
【００４２】
次に、熱転写プリンタ３０を用いてベースフィルム１１に画像２０を形成する具体的な製造方法について説明する。
【００４３】
転写フィルム１０を構成するベースフィルム１１が、サーマルヘッド３１とプラテンローラ３２との間に供給され、サーマルヘッド３１が通電されると、ベースフィルム１１に熱転写インクリボン４１の熱溶融インクが熱転写される。
【００４４】
図４の（Ａ）に示すように、例えばベースフィルム１１の上に第１層としてシアン２１ｃが転写され、その上にマゼンタ２１ｍが転写され、さらにその上のイエロー２１ｙが転写される。あるいはシアン２１ｃの上に、マゼンタ２１ｍ及びイエロー２１ｙが転写される。
【００４５】
シアン２１ｃを転写するときにはシアン用の着色インクリボンを備えたカートリッジが選択される。以下同様に、マゼンタ２１ｍ、イエロー２１ｙ又はブラック２１ｂを転写するときには、各色ごとに対応する着色インクリボンを備えたカートリッジがそれぞれ選択される。
【００４６】
またブラック２１ｂを転写すると黒色の画像を得ることができるが、ブラック２１ｂのみを使用した場合、生成される画像の濃度が薄くなりがちである。このため、図４（Ａ）の左側に示すように、まずシアン２１ｃ、マゼンタ２１ｍ、イエロー２１ｙの３色を熱転写して黒色の画像を生成し、さらにこの画像の上にブラック２１ｂを熱転写して４層構造からなるカラーインク層２１とすることが好ましく、これにより転写後の黒色の画像２０の濃度を高めることが可能となる。
【００４７】
なお、記録情報（原画像データ）が「０」の部分は、全く熱溶融インクが存在しないブランク部分としてのピンホール５０が形成される。
【００４８】
またカラーインク層２１の表面の至る箇所には、段差５１が形成されている。なお段差５１は、転写の回数の相違によるカラーインク層２１の層数の違いにより形成される。
【００４９】
次に、図４（Ｂ）に示すように、熱転写プリンタ３０はカラーインク層２１の上にプライマ層２２を形成する。この際、熱転写プリンタ３０は、プライマ層２２を形成するためのバインダーインクリボンを備えたカートリッジを選択する。そして、熱転写プリンタ３０は、顔料を含まない前記透明なバインダー樹脂をカラーインク層２１の上に熱転写することにより、プライマ層２２を形成する。このとき、溶融したバインダー樹脂の一部がピンホール５０の内部に浸入し、ピンホール５０が埋設される。
【００５０】
最後に、図４（Ｃ）に示すように、熱転写プリンタ３０は被覆層２３を形成する。すなわち、熱転写プリンタ３０は、熱転写インクリボン４１のうちメタリック系のインクリボンを備えたカートリッジを選択する。
【００５１】
この際、フィルムの表面に蒸着されたアルミニウムなどの薄い金属膜（メタリック系インクに相当）がプライマ層２２の表面に転写される。このとき、被覆層２３を形成する金属膜が、プライマ層２２を形成するバインダー樹脂によってカラーインク層２１の上に接着固定される。
【００５２】
しかもピンホール５０内にはプライマ層２２を形成するバインダー樹脂が埋設されているため、熱転写された金属膜は切れることなくピンホール５０を有するカラーインク層２１の表面を確実に被覆することができる。さらに、プライマ層２２は、カラーインク層２１と被覆層２３を構成する金属膜との接着力を高めることができる。このため、段差５１においても金属膜を確実に接着固定し剥離の発生を防止することができる。よって、転写不良のない、または少ない転写フィルム１０となり、光が画像２０を通過し難くすることができる。
【００５３】
さらに、被覆層２３を転写する際に、金属膜がプライマ層２２上で滑り難くなるため、金属膜に皺が形成されることを防止することができる。
【００５４】
またプライマ層２２を備えることにより、被覆層２３をカラーインク層２１の表面に効率よく接着させることができるため、被覆層２３で転写する際にサーマルヘッド３１が必要とするエネルギーを少なくすることが可能となる。
【００５５】
転写フィルム１０は、樹脂をインモールド成形する際に、ベースフィルム１１側を金型の内面に向けた状態で配置される。溶融した樹脂が金型内のキャビティ（図示せず）に注入され、被覆層２３側が樹脂内に埋設された状態で硬化させられ。そして、金型を外すと、転写フィルム１０のベースフィルム１１側が、樹脂の表面に表れた状態で成形品が取り出される。そして、ベースフィルム１１のみを成形品から剥離させることにより、成形品の表面に画像２０を表出させることができる。
【００５６】
そして、このような方法で形成された成形品は、光が透き通り難く、光沢感のあるメタリック調の仕上がりとすることができる。
【００５７】
なお、顧客の要望等により、成形品の種類によっては転写フィルム１０の最上面（ベースフィルムとは逆側の面）を接着層で形成することが求められる場合がある。このような場合には、図４（Ｃ）の工程の後に、図４（Ｂ）と同じ工程を被覆層２３の上に行うことにより、被覆層２３の上に接着層を形成してもよい。同じバインダーインクリボンを備えたカートリッジを使用して形成することができるため、製造コストを低く抑えることができるとともに、製造時間を短くすることができる。
【００５８】
なお、上記実施の形態では、転写フィルムの製造方法として、複数のインクリボンのカートリッジの中からいずれか一の熱転写インクリボン４１用のカートリッジを選択してフィルム上に画像形成する構成を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば図５に他の実施の形態として示すようにすることもできる。
【００５９】
図５は転写フィルムを製造する他の実施の形態として熱転写プリンタの概略を示す側面図である。
【００６０】
図５に示す他の実施の形態では、ベースフィルム１１の搬送経路上であるプラテンローラ３２の周囲に、熱転写インクリボン４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ用のカートリッジと、これに対応するサーマルヘッド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄが設けられている。すなわち、使用する熱転写インクリボン４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄごとにサーマルヘッド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを備えている。
【００６１】
このうち、最下流に位置する熱転写インクリボン４１ｄはメタリック系インクリボンであり、それよりも一つ上流の熱転写インクリボン４１ｃはバインダー用インクリボンである。またこの実施の形態では、上流側の２つの熱転写インクリボン４１ａ，４１ｂが着色用インクリボンである。なお、熱転写インクリボンは４種類使用することがあるので、着色用としてサーマルヘッドをあと２つ追加する構成（全部で６つのサーマルヘッド）であってもよい。
【００６２】
図５に示す他の実施の形態では、ベースフィルム１１が送られると、まず上流側のサーマルヘッド３１ａ，３１ｂがこの順で駆動されてカラーインク層２１が形成され、次にサーマルヘッド３１ｃが駆動されてカラーインク層２１の上にプライマ層２２が形成され、最後にサーマルヘッド３１ｄが駆動されてプライマ層２２の上に被覆層２３が形成される。この実施の形態では、カートリッジを選択する必要がないので、転写フィルム１０の製造に要する時間を短縮することができる。
【００６３】
以上のように、本発明では、カラーインク層２１に形成されているピンホール５０を塞いだ転写フィルムとすることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１０  転写フィルム
１１  ベースフィルム
２０  画像
２１  カラーインク層
２２  プライマ層
２３  被覆層
３０  熱転写プリンタ
３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ  サーマルヘッド
３２  プラテンローラ
４０  カートリッジ
４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ  熱転写インクリボン
５０  ピンホール
５１  段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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