(57)【要約】【課題】本発明の課題は、プッシュレス方式の釘打込機において、トリガ引き操作を保持した状態でコンタクトアームを上死点まで動作させることによって、釘（止め具）の連続打込みを可能とする。【解決手段】  打込み切替レバー２７をトリガアーム１９の回動を制限するように設け、切替レバー２７の弧面２９をトリガアーム１９に対向させることによって、コンタクトアーム５を押し下げながらトリガアーム１９の自由端部１９１を切替レバー２７の弧面２９に接触させて、常時、コンタクトアーム上端部５２とトリガアーム自由端部１９１が係合状態になるように構成する。これによって、連続的に釘打込み動作が可能となる。なお、打込み切替レバー２７の平面２８をトリガアーム１９に対向させた場合は、単発打込み動作が可能となる。【選択図】図１０
2010058226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出部に装填される止め具を打撃するドライバビットと、前記ドライバビットに往復運動を与えて前記射出部より前記止め具を打込む打撃駆動手段と、前記打撃駆動手段の起動または停止を制御するために所定方向に引き操作可能なトリガ手段と、前記トリガ手段および前記打撃駆動手段を機械的または電気的に結合する可動手段と、一端から他端に延在するコンタクトアームであって、前記一端が前記トリガ手段の引き操作または解放操作に応答して係合するように前記トリガ手段の近傍に配置され、前記他端が前記射出部に配置されて前記ドライバビットの移動方向と平行な方向に移動可能に支持され、かつ押圧手段により前記一端側方向に付勢されたコンタクトアームと、を具備し、前記コンタクトアームとトリガ手段の協働により前記可動手段をＯＮさせて前記打撃駆動手段を起動させ、止め具を打込み後に、前記トリガ手段または前記コンタクトアームを開放することにより前記可動手段をＯＦＦさせる打込機において、
前記トリガ手段と前記コンタクトアームの係合状態を、単発打込みモードまたは連発打込みモードに切替えるための打込み切替手段をさらに具備し、
前記打込み切替手段が前記単発打込みモードを選択した場合、トリガ手段またはコンタクトアームを開放したとき、前記コンタクトアームと前記トリガ手段の係合が外れるように制御し、
前記打込み切替手段が連発打込みモードを選択した場合、トリガ手段またはコンタクトアームを開放したとき、前記コンタクトアームと前記トリガ手段が常時係合するように制御することを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記打込み切替手段は、前記トリガ手段の回動動作を制御するように配置された回転軸と、前記回転軸の一端に接続された切替レバーとから構成され、前記回転軸は、断面形状において、平面外周面と弧面外周面とを有し、前記切替レバーにより前記平面外周面を前記トリガ手段に対向させることによって前記単発打込みモードに切替え、前記切替レバーにより前記弧面外周面を前記トリガ手段に対向させることによって前記連発打込みモードに切替えることを特徴とする打込機。
【請求項３】
射出部にドライバビットを具備する打撃手段を内蔵した、釘を打込むための打込機本体と、前記打込機本体の下方に設置され、連結釘を前記射出部に給送するためのマガジンと、前記射出部に設けられ、前記ドライバビットおよび前記連結釘の先頭釘を案内する給送路を有するビットガイドと、トリガの近傍で前記打込機本体の起動を制御するように常時下方に押圧されるプランジャを有する起動用スイッチと、前記プランジャと前記トリガの間に位置し、枢支部を介してトリガ内に回転可能に収納支持されたトリガアームと、上端部および先端部が前記トリガの近傍および前記ビットガイドの近傍にそれぞれ位置し、前記ドライバビットの移動方向と平行な方向に移動可能なように前記ビットガイドに支持されたコンタクトアームと、前記コンタクトアームを常時上死点側に付勢する押圧手段とを備え、前記トリガアームの自由端部が前記コンタクトアーム上端部と当接係合する位置に設けられ、前記コンタクトアームと前記トリガの協働により前記起動用スイッチをＯＮさせ、釘の打込み後において前記トリガまたは前記コンタクトアームを開放することにより前記起動用スイッチをＯＦＦさせる打込機において、
前記トリガアームと前記コンタクトアームの係合状態を切替えるための切替レバーをさらに有し、
前記切替レバーを第１の状態に回転させることにより、前記トリガアームの自由端部と前記コンタクトアーム上端部が常時係合するように制御し、
前記切替レバーを第２の状態に回転させることにより、前記コンタクトアームの下降途中で前記トリガアームの自由端部とコンタクトアーム上端部の係合が外れると共に、前記コンタクトアームが前記押圧手段により上死点に復帰するように制御することを特徴とする打込機。
【請求項４】
前記トリガは、一端が枢支部に枢支されつつ前後に摺動可能なように長穴を有するトリガアームと、前記トリガアームを常時前方に押圧するための第２押圧手段とから成り、
前記切替レバーは、断面形状において、弧面の一側外周面および平面の他側外周面から形成された回転軸と、該回転軸と連動して回転する回転部と、該回転部に形成された係止部と、前記トリガに形成され、前記係止部を係止するための係止孔とを具備し、
前記切替レバーの前記第１の状態は、前記切替レバーの前記回転軸の前記弧面を前記トリガアームに対向させるように回転させ、前記切替レバーの前記第２の状態は、前記切替レバーの前記回転軸の前記平面を前記トリガアームに対向させるように回転させることを特徴とする請求項３に記載された打込機。
前記切替レバーを第１の状態に回転させることにより、前記トリガアームの自由端部と前記コンタクトアーム上端部が常時係合するように制御し、
前記切替レバーを第２の状態に回転させることにより、前記コンタクトアームの下降途中で前記トリガアームの自由端部とコンタクトアーム上端部の係合が外れると共に、前記コンタクトアームが前記押圧手段により上死点に復帰するように制御することを特徴とする打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘、鋲、ステープル等の止め具を取付部材に打込むための打込機に関し、特に、初期状態でコンタクトアームを、常時、上死点に付勢しておくコンタクトアームのプッシュレス方式において、単発打込み動作および連発打込み動作を可能にした打込機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気圧縮機から圧縮空気を打込機本体に供給して空気圧を利用する圧縮空気方式、小形ガスボンベを打込機本体に搭載してボンベの貯蔵ガスを燃焼させるガス燃焼方式、蓄電池および電動モータを打込機本体に搭載して電動モータの駆動力を利用する電動モータ方式等の駆動源（動力源）を利用し、マガジンに装填された連結止め具を、ドライバガイドの先端から、順次、一本毎に打ち出す可搬形打込機が周知である。
【０００３】
この種の打込機において、下記特許文献１に開示されているように、初期状態でコンタクトアームを、常時、上死点に付勢しておき、射出部先端のコンタクトアームに取付部材が接触していない場合は、トリガの引き操作を行っても、コンタクトアームが下方に移動するだけで、打撃駆動部の起動ができない安全機構を備えるものが公知である。この技術によれば、釘等の止め具の打込み時に、コンタクトアーム先端部を取付部材に強く押し付ける必要がないので、取付部材の仕上りおよび作業性が良好となる。
【０００４】
例えば、建築内装の幅木、回り縁等の仕上建材等の取付部材を取り付ける方法は、取付部材を接着剤により接着した後に、小頭径の仕上用釘を、取付部材に設けられた比較的幅の狭い溝内に打込んで取り付けることが一般的である。この場合、釘は、取付部材の外観色に合せて釘の頭部を同色に着色すると共に、取付部材の所定の溝内に、取付部材に傷や打痕が残らないように、コンタクトアーム先端部を取付部材に強く押し当てる必要がない打込機が要求される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−７５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したコンタクトアーム（プッシュレバー）の先端部を取付部材に強く押し付ける必要がない、所謂、プッシュレス方式の打込機によれば、釘の打込み作業中において、コンタクトアーム先端による取付部材への不意な傷付けを軽減することができる。しかしながら、トリガ引き操作を保持した状態で、コンタクトアームを取付部材に再度押し当てて、上死点に復帰させることが不可能となるので、連続的に釘を打込む、所謂、連発打込み動作ができないという欠点があった。
【０００７】
すなわち、上記特許文献１に開示されたようなプッシュレス方式の打込機では、止め具の打込作業は、トリガの引き操作を保持した状態で、連続的に次の止め具を打込む場合があるが、コンタクトアームの先端部が取付部材との接触から離れると、次の止め具を打込む場合、引き操作を保持したトリガをその保持位置から初期位置に開放してから、繰り返しトリガの引き操作を開始しなければならないという欠点があった。このため、従来のプッシュレス方式の打込機では、操作性および作業効率が低下するという問題点があった。
【０００８】
したがって、本発明の一つの目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、操作性および作業効率を向上させたプッシュレス方式の打込機を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、プッシュレス方式の打込機において、トリガ引き操作を保持した状態でコンタクトアームを上死点まで動作させることによって、止め具の連続打込み動作を可能とした打込機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を説明すれば、以下のとおりである。
【００１１】
本発明の一つの特徴によれば、射出部に装填される止め具を打撃するドライバビットと、前記ドライバビットに往復運動を与えて前記射出部より前記止め具を打込む打撃駆動手段と、前記打撃駆動手段の起動または停止を制御するために所定方向に引き操作可能なトリガ手段と、前記トリガ手段および前記打撃駆動手段を機械的または電気的に結合する可動手段と、一端から他端に延在するコンタクトアームであって、前記一端が前記トリガ手段の引き操作または解放操作に応答して係合するように前記トリガ手段の近傍に配置され、前記他端が前記射出部に配置されて前記ドライバビットの移動方向と平行な方向に移動可能に支持され、かつ押圧手段により前記一端側方向に付勢されたコンタクトアームと、を具備し、前記コンタクトアームとトリガ手段の協働により前記可動手段をＯＮさせて前記打撃駆動手段を起動させ、止め具を打込み後に、前記トリガ手段または前記コンタクトアームを開放することにより前記可動手段をＯＦＦさせる打込機において、前記トリガ手段と前記コンタクトアームの係合状態を、単発打込みモードまたは連発打込みモードに切替えるための打込み切替手段をさらに具備し、前記打込み切替手段が前記単発打込みモードを選択した場合、トリガ手段またはコンタクトアームを開放したとき、前記コンタクトアームと前記トリガ手段の係合が外れるように制御し、前記打込み切替手段が連発打込みモードを選択した場合、トリガ手段またはコンタクトアームを開放したとき、前記コンタクトアームと前記トリガ手段が常時係合するように制御する。
【００１２】
本発明の他の特徴によれば、前記打込み切替手段は、前記トリガ手段の回動動作を制御するように配置された回転軸と、前記回転軸の一端に接続された切替レバーとから構成され、前記回転軸は、断面形状において、平面外周面と弧面外周面とを有し、前記切替レバーにより前記平面外周面を前記トリガ手段に対向させることによって前記単発打込みモードに切替え、前記切替レバーにより前記弧面外周面を前記トリガ手段に対向させることによって前記連発打込みモードに切替える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、釘（止め具）の打込み後において、トリガ手段またはコンタクトアームを開放することで、起動スイッチまたはトリガバルブと呼ばれる可動手段をＯＦＦ（オフ）させることが可能な構造を有し、止め具の打込み作業では、コンタクトアームを取付部材に押付ける必要がないので、打込機本体の移動時におけるコンタクトアーム先端による取付部材への不意な傷付けを軽減できる。
【００１４】
さらに、本発明によれば、打込み切替手段（切替レバー）を操作することにより、コンタクトアームの上端部とトリガ手段（トリガアーム自由端部）を常に係合させて、トリガ引き操作を保持したままコンタクトアームの先端部を取付部材に押し当てることで連続的に釘を打込むことが可能な連発打込みモードを選択できるので、打込機の操作性および作業性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の上記およびその他の目的、ならびに上記およびその他の特徴は、以下の本明細書の記述および添付図面からさらに明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を圧縮空気方式の駆動源を利用した釘打込機に適用した実施形態について図面を参照して説明する。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。また、本発明の打込機に関する以下の説明では、止め具が打込まれる方向を垂直方向に設置した状態を示したが、特別な実施形態もしくは意図に限定するものではない。本発明は、止め具が打込まれる方向を水平方向またはその他の方向に設置する場合にも適用することができる。
【００１７】
［釘打込機の全体構成について］
図１乃至図１５は、実施形態に係る圧縮空気方式の釘打込機の動作状態に従った構造図を示す。本発明に係る釘打込機は、初期状態でコンタクトアーム（プッシュレバー）を、常時、上死点に付勢しておき、射出部先端のコンタクトアームに取付部材（加工部材）が接触していない場合は、トリガの引き操作を行っても、コンタクトアームが下方に移動するだけで、打撃駆動部の起動ができない安全機構を採用している。本発明は、所謂、プッシュレス方式の安全装置を備えた釘打込機を対象としている。しかも、本発明によれば、打込み動作モードを切替るための打込み切替レバーを具備し、単発打込みモードまたは連発打込みモードの切替えを可能としている。
【００１８】
最初に図１乃至図８を参照して釘打込機１の初期状態における全体構成について説明する。釘打込機１は、平面形状がＴ字形状をしたハウジング１１から構成され、胴体ハウジング部１１には、シリンダ２１およびシリンダ２１内を往復動するピストン１４が装着されている。ピストン１４には、止め具である釘８の頭部を打撃するためのドライバビット１８が固定されている。胴体ハウジング部１１の下端部には、上記ドライバビット１８によって止め具である釘を打撃するための射出部２６が装設されている。
【００１９】
マガジン２はハンドルハウジング部１５にほぼ並行に配設される。マガジン２内には帯状に連結された連結釘８１（図８参照）が装填され、その連結釘８１は、マガジン２内に装着された給送部材１３（図２参照）によって射出部２６側へ押圧されて、ドライバビット１８によって一本毎の釘８に分離され、ノーズ２５より取付部材（被加工部材）へ射出される。
【００２０】
ハンドルハウジング部１５の基部付近には釘打込機１の打込み動作を制御する起動用スイッチとして機能するトリガバルブ２３が設けられる。また、トリガバルブ２３の近傍にはハンドルハウジング部１５を把持する手の指で引き操作可能なトリガ３が設けられる。トリガ３は、後述するように、回転軸２２を支点として回動するようにハウジング１１に支持され、その回動角度に従ってトリガバルブ２３に結合されたプランジャ４に係合する。さらに、トリガ３の近傍には往復動可能なコンタクトアーム５の上端部５２が配置される。コンタクトアーム５の先端部５１は、給送路１２１（図７参照） の先頭の釘８の打出口である射出路７（図８参照）の一部を形成し、射出部２６を構成するビットガイド１２（図７参照）にガイドされると共にビットガイド１２に往復動可能に支持される。
【００２１】
コンタクトアーム５と協動した状態でトリガ３を引き操作すると、エアプラグ１５ｂを介して供給される圧縮空気は、トリガバルブ２３と釘打込機１の上部に付設されたヘッドバルブ２０（図１参照）を経て、釘打込機１内のシリンダ２１内に供給されて、ピストン１４を上死点から下死点に駆動する。これによって、ピストン１４に固定されたドライバビット１８は、射出路７（図８参照）に案内されつつ、給送路１２１（図７参照）内に供給された先頭の釘８を打撃し、連結釘８１（図８参照）より分離された釘８を射出路７（図８参照）の先端から取付部材９の中へ打込む。
【００２２】
なお、ハンドルハウジング部１５の内部には蓄圧室１５ａ（図１参照）が形成されており、蓄圧室１５ａには、ハンドルハウジング部１５の後端に設けられたエアプラグ１５ｂを介して、エアホース（図１に図示なし）が接続され、圧縮空気が供給される。エアプラグ１５ｂを介して供給される圧縮空気は、トリガ３の引き操作により、トリガバルブ２３およびヘッドバルブ２０を介してシリンダ２１内に供給されてピストン１４を下降させる。釘打込み後にトリガ３またはコンタクトアーム５を開放することによりトリガバルブ２３はＯＦＦ状態となる。
【００２３】
［トリガ部３と打込み切替レバー２７の構成について］
ここで、トリガ３の構造について図３乃至図６、ならびに図８乃至図１３を参照して説明する。トリガ３は、上述したように、回動軸２２を支点として回動操作が可能なように、ハウジング１１に支持される。トリガ３は、図３に示されるように、一端がトリガ３に設けられた枢支部２４に枢支されつつ、前後に摺動可能なように長穴１９３を有するトリガアーム１９と、回転部２７１および回転軸２７２から構成された打込み切替レバー２７とを具備する。
【００２４】
トリガアーム１９は、枢支部２４を基盤としてスプリング６６およびスプリング取付部材１９４によって常時前方すなわち回動軸２２（例えば、図９参照）側に押圧されており、図９に示すように、最前の位置で、トリガアーム１９の自由端部１９１がコンタクトアーム上端部５２と係合すると共に、プランジャ４の先端と係合するように構成される。さらに、釘打込機１に対して相対的にコンタクトアーム５を押し下げると、図１２に示されるように、トリガアーム１９の自由端部１９１とコンタクトアーム上端部５２との係合が外れるように構成されている。
【００２５】
［打込み切替レバー２７の構成について］
本発明に従って設けられた打込み切替レバー２７（図３参照）は、釘打込みの動作モードを、通常の単発打込みモードから連続的に釘の打込みを可能とする連発打込みモードに切替えるための切替えスイッチである。打込み切替レバー２７は、トリガアーム１９の回動動作を制御するように配置された回転軸２７２と、該回転軸２７２の一端に接続された回転部（切替レバー部）２７１とから構成され、回転軸２７２は、断面形状において、平面外周面２８と弧面外周面２９とを有し、切替えレバー２７の切替レバー部２７１により平面外周面２８を、図１５に示されるようにトリガアーム１９に対向させることによって「単発打込みモード」に切替え、切替レバー２７の切替レバー部２７１により弧面外周面２９をトリガアーム１９に対向させることによって「連発打込みモード」に切替える。図６に示すように、切替レバー部２７１の係止部（係止凸部）３１を、トリガ部３の係止孔（係止凹部）３０ａにセットした場合は「単発打込みモード」として動作し、トリガ部３の係止孔（係止凹部）３０ｂにセットした場合は「連発打込みモード」として動作することができる。
【００２６】
すなわち、打込み切替レバー２７の切替レバー部２７１を操作することで、トリガアーム１９の回動角度を制御することにより、コンタクトアーム上端部５２とトリガアーム自由端部１９１との係合状態を制御する。例えば、打込み切替レバー２７を係止孔３０ａにセットすることによって、図１２および図１３に示されるように、回転軸２７２の平面外周面２８がトリガアーム１９の平面側に対向するように回転部２７１をセットすれば、トリガ３の引き操作に対して、コンタクトアーム５の下降途中でトリガアーム自由端部１９１とコンタクトアーム上端部５２の係合が外れると共に、コンタクトアームがスプリング（押圧手段）６（図７参照）により押圧されて上死点に復帰できる。これによって「単発打込みモード」を実行できる。（図１２、図１３参照）
逆に、打込み切替レバー２７を係止孔３０ｂにセットすることによって、図１０および図１１に示されるように、回転軸２７２の弧面外周面２９がトリガアーム１９の平面側に対向するように回転部２７１をセットすれば、トリガ３の引き操作に対して、トリガアーム１９は打込み切替レバー２７の弧面外周面２９によって回動角度が制限され、トリガアーム自由端部１９１とコンタクトアーム上端部５２が常時係合する状態となる。これによって、トリガ３の引き操作を保持した状態（トリガ３を把持した状態）で、コンタクトアームの先端部５１を取付部材９へ再び押付けることによって釘８を打込むことができ、「連発打込みモード」を実行できる。（図１０、図１１参照）
なお、トリガバルブ２３とトリガアーム１９間には、上下摺動可能に支持されたプランジャ４が設けられ、プランジャ４が下死点にある時、ピストンの起動スイッチとして機能するトリガバルブ２３はＯＦＦ状態となるので、釘打込機１はＯＦＦ状態となる。逆に、プランジャ４が下死点から上死点に移動する過程において、起動スイッチとして機能するトリガバルブ２３がＯＮ状態となるので、釘打込機１の打込み動作を開始する。プランジャ４の上下動によるピストン１４の往復動の動作原理自体は、公知の圧縮空気方式による釘打込機と同様な技術を採用できる。
【００２７】
［射出部２６の構成について］
射出路７（図８参照）に供給される釘は、多数の釘が互いに側面で接着剤を介して連結された連打釘８１より分離される。連結釘８１は、マガシン２内に装填され、図示されないスプリングで押圧された給送部材１３（図２、図８参照）］によって、マガジン２の前端側に給送される。マガジン２の前端には、釘打込機１に固定されて下方に延びるビットガイド１２（図７参照）が設けられている。
【００２８】
ビットガイド１２（図７参照）は略平板状に形成され、そのビットガイド１２には、マガジン２内の連結釘８１が通過する給送路１２１が設けられ、給送路１２１の下側には釘８の足先端を支持する足受け部１２２が設けられる。ビットガイド１２の前面には給送路１２１に平行に延びた案内凸部１２３が突出して設けられている。給送路１２１の周囲にある複数の凹凸部は、異なる長さの複数の釘８の頭部が通過可能にして打込めるようにするものである。このようなビットガイドの構造は公知の技術に基づいて形成されている。
【００２９】
図２または図８に示されるように、コンタクトアーム５は、ビットガイド１２の左前面の給送路１２１の近傍に位置する略平板状である先端部５１と、ビットガイド１２に上下摺動可能に支持された中間部５３と、トリガ３の近傍まで延びる上端部５２とを有する。コンタクトアーム５は、ビットガイド１２に突出して形成された案内凸部１２３（図７参照）に嵌合してガイドされ、コンタクトアーム５の先端部５１には、２本の案内竿５４（図７参照）が左右略対称に上下方向に延びるように設けられている。コンタクトアーム５は、ビットガイド１２の案内凸部１２３をコンタクトアーム先端部５１の案内溝５５（図７参照）内に位置させて左右をガイドさせることにより、ビットガイド１２に上下動可能に支持されている。
【００３０】
コンタクトアーム５は、ビットガイド１２との間に設けられた一対のスプリング６（図７参照）によって常時、上死点側に押圧される。一対のスプリング６は、コンタクトアーム５の上下動時の傾きをなくすと共に上下動をスムーズにするため、案内凸部１２３および案内溝５５の中心線に対して、互いに略対称の位置に設けられている。スプリング６の荷重は、プランジャ４のスプリング６１（図２参照）により下方に押圧されている荷重より小さく設定されている。
【００３１】
ビットガイド１２の前面の給送路１２１、コンタクトアーム先端部５１の案内竿５４、および案内溝５５等は、ガイドプレート１０（図１参照）によってカバーされる。ガイドプレート１０は、ビットガイド１２の案内凸部１２３に設けられたネジ穴にネジ嵌合する一対のネジ１６（図１参照）によってビットガイド１２に装着固定される。これにより、コンタクトアーム５は、ガイドプレート１０とビットガイド１２の間に挟持され、その前後面がガイドされて上下方向に摺動可能に支持される。
【００３２】
連結釘８１を介して給送部材１３に加わるスプリング（図示なし）による押圧力は、連結釘８１を介して、給送路１２１の前面に設けられたガイドプレート１０で受けるため、この押圧力は、コンタクトアーム５に作用しなくなる。したがって、コンタクトアーム５を押し上げているスプリング６の押圧力は、給送部材１３の押圧力とは無関係に小さく設定できる。
【００３３】
コンタクトアーム５の先端部５１には、略平板状のドライバビット１８が上下動できるように、ガイド溝を下端部まで有するノーズ２５（図１参照）がネジ１７により固定されている。ノーズ２５は、コンタクトアーム５と共に、射出路７を形成し、コンタクトアーム５と一体に上下方向に摺動可能となっている。ノーズ２５と一体となったコンタクトアーム５の先端部５１は、下方に行くに従って細くなるように先細りの形状とされ、２つを合せた下端部の厚さは取付部材（加工部材）９の溝９１（図８参照）内に入る厚さ、例えば、３．５ｍｍに設定されている。
【００３４】
［打込機１の動作について］
次に、上記釘打込機１による釘打込みの動作について説明する。本発明の打込機１は、上述したように、打込み切替レバー２７を係止部３０ａまたは係止部３０ｂに操作することにより、単発打込みモードまたは連発打込みモードの２方式の打込み動作を実現するものである。
【００３５】
（打込み切替レバー２７を「単発打込みモード」にセットした場合の動作について）
最初に、切替レバー２７を係止部３０ａにセットして回転軸２７２の平面外周面２８をトリガアーム１９側に対向させた場合の打込み動作（単発打込みモード）について説明する。
【００３６】
図１４および図１５に示すように、コンタクトアーム５の先端部５１を取付部材９の溝９１の表面に軽く当て、次に、釘打込機１を起動させるために、ハンドルハウジング部１５を把持する手の指によってトリガ３の引き操作を行うと、トリガ３の引き操作によりトリガ３が回動軸２２を中心にトリガバルブ２３側に回動する。これによりトリガアーム１９の枢支部２４が上方に移動するため、トリガアーム１９の中央部１９２がトリガバルブ２３のプランジャ４の先端に当接する。この結果、プランジャ４の先端部が支点となり、また枢支部２４が力点となってトリガアーム１９の自由端部１９１がコンタクトアーム上端部５２を押し下げる。しかしながら、図１４に示すように、コンタクトアーム先端部５１には取付部材９の溝９１の表面が当接しているため、コンタクトアーム５が押し下げられずコンタクトアーム５の下降が阻止される。この下降の阻止によってコンタクトアーム５が移動しないため、トリガ３の引き操作に伴いプランジャ４がトリガアーム１９の中央部１９２によって押し上げられ、トリガバルブ（起動スイッチ）２３がＯＮして釘打込機１が動作を開始し、給送路１２１内の先頭の釘８は射出路７から取付部材９へ打ち出される。（図１４、図１５参照）
釘８を打込むと、釘打込機本体１は、打込み反力により取付部材９と反対の方向、すなわち、図１４の上方に持ち上げられ移動する。プランジャ４は、スプリング６１による荷重でトリガアーム１９の自由端部１９１を常に下方に押圧しており、この荷重はコンタクトアーム５を上死点に押し上げているスプリング６（図７参照）の荷重よりも大きく設定されているため、プランジャ４のトリガアーム１９との接点が力点となり、また枢支部２４が支点となってトリガアーム１９の自由端部１９１がコンタクトアーム５上端部５２を押し下げる。この結果、釘打込機１は取付部材９から離れるが、コンタクトアーム５の先端部５１は、取付部材９の表面に常に当接するように、釘打込機１に対し相対的に下方に移動する。（図１４、図１５参照）
コンタクトアーム５が釘打込機１に対し相対的に押し下げられると、下降する途中でコンタクトアーム５の上端部５２とトリガアーム１９の自由端部１９１との係合が外れ、その直後、コンタクトアーム５はスプリング６ により押圧されて上死点に復帰する。この時、係合が外れたトリガアーム１９の自由端部１９１は、コンタクトアーム５の側面部５３に当接する。（図１２、図１３参照）
次に、トリガ３を開放すると、トリガ３はプランジャ４を下方に押圧するスプリング６１により、トリガアーム１９を介し、回動軸２２を中心にトリガバルブ２３から離れる向きに回動する。トリガアーム１９はスプリング６６により常時前方に押圧されているため、トリガ３が回動し、コンタクトアーム５の側面部５３とトリガアーム１９の自由端部１９１とがある角度に達すると、図８および図９に示した状態のように、打込み切替レバー２７の回転軸２７１の平面２８または弧面２９に関係なく、トリガアーム１９の自由端部１９１がコンタクトアーム５の側面部５３をすべり係合位置に再び復帰する。
【００３７】
上述した動作は、単発的に釘８を打込む場合におけるトリガ３の引き操作を示し、次の釘打込み動作を繰り返す場合は、コンタクトアーム５の先端部５１を取付部材９に押し当て、かつ開放状態にしたトリガ３を再度引き操作することによって打込み動作を可能とするものである。
【００３８】
（打込み切替レバー２７を「連発打込みモード」にセットした場合の動作について）
次に、打込み切替レバー２７を係止部３０ｂにセットして回転軸２７２の弧面外周面２９をトリガアーム１９側に対向させた場合の打込み動作（連発打込みモード）について説明する。
【００３９】
（１）コンタクトアーム５を開放してトリガ引き操作をした動作について
図１０および図１１に示されるように、先ずトリガ３を引き操作すると、上記した場合と同様に、トリガアーム１９の枢支部２４が移動するためトリガアーム１９の中央部１９２がプランジャ４の先端部に当接する。プランジャ４はスプリング６１により常に下方に押圧されており、さらにスプリング６１の荷重は、上記した如く、コンタクトアーム５を上死点に押し上げているスプリング６の荷重よりも大きく設定されているため、プランジャ４の先端部が支点となり、枢支部２４が力点となってトリガアーム１９の自由端部１９１がコンタクトアーム上端部５２をスプリング６の荷重に打ち勝って下方に押し下げ、コンタクトアーム５は上死点から下死点位置にスプリング６に抗して移動する。結果的にプランジャ４の移動はなく下死点のままでありトリガバルブ２３はＯＮとならず、打込み作業時以外にトリガ３の引き操作のみで釘打込機１を起動することはできない。（図１０、図１１参照）
なお、コンタクトアーム５とトリガ３が開放されると、図８および図９に示されるように、トリガアーム１９の自由端部１９１がコンタクトアーム５の側面部５３をすべり係合位置に再び復帰し、初期状態となる。（図８、図９参照）
（２）連発打込み動作について
打込み切替レバー２７の回転軸２７１の弧面外周面２９をトリガアーム１９側に向けた状態とすると、図１１に示されるように、回転軸２７１（打込み切替レバー２７）の弧面外周面２９によってトリガアーム１９の枢支部２４を支点とした回動角度が制限されるので、コンタクトアーム５の上端部５２とトリガアーム１９の自由端部１９１は、常時、係合状態となる。
【００４０】
このため、最初にコンタクトアーム５の先端部５１を取付部材９に押し当ててからトリガ３の引き操作をしても、コンタクトアーム５の上端部５２とトリガアーム１９の自由端部１９１は、係合状態を保持することができる。逆に、トリガ３の引き操作を先に行ってからコンタクトアーム５の先端部５１を取付部材９に押し当てても、同様に係合状態を保持することができ、両者の何れかの場合によって釘打込みが可能となる。さらに、トリガ３またはコンタクトアーム５の何れか一方を開放することにより、トリガバルブがＯＦＦすることができる。すなわち、釘打込み動作後、コンタクトアーム５の先端部５１を取付部材９から離すか、またはトリガ３を初期位置に戻すことにより、次の釘打込み動作が可能となり、連発打込み動作が可能となる。（図１０、図１１参照）
例えば、図１０（図１１）に示すように、トリガ３で引き操作をしたままで、コンタクトアーム５を移動して次の打込み部９１へ押し当てれば、コンタクトアーム５の上端部５２とトリガアーム１９の自由端部１９１は係合状態を保持しているので、コンタクトアーム５を押し当てることのみによってトリガバルブ２３をＯＮさせて、次の釘打込み動作を可能にする。
【００４１】
以上の実施形態の説明から明らかにされるように、本発明によれば、打込み切替レバー２７を連発打込みモード３０ｂ側に切替えることによって、トリガアーム１９の回動を制御し、コンタクトアーム上端部５２とトリガアーム自由端部１９１を常時係合状態にすることができる。これにより、単発打込み動作以外に連発打込み動作が可能となる。この場合、打込機本体の移動時におけるコンタクトアーム先端による取付部材への不意な傷付けを軽減できる。また、連発打込みモードの選択によって、打込機の操作性および作業性を向上させることができる。
【００４２】
以上の実施形態では駆動源が圧縮空気方式である打込機について説明したが、本発明は、電動モータ方式およびガス燃焼方式の打込機にも適用することができる。例えば、電動モータ方式を採用する場合、上記実施形態におけるトリガバルブを電気回路を開閉するための電気的スイッチに置換えることによって、駆動源である電動モータの駆動回路をＯＮまたはＯＦＦ制御することができる。また、本発明は、釘打込機以外にステープル等の他の止め具を取付部材に打込む打込機に適用することもできる。
【００４３】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態に係る打込機の部分断面を含む側面図。
【図２】図１に示した打込機の先端部を拡大した拡大断面図。
【図３】図１に示した打込機のトリガ部の分解斜視図。
【図４】図３に示した打込機のトリガ部の組立側面図。
【図５】図３に示した打込機のトリガ部の組立断面図。
【図６】図５に示した打込機におけるトリガ部の組立断面図の部分拡大図。
【図７】図１に示した打込機の先端部を示す正面図。
【図８】図１に示した打込機のコンタクトアームとトリガアームが開放状態の断面図。
【図９】図８に示した打込機のトリガ部の部分拡大図。
【図１０】図１に示した打込機のトリガ引き操作をした状態の断面図。
【図１１】図１０に示した打込機のトリガ引き操作をした状態の拡大断面図。
【図１２】図１に示した打込機のコンタクトアームが上死点に復帰した状態の断面図。
【図１３】図１２に示した打込機のコンタクトアームが上死点に復帰した状態の拡大断面図。
【図１４】図１に示した打込機のコンタクトアームを押付けてトリガ引き操作した状態の断面図。
【図１５】図１４に示した打込機のコンタクトアームを押付けてトリガ引き操作した状態の拡大断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１：打込機      ２：マガジン      ３：トリガ      ４：プランジャ
５：コンタクトアーム      ５１：コンタクトアームの先端部
５２：コンタクトアームの上端部      ５３：コンタクトアームの側面部
５４：案内竿      ６：コンタクトアームのスプリング
６１：プランジャのスプリング      ６６：トリガアームのスプリング
７：射出路      ８：釘      ８１：連結釘      ９：取付部材      ９１：溝
１０：ガイドプレート      １１：ハウジング      １２：ビットガイド
１２１：給送路      １２２：足受け部      １２３：案内凸部
１３：給送部材      １４：ピストン      １５：ハンドルハウジング部
１５ａ：蓄圧室      １５ｂ：エアプラグ      １６：ネジ      １７：ネジ
１８：ドライバビット      １９：トリガアーム      １９１：トリガアームの自由端部
１９２：トリガアームの中央部      １９３：トリガアームの長穴
１９４：取付部材      ２０：ヘッドバルブ      ２１：シリンダ      ２２：回転軸
２３：トリガバルブ      ２４：枢支部      ２５：ノーズ      ２６：射出部
２７：打込み切替レバー      ２７１：打込み切替レバーの回転部      ２７２：回転軸
２８：切替レバー回転軸の平面外周面      ２９：切替レバー回転軸の弧面外周面
３０ａ、３０ｂ：切替レバー回転部の係止孔      ３１：切替レバー回転部の係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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