(57)【要約】【課題】太陽電池パネル、画像表示装置の電子パネル等の、複層板製品の端縁部を湿気浸入阻止対策を確実にすることを目的とする。【解決手段】塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とする。前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在とし、前後左右の４周面の端縁部に対し、連続作業を可能とする。【選択図】図７
2010214365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置であって、
前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状としたことを特徴とする複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項２】
スリット形状の前記塗布剤吐出口の先端を、塗布ノズル断面視においてＬ状とする請求項1に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項３】
スリット形状の前記塗布剤吐出口の先端を、塗布ノズル断面視においてコ状とする請求項11に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項４】
スリット形状の前記塗布剤吐出口の先端を、塗布ノズル断面視において部分円ないし円弧を含む形状とする請求項1に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項５】
ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置において、
前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とするとともに、
前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項６】
ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置において、
前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とするとともに、
ガンユニット本体に、前記スリット形状の塗布剤吐出口をその方向を平面視で互いに異なる方向とする複数個の塗布ノズルを装備し、複数個の塗布ノズルを選択作動させることで、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする太陽電池パネル等の複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項７】
ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置であって、
前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とともに、
複層板製品を、可撓性のある受光素子プレート・発光素子プレートを軟質プラスチックシートで製作した上板および下板間に挟みこんだ構成したこと
を特徴とする複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項８】
前記複層板製品が太陽電池パネルであることを特徴とする請求項1ないし7に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項９】
前記複層板製品が電子パネルであることを特徴とする請求項1ないし7に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、太陽光発電用の太陽電池パネル、ＴＶ画像表示用・ＰＲ画像表示用(電子看板プレート)の電子パネル（液晶プレート・有機ELプレート）に関するものである。
より詳しくは、この種の太陽電池パネル・電子パネルは、受光素子プレート・発光素子プレートを、複層板の間に挟みこんで形成した複層板製品である。該複層板製品の端縁部に対するシール剤の塗布方法、および複層板製品の端縁部シール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池パネル等の複層平板製品においては、合わせ面の湿気浸入阻止対策として、公知技術として、特許文献1の特開２００３−１０３２１４号公開特許公報「シール剤の塗布方法」には、二枚の平板、Ａの端縁部に段部を形成し、該段部に-塗布装置のノズルよりシール剤を塗布している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１０３２１４号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の公知技術においては、二枚の平板、Ａの端縁部に段部を形成し、該段部に、塗布装置のノズルよりシール剤を塗布している。前記公知の複層製品の端縁部シール構造においては、ビート状態のシール剤を段部にのみに落下塗布させるものであるから、合わせ面の湿気浸入阻止対策が不確実となる問題点がある
【０００５】
よって、本発明は、複層平板製品の端縁部を包囲してシール剤を圧接状態で塗布して合わせ面の湿気浸入阻止対策を確実にすることを課題とする。さらに、多角形状(四角形状)の各端縁を連続作業で効率的にシール構造を形成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項1の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置において、前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状としたことを特徴とする、複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
【０００７】
請求項5の発明は、前記請求項１の発明の前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを、回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする、複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
【０００８】
請求項6の発明は、前記請求項1の発明の前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを、回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする、複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
【０００９】
請求項6の発明は、前記請求項1の発明の前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを、ガンユニット本体に、前記スリット形状の塗布剤吐出口をその方向を平面視で互いに異なる方向、複数個を装備し、複数個の塗布ノズルを選択作動させることで、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする太陽電池パネル等の複層平板製品の端縁部シール装置を提供する。
【００１０】
請求項７の発明は、前記請求項1の発明に加えて、複層板製品を、可撓性のある受光素子プレート・発光素子プレートを軟質プラスチックシートで製作した上板および下板間に挟みこんだ構成したことを特徴とする複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項1の発明は、前記スリット形状の塗布剤吐出口の形状を適宜設定することにより、複層板製品の端縁部のシール構造の形状(塗布範囲、塗布厚さを含む)を任意に設定でき、かつ、塗布剤を被塗布ワークの周面に圧接させつつ塗布ノズルを被塗布ワークに対して相対移動させることで、被塗布ワークに塗布した塗布剤を所定の形状(厚さ、塗布範囲、断面形状等)に成型することができる効果を有する。
【００１２】
請求項５の発明は、塗布ノズルを回転駆動することで、前記第１発明のスリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在であるから、複層板製品の端縁部の各端縁のすべて(例えば、四角形の太陽光パネルの全周縁)を一筆書状に連続作業でシール剤塗布を行うことができて、作業効率を高める効果を有する。
【００１３】
請求項6の発明は、複数個の塗布ノズルを選択作動させることで、スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在とすることで、ガンユニットと複層板製品の端縁部の各端縁との相対位置の変更することで、複層板製品の端縁部の各端縁のすべて(例えば、四角形の太陽光パネルの全周縁)を連続作業でシール剤塗布を行うことができて、作業効率を高める効果を有する。
【００１４】
請求項7の発明は、複層板製品を、可撓性のある構造としたことで、建造物の湾曲面や壁面に接着することで設置することを可能とする効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明の複層板製品の端縁部シール装置を装備した塗布ユニットの大要を示す縦断面図。
【図２】本願発明の要部である塗布剤吐出口の説明図。
【図３】塗布ノズルの説明図。
【図４】塗布ヘッドの縦断面図。
【図５】被塗布ワークへの塗布状態の説明図。
【図６】請求項14の発明の実施例を示す塗布ユニットを示し、（a）図は縦断面図、（b）は塗布状態の説明図。
【図７】同じく塗布作業の説明図
【図８】請求項１５の発明の実施例を示す塗布ユニットの縦断面図。
【図９】４個の塗布ノズルの配置を示す略図。
【図１０】同じく塗布作業の説明図
【図１１】本願発明の適用した複層板製品について、その形状を平板形状とするものを示し、(ａ) 図は斜視図、（b）は断面図。
【図１２】本願発明の適用した複層板製品について、その形状を湾曲板形状とするものを示し、(ａ) 図は斜視図、（b）は断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を太陽光パネルの端縁部に対するシール構造に適用した実施例にもとづ
いて、以下本願発明を詳細に説明する。シール剤としてホツトブチルを適用する。
【００１７】
図１を参照して、塗布ユニット1は、本体ブロック２の一側にガンユニット３を他側にギヤポンプ４およびサーボモータ５を装備し、本体ブロック２の上部に溶融タンク６を形成し、ガンユニット3と本体ブロック２との間に接続ブロック１０を介装する。
【００１８】
本体ブロック２には供給回路７、リターン回路８を形成し、加熱部材９を内装して所定温度に本体ブロック２を高温維持する。
【００１９】
ガンユニット３には、弁機構１１を内装し、下部の塗布ヘッド１３の供給路１２へのシール塗布剤Ｍの供給を制御すべく構成されている。
【００２０】
ガンユニット３の下部の塗布ノズル１３には、スリット形状で、先端１５を図２に示す形状とする塗布剤吐出口１４を装備することで、図５に示す塗布状態に成型塗布する。図５において、Ｔは、複層平板製品の表面保護用のバックシートである。
【００２１】
図５において、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さは、0.3ｍｍないし2ｍｍであるが、ギヤポンプ４の回転制御により吐出する被塗布剤Ｍの吐出圧力の選択により適宜選択できる。また、図３、図４を参照して、(ｂ)図(ｄ)図における被塗布ワークＷの上面上方、被塗布ワークＷの下面下方の間隙の巾によっても、被塗布剤Ｍの厚さは変化する。
【００２２】
図３は、図２の(ａ)に示す塗布剤吐出口１４を装備する塗布ノズル１３を示し、ａ図は正面図、ｂ図は側面図、ｃ図は正面視での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａを示し、ｄ図は側面図での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａおよび先端水平部１５ｂを示す。
【００２３】
図３において、Ｍは被塗布剤、１２は供給路、16は塗布剤室で連通路１２ａを介して供給路１２に連通し、塗布剤室１６はスリット状の塗布剤吐出口１４に連通している。かくして、塗布剤は、供給路12より、連通路12ａ、塗布剤室16を経て塗布剤吐出口１４に供給され、先端垂直部１５ａおよび先端水平部１５ｂより被塗布ワークＷの端面および上面に塗布される。
【００２４】
図４は、図２の(ｂ)に示す塗布剤吐出口１４を装備する塗布ノズル１３を示し、ａ図は正面図、ｂ図は側面図、ｃ図は正面視での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａを示し、ｄ図は側面図での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａ、先端水平部１５ｂおよび先端水平部１５ｃを示す。
図４において、図３と同様に、塗布剤は、供給路12より、連通路12ａ、塗布剤室16を経て塗布剤吐出口１４に供給され、先端垂直部１５ａ、先端水平部１５ｂ先端第２水平部１５ｃより、被塗布ワークの上面、端面および下面に塗布される。
【００２５】
図５は、シール塗布剤(ホットブチル)Ｍの塗布形態の示し、塗布剤を被塗布ワークの周面に圧接させつつ塗布ノズルを被塗布ワークに対して相対移動させることで、被塗布ワークに塗布した塗布剤を所定の形状(厚さ、塗布範囲、断面形状等)に成型する。
【００２６】
ａ図は、先端水平部１５ｂにより、被塗布ワークＭの上面にシール塗布剤(ホットブチル)Ｍを塗布した例を示す。
【００２７】
ｂ図は、先端垂直部１５ａおよび先端水平部１５ｂにより、被塗布ワークの上面および端面に塗布シール塗布剤(ホットブチル)Ｍを塗布した例を示す。
【００２８】
ｃ図は、先端垂直部１５ａ、先端水平部１５ｂ先端第２水平部１５ｃより、被塗布ワークの上面、端面および下面に塗布した例を示す。
【００２９】
図６および図７を参照して、以下、本願第２発明を説明する。
本願第２発明の実施例を示す塗布ユニット1Ａは、図6のａ図を参照して、塗布ユニット1は、本体ブロック２０のガンユニット３と共に、塗布ヘッド１３を回転自在に支持するための軸支部を有する支持台２３を設けて、塗布ヘッド１３と一体の回転軸２２を回転自在に支持するとともに、該回転軸２２上方にサーボモータ２１を装備したことを特徴とする。
【００３０】
図６において、２４はギャポンプ、２５はサーボモータおよび減速機、２６は、供給ホースである。
【００３１】
図６のｂ図は、塗布ユニット1Ａによる塗布態様を示し、シール塗布剤Ｍは被塗布ワークＷの端縁部の、端面、上面、下面を包囲している。
【００３２】
図７を参照して、被塗布ワークＷ(長方形の太陽光パネル)の各コーナで、塗布ヘッドを９０度旋回することで、被塗布ワークＷの全周面について、一筆書状に、連続塗布作業をすることができる。
【００３３】
図８ないし図１０を参照して、以下、本願第３発明を説明する。
本願第３発明の実施例を示す塗布ユニット1Ｂは、図８および図９を参照して、ガンユニット本体３０の下方に側方へ突出させて４個の塗布ヘッド３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを装備する。
【００３４】
４個の塗布ヘッド３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄは、シール塗布剤Ｍの供給回路、リターン回路は共通しているが、弁機構は独立していることで、いずれかが選択作動されるものである。
【００３５】
４個の塗布ヘッド３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄの塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａは、互いに９０度の位置差があることで、前後左右に対向方向を異にしている。
【００３６】
図１０を参照して、被塗布ワークＷ(長方形の太陽光パネル)の各コーナで、作動する塗布ヘッドを３１Ａから３１Ｂへ、３１Ｂから３１Ｃへ、３１Ｃから３１Ｄへと順次切替えることで、被塗布ワークＷの全周面について連続塗布作業をすることができる。
【００３７】
本願発明の発明の実施にあたり、シール塗布剤としてゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）を適用するとともに、前記ガンユニットに加熱手段を装備していることにより、溶融状態で塗布ノズルに供給されたゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）を塗布剤吐出口の先端より、液体状態で吐出する。
【００３８】
被塗布ワークの塗布面に塗布した状態では、ゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Mは冷却されて固体状態に変化する。
したがって、被塗布ワークに塗布されたゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）は、液体状態より固体状態に変化している。よって、以後の作業を、連続して作業可能とするとともに後続作業を容易とする。
【００３９】
本願発明の適用した複層板製品Ａ、Ｂについて、図11は、平板形状とし、図12は、湾曲板形状（断面円弧状）とするものであり、太陽電池パネル・電子パネルの受光素子プレート・発光素子プレートａ、ｂを、それぞれ平板形状、湾曲板形状とする。また、上板Ｐａ、Ｐｂ、下板Ｑａ、Ｑｂも、それぞれ平板形状、湾曲板形状とする。上板Ｐａ、Ｐｂ、下板Ｑａ、Ｑｂは、硬質プラスチック製品、ガラス製品等として固定形状とするが、太陽電池パネル・電子パネルの受光素子プレート・発光素子プレートａ、ｂを、可撓性の有機ＥＬプレートのごとく、変形自在とする場合には、上板Ｐａ、Ｐｂ、下板Ｑａ、Ｑｂは、軟質プラスチックシートのごとく可撓性のある材質とする。この場合には、シール塗布剤をゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Ｍとすることで、本発明の湿気浸入阻止効果は十分達成されるものである。
【００４０】
請求項7の実施にあたり、前記のごとく、太陽電池パネル・電子パネルの受光素子プレート・発光素子プレートａ、ｂを、可撓性の有機ＥＬプレートのごとく、変形自在とし、上板Ｐａ、Ｐｂ、下板Ｑａ、Ｑｂは、軟質プラスチックシートのごとく可撓性のある材質とすることで、可撓性のある太陽電池パネル・電子パネルとすることででる。よって、太陽電池パネル・電子パネルの、建造物の湾曲面への設置を可能とし、外壁面等接着させて、太陽電池パネル・電子パネルの設置を可能とする効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本願発明は、太陽光発電用の太陽電池パネル、ＴＶ画像表示用・ＰＲ画像表示用(電子看板プレート)の電子パネル（液晶プレート・有機ELプレート）等の複層板製品の製造、利用を促進して、この種の産業の発展に寄与するものである。
【００４２】
１  塗布ユニット
２  本体ブロック
３  ガンユニット  
４  ギヤポンプ
５  サーボモータ
１３  塗布ノズル
１４  塗布剤吐出口
１５  塗布剤吐出口の先端
Ｍ    被塗布剤(シ―ル塗布剤)
Ｗ    被塗布ワーク
【図１】
2010214365.tif 000003
【図２】
2010214365.tif 000004
【図３】
2010214365.tif 000005
【図４】
2010214365.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010214365.tif 000008
【図７】
2010214365.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010214365.tif 000011
【図１０】
2010214365.tif 000012
【図１１】
2010214365.tif 000013
【図１２】
2010214365.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成22年3月12日(2010.3.12)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本願発明は、太陽光発電用の太陽電池パネル、ＴＶ画像表示用・ＰＲ画像表示用(電子看板プレート)の電子パネル（液晶プレート・有機ELプレート）に関するものである。
より詳しくは、この種の太陽電池パネル・電子パネルは、受光素子プレート・発光素子プレートを、複層板の間に挟みこんで形成した複層板製品の端縁部シール構造に関するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項1の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置において、前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状としたことを特徴とする、複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置であって、
前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状としたことを特徴とする複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項２】
スリット形状の前記塗布剤吐出口の先端を、塗布ノズル断面視においてＬ状とする請求項1に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項３】
スリット形状の前記塗布剤吐出口の先端を、塗布ノズル断面視においてコ状とする請求項11に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項４】
スリット形状の前記塗布剤吐出口の先端を、塗布ノズル断面視において部分円ないし円弧を含む形状とする請求項1に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項５】
ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置において、
前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とするとともに、
前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項６】
ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置において、
前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とするとともに、
ガンユニット本体に、前記スリット形状の塗布剤吐出口をその方向を平面視で互いに異なる方向とする複数個の塗布ノズルを装備し、複数個の塗布ノズルを選択作動させることで、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項７】
ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置であって、
前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とともに、
複層板製品を、可撓性のある受光素子プレート・発光素子プレートを軟質プラスチックシートで製作した上板および下板間に挟みこんだ構成したこと
を特徴とする複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項８】
前記複層板製品が太陽電池パネルであることを特徴とする請求項1ないし7に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
【請求項９】
前記複層板製品が電子パネルであることを特徴とする請求項1ないし7に記載する複層板製品の端縁部シール装置。