(57)【要約】【課題】優れた断熱性を有し、薄くて柔軟性があり且つ低コストで製造が容易な断熱性ブランケットを提供することである。【解決手段】断熱性ブランケットは、複数のフィルム層と、複数のフィルム層のうち少なくとも２つのフィルム層の間に配置された少なくとも１つの伝導性バリアと、を有し、複数のフィルム層の少なくとも１つは、少なくとも一方側が熱反射材料で被覆されたフィルムから構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のフィルム層と、
複数のフィルム層のうち少なくとも２つのフィルム層の間に配置された少なくとも１つの伝導性バリアと、
を有し、
複数のフィルム層の少なくとも１つは、少なくとも一方側が熱反射材料で被覆されたフィルムから構成されることを特徴とする断熱性ブランケット。
【請求項２】
少なくとも２つのポリマーフィルム層であって、各ポリマーフィルム層の一方側が金属化されたポリマーフィルム層と、
各ポリマーフィルム層の間の熱可塑性メッシュ伝導性バリアと、
を有し、
ポリマーフィルム層と熱可塑性メッシュとが互いに接着されることを特徴とする断熱性ブランケット。
【請求項３】
プリントヘッドと、プリントヘッドに適用される断熱性ブランケットと、を備えるプリンタであって、
断熱性ブランケットは、
複数のフィルム層と、
複数のフィルム層のうち少なくとも２つのフィルム層の間に配置された少なくとも１つの伝導性バリアと、
を有し、
複数のフィルム層の少なくとも１つは、少なくとも一方側が熱反射材料で被覆されたフィルムから構成されることを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱性ブランケットに関し、特に複数の反射フィルム層を備えた断熱性多層ブランケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的な多層断熱材は、高反射性材料の交互層と、各層の間の低伝導性材料からなる。このような多層断熱材ブランケットは、熱移動を低減することが必要な各種用途に使用される。
【０００３】
特許文献１は、反射表面と反対側表面を有する第１の熱反射層、反射表面と反対側表面を有する第２の熱反射層、及び２０μｍ以下の厚さを有し、かつ第１及び第２の熱反射層間に直接的な物理的接触が実質的にないように、第１及び第２の熱反射層間に配置される多孔性金属酸化物フィルムを備える断熱性コンポジットを記載する。
【０００４】
特許文献２は、コンクリートの硬化及び他の断熱用途に使用するための、柔軟性を改良した多層熱反射ブランケットを記載している。また、金属ホイル層の熱反射特性を取り入れた改良された断熱方法をも開示している。ブランケットは、熱可塑性で、水分不浸透性の外側表面層を備え、外側表面層は断熱性層とアルミニウムのホイル等の熱反射材料の熱反射層を内包する。ホイル層は、断熱されるべき表面からの熱放射を、ブランケットの断熱性層を通って逃げた熱を、断熱性層を通って、断熱される表面へと戻すように反射させることによって食い止め、結果として、厚さを増加させることなく耐熱性を増加させた熱反射ブランケットとなる。熱反射層を使用することによって、さらなる断熱材層の必要性がなくなり、結果として、より薄くて軽量かつ柔軟性のある熱反射ブランケットとなる。
【０００５】
ＮＡＳＡのシリカエアロゲルは、優れた熱伝導性を提供するが、製造するには非常に高価で壊れやすく、限られた固体形状でしか利用することができず、疎水性にし、粒子の脱落を防ぐために、コーティングする必要がある。
【０００６】
スペースロフトエアロゲル（アスペンエアロゲル社製）のブランケットも優れた熱伝導性を有するが、比較的厚く、粒子の脱落を防ぐためにコーティングする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第６５４４６１８号明細書
【特許文献２】米国特許第５５４９９５６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
例えば、上記のような多層断熱材の十分な機能にもかかわらず、多くの用途で、多層断熱材の改良要求がある。特に、優れた断熱性を有し、薄くて柔軟性があり、低コストで製造が容易な多層断熱材が望まれている。
本発明の目的は、優れた断熱性を有し、薄くて柔軟性があり且つ低コストで製造が容易な断熱性ブランケットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る断熱性ブランケットは、複数のフィルム層と、複数のフィルム層のうち少なくとも２つのフィルム層の間に配置された少なくとも１つの伝導性バリアと、を有し、複数のフィルム層の少なくとも１つは、少なくとも一方側が熱反射材料で被覆されたフィルムから構成されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る断熱性ブランケットは、少なくとも２つのポリマーフィルム層であって、各ポリマーフィルム層の一方側が金属化されたポリマーフィルム層と、各ポリマーフィルム層の間の熱可塑性メッシュ伝導性バリアと、を有し、ポリマーフィルム層と熱可塑性メッシュとが互いに接着されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係るプリントヘッドは、本明細書で開示されるいずれかの断熱性ブランケットを有するプリントヘッドである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の例示的実施形態である断熱性ブランケットを示す断面図である。
【図２】例示的実施形態の伝導性バリアを示す平面図である。
【図３】プリントヘッドに関する実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面を参酌しながら、本発明に係る断熱性ブランケットを以下詳細に説明する。
【００１４】
以下では、複数のフィルム層、例えば、２以上、或いは２〜１００個のフィルム層を備え、フィルム層の少なくとも２つが伝導性バリアで分離される断熱材ブランケットについて説明する。伝導性バリアは、例えば、後述のように、メッシュ構造（網目状構造）を備えた層であって、その空洞（ポケット）により低い熱伝導性を有する低熱伝導層又は非熱伝導層である。
【００１５】
実施の形態のフィルム層は、いずれの薄くて柔軟性のあるフィルムを備えてもよい。フィルム層はポリマーフィルム、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルジクロライド（ＰＶＤＣ）等からなるものでもよい。多くのこのようなフィルムは、例えば、マイラー（商標）フィルムのように、市販入手可能である。
【００１６】
好適なフィルムは、例えば、約１２．７μｍ（０．５ｍｉｌ）〜約２５４μｍ（１０ｍｉｌ）の厚さ、約１２．７μｍ（０．５ｍｉｌ）〜約１２７μｍ（５ｍｉｌ）の厚さ、約１２．７μｍ（０．５ｍｉｌ）〜約５０．８μｍ（２ｍｉｌ）の厚さ、又は約１２．７μｍ（０．５ｍｉｌ）〜約２５．４μｍ（１ｍｉｌ）の厚さでもよい。
【００１７】
各フィルム層は、独立して、一方側又は両側が、フィルム層の放射線の放射力又は放射率を低減することができる熱反射材料で被覆（コート）されてもよい。コーティングには、例えば、金属又は他の熱反射コーティングが含まれる。金属、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、銅、ニッケル等を用いて、個々のフィルム層をコートしてもよい。本明細書では、金属で被覆（コート）されたフィルムを金属化フィルムと称する。即ち、金属化フィルムとは、金属膜層が形成されたフィルムである。放射熱移動を抑制するのに効果的なら、いずれの材料を熱反射材料として用いてもよく、各フィルム層にコートしてもよい。即ち、全てのフィルム層に、金属膜層を形成してもよい。典型的に、このような熱反射材料は、光沢のある表面外観を有することができる。熱反射材料はいずれの好適な厚さ、好ましくは、約０．４μｍ〜約１μｍである。
【００１８】
特定の用途に依存して、フィルム層の熱反射表面（即ち、フィルム層の熱反射材料が被覆された面）は、独立して、断熱されるべき表面に面していても又は面していなくてもよい。複数のフィルム層を有する実施の形態では、好ましくは、熱反射表面は同じ方向を向いて形成されている。
【００１９】
熱反射材料は、種々の手段、例えば、ポリマーフィルムを含む基材に金属の薄層を被覆（コーティング、塗布）するために用いられる一般的な方法（例えば、物理蒸着（ＰＶＤ））によって被覆することができる。熱反射材料を被覆（コーティング、塗布）する他の方法としては、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）、ラミネーション、スプレイコーティング等が挙げられる。
【００２０】
少なくとも２つのフィルム層の間に設けられる伝導性バリア（伝導性バリア層）は、いずれの好適な材料からなるものでもよい。伝導性バリアを構成する材料は、材料のネットワークを備えるように構成されてもよく、このネットワークは、伝導性バリアが間に配置されることで各フィルム層を支持することができる。ネットワークとは、例えば、固体部分が空洞ないし穴、窪み（ポケット）によって分離されたメッシュ構造（網目状構造）において、固体部分の結合構造を意味する。即ち、当該固体部分はネットワークを形成する。ネットワークは、規則的なパターンを有してもよく、ランダムでもよい。ネットワーク内の複数の空洞又は小さなポケットは、空気で満たされても、他の好適な材料で満たされてもよい。
【００２１】
メッシュ構造を備えた伝導性バリアは、これが間に配置されたフィルム層が互いに接触するのを防ぐなら、いずれの好適な密度（ネットワークと空洞の比率）であってもよい。伝導性バリア内のネットワークの量を制限すること、即ち、メッシュ構造の固体部分を低減することで、各フィルム層間の伝導経路を減らすことができる。伝導性バリアは、約１０％〜約４０％のネットワーク、約２０％〜約４０％のネットワーク、又は約３０％〜約４０％のネットワークから構成されてもよく、当該範囲内であれば、例えば、約３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９又は４０％のネットワークであってもよい。
【００２２】
伝導性バリアは、いずれの好適な厚さでもよい。例えば、約１２．７μｍ（０．５ｍｉｌ）〜約２５４μｍ（１０ｍｉｌ）、約１２．７μｍ（０．５ｍｉｌ）〜約７６．２μｍ（３ｍｉｌ）、約１２．７μｍ（０．５ｍｉｌ）〜約５０．８μｍ（２ｍｉｌ）、又は約１２．７μｍ（０．５ｍｉｌ）〜約２５．４μｍ（１ｍｉｌ）の伝導性バリアを用いてもよい。即ち、伝導性バリアは、薄膜の伝導性バリア層である。
【００２３】
いくつかの実施の形態の伝導性バリア内の空洞は、空気、酸素、他の気体、液体、又はネットワーク（固体部分）とは異なる固体材料、例えば、発泡材で満たされてもよい。
【００２４】
伝導性バリアの厚さ及び密度を最適化して、伝導性バリアが間に配置されたフィルム層が互いに接触することを防ぐとともに、伝導性バリア機能を最大化することができる。例えば、比較的厚いフィルム層を用いる実施の形態では、比較的薄い伝導性バリアでもフィルム層が互いに接触するのを防ぐのに十分である。逆に、比較的薄いフィルム層を用いる実施の形態では、伝導性バリアは、フィルム層が互いに接触するのを防ぐためには、比較的厚くする必要がある。伝導性バリアの厚さ及び密度は、異なる材料の組み合わせ及び特定の用途に対して最適化することができる。
【００２５】
伝導性バリアに好適な材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルジクロライド（ＰＶＤＣ）等又はその組み合わせがある。
【００２６】
複数のフィルム層の少なくとも２つを分離する、好ましくは、各フィルム層を隣り合うフィルム層から分離するのが伝導性バリアである。伝導性バリアに接するフィルム層は、例えば、接着剤を用いて又は熱的接着によって、伝導性バリアに接着してもよい。伝導性バリアの構成材料は、好ましくは、熱可塑性成分を有して、伝導性バリアが熱的接着しやすくしてもよい。熱可塑性成分は、伝導性バリアと同じ材料でもよく、異なる熱可塑性材料を伝導性バリアに任意に添加してもよい。
【００２７】
断熱性ブランケットの実施の形態は、外側層として、フィルム層か伝導性バリアのいずれかを有してもよい。このような実施の形態では、ブランケットを各種用途に用いるときに、フィルム層か伝導性バリアのいずれかが、断熱すべきアイテムと接触し、同様にフィルム層か伝導性バリアのいずれかが、外気に曝される。好ましくは、フィルム層が外側層となり、ブランケットを用途に用いるときには、フィルム層が断熱すべきアイテムと接触し、フィルム層が外気に曝される。例えば、外観（外観デザイン）のために、又はブランケットを保護するために、任意に他の外側層を追加してもよい。いくつかの実施の形態では、例えば、ブランケットを保護するために、取り扱いを容易にするために、或いは外観（外観デザイン）のために、外側カバー層を任意に断熱材ブランケットに合わせて用いてもよい。他の実施の形態では、断熱性ブランケットを、容器、例えば、空気を透さないポリマー状容器内に配置してもよい。これらの実施の形態を断熱性材料自身と同様に用いてもよく、例えば、断熱材を要するアイテムの表面に施してもよい。
【００２８】
断熱性ブランケットの各フィルム層は、同じ材料及び構造でも、異なる材料及び構造であってもよい。換言すれば、各フィルム層の構成材料等は、ブランケット内の他のフィルム層から独立して選択できる。同様に、少なくとも２つのフィルム層間に設けられる伝導性バリアは、いずれかの他のフィルム層間のいずれの伝導性バリアに関して、同じでも異なっていてもよい。いくつかの実施の形態では、各フィルム層は同じ材料から成り、フィルム層間の伝導性バリアは同じである。
【００２９】
断熱性ブランケットの実施の形態は、いずれの好適な数のフィルム層を有してもよい。例えば、２以上のフィルム層を用いてもよい。フィルム層の数は、断熱性ブランケットが使用される特定の用途と、フィルム層及び伝導性バリアの厚さによってのみ限定される。例えば、ある用途は、ゆとりが少ないために、非常に薄い断熱性ブランケットを必要とする。このような用途では、全体の厚さは、ブランケットが利用可能な空間内に収まるようにする必要がある。したがって、フィルム層の総数は、全体の厚さが所望範囲内となるように、各個々のフィルム層とフィルム層間の伝導性バリアとの厚さに制限される。例えば、断熱性ブランケットを、固体インクプリントヘッドを断熱するために使用するといった用途では、利用可能な空間は制限される。例えば、複数のヘッド間、ヘッドとドラム間、ヘッドとシャーシ壁間、ヘッドと用紙経路間、又はヘッドと他の部品間の間隔は狭い場合がある。同様に、断熱性ブランケットを、パイプを断熱するために使用するといった用途では、利用可能な空間は、パイプを取り囲む材料、例えば、パイプがその内部に配置される壁のような構造部品に対するパイプの大きさによって制限される。
【００３０】
したがって、ブランケット全体の厚さは、約０．１ｍｍ〜約１００ｍｍの厚さ、約０．１ｍｍ〜約１０ｍｍの厚さ、約０．１ｍｍ〜約２ｍｍの厚さ、又は約０．１ｍｍ〜約１ｍｍの厚さが例示できる。
【００３１】
実施の形態では、２〜約１００個のフィルム層、又は２〜約２０個のフィルム層、又は２〜約１０個のフィルム層、又は約６〜約８個のフィルム層を備えてもよい。特定の実施の形態について、フィルム層の実際の数を、上記のように、断熱材ブランケットが意図する特定の用途、及び使用される特定の材料に基づいて、最適化することができる。例えば、多くのフィルム層又は伝導性バリアを追加するほど、得られたブランケットの断熱効果の増加の余地は累進的に小さくなる。そして、ブランケットの機能に対する、さらなるフィルム層又は伝導性バリアを追加することでの効果は最小となる。機能に対して、さらなるフィルム層又は伝導性バリアを追加することでのコストを考慮して、フィルム層及び伝導性バリアの最適数又は範囲を決定してもよい。
【００３２】
或いは、フィルム層及び伝導性バリアの最適数は、特定の断熱効果に達するまで、単純にブランケットを積層することによって決定してもよい。これは、例えば、特定のエネルギー効率基準に合わせることが必要な場合には有用であり得る。多くの電気製品、例えば、テレビ、コンピュータ、プリンタ、機械等は、ある種の効率基準に合うことによって、ある種の「定格」、例えば、「エネルギースター」の資格が与えられる場合がある。ここで記載される断熱性ブランケットの実施の形態は、熱損失を通じたエネルギー消費量を減らすために、このような基準に合うことを目的に設計されてもよい。実施の形態は、十分な数のフィルム層を有して、これらの基準に合うように設計されてもよい。そして、フィルム層と伝導性バリアの数、及び各フィルム層と伝導性バリアの構成は、これらの基準には合うが、フィルム層及び伝導性バリアの追加はこのような断熱性ブランケットのコストを増加させる場合があるので、著しく過剰ではないように設計されてもよい。
【００３３】
例えば、断熱性ブランケットは、約１０ｍＷ／ｍ〜約２０ｍＷ／ｍの熱伝導性を提供する。
【００３４】
例えば、断熱性ブランケットは、約２５０℃以下、例えば、約−２５０℃〜約２５０℃、約−１００℃〜約２００℃、約０℃〜約２００℃、約２５℃〜約２００℃、又は約１００℃〜約２００℃の温度で使用されるアイテムに断熱性能を提供するのに好適である。
【００３５】
断熱性ブランケットは、いずれの好適な方法で製造されてもよい。例えば、複数のフィルム層及び伝導性バリア、例えば、アルミニウム処理されたＰＥＴのフィルム層（アルミニウム膜層が形成されたＰＥＴフィルム）及びＰＥ／ＰＰメッシュの伝導性バリア（ＰＥ／ＰＰ網目状構造の伝導性バリア）を、例えば、フィルム層／伝導性バリアの交互構造に積層して、２つのプレート間でプレスしてもよい。プレスの際に、例えば、約１５０℃〜約２５０℃（例えば、約２００℃）のオーブンで、約１０〜約９０分間（例えば、約４５分間）加熱して、積層物を互いに熱接着してもよい。次にブランケットを大気温度に冷却してもよい。
【００３６】
図１に記載される断熱性ブランケット（１０）は、ある所望の実施の形態であり、ここでは、各フィルム層（１１）は、アルミニウムで金属化されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、伝導性バリア（１２）は、ポリプロピレン（ＰＰ）コア（ＰＰの芯材）の両側に熱可塑性のポリエチレン（ＰＥ）が配置されてなり、各伝導性バリアが、これが間に配置された２つのフィルム層に接着するように、ブランケットは熱接着される。図１は、６層の金属化ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる実施の形態の断面図であり、各フィルム層は伝導性バリアであるＰＥ／ＰＰによって分離される。図１に示される実施の形態では、各ＰＥＴ層は一方側が金属化されており、金属化された側は熱源（１３）には面していない。即ち、各ＰＥＴフィルム層は、熱源（１３）と反対側の面にアルミニウムの金属膜を有している。図２は、図１に示される実施の形態の金属化されたＰＥＴフィルムの各層の間にある伝導性バリアとして使用されるＰＥ／ＰＰメッシュの平面図である。各フィルム層は、隣接するフィルム層間にあるＰＥ／ＰＰメッシュ伝導性バリアに熱接着する。好ましくは、図示するように、ブランケットの外側層の両方が金属化されたフィルム層である。
【００３７】
図１に示される断熱性ブランケットは、約１ｍｍの全体厚さを有し、約１１ｍＷ／ｍの熱伝導性を有する。このブランケットは、柔軟性が大きく、煤塵発生が少なく、かつ製造コストが非常に低い。ブランケットは約１５０℃までの熱源について断熱性を付与するのに好適である。
【００３８】
図２は、図１に記載された実施の形態に使用される伝導性バリアの所望の実施の形態の平面図を示す。記載される伝導性バリアは、ＰＥ／ＰＰメッシュ（２０）であり、これは開口空洞（２１）とＰＥ／ＰＰのネットワーク（２２）を備える。
【００３９】
ここで記載される断熱性ブランケットを用いて、いずれの好適なアイテムを断熱してもよい。断熱性ブランケットを、直接断熱が必要なアイテム表面に施してもよい。例えば、断熱性ブランケットを、貯蔵又は輸送容器、パイプ、プリントヘッド、例えば、固体インクプリントヘッド、低温容器又は断熱が必要ないずれか他のアイテムの外側表面上に直接配置することができる。複数の断熱材ブランケットのシート又はストリップを断熱すべき表面に施してもよい。また、断熱材ブランケットのシート又はストリップを、断熱すべき表面、例えば、パイプ、タンク等の周囲に巻きつけてもよい。
【００４０】
断熱すべきアイテムとしては、固形インクプリントヘッドが例示できる。固形インクプリントヘッドに好適な実施の形態は、約６層のアルミニウム処理されたＰＥＴフィルムを備え、各フィルム層の厚みが約２５．４μｍ（１ｍｉｌ）であり、各フィルム層は、約６５％の開口空洞と約３５％のＰＥ／ＰＰネットワークとを有する２５４μｍ（１０ｍｉｌ）の厚さのＰＥ／ＰＰメッシュによって分離されるとともに、ＰＥ／ＰＰメッシュに熱接着されて、約１ｍｍの全体厚さを有するものが例示できる。この実施の形態は、９０℃のアルミニウムブロックの出力損失を、約４５％低減することができる。出力損失又は伝導率は、例えば、アルミニウム本体を断熱性ブランケットで完全に覆い、約３０℃の定常状態温度を有する容器内でアルミニウム本体を９０℃に加熱することによって、測定してもよい。断熱材ブランケットの内側及び外側表面の温度を測定し、アルミニウム本体の温度を維持するのに必要な出力を測定することによって、ブランケットの厚さ及び全外側表面積を与えて、熱伝導率を計算することができる。
【００４１】
図３は、プリントヘッド（３１）に適用した断熱性ブランケットである多層ブランケット断熱材（１０）の実施形態を示す。ここで記載される多層ブランケット断熱材は、分厚いタイプの断熱材（３３）では適用が難しい、プリントヘッド間の小さい空間、及びプリントヘッドとドラム（３２）間に配置することができる。図３に示されるように、多層ブランケット断熱材はロール形態（３４）で保管され、そこから取り出されてもよい。
【００４２】
空気を透さないカバーを断熱性ブランケットの外側に設けることで、断熱性ブランケットを大気圧以下の圧力下に置くことが可能であり、これは伝導による熱移動を減少させることにつながる。場合によっては、断熱性ブランケットのフィルム層が空気を透さない材料からなるものでもよく、これによって、伝導性バリアの空洞（ポケット）内の材料、例えば、空気又は他の気体を、大気圧以下の圧力（低圧）にすることができる。
【００４３】
低圧は、空気を透さない層又は容器内を真空にすることによって達成することができ、これは公知の真空装置を用いて行われてもよい。場合によっては、例えば、熱接着を用いて層とメッシュとを接着する実施の形態において、熱接着プロセスが、特定の用途では、空洞（ポケット）内の気体又は空気が熱接着温度以下の温度であるときに、伝導性バリアの空洞（ポケット）内に真空をもたらすものであってもよい。
【００４４】
例えば、断熱性ブランケットが固形インクプリントヘッド断熱材として使用される場合には、プリントヘッドのスリープ温度は典型的に約９０℃であるから、例えば、約２００℃である熱接着温度と比べて著しく低い。フィルム層が空気を透さないか、又はブランケットが空気を透さない容器内にある場合には、この温度差が、伝導性バリアの空洞（ポケット）内に真空を生じる。
【実施例】
【００４５】
＜実施例１＞
アルミニウム処理されたＰＥＴフィルム（厚み２５．４μｍのマイラー）を切断してシートとした。６枚のカットシートを、金属化された側を上にして積重ね、それぞれの間に、約６５％の開口空洞で２５４μｍの厚さのＰＥ／ＰＰメッシュ層（デルネット（登録商標））を配置した。次に、この積層構造をオーブン中で約２００℃の温度に約４５分間加熱し、室温（約２５℃）まで冷却した。
【００４６】
こうして製造された積層物は薄く（約１ｍｍ）、柔軟性があり、種々の用途に適合するいずれの形状にも切断することができる。
【００４７】
そして、フィルムを上記の方法で断熱性効果についてテストした結果、熱伝導率は１１ｍＷ／ｍであった。
【００４８】
＜実施例２＞
６〜８層のアルミニウムを含む熱硬化性ポリイミドフィルム（シェルダル；ノースフィールド、ＭＮから入手）を、伝導性バリアとして２５．４〜５０．８μｍの厚さのポリイミド熱可塑性メッシュを各フィルム層の間に用いて積層した。次に、この積層構造を約２５０℃に約４５分間加熱し、室温まで冷却した。
【００４９】
こうして製造された積層物は薄く、柔軟性があり、種々の用途に適合するいずれの形状にも切断することができる。
【００５０】
上で開示した各種特徴及び機能及び他の各種特徴及び機能、又はその代替を、多くの他の異なるシステム又は用途に好ましく組み合わせてもよいことは明らかである。また、現在では予期されない想定外のその各種代替、改良、変更又は改善も、後に当業者は行ってもよく、これらも以下の請求の範囲は含むことを意図する。
【符号の説明】
【００５１】
１０  断熱性ブランケット、１１  フィルム層、１２  伝導性バリア、１３  熱源、２０  ＰＥ／ＰＰメッシュ、２１  開口空洞、２２  ＰＥ／ＰＰネットワーク、３１  プリントヘッド。
【図１】
2010241135.tif 000003
【図２】
2010241135.tif 000004
【図３】
2010241135.tif 000005