(57)【要約】【課題】  インサートボルトの保持強度が高く保たれる保持構造を提供する。【解決手段】  基部５とボルト部９とを一体に有し、基部５が成型品３に埋設されて保持され、ボルト部９に螺着されるナットによって相手側部材に固定されるインサートボルト１の保持構造であって、成型品３には、成形の際に基部５を支持し、成形後は取り外されるピンを挿入するためのピン挿入孔７が設けられており、基部５は、ナットをボルト部９に螺着する際に入力する回転力によって成型品３を押圧する壁部と、成型品３を押圧しない壁部とを有し、ピン挿入孔７を、成型品３を押圧しない壁部と対向する位置に設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部とボルト部とを一体に有し、前記基部が成型品に埋設されて保持され、前記ボルト部に螺着されるナットによって相手側部材に固定されるインサートボルトの保持構造であって、
前記成型品には、成形の際に前記基部を支持し、成形後は取り外されるピンを挿入するためのピン挿入孔が設けられており、
前記基部は、前記ナットを前記ボルト部に螺着する際に入力する回転力によって前記成型品を押圧する壁部と、成型品を押圧しない壁部とを有し、
前記ピン挿入孔を、成型品を押圧しない前記壁部と対向する位置に設けたことを特徴とするインサートボルトの保持構造。
【請求項２】
請求項１に記載されたインサートボルトの保持構造であって、
成型品を押圧する壁部と押圧しない壁部との間に、Ｒ部が設けられていることを特徴とするインサートボルトの保持構造。
【請求項３】
請求項１に記載されたインサートボルトの保持構造であって、
成型品を押圧する壁部と押圧しない壁部とが、互いに直交する角部を形成していることを特徴とするインサートボルトの保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両などで成型品を固定するためのインサートボルトを成型品に埋設し保持するインサートボルトの保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に「成型品のインサート部品及びその成型品」が記載されている。図６と図７は、インサートボルト１０１，１０３の基部１０５，１０７を成型品１０９にそれぞれ保持する構造を示している。インサートボルト１０１，１０３はそれぞれのボルト部に螺着されるナットによって相手側部材に固定され、基部１０５，１０７の壁部１１１，１１３は、矢印のように、ナットをボルト部に螺着する際に入力する回転力１１５によって成型品１０９を押圧するが、壁部１１７，１１９は成型品１０９を押圧しない。
【０００３】
インサートボルト１０１の基部１０５は１辺が壁部１１１，１１７からなり、壁部１１１，１１７の間に角部１２１を有する正４角形であり、インサートボルト１０３の基部１０７は１辺が壁部１１３，１１９からなる正４角形の角にＲ部１２３を設けた形状であり、Ｒ部１２３を設けたことによってコスト（材料費）を低減させている。
【０００４】
成型品１０９にはピンを挿入するためのピン挿入孔１２５が４箇所に設けられており、ピンは成形の際に各ピン挿入孔１２５に挿入されて基部１０５，１０７を支持し、成形後は取り外される。また、ピン挿入孔１２５は、各基部１０５，１０７の各辺（壁部１１１，１１７及び壁部１１３，１１９）の中央に対向した位置に設けられている。
【特許文献１】特開平８−２５８１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図６のように、インサートボルト１０１の場合、回転力１１５によって壁部１１１から角部１２１までが成型品１０９を押圧する（壁部１１１から角部１２１までに対向する広い範囲で成型品１０９が回転力１１５を受ける）ことによってインサートボルト１０１（基部１０５）を保持している。
【０００６】
しかし、図７のように、インサートボルト１０３では、基部１０７にＲ部１２３を設けたことによって、成型品１０９を回転力１１５で押圧する壁部１１３の面積が狭く（成型品１０９が負担できる受圧力が小さく）なり、インサートボルト１０３（基部１０７）の保持強度がそれだけ低下している。
【０００７】
さらに、いずれのインサートボルト１０１，１０３も、成型品１０９を押圧する壁部１１１，１１３の面積がピン挿入孔１２５によって狭くなった分だけ保持強度が低下している。
【０００８】
また、成型品にも、肉厚をさらに薄くしてコスト（材料費）を低減したいという要求があるが、成型品の肉厚を薄くするとインサートボルトの保持強度がそれだけ低下するから、基部に角部のある無しに拘わらず、成型品によるインサートボルトの保持強度を向上させることには大きな意味がある。
【０００９】
そこで、この発明の目的は、保持強度を向上させたインサートボルトの保持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載されたインサートボルトの保持構造は、基部とボルト部とを一体に有し、前記基部が成型品に埋設されて保持され、前記ボルト部に螺着されるナットによって相手側部材に固定されるインサートボルトの保持構造であって、前記成型品には、成形の際に前記基部を支持し、成形後は取り外されるピンを挿入するためのピン挿入孔が設けられており、前記基部は、前記ナットを前記ボルト部に螺着する際に入力する回転力によって前記成型品を押圧する壁部と、成型品を押圧しない壁部とを有し、前記ピン挿入孔を、成型品を押圧しない前記壁部と対向する位置に設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載されたインサートボルトの保持構造であって、成型品を押圧する壁部と押圧しない壁部との間に、Ｒ部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１に記載されたインサートボルトの保持構造であって、成型品を押圧する壁部と押圧しない壁部とが、互いに直交する角部を形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載されたインサートボルトの保持構造は、成型品を押圧しない壁部側にピン挿入孔（インサートボルトの保持に関与しない）を設けた（移動させた）ことにより、成型品は、締め付けトルクの受圧面積がそれだけ広くなり、押圧側の壁部からの締め付けトルクを充分に負担することができる。
【００１４】
こうして、ピンによるインサートボルト（基部）の支持効果を得ながら、ピン挿入孔を設けたことによるインサートボルトの保持強度低下を抑制し、全体として保持強度を向上させることができる。
【００１５】
また、保持強度が向上しただけ、成型品の肉厚（材料）とコストとを低減することが可能になる。
【００１６】
請求項２のインサートボルトの保持構造は、請求項１の構成と同等の効果が得られる。
【００１７】
また、壁部の間にＲ部を設けることによってインサートボルトのコスト（材料費）を低減しながら、本発明の保持強度向上効果によって所望の保持強度を得ることができる。
【００１８】
請求項３のインサートボルトの保持構造は、請求項１の構成と同等の効果が得られる。
【００１９】
また、上記のようなインサートボルトの保持強度向上に加えて、壁部の間に設けられた角部によって成型品側の受圧面積を広くしたこのインサートボルトの場合は、それだけ大きな保持強度が得られるから、保持強度の向上分だけ、成型品の肉厚（材料）とコストとをさらに低減することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
図１〜図４によってインサートボルトの保持構造（本発明の第１実施形態）の説明をする。図１はインサートボルト１を保持する成型品３の一部を切断して示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面を含む斜視図、図３はインサートボルト１の基部５に対するピン挿通孔７の位置を示す図面、図４はインサートボルト１の斜視図である。
【００２１】
インサートボルト１の保持構造は、基部５とボルト部９とを一体に有し、基部５が成型品３に埋設して保持され、ボルト部９に螺着されるナットによって相手側部材に固定されるインサートボルト１の保持構造であって、成型品３には、成形の際に基部５を支持し、成形後は取り外されるピンを挿入するためのピン挿入孔７が設けられており、基部５は、ナットをボルト部９に螺着する際に入力する回転力１１によって成型品３を押圧する壁部１３と、成型品３を押圧しない壁部１５とを有し、ピン挿入孔７を、成型品３を押圧しない壁部１５と対向する位置に設けた。また、壁部１３と壁部１５との間には、Ｒ部１７が形成されている。
【００２２】
ピン挿入孔７は、ブロー成形用の金型上に設けられており、ブロー成形に当たっては、ブロー成形用金型の所定位置に、図１のようにボルト部９が外部に突き出すようにインサートボルト１をセットし、各ピン挿入孔７にピンを挿入して基部５を保持した状態で、金型にプラスチック材料をセットし、その内側に空気を吹き込んで成形する。この成形によってインサートボルト１は基部５がプラスチック材料に埋設されて支持され、成形の後、ピン挿入孔７からピンを抜き取る。
【００２３】
このようにして製品化された成型品３はボルト部９にナットを螺着して相手側部材に固定されるが、図３のように、ボルト部９にナットを締め付ける際に入力する回転力１１が基部５に掛かり、矢印のように、基部５の壁部１３が成型品３を押圧する。壁部１３と壁部１５との間にＲ部１７を設けたことによって成型品３が負担できる受圧力が減少しているが、インサートボルト１の保持に関与しないピン挿入孔７を成型品３を押圧しない壁部１５と対向する位置に設けた（移動させた）ことによって受圧力の減少分が補償されると共に、押圧側壁部１３に対向する成型品３の受圧面積が拡張されて、充分な保持強度が得られる。
【００２４】
インサートボルト１の保持構造は次のような効果が得られる。
【００２５】
ナットの締め付けトルクによって成型品３を押圧しない壁部１５側にインサートボルト１の保持に関与しないピン挿入孔７を移動させたので、成型品３は、締め付けトルクの受圧面積がそれだけ広くなり、押圧側壁部１３からの締め付けトルクを充分に負担することができる。
【００２６】
こうして、ピンによるインサートボルト１（基部５）の支持効果を得ながら、ピン挿入孔７を設けたことによるインサートボルト１の保持強度低下が抑制され、全体の保持強度が向上している。
【００２７】
また、成型品３は、このようにインサートボルト１の保持強度が向上しただけ、肉厚（材料）とコストとを低減することが可能になる。
【００２８】
また、壁部１３，１５の間にＲ部１７を設けたインサートボルト１は、コスト（材料費）を低減しながら、上記のような保持強度の向上効果によって、所望の保持強度が得られる。
【００２９】
＜第２実施形態＞
図５はインサートボルトの保持構造（第２実施形態）に用いられたインサートボルト５１を示している。
【００３０】
インサートボルト５１は、一体に形成された基部５３とボルト部９からなり、基部５３は、成型品３を押圧する壁部５５と、押圧しない壁部５７とを有し、これらの壁部５５，５７は互いに直交する角部５９を形成している。
【００３１】
基部５３は成型品３に埋設されて保持され、インサートボルト５１（基部５３）の保持に関与しないピン挿入孔７は成型品３を押圧しない壁部５７側に設けられている。
【００３２】
従って、成型品３は、押圧側の壁部５５と対向する広い受圧面積によって締め付けトルクを充分に負担することができ、ピンによる基部５３の支持効果を得ながら、ピン挿入孔７を設けたことによるインサートボルト５１の保持強度低下を抑制している。
【００３３】
また、インサートボルト５１は、このような保持強度向上に加えて、角部５９を設け成型品３の受圧面積を広くしたことによって保持強度がそれだけ大きくなるから、保持強度の向上分だけ成型品３の肉厚（材料）とコストとをさらに低減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】インサートボルト１を保持する成型品３の一部を切断して示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を含む斜視図である。
【図３】インサートボルト１の基部５に対するピン挿通孔７の位置を示す図面である。
【図４】インサートボルト１の斜視図である。
【図５】インサートボルト５１の斜視図である。
【図６】従来例のインサートボルト保持構造を示す図面である。
【図７】従来例の他のインサートボルト保持構造を示す図面である。
【符号の説明】
【００３５】
１  インサートボルト
３  成型品
５  基部
７  ピン挿入孔
９  ボルト部
１１  回転力
１３  回転力１１によって成型品３を押圧する壁部
１５  成型品３を押圧しない壁部
１７  壁部１３，１５の間のＲ部
５１  インサートボルト
５３  基部
５５  回転力１１によって成型品３を押圧する壁部
５７  成型品３を押圧しない壁部
５９  壁部５５，５７の間の角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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