(57)【要約】【課題】試料から溶媒を気化させる工程で、突沸が起こって試料に含まれる気体が発泡したり、あるいは、乳化剤の添加により試料が細かい泡となって蓄積したりした場合に、試料がフラスコ外に流出することを防止することができるフラスコを提供することを課題とする。【解決手段】第一の実施形態に係るフラスコ１は、ロータリエバポレータ３０のロータリホルダ３３に取り付けられて使用されるものであって、フラスコ１の内部と外部とを連通し、ロータリホルダに取り付けられる口部２と、口部２から連続し、口部２よりも径が大きい有底の収容部３と、収容部３の内壁部３ｃに支持され、試料から溶媒を気化させるときに前記試料から発生した泡の流れを妨げる方向に設けられた邪魔板５と、を有して構成される。【選択図】図１
2010058077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリエバポレータのロータリホルダに取り付けられて使用されるフラスコであって、
当該フラスコの内部と外部とを連通し、前記ロータリホルダに取り付けられる口部と、
前記口部から連続し、前記口部よりも径が大きい有底の収容部と、
前記収容部の内壁部に支持される邪魔板と、を有し、
前記邪魔板を、試料から溶媒を気化させるときに前記試料から発生した泡の流れを妨げる方向に設け、
前記邪魔板と前記収容部の内壁に隙間を形成した
ことを特徴とするフラスコ。
【請求項２】
前記邪魔板を、前記収容部の軸心に間隔を空けて複数枚配置した
ことを特徴とする請求項１に記載のフラスコ。
【請求項３】
前記邪魔板を、前記収容部の高さ方向に間隔を空けて複数段配置した
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフラスコ。
【請求項４】
前記邪魔板を、前記収容部の軸心に間隔を空けて複数枚配置し、
前記複数枚配置した邪魔板を、前記収容部の高さ方向に間隔を空けて二段に配置し、
上段の前記複数枚の邪魔板と下段の前記複数枚の邪魔板とが平面視で略重なり合わないように位置をずらして配置した
ことを特徴とする請求項１に記載のフラスコ。
【請求項５】
前記口部と対向する位置に、前記底部を外側に凹ませた凹部を形成し、
前記収容部の前記凹部と前記口部の間に、前記収容部の内壁部に支持されて当該収容部の高さ方向に延びる円筒管を配置し、
当該円筒管の外周面に前記邪魔板を取り付けた
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のフラスコ。
【請求項６】
前記円筒管は、前記口部側の開口端を前記凹部側の開口端よりも大径に形成した
ことを特徴とする請求項５に記載のフラスコ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリエバポレータのロータリホルダに取り付けて使用されるフラスコに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリエバポレータのロータリホルダに取り付けて使用されるフラスコとしては、特許文献１に示すようなフラスコ（丸底フラスコ）が一般的である。このフラスコは、ロータリジョイントのホルダのカップリングに接続されており、カップリングの回転に併せて、傾斜した状態で回転するようになっている。
このようなフラスコが取り付けられたロータリエバポレータで試料から溶媒を気化させる場合、次のように処理される。まず、フラスコ内に試料を導入し、フラスコ内を減圧装置で減圧すると共にヒータで加熱する。そして、この状態でフラスコを所定時間自転させて試料から溶媒を気化させる。このとき、気化させた溶媒は、順次、冷却回収器で液化させて回収する。このようにして、試料中の所望成分を濃縮する処理が行われる。
【０００３】
ところで、ロータリエバポレータを使用して、真空・加熱下で試料から溶媒を気化させるときには、試料中に含まれる気体が突然発泡する、いわゆる突沸が起こってしまう場合がある。このような場合に、特許文献１に示すフラスコ内では、試料が逆流し、その一部が、減圧装置の気体吸引口やフラスコの口部からフラスコ外に流出してしまうことがあった。
【０００４】
これに鑑み、従来、フラスコ内の減圧勾配を緩やかにしたり、フラスコの加熱温度を下げたりするなど、処理方法を工夫することにより突沸を防止することが試みられてきたが、溶媒を気化させるのに手間及び時間がかかってしまうという問題があった。
【０００５】
特に、半減期が１０分から１１０分程度の短半減期の放射薬剤の調剤処理を行う場合、作業者の放射線被ばくを防ぐため、作業はホットセル内で遠隔または自動的に行う必要があり、しかも、各工程を迅速に処理することが不可欠である。
【０００６】
また、脂溶性の高い試料を生理食塩水などで調剤処理する際には、試料がフラスコの内壁に付着することを防止するために、例えば、ポリソルベート−８０やポリエチレングリコールなどの乳化剤を添加する必要が生じる場合があるが、真空・加熱下で乳化剤を添加すると、乳化剤の粘性によって試料が多数の細かい泡となって流れ方向に運ばれ、減圧装置の気体吸引口やフラスコの口部からフラスコ外に流出してしまい、試料の大半が失われてしまうことがあった。
【０００７】
このような問題を解決すべく、本願出願人は、放射性薬剤製造用調剤装置に用いられ、その内部を上下２室に区画、分割する隔壁と、この隔壁の中心部を貫通し、これに支持された多数の貫通穴を有する円筒管と、を有するフラスコを開発した。このフラスコによれば、フラスコ内に隔壁を設けたため、溶媒等の突沸によるフラスコ外への流出を防止することができる。また、円筒管や多数の貫通穴により、円筒管内からガスや蒸気を排出し、その際、円筒管内の泡などを消して液体とし、底部に流下させることができる（特許文献２参照）。より詳しくは、特許文献２に開示されたフラスコは、円筒管に複数のチューブ材が挿通されており、複数のチューブ材を介してフラスコ内に試料を導入したり、薬剤等を導出したりすることができる。なお、薬剤とは、試料から溶媒を気化させて乾固した所望の成分に、生理食塩水等を溶解させて所定の濃度に調製したものをいう。
【０００８】
次に、図９に示す従来のロータリエバポレータに取り付けられた従来のフラスコの構成を説明する。本願出願人は、図９に示すような、調剤および洗浄処理を自動化したロータリエバポレータ１００を開発し、このロータリエバポレータ１００に取り付けられるフラスコ１１０を、その内部を上下２室に分割・区画する隔壁１１５と、この隔壁１１５の中心部を貫通し、これに支持された円筒管１１９を設ける構成とした（詳細は、特許文献３参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−２７９７０３号公報
【特許文献２】特許第３５１３５７３号公報
【特許文献３】特願２００７−２５８８３９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、隔壁によりフラスコ内が上下２室に区画、分割されることにより、中央に配置された円筒管によってのみ連通するため、洗浄作業などに困難を来すという欠点があった。さらに、円筒管及び多数の貫通穴のみから蒸気や泡が出て行くため、その部分の流速が極めて早くなり、円筒管内に入った泡や、円筒管内で消された泡から生じた液体が流れ方向に運ばれ、口部を経てフラスコ外に逃げてしまうおそれがあった。図９に示す特許文献３に開示されたフラスコ１１０も、これと同様の問題があった。
【００１１】
また、特許文献２に開示されたフラスコは、短半減期放射薬剤の調剤処理を完全に自動化した放射性薬剤製造用調剤装置に用いるための構造となっているため、一般的なロータリエバポレータに用いると、突沸による試料のロスを防ぐのに有効である一方で、フラスコの口部から試料を導入・導出しづらく、また、洗浄操作もやりにくくなってしまい、操作性に劣るという問題があった。
【００１２】
すなわち、特許文献２に開示されたフラスコを一般的なロータリエバポレータに取り付けて使用する場合、試料等の導入を手作業で行わなければならないが、かかるフラスコの円筒管の開口に合わせて手作業で試料を導入するのは困難であった。また、仮に円筒管の周囲にこぼれて隔壁上に広がってしまった場合、全てを回収して再度導入しなおすことが困難であった。さらに、特許文献２に開示されたフラスコ内から薬剤等を導出する際にも、隔壁と円筒管があるために手作業でフラスコ内の液体を集めるのが困難であった。このように、フラスコ内の液体の残留分が増えると、その後に行う洗浄効率も低下し、操作性に劣るという問題があった。また、前述の理由で多量に発生した泡や、円筒管内で消された泡から生じた液体が、早い流出速度のため口部にまで輸送されフラスコ外に流出してしまうこともあった。  
【００１３】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、突沸が起こって試料に含まれる気体が発泡したり、あるいは、乳化剤の添加により試料が細かい泡となって蓄積したりした場合に、泡化した試料がフラスコ外に流出することを防止することができると共に、操作性に優れ、様々な種類のロータリエバポレータに適用することが可能なフラスコを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決した本発明のフラスコは、ロータリエバポレータのロータリホルダに取り付けられて使用されるフラスコであって、当該フラスコの内部と外部とを連通し、前記ロータリホルダに取り付けられる口部と、前記口部から連続し、前記口部よりも径が大きい有底の収容部と、前記収容部の内壁に支持される邪魔板と、を有し、前記邪魔板を、試料から溶媒を気化させるときに前記試料から発生した泡の流れを妨げる方向に設け、前記邪魔板と前記収容部の内壁に隙間を形成することを特徴とする。なお、「泡」とは、突沸が起こって試料に含まれる気体が発泡した場合の泡や、乳化剤の添加により試料が細かい泡状となって蓄積する場合の泡をいう。
【００１５】
本発明のフラスコによれば、収容部内において試料から発生した泡の流れを妨げる方向に邪魔板を設けたため、フラスコをロータリエバポレータのロータリホルダに取り付け、口部から収容部に試料を導入し、真空・加熱下で試料から溶媒を気化させるときに、試料から発生し、流れ方向に運ばれた泡を邪魔板で消して液体とし、再度底部に流下させることができる。このため、試料が口部を経てフラスコ外に流出することを防止することができ、試料のロスを防止することができる。
【００１６】
また、邪魔板と収容部の内壁とに隙間が形成されているため、試料を導入するときには、フラスコの口部を上向きにし、口部から導入した液体を口部及び収容部の内壁部に沿わせて底部まで流下させることができ、これにより、収容部内に液体を導入しやすくすることができる。また、薬剤を導出するときには、試料を導入する場合とは逆に、フラスコの口部を下向きにし、収容部内の液体を収容部及び口部の内壁に沿わせて流下させることにより、口部から液体を導出しやすくすることができる。このため、調剤後における薬剤の残留分を少なくすることができる。さらに、このような特徴は洗浄に有利であるだけでなく、突沸により収容部の内壁部に飛散した試料や、邪魔板で消された泡から生じた液体を底部に流下させやすくなる。
【００１７】
本発明のフラスコは、前記邪魔板を、前記収容部の軸心の周囲に間隔を空けて複数枚配置すると好ましい。
【００１８】
これによれば、蒸気や泡の流れを分散させることができるので、蒸気や泡の流速をゆるやかに維持することができる。このため、試料から発生した泡や、邪魔板で消された泡から生じた液体が、口部からフラスコ外に流出することを防止することができる。
【００１９】
本発明のフラスコは、前記邪魔板を前記収容部の高さ方向に間隔を空けて複数段配置すると好ましい。
これによれば、邪魔板を収容部の高さ方向に所定間隔で複数段配置することにより、泡や突沸により飛散した液体が口部に達する前に、より確実に消すことができるので、試料のロスをより確実に防止することができる。
【００２０】
また、本発明のフラスコは、前記邪魔板を前記収容部の軸心に間隔を空けて複数枚配置し、前記複数枚配置した邪魔板を、前記収容部の高さ方向に間隔を空けて二段に配置し、上段の前記複数枚の邪魔板と下段の前記複数枚の邪魔板とが平面視で略重なり合わないように位置をずらして配置することが好ましい。
【００２１】
これによれば、蒸気や泡の流れをより分散させることができるため、泡や突沸により飛散した液体が口部に達してフラスコ外に流出することをより確実に防止することができる。
【００２２】
本発明のフラスコは、前記口部と対向する位置に、前記底部を外側に凹ませて形成した凹部を形成し、前記凹部及び前記口部と対向する位置に、前記収容部の内壁に支持され、当該収容部の高さ方向に延びる円筒管を配置し、当該円筒管の外周面に前記邪魔板を取り付けると好ましい。
【００２３】
これによれば、薬剤の調剤処理及び洗浄処理を完全に自動化したロータリエバポレータに適用することができる。
ここで、薬剤の調剤処理及び洗浄処理を完全に自動化したロータリエバポレータでは、特許文献２に開示されるように、収容部内への試料の導入や薬剤の導出のために、フラスコ内にチューブ材が連通される。例えば、フラスコを傾斜させた状態と垂直な状態とに可変できる場合には、フラスコを傾斜させた状態で、収容部内に試料を導入し、処理後は、フラスコを垂直な状態として、薬剤を底部に流下させてチューブ材で導出することができる。
【００２４】
本発明のフラスコによれば、円筒管の外周面に取り付けた邪魔板によって試料から発生した泡を邪魔板に当てて消すことができ、また、突沸により飛散した試料を底部に流下させることができる。これにより、泡化した試料が、フラスコの口部からフラスコ外に流出することを防止することができ、試料のロスを防止することができる。これに加え、底部に凹部を設けたため、薬剤の調剤処理及び洗浄処理を完全に自動化したロータリエバポレータに適用した場合に、底部に流下した薬剤を凹部に溜めることができると共に、凹部にチューブ材の先端を差し入れることで、凹部に溜まった薬剤をチューブ材の先端から回収しやすくすることができる。
【００２５】
このため薬剤の回収効率を向上させることができると共に、収容部内の薬剤の残留分を少なくすることができるため、その後にフラスコの洗浄を行った際の、洗浄効率及び洗浄精度を向上させることができる。また、収容部内及びチューブ材を洗浄した後の洗浄液を回収しやすくすることができる。
【００２６】
より好ましくは、前記円筒管は、前記口部側の開口端を前記凹部側の開口端よりも大径に形成する。
【００２７】
これによれば、前記した作用に加え、円筒管の口部側の開口を、凹部側の開口よりも大径に形成したため、円筒管の内部にチューブ材を連通させやすくすることができる。これと共に、円筒管の凹部側の開口を凹部側の開口よりも小径に形成したため、円筒管の内部を連通したチューブ材の先端を、凹部に導きやすくすることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のフラスコによれば、収容部内に、試料から発生した泡を消すための邪魔板を設けたため、突沸により試料に含まれる気体が発泡したり、乳化剤の添加により細かい泡が収容部内に蓄積したりした場合にも、試料が気体吸引口や口部からフラスコ外に流出することを防止することができる。また、突沸により飛散した液体を邪魔板に当てて底部まで流下させることができる。さらに、邪魔板と収容部の内壁部との間に隙間を形成したため、突沸により口部付近まで液が飛散した場合にも、内壁部を伝わせて底部まで流下させることができる。このため、試料から溶媒を気化させる工程での、試料のロスを防止することができる。また、従来の邪魔板を備えたフラスコと比較して操作性に優れ、様々な種類のロータリエバポレータに適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に、本発明の第一の実施形態に係るフラスコについて適宜図面を参照しながら説明する。参照する図面において、図１は、本発明の第一の実施形態に係るフラスコの構成を示す一部断面斜視図、図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は、図１のＣ−Ｃ線断面図である。なお、図１では、フラスコの内部の構造を見易くするため、フラスコの外部の形状の一部を断面で表している。
【００３０】
図１に示すように、第一の実施形態に係るフラスコ１は、フラスコ１の内部と外部とを連通する口部２と、口部２から連続し、口部２よりも径が大きい有底の収容部３と、収容部３の内壁部３ｃに支持される邪魔板５と、を有して構成されている。収容部３の底部３ｂは、第一の実施形態では、半球状に形成されている。第一の実施形態に係るフラスコ１は、後記するように、口部２を介してロータリエバポレータ３０のロータリホルダ３３に取り付けられている。以下では、フラスコ１の口部２側を上とし、底部３ｂ側を下として説明する。
【００３１】
邪魔板５は、試料から溶媒を気化させるときに試料から発生した泡の流路を妨げる方向に設けられており、第一の実施形態では、フラスコ１を垂直とした状態で水平方向に設けられている。また、邪魔板５は、支持部材７を介して収容部３の内壁部３ｃに支持されている。
図１及び図２（ａ）に示すように、邪魔板５は、第一の実施形態では、略６０°に開いた扇状の薄板部材が周方向に等間隔で三枚配置されて構成されている。
【００３２】
図２（ａ）に示すように、邪魔板５は、本実施形態では、収容部３の上端部３ａから底部３ｂまでの高さ寸法における半分より上となる位置に設けられる。これにより、より多くの試料を効率的に処理することが可能となる。
【００３３】
また、邪魔板５は、収容部３の内径よりも小径に形成される。例えば、邪魔板５の外周面と内壁部３ｃとの隙間Ｓ１が１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下となるように邪魔板５を形成すると好ましい。隙間Ｓ１が１．５ｍｍより小さいと、邪魔板５の外周面と内壁部３ｃとの隙間Ｓ１が狭すぎてしまい、表面張力により、この隙間Ｓ１に試料が溜まってしまい、そこからさらに泡が発生してしまうおそれがあるためである。一方、隙間Ｓ３が３．０ｍｍ以上であると、邪魔板５の外周面と内壁部３ｃとの隙間Ｓ１が広すぎてしまい、この隙間Ｓ１を泡が通過して口部２まで到達し、口部２からフラスコ１の外部に流出してしまうおそれあるためである。
【００３４】
図１及び図２（ａ）に示すように、第一の実施形態では、このように構成された三枚の邪魔板５が、収容部３の高さ方向に間隔を空けて二段に配置されている。すなわち、邪魔板５は、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、上段の三枚の邪魔板５と下段の三枚の邪魔板５が平面視で略重なり合わないように位置をずらして配置されている。このように上段の邪魔板５と下段の邪魔板５の位置を周方向にずらして配置することにより、泡や蒸気の流れを分散させることができる。なお、上側の邪魔板５と下側の邪魔板５は、若干重なり合う部分があっても良い。
【００３５】
このように配置することで、フラスコ１の口部２側から底部３ｂ側が見えない状態、すなわち、上段の邪魔板５と下段の邪魔板５が収容部３の周方向に隙間なく配置されることとなるので、試料から発生した泡が底部３ｂ側から口部２側に向かって流れたときに、上段の邪魔板５と下段の邪魔板５のいずれかに当てて確実に消して液体とし、底部３ｂまで流下させることができる。このため、試料が口部２から流出するのを防止することができる。
【００３６】
また、上段の邪魔板５と下段の邪魔板５は、フラスコ１１の中心軸に沿って配置された円柱６の外周面にそれぞれ取り付けられており、上段の二枚の邪魔板５の外周面には、一端側が収容部３の内壁部３ｃに取り付けられた支持部材７の他端側がそれぞれ、例えば、点溶着により取り付けられている。このように支持部材７を介して、円柱６と、円柱６の外周面に取り付けられた上段の邪魔板５及び下段の邪魔板５を収容部３の内壁部３ｃに支持させている。なお、支持部材７は、円柱６の外周面から収容部３の内壁部３ｃに向かって延ばしても良い。また、支持部材７の設置数は適宜変更することができる。
【００３７】
次に、このように構成された第一の実施形態に係るフラスコ１を、一般的なロータリエバポレータに取り付けて使用する場合の作用について図３を参照して説明する。図３は、本発明の第一の実施形態に係るフラスコをロータリエバポレータに取り付けた様子を示す図である。以下では、一例として薬剤の調剤処理を行う場合について説明する。
ここで、薬剤とは、試料から溶媒を気化させて乾固した所望の成分に、生理食塩水等を溶解させて所定の濃度に調製したものをいう。なお、フラスコ１は、ロータリエバポレータで薬剤の調剤処理を行う場合に限らず、異なる化合物同士を合成して、他の化合物とするような場合にも使用することができることはもちろんである。
【００３８】
図３に示すロータリエバポレータ３０は、フラスコを、第一の実施形態に係るフラスコ１としたほかは、適宜公知のもので構成されている。ここで、図３に示すロータリエバポレータ３０におけるフラスコ１以外の構成について簡単に説明する。図３に示すように、ロータリエバポレータ３０は、フラスコ１を加熱するためのヒータ３２と、図示しないモータと接続され、フラスコ１を取り付けてこれを自転させるロータリホルダ３３と、ロータリホルダ３３を設置台３４に支持させる軸部材３５と、気化させた溶媒を冷却し、液化させて回収する冷却回収器３６と、を主に有して構成される。また、ロータリエバポレータ３０は、図示しない減圧装置と、制御装置に接続されている。減圧装置（図示せず）は、フラスコ１の口部２と接続されており、フラスコ１内を減圧状態にするようになっている。
【００３９】
このようなロータリエバポレータ３０を稼動させて、試料から溶媒を気化させて試料中の所望成分を濃縮する処理を行う。例えば、従来の処理手順では、まず、軸部材３５により、フラスコ１を、例えば、４５°に傾斜させた状態で、設置台３４に支持させる。
【００４０】
そして、口部２から収容部３内に試料を全て導入する。続いて、減圧装置（図示せず）でフラスコ１内を所定の真空度に減圧しつつ、ヒータ３２で収容部３の底部３ｂの周辺を、例えば１００℃で加熱する。これと共に、ロータリホルダ３３でフラスコ１を所定時間自転させて試料から溶媒を気化させる。このとき、気化させた溶媒は、冷却回収器３６で順次液化させて回収する。
【００４１】
本手順によれば、収容部３内に試料を全て導入してから減圧・加熱するため、試料が温まる前に、試料に含まれる気体を減圧装置（図示せず）により吸引させることができる。このため、フラスコ１内の気体の量を少なくすることができ、泡の発生を抑えることができるため、好ましい。
【００４２】
このような手順で試料から溶媒を気化させる過程で突沸により試料に含まれる気体が発泡して発生した泡は、収容部３の底部３ｂ側から流路の出口側である口部２側へ向かって流れていく。第一の実施形態に係るフラスコ１では、邪魔板１５を収容部の高さ方向に間隔を空けて二段に配置し、さらに、上段の邪魔板５と下段の邪魔板５とが平面視で略重なり合わないようにずらして配置したため、底部３ｂから口部２側へ向かって流れる泡を、上段の邪魔板５と下段の邪魔板５のいずれかに当てて消すことができる。また、泡や蒸気を分散させることができるので、流速をゆるやかに維持することができる。
【００４３】
これにより、泡が液体となり、重力により収容部３の内壁部３ｃを伝って底部３ｂまで流下するため、試料が口部２からフラスコ１外に流出するのを防止することができる。また、乳化剤の添加により細かい泡が発生して蓄積した場合にも、同様にして上段の邪魔板５と下段の邪魔板５のいずれかに当てて消すことができるので、試料が口部２からフラスコ１外に流出することを防止することができる。また、上段及び下段の邪魔板５と収容部３の内壁部３ｃとの間にそれぞれ隙間を形成したため、突沸により試料がフラスコ１内に飛散した場合にも、内壁部３ｃを伝わせて底部３ｂまで流下させることができる。このため、フラスコ１内に試料が残留することを防止することができる。
【００４４】
以上説明した第一の実施形態に係るフラスコ１によれば、邪魔板５を収容部３の高さ方向に間隔を空けて二段に配置し、さらに、上段の邪魔板５と下段の邪魔板５とが平面視で略重なり合わないように配置することにより、フラスコ１内の周方向に邪魔板５を隙間無く配置したため、試料に溶存する気体が発泡したり、乳化剤の添加により試料が細かい泡となって蓄積したりした場合にも、この泡を、邪魔板５に当てて消すことにより液体とし、重力により底部３ｂまで流下させることができる。また、突沸によりフラスコ１内に液が飛散した場合にも、液体を邪魔板５に当てて重力により底部３ｂまで流下させることができる。このため、試料が口部２からフラスコ１外に流出するのを防止することができる。
【００４５】
さらに、第一の実施形態に係るフラスコ１によれば、邪魔板５と収容部３の内壁部３ｃとの間に隙間を形成したため、試料を導入するときには、フラスコ１の口部２を上向きにし、口部２から導入した液体を口部２の内壁及び収容部３の内壁部３ｃに沿わせて底部３ｂまで流下させることができ、これにより、収容部３内に液体を導入しやすくすることができる。また、薬剤を導出するときには、試料を導入する場合とは逆に、フラスコ１の口部２を下向きにし、収容部３内の液体を内壁部３ｃ及び口部２の内壁に沿わせて流下させることにより、口部２から液体を導出しやすくすることができる。また、突沸により液が口部２付近にまで飛散した場合にも、内壁部３ｃを伝わせて底部３ｂまで流下させることができる。このため、フラスコ１内における試料や調剤後の薬剤の残留分を少なくすることができる。
【００４６】
さらに、第一の実施形態に係るフラスコ１によれば、通常の使用方法で試料のロスを防止することができるため、突沸を防ぐためにフラスコ１の加熱温度を下げたり、フラスコ１内の減圧勾配を緩やかにしたりする必要がなくなる。このため、試料から溶媒を気化させるための時間を短縮することができ、これにより、調剤処理を迅速化することができる。
【００４７】
なお、第一の実施形態では、邪魔板５を収容部３の軸心の周囲に三枚配置したが、これに限られるものではなく、邪魔板５の枚数は、適宜設定することができる。
【００４８】
次に、本発明の第二の実施形態に係るフラスコ１１について説明する。参照する図４は、本発明の第二の実施形態に係るフラスコの一部断面斜視図である。なお、図４では、フラスコの内部の構造を見易くするため、フラスコの外部の形状の一部を断面で表している。
図５（ａ）は、図４のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）は、図４のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は、図４のＦ−Ｆ線断面図である。
第二の実施形態に係るフラスコ１１において、第一の実施形態に係るフラスコ１と重複する構成要素については、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４９】
図４及び図５（ａ）に示すように、第二の実施形態に係るフラスコ１１は、第一の実施形態に係るフラスコ１の構成である口部２と、収容部３と、支持部材７に加え、邪魔板１５と、凹部８と、円筒管９と、を主に有して構成される。この第二の実施形態に係るフラスコ１１は、試料等の導入を行うための導入チューブ４６（図６参照）と、導入された試料等を濃縮等して得られた薬剤等の導出を行うための導出チューブ４７（図６参照）が挿通される。詳しくは、後記する。
【００５０】
収容部３には、口部２と対向する位置に、底部３ｂをさらにフラスコ１１の外側に凹ませた凹部８が形成されている。凹部８には、薬剤の導出などを行うための導出チューブ４７（図６参照）の先端を差し入れることができるようになっている。また、凹部８は、その形成寸法が、導出チューブ４７（図６参照）の差し入れを容易に行うために、導出チューブ４７（図６参照）の先端の形成寸法よりも若干大きく、導出チューブ４７（図６参照）の先端が配置されたときに、導出チューブ４７（図６参照）の先端の周りに若干の隙間を有するように形成されるのが好ましい。
【００５１】
円筒管９は、収容部３の口部２近傍であって、口部２及び凹部８と同軸上に配置された中空円筒状の部材である。円筒管９は、口部２側に位置する上部開口端９ａ（特許請求の範囲における「口部側の開口端」に相当する。）と、上部開口端９ａに連続する胴体部９ｂと、胴体部９ｂに連続し、凹部８側に位置する下部開口端９ｃ（特許請求の範囲における「凹部側の開口端」に相当する。）と、を有して構成される。円筒管９は、胴体部９ｂから上部開口端９ａに向かうにつれて拡径し、一方、胴体部９ｂから下部開口端９ｃに向かうにつれて縮径して形成されている。
【００５２】
このように構成することで、口部２から収容部３内に導かれた導入チューブ４６（図６参照）及び導出チューブ４７を、径を大きくした上部開口端９ａからその内部に導きやすくなる。これと共に、胴体部９ｂの内部を通過させた導出チューブ４７（図６参照）の先端を、径を小さくした下部開口端９ｃから凹部８に導きやすくなる。
【００５３】
また、図５（ａ）に示すように、円筒管９の上部開口端９ａと収容部３の内壁部３ｃとの隙間Ｓ２が１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下となるように円筒管９を配置すると好ましい。隙間Ｓ２が１．５ｍｍより小さいと、上部開口端９ａと内壁部３ｃとの隙間が狭すぎてしまい、表面張力により、この隙間Ｓ２に試料が溜まってしまい、そこからさらに泡が発生してしまうおそれがあるためである。一方、隙間Ｓ２が３．０ｍｍより大きいと、上部開口端９ａと内壁部３ｃとの隙間Ｓ２が広すぎてしまい、この隙間Ｓ２を泡が通過して口部２まで到達し、そのままフラスコ１１外に流出してしまうおそれがあるためである。
【００５４】
第二の実施形態に係るフラスコ１１は、円筒管９の胴体部９ｂにおける上部開口端９ａ寄りの外周面に等間隔で取り付けられた三枚の邪魔板１５と、円筒管９の胴体部９ｂにおける下部開口端９ｃ寄りの外周面に等間隔で取り付けられた三枚の邪魔板１５と、を有している。邪魔板１５は、試料から溶媒を気化させるときに試料から発生した泡の流路を妨げる方向に設けられている。
【００５５】
また、図４及び図５（ｂ）に示すように、第二の実施形態に係るフラスコ１１では、上段の三枚の邪魔板１５の外周面に、一端側が収容部３の内壁部３ｃに取り付けられた支持部材７の他端側がそれぞれ、例えば、点溶着により取り付けられている。このように支持部材７を介して、円筒管９と、円筒管９の外周面に取り付けられた上段の邪魔板１５及び下段の邪魔板１５を収容部３の内壁部３ｃに支持させている。なお、支持部材７は、円筒管９の外周面から収容部３の内壁部３ｃに向かって延ばしても良い。また、支持部材７の設置数は適宜変更することができる。
【００５６】
ここで、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、上段の邪魔板１５と下段の邪魔板１５とが平面視で略重なり合わないように位置をずらして配置されている。すなわち、上段の邪魔板１５と下段の邪魔板１５を合わせると、フラスコ１１内の周方向に隙間ができないようになっている。また、上段の邪魔板１５及び下段の邪魔板１５は、収容部３の内径よりも小径に形成される。上段の邪魔板１５及び下段の邪魔板１５と収容部３の内壁部３ｃとの隙間Ｓ３は、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とすると好ましい。なお、上側の邪魔板１５と下側の邪魔板１５は、若干重なり合う部分があっても良い。
【００５７】
このように構成された第二の実施形態に係るフラスコ１１をロータリエバポレータ４０に取り付けて、試料から溶媒を気化させる場合の作用について図６及び図７を参照して説明する。図６は、本発明の第二の実施形態に係るフラスコをロータリエバポレータに取り付けた様子を示す図、図７（ａ）及び（ｂ）は、図６に示すロータリエバポレータの動作を説明するための図である。
【００５８】
ここで、図６に示すロータリエバポレータ４０の構成について簡単に説明する。図５に示すロータリエバポレータ４０は、ヒータ４２と、ロータリホルダ４３と、ロータリホルダ４３を設置台４４に支持させる軸部材４５と、フラスコ１１内に試料等を導入するための導入チューブ４６と、導入された試料等を濃縮等して得られた薬剤等の導出を行うための導出チューブ４７と、ロータリホルダ４３を傾斜した状態と、垂直な状態とに可変させるための支持部材４８と、ロータリホルダ４３を回転させるためのモータ４９と、を主に有して構成されている。ヒータ４２は、フラスコ１１の底部３ｂ周辺の外周面の寸法よりも一回り大きい収容空間を有しており、この空間にフラスコ１１が配置されている。また、ヒータ４２は、フラスコ１１を傾斜させた状態とすると、フラスコ１１と共に傾斜し、フラスコ１１を垂直な状態とすると、フラスコ１１と共に垂直な状態となるようになっている。
【００５９】
導入チューブ４６及び導出チューブ４７は、例えば、ガラス管やフッ素樹脂チューブなど公知のものを用いることができる。また、導出チューブ４７は、その先端を凹部８に差し入れるのに十分な長さのものが使用されている。
【００６０】
このようなロータリエバポレータ４０を稼動させて、試料から溶媒を気化させて試料中の所望成分を濃縮する処理を行う。まず、図７（ａ）に示すように、軸部材４５を回動させ、フラスコ１１を傾斜させた状態とし、減圧装置（図示せず）でフラスコ内を所定の真空度に減圧し、ロータリホルダ３３を回転させてフラスコ１１を自転させながら導入チューブ４６を通じて試料を全て収容部３内に導入する。この過程で試料中に溶存するガスの大半が除かれる。次に、ヒータ４２でフラスコ１１を加熱し溶媒を気化させ、試料中の所望成分を濃縮する処理を行う。
【００６１】
第二の実施形態に係るフラスコ１１は、上段の三枚の邪魔板１５と下段の三枚の邪魔板１５が平面視で略重なり合わないように位置をずらして配置したため、処理の過程で、試料から泡が発生した場合にも、底部３ｂ側から口部２側へ向かって流れた泡や突沸により飛散する試料などを、上段の邪魔板１５と下段の邪魔板１５のいずれかに当てて消し、液体にして底部３ｂまで流下させることができる。このため、試料が口部２から流出することによる試料のロスを防止することができる。
【００６２】
次に、ヒータ４２を停止して余熱で溶媒を完全に蒸発させる。さらに、導入チューブ４６を通じて、例えば生理食塩水を収容部３内に導入してフラスコ１を所定時間自転させ、薬剤を所定の濃度に調製する。続いて、フラスコ１１の回転を停止させると共に、図７（ｂ）に示すように、軸部材４５によりフラスコ１１を傾斜させた状態から垂直な状態とする。第二の実施形態に係るフラスコ１１は、底部３ｂに凹部８を有するため、収容部３の底部３ｂの周辺に拡がっていた薬剤を底部３ｂ及び凹部８に集めることができる。また、凹部８には、導出チューブ４７の先端が差し入れられているため、窒素ガスをフラスコ１１内に圧送することにより、導出チューブ４７を通じて薬剤を導出することができる。このとき、薬剤の残量が少なくなると、薬剤が凹部８内に自然に流下するので、収容部３内の薬剤をほとんど全て導出することができる。
【００６３】
また、凹部８及び円筒管９を備えているため、薬剤の回収効率を向上させることができるため、収容部３内の薬剤の残留分を少なくすることができる。これにより、その後に行われる洗浄作業の効率を向上させることができる。従って、一つのフラスコ１１で複数の薬剤を連続して調剤する場合に、クロスコンタミネーションが起こりにくくすることができる。
【００６４】
次に、本発明の第二の実施形態に係るフラスコ１１の邪魔板１５を邪魔板２５に変更したフラスコ２１について図面を参照しながら説明する。参照する図８は、本発明の第二の実施形態に係るフラスコの変形例の構成を示す図であり、（ａ）は、図５（ａ）の第二実施形態に係るフラスコの邪魔板を変形例に係る邪魔板に変更した図、（ｂ）は、図５（ｂ）の第二実施形態に係るフラスコの邪魔板を変形例に係る邪魔板に変更した図、（ｃ）は、図５（ｃ）の第二実施形態に係るフラスコの邪魔板を変形例に係る邪魔板に変更した図である。
【００６５】
変形例に係る邪魔板２５は、図８（ａ）に示すように、邪魔板１５の内端側を一部切欠いたものであり、円筒管９の上部開口端９ａ寄りの外周面に間隔を空けて三枚配置され、円筒管９の下部開口端９ｃ寄りの外周面に間隔を空けて三枚配置されている。上段及び下段の邪魔板２５は、その内端側と円筒管９との間に渡された支持部材２７ｂにより、円筒管９の外周面にそれぞれ取り付けられている。また、上段の邪魔板２５のうちの一つに、一端側が収容部３の内壁部３ｃに接続された支持部材２７ａの他端側が接続されている。また、上段の邪魔板２５及び下段の邪魔板２５は、収容部３の内径よりも小径に形成される。上段の邪魔板２５及び下段の邪魔板２５と収容部３の内壁部３ｃとの隙間Ｓ４は、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とすると好ましい。
【００６６】
このように構成することで、フラスコ２１の作製が容易となる。また、邪魔板２５と円筒管９との間に隙間が形成されるため、邪魔板２５と円筒管９とが直接連結されている場合と比較して、邪魔板２５に液体が残りにくくなる。すなわち、邪魔板２５と円筒管９とが直接連結されている場合、邪魔板２５と円筒管９との連結部分に、表面張力によって液体が付着するおそれがあるが、フラスコ２１によれば、邪魔板２５と円筒管９との間に隙間が形成されるためこのようなことを起こりにくくすることができる。このため、邪魔板２５に残った液体から泡が再発生することを防止することができる。
【００６７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではない。例えば、前記した各実施形態及び変形例では、扇状の薄板部材を円柱または円筒管の周囲に間隔を空けて複数枚配置して邪魔板５、邪魔板１５、邪魔板２５としたが、これに限られない。
【００６８】
例えば、邪魔板をフラスコの内径よりも若干小さい一枚の円盤とし、その表面に複数の貫通孔を形成し、収容部の高さ方向に間隔を空けて二段に配置しても良い。このような構成とすることにより、複数の貫通孔を通じて試料等の導入や薬剤等の導出を容易に行うことができるとともに、蒸気や泡の流速をゆるやかに維持することができる。このため、泡や、邪魔板で消された泡から生じた液体が、口部からフラスコ外に流出することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るフラスコの構成を示す一部断面斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は、図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係るフラスコをロータリエバポレータに取り付けた様子を示す図である。
【図４】本発明の第二の実施形態に係るフラスコの構成を示す一部断面斜視図である。
【図５】（ａ）は、図４のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）は、図４のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は、図４のＦ−Ｆ線断面図である。
【図６】本発明の第二の実施形態に係るフラスコをロータリエバポレータに取り付けた様子を示す図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、図６に示すロータリエバポレータの動作を示す図である。
【図８】本発明の第二の実施形態に係るフラスコの変形例の構成を示す図であり、（ａ）は、図５（ａ）の第二実施形態に係るフラスコの邪魔板を変形例に係る邪魔板に変更した図、（ｂ）は、図５（ｂ）の第二実施形態に係るフラスコの邪魔板を変形例に係る邪魔板に変更した図、（ｃ）は、図５（ｃ）の第二実施形態に係るフラスコの邪魔板を変形例に係る邪魔板に変更した図である。
【図９】従来のロータリエバポレータに取り付けられた従来のフラスコの構成を示す一部断面斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１、１１、２１      フラスコ
２      口部
３      収容部
３ａ    上端部
３ｂ    底部
３ｃ    内壁部
５、１５、２５      邪魔板
６      円柱
７、２７      支持部材
８      凹部
９      円筒管
３０、４０      ロータリエバポレータ
３２、４２      ヒータ
３３、４３      ロータリホルダ
３４、４４      設置台
３５、４５      軸部材
３６      冷却回収器
４６      導入チューブ
４７      導出チューブ
４８      支持部材
４９      モータ
【図１】
2010058077.tif 000003
【図２】
2010058077.tif 000004
【図３】
2010058077.tif 000005
【図４】
2010058077.tif 000006
【図５】
2010058077.tif 000007
【図６】
2010058077.tif 000008
【図７】
2010058077.tif 000009
【図８】
2010058077.tif 000010
【図９】
2010058077.tif 000011