(57)【要約】【課題】パネル中央正面の視聴位置での明るさを向上させたプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】前面基板と、放電空間を放電セル配列に区画する隔壁が形成されるとともに蛍光体層が放電セル対応の放電空間内に設けられた背面基板とが放電空間を介して封着されたプラズマディスプレイパネルにて、発光する光の強度がパネル中央正面に向かう方向で極大になるよう蛍光体を形成するようにして、放電セルからの発光の出射方向をパネル中央方向に集中させ、従来よりも視聴位置から外れる方向に拡散される光を低減し、パネル中央正面の視聴位置での明るさを向上させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板と、放電空間を放電セル配列に区画する隔壁が形成されるとともに蛍光体層が放電セル対応の放電空間内に設けられた背面基板とを備え、前記前面基板と前記背面基板が前記放電空間を介して封着されたプラズマディスプレイパネルであって、
前記蛍光体層は、発光する光の強度がプラズマディスプレイパネル中央正面に向かう方向で極大になるよう形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記蛍光体層は、前記プラズマディスプレイパネルの中央部から端部に向かうにしたがい、放電セル内の前記端部側の前記隔壁側面の蛍光体膜厚を厚くしたことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記蛍光体膜厚が１０μｍ〜５０μｍであることを特徴とする請求項２記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記隔壁は、前記プラズマディスプレイパネルの中央部から端部に向かうにしたがい、放電セル内の前記端部側の前記隔壁側面と前記背面基板の面との角度を小さくしたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記放電セル内の前記端部側の前記隔壁側面と前記背面基板の面との角度が９０度〜３５度であることを特徴とする請求項４記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記前面基板の内面上には面放電を発生する複数の電極とそれを覆う第１の誘電体層が設けられ、前記背面基板の内面上には前記面放電を発生する電極と交差する方向に配列されアドレス放電を発生する複数のアドレス電極とそれを覆う第２の誘電体層が設けられ、前記隔壁が前記第２の誘電体層上に設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記前面基板の内面上には面放電を発生する複数の電極とそれを覆う第１の誘電体層が設けられ、前記第１の誘電体層上に前記面放電を発生する電極と交差する方向に配列されアドレス放電を発生する複数のアドレス電極とそれを覆う第２の誘電体層が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
平面型のディスプレイ装置として、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）を備えるプラズマディスプレイ装置が実用化され、表示データに応じて画面上の画素を発光させるようになっている。面放電型のプラズマディスプレイパネルは、前面ガラス基板と背面ガラス基板とを封着剤で封着し、内部に希ガスを封入した構造となっている。例えば、前面ガラス基板の内面には、面放電用の表示電極が複数形成されるとともに、その表示電極を覆うように誘電体層及び保護層が形成されており、背面ガラス基板の内面には、隔壁が形成されるとともに、３原色である赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の蛍光体が隔壁の間に塗布された蛍光体層が形成されている。
【０００３】
面放電型のプラズマディスプレイパネルは、表示電極間に所定電圧を印加すると隔壁により形成される放電空間内で放電が起こり、これにより発生した紫外線によって各蛍光体を励起発光させることによりカラー画像表示を行う。また、ＴＶセット状態としてのプラズマディスプレイ装置では、表示画像を視聴する通常の視聴位置は限定的であり、一般的な視聴位置はパネル正面のある範囲に限られる。しかし、プラズマディスプレイパネル面内の各位置において、表示電極間の放電で生じる紫外線によって蛍光体を励起して発光する可視光は放射状に広がり、視聴位置から外れる方向を含む広い範囲に光が拡散されている。つまり、視聴位置以外の方向へも明るさが分散されている。
【０００４】
また、表示電極間の放電で生じる紫外線によって蛍光体を励起して発光する可視光を、パネル面内の各位置において表示面の法線方向に収束させることで、各位置での法線方向に出射する光量を増加させるようにするプラズマディスプレイパネルが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３１１０９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、パネル中央正面の視聴位置での明るさを向上させたプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一観点によれば、前面基板と、放電空間を放電セル配列に区画する隔壁が形成されるとともに蛍光体層が放電セル対応の放電空間内に設けられた背面基板とを備え、前記前面基板と前記背面基板が前記放電空間を介して封着されたプラズマディスプレイパネルであって、前記蛍光体層は、発光する光の強度がプラズマディスプレイパネル中央正面に向かう方向で極大になるよう形成されているプラズマディスプレイパネルが提供される。
【発明の効果】
【０００８】
プラズマディスプレイパネル中央正面に向かう方向で、発光する光の強度が極大になるように蛍光体層を構成することにより、放電セルからの発光の出射方向がパネル中央方向に集中し、プラズマディスプレイパネル中央正面の視聴位置での明るさを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について説明する。
図１は、第１の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの構成例を示す分解斜視図である。
【００１１】
前面ガラス基板１１上に、透明電極１２とバス電極（金属電極）１３からなる表示電極（サステイン電極ともいう。）が形成されている。表示電極（１２、１３）は、面放電を発生するための面放電用の電極を構成する。表示電極（１２、１３）を覆うように、壁電荷が帯電する低融点ガラス等からなる誘電体層１４が表示電極上に被着されている。誘電体層１４により表示電極（１２、１３）は放電空間に対し絶縁される。さらに誘電体層１４を覆うように、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等からなる保護層１５が誘電体層１４上に被着されている。すなわち、前面ガラス基板１１に配置された表示電極（１２、１３）は、誘電体層１４に覆われており、さらにその表面が保護層１５に覆われている。
【００１２】
前面ガラス基板１１と対向して配置された背面ガラス基板１６上に、アドレス電極１７（１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂ）が、表示電極（１２、１３）と直交する方向に（交差するように）形成されている。アドレス電極１７を覆うように、低融点ガラス等からなる誘電体層１８がアドレス電極１７の上に被着されている。
【００１３】
さらに、誘電体層１８上には、格子状に配置された、すなわち放電空間をセル毎に区画する閉鎖型の隔壁（リブ）１９、及びカラー表示のための赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の可視光を発光する蛍光体層２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂが形成されている。対をなす表示電極（１２、１３）間の面放電で生じる紫外線によって蛍光体層２０（２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂ）を励起して各色が発光する。
【００１４】
隔壁１９は、アドレス電極１７が延びる方向に形成された縦隔壁（縦リブ）と、表示電極（１２、１３）が延びる方向に形成された横隔壁（横リブ）とからなる。
【００１５】
蛍光体層２０は、アドレス電極１７Ｒの上方に赤色に発光する蛍光体層２０Ｒが形成され、アドレス電極１７Ｇの上方に緑色に発光する蛍光体層２０Ｇが形成され、アドレス電極１７Ｂの上方に青色に発光する蛍光体層２０Ｂが形成されている。言い換えれば、セル対応の隔壁１９内面に塗布されている赤色、緑色、青色の蛍光体層２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂに対応するようにしてアドレス電極１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂが配置されている。
【００１６】
保護膜１５と隔壁１９が接するように前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１６とが放電空間を介して重ね合わされ、前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１６とを、その間の周縁部に形成された図示しない封着剤で封着する。そして、その内部（前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１６との間の放電空間（対向間隙））にＮｅ−Ｘｅ等の放電ガスを封入してプラズマディスプレイパネルが構成される。
【００１７】
図２は、第１の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの構成例を模式的に示す断面図である。図２においては、アドレス電極１７が延びる方向に対して垂直な方向から見たプラズマディスプレイパネルにおける背面ガラス基板１６側の断面のみを示している。
【００１８】
図２に示すように、背面ガラス基板１６上にアドレス電極１７が形成され、アドレス電極１７を覆うように、低融点ガラス等からなる誘電体層１８がアドレス電極１７上に被着されている。誘電体層１８上には、隔壁１９及び蛍光体層２０が形成されている。
【００１９】
第１の実施形態では、蛍光体層２０は、対向する前面ガラス基板の表示電極間の放電で生じる紫外線によって蛍光体を励起して発光する可視光の強度が、プラズマディスプレイパネル中央正面に向かう方向（図２中、矢印で示す方向）で極大になるように形成されている。具体的には、蛍光体層２０は、プラズマディスプレイパネルの中央部Ｃ１から端部に向かうにしたがい、隔壁１９における端部側（中央部Ｃ１から遠い側）の側面上に塗布された蛍光体膜厚が厚くなるように構成されている。ここで、隔壁１９の側面における蛍光体膜厚は、図２に示すように隔壁高さ方向中央部、すなわち隔壁高さｈの２分の１の高さでの、隔壁側面に対する蛍光体層の膜厚ｄとする。
【００２０】
すなわち、第１の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルは、パネルの中央部Ｃ１からの距離が増加するのに伴い、隔壁１９における端部側側面の蛍光体膜厚ｄが増加するように蛍光体層２０が形成されている。なお、隔壁１９における端部側側面の蛍光体膜厚ｄは、１０μｍ〜５０μｍの範囲であることが好ましい。
【００２１】
次に、第１の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。
図３は、第１の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。図３においては、第１の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの背面ガラス基板１６側の製造工程を示している。なお、前面ガラス基板側は、従来と同様の製造方法で製造すれば良い。
【００２２】
まず、背面ガラス基板１６の表面にアドレス電極１７が形成され（Ｓ１）、それを覆うように誘電体層１８がアドレス電極１７上に形成される（Ｓ２）。また、誘電体層１８上に隔壁１９が形成され（Ｓ３）、さらに蛍光体層２０が形成される（Ｓ４）。
【００２３】
本実施形態での蛍光体層２０の形成は、例えば次のようにして行われる。
蛍光体と樹脂と溶剤からなるペースト状の蛍光体層形成材料を、スクリーン印刷やディスペンサーによる方法を用いて隔壁１９間に充填する。蛍光体層形成材料を充填した後、溶剤が蒸発する温度で乾燥することにより蛍光体と樹脂のみが隔壁１９間に残るようにするが、その際、表示領域中央を中心として背面ガラス基板１６を回転させる。この回転による遠心力で、パネル中央部から遠い側の隔壁１９の側面における蛍光体膜厚を、パネル中央部から端部に向かうにしたがい厚くすることができる。
【００２４】
上述のようにして蛍光体層２０が形成された後、背面ガラス基板１６の周縁部に低融点ガラス等からなる封着剤が配されてシールが形成され（Ｓ５）、前面ガラス基板と重ね合わされ封着されるパネル重ね合わせ工程に進む。
【００２５】
第１の実施形態によれば、プラズマディスプレイパネルの各セルにおいて、発光する光の強度がパネル中央正面の視聴位置に向かう方向で極大になるように、パネル中央部から端部に向かって、各セル内の端部側の隔壁側面での蛍光体膜厚が厚くなるように蛍光体層２０を構成する。これにより、セル内の蛍光体から発光する可視光の出射方向をパネル中央部に集中するように規制して、従来よりも視聴位置から外れる方向に拡散される光を低減することができ、パネル中央正面の視聴位置での体感輝度を向上させ、明るさを向上させることができる。
【００２６】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
なお、第２の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの全体的な構成は、図１に示した第１の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルと同様である。
【００２７】
図４は、第２の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの構成例を模式的に示す断面図である。図４においては、アドレス電極１７が延びる方向に対して垂直な方向から見たプラズマディスプレイパネルにおける背面ガラス基板１６側の断面のみを示している。
【００２８】
図４に示すように、背面ガラス基板１６上にアドレス電極１７が形成され、アドレス電極１７を覆うように、低融点ガラス等からなる誘電体層１８がアドレス電極１７上に被着されている。誘電体層１８上には、隔壁１９及び蛍光体層２０が形成されている。
【００２９】
第２の実施形態では、隔壁１９は、プラズマディスプレイパネルの中央部Ｃ２から端部に向かうにしたがい、セル内の端部側（中央部Ｃ２から遠い側）の隔壁１９側面と、誘電体層１８（背面ガラス基板１６）の面との角度が小さくなるように構成されている。このように隔壁１９を形成することにより、表示電極間の放電で生じる紫外線によって蛍光体を励起して発光する可視光の強度が、プラズマディスプレイパネル中央正面に向かう方向（図４中、矢印で示す方向）で極大になるように蛍光体層２０が形成される。
【００３０】
すなわち、第２の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルは、パネルの中央部Ｃ２からの距離が増加するのに伴い、セル内の端部側の隔壁１９側面と誘電体層１８（背面ガラス基板１６）の面と間のなす角度が小さくなるように隔壁１９が形成されている。なお、セル内の端部側の隔壁１９側面と誘電体層１８（背面ガラス基板１６）の面との角度は、９０度〜３５度であることが好ましい。
【００３１】
次に、第２の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。
図５は、第２の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の一例を示す断面図である。図５においては、第２の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの背面ガラス基板１６側の製造工程を図示している。なお、前面ガラス基板側は、従来と同様の製造方法で製造すれば良い。
【００３２】
まず、図５（ａ）に示すように、背面ガラス基板１６上にアドレス電極材料膜２１を形成（成膜）する。さらに、アドレス電極材料膜２１上にレジスト膜を形成し、マスクを介して露光し現像することでアドレス電極を形成するためのレジストパターン２２を形成する。次に、レジストパターン２２をマスクとして、アドレス電極に対応する部位を除くアドレス電極材料膜２１をエッチングにより除去した後、レジスト膜を除去する。これにより、図５（ｂ）に示すように、背面ガラス基板１６上にアドレス電極１７が形成される。続いて、図５（ｃ）に示すように、アドレス電極１７を覆うように誘電体層１８をアドレス電極１７上に形成する。
【００３３】
次に、誘電体層１８上に隔壁１９を形成するが、本実施形態では、例えば次のようにして隔壁１９が形成される。
図５（ｄ）に示すように、誘電体層１８上に隔壁を構成する隔壁形成材料を塗布することにより隔壁材料膜２３を形成する。そして、図４に示したようにパネルの中央部Ｃ２から端部に向かってセル内の端部側の隔壁側面と誘電体層１８の面との角度が小さくなるようなモールド型２４を用い、図５（ｅ）に示すように隔壁材料膜２３をモールド型２４により型押しして焼成することにより、図５（ｆ）に示すように、誘電体層１８上に隔壁１９が形成される。そして、従来と同様にして蛍光体層２０を形成する。
なお、モールド型２４を用いずに、斜め方向からのサンドブラスト法により隔壁材料膜２３を切削して、図４に示したような隔壁１９を形成するようにしても良い。
【００３４】
図６は、第２の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルでの隔壁１９について説明するための図である。なお、図６においては、隔壁１９ａがセルのパネル中央側に配置された隔壁であるとし、隔壁１９ｂがセルのパネル端部側に配置された隔壁であるとする。
【００３５】
第２の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルでは、パネルの中央部から端部に向かうにしたがい、例えば、図６に示したような順（（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ））でセル内の端部側での隔壁１９ｂの側面と、誘電体層１８（背面ガラス基板１６）の面との角度が小さくなるように構成されている。
【００３６】
パネルの中央部では、図６（ａ）に示すように従来と同様に隔壁１９ａ、１９ｂが形成される。このときのセル内の端部側の隔壁１９ｂ側面と、誘電体層１８の面との角度をθ１とする。
【００３７】
パネルの中央部から端部に行くに従い、セル内の端部側の隔壁１９ｂ側面と誘電体層１８の面との角度が小さくなる。図６（ｂ）は、従来と同様にアドレス電極１７を配置し、セル内の端部側の隔壁１９ｂ側面がアドレス電極１７の端に位置する場合を一例として示している。このときのセル内の端部側の隔壁１９ｂ側面と、誘電体層１８の面との角度をθ２とすると、図から明らかなようにθ２＜θ１となる。
【００３８】
さらに、パネルの中央部から端部に行くと、アドレス電極１７をパネル中央部寄りに形成するようにして、セル内の端部側の隔壁１９ｂ側面と誘電体層１８の面との角度をさらに小さくする。図６（ｃ）は、セル内の中央側の隔壁１９ａ側面がアドレス電極１７の端に位置し、セル内の端部側の隔壁１９ｂ側面がアドレス電極１７の反対の端に位置する場合を一例として示している。このときのセル内の端部側の隔壁１９ｂ側面と、誘電体層１８の面との角度θ３は、θ２より小さい。
【００３９】
さらに、パネルの中央部から端部に行くと、セル内の中央側の隔壁１９ａの一部を削り落としてアドレス電極１７をさらにパネル中央部寄りに形成するようにして、セル内の端部側の隔壁１９ｂ側面と誘電体層１８の面との角度をさらに小さくする。図６（ｄ）は、セル内の中央側の隔壁１９ａを削り落としてその側面と誘電体層１８の面との角度を９０度とし、隔壁１９ａの側面がアドレス電極１７の端に位置し、セル内の端部側の隔壁１９ｂ側面がアドレス電極１７の反対の端に位置する場合を一例として示している。このときのセル内の端部側の隔壁１９ｂ側面と、誘電体層１８の面との角度θ４は、θ３より小さい。
【００４０】
なお、図６（ｄ）に示した例において、例えば、隔壁１９ａ、１９ｂの高さを１３０μｍ、隔壁１９ａ、１９ｂのピッチを３００μｍ、隔壁１９ａ、１９ｂの幅を５０μｍ、アドレス電極１７の幅を６０μｍとすると、θ４＝３４．４度となる。
【００４１】
第２の実施形態によれば、プラズマディスプレイパネルの各セルにおいて、発光する光の強度がパネル中央正面の視聴位置に向かう方向で極大になるように、パネル中央部から端部に向かって、セル内の端部側の隔壁１９側面と、誘電体層１８（背面ガラス基板１６）の面との角度が小さくなるように隔壁１９を構成する。これにより、セル内の蛍光体から発光する可視光の出射方向をパネル中央部に集中するように規制して、従来よりも視聴位置から外れる方向に拡散される光を低減することができ、パネル中央正面の視聴位置での体感輝度を向上させ、明るさを向上させることができる。
【００４２】
なお、上述した第１の実施形態及び第２の実施形態は、プラズマディスプレイパネルの横幅方向（水平方向）に関してのみ適用するようにしても良い（この例はストライプ状の隔壁を適用した場合を想定）し、プラズマディスプレイパネルの横幅方向及び縦幅方向（垂直方向）の両方向に関して適用するようにしても良い。また、プラズマディスプレイパネルの縦幅方向に関してのみ適用するようにしても良い。
また、上述した説明では、第１の実施形態と第２の実施形態は分けて説明しているが、第１の実施形態と第２の実施形態とを組み合わせて適用するようにしても良い。
【００４３】
また、第１の実施形態における蛍光体膜厚、及び第２の実施形態におけるセル内の端部側の隔壁側面と誘電体層（背面ガラス基板）の面との角度は、パネルの中央部からの距離に関して連続的に変化させるようにしても良いし、離散的に変化させるようにしても良い。また、一部は連続的に変化させ、他は離散的に変化させるようにして、両方を組み合わせても良い。
【００４４】
例えば、パネルの中央部からの距離に関して連続的に変化させる場合には、第１の実施形態では、パネルの中央部からの距離Ｌ１、Ｌ２における蛍光体膜厚をｄ１、ｄ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２であればｄ１＜ｄ２を必ず満足するように蛍光体層を形成すればよい。また、第２の実施形態では、パネルの中央部からの距離Ｌ１、Ｌ２におけるセル内の端部側の隔壁側面と誘電体層（背面ガラス基板）の面との角度をθ１、θ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２であればθ１＞θ２を必ず満足するように隔壁を形成すればよい。
【００４５】
また、例えば、パネルの中央部からの距離に関して離散的に変化させる場合には、第１の実施形態では、パネルの中央部からの距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３（Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３）において、距離Ｌ１〜Ｌ２の範囲では蛍光体膜厚がｄ１、距離Ｌ２〜Ｌ３の範囲では蛍光体膜厚がｄ２（ｄ１＜ｄ２）とするように蛍光体層を形成すればよい。また、第２の実施形態では、パネルの中央部からの距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３（Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３）において、距離Ｌ１〜Ｌ２の範囲ではセル内の端部側の隔壁側面と誘電体層（背面ガラス基板）の面との角度をθ１、距離Ｌ２〜Ｌ３の範囲ではセル内の端部側の隔壁側面と誘電体層（背面ガラス基板）の面との角度をθ２（θ１＞θ２）とするように隔壁を形成すればよい。
【００４６】
なお、上述した第１の実施形態及び第２の実施形態では、前面ガラス基板１１上に表示電極が形成され、背面ガラス基板１６上にアドレス電極が形成されるプラズマディスプレイパネルに適用した場合について説明したが、図７に示すように前面ガラス基板１１上に表示電極及びアドレス電極が形成されるプラズマディスプレイパネルについても適用可能である。
【００４７】
図７は、前面ガラス基板１１上に表示電極及びアドレス電極が形成されたプラズマディスプレイパネルの構成例を示す図である。図７（ａ）は、プラズマディスプレイにおける表示面側から見た構成を示している。また、図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＩ−Ｉ間の断面を模式的に示しており、図７（ｃ）は、図７（ａ）におけるＩＩ−ＩＩ間の断面を模式的に示している。
【００４８】
図７に示すように、前面ガラス基板３６上に表示電極３１（Ｘ電極及びＹ電極）が形成されている。Ｘ電極は、バス電極（金属電極）３１Ｘと透明電極３２Ｘからなり、Ｙ電極は、バス電極（金属電極）３１Ｙと透明電極３２Ｙからなる。表示電極３１（３１Ｘ、３１Ｙ、３２Ｘ、３２Ｙ）を覆うように、壁電荷が帯電する低融点ガラス等からなる第１の誘電体層３７が表示電極３１（３１Ｘ、３１Ｙ、３２Ｘ、３２Ｙ）上に被着されている。さらに第１の誘電体層３７上に、アドレス電極３３が、表示電極３１（３１Ｘ、３１Ｙ）と直交する方向に（交差するように）形成されている。アドレス電極３３を覆うように、低融点ガラス等からなる第２の誘電体層３８がアドレス電極３３の上に被着されている。さらに、第２の誘電体層３８を覆うように、図示しない酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等からなる保護層が第２の誘電体層３８上に被着されている。
【００４９】
前面ガラス基板３６と対向して配置された背面ガラス基板３９上に、格子状に配置された、すなわち放電空間をセル毎に区画する閉鎖型の隔壁（リブ）３４、３５、及びカラー表示のための赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の可視光を発光する蛍光体層４０が形成されている。表示電極であるＸ電極及びＹ電極間の面放電で生じる紫外線によって蛍光体層４０を励起して各色が発光する。
【００５０】
ここで、Ｘ電極及びＹ電極のバス電極３１Ｘ、３１Ｙは、横隔壁３５に対して平行に配置され、アドレス電極３３は縦隔壁３４に対して平行に配置される。さらに、アドレス電極３３は、プラズマディスプレイパネルの中央部に対して左側部分３０Ｌでは、セル内のパネル端部側（左側）の隔壁３４に近接するように配置され、プラズマディスプレイパネルの中央部に対して右側部分３０Ｒでは、セル内のパネル端部側（右側）の隔壁３４に近接するように配置される。
【００５１】
このようにアドレス電極３３をセル内のパネル端部側の隔壁３４に近接するように配置することで、上述した第１及び第２の実施形態を適用した場合に、セル内の蛍光体より発光する光のうち、アドレス電極３３によって遮光される光を低減することができる。したがって、上述した第１及び第２の実施形態と同様に、パネル中央正面の視聴位置での体感輝度を向上させ、明るさを向上させることができる。
【００５２】
なお、前記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるプラズマディスプレイパネルの構成例を示す分解斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの構成例を模式的に示す断面図である。
【図３】第１の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図４】第２の実施形態におけるプラズマディスプレイパネルの構成例を模式的に示す断面図である。
【図５】第２の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の一例を示す断面図である。
【図６】第２の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルでの隔壁について説明するための図である。
【図７】第１及び第２の実施形態が適用されるプラズマディスプレイパネルの他の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１１  前面ガラス基板
１２  表示電極（透明電極）
１３  表示電極（バス電極）
１４  誘電体層
１５  保護層
１６  背面ガラス基板
１７（１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂ）  アドレス電極
１８  誘電体層
１９  隔壁
２０（２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂ）  蛍光体層
【図１】
2010062098.tif 000003
【図２】
2010062098.tif 000004
【図３】
2010062098.tif 000005
【図４】
2010062098.tif 000006
【図５】
2010062098.tif 000007
【図６】
2010062098.tif 000008
【図７】
2010062098.tif 000009