(57)【要約】【課題】メンテナンス作業を行う際の作業空間が広く、異物の付着による光センサの誤検知を確実に防止することのできる作業者による使い勝手のよいサージングミシンを提供する。【解決手段】布ガイド４の布上ガイド面６ａと対向するようにミシンテーブル２に反射型光センサ７を埋設する。布ガイド４の布上ガイド面６ａの反射型光センサ７と対向する位置には、反射層９を設ける。布ガイド４の反射層９の配設位置より布送り方向の上流側には、反射型光センサ７に向かって空気を噴射するためのノズル１１を配設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンテーブルと、
前記ミシンテーブルに取り付けられ、布地に縁かがり縫いを行うミシン本体と、
前記ミシンテーブルの上面に載置された布地を前記ミシン本体の針落ち位置に向かって案内するために、前記ミシンテーブルに取り付けられ、布地の布端縁が当接される布端ガイド面および布地の布端縁部の上面が当接される布上ガイド面を具備する布ガイドと、
針落ち位置より布送り方向の上流側に配置され、布地の布送り方向の先端および後端を検出する光センサとを備え、
前記光センサが布地の布送り方向の先端を検出したときの検出信号に基づいてミシンを起動させ、布地の布送り方向の後端を検出したときの検出信号により駆動されているミシンを停止させるように形成されているサージングミシンにおいて、
前記光センサが、前記布上ガイド面と対向するように前記ミシンテーブルに埋設された反射型光センサであり、
前記布上ガイド面の前記反射型光センサと対向する位置には、前記反射型光センサからの光を反射するための反射層が設けられており、
前記布ガイドの前記反射層の配設位置より布送り方向の上流側には、前記反射型光センサに向かって空気を噴射するためのノズルが配設されていることを特徴とするサージングミシン。
【請求項２】
前記布ガイドの前記反射層の配設位置が、厚さ方向に光を透過する透明部とされており、前記反射層が、前記透明部の上面あるいは内部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のサージングミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ズボン、スカートおよびシャツなどの裁断された布地の縁に沿って縁かがり縫いすることのできるサージングミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ズボン、スカートおよびシャツなどの裁断された布地の縁に沿って縁かがり縫いを行うことのできるサージングミシンが知られている。このようなサージングミシンとしては、布地の縁部が正しく針落ち位置に送られるようにするため、縁部の形状に応じて布地を左右に動かしながら針落ち位置に設けられた針板上に供給することが必要である。そのため、サージングミシンのミシンテーブルの上面の針落ち位置より布送り方向の上流側、例えば、押え金の手前に、布地を針落ち位置に向かって案内するための布ガイドが取り付けられている。この布ガイドは、布地の布端縁が当接される布端ガイド面と、布地の布端縁部が浮き上がるのを防止するために、布端部の上面が当接される布上ガイド面とを具備している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、従来のサージングミシンとしては、布地の布送り方向の先端および後端を検出する光センサを配設し、布ガイドに送込まれた布地の先端を光センサで検出することにより、ミシンを起動させ、布地の後端を光センサで検出することにより駆動されているミシンを停止させることができるものもある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
図６から図８は従来のサージングミシンの一例を示すものであり、従来のサージングミシン１０１は、縫製の作業台となるミシンテーブル１０２と、縁かがり縫いを行うミシン本体１０３とを有している。このミシン本体１０３は、ミシンテーブル１０２の隅に取り付けられている。また、ミシン本体１０３としては、オーバーロックミシンが用いられている。
【０００５】
前記ミシンテーブル１０２の上面には、ミシン本体２の針棒１０７に支持される縫い針Ｎの下方に設けられた針落ち位置Ｐ（図８）に向かって縫製に供する布地Ｃ（図７）を案内するための布ガイド１０４が取り付けられている。したがって、この布ガイド１０４は、針落ち位置Ｐより図８の矢印にて示す布送り方向Ｅの上流側においてミシンテーブル１０２の上面に取り付けられている。
【０００６】
前記布ガイド１０４は、布厚に相当する厚みを有し、布地Ｃの布端縁が当接される湾曲した布端ガイド面１０５ａを有するスペーサ１０５と、このスペーサ１０５の上面に一辺の外周部が張り出すように配置され、スペーサ１０５とともにミシンテーブル１０２の上面に取り付けられるガイド板１０６とを備えている。また、ガイド板１０６のうちの布端ガイド面１０５ａより外側に張り出した張出し部分の下面は、布地Ｃの布端縁部の上面が当接される布上ガイド面１０６ａとされている。さらに、布上ガイド面１０６ａの外周部は、ミシンテーブル１０２の上面から離れるように、上向きに反るように形成されており、布地Ｃの布縁が布ガイド１０４の下、すなわち、ミシンテーブル１０２の上面と、布端ガイド面１０５ａと、布上ガイド面１０６とにより囲まれたガイド空間Ｇに挿入され易いようになっている（図７）。
【０００７】
前記ミシン本体１０３の側方で、針落ち位置Ｐより布送り方向Ｅの上流側に位置するミシン本体１０３の針板１１１の上方には、布地Ｃの布送り方向Ｅの先端および後端を検出する光センサとしての反射型光センサ１１２が配設されている。そして、図８に示すように、この反射型光センサ１１２と対向する針板１１１の表面には、反射層としての反射テープ１１３が貼り付けられている。すなわち、反射型光センサ１１２は、布地Ｃの布送り経路に上方から臨むように配置されており、反射型光センサ１１２の光路を布地Ｃで遮断できるように形成されている。
【０００８】
なお、光センサとしては、透過型光センサを用いる構成もある。この場合、投光器が上方に配置され、受光器が針板の表面に配置されることになる。
【０００９】
また、反射型光センサ１１２から針棒１０７に到る針板１１１の上方には、布端を切断するための布切断用メス１０８（図８）を備えた布切り機構（図示せず）が配設されているとともに、針板１１１の針落ち位置Ｐの周囲には、布地Ｃを送るための送り歯を備えた布送り機構（図示せず）が配設されている。
【００１０】
このような構成からなる従来のサージングミシン１０１によれば、ミシンテーブル１０２の上面に載置された布地Ｃの布端が布ガイド１０４によって案内されることにより、布地Ｃの縁部が正しく針落ち位置Ｐに送り込まれる。そして、布地Ｃの布送り方向Ｅの先端を反射型光センサ１１２で検出、すなわち、反射型光センサ１１２から出射された照射光Ｌａが反射テープ１１３により反射されて戻ってくる反射光Ｌｂを受光しない状態となったときの検出信号、例えば「Ｌｏｗ」に基づいてミシンを起動させ、布地Ｃの後端を反射型光センサ１１２で検出、すなわち、反射テープ１１３からの反射光Ｌｂを受光したときの検出信号、例えば「Ｈｉｇｈ」に基づいて駆動されているミシンを停止させるようになっている。勿論、ミシンが起動するまでの布地Ｃの操作は、作業者の人手によって行われる。また、ミシンの起動および停止は、図示しない可動部の動作制御を司る演算部として機能するＣＰＵおよび記憶部として機能するメモリを具備するミシン制御部が光センサからの信号を受けて実行する。
【００１１】
【特許文献１】登録実用新案第２５６８１８６号公報
【特許文献２】特公平７−７１５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、従来のサージングミシン１０１においては、作業者による使い勝手がよくないという問題点があった。
【００１３】
例えば、従来のサージングミシン１０１においては、図６および図８に示すように、縫い針Ｎの近傍に反射型光センサ１１２が配設されているために、縫い針Ｎに糸を通す糸通し作業や縫い針Ｎおよび布切断用メス１０８の交換などのメンテナンス作業を行う際の作業空間が狭いという問題点があった。特に、縫い針Ｎに糸を通す場合、ミシン本体１０３がロックミシンであるため布送り方向上流側から下流側に向けて縫い針Ｎの針孔に糸を通す必要があり、著しく作業性が悪かった。
【００１４】
また、従来のサージングミシン１０１においては、図８に示すように、布切断用メス１０８の近傍に反射型光センサ１１２や反射テープ１１３が配設されているために、布切断用メス１０８が布地Ｃの布端を切断したときに発生する切り屑などの布埃や塵埃などの異物が反射型光センサ１１２や反射テープ１１３に付着して反射型光センサ１１２が誤検知する場合があるという問題点があった。
【００１５】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、メンテナンス作業を行う際の作業空間が広く、異物の付着による光センサの誤検知を確実に防止することのできる作業者による使い勝手のよいサージングミシンを提供することを目的とする。
を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前述した目的を達成するため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明のサージングミシンの特徴は、ミシンテーブルと、前記ミシンテーブルに取り付けられ、布地に縁かがり縫いを行うミシン本体と、前記ミシンテーブルの上面に載置された布地を前記ミシン本体の針落ち位置に向かって案内するために、前記ミシンテーブルに取り付けられ、布地の布端縁が当接される布端ガイド面および布地の布端縁部の上面が当接される布上ガイド面を具備する布ガイドと、針落ち位置より布送り方向の上流側に配置され、布地の布送り方向の先端および後端を検出する光センサとを備え、前記光センサが布地の布送り方向の先端を検出したときの検出信号に基づいてミシンを起動させ、布地の布送り方向の後端を検出したときの検出信号により駆動されているミシンを停止させるように形成されているサージングミシンにおいて、前記光センサが、前記布上ガイド面と対向するように前記ミシンテーブルに埋設された反射型光センサであり、前記布上ガイド面の前記反射型光センサと対向する位置には、前記反射型光センサからの光を反射するための反射層が設けられており、前記布ガイドの前記反射層の配設位置より布送り方向の上流側には、前記反射型光センサに向かって空気を噴射するためのノズルが配設されている点にある。
【００１７】
そして、このような構成を採用したことにより、反射型光センサがミシンテーブルに埋設されており、反射層が布上ガイド面に配設されているので、ミシン本体の縫い針や布切断用メスおよび布切断用メスの近傍に光センサを配置せずにすむ。その結果、縫い針に糸を通す糸通し作業や縫い針および布切断用メスの交換などのメンテナンス作業を行う際に、光センサが邪魔にならない。よって、メンテナンス作業に必要な作業空間を広くすることができるし、縫い位置の視認性も向上する。一方、反射型光センサをミシンテーブルに埋設させて反射層を布ガイドに設けた場合、ミシンテーブルと布ガイドとの間の狭い空間に異物が溜まり反射型光センサが誤動作を起こしやすくなる。しかし、本発明のサージングミシンでは、布ガイドの反射層の配設位置より布送り方向の上流側に、反射型光センサに向かって空気を噴射するためのノズルが配設されているから、ノズルから空気を噴射することにより、布切断用メスによる布地切断時に発生する切り屑などの布埃や塵埃などの異物を布送り方向下流側に吹き飛ばし、そのような異物の反射型光センサと反射層との間への侵入を防止することができる。また、ノズルから噴射される空気により、布ガイドを取り外すことなく、反射型光センサのクリーニングをすることができる。その結果、反射型光センサをミシンテーブルに埋設させて反射層を布ガイドに設けた場合でも、異物が反射型光センサに付着して誤作動するのを防止することができる。さらに、ノズルから噴射する空気が布送り方向の下流側に向かって流動するから、この空気の流動により、布ガイドに挿入した布地を布送り方向の下流側に向けて付勢することができる。その結果、布地を布ガイドに挿入してから針落ち位置に向かって送り込むときの最初に、ノズルから噴射する空気を補助とすることができるので、ミシンテーブルと布地との摩擦力によってたるみやしわが発生し易い薄くて腰の弱い布地であっても、ミシンテーブル上を円滑に滑らすことができる。すなわち、布地を針落ち位置に送り込むときの最初に、ミシンテーブルと布地との摩擦力によって、布地にたるみやしわが発生するのを防止することができる。
【００１８】
また、請求項２に係る本発明のサージングミシンの特徴は、請求項１において、前記布ガイドの前記反射層の配設位置が、厚さ方向に光を透過する透明部とされており、前記反射層が、前記透明部の上面あるいは内部に設けられている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、針落ち位置に布地を送り込むときに、布地の移動に反射層が干渉するのを確実かつ容易に防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るサージングミシンによれば、メンテナンス作業を行う際の作業空間が広く、異物の付着による光センサの誤検知を確実に防止することができるので、作業者による使い勝手を容易かつ確実に向上させることができるなどの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００２１】
図１から図３は本発明に係るサージングミシンの実施形態の要部を示すものであり、図１は模式的平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿った拡大断面図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態のサージングミシン１は、縫製の作業台となるミシンテーブル２と、縁かがり縫いを行うミシン本体３とを有している。このミシン本体３は、ミシンテーブル２の隅に取り付けられている。また、ミシン本体３としては、オーバーロックミシンが用いられている。
【００２３】
図１から図３に示すように、ミシンテーブル２の上面には、ミシン本体３の縫い針（図６の符号Ｎ参照）の下方に設けられた針落ち位置Ｐに向かって縫製に供する布地Ｃ（図２）を案内するための布ガイド４が取り付けられている。
【００２４】
したがって、この布ガイド４は、針落ち位置Ｐより図３の左向き矢印にて示す布送り方向Ｅの上流側においてミシンテーブル２の上面に取り付けられている。
【００２５】
前記布ガイド４は、布厚に相当する厚みを有し、布地Ｃの布端縁が当接される湾曲した布端ガイド面５ａを有するスペーサ５と、このスペーサ５の上面に一辺の外周部が張り出すように配置され、スペーサ５とともにミシンテーブル２の上面に取り付けられるガイド板６とを備えている。また、ガイド板６のうちの布端ガイド面５ａより外側に張り出した張出し部分の下面は、布地Ｃの布端縁部の上面が当接される布上ガイド面６ａとされている。さらに、布上ガイド面６ａの外周部は、ミシンテーブル２の上面から離れるように、上向きに反るように形成されており、布地Ｃの布縁が布ガイド４の下、すなわち、ミシンテーブル２の上面と、布端ガイド面５ａと、布上ガイド面６ａとにより囲まれたガイド空間Ｇに挿入され易いようになっている（図２）。
【００２６】
前記ガイド板６としては、布地Ｃの挿入状態を容易に視認することができるという意味で、透明な樹脂により形成することが好ましい。
【００２７】
前記ミシンテーブル２の針落ち位置Ｐより布送り方向Ｅの上流側には、布地Ｃの布送り方向Ｅの先端および後端を検出する光センサとしての反射型光センサ７が布上ガイド面６ａと対向するように埋設されている。この反射型光センサ７はミシンテーブル２に下方から螺着されているとともに、反射型光センサ７の先端面７ａがミシンテーブル２の上面と面一になるように、取り付けナット８により位置決めされている。
【００２８】
図２および図３に誇張して示すように、前記布上ガイド面６ａの反射型光センサ７と対向する位置には、反射型光センサ７からの光を反射するための反射層としての反射テープ９が貼り付けられている。この反射テープ９は、その表面が布上ガイド面６ａと面一あるいは若干凹むように配置することが、布地Ｃにより剥離しない、布地Ｃの移動を妨げないなどという意味で好ましい。
【００２９】
なお、ガイド板６を透明な樹脂により形成した場合には、図４に示すように、反射層として機能する金属板１０をインサート形成などによってガイド板６の内部に埋め込む構成としてもよい。また、図５に示すように、ガイド板６の上面に反射層として機能する反射テープ９あるいは金属箔を貼り付ける構成としてもよい。なお、ガイド板６の上面に反射層として機能する金属膜をメッキなどによって設ける構成としてもよい。
【００３０】
すなわち、布ガイド４の反射層の配設位置が厚さ方向に光を透過する透明部とされ、反射層が透明部の上面あるは内部に設けられていればよい。
【００３１】
なお、光センサとしては、透過型光センサを用いることも可能である。この場合、反射テープ９の代わりに、高さ方向の寸法が比較的小さい受光器をガイド板６の上面に取り付けるのが好ましい。
【００３２】
また、布ガイド４としては、スペーサ５とガイド板６とを一体に形成したものであってもよい。
【００３３】
さらに、反射型光センサ７は、図示しないミシン本体３の可動部の動作制御を司る演算部として機能するＣＰＵおよび記憶部として機能するメモリを具備するミシン制御部に接続されており、反射型光センサ７から出射された照射光Ｌａが反射テープ９により反射されて戻ってくる反射光Ｌｂを受光しない状態となったときの検出信号に基づいて、例えば反射型光センサ７から「Ｌｏｗ」信号の受信によりミシンを起動させることができるようになっている。また、布地Ｃの後端を反射型光センサ７で検出、すなわち、反射テープ９からの反射光Ｌｂを受光したときの検出信号に基づいて、例えば「Ｈｉｇｈ」信号の受信により、反射型光センサ７の配設位置と針落ち位置Ｐまで距離の分の縫製が終了するように、予め設定されている遅延時間を経過した後、あるいは、所定の針数の縫製動作を終了した後に、駆動されているミシンを停止させることができるようになっている。
【００３４】
図１および図３に示すように、布ガイド４の反射テープ９の配設位置より布送り方向Ｅの上流側には、反射型光センサ７に向かって空気である圧縮空気を噴射するためのノズル１１が取り付けられている。このノズル１１の上面の中央部は、圧縮空気を供給するためのエアチューブの一端に取り付けられたジョイント（共に図示せず）が螺着される取付用ねじ穴１１ａが形成されている。また、ノズル１１の下面は、布上ガイド面６ａと面一あるいは若干凹むように配置されている。さらに、取付用ねじ穴１１ａの底部には、反射型光センサ７に向かって空気を噴射するために、図３の斜め左下向きの矢印にて示す噴射方向Ｊに空気を噴射するための流路１１ｂの一端が接続されており、この流路１１ｂの他端は、ノズル１１の下面に接続されている。ここで、空気の噴射方向Ｊとしては、布送り方向Ｅと平行で、布送り方向Ｅの下流側に向かっていればよい。
【００３５】
なお、ノズル１１の数を複数とし、複数のノズル１１を布送り方向Ｅに沿って平行に配置したり、布送り方向Ｅに対して直交する方向に配置したり、布送り方向Ｅに沿って平行な方向と直交する方向との両者にマトリックス状に配置したりしてもよい。
【００３６】
なお、ノズル１１には、エアチューブの他端に接続された電磁弁によりサージングミシン１の電源ＯＮ時は常時圧縮空気が供給されるようになっている。
【００３７】
その他の構成については、従来のサージングミシン１０１と同様に形成されているので、その詳しい説明については省略する。
【００３８】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００３９】
本実施形態のサージングミシン１による布地Ｃの縫製は、まず、作業者の人手により布地Ｃの布端を布ガイド４のガイド空間Ｇに挿入する。このとき、布地Ｃの布端縁が一旦布ガイド４の布端ガイド面５ａに接するまでは、布地Ｃにより反射型光センサ７の光路を遮断しないように、布地Ｃの布送り方向Ｅの先端が反射テープ７とノズル１１との間の布送り方向上流側に位置するようにすることが肝要である。また、ノズル１１からは、圧縮空気が噴射されている。
【００４０】
ついで、布地Ｃの布端を布ガイド４のガイド空間Ｇに挿入した状態で、かつ、ノズル１１からの圧縮空気の補助を受けた状態で、布地Ｃの先端が針落ち位置Ｐに向かうように布地Ｃをミシンテーブル２の上面上で滑らせて送り込む。そして、布地Ｃの先端が反射型光センサ７の配設位置に到達すると、反射型光センサ７の光路が布地Ｃで遮断されて反射型光センサ７が動作し、その検出信号によりミシンが起動する。
【００４１】
ついで、さらに布地Ｃをミシンテーブル２の上面上で滑らせて送り込むと、布地Ｃは布送り機構の送り歯と不図示の布押えとにより自動的に布送りされて縫製を開始する。
【００４２】
ついで、布地Ｃの後端が反射型光センサ７の配設位置を越えると、反射型光センサ７の光路が解放されて反射型光センサ７が動作し、反射型光センサ７の配設位置と針落ち位置Ｐまで距離の分の縫製が終了するように、予め設定されている遅延時間を経過した後、あるいは、所定の針数の縫製動作を終了した後に、駆動されているミシンを停止する。
【００４３】
このように、本実施形態のサージングミシン１によれば、ミシンテーブル２に埋設されている反射型光センサ７と、布上ガイド面６ａに配設されている反射層としての反射テープ９により、布地Ｃの布送り方向Ｅの先端および後端を確実に検出することができる。
【００４４】
また、本実施形態のサージングミシン１によれば、光センサとしての反射型光センサ７がミシンテーブル２に埋設されており、反射層としての反射テープ９が布上ガイド面６ａに配設されているので、ミシン本体３の縫い針Ｎの近傍に反射型光センサ７を配置せずにすむ。その結果、縫い針に糸を通す糸通し作業や縫い針および布切断用メスの交換などのメンテナンス作業を行う際に、反射型光センサ７が邪魔にならない。よって、メンテナンス作業に必要な作業空間を広くすることができるし、縫い位置の視認性も向上する。
【００４５】
さらに、本実施形態のサージングミシン１によれば、布ガイド４の反射層としての反射テープ９の配設位置より布送り方向Ｅの上流側に、反射型光センサ７に向かって空気を噴射するためのノズル１１が配設されているから、ノズル１１から空気を噴射することにより、布切断用メスによる布地切断時に発生する切り屑などの布埃や塵埃などの異物を布送り方向下流側に吹き飛ばすことができる。また、ノズル１１から噴射される空気により、布ガイド４を取り外すことなく、反射型光センサ７、詳しくは、照射光Ｌａの出射と反射光Ｌｂの受光に用いられる先端面７ａを確実かつ容易にクリーニングすることができる。その結果、反射型光センサ７をミシンテーブル２に埋設させて反射テープ７を布ガイド４に設けた場合でも、反射型光センサ７の先端面７ａに異物が付着して誤検知（誤作動）するのを防止することができるので、反射型光センサ７をミシンテーブル２、すなわち、布送り経路を下方から臨む位置への配置を実現できる。
【００４６】
さらにまた、本実施形態のサージングミシン１によれば、ノズル１１から噴射する空気が布送り方向Ｅの下流側に向かって流動するから、この空気の流動により、布ガイド４に挿入した布地Ｃを布送り方向Ｅの下流側に向けて付勢することができる。その結果、布地Ｃを布ガイド４に挿入してから針落ち位置Ｐに向かって送り込むときの最初に、ノズル１１から噴射する空気を補助とすることができるので、ミシンテーブル２と布地Ｃとの摩擦力によってたるみやしわが発生し易い薄くて腰の弱い布地Ｃであっても、ミシンテーブル２上を円滑に滑らすことができる。すなわち、布地を針落ち位置に送り込むときの最初に、ミシンテーブル２と布地Ｃとの摩擦力によって、布地Ｃにたるみやしわが発生するのを防止することができる。
【００４７】
したがって、本実施形態のサージングミシン１によれば、メンテナンス作業を行う際の作業空間が広く、異物の付着による光センサとしての反射型光センサ７の誤検知を確実に防止することができるので、作業者による使い勝手を容易かつ確実に向上させることができる。
【００４８】
またさらに、本実施形態のサージングミシン１によれば、布ガイド４のガイド板６を透明な樹脂により形成されているので、反射層として機能する金属板１０をインサート形成などによってガイド板６の内部に埋め込んだり、ガイド板６の上面に反射層として機能する反射テープ９あるいは金属箔を貼り付けることができる。すなわち、布ガイド４の反射層の配設位置を、厚さ方向に光を透過する透明部とし、反射層を透明部の上面あるいは内部に設けることができる。そして、このような構成を採用することにより、針落ち位置Ｐに布地Ｃを送り込むときに、布地Ｃの移動に反射層が干渉するのを確実かつ容易に防止することができるので、布地Ｃの移動をより円滑にすることができる。
【００４９】
なお、本実施形態のサージングミシン１によれば、ガイド空間Ｇに反射型光センサ７の光路が設けられているので、光センサとしての反射型光センサ７と反射層としての反射テープ９との間の光路の距離が布地Ｃの厚さとほぼ同一となるので、光路の距離を従来より短く、例えば１／１０程度にできる。その結果、反射型光センサ７の検出精度および応答性を向上できるし、センサ感度の調整が簡単になるし、また、作業者の手などにより反射型光センサ７の光路が遮断されることがないので、安全性の向上に寄与する。
【００５０】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係るサージングミシンの実施形態の要部を示す模式的平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った拡大断面図
【図４】本発明に係るサージングミシンの実施形態における反射層の配設位置の他例を示す説明図
【図５】本発明に係るサージングミシンの実施形態における反射層の配設位置のさらに他例を示す説明図
【図６】従来のサージングミシンの一例の要部を示す外観斜視図
【図７】図６の布ガイドの要部を布送り方向の上流側から見て示す拡大断面図
【図８】図６の側面図
【符号の説明】
【００５２】
１  サージングミシン
２  ミシンテーブル
３  ミシン本体
４  布ガイド
５  スペーサ
５ａ  布端ガイド面
６  ガイド板
６ａ  布上ガイド面
７  反射型光センサ
９  反射テープ
１１  ノズル
Ｃ  布地
Ｅ  布送り方向
Ｇ  ガイド空間
Ｊ  （空気の）噴射方向
Ｐ  針落ち位置
Ｎ  縫い針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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