(57)【要約】      （修正有）【課題】回転軸の座面の磨耗や陥没を防止し、使用時の振動軽減、および回転軸への取り付け、取り外しが簡便に行える円板状回転工具の取付け装置を得る。【解決手段】駆動側の回転軸１１の外端部に段状に縮小する座面１１ａと小径のねじ軸１２とを設け、円板状回転工具１５の中心部にアタッチメント２０を取り付け、該アタッチメント２０は、フランジ部２３、円板状回転工具１５の軸心部に嵌合する嵌合軸部２５、雄ねじ部２６が順次形成されたホルダ２１と、軸心部にホルダ２１の雄ねじ部２６に螺合する雌ねじ２８が形成され、外側部に操作孔３０が形成された円板状の締めナット２７と、緩衝用の弾性体３１，３２とからなり、弾性体３１，３２は、円板状回転工具１５とフランジ部２３との間、及び円板状回転工具１５と締めナット２７との間に介在させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動側の回転軸（１１）の外端部に段状に縮小する座面（１１ａ）と該座面（１１ａ）の軸心部から軸方向外方に突出するねじ軸（１２）とを設け、円板状回転工具（１５）の中心部にアタッチメント（２０）を取り付け、該アタッチメント（２０）は、軸心部に前記ねじ軸（１２）に螺合するねじ孔（２２）が貫通形成され、外周の軸方向内端から外端に向かって、前記回転軸（１１）の座面（１１ａ）に当接する大径のフランジ部（２３）、該フランジ部（２３）よりも小径であってかつ前記円板状回転工具（１５）の軸心部に嵌合する嵌合軸部（２５）、該嵌合軸部（２５）よりも小径の雄ねじ部（２６）が順次同軸に形成された段付き管状のホルダ（２１）と、軸心部にホルダ（２１）の雄ねじ部（２６）に螺合する雌ねじ（２８）が形成され、外側部に操作孔（３０）が形成された円板状の締めナット（２７）と、緩衝用の弾性体（３１，３２）とからなり、前記弾性体（３１，３２）は、前記嵌合軸部（２５）に嵌合された円板状回転工具（１５）と前記フランジ部（２３）との間、及び前記円板状回転工具（１５）と前記締めナット（２７）との間にそれぞれ介在されてなることを特徴とする円板状回転工具の取付け装置。
【請求項２】
フランジ部（２３）及び締めナット（２７）の相対する中周部にリング状の保持溝（２４，２９）を形成し、該保持溝（２４，２９）にＯリングからなる弾性体（３１，３２）を側方に露出させて嵌合させたことを特徴とする請求項１記載の円板状回転工具の取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク砥石、丸鋸等の円板状回転工具を弾圧挟持して回転軸に取り付ける円板状回転工具の取付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、図７に示すものがあった。即ち、軸心部にねじ孔３ａが貫通形成され、外周が外端から内端に向かって、外側面に操作穴３ｃが形成された大径のフランジ部３ｂ、該フランジ部３ｂよりも小径にした回転止め凸部３ｄ、該回転止め凸部３ｄよりも小径にした雄ねじ部３ｅを有するフランジ管状のボルト３を設け、該ボルト３をディスク砥石６の取付け孔６ａに外側から挿通してその回転止め凸部３ｄを前記取付け孔６ａに嵌合させ、外周の外側にクッション材５を取り付けたナット４を前記ボルト３の雄ねじ部３ｅにねじ込む。
【０００３】
これにより、前記クッション材５を所定量弾性変形させた状態でディスク砥石６の中心部をボルト３のフランジ部３ｂとナット４とで挟圧し、ボルト３とディスク砥石６とクッション材５及びナット４からなるアタッチメントとディスク砥石６とを一体化させる。
【０００４】
一方、ケース１から突出する駆動用の回転軸２の外端部に段状に縮小する座面２ｂと小径のねじ軸２ａとを形成する。そして、ディスク砥石６と一体化したナット４をケース１側に向けてボルト３のねじ孔３ａを前記ねじ軸２ａに螺合させ、フランジ部３ｂに形成した操作穴３ｃに締め具を係合させて締め付け、ボルト３の内端３ｆを回転軸２の座面２ｂに圧接させることにより、前記ディスク砥石６を回転軸２に取り付ける。
【０００５】
前記従来のものは、ボルト３、クッション材５及びナット４からなるアタッチメントとディスク砥石６とを一体化させたので、使用時の振動を軽減する機能とディスク砥石６の回転軸２への取り付けおよび取り外しが簡便に行えることになる。しかしながら、ナット４が螺合する雄ねじ部３ｅの内端３ｆを回転軸２の座面２ｂに当接させてディスク砥石６を該回転軸２に取り付けるようにしていたので、ナット４の内端３ｆの当接面積が少なくなり、回転軸２の座面２ｂに磨耗や陥没が発生し、新たなディスク砥石６とアタッチメントとのセット品を前記回転軸２に取り付けた際に、ディスク砥石６が傾き、使用時に振動が発生することになるものであった。
【特許文献１】実登３０９６１９４号公報
【特許文献２】実登３０８８７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、回転軸の座面の磨耗や陥没を防止するとともに、使用時の振動軽減、および回転軸への取り付け、取り外しが簡便に行える円板状回転工具の取付け装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、駆動側の回転軸の外端部に段状に縮小する座面と該座面の軸心部から軸方向外方に突出するねじ軸とを設け、ねじ軸を設け、円板状回転工具の中心部にアタッチメントを取り付け、該アタッチメントは、軸心部に前記ねじ軸に螺合するねじ孔が貫通形成され、外周の軸方向内端から外端に向かって、前記回転軸の座面に当接する大径のフランジ部、該フランジ部よりも小径であってかつ前記円板状回転工具の軸心部に嵌合する嵌合軸部、該嵌合軸部よりも小径の雄ねじ部が順次同軸に形成された段付き管状のホルダと、軸心部にホルダの雄ねじ部に螺合する雌ねじが形成され、外側部に操作孔が形成された円板状の締めナットと、緩衝用の弾性体とからなり、前記弾性体は、前記嵌合軸部に嵌合された円板状回転工具と前記フランジ部との間、及び前記円板状回転工具と前記締めナットとの間にそれぞれ介在されてなる構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、前記フランジ部及び締めナットの相対する中周部にリング状の保持溝を形成し、該保持溝にＯリングからなる弾性体を側方に露出させて嵌合させる構成にしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明は、締めナットが螺合しないフランジ部の軸方向内端が回転軸の座面に全面当接することになり、該座面に磨耗や陥没が発生しなくなる。このため、回転軸に新たな円板状回転工具とアタッチメントとのセット品を再三に亙って高精度に取り付けることができる。しかも、回転軸の座面とフランジ部との当接面積が大きいのでホルダを回転軸へ強固にかつ高精度に係止させることができる。しかも、弾性体を円板状回転工具の両側に介在させてホルダのフランジ部と締めナットとで弾圧挟持して円板状回転工具とアタッチメントとを一体化したので、回転軸への取り付け、取り外しが簡便に行えるとともに、使用時の振動が軽減することになる。
請求項２に係る発明は、Ｏリングからなる弾性体を前記フランジ部及び締めナットの相対する中周部に形成したリング状の保持溝に嵌合させるようにしたので、弾性体を高精度に位置決めすることができるとともに、弾性体を安価に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明の実施例示す断面図、図２は図１のII-II線による拡大断面図、図３は本発明によるホルダの断面図、図４は図３の右側面図、図５は本発明による締めナットの断面図、図６は図５の右側面図である。
【００１０】
図１において、１０はディスクグラインダーのケース、１１はケース１０の下側部から外方（右方）に突出させた駆動用の回転軸であり、外端部に座面１１ａを形成し、該座面１１ａの軸心部から小径のねじ軸１２を右方に向けて突出させる。
【００１１】
前記回転軸１１にアタッチメント２０を介して丸鋸、ディスク砥石等の円板状回転工具１５を取り付ける。円板状回転工具１５は、本例ではディスク砥石からなり、内周部が左方に向けて台形状に屈曲された基板１６の外周部外側面にリング状の砥石１７が固着され、基板１６の軸心部にスプライン孔形の中心孔１８（図２）が形成されている。
【００１２】
前記アタッチメント２０は段付き管状のホルダ２１、円板状の締めナット２７、および緩衝用の弾性体３１，３２を有してなる。前記ホルダ２１は、図３、図４に示すように、軸心部に回転軸１１のねじ軸１２に螺合するねじ孔２２が貫通形成され、外周に大径のフランジ部２３、該フランジ部２３よりも小径の嵌合軸部２５、該嵌合軸部２５よりも小径の雄ねじ部２６が軸方向内端（図１において左端）から軸方向外端に向けて順次段状に形成されている。
【００１３】
前記フランジ部２３の右面（外側面）の中周部にＯリング３１（弾性体）が嵌合するリング状の保持溝２４が形成されている。該保持溝２４はＯリング３１の一部が外部に露出する深さとなっている。また、前記嵌合軸部２５はフランジ部２３よりも小径となるスプライン軸形に形成され、円板状回転工具１５の中心孔１８に相対回転不能に嵌合するようになっている。該嵌合軸部２５は円板状回転工具１５の基板１６の厚さよりも若干長く形成され、その外端に段部２５ａが形成されている。また、前記雄ねじ部２６は前記段部２５ａの軸心部から右方に向けて突出形成されている。
【００１４】
締めナット２７は、図５、図６に示すように、円板状の主体の軸心部にホルダ２１の雄ねじ部２６に螺合する雌ねじ２８が形成され、左面（内側面）の中周部にＯリング３２（弾性体）が嵌合するリング状の保持溝２９が形成され、右面（外側面）に４個の操作孔３０が円周方向に等ピッチで形成されている。前記保持溝２９はフランジ部２３に形成された保持溝２４と対面して形成され、Ｏリング３２の一部が外部に露出する深さとなっている。前記操作孔３０は締め具のフォーク爪が係合するためのもので、該操作孔に締め具を係合させて締めナット２７をホルダ２１の雄ねじ部２６に螺合させる。
【００１５】
次に前記実施例の使用態様について説明する。まず、フランジ部２３の保持溝２４に一方のＯリング３１を嵌合させ、次いで、ホルダ２１の嵌合軸部２５を左方（内側方）から円板状回転工具１５の基板１６の中心孔１８に嵌合させる。次いで、締めナット２７の保持溝２９に他方のＯリング３２を嵌合させ、該Ｏリング３２を前記基板１６側に向けて締めナット２７をホルダ２１の雄ねじ部２６に螺合させ、操作具を締めナット２７の操作孔３０に係合させてねじ込み、締めナット２７の左面（内側面）を嵌合軸部２５の段部２５ａに圧接させる。
【００１６】
これにより、前記各Ｏリング３１，３２が基板１６の両側に弾圧された状態でホルダ２１及び締めナット２７、即ち、アタッチメント２０が円板状回転工具１５に一体化される。そして、ホルダ２１のフランジ部２３をケース１０側に向けてそのねじ孔２２を回転軸１１のねじ軸１２に螺合させ、操作具を締めナット２７の操作孔３０に係合させてねじ込み、フランジ部２３の左面（内側面）を回転軸１１の座面１１ａに圧接させる。
【００１７】
前記実施例によれば、フランジ部２３の端面が回転軸１１の座面１１ａに全面当接することになり、ホルダ２１を回転軸１１へ強固にかつ高精度に係止させることができる。また、回転軸１１の座面１１ａに磨耗や陥没が発生しなくなるので、新たな円板状回転工具１５とアタッチメント２０とのセット品を回転軸１１に再三に亙って高精度に取り付けることができる。しかも、Ｏリング（弾性体）３１，３２を円板状回転工具１５の両側に介在させてホルダ２１のフランジ部２３と締めナット２７とで弾圧挟持して円板状回転工具１５とアタッチメントとを一体化したので、回転軸１１への取り付け、取り外しが簡便に行えることになるとともに、使用時の振動が軽減することになる。
【００１８】
また、弾性体を安価なＯリング３１，３２とし、該Ｏリング３１，３２をフランジ部２３及び締めナット２７の相対する中周部に形成した保持溝２４，２９に嵌合させるようにしたので、前記Ｏリング３１，３２を高精度に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例示す断面図である。
【図２】図１のII-II線による拡大断面図である。
【図３】本発明によるホルダの断面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】本発明による締めナットの断面図である。
【図６】図５の右側面図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０    ディスクグラインダーのケース
１１    回転軸
１１ａ  座面
１２    ねじ軸
１５    円板状回転工具
１６    基板
１７    砥石
１８    中心孔
２０    アタッチメント
２１    ホルダ
２２    ねじ孔
２３    フランジ部
２４    保持溝
２５    嵌合軸部
２５ａ  段部
２６    雄ねじ部
２７    締めナット
２８    雌ねじ
２９    保持溝
３０    操作穴
３１，３２    Ｏリング（弾性体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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