(57)【要約】【課題】  穀物乾燥機においては、設定水分値に基づく停止であろうが異常による停止であろうが、その停止時における穀物の状態を迅速に把握する。【解決手段】  乾燥状態や乾燥条件を表示する穀物乾燥機の表示画面（３０）において、設定水分値に到達して乾燥作業を停止したとき、或いは設定水分値に到達するまでに異常により乾燥作業を停止したときのいずれにおいても、乾燥停止時に停止した時点の穀物水分値、乾燥停止時に停止した時点の停止時刻、及び停止時点の穀物量を表示することを特徴とする。【選択図】  図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥状態や乾燥条件を表示する穀物乾燥機の表示画面（３０）において、設定水分値に到達して乾燥作業を停止したとき、或いは設定水分値に到達するまでに異常により乾燥作業を停止したときのいずれにおいても、乾燥停止時に停止した時点の穀物水分値を表示画面（３０）に表示することを特徴とする穀物乾燥機の表示画面。
【請求項２】
乾燥停止時に停止した時点の停止時刻、及び停止時点の張込穀物量を表示することを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機の表示画面。
【請求項３】
設定水分値に到達して乾燥作業を停止したとき、或いは設定水分値に到達するまでに異常により乾燥作業を停止したときのいずれにおいても、乾燥停止時に停止した時点の表示画面（３０）の様式を共通とし、設定水分値に基づく乾燥作業の停止か異常による停止かの表示を区別したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の穀物乾燥機の表示画面。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀物乾燥機の乾燥状態や乾燥条件を表示する表示画面に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にはバーナが不具合発生で停止か、又は燃焼制御の燃焼休止中で停止かの判定ができる表示画面について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３５７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀物乾燥機においては、設定水分値に基づく停止であろうが異常による停止であろうが、その停止時における穀物の状態を把握することはその後の処理のためにも非常に重要である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、乾燥状態や乾燥条件を表示する穀物乾燥機の表示画面（３０）において、設定水分値に到達して乾燥作業を停止したとき、或いは設定水分値に到達するまでに異常により乾燥作業を停止したときのいずれにおいても、乾燥停止時に停止した時点の穀物水分値を表示画面（３０）に表示することを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、乾燥停止時に停止した時点の停止時刻、及び停止時点の穀物量を表示することを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、設定水分値に到達して乾燥作業を停止したとき、或いは設定水分値に到達するまでに異常により乾燥作業を停止したときのいずれにおいても、乾燥停止時に停止した時点の表示画面（３０）の様式を共通とし、設定水分値に基づく乾燥作業の停止か異常による停止かの表示を区別したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によると、燃焼バーナ４が異常により停止した場合には、特に停止した時点での穀物水分値を把握することが重要で、もし、乾燥途中で穀物水分値が高い状態のまま停止して、そのまま放置すると穀物が劣化してしまうのを、異常表示と共に迅速に異常停止時の穀物水分値を表示することで、適切な事後処理を行なうことが可能になる。
【０００８】
請求項２記載の発明によると、停止した時刻を表示することで、停止後の穀物の状態を判断することができ、例えば、設定水分値で停止した場合に表示された停止時刻から籾摺作業開始の適正時刻を推定することができる。また、仕上がり時の穀物量を表示することで籾摺作業に要する時間を事前に推定することができる。
【０００９】
請求項３記載の発明によると、停止した時に停止した理由と、停止した時の穀物の状態を迅速に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】側面から見た穀物乾燥機の内部を説明する図
【図２】正面から見た穀物乾燥機の内部を説明する図
【図３】操作盤図
【図４】表示画面を示す図
【図５】表示画面を示す図
【図６】表示画面を示す図
【図７】表示画面を示す図
【図８】張込穀粒量と水分測定回数を示す表
【図９】各穀物層毎の測定水分値データを示す表
【図１０】各穀物層毎の水分ムラ状態を示すグラフ
【図１１】各穀物層毎の水分ムラ状態を示すグラフ
【図１２】各穀物層毎の水分ムラ状態を示すグラフ
【図１３】乾燥作業停止時の表示画面を示す図
【図１４】乾燥作業停止時の表示画面を示す図
【図１５】サンプル穀物の水分分布を示す図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は穀物乾燥機の側面から見た内部を説明する図で、箱体１の天井側は昇降機２で揚穀した穀物を箱体１内まで搬送する上部ラセン３を備え、箱体１の後ろ側は箱体１内の熱風を吸引する排風ファン７を備えている。そして、昇降機２には穀物の水分を検出する水分計９と箱体１内の穀物を機外に排出する穀物排出筒２０とをそれぞれ設ける。また操作盤６内には乾燥作業の制御をする制御部（図示せず）を備えている。    
【００１２】
箱体１内は上段に貯留室１０を、下段に乾燥室１１を備えている。    
貯留室１０の上部には上部ラセン３で搬送された穀物を貯留室１０内に拡散する拡散羽根１２と貯留室１０に張り込まれた穀物量を自動に検出する張込量センサ１９とを設けている。    
【００１３】
乾燥室１１は燃焼バーナ４で発生させた熱風が通過する熱風室１３と、貯留室１０から穀物が流下する流下通路１４と、排風ファン７の吸引作用を受ける排風室１５とから構成される。流下通路１４の下端部には流下通路１４を流下した穀物を所定量ずつ繰り出すロータリバルブ１６を設け、ロータリバルブ１６の下方にはロータリバルブ１６で繰り出された穀物を昇降機２に搬送する下部ラセン１７を設けている。    
【００１４】
次に、操作盤６について説明する。    
操作盤６の操作盤面には液晶で構成するＬＣＤ表示部３０と、いわゆる七セグメントと呼ばれるＬＥＤ表示部３１と、穀物の張込時に操作する張込スイッチ３２と、排風ファン７を駆動して通風作業を行なう通風スイッチ３３と、燃焼バーナ４を駆動して乾燥作業を行なう乾燥スイッチ３４と、乾燥作業終了後に穀物乾燥機内の穀物を機外に排出する排出スイッチ３５と、張込・通風・乾燥・排出の各種動作を停止する停止スイッチ３６とからなる運転スイッチと、緊急時に乾燥機を停止する緊急停止スイッチ３７を設けている。４６はＬＥＤ表示部３１の数値の内容を示すインジケータである。    
【００１５】
次にＬＣＤ表示部３０での運転条件設定操作について説明する。    
図４はＬＣＤ表示部３０における運転条件の設定画面で、張込穀物量設定スイッチ４０と仕上水分値設定スイッチ４１と乾燥速度設定スイッチ４２と乾燥モードスイッチ４３と穀物種類設定スイッチ４４が表示される。そして各設定スイッチ４０，４１，４２，４３，４４のいずれかをタッチすると図５〜図７のように各運転条件の詳細設定画面が表示され、例えば図６の停止水分設定画面の場合には、所望の水分値を入力する構成としている。
【００１６】
次に乾燥作業の工程の概要について説明する。    
電源を投入するとＬＣＤ表示部３０は図４に示す運転条件の設定画面が表示され、作業者は張込穀物量設定スイッチ４０と仕上水分値設定スイッチ４１と乾燥速度スイッチ４２と乾燥モードスイッチ４３と穀物種類設定スイッチ４４とを順次操作して、詳細設定画面に切り替えて張込穀物量、仕上水分値、乾燥速度、乾燥モード、穀物種類をそれぞれ設定する。なお、張込穀粒量については、この時点で手動で設定しなくても後述の張込量センサ１９で自動検出されて入力される。
【００１７】
穀物を張り込む場合には張込スイッチ３２を押して昇降機２と上部ラセン３と拡散羽根１２の張込駆動手段を駆動し、穀物を貯留室１０に張り込んでいく。そして、張込作業が終了するときは停止スイッチ３６を押して駆動を停止する。そして、乾燥スイッチ３４を押すと燃焼バーナ４が駆動を開始し、下部ラセン１７とロータリバルブ１６と前述の張込駆動手段とからなる循環駆動手段が駆動を開始し、穀物は乾燥室１１と貯留室１０を循環しながら設定水分値まで乾燥作業がなされる。    
【００１８】
乾燥作業中にはＬＣＤ表示部３０は図示はしないが乾燥作業中に設定時間毎に水分計９で測定される穀物水分値及び熱風温度及び設定水分値に到達するまでの乾燥残り時間等の乾燥運転情報が表示されている。また、この間、ＬＥＤ表示部３１には穀物水分値及び熱風温度と乾燥残時間の乾燥情報をインジケータ４５で点灯されながら順次表示するようにする。    
【００１９】
穀物の測定水分値が設定した仕上水分値（例えば１４．５％）に到達すると、燃焼バーナ４が停止し、所定時間排風ファン７が駆動するいわゆるポストパージ処理が行なわれた後全停止する。    
【００２０】
穀物乾燥機内の穀物を排出するときには排出スイッチ３５を押すと、循環駆動手段が駆動を開始し、貯留室１０内の穀物は流下通路１４からロータリバルブ１６、下部ラセン１７、昇降機２を経て排出口２０から排出される。    
【００２１】
次に、乾燥作業開始時の穀物層の水分ムラ状態をグラフ表示する内容について説明する。
張込穀物量検出センサ１９あるいは手動の張込量設定スイッチ４０で張込穀物量が検出され制御部に入力されると、図８の通り張込穀物量（ＬＶ１〜ＬＶ１２）に応じた水分測定回数ｋを、張込穀物量が乾燥開始後に一回循環するまでの循環時間ｔ内に設定時間毎に行なうようにする。なお、一回循環する時間ｔは張込穀物量から制御部で演算し、その循環時間ｔを測定回数ｋで等分した時間毎に水分測定を行う。例えば図８に示すように、張り込みレベルがＬＶ１０で張込穀物量が６０００ｋｇの場合には一回循環するのに４８分要し、測定回数は１２回、すなわち４分間隔に水分を測定するものである。
【００２２】
乾燥スイッチ３４を押すと燃焼バーナ４が燃焼を開始すると共に、穀物が箱体１内の循環を開始する。そして、乾燥開始直後からの一回循環するまで設定された回数を設定時間毎に水分計９で水分測定を行なう。そのとき画面は乾燥初期の水分測定中である旨を表示する。    
【００２３】
なお、一回の水分測定では図９に示すとおり３２粒ずつ測定し、その都度その平均水分値である代表水分値（ｍ）を検出している。乾燥開始から一回循環が終了すると穀物層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）毎に測定されたそれぞれの代表水分値ｍを図１０のような二次元のグラフに表されてＬＣＤ表示部３０に表示されることで穀物層の水分の分布状態、すなわち穀物層の水分ムラ状態を表示する。なお、本実施の形態では５００Ｋｇ毎に測定個所を設け、最小乾燥可能量１５００ＫｇまでをＬＶ１と表示し、最大乾燥可能量６０００ＫｇをＬＶ１０と表示する。
【００２４】
図１０について説明するとグラフの縦軸には、穀物水分値の目盛が表示され、横軸は各穀物層の穀物水分測定箇所を表示している。そして、各穀物層毎の代表水分値ｍを結ぶ折れ線グラフを表示している。
【００２５】
この水分のムラ状態を示すグラフを比較的小さい画面で見やすくする方法について以下説明する。
図１０のグラフの縦軸の穀粒水分値の目盛は籾の高水分域（約３５％付近）から低水分域（約１０％付近）の範囲にわたって表示できる構成としており、また、その目盛の数値は固定して表示する構成としている。
【００２６】
そのため、通常の水分ムラの差（上下５％）程度だと上下方向に狭い範囲に変化の小さい折れ線グラフとなり、小さい画面においては穀物の水分ムラ状態が視認し難い。
そこで、図１１や図１２に示すように縦軸の目盛を各穀物層（ＬＶ１からＬＶ１０）の代表水分値ｍによって変更する。すなわち、まず、全代表水分値ｍの平均値ｎを縦軸の略中央位置とし、縦軸の目盛の上限値と下限値を代表水分値ｍの中の最高水分値と最低水分値の数値をそれぞれ表示する。実際には最高水分値及び最低水分値それぞれに直近の整数値を表示する。図１１では各穀物層の代表水分値が１８％〜２３％程度の範囲にあることを示し、図１２では２１％〜２５％程度の範囲にあることを示す。
【００２７】
そのため、縦軸の目盛の中央位置を挟んで上下方向にバランスの良い折れ線グラフを表示することができる。また、上限値と下限値を代表水分値ｍの中の最高水分値と最低水分値の数値をそれぞれ表示することで、通常の水分ムラの差（上下５％）程度でも上下方向に広い範囲に変化の大きい折れ線グラフとなるため、小さい画面においても穀物の水分ムラ状態を視認しやすくすることができる。さらに、乾燥開始直後の水分ムラ状態の検出や乾燥途中（例えば休止工程中の水分ムラ状態の検出）や乾燥終了後の水分ムラ状態の何れの時点においても、その状態にあった水分値の範囲で表示することができるため、水分ムラ状態を視認し易いグラフにすることができる。
【００２８】
なお、図９の代表水分値ｍは３２粒全ての平均水分値で演算されているが、図１５に示すように３２粒中の最も高い領域の水分値のサンプル穀物と最も低い領域の水分値のサンプル穀物の数値をカットした残りのサンプル穀物の平均値としても良い。
【００２９】
次に乾燥作業停止時の表示画面について以下説明する。
乾燥作業停止時、すなわち燃焼バーナ４の停止の理由には以下の二通りある。
穀物が設定水分値まで到達したことを水分計９が検出すると燃焼バーナ４が停止する場合と、燃焼バーナ４の燃焼中に何らかの異常が発生して燃焼バーナ４を停止させる場合である。
【００３０】
いずれの場合においても、燃焼バーナ４を停止したときに重要なことは、何故停止したのかと、停止した時点での穀物の状態はどうなっているのかを迅速に把握できることである。
【００３１】
図１３と図１４に示すように、燃焼停止した時の穀物の状態を示す指標として停止した時の穀物水分値と、停止した時の穀物の量（仕上り量）と、停止した時刻を同様の様式で表示している。そして、図１３と図１４とでは燃焼バーナ４が停止した理由の表示様式が共通となっており、表示内容が異なっている。
【００３２】
燃焼バーナ４が異常により停止した場合には、特に停止した時点での穀物水分値を把握することが重要で、もし、乾燥途中で穀物水分値が高い状態のまま停止して、そのまま放置すると穀物が劣化してしまう。また、停止した時刻もその後の穀物の状態を判断するのに重要な事項である。また、停止した時点での穀物の量は停止した時に張込量センサ１９が作動し、自動的に穀物量を測定してその測定結果を表示する。
【００３３】
燃焼バーナ４が異常により停止した場合には、特に停止した時点での穀物水分値を把握することが重要で、もし、乾燥途中で穀物水分値が高い状態のまま停止して、そのまま放置すると穀物が劣化してしまう。そこで、異常表示と共に迅速に異常停止時の穀物水分値を表示することで、適切な事後処理を行なうことが可能になる。
【００３４】
また、停止した時刻を表示することで、停止後の穀物の状態を判断することができ、例えば、設定水分値で停止した場合に表示された停止時刻から籾摺作業開始の適正時刻を推定することができる。また、仕上がり時の穀物量を表示することで籾摺作業に要する時間を事前に推定することができる。
【００３５】
さらに、停止した時に停止した理由を表示する位置と、停止した時の穀物の状態を表示する位置を共通の様式にすることで、視認し易く、迅速に状況を把握することができる。
マタ、停止した時に停止した理由を表示する位置を、異常が発生して停止した場合のバックライトの色を点滅したり、変更する構成としても良い。
【符号の説明】
【００３６】
３０  表示画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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