(57)【要約】【課題】良好なハンドリング性（操作性）及び吸湿性を有し、かつ歩留りがよく、農業用被覆材を始め、ゴルフ場、競馬場、陸上競技場などの芝生養生材、建築土木資材など多方面の緑化資材としての用途に好適な割繊維不織布を提供する。【解決手段】（Ａ）エチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブと、（Ｂ）ポリビニルアルコール製の割繊維ウェブ又はエチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブとが、接着剤層を介して縦、横に直交積層されてなる２層積層構造の割繊維不織布であって、前記接着剤層を構成する接着剤が、接着樹脂成分としてポリビニルアルコール５０質量％以上を含むポリビニルアルコール系接着剤であることを特徴とする、割繊維不織布である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）エチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブと、（Ｂ）ポリビニルアルコール製の割繊維ウェブ又はエチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブとが、接着剤層を介して縦、横に直交積層されてなる２層積層構造の割繊維不織布であって、前記接着剤層を構成する接着剤が、接着樹脂成分としてポリビニルアルコール５０質量％以上を含むポリビニルアルコール系接着剤であることを特徴とする、割繊維不織布。
【請求項２】
（Ａ）層及び（Ｂ）層における割繊維ウェブを構成するエチレン−ビニルアルコール共重合体が、エチレン単位１０〜５０モル％を含むものである、請求項１に記載の割繊維不織布。
【請求項３】
ポリビニルアルコール系接着剤が水性接着剤である、請求項１又は２に記載の割繊維不織布。
【請求項４】
ポリビニルアルコール系接着剤が、接着樹脂成分として、ポリ酢酸ビニル系（変性ＰＶＡ系）又はポリウレタン系を５０質量％以下の割合で含むものである、請求項１〜３のいずれかに記載の割繊維不織布。
【請求項５】
（Ａ）割繊維ウェブ及び（Ｂ）割繊維ウェブの厚さが、それぞれ独立に１０〜４０μｍである、請求項１〜４のいずれかに記載の割繊維不織布。
【請求項６】
農業用被覆材又はその他緑化資材として用いられる、請求項１〜５のいずれかに記載の割繊維不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は割繊維不織布に関する。さらに詳しくは、本発明は、エチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブ２枚が、あるいはポリビニルアルコール製の割繊維ウェブとエチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブとが、縦、横に直交積層されてなる２層積層構造の割繊維不織布であって、良好なハンドリング性（操作性）及び吸湿性を有し、農業用被覆材などとして好適に用いられる割繊維不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、栽培野菜や茶樹などに対する保温、防霜、防虫用などの目的で農業用被覆材が、ベタがけ用として用いられており、そして、この農業用被覆材として、ポリビニルアルコール製不織布の使用が有効であることが知られている。
このポリビニルアルコール製不織布は、ポリビニルアルコール自体が親水性基を有することから、自重の５０〜６０％程度の水分を吸収することができる。この性質は可逆的であるため、ベタがけ被覆内の雰囲気が多湿である場合には積極的に吸湿し、乾燥時には保湿水分を放出して、雰囲気の湿度調節を行ったり、温度低下に伴うベタがけ被覆内の湿度変化によって発生する霧状水分や結露水分を吸収することができる。
また、ポリビニルアルコール製不織布は、前記のような湿度調節機能を有すると共に、施設栽培に必要な極めて優れた耐候性を有し、かつ高い保温力をも有している。
【０００３】
施設栽培にポリビニルアルコール製不織布を用いた例としては、トンネル栽培において、換気作業を不要にし、かつ高温障害による「焼け現象」をなくし、結露による栽培作物の病害の発生を防止するために、ポリビニルアルコール製割繊維不織布を用いた農作物の栽培方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
このポリビニルアルコール製割繊維不織布は、一般に、まず、ポリビニルアルコールフィルムを製膜し、これを高倍率に一軸延伸すると同時にスプリット（割繊）加工し、高温熱処理により寸法固定化を行い、形成されたスプリットウェブを縦、横直交積層することにより、作製したものである。
【０００４】
ポリビニルアルコール製不織布は、このような長所を有するものの、ポリビニルアルコール自体は収縮率が大きく、環境条件（温湿度）によって物性の変化が大きいために、その割繊維不織布を生産する際に、ハンドリング性（操作性）が悪く、品質及び歩留りの良好なポリビニルアルコール製割繊維不織布を作製するには多くの労力を必要としていた。
【特許文献１】特開２００２−３００８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情のもとで、良好なハンドリング性（操作性）及び吸湿性を有し、かつ歩留りがよく、農業用被覆材、その他緑化資材などとして好適な割繊維不織布を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ね、エチレン−ビニルアルコール共重合体、好ましくはエチレン単位含有量が１０〜５０モル％の範囲にあるエチレン−ビニルアルコール共重合体は、吸湿性についてはポリビニルアルコールよりも若干劣るものの、その他の物性はほぼポリビニルアルコール並みであり、かつハンドリング性（操作性）が非常に良好であって、歩留り及び原単位の向上が期待できることに着目した。
本発明者らは、この着目に基づき、さらに研究を重ねた結果、エチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブと、ポリビニルアルコール製の割繊維ウェブ又はエチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブとが、接着剤層を介して縦、横に直交積層されてなる２層積層構造の割繊維不織布であって、前記接着剤層を構成する接着剤として、接着樹脂成分がポリビニルアルコール５０質量％以上を含むポリビニルアルコール系接着剤を用いたものは、良好な吸湿性を有し、前記目的に適合し得ることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、
［１］（Ａ）エチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブと、（Ｂ）ポリビニルアルコール製の割繊維ウェブ又はエチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブとが、接着剤層を介して縦、横に直交積層されてなる２層積層構造の割繊維不織布であって、前記接着剤層を構成する接着剤が、接着樹脂成分としてポリビニルアルコール５０質量％以上を含むポリビニルアルコール系接着剤であることを特徴とする、割繊維不織布、
［２］（Ａ）層及び（Ｂ）層における割繊維ウェブを構成するエチレン−ビニルアルコール共重合体が、エチレン単位１０〜５０モル％を含むものである、上記[１]項に記載の割繊維不織布、
［３］ポリビニルアルコール系接着剤が水性接着剤である、上記[１]又は[２]項に記載の割繊維不織布、
［４］ポリビニルアルコール系接着剤が、接着樹脂成分として、ポリ酢酸ビニル系（変性ＰＶＡ系）又はポリウレタン系を５０質量％以下の割合で含むものである、上記[１]〜[３]項のいずれかに記載の割繊維不織布、
［５］（Ａ）割繊維ウェブ及び（Ｂ）割繊維ウェブの厚さが、それぞれ独立に１０〜４０μｍである、上記[１]〜[４]項のいずれかに記載の割繊維不織布、及び
［６］農業用被覆材又はその他緑化資材として用いられる、上記[１]〜[５]項のいずれかに記載の割繊維不織布、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、エチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブ２枚が、あるいはポリビニルアルコール製の割繊維ウェブとエチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブとが、縦、横に直交積層されてなる２層積層構造の割繊維不織布であって、良好なハンドリング性（操作性）及び吸湿性を有し、農業用被覆材、その他緑化資材などとして好適に用いられる割繊維不織布を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の割繊維不織布は、（Ａ）エチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブと、（Ｂ）ポリビニルアルコール製の割繊維ウェブ又はエチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブとが、接着剤層を介して縦、横に直交積層されてなる２層積層構造の割繊維不織布であって、前記接着剤層を構成する接着剤が、接着樹脂成分としてポリビニルアルコール５０質量％以上を含むポリビニルアルコール系接着剤であることを特徴とする。
【００１０】
［（Ａ）割繊維ウェブ］
本発明の割繊維不織布において、（Ａ）層として用いられる割繊維ウェブは、エチレン−ビニルアルコール共重合体から作製されたものである。
前記エチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、「ＥＶＯＨ」と略記することがある。）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を、実質上完全ケン化することにより得られるものであって、エチレン単位含有量は、１０〜５０モル％の範囲にあることが好ましい。このエチレン単位含有量が１０モル％未満では、吸湿性は良好であるものの、ハンドリング性が悪く、一方５０モル％を超えると、ハンドリング性は良好になるものの、吸湿性が低下する。ハンドリング性及び吸湿性のバランスの観点から、該エチレン単位含有量は、１６〜４４モル％がより好ましく、２１〜４４モル％がさらに好ましく、２１〜３４モル％が特に好ましい。
前記ＥＶＯＨ製割繊維ウェブは、例えば下記のようにして作製することができる。
【００１１】
まず、ＥＶＯＨを従来公知の方法により製膜したのち、長尺方向に約４倍以上になるように一軸延伸しながら、次いでこの延伸フィルムをスプリット（割繊）加工によりネット状にすると共に高温熱処理によって寸法固定を行う。
前記一軸延伸処理方法に特に制限はないが、使用するＥＶＯＨのガラス転移温度以上、融解温度未満の適当な温度で、ロール間速度差によって一軸延伸を行うのがよい。これにより分子配向が延伸方向に整列し、次のスプリット加工が容易になる。また、スプリット加工には、カミソリスプリッター、ニードルスプリッター、波形粗面スプリッター、ヤスリ型スプリッターなどの既知のスプリッターを適宜使用することができる。
なお、ＥＶＯＨフィルム製膜時に、耐候性をより優れたものにするために、所望により紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤及び酸化防止剤などを適宜加えることができる。
【００１２】
［（Ｂ）割繊維ウェブ］
本発明の割繊維不織布において、（Ｂ）層として用いられる割繊維ウェブは、ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と略記することがある。）から作製されたウェブ、又はＥＶＯＨから作製されたウェブである。
前記ＰＶＡは、ポリ酢酸ビニルを、実質上完全ケン化することにより得られるものであって、製膜性を向上させるために、通常可塑剤としてグリセリンが、３〜１５質量％程度含まれている。
前記ＰＶＡ製割繊維ウェブは、例えば下記のようにして作製することができる。
まず、可塑剤としてグリセリンを含むＰＶＡフィルムを従来公知の方法により製膜したのち、長尺方向に約４倍以上になるように一軸延伸しながら、次いでこの延伸フィルムをスプリット（割繊）加工によりネット状にすると共に高温熱処理によって寸法固定を行う。
前記一軸延伸処理方法に特に制限はないが、使用する可塑剤のグリセリンを含むＰＶＡのガラス転移温度以上、融解温度未満の適当な温度で、ロール間速度差によって一軸延伸を行うのがよい。これにより分子配向が延伸方向に整列し、次のスプリット加工が容易になる。また、スプリット加工には、前記ＥＶＯＨと同様に、既知の各種スプリッターを適宜使用することができる。
なお、ＰＶＡフィルム製膜時に、可塑剤のグリセリンと共に、耐候性をより優れたものにするために、所望により紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤及び酸化防止剤などを適宜加えることができる。
また、（Ｂ）層として用いることのできるＥＶＯＨ製割繊維ウェブについては、（Ａ）ＥＶＯＨ製割繊維ウェブにおいて説明したとおりである。
【００１３】
［割繊維不織布の作製］
本発明の割繊維不織布は、前記のようにして得られた（Ａ）ＥＶＯＨ製割繊維ウェブと、（Ｂ）ＰＶＡ製割繊維ウェブ又はＥＶＯＨ製割繊維ウェブとを、接着剤層を介して縦、横に直交積層することにより、作製することができる。
なお、上記縦とは長尺方向を指し、横とは幅方向を指す。本発明においては、縦方向の割繊維ウェブとしては、前記（Ａ）層の割繊維ウェブであってもよいし、（Ｂ）層の割繊維ウェブであってもよい。縦方向の割繊維ウェブが、（Ａ）層のウェブである場合、それに直交させる割繊維ウェブとしては、（Ｂ）層のウェブが用いられ、逆に、縦方向の割繊維ウェブが、（Ｂ）層のウェブである場合、それに直交させる割繊維ウェブとしては、（Ａ）層のウェブが用いられる。
本発明においては、（Ａ）層の割繊維ウェブ及び（Ｂ）層の割繊維ウェブの厚さは、それぞれ独立に１０〜４０μｍの範囲であることが好ましい。
このようにして作製された本発明の２層積層構造を有する割繊維不織布原反は、通常長さが８０〜１２０ｍ程度で、幅は１〜３ｍ程度である。更に実際の現場に展張する時は広幅が必要とされる場合もあり、その時は幅つぎ加工により、３０ｍの幅も可能である。
【００１４】
（接着剤層）
本発明の割繊維不織布は、前述した（Ａ）割繊維ウェブと、（Ｂ）割繊維ウェブとが、接着剤層を介して縦、横に直交積層されてなる２層積層構造を有しており、上記接着剤層を構成する接着剤としては、接着樹脂成分としてＰＶＡ５０質量％以上を含むＰＶＡ系接着剤を用いることが必要である。
このように、接着樹脂成分として、ＰＶＡ５０質量％以上を含むＰＶＡ系接着剤を用いることにより、得られる割繊維不織布は、吸湿性が向上したものになる。このＰＶＡ系接着剤としては、通常水性接着剤が用いられる。
なお、さらに強い接着強度を必要とする場合には、接着樹脂成分として、ポリ酢酸ビニル系（変性ＰＶＡ系）又はポリウレタン系を５０質量％以下、好ましくは３０質量％以下の割合で含むＰＶＡ系接着剤を用いることができる。ＰＶＡ系接着剤にポリ酢酸ビニル系（変性ＰＶＡ系）接着剤又はポリウレタン系接着剤を配合して、ポリ酢酸ビニル（変性ＰＶＡ）、ポリウレタンを含むＰＶＡ系接着剤を調製する場合、該ポリ酢酸ビニル系（変性ＰＶＡ系）接着剤及び該ポリウレタン系接着剤としては、通常水性接着剤が好ましい。
当該接着剤層の純分塗布量は、通常０.５〜１０ｇ／ｍ2程度、好ましくは１.０〜６ｇ／ｍ2である。
【００１５】
［割繊維不織布の用途］
このようにして得られた本発明の割繊維不織布は、ＥＶＯＨ製の割繊維ウェブ２枚が、あるいはＰＶＡ製の割繊維ウェブとＥＶＯＨ製の割繊維ウェブとが、縦、横に直交積層されてなる２層積層構造の割繊維不織布であって、目付けは、通常１０〜５０ｇ／ｍ2程度、好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ2である。
この割繊維不織布は、良好なハンドリング性（操作性）及び吸湿性を有し、農業用被覆材を始め、ゴルフ場、競馬場、陸上競技場などの芝生養生材、建築土木分野などに使用されるネット等、多方面の緑化資材としての用途に好適に用いられる。
農業用被覆材としては、例えば各種栽培野菜や茶樹などに対する保温、防霜、防虫用などの目的で、ベタがけ用等として用いられる。
【実施例】
【００１６】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によって、なんら限定されるものではない。
なお、各例における諸特性は、以下に示す方法に従って求めた。
（１）延伸前フィルム及び不織布の厚さ
２０ｃｍ×２０ｃｍのサンプルについて、マイクロメータで４角を測定し、平均値を厚さとした。
（２）不織布の目付け
２０ｃｍ×２０ｃｍのサンプルについて、１ｍ2の質量を測定し、目付け（ｇ／ｍ2）を算出した。
＜不織布の性能＞
（３）引張強度及び引張伸度
幅２.５ｃｍ、長さ２０ｃｍのサンプルについて、オートグラフ［島津製作所社製、機種名「ＡＧＳＪ−１ＫＮ」］を用い、速度１０ｃｍ／分の条件で引張強度及び引張伸度を測定した。
（４）接着強度
幅２ｃｍ、長さ２０ｃｍのサンプルについて、オートグラフ（前出）を用いて、斜め４５度の強度（接着強度）を測定した。
（５）耐収縮性
下記の試験方法に従い、縦方向及び横方向について収縮率を測定し、耐収縮性を評価した。
縦方向かつ横方向ともＳｄ−５収縮率を求めた。Ｓｄ−５収縮率は３.０％以下になるのが望ましい。
≪試験方法≫
幅４ｃｍ、長さ５０.０ｃｍの試験片を４個用意した。
（ａ）乾燥機（恒温機）の温度を６０℃にセットし、昇温。
（ｂ）適当な大きさの容器に水（常温）を入れ、長さ測定済の試験片を入れ、１.０時間浸漬。
（ｃ）濡れたままの試験片の長さを測定。この時、含水によりふやけるため、強く伸ばさないようにしながら適当に張り、
（ｄ）長さ測定。記録（Ｗ−１）。
（ｅ）長さ測定後の試験片を、６０℃にセットした乾燥機（恒温機）にお互いが重ならないように入れ、５時間乾燥。
（ｆ）乾燥後の試験片の長さを測定（Ｄ−１）。
（ｇ）上記（ｂ）〜（ｆ）を繰り返す。
１日の測定を１回（Ｗ・Ｄ各１）とする場合は、乾燥・測定後の試験片は、ポリ袋等に入れ、次回浸漬前まで保管する。
ブランクの長さをＬ0、５回目の水付・乾燥後の各値をＬｗ−５・Ｌｄ−５とすると、５回目の各収縮率Ｓｗ−５・Ｓｄ−５は、
Ｓｗ−５（％）＝[(Ｌ0−Ｌｗ−５)／Ｌ0]×１００
Ｓｄ−５（％）＝[(Ｌ0−Ｌｄ−５)／Ｌ0]×１００
となる。
（６）保温性
下記の試験方法に基づき保温性を評価した。保温性は熱損失を測定することにより放熱係数を求め、通常３.０〜４.６ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃程度、好ましくは３.３〜４.３ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃であり、放熱係数の数値が小さければ小さいほど保温性は良好である。
＜保温性の試験方法＞
ＪＩＳ Ｌ １０９６−６.２８.１ Ａ法（恒温法）によって、保温性を測定した。
（７）吸水率
１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを、２５℃、６５％ＲＨの条件で５時間放置したのち、質量を測定する（Ａｇ）。その後、１０５℃の乾燥機で３時間乾燥後、乾燥剤入りデシケータで５分間放冷して質量を測定する（Ｂｇ）。
乾燥前後のサンプルの質量から、次式により吸水率を算出する。
吸水率（％）＝[(Ａ−Ｂ)／Ｂ]×１００
【００１７】
比較例１
厚さ７０μｍの未延伸ＰＶＡフィルムを、延伸温度１５０℃、延伸倍率５.７１倍で一軸熱延伸して、スプリット後、１７５℃で熱処理して得られた割繊維ウェブ２枚を、ＰＶＡ系接着剤、固形分１０質量％］層を介して、縦、横直交に積層することにより、ＰＶＡ製割繊維不織布を作製した。この不織布の性状を第１表に示す。
【００１８】
実施例１
厚さ５０μｍの未延伸ＥＶＯＨ（エチレン単位含有量３２モル％）フィルムを、延伸温度１０２℃、延伸倍率５.１０倍で一軸熱延伸して、スプリット後、１４０℃で熱処理して得られた割繊維ウェブ２枚を、ＰＶＡ系接着剤（前出）層を介して、縦、横直交に積層することにより、ＥＶＯＨ製割繊維不織布を作製した。この不織布の性状を第１表に示す。
【００１９】
実施例２
厚さ５０μｍの未延伸ＥＶＯＨ（エチレン単位含有量３２モル％）フィルムを、延伸温度１０２℃、延伸倍率５.１０倍で一軸熱延伸してスプリット後、１４０℃で熱処理し、ＥＶＯＨ製割繊維ウェブを作製した。
一方、厚さ７０μｍの未延伸ＰＶＡフィルムを、延伸温度１５０℃、延伸倍率５.７１倍で一軸熱延伸してスプリット後、１７５℃で熱処理し、ＰＶＡ製割繊維ウェブを作製した。
次に、前記ＥＶＯＨ製割繊維ウェブを縦に、ＰＶＡ製割繊維ウェブを横に使い、ＰＶＡ系接着剤（前出）層を介して積層することにより、ＥＶＯＨ／ＰＶＡ割繊維不織布を作製した。この不織布の性状を第１表に示す。
【００２０】
実施例３
厚さ７０μｍの未延伸ＥＶＯＨ（エチレン単位含有量３２モル％）フィルムを、延伸温度１０５℃、延伸倍率５.１０倍で一軸熱延伸して、スプリット後、１４０℃で熱処理して得られた割繊維ウェブ２枚を、ＰＶＡ系接着剤（前出）層を介して、縦、横直交に積層することにより、ＥＶＯＨ製割繊維不織布を作製した。この不織布の性状を第１表に示す。
【００２１】
実施例４
厚さ７０μｍの未延伸ＥＶＯＨ（エチレン単位含有量３２モル％）フィルムを、延伸温度１０５℃、延伸倍率５.１０倍で一軸熱延伸して、スプリット後、１４０℃で熱処理して得られた割繊維ウェブ２枚を、ＰＶＡ−ポリウレタン系接着剤層を介して、縦、横直交に積層することにより、ＥＶＯＨ製割繊維不織布を作製した。この不織布の性状を第１表に示す。
なお、前記ＰＶＡ−ポリウレタン系接着剤は、ＰＶＡ系接着剤（前出、固形分１０質量％）７０質量％と、三井化学ポリウレタン(株)製、商品名「タケラックＷ−６０５」（固形分１０質量％）１５質量％と、三井化学ポリウレタン(株)製、商品名「タケネートＷＤ−７２５」（固形分１０質量％）１５質量％との混合物である。
このＰＶＡ−ポリウレタン系接着剤を用いることにより、接着力が向上した。
【００２２】
実施例５
厚さ７０μｍの未延伸ＥＶＯＨ（エチレン単位含有量２６モル％）フィルムを、延伸温度１００℃、延伸倍率５.２３倍で一軸熱延伸して、スプリット後、１３０℃で熱処理して得られた割繊維ウェブ２枚を、ＰＶＡ系接着剤（前出）層を介して、縦、横直交に積層することにより、ＥＶＯＨ製割繊維不織布を作製した。この不織布の性状を第１表に示す。
【００２３】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の割繊維不織布は、ＥＶＯＨ製の割繊維ウェブ２枚が、あるいはＰＶＡ製の割繊維ウェブとＥＶＯＨ製の割繊維ウェブとが、縦、横に直交積層されてなる２層積層構造を有し、ハンドリング性及び吸湿性が良好であり、農業用被覆材を始め、多方面の緑化資材としての用途に好適に用いられる。