Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  従来の室内、車内は電気等を使って空気清浄機等で消臭をしていた。【解決手段】  天井等の上部に紙等の蜂の巣状の板に薄く珪藻土を塗布した板を設置することで上昇してきた匂いを吸着し消臭をする。また  電気等のエネルギーを一切使わずエコになる。【選択図】図３
2010094472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙等の蜂の巣状のものに珪藻土を薄く塗布して表面積を増やし住宅等又は車両等の天井等に貼り付けて電気等を使わず自然消臭する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は紙等の蜂の巣状の芯に薄く珪藻土を塗布して上昇してくる匂いを電気等を使わず表面積を増やして消臭量を多くする。
【背景技術】
【０００２】特に文献の知識は、ないです。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかし、従来の室内、車両等で空気清浄機を使用する場合電気を使用しなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】この課題を解決するための請求項１の発明は、紙等の蜂の巣状の中に珪藻土を薄く塗布し少量の珪藻土の材料で表面積を稼ぎ電気を一切使わず少量の面積で消臭させる。
【発明の効果】
【０００５】本発明により、少量の珪藻土で表面積を増やし場所も取らず、電気等も使わず消臭できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】図１は紙等の蜂の巣状の板に珪藻土を薄く塗布した断面図です。【０００７】図２は蜂の巣状の板に珪藻土を薄く塗布した状態です。【０００８】図３は珪藻土を薄く塗布した蜂の巣状の板を車両の天并に貼った状態です。
【産業上の利用の可能性】
【０００９】本発明に係る珪藻土を薄く塗布した蜂の巣状の板は産業的に量産することが可能であるため産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】紙等の蜂の巣状の板に珪藻土を薄く塗布した断面図である。
【図２】紙等の蜂の巣状の板に珪藻土薄く塗布した板を上から見た図である。
【図３】紙等の蜂の巣状の板に珪藻土を塗布した板を車両に取り付けた断面図である。
【符号の説明】
【００１１】    １    紙等の蜂の巣状の芯
２    薄く塗布した珪藻土
３    紙等の蜂の巣状の板に珪藻土を塗布した状態
４    珪藻土を薄く塗布した蜂の巣状の板
【図１】
2010094472.tif 000003
【図２】
2010094472.tif 000004
【図３】
2010094472.tif 000005
(57)【要約】【課題】  小型で手軽、毛髪類のゴミに有効で、掃除具自体の掃除も簡単な掃除具を提供する。【解決手段】  ２つの指挿入部を二股状に設け、その先端に凹凸状の挟み部を設ける。【選択図】図１
2010094468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの指挿入部を二股状に設け、その先端に凹凸状の挟み部を設けたことを特徴とする挟み掃除具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は小型で手軽、掃除具自体の掃除も簡単な掃除具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、掃除は箒で掃き集め塵とりで回収するか、掃除機で吸い取るのが中心であった。それで取りきることのできない埃を雑巾で拭き取ってきた。しかし、水拭きは家具塗装面に悪影響を与えたり手荒れの原因にる。また、近年室内は沢山の家具や物品、絨毯やソファなど起毛した素材が多く、ペットも飼われるようになり、また衣服にもウールが使われ、人の毛髪も加わり、一般のゴミと繊維同士が複雑に絡み付くような状況が強まった。したがって土や砂埃に有効な水を使った拭き掃除よりも不繊布や粘着シートをつかった道具で絡めとったり、小型の塵取りセットで頻繁に掃除をしたり、回転ブラシを用いた手動掃除機が有効なことが多い。
【特許文献１】清掃用粘着テープ  特開２００２ー３６３５１８
【特許文献２】粘着ローラー掃除機  特開平１０ー２６２８９８
【特許文献３】掃除具  特開平８ー１９６４９８
【特許文献４】清掃用具集合体  特開平１１ー５６７３３
【特許文献５】塵取り具  特開平１１ー２１６０９７
【特許文献６】携帯塵取り具  特開平９ー１４０６５５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、不繊布や粘着テープを使った掃除法は使い捨ての材料を使うので、資源の浪費であるばかりでなく不経済である。小型のブラシ塵取りセットや手動掃除機もソファやベッドなどの凸凹面は掃除しにくく、頻繁に道具の掃除をしなければならず、値段も高く故障しやすいという難点がある。これらを解決する、掃除機掃除の合間にできる手軽で省資源な掃除法はこれまでなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目的を達成するために、本発明は２つの指挿入部（２）を二股状に設け、その先端に凹凸状の挟み部（３）を設けたものである。
【発明の効果】
【０００５】  以上の構成によって、それぞれの先に設けられた挟み部で清掃面を摺動し、被清掃物質をかき集め、それを摘み上げ、ゴミ箱の上で手放すことができるので、バケツや箒、塵取り、掃除機などを持ち出さなくても手軽に身の回りの塵、ゴミ、特に動物や人間の毛髪をかき集め、摘み取り、どこでも清掃することができる。またブラシなど複雑な構造がないので器具自体の掃除が楽である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明による挟み掃除具の実施の形態を説明する。
（イ）この実施の形態における掃除具（１）は、ゴムや樹脂などで形成され、２つの指挿入部（２）を二股状に設け、そのそれぞれの先端に対向する挟み部（３）を設ける。
（ロ）図４に示すように掃除具（１）と挟み部（３）に傾斜角度を設ける。
（ハ）図５（ａ）に示すように２つの挟み部（３）それぞれに帯状の凹凸（４）を設ける。【０００７】  また、挟み部の内側には凹凸（４）が形成されている。
また、挟み部は剛性を強化するために樹脂製の芯材が埋め込まれている。
また、上記した実施の形態は、以下の（い）乃至（ろ）乃至（は）乃至（に）乃至（ほ）に示すように変形してもよい。
（い）  上記した実施の形態においては、図４に示すように掃除具（１）と指挿入部（２）の設置関係に傾斜角度が与えられているが、これに限られるものではなく、垂直や水平にしてもよい。
（ろ）  上記した実施の形態においては、挟み部（３）に帯状の凹凸（４）を設けたが、これに限られるのでなく、図５（ｂ）に示すようにヘラ（６）状の断面にしたり、熊手状、あるいは図５（ｃ）に示すようなアタッチメントパーツ（７）を取り付けることのできるクリップ（９）や、図５（ｄ）に示すような袋を設けてもよい。
（は）  上記した実施の形態においては、挟み部（３）に芯材として樹脂製の棒を内蔵しているが、これに限られるものではなく、外側を板材などで覆ったり、芯材を用いなくともよい。
（に）  上記した実施の形態においては、図２に示すように上方向は指挿入部（２）までだが、これに限られるものではなく、図６に示すように手全体を覆うかたちにしてもよい。
（ほ）  上記した実施の形態においては、掃除具（１）を弾力性の素材で一体に形成したが、これに限られるものではなく、図７に示すように、面材で形成しても、また図８に示すように、樹脂や金属素材で形成し、回動自在に連結するようにしてもよい。
（へ）  上記した実施の形態ならびに上記した変形例（い）乃至変形例（ろ）乃至変形例（は）乃至変形例（に）乃至変形例（ほ）を適宜組み合わせて構成してもよい。【０００８】  本発明は以上のような構造である。
本発明を使用するときは、図２に示すように２つの指挿入部（２）にそれぞれ親指と他の４指を挿入し、図３（ａ）に示すように、挟み部（３）のどちらか又は両方を清掃面に押し当て、被清掃物を寄せ集める。その後に図３（ｂ）に示すように寄せ集めた被清掃物を挟み部（３）を密着するように寄せ合わせるとともにつまみ上げる。つまみ上げた後はゴミ箱やゴミ袋の中で挟み部（３）を開き、掃除を完了する。箒やブラシ、掃除機のようなゴミ付着や滞留がなく後始末も極めて簡素、清潔である。
【図面の簡単な説明】
【００９】
【図１】  本発明の斜視図。
【図２】  指を挿入する状態の側断面図。
【図３】  つまみ上げる状態の側断面図。
【図４】  掃除具の挟み角度を示した側面図。
【図５】  挟み部の実施例を示した図。
【図６】  本発明の実施例を示した図。
【図７】  本発明の実施例を示した図。
【図８】  本発明の実施例を示した図。
【符号の説明】
【００１０】１  掃除具
２  指挿入部
３  挟み部
４  凹凸
５  芯材
６  爪
７  アタッチメント
８  清掃面
９  クリップ
１０  袋
【図１】
2010094468.tif 000003
【図２】
2010094468.tif 000004
【図３】
2010094468.tif 000005
【図４】
2010094468.tif 000006
【図５】
2010094468.tif 000007
【図６】
2010094468.tif 000008
【図７】
2010094468.tif 000009
【図８】
2010094468.tif 000010
(57)【要約】      （修正有）【課題】電解コンデンサ用封口板が埋め立て廃棄された場合でも、環境への悪影響が低い電解コンデンサを提供する。【解決手段】電解コンデンサ用封口板として、地中環境で微生物の力により分解する生分解性プラスチックであるポリケイ皮酸を素材としたものを用いることで、電解コンデンサが埋め立て排棄された場合でも封口板が分解し地中環境に長く残留することがなくなるため、環境への悪影響が低い電解コンデンサを提供することが出来る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリケイ皮酸からなる絶縁板を備えた電解コンデンサ用封口板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、耐環境性に優れた電解コンデンサ用封口板に関する。
【背景技術】
【０００２】
電解コンデンサには、直径が数mm以下の小型のものから直径が数十mm以上の大型のものまで各種の寸法のものが製造されている。この中で比較的小型のものは、各種のゴムや弾性プラスチックからなる円板状の単体成形品を封口部材として用い、内部にコンデンサ素子を収納した外装ケースの開口端を封口している。
【０００３】
しかし大型のものになると、弾性部材単体の封口部材では機械的強度などが不足し、封口が困難となる。そこで大型の電解コンデンサでは、硬質の絶縁板に弾性部材を貼り付けたいわゆる封口板が用いられている。
封口板には外部端子となるリベットが取り付けられている。リベットは、断面略Ｔ字型をしており、径大の頭部はＬ字型の板状外部端子と電気的に接続されるとともに、封口板に設けられた貫通孔を通じて内部に突出し、コンデンサ素子の電極リードと接続がなされている。
【０００４】
そして封口板は、弾性部材と、硬質の絶縁板の二層構造をなし、コンデンサの内側に硬質の絶縁板が、外側にゴムシートなどからなる弾性部材が位置しており、外装ケースの開口端部が内側に屈曲して弾性部材に食い込み密閉されている。
【０００５】
さらに大型のコンデンサは次のような構成となっている。円板形の絶縁板からなる封口板は外周に環状の段差を有し一対の外部（ねじ）端子が貫通固定されている。封口板の環状の段差部分には角リング形のゴムが配置され、金属ケースの開口部に封口板が嵌め込まれたときに金属ケースの開口部を加締め、金属ケースの開口部に封口板が固定される。
ところで、この絶縁板としては、フェノール樹脂や、ＰＰＳ樹脂が用いられている。このような樹脂は化学的に安定した素材であるために、それを用いて形成された電解コンデンサの封口板は耐薬品性、耐環境性、難燃性の点では優れた特性を示す。しかしながら、このような樹脂は環境に及ぼす影響の問題もある。すなわち、このような封口板は廃棄する場合、難燃性であるために埋め立て廃棄する方法が広く行われているが、このような樹脂は、耐薬品性、耐環境性に優れた素材であるために、フェノール樹脂、ＰＰＳ樹脂が分解することなく長期間環境中に残存することになり、環境上好ましいものとは言えない。
【０００６】
このような環境対策として、電解コンデンサの外装スリーブにポリカプロラクトン系のプラスチックを用いた提案があるが（特許文献１）、封口板に関する提案はない。
【特許文献１】特開２０００−１５０３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、このような電解コンデンサ用封口板が埋め立て廃棄された場合でも、環境への悪影響が低い電解コンデンサ用封口板を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電解コンデンサ用封口板は、ポリケイ皮酸からなる絶縁板を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によると、電解コンデンサの封口板として生分解性プラスチックであるポリケイ皮酸を素材としたものを用いたので、地中環境等に放置すると、速やかに分解を開始し、環境に長時間残留することがない。従って、環境への影響が少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の第一の電解コンデンサ用封口板は、以下のように作製される。封口板には外部端子となるリベットが取り付けられている。リベットは、断面略Ｔ字型をしており、径大の頭部はＬ字型の板状外部端子と電気的に接続されるとともに、封口板に設けられた貫通孔を通じて内部に突出し、コンデンサ素子の電極リードと接続がなされている。
そして封口板は、弾性部材と、硬質の絶縁板の二層構造をなし、コンデンサの内側に硬質の絶縁板が、外側にゴムシートなどからなる弾性部材が位置しており、外装ケースの開口端部が内側に屈曲して弾性部材に食い込み密閉がなされている。この絶縁板として、ポリケイ皮酸からなる絶縁板を用いる。
【００１１】
本発明の第二の電解コンデンサ用封口板は、以下のように作製される。円板形の絶縁板からなる封口板は外周に環状の段差を有し一対の外部（ねじ）端子が貫通固定されている。封口板の環状の段差部分には角リング形のゴムが配置され、金属ケースの開口部に封口板が嵌め込まれたときに金属ケースの開口部を加締め、金属ケースの開口部に封口板が固定される。この絶縁板として、ポリケイ皮酸からなる絶縁板を用いる。
このポリケイ皮酸は、地中環境では微生物の力により分解する樹脂であるために、電解コンデンサを埋め立て処理をした場合でも封口板は分解し、地中環境に長く残留することがなくなる。
【実施例】
【００１２】
以下に実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
【００１３】
（実施例１）
電解コンデンサ用電解液を含浸した、コンデンサ素子を円筒状の金属ケースに収納する。そして、開口部を外部端子となる一対のリベットが取り付けられている、ポリケイ皮酸からなる絶縁板に弾性部材を貼り付けた封口板によって封口し、電解コンデンサを作製した。
【００１４】
（比較例１）
絶縁板としてフェノール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして、電解コンデンサを作製した。
【００１５】
（実施例２）
電解コンデンサ用電解液を含浸した、コンデンサ素子を円筒状の金属ケースに収納する。そして、開口部に一対の外部（ねじ）端子が貫通固定されている、外周に環状の段差を有しているポリケイ皮酸からなる絶縁板である封口板を配置する。ついで、封口板の環状の段差部分には角リング形のゴムが配置し、金属ケースの開口部を加締めて封口し、電解コンデンサを作製した。
【００１６】
（比較例２）
絶縁板としてフェノール樹脂を用いた以外は、実施例２と同様にして、電解コンデンサを作製した。
【００１７】
（高温放置試験）
実施例および比較例の電解コンデンサを各１０個ずつ１０５℃の恒温槽に１０００時間無負荷放置し、絶縁板の劣化の状況を調査した。その結果は、実施例１、２、比較例１、２に異常は見られなかった。この結果から、実施例と比較例に差はなく、ポリケイ皮酸を用いた絶縁板を備えた電解コンデンサの寿命試験において要求される特性を満足できるものであることが確認できた。
【００１８】
（環境試験）
実施例および比較例の電解コンデンサを各１０個ずつ常温の地中環境に１０００時間放置し、絶縁板の劣化の状況を調査した。その結果は、実施例１、２の絶縁板は分解中であったが、比較例１、２の絶縁板には異常が見られなかった。この結果から、ポリケイ皮酸を用いた絶縁板は地中環境では、分解を開始すること、一方、比較例のフェノール樹脂からなる絶縁板は、地中環境の中でもほとんど変化することがないことが確認できた。
(57)【要約】【課題】  ソフトな音質で、低音量にした自動車ホーンを提供する。【解決手段】  従来の自動車ホーンとは別に設け、ソフトな音質で、低音量を特徴とする自動車ホーンである。【選択図】図１
2010241407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
従来の自動車ホーンとは別に設け、ソフトな音質で、低音量を特徴とする自動車ホーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ソフトな音質で、低音量にした自動車ホーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、自動車には危険回避の為の高音量ホーンがある。
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】そのために、次のような問題点があった。
自動車の直前の歩行者に発進を知らせるとか、周辺の自動車、人に少し合図をする時も、音量が高く日々多発しているホーンによるトラブルの原因になっている。また街の騒音のひとつにもなっている。本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【０００４】従来の自動車ホーンとは別に、ソフトな音質で、低音量を特徴とする自動車ホーンを設ける。
【発明の効果】
【０００５】自動車は高性能化し、ハイブリッドカー、電気自動車と発進時の静粛性が高い為、歩行者とか周辺にやさしく知らせ、トラブルの回避につながり街の騒音のひとつも減らせる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下本発明の実施の形態について説明する。エンジンルーム内に低音量ホーン（１）を設け、スイッチ（２）をメーターパネル周りに設ける。
本発明の実施の形態では、ホーンはエンジンルーム内に従来のものと合体して設置しても、また、スイッチは、ハンドルの内側にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の側面の説明図
【図２】本発明の実施例の一部
【符号の説明】
【０００８】１  低音量ホーン
２  スイッチ
３  従来のホーン
４  ハンドル
【図１】
2010241407.tif 000003
【図２】
2010241407.tif 000004
(57)【要約】【課題】ヘリコプターやスペースシャトルは構造が複雑だ。【解決手段】構造を上下に震動させる。【選択図】図１
2010241406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造を上下に振動させる事によって実現する浮揚
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】浮揚技術
【背景技術】
【０００２】ヘリコプター、スペースシャトル
【発明の開示】
【発明の解決しようとする課題】
【０００３】複雑な構造
【解決する手段】
【０００４】構造を上下に振動させる
【説明】
【０００５】アクチュエーターを伸縮させると構造全体が振動し揚力が発生する事を理様して浮揚する
【図面の簡単な説明】
【図１】全体図
【符号の説明】Ａ、弾力のある構造
Ｂ、伸縮するアクチュエーター
【図１】
2010241406.tif 000003
(57)【要約】【課題】一人で大袋に砂、肥料など詰め込む場わい袋の口が等分に開かずこぼれてしまう又袋が固定出来ず片手で詰め込み作業になる。【解決手段】袋の口をハンドル又は足ふみペタル操作で複数の爪を等分に広げる事である、クリップ等で袋を固定しない為、袋の取り付けが簡単で袋口の端を爪にひ掛けるだけ、爪が開けば歯車が回転して袋を等分に広げる事が出来る又、折り畳みスタンドに固定すれば両手が自由なる。【選択図】図１
2010241500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周上に複数並んだ全爪を同じ方向に旋回させ袋を開く物でクランクに取り付けた滑り落ち防止歯車が回転しながら袋を等分に広げる袋拡張器である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、一人又は片手で袋詰め作業に関する。
【背景技術】
【０００２】一人で大袋に砂、肥料等を詰め込む場合い片手で袋を広げる為、口が等分に開けず大半は外にこぼれてしまう又両手で詰め込みが出来ず効率も悪い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】大袋の口を等分開き固定すれば物の詰め込みにが楽になる又、小袋に物を詰め込む際も片手で袋を広げれば便利ある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は、円周上のクランク２０全てのＬ金具１３をロット１２で連結し爪開きレバ−操作で同じ方向へ旋回させ歯車爪で袋を等に広げる物で、拡張器の大きさによって操作方法は異なるが袋の広げ方は同じである、小型拡張器は片手で全ての操作が出来る手軽さの物、大型拡張器は両手で詰め込み作業が出来る折り畳みスタンドＳ又、袋を簡単に取り付けできる足踏み開閉補助具を装備した物である，補助具Ｇは取り付ける位置で操作は逆になるＴ−Ｒの装着はペタルを踏めば爪が開き放せばバネの作用で閉じるＴ−Ｌでは踏めば閉じ放せばバネで開く構造で袋を広げた位置でクランプレ−バ−を下げロックするだけ、クランプ構造はＬ金具をメインロットと上板で挟みネジで締め付ける物で、大型はクランプレ−バ−１６でＫロット１９を引っ張りネジハンドル１４を動かしクランプする物あり操作レ−バ−は爪開きとクランプは兼用している、小型はクランプと爪開きレ−バ−は別でネジハンドルを直接指で動かしクランプする物ある。
【発明の効果】
【０００５】本発明は歯車爪を袋のロに掛けレバ−動かすだけで袋を簡単に広げる物で爪を掛ける位置が袋の端で有っても歯車爪が回転し袋を等分に開く事が出来る。【０００６】本発明を折り畳みスタンドに取り付けた事で大袋の詰め込み作業が一人で出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】全装備の大型拡張器全体図。
【図２】図１のＡ方向から見た大型拡張器のカバ−を外した内部拡大図。
【図３】図２のＢ方向から見た側面拡大図。
【図４】補助具Ｇ。
【図５】折り畳みスタンドＳ側面図で右図はＤ−Ｄ図。
【図６】小型拡張器全体図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】円周状に取り付けた全の歯車爪を同じ方向へ旋回することで爪の動きが大きくできた又、爪を歯車にした事で広げ途中袋の滑り落ちを防止及び袋を等分に広げる事である。
【実施例】
【０００９】折り畳みスタンドを利用すれば袋の取り付けは簡単でペタルを踏み爪を閉じた状態で袋の端を歯車爪に掛けペタルを放せば爪が広がり一秒で取り付完了する。
大型拡張器を折り畳みスタンドに取り付けて置けばゴミ袋がゴミバケツとして利用出来る。
【符号の説明】
【００１０】  １  本体
２  ワイヤ−
３  足ふみペタル
４  上板
５  高さ調整ハンドル
６  拡張器固定ハンドル
７  安全カバ−
８  補助具取り付けロット
９  メインロット
１０  グリップ
１１  スタンド取り付け穴
１２  ロット
１３  Ｌ金具
１４  ネジハンドル
１６  クランプレバ−
１７  歯車爪
１８  コイルバネ
１９  Ｋロット
２０  クランク
２１  軸受け
２２  本体取り付けピン
２３  ねじれバネ
２４  クランプハンドル
２５  爪広げレバ−
２６  爪閉じ用バネ
【図１】
2010241500.tif 000003
【図２】
2010241500.tif 000004
【図３】
2010241500.tif 000005
【図４】
2010241500.tif 000006
【図５】
2010241500.tif 000007
【図６】
2010241500.tif 000008
(57)【要約】【課題】  コランダム型構造を常温で保有する酸化スカンジウム結晶を実現することを課題とした。【解決手段】    上記課題を解決するために、本発明の酸化スカンジウム結晶は、コランダム型構造を常温で保有することを特徴とする手段を採用した。  また、酸化スカンジウム結晶において、コランダム型構造が硫化ガドリニウム型構造から変性されたものであることを特徴とする手段を採用することとした。【選択図】図1
2010241656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コランダム型構造を有する酸化スカンジウム結晶であって、コランダム型構造を常温で保有することを特徴とする酸化スカンジウム結晶。
【請求項２】
請求項1に記載の酸化スカンジウム結晶において、前記コランダム型構造が硫化ガドリニウム型構造から変性されたものであることを特徴とする酸化スカンジウム結晶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コランダム型構造を有する酸化スカンジウム結晶に関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１から３に示された高温高圧合成法では、B型希土類構造若しくはC型希土類構造を有する酸化スカンジウムの合成が確認されていた。
しかし、コランダム型構造を常圧で安定して保有するものは、得られていなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、このような実情に鑑み、コランダム型構造を常温で保有する酸化スカンジウム結晶を実現することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
発明１の酸化スカンジウム結晶は、コランダム型構造を常温で保有することを特徴とする。
発明２は、発明1の酸化スカンジウム結晶において、コランダム型構造が硫化ガドリニウム型構造から変性されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
生成したコランダム型酸化スカンジウムは数十ナノサイズの粒子径を有すると共に、従来のC型希土類構造よりより数％高い密度のものであった。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】ダイヤモンドアンビルセル高圧装置の原理を示す概念図。
【図２】実施例でえられた酸化スカンジウム（Sc2O3）のX線回折図形。(a)コランダム型構造（実験Ｎｏ．４）（上段の縦棒は酸化スカンジウムの回折線の位置）、(b)C型希土類構造（実験Ｎｏ．２）、下段は金の回折線位置を示す。
【図３】コランダム型酸化スカンジウムの生成経路と各種結晶構造の比較を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
高圧下での構造が、硫化ガドリニウム（Gd2S3）型構造であるが、室温状態での減圧過程においてコランダム構造が安定化させたものを例示する。従来法より高い圧力の発生によりコランダム型構造の酸化スカンジウムの合成に成功した。
下記実施例より、加熱温度１２００℃（５０℃単位での測定値。以下同じ。）超で、かつ、圧力が１８ＧPa以上であれば、本発明のコランダム型酸化スカンジウム結晶が得られることが明らかである。  
【実施例１】
【０００８】
ダイヤモンドアンビルセル高圧装置（図１）にC型希土類構造の酸化スカンジウム（Sc2O3）(以下、試料という。)を封入後、表1に示す圧力にて加圧し、この状態にて、赤外レーザーを照射し、表1に示す温度で、同表に示す時間、加熱する。
これにより高圧相の硫化ガドリニウム（Gd2S3）型構造の酸化スカンジウムを合成した。
その後、レーザーを遮断し、温度が３０℃以下になった時点で、減圧して、常圧にすることにより、表1に示す構造を有する酸化スカンジウムを合成した（図２a）。
図３に示されるとおり、１３００℃以上１８GPa以上の高温高圧条件で、硫化ガドリニウム型を経由して、その後、減圧過程でコランダム型が生成する。温度圧力条件が、それ以下であれば、B型希土類型構造にとどまる。
表1に示されたとおり、圧力が18GPaに満たない場合、および温度が室温の場合は、コランダム型酸化スカンジウムは生成できない。
【表１】
2010241656.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【０００９】
酸化アルミニウム同様のコランダム型構造をとることから、クロム（Cr）等の遷移金属元素やイットリビウム（Yb）等の希土類元素を添加することにより、蛍光特性を持つ物質になりうる。
C型希土類構造をもつYb:Sc2O3とは違う蛍光特性が期待される。
生成される形状がナノサイズ粒径であることから、塗布材として応用可能である。
C型希土類構造よりコランダム型構造のほうが3.5％密度が大きく硬質であることも予測できる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】Journal of Geophysical Research, 74号  1969年6月15日,A.F.Reid, A.E.Ringwood
【非特許文献２】Journal of Solid State Chemistry, 89号  1990年, T.Atou, K.Kusaba, K.Fukuoka, M.Kikuchi, Y.Syono
【非特許文献３】American Institute for Physics Conference Proceedings, 309号  1994年, T.Atou, M.Kikuchi, K.Fukuoka, Y.Syono
【図１】
2010241656.tif 000004
【図２】
2010241656.tif 000005
【図３】
2010241656.tif 000006
(57)【要約】【課題】ＣＯ２の発生なしに炭化水素からの小型自動車に載せられる水素発生装置が求められている。【解決手段】一本のパイプ状の管状分解炉の内側に耐熱断熱材をはめこみ更にその内側の中心部に酸水素炎で加熱される加熱筒をおき、酸水素バーナーで内部より加熱する。断熱材と加熱筒のすき間に炭化水素を導入し、これを加熱分解して、水素と炭素を得て、これを冷却、除塵して、粗製水素を得るという方法の水素発生装置。【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ状の加熱炉の内側に、円筒形の耐熱断熱材をはめ込み、更にその内側の中心部に、多様な突起を有する加熱筒をおき、これを酸水素炎で内部より加熱する。７００ｋ以上になった時、耐熱断熱材と加熱筒の間に炭化水素を導入し、これを加熱分解して、水素と炭素を得て、これを冷却、除塵して、粗製水素を得るという酸水素炎を利用した移動式小型水素発生装置とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は天然ガスその他炭化水素を加熱分解することによって、ＣＯ２の副生なしに水素を生産する、移動式小型水素発生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】水素は陽子−交換メンブレン（ＰＥＭ）タイプのような燃料電池のエネルギー源として使われることが期待されている。現在、水素は蒸気再形成（スチームリフォームＳＲ）、または炭化水素かアルコールの部分的な酸化反応により定型的に作られている。しかしこの場合、ＣＯ２が多量に副生され、環境問題上水素化することの意味がなくなるばかりか、ＣＯも同時に副生され、Ｐｔ触媒の汚染により、さらなる精製作業が必要になるなど実用化には問題が多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】炭化水素から水素を作る場合に、炭化水素から直接に水素と炭素に分解する必要がある。そうすればＣＯｘ（ＣＯ２やＣＯなど）が副生されないし、水−ガス転化およびＣＯの酸化反応の制限も必要でない。しかもこの装置は小型化し、自動車などに載せることのできる移動式である必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】炭化水素（以下メタンと称する）を直接に水素と炭素に分解するためにはメタンを６５０ｋ以上に、加熱する必要がある。しかしこの加熱源として電熱や石油や石炭、天然ガスなどを使用することは許されない。それは既述のとおりである。この発明では、メタンを分解するために酸水素炎を使用する。つまり水素を作るために水素を使用するのである。【０００５】この発明の一例としてメタンの加熱分解炉に、約２ｍの長いセラミックスまたは金属製の管状炉を使用する。炉の一方より酸水素炎をバーナーで送り込み、炉内に予熱されたメタンを吹き込んで、メタンを６５０ｋ以上に熱し、加熱分解させる。加熱様式は、内部加熱方式で、熱効率と生成した水素の純度は高い。【０００６】分解に必要な温度を触媒によって低くし、熱損失を少なくするために数種類の触媒を用いるが、触媒なしでも酸水素炎の使用によって、水素の生産は可能である。【０００７】メタンを加熱分解するための熱源を酸水素炎とすることによって、炭素を直接カーボンブラックとして分離取得することができ、ＣＯｘによる生成水素の純度を下げることはない。【０００８】しかし、メタンの分解に要する酸水素炎に使用する水素の量と、最終的に発生する水素の量の比率が問題になることは当然である。つまり収率である。【０００９】酸水素炎は２０００ｋ以上の温度を発生し、８０２．３ＫＪ／ｍｏｌの発熱反応であるのに対して、メタ2010241670.tif 000002
変化する。【００１０】本発明の一例として、加熱炉を耐熱断熱材で囲み、高熱を維持しながらも、炭化水素の加熱分解時に高熱水蒸気が炭化水素と反応することを避けるために、円筒形の加熱筒を加熱炉の中心においた場合の実施例を後尾に付記する。
【発明の効果】
【００１１】水素をＣＯ２の副生なしで生産するのは困難な課題であった。加熱炉の中心に、酸水素加熱筒を置くことにより、発生粗水素中のＣＯ２、ＣＯ、ＣＨ４は大幅に少なくなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】この発明の装置の一例は、図１に示すように、パイプ状の加熱炉の内側に、円筒形の耐熱断熱材１０と普通断熱材３をはめこみ、更にその内側の中心部に図２に示すように多様突起１７を有する加熱筒２をおき、これを酸水素バーナー１で内部より加熱する。加熱筒が、７００ｋ以上になった時耐熱断熱材１０、加熱筒２の間のジグザグの狭路１９に炭化水素をパイプ９から内部流路４を通って導入し、これを加熱筒２からの高熱で加熱分解する。発生するガスは、水素とカーボンブラックの混合物である。これを冷却し、除塵して、粗製水素を得る。図１中のａ−ｂ破線は図２の断面の切点を示す。符号８は触媒である。【００１３】燃焼炉の温度は、送入されるメタンの量と、バーナー１の酸水素の投入量で調節することができる。７００ｋ以上に加熱され、触媒層を通過したとき、メタンは黒い煙のようになって噴出する。これが、酸水素炎を利用したメタンの分解の実施形態である。【００１４】この黒い煙は、炭素の粉末であるカーボンブラックを含んだ水素である。燃焼炉の温度は水素の収量に関係するが、この装置では、理論収量と異なり、加熱水素量と発生水素量は、約１対３〜１：４である。これはのちに実施例により説明する。【００１５】この黒い煙を冷水管よりなる冷却装置５により冷却して水蒸気を分離し、更にガラスウールよりなるフィルター６でカーボンブラックを分離し、管状炉の出口７より矢印１４のように水素ボンベ圧入のためのコンプレッサーに向かう。符号１３はカーボンブラックでありネジ１５はフィルター６の取換えのための交換用である。【００１６】この発明の水素はのちに示す実施例にもあるが、水素９７％炭化水素１％、窒素１，５％と良2010241670.tif 000003
形成法ではＣＯ２が１２〜１５％含まれることに比べると、この発明はすぐれている。
【産業上の利用可能性】
【００１７】この発明により生成した水素は、この粗水素のままでも水素内燃機関に使用できる。これを更に精製することにより燃料電池にも使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】酸水素炎を利用した移動式小型水素発生装置の縦断面図
【図２】図１のａ−ｂ切点における断面図
【実施例】φ＝７５ｍｍ、Ｌ＝２０００ｍｍの鉄パイプを用いた管状炉の半分を燃焼筒とし、あとの部分をガス冷却部と、耐熱フィルターを使ってのカーボンブラック回収器を設けた。形状は乗用自動車のルーフ又は、床下に収用できる形状を考えた。冷却は最終的に自動車用ラジエーターを使用した。触媒は２種類のテストをしたが▲１▼硝酸ニッケルを水溶液とし、黒鉛とＡＬ２Ｏ３中に拡散し、水素気流中で３００℃で焼成したものを、ニッケル網に約１２０ｇ塗り付けたものを使用した。▲２▼塩化白金液と黒鉛を混合し、ＳｉＯ２を混じて、還元剤を添加したものをニッケル網に塗り付けて、水素気流中で乾燥したものを使用した。2010241670.tif 000004
生成水素の純度は１０００ｋ附近で急激に上昇し、９５％は両触媒共に達成することができた。水素収率は両触媒共に２．５〜３．０である。
【図１】
2010241670.tif 000005
【図２】
2010241670.tif 000006
(57)【要約】【課題】  切り花の鮮度を保持し、花持ちを延長させることができ、かつ、環境にやさしく、自然界で分解される鮮度保持剤を提供すること。また、鮮度保持剤使用者にも害がなく安心して使用できる鮮度保持剤を提供すること。【解決手段】  有効成分として塩化コリンなどのコリン類と、ベンジルアデニンまたはキネチンを、さらに有効量のグルコース、スクロースを含有することを特徴とする切り花の鮮度保持剤に切り花を浸けることで、切り花の老化を抑制し切り花の鮮度を長く保持する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
有効成分としてベンジルアデニンまたはキネチン０．０１〜０．３ｍＭと、塩化コリンなどのコリン類０．１〜２ｍＭを含有し、主成分としてグルコース及びスクロースを含有することを特徴とする切り花の鮮度保持剤。また、この切り花の鮮度保持剤を所定の濃度に希釈した液に、切り花を生けて保存することを特徴とする切り花の鮮度保持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、切り花の鮮度保持剤及びこれを使用する切り花の鮮度保持に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、バラを主体とした切り花の鮮度を保持し、開花期間を延長させる鮮度保持剤が開発、販売されてきた。これらの鮮度保持剤には、茎の腐敗や導管の閉塞対策として硝酸銀などの殺菌剤、内因性のエチレンの増加に対してはＳＴＳ（チオ硫酸銀錯塩）、水揚げを良くするためには塩素系の薬品や各種界面活性剤などが配合されており、水道水と比較すると、３〜５日間、開花期間の延長効果があった。【０００３】  しかし、重金属である銀を含むＳＴＳや硝酸銀、その他にも金属塩や塩素系化合物などは、環境に悪影響を及ぼすと考えられる物質である。また、これらの物質は、鮮度保持剤を使用する者が誤って手にかけてしまった場合、使用者の手が荒れるといった症状を引き起こす大きな要因となっている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  そこで、本発明は、環境に悪影響を及ぼす重金属、銀化合物、塩素系化合物などを一切排除し、環境にやさしく、安心して消費者が使用でき、なおかつ、切り花の鮮度保持期間を大幅に延長させる鮮度保持剤を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明者は、上記の目的を達成すべく、鋭意研究を重ねた結果、ベンジルアデニンまたはキネチンと、塩化コリンなどのコリン類を混合することによって、長期間、切り花の鮮度が保持されることを見出し本発明に至った。
【０００６】  即ち、本発明は、有効成分として、ベンジルアデニまたはキネチンと塩化コリンなどのコリン類を含有する鮮度保持剤に関する。ベンジルアデニンやキネチンは、植物ホルモンの一種であるサイトカイニンと類似の作用を示す。ベンジルアデニンやキネチンが作用した組織ではシンクとしての性質が増強されて、その部位に栄養分を蓄積し、花の老化を抑制すると考えられている。また塩化コリンなどのコリン類は、根がなくなった切り花の細胞機能の維持や、ストレス耐性に関与していると考えられている。
【０００７】  塩化コリンなどのコリン類は、糖と併用することで、より鮮度保持期間が延びる。さらに、糖には、開花促進や、花色発現促進、老化抑制に効果があり、本発明の切り花の鮮度保持剤では、スクロース・グルコースを主成分としている。
【０００８】  切り花の鮮度劣化に付随して起きる雑菌類の発生は、商品価値を著しく低下させるものである。従って、切り花の活性保持のためには、栄養分を積極的に補給して、茎葉の導管の役割を十分に保持させ、殺菌の繁殖を防止するとともに、鮮度保持剤自体が抗菌性を持つ必要がある。そこで、本発明の切り花の鮮度保持剤は、有機酸を配合して本鮮度保持剤を弱酸性に維持し、さらに、環境に害を与えないチアゾリン系の抗菌剤を配合している。
【０００９】  このように、本発明の切り花鮮度保持剤は、環境に配慮した成分を配合し、かつ、切り花の鮮度を保持して花の観賞期間を延長し、消費者に安心と娯楽を与える。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  本発明の切り花鮮度保持剤は希釈して使用する鮮度保持剤となっており、含有するベンジルアデニンまたはキネチン、塩化コリンなどのコリン類、グルコース、スクロース、そして有機酸の濃度は、希釈時に切り花の鮮度保持期間を十分に延長させることができるよう調整している。以上のように構成された鮮度保持剤を所定の濃度に希釈し、切り花を活けて、その茎葉の切り口を浸水させる。鮮度保持剤を吸収した茎葉は、その茎葉の導管内の病原菌や菌糸の進展や胞子の形成を阻害して、切り花の茎葉における導管内の目詰まりを防止し、鮮度保持剤が導管内を速やかに通り、栄養源として添加した糖類などの導管内の移行が容易になり、各種成分が細胞に取り込まれ、老化を抑制し、切り花の鮮度維持へと至る。
【実施例１】
【００１１】  水道水で２５倍に希釈した切り花の鮮度保持剤４００ｍｌを容器に入れ、つぼみの状態が新鮮なチューリップ（日本産イルデフランス）を浸けた。開き具合、花弁の色、首の曲がり具合、葉の状態などを経過観察し花の鮮度状態を確認した。比較例として、水道水のみに浸けたチューリップも同時に経過観察を行った。試験は室内で行い、試験期間中の気温は１５℃〜２２℃、湿度は４６〜５６％であった。また、温度を１５℃で一定にしたインキュベーター内でも試験を行った。観察結果を表１、２に示す。切り花の鮮度保持剤に浸けたチューリップの花持ち日数は、室温では水道水に浸けていたものより１．５倍以上であった。また、１５℃一定下では２倍以上長持ちした。なお、本試験における花持ち期間とは、花弁の色、開花具合が観賞するのに十分値する状態である期間とした。【００１２】
【表１】
2010241781.tif 000002
【表２】
2010241781.tif 000003
【発明の効果】
【００１３】  本発明の切り花の鮮度保持剤を使用することにより、花弁の萎凋や葉の傷害を防止して、切り花が新鮮な状態で開花し続け、切り花の鑑賞期間を大幅に延長させることができる。また、本発明の切り花鮮度保持剤は、ＳＴＳ、重金属、塩素系化合物など環境に悪影響を及ぼすと考えられている化合物を使用していないため、安全で、使用後の廃液によって環境が汚染されることがなく、また消費者にとっても安心して使用できるというメリットを有する。
(57)【要約】【課題】大型トラックの車体と振動防止器との連結装置の提供。【解決手段】大型トラックの車体と振動防止器との連結装置は、特に、大型トラック底部の後方位置に左右二列で内側方向に口を開いたコ型フレームを配置し、一辺もしくは二辺のコ型フレームと左右後輪間に一つか二つの振動防止装置を設置し、同時に、大型トラックの底部の左右後輪に対応する箇所に係合する重ね板式弾力片を設け、振動防止装置と重ね板式弾力片によって、振動力を軽減し、走行の安全性を向上させることを特徴とする。【選択図】図２
2010241300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大型トラックの車体と振動防止器との連結装置において、大型トラック底部の後方位置に左右二列で内側方向に口を開き対称のコ型フレームを配置し、大型トラックの左右の後輪には底台を設け、コ型フレーム内部には連結台を設け、連結台と底台のそれぞれには振動防止装置を嵌着する為のネジ部を備え、ナットで螺着して一体化することを特徴とする大型トラックの車体と振動防止器との連結装置。
【請求項２】
前記大型トラックのコ型フレーム底部と底台間には更に、重ね板式弾力片を設けることを特徴とする請求項１記載の大型トラックの車体と振動防止器との連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の大型トラックの車体と振動防止器との連結装置は主に１５トントラックの振動防止技術に応用するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般の小型トラックや中型トラック（１５トン未満）には振動防止装置が装着してあるが、１５トントラックだけには振動防止装置が装着されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、もし、一般に小型トラックや中型トラック（１５トン未満）に装着して使用される型式の振動防止装置を、１５トントラックに設置した場合は、重量が下方に掛かった時、運転中に内側タイヤのエッジを摩擦してしまい、タイヤ破裂やタイヤ内側の摩擦率を増加する故、その応用は適さず、やはり克服すべき問題点と欠点が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は現在関連製品の製造、設計に従事しており、長年にわたる実務経験と心得を蓄積し、伝統的な大型トラックに小型トラックの振動防止装置を装着することにおける問題点と欠点に対し、積極的に創作と改良の精神を加え、完成したものが、本発明の大型トラックの車体と振動防止器との連結装置である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の解決問題に応用する技術手段及び公知技術を対照とした効果は、次の通りである。即ち、大型トラック底部の後方位置箇所に左右両列で内側方向に口を開いたコ型フレームを配置し、実際の要望に応じて、一辺もしくは二辺のコ型フレームと後輪間に一つか二つの振動防止装置を設置し、同時に、大型トラックの底部の後輪に対応する箇所に係合する重ね板式弾力片を設け、振動防止装置と重ね板式弾力片の設置によって、次の六つの効果を達成する。
（１）荷台が空もしくは積載している時に関わらず、後輪の飛び跳ね力は大きくない。
（２）振動力を軽減し、走行の安全性を高める。
（３）エアバックより安全で、耐用性に優れる。
（４）デコボコの路面を走行しても安全で心配がない。
（５）曲がる場合の傾斜を助ける補助装置。
（６）大型トラック及び各種車両に適用し、安定性も高い。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の組立図である。
【図２】本発明の分解図である。
【図３】本発明の平面組立図である。
【図４】本発明の使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本技術に熟知する者が本発明の装置内容と達成すべき効果を深く理解できるように、具体的な実施例を挙げ、並びに、図面を組み合わせた詳細説明を次に行う。
【０００８】
大型トラックの車体と振動防止器との連結装置において、図１及び図２に、本発明の組立図と分解図を、図３に、平面組立図を示す。大型トラック１０底部の後方位置に左右二列で内側方向に開口のあるコ型フレーム１１を配置し、大型トラック１０の左右の後輪２０には底台２１を設け、コ型フレーム１１には連結台１２を設け、連結台１２と底台２１のそれぞれには振動防止装置３０を嵌着する為のネジ部１３、ネジ部２２を備え、ナットＮで螺着して一体化し、コ型フレーム１１の底部と底台２１の間には重ね板式弾力片４０を設ける。
【０００９】
本発明の提供する装置で作製し形成した大型トラックの車体と振動防止器との連結装置を実際に使用操作する状態は、図４の使用状態図の通りとなる。大型トラック１０がデコボコ道を走行する場合、振動防止装置３０と重ね板式弾力片４０によって後輪２０の振動力を軽減し、走行の安全性を向上させる。
【００１０】
前述した本発明は、大型トラックの車体と振動防止器との連結装置を提供するものであり、本発明者は実際に作製し繰り返しテスト操作した後、本発明の予期する機能と効果を確実に達成することが可能であることを証明し、現在の市場にはまだ見られない「最初の発明」であり、産業上の利用価値を備え、特許の成立要件を満たしている故、茲に特許法の規定に基づき、貴庁に対し特許の出願を行う。
【符号の説明】
【００１１】
１０  大型トラック
１１  コ型フレーム
１２  連結台
１３  ネジ部
２０  後輪
２１  底台
２２  ネジ部
３０  振動防止装置
４０  重ね板式弾力片
Ｎ  ナット
【図１】
2010241300.tif 000003
【図２】
2010241300.tif 000004
【図３】
2010241300.tif 000005
【図４】
2010241300.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルムシャフトにフィルムロールを取り付けて使用するシステムにおいて、重量のあるフィルムロールを手で持ち上げてフィルムシャフトの先端部から水平方向に移動しながら差し込まなければならない。フィルムロールを一人で持ち上げて紙管をシャフトに差し込むには困難が伴う。容易に重たいフィルムの取替えが安全にできる装置を提供する。【解決手段】上下自在に稼動するリフターＨの天板に、複数のローラーからなるフィルム移送構造Ｒ１、Ｒ２をフィルムロールＦの側面に接触するように配置する。【選択図】図１
2010241594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下自在に稼動するリフターの天板に複数のローラーからなる少なくとも２列のフィルム移送構造をフィルムロールの側面に接触するように配置したことを特徴としたフィルム装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、光沢加工機等で使用されるフィルムロールの装着装置に関する。
詳しくは、紙管に巻き取られたフィルムロールを、光沢加工機のフィルム装着部（フィルムシャフト等のフィルムホルダー部）に取り付けるための装着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、光沢機械等は紙管に巻き取られたロール状のフィルムを連続的に繰り出し、別ルートから順次繰り出される印刷用紙と整合して被覆ラミネートするもので、フィルムがなくなると当然新しい物に取り替える必要が起こる。その際に、フィルムホルダー部がエアーチャック等により紙管の両側から銜え込むタイプであれば、ハンドリフター等を使用して容易に取り付け、取り外しを行うことができるのであるが、フィルムシャフトに紙管を差し込むタイプの場合、重量のあるフィルムロールを手で持ち上げてフィルムシャフトの先端部から水平方向に移動しながら差し込まなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  前記フィルムシャフトに差し込むタイプの場合、例えば３０ｋｇ以上のフィルムロールを一人で持ち上げて紙管をシャフトに差し込むには男性でも困難が伴う。従って、ホイスト等を使用してチェーンで持ち上げて取り付ける等の手段が考えられるが、それでは大掛かり過ぎて取り回しが不便になる。
本発明は、前記問題に鑑み、女性でも簡単にフィルムロールを取り付けることが可能なフィルム装着装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記問題を解決するために、本発明のフィルム装着装置は、上下自在に稼動するリフターの天板に複数のローラーからなる少なくとも２列のフィルム移送構造をフィルムロールの側面に接触するように配置したことを特徴としている。【０００５】  複数の移送構造を取り付けるリフターの構造に制限はなく、重量物を安全に上下させることができればよい。そしてその天板に取り付けられるフィルム移送構造は、例えば複数のローラーを同一角度を持たせて水平に対して斜めに配置したもの等が好適に使用でき、そのような場合には前記リフターの天板上に対称位置に２列配置すればよい。対称に配置されることにより、フィルムロールを安定して保持することができる。またフィルム移送構造を構成する部材の材質に関して特別な制限はなく、金属、プラスチック樹脂、セラミック等を好適に使用することができる。【０００６】  前記２列のフィルム移送構造に設置されたフィルムロールはフィルム移送構造の上で極めてスムーズに前後移動する。従ってフィルム移送構造から飛び出すことがないように、フィルム移送構造の前後にフィルムの飛び出しを防止するためのストッパーを設けることが好ましい。この際、フィルムを出し入れする側はストッパーを可動式にして、フィルムの出し入れの都度に邪魔にならないように移動可能にしても構わない。
【発明の効果】
【０００７】  本発明によれば、従来の取替えが不便な、フィルムシャフトタイプのフィルムホルダーに、女性でも安全で極めて容易にフィルムロールを取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明のフィルム装着装置の平面図及び正面図をそれぞれ表す。
【図２】本発明のフィルム装着装置を使用してフィルムシャフトにフィルムロールを取り付ける様子を示す概略図である。
【図３】フィルムロールをフィルムシャフトへ取り付ける様子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  図１に示すように、本発明のフィルム装着装置は、複数のローラー１が水平から角度を持って斜めの状態で梯子状に組みつけられたローラーユニットＲ１と、前記ローラーユニットＲ１と対象の角度からなるローラーユニットＲ２が、ハンドリフターＨの天板上に平行に配置されている。
【００１０】  前記ローラーユニットＲ１、Ｒ２の後方と前方には、フィルムロールＦがローラー１上に設置されると、そのままではローラー１のコロの作用で不安定に動きかねないので、滑り落ちることがないようにそれぞれストッパー２が設けてある。
なお、前方からフィルムロールＦを載せるため、前方のストッパー２は開閉自在に取り付けてある。
【００１１】  上記のように構成されたフィルム装着装置を使用するには、前方のストッパー２を解放してからフィルムロールＦをローラーユニットＲ１、Ｒ２上に載せる〔図１（Ａ）及び図２参照〕。この際前記各ユニットはハンドリフター等の天板に設置されているため、低い位置に下ろしておけば楽に積載することができるのである。
【００１２】  フィルムローラーＦを載せた後は、図２に示すように、フィルムロールを取り替える対象のシステムに設けられているフィルムシャフトＳとフィルムロールＦの紙管との高さが合致するようにハンドリフターＨにより装置全体を持ち上げる。その後前方のストッパー２を開放してフィルムロールＦを押し出せば、力を全く必要とせずに複数のローラー１上を平行移動して、フィルムロールＦの紙管とフィルムシャフトＳが合致して装着が完了する（図３参照）。
【００１３】  なお、本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えばフィルム移送構造をさらに増設しても構わない。例えば実施例中では２個であるが、フィルムロールの底面や側面に接触するようにして、さらに安定してフィルムロールを送り出せるようにしても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００１４】  本発明は光沢加工機を使用する光沢業界のみならず、印刷関連や、その他のフィルム関連業界で使用されている各種同種のシステムに幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【００１５】Ｈ  ハンドリフト
Ｒ１、Ｒ２  ローラーユニット
Ｆ  フィルムロール
Ｓ  フィルムシャフト
１  ローラー
２  ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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