(57)【要約】【課題】本発明の主な目的は、画質を高められる表示装置を提供することにある。【解決手段】上記課題を解決するために本発明では、駆動回路層を具備する第一基板と、前記駆動回路層と向き合う透明電極層を具備する第二基板と、前記駆動回路層と前記透明電極層との間に設置される表示層と、前記表示層に接着される第一接着表面及び前記駆動回路層に接着される第二接着表面を具備する遮光層と、を含む反射形表示装置を提供する。前記遮光層が外部の光が駆動回路層に照射されるのを防ぐので、駆動回路層の電気部品に光による漏電（ｌｅａｋａｇｅ）現象が発生するのを防ぎ、反射形表示装置の表示品質を高めることができる。【選択図】図２
2010197983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動回路層を具備する第一基板と、
前記駆動回路層と向き合う透明電極層を具備する第二基板と、
前記駆動回路層と前記透明電極層との間に設置される表示層と、
前記表示層に接着される第一接着表面及び前記駆動回路層に接着される第二接着表面を具備する遮光層と、を含むことを特徴とする反射形表示装置。
【請求項２】
前記遮光層が遮光接着層を含むことを特徴とする請求項１に記載の反射形表示装置。
【請求項３】
前記遮光層は、第一接着表面及びこの第一接着表面と相対する第三接着表面を具備する第一透明接着層と、第二接着表面及びこの第二接着表面と相対する第四接着表面を具備する第一透明接着層と、前記第一透明接着層と前記第二透明接着層との間に設置され、且つ前記第三接着表面及び第四接着表面が両側に接着される遮光膜と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の反射形表示装置。
【請求項４】
前記第一透明接着層及び第二透明接着層をすべて透明な接着材料で製造することを特徴とする請求項３に記載の反射形表示装置。
【請求項５】
前記第二基板がフレキシブル基板であることを特徴とする請求項１に記載の反射形表示装置。
【請求項６】
前記第一基板が剛性基板又はフレキシブル基板であることを特徴とする請求項１に記載の反射形表示装置。
【請求項７】
前記表示層が電気泳層又は液晶層であることを特徴とする請求項１に記載の反射形表示装置。
【請求項８】
前記遮光接着層の材料として、黒い酸化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎ  ｄｉｏｘｉｄｅ）を含む接着材料を利用することができることを特徴とする請求項２に記載の反射形表示装置。
【請求項９】
前記遮光層は、第一接着表面及びこの第一接着表面と相対する第三表面を具備する透明接着層と、第二接着表面及びこの第二接着表面と相対する第四接着表面を具備する遮光接着層と、を含み、且つ前記第四接着表面が前記第三表面に接着されていることを特徴とすることを特徴とする請求項８に記載の反射形表示装置。
【請求項１０】
前記遮光層は、第一接着表面及びこの第一接着表面と相対する第三表面を具備する遮光接着層と、第二接着表面及びこの第二接着表面と相対する第四接着表面を具備する透明接着層と、を含み、且つ前記第四接着表面が前記第三表面に接着されていることを特徴とする請求項１に記載の反射形表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特に反射形表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
反射形表示装置は、バックライドが要らないので、電気を節約する利点がある。いろいろな反射形表示装置において、双安定表示技術（ｂｉｓｔａｂｌｅ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）を利用した電気泳動表示装置（ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｓｉｓ  ｄｉｓｐｌａｙ，  ＥＰＤ）がさらに電気を節約するばかりでなく、コントラスト比がに高く、製造コストが低い利点があるのでだんだん広く使用されている。
【０００３】
図１は、従来技術の反射形表示装置を示す図である。図１に示すように、反射形表示装置１００は、第一基板１１０と、第一基板１１０と向き合う第二基板１２０と、第一基板１１０と第二基板１２０との間に設置される電気泳動層１３０と、を含む。前記第一基板１１０には、複数の薄膜トランジスタ（ｔｈｉｎ  ｆｉｌｍ  ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ，  ＴＦＴ）と、別々に前記薄膜トランジスタに電気接続される複数の画素電極（ｐｉｘｅｌ  ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）と、を具備する駆動回路層１１２が形成されている。前記第二基板１２０には、前記駆動回路層１１２と向き合う透明電極層１２２が形成されている。前記電気泳動層１３０は、前記第一基板１１０と第二基板１２０との間に位置する一方、光学的透明接着剤（ｏｐｔｉｃａｌ  ｃｌｅａｒ  ａｄｈｅｓｉｖｅ、ＯＣＡ）１４０によって前記第一基板１１０の透明電極層１２２に接着されている。
【０００４】
上述した反射形表示装置１００において、外部の光が前記光学的透明接着剤１４０を通過して、前記駆動回路層１１２に照射される場合もある。この場合、前記光により前記薄膜トランジスタに漏電（ｌｅａｋａｇｅ）現象が発生するので、反射形表示装置１００に残像現象（ｒｅｓｉｄｕａｌ  ｉｍａｇｅ）が生じ、コントラスト比が低くなり、クロストーク（ｃｒｏｓｓｔａｌｋ）が生ずることができる。したがって、反射形表示装置１００の画質が悪くなる。
【０００５】
本発明の主な目的は、表示装置の画質を高めることができる反射形表示装置を提供することにある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明では、駆動回路層を具備する第一基板と、前記駆動回路層と向き合う透明電極層を具備する第二基板と、前記駆動回路層と前記透明電極層との間に設置される表示層と、前記表示層に接着される第一接着表面及び前記駆動回路層に接着される第二接着表面を具備する遮光層と、を含む反射形表示装置を提供する。
【０００７】
前記反射形表示装置において、前記遮光層が遮光接着剤を含む。
【０００８】
前記反射形表示装置において、前記遮光層は、第一接着表面及びこの第一接着表面と相対する第三接着表面を具備する第一透明接着層と、第二接着表面及びこの第二接着表面と相対する第四接着表面を具備する第一透明接着層と、前記第一透明接着層と前記第二透明接着層との間に設置され、且つ前記第三接着表面及び第四接着表面が両側に接着される遮光膜と、を含む。
【０００９】
前記反射形表示装置において、前記第二基板がフレキシブル基板（ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）である。
【００１０】
前記反射形表示装置において、前記第一基板が剛性基板（ｒｉｇｉｄ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）或いはフレキシブル基板である。
【００１１】
前記反射形表示装置において、前記表示層が電気泳層又は液晶層である。
【００１２】
前記反射形表示装置において、前記遮光接着層の材料として、黒い酸化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎ  ｄｉｏｘｉｄｅ）を含む接着材料を利用する。
【００１３】
前記反射形表示装置において、前記第一透明接着層及び第二透明接着層をすべて透明な接着材料で製造する。
【００１４】
前記反射形表示装置において、前記遮光層は、第一接着表面及びこの第一接着表面と相対する第三表面を具備する透明接着層と、第二接着表面及びこの第二接着表面と相対する第四接着表面を具備する遮光接着層と、を含み、且つ前記第四接着表面が前記第三表面に接着されている。
【００１５】
前記反射形表示装置において、前記遮光層は、第一接着表面及びこの第一接着表面と相対する第三表面を具備する遮光接着層と、第二接着表面及びこの第二接着表面と相対する第四接着表面を具備する透明接着層と、を含み、且つ前記第四接着表面が前記第三表面に接着されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の反射形表示装置において、前記遮光層が外部の光が駆動回路層に照射されるのを防ぐので、駆動回路層の電気部品に光による漏電（ｌｅａｋａｇｅ）現象が発生するのを防ぎ、反射形表示装置の表示品質を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来技術に係る反射形表示装置を示す図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る反射形表示装置を示す図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係る反射形表示装置を示す図である。
【図４】本発明の第三実施形態に係る反射形表示装置を示す図である。
【図５】本発明の第四実施形態に係る反射形表示装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図２は、本発明の第一実施形態に係る反射形表示装置を示す図である。図２に示すように、本実施形態の反射形表示装置２００は、第一基板２１０と、第二基板２２０と、表示層２３０と、遮光層２４０と、を含む。前記第一基板２１０は、駆動回路層２１２を具備し、前記第二基板２２０は、前記駆動回路層２１２と向き合う第一透明電極層２２２を具備する。前記表示層２３０は、前記駆動回路層２１２と前記第一透明電極層２２２との間に位置している。前記遮光層２４０は、前記表示層２３０に接着される第一接着表面２４１と、前記駆動回路層２１２に接着される第二接着表面２４３と、を含む。
【００１９】
前記反射形表示装置２００は、電気泳表示装置、液晶表示装置或いは他の種類の表示装置である。前記反射形表示装置２００が電気泳表示装置である場合、前記表示層２３０が電気泳層であり、前記反射形表示装置２００が液晶表示装置である場合、前記表示層２３０が液晶層である。前記第一透明電極層２２２の材料として、酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ、ＩＴＯ）、酸化インジウム酸化亜鉛（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ、ＩＺＯ）、酸化亜鉛（Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、インジウム・ガリウム・亜鉛酸化物（ｉｎｄｉｕｍ  ｇａｌｌｉｕｍ  ｚｉｎｃ  ｏｘｉｄｅ、ＩＧＺＯ）、または他の材料を利用することができる。前記第一基板２１０は、剛性基板（ｒｉｇｉｄ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）或いはフレキシブル基板（ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）であり、前記第二基板２２０は、フレキシブル基板である。前記駆動回路層２１２は、複数の主動電気部品及び複数の画像電極を含む。前記主動電気部品は、マトリックスに配列される薄膜トランジスタ等であることができる。複数の画像電極は、別々に前記薄膜トランジスタに電気接続されている。
【００２０】
前記遮光層２４０は、例えば黒い酸化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎ  ｄｉｏｘｉｄｅ）を含む遮光な接着材料で製造することができる。前記表示層２３０は、前記遮光層２４０によって前記第一基板２１０の駆動回路層２１２に接着されている。この場合、前記遮光層２４０が前記駆動回路層２１２をすべて覆う。前記遮光層２４０は、前記表示層２３０を前記第一基板２１０の駆動回路層２１２に接着させるばかりでなく、外部の光が駆動回路層２１２に照射されるのを防ぐことができる。
【００２１】
本実施形態において、前記遮光層２４０は、外部の光が駆動回路層２１２に照射されるのを防ぐので、前記駆動回路層２１２の主動電気部品に光による漏電（ｌｅａｋａｇｅ）現象が発生するのを防ぐことができる。且つ、反射形表示装置２００に残像現象（ｒｅｓｉｄｕａｌ  ｉｍａｇｅ）及びクロストーク（ｃｒｏｓｓｔａｌｋ）が発生するのを防ぎ、コントラスト比及び反射率を高めることができる。したがって、反射形表示装置２００の表示品質を高めることができる。
【００２２】
図３は、本発明の第二実施形態に係る反射形表示装置を示す図である。図３の反射形表示装置２００ａと図２の反射形表示装置２００が違う所は、遮光層だけである。だから、以下第二実施形態の遮光層２４０’だけに対して詳しい説明する。
【００２３】
図３の反射形表示装置２００ａの遮光層２４０’は、第一透明接着層２４２と、この第一透明接着層２４２と相対する第二透明接着層２４４と、前記第一透明接着層２４２と前記第二透明接着層２４４との間に設置される遮光膜２４６と、を含む。前記第一透明接着層２４２は、第一接着表面２４１’と、この第一接着表面２４１’と相対する第三接着表面２４５と、を具備する。前記第二透明接着層２４４は、第二接着表面２４３’と、この第二接着表面２４３’と相対する第四接着表面２４７と、を具備する。前記第一接着表面２４１’は、表示層２３０に接着され、前記第二接着表面２４３’は、前記第一基板２１０の駆動回路層２１２に接着され、前記第三接着表面２４５及び第四接着表面２４７は、別々に前記遮光膜２４６の両側に接着されている。
【００２４】
接着性がない前記遮光膜２４６は、前記第一透明接着層２４２及び第二透明接着層２４４によって前記第一基板２１０の駆動回路層２１２と表示層２３０との間に接着されている。本実施形態の遮光膜２４６も、外部の光が前記第一基板２１０の駆動回路層２１２に照射されるのを防ぐことができる。したがって、本実施形態の反射形表示装置２００ａも上の実施形態の反射形表示装置２００のような効果が得られる。
【００２５】
図４は、本発明の第三実施形態に係る反射形表示装置を示す図である。図４の反射形表示装置２００ｂと図２の反射形表示装置２００が違う所は、遮光層だけである。だから、以下第三実施形態の遮光層２５０だけに対して詳しい説明する。
【００２６】
図４の反射形表示装置２００ｂの遮光層２５０は、透明接着層２５２及び遮光接着層２５４を含む。前記透明接着層２５２は、第一接着表面２５１と、この第一接着表面２５１と相対する第三表面２５５と、を含む。前記遮光接着層２５４は、第二接着表面２５３と、この第二接着表面２５３と相対する第四接着剤２５７と、を含む。前記第四接着剤２５７と前記第三表面２５５に直接に接着されている。前記第一接着表面２５１は、前記表示層２３０に接着され、前記第二接着表面２５３は、第一基板２１０の駆動回路層２１２に接着され、前記第四接着剤２５７は、前記第三表面２５５に接着されている。
【００２７】
前記透明接着層２５２は、透明な接着材料などで製造し、前記遮光接着層２５４は、黒い樹脂を含む接着材料などで製造することができる。前記透明接着層２５２は、前記表示層２３０を形成した後、その表面に接着させるものである。前記表示層２３０を前記第一基板２１０に組み立てる場合、前記遮光接着層２５４を通して前記表示層２３０の透明接着層２５２を前記第一基板２１０に接着させる。従って、前記表示層２３０が前記第一基板２１０に固定される。
【００２８】
本実施形において、前記遮光接着層２５４が外部の光が前記第一基板２１０の駆動回路層２１２に照射されるのを防ぐことができる。したがって、本実施形態の反射形表示装置２００ｂも上の実施形態の反射形表示装置２００のような効果が得られる。
【００２９】
図５は、本発明の第四実施形態に係る反射形表示装置を示す図である。図５の反射形表示装置２００ｃと図２の反射形表示装置２００が違う所は、遮光層だけである。だから、以下第三実施形態の遮光層２５０’だけに対して詳しい説明する。
【００３０】
図５の反射形表示装置２００ｃの遮光層２５０’は、透明接着層２５２’及び遮光接着層２５４’を含む。前記遮光接着層２５４’は、第一接着表面２５１’と、この第一接着表面２５１’と相対する第三表面２５５’と、を含む。前記透明接着層２５２’は、第二接着表面２５３’と、この第二接着表面２５３’と相対する第四接着表面２５７’と、を含む。前記第四接着表面２５７’と前記第三表面２５５’は直接に接着されている。前記第一接着表面２５１’は、表示層２３０に接着され、前記第二接着表面２５３’は、第一基板２１０の駆動回路層２１２に接着され、前記第四接着表面２５７’は、前記第三表面２５５’に直接に接着されている。
【００３１】
前記透明接着層２５２’は、例えば透明な接着材料で製造し、前記遮光接着層２５４’は、黒い樹脂を含む材料で製造することができる。前記透明接着層２５２’は、前記表示層２３０を形成した後、その表面に接着させるものである。前記表示層２３０を前記第一基板２１０に組み立てる場合、前記透明接着層２５２’を通して前記表示層２３０の遮光接着層２５４’を前記第一基板２１０に接着させる。従って、前記表示層２３０が前記第一基板２１０に固定される。
【００３２】
本実施形において、前記遮光接着層２５４’が外部の光が前記第一基板２１０の駆動回路層２１２に照射されるのを防ぐことができる。したがって、本実施形態の反射形表示装置２００ｃも上の実施形態の反射形表示装置２００のような効果が得られる。
【００３３】
上述したように、本発明の反射形表示装置は、駆動回路層に接着される遮光層を具備する。前記遮光層が外部の光が駆動回路層に照射されるのを防ぐので、駆動回路層の電気部品に漏電現象が発生するのを防ぎ、反射形表示装置の表示品質を高めることができる。
【符号の説明】
【００３４】
２００  反射形表示装置
２１０  第一基板
２１２  駆動回路層
２２０  第二基板
２２２  第一透明電極層
２３０  表示層
２４０  遮光層
２４１  第一接着表面
２４３  第二接着表面
２００ａ  反射形表示装置
２４０’  遮光層
２４１’  第一接着表面
２４２  第一透明接着層
２４３’  第二接着表面
２４４  第二透明接着層
２４５  第三接着表面
２４６  遮光膜
２４７  第四接着表面
２００ｂ  反射形表示装置
２５０  遮光層
２５１  第一接着表面
２５２  透明接着層
２５３  第二接着表面
２５４  遮光接着層
２５５  第三表面
２５７  第四接着剤
２００ｃ  反射形表示装置
２５０’  遮光層
２５１’  第一接着表面
２５２’  透明接着層
２５３’  第二接着表面
２５４’  遮光接着層
２５５’  第三表面
２５７’  第四接着表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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