(57)【要約】【課題】加圧成形装置において、処理される成形物のみ、又は、成形物に加えて成形ゴムや搬送用板までの軽量薄肉部品のみを搬送させて、サイクルタイム短縮と動力低減とを図る。【解決手段】本発明にかかる加圧成形装置の搬送機構は、処理前成形物ＷＢを載置して加圧成形装置の加圧成形位置Ｓへ進行する成形物搬送板３と、成形物搬送板３に載置された処理前成形物ＷＢに係合して、成形物搬送板３と独立してスライドする成形物スイーパ４とを含む。この成形物搬送板３が加圧成形位置Ｓから退出するときに、成形物スイーパ４がスライドしないで係止された処理前成形物ＷＢを加圧成形位置Ｓに搬入する。この成形物搬送板３の下面には、処理後成形物ＷＡを引き出す方向に係止する係止部３ａが形成されている。この成形物搬送板３が加圧成形位置Ｓから退出するときに、係止部３ａにより係止された処理後成形物ＷＡを加圧成形位置Ｓから搬出する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下加圧台と該下加圧台に対向する上加圧台とを備え、前記下加圧台上に成形物を載置する加圧成形位置が設けられた加圧成形装置であって、
前記加圧成形位置へ処理前の成形物を搬入すると共に、前記加圧成形位置から処理後の成形物を搬出する搬送機構が備えられたことを特徴とする加圧成形装置。
【請求項２】
前記搬送機構は、
前記処理前の成形物を載置して加圧成形位置へ進出する成形物搬送板と、
前記成形物搬送板の上面に載置された前記処理前の成形物に係合可能であって、且つ前記成形物搬送板に対し独立してスライドする成形物スイーパとを含み、
前記成形物搬送板が加圧成形位置から退避するときに、前記成形物スイーパが成形物搬送板に対しスライドして位置不動となることで、処理前の成形物が搬入されることを特徴とする請求項１に記載の加圧成形装置。
【請求項３】
前記成形物搬送板の下面には、処理後の成形物を係止する係止部が形成され、
前記成形物搬送板が前記加圧成形位置から退避するに際し、処理後の成形物が前記係止部により係止されることで、処理後の成形物が搬出されることを特徴とする請求項２に記載の加圧成形装置。
【請求項４】
前記成形物搬送板の下面には、処理後の成形物が嵌り込む凹部が形成され、この凹部の加圧成形位置側の縁部が前記係止部とされていることを特徴とする請求項３に記載の加圧成形装置。
【請求項５】
前記成形物搬送板の加圧成形位置側の縁部には、処理後の成形物に当接する当接部が形成され、
前記成形物搬送板が加圧成形位置へ進出するときに、前記処理後の成形物が当接部に当接することで、処理後の成形物が搬出されることを特徴とする請求項２に記載の加圧成形装置。
【請求項６】
下加圧台と該下加圧台に対向する上加圧台とを備え、前記下加圧台上に成形物を載置する加圧成形位置が設けられた加圧成形装置において、前記加圧成形位置へ処理前の成形物を搬入する又は前記加圧成形位置から処理後の成形物を搬出するに際しては、
前記加圧成形位置へ進出する成形物搬送板と、前記成形物搬送板に対し独立してスライドする成形物スイーパとを設けておき、
前記成形物搬送板の上面に処理前の成形物を載置し、
前記成形物搬送板が前記加圧成形位置から退避するときに、前記成形物スイーパを成形物搬送板に対し位置不動とすることで、成形物スイーパに前記処理前の成形物を係合させて加圧成形位置に搬入することを特徴とする加圧成形装置における成形物の搬送方法。
【請求項７】
前記成形物搬送板の下面には、処理後の成形物を係止する係止部が形成されており、
前記成形物搬送板が加圧成形位置から退避するに際し、前記係止部により係止された処理後の成形物を加圧成形位置から搬出することを特徴とする請求項６に記載の加圧成形装置における成形物の搬送方法。
【請求項８】
前記成形物搬送板の下面には、加圧成形位置側の縁部が係止部となっている凹部が形成されており、
前記凹部に処理後の成形物を嵌り込ませた上で、前記加圧成形位置から搬出することを特徴とする請求項７に記載の加圧成形装置における成形物の搬送方法。
【請求項９】
前記成形物搬送板の加圧成形位置側の縁部には、処理後の成形物に当接する当接部が形成されていて、
前記成形物搬送板が加圧成形位置へ進出するときに、前記当接部に処理後の成形物を当接させ、加圧成形位置から搬出することを特徴とする請求項６に記載の加圧成形装置における成形物の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の成形物を、成形物に加圧媒体が接触しない乾式により加圧成形する加圧成形装置に関し、特に、成形物を加圧成形装置に搬入したり加圧成形装置から搬出したりする搬送技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、平面部材と、この平面部材で保護部材を介して被加圧成形物を上下に挟み付ける加圧手段とを有する加圧成形装置がある。
この加圧成形装置による加圧成形に際しては、たとえば、先ず平面部材の表面に被加圧成形物を載置し、その上を保護部材で覆い、平面部材と加圧手段とで被加圧成形物を挟み付ける。次いで加圧手段により、被加圧成形物を平面部材に対して押圧する。この平面部材は加圧成形時には移動不可能に規制されているので、押圧手段による押圧力によって、被加圧成形物は平面部材と押圧手段とにより強固に挟み付けられ押圧される。一定時間の押圧により、被加圧成形物が固結してなる加圧成形物が得られる。
【０００３】
このような加圧成形装置に関して、成形物の品質向上や処理時間の短縮を目的として様々な技術が開発されている。例えば、特開平７−３３５５０８号公報（特許文献１）や、特開平１０−８５９９６号公報（特許文献２）の技術が公知である。
特許文献１においては、処理対象である成形物を搬送する場合には、蓋部材に載置された状態で成形物を搬送し、この蓋部材を第１本体（圧力容器本体）内に出し入れしている。蓋部材の出し入れの容易性のために、ヨーク（プレスフレーム）を移動させることも開示されている。
【０００４】
特許文献２においては、処理対象である成形物を搬送する場合には、下板の上に載置された成形物を下板とともに中板（圧力容器本体）から取り出し、取り出した下板をピストンから分離して、次の成形物を下板とともにピストン上に載せ、中板（圧力容器本体）内に挿入することが開示されている。
【特許文献１】特開平７−３３５５０８号公報
【特許文献２】特開平１０−８５９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、特許文献２に開示された技術は、それぞれ以下のような問題点がある。
特許文献１に開示された技術については、成形物より格段に重い蓋部材をサイクル毎に出し入れし、蓋部材を出し入れするためヨークも開閉する必要があり、サイクルタイム短縮には限界があり、大きな動力も必要となる。また、蓋部材は第１本体に嵌入されるため、焼付きの危険性があり高速開閉ができない。
特許文献２に開示された技術については、複数個の下板が使用されるので、特許文献１に開示された技術よりも効率的ではあるが、成形物より格段に重い下板を搬送して、下板を中板に嵌入させなければならないことについては、特許文献１と同じであって、搬送動力が大きくなり、焼付きの危険性があり、高速開閉ができない。また、下板の放冷熱が大きくなり、下板の温度調整が難しい。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、以下に示す事項を実現できる加圧成形装置及び加圧成形装置における成形物の搬送方法を提供することを目的とする。
（１）成形物のみ、又は成形物とそれを囲む成形ゴムなどの「軽量薄肉部品」のみを搬送させて、サイクルタイムの短縮と動力を低減する。
（２）処理後の成形物と処理前の成形物とを同時に取り替えてサイクルタイムを短縮する。
（３）薄い搬送物を滑らせるように搬送させる構造を供することでサイクルタイムを短縮する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
本発明にかかる加圧成形装置は、下加圧台と該下加圧台に対向する上加圧台とを備え、前記下加圧台上に成形物を載置する加圧成形位置が設けられた加圧成形装置であって、前記加圧成形位置へ処理前の成形物を搬入すると共に、前記加圧成形位置から処理後の成形物を搬出する搬送機構が備えられたことを特徴とする。
ここで、前記搬送機構は、前記処理前の成形物を載置して加圧成形位置へ進出する成形物搬送板と、前記成形物搬送板の上面に載置された前記処理前の成形物に係合可能であって、且つ前記成形物搬送板に対し独立してスライドする成形物スイーパとを含み、前記成形物搬送板が加圧成形位置から退避するときに、前記成形物スイーパが成形物搬送板に対しスライドして位置不動となることで、処理前の成形物が搬入されるとよい。
【０００８】
本発明にかかる加圧成形装置における成形物の搬送方法は、下加圧台と該下加圧台に対向する上加圧台とを備え、前記下加圧台上に成形物を載置する加圧成形位置が設けられた加圧成形装置において、前記加圧成形位置へ処理前の成形物を搬入する又は前記加圧成形位置から処理後の成形物を搬出するに際しては、前記加圧成形位置へ進出する成形物搬送板と、前記成形物搬送板に対し独立してスライドする成形物スイーパとを設けておき、前記成形物搬送板の上面に処理前の成形物を載置し、前記成形物搬送板が前記加圧成形位置から退避するときに、前記成形物スイーパを成形物搬送板に対し位置不動とすることで、成形物スイーパに前記処理前の成形物を係合させて加圧成形位置に搬入することを特徴とする。
【０００９】
このような加圧成形装置や成形物の搬送方法によると、処理前の成形物又は処理後の成形物のみ、或いは、成形物と成形物に付属する軽量薄肉部品とを確実に加圧成形装置に搬送可能となる。また、成形物の搬送に伴い重量物を移動させないため、サイクルタイムの短縮と動力を低減することができる。加えて、搬送物は薄いため、下加圧台と上加圧台との開閉高さを小さくできると共に、上下の加圧台間の開口高さを極小にし、加圧プレート、成形ゴム等成形物に接する部材の放冷量を低減し温度を安定させることも可能となる。
また、前記成形物搬送板の下面には、処理後の成形物を係止する係止部が形成され、前記成形物搬送板が前記加圧成形位置から退避するに際し、処理後の成形物が前記係止部により係止されることで、処理後の成形物が搬出されるように構成するとよい。
【００１０】
この構成を用いた場合、前記成形物搬送板が加圧成形位置から退避するに際し、前記係止部により係止された処理後の成形物を加圧成形位置から搬出可能になる。
このようにすることで、搬送物を滑らせるような簡単な構造で成形物を搬出でき、サイクルタイムを短縮することができる。
さらに、前記成形物搬送板の下面には、処理後の成形物が嵌り込む凹部が形成され、この凹部の加圧成形位置側の縁部が前記係止部とされているとよい。
この構成を用いた場合、前記凹部に処理後の成形物を嵌り込ませた上で、前記加圧成形位置から搬出するとよい。
【００１１】
このようにすると、処理後の成形物と処理前の成形物を同時に取り替えてサイクルタイムを短縮することができる。
より好ましくは、前記成形物搬送板の加圧成形位置側の縁部には、処理後の成形物に当接する当接部が形成され、前記成形物搬送板が加圧成形位置へ進出するときに、前記処理後の成形物が当接部に当接することで、処理後の成形物が搬出される構成とするとよい。
この構成を用いた場合、前記成形物搬送板が加圧成形位置へ進出するときに、前記当接部に処理後の成形物を当接させ、加圧成形位置から搬出可能となる。
【００１２】
このようにすると、処理後の成形物と処理前の成形物を同時に取り替えてサイクルタイムを短縮することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、（１）成形物のみ、又は成形物とそれを囲む成形ゴムなどの「軽量薄肉部品」のみを搬送させて、サイクルタイムの短縮と動力を低減する、（２）処理後の成形物と処理前の成形物とを同時に取り替えてサイクルタイムを短縮する、（３）薄い搬送物を滑らせるように搬送させる構造を供することでサイクルタイムを短縮する、等を可能
とする加圧成形装置及び加圧成形装置における成形物の搬送方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を、図を基に説明する。
なお、以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
＜第１実施形態＞
図１は本実施形態に係る加圧成形装置１００の概略を示す正面図である。
この加圧成形装置１００は、下部のプレスフレーム１５によりバックアップシリンダ１３が支持され、バックアップシリンダ１３の上に下加圧台１１が載置されている。
【００１５】
下加圧台１１の上には、加圧ゴム６及び成形ゴム７が加圧ゴム押え体１２により取り付けられている。加圧成形装置１００は、上加圧台１０に取り付けられた加圧プレート８と成形圧力容器９とにより成形加圧室を形成し、ばね機構３０（弾性体機構）により成形圧力容器９が押圧されて上方に移動する構造を備える。平面視で成形ゴム７の略中央部は、加圧処理される成形物が配備される「加圧成形位置Ｓ」となっている。
さらに、この加圧成形装置１００は、上加圧台１０をプレスフレーム１５外に取り出すことができるように、上加圧台１０を上加圧台ガイド１６によって懸架している。このようにすると、加圧ゴム６、成形ゴム７及び加圧ゴム押え体１２の上方を開放することができ、また、プレスフレーム１５外に取り出した上加圧台１０に取り付けられた加圧プレート８及び成形圧力容器９の点検が容易になる。
【００１６】
加圧成形装置１００には、乾式の等方圧加圧処理が施される成形物をこの加圧成形装置１００に搬入したり、この加圧成形装置１００から搬入したりする搬送機構１１０を備える。
図２に、本実施形態に係る加圧成形装置の部分拡大図（搬送機構１１０の部分拡大図）を示す。図３には、搬送機構１１０の動作が示されている。
この搬送機構１１０は、処理前の成形物を載置して加圧成形装置１００の加圧成形位置Ｓへ進行する成形物搬送板３を有している。この成形物搬送板３は長板状であって、図示しない移動機構により、その長手方向に出退自在となっている。長手方向に進出することで、成形物搬送板３上に載置された成形物を、加圧成形装置１００の加圧成形位置Ｓへ運び出し、長手方向に退出（退避）することで、成形物搬送板３上に載置された成形物を、加圧成形装置１００の外側に搬出するようになっている。
【００１７】
成形物は、平板状の成形物本体１とそれを取り囲むように設けられた円板状の取付外枠ゴムシート２とからなる。
成形物搬送板３上には、成形物搬送板３の進出・退出方向に沿って、図示しない機構によりスライドする成形物スイーパ４が設けられている。成形物スイーパ４は、成形物搬送板３に載置された処理前の成形物（処理前成形物ＷＢと呼ぶこともある）の周縁に係合する略半円状の切り欠き部４１を備えている。
成形物スイーパ４は、待機時には成形物搬送板３の後端側（反装置１００側）に配備され、成形物搬送板３が加圧成形位置Ｓから退出するときに、成形物搬送板３に連動して動かず位置不動となる。そのため、成形物スイーパ４で堰き止められた処理前成形物ＷＢは、成形物搬送板３の退出から取り残され、加圧成形位置Ｓに留まることとなる。
【００１８】
さらに、この成形物搬送板３の下面には、処理後の成形物（処理後成形物ＷＡと呼ぶこともある）が嵌り込む凹部４２が形成されている。この凹部４２は平面視で円状である。凹部４２の円縁部であって、加圧成形位置Ｓに近い側は、処理後成形物ＷＡが係止する係止部３ａとなっている。成形物搬送板３が加圧成形位置Ｓから退出するときに、係止部３ａにより係止された処理後成形物ＷＡが加圧成形位置Ｓから搬出されるようになる。
以下、この搬送機構１１０の作動態様について詳しく説明する。
図２及び図３に示すように、成形ゴム７と加圧ゴム押え体１２の上面とは同一の高さになっている。このようにすることにより、成形物を滑らせることができる。さらに、成形ゴム７の上面と同一高さであって、成形物搬送板３の下方に処理後成形物受板５を設けて
いる。このため、成形ゴム７から処理後成形物受板５に処理後成形物ＷＡを移載できる。
【００１９】
まず、図３（Ａ）に示すように、成形物搬送板３の上面であって、成形物スイーパ４の切り欠き部４１に周縁が当接するように、処理前成形物ＷＢを載置する。
次に、図３（Ｂ）に示すように、成形物搬送板３を進出させ装置１００内に差し入れ、処理前成形物ＷＢを加圧成形位置Ｓ（処理後成形物ＷＡが存在している）の上方まで持ってくる。
その後、図３（Ｃ）に示すように、成形物搬送板３は下方に下がり、下面に形成された凹部４２内に処理後成形物ＷＡを取り入れるようにする。
【００２０】
そして、図３（Ｄ）〜図３（Ｅ）に示すように、成形物搬送板３を装置１００から抜き出すようにする。この時、成形物スイーパ４は、成形物搬送板３に対してスライド状態となっていて、成形物搬送板３に連動して動かず位置不動となる。詳しくは、成形物搬送板３は時間と共に装置１００の外側に移動するが、成形物スイーパ４は、成形物搬送板３の退出開始時の位置に留まり、成形物搬送板３の動きと連動しない。このため、成形物スイーパ４は、退出開始時には、成形物搬送板３の後端側に位置するものの、退出終了時には、成形物搬送板３の先端側に位置することとなる。この成形物スイーパ４により堰き止められた処理前成形物ＷＢは、加圧成形位置Ｓの位置に払い出されることとなる。
【００２１】
同時に、凹部４２に嵌り込んだ処理後成形物ＷＡは、係止部３ａに係止されつつ、成形物搬送板３が退出に伴って装置１００の外側に搬出される。そのため、処理後成形物ＷＡの上に処理前成形物ＷＢが載置される不都合が回避される。
最後に、図３（Ｆ），図３（Ｇ）に示すように、成形物スイーパ４が成形物搬送板３の後端部側へスライド移動すると共に、成形物搬送板３が上方へ移動し、処理後成形物ＷＡが取り出される。
以上のようにして、本実施形態に係る加圧成形装置（搬送機構付き）によると、成形物のみ、又は、特許文献２に開示された成形ゴムや搬送用板までの軽量薄肉部品のみを搬送させて、サイクルタイムの短縮と動力を低減することができる。特に、処理後成形物ＷＡと処理前成形物ＷＢを同時に取り替えてサイクルタイムを短縮することができる点で有利である。搬送物は薄いため、下加圧台と上加圧台との開閉高さを小さくできるので、成形装置本体の成形ゴム上面と、その成形ゴムと加圧ゴムを押える加圧ゴム押え体の上面が同一平面とし、搬送物を滑らせるような簡単な構造でサイクルタイムを短縮することができる。本実施形態の搬送機構１１０は上下方向薄型の構成を有しているため、加圧台間の開口高さを極小にし、加圧プレート、成形ゴム等成形物に接する部材の放冷量を低減し温度を安定させることができる。
＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態に係る加圧成形装置について説明する。
【００２２】
なお、図１を用いて説明した加圧成形装置の構成は上述した第１実施形態と同じであるため、それらについての詳細な説明はここでは繰り返さない。
図４に、本実施形態に係る加圧成形装置の部分拡大図（搬送機構１２０の部分拡大図）を示す。図５には、搬送機構１２０の動作が示してある。
この搬送機構１２０の特徴的構成（第１実施形態と異なる部分）は、成形物搬送板３の先端部に、円形状の処理後成形物ＷＡの周縁に当接する略半円状の当接部３ｂを有する点である。加えて、この成形物搬送板３の下面には、凹部４２は形成されていない。
【００２３】
他の点においては、第１実施形態と略同様である。
以下、この搬送機構１２０について詳しく説明する。
図４，図５に示すように、成形ゴム７と加圧ゴム押え体１２の上面とは同一の高さになっている。このようにすることにより、成形物を滑らせることができる。さらに、加圧成形位置Ｓを挟んで成形物搬送板３と処理後成形物受板５とが対向するように設けてある。成形ゴム７の上面、処理後成形物受板５の上面、成形物搬送板３の下面は略同一高さとなっている。
【００２４】
まず、図５（Ａ）に示すように、成形物搬送板３の上であって、成形物スイーパ４の切り欠き部４１に周縁が当接するように、処理前成形物ＷＢを載置する。
次に、図５（Ｂ），図５（Ｃ）に示すように、成形物搬送板３を進出させ装置１００内に差し入れ、処理前成形物ＷＢを加圧成形位置Ｓの所まで持ってくる。この時、処理後成形物ＷＡの周縁と成形物搬送板３の先端部の当接部３ｂとが接触し、成形物搬送板３の進出に連動して、処理後成形物ＷＡは処理後成形物受板５（装置１００の外部）に押し出されることとなる。
【００２５】
その後、図５（Ｄ），図５（Ｅ）に示すように、成形物搬送板３を装置１００から抜き出すようにする。この時、成形物スイーパ４は、成形物搬送板３に対してスライド状態となっていて、成形物搬送板３に連動して動かず位置不動となる。この成形物スイーパ４により堰き止められた処理前成形物ＷＢは、加圧成形位置Ｓの位置に払い出されることとなる。  最後に、図５（Ｆ）に示すように、成形物搬送板３が退出すると共に、成形物スイーパ４は、成形物搬送板３の後端部側へスライド移動する。
第２実施形態の搬送機構１２０が奏する作用効果は、第１実施形態と略同様なため、その説明は省略する。
【００２６】
上述した第１実施形態における搬送機構１１０により加圧成形装置１００に処理前成形物ＷＢが搬入されたり、第２実施形態における搬送機構１２０により加圧成形装置１００に処理前成形物ＷＢが搬入されたりした後の、加圧成形装置の処理動作（予圧処理動作、加圧処理動作）について説明する。
図６に加圧成形装置１００における加圧前予圧状態を示す側面図を示し、図７に加圧状態を示す側面図を示す。
まず、予圧処理動作として、加圧前に、低圧ポンプからの圧媒（液圧）をバックアップシリンダ１３のみに導き、間座３１を介して下加圧台１１を上昇させる。その結果、加圧ゴム押え体１２の上面が成形圧力容器９の下面に当たるようになる。
【００２７】
更にバックアップシリンダ１３を、外枠ゴムシート２の厚さが所定の厚みになるまで上昇させると、外枠ゴムシート２の内外径部分の隙間がなくなり、成形圧力容器９内は処理前成形物ＷＢと外枠ゴムシート２とで充満され、外枠ゴムシート２の変形により、そのポアソン比に相当する分の側圧が処理前成形物ＷＢの外周に加わることとなる。このとき成形圧力容器９には、ばね機構３０の弾性力が下方に加わっており、隙間が開くことはない。
次に、加圧処理動作として、増圧機（図示せず）を作動させて、圧媒をバックアップシリンダ１３と加圧ゴム６との内部に同時に導き、成形ゴム７を介して、処理前成形物ＷＢと外枠ゴムシート２とを加圧する。処理前成形物ＷＢは、加圧プレート８の反力と外枠ゴムシート２のポアソン比に相当する分の側圧とにより、ほぼ等方圧が付加されることになる。ここで、加圧前予圧時に成形圧力容器９内が処理前成形物ＷＢと外枠ゴムシート２とで充満されていることが、等方圧を付加させることに大いに影響している。
【００２８】
また、加圧ゴム６の加圧による変形が少ないので、伸び代のための弛みは必要ない。バックアップシリンダ１３の内径は加圧ゴム６の外径より大きくしており、加圧時における径差の負荷は、加圧ゴム押え体１２を介して成形圧力容器９から上加圧台１０に伝えられる。このため隙間が開くことはない。
加圧処理後の減圧処理動作としては、まず加圧ゴム６側の圧力を開放してから、バックアップシリンダ１３側の圧力を開放する。万一、誤操作でバックアップシリンダ１３側の圧力を先に開放した場合には、逆止弁３４が機能して、加圧ゴム６側の圧力とバックアップシリンダ１３側の圧力とを同一にして、圧力がかかっている間に成形圧力容器９が開放されることはない。
【００２９】
加圧ゴム６は、少しの残圧でも膨れが生じるので、例えば増圧機を用いて、注射器のようにピストンを引っ張ることにより、加圧ゴム６の圧媒（液圧）側を少し負圧にして、加圧ゴム６を加圧ゴムサポートプレート３５に密着できる。少しの負圧を発生させる手段は増圧機に限らず、エゼクターのようなものでもよい。
下加圧台１１には、下ヒータ３２が組込まれており、所定温度に制御されている。また、上加圧台１０にも、上ヒータ３３が組み込まれており、上ヒータ３３と下ヒータ３２とは独立に所定温度に制御されており、全体として所定温度に均熱できるようになっている
。
【００３０】
以上のように処理動作を行なうことにより、予圧処理及び加圧処理を適切に行なうことができる。
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１実施形態に係る加圧成形装置の概略を示す正面図である。
【図２】第１実施形態に係る加圧成形装置の部分拡大図である。
【図３】第１実施形態に係る加圧成形装置が備える搬送機構の動作を示す断面斜視図である。
【図４】第２実施形態に係る加圧成形装置の部分拡大図である。
【図５】第２実施形態に係る加圧成形装置が備える搬送機構の動作を示す断面斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る加圧成形装置における予圧状態を示す側面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る加圧成形装置における加圧状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    成形物本体
２    取付外枠ゴムシート
３    成形物搬送板
４    成形物スイーパ
５    成形済み成形物受板
６    加圧ゴム
７    成形ゴム
８    加圧プレート
９    成形圧力容器
１０  上加圧台
１１  下加圧台
１２  加圧ゴム押え体
１３  バックアップシリンダ
１４  ラム
１５  プレスフレーム
１６  上加圧台移動ガイド
３０  ばね機構（弾性体機構）
３１  間座
３２  下ヒータ
３３  上ヒータ
３４  逆止弁
３５  加圧ゴムサポートプレート
４１  切り欠き部
４２  凹部
１００  加圧成形装置
１１０，１２０  搬送機構
Ｓ    加圧成形位置
ＷＡ  処理後成形物
ＷＢ  処理前成形物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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