(57)【要約】【目的】本発明は、プリント基板上に面付けされた複数のプリント回路をそれぞれ含んで構成される電子機器の組み立てに供されるプリント基板台座と、そのプリント基板台座が用いられた電子装置製造方法とに関し、組み立て工程の効率化に併せて、品質の向上および環境保全を図ることができる電子装置製造方法と、その電子装置製造方法を実現するプリント基板台座とを提供することを目的とする。【解決手段】プリント基板上に面付けされた複数のプリント回路を個別に支持し、前記複数のプリント回路を個別に含んで構成される複数の電子機器の組み立てに供されるプリント基板台座であって、前記プリント基板台座上で前記組み立ての工程を一括して可能とする構造を有することによって構成される。【選択図】図１
2010168093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板上に面付けされた複数のプリント回路を個別に支持し、前記複数のプリント回路を個別に含んで構成される複数の電子機器の組み立てに供されるプリント基板台座であって、
前記プリント基板台座上で前記組み立ての工程を一括して可能とする構造を有する
ことを特徴とするプリント基板台座。
【請求項２】
プリント基板上に面付けされた複数のプリント回路を個別に支持し、前記複数のプリント回路を個別に含んで構成される複数の電子機器の一括組み立てに供されるプリント基板台座であって、
前記プリント基板台座を複数枚積載可能な位置に支持する積載支持部材を有する
ことを特徴とするプリント基板台座。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座上で、前記プリント基板台座に支持されるプリント基板に面付けされた複数のプリント回路を含んでなる複数の電子機器の組み立てを行う
ことを特徴とする電子装置製造方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座上で、前記プリント基板台座に支持されるプリント基板に面付けされた複数のプリント回路を含んでなる複数の電子機器の組み立てを行い、
前記複数の電子機器の梱包材として前記プリント基板台座を用いる
ことを特徴とする電子装置製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板上に面付けされた複数のプリント回路をそれぞれ含んで構成される電子機器の組み立てに供されるプリント基板台座と、そのプリント基板台座が用いられた電子装置製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板上に面付けされた複数のプリント回路を個別に含んで構成される電子モジュールやパッケージの生産工程の内、例えば、図１５に示すプリント回路毎の分割工程と、その前工程および後工程である高温機能検査、部品後付け、シールドケースの組み込み、銘板ラベルの貼り付け、機能検査、梱包等の多くの工程が手作業によって行われている。
【０００３】
このような手作業は、新規生産の立ち上げや変種、変量生産に対する柔軟な対応と、安価なライン設計とが可能となるために、従来より多用されている。
手作業により行われている。
【０００４】
なお、本願発明に関連する先行技術としては、例えば、後述する特許文献１に示すように、部品が吸着可能な複数の凹部を有し、本体が吸着によって可動すると共に、これらの凹部に吸着した部品をカメラに対して個々に位置決めすることにより「トレー部品検査方法」を実現するトレーがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−００３３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した従来例では、組み立て工程の効率を高く維持するためには、図１５に示す表面実装（ＳＭＴ:Surface Mount Technology）工程およびインライン機能検査のタクトタイムの格差を圧縮することが必要であり、そのために、プリント基板上に面付けされるプリント回路の数（以下、「面付け数」という。）の最大値は「４」以下に制約されていた。
【０００７】
また、作業時間の短縮や不良品の発生および流出の防止が工程毎に図られるために、生産量の増加およびコストダウンの厳しい要求に応えるには限界があった。
【０００８】
本発明は、組み立て工程の効率化に併せて、品質の向上および環境保全を図ることができる電子装置製造方法と、その電子装置製造方法を実現するプリント基板台座とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明では、プリント基板上に面付けされた複数のプリント回路を個別に支持し、前記複数のプリント回路を個別に含んで構成される複数の電子機器の組み立てに供されるプリント基板台座であって、前記プリント基板台座上で前記組み立ての工程を一括して可能とする構造を有する。
すなわち、複数の電子機器の組み立て工程の多くは、プリント基板台座上で一括作業またはインライン工程として実現される。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、プリント基板上に面付けされた複数のプリント回路を個別に支持し、前記複数のプリント回路を個別に含んで構成される複数の電子機器の一括組み立てに供されるプリント基板台座であって、前記プリント基板台座を複数枚積載可能な位置に支持する積載支持部材を有する。
すなわち、上記プリント基板台座は、このプリント基板台座に複数の電子機器が収納されたまま他のプリント基板台座に収納された異なる複数の電子機器と共に積載された状態で搬送あるいは輸送に供される。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座上で、前記プリント基板台座に支持されるプリント基板に面付けされた複数のプリント回路を含んでなる複数の電子機器の組み立てを行う。
すなわち、複数の電子機器の組み立て工程の多くは、プリント基板台座上で一括作業またはインライン工程として実現される。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座上で、前記プリント基板台座に支持されるプリント基板に面付けされた複数のプリント回路を含んでなる複数の電子機器の組み立てを行い、前記複数の電子機器の梱包材として前記プリント基板台座を用いる。
すなわち、上記プリント基板台座は、このプリント基板台座に複数の電子機器が収納されたまま他のプリント基板台座に収納された他の複数の電子機器と共に積載された状態で搬送あるいは輸送に供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、プリント基板の面付け数を従来より大きな値に設定することが可能となり、製造工程を柔軟に自動化可能となる。
本発明に係るプリント基板台座は、複数の電子機器の製造工程を一括作業またはインライン工程として実現するために用いられ、これらの電子機器の搬送や輸送にも活用可能となる。
本発明では、複数の電子機器の性能や信頼性が、安定に高く維持される。
【００１４】
本発明では、本発明が適用された電子機器の製造の過程では、部品の取り付けや組み込みの精度が高められる。
本発明では、製造工程の簡略化や効率化が容易に実現され、かつ製造コストの削減が可能となる。
本発明では、工程間におけるタクトタイムの格差の圧縮が不要となり、面付け数を大きな値に設定することによる生産効率の向上が可能となる。
【００１５】
本発明では、製造過程における試験がインライン工程として実現可能となる。
本発明では、製造番号の表示がインライン工程として実現可能となる。
本発明では、製造工程に部品が投入される前における開梱作業が簡略化あるいは省略され、製造工程の省力化、効率化およびコストダウンが図られる。
本発明では、製造コストの削減が可能となり、資源の有効利用に資する。
したがって、本発明が適用されて製造される電子機器は、低廉化に併せて、品質および信頼性の向上が図られ、かつ環境問題に制約されることなくさらなる低廉化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態における工程の流れを示す図である。
【図２】専用トレイの構成を示す図(1)である。
【図３】専用トレイの構成を示す図(2)である。
【図４】シールドケースが取り付けられる前の状態を示す図である。
【図５】シールドケース組み立て治具の外観を示す図(1) である。
【００１７】
【図６】シールドケース組み立て治具の外観を示す図(2) である。
【図７】シールドケースが取り付けられた状態を示す図である。
【図８】一括分割工程が終了した状態を示す図である。
【図９】検査装置の位置決めおよび下抑え部材を示す図である。
【図１０】プリント基板をサポートする下抑え部材を示す図である。
【００１８】
【図１１】プローブとの接触のために専用トレイ上で位置決めされたプリント基板を示す図である。
【図１２】検査用プローブを示す図である。
【図１３】専用トレイに収納されて出荷されるモジュールを示す図である。
【図１４】積載を可能とする専用トレイの機構を示す図である。
【図１５】従来の生産工程の流れを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態における工程の流れを示す図である。
図２は、専用トレイの構成を示す図(1)である。
図３は、専用トレイの構成を示す図(2)である。
【００２０】
本実施形態の特徴は、従来のトレイに代えて図２に示す専用トレイ１０が用いられ、かつ図１に図１５との相違点として示されるように、多くの工程がインライン工程あるいは一括作業として実現される点にある。
【００２１】
図２および図３において、専用トレイ１０は、面付け数が従来より大幅に大きい「１５」に設定され、かつ厚みＴが一様である四角錐台の素材が成形（あるいは切削加工）されることによってなる以下の要素を有する。
【００２２】
(1) 上記四角錐台の側壁の周りの大半に突出し、かつ厚みｔ（＜Ｔ）が一様に形成された係止部材１１
(2) 四角錐台の側壁の内、係止部材１１が形成されない領域に、この四角錐台の頂部に連なって所定の厚み（＝Ｔ／２）で突出する凸部１２
【００２３】
(3) 上記特定の領域の内、一様の深さ（＝Ｔ／２）で四角錐台の底部に連なって形成された凹部１３
(4) 上記四角錐台の頂部に面付け数「１５」に対応した３行×５列として格子状に配置され、かつ後述するシールドケースが入手時に緩嵌されて収納される窪みである収納部１４-11〜１４-15、１４-21〜１４-25、１４-31〜１４-35
【００２４】
(5) 係止部材１１上に穿設され、かつ専用トレイ１０のアライメントに供される案内孔１５-1、１５-2
(6) 収納部１４-11〜１４-15、１４-21〜１４-25、１４-31〜１４-35の底部の中央部にそれぞれ穿設された下押さえ孔１６-11〜１６-15、１６-21〜１６-25、１６-31〜１６-35
【００２５】
(7) 収納部１４-11〜１４-15、１４-21〜１４-25、１４-31〜１４-35の底部の四隅にそれぞれ穿設された分割用孔（１７-11a、１７-11b、１７-11c、１７-11d）〜（１７-15a、１７-15b、１７-15c、１７-15d）、（１７-21a、１７-21b、１７-21c、１７-21d）〜（１７-25a、１７-25b、１７-25c、１７-25d）、（１７-31a、１７-31b、１７-31c、１７-31d）〜（１７-35a、１７-35b、１７-35c、１７-35d）
【００２６】
(8) 係止部材１１の一部に形成された切り欠き部１８
(9) 上記四角錐台の頂部の内、収納部１４-11〜１４-15、１４-21〜１４-25、１４-31〜１４-35の何れかの近傍に形成されたアライメント用突起１９
【００２７】
なお、以下では、上記四角錐台の側壁の内、凸部１２の両端に連なる側壁については、「上側壁１０ＳＵ」と称し、反対に凹部１３の両端に連なる側壁については、「下側壁１０ＳＬ」と称する。
また、収納部１４-11〜１４-15、１４-21〜１４-25、１４-31〜１４-35および下押さえ孔１６-11〜１６-15、１６-21〜１６-25、１６-31〜１６-35については、符号「１４」、「１６」に付加された２つの添え文字により既述の３行×５列の格子状の配置との対応を示すこととし、以下では、図面上における符号「１４-11」、「１４-35」、「１６-11」、「１６-35」以外の符号の明示を省略する。
【００２８】
このような構成の専用トレイ１０は、後述するプリント基板（以下、符号「２０」を付与して示す。）上に面付けされた１５個のプリント回路に対する電子部品の実装工程と、これらの電子部品が実装されることによって製造された１５個のモジュール（パッケージ）の梱包工程との双方に用いられる。
以下、電子部品の実装工程について説明する。
【００２９】
〔シールドケースの取り付け〕
上述した電子部品の内、１５個のシールドケース２１-11〜２１-15、２１-21〜２１-25、２１-31〜２１-35は、図３に示すように、収納部１４-11〜１４-15、１４-21〜１４-25、１４-31〜１４-35に予め緩嵌されて収納された状態で与えられる。
【００３０】
一方、プリント基板２０には、図４に示すように、上記アライメント用突起１９に係合可能な形状および寸法のアライメント用孔２１Ｈと、既述の１５個のプリント回路（図示されない。）と、これらのプリント回路に個別に対応する配置で形成された１５組の勘合孔２２-11〜２２-15、２２-21〜２２-25、２２-31〜２２-35とが形成される。
なお、これらの勘合孔２２-11〜２２-15、２２-21〜２２-25、２２-31〜２２-35については、符号「２２」に付加された２つの添え文字により既述の３行×５列の格子状の配置との対応を示すこととし、以下では、図面上における符号「２２-11」、「２２-35」以外の符号の明示を省略する。
【００３１】
このようなプリント基板２０には、シールドケース２１-11〜２１-15、２１-21〜２１-25、２１-31〜２１-35以外の電子部品が予め実装される。
また、上述した四角錐台の頂部（以下、「専用トレイ１０の頂部」という。）には、図４に示すように、アライメント用孔２０Ｈにアライメント用突起１９が挿入され、かつ勘合孔２２-11〜２２-15、２２-21〜２２-25、２２-31〜２２-35に、シールドケース２１-11〜２１-15、２１-21〜２１-25、２１-31〜２１-35の外筐の対応する箇所の全てが勘合可能な状態で、プリント基板２０が配置される。
【００３２】
プリント基板２０、シールドケース２１-11〜２１-15、２１-21〜２１-25、２１-31〜２１-35および専用トレイ１０は、このような状態が保たれたまま図５に示すシールドケース取り付け治具３０にセットされる。
シールドケース取り付け治具３０は、シールドケース２１-11〜２１-15、２１-21〜２１-25、２１-31〜２１-35が専用トレイ１０の頂部にプリント基板２０が一様に接触するように、そのプリント基板２０を加圧する。
【００３３】
したがって、シールドケース２１-11〜２１-15、２１-21〜２１-25、２１-31〜２１-35は、図６および図７に示すように、勘合孔２２-11〜２２-15、２２-21〜２２-25、２２-31〜２２-35に勘入し、プリント基板２０に取り付けられる（図１(1))。
なお、上述した加圧は、図６に示すように、プリント基板２０上に実装された何れの電子部品にも接触しない配置でシールドケース取り付け治具３０に備えられた多数の突起によって分散して加えられる力によって実現される。
以下、全ての要素に共通の事項については、該当する要素の符号に、第１ないし第３の添え文字として、「Ｃ」、「ｃ」、「ｘ」をそれぞれ付加して記述する。
【００３４】
〔プリント基板の分割〕
プリント基板の分割工程では、プリント基板２０、シールドケース２１-11〜２１-15、２１-21〜２１-25、２１-31〜２１-35は、図７に示すように、専用トレイ１０上に配置された状態で、図示されない基板分割機にセットされる。
基板分割機は、分割用孔１７-Ccxを介してプリント基板２０の一方の面に刃先が接触可能な一方の刃と、その刃先にプリント基板２０の反対側の面において対向する刃先を有する他方の刃との間隔を圧縮する。したがって、プリント基板２０は、図８に示すように切断され、１５個のプリント回路を個別に含む電子モジュールに分割される（図１(2))。
【００３５】
〔インライン機能検査〕
インライン機能検査の工程では、上記シールドケースの取り付け工程およびプリント基板の分割工程が完了したプリント基板２０、シールドケース２１-11〜２１-15、２１-21〜２１-25、２１-31〜２１-35は、専用トレイ１０上に配置された状態で裏返され、図９に示すように、検査装置４０にセットされる。
【００３６】
なお、検査装置４０は、図９に示すように、その頂部に、以下の部材を有する。
(1) 既述の案内孔１５-1、１５-2に対応する位置に立設された２つのポスト４１-1、４１-2
(2) 図１０に示すように、下押さえ孔１６-Cc のほぼ中央部に個別に対応する位置に立設された下押さえ部材４２-11〜４２-15、４２-21〜４２-25、４２-31〜４２-35
【００３７】
検査装置４０に対して専用トレイ１０（プリント基板２０等を含む）がセットされた状態では、その専用トレイ１０は、検査装置４０上において既述の案内孔１５-1、１５-2にポスト４１-1、４１-2が勘合する状態で固定される。また、プリント基板２０は、専用トレイ１０だけではなく、既述の下押さえ孔１６-Ccxを介して接触する下押さえ部材４２-Ccの頂部によっても支持される。
【００３８】
さらに、専用トレイ１０およびプリント基板２０は、図１１に示すように、インライン機能検査に用いられる検査装置（図示されない。）との接続が可能な位置まで、コンベア５１によって搬送される。
【００３９】
ところで、プリント基板２０には、上記検査装置との接続を実現するピン等の接続用部品が予め取り付けられる。
【００４０】
専用トレイ１０およびプリント基板２０は、上述した位置に固定されると、図１２に示すように、このような接続用部品に接触可能に配置されたプローブ５２を介して検査装置４−に接続される。
【００４１】
検査装置は、プリント基板２０との接続が上記プローブを介して行われ、所定の手順に基づいて信号やデータを出力し、これらの信号やデータに対して得られる応答の正否を判別することにより、このプリント基板２０上に面付けされたプリント回路を個別に含んでなるモジュールの機能を検査する（図１(3))。
【００４２】
〔インライン製造番号印刷〕
インライン機能検査が正常に完了した１５個のモジュールは、専用トレイ１０上に配置されたままコンベア５１によりインライン製造番号印刷の工程に引き渡される。
製造番号印刷装置（図示されない。）は、上記専用トレイ１０が引き渡されると、例えば、その専用トレイ１０上に配置されているシールドケース２１-Cc の全ての頂部に、既述の下押さえ孔１６-Cc を介してユニークな製造番号（トレーサビリティの確保を可能とする情報を含む。）を印刷する（図１(4))。
【００４３】
〔梱包〕
図１３に示すように上記インライン製造番号印刷の工程が完了した専用トレイ１０は、以下の状態で積層された後、梱包される（図１(5))。
(1) 隣接して積層される２つの専用トレイ１０は、図１４に示すように、上側の専用トレイの下側壁１０ＳＬに、下側の専用トレイの上側壁１０ＳＵが嵌合する。
(2) さらに、上側の専用トレイの凹部１３に、下側の専用トレイの凸部１２が嵌合する。
【００４４】
〔最終検査および出荷〕
このように梱包された専用トレイには、何れにも、既述の１５個のモジュールが分離されることなく収納されている。これらの専用トレイは、所定の最終検査（図１(6))を経た後に納入先へ出荷される。（図１(7))
【００４５】
〔専用トレイの回収および再利用〕
納入先では、納入されたパッケージを専用トレイ１０上に収納されたまま生産ラインにおいて利用した後、その専用トレイ１０を返却する（図１(8))。
【００４６】
このようにして返却された専用トレイ１０は、既述のシールドケース２１-Cc の製造者に支給される（図１(9))。その製造者は、次に納入すべきシールドケースをこのようにして支給された専用トレイ１０に収納して納品する（図１(10))。
【００４７】
すなわち、プリント基板２０に取り付けられるべき電子部品であるシールドケース２１-Cc が予め専用トレイ１０に収納されて納品され、このプリント基板２０に面付けされた１５個のプリント回路を含んで構成される何れのモジュールについても、以下の工程の全てが専用トレイ１０上で一括作業あるいはインライン工程として実現される。
【００４８】
(1) シールドケースの取り付け工程
(2) プリント基板の分割工程
(3) 機能検査工程
(4) 製造番号印刷工程
【００４９】
また、専用トレイ１０は、図１に破線で示すように、上記モジュールの梱包材として用いられ、かつシールドケース２１-Cc の製造者との連係の下でリサイクル（再利用）される。
したがって、本実施形態によれば、従来例のように、表面実装工程とインライン機能検査とのタクトタイムの格差の圧縮を図るために面付け数が小さな値に制約されることがない。
【００５０】
また、本実施形態では、面付け数が大きく設定されるほど、ローディング時間の短縮が図られ、かつ上記工程(1)〜(4)の何れもが人手を介することなく行われる。
したがって、コストの削減に併せて、品質や信頼性の向上が図られ、かつ製造工程の自動化の可能性が拡大する。
さらに、本実施形態では、上記工程(1)〜(4)における後付部品の取り付けに併せて、これらの工程間におけるマガジンラック等を介するバッファリングが柔軟に実現可能となり、かつ図１(11)に示すように、シールドケースの取り付け工程に先行する高温機能検査もインライン工程として実現することが可能となる。
【００５１】
また、本実施形態によれば、専用トレイ１０が梱包材を兼ね、かつ再利用（リサイクル）されることにより、環境保全が図られる。
【００５２】
なお、本実施形態は、専用トレイ１０は、以下のように構成されてもよい。
(1) シールドケース２１-Cc の取り付け時に加えられる力によって破損し、あるいは摩耗することがない十分な剛性を有する素材・形状・寸法で構成される。
(2) 運搬中における通い箱の外部と既述のパッケージとの熱的な結合が十分に低く抑えられる、素材・形状、寸法で構成される。
【００５３】
(3) 通い箱への収納性が高く、例えば、ポリエチレン素材等のように、十分な緩衝性・弾力性・復元性を有する素材で構成される。
(4) 再利用に好適な軽量化および輸送費の削減が可能な素材・形状・寸法で構成される。
【００５４】
(5) 静電対策（非帯電性）の素材で構成される。
(6) 上述した再利用が不要となる程度に環境への影響が少なく、安価である素材・形状・寸法で構成される。
【００５５】
(7) 通い箱の内部で占めるスペースが最小限となる形状・寸法で構成される。
(8) 工程内修理が容易に実現可能な形状・寸法で構成される。
(9) 既述のパッケージの納入先における製造ラインに適した材質・形状・寸法で構成される。
【００５６】
また、本実施形態では、専用トレイ１０は、既述のモジュールの納品先によって返却されたり、そのモジュールの製造者によってシールドケースの製造者に支給されなくてもよく、専用トレイ１０の返却（回収）および支給の主体は如何なるものであってもよい。
さらに、本実施形態に基づいて製造されるモジュールは、如何なるものであってもよい。
【００５７】
また、本実施形態では、面付け数は「１５」に限定されず、生産効率の向上を目的として、例えば、「２４」〜「３２」等の大きな値に設定されてもよい。
さらに、本実施形態では、専用トレイ１０の形状は、トレイ状でなくてもよく、工程間や工場／納入先間における搬送用の台座として機能し、かつ所望の効果が達成されるならば、例えば、板状その他の如何なる形状であってもよい。
【００５８】
また、本実施形態では、専用トレイ１０は、既述のモジュールを製造する製造者以外の如何なるものによって供給されてもよい。
さらに、本発明は、シールドケース２１-Cc は専用トレイ１０上でプリント基板２０に取り付けられる部品の一種であるため、このようなシールドケース２１-Cc が含まれないモジュールの製造にも同様に適用可能である。
【００５９】
また、本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の範囲において多様な実施形態の構成が可能であり、構成要素の全てまたは一部に如何なる改良が施されてもよい。
【００６０】
以下、本願に開示された発明を整理し、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段」の欄の記載に準じた様式により列記する。
【００６１】
［請求項１］  プリント基板上に面付けされた複数のプリント回路を個別に支持し、前記複数のプリント回路を個別に含んで構成される複数の電子機器の組み立てに供されるプリント基板台座であって、
前記プリント基板台座上で前記組み立ての工程を一括して可能とする構造を有する
ことを特徴とするプリント基板台座。
このような構成のプリント基板台座では、プリント基板上に面付けされた複数のプリント回路を個別に支持し、前記複数のプリント回路を個別に含んで構成される複数の電子機器の組み立てに供されるプリント基板台座であって、前記プリント基板台座上で前記組み立ての工程を一括して可能とする構造を有する。
すなわち、複数の電子機器の組み立て工程の多くは、プリント基板台座上で一括作業またはインライン工程として実現される。
したがって、プリント基板の面付け数を従来より大きな値に設定することが可能となり、コストの削減に併せて、品質および信頼性の向上を図り、製造工程を柔軟に自動化可能となる。
【００６２】
［請求項２］  プリント基板上に面付けされた複数のプリント回路を個別に支持し、前記複数のプリント回路を個別に含んで構成される複数の電子機器の一括組み立てに供されるプリント基板台座であって、
前記プリント基板台座を複数枚積載可能な位置に支持する積載支持部材を有する
ことを特徴とするプリント基板台座。
このような構成のプリント基板台座では、プリント基板上に面付けされた複数のプリント回路を個別に支持し、前記複数のプリント回路を個別に含んで構成される複数の電子機器の一括組み立てに供されるプリント基板台座であって、前記プリント基板台座を複数枚積載可能な位置に支持する積載支持部材を有する。
すなわち、上記プリント基板台座は、このプリント基板台座に複数の電子機器が収納されたまま他のプリント基板台座に収納された異なる複数の電子機器と共に積載された状態で搬送あるいは輸送に供される。
したがって、本発明に係るプリント基板台座は、上記複数の電子機器の製造工程を一括作業またはインライン工程として実現するために用いられ、かつこれらの電子機器の搬送や輸送にも活用可能となる。
【００６３】
［請求項３］  請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座において、
前記複数のプリント回路の静電対策に適した素材で形成された
ことを特徴とするプリント基板台座。
このような構成のプリント基板台座では、請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座において、前記複数のプリント回路の静電対策に適した素材で形成される。
すなわち、プリント基板に配置され、あるいは収納された複数の電子機器の製造工程、搬送過程および輸送過程では、これらの電子機器が静電気に起因して故障し、あるいは特性が劣化する可能性が低く抑えられる。
したがって、上記複数の電子機器の性能や信頼性は、安定に高く維持される。
【００６４】
［請求項４］  請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座において、
前記複数のプリント回路の位置合わせが可能に形成された案内機構を備えた
ことを特徴とするプリント基板台座。
このような構成のプリント基板台座では、請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座において、前記複数のプリント回路の位置合わせが可能に形成された案内機構を備える。
すなわち、複数の電子機器は、製造の各工程に必要な部品の収納や位置合わせを適宜物理的に精度よく行うことが可能となる。
したがって、本発明が適用された電子機器の製造の過程では、部品の取り付けや組み込みの精度が高められる。
【００６５】
［請求項５］  請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座において、
かしめまたは圧設による前記部品の取り付けに際して、前記プリント基板または前記複数のプリント回路を介して加えられる力に耐える剛性を有する
ことを特徴とするプリント基板台座。
このような構成のプリント基板台座では、請求項または請求項２に記載のプリント基板台座において、かしめまたは圧設による前記部品の取り付けに際して、前記プリント基板または前記複数のプリント回路を介して加えられる力に耐える剛性を有する。
すなわち、かしめや圧設によって行われる部品の取り付けは、本発明に係るプリン基板台座以外の部材によってプリント基板が支持されることなく実現される。
したがって、製造工程の簡略化や効率化が容易に実現され、かつ製造コストの削減が可能となる。
【００６６】
［請求項６］  請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座において、
前記プリント基板を分割する刃が前記複数のプリント回路毎に作用するスペースが確保された
ことを特徴とするプリント基板台座。
このような構成のプリント基板台座では、請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座において、前記プリント基板を分割する刃が前記複数のプリント回路毎に作用するスペースが確保される。
すなわち、プリント基板上に面付けされた個々のプリント回路の分割は、本発明に係るプリン基板台座上で一括作業として実現可能となり、かつ後続して行われる工程もプリント基板台座上で一括作業またはインライン工程として実現される。
したがって、工程間におけるタクトタイムの格差が不要となり、面付け数を大きな値に設定することにより生産効率を高められる。
【００６７】
［請求項７］  請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座において、
前記複数の電子機器の試験に供される装置との結合を維持するために必要なスペースを有する
ことを特徴とするプリント基板台座。
このような構成のプリント基板台座では、請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座において、前記複数の電子機器の試験に供される装置との結合を維持するために必要なスペースを有する。
すなわち、上記複数の電子機器の試験は、本発明に係るプリント基板台座上に配置された状態で実現可能となる。
したがって、このような試験は、プリント基板台座上で一括作業またはインライン工程として行われる製造過程において、適宜インライン工程として実現される。
【００６８】
［請求項８］  請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座において、
前記複数のプリント回路を個別に含んでなる複数の電子機器に対する製造番号の表示に必要なスペースが確保された
ことを特徴とするプリント基板台座。
このような構成のプリント基板台座では、請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座において、前記複数のプリント回路を個別に含んでなる複数の電子機器に対する製造番号の表示に必要なスペースが確保される。
すなわち、上記製造番号の表示は、複数の電子機器の何れについても、本発明に係るプリント基板台座上に配置された状態で実現可能となる。
したがって、このような製造番号の表示は、プリント基板台座上で一括作業またはインライン工程として行われる製造過程において、適宜インライン工程として実現される。
【００６９】
［請求項９］  請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座において、
前記複数の電子機器に組み込まれる部品の梱包材を兼ねる素材、形状および寸法で構成された
ことを特徴とするプリント基板台座。
このような構成のプリント基板台座では、請求項１または請求項２に記載のプリント基板台座において、前記複数の電子機器に組み込まれる部品の梱包材を兼ねる素材、形状および寸法で構成される。
すなわち、複数の電子機器の製造工程の内、上記部品が組み込まれる工程以降の工程は、これらの電子機器に組み込まれる部品の梱包材を兼ねるプリント基板台座上で一括作業またはインライン工程として実現可能となる。
したがって、上記複数の製造工程に部品が投入される前における開梱作業が簡略化あるいは省略され、製造工程の省力化、効率化およびコストダウンが図られる。
【００７０】
［請求項１０］  請求項１ないし請求項９の何れか１項に記載のプリント基板台座において、
複数の電子機器の梱包材を兼ねる素材、形状および寸法で構成された
ことを特徴とするプリント基板台座。
このような構成のプリント基板台座では、請求項１ないし請求項９の何れか１項に記載のプリント基板台座において、複数の電子機器の梱包材を兼ねる素材、形状および寸法で構成される。
すなわち、複数の電子機器は、本発明に係るプリント基板台座上に収納されたままそのプリント基板台座と共に梱包可能となる。
したがって、梱包作業の省力化、効率化およびコストダウンが可能となる。
【００７１】
［請求項１１］  請求項１ないし請求項１０の何れか１項に記載のプリント基板台座において、
再利用可能な素材、形状および寸法で構成された
ことを特徴とするプリント基板台座。
このような構成のプリント基板台座では、請求項１ないし請求項１０の何れか１項に記載のプリント基板台座において、再利用可能な素材、形状および寸法で構成される。
すなわち、本発明に係るプリント基板台座は、複数回に亘る製造工程に用いることが可能となる。
したがって、製造コストの削減が可能となり、資源の有効利用に資する。
【００７２】
［請求項１２］  請求項１ないし請求項１１の何れか１項に記載のプリント基板台座上で、前記プリント基板台座に支持されるプリント基板に面付けされた複数のプリント回路を含んでなる複数の電子機器の組み立てを行う
ことを特徴とする電子装置製造方法。
このような電子装置製造方法では、請求項１ないし請求項１１の何れか１項に記載のプリント基板台座上で、前記プリント基板台座に支持されるプリント基板に面付けされた複数のプリント回路を含んでなる複数の電子機器の組み立てを行う。
すなわち、複数の電子機器の組み立て工程の多くは、プリント基板台座上で一括作業またはインライン工程として実現される。
したがって、プリント基板の面付け数を従来より大きな値に設定することが可能となり、コストの削減に併せて、品質および信頼性の向上を図り、製造工程を柔軟に自動化可能となる。
【００７３】
［請求項１３］  請求項１ないし請求項１１の何れか１項に記載のプリント基板台座上で、前記プリント基板台座に支持されるプリント基板に面付けされた複数のプリント回路を含んでなる複数の電子機器の組み立てを行い、
前記複数の電子機器の梱包材として前記プリント基板台座を用いる
ことを特徴とする電子装置製造方法。
このような電子装置製造方法では、請求項１ないし請求項１１の何れか１項に記載のプリント基板台座上で、前記プリント基板台座に支持されるプリント基板に面付けされた複数のプリント回路を含んでなる複数の電子機器の組み立てを行い、前記複数の電子機器の梱包材として前記プリント基板台座を用いる。
すなわち、上記プリント基板台座は、このプリント基板台座に複数の電子機器が収納されたまま他のプリント基板台座に収納された他の複数の電子機器と共に積載された状態で搬送あるいは輸送に供される。
したがって、本発明に係るプリント基板台座は、上記複数の電子機器の製造工程を一括作業またはインライン工程として実現するために用いられ、かつこれらの電子機器の搬送や輸送にも活用可能となる。
【００７４】
［請求項１４］  請求項１２または請求項１３に記載の電子装置製造方法において、
使用済みのプリント基板台座を前記組み立てに用いられる部品の搬入のために再利用する
ことを特徴とする電子装置製造方法。
このような電子装置製造方法では、請求項１２または請求項１３に記載の電子装置製造方法において、使用済みのプリント基板台座を前記組み立てに用いられる部品の搬入のために再利用する。
すなわち、複数の電子機器の製造工程の内、上記部品が組み込まれる工程以降の工程は、これらの電子機器に組み込まれる部品が収納されて搬入されたプリント基板台座上で一括作業またはインライン工程として実現可能となる。
したがって、上記複数の製造工程に部品が投入される前における開梱作業が簡略化あるいは省略され、製造工程の省力化、効率化およびコストダウンが可能となる。
【００７５】
［請求項１５］  請求項１４に記載の電子装置製造方法において、
使用済みのプリント基板台座を前記複数の電子機器の納入先への輸送に再利用する
ことを特徴とする電子装置製造方法。
このような電子装置製造方法では、請求項１４に記載の電子装置製造方法において、使用済みのプリント基板台座を前記複数の電子機器の納入先への輸送に再利用する。
すなわち、複数の電子機器は、本発明に係るプリント基板台座上に収納されたままそのプリント基板台座と共に梱包可能となる。
したがって、梱包作業の省力化、効率化およびコストダウンが可能となる。
【符号の説明】
【００７６】
１０  専用トレイ
１０ＳＬ  下側壁
１０ＳＵ  上側壁
１１  係止部材
１２  凸部
１３  凹部
【００７７】
１４  案内孔
１５  収納部
１６  下押さえ孔
１７  分割用孔
１８  切り欠き部
１９  突起
【００７８】
２０  プリント基板
２０Ｈ  アライメント孔
２１  シールドケース
２２  勘合孔
３０  シールドケース取り付け治具
４０  検査装置
【００７９】
４１  ポスト
４２  下押さえ部材
５１  コンベア
５２  プローブ
【図１】
2010168093.tif 000003
【図２】
2010168093.tif 000004
【図３】
2010168093.tif 000005
【図４】
2010168093.tif 000006
【図５】
2010168093.tif 000007
【図６】
2010168093.tif 000008
【図７】
2010168093.tif 000009
【図８】
2010168093.tif 000010
【図９】
2010168093.tif 000011
【図１０】
2010168093.tif 000012
【図１１】
2010168093.tif 000013
【図１２】
2010168093.tif 000014
【図１３】
2010168093.tif 000015
【図１４】
2010168093.tif 000016
【図１５】
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