(57)【要約】【課題】輸送時の衝撃等のイベントを記録すること。【解決手段】イベント記録装置は、電子機器１００に取り付けて電子機器１００に起きたイベントを記録するイベント記録装置であって、マイコン１０４と、不揮発メモリ１０５と、マイコン１０４へ給電するボタン電池１０３と、イベントを検知する衝撃センサ１０１と、マイコン１０４及びボタン電池１０３の間に設けられ、衝撃センサ１０１によるイベントの検知をトリガとしてボタン電池１０３のマイコン１０４への給電を開始する給電スイッチ１０２と、を有し、マイコン１０４は、給電開始後、衝撃センサ１０１によるイベントの検知を時刻情報とともに不揮発メモリ１０５に記録する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器に取り付けて前記電子機器に起きたイベントを記録するイベント記録装置であって、
イベント記録制御手段と、
イベント記録手段と、
前記イベント記録制御手段へ給電する電池と、
前記イベントを検知するイベント検知手段と、
前記イベント記録制御手段及び前記電池の間に設けられ、前記イベント検知手段による前記イベントの検知をトリガとして前記電池の前記イベント記録制御手段への給電を開始する給電スイッチと、
を有し、
前記イベント記録制御手段は、給電開始後、前記イベント検知手段による前記イベントの検知を時刻情報とともに前記イベント記録手段に記録することを特徴とする、イベント記録装置。
【請求項２】
前記イベント記録制御手段は、前記イベントの検知を前記イベント記録手段に記録したあと、前記給電スイッチを制御して、前記イベント記録制御手段への給電を停止することを特徴とする、請求項１記載のイベント記録装置。
【請求項３】
前記イベント記録制御手段は、汎用Ｉ／Ｏポートを用いて前記給電スイッチを制御して給電を停止することを特徴とする、請求項２記載のイベント記録装置。
【請求項４】
前記イベント検知手段が衝撃を検知する衝撃検知センサであって、
前記イベントが所定の大きさ以上の衝撃であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項記載のイベント記録装置。
【請求項５】
前記イベント検知手段が衝撃を感知したことに伴って一定量以上の電荷を発生させ、
前記給電スイッチは、前記電荷の供給を、前記イベント検知手段による前記イベントの検知とすることを特徴とする、請求項４記載のイベント記録装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項記載のイベント記録装置を基板上に備えることを特徴とする、電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イベント記録装置及び電子機器に関し、特に、製品輸送時の衝撃等のイベントを記録する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品が輸送時に受けた衝撃を検出し、記録するためには専用の装置が必要となっていた（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１には、例えば２ページ目左上を参照すると、製品移送中に三方向から加わる衝撃波をそれぞれ検出し、検出した衝撃波のピーク値と波形巾と、衝撃波の発生時刻を記憶することについて記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０２−１７９４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
サーバ装置の現調不良がたびたび発生しているが、その原因の一つとして、輸送時に装置が受けた衝撃の可能性がある。しかしながら、現状では輸送時に受けた衝撃を記録する仕組みはなく、衝撃を受けたかどうかを調査する手段がないため、原因の切り分けができない場合がある。
【０００５】
そこで本発明は、上記実情に鑑みて、輸送時の衝撃等のイベントを記録可能なイベント記録装置及び電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明に係るイベント記録装置は、電子機器に取り付けて前記電子機器に起きたイベントを記録するイベント記録装置であって、イベント記録制御手段と、イベント記録手段と、前記イベント記録制御手段へ給電する電池と、前記イベントを検知するイベント検知手段と、前記イベント記録制御手段及び前記電池の間に設けられ、前記イベント検知手段による前記イベントの検知をトリガとして前記電池の前記イベント記録制御手段への給電を開始する給電スイッチと、を有し、前記イベント記録制御手段は、給電開始後、前記イベント検知手段による前記イベントの検知を時刻情報とともに前記イベント記録手段に記録することを特徴とする。
【０００７】
上記イベント記録装置は、前記イベント記録制御手段は、前記イベントの検知を前記イベント記録手段に記録したあと、前記給電スイッチを制御して、前記イベント記録制御手段への給電を停止することが好ましい。
【０００８】
上記イベント記録装置は、前記イベント記録制御手段は、汎用Ｉ／Ｏポートを用いて前記給電スイッチを制御して給電を停止することが好ましい。
【０００９】
上記イベント記録装置は、前記イベント検知手段が衝撃を検知する衝撃検知センサであって、前記イベントが所定の大きさ以上の衝撃であることが好ましい。
【００１０】
上記イベント記録装置は、前記イベント検知手段が衝撃を感知したことに伴って一定量以上の電荷を発生させ、前記給電スイッチは、前記電荷の供給を、前記イベント検知手段による前記イベントの検知とすることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る電子機器は、上記イベント記録装置を基板上に備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、輸送時の衝撃等のイベントを記録することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による実施形態に係る電子機器の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明による実施形態の電子機器の動作の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
まず、図１を参照して本実施形態の概略を説明する。本実施形態では、対象装置（電子機器１００）に振動や衝撃を検知するセンサ（衝撃センサ１０１）、不揮発性の記録手段（不揮発メモリ１０５）、情報記録用マイクロコンピュータ（マイコン１０４）を設ける。
【００１６】
振動センサの衝撃感知に伴う一定量以上の電荷発生をトリガとして、本体装置上のボタン電池１０３からマイコン１０４への給電を開始する。マイコン１０４はＲＴＣ１０７から現在時刻を入手して不揮発メモリ１０５に保存し、処理完了後ボタン電池１０３からの給電を停止する。
【００１７】
本体装置のＡＣ給電がされた際に、時刻を保存した不揮発メモリ１０５から情報を引き抜くことで、輸送中などで本体装置が通電していない間に衝撃を受けたかどうかを調査することができる。したがって、もし現調不良が発生した場合にはＳＥＬを解析することで、時刻情報から輸送中に衝撃を受けたかどうかを調査することができ、不良原因を切り分けることが可能になる。
【００１８】
図１を参照すると、本実施形態に係る電子機器１００の概略構成が示されている。図示のように、電子機器１００は、衝撃センサ１０１、給電スイッチ１０２、ボタン電池１０３、マイコン１０４、不揮発メモリ１０５、ＢＭＣ（Ｂａｓｅｂｏａｒｄ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）１０６、ＲＴＣ（Ｒｅａｌ  Ｔｉｍｅ  Ｃｌｏｃｋ）１０７を備える構成である。
【００１９】
電子機器１００は、例えば製品として輸送されるサーバ装置等である。衝撃センサ１０１は、衝撃を感知した場合に一定量以上の電荷を発生させるセンサである。衝撃センサ１０１は、電子機器１００に取り付けられ、電子機器１００に加えられた衝撃を感知することができる。
【００２０】
給電スイッチ１０２は、ボタン電池１０３とマイコン１０４の間の、ボタン電池１０３からマイコン１０４への電力供給路上に配設される。給電スイッチ１０２は、衝撃センサ１０１又はマイコン１０４の制御によりＯＮ／ＯＦＦ制御される。給電スイッチ１０２は、電子機器１００が製品として輸送されるときなどのように初期状態においては、ＯＦＦ（マイコン１０４へ電力を供給しない）状態に設定されている。
【００２１】
ボタン電池１０３は、マイコン１０４に電力を供給する電池である。電力容量については、マイコン１０４を動作させるに足る電力以上であればよい。
【００２２】
マイコン１０４は、ボタン電池１０３及び給電スイッチ１０２により電力の供給を受けて動作した場合、ＲＴＣ１０７から現在時刻を入手して、不揮発メモリ１０５に保存し、処理完了後ボタン電池１０３からの給電を停止する。ＲＴＣ１０７は、電子機器１００の主基板、マザーボード上に実装されている計時専用のチップである。
【００２３】
不揮発メモリ１０５は、ＳＥＬ（Ｓｙｓｔｅｍ  Ｅｖｅｎｔ  Ｌｏｇ）を記憶し、給電がない場合であっても記憶している内容を失わない記憶デバイスであって、本実施形態においては、衝撃センサ１０１が衝撃を感知したことを時刻情報とともに記録するイベント記録手段として機能する。
【００２４】
ＢＭＣ１０６は、電子機器１００の主基板、マザーボード上に実装されているシステム管理コントローラであり、マイコン１０４経由で不揮発メモリ１０５を参照し、ＳＥＬ（Ｓｙｓｔｅｍ  Ｅｖｅｎｔ  Ｌｏｇ）を取得する。
【００２５】
図２を参照すると、本実施形態に係る電子機器１００の動作の流れが示されている。
【００２６】
図２において、本実施形態に係る電子機器１００が一定量以上の衝撃を受けた場合（ステップＳ１０１／Ｙｅｓ）に、電子機器１００内の衝撃センサ１０１は電荷を発生し（ステップＳ１０２）、給電スイッチ１０２をオンにして（ステップＳ１０３）ボタン電池１０３からマイコン１０４への給電を開始する（ステップＳ１０４）。給電開始後は給電スイッチ１０２のオンを維持する。
【００２７】
マイコン１０４は動作開始後、ＲＴＣ１０７から現在時刻を取得して（ステップＳ１０５）、現在時刻を不揮発メモリ１０５に保存する（ステップＳ１０６）。保存処理完了後、マイコン１０４は、ＧＰＩＯ（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｐｕｒｐｏｓｅ  Ｉ／Ｏ）等のインタフェースを用いて自ら給電スイッチ１０２をオフにして給電を停止する（ステップＳ１０７）。
【００２８】
現調にてＡＣ（交流電源）が投入された際に、ＢＭＣ１０６はマイコン１０４経由で不揮発メモリ１０５を参照し、衝撃を受けた時刻情報が保存されていた場合には、その時刻情報を含んだＳＥＬを採取する。
【００２９】
次に、本実施形態に係る構成が奏する効果について説明する。
【００３０】
第１の効果は、記録された情報を解析することで製品が輸送時に受けた衝撃を調査することができることである。とりわけ本実施形態によれば、輸送中等、固定的な電源が無い状況でも最小の電力で動作することが実現する。なお、本実施形態では、輸送時に受けた衝撃の検出を想定したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば製品梱包時の落下を検出する用途にも適用できる。
【００３１】
第２の効果は、 製品に備わっている部品を流用することで、コスト低下と回路規模縮小が実現できることである。
【００３２】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【００３３】
例えば、本発明の他の実施例として、その基本的構成は上記の通りであるが、ボタン電池１０３の電力容量を向上させ、なおかつＢＭＣ１０６の消費電力を低下させることで衝撃検出時に直接ＢＭＣ１０６を動作させることが可能となり、マイコン１０４と不揮発メモリ１０５を削除することができ、更なるコスト低下を実現することができる。この場合、ＢＭＣ１０６がマイコン１０４と不揮発メモリ１０５の機能を担うことになる。
【符号の説明】
【００３４】
１００    電子機器
１０１    衝撃センサ
１０２    給電スイッチ
１０３    ボタン電池
１０４    マイコン
１０５    不揮発メモリ
１０６    ＢＭＣ（Ｂａｓｅｂｏａｒｄ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）
１０７    ＲＴＣ（Ｒｅａｌ  Ｔｉｍｅ  Ｃｌｏｃｋ）
【図１】
2010197111.tif 000003
【図２】
2010197111.tif 000004