(57)【要約】【課題】消音器の構成部品である外筒、内筒、エンドプレートの相互の接触面における異種金属間で発生する電位差腐食を防ぐ。【課題を解決するための手段】両開口端部にフランジ部が形成された内筒３に内容物を挿入固定し、内筒３の外周に金属板を巻回して外筒２を形成し、両開口端部を閉塞するエンドプレート４とフランジ部とを巻締め固定してなる消音器１において、外筒２の材質を内筒３及びエンドプレート４の材質と異なる金属とし、外筒２における内筒３及びエンドプレート４との接触面にシリカコーティング層５を形成することを特徴とする消音器。【選択図】図２
2010249115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両開口端部にフランジ部が形成された内筒に内容物を挿入固定し、前記内筒の外周に金属板を巻回して外筒を形成し、前記両開口端部を閉塞するエンドプレートと前記フランジ部とを巻締め固定してなる消音器において、
前記外筒の材質を前記内筒及び前記エンドプレートの材質と異なる金属とし、前記外筒における前記内筒及びエンドプレートとの接触面にシリカコーティング層を形成することを特徴とする消音器。
【請求項２】
両開口端部にフランジ部が形成された内筒に内容物を挿入固定し、前記内筒の外周に金属板を巻回して外筒を形成し、前記両開口端部を閉塞するエンドプレートと前記フランジ部とを巻締め固定してなる消音器において、
前記外筒及び前記内筒の材質を前記エンドプレートの材質と異なる金属とし、前記外筒及び内筒におけるエンドプレートとの接触面にシリカコーティング層を形成することを特徴とする消音器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は消音器に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、内燃機関の排気系に使用される消音器として、両開口端部にフランジ部が形成された内筒に内容物を挿入固定し、内筒の外周に金属板を巻回して外筒を形成し、前記両開口端部を閉塞するエンドプレートと内筒に形成されたフランジ部とを巻締め固定してなる消音器（外筒後巻きタイプ）が、特許文献１に開示されている。【０００３】  上記のような消音器においては、外筒と内筒とエンドプレートの材質には一般的に耐食性に優れるステンレスが採用されているが、近年、消音器の軽量化を図るべく、外筒のみ、あるいは外筒及び内筒の材質をアルミニウムやチタン等の軽金属とすることが要望されている。【０００４】  ところで、外筒の材質をアルミニウムやチタン等の軽金属とする場合、材質がステンレスである内筒及びエンドプレートと前記外筒との接触面において、異種金属間で発生する電位差腐食（電気化学的腐食）が問題となる。また、外筒及び内筒の材質をアルミニウムやチタン等の軽金属とする場合においても、材質がステンレスであるエンドプレートと前記外筒及び内筒の接触面において異種金属間で発生する電位差腐食が問題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２７６０７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は上記問題に鑑み、消音器の構成部品である外筒、内筒、エンドプレートの相互の接触面における異種金属間で発生する電位差腐食を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するために、請求項１の発明は、両開口端部にフランジ部が形成された内筒に内容物を挿入固定し、前記内筒の外周に金属板を巻回して外筒を形成し、前記両開口端部を閉塞するエンドプレートと前記フランジ部とを巻締め固定してなる消音器において、前記外筒の材質を前記内筒及び前記エンドプレートの材質と異なる金属とし、前記外筒における前記内筒及びエンドプレートとの接触面にシリカコーティング層を形成する。【０００８】  請求項２の発明は、両開口端部にフランジ部が形成された内筒に内容物を挿入固定し、前記内筒の外周に金属板を巻回して外筒を形成し、前記両開口端部を閉塞するエンドプレートと前記フランジ部とを巻締め固定してなる消音器において、前記外筒及び前記内筒の材質を前記エンドプレートの材質と異なる金属とし、前記外筒及び内筒におけるエンドプレートとの接触面にシリカコーティング層を形成する。
【発明の効果】
【０００９】  本発明によれば、消音器の構成部品である外筒、内筒、エンドプレートの相互の接触面における異種金属間で発生する電位差腐食を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る消音器の斜視図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】本発明の第２の実施形態に係る消音器の図１におけるＡ−Ａ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】  本発明を実施するための形態を図１乃至３に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】  図１及び２は本発明の第１の実施形態に係る消音器を示す。消音器１は、特許文献１（特許第２７６０７３０号公報）に開示されるように、両開口端部にフランジ部が形成された内筒３内に内容物（不図示）を挿入固定し、内筒３の外周に金属板を巻回して外筒２を形成し、両開口端部を閉塞するエンドプレート４とフランジ部とを巻締め固定して構成されている（外筒後巻きタイプ）。【００１３】  消音器１を構成する外筒２の材質をアルミニウムやチタン等（合金を含む）の軽金属とし、内筒３及びエンドプレート４の材質を外筒２の材質とは異なる金属、例えば、ステンレスやその他鉄系合金とする。【００１４】  そして、図２に示すように、外筒２における内筒３及びエンドプレート４との接触面に、予め絶縁性のシリカコーティング層５を形成する。【００１５】  シリカコーティング層５の形成は、周知のポリシラザンをアルミニウムやチタン製の板材に塗布した後、熱処理を施すことにより、板材上に被膜となって形成される。そして、この板材を内筒３の外周に巻回することにより外筒２が形成される。【００１６】  本実施形態の消音器によれば、外筒２における内筒３及びエンドプレート４との接触面に、絶縁性のシリカコーティング層５が介在することにより、異種金属間で発生する電位差腐食を防ぐことができる。【００１７】  また、内筒３にはシリカコーティング層５を形成しないため、内筒３は通電性を有する。したがって、上記特許文献１に開示されるように、内筒３内に内容物（隔壁）を挿入固定する際に、固定手段としてスポット溶接を用いることができる。
【実施例２】
【００１８】  図３は本発明の第２の実施形態に係る消音器を示す。なお、第１の実施形態と同一態様部分には同一符号を付してその説明は省略する。【００１９】  本実施形態は、外筒２及び内筒３の材質をアルミニウムやチタン等（合金を含む）の軽金属とし、エンドプレート４の材質をアルミニウム以外の金属、例えば、ステンレスや、その他鉄系合金とする。【００２０】  そして、図３に示すように、外筒２及び内筒３におけるエンドプレート４との接触面に、予め絶縁性のシリカコーティング層６及び７を形成する。【００２１】  本実施形態によれば、前記第１の実施形態と同様な効果を発揮できる。【００２２】  以上、本発明の実施形態を説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更があっても本発明に包含される。エンドプレート４における外筒２及び内筒３との接触面にシリカコーティング層を形成しても構わない。
【符号の説明】
【００２３】  １  消音器
２  外筒
３  内筒
４  エンドプレート
５，６，７  シリカコーティング層
【図１】
2010249115.tif 000003
【図２】
2010249115.tif 000004
【図３】
2010249115.tif 000005