(57)【要約】【課題】  可動メスが前進する途中の最適なタイミングで針糸およびルーパ糸の挟着状態を解除することができるミシンの糸切り装置を提供する。【解決手段】  ミシン本体３２の上部に針糸Ａおよびルーパ糸Ｃを挟着して張力を付与する挟着状態および挟着解除状態のいずれか一方に切換える糸張力調整手段３３を設ける。可動メス３５は、針板３４の下方で前進／後退して、針糸Ａおよびルーパ糸Ｃを切断する。揺動アーム３８の一端部はミシン本体３２に角変位自在に連結され、他端部と一端部との間の中間部にホロア３７を設ける。カム部材４０には、長孔３９を形成し、カム部材４０の変位によって揺動アーム３８を一方向および他方向へ角変位させる。第１リンク手段４２は、揺動アーム３８の他端部の変位を糸張力調整手段３３に伝達し、第２リンク手段４３は、可動メス３５に駆動手段４１の駆動力を伝達して、可動メス３５を前進および後退させる。【選択図】      図１
2010194066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体の上部に設けられ、針糸およびルーパ糸を挟着して前記針糸およびルーパ糸に張力を付与する挟着状態およびその挟着状態を解除した挟着解除状態のいずれか一方に切換え可能な糸張力調整手段と、
針板の下方で針落ち位置に近接する方向に前進しかつ前記針落ち位置から離反する方向に後退して、前記針糸およびルーパ糸を切断する可動メスと、
一端部が前記ミシン本体に角変位自在に連結され、他端部と前記一端部との間の中間部にホロアが設けられる揺動アームと、
前記ホロアが移動自在に嵌り込む長孔が形成され、一方向への変位によって前記揺動アームを一方向へ角変位させ、他方向への変位によって前記揺動アームを他方向へ角変位させるカム部材と、
前記カム部材を、前記一方向および前記他方向へ変位させる駆動手段と、
前記揺動アームの他端部の変位を前記糸張力調整手段に伝達して、前記糸張力調整手段を、前記挟着状態から前記挟着解除状態へ動作させまたは前記挟着解除状態から前記挟着状態へ動作させる第１リンク手段と、
前記可動メスに前記駆動手段の駆動力を伝達して、前記可動メスを前進および後退変位させる第２リンク手段とを含むことを特徴とするミシンの糸切り装置。
【請求項２】
ミシン本体の上部に設けられ、針糸およびルーパ糸を挟着して前記針糸およびルーパ糸に張力を付与する挟着状態およびその挟着状態を解除した挟着解除状態のいずれか一方に切換え可能な糸張力調整手段と、
針板の下方で針落ち位置に近接する方向に前進しかつ前記針落ち位置から離反する方向に後退して、前記針糸およびルーパ糸を切断する可動メスと、
前記ミシン本体に固定され、ホロアの予め定める第１方向および第１方向とは逆向きの第２方向への変位を許容しかつ前記ホロアの前記第１および第２方向に交差する方向への変位を阻止するホロア案内部が設けられるホロア案内部材と、
前記ホロアが移動自在に嵌り込む長孔が形成され、前記交差する方向に沿う一方向への変位によって前記ホロアを前記第１方向へ変位させ、かつ前記交差する方向に沿う他方向への変位によって前記ホロアを前記第２方向へ変位させるカム部材と、
前記カム部材を、前記一方向および前記他方向へ変位させる駆動手段と、
前記揺動アームの他端部の変位を前記糸張力調整手段に伝達して、前記糸張力調整手段を前記挟着状態から前記挟着解除状態へ動作させまたは前記挟着解除状態から前記挟着状態へ動作させる第１リンク手段と、
前記可動メスに前記駆動手段の駆動力を伝達して、前記可動メスを前進および後退変位させる第２リンク手段とを含むことを特徴とするミシンの糸切り装置。
【請求項３】
前記カム部材の前記長孔に臨む内周部には、前記ホロアを前記カム部材の前記一方向への移動時に案内する第１カム面と、前記ホロアを前記のカム部材の前記他方向への移動時に案内する第２カム面とが形成されることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの糸切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来技術のミシンの糸切り装置１の構成を示す斜視図である。この従来技術は、たとえば特許文献１に記載されている。従来のミシンの糸切り装置１は、空気圧シリンダ２のピストン棒３に連結ブロック４によって連動軸５の一端部が連結され、この連動軸５の他端部に固定されたカム部材６によって、針糸保持器とも呼ばれる糸張力調整装置（図示せず）に針糸およびルーパ糸を挟着させて所望の張力を付与し、かつその挟着状態を解除して針糸およびルーパ糸の張力を開放することができるとともに、前記連動軸５の変位に同期して、針板（図示せず）の下面に設けられる略Ｃ字状の可動メス１２を矢符Ｂ１，Ｂ２方向に角変位させて、針糸およびルーパ糸を切断することができるように構成される。
【０００３】
前記連動軸５の軸線と前記空気圧シリンダ２のピストン棒３の軸線とは平行である。また、前記空気圧シリンダ２は、単動空気圧シリンダによって実現され、ピストン棒３を空気圧によって矢符Ａ１方向に縮退し、復帰ばね２ａのばね力によって矢符Ａ２方向に伸長する。
【０００４】
前記連結ブロック４には、押し棒７の一端部が連結され、前記押し棒７の他端部には、第１ピン８によって第１揺動アーム９の一端部が連結される。前記第１揺動アーム９の他端部には、第２ピン１０によってメス駆動棒１１の一端部が連結され、前記メス駆動棒１１の他端部には、前記可動メス１２が第３ピン１３によって角変位自在に連結される。
【０００５】
前記第１揺動アーム９の中間部は、第４ピン１４によってミシンの機体に枢支され、前記ピストン棒３が矢符Ａ１方向へ縮退すると、前記第１揺動アーム９は第４ピン１４の軸線まわりに角変位し、メス駆動棒１１を介して可動メス１２を押圧して矢符Ｂ１方向へ前進させる。また前記ピストン棒３が矢符Ａ２方向へ伸長すると、前記第１揺動アーム９は前記第４ピン１４の軸線まわりに逆方向へ角変位し、メス駆動棒１１を介して可動メス１２を引張って矢符Ｂ２方向へ後進させる。このような前記可動メス１２は、第５ピン１５によって前記針板の下面に枢支される。
【０００６】
前記カム部材６は、前記連動軸５とほぼ平行に延びる長手板状の部材から成り、上部には第１および第２カム面６ａ，６ｂが形成される。前記第１カム面６ａは、矢符Ａ２方向に向かって上方に傾斜して形成される。また、前記第２カム面６ｂは、第１カム面６ａの上端から水平に延びて形成される。
【０００７】
前記空気圧シリンダ２は、前記ミシン本体の背面に固定されたブラケット１６にほぼ水平に設けられ、前記ブラケット１６には支持フレーム１７の下端部が固定される。前記支持フレーム１７の上端部には、第６ピン１８によって第２揺動アーム１９の中央部が前記第６ピン１８の水平な軸線まわりに揺動自在に連結される。この第２揺動アーム１９の一端部には、前記第１および第２カム面６ａ，６ｂによって案内されるホロア２０が設けられる。また前記第２揺動アーム１９の他端部には、第７ピン２１によって上下に延びる連結棒２３の下方に配置される一端部が連結される。前記第６および第７ピン１８，２１は、ピンボルトによって実現される。
【０００８】
前記連結棒２３の上方に配置される他端部は、前記糸張力調整装置に連結され、連結棒２３の矢符Ｃ１方向への上昇および矢符Ｃ２方向への下降によって、前記糸張力調整装置による針糸およびルーパ糸の挟着状態とその挟着状態を解除した解除状態とを切り換えることができる。
【０００９】
このような糸切り装置１において、前記糸張力調整装置に縫製中は針糸およびルーパ糸を弾発的に挟着して適度の張力を付与し、縫製動作を停止したときには、針糸およびルーパ糸の挟着状態を解除して、針糸およびルーパ糸の前記縫製時における張力を解放し、可動メス１２が矢符Ｄ２方向に前進および後進するとき、針糸およびルーパ糸を弛緩させて、針糸およびルーパ糸が不適切なタイミングで切断されてしまうことを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実用新案登録第３１３６８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記従来技術のミシンの糸切り装置１は、第２揺動アーム１９の一端部に設けられるホロア２０をカム部材６の上部に形成された第１および第２カム面６ａ，６ｂで受け、カム部材６を矢符Ａ１，Ａ２方向に移動させることによって連結棒２３を矢符Ｃ１，Ｃ２方向に上下に変位させるように構成されるので、可動メス１２が矢符Ｂ２方向への前進途中で前記糸張力調整装置による針糸およびルーパ糸の挟着状態を解除するように前記カム部材６に第１および第２カム面６ａ，６ｂを所望の傾斜角度で形成しても円滑にホロア２０を追従させるこができず、可動メス１２が矢符Ｂ１方向の前進途中の最適なタイミングで糸張力調整装置の針糸およびルーパ糸の挟着状態を解除することができないという問題がある。
【００１２】
本発明の目的は、可動メスが前進途中の最適なタイミングで針糸およびルーパ糸の挟着状態を解除することができるミシンの糸切り装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、ミシン本体の上部に設けられ、針糸およびルーパ糸を挟着して前記針糸およびルーパ糸に張力を付与する挟着状態およびその挟着状態を解除した挟着解除状態のいずれか一方に切換え可能な糸張力調整手段と、
針板の下方で針落ち位置に近接する方向に前進しかつ前記針落ち位置から離反する方向に後退して、前記針糸およびルーパ糸を切断する可動メスと、
一端部が前記ミシン本体に角変位自在に連結され、他端部と前記一端部との間の中間部にホロアが設けられる揺動アームと、
前記ホロアが移動自在に嵌り込む長孔が形成され、一方向への変位によって前記揺動アームを一方向へ角変位させ、他方向への変位によって前記揺動アームを他方向へ角変位させるカム部材と、
前記カム部材を、前記一方向および前記他方向へ変位させる駆動手段と、
前記揺動アームの他端部の変位を前記糸張力調整手段に伝達して、前記糸張力調整手段を、前記挟着状態から前記挟着解除状態へ動作させまたは前記挟着解除状態から前記挟着状態へ動作させる第１リンク手段と、
前記可動メスに前記駆動手段の駆動力を伝達して、前記可動メスを前進および後退変位させる第２リンク手段とを含むことを特徴とするミシンの糸切り装置である。
【００１４】
また本発明は、ミシン本体の上部に設けられ、針糸およびルーパ糸を挟着して前記針糸およびルーパ糸に張力を付与する挟着状態およびその挟着状態を解除した挟着解除状態のいずれか一方に切換え可能な糸張力調整手段と、
針板の下方で針落ち位置に近接する方向に前進しかつ前記針落ち位置から離反する方向に後退して、前記針糸およびルーパ糸を切断する可動メスと、
前記ミシン本体に固定され、ホロアの予め定める第１方向および第１方向とは逆向きの第２方向への変位を許容しかつ前記ホロアの前記第１および第２方向に交差する方向への変位を阻止するホロア案内部が設けられるホロア案内部材と、
前記ホロアが移動自在に嵌り込む長孔が形成され、前記交差する方向に沿う一方向への変位によって前記ホロアを前記第１方向へ変位させ、かつ前記交差する方向に沿う他方向への変位によって前記ホロアを前記第２方向へ変位させるカム部材と、
前記カム部材を、前記一方向および前記他方向へ変位させる駆動手段と、
前記揺動アームの他端部の変位を前記糸張力調整手段に伝達して、前記糸張力調整手段を前記挟着状態から前記挟着解除状態へ動作させまたは前記挟着解除状態から前記挟着状態へ動作させる第１リンク手段と、
前記可動メスに前記駆動手段の駆動力を伝達して、前記可動メスを前進および後退変位させる第２リンク手段とを含むことを特徴とするミシンの糸切り装置である。
【００１５】
さらに本発明は、前記カム部材の前記長孔に臨む内周部には、前記ホロアを前記カム部材の前記一方向への移動時に案内する第１カム面と、前記ホロアを前記のカム部材の前記他方向への移動時に案内する第２カム面とが形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、揺動アームの一端部と他端部との間の中間部にホロアを設け、このホロアをカム部材の長孔に移動自在に嵌合させた状態で、カム部材の一方向への変位によって、揺動アームを一方向へ角変位させ、カム部材の他方向への変位によって揺動アームを他方向へ角変位させることができるので、カム部材の一方向および他方向の変位に応じてホロアを前記長孔に追従させることができ、可動メスが前進動作中の針糸フックの外周部が針糸を押し広げる直前の最適な位置に対応するタイミングで糸張力調整手段による針糸およびルーパ糸の挟着状態を解除することができる。
【００１７】
また本発明によれば、ホロア案内部材によってホロアの予め定める第１方向および第２方向への変位を許容しかつ第１および第２方向に交差する方向への変位を阻止し、カム部材の長孔にホロアを移動自在に嵌合させた状態とし、カム部材の一方向への変位によって前記ホロアを第１方向へ変位させ、カム部材の他方向への変位によって前記ホロアを第２方向へ変位させることができるので、カム部材の一方向および他方向の変位に応じてホロアを前記長孔に追従させることができ、可動メスが前進動作中の針糸フックの外周部が針糸を押し広げる直前の最適な位置に対応するタイミングで糸張力調整手段による針糸およびルーパ糸の挟着状態を解除することができる。
【００１８】
さらに本発明によれば、前記長孔には第１カム面と第２カム面とが形成されるので、ホロアを第１および第２カム面によって確実に追従させて変位させることができ、可動メスが前進動作中の針糸フックの外周部が針糸を押し広げる直前の最適な位置に対応するタイミングで糸張力調整手段による針糸およびルーパ糸の挟着状態をより高精度で解除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態のミシンの糸切り装置３０の構成を示す系統図である。
【図２】ミシンの糸切り装置３０の分解斜視図である。
【図３】糸切り装置３０が設けられるミシン３１の斜視図である。
【図４】ミシンの糸切り装置３０の動作を説明するための図であり、図４（１）は可動メス３５が右針糸Ａ１のループ間に進入直前の状態を示し、図４（２）は右針糸Ａ１が針糸フック３５ａの外周部によって押し広げられた状態を示し、図４（３）は右針糸が針糸フックの外周部による幅方向両側への押し広げ力に抗しきれずに切断された状態を示し、図４（４）は右針糸Ａ１、中央針糸Ａ２および左針糸Ａ３が針糸フック３５ａによる押し広げ力に抗しきれずに切断され、、ルーパ糸Ｃが針糸フック３５ａの外周部を越えて糸切り刃部に嵌り込んだを示し、図４（５）は可動メス３５が正常に針糸Ａ１〜Ａ３およびルーパ糸Ｃの各ループ間に進入した状態を示す。
【図５】本発明に他の実施形態のミシンの糸切り装置３０ａの構成を示す分解斜視図である。
【図６】従来技術のミシンの糸切り装置１の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は本発明の一実施形態のミシンの糸切り装置３０の構成を示す系統図であり、図２はミシンの糸切り装置３０の分解斜視図であり、図３は糸切り装置３０が設けられる多針環縫いミシン３１の斜視図である。
【００２１】
本実施形態のミシンの糸切り装置３０は、糸張力調整手段３３、可動メス３５、揺動アーム３８、カム部材４０、駆動手段４１、第１リンク手段４２、および第２リンク手段４３を含む。
【００２２】
前記糸張力調整手段３３は、多針環縫いミシン３１において、ミシン本体３２の上部に設けられ、複数（本実施形態では３）の針糸Ａ１，Ａ２，Ａ３（総称する場合には「針糸Ａ」と記す）、上飾り糸Ｂおよびルーパ糸Ｃを挟着して各針糸Ａ、上飾り糸Ｂおよびルーパ糸Ｃに張力を付与する挟着状態、およびその挟着状態を解除した挟着解除状態のいずれか一方に切換え可能に構成される。
【００２３】
前記可動メス３５は、針板３４の下方で針落ち位置Ｐに近接する矢符Ｂ１１方向（以下、「前進方向Ｂ１１」と記す場合がある）に前進し、かつ前記針落ち位置Ｐから離反する矢符Ｂ１２方向(以下、「後進方向Ｂ１２」と記す場合がある)に後退して、前記針糸Ａおよびルーパ糸Ｃを切断する。
【００２４】
前記揺動アーム３８は、一端部が第１ピン３６によって、前記ミシン本体３２に角変位自在に連結され、他端部と前記一端部との間の中間部にホロア３７が設けられる。
【００２５】
前記カム部材４０には、前記ホロア３７が移動自在に嵌り込む長孔３９が形成され、前記カム部材４０の矢符Ａ１１方向への変位によって前記揺動アーム３８を上方へ角変位させ、矢符Ａ１２方向への変位によって前記揺動アーム３８を下方へ角変位させる。
【００２６】
前記第１リンク手段４２は、前記揺動アーム３８の他端部の変位を前記糸張力調整手段３３に伝達して、前記糸張力調整手段３３を、前記挟着状態から前記挟着解除状態へ動作させ、または前記挟着解除状態から前記挟着状態へ動作させる。
【００２７】
前記第２リンク手段４３は、前記可動メス３５に前記駆動手段４１の駆動力を伝達して、前記可動メス３５を前進方向Ｂ１１および後進方向Ｂ１２へ角変位させる。
【００２８】
前記糸張力調整手段３３は、基板５０と、基板５０の図１の紙面に垂直な長手方向に間隔をあけて設けられる複数（本実施形態では５）の挟着具５１とを含む。各挟着具５１は、前記基板５０に固定される筒状の保持片５２と、保持片５２に装着され、保持片５２を挿通して裏側へ突出する挟着解除ピン５３が設けられる操作片５４と、操作片５４と保持片５２との間に介在され、針糸Ａ、上飾り糸Ｂおよびルーパ糸Ｃを前記操作片５４の操作量に応じた挟着力で挟着して、針糸Ａ、上飾り糸Ｂおよびルーパ糸Ｃに所望の張力を付与する一対の挟着板５５ａ，５５ｂと、保持片５２に装着され、各針糸Ａ、上飾り糸Ｂおよびルーパ糸Ｃが挿通される一対の透孔５６ａ，５６ｂがそれぞれ形成される糸案内片５７とを含む。
【００２９】
前記基板５０には、各針糸Ａ、上飾り糸Ｂおよびルーパ糸Ｃがそれぞれ挿通される各一対の糸挿通孔５８ａ，５８ｂが形成される糸道案内部５９が同一面上に一体的に設けられる。各針糸Ａ、上飾り糸Ｂおよびルーパ糸Ｃは、図示しない巻き糸リールまたはボビンに巻回され、これらの各針糸Ａ、上飾り糸Ｂおよびルーパ糸Ｃは、前記糸道案内部５９の各糸挿通孔５８ａ，５８ｂに挿通され、各糸案内片５７の一方の糸挿通孔５８ａを表面側から裏面側へ挿通された後、他方の糸挿通孔５８ｂを裏面側から表面側へ挿通される。
【００３０】
前記糸道案内部５９の各糸挿通孔５８ａ，５８ｂを挿通した各針糸Ａ、上飾り糸Ｂおよびルーパ糸Ｃは、各糸案内片５７の一方の透孔５６ａを裏面側から表面側へ挿通され、各挟着板５５ａ，５５ｂ間を通過して、他方の透孔５６ｂを表面側から裏面側へ挿通され、ミシン本体３２の上部に設けられる複数（本実施形態では５）の糸道案内部材６１〜６５に形成された透孔にそれぞれ挿通され、各針糸Ａは各針Ｓの糸通し孔に、また上飾り糸Ｂは糸道金具６６の透孔６７に挿通される。
【００３１】
また前記ルーパ糸Ｃは、糸道案内部５９の糸挿通孔５８ａ，５８ｂを挿通し、糸案内片５７の一方の透孔５６ａを裏面側から表面側へ挿通し、挟着板５５ａ，５５ｂ間を通過して、他方の透孔５６ｂを表面側から裏面側へ挿通し、ルーパ糸緩め部６９からルーパ糸案内片７０〜７４を経て、ルーパ７５に導かれる。
【００３２】
前記カム部材４０は、前記長孔３９に臨む内周部に、前記ホロア３７を前記カム部材４０の前記一方向Ａ１１への移動時に案内する第１カム面８１と、前記ホロア３７を前記カム部材４０の前記他方向Ａ１２への移動時に案内する第２カム面８２とが、他方向Ａ１２に向かって水平から下方へ湾曲して平行に形成される。
【００３３】
前記駆動手段４１は、電磁ソレノイド８３と、この電磁ソレノイド８３のプランジャ８４に固定される連結具８５と、連結具８５に一端部が固定される連結軸８６と、連結軸８６の他端部に固定される連結ブロック８７と、連結ブロック８７に一端部が固定される連動軸８８と、連動軸８８が挿通され、連動軸８８をその他端部側で軸線方向に矢符Ａ１１，Ａ１２方向に移動自在に保持する案内部材８９と、前記電磁ソレノイド８３および連動軸８８を保持し、ミシン本体３２の背面に固定されるブラケット７９とを有する。
【００３４】
前記連動軸８８には、この連動軸８８が電磁ソレノイド８３によって矢符Ａ１１方向に変位した状態から矢符Ａ１２方向へ復帰するためのばね力を付与する復帰補助ばね１００が装着される。本発明の他の実施形態では、電磁ソレノイド８３に代えてサーボモータなどの電動モータが用いられてもよい。
【００３５】
前記案内部材８９は、前記連動軸８８が挿通する案内筒部９０と、案内筒部９０から突出する板状のフランジ部９１とを有し、フランジ部９１に前記揺動アーム３８の一端部が前記第１ピン３６によって角変位自在に連結される。
【００３６】
前記第１リンク手段４２は、下方に配置される一端部が前記揺動アーム３８の他端部に第２ピン９２によって角変位自在に連結される第１リンク部材９４と、一端部が第１リンク部材９４の上方に配置される他端部に第３ピン９５によって角変位自在に連結される第２リンク部材９６とを有する。
【００３７】
前記第２リンク部材９６の他端部は、略水平に配置される回動軸９７に固定され、回動軸９７には、前記糸張力調整手段３３の各挟着具５１の挟着解除ピン５３を押圧するための押圧片９９が固定される。この押圧片９９が前記挟着解除ピン５３を押圧することによって、各挟着具５１の各一対の挟着板５５ａ，５５ｂの挟着力が解除され、各針糸Ａ、上飾り糸Ｂおよびルーパ糸Ｃの張力が解放される。
【００３８】
前記第２リンク手段４３は、第３リンク部材１０１と、第４リンク部材１０２と、第５リンク部材１０３と、第３リンク部材１０１の一端部を前記連結ブロック８７に角変位自在に連結する第４ピン１０４と、第３リンク部材１０１の他端部と第４リンク部材１０２の一端部とを角変位自在に連結する第５ピン１０５と、第４リンク部材１０２の他端部と第５リンク部材１０３の一端部とを角変位自在に連結する第６ピン１０６と、第４リンク部材１０２の両端部間の中間部をミシン本体３２に角変位自在に連結する第７ピン１０７と、第５リンク部材１０３の他端部と可動メス３５の中間部とを角変位自在に連結する第８ピン１０８とを含む。
【００３９】
前記可動メス３５の一端部は、前記針板３４の裏面に第９ピン１０９によって角変位自在に連結される。前記第１〜第９ピン３６，９２，９５，１０４〜１０９は、たとえばピンボルトによって実現されてもよい。また前記可動メス３５の他端部には、角変位中心となる第９ピン１０９側に針糸フック３５ａとルーパ糸フック３５ｂとが設けられる。
【００４０】
図４はミシンの糸切り装置３０の動作を説明するための図であり、図４（１）は可動メス３５が右針糸Ａ１のループ間に進入直前の状態を示し、図４（２）は右針糸Ａ１が針糸フック３５ａの外周部によって押し広げられた状態を示し、図４（３）は右針糸Ａ１が針糸フック３５ａの外周部による幅方向両側への押し広げ力に抗しきれずに切断された状態を示し、図４（４）は右針糸Ａ１、中央針糸Ａ２および左針糸Ａ３が針糸フック３５ａによる押し広げ力に抗しきれずに切断され、ルーパ糸Ｃが針糸フック３５ａの外周部を越えて糸切り刃部に嵌り込んだ状態を示し、図４（５）は可動メス３５が正常に針糸Ａ１〜Ａ３およびルーパ糸Ｃの各ループ間に進入した状態を示す。なお、ここでは、可動メス３５によって切断される針糸Ａ１〜Ａ３とルーパ糸Ｃについて説明し、可動メス３５が切断対象としない上飾り糸Ｂの説明は省略する。
【００４１】
前述のミシンの糸切り装置３０において、ミシン本体３２の上部に設けられる糸張力調整手段３３は、針糸Ａ１〜Ａ３、上飾り糸Ｂおよびルーパ糸Ｃを挟着して、これらの前記針糸Ａ１〜Ａ３、上飾り糸Ｂおよびルーパ糸Ｃに張力を付与する挟着状態において、図４（１）に示すように、各針Ｓ（図３参照）が略上死点で停止した状態で、可動メス３５は、針板３４の下方で針落ち位置Ｐに近接する矢符Ｂ１１方向に前進し、図４（２）に示すように、右針糸Ａ１が針糸フック３５ａの外周部によって押し広げられる。
【００４２】
このとき、糸切り装置３０による糸張力調整手段３３の針糸Ａ１〜Ａ３およびルーパ糸Ｃの挟着状態を解除するタイミングと、可動メス３５の前進・後進動作のタイミングとが最適に調時されずに挟着状態が維持されると、針糸Ａ１〜Ａ３に縫製時における張力が付与された状態で、可動メス３５が矢符Ｂ１１方向に前進して針糸ループを押し広げる。このとき、糸張力調整装置３３が針糸Ａ１〜Ａ３およびルーパ糸Ｃの挟着状態を適切なタイミングで解除しなければ、図４（３）に示すように、右針糸Ａ１は針糸フック３５ａの外周部による押し広げ力に抗しきれずに切断されてしまう。また中央針糸Ａ２および左針糸３は、針糸フック３５ａの外周部によって押し広げられ、ルーパ糸Ｃは、針糸フック３５ａの外周部上へ押しやれた状態となる。
【００４３】
さらに可動メス３５がさらに矢符Ｂ１１方向へ前進すると、図４（４）に示すように、中央針糸Ａ２および左針糸Ａ３は針糸フック３５ａの外周部による押し広げ力に抗しきれずに切断され、ルーパ糸Ｃは針糸フック３５ａの外周部を越えて糸切り刃部に嵌り込む。
【００４４】
このように糸張力調整装置３３の各糸への挟着状態のままで、針糸Ａ１〜Ａ３が切断されると、針糸Ａ１〜Ａ３の張力は急激に解放され、その反動で糸張力調整装置側に引戻される。その結果、針の糸穴から切断された針糸の切断端までの長さが短くなり、次の縫製のために再び張力が付与されて針の上下運動が始まると針糸が針の糸穴から抜けてしまい、縫製を円滑に行えなくなってしまうという不具合を生じる。またルーパ糸Ｃが前述のように針糸フック３５ａの糸切り刃部によって切断されると、ルーパの糸孔に繋がるルーパ糸Ｃの切断端が、退避した可動メス３５と糸押さえばね（図示せず）とによって保持されず、次の縫い動作が開始されたとき、ルーパ糸Ｃがルーパ７５から抜けてしまう。
【００４５】
このような不具合を防止するため、カム部材４０に長孔３９を形成し、この長孔３９に臨む内周面に第１および第２カム面８１，８２を形成し、ホロア３７を長孔３９内で第１および第２カム面８１，８２に強制的に案内して追従させ、糸切り装置３０による糸張力調整手段３３の挟着解除のタイミングを、可動メス３５が矢符Ｂ１１方向への前進途中の適切なタイミングに正確に調時させることができ、図４（５）に示すように、可動メス３５が最適なタイミングで各針糸Ａ１〜Ａ３およびルーパ糸Ｃの挟着状態を解除して弛緩させた後、針糸Ａ１〜Ａ３およびルーパ糸Ｃを切断することができる。
【００４６】
したがって、各針糸Ａ１〜Ａ３は、各針Ｓの糸穴から適切な長さとすることができ、ルーパ糸Ｃは可動メスと糸押さえばね（図示せず）とによって保持することができ、次の縫製動作の開始時に糸抜けすることが防がれ、前述のような不具合が生じない。
【００４７】
このような本実施形態の糸切り装置３０において、揺動アーム３８の一端部と他端部との間の中間部にはホロア３７が設けられ、このホロア３７をカム部材４０の長孔３９に移動自在に嵌合させた状態で、カム部材４０の一方向Ａ１１への変位によって、揺動アーム３８を一方向へ角変位させ、カム部材４０の他方向Ａ１２への変位によって揺動アーム３８を他方向へ角変位させることができるので、前記カム部材４０の一方向Ａ１１および他方向Ａ１２の変位によって揺動アーム３８、第１リンク部材９４および第２リンク部材９６を連動させ、高い応答性で糸張力調整手段３３を挟着状態および挟着解除状態のいずれか一方から他方へ動作させ、可動メス３５が前進途中の最適なタイミングで、高精度に針糸Ａおよびルーパ糸Ｃの挟着状態を解除することができる。
【００４８】
図５は本発明の他の実施形態のミシンの糸切り装置３０ａの構成を示す分解斜視図である。なお、前述の実施形態と対応する部分に同一の参照符を付し、重複を避けて説明を省略する。本実施形態のミシンの糸切り装置３０ａは、糸張力調整手段３３と、可動メス３５と、ホロア案内部材１２１と、カム部材４０と、駆動手段４０と、第１リンク手段４２と、第２リンク手段４３とを含む。
【００４９】
前記ホロア案内部材１２１は、ブラケット７９に固定され、ホロア３７の予め定める第１方向Ｊ１および第１方向Ｊ１とは逆向きの第２方向Ｊ２への変位を許容し、かつ前記ホロア３７の前記第１および第２方向Ｊ１，Ｊ２に交差する方向Ｋ１，Ｋ２への変位を阻止するホロア案内部１２０が設けられる。ここに、前記予め定める第１方向Ｊ１は、前記糸張力調整手段３３を挟着状態から挟着解除状態へ動作させる方向に対応し、予め定める第２方向Ｊ２は、前記糸張力調整手段３３を挟着解除状態から挟着状態へ動作させる方向に対応する。
【００５０】
前記カム部材４０は、前記ホロア３７が移動自在に嵌り込む長孔３９が形成され、矢符Ｋ１方向への変位によって、前記ホロア３７を前記第１方向Ｊ１へ変位させ、かつ矢符Ｋ２方向への変位によって、ホロア３７を第２方向Ｊ２へ変位させる。
【００５１】
前記第１リンク手段４２は、前記揺動アーム３８の他端部の変位を前記糸張力調整手段３３に伝達して、前記糸張力調整手段３３を前記挟着状態から前記挟着解除状態へ動作させまたは前記挟着解除状態から前記挟着状態へ動作させる。
【００５２】
前記第２リンク手段４３は、前記可動メス３５に前記駆動手段４１の駆動力を伝達して、前記可動メス３５を前進方向Ｂ１１および後進方向Ｂ１２に変位させる。本実施形態において、前記第１リンク手段４２は、第１リンク部材９４によって実現される。また、前記カム部材４０は、一端部が案内部材８９のフランジ部９１に第１ピン３６によってピン結合された揺動アーム３８の他端部に一体的に形成されている。
【００５３】
このようなミシンの糸切り装置３０ａにおいて、ホロア案内部材１２１によってホロア３７の予め定める第１方向Ｊ１および第２方向Ｊ２への変位を許容しかつ第１および第２方向Ｊ１，Ｊ２に交差する矢符Ｋ１，Ｋ２方向への変位を阻止し、カム部材４０の長孔３９にホロア３７を移動自在に嵌合させた状態とし、カム部材４０の一方向Ｋ１への変位によって前記ホロア３７を第１方向Ｊ１へ変位させ、カム部材４０の他方向Ｋ２への変位によって前記ホロア３７を第２方向Ｊ２へ変位させて、糸張力調整手段３３の挟着状態と挟着解除状態とを高精度で切り換えることができる。
【００５４】
また、カム部材４０の長孔３９にホロア３７を嵌合させ、そのホロア３７を第１カム面８１と第２カム面８２とによって構成されるので、作業者の手や周囲の物体などの不用意な当接によって衝撃力が第１および第２リンク手段４２，４３に作用しても、ホロア３７が第１および第２カム面８２のいずれか一方または双方に当接して、糸張力調整手段３３に最も近い第２リンク部材９６が変位し、針糸Ａ、上飾り糸Ｂおよびルーパ糸Ｃの挟着状態が解除されてしまうという不具合を防ぐことができる。
【符号の説明】
【００５５】
３０，３０ａ  ミシンの糸切り装置
３１  多針環縫いミシン
３２  ミシン本体
３３  糸張力調整手段
３４  針板
３５  可動メス
３６  第１ピン
３７  ホロア
３８  揺動アーム
３９  長孔
４０  カム部材
４１  駆動手段
４２  第１リンク手段
４３  第２リンク手段
５０  基板
５１  挟着具
５２  保持片
５３  挟着解除ピン
５４  操作片
５５ａ，５５ｂ  挟着板
５６ａ，５６ｂ；６７  透孔
５７  糸案内片
５８ａ，５８ｂ  糸挿通孔
５９  糸道案内部
６１〜６５  糸道案内部材
６６  糸道金具
７５  ルーパ
８１  第１カム面
８２  第２カム面
８３  電磁ソレノイド
８４  プランジャ
８５  連結具
８６  連結軸
８７  連結ブロック
８８  連動軸
８９  案内部材
９０  案内筒部
９１  フランジ部
Ａ；Ａ１〜Ａ３  針糸
Ｂ  上飾り糸
Ｃ  ルーパ糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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