(57)【要約】【課題】使い勝手の良いボード切削用やすりを提供する。【解決手段】やすり本体１に、それぞれ複数の切削突起１１１，１２１（１１２，１２２）からなる第一の突起群１１０Ａ（１２０Ａ）と第二の突起群１１０Ｂ（１２０Ｂ）が前記やすり本体１による切削方向に対して交互に設けられ、前記第一の突起群１１０Ａ（１２０Ａ）の切削突起１１１（１２１）と第二の突起群１１０Ｂ（１２０Ｂ）の切削突起１１２（１２２）が、互いに逆向きの切削面１１１ａ，１２１ａ（１１２ａ，１２２ａ）を有することを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
やすり本体に、それぞれ複数の切削突起からなる第一の突起群と第二の突起群が前記やすり本体による切削方向に対して交互に設けられ、前記第一の突起群の切削突起と第二の突起群の切削突起が、互いに逆向きの切削面を有することを特徴とするボード切削用やすり。
【請求項２】
やすり本体に、第一の突起群と、これに対向する第二の突起群との間に位置して、切削粉排出窓が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のボード切削用やすり。
【請求項３】
やすり本体に、第一の突起群と、これに対向する第二の突起群との間に位置して、切削粉排出溝が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のボード切削用やすり。
【請求項４】
やすり本体の背面側に、切削粉排出窓から排出される切削粉を収容可能な収容部が設けられたことを特徴とする請求項２に記載のボード切削用やすり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削や研磨用の工具であるやすりに関し、とくに、建築用石膏ボードの切断面を削ったり、面取りしたりする場合に有用なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築工事において、壁や天井のボード張りには石膏ボードが多用されるが、この石膏ボードは、鋸やカッターナイフ等で切断された後、ボード張りの際に石膏ボード同士がぴったりと衝合するように、その切断面を、細長い板状のやすりで削って仕上げている。このような作業に用いられる従来のやすりとしては、下記の先行技術文献に記載されているようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３３８２４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０６１２８０号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】インターネットＵＲＬ：  http://www.miyanaka.com/item/08.html
【非特許文献２】インターネットＵＲＬ：  http://www12.ocn.ne.jp/~yasuri/yasuri_page03.html
【非特許文献３】インターネットＵＲＬ：  http://www.f-file.co.jp/file/tokushu.htm
【０００５】
しかしながら、この種のやすりは一般的に重く、やすりの目の方向性のために、長手方向一側にしか削れないことや、押しと引きとで切削量や切削抵抗が異なるため、力の調整が困難で、あるいはストローク数が多くなるなどの不具合があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、使い勝手の良いボード切削用やすりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係るボード切削用やすりは、やすり本体に、それぞれ複数の切削突起からなる第一の突起群と第二の突起群が前記やすり本体による切削方向に対して交互に設けられ、前記第一の突起群の切削突起と第二の突起群の切削突起が、互いに逆向きの切削面を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明に係るボード切削用やすりは、請求項１に記載の構成において、やすり本体に、第一の突起群と、これに対向する第二の突起群との間に位置して、切削粉排出窓が形成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明に係るボード切削用やすりは、請求項１に記載の構成において、やすり本体に、第一の突起群と、これに対向する第二の突起群との間に位置して、切削粉排出溝が形成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明に係るボード切削用やすりは、請求項２に記載の構成において、やすり本体の背面側に、切削粉排出窓から排出される切削粉を収容可能な収容部が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明に係るボード切削用やすりによれば、やすり本体の切削方向交互に形成された第一の突起群と第二の突起群は、切削突起の切削面が互いに逆向きであるため、やすり本体を長手方向へ押すことによる切削行程と引くことによる切削行程とで切削量や切削抵抗の方向性がなく、使い勝手が向上する。
【００１２】
請求項２又は３の発明に係るボード切削用やすりによれば、請求項１による効果に加え、第一の突起群又は第二の突起群における切削突起の切削面で切削された切削粉が、切削粉排出窓又は切削粉排出溝から排出されるので、目詰まりすることなく良好に切削することができる。
【００１３】
請求項４の発明に係るボード切削用やすりによれば、請求項２による効果に加え、切削粉排出窓から排出される切削粉がやすり本体の背面側の収容部に収容されるため、切削粉の飛散による周囲の汚損や作業者の健康への悪影響を有効に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る実施の形態のボード切削用やすりを示す正面側の斜視図である。
【図２】本発明に係る実施の形態のボード切削用やすりを示す正面図である。
【図３】やすり本体の粗目部の一部を拡大して示す斜視図である。
【図４】やすり本体の細目部の一部を拡大して示す斜視図である。
【図５】切削突起の配置及び切削粉の流れを示す説明図である。
【図６】図２のVI−VI’線で切断して示す断面図である。
【図７】図２のVII−VII’線で切断して示す断面図である。
【図８】使用状態を図２のVI−VI’線で切断して示す断面図である。
【図９】切削突起の配置パターンの例を示す説明図である。
【図１０】切削突起の配置パターンの例を示す説明図である。
【図１１】切削突起の配置パターンの例を示す説明図である。
【図１２】切削突起の配置パターンの例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るボード切削用やすりの好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
この実施の形態におけるボード切削用やすりは、図１、図６及び図７に示されるように、やすり本体１と、その背面側に取り付けられたグリップ２とからなり、片手で持ち易い大きさに形成されている。
【００１７】
やすり本体１はアルミニウムやアルミニウム合金、マグネシウムやマグネシウム合金、チタン、ベリリウムなどの軽量で耐摩耗性の良い金属、あるいはセラミックス又は樹脂からなるものであって、その長手方向へ延びる粗目部１１と細目部１２が段差部１３を介して幅方向に並んで形成され、粗目部１１における細目部１２と反対側の縁に沿って案内壁１４が形成され、細目部１２における粗目部１１と反対側の縁に沿って入り隅仕上げ部１５が形成されている。段差部１３と案内壁１４は、やすり本体１の長手方向へ、互いに平行に延びている。なお、この形態において、切削部１１，１２による切削方向はやすり本体１の長手方向である。
【００１８】
粗目部１１は、細目部１２との間の段差部１３及びその反対側の案内壁１４によって、相対的に陥没した状態に形成されており、図２及び図５にも示されるように、前記段差部１３と案内壁１４との間をやすり本体１の幅方向へ延びる多数の梁１０１を有する。そして隣り合う梁１０１，１０１の間は、それぞれ切削粉排出窓１０２となっている。
【００１９】
図３及び図５に示されるように、粗目部１１における各梁１０１には、やすり本体１の長手方向一方を向いて梁１０１の一端面１０１ａと略面一の切削面１１１ａを有する複数の切削突起１１１からなる第一の突起群１１０Ａと、やすり本体１の長手方向他方を向いて梁１０１の他端面１０１ｂと略面一の切削面１１２ａを有する複数の切削突起１１２からなる第二の突起群１１０Ｂが形成されている。したがって第一の突起群１１０Ａと第二の突起群１１０Ｂは、やすり本体１の長手方向（切削方向）交互に存在している。
【００２０】
切削突起１１１，１１２は、やすり本体１の長手方向への投影形状が梁１０１の上面を底辺とする二等辺三角形状を呈し、かつ図５に示される平面投影形状が切削面１１１ａ，１１２ａを底辺とする二等辺三角形状を呈する三角錐状に形成されている。
【００２１】
また、図５に示されるように、第一の突起群１１０Ａの各切削突起１１１と、これに第二の突起群１１０Ｂを介して隣接する第一の突起群１１０Ａの各切削突起１１１、言い換えれば任意の位置の梁１０１における第一の突起群１１０Ａの切削突起１１１と、前記梁１０１と隣り合う梁１０１における第一の突起群１１０Ａの切削突起１１１は、やすり本体１の長手方向と直交する方向（幅方向）へ互いに僅かなずれδ１をもって形成されている。
【００２２】
同様に、第二の突起群１１０Ｂの各切削突起１１２と、これに第一の突起群１１０Ａを介して隣接する第二の突起群１１０Ｂの各切削突起１１２、言い換えれば任意の位置の梁１０１における第二の突起群１１０Ｂの切削突起１１２と、前記梁１０１と隣り合う梁１０１における第二の突起群１１０Ｂの切削突起１１２は、やすり本体１の幅方向へ互いに僅かなずれδ１をもって形成されている。また、第一の突起群１１０Ａ，１１０Ａのずれの方向と、第二の突起群１１０Ｂ，１１０Ｂのずれの方向は、互いに逆向きである。
【００２３】
したがって、梁１０１上で互いに背向している第一の突起群１１０Ａの切削突起１１１と第二の突起群１１０Ｂの切削突起１１２、及び切削粉排出窓１０２を介して互いに対向している第一の突起群１１０Ａの切削突起１１１と第二の突起群１１０Ｂの切削突起１１２も、やすり本体１の幅方向へ互いにずれており、そのずれの大きさは、図５に符号δ２，δ３で示されるように、漸次変化している。
【００２４】
またこのため、図６及び図７に示されるように、粗目部１１における切削突起１１１，１１２の尖端部は、長手方向から見るとほぼ直線的に並んだ状態となっている。
【００２５】
やすり本体１における各梁１０１の底面には、三角錐状をなす各切削突起１１１，１１２における切削面１１１ａ，１１２ａ以外の二斜面の裾に沿って略Ｖ字形に延びる細溝１１３，１１４が形成され、この細溝１１３，１１４は、梁１０１，１０１間の切削粉排出窓１０２に開放されている。
【００２６】
なお、各切削粉排出窓１０２における細目部１２側の端部１０２ａは、図１及び図６に示されるように、段差部１３へ延びている。
【００２７】
一方、細目部１２は、図１に示されるように、段差部１３によって粗目部１１より相対的に高く形成されており、やすり本体１の幅方向へ延びる多数の帯状隆起部１０３を有する。そして隣り合う帯状隆起部１０３，１０３の間は、それぞれ切削粉排出溝１０４となっている。
【００２８】
図４及び図５に示されるように、細目部１２における各帯状隆起部１０３には、やすり本体１の長手方向一方を向いて帯状隆起部１０３の一端面１０３ａと略面一の切削面１２１ａを有する複数の切削突起１２１からなる第一の突起群１２０Ａと、やすり本体１の長手方向他方を向いて帯状隆起部１０３の他端面１０３ｂと略面一の切削面１２２ａを有する複数の切削突起１２２からなる第二の突起群１２０Ｂが形成されている。したがって第一の突起群１２０Ａと第二の突起群１２０Ｂは、やすり本体１の長手方向（切削方向）交互に存在している。
【００２９】
切削突起１２１，１２２は、やすり本体１の長手方向への投影形状が帯状隆起部１０３の上面を底辺とする二等辺三角形状を呈し、かつ図５に示される平面投影形状が切削面１２１ａ，１２２ａを底辺とする二等辺三角形状を呈する三角錐状に形成されている。
【００３０】
細目部１２における帯状隆起部１０３及び切削粉排出溝１０４は、粗目部１１における梁１０１及び切削粉排出窓１０２よりもやすり本体１の長手方向に対する幅が小さく、細目部１２における切削突起１２１，１２２は、粗目部１１における切削突起１１１，１１２よりも、大きさ及び突設間隔が小さい（目が細かい）ものとなっている。
【００３１】
また、細目部１２も粗目部１１と同様、第一の突起群１２０Ａの各切削突起１２１と、これに第二の突起群１２０Ｂを介して隣接する第一の突起群１２０Ａの各切削突起１２１、言い換えれば任意の位置の帯状隆起部１０３における第一の突起群１２０Ａの切削突起１２１と、前記帯状隆起部１０３と隣り合う帯状隆起部１０３における第一の突起群１２０Ａの切削突起１２１は、やすり本体１の幅方向へ互いに僅かなずれδ４をもって形成されている。
【００３２】
同様に、第二の突起群１２０Ｂの各切削突起１２２と、これに第一の突起群１２０Ａを介して隣接する第二の突起群１２０Ｂの各切削突起１２２、言い換えれば任意の位置の帯状隆起部１０３における第二の突起群１２０Ｂの切削突起１２２と、前記帯状隆起部１０３と隣り合う帯状隆起部１０３における第二の突起群１２０Ｂの切削突起１２２は、やすり本体１の幅方向へ互いに僅かなずれδ４をもって形成されている。また、第一の突起群１２０Ａ，１２０Ａのずれの方向と、第二の突起群１２０Ｂ，１２０Ｂのずれの方向は、互いに逆向きである。
【００３３】
したがって、帯状隆起部１０３上で互いに背向している第一の突起群１２０Ａの切削突起１２１と第二の突起群１２０Ｂの切削突起１２２、及び切削粉排出溝１０４を介して互いに対向している第一の突起群１２０Ａの切削突起１２１と第二の突起群１２０Ｂの切削突起１２２も、やすり本体１の幅方向へ互いにずれており、そのずれの大きさは、図５に符号δ５，δ６で示されるように、漸次変化している。
【００３４】
またこのため、図６及び図７に示されるように細目部１２でも、切削突起１２１，１２２の尖端部は、長手方向から見るとほぼ直線的に並んだ状態となっている。
【００３５】
入り隅仕上げ部１５は、細目部１２における粗目部１１と反対側の縁に沿って形成された切削歯１５１と、そこから前記細目部１２に対して略垂直に立ち上がる切削歯１５２からなる。また、この切削歯１５１，１５２は、急勾配の斜面と緩勾配の斜面が交互に形成されることによる方向性をもっており、その方向性は、やすり本体１の長手方向中央部を境にして互いに逆向きに設定されている。
【００３６】
グリップ２は、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル、ポリカーボネート、メラミン等の硬質プラスチック、あるいはゴム・エラストマー等の弾性体で成形されたものであって、図６及び図７に示されるように、やすり本体１における案内壁１４の外側面に接合された側壁部２１と、やすり本体１における案内壁１４と反対側（入り隅仕上げ部１５側）から立ち上がる内壁部１６の外側面に接合された側壁部２２と、これら両側壁部２１，２２間をアーチ状に延びてやすり本体１の背面側を覆うように形成された背部２３と、側壁部２２側の長手方向両端を塞ぐように形成された端壁部２４（図では一方の端壁部のみ示す）とからなる。両側壁部２１，２２の外側面には、滑り止めのための凹凸が形成されている。
【００３７】
また、やすり本体１の背面側には、グリップ２によって収容部３が画成されている。この収容部３は、やすり本体１の切削粉排出窓１０２から排出される切削粉を収容するためのものである。
【００３８】
以上のように構成された図示の形態のボード切削用やすりは、図８に示されるように、建物の壁面や、天井等に張り付ける内装用の石膏ボードＢを、不図示のカッターや鋸などによって所定の寸法に切断してから、張り付けの際に隙間なく衝合した状態となるように、この石膏ボードＢの縁部を削るために用いられるものである。
【００３９】
このボード切削用やすりによれば、グリップ２が片手で握ることのできる大きさで、握りやすいかまぼこ型であり、しかも軽量であるため手が疲れにくく、使い勝手が良い。
【００４０】
そして石膏ボードＢの縁部を例えば粗目部１１で切削する場合、先に説明した図５などに示されるように、粗目部１１は、切削突起１１１，１１２の向きがやすり本体１の長手方向に対して互いに逆向きの第一の突起群１１０Ａと第二の突起群１１０Ｂが交互に形成されているため、やすり本体１を長手方向へ押す（例えば図５のＶ１方向へ移動させる）ことによる切削行程と、引く（例えば図５のＶ２方向へ移動させる）ことによる切削行程とで切削量や切削抵抗の方向性がなく、この点でも使いやすいものとなっている。
【００４１】
また、図８に示されるように、石膏ボードＢの縁部を粗目部１１で切削する場合、案内壁１４の内側面１４ａ又は段差部１３を石膏ボードＢに当てることによって、切削方向、すなわち図８の断面と直交する方向への押し引きの動作が案内されるので切削が容易になり、石膏ボードＢの側面に対する被切削面の直角度も容易に確保することができる。
【００４２】
しかも、粗目部１１における切削突起１１１，１１２が、幅方向へそれぞれ僅かなずれδ１をもって徐々にずれて設けられているので、石膏ボードＢの被切削面に切削突起１１１，１１２による顕著な条痕（溝状の切削痕）が形成されにくく、万遍なく削ることができる。
【００４３】
また、粗目部１１による切削過程で発生する切削粉（石膏の微粉末）Ｐは、その大部分が、図３又は図５に示される第一の突起群１１０Ａの切削突起１１１の切削面１１１ａによって押し出され、あるいは第二の突起群１１０Ｂの切削突起１１２の切削面１１２ａによって押し出されるようにして、図８に示されるように切削粉排出窓１０２からその背面側の収容部３へ排出される。
【００４４】
しかも、やすり本体１を図５におけるＶ１方向、すなわち第一の突起群１１０Ａの切削突起１１１による切削面１１１ａが向いた方向へ動かすことによる切削過程で、前記切削面１１１ａからその反対側（Ｖ２方向）へ回り込んだ切削粉は、切削粉排出窓１０２へ円滑に排出され、逆にやすり本体１を図５におけるＶ２方向、すなわち第二の突起群１１０Ｂの切削突起１１２による切削面１１２ａが向いた方向へ動かすことによる切削過程で、前記切削面１１２ａからその反対側へ（Ｖ１方向）回り込んだ切削粉は、切削粉排出窓１０２へ円滑に排出される。このため、粗目部１１に切削粉が詰まって切れ味が低下するのを有効に防止することができる。
【００４５】
そして、切削粉排出窓１０２から排出される切削粉Ｐは、その大部分がやすり本体１の背面側の収容部３へ落下し、収容される。このため、内装工事現場に切削粉が散乱して床面や壁面、あるいは作業者の衣服等を汚損するのを最小限に抑制することができ、空中に舞い上がった切削粉を吸い込んでしまうことによる作業者の健康への悪影響も極力防止することができる。
【００４６】
収容部３内に溜まった切削粉Ｐは、粗目部１１の長手方向両側に位置して開設された開口部３ａあるいは切削粉排出窓１０２から容易に廃棄することができる。
【００４７】
また、やすり本体１は粗目部１１と細目部１２を備えるため、粗目部１１による粗削りの後、細目部１２による仕上げ削りを行うことができる。そしてこの粗目部１１と細目部１２はやすり本体１の幅方向に並んでいるため、粗目部１１による粗削りの後で細目部１２による仕上げ削りに移行する際には、粗目部と細目部を表裏に配置したものと異なり、やすり本体１を表裏逆向きに持ち替える必要がなく、この点でも使い勝手が良い。
【００４８】
石膏ボードＢの縁部を細目部１２で仕上げ切削する場合、先に説明した図５などに示されるように、この細目部１２も、切削突起１２１，１２２の向きがやすり本体１の長手方向に対して互いに逆向きの第一の突起群１２０Ａと第二の突起群１２０Ｂが交互に形成されているため、やすり本体１を長手方向へ押す（例えば図５のＶ１方向へ移動させる）ことによる切削行程と引く（例えば図５のＶ２方向へ移動させる）ことによる切削行程とで切削量や切削抵抗の方向性がなく、使い勝手が良い。
【００４９】
また、細目部１２における切削突起１２１，１２２も、幅方向へそれぞれ僅かなずれδ４をもって徐々にずれて設けられているので、石膏ボードの被切削面に切削突起１２１，１２２による顕著な条痕（溝状の切削痕）が形成されにくく、万遍なく削ることができる。
【００５０】
また、細目部１２による切削過程で発生する切削粉は、図４又は図５に示される第一の突起群１２０Ａの切削突起１２１の切削面１２１ａによって押し出され、あるいは第二の突起群１２０Ｂの切削突起１２２の切削面１２２ａによって押し出されるようにして、切削粉排出溝１０４から排出される。このため、細目部１２に切削粉が詰まって切れ味が低下するのを有効に防止することができる。
【００５１】
さらに、入り隅仕上げ部１５は、複数の石膏ボードにより形成される入り隅部などの仕上げ切削をするのに便利である。
【００５２】
なお、第一の突起群１１０Ａ（１２０Ａ）あるいは第二の突起群１１０Ｂ（１２０Ｂ）における切削突起１１１，１１２（１２１，１２２）の配置パターンは、例えば図９に示されるように、第一の突起群１１０Ａ（１２０Ａ）及び第二の突起群１１０Ｂ（１２０Ｂ）の切削突起１１１，１１２（１２１，１２２）がそれぞれ幅方向同位置で複数列に並んだパターンや、図１０に示されるように、第一の突起群１１０Ａ（１２０Ａ）及び第二の突起群１１０Ｂ（１２０Ｂ）がそれぞれ複数列の切削突起１１１，１１２（１２１，１２２）からなると共に各列の切削突起を互いに幅方向にずらした配置パターンや、図１１に示されるように、第一の突起群１１０Ａ（１２０Ａ）及び第二の突起群１１０Ｂ（１２０Ｂ）がそれぞれ大小の切削突起１１１，１１２（１２１，１２２）を混在させて配置したパターンとすることによって切削抵抗を低減したものや、図１２に示されるように、第一の突起群１１０Ａ（１２０Ａ）及び第二の突起群１１０Ｂ（１２０Ｂ）の各切削突起１１１，１１２（１２１，１２２）における切削面１１１ａ，１１２ａ（１２１ａ，１２２ａ）の向きを、長手方向に対して傾斜させることによって、切削粉の排出を一層円滑にすると共に切削抵抗の低減を図ったものなど、種々のものが考えられる。
【符号の説明】
【００５３】
１  やすり本体
１０１  梁
１０２切削粉排出窓
１０３  帯状隆起部
１０４  切削粉排出溝
１１０Ａ，１２０Ａ  第一の突起群
１１０Ｂ，１２０Ｂ  第二の突起群
１１１，１１２，１２１，１２２  切削突起
１１１ａ，１１２ａ，１２１ａ，１２２ａ  切削面
２  グリップ
３  切削粉収容部
３ａ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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