(57)【要約】【課題】フレキシブル性のない表示パネルと放熱板とを貼り合わせる際に、空気の侵入による気泡の発生を抑制して確実に貼り合わせ、十分な接着強度を得るともに、表示パネルから放熱板への熱伝導を良好に行うことができる信頼性に優れた表示装置を提供する。【解決手段】本発明の表示装置１の製造方法は、粘着性を両面に有する粘着シート２０を介して表示パネル１２と放熱板１１とを対向する位置に貼り合わせてなる表示装置１の製造方法において、粘着シート２０に複数の溝２０ａを形成する第１工程と、粘着シート２０に複数の溝２０ａを形成した後に、粘着シート２０を介して表示パネル１２と放熱板１１とを貼り合わせる第２工程と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着性を両面に有する粘着シートを介して表示パネルと放熱板とを対向する位置に貼り合わせてなる表示装置の製造方法において、
前記粘着シートに複数の溝を形成する第１工程と、
前記粘着シートに前記複数の溝を形成した後に、前記粘着シートを介して前記表示パネルと前記放熱板とを貼り合わせる第２工程と、を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記第１工程の前に、前記放熱板と前記表示パネルのいずれか一方に前記粘着シートの一方の面を貼り合わせる工程を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記第１工程の後に、前記放熱板と前記表示パネルのいずれか一方に前記粘着シートの一方の面を貼り合わせる工程を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記複数の溝を、前記粘着シートの少なくとも一つの端部において外部に開口するように形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記複数の溝を、前記粘着シートの一方の端部から他方の端部まで連通するように形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記複数の溝を、前記表示パネルの一方の面の法線方向に対して直交する鉛直方向と平行になるように形成することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記複数の溝を、互いに所定の間隔を有して平行に延在するように形成することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記複数の溝を、格子状に形成することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記複数の溝を、放射状に形成することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記複数の溝を、前記複数の溝の深さが前記粘着シートの厚さより小さくなるように形成することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記複数の溝を、プレス加工を用いて形成することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ-Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ）ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（以下、表示パネルという）がある。このような表示パネルを保持部材に固定する際には、例えばネジ等の止め具を用いる方法があるが、表示パネル基板は一般にガラスからなり、傷や割れが生じないように固定することが困難である。そこで、表示パネルを保持部材に固定する際には、粘着性を両面に有する粘着シートを用いる方法が一般に用いられている。一方、表示パネルの駆動時の発熱を放熱するために、表示パネルを冷却する必要がある。表示パネルの冷却は、例えば保持機能を兼ねた放熱板を、熱伝導率の高い粘着シートにより表示パネルの背面に貼り合わせることにより行う。
【０００３】
図９は、従来技術における表示装置１０００の概略構成を示す断面図である。表示装置１０００は、粘着性を両面に有する粘着シート１０２０を介して、表示パネル１０１２と、放熱板１０１１とが対向する位置に貼り合わされて構成されている。表示パネル１０１２と粘着シート１０２０との間には、貼り合わせの際に空気が巻き込まれて発生した気泡１０２０ａが残留している。
【０００４】
表示パネルと放熱板との間に気泡が残留しないように確実に貼り合わせることは、表示パネル基板及び放熱板が剛体でありフレキシブル性がないことから、一般に困難である。具体的には、先ず、放熱板と表示パネル基板のいずれか一方（一方の基板）と粘着シートとを貼り合わせる際には、粘着シートがフレキシブル性を有するので、一方の基板と粘着シートの間に空気が侵入して気泡が残留しないように粘着シートを屈曲させて加圧しながら貼り合わせることができる。しかしながら、一方の基板と粘着シートを貼り合わせた後、一方の基板と他方の基板を貼り合わせる際には、既に粘着シートが貼り合わされた一方の基板を屈曲できないため、他方の基板と粘着シートの間に空気が侵入して気泡が発生してしまう。そして、発生した気泡が除去されずに残留すると、表示パネルと放熱板との接着面積が小さくなる。このように接着面積が小さくなると、十分な接着強度が得られないとともに、表示パネルから放熱板への熱伝導を良好に行うことができず、得られる表示装置の信頼性が低下してしまう。
【０００５】
一方、基板と粘着シートの間に気泡が発生しないように、貼り合わせの工程を減圧雰囲気下で行う方法がある。しかしながら、減圧雰囲気下で行う方法は、製造工程が複雑となり、装置も必要となるため、生産性やコストの面で好ましくない。
【０００６】
このような問題点を解決するための技術が各種検討されており、例えば特許文献1及び２では、貼り合わせの際に空気の侵入による気泡の発生を抑える構造として、基材の一方の面に形成された粘着層に所定のパターンの複数の溝を形成した粘着シートが開示されている。また、特許文献３及び４では、粘着シートの被着体となる構造物にエア抜き用としての複数の溝を形成する技術が開示されている。また、特許文献５及び６では、粘着シートと被着体の間に親水膜を設けることにより、粘着シートの粘着層の濡れ性を良くし、接着性を向上させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２２１９０５号公報
【特許文献２】特開２００６−４５２９７号公報
【特許文献３】特開２００１−１５２１００号公報
【特許文献４】特開２００６−１９８９１７号公報
【特許文献５】特開２００４−６２０５５号公報
【特許文献６】特開２００８−１０２２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１〜６の技術にあっては、フレキシブル性のない部材同士を貼り合わせる際に空気の侵入による気泡の発生を抑えることができると考えられるが、以下のように問題点もある。
特許文献１及び２では、粘着層のパターニングが必要なので、粘着シートが基材レスで粘着層のみの場合はバターニングが困難となり、生産性の面で好ましくない。また、粘着シートに予め所定のパターンの溝が形成されているので、任意のパターンの粘着シートを選択できない場合がある。また、特許文献３及び４では、粘着シートの被着体となる構造物自体に微細な溝を形成するので、生産性やコストの面で好ましくない。また、特許文献５及び６では、粘着シートと被着体の間に設ける親水膜の塗布工程、乾燥工程、塗布量の管理工程が必要となり、製造工程が複雑化してしまう。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、フレキシブル性のない表示パネルと放熱板とを貼り合わせる際に、空気の侵入による気泡の発生を抑制して確実に貼り合わせ、十分な接着強度を得るともに、表示パネルから放熱板への熱伝導を良好に行うことができる信頼性に優れた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明の表示装置の製造方法は、粘着性を両面に有する粘着シートを介して表示パネルと放熱板とを対向する位置に貼り合わせてなる表示装置の製造方法において、前記粘着シートに複数の溝を形成する第１工程と、前記粘着シートに前記複数の溝を形成した後に、前記粘着シートを介して前記表示パネルと前記放熱板とを貼り合わせる第２工程と、を有することを特徴とする。
この製造方法によれば、フレキシブル性のない表示パネルと放熱板（被着体）とを貼り合わせる際に、粘着シートと被着体との間に入り込んだ空気が粘着シートに形成された複数の溝に沿って外部に放出される。このため、空気の侵入による気泡の発生を抑制して、表示パネルと放熱板とを確実に貼り合わせることができる。したがって、十分な接着強度を得るともに、表示パネルから放熱板への熱伝導を良好に行うことができる信頼性に優れた表示装置を得ることができる。また、特許文献１及び２のように粘着層のパターニングが不要なので、粘着シートが基材レスで粘着層のみの場合でも生産性に影響しない。また、粘着シートに予め所定のパターンの溝が形成されていないので、任意のパターンの溝を形成できる。また、特許文献３及び４のように粘着シートの被着体となる構造物自体に微細な溝を形成しないので、生産性やコストの面でも問題がない。また、特許文献５及び６のように粘着シートと被着体の間に親水膜を設けないので、製造工程が複雑化しない。したがって、コストを低くし生産性に優れた表示装置を得ることができる。
【００１１】
本製造方法においては、前記第１工程の前に、前記放熱板と前記表示パネルのいずれか一方に前記粘着シートの一方の面を貼り合わせる工程を有していてもよい。
この製造方法によれば、放熱板と表示パネルのいずれか一方を下地にして粘着シートに複数の溝を形成できる。したがって、粘着シートに複数の溝を形成する際に新たに下地基板を用意する必要がなく、生産性の面で好ましい。
【００１２】
本製造方法においては、前記第１工程の後に、前記放熱板と前記表示パネルのいずれか一方に前記粘着シートの一方の面を貼り合わせる工程を有していてもよい。
この製造方法によれば、粘着シートに例えば剥離シートが付いている場合、この剥離シートを下地にして粘着シートに複数の溝を形成できる。したがって、粘着シートに複数の溝を形成する際に新たに下地基板を用意する必要がなく、生産性の面で好ましい。
【００１３】
本製造方法においては、前記複数の溝を、前記粘着シートの少なくとも一つの端部において外部に開口するように形成してもよい。
この製造方法によれば、フレキシブル性のない表示パネルと放熱板とを貼り合わせる際に、粘着シートと被着体との間に入り込んだ空気が滞ることなく外部に放出される。このため、空気の侵入による気泡の発生を格段に抑制して、表示パネルと放熱板とをより確実に貼り合わせることができる。
【００１４】
本製造方法においては、前記複数の溝を、前記粘着シートの一方の端部から他方の端部まで連通するように形成してもよい。
この製造方法によれば、フレキシブル性のない表示パネルと放熱板とを貼り合わせる際に、粘着シートと被着体との間に入り込んだ空気が滞ることなく複数の溝に沿って流れる。このため、空気の侵入による気泡の発生を格段に抑制して、表示パネルと放熱板とをより確実に貼り合わせることができる。
【００１５】
本製造方法においては、前記複数の溝を、前記表示パネルの一方の面の法線方向に対して直交する鉛直方向と平行になるように形成してもよい。
この製造方法によれば、粘着シートが複数の溝によって剥離方向となる鉛直方向に複数に分割しない。つまり、粘着シートの剥離方向の接着面積が十分に確保できる。したがって、表示パネルを鉛直方向と平行になるように立てて使用する場合でも、表示パネルと放熱板との接着強度の低下を抑制することができる。
【００１６】
本製造方法においては、前記複数の溝を、互いに所定の間隔を有して平行に延在するように形成してもよい。
この製造方法によれば、フレキシブル性のない表示パネルと放熱板とを貼り合わせる際に、粘着シートと被着体との間に入り込んだ空気が複数の溝に沿ってバランスよくスムーズに流れる。このため、空気の侵入による気泡の発生を格段に抑制して、表示パネルと放熱板とをより確実に貼り合わせることができる。
【００１７】
本製造方法においては、前記複数の溝を、格子状に形成してもよい。
この製造方法によれば、フレキシブル性のない表示パネルと放熱板とを貼り合わせる際に、粘着シートと被着体との間に入り込んだ空気が複数の溝に沿って格段にバランスよくスムーズに流れる。このため、空気の侵入による気泡の発生を格段に抑制して、表示パネルと放熱板とをより確実に貼り合わせることができる。
【００１８】
本製造方法においては、前記複数の溝を、放射状に形成してもよい。
この製造方法によれば、フレキシブル性のない表示パネルと放熱板とを貼り合わせる際に、粘着シートと被着体との間に入り込んだ空気が複数の溝に沿って格段にバランスよくスムーズに流れる。このため、空気の侵入による気泡の発生を格段に抑制して、表示パネルと放熱板とをより確実に貼り合わせることができる。
【００１９】
本製造方法においては、前記複数の溝を、前記複数の溝の深さが前記粘着シートの厚さより小さくなるように形成してもよい。
この製造方法によれば、複数の溝を粘着シートの下地まで達しないように形成するので、粘着シートの一方の面は複数の溝が形成されずに平面となる。したがって、粘着シートの一方の面では被着体の接着面積を十分に確保でき、表示パネルと放熱板とをより確実に貼り合わせることができる。
【００２０】
本製造方法においては、前記複数の溝を、プレス加工を用いて形成してもよい。
この製造方法によれば、所定のパターンのプレス型を用いることにより、所定のパターンの複数の溝を一括して形成することができるので、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態における表示装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態における表示装置の製造工程を示す図である。
【図３】図２に続く表示装置の製造工程を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態における表示装置の概略構成を示す模式図である。
【図５】本発明の第２実施形態における表示装置の製造工程を示す図である。
【図６】図５に続く表示装置の製造工程を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態における表示装置の変形例を示す図である。
【図８】従来の構造と本発明の構造の気泡の分布の違いを示す図である。
【図９】従来の表示装置の概略構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００２３】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置（表示装置）１の概略を示す模式図である。図１（ａ）は、図１（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線の方向から見た平面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施形態の有機ＥＬ表示装置１は、粘着性を両面に有する粘着シート２０を介して、有機ＥＬディスプレイ（表示パネル）１２と、放熱板１１とが対向する位置に貼り合わされて構成されている。
【００２４】
有機ＥＬディスプレイ１２は、平面視矩形であり、フレキシブル性を有しない剛体からなっている。有機ＥＬディスプレイ１２は、図示はしないが、陽極と陰極との二つの電極で機能層を挟持してなり、陽極から正孔を、陰極から電子を、それぞれ機能層に注入し、この機能層内の発光層中で正孔と電界とを再結合させることにより励起して発光する有機ＥＬ素子を有している。有機ＥＬ素子は、発光層中で正孔と電子とを再結合させることで励起子を生成し、励起状態から基底状態に戻るためにエネルギーを放出させ、放出したエネルギーの一部を光として取り出すことにより発光する。
【００２５】
有機ＥＬディスプレイ１２の発光光を射出する側となる画像表示面は、粘着シート２０が貼り合わされていない。つまり、有機ＥＬディスプレイ１２の画像表示面と反対の側の面（背面）に、粘着シート２０が貼り合わされ、この粘着シート２０を介して放熱板１１が固定されている。
【００２６】
粘着シート２０は、フレキシブル性を有している、粘着シート２０は、熱伝導性を付与するフィラーが含まれてなり、熱伝導率が高くなっている。これにより、有機ＥＬディスプレイ１２を冷却するための放熱を効率よく行うことができる。粘着シート２０は、有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１の重なる領域内に配置されている。粘着シート２０の有機ＥＬディスプレイ１２の背面に貼り合わされた側には、複数の溝２０ａが形成されている。複数の溝２０ａは、粘着シート２０の両端部において外部に開口している。また、複数の溝２０ａは、粘着シート２０の一方の端部から他方の端部まで連通している。
【００２７】
次に、それぞれの寸法について説明する。寸法Ｗは、複数の溝２０ａにおいて互いに隣り合う溝間の距離（以下、溝間隔という）である。また、寸法Ｄは、複数の溝２０ａの深さ（以下、溝深さという）である。また、寸法Ｔは、粘着シートの厚さである。複数の溝２０ａは、互いに溝間隔（所定の間隔）Ｗを有して平行に延在して形成されている。また、溝深さＤは、粘着シートの厚さＴより小さくなっている。
【００２８】
放熱板１１は、平面視矩形であり、フレキシブル性を有しない剛体からなっている。放熱板１１は、熱伝導率の高いアルミニウムや銅等の金属からなり、有機ＥＬディスプレイ１２で発生した熱を効率良く外部へ放出する冷却機能を有している。有機ＥＬディスプレイ１２で発生した熱を、さらに効率良く外部へ放出するには、図示はしないが、例えば放熱板１１の粘着シート２０に固定される側の面と反対の側の面に、放熱板１１の表面から突出した複数の薄板状の放熱フィンを設けることもできる。また、放熱板１１は、粘着シート２０を介して有機ＥＬディスプレイ１２を保持する保持機能も有している。
【００２９】
有機ＥＬディスプレイ１２は、放熱板１１により保持され、鉛直方向と平行になるように立設されている。粘着シート２０に平行に延在して形成された複数の溝２０ａについても、有機ＥＬディスプレイ１２と同様に鉛直方向と平行になっている。
【００３０】
これにより、有機ＥＬディスプレイ１２を鉛直方向と平行になるように立てて使用する場合でも、粘着シート２０が複数の溝２０ａによって剥離方向となる鉛直方向に複数に分割しない。このため、粘着シート２０の鉛直方向の接着面積が十分に確保でき、有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１との接着強度の低下を抑制することができる。
【００３１】
（有機ＥＬ表示装置の製造方法）
次に、本実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１の製造方法を説明する。図２及び図３は、有機ＥＬ表示装置１の製造方法を順を追って示す工程図である。本実施形態では、放熱板１１に粘着シート２０の一方の面を貼り合わせる工程と、粘着シート２０に複数の溝３０ａを形成する第１工程と、粘着シート２０に複数の溝２０ａを形成した後に、粘着シート２０を介して有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とを貼り合わせる第２工程と、を有している。
【００３２】
有機ＥＬ表示装置１を製造する際は、先ず、図２（ａ）に示すように、従来と同様の手法により製造された放熱板１１を用意する。次に、図２（ｂ）に示すように、粘着シート２０の一方の面を放熱板１１の一方の面（上面）に貼り合わせる。これにより、後述する粘着シート２０に複数の溝２０ａを形成する工程において、放熱板１１を下地にして粘着シート２０に複数の溝２０ａを形成できる。また、粘着シート２０の一方の面を放熱板１１の上面に貼り合わせる際には、粘着シート２０が放熱板１１の外側にはみ出ないように、言い換えると放熱板１１の内側に収まるように配置する。
【００３３】
粘着シート２０の一方の面を放熱板１１の上面に貼り合わせる際には、例えば加圧ローラ５０を用いて行うのがよい。加圧ローラ５０を用いることにより、放熱板１１と粘着シート２０との間に気泡が発生しないように、粘着シート２０を屈曲させて加圧しながら放熱板１１に貼り合わせることができる。ここで、粘着シート２０の他方の面には、加圧ローラ５０を用いて粘着シート２０を加圧する際に加圧ローラ５０と粘着シート２０とが接着しないように、剥離シート２１が設けられている。
【００３４】
これにより、図２（ｃ）に示すように、放熱板１１の上面に、放熱板１１と粘着シート２０との間に気泡が発生することなく、粘着シート２０が貼り合わせられる。次に、図２（ｄ）に示すように、粘着シート２０上の剥離シート２１を剥がす。これにより、粘着シート２０の平らな面が露出する。粘着シート２０には、特許文献１のように、予め所定のパターンの溝が形成されていないので、任意のパターンの溝を形成できる。
【００３５】
次に、図３（ａ）に示すように、放熱板１１の上面に貼り合わせられた粘着シート２０に複数の溝２０ａを形成する。複数の溝２０ａを形成する際には、例えば、棒状部材５１ａに複数の円形の刃５１ｂが所定の間隔Ｗを有して設けられたカットローラー５１を用いる。このカットローラー５１を用いて、粘着シート２０の一方の縁端から他方の縁端まで延在する方向（図３（ａ）中矢印）に沿うように、粘着シート２０に複数の溝２０ａを形成する。
【００３６】
これにより、図３（ｂ）に示すように、複数の溝２０ａが粘着シート２０の両端部において外部に開口して形成される。また、複数の溝２０ａが粘着シート２０の一方の端部から他方の端部まで連通して形成される。また、複数の溝２０ａが、複数の円形の刃５１ｂの所定の間隔Ｗに対応するように、互いに溝間隔Ｗを有して平行に延在して形成される。
【００３７】
ここで、カットローラー５１を用いて複数の溝２０ａを形成する際には、カットローラー５１の複数の円形の刃５１ｂが粘着シート２０を突き抜けて放熱板１１の上面に達しないようにする。これにより、複数の溝２０が、溝深さＤが粘着シートの厚さＴより小さくなるように形成される。このため、粘着シート２０の放熱板１１が貼り合わされた側の面は複数の溝２０が形成されず平面となる。
【００３８】
次に、図３（ｃ）に示すように、放熱板１１を下地にして貼り合わされた粘着シート２０の上面に、有機ＥＬディスプレイ１２を貼り合わせる。粘着シート２０には、複数の溝２０ａが粘着シート２０の両端部において外部に開口して形成されている。フレキシブル性のない有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とを貼り合わせる際には、粘着シート２０に形成された複数の溝２０ａの一方の端部から他方の端部に、端的には複数の溝２０ａの延在する方向に、有機ＥＬディスプレイ１２を倒し込むようにして貼り合わせるのがよい。これにより、粘着シート２０と有機ＥＬディスプレイ１２との間に入り込んだ空気が滞ることなく外部に放出される。
【００３９】
また、複数の溝２０ａが粘着シート２０の一方の端部から他方の端部まで連通して形成されているので、粘着シート２０と有機ＥＬディスプレイ１２との間に入り込んだ空気が滞ることなく複数の溝２０に沿って流れる。また、複数の溝２０ａが互いに溝間隔Ｗを有して平行に延在して形成されているので、粘着シート２０と有機ＥＬディスプレイ１２との間に入り込んだ空気が複数の溝２０に沿ってバランスよくスムーズに流れる。このため、空気の侵入による気泡の発生を抑制して、有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とを確実に貼り合わせることができる。以上の工程により、本実施形態の有機ＥＬ表示装置１を製造することができる。
【００４０】
本実施形態の有機ＥＬ表示装置１の製造方法によれば、フレキシブル性のない有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とを貼り合わせる際に、粘着シート２０と有機ＥＬディスプレイ１２との間に入り込んだ空気が粘着シート２０に形成された複数の溝２０ａに沿って外部に放出される。このため、空気の侵入による気泡の発生を抑制して、有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とを確実に貼り合わせることができる。したがって、十分な接着強度を得るともに、有機ＥＬディスプレイ１２から放熱板１１への熱伝導を良好に行うことができる信頼性に優れた有機ＥＬ表示装置１を得ることができる。また、特許文献１及び２のように粘着層のパターニングが不要なので、粘着シート２０が基材レスで粘着層のみの場合でも生産性に影響しない。また、粘着シート２０に予め所定のパターンの溝が形成されていないので、任意のパターンの溝を形成できる。また、特許文献３及び４のように粘着シートの被着体となる構造物自体に微細な溝を形成しないので、生産性やコストの面でも問題がない。また、特許文献５及び６のように粘着シート２０と被着体の間に親水膜を設けないので、製造工程が複雑化しない。したがって、コストを低くし生産性に優れた有機ＥＬ表示装置１を得ることができる。
【００４１】
また、本製造方法によれば、第１工程の前に、放熱板１１に粘着シート２０の一方の面を貼り合わせる工程を有するので、放熱板１１を下地にして粘着シート２０に複数の溝２０ａを形成できる。したがって、粘着シート２０に複数の溝２０ａを形成する際に新たに下地基板を用意する必要がなく、生産性の面で好ましい。
【００４２】
また、本製造方法によれば、複数の溝２０ａが粘着シート２０の両端部において外部に開口するように形成されるので、フレキシブル性のない有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とを貼り合わせる際に、粘着シート２０と有機ＥＬディスプレイ１２との間に入り込んだ空気が滞ることなく外部に放出される。このため、空気の侵入による気泡の発生を格段に抑制して、有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とをより確実に貼り合わせることができる。
【００４３】
また、本製造方法によれば、複数の溝２０ａが粘着シート２０の一方の端部から他方の端部まで連通するように形成されるので、フレキシブル性のない有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とを貼り合わせる際に、粘着シート２０と有機ＥＬディスプレイ１２との間に入り込んだ空気が滞ることなく複数の溝２０ａに沿って流れる。このため、空気の侵入による気泡の発生を格段に抑制して、有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とをより確実に貼り合わせることができる。
【００４４】
また、本製造方法によれば、複数の溝２０ａが有機ＥＬディスプレイ１２の一方の面の法線方向に対して直交する鉛直方向と平行になるように形成されるので、粘着シート２０が複数の溝２０ａによって剥離方向となる鉛直方向に複数に分割しない。つまり、粘着シート２０の剥離方向の接着面積が十分に確保できる。したがって、有機ＥＬディスプレイ１２を鉛直方向と平行になるように立てて使用する場合でも、有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１との接着強度の低下を抑制することができる。
【００４５】
また、本製造方法によれば、複数の溝２０ａが互いに溝間隔Ｗを有して平行に延在するように形成されるので、フレキシブル性のない有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とを貼り合わせる際に、粘着シート１１と有機ＥＬディスプレイ１２との間に入り込んだ空気が複数の溝２０ａに沿ってバランスよくスムーズに流れる。このため、空気の侵入による気泡の発生を格段に抑制して、有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とをより確実に貼り合わせることができる。
【００４６】
また、本製造方法によれば、溝深さＤが粘着シートの厚さＴより小さくなるように形成されるので、複数の溝２０ａを粘着シート２０の下地となる放熱板１１まで達することがない。このため、粘着シート２０の一方の面は複数の溝２０ａが形成されずに平面となる。したがって、粘着シート２０の一方の面では放熱板１１の接着面積を十分に確保でき、有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とをより確実に貼り合わせることができる。
【００４７】
なお、本実施形態に係る表示パネルは有機ＥＬディスプレイ１２を用いているが、これに限らない。例えば、有機ＥＬディスプレイ１２に代えて液晶ディスプレイや、プラズマディスプレイパネルを用いてもよい。
【００４８】
なお、本実施形態に係る粘着シート２０の一方の面を貼り合わせる工程では、粘着シート２０の一方の面と放熱板１１とを貼り合わせているが、これに限らない。例えば、放熱板１１に代えて有機ＥＬディスプレイ１２を、粘着シート２０の一方の面に貼り合わせてもよい。つまり、放熱板１１と有機ＥＬディスプレイ１２のいずれか一方に粘着シート２０の一方の面を貼り合わせればよい。
【００４９】
なお、本実施形態に係る第１工程では、棒状部材５１ａに複数の円形の刃５１ｂが所定の間隔Ｗを有して設けられたカットローラー５１を用いる加工方法を挙げているが、これに限らない。例えば、レーザー加工やウオーター加工等の刃物を用いない加工方法でもよい。
【００５０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ表示装置２の構成について、図４を用いて説明する。図４（ａ）は、図４（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ線の方向から見た平面図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、本実施形態の有機ＥＬ表示装置２は、粘着性を両面に有する粘着シート３０を介して、有機ＥＬディスプレイ１２と、放熱板１１とが対向する位置に貼り合わされて構成されている。本実施形態の有機ＥＬ表示装置２は、粘着シート３０に複数の溝３０ａが格子状に形成されている点、溝深さＤが粘着シートの厚さＴと同じになっている点、で上述の第１実施形態で説明した有機ＥＬ表示装置１と異なっている。その他の点は第１実施形態と同様であるので、図１と同様の要素には同一に符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５１】
図４（ｂ）に示すように、粘着シート２０には、複数の溝２０ａが互いに溝間隔Ｗを有して交差するように格子状に形成されている。また、溝深さＤは、粘着シートの厚さＴと同じになっている。
【００５２】
（有機ＥＬ表示装置の製造方法）
次に、本実施形態に係る有機ＥＬ表示装置２の製造方法を説明する。図５及び図６は、有機ＥＬ表示装置２の製造方法を順を追って示す工程図である。本実施形態では、粘着シート３０に複数の溝３０ａを形成する第１工程と、第１工程の後に、放熱板１１に粘着シート３０の一方の面を貼り合わせる工程と、粘着シート３０を介して有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とを貼り合わせる第２工程と、を有している。
【００５３】
有機ＥＬ表示装置２を製造する際は、先ず、図５（ａ）に示すように、従来の剥離シート３１，３２を両面に有する粘着シート３０を用意する。これにより、後述する第１工程において、剥離シート３２を下地にして粘着シート３０に複数の溝３０ａを形成できる。次に、図５（ｂ）に示すように、粘着シート３０上の剥離シート３１を剥がす。これにより、粘着シート３０の平らな面が露出する。
【００５４】
次に、図５（ｃ）に示すように、剥離シート３２を下地に有する粘着シート３０に複数の溝３０ａを形成する。複数の溝３０ａを形成する際には、例えば、板状部材５２ａに格子状の複数の刃５２ｂが所定の間隔Ｗを有して設けられたプレス型５２を用いたプレス加工により行う。このプレス型５２を用いて、粘着シート３０の上面に対して鉛直方向（図５（ｃ）中矢印）にプレスすることにより、粘着シート３０に複数の溝３０ａを形成する。
【００５５】
これにより、図５（ｄ）に示すように、複数の溝３０ａが、格子状の複数の刃５２ｂの所定の間隔Ｗに対応するように、互いに溝間隔Ｗを有して格子状に形成される。ここで、プレス型５２を用いて複数の溝３０ａを形成する際には、プレス型５２の格子状の複数の刃５２ｂが粘着シート３０を突き抜けて剥離シート３２の上面に達するようにする。これにより、複数の溝３０が、溝深さＤが粘着シートの厚さＴと同じになるように形成される。格子状のパターンのプレス型５２を用いることにより、格子状のパターンの複数の溝３０ａを一括して形成することができる。
【００５６】
次に、図６（ａ）に示すように、従来と同様の手法により製造された放熱板１１を用意する。次に、粘着シート３０を反転して、複数の溝３０ａを形成する際に下地に用いた剥離シート３２が上になるようにする。次に、粘着シート３０の一方の面を放熱板１１の上面に貼り合わせる。粘着シート３０の一方の面を放熱板１１の上面に貼り合わせる際には、粘着シート３０が放熱板１１の内側に収まるように配置する。
【００５７】
また、粘着シート３０の一方の面を放熱板１１の上面に貼り合わせる際には、上述の第１実施形態と同様に、加圧ローラ５０を用いて行う。粘着シート３０の他方の面（上面）には、剥離シート３２が設けられており、加圧ローラ５０を用いて粘着シート３０を加圧する際に、加圧ローラ５０と粘着シート３０とが接着しないようになっている。
【００５８】
粘着シート３０には、格子状の複数の溝３０ａが形成されているので、図６（ｂ）に示すように、放熱板１１の上面に、放熱板１１と粘着シート３０との間に気泡が発生することなく、粘着シート３０が貼り合わせられる。次に、図６（ｃ）に示すように、粘着シート３０上の剥離シート３２を剥がす。
【００５９】
次に、図６（ｄ）に示すように、放熱板１１を下地にして貼り合わされた粘着シート３０の上面に、有機ＥＬディスプレイ１２を貼り合わせる。粘着シート３０には、格子状の複数の溝３０ａが形成されているので、フレキシブル性のない有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とを貼り合わせる際に、粘着シート３０と有機ＥＬディスプレイ１２との間に入り込んだ空気が複数の溝３０ａに沿って格段にバランスよくスムーズに流れる。このため、空気の侵入による気泡の発生を格段に抑制して、有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とをより確実に貼り合わせることができる。以上の工程により、本実施形態の有機ＥＬ表示装置２を製造することができる。
【００６０】
本実施形態の有機ＥＬ表示装置２の製造方法によれば、第１工程の後に、放熱板１１に粘着シート３０の一方の面を貼り合わせる工程を有するので、粘着シート３０に例えば剥離シート３２が付いている場合、この剥離シート３２を下地にして粘着シート３０に複数の溝３０ａを形成できる。したがって、粘着シート３０に複数の溝３０ａを形成する際に新たに下地基板を用意する必要がなく、生産性の面で好ましい。
【００６１】
また、本製造方法によれば、複数の溝３０ａが格子状に形成されるので、フレキシブル性のない有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とを貼り合わせる際に、粘着シート３０と有機ＥＬディスプレイ１２との間に入り込んだ空気が複数の溝３０ａに沿って格段にバランスよくスムーズに流れる。このため、空気の侵入による気泡の発生を格段に抑制して、有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とをより確実に貼り合わせることができる。
【００６２】
また、本製造方法によれば、複数の溝３０ａがプレス加工を用いて形成されるので、所定のパターンのプレス型５２を用いることにより、所定のパターンの複数の溝３０ａを一括して形成することができるので、生産性を向上させることができる。
【００６３】
なお、本実施形態に係る有機ＥＬ表示装置２は、粘着シート３０に複数の溝３０ａが格子状に形成されているが、これに限らない。例えば、図７に示す変形例のように、粘着シート４０に複数の溝４０ａが放射状に形成されていてもよい。
【００６４】
（変形例１）
図７（ａ）は、図４（ｂ）に対応した、本実施形態に係る第１変形例の有機ＥＬ表示装置３の概略構成を示す模式図である。本変形例の有機ＥＬ表示装置３は、粘着シート４０に複数の溝４０ａが放射状に形成されている点、で上述の第２実施形態で説明した有機ＥＬ表示装置２と異なっている。その他の点は第２実施形態と同様であるので、図４（ｂ）と同様の要素には同一に符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００６５】
（有機ＥＬ表示装置の製造方法）
図７（ｂ）は、図６（ｄ）に対応した、本実施形態に係る第１変形例の有機ＥＬ表示装置３の製造工程を示す工程図である。本工程図は、粘着シート４０を介して有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とを貼り合わせる工程を示している。その他の工程は第２実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００６６】
図７（ｂ）に示すように、放熱板１１を下地にして貼り合わされた粘着シート４０の上面に、有機ＥＬディスプレイ１２を貼り合わせる。粘着シート４０には、放射状の複数の溝４０ａが形成されている。フレキシブル性のない有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とを貼り合わせる際には、放射状の複数の溝４０ａの間隔が小さい側から大きい側に有機ＥＬディスプレイ１２を倒し込むようにして貼り合わせるのがよい。これにより、粘着シート４０と有機ＥＬディスプレイ１２との間に入り込んだ空気が放射状の複数の溝４０ａに沿って格段にバランスよくスムーズに流れる。このため、空気の侵入による気泡の発生を格段に抑制して、有機ＥＬディスプレイ１２と放熱板１１とをより確実に貼り合わせることができる。
【実施例】
【００６７】
本願発明者は、本発明の有機ＥＬ表示装置の製造方法の効果を実証する実験を行った。具体的には、粘着シートを介して有機ＥＬディスプレイと放熱板とを貼り合わせる工程において、粘着シートと有機ＥＬディスプレイとの間に気泡が残留しているか否か（気泡の有無）が分かるように、有機ＥＬディスプレイと放熱板とをそれぞれ透明ガラスに代えて、貼り合わせる実験を行った。以下、この実験結果について図８を用いて説明する。
【００６８】
本実施例では、複数の溝が形成された粘着シートを介して、２枚の透明ガラスを対向する位置に貼り合わせることにより、図８（ｂ）に示す、貼り合わせ構造物１ｂを作製した。また、比較例では、複数の溝が形成されていない従来の両面が平らな粘着シートを介して、２枚の透明ガラスを対向する位置に貼り合わせることにより、図８（ａ）に示す、貼り合わせ構造物１ａを作製した。
【００６９】
そして、本実施例と比較例の貼り合わせ構造物について、粘着シートと透明ガラスとの間における気泡の有無について確認した。図８（ａ）に示すように、比較例の結果を見ると、気泡の残留が確認される。気泡は、主に貼り合わせ構造物１ａの上側と下側を基準として左右に広がっている。一方、図８（ｂ）に示すように、本実施例の結果を見ると、気泡の残留が全く確認されない。
【００７０】
すなわち、粘着シートを介して有機ＥＬディスプレイと放熱板とを貼り合わせる工程において、複数の溝が形成された粘着シートを介して、粘着シートと有機ＥＬディスプレイを貼り合わせることにより、空気の侵入による気泡の発生を抑制して、気泡が残留しないようにできることが判明した。
【符号の説明】
【００７１】
１，２，３…有機ＥＬ表示装置（表示装置）、１１…放熱板、１２…有機ＥＬディスプレイ（表示パネル）、２０，３０，４０…粘着シート、２０ａ，３０ａ，４０ａ…溝、Ｗ…溝間隔（所定の間隔）、Ｄ…溝深さ（溝の深さ）、Ｔ…粘着シートの厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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