(57)【要約】【課題】飲料が飲まれる際に、標記を一定の方向に向けることが可能な飲料缶等を提供する。【解決手段】開口予定領域４４は、容器２０の軸心から側部２１１に向かう直線上に配置され、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂは、この直線と直交する直線であって容器２０の軸心を通る直線上に配置されている。また、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂは、蓋部材２２の中心と開口予定領域４４とを通る仮想線を想定した場合に、この仮想線と直交する方向を向くように側部２１１に付されている。さらに第２識別標記２３ｂは、蓋部材２２を基体２１よりも上方に配置させたうえで、開口予定領域４４が偏心配置されている側から容器２０を眺めた場合に、この容器２０の左側の領域に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面に標記が付され内部に飲料が充填された缶本体部と、
前記缶本体部に飲み口が形成される際に開口される開口領域と、を備え、
前記開口領域は、前記標記に対する位置制御がなされ当該標記と予め定められた所定の位置関係を有して配置されていることを特徴とする飲料缶。
【請求項２】
前記缶本体部は、一端側に底部を有する筒状体と、当該筒状体の他端側に固定された円盤状の蓋部材と、から少なくとも構成され、
前記開口領域は、前記円盤状の蓋部材に形成されるとともに当該蓋部材の中心に対し偏心した位置に設けられ、
前記標記は、前記蓋部材の前記中心と前記開口領域とを通る仮想線を想定した場合に、当該仮想線と直交する方向を向くように前記筒状体の外周面に付されていることを特徴とする請求項１記載の飲料缶。
【請求項３】
前記標記は、前記蓋部材を前記筒状体よりも上方に位置させたうえで前記開口領域が偏心配置されている側から前記飲料缶を眺めた場合に、当該飲料缶の左側の領域に付されていることを特徴とする請求項２記載の飲料缶。
【請求項４】
前記缶本体部は、一端側に底部を有する筒状体と、当該筒状体の他端側に固定された円盤状の蓋部材と、から少なくとも構成され、
前記開口領域は、前記円盤状の蓋部材に形成されるとともに当該蓋部材の中心に対し偏心した位置に設けられ、
前記標記は、前記筒状体の外周面に付され、且つ、前記開口領域が偏心配置されている側とは反対側に付されていることを特徴とする請求項１記載の飲料缶。
【請求項５】
前記飲み口が形成される際に操作され前記開口領域に前記開口を形成するタブを更に備え、
前記タブは、前記標記に対する位置制御がなされ当該標記と予め定められた所定の位置関係を有して配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の飲料缶。
【請求項６】
一端側に底部を有し外周面に標記が付された本体部と、飲み口が形成される際に開口される開口領域を有し飲料が充填された当該本体部の他端側を塞ぐ蓋部材と、を備えた飲料缶の製造方法であって、
前記標記と前記開口領域とが予め定められた位置関係を有するように、前記本体部と前記蓋部材とを位置決めする位置決め工程と、
前記位置決め工程により位置決めされた前記本体部と前記蓋部材とを固定する固定工程と、
を含む飲料缶の製造方法。
【請求項７】
前記位置決め工程では、円盤状に形成された前記蓋部材および／または筒状に形成された前記本体部を周方向に回転させることで前記位置決めを行うことを特徴とする請求項６記載の飲料缶の製造方法。
【請求項８】
前記開口領域は、円盤状の前記蓋部材の中心に対し偏心した位置に設けられ、
前記位置決め工程では、前記蓋部材の前記中心と前記開口領域とを通る仮想線を想定した場合に、当該仮想線と直交する方向を前記標記が向くように、前記本体部と当該蓋部材とを位置決めすることを特徴とする請求項６又は７に記載の飲料缶の製造方法。
【請求項９】
前記開口領域は、円盤状の前記蓋部材の中心に対し偏心した位置に設けられ、
前記位置決め工程では、前記開口領域が偏心配置されている側とは反対側に前記標記が位置するように、前記本体部と前記蓋部材とを位置決めすることを特徴とする請求項６又は７に記載の飲料缶の製造方法。
【請求項１０】
外周面に標記が付された筒状体と、飲み口が形成される際に開口される開口領域を有し当該筒状体の一端側に固定された蓋部材とを、を有し、当該筒状体の他端側から飲料の充填が可能な飲料用缶の製造方法であって、
前記標記と前記開口領域とが予め定められた位置関係を有するように、前記筒状体と前記蓋部材とを位置決めする位置決め工程と、
前記位置決め工程により位置決めされた前記筒状体と前記蓋部材とを固定する固定工程と、
を含む飲料用缶の製造方法。
【請求項１１】
前記開口領域は、円盤状の前記蓋部材の中心に対し偏心した位置に設けられ、
前記位置決め工程では、前記蓋部材の前記中心と前記開口領域とを通る仮想線を想定した場合に、当該仮想線と直交する方向を前記標記が向くように、前記筒状体と当該蓋部材とを位置決めすることを特徴とする請求項１０記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項１２】
前記開口領域は、円盤状の前記蓋部材の中心に対し偏心した位置に設けられ、
前記位置決め工程では、前記開口領域が偏心配置されている側とは反対側に前記標記が位置するように、前記筒状体と前記蓋部材とを位置決めすることを特徴とする請求項１０記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項１３】
前記蓋部材は、前記開口領域と予め定められた位置関係を有して配置され前記飲み口が形成される際に操作されて当該開口領域に前記開口を形成するタブを更に備え、
前記タブは、前記位置決め工程にて前記筒状体と前記蓋部材とが位置決めされた際、前記標記と予め定められた所定の位置関係を有して配置されることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれかに記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項１４】
一端側に底部を有し外周面に標記が付された本体部と、飲み口が形成される際に開口される開口領域を有し飲料が充填された当該本体部の他端側を塞ぐ蓋部材と、を備えた飲料缶の製造システムであって、
前記標記と前記開口領域とが予め定められた位置関係を有するように、前記本体部と前記蓋部材とを位置決めする位置決め手段と、
前記位置決め手段により位置決めされた前記本体部と前記蓋部材とを固定する固定手段と、
を含む飲料缶の製造システム。
【請求項１５】
外周面に標記が付された筒状体と、飲み口が形成される際に開口される開口領域を有し当該筒状体の一端側に固定された蓋部材とを、を有し、当該筒状体の他端側から飲料の充填が可能な飲料用缶の製造システムであって、
前記標記と前記開口領域とが予め定められた位置関係を有するように、前記筒状体と前記蓋部材とを位置決めする位置決め手段と、
前記位置決め手段により位置決めされた前記筒状体と前記蓋部材とを固定する固定手段と、
を含む飲料用缶の製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料が充填された飲料缶等に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料が充填される缶本体部は、例えば、金属板を打ち抜きカップ状に成形するカップ成形工程、絞り加工およびしごき加工により有底の円筒体を形成するボディ成形工程、円筒体の上縁部を切り揃えるトリミング工程、円筒体の上端付近を縮径化すると共にフランジ部を形成するネック・フランジ工程により形成される（例えば、特許文献１参照）。また、印刷工程において上記円筒体の外面に商品名等の標記が印刷される。そして、このように形成された缶本体部に飲料が充填された後、飲み口が形成される際に開口される開口領域を有した缶蓋が取り付けられ飲料缶が完成する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９５２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで従来では、缶本体部に対して缶蓋が取り付けられる際、缶蓋は、缶本体部に付された標記とは無関係な状態で缶本体部に取り付けられる。
ところで、一般に、飲料缶の飲み口は、飲料を飲む動作をユーザが行う際に特定の位置に存在する。そこで、この飲料缶の飲み口の位置を利用すれば、飲料缶に付された標記の位置を、ユーザが飲料を飲む上記動作に対して特定することが可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に適用されるシステムは、第１の位置から第２の位置への移動工程において容器を適宜回転せしめ、前記容器が第２の位置に移動した後に、容器の標記を特定の方向に向けさせるようにした陳列システムである。また、本発明が適用される飲料缶は、外面に標記が付され内部に飲料が充填された缶本体部と、缶本体部に飲み口が形成される際に開口される開口領域と、を備え、開口領域は、標記に対する位置制御がなされ標記と予め定められた所定の位置関係を有して配置されていることを特徴とする。
【０００６】
ここで、缶本体部は、一端側に底部を有する筒状体と、筒状体の他端側に固定された円盤状の蓋部材と、から少なくとも構成され、開口領域は、円盤状の蓋部材に形成されるとともに蓋部材の中心に対し偏心した位置に設けられ、標記は、蓋部材の中心と開口領域とを通る仮想線を想定した場合に、仮想線と直交する方向を向くように筒状体の外周面に付されていることを特徴とすることができる。
また、標記は、蓋部材を筒状体よりも上方に位置させたうえで開口領域が偏心配置されている側から飲料缶を眺めた場合に、飲料缶の左側の領域に付されていることを特徴とすることができる。
さらに、缶本体部は、一端側に底部を有する筒状体と、筒状体の他端側に固定された円盤状の蓋部材と、から少なくとも構成され、開口領域は、円盤状の蓋部材に形成されるとともに蓋部材の中心に対し偏心した位置に設けられ、標記は、筒状体の外周面に付され、且つ、開口領域が偏心配置されている側とは反対側に付されていることを特徴とすることができる。
また、飲み口が形成される際に操作され開口領域に開口を形成するタブを更に備え、タブは、標記に対する位置制御がなされ標記と予め定められた所定の位置関係を有して配置されていることを特徴とすることができる。
【０００７】
また本発明を飲料缶の製造方法と捉えた場合、本発明が適用される飲料缶の製造方法は、一端側に底部を有し外周面に標記が付された本体部と、飲み口が形成される際に開口される開口領域を有し飲料が充填された本体部の他端側を塞ぐ蓋部材と、を備えた飲料缶の製造方法であって、標記と開口領域とが予め定められた位置関係を有するように、本体部と蓋部材とを位置決めする位置決め工程と、位置決め工程により位置決めされた本体部と蓋部材とを固定する固定工程と、を含む。
【０００８】
ここで、位置決め工程では、円盤状に形成された蓋部材および／または筒状に形成された本体部を周方向に回転させることで位置決めを行うことを特徴とすることができる。
また、開口領域は、円盤状の蓋部材の中心に対し偏心した位置に設けられ、位置決め工程では、蓋部材の中心と開口領域とを通る仮想線を想定した場合に、仮想線と直交する方向を標記が向くように、本体部と蓋部材とを位置決めすることを特徴とすることができる。
さらに、開口領域は、円盤状の蓋部材の中心に対し偏心した位置に設けられ、位置決め工程では、開口領域が偏心配置されている側とは反対側に標記が位置するように、本体部と蓋部材とを位置決めすることを特徴とすることができる。
【０００９】
さらに本発明を飲料用缶の製造方法と捉えた場合、本発明が適用される飲料用缶の製造方法は、外周面に標記が付された筒状体と、飲み口が形成される際に開口される開口領域を有し筒状体の一端側に固定された蓋部材とを、を有し、筒状体の他端側から飲料の充填が可能な飲料用缶の製造方法であって、標記と開口領域とが予め定められた位置関係を有するように、筒状体と蓋部材とを位置決めする位置決め工程と、位置決め工程により位置決めされた筒状体と蓋部材とを固定する固定工程と、を含む。
【００１０】
ここで、開口領域は、円盤状の蓋部材の中心に対し偏心した位置に設けられ、位置決め工程では、蓋部材の中心と開口領域とを通る仮想線を想定した場合に、仮想線と直交する方向を標記が向くように、筒状体と蓋部材とを位置決めすることを特徴とすることができる。
また、開口領域は、円盤状の蓋部材の中心に対し偏心した位置に設けられ、位置決め工程では、開口領域が偏心配置されている側とは反対側に標記が位置するように、筒状体と蓋部材とを位置決めすることを特徴とすることができる。
さらに、蓋部材は、開口領域と予め定められた位置関係を有して配置され飲み口が形成される際に操作されて開口領域に開口を形成するタブを更に備え、タブは、位置決め工程にて筒状体と蓋部材とが位置決めされた際、標記と予め定められた所定の位置関係を有して配置されることを特徴とすることができる。
【００１１】
また本発明を飲料缶の製造システムと捉えた場合、本発明が適用される飲料缶の製造システムは、一端側に底部を有し外周面に標記が付された本体部と、飲み口が形成される際に開口される開口領域を有し飲料が充填された本体部の他端側を塞ぐ蓋部材と、を備えた飲料缶の製造システムであって、標記と開口領域とが予め定められた位置関係を有するように、本体部と蓋部材とを位置決めする位置決め手段と、位置決め手段により位置決めされた本体部と蓋部材とを固定する固定手段と、を含む。
【００１２】
さらに本発明を飲料用缶の製造システムと捉えた場合、本発明が適用される飲料用缶の製造システムは、外周面に標記が付された筒状体と、飲み口が形成される際に開口される開口領域を有し筒状体の一端側に固定された蓋部材とを、を有し、筒状体の他端側から飲料の充填が可能な飲料用缶の製造システムであって、標記と開口領域とが予め定められた位置関係を有するように、筒状体と蓋部材とを位置決めする位置決め手段と、位置決め手段により位置決めされた筒状体と蓋部材とを固定する固定手段と、を含む。
【発明の効果】
【００１３】
飲料が飲まれる際に、標記を一定の方向に向けることが可能な飲料缶等を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る容器を示した図である。なお、本図ではいわゆる２ピース缶を例示している。また、同図（Ａ）は正面図を示し、同図（Ｂ）は上面図を示している。
【００１５】
同図（Ａ）に示すように、本実施形態における容器２０は、飲料が充填される基体２１と、基体２１の上部に取り付けられた蓋部材２２とから構成されている。
筒状体、本体部の一例としての基体２１は、円筒状の側部２１１を有するとともに、この側部２１１と一体で形成された底部２１２を有している。
蓋部材２２は、円盤状に形成され、且つ、いわゆる巻き締めにより基体２１の上部に固定されている。
【００１６】
ここで蓋部材２２は、同図（Ｂ）に示すように、円形の基板４１と、開封用タブ４２とを備えている。
基板４１は、円形の金属板で形成されている。そしてこの基板４１は、外周縁がいわゆる巻き締めにより側部２１１の上縁部に固定されている。また、基板４１には、その中心からずれた位置（偏心した位置）に、飲み口が形成される際に開口される開口予定領域（開口領域）４４が形成されている。また基板４１には、開口予定領域４４を囲むスコア（破断予定線）４１ａが形成されている。
【００１７】
開封用タブ４２は、剛性のある板状部材であり、基板４１の中央部に設けられたリベット４３により基板４１に固定されている。即ち、開封用タブ４２は、リベット４３を介して基板４１に固定される固定部４２ａを備えている。また、開封用タブ４２は、固定部４２ａから基板４１に沿って延びるリング部４２ｂを備えている。
ここで固定部４２ａは、開口予定領域４４にオーバーラップするように配置されている。また、リング部４２ｂは、スコア４１ａから遠ざかる方向に伸びている。
また本実施形態では、リング部４２ｂが、リベット４３が設けられた箇所を基準として容器２０の一方側に設けられ、開口予定領域４４が、リベット４３が設けられた箇所を基準として容器２０の他方側に設けられている。
さらに説明すれば、開封用タブ４２と開口予定領域４４とは、同一の線上に配置されている。
【００１８】
また、リング部４２ｂは、リング孔４２ｃを有する環状のつまみ部である。そしてリング部４２ｂの先端部に指を掛けて引き起すと、リベット４３を支点として、固定部４２ａの先端部が下方へ移動する。これにより、いわゆる梃子の原理でスコア４１ａが破断される。この結果、開口予定領域４４が開封され、内容物である飲料の注出が可能になる。
ここでリング部４２ｂの一部又は全体は、基板４１から離間した状態で形成することが好ましい。このようにすると、リング部４２ｂと基板４１との間に指が入り込める空間が確保され、リング部４２ｂの指掛けや引き起しが容易になる。
【００１９】
また本実施形態における容器２０では、基体２１の側部２１１に、文字や図形などを含む図柄が印刷されている。そしてこの図柄には、商品名、商標名など他の商品と識別するための第１識別標記２３ａ、第２識別標記２３ｂが含まれている（なお本明細書においては、以下単に「識別標記２３」と称する場合がある。）。ここで、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂは、容器２０の周方向において、位相が１８０°ずれた状態で配置されている。なお、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂは、同一の形態でもいいし異なる形態でもよい。
【００２０】
次に開口予定領域４４と識別標記２３との関係を説明する。
本実施形態における容器２０では、識別標記２３と開口予定領域４４は、予め定められた所定の位置関係を有して配置されている。詳細は後述するが、本実施形態では、識別標記２３と開口予定領域４４とが予め定められた位置関係となるように、基体２１および蓋部材２２の位置制御がなされている。
【００２１】
識別標記２３と開口予定領域４４との位置関係を具体的に説明すると、本実施形態では、識別標記２３と開口予定領域４４とは、容器２０の周方向において、位相が９０°ずれた状態で配置されている。
さらに同図（Ｂ）参照して説明すると、第１識別標記２３ａが一方向（図中下方向）を向いている場合に、開口予定領域４４がこの一方向と直交する方向（図中左方向）に沿った状態で配置されるように、基体２１および蓋部材２２は配置されている。また第２識別標記２３ｂが一方向（図中上方向）を向いている場合に、開口予定領域４４がこの一方向と直交する方向（図中左方向）に沿った状態で配置されるように、基体２１および蓋部材２２は配置されている。
【００２２】
さらに説明を行うと、容器２０の軸心を基準とした場合、開口予定領域４４は、この軸心から側部２１１に向かう一方向に沿って配置されている。その一方で、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂは、この一方向と直交する方向を向くように配置されている。
さらに説明すると、開口予定領域４４は、容器２０の軸心から側部２１１に向かう直線上に配置され、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂは、この直線と直交する直線であって容器２０の軸心を通る直線上に配置されている。付言すれば、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂは、蓋部材２２の中心と開口予定領域４４とを通る仮想線を想定した場合に、この仮想線と直交する方向を向くように側部２１１に付されている。
さらに、開口予定領域４４および開封用タブ４２を通る直線を基準線にした場合に、第１識別標記２３ａはこの基準線よりも右側の領域に設けられ、第２識別標記２３ｂはこの基準線よりも左側の領域に設けられている。
【００２３】
ここで図２は、内部の飲料が飲まれる際の容器２０の状態を示した図である。
本実施形態における容器２０では、識別標記２３と開口予定領域４４とが上記のような位置関係を有して配置されている。このため、開口予定領域４４に開口が形成され、この開口（飲み口）を通じて飲料が飲まれる際には、同図に示すように第２識別標記２３ｂが側方を向く状態となる。また図示は省略するが、第１識別標記２３ａも側方を向く状態となる。
【００２４】
ここで飲料等の商品の宣伝は通常テレビコマーシャル等により行われることが一般的であるが、飲料が飲まれる際に第三者から見える位置に識別標記２３が配置されることによっても宣伝広告効果が生じうる。本実施形態における容器２０では、飲料が飲まれる際に、上記のように識別標記２３が側方を向き、第三者が認識可能となる位置に識別標記２３が配置される。このため、宣伝広告効果を生じさせることができる。付言すれば、飲料を飲む者側に識別標記２３が位置せず、第三者から認識可能な位置に識別標記２３が位置するため、宣伝広告効果を生じさせることが可能となる。
【００２５】
なお上記では識別標記２３が側方を向く場合を一例に説明したが、飲料が飲まれる際に、飲料を飲む者側とは反対側に識別標記２３が向いていても上記のような宣伝広告効果を生じさせることが可能となる。即ち、識別標記２３が開口予定領域４４とは反対側、即ちリング部４２ｂ側に付されていても宣伝広告効果を生じさせることが可能となる。付言すれば、開口予定領域４４が偏心配置されている側とは反対側に識別標記２３が付されていても宣伝広告効果を生じさせることが可能となる。
あるいは、飲む者側に識別標記２３を見せたい場合は、開口予定領域４４側とその反対側の両方に付けても良いし、図１５のように、反対側は容器を上げたときに飲む者が判りやすいように上下逆に付すことも可能である。即ち、反対側における識別標記２３（第２識別標記２３ｂ）は、上下逆に付すことも可能である。
【００２６】
ここで容器２０は、一般的に右手で持たれることが多い。左利きよりも右利きの方が一般的に多いためである。この結果、識別標記２３が側方を向いたとしても、右手で持たれる箇所に付された識別標記２３はこの右手によって隠されてしまう場合がある。このため、容器２０における識別標記２３は、右手で持たれたとしても隠れない位置に設けることがより好ましい。より具体的には、図１（Ｂ）における第２識別標記２３ｂの位置に設けることが好ましい。付言すれば、蓋部材２２を基体２１よりも上方に位置させたうえで（図１（Ａ）参照）、開口予定領域４４が偏心配置されている側（図１（Ａ）の左側）から容器２０を眺めた場合に、この容器２０の左側の領域に識別標記２３を設けることが望ましい。この場合、右手により容器２０が持たれたとしても、識別標記２３は、右手により隠れず外部に露出する。
【００２７】
次いで容器２０の製造工程について説明する。
図３は、容器２０の製造工程を示した図である。
図１に示した容器２０は、例えば図３（Ａ）に示す製造工程により製造することができる。具体的には、飲料が充填される飲料充填工程３０１、位置決め工程３０２、固定工程３０３を含む製造工程により製造することができる。
【００２８】
ここで飲料充填工程３０１は、上記基体２１の上部に設けられた開口を通じ、基体２１の内部に内容物である飲料を充填する工程である。
位置決め工程３０２は、基体２１と蓋部材２２との位置決めを行う工程である。詳細には、識別標記２３と開口予定領域４４とが上記のような位置関係を有するように、基体２１と蓋部材２２とを位置決めする。
【００２９】
図４は、位置決め工程３０２における位置決めの態様を示した図である。
位置決め工程３０２では、例えば、基体２１に付された識別標記２３の位置を検知するとともに、この検知結果に基づき蓋部材２２を周方向に回転させ（同図矢印４Ａ参照）、識別標記２３と開口予定領域４４とが上記のような位置関係を有するように、基体２１と蓋部材２２との位置決めを行う。その後、基体２１の上部に蓋部材２２を載せる。
【００３０】
ここで、識別標記２３の位置の検知は、例えば、容器２０の周囲に複数配置されたＣＣＤなどの撮像素子と、この撮像素子にて取得されたデータを解析するコンピュータ（解析手段）とにより行うことができる。また、蓋部材２２の回転は、例えば、蓋部材２２を吸引して保持する保持部（不図示）と、この保持部を回転させるモータ等の駆動源（不図示）と、この駆動源を制御するコンピュータにより構成された制御手段とにより行うことができる。
【００３１】
ところで、保持部により蓋部材２２が保持される際には、この蓋部材２２の向きを揃えておく必要がある。即ち、蓋部材２２の周方向における開口予定領域４４の位置を揃えておく必要がある。この揃えは、上記と同様に、ＣＣＤなどの撮像素子と、この撮像素子により取得されたデータを解析するコンピュータ（解析手段）と、このコンピュータによる解析結果に基づき蓋部材を周方向に回転させる回転手段と、により行うことができる。なお、この回転手段は、上記と同様、例えば、蓋部材２２を吸引して保持する保持部（不図示）と、この保持部を回転させるモータ等の駆動源（不図示）と、この駆動源を制御するコンピュータにより構成された制御手段とにより行うことができる。
【００３２】
なお上記識別標記２３の位置の検知は、識別標記２３の検知のみならず、例えば識別標記２３と所定の位置関係を有した状態で印刷された識別マークを検知することで行ってもよい。また、側部２１１に印刷された図柄の中に、識別標記２３と所定の位置関係を有したバーコードが含まれている場合には、このバーコードの検知結果に基づき行うこともできる。
【００３３】
図３（Ａ）に戻り、容器２０の製造工程についてさらに説明する。
位置決め工程３０２により位置決めがなされた基体２１および蓋部材２２は、固定工程３０３にて固定される。固定工程３０３では、基体２１の上縁部および蓋部材２２の外縁部に曲げ加工を施し、基体２１と蓋部材２２とを固定する。即ち、いわゆる巻き締めにより基体２１と蓋部材２２とを固定する。
【００３４】
なお容器２０は、図３（Ｂ）に示す製造工程により製造することもできる。
図３（Ｂ）に示す製造工程には、上記と同様に、位置決め工程４０１、飲料充填工程４０２、および固定工程４０３が設けられている。但し本図に示す製造工程では、位置決め工程４０１の後に飲料充填工程４０２が設けられている。即ち工程の順序が一部入れ替わっている。
【００３５】
ここで図３（Ｂ）における位置決め工程４０１では、蓋部材２２を回転させるのではなく、基体２１を周方向に回転させるとともに識別標記２３が所定の方向を向いた状態で基体２１を停止させる（位置決めする）。なお、基体２１の回転および停止は、上記と同様に、識別標記２３の検知、モータ等の駆動源の停止により行うことができる。
そして基体２１の姿勢を維持したまま（識別標記２３が所定の方向を向いた状態を維持したまま）、基体２１を飲料充填工程４０２へ搬送する。そして、飲料充填工程４０２にて飲料の充填を行った後、姿勢を維持したまま基体２１をさらに固定工程４０３へ搬送する。
そして固定工程４０３にて蓋部材２２が固定される。なお位置決め工程４０１にて基体２１の位置決めが既に行われているため、固定工程４０３では、向きが揃えられて積載等された蓋部材２２が基体２１の上部に単に載せられ基体２１に固定される。
【００３６】
次に容器の他の形態を説明する。
図５は、容器の他の一形態を示した図である。なお、同図（Ａ）は正面図であり、同図（Ｂ）は背面図である。また同図（Ｃ）は上面図である。
【００３７】
本図に示す容器３０は、いわゆる３ピース缶であり、胴部３１、蓋部材３２、底部材３３の３つの部材から構成されている。
筒状体の他の一例としての胴部３１は、円筒状に形成されている。ここで胴部３１は、板状の部材（ブランク材）が円筒にされた後、溶接処理が施されることで形成されたものである。このため、同図（Ｂ）に示すように、高さ方向に沿って溶接部３４が設けられている。
蓋部材３２は、円盤状に形成され、円筒状に形成された胴部３１の上縁部にいわゆる巻き締めにより固定されている。また、蓋部材３２は、図１で示した蓋部材２２と同様に、基板４１、開封用タブ４２等を備えている（同図（Ｃ）参照）。なお、図１に示した蓋部材２２と同様の機能については、同様の符号を用いここではその説明を省略する。
また、底部材３３も円盤状に形成され、円筒状に形成された胴部３１の下縁部にいわゆる巻き締めにより固定されている。
【００３８】
また本実施形態における容器３０でも、胴部３１に、文字や図形などを含む図柄が印刷されている。そしてこの図柄には、商品名、商標名など他の商品と識別するための識別標記２３が含まれている。なお、本形態における容器３０では、図１に示した容器２０と異なり識別標記２３が一つ設けられた状態となっている。
さらに、本形態における容器３０でも、識別標記２３および開口予定領域４４は、予め定められた所定の位置関係を有した状態で配置されている。即ち、識別標記２３と開口予定領域４４とが予め定められた位置関係となるように、胴部３１と蓋部材３２との位置制御がなされている。
【００３９】
識別標記２３と開口予定領域４４との位置関係を、同図（Ｃ）を参照して具体的に説明すると、識別標記２３と開口予定領域４４は、容器３０の周方向において、位相が９０°ずれた状態で配置されている。
さらに、識別標記２３が一方向（図中左方向）を向いている場合に、開口予定領域４４がこの一方向を直交する方向（図中下方向）に沿った状態で配置されるように、胴部３１および蓋部材３２は配置されている。
【００４０】
さらに説明を行うと、容器３０の軸心を基準とした場合、開口予定領域４４は、この軸心から胴部３１（同図（Ａ）参照）に向かう一方向に沿って配置されている。その一方で、識別標記２３は、この一方向と直交する方向を向くように配置されている。
さらに説明すると、開口予定領域４４は、容器３０の軸心から胴部３１に向かう直線上に配置され、識別標記２３は、この直線と直交する直線であって容器３０の軸心を通る直線上に配置されている。
また、開口予定領域４４および開封用タブ４２を通る直線を基準線にした場合に、識別標記２３は、この基準線よりも左側の領域に設けられている。
【００４１】
このため、本形態における容器３０の場合も、図２と同様に、開口（飲み口）を通じて飲料が飲まれる際に、識別標記２３が側方を向く状態となる。また、容器３０が右手で持たれる場合であっても識別標記２３が隠れず第三者から認識可能な位置に識別標記２３が配置される。
【００４２】
次いで容器３０の製造方法について説明する。
図６は、容器３０の製造工程の一例を示した図である。
容器３０は、容器２０の上記製造工程と同様の製造工程により製造することができる。
即ち、図６（Ａ）に示すように、飲料が充填される飲料充填工程５０１、位置決め工程５０２、蓋部材固定工程５０３により製造することができる。なお、図示は省略するが、飲料充填工程５０１の前には、胴部３１と底部材３３とを巻き締めにより固定する固定工程が設けられる。以下、本明細書においては、この固定工程により形成されたものを「缶体」と称する場合がある。
【００４３】
飲料充填工程５０１は、上記と同様、缶体の上部における開口を通じこの缶体の内部に内容物である飲料を充填する工程である。
位置決め工程５０２は、上記と同様、缶体と蓋部材３２との位置決めを行う工程である。詳細には、識別標記２３と開口予定領域４４とが上記のような位置関係を有するように、缶体と蓋部材３２とを位置決めする。
【００４４】
図７は、位置決め工程５０２における位置決めの態様を示した図である。
位置決め工程５０２では、缶体（胴部３１）に付された識別標記２３の位置を検知するとともに、この検知結果に基づき蓋部材３２を周方向に回転させ（同図矢印７Ａ参照）、識別標記２３と開口予定領域４４とが上記のような位置関係を有するように、缶体と蓋部材３２との位置決めを行う。その後、缶体の上部に蓋部材３２を載せる。
なお、識別標記２３の位置の検知は、上記と同様の手法により行うことができる。また、蓋部材３２の回転等も上記と同様の手法により行うことができる。
【００４５】
図６（Ａ）に戻り、容器３０の製造工程についてさらに説明する。
位置決め工程５０２により位置決めがなされた蓋部材３２は、蓋部材固定工程５０３にて缶体に固定される。ここで蓋部材固定工程５０３では、胴部３１の上縁部および蓋部材３２の外縁部に曲げ加工を施し、胴部３１と蓋部材３２とを固定する。即ち、巻き締めによって胴部３１と蓋部材３２とを固定する。これにより飲料が充填された容器３０が完成する。
【００４６】
ここで容器３０は、図３（Ｂ）に示した製造工程と同様の製造工程により製造することもできる。即ち、位置決め工程６０１、飲料充填工程６０２、蓋部材固定工程６０３を含んだ製造工程により製造することもできる（図６（Ｂ）参照）。
【００４７】
位置決め工程６０１では、上記と同様、蓋部材３２を回転させるのではなく、缶体を周方向に回転させ識別標記２３が所定の方向を向いた状態で停止させる（位置決めする）。なお、缶体の回転は、例えば胴部３１の外周面に接触配置されたロール状部材を回転駆動することにより行うことができる。また、缶体の停止は、上記と同様、識別標記２３の検知結果に基づき行うことができる。
ところで、溶接部３４（図５（Ｂ）参照）には通常凹凸が形成される。このため、この凹凸の検知結果に基づき識別標記２３の位置の検知を行うことができる。なおこの凹凸の検知は、接触式のセンサを缶体の外周面に接触させるとともに、缶体を回転させることで行うことができる。
【００４８】
その後、周方向に回転しないように缶体を固定し、姿勢を維持したまま（識別標記２３が所定の方向を向いた状態を維持したまま）の状態で缶体を飲料充填工程６０２へ搬送する。そして、飲料充填工程６０２にて飲料の充填を行った後、姿勢を維持したままの状態で缶体をさらに蓋部材固定工程６０３へ搬送する。
そして蓋部材固定工程６０３にて蓋部材３２が固定される。なお位置決め工程６０１にて缶体の位置決めが既に行われているため、蓋部材固定工程６０３では、向きが揃えられて積載等された蓋部材３２が缶体の上部に単に載せられ缶体に固定される。
【００４９】
ところで上記では、胴部３１に対し底部材３３を先に固定し蓋部材３２を後に固定する製造工程を一例に説明した。その一方で、胴部３１に対し蓋部材３２を先に固定し底部材３３を後に固定する製造工程を採用することもできる。
図８は、容器３０の製造工程の他の一例を示した図である。また図９は、容器３０の製造工程の一部を図示したものである。
容器３０は、図８に示すように、位置決め工程７０１と、固定工程７０２と、飲料が充填される飲料充填工程７０３と、底部材固定工程７０４とにより製造することができる。
【００５０】
位置決め工程７０１は、胴部３１と蓋部材３２とを位置決めする工程である。具体的には、識別標記２３と開口予定領域４４とが上記のような位置関係を有するように、胴部３１と蓋部材３２とを位置決めする。
【００５１】
詳細に説明すると、位置決め工程７０１では、上記と同様に、胴部３１に付された識別標記２３の位置を検知するとともに、この検知結果に基づき、図９（Ａ）に示すように蓋部材３２を周方向に回転させる。そして、蓋部材３２を胴部３１の上部に載せる。これにより、識別標記２３と開口予定領域４４とが上記のような位置関係を有した状態で、胴部３１と蓋部材３２とが配置される。なお上記では、蓋部材３２を回転させたが、胴部３１を回転させてもよい。また、蓋部材３２および胴部３１の両者を回転させてもよい。
【００５２】
次いで本製造工程では、固定工程７０２にて胴部３１と蓋部材３２とが巻き締めにより固定され、飲料の充填が可能な状態となる。
その後、固定工程７０２にて固定された胴部３１および蓋部材３２は、飲料充填工程７０３へ搬送され、この飲料充填工程７０３にて飲料の充填が行われる。ここで、この充填は、図９（Ｂ）に示すように、蓋部材３２が下部側に配置された状態で行われる。
そして底部材固定工程７０４では、図９（Ｂ）に示すように、胴部３１の開口側に底部材３３が巻き締めにより固定される。なお、この底部材固定工程７０４では、胴部３１および底部材３３の周方向における位置決めは特に行われることなく、両者は固定される。
【００５３】
なお、図６（Ａ）で示した製造工程のように、飲料充填工程５０１の後に位置決め工程５０２を設ける場合、缶体の内部に飲料が充填されているために、胴部３１側の回転による位置決めは困難となる。一方で本製造工程における位置決め工程７０１は、飲料充填工程７０３の前に設けられているため、上記のように胴部３１側を回転させて位置決めを行うことができる。このため本製造工程を採用する場合、図６（Ａ）に示した態様に比べ、位置決めを行う際の自由度が高まる。
【００５４】
また、図６（Ｂ）に示した製造工程では、飲料充填工程６０２の前に位置決め工程６０１を配置したが、この製造工程では、上記のように姿勢を維持したままの缶体の搬送、姿勢を維持した状態での飲料の充填を行う必要がある。本製造工程では、工程の初期において、位置決めされた胴部３１および蓋部材３２が互いに固定されるため、上記のような姿勢を維持したままの搬送や、姿勢を維持した状態での飲料の充填を行わずに済む。このため本製造工程を採用する場合、図６（Ｂ）に示した態様に比べ、飲料を充填等する際の自由度が高まる。
【００５５】
ところで、飲料を充填する飲料充填工程およびこの工程以降に設けられている工程は、通常、飲料メーカにて実施される。また飲料充填工程よりも前の工程は、通常、容器メーカにて実施される。
このため、図６（Ａ）に示した製造工程の場合、上記缶体と蓋部材３２との位置決めは、飲料メーカにて実施されることになる。また、図６（Ｂ）に示した製造工程では、飲料充填工程６０２の前に位置決め工程６０１が設けられているものの、上記のような姿勢を維持したままの缶体の搬送が必要となり、実質的に飲料メーカにて位置決めが行われる。
【００５６】
その一方で、図８に示した工程では、上記のとおり、工程の初期において位置決めがなされるため（飲料充填工程７０３よりも前に位置決めが完了するため）、飲料メーカでは位置決めがなされないことになる。この場合、容器メーカにて位置決めが実施され、位置決めがなされ互いに固定された状態の胴部３１および蓋部材３２が飲料メーカに出荷される。
ここで胴部３１および蓋部材３２の位置決めは、容器の製造を専門としている容器メーカにて行った方がより効率的に行うことができる。付言すれば、容器メーカにて位置決めを行った方が全体の製造効率を高めることができる。このため、全体の製造効率を向上させるという観点からは、図８に示した製造工程により容器３０を製造することが好ましい。
【００５７】
ここで上記では、識別標記２３と開口予定領域４４とが所定の位置関係を有している点を中心に説明した。ところで上記容器２０では、開封用タブ４２も位置制御されたうえで配置され、識別標記２３と開封用タブ４２も所定の位置関係を有した状態で配置されている。また、容器３０でも、開封用タブ４２が位置制御されたうえで配置され、識別標記２３と開封用タブ４２が所定の位置関係を有した状態で配置されている。このため、コンビニエンスストア等に設けられた陳列装置に容器２０，３０が陳列される際、開封用タブ４２を用いることにより、識別標記２３を前方などの特定の方向に向けることができる。なお、以下の説明では容器２０を用いる場合を一例に説明する。
【００５８】
ここで図１０は、陳列装置８０の概略構成を示した図である。
同図（Ａ）に示すように陳列装置８０は、容器２０が載せられる載置部８１と、容器２０の移動経路を形成するとともに容器２０の移動を案内するガイド８２とを備えている。
また、陳列装置８０は、透明に形成されるとともに載置部８１の一側辺に沿って配置され、容器２０の移動を停止させる停止板８４を備えている。また、陳列装置８０は、載置部８１に対向すると共に載置部８１と所定距離だけ上側に離間して配設された規制部材８５を備えている。この規制部材８５は、容器２０の開封用タブ４２と接触して容器２０の向きを規制する（後述）。
【００５９】
陳列装置８０は、同図（Ｂ）に示すように、コンビニエンスストア、スーパーマーケットなどに設置される陳列ケース９０の内部に収納される。この陳列ケース９０は、直方体状に形成されたケース本体部９０Ａと、このケース本体部９０Ａに対して開閉可能に設けられたドア９０Ｂとにより主要部が構成されている。なお、本明細書では、ドア９０Ｂ側を前方側（前方）と称し、ドア９０Ｂとは反対側を後方側（後方）と称する場合がある。また、陳列ケース９０の幅方向（容器２０が移動する方向に直交する方向）を横方向、幅方向と称する場合がある。
【００６０】
ここで陳列装置８０は、陳列ケース９０の内部に設けられた棚（不図示）に載せられる。この際、陳列装置８０は、停止板８４が設けられた側がドア９０Ｂ側に位置するように設置される。また陳列装置８０の載置部８１は、停止板８４が設けられた側が、停止板８４が設けられた側とは反対側よりも下方に位置するように配置される。すなわち、載置部８１は、陳列ケース９０の後方側から容器２０が取り出される前方側（取り出し部側）に向かって下り傾斜した状態で配置される。
【００６１】
ここで、本実施形態における陳列ケース９０は、後方側にもドアが設けられ（不図示）、後方側も開放可能となっている。そしてこの後方側より陳列装置８０に容器２０が投入される。すなわち、陳列ケース９０の後方側および陳列装置８０の後方側に容器２０の投入部が設けられた構成となっている。そして、投入された容器２０は載置部８１上をドア９０Ｂ側に向かって移動する。すなわち、容器２０を購入する購入者側に向かって移動する。
【００６２】
図１１は、容器２０を説明するための図である。
本図では、図１に示した容器２０を基本的に示している。但し、本図に示す容器２０では、識別標記２３が図１とは異なる位置に配置されている。即ち、第１識別標記２３ａが、開封用タブ４２側に設けられ、第２識別標記２３ｂが開口予定領域４４側に設けられている。ここで内部の飲料が飲まれる際、第２識別標記２３ｂは飲料を飲む者側を向くこととなるが、第１識別標記２３ａは外方を向き第三者から認識可能な位置に配置される。また、本図に示す容器２０では、開封用タブ４２が、図１に示した位置よりも高い位置に配置され、図１１（Ａ）に示すように、巻き締め部４６よりも上方側に突出している。付言すれば、開封用タブ４２は容器２０の上部から突出している。
【００６３】
図１２は、規制部材８５を説明する平面図である。図１３は、容器２０の動作を示した図である。
図１２に示すように、規制部材８５は、本体部８５１と、本体部８５１の片面から連続的に突出する突出部８５２，８５３とを備えている。突出部８５２，８５３は、容器２０の移動方向に進むに従って離間距離が狭くなるように配置されている。この突出部８５２，８５３は、容器２０の開封用タブ４２と接触し、移動方向に進む容器２０の移動方向に対する向きを規制する。
【００６４】
図１３を用いて更に説明すると、例えば第１識別標記２３ａが図中斜め下方向を向いた状態で投入された容器２０は、前方へ向かう過程において開封用タブ４２が突出部８５２，８５３に接触するようになる。これにより、容器２０は回転を行うとともに向きがが規制される。そして、容器２０の取り出し部（図１０（Ａ）参照）では、第１識別標記２３ａが前方を向くようになる。即ち本実施形態では、識別標記２３が前方以外の方向を向いていたとしても、容器２０が前方に移動する過程において識別標記２３が前方を向くようになる。
【００６５】
なお、規制部材８５における突出部８５２，８５３に替えて、回転可能なロール状部材を複数設けることができる。
図１４は、規制部材８５の他の形態を示した図である。
本形態における規制部材８５では、上記突出部８５２，８５３に替えて第１ローラ部８５５、第２ローラ部８５６が設けられている。この第１ローラ部８５５、第２ローラ部８５６は、突出部８５２，８５３と同様に、容器２０の移動方向に進むに従って離間距離が狭くなるように配置されている。また、第１ローラ部８５５、第２ローラ部８５６の各々は、周方向への回転（符号１４Ａ参照）が可能なロール状部材８５７を複数有している。
【００６６】
ところで、容器２０は、同図の符号１４Ｂに示すように、識別標記２３が側方を向いた状態で陳列装置８０に投入される場合がある。この場合、開封用タブ４２が容器２０の移動方向と直交する方向を向いて容器２０が移動していく。
ここで本実施形態では、開封用タブ４２のリング部４２ｂ側の方が他方の側（固定部４２ａ（図１参照）側）よりも容器２０の中心から離れているため、リング部４２ｂ側の方が一方のローラ部（本例では第２ローラ部８５６）に先に近づき、この一方のローラ部に先に接触するようになる。この結果、開封用タブ４２を介して容器２０に回転力が付与され、容器２０は、符号１４Ｃに示すように反時計回りの回転を行う。この結果、第２識別標記２３ｂが前方を向く状態となる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施形態に係る容器を示した図である。
【図２】内部の飲料が飲まれる際の容器の状態を示した図である。
【図３】容器の製造工程を示した図である。
【図４】位置決め工程における位置決めの態様を示した図である。
【図５】容器の他の一形態を示した図である。
【図６】容器の製造工程の一例を示した図である。
【図７】位置決め工程における位置決めの態様を示した図である。
【図８】容器の製造工程の他の一例を示した図である。
【図９】容器の製造工程の一部を図示したものである。
【図１０】陳列装置の概略構成を示した図である。
【図１１】容器を説明するための図である。
【図１２】規制部材を説明する平面図である。
【図１３】容器の動作を示した図である。
【図１４】規制部材の他の形態を示した図である。
【図１５】容器の識別標記の付け方の一例を示した図である。
【符号の説明】
【００６８】
２０…容器、２１…基体、２２…蓋部材、２３…識別標記、２３ａ…第１識別標記、２３ｂ…第２識別標記、３０…容器、３１…胴部、３２…蓋部材、３３…底部材、４２…開封用タブ、４４…開口予定領域、３０２…位置決め工程、３０３…固定工程、４０１…位置決め工程、４０３…固定工程、５０２…位置決め工程、５０３…蓋部材固定工程、６０１…位置決め工程、６０３…蓋部材固定工程、７０１…位置決め工程、７０２…固定工程
【図１】
2010168116.tif 000003
【図２】
2010168116.tif 000004
【図３】
2010168116.tif 000005
【図４】
2010168116.tif 000006
【図５】
2010168116.tif 000007
【図６】
2010168116.tif 000008
【図７】
2010168116.tif 000009
【図８】
2010168116.tif 000010
【図９】
2010168116.tif 000011
【図１０】
2010168116.tif 000012
【図１１】
2010168116.tif 000013
【図１２】
2010168116.tif 000014
【図１３】
2010168116.tif 000015
【図１４】
2010168116.tif 000016
【図１５】
2010168116.tif 000017