(57)【要約】【課題】均一な厚みの厚肉翼部を等幅に形成でき、はがれ難い翼部にて止水性の低下しない水路の目地施工方法及びその目地構造を提供する。【解決手段】Ｕ字枠１７，１７同士を接続して形成した水路１１の目地２１をシールする水路の目地施工方法であって、目地２１の内部奥側より樹脂発泡材、水膨張材、樹脂発泡材を順に挟入し、目地２１を挟む隣接Ｕ字枠１７，１７同士の縁部のそれぞれに所定厚の樹脂シート材を目地２１から離間して貼着する。目地２１の開放側及び一対の樹脂シート材の間にシール材２９を充填し、余分なシール材２９を樹脂シート材の表面と同一面とする表面処理にて除去する。両側の樹脂シート材を剥離することで、シール材２９を、所定厚の両翼部が目地２１を挟む隣接Ｕ字枠１７，１７同士の両縁部を覆う断面Ｔ字状に形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕ字枠同士を接続して形成した水路の目地をシールする水路の目地施工方法であって、
前記目地の内部奥側より樹脂発泡材、水膨張材、樹脂発泡材を順に挟入し、
前記目地を挟む隣接Ｕ字枠同士の縁部のそれぞれに所定厚の樹脂シート材を前記目地から離間して貼着し、
前記目地の開放側及び一対の前記樹脂シート材の間にシール材を充填し、
余分な前記シール材を前記樹脂シート材の表面と同一面とする表面処理にて除去し、
前記シール材が硬化した後に、前記両側の樹脂シート材を剥離することで前記シール材を、所定厚の両翼部が前記目地を挟む隣接Ｕ字枠同士の両縁部を覆う断面Ｔ字状に形成することを特徴とする水路の目地施工方法。
【請求項２】
請求項１記載の水路の目地施工方法であって、
前記樹脂シート材の目地対向縁部に、先端に向かって徐々にＵ字枠表面から離反する傾斜面を形成し、
前記両側の樹脂シート材を剥離することで、断面Ｔ字状の両翼部先端を徐々にＵ字枠表面に近接する傾斜面で形成することを特徴とする水路の目地施工方法。
【請求項３】
前記シール材は、一液硬化型又は二液硬化型のシリコーン系シール材、又はウレタン系シール材であることを特徴とする請求項１又は２記載の水路の目地施工方法。
【請求項４】
前記樹脂シート材は、厚さが１〜３ｍｍであるポリオレフィン系樹脂シートであることを特徴とする請求項１又は２又は３記載の水路の目地施工方法。
【請求項５】
Ｕ字枠同士を接続して形成した水路の目地をシールする水路の目地構造であって、
内部奥側より樹脂発泡材、水膨張材、樹脂発泡材を順に挟入した前記目地の開放側にシール材が充填され、
前記シール材は、前記目地を挟む隣接Ｕ字枠同士の両縁部を覆い所定厚の両翼部を有する断面Ｔ字状に形成されたことを特徴とする水路の目地構造。
【請求項６】
請求項５記載の水路の目地構造であって、
前記翼部の先端部が、先端に向かって徐々にＵ字枠表面に近接する末広がり状の傾斜面にて形成されたことを特徴とする水路の目地構造。
【請求項７】
請求項５又は６記載の水路の目地構造であって、
前記シール材の充填される前記目地の開放側が、開口より奥側が拡幅した奥広がりのテーパー状に形成されることを特徴とする水路の目地構造。
【請求項８】
請求項５，６，７のいずれか１つに記載の水路の目地構造であって、
前記シール材は、一液硬化型又は二液硬化型のシリコーン系シール材、又はウレタン系シール材であることを特徴とする水路の目地構造。
【請求項９】
請求項５，６，７，８のいずれか１つに記載の水路の目地構造であって、
前記水膨張材が、中空部を有する管状に形成されたことを特徴とする水路の目地構造。
【請求項１０】
請求項５，６，７，８のいずれか１つに記載の水路の目地構造であって、
前記水膨張材が、コーキング可能な充填材にて形成されたことを特徴とする水路の目地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｕ字枠同士を接続して形成した水路の目地をシールする水路の目地施工方法及びその目地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
農業用水路等に代表される三面水路（トラフ型水路）は、現場打ちコンクリートやプレキャストコンクリート部材の組み合わせによって構築され、特に、底部とこの底部の両端に立設された立ち上がり部（縦壁部）とを備えるプレキャストコンクリート製のＵ字枠を使用することで簡便な施工が可能となる。そして、Ｕ字枠同士の目地には、止水機能を有する目地構造にて止水がなされている。また、経時劣化などでＵ字枠の縦壁部に生じたクラックに対しても、補修として止水機能を有する目地構造にて止水がなされている。このような目地構造や目地施工方法としては、拡開部を有する溝を形成し、この溝に充填材を充填した後、仕上げ材を塗布する構造や（特許文献１参照）、予め止水板を埋設しておく構造（特許文献２参照）、或いはマスキングテープを用いてシーリング材を充填する施工方法（特許文献３参照）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０２−３８７００号公報
【特許文献２】特開平０４−３２３４３７号公報
【特許文献３】特開２００２−６１３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シール材や仕上げ材を充填する目地構造では、充填したシール材のうち、特に表出する部分が経時劣化を起こし、ボリュームが減少、所謂痩せたり、表面が後退し凹むなど、その結果、シール材が目地溝内壁からはがれ、クラック同様の症状となり、漏水などの不具合を発生させた。特許文献１に記載される仕上げ材を塗布する目地構造では、等幅且つ十分な厚みの表面シール部（Ｔ字状翼部）を得ることができず、経時的劣化に十分に耐えることができない。また、特許文献２に記載される目地構造では、コンクリート壁内に止水板を埋設しなければならず構造が複雑であり、また補修作業では容易に構築できない。さらに、特許文献３に記載の施工方法では、優れた美観の目地シール構造は得られるもののはがれ難く且つ止水性の高い目地構造を得ることができなかった。
【０００５】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、均一な厚みの厚肉翼部を等幅に形成でき、剥がれ難い翼部にて止水性の低下しない水路の目地施工方法及びその目地構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の水路の目地施工方法は、Ｕ字枠１７，１７同士を接続して形成した水路１１の目地２１をシールする水路の目地施工方法であって、
前記目地２１の内部奥側より樹脂発泡材２３、水膨張材２５、樹脂発泡材２７を順に挟入し、
前記目地２１を挟む隣接Ｕ字枠１７，１７同士の縁部１７ａ，１７ａのそれぞれに所定厚ｔの樹脂シート材４１を前記目地２１から離間して貼着し、
前記目地２１の開放側２１ａ及び一対の前記樹脂シート材４１，４１の間にシール材２９を充填し、
余分な前記シール材２９を前記樹脂シート材４１の表面と同一面とする表面処理にて除去し、
前記シール材２９が硬化した後に、前記両側の樹脂シート材４１，４１を剥離することで前記シール材２９を、所定厚ｔの両翼部３１，３１が前記目地２１を挟む隣接Ｕ字枠１７，１７同士の両縁部１７ａ，１７ａを覆う断面Ｔ字状に形成することを特徴とする。
【０００７】
この水路の目地施工方法では、所定厚ｔの樹脂シート材４１が貼着され、樹脂シート材４１の間に充填されたシール材２９が、樹脂シート材４１の表面と同一面に表面処理されることで、シール材２９が所定厚ｔの両翼部３１，３１を有する断面Ｔ字状に形成可能となる。
【０００８】
請求項２記載の水路の目地施工方法は、請求項１記載の水路の目地施工方法であって、
前記樹脂シート材４１の目地対向縁部に、先端に向かって徐々にＵ字枠表面３７から離反する傾斜面４３を形成し、
前記両側の樹脂シート材４１，４１を剥離することで、断面Ｔ字状の両翼部先端を徐々にＵ字枠表面３７に近接する末広がり状の傾斜面３９で形成することを特徴とする。
【０００９】
この水路の目地施工方法では、シール材２９が樹脂シート材４１の傾斜面４３とＵ字枠表面３７の間に充填されることで、両翼部３１，３１の先端が徐々にＵ字枠表面３７に近接して両翼部３１，３１で末広がり状に拡幅形成される傾斜面３９で形成可能となる。
【００１０】
請求項３記載の水路の目地施工方法は、請求項１又は２記載の水路の目地施工方法であって、前記シール材は、一液硬化型又は二液硬化型のシリコーン系シール材、又はウレタン系シール材であることを特徴とする。
【００１１】
この水路の目地施工方法によれば、付着性や速乾性に優れていることから作業性が向上するとともに、ウレタン系シール材では耐候性にも優れ、また、耐候性向上のための塗膜を設けることも可能となる。
【００１２】
請求項４記載の水路の目地施工方法は、請求項１又は２又は３記載の水路の目地施工方法であって、前記樹脂シート材は、厚さが１〜３ｍｍであるポリオレフィン系樹脂シートであることを特徴とする。
【００１３】
この水路の目地施工方法によれば、ポリオレフィン系樹脂シートを用いることで、シール材２９の剥がれ性が良好であり、施工性が向上することとなる。そして、この樹脂シート材４１にて形成されるシール材２９の厚さを、強度が劣る１ｍｍ未満、或いは、水流の抵抗が大きくなってしなう３ｍｍを超える厚さとしないことから、良好な目地構造を形成することができる。
【００１４】
請求項５記載の水路の目地構造は、Ｕ字枠１７，１７同士を接続して形成した水路１１の目地２１をシールする水路の目地構造であって、
内部奥側より樹脂発泡材２３、水膨張材２５、樹脂発泡材２７を順に挟入した前記目地２１の開放側２１ａにシール材２９が充填され、
前記シール材２９は、前記目地２１を挟む隣接Ｕ字枠１７，１７同士の両縁部１７ａ，１７ａを覆い所定厚ｔの両翼部３１，３１を有する断面Ｔ字状に形成されたことを特徴とする。
【００１５】
この水路の目地構造では、翼部３１，３１が所定の強度を有した蓋状の連結材となり、Ｕ字枠１７，１７に対する接着強度が高まる。また、シール材２９に経時的な変形（痩せ・凹み）、劣化が起き難くなる。さらに、翼部３１，３１が目地２１の拡大を防止する連結補強材としても作用する。
【００１６】
請求項６記載の水路の目地構造は、請求項５記載の水路の目地構造であって、
前記翼部３１の先端部が、先端に向かって徐々にＵ字枠表面３７に近接する傾斜面３９にて形成されたことを特徴とする。
【００１７】
この水路の目地構造では、水流の衝突側及び水流の剥離側となる両翼部先端の双方において、水圧抵抗や渦流による衝撃抵抗が軽減される。また、水流もスムースとなる。
【００１８】
請求項７記載の水路の目地構造は、請求項５又は６記載の水路の目地構造であって、
前記シール材２９の充填される前記目地２１の開放側２１ａが、開口３５より奥側が拡幅した奥広がりのテーパー状に形成されることを特徴とする。
【００１９】
この水路の目地構造では、目地２１の開放側に充填されたシール材２９の開口３５より奥側が奥広がりのテーパー状となって、シール材２９が目地２１から抜け難くなる。
【００２０】
請求項８記載の水路の目地構造は、請求項５，６，７のいずれか１つに記載の水路の目地構造であって、
前記シール材は、一液硬化型又は二液硬化型のシリコーン系シール材、又はウレタン系シール材であることを特徴とする。
【００２１】
この水路の目地構造によれば、付着性や速乾性に優れていることから作業性が向上するとともに、ウレタン系シール材では耐候性にも優れ、塗膜を設けることも可能となる。
【００２２】
請求項９記載の水路の目地構造は、請求項５，６，７，８のいずれか１つに記載の水路の目地構造であって、
前記水膨張材２５が、中空部３３を有する管状に形成されたことを特徴とする。
【００２３】
この水路の目地構造では、中空部３３を変形させることで、水膨張材２５が変形前の大外径から偏平状態にも変形可能となり、目地幅の拡縮に柔軟に対応可能となる。
【００２４】
請求項１０記載の水路の目地構造は、請求項５，６，７，８のいずれか１つに記載の水路の目地構造であって、
前記水膨張材２５が、コーキング可能な充填材２５Ａにて形成されたことを特徴とする。
【００２５】
この水路の目地構造では、目地幅が狭く、或いは奥広がりとなることで、成型材の場合では挟入が困難な目地２１や、幅長が一定でない亀裂に対しても水膨張材２５Ａが挟入可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る請求項１記載の水路の目地施工方法によれば、所定厚の樹脂シート材を貼着し、充填した余分なシール材を除去し、両側の樹脂シート材を剥離することで、シール材を、所定厚の両翼部を有する断面Ｔ字状に形成でき、樹脂シート材の厚みに応じた均一な厚みの厚肉翼部を等幅に形成できる。
【００２７】
本発明に係る請求項２記載の水路の目地施工方法によれば、傾斜面を有した樹脂シート材を貼着し、断面Ｔ字状の両翼部先端を徐々にＵ字枠表面に近接する傾斜面で形成でき、水流の衝突側及び水流の剥離側となる両翼部先端の双方において水圧抵抗、渦流による衝撃抵抗の小さい傾斜面を容易に形成できる。
【００２８】
本発明に係る請求項３記載の水路の目地施工方法によれば、付着性や速乾性に優れていることから作業性が向上するとともに、ウレタン系シール材では耐候性にも優れ、また、耐候性向上のための塗膜を設けることも可能となる。
【００２９】
本発明に係る請求項４記載の水路の目地施工方法によれば、ポリオレフィン系樹脂シートを用いることで、シール材の剥がれ性が良好であり、施工性が向上することとなる。そして、この樹脂シート材にて形成されるシール材の厚さを、強度が劣る１ｍｍ未満、或いは、水流の抵抗が大きくなってしなう３ｍｍを超える厚さとしないことから、剥離などが生じ難く、水流をスムースなものとする良好な目地構造を形成することができる。
【００３０】
請求項５記載の水路の目地構造によれば、内部奥側より樹脂発泡材、水膨張材、樹脂発泡材を順に挟入した目地の開放側にシール材が充填され、シール材は、目地を挟む隣接Ｕ字枠同士の両縁部を覆い所定厚の両翼部を有する断面Ｔ字状に形成されるので、翼部が所定の強度を有した蓋状の連結材となり、Ｕ字枠に対する接着強度を高め、はがれ難くできる。また、シール材に経時的な変形、すなわち痩せや凹みなど、劣化が起きても、止水性が低下しない。さらに、翼部が所定強度を有することで、翼部が連結補強材としても作用し、目地の拡大によるシール材の切れも抑止可能となる。
【００３１】
請求項６記載の水路の目地構造によれば、翼部の先端部が、先端に向かって徐々にＵ字枠表面に近接する傾斜面にて形成されるので、水流の衝突側及び水流の剥離側となる両翼部先端の双方において水圧抵抗、渦流による衝撃抵抗を軽減して翼部に剥離を生じ難くできる。また、水流をスムースにでき、ゴミや汚泥を引っ掛かり難くできる。
【００３２】
請求項７記載の水路の目地構造によれば、シール材の充填される目地の開放側が、開口より奥側が拡幅した奥広がりのテーパー状に形成されるので、シール材を目地から離脱し難くできる。
【００３３】
請求項８記載の水路の目地構造によれば、付着性や速乾性に優れていることから作業性が向上するとともに、ウレタン系シール材では耐候性にも優れ、塗膜を設けることも可能となる。
【００３４】
請求項９記載の水路の目地構造によれば、水膨張材が、中空部を有する管状に形成されるので、比較的幅の広い目地であっても、中空部を変形させて目地幅の拡縮に柔軟に対応でき、連続する異なる幅の目地を塞ぐことができる。
【００３５】
請求項１０記載の水路の目地構造によれば、水膨張材が、コーキング可能な充填材にて形成されるので、水膨張材が成型材の場合に挟入できない狭い目地や、幅長が一定でない亀裂に対しても水膨張材を容易に充填できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る目地構造を備えた水路の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】施工方法の手順を表した作業工程流れ図である。
【図４】樹脂シート材を貼着した施工過程の断面図である。
【図５】マスキングテープを代用した変形例の断面図である。
【図６】目地幅が狭い変形例による目地構造の断面図である。
【図７】目地幅が広い変形例による目地構造の断面図である。
【図８】目地幅が狭く水膨張材にコーキング可能な充填材が用いられた変形例による目地構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る目地構造を備えた水路の斜視図である。
本実施の形態による水路の目地構造は、例えば農業用水路等に代表される三面水路（トラフ型水路）１１に好適に用いることができる。水路１１は、例えば底部１３とこの底部１３の両端に立設された立ち上がり部（縦壁部）１５，１５とを備えるプレキャストコンクリート製の複数のＵ字枠１７を、本実施の形態による目地構造を有する目地部１９にて止水して構築される。
【００３８】
図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
隣接するＵ字枠１７，１７同士の間に形成される目地２１には、内部奥側より下層樹脂発泡材２３、水膨張材２５、上層樹脂発泡材２７が順に挟入される。上層樹脂発泡材２７より上方の目地２１の開放側２１ａにはシール材２９が充填される。シール材２９は、目地２１を挟む隣接Ｕ字枠１７，１７同士の両縁部１７ａ，１７ａを覆い、所定厚ｔ、例えば１〜３ｍｍの両翼部３１，３１を有する断面Ｔ字状に形成されている。この翼部３１の厚さは、１ｍｍ未満ではシール材としての厚さが薄く、強度が劣り、剥離などの原因となり、また、３ｍｍを超える厚さとなると、水流の抵抗が大きくなってしまう。樹脂発泡材２３，２７は、バックアップ材としての機能を有し、例えばポリエチレン樹脂発泡バックアップ材等を好適に用いることができる。水膨張材２５としては、水膨張性丸ひも止水ゴム等を好適に用いることができる。なお、下層樹脂発泡材２３よりも下方の目地２１には不図示の既設目地材が充填されている。
【００３９】
水膨張材２５は、中空部３３を有する管状に形成される。水膨張材２５は、中空部３３を変形させることで、変形前の大外径から偏平状態にも変形可能となり、目地幅の拡縮に柔軟に対応可能となる。これにより、比較的幅の広い目地２１であっても、連続する異なる幅を確実に塞ぐことができる。
【００４０】
本実施の形態では、シール材２９の充填される目地２１の開放側２１ａが、開口３５より奥側が拡幅した奥広がりのテーパー状に形成される。したがって、開放側２１ａに充填されたシール材２９は、硬化後に、断面形状が同図に示す奥広がりのテーパー状となる。これにより、シール材２９を目地２１から脱落し難くできる。このシール材２９としては、一液硬化型又は二液硬化型のシリコーン系シール材又はウレタン系シール材よりなり、好ましくは変成シリコーン系シール材とされる。なお、ウレタン系シール材で構成する場合、耐候性を向上させるために、塗膜を設けることも可能である。
【００４１】
シール材２９は、翼部３１の先端部が、先端に向かって徐々にＵ字枠表面３７に近接する末広がり状の傾斜面３９にて形成される。シール材２９は、翼部３１の先端が傾斜面３９となることで、水流の衝突側及び水流の剥離側（下流側）となる両翼部先端の双方において水圧抵抗、渦流による衝撃抵抗が軽減される。また、水流もスムースとなる。これにより、翼部３１に剥離を生じ難くできるとともに、ゴミや汚泥を引っ掛かり難くできる。
【００４２】
この水路の目地構造では、翼部３１が所定の強度を有した蓋状の連結材となり、Ｕ字枠１７に対する接着強度が高まる。また、シール材２９に経時的な変形、すなわち痩せや凹みなど、劣化が起き難くなる。さらに、翼部３１が目地２１の拡大を防止する連結補強材としても作用するようになる。
【００４３】
次に、上記のように構成される水路の目地施工方法を説明する。
図３は施工方法の手順を表した作業工程流れ図、図４は樹脂シート材を貼着した施工過程の断面図、図５はマスキングテープを代用した変形例の断面図である。
上記水路の目地構造を施工するには、先ず、土嚢にて上流水路の取り込みを閉鎖し（ｓ１）、施工箇所の水路１１を乾燥させる。目地施工箇所の状況確認を行った後、施工の妨げとなる草・木・土、既設目地の除去を行う（ｓ２）。
また、既設目地２１に損傷箇所が存在する場合には補修を行う（ｓ３）。
【００４４】
バーナー等を使用して施工箇所となる目地２１近傍の下地を乾燥処理する（ｓ４）。目地２１の下層部へ下層樹脂発泡材２３を設置する（ｓ５）。次に、油性下地調整材として変成シリコン系接着材を使用して油性プライマー処理を行う（ｓ６）。次いで、目地２１内へ水膨張材２５を空隙のないように設置する（ｓ７）。水膨張材２５のゴム特有の反発力と水膨張性能による体積増加により止水性を確保する。
【００４５】
水膨張材２５の上に手作業にて上層樹脂発泡材２７を設置する（ｓ８）。次いで、目地２１を挟む隣接Ｕ字枠１７，１７同士の縁部１７ａ，１７ａのそれぞれに、図４に示す所定厚ｔの樹脂シート材４１，４１を目地２１から離間して貼着する（ｓ９）。
【００４６】
この際、樹脂シート材４１には、目地対向縁部に、先端に向かって徐々にＵ字枠表面３７から離反する逆テーパー状の傾斜面４３を形成したものを用いる。樹脂シート材４１に、Ｕ字枠表面３７から離反する傾斜面４３を形成しておくことで、樹脂シート材４１を剥離すると、断面Ｔ字状の翼部３１先端を徐々にＵ字枠表面３７に近接する末広がりな傾斜面３９で形成することができる。樹脂シート材４１に、傾斜面４３を形成することで、水流の衝突側及び水流の剥離側となる両翼部先端の双方において水圧抵抗、渦流による衝撃抵抗の小さい傾斜面３９を容易に形成できる。
【００４７】
なお、両翼部３１，３１の形成には、樹脂シート材４１に代えて、図５に示すマスキングテープ４１Ａを使用することもできる。この場合、所定厚ｔとなるように複数のマスキングテープ４１Ａを複数重ねて貼着する。マスキングテープ４１Ａの目地対向縁部は切断により端部処理してもよいが、その際には、カッターなどの刃を傾斜させて可能な限り上記の傾斜面４３と同様に形成する。
【００４８】
次いで、毛刷毛等によりプライマー処理（ｓ１０）を行った後、目地２１の開放側２１ａ及び一対の樹脂シート材４１，４１の間にシリコンシーラント、すなわちシール材２９を設置する（ｓ１１）。シール材２９としては、変成シリコーン系シーリング材、或いはウレタンシーリング材等を用いる。次いで、硬化前に、余分なシール材２９を、樹脂シート材４１の表面と同一面とする表面処理にて除去する（ｓ１２）。
【００４９】
シール材２９が所定の硬度、例えば樹脂シート材４１に付着しない程度に硬化した後、両側の樹脂シート材４１，４１を剥離することで（ｓ１３）、シール材２９を、所定厚ｔの両翼部３１，３１が目地２１を挟む隣接Ｕ字枠１７，１７同士の両縁部１７ａ，１７ａを覆う断面Ｔ字状に形成して、目地施工方法を完了する。
【００５０】
この水路の目地施工方法では、所定厚の樹脂シート材４１が貼着され、樹脂シート材４１の間に充填されたシール材２９が、樹脂シート材４１の表面と同一面に表面処理されることで、シール材２９を、所定厚ｔの両翼部３１，３１を有する断面Ｔ字状に容易に形成することができる。  
【００５１】
なお、樹脂シート材４１は、厚さが１〜３ｍｍのポリオレフィン系樹脂シートとされ、粘着面や接着面を備えたもので構成されても良く、その粘着面についても全面に備えるものや部分的に形成されるものとしても良く、仮に接合されるのみで十分である。また部分的に両面粘着シートを用いて固定したり、物理的に器具で押さえつける等の構成でも良い。
【００５２】
次に、種々の目地や亀裂に対応する変形例について説明する。
図６は目地幅が狭い変形例による目地構造の断面図である。
上記の実施の形態では、目地２１の開放側２１ａが奥広がりのテーパーである例を説明したが、本発明は、開放側２１ａが存在しない一定幅の狭い目地２１に適用することもできる。このような目地構造は、目地２１の幅が１０ｍｍ以下の場合に好適となる。
【００５３】
図７は目地幅が広い変形例による目地構造の断面図である。
また、目地２１の幅が１０ｍｍ以上となる広い場合には、樹脂発泡材２３，２７に、断面矩形樹脂発泡材２３Ａ，２７Ａを用いることで、丸形に比べ、止水性を向上させることができる。
【００５４】
図８は目地幅が狭く水膨張材にコーキング可能な充填材が用いられた変形例による目地構造の断面図である。
また、狭い目地２１や、亀裂（クラック）の場合には、水膨張材２５に、コーキング可能な充填材２５Ａを用いることができる。この充填材２５Ａとしては、一液湿気硬化型水膨張性シーリング材等を好適に用いることができる。目地幅が狭く、或いは奥広がりとなることで、上記水膨張材２５等の成型材の場合では挟入が困難な目地２１や亀裂に対しても水膨張材２５Ａが挟入可能となる。これにより、成型材の場合に挟入できない狭い目地２１や亀裂に対しても水膨張材２５Ａを容易に充填できる。
【００５５】
したがって、上記の水路の目地構造によれば、内部奥側より下層樹脂発泡材２３、水膨張材２５、上層樹脂発泡材２７を順に挟入した目地２１の開放側２１ａにシール材２９が充填され、シール材２９は、目地２１を挟む隣接Ｕ字枠１７，１７同士の両縁部１７ａ，１７ａを覆い所定厚ｔの両翼部３１，３１を有する断面Ｔ字状に形成されるので、翼部３１が所定の強度を有した蓋状の連結材となり、Ｕ字枠１７に対する接着強度を高め、はがれ難くできる。また、シール材２９に経時的な変形、例えば痩せや凹みなど劣化が起きても、止水性が低下しない。さらに、翼部３１が所定強度を有することで、翼部３１が連結補強材としても作用し、目地２１の拡大によるシール材２９の切れも抑止可能となる。
【００５６】
上記の水路の目地施工方法によれば、所定厚ｔの樹脂シート材２９を貼着し、充填した余分なシール材２９を樹脂シート材４１の表面を基準にして除去し、両側の樹脂シート材４１，４１を剥離することで、シール材２９を、所定厚ｔの両翼部３１，３１を有する断面Ｔ字状に形成できる。これにより、樹脂シート材４１の厚みｔに応じた均一な厚みｔの厚肉翼部３１を、等幅に且つ容易に形成できる。
【００５７】
なお、上述した実施の形態では、水膨張材２５の断面形状を、中空部３３を有する管状に形成される例として述べたが、この水膨張材２５の形状はこれに限定されることはなく、例えば、外周面に凹凸が連続して形成されて、断面略歯車状或いは星型状に形成され、この断面形状が連続する、すなわち水膨張材２５の長手方向に連続する凸条と凹溝を備える形状としてもよく、このような断面形状とすれば、目地２１内に挟入した後に脱落し難い水膨張材２５を得られる。また、中空部３３の形状を、単に空隙のある形状ではなく、長丸や楕円状、或いはＶ字状の細溝を対向面に形成することで、偏平状態に変形する際の変形方向（潰れ方向）を長手方向に連続して同方向とし、これにより目地２１内への挟入時に捩じれなどが発生せず、挟入作業性を向上させ、かつ目地内での形状復元方向も目地対向面に密着し、止水性を低下させることがない。
【００５８】
さらに、水膨張材２５の目地２１内への挟入時に、中空部３３にて偏平状態に変形させる際に、この中空部３３の一端に栓をして、他端からポンプでエアを抜くことで、すなわつ真空引きを行うことで変形を促し、その状態で目地内に挟入して、目地内への装着後にポンプ及び栓を取り除くことで中空部３３を開放し形状復元を行い、目地内への設置を行う施工手順を加えることとしてもよい。このような真空引きの工程を採用することで、目地内への水膨張材２５の挟入作業を確実なものとすることが可能となる。
【００５９】
また、上記した水膨張材２５の種々の断面形状については、下層樹脂発泡材２３や上層樹脂発泡材２７に対しても同様の形状に形成し構成しても良い。
【符号の説明】
【００６０】
１１…水路
１７…Ｕ字枠
１７ａ…Ｕ字枠の縁部
２１…目地
２１ａ…目地の開放側
２３，２７…樹脂発泡材
３３…中空部
２５…水膨張材
２５Ａ…コーキング可能な充填材
２９…シール材
３１…両翼部
３５…開口
３７…Ｕ字枠表面
３９…Ｕ字枠表面に近接する傾斜面
４１…樹脂シート材
４３…Ｕ字枠表面から離反する傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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