(57)【要約】【課題】本発明の主題は、新規なプラスターボードおよびその製造方法にある。【解決手段】この新規なボードは、一方の表面に２つの第一の平行なそぎ縁を有し、他方の表面に第一のそぎ縁に直交する２つの他の平行なそぎ端またはそぎ縁を有する。或いは、一方の表面に２つの第一の平行なそぎ縁を有し、同一の表面または他方の表面のいずれかに、第一のそぎ縁に直交する２つの他方の平行な横方向のそぎ端またはそぎ縁を有しており、かかる他の平行なそぎ端は、１００〜２００ｍｍの幅を有する。或いはまた、一方の表面に２つの第一の平行なそぎ縁を有し、同一の表面または他方の表面のいずれかに、第一のそぎ縁に直交する２つの他方の平行な横方向のそぎ端またはそぎ縁を有しており、かかる他の平行なそぎ端は、第一の平行なそぎ縁の幅に対する第二の平行なそぎ縁の幅の比が１．５〜５であるような幅を有する。【選択図】図１９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各表面に表面材を備え、一方の表面に２つの第一の平行なそぎ縁（１０）を有する一方、他方の表面に第一のそぎ縁に直交する他の２つの第二の平行なそぎ縁（２５ａ）を有する水硬性バインダからなるボード。
【請求項２】
前記第二の平行なそぎ縁（２５ａ）が横方向に延びている、請求項１に記載のボード。
【請求項３】
前記第二のそぎ縁（２５ａ）を備える一方の表面とは反対の他方の表面において、第二のそぎ縁（２５ａ）に平行な２つの第三のそぎ縁（２５ｂ）をさらに備える、請求項１または請求項２に記載のボード。
【請求項４】
前記第二のそぎ縁（２５ａ）深さと、前記第三のそぎ縁の深さの比が１〜１０であり、好ましくは２〜５である、請求項３に記載のボード。
【請求項５】
前記第二の平行なそぎ縁（２５ａ）が１００〜２００ｍｍの幅を有している、請求項１乃至４の何れか１項に記載のボード。
【請求項６】
前記第二の平行なそぎ縁（２５ａ）が１２０〜１８０ｍｍまたは１５０〜２００ｍｍまたは１００〜１５０ｍｍの幅を有している、請求項５に記載のボード。
【請求項７】
前記第一（１０）および第二（２５ａ）の平行なそぎ縁が略同一の幅を有している、請求項１乃至６の何れか１項に記載のボード。
【請求項８】
前記他の平行なそぎ縁（２５ａ）が、前記第一の平行なそぎ縁（１０）の幅に対する、前記第二の平行なそぎ縁（２５ａ）の幅の比が、１．５〜５、好ましくは２〜４であるような幅を有している、請求項１乃至７の何れか１項に記載のボード。
【請求項９】
各表面に表面材を備え、一方の表面に２つの第一の平行なそぎ縁（１０）を有する一方、同一の表面か他方の表面に第一のそぎ縁に直交する２つの第二の平行なそぎ縁（２５ａ）を有しており、かかる他の平行なそぎ縁（２５ａ）が１００〜２００ｍｍの幅を有している、水硬性バインダからなるボード。
【請求項１０】
前記第二の平行なそぎ縁（２５ａ）が１２０〜１８０ｍｍまたは１５０〜２００ｍｍまたは１００〜１５０ｍｍの幅を有している、請求項９に記載のボード。
【請求項１１】
前記第一（１０）および第二（２５ａ）の平行なそぎ縁が略同一の幅を有している、請求項９または請求項１０に記載のボード。
【請求項１２】
前記他の平行なそぎ縁（２５ａ）が、前記第一の平行なそぎ縁（１０）の幅に対する、前記第二の平行なそぎ縁（２５ａ）の幅の比が、１．５〜５、好ましくは２〜４であるような幅を有している、請求項９または請求項１０に記載のボード。
【請求項１３】
各表面に表面材を備え、一方の表面に２つの第一の平行なそぎ縁（１０）を有する一方、同一の表面か他方の表面に第一のそぎ縁に直交する２つの第二の平行なそぎ縁（２５ａ）を有しており、かかる他の平行なそぎ縁（２５ａ）が、前記第一の平行なそぎ縁（１０）の幅に対する、前記第二の平行なそぎ縁（２５ａ）の幅の比が、１．５〜５であるような幅を有している、水硬性バインダからなるボード。
【請求項１４】
前記比が２〜４である請求項１３に記載のボード。
【請求項１５】
前記第二の平行なそぎ縁（２５ａ）が、１００〜２００ｍｍ、好ましくは１２０〜１８０ｍｍまたは１５０〜２００ｍｍの幅を有している、請求項１３または請求項１４に記載のボード。
【請求項１６】
前記第二の平行なそぎ縁（２５ａ）が横方向に延びている、請求項９乃至１５の何れか１項に記載のボード。
【請求項１７】
前記第二のそぎ縁（２５ａ）を備える一方の表面とは反対の他方の表面において、第二のそぎ縁（２５ａ）に平行な２つの第三のそぎ縁（２５ｂ）をさらに備える、請求項９乃至１６の何れか１項に記載のボード。
【請求項１８】
前記第三のそぎ縁の幅に対する、前記第二のそぎ縁（２５ａ）の幅の比が、１〜１０、好ましくは２〜５である、請求項１７に記載のボード。
【請求項１９】
前記第二の平行なそぎ縁（２５ａ）が、第一の平行なそぎ縁（１０）と同一の表面に設けられている請求項９乃至１８の何れか１項に記載のボード。
【請求項２０】
前記第二の平行なそぎ縁（２５ａ）が、第一の平行なそぎ縁（１０）と反対の他の表面に設けられている請求項９乃至１８の何れか１項に記載のボード。
【請求項２１】
第一の平行なそぎ縁（１０）を備えた前記表面において、第一のそぎ縁に直交する前記他の２つの平行なそぎ縁（２５ａ）の存在を識別するマーキング（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）を有している、請求項１乃至８および２０のいずれか１項に記載のボードであって、当該ボードを第一のボードとして、第二の同様のボードと組み合わせて用いるようにされており、かかる第一のボードの平行なそぎ縁（２５ａ）が第二のボードの平行なそぎ縁（２５ａ）に当接せしめられると共に、これらのそぎ縁（２５ａ）が、各ボードにおける第一の平行なそぎ縁（１０）を備えた表面に設けられたマーキング（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）によって識別されているボード。
【請求項２２】
前記マーキングが、３つ以上、とりわけ５つ以上の反復マークを含み、好ましくは、６〜１０、より好ましくは７つの反復マークを含んで構成されている請求項２１に記載のボード。
【請求項２３】
水硬性バインダがプラスターである前述のクレームのいずれか１項に記載のボード。
【請求項２４】
内部構造を構成する方法であって、
ａ）請求項１乃至２３のいずれか１項に記載のボードを複数支持材上に配置すると共に、ボードがそぎ縁に沿って共に突き合わせられるステップと、
ｂ）ボードがそぎ縁に沿って支持材に固定されるステップと、
ｃ）ボードが少なくとも１つの目地セメントによって共に接合されるステップと、更に任意に、
ｄ）目地が補足仕上げプラスターで仕上げられるステップとを含む方法。
【請求項２５】
前記目地セメントが、ボード間の接合部に沿って、工具によって塗布されると共に、
当該工具の幅が、前記第一の平行なそぎ縁（１０）の幅の２倍より大きく、前記他の平行なそぎ縁（２５ａ）の幅の２倍以下である、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
内部構造を構成する方法であって、
ａ）請求項２１または２２に記載のボードを複数支持材上に配置すると共に、ボードがそぎ縁に沿って共に突き合わせられる一方、第一のボードにおける一の平行なそぎ縁（２５ａ）が第二のボードにおける一の平行なそぎ縁（２５ａ）と共に突き合わせられ、当該ボードのこれらそぎ縁（２５ａ）が、各ボードにおける第一の平行なそぎ縁（１０）を備えた表面に設けられたマーキング（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）によって識別されているステップと、
ｂ）ボードがそぎ縁に沿って支持材に固定されるステップと、
ｃ）ボードが少なくとも１つの目地セメントによって共に接合されるステップと、更に任意に、
ｄ）目地が補足仕上げプラスターで仕上げられるステップとを含む方法。
【請求項２７】
前記目地セメントおよび／または前記仕上げプラスターが、ボードのマーキング（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）によって規定された境界に沿って塗布されている、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記ステップｃ）において、たとえば、紙テープまたはグラスファイバ繊維から構成されて、粘着性であっても粘着性でなくてもよいテープを用いる、請求項２４乃至２７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２９】
請求項１乃至８および２０のいずれか１項に記載のボードの製造方法であって、
１）水硬性バインダ組成物（２）が、長手状ベルトに備え付けられた少なくとも二つの成形ベルト（３０１、３０２）を含むコンベアベルト（７）によって支持される表面材材料（１）の上に注入されて、第二の表面材材料によって覆われることにより、プリフォーム（５）を得て、次に、第一の成形ベルトの前に、当該プリフォームの上部に圧痕を形成するステップと、
２）該水硬性バインダ組成物（２）が固まるように放置されるステップと、
３）プリフォーム（５）を前記圧痕（１２）によって形成したフェザリング（８）において裁断することにより、各表面に表面材を備え、一方の表面に２つの第一の平行なそぎ縁（１０）を有する一方、他方の表面に第一のそぎ縁に直交する他の２つの第二の平行なそぎ縁（２５ａ）を有する水硬性バインダからなるボードを得るステップとを含む方法。
【請求項３０】
請求項２１または２２に記載のボードの製造方法であって、
１）水硬性バインダ組成物（２）が、長手状ベルトに備え付けられた少なくとも二つの成形ベルト（３０１、３０２）を含むコンベアベルト（７）によって支持される表面材材料（１）の上に注入されて、第二の表面材材料によって覆われることにより、プリフォーム（５）を得て、次に、第一の成形ベルトの前に、当該プリフォームの上部に圧痕を形成するステップと、
２）該水硬性バインダ組成物（２）が固まるように放置されるステップと、
３）プリフォーム（５）を前記圧痕（１２）によって形成したフェザリング（８）において裁断することにより、各表面に表面材を備え、一方の表面に２つの第一の平行なそぎ縁（１０）を有する一方、他方の表面に第一のそぎ縁に直交する他の２つの第二の平行なそぎ縁（２５ａ）を有する水硬性バインダからなるボードを得るステップとを含み、
圧痕が、マーキング（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）と共に、表面材材料（１）に設けられている方法。
【請求項３１】
前記水硬性バインダがプラスターを含むことを特徴とする請求項２９または請求項３０に記載の製造方法。
【請求項３２】
水硬性バインダ組成物（２）で被覆され、長手状ベルトに備え付けられた少なくとも二つの成形ベルト（３０１、３０２）を含むコンベアベルト７によって支持される表面材材料（１）を含むプリフォーム（５）から水硬性バインダをベースとするボードを製造するための製造ラインであって、第一の成形ベルトの以前にかかるプリフォームに圧痕（１２）を形成する装置を備え、該圧痕がプリフォームの上部に形成される製造ライン。
【請求項３３】
水硬性バインダをベースとするプリフォーム（５）に圧痕（１２、１２ａ）を形成する前記装置が、少なくとも
−フレーム（１０１）と、
−フレーム（１０１）の第一の端部（１０４）で支持される２つの第一のプーリ( １０２、１０３）およびフレーム（１０１）の第二の端部（１０７）で支持される２つの第二のプーリ( １０５、１０６）であって、第一のプーリおよび第二のプーリが平行な平面にあり、互いに面するプーリ（１０２、１０３；  １０５、１０６）は同一であり、
−第一のプーリおよび第二のプーリの周囲にそれぞれ巻き付けられた２つの伝動ベルト（１０８、１０９）と、
−ベルト( １０８、１０９）に着脱可能に固定され、これらのベルト( １０８、１０９）の間を延在し、その長手軸がプーリの回転軸に平行であるようになっている少なくとも１本のワイヤ（１１１）とを含み、
−本装置の伝動ベルト（１０８、１０９、２０６）間の距離が、プリフォーム（５）の幅と少なくとも同一とされ、本装置が適当に配置されることにより、伝動ベルト（１０８、１０９、２０６）が回転すると、ワイヤ（１１１）が圧痕( １２、１２ａ）をプリフォーム（５）に形成するようにされている請求項３２に記載の製造ライン。
【請求項３４】
前記水硬性バインダが石膏プラスターを含むことを特徴とする請求項３２または請求項３３に記載の製造ライン。
【請求項３５】
裁断されるプリフォーム（５）から水硬性バインダをベースとするボードを製造する方法であって、
１）水硬性バインダ組成物（２）が、長手状ベルトに備え付けられた少なくとも二つの成形ベルト（３０１、３０２）を含むコンベアベルト（７）によって支持される表面材材料（１）の上に注入されて、第二の表面材材料によって覆われることにより、プリフォーム（５）を得て、次に、第一の成形ベルトの前に、当該プリフォームに圧痕を形成するステップと、
２）該外水硬性バインダ組成物（２）がある程度硬化するように少なくとも１つの成形ベルト上で放置されるステップと
３）ラス（６、２３）または（３０６）がある程度硬化したプリフォームの下に、圧痕（１２、１２ａ）が形成された場所あるいはその反対の場所で、挿入されるステップと、  ４）プリフォーム（５）を前記ラス（６、２３）または（３０６）によって形成したフェザリング（８）において裁断するステップとを含む方法。
【請求項３６】
前記ステップ２における硬化の程度は、５％〜３０％の水和に対応するものである、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記ラス（６、２３）または（３０６）が第一のベルト以降に挿入される、請求項３５または請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
圧痕（１２）がプリフォームの上部に形成されると共に、ラス（３０６）が圧痕（１２）が形成されたのと反対側に挿入されて、横方向に延びるそぎ縁が、長手状ベルトによって形成される長手状のそぎ縁と同じ側に形成されるようになっている請求項３５乃至３７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３９】
ラス（６、２３）が、水硬性硬化が完了した後に取り除かれる請求項３５乃至３８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４０】
ラス（３０６）が、水硬性硬化が完了する前に取り除かれる請求項３５乃至３９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４１】
ラス（３０６）が、０．５％〜５％の水和に対応する期間に挿入される、請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
前記水硬性バインダが石膏プラスターを含むことを特徴とする請求項３５乃至４１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４３】
水硬性バインダ組成物（２）で被覆され、長手状ベルトに備え付けられた少なくとも二つの成形ベルト（３０１、３０２）を含むコンベアベルト７によって支持される表面材材料（１）を含むプリフォーム（５）から水硬性バインダをベースとするボードを製造するための製造ラインであって、更に、第一の成形ベルトの以前にかかるプリフォームに圧痕（１２、１２ａ）を形成する装置を備え、前記圧痕（１２）の形成箇所または前記圧痕の形成箇所の反対側において、プリフォームの下にラス（６、２３）または（３０６）を挿入する装置を、前記二つの成形ベルトの間に備えた製造ライン。
【請求項４４】
水硬性バインダをベースとするプリフォーム（５）に前記圧痕（１２、１２ａ）を形成する前記装置が、少なくとも
−フレーム（１０１）と、
−フレーム（１０１）の第一の端部（１０４）で支持される２つの第一のプーリ( １０２、１０３）およびフレーム（１０１）の第二の端部（１０７）で支持される２つの第二のプーリ( １０５、１０６）であって、第一のプーリおよび第二のプーリが平行な平面にあり、互いに面するプーリ（１０２、１０３；１０５、１０６）は同一であり、
−第一のプーリおよび第二のプーリの周囲にそれぞれ巻き付けられた２つの伝動ベルト（１０８、１０９）と、
−ベルト( １０８、１０９）に着脱可能に固定され、これらのベルト( １０８、１０９）の間を延在し、その長手軸がプーリの回転軸に平行であるようになっている少なくとも１本のワイヤ（１１１）とを含み、
−本装置の伝動ベルト（１０８、１０９、２０６）間の距離が、プリフォーム（５）の幅と少なくとも同一とされ、本装置が適当に配置されることにより、伝動ベルト（１０８、１０９、２０６）が回転すると、ワイヤ（１１１）が圧痕( １２、１２ａ）をプリフォーム（５）に形成するようにされている請求項４３に記載の製造ライン。
【請求項４５】
前記圧痕（１２）の形成箇所または前記圧痕の形成箇所の反対側において、プリフォームの下にラス（６、２３）を挿入する装置が、少なくとも、
−ラスマガジン( ２０) と、
−少なくとも１つのラス（６、２３）と、
−前記ラスマガジン（２０）から、一回につき１つのラス２３を引き抜く手段（２６）と、
−抜き出されたラス（６、２３）保持する手段（２７、２８、２９）と、
−抜き出されたラス（６、２３）をその長さ方向と同一の方向に移動させる手段（３１）と、
−移動されたラス（６、２３）を保持する手段（３２、３３、３４、３５）と、
−前記ラス（６、２３）を表面材（１）の下に滑り込ませる手段（３７）とを有する、請求項４３または４４に記載の製造ライン。
【請求項４６】
前記圧痕（１２）の形成箇所または前記圧痕の形成箇所の反対側において、前記二つの成形ベルトの間で、プリフォームの下にラス（６、２３）を挿入する装置が、少なくとも、
−ローラ（３０７、３０８）に巻き掛けられて、好ましくは大理石から構成されてプリフォームの他方の側に面するプレート（３０９）上をスライドする、成形ラス（３０６）を保持するベルト（３０５）を有する二次成形装置（３００ａ）と、
−ローラ（３１１、３１２）に巻き掛けられて、好ましくは大理石から構成されるプレート（３１３）上をスライドするベルト（３１０）を有するバッキング装置（３００ｂ）と、
−成形ベルト（３０１、３０２）と略同一の線形速度を有するベルト（３０５、３１０）とを含んでいる、請求項４３乃至請求項４５のいずれか１項に記載の製造ライン。
【請求項４７】
前記二次成形装置（３００ａ）の下流において、前記バッキング装置と対向して、
−ローラ（３１５、３１６）に巻き掛けられて、好ましくは大理石から構成されるプレート（３１７）上をスライドするベルト（３１４）を有する較正装置（３００ｃ）を更に含んでおり、
−該ベルト（３１４）が、成形ベルト（３０１、３０２）と略同一の線形速度を有している請求項４６に記載の製造ライン。
【請求項４８】
前記水硬性バインダが石膏プラスターを含むことを特徴とする請求項４３乃至４７のいずれか１項に記載の製造ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水硬性バインダをベースとするボードの製造方法およびこの装置を用いて水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのラインに関する。
【０００２】
本発明はまた、特定の幾何構成を有する新規のプラスターボードに関する。
【背景技術】
【０００３】
米国特許第４  ７８１  ５５８号明細書は、凹部を備えたプラスターボードを製造することを目的とする装置について記載している。この特許は、裁断してプラスターボードとするプリフォーム上に、ボス３６を有するドラム３４によって、凹部を形成すること（当該特許の特に図１を参照）を提案している。したがって、凹部の深さは、ボスのサイズによって決定される。それゆえ、これらの凹部の深さおよび／または形状を変更するためには、ドラム３４を異なるサイズおよび／または形状のボスを有する別のドラムと交換することが必要となる。この明細書は特に、プラスターボードの特定の表面仕上げの形成を目的としており、ボードの背面（すなわち、この場合には上側）にボードの軸に対して横方向にフェザリングの形で圧痕を形成する特定の用途については述べていない。
【０００４】
米国特許第２  ９９１  ８２４号明細書では、裁断してプラスターボードとするプリフォームに、圧痕５１Ａ、５１Ｂが、２つのローラ２１周りを回転し、突出部２５を有するバンド２０により形成される（当該特許の特に図１および第三欄第二９行〜第四３行参照）。次に、プリフォームは、圧痕の中央で裁断され、そぎ端または横方向のそぎ縁を備えたボードが製造される。
【０００５】
米国特許第２  ２４６  ９８７号明細書では、圧痕は、複数の突出部２３、３８を有するバンド２０によって（特に図１および図７参照）、裁断してプラスターボードとするプリフォームに対して形成される。一実施形態においては、圧痕は、同時にボードの両面に形成される。
【０００６】
この場合にも、圧痕の寸法および／または形状を変更するためには、バンド２０を異なるサイズおよび／または形状の突出部を有する別のバンドと交換することが必要となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、プリフォームに対する圧痕の形成についての問題を克服すると同時に、これらの圧痕のサイズおよび／または形状に関して、容易かつ迅速に変更することができる可能性を提供することにある。
【０００８】
本発明の目的は、米国特許第２  ９９１  ８２４号明細書に記載されたタイプの一般的な工程を用い、プリフォームに対する圧痕の形成についての問題を解決し、そぎ端または横方向のそぎ縁を十分な態様で形成することを可能にすることにもある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって、本発明は、その表面のそれぞれに表面材を備え、一方の表面に２つの第一の平行なそぎ縁（１０）を有し、他方の表面に第一のそぎ縁に直交する２つの他方の平行な横方向のそぎ端またはそぎ縁（２５ａ）を有する水硬性バインダから構成される新規のボードを提供する。
【００１０】
本発明はまた、その表面のそれぞれに表面材を備え、一方の表面に２つの第一の平行なそぎ縁（１０）を有し、同一の表面または他方の表面のいずれかに第一のそぎ縁に直交する２つの第二の平行なそぎ縁（２５ａ）を有し、上記の他方の平行なそぎ縁（２５ａ）が１００〜２００ｍｍの幅を有する、水硬性バインダから構成される新規のボードを提供する。
【００１１】
本発明はまた、その表面のそれぞれに表面材を備え、一方の表面に２つの第一の平行なそぎ縁（１０）を有し、同一の表面または他方の表面のいずれかに第一のそぎ縁に直交する２つの第二の平行なそぎ縁（２５ａ）を有し、上記の第二の平行なそぎ縁（２５ａ）は、上記の第一の平行なそぎ縁（１０）の幅に対する上記の第二の平行なそぎ縁（２５ａ）の幅の比が１．５〜５であるような幅を有する、水硬性バインダから構成される新規のボードを提供する。
【００１２】
本発明はまた、このボードを用いて内部構造を構成する方法を提供し、このボードを製造方法および装置も提供する。
【００１３】
本発明はまた、同一の表面に４つのそぎ縁を有する水硬性バインダから構成されるボードを製造方法および装置を提供する。
【００１４】
さらに具体的に言えば、本発明は、特に水硬性バインダをベースとするプリフォームに圧痕またはポケットを形成するための装置を用いる。したがって、この装置は、少なくとも
−フレームと、
−フレームの第一の端部で支持される２つの第一のプーリおよびフレームの第二の端部で支持される２つの第二のプーリであって、第一のプーリおよび第二のプーリが平行な平面にあり、互いに面するプーリは同一である第一および第二のプーリと、
−第一のプーリおよび第二のプーリの周囲にそれぞれ巻き付けられた２つの伝動ベルトと、
−ベルトに着脱可能に固定され、これらのベルトの間を延在し、その長手軸がプーリの回転軸に平行であるようになっている少なくとも１本のワイヤと、
を備える。
【００１５】
この装置により、プリフォームに形成される圧痕のサイズおよび／または形状を変更するために、着脱可能な手段を取り外して、それらを異なるサイズおよび／または形状を有する他の手段と交換することが十分に容易となる。
【００１６】
さらに、そのような装置を用いることにより、２つの圧痕の間隔、引いてはボードの長さを容易に変更することができる。
【００１７】
本発明の主題はまた、裁断されるプリフォームから水硬性バインダをベースとするボードを製造する製造方法を提供することにあり、この方法は、本発明による装置によって、圧痕がプリフォームに形成されるステップを含む。
【００１８】
このステップは、特にそぎ縁を備えたボードを得ることが可能となり、このボードでは横方向のそぎ縁は従来のそぎ縁と同一の表面にあってもよく、または対向する表面にあってもよいという利点を有する。
【００１９】
最後に、本発明の主題はまた、プリフォームから水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのラインであり、該ボードは、水硬性バインダ組成物で被覆され、コンベヤベルト（または成形ベルト）によって支持される表面材材料を含む。この製造ラインはまた、そぎ縁を備えたボードを製造することができるという利点を有する。
【００２０】
ここで、本発明の他の特徴および利点を以下の説明において詳細に説明する。かかる説明は、図面を参照して行われる。（図面のＸｂｉｓおよびＸｔｅｒは、本願明細書ではＸａおよびＸｂを意味する。図６、図８、図１０、図１５等参照）
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による装置を斜視図で概略的に示す。
【図２】チェーンリンクに取り付けられるワイヤの組立品を断面図で概略的に示す。
【図３】ワイヤグリッパピンを概略的に示す。
【図４】チェーンリンクに取り付けられた支持部品の上から見た図で概略的に示す。
【図５】前面から見た図４の支持部品を概略的に示す。
【図６】水硬性バインダをベースとするボードを製造方法の１つのステップを概略的に示す。
【図７】水硬性バインダをベースとするボードを製造方法の別のステップを概略的に示す。
【図８】本発明による方法を用いて得ることができるボードを示す。
【図９】本発明による方法を用いて得ることができる別のボードを示す。
【図１０】水硬性バインダをベースとするボードを製造方法の任意の中間ステップを示す。
【図１１】水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのラインの一部を斜視図で概略的に示す。
【図１２】水硬性バインダをベースとするプリフォームの下にラスを挿入するための装置を上から見た図で概略的に示す。
【図１３】図１２の装置を側面図で概略的に示す。
【図１４】図１２の装置の別の実施形態を側面図で概略的に示す。
【図１５】水硬性バインダをベースとするプリフォームの下へのラスの挿入を示す図１２の装置の詳細を断面図で概略的に示す。
【図１６】本発明による水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのラインの一部を概略的に示す。
【図１７】二次成形次成形装置を概略的に示す。
【図１８】二次成形装置の別の実施形態を概略的に示す。
【図１９】本発明による水硬性バインダから構成されるボードを概略的に示す。
【図２０】面の位置を変更した図１９のボードを概略的に示す。
【図２１】第二の実施形態に基づき、本発明による水硬性バインダから構成されるボードを概略的に示す。
【図２２】本発明によるボードのそぎ縁を断面図で概略的に示す。
【図２３Ａ】第一の実施形態によるボードのそぎ縁の「反転」の図を示す。
【図２３Ｂ】第一の実施形態によるボードのそぎ縁の「反転」の図を示す。
【図２４Ａ】従来技術による４つのそぎ縁を有するボードをどのように組み合わせるかを表す図を示す。
【図２４Ｂ】従来技術による４つのそぎ縁を有するボードをどのように組み合わせるかを表す図を示す。
【図２４Ｃ】従来技術による４つのそぎ縁を有するボードをどのように組み合わせるかを表す図を示す。
【図２５Ａ】本発明による４つのそぎ縁を有するボードをどのように組み合わせるかを表す図を示す。
【図２５Ｂ】本発明による４つのそぎ縁を有するボードをどのように組み合わせるかを表す図を示す。
【図２５Ｃ】本発明による４つのそぎ縁を有するボードをどのように組み合わせるかを表す図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明による装置
本発明による装置が、図１に概略的に示されている。
【００２３】
この装置は、Ｈの形状のフレーム１０１を備えるが、当業者により他のさまざまな形状とすることが可能である。
【００２４】
第一の端部１０４で２つの第一のプーリ１０２および１０３がこのフレーム１０１に支持され、第二の端部１０７で２つの第二のプーリ１０５および１０６がこのフレーム１０１に支持される。
【００２５】
第一のプーリ１０２、１０３は第一の平面にあり、第二のプーリ１０５、１０６は第二の平面にあり、第一の平面は第二の平面に平行である。
【００２６】
プーリ１０２およびプーリ１０５は、互いに面するように配置され、同一のサイズである。
【００２７】
プーリ１０３およびプーリ１０６もまた、互いに面するように配置され、同一のサイズである。
【００２８】
プーリ１０２、１０３、１０５および１０６は、それ自体を中心にして回転することができる。
【００２９】
第一の伝動ベルト１０８は、第一のプーリ１０２、１０３の周囲に巻き付けられ、第二の伝動ベルト１０９は、第二のプーリ１０５、１０６の周囲に巻き付けられている。
【００３０】
伝動ベルト１０８および１０９は、同一であり、少なくとも１本のワイヤ１１１によって共に連結されている。
【００３１】
このワイヤ１１１は、第一のベルト１０８および第二のベルト１０９に着脱可能に固定されるため、その長手軸はプーリの回転軸に平行である。
【００３２】
これにより、プーリの一方、たとえばプーリ１０２が回転すると、伝動ベルト１０８が駆動され、伝動ベルト１０８自体はそれと同一平面にある他方のプーリ（プーリ１０３）および長尺状の手段１１０を駆動する。したがって、長尺状の手段１１０は、一方でベルト１０８で構成するループ沿いに、他方で、第二のベルト１０９にも連結しているため、ベルト１０９で構成するループ沿いに規定の経路を移動する。
【００３３】
したがって、本発明による装置の対称性により、ワイヤ１１１の軸を楕円形の経路で移動することができ、その軸線は常時プーリの軸線と平行を維持する。
【００３４】
相互に対向する２つのプーリを同一のシャフトに固定して設けてもよい。
【００３５】
この装置には、プーリの少なくとも１つを駆動するための手段を備えてもよい。これらの手段は可能であれば、取り付けられるシャフトによって２つのプーリを駆動できる。
【００３６】
ワイヤ１１１は略円筒形状を有するが、平行六面体、プリズム状、板状等、多数の形状を取ることが可能である。
【００３７】
ワイヤ１１１は、たとえば伝動ベルトにねじ止めすることによって固定されてもよい。これにより、ねじを外して、長尺状の別の手段に容易に交換することができる。
【００３８】
本発明の好ましい実施形態によれば、複数のワイヤ１１１は、伝動ベルト１０８および１０９に沿って互いに平行に配置され（図１参照）、着脱可能な態様で固定される。ワイヤ１１１は、離隔されることが好ましい。
【００３９】
プーリは、スプロケットであることが好ましく、伝動ベルトはこれらのスプロケットと協働することができるように鎖状である。
【００４０】
さらに、ワイヤは、図２に示されているような方法で固定されてもよい。
【００４１】
この図２には、支持部品１１３およびワイヤグリッパピン１１４によって、チェーンリンク１１２に保持されるワイヤ１１１が示されている。
【００４２】
チェーンリンク１１２におけるワイヤグリッパピン１１４は、従来用いられているローラベアリングピンの１つと置換される。
【００４３】
ワイヤグリッパピン１１４は、図３に詳細に示される。ワイヤグリッパピン１１４は、順に
−螺端１１５
−従来用いられているローラベアリングピンと置換するために、チェーンリンク１１２のローラに挿入することができる略円筒形の平滑な部品１１６
−部品１１６の直径より一般に大きい直径を有し、略円筒形で平坦な、支持部品１１３中の穴１１８に挿入することができる平滑な部品１１７（図４および図５参照）
−頭部１１９
−一般に頭部１１９から機械加工され、部品１１６まで延在することができ、ワイヤ１１１を収容することを目的としている中心穿孔１２０
を有する。
【００４４】
支持部品１１３は、図２、図４および図５で確認することができる。
【００４５】
支持部品１１３は、ワイヤグリッパピン１１４における対応部分１１７と協働することができる穴１１８と、当該穴１１８に連通する穿孔１２１を含んでいる。この穿孔１２１は螺刻されており、それにより、圧力ねじ１２２を螺入することができ、以って、穴１１８の内側にあるワイヤ１１１を圧迫せしめ、強固に固定することがきる。（図２参照）。
【００４６】
したがって、ワイヤ１１１をチェーンリンク１１２に固定するために、図２の構成が実現される。それには、ワイヤグリッパピン１１４の部品１１７を支持部品１１３内に挿入し、リンク１１２の常用ローラベアリングピンを取り外し、ワイヤグリッパピン１１４の部品１１６をローラの軸に沿って挿入し、ナット１２３をワイヤグリッパピン１１４の螺端１１５にねじ込むことによりアセンブリを締め付ければよく、それによって、ワイヤ１１１はワイヤグリッパピン１１４の中央穿孔１２０内に導入され、かつ圧力ねじ１２２をねじ付孔１２１内にワイヤ１１１が有効に締め付けられるまでねじ込むことによってワイヤはそこに強固に保持される。
【００４７】
当然のことながら、ワイヤグリッパピン１１４は、その頭部１１９がチェーンの内側、すなわち他のチェーンに対向する側にあるように取り付けられる。
【００４８】
支持部品１１３は、２つのペア（穴１１８、螺刻された穿孔１２１）を備えることが好ましく、穴１１８の軸の間隔はチェーンリンク１１２のローラ軸間の通常の間隔に対応するため、２本のワイヤ１１１を、図４および図５から推測することができるように、同じリンク１１２上に保持することが可能となる。
【００４９】
このように隣接するリンクに複数の同一の支持部品１１３を備えることによって、複数のワイヤ１１１を平行に揃えた長尺状の手段を構成することが可能となる。
【００５０】
圧痕を形成するために、たとえば米国特許第二  ９９１  ８２４号明細書の主題をなす別の周知の装置を用いることができる。
【００５１】
本発明による工程
水硬性バインダをベースとするボードを製造方法において、水硬性バインダをベースとするボードを形成するために、裁断されるプリフォームに圧痕を形成するために、本発明による装置を用いることができる。
【００５２】
次に、プリフォームは、圧痕またはこの圧痕が形成された場所に対向する位置（すなわち、プリフォームの他の表面）で裁断されることが好ましい。
【００５３】
本発明による装置は、そぎ縁を備えたプラスターボードを製造方法において、用いることができる。
【００５４】
そのような工程が、図６〜図１０に示されている。この工程は、以下のステップを含む。
１）プリフォーム（５）を得るために、水硬性バインダ組成物（２）がコンベアベルト（７）によって支持される表面材材料（１）の上に注入され、次に、プリフォーム（５）の幅に少なくともほぼ等しい長さのラス（６、２３）がプリフォーム（５）の下に挿入されるステップ
２）水硬性バインダ組成物（２）が固まるように放置され、上記のラス（６、２３）が取り除かれるステップ
３）プリフォーム（５）がラス（６、２３）によって形成されるフェザリング（８）で裁断されるステップ
【００５５】
以下に、そぎ縁を備えた水硬性バインダをベースとするボードの製造方法を、図６〜図１５を参照して詳細に説明する。この工程における本発明による装置の使用について説明する。
【００５６】
第一に、この説明における「横方向の縁」は、水硬性バインダをベースとするボードを製造するための製造ラインにおけるコンベアベルトの進行方向に直交する縁を指すことを目的としていることを強調する必要がある。そのような横方向の縁は、「ボード端部」としても周知である。
【００５７】
図６は、水硬性バインダ組成物２を表面材材料１上に注入することによって製造される、ボードの製造ラインを示す。ボードは第二の表面材材料３で概ね覆われている。成形プレート４の下で組立品の通路が、プリフォーム５を形成する。
【００５８】
水硬性バインダ組成物は、石膏プラスターを含むことが好ましい。
【００５９】
表面材材料１および３は、紙または厚紙のシートからなってもよく、ガラスまたは表面材材料として用いることができるものとして当業者にとって周知の任意の材料からなるマットによって構成されてもよい。
【００６０】
プリフォーム５が成形プレート４の下、或いは製造ラインで用いられる等価な装置（たとえば、マスターロールとしても周知であるフォーミングロール）の下から送り出された後、ラス６がプリフォーム５とコンベアベルト７の先頭との間に挿入される。成形プレート４とコンベアベルト７の先頭との間の距離は、プリフォーム５が相当程度硬化するには時間がなく、まだ十分に可塑性を有する程度とされるような距離である。ラス６の長手軸がコンベアベルト７の進行方向に実質的に直交するように、挿入が行われる。
【００６１】
ラス６は次に、プリフォーム５と同様、コンベアベルト７によって動かされる。続いて、石膏プラスター組成物２が水硬性硬化され、矢印Ａによって示されるようにプリフォーム５の進行を通じて硬化される。
【００６２】
プリフォーム５が裁断される前に、ラス６を取り除くことが好ましい。
【００６３】
したがって、所定の時間の経過後、すなわち、当業者がコンベアベルト７の進行速度および石膏プラスター組成物２が硬化するのにかかる時間の関数によって決定できるコンベアベルト７がプリフォーム５によって覆われるべき距離に対応する一定の時間の後、プリフォーム５の硬度は十分となり、プリフォーム５が変形したり、ラス６の取り外しによって残る空間またはフェザリング８（図７）を石膏プラスター組成物２が満たしたりすることなく、ラス６を取り除くことができる。
【００６４】
ラス６は、任意の適切な方法で取り除くことができる。たとえば、ラス６の長さがプリフォーム５の幅を越える場合には、ラス６はプリフォーム５から突出していることから、コンベアベルト７の進行方向に実質的に垂直にラス６を速やかに取り除いて、コンベアベルト７から離すことができる。この取り外し動作が、図６の矢印Ｂによって示されている。
【００６５】
コンベアベルトシステムは、一般に、製造ラインの全長に沿って連続するのではなく、ローラによって駆動され、相互に離隔する複数のベルトから構成される。ラス６はまた、このラス６をコンベアベルトシステムの２つの構成ローラの間の空間に落とさせることによって、取り除いてもよい。
【００６６】
ラス６が取り除かれた後、プリフォーム５は、依然としてコンベアベルト７によって駆動されて進み続け、石膏プラスター組成物２は硬化し続ける。
【００６７】
図７において分かるように、フェザリング８が一般にナイフ９を取り付けたローラからなる裁断装置と同位置となったとき、裁断装置が作動し、プリフォーム５を裁断する。このようにして得られたボード９ａを図８に示す。ボード９ａの長さは、２つの裁断動作の間でコンベアベルトによって進められる距離、すなわち、本発明によれば、２つの連続的なフェザリング８の間でコンベアベルトによって進められる距離によって規定される。したがって、このボード９ａは、２つの横方向のそぎ縁１０を有する。
【００６８】
裁断装置は、ナイフ９がフェザリング８の略中央でプリフォーム５を裁断するように設定されることが好ましい。
【００６９】
各フェザリング８のサイズは、ラス６のサイズに左右される。ラス６は一般に、厚さが一般に０．５〜４ｍｍ、好ましくは１．５〜４ｍｍである平行六面体である。その幅は一般に５〜２０ｃｍであり、その長さは少なくともプリフォーム５の幅にほぼ等しい（可能であれば存在し得る長手方向のバンド（テープ）の幅だけ縮小される）が、プリフォーム５の下から取り除くために把持することができるほど大きいことが一般的である。さらに、ラス６に関して、プリフォーム５の幅より長く、プリフォーム５に対して突出して、取り除きやすくなっていることが望ましい。
【００７０】
これらのラスが各ラス６の上にあるプリフォーム５の厚さの重量に耐えることができるのであれば、ラス６が構成される材料はさほど重要ではない。したがって、ラス６は、長期にわたって、耐摩耗性に優れ、安定性に優れたプラスチック、木、金属などから構成されてもよい。
【００７１】
上述した方法は、２つの長手方向のそぎ縁を有するプラスターボードを製造するための周知の方法で補うことが好ましい。周知の方法はでは、一般にプラスチックから構成され、一般にテープとして周知であるバンドを、コンベアベルト７の各長手側部に沿って、載置することが考えられる。そのような方法については、たとえば欧州特許出願第四８２  ８１０号明細書に記載されている。
【００７２】
したがって、この方法により、図９に示されているように、その２つの横方向のそぎ縁１０以外に、２つの長手方向のそぎ縁２５、すなわち合計４つのそぎ縁を有する水硬性バインダをベースとするボード１１を得ることができる。
【００７３】
裁断動作の頻度がラス６が挿入される頻度の２倍である場合には、３つのそぎ縁（２つの長手方向のそぎ縁および１つの横方向のそぎ縁）を有するボードが製造されることは言うまでもない。
【００７４】
製造されるプラスターボードの長さは、当然のことながらコンベアベルトの進行速度および裁断動作の頻度に左右される。
【００７５】
一般に２つの横方向のそぎ縁を備えたボードを得ることが望ましいため、裁断動作の頻度は一般に、ラスが挿入される頻度に直接関係する。
【００７６】
製造されるボードの長さを変更するためには、ラスが挿入される頻度を変更するだけで十分であることから、この工程はきわめて融通が利く。
【００７７】
上述した製造方法においては、本発明による装置を用い、水硬性バインダをベースとするボードを形成するために裁断されるプリフォームに対して、圧痕を形成する。
【００７８】
図１０から明らかなように、本発明によれば、ラス６が挿入される前に、本発明による装置によって、ラス６を挿入することになっている場所と反対の側に、プリフォーム５に圧痕１２が生成され、或いは、このラス６を挿入することになっている場所に、プリフォーム５に圧痕１２ａ生成されている。
【００７９】
このように、ラス６が大きい場合には、材料の変位のためにプリフォーム５に形成される可能性のある局所的な過剰厚さを補償することができる。
【００８０】
従来のタイプ（図６に示されるもの）のスムーザ４ａはまた、ラス６が挿入される場所の下流に設けられてもよい。
【００８１】
第一の実施形態
一実施形態によれば、圧痕は、ラスの挿入と関連していない。この場合、圧痕を形成するための装置は、製造ラインにおいてのみ用いられる。プリフォームに形成される圧痕は、水硬性バインダが固着された後、従来の長手方向のそぎ縁と、圧痕に対応する凹部とを有する形状という結果になる。圧痕１２または１２ａのいずれが必要とされるかに応じて、この凹部は、従来の長手方向のそぎ縁を有する面に対向する面または同一の面に位置決めされる。第一の実施形態によれば、これは、圧痕１２であり、したがって、従来の長手方向のそぎ縁を有する面に対向する面にあることが好ましい。以下に、本発明に従う内部構造を構成する方法についての利点を述べる。
【００８２】
水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのライン
水硬性バインダ組成物２で被覆され、コンベアベルト７によって支持される表面材材料１を含むプリフォーム５から水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのラインにおいて、本発明による装置を用いてもよい。
【００８３】
水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのラインで本発明による装置を最適に用いることができるようにするために、この装置のコンベアベルト間の距離は、少なくともプリフォーム５の幅に等しい。したがって、これらのベルトおよびプーリは、プリフォームの各長手方向の表面に配置される。
【００８４】
さらに、本発明による装置は、適切な態様で配置され、その伝動ベルトが回転するときに、その細長い手段がプリフォーム５に圧痕を形成するようになっている。
【００８５】
本発明による装置はまた、プリフォーム５の上にあってもよく、この場合には圧痕１２を形成し、またはプリフォーム５の下にあってもよく、この場合には圧痕１２ａを形成する。
【００８６】
実際的な理由から、本発明による装置の場合にはプリフォーム５の上にあることが好ましい。
【００８７】
当然のことながら、本発明による２つ（またはそれ以上）の装置を設けることが可能であり、一方はプリフォームの上に位置し、他方はプリフォームの下に位置し、プリフォーム５の上面に圧痕１２を、プリフォーム５の下面に圧痕１２ａをそれぞれ形成する（図１０参照）。ここで、プリフォーム５の下面とは、コンベアベルト７の上に載っているプリフォーム５の面である。
【００８８】
裁断装置は、圧痕１２でプリフォームを裁断するように設定されてもよい。
【００８９】
圧痕１２ａがプリフォームの下面に形成される状況である場合は、裁断装置は、この圧痕１２ａが形成された場所に対向する側でプリフォームを裁断するように設定されてもよい。
【００９０】
水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのラインは、そぎ縁を備えたボードを製造するためのラインであることが好ましい。ここで、そのようなラインについて、図６〜図１５を参照して詳細に説明する。しかる後に、このラインにおいて本発明による装置が用いられる方法について説明する。
【００９１】
図１１は、水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのラインの一部を示す。
【００９２】
そこに示されているように、水平の矩形面２１から形成されるラスマガジン２０があり、その隅から互いに面する４つのブラケット形状の角ばった部品２２が垂直かつ平行に直立し、ラス２３のスタックの表面に位置していることが分かる。
【００９３】
このラスマガジン２０のサイズは、非常に多数のラス２３（図１２および図１３も参照）を格納することができるほどである。
【００９４】
ラスマガジン２０の水平面２１は、脚部２４上に支持される。
【００９５】
第一のラス２３、すなわちスタックの一番下にあるラスには、平行に配置された２つのラム２６がある。第一のラス２３を押して、下方傾斜面２８およびその下部分にあるリム２９からなる傾斜平面２７に向かって摺動させることによって、ラム２６はスタックから第一のラス２３を引き抜くように向けられ、今抜き出したばかりのラスを保持して、それを後に誘導するようになっている。
【００９６】
傾斜平面２７の横表面３０、すなわちコンベアベルト７に対向する表面に、ラム３１が傾斜平面２７の長手軸に平行に配置され、このラム３１の作動により、ラスマガジン２０から今抜き出したばかりのラスに衝撃を与えるようになっている。したがって、このように推進されるラスは、傾斜平面２７の長手軸に平行に摺動することができ、傾斜平面２７のリム２９が第一の傾斜平面２７の延長にある第二の傾斜平面３２に向かって、表面３０に対向する横表面にラスを誘導する。この第二の傾斜平面３２はまた、その底部にリム３４を備えた傾斜面３３からなる。第二の傾斜平面３２はさらに、ラム３１に対向する端部にストッパ３５を備える。このストッパは一般に空圧ダンパからなり、ラム３１によって推進されるラスの移動を終わらせることを目的としている。
【００９７】
リム３４は開口部３６を備え、開口部３４は、第二の傾斜平面３２に位置するラスを傾斜面３３の上部に向かって推進するように向けられる２つのラム３７に面している。
【００９８】
第一の傾斜平面２７および第二の傾斜平面３２はそれぞれ、脚部３８および３９上に支持される。
【００９９】
図１４には、別の形態が示されている。ここでは、平面４０が面２３に平行にこの面と第一の傾斜平面２７との間に設けられており、第一の傾斜平面２７の傾斜面２８に沿ってラスが下降する前に、ラスマガジン２０から抜き出されたラスを水平方向に支持するようになっている。
【０１００】
したがって、図１５に示されているように、脚部２４、３５および３６の高さは、第二の傾斜平面３２に位置決めされるラスがプリフォーム５より低い高さになるように選択される。
【０１０１】
一般に、
−第二の傾斜平面３２のリム３４の長手軸は、コンベアベルトの長手軸に垂直であり、  −移動されるラスを支持するための手段３２、３３、３４、３５は、コンベアベルト７の先頭に面しており、
−第二の傾斜平面３２の傾斜面３３は、コンベアベルト７に隣接している。
【０１０２】
第二の傾斜平面３２の長さは、ラス２３の長さに少なくとも等しい、すなわちプリフォーム５の幅に少なくとも等しく、好ましくはその幅より大きい。
【０１０３】
図１０から明らかなように、ラム３７が駆動されると、第二の傾斜平面３２のラスは傾斜面３３の上部に向かって、すなわちコンベアベルト７およびプリフォーム５に向かって押し上げられ、コンベアベルト７とプリフォーム５との間に押し込まれ、コンベアベルト７およびプリフォーム５に沿って駆動される。
【０１０４】
ラスの長さとプリフォーム５の幅との差により、石膏プラスター組成物が硬化されるとすぐに、ラスを把持して取り除くことができる。
【０１０５】
本発明による製造ラインは一般に、その動作を制御し、必要に応じて種々の動作の働きを互いに連動することができる電子手段を備えることができる。
【０１０６】
これらの電子手段は、ラスがラム２７の作動によってプリフォームの下に挿入された後、ラム３１が別のラスを第二の傾斜平面３２の上に挿入するように作動され、次に、ラム２６が別のラスを第一の傾斜平面２７の上に挿入するように作動され、以下同様に準備してもよい。電子手段は、そぎ縁を備えるように製造されたプラスターボードの長さを増減するために、これらの動作の頻度を変更してもよい。
【０１０７】
図１６は、本発明の好ましい実施形態による製造ラインの一部を示す。
【０１０８】
この図は、製造ラインが本発明による装置の一実施形態を含むことを示す。
【０１０９】
第一のこの装置は、図１６の表面図から分かるように、フレーム２０５によって支持される４つの第一スプロケット２０１、２０２、２０３、２０４を備え、スプロケット２０１、２０２、２０３、２０４の周囲に巻き付けられ、リンクを構成するチェーン２０６を備え、リンク２０７は図２に関して示したような方法でそれぞれ２本のワイヤを支持する。
【０１１０】
この装置は、プリフォーム５の進行方向に整列された垂直平面に対して対称である。したがって、リンク２０７によって保持されるワイヤは、プリフォーム５に対して横方向に延在して、チェーン２０６と同一である第二のチェーンまで延びており、第一のスプロケット２０１、２０２、２０３、２０４と同一の第二のスプロケットの周囲に巻き付けられている。
【０１１１】
装置は、ベルト２１１によってシャフト２１０の回転を駆動する電動機２０９を備え、シャフト２１０にスプロケット２０３およびその対称なスプロケットが取り付けられている。これらのスプロケットの回転が、矢印Ｄによって示される方向にチェーン２０６の回転を駆動する。
【０１１２】
このプリフォーム５は、第一の表面材材料２と第二の表面材材料３との間で矢印Ｅの方向に水硬性バインダスラリを導入し、装置の上部形成プレート２１４と下部成形プレート２１５との間に構成要素を通過させることによる周知の方法において得られる。
【０１１３】
スプロケット２０１、２０２、２０３、２０４とそれらの対称なスプロケットとの間の距離は、プリフォーム５の距離に少なくとも等しく、これらのスプロケットがこのプリフォーム５に接触しないようになっている。
【０１１４】
本発明による装置は、製造ラインが動作中であるときに、チェーン２０６の移動リンク２０７に連結されるワイヤの移動を駆動し、これらのワイヤが成形プレート、すなわちプレート２１４とプレート２１５との間を通過し、上部プレート２１４に対して下向きに突出するように、適切な高さで固定される。したがって、上部プレート２１４と第二の表面材材料３との間でこれらのワイヤによって占められる空間が、この時点で、プリフォーム５の厚さのフェザリングに生じる。
【０１１５】
モータの動作は、ワイヤがプレート２１４とプレート２１５との間を通過するとき、チェーン２０６がプリフォーム５と同速度で移動するように調整されることは言うまでもない。したがって、ワイヤは、数センチメートル以上にわたってプリフォーム５に付随し、ワイヤがスプロケット２０４を中心にして回転して戻るためにプリフォーム５から分かれるとき、プリフォーム５の上部分に圧痕を残す。
【０１１６】
モータに作用させることによって、チェーン２０６の運転速度を変更しやすくすることを考えれば、２つの圧痕の間隔、したがってボードの長さを容易に修正することができる。
【０１１７】
本発明による装置のフレーム２０５は、図１６から明らかなように、プレート２１４および２１５に固着されてもよい。その結果、従来用いられていたような成形プレートまたはマスターロールの代わりに、本発明による装置を用いてもよい。
【０１１８】
第二の実施形態
この実施形態は、第一の成形ベルトの前ではなく、第一の成形ベルトと第二の成形ベルト（または可能であれば、場合によって第二の成形ベルトと第三の成形ベルト）との間にラスが挿入される場合に対応する。コンベアベルト７は一般に、成形ベルトと呼ばれる複数の要素に分割されることをここで想起されよう。成形ベルト１は、前方にある。従来のコンベアベルトは一般に２つ、または３つまたは４つもの成形ベルトを備える。これらの成形ベルトは、上述したように、長手方向のそぎ縁を形成するためにベルトを備える。
【０１１９】
ラスが硬結合剤の水和が始まる点で（以下の第三の実施形態に関する段落を参照）ライン上の場所に挿入される点を除き、他の要素は同一のままである（場合に応じて、圧痕１２または１２ａ）。他の構成要素は、対応して移動される（たとえば、スムーザ４ａは第二の成形ベルトを駆動するための第一のローラまたはその後に移動される。この場合には、スムーザは、コンベアベルト７の速度と同一の周速度を有するローラの形をとる）。この点にラス（６、２３）を挿入することによって、この第二の成形動作の瞬間に理想的なプリフォーム軟度を有することができる。
【０１２０】
また、以下の第三の実施形態に関する段落で述べるように、同期手段を用いることも可能である。
【０１２１】
第三の実施形態
この実施形態は、図１７に示されている。この図では、特に本発明による装置によって形成される圧痕１２は、プリフォームの下に位置する装置３００によって上向きに「押し込まれる」。このシステムは、実際には、米国特許第二  ９９１  ８２４号明細書の主題を形成するシステムを反転したものである。さらに、当該特許に比べて、圧痕を押し込むように機能するシステムは、成形装置の下流に配置される。この反転装置は、ベルト１とベルト２との間に配置されることが有利である（しかし、適切であれば、ベルト２とベルト３との間に配置することも可能である）。この装置は、水硬性バインダの水和が始まるライン上の点に配置される。この装置は、５％〜３０％の水和に対応する点および／またはコンベアベルト７の長さに沿って４０〜１１０ｍ（たとえば、約７０ｍ／分の速度のラインの場合）に位置する場所に配置されることが好ましい。
【０１２２】
この装置３００は、それぞれ３０１および３０２で参照されるベルト１とベルト２との間に配置される。これらのベルトは、それぞれ、ローラ３０３および３０４によって駆動される。装置３００は一方では二次成形装置３００ａを備える。これは、フレーム（図示せず）上にベルト３０１および３０２の速度に等しい線形速度で回転するベルト３０５を備える。したがって、表面材の任意の滑りが防止される。１つ以上の成形ラス３０６が、このベルト３０５に固定される。以下の説明では、単一のラスのみを参照するが、装置の寸法、所望のボードなどに応じて、複数のラスを用いることが可能である。このベルトは、ローラ３０７および３０８に取り付けられ、ローラの少なくとも１つは駆動されることが好ましい。たとえば、大理石から構成される平坦な滑り板３０９がプリフォームとベルト３０５との間に配置され、プリフォームおよびベルト３０５が平面上で接触するようになっている。この部分に面しているのが、「バッキング装置」３００ｂである。これは、フレーム（図示せず）上にベルト３０１および３０２の速度に等しい線形速度で回転するベルト３１０を備え、このベルト３１０はローラ３１１および３１２に取り付けられ、ローラの少なくとも１つは駆動されることが好ましい。たとえば、大理石から構成される平坦な滑り板３１３が、滑り板３０９およびベルト３０５の配置と類似の配置で、プリフォームとベルト３１０との間に面するように配置される。
【０１２３】
動作において、成形ラス３０６は、プリフォームの上部圧痕１２に対向するようになっている。このようにすると、ラス３０６が２つの滑り板３０９と３１３との間のプリフォームと同時に通過するとき、圧痕がプリフォームの他方の側に窪みを形成する。このようにして得られたものが、横方向のそぎ縁（長手方向のそぎ縁とボードの同じ表面にある）に対応する凹部を有する成形ベルト３０２に達するプリフォームである。
【０１２４】
したがって、プリフォームは、プリフォームの走行速度で駆動されることが好ましい２つのベルト３０５と３１０との間を通過する。したがって、プリフォームは、移動要素のみと接触するため、プリフォーム／ベルトの相対的の移動はゼロである。したがって、摩擦がない。
【０１２５】
（その長さに沿った）装置の寸法は、数ｍ（一般に５〜１０ｍにわたって接触する）程度であり、一般に、二次成形動作が行われることを保証するのに十分である。
【０１２６】
この「バッキング装置」によって印加される圧力を調整するための手段（図示せず）を設けてもよい。これらは、特に組立品に調整可能な圧力を印加することができるラムまたは釣り合いおもりであってもよい。
【０１２７】
同期手段（図示せず）は、二次成形ラス３０６が圧痕１２に実質的に対向するように設けられることが好ましい。プリフォームの上部に配置され、プリフォームの移動によって回転されるホイールから構成される裁断システムを用いることが可能である。ホイールは、目盛りがつけられ、所望の装置を作動するカウンタに連結される。また、プリフォームの表面材のマーキング（たとえば点）、このマークの検出および装置の間接作動を行うステップを含むシステムを用いることが可能である。マークの検出によって作動されるこれらの装置の中で、圧痕１２または１２ａを形成する装置またはラス（６、２３）を挿入する装置またはラス３０６を保持するベルト３０５を回転する装置、成形ステップ後にプリフォームを裁断する装置などについて言及してもよい。
【０１２８】
別の実施形態が、図１８（図１７と同一の参照符号は用いられていない）に示されている。この実施形態において、装置３００は、較正装置３００ｃをさらに備える。ベルト３０５がローラ３０８の周囲で回転されるときに、ラス３０６は収縮される。次に、プリフォームが較正装置３００ｃに入る。これは、フレーム（図示せず）上にベルト３０１および３０２の速度に等しい線形速度で回転するベルト３１４を備え、このベルト３１４はローラ３１５および３１６に取り付けられ、ローラの少なくとも１つは駆動されることが好ましい。たとえば、大理石から構成される平坦な滑り板３１７が、滑り板３０９およびベルト３０５の配置と類似の配置で、プリフォームとベルト３１４との間に配置される。
【０１２９】
第二の実施形態の場合に記載したのと同種のスムーザが、任意に設けられてもよい。
【０１３０】
第四の実施形態
この実施形態は、図１７または図１８の装置が反転された場合に対応する。すなわち成形ラス３０６が圧痕をエンボス加工し、長手方向のそぎ縁と同一の表面に横方向のそぎ縁を形成するためではなく、逆に言えば、圧痕および成形された凹部を「固化する」ために配置される。この実施形態によれば、水硬性バインダが水和し始める段階で成形ラスを適用することによって、上述のように、二次成形動作の瞬間に理想的なプリフォーム軟度を有することができる。第三の実施形態の場合のように、得られるものは、４つのそぎ縁を備えたボードであり、長手方向の縁および横方向の縁がボードの両面にある。本発明による内部構造の較正方法に関する利点については、以下に述べる。
【０１３１】
第五の実施形態および第六の実施形態
これらの実施形態は、上記の第二の実施形態および第三の実施形態における圧痕１２が圧痕１２ａによって置き換えられた場合に対応する。したがって、逆の効果が得られる。
【０１３２】
上記の実施形態において、ラス３０６の長さは、プリフォームにほぼ等しい。さらに、本発明に用いられるラス、特にラス３０６は平行六面体の部分であってもよいが、一般に二等辺三角形であり、底辺がベルト７に平行である三角形の形の部分であってもよい。
【０１３３】
また、改変した第三の実施形態および第六の実施形態も可能である。第三の実施形態および第六の実施形態には、圧痕１２、あるいは１２ａがプリフォームの下またはあるいはプリフォームの上に装置によって「押し込まれる」という共通点があることを想起されよう。第三の実施形態および第六の実施形態において、圧痕は完全に、すなわち一旦圧痕が「押し込まれる」と、表面紙は実質的に平坦である。一部のみ圧痕を押し込むこと、すなわち凹部がボード各表面に残ったままであり、一部が他の部分より目立っているという行為に備えてもよい。たとえば、各表面の凹部の深さの比は１〜１０であり、好ましくは２〜５であるように、装置３００を調整することが可能である。たとえば、厚さ１２．５ｍｍの標準的なＢＡ１３ボードの場合には、「押し込まれる」表面における凹部の深さは４ｍｍであるのに対し、通常の表面の凹部は１．５ｍｍである。
【０１３４】
この方法を用いたボードにおける内部構造の構成方法
別の態様によれば、本発明の主題は、４つのそぎ縁を備え、２つのそぎ縁がボードの一方の表面にある、残る２つのそぎ縁が他方の表面にあるボードを用いた内部構造の構成方法である。そのようなボードは、第一の実施形態（圧痕１２を備える）、第四の実施形態および第五の実施形態および改変した第三の実施形態および第六の実施形態によって、得られることができる。そのようなボードが、図１９に概略的に示されている。フェザリングがボードの各表面に対向して配置されている（縁部のフェザリングはクリーム色の表面材（１０）を備えた表面にあるのに対し、端部のフェザリングは「灰色の」表面（２５ａ）にある他方の表面にある）ことがこの図において分かる。フェザリング２５ａの寸法は一般に、フェザリング２５の寸法と同じ程度の大きさである（これらは、第四の実施形態または第五の実施形態の場合にはラスの寸法に対応し、たとえば第一の実施形態の場合にはワイヤ１１１を備える細長い手段１１０の寸法に対応する）。したがって、フェザリング２５ａの深さは０．５〜４ｍｍであり、１．５〜４ｍｍであれば好ましいと考えられる。フェザリングの幅は２〜１５ｃｍであり、５〜１０ｃｍであれば好ましいと考えられる。長手方向のフェザリングは、ベルトによって従来与えられる寸法などの当業界では標準的な寸法を有する。
【０１３５】
本発明による内部構造の構成方法（直交する、傾斜しているまたは水平であるまたは吊り天井であってもよい仕切壁）は、以下のステップ（以下にさらに詳細に記載される）を含む。
ａ）本発明によるボード（たとえば、図１９に示されるものなど）が、支持材上に配置され、ボードがそぎ縁に沿って共に突き合わせられるステップ、
ｂ）ボードがそぎ縁に沿って支持するように固定されるステップ、
ｃ）ボードが少なくとも１つの目地セメントによって共に接合されるステップおよび任意に
ｄ）目地が補足仕上げプラスターで仕上げられるステップ
である。
【０１３６】
ステップｂ）中、仕上工には見えないボードの表面にある横方向のそぎ縁が、ねじ、爪または同種のものによる固定の効果のおかげで、ボードのこの領域が支持材の上に締着されることから、「上向きになる」。これを行うと、長手方向のそぎ縁（または縁部フェザリング）とボードの同じ表面にあるフェザリングが露になる。したがって、そぎ縁は、ボード同士の間の各目地でこのように得られる。
【０１３７】
一実施形態によれば、使用者（仕切壁を仕上げている左官工）が灰色の表面材表面にあるそぎ縁であることを認識するように、横方向のそぎ縁（２５ａ）、すなわち灰色の表面材表面にあるそぎ縁は、クリーム色の表面材表面に特定のマーキングを施すことによって識別される。したがって、ボードを組み合わせて対にするとき、使用者はそのようなフェザリングがあることから、それに応じて目地を処理することができる。これらのフェザリングのマーキングは、反復パターンなどの任意の適切な形をとってもよい。本発明による２つのボードが横方向のフェザリングに沿って突き合わせられるときに、このマーキングがあることが有利に働く。これは、横方向のそぎ縁がたとえば壁に対して突き合わせられるとき、灰色の表面材にあるこのフェザリングの存在を示すクリーム色の表面材のマーキングは、仕上げ動作または目地が処理される方法に著しく影響を及ぼすことはないためである。
【０１３８】
このマーキングは、そぎ縁（２５ａ）付近でマーキング２６ａ、２６ｂ、２６ｃおよび２６ｄによって図２０において特に識別される。このマーキングは、クリーム色の表面にあり、本発明による第二のボードと同種の横方向の縁と対になることを目的とする横方向のそぎ縁を識別する。
【０１３９】
このマーキングは、横方向のフェザリング（２５ａ）の幅を識別し、それに応じて特に適切なサイズの工具またはへらを用いて、接合処理を適応させることが可能である。たとえば、左官工は、印があり、印によって誘導される位置にのみ、プラスターを特に仕上塗として用いるだけでよい。
【０１４０】
さらに、マーキングは、反復されるマークを含んでもよい。そぎ縁（２５ａ）によって形成される谷がステップｂ）中に「反転」によって得られる場合には、この反転動作を容易に行うことができることを保証するために、十分な数のねじを用いることが好ましい。たとえば、従来行われていたように、３つ、好ましくは５つのねじを用いることが可能であるが、６〜１０の反復マークを用いることが好ましく、７つの反復マークを用いることが好都合である。したがって、マークの数は、用いられるねじの数に対応する。
【０１４１】
表面紙はプラスターを収容する前に印刷される点を除き、マーキングを施したボードは上述したように製造される。これは現場で印刷してもよく、あるいは、既に印刷済みの紙のリールを用いてもよい。その場合には、製造ラインは、適切な印刷手段を備える。
【０１４２】
本発明の主題はまた、４つのそぎ縁を備えた新規の水硬性バインダをベースとするボードおよびそのようなボードを用いた内部構造の構成方法である。
【０１４３】
これらのボードには、以下に示すように、組み立て中に４つのそぎ縁を備える従来のボードに一般に関連するような弱点はない。
【０１４４】
プラスターボードは周知であり、一般にそのようなボードは２つの長手方向のそぎ縁を備える。ボードが横方向の縁に沿って共に突き合わせられるとき、さらなる厚さが目地に沿って必ず形成される。第一の技術は、フレーム構造のレールを約２ｍｍ片寄らせて、フェザリングの等価物を形成することにある。しかし、この技術は、必ず生じる不一致のために実行しにくい。
【０１４５】
提案された別の技術は、４つのそぎ縁を備えたボードを用いることにある。多くの文書がその製法について記載している。これらのボードは共通して、目地セメントを用いた目地が４つの表面に沿って形成されるような４つの長手方向のそぎ縁および横方向のそぎ縁を有している。現在、すべてのボードは、４つの縁に関してほぼ等しいフェザリングの寸法、幅および深さに関してほぼ類似のそぎ縁を有する。４つのそぎ縁の使用は一定の利点があるが、依然として弱点もある。これは、そぎ縁の幅が４０〜８０ｍｍであり、一般に６０ｍｍであるために、これらの値が有効な標準および現在の慣例に課せられていることである。しかし、テープ接合セメント（用いられる場合）および目地セメントを塗布するために用いられる工具は一般に、１２０ｍｍを超える幅を有するため、横方向の目地へのセメントの塗布中に目地の交差点に過剰な厚さが必ず形成されることから、既にさらに高いコストによって不利な立場にある４つのそぎ縁を備えたボードの魅力が損なわれる。
【０１４６】
米国特許第４  ３９７  １２３号明細書は、２つの実施形態によるボードを開示している。第一の実施形態によれば、ボード端部は取り外した後、切欠きの縁を形成する着脱可能な部分を含む。この切欠きは、一旦所定の位置に配置され、プラスターを収容することを目的とする谷を形成するために「反転」される。この解決策は、技術的にはきわめて複雑である。産業的な製造工程については記載していない。第二の実施形態によれば、開示されたボードは、ボードの灰色の表面に沿ってフェザリングを有し、このフェザリングの幅は１２インチ、すなわち３０ｃｍを超える。この場合も、この第二の実施形態を得ることができる工程についての記述はない。
【０１４７】
図１９は、第一の実施形態によるボードを示している。ボードは従来、２つの表面材の間に一般に石膏プラスターである水硬性バインダを含む。表面材材料は、紙または厚紙のシート、ガラスマットまたは表面材材料として用いることが可能であるとして当業者にとって周知の任意の材料のマットからなってもよい。
【０１４８】
ボードは、一方の表面に２つの第一の平行なそぎ縁（１０）を有し、第一のそぎ縁に直交する他方の表面に２つの他方の第二の平行な（２５ａ）を有する。フェザリングは、ボードの各表面上に対向して配置される（縁部フェザリングはクリーム色の表面材表面（１０）にあるのに対し、端部フェザリングは他方の表面、すなわち「灰色の」表面（２５ａ）にある）。フェザリングの深さは、０．５〜４ｍｍであれば一般的であり、０．５〜３ｍｍであれば好ましく、０．６〜２．５ｍｍであればさらに好ましく、０．６〜１．８ｍｍであればさらに一層好ましく、０．８〜１．８ｍｍまたは０．５〜１．５ｍｍであれば有利である。ここで第二のフェザリング（２５ａ）の幅は、本発明の実施形態において特定され、１００〜２００ｍｍであれば一般的であり、１２０〜１８０ｍｍまたは１５０〜２００ｍｍまたは１００〜１５０ｍｍであれば好ましい。第一の長手方向のフェザリングはほぼ同じ大きさの深さであるのに対し、その幅はかなり小さく、たとえば４０〜８０ｍｍである。特に、第一の長手方向のフェザリングに対する第二の横方向のフェザリングの幅の比は、１．５〜５であれば一般的であり、２〜４であれば好ましい。
【０１４９】
一実施形態において、比もまた、反転されてもよく、したがって長手方向の縁の幅が横方向の縁の幅より大きくてもよい。さらに別の実施形態において、４つの縁は大きな幅を有する。
【０１５０】
図２１は、第二の実施形態によるボードを平面図に示している。この場合には、ボードは、ボードの同じ表面に４つのそぎ縁を有する。図１に示される実施形態およびこの図１９に関連して提供された他の実施形態を参照して与えられた寸法はまた、必要に応じて変更をして適用することができる。
【０１５１】
図２２は、本発明による特定のそぎ縁の断面図を示す。この実施形態において、フェザリングは、ボードの両方の表面にある。この場合には、ボードは、ボードの他方の表面に第二のそぎ縁（２５ａ）に平行な２つの第三のそぎ縁（２５ｂ）をさらに備える。ここで、寸法が再び与えられる。すなわち、ボードの厚さＸは従来通り６〜２５ｍｍであり、フェザリングの幅Ｙは上述のように１００〜２００ｍｍであり、１２０〜１８０ｍｍまたは１５０〜２００ｍｍであれば好ましく、Ｚ（たとえば第二のフェザリング２５ａの深さ）およびＺ媒（第三のフェザリング２５ｂの深さ）は、Ｚ＋Ｚ媒が０．５〜４ｍｍであり、好ましくは０．５〜３ｍｍであり、さらに好ましくは０．６〜２．５ｍｍであり、またはさらに一層好ましくは０．６〜１．８ｍｍであり、有利には０．８〜１．８ｍｍまたは０．５〜１．５ｍｍであるようにする。ＺおよびＺ媒の値の比またはＺ／Ｚ媒はたとえば１〜１０であり、２〜５であれば好ましい。
【０１５２】
各表面に沿ったこれらのフェザリングの存在は、さらなる利点を提供する。そぎ縁（２５ａ）がそぎ縁に対向する表面（１０）に沿って存在するとき、上述したように、仕上げ動作中に、そぎ縁（２５ａ）が「反転される」。したがって、比較的大きな曲率半径の屈曲部が生じる。そぎ縁（２５ｂ）の存在により、そぎ縁（２５ａ）の反転によって形成される最終的な谷の境界をよりよく決定することができる。従来のフェザリングによって形成されるタイプ（すなわちほぼ二等辺三角形の形状を備えた谷）の実際の谷が、得られる。これにより、セメントを過度に消費することなく、完全な平面度を備えるように、目地の最適処理を行うことができる。
【０１５３】
４つのそぎ縁を備えたボードは、種々の工程を用いて製造されてもよい。同一の表面に４つのそぎ縁を備えたボードの場合には、工程は、周知である。たとえば、米国特許第二  ９９１  ８２４号明細書または米国特許第二  ２４６  ９８７号明細書、或いは本出願人による出願であるＰＣＴ／ＦＲ０３／０１３７３、ＰＣＴ／ＦＲ０３／０２２８１、ＰＣＴ／ＦＲ０３／００１１８、ＰＣＴ／ＦＲ０３／１２８８０、ＰＣＴ／ＦＲ０３／００６０６などにおいて記載された工程を用いることも可能である。第一の（長手方向の）そぎ縁を保持する表面に対向する表面に第二の（横方向の）そぎ縁を備えたボードの場合には、
−前の図を参照して上述した工程
−米国特許第四  ７８１  ５５８号明細書による工程の変形であり、ドラムがドラムの軸に沿った少なくとも１つのリブまたは突出部に保持するように改変されている工程
−米国特許第一  ６７６  ３１８号明細書または米国特許２  ２４６  ９８７号明細書による長手方向のフェザリングを成形する上部ローラと組み合わせた米国特許第二  ９９１  ８２４号明細書による成形ベルトを利用する工程
−たとえば、湿潤状態で適切な型に押し込まれる工程
−横方向のそぎ縁が厚さを再びのこぎりで切って再接合することによって得られる工程を用いることが可能である。
【０１５４】
本発明による内部構造の構成方法（直交する、傾斜しているまたは水平であるまたは吊り天井であってもよい仕切壁）は、以下のステップを含む。
ａ）本発明によるボード（たとえば、図１９または図２１に示されるもの）が、支持材上に配置され、ボードがそぎ縁に沿って共に突き合わせられるステップ、
ａ）支持材上のボードがそぎ縁に沿って固定されるステップ、
ｂ）ボードが少なくとも１つの目地セメントによって共に接合されるステップおよび任意に
ｃ）目地が補足仕上げプラスターで仕上げられるステップ
である。
【０１５５】
準備として、本方法はまた、テープ接合セメントを用いても用いなくてもよいことを指摘すべきである。たとえば、紙テープまたはグラスファイバ繊維から構成されるテープなどのテープを用いることも可能である。テープは粘着性であっても粘着性でなくてもよい。テープ接合セメントは、使用時には目地セメントと同一であってもよく、異なっていてもよい。同様に、この目地セメントは、補足仕上げプラスターが用いられるときには、補足仕上げプラスターと同一であってもよく、異なっていてもよい。
【０１５６】
長手方向のそぎ縁を保持する表面に対向する表面に横方向のそぎ縁を備えたボードの場合には、ステップｂ）中、仕上工には見えないボードの表面にある横方向のそぎ縁が、ねじ、爪または同種のものによる固定効果により、ボードのこの領域が支持材の上に締着されることから、「上向きになる」。これを行うと、長手方向のそぎ縁（または縁部フェザリング）とボードの同じ表面にあるフェザリングが露になる。したがって、ボードの各接合点におけるそぎ縁が得られる。これは、図２３Ａおよび図２３Ｂに示されており、支持材４３０が横方向のそぎ縁２５ａを収容し、横方向のそぎ縁２５ａはねじ、爪または同種のもの（これらは、図には参照符号４３１によって識別される）による固定効果に基づいて「上向きになる」。
【０１５７】
長手方向のそぎ縁を保持する表面と同一の表面に横方向のそぎ縁を備えたボードの場合には、ステップｂ）は、下塗り中の従来のステップである。
【０１５８】
本発明は、４つのそぎ縁を備えた従来技術から周知のボードに比べて１つの特定の利点を提供する。この利点は、以下の図面からさらに明白となるであろう。
【０１５９】
図２４Ａ、図２４Ｂおよび図２４Ｃは、４つのそぎ縁を有する従来のボードがどのように組み合わせるかを表す図である。図２４Ａは、共に突き合わせられたボードを示す。図２４Ｂは、（テープが両方の目地に配置された後に）目地セメントの層によって処理される１つの目地を備えたボードを示す。網掛けした領域は、セメントが塗布された領域を表す。従来は、（フェザリングと境界をなすボードでは）この塗布領域の表面に沿って厚さが過剰となる。図２４Ｃは、第二の目地が目地セメントの層によって処理された目地を有するボードを示す。網掛けした領域は、この場合もセメントが塗布された領域を表す。従来は、（フェザリングと境界をなすボードでは）この塗布領域の表面に沿って厚さが過剰となる。しかし、目地が交差する点では、さらに厚さが過剰となり、これは図面では参照符号４１１によって識別される。これは、図２４Ｂに示されたステップで得た第一の過剰な厚さに図２４Ｃに示されたステップで得た第二の過剰な厚さが加わるためである。
【０１６０】
図２５Ａ、図２５Ｂおよび図２５Ｃは、本発明による４つのそぎ縁を有するボードを組み合わせる方法の図を示す。図２５Ａは、場合によっては、上向きになった縁によって共に突き合わせられたボードを示す。一旦、本発明によるボードが組み合わせられると、上記で説明したように、見ることができる表面にフェザリングを提供する。図２５Ｂは、（テープが両方の目地に装着された後に）目地セメントの層によって処理される１つの目地を備えたボードを示す。網掛けした領域は、セメントが塗布された領域を表す。従来は、（フェザリングと境界をなすボードでは）この塗布領域の表面に沿って厚さが過剰となる。
【０１６１】
図２５Ｃは、第二の目地が目地セメントの層によって処理されたボードを示す。網掛けした領域は、この場合もセメントが塗布された領域を表す。今度は、工具はそぎ縁のサイズに比べて寸法が小さく、セメントは大きなそぎ縁によって形成された谷に局所的に配置される。したがって、目地が交差する点で、図２５Ｂに示されたステップで得た第一の過剰な厚さに加えられる過剰な厚さは存在しない。したがって、過剰な厚さのない目地の交差が得られ、その結果、面が完全に平坦とされる。
【０１６２】
その幅が上記の第一の平行なそぎ縁（１０）の幅の２倍超であり、上記の他方の平行なそぎ縁（２５ａ）の幅の２倍以下である工具を用いることが好ましい。
【０１６３】
本発明は、さらに別の利点を提供する。吊り下げた金属支持材にボードを適合させる動作中、レールに沿って２つのボードを当接することがよくある。このレールが片寄ると、不十分な適合を生じるが、このずれは従来のボードを用いた場合には目で見ることができる。本発明によるボードのおかげで、フェザリングが比較的大きな寸法となるため、このずれは目視で確認することができない。
【０１６４】
本発明は、さらに別の利点を提供する。第一のそぎ縁、第二のそぎ縁または両方のそぎ縁がさらに大きなサイズとなる場合には、（さらに厚さが大きくなる場合には）さらに多量のプラスター、特に目地セメントを用いることが可能となる。したがって、任意の摩擦を通じて、テープが（プラスターによる毛羽立ちまたはその可視スペクトルによって）目に見えるようになる危険性が小さくなる。
【０１６５】
上述のように、マーキングを用いてもよい。マーキングはまた、広いそぎ縁が他方のそぎ縁と同一の表面にあるボードの場合に、特に深さが小さく、上記のそぎ縁の識別が困難であるときに、利用されてもよい。
【０１６６】
ボードの組み付けが、交差した目地をもってなされるか、または一列に並ぶ目地をもってなされるかは重要ではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３Ａ】
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【図２３Ｂ】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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【図２４Ｃ】
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【図２５Ａ】
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【図２５Ｂ】
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【図２５Ｃ】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年4月30日(2010.4.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水硬性バインダをベースとするボードの製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
【０００３】
米国特許第４  ７８１  ５５８号明細書は、凹部を備えたプラスターボードを製造することを目的とする装置について記載している。この特許は、裁断してプラスターボードとするプリフォーム上に、ボス３６を有するドラム３４によって、凹部を形成すること（当該特許の特に図１を参照）を提案している。したがって、凹部の深さは、ボスのサイズによって決定される。それゆえ、これらの凹部の深さおよび／または形状を変更するためには、ドラム３４を異なるサイズおよび／または形状のボスを有する別のドラムと交換することが必要となる。この明細書は特に、プラスターボードの特定の表面仕上げの形成を目的としており、ボードの背面（すなわち、この場合には上側）にボードの軸に対して横方向に薄くされた部分の形で圧痕を形成する特定の用途については述べていない。
【０００４】
米国特許第２  ９９１  ８２４号明細書では、裁断してプラスターボードとするプリフォームに、圧痕５１Ａ、５１Ｂが、２つのローラ２１周りを回転し、突出部２５を有するバンド２０により形成される（当該特許の特に図１および第三欄第２９行〜第４３行参照）。次に、プリフォームは、圧痕の中央で裁断され、そぎ端または横方向の薄くされた縁部を備えたボードが製造される。
【０００５】
米国特許第２  ２４６  ９８７号明細書では、圧痕は、複数の突出部２３、３８を有するバンド２０によって（特に図１および図７参照）、裁断してプラスターボードとするプリフォームに対して形成される。一実施形態においては、圧痕は、同時にボードの両面に形成される。
【０００６】
この場合にも、圧痕の寸法および／または形状を変更するためには、バンド２０を異なるサイズおよび／または形状の突出部を有する別のバンドと交換することが必要となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、プリフォームに対する圧痕の形成についての問題を克服すると同時に、これらの圧痕のサイズおよび／または形状に関して、容易かつ迅速に変更することができる可能性を提供することにある。
【０００８】
本発明の目的は、米国特許第２  ９９１  ８２４号明細書に記載されたタイプの一般的な工程を用い、プリフォームに対する圧痕の形成についての問題を解決し、そぎ端または横方向の薄くされた縁部を十分な態様で形成することを可能にすることにもある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
本発明は、薄くされた縁部を有する水硬性バインダから構成されるボードの製造方法を提供する。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
本発明の主題はまた、裁断されるプリフォームから水硬性バインダをベースとするボードを製造する製造方法を提供することにあり、この方法は、圧痕がプリフォームに形成されるステップを含む。
【００１８】
また、特に薄くされた縁部を備えたボードを得ることが可能となる。
【００１９】
【００２０】
ここで、本発明の他の特徴および利点を以下の説明において詳細に説明する。かかる説明は、図面を参照して行われる。（図面のＸｂｉｓおよびＸｔｅｒは、本願明細書ではＸａおよびＸｂを意味する。図６、図８、図１０、図１５等参照）
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に従うプラスターボードの製造方法に用いられ得る圧痕形成装置を斜視図で概略的に示す。
【図２】チェーンリンクに取り付けられるワイヤの組立品を断面図で概略的に示す。
【図３】ワイヤグリッパピンを概略的に示す。
【図４】チェーンリンクに取り付けられた支持部品の上から見た図で概略的に示す。
【図５】前面から見た図４の支持部品を概略的に示す。
【図６】水硬性バインダをベースとするボードの製造方法の１つのステップを概略的に示す。
【図７】水硬性バインダをベースとするボードの製造方法の別のステップを概略的に示す。
【図８】本発明による方法を用いて得ることができるボードを示す。
【図９】本発明による方法を用いて得ることができる別のボードを示す。
【図１０】水硬性バインダをベースとするボードの製造方法の任意の中間ステップを示す。
【図１１】水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのラインの一部を斜視図で概略的に示す。
【図１２】水硬性バインダをベースとするプリフォームの下にラスを挿入するための装置を上から見た図で概略的に示す。
【図１３】図１２の装置を側面図で概略的に示す。
【図１４】図１２の装置の別の実施形態を側面図で概略的に示す。
【図１５】水硬性バインダをベースとするプリフォームの下へのラスの挿入を示す図１２の装置の詳細を断面図で概略的に示す。
【図１６】本発明方法により水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのラインの一部を概略的に示す。
【図１７】二次成形次成形装置を概略的に示す。
【図１８】二次成形装置の別の実施形態を概略的に示す。
【図１９】本発明方法により製造される水硬性バインダから構成されるボードを概略的に示す。
【図２０】面の位置を変更した図１９のボードを概略的に示す。
【図２１】第二の実施形態に基づき、本発明方法により製造される水硬性バインダから構成されるボードを概略的に示す。
【図２２】本発明方法により製造されるボードの薄くされた縁部を断面図で概略的に示す。
【図２３Ａ】第一の実施形態によるボードの薄くされた縁部の「反転」の図を示す。
【図２３Ｂ】第一の実施形態によるボードの薄くされた縁部の「反転」の図を示す。
【図２４Ａ】従来技術による４つの薄くされた縁部を有するボードをどのように組み合わせるかを表す図を示す。
【図２４Ｂ】従来技術による４つの薄くされた縁部を有するボードをどのように組み合わせるかを表す図を示す。
【図２４Ｃ】従来技術による４つの薄くされた縁部を有するボードをどのように組み合わせるかを表す図を示す。
【図２５Ａ】本発明方法により製造される４つの薄くされた縁部を有するボードをどのように組み合わせるかを表す図を示す。
【図２５Ｂ】本発明方法により製造される４つの薄くされた縁部を有するボードをどのように組み合わせるかを表す図を示す。
【図２５Ｃ】本発明方法により製造される４つの薄くされた縁部を有するボードをどのように組み合わせるかを表す図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に関連する技術としての圧痕形成装置
本発明に関連した技術として、本発明に従うプラスターボードの製造方法に好適に用いら得る圧痕形成装置が、図１に概略的に示されている。
【００２３】
この装置は、Ｈの形状のフレーム１０１を備えるが、当業者により他のさまざまな形状とすることが可能である。
【００２４】
第一の端部１０４で２つの第一のプーリ１０２および１０３がこのフレーム１０１に支持され、第二の端部１０７で２つの第二のプーリ１０５および１０６がこのフレーム１０１に支持される。
【００２５】
第一のプーリ１０２、１０３は第一の平面にあり、第二のプーリ１０５、１０６は第二の平面にあり、第一の平面は第二の平面に平行である。
【００２６】
プーリ１０２およびプーリ１０５は、プーリ１０２、１０５の円盤状平面が互いに向かい合うように配置され、同一のサイズである。
【００２７】
プーリ１０３およびプーリ１０６もまた、プーリ１０３、１０６の円盤状平面が互いに向かい合うように配置され、同一のサイズである。
【００２８】
プーリ１０２、１０３、１０５および１０６は、それ自体を中心にして回転することができる。
【００２９】
第一の伝動ベルト１０８は、第一のプーリ１０２、１０３の周囲に巻き付けられ、第二の伝動ベルト１０９は、第二のプーリ１０５、１０６の周囲に巻き付けられている。
【００３０】
伝動ベルト１０８および１０９は、同一寸法のものが用いられており、少なくとも１本のワイヤ１１１によって共に連結されている。
【００３１】
このワイヤ１１１は、第一のベルト１０８および第二のベルト１０９に着脱可能に固定されるため、その長手軸はプーリの回転軸に平行である。
【００３２】
これにより、プーリの一方、たとえばプーリ１０２が回転すると、伝動ベルト１０８が駆動され、伝動ベルト１０８自体はそれと同一平面にある他方のプーリ（プーリ１０３）およびワイヤ１１１により構成された長尺状の手段を駆動する。したがって、長尺状の手段は、一方でベルト１０８で構成するループ沿いに、他方で、第二のベルト１０９にも連結しているため、ベルト１０９で構成するループ沿いに規定の経路を移動する。
【００３３】
したがって、本装置の対称性により、ワイヤ１１１の軸を楕円形の経路で移動することができ、その軸線は常時プーリの軸線と平行を維持する。
【００３４】
相互に対向する２つのプーリを同一のシャフトに固定して設けてもよい。
【００３５】
この装置には、プーリの少なくとも１つを駆動するための手段を備えてもよい。これらの手段は可能であれば、取り付けられるシャフトによって２つのプーリを駆動できる。
【００３６】
ワイヤ１１１は略円筒形状を有するが、平行六面体、プリズム状、板状等、多数の形状を取ることが可能である。
【００３７】
ワイヤ１１１は、たとえば伝動ベルトにねじ止めすることによって固定されてもよい。これにより、ねじを外して、長尺状の別の手段に容易に交換することができる。
【００３８】
複数のワイヤ１１１は、伝動ベルト１０８および１０９に沿って互いに平行に配置され（図１参照）、着脱可能な態様で固定される。ワイヤ１１１は、離隔されることが好ましい。
【００３９】
プーリは、スプロケットであることが好ましく、伝動ベルトはこれらのスプロケットと協働することができるように鎖状である。
【００４０】
さらに、ワイヤは、図２に示されているような方法で固定されてもよい。
【００４１】
この図２には、支持部品１１３およびワイヤグリッパピン１１４によって、チェーンリンク１１２に保持されるワイヤ１１１が示されている。
【００４２】
チェーンリンク１１２におけるワイヤグリッパピン１１４は、従来用いられているローラベアリングピンの１つと置換される。
【００４３】
ワイヤグリッパピン１１４は、図３に詳細に示される。ワイヤグリッパピン１１４は、順に
−螺端１１５
−従来用いられているローラベアリングピンと置換するために、チェーンリンク１１２のローラに挿入することができる略円筒形の平滑な部品１１６
−部品１１６の直径より一般に大きい直径を有し、略円筒形で平坦な、支持部品１１３中の穴１１８に挿入することができる平滑な部品１１７（図４および図５参照）
−頭部１１９
−一般に頭部１１９から機械加工され、部品１１６まで延在することができ、ワイヤ１１１を収容することを目的としている中心穿孔１２０
を有する。
【００４４】
支持部品１１３は、図２、図４および図５で確認することができる。
【００４５】
支持部品１１３は、ワイヤグリッパピン１１４における対応部分１１７と協働することができる穴１１８と、当該穴１１８に連通する穿孔１２１を含んでいる。この穿孔１２１は螺刻されており、それにより、圧力ねじ１２２を螺入することができ、以って、穴１１８の内側にあるワイヤ１１１を圧迫せしめ、強固に固定することがきる。（図２参照）。
【００４６】
したがって、ワイヤ１１１をチェーンリンク１１２に固定するために、図２の構成が実現される。それには、ワイヤグリッパピン１１４の部品１１７を支持部品１１３内に挿入し、リンク１１２の常用ローラベアリングピンを取り外し、ワイヤグリッパピン１１４の部品１１６をローラの軸に沿って挿入し、ナット１２３をワイヤグリッパピン１１４の螺端１１５にねじ込むことによりアセンブリを締め付ければよく、それによって、ワイヤ１１１はワイヤグリッパピン１１４の中央穿孔１２０内に導入され、かつ圧力ねじ１２２をねじ付孔１２１内にワイヤ１１１が有効に締め付けられるまでねじ込むことによってワイヤはそこに強固に保持される。
【００４７】
当然のことながら、ワイヤグリッパピン１１４は、その頭部１１９がチェーンの内側、すなわち他のチェーンに対向する側にあるように取り付けられる。
【００４８】
支持部品１１３は、２つのペア（穴１１８、螺刻された穿孔１２１）を備えることが好ましく、穴１１８の軸の間隔はチェーンリンク１１２のローラ軸間の通常の間隔に対応するため、２本のワイヤ１１１を、図４および図５から推測することができるように、同じリンク１１２上に保持することが可能となる。
【００４９】
このように隣接するリンクに複数の同一の支持部品１１３を備えることによって、複数のワイヤ１１１を平行に揃えた長尺状の手段を構成することが可能となる。
【００５０】
圧痕を形成するために、たとえば米国特許第２  ９９１  ８２４号明細書の主題をなす別の周知の装置を用いることができる。
【００５１】
本発明による工程
水硬性バインダをベースとするボードの製造方法において、水硬性バインダをベースとするボードを形成するために、裁断されるプリフォームに圧痕を形成するために、上述の本発明に関連した技術としての圧痕形成装置を用いることができる。
【００５２】
次に、プリフォームは、圧痕またはこの圧痕が形成された場所に対向する位置（すなわち、プリフォームの他の表面）で裁断されることが好ましい。
【００５３】
上述の本発明に関連した技術としての圧痕形成装置は、薄くされた縁部を備えたプラスターボードの製造方法において、用いることができる。
【００５４】
そのような工程が、図６〜図１０に示されている。この工程は、以下のステップを含む。
１）プリフォーム（５）を得るために、水硬性バインダ組成物（２）がコンベアベルト（７）によって支持される表面部材材料（１）の上に注入され、次に、プリフォーム（５）の幅に少なくともほぼ等しい長さのラス（６、２３）がプリフォーム（５）の下に挿入されるステップ
２）水硬性バインダ組成物（２）が固まるように放置され、上記のラス（６、２３）が取り除かれるステップ
３）プリフォーム（５）がラス（６、２３）によって形成される薄くされた部分（８）で裁断されるステップ
【００５５】
以下に、薄くされた縁部を備えた水硬性バインダをベースとするプラスターボードの製造方法を、図６〜図１５を参照して詳細に説明する。この工程における上述の圧痕形成装置の使用について説明する。
【００５６】
第一に、この説明における「横方向の縁」は、水硬性バインダをベースとするボードを製造するための製造ラインにおけるコンベアベルトの進行方向に直交する縁を指すことを目的としていることを強調する必要がある。そのような横方向の縁は、「ボード端部」としても周知である。
【００５７】
図６は、水硬性バインダ組成物２を表面部材材料１上に注入することによって製造される、ボードの製造ラインを示す。ボードは第二の表面部材材料３で概ね覆われている。成形プレート４の下で組立品の通路が、プリフォーム５を形成する。
【００５８】
水硬性バインダ組成物は、石膏プラスターを含むことが好ましい。
【００５９】
表面部材材料１および３は、紙または厚紙のシートからなってもよく、ガラスまたは表面部材材料として用いることができるものとして当業者にとって周知の任意の材料からなるマットによって構成されてもよい。
【００６０】
プリフォーム５が成形プレート４の下、或いは製造ラインで用いられる等価な装置（たとえば、マスターロールとしても周知であるフォーミングロール）の下から送り出された後、ラス６がプリフォーム５とコンベアベルト７の先頭との間に挿入される。成形プレート４とコンベアベルト７の先頭との間の距離は、プリフォーム５が相当程度硬化するには時間がなく、まだ十分に可塑性を有する程度とされるような距離である。ラス６の長手軸がコンベアベルト７の進行方向に実質的に直交するように、挿入が行われる。
【００６１】
ラス６は次に、プリフォーム５と同様、コンベアベルト７によって動かされる。続いて、石膏プラスター組成物２が水硬性硬化され、矢印Ａによって示されるようにプリフォーム５の進行を通じて硬化される。
【００６２】
プリフォーム５が裁断される前に、ラス６を取り除くことが好ましい。
【００６３】
したがって、所定の時間の経過後、すなわち、当業者がコンベアベルト７の進行速度および石膏プラスター組成物２が硬化するのにかかる時間の関数によって決定できるコンベアベルト７がプリフォーム５によって覆われるべき距離に対応する一定の時間の後、プリフォーム５の硬度は十分となり、プリフォーム５が変形したり、ラス６の取り外しによって残る空間または薄くされた部分８（図７）を石膏プラスター組成物２が満たしたりすることなく、ラス６を取り除くことができる。
【００６４】
ラス６は、任意の適切な方法で取り除くことができる。たとえば、ラス６の長さがプリフォーム５の幅を越える場合には、ラス６はプリフォーム５から突出していることから、コンベアベルト７の進行方向に実質的に垂直にラス６を速やかに取り除いて、コンベアベルト７から離すことができる。この取り外し動作が、図６の矢印Ｂによって示されている。
【００６５】
コンベアベルトシステムは、一般に、製造ラインの全長に沿って連続するのではなく、ローラによって駆動され、相互に離隔する複数のベルトから構成される。ラス６はまた、このラス６をコンベアベルトシステムの２つの構成ローラの間の空間に落とさせることによって、取り除いてもよい。
【００６６】
ラス６が取り除かれた後、プリフォーム５は、依然としてコンベアベルト７によって駆動されて進み続け、石膏プラスター組成物２は硬化し続ける。
【００６７】
図７において分かるように、薄くされた部分８が一般にナイフ９を取り付けたローラからなる裁断装置と同位置となったとき、裁断装置が作動し、プリフォーム５を裁断する。このようにして得られたボード９ａを図８に示す。ボード９ａの長さは、２つの裁断動作の間でコンベアベルトによって進められる距離、すなわち、２つの連続的な薄くされた部分８の間でコンベアベルトによって進められる距離によって規定される。したがって、このボード９ａは、２つの横方向の薄くされた縁部１０を有する。
【００６８】
裁断装置は、ナイフ９が薄くされた部分８の略中央でプリフォーム５を裁断するように設定されることが好ましい。
【００６９】
各薄くされた部分８のサイズは、ラス６のサイズに左右される。ラス６は一般に、厚さが一般に０．５〜４ｍｍ、好ましくは１．５〜４ｍｍである平行六面体である。その幅は一般に５〜２０ｃｍであり、その長さは少なくともプリフォーム５の幅にほぼ等しい（可能であれば存在し得る長手方向のバンド（テープ）の幅だけ縮小される）が、プリフォーム５の下から取り除くために把持することができるほど大きいことが一般的である。さらに、ラス６に関して、プリフォーム５の幅より長く、プリフォーム５に対して突出して、取り除きやすくなっていることが望ましい。
【００７０】
これらのラスが各ラス６の上にあるプリフォーム５の厚さの重量に耐えることができるのであれば、ラス６が構成される材料はさほど重要ではない。したがって、ラス６は、長期にわたって、耐摩耗性に優れ、安定性に優れたプラスチック、木、金属などから構成されてもよい。
【００７１】
上述した方法は、２つの長手方向の薄くされた縁部を有するプラスターボードを製造するための周知の方法で補うことが好ましい。周知の方法はでは、一般にプラスチックから構成され、一般にテープとして周知であるバンドを、コンベアベルト７の各長手側部に沿って、載置することが考えられる。そのような方法については、たとえば欧州特許出願第４８２  ８１０号明細書に記載されている。
【００７２】
したがって、この方法により、図９に示されているように、その２つの横方向の薄くされた縁部１０以外に、２つの長手方向の薄くされた縁部２５、すなわち合計４つの薄くされた縁部を有する水硬性バインダをベースとするボード１１を得ることができる。
【００７３】
裁断動作の頻度がラス６が挿入される頻度の２倍である場合には、３つの薄くされた縁部（２つの長手方向の薄くされた縁部および１つの横方向の薄くされた縁部）を有するボードが製造されることは言うまでもない。
【００７４】
製造されるプラスターボードの長さは、当然のことながらコンベアベルトの進行速度および裁断動作の頻度に左右される。
【００７５】
一般に２つの横方向の薄くされた縁部を備えたボードを得ることが望ましいため、裁断動作の頻度は一般に、ラスが挿入される頻度に直接関係する。
【００７６】
製造されるボードの長さを変更するためには、ラスが挿入される頻度を変更するだけで十分であることから、この工程はきわめて融通が利く。
【００７７】
上述した製造方法においては、上述の本発明に関連した技術としての圧痕形成装置を用い、水硬性バインダをベースとするボードを形成するために裁断されるプリフォームに対して、圧痕を形成する。
【００７８】
図１０から明らかなように、本発明によれば、ラス６が挿入される前に、本発明に関連した技術としての圧痕形成装置によって、ラス６を挿入することになっている場所と反対の側に、プリフォーム５に圧痕１２が生成され、或いは、このラス６を挿入することになっている場所に、プリフォーム５に圧痕１２ａが生成されている。
【００７９】
このように、ラス６が大きい場合には、材料の変位のためにプリフォーム５に形成される可能性のある局所的な過剰厚さを補償することができる。
【００８０】
従来のタイプ（図６に示されるもの）のスムーザ４ａはまた、ラス６が挿入される場所の下流に設けられてもよい。
【００８１】
第一の実施形態
一実施形態によれば、圧痕の作成は、ラスの挿入による薄くされた縁部の作成とは別途に行われる。この場合、圧痕を形成するための装置は、製造ラインにおいて単独で用いられる。プリフォームに形成される圧痕は、水硬性バインダが固着された後、従来の長手方向の薄くされた縁部と、圧痕の凹部とを有する形状という結果になる。圧痕１２または１２ａのいずれが必要とされるかに応じて、この凹部は、従来の長手方向の薄くされた縁部を有する面に対向する面または同一の面に位置決めされる。第一の実施形態によれば、これは、圧痕１２であり、したがって、従来の長手方向の薄くされた縁部を有する面に対向する面にあることが好ましい。本発明に従い製造されるプラスターボードに関連する技術としての内装構造物の構築方法に関連した利点については、後述する。
【００８２】
水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのライン
水硬性バインダ組成物２で被覆され、コンベアベルト７によって支持される表面部材材料１を含むプリフォーム５から水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのラインにおいて、上述の本発明に関連した技術としての圧痕形成装置を用いてもよい。
【００８３】
水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのラインで上述の本発明に関連した技術としての圧痕形成装置を最適に用いることができるようにするために、この装置のコンベアベルト間の距離は、少なくともプリフォーム５の幅に等しい。したがって、これらのベルトおよびプーリは、プリフォームの各長手方向の表面に配置される。
【００８４】
さらに、この圧痕形成装置は、適切な態様で配置され、その伝動ベルトが回転するときに、その細長い手段がプリフォーム５に圧痕を形成するようになっている。
【００８５】
この圧痕形成装置はまた、プリフォーム５の上にあってもよく、この場合には圧痕１２を形成し、またはプリフォーム５の下にあってもよく、この場合には圧痕１２ａを形成する。
【００８６】
実際的な理由から、本発明に関連した技術としての圧痕形成装置の場合にはプリフォーム５の上にあることが好ましい。
【００８７】
当然のことながら、上述の本発明に関連した技術としての圧痕形成装置に従う２つ（またはそれ以上）の装置を設けることが可能であり、一方はプリフォームの上に位置し、他方はプリフォームの下に位置し、プリフォーム５の上面に圧痕１２を、プリフォーム５の下面に圧痕１２ａをそれぞれ形成する（図１０参照）。ここで、プリフォーム５の下面とは、コンベアベルト７の上に載っているプリフォーム５の面である。
【００８８】
裁断装置は、圧痕１２でプリフォームを裁断するように設定されてもよい。
【００８９】
圧痕１２ａがプリフォームの下面に形成される状況である場合は、裁断装置は、この圧痕１２ａが形成された場所に対向する側でプリフォームを裁断するように設定されてもよい。
【００９０】
水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのラインは、薄くされた縁部を備えたボードを製造するためのラインであることが好ましい。ここで、そのようなラインについて、図６〜図１５を参照して詳細に説明する。しかる後に、このラインにおいて本発明に関連した技術としての圧痕形成装置が用いられる方法について説明する。
【００９１】
図１１は、水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのラインの一部を示す。
【００９２】
そこに示されているように、水平の矩形面２１から形成されるラスマガジン２０があり、その隅から互いに面する４つのブラケット形状の角ばった部品２２が垂直かつ平行に直立し、ラス２３のスタックの表面に位置していることが分かる。
【００９３】
このラスマガジン２０のサイズは、非常に多数のラス２３（図１２および図１３も参照）を格納することができるほどである。
【００９４】
ラスマガジン２０の水平面２１は、脚部２４上に支持される。
【００９５】
第一のラス２３、すなわちスタックの一番下にあるラスには、平行に配置された２つのラム２６がある。第一のラス２３を押して、下方傾斜面２８およびその下部分にあるリム２９からなる傾斜平面２７に向かって摺動させることによって、ラム２６はスタックから第一のラス２３を引き抜くように向けられ、今抜き出したばかりのラスを保持して、それを後に誘導するようになっている。
【００９６】
傾斜平面２７の横表面３０、すなわちコンベアベルト７に対向する表面に、ラム３１が傾斜平面２７の長手軸に平行に配置され、このラム３１の作動により、ラスマガジン２０から今抜き出したばかりのラスに衝撃を与えるようになっている。したがって、このように推進されるラスは、傾斜平面２７の長手軸に平行に摺動することができ、傾斜平面２７のリム２９が第一の傾斜平面２７の延長にある第二の傾斜平面３２に向かって、表面３０に対向する横表面にラスを誘導する。この第二の傾斜平面３２はまた、その底部にリム３４を備えた傾斜面３３からなる。第二の傾斜平面３２はさらに、ラム３１に対向する端部にストッパ３５を備える。このストッパは一般に空圧ダンパからなり、ラム３１によって推進されるラスの移動を終わらせることを目的としている。
【００９７】
リム３４は開口部３６を備え、開口部３４は、第二の傾斜平面３２に位置するラスを傾斜面３３の上部に向かって推進するように向けられる２つのラム３７に面している。
【００９８】
第一の傾斜平面２７および第二の傾斜平面３２はそれぞれ、脚部３８および３９上に支持される。
【００９９】
図１４には、別の形態が示されている。ここでは、平面４０が面２３に平行にこの面と第一の傾斜平面２７との間に設けられており、第一の傾斜平面２７の傾斜面２８に沿ってラスが下降する前に、ラスマガジン２０から抜き出されたラスを水平方向に支持するようになっている。
【０１００】
したがって、図１１及び図１５に示されているように、脚部２４、３５および３６の高さは、第二の傾斜平面３２に位置決めされるラスがプリフォーム５より低い高さになるように選択される。
【０１０１】
一般に、
−第二の傾斜平面３２のリム３４の長手軸は、コンベアベルトの長手軸に垂直であり、  −移動されるラスを支持するための手段３２、３３、３４、３５は、コンベアベルト７の先頭に面しており、
−第二の傾斜平面３２の傾斜面３３は、コンベアベルト７に隣接している。
【０１０２】
第二の傾斜平面３２の長さは、ラス２３の長さに少なくとも等しい、すなわちプリフォーム５の幅に少なくとも等しく、好ましくはその幅より大きい。
【０１０３】
図１０及び図１１から明らかなように、ラム３７が駆動されると、第二の傾斜平面３２のラスは傾斜面３３の上部に向かって、すなわちコンベアベルト７およびプリフォーム５に向かって押し上げられ、コンベアベルト７とプリフォーム５との間に押し込まれ、コンベアベルト７およびプリフォーム５に沿って駆動される。
【０１０４】
ラスの長さとプリフォーム５の幅との差により、石膏プラスター組成物が硬化されるとすぐに、ラスを把持して取り除くことができる。
【０１０５】
この製造ラインは一般に、その動作を制御し、必要に応じて種々の動作の働きを互いに連動することができる電子手段を備えることができる。
【０１０６】
これらの電子手段は、ラスがラム２７の作動によってプリフォームの下に挿入された後、ラム３１が別のラスを第二の傾斜平面３２の上に挿入するように作動され、次に、ラム２６が別のラスを第一の傾斜平面２７の上に挿入するように作動され、以下同様に準備してもよい。電子手段は、薄くされた縁部を備えるように製造されたプラスターボードの長さを増減するために、これらの動作の頻度を変更してもよい。
【０１０７】
図１６は、本発明に従うプラスターボードの製造方法に用いられる製造ラインの一部を示す。
【０１０８】
この図は、製造ラインが上述の本発明に関連した技術としての圧痕形成装置を含むことを示す。
【０１０９】
第一のこの装置は、図１６の表面図から分かるように、フレーム２０５によって支持される４つの第一スプロケット２０１、２０２、２０３、２０４を備え、スプロケット２０１、２０２、２０３、２０４の周囲に巻き付けられ、リンクを構成するチェーン２０６を備え、リンク２０７は図２に関して示したような方法でそれぞれ２本のワイヤを支持する。
【０１１０】
この装置は、プリフォーム５の進行方向に整列された垂直平面に対して対称である。したがって、リンク２０７によって保持されるワイヤは、プリフォーム５に対して横方向に延在して、チェーン２０６と同一寸法である第二のチェーンまで延びており、第一のスプロケット２０１、２０２、２０３、２０４と同一寸法の第二のスプロケットの周囲に巻き付けられている。
【０１１１】
装置は、ベルト２１１によってシャフト２１０の回転を駆動する電動機２０９を備え、シャフト２１０にスプロケット２０３およびその対称なスプロケットが取り付けられている。これらのスプロケットの回転が、矢印Ｄによって示される方向にチェーン２０６の回転を駆動する。
【０１１２】
このプリフォーム５は、第一の表面部材材料２と第二の表面部材材料３との間で矢印Ｅの方向に水硬性バインダスラリを導入し、装置の上部形成プレート２１４と下部成形プレート２１５との間に構成要素を通過させることによる周知の方法において得られる。
【０１１３】
スプロケット２０１、２０２、２０３、２０４とそれらの対称なスプロケットとの間の距離は、プリフォーム５の距離に少なくとも等しく、これらのスプロケットがこのプリフォーム５に接触しないようになっている。
【０１１４】
この装置は、製造ラインが動作中であるときに、チェーン２０６の移動リンク２０７に連結されるワイヤの移動を駆動し、これらのワイヤが成形プレート、すなわちプレート２１４とプレート２１５との間を通過し、上部プレート２１４に対して下向きに突出するように、適切な高さで固定される。したがって、上部プレート２１４と第二の表面部材材料３との間でこれらのワイヤによって占められる空間が、この時点で、プリフォーム５の厚さの薄くされた部分に生じる。
【０１１５】
モータの動作は、ワイヤがプレート２１４とプレート２１５との間を通過するとき、チェーン２０６がプリフォーム５と同速度で移動するように調整されることは言うまでもない。したがって、ワイヤは、数センチメートル以上にわたってプリフォーム５に付随し、ワイヤがスプロケット２０４を中心にして回転して戻るためにプリフォーム５から分かれるとき、プリフォーム５の上部分に圧痕を残す。
【０１１６】
モータに作用させることによって、チェーン２０６の運転速度を変更しやすくすることを考えれば、２つの圧痕の間隔、したがってボードの長さを容易に修正することができる。
【０１１７】
装置のフレーム２０５は、図１６から明らかなように、プレート２１４および２１５に固着されてもよい。その結果、従来用いられていたような成形プレートまたはマスターロールの代わりに、上述の本発明に関連した技術としての圧痕形成装置を用いてもよい。
【０１１８】
第二の実施形態
この実施形態は、コンベアベルト７を構成する第一の成形ベルトの前にラスが挿入されるのではなく、コンベアベルト７を構成する第一の成形ベルトと第二の成形ベルト（または可能であれば、場合によって第二の成形ベルトと第三の成形ベルト）との間にラスが挿入される場合に対応する。コンベアベルト７は一般に分割構造とされており、複数の成形ベルトと呼ばれる要素を組み合わせて構成されることから、このようなラスの挿入態様は容易に理解されるところである。成形ベルト１は、前方にある。従来のコンベアベルトは一般に２つ、または３つまたは４つもの成形ベルトを備える。これらの成形ベルトは、上述したように、長手方向の薄くされた縁部を形成するためにベルトを備える。
【０１１９】
ラスが硬結合剤の水和が始まる点で（以下の第三の実施形態に関する段落を参照）ライン上の場所に挿入される点を除き、他の要素は同一のままである（場合に応じて、圧痕１２または１２ａ）。他の構成要素は、対応して移動される（たとえば、スムーザ４ａは第二の成形ベルトを駆動するための第一のローラまたはその後に移動される。この場合には、スムーザは、コンベアベルト７の速度と同一の周速度を有するローラの形をとる）。この点にラス（６、２３）を挿入することによって、この第二の成形動作の瞬間に理想的なプリフォーム軟度を有することができる。
【０１２０】
また、以下の第三の実施形態に関する段落で述べるように、同期手段を用いることも可能である。
【０１２１】
第三の実施形態
この実施形態は、図１７に示されている。この図では、特に本発明に関連した技術としての圧痕形成装置によって形成される圧痕１２は、プリフォームの下に位置する装置３００によって上向きに「押し込まれる」。このシステムは、実際には、米国特許第２  ９９１  ８２４号明細書の主題を形成するシステムの工程順序を逆にしたものである。さらに、当該特許に比べて、圧痕を押し込むように機能するシステムは、成形装置の下流に配置される。この反転装置は、ベルト１とベルト２との間に配置されることが有利である（しかし、適切であれば、ベルト２とベルト３との間に配置することも可能である）。この装置は、水硬性バインダの水和が始まるライン上の点に配置される。この装置は、５％〜３０％の水和に対応する点および／またはコンベアベルト７の長さに沿って４０〜１１０ｍ（たとえば、約７０ｍ／分の速度のラインの場合）に位置する場所に配置されることが好ましい。
【０１２２】
この装置３００は、それぞれ３０１および３０２で参照されるベルト１とベルト２との間に配置される。これらのベルトは、それぞれ、ローラ３０３および３０４によって駆動される。装置３００は一方では二次成形装置３００ａを備える。これは、フレーム（図示せず）上にベルト３０１および３０２の速度に等しい線形速度で回転するベルト３０５を備える。したがって、表面部材の任意の滑りが防止される。１つ以上の成形ラス３０６が、このベルト３０５に固定される。以下の説明では、単一のラスのみを参照するが、装置の寸法、所望のボードなどに応じて、複数のラスを用いることが可能である。このベルトは、ローラ３０７および３０８に取り付けられ、ローラの少なくとも１つは駆動されることが好ましい。たとえば、大理石から構成される平坦な滑り板３０９がプリフォームとベルト３０５との間に配置され、プリフォームおよびベルト３０５が平面上で接触するようになっている。この部分に面しているのが、「バッキング装置」３００ｂである。これは、フレーム（図示せず）上にベルト３０１および３０２の速度に等しい線形速度で回転するベルト３１０を備え、このベルト３１０はローラ３１１および３１２に取り付けられ、ローラの少なくとも１つは駆動されることが好ましい。たとえば、大理石から構成される平坦な滑り板３１３が、滑り板３０９およびベルト３０５の配置と類似の配置で、プリフォームとベルト３１０との間に面するように配置される。
【０１２３】
動作において、成形ラス３０６は、プリフォームの上部圧痕１２に対向するようになっている。このようにすると、ラス３０６が２つの滑り板３０９と３１３との間のプリフォームと同時に通過するとき、圧痕がプリフォームの他方の側に窪みを形成する。このようにして得られたものが、横方向の薄くされた縁部（長手方向の薄くされた縁部とボードの同じ表面にある）に対応する凹部を有する成形ベルト３０２に達するプリフォームである。
【０１２４】
したがって、プリフォームは、プリフォームの走行速度で駆動されることが好ましい２つのベルト３０５と３１０との間を通過する。したがって、プリフォームは、移動要素のみと接触するため、プリフォーム／ベルトの相対的の移動はゼロである。したがって、摩擦がない。
【０１２５】
（その長さに沿った）装置の寸法は、数ｍ（一般に５〜１０ｍにわたって接触する）程度であり、一般に、二次成形動作が行われることを保証するのに十分である。
【０１２６】
この「バッキング装置」によって印加される圧力を調整するための手段（図示せず）を設けてもよい。これらは、特に組立品に調整可能な圧力を印加することができるラムまたは釣り合いおもりであってもよい。
【０１２７】
同期手段（図示せず）は、二次成形ラス３０６が圧痕１２に実質的に対向するように設けられることが好ましい。プリフォームの上部に配置され、プリフォームの移動によって回転されるホイールから構成される裁断システムを用いることが可能である。ホイールは、目盛りがつけられ、所望の装置を作動するカウンタに連結される。また、プリフォームの表面部材のマーキング（たとえば点）、このマークの検出および装置の間接作動を行うステップを含むシステムを用いることが可能である。マークの検出によって作動されるこれらの装置としては、例えば、圧痕１２または１２ａを形成する装置またはラス（６、２３）を挿入する装置またはラス３０６を保持するベルト３０５を回転する装置、成形ステップ後にプリフォームを裁断する装置などが挙げられる。
【０１２８】
別の実施形態が、図１８（図１７と同一の参照符号は用いられていない）に示されている。この実施形態において、装置３００は、較正装置３００ｃをさらに備える。ベルト３０５がローラ３０８の周囲で回転されるときに、ラス３０６は収縮される。次に、プリフォームが較正装置３００ｃに入る。これは、フレーム（図示せず）上にベルト３０１および３０２の速度に等しい線形速度で回転するベルト３１４を備え、このベルト３１４はローラ３１５および３１６に取り付けられ、ローラの少なくとも１つは駆動されることが好ましい。たとえば、大理石から構成される平坦な滑り板３１７が、滑り板３０９およびベルト３０５の配置と類似の配置で、プリフォームとベルト３１４との間に配置される。
【０１２９】
第二の実施形態の場合に記載したのと同種のスムーザが、任意に設けられてもよい。
【０１３０】
第四の実施形態
この実施形態は、図１７または図１８の装置において上下面が反転された場合に対応する。すなわち成形ラス３０６が圧痕をエンボス加工し、長手方向の薄くされた縁部と同一の表面に横方向の薄くされた縁部を形成するためではなく、逆に言えば、圧痕および成形された凹部を「固化する」ために配置される。この実施形態によれば、水硬性バインダが水和し始める段階で成形ラスを適用することによって、上述のように、二次成形動作の瞬間に理想的なプリフォーム軟度を有することができる。第三の実施形態の場合のように、得られるものは、４つの薄くされた縁部を備えたボードであり、長手方向の縁および横方向の縁がボードの両面にある。本発明に関連した技術としての内装構造物の構築方法に関する利点については、以下に述べる。
【０１３１】
第五の実施形態および第六の実施形態
これらの実施形態は、上記の第二の実施形態および第三の実施形態において、図１０等に示されるようなプラスターボードの上面側に形成される圧痕１２が、ボードの下面側に形成される圧痕１２ａによって置き換えられた場合に対応する。したがって、逆の効果が得られる。
【０１３２】
上記の実施形態において、ラス３０６の長さは、プリフォームにほぼ等しい。さらに、本実施形態に用いられるラス、特にラス３０６は平行六面体の部分であってもよいが、一般に二等辺三角形であり、底辺がベルト７に平行である三角形の形の部分であってもよい。
【０１３３】
また、改変した第三の実施形態および第六の実施形態も可能である。第三の実施形態および第六の実施形態には、圧痕１２、あるいは１２ａがプリフォームの下またはあるいはプリフォームの上に装置によって「押し込まれる」という共通点があることを想起されよう。第三の実施形態および第六の実施形態において、圧痕は完全に、すなわち一旦圧痕が「押し込まれる」と、表面紙は実質的に平坦である。一部のみ圧痕を押し込むこと、すなわち凹部がボード各表面に残ったままであり、一部が他の部分より目立っているという行為に備えてもよい。たとえば、各表面の凹部の深さの比は１〜１０であり、好ましくは２〜５であるように、装置３００を調整することが可能である。たとえば、厚さ１２．５ｍｍの標準的なＢＡ１３ボードの場合には、「押し込まれる」表面における凹部の深さは４ｍｍであるのに対し、通常の表面の凹部は１．５ｍｍである。
【０１３４】
この方法を用いたボードにおける内装構造物の構築方法
別の態様によれば、本発明に従うプラスターボードの製造方法に関連した以下の技術の主題は、４つの薄くされた縁部を備え、２つの薄くされた縁部がボードの一方の表面にある、残る２つの薄くされた縁部が他方の表面にあるボードを用いた内装構造物の構築方法である。そのようなボードは、第一の実施形態（圧痕１２を備える）、第四の実施形態および第五の実施形態および改変した第三の実施形態および第六の実施形態によって、得られることができる。そのようなボードが、図１９に概略的に示されている。薄くされた部分がボードの各表面に対向して配置されている（縁部の薄くされた部分はクリーム色の表面部材（１０）を備えた表面にあるのに対し、端部の薄くされた部分は「灰色の」表面（２５ａ）にある他方の表面にある）ことがこの図において分かる。薄くされた部分２５ａの寸法は一般に、薄くされた部分２５の寸法と同じ程度の大きさである（これらは、第四の実施形態または第五の実施形態の場合にはラスの寸法に対応し、たとえば第一の実施形態の場合にはワイヤ１１１を備える細長い手段１１０の寸法に対応する）。したがって、薄くされた部分２５ａの深さは０．５〜４ｍｍであり、１．５〜４ｍｍであれば好ましいと考えられる。薄くされた部分の幅は２〜１５ｃｍであり、５〜１０ｃｍであれば好ましいと考えられる。長手方向の薄くされた部分は、ベルトによって従来与えられる寸法などの当業界では標準的な寸法を有する。
【０１３５】
本技術による内装構造物の構築方法（直交する、傾斜しているまたは水平であるまたは吊り天井であってもよい仕切壁）は、以下のステップ（以下にさらに詳細に記載される）を含む。
ａ）本発明方法により製造されたボード（たとえば、図１９に示されるものなど）が、支持材上に配置され、各ボードが薄くされた縁部に沿って相互に突き合わせられるステップ、
ｂ）ボードが薄くされた縁部に沿って支持材に固定されるステップ、
ｃ）ボードが少なくとも１つの目地セメントによって共に接合されるステップおよび任意に
ｄ）目地が補足仕上げプラスターで仕上げられるステップ
である。
【０１３６】
ステップｂ）中、仕上工には見えないボードの表面に横方向の薄くされた縁部があるが、ねじ、爪または同種のものにより、ボードのこの領域が支持材の上に固定されて締着されることから、横方向の薄くされた縁部があたかも「上向きになる」ように仕上工に見えるボード表面に出現する。したがって、薄くされた縁部は、ボード同士の間の各目地でこのように得られる。
【０１３７】
一実施形態によれば、使用者（仕切壁を仕上げている左官工）が灰色の表面部材表面にある薄くされた縁部であることを認識するように、横方向の薄くされた縁部（２５ａ）、すなわち灰色の表面部材表面にある薄くされた縁部は、クリーム色の表面部材表面に特定のマーキングを施すことによって識別される。したがって、ボードを組み合わせて対にするとき、使用者はそのような薄くされた部分があることから、それに応じて目地を処理することができる。これらの薄くされた部分のマーキングは、反復パターンなどの任意の適切な形をとってもよい。本発明方法により製造された２つのボードが横方向の薄くされた部分に沿って突き合わせられるときに、このマーキングがあることが有利に働く。これは、横方向の薄くされた縁部がたとえば壁に対して突き合わせられるとき、灰色の表面材にあるこのフェザリングの存在を示すクリーム色の表面材のマーキングがあっても、仕上げ動作または目地が処理される方法に変更を伴うことがないからである。
【０１３８】
このマーキングは、薄くされた縁部（２５ａ）付近でマーキング２６ａ、２６ｂ、２６ｃおよび２６ｄによって図２０において特に識別される。このマーキングは、クリーム色の表面にあり、本発明方法により製造された第二のボードと同種の横方向の縁と対になることを目的とする横方向の薄くされた縁部を識別する。
【０１３９】
このマーキングは、横方向の薄くされた部分（２５ａ）の幅を識別し、それに応じて特に適切なサイズの工具またはへらを用いて、接合処理を適応させることが可能である。たとえば、左官工は、印があり、印によって誘導される位置にのみ、プラスターを特に仕上塗として用いるだけでよい。
【０１４０】
さらに、マーキングは、反復されるマークを含んでもよい。薄くされた縁部（２５ａ）によって形成される谷が、ステップｂ）の工程により、逆向きの面に「反転」したかのように得られる場合には、この反転動作を容易に行うことができることを保証するために、十分な数のねじを用いることが好ましい。たとえば、従来行われていたように、３つ、好ましくは５つのねじを用いることが可能であるが、６〜１０の反復マークを用いることが好ましく、７つの反復マークを用いることが好都合である。したがって、マークの数は、用いられるねじの数に対応する。
【０１４１】
表面紙はプラスターを収容する前に印刷される点を除き、マーキングを施したボードは上述したように製造される。これは現場で印刷してもよく、あるいは、既に印刷済みの紙のリールを用いてもよい。その場合には、製造ラインは、適切な印刷手段を備える。
【０１４２】
本技術の主題はまた、４つの薄くされた縁部を備えた新規の水硬性バインダをベースとするボードおよびそのようなボードを用いた内装構造物の構築方法である。
【０１４３】
これらのボードには、以下に示すように、従来の４つの薄くされた縁部を備えるボードを用いたときに生じるような、組み立て中に生じる弱点はない。
【０１４４】
プラスターボードは周知であり、一般にそのようなボードは２つの長手方向の薄くされた縁部を備える。ボードが横方向の縁に沿って共に突き合わせられるとき、後述するように、その突き合せ部は目地に沿って必然的に目地セメントにより厚くなってしまう。第一の技術は、フレーム構造のレールを約２ｍｍ片寄らせて、薄くされた部分の等価物を形成することにある。しかし、この技術は、必ず生じる不一致のために実行しにくい。
【０１４５】
提案された別の技術は、４つの薄くされた縁部を備えたボードを用いることにある。多くの文書がその製法について記載している。これらのボードは共通して、目地セメントを用いた目地が４つの表面に沿って形成されるような４つの長手方向の薄くされた縁部および横方向の薄くされた縁部を有している。現在、すべてのボードは、４つの縁に関してほぼ等しい薄くされた部分の寸法、幅および深さに関してほぼ類似の薄くされた縁部を有する。４つの薄くされた縁部の使用は一定の利点があるが、依然として弱点もある。これは、薄くされた縁部の幅が４０〜８０ｍｍであり、一般に６０ｍｍであるために、これらの値が有効な標準および現在の慣例に課せられていることである。しかし、テープ接合セメント（用いられる場合）および目地セメントを塗布するために用いられる工具は一般に、１２０ｍｍを超える幅を有するため、横方向の目地へのセメントの塗布中に目地の交差点に過剰な厚さが必ず形成されることから、既にさらに高いコストによって不利な立場にある４つの薄くされた縁部を備えたボードの魅力が損なわれる。
【０１４６】
米国特許第４  ３９７  １２３号明細書は、２つの実施形態によるボードを開示している。第一の実施形態によれば、ボード端部は取り外した後、切欠きの縁を形成する着脱可能な部分を含む。この切欠きは、一旦所定の位置に配置され、プラスターを収容することを目的とする谷を形成するために「反転」される。この解決策は、技術的にはきわめて複雑である。産業的な製造工程については記載していない。第二の実施形態によれば、開示されたボードは、ボードの灰色の表面に沿って薄くされた部分を有し、この薄くされた部分の幅は１２インチ、すなわち３０ｃｍを超える。この場合も、この第二の実施形態を得ることができる工程についての記述はない。
【０１４７】
図１９は、第一の実施形態によるボードを示している。ボードは従来、２つの表面部材の間に一般に石膏プラスターである水硬性バインダを含む。表面部材材料は、紙または厚紙のシート、ガラスマットまたは表面部材材料として用いることが可能であるとして当業者にとって周知の任意の材料のマットからなってもよい。
【０１４８】
ボードは、一方の表面に２つの第一の平行な薄くされた縁部（１０）を有し、第一の薄くされた縁部に直交する他方の表面に２つの他方の第二の平行な（２５ａ）を有する。薄くされた部分は、ボードの各表面上に対向して配置される（縁部の薄くされた部分はクリーム色の表面部材表面（１０）にあるのに対し、端部の薄くされた部分は他方の表面、すなわち「灰色の」表面（２５ａ）にある）。薄くされた部分の深さは、０．５〜４ｍｍであれば一般的であり、０．５〜３ｍｍであれば好ましく、０．６〜２．５ｍｍであればさらに好ましく、０．６〜１．８ｍｍであればさらに一層好ましく、０．８〜１．８ｍｍまたは０．５〜１．５ｍｍであれば有利である。ここで第二の薄くされた部分（２５ａ）の幅は、本実施形態において特定され、１００〜２００ｍｍであれば一般的であり、１２０〜１８０ｍｍまたは１５０〜２００ｍｍまたは１００〜１５０ｍｍであれば好ましい。第一の長手方向の薄くされた部分はほぼ同じ大きさの深さであるのに対し、その幅はかなり小さく、たとえば４０〜８０ｍｍである。特に、第一の長手方向の薄くされた部分に対する第二の横方向の薄くされた部分の幅の比は、１．５〜５であれば一般的であり、２〜４であれば好ましい。
【０１４９】
一実施形態において、比もまた、反転されてもよく、したがって長手方向の縁の幅が横方向の縁の幅より大きくてもよい。さらに別の実施形態において、４つの縁は大きな幅を有する。
【０１５０】
図２１は、第二の実施形態によるボードを平面図に示している。この場合には、ボードは、ボードの同じ表面に４つの薄くされた縁部を有する。図１に示される実施形態およびこの図１９に関連して提供された他の実施形態を参照して与えられた寸法はまた、必要に応じて変更をして適用することができる。
【０１５１】
図２２は、本発明方法により製造される特定の薄くされた縁部の断面図を示す。この実施形態において、薄くされた部分は、ボードの両方の表面にある。この場合には、ボードは、ボードの他方の表面に第二の薄くされた縁部（２５ａ）に平行な２つの第三の薄くされた縁部（２５ｂ）をさらに備える。ここで、寸法が再び与えられる。すなわち、ボードの厚さＸは従来通り６〜２５ｍｍであり、薄くされた部分の幅Ｙは上述のように１００〜２００ｍｍであり、１２０〜１８０ｍｍまたは１５０〜２００ｍｍであれば好ましく、Ｚ’（たとえば第二の薄くされた部分２５ａの深さ）およびＺ’’（第三の薄くされた部分２５ｂの深さ）は、Ｚ’＋Ｚ’’が０．５〜４ｍｍであり、好ましくは０．５〜３ｍｍであり、さらに好ましくは０．６〜２．５ｍｍであり、またはさらに一層好ましくは０．６〜１．８ｍｍであり、有利には０．８〜１．８ｍｍまたは０．５〜１．５ｍｍであるようにする。Ｚ’およびＺ’’の値の比またはＺ’／Ｚ’’はたとえば１〜１０であり、２〜５であれば好ましい。
【０１５２】
各表面に沿ったこれらの薄くされた部分の存在は、さらなる利点を提供する。薄くされた縁部（２５ａ）が薄くされた縁部に対向する表面（１０）に沿って存在するとき、上述したように、仕上げ動作中に、薄くされた縁部（２５ａ）が「反転される」。したがって、比較的大きな曲率半径の屈曲部が生じる。薄くされた縁部（２５ｂ）の存在により、薄くされた縁部（２５ａ）の反転によって形成される最終的な谷の境界をよりよく決定することができる。従来の薄くされた部分によって形成されるタイプ（すなわちほぼ二等辺三角形の形状を備えた谷）の実際の谷が、得られる。これにより、セメントを過度に消費することなく、完全な平面度を備えるように、目地の最適処理を行うことができる。
【０１５３】
４つの薄くされた縁部を備えたボードは、種々の工程を用いて製造されてもよい。同一の表面に４つの薄くされた縁部を備えたボードを製造する工程としては、既に公知なものも存在する。たとえば、米国特許第２  ９９１  ８２４号明細書または米国特許第２  ２４６  ９８７号明細書、或いは本出願人による出願であるＰＣＴ／ＦＲ０３／０１３７３（ＷＯ／２００３／０９２９７６）、ＰＣＴ／ＦＲ０３／０２２８１（ＷＯ／２００４／００９３０９）、ＰＣＴ／ＦＲ０３／００１１１８（ＷＯ／２００３／０８４７２４）、ＰＣＴ／ＦＲ０３／１２８８０（ＷＯ／２００４／００７１６２）、ＰＣＴ／ＦＲ０３／００６０６（ＷＯ／２００３／０７２３２６）などにおいて記載された工程を用いることも可能である。第一の（長手方向の）薄くされた縁部を保持する表面に対向する表面に第二の（横方向の）薄くされた縁部を備えたボードの場合には、
−前の図を参照して上述した工程
−米国特許第４  ７８１  ５５８号明細書による工程の変形であり、ドラムがドラムの軸に沿った少なくとも１つのリブまたは突出部に保持するように改変されている工程
−米国特許第１  ６７６  ３１８号明細書または米国特許２  ２４６  ９８７号明細書による長手方向の薄くされた部分を成形する上部ローラと組み合わせた米国特許第２  ９９１  ８２４号明細書による成形ベルトを利用する工程
−たとえば、湿潤状態で適切な型に押し込まれる工程
−横方向の薄くされた縁部が厚さを再びのこぎりで切って再接合することによって得られる工程を用いることが可能である。
【０１５４】
本発明に関連した技術としての内装構造物の構築方法（直交する、傾斜しているまたは水平であるまたは吊り天井であってもよい仕切壁）は、以下のステップを含む。
ａ）本発明方法により製造されたボード（たとえば、図１９または図２１に示されるもの）が、支持材上に配置され、ボードが薄くされた縁部に沿って共に突き合わせられるステップ、
ｂ）支持材上のボードが薄くされた縁部に沿って固定されるステップ、
ｃ）ボードが少なくとも１つの目地セメントによって共に接合されるステップおよび任意に
ｄ）目地が補足仕上げプラスターで仕上げられるステップ
である。
【０１５５】
準備として、本方法はまた、テープ接合セメントを用いても用いなくてもよいことを指摘すべきである。たとえば、紙テープまたはグラスファイバ繊維から構成されるテープなどのテープを用いることも可能である。テープは粘着性であっても粘着性でなくてもよい。テープ接合セメントは、使用時には目地セメントと同一であってもよく、異なっていてもよい。同様に、この目地セメントは、補足仕上げプラスターが用いられるときには、補足仕上げプラスターと同一であってもよく、異なっていてもよい。
【０１５６】
長手方向の薄くされた縁部を保持する表面に対向する表面に横方向の薄くされた縁部を備えたボードの場合には、ステップｂ）中、仕上工には見えないボードの表面に横方向の薄くされた縁部があるが、ねじ、爪または同種のものにより、ボードのこの領域が支持材の上に固定されて締着されることから、横方向の薄くされた縁部があたかも「上向きになる」ように仕上工に見えるボードの表面に出現する。これは、図２３Ａおよび図２３Ｂに示されており、支持材４３０が横方向の薄くされた縁部２５ａを収容し、横方向の薄くされた縁部２５ａはねじ、爪または同種のもの（これらは、図には参照符号４３１によって識別される）による固定効果に基づいてあたかも「上向きになる」ように長手方向の薄くされた縁部と同じ面に出現する。
【０１５７】
長手方向の薄くされた縁部を保持する表面と同一の表面に横方向の薄くされた縁部を備えたボードの場合には、ステップｂ）は、下塗り中の従来のステップである。
【０１５８】
本発明方法により製造されるボードは、４つの薄くされた縁部を備えた従来技術から周知のボードに比べて１つの特定の利点を提供する。この利点は、以下の図面からさらに明白となるであろう。
【０１５９】
図２４Ａ、図２４Ｂおよび図２４Ｃは、従来の４つの薄くされた縁部を有するボードがどのように組み合わされるかを表す参考図である。図２４Ａは、共に突き合わせられたボードを示す。図２４Ｂは、（テープが両方の目地に配置された後に）目地セメントの層によって処理される１つの目地を備えたボードを示す。網掛けした領域は、セメントが塗布された領域を表す。従来は、（薄くされた部分と境界をなすボードでは）図２５Ｃに示されるボードに比して薄くされた部分の幅が狭いために、この塗布領域の表面に沿って厚さが過剰となる。図２４Ｃは、第二の目地が目地セメントの層によって処理された目地を有するボードを示す。網掛けした領域は、この場合もセメントが塗布された領域を表す。従来は、（薄くされた部分と境界をなすボードでは）この塗布領域の表面に沿って厚さが過剰となる。しかし、目地が交差する点では、さらに厚さが過剰となり、これは図面では参照符号４１１によって識別される。これは、図２４Ｂに示されたステップで得た第一の過剰な厚さに図２４Ｃに示されたステップで得た第二の過剰な厚さが加わるためである。
【０１６０】
図２５Ａ、図２５Ｂおよび図２５Ｃは、本発明方法により製造される４つの薄くされた縁部を有するボードを組み合わせる方法の図を示す。図２５Ａは、場合によっては、上向きになった縁によって共に突き合わせられたボードを示す。一旦、本発明方法により製造されたボードが組み合わせられると、上記で説明したように、見ることができる表面に薄くされた部分を提供する。図２５Ｂは、（テープが両方の目地に装着された後に）目地セメントの層によって処理される１つの目地を備えたボードを示す。網掛けした領域は、セメントが塗布された領域を表す。従来は、（薄くされた部分と境界をなすボードでは）この塗布領域の表面に沿って厚さが過剰となる。
【０１６１】
図２５Ｃは、第二の目地が目地セメントの層によって処理されたボードを示す。網掛けした領域は、この場合もセメントが塗布された領域を表す。今度は、目地セメント処理用の工具は薄くされた縁部のサイズに比べて寸法が小さく、セメントは大きな薄くされた縁部によって形成された谷に局所的に配置される。したがって、目地が交差する点で、図２５Ｂに示されたステップで得た第一の過剰な厚さに加えられる過剰な厚さは存在しない。したがって、過剰な厚さのない目地の交差が得られ、その結果、面が完全に平坦とされる。
【０１６２】
その幅が上記の第一の平行な薄くされた縁部（１０）の幅の２倍超であり、上記の他方の平行な薄くされた縁部（２５ａ）の幅の２倍以下である工具を用いることが好ましい。
【０１６３】
本発明は、さらに別の利点を提供する。吊り下げた金属支持材にボードを適合させる動作中、レールに沿って２つのボードを当接することがよくある。このレールが片寄ると、不十分な適合を生じるが、このずれは従来のボードを用いた場合には目で見ることができる。本発明方法により製造されるボードのおかげで、薄くされた部分が比較的大きな寸法となるため、このずれは目視で確認することができない。
【０１６４】
本発明は、さらに別の利点を提供する。第一の薄くされた縁部、第二の薄くされた縁部または両方の薄くされた縁部がさらに大きなサイズとなる場合には、（さらに厚さが大きくなる場合には）さらに多量のプラスター、特に目地セメントを用いることが可能となる。したがって、任意の摩擦を通じて、テープが（プラスターによる毛羽立ちまたはその可視スペクトルによって）目に見えるようになる危険性が小さくなる。
【０１６５】
上述のように、マーキングを用いてもよい。マーキングはまた、広い薄くされた縁部が他方の薄くされた縁部と同一の表面にあるボードの場合に、特に深さが小さく、上記の薄くされた縁部の識別が困難であるときに、利用されてもよい。
【０１６６】
ボードの組み付けが、交差した目地をもってなされるか、または一列に並ぶ目地をもってなされるかは重要ではない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性バインダからなるボードの各表面に表面部材を備え、一方の表面に２つの第一の平行な薄くされた縁部（１０）を有する一方、他方の表面に第一の薄くされた縁部に直交する他の２つの第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）を有するプラスターボードの製造方法であって、
１）水硬性バインダ組成物（２）が、長手状ベルトに備え付けられた少なくとも二つの成形ベルト（３０１、３０２）を含むコンベアベルト（７）によって支持される表面部材材料（１）の上に注入されて、第二の表面部材材料によって覆われることにより、プリフォーム（５）を得て、次に、第一の成形ベルトの前に、当該プリフォームの上部に圧痕を形成するステップと、
２）該水硬性バインダ組成物（２）が固まるように放置されるステップと、
３）プリフォーム（５）を前記圧痕（１２）によって形成した薄くされた部分（８）において裁断することにより、各表面に表面部材を備え、一方の表面に２つの第一の平行な薄くされた縁部（１０）を有する一方、他方の表面に第一の薄くされた縁部に直交する他の２つの第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）を有するプラスターボードを得るステップとを含むプラスターボードの製造方法。
【請求項２】
前記プラスターボードの前記第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）が、長方形とされたプラスターボードの短辺方向に延びている、請求項１に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項３】
前記プラスターボードの前記第二の薄くされた縁部（２５ａ）を備える一方の表面とは反対の他方の表面において、第二の薄くされた縁部（２５ａ）に平行な２つの第三の薄くされた縁部（２５ｂ）をさらに備える、請求項１または請求項２に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項４】
前記プラスターボードの前記第二の薄くされた縁部（２５ａ）深さと、前記第三の薄くされた縁部の深さの比が１〜１０である請求項３に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項５】
前記プラスターボードの前記第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）が１００〜２００ｍｍの幅を有している、請求項１乃至４の何れか１項に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項６】
前記プラスターボードの前記第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）が１２０〜１８０ｍｍの幅を有している、請求項５に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項７】
前記プラスターボードの前記第一（１０）および第二（２５ａ）の平行な薄くされた縁部が略同一の幅を有している、請求項１乃至６の何れか１項に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項８】
前記プラスターボードの前記他の平行な薄くされた縁部（２５ａ）が、前記第一の平行な薄くされた縁部（１０）の幅に対する、前記第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）の幅の比が、１．５〜５となる幅を有している、請求項１乃至６の何れか１項に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項９】
水硬性バインダからなるボードの各表面に表面部材を備え、一方の表面に２つの第一の平行な薄くされた縁部（１０）を有する一方、同一の表面か他方の表面に第一の薄くされた縁部に直交する２つの第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）を有しており、かかる他の平行な薄くされた縁部（２５ａ）が１００〜２００ｍｍの幅を有しており、且つ、
前記第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）が、第一の平行な薄くされた縁部（１０）と反対の他の表面に設けられている、プラスターボードの製造方法であって、
１）水硬性バインダ組成物（２）が、長手状ベルトに備え付けられた少なくとも二つの成形ベルト（３０１、３０２）を含むコンベアベルト（７）によって支持される表面部材材料（１）の上に注入されて、第二の表面部材材料によって覆われることにより、プリフォーム（５）を得て、次に、第一の成形ベルトの前に、当該プリフォームの上部に圧痕を形成するステップと、
２）該水硬性バインダ組成物（２）が固まるように放置されるステップと、
３）プリフォーム（５）を前記圧痕（１２）によって形成した薄くされた部分（８）において裁断することにより、各表面に表面部材を備え、一方の表面に２つの第一の平行な薄くされた縁部（１０）を有する一方、他方の表面に第一の薄くされた縁部に直交する他の２つの第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）を有するプラスターボードを得るステップとを含むプラスターボードの製造方法。
【請求項１０】
前記プラスターボードの前記第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）が１２０〜１８０ｍｍの幅を有している、請求項９に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項１１】
前記プラスターボードの前記第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）が１５０〜２００ｍｍの幅を有している、請求項９に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項１２】
前記プラスターボードの前記第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）が１００〜１５０ｍｍの幅を有している、請求項９に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項１３】
前記プラスターボードの前記第一（１０）および第二（２５ａ）の平行な薄くされた縁部が略同一の幅を有している、請求項９乃至１２の何れか１項に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項１４】
前記プラスターボードの前記他の平行な薄くされた縁部（２５ａ）が、前記第一の平行な薄くされた縁部（１０）の幅に対する、前記第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）の幅の比が、１．５〜５となる幅を有している、請求項９乃至１２の何れか１項に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項１５】
水硬性バインダからなるボードの各表面に表面部材を備え、一方の表面に２つの第一の平行な薄くされた縁部（１０）を有する一方、同一の表面か他方の表面に第一の薄くされた縁部に直交する２つの第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）を有しており、かかる他の平行な薄くされた縁部（２５ａ）が、前記第一の平行な薄くされた縁部（１０）の幅に対する、前記第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）の幅の比が、１．５〜５となる幅を有しており、且つ、
前記第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）が、第一の平行な薄くされた縁部（１０）と反対の他の表面に設けられている、プラスターボードの製造方法であって、
１）水硬性バインダ組成物（２）が、長手状ベルトに備え付けられた少なくとも二つの成形ベルト（３０１、３０２）を含むコンベアベルト（７）によって支持される表面部材材料（１）の上に注入されて、第二の表面部材材料によって覆われることにより、プリフォーム（５）を得て、次に、第一の成形ベルトの前に、当該プリフォームの上部に圧痕を形成するステップと、
２）該水硬性バインダ組成物（２）が固まるように放置されるステップと、
３）プリフォーム（５）を前記圧痕（１２）によって形成した薄くされた部分（８）において裁断することにより、各表面に表面部材を備え、一方の表面に２つの第一の平行な薄くされた縁部（１０）を有する一方、他方の表面に第一の薄くされた縁部に直交する他の２つの第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）を有するプラスターボードを得るステップとを含む方法。
【請求項１６】
前記プラスターボードの前記比が２〜４である請求項１５に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項１７】
前記プラスターボードの前記第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）が、１００〜２００ｍｍの幅を有している、請求項１５または請求項１６に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項１８】
前記プラスターボードの前記第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）が、長方形とされたプラスターボードの短辺方向に延びている、請求項９乃至１７の何れか１項に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項１９】
前記プラスターボードの前記第二の薄くされた縁部（２５ａ）を備える一方の表面とは反対の他方の表面において、第二の薄くされた縁部（２５ａ）に平行な２つの第三の薄くされた縁部（２５ｂ）をさらに備える、請求項９乃至１８の何れか１項に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項２０】
前記プラスターボードの前記第三の薄くされた縁部の幅に対する、前記第二の薄くされた縁部（２５ａ）の幅の比が、１〜１０である、請求項１９に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項２１】
前記プラスターボードの第一の平行な薄くされた縁部（１０）を備えた前記表面において、第一の薄くされた縁部に直交する前記他の２つの平行な薄くされた縁部（２５ａ）の存在を識別するマーキング（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）を有する、請求項１乃至２０のいずれか１項に記載のプラスターボードの製造方法であって、
当該プラスターボードを第一のプラスターボードとして、第二の同様のプラスターボードと組み合わせて用いるようにされており、かかる第一のプラスターボードの平行な薄くされた縁部（２５ａ）が第二のプラスターボードの平行な薄くされた縁部（２５ａ）に当接せしめられると共に、これらの薄くされた縁部（２５ａ）が、各プラスターボードにおける第一の平行な薄くされた縁部（１０）を備えた表面に設けられたマーキング（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）によって識別されるプラスターボードの製造方法。
【請求項２２】
前記プラスターボードの前記マーキングが、３つ以上の反復マークを含んで構成されている請求項２１に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項２３】
請求項２１または２２に記載のプラスターボードの製造方法であって、
１）水硬性バインダ組成物（２）が、長手状ベルトに備え付けられた少なくとも二つの成形ベルト（３０１、３０２）を含むコンベアベルト（７）によって支持される表面部材材料（１）の上に注入されて、第二の表面部材材料によって覆われることにより、プリフォーム（５）を得て、次に、第一の成形ベルトの前に、当該プリフォームの上部に圧痕を形成するステップと、
２）該水硬性バインダ組成物（２）が固まるように放置されるステップと、
３）プリフォーム（５）を前記圧痕（１２）によって形成した薄くされた部分（８）において裁断することにより、各表面に表面部材を備え、一方の表面に２つの第一の平行な薄くされた縁部（１０）を有する一方、他方の表面に第一の薄くされた縁部に直交する他の２つの第二の平行な薄くされた縁部（２５ａ）を有するプラスターボードを得るステップとを含み、
圧痕が、マーキング（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）と共に、表面部材材料（１）に設けられているプラスターボードの製造方法。
【請求項２４】
前記水硬性バインダがプラスターを含むことを特徴とする請求項１乃至２３のいずれか１項に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項２５】
裁断されるプリフォーム（５）から水硬性バインダをベースとするプラスターボードを製造する方法であって、
１）水硬性バインダ組成物（２）が、長手状ベルトに備え付けられた少なくとも二つの成形ベルト（３０１、３０２）を含むコンベアベルト（７）によって支持される表面部材材料（１）の上に注入されて、第二の表面部材材料によって覆われることにより、プリフォーム（５）を得て、次に、第一の成形ベルトの前に、当該プリフォームに圧痕を形成するステップと、
２）該外水硬性バインダ組成物（２）がある程度硬化するように少なくとも１つの成形ベルト上で放置されるステップと
３）ラス（６、２３）または（３０６）がある程度硬化したプリフォームの下に、圧痕（１２、１２ａ）が形成された場所あるいはその反対の場所で、挿入されるステップと、  ４）プリフォーム（５）を前記ラス（６、２３）または（３０６）によって形成した薄くされた部分（８）において裁断するステップとを含むプラスターボードの製造方法。
【請求項２６】
前記ステップ２における硬化の程度は、５％〜３０％の水和に対応するものである、請求項２５に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項２７】
前記ラス（６、２３）または（３０６）が第一のベルト以降に挿入される、請求項２５または請求項２６に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項２８】
圧痕（１２）がプリフォームの上部に形成されると共に、ラス（３０６）が圧痕（１２）が形成されたのと反対側に挿入されて、長方形とされたプラスターボードの短辺方向に延びる薄くされた縁部が、長手状ベルトによって形成される長手状の薄くされた縁部と同じ側に形成されるようになっている請求項２５乃至２７のいずれか１項に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項２９】
ラス（６、２３）が、水硬性硬化が完了した後に取り除かれる請求項２５乃至２８のいずれか１項に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項３０】
ラス（３０６）が、水硬性硬化が完了する前に取り除かれる請求項２５乃至２９のいずれか１項に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項３１】
ラス（３０６）が、０．５％〜５％の水和に対応する期間に挿入される、請求項３０に記載のプラスターボードの製造方法。
【請求項３２】
前記水硬性バインダが石膏プラスターを含むことを特徴とする請求項２５乃至３１のいずれか１項に記載のプラスターボードの製造方法。