(57)【要約】【課題】切粉飛散防止カバーの退避時において、工具の着脱、交換が容易な加工機の切粉飛散防止カバーを提供すること。【解決手段】工具６が着脱される工具ホルダー部４を備えた加工ユニット３の昇降により作動する加工機１の切粉飛散防止カバー９において、該切粉飛散防止カバー９が、該加工ユニット３の降下により、該工具６の周囲を囲うべく前方に回動し、該加工ユニット３の上昇により、該工具ホルダー部４の後方に回動して退避することを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具が着脱される工具ホルダー部を備えた加工ユニットの昇降により作動する加工機の切粉飛散防止カバーにおいて、該切粉飛散防止カバーが、該加工ユニットの降下により、該工具の周囲を囲うべく前方に回動し、該加工ユニットの上昇により、該工具ホルダー部の後方に回動して退避することを特徴とする加工機の切粉飛散防止カバー。
【請求項２】
工具が着脱される工具ホルダー部を備えた加工ユニットの昇降により作動する加工機の切粉飛散防止カバーにおいて、該工具ホルダー部の後方に一体的に設けられ加工ユニットとともに昇降する切粉飛散防止カバー取付フレームの下部に設けられた回動支軸に、該切粉飛散防止カバーを回動可能に設け、該工具ホルダー部の後方側面にあって加工機の本体に一体的に設けられたリンクプレートに、前方上方に向けて傾斜する第１案内溝を形成し、該第１案内溝に、該切粉飛散防止カバー取付フレームの下部にあって該回動支軸の上方に設けられた案内軸を摺動可能に係合し、該加工ユニットの降下により、該案内軸が該第１案内溝に沿って後方下方に摺動移動することで該切粉飛散防止カバーが該回動支軸を軸として前方に回動して該工具の周囲を囲い、該加工ユニットの上昇により、該案内軸が該第１案内溝に沿って前方上方に摺動移動することで該切粉飛散防止カバーが該回動支軸を軸として後方に回動して該工具ホルダーから退避することを特徴とする加工機の切粉飛散防止カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工機の切粉飛散防止カバーに関し、詳しくは、マシニングセンタのように自動工具交換機能をもち、目的に合わせてフライス加工・中ぐり加工・ねじ立てなどの異種の加工を1台で行うことができる加工機の切粉飛散防止カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加工機に切粉や切削水の飛散を防止するための切粉飛散防止カバーを備える技術は既に知られており、さらに、工具の着脱、交換の作業性を向上させるために、この切粉飛散防止カバーを加工機の加工ユニットの昇降により上下方向に移動させる技術も知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
しかし、特許文献１に記載の技術では、加工機の加工ユニットの上昇により、切粉飛散防止カバーが加工ユニットの周囲を囲った状態のままで上方に退避するので、工具の周囲の囲いはなくなるが、工具を保持している加工ユニットの工具ホルダー部は依然切粉飛散防止カバーで囲われているので、工具の着脱、交換作業の邪魔になる。特に、マシニングセンタのように自動工具交換機能を備えた加工機では、工具の着脱、交換時に切粉飛散防止カバーが邪魔になり、自動工具交換機能が使えなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６２８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、切粉飛散防止カバーの退避時において、退避した切粉飛散防止カバーが邪魔になり、工具の着脱、交換作業が困難となる点であり、特に、自動工具交換機能による工具の着脱、交換ができなくなるという点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、工具が着脱される工具ホルダー部を備えた加工ユニットの昇降により作動する加工機の切粉飛散防止カバーにおいて、該切粉飛散防止カバーが、該加工ユニットの降下により、該工具の周囲を囲うべく前方に回動し、該加工ユニットの上昇により、該工具ホルダー部の後方に回動して退避することを最も主要な特徴とする。
【０００７】
また、本発明では、工具が着脱される工具ホルダー部を備えた加工ユニットの昇降により作動する加工機の切粉飛散防止カバーにおいて、該工具ホルダー部の後方に一体的に設けられ加工ユニットとともに昇降する切粉飛散防止カバー取付フレームの下部に設けられた回動支軸に、該切粉飛散防止カバーを回動可能に設け、該工具ホルダー部の後方側面にあって加工機の本体に一体的に設けられたリンクプレートに、前方上方に向けて傾斜する第１案内溝を形成し、該第１案内溝に、該切粉飛散防止カバー取付フレームの下部にあって該回動支軸の上方に設けられた案内軸を摺動可能に係合し、該加工ユニットの降下により、該案内軸が該第１案内溝に沿って後方下方に摺動移動することで該切粉飛散防止カバーが該回動支軸を軸として前方に回動して該工具の周囲を囲い、該加工ユニットの上昇により、該案内軸が該第１案内溝に沿って前方上方に摺動移動することで該切粉飛散防止カバーが該回動支軸を軸として後方に回動して該工具ホルダーから退避することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の加工機の切粉飛散防止カバーは、上記のように構成されており、被加工物の加工時の切粉の飛散防止が確実になされるだけでなく、工具の着脱、交換作業時に退避した切粉飛散防止カバーが邪魔になることなく工具の着脱、交換の作業性が向上する。特に、自動工具交換機能による工具の着脱、交換が可能となり、より作業性が向上するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の加工機の切粉飛散防止カバーが工具の周囲を囲っている状態を示す一部断面正面図である。（実施例１）
【図２】図２は、本発明の加工機の切粉飛散防止カバーが工具の周囲を囲っている状態を示す左側面図である。（実施例１）
【図３】図３は、本発明の加工機の切粉飛散防止カバーが後方に退避を開始した状態を示す左側面図である。（実施例１）
【図４】図４は、本発明の加工機の切粉飛散防止カバーが後方に退避した状態を示す左側面図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施形態について図１乃至図４に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明の加工機の切粉飛散防止カバーの１実施例の一部断面正面図である。図２は、一部を省略した図１の左側面図である。この図１および図２の状態は、本発明の加工機が加工を開始する直前の状態を示すものでもあり、また、加工を終了した直後の状態を示すものでもある。
【００１２】
図中、１は、図示を省略した自動工具交換機能を備え、目的に合わせてフライス加工・中ぐり加工・ねじ立てなどの異種の加工を1台で行うことができる本発明の加工機に相当するマシニングセンタである。２は、マシニングセンタ１の本体である。５は、図示していない被加工物を載せるテーブルである。３は、テーブル５に対し昇降可能な加工ユニットである。この加工ユニット３は、図示を省略した電動機、工具ホルダー部４等からなり、工具ホルダー部４には、被加工物を加工する工具６が着脱、交換可能に保持されている。
【００１３】
被加工物を加工する場合には、図４に示す状態においてテーブル５に被加工物を載せ固定した後、加工ユニット３を図１、図２に示す状態まで降下させ、さらに設定された位置まで加工のために降下させる。加工が終了すると、加工ユニット３を図４に示す状態である図示を省略した被加工物をテーブル５から取外し可能な状態まで上昇させた後、被加工物をテーブル５から取り外す。また、工具６を着脱、交換する場合には、図４に示す状態から、さらに上昇させる。
【００１４】
図１、図２に示すように、加工ユニット３に設けられた工具ホルダー部４の後方には、正面視にてコの字を伏せた形状の切粉飛散防止カバー取付アーム７がネジ８にて固定され、加工ユニット３と一体に昇降可能となっている。
【００１５】
切粉飛散防止カバー取付アーム７の両側の下端部には、回動支軸１２が螺合により固定され、この回動支軸１２に切粉飛散防止カバー９を回動可能に軸支している。
【００１６】
切粉飛散防止カバー９は、布や薄い樹脂製シートのようにそれ自体がもつ剛性では一定の形状を維持できない軟質体からなるカバー部１０、このカバー部１０の上端を固定するとともに工具ホルダー部４の後方を除き前後左右を囲むように略Ｕ字型に形成され、金属、あるいは剛性のある樹脂からなる枠体１１、この枠体１１の両端部にそれぞれネジ或いはリベットで一体的に固定された一対の枠体接続プレート１３とから構成されている。
【００１７】
切粉飛散防止カバー９のカバー部１０は、軟質体で形成され自重で変形するため、切粉飛散防止カバー９の退避にあたっては、他の構成部分とのスペースが小さくても設置可能となり、マシニングセンタ１の小型化も可能となる。しかし、切粉飛散防止カバー９のカバー部１０は、必ずしも軟質体でなくてもよく、切粉飛散防止カバー９の退避にあたって、他の構成部分に緩衝しないだけのスペースがある場合は、剛性のある透明な樹脂の板材であってもよい。
【００１８】
切粉飛散防止カバー９を構成する枠体接続プレート１３の後方下部には、孔１３ａを形成している。この孔１３ａに切粉飛散防止カバー取付アーム７の両側の下端部に固定された回動支軸１２を緩挿させ、切粉飛散防止カバー９をこの回動支軸１２を軸として回動可としている。さらに、枠体接続プレート１３には、上記回動支軸１２の上方にあって同一線上に本発明の案内軸に相当するシャフト付ベアリング１４が螺合により固定されている。
【００１９】
図１、図２に示すように、マシニングセンタ１の本体２の両側にあって、加工ユニット３の工具ホルダー部４の後方両側に対応する位置には、一対のリンクプレート取付アーム１５がその上端部を複数のネジ１６にて固定され、垂下している。この一対のリンクプレート取付アーム１５の下端部には、図１に示すように、加工ユニット３の図中上下方向に延びる軸に平行に、さらに上下方向に所定の長さ形成されたリンクプレート１７が、複数のリンクプレート接続シャフト１８を介してネジ１９により固定されている。この構成により、リンクプレート１７は本体２に一体的に固定された状態となり、加工ユニット３が昇降してもその位置を変位することはない。なお、図１においては、枠体接続プレート１３とリンクプレート１７は断面で示し、図２乃至図４においては、リンクプレート取付アーム１５の略下半分は図示を省略している。
【００２０】
図２乃至図４に示すように、リンクプレート１７には、後方から前方上方に向けて傾斜する第１案内溝１７ａが形成されている。この第１案内溝１７ａには、上記切粉飛散防止カバー９の枠体接続プレート１３に固定されたシャフト付ベアリング１４が摺動可能に係合している。特に、シャフト付ベアリング１４のベアリング部が第１案内溝１７ａと摺動する構成であるため、摺動がより滑らかに行われる。
【００２１】
このため、加工ユニット３が昇降すると、切粉飛散防止カバー９が加工ユニット３と一体となって昇降するため、シャフト付ベアリング１４も第１案内溝１７ａに沿って摺動することとなり、回動支軸１２を軸として所定の角度だけ上下に回動する。このシャフト付ベアリング１４の上下方向への回動により、切粉飛散防止カバー９の工具６および工具ホルダー４の一部を囲った状態から工具ホルダー４の後方への退避の回動、あるいは退避状態から工具６および工具ホルダー４の一部を囲う状態への回動が可能となる。
【００２２】
このように本発明のマシニングセンタ１の切粉飛散防止カバー９は、被加工物の加工時の切粉の飛散防止が確実になされるだけでなく、加工が終了し加工ユニット３が上昇すると、これにより工具ホルダー４の後方に退避する。従って、工具６を着脱、交換する場合に、切粉飛散防止カバー９が作業の邪魔になることがなく、作業性が向上する。特に、加工機がマシニングセンタ１の場合には、図示を省略した自動工具交換機能が切粉飛散防止カバー９により邪魔されることなく使用でき、工具６の着脱、交換の作業性がより向上する。
【００２３】
また、図２乃至図４に示すように、リンクプレート１７には、上記第１案内溝１７ａの上端に連続し上方に所定長さ延びる第２案内溝１７ｂが、さらに、第１案内溝１７ａの下端に連続し下方に所定長さ延びる第３案内溝１７ｃが、加工ユニット３の図中上下方向に延びる軸に平行に形成されている。
【００２４】
上記第２案内溝１７ｂは、図４に示す加工が終了し切粉飛散防止カバー９が工具ホルダー４の後方に退避した状態から、図示を省略した自動工具交換機能により工具６をより容易に着脱、交換可能なように加工ユニット３をさらに上昇させる場合に、上記シャフト付ベアリング１４を案内するためのものである。この第２案内溝１７ｂは、加工ユニット３の図中上下方向に延びる軸に平行に上方に延びているため、切粉飛散防止カバー９は図４に示す状態を維持したままでさらに上方へ移動する。
【００２５】
第２案内溝１７ｃは、図１、図２に示すように、工具６および工具ホルダー４の一部が切粉飛散防止カバー９で周囲を囲われ加工を開始する直前の状態から、図示を省略した被加工物に工具６を送り込んでいくために加工ユニット３をさらに降下させる場合に、上記シャフト付ベアリング１４を案内するためのものである。この第２案内溝１７ｃは、加工ユニット３の図中上下方向に延びる軸に平行に下方に延びているため、切粉飛散防止カバー９は図１、図２に示す状態を維持したままでさらに下方へ移動する。
【００２６】
次に、図２乃至図４に基づき、本発明のマシニングセンタ１の切粉飛散防止カバー９の作用を説明する。
【００２７】
なお、図２は、マシニングセンタ１が加工を終了した直後の切粉飛散防止カバー９の状態を示すものとする。この状態では、マシニングセンタ１の工具６および工具ホルダー４の一部が切粉飛散防止カバー９で周囲を囲われている。
【００２８】
図２の状態から、図３に示すように加工ユニット３が上昇し始めると、加工ユニット３とともに切粉飛散防止カバー取付アーム７と切粉飛散防止カバー９とが一体となって上昇し始める。このとき切粉飛散防止カバー９の枠体接続プレート１３に固定されたシャフト付ベアリング１４は、リンクプレート１７に形成された後方から前方上方に向けて傾斜する第１案内溝１７ａに沿って摺動することとなり、回動支軸１２を軸として、図３中、時計回り(下方）に所定角度だけ回動する。この回動支軸１２を軸とするシャフト付ベアリング１４の回動により切粉飛散防止カバー９が図３中、時計回り（下方）に所定角度だけ回動する。
【００２９】
図３の状態から、さらに図４に示す状態まで加工ユニット３が上昇すると、シャフト付ベアリング１４が第１案内溝１７ａの上端に至り、切粉飛散防止カバー９の工具ホルダー４の後方への退避が完了し、切粉飛散防止カバー９による工具６および工具ホルダー４の囲いが完全に解かれ、工具の着脱、交換が容易となる。
なお、図４に示す状態から、さらに加工ユニット３を上昇させても切粉飛散防止カバー９は図４に示す状態を維持したままで上昇するだけである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明は、自動工具交換機能を備えたマシニングセンタに限らず、手動で工具交換を行うあらゆる加工機にも用できる。
【符号の説明】
【００３１】
１      マシニングセンタ（加工機）
２      本体
３      加工ユニット
４      工具ホルダー
９      切粉飛散防止カバー
１２    回動支軸
１４    シャフト付ベアリング（案内軸）
１７    リンクプレート
１７ａ  第１案内溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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