(57)【要約】【課題】供給配線の配置可能な面積を増大させた表示装置、および、そのような表示装置に必要となる表示パネルユニットを提供する。【解決手段】液晶表示パネル３１に非重畳基板面３５Ａに、ドライバー２１を実装したＦＰＣ基板１１を取り付けた液晶表示パネルユニット５９では、ドライバー２１は、群状の出力バンプ２１Ｔを供給配線３２の延び出る側Ｅに向けつつ、群状の出力バンプ２１Ｔを供給配線３２の根元側Ｒに向けて、実装基板面１１Ｕに実装される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気信号を流す基板配線を、基板面である実装基板面に配置させる実装基板と、
上記実装基板面に実装されており、上記基板配線を介して上記電気信号を入力される
入力部および上記入力部に入力される上記電気信号を出力する出力部を有する回路素子
と、
上記実装基板を取り付けるための取付面を有するとともに、上記出力部からの上記電
気信号を流す供給配線を、表示領域から上記取付面上の外縁に向かって延び出るように  配置させる表示パネルと、
を含む表示パネルユニットにあって、
上記実装基板は、上記実装基板面の裏面である裏基板面を、上記取付面上の上記供給
配線に重ねつつ上記表示パネルに取り付けられ、
上記回路素子における上記入力部の群と上記出力部の群とは、上記回路素子にて分け
られて配置され、上記出力部の群は上記供給配線の延び出る側に対応して位置し、上記
入力部の群は上記供給配線の延び出る側に対する反対側に対応して位置しており、
上記入力部は、上記実装基板面側にて、上記基板配線に直接接続され、上記出力部は
、上記裏基板側にて、上記供給配線に直接接続または間接接続される表示パネルユニッ
ト。
【請求項２】
上記実装基板には、上記実装基板面から上記裏基板面に至るまでの貫通開孔が含まれており、
上記出力部は、上記貫通開孔を通じて、上記実装基板面側から上記裏基板面側にまで延びて、上記供給配線に直接接続される請求項１に記載の表示パネルユニット。
【請求項３】
上記貫通開孔は、上記出力部の個数に応じて個別化されている請求項２に記載の表示パネルユニット。
【請求項４】
上記貫通開孔は、複数の上記出力部を収容する請求項２に記載の表示パネルユニット。
【請求項５】
上記出力部を含む上記回路素子の端が、上記実装基板面の外縁から突き出るように位置することで、上記出力部が、上記供給配線に対向し、直接接続される請求項１に記載の表示パネルユニット。
【請求項６】
上記実装基板には、上記実装基板面から上記裏基板面に至る貫通型電極が含まれており、
上記貫通型電極を介して、上記出力部は、上記供給配線に間接接続される請求項１に記載の表示パネルユニット。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示パネルユニットを含む表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、液晶表示パネルのような表示パネルと、それに取り付けられる回路素子搭載型の実装基板とを含む表示パネルユニット、および、そのような表示パネルユニットを含む表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置の一例である液晶表示装置では、通常、液晶制御用のドライバーが搭載され、そのドライバーから出力される電気信号に基づいて、液晶が制御される。そして、このようなドライバーは、様々な方式で、液晶表示装置に搭載される。一例として、図１７の上図に示すように、液晶表示パネル１３１のアクティブマトリックス基板１３５に対して、ドライバー１２１を実装するＣＯＧ（Chip On Glass）方式が挙げられる（なお、部材番号１３６は対向基板であり、対向基板１３６に重ならないアクティブマトリックス基板１３５の一部の面を非重畳基板面１３５Ａと称する）。
【０００３】
ＣＯＧ方式の採用された液晶表示装置では、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）基板１１１の基板配線１１２に流れる電気信号が、ドライバー１２１の入力部１２１Ｎを経た後に、ドライバー１２１の出力部１２１Ｔからアクティブマトリックス基板１３５につながる供給配線１３２へと流れる。そして、この流れる電気信号で液晶は制御される（なお、ＦＰＣ基板１１１、ドライバー１２１、および液晶表示パネル１３１を含むユニットを表示パネルユニット１５９と称する）。
【０００４】
ところで、このＣＯＧ方式の採用された液晶表示装置では、昨今、要求される狭額縁化が達成されていない。すなわち、液晶表示装置における表示画面の周囲である額縁部分（非重畳面１３５Ａ）が十分に狭くなっていない。そこで、図１７の下図に示すようなドライバー１２１の実装も考えられる（特許文献１参照）。
【０００５】
詳説すると、ＦＰＣ基板１１１にて、基板配線１１２の配置される面（実装基板面）１１１Ｕの裏側面（非実装基板面）１１１Ｂが、アクティブマトリックス基板１３５の非重畳基板面１３５Ａに対向して取り付けられ、ドライバー１２１の入力部１２１Ｎが、実装基板面１１１Ｕの基板配線１１２に対向して取り付けられる。このようになっていると、図１７の上図と下図とから明らかなように、非重畳基板面（取付面）１３５Ａの外縁付近の面積（図面のａｒ１１参照）が狭まり、液晶表示装置の狭額縁化が達成される。
【特許文献１】特開２００７−１９９７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、図１７に示される対向基板１３６の外縁１３６Ｌ付近における非重畳基板面１３５Ａの面積（図面のａｒ１２参照）も狭くなれば、さらに、狭額縁化が達成されることになる。例えば、単純に、ドライバー１２１を対向基板１３６の外縁１３６Ｌに近づけることも考えられる。しかし、このような対策を講じると、供給配線１３２の配置面積が極めて狭まる。
【０００７】
すると、供給配線１３２同士の間隔が狭くなってしまい、供給配線１３２の幅が広がらない。つまり、供給配線１３２が細くならざるを得ない。しかしながら、各供給配線１３２は、電気信号の流れる場合に生じる抵抗を考慮して、一定以上の幅を有したほうが望ましい。
【０００８】
また、供給配線１３２同士の間隔が狭すぎると、供給配線１３２間のリークの問題が生じ得る。そのため、図１８に示すように、供給配線１３２の配置可能な面積（配置面積）ａｒ１は、できれば、広いと望ましい。
【０００９】
本発明は、以上の相反する要望を同時に満たすためのものである。すなわち、供給配線の配置可能な面積を確保しつつも、確実に狭額縁化を達成する表示装置、およびそのような表示装置に必要となる表示パネルユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
表示パネルユニットは、実装基板、回路素子、および表示パネルを含む。なお、実装基板は、電気信号を流す基板配線を、基板面である実装基板面に配置させる。また、回路素子は、実装基板面に実装されており、基板配線を介して電気信号を入力される入力部および入力部に入力される電気信号を出力する出力部を有する。また、表示パネルは、実装基板を取り付けるための取付面を有するとともに、出力部からの電気信号を流す供給配線を、表示領域から取付面上の外縁に向かって延び出るように配置させる。
【００１１】
そして、このような表示パネルユニットでは、実装基板は、実装基板面の裏面である裏基板面を、取付面上の供給配線に重ねつつ表示パネルに取り付けられる。また、回路素子における入力部の群と出力部の群とは、回路素子にて分けられて配置され、出力部の群は供給配線の延び出る側に対応して位置し、入力部の群は供給配線の延び出る側に対する反対側に対応して位置する。そして、入力部は、実装基板面側にて、基板配線に直接接続され、出力部は、裏基板側にて、供給配線に直接接続または間接接続される。
【００１２】
以上のような表示パネルユニットでは、回路素子における出力部が、入力部よりも取付面の外縁に近づく。すると、限られた面積しか有さない取付面にて、出力部に接続される供給配線の配置面積は拡大する。そして、この配置面積が確保されているために、回路素子は、供給配線の太さおよび配置間隔等を考慮することなく、表示パネルの表示領域に近づける。そのため、取付面の面積が比較的狭くなる。そのため、この表示パネルユニットは、狭額縁化を図る表示装置に好適といえる。
【００１３】
また、出力部が、裏基板側にて、供給配線に直接接続する場合、以下のような例が挙げられる。すなわち、実装基板には、実装基板面から裏基板面に至るまでの貫通開孔が含まれており、出力部は、貫通開孔を通じて、実装基板面側から裏基板面側にまで延びて、供給配線に直接接続される。
【００１４】
なお、貫通開孔は、出力部の個数に応じて個別化されてもよいし、複数の出力部を収容するようになっていてもよい。
【００１５】
また、出力部が、裏基板側にて、供給配線に直接接続する場合、以下のような別例も挙げられる。すなわち、出力部を含む回路素子の端が、実装基板面の外縁から突き出るように位置することで、出力部が、供給配線に対向し、直接接続される。
【００１６】
また、出力部が、裏基板側にて、供給配線に間接接続する場合、以下のような例が挙げられる。すなわち、実装基板には、実装基板面から裏基板面に至る貫通型電極が含まれており、貫通型電極を介して、出力部は、供給配線に間接接続される。
【００１７】
なお、以上のような表示パネルユニットを含む表示装置も本発明といえる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、実装基板上の回路素子における出力部が、入力部よりも、表示パネルの取付面の外縁に（表示パネルの表示領域から極力離れて）位置することで、出力部に接続される供給配線の配置面積が増大する。そして、この配置面積が確保されているために、回路素子は、供給配線の太さおよび配置間隔等を考慮することなく、表示パネルの表示領域に近づける。そのため、表示装置の額縁部分となる取付面の面積が比較的狭くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
［実施の形態１］
実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。また、図面上での黒丸は紙面に対し垂直方向を意味する。また、便宜上、図面における線同士は、重ならないように、意図的にずらされることもある。
【００２０】
図１〜図４は、回路素子２１を実装させたＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）基板１１と、液晶表示装置（表示装置）に内蔵される液晶表示パネル３１と、が一体化した液晶表示パネルユニット（表示パネルユニット）５９を示す。
【００２１】
詳説すると、図４は液晶表示パネルユニット５９の斜視図であり、図３は液晶表示パネルユニット５９の平面図である。そして、図１は図３に示される液晶表示パネルユニット５９のＡ１−Ａ１’線矢視断面図であり、図２は図３に示される液晶表示パネルユニット５９のＢ１−Ｂ１’線矢視断面図である。
【００２２】
ＦＰＣ基板（実装基板）１１は、可撓性を有するとともに、不図示の電源からの電流（電気信号）を種々の回路素子２１に供給するための基板配線１２を含む。この基板配線１２は、例えば、ＦＰＣ基板１１にて対向する基板面１１Ｕ・１１Ｂのうち、回路素子２１の実装される側の基板面１１Ｕに配置される。そこで、この基板面１１Ｕを実装基板面１１Ｕ、実装基板面１１Ｕの裏側の基板面１１Ｂを非実装基板面（裏基板面）１１Ｂと称する。
【００２３】
なお、ＦＰＣ基板１１における両基板面１１Ｕ・１１Ｂには、例えば、ソルダーレジスト膜またはカバーレイフィルムが保護膜として用いられるが、便宜上、図面では省略するものとする。
【００２４】
そして、このＦＰＣ基板１１には、種々の回路素子２１が実装される。例えば、図面の回路素子２１は、液晶表示を制御する液晶制御用のドライバー２１である。したがって、このドライバー２１は、基板配線１２に接続されることで、電気信号を入力される入力バンプ（入力部）２１Ｎと、この入力バンプ２１Ｎに入力される電気信号を出力する出力バンプ（出力部）２１Ｔとを含む。
【００２５】
なお、図３に示すように、ドライバー２１における複数の入力バンプ２１Ｎと複数の出力バンプ２１Ｔとは、分けられて配置される。詳説すると、列状に配置される入力バンプ２１Ｎ（入力バンプ群）と出力バンプ２１Ｔ（出力バンプ群）とは、ドライバー２１にてお互いで乖離するように配置される。また、入力バンプ２１Ｎおよび出力バンプ２１Ｔは、ドライバー２１における同一面２１Ｂに配置されており、その面（バンプ面）２１Ｂが実装基板面１１Ｕに向く（図１および図２参照）。
【００２６】
また、ドライバー２１等の種々の回路素子２１の実装には、例えば、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）、ＮＣＦ（Non Conductive Film）、またはクリームハンダのような接着剤が使用される。ただし、便宜上、図面では接着剤は省略する。
【００２７】
液晶表示パネル３１は、液晶（不図示）を２枚の基板３５・３６で挟み込み、それら基板３５・３６から漏れないようにシール材（不図示）で塞ぐ。そして、対向する基板３５・３６のうち、一方の基板３５は、不図示のＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のスイッチング素子を含む。そこで、この基板３５はアクティブマトリックス基板３５と称され、このアクティブマトリックス基板３５に対向する他方の基板３６は、対向基板３６と称される。
【００２８】
なお、対向基板３６は、アクティブマトリックス基板３５の外縁における一部面積には重らない。そして、この重ならないアクティブマトリックス基板３５の基板面（非重畳基板面）３５Ａに、ＦＰＣ基板１１が取り付けられる（なお、アクティブマトリックス基板３５と対向基板３６との重なり合う領域は、画像表示可能な領域となるので表示領域と称される）。
【００２９】
また、この非重畳基板面（取付面）３５Ａには、ドライバー２１の出力バンプ２１Ｔに接続され、例えばＴＦＴに電気信号を流す供給配線３２が配置される。特に、これら供給配線３２は、液晶表示パネル３１の表示領域から非重畳基板面３５Ａの外縁に向かって延び出るとともに、この延び出る側（延出側Ｅ；白色矢印参照）の一部を外部に向けて露出させる（要は、非重畳基板面３５Ａ上に位置する供給配線３２が対向基板３６に覆われることなく外部に露出する。ただし、便宜上、図面では、供給配線３２を保護する保護膜は省略される）。
【００３０】
なお、液晶表示パネル３１が、高画質化のために数多くの画素を有する場合、例えば、画素数に応じて、供給配線３２の本数が増加する。そのため、限られた非重畳基板面３５Ａには、多数の供給配線３２が配置することになる。
【００３１】
そこで、液晶表示パネルユニット５９は、以下のようになる。まず、ドライバー２１を実装するＦＰＣ基板１１は、非実装基板面１１Ｂを、非重畳基板面３５Ａの供給配線３２に重ねつつ液晶表示パネル３１に取り付けられる。
【００３２】
すると、図１に示すように、供給配線３２は、アクティブマトリックス基板３５とＦＰＣ基板１１とに挟まれる。詳説すると、供給配線３２は、アクティブマトリックス基板３５の非重畳基板面３５Ａと、ＦＰＣ基板１１の非実装基板面１１Ｂとに挟まれる。そのため、供給配線３２と、実装基板面１１Ｕに配置される基板配線１２とは、ＦＰＣ基板１１を介して乖離する。そのため、両配線１２・３２は接触し得ない。
【００３３】
また、ドライバー２１は、図３および図４に示すように、群状の出力バンプ２１Ｔを供給配線３２の延び出る側（延出側Ｅ）に向けつつ、群状の出力バンプ２１Ｔを供給配線３２の根元側Ｒ（延出側Ｅの反対側Ｒ）に向けて、実装基板面１１Ｕに実装される（なお、ドライバー２１におけるバンプ面２１ＢがＦＰＣ基板１１の実装基板面１１Ｕに対向する）。
【００３４】
そして、このように実装されたドライバー２１にて、入力バンプ２１Ｎは、図１に示すように、実装基板面１１Ｕ側にて、基板配線１２に直接接続される。なお、ここでの直接接続とは、ＡＣＦのような接着剤までも除外する意味ではない。すなわち、導電性の接着剤を用いて、入力バンプ２１Ｎと基板配線１２とを接続することは、直接接続とする（逆に、非接着性の導電性部材を用いた接続は、間接接続とする）。
【００３５】
一方、実装されたドライバー２１にて、出力バンプ２１Ｔが、非重畳基板面３５Ａの供給配線３２に接続しようとする場合、ＦＰＣ基板１１が障害になる。そこで、ＦＰＣ基板１１には、実装基板面１１Ｕから非実装基板面１１Ｂに至るまでの貫通開孔（スルーホール）１４が含まれる。
【００３６】
さらに、出力バンプ２１Ｔは、貫通開孔１４の全長に勝る長さ（要は、ＦＰＣ基板１１の厚み以上の長さ）を有し、その貫通開孔１４に嵌る。すると、図１に示すように、出力バンプ２１Ｔの先端が、供給配線３２にまで到達し、その供給配線３２に直接接続される。
【００３７】
以上のような液晶表示パネルユニット５９の利点は、図５および図６を参照すると以下の通りにいえる。なお、図５および図６の平面図は、２種の液晶表示パネルユニット５９（５９Ｒ・５９Ｌ）を示しており、便宜上、ドライバー２１の出力バンプ２１Ｔを主体的に示す（すなわち、入力バンプ２１Ｎ等は省略される）。
【００３８】
そして、図５の並列比較図にて、右側図は、以上の液晶表示パネルユニット５９を示し、左側図は、非重畳基板面３５Ａにドライバー２１を直接実装させ、出力バンプ２１Ｔを供給配線３２の根元側Ｒに向ける別の液晶表示パネルユニット５９を示す（便宜上、以降では、右側図の液晶表示パネルユニット５９を液晶表示パネルユニット５９Ｒ、左側図の液晶表示パネルユニット５９を液晶表示パネルユニット５９Ｌと称することがある）。また、出力バンプ２１Ｔの並ぶ方向を並び方向Ｘと、この並び方向Ｘに対して交差（直交等）する方向を交差方向Ｙと、並び方向Ｘおよび交差方向Ｙに交差（直交等）する方向を重なり方向Ｚと規定した場合、図５に示される両液晶表示パネルユニット５９Ｒ・５９Ｌにおいて、交差方向Ｙでの液晶表示パネル３１およびドライバー２１の位置は一致する。
【００３９】
一方、図６は、図５の右側図と左側図とを重ねて表示した重畳比較図である。この図６に示すように、両液晶表示パネルユニット５９Ｒ・５９Ｌにおける液晶表示パネル３１およびドライバー２１の位置は、ＸＹＺ方向にて一致する。
【００４０】
また、図６では、両液晶表示パネルユニット５９Ｒ・５９Ｌにて、非重畳基板面３５Ａ上における対向基板３６の外縁３６Ｌに重なる供給配線３２の一端３２Ｐ（星印参照）の位置は、並び方向Ｘおよび交差方向Ｙ（ＸＹ面内方向）にて一致する。また、この図６では、液晶表示パネルユニット５９Ｒの出力バンプ２１Ｔと、液晶表示パネルユニット５９Ｌの出力バンプ２１Ｔとは、交差方向Ｙにてずれるものの、並び方向Ｘではずれない。なお、図６では、理解を容易にすべく、液晶表示パネルユニット５９Ｌが、一点鎖線で図示される。
【００４１】
図５および図６に示すように、非重畳基板面３５Ａに重なる対向基板３６の外縁３６Ｌ（表示領域の外縁）に対して、液晶表示パネルユニット５９Ｒの出力バンプ２１Ｔのほうが、液晶表示パネルユニット５９Ｌの出力バンプ２１Ｔに比べて乖離する。すなわち、液晶表示パネルユニット５９Ｒにて対向基板３６の外縁３６Ｌから交差方向Ｙに沿って出力バンプ２１Ｔに至るまでの距離Ｄ１は、液晶表示パネルユニット５９Ｌにて対向基板３６の外縁３６Ｌから交差方向Ｙに沿って出力バンプ２１Ｔに至るまでの距離Ｄ２に比べて、長い。
【００４２】
そして、両液晶表示パネルユニット５９Ｒ・５９Ｌにおいて、供給配線３２の一端３２Ｐの位置およびドライバー２１の位置がＸＹ面内方向にて一致し、液晶表示パネルユニット５９Ｒの出力バンプ２１Ｔと液晶表示パネルユニット５９Ｌの出力バンプ２１Ｔとが、交差方向Ｙにてずれるものの、並び方向Ｘではずれない場合、一部の隣り合う供給配線３２・３２の成す角度に差異が生じる。
【００４３】
例えば、両液晶表示パネルユニット５９Ｒ・５９Ｌにおいて、複数の供給配線３２における最外に位置し、隣り合う供給配線３２・３２の成す角度θを比較する（図５参照）。すると、液晶表示パネルユニット５９Ｒにおける角度θ１のほうが、液晶表示パネルユニット５９Ｌにおける角度θ２に比べて大きくなる。
【００４４】
このようになっていると、出力バンプ２１Ｔ同士の間隔（ピッチ）Ｊが、両液晶表示パネルユニット５９Ｒ・５９Ｌにて同じであっても、隣り合う供給配線３２同士の間隔Ｋは異なる。すなわち、両液晶表示パネルユニット５９Ｒ・５９Ｌにおいて、同一の並び方向Ｘに沿う供給配線３２同士の間隔Ｋを比較すると、液晶表示パネルユニット５９Ｒにおける間隔Ｋ１のほうが、液晶表示パネルユニット５９Ｌにおける間隔Ｋ２に比べて長くなる。
【００４５】
このように供給配線３２同士の間隔Ｋが比較的長いと、ＸＹ面内方向における供給配線３２の幅が広がってもよい。すると、この供給配線３２に電気信号が流れた場合、その供給配線３２に生じる抵抗値は比較的小さくなる。そして、抵抗値が小さければ、電気信号は適切に供給配線３２を流れるので、その電気信号に基づいて制御される液晶表示パネル３１の画像は高品質になる。
【００４６】
また、別視点では、供給配線３２同士の間隔Ｋが比較的長いと、供給配線３２間のリークのおそれが低減する。そして、リークが起きなければ、上記同様に、電気信号は適切に供給配線３２を流れるので、その電気信号に基づいて制御される液晶表示パネル３１の画像は高品質になる。
【００４７】
つまり、以上のような液晶表示パネルユニット５９は、限られた非重畳基板面３５Ａにて、供給配線３２の配置可能な面積である配置面積ＡＲを拡大させる（図３参照）。そのために、液晶表示パネルユニット５９は、供給配線３２に接続される出力バンプ２１Ｔを、極力、非重畳基板面３５Ａに重なる対向基板３６の外縁３６Ｌから乖離させる一方、基板配線１２に接続される入力バンプ２１Ｎを、外縁３６Ｌに近づける（要は、ドライバー２１が、外縁３６Ｌに極めて近づける）。
【００４８】
ただし、このような出力バンプ２１Ｔおよび入力バンプ２１Ｎを有するドライバー２１が、非重畳基板面３５Ａに直接実装してしまうと｛いわゆるＣＯＧ（Chip on Glass）方式でドライバー２１が実装されてしまうと｝、出力バンプ２１Ｔに接続される配線と入力バンプ２１Ｎに接続される配線とが重なり合ってしまう。
【００４９】
そこで、ドライバー２１はＦＰＣ基板１１に実装され、さらに、そのＦＰＣ基板１１には、延びる出力バンプ２１Ｔを収容して非実装基板面１１Ｂにまで導く貫通開孔１４が含まれる。つまり、液晶表示パネルユニット５９は、出力バンプ２１Ｔに接続される配線（供給配線３２）と入力バンプ２１Ｎに接続される配線（基板配線１２）とを、ＦＰＣ基板１１を介して乖離させ、出力バンプ２１Ｔと供給配線３２との接続を貫通開孔１４を用いて実現させる。
【００５０】
そして、このような液晶表示パネルユニット５９であると、図５および図６を用いて説明したように、供給配線３２同士の間隔Ｋが比較的長くなり、その供給配線３２を流れる電気信号の状態が高品質に維持される。その結果、電気信号に基づいて制御される液晶表示パネル３１の画像は高品質になる。
【００５１】
その上、供給配線３２の配置面積ＡＲが拡大して供給配線３２同士の間隔Ｋが長くなるものの、非重畳基板面３５Ａの面積は増加していない。詳説すると、ドライバー２１が、対向基板３６の外縁３６Ｌに極めて近づくことで、非重畳基板面３５Ａの外縁は削減される（例えば、図１７におけるａｒ１１、ａｒ１２の面積分だけ、非重畳基板面３５Ａの外縁が削減される）。したがって、この液晶表示パネル３１の非表示エリアとなる非重畳基板面３５Ａの面積は極めて狭くなる。そのため、このような液晶表示パネルユニット５９を搭載する液晶表示装置は、狭額縁化を達成する。
【００５２】
なお、貫通開孔１４がＦＰＣ基板１１に含まれる場合、基板配線１２は、貫通開孔１４を迂回する。例えば図３に示すような液晶表示パネルユニット５９の場合、基板配線１２は、貫通開孔１４同士の隙間に配置されることで、貫通開孔１４を迂回する。ただし、迂回する基板配線１２の配置は、これに限定されるものではない（例えば、後述の図９・図１２・図１４〜図１６に示されるような基板配線１２の配置パターンであってもかまわない）。
【００５３】
［実施の形態２］
実施の形態２について説明する。なお、実施の形態１で用いた部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付記し、その説明を省略する。
【００５４】
実施の形態１で説明した液晶表示パネルユニット５９では、ＦＰＣ基板１１の実装基板面１１Ｕから非実装基板面１１Ｂにまで至る貫通開孔１４は、ドライバー２１の出力バンプ２１Ｔに応じて個別化されていた。
【００５５】
つまり、貫通開孔１４は、出力バンプ２１Ｔの個数にあわせて、同数だけ、ＦＰＣ基板１１に形成されていた（もちろん、これら貫通開孔１４は、出力バンプ２１Ｔを収容するために、それら出力バンプ２１ＴのピッチＫと同程度のピッチを有する）。ただし、貫通開孔１４は、これに限定されるものではない。そこで、図７〜図９を用いて、別の液晶表示パネルユニット５９について説明する。
【００５６】
図９は液晶表示パネルユニット５９の平面図である。そして、図７は図９に示される液晶表示パネルユニット５９のＡ２−Ａ２’線矢視断面図であり、図８は図９に示される液晶表示パネルユニット５９のＢ２−Ｂ２’線矢視断面図である。
【００５７】
これらの図に示されるように、貫通開孔１４は、ドライバー２１から延び出る出力バンプ２１Ｔの１個毎に対応するのではなく、複数の出力バンプ２１Ｔに対応する。すなわち、貫通開孔１４は、並列する出力バンプ２１Ｔをまとめて収容し、実装基板面１１Ｕから非実装基板面１１Ｂにまで導く。そのために、貫通開孔１４は、並ぶ出力バンプ２１Ｔの列の長さと同程度の長さを有する線状等となる。
【００５８】
このような液晶表示パネルユニット５９であっても、ドライバー２１は、群状の出力バンプ２１Ｔを供給配線３２の延び出る側Ｅに向けつつ、群状の出力バンプ２１Ｔを供給配線３２の根元側Ｒに向けて、実装基板面１１Ｕに実装される。そのため、ドライバー２１の出力バンプ２１Ｔは入力バンプ２１Ｎに比べて、非重畳基板面３５Ａに重なる対向基板３６の外縁３６Ｌから離れる。さらに、出力バンプ２１Ｔに接続される供給配線３２と入力バンプ２１Ｎに接続される基板配線１２とは、ＦＰＣ基板１１を介して乖離し、出力バンプ２１Ｔは貫通開孔１４を通じて、供給配線３２に接続される。
【００５９】
そのため、以上のような液晶表示パネルユニット５９の場合、実施の形態１同様に、供給配線３２同士の間隔Ｋが比較的長くなり、その供給配線３２を流れる電気信号の状態が高品質に維持される。その結果、電気信号に基づいて制御される液晶表示パネル３１の画像は高品質になる。もちろん、このような液晶表示パネルユニット５９を搭載する液晶表示装置は、実施形態１同様に、狭額縁化を達成する。
【００６０】
また、このような液晶表示パネルユニット５９だと、貫通開孔１４が出力バンプ２１Ｔに応じて個別化されていないため、その貫通開孔１４の設計・形成が個別化された貫通開孔１４に比べて容易になる。その上、貫通開孔１４に対する出力バンプ２１Ｔの位置合わせ、つまり、ＦＰＣ基板１１に対するドライバー２１の位置合わせも容易になる。
【００６１】
なお、基板配線１２は貫通開孔１４を迂回しなくてはならないが、図９に示されるような迂回が一例として挙げられる。すなわち、入力バンプ２１Ｎに接続される基板配線１２の位置を基準にして、その基板配線１２は、出力バンプ２１Ｔに向かって延び出て、その出力バンプ２１Ｔの手前で、外縁３６Ｌに沿うように曲がって延び、さらに、ＦＰＣ基板１１の端付近で曲がって、外縁３６Ｌから離れるように延びる。
【００６２】
すなわち、図３に示される液晶表示パネルユニット５９の場合と異なり、図９に示される液晶表示パネルユニット５９では、基板配線１２は、折れ曲がることで、貫通開孔１４を迂回する（要は、基板配線１２は、貫通開孔１４を避けて引き回される）。
【００６３】
［実施の形態３］
実施の形態３について説明する。なお、実施の形態１および２で用いた部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付記し、その説明を省略する。
【００６４】
実施の形態１および２における液晶表示パネルユニット５９では、ＦＰＣ基板１１に貫通開孔１４が含まれる。この貫通開孔１４は、実装基板面１１Ｕ側から非実装基板面１１Ｂ側まで延びようとする出力バンプ２１Ｔの先端の通路を確保するものである。しかし、出力バンプ２１Ｔは、このような貫通開孔１４の存在にかかわらず、供給配線３２に接続できる。そのような一例となる液晶表示パネルユニット５９を、図１０〜図１２を用いて説明する。
【００６５】
図１２は液晶表示パネルユニット５９の平面図である。そして、図１０は図１２に示される液晶表示パネルユニット５９のＡ３−Ａ３’線矢視断面図であり、図１１は図１２に示される液晶表示パネルユニット５９のＢ３−Ｂ３’線矢視断面図である。
【００６６】
これらの図に示される液晶表示パネルユニット５９では、ドライバー２１の端、詳説すると、出力バンプ２１Ｔを含むドライバー２１の端２１Ｓが、ＦＰＣ基板１１における実装基板面１１Ｕの外縁１１Ｌから突き出るように位置する。つまり、出力バンプ２１Ｔを含むドライバー２１の端２１Ｓは、ＦＰＣ基板１１とは重ならない。ただし、そのドライバー２１の端２１Ｓは、非重畳基板面３５Ａには対向する。
【００６７】
特に、そのドライバー２１の端２１Ｓにおける出力バンプ２１Ｔは、非重畳基板面３５Ａに対向することで、その非重畳基板面３５Ａにおける供給配線３２にも対向する。そこで、出力バンプ２１Ｔは、ＦＰＣ基板１１の厚み分以上の長さを有するようにして延び、自身の先端を供給配線３２に接続させる。
【００６８】
つまり、この液晶表示パネルユニット５９では、出力バンプ２１Ｔを含むドライバー２１の端２１Ｓが、実装基板面１１Ｕの外縁１１Ｌから突き出るように位置することで、出力バンプ２１Ｔが、供給配線３２に対向し、直接接続される。
【００６９】
このようになっていても、実施の形態１および２の液晶表示パネルユニット５９の場合と同様に、ドライバー２１は、群状の出力バンプ２１Ｔを供給配線３２の延び出る側Ｅに向けつつ、群状の出力バンプ２１Ｔを供給配線３２の根元側Ｒに向けて、実装基板面１１Ｕに実装される。そのため、ドライバー２１の出力バンプ２１Ｔは入力バンプ２１Ｎに比べて、非重畳基板面３５Ａに重なる対向基板３６の外縁３６Ｌから離れる。
【００７０】
さらに、出力バンプ２１Ｔに接続される供給配線３２と入力バンプ２１Ｎに接続される基板配線１２とは、ＦＰＣ基板１１を介して乖離し、出力バンプ２１ＴはＦＰＣ基板１１の側壁面（実装基板１１の外縁１１の側壁面）に沿って延び出て、供給配線３２に接続される。
【００７１】
すると、供給配線３２同士の間隔Ｋが比較的長くなり、その供給配線３２を流れる電気信号の状態が高品質に維持される。その結果、電気信号に基づいて制御される液晶表示パネル３１の画像は高品質になる。また、このような液晶表示パネルユニット５９だと、貫通開孔１４が存在しない分だけ、ＦＰＣ基板１１の加工コストが抑制される。その上、このような液晶表示パネルユニット５９を搭載する液晶表示装置は、実施形態１および２同様に、狭額縁化を達成する。
【００７２】
なお、図１２に示される基板配線１２は、図９に示される基板配線１２と同様な引き回しパターン（配置パターン）となっているが、これに限定されるものではない。また、ドライバー２１の端２１Ｓの突き出るＦＰＣ基板１１の外縁１１Ｌは、例えば、非重畳基板面３５Ａに重なる対向基板３６の外縁３６Ｌと向かい合うＦＰＣ基板１１の外縁の一部が例として挙げられる。
【００７３】
ただし、これに限定されるものではない。要は、ドライバー２１が、対向基板３６の外縁３６Ｌに対して、出力バンプ２１Ｔを入力バンプ２１Ｎに比べて離すように位置する場合に、ドライバー２１の端２１Ｓ（ひいては、出力バンプ２１Ｔ）を、非重畳基板面３５Ａに直接対向させられるＦＰＣ基板１１の外縁１１Ｌであればよい。
【００７４】
［その他の実施の形態］
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【００７５】
例えば、実施の形態１および２の液晶表示パネルユニット５９では、ＦＰＣ基板１１に貫通開孔１４が含まれ、その貫通開孔１４を通じて、ドライバー２１の出力バンプ２１Ｔが延び、供給配線３２に接続されていた。しかし、これに限らず、図１と同様の図示の仕方で示される図１３に示されるような液晶表示パネルユニット５９であってもかまわない。すなわち、貫通開孔１４に代わって、ＦＰＣ基板１１の実装基板面１１Ｕから非実装基板面１１Ｂに至る貫通型電極（スルーホール電極）１７が、ＦＰＣ基板１１に含まれていてもよい。
【００７６】
そして、このような液晶表示パネルユニット５９の場合、ドライバー２１の出力バンプ２１Ｔは、貫通型電極１７という導電部材を介して供給配線３２に接続される。つまり、非接着性の貫通型電極１７を介して、出力バンプ２１Ｔと供給配線３２とが間接接続する。
【００７７】
なお、このような液晶表示パネルユニット５９と、実施の形態１の液晶表示パネルユニット５９と比べてみると、出力バンプ２１Ｔが貫通型電極１７を介して間接接触する点が、出力バンプ２１Ｔが供給配線３２に対して直接接触する点と違う。逆に、それ以外の点では、両方の液晶表示パネルユニット５９は同様といえる。したがって、図１３に示される液晶表示パネルユニット５９であっても、実施の形態１の液晶表示パネルユニット５９と同様の作用効果が奏ずる。また、このような液晶表示パネルユニット５９を搭載する液晶表示装置も、実施形態１同様に、狭額縁化を達成する。
【００７８】
また、以上では、図３・図９・図１２の平面図に示すように、ドライバー２１における入力バンプ２１Ｎおよび出力バンプ２１Ｔでは、全ての出力バンプ２１Ｔが、全ての入力バンプ２１Ｎよりも、対向基板３６の外縁３６Ｌ（液晶表示パネル３１の表示領域の外縁）から離れていた。しかし、これに限定されるものではない。
【００７９】
すなわち、複数の出力バンプ２１Ｔのうちの少なくとも１個でも供給配線１３２の延び出る側Ｅに対応して位置し、複数の入力バンプ２１Ｎのうちの少なくとも１個でも供給配線３２の根元側Ｒ線に対応して位置していればよい（要は、液晶表示パネル１３１の表示領域の外縁に対して、複数の出力バンプ２１Ｔのうちの少なくとも１個が、複数の入力バンプ２１Ｎのうちの少なくとも１個よりも、離れていればよい）。
【００８０】
したがって、ドライバー２１における入力バンプ２１Ｎおよび出力バンプ２１Ｔの個数および配置は、図３・図９・図１２の平面図に示す個数パターンおよび配置パターンに限定されるわけではない。例えば、図１４に示すように、出力バンプ２１Ｔの個数が、入力バンプ２１Ｎの個数よりも少なくてもよい。
【００８１】
また、このような場合、出力バンプ２１Ｔ同士の間隔にて、比較的長い間隔を利用して、基板配線１２が配置されてもよい。すなわち、比較的長い出力バンプ２１Ｔ同士の間隔に応じた貫通開孔１４の間隔に基板配線１２が配置されることで、それら基板配線１２が貫通開孔１４を迂回してもよい。
【００８２】
ところで、以上では、基板配線１２の配置パターンとして、種々の例を挙げてきた（図３・図９・図１２・図１４参照）。しかしながら、それら以外の基板配線１２の配置パターンも存在する。例えば、図１５に示すような基板配線１２の配置パターンであってもよい。
【００８３】
すなわち、入力バンプ２１Ｎに接続される基板配線１２の位置を基準にして、その基板配線１２は、出力バンプ２１Ｔに向かって延び出て、その出力バンプ２１Ｔの手前で、外縁３６Ｌに沿うように曲がって延び出る。ただし、一部分の基板配線１２と残部分の基板配線１２とは、互いに外縁３６Ｌに沿うものの、相反する方向に延び、さらに、ＦＰＣ基板１１の端付近で曲がって、外縁３６Ｌから離れるように延びる。
【００８４】
このような基板配線１２の配置パターンであっても、それら基板配線１２は、貫通開孔１４を迂回できる。なお、図１５に示す複数の供給配線３２では、入力バンプ２１Ｎから延び出つつ、それら入力バンプ２１Ｎに対応して列状に並ぶ基板配線１２の列の中心を境に２分する。しかし、これに限定されるものではない。
【００８５】
また、図３および図４に示すように、ＦＰＣ基板１１には、ドライバー２１を介さない基板配線１２Ｚも含まれる。このような基板配線１２Ｚは、ＦＰＣ基板１１を貫通する接続開孔（スルーホール）１８を介して、供給配線３２Ｚに接続される（なお、この供給配線３２Ｚは、画素に対応する配線でない）。そこで、この供給配線３２Ｚと接続開孔１８とが、液晶表示パネル３１に対するＦＰＣ基板１１の取り付けでの目印（アライメントマーク）として利用されてもよい。
【００８６】
例えば、図３に示すように、並び方向Ｘに沿う供給配線３２Ｚの一部分と接続開孔１８とが、その並び方向Ｘにおいて並ぶように、ＦＰＣ基板１１が液晶表示パネル３１に対して取り付けられるとよい。このようになっていると、液晶表示パネル３１に対する並び方向ＸでのＦＰＣ基板１１の取り付け精度が増す。特に、図３に示すように、アライメントマークとして用いられる供給配線３２Ｚと接続開孔１８とのセットの個数が多いほど、液晶表示パネル３１に対するＦＰＣ基板１１の取り付け精度が増す。
【００８７】
また、図１６に示すように、並び方向Ｘに沿う供給配線３２Ｚ１の一部分と接続開孔１８とがアライメントマークとして使用されるとともに、交差方向Ｙに沿う供給配線３２Ｚ２の一部分と接続開孔１８とがアライメントマークとして使用されるようになっていてもよい。要は、面内方向（ＸＹ面内方向）を規定する交差する２方向（並び方向Ｘ・交差方向Ｙ）の各々に対応したアライメントマークが存在してもよい。このようになっていれば、液晶表示パネル３１に対する面内方向でのＦＰＣ基板１１の取り付け精度が増す。
【００８８】
ところで、以上では、パネルユニットＰＵに含まれる表示パネルとして液晶表示パネル３１を挙げたが、これに限定されるものではない。例えば、有機ＥＬ（electroluminescence）のパネルであっても、プラズマディスプレイパネルであってもかまわない。したがって、表示装置も、液晶表示装置に限らず、有機ＥＬディスプレイ装置およびプラズマディスプレイ装置であってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】は、図３に示される液晶表示パネルユニットのＡ１−Ａ１’線視断面図である。
【図２】は、図３に示される液晶表示パネルユニットのＢ１−Ｂ１’線視断面図である。
【図３】は、実施の形態１に対応する液晶表示パネルユニットの平面図である。
【図４】は、実施の形態１に対応する液晶表示パネルユニットの斜視図である。
【図５】は、２種の液晶表示パネルユニットを並列させて図示した並列比較図である。
【図６】は、２種の液晶表示パネルユニットを重畳させて図示した重畳比較図である。
【図７】は、図９に示される液晶表示パネルユニットのＡ２−Ａ２’線視断面図である。
【図８】は、図９に示される液晶表示パネルユニットのＢ２−Ｂ２’線視断面図である。
【図９】は、実施の形態２に対応する液晶表示パネルユニットの平面図である。
【図１０】は、図１２に示される液晶表示パネルユニットのＡ３−Ａ３’線視断面図である。
【図１１】は、図１２に示される液晶表示パネルユニットのＢ３−Ｂ３’線視断面図である。
【図１２】は、実施の形態３に対応する液晶表示パネルユニットの平面図である。
【図１３】は、図１の図示の仕方と同様に示され、図１とは異なる液晶表示パネルユニットの断面図である。
【図１４】は、入力バンプよりも少ない出力バンプしか含まないドライバーを搭載する液晶表示パネルユニットを示す平面図である。
【図１５】は、液晶表示パネルユニットにおける供給配線の配置パターンの別例を示す平面図である。
【図１６】は、アライメントマークに用いる接続開孔と供給配線との別例を示す平面図である。
【図１７】は、従来の液晶表示装置における液晶表示パネル、ドライバー、および実装基板を示した断面図である。
【図１８】は、従来の液晶表示装置における液晶表示パネル、ドライバー、および実装基板を示した平面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１１      ＦＰＣ基板（実装基板）
１１Ｕ    実装基板面
１１Ｂ    非実装基板面（裏基板面）
１１Ｌ    ＦＰＣ基板の外縁
１２      基板配線
１４      貫通開孔
１７      貫通電極
１８      接続開孔
２１      ドライバー（回路素子）
２１Ｎ    入力バンプ（入力部）
２１Ｔ    出力バンプ（出力部）
２１Ｂ    バンプ面
２１Ｓ    出力バンプを含むドライバーの端（出力部を含む回路素子の端）
３１      液晶表示パネル（表示パネル）
３２      供給配線
Ｅ        延出側（供給配線の延び出る側）
Ｒ        根元側（供給配線の延び出る側に対する反対側）
３５      アクティブマトリックス基板
３５Ａ    非重畳基板面（取付面）
３６      対向基板
３６Ｌ    非重畳基板面に重なる対向基板の外縁
５９      液晶表示パネルユニット（表示パネルユニット）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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