(57)【要約】【課題】設備投資やランニングコストを抑えることができる上、装置がそれほど大型化しない食品機械を提供する。【解決手段】空気を圧縮し圧縮エアとして貯留するエアタンク４０と、切断動作に直接連動して伸縮するポンプ用シリンダ３２とを設け、ポンプ用シリンダ３２により切断動作に連動してエアタンク４０へ空気が供給されるようにした。したがって、エアシリンダ１８を作動させるためのコンプレッサー等を用意する必要がなく、設備投資費を抑えることができる。また、食品スライサの作動時に、食品機械とは別にコンプレッサー等を駆動させる必要がなく、消費電力、すなわちランニングコストも抑えることができる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮エアにより作動するエア作動手段を備えているとともに、食品を切断する切断機構を備えた食品機械であって、
空気を圧縮し圧縮エアとして貯留するエアタンクと、前記切断機構による切断動作に直接連動して伸縮するポンプ用シリンダとを設けるとともに、当該ポンプ用シリンダを前記エアタンクに接続し、
前記ポンプ用シリンダが、切断動作に連動して前記エアタンクに空気を供給することを特徴とする食品機械。
【請求項２】
前記切断機構が、食品に対して刃物を揺動させることにより前記食品を切断するものであって、
前記ポンプ用シリンダの一端を前記揺動の中心から偏心した位置に、他端を固定部に夫々連結し、前記刃物の揺動に連動して前記ポンプ用シリンダが伸縮することを特徴とする請求項１に記載の食品機械。
【請求項３】
前記切断機構が、刃物又は食品を保持する保持手段を回転させることにより前記食品を切断するものであって、
前記ポンプ用シリンダの一端を、前記刃物又は前記保持手段の回転中心から偏心した位置に、他端を固定部に夫々連結し、前記刃物又は前記保持手段の回転に連動して前記ポンプ用シリンダが伸縮することを特徴とする請求項１に記載の食品機械。
【請求項４】
前記切断機構が、刃物又は食品を保持する保持手段をスライドさせることにより前記食品を切断するものであって、
前記ポンプ用シリンダの一端を前記刃物又は前記保持手段に、他端を固定部に夫々連結し、前記刃物又は前記保持手段のスライドに連動して前記ポンプ用シリンダが伸縮することを特徴とする請求項１に記載の食品機械。
【請求項５】
前記エアタンクと前記ポンプ用シリンダとの間に、両者の接続を連結／解除する切替弁を設けるとともに、前記エアタンクに内圧を検知する圧力検出手段を設け、
前記エアタンクの内圧が第１所定値を下回ると、前記切替弁により前記エアタンクと前記ポンプ用シリンダとを連結する一方、前記エアタンクの内圧が前記第１所定値よりも大きな第２所定値を上回ると、前記切替弁により前記エアタンクと前記ポンプ用シリンダとの連結を解除することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の食品機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば肉塊をエアシリンダにより保持する機構を備えた食品スライサ等の食品機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえば肉塊又は刃部材をスライドさせ、肉塊をスライスする食品スライサ等の食品機械においては、スライス時に肉塊がずれないように肉塊を保持する保持機構が備えられている。そして、その保持機構を駆動させる手段として、圧縮エアにより作動するエア作動手段（たとえば、エアシリンダ等）を採用したもの（特許文献１）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されているような食品機械では、エア作動手段を、圧力弁等を有する配管を介してコンプレッサーに接続する必要がある。したがって、コンプレッサーを所有していないと、特許文献１に開示されているような食品機械を導入するにあたって、コンプレッサーを購入する必要があり、設備投資がかかる。また、エア作動手段の作動中には、コンプレッサーを駆動させる続ける必要があるため、消費電力が大きくなってランニングコストがかかるといった問題もある。さらに、配管作業が煩わしい、コンプレッサーや配管をも含めて設備全体が大型化する等の問題もある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みなされたものであって、設備投資やランニングコストを抑えることができる上、装置がそれほど大型化しない食品機械を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、圧縮エアにより作動するエア作動手段を備えているとともに、食品を切断する切断機構を備えた食品機械であって、空気を圧縮し圧縮エアとして貯留するエアタンクと、前記切断機構による切断動作に直接連動して伸縮するポンプ用シリンダとを設けるとともに、当該ポンプ用シリンダを前記エアタンクに接続し、前記ポンプ用シリンダが、切断動作に連動して前記エアタンクに空気を供給することを特徴とする
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記切断機構が、食品に対して刃物を揺動させることにより前記食品を切断するものであって、前記ポンプ用シリンダの一端を前記揺動の中心から偏心した位置に、他端を固定部に夫々連結し、前記刃物の揺動に連動して前記ポンプ用シリンダが伸縮することを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記切断機構が、刃物又は食品を保持する保持手段を回転させることにより前記食品を切断するものであって、前記ポンプ用シリンダの一端を、前記刃物又は前記保持手段の回転中心から偏心した位置に、他端を固定部に夫々連結し、前記刃物又は前記保持手段の回転に連動して前記ポンプ用シリンダが伸縮することを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記切断機構が、刃物又は食品を保持する保持手段をスライドさせることにより前記食品を切断するものであって、前記ポンプ用シリンダの一端を前記刃物又は前記保持手段に、他端を固定部に夫々連結し、前記刃物又は前記保持手段のスライドに連動して前記ポンプ用シリンダが伸縮することを特徴とする。
【０００８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記エアタンクと前記ポンプ用シリンダとの間に、両者の接続を連結／解除する切替弁を設けるとともに、前記エアタンクに内圧を検知する圧力検出手段を設け、前記エアタンクの内圧が第１所定値を下回ると、前記切替弁により前記エアタンクと前記ポンプ用シリンダとを連結する一方、前記エアタンクの内圧が前記第１所定値よりも大きな第２所定値を上回ると、前記切替弁により前記エアタンクと前記ポンプ用シリンダとの連結を解除することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、空気を圧縮し圧縮エアとして貯留するエアタンクと、切断動作に直接連動して伸縮するポンプ用シリンダとを設け、ポンプ用シリンダにより切断動作に連動してエアタンクへ空気が供給されるようにしているため、エア作動手段を作動させるためのコンプレッサー等を用意する必要がなく、設備投資費を抑えることができる。また、食品機械の作動時に、食品機械とは別にコンプレッサー等を駆動させる必要がなく、消費電力、すなわちランニングコストも抑えることができる。さらに、コンプレッサーと比較すると小さなエアタンクにて対応するため、装置全体の小型化を図ることができるし、配管等に係る手間もコンプレッサーを設置する場合と比較して簡易となる。
また、請求項２〜４に記載の発明によれば、揺動機構やスライド機構、回転機構を利用してポンプ用シリンダを伸縮させるため、既設の食品機械に対して容易に後付け可能であり、利便性に富む。さらに、ポンプ用シリンダを作動させるための機構を別途設置する必要のない合理的な構成とすることができ、更なるランニングコストの低下及び装置の小型化を図ることができる。
加えて、請求項５に記載の発明によれば、エアタンクとポンプ用シリンダとの間に、両者の接続を連結／解除する切替弁を設けるとともに、エアタンクに内圧を検知する圧力検出手段を設け、エアタンクの内圧が第１所定値を下回ると、切替弁によりエアタンクとポンプ用シリンダとを連結する一方、エアタンクの内圧が第１所定値よりも大きな第２所定値を上回ると、切替弁によりエアタンクとポンプ用シリンダとの連結を解除するようにした。したがって、エアタンク内の圧縮エアの消費状況に応じて自動的に供給が開始されるため、使い勝手が更に良くなるし、反対に必要以上にエアタンクへ空気が供給され、エアタンクやポンプ用シリンダに負荷がかかりすぎて故障する等といった事態も生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】食品スライサを前方から示した斜視説明図である。
【図２】食品スライサを後方から示した説明図である。
【図３】食品スライサを後方から示した説明図である。
【図４】食品スライサの入側コンベア及び押さえコンベアを示した斜視説明図である。
【図５】押さえコンベアの動作を示した説明図である。
【図６】食品スライサのエア供給装置を後方から示した説明図である。
【図７】クランクロッド及びポンプ用シリンダの設置状態を示した説明図であり、（ａ）は上方から示した説明図、（ｂ）は後方から示した説明図である。
【図８】エア供給回路を示した説明図である。
【図９】本発明の変更例となるチョップカッターを示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態となる食品スライサ１について、図面をもとに詳細に説明する。
【００１２】
図１は、食品スライサ１を前方から示した斜視説明図である。図２及び図３は、食品スライサ１を後方から示した説明図であり、図２はアーム１１が右位置（正面から見て）にある状態を、図３はアーム１１が左位置（正面から見て）にある状態を夫々示している。また、図４は、食品スライサ１の入側コンベア３及び押さえコンベア４を示した斜視説明図であり、図５は、押さえコンベア４の動作を示した説明図である。尚、図１では、クランクロッド１３等を省略しており、また図２及び図３では、後述するエア供給装置３１等を省略している。
【００１３】
食品スライサ１は、機台２の上方に、搬送手段となる入側コンベア３及び押さえコンベア４を備えているとともに、入側コンベア３及び押さえコンベア４の前方に、スライス手段となる丸刃物５を左右方向へ揺動可能に備えてなる。入側コンベア３は、送り方向（食品スライサ１の前方）へ向けて下り傾斜姿勢で設けられている。また、押さえコンベア４は、入側コンベア３の上方で送り方向寄りに、入側コンベア３と対向して設けられている。該押さえコンベア４は、前端に複数の押さえローラ６、６・・を備えているとともに、略中央部で左右方向を軸として軸支されており、当該軸を中心として、前端部が下方へ移動し、両コンベア３、４間に載置される肉塊を押さえローラ６、６・・によって押さえる押さえ位置と、前端部が上方へ移動し、押さえローラ６、６による肉塊の押さえを解除とする解除位置との間で揺動可能に取り付けられている。そして、この押さえコンベア４を揺動させる駆動手段として、エアシリンダ１８が設けられている。エアシリンダ１８は、空気を圧縮し圧縮エアとして貯留するエアタンク４０（図８に示す）に接続されており、エアタンク４０に貯留されている圧縮エアを利用して伸張し、押さえコンベア４を押さえ位置（図５において実線で示した状態）へ移動させる。そして、エアシリンダ１８は、肉塊を押さえる必要がある間、伸張状態を維持し、押さえコンベア４を押さえ位置にて維持するようになっている。尚、押さえコンベア４を解除位置（図５において一点鎖線で示した状態）へ復帰させるには、エアシリンダ１８を短縮させればよい。また、７は、機台２を支持するキャスターであり、８は、機台２を所定位置で固定するためのスタンドである。さらに、エアタンク４０は、機台２内部に設置されている。
【００１４】
一方、丸刃物５は、アーム１１の下端に取り付けられており、前後方向を軸として回転可能となっている。さらに、丸刃物５の左右には、帯状の当て板１２が取り付けられており、肉塊を当て板１２に押し当てながらスライスすることで、切り落とされる肉片の厚みを一定に保つようになっている。また、アーム１１は、その上端に後方へ延びる軸部が設けられている。そして、当該軸部が機台２の上部に設けられた軸支部１７に軸支され、アーム１７は前後方向を軸として左右へ揺動可能となっている。さらに、アーム１１の軸部の後端には固定板１６が固着されており、該固定板１６の下部に、クランクロッド１３の一端が軸着されている。当該クランクロッド１３の他端は、モータ１４の回転に連動し前後方向を軸として回転する減速ギア１５の偏心位置に軸着されている。したがって、モータ１４の回転に伴い、アーム１１は、図２に示す右位置と図３に示す左位置との間を揺動することになる。尚、減速ギア１５の近傍には、アーム１１の左位置及び右位置を夫々検出する位置検出センサが取り付けられており、アーム１１が左位置又は右位置に到達した際に、入側コンベア３及び押さえローラ６、６・・を送り動作させて肉塊を所定量送るようになっている。また、このようなアーム１１の揺動や両コンベア３、４の送り動作は、図示しない制御装置により制御される。
【００１５】
そして、上記クランクロッド１３及びモータ１４の後方に、本発明の要部となるエア供給装置３１が設置されている。以下、エア供給装置３１について、図６〜図８をもとに詳述する。図６は、食品スライサ１のエア供給装置３１を後方から示した説明図である。また、図７は、クランクロッド１３及びポンプ用シリンダ３２の設置状態を示した説明図であり、（ａ）は上方から示した説明図、（ｂ）は後方から示した説明図である。さらに、図８は、エア供給回路を示した説明図である。尚、図６では、クランクロッド１３やアーム１１等を省略している。
エア供給装置３１は、アーム１１の揺動に連動して伸縮するポンプ用シリンダ３２、ポンプ用シリンダ３２とエアタンク４０とを繋ぐチューブ３３、ポンプ用シリンダ３２とエアタンク４０との間に介在される切替弁３４、第１逆止弁３５、３５、第２逆止弁３６、３６、エアタンク４０に備えられた圧力スイッチ３７、及びポンプ用シリンダ３２を支持するフレーム部材３８からなる。ポンプ用シリンダ３２は、筒状の本体３２ａと、本体３２ａに対して軸方向に進退するピストン３２ｂとからなり、本体３２ａの基端がフレーム部材３８に、ピストン３２ｂの先端が、クランクロッド１３同様、固定板１６の下部（すなわち偏心位置）に夫々軸着されている。したがって、ポンプ用シリンダ３２は、アーム１１の揺動に直接連動して、図６に示す如く、本体３２ａが上下方向へ振れながらピストン３２ｂが左右方向へ進退する（ポンプ用シリンダ３２全体としては伸縮する）。
【００１６】
また、本体３２ａの先端及び基端には、夫々チューブ３３が接続されている。各チューブ３３は二股となっており、一方は第１逆止弁３５を介して大気に開放され、他方は第２逆止弁３６を介してエアタンク４０に接続されている。したがって、ポンプ用シリンダ３２の伸縮に伴い、ポンプ用シリンダ３２の本体３２ａ内へ大気から空気が取り込まれ、その空気がエアタンク４０側へ送られることになる。尚、エアタンク４０の圧縮エアを用いてエアシリンダ１８を作動させる構成については、特許文献１に開示されているような従来周知の構成を採用しており、その詳細な説明は省略する。
さらに、第２逆止弁３６、３６とエアタンク４０との間には、切替弁３４が設けられている。切替弁３４は、ポンプ用シリンダ３２とエアタンク４０とを接続し、ポンプ用シリンダ３２から送られてきた空気をエアタンク４０へ供給する第１回路と、ポンプ用シリンダ３２から送られてきた空気を大気へ逃がす第２回路とで切り替えるものであって、制御装置による制御のもと、エアタンク４０の内圧が０．３５Ｍｐ以下になると第１回路（図８の位置）に切り替えてエアタンク４０への空気の供給を可能とする一方、エアタンク４０の内圧が０．４０Ｍｐを超えると第２回路に切り替えてエアタンク４０への空気の供給を停止するように動作する。
【００１７】
ここで、以上のようなエア供給装置３１を備えた食品スライサ１の動作について説明する。
肉塊のスライスを開始するに際し、エアタンク４０には十分な量の圧縮エアが貯留されているものとし、したがって切替弁３４では第２回路が選択されている。この食品スライサ１に対して、まず、肉塊を入側コンベア３上にセットし、エアシリンダ１８を作動させて押さえコンベア４を押さえ位置に移動させ、押さえローラ６、６・・により肉塊を押さえる。そして、丸刃物５を回転させるとともに、モータ１４を駆動させてアーム１１を左右方向へ揺動させれば、丸刃物５により肉塊はスライスされる。このとき、アーム１１の揺動に直接連動して、ポンプ用シリンダ３２も作動し、エアタンク４０側へ空気が送られるものの、切替弁３４において第２回路が選択されているため、切替弁３４において空気は大気へ放出される。
【００１８】
また、新たな肉塊をセットする度に、エアシリンダ１８を伸縮（すなわち押さえコンベア４を作動）させ、肉塊を押さえる／押さえを解除するといった動作を行うことになる。したがって、当該動作の度にエアタンク４０内の圧縮エアが消費され、エアタンク４０の内圧が徐々に下がる。そして、エアタンク４０の内圧が０．３５Ｍｐ以下になると、切替弁３４が作動してポンプ用シリンダ３２とエアタンク４０とを接続する第１回路に切り替え、ポンプ用シリンダ３２から送られてきた空気をエアタンク４０へ供給する。つまり、エアタンク４０には圧縮エアが貯留されていくことになる。その後、エアタンク４０の内圧が０．４０Ｍｐを超えると、切替弁３４を作動させて再び第２回路に切り替え、ポンプ用シリンダ３２から送られてくる空気を大気へ放出させる。尚、切替弁３４を第１回路に切り替え、エアタンク４０へ空気を供給している間も、肉塊のスライス作業、すなわち押さえコンベア４の作動は継続して行われる。
上述の如き切替弁３４による切り替え動作が、肉塊のスライス作業が終了するまで継続される。尚、その日最初に食品スライサ１を作動させる場合等、肉塊のスライス開始時にエアタンク４０の内圧が低い場合には、制御装置による制御のもと、エアタンク４０の内圧が０．４０Ｍｐを超えるまで、両コンベア３、４を送り動作させることなく、アーム１１を揺動させる（すなわち、ポンプ用シリンダ３２を作動させる）。そして、エアタンク４０の内圧が０．４０Ｍｐを超えると、押さえコンベア４を作動させるといった上記動作が行われる。
【００１９】
以上のような食品スライサ１によれば、空気を圧縮し圧縮エアとして貯留するエアタンク４０と、エアタンク４０へ空気を供給するエア供給装置３１とを備えているため、エアシリンダ１８を作動させるためのコンプレッサー等を用意する必要がなく、設備投資費を抑えることができる。また、食品スライサ１作動時に、食品スライサ１とは別にコンプレッサー等を駆動させる必要がないため、消費電力、すなわちランニングコストも抑えることができる。さらに、コンプレッサーと比較すると小さなエアタンク４０にて対応するため、食品スライサ１全体の小型化を図ることができるし、配管等に係る手間もコンプレッサーを設置する場合と比較して簡易となる。
また、エアタンク４０へ空気を供給するポンプ用シリンダ３２は、ピストン３２ｂの先端が偏心位置となる固定板１６の下部に軸着されており、アーム１１の揺動に直接連動して伸縮し、エアタンク４０側へ空気を送り出すように設置されているため、既設の食品スライサ１に対して容易に後付けすることができ、利便性に富む。加えて、ポンプ用シリンダ３２を作動させるための機構を別途設置する必要のない合理的な構成とすることができ、更なるランニングコストの低下及び装置の小型化を図ることができる。
【００２０】
さらに、エアタンク４０に圧力スイッチ３７を設けるとともに、ポンプ用シリンダ３２とエアタンク４０との間に切替弁３４を介在させており、切替弁３４によって、エアタンク４０の内圧が０．３５Ｍｐ以下になるとエアタンク４０へ空気を供給するように、０．４０Ｍｐを超えるとエアタンク４０への空気の供給を停止するように回路が切り替えられる構成としている。したがって、エアタンク４０内の圧縮エアの消費状況に応じて自動的に供給が開始されるため、使い勝手が更に良くなるし、逆に必要以上にエアタンク４０へ空気が供給され、エアタンク４０やポンプ用シリンダ３２に負荷がかかりすぎて故障する等といった事態も生じない。
加えて、エアタンク４０への空気の供給を停止するにあたっては、切替弁３４において送られてきた空気を大気に放出する構成としているため、ポンプ用シリンダ３２の動作を停止することなく空気の供給停止に対応することができる。したがって、ポンプ用シリンダ３２のピストン３２ｂとアーム１１との連結を一々解除したりする必要がなく、非常に優れた作業性となる。また、エアタンク４０を機台２内部に設置しているため、エアシリンダ１８の作動機構をも含めた食品スライサ１全体の一層の小型化を図ることができる。
【００２１】
なお、本発明に係る食品機械は、上記実施形態に何ら限定されるものではなく、機械本体、エアタンクへの空気の供給に係る構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。
【００２２】
たとえば、図９に示すような上記実施形態とは異なるタイプの食品機械であってもよい。ここで、本発明の変更例となる食品機械（チョップカッター５１）について、図９にもとづき簡単に説明する。尚、チョップカッター５１についての詳細な説明は、特開２００３−１３６５０８号公報や特開２００５−１９３３６９号公報等に記載されている。
チョップカッター５１は、勾玉状の刃物５２を回転させて、チャック５３が把持する肉塊を切断するものであって、５４は、刃物５２を回転させるためのモータ、５５は、刃物５２へモータ５４の回転を伝えるためのベルト、５６は、刃物５２の軸部に取り付けられ、刃物５２と共に回転する回転板である。そして、チョップカッター５１において、エア供給装置を構成するポンプ用シリンダ６２は、ピストン６２ｂを回転板５６の偏心位置に、本体６２ａを機台５７内部の固定部に夫々軸着している。つまり、ポンプ用シリンダ６２は、刃物５２の回転に直接連動して伸縮し、図示しないエアタンクへ空気を供給するようになっている。また、本形態では、エアタンクに貯留された圧縮エアは、チャック５３を作動させるためのエアシリンダ（図示せず）に利用され、エアシリンダの伸縮に伴いチャック５３が開閉して肉塊を把持／解除するようになっている。尚、本形態のエア供給装置においても、ポンプ用シリンダ６２とエアタンクとの間に切替弁が設けられているとともに、エアタンクに圧力スイッチが取り付けられており、エアタンクの内圧に応じて切替弁が作動する（すなわち、供給／停止を切り替える）ようになっている。また、エアタンクは機台の内部に設置されている。
【００２３】
以上のようなチョップカッター５１においても、上記食品スライサ１同様、空気を圧縮し圧縮エアとして貯留するエアタンクと、エアタンクへ空気を供給するエア供給装置とを備えているため、チャック５３を作動させるためのコンプレッサー等を用意する必要がなく、設備投資費を抑えることができる。また、チョップカッター５１作動時に、チョップカッター５１とは別にコンプレッサー等を等を駆動させる必要がなく、消費電力、すなわちランニングコストを抑えることもできるし、装置の小型化も図ることができる。
さらに、ポンプ用シリンダ６２は、ピストン６２ｂの先端が回転板５６の偏心位置に軸着されており、刃物５２の回転に直接連動して伸縮し、エアタンク側へ空気を送り出すように設置されているため、容易に後付け可能である上、ポンプ用シリンダ６２を作動させるための機構を別途設置する必要のない合理的な構成とすることができ、更なるランニングコストの低下及び装置小型化を図ることができる。加えて、切替弁を設けたことによる効果についても、食品スライサ１と同様の効果を奏することができる。
【００２４】
また、刃物を、揺動や回転ではなく、スライドさせて肉塊を切断する食品機械においても、スライド体にポンプ用シリンダのピストンを固定することで、上記同様のエア供給装置を備えることが可能であるし、刃物側ではなく肉塊側を回転、スライド等させる食品機械に対しても適用可能であることは言うまでもない。
さらに、エアタンクのエアを利用した機構を、上記実施形態及び変更例では肉塊を保持する機構としているが、当該保持機構に限定されることはなく、食品機械洗浄後に水滴を吹き払うためのエアガン等の機構としても何ら問題はない。
加えて、上記実施形態では、切替弁３４が作動する第１所定値及び第２所定値を夫々０．３５Ｍｐ、０．４０Ｍｐとしているが、第１所定値及び第２所定値がこれらの値に限定されることは当然なく、エア作動手段の数や大きさ、エアの消費量等に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１・・食品スライサ（食品機械）、２・・機台、３・・入側コンベア、４・・押さえコンベア（エア作動手段）、５・・丸刃物、６・・押さえローラ、１１・・アーム、１３・・クランクロッド、１４・・モータ、１５・・減速ギア、１６・・固定板、１７・・軸支部、１８・・エアシリンダ（エア作動手段）、３１・・エア供給装置、３２・・ポンプ用シリンダ、３２ａ・・本体、３２ｂ・・ピストン、３３・・チューブ、３４・・切替弁、３７・・圧力スイッチ（圧力検出手段）、３８・・フレーム部材（固定部）、４０・・エアタンク、５１・・チョップカッター（食品機械）、５２・・刃物、５３・・チャック（エア作動手段）、５６・・回転板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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