(57)【要約】【課題】  この発明は繊維径と繊維長を所定寸法に調整確保し、強化繊維として最適な形態を有する竹繊維強化材製造装置における刃物と竹との係合削剥構造を開発・提供する事にある。【解決手段】  回転手段に従動回転し、強化繊維として最適な竹の長さに適合した所定長さを有する竹繊維削剥用刃物と、刃物の回転軸部の左右対称位置に所定間隔を保ち、且つ、所定寸法下方にずらした位置に案内部をそれぞれ設けて、竹の削剥深さを調整可能に設けた案内部材から成り、且つ、竹繊維削剥時は竹繊維削剥用刃物の回転軸に対し、竹の中心軸を平行、且つ、垂直線上に保ち、竹の外周面を案内部材の案内部に充当し、押圧しながら削剥する事を特徴とするものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹繊維強化材の製造装置において、装置本体（Ｓ）に回転手段（Ｍ）に従動回転し、強化繊維として最適な竹（Ｂ）の長さに適合した所定長さ（Ｌ）を有する竹繊維削剥用刃物（１）と、刃物の回転軸部（１ａ）の左右対称位置に所定間隔（Ｘ）を保ち、且つ、所定寸法（Ｙ）下方にずらした位置に案内部（２ａ）（２'ａ）をそれぞれ設けて、竹（Ｂ）の削剥深さ（Ｔ）を調整可能に設けた案内部材（２）（２'）から成り、且つ、竹繊維削剥時は竹繊維削剥用刃物（１）の回転軸（１ａ）に対し、竹（Ｂ）の中心軸（Ｂａ）を平行、且つ、垂直線上に保ち、竹の外周面（Ｂｂ）を案内部材（２）（２'）の案内部（２ａ）（２'ａ）に充当し、押圧しながら削剥する事を特徴とする竹繊維強化材製造装置における刃物と竹との係合削剥構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹繊維強化材製造装置における刃物と竹との係合削剥構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、採取した竹材から竹繊維を製造し、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）その他の繊維強化型複合材料の強化材（強化繊維に同じ）として用いている事が知られている（例えば、特許文献１、２及び３を参照）。
【特許文献１】特開２００５−１６１８５０号広報
【特許文献２】特表２００５−１５３１６０号広報
【特許文献３】特開２００３−１５５６７７号広報
【０００３】
ここでは、強化材としての強度（カーボン繊維に匹敵する）はもとより、焼却が困難なガラス繊維に代えて、麻繊維、竹繊維その他の天然繊維を使用し、繊維強化型複合材料の廃棄処理時の環境負荷を低減する点を求めている。
【０００４】
しかしながら、どのような形態の竹繊維を調達できるかという点に問題があり、一概に単繊維であれば強化材として十全であるという訳にもゆかない。単繊維間の結着力を残して利用する為には繊維径が百μｍ程度の繊維束鞘や繊維束の繊維形態も考慮されるからである。
【０００５】
ところで市場提供されている竹繊維は、一般的には機械的な解繊処理を施すことにより製造されており、概して繊維径が数百μｍを超えるミリ単位のものであり、その剛直性が折損等の欠点となる場合があった。
【０００６】
本発明者らは、古紙等の繊維含有料の粗粉砕から解繊までを効率的に行う解繊装置（粗粉砕装置を含む）や該繊維含有料を主原料とする複合再生成形物の開発に携わってきた。勿論、繊維含有料として竹材も扱ってきている。
【０００７】
こうしたなかで、繊維径が数百μｍ以下、又は百μｍを超えるミリ単位以下であり、且つ、繊維長が数ミリメートル〜百ミリメートルを確保可能に生理的（機械的）に削剥して得られる竹繊維及びその製造技術を要請されてきた。本発明者らは、この要請に積極的に対応し、且つ、研究開発を推進して本装置を発明し、出願に至ったものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、上記課題を解決する為に、この発明は繊維径と繊維長を所定寸法に調整確保し、強化繊維として最適な形態を有する竹繊維強化材製造装置における刃物と竹との係合削剥構造を開発・提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決する為の手段として、装置本体に回転手段に従動回転し、強化繊維として最適な竹の長さに適合した所定長さを有する竹繊維削剥用刃物と、刃物の回転軸部の左右対称位置に所定間隔を保ち、且つ、所定寸法下方にずらした位置に案内部をそれぞれ設けて、竹の削剥深さを調整可能に設けた案内部材から成り、且つ、竹繊維削剥時は竹繊維削剥用刃物の回転軸に対し、竹の中心軸を平行、且つ、垂直線上に保ち、竹の外周面を案内部材の案内部に充当し、押圧しながら削剥する事を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の効果として、装置本体に回転手段に従動回転し、強化繊維として最適な竹の長さに適合した所定長さを有する竹繊維削剥用刃物と、刃物の回転軸部の左右対称位置に所定間隔を保ち、且つ、所定寸法下方にずらした位置に案内部をそれぞれ設けて、竹の削剥深さを調整可能に設けた案内部材から成り、且つ、竹繊維削剥時は竹繊維削剥用刃物の回転軸に対し、竹の中心軸を平行、且つ、垂直線上に保ち、竹の外周面を案内部材の案内部に充当し、押圧しながら削剥する事を特徴とする事で、繊維強化型複合材料の強化材として、至適な繊維径及び繊維長の削剥竹繊維を得る事が出来る。しかも、機械的に削剥した後、熱水処理及び／又は揉捻水洗処理を施すので、繊維表面に剛直性の原因となる付着物（重繊維）が残存する事を極力排除できる。とりわけ、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の強化材として有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の最良の形態として、上記構成において、至適な削剥竹繊維は、1ミリメートル以下の断面径で、数ミリメートル〜百ミリメートルの繊維長からなる単繊維、又は、分断された繊維束（維管束鞘ないしは維管束に同じ）である。
【００１２】
又、揉捻水洗処理工程と熱水処理工程の先後を問わない場合がある。又、熱水処理工程を省略し、揉捻水洗処理工程のみを経て、乾燥処理工程へ移行する場合がある。揉捻水洗処理の度合い（処理効果）によって繊維表面について所望の清浄度が確保されれば問題ないからである。
【実施例１】
【００１３】
そこで、この発明の一実施例を図１〜図３に基づいて詳述すると、竹繊維強化材の製造装置において、装置本体（Ｓ）に回転手段（Ｍ）に従動回転し、強化繊維として最適な竹（Ｂ）の長さに適合した所定長さ（Ｌ）を有する竹繊維削剥用刃物（１）と、刃物の回転軸部（１ａ）の左右対称位置に所定間隔（Ｘ）を保ち、且つ、所定寸法（Ｙ）下方にずらした位置に案内部（２ａ）（２'ａ）をそれぞれ設けて、竹（Ｂ）の削剥深さ（Ｔ）を調整可能に設けた案内部材（２）（２'）から成り、且つ、竹繊維削剥時は竹繊維削剥用刃物（１）の回転軸（１ａ）に対し、竹（Ｂ）の中心軸（Ｂａ）を平行、且つ、垂直線上に保ち、竹の外周面（Ｂｂ）を案内部材（２）（２'）の案内部（２ａ）（２'ａ）に充当し、押圧しながら削剥する事を特徴とする竹繊維強化材製造装置における刃物と竹との係合削剥構造から構成される。
【００１４】
次に、本発明である竹繊維強化材製造装置本体（Ｓ）の刃物（１）と竹（Ｂ）との係合削剥構造の概要について説明すると、図1に示す様に竹繊維削剥用刃物（１）はモートル等の回転手段（Ｍ）と連結され、回転軸部（１ａ）を中心に回転する。そして、竹繊維削剥用刃物（１）の回転軸部を中心にして左右対称位置に、所定間隔保ち、且つ、所定寸法（Ｙ）下方にずらしてずらした位置に案内部（２ａ）（２'ａ）をそれぞれ設けて、竹の削剥深さ（Ｔ）を調整可能に設けた案内部材（２）（２'）を設けている。
【００１５】
そして、図２に示す様に竹繊維削剥用刃物（１）の回転方向と竹（Ｂ）の回転方向は相反した逆方向に回転し、竹繊維を削剥する時は、竹（Ｂ）の中心軸（Ｂａ）を竹繊維削剥用刃物（１）の回転軸部（１ａ）に対して平行、且つ、垂直線上に保ちながら竹（Ｂ）の外周面（Ｂｂ）を案内部材（２）（２'）の案内部（２ａ）（２'ａ）に充当し、押圧しながら削剥するものである。
【００１６】
図３（Ａ）（Ｂ）は竹繊維削剥用刃物（１）を示し、（Ａ）は正面図で、（Ｂ）は右側面図である。又、竹繊維削剥用刃物（１）の長さは繊維強化型複合材料の強化材として至適な繊維長に合わせた寸法に設定されている。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
この発明の竹繊維強化材製造装置における刃物と竹との係合削剥構造は、繊維強化型複合材料の強化材として至適な繊維形態の竹繊維を得るものであり、特に繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の強化材として有用な繊維形態（性状を含む）を実現可能とするものであり、斯界の要請に応え、しかも新たな材料開発に多いに寄与する開発技術として有用であり、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の一実施例を示し、竹繊維強化材製造装置の正面図である。
【図２】この発明の一実施例を示し、竹繊維強化材製造装置の削剥部の拡大詳細図である。
【図３】この発明の一実施例を示し、竹繊維削剥用刃物の（Ａ）は正面図で、（Ｂ）は右側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  竹繊維削剥用刃物
１ａ  刃物の回転軸部
２  案内部材
２'  案内部材
２ａ  案内部
２'ａ  案内部
Ｂ  竹
Ｂａ  竹の中心軸
Ｂｂ  竹の外周面
Ｍ  回転手段
Ｘ  所定間隔
Ｙ  所定寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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