(57)【要約】【課題】一対のセンサ部内に外径を異にする被測定導体であっても正確に位置決めすることができる位置規制機構を一体的に具備させることで、活線状態にある被測定導体の電流を常に正確に測定することができるようにしたクランプセンサの提供。【解決手段】操作レバー１３を有する各ホルダ１２内にその基端１４ａ側を常閉方向に付勢して軸支させることで先端１４ｂ側の開閉を可能に組み合わされる一対のセンサ部１４，１４を備え、その強制開時に被測定導体Ｌを導入して閉時に画成される囲繞空間１５内にて被測定導体Ｌの電流を測定するクランプセンサ１１において、ホルダ１２側には、導入された被測定導体Ｌをその閉時に囲繞空間１５内の所定位置へと強制的に位置規制する位置決め体２３を備える位置規制機構２２を、操作レバー１３の動きとの連動を可能に設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作レバーを有する各ホルダ内にその基端側を常閉方向に付勢して軸支させて先端側の開閉を可能に組み合わされる一対のセンサ部を備え、その強制開時に被測定導体を導入して閉時に画成される囲繞空間内にて前記被測定導体の電流を測定するクランプセンサにおいて、
前記ホルダ側には、導入された前記被測定導体をその閉時に前記囲繞空間内の所定位置へと強制的に位置規制する位置決め体を備える位置規制機構を、前記操作レバーの動きとの連動を可能に設けたことを特徴とするクランプセンサ。
【請求項２】
前記位置規制機構は、前記被測定導体の導入側に切断部を有して該被測定導体を囲繞する伸縮性部材からなる前記位置決め体と、該位置決め体と各ホルダとの間に介在させて開時には前記位置決め体を拡径させ、閉時には縮径させる複数本の支持体とで形成した請求項１に記載のクランプセンサ。
【請求項３】
前記位置規制機構は、一対の前記センサ部における前記基端側に導入された前記被測定導体をその閉時に位置固定する一対の位置固定片からなる前記位置決め体と、前記位置固定片の別に各ホルダ側に各別に設けてその閉時には前記位置固定片を前記基端方向へと移動させ、開時には前記位置固定片を前記基端側から遠ざかる方向へと移動させる接離用リンク体とで形成した請求項１に記載のクランプセンサ。
【請求項４】
前記位置規制機構は、一対の前記センサ部における前記基端側に導入された前記被測定導体をその閉時に位置固定する一対の位置固定片からなる前記位置決め体と、各位置固定片の別に各ホルダ側に各別に設けてその閉時には前記位置固定片を前記ホルダ側から前記基端側へと進出させ、開時には前記位置固定片を前記ホルダ側に退行させる進退用リンク体とで形成した請求項１に記載のクランプセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉可能に形成されたセンサ部がその閉止時に囲繞形成する空間部内に活線状態にある被測定導体を導入して電流を測定する際に、該被測定導体を強制的に位置規制して正確な測定値を得ることができるようにしたクランプセンサに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来からあるクランプセンサの一例を模式的に示す説明図であり、そのうちの（ａ）は、非測定時における全体正面図を、（ｂ）は、測定時における全体正面図をそれぞれ示す。この場合、クランプセンサ１は、把持用のホルダ部２と、該ホルダ部２が備える図示しない操作レバーを操作することにより開閉され、その閉止時に略円環状を呈するセンサ部３とから構成されている。
【０００３】
この例において、センサ部３は、その閉止時に空間部Ｓを囲繞形成する一対の開閉アーム４，５により構成されており、これにより、測定時には活線状態にある被測定導体Ｌを空間部Ｓ内へと導入することができるようになっている。
【０００４】
この場合、被測定導体Ｌは、空間部Ｓ内においてセンサ部３からの磁束が均一化される所定の校正位置Ｃに位置させておくことができるならば、高い精度のもとで測定を行うことができることになる。
【０００５】
しかしながら、被測定導体Ｌは、測定場所やその配線箇所のスペース上の制約などもあって、校正位置Ｃに正確に位置固定しておくことは困難であり、実際には図４（ｂ）に示すように校正位置Ｃから外れた位置で測定されることになりがちである。したがって、当初の校正作業においては、校正位置Ｃとの関係で定まる校正値を得て補正できるように配慮されているにも拘わらず、実測時には、校正位置Ｃから外れた空間部Ｓ内に位置して測定される結果、校正値と実測値との間に誤差が生じ、測定精度を低下させて信頼性を損なうといった問題も生じていた。
【０００６】
従来技術にみられた上記問題点を解決するものとしては、例えば下記特許文献１に開示されているように、一対の開閉アームからなるセンサ部により囲繞形成される空間部内に該センサ部側への着脱を可能にアダプタを配置し、該アダプタが備える位置決め孔内に被測定導体を位置決めしてクランプできるようにしたクランプセンサのための被測定導体位置決めアダプタを、既に本出願人が提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１９１３９９号公報
【０００８】
上記特許文献１の開示技術は、センサ部により囲繞形成される空間部内に着脱可能に配置されるアダプタを、被測定導体の導入が可能に形成された位置決め孔を具備させて形成し、該位置決め孔内に被測定導体が位置するように位置規制することで、高い精度のもとで測定作業を行うことができるようになっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の開示技術による場合には、クランプセンサとは別体となって形成されているアダプタを用いる必要があることから、外径を異にする被測定導体の別に対応し得るアダプタを用意しなければならず、その持ち運びや交換のために要する作業が煩雑化して作業効率を低下させてしまうという不都合があった。
【００１０】
本発明は、従来技術にみられた上記課題に鑑み、クランプセンサを構成する一対のセンサ部内に外径を異にする被測定導体であっても正確に位置決めすることができる位置規制機構を一体的に具備させることで、活線状態にある被測定導体の電流を常に正確に測定することができるようにしたクランプセンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、操作レバーを有する各ホルダ内にその基端側を常閉方向に付勢して軸支させて先端側の開閉を可能に組み合わされる一対のセンサ部を備え、その強制開時に被測定導体を導入して閉時に画成される囲繞空間内にて前記被測定導体の電流を測定するクランプセンサにおいて、前記ホルダ側には、導入された前記被測定導体をその閉時に前記囲繞空間内の所定位置へと強制的に位置規制する位置決め体を備える位置規制機構を、前記操作レバーの動きとの連動を可能に設けたことを最も主要な特徴とする。
【００１２】
この場合、前記位置規制機構は、前記被測定導体の導入側に切断部を有して該被測定導体を囲繞する伸縮性部材からなる前記位置決め体と、該位置決め体と各ホルダとの間に介在させて開時には前記位置決め体を拡径させ、閉時には縮径させる複数本の支持体とで形成することができる。
【００１３】
また、前記位置規制機構は、一対の前記センサ部における前記基端側に導入された前記被測定導体をその閉時に位置固定する一対の位置固定片からなる前記位置決め体と、前記位置固定片の別に各ホルダ側に各別に設けてその閉時には前記位置固定片を前記基端方向へと移動させ、開時には前記位置固定片を前記基端側から遠ざかる方向へと移動させる接離用リンク体とで形成することもできる。
【００１４】
さらに、前記位置規制機構は、一対の前記センサ部における前記基端側に導入された前記被測定導体をその閉時に位置固定する一対の位置固定片からなる前記位置決め体と、各位置固定片の別に各ホルダ側に各別に設けてその閉時には前記位置固定片を前記ホルダ側から前記基端側へと進出させ、開時には前記位置固定片を前記ホルダ側に退行させる進退用リンク体とで形成してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、開閉操作レバーを介して常閉付勢力に抗して開操作をすることで、一対のセンサ部の先端側相互を開状態にして被測定導体を導入することができ、導入後に閉操作をすることで被測定導体を囲繞空間内にて囲い込むことができる。
【００１６】
しかも、該囲繞空間内に被測定導体を囲い込もうとする際には、開閉操作レバーの動きに連動する位置規制機構が備える位置決め体により強制的に位置規制しながら囲繞空間内の所定位置へと活線状態にある被測定導体を配置することで、常に電流を正確に測定することができるだけでなく、外径を異にする被測定導体に対しても柔軟に対応させながら円滑に測定作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一例についての要部を模式的に示す説明図であり、そのうちの（ａ）は開時における被測定導体の導入状態を、（ｂ）は閉時における被測定導体の位置決め状態をそれぞれ示す。
【図２】本発明の他例についての要部を模式的に示す説明図であり、そのうちの（ａ）は開時における被測定導体の導入状態を、（ｂ）は閉時における被測定導体の位置決め状態をそれぞれ示す。
【図３】本発明のさらなる一例についての要部を模式的に示す説明図であり、そのうちの（ａ）は開時における被測定導体の導入状態を、（ｂ）は閉時における被測定導体の位置決め状態をそれぞれ示す。
【図４】従来からあるクランプセンサの一例を模式的に示す説明図であり、そのうちの（ａ）は非測定時における全体正面図を、（ｂ）は測定時における全体正面図をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１〜図３によれば、クランプセンサ１１は、操作レバー１３を有する各ホルダ１２内にその基端１４ａ側を常閉方向に付勢して軸支させて先端１４ｂ側の開閉を可能に組み合わされる一対のセンサ部１４，１４を備え、その強制開時に被測定導体Ｌを導入して閉時に画成される囲繞空間１５内にて被測定導体Ｌの電流を測定することができるようにして形成されている。
【００１９】
この場合、センサ部１４のそれぞれは、図示は省略してあるが、高透磁率のパーマロイなどからなる透磁性金属板を積層して形成されている磁気コア体と、該磁気コア体を覆うボビンに巻線を施して形成されるコイル体とで構成されている。
【００２０】
しかも、ホルダ１２側の適宜位置には、導入された被測定導体Ｌをその閉時に囲繞空間１５内の所定位置へと強制的に位置規制する位置決め体２３を備える位置規制機構２２が操作レバー１３の動きとの連動を可能にして設けられている。
【００２１】
この場合、位置規制機構２２は、図１〜３に示すようにその具体的な構成を異にしたものとして適宜配設することができる。これらのうち、図１に示す例によれば、位置規制機構２２は、被測定導体Ｌの導入側に切断部２５を有して該被測定導体Ｌを囲繞するように配置される伸縮性部材２４からなる位置決め体２３と、該位置決め体２３と各ホルダ１２との間に介在させて強制開時には位置決め体２３を拡径させ、閉時には縮径させる複数本の支持体２６とで構成されている。
【００２２】
このうち、位置決め体２３として用いられる伸縮性部材２４は、非磁性材からなる引張り用コイルバネやゴム材を用いて形成され、被測定導体Ｌの導入側に一側切断端２４ａと他側切断端２４ｂとを配置することで切断部２５が形成されている。
【００２３】
また、必要とする固定長のもとで個別に配置される各支持体２６は、囲繞空間１５内の略中央部位に伸縮性部材２４が位置するように配置した上で、各ホルダ１２側にそれぞれの一端２６ａ側を固定させた各他端２６ｂ側を介して伸縮性部材２４に各別に連結させることで、伸縮性部材２４からなる位置決め体２３と各ホルダ１２とを一体化させている。
【００２４】
一方、図２に示す例によれば、位置規制機構２２は、一対のセンサ部１４，１４における基端１４ａ側に導入された被測定導体Ｌをその閉時に位置固定する一対の位置固定片３４，３４からなる位置決め体２３と、位置固定片３４の別に各ホルダ１２側に各別に設けてその閉時には位置固定片３４を基端１４ａ方向へと移動させ、強制開時には位置固定片３４を基端１４ａ側から遠ざかる方向へと移動させる接離用リンク体３６と、該接離用リンク体３６と位置固定片３４との間に介在配置される圧縮用コイルバネ４５とで構成されている。
【００２５】
このうち、位置決め体２３として用いられる一対の位置固定片３４，３４は、その閉止時にセンサ部１４の基端１４ａ側との間で形成される略扇形状を呈する保持空間５１内に位置するように被測定導体Ｌを弾接的に挟み付けて位置規制することができる斜面部３５を先端面３４ａ側に備えて形成されている。
【００２６】
接離用リンク体３６は、ホルダ１２側に支軸４０を介してその基端部３７ａが揺動可能に軸支された原節部３７と、該原節部３７の先端部３７ｂに連結軸４１を介してその基端部３８ａが連結された媒介節部３８と、該媒介節部３８の先端部３８ｂに連結軸４２を介してその基端部３９ａが連結された従節部３９とで構成されている。
【００２７】
しかも、原節部３７と媒介節部３８とを連結している連結軸４１は、操作レバー１３を操作した際にホルダ１２側に立設されて支点として機能する固定軸４３と常に当接する位置関係のもとで配置されている。
【００２８】
また、ホルダ１２側には、一対のセンサ部１４，１４を閉止させる際に媒介節部３８と従節部３９とを連結している連結軸４２を案内する湾曲ガイド部４４が配設されている。
【００２９】
さらに、圧縮用コイルバネ４５は、接離用リンク体３６を構成している従節部３９の先端面３９ｂと位置固定片３４の側端面３４ｂ側との間に介在配置されている。
【００３０】
この場合、接離用リンク体３６は、一対のセンサ部１４，１４を閉止させる際の操作レバー１３の開き方向への動きに連動して湾曲ガイド部４４の湾曲面４４ａに沿わせて連結軸４２を移動させることで、図２（ｂ）に示されているように位置固定片３４，３４相互を、斜面部３５，３５とセンサ部１４の基端１４ａ側との間に保持空間５１が確保できるように当接させることができることになる。
【００３１】
さらに、図３に示す例によれば、位置規制機構２２は、一対のセンサ部１４，１４における基端１４ａ側に導入された被測定導体Ｌをその閉時に位置固定する一対の位置固定片３４，３４からなる位置決め体２３と、各位置固定片３４の別に各ホルダ１２側に各別に設けてその閉時には位置固定片３４をホルダ１２側から基端１４ａ側へと進出させ、強制開時には位置固定片３４をホルダ１２側に退行させる進退用リンク体４６と、該進退用リンク体４６と位置固定片３４との間に介在配置される圧縮用コイルバネ４５とで構成されている。
【００３２】
このうち、位置決め体２３として用いられる一対の位置固定片３４，３４は、図２に示す例と同様に、その閉止時にセンサ部１４の基端１４ａ側との間で形成される略扇形状を呈する保持空間５１内に位置するように被測定導体Ｌを弾接的に挟み付けて位置規制することができる斜面部３５を先端面３４ａ側に備えて形成されている。
【００３３】
進退用リンク体４６は、適宜長さのテコ杆４７と、該テコ杆４７の略中間位置をホルダ１２内に不動部材として配置されている図示しない本体部側に揺動可能に軸支して支点として機能させる支軸４８と、テコ杆４７の基端部４７ａの外側に配置して力点として機能させる固定軸４９とを具備させることで、操作レバーの動きに連動するテコ重点としての役割をテコ杆４７の先端部４７ｂに付与できるようにして構成されている。
【００３４】
また、圧縮用コイルバネ４５は、進退用リンク体４６を構成しているテコ杆４７の先端部４７ｂと位置固定片３４の基端面３４ｃ側との間に介在配置されている。
【００３５】
この場合、進退用リンク体４６は、一対のセンサ部１４，１４を閉止させる際の操作レバー１３の開き方向への動きに連動させて、固定軸４９を支点として支軸４８に揺動可能に軸支されているテコ杆４７の基端部４７ａをセンサ部１４の基端１４ａ方向に移動させることで、図３（ｂ）に示されているように位置固定片３４，３４相互を、斜面部３５，３５とセンサ部１４の基端１４ａ側との間に保持空間５１が確保できるように当接させることができることになる。
【００３６】
次に、本発明の作用・効果を図１に示す例について説明すれば、位置規制機構２２は、被測定導体Ｌの導入側に切断部２５を有して該被測定導体Ｌを囲繞する伸縮性部材２４からなる位置決め体２３と、該位置決め体２３と各ホルダ１２との間に介在させて開時には位置決め体２３を拡径させ、閉時には縮径させる複数本の支持体２６とで構成されている。  
【００３７】
このため、操作レバー１３，１３を把持して強制的に接近させる図１（ａ）に示すクランプセンサ１１の強制開時には、位置規制機構２２を構成している伸縮性部材２４からなる位置決め体２３が各支持体２６を介して拡径され、と、該位置決め体２３と各ホルダ１２との間に介在させて強制開時には位置決め体２３を拡径させ、一側切断端２４ａと他側切断端２４ｂとが引き離されて被測定導体Ｌを円滑に導入することができる。
【００３８】
また、被測定導体Ｌを位置決め体２３内に導入して操作レバー１３，１３への把持力を解消した後の図１（ｂ）に示すクランプセンサ１１の閉時には、活線状態にある被測定導体Ｌを囲繞空間１５内の所定位置である縮径した伸縮性部材２４からなる位置決め体２３内に包み込むようにして配置することで、常に電流を正確に測定することができる。
【００３９】
しかも、位置決め体２３は、伸縮性部材２４により形成されているので、外径を異にする被測定導体Ｌに対しても柔軟に対応させながら円滑に測定作業を行うことができる。
【００４０】
一方、図２に示す例についてその作用・効果を説明すれば、位置規制機構２２は、一対の位置固定片３４，３４からなる位置決め体２３と、位置固定片３４の別に各ホルダ１２側に各別に設けられている接離用リンク体３６と、該接離用リンク体３６と位置固定片３４との間に介在配置される圧縮用コイルバネ４５とで構成されている。
【００４１】
このため、操作レバー１３，１３を把持して強制的に接近させる図２（ａ）に示すクランプセンサ１１の強制開時には、支点としての固定軸４３を介して位置規制機構２２を構成している接離用リンク体３６の全体が例えば図示しないガイド溝などを介して伸張方向へと移動して位置固定片３４，３４相互がやや上方にて引き離される結果、被測定導体Ｌをセンサ部１４の基端１４ａ側へと円滑に導入することができる。
【００４２】
また、被測定導体Ｌを位置決め体２３内に導入して操作レバー１３，１３への把持力を解消した後の図２（ｂ）に示すクランプセンサ１１の閉時には、固定軸４３と湾曲ガイド部４４とを介することで接離用リンク体３６を屈曲させることで、位置決め体２３である一対の位置固定片３４，３４相互を、斜面部３５，３５とセンサ部１４の基端１４ａ側との間に保持空間５１が確保できるように当接させて活線状態にある被測定導体Ｌを囲繞空間１５内の所定位置である保持空間５１内に配置することで、常に電流を正確に測定することができる。
【００４３】
しかも、位置決め体２３である一対の位置固定片３４，３４は、圧縮用コイルバネ４５を介して接離用リンク体３６側と連結されていることから、被測定導体Ｌに弾接させることができるので、外径を異にする被測定導体Ｌに対しても柔軟に対応させながら円滑に測定作業を行うことができる。
【００４４】
また、図３に示す例についてその作用・効果を説明すれば、位置規制機構２２は、一対のセンサ部１４，１４における基端１４ａ側に導入された被測定導体Ｌをその閉時に位置固定する一対の位置固定片３４，３４からなる位置決め体２３と、各位置固定片３４の別に各ホルダ１２側に各別に設けてその閉時には各位置固定片３４をホルダ１２側から基端１４ａ側へと進出させ、開時には各位置固定片３４をホルダ１２側に退行させる進退用リンク体４６とで構成されている。
【００４５】
このため、操作レバー１３，１３を把持して強制的に接近させる図３（ａ）に示すクランプセンサ１１の強制開時には、支点としての固定軸４９を介して位置規制機構２２を構成している進退用リンク体４６の全体が外方へと移動して各位置固定片３４がホルダ１２側にやや引き込まれる結果、被測定導体Ｌをセンサ部１４の基端１４ａ側へと円滑に導入することができる。
【００４６】
また、被測定導体Ｌを位置決め体２３内に導入して操作レバー１３，１３への把持力を解消した後の図３（ｂ）に示すクランプセンサ１１の閉時には、支軸４８と固定軸４９とを介して進退用リンク体４６を構成しているテコ杆４７の先端部４７ｂが内側に向かってシーソ状に移動させることができるので、位置決め体２３である一対の位置固定片３４，３４相互を、斜面部３５，３５とセンサ部１４の基端１４ａ側との間に保持空間５１が確保できるように当接させて活線状態にある被測定導体Ｌを囲繞空間１５内の所定位置である保持空間５１内に配置することで、常に電流を正確に測定することができる。
【００４７】
しかも、位置決め体２３である一対の位置固定片３４，３４は、圧縮用コイルバネ４５を介して接離用リンク体３６側と連結されていることから、被測定導体Ｌに弾接させることができるので、外径を異にする被測定導体Ｌに対しても柔軟に対応させながら円滑に測定作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１１  クランプセンサ
１２  ホルダ
１３  操作レバー
１４  センサ部
１４ａ  基端
１４ｂ  先端
１５  囲繞空間
２２  位置規制機構
２３  位置決め体
２４  伸縮性部部材
２４ａ  一側切断端
２４ｂ  他側切断端
２５  切断部
２６  支持体
２６ａ  一端
２６ｂ  他端
３４  位置固定片
３４ａ  先端面
３４ｂ  側端面
３４ｃ  基端面
３５  斜面部
３６  接離用リンク体
３７  原節部
３７ａ  基端部
３７ｂ  先端部
３８  媒介節部
３８ａ  基端部
３８ｂ  先端部
３９  従節部
３９ａ  基端部
３９ｂ  先端面
４０  支軸
４１，４２  連結軸
４３  固定軸
４４  湾曲ガイド部
４４ａ  湾曲面
４５  圧縮用コイルバネ
４６  進退用リンク体
４７  テコ杆
４７ａ  基端部
４７ｂ  先端部
４８  支軸
４９  固定軸
５１  保持空間
Ｌ  被測定導体
【図１】
2010249525.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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