(57)【要約】      （修正有）【課題】電車車両やバス、タンクローリや貨物トラックなどといった大型車両その他大型スクラップ材料を低コスト省スペースにて効率よく一定の長さ、あるいは適当な長さにてスクラップ処理装置に送るための装置を提供する。【解決手段】スクラップを載せる作業台１と、送り装置本体フレーム２と、本体フレームを前後に動かす装置３と、材料を掴む装置４と、材料の浮き上がりなどを防止する装置５から構成し、この送り装置を圧縮せん断装置のすぐ後ろに設置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電車車両やバス、タンクローリや貨物トラックなどといった大型車両、その他貨物コンテナなどの大型スクラップ材料を効率よくスクラップ処理機に挿入するため、前後に移動する送り装置と、材料を掴み、開放する装置とで構成され、作業台上に搬入された材料を掴み、希望する長さだけ送り、開放する機能を有し、なおかつスクラップ処理時に材料を固定することができることを特徴とする大型スクラップ材料送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は例えば電車車両やバス、タンクローリや貨物トラックなどといった大型車両その他大型スクラップ材料を低コスト省スペースにて効率よく一定の長さ、あるいは適当な長さにてスクラップ処理装置に送るための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】近年工業化が急速に進展し、それに伴い列車車両やバスといった大型車両が廃棄処理されるケースが増加している。また、タンクローリや貨物コンテナといった大型貨物運搬車両についても同様である。【０００３】一般に車両等をスクラップ処理する場合、ギロチンシャーと呼ばれる圧縮せん断装置により適当な大きさに切断し、リサイクル処理しやすくする。ギロチンシャーは材料が動かないよう固定あるいは処理がしやすくするための圧縮装置、材料を切断するせん断装置、材料を圧縮せん断装置に定量的に供給する送り装置とから構成されている。
送り装置は送りボックスと送り移動盤および送り移動盤駆動装置などから構成され、駆動方法は従来シリンダ押方式、チェーン駆動などである。【０００４】シリンダ押方式の場合、送りシリンダが収縮し、送り移動盤が後方に移動し、送りボックスが開かれる。次にスクラップローダなどにより、送りボックス内にスクラップ材料が投入される。所定量が投入された後、圧縮工程を経て、シリンダが一定の長さ前進する。すると、スクラップが一定量圧縮せん断装置に送り込まれ、せん断処理される。【０００５】チェーン駆動方式の場合、チェーンに取り付けられた送り移動盤が後方に移動し、送りボックスが開かれる。次にスクラップローダなどにより、送りボックス内にスクラップ材料が投入される。所定量が投入された後、チェーンが巻き取られ、送りボックスが一定の長さ前進する。シリンダが一定の長さ前進する。すると、スクラップが一定量圧縮せん断装置に送り込まれ、せん断処理される。【０００６】いずれの場合も投入される材料については長さに制限があり、ボックスの大きさ以上のサイズの材料を処理することはできない。また、大型の材料を処理しようとすると、必然的に大きな送りボックスが必要となり、機械製造コスト、占有敷地面積は増大する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】スクラップ材料が列車車両、大型車両、バスなど大型化した場合、従来の技術では長尺シリンダや大型送りボックスなど大掛かりな送り装置が必要となり、製造コスト、敷地拡大が問題となる。本発明は簡単な構成で大型スクラップ材料を低コスト省スペースにて効率よく一定の長さ、あるいは適当な長さにてスクラップ処理装置に送るための装置に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】掴みと送り機構を設け、前後に繰り返し動作する送り工程により、低コスト省スペースで大型材料にも対応できる送り装置を実現した。【０００９】装置構成としては、
スクラップを載せる作業台と、送り装置本体フレームと、本体フレームを前後に動かす装置と、材料を掴む装置と、材料の浮き上がりなどを防止する固定装置から構成される。
この送り装置を圧縮せん断装置のすぐ後ろに設置する。【００１０】送り装置の動作としては次のようになる。即ち、
送り装置を前進端まで前進させる。次に大型スクラップ材料を作業台に載せる。
送り装置を後退端まで後退させる。
大型スクラップ材料を掴む。送り装置を前進させる。
圧縮せん断処理を行う。
掴みを緩め、送り装置を所定量後退させる。
以後、同様の工程をスクラップ材料終端まで繰り返す。
材料が終端に達した場合、掴み装置で材料を圧縮せん断装置に押し込むこともできる。
【発明の効果】
【００１１】本発明は通常の送り装置では移動させることが難しいような大型のスクラップ材料を低コスト省スペースにて効率よく正確に圧縮切断装置に送り込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】本発明においては、処理対象大型スクラップ材料を載せる台と、送り装置本体フレームと、本体フレームを前後に動かす装置と、大型スクラップ材料を掴む装置と、圧縮せん断処理する際に、材料を固定する装置とから構成される。【００１３】送り装置を前後に動かす装置やスクラップを掴む装置は、たとえば油圧シリンダにて作動させる。その際、本体フレームや掴み装置の移動量や、シリンダに作用する圧力などを検知するためのセンサを取り付け、最適な状態で運転できるよう、制御装置にて適切に制御を行う。
【実施例】
【００１４】図１は本発明の大型スクラップ材料送り装置を説明する説明図である。
１はスクラップを載せる作業台である。２は送り装置本体フレームである。前後にスムーズに移動できるよう、車輪およびガイド装置を備えるものとする。３は本体フレームを前後に動かす装置である。本実施例では油圧シリンダとしたが、その他の駆動方式でもよい。シリンダ端部は固定され、材料を移動させる際の反力を発生させる。４は材料を掴む装置である。本実施例では油圧シリンダ駆動としたが、その他の駆動方式でもよい。状況によってはバネ、あるいは錘を利用しても良い。５は材料の浮き上がりなどを防止する装置である。６は圧縮せん断装置である。【００１５】図２〜図６は作動工程を説明する説明図である。
まず図２において、送り装置本体をスクラップ材料が作業台に載せやすいよう前進端８まで前進させる。この状態で大型スクラップ材料７を作業台１に載せる。この作業は、送り装置の作動範囲内であり、送り装置にぶつからない位置であれば、かならずしも正確に乗せる必要はなく、ある程度ラフな作業で問題ない。【００１６】次に図３において、送り装置を後進端位置９まで後退させる。そして、大型スクラップ材料を掴み装置にて掴む。【００１７】確実に掴んだ後、図４において送り装置を前進端８まで前進させる。材料が圧縮せん断装置内に所定量挿入された場合は圧縮せん断処理を行う。材料が圧縮せん断装置に所定量挿入できなかった場合、圧縮せん断処理は行わず、再度送り工程を繰り返す。圧縮せん断処理を行うと、場合によっては材料が浮き上がろうとする可能性があるが、浮き上がり防止装置５により材料の浮き上がりは避けられる。【００１８】次に図５において掴みを緩め、送り装置を所定の位置まで後退させる。このとき、必ずしも後進端まで後退させる必要はなく、必要な送り量位置１０で止めることで、送り量を適切に制御することができる。【００１９】以後、同様の工程をスクラップ材料終端まで繰り返す。
図６において、送り装置本体が材料終端より後部に達し、掴み装置が材料を掴むことができなかった場合、掴み装置前端で材料を圧縮せん断装置内に押し込むこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】大型スクラップ材料送り装置
【図２】材料をセットする工程
【図３】材料を掴む工程
【図４】材料を圧縮せん断装置に挿入する工程
【図５】材料を迎える工程
【図６】材料を圧縮せん断装置に押し込む工程
【符号の説明】
【００２１】１  作業台
２  送り装置本体フレーム
３  送りフレーム駆動装置
４  材料掴み装置
５  浮き上がり防止装置
６  圧縮せん断装置
７  大型スクラップ材料
８  前進端位置
９  後退端位置
１０  送り位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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