(57)【要約】【課題】  ＩＣタグやカード伝票等のタグ類を簡単に収納して保護することができ、包装体表面のデザイン性を損なわない隠しポケット付き包装体およびその製造方法を提供する。【解決手段】  所定の物品を包装する包装本体２を有し、この包装本体２の内面のうち糊代部２１と接合される縁部２２内面にはタグ類Ｔを収納可能な隠しポケット３がその開口部３１を前記縁部２２の外側方向に向けて設けられており、この隠しポケット３の開口部３１に通じるタグ類挿入口４が前記縁部２２内面と前記糊代部２１との接合面の隙間に設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の物品を包装する包装本体を有し、この包装本体の内面のうち糊代部と接合される縁部内面にはタグ類を収納可能な隠しポケットがその開口部を前記縁部の外側方向に向けて設けられており、この隠しポケットの開口部に通じるタグ類挿入口が前記縁部内面と前記糊代部との接合面の隙間に設けられている隠しポケット付き包装体。
【請求項２】
請求項１において、タグ類挿入口が設けられた包装本体の縁部には、タグ類を収納する際の位置合わせと収納したタグ類を抜き取る際に把持可能に一端部を露出させるためのタグ類用切欠部が形成されている隠しポケット付き包装体。
【請求項３】
所定の物品を包装する包装本体を有し、この包装本体の内面にはタグ類を収納可能な隠しポケットが設けられているとともに、前記包装本体の外面には前記隠しポケットの開口部へと通じるタグ類挿入口が開口されており、前記タグ類にはその一端部に前記タグ類挿入口の形状と略同一形状に形成された蓋部が設けられているとともに、この蓋部の裏面からタグ類の長手方向に突出されたタグ類係止用突出部が設けられている隠しポケット付き包装体。
【請求項４】
包装本体を構成する包装素材を所定の形状に裁断する裁断工程と、
裁断された包装本体の内面のうち糊代部と接合される縁部内面に、タグ類を収納可能な隠しポケットをその開口部が前記縁部の外側方向に向くように取り付ける隠しポケット取付工程と、
前記縁部内面と前記糊代部との接合面のうち前記隠しポケットの開口部に対応する接合面を接合しないことにより、前記接合面の隙間にタグ類挿入口を形成するタグ類挿入口形成工程と
を有している隠しポケット付き包装体の製造方法。
【請求項５】
包装本体を構成する包装素材を所定の外形形状に裁断する裁断工程と、
前記裁断工程と同時に前記包装本体の所定位置に外面から内面に貫通するタグ類挿入口を穿孔するタグ類挿入口形成工程と、
前記包装本体の内面に、タグ類を収納可能な隠しポケットをその開口部が前記タグ類挿入口へと通じるように取り付ける隠しポケット取付工程と、
前記タグ類挿入口から前記隠しポケット内に前記タグ類を挿入し、このタグ類の一端部に取り付けらている蓋部を前記タグ類挿入口に位置合わせするとともに、前記蓋部から突出されているタグ類係止用突出部を前記タグ類挿入口を介して前記包装本体の裏面に係止するタグ類収納閉口工程と
を有している隠しポケット付き包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の物品を包装する包装体に関し、特に、ＩＣタグや万引防止タグ、あるいはカード伝票やメッセージカード等のタグ類を収納しうる隠しポケットを備えた隠しポケット付き包装体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダンボールや紙器またはカートン等のように所定の物品を包装する包装体に対し、ＩＣタグやカード伝票等のタグ類を装着する場合、粘着シールや接着剤を用いて包装体の表面に直接貼り付ける方法が一般的である。また、タグ類の損傷を防止したり、耐水保護性等を増すためにポリエチレンシート等でタグ類をカバーする方法も存在する。
【０００３】
また、例えば、特開２００５−１９６３７７号公報に記載のＲＦＩＤタグラベルは、裏面に粘着剤層を有するラベル基材と、前記粘着剤層に着設されたアンテナコイルと該アンテナコイルに接続されたＲＦＩＤタグとを有し、前記ラベル基材は、前記ＲＦＩＤタグを挟み込んで折り畳むための折り畳み予定線を有すると共に、前記折り畳み予定線から前記ラベル基材を２つに折り畳んで前記粘着剤層により物品に貼付される部分から、前記ＲＦＩＤタグが着設された部分を分離するための切り取りミシンが形成されている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１９６３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の包装体においては、物流における振動や包装体同士の摩擦等によってタグ類が損傷することが多く、見た目が悪くなるばかりでなく、その機能を果たさなくなるという問題がある。また、包装体の表面にタグ類が装着されると、その表面に施されたデザインや装飾が隠れてしまうため、商品価値が低下してしまうという問題もある。さらに、タグ類が接着されてしまった包装体を他の包装に転用したくても外観デザインが失われているため、用途が限定されてしまう。しかもＩＣタグやＩＣカードについては、高価であるにも関わらず、取り外して再利用することができず不便かつ不経済である。
【０００６】
一方、特許文献１に記載された発明においては、タグを分離できるように構成されているが、単に、破棄時の分別処理を効率化するためのものである。このため、分離したタグをそのまま別の包装体に再利用できないという問題がある。また、特許文献１に記載のタグは、物品の縁部からはみ出すように装着されるため、外観が改善されないばかりか物流の邪魔になるという問題もある。さらに、特許文献１に記載のタグは、物品の販売店等において貼付するため、店員の作業負担が増加してしまい、貼り付けるのを忘れてしまうおそれもある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、ＩＣタグやカード伝票等のタグ類を簡単に収納して保護することができ、包装体表面のデザイン性を損なわない隠しポケット付き包装体およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る隠しポケット付き包装体は、所定の物品を包装する包装本体を有し、この包装本体の内面のうち糊代部と接合される縁部内面にはタグ類を収納可能な隠しポケットがその開口部を前記縁部の外側方向に向けて設けられており、この隠しポケットの開口部に通じるタグ類挿入口が前記縁部内面と前記糊代部との接合面の隙間に設けられている。
【０００９】
また、本発明において、タグ類挿入口が設けられた包装本体の縁部には、タグ類を収納する際の位置合わせと収納したタグ類を抜き取る際に把持可能に一端部を露出させるためのタグ類用切欠部が形成されていてもよい。
【００１０】
また、本発明に係る隠しポケット付き包装体は、所定の物品を包装する包装本体を有し、この包装本体の内面にはタグ類を収納可能な隠しポケットが設けられているとともに、前記包装本体の外面には前記隠しポケットの開口部へと通じるタグ類挿入口が開口されており、前記タグ類にはその一端部に前記タグ類挿入口の形状と略同一形状に形成された蓋部が設けられているとともに、この蓋部の裏面からタグ類の長手方向に突出されたタグ類係止用突出部が設けられている。
【００１１】
また、本発明に係る隠しポケット付き包装体の製造方法は、包装本体を構成する包装素材を所定の形状に裁断する裁断工程と、裁断された包装本体の内面のうち糊代部と接合される縁部内面に、タグ類を収納可能な隠しポケットをその開口部が前記縁部の外側方向に向くように取り付ける隠しポケット取付工程と、前記縁部内面と前記糊代部との接合面のうち前記隠しポケットの開口部に対応する接合面を接合しないことにより、前記接合面の隙間にタグ類挿入口を形成するタグ類挿入口形成工程とを有している。
【００１２】
さらに、本発明に係る隠しポケット付き包装体の製造方法は、包装本体を構成する包装素材を所定の外形形状に裁断する裁断工程と、前記裁断工程と同時に前記包装本体の所定位置に外面から内面に貫通するタグ類挿入口を穿孔するタグ類挿入口形成工程と、前記包装本体の内面に、タグ類を収納可能な隠しポケットをその開口部が前記タグ類挿入口へと通じるように取り付ける隠しポケット取付工程と、前記タグ類挿入口から前記隠しポケット内に前記タグ類を挿入し、このタグ類の一端部に取り付けらている蓋部を前記タグ類挿入口に位置合わせするとともに、前記蓋部から突出されているタグ類係止用突出部を前記タグ類挿入口を介して前記包装本体の裏面に係止するタグ類収納閉口工程とを有している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ＩＣタグやカード伝票等のタグ類を簡単に収納して保護することができ、包装体表面のデザイン性が損なわれるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る隠しポケット付き包装体およびその製造方法の第１実施形態について図面を用いて説明する。図１は、本第１実施形態の隠しポケット付き包装体１Ａを示す斜視図であり、図２は、その展開図である。また、図３は、図１の平面視における断面図である。
【００１５】
図１および図２に示すように、本第１実施形態の隠しポケット付き包装体１Ａは、主として、包装本体２と、この包装本体２の内面に設けられてタグ類Ｔを収納する隠しポケット３と、この隠しポケット３の開口部３１に通じるタグ類挿入口４と、包装本体２の縁部２２に設けられたタグ類用切欠部５とを有している。以下、各構成部について、詳細に説明する。
【００１６】
なお、本発明において、隠しポケット３に収納されるタグ類Ｔとしては、紙基材にアンテナパターンを印刷した紙製ＩＣインレット等のＩＣタグ、万引防止用のタグ、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）タグ、リライタブルのカード伝票、指示票、メッセージカード等、その他隠しポケット３内に収納しうる全てのものを含む。
【００１７】
包装本体２は、箱状や袋状に形成されており、所定の物品を包装するものである。本第１実施形態において、包装本体２は、所定の包装素材を図２に示す形状に裁断されたものである。また、包装本体２は、胴貼りに使用する糊代部２１と、この糊代部２１に接合される縁部２２とを有している。
【００１８】
なお、包装素材としては、クラフト紙、板紙、ダンボール原紙、プラスチックダンボール、包装用ラミネートフィルム等を挙げることができる。また、包装本体２の具体例としては、シングルウォール箱(紙カートン）、直サック箱、逆サック箱、シールエンドカートン、オートボトム型カートン、４コーナー箱、６コーナー箱、ダンボール箱、Ａ式ダンボール箱、Ｂ式ダンボール箱、Ｅ段貼合美粧箱、各種プラスチックダンボール、紙袋、重袋（セメント袋、米袋）、各種フレキシブルコンテナ等が挙げられる。
【００１９】
隠しポケット３は、タグ類Ｔを収納し包装本体２に装着するためのものである。本第１実施形態において、隠しポケット３は、図１から図３に示すように、包装本体２の内面のうち糊代部２１と接合される縁部２２の内面に、その開口部３１が縁部２２の外側方向を向くように設けられている。
【００２０】
具体的には、包装本体２が、ダンボール、カートン、紙器、紙製重袋等のように紙製である場合、紙スリーブや紙ラベル等からなる隠しポケット３を接着することにより隠しポケット３を構成することが好ましい。この場合の接着剤としては、澱粉糊、酢ビエマルジョン、PVA（ポリビニルアルコール）、ホットメルト接着剤等を適宜選択して使用することができる。また、隠しポケット３や包装本体２の内面に印刷インキを塗布し、いわゆるブロッキング現象を利用して貼り合わせるようにしてもよい。
【００２１】
以上のように、紙製の包装本体２に接着される隠しポケット３の具体例をいくつか図４に示す。図４（ａ）では、１枚の矩形状隠しポケット材料の３辺に沿って接着剤を所定幅で塗布した後、残りの１辺を縁部２２に形成されるタグ類挿入口４に位置合わせして貼付する。これにより、縁部２２の内面と矩形状隠しポケット材料との間にタグ類Ｔを収容可能とする隠しポケット３が構成される。
【００２２】
また、図４（ｂ）から図４（ｅ）は、予め隠しポケット３を形成しておく例である。図４（ｂ）では、２枚の隠しポケット材料の３辺をヒートシールしてパウチ状に形成する。図４（ｃ）では、１枚の隠しポケット材料を真ん中で折り畳み、２辺をヒートシールしてパウチ状に形成する。図４（ｄ）では、１枚の隠しポケット材料を観音折りし、重ね合わせた両端部をヒートシールしてスリーブ状に形成する。図４（ｅ）では、１枚の隠しポケット材料をスリーブ状に形成し、さらに底部をヒートシールして封筒状に形成するようになっている。
【００２３】
一方、包装本体２が、軟包装素材、ポリエチレン製重袋、プラスチックダンボール等の場合、隠しポケット３の素材としては、紙製の粘着ラベル材、PET（ポリエチレンテレフタレート）／PE（ポリエチレン），PET／CPP（無延伸ポリプロピレン），OPP（延伸ポリプロピレン）／CPP，ONY（延伸ナイロン）／CPP等の積層フィルム、またはCPPの単体フィルム等を使用することが好ましい。
【００２４】
なお、プラスチックダンボールであればCPP素材が多いため、隠しポケット３の素材としては、CPP単体のフィルムや、CPPにヒートシール可能なシーラント材を内面に積層したラミネートフィルム等を使用することが好ましい。また、軟包装素材の内面シーラント層がPEの場合、上記のCPP層をPEに変更すればよい。
【００２５】
以上のように、積層フィルム等で構成される隠しポケット３の具体例を図５に示す。図５では、積層フィルムのCPP層が外面となるように観音折りやＣの字形状に形成した後、包装本体２の内面にヒートシールによって溶着するようになっている。なお、包装本体２が、プラスチックフィルムの軟包装素材またはポリエチレンラミネート重袋の場合に、CPPやPEの単体フィルムで封筒張りや合掌張りにしようとすると、ヒートシール部分の両面が溶着され、隠しポケット３の開口部３１が確保できない点に留意が必要である。
【００２６】
ただし、軟包装材の内面シーラント層と同じ樹脂と、PET若しくはOPP等の積層材料とで構成される積層フィルムを使用すれば、上記問題は解消する。この場合、当該積層フィルムの両端を観音折りしてスリーブ状に形成するか、もしくはCPPやPEのシーラントフィルムにPETやOPPフィルムをウインドラミしてなるフィルムを使用することが好ましい。なお、ウインドラミとは、原反幅の異なる２種類のフィルムを貼り合わせる場合に、広幅フィルムのセンター振り分けで、狭幅フィルムをラミネートする方法である。
【００２７】
例えば、幅広にしたシーラントフィルムと、隠しポケット３の幅に合わせて狭幅にしたPET若しくはOPPフィルムとをウインドラミで貼り合わせた原反を隠しポケット材料として使用することができる。両側のシーラントフィルムは、胴張りをヒートシールする際、軟包装材のシーラント層と溶着一体化するが、PETやOPPが介在した部分は溶着せず、隠しポケット３の開口部３１となるからである。その他、隠しポケット材料としては、粘着加工したシールラベルも使用することができ、適宜用途に応じて選択することが可能である。
【００２８】
また、本第１実施形態において、隠しポケット３の寸法は、タグ類Ｔを収納しうるサイズであれば特に限定されるものではない。ただし、タグ類Ｔの出し入れのし易さを考慮し、タグ類Ｔの寸法よりも若干大きめに（２５％程度）形成することが好ましい。例えば、タグ類ＴがリライタブルＩＣカードの場合、カード寸法が５４ｍｍであるから、隠しポケット３の内寸は６８ｍｍ程度が望ましい。
【００２９】
タグ類挿入口４は、タグ類Ｔを隠しポケット３内へ挿入するためのものである。本第１実施形態において、タグ類挿入口４は、図３に示すように、糊代部２１と縁部２２との接合面の隙間に設けられており、包装本体２の外部から隠しポケット３の開口部３１へ通じるようになっている。このようなタグ類挿入口４は、糊代部２１と縁部２２との接合面のうち隠しポケット３の開口部３１に対応する接合面を接合しないことにより形成される。なお、タグ類挿入口４においては、縁部２２は接合されないが、隠しポケット３の外面が糊代部２１と接合されている。
【００３０】
タグ類用切欠部５は、タグ類Ｔを隠しポケット３に挿入する作業、および隠しポケット３からタグ類Ｔを抜き取る作業を容易にするものである。本第１実施形態において、タグ類用切欠部５は、図１および図２に示すように、包装本体２の縁部２２におけるタグ類挿入口４の近傍に略半円弧形状に形成されている。そして、タグ類Ｔを隠しポケット３に挿入する場合、タグ類用切欠部５を介して隠しポケット３のタグ類挿入口４にタグ類Ｔの一端部を当てて位置合わせする。一方、タグ類Ｔを抜き取る場合、タグ類Ｔの他端部がタグ類用切欠部５から露出しているため、ここを把持して抜き取ることが可能となる。
【００３１】
なお、出し入れのし易さよりも、防犯上の理由等からタグ類Ｔが装着されていることを知られたくない場合等には、タグ類用切欠部５を設けなくてもよい。また、タグ類用切欠部５の形状は、特に限定されるものではなく、三角形や凹形状等でもよい。
【００３２】
また、タグ類Ｔには、前記タグ類用切欠部５から露出する一端部に突起を設けて、より把持しやすいように構成してもよい。さらには、前記タグ類用切欠部５の形状と略同一の形状に形成された目隠しのような部材を取り付けて目立たない把持部を構成してもよい。
【００３３】
つぎに、以上のような本第１実施形態の隠しポケット付き包装体１Ａを製造する方法について図６を参照しつつ説明する。まず、クラフト紙、板紙、ダンボール原紙、プラスチックダンボール、包装用ラミネートフィルム等の包装素材を所定形状に裁断し、包装本体２を形成する（ステップＳ１：裁断工程）。このとき、図１から図３に示すように、包装本体２に糊代部２１を形成しておくことで、後に容易に胴貼りされる。
【００３４】
また、本第１実施形態では、上記裁断工程において、糊代部２１と接合される縁部２２にタグ類用切欠部５を形成する。このタグ類用切欠部５は、図１および図２に示すように、縁部２２を略円弧形状に切除することで形成される。これにより、タグ類用切欠部５にタグ類Ｔを当接させると容易に位置合わせされ、スムーズに隠しポケット３内へ挿入される。一方、隠しポケット３内に収納したタグ類Ｔの一端部をタグ類用切欠部５から露出させれば、当該一端部が把持可能となり容易に抜き取れる。さらに、タグ類用切欠部５が、タグ類挿入口４および隠しポケット３の位置の目印となるため、タグ類Ｔの着脱作業が迅速に行える。
【００３５】
つづいて、包装本体２の内面のうち糊代部２１と接合される縁部２２の内面に、隠しポケット３を取り付ける（ステップＳ２：隠しポケット取付工程）。このとき、図１および図２に示すように、隠しポケット３の開口部３１が、縁部２２の外側方向へ向くように取り付ける。なお、本第１実施形態では、図４（ａ）および図５で示したように、隠しポケット材料を直接貼り付けて隠しポケット３を構成してもよく、図４（ｂ）〜（ｅ）で示したように、予め形成した隠しポケット３を貼り付けるようにしてもよい。
【００３６】
また、本第１実施形態では、図４（ｄ），（ｅ）に示すように、隠しポケット３の開口部３１に、タグ類用切欠部５と略同形状の切欠部３２が予め形成されている。これにより、隠しポケット３を縁部２２に取り付ける際の位置合わせが容易に行える。また、隠しポケット３の開口部３１がタグ類用切欠部５から露出しないためタグ類Ｔの挿入を妨げることがない。
【００３７】
つぎに、包装本体２の糊代部２１と縁部２２とを貼り合わせ、タグ類挿入口４を形成する（ステップＳ３：タグ類挿入口形成工程）。本第１実施形態では、糊代部２１と縁部２２との接合面のうち、隠しポケット３の開口部３１に対応する接合面を接合しないことにより、接合面の隙間にタグ類挿入口４が形成される。これにより、タグ類挿入口４は、包装本体２の外部と隠しポケット３の開口部３１とを連通させる。また、タグ類挿入口４は、外観上目立たないため、包装本体２のデザイン性を損なわない。
【００３８】
なお、本第１実施形態において、包装本体２の貼り合わせ作業には、胴貼機（サックマシン）、ヒートシール機、ホットメルトガン、ステッチャー（針金綴じ機）等を使用することができる。但し、ステッチャーを使用する場合は、タグ類挿入口４に対応する部分を避けて綴じる。これにより、隠しポケット３の外表面は糊代部２１と接着されるが、縁部２２側には接着剤が無いのでタグ類挿入口４が構成されるようになっている。
【００３９】
以上のような本第１実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
１．包装本体２にタグ類Ｔを容易に収納して保護するため、タグ類Ｔが濡れたり損傷するのを防止できるとともに、包装本体２の外観デザインを害することもない。
２．必要に応じてタグ類Ｔを取り外して再利用でき、廃棄する際には容易に分別することができる。
３．包装本体２およびタグ類Ｔの双方が紙製であれば、分別処理する手間が省けリサイクルを容易に行うことができる。
４．包装体の製造段階でタグ類Ｔを収納するいわゆるソースタギングが実現でき、販売店側の作業負担を低減し、タグ類Ｔの貼付忘れ等を防止することができる。
５．隠しポケット付き包装体１Ａに包装された物品のトレーサビリティを簡単かつ確実に実現することができる。
【００４０】
つぎに、本発明に係る隠しポケット付き包装体およびその製造方法の第２実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、上述した第１実施形態の構成と同等または相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。
【００４１】
本第２実施形態の隠しポケット付き包装体１Ｂの特徴は、図７および図８に示すように、タグ類挿入口４が包装本体２の平面部に形成されている点にある。
【００４２】
本第２実施形態では、図７および図８に示すように、包装本体２の内面にタグ類Ｔを収納可能な隠しポケット３が設けられている。そして、この隠しポケット３の開口部３１へ通じるようにタグ類挿入口４が包装本体２の外面に開口されている。また、本第２実施形態において、隠しポケット３内に収納されるタグ類Ｔには、その一端部にタグ類挿入口４の形状と略同一形状に形成された蓋部Ｔ１が設けられている。そして、この蓋部Ｔ１の裏面からタグ類Ｔの長手方向に突出されたタグ類係止用突出部Ｔ２が設けられている。
【００４３】
なお、本第２実施形態では、タグ類Ｔの一端部に蓋部Ｔ１を設ける際に、当該一端部がわずかに突出するように貼り付けることで、タグ類係止用突出部Ｔ２を形成しているが、この構成に限られるものではない。つまり、蓋部Ｔ１の裏面からタグ類Ｔの長手方向に突出されていれば、どのような形状でもよく、別途、タグ類係止用突出部Ｔ２を貼り付けるようにしてもよい。
【００４４】
つぎに、以上のような本第２実施形態の隠しポケット付き包装体１Ｂを製造する方法について図９を参照しつつ説明する。まず、第１実施形態と同様、包装本体２を構成する包装素材を所定の外形形状に裁断する（ステップＳ１１：裁断工程）。また、本第２実施形態では、上記裁断工程と同時に包装本体２の所定位置に外面から内面に貫通するタグ類挿入口４を穿孔する（ステップＳ１２：タグ類挿入口形成工程）。
【００４５】
つぎに、包装本体２の内面に、タグ類Ｔを収納可能な隠しポケット３をその開口部３１がタグ類挿入口４へと通じるように取り付ける（ステップＳ１３：隠しポケット取付工程）。これにより、タグ類挿入口４から挿入されたタグ類Ｔは、開口部３１を介して隠しポケット３内へと収納されることとなる。
【００４６】
つづいて、タグ類挿入口４から隠しポケット３内にタグ類Ｔを挿入し、図１０（ａ）に示すように、このタグ類Ｔの一端部に取り付けらている蓋部Ｔ１をタグ類挿入口４に位置合わせする。これにより、タグ類挿入口４が閉口されるため、外観上、タグ類挿入口４を隠すことができ、包装本体２のデザイン性が損なわれるのを防止する。
【００４７】
そして、蓋部Ｔ１を押圧すると、図１０（ｂ）に示すように、蓋部Ｔ１から突出されているタグ類係止用突出部Ｔ２が、タグ類挿入口４を介して包装本体２の裏面に係止する（ステップＳ１４：タグ類収納閉口工程）。これにより、タグ類係止用突出部Ｔ２が、蓋部Ｔ１が包装本体２の外面から浮き上がるのを抑制するため、よりタグ類挿入口４を目立たなくし、さらに蓋部Ｔ１の位置ズレやタグ類Ｔの脱落を防止する。
【００４８】
以上のような本第２実施形態によれば、包装本体２の平面部においても、タグ類Ｔを目立たないように収納して保護でき、包装本体２のデザイン性を損なうことがなく、蓋部Ｔ１の位置ズレやタグ類Ｔの脱落を防止することができる。
【実施例１】
【００４９】
つぎに、本発明に係る隠しポケット付き包装体１Ｂの具体的な実施例について説明する。まず、本実施例１では、包装本体２として、自動車部品などを納める部品用ダンボールを使用した。また、縁部２２となるパネルには、予め半円形のタグ類用切欠部５を打ち抜いておき、このタグ類用切欠部５に対応させて封筒貼りした紙製の隠しポケット３を糊貼りした。その後、通常の胴貼り加工によって隠しポケット付きダンボールを作成した。
【００５０】
つづいて、タグ類Ｔとして、紙を基材とした印刷アンテナの紙製ＩＣインレット（UHF帯対応品：株式会社テクノリンクス製）からＩＣタグを形成し、隠しポケット付きダンボールの隠しポケット３内に挿入した。本実施例１において、ＩＣタグの一端部を封留めを兼ねてホチキスを留めて突起を設けたところ、このホチキス突起がタグ類用切欠部５で係止し、ＩＣタグの一端部が露出された状態で収納された。このため、簡単にＩＣタグを隠しポケット３から取り出すことができた。また、このＩＣタグを収納した隠しポケット付きダンボールに対し、UHF対応のリーダーライター（株式会社ウェルキャット製）でデータを読み書きしたところ、１．５ｍの距離までＩＣタグのデータを読み書きすることが可能であった。
【００５１】
以上より、本実施例１の隠しポケット付きダンボールによれば、自動車部品のＪＩＴ（Just In Time）管理をＩＣタグで行うことができ、生産の進捗管理もダンボールケース単位で行うことができる。また、自社工程内で使用した後、出荷に際してＩＣタグを取り外し、製品としてそのまま使用することもできるし、流通段階で必要であればそのままＩＣタグを収納したまま追跡管理することもできる。さらに、ダンボール表面の印刷デザインを損ねることもないため商品価値を低下させないことも示された。
【実施例２】
【００５２】
本実施例２では、包装本体２としてＡ式のプラスチックダンボールを形成し、このＡ式プラスチックダンボールにPET／CPPの積層フィルムからなる隠しポケット３を取り付けた。具体的には、PET層が内面となるように積層フィルムの両端を折り曲げてＣ字形状にした後、この折り曲げた部分のCPP層とプラスチックダンボールの縁部２２とをシートシールして隠しポケット３を構成した。その後、ホットメルトで胴部分を貼り合わせてＡ式プラスチックダンボールを形成した。
【００５３】
このＡ式プラスチックダンボールの隠しポケット３内に、タグ類ＴとしてリライタブルＩＣカード（株式会社テクノリンクス製）を収納し、ＵＨＦリーダーライター（シャープ株式会社製）でデータを読み込んだところ約１ｍの距離から通信できた。以上より、リライタブルＩＣカードの指示内容は、使用する度に書き換えることができるとともに、簡単に脱着できるため、従来の粘着ラベルと異なり、プラスチックダンボールおよびＩＣタグの双方を繰り返して使用でき、経済的にも有効であることが示された。
【実施例３】
【００５４】
本実施例３では、包装本体２として紙器カートンを形成し、この紙器カートンにスリーブ状の紙製隠しポケット３を設けた。一方、タグ類挿入口４の近傍にタグ類用切欠部５は設けなかった。そして、タグ類として8.2MHzで共振する万引き防止用タグ（株式会社三宅製）をカートン加工段階で隠しポケット３内に収納し、客先に納品した。客先では、この紙器カートンをカートニングマシンにかけた後、所定の物品を入れ商品として出荷した。
【００５５】
本実施例３において、万引き防止用タグを隠しポケット３の奥まで挿入したところ、外観からは装着の有無が見えないばかりでなく、タグも簡単に引き出す事ができなかった。よって、防犯効果が向上することが示された。また、本実施例３の紙器カートンによれば、商品デザインを壊すことなく、いわゆるソースタギングが実現可能となることが示された。
【実施例４】
【００５６】
本実施例４では、包装本体２として、軟包装のガセット袋を形成し、このガセット袋に隠しポケット３を設けた。具体的には、包装本体２となるOPP／CPPの積層フィルムの所定位置に、隠しポケット３となるPET／CPPからなる積層フィルムをＣの字形状に観音折りしCPP面をヒートシールした。これにより、胴シール時に狭窄シールされる形で隠しポケット３が形成された。この製法は、ポリエチレンコーティングした紙製重袋にも適用することができる。
【００５７】
本実施例４では、タグ類Ｔとして、表裏面をPETフィルムでラミネートしてパウチッコ状に形成したＩＣタグを隠しポケット３に収納し、2.45GHz用リーダーライター（株式会社日本インフォメーションシステム製）で通信を試みたところデータの読み取りに成功した。したがって、本実施例４のガセット袋によれば、上述した各実施例と同様、自社工場内での工程管理ツールとしてＩＣタグを使うことができることが示された。また、ＩＣタグや万引き防止タグを装着したまま製品として出荷し、物流の上流から下流まで通して物流管理袋として使うことができることが示された。
【００５８】
なお、本発明に係る隠しポケット付き包装体およびその製造方法は、前述した各実施形態および各実施例に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００５９】
例えば、上述した第１実施形態では、裁断工程と同時にタグ類用切欠部５を形成した後、このタグ類用切欠部５と略同形状の切欠部３２を有する隠しポケット３を取り付けているが、これに限られるものではない。つまり、包装本体２の縁部２２に隠しポケット３を取り付けた後、当該縁部２２と隠しポケット３の開口部３１とを一度に裁断し、タグ類用切欠部５と切欠部３２を同時に形成するようにしてもよい。
【００６０】
また、各実施形態では隠しポケット３を別途取り付けているが、たとえば包装本体２の側壁面が二重構造である場合などは、外壁面にタグ類挿入口４を形成し、二重構造の中空内部を隠しポケット３として利用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る隠しポケット付き包装体の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本第１実施形態の隠しポケット付き包装体を示す展開図である。
【図３】図１の平面視における断面図である。
【図４】本第１実施形態において、紙製の包装本体に接着される隠しポケットの具体例を示す図である。
【図５】本第１実施形態において、積層フィルム等で構成される隠しポケットの具体例を示す図である。
【図６】本第１実施形態の隠しポケット付き包装体の製造方法を示す工程図である。
【図７】本発明に係る隠しポケット付き包装体の第２実施形態を示す斜視図である。
【図８】図７の平面視における断面図である。
【図９】本第２実施形態の隠しポケット付き包装体の製造方法を示す工程図である。
【図１０】本第２実施形態において、タグ類を収納した状態の隠しポケット付き包装体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１Ａ，１Ｂ  隠しポケット付き包装体
２  包装本体
３  隠しポケット
４  タグ類挿入口
５  タグ類用切欠部
２１  糊代部
２２  縁部
３１  開口部
３２  切欠部
Ｔ  タグ類
Ｔ１  蓋部
Ｔ２  タグ類係止用突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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