(57)【要約】【課題】偏光子のみからなる偏光子チップを製造することが可能となる偏光子チップの製造方法を提供する。【解決手段】樹脂フィルムを延伸し、色素溶液に浸漬し、ホウ酸溶液に浸漬して得られうる偏光子の両面に軟質ポリエチレンフィルムを積層して第１積層体を得る第１積層工程と、第１積層体の一方の軟質ポリエチレンフィルムに、基板フィルムを積層して第２積層体を得る第２積層工程と、第２積層体を切断して偏光子チップを得る切断工程と、を含む偏光子チップの製造方法。【選択図】図１
2010008530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムを延伸し、色素溶液に浸漬し、ホウ酸溶液に浸漬して得られうる偏光子の両面に軟質ポリエチレンフィルムを積層して第１積層体を得る第１積層工程と、
第１積層体の一方の軟質ポリエチレンフィルムに、基板フィルムを積層して第２積層体を得る第２積層工程と、
第２積層体を切断して偏光子チップを得る切断工程と、
を含む偏光子チップの製造方法。
【請求項２】
樹脂フィルムを延伸し、色素溶液に浸漬し、ホウ酸溶液に浸漬して得られうる偏光子の両面に軟質ポリエチレンフィルムを積層して第１積層体を得る第１積層工程と、
第１積層体の一方の軟質ポリエチレンフィルムに、第１基板フィルムを積層して第２積層体を得る第２積層工程と、
第２積層体からもう一方の軟質ポリエチレンフィルムを剥離して、剥離面に第２基板フィルムを積層して第３積層体を得る第３積層工程と、
第３積層体を切断して偏光子チップを得る切断工程と、
を含む偏光子チップの製造方法。
【請求項３】
軟質ポリエチレンフィルムは、自己粘着性ポリエチレン系樹脂を含む粘着層と、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を基材とする層と、を含むフィルムである請求項１又は２記載の偏光子チップの製造方法。
【請求項４】
基板フィルム、第１基板フィルム及び第２基板フィルムは、３８μｍ以上の厚みを有するフィルムである請求項１〜３のいずれか記載の偏光子チップの製造方法。
【請求項５】
基板フィルム、第１基板フィルム及び第２基板フィルムは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を基材とするフィルムである請求項１〜４のいずれか記載の偏光子チップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光子チップの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大画面表示機器として、投射型表示装置が急速に普及しつつある。投射型表示装置とは、光源からの光を透過型液晶表示素子に導き、この素子が光の強度変調により像を作成し、作成された像を投射レンズによって拡大することによって、大画面表示を実現する装置である。このような投射型表示装置には、延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムに二色性色素を吸着させた偏光子にトリアセチルセルロース系（ＴＡＣ）保護フィルムを積層した後、小片に切断して得られる偏光子チップが導入されている。
【０００３】
投射型表示装置は近年高輝度化が進み、それに伴って強力な光を放出する光源が用いられるようになってきた。強力な光に暴露されることで、偏光子チップの有機材料の劣化が急速に進行する。劣化の様態としては、特にＴＡＣ保護フィルム中に含まれる色素分子が分解されることによる変色が大きな問題の一つとなっている。このため、ＴＡＣ保護フィルムが積層されていない、偏光子のみからなる偏光子チップが求められている。
【特許文献１】特開平６−１１８２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、偏光子のみからなる偏光子チップは、高い配向度を有するので配向方向に平行に裂けやすく、強度が充分ではなかった。また製造時に架橋反応の進行により収縮が生じるため、シワや、配向方向と平行に割れが発生するという問題があり、製造が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、樹脂フィルムを延伸し、色素溶液に浸漬し、ホウ酸溶液に浸漬して得られうる偏光子の両面に軟質ポリエチレンフィルムを積層して第１積層体を得る第１積層工程と、
第１積層体の一方の軟質ポリエチレンフィルムに、基板フィルムを積層して第２積層体を得る第２積層工程と、
第２積層体を切断して偏光子チップを得る切断工程と、
を含む偏光子チップの製造方法である。
【０００６】
また本発明は、樹脂フィルムを延伸し、色素溶液に浸漬し、ホウ酸溶液に浸漬して得られうる偏光子の両面に軟質ポリエチレンフィルムを積層して第１積層体を得る第１積層工程と、
第１積層体の一方の軟質ポリエチレンフィルムに、第１基板フィルムを積層して第２積層体を得る第２積層工程と、
第２積層体からもう一方の軟質ポリエチレンフィルムを剥離して、剥離面に第２基板フィルムを積層して第３積層体を得る第３積層工程と、
第３積層体を切断して偏光子チップを得る切断工程と、
を含む偏光子チップの製造方法である。
【０００７】
また本発明は、軟質ポリエチレンフィルムは、自己粘着性ポリエチレン系樹脂を含む粘着層と、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を基材とする層と、を含むフィルムである上記偏光子チップの製造方法である。
【０００８】
また本発明は、基板フィルム、第１基板フィルム及び第２基板フィルムは、３８μｍ以上の厚みを有するフィルムである上記偏光子チップの製造方法である。
【０００９】
また本発明は、基板フィルム、第１基板フィルム及び第２基板フィルムは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を基材とするフィルムである上記偏光子チップの製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の偏光子チップの製造方法によれば、偏光子のみからなる偏光子チップを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の第１の偏光子チップの製造方法では、まず、樹脂フィルム２を延伸し（以下「延伸工程」という場合がある）、色素溶液に浸漬し（以下「染色工程」という場合がある）、ホウ酸溶液に浸漬して（以下「架橋工程」という場合がある）、偏光子３を製造する。その後、得られた偏光子３の両面に軟質ポリエチレンフィルム４、５を積層して第１積層体を得（第１積層工程）、第１積層体の一方の軟質ポリエチレンフィルム４に、基板フィルム６を積層して第２積層体７を得（第２積層工程）、得られた第２積層体７を切断して（切断工程）、偏光子チップ８を得る。
図１は、本発明の偏光子チップ８を示す概略図である。本発明の偏光子チップ８は、軟質ポリエチレンフィルム５、偏光子３、軟質ポリエチレンフィルム４、基板フィルム６の順に積層された積層体である。
【００１２】
［延伸工程］
延伸工程では、樹脂フィルム２を、通常３〜８倍程度に延伸する。延伸方法としては、一軸延伸が好ましい。延伸工程では、延伸装置が用いられる。一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤中で膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。
一軸延伸は、本実施の形態で示すように、後述する染色工程の前に行ってもよいし、染色工程と同時に行ってもよいし、染色工程の後に行ってもよい。一軸延伸を染色工程の後で行う場合には、この一軸延伸は、架橋工程（ホウ酸処理）の前に行ってもよいし、架橋工程中に行ってもよい。これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。
【００１３】
樹脂フィルム２は、ポリビニルアルコール（以下「ＰＶＡ」という場合がある）系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル（以下「ＥＶＡ」という場合がある）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の基材からなる。
ＰＶＡ系樹脂には、ポリ酢酸ビニルの部分又は完全ケン化物であるポリビニルアルコール；
ケン化ＥＶＡ樹脂などの酢酸ビニルと他の共重合可能な単量体（例えば、エチレンやプロピレンのようなオレフィン類、クロトン酸やアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸のような不飽和カルボン酸類、不飽和スルホン酸類、ビニルエーテル類等）との共重合体のケン化物；
ポリビニルアルコールをアルデヒドで変性したポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等が包含される。
樹脂フィルム２としては、ＰＶＡ系樹脂のフィルム、特にＰＶＡ自体のフィルムが、染料の吸着性及び配向性の観点から好適に用いられる。
ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度、好ましくは９８モル％以上である。またＰＶＡ系樹脂の重合度は、通常１，０００〜１０，０００程度、好ましくは１，５００〜５，０００程度である。
かかる基材を製膜したものが、樹脂フィルム２である。基材を製膜する方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。樹脂フィルム２の膜厚は特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜１５０μｍ程度である。
【００１４】
［染色工程］
染色工程では、樹脂フィルム２を、色素溶液に浸漬する。つまり、樹脂フィルム２に色素を吸着させ、染色する。染色工程及び以下に説明する架橋工程では、染色装置が用いられる。なお、樹脂フィルム２は、染色工程の前に水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。
【００１５】
色素としては、二色性色素が用いられ、二色性色素として具体的には、ヨウ素や二色性染料が用いられる。
二色性色素としては、樹脂フィルム２に吸着配向しやすく、耐光性に優れる点から、二色性染料が好ましい。波長依存性の異なる染料を用いることにより、投射型液晶表示装置のブルーチャンネル用、グリーンチャンネル用、レッドチャンネル用に、それぞれの偏光子の作製が可能である。
【００１６】
二色性色素としてヨウ素を用いる場合は通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液に、樹脂フィルム２を浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は通常、水１００重量部あたり、０．０１〜１重量部程度であり、ヨウ化カリウムの含有量は通常、水１００重量部あたり、０．５〜２０重量部程度である。染色に用いる水溶液の温度は、通常２０〜４０℃程度であり、また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常２０〜１，８００秒程度である。
一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、樹脂フィルム２を浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、通常、水１００重量部あたり１×１０−４〜１０重量部程度、好ましくは１×１０−３〜１重量部程度であり、また例えば、１×１０−２重量部程度以下であってもよい。この水溶液は、硫酸ナトリウムなどの無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色に用いる染料水溶液の温度は、通常２０〜８０℃程度であり、また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常、１０〜１，８００秒程度である。
【００１７】
二色性染料としては、「液晶表示装置用二色性色素の開発」（栢根ら、住友化学、２００２−II、２３〜３０頁）に記載されている化合物が挙げられる。
【００１８】
具体的には、遊離酸の形で式（Ｉ）で示される二色性染料、
2010008530.tif 000003
【００１９】
（式中、Ｍｅは銅原子、ニッケル原子、亜鉛原子および鉄原子から選ばれる金属原子を示す。Ａ１は置換されていてもよいフェニル基または置換されていてもよいナフチル基を示す。Ｂ１は置換されていてもよいナフチレン基を示し、Ｍｅに結合している酸素原子と−Ｎ＝Ｎ−で示されるアゾ基とは、ベンゼン環上の炭素が互いに隣接位置にある炭素に結合している。Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基、カルボキシル基、スルホキシ基、スルホンアミド基、スルホンアルキルアミド基、アミノ基、アシルアミノ基、ハロゲン原子またはニトロ基を示す。）
【００２０】
遊離酸の形で式（ＩＩ）で示される二色性染料、
2010008530.tif 000004
【００２１】
（式中、Ａ３およびＢ３はそれぞれ独立に置換されていてもよいフェニル基または置換されていてもよいナフチル基を示し、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基、カルボキシル基、スルホキシ基、スルホンアミド基、スルホンアルキルアミド基、アミノ基、ハロゲン原子またはニトロ基を示し、ｍは０または１の整数を示す。）
【００２２】
遊離酸の形で式（ＩＩＩ）で示される二色性染料、
Ｑ1−Ｎ＝Ｎ−Ｑ2−Ｘ−Ｑ3−Ｎ＝Ｎ−Ｑ4        （ＩＩＩ）
〔式中、Ｑ１およびＱ４はそれぞれ独立に置換されていてもよいフェニル基または置換されていてもよいナフチル基を示し、Ｘは化学式（ＩＩＩ−１）または化学式（ＩＩＩ−２）で示される２価の残基を示す。Ｑ２およびＱ３はそれぞれ独立に置換されていてもよいフェニレン基を示す。〕
2010008530.tif 000005
【００２３】
式（IV）で示される二色性染料、
2010008530.tif 000006
【００２４】
〔式中、Ｍｅは銅原子、ニッケル原子、亜鉛原子および鉄原子から選ばれる金属原子を示し、Ｑ５およびＱ６はそれぞれ独立に置換基を有していてもよいナフチレン基を示し、Ｍｅと結合している酸素原子と−Ｎ＝Ｎ−で示されるアゾ基とは、ベンゼン環上の炭素が互いに隣接位置にある炭素に結合している。Ｙは化学式（ＩＶ−１）または、化学式（ＩＶ−２）で示される２価の残基を示す。Ｒ５およびＲ６はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基またはスルホキシ基を示す。〕
2010008530.tif 000007
【００２５】
並びに、シ−・アイ・ダイレクト・イエロ−１２、シ−・アイ・ダイレクト・レッド３１、シ−・アイ・ダイレクト・レッド２８、シ−・アイ・ダイレクト・イエロ−４４、シ−・アイ・ダイレクト・イエロ−２８、シ−・アイ・ダイレクト・オレンジ１０７、シ−・アイ・ダイレクト・レッド７９、シ−・アイ・ダイレクト・レッド２、シ−・アイ・ダイレクト・レッド８１、シ−・アイ・ダイレクト・オレンジ２６、シ−・アイ・ダイレクト・オレンジ３９、シ−・アイ・ダイレクト・レッド２４７およびシ−・アイ・ダイレクト・イエロ−１４２からなる群で示されるカラー・インデックス・ジェネリック・ネーム(Color Index Generic Name)で表される二色性染料などが例示される。
【００２６】
二色性染料は、遊離酸の形で用いられてもよいし、アンモニウム塩、エタノールアミン塩、アルキルアミン塩などのアミン塩の形で用いられてもよいが、通常、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩の形で用いられる。
かかる二色性染料はそれぞれ単独または２種以上を組み合わせて用いられる。
【００２７】
［架橋工程］
架橋工程では、染色工程で得られた樹脂フィルム２を架橋処理する。つまり、色素による染色後に、樹脂フィルム２にホウ酸処理を行なう。ホウ酸処理は、樹脂フィルム２をホウ酸含有水溶液に浸漬し、ホウ酸水溶液による処理後に水洗することにより行われる。ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の量は、水１００重量部あたり、通常２〜１５重量部程度、好ましくは５〜１２重量部程度である。色素としてヨウ素を用いる場合には、このホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有するのが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの量は、水１００重量部あたり、通常、０．１〜１５重量部程度、好ましくは５〜１２重量部程度である。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常、６０〜１，２００秒程度、好ましくは１５０〜６００秒程度、さらに好ましくは２００〜４００秒程度である。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常５０℃以上であり、好ましくは５０〜８５℃、より好ましくは６０〜８０℃である。
【００２８】
ホウ酸処理後の樹脂フィルム２は、通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理された樹脂フィルム２を水に浸漬することにより行われる。水洗処理における水の温度は、通常５〜４０℃程度であり、浸漬時間は、通常１〜１２０秒程度である。水洗後は乾燥処理が施される。乾燥処理は通常、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行われる。乾燥処理の温度は、３０〜１００℃程度、好ましくは６０〜９５℃である。乾燥処理の時間は、通常６０〜６００秒程度、好ましくは１２０〜６００秒である。
【００２９】
［第１積層工程］
第１積層工程では、偏光子３の両面に軟質ポリエチレンフィルム４，５を積層して第１積層体を得る。
【００３０】
偏光子３の両面に軟質ポリエチレンフィルム４，５を、剥離可能な手段によって、積層することが好ましい。軟質ポリエチレンフィルム４，５は、自己粘着性ポリエチレン系樹脂を含む粘着層と、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を基材とする層とを含むフィルムであることが好ましい。自己粘着性ポリエチレン系樹脂としては、たとえば、ポリエチレン系樹脂からなる自己粘着性粘着剤、軽剥離のアクリル系粘着剤又は剥離剤を塗布したポリエチレン系樹脂が挙げられる。工業的に使用するには、工程汚染が少なく、被着体（偏光子３）への転写も少ない手段であることから、ポリエチレン系樹脂からなる自己粘着性粘着剤を塗布したポリエチレン系樹脂が特に好ましい。市販品としては、例えば住友化学株式会社から販売されている“タフセレン”等がある
【００３１】
剥離可能な手段の剥離力は、偏光子３に対する剥離力が０．２Ｎ／２５ｍｍ以下であると、剥離時のハンドリング性が良く、好ましい。
【００３２】
軟質ポリエチレンフィルム４，５としては、偏光子３に追従して変形するフィルムであることが好ましい。たとえば、偏光子３のヤング率が５ＧＰaである場合、１ＧＰａよりも小さいヤング率を有するフィルムであることが好ましい。軟質ポリエチレンフィルム４，５は、たとえば、ポリエチレン系樹脂からなるプロテクトフィルムの市販品を用いることができ、製品としては、例えば、株式会社サンエー化研より販売されているＰＡＣシリーズ、東レフィルム加工株式会社より販売されているトレテックシリーズがある。
【００３３】
工業的観点から見ると、軟質ポリエチレンフィルム４，５は、伸縮しやすいため、ハンドリングが難しくなる。特に、製造プロセスとして広く採用されているロールトゥロールプロセスの中でハンドリングする際、幅方向の収縮に起因する変形が大きいと蛇行やシワが生じるなどの問題が生じ易く、安定した操業が困難となる。このため、軟質ポリエチレンフィルム４，５の伸び率は１％／１００Ｎ以下であることが好ましい。ヤング率が低い材料であっても、厚さを増すか、やや弾性率の高い材料と積層させることにより好ましい伸び率を達成することができる。
【００３４】
［第２積層工程］
第２積層工程では、第１積層体の一方の軟質ポリエチレンフィルム４に、基板フィルム６を積層し、第２積層体７を得る。
【００３５】
基板フィルム６は、偏光子３よりも伸縮性が小さい。積層する際、接着剤又は粘着剤等を任意に用いることができる。
【００３６】
基板フィルム６は、チップ形状又はシート形状にした際、単独でハンドリング可能なフィルムであることが好ましい。例えば、市販されているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの場合、単独で人が容易にハンドリングできる水準として、３８μm以上の厚みを有しているものが好ましい。７５μm以上の厚みを有するＰＥＴフィルムは、特に好適に加工に用いることができる。ここではＰＥＴフィルムを例に述べたが、他のフィルムでも、厚みを増すことでハンドリング性を向上させることは可能であり、同等のハンドリング性を有する材料であれば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、環状シクロオレフィンフィルムなども使用することができ、当材料に限定されるものではない。
【００３７】
［切断工程］
得られた第２積層体７を切断して、偏光子チップ８を得る。
切断方法としては特に限定されない。カミソリ刃等を用いた垂直裁断機、又は回転丸刃を用いる裁断機等、一般的に用いられる裁断機を用いることができる。また、必要とされる加工精度が低い場合には、裁断はハサミやカッターナイフなど、一般的に用いられる手段を用いることができる。偏光子チップ８の大きさは、例えば、縦１０〜１０００ｍｍ、横１０〜１０００ｍｍ程度である。
【００３８】
本発明の第２の偏光子チップの製造方法では、樹脂フィルム２を延伸し（以下「延伸工程」という場合がある）、色素溶液に浸漬し（以下「染色工程」という場合がある）、ホウ酸溶液に浸漬して（以下「架橋工程」という場合がある）、偏光子３を製造し、偏光子３の両面に軟質ポリエチレンフィルム４、５を積層して第１積層体を得（第１積層工程）、第１積層体の一方の軟質ポリエチレンフィルム４に、第１基板フィルム６’を積層して第２積層体を得（第２積層工程）、第２積層体からもう一方の軟質ポリエチレンフィルム５を剥離して、剥離面に第２基板フィルム９を積層して第３積層体１０を得（第３積層工程）、得られた第３積層体１０を切断（切断工程）して、偏光子チップ１１を得る。
本発明の第２の偏光子チップの製造方法では、本発明の第１の偏光子チップの製造方法とは異なる工程のみについて説明する。
図２は、本発明の偏光子チップ１１を示す概略図である。本発明の偏光子チップ１１は、第２基板フィルム９、粘着剤層１２、偏光子３、軟質ポリエチレンフィルム４、第１基板フィルム６’の順に積層された積層体である。
【００３９】
［第３積層工程］
第３積層工程では、軟質ポリエチレンフィルム５を剥離し、剥離面に第２基板フィルム９を積層して第３積層体１０を得る。第２基板フィルム９は、粘着剤層１２を介して積層されてもよい。粘着剤としては、アクリル系粘着剤及びシリコーン系粘着剤などを用いることができる。
第２基板フィルムとしては、セパレートフィルムを用いてもよい。セパレートフィルムとして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどを選択すれば、より良好なハンドリング性と加工性を得ることができることから好ましい。
【実施例】
【００４０】
以下に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
【００４１】
〔実施例１〕
光学部材として１軸延伸したポリビニルアルコール系樹脂に青領域で優れた二色性を示す黄色染料を吸着させて作製した青チャンネル用吸収型偏光子を用いた実施例を以下に示す。
【００４２】
まず、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子を作製するため、平均重合度約２，４００、ケン化度９９．９モル％以上で厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、乾式で約５倍に一軸延伸し、さらに延伸のための張力をかけた状態で、６０℃の純水に１分間浸漬した後、黄色二色性染料／水の重量比が０．０５／１００の水溶液に７４℃で６０秒間浸漬した。その後、ホウ酸／水の重量比が８．５／１００の水溶液に７２℃で３００秒間浸漬した。引き続き２６℃の純水で２０秒間洗浄した後に乾燥して、ＰＶＡに２色性染料が吸着配向された偏光子を得た。
【００４３】
このようにして得られた偏光子の両面に、自己粘着性ポリエチレン樹脂を含む粘着層と、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂を基材とする層とを含む軟質ポリエチレンフィルムを両面に付与した。総厚３０μｍとなった。
【００４４】
この状態で約５分、およそ４０℃で乾燥させた後、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を基材とし、アクリル系粘着剤を塗工した基板フィルムを付与し積層体を得た。
【００４５】
積層体はややカールしていたものの、カット装置（荻野製作所製スーパーカッター）で縦６７０ｍｍ、横５００ｍｍに切断したところ、良好な状態で偏光子チップが得られた。
【００４６】
〔実施例２〕
基板フィルムの厚みを７５μｍとした以外は、実施例１と同様にして加工したところ、ほぼ平坦な状態で積層体が得られ、さらに良好な状態で偏光子チップが得られた。
【００４７】
〔実施例３〕
実施例２において、さらに基板フィルムを付与しなかった側の軟質ポリエチレンフィルムを剥離した上で、粘着剤を塗工しポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を基材とする第２基板フィルムを積層した。実施例２と同様にほぼ平坦な状態で積層体が得られ、良好な状態で偏光子チップが得られた。
【００４８】
〔実施例４〜６〕
縦３１０ｍｍ、横３６０ｍｍに切断したこと以外は、実施例１〜３と同様の方法で、良好な状態で偏光子チップが得られた。
【００４９】
〔実施例７〜９〕
縦２０ｍｍ、横１８ｍｍに切断したこと以外は、実施例１〜３と同様の方法で、良好な状態で偏光子チップが得られた。
【００５０】
〔比較例１〕
軟質ポリエチレンフィルムの代わりに、剥離剤を塗布したＰＥＴフィルムを接着剤により仮接着したこと以外は、実施例１と同様にして偏光子チップを製造した。偏光子チップを乾燥させた後にシワが生じ、工業的に製造できる品質水準を達成することができなかった。
【００５１】
〔比較例２〕
実施例１と同様に、軟質ポリエチレンフィルムを、偏光子の両面に付与した状態でチップ切断加工を行った。フィルム自体が柔軟であるため、切断可能であったが、シワや折れが発生し、工業的に製造できる水準になかった。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の偏光子チップ８を示す概略図である。
【図２】本発明の偏光子チップ１１を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５３】
２  樹脂フィルム
３  偏光子
４，５  軟質ポリエチレンフィルム
６  基板フィルム
６’  第１基板フィルム
７，１０  積層体７
８，１１  偏光子チップ
９  第２基板フィルム
１２  粘着剤層
【図１】
2010008530.tif 000008
【図２】
2010008530.tif 000009