(57)【要約】【課題】位置ずれしても輝度分布が不均一化しにくい光拡散体を提供する。【解決手段】本発明の光拡散体１０ａは、一対の均一光拡散層（第１の均一光拡散層１１、第２の均一光拡散層１３ａ）と、一対の均一光拡散層１１，１３ａの間に配置されたパターン光拡散層１２ａとを備え、均一光拡散層１１，１３ａは、入射光を拡散可能で、光拡散性が面方向において均一であり、パターン光拡散層１２ａは、入射光を拡散可能で、光拡散性が面方向において所定のパターンを有する。【選択図】図１
2010008916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の均一光拡散層と、該一対の均一光拡散層の間に配置されたパターン光拡散層とを備え、
均一光拡散層は、入射光を拡散可能で、光拡散性が面方向において均一であり、
パターン光拡散層は、入射光を拡散可能で、光拡散性が面方向において所定のパターンを有することを特徴とする光拡散体。
【請求項２】
請求項１に記載の光拡散体と、光拡散体の片面側に設けられた光源とを具備し、光拡散体のパターン光拡散層が有する光拡散性のパターンが、光源から到達する光量の多い部分の光拡散性が、光源から到達する光量が少ない部分の光拡散性より高くなるパターンであることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項３】
光拡散体は、パターン光拡散層と光出射側の均一光拡散層とが離間している請求項２に記載のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等に用いられる光拡散体およびバックライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置等に具備されるバックライトユニットにおいては、光源からの光を拡散させて輝度を均一にするための光拡散体が設けられている。
光拡散体としては、例えば、特許文献１に、白色顔料を含有する印刷インクを所定のパターンで基材上に印刷して光拡散層を形成した光拡散シートが開示されている。また、特許文献２には、発泡体からなり、気泡密度が所定の分布パターンを有する光拡散シートが開示されている。
特許文献１，２に記載の光拡散シートにおいては、面方向における光拡散性のパターンが、光源に近接して光源からの光量が多い部分にて光拡散性が高くなるようにされて、輝度が均一化されている。
【特許文献１】特開平５−３３３３３５号公報
【特許文献２】特開２００７−２６４３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１，２に記載のバックライトユニットにおいては、温度変化や衝撃等によって光拡散シートが位置ずれすると、光源からの光量が多い部分と光拡散シートの光拡散性が高い部分とが一致しなくなるため、輝度分布が不均一になり、光源が視認されてしまうことがあった。
本発明は、位置ずれしても輝度分布が不均一化しにくい光拡散体を提供することを目的とする。また、光拡散体が位置ずれしても輝度分布が不均一化しにくいバックライトユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］  一対の均一光拡散層と、該一対の均一光拡散層の間に配置されたパターン光拡散層とを備え、
均一光拡散層は、入射光を拡散可能で、光拡散性が面方向において均一であり、
パターン光拡散層は、入射光を拡散可能で、光拡散性が面方向において所定のパターンを有することを特徴とする光拡散体。
［２］  ［１］に記載の光拡散体と、光拡散体の片面側に設けられた光源とを具備し、光拡散体のパターン光拡散層が有する光拡散性のパターンが、光源から到達する光量の多い部分の光拡散性が、光源から到達する光量が少ない部分の光拡散性より高くなるパターンであることを特徴とするバックライトユニット。
［３］  光拡散体は、パターン光拡散層と光出射側の均一光拡散層とが離間している［２］に記載のバックライトユニット。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の光拡散体は、温度変化や衝撃等によって位置ずれしても輝度分布が不均一化しにくく、光源が視認されにくいものである。
本発明のバックライトユニットでは、温度変化や衝撃等によって光拡散体が位置ずれしても輝度分布が不均一化しにくく、光源が視認されにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
＜第１の実施形態＞
（光拡散体）
本発明の光拡散体の第１の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の光拡散体の断面図を示す。本実施形態の光拡散体１０ａは、第１の均一光拡散層１１と、第１の均一光拡散層１１の片面に設けられたパターン光拡散シート１２と、パターン光拡散シート１２の第１の均一光拡散層１１と反対側に設けられた均一光拡散シート１３とを備える。
【０００７】
［第１の均一光拡散層］
第１の均一光拡散層１１は、入射光を拡散可能で、その光拡散性が面方向に均一な層である。
本実施形態における第１の均一光拡散層１１は、透明樹脂マトリクス中に光散乱性粒子を均一に含有する拡散板である。ここで、光散乱性微粒子としては、例えば、アクリル系、スチレン−アクリル系、ポリエチレン系の有機架橋ポリマービーズや、シリコーンビーズ、中空粒子、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ微粒子などが挙げられる。透明樹脂マトリクスとしては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレン、メチルメタクリレートとスチレンの共重合体などが挙げられる。
【０００８】
第１の均一光拡散層１１である拡散板の厚さは０．１〜５ｍｍであることが好ましい。拡散板の厚さが０．１ｍｍ以上であれば、高い光拡散性を得ることができ、５ｍｍ以下であれば、光拡散体１０ａを薄型化できる。
【０００９】
［パターン光拡散シート］
パターン光拡散シート１２は、パターン光拡散層１２ａが第１の支持体１２ｂの片面に設けられたシートである。本実施形態では、パターン光拡散層１２ａが第１の均一光拡散層１１に接している。
【００１０】
本実施形態におけるパターン光拡散層１２ａは、入射光を拡散可能で、その光拡散性が面方向に所定のパターンを有する層である。本実施形態におけるパターン光拡散層１２ａでは、図２に示すように、透明樹脂マトリクス１２ｃ中に気泡１２ｄが形成されて、光拡散性を有している。なお、図示の便宜上、図２においては、気泡１２ｄの大きさを強調し、気泡１２ｄの量を全体的に実際より少なく記載している。
また、気泡１２ｄは、面方向に所定のパターンで形成されている。具体的に、パターン光拡散層１２ａの気泡１２ｄは、一定の間隔で形成密度が変化するように形成されている。以下、説明の便宜上、パターン光拡散層１２ａにおいて、気泡１２ｄの形成密度が高い領域のことを高発泡領域１２ｅ、気泡１２ｄの形成密度が低い領域のことを低発泡領域１２ｆという。ただし、高発泡領域１２ｅと低発泡領域１２ｆとの間に明確な境界が存在している必要はない。
【００１１】
気泡１２ｄの直径は、光拡散性が高くなることから、２０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。また、気泡１２ｄの直径は、気泡１２ｄを容易に形成できることから、０．１μｍ以上であることが好ましい。
【００１２】
第１の支持体１２ｂとしては、例えば、ガラス基板、透明樹脂シート等の可視光を透過する部材が用いられる。透明樹脂シートを構成する透明樹脂としては、第１の均一光拡散層１１を構成する透明樹脂マトリクスと同様のものを使用できる。
【００１３】
パターン光拡散シート１２は、以下のようにして作製される。
まず、第１の支持体１２ｂの片面に後述する発泡性組成物からなる層を形成する。次いで、発泡性組成物からなる層を発泡させて、パターン光拡散層１２ａを得る。その際、面方向における気泡１２ｄの形成密度が、光源の直上の部分にて光源の直上の部分から離れた部分より高くなるように不均一に発泡させる。このようにして、気泡１２ｄの形成密度が一定の間隔で変化するパターン光拡散シート１２を得る。
【００１４】
上記パターン光拡散シート１２の作製方法において、第１の支持体１２ｂの片面に発泡性組成物を形成する方法としては、発泡性組成物またはそれを含む塗工液を塗工する方法が挙げられる。
その際の塗工方法としては、例えば、バーコート法、エアードクターコート法、ブレードコート法、スクイズコート法、エアーナイフコート法、ロールコート法、グラビアコート法、トランスファーコート法、コンマコート法、スムージングコート法、マイクログラビアコート法、リバースロールコート法、マルチロールコート法、ディップコート法、ロッドコート法、キスコート法、ゲートロールコート法、落下カーテンコート法、スライドコート法、ファウンテンコート法、およびスリットダイコート法などが挙げられる。
【００１５】
発泡性組成物としては、少なくとも紫外線等の放射線エネルギーを付与し、必要に応じて、別途、熱エネルギーを付与することによって発泡するもの、例えば、（Ａ）光照射によってガスを発生させる光発泡性化合物（特開平５−７２７２７号公報参照）、（Ｂ）光重合性化合物と熱発泡性化合物を組み合わせたもの（特許第３４２２３８４号公報参照）、（Ｃ）放射線エネルギーの作用によって酸を発生する酸発生剤または塩基を発生する塩基発生剤と、酸または塩基と反応して一種類以上の低沸点揮発性物質を分解脱離する分解発泡性官能基を有する分解発泡性化合物とを含有する発泡性組成物（特開２００４−２８１２号公報、特開２００６−１５５９３７号公報参照）などが挙げられる。
とりわけ、気泡の直径を容易に１０μｍ以下にすることができ、かつ、気泡分布パターンを広範囲に精密制御できることから、（Ｃ）の発泡性組成物が好ましい。
【００１６】
（Ａ）の発泡性組成物を発泡させるためには、放射線エネルギーを付与すればよい。（Ａ）において、気泡１２ｄの形成密度が一定間隔で変化するように発泡性組成物を発泡させるためには、例えば、発泡性組成物からなる層に、放射線エネルギーの照射量に一定間隔で大小が生じるようなフォトマスクを載せた状態で放射線エネルギーを付与する方法などを適用することができる。
（Ｂ）の発泡性組成物を発泡させるためには、放射線エネルギーと熱エネルギーとを別工程にて付与すればよい。（Ｂ）において、気泡１２ｄの形成密度が一定間隔で変化するように発泡性組成物を発泡させるためには、例えば、発泡性組成物からなる層に、放射線エネルギーの照射量に一定間隔で大小が生じるようなフォトマスクを載せた状態で放射線エネルギーを付与する方法、発泡性組成物からなる層に、加熱量に一定間隔で大小が生じるように加熱する方法などを適用することができる。
（Ｃ）の発泡性組成物を発泡させるためには、放射線エネルギーと熱エネルギーとを別工程にて付与すればよい。（Ｃ）において、気泡１２ｄの形成密度が一定間隔で変化するように発泡性組成物を発泡させるためには、例えば、発泡性組成物からなる層に、放射線エネルギーの照射量に一定間隔で大小が生じるようなフォトマスクを載せた状態で放射線エネルギーを付与する方法などを適用することができる。また、分解発泡性官能基および／または酸発生剤もしくは塩基発生剤の濃度に一定間隔で大小が生じるように、発泡性組成物の層を形成する方法を適用することができる。
【００１７】
［均一光拡散シート］
均一光拡散シート１３は、第２の均一光拡散層１３ａが第２の支持体１３ｂの片面に設けられたシートである。本実施形態では、第２の支持体１３ｂがパターン光拡散シート１２の第１の支持体１２ｂに接している。
第２の支持体１３ｂとしては、第１の支持体１２ｂと同様のものを使用できる。
【００１８】
第２の均一光拡散層１３ａは、入射光を拡散可能で、その光拡散性が面方向に均一な層である。本実施形態における第２の均一光拡散層１３ａでは、図３に示すように、透明樹脂マトリクス１３ｃ中に気泡１３ｄが面方向に均一に形成されて、面方向において均一な光拡散性を有している。
気泡１３ｄの直径は、光拡散性が高くなることから、２０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。また、気泡１３ｄの直径は、気泡１３ｄを容易に形成できることから、０．１μｍ以上であることが好ましい。
【００１９】
均一光拡散シート１３は、以下のようにして作製される。
まず、第２の支持体１３ｂの片面に発泡性組成物からなる層を形成する。ここで用いる発泡性組成物は、パターン光拡散層１２ａを形成するものと同様のものが使用される。
次いで、発泡性組成物からなる層を面方向に均一に発泡させ、第２の均一光拡散層１３ａを形成して、均一光拡散シート１３を得る。
発泡性組成物を均一に発泡させるためには、（Ａ）または（Ｃ）の発泡性組成物である場合、放射線エネルギーを均一に付与すればよく、（Ｂ）の発泡性組成物である場合、放射線エネルギーおよび熱エネルギーを均一に付与すればよい。
【００２０】
上記の光拡散体１０ａでは、パターン光拡散層１２ａと第２の均一光拡散層１３ａとの間に第１の支持体１２ｂおよび第２の支持体１３ｂが配置されているため、パターン光拡散層１２ａと第２の均一光拡散層１３ａが離間している。
【００２１】
（バックライトユニット）
上記光拡散体１０ａを用いたバックライトユニットの実施形態について説明する。
図４に、本実施形態のバックライトユニットを示す。このバックライトユニット１ａは、光拡散体１０ａと、光拡散体１０ａの第１の均一光拡散層１１側に設けられた光源２０とを具備している。
また、光拡散体１０ａのパターン光拡散層１２ａが有する光拡散性のパターンは、光源２０の直上の部分にて光源２０の直上の部分から離れた部分より光拡散性が高くなるパターンになっている。本実施形態では、具体的には、各光源２０の図示上側（光源２０の直上の部分）が高発泡領域１２ｅとされ、各光源２０，２０の間の図示上側（光源２０の直上の部分から離れた部分）が低発泡領域１２ｆとされている。なお、高発泡領域１２ｅおよび低発泡領域１２ｆはいずれも、光源２０と平行に図２の紙面と直交する方向に延在している。
【００２２】
バックライトユニット１ａでは、光拡散体１０ａの、光源２０の直上の部分にて、光源２０から到達する光の光量が多くなり、光源２０から離れた部分にて、光源２０から到達する光の光量が少なくなる。
しかし、本実施形態では、パターン光拡散層１２ａの高発泡領域１２ｅが、光源２０の直上に配置されているため、光源２０から到達する光の光量が多い部分の光拡散性が、光源から到達する光量が少ない部分の光拡散性より高くなっている。そのため、低発泡領域１２ｆに光を拡散させて、光源２０から出射した光の光量を面方向に均一化するように補正できるため、均一な輝度を得ることができる。
また、第１の均一光拡散層１１と第２の均一光拡散層１３ａとの間にパターン光拡散層１２ａが配置された光拡散体１０ａを用いているため、位置ずれしても輝度分布が不均一化しにくく、光源が視認されにくい。特に、パターン光拡散層１２ａと第２の均一光拡散層１３ａとが離間しているため、輝度分布がより不均一化しにくくなっている。
【００２３】
＜第２の実施形態＞
（光拡散体）
本発明の光拡散体の第２の実施形態について説明する。
図５に、本実施形態の光拡散体の断面図を示す。本実施形態の光拡散体１０ｂは、第１の均一光拡散層１１と、第１の均一光拡散層１１の片面に設けられたパターン光拡散シート１２と、パターン光拡散シート１２の第１の均一光拡散層１１と反対側に設けられた均一光拡散シート１３とを備えるものである。ここで、本実施形態における第１の均一光拡散層１１、パターン光拡散シート１２および均一光拡散シート１３は、第１の実施形態の第１の均一光拡散層１１、パターン光拡散シート１２および均一光拡散シート１３と同様のものである。
本実施形態の光拡散体１０ｂでは、パターン光拡散シート１２の第１の支持体１２ｂが第１の均一光拡散層１１に接し、均一光拡散シート１３の第２の支持体１３ｂがパターン光拡散シート１２のパターン光拡散層１２ａに接している。したがって、光拡散体１０ｂでは、パターン光拡散層１２ａと第２の均一光拡散層１３ａとの間に第２の支持体１３ｂが配置されて、パターン光拡散層１２ａと第２の均一光拡散層１３ａが離間している。
【００２４】
（バックライトユニット）
上記光拡散体１０ｂを用いたバックライトユニットの実施形態について説明する。
図６に、本実施形態のバックライトユニットを示す。このバックライトユニット１ｂは、光拡散体１０ｂと、光拡散体１０ｂの第１の均一光拡散層１１側に設けられた光源２０とを具備している。
また、光拡散体１０ｂのパターン光拡散層１２ａは、第１の実施形態のバックライトユニット１ａと同様に、光源２０の直上の部分が高発泡領域１２ｅとされ、光源２０の直上の部分から離れた部分が低発泡領域１２ｆとされている。すなわち、パターン光拡散層１２ａの面方向における光拡散性が、光源２０の直上の部分にて光源２０の直上の部分から離れた部分より高くされている。
【００２５】
本実施形態のバックライトユニット１ｂのパターン光拡散層１２ａにおいても、高発泡領域１２ｅが光源２０の直上に配置されているため、光源２０から到達する光の光量が多い部分の光拡散性が、光源から到達する光量が少ない部分の光拡散性より高くなっている。そのため、低発泡領域１２ｆに、光を拡散させて、光源２０から出射した光の光量を面方向に均一化するように補正できるため、均一な輝度を得ることができる。
また、第１の均一光拡散層１１と第２の均一光拡散層１３ａとの間にパターン光拡散層１２ａが配置された光拡散体１０ｂでは、位置ずれしても輝度分布が不均一化しにくく、光源が視認されにくい。特に、パターン光拡散層１２ａと第２の均一光拡散層１３ａとが離間しているため、輝度分布がより不均一化しにくくなっている。
【００２６】
＜第３の実施形態＞
（光拡散体）
本発明の光拡散体の第３の実施形態について説明する。
図７に、本実施形態の光拡散体の断面図を示す。本実施形態の光拡散体１０ｃは、第１の均一光拡散層１１と、第１の均一光拡散層１１の片面に設けられたパターン光拡散シート１２と、パターン光拡散シート１２の第１の均一光拡散層１１と反対側に設けられた均一光拡散シート１３とを備えるものである。ここで、本実施形態における第１の均一光拡散層１１、パターン光拡散シート１２および均一光拡散シート１３は、第１の実施形態の第１の均一光拡散層１１、パターン光拡散シート１２および均一光拡散シート１３と同様のものである。
本実施形態の光拡散体１０ｃでは、パターン光拡散シート１２のパターン光拡散層１２ａが第１の均一光拡散層１１に接し、均一光拡散シート１３の第２の均一光拡散層１３ａがパターン光拡散シート１２の第１の支持体１２ｂに接している。
光拡散体１０ｃでは、パターン光拡散層１２ａと第２の均一光拡散層１３ａとの間に第１の支持体１２ｂが配置されて、パターン光拡散層１２ａと第２の均一光拡散層１３ａが離間している。
【００２７】
（バックライトユニット）
上記光拡散体１０ｃを用いたバックライトユニットの実施形態について説明する。
図８に、本実施形態のバックライトユニットを示す。このバックライトユニット１ｃは、光拡散体１０ｃと、光拡散体１０ｃの第１の均一光拡散層１１側に設けられた光源２０とを具備している。
また、光拡散体１０ｃのパターン光拡散層１２ａは、第１の実施形態のバックライトユニット１ａと同様に、光源２０の直上の部分が高発泡領域１２ｅとされ、光源２０の直上の部分から離れた部分が低発泡領域１２ｆとされている。すなわち、パターン光拡散層１２ａの面方向における光拡散性が、光源２０の直上の部分にて光源２０の直上の部分から離れた部分より高くされている。
【００２８】
本実施形態のバックライトユニット１ｃのパターン光拡散層１２ａにおいても、高発泡領域１２ｅが光源２０の直上に配置されているため、光源２０から到達する光の光量が多い部分の光拡散性が、光源から到達する光量が少ない部分の光拡散性より高くなっている。そのため、低発泡領域１２ｆに、光を拡散させて、光源２０から出射した光の光量を面方向に均一化するように補正できるため、均一な輝度を得ることができる。
また、第１の均一光拡散層１１と第２の均一光拡散層１３ａとの間にパターン光拡散層１２ａが配置された光拡散体１０ｃでは、位置ずれしても輝度分布が不均一化しにくく、光源が視認されにくい。特に、パターン光拡散層１２ａと第２の均一光拡散層１３ａとが離間しているため、輝度分布がより不均一化しにくくなっている。
【００２９】
＜第４の実施形態＞
（光拡散体）
本発明の光拡散体の第４の実施形態について説明する。
図９に、本実施形態の光拡散体の断面図を示す。本実施形態の光拡散体１０ｄは、第１の均一光拡散層１１と、第１の均一光拡散層１１の片面に設けられたパターン光拡散シート１２と、パターン光拡散シート１２の第１の均一光拡散層１１と反対側に設けられた均一光拡散シート１３とを備えるものである。ここで、本実施形態における第１の均一光拡散層１１、パターン光拡散シート１２および均一光拡散シート１３は、第１の実施形態の第１の均一光拡散層１１、パターン光拡散シート１２および均一光拡散シート１３と同様のものである。
本実施形態の光拡散体１０ｄでは、パターン光拡散シート１２の第１の支持体１２ｂが第１の均一光拡散層１１に接し、均一光拡散シート１３の第２の均一光拡散層１３ａがパターン光拡散シート１２のパターン光拡散層１２ａに接している。したがって、光拡散体１０ｄでは、パターン光拡散層１２ａと第２の均一光拡散層１３ａとが接している。
【００３０】
（バックライトユニット）
上記光拡散体１０ｄを用いたバックライトユニットの実施形態について説明する。
図１０に、本実施形態のバックライトユニットを示す。このバックライトユニット１ｄは、光拡散体１０ｄと、光拡散体１０ｄの第１の均一光拡散層１１側に設けられた光源２０とを具備している。
また、光拡散体１０ｄのパターン光拡散層１２ａは、第１の実施形態のバックライトユニット１ａと同様に、光源２０の直上の部分が高発泡領域１２ｅとされ、光源２０の直上の部分から離れた部分が低発泡領域１２ｆとされている。すなわち、パターン光拡散層１２ａの面方向における光拡散性が、光源２０の直上の部分にて光源２０の直上の部分から離れた部分より高くされている。
【００３１】
本実施形態のバックライトユニット１ｄのパターン光拡散層１２ａにおいても、高発泡領域１２ｅが光源２０の直上に配置されているため、光源２０から到達する光の光量が多い部分の光拡散性が、光源から到達する光量が少ない部分の光拡散性より高くなっている。そのため、低発泡領域１２ｆに、光を拡散させて、光源２０から出射した光の光量を面方向に均一化するように補正できるため、均一な輝度を得ることができる。
また、第１の均一光拡散層１１と第２の均一光拡散層１３ａとの間にパターン光拡散層１２ａが配置された光拡散体１０ｄでは、位置ずれしても輝度分布が不均一化しにくい。
【００３２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。
例えば、第１の均一光拡散層１１が、面方向に均一に気泡が形成された発泡体であってもよい。また、第１の均一光拡散層１１は表面に凹凸が賦形されて光拡散性を有するものであってもよい。
また、パターン光拡散層１２ａおよび第２の均一光拡散層１３ａの一方または両方は、気泡によって光拡散性を持たせたものに限らず、例えば、透明性樹脂マトリクス中に光散乱性粒子を含有することで光拡散性を持たせたものであってもよい。
また、パターン光拡散層１２ａは第１の支持体１２ｂの上に、第２の均一光拡散層１３ａは第２の支持体１３ｂの上に設けられていたが、第１の支持体１２ｂ、第２の支持体１３ｂは省略しても構わない。
【００３３】
また、パターン光拡散層１２ａ、第１の均一光拡散層１１および第２の均一光拡散層１３ａの少なくとも１つ（特に、パターン光拡散層１２ａおよび第２の均一光拡散層１３ａの一方または両方）が印刷インクにより網点を印刷した印刷層であり、その印刷層によって光拡散性を持たせたものであってもよい。
パターン光拡散層１２ａの印刷パターンは、光源から到達する光量の多い部分の網点（ドット）の面積比率が、光源から到達する光量が少ない部分の面積比率より高くなるパターンである。第１の均一光拡散層１１および第２の均一光拡散層１３ａは、網点を均一に印刷したものである。
印刷インクとしては、例えば、蒸発乾燥型インク、酸化重合型インク、加熱硬化型インク、２液反応型インク、紫外線硬化型インクなどが挙げられる。これらの中でも、樹脂フィルムの印刷に適していることから、紫外線硬化型インクが好ましい。
また、光学効果を向上させるためには、印刷インクは白色または灰色が好ましい。あるいは、透明インクに前記光散乱性微粒子を含有させて、光拡散性を持たせたものであってもよい。
印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷などが挙げられる。これらの中でも、オフセット印刷が好ましい。オフセット印刷によれば、網点を鮮明に印刷でき、しかも版が支持体に接触しないため、胴の摩耗が少なく、大量印刷に適し、生産効率に優れる。
【実施例】
【００３４】
［実施例１］
（未発泡シートの作製）
アンカー剤としてイソシアネート（三井化学ポリウレタン製、タケネートＤ１１０）と、ブチラール樹脂（クラレ製、Ｂ６０ＨＨ）とを２対８の質量比で混合した塗料を調製した。そのアンカー層形成用塗料を、易接着ポリエチレンテレフタレートシート（東洋紡績製、コスモシャインＡ４３００、厚み１００μｍ、以下、ＰＥＴシートという。）の表面に塗布して、厚み１μｍのアンカー層を形成した。
また、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート（３８質量％）、メチルメタクリレート（３６質量％）、ヒドロキシメタクリレート（２０質量％）、ｎ−ブチルメタクリレート（６質量％）が共重合した共重合体１００質量部に対し、酸発生剤（みどり化学製  ＢＢＩ１０９）を１質量部混合し、これを酢酸エチルにより希釈して固形分濃度２５％の発泡性樹脂層形成用塗料を調製した。
次いで、その発泡性樹脂層形成用塗料を上記アンカー層の上に塗工、乾燥し、発泡性樹脂層を形成して、乾燥後の膜厚が３０μｍの未発泡シートを形成した。この未発泡シートの全光線透過率は９２％であった。ここで、全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に基づいて測定した値である。
【００３５】
（均一光拡散シートの作製）
上記未発泡シートに、その片面側から、２５４ｎｍの波長の紫外線を照射して１０００ｍJ／ｃｍ２のエネルギーを与えて、発泡性樹脂層中に酸を発生させた。その後、乾燥機により、１３０℃、２分間、熱エネルギーを与えて、気体を発生させた。この気体の発生により気泡を形成して、均一光拡散シートを得た。この均一光拡散シートの全光線透過率は２６．１％であった。
【００３６】
（パターン光拡散シートの作製）
均一光拡散シートを作製する際の未発泡シートに、円形状に開口したドットが所定のパターンで形成されているポリエチレンテレフタレート製マスクを被覆した。ここで、マスクのドットのパターンは、露光・加熱後に、光源の直上になる部分を高発泡領域にでき、それ以外の部分を低発泡領域にできるパターンである。
次いで、そのマスク上から２５４ｎｍの波長の紫外線を照射して１０００ｍJ／ｃｍ２のエネルギーを与え、発泡性樹脂層中に酸を発生させた。その後、乾燥機により、１３０℃、２分間、熱エネルギーを与えて、気体を発生させた。この気体の発生により気泡を形成して、パターン光拡散シートを得た。
【００３７】
（光拡散体およびバックライトユニットの作製）
パターン光拡散シート１２の上に均一光拡散シート１３を、互いのＰＥＴシート（第１の支持体１２ｂ、第２の支持体１３ｂ）が接するように積層して積層体を得ると共に、その積層体を全光線透過率６１．３％の第１の均一光拡散層１１（透明樹脂（ポリメチルメタクリレート）に平均粒子径１〜２ｍｍのシリカ粒子を光散乱性微粒子として均一に分散させ、これを押出成形により作製した拡散板）上に、パターン光拡散層１２ａが第１の均一光拡散層１１に接するように重ねて光拡散体１０ａを得た（図１参照）。
得られた光拡散体１０ａを、冷陰極管からなる光源２０の上に取り付けて、図４に示すバックライトユニット１ａを得た。その際、光源２０の直上にパターン光拡散層１２ａの高発泡領域１２ｅが位置するように、光拡散体１０ａを配置した。
【００３８】
［実施例２］
パターン光拡散シート１２の上に均一光拡散シート１３を、パターン光拡散シート１２のパターン光拡散層１２ａと均一光拡散シート１３のＰＥＴシート（第２の支持体１３ｂ）とが接するように積層して積層体を得ると共に、その積層体を第１の均一光拡散層１１上に、パターン光拡散シート１２のＰＥＴシート（第１の支持体１２ｂ）が第１の均一光拡散層１１に接するように重ねて光拡散体１０ｂを得た（図５参照）。そして、その光拡散体１０ｂを用いて、実施例１と同様にして、図６に示すバックライトユニット１ｂを得た。
【００３９】
［実施例３］
パターン光拡散シート１２の上に均一光拡散シート１３を、パターン光拡散シート１２のパターン光拡散層１２ａと均一光拡散シート１３の第２の均一光拡散層１３ａとが接するように積層して積層体を得ると共に、その積層体を第１の均一光拡散層１１上に、パターン光拡散シート１２のＰＥＴシート（第１の支持体１２ｂ）が第１の均一光拡散層１１に接するように重ねて光拡散体１０ｄを得た（図９参照）。そして、その光拡散体１０ｄを用いて、実施例１と同様にして、図１０に示すバックライトユニット１ｄを得た。
【００４０】
［比較例１］
全光線透過率が６１．３％の第１の均一光拡散層１１上に実施例１で得たパターン光拡散シート１２を、ＰＥＴシート（第１の支持体１２ｂ）が第１の均一光拡散層１１に接するように重ねて光拡散体１０ｅを得た（図１１参照）。そして、その光拡散体１０ｅを用いて、実施例１と同様にして、バックライトユニット１ｅを得た。
【００４１】
［比較例２］
全光線透過率が６１．３％の第１の均一光拡散層１１の一方の面に実施例１で得たパターン光拡散シート１２を、ＰＥＴシート（第１の支持体１２ｂ）が第１の均一光拡散層１１に接するように重ねると共に、第１の均一光拡散層１１の他方の面に実施例１で得た均一光拡散シート１３を、ＰＥＴシート（第２の支持体１３ｂ）が第１の均一光拡散層１１に接するように重ねて光拡散体１０ｆを得た（図１２参照）。そして、その光拡散体１０ｆを用いて、実施例１と同様にして、バックライトユニット１ｆを得た。
【００４２】
［比較例３］
均一光拡散シート１３の上にパターン光拡散シート１２を、均一光拡散シート１３の第２の均一光拡散層１３ａとパターン光拡散シート１２のＰＥＴシート（第１の支持体１２ｂ）とが接するように積層して積層体を得ると共に、その積層体を第１の均一光拡散層１１上に、均一光拡散シート１３のＰＥＴシート（第２の支持体１３ｂ）が第１の均一光拡散層１１に接するように重ねて光拡散体１０ｇを得た（図１３参照）。そして、その光拡散体１０ｇを用いて、実施例１と同様にして、バックライトユニット１ｇを得た。
【００４３】
［評価］
バックライトユニットの輝度が低いと、バックライトユニットとして適さなくなる。また、各バックライトユニット間で輝度が同程度でなければ、適切な均斉化の比較ができない。そのため、バックライトユニットとして不適でなく、同程度の輝度で、輝度分布の均一性を評価していることを確認する目的で、各バックライトユニットの輝度を測定した。各バックライトユニットにおいて、輝度が２０００〜３０００になるように設定した。拡散板のみにおける輝度は３０２４であった。
得られた各バックライトユニットについて、トプコン製輝度色度ユニフォミティ測定装置ＵＡ−１０００を用いて、バックライトの直上からカメラで写真を撮影し、正面輝度を１４０万画素の解像度で測定した。光源の延在方向に対して垂直な方向の断面輝度分布は、均斉化された場合においても中央部で輝度が高く、端部で輝度が低くなる蒲鉾状（凸状）の分布になる。そのため、輝度分布が均一であるときの中央部の最も高い輝度の輝度ピーク値を代表値として、表１に示す。なお、表中、「ずれ長さ０ｍｍ」とは、光拡散体をずらしていない状態である。
○：輝度が高い上に、光源の輝線ムラがなく、均一な発光面が得られた。
△：輝度は高いが、光源の輝線ムラが一部で視認された。
×：輝度は高いが、光源の輝線ムラが全体的に視認された
【００４４】
【表１】
2010008916.tif 000003
【００４５】
第１の均一光拡散層１１と第２の均一光拡散シート１３との間にパターン光拡散層１３が配置された実施例１，２，３のバックライトユニット１ａ，１ｂ，１ｄは充分な輝度を有し、また、光拡散体１０ａ，１０ｂ，１０ｄが光源２０に対して平行に２ｍｍずれても輝度が均斉化されていた。
これに対し、均一光拡散層が１つしかない比較例１のバックライトユニット１ｅでは高い輝度は得られたが、光源２０に対して光拡散体１０ｅを平行にずらしたときに光源２０が視認された。すなわち、光拡散体１０ｅがずれた際には光源２０の光を均斉化できなかった。
パターン光拡散シート１２と均一光拡散シート１３の間に第１の均一光拡散層１１が配置された比較例２のバックライトユニット１ｆでは高い輝度は得られたが、光源２０に対するずれが１ｍｍを超えると、輝度を均斉化できなかった。
第１の均一光拡散層１１とパターン光拡散シート１２の間に均一光拡散シート１３が配置された比較例３のバックライトユニット１ｇでは高い輝度は得られたが、光源２０に対するずれが１ｍｍを超えると、輝度を均斉化できなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施形態の光拡散体を示す断面図である。
【図２】パターン光拡散層を拡大した図である。
【図３】第２の均一光拡散層を拡大した図である。
【図４】本発明の第１の実施形態のバックライトユニットを示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態の光拡散体を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態のバックライトユニットを示す断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態の光拡散体を示す断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態のバックライトユニットを示す断面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態の光拡散体を示す断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態のバックライトユニットを示す断面図である。
【図１１】比較例１のバックライトユニットを示す断面図である。
【図１２】比較例２のバックライトユニットを示す断面図である。
【図１３】比較例３のバックライトユニットを示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  バックライトユニット
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ  光拡散体
１１  第１の均一光拡散層
１２  パターン光拡散シート
１２ａ  パターン光拡散層
１２ｂ  第１の支持体
１２ｃ  透明樹脂マトリクス
１２ｄ  気泡
１２ｅ  高発泡領域
１２ｆ  低発泡領域
１３  均一光拡散シート
１３ａ  第２の均一光拡散層
１３ｂ  第２の支持体
１３ｃ  透明樹脂マトリクス
１３ｄ  気泡
２０  光源
【図１】
2010008916.tif 000004
【図２】
2010008916.tif 000005
【図３】
2010008916.tif 000006
【図４】
2010008916.tif 000007
【図５】
2010008916.tif 000008
【図６】
2010008916.tif 000009
【図７】
2010008916.tif 000010
【図８】
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【図９】
2010008916.tif 000012
【図１０】
2010008916.tif 000013
【図１１】
2010008916.tif 000014
【図１２】
2010008916.tif 000015
【図１３】
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