(57)【要約】【課題】低背化しても微小インダクタンス値と漏れインダクタンス値の調整を可能とし、駆動周波数の高周波化に対応したインダクター部品を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明のインダクター部品は、第一の磁性体２３および第二の磁性体２４を、それぞれ上側磁脚２８と下側磁脚２９の一端を連接磁脚３０が連接し他端の先端部を開放にした断面Ｕ字形状に形成しており、第一の磁性体２３の上側磁脚２８と下側磁脚２９との間に第一のコイル導体２１を配置するとともに第二の磁性体２４の上側磁脚２８と下側磁脚２９との間に第二のコイル導体２２を配置し、前記第一の磁性体の前記上側磁脚と下側磁脚の先端部と前記第二の磁性体の前記上側磁脚と下側磁脚の先端部とを対向させるとともに間隔を開けて配置したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のコイル導体と第二のコイル導体と、前記第一のコイル導体と前記第二のコイル導体を囲む第一の磁性体と第二の磁性体とからなる磁芯とを備え、前記第一の磁性体と前記第二の磁性体を、それぞれ上側磁脚と下側磁脚の一端を連接磁脚で連接し他端の先端部を開放にした断面Ｕ字形状に形成しており、前記第一の磁性体の前記上側磁脚と下側磁脚との間に前記第一のコイル導体を配置するとともに前記第二の磁性体の前記上側磁脚と前記下側磁脚との間に前記第二のコイル導体を配置し、前記第一の磁性体の前記上側磁脚と下側磁脚の先端部と前記第二の磁性体の前記上側磁脚と下側磁脚の先端部とを対向させるとともに間隔を開けて配置したインダクター部品。
【請求項２】
第一の磁性体と第二の磁性体との間隔を、前記第一の磁性体および第二の磁性体の上側磁脚と下側磁脚との先端部間の間隔より短くした請求項１記載のインダクター部品。
【請求項３】
第一の磁性体および第二の磁性体の上側磁脚および下側磁脚の長さ寸法を、第一のコイル導体および第二のコイル導体の幅寸法よりも長くした請求項１記載のインダクター部品。
【請求項４】
第一のコイル導体および第二のコイル導体を、それぞれ第一の磁性体および第二の磁性体の連接磁脚側に偏倚して配置した請求項３記載のインダクター部品。
【請求項５】
第一の磁性体および第二の磁性体を金属磁性膜の積層体により構成し、かつこの金属磁性膜の積層方向と、前記第一のコイル導体および前記第二のコイル導体より発生する磁束の方向とを直交するようにした請求項１記載インダクター部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にマルチフェーズＤＣ−ＤＣコンバータに使われるインダクター部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノートパソコンのＣＰＵを初めとするＬＳＩは、駆動電圧を１Ｖ程度まで低電圧化することによりＬＳＩ内の配線間の漏れ電流を抑制して消費電力の低減を図る傾向にある。この低電圧化に伴い所要電流が数十Ａまで達するようになり、駆動電源である１系統のＤＣ−ＤＣコンバータでは所要電流がまかない切れないようになり、２系統のマルチフェーズＤＣ−ＤＣコンバータが用いられるようになってきている。
【０００３】
マルチフェーズＤＣ−ＤＣコンバータは、スイッチング素子とインダクター部品からなる１系統のＤＣ−ＤＣコンバータを２系統並列に接続し、２系統のＤＣ−ＤＣコンバータの出力を合成して一つの平滑コンデンサーを共有して構成したもので、２系統のＤＣ−ＤＣコンバータを交互にＯＮ−ＯＦＦすることで、出力電流の実効値を大きくして大電流に対応したものである。
【０００４】
このようなマルチフェーズＤＣ−ＤＣコンバータに使用するインダクター部品は、一般的に１系統ごとに一つのインダクター部品を用いられているが、一つの磁芯に二つのコイルを巻回して磁気結合させ、それぞれのコイルに発生する自己インダクタンス値と漏れインダクタンス値を調整することで、二つのインダクター部品を一つのインダクター部品で構成するカップルドインダクター方式が考案されており、インダクター部品の実装面積を小さくして機器の小型化に貢献している。
【０００５】
以下、従来のカップルドインダクター方式に用いられるインダクター部品について図面を用いて説明する。
【０００６】
図３は従来のインダクター部品とその周辺回路の模式図である。
【０００７】
図３において従来のインダクター部品１（図３において破線で囲んだ部分）は、断面がカタカナのロの字形状の外磁脚２と、ロの字形状の外磁脚２の内側にギャップ３を形成した中磁脚４を一体に設けた磁芯５に、第一コイル６と第二コイル７を巻回しており、第一コイル６と第二コイル７は中磁脚４を介した外磁脚２に巻回した構成である。
【０００８】
そして、第一コイル６と第二コイル７から発生する磁束８が互いに逆方向になるように、一方のスイッチング素子９の出力を第一コイル６に入力し、他方のスイッチング素子１０の出力を第二のコイル７に入力し、第一コイル６と第二コイル７の出力を合成して平滑コンデンサー１１に接続して使用され、第一コイル６と第二コイル７から発生する磁束を互いに相殺させて磁芯８の磁束密度を下げることで磁芯８を小型化しており、磁束が相殺されることによって低下した第一コイル６と第二コイル７の自己インダクタンス値に、中磁脚４を通る漏れ磁束によって発生する第一コイル６と第二コイル７の漏れインダクタンスの値をそれぞれ合成することで、ＤＣ−ＤＣコンバータのインダクター部品に必要なインダクタンス値を得ていた。
【０００９】
このように従来のインダクター部品は、第一コイル６と第二コイル７の巻回数による自己インダクタンス値の大きさと、第一コイル６と第二コイル７に発生する漏れインダクタンス値の大きさを中磁脚４に形成したギャップ３の大きさを調整することで必要なインダクタンス値を得るものであった。
【００１０】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば特許文献１が知られている。
【特許文献１】米国特許第６３６２９８６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
近年、ＤＣ−ＤＣコンバータの駆動周波数を数百ｋＨｚから数ＭＨｚまで高くして機器の小型化を図ることが研究されており、インダクター部品１に対して、インダクタンス値においては、高周波化により従来の数μＨから数ｎＨといった微小インダクタンス値が求められ、また形状面においても高さ寸法を従来の５ｍｍ程度から１ｍｍ程度まで低背化したものが求められてきている。
【００１２】
しかしながら、従来のインダクター部品１においては、磁芯５に第一コイル６および第二コイル７を巻回しているので、第一コイル６と第二コイル７の巻回数を減らして調整しても、自己インダクタンス値が大きく、求められる微小インダクタンス値に合わせることができないという課題を有していた。また、形状面においても磁芯に第一コイルと第二コイルを巻回した構造のために１ｍｍ以下といった低背化が困難であり、さらに、低背化することによって中磁脚４のギャップ３の形成に微細加工が必要となり、漏れインダクタンス値の調整が困難となる課題を有していた。
【００１３】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、低背化しても微小インダクタンス値と漏れインダクタンス値の調整を可能とし、駆動周波数の高周波化に対応したインダクター部品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【００１５】
本発明の請求項１に記載の発明は、第一のコイル導体と第二のコイル導体と、前記第一のコイル導体と前記第二のコイル導体を囲む第一の磁性体と第二の磁性体とからなる磁芯とを備え、前記第一の磁性体と前記第二の磁性体を、それぞれ上側磁脚と下側磁脚の一端を連接磁脚で連接し他端の先端部を開放にした断面Ｕ字形状に形成しており、前記第一の磁性体の前記上側磁脚と下側磁脚との間に前記第一のコイル導体を配置するとともに前記第二の磁性体の前記上側磁脚と前記下側磁脚との間に前記第二のコイル導体を配置し、前記第一の磁性体の前記上側磁脚と下側磁脚の先端部と前記第二の磁性体の前記上側磁脚と下側磁脚の先端部とを対向させるとともに間隔を開けて配置した構成である。この構成によれば、前記第一の磁性体の上側磁脚と下側磁脚との間に前記第一のコイル導体を配置するとともに前記第二の磁性体の上側磁脚と下側磁脚との間に前記第二のコイル導体を配置したために、従来のインダクター部品のように磁芯に第一コイルと第二コイルを巻回することがなくなり、数ｎＨの微小なインダクタンス値にすることができる。また、従来のインダクター部品のように、磁芯にコイルを巻回していないので磁芯の外側にコイルが回り込むことがなくなり低背化、小型化を可能にすることができる。
【００１６】
そして、第一の磁性体の上側磁脚と下側磁脚の先端部と第二の磁性体の上側磁脚と下側磁脚の先端部とを対向させるとともに間隔を開けて配置したために、前記第一の磁性体と前記第二の磁性体との間にギャップを形成することになり、この間隔を調整することによって第一のコイル導体と第二のコイル導体の自己インダクタンス値を調整することができる。また、このギャップによって前記第一の磁性体と前記第二の磁性体との間の磁気抵抗が大きくなるために、前記第一の磁性体の上側磁脚と下側磁脚との間、また、前記第二の磁性体の上側磁脚と下側磁脚との間を流れる漏れ磁束の量が多くなり、前記第一のコイル導体と第二のコイル導体の漏れインダクタンス値を調整することができ、この結果、従来のインダクター部品のように中磁脚を微細加工してギャップを形成することをなくして、前記第一の磁性体と第二の磁性体との間隔を調整することで、前記第一のコイル導体と第二のコイル導体の自己インダクタンス値と漏れインダクタンス値を同時に調整することができるという作用効果を有するものである。
【００１７】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、第一の磁性体と第二の磁性体との間隔を、前記第一の磁性体および第二の磁性体の上側磁脚と下側磁脚との先端部間の間隔より短くした構成である。この構成によれば、前記第一の磁性体と第二の磁性体との間隔を、前記第一の磁性体および第二の磁性体の前記上側磁脚と下側磁脚との先端部間の間隔より短くしたために、前記第一の磁性体と第二の磁性体との間の磁気抵抗が、前記第一の磁性体および第二の磁性体の前記上側磁脚と下側磁脚との間の磁気抵抗より小さくなるので、前記第一のコイル導体と第二のコイル導体とを的確に磁気結合させて、漏れインダクタンス値の調整をより容易にすることができるという作用効果を有するものである。
【００１８】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、第一の磁性体および第二の磁性体の上側磁脚および下側磁脚の長さ寸法を、第一のコイル導体および第二のコイル導体の幅寸法よりも長くした構成である。この構成によれば、前記第一の磁性体および第二の磁性体の前記上側磁脚および下側磁脚の長さ寸法を、前記第一のコイル導体および第二のコイル導体の幅寸法よりも長くしたために、前記上側磁脚と下側磁脚の対向面積を広くして、前記上側磁脚と下側磁脚との間を流れる漏れ磁束の量を多くすることができ、漏れインダクタンス値の調整をより容易にすることができるという作用効果を有するものである。
【００１９】
本発明の請求項４に記載の発明は、特に、第一のコイル導体および第二のコイル導体を、それぞれ第一の磁性体および第二の磁性体の連接磁脚側に偏倚させて配置した構成である。この構成によれば、前記第一のコイル導体および第二のコイル導体を、それぞれ前記第一の磁性体および第二の磁性体の連接磁脚側に偏倚させて配置したために、前記第一のコイル導体および前記第二のコイル導体から上側磁脚と下側磁脚の先端部までの、前記上側磁脚と前記下側磁脚の対向面積をより広くして、前記上側磁脚と下側磁脚との間を流れる漏れ磁束の量を多くすることができ、漏れインダクタンス値の調整をより容易にすることができるという作用効果を有するものである。
【００２０】
本発明の請求項５に記載の発明は、特に、第一の磁性体および第二の磁性体を金属磁性膜の積層体により構成し、かつこの金属磁性膜の積層方向と、前記第一のコイル導体および前記第二のコイル導体より発生する磁束の方向とを直交するようにした構成である。この構成によれば、前記第一の磁性体および第二の磁性体を前記金属磁性膜の積層体により構成し、かつこの前記金属磁性膜の積層方向と、前記第一のコイル導体および第二のコイル導体より発生する磁束の方向とを直交するようにしたために、前記第一の磁性体および第二の磁性体を薄くしても、積層体の強度が強い方向である積層方向と垂直な方向をインダクター部品の高さ方向にすることができ、これにより、インダクター部品を低背化しても強度を得ることができ、また、この直交構造により、金属磁性箔内に発生する渦電流も、金属磁性箔の厚さ程度の大きさの渦電流しか発生しないため、高周波化されても電力損失を少なくすることができるという作用効果を有するものである。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明のインダクター部品は、第一のコイル導体と第二のコイル導体と、前記第一のコイル導体と前記第二のコイル導体を囲む第一の磁性体と第二の磁性体とからなる磁芯とを備え、前記第一の磁性体と前記第二の磁性体を、それぞれ上側磁脚と下側磁脚の一端を連接磁脚で連接し他端の先端部を開放にした断面Ｕ字形状に形成しており、前記第一の磁性体の前記上側磁脚と下側磁脚との間に前記第一のコイル導体を配置するとともに前記第二の磁性体の前記上側磁脚と前記下側磁脚との間に前記第二のコイル導体を配置し、前記第一の磁性体の前記上側磁脚と下側磁脚の先端部と前記第二の磁性体の前記上側磁脚と下側磁脚の先端部とを対向させるとともに間隔を開けて配置しているため、低背化しても微小インダクタンス値の調整と漏れインダクタンスの調整を可能とし、駆動周波数の高周波化に対応したインダクター部品を得ることができるという優れた作用効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施の形態におけるインダクター部品について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施の形態におけるインダクター部品の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００２４】
図１、図２において、本発明の一実施の形態におけるインダクター部品は、第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２と、前記第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２を囲む第一の磁性体２３と第二の磁性体２４とからなる磁芯２５と、前記第一のコイル導体２１の両端部に第一の磁性体２３から突出した端子２６ａ、２６ｂと、第二のコイル導体２２の両端部に第二の磁性体２４から突出した端子２７ａ、２７ｂとを設けている。
【００２５】
そして、第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２は、銅板を打ち抜き加工したりエッチング加工するなどして直線状に形成したもので、その両端部を磁芯２５より外方に突出させて所定の形状に折り曲げるなどして端子２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂを形成しており、この第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２の表面には端子２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂを除いて絶縁材で絶縁処理を施したものである。
【００２６】
また、第一の磁性体２３は、平行に配置した上側磁脚２８と下側磁脚２９の一端を連接磁脚３０で連接し、他端の先端部３１を開放にした断面Ｕ字形状に形成している。第二の磁性体２４も同様に、平行に配置した上側磁脚２８と下側磁脚２９の一端を連接磁脚３０で連接し、他端の先端部３１を開放にした断面Ｕ字形状に形成したものである。
【００２７】
そして、第一のコイル導体２１を第一の磁性体２３の上側磁脚２８と下側磁脚２９との間にその先端部３１と平行にして配置しており、第二のコイル導体２２も同様に、第二の磁性体２４の上側磁脚２８と下側磁脚２９との間にその先端部３１と平行にして配置したものである。
【００２８】
さらに、第一の磁性体２３の上側磁脚２８と下側磁脚２９の先端部３１と第二の磁性体２４の上側磁脚２８と下側磁脚２９の先端部３１とを対向させるとともに間隔３２を開けて配置しており、この結果、直線状に形成した第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２とを平行にして配置したものである。
【００２９】
そしてまた、第一の磁性体２３と第二の磁性体２４は、金属磁性箔として鉄を主成分とするアモルファス金属箔を２００枚程度接着剤を挟んで積層した積層体で構成しているもので、その積層方向３３を第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２により発生する磁束の方向３４と直交させる方向、すなわち、第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２の延伸方向３５（電流の流れる方向）としているものである。
【００３０】
さらにまた、第一の磁性体２３と第二の磁性体２４との間隔３２を、前記第一の磁性体２３の上側磁脚２８と下側磁脚２９との先端部３１間の間隔３６、および、前記第二の磁性体２４の上側磁脚２８と下側磁脚２９の先端部３１間の間隔３６よりも短くして配置している。
【００３１】
また、第一の磁性体２３の上側磁脚２８と下側磁脚２９の長さ寸法３７を第一のコイル導体２１の幅寸法３８よりも長くしており、第二の磁性体２４も同様に、上側磁脚２８と下側磁脚２９の長さ寸法３７を第二のコイル導体２２の幅寸法３８よりも長くして形成している。
【００３２】
そして、第一のコイル導体２１を第一の磁性体２３の連接磁脚３０側に偏倚した位置に配置しており、第二のコイル導体２２も同様に、第二の磁性体２４の連接磁脚３０側に偏倚した位置に配置してインダクター部品を構成したものである。
【００３３】
以上のように構成された、本発明の一実施の形態のインダクター部品は、従来のインダクター部品と同様に、２フェーズのマルチフェーズＤＣ−ＤＣコンバータのインダクター部品として用いることができ、第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２から発生する磁束の方向３４が互いに逆方向になるように、ＤＣ−ＤＣコンバータの一方のスイッチング素子（図示していない）の出力を第一のコイル導体の端子２６ａに入力し、他方のスイッチング素子（図示していない）の出力を第二のコイル導体の端子２７ａに入力し、前記第一のコイル導体２１の他方の端子２６ｂと前記第二のコイル導体２２の他方の端子２７ｂを実装基板で接続し平滑コンデンサー（図示していない）に出力するものである。
【００３４】
上記のように構成された本発明の一実施の形態のインダクター部品は、第一の磁性体２２および第二の磁性体２４を、それぞれ上側磁脚２８と下側磁脚２９の一端を連接磁脚３０で連接し他端の先端部３１を開放にした断面Ｕ字形状に形成しており、前記第一の磁性体２３の前記上側磁脚２８と下側磁脚２９との間に前記第一のコイル導体２１を配置するとともに前記第二の磁性体２４の前記上側磁脚２８と下側磁脚２９との間に前記第二のコイル導体２２を配置し、前記第一の磁性体２３の前記上側磁脚２８と下側磁脚２９の先端部３１と前記第二の磁性体２４の前記上側磁脚２８と下側磁脚２９の先端部３１とを対向させるとともに間隔を開けて配置したために、従来のインダクター部品１のように磁芯５に第一コイル６と第二のコイル７を巻回することがなくなり、数ｎＨの微小なインダクタンス値にすることができる。また、前記磁芯２５に前記第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２を巻回していないので、前記第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２が前記磁芯２５の外側に回り込むことがなくなり低背化、小型化を可能にすることができるものである。
【００３５】
そして、第一の磁性体２３の上側磁脚２８と下側磁脚２９の先端部３１と第二の磁性体２４の上側磁脚２８と下側磁脚２９の先端部３１とを対向させるとともに間隔を開けて配置したために、前記第一の磁性体２３と前記第二の磁性体２４の間にギャップを形成することになり、この間隔３２を調整することによって第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２の自己インダクタンス値を調整することができる。また、このギャップによって、前記第一の磁性体２３と前記第二の磁性体２４との間の磁気抵抗が大きくなるために、前記第一の磁性体２３の上側磁脚２８と下側磁脚２９の間、また、前記第二の磁性体２４の上側磁脚２８と下側磁脚２９の間を流れる漏れ磁束３９の量が多くなり、前記第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２の漏れインダクタンス値を調整することができ、この結果、従来のインダクター部品１のように中磁脚４を微細加工してギャップ３を形成することをなくして、前記第一の磁性体２３と第二の磁性体２４との間隔３２を調整することで、前記第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２の自己インダクタンス値と漏れインダクタンス値を同時に調整することができるという作用効果を有するものである。
【００３６】
さらに、第一の磁性体２３と第二の磁性体２４との間隔３２を、前記第一の磁性体２３および第二の磁性体２４の上側磁脚２８と下側磁脚２９との先端部３１間の間隔３６より短くしたために、前記第一の磁性体２３と第二の磁性体２４との間の磁気抵抗が、前記第一の磁性体２３および第二の磁性体２４の上側磁脚２８と下側磁脚２９との間の磁気抵抗より小さくなるので、第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２とを的確に磁気結合させて、漏れインダクタンス値の調整をより容易にすることができるものである。
【００３７】
そしてまた、第一の磁性体２３および第二の磁性体２４の上側磁脚２８および下側磁脚２９の長さ寸法を、第一のコイル導体２１および第二のコイル導体２２の幅寸法よりも長くしたために、前記上側磁脚２８と下側磁脚２９の対向面積を広くして、前記上側磁脚２８と下側磁脚２９との間を流れる漏れ磁束３９の量を多くすることができ、漏れインダクタンス値の調整をより容易にすることができるものである。
【００３８】
さらにまた、第一のコイル導体２１および第二のコイル導体２２を、それぞれ第一の磁性体２３および第二の磁性体２４の連接磁脚３０側に偏倚させて配置したために、前記第一のコイル導体２１および前記第二のコイル導体２２から上側磁脚２８と下側磁脚２９の先端部３１までの、前記上側磁脚２８と前記下側磁脚２９の対向面積をより広くして、前記上側磁脚２８と下側磁脚２９との間を流れる漏れ磁束３９の量を多くすることができ、漏れインダクタンス値の調整をより容易にすることができるものである。
【００３９】
また、第一の磁性体２３および第二の磁性体２４を金属磁性膜の積層体により構成し、かつこの金属磁性膜の積層方向３３と、第一のコイル導体２１および第二のコイル導体２２より発生する磁束の方向３４とを直交するようにしたために、前記第一の磁性体２３および第二の磁性体２４を薄くしても、積層体の強度が強い方向である積層方向と垂直な方向をインダクター部品の高さ方向にすることができ、これにより、インダクター部品を低背化しても強度を得ることができ、また、この直交構造により、金属磁性箔内に発生する渦電流も、金属磁性箔の厚さ程度の大きさの渦電流しか発生しないため、高周波化されても電力損失を少なくすることができるものである。
【００４０】
そして、これらの結果から、駆動周波数を１〜１０ＭＨｚまで高周波化したときに外形寸法が５ｍｍ（横幅寸法）×５ｍｍ（奥行き寸法）×１ｍｍ（高さ寸法）程度までの低背化、小型化が可能となり、この場合の第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２のそれぞれの自己インダクタンス値は１５ｎＨ程度以下、漏れインダクタンス値は１２ｎＨ程度以下で調整することが可能となるものである。
【００４１】
なお、本実施の形態では、第一のコイル導体２１と第二のコイル導体２２を金属平板から形成したもので説明したが、一般的な断面形状が丸形状または平角形状等の銅線を用いても同様の作用効果が得られるものである。
【００４２】
また、本実施の形態では、第一の磁性体２３と第二の磁性体２４を金属箔膜の積層体から構成したもので説明したが、機械的な強度が得られれば、フェライトコアや金属磁性粉末からなるダストコアを用いても同様の作用効果が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明に係るインダクター部品は、第一の磁性体および第二の磁性体を、それぞれ上側磁脚と下側磁脚の一端を連接磁脚で連接し他端の先端部を開放にした断面Ｕ字形状に形成しており、前記第一の磁性体の上側磁脚と下側磁脚との間に第一のコイル導体を配置するとともに前記第二の磁性体の上側磁脚と下側磁脚との間に第二のコイル導体を配置し、前記第一の磁性体の前記上側磁脚と下側磁脚の先端部と前記第二の磁性体の前記上側磁脚と下側磁脚の先端部とを対向させるとともに間隔を開けて配置したことにより、低背化しても微小インダクタンス値の調整と漏れインダクタンスの調整を可能とし、駆動周波数の高周波化に対応したインダクター部品を得られるという効果を有するものであり、各種の電子機器に適用して有用となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施の形態におけるインダクター部品の斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】従来のインダクター部品とその周辺回路を示す模式図
【符号の説明】
【００４５】
２１  第一のコイル導体
２２  第二のコイル導体
２３  第一の磁性体
２４  第二の磁性体
２５  磁芯
２６ａ、２６ｂ  端子
２７ａ、２７ｂ  端子
２８  上側磁脚
２９  下側磁脚
３０  連接磁脚
３１  先端部
３２  間隔
３３  積層方向
３４  磁束の方向
３５  延伸方向
３６  先端部間の間隔
３７  長さ寸法
３８  幅寸法
３９  漏れ磁束
【図２】
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【図３】
2010062409.tif 000004
【図１】
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