(57)【要約】【課題】  液晶表示装置に偏光板を貼る際にガラス基板の端面まで偏光板を貼ることができず、偏光板の貼り付け時に生じるずれを見込んでガラス基板を大きくしなければならなかった。【解決手段】  大板工程と単品工程の間に短冊分離工程を設けて、大板状の液晶パネルを個々の単品状の液晶パネルと液晶パネルにならない余白部分を含む短冊状の液晶パネルへ分離する。この短冊状の液晶パネルの余白部分を含めた領域に偏光板を貼り、その後、短冊状の液晶パネルを個々の単品状の液晶パネルへ単品分離する。【選択図】  図１
2010175611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のガラス基板間に液晶を保持した単品状の液晶パネルが複数形成された大板状の液晶パネルを作製する大板工程と、
前記大板状の液晶パネルを短冊状の液晶パネルに分離する短冊分離工程と、
前記短冊状の液晶パネルに偏光板を貼り付ける偏光板貼り工程と、
前記偏光板貼り工程の後に前記短冊状の液晶パネルを前記単品状の液晶パネルへ分離する単品分離工程を備えるとともに、
前記短冊分離工程で、前記短冊状の液晶パネルは、前記大板状の液晶パネルに設けられた前記単品状の液晶パネルと液晶パネルにならない余白部分を含んで分離され、
前記偏光板貼り工程で、前記偏光板が前記単品状の液晶パネルと前記余白部分を含む領域に貼り付けられることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記単品分離工程において、前記偏光板を切断してから前記ガラス基板を切断することにより、前記短冊状の液晶パネルを前記単品状の液晶パネルへ分離することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話等の小型電子機器に液晶表示装置が使われている。これらの機器で使われる液晶表示装置では、小型軽量で表示画面の大きさをできるだけ大きくすることが求められ、液晶ドライバＩＣチップを液晶パネルのガラス基板に直接搭載するＣＯＧ実装方式が採られている。
【０００３】
これらの液晶表示装置の製造工程を図２に示す。この製造工程は、マザーガラス基板に多数の液晶パネルの電極パターンを形成するマザーガラスパターニング工程Ｐ１、２枚のマザーガラス基板を液晶滴下工法（ＯＤＦ）により液晶材料を挟み込みながら液晶パネルを組み立てる液晶パネル組立工程Ｐ２、マザーガラス基板内の多数の液晶パネルを個々の単品状の液晶パネルに分離する単品分離工程Ｐ３、偏光板を直接液晶パネルに貼り付ける品種では個々の液晶パネルに偏光板を貼る偏光板貼り工程Ｐ４、液晶ドライバのＩＣチップをガラス基板に実装するＣＯＧ（チップオングラス）実装工程Ｐ５、フレキシブル回路基板をガラス基板に実装するＦＯＧ（フイルムオングラス）実装工程Ｐ６、液晶ドライバとフレキシブル基板と液晶パネルからなる液晶モジュールをバックライトユニットと組み合わせる組立工程Ｐ７からなる。一般に、単品分離工程前を総称して大板工程、単品分離工程より後を総称して単品工程と呼ぶ。
【０００４】
また、大板工程と単品工程との間に、中判パネルを加工する工程を設ける製造方法が提案されており、中判パネルを加工する工程で液晶の注入、ＩＣチップの実装、及び偏光板の貼付けを行い、生産性を向上させている。（例えば、特許文献1を参照)
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−７５９６７号公報（第７−８頁、第３図、第７図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、偏光板を貼る工程で、単品の液晶パネルに個々に偏光板を貼るため加工時間がかかるという問題があった。また、単品の液晶パネルに個々に偏光板を貼ると、貼り合せ時に位置ずれが生じるため偏光板がガラス基板の端部からはみだすことがあった。そのため、個々の液晶パネルに精度よく偏光板を貼るためには、偏光板の貼り付け時に生じる位置ずれを見込んで、ガラス基板のサイズを偏光板より大きくしなければならないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
液晶パネルの製造工程において、大板工程と単品工程の間に短冊分離工程を設け、短冊状に大板状の液晶パネルを分離する。この際、短冊状の液晶パネルにおいて液晶パネルにならない余白の部分を設けて切り出す。つまり、短冊状の液晶パネルには、列状に配置された個々の単品状の液晶パネルと液晶パネルにならない余白の部分が含まれる。その後、偏光板貼り工程を設け、短冊状の液晶パネルにおいて隣接する個々の単品状の液晶パネルと余白部分を含む領域に偏光板を貼る。さらに、偏光板貼り工程の後に単品分離工程を設け、短冊状の液晶パネルを個々の単品状の液晶パネルに分離する。その後、単品工程にて単品に分離された個々の単品状の液晶パネルとバックライトと組み合わせる。
【発明の効果】
【０００８】
このような方法を用いることで、ガラス基板の端面まで偏光板を貼った液晶パネルを作製することができる。そのため、従来に比べて、より大きな偏光板が貼り付けられた液晶パネルを作製することが出来る。偏光板の大きさは表示画面の大きさに比例するので、従来と比較すると、同じガラス基板の大きさで、より大きな表示画面をもつ液晶表示装置を作製することができる。また、単品毎に個別に偏光板を貼る場合に比べて短時間で精度よく偏光板を貼ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる液晶表示装置の製造方法を示す図である。
【図２】従来の液晶表示装置の製造方法を示す図である。
【図３】短冊状の液晶パネルの一例を示す図である。
【図４】短冊状の液晶パネルに偏光板を貼った状態の一例を示す図である。
【図５】短冊状の液晶パネルに液晶ドライバＩＣを実装した状態の一例を示す図である。
【図６】短冊状の液晶パネルにフレキシブル回路基板を実装した状態の一例を示す図である。
【図７】短冊状の液晶パネルを単品分離する一例を示す図である。
【図８】短冊状の液晶パネルを単品分離する別の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は大板状の基板を用いて複数の液晶パネルを同時に作製する液晶表示装置に関するもので、一対のガラス基板間に液晶を保持した単品状の液晶パネルが複数形成された大板状の液晶パネルを作製する大板工程と、大板状の液晶パネルを短冊状の液晶パネルに分離する短冊分離工程と、短冊状の液晶パネルに偏光板を貼り付ける偏光板貼り工程と、偏光板貼り工程の後に短冊状の液晶パネルを単品状の液晶パネルへ分離する単品分離工程を備えており、短冊分離工程で、短冊状の液晶パネルは、単品状の液晶パネルと液晶パネルにならない余白部分を含んで分離され、偏光板貼り工程で、偏光板が単品状の液晶パネルと余白部分を含む領域に貼り付けられることとした。
【００１１】
以下に、本発明を実施する形態を図面に基づいて説明する。本発明の液晶表示装置製造方法の主要な工程を図１に示す。大板工程には、マザーガラス基板に複数の液晶パネルの電極パターンを形成するパターニング工程（工程Ｓ１）、２枚のマザーガラス基板間に液晶材料を挟み込みながら複数の個々の単品状の液晶パネルをマトリクス状に設けて大板状の液晶パネルを作製する液晶パネル組立工程（工程Ｓ２）が含まれる。その後、短冊分離工程（工程Ｓ３）にて、大板状の液晶パネルをスティック状の短冊に分離する。この短冊状の液晶パネルはシールで区切られ、列状に隣接する個々の単品状の液晶パネルと、液晶パネルにならない余白部分からなる。次に、短冊工程で、偏光板貼り工程（工程Ｓ４）、ＣＯＧ実装工程（工程Ｓ５）、及びＦＯＧ実装工程（工程Ｓ６）を設ける。偏光板貼り工程（工程Ｓ４）では、短冊状の液晶パネルに、隣接する単品状の液晶パネルと、液晶パネルにならない余白部分を含む領域に偏光板を短冊状に貼る。その後、ＣＯＧ実装工程（工程Ｓ５）で、短冊状の液晶パネルに含まれる隣接する個々の単品状の液晶パネルのガラス基板に、液晶ドライバのＩＣチップを実装し、ＦＯＧ実装工程（工程Ｓ６）でフレキシブル回路基板をガラス基板に実装する。短冊工程の後、単品分離工程（工程Ｓ７）にて、短冊状の液晶パネルを構成する隣接する個々の液晶パネルを単品に分離する。最後に、組立工程（工程Ｓ８）で液晶ドライバとフレキシブル基板と液晶パネルからなる液晶モジュールをバックライトユニットと組み合わせる。
【００１２】
このように、偏光板貼り工程（工程Ｓ４）で、短冊状の液晶パネルに、隣接する個々の単品状の液晶パネルと、液晶パネルにならない余白部分を含む領域に偏光板を短冊状に貼った後、単品分離工程（工程Ｓ７）を行うことにより、ガラス基板の端部まで偏光板の貼られた液晶表示装置を得ることができる。
【実施例１】
【００１３】
図１、および図３〜７を基に実施例１を説明する。図１は本発明の液晶表示装置の製造方法の主要な工程である。最初に、マザーガラスのパターニング工程（工程Ｓ１）で、液晶パネルを構成する２枚のガラス基板に所定の電極とカラーフイルタを形成する。一般的には、このマザーガラスのサイズは３６０ｍｍ×４６０ｍｍや５００ｍｍ角の大きさであり、対角２インチサイズの液晶パネルを１００枚分程度割付けできる。次に、液晶パネル組立工程（工程Ｓ２）で、液晶滴下工法により液晶材料をガラス基板間に塗布しながら２枚のマザーガラス基板を合わせてシールにより接着する。このとき、２枚のガラス基板間に挟まれた液晶材料はシールにより囲まれて区切られる。これにより、複数の割付された単品状の液晶パネルをマトリクス状に設けた大板状の液晶パネルが作製される。続いて短冊分離工程（工程Ｓ３）で、ＣＯＧ実装する端子部分が露出するような方向にこの大板状の液晶パネルを分離して、図３に示すような短冊状態にする。短冊状の液晶パネル１はシール２で区切られ、列状に隣接する個々の単品状の液晶パネルと、液晶パネルにならない余白部分９からなる。
【００１４】
偏光板貼り工程（工程Ｓ４）で短冊状の液晶パネル１に図４に示すように偏光板３を貼る。このときに偏光板３の大きさは余白部分９にかかるような大きさにする。次にＣＯＧ実装工程（工程Ｓ５）で図５に示すようにＡＣＦを用いて液晶ドライバＩＣ４を短冊状の液晶パネル１に実装する。続いてＦＯＧ実装工程（工程Ｓ６）で図６に示すようにＡＣＦを用いてフレキシブル回路基板５を短冊状の液晶パネル１に実装する。
【００１５】
単品分離工程（工程Ｓ７）で図７に示すように、短冊状の液晶パネル１を単品に分離する位置６で分離することにより、駆動回路が実装され、個々に単品分離された単品状の液晶パネル７が作製される。このときの分離方法には、レーザ光線によりガラス基板と偏光板を同時に切断する方法、あるいは、最初にレーザ光線で偏光板のみを切断し、その後に別の波長のレーザ光線でガラス基板を分離するという２段階で分離する方法等がある。最後に、組立工程（工程Ｓ８）で単品に分離された液晶パネルにバックライトユニットを組み合わせることで液晶表示装置が得られる。
【００１６】
このように短冊状の液晶パネルの余白部分にまで偏光板を貼った後、単品へ分離することで、個々の単品状の液晶パネルガラスの端面まで偏光板を貼ることができる。
【００１７】
本実施例では、大板工程において液晶滴下工法により液晶材を供給したが、短冊工程で真空注入工法によって液晶材の供給を行っても良い。
【実施例２】
【００１８】
図８を基に実施例２を説明する。図８は単品分離前の液晶パネルである。短冊状の液晶パネル１はシール２で区切られた個々の単品状の液晶パネルと液晶パネルにならない余白部分９から構成され、偏光板３が貼り付けられている。さらに、短冊状の液晶パネル１の個々の単品状の液晶パネルには、ＣＯＧ実装により液晶ドライバＩＣ４が、ＦＯＧ実装によりフレキシブル回路基板５がそれぞれ実装されている。本実施例では横方向だけでなく縦方向にも個々の単品状の液晶パネルを並べ、短冊工程を流動する。このような配列では、真空注入工法による液晶供給はできないが、液晶滴下工法を用いることで個々の液晶パネルに液晶を供給することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明による液晶表示装置の製造方法は携帯電話等様々な用途の液晶表示装置を小型に製造することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  短冊状の液晶パネル
２  シール
３  偏光板
４  液晶ドライバＩＣ
５  フレキシブル回路基板
６  単品分離する位置
７  単品分離された単品状の液晶パネル
８  単品分離された余白ガラス基板
９  余白部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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