(57)【要約】      （修正有）【課題】排紙トレイが満杯であることを検知してから、さらに用紙や用紙束を追加して積載することが可能である場合には、製造コストを増大させることなく、排紙トレイへ積載する部数（枚数）を増加させる。【解決手段】用紙を受け入れる導入経路１と、用紙を搬送する搬送経路２、３と、用紙を排紙後スタックする用紙積載手段４と、この用紙積載手段での用紙の満杯を検知する満杯検知手段５、６、７とを備え、さらに複数枚の用紙を綴じる用紙綴じ手段１０と、用紙を折り曲げる用紙折り手段の少なくとも一方を備えた用紙後処理装置Ｂを前提として、上記満杯検知手段にて用紙の満杯を検知してから、さらに所定の追加部数を排出した後に満杯とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を受け入れる導入経路と、用紙を搬送する搬送経路と、用紙を排紙後スタックする用紙積載手段と、この用紙積載手段での用紙の満杯を検知する満杯検知手段とを備え、さらに複数枚の用紙を綴じる用紙綴じ手段と、用紙を折り曲げる用紙折り手段の少なくとも一方を備えた用紙後処理装置において、
上記満杯検知手段にて用紙の満杯を検知してから、さらに所定の追加部数を排出した後に満杯とすることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項２】
上記用紙綴じ手段によりステイプル処理を行うとき、綴じ枚数によって上記所定の追加部数の値を変更することを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。
【請求項３】
用紙サイズによって、上記所定の追加部数の値を変更することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の用紙後処理装置。
【請求項４】
上記用紙折り手段により折り処理を行うとき、用紙サイズによって上記所定の追加部数の値を変更することを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。
【請求項５】
用紙の厚さによって、上記所定の追加部数の値を変更することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項４に記載の用紙後処理装置。
【請求項６】
上記用紙綴じ手段と用紙折り手段によりステイプル処理と折り処理を行うとき、少なくとも用紙の綴じ枚数と用紙サイズによって、上記所定の追加部数の値を変更することを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機及び印刷機等の画像形成装置から排出される用紙（シート）を後処理する用紙後処理装置に関し、さらに詳しくは、画像形成装置から排出される用紙に対して、ステイプル(綴じ)、折り、又はシフト排紙等の処理を行う用紙後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
先ず、用紙後処理装置について説明する。図１に示される用紙後処理装置Ｂは、画像形成装置Ａから排出される画像形成済みの用紙Ｐの処理を行うもので、本発明に係る用紙後処理装置とも共通する一般的な構造を備えるものである。
この用紙後処理装置Ｂは、入口ローラ対１ａを備え画像形成済みの用紙Ｐを受け入れる導入経路１と、この導入経路１から分岐する２つの経路、即ち、受け入れた用紙Ｐを排紙トレイ４へ向けて搬送する上搬送経路２と、受け入れた用紙Ｐのステイプル処理又は折り処理の少なくとも一方を行う下搬送経路３とを備えると共に、上記上搬送経路２と下搬送経路３からの用紙Ｐや用紙束を排紙トレイ４へ排出する排紙経路８を備えている。また、上記上搬送経路２と下搬送経路３の分岐点には、用紙Ｐをそれぞれの経路へ案内する分岐爪１ｂが設けられ、上記排紙経路８には排紙ローラ対８ａが設けられている。
さらに、この用紙後処理装置Ｂは、排紙トレイ４上に排出された用紙や用紙束により変動する満杯検知フィラー５と、この満杯検知フィラー５の変動を検知する満杯検知センサー６,７を備えている。
【０００３】
上記下搬送経路３では、複数枚の用紙を綴じるステイプル処理と用紙を折り曲げる折り処理の少なくとも一方の処理を実行し得るように構成されるが、図１に示されているものでは、上記ステイプル処理を行う用紙綴じ手段１０のみが示されている。
この用紙綴じ手段１０は一般的な構成を備えるものであって、例えば、複数枚の用紙を綴じるステイプラー１０ａと、用紙毎に用紙搬送方向の整合を行う叩きローラ１０ｄ及び後端フェンス１０ｂと、用紙後端の逆流を防止する排紙ローラ対１０ｃと、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向の整合を行うジョガーフェンス１０ｅと、綴じられた用紙束を排紙経路８へ搬送する放出ベルト１０ｆ等から構成されている。
このような用紙後処理装置は、例えば、特許第３９７３８２８号公報（「用紙積載装置」、特許文献１）に記載されている。
【０００４】
上記用紙後処理装置Ｂにおける制御手段について、図２を参照しながら簡単に説明する。図２は本発明の実施例に係る制御手段のブロック図であるが、「カウンター１２」を除けば、一般的な用紙後処理装置の制御手段と共通するものである。
この制御手段１１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、タイマー等から成り、操作部、排紙センサー８ｂ、満杯検知センサー６,７、及びその他の各種センサーからの入力信号に基づいて、導入経路１、上搬送経路２、及び下搬送経路３の各搬送ローラ対、分岐爪１ｂ、用紙綴じ手段１０、及び用紙折り手段等の制御を行う。
【０００５】
このような用紙後処理装置Ｂにおいて、画像形成装置Ａから画像形成済みの用紙Ｐが導入経路１へ送られると、この用紙Ｐは上搬送経路２又は下搬送経路３のどちらか一方を通って、排紙トレイ４上に排出されてスタックされる。用紙Ｐが上搬送経路２を通る場合は、該用紙Ｐに処理が施されることなくそのまま排紙トレイ４上に排出されてスタックされる。一方、用紙Ｐが下搬送経路３を通る場合は、用紙綴じ手段１０又は用紙折り手段（図１では図示を省略）により、ステイプル処理と折り処理の少なくとも一方の処理が施された用紙や用紙束は、排紙トレイ４上に排出されてスタックされる。
このように排紙トレイ４上に用紙や用紙束がスタックされると、満杯検知フィラー５が変動し、それにより満杯検知センサー６,７の状態が変化して満杯の検知が行われる。
【０００６】
従来の用紙後処理装置における排紙トレイ４の満杯を検知する満杯検知動作では、図１０のフロー図に示すように、画像形成済みの用紙Ｐや用紙束が排紙ローラ対８ａから排紙トレイ４上に排出される度に（ステップＳ６２）、満杯検知フィラー５の変動により排紙トレイ４が満杯になったかどうかの判断を行い（ステップＳ６３）、満杯になっていなければ上記ステップＳ６２及びステップＳ６３の動作を繰り返して行う（ステップＳ６５）。上記ステップＳ６３で排紙トレイ４が満杯になったと判断されると、図１１に示されるように、それと同じタイミングで排紙トレイ４が満杯になったことを送信して（ステップＳ６４）、それ以降の排出を停止する。
そのために、ステイプルや二つ折り等の処理が施された用紙の状態によっては、排紙トレイ４上にさらに積載可能であるにも関わらず、排紙を停止していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１に示されるような従来の用紙後処理装置では、満杯検知フィラー５と満杯検知センサー６，７から成る満杯検知手段により満杯であることが検知されると、直ちに満杯になったことを送信するので（図１０及び図１１を参照）、ステイプル処理や二つ折り等の折り処理が施された用紙や用紙束のように、積載高さが割増して検出される場合には、排紙トレイ４上へ排出可能な部数（枚数）が少なく制限されることになる。なお、排紙トレイ４へ排出可能な部数は、排出された用紙の積載枚数によって制限されており、これを満杯検知手段により積載高さとして検出している。
このような問題は、満杯検知手段を複数設けることによって解決することができるが、それでは製造コストが高くなるという問題が発生する。
【０００８】
そこで、本発明の技術課題は、従来の用紙後処理装置が有する問題を解決するために、排紙トレイが満杯であることを検知してから、さらに用紙や用紙束を追加して積載することが可能である場合には、製造コストを増大させることなく、排紙トレイへ積載する部数（枚数）を増加させることができるように工夫することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下に、上記課題を解決するために講じた手段を作用とともに説明する。
(１) 本発明に係る用紙後処理装置（請求項１に対応）は、用紙を受け入れる導入経路と、用紙を搬送する搬送経路と、用紙を排紙後スタックする用紙積載手段と、この用紙積載手段での用紙の満杯を検知する満杯検知手段とを備え、さらに複数枚の用紙を綴じる用紙綴じ手段と、用紙を折り曲げる用紙折り手段の少なくとも一方を備えた用紙後処理装置を前提として、
上記満杯検知手段にて用紙の満杯を検知してから、さらに所定の追加部数を排出した後に満杯とすることである。
【００１０】
このように構成することによって、用紙積載手段での用紙の満杯を検知してから、さらに用紙を追加して積載することが可能である場合には、所定の追加部数を排出した後に満杯とすることができるので、用紙積載手段へ排出可能な部数を少なく制限することなく、適正な部数を排出することができる。
【００１１】
(２) また、上記(１)の用紙後処理装置において、用紙綴じ手段によりステイプル処理を行うとき、綴じ枚数によって所定の追加部数の値を変更することができる。（請求項２に対応）
このような構成によって、ステイプル処理を行うとき、用紙の綴じ枚数に応じて所定の追加部数の値を設定することができるので、用紙積載手段へ排出可能な部数を少なく制限することなく、より適正な部数を排出することができる。
【００１２】
(３) また、上記(１)又は(２)の用紙後処理装置において、用紙サイズによって、所定の追加部数の値を変更することができる。（請求項３に対応）
このような構成によって、用紙サイズに応じて所定の追加部数の値を設定することができるので、用紙積載手段へ排出可能な部数を少なく制限することなく、より適正な部数を排出することができる。
【００１３】
(４) また、上記(１)の用紙後処理装置において、用紙折り手段により折り処理を行うとき、用紙サイズによって所定の追加部数の値を変更することができる。（請求項４に対応）
このような構成によって、折り処理を行うとき、用紙サイズに応じて所定の追加部数の値を設定することができるので、用紙積載手段へ排出可能な部数を少なく制限することなく、より適正な部数を排出することができる。
【００１４】
(５) また、上記(１)、(２)又は(４)の用紙後処理装置において、用紙の厚さによって、所定の追加部数の値を変更することができる。（請求項５に対応）
このような構成によって、用紙の厚さに応じて所定の追加部数の値を設定することができるので、用紙積載手段へ排出可能な部数を少なく制限することなく、より適正な部数を排出することができる。
【００１５】
(６) また、上記(１)の用紙後処理装置において、用紙綴じ手段と用紙折り手段によりステイプル処理と折り処理を行うとき、少なくとも用紙の綴じ枚数と用紙サイズによって、所定の追加部数の値を変更することができる。（請求項６に対応）
このような構成によって、ステイプル処理と折り処理を行うとき、少なくとも用紙の綴じ枚数と用紙サイズによって、所定の追加部数の値を設定することができるので、用紙積載手段へ排出可能な部数を少なく制限することなく、より適正な部数を排出することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果を整理すると次のとおりである。
用紙積載手段での用紙の満杯を検知してから、さらに用紙を追加して積載することが可能である場合には、所定の追加部数を排出した後に満杯とすることができるので、単一の満杯検知手段を設けるのみで製造コストを増大させることなく、用紙積載手段へ排出可能な部数を増加させることができる。
その結果、用紙積載手段へ排出可能な部数を少なく制限することなく、用紙積載手段への排出部数を適正なものとすることができる。
【００１７】
ステイプル処理や折り処理を行うとき、用紙の綴じ枚数や用紙サイズに応じて所定の追加部数の値を設定することができるので、用紙積載手段へ排出可能な部数を増加させることができる。また、用紙サイズや用紙の厚さに応じて所定の追加部数の値を設定することができるので、用紙積載手段へ排出可能な部数を増加させることができる。
その結果、用紙積載手段へ排出可能な部数を少なく制限することなく、用紙積載手段への排出部数を適正なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】は、本発明の実施例による用紙後処理装置と共通する一般的な用紙後処理装置の概略図である。
【図２】は、本発明の実施例による用紙後処理装置の制御手段に関するブロック図である。
【図３】は、本発明の実施例による用紙後処理装置の満杯検知動作を説明するフロー図である。
【図４】は、同じく実施例による用紙後処理装置の満杯検知動作における満杯検知と満杯送信のタイミングを示す説明図である。
【図５】は、ステイプル処理を行うとき、用紙の綴じ枚数に応じて所定の追加部数を設定する場合のフロー図である。
【図６】は、用紙サイズに応じて、所定の追加部数を設定する場合のフロー図である。
【図７】は、用紙の折り処理を行うとき、用紙サイズに応じて所定の追加部数を設定する場合のフロー図である。
【図８】は、用紙の厚さに応じて、所定の追加部数を設定する場合のフロー図である。
【図９】は、ステイプル処理や折り処理を行うとき、用紙のサイズ、綴じ枚数、厚さに応じて所定の追加部数を設定する場合のフロー図である。
【図１０】は、従来の用紙後処理装置の満杯検知動作を説明するフロー図である。
【図１１】は、従来の用紙後処理装置の満杯検知動作における満杯検知と満杯送信のタイミングを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
用紙後処理装置において、排紙トレイ（用紙積載手段）が満杯であることを検知してから、さらに用紙を追加して積載することが可能である場合には、排紙トレイへ排出可能な部数（枚数）を増加させるという目的を、満杯検知手段を複数設けることなしに実現した。
【実施例】
【００２０】
本発明の実施例による用紙後処理装置について、図１〜図４を参照しながら説明する。図１は用紙後処理装置の概略図、図２は用紙後処理装置の制御手段に関するブロック図、図３は用紙後処理装置の満杯検知動作を説明するフロー図、図４は用紙後処理装置の満杯検知動作における満杯検知（排紙トレイが満杯であることを検知）と満杯送信（排紙トレイが満杯であることを送信）のタイミングを示す説明図である。
〔用紙後処理装置の構成〕
本実施例による用紙後処理装置Ｂの構成は、図１及び図２に示されるように、制御手段１１が「カウンター１２」を備える点を除けば、上記背景技術において説明した一般的な用紙後処理装置と同じであるから、その説明を省略する。
上記カウンター１２は、排紙トレイ４の満杯を検知した後、さらに追加して排出される用紙や用紙束をカウントするものである。
【００２１】
〔用紙後処理装置の動作〕
次に、本実施例による用紙後処理装置Ｂの動作について説明する。
図１に示されるように、画像形成装置Ａから画像形成済みの用紙Ｐが、用紙後処理装置Ｂの導入経路１へ送られると、この用紙Ｐは上搬送経路２又は下搬送経路３のどちらか一方を通って、排紙トレイ４上に排出されスタックされる。用紙Ｐが上搬送経路２を通る場合は、そのままの状態で排紙トレイ４上にスタックされる。一方、用紙Ｐが下搬送経路３を通る場合は、ステイプル処理と折り処理の少なくとも一方の処理が施されて排紙トレイ４上に排出されスタックされる。このような動作は、上記背景技術において説明した一般的な用紙後処理装置の動作と同様である。
【００２２】
〈満杯検知動作〉
本実施例の用紙後処理装置における排紙トレイ４の満杯を検知する満杯検知動作について、図３に示すフロー図を参照しながら説明する。
画像形成済みの用紙Ｐや用紙束が、排紙ローラ対８ａから排紙トレイ４上に排出され、排紙センサー８ｂによって排紙が検出される度に（ステップＳ２）、満杯検知フィラー５の変動によって排紙トレイ４が満杯になったかどうかの判断を行い（ステップＳ３）、満杯でなければ上記ステップＳ２及びステップＳ３の動作を繰り返す（ステップＳ８）。上記ステップＳ３で排紙トレイ４が満杯になると、カウンター１２のカウント値ｎに１を加算する（ステップＳ４）。続いて、カウント値ｎと後述する所定の追加部数(枚数)αを比較して、ｎ＝１＋αであるかどうかの判断を行い（ステップＳ５）、ｎ＝１＋αでなければ上記ステップＳ２〜ステップＳ５の動作を繰り返す（ステップＳ８）。上記ステップＳ５においてｎ＝１＋αであれば、図４に示されるように、排紙トレイ４が満杯になったことを送信して（ステップＳ６）、それ以上の用紙や用紙束の排出を停止すると共に、カウント値ｎをリセット（ｎ＝０）する（ステップＳ７）。
【００２３】
このように、本発明では、満杯検知フィラー５が排紙トレイ４の満杯を検知したとき、直ちに満杯であることを送信するのは、最も検知条件が良い状態のとき（排紙トレイ上での積載高さによって排紙部数が直接的に検出できるとき）のみとして、それ以外の状態のときは満杯検知フィラー５が満杯を検知した後、直ちに満杯になったことを送信せず、さらに所定の追加部数αを排出した後に排紙トレイ４の満杯を送信することによって、従来のものに比べて製造コストを高くすることなく、排紙トレイ４への排出部数を増加させることができる。
【００２４】
〔所定の追加部数αについて〕
次に、排紙トレイ４の満杯を検知した後に、さらに追加して積載する所定の追加部数αの設定について、図５〜図９を参照しながら説明する。図５〜図９は、用紙後処理装置において、用紙の綴じ枚数、用紙サイズ、又は用紙の厚さに応じて所定の追加部数αを設定する場合のフロー図である。
【００２５】
図５は、ステイプル処理を行うとき、用紙の綴じ枚数に応じて所定の追加部数αを設定する場合のフロー図である。用紙後処理装置がステイプル処理モードであれば（ステップＳ１２）、排紙トレイ４の満杯を検知した後に、さらに追加して排出できる所定の追加部数αは、用紙の綴じ枚数に応じて変わるので、用紙の綴じ枚数毎の所定の追加部数αをテーブルから取得することにより設定する（ステップＳ１３）。
例えば、ステイプル処理により用紙を１０枚綴じる場合は、テーブルに基づいてα＝１２に設定することにより、排紙トレイ４の満杯を検知してから、さらに追加して１２部を排出した後に満杯を送信する。また、用紙を１５枚綴じる場合は、同じくテーブルに基づいてα＝８に設定することにより、排紙トレイ４の満杯を検知してから、さらに追加して８部を排出した後に満杯を送信する。
上記ステップＳ１２において、ステイプル処理モードでなければ所定の追加部数αの設定は行わない。
【００２６】
図６は、用紙サイズに応じて、所定の追加部数αを設定する場合のフロー図である。排紙トレイ４の満杯を検知した後に、さらに追加して排出できる所定の追加部数αは、用紙サイズに応じて変わるので、用紙サイズ毎の所定の追加部数αをテーブルから取得することにより設定する（ステップＳ２２）。
例えば、用紙がＡ３版の場合は、テーブルに基づいてα＝１２に設定することにより、排紙トレイ４の満杯を検知してから、さらに追加して１２部を排出した後に満杯を送信する。また、用紙がＡ４版の場合は、同じくテーブルに基づいてα＝８に設定することにより、排紙トレイ４の満杯を検知してから、さらに追加して８部を排出した後に満杯を送信する。
【００２７】
図７は、二つ折り等の用紙の折り処理を行うとき、用紙サイズに応じて所定の追加部数αを設定する場合のフロー図である。用紙後処理装置が折り処理モードであれば（ステップＳ３２）、排紙トレイ４の満杯を検知した後に、さらに追加して排出できる所定の追加部数αは、用紙サイズに応じて変わるので、用紙サイズ毎の所定の追加部数αをテーブルから取得することにより設定する（ステップＳ３３）。
例えば、二つ折りする用紙がＡ３版の場合は、テーブルに基づいてα＝１２に設定することにより、排紙トレイ４の満杯を検知してから、さらに追加して１２部を排出した後に満杯を送信する。また、用紙がＡ４版の場合は、同じくテーブルに基づいてα＝８に設定することにより、排紙トレイ４の満杯を検知してから、さらに追加して８部を排出した後に満杯を送信する。
上記ステップＳ３２において、折り処理モードでなければ所定の追加部数αの設定は行わない。
【００２８】
図８は、用紙の厚さに応じて、所定の追加部数αを設定する場合のフロー図である。排紙トレイ４の満杯を検知した後に、さらに追加して排出できる所定の追加部数αは、用紙の厚さに応じて変わるので、用紙の厚さ毎の所定の追加部数αをテーブルから取得することにより設定する（ステップＳ４２）。
例えば、用紙が普通紙の場合は、テーブルに基づいてα＝１２に設定することにより、排紙トレイ４の満杯を検知してから、さらに追加して１２部を排出した後に満杯を送信する。また、用紙が厚紙の場合は、同じくテーブルに基づいてα＝０に設定することにより、排紙トレイ４の満杯を検知した直後に満杯を送信する。
【００２９】
図９は、これまでに説明した所定の追加部数αの設定を総合したものであり、ステイプル処理や折り処理を行う場合の所定の追加部数αの設定について説明するフロー図である。
ステイプル処理を行い、かつ折り処理を行う場合は（ステップＳ５２、Ｓ５６）、用紙のサイズ、綴じ枚数、厚さ毎の所定の追加部数αをテーブルから取得することにより設定する（ステップＳ５８）。ステイプル処理のみを行い、折り処理を行わない場合は（ステップＳ５２、Ｓ５６）、用紙の綴じ枚数、厚さ毎の所定の追加部数αをテーブルから取得することにより設定する（ステップＳ５７）。
また、ステイプル処理を行わず、折り処理のみを行う場合は（ステップＳ５２、Ｓ５３）、用紙のサイズ、厚さ毎の所定の追加部数αをテーブルから取得することにより設定する（ステップＳ５９）。さらに、ステイプル処理を行わず、折り処理も行わない場合は（ステップＳ５２、Ｓ５３）、用紙の厚さ毎の所定の追加部数αをテーブルから取得することにより設定する（ステップＳ５４）。
【００３０】
例えば、ステイプル処理と折り処理の両方を行うとき、Ａ３版の用紙を５枚綴じる場合は、テーブルに基づいてα＝１８に設定することにより、排紙トレイ４の満杯を検知してから、さらに追加して１８部を排出した後に満杯を送信する。また、Ａ３版の用紙を１０枚綴じる場合は、テーブルに基づいてα＝１２に設定することにより、排紙トレイ４の満杯を検知してから、さらに追加して１２部を排出した後に満杯を送信する。
さらに、Ａ４版の用紙を５枚綴じる場合は、テーブルに基づいてα＝２０に設定することにより、排紙トレイ４の満杯を検知してから、さらに追加して２０部を排出した後に満杯を送信する。また、Ａ４版の用紙を１０枚綴じる場合は、テーブルに基づいてα＝８に設定することにより、排紙トレイ４の満杯を検知してから、さらに追加して８部を排出した後に満杯を送信する。
上記具体例は普通紙の場合であり、厚紙の場合はステイプル処理を行わず、排紙トレイ４の満杯を検知した直後に満杯を送信する。
なお、上記説明での具体的な数値は、本発明の実施例における一具体例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００３１】
１…導入経路                            １ａ…入口ローラ対
１ｂ…分岐爪                            ２…上搬送経路
３…下搬送経路                          ４…排紙トレイ
５…満杯検知フィラー                    ６，７…満杯検知センサー
８…排紙経路                            ８ａ…排紙ローラ対
８ｂ…排紙センサー
１０…用紙綴じ手段                      １０ａ…ステイプラー
１０ｂ…後端フェンス                    １０ｃ…排紙ローラ対
１０ｄ…叩きローラ                      １０ｅ…ジョガーフェンス
１０ｆ…放出ベルト                      １１…制御手段
１２…カウンター
Ａ…画像形成装置                        Ｂ…用紙後処理装置
Ｐ…用紙（シート）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３２】
【特許文献１】特許第３９７３８２８号公報(特開２００１−１７１８８７号公報)
【図１】
2010168143.tif 000003
【図２】
2010168143.tif 000004
【図３】
2010168143.tif 000005
【図４】
2010168143.tif 000006
【図５】
2010168143.tif 000007
【図６】
2010168143.tif 000008
【図７】
2010168143.tif 000009
【図８】
2010168143.tif 000010
【図９】
2010168143.tif 000011
【図１０】
2010168143.tif 000012
【図１１】
2010168143.tif 000013