(57)【要約】【課題】水密性に優れ、施工が容易な、マンホールと下水本管との連結構造の提供。【解決手段】可撓継手Ｆを用いて、マンホール１の円形取付孔１２に下水本管２を連結するマンホールと下水本管との連結構Ａにおいて、可撓継手Ｆは、内周に止水用の突起３２を形成し、外周にブチルゴム３３を周設し、端に設けた鍔部３１を取付孔外壁に掛止して円形取付孔１２に嵌め込まれるゴム製で円筒状の継手本体３と、継手本体３内へ圧入される剛性円管４と、剛性円管４の一端側に外嵌固定される径大円筒部５１、下水本管２に外嵌固定される径小円筒部５２、および径変移部５３からなる管継円筒５とを備える。これにより、施工が容易であるとともに、短時間で施工することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールの側壁に穿設した円形取付孔に下水本管の端部を臨ませ、前記マンホールと前記下水本管とを可撓継手を用いて連結する、マンホールと下水本管との連結構造であって、
前記可撓継手は、
内周に止水用の突起を形成し、外周に粘着性ゴムを周設し、端に設けた鍔部が側壁外周に掛止される様に、前記円形取付孔に嵌め込まれるゴム製で円筒状の継手本体と、
前記マンホールの外側から継手本体内へ圧入される剛性円管と、
マンホール外に位置する部位の剛性円管の一端側に外嵌固定される径大円筒部、マンホール外に位置する部位の下水本管に外嵌固定される径小円筒部、および径大円筒部−径小円筒部間に位置する径変移部からなるゴム製の管継円筒とを備えることを特徴とする、マンホールと下水本管との連結構造。
【請求項２】
マンホール内へ臨む、継手本体先端の曲率および剛性円管他端の曲率を、マンホール内壁面の曲率と同じにしたことを特徴とする、請求項１に記載のマンホールと下水本管との連結構造。
【請求項３】
マンホールの側壁に穿設した円形取付孔に、樹脂または鋼製の下水本管の端部を臨ませ、前記マンホールと前記下水本管とをゴム製継手を用いて連結するマンホールと下水本管との連結構造であって、
前記ゴム製継手は、外周に粘着性ゴムを周設するとともに、内周に止水用の突起が形成され、端に設けた鍔部が側壁外周に掛止される様に前記円形取付孔に嵌め込まれていることを特徴とする、マンホールと下水本管との連結構造。
【請求項４】
内周に止水用の突起を周設し、外周に粘着性ゴムを周設し、端に鍔部を設けたゴム製で円筒状の継手本体を、側壁外周に前記鍔部が掛止される様に、マンホールの側壁に穿設した円形取付孔へマンホール外から嵌め込む継手本体嵌込工程と、
マンホール外から剛性円管を継手本体内へ圧入する剛性円管圧入工程と、
径大円筒部、径小円筒部、および径大円筒部−径小円筒部間に位置する径変移部からなるゴム製の管継円筒の前記径大円筒部を、マンホール外に位置する部位の剛性円管の一端側に外嵌固定し、先端が前記マンホールの内壁に達する様に下水本管をマンホール外から管継円筒内へ挿入して前記径小円筒部を前記下水本管に外嵌固定する管継円筒固定工程とからなる、マンホールと下水本管との連結方法。
【請求項５】
内周に止水用の突起を周設し、外周に粘着性ゴムを周設し、端に鍔部を設けた円筒状のゴム製継手を、側壁外周に前記鍔部が掛止される様に、マンホールの側壁に穿設した円形取付孔へマンホール外から嵌め込む継手嵌込工程と、
先端が前記マンホールの内壁に達する様に、樹脂または鋼製の下水本管をマンホール外からゴム製継手内へ圧入する下水本管圧入工程とからなる、マンホールと下水本管との連結方法。
【請求項６】
前部内周に止水用の突起を周設し、後部端に鍔部を設け、外周に粘着性ゴムを貼着した円筒状のゴム継手を、側壁外壁に前記鍔部が掛止される様に、マンホールの側壁に穿設した円形取付孔にマンホール外から嵌め込む継手嵌込工程と、
外径が継手内径より大きく後部端に掛止部を設けた円筒状のスペーサーをマンホール外からゴム継手内へ打ち込むスペーサー打込工程と、
先端が前記マンホールの内壁に達する様に、樹脂または鋼製の下水本管をマンホール外から、スペーサー打込済のゴム継手内へ挿入する下水本管挿入工程とからなる、マンホールと下水本管との連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水道本管とマンホールとの連結構造、およびマンホールと下水本管との連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の下水本管との連結構造では、特許文献１の様に、下水本管とマンホールとが剛接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２４１３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
マンホールと下水本管との連結構造において、地震動に対して、マンホールと下水本管との動きに違いが生じるが、特許文献１の様に下水本管とマンホールとが剛接合されている場合には、その動きの違いを吸収できないため破損を招く場合がある。
【０００５】
このため、可撓継手を用いて、下水本管とマンホールとを緩接合する工法が考えられるが、可撓継手と穿孔壁面との水密性を確保するため、大がかりな拡張器具が必要となる。  また、コンクリート構造物（マンホール）は、通常、その断面が円形であるので、拡張器具がマンホールの内壁面より内方側へ食み出てしまう。拡張器具が食み出ると、マンホール内が狭くなるので、作業性や安全性の低下を招く。
【０００６】
本発明の第１の目的は、水密性に優れ、施工が容易な、マンホールと下水本管との連結構造の提供にある。
本発明の第２の目的は、水密性に優れ、施工が容易な、マンホールと下水本管との連結方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１について）
マンホールと下水本管との連結構造は、マンホールの側壁に穿設した円形取付孔に下水本管の端部を臨ませ、前記マンホールと前記下水本管とを可撓継手を用いて連結する構造である。
【０００８】
可撓継手は、ゴム製で円筒状の継手本体と剛性円管とゴム製の管継円筒とを備える。
継手本体は、内周に止水用の突起（個数は任意）を形成し、外周に粘着性ゴムを周設し、端に設けた鍔部が側壁外周に掛止される様に、マンホール外から円形取付孔に嵌め込まれる。
剛性円管は、マンホールの外側から継手本体内へ圧入される。
管継円筒は、マンホール外に位置する部位の剛性円管の一端側に外嵌固定される径大円筒部と、マンホール外に位置する部位の下水本管に外嵌固定される径小円筒部と、径大円筒部−径小円筒部間に位置する径変移部からなる。
【０００９】
施工は、以下の手順で行う。
マンホールの側壁に穿設した円形取付孔に、継手本体をマンホール外から嵌め込み、鍔部を取付孔の側壁外周に掛止する。
マンホールの外側から継手本体内へ剛性円管を圧入する。
【００１０】
マンホール外に位置する部位の剛性円管の一端側へ管継円筒の径大円筒部側を嵌め込み、径大円筒部を剛性円管の一端に外嵌固定する。
【００１１】
先端がマンホールの内壁に達する程度、下水本管をマンホールの外側から管継円筒内へ挿入する。
管継円筒の径小円筒部を、マンホール外に位置する部位の下水本管に外嵌固定する。
【００１２】
マンホールと下水本管との連結構造は、以下の利点を有する。
継手本体は、外周に粘着性ゴムを周設しているので、継手本体内へ剛性円管を圧入すると、継手本体が外径方向に拡径して粘着性ゴムが円形取付孔の内壁に圧着するため、継手本体の外周面と円形取付孔の内壁面との間の水密性が確保される。
【００１３】
また、継手本体の内周に止水用の突起を形成しているので、継手本体内へ剛性円管を圧入すると突起が外周方向へ押圧され、継手本体が外周方向へ拡径する。また、潰れた突起が元に戻ろうとする力により剛性円管を締め付ける。
故に、突起により、円形取付孔内壁−継手本体外周間、および剛性円管外周−継手本体内周間の水密性を同時に確保することができ、継手本体を介して、剛性円管をマンホールの円形取付孔へ水密的に接続することができる。
【００１４】
なお、下水本管と剛性円管とは、マンホール外に位置する部位の剛性円管の一端側に管継円筒の径大円筒部を外嵌固定し、マンホール外に位置する部位の下水本管に径小円筒部を外嵌固定しているので、ゴム製の管継円筒を介して両者が水密的に接続されている。
【００１５】
故に、マンホールと下水本管との連結構造は、可撓継手（管継円筒、剛性管、継手本体）を介して、下水本管をマンホールの円形取付孔へ水密的に接続することができる。
【００１６】
マンホールと下水本管との連結構造は、マンホールの円形取付孔へ継手本体をマンホールの外側から嵌め込み、継手本体内へ剛性円管をマンホールの外側から圧入し、マンホールの外側から剛性円管の一端側へ管継円筒を嵌め込んで径大円筒部を外嵌固定し、下水本管を管継円筒内へ挿入し、径小円筒部を下水本管に外嵌固定する施工を行えば、下水本管をマンホールの円形取付孔へ接続することができる。よって、施工が容易であるとともに、短時間で施工することができる。
【００１７】
（請求項２について）
マンホールと下水本管との連結構造は、マンホール内へ臨む、継手本体先端の曲率および剛性円管他端の曲率を、マンホール内壁面の曲率と同じにしている。
このため、継手本体の先端および剛性円管の他端がマンホール内へ食み出ないので、マンホール内が狭くならず、作業性や安全性の低下を招かない。
【００１８】
（請求項３について）
マンホールと下水本管との連結構造は、マンホールの側壁に穿設した円形取付孔に、下水本管（樹脂または鋼製）の端部を臨ませ、マンホールと下水本管とをゴム製継手を用いて連結する構造である。
【００１９】
ゴム製継手は、外周に粘着性ゴムを周設するとともに、内周に止水用の突起（個数は任意）が形成されている。そして、端に設けた鍔部が側壁外周に掛止される様に、マンホール外から円形取付孔に嵌め込まれている。
【００２０】
施工は、以下の手順で行う。
マンホールの側壁に穿設した円形取付孔に、ゴム製継手をマンホール外から嵌め込み、鍔部を円形取付孔の外壁外周に掛止する。
つぎに、マンホールの外側からゴム製継手内へ下水本管を圧入する。
【００２１】
マンホールと下水本管との連結構造は、以下の利点を有する。
ゴム製継手は、外周に粘着性ゴムを周設しているので、ゴム製継手内へ下水本管を圧入すると、ゴム製継手が外径方向に拡径して粘着性ゴムが円形取付孔の内壁に圧着するため、ゴム製継手の外周面と円形取付孔の内壁面との間の水密性が確保される。
このため、下水本管が樹脂または鋼製の場合には、ゴム製継手を介してマンホールの円形取付孔へ水密的に接続することができる。
【００２２】
また、ゴム製継手は、内周に止水用の突起を形成しているので、ゴム製継手内へ下水本管を圧入すると、突起が外周方向に押圧され、ゴム製継手が外周方向へ拡径する。また、潰れた突起が元に戻ろうとする力により下水本管を締め付ける。
故に、突起により、円形取付孔内壁−ゴム製継手外周間、および下水本管外周−ゴム製継手内周間の水密性を同時に確保することができ、ゴム製継手を介して、下水本管をマンホールの円形取付孔へ水密的に接続することができる。
【００２３】
マンホールと下水本管との連結構造は、マンホールの円形取付孔へゴム製継手をマンホールの外側から嵌め込み、下水本管をゴム製継手内へ挿入する施工を行えば、下水本管をマンホールの円形取付孔へ接続することができる。よって、施工が容易であるとともに、短時間で施工することができる。
【００２４】
（請求項４について）
以下の手順で、マンホールと下水本管とを連結する。
内周に止水用の突起（個数は任意）を周設し、外周に粘着性ゴムを周設し、端に鍔部を設けたゴム製で円筒状の継手本体を、マンホールの側壁に穿設した円形取付孔の外壁外周に鍔部が掛止される様に、マンホールの外側から円形取付孔へ嵌め込む（継手本体嵌込工程）。
【００２５】
マンホール外から剛性円管を継手本体内へ圧入する（剛性円管圧入工程）。
径大円筒部、径小円筒部、および径大円筒部−径小円筒部間に位置する径変移部からなるゴム製の管継円筒の径大円筒部を、マンホール外に位置する部位の剛性円管の一端側に外嵌固定し、先端がマンホールの内壁に達する様に下水本管をマンホール外から管継円筒内へ挿入して径小円筒部を下水本管に外嵌固定する（管継円筒固定工程）。
【００２６】
継手本体は、外周に粘着性ゴムを周設しているので、継手本体内へ剛性円管を圧入すると、継手本体が外径方向に拡径して粘着性ゴムが円形取付孔の内壁に圧着するため、継手本体の外周面と円形取付孔の内壁面との間の水密性が確保される。
【００２７】
また、継手本体は、内周に止水用の突起を形成しているので、継手本体内へ剛性円管を圧入すると突起が外周方向へ押圧され、継手本体が外周方向へ拡径する。また、潰れた突起が元に戻ろうとする力により剛性円管を締め付ける。
故に、突起により、円形取付孔内壁−継手本体外周間、および剛性円管外周−継手本体内周間の水密性を同時に確保することができ、継手本体を介して、剛性円管をマンホールの円形取付孔へ水密的に接続することができる。
【００２８】
下水本管と剛性円管とは、マンホール外に位置する部位の剛性円管の一端側に管継円筒の径大円筒部を外嵌固定し、マンホール外に位置する部位の下水本管に径小円筒部を外嵌固定しているので、ゴム製の管継円筒を介して両者が水密的に接続されている。
故に、このマンホールと下水本管との連結方法で施工を行えば、可撓継手（管継円筒、剛性管、継手本体）を介して、下水本管をマンホールの円形取付孔へ水密的に接続することができる。
【００２９】
マンホールと下水本管との連結方法は、マンホールの円形取付孔へ継手本体をマンホールの外側から嵌め込み、継手本体内へ剛性円管をマンホールの外側から圧入し、マンホールの外側から剛性円管の一端側へ管継円筒を嵌め込んで径大円筒部を外嵌固定し、下水本管を管継円筒内へ挿入し、径小円筒部を下水本管に外嵌固定するだけで良いので、下水本管をマンホールの円形取付孔へ水密的に接続することができる。よって、このマンホールと下水本管との連結方法は、施工が容易であるとともに、作業が短時間で済む。
【００３０】
（請求項５について）
以下の手順で、マンホールと下水本管とを連結する。
内周に止水用の突起（個数は任意）を周設し、外周に粘着性ゴムを周設し、端に鍔部を設けた円筒状のゴム製継手を、マンホールの側壁に穿設した円形取付孔の外壁外周に鍔部が掛止される様に、マンホール外から円形取付孔へ嵌め込む（継手嵌込工程）。
【００３１】
先端がマンホールの内壁に達する様に、樹脂または鋼製の下水本管をマンホール外からゴム製継手内へ圧入する（下水本管圧入工程）。
【００３２】
ゴム製継手は、外周に粘着性ゴムを周設しているので、樹脂または鋼製の下水本管をゴム製継手内へ圧入すると、ゴム製継手が外径方向に拡径して粘着性ゴムが円形取付孔の内壁に圧着するため、ゴム製継手の外周面と円形取付孔の内壁面との間の水密性が確保される。
このため、ゴム製継手を介してマンホールの円形取付孔へ下水本管を水密的に接続することができる。
【００３３】
また、ゴム製継手は、内周に止水用の突起を形成しているので、ゴム製継手内へ下水本管を圧入すると、突起が外周方向に押圧され、ゴム製継手が外周方向へ拡径する。また、潰れた突起が元に戻ろうとする力により下水本管を締め付ける。
故に、突起により、円形取付孔内壁−ゴム製継手外周間、および下水本管外周−ゴム製継手内周間の水密性を同時に確保することができ、ゴム製継手を介して、下水本管をマンホールの円形取付孔へ水密的に接続することができる。
【００３４】
マンホールと下水本管との連結方法は、マンホールの円形取付孔へゴム製継手をマンホールの外側から嵌め込み、下水本管をゴム製継手内へ挿入するだけで、下水本管をマンホールの円形取付孔へ接続することができる。よって、このマンホールと下水本管との連結方法は、施工が容易であるとともに、作業が短時間で済む。
【００３５】
（請求項６について）
以下の手順で、マンホールと下水本管とを連結する。
前部内周に止水用の突起（個数は任意）を周設し、後部端に鍔部を設け、外周に粘着性ゴムを貼着した円筒状のゴム継手を、側壁外壁に鍔部が掛止される様に、マンホールの側壁に穿設した円形取付孔にマンホール外から嵌め込む（継手嵌込工程）。
【００３６】
外径が継手内径より大きく後部端に掛止部を設けた円筒状のスペーサーを、マンホール外からゴム継手内へ打ち込み、掛止部をゴム継手の鍔部に掛止する（スペーサー打込工程）。なお、スペーサーの外径が継手内径より大きいので、ゴム継手が拡径して円形取付孔内壁に圧着され水密性が得られる。
【００３７】
先端がマンホールの内壁に達する様に、樹脂または鋼製の下水本管をマンホール外から、スペーサー打込済のゴム継手内へ挿入する（下水本管挿入工程）。
【００３８】
ゴム継手の内周に止水用の突起を形成しているので、スペーサー打込済のゴム継手内へ下水本管を圧入すると突起が外周方向に押圧され、ゴム継手が外周方向へ拡径する。また、潰れた突起が元に戻ろうとする力により下水本管を締め付ける。
【００３９】
故に、突起により、円形取付孔内壁−ゴム継手外周間、および下水本管外周−ゴム継手内周間の水密性を同時に確保することができ、ゴム継手を介して、下水本管をマンホールの円形取付孔へ水密的に接続することができる。
【００４０】
マンホールと下水本管との連結方法は、マンホールの円形取付孔へゴム継手をマンホールの外側から嵌め込み、スペーサーをマンホール外からゴム継手内へ打ち込み、下水本管をゴム継手内へ挿入するだけで、下水本管をマンホールの円形取付孔へ接続することができる。よって、このマンホールと下水本管との連結方法は、施工が容易であるとともに、作業が短時間で済む。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）は実施例１に係るマンホールと下水本管との連結構造において、マンホールの円形取付孔へ継手本体をマンホールの外側から嵌め込むところを示す説明図であり、（ｂ）は継手本体を嵌め込んだところを示す説明図である。
【図２】（ａ）実施例１に係るマンホールと下水本管との連結構造に用いる継手本体の断面図であり、（ｂ）はマンホールの円形取付孔の説明図である。
【図３】実施例１に係るマンホールと下水本管との連結構造において、剛性円管を継手本体内へ圧入装置で圧入するところを示す説明図である。
【図４】実施例１に係るマンホールと下水本管との連結構造において、剛性円管を継手本体内へ圧入した状態を示す説明図である。
【図５】実施例１に係るマンホールと下水本管との連結構造において、管継円筒内の径大円筒部を剛性円管の一端に外嵌固定した後に、下水本管を管継円筒内へ挿入するところを示す説明図である。
【図６】実施例１に係るマンホールと下水本管との連結構造の断面図である。
【図７】（ａ）は実施例２に係るマンホールと下水本管との連結構造において、マンホールの円形取付孔へゴム製継手をマンホールの外側から嵌め込むところを示す説明図であり、（ｂ）は下水本管をゴム製継手内に嵌め込んだところを示す説明図である。
【図８】（ａ）は実施例３に係るマンホールと下水本管との連結構造であって、マンホールの円形取付孔へゴム継手をマンホールの外側から嵌め込み、スペーサーをマンホール外からゴム継手の内周段へ打ち込むところを示す説明図であり、（ｂ）はスペーサー打込済のゴム継手内へ下水本管をマンホール外から挿入するところを示す説明図である。
【図９】実施例３に係るマンホールと下水本管との連結構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
マンホールの側壁に穿設した円形取付孔に下水本管の端部を臨ませ、マンホールと下水本管とを可撓継手を用いて連結する、マンホールと下水本管との連結構造において、可撓継手は、内周に止水用の突起を形成し、外周にブチルゴムを周設し、端に設けた鍔部を取付孔の外壁外周に掛止して円形取付孔に嵌め込まれるゴム製で円筒状の継手本体と、マンホールの外側から継手本体内へ圧入される剛性円管と、マンホール外に位置する部位の剛性円管の一端側に外嵌固定される径大円筒部、マンホール外に位置する部位の下水本管に外嵌固定される径小円筒部、および径大円筒部−径小円筒部間に位置する径変移部からなるゴム製の管継円筒とを備える。
【００４３】
継手本体は、外周に粘着性ゴムを周設しているので、継手本体内へ剛性円管を圧入すると、継手本体が外径方向に拡径して粘着性ゴムが円形取付孔の内壁に圧着するため、継手本体の外周面と円形取付孔の内壁面との間の水密性が確保される。
【００４４】
また、継手本体の内周に止水用の突起を形成しているので、継手本体内へ剛性円管を圧入すると突起が外周方向へ押圧され、継手本体が外周方向へ拡径する。また、潰れた突起が元に戻ろうとする力により剛性円管を締め付ける。
故に、突起により、円形取付孔内壁−継手本体外周間、および剛性円管外周−継手本体内周間の水密性を同時に確保することができ、継手本体を介して、剛性円管をマンホールの円形取付孔へ水密的に接続することができる。
【００４５】
よって、マンホールと下水本管との連結構造は、可撓継手（管継円筒、剛性管、継手本体）を介して、下水本管をマンホールの円形取付孔へ水密的に接続することができる。
【実施例１】
【００４６】
本発明の実施例１（請求項１、２、４に対応）を図１〜図６に基づいて説明する。
マンホールと下水本管との連結構造Ａは、マンホール１の側壁１１に穿設した円形取付孔１２に下水本管２の端部２１を臨ませ、マンホール１と下水本管２（コンクリート製のヒューム管）とを可撓継手Ｆを用いて連結している（図６参照）。
【００４７】
可撓継手Ｆは、鍔部３１を円形取付孔１２の外壁外周に掛止して円形取付孔１２に嵌め込まれる円筒状の継手本体３と、継手本体３内へ嵌め込まれる剛性円管４と、剛性円管４および下水本管２に外嵌固定される管継円筒５とを備える。
【００４８】
継手本体３（ゴム製）は、鍔部３１が後端に設けられ、突起先部が前端方向に臨む様に止水用の突起３２を内周に形成してなり、ブチルゴム３３を外周に周設している｛図２の（ａ）参照｝。
また、継手本体外径ｒ≧円形取付孔内径Ｒにする必要があり、継手本体外径ｒ＋α（数ｍｍ）≧円形取付孔内径Ｒにすると水密性が高くなる｛図２の（ｂ）参照｝。
なお、継手本体３はゴムであるので、数ｍｍ径が大きくなっても円形取付孔１２内へ圧入可能である。
【００４９】
剛性円管４は、鋼製であり、圧入装置６を使って、マンホール１の外側から継手本体３内へ圧入されている（図３参照）。
【００５０】
管継円筒５（ゴム製）は、マンホール１外に位置する部位の剛性円管４の一端側に締付バンドｂ１により外嵌固定される径大円筒部５１と、マンホール１外に位置する部位の下水本管２に締付バンドｂ２により外嵌固定される径小円筒部５２と、径大円筒部５１−径小円筒部５２間に位置する径変移部５３とからなる。
【００５１】
なお、マンホール１内へ臨む、継手本体３の先端の曲率および剛性円管４の他端の曲率を、マンホール１の内壁面の曲率と同じにしている。
【００５２】
施工は、以下の手順で行う。
（１）マンホール１の側壁１１に円形取付孔１２を穿設する。
剥離紙３０を捲ってブチルゴム３３を露出させた継手本体３をマンホール１外から円形取付孔１２内に手で嵌め込み、鍔部３１を円形取付孔１２の外壁外周に掛止する｛図１の（ａ）、（ｂ）参照｝。
【００５３】
（２）継手本体３の内周面および剛性円管４の外周面に潤滑剤ｊを塗布し、圧入装置６を使って、マンホール１の外側から継手本体３内へ剛性円管４を圧入する（図３および図４参照）。
圧入装置６は、マンホール１の側壁１１の内側に掛止される径大板６１と、径大板６１に溶接されたボルト６２と、案内円筒６３を溶接した連通穴６４ａ付きの径小板６４と、ボルト６２のネジに螺合するナット６５とにより構成される（図３参照）。
【００５４】
（３）マンホール１外に位置する部位の剛性円管４の一端側へ管継円筒５の径大円筒部５１側を嵌め込み、径大円筒部５１を剛性円管４の一端に外嵌固定する。つぎに、先端がマンホール１の内壁に達する程度、横穴（図示せず）内で下水本管２を推進させてマンホール１の外側から管継円筒５内へ挿入する。そして、管継円筒５の径小円筒部５２を、マンホール１外に位置する部位の下水本管２に外嵌固定する（図５参照）。
【００５５】
本実施例のマンホールと下水本管との連結構造は、以下の利点を有する。
継手本体３は、外周にブチルゴム３３を周設しているので、継手本体３内へ剛性円管４を圧入すると、継手本体３が外径方向に拡径してブチルゴム３３が円形取付孔１２の内壁に圧着するため、継手本体３の外周面と円形取付孔１２の内壁面との間の水密性が確保される。
【００５６】
また、継手本体３は、内周に止水用の突起３２を形成しているので、継手本体３内へ剛性円管を圧入すると突起３２が外周方向に押圧され、継手本体３が外周方向へ拡径する。また、潰れた突起３２が元に戻ろうとする力により剛性円管４を締め付ける。
故に、突起３２により、円形取付孔内壁−継手本体外周外周面間、および剛性円管外周−継手本体内周間の水密性を同時に確保することができ、継手本体３を介して、剛性円管５をマンホール１の円形取付孔１２へ水密的に接続することができる。
【００５７】
なお、下水本管２と剛性円管４とは、マンホール１外に位置する部位の剛性円管４の一端側に管継円筒５の径大円筒部５１を外嵌固定し、マンホール１外に位置する部位の下水本管２に径小円筒部５２を外嵌固定しているので、ゴム製の管継円筒５を介して両者が水密的に接続されている。
【００５８】
故に、マンホールと下水本管との連結構造Ａは、可撓継手Ｆ（管継円筒５、剛性管、継手本体）を介して、下水本管１をマンホール１の円形取付孔１２へ水密的に接続することができる。
【００５９】
マンホールと下水本管との連結構造Ａは、マンホール１の円形取付孔１２へ継手本体３をマンホール１の外側から嵌め込み、継手本体３内へ剛性円管４をマンホール１の外側から圧入し、マンホール１の外側から剛性円管４の一端側へ管継円筒５を嵌め込んで径大円筒部５１を外嵌固定し、下水本管２を管継円筒５内へ挿入し、径小円筒部５２を下水本管２に外嵌固定する施工を行えば、下水本管２をマンホール１の円形取付孔１２へ接続することができる。よって、施工が容易であるとともに、短時間で施工することができる。
【００６０】
マンホール１内へ臨む、継手本体３の先端の曲率および剛性円管４の他端の曲率を、マンホール１の内壁面の曲率と同じにしているので、継手本体３の先端および剛性円管４の他端がマンホール１内へ食み出ないので、マンホール１内が狭くならず、作業性や安全性の低下を招かない。
【実施例２】
【００６１】
本発明の実施例２（請求項３、５に対応）を図７に基づいて説明する。
マンホールと下水本管との連結構造Ｂは、マンホール１の側壁１１に穿設した円形取付孔１２に下水本管７の端部７１を臨ませ、マンホール１と下水本管７とをゴム製継手８を用いて連結している｛図７の（ａ）参照｝。
【００６２】
下水本管７は、樹脂製（塩ビ管）または鋼管である。
ゴム製継手８は、鍔部８１が後端に設けられ、突起先部が前端方向に臨む様に止水用の突起８２を内周に形成してなり、ブチルゴム８３を外周に周設している。
また、継手外径≧円形取付孔内径にする必要があり、継手外径＋α（数ｍｍ）≧円形取付孔内径にすると水密性が高くなる。なお、ゴム製継手８は、材質がゴムであるので、数ｍｍ径が大きくなっても円形取付孔１２内へ容易に圧入可能である。
【００６３】
施工は、以下の手順で行う。
（１）マンホール１の側壁１１に円形取付孔１２を穿設する。
剥離紙を捲ってブチルゴム８３を露出させたゴム製継手８をマンホール１外から円形取付孔１２内に手で嵌め込み、鍔部８１を円形取付孔１２の外壁外周に掛止する｛図７の（ａ）参照｝。
【００６４】
（２）先端がマンホール１の内壁に達する程度、横穴（図示せず）内で下水本管７を推進させてマンホール１の外側からゴム製継手８へ挿入する｛図７の（ｂ）参照｝。
【００６５】
本実施例のマンホールと下水本管との連結構造Ｂは、以下の利点を有する。
マンホールと下水本管との連結構造Ｂは、マンホール１の円形取付孔１２へゴム製継手８をマンホール１の外側から嵌め込み、下水本管７が樹脂製（塩ビ管）や鋼管である場合には、下水本管７をゴム製継手８内へ挿入するだけで、下水本管７をマンホール１の円形取付孔１２へ接続することができる。よって、施工が容易であるとともに、短時間で施工することができる。
【００６６】
ゴム製継手８は、外周にブチルゴム８３を周設しているので、下水本管７をゴム製継手８内へ圧入すると、ゴム製継手８が外径方向に拡径してブチルゴム８３が円形取付孔１２の内壁に圧着するため、ゴム製継手８の外周面と円形取付孔１２の内壁面との間の水密性が確保される。
このため、ゴム製継手８を介してマンホール１の円形取付孔１２へ下水本管７を水密的に接続することができる。
【００６７】
また、ゴム製継手８は、内周に止水用の突起８２を形成しているので、ゴム製継手８内へ下水本管７を圧入すると、突起８２が外周方向に押圧され、ゴム製継手８が外周方向へ拡径する。また、潰れた突起８２が元に戻ろうとする力により下水本管７を締め付ける。  故に、突起８２により、円形取付孔内壁−ゴム製継手外周間、および下水本管外周−ゴム製継手内周間の水密性を同時に確保することができ、このマンホール１と下水本管７との連結方法で施工を行えば、ゴム製継手８を介して下水本管７をマンホール１の円形取付孔１２へ水密的に接続することができる。
【実施例３】
【００６８】
本発明の実施例３（請求項６に対応）を図８、図９に基づいて説明する。
マンホールと下水本管との連結構造Ｃは、マンホール１の側壁１１に穿設した円形取付孔１２に下水本管７の端部７１を臨ませ、マンホール１と下水本管７とを、スペーサー打ち込み済みのゴム継手９を用いて連結している（図９参照）。
【００６９】
下水本管７は、樹脂製（塩ビ管）または鋼管である。
ゴム継手９は円筒状を呈し、突起先部が前方向に臨む様に止水用の突起９１を前部内周に周設し、突起９１より後方に内周段９２を周設し、後部端に鍔部９３を設け、鍔部９３より前側の外周に外周段９４を形成している（図８参照）。
外周段９４には、ブチルゴム９５が周設されている。
【００７０】
また、ゴム継手９の外径≧円形取付孔１２の内径にする必要があり、ゴム継手９の外径＋α（数ｍｍ）≧円形取付孔１２の内径にすると水密性が高くなる。なお、ゴム継手９０は、材質がゴムであるので、数ｍｍ径が大きくなっても円形取付孔１２内へ容易に圧入可能である。
【００７１】
スペーサー（円筒状でプラスチック製）９６は、後部端に掛止部９７が設けら、前部はテーパー状を呈する。
【００７２】
施工は、以下の手順で行う。
（１）マンホール１の側壁１１に円形取付孔１２を穿設する。
剥離紙を捲ってブチルゴム９５を露出させたゴム継手９をマンホール１外から円形取付孔１２内に手で嵌め込み、鍔部９３を円形取付孔１２の外壁外周に掛止する。
【００７３】
（２）スペーサー９６を、木槌等で叩いてマンホール外からゴム継手９の内周段９２へ打ち込む｛図８の（ａ）参照｝。
【００７４】
（３）先端がマンホール１の内壁に達する様に、横穴（図示せず）内で下水本管７を推進させてマンホール外から、スペーサー打込済のゴム継手９内へ挿入する。
なお、挿入し易い様に、下水本管７の先端をテーパー状にしている。
【００７５】
本実施例のマンホールと下水本管との連結構造Ｃは、以下の利点を有する。
マンホールと下水本管との連結構造Ｃは、ゴム継手９をマンホール１外から円形取付孔１２内に嵌め込み、マンホール外からスペーサー９６をゴム継手９の内周段９２へ打ち込み、マンホール１外からスペーサー打込済のゴム継手９内へ下水本管７を挿入するだけで、マンホール１の円形取付孔１２へゴム継手９を介して下水本管７を水密的に接続することができる。よって、施工が容易であるとともに、短時間で施工することができる。なお、下水本管７は、樹脂製（塩ビ管）や鋼管である必要がある。
【００７６】
また、ゴム継手９は、内周に止水用の突起９１を形成しているので、スペーサー打込済のゴム継手９内へ下水本管７を圧入すると突起９１が外周方向に押圧され、ゴム継手９が外周方向へ拡径する。また、潰れた突起９１が元に戻ろうとする力により下水本管７を締め付ける。
【００７７】
故に、突起９１により、円形取付孔内壁−ゴム継手外周間、および下水本管外周−ゴム継手内周間の水密性を同時に確保することができ、ゴム継手９を介して、下水本管７をマンホール１の円形取付孔１２へ水密的に接続することができる。
【００７８】
マンホールと下水本管との連結方法は、マンホール１の円形取付孔１２へゴム継手９をマンホール１の外側から嵌め込み、スペーサー９６をマンホール１外からゴム継手９内へ打ち込み、下水本管７をゴム継手９内へ挿入するだけで、下水本管７をマンホール１の円形取付孔１２へ接続することができる。よって、このマンホールと下水本管との連結方法は、施工が容易であるとともに、作業が短時間で済む。
【００７９】
マンホールと下水本管との連結構造は、下水道本管とマンホールとを水密性に連結できるとともに、施工が容易である。なお、雨水の側溝と雨水管との連結に適用しても良い。
【符号の説明】
【００８０】
Ａ、Ｂ、Ｃ  マンホールと下水本管との連結構造
Ｆ  可撓継手
１  マンホール
２、７  下水本管
３  継手本体
４  剛性円管
５  管継円筒
８  ゴム製継手
９  ゴム継手
１１  側壁
１２  円形取付孔
２１  端部
３１  鍔部
３２、９１  突起
７１  端部
９６  スペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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