(57)【要約】      （修正有）【課題】大気中でのポリカーボネート樹脂組成物の押出圧縮成形により黄変のない光学部材を製造する方法を提供する。【解決手段】ポリカーボネート樹脂組成物として、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、（Ａ）ホスファイト化合物、（Ｂ）アントラキノン系青色染料、（Ｃ）ヒンダードフェノール系化合物、多価脂肪族アルコールと炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エステル化合物、末端がエステル化されていてもよいポリアルキレングリコールより成る群から選ばれた少なくとも１種の変色防止剤を配合したものを用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、
（Ａ）ホスファイト化合物５００〜１５００ｐｐｍ
（Ｂ）アントラキノン系青色染料０．１〜２ｐｐｍ  及び
（Ｃ）下記の（ａ）〜（ｃ）より成る群から選ばれた少なくとも１種の変色防止剤
（ａ）ヒンダードフェノール系化合物１００〜１５００ｐｐｍ
（ｂ）多価脂肪族アルコールと、炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エステル化合物
５００〜５０００ｐｐｍ
（ｃ）末端がエステル化されていてもよいポリアルキレングリコール
１００〜３０００ｐｐｍ
を含有させて成るポリカーボネート樹脂組成物を、酸素含有雰囲気中で押出圧縮成形することを特徴とする光学部材の製造方法。
【請求項２】
ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、
（Ａ）ホスファイト化合物５００〜１５００ｐｐｍ
（Ｂ）アントラキノン系青色染料０．１〜２ｐｐｍ    及び
（Ｃ）ヒンダードフェノール系化合物１００〜１５００ｐｐｍ
を含有させて成るポリカーボネート樹脂組成物を、酸素含有雰囲気中で押出圧縮成形することを特徴とする光学部材の製造方法。
【請求項３】
ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、
（Ａ）ホスファイト化合物５００〜１５００ｐｐｍ
（Ｂ）アントラキノン系青色染料０．１〜２ｐｐｍ    及び
（Ｃ）多価脂肪族アルコールと、炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エステル化合物
５００〜５０００ｐｐｍ
を含有させて成るポリカーボネート樹脂組成物を、酸素含有雰囲気中で押出圧縮成形することを特徴とする光学部材の製造方法。
【請求項４】
ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、
（Ａ）ホスファイト化合物５００〜１５００ｐｐｍ
（Ｂ）アントラキノン系青色染料０．１〜２ｐｐｍ    及び
（Ｃ）末端がエステル化されていてもよいポリアルキレングリコール
１００〜３０００ｐｐｍ
を含有させて成るポリカーボネート樹脂組成物を、酸素含有雰囲気中で押出圧縮成形することを特徴とする光学部材の製造方法。
【請求項５】
（Ｂ）アントラキノン系青色染料が、アントラキノンの１−位及び４−位に、炭素数１〜６のアルキルアミノ基及び炭素数６〜１５のアリールアミノ基より成る群から選ばれたアミノ基が結合している化合物であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項６】
（Ｂ）アントラキノン系青色染料が、アントラキノンの１−位及び４−位に、炭素数１〜３のアルキル基が１〜３個結合していてもよいフェニルアミノ基が結合している化合物であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項７】
（Ｂ）アントラキノン系青色染料が１，４−ビス[（２，６−ジエチルー４−メチルフェニル）アミノ]アントラキノンであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項８】
光学部材が眼鏡用レンズであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリカーボネート樹脂組成物を用いて、透明性及び色相にすぐれた光学部材を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は透明性、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性などに優れているので、汎用エンジニアリングプラスッチクとして種々の分野で広く用いられている。その特徴のある用途の一つが、その透明性に優れている特性を生かした光学分野での使用である。
【０００３】
ポリカーボネート樹脂で光学部材を製造する際の問題の一つは、ポリカーボネート樹脂は光弾性定数が高いため、製品に複屈折による光学歪みが生じやすいことである。加工温度を高くすると複屈折を小さくすることができるが、加工温度が高いと樹脂が黄変しやすい。また冷却所要時間が長くなり、樹脂が高温に曝される時間が長くなることも樹脂の黄変をもたらす。樹脂の黄変は光学部材においては大きな問題であり、特に眼鏡レンズのような外観が重要な用途では黄変は致命的である。
【０００４】
樹脂の黄変を抑制する方法として、ポリカーボネート樹脂にリン化合物やその他の添加剤を配合することが提案されている。特許文献１には、眼鏡レンズの材料として、ポリカーボネート樹脂にフェノール系紫外線吸収剤、多価アルコールと脂肪酸とのフルエステル、及びリン系安定剤を配合した樹脂組成物が記載されている。特許文献２には、眼鏡レンズの材料として、ポリカーボネート樹脂にリン系化合物、飽和脂肪酸のエステル、及び各種の紫外線吸収剤を配合した樹脂組成物が記載されている。特許文献３には、光学部材用の材料として、ポリカーボネート樹脂にホスフィン化合物と脂環式エポキシ化合物を配合した樹脂組成物が記載されている。然しながら、これらの従来から提案されている樹脂組成物は、押出圧縮法による眼鏡レンズの製造には未だ満足すべきものではない。この製造法では高温の樹脂が長時間にわたり大気に曝されるので、従来の樹脂組成物では、大気中の酸素により酸化され、黄変が避けられないからである。
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２００５/１１６１３８号公報
【特許文献２】特開２００７−１６０６９号公報
【特許文献３】特開２００５−１１２９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、押出圧縮成形法に供しても黄変のない製品を与えるポリカーボネート樹脂組成物を提供しようとするものである。本発明者らはポリカーボネート樹脂にリン系安定剤とブルーイング剤としてのアントラキノン系青色染料を配合したものにつき、その黄変を防止する方法について検討した結果、有効な変色防止剤を見出し、本発明に到達した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は、
ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、
（Ａ）ホスファイト化合物５００〜１５００ｐｐｍ
（Ｂ）アントラキノン系青色染料０．１〜２ｐｐｍ
（Ｃ）下記の（ａ）〜（ｃ）より成る群から選ばれた少なくとも１種の変色防止剤
（ａ）ヒンダードフェノール系化合物１００〜１５００ｐｐｍ
（ｂ）多価脂肪族アルコールと、炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エステル化合物
５００〜５０００ｐｐｍ
（ｃ）末端がエステル化されていてもよいポリオキシアルキレングリコール
１００〜３０００ｐｐｍ
を含有させて成るポリカーボネート樹脂組成物を、酸素含有雰囲気中で押出圧縮成形す
ることを特徴とする光学部材の製造方法に存する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、酸素含有雰囲気中での押出圧縮成形法により肉厚の光学部材を製造する際にも、部材の黄変を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（Ａ）ポリカーボネート樹脂；
ポリカーボネート樹脂は汎用エンジニアリング樹脂の１種であり、ジオールとホスゲンとを原料とする界面重合法、又はジオールとジフェニルカーボネートなどを原料とするエステル交換法により、工業的に大量に生産されている。本発明ではこれらのいずれの方法で製造されたものも用いることができる。ジオールとしては種々のものを用いうるとされているが、芳香族ジオールを用いるのが好ましいとされており、工業的にはビスフェノールＡと称されている２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンが専ら用いられている。本発明でも通常はビスフェノールＡを原料とするポリカーボネートを用いる。
【００１０】
ポリカーボネート樹脂としては、粘度平均分子量で１７，０００〜３０，０００のものを用いるのが好ましい。なかでも好ましいのは粘度平均分子量が２０，０００〜２８，０００のものである。分子量が大きすぎると溶融流動性が低下し、押し出し成形法により金型を正確に転写するのが困難となる。逆に分子量が小さすぎると成形品の衝撃強度が低下する。
【００１１】
なお、粘度平均分子量［Ｍｖ］とは、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２５℃での極限粘度［η］（単位ｄｌ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、すなわち、η＝１．２３×１０−４Ｍｖ０．８３、から算出される値を意味する。また極限粘度［η］とは、各溶液濃度［Ｃ］（ｇ／ｄｌ）での比粘度［ηｓｐ］を測定し、下記式により算出した値である。
【００１２】
【数１】
2010138263.tif 000002
【００１３】
（Ｂ）ホスファイト化合物
ホスファイト化合物としては通常はエステルを用いる。そのいくつかを例示すればモノホスファイトとしては、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジーｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジフェニルハイドロジェンホスファイトなどのアリールホスファイト；トリエチルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリステアリルホスファイト、ジラウリルハイドロジェンホスファイトなどのアルキルホスファイト；ジフェニルモノデシルホスファイト、モノフェニルジデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（２，４−ジーｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイトなどのアルキル基とアリール基を併せ有するホスファイトなどが挙げられる。
【００１４】
ポリホスファイトとしては、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラホスファイト、テトラ（トリデシル）―２，２−ビス（４―ヒドロキシフェニル）プロパンジホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジラウリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジーｔｅｒｔ−ブチルー４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、水添ビスフェノールＡフェノールホスファイトポリマー、水添ビスフェノールＡペンタエリスリトールホスファイトポリマーなどが挙げられる。
【００１５】
上記のホスファイト化合物のなかでも、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４−ジーｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジーｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトなどを用いるのが好ましい。最も好ましいのはトリス（２，４−ジーｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトであり、このものは耐熱性と耐加水分解性の良好な樹脂組成物を与える。
【００１６】
ホスファイト化合物は２種以上を併用することもできる。ホスファイト化合物の配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して５００〜１５００ｐｐｍである。好ましくは５００〜１０００ｐｐｍであり、さらに好ましくは５００〜７００ｐｐｍである。配合量が少ないと安定剤としての効果が十分に発現せず、樹脂組成物を酸素含有雰囲気中で押出圧縮成形する際に分子量の低下や色相の悪化が起こりやすい。逆に配部合量が多すぎると成形品にシルバーが発生しやすく、また色相も悪化しやすい。
【００１７】
（Ｃ）アントラキノン系青色染料；
アントラキノン系青色染料としては、通常はアントラキノンの１−位及び４−位に、アルキル基の炭素数が１〜６であるアルキルアミノ基、及びアリール基の炭素数が６〜１０であるアリールアミノ基より成る群から選ばれたアミノ基を有するものを用いる。市販品ではＳｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ９７、１０４、３５，７８、３６などが挙げられる。これらのなかでもＳｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ９７や１０４のような、アントラキノンに結合しているアミノ基が、ベンゼン環に炭素数１〜３のアルキル基が１〜３個結合していてもよいフェニルアミノ基であるものが好ましい。特に好ましくは１，４−ビス[（２，６−ジエチルー４−メチルフェニル）アミノ]アントラキノン（Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ９７）である。アントラキノン系青色染料の配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．１〜２ｐｐｍ、好ましくは０．２〜１．０ｐｐｍである。０．１ｐｐｍより少ないとポリカーボネートのYI値が大きくなり、２ｐｐｍより多いと着色が強くなり全光線透過率が低下する。
【００１８】
（Ｄ）変色防止剤；
（ａ）ヒンダードフェノール系化合物；
ヒンダードフェノール系化合物としては、いわゆる酸化防止剤として知られているものを用いればよい。ヒンダードフェノール系化合物は樹脂組成物の変色防止作用を奏するだけでなく、樹脂組成物の機械的強度及び透明性の向上にも寄与する。
【００１９】
ヒンダードフェノール系化合物のいくつかを例示すると、２，２’−メチレンビス（４−メチルー６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチルー３−メチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシー５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、３，９−ビス｛２−[３−（３−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシー５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ]−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ[５．５]ウンデカン、
エチレンビス（オキシメチレン）ビス[３−｛５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル｝プロピオネート」、１，６−ヘキサンメチレンビス[３−（３、５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス[３−（３、５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクタデシル−３―（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどが挙げられる。上記化合物は、樹脂組成物の機械的強度及び透明性の向上に加えて、樹脂組成物の流動性及び帯電防止性にも寄与するので、これらを用いるのが好ましい。
【００２０】
これらのなかでもペンタエリスリトールテトラキス[３−（３、５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクタデシル−３―（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。前者はチバ社からイルガノックス１０１０として、後者はチバ社からイルガノックス１０７６として市販されている。特に好ましくはペンタエリスリトールテトラキス[３−（３、５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートである。
【００２１】
ヒンダードフェノール系化合物の配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して１００〜１５００ｐｐｍである。配合量が少ないと所望の変色防止効果が十分に発現しない。また配合量が多すぎても変色防止作用が減退する。かつ、樹脂組成物を押出圧縮成形する際に、成形品にシルバーが発生するようになる。ヒンダードフェノール系化合物の配合量はポリカーボネート樹脂１００重量部に対し好ましくは１００〜１５００ｐｐｍ、特に好ましくは５００〜１２００ｐｐｍである。
【００２２】
（ｂ）多価脂肪酸アルコールと、炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エステル化合物；
多価脂肪族アルコールとしては、３〜６価の脂肪族アルコール、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、メソエリスリトール、ペンチトース、ヘキシトール、ソルビトールなどが挙げられる。炭素数１０〜２２の脂肪酸としては、例えば、ウンデシル酸、ラウリン酸、ドデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸などが挙げられる。これら脂肪酸の炭素骨格には、水酸基などの置換基があってもよい。
【００２３】
上記多価脂肪族アルコールと上記脂肪酸とのエステル化合物は、実質的に部分エステル化合物が好ましい。中でも好ましいのは、多価アルコール中の水酸基全体の３０％以上が、エステル化されず残っているものが用いられる。具体的には、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリンモノベヘネート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールモノベヘネート、ペンタエリスリトールジベヘネートなどが挙げられる。このような部分エステル化合物は、単独でも２種以上の混合物であってもよい。
【００２４】
多価アルコールと炭素数１０〜２２の脂肪酸との部分エステル化合物（ｂ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して５００ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍである。配合量が５００ｐｐｍであると、成形時の離型性、成形品の外観に改良効果が見られず、金型の破損を引き起こす可能性がある。逆に５０００ｐｐｍを越えると、成形時のガス発生量が多くなり、いずれも好ましくない。上記範囲の中でも特に好ましいのは、５００ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍである。
【００２５】
（ｃ）末端がエステル化していてもよいポリアルキレングリコール；
下記一般式（１）で示される化合物であり、通常は混合物である。
【００２６】
【化１】
2010138263.tif 000003
【００２７】
上記式（２）において、Ｒは水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を示すが、水素原子又はメチル基であるのが好ましい。Ｘ及びＹは、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数２〜２３の脂肪族アシル基を示すが、脂肪族アシル基を示す場合には炭素数１６〜２２のものが好ましい。ｑは１０〜４００の整数を示すが、１５〜２００、特に２０〜１００であるのが好ましい。重合度が小さいと樹脂組成物の押出圧縮成形に際し、ガス発生量が増加し成形不良を起こし易い。また重合度が大きすぎると変色防止効果が減退する。
【００２８】
ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール、又はこれらのステアリン酸エステル化物やベヘン酸エステル化物を用いるのが好ましい。
【００２９】
末端がエステル化していてもよいポリアルキレングリコールの配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して１００〜３０００ｐｐｍである。配合量が少ないと所望の変色防止効果が十分に発現しない。また配合量が多すぎると樹脂組成物が白濁し、透過率が低下する。ポリアルキレングリコールの配合量はポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に対し、好ましくは１００〜３０００ｐｐｍであり、特に５００〜１５００ｐｐｍが好ましい。
【００３０】
本樹脂組成物には更に（Ｅ）離型剤を配合するのが好ましい。離型剤としては脂肪族カルボン酸やそのエステルを用いるのが好ましい。脂肪族カルボン酸としては炭素数６〜３６のモノ又はジカルボン酸、特に飽和酸を用いるのが好ましい。例えばパルミチン酸、ステアリン酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラトリアコンタン酸、モンタン酸、アジピン酸、アゼライン酸などを用いる。
【００３１】
脂肪族カルボン酸エステルとしては、上記の脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルを用いる。アルコールは１価アルコールでも多価アルコールでもよく、またフッ素原子などが結合していてもよい。好ましくは炭素数３０以下の飽和アルコール、特に脂肪族の１価又は多価アルコールである。例えばオクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２，２−ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチルグリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトールなどを用いる。
【００３２】
脂肪族カルボン酸エステルのいくつかを例示すると、蜜蝋（ミリシルパルミテートを主成分とする混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸オクチルドデシル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート。グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレートなどが挙げられる。
【００３３】
離型剤はポリカーボネート樹脂１００重量部に対し５０００ｐｐｍ以下となるように配合する。配合量が多すぎると樹脂組成物の耐加水分解性が低下する。好適な配合量は５００〜３０００ｐｐｍである。
【００３４】
さらに本樹脂組成物には、（Ｆ）紫外線吸収剤を配合することができる。紫外線吸収剤としては、例えば、酸化セリウム、酸化亜鉛などの無機紫外線吸収剤；ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、サリシレート化合物、シアノアクリレート化合物、トリアジン化合物、オギザニリド化合物、マロン酸エステル化合物、ヒンダードアミン化合物などの有機紫外線吸収剤などが挙げられる。これらの中では有機紫外線吸収剤が好ましく、特に、ベンゾトリアゾール化合物が好ましい。
【００３５】
ベンゾトリアゾール化合物の具体例としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール）、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］等が挙げられる。中でも２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］が好ましく、特に２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールが好ましい。中でも２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]が、成形時の揮発性が低く、成形時の金型汚染が少ないので好ましい。
【００３６】
本発明で用いる樹脂組成物は、樹脂組成物を調製する常法に従い、ポリカーボネート樹脂にホスファイト化合物、アントラキノン系青色染料及び変色防止剤、更には所望により離型剤を、さらには紫外線吸収剤を配合し、よく混合したのち、溶融混練することにより容易に製造することができる。所望ならばホスファイト化合物などを予めポリカーボネート樹脂とのマスターバッチとしておいてもよい。
【００３７】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物から光学部品を製造方法としては、成形方法として押出圧縮成形方法を用いる。押出圧縮成形方法については、例えば、株式会社産業調査会発行の「実用プラスチック成形加工事典（初版：１９９７年発行）」のＰ２３８〜２４３に記載されている。
【００３８】
押出圧縮成形機は、押出機、注型ユニット、ノズル、金型、プレスから構成される。一般的な押出圧縮成形方法は、押出機で可塑化された樹脂を、押出機先端に取付けられたノズルによりプレス機内にセットされている下金型面上に分配後、上金型が下降しプレスすることで圧縮成形を行うものである。金型を閉じた状態で冷却時間を材料、製品形状、大きさ、精度などに応じて決め、冷却終了後製品を取り出して成形完了となる。
【００３９】
押出圧縮成形方法の特長として、次の項目が挙げられる。（１）上金型、下金型を開放状態にして、樹脂を金型面に分配するので、射出成形のように大きな型締力（成形圧）が不要であり、小さな型締力（成形圧）で成形できる。（２）粘度が高い材料（たとえば押出グレード）であっても、成形可能である。
【００４０】
本発明で用いる押出圧縮成形方法は、上金型、下金型を開放状態にして樹脂を金型面に分配することから、成形時、酸素含有雰囲気中（大気中）に高温の樹脂をある程度の時間さらすことになるが、本発明のポリカーボネート樹脂組成物を用いることにより、黄変を抑制することが可能である。
【実施例】
【００４１】
以下に実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお実施例で用いた材料を下記に示す。
（Ａ−１）ポリカーボネート樹脂；三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名ユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００、粘度平均分子量２１,０００
（Ａ−２）ポリカーボネート樹脂；三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名ユーピロン（登録商標）Ｅ−２０００、粘度平均分子量２７,０００
（Ｂ）ホスファイト化合物；旭電化社製、商品名ＡＤＫ２１１２（トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト）
（Ｃ）アントラキノン系青色染料；バイエル社製、商品名マクロレックスブルーＲＲ
（２，４−ビス（２，６−ジエチルー４−メチルフェニル）アミノアントラキノン、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ９７相当）
（Ｄ−１）ヒンダードフェノール系化合物；チバ社製、商品名イルガノックス１０１０
（ペンタエリスリトールテトラキス[３−（３、５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）
【００４２】
（Ｄ−２）多価アルコールと炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エステル；コグニスジャパン社製、商品名Ｌｏｘｉｏｌ  ＥＰ７２８（ペンタエリスリトールジステアリレート：ＰＤＳ）
（Ｄ−３）ポリアルキレングリコール；日本油脂社製、ポリプロピレングリコールＤ２０００、平均分子量２，０００
（Ｅ）離型剤；コグニスジャパン社製、商品名ＶＰＧ８６１（ペンタエリスリトールテトラステアリレート：ＰＴＳ）
（Ｆ）紫外線吸収剤；旭電化社製、商品名ＬＡ３１（２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]）
（Ｇ）染料；三菱化学社製、商品名ダイヤレジンレッドＨ５Ｂ (Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５２相当)
【００４３】
・樹脂組成物の調製
各材料を表１〜３に示す重量比で配合し、タンブラーを用いてよく混合した。この混合物を田辺プラスチックス機械工業社製単軸押出機ＶＳ４０を用いて２８０℃で溶融混練し、水中にストランド状に押し出し、切断してペレットとした。
【００４４】
・成形品の製造
このペレットを１２０℃で４時間乾燥したのち、４０ｍｍフルフライトタイプのスクリューを持つ単軸押出機とプレス機からなる押出圧縮成形機に供給し、シリンダー温度２５０℃、金型温度１３０℃、成形サイクル５分、射出時間５秒で押出圧縮成形した。金型としては３０ｍｍ×３０ｍｍ×１２ｍｍの厚肉プレートを用いた。成形品は金型から取り出したのち氷水で急冷した。
【００４５】
色相の評価
得られた成形品につき、ＪＩＳ  Ｋ−７１０３に準じ、日本電色社製ＳＥ２０００を用いて、光源Ｃ、視野２度で厚さ方向（１２ｍｍ）のＬ値、ａ値及びｂ値を測定した。結果を表１〜３に示す。
【００４６】
【表１】
2010138263.tif 000004
【００４７】
【表２】
2010138263.tif 000005
【００４８】
【表３】
2010138263.tif 000006
【００４９】
表１〜３の結果からわかるように、実施例１〜１０では成形後の色相は良好なのに対し、比較例１では成形品のポリカーボネート樹脂組成物の黄変が大きく（ｂ値がプラスに大きく）、比較例２では青染料が変質して、発色しなくなるために青みがでない（ａ値，ｂ値ともにプラスに大きい）。また、比較例３〜５においては変色防止剤の添加量が不十分であり、比較例２と同様に青みがないことがわかる。