(57)【要約】【課題】一方の金型側のパーティングラインから突出したままとなる押し上げブロックの端面が、型締めの際に他方の金型のエッジ部によって損傷するのを回避できる射出成形金型の提供を図る。【解決手段】押し上げブロック４はコイルスプリング７により成形品Ａの離型後、コア型１側のパーティングラインＰ・Ｌから突出したままとなるが、型締めの際にキャビティ型２の押し戻しブロック１０が押し上げブロック４の端面に先き当りして、押し上げブロック４がコア型１側のパーティングラインＰ・Ｌと面一に整合する位置まで押し戻されるので、押し上げブロック４がキャビティ型２のエッジＣ当りにより損傷するのが回避される。【選択図】図１ 
2010137427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締め，型開きされる一対の金型と、これら金型の一方に成形品の端末に対応する位置に配設されて、成形品の離型時にエジェクターピンと同期的に作動されて前記成形品の端末を押し上げる押し上げブロックと、を備え、該押し上げブロックが付勢手段により前記一対の金型の型開き時に、これら金型のパーティングラインから所定量突出可能に付勢された射出成形金型において、
前記一対の金型の他方に、前記押し上げブロックと対向して出没可能に突出して配設され、前記一対の金型の型締め時に、前記押し上げブロックに先き当りして該押し上げブロックを前記パーティングラインと面一に整合する位置まで押し戻す押し戻しブロックが配設されていることを特徴とする射出成型金型。
【請求項２】
前記押し戻しブロックが、常態にあっては付勢手段により前記一対の金型のパーティングラインから突出する方向に付勢され、該押し戻しブロックの付勢手段の付勢力P２が前記押し上げブロックの付勢手段の付勢力P１よりも大きく（P２＞P１）設定されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
【請求項３】
前記押し上げブロックと前記押し戻しブロックの相互の当接面が、前記成形品の離型方向に対して面直に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種樹脂成形品の成形に用いられる射出成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は従来の射出成形金型を示しており、この射出成形金型は一対の金型、即ち、コア型１とキャビティ型２と、を備え、例えば、前記キャビティ型２を図外のシリンダー機構により上，下動して型締め，型開きされる。
【０００３】
前記コア型１には、樹脂成形品（以下、単に成形品と称する）Ａの離型（型抜き）を司どるエジェクターピン３を備え、コア型１とキャビティ型２とを型開きした後、該エジェクターピン３を図外のシリンダー機構により上動することによって、成形品Ａをコア型１の成形面１ａから押し上げて離型するようにされている。
【０００４】
この射出成形金型により成形される前記成形品Ａのように、一般部Ａ１の周縁から比較的に大きな延設長で緩傾斜した側壁部Ａ２を有するものでは、その離型時に前述のようにエジェクターピン３により一般部Ａ１を局部的に押し上げると、該エジェクターピン３端に対応する部分の負荷が大きくなって、成形品Ａの一般部Ａ１に内部応力が生じて白化してしまうことは良く知られているところである。
【０００５】
そこで、このエジェクターピン３の押し上げに起因する成形品一般部Ａ１の白化防止対策として、図３に示すように前記コア型１に、前記成形品Ａの側壁部Ａ２の端末Ａ３に対応する位置に押し上げブロック４を配設し、成形品Ａの離型時にこの押し上げブロック４を前記エジェクターピン３と同期して作動し、該押し上げブロック４により前記成形品Ａの端末Ａ３を、前記エジェクターピン３による一般部Ａ１の押し上げと同時に押し上げることによって、前記一般部Ａ１のエジェクターピン３端に対応した部分における負荷増大を回避することが行われている。
【０００６】
前記押し上げブロック４の端面は、前記コア型１およびキャビティ型２の合わせ面で形成するパーティングラインＰ・Ｌと面一に整合して形成されている。
【０００７】
前記パーティングラインＰ・Ｌは、成形品Ａの端末部、即ち、側壁部Ａ２とほぼ直交する傾斜面として形成され、従って、前記成形品Ａの端末Ａ３は前記押し上げブロック４の端面の一部によって、側壁部Ａ２とほぼ直角に形成される。
【０００８】
ところで、このようなコア型１とキャビティ型２とによって前記成形品Ａを成形した場合、コア型１とキャビティ型２との型開き後、成形品Ａが熱収縮して前記端末Ａ３がコア型１側のパーティングラインＰ・Ｌから１〜２ｍｍ程度浮き上がる現象が生じる。
【０００９】
このように、前記成形品Ａの端末Ａ３がコア型１側のパーティングラインＰ・Ｌ（コア型１の合わせ面）から浮き上がってしまうと、前述のように成形品Ａの離型時に前記押し上げブロック４をエジェクターピン３と同期作動して押し上げると、エジェクターピン３が成形品Ａの一般部Ａ１に先き当りして、結局、この場合も該一般部Ａ１に局部的な負荷増大が生じて、該一般部Ａ１に白化現象が発生してしまう。
【００１０】
このようなことから、図３に示すように前記押し上げブロック４のピン５の下端と、エジェクタープレート６との間に付勢手段としてコイルスプリング７を介装し、コア型１とキャビティ型２との型開き時に、前記押し上げブロック４がコイルスプリング７のばね力により、前記パーティングラインＰ・Ｌから前記端末Ａ３の浮き上がり量ａに相当するリフト量で突出可能となるように構成されている。
【００１１】
この類似構造は、例えば、特許文献１，２に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３２１２５１号公報
【特許文献２】特開２００１−３１０３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記従来の構造では、コア型１とキャビティ型２とを型開きして、エジェクターピン３と押し上げブロック４とを図外のシリンダー機構の往動により同期的に上動して成形品Ａをコア型１から離型した後、前記シリンダー機構を復動すると、エジェクターピン３はその端面がコア型１の成形面１ａと面一に整合する位置まで復位するが、押し上げブロック４はコイルスプリング７のばね力によって前記リフト量でコア型１側のパーティングラインＰ・Ｌ（コア型１の合わせ面）から突出したままとなる。
【００１３】
従って、前記コア型１とキャビティ型２とを再度型締めした際には、キャビティ型２の成形面２ａと該キャビティ型２側のパーティングラインＰ・Ｌ（キャビティ型２の合わせ面）とで成すエッジ部Ｃが、浮き上がった押し上げブロック４の端面に衝接して、キャビティ型２との硬度の差により該端面を傷付けて成形品Ａの成形時に端末Ａ３の成形不良を生じる可能性がある。
【００１４】
そこで、本発明は一方の金型側のパーティングラインから突出したままとなっている押し上げブロックの端面が、型締めの際に他方の金型のエッジ部によって損傷するのを回避できる射出成形金型を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明にあっては、型締め，型開きされる一対の金型と、これら金型の一方に成形品の端末に対応する位置に配設されて、成形品の離型時にエジェクターピンと同期的に作動されて前記成形品の端末を押し上げる押し上げブロックと、を備え、該押し上げブロックが付勢手段により前記一対の金型の型開き時に、これら金型のパーティングラインから所定量突出可能に付勢された射出成形金型において、前記一対の金型の他方に、前記押し上げブロックと対向して出没可能に突出して配設され、前記一対の金型の型締め時に、前記押し上げブロックに先き当りして該押し上げブロックを前記パーティングラインと面一に整合する位置まで押し戻す押し戻しブロックが配設されていることを特徴としている。
【００１６】
前記押し上げブロックは、付勢手段によって成形品の離型後でも一方の金型側のパーティングラインから所定量突出したままとなっているが、型締めの際には他方の金型の押し戻しブロックがこの押し上げブロックの端面に先き当りして、該押し上げブロックが一方の金型側のパーティングラインと面一に整合する位置まで押し戻される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、成形品の離型後に一方の金型のパーティングラインから突出したままとなっている押し上げブロックは、型締め時には他方の金型の押し戻しブロックによって前記一方の金型のパーティングラインと面一に整合する位置まで押し戻されるため、該押し戻しブロックの端面が他方の金型の成形面とパーティングラインとで成すエッジと衝接して損傷するのを回避することができる。
【００１８】
この結果、成形品の端末に成形不良を生じることがなく、成形品質の高い成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を図面と共に前記従来の構成と同一部分に同一符号を付して詳述する。
【００２０】
図１は本発明に係る射出成形金型の型開き状態を示す断面図、図２は同射出成形金型の型締め状態を示す断面図である。
【００２１】
本実施形態の射出成形金型は図１に示すように、一対の金型、即ち、コア型１とキャビティ型２とを備えていて、例えば、前記キャビティ型２を図外のシリンダー機構により上，下動して型締め，型開きされる。
【００２２】
前記コア型１には、成形品Ａの離型を司どるエジェクターピン３を備え、コア型１とキャビティ型２とを型開きした後、該エジェクターピン３を図外のシリンダー機構により上動することによって、成形品Ａをコア型１の成形面１ａから押し上げて離型するようにされている。
【００２３】
このエジェクターピン３の押し上げに起因する成形品一般部Ａ１の局部的な白化防止対策のため、前記コア型１に成形品Ａの側壁部Ａ２の端末Ａ３に対応する位置には、エジェクターピン３と同期作動して該端末Ａ３を押し上げる押し上げブロック４が配設されている。
【００２４】
この押し上げブロック４は、前記エジェクターピン３のエジェクタープレート６にピン５を介して連設されている。
【００２５】
エジェクタープレート６には、前記ピン５の下端に設けられた上限位置規制用のストッパー５ａを収容する小室６ａが設けられている。
【００２６】
前記小室６ａの底部と前記ストッパー５ａとの間には、付勢手段としてのコイルスプリング７が介装され、このコイルスプリング７のばね力によって前記押し上げブロック４がコア型１側のパーティングラインＰ・Ｌ（コア型１の合わせ面）から、前記成形品Ａの熱収縮に伴う端末Ａ３の浮き上がり量ａに相当するリフト量で突出可能とされている。
【００２７】
以上の基本的な構造は、前記従来の構造と全く同様である。
【００２８】
ここで、本実施形態にあっては、前記キャビティ型２には、前記コア型１に配設された押し上げブロック４と対向して、該押し上げブロック４の押し戻しブロック１０が配設されている。
【００２９】
この押し戻しブロック１０は、コア型１とキャビティ型２との型締めの際に、前記押し上げブロック４に先き当りして該押し上げブロック４をコア型１側のパーティングラインＰ・Ｌ（コア型１の合わせ面）と面一に整合する位置にまで押し戻すもので、前記キャビティ型２に設けられた小室２ｂに該キャビティ型２側のパーティングラインＰ・Ｌ（キャビティ型２の合わせ面）から出没可能に突出して配設されている。
【００３０】
前記押し戻しブロック１０は、上端に下限位置規制用のストッパー１１ａを有するピン１１端に設けられていて、前記小室２ｂ内に配設した付勢手段としてのコイルスプリング１２のばね力によって、常態にあっては前記キャビティ型２側のパーティングラインＰ・Ｌから突出する方向に付勢されている。
【００３１】
この押し戻しブロック１０側のコイルスプリング１２のばね力Ｐ２は、前記押し上げブロック４側のコイルスプリング７のばね力Ｐ１よりも大きく（Ｐ２＞Ｐ１）設定されていて、前記型締め時に、押し上げブロック４が押し戻しブロック１０に押圧されてコア型１側のパーティングラインＰ・Ｌと面一に整合する位置まで押し戻されて底付きすると、それ以降は押し上げブロック４の反力によりコイルスプリング１２のばね力に抗して前記小室２ｂ内に没入される。
【００３２】
また、本実施形態にあっては、前記押し上げブロック４と押し戻しブロック１０の相互の当接面（端面）が、前記成形品Ａの離型方向、即ち、本実施形態では上下方向に対して面直に形成されている。
【００３３】
具体的には、前記押し上げブロック４の端面は、成形品Ａの側壁部Ａ２の端末Ａ３に対応する一側部がキャビティの一部を構成して、前記成形品Ａの端末Ａ３が側壁部Ａ２とほぼ直角に形成されるように該端面の一側部が前記パーティングラインＰ・Ｌと同一の角度で、前記側壁部Ａ２とほぼ直交する傾斜面として形成されている。そして、前記押し戻しブロック１０は、前記押し上げブロック４の端面における前記キャビティの一部を構成する傾斜した一側部以外の領域全体に面接触する配置構成とされており、従って、本実施形態では、該押し上げブロック４の端面の前記一側部以外の領域全面と、押し戻しブロック１０の端面全体が前記パーティングラインＰ・Ｌに対してほぼ水平に形成される。
【００３４】
以上の構成からなる本実施形態の射出成形型によって成形される成形品Ａは、コア型１とキャビティ型２とを型開きすると、熱収縮により側壁部Ａ２の端末Ａ３が図１に示すようにコア型１側のパーティングラインＰ・Ｌから符号ａで示す収縮量で浮き上がる。
【００３５】
このコア型１とキャビティ型２との型開き時には、前記押し上げブロック４がコイルスプリング７のばね力によって前記コア型１側のパーティングラインＰ・Ｌから、前記成形品端末Ａ３の浮き上がり量ａにほぼ相当するリフト量で突出するため、該押し上げブロック４の端面の一側部は前記浮き上がった成形品端末Ａ３と接触または近接した状態となる。
【００３６】
従って、前記型開きが終了した後、エジェクターピン３と押し上げブロック４とを同期作動して上動すると、該エジェクターピン３により成形品Ａの一般部Ａ１を押し上げると同時に、押し上げブロック４の端面の一側部で成形品端末Ａ３を押し上げて、該成形品Ａをコア型１の成形面１ａから離型させることができる。
【００３７】
このため、前記成形品Ａの一般部Ａ１の前記エジェクターピン３に対応する部分に、負荷増大による内部応力で局部的に白化現象が生じるのが回避されることは、前記従来の構造と同様である。
【００３８】
ここで、本実施形態では、前述のように成形品Ａを離型した後は、前記押し上げブロック４はコイルスプリング７のばね力によって、コア型１側のパーティングラインＰ・Ｌから前記リフト量で突出したままとなっているが、再びコア型１とキャビティ型２とを型締めした際には、該キャビティ型２側の押し戻しブロック１０が前記押し上げブロック４に先き当りして、図２に示すように該押し上げブロック４がコア型１側のパーティングラインＰ・Ｌと面一に整合する位置まで押し戻される。
【００３９】
従って、この型締めの際に、キャビティ型２の成形面２ａと該キャビティ型２側のパーティングラインＰ・Ｌとで成すエッジ部Ｃが、浮き上がった押し上げブロック４の端面に衝接して、キャビティ型２との硬度の差により該端面が傷付くのを回避することができる。
【００４０】
この結果、成形品Ａの端末Ａ３に成形不良を生じることがなく、成形品質の高い成形品Ａを得ることができる。
【００４１】
また、本実施形態では、前記押し戻しブロック１０側のコイルスプリング１２のばね力Ｐ２を、押し上げブロック４側のコイルスプリング１２のばね力Ｐ１よりも大きく設定してあるので、前記型開き時には、キャビティ型２の上昇ストロークがある程度大きくなる所定位置まで（コイルスプリング１２のばねストロークに相当）は、押し上げブロック４が押し戻された状態が維持される。
【００４２】
従って、成形品Ａの側壁部Ａ２が熱収縮して、その端末Ａ３が収縮量ａで浮き上がるまでは、この押し上げブロック４の突出作用を抑制することができるので、該押し上げブロック４が型開きと同時に突出作動して、成形品Ａの端末Ａ３および側壁部Ａ２を変形させてしまう事態を生じるのを回避することもできる。
【００４３】
更に、前記押し上げブロック４と押し戻しブロック１０の相互の当接面（端面）が、成形品Ａの離型方向に対して面直に形成されているため、押し戻しブロック１０による押し上げブロック４の押し戻し時に、該押し戻しブロック１０の押し戻し力（コイルスプリング１２のばね力）が全て押し上げブロック４の作動方向、即ち、ピン５の軸方向に作用するため、これら押し上げブロック４およびピン５とコア型１との間でこじり現象が生じることがなく、押し上げブロック４のスムーズな押し戻し作動を実現することができる。
【００４４】
また、このように押し上げブロック４と押し戻しブロック１０の相互の当接面を、成形品Ａの離型方向に対して面直に形成すれば、これら当接面を前記パーティングラインＰ・Ｌと面一に整合して形成する場合と比較して遙かに加工性が良く、加工精度も出し易いという利点が得られる。
【００４５】
なお、前記実施形態では、成形品Ａの側壁部Ａ２に対して、端末Ａ３をほぼ直角に形成すべく、コア型１およびキャビティ型２のパーティングラインＰ・Ｌを傾斜して形成したものを開示したが、このパーティングラインＰ・Ｌを水平に設定したものにも適用できることは勿論である。
【００４６】
また、コア型１とキャビティ型２の型締め，型開きを上下方向としているが、横方向のタイプのものにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態の型開き状態を示す断面図。
【図２】本発明の一実施形態の型締め状態を示す断面図。
【図３】従来の射出成形金型を示す断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１…コア型（一方の金型）
２…キャビティ型（他方の金型）
３…エジェクターピン
４…押し上げブロック
７…コイルスプリング（付勢手段）
１０…押し戻しブロック
１２…コイルスプリング（付勢手段）
Ｐ・Ｌ…パーティングライン
Ａ…成形品
Ａ１…一般部
Ａ２…側壁部
Ａ３…端末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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