(57)【要約】【課題】  先端部に切刃の径方向の位置が異なる複数の刃体が周設されたコアドリルにおいて、これらの径方向の位置が異なる刃体のいずれかに欠損が生じた場合にも、正確な円筒状の穿設穴を穿孔することが可能なコアドリルを提供することを目的とする。【解決手段】  先端部に先端に切刃１ｃを有する複数の刃体１Ａからなる刃部１と、基端部に電動ドリル等の回転駆動工具に取着するための取着部３と、前記先端部と基端部との間を一体に連結・形成する円筒状の胴部４とを備え、前記刃体１Ａは切刃１ｃの径方向の位置が異なる二以上の刃体１Ａから構成されているコアドリルＡにおいて、前記切刃１ｃの径方向の位置が異なる二以上の刃体１Ａ（１０，１２）の、各外径端の先端位置１０ａ，１２ａと、各内径端の先端位置１０ｂ，１２ｂが回転軌跡上略同じ位置に位置している。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に先端に位置して切削をおこなう刃体を複数有する刃部と、基端部に回転駆動工具に取着するための取着部と、前記先端部と基端部との間を一体に連結・形成する円筒状の胴部とを備え、前記刃体は切刃の径方向の位置が異なる二以上の刃体から構成されているコアドリルにおいて、
前記切刃の径方向の位置が異なる二以上の刃体の、各先端の外径端の位置が回転軌跡上略同じ位置に位置し、各先端の内径端の位置が回転軌跡上略同じ位置に位置していることを特徴とするコアドリル。
【請求項２】
前記コアドリルにおいて、前記切刃の径方向の位置が異なる二以上の刃体が複数対設けられて、該切刃の位置が異なる刃体が交互に周方向に配設されていることを特徴とする請求項１記載のコアドリル。
【請求項３】
前記略同じ位置が、前記二以上の刃体のうちの一の刃体の外径端の先端位置が、該二以上の他の刃体の外径端の先端位置に比べて、先端方に若干突出し、前記一以外の刃体が内径端において先端方に若干突出していることを特徴とする請求項１又は２記載のコアドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアドリルに関し、特に、切刃の径方向の位置が異なる二以上の刃体が先端に周設されているコアドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
コアドリルは、穿設効率の良さから、また円形穴の形状の良さから、種々の穿設作業に用いられている。例えば、エアーコンディショナーの配管用の貫通穴を建屋の壁等に穿設する場合や、コンクリートが打設された土間（床部）を貫通するように排水管を後から配設するような場合、あるいは金属部材に貫通穴を穿設するような場合等に用いられる。
【０００３】
このようなコアドリルは、先端部に先端に位置して切削をおこなう切刃をそれぞれが備えた複数の刃体からなる刃部と、基端部に電動ドリル等の回転駆動工具に取着するための取着部と、前記先端部と基端部との間を一体に連結・形成する円筒状の胴部とを備えている（特許文献１参照）。
【０００４】
そして、前記刃部は、穿設しようとする対象物によって、異なった材質のものが用いられ、例えば、コンクリートや石材あるいは鉄筋を含むコンクリート構造物用等の刃部にはダイヤモンド粒を配したチップからなる刃体を備えたものが使用され、また、金属用等の刃部には超硬合金製のチップからなる刃体を備えたものが使用され、また、木材用等の刃部には工具鋼や高速度鋼のチップからなる刃体を備えたものが使用されている。
【０００５】
また、このようなコアドリルにおいて、前記切刃の径方向の位置が異なる二以上の刃体を周方向に配置して、一つ当たりの刃体の切削面積を小さくして、効率的な穿設作業を可能としたコアドリルが提供されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−０９６０２２号公報
【特許文献２】特開平０１−２９５７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述のような構成のコアドリルの場合に、前記切刃の径方向の位置が異なる二以上の刃体のいずれか一方の刃体に切削等によって欠損が生じると、被切削物のその欠損した部位が通過する部分が切削されないという事態が生じる。かかる場合には、正確な円筒状の穿設穴を穿孔することができなくなる。あるいは他の刃体に余分な負担がかかることになる。
【０００８】
本発明は、このような状況に鑑みておこなわれたもので、前記切刃の径方向の位置が異なる二以上の刃体のいずれかに欠損が生じた場合にも、正確な円筒状の穿設穴を穿孔することが可能なコアドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかるコアドリルは、先端部に先端に位置して切削をおこなう刃体を複数有する刃部と、基端部に電動ドリル等の回転駆動工具に取着するための取着部と、前記先端部と基端部との間を一体に連結・形成する円筒状の胴部とを備え、前記刃体は切刃の径方向の位置が異なる二以上の刃体から構成されているコアドリルにおいて、
前記切刃の径方向の位置が異なる二以上の刃体の、各先端の外径端の位置が回転軌跡上略同じ位置に位置し、各先端の内径端の位置が回転軌跡上略同じ位置に位置していることを特徴とする。
【００１０】
しかして、前述のように構成されたコアドリルによれば、前記切刃の径方向の位置が異なる二以上の刃体のいずれかの刃体に欠損が生じた場合にも、該刃の径方向の位置が異なる二以上の刃体の他方の刃体が前記欠損した箇所を補うように切削が進行するため、正確に円筒状の穿孔がおこなえる。また、前記切刃の径方向の位置が異なる二以上の刃体が複数有するコアドリルの場合には、前記切削に際して、欠損した刃体と同じ径方向の位置に切刃が位置する刃体に過剰な負担を強いることはない。
【００１１】
前記コアドリルにおいて、前記切刃の径方向の位置が異なる二以上の刃体が複数対（例えば、二対あるいは三対）設けられて、該切刃の位置が異なる刃体が交互に周方向に配設されている構成であってもよい。
【００１２】
前記コアドリルにおいて、前記略同じ位置が、前記二以上の刃体の一の刃体が外径端において先端方に若干突出し、前記一以外の刃体が内径端において先端方に若干突出していると、前記作用効果の他に、厳格な意味において、その部分を切削する主となる刃体と補助となる刃体に分けられる点で、また、それらの刃体で切削を担当する領域が異なることから、効率的な切削がおこなえる点で好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
前述のように構成された本発明にかかるコアドリルによると、先端部に切刃の径方向の位置が異なる複数の刃体が周設されたコアドリルにおいて、これらの径方向の位置が異なる刃体のいずれかに欠損が生じた場合にも、正確な円筒状の穿設穴を穿孔することができるコアドリルとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例にかかるコアドリルの先端部分の底面側（先端側）から見た構成を拡大して示す、図２のＩ−Ｉ矢視底面図である。
【図２】図１に示す先端部分を有するコアドリルの全体の構成を示す側面図で、右方を基端方と左方を先端方として表した図ある。
【図３】図１に示すコアドリルの先端部に配置されている刃体のうち、内刃の構成を図において上方を先端方として表した図１のIII−III矢視断面図である。
【図４】図１に示すコアドリルの先端部に配置されている刃体のうち、外刃の構成を図において上方を先端方として表した図１のIV−IV矢視断面図である。
【図５】図３に示す内刃と図４に示す外刃をこのコアドリルの回転中心を一致させて重ね合わせ、それらの刃の穿孔時の回転軌跡上の位置関係を図において上方を先端方として表した図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【図７】別の実施例にかかるコアドリルで、切刃の位置が異なる三種の刃体が交互に周方向に配設されている形態のコアドリルの、外刃と内刃と中刃の、穿孔時の回転軌跡上の位置関係を、該コアドリルの回転中心を一致させて重ね合わせて、図において上方を先端方として表した図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面を参照しながらより具体的に説明する。
【００１６】
図２において、Ａはコアドリルで、このコアドリルＡは、先端部に配置されている複数の刃体１Ａを有する刃部１と、基端部に電動ドリル等の回転駆動工具に取着するための取着部３と、前記先端部の刃部１と基端部の取着部３との間を一体に連結・形成する軸長手方向（図２において矢印Ｙの方向）各部位において外径寸法の異なる円筒状の胴部４とを備えている。
【００１７】
前記取着部３は、この実施例にかかるコアドリルＡの場合には、当該コアドリルＡの内周面に形成されるめねじ（図示せず）と、その外周面に形成されている平面からなる取着面３ａを有している。そして、前記めねじ（図示せず）は、回転駆動工具側に形成されているおねじ（図示せず）にねじ結合することによって、該回転駆動工具に取着されるよう構成されている。そして、前記取着面３ａは、前記ねじ結合に際して、このコアドリルＡを回転駆動工具側に対して締付けるために、スパナ等の工具を係止するための面として機能する。本実施例にかかるコアドリルＡでは、このように、該コアドリルＡを回転駆動工具側に、めねじとおねじからなるねじ機構（図示せず）によって取着するよう構成されている。
【００１８】
しかし、コアドリルＡの回転駆動工具に対する取着は、前記ねじ機構の形態のものに限定されるものでなく、使用する回転駆動工具の取着部分（チャック部分等の取着部分をいう）の形態に合わせて種々の形態のもの、例えば、所謂「ワッタッチ着脱式」あるいは「ツータッチ着脱式」の場合には、取着部として係合溝等が形成されている形態のものが考えられる。また、コアドリルＡの回転駆動工具に対する取着は、ねじ機構として、前述した形態のほかに、所謂「サイドロック式」と呼ばれるロックねじによって取着する場合には、取着部としてロックねじが係止する固定面が形成されている形態のもの等が、考えられる。
【００１９】
また、前記刃部１は複数（この実施例の場合、６個）の刃体１Ａを有し、これらの刃体１Ａは、切刃１ｃの径方向の位置が異なる複数種類（この実施例では、２種類）の刃体１Ａによって構成されている。即ち、具体的には、このコアドリルＡの底面図（先端方から見た図）である図１に図示するように、刃体１Ａは、切刃１ｃが外径部分に位置する外刃１０によって構成される刃体１Ａと、切刃１ｃが前記外刃１０より内径方（この実施例では内径部分）に位置する内刃１２から構成される刃体１Ａとの、切刃１ｃの径方向の位置が異なる二種類の刃体１Ａから構成されている。
また、前記いずれの刃体１Ａも、先端で最も内径および外径に位置し、その基端側で徐々に回転中心に側後退した、所謂長手方向における「逃げ角」が形成されている。
そして、この実施例では、図１に図示するように、前記外刃１０となる刃体１Ａと内刃１２となる刃体１Ａが、周方向に交互に配置されており、且つ、各刃体１Ａは、周方向においてお互いに離間して配置されている。
【００２０】
そして、各刃体１Ａの、穿孔時の回転方向（図１において反時計回り方向：矢印Ｒの方向を参照）の前方には、各隣接してギャレット５が配置されている。かかるギャレット５は、前記刃体１Ａの穿設時の回転方向前端面で切削した切削屑をこのコアドリルＡの基端方（図２において右方）に排出するよう機能する。
【００２１】
また、図１に図示するように、各刃体１Ａの回転方向Ｒにおける後方には、各隣接して刃体保持部６が形成されており、この刃体保持部６は、刃体１Ａを高い剛性を具備して図１あるいは図２に示す位置状態に保持している。
つまり、このコアドリルＡが、前記回転駆動工具として振動型ドリル装置（例えば、振動型電動ドリル装置）の回転軸に取着されて穿孔する場合には、前記各刃体１Ａには、該コアドリルＡの軸長手方向（図２において横方向：矢印Ｙの方向を参照）の振動により該軸長手方向の衝撃力が作用するとともに、電動ドリル装置の回転に伴って、刃体１Ａの前面に回転方向後方への外力が作用する。前記刃体保持部６は、これらの刃体１Ａに作用する外力に抗して該刃体１Ａを図１あるいは図２に示す状態に保持するよう作用する。この実施例の場合には、各刃体１Ａは、該刃体１Ａとしての超硬チップを、前記刃体保持部６とその回転方向前方に隣接した部分に形成される凹部に、所謂「ろう付け」溶接されることによって、固着されている。
かかる固着された前記刃体１Ａである外刃１０と内刃１２の状態を、回転方向Ｒ前方の前記ギャレット５方から見ると、それぞれ図３と図４とに示すとおりである。図３，図４において、刃体１Ａの右側がコアドリルＡの内径方（回転中心方）で、左側がコアドリルＡの外径方となる。
【００２２】
そして、かかるコアドリルＡを回転中心ｏ１（図１参照）を中心に前記矢印Ｒ方向に回転させると、前記外刃１０と前記内刃１２の各外径端の先端位置１０ａ，１２ａの回転軌跡上の位置は、図５に示すとおり、略同じ位置になるように構成されるとともに、各内径端の先端位置１０ｂ，１２ｂの回転軌跡上の位置は、図５に示すとおり、略同じ位置になるように構成されている。なお、図５は、このコアドリルＡの穿孔時に回転中心ｏ１（図１参照）を中心に各部が回転することによって形成される立体的空間を、該回転中心ｏ１を通り径方向に延びる線（前記立体空間の直径となる線）を含む仮想面で断面して、各刃体１Ａの回転軌跡上の通過点（通過断面）を面として重ねて表した図である。
【００２３】
また、前記「略同じ位置」とは、「同じ位置」であっもよく、あるいは、この実施例の場合のように、図６に図示するように、前記外刃１０の外径端の先端位置１０ａは、前記内刃１２の外径端の先端位置１２ａに比べて、僅かに先端方（図６において上端方）に位置し、また、図６に図示するように、前記内刃１２の内径端の先端位置１２ｂは、前記外刃１０の内径端の先端位置１０ｂに比べて、僅かに先端方に位置しているような状態を含む意味で、「略同じ位置」と表現している。なお、この実施例の場合、前記外刃１０および内刃１２は、図２に図示する刃体１Ａに示すように、回転方向先端において最も先端方に位置し、その回転方向後方において基端方に後退して、回転方向において所謂「逃げ角」を形成している。
【００２４】
また、別の実施例として、前記刃体１Ａが、三種類の刃体１Ａで構成されている場合、つまり、切刃１ｃが外径部分に位置する外刃１０によって構成される刃体１Ａと、切刃１ｃが前記外刃１０より内径方（この実施例では内径部分）に位置する内刃１２と、切刃１ｃが径方向において前記外刃１０の切刃１ｃと内刃１２の切刃１ｃの間の位置にある中刃１４から構成されているような場合にも、図７に図示するように、これら外刃１０，内刃１２，中刃１４の、各内径端の先端位置１０ｂ，１２ｂ，１４ｂが略一致し、且つ外径端の先端位置１０ａ，１２ａ，１４ａが略一致するように構成することができる。
【００２５】
さらには、刃体１Ａが切刃１ｃの径方向の位置が異なる四種類以上の刃体１Ａから構成されている場合にも、前記と同じように実施することが可能となる。
【００２６】
そして、前述のように構成された本実施例にかかルコアドリルＡは、穿孔作業において、以下のように作用する。つまり、
本実施例にかかるコアドリルＡを使用して、穿孔すると、図１に図示するように該コアドリルの先端部に配置された刃部１を構成する各刃体１Ａによって、被切削物が切削されてゆく。かかる切削は、コアドリルＡであることから、円筒状の空間を形成するように穿孔されてゆく。かかる穿孔過程において、いずれかの刃体１Ａ、例えば、外刃１０の外径端の先端位置１０ａ部分が欠損したとすると、かかる場合にも、該欠損した外刃１０に続く内刃１２の外径端の先端位置１２ａが前記先端位置１０ａと略同じ位置を通過する。このため、前記欠損部分によって切削されずに残った領域はその直後に通過する前記内刃１２の先端位置１２ａ部分によって、円滑に切削されることになる。
【００２７】
このため、欠損した外刃１０の回転方向後方に位置する外刃１０の先端位置１０ａ部分にだけ過度の負担（切削における負担）をかけることはない。
また、かかる欠損にかかわらず、このコアドリルＡによって、綺麗な形状の穴を得ることができる。
【００２８】
本発明は、前記実施例で説明した内容に限定されるものでなく、本発明の基本的な技術思想から逸脱することなく、種々変更して実施することが可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明にかかるコアドリルは、金属やコンクリート，石材又はタイル等の穿孔対象物に対して穿孔する際等に使用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ…コアドリル
１…刃部
１Ａ…刃体
１ｃ…切刃
１０…外刃（刃体１Ａの一つ）
１０ａ…外刃の外径端の先端位置
１０ｂ…外刃の内径端の先端位置
１２…内刃（刃体１Ａの一つ）
１２ａ…内刃の外径端の先端位置
１２ｂ…内刃の内径端の先端位置
３…取着部
４…胴部
Ｒ…回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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