(57)【要約】【課題】セルの積層作業を正確かつ短時間に行うことを可能とし、燃料電池スタックの製造効率を高める。【解決手段】少なくともセル１０の下端近傍の２箇所及び側端近傍の１箇所に延びるスライドガイド３６と、スライドガイド３６の一端においてセル１０と平行に配置され、セル１０と平行な方行に開閉するゲートプレート３８とを備える搬送トレー１８を、搬送手段２０のコンベア２０Ａ、２０Ｂを用い、積層治具１４の、受け入れ口２６へと接岸させる。この装填手段１６によって、積層治具１４のベースプレート２２とセル１０との法線方向を一致させ、ガイドバー２４の開放端から、ガイドバー２４に沿って複数のセル１０を一時に装填する。積層治具１４に装填されたセル１０は、何れも、ベースプレート２２と平行かつガイドバー２４によって法線方向に整列され、積層状態に保持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルを法線方向に複数重ねた状態で加圧機にセットし、加圧締結を行うための治具であって、
ベースプレートと、該ベースプレートを鉛直ないし斜め方向に立て掛けられた状態においたときに、該ベースプレートの少なくとも下端近傍の２箇所及び側端近傍の１箇所から、該ベースプレートの法線方向に延びるガイドバーとを備え、
前記ガイドバーの開放端によって、前記ベースプレートとセルとの法線方向を一致させた状態で、前記ガイドバーに沿ってセルを受け入れるための、受け入れ口が構成されていることを特徴とする燃料電池セルの積層治具。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池セルの積層治具と、該積層治具に対し、前記ベースプレートとセルとの法線方向を一致させ、前記ガイドバーに沿ってセルを装填するための装填手段とを含むことを特徴とする燃料電池セルの積層装置。
【請求項３】
前記装填手段は、複数セルを積層状態に保持して、前記積層治具に一時に送り込むための搬送トレーと、該搬送トレーを前記積層治具の受け入れ口へと搬送し接岸させる搬送手段とを備え、
前記積層治具は、前記ベースプレートと平行な状態を維持して、前記ベースプレートと前記ガイドバーの開放端との間を移動する可動プレートを備え、かつ、前記ベースプレートが斜め方向に立て掛けられ、前記ガイドバーが前記ベースプレートから斜め上方へと延びるように傾斜した状態でセットされており、
前記搬送トレーは、積層状態に保持されたセルをその法線方向へとスライドさせるための、少なくともセルの下端近傍の２箇所及び側端近傍の１箇所に延びるスライドガイドと、該スライドガイドの一端においてセルと平行に配置され、セルと平行な方行に開閉するゲートプレートとを備え、
前記搬送手段として、前記積層治具の受け入れ口へと延び、前記搬送トレーを搬送するコンベアないし搬送ローラが設けられていることを特徴とする請求項２記載の燃料電池セルの積層装置。
【請求項４】
前記積層治具の受け入れ口には、前記搬送トレーのゲートプレートの開閉手段が設けられていることを特徴とする請求項３記載の燃料電池セルの積層装置。
【請求項５】
前記積層治具の受け入れ口と、前記搬送トレーのゲートプレート側端部とに、前記積層治具の受け入れ口の所定位置へと前記搬送トレーを接岸させるための、位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項３又は４記載の燃料電池セルの積層装置。
【請求項６】
前記装填手段は、前記積層治具の受け入れ口まで延びるコンベアないし搬送ローラと、
該コンベアないし搬送ローラ上を平置き状態で流れるセルを、その法線方向が前記ベースプレートの法線方向を向くように、起立させる起立機構とを備えることを特徴とする請求項２記載の燃料電池セルの積層装置。
【請求項７】
前記積層治具によって積層状態に保持されたセルを、前記搬送治具ごとセットする加圧機を備えることを特徴とする請求項２から６のいずれか１項記載の燃料電池セルの積層装置。
【請求項８】
請求項１記載の燃料電池セルの積層治具の内部に、セルを積層状態で保持し、前記積層治具ごとセルを加圧機にセットして、加圧機の圧力を、積層治具内部に保持されたセルの法線方向に付与して、加圧締結することを特徴とする燃料電池セルの製造方法。
【請求項９】
請求項２から６のいずれか１項記載の燃料電池セルの積層装置を用いて、前記積層治具の内部にセルを装填し、前記積層治具ごとセルを加圧機にセットして、加圧機の圧力を、積層治具内部に保持されたセルの法線方向に付与して、加圧締結することを特徴とする請求項８記載の燃料電池セルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池セルの積層治具、積層装置及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８に示されるように、燃料電池は、複数種類のセル構成部材が積層されることによって、セル（単セル）１０が構成され、なおかつ、セル１０が複数枚積層された燃料電池スタック１１を構成することで、必要な電圧が確保されるものである。ところで、燃料電池スタック１１を製造する際のセル１０の積層作業は、従来、必要な数のセル１０を一枚づつ重ねる作業を必要枚数分繰り返すことにより行われている。又、セルの積層作業をロボットにより行うこともある。このセル１０の積層作業に際して、従来から、複数のセルを正確に整列させるための治具が用いられている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６４８９９号公報
【特許文献２】特開２００４−３３５１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、燃料電池スタック１１を製造する際に、例えば、セル一枚当たりの積層作業に要する時間が約１０秒であるとすれば、セル１０が３００枚積層された燃料電池スタック１１を得るためには、積層作業に１０×３００＝３０００秒（５０分）を要することとなり、燃料電池スタック１１の量産性を向上させる上で障害となる。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、セルの積層作業を正確かつ短時間に行うことを可能とし、燃料電池スタックの製造効率を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００６】
（１）セルを法線方向に複数重ねた状態で加圧機にセットし、加圧締結を行うための治具であって、ベースプレートと、該ベースプレートを鉛直ないし斜め方向に立て掛けられた状態においたときに、該ベースプレートの少なくとも下端近傍の２箇所及び側端近傍の１箇所から、該ベースプレートの法線方向に延びるガイドバーとを備え、前記ガイドバーの開放端によって、前記ベースプレートとセルとの法線方向を一致させた状態で、前記ガイドバーに沿ってセルを受け入れるための、受け入れ口が構成されている燃料電池セルの積層治具（請求項１）。
本項に記載の燃料電池セルの積層治具は、ガイドバーの開放端から、前記ベースプレートとセルとの法線方向を一致させ、ガイドバーに沿ってセルを受け入れることで、積層治具に装填されたセルは、何れも、ベースプレートと平行かつガイドバーによって法線方向に整列され、積層状態に保持されるものである。
【０００７】
（２）上記（１）項記載の燃料電池セルの積層治具と、該積層治具に対し、前記ベースプレートとセルとの法線方向を一致させ、前記ガイドバーに沿ってセルを装填するための装填手段とを含む燃料電池セルの積層装置（請求項２）。
本項に記載の燃料電池セルの積層装置は、装填手段によって、積層治具のベースプレートとセルとの法線方向を一致させ、前記ガイドバーに沿ってセルを装填することで、積層治具に装填されたセルは、何れも、ベースプレートと平行かつガイドバーによって法線方向に整列され、積層状態に保持されるものである。
【０００８】
（３）上記（２）項において、前記装填手段は、複数セルを積層状態に保持して、前記積層治具に一時に送り込むための搬送トレーと、該搬送トレーを前記積層治具の受け入れ口へと搬送し接岸させる搬送手段とを備え、前記積層治具は、前記ベースプレートと平行な状態を維持して、前記ベースプレートと前記ガイドバーの開放端との間を移動する可動プレートを備え、かつ、前記ベースプレートが斜め方向に立て掛けられ、前記ガイドバーが前記ベースプレートから斜め上方へと延びるように傾斜した状態でセットされており、前記搬送トレーは、積層状態に保持されたセルをその法線方向へとスライドさせるための、少なくともセルの下端近傍の２箇所及び側端近傍の１箇所に延びるスライドガイドと、該スライドガイドの一端においてセルと平行に配置され、セルと平行な方行に開閉するゲートプレートとを備え、前記搬送手段として、前記積層治具の受け入れ口へと延び、前記搬送トレーを搬送するコンベアないし搬送ローラが設けられている燃料電池セルの積層装置（請求項３）。
【０００９】
本項に記載の燃料電池セルの積層装置は、積層状態に保持されたセルをその法線方向へとスライドさせるための、少なくともセルの下端近傍の２箇所及び側端近傍の１箇所に延びるスライドガイドと、スライドガイドの一端においてセルと平行に配置され、セルと平行な方行に開閉するゲートプレートとを備える搬送トレーを、搬送手段のコンベアないし搬送ローラを用い、ベースプレートが斜め方向に立て掛けられ、ガイドバーがベースプレートから斜め上方へと延びるように傾斜した状態でセットされた積層治具の受け入れ口へと接岸させる。
一方、積層治具の、ベースプレートと平行な状態を維持してガイドバーに沿って、ベースプレートとガイドバーの開放端との間を移動する可動プレートは、ガイドバーの開放端に待機させる。この状態で、搬送トレーのゲートプレートを開くことで、搬送トレー内で積層状態に保持されたセルを、その自重によって、積層状態のまま搬送トレーから積層治具へと移し、可動プレートで受け止める。そして、可動プレートをベースプレートまで移動させることで、複数のセルは積層状態のまま、積層治具に保持される。
【００１０】
（４）上記（３）項において、前記積層治具の受け入れ口には、前記搬送トレーのゲートプレートの開閉手段が設けられている燃料電池セルの積層装置（請求項４）。
本項に記載の燃料電池セルの積層装置は、積層治具の受け入れ口に設けられた、搬送トレーのゲートプレートの開閉手段によって、搬送トレーのゲートプレートを開くことで、搬送トレー内で積層状態に保持されたセルを、その自重によって、積層状態のまま搬送トレーから積層治具へと移すものである。
【００１１】
（５）上記（３）又は（４）項において、前記積層治具の受け入れ口と、前記搬送トレーのゲートプレート側端部とに、前記積層治具の受け入れ口の所定位置へと前記搬送トレーを接岸させるための、位置決め手段が設けられている燃料電池セルの積層装置（請求項５）。
本項に記載の燃料電池セルの積層装置は、積層治具の受け入れ口と、搬送トレーのゲートプレート側端部とに設けられた位置決め手段によって、積層治具の受け入れ口の所定位置へと搬送トレーを案内し、正確な位置に接岸させるものである。
【００１２】
（６）上記（２）項において、前記装填手段は、前記積層治具の受け入れ口まで延びるなコンベアないし搬送ローラと、該コンベアないし搬送ローラ上を平置き状態で流れるセルを、その法線方向が前記ベースプレートの法線方向を向くように起立させる起立機構とを備える燃料電池セルの積層装置（請求項６）。
本項に記載の燃料電池セルの積層装置は、積層治具の受け入れ口まで延びるコンベアないし搬送ローラを備える装填手段によって、セルを平置き状態で一枚づつ流し、起立機構によって、コンベアないし搬送ローラ上を流れるセルの法線方向が、前記ベースプレートの法線方向を向くように、一枚づつ起立させ、ガイドバーに沿ってセルを装填するものである。このようにして積層治具に装填されたセルは、何れも、ベースプレートと平行かつガイドバーによって法線方向に整列され、積層状態に保持されるものである。
【００１３】
（７）上記（２）から（６）項において、前記積層治具によって積層状態に保持されたセルを、前記搬送治具ごとセットする加圧機を備える燃料電池セルの積層装置（請求項７）。
本項に記載の燃料電池セルの積層装置は、加圧機に対し、積層治具によって積層状態に保持されたセルを、搬送治具ごとセットして、加圧機の圧力を、積層治具内部に保持されたセルの法線方向に付与して、加圧締結するものである。
【００１４】
（８）上記（１）項記載の燃料電池セルの積層治具の内部に、セルを積層状態で保持し、前記積層治具ごとセルを加圧機にセットして、加圧機の圧力を、積層治具内部に保持されたセルの法線方向に付与して、加圧締結する燃料電池セルの製造方法（請求項８）。
本項に記載の燃料電池セルの製造方法は、（１）項に記載の燃料電池セルの積層治具によって、積層治具のベースプレートと平行かつガイドバーによって法線方向に整列され、積層状態に保持されたセルを、積層治具ごとセルを加圧機にセットし、加圧機の圧力を、積層治具内部に保持されたセルの法線方向に付与して、加圧締結するものである。
【００１５】
（９）上記（２）から（６）項記載の燃料電池セルの積層装置を用いて、前記積層治具の内部にセルを装填し、前記積層治具ごとセルを加圧機にセットして、加圧機の圧力を、積層治具内部に保持されたセルの法線方向に付与して、加圧締結する燃料電池セルの製造方法（請求項９）。
本項に記載の燃料電池セルの製造方法は、（２）から（６）項記載の燃料電池セルの積層装置によって、積層治具のベースプレートと平行かつガイドバーによって法線方向に整列され、積層状態に保持されたセルを、積層治具ごとセルを加圧機にセットし、加圧機の圧力を、積層治具内部に保持されたセルの法線方向に付与して、加圧締結するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明はこのように構成したので、セルの積層作業を正確かつ短時間に行うことが可能となり、燃料電池スタックの製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る燃料電池セルの積層装置の模式図であり、（ａ）は積層治具と、搬送トレーと、搬送手段とを示すものであり、（ｂ）は、積層治具の受け入れ口と、搬送トレーのゲートプレート側端部とに設けられた、位置決め手段を示す部分拡大図である。
【図２】図１に示される搬送トレーを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）の矢視Ｂ図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る燃料電池セルの積層装置を用いた、積層工程を（ａ）〜（ｇ）に示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る燃料電池セルの積層装置の、燃料電池セルの積層治具を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る燃料電池セルの積層装置の、コンベアないし搬送ローラと、起立機構とを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の、第１、第２の実施の形態に係る燃料電池セルの積層装置の、加圧機を示す模式図である。
【図７】図５に示される起立機構の詳細図である。
【図８】燃料電池スタックの立体模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一部分若しくは相当する部分については、詳しい説明を省略する。
まず、図１及び図２を参照しながら、本発明の第１の実施の形態に係る燃料電池セルの積層治具及びそれを備える積層装置と、それらを用いた燃料電池セルの製造方法について説明する。
本発明の第１の実施の形態に係る燃料電池セルの積層装置１２は、図１に示されるように、燃料電池セルの積層治具１４（以下、単に「積層治具」という。）と、積層治具１４に対し複数のセル１０を装填するための装填手段１６とを含むものである。又、装填手段１６は、搬送トレー１８と、搬送トレー１８の搬送手段２０とを備えるものである。
【００１９】
さて、積層治具１４は、ベースプレート２２と、ベースプレート２２を図１のごとく斜め方向に立て掛けられた状態においたときに、ベースプレート２２の少なくとも下端近傍の２箇所及び側端近傍の１箇所から、ベースプレート２２の法線方向に延びるガイドバー２４（２４Ａ、２４Ｂ）とを備えている。そして、ガイドバー２４の開放端によって、後述の如く、ベースプレート２２とセル１０との法線方向を一致させ、ガイドバー２４に沿って複数のセル１０を受け入れるための、受け入れ口２６が構成されている。なお、図示の例では、ベースプレート２２の下端に固定されベースプレート２２の法線方向に延びるボトムプレート２８に、セル１０の寸法に合わせて間隔が定められた２本のガイドバー２４Ａが固定されている。一方、２本のガイドバー２４Ｂは、その基端部がベースプレート２２の側端近傍に直接固定され、先端部がボトムプレート２８に立てられたリブ３０に固定されている。これらガイドバー２４の表面は、セル１０の滑りを良くするために、鏡面加工、フッ素樹脂等の低摩擦材コーティングといった、適切な平滑化処理が為されている。なお、ガイドバー２４の位置及び数については、セル１０を安定保持できるものであればよい。
【００２０】
又、積層治具１４は、可動プレート３２（図１）を備えている。可動プレート３２は、ベースプレート２２と平行な状態を維持して、ガイドバー２４に沿って、ベースプレート２２とガイドバー２４の開放端（受け入れ口２６）との間を移動するものであり、ベースプレート２２に固定されたシリンダ３４のロッド３４ａに固定され、シリンダ３４によって駆動されるものである。
そして、積層治具１４は、図示の如く、ベースプレート２２が斜め方向に立て掛けられ、ガイドバー２４がベースプレート２２から斜め上方へと延びるように傾斜した状態で、適切な載置台上にセットされる。なお、図示の例では、積載治具１４は、後述する加圧機４６に搬送されるための、搬送装置５０の傾斜台５０ａ（図６参照）上に載置されることで、上記姿勢に保持されている。
【００２１】
搬送トレー１８は、図２にも示されるように、積層状態に保持されたセル１０をその法線方向へとスライドさせるための、少なくともセル１０の下端近傍の２箇所及び側端近傍の１箇所に延びるスライドガイド３６と、スライドガイド３６の一端においてセルと平行に配置され、セルと平行な方行Ｚ（図２（ｃ）参照）に開閉するゲートプレート３８とを備えている。
【００２２】
なお、図示の例では、搬送トレー１８は、上方及びスライドガイド３６の一端側が開放された箱状のコンテナ４０を備え、その内底面に、セル１０の寸法に合わせて間隔が定められた２本のスライドガイド３６Ａが固定されている。一方、１本のスライドガイド３６Ｂが、コンテナの内側面に固定されている。そして、これらスライドガイド３６の表面は、ガイドバー２４と同様に、セル１０の滑りを良くするために、鏡面加工、フッ素樹脂等の低摩擦材コーティングといった、適切な平滑化処理が為されている。なお、スライドガイド３６の位置及び数についても、セル１０を安定保持できるものであればよい。
又、ゲートプレート３８は、コンテナ４０の開放端側に、スライドガイド３６と直交する方項に形成されたガイド溝４０ａに対し、摺動自在に嵌め込まれている。なお、ゲートプレート３８には、スライドガイド３６Ａとの干渉を防ぐための切り欠き溝３８ａと、後述するゲートプレート３８の開閉手段が係合する切り欠き穴３８ｂとが形成されている。
【００２３】
搬送手段２０は、図１に示されるように、積層治具１４の受け入れ口２６へと延び、搬送トレー１８を搬送するコンベアないし搬送ローラである。図示の例では、複数のコンベア２０Ａ、２０Ｂが用いられており、積層治具１４の受け入れ口２６に隣接する先端のコンベア２０Ａは、チルトシリンダ４０によって、その傾斜角度を積層治具１４の傾斜角度に合わせることが可能である。一方、それ以外のコンベア２０Ｂについては、搬送トレー１８を円滑に搬送するために、一般には水平に保持されている。なお、搬送手段２０として、コンベア２０Ａ、２０Ｂに代えて搬送ローラを用いることとしても良い。
【００２４】
又、積層治具１４の受け入れ口２６には、搬送トレー１８のゲートプレート３８の開閉手段として、開閉用シリンダ４２が設けられており、シリンダロッド４２ａのフック４２ｂを適宜ゲートプレート３８の切り欠き穴３８ｂに掛けることで、ゲートプレート３８を、搬送トレー１８から引き抜くようにして開放することができる。
さらに、図１（ｂ）に一部拡大して示されるように、積層治具１４の受け入れ口２６と、搬送トレー１８のゲートプレート側端部とに、積層治具１４の受け入れ口の所定位置へと搬送トレー１８を接岸させるための、位置決め手段４４が設けられている。図示の例では、位置決め手段は、積層治具１４側に設けられた位置決めピン４４Ａと、搬送トレー１８側に設けられた位置決め穴４４Ｂとで構成されている。
【００２５】
さらに、本発明の実施の形態に係る燃料電池セルの積層装置１２は、積層治具１４によって積層状態に保持されたセル１０を、搬送治具１４ごとセットする加圧機４６（図６参照）を備えている。そして、加圧機４６に対し、傾斜台５０ａを備える搬送装置５０によって搬送治具１４を搬送し、荷重受け４９と搬送装置５０の傾斜台５０ａとで搬送治具１４を保持し、積層治具１４の受け入れ口２６から、加圧シリンダ４８の圧力を、搬送治具１４内に積層状態で保持された１０に対し、直接的に付与するものである。
【００２６】
上記構成をなす本発明の第１の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。
まず、本発明の第１の実施の形態に係る燃料電池セルの積層治具１４は、装填手段１６によって、積層治具１４のベースプレート２２とセル１０との法線方向を一致させ、ガイドバー２４の開放端から、ガイドバー２４に沿って複数のセル１０を装填することで、積層治具１４に装填されたセル１０は、何れも、ベースプレート２２と平行かつガイドバー２４によって法線方向に整列され、積層状態に保持されるものである。
【００２７】
又、本発明の第１の実施の形態に係る燃料電池セルの積層装置１２は、積層状態に保持されたセル１０をその法線方向へとスライドさせるための、少なくともセル１０の下端近傍の２箇所及び側端近傍の１箇所に延びるスライドガイド３６と、スライドガイド３６の一端においてセル１０と平行に配置され、セル１０と平行な方行に開閉するゲートプレート３８とを備える搬送トレー１８を、搬送手段２０のコンベア２０Ａ、２０Ｂを用い、ベースプレート２２が斜め方向に立て掛けられ、ガイドバー２４がベースプレート２２から斜め上方へと延びるように傾斜した状態でセットされた積層治具１４の、受け入れ口２６へと接岸させることができる。
【００２８】
そして、積層治具１４の、ベースプレート２２と平行な状態を維持して、ベースプレート２２とガイドバー２４の開放端（受け入れ口２６）との間を移動する可動プレート３２は、ガイドバー２４の開放端に待機させる。
この状態で、積層治具１４の受け入れ口２６に設けられた、搬送トレー１８のゲートプレート３８の開閉手段によって、搬送トレー１８のゲートプレート３８を開くことで、搬送トレー１８内で積層状態に保持されたセル１０を、その自重によって、積層状態を維持したまま搬送トレー１８から積層治具１４へと移し、可動プレート３２で受け止める。そして、可動プレート３２をベースプレート２２まで移動させることで、複数のセル１０は積層状態のまま、積層治具１４内に保持されることとなる。
【００２９】
しかも、積層治具１４の受け入れ口２６と、搬送トレー１８のゲートプレート３８側端部とに設けられた位置決め手段４４によって、積層治具１４の受け入れ口２６の所定位置へと搬送トレー１８を案内し、正確な位置に接岸させることで、上記の如きセル１０の受け渡しを確実に行うことが可能である。
なお、本発明の第１の実施の形態において、搬送トレー１８に対し複数のセル１０を積層状態に装填する作業は、予め別工程で行われるものである。
【００３０】
続いて、図３から図７を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る燃料電池セルの積層治具及びそれを備える積層装置と、それらを用いた燃料電池セルの製造方法について説明する。
本発明の第２の実施の形態に係る燃料電池セルの積層装置１１２は、図３（ｃ）に示されるように、燃料電池セルの積層治具１１４（以下、単に「積層治具」という。）と、積層治具１１４に対し複数のセル１０を装填するための装填手段１１６とを含むものである。
そして、積層治具１１４は、ベースプレート１２２と、ベースプレート１２２を図３のごとく斜め方向に立て掛けられた状態においたときに、ベースプレート１２２の少なくとも下端近傍の２箇所及び側端近傍の１箇所から、ベースプレート１２２の法線方向に延びるガイドバー１２４（１２４Ａ、１２４Ｂ）とを備えている。そして、ガイドバー１２４の開放端によって、後述の如く、ベースプレート１２２とセル１０との法線方向を一致させ、ガイドバー１２４に沿って複数のセル１０を受け入れるための、受け入れ口１２６が構成されている。なお、図示の例では、ベースプレート１２２の下端に固定されベースプレート１２２の法線方向に延びる２枚のボトムプレート１２８に、セル１０の寸法に合わせて間隔が定められた２本のガイドバー１２４Ａが固定されている。一方、１本のガイドバー１２４Ｂは、ベースプレート１２２の側端に固定されベースプレート１２２の法線方向に延びるサイドプレート１３０に固定されている。
【００３１】
又、装填手段１１６は、図５に示されるように、積層治具１１４の受け入れ口１２６まで延びるコンベア１２０Ａないし搬送ローラ１２０Ｃと、コンベア１２０Ａないし搬送ローラ１２０Ｃ上を平置き状態で流れるセル１０を、その法線方向がベースプレート１２２の法線方向を向くように起立させる起立機構１３２とを備えている。図示の例では、積層治具１１４の受け入れ口１２６に隣接して、搬送ローラ１２０Ｃが配置され、この搬送ローラ１２０Ｃの上流側にコンベア１２０Ａが配置されている。
【００３２】
又、起立機構１３２は、搬送ローラ１２０Ｃ上を平置き状態で流れるセル１０を起立させるものであれば、ロボットアームや専用アクチュエータ等何でも採用可能である。図５、図７に示される例では、ゴム等の弾性体からなるヒダを備える姿勢変更ローラ１３４が、積層治具１１４の上下及び左右を囲むように配置され（図示の例では、上下左右計４つ）、かつ、積層治具１１４内で積層状態に保持されるセル１０の側方及び上方を、ガイドバー１２４Ａ、１２４Ｂに対して押し付けるための押し当てローラ１３６（１３６Ａ、１３６Ｂ）が、ガイドバー１２４Ａ、１２４Ｂと対向するように配置されている。しかも、これら姿勢変更ローラ１３４及び押し当てローラ１３６が、積層治具１１４内で積層状態に保持されるセル１０の積層の進行に応じて、積層治具１１４のベースプレート１２２の近傍から受け入れ口１２６へと移動するものである。
そして、姿勢変更ローラ１３４を回転させることにより、コンベア１２０Ａないし搬送ローラ１２０Ｃ上を平置き状態で流れるセル１０は、一枚づつ、姿勢変更ローラ１３４のヒダに絡み取られるようにして、セル１０の法線方向が、ベースプレート１２２の法線方向を向くように起立して積層され、かつ、ガイドバー１２４Ａ、１２４Ｂと、押し当てローラ１３６Ａ，１３６Ｂとによって、法線方向に整列されるものである。なお、図５、図７に符号５２で示される部品は、燃料電池スタックのエンドプレートである。また、図６、図７に符号５４で示される部品は、積層されたセル１０をエンドプレート５２で挟み込んだ状態で固定するための、テンションバーである。
【００３３】
ここで、図３を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る、燃料電池セルの製造方法を説明する。ここでは、全製造工程のうち、積層治具１１４及びそれを備える積層装置１１２の特徴部分が明確に現れる工程を抜粋している。
まず、図３（ａ）に示されるように、搬送装置５０の傾斜台５０ａに、ベースプレート１２２が斜め方向に立て掛けられ、ガイドバー１２４がベースプレート１２２から斜め上方へと延びるように傾斜した状態で、積層治具１１４をセットする。続いて、図３（ｂ）に示されるように、エンドプレート５２をベースプレート１２２に密着させるように載置する。続いて、図３（ｃ）に示されるように、装填手段１１６によって、複数のセル１０を積層実１１４内に一枚づつ装填し、積層状態に保持する。
【００３４】
続いて、図３（ｄ）に示されるように、スタックのもう一端にもエンドプレート５２を積層する。続いて、図３（ｅ）に示されるように、搬送装置５０を加圧機４６へと移動させ、積層治具１１４によって積層状態に保持されたセル１０を、搬送治具１１４ごと加圧機４６（図６参照）にセットする。そして、図３（ｆ）に示されるように、適宜必要な厚さのシム５６を選択して、シム５６を積層して、図６にも示されるように、加圧機４６に対し、荷重受け４９と搬送装置５０の傾斜台５０ａとで搬送治具１１４を保持し、積層治具１４の受け入れ口１２６から、加圧シリンダ４８の圧力を、搬送治具１１４内に積層状態で保持された１０に対し直接的に付与し、テンションバー５４（図５）にて固定する。
なお、この後の工程についても、図３（ｇ）に示されるように、搬送装置５０に搬送治具１１４を載置し、かつ、搬送治具１１４内に燃料電池スタック１１（半製品）を保持した状態で行うことができる。
【００３５】
上記構成をなす、本発明の第２の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。すなわち、積層治具１１４の受け入れ口１２６まで延びるコンベア１２０Ａないし搬送ローラ１２０Ｃを備える装填手段１１６によって、セル１０を平置き状態で一枚づつ流し、起立機構１３２によって、搬送ローラ１２０Ｃ上を流れるセル１０の法線方向が、ベースプレート１２２の法線方向を向くように、一枚づつ起立させ、ガイドバー１２４に沿って複数のセル１０を、一枚づつ装填するものである。このようにして積層治具１１４に装填されたセル１０は、何れも、ベースプレート１１２と平行かつガイドバー１２４によって法線方向に整列され、積層状態に保持されるものである。
その他、本発明の第１の実施の形態と同様の作用効果については、詳しい説明を省略する。
【符号の説明】
【００３６】
１０：セル、１１：燃料電池スタック、  １２、１１２：燃料電池セルの積層装置、１４、１１４：積層治具、  １６、１１６：装填手段、１８：搬送トレー、２０：搬送手段、  ２０Ａ、２０Ｂ、１２０Ａ：コンベア、  ２２、１２：ベースプレート、  ２４、２４Ａ、２４Ｂ、１２４、１２４Ａ、１２４Ｂ：ガイドバー、  ２６、１２６：受け入れ口、３２：可動プレート、３６：スライドガイド、３８：ゲートプレート、４２：開閉用シリンダ、４２ａ：シリンダロッド、４４：位置決め手段、４４Ａ：位置決めピン、４４Ｂ：位置決め穴、４６：加圧機、４８：加圧シリンダ、４９：荷重受け、５０：搬送装置、１２０Ｃ：搬送ローラ、１３２：起立機構、１３４：姿勢変更ローラ、１３６：押し当てローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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