(57)【要約】【課題】チップの研磨面積を少なくし研磨時間を短縮させてコストダウンが可能であったり、チップを平面視で左右対称形状とし、自動機等によるロウ付け固着の作業効率を十分に高めてコストダウンが可能なチップソーを提供する。【解決手段】円板状の台金２の外周縁２ａにチップ固着部６が形成されると共に、該チップ固着部にチップ７がロウ付け固着されたチップソー１において、前記チップは、掬い面７ａと該掬い面に刃先８で鋭角に交差する先端面７ｂ及び両側面７ｅ、７ｆを有し、前記両側面が前記掬い面と先端面を含む刃先部分に設けた平面部９と前記刃先部分以外に設けた凹部１０とで形成される。また、前記チップ７は、台金の側面から見た平面視形状が前記刃先８とチップ７の反刃先側端縁１１とを結ぶ直線１２に対して左右対称形状に形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金の外周縁にチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部にチップがロウ付け固着されたチップソーにおいて、
前記チップは、掬い面と該掬い面に刃先で鋭角に交差する先端面及び両側面を有し、前記両側面が前記掬い面と先端面を含む刃先部分に設けた平面部と前記刃先部分以外に設けた凹部とで形成されていることを特徴とするチップソー。
【請求項２】
前記両側面の平面部の面積Ｓａと凹部の面積ＳｂがＳａ≦Ｓｂ／２に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のチップソー。
【請求項３】
前記チップは、前記掬い面の長さと先端面の長さが同一に設定されることにより、前記台金の側面から見た平面視形状が前記刃先とチップの反刃先側端縁とを結ぶ直線に対して左右対称形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のチップソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、円板状の台金の外周縁にチップが固着され、例えば電動工具や切断機等に取付けられて金属材や非鉄材あるいは木材等の被切削材を切断する際に使用されるチップソーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、チップソーは、円板状の台金の外周縁に所定間隔でチップ固着部が形成され、このチップ固着部に所定形状のチップがロウ付け固着されている。チップは、例えば超硬合金により掬い面と先端面及び両側面等を有して略角柱形状に形成されると共に、両側面は掬い面側の幅が広く反掬い面側の幅が狭くなる平面で形成されている。また、前記チップは、掬い面と先端面が鋭角な角度に設定されて、側面から見た形状（チップの平面視形状）が左右非対称に形成されている。なお、チップソーに関する公報としては、例えば特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−７１２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、このようなチップソーにあっては、焼結等により予め所定形状に形成されたチップを台金のチップ固着部にロウ付け固着した後に、固着されたチップの掬い面と先端面及び両側面等を研磨して仕上げ加工するため、特に平面からなる両側面の全面を研磨する必要があり、研磨面積が広くなって研磨時間が長くなり易い。また、チップが平面視で左右非対称形状に形成されているため、チップのチップ固着部に対する取付け向きが特定されて、例えば自動機によってチップを台金のチップ固着部にロウ付け固着する際に、ロウ付け固着の作業効率を十分に高めることが難しく、チップソーのコストダウンの妨げとなっている。【０００５】  本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、チップの研磨面積を少なくし研磨時間を短縮させてコストダウンが可能なチップソーを提供することにある。また、他の目的は、チップを平面視で左右対称形状とし、自動機等によるロウ付け固着の作業効率を十分に高めてコストダウンが可能なチップソーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、円板状の台金の外周縁にチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部にチップがロウ付け固着されたチップソーにおいて、前記チップは、掬い面と該掬い面に刃先で鋭角に交差する先端面及び両側面を有し、前記両側面が前記掬い面と先端面を含む刃先部分に設けた平面部と前記刃先部分以外に設けた凹部とで形成されていることを特徴とする。【０００７】  また、請求項２に記載の発明は、前記両側面の平面部の面積Ｓａと凹部の面積ＳｂがＳａ≦Ｓｂ／２に設定されていることを特徴とする。また、請求項３に記載の発明は、前記チップは、前記掬い面の長さと先端面の長さが同一に設定されることにより、前記台金の側面から見た平面視形状が前記刃先とチップの反刃先側端縁とを結ぶ直線に対して左右対称形状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、チップの両側面が掬い面と先端面を含む刃先部分に設けた平面部と刃先部分以外に設けた凹部とで形成されているため、チップの研磨時に両側面の平面部のみを研磨すれば良く、チップの研磨面積を少なくして研磨時間を短縮させることができ、チップソーのコストダウンを図ることが可能となる。【０００９】  また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、チップの両側面の平面部の面積Ｓａと凹部の面積ＳｂがＳａ≦Ｓｂ／２に設定されているため、所定割合の凹部により研磨面積を少なくできると共に、所定割合の平面部により被切削材に良好な切断面を得ることができる。【００１０】  また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、掬い面と先端面の長さが同一に設定されることにより、台金の側面から見たチップの平面視形状が刃先とチップの反刃先側端縁とを結ぶ直線に対して左右対称形状に形成されているため、台金のチップ固着部に対する取付け向きが特定されず、例えば自動機によるロウ付け固着の作業効率を十分に高めることができて、チップソーの一層のコストダウンを図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本発明に係わるチップソーを示す平面図
【図２】  同その側面図
【図３】  同そのチップの平面図及び側面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３は、本発明に係わるチップソーの一実施形態を示している。図１〜図２に示すように、チップソー１は、円板状で共鳴騒音抑制用のスリット３が形成された台金２を有し、この台金２の中心位置には取付孔４が形成されると共に、台金２の外周縁２ａには、刃室（ガレット）５とチップ固着部６が一定間隔で多数形成されている。
【００１３】  前記チップ固着部６は、図３（ａ）に示すように、刃室５の後端部にＵ字形状の凹部で形成され、この各チップ固着部６に例えば超硬合金からなるチップ７がそれぞれロウ付け固着されている。チップ７は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、回転方向イの前面となる掬い面７ａと、この掬い面７ａに刃先８において鋭角に交差する先端面７ｂと、掬い面７ａと先端面７ｂに連続状態で設けられた一対の固着面７ｃ、７ｄと、チップ７の厚さ（幅）方向に設けられた一対の側面７ｅ、７ｆ（両側面）とで形成されている。
【００１４】  また、チップ７の両側面７ｅ、７ｆは、刃先８から掬い面７ａと先端面７ｂにかけた部分である刃先部分が平坦な平面部９で形成され、この刃先部分（平面部９）以外の前記両側面７ｅ、７ｆ部分には前記平面部９より深さｈ窪んだ凹部１０が形成されている。このとき、凹部１０は、平面部９側が円弧形状に形成されると共にアール１０ａを有して平面部９に連続した状態となっている。そして、チップ７の両側面７ｅ、７ｆの平面部９の面積Ｓａは、凹部１０の面積Ｓｂに対して、Ｓａ≦Ｓｂ／２に設定されると共に、凹部１０の前記深さｈはチップ７の掬い面７ａの厚さ方向の幅ｗ１に対して、ｈ＜ｗ１に設定されている。
【００１５】  また、チップ７は、図３（ａ）に示すように、掬い面７ａの長さＬ１と先端面７ｂの長さＬ２が同一に設定されると共に、一対の固着面７ｃ、７ｄの長さ及び形状が同一に形成されることにより、チップ７の前記刃先８と一対の固着面７ｃ、７ｄの交差部分である反刃先側端縁１１を結ぶ直線１２に対してチップ７の外形形状が左右対称、すなわちチップ７の平面視形状が左右対称形状に形成されている。
【００１６】  なお、前記チップ７は、図２に示すように、掬い面７ａ（先端面７ｂ）の前記幅ｗ１が前記台金の幅ｗより所定寸法（例えば０．１ｍｍ）大きく設定されている。また、前記チップ７は、その刃先８部分にホーニング処理により微小アールが形成されており、この微小アールにより、チップ７が後述する研磨後の初期衝撃に十分耐えて、その欠け等の発生が抑制されるようになっている。
【００１７】  このように構成されたチップ７は、その固着面７ｃ、７ｄが台金２のチップ固着部６に自動機もしくは手作業により取付けられ、高周波誘導加熱を利用して固着面７ｃ、７ｄがチップ固着部６にロウ付け固着される。このチップ７のチップ固着部６への取付け（セット）時に、チップ７が平面視で左右対称形状に形成されていることから、取付け向きが従来のように一方向に特定されることがなくなり、図３（ａ）に示す状態でもこの状態からチップ７を裏返した状態でも取付けできることになる。
【００１８】  そして、チップ７が台金２の全てのチップ固着部６にロウ着け固着されたら、固着された全てのチップ７の掬い面７ａと先端面７ｂ及び両側面７ｅ、７ｆの平面部９を研磨して仕上げ加工する。これにより、チップソー１が製造される。つまり、前記チップソー１の場合、チップ７の両側面７ｅ、７ｆに凹部１０を設けることでこの凹部１０を研磨する必要がなくなり側面７ｅ、７ｆの研磨面積を少なくすることができる。また、チップ７を平面視で左右対称形状とすることで、チップ７のチップ固着部６への取付け向きが特定されないことになる。
【００１９】  このように、前記チップソー１によれば、チップ７の両側面７ｅ、７ｆが刃先部分に設けた平面部９と刃先部分以外に設けた凹部１０とで形成されているため、チップ７を台金２のチップ固着部６にロウ付け固着した後に研磨する場合、チップ７の掬い面７ａと先端面７ｂ及び両側面７ｅ、７ｆの平面部９のみを研磨すれば良く、従来のように両側面７ｅ、７ｆの全面を研磨する場合に比較して、凹部１０の面積だけ研磨面積を少なくでき、研磨時間を短縮することができる。特に、チップ７としてセラミックとメタルを混在させて耐摩耗性に優れた難削Ｃｅｒｍｅｔ等の材質を使用した場合に、研磨面積を少なくすることで、該チップ７の研磨作業を効率良く精度を維持することができて、チップソー１のコストダウンを図ることが可能となる。
【００２０】  また、チップ７の両側面７ｅ、７ｆの平面部９の面積Ｓａと凹部１０の面積ＳｂがＳａ≦Ｓｂ／２に設定されているため、所定割合の凹部１０により両側面７ｅ、７ｆの研磨面積を最適な面積に少なくすることができると共に、所定割合の平面部９により高研磨精度チップソー１で被切削材を切断した際に、被切削材の切断面が綺麗になる等、被切削材に良好な切断面を得ることができる。
【００２１】  また、チップ７の平面視形状が刃先８とチップ７の反刃先側端縁１１とを結ぶ直線１２に対して左右対称形状に形成されているため、台金２のチップ固着部６に対するチップ７の取付け向きが従来のように一つの向きに特定されず、例えばチップ７を台金２のチップ固着部６に自動機によって取付けてロウ付けする際に、チップ７の取付け作業（セット作業）を能率良く行うことができ、ロウ付け固着の作業効率を十分に高めることができて、チップソー１の一層のコストダウンを図ることが可能となる。
【００２２】  さらに、チップ７の掬い面７ａの長さＬ１と先端面７ｂの長さＬ２が同一に設定されているため、チップ７を焼結により作製する際の型の構造を簡略化しつつ、左右対称形状のチップ７を容易に作製することができて、チップ７自体のコストダウンを図ることが可能になると共に、同一所定長さの掬い面７ａと先端面７ｂ及びこれらの対応した両側面７ｅ、７ｆの平面部９により、チップソー１に一層良好な切断性能を得ることが可能となる。
【００２３】  なお、前記実施形態においては、チップ７の両側面７ｅ、７ｆの凹部１０の平面部９側の形状を円弧形状としたが、例えば直線形状としても良いし、チップ７の固着面７ｃ、７ｄの形状も図示した例に限定されず、左右対称形状が得られる適宜の形状を採用することができる。また、前記実施形態における、台金２のチップ固着部６の個数や形状、凹部１０の全体形状、チップ７自体の形状等も一例であって、例えば先端面７ｂの全体もしくは一部を台金２の側面側に交互に傾斜する傾斜面で形成する等、本発明の各発明に係わる要旨を逸脱しない範囲において適宜の構成を採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】  本発明は、円板状の台金の外周縁にチップが固着されて回転刃として使用される全てのチップソーに利用できる。
【符号の説明】
【００２５】  １・・・チップソー、３・・・台金、２ａ・・・外周縁、４・・・取付孔、５・・・刃室、６・・・チップ固着部、７・・・チップ、７ａ・・・掬い面、７ｂ・・・先端面、７ｃ、７ｄ・・・固着面、７ｅ、７ｆ・・・側面、８・・・刃先、９・・・平面部、１０・・・凹部、１１・・・刃刃先側端縁、１２・・・直線、Ｌ１・・・掬い面の長さ、Ｌ２・・・先端面の長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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