(57)【要約】【課題】効率よくゴムシート部材に付着した防着剤を除去できる防着剤の除去方法および装置を提供する。【解決手段】防着剤が付着したゴムシート部材Ｒを搬送ローラ３によって長手方向に搬送し、表面全体が水槽２に貯留された水Ｗに浸かるように水中を通過させて、防着剤を水Ｗによってゴムシート部材Ｒの表面から剥離させる。【選択図】    図２
2010115811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防着剤が付着したゴムシート部材を長手方向に搬送して、表面全体が水に浸かるように水中を通過させて水によって防着剤をゴムシート部材の表面から剥離させるゴムシート部材に付着した防着剤の除去方法。
【請求項２】
前記ゴムシート部材が通過する水に超音波振動を与える請求項１に記載のゴムシート部材に付着した防着剤の除去方法。
【請求項３】
水中の前記ゴムシート部材の表面にブラシ体を接触させる請求項１または２に記載のゴムシート部材に付着した防着剤の除去方法。
【請求項４】
前記ゴムシート部材が通過する水を攪拌して水流を生じさせる請求項１〜３のいずれかに記載のゴムシート部材に付着した防着剤の除去方法。
【請求項５】
前記ゴムシート部材の表面から剥離した防着剤を含んだ防着液を回収して、防着剤の再利用工程に送るようにした請求項１〜４のいずれかに記載のゴムシート部材に付着した防着剤の除去方法。
【請求項６】
防着剤が付着したゴムシート部材を長手方向に搬送する搬送手段と、ゴムシート部材が内部を通過する水槽とを備え、前記ゴムシート部材が水槽の内部を通過する際に、ゴムシート部材の表面全体が水槽に貯留した水に浸かるように構成したゴムシート部材に付着した防着剤の除去装置。
【請求項７】
前記水槽に貯留した水を振動させる超音波振動手段を設けた請求項６に記載のゴムシート部材に付着した防着剤の除去装置。
【請求項８】
前記水槽の内部に、ゴムシート部材の表面に接触するブラシ体を設けた請求項６または７に記載のゴムシート部材に付着した防着剤の除去装置。
【請求項９】
前記水槽に貯留した水を攪拌する攪拌手段を設けた請求項６〜８のいずれかに記載のゴムシート部材に付着した防着剤の除去装置。
【請求項１０】
前記水槽を配管を介して防着液作製タンクに接続した請求項６〜９のいずれかに記載のゴムシート部材に付着した防着剤の除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、効率よくゴムシート部材に付着した防着剤を除去することができる防着剤の除去方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
混合機等により混練された後、シーティングされたゴムシート部材は、未加硫ゴムなので折り重ねて一時保管等する際に、接触した部分どうしが強固に付着するため、防着液を塗布して防着剤が付着した状態にしている。防着剤の付着量が多いゴムシート部材を使用すると、加硫した際に、ゴム物性が低下しスチールワイヤとの接着が悪くなる等の不具合が生じる。そのため、防着剤が付着したゴムシート部材を使用する際には、できるだけ事前に防着剤を除去している。
【０００３】
従来、防着剤を除去する方法としては、未加硫のゴムホースの表面に付着した防着剤（離型剤）を、蒸気と水との混合液を高圧で噴射することにより除去する方法が提案されている。しかしながら、ゴムシート部材は、ホースに比べて表面積が大きいため、水分を高圧噴射して防着剤を除去しようとすると処理時間が長くなり、効率よく防着剤を除去することが困難であった。
【０００４】
さらに、広範囲に噴射ノズルを移動させながら処理を行なうので、防着剤の除去残りが多くなるという問題があった。除去した防着剤は再使用することができるが、ゴムシート部材から除去できずに付着したままになる防着剤が多い程、再使用できる防着剤の量が少なくなるので、新たな防着剤がより多く必要になりコスト負担が増大するという問題もあった。未加硫ゴムどうしが付着し易い夏場においては、防着剤の付着量を増加させるために、防着剤の使用量が増える。そのため、高価な防着剤を使用する必要があるゴムの場合には、一段と大きなコスト負担が生じていた。
【特許文献１】特開２００４−３４４７３０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、効率よくゴムシート部材に付着した防着剤を除去することができる防着剤の除去方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のゴムシート部材に付着した防着剤の除去方法は、防着剤が付着したゴムシート部材を長手方向に搬送して、表面全体が水に浸かるように水中を通過させて水によって防着剤をゴムシート部材の表面から剥離させることを特徴とするものである。
【０００７】
ここで、前記ゴムシート部材が通過する水に超音波振動を与えることもできる。水中の前記ゴムシート部材の表面にブラシ体を接触させることもできる。前記ゴムシート部材が通過する水を攪拌して水流を生じさせることもできる。また、前記ゴムシート部材の表面から剥離した防着剤を含んだ防着液を回収して、防着剤の再利用工程に送るようにすることもできる。
【０００８】
本発明のゴムシート部材に付着した防着剤の除去装置は、防着剤が付着したゴムシート部材を長手方向に搬送する搬送手段と、ゴムシート部材が内部を通過する水槽とを備え、前記ゴムシート部材が水槽の内部を通過する際に、ゴムシート部材の表面全体が水槽に貯留した水に浸かるように構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
ここで、前記水槽に貯留した水を振動させる超音波振動手段を設けることもできる。前記水槽の内部に、ゴムシート部材の表面に接触するブラシ体を設けることもできる。前記水槽に貯留した水を攪拌する攪拌手段を設けることもできる。また、前記水槽を配管を介して防着液作製タンクに接続することもできる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、防着剤が付着したゴムシート部材を長手方向に搬送して、表面全体が水に浸かるように水中を通過させて水によって防着剤をゴムシート部材の表面から剥離させるので、表面積が大きいゴムシート部材であっても、処理時間の増大を抑えつつ、より多くの防着剤を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明のゴムシート部材に付着した防着剤の除去方法および装置を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
図１に例示するように、防着剤が付着した帯状のゴムシート部材Ｒは、折り畳んで積層された状態でストックされている。このゴムシート部材Ｒは、長手方向に搬送されて、本発明のゴムシート部材に付着した防着剤の除去装置１（以下、除去装置１という）が設置された防着剤の除去工程を通過した後、乾燥装置１２が配置された乾燥工程を経て、後処理工程に搬送される。この実施形態では、後処理工程は押出し機１４による押出し工程になっているが、これに限定されず、混練工程等の場合もある。防着剤は、未加硫ゴムどうしの付着を防止する公知のものである。
【００１３】
図１、図２に例示するように除去装置１は、水温調整手段８を備えた水槽２と、防着剤が付着したゴムシート部材Ｒを長手方向に搬送する搬送ローラ３（搬送手段）を有している。水槽２の内部には超音波振動子４ａ、攪拌手段５、回転ブラシ６が設けられている。防着剤が付着したゴムシート部材Ｒは、搬送ローラ３の他に複数の支持ローラに掛け渡されて、表面全体が水槽２に貯留された水Ｗに浸かって通過するように構成されている。
【００１４】
また、水槽２の上方には、給水管７が設けられている。給水管７の先端は、水槽２の中に搬送されるゴムシート部材Ｒの上に位置している。水槽２の下方にはポンプ１０を備えた配管１１ａが接続され、この配管１１ａは防着液作製タンク９に接続されている。防着液作製タンク９にはさらに別の配管１１ｂが接続されている。この配管１１ｂは例えば、防着液Ｌの塗布工程に設置されたディップ槽に接続されている。この塗布工程は防着剤の再利用工程となる。
【００１５】
水温調整手段８は、水槽２の底面に設置された加温体８ａと制御装置８ｂとで構成されている。制御装置８ｂによって水槽２の中の水温を任意の温度に設定、維持することができる。
【００１６】
超音波振動子４ａは、制御装置４ｂとともに超音波振動手段を構成している。超音波振動子４ａによって発生する振動周波数、振幅（出力の大きさ）は、制御装置４ｂによってコントロールすることができる。
【００１７】
超音波振動子４ａの設置数は、実施形態のように２つに限定されず、適切な数を設置することができる。また、超音波振動子４ａの設置位置は、できるだけゴムシート部材Ｒの近くにすることが好ましい。
【００１８】
攪拌手段５は、水槽２の中の水Ｗを攪拌できるものであればよく、この実施形態では、スクリューが攪拌手段５として設置されている。攪拌手段５の数や設置位置は適宜決定することができるが、攪拌手段５により発生した水流ができるだけ強くゴムシート部材Ｒに当るようにすることが好ましい。
【００１９】
回転ブラシ６は、水中のゴムシート部材Ｒを厚さ方向に挟むように対向して設置されている。回転ブラシ６はゴムシート部材Ｒの表面に接触しながら回転する。回転ブラシ６の回転数は図示しない制御装置によりコントロールすることができ、回転方向（正回転、逆回転）も任意にコントロールすることができる。回転ブラシ６の数は適宜決定することができるが、設置位置は水中にする。
【００２０】
この実施形態では、回転ブラシ６を設けているが、水中のゴムシート部材Ｒに接触するブラシ体であればよく、非回転の固定ブラシを用いることもできる。尚、本発明のブラシ体とは、ゴムシート部材Ｒの表面に接触することにより、付着している防着剤を引き剥がすことができるものであり、ブラシ相当物を含むものである。
【００２１】
次に、本発明のゴムシート部材Ｒに付着した防着剤の除去方法を説明する。
【００２２】
まず、防着剤が付着した帯状のゴムシート部材Ｒが、搬送ローラ３によって長手方向に搬送されて水槽２の水Ｗの中に進入する。即ち、ゴムシート部材Ｒの表面全体は水槽２に貯留された水に浸かり、いわゆるドブ漬け状態になる。ここで、ゴムシート部材Ｒの搬送を停止して、ゴムシート部材Ｒの所定範囲を一定時間水中に置いたままにする。ゴムシート部材Ｒを搬送し続けることもできるが、その場合は、なるべく搬送速度を遅くする。
【００２３】
これにより、付着した防着剤が、水Ｗによってゴムシート部材Ｒの表面から剥離される。ゴムシート部材Ｒが水Ｗにドブ漬けされた状態になっているので、防着剤の除去残りが生じ難くなる。
【００２４】
この実施形態では、水温調整手段８を設けているので、水槽２の中の水温を、防着剤がゴムシート部材Ｒから剥離し易い温度に設定する。例えば、水槽２の中の水温を５℃〜６０℃程度にする。
【００２５】
また、超音波振動子４ａを作動させて水槽２の中の水Ｗに振動を与える。この超音波振動により、ゴムシート部材Ｒの表面の微細な凹凸に入り込んだ防着剤も浮き上がり、除去することが可能になる。最適な超音波振動子４ａの振動周波数は、防着剤の付着状況等によって異なるが、例えば、２０ｋＨｚ〜５０ｋＨｚにする。また、振動周波数は所定値に固定することもできるが変化させるようにしてもよい。
【００２６】
また、回転ブラシ６を作動させてゴムシート部材Ｒの表面を引っかくようにして付着した防着剤を引き剥がす。回転ブラシ５の回転数は、適宜決定することができる。回転ブラシ６の回転数は、所定値に固定することもできるが変化させることもできる。また、回転ブラシ６の回転方向は、一定方向にすることもできるが、途中で回転方向を変えることもできる。回転方向を所定時間毎に変えることで、より効率的に防着剤を除去することができる。
【００２７】
また、攪拌手段５を作動させて水槽２内に水流を生じさせる。これにより、ゴムシート部材Ｒには、順次、連続的に新たな水Ｗが衝突するので、付着した防着剤が剥離し易くなる。
【００２８】
この実施形態では、超音波振動手段４、攪拌手段５、ブラシ体（回転ブラシ５）を設けているが、これら３つのうち、少なくとも１つを設けるようにする。これら３つのうち複数を組み合わせると相乗効果が得られるので、防着剤をより効率的に除去することが可能になる。
【００２９】
例えば、水槽２に貯留した水Ｗに超音波振動を与えつつ、回転ブラシ６を作動させると、ゴムシート部材Ｒに付着した防着剤が除去できるだけでなく、剥離した防着剤が超音波振動によって回転ブラシ６にまとわり付かなくなるので、より一層効率的に防着剤を除去することが可能になる。
【００３０】
防着剤が除去されたゴムシート部材Ｒは、除去装置１から乾燥装置１２に送られる。乾燥装置１２では、ゴムシート部材Ｒは、複数のラックバー１３に掛け渡されて蛇行した状態で保持され、ファン等の送風によって水分が強制的に乾燥される。乾燥が完了したゴムシート部材Ｒは、乾燥装置１２から後処理工程の押出し機１４に搬送されて押出し材料として使用される。
【００３１】
このように本発明によれば、ゴムシート部材Ｒの表面全体が水Ｗに浸かるので、表面積が大きなゴムシート部材Ｒであっても、防着剤を除去する処理時間の増大を抑制することができ、また、ゴムシート部材Ｒに付着した防着剤をより多く除去して、ゴムシート部材Ｒに付着したまま残る防着剤の量を削減することができる。したがって、このゴムシート部材Ｒを使用したゴムを加硫した際に、ゴム物性が低下してスチールワイヤとの接着が悪くなる等の不具合を防止することができる。
【００３２】
このように効率よく防着剤を除去できるので、ゴムシート部材Ｒに付着していた防着剤がより多く水槽２の水Ｗの中に落される。水槽２の水Ｗに含まれる防着剤の量が多くなった際には、ポンプ１０を稼働することにより防着液Ｌ（防着剤を含んだ水）が配管１１ａを通じて防着液作製タンク９に送られて回収される。
【００３３】
防着液Ｌが防着液作製タンク９に送られると、水槽２の水Ｗが減少するので給水管７を通じて新たな水Ｗを水槽２の中に供給する。この際に、水槽２の水Ｗに浸かる前のゴムシート部材Ｒの表面に給水管７からの水Ｗを当てるようにすると、この水Ｗの水流によって付着した防着剤を剥離させることができる。
【００３４】
防着液作製タンク９では、新たな水と防着剤とが混合されるとともに、水槽２から送られた防着液Ｌが加えられて、新たな防着液Ｌが作製される。防着液作製タンク９で作製された防着液Ｌは、例えば、防着液Ｌの塗布工程に設置されたディップ槽に送られる。そして、ディップ槽の防着液Ｌには、別のゴムシート部材Ｒがドブ漬けされる。
【００３５】
本発明では、ゴムシート部材Ｒに付着した防着剤を従来に比して多く除去することができるので、防着剤の損失を最小限になり、再利用工程（塗布工程）において防着剤を有効に再利用することが可能になる。したがって、追加的に必要になる新たな防着剤の量が少なくて済み、高価な防着剤を使用する場合には、特に大きなコスト負担軽減効果を得ることができる。
【実施例】
【００３６】
同じゴムシート部材で、防着剤が付着していないサンプル（参考例１）と、同程度に防着剤が付着したゴムシート部材に対して、防着剤の除去処理をしないサンプル（比較例１）と、図２に例示するような除去装置を使用して下記の防着剤の除去処理をしたサンプル（実施例１〜４）との６種類のサンプルについて、防着剤の残存付着量を測定するとともに、それぞれのサンプルを混練したゴムを用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ２２２９に準拠して引抜きサンプルを作製し、ワイヤー引抜き試験を行なった。その結果を表１に示す。
【００３７】
実施例１は、ゴムシート部材を３０秒の間、表面全体を水槽の中の水に浸ける処理を行なったものである。実施例２は、実施例１の処理に加えて、３０秒の間、水槽の水に４０ｋＨｚの超音波振動を与える処理を行なったものである。実施例３は、実施例１の処理に加えて、３０秒の間、水槽の水を攪拌する処理を行なったものである。実施例４は、実施例１の処理に加えて、３０秒の間、ゴムシート部材の両表面にまんべんなく回転ブラシを接触させる処理を行なったものである。
【００３８】
表１中の残存付着量は、それぞれのサンプルの（防着剤重量／ゴム重量）の百分率で示している。表１中の引抜き力は、参考例１の測定結果を基準の１００として指数表示したものであり、数値が大きい程、引抜き力が大きいことを示している。
【００３９】
【表１】
2010115811.tif 000003
【００４０】
表１の結果より、ゴムシート部材の表面全体を水に浸けて、本発明の防着剤の除去処理を行なった実施例１〜４は、防着剤の除去処理をしない比較例１に比べて、防着剤の残存付着量が少なく、加硫した際のゴム物性（接着力）も優れていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】防着剤の除去工程および乾燥工程を例示する説明図である。
【図２】本発明の除去装置を例示する説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  除去装置
２  水槽
３  搬送ローラ
４  超音波振動手段
４ａ  超音波振動子
４ｂ  制御装置
５攪拌手段
６回転ブラシ
７給水管
８水温調整手段
８  加温体
８  制御装置
９防着液作製タンク
１０  ポンプ
１１ａ、１１ｂ  配管
１２  乾燥装置
１３  ラックバー
１４  押出し機
Ｒ  ゴムシート部材
Ｌ  防着液
【図１】
2010115811.tif 000004
【図２】
2010115811.tif 000005