(57)【要約】【課題】へたりがなく、高い伸縮性を有する貼付剤用支持体でありながら、衣類等への色の転写が防止された着色された貼付剤用支持体を提供する。【解決手段】通気性と柔軟性とを有し、着色された貼付剤用支持体において、繊維からなる支持体層の少なくとも片方の面全体に、目視による識別が不能な大きさの着色部が多数設けられているとともに、該着色部同士が非着色部によって隔てられ、かつ、前記支持体層の前記着色部が設けられている面全体に、ゴム成分が部分的に塗布されてなるゴム成分塗布部が多数設けられている貼付剤用支持体。【選択図】図１
2010241030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性と柔軟性とを有し、着色された貼付剤用支持体において、繊維からなる支持体層の少なくとも片方の面全体に、目視による識別が不能な大きさの着色部が多数設けられているとともに、該着色部同士が非着色部によって隔てられ、かつ、前記支持体層の前記着色部が設けられている面全体に、ゴム成分が部分的に塗布されてなるゴム成分塗布部が多数設けられていることを特徴とする貼付剤用支持体。
【請求項２】
前記ゴム成分塗布部が、着色部の上から塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の貼付剤用支持体。
【請求項３】
前記支持体層が、不織布であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の貼付剤用支持体。
【請求項４】
前記不織布が、捲縮糸からなり、かつ、水流交絡法により製造されたものであることを特徴とする請求項３の貼付剤用支持体に記載の貼付剤用支持体。
【請求項５】
前記着色部が設けられた面における前記着色部が、前記支持体層の前記着色部が設けられている面に対し面積比で４０％以下となるように設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の貼付剤用支持体。
【請求項６】
前記着色部の大きさが、１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の貼付剤用支持体。
【請求項７】
前記着色部が設けられた面における前記ゴム成分塗布部が、前記支持体層の前記着色部が設けられている面に対し面積比で２０％以下となるように設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の貼付剤用支持体。
【請求項８】
前記ゴム成分塗布部の大きさが、５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の貼付剤用支持体。
【請求項９】
前記ゴム成分の塗布量が０．１ｍｇ／ｍ２以上２ｍｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の貼付剤用支持体
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の貼付剤用支持体の一方の面に粘着性薬剤層が形成されていることを特徴とする貼付剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬効成分を有する粘着性薬剤からなる層が支持体層によって支持されてなる貼付剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
支持体層の片面に経皮消炎鎮痛剤や湿布剤（温湿布や冷湿布）などの薬効成分を含む粘着性組成物からなる粘着性薬剤層を設けた貼付剤は、家庭薬なども含め広く用いられている（特許文献１）。
【０００３】
これら貼付剤の多くは、皮膚に貼り付けたときに違和感を与えないよう、たとえば、うすだいだい色（ペールオレンジあるいは肌色とも云う）等に、ビーム染色によって染色された支持体を用いてきた。図２にはこのような従来の貼付剤の断面について、モデル的に示す。
【０００４】
図中符号１’は通気性と柔軟性とを有し、染色された貼付剤用支持体を示し、その一方の面に粘着性薬剤からなる粘着性薬剤層２、及び、離型フィルム３がこの順に積層されており、離型フィルム３は使用に際しては粘着性薬剤層２から剥がす。
【０００５】
一方、貼付剤は皮膚に貼られて用いられるため、その支持体は、編織布または不織布などの通気性と柔軟性とを有する素材からなり、かつ、肘、膝等への貼付にも適応できるよう、柔軟性においては、伸縮性も重要なファクターとして求められていた。
【０００６】
ここで、支持体としては、ポリエステルの捲縮糸からなり、水流交絡法により製造された不織布が、安価で、かつ、薄くても充分な強度と、通気性及び柔軟性を備えるものとして広く用いられるようになったが、貼付剤として、例えば肘、膝に貼付したときの皮膚の引きつり感をより軽減できるよう、伸縮性の一段の向上が求められていた。
【０００７】
ここで、上記のようなビーム染色による着色では染色の過程で不織布の伸縮性が大きく損なわれるとともに、いわゆる”へたり”が出て、風合いや触感も大きく低下してしまう。
【０００８】
ここで、本出願人によって提案された、不織布の薬剤層形成面とは反対面に不連続にインキの点を印刷するグラビアコート法により、優れた伸縮性を有し風合いが保たれた貼付剤が得られた（引用文献２）。
【０００９】
しかし、この貼付剤を実際に貼付剤として使用した場合、貼付剤が衣類にこすれたときに衣服へ色の転写が発生してしまうことが判った。ここで、不織布の印刷側面を覆うような保護層を設けた場合、不織布本来の伸縮性や風合いが全く損なわれる。
【００１０】
そのために、へたりが生じ、伸縮性が犠牲となるが、色の衣服への転写は起こらない従来の染色法が、依然として貼付剤用支持体として使用されてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平０８−１１９８５９号公報
【特許文献２】特開２００７−３３２１００公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記した従来の問題点を改善する、すなわち、へたりの発生がなく、高い伸縮性を有する貼付剤用支持体でありながら、衣類等への色の転写が防止された着色された貼付剤用支持体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決すべく、本発明者は、印刷された不織布から衣服等に色が転写するメカニズムを検討したところ、不織布の表面を摩擦した際、不織布を構成する糸の配列が崩れ、かつ、摩擦に伴って着色部分がもまれることにより、糸の表面に付着したインキの固形分が脱落し、このインキからなる固形分が転写先の衣類等に再付着して色が転写することがわかった。そこで色の転写を防ぐには、不織布を構成する糸が摩擦によりもまれることを防ぐ処理が有効であることを見出し、本発明に至った。
【００１４】
すなわち、本発明の貼付剤用支持体は前記課題を解決するために、請求項１に記載の通り、通気性と柔軟性とを有し、着色された貼付剤用支持体において、繊維からなる支持体層の少なくとも片方の面全体に、目視による識別が不能な大きさの着色部が多数設けられているとともに、該着色部同士が非着色部によって隔てられ、かつ、前記支持体層の前記着色部が設けられている面全体に、ゴム成分が部分的に塗布されてなるゴム成分塗布部が多数設けられていることを特徴とする貼付剤用支持体である。
【００１５】
また、本発明の貼付剤用支持体は請求項２に記載の通り、請求項１に記載の貼付剤用支持体において、前記ゴム成分塗布部が、着色部の上から塗布されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の貼付剤用支持体は請求項３に記載の通り、請求項１または請求項２に記載の貼付剤用支持体において、前記支持体層が、不織布であることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の貼付剤用支持体は請求項４に記載の通り、請求項３の貼付剤用支持体に記載の貼付剤用支持体において、前記不織布が、捲縮糸からなり、かつ、水流交絡法により製造されたものであることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の貼付剤用支持体は請求項５に記載の通り、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の貼付剤用支持体において、前記着色部が設けられた面における前記着色部が、前記支持体層の前記着色部が設けられている面に対し面積比で４０％以下となるように設けられていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の貼付剤用支持体は請求項６に記載の通り、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の貼付剤用支持体において、前記着色部の大きさが、１００μｍ以下であることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の貼付剤用支持体は請求項７に記載の通り、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の貼付剤用支持体において、前記着色部が設けられた面における前記ゴム成分塗布部が、前記支持体層の前記着色部が設けられている面に対し面積比で２０％以下となるように設けられていることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の貼付剤用支持体は請求項８に記載の通り、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の貼付剤用支持体において、前記ゴム成分塗布部の大きさが、５０μｍ以下であることを特徴とする。
【００２２】
本発明の貼付剤は、請求項９に記載の通り、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の貼付剤用支持体の一方の面に粘着性薬剤層が形成されていることを特徴とする貼付剤である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の貼付剤用支持体によれば、ゴム成分が繊維からなる支持体層の着色部が設けられている面に塗布されているために支持体層を構成する糸（繊維）同士の接点が固定されているために、摩擦による糸の乱れを防ぐことができ、このように糸の乱れが防止されているために、不織布と衣類等の摩擦の力は不織布の弾力性に吸収され、インキ固形分の脱落は微量に抑えられ、その結果、衣服への色写りが実用上問題ないレベルとなる。
【００２４】
請求項２に記載の貼付剤用支持体によれば、上記効果に加え、着色部が、部分的に塗布されたゴム成分により保護されるためにより効果的に衣服への色移りが防止される。
【００２５】
また、請求項３に記載の貼付剤用支持体によれば、低コストで薄手の貼付剤用支持体とすることができる。
【００２６】
また、請求項４に記載の貼付剤用支持体によれば、薄手でありながら、強度の高い貼付剤用支持体とすることができる。
【００２７】
また、請求項５に記載の貼付剤用支持体によれば、前記着色部が、面積比で４０％以下となるように設けられているため、より高い伸縮性が確保される。
【００２８】
また、請求項６に記載の貼付剤用支持体によれば、着色部の大きさを確実に小さくすることができるので、より高い伸縮性が得られる。
【００２９】
また、請求項７に記載の貼付剤用支持体によれば、より高い伸縮性が得られる。
【００３０】
また、請求項８に記載の貼付剤用支持体によれば、確実により高い伸縮性が得られる。
【００３１】
本発明の貼付剤用支持体によれば、着色による風合いや触感の低下がなく、従来と比べ高い伸縮性が確保された支持体を用いることができ、かつ、衣服への色写りが実用上問題ないレベルとなる。さらにゴム成分が使用されていることにより、支持体層自体の柔軟性が損なわれることがないので、例えば膝や肘などに用いた場合であっても肌の引きつり感が生じない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る貼付剤の１例のモデル断面図である。
【図２】従来の貼付剤のモデル断面図である。
【図３】実施例の貼付剤用支持体Ｂ１相当のゴム成分塗布部形成面の顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明は上述のように、通気性と柔軟性とを有し、着色された貼付剤用支持体において、繊維からなる支持体層の少なくとも片方の面全体に、目視による識別が不能な大きさの着色部が多数設けられているとともに、該着色部同士が非着色部によって隔てられ、かつ、前記支持体層の前記着色部が設けられている面全体に、ゴム成分が部分的に塗布されてなるゴム成分塗布部が多数設けられている貼付剤用支持体である。
【００３４】
本発明において用いることができる支持体層用材料としては、従来から貼付剤用支持体用として用いられてきた編織布または不織布などの通気性と柔軟性を有する素材をそのまま用いることができる。
【００３５】
しかし、そのような支持体層用材料のなかで、肘や膝等の関節部位に使用した場合の伸縮性能を考慮すると編物あるいは不織布からなることが好ましく、さらに肌に優しい風合、触感がえられることを考慮すると、捲縮繊維を水流交絡法により製造した不織布であることが最も好ましい。用いる繊維としては支持体層用材料として一般に用いられている繊維、例えばポリエステル等を用いる。
【００３６】
本発明では、このような支持体層の少なくとも一方の面に、目視による識別が不能な大きさの着色部が多数設けられているとともに、該着色部同士が非着色部によって隔てられている貼付剤用支持体を用いる。ここで、着色部としては、貼付剤用支持体としての使用条件での、一般的な目視による識別が不能な大きさであることが必要で、通常は平均直径が１００μｍ以下の大きさとし、このとき、貼付剤用支持体の伸縮性への影響は小さい。好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下である。このような着色部を設けることにより、貼付剤用支持体の柔軟性を低下させることなく貼付剤用支持体を着色することが可能となるとともに、外観において、従来の染色によって着色された貼付剤用支持体と違和感なく、用いることができる。
【００３７】
このような着色部は、例えば、グラビア印刷法で、彫刻線数、版深、及び圧胴硬度と押し込み量を調整することにより、前記の着色部を得ることが可能である。
【００３８】
すなわち、例えば彫刻線数が１２０線（２５．４ｍｍ（１インチ）当たりのセル列の本数）や１７５線のグラビアロールを用いて、貼付剤用支持体に対してインクを用いて印刷を行うことで本発明における着色部を実現することができる。なお、貼付剤用支持体は上述のように例えば不織布であるため、構成する繊維による微妙な凹凸があり、そのため、予め検討を行って、適切な着色部の大きさが得られるように圧胴硬度と押し込み量を選択・設定する。
【００３９】
このような、印刷という乾式方法により、温度履歴や強い応力履歴も殆どなしに着色され、かつ、印刷によりインクによる点状の着色部が形成されることにより、貼付剤用支持体の表面（ないし表面近く）が不連続に着色されるので、着色による影響はほとんど受けずに、貼付剤用支持体が本来有する風合、触感、通気性及び柔軟性、特に伸縮性が充分に維持される。
【００４０】
貼付剤用支持体には、その一方の面に経皮消炎鎮痛剤や湿布剤（温湿布や冷湿布）などの薬効成分を含む粘着性組成物からなる粘着性薬剤層が設けられて貼付剤とされるため、前記着色部は、粘着性薬剤層が設けられない他方の面にのみ形成されれば通常は充分であるが、従来の染色による支持体層による貼付剤との違和感をなくす等、両方の面に着色部を形成しても良く、また、このとき、必要に応じて、支持体の目視される表裏の色が異なるように着色部を形成しても良い。
【００４１】
着色部を形成するインクとしては、貼付剤の支持体の着色に適し、粘着性薬剤層の薬効成分を含む粘着性組成物の薬効を損なわないものを適宜選択して用いる。
【００４２】
また、前記インクとしては、前記着色された貼付剤用支持体全体の色より暗色（同系列の色であって濃い色）のインクにより形成されていることが望ましい。すなわち、貼付剤用支持体として所望される色より暗色のインクを用いる。
【００４３】
このように暗色のインクを用いることにより、着色部の大きさは必然的に上記のように小さくても充分に貼付剤用支持体を所望の色に着色することができ、かつ、着色部同士が非着色部によって隔てられているようになる。あるいは該着色部同士が、非着色部によって隔てられている状態で、かつ、貼付剤用支持体を所望の色に着色しようとすれば、所望の色より暗色のインクを用いることとなる。
【００４４】
また、このとき、着色部が設けられた面における着色部が、面積比で４０％以下となるように設けられていることが好ましく、３０％以下となるように設けられていることがさらに好ましい。この着色部の面積は特開２００７−３３２１００公報に記載の方法で評価することができる。
【００４５】
すなわち、着色部の大きさは、顕微鏡で観察して、３００μｍ×３００μｍの範囲で顕微鏡写真をカラー撮影し、得られた写真を目視観察して、その範囲における個々の着色部（不定形）を、目視で同等面積の円へ変形しその直径を測って相加平均して算出する。また、上記範囲の総面積におけるこれら円の面積の総和の比を着色部が設けられた面における前記着色部の面積比として算出する。
【００４６】
着色部が小さくなるとともに着色部同士が非着色部によって隔てられていれば、着色部による貼付剤用支持体への物性の影響はより小さくなり、貼付剤用支持体が本来有する風合、触感、通気性及び柔軟性、特に伸縮性がより多く維持される。ここで、例えば、うすだいだい色より暗色である、だいだい色や茶色のインクを用いて白色（無着色）の貼付剤用支持体の着色部を形成することで、うすだいだい色の着色がなされた貼付剤用支持体を得ることができる。
【００４７】
さらに、本発明の貼付剤用支持体には、ゴム成分が前記支持体層の前記着色部が設けられている面全体に部分的に塗布されてなる、ゴム成分塗布部が多数設けられている。このように部分的に塗布されていることで、通気性、柔軟性及び伸縮性を損なうことなく、効果的にインキ固形分の脱落を防止できる。
このとき、ゴム成分の塗布後に、上記着色を行ってもよいが、着色後にゴム成分の塗布を行うことで、一部の着色部がゴム成分層により保護されるので、色の衣服への転写がより効果的に防止される。
【００４８】
ゴム成分としては天然ゴム、合成ゴムから貼付剤分野に使用可能なものを１種以上選択する。ここで、ゴム成分として天然ゴムとポリイソブチレンとの両者を併せて使用すると繊維との密着性が高くなるので好ましい。
【００４９】
また、上記ゴム成分を架橋する架橋剤を配合すると、さらに繊維との密着性が高くなるので好ましい。さらに、塗布に当たって適切な粘度となるようにｎ−ヘプタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタン、シクロヘキサンなどの溶媒を添加してゴム組成物としてもよい。なお、このような溶媒中ｎ−ヘプタンは入手しやすいので好ましい。
【００５０】
ゴム成分は支持体層の着色部が設けられている面全体に部分的に塗布されたゴム成分塗布部が多数設けられている。全面にゴム成分が塗布されている場合には、充分な柔軟性を得ることができないか、あるいは、柔軟性を確保する目的で塗布目付を低くした場合には充分なインキ固形分の脱落の防止効果が得られない。
【００５１】
このような塗布は印刷により容易に行うことができる。さらに着色部形成と同様にグラビア印刷法で行うことができる。ゴム成分に架橋剤を配合したときには、塗布後、加熱などによって架橋反応を行わせるが、ゴム組成物中の溶媒を配合した場合には、このときの加熱により溶媒の除去も同時に行うことができる。
【００５２】
上記のゴム成分の塗布量としては、支持体層材料の通気性と柔軟性とが確保されるように、かつ、充分な効果が得られるように予め検討して調整するが、一般に塗布目付が０．１ｇ／ｍ２以上で、２．０ｇ／ｍ２以下の範囲である。ここでゴム成分の塗布量は坪量の変化から確認できる。
【００５３】
さらにゴム成分塗布部が、支持体層の着色部が設けられている面に対し面積比で２０％以下となるように設けられていることが好ましい。２０％超であると充分な柔軟性と充分なインキ固形分の脱落の防止効果とを同時に得ることが難しくなる。
【００５４】
さらに、ゴム成分塗布部の大きさとしては１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。ここで、ゴム成分塗布部の面積や大きさは、実際にゴム成分を塗布する際の条件と同様の条件で、ただしゴム成分の重量１に対して０．１となるようたとえば緑色や青色などの上記着色部とは区別可能な色の染料を添加・混合して塗布を行い、その緑色に着色された部分を上記着色部同様に観察して測定し、その面積及び大きさをゴム成分塗布部の面積及び大きさとして用いる。
【００５５】
このようにして得られた本発明の貼付剤用支持体には、粘着性薬剤層との密着性を向上させるためのアンカーコート層を設けても良い。
【００５６】
このようにして得られた、本発明に係る貼付剤用支持体は従来の着色された貼付剤用支持体同様に用いることができる。すなわち、本発明に係る貼付剤用支持体の片面に、必要に応じてアンカーコート層を形成した後に、粘着薬剤層、離型フィルムを積層し、所定の大きさに裁断して貼付剤を得る。
【００５７】
このようにして得られた本発明に係る貼付剤の一例を図１にモデル的に示す。図１中、符号１は通気性と柔軟性とを有する貼付剤用支持体からなる貼付剤用支持体層を示し、その一方の面（図中上面）には粘着性薬剤からなる粘着性薬剤層２、及び、離型フィルム３がこの順に積層されている。
【００５８】
貼付剤用支持体層１の他方の面全体に、目視による識別が不能な大きさの着色部４が多数設けられているとともに、着色部４同士が非着色部１ａによって隔てられ、かつ、前記支持体層の前記着色部が設けられている面全体に、ゴム成分が塗布されてなるゴム成分塗布部５が多数設けられている。
【実施例】
【００５９】
以下に、本発明の実施例について説明する。
【００６０】
＜貼付剤用支持体の作製＞
ポリエステル製捲縮糸からなり、水流交絡法により製造された不織布（目付：８０ｇ／ｍ２）の両面にグラビア印刷で印刷を行った。インクは、サカタインクス社製インクＸＷＳ−４００（ブラウン色）を用い、同社製Ｗ希釈剤を用いて希釈して使用濃度を４重量％とし、彫刻線数：ヘリオ１７５線にて印刷を行い、うす橙色に着色された貼付剤用支持体Ａを得た。この着色部が設けられた面における着色部が、面積比で２５％であり、また、着色部の大きさは２０μｍであった。
【００６１】
次いで上記で印刷を行った面の内の一方の面（貼付剤として使用した際に皮膚側と反対側になる面）に天然ゴム、ポリイソブチレン、架橋剤、ｎ−ヘプタンからなるゴム塗工液（固形分１１重量％（天然ゴム：８重量％、ポリイソブチレン：３重量％、及び、架橋剤：０．４重量％））を彫刻線数ヘリオ１７５線のグラビアロールを用いたグラビアコート法にて天然ゴム及びポリイソブチレンのゴム成分が０．１２ｇ／ｍ２、０．８ｇ／ｍ２、１．６ｇ／ｍ２、あるいは、３．２ｇ／ｍ２となるように塗工液の濃度を調整して塗工し、それぞれ貼付剤用支持体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、及び、Ｂ４を得た。
【００６２】
また、これら貼付剤用支持体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、及び、Ｂ４と同様にただし、ゴム成分の重量１に対して０．１となるよう緑色の染料を添加・混合して塗布を行い、その緑色に着色された部分を上記着色部同様に観察して測定し、その面積及び大きさを上記着色部同様に測定し、これらの測定結果をそれぞれ貼付剤用支持体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、及び、Ｂ４におけるゴム成分塗布部の面積及び大きさとし、ゴム成分塗布部形成面全体におけるゴム成分塗布部の面積比を算出し、表２にその結果を示した。
【００６３】
なお、このときの貼付剤用支持体Ｂ１相当のゴム成分塗布部形成面の顕微鏡写真を図３に示す。写真中、白線の楕円により囲まれた部分が、緑色が観察された部分であり、ゴム成分が部分的に塗布されてなるゴム成分塗布部が多数設けられていることが理解される。
【００６４】
また、上記貼付剤用支持体Ａの一方の面（貼付剤として使用した際に皮膚側と反対側になる面）にサカタインクス社製オーバーコート剤（ウレタン樹脂と溶剤とからなる）を彫刻線数ヘリオ１７５線のグラビアロールを用いたグラビアコート法にてウレタン樹脂が０．１２ｇ／ｍ２となるよう塗工し、貼付剤用支持体Ｃを得た。
【００６５】
また、上記貼付剤用支持体Ａの一方の面（貼付剤として使用した際に皮膚側と反対側になる面）全面に上記オーバーコート剤を彫刻線数６０線のグラビアロールを用いたグラビアコート法にてウレタン樹脂が４．５ｇ／ｍ２となるよう隙間なく（処理後に顕微鏡観察によって確認。）塗工し、貼付剤用支持体Ｄを得た。
【００６６】
また、上記貼付剤用支持体Ａの一方の面（貼付剤として使用した際に皮膚側と反対側になる面）全面に上記ゴム塗工液を彫刻線数６０線のグラビアロールを用いたグラビアコート法にてゴム成分が４．５ｇ／ｍ２となるよう隙間なく塗工し、貼付剤用支持体Ｅを得た。
【００６７】
さらに従来の染色法による貼付剤用支持体Ｆを準備した。
【００６８】
色の転写の評価としてＪｌＳ  Ｌ  ０８４９の摩擦に対する染色堅ろう度試験方法による試験を行った。
【００６９】
その結果、測定された貼付剤用支持体Ａ〜Ｆの堅ろう度を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2010241030.tif 000003
【００７１】
また、貼付剤用支持体としての伸縮性の評価として、不織布製造時の流れ方向（タテ）の５０％伸長時の応力によって評価した。
【００７２】
サンプルとしては貼付剤用支持体を５０ｍｍＸ３００ｍｍの大きさとし（このときのサンプルの長辺方向が上記の不織布の流れ方向に一致）、定速伸張型引張試験機を用い、つかみ間隔２００ｍｍ、引張り速度２００ｍｍ／分で５０％伸長時応力を測定した（繰り返し数ｎ＝３。平均値を算出した。）。
【００７３】
その結果、測定された５０％伸長時応力（平均値）を表１に併せて記載する。
【００７４】
表１により本発明にかかる貼付剤用支持体は堅牢度が染色品と同レベルでありながら、５０％伸長時応力が３０Ｎ／ｃｍ以下と充分に低く、かつ、ゴムの塗工量が０．１ｇ／ｍ２以上２ｇ／ｍ２以下の範囲では、未塗装品とほぼ同レベルであることが判る。
【符号の説明】
【００７５】
１  貼付剤用支持体層
１ａ  非着色部
２  粘着性薬剤層
３  離型フィルム３
４  目視による識別が不能な大きさの着色部
５  ゴム成分塗布部
【図１】
2010241030.tif 000004
【図２】
2010241030.tif 000005
【図３】
2010241030.tif 000006