(57)【要約】【課題】全体効率を高め、中高な輝度分布（照度分布）を実現することができる、大型で薄くて軽量な導光板を提供する。【解決手段】光射出面３０ａ、光入射面３０ｄ，３０ｅを有する導光板３０の、光反射面（第１光反射面３０ｂ，３０ｃ）を、光入射面３０ｄ，３０ｅ近傍は、楕円の一部Ａ１，Ａ２で形成し、これに傾斜した直線Ａ３，Ａ４を接続し、これら直線Ａ３，Ａ４を、円の一部Ａ５で接続して構成する。光反射面のテーパ角θは、光入射面３０ｄ，３０ｅ近傍では楕円の一部Ａ１，Ａ２のため、傾斜面よりも大きく、次の直線Ａ３，Ａ４、および中央部近傍の円弧の一部では、楕円よりも大きくとれる。これにより、反射光を奥まで届かせることができ、全体効率を高めて、かつ中高な輝度分布を実現できる。【選択図】図６
2010092683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と背面と４つの側面とによって略板状に形成され、前記表面に矩形形状の光射出面を有し、前記背面に光反射面を有し、前記４つの側面のうちの相互に対向する２つの側面にそれぞれ光入射面を有する導光板であって、
その内部を伝播する光を散乱する散乱粒子を含み、
前記光反射面は、前記２つの光入射面の長手方向に直交する断面が、前記光射出面の垂直２等分線に対して線対称に形成されるとともに、前記光射出面から離れる方向に向かって凸状で、かつ前記２つの光入射面から前記垂直２等分線に近づくほど前記光射出面からの距離が増加する線で形成され、
さらに、前記線は、
前記２つの光入射面の背面側端部にそれぞれ滑らかに接続されるとともに前記垂直２等分線に向かうに従って前記光射出面に対する傾斜角度が小さくなる２つの２次曲線の一部と、前記２次曲線の一部にそれぞれ滑らかに接続される２本の直線と、前記垂直２等分線上に中心を有し、前記２つの直線に滑らかに接続される円の一部とによって表される、
ことを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記２つの光入射面が前記光射出面に対して直交する、
ことを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記２次曲線が楕円である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の導光板。
【請求項４】
前記楕円は、その長軸が、一方の前記光入射面の背面側端部と、他方の前記光入射面の背面側端部とを結ぶ線分に一致する楕円である、
ことを特徴とする請求項３に記載の導光板。
【請求項５】
前記散乱粒子が、前記散乱粒子の散乱断面積をΦ、前記散乱粒子の密度をＮｐ、補正係数をＫＣ、前記２つの光入射面から前記垂直２等分線までの長さをＬＧ、としたときに、下記の不等式
１．１≦Φ・Ｎｐ・ＬＧ・ＫＣ≦８．２
０．００５≦ＫＣ≦０．１
を満足する、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の導光板。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の導光板と、
前記導光板の一方の前記光入射面に対向配置された第１光源と、前記導光板の他方の前記光入射面に対向配置された第２光源とを備え、
前記第１光源および前記第２光源は、
発光面から青色光を射出する少なくとも１つのＬＥＤチップと、
前記ＬＥＤチップの前記発光面と前記導光板との間に配置され、前記発光面から射出される青色光を白色光に変換して射出する蛍光体塗布部および前記発光面から射出される青色光を青色光として射出する青色光透過部を有する蛍光部材と、を有する、
ことを特徴とする面状照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相互に対向する２つの光入射面から、光射出面の中心に向かうに従って板厚が厚くなる導光板、およびこれを備えた面状照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置には、液晶表示パネルの裏面側から光を照射し、液晶表示パネルを照明する面状照明装置（以下、「バックライトユニット」ともいう）が用いられている。バックライトユニットは、照明用の光源が発する光を拡散して液晶表示パネルを照射する導光板、導光板から射出される光を均一化するプリズムシートや拡散シートなどの部品を用いて構成される。
【０００３】
現在、大型の液晶テレビのバックライトユニットは、照明用の光源を液晶表示パネルの背面に配置した、いわゆる直下型と呼ばれる方式が主流である。この方式では、光源である冷陰極管を液晶表示パネルの背面に複数本配置し、内部を白色の反射面として均一な光量分布と必要な輝度を確保している。
しかしながら、直下型のバックライトユニットでは、光量分布を均一にするために、液晶表示パネルに対して垂直方向の厚みが３０ｍｍ程度必要であり、これ以下の薄型化が困難である。
【０００４】
これに対し、薄型化が可能なバックライトユニットとしては、照明用の光源から射出され、入射した光を、所定方向に導き、光が入射された面とは異なる面である光射出面から射出させる導光板を用いるバックライトユニットがある。
このような、導光板を用いたバックライトユニットとしては、透明樹脂に光を散乱させるための散乱粒子を混入させた導光板を用いる方式のバックライトユニットが提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、少なくとも１つの光入射面領域および少なくとも１つの光取出面領域を有する光散乱導光体と前記光入射面領域から光入射を行うための光源手段とを備え、前記光散乱導光体は前記光入射面から遠ざかるに連れて厚みを減ずる傾向を持った領域を有していることを特徴とする光散乱導光光源装置が記載されている。
また、特許文献２には、光散乱導光体と、光散乱導光体の光取出面側に配置されたプリズムシートと、光散乱導光体の裏面側に配置された反射体とを備えた面光源装置が記載されている。また、特許文献３には、プリズム列状の繰り返し起伏を有する光入射面と、光拡散性を与えられた光射出面とを備えた板状の光学材料からなる光出射方向修正素子を備えた液晶ディスプレイが記載され、特許文献４には、内部に散乱能を与えられた光散乱導光体と、前記光散乱導光体の端面部から光供給を行う光供給手段とを備えた光源装置が記載されている。
【０００６】
また、導光板としては、上記以外にも中間部の厚みが入射側の端部及び対向側の端部の厚みに比べ大きく形成されている導光板、光入射部（光入射面）から離れるに従って厚みが厚くなる方向に傾斜した反射面を有する導光板、表面部と裏面部との間の距離が入射部で最小になり、入射部から最大離距離において厚さが最大になるような形状を有する形状の導光板など、逆楔型の導光板も各種、提案されている（例えば、引用文献５から８参照。）。
ここで、バックライトユニットの主な使用先である大画面の薄型液晶テレビにおいては、画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい分布、いわゆる中高なあるいは釣鐘状の明るさの分布が要求される。すなわち、光射出面における光の輝度について、光入射面近傍（導光板の導光長をＬとしたときの光入射面からＬ／１０だけ中心よりに寄った位置）から射出する光の輝度に対する中央部から射出する光の輝度の割合を中高率［％］とすると、大画面の薄型液晶テレビにおいては、高い中高率が要求されている。
【０００７】
図２０，図２１に、各種の逆楔型の導光板のうちの、１つの種類の導光板についての輝度分布（照度分布）のシミュレーション結果を示す。ここで、使用した逆楔型の導光板は、相互に対向する一対の側面が光入射面となり、これら光入射面において厚さａが最小（最も薄く）となり、２つの光入射面の中心において厚さ（ａ＋ｂ）が最大（最も厚く）なる。また背面（光反射面）は、２つの平面状の（平坦な）傾斜面によって構成されている。すなわち、背面は、それぞれの光入射面の下端からそれぞれ中心に向かって下方に傾斜した傾斜面となっている。つまり、光射出面が平面であるとすると、この光射出面に対する傾斜面のなす傾斜角（テーパ角θ）は一定となる。以下、適宜、この形状の導光板を「傾斜面の導光板」という。
これらの図では、横軸に、一方の光入射面（端部）の位置を０として、他方の光入射面（端部）までの距離［ｍｍ］をとっている。また、縦軸には、輝度（照度）をとっている。全体として、一方の光入射面から他方の光入射面までの輝度分布（照度分布）を示している。図２０と図２１において、傾斜面の導光板は、リファレンスとして図示しており、図２０では、細い点線、また図２１では、太い点線で示している。いずれも、光入射面となる端部の厚さが２［ｍｍ］であり、中心での厚さが３．６［ｍｍ］であり、同じ輝度分布を示している。
これらの図から、傾斜面の導光板においては、輝度分布が比較的なだらかであり、中高率の高い輝度分布を得ることがむずかしいことがわかる。この理由は、傾斜面における、光入射面近傍のテーパ角が小さいために、この近傍で反射された光が奥（中心）に届きにくいからである。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−３６０３７号公報
【特許文献２】特開平８−２４８２３３号公報
【特許文献３】特開平８−２７１７３９号公報
【特許文献４】特開平１１−１５３９６３号公報
【特許文献５】特開２００３−９０９１９号公報
【特許文献６】特開２００４−１７１９４８号公報
【特許文献７】特開２００５−１０８６７６号公報
【特許文献８】特開２００５−３０２３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、中高率の高い導光板を得るべく、逆楔型の導光板のうち、背面（光反射面）が楕円によって形成された導光板（以下適宜「楕円の導光板」という。）についてシミュレーションを行った。図２０，図２１にその結果を示す。
図２０では、光入射面（端部）の厚さが２［ｍｍ］、楕円の長軸が両光入射面の下端を結ぶ線分と一致し、その長軸の長さが導光長Ｌと同じであり、また、短軸の半分の長さが１．６［ｍｍ］（＝３．６［ｍｍ］−２．０［ｍｍ］）である。楕円については、光散乱粒子（後述）の粒子濃度をそれぞれ、０．１、０．１１２５、０．１２５、０．１５［ｗｔ％］とした結果を示す。
【００１０】
この結果、楕円の導光板においては、傾斜面の導光板と比較して、全体として輝度分布が上がって、全体効率は高くなるものの、中央部において輝度が落ち込んで、中高とは逆の結果となる、という問題がある。
また、図２１では、楕円の形状は図２０の場合と同様で、厚さについてはこれよりも３［ｍｍ］（＝５［ｍｍ］−２［ｍｍ］）厚さが厚い、つまり、全体として厚さが３［ｍｍ］厚い導光板とした。ただし、粒子濃度については、図２０のものと異なるものもある。
【００１１】
図２１から明らかなように、楕円の導光板においては、厚さが厚くなると、中央部の輝度の落ち込みに加え、全体効率も低下するという問題がある。
図２１に示しような結果となった原因は、楕円の導光板にあっては、光入射面（端部）近傍では、楕円のテーパ角が急峻となるため、この近傍で反射される光は奥まで届きやすくなる一方、テーパ角は、この急峻な部分を過ぎると、急激に小さくなる傾向にあるため、この部分で反射する光が奥まで届きにくくなる。結果として、傾斜面の導光板と比較して、全体効率は高くなるものの、中高率が低下してしまう。さらに、厚さが厚くなると、全体効率も低下してしまう。
【００１２】
本発明の目的は、上記従来技術に基づく問題点を解消し、導光板において、特に大型で、薄く軽量な導光板において、全体効率の低下を防止するとともに、中高な輝度分布（照度分布）を実現することができる導光板、およびこれを備えた面状照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述課題を解決するために、本発明の第１態様は、表面と背面と４つの側面とによって略板状に形成され、前記表面に矩形形状の光射出面を有し、前記背面に光反射面を有し、前記４つの側面のうちの相互に対向する２つの側面にそれぞれ光入射面を有する導光板であって、その内部を伝播する光を散乱する散乱粒子を含み、前記光反射面は、前記２つの光入射面の長手方向に直交する断面が、前記光射出面の垂直２等分線に対して線対称に形成されるとともに、前記光射出面から離れる方向に向かって凸状で、かつ前記２つの光入射面から前記垂直２等分線に近づくほど前記光射出面からの距離が増加する線で形成され、さらに、前記線は、前記２つの光入射面の背面側端部にそれぞれ滑らかに接続されるとともに前記垂直２等分線に向かうに従って前記光射出面に対する傾斜角度が小さくなる２つの２次曲線の一部と、前記２次曲線の一部にそれぞれ滑らかに接続される２本の直線と、前記垂直２等分線上に中心を有し、前記２つの直線に滑らかに接続される円の一部とによって表される、ことを特徴とする導光板を提供するものである。
【００１４】
ここで、前記２つの光入射面が前記光射出面に対して直交する、ことが好ましい。
また、前記２次曲線が楕円である、ことが好ましい。
また、前記楕円は、その長軸が、一方の前記光入射面の背面側端部と、他方の前記光入射面の背面側端部とを結ぶ線分に一致する楕円である、ことが好ましい。
【００１５】
また、前記散乱粒子が、前記散乱粒子の散乱断面積をΦ、前記散乱粒子の密度をＮｐ、補正係数をＫＣ、前記２つの光入射面から前記垂直２等分線までの長さをＬＧ、としたときに、下記の不等式
１．１≦Φ・Ｎｐ・ＬＧ・ＫＣ≦８．２
０．００５≦ＫＣ≦０．１
を満足する、ことが好ましい。
【００１６】
次に、上述課題を解決するために、本発明の第２態様は、上述第１態様の導光板と、前記導光板の一方の前記光入射面に対向配置された第１光源と、前記導光板の他方の前記光入射面に対向配置された第２光源とを備え、前記第１光源および前記第２光源は、発光面から青色光を射出する少なくとも１つのＬＥＤチップと、前記ＬＥＤチップの前記発光面と前記導光板との間に配置され、前記発光面から射出される青色光を白色光に変換して射出する蛍光体塗布部および前記発光面から射出される青色光を青色光として射出する青色光透過部を有する蛍光部材と、を有する、ことを特徴とする面状照明装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、導光板の反射面の形状を、光入射面近傍は楕円の一部で構成し、これに直線を接続し、中央近傍は円の一部で構成することにより、光入射面近傍ではテーパ角を大きくとり、直線部分ではテーパ角が一定となり、さらに、中央部近傍ではテーパ角の落ち込みを楕円と比較して抑制することができるので、光入射面から入射された光を反射面で有効に反射して奥まで届かせることができる。これにより、全体効率を高め、また、中高な輝度分布を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る面状照明装置および導光板を添付の図面に示す好適実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
なお、以下の説明においては、導光板の２辺に光源からの光を入射させる２辺入射方式の面状照明装置を代表例とするが、本発明はこれに限定されないのはいうまでもないことである。
図１は、本発明に係る面状照明装置を備える液晶表示装置の概略を示す斜視図であり、図２は、図１に示した液晶表示装置のII−II線断面図である。図３（Ａ）は、図２に示す面状照明装置（以下「バックライトユニット」ともいう。）の導光板およびその２辺に配置される光源を示す部分省略平面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１９】
図１に示すように、液晶表示装置１０は、バックライトユニット２０と、そのバックライトユニット２０の光射出面２４ａ側に配置された液晶表示パネル１２と、液晶表示パネル１２を駆動する駆動ユニット１４とを有する。なお、図１においては、バックライトユニット２０の構成を示すため、液晶表示パネル１２の一部の図示を省略している。
【００２０】
液晶表示パネル１２は、予め特定の方向に配列してある液晶分子に、部分的に電界を印加して、この分子の配列を変え、液晶セル内に生じた屈折率の変化を利用して、液晶表示パネル１２の表面上に文字、図形、画像などを表示する。
駆動ユニット１４は、液晶表示パネル１２内の透明電極に電圧をかけ、液晶分子の向きを変えて液晶表示パネル１２を透過する光の透過率を制御する。
【００２１】
バックライトユニット２０は、液晶表示パネル１２の背面から、液晶表示パネル１２の全面に光を照射する照明装置であり、液晶表示パネル１２の画像表示面と略同一形状の光射出面２４ａを有する。
【００２２】
本発明に係るバックライトユニット（面状照明装置）２０は、図１、図２、図３（Ａ）、および図３（Ｂ）に示すように、２つの光源２８、導光板３０、間隔維持部材３１、光学部材ユニット３２、および反射板３４を有する照明装置本体２４と、下部筐体４２、上部筐体４４、補強部材（折返部材）４６、および支持部材（すべり機構）４８を有する筐体２６とで構成されている。
また、図１に示すように、筐体２６の下部筐体４２（図２参照）の裏側には、光源２８に電力を供給する複数の電源を収納する電源収納部４９が取り付けられている。
以下、バックライトユニット２０を構成する各構成部品について説明する。
【００２３】
照明装置本体２４は、光を射出する光源２８と、この光源２８から射出された光を面状の光として射出する導光板３０と、導光板３０と光源２８との光軸距離および光軸垂直距離を一定に保つ間隔維持部材３１と、導光板３０から射出された光を、散乱や拡散させてよりむらのない光とする光学部材ユニット３２と、導光板３０から漏出した光を反射させて導光板３０に再度入射させる反射板３４とを有する。
ここで、導光板３０と光源２８との光軸距離とは、図３（Ｂ）に示すように、一方の光源２８（第１光源２８）の発光面５８と、導光板３０の第１光入射面３０ｄとの距離ｃ、および他方の光源２８（第２光源２８）の発光面５８と、導光板３０の第２光入射面３０ｅとの距離ｃをいう。また、導光板３０と光源２８との光軸垂直距離とは、導光板３０と光源２８の導光板３０の厚さ方向に対するそれぞれの光軸間の距離をいう。
【００２４】
まず、光源２８について説明する。
図４（Ａ）は、図１および図２に示すバックライトユニット２０の光源２８の概略構成を示す概略斜視図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す光源２８の断面図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）に示す光源２８を構成する１つのＬＥＤ（発光ダイオード）チップ５０のみを拡大して示す概略斜視図である。
図４（Ａ）に示すように、光源２８は、複数のＬＥＤチップ５０と、光源支持部５２とを有する。
【００２５】
ＬＥＤチップ５０は、青色光を射出する発光ダイオードの表面に蛍光物質が塗布されたチップであり、所定面積の発光部５１を有し、この発光部５１の発光面５８から白色光を射出する。
具体的には、ＬＥＤチップ５０は、発光ダイオードの表面に塗布された蛍光物質が、発光ダイオードから射出された青色光が透過することにより蛍光する特性を有する。このため、ＬＥＤチップ５０は、発光ダイオードから青色光を射出することで、青色光が透過された蛍光物質も発光し、この発光ダイオードから射出されそのまま蛍光物質を透過した青色光と、蛍光物質が蛍光されることで射出される光とで白色光が生成され、射出される。
ここで、ＬＥＤチップ５０としては、ＧａＮ系発光ダイオード、ＩｎＧａＮ系発光ダイオード等の表面にＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系蛍光物質を塗布したチップが例示される。
【００２６】
光源支持部５２は、図４（Ｂ）に示すように、アレイ基板５４と複数のフィン５６とを有する。上述した複数のＬＥＤチップ５０は、所定間隔離間して一列でアレイ基板５４上に配置されている。具体的には、光源２８を構成する複数のＬＥＤチップ５０は、後述する導光板３０の第１光入射面３０ｄおよび第２光入射面３０ｅ（なお、これら第１光入射面３０ｄと第２光入射面３０ｅを区別する必要がない場合には、単に「光入射面」という。）の長手方向に沿って、言い換えれば、光射出面３０ａと第１光入射面３０ｄとが交わる線と平行に、または、光射出面３０ａと第２光入射面３０ｅとが交わる線と平行に、アレイ状に配列されてアレイ基板５４上に固定されている。
【００２７】
アレイ基板５４は、一面が導光板３０の最薄側端面である第１光入射面３０ｄおよび第２光入射面３０ｅに対向して配置される板状の部材である。アレイ基板５４の導光板３０の第１光入射面３０ｄ、第２光入射面３０ｅに対向する面となる側面には、ＬＥＤチップ５０が支持されている。
ここで、本実施形態のアレイ基板５４は、銅やアルミニウム等の熱伝導性の良い金属で形成されており、ＬＥＤチップ５０から発生する熱を吸収し、外部に放散させるヒートシンクとしての機能も有する。
【００２８】
複数のフィン５６は、それぞれ銅やアルミニウム等の熱伝導性の良い金属で形成された板状部材であり、アレイ基板５４のＬＥＤチップ５０が配置されている面とは反対側の面に、隣接するフィン５６と所定間隔離間して連結されている。
光源支持部５２に、複数のフィン５６を設けることで表面積を広くすることができ、かつ、放熱効果を高くすることができる。これにより、ＬＥＤチップ５０の冷却効率を高めることができる。
なお、本実施形態では、光源支持部５２のアレイ基板５４をヒートシンクとして用いたが、ＬＥＤチップ５０の冷却が必要ない場合は、ヒートシンクに代えて放熱機能を備えない板状部材をアレイ基板として用いてもよい。
【００２９】
ここで、図４（Ｃ）に示すように、本実施形態のＬＥＤチップ５０の発光部５１の発光面５８は、ＬＥＤチップ５０の配列方向の長さよりも、配列方向に直交する方向の長さが短い長方形形状、つまり、後述する導光板３０の厚み方向（光射出面３０ａに垂直な方向）が短辺となる長方形形状を有する。言い換えれば、発光面５８は、導光板３０の光射出面３０ａに垂直な方向の長さをａ１、配列方向の長さをｂ１としたときに、ｂ１＞ａ１となる形状である。また、ＬＥＤチップ５０の配置間隔をｑとするとｑ＞ｂ１である。このように、ＬＥＤチップ５０の発光部５１の発光面５８の導光板３０の光射出面３０ａに垂直な方向の長さａ１、配列方向の長さｂ１、ＬＥＤチップ５０の配置間隔ｑの関係が、ｑ＞ｂ１＞ａ１を満たすことが好ましい。
発光面５８を長方形形状とすることにより、大光量の出力を維持しつつ、薄型な光源２８とすることができる。光源２８を薄型化することにより、面状照明装置を薄型にすることができる。また、ＬＥＤチップ５０の配置個数を少なくすることができる。
【００３０】
なお、ＬＥＤチップ５０は、光源５８をより薄型にできるため、導光板３０の厚み方向を短辺とする長方形形状とすることが好ましいが、本発明はこれに限定されず、正方形形状、円形形状、多角形形状、楕円形形状等種々の形状のＬＥＤチップを用いることができる。
【００３１】
また、本実施形態では、ＬＥＤチップ５０を１列に並べ、単層構造としたが、本発明はこれに限定されず、アレイ支持体に複数のＬＥＤチップ５０を配置した構成のＬＥＤアレイを複数個、積層させた構成の多層ＬＥＤアレイを光源５８として用いることもできる。このようにＬＥＤアレイを積層させる場合でもＬＥＤチップ５０を長方形形状とし、ＬＥＤアレイを薄型にすることで、より多くのＬＥＤアレイを積層させることができる。このように、多層のＬＥＤアレイを積層させる、つまり、ＬＥＤアレイ（ＬＥＤチップ）の充填率を高くすることで、より大光量を出力することができる。また、ＬＥＤアレイのＬＥＤチップ５０と隣接する層のＬＥＤアレイのＬＥＤチップ５０も上述と同様に配置間隔が上記式を満たすことが好ましい。つまり、ＬＥＤアレイは、ＬＥＤチップ５０と隣接する層のＬＥＤアレイのＬＥＤチップ５０とを所定距離離間させて積層させることが好ましい。
【００３２】
次に、導光板３０について説明する。
図５は、導光板３０の形状を示す概略斜視図である。ただし、同図においては、後述の２等分線α方向の一部を省略している。図６（Ａ）は、図５に示す導光板３０のVI−VI線断面図であり、図６（Ｂ），（Ｃ），および（Ｄ）は、図６（Ａ）に示す導光板３０の部分拡大断面図である。
【００３３】
図５に示すように、導光板３０は、略板状に形成されていて、６つの面、すなわち、表面（図５中で上向きの面）と背面（図５中で下向きの面）と４つの側面とを有している。
表面には、矩形形状（長方形形状）でかつ平面状の（平坦な）光射出面３０ａが形成されている。光射出面３０ａは、４つの辺、すなわち、相互に対向する一対（２つ）の長辺ｍと、これらに直交して相互に対向する一対（２つ）の短辺ｎとを有している。ここで、２つの短辺ｎのそれぞれの中点を結ぶ直線、すなわち、２つの長辺ｎから等しい距離にあって、これら長辺ｎに平行な直線を光射出面３０ａの２等分線αとし、また、この２等分線αを通って光射出面３０ａに直交する平面を平面Ｈとすると、導光板３０は、全体がこの平面Ｈに対して対称となるように形成されている。
【００３４】
背面には、光射出面３０ａに対向する光反射面３０ｈが形成されている。光反射面３０ｈは、上述の平面Ｈによって、第１光反射面３０ｂと第２光反射面３０ｃとに分けられ、これら第１光反射面３０ｂと第２光反射面３０ｃとは、平面Ｈを基準として対称となっている。
光反射面３０ｈは、上述の光射出面３０ａが平面状に形成されているのに対して、後述するように曲面で構成されており、また、全体としてみると、光射出面３０ａからの距離は、それぞれ長辺ｍに対応する部分が最も小さく、平面Ｈに対応する部分が最も大きくなっている。つまり、導光板３０は、それぞれの長辺ｍに対応する位置で最も薄く（厚さｔｍｉｎ）、長辺ｍから離れて平面Ｈに近づくに従って徐々に増加し、そして、平面Ｈに対応する位置で最も厚く（厚さｔｍａｘ）なっている。なお、光反射面３０ｈ（第１光反射面３０ｂおよび第２光反射面３０ｃ）については、後に詳述する。
【００３５】
４つの側面３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ，３０ｇのうち、相互に対向する２つの側面３０ｄ，３０ｅは、それぞれ光射出面３０ａの長辺ｍを含む側面であり、長辺ｍに沿って帯状に長く延在している。２つの側面３０ｄ，３０ｅは、いずれも光射出面３０ａに対して直交していて、相互に平行に配置されている。２つの側面３０ｄ，３０ｅのうち、第１光反射面３０ｂ側の側面３０ｄが第１光入射面（以下「第１光入射面３０ｄ」という。）となり、第２光反射面３０ｃ側の側面３０ｅが第２光入射面（以下「第２光入射面３０ｅ」という。）となる。これら第１光入射面３０ｄ，第２光入射面３０ｅには、それぞれ長手方向に沿って配置された第１光源２８、第２光源２８が対面するように配置され、これら光源２８から射出された光が入射される。
【００３６】
残りの２つの側面３０ｆ，３０ｇは、それぞれ光射出面３０ａの短辺ｎを含む側面であり、短辺ｎに沿って延在している。２つの側面３０ｆ，３０ｇは、いずれも光射出面３０ａおよび２つの光入射面に対して直交していて、相互に平行に配置されている。これら側面３０ｆ，３０ｇの形状は、上述の光入射面が形成されている側面が帯状であるのとは異なり、光反射面３０ｈに対応する辺（稜線）が光反射面３０ｈに倣って形成されている。本実施形態の導光板３０は、これら側面３０ｆ，３０ｇの形状は、導光板３０における、２等分線α（または長辺ｍ）に直交する断面Ｓの形状と同じである。さらに、この断面形状は、２等分線αに沿った任意の位置において同形である。また、断面Ｓの向きは、光源２８から射出されて光入射面に入射される光の進行方向（伝播方向）と略一致する。
【００３７】
つづいて、導光板３０における光の伝播経路に沿った方向の形状、つまり、導光板３０の、２等分線αに直交する断面Ｓの形状、特に、第１光反射面３０ｂ、第２光反射面３０ｃの形状について詳述する。
ここで、比較のために、図１１を参照して、第１光反射面３３ｂおよび第２光反射面３３ｃが、平面状に形成されている導光板３０Ａについて説明する。また、図１２を参照して、光反射面全体が、楕円の一部によって形成されている導光板３０Ｂについて説明する。なお、図１１，図１２は、図６に相当する図面、すなわち、それぞれ導光板３０Ａ，３０Ｂの、２等分線αに直交する断面Ｓを示す図である。これらの導光板３０Ａ，３０Ｂにおいては、光射出面３０ａ、第１光入射面３０ｄ、第２光入射面３０ｅは、図６（Ａ）に示す導光板３０と同じである。
【００３８】
図１１に示すように、導光板３０Ａの光反射面３３ｈは、平面状の２つの傾斜面、すなわち、第１光反射面３３ｂと第２光反射面３３ｃとによって構成されている。ここで、第１光入射面３０ｄ，第２光入射面３０ｅの下端をそれぞれ端縁（背面側端部）３０ｉ，３０ｊとし、また、光射出面３０ａの垂直２等分線である中心線βと光反射面３３ｈとの交点を点３０ｋとしたとき、第１光反射面３３ｂは端縁３０ｉと点３０ｋとを結ぶ線分として表れる。同様に、第２光反射面３３ｃは、端縁３０ｊと点３０ｋとを結ぶ線分として表れる。ここで、光射出面３０ａに対する第１光反射面３３ｂおよび第２光反射面３３ｃの傾斜角度をテーパ角θ（ただしθ＞０°）とする。導光板３０Ａは、図６（Ａ）に示す導光板３０と同様、断面Ｓが、中心線βに対して線対称であり、また、厚さについては、第１光入射面３０ｄおよび第２光反射面３０ｅにおいて最小（ｔｍｉｎ）となり、中心（中心線β）において最大（ｔｍａｘ）となる。
【００３９】
図１２に示すように、導光板３０Ｂは、光入射面３５ｈが楕円の一部によって形成されている。ここで、楕円の長軸をｋ１とすると、この長軸ｋ１は、２つの端縁３０ｉ，３０ｊを結ぶ線分と一致する。また、この楕円の中心Ｃ１は、長軸ｋ１と中心線βとが交差する点となる。また、短軸ｋ２は、中心線βと一致する。ここで、短軸ｋ２の半分の長さをｂとする。なお、この長さｂについては、後述するように、楕円の形状を決定するパラメータとして、光射出面３０ａからの距離が最大となる点３０ｋを超えない範囲内で、適宜に変更している。図１２に示す光反射面３５ｈは、楕円の下半分を切り取った形状をしていて、中心線βを基準として、線対称に形成されている。この光反射面３５ｈにおいては、楕円の接線と光射出面３０ａとがなす角度が上述のテーパ角θに相当し、このテーパ角θは、２つの光入射面（第１光入射面３０ｄおよび第２光入射面３０ｅ）で最大の９０度となり、２つの光入射面から離れて中心線βに近づくほど減少し、中心線βにおいて０度となる。
【００４０】
図１１に示す導光板３０Ａにおいては、従来技術で指摘したように、テーパ角θが一定であり、特に、導光板３０Ａのサイズが大きい場合（導光長Ｌが長い場合）には、テーパ角θが小さくなる。このため、光入射面から入射されて、光反射面３３ｈのうちの、光入射面近傍で反射された光が、導光板３０Ａの中心近部まで届かない。このため輝度分布の中高を実現することが困難である。この不具合を解消するためには、テーパ角θを大きく取ることが考えられるが、この場合には、導光板３０Ａの板厚が厚くなるという問題がある。
これに対して、図１２に示す導光板３０Ｂは、光反射面３５ｈの、光入射面近傍のテーパ角θは大きく取れるため、この近傍で反射される光については有効に中心近傍まで届かせることができる。しかし、楕円の性質上、光入射面から少し中心側によると、テーパ角θが急激に小さくなる。このため光を有効に中心近傍まで届かせることができないという問題があった。
【００４１】
そこで、本実施形態においては、光反射面３０ｈを、楕円の一部と直線と円の一部とを組み合わせて構成することで上述の問題を解消するようにした。
図６（Ａ）においては、導光板３０の断面Ｓにおいて、光射出面３０ａは水平な直線で表され、また、第１光入射面３０ｄは、光射出面３０ａの一方の端縁（同図では左端）から垂直に垂下する直線で表され、また、第２光入射面３０ｅは、光射出面３０ａの他方の端縁（同図では右端）から垂直に垂下する直線で表されている。これら第１光入射面３０ｄ，第２光入射面３０ｅとは同じ長さで相互に平行である。ここで、図６（Ａ）に示す導光板３０についても、図１２で説明した導光板３０Ｂと同様、楕円の中心をＣ１、長軸をｋ１、短軸をｋ２、短軸ｋ２の半分の長さをｂとする。また、同図に示す導光板３０においても、その厚さは、２つの光入射面において最小（ｔｍｉｎ）となり、中心（中心線β）において最大（ｔｍａｘ）となる。
【００４２】
図６（Ａ）に示す導光板３０の断面Ｓに表れる光反射面３０ｈの形状は、第１光入射面３０ｄ側の端縁３０ｉに接続された２次曲線としての楕円の一部Ａ１と、第２光入射面３０ｅ側の端縁３０ｊに接続された２次曲線としての楕円の一部Ａ２と、これら楕円の一部Ａ１，Ａ２にそれぞれ接続される直線Ａ３，Ａ４と、これら直線Ａ３，Ａ４の間に接続される円の一部（円弧）Ａ５とを組み合わせて構成されている。上述のように、第１反射面３０ｂと第２反射面３０ｃとが、平面Ｈに対して（したがって、中心線βに対して）対称であるため、それぞれの一部である楕円の一部Ａ１と楕円の直線一部Ａ２とは中心線βに対して対象であり、直線Ａ３と直線Ａ４とは中心線βに対して対象であり、円弧の一部Ａ５は中心線βに対して対称である。
【００４３】
上述の楕円は、中心Ｃ１を中心とし、長軸ｋ１の長さが導光長Ｌと等しい楕円である。短軸ｋ２については、その半分の長さｂを、ｂ＜ｔｍａｘ−ｔｍｉｎの範囲内で種々に変化させることにより、楕円の形状を変更している。なお、楕円の一部Ａ１，Ａ２は、中心線βを基準として線対称に形成されていて同形であるので、以下では、楕円の一部Ａ２について主に説明する。楕円の一部Ａ２は、その外側の端縁（中心線βから遠い側の端縁）を、第２光入射面３０ｅの端縁３０ｊに滑らかに接続させている。つまり、楕円の一部Ａ２の外側の端縁における接線が、第２光入射面３０ｅと一致している。これにより、滑らかに接続されないことに起因する帯むらの発生を防止している。この楕円の一部Ａ２は、光射出面３０ａに対するテーパ角θ（微分係数と等しい）が、第２光入射面３０ｅにおいて９０度となり、これから離れて中心（中心線β）に近づくほど減少する。この楕円の一部Ａ２は、その内側の端部の接続点Ｔ１に直線Ａ４の外側の端部に滑らかに接続される。ここで、滑らかに接続されるとは、直線Ａ４のテーパ角θが、接続点Ｔ１における楕円の一部Ａ２の接線の角度とが一致するということである。
【００４４】
直線Ａ４は、光出射面３０ａに対して、第２光入射面３０ｄ側の端部が近く、逆に、中心線β側が遠くなるように傾斜していて、テーパ角θ（傾斜角）は、一定となっている。このテーパ角θについては、例えば、図１１に示す導光板３０Ａのように、第１光反射面３３ｂおよび第２光反射面３３ｃが平面状のである場合の、これらの光反射面３０ｈのテーパ角θに設定することができる。この直線Ａ４の、中心線β側の端部に、次に説明する円の一部Ａ５の端部が接続される。
【００４５】
この円は、図６（Ｄ）に示すように、その中心Ｃ３が、中心線β上で、かつ円の一部Ａ５よりも上側に位置する。したがって、円の一部ａＡ５の、光射出面３０ａに対するテーパ角θは、中心（中心線β）において０となり、第２光入射面３０ｅに近づくほど大きくなる。このため、テーパ角θが上述の直線Ａ４と一致する点を接続点Ｔ２とする。この接続点Ｔ２において、直線Ａ４と円の一部Ａ５との微分係数が一致して両者は滑らかに接続されることになる。これにより、滑らかに接続されないことに起因する帯むらの発生を防止している。なお、直線Ａ４と円の一部Ａ５との接続点Ｔ２は、円の半径Ｒを変えることで、位置を変更することができる。例えば、円の半径Ｒを小さくするほど、接続点Ｔ２は、中心線βに近づき、反対に、円の半径Ｒを大きくするほど、接続点Ｔ２は、中心線βから離れて、第２光入射面３０ｅに近づく。
【００４６】
ここで、本発明においては、第１光入射面３０ｄと第２光入射面３０ｅとの間の光が伝播する導光長Ｌは、２２インチ（２２”）の画面サイズ以上の液晶表示パネル１２を対象としているので、２８０ｍｍ以上であり、最大６５インチ（６５”）の画面サイズ以上の液晶表示パネル１２を対象とするので、８３０ｍｍ以下である必要がある。より詳細には、２２インチ（２２”）の画面サイズに対しては、導光長Ｌは、２８０ｍｍ以上、３２０ｍｍ以下であり、３７インチ（３７”）の画面サイズに対しては、導光長Ｌは、４８０ｍｍ以上、５００ｍｍ以下であり、４２インチ（４２”）および４６インチ（４６”）の画面サイズに対しては、導光長Ｌは、５１５ｍｍ以上、６２０ｍｍ以下であり、５２インチ（５２”）および５７インチ（５７”）の画面サイズに対しては、導光長Ｌは、６２５ｍｍ以上、７７０ｍｍ以下であり、６５インチ（６５”）の画面サイズに対しては、導光長Ｌは、７８５ｍｍ以上、８３０ｍｍ以下であるのが良い。
【００４７】
また、導光板３０の厚みが最も薄い光入射面の最小厚さｔｍｉｎは、０．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であるのが好ましい。
その理由は、最小厚さが小さ過ぎると、光入射面が小さくなり過ぎて、光源２８からの光入射が少なくなり、光射出面３０ａから十分な輝度の光を射出することができない。一方、最小厚さが大き過ぎると、最大厚さが厚くなり過ぎ、重量が重すぎて液晶表示装置などの光学部材として適さないし、光が突き抜けて透過してしまうために、光利用効率が５５％以上を満たさないからである。
また、導光板３０の厚さが最も厚い中心線βでの最大厚みｔｍａｘは、１．０ｍｍ以上、６．０ｍｍ以下であるのが好ましい。
その理由は、最大厚さが厚くなり過ぎる場合、重量が重すぎて液晶表示装置などの光学部材として適さないし、光が突き抜けて透過してしまうために、光利用効率が５５％以上を満たさないからであり、最大厚さが薄くなり過ぎる場合、中央部の湾曲部３０ｈの曲率半径Ｒが大きすぎて成形に適さないし、平板の場合と同様に、中高な輝度分布を達成する粒子濃度では、光利用効率が５５％以上を満たさないし、逆に、光利用効率が５５％以上を達成する粒子濃度では 中高分布を実現できないからである。
【００４８】
本発明においては、導光板３０の形状を、２つの光入射面から中央に向かうに従って厚さが厚くなるような形状（以下、逆楔形状という）にすることにより、入射した光をより奥に伝播しやすくして、光利用効率を維持しながら面内均一性を向上させ、さらに、中高な、いわゆる釣鐘状の輝度分布を得るものである。すなわち、このような形状とすることにより、上述したの光反射面が平面状の傾斜面（図１１参照）の導光板３０Ａ（以下適宜「傾斜面の導光板」という。）ものや、光反射面が楕円状（図１２参照）のもの（以下適宜「楕円の導光板」という。）と比較して、効率が高く中高な、いわゆる釣鐘状の分布とすることができる。
【００４９】
図３（Ａ）および（Ｂ）に示す導光板３０では、２つの光入射面（第１光入射面３０ｄおよび第２光入射面３０ｅ）から入射した光は、導光板３０の内部に含まれる散乱微粒子（詳細は後述する）によって散乱されつつ、導光板３０内部を通過し、直接、もしくは、光反射面３０ｈ（第１反射面３０ｂおよび第２反射面３０ｃ）で反射した後、光射出面３０ａから射出する。このとき、光反射面３０ｈから一部の光が漏出する場合もあるが、漏出した光は、導光板３０の光反射面３０ｈを覆うようにして配置される反射シート（図示せず）によって反射され再び導光板３０の内部に入射する。
【００５０】
導光板３０は、透明樹脂に、光を散乱させるための微小な散乱粒子が混錬分散されて形成されている。導光板３０に用いられる透明樹脂の材料としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ベンジルメタクリレート、ＭＳ樹脂、あるいはＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）のような光学的に透明な樹脂が挙げられる。導光板３０に混錬分散させる散乱粒子としては、トスパール、シリコーン、シリカ、ジルコニア、誘電体ポリマ等を用いることができる。このような散乱粒子を導光板３０の内部に含有させることによって、均一で輝度むらが少ない照明光を光射出面から射出することができる。
【００５１】
ここで、本発明のバックライトユニット２０に用いる導光板３０に分散させる散乱微粒子の粒径が、４．０μｍ以上、かつ１２．０μｍ以下である必要がある。その理由は、高い散乱効率を得ることができ、前方散乱性が大きくかつ波長依存性が少なく、色むらがないように選択できるからである。
なお、本発明のバックライトユニット２０に用いる導光板３０に分散させる散乱微粒子の最適な粒径選択については、波長依存性の観点に加え、以下の点をも考慮するのが好ましい。
まず、単一の粒子による散乱光強度分布（角度分布）においては、前方０〜５°に散乱する光が９０％以上となる条件を満たすようにする必要がある。なぜならば、逆楔形状の本発明のバックライトユニット２０に用いる導光板３０は、導光板３０の側面の２つの光入射面から最低でも２４０ｍｍ以上の距離、片面入射の場合は、光入射面から最低４８０ｍｍ以上の距離を導光する必要があるからであり、前方０〜５°に散乱する光が９０％未満では、導光板３０の奥まで光が導光できないからである。
【００５２】
このため、散乱微粒子の粒径が、４．０μｍより小さいと、すなわち、４．０μｍ未満では、散乱が等方性となるため、上記条件を満たすことができない。なお、母材としてアクリル樹脂、粒子としてシリコーン樹脂を選択した場合は、シリコーン樹脂散乱微粒子の粒径は、４．５μｍ以上とするのがより好ましい。
一方、散乱微粒子の粒径が、１２．０μｍより大きいと、すなわち、１２．０μｍ超では、粒子の前方散乱性が強くなりすぎるため、系内の平均自由行程が大きくなり、散乱回数が減少することから、入射端付近で光源（ＬＥＤ）間の輝度むら（ホタルムラ）が表れてしまうため、上限値は、１２．０μｍに制限される。
その理由は、粒子濃度が高すぎる場合、平板と同様の現象となるため、中高な輝度分布を実現できないからであり、粒子濃度が低すぎる場合、光が突き抜けて透過してしまうために、光利用効率が５５％以上を満たさないからである。
【００５３】
このように、本発明の散乱微粒子の粒子径の限定範囲に含まれる最適な粒径（粒子屈折率と母材屈折率との組み合わせ）を選択することにより、波長むらのない出射光を得ることができる。
なお、上述した例では、単一粒径の散乱微粒子を用いているが、本発明はこれに限定されず、複数粒径の散乱微粒子を混合して用いても良い。
【００５４】
また、散乱粒子の濃度は、本発明のバックライトユニット２０に用いる導光板３０の導光長Ｌが２８０〜８３０ｍｍであるので、０．００８ｗｔ％以上、０．７６ｗｔ％以下である必要がある。
具体的には、導光長Ｌが２８０ｍｍ≦Ｌ≦３２０ｍｍである場合には、散乱粒子の濃度を０．０２ｗｔ％以上０．２２ｗｔ％以下とする必要がある。
また、導光板の導光長を画面サイズ２２インチ対応のＬ＝２８０ｍｍとし、散乱粒子の粒子径を４．５μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．１ｗｔ％以上、０．３２ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．１４ｗｔ％とすることが最も好ましい。また、散乱粒子の粒子径を７．０μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．１４ｗｔ％以上、０．５ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．２１ｗｔ％とすることが最も好ましい。さらに、散乱粒子の粒子径を１２．０μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．２５ｗｔ％以上、０．７６ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．３５ｗｔ％とすることが最も好ましい。
また、導光長Ｌが４８０ｍｍ≦Ｌ≦５００ｍｍである場合には、散乱粒子の濃度を０．０２ｗｔ％以上０．２２ｗｔ％以下とする必要がある。
また、導光板３０の導光長Ｌを画面サイズ３７インチ対応のＬ＝４８０ｍｍとし、散乱粒子の粒子径を４．５μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．０２ｗｔ％以上、０．０８５ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０４７ｗｔ％とすることが最も好ましい。また、散乱粒子の粒子径を７．０μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．０３ｗｔ％以上、０．１２ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０６５ｗｔ％とすることが最も好ましい。さらに、散乱粒子の粒子径を１２．０μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．０６ｗｔ％以上、０．２２ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．１２２ｗｔ％とすることが最も好ましい。
【００５５】
また、導光長Ｌが５１５ｍｍ≦Ｌ≦６２０ｍｍである場合には、散乱粒子の濃度を０．０１５ｗｔ％以上、０．１６ｗｔ％以下とするのが良い。
また、導光板３０の導光長Ｌを画面サイズ４２インチ対応のＬ＝５６０ｍｍとし、散乱粒子の粒子径を４．５μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．０１５ｗｔ％以上、０．０６５ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０３５ｗｔ％とすることが最も好ましい。また、散乱粒子の粒子径を７．０μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．０２ｗｔ％以上、０．０９ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０４８ｗｔ％とすることが最も好ましい。さらに、散乱粒子の粒子径を１２．０μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を０．０４ｗｔ％以上、０．１６ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０９ｗｔ％とすることが最も好ましい。
【００５６】
また、導光板３０の導光長Ｌを画面サイズ４６インチ対応のＬ＝５９０ｍｍとし、散乱粒子の粒子径を４．５μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．０１５ｗｔ％以上、０．０６０ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０３１ｗｔ％とすることが最も好ましい。また、散乱粒子の粒子径を７．０μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．０２ｗｔ％以上、０．０８ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０４３ｗｔ％とすることが最も好ましい。さらに、散乱粒子の粒子径を１２．０μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を０．０３５ｗｔ％以上、０．１５ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０８１ｗｔ％とすることが最も好ましい。
【００５７】
また、導光長Ｌを６２５ｍｍ≦Ｌ≦７７０ｍｍとする場合には、散乱粒子の濃度を０．０１ｗｔ％以上、０．１２ｗｔ％以下とするのが良い。
また、導光板３０の導光長Ｌを画面サイズ５２インチ対応のＬ＝６６０ｍｍとし、散乱粒子の粒子径を４．５μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．０１０ｗｔ％以上０．０５０ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０２５ｗｔ％とすることが最も好ましい。また、散乱粒子の粒子径を７．０μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．０１５ｗｔ％以上０．０６０ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０３４ｗｔ％とすることが最も好ましい。さらに、散乱粒子の粒子径を１２．０μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を０．０３０ｗｔ％以上０．１２０ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０６４ｗｔ％とすることが最も好ましい。
【００５８】
さらに、導光板３０の導光長を画面サイズ５７インチ対応のＬ＝７３０ｍｍとし、散乱粒子の粒子径を４．５μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を０．０１０ｗｔ％以上、０．０４０ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０２１ｗｔ％とすることが最も好ましい。また、散乱粒子の粒子径を７．０μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．０１０ｗｔ％以上、０．０５０ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０２８ｗｔ％とすることが最も好ましい。さらに、散乱粒子の粒子径を１２．０μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．０２０ｗｔ％以上０．１００ｗｔ％以下とすることが好ましく、０．０５３ｗｔ％とすることが最も好ましい。
【００５９】
また、導光長Ｌを７８５ｍｍ≦Ｌ≦８３０ｍｍとする場合には、散乱粒子の濃度を０．００６ｗｔ％以上、０．０８ｗｔ％以下とすること好ましい。
さらに、導光板３０の導光長を画面サイズ６５インチ対応のＬ＝８３０ｍｍとし、散乱粒子の粒子径を４．５μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を０．００８ｗｔ％以上、０．０３０ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０１６ｗｔ％とすることが最も好ましい。また、散乱粒子の粒子径を７．０μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．００９ｗｔ％以上、０．０４０ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０２２ｗｔ％とすることが最も好ましい。さらに、散乱粒子の粒子径を１２．０μｍとする場合は、散乱粒子の濃度を、０．０２０ｗｔ％以上、０．０８０ｗｔ％以下とすることがより好ましく、０．０４１ｗｔ％とすることが最も好ましい。
【００６０】
以上から、本発明においては、導光板３０の２つの光入射面間の導光長Ｌに応じて、導光板３０に分散させる散乱粒子の粒径および濃度が、所定の関係を満たす必要があることが分かる。
そこで、本発明においては、導光板３０の導光長が、２８０ｍｍ以上、３２０ｍｍ以下である時、上述のように、散乱粒子の粒径が、４．０μｍ以上、１２．０μｍ以下、散乱粒子の濃度が、０．１ｗｔ％以上、０．７６ｗｔ％以下である必要があり、かつ、図７に示すグラフのように、散乱粒子の粒径（μｍ）を横軸とし、散乱粒子の粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするとき、散乱粒子の粒径および濃度が、６点（４．０，０．１）、（４．０，０．３２）、（７．０，０．１４）、（７．０，０．５）、（１２．０，０．２５）および（１２．０，０．７６）で囲まれる領域内にある必要がある。
【００６１】
また、本発明においては、導光板３０の導光長Ｌが、４８０ｍｍ以上、５００ｍｍ以下である時、上述のように、散乱粒子の粒径が、４．０μｍ以上、１２．０μｍ以下、散乱粒子の濃度が、０．０２ｗｔ％以上、０．２２ｗｔ％以下である必要があり、かつ、図８（Ａ）に示すグラフのように、散乱粒子の粒径（μｍ）を横軸とし、散乱粒子の粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするとき、散乱粒子の粒径および濃度が、６点（４．０，０．０２）、（４．０，０．０８５）、（７．０，０．０３）、（７．０，０．１２）、（１２．０，０．０６）および（１２．０，０．２２）で囲まれる領域内にある必要がある。
また、導光板３０の導光長Ｌが、５１５ｍｍ以上、６２０ｍｍ以下であるとき、上述のように、散乱粒子の粒径が、４．０μｍ以上、１２．０μｍ以下、散乱粒子の濃度が、０．０１５ｗｔ％以上、０．１６ｗｔ％以下であり、かつ、図８（Ｂ）に示すグラフのように、粒径（μｍ）を横軸とし、粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするとき、散乱粒子の粒径および濃度が、６点（４．０，０．０１５）、（４．０，０．０６５）、（７．０，０．０２）、（７．０，０．０９）、（１２．０，０．０３５）および（１２．０，０．１６）で囲まれる領域内にある必要がある。
【００６２】
また、導光板３０の導光長Ｌが、６２５ｍｍ以上、７７０ｍｍ以下であるとき、上述のように、散乱粒子の粒径が、４．０μｍ以上、１２．０μｍ以下、散乱粒子の濃度が、０．０１ｗｔ％以上、０．１２ｗｔ％以下であり、かつ図９（Ａ）に示すグラフのように、粒径（μｍ）を横軸とし、粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするとき、散乱粒子の粒径および濃度が、６点（４．０，０．０１）、（４．０，０．０５）、（７．０，０．０１）、（７．０，０．０６）、（１２．０，０．０２）および（１２．０，０．１２）で囲まれる領域内にある必要がある。
また、導光板３０の導光長Ｌが、７８５ｍｍ以上、８３０ｍｍ以下であるとき、上述のように、散乱粒子の粒径が、４．０μｍ以上、１２．０μｍ以下、散乱粒子の濃度が、０．００８ｗｔ％以上、０．０８ｗｔ％以下であり、かつ、図９（Ｂ）に示すグラフのように、粒径（μｍ）を横軸とし、粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするとき、散乱粒子の粒径および濃度が、６点（４．０，０．００８）、（４．０，０．０３）、（７．０，０．００９）、（７．０，０．０４）、（１２．０，０．０２）および（１２．０，０．０８）で囲まれる領域内にある必要がある。
【００６３】
散乱粒子の粒径および濃度が、図７、図８（Ａ）および（Ｂ）、図９（Ａ）および（Ｂ）に示すグラフの６点で囲まれた領域内にある必要がある理由は、この領域を外れると、粒子濃度が高すぎる場合には、平板と同じとなり、中高な輝度分布を実現できない。一方、粒子濃度が低すぎる場合には、光が突き抜けて透過してしまうために光利用効率５５％以上を満たさなくなるからであり、粒径が小さすぎる場合には、光利用効率はよくなるが、中高な輝度分布を実現できない一方、粒径が大きすぎる場合には、中高な輝度分布を実現できるが、光利用効率が低いからである。
【００６４】
このように本発明における散乱微粒子の粒子濃度の限定範囲に含まれる最適な粒子濃度を選択することにより、平板形状の導光板に分散させた場合に比べて光利用効率を高めて射出させることができる。本発明においては、少なくとも５５％以上、すなわち７０％を超える光利用効率を達成することができる。
以上から、最適な粒子径および粒子濃度の組み合わせを選択できるので、これらの組み合わせを選択することで、１０ｍｍ程度の混合長でＬＥＤ光源からの出射光をむらなく射出させることができる。
【００６５】
このような内部に散乱微粒子を分散させた本発明のバックライトユニット（面状照明装置）２０に用いる導光板３０は、２つの光入射面（第１光入射面３０ｄおよび第２光入射面３０ｅ）から入射した光が光射出面３０ａから射出された割合を示す光の利用効率が５５％以上である必要がある。この理由は、光の利用効率が５５％未満では、必要な輝度を得るためには、より出力の大きな光源が必要となるが、より出力の大きな光源を用いると、光源が高温となり、消費電力が大きくなるばかりか、導光板３０の反りや伸びが大きくなり、所要の明るさの分布、いわゆる中高なあるいは釣鐘状の明るさの分布が得られなくなるからである。
また、光射出面３０ａの光入射面近傍から射出する光の輝度に対する光射出面３０ａの中央部から射出する光の輝度の割合を示す前記光射出面の輝度分布の中高度合が、０％より大きく２５％以下であるである必要がある。その理由は、大画面の薄型液晶テレビに要求される画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい分布、いわゆる中高なあるいは釣鐘状の明るさの分布だからである。
このような導光板３０は、押出成形法や射出成形法を用いて製造することができる。
【００６６】
ここで、導光板３０は、光入射面となる第１光入射面３０ｄおよび第２光入射面３０ｅと、光射出面３０ａと、光反射面３０ｈとなる第１反射面３０ｂおよび第２反射面３０ｃの少なくとも１面の表面粗さＲａを３８０ｎｍより小さくすること、つまりＲａ＜３８０ｎｍとすることが好ましい。
光入射面となる第１光入射面３０ｄおよび第２光入射面３０ｅの表面粗さＲａを３８０ｎｍよりも小さくすることで、導光板表面の拡散反射を無視することができ、つまり、導光板表面での拡散反射を防止することができ、入射効率を向上させることができる。
【００６７】
また、光射出面３０ａの表面粗さＲａを３８０ｎｍよりも小さくすることで、導光板表面の拡散反射透過を無視することができ、つまり導光板表面での拡散反射透過を防止することができ、全反射により奥まで光を伝えることができる。
さらに、光反射面３０ｈとなる第１反射面３０ｂおよび第２反射面３０ｃの表面粗さＲａを３８０ｎｍよりも小さくすることで、拡散反射を無視することができ、つまり光反射面３０ｈでの拡散反射を防止でき、全反射成分をより奥まで伝えることができる。
【００６８】
次に、間隔維持部材３１について説明する。
ここで、図１０（Ａ）は、図２示すバックライトユニット２０の間隔維持部材３１の周辺部の概略構成を示す正面図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
間隔維持部材３１は、光源支持部５２（より正確には光源支持部５２のアレイ基板５４）の導光板３０の２つの光入射面側の面のＬＥＤチップ５０が配置されていない領域に固定された所定の厚みを有する部材であり、導光板３０側の先端がＬＥＤチップ５０の発光部５１の発光面５８よりも導光板３０の対向する光入射面側に突出している。間隔維持部材３１は、導光板３０の対向する光入射面側に突出している部分の先端が、導光板３０の対向する光入射面と当接している。
また、本実施形態の間隔維持部材３１は、光源支持部５２上の面において、ＬＥＤチップ５０の外周の４辺のうち、導光板３０の背面側となる面を除く３辺を覆うように配置されている。
【００６９】
間隔維持部材３１は、耐熱性が高く、また、導光板と接触している部分が導光板３０を損傷させないような衝撃吸収性（つまりクッション性）を有する材料、例えば、シリコンゴム等で作製されている。また、間隔維持部材３１の作製に用いる材料は、衝撃吸収性を有するが、外力が作用しても実質的な形状は変化しない程度の剛性を有する材料でもある。
上記材料で間隔維持部材３１を作製することで、導光板３０が伸縮し、導光板３０と間隔維持部材３１とが擦れたりした場合でも導光板３０が損傷することを防止でき、さらに光源からの熱により加熱された場合でも変性、変形することを防止できる。
なお、間隔維持部材３１の光源支持部５２への固定方法は特に限定されず、種々の固定方法を用いることができるが、間隔維持部材３１と光源支持部５２とを化学的または機械的に結合させることで、間隔維持部材３１を光源支持部５２に固定することが好ましい。
ここで、化学的な結合方法としては、導光板３０と化学変化を起こさない接着剤である、導光板素材と同類の接着剤やシリコーン接着剤により両者を結合する方法が例示され、機械的な結合方法としては、ネジにより固定する方法が例示される。
【００７０】
間隔維持部材３１を設けることで、導光板３０が伸縮した場合（特に導光板３０が膨張した場合）でも光源２８の発光部５１の発光面５８と、導光板３０の対向する光入射面との距離を一定にすることができる。これにより、導光板３０の対向する光入射面と、光源２８のＬＥＤチップ５０の発光部５２の発光面５８とが接触することで、ＬＥＤチップ５０が故障したり、ＬＥＤチップ５０の位置ずれが生じたり、導光板３０の光入射面が損傷することを防止することができる。
また、間隔維持部材３１を光源支持部５２のＬＥＤチップ５０の外周、つまり、ＬＥＤチップ５０が配置されていない領域に設けることで、ＬＥＤチップ５０に外力が働くことをより確実に防止でき、ＬＥＤチップ５０が損傷することをより確実に防止することができる。
また、発光面５８と光入射面との距離を一定にできることで、導光板３０が伸縮した場合や、装置に振動が生じた場合でも同じ位置関係で、発光面５８から発光された光を導光板３０に入射させることができる。これにより、導光板３０が伸縮しても、輝度むらのない光を光射出面３０ａから射出させることができる。
【００７１】
また、間隔維持部材３１は、ＬＥＤチップ５０の発光部５１の発光面５８と、導光板３０の対向する光入射面との距離ｃ（図３（Ｂ）参照）を０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。距離ｃを０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることで、ＬＥＤチップ５０から射出された光の利用効率を高くすることができ、光を効率よく利用できかつ、光射出面３０ａからより輝度の高い光を射出させることができる。
【００７２】
次に、図２を参照して、光学部材ユニット３２について説明する。
光学部材ユニット３２は、導光板３０の光射出面３０ａから射出された照明光をより輝度むらのない光にして、照明装置本体２４の光射出面２４ａから、より輝度むらのない照明光を射出するためのもので、導光板３０の光射出面３０ａから射出する照明光を拡散して輝度むらを低減する拡散シート３２ａと、光入射面と光射出面３０ａとの接線と平行なマイクロプリズム列が形成されたプリズムシート３２ｂと、プリズムシート３２ｂから射出する照明光を拡散して輝度むらを低減する拡散シート３２ｃとを有する。
【００７３】
拡散シート３２ａ，３２ｃ、プリズムシート３２ｂとしては、本出願人の出願に係る特開２００５−２３４３９７号公報の［００２８］〜［００３３］に開示されているものを適用することができる。
【００７４】
なお、本実施形態では、光学部材ユニット３２を２枚の拡散シート３２ａ，３２ｃと、これら２枚の拡散シート３２ａ，３２ｃの間に配置したプリズムシート３２ｂとで構成したが、プリズムシート３２ｂおよび拡散シート３２ａ，２３ｃの配置順序や配置枚数は特に限定されず、また、プリズムシート３２ｂ、拡散シート３２ａ，３２ｃとしても特に限定されず、導光板３０の光射出面３０ａから射出された照明光の輝度むらをより低減することができるものであれば、種々の光学部材を用いることができる。
例えば、光学部材ユニット３２として、上述の拡散シート３２ａ，３２ｃおよびプリズムシート３２ｂに、加えて、または代えて、拡散反射体からなる多数の透過率調整体を輝度むらに応じて配置した透過率調整部材も用いることもできる。
【００７５】
次に、照明装置本体２４の反射板３４について説明する。
反射板３４は、導光板３０の光反射面３０ｈ（第１反射面３０ｂおよび第２反射面３０ｃ）から漏洩する光を反射して、再び導光板３０に入射させるために設けられており、光の利用効率を向上させることができる。反射板３４は、導光板３０の光反射面３０ｈに対応した形状で、光反射面３０ｈを覆うように形成される。本実施形態では、図６に示すように導光板３０の光反射面３０ｈが楕円の一部Ａ１，Ａ２、直線Ａ３，Ａ４、および円の一部Ａ５によって形成されているので、反射板３４もこれに倣った形状に形成されている。
【００７６】
反射板３４は、導光板３０の光反射面３０ｈから漏洩する光を反射することができれば、どのような材料で形成されてもよく、例えば、ＰＥＴやＰＰ（ポリプロピレン）等にフィラーを混練後延伸することによりボイドを形成して反射率を高めた樹脂シート、透明もしくは白色の樹脂シート表面にアルミ蒸着などで鏡面を形成したシート、アルミ等の金属箔もしくは金属箔を担持した樹脂シート、あるいは表面に十分な反射性を有する金属薄板により形成することができる。
【００７７】
上部誘導反射板３６は、導光板３０と拡散シート３２ａとの間、つまり、導光板３０の光射出面３０ａ側に、光源２８および導光板３０の光射出面３０ａの端部（第１光入射面３０ｄ側の端部および第２光入射面３０ｅ側の端部）を覆うようにそれぞれ配置されている。言い換えれば、上部誘導反射板３６は、光軸方向に平行な方向において、導光板３０の光射出面３０ａの一部から光源２８のアレイ基板５４の一部までを覆うように配置されている。つまり、２つの上部誘導反射板３６が、導光板３０の両端部にそれぞれ配置されている。
このように、上部誘導反射板３６を配置することで、光源２８から射出された光が導光板３０に入射することなく、光射出面３０側に漏れ出すことを防止できる。
これにより、光源２８のＬＥＤチップ５０から射出された光を効率よく導光板３０の光入射面に入射させることができ、光利用効率を向上させることができる。
【００７８】
下部誘導反射板３８は、導光板３０の光射出面３０ａ側とは反対側、つまり、第１反射面３０ｂ側および第２反射面３０ｃ側に、光源２８の一部を覆うように配置されている。また、下部誘導反射板３８の導光板中心側の端部は、反射板３４と連結されている。
下部誘導反射板３８を設けることで、光源２８から射出された光が導光板３０に入射することなく、導光板３０の光反射面３０ｈ側に漏れ出すことを防止できる。
これにより、光源２８のＬＥＤチップ５０から射出された光を効率よく導光板３０の光入射面に入射させることができ、光利用効率を向上させることができる。
ここで、上部誘導反射板３６および下部誘導反射板３８としては、上述した反射板３４に用いる各種材料を用いることができる。
なお、本実施形態では、反射板３４と下部誘導反射板３８と連結させたが、これに限定されず、それぞれを別々の部材としてもよい。
【００７９】
ここで、上部誘導反射板３６および下部誘導反射板３８は、光源２８から射出された光を光入射面側に反射させ、光源２８から射出された光を光入射面に入射させることができ、導光板３０に入射した光を導光板３０中心側に導くことができれば、その形状および幅は特に限定されない。
また、本実施形態では、上部誘導反射板３６を導光板３０と拡散シート３２ａとの間に配置したが、上部誘導反射板３６の配置位置はこれに限定されず、光学部材ユニット３２を構成するシート状部材の間に配置してもよく、光学部材ユニット３２と上部筐体４４との間に配置してもよい。
【００８０】
次に、筐体２６について説明する。
図２に示すように、筐体２６は、照明装置本体２４を収納して支持し、かつその光射出面２４ａ側と反射板３４側とから挟み込み、固定するものであり、下部筐体４２と上部筐体４４と補強部材（折返部材）４６と支持部材（すべり機構）４８とを有する。
【００８１】
下部筐体４２は、上面が開放され、底面部と、底面部の４辺に設けられ底面部に垂直な側面部とで構成された形状である。つまり、１面が開放された略直方体の箱型形状である。下部筐体４２は、図２に示すように、上方から収納された照明装置本体２４を底面部および側面部で支持すると共に、照明装置本体２４の光出面２４ａ以外の面、つまり、照明装置本体２４の光出面２４ａとは反対側の面（背面）および側面を覆っている。
【００８２】
上部筐体４４は、上面に開口部となる照明装置本体２４の矩形状の光射出面２４ａより小さい矩形状の開口が形成され、かつ下面が開放された直方体の箱型形状である。
上部筐体４４は、図２に示すように、面状照明装置本体２４および下部筐体４２の上方（光射出面側）から、照明装置本体２４およびこれが収納された下部筐体４２をその４方の側面部４２ａも覆うように被せられて配置されている。
【００８３】
補強部材４６は、断面の形状が常に同一の凹（Ｕ字）型となる形状である。つまり、延在方向に垂直な断面の形状がＵ字形状となる棒状部材である。
補強部材４６は、図２に示すように、下部筐体４２の側面部４２ａと上部筐体４４の側面部４４ａとの間に嵌挿され、Ｕ字形状の一方の平行部の外側面が下部筐体４２の側面部４２ａと連結され、他方の平行部の外側面が上部筐体４４の側面部４４ａと連結されている。
ここで、下部筐体４２と補強部材４６との接合方法、補強部材４６と上部筐体４４との接合方法としては、ボルトおよびナット等を用いる方法、接着剤を用いる方法等種々の公知の方法を用いることができる。
【００８４】
このように、下部筐体４２と上部筐体４４との間に補強部材４６を配置することで、筐体２６の剛性を高くすることができ、導光板３０が反ることを防止できる。これにより、例えば、輝度むらがなくまたは少なく光を効率よく射出させることができ、かつ、反りが生じ易い導光板３０を用いる場合であっても、反りをより確実に矯正でき、または、導光板３０に反りが生じることをより確実に防止でき、輝度むら等のない、または低減された光を光射出面２４ａから射出させることができる。
なお、筐体２６の上部筐体４４、下部筐体４２、および補強部材４６には、金属、樹脂等の種々の材料を用いることができる。なお、材料としては、軽量で高強度の材料を用いることが好ましい。
また、本実施形態では、補強部材４６を別部材としたが、上部筐体４４または下部筐体４２と一体にして形成してもよい。また、補強部材４６を設けない構成としてもよい。
【００８５】
支持部材４８は、延在方向に垂直な断面の形状が同一となる形状である。つまり、延在方向に垂直な断面の形状が同一の棒状部材である。
支持部材４８は、図２に示すように、反射板３４と下部筐体４２との間、より具体的には、導光板３０の光入射面側の端部に対応する位置の反射板３４と下部筐体４２との間に配置され、導光板３０および反射板３４を下部筐体４２に固定し、支持する。
支持部材４８により反射板３４を支持することで、導光板３０と反射板３４とを密着させることができる。さらに、導光板３０および反射板３４を、下部筐体４２の所定位置に固定することができる。
【００８６】
また、本実施形態では、支持部材４８を独立した部材として設けたが、これに限定されず、下部筐体４２、または反射板３４と一体で形成してもよい。つまり、下部筐体４２の一部に突起部を形成し、この突起部を支持部材４８として用いてもよく、また、反射板３４の一部に突起部を形成し、この突起部を支持部材４８として用いてもよい。
また、配置位置も特に限定されず、反射板３４と下部筐体４２との間の任意の位置に配置することができるが、導光板３０を安定して保持するために、導光板３０の端部側、つまり、本実施形態では、第１光入射面３０ｄ近傍および第２光入射面３０ｅ近傍に配置することが好ましい。
【００８７】
また、支持部材４８の形状は特に限定されず、種々の形状とすることができ、また、種々の材料で作成することもできる。例えば、支持部材４８を複数設け、所定間隔毎に配置してもよい。
また、支持部材４８を反射板３４と下部筐体４２とで形成される空間の全域を埋める形状とし、つまり、反射板側の面を反射板３４に倣った形状とし、下部筐体側の面を下部筐体４２に倣った形状としてもよい。このように、支持部材４８により反射板３４の全面を支持する場合は、導光板３０と反射板３４とが離れることを確実に防止することができ、反射板３４を反射した光により輝度むらが生じることを防止することができる。
【００８８】
バックライトユニット２０は、基本的に以上のような構成である。
バックライトユニット２０は、導光板３０の両端にそれぞれ配置された光源２８から射出された光が導光板３０の光入射面（第１光入射面３０ｄおよび第２光入射面３０ｅ）に入射する。それぞれの面から入射した光は、導光板３０の内部に含まれる散乱体によって散乱されつつ、導光板３０内部を通過し、直接、または第１反射面３０ｂおよび第２反射面３０ｃで反射した後、光射出面３０ａから射出する。このとき、第１反射面３０ｂおよび第２反射面３０ｃから漏出した一部の光は、反射板３４によって反射されて再び導光板３０の内部に入射する。
このようにして、導光板３０の光射出面３０ａから射出された光は、光学部材ユニット３２を透過し、照明装置本体２４の光射出面２４ａから射出され、液晶表示パネル１２を照明する。
液晶表示パネル１２は、駆動ユニット１４により、位置に応じて光の透過率を制御することで、液晶表示パネル１２の表面上に文字、図形、画像などを表示する。
【００８９】
また、光源２８の光源支持部５２の光入射面側の面に間隔維持部材３１を設けることで、上述したように、ＬＥＤチップ５０の発光部５１の発光面５８と導光板３０とが接触することを防止し、ＬＥＤチップ５０と導光板３０が損傷すること等を防止でき、かつ、光入射面と発光面５８との距離を一定に維持することができる。ＬＥＤチップ５０と導光板３０が損傷することで、輝度むらが生じたり、バックライトユニット２０として故障したりすることを防止できる。また、光入射面と発光面５８との距離を一定に維持できることで、発光面５８から射出した光を一定条件で導光板３０に入射させることができ、距離が変化することでも輝度むらが発生することを防止できる。また、高い光利用効率を維持することができる。
【００９０】
また、間隔維持部材３１は、光を透過する透明な材料で作製することが好ましい。間隔維持部材３１を透明にすることで、光源２８から発光された光や、導光板３０から一旦射出されてまた導光板３０に再入射する光を間隔維持部材３１が吸収することを防止でき、光の利用効率を高くすることができる。
【００９１】
ここで、上記実施形態では、間隔維持部材３１をＬＥＤチップ５０の外周３辺を覆うように配置したが、これに限定されず、光源支持部に固定され、ＬＥＤチップ５０の発光部５１の発光面５８と導光板３０の光入射面とが接触することを防止し、導光板３０の光入射面を傷つけず、かつ、両者の距離を一定にする各種部材を用いることができる。
また、本実施形態は、光射出面３０ａから、より輝度の高い光を効率よく射出することができるため、導光板３０の光入射面を、光射出面３０ａと交わる辺が長辺となり、側面と交わる辺が短辺となる形状としたが、本発明はこれに限定されず、光射出面３０ａを正方形形状としてもよく、光入射面側を短辺とし側面側を長辺としてもよい。
【００９２】
また、導光板３０を作製するに際し、上記の透明樹脂に可塑剤を混入して導光板を作製してもよい。
このように、透明材料と可塑剤とを混合した材料で導光板３０を作製することで、導光板３０をフレキシブルにすること、つまり、柔軟性のある導光板とすることができ、導光板を種々の形状に変形させることが可能となる。従って、導光板の表面を種々の曲面に形成することができる。
このように導光板３０をフレキシブルにすることにより、例えば、導光板３０、または、この導光板３０を用いたバックライトユニット２０を電飾（イルミネーション）関係の表示板として用いる場合に、曲率を持つ壁にも装着することが可能となり、導光板３０をより多くの種類、より広い使用範囲の電飾やＰＯＰ（ＰＯＰ広告）等に利用することができる。
【００９３】
ここで、可塑剤としては、フタル酸エステル、具体的には、フタル酸ジメチル（ＤＭＰ）、フタル酸ジエチル（ＤＥＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ（ＤＥＨＰ））、フタル酸ジノルマルオクチル（ＤｎＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジノニル（ＤＮＰ）、フタル酸ジイソデジル（ＤＩＤＰ）、フタル酸混基エステル（Ｃ６〜Ｃ１１）（６１０Ｐ、７１１Ｐ等）、フタル酸ブチルベンジル（ＢＢＰ）が例示される。また、フタル酸エステル以外にも、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピン酸ジノルマルアルキル（Ｃ６、８、１０）（６１０Ａ）、アジピン酸ジアルキル（Ｃ７、９）（７９Ａ）、アゼライン酸ジオクチル（ＤＯＺ）、セバシン酸ジブチル（ＤＢＳ）、セバシン酸ジオクチル（ＤＯＳ）、リン酸トリクレシル（ＴＣＰ）、アセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）、エポキシ化大豆油（ＥＳＢＯ）、トリメリット酸トリオクチル（ＴＯＴＭ）、ポリエステル系、塩素化パラフィン等が例示される。
【００９４】
以上、本発明に係るバックライトユニット２０について詳細に説明したが、本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよい。
【００９５】
また、例えば、光源２８のＬＥＤチップ５０として、青色ＬＥＤの発光面にＹＡＧ蛍光物質を塗布した構成としたが、これに限定されず、赤色ＬＥＤや緑色ＬＥＤ等の他の単色ＬＥＤの発光面に蛍光物質を配置した構成のＬＥＤチップを用いてもよい。
また、光源２８として、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤの３種類のＬＥＤを組み合わせた構成のＬＥＤユニットを用いることもできる。この場合は、３種類のＬＥＤから射出された光を混色することで白色光とすることができる。
さらにＬＥＤの代わりに半導体レーザー（ＬＤ）を用いることもできる。
【００９６】
また、導光板３０と光源２８との間に導光板３０に近い屈折率の材料で形成された混同部を配置してもよい。また、導光板２０の光入射面および／または側面の一部を他の部分よりも屈折率の小さい材料で形成してもよい。
光源２８から射出された光が入射する部分を他の部分よりも屈折率を小さくすることで、光源２８から射出された光をより効率よく入射させることができ、光利用効率をより高くすることができる。
【００９７】
また、例えば、導光板３０の側面相互が向い合う位置で導光板３０を複数並列に配置し、複数の導光板３０により１つの光射出面３０ａを形成してもよい。この場合は、両端の導光板３０の他の導光板３０と隣接していない側の側面のみに副光源を配置する構成としてもよい。
【００９８】
また、光射出面３０ａから中高な輝度分布の光を射出することができるため、導光板３０は、上述した各種範囲を満たすことが好ましいが、以下のような範囲の導光板３０を用いることも好ましい。
【００９９】
導光板３０は、導光板３０に含まれる散乱粒子の散乱断面積をΦ、光の入射する方向において導光板３０の光入射面から光射出面３０ａに直交する方向の厚みが最大となる位置までの長さ、本実施形態では、導光板３０の光の入射する方向（導光板３０の第１光入射面３０ｄに垂直な方向、以下「光軸方向」ともいう。）の半分の長さをＬＧ、導光板３０に含まれる散乱粒子の密度（単位体積当たりの粒子数）をＮｐ、補正係数をＫＣとした場合に、Φ・Ｎｐ・ＬＧ・ＫＣの値が１．１以上であり、かつ８．２以下であり、さらに、補正係数ＫＣの値が０．００５以上０．１以下であるという関係を満たしている。導光板３０は、このような関係を満たす散乱粒子を含んでいるので、均一で輝度むらが少ない照明光を光射出面から射出することができる。
【０１００】
一般的に、平行光束を等方媒質に入射させた場合の透過率Ｔは、Ｌａｍｂｅｒｔ−Ｂｅｅｒ則により下記式（１）で表される。
Ｔ＝Ｉ／Ｉ０＝ｅｘｐ（−ρ・ｘ）・・・（１）
ここで、ｘは距離、Ｉ０は入射光強度、Ｉは出射光強度、ρは減衰定数である。
【０１０１】
上記減衰定数ρは、粒子の散乱断面積Φと媒質に含まれる単位体積当たりの粒子数Ｎpとを用いて下記式（２）で表される。
ρ＝Φ・Ｎｐ・・・（２）
したがって、導光板３０の光軸方向の半分の長さをＬＧとすると、光の取り出し効率Ｅｏｕｔは、下記式（３）で与えられる。ここで、導光板の光軸方向の半分の長さＬＧは、導光板３０の光入射面に垂直な方向における導光板３０の一方の光入射面から導光板３０の中心（中心線β）までの長さとなる。
また、光の取り出し効率とは、入射光に対する、導光板３０の光入射面から光軸方向に長さＬＧ離間した位置に到達する光の割合であり、例えば、図２に示す導光板３０の場合は、端面に入射する光に対する導光板３０の中心（導光板の光軸方向の半分の長さとなる位置）に到達する光の割合である。
Ｅｏｕｔ∝ｅｘｐ（−Φ・Ｎｐ・ＬＧ）・・・（３）
【０１０２】
ここで式（３）は有限の大きさの空間におけるものであり、式（１）との関係を補正するための補正係数ＫＣを導入する。補正係数ＫＣは、有限の空間の光学媒質中で光が伝搬する場合に経験的に求められる無次元の補正係数である。そうすると、光の取り出し効率Ｅｏｕｔは、下記式（４）で表される。
Ｅｏｕｔ＝ｅｘｐ（−Φ・Ｎｐ・ＬＧ・ＫＣ）・・・（４）
【０１０３】
式（４）に従えば、Φ・Ｎｐ・ＬＧ・ＫＣの値が３．５のときに、光の取り出し効率Ｅｏｕｔが３％であり、Φ・Ｎｐ・ＬＧ・ＫＣの値が４・７のときに、光の取り出し効率Ｅｏｕｔが１％である。
この結果より、Φ・Ｎｐ・ＬＧ・ＫＣの値が大きくなると、光の取り出し効率Ｅｏｕｔが低くなることが分かる。光は導光板３０の光軸方向へ進むにつれて散乱するため、光の取り出し効率Ｅｏｕｔが低くなると考えられる。
【０１０４】
したがって、Φ・Ｎｐ・ＬＧ・ＫＣの値は大きいほど導光板３０として好ましい性質であることが分かる。つまり、Φ・Ｎｐ・ＬＧ・ＫＣの値を大きくすることで、光の入射面と対向する面から射出される光を少なくし、光射出面３０ａから射出される光を多くすることができる。すなわち、Φ・Ｎｐ・ＬＧ・ＫＣの値を大きくすることで、入射面に入射する光に対する光射出面３０ａから射出される光の割合（以下「光利用効率」ともいう。）を高くすることができる。具体的には、Φ・Ｎｐ・ＬＧ・ＫＣの値を１．１以上とすることで、光利用効率を５０％以上にすることができる。
【０１０５】
ここで、Φ・Ｎｐ・ＬＧ・ＫＣの値は大きくすると、導光板３０の光射出面３０ａから射出する光の照度むらが顕著になるが、Φ・Ｎｐ・ＬＧ・ＫＣの値を８．２以下とすることで、照度むらを一定以下（許容範囲内）に抑えることができる。なお、照度と輝度は略同様に扱うことができる。従って、本発明においては、輝度と照度とは、同様の傾向があると推測される。
以上より、本発明のバックライトユニット２０に用いる導光板３０のΦ・Ｎｐ・ＬＧ・ＫＣの値は、１．１以上かつ８．２以下であるという関係を満たすことが好ましく、２．０以上かつ７．０以下であることがより好ましい。また、Φ・Ｎｐ・ＬＧ・ＫＣの値は、３．０以上であればさらに好ましく、４．７以上であれば最も好ましい。
また、補正係数ＫＣは、０．００５以上０．１以下であることが好ましい。
【０１０６】
以下、図５，図６に示す導光板３０について、実施例に基づいて具体的に説明する。
図１３，図１４，図１５は、導光板３０の楕円断面のテーパ角（傾斜角）の変化を示すグラフである。これらは、導光板３０の導光長Ｌが異なり、この順に、Ｌ＝４８０，５６０，５９０［ｍｍ］である。
図１３，図１４，図１５のうち、図１３は、Ｌ＝４８０［ｍｍ］（３７インチ対応）の導光板３０の楕円断面のテーパ角（傾斜角）の変化を示す。横軸には、導光板３０における、奥行き方向の中央（図６（Ａ）の中心線β）を基準とした、端部（同図の第２光入射面３０ｅ参照）までの位置［ｍｍ］をとっている。これは、中心線βからの距離と同じである。ただし、０〜１５０［ｍｍ］の範囲は省略している。一方、縦軸は、テーパ角（ｄｅｇ）をとっている。
【０１０７】
同図中の楕円は、図６（Ａ）および図１２を参照して説明した楕円である。すなわち、中心Ｃ１を中心として、長軸ｋ１の長さがＬ（図１３に示す例では、Ｌ＝４８０［ｍｍ］）で、短軸ｋ２の長さの半分がｂである。ここで、楕円は、短軸の半分の長さｂが、ｂ＝１．０［ｍｍ］からｂ＝１．６［ｍｍ］までの間を０．１［ｍｍ］ごとに７個のものが図示、すなわち、ｂ＝１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６のものがこの順に、下から順に図示されている。また、同図中には、３７インチの導光板３０を、図１１に示す形状に作製した場合の傾斜面（第２光反射面３０ｈ１）のテーパ角θ＝０．４８［ｄｅｇ］を図示している。同図においては、各楕円のテーパ角は、光入射面（第１光入射面３０ｄおよび第２光入射面３０ｅ）で最大の９０度となり、光入射面近傍では、急峻なテーパ角を示す。中央に向かって、急峻な部分を過ぎると、徐々に緩やかにテーパ角を減少させていく。この楕円のテーパ角を示す右上がりの曲線と、傾斜面のテーパ角を示す水平な直線とのそれぞれの交点の横軸の位置が、それぞれの楕円のテーパ角と、傾斜面のテーパ角との大小関係が逆転される位置を示している。これらの交点は、楕円におけるｂが大きいほど（短軸が長いほど）、中心側（同図中では左側）にシフトする。例えば、ｂの値が最も大きいｂ＝１．６［ｍｍ］の楕円は、最も中心側の点Ｐで示す位置、１８８［ｍｍ］で傾斜面と交差する。すなわち、ｂ＝１．６［ｍｍ］の楕円のテーパ角は、この点Ｐよりも光入射面側（同図では右側）では、傾斜面のテーパ角を上回り、この逆に、この点Ｐよりも中心側では、傾斜面のテーパ角を下回る。このことは、少なくとも、点Ｐよりも光入射面側においては、楕円の方が傾斜面よりも、入射光を奥側まで届かせるのに有効であることを意味する。
【０１０８】
図１４は、Ｌ＝５６０［ｍｍ］（４２インチ対応）の導光板３０の楕円断面の傾斜角の変化を示す。なお、４２インチのものは、図１１に示すように、光反射面３３ｈを傾斜面で形成した場合のテーパ角は、０．４２［度］である。そこで、ｂの値を変えたときの楕円と、他の条件は、図１３の導光板３０と同様である。
図１５は、Ｌ＝５９０［ｍｍ］（４６インチ対応）の導光板３０の楕円断面の傾斜角の変化を示す。なお、４２インチのものは、図１１に示すように、光反射面３３ｈを傾斜面で形成した場合のテーパ角は、０．４２［度］である。他の条件は、図１３，図１４の導光板３０と同様である。
【０１０９】
これら図１３〜図１５から、Ｌ＝４８０，５６０，５９０のいずれの場合においても、楕円におけるｂの値を、上述のｂ＝１．０〜１．６［ｍｍ］に設定した場合には、図１１に示すように光反射面３３ｈをテーパ角が一定の傾斜面としたときよりも、テーパ角を大きくとることが可能な領域を、光入射面近傍に確保できることがわかる。例えば、ｂ＝１．６［ｍｍ］について見ると、図１３〜図１５中のそれぞれの点Ｐよりも光入射面側（図中では右側）の領域が、傾斜面よりもテーパ角が大きくなる領域である。また、Ｌが一定の場合には、ｂの値が大きいほど、点Ｐを中央よりに寄せられることがわかる。
【０１１０】
各楕円のテーパ角は、光入射面で最大の９０度となり、光入射面部近傍では、急峻なテーパ角を示す。急峻な部分を過ぎると、徐々に緩やかにテーパ角を減少させていく。そして、中心で０度となる。これに対し、円は、その直径Ｒによってテーパ角は異なるものの、傾向としては、中心で０であり、中心から離れて光入射面に近づくほど大きくなる。本実施形態では、楕円の一部Ａ２と、円の一部Ａ５との間を、直線Ａ４で結んでいる。
【０１１１】
これら楕円の一部Ａ２のテーパ角と、直線Ａ４のテーパ角とが同じになった点、すなわち両者の交点が、楕円の一部Ａ２と直線Ａ４とが滑らかに接続される点となる。例えば、図１３においては、ｂ＝１．６［ｍｍ］の楕円の一部Ａ２と、テーパ角θ＝０．４８［ｄｅｇ］の直線Ａ４とは、点Ｐで示す位置、１８８［ｍｍ］で交差する。この点Ｐから光入射面までの距離は、中心から光入射面までの距離が、３７インチの場合で４８０／２＝２４０［ｍｍ］であることから、２４０−１８８＝５２［ｍｍ］となる。
【０１１２】
図示例では、長軸の長さが４８０［ｍｍ］で、短軸の長さの半分ｂがｂ＝１．６［ｍｍ］の楕円の一部Ａ２と、直線Ａ４とは、中心から１８８［ｍｍ］の位置、光入射面（端部）からは５２［ｍｍ］の位置で交差することになる。すなわち、この楕円の一部Ａ２と直線Ａ４とは、この点Ｐで滑らかに接続されることになる。そして、テーパ角は、この点Ｐよりも光入射面側においては、直線Ａ４よりも楕円の一部Ａ２の方が大きく、逆にこの点よりも中心側においては、楕円の一部Ａ２よりも直線Ａ４の方が大きくなる。つまり楕円の一部Ａ２と直線Ａ４とを滑らかに接続することで、光入射面近傍では、楕円の一部Ａ２の急峻なテーパ角を使用し、また、中心側では楕円よりもテーパ角が大きい直線Ａ４を使用することができる。この効果については後に説明する。
【０１１３】
図２（Ａ）および（Ｂ）に示す構成の光源２８および導光板３０を用い、導光板３０の導光長Ｌ＝５６０［ｍｍ］（４２インチ対応）、その形状、すなわち最大厚さｔｍａｘ［ｍｍ］、最小厚さｔｍｉｎ（＝ａ）［ｍｍ］、楕円の短軸の半分ｂ［ｍｍ］、円の半径Ｒ［ｍｍ］、導光板３０に分散させる散乱微粒子の粒子濃度［ｗｔ％］を変えて、シミュレーションを行った。その結果を図２０〜図２２に示し、これらの結果を、図１９にまとめた。図１９に示すように、全体効率［％］、全体効率比較（１）［％］、全体効率比較（２）［％］、中高率計数値計算［％］、中高率グラフ判断、中央部照度、中央部照度比較（１）、中央部照度比較（２）を求めた。
【０１１４】
ここで、比較基準（１）は、リファレンスとして示し、ｔｍｉｎ＝ａ＝２［ｍｍ］、ｔｍａｘ＝３．５９［ｍｍ］、粒子濃度０．１［ｗｔ％］の「傾斜面の導光板」である。
また、比較基準（２）は、「楕円の導光板」であり、ａ＝２［ｍｍ］、楕円の長軸の長さ＝Ｌ＝５６０［ｍｍ］、短軸の半分ｂ＝１．６［ｍｍ］、粒子濃度０．１１２５［ｗｔ％］である。
また、全体効率は、導光板３０の２つの光入射面（第１光入射面３０ｄおよび第２光反射面３０ｃ）から入射される光に対する光射出面３０ａから射出される光の割合を示す。
【０１１５】
また、中高率Ｄは、０＜Ｄ≦２５、Ｄ＝｛(Ｌcen−Ｌedg)／Ｌcen｝×１００［％］で表される。ここで、ＬcenおよびＬedgは、それぞれ中央部における輝度および画面端側（入射部付近：端部からＬ／１０だけ中心よりに寄った位置）の輝度を表す。
なお、テーパ角θの決定は、シミュレーションにより行われるが、粒子濃度の実測値とシミュレーション値との間に差がある場合には、その差を考慮して輝度分布を把握し、中高度合Ｄを決定し、テーパ角θを決定する必要がある。この差がある場合には、予め、粒子濃度の実測値とシミュレーション値との間の差を求めておくのが好ましい。
【０１１６】
（実施例１）
実施例１の条件および結果を、図１７、および図１６の、上下４段あるうちの第３段に示す。実施例１は、画面サイズが４２インチに対応する導光板３０の導光長Ｌ［ｍｍ］がＬ＝５６０ｍｍ、最大厚さｔｍａｘ＝４．０２［ｍｍ］、最小厚さｔｍｉｎ＝ａ＝２［ｍｍ］、楕円の長軸の半分ｂ＝が１．６［ｍｍ］、円の半径Ｒ＝２００００［ｍｍ］、および粒子濃度［ｗｔ％］を図示のように種々変えた。そして、全体効率、全体効率比較（１）、全体効率比較（２）、中高率数値計算を求めた。また、中高率のグラフからの判断を行い、その良否を良「○」、否「×」で示した。また、中央部照度、中央部照度比較（１）、中央部照度比較（２）を求めた。なお、比較（１）は、リファレンス（比較基準（１））を１００％としたときのパーセンテージであり、比較（２）は、楕円の比較基準（２）を１００％としたときのパーセンテージである。なお、以下では、比較基準（１）を適宜、「傾斜面」、または「傾斜面の導光板」という。また、比較基準（２）を適宜「楕円」または「楕円の導光板」という。また、本発明を適宜「楕円＋テーパ＋円」または「楕円＋テーパ＋円の導光板」という。
【０１１７】
なお、図１８は、図１７と同じ実施例の結果を示している。これらの違いは、図１７では、比較対照として、「傾斜面」が図示されているのに対し、図１８では、「楕円」が図示されている点である。すなわち、図１７は、図１６の第２段と第３段とが図示されたものであり、図１８は、図１６の第１段の一部と第３段とが図示されたものである。
図１７、および図１６の第２段と第３段から明らかなように、「楕円＋テーパ＋円」は、「傾斜面」と比較して、いずれの粒子濃度においても、全体効率および中央部照度が「傾斜面」以上となった。つまり、全体効率比較（１）および中央部照度比較（１）が１００％以上となった。中高率については、０．１５［ｗｔ％］において、「傾斜面」を上回ったが、これは、中高率グラフ判断で否「×」である。
以上の結果から、「楕円＋テーパ＋円」は、主に、全体効率、中央部照度において、「傾斜面」よりも優れているといえる。
また、図１８、および図１６の第１段の一部，第３段から明らかなように、「楕円＋テーパ＋円」は、「楕円」と比較して、粒子濃度０．１３７５［ｗｔ％］において、すべての項目で、「楕円」を上回った。
（実施例２）
図１９，および図１６の第１段の一部と第４段を参照して、実施例２について説明する。これらの結果から、ｂが１．６［ｍｍ］から１．２［ｍｍ］に変化し、Ｒが２００００［ｍｍ］から２７５００［ｍｍ］になっても、全体的な傾向としては、実施例１と同様であり、「楕円＋テーパ＋円」は、粒子濃度０．１［ｗｔ％］の全体効率を除いて、いずれの粒子濃度においても、全体効率および中央部照度は、「楕円」を上回っている。また、中高率については、０．１２５および０．１５において、「楕円」を上回るものの、０．１５では、中高率グラフ判断が否「×」となる。
以上の図１６〜図１９からは、「楕円＋テーパ＋円」は、粒子濃度を適切に設定すれば、全体効率、中高率、中央部照度のいずれにおいても、「傾斜面」および「楕円」を上回ることができる。
以上から、本発明の効果は明らかである。
なお、以上の説明では、第１光入射面３０ｄおよび第２光入射面３０ｅに接続する２次曲線として、楕円の一部Ａ１，Ａ２を使用する場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらの楕円の一部Ａ１，Ａ２に類似した微分係数（テーパ角θ）を有する放物線や双曲線の一部を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明に係る面状照明装置を用いる液晶表示装置の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置のII−II線断面図である。
【図３】（Ａ）は、図２に示した面状照明装置の光源および導光板を示す部分省略平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】（Ａ）は、図２に示す面状照明装置の光源の概略構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す光源の断面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）に示す光源を構成する１つのＬＥＤを拡大して示す概略斜視図である。
【図５】図３に示す導光板の形状を示す概略斜視図である。
【図６】（Ａ）は、図２に示す導光板の断面模式図であり、（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、（Ａ）に示す導光板の部分拡大断面図である。
【図７】本発明の面状照明装置に用いる導光板に分散させる散乱微粒子の粒子径と粒子濃度［ｗｔ％］との関係を示すグラフである。
【図８】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、本発明の面状照明装置に用いる導光板に分散させる散乱微粒子の粒子径と粒子濃度［ｗｔ％］との関係を示すグラフである。
【図９】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、本発明の面状照明装置に用いる導光板に分散させる散乱微粒子の粒子径と粒子濃度［ｗｔ％］との関係を示すグラフである。
【図１０】（Ａ）は、図２示す面状照明装置の間隔維持部材の周辺部の概略構成を示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】光反射面が傾斜面である導光板の、長手方向に直交する方向の断面を模式的に示す図である。
【図１２】光反射面が楕円断面である導光板の、長手方向に直交する方向の断面を模式的に示す図である。
【図１３】３７インチの導光板における楕円断面のテーパ角（傾斜角）の変化を示す図である。
【図１４】４２インチの導光板における楕円断面のテーパ角（傾斜角）の変化を示す図である。
【図１５】４６インチの導光板における楕円断面のテーパ角（傾斜角）の変化を示す図である。
【図１６】本発明における、全体効率、中高率、中央部照度の効果を説明する図である。
【図１７】実施例１の、ｂ＝１．６［ｍｍ］、Ｒ＝２００００［ｍｍ］で、粒子濃度を変化させた場合の「楕円＋テーパ＋円」と、「傾斜面」との輝度分布を説明する図である。
【図１８】実施例１の、ｂ＝１．６［ｍｍ］、Ｒ＝２００００［ｍｍ］で、粒子濃度を変化させた場合の「楕円＋テーパ＋円」と、「楕円」との輝度分布を説明する図である。
【図１９】実施例２の、ｂ＝１．２［ｍｍ］、Ｒ＝２７５００［ｍｍ］で、粒子濃度を変化させた場合の「楕円＋テーパ＋円」と、「楕円」との輝度分布を説明する図である。
【図２０】最小の厚さが２［ｍｍ］の場合の、粒子濃度を変化させたときの「楕円」と傾斜面との輝度分布を説明する図である。
【図２１】最小の厚さが５［ｍｍ］の場合の、粒子濃度を変化させたときの「楕円」と傾斜面との輝度分布を説明する図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１０  液晶表示装置
１２  液晶表示パネル
１４  駆動ユニット
２０  バックライトユニット（面状照明装置）
２４  照明装置本体
２４ａ  光射出面
２６  筐体
２８  光源（第１光源、第２光源）
３０  導光板
３０Ａ  導光板
３０Ｂ  導光板
３０ａ  光射出面
３０ｂ  第１光反射面
３０ｃ  第２光反射面
３０ｄ  第１光入射面
３０ｅ  第２光入射面
３０ｆ  短辺側の側面
３０ｇ  短辺側の側面
３０ｈ  光反射面
３０ｉ  端縁（背面側端部）
３０ｊ  端縁（背面側端部）
３０ｋ  点
３１  間隔維持部材
３２  光学部材ユニット
３２ａ  拡散シート
３２ｂ  プリズムシート
３２ｃ  拡散シート
３３ｂ  第１光反射面
３３ｃ  第２光反射面
３３ｈ  光反射面
３４  反射板
３５ｂ  第１光反射面
３５ｃ  第２光反射面
３５ｈ  光反射面
３６  上部誘導反射板
３８  下部誘導反射板
４２  下部筐体
４２ａ  側面部
４４  上部筐体
４４ａ  側面部
４６  補強部材（折返部材）
４８  支持部材（すべり機構）
４９  電源収納部
５０  ＬＥＤチップ（発光ダイオード）
５１  発光部
５２  光源支持部
５４  アレイ基板
５６  フィン
５８  発光面
Ａ１，Ａ２  楕円の一部
Ａ３，Ａ４  直線
Ａ５  円の一部
ａ  光入射面の幅
ｂ  楕円の長軸の半分の長さ
ｋ１  長軸
ｋ２  短軸
ｍ  長辺
ｎ  短辺
Ｌ  導光長
Ｓ  断面
Ｔ１，Ｔ２  接続点
α  ２等分線
β  中心線（垂直２等分線）
θ  テーパ角（傾斜角）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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