(57)【要約】      （修正有）【課題】ホールドダウン／ノックオーバ・シンカを有しないための、べら型針を提供する。【解決手段】好ましくはその最も外側の端にカムあるいは延長部２４を具備したべらからなる、シンカ無しで動作する編み機に特に適したべら型針１６であって、カムあるいは延長部は滑り面２８を備える。この滑り面２８は相補的に滑り面或いはランナの表面を移動でき、一時的にべら１６が開位置から外れて回転するのを防ぐ。それに伴う部材の摩耗は滑り面２８に集中する。スプーン１９あるいはべらヘッド、とくにその端２３の損害、変形あるいは損傷が防止される。【選択図】図３
2010168714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にフック（１３）を有する針幹（１２）と、
軸（１８、３５）と、当該針幹（１２）上の軸により移動可能で、当該フック（１３）に向かって或いは当該フックから離れて移動可能なように支持され、閉位置において、当該フック（１３）を閉じるために当該フック（１３）に対して当接するべらヘッド（１９、３６）を有するべら（１６、３４）と
からなり、
カム（２４、３７）が当該べらヘッド（１９、３６）に設けられ、当該カムは滑り面（２８、４３）を有する
編み機の、特にシンカを有しない編み機ためのべら型針（４、３２）。
【請求項２】
前記カム（２４、３７）が前記軸（１８、３５）から離れて伸びる前記べらヘッド（１９、３６）の端に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項３】
前記カム（２４、３７）が前記べらヘッド（１９、３６）と軸（１８、３５）との間に設けられることを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項４】
前記べらヘッド（１９、３６）、前記軸（１８、３５）および前記カム（２４、３７）の各々は、べら中心面（４０）に関して、対称的に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項５】
前記べらヘッド（１９、３６）は、前記フック（１３）に面する底面を有し、前記カム（２４、３７）の前記滑り面（２８、４３）が、当該底面を越えて伸びる
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項６】
前記滑り面（２８、４３）は丸みを帯びる
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項７】
前記滑り面（２８、４３）は頂点が前記べら中心面（４０）に位置する冠状の高台を有する
ことを特徴とする請求項５に記載のべら型針。
【請求項８】
前記カム（２４、３７）の前記べらの長さ方向（２５）に測ったときの長さは、前記べらの長さ方向（２５）に測ったときの鋸カット（２２）あるいはエッジ（３８）の幅より小さい
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項９】
前記カム（２４、３７）の前記べらの長さ方向（２５）に測ったときの長さは、前記べらの長さ方向（２５）に測ったときの鋸カット（２２）あるいはエッジ（３８）の幅の２／３より小さい
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項１０】
前記カム（２４、３７）は、前記べらヘッド（１９、３６）の幅より小さな幅を有することを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は編機のための、特にホールドダウン／ノックオーバ・シンカを有しない編機のための、べら型針に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、編成シリンダ（針頭）の円周上に針溝を有する編成シリンダを含む編み機を開示する。べら型針はこれらの針溝に着座し、当該針は長さ方向において移動可能なように配置される。いくつかのセグメントから成り編成シリンダを囲む環状の静止カムアッセンブリが、長さ方向の移動を制御するために設けられ、当該カムアッセンブリは少なくとも２本の制御経路を有する。べら型針は、当該制御経路に係合するフット（足）を有する。例えば、この結果、偶数番号のべら型針は一の制御経路によって動かされ、そして、奇数番号の編み針は他方の制御経路によって動かされる。この結果、偶数および奇数番号の編み針は、位置に関して相互にずらされた２つのシャフトに送り出されるので、他のグループの針が送り出されるときに一のグループの針が編み地が上昇するのを防止する。結果として、ホールドダウン／ノックオーバ・シンカは不要となる。
【０００３】
この構成を考慮して、編み糸ガイドが用いられ、そして、当該ガイドは送り出された編み針のすぐ近くに位置して編み針のべらと接触するようになる。この動作は、べらをそれらの開位置（すなわち、後方位置）に保持するために望ましいであろう。しかしながら、編み糸ガイドとべらとの接触は、べら上、特に当該べらのスプーン（匙）に、望ましくない鋭いエッジのような摩耗を生ずる結果となる。
【０００４】
上述した編み機はいかなるホールドダウン・シンカも必要としないので、べら型針を相互に非常に密に配置することができるため、編み機は特に非常に小さい編み目を有する良質なニットの生産が可能である。本来シンカのために必要とされる構造上のスペースが、べら型針に利用できる。しかしながら、上述したようなべら型針の摩耗は望ましくはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００７／０７４４８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これを考慮し、本発明の目的は改良されたべら型針を提供することである。この目的は、請求項１に記載されたべら型針により達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のべら型針はべらにカムを有し、当該カムは滑り面を備える。このカムは、編み糸ガイドの当接手段の対応する滑り面と接触するのに、例えば独立したランナとして当該そのランナに沿って移動する形で、適している。この結果、カムはべらを当接手段の滑り面で支えることができ、べらがその後方位置から回転し出すのを防止できる。換言すれば、当接手段に用意される滑り面は、開位置のべらを保持し、べらのカムは、滑り面を動くか、或いはこれに沿って摺動する。
【０００８】
通常、カムに生じる摩耗は許容されうる。さらに、カムの滑り面は、滑り面を摺動させることで鋭い周辺縁のない平坦な区域または小面が形成されるよう構成される。
【０００９】
好ましくは、カムは軸から離れて伸びるべらのスプーンの端に設けられる。これは、べらの回転軸受支えから最も遠い端である。あるいは、カムは他の位置に、例えばスプーンとべらとの軸間に設けられてもよい。
【００１０】
好ましくは、べらはべらの回転軸が垂直に位置するべら中心面に関して対称になるように形成される。特に、カムは、好ましくはこのようなべら中心面に関して対称になるように設けられる。任意に、例えば編み機の回転の方向が明らかに定まっているとき、カムを、その代わりにべら中心面に関して非対称であるように配置してもよい。
【００１１】
カムに設けられる滑り面は、べらの横方向に対して、同様にべらの長さ方向に対して、好ましくはやや冠状に、すなわち、凸状に湾曲している。滑り面の湾曲は、縦および横方向において異なっていてもよい。湾曲はまた、わずかに球形でもよい。凸面の、冠状の滑り面は、摩耗によって生じた平面区域を有してもよく、その場合、滑り面上の鋭いエッジ形成の危険度が非常に低下するか、好ましくは存在しない。
【００１２】
カムの冠状の滑り面は、好ましくは、べらのスプーンの縁によって定められる平面を越えて伸びる。スプーンに鋸カットを有する針、当該針はフックを収容するための凹所を有するスプーンを備えたべらを有するもの、において、スプーンの縁は縁がスプーンの凹所の境界を示していることを表す。雄べら−雌フックの編み針（すなわち、フックにべらヘッドの下部端を受け入れるための凹所を有する編み針）において、「スプーン縁」は ― この場合 ― この部分に凹所を有しないべらヘッドの下部端として見られることとなる。カムが端より上に盛り上がっているが、それは縁がランナの編み糸ガイドの滑り面から遠ざけられることを確実にする摩耗予備（リザーブ）であることを意味する。ここで、前記ランナは編み糸ガイドに対して固定して設けられる。他の機械部品とのスプーンの縁の接触や縁の摩耗が防止される。
【００１３】
好ましくは、カムは、べらのスプーンより狭い。好ましくは、カムの幅は、ほぼべらの軸の幅に対応する。その結果、カムが編成動作を損なわないことが可能になる。
【００１４】
好ましくは、カムは、スプーンより短い。べらの長さ方向において測ると、カムの長さは、好ましくはスプーンの長さの２／３より大きくはない。また、この寸法は編成作業を損なわないよう計算される。加えて、べらの慣性はカムによってわずかに増加するだけなので、べら針の動的性質は良好なまま保たれる。
【００１５】
本発明の有利な実施例のさらなる詳細は、図面または従属請求項の説明から明らかである。その場合、説明は本発明の本質的な側面およびそのほかの状況に限定される。図面は、補足として参照される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】いくつかの本発明の編み針から成る編成システムの概略説明図。
【図２】図１の編成システムの更なる概略説明図。
【図３】図１および２の編成システムのべら型針の全体配置図の詳細の斜視図。
【図４】図３と比較して拡大された、図３のべら型針のスプーンの独立した斜視図。
【図５】図３のべら型針の側面図。
【図６】図５のべら型針のべらの下側の平面図。
【図７】べら型針、すなわち、雄べら−雌フック針、の改変された実施例の側面図。
【図８】図７のべら型針のべらの下側の概略平面図。
【図９】図８のべらの詳細、そして、異なるサイズの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、編み機の編成サイトを示す。編み糸ガイド１は、好ましくは編み機に固定された状態で保持される。当該編み糸ガイドは、その一端に、編み糸３を供給するための小穴として働く、少なくとも一つの通路開口２を有する。送り出されたべら型針４（４ａ乃至４ｌ）および５（５ａ乃至５ｋ）は滑り面６に沿って移動する。加えて、滑り面８を有するランナ７を設けてもよい。滑り面８は滑り面６と共に１つの平面に配置されてもよく、そして、べら型針４、５のための当接手段を構成する。ランナ７は、編み糸ガイド１の台形の切り欠きに配置されてもよい。ランナ７は編み糸ガイド１に、または編成サイトに相対して静止した、編み機の他の部分に固定されてもよい。加えて、図１から明らかなように、ランナ７は開始表面１０を有するわずかに曲がった端９を有してもよい。
【００１８】
滑り面６および８は、べら型針４、５に設けられたべら１６を開位置に保持するために設けられる。これを達成するために、べら型針４および／または５の少なくとも幾つかは図３から明らかなような、そしてべら型針４の例を参照して説明されるような、特定の様式で製作される。
【００１９】
べら型針４は、一端にフック（足）１３が設けられた縦長の針幹１２を有する針本体１１を備える。縦長の針幹１２のフックは先端１４を終端としている。針幹には針幹の長さ方向に伸びるべら溝１５が設けられ、ここでべら１６は、当該溝において回動可能に支持されている。これはべら１６に対するのと同様に針幹１２に対して直角な方向にある回転軸を定める、べら１６のためのべら軸受支え１７により達成される。ここまでは、べら型針４は基本的に従来のべら型針に対応している。
【００２０】
べら１６は、べら溝１５内に達する軸１８を有し、べら軸受支え１７に回動可能に支持される。そのために、軸１８は、ピンまたはべら溝１５を区切る側壁上の突起と係合するのに適当な受け入機構を備えている。べら軸受支え１７から離れたところにあるその端に、軸１８はスプーンの形状を有するべらヘッド１９を支持し、それは、図３に示すように側壁に用意される凹所２０、２１において、着座するように動く事が出来る。スプーン１９は、軸１８よりわずかに広くて縁や段がないように当該軸に接合する。その上側（後方位置において）およびそのフック１４に向う側（閉位置において）に、スプーン１９は、「鋸カット」とも呼ばれる凹所２２を有する。図５に示される閉位置から明らかであるように、凹所２２はその凹所２２によって、閉位置においてフック１３の先端１４が受け入れられるように形成される。凹所２２は、好ましくはほぼ１つの平面にあり稜線によって縁どられている。
【００２１】
スプーン１９の端、軸１８の反対側にあるのは、基本的に軸１８をまっすぐ延長した位置にある延長部２４である。これは、図４から明らかである。そこで、延長部２４は、凹所２２の軸側の端点２６と凹所のカム側端点２７とを接続する線２５として示される、べら１６の長さ方向２５に沿って伸びる。カム２４はこの線２５上に盛り上がる滑り面２８を有する。好ましくは、滑り面２８はわずかに王冠状、すなわち、凸状になる。それは、図５に示すように、滑り面２８の表面をなぞる線２９により示されるように、線２５に盛り上がる。その結果として、滑り面２８は、べらの長さ方向について曲がっている。加えて、好ましくは当該滑り面はべらの横方向において曲がっている。
【００２２】
そのようにして、滑り面２８も、凹所２２の稜線２３によって、定められる平面よりも盛り上がる。稜線２３自体が曲がっておらず平面にある場合であっても、これは少なくとも部分的に正しい。
【００２３】
べらの長さ方向２５において、延長部は、べら軸１８の端点２６と凹所２２の端点２７との間で計測される距離より小さい。換言すれば、べらの長さ方向で、カム２４は鋸カット２２の長さより小さい。
【００２４】
以上記載したべら型針４は、以下の様に作動する。
【００２５】
図１で示すように、４ａ乃至針４ｌおよび５ａ乃至５ｋは、異なる曲線３０、３１をたどって送り出される２つの異なる針のグループに関連している。これは、図１により示され、加えて、図２により概略的に図示される。針４は、位置４ｌ、４ｋ他に従い送り出され、それから位置４ｃ、４ｂおよび４ａに対応して針は再び格納される。針５は、針５ｈ乃至５ｄの位置に従い送り出され、それから針５は、針５、５ｂおよび５ａの位置に対応して、再び格納される。その時、送り出された針４および５のべら１６は、連続的に開位置にある。この開位置を維持するために、べら１６のカム２４は、滑り面６および８に沿って動いてもよい。滑り面２８の王冠状の湾曲とそれがスプーン１９の稜線２３より上に盛り上がっている結果として、早期脆弱化あるいは稜線２３の損傷、特に、稜線２３の面取りまたはそれに沿ったばりの形成は効果的に防止される。このためには、滑り面２８の最も高い位置が線２５に対して０．０３ｍｍの寸法があれば充分である。しかしながら、好ましくは、寸法、すなわち滑り面２８の最も高い地点はこれよりわずかに大きい。
【００２６】
図７〜９は、本発明の他の例示的実施形態を示す。この実施例は、雄べら−雌フックのべら型針３２に関する。この針は、そのフック１３の上側に凹所３３（「鋸カット」）を有し、べら３４の端が当該凹所に着座するよう動いてもよい。
【００２７】
図９からも明らかなように、べら３４は、その軸３５に隣接して、凹部のないべらヘッド３６を有する。その自由端に、べらヘッド３６はカム３７として終端している。カム３７と軸３５との間に、べらヘッド３６は、図７の閉位置により示されているように、フックの凹所にそれ自体が座すような、好ましくはまっすぐな稜線３８を有する。図９において、特に、稜線は、破線で示される。それは、べら３４に直角に伸びて、べら３４の仮想の中心面４０に対して直角で伸びる平面３９を定める。（この種の中心面４０ ― 稜線２３により構成される平面３９と同じ ― は、図１〜６のべら型針４、５およびべら１６においても想定されるべきであるが、これらは示されていない。）稜線３８は、起点４１から端点４２まで伸び、この区域において、好ましくは直線である。カム３７は−好ましくは中心面４０に対し垂直に広がるその滑り面４３により、そして、平面４０内で曲がっているその滑り面４３により−この平面３９を越えて伸びる。滑り面４３は、平面３９の上方に、好ましくは少なくとも０．０３ｍｍ伸びる。閉位置において、図７に示されているように、滑り面４３はフック１３の方へ曲がり、当該フックの方向に凸面形を有する。
【００２８】
図示されたようなスプーン型の凹所（図４〜６）を有する針の場合、そして、フック型の凹所（図７〜９）を有する針の場合、カム２４または３７は、描かれたように、中心面４０にたいして対称形に、および、それに代えて、非対称であるように配置されてもよい。さらにまた、カム２４または３７は、代わりとして、軸１８とスプーン１９との間に、または、軸３５とべらヘッド３６との間に配置されてもよい。どの実施例においても、滑り面２８または３８は、フック１３に面するカム側に配置される。
【００２９】
シンカなしで動作する編み機に特に適しているべら型針には以下が具備される。すなわち好ましくはその最も外側の端上にカムまたは延長部２４または３７を有するべら１６、３４であって、前記カムまたは延長部は滑り面２８、４３を備える。例えば、滑り面２８、４３は、すべりまたはランナ面６、８に沿って補完的に動かしてもよく、一時的にべら１６、３２がその開位置から軸周りに旋回して出るのを防止する。材料の相応する摩耗は、滑り面２８、４３に集中する。スプーン１９またはべらヘッド３６、特にその端２３またはその端３８の損傷、変形また他の部分の欠損は防止される。
【符号の説明】
【００３０】
１  編み糸ガイド
２  通路開口
３  編み糸
４，５  べら型針
６  滑り面
７  ランナ
８  滑り面
９  端
１０  開始表面
１１  針本体
１２  針幹
１３  フック（足）
１４  先端
１５  べら溝
１６  べら
１７  べら軸受支え
１８  軸
１９  べらヘッド、スプーン
２０，２１  凹所
２３  端
２４  延長部／カム
２５  線
２６，２７  終点
２８  滑り面
２９  線
３０，３１  曲線
３２  べら型針
３３  凹所
３４  べら
３５  針幹
３６  べらヘッド
３７  カム、延長部
３８  端
３９  平面
４０  中心面
４１  起点
４２  終点
４３  滑り面
【図１】
2010168714.tif 000003
【図２】
2010168714.tif 000004
【図３】
2010168714.tif 000005
【図４】
2010168714.tif 000006
【図５】
2010168714.tif 000007
【図６】
2010168714.tif 000008
【図７】
2010168714.tif 000009
【図８】
2010168714.tif 000010
【図９】
2010168714.tif 000011
【外国語明細書】
Latch-type Needle with Sliding Surface
The invention relates to a latch-type needle for knitting machines, in particular for knitting machines without holding-down / knock-over sinkers.
Document WO 2007/074486 A1 discloses a knitting machine that comprises a knitting cylinder with needle channels on the circumference of the knitting cylinder. Latch-type needles are seated in these needle channels, said needles being arranged so as to be movable in longitudinal direction. A ring-shaped stationary cam assembly consisting of several segments and enclosing the knitting cylinder is provided for controlled longitudinal shifting, said cam assembly having at least two control paths. The latch-type needles have feet that are in engagement with said control paths. For example, as a result of this, the even-numbered latch-type needles are moved by one control path, and the odd-numbered knitting needles are moved by the other control path. As a result of this, the even-numbered and the odd-numbered knitting needles are driven out in two shafts that are offset relative to each other as to location, so that the needles of one group prevent the knit material from rising when the needles of the other group are driven out. Consequently, holding-down / knock-over sinkers become superfluous.
Considering this arrangement, a thread guide is used, said guide being located in the immediate vicinity of the driven-out knitting needles and coming into contact with the latches of the knitting needles. This effect may be desirable in order to hold the latches in their open position, i.e., rearward position. However, the contact between the thread guide and the latches results in wear that may result in undesirably sharp edges on the latch, in particular on the spoons of said latches.
Inasmuch as the aforementioned knitting machine does not require any holding-down sinkers, the machine allows the production of particularly fine knits with very small stitches because the latch-type needles can be arranged very tightly next to each other. The constructional space that is otherwise needed for the sinkers is now available for the latch-type needles. However, the aforementioned wear of the latch-type needles is undesirable.
Considering this, it is the object of the invention to provide an improved latch-type needle. This object is achieved with the latch-type needle in accordance with Claim 1:
The latch-type needle in accordance with the invention has a cam on the latch, said cam being provided with a sliding surface. This cam is suitable to come into contact with corresponding sliding surfaces of an abutment means of the thread guide, for example in the form of a separate runner and move along said runner. As a result of this, the cam can support the latch on the sliding surface of the abutment means and prevent the latch from being pivoted out of its rearward position. In other words: the sliding surface provided on the abutment means may hold the latch in open position, whereby the cam of the latch moves or slides along this sliding surface.
As a rule, the wear occurring on the cam can be tolerated. Furthermore, the sliding surface of the cam is configured in such a manner that, because of the sliding of the sliding surface, flat regions or facets that do not have sharp peripheral edges are formed.
Preferably, the cam is arranged on the end of the spoon of the latch that extends away from the shank. This is the end that is the farthest from the pivot bearing support of the latch. Alternatively, the cam may also be arranged at another location, for example, between the spoon and the shank of the latch.
Preferably, the latch is configured so as to be symmetrical with respect to a latch center plane on which the pivot axis of the latch is positioned perpendicularly. In particular, the cam is preferably arranged so as to be symmetrical with respect to such a latch center plane. Optionally, for example when the direction of rotation of the knitting machine has been clearly defined, the cam may alternatively also be arranged so as to be asymmetrical with respect to the latch center plane.
The sliding surface provided on the cam is preferably somewhat crowned, i.e., convexly curved relative to the longitudinal direction of the latch as well as also relative to the transverse direction of the latch. The curvature of the sliding surface may be different in longitudinal and transverse directions. The curvature may also be slightly spherical. The convex, crowned sliding surface may have a flat regions caused by wear, in which case the risk of the formation of sharp edges on the sliding surface is greatly reduced and, preferably, does not exist.
The preferably crowned sliding surface of the cam preferably extends beyond a plane defined by the spoon edge of the latch. In a needle with a saw cut in the spoon, said needle having a latch with spoons having a recess for the accommodation of the hook, the spoon edge represents the edge circumscribing the recess of the spoon. In a male latch-female hook needle (i.e., a needle whose hook has a recess for the accommodation of a lower edge of the head of the latch) the “spoon edge” is to be viewed as the lower edge of the latch head which - in this case - does not have a recess at this point. Inasmuch as the cam is raised above the edge, it does not represent a wear reserve that ensures that the edge is kept away from the sliding surface of the thread guide of a runner, said runner being arranged in a stationary manner relative to the thread guide. The contact of the edge of the spoon with other machine parts and a wear of the edge are prevented.
Preferably, the cam is narrower than the spoon of the latch. Preferably, the width of the cam corresponds approximately to the width of the shank of the latch. Consequently, it becomes possible that the cam does not disrupt the knitting operation.
Preferably, the cam is shorter than the spoon. Measured in longitudinal direction of the latch, the length of the cam is preferably not greater than two thirds of the length of the spoon. Also this measure is disposed to not disrupt the knitting operation. In addition, the inertia of the latch is only slightly increased by the cam, so that the dynamic properties of the latch needle remain good.
Additional details of advantageous embodiments of the invention are obvious from the description of the drawing or the subclaims. In so doing, the description is restricted to essential aspects of the invention and miscellaneous situations. The drawings are to be referred to as being supplementary. They show in
Figure 1 a schematized illustration of a knitting system comprising several knitting needles in accordance with the invention;
Figure 2 a further schematized illustration of the knitting system in accordance with Figure 1;
Figure 3 a perspective view of a detail of a general arrangement drawing of a latch-type needle of the knitting system in accordance with Figures 1 and 2;
Figure 4 a separate perspective illustration of the spoon of the latch-type needle in accordance with Figure 3, said illustration having been enlarged compared with Figure 3;
Figure 5 a side view of the latch-type needle in accordance with Figure 3;
Figure 6 a plan view of the underside of the latch of the latch-type needle in accordance with Figure 5;
Figure 7 a side view of a modified embodiment of the latch-type needle, i.e., a male latch-female hook needle;
Figure 8 a schematized plan view of the underside of the latch of the latch-type needle in accordance with Figure 7; and
Figure 9 a perspective view of a detail, and in a different size, of the latch in accordance with Figure 8.
Figure 1 shows a knitting site of a knitting machine. A thread guide 1 is preferably held in a stationary manner on the knitting machine. At one end, said thread guide has at least one passage opening 2 that acts as an eyelet for supplying a thread 3. Driven-out latch-type needles 4 (4a through 4l) and 5 (5a through 5k) move along a sliding surface 6. In addition, a runner 7 having a sliding surface 8 may be provided. The sliding surface 8 may be arranged in one plane together with the sliding surface 6 and form the abutment means for the latch-type needles 4, 5. The runner 7 may be arranged in a trapeze-shaped cutout of the thread guide 1. The runner 7 may be fastened to the thread guide 1 or to another point of the knitting machine, said point being stationary relative to the knitting site. In addition, the runner 7, as is obvious from Figure 1, may have a slightly bent end 9 with a start-up surface 10.
The sliding surfaces 6 and 8 are disposed to hold the latches 16 provided on the latch-type needles 4, 5 in open position. To accomplish this, at least a few of the latch-type needles 4 and/or 5 are configured in a specific manner as is obvious from Figure 3 and explained with reference to the example of latch-type needle 4:
The latch-type needle 4 has a needle body 11 with a longitudinal shank 12 that is provided with a hook 13 on one end. The hook of the longitudinal shank 12 terminates in a tip 14. A latch slot 15 extending in longitudinal direction of the shank is provided in the shank, whereby a latch 16 is pivotally supported in said slot. This is accomplished with a latch bearing support 17 for the latch 16 that defines a pivot axis in a direction transverse to the shank 12 as well as to the latch 16. To this extent, the latch-type needle 4 essentially corresponds to a conventional latch-type needle.
The latch 16 has a shank 18 that extends into the latch slot 15 and is pivotally supported on the latch bearing support 17. To do so, the shank 18 is provided with an appropriate receiving feature which come into engagement with pins or projections on the lateral walls that delimit the latch slot 15. On its end away from the latch bearing support 17, the shank 18 supports a latch head 19 that has the shape of a spoon, which as shown in Figure 3, may move to be seated in the recesses 20, 21 provided on the lateral walls. The spoon 19 is slightly wider than the shank 18 and adjoins said shank without forming an edge or a step. On its upper side (in rearward position) and its side facing the hook 14 (in closed position), the spoon 19 is provided with a recess 22 that is also referred to as “saw cut”. As is obvious from the closed position shown in Figure 5, the recess 22 is configured in such a manner that the tip 14 of the hook 13 is received - in closed position - by the recess 22. The recess 22 is circumscribed by an edge that preferably is approximately in one plane.
From the end of the spoon 19 opposite the shank 18 is an extension 24 that is essentially located in a straight extension of the shank 18. This is obvious from Figure 4. There, the extension 24 extends along the longitudinal direction 25 of the latch 16 that is shown with reference to a line 25 that connects the shank-side endpoint 26 of the recess 22 with the cam-side endpoint 27 of the recess. The cam 24 comprises a sliding surface 28 that rises above this line 25. Preferably, the sliding surface 28 is slightly crowned, i.e., convex. It rises above the line 25, as is indicated in Figure 5 by a line 29 following the surface of the sliding surface 28. Consequently, the sliding surface 28 is curved relative to the longitudinal direction of the latch. In addition, said sliding surface is preferably curved in the transverse direction of the latch.
In so doing, the sliding surface 28 also rises above the plane that is defined by the edge 23 of the recess 22. This is at least partially true, even if the edge 23 itself is not curved but is located in a plane.
In longitudinal direction 25 of the latch, the extension is smaller than the distance measured between the endpoint 26 of the latch shank 18 and the endpoint 27 of the recess 22. In other words: in longitudinal direction of the latch, the cam 24 is smaller than the length of the saw cut 22.
The latch-type needle 4 that has been described so far operates as follows:
As illustrated by Figure 1, the needles 4a through 4l and 5a through 5k are associated with two different groups of needles that are driven out following different curves 30, 31. This is shown by Figure 1 and, in addition, schematically illustrated by Figure 2. The needle 4 is driven out following the positions 4l, 4k, etc., until the needle is again retracted corresponding the positions 4c, 4b and 4a. The needle 5 is driven out following the positions of the needles 5h through 5d until the needle 5 is again retraced corresponding to the positions of the needles 5, 5b and 5a. In so doing, the latches 16 of the driven out needles 4 and 5 are continuously in open position. In order to remain in this open position, the cams 24 of the latches 16 may move along the sliding surfaces 6 and 8. As a result of the crowned curvature of the sliding surface 28 and it being raised above the edge 23 of the spoon 19, a premature weakening or damaging of the edge 23, in particular, also a chamfering thereof, or a formation of burrs along the edges 23 is effectively prevented. For this to occur, it is sufficient if the highest point of the sliding surface 28 has a distance of 0.03 mm relative to the line 25. Preferably, the distance, i.e., the highest elevation of the sliding surface 28 is slightly greater, however.
Figures 7 through 9 illustrate another exemplary embodiment of the invention. This embodiment relates to a male latch-female hook latch-type needle 32. This needle has a recess 33 (“saw cut”) on the upper side of its hook 13, whereby an edge of the latch 34 may move to seat itself in said recess.
As is also obvious from Figure 9, the latch 34 has, adjoining its shank 35, a latch head 36 without recess. On its free end, the latch head 36 terminates in a cam 37. Between the cam 37 and the shank 35, the latch head 36 has a preferably straight edge 38 that, as is shown by the closed position in Figure 7, moves to seat itself in the recess of the hook. In Figure 9, the edge is shown in dashed lines, in particular. It defines a plane 39 that extends transversely to the latch 34 and extends at a right angle relative to an imagined center plane 40 of the latch 34. (Such a center plane 40 - just like a plane 39 formed by the edge 23 - must also be imagined in the latch-type needle 4, 5 and the latch 16 in accordance with Figures 1 through 6; however, these are not shown.) The edge 38 extends from a starting point 41 to an endpoint 42 and is preferably straight in this region. The cam 37 extends - with its sliding surface 43 that preferably extends perpendicular to the center plane 40 and with its sliding surface 43 that is curved inside the plane 40 - extends beyond this plane 39. The sliding surface 43 extends by preferably at least approximately 0.03 mm beyond the plane 39. In closed position, the sliding surface 43 curves toward the hook 13 and has a convex form in the direction of said hook, as is shown in Figure 7.
As in the case of the shown needle with the spoon recess (Figures 4 through 6) and in the case of the needle with the hook recess (Figures 7 through 9), the cam 24 or 37 may be arranged, as illustrated, so as to be symmetrical to the center plane 40 and, alternatively, so as to be asymmetrical thereto. Furthermore, the cam 24 or 37 may, alternatively, be arranged between the shank 18 and the spoon 19 or between the shank 35 and the latch head 36. In each and every embodiment, the sliding surface 28 or 38 is arranged on the cam side that faces the hook 13.
A latch-type needle that is particularly suitable for knitting machines that work without sinkers comprises a latch 16, 34 that preferably carries on its outermost end a cam or extension 24 or 37, said cam or extension being provided with a sliding surface 28, 43. The sliding surface 28, 43 may move along a complementary sliding or runner surface 6, 8 and temporarily prevent the latch 16, 32 from pivoting out of its open position, for example. A corresponding wear of material is concentrated on the sliding surface 28, 43. A damage, deformation or impairment of other parts of the spoon 19 or latch head 36, in particular of its edge 23 or its edge 38, is prevented.
Reference Signs:
1 Thread guide
2 Passage opening
3 Thread
4, 5 Latch-type needles
6 Sliding surface
7 Runner
8 Sliding surface
9 End
10 Start-up surface
11 Needle body
12 Shank
13 Hook
14 Tip
15 Latch slot
16 Latch
17 Latch bearing support
18 Shank
19 Latch head, spoon
20-22 Recess
23 Edge
24 Extension / cam
25 Line
26, 27 End point
28 Sliding surface
29 Line
30, 31 Curves
32 Latch-type needle
33 Recess
34 Latch
35 Shank
36 Latch head
37 Cam, extension
38 Edge
39 Plane
40 Center plane
41 Starting point
42 End point
43 Sliding surface
Patent Claims:
1. Latch-type needle (4, 32) for knitting machines, in particular knitting machines without sinkers, comprising
a needle body (12) having a hook (13) on its one end, and comprising
a latch (16, 34) having
- a shaft (18, 35) and being movable with said shaft on the needle body (12) and being supported so as to be movable toward a hook (13) and away from said hook, and
- having a latch head (19, 36) that, in closed position, abuts against the hook(13) in order to close the hook (13),
whereby
a cam (24, 37) is provided on the latch head (19, 36) said cam having a sliding surface (28, 43).
2. Latch-type needle in accordance with Claim 1, characterized in that the cam (24, 37) is arranged on the end of the latch head (19, 36) that extends away from the shank (18, 35).
3. Latch-type needle in accordance with Claim 1, characterized in that the cam (24, 37) is arranged between the latch head (19, 36) and the shank (18, 35).
4. Latch-type needle in accordance with Claim 1, characterized in that each, the latch head(19, 36), the shank (18, 35) and the cam (24, 37), is arranged symmetrically with respect to the latch center plane(40).
5. Latch-type needle in accordance with Claim 1, characterized in that the latch head (19, 36) has an underside facing the hook (13), and that the sliding surface (28, 43) of the cam (24, 37) extends beyond the underside.
6. Latch-type needle in accordance with Claim 1, characterized in that the sliding surface (28, 43) is rounded.
7. Latch-type needle in accordance with Claim 5, characterized in that the sliding surface (28, 43) has a crowned elevation whose peak is located on a latch center plane (40).
8. Latch-type needle in accordance with Claim 1, characterized in that the cam (24, 37), measured in longitudinal direction (25) of the latch, has a length that is smaller than the length of the saw cut (22) or the edge (38) measured in the longitudinal direction (25) of the latch.
9. Latch-type needle in accordance with Claim 1, characterized in that the cam (24, 37), measured in longitudinal direction (25) of the latch, has a length that is smaller than two thirds of the length of the saw cut (22) or the edge (38) measured in longitudinal direction (25) of the latch.
10. Latch-type needle in accordance with Claim 1, characterized in that the cam (24, 37) has a width that is smaller than the width of the latch head (19, 36).
Abstract:
A latch-type needle that is particularly suitable for knitting machines that work without sinkers comprises a latch (16, 34) that preferably carries on its outermost end a cam or extension (24) or (37), said cam or extension being provided with a sliding surface (28, 43). The sliding surface (28, 43) may move along a complementary sliding or runner surface (6, 8) and temporarily prevent the latch (16, 32) from pivoting out of its open position, for example. A corresponding wear of material is concentrated on the sliding surface (28, 43). A damage, deformation or impairment of other parts of the spoon (19) or latch head (36), in particular of its edge (23) or its edge (38), is prevented.
(Figure 3)
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