(57)【要約】【課題】シリンダ室の死容積を小さくすることによって、冷媒供給能力の向上を図り得るロータリ圧縮機を提供する。【解決手段】シリンダ室の内周から内側にかけての領域内に、圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出口１７ａが配設され、吐出口１７ａの位置におけるローラ９の外周側の圧力が内周側の圧力よりも低い状態において、吐出口１７ａのうちのローラ９の内周側の部分を遮蔽するように、ローラ９の吐出口１７ａ側の内周壁から内側に拡張された吐出口閉塞部９ｂが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ室（１０）に内装され、該シリンダ室（１０）内を公転するローラ（９）および前記シリンダ室（１０）を圧縮室（１０ａ）と吸入室（１０ｂ）とに区画するブレード（９ａ）を備え、吸入口（１１ａ）から吸入した冷媒ガスを圧縮して吐出口（１７ａ）に吐出するようにしたロータリ圧縮機において、
前記シリンダ室（１０）を構成するシリンダ側壁を切り欠くことなく、かつ、前記シリンダ室（１０）の軸方向から前記圧縮室（１０ａ）に開口する吐出口（１７ａ）と対向するローラ（９）の対向面に、前記ローラ（９）の側端面が内側へ拡張された前記吐出口（１７ａ）を閉塞する吐出口閉塞部（９ｂ）を設け、
前記ブレード（９ａ）は、前記ローラ（９）の径方向外方に突出するように前記ローラ（９）と一体的に形成されるとともに、前記吐出口（１７ａ）を閉塞する前記吐出口閉塞部（９ｂ）は、前記ローラ（９）における対向面の一部に形成されていることを特徴とする、ロータリ圧縮機。
【請求項２】
回転軸に偏心して設けられたピストン部（８）の外周に回転周動可能にローラ（９）が配置され、該ローラ（９）の外周をシリンダ室（１０）の内周に沿わせながら公転することによってシリンダ室（１０）内の冷媒ガスを圧縮するロータリ圧縮機であって、
前記シリンダ室（１０）を構成するシリンダ側壁を切り欠くことなく、かつ、前記シリンダ室（１０）の側端面外縁から内側にかけての領域内に、圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出口（１７ａ）が配設され、前記吐出口（１７ａ）の位置における前記ローラ（９）の外周側の圧力が内周側の圧力よりも低い状態において、
前記吐出口（１７ａ）のうちの前記ローラ（９）の内周側の部分を遮蔽するように、前記ローラ（９）の前記吐出口（１７ａ）側の側端面内周から内側に拡張された吐出口閉塞部（９ｂ）が設けられ、前記ローラ（９）の外周面と前記シリンダ室（１０）の内面との間の空間を圧縮室（１０ａ）と吸入室（１０ｂ）とに仕切るために、前記ローラ（９）の前記外周面から径方向に、前記ローラ（９）に固定して設けられたブレード（９ａ）を備え、
前記吐出口閉塞部（９ｂ）が、前記ローラ（９）の側端部内周の、前記ブレードの近傍のみに設けられた、ロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調や冷房に用いられるロータリ圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、モータと、このモータによる回転力がクランク軸によって伝達され、冷媒ガスを圧縮する回転圧縮要素とを備えるロータリ圧縮機が用いられている。まず、従来から用いられているロータリ圧縮機２００の構造および動作を図９〜図１６を用いて説明する。このロータリ圧縮機２００は、図９に示すように、ケーシング１の内部に設けられた固定子２と回転子３とを有するモータの駆動に伴って回転するクランク軸４が設けられている。また、シリンダ７と、シリンダ７を上下から挟むフロントヘッド５およびリアヘッド６とにより、冷媒を圧縮するためのシリンダ室１０が形成されている。クランク軸４の回転に伴って、クランク軸４に偏心して設けられたピストン部８がシリンダ室１０内において回転する。それにより、図１０〜図１３に示すように、吸入ポート１１から吸入口１１ａを経て吸入された矢印３００で示す冷媒ガスが、シリンダ室１０内で圧縮される。それによって、図９で示すように、シリンダ室１０内で圧縮された冷媒ガスが吐出弁１８を押し上げ、シリンダ室１０から、矢印４００で示す冷媒ガスが吐出される。
【０００３】
また、図１０〜図１３に示すように、圧縮工程においてシリンダ室１０を圧縮室１０ａと吸入室１０ｂとを仕切るために、ローラ９の外周において径方向に、ブレード９ａが、シリンダ７内で回動可能に設けられた一対の半円形のブッシュ２０の間で往復摺動可能に設けられている。また、ブレード９の近傍のフロントヘッド５には、シリンダ室１０の上側面に面する吐出口１７ａを有する吐出ポート１７が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実願昭５５−１５１５９７号（実開昭５７−７３３９１号）のマイクロフィルム
【特許文献２】特開平９−３２４７７８号公報
【特許文献３】特開昭６２−６３１９１号公報
【特許文献４】実願昭６１−１６８３５８号（実開昭６３−７３５９４号）のマイクロフィルム
【特許文献５】特開昭６３−１２４８８７号公報
【特許文献６】特開平９−１８４４９４号公報
【特許文献７】実願平２−２４３４６号（実開平３−１１４５８９号）のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記ロータリ圧縮機２００では、吸入口１１ａをローラ９の外周面が閉塞した後、圧縮工程が開始した図１３の状態から、図１０に示す冷媒を圧縮している途中の状態までは、高圧状態を維持している油溜り８ａとシリンダ室１０内のローラ９外側の空間が吐出口１７ａを介して連通することはない。また、図１０に示す状態から徐々に図１１に示す状態へとピストン部８が回転すると、吐出口１７ａの一部がローラ９の内周より内側の領域に位置する状態となり、吐出口１７ａを介してローラ９の内周側空間と外周側の圧縮室１０ａとが連通した状態となる。このような図１１に示す状態においては、ローラ９の内周側のピストン部８上側の油溜り８ａの圧力と圧縮室１０ａの圧力とが均衡しているため、油溜り８ａの油は、ローラ９の内周側空間と外周側空間とが吐出口１７ａを介して連通しても、ローラ９の外周側に誘引されない。
【０００６】
しかしながら、圧縮工程終了直後において、図１２に示す状態から図１３に示す状態へローラ９が公転すると、シリンダ室１０内において、吐出口１７ａがシリンダ７の内周より内側に設けられている場合、ピストン部８の上側の油溜り８ａとシリンダ室１０の吸入室１０ｂとが、図１２の状態でのＥ−Ｅ線断面を示した図１４から分かるように、吐出口１７ａのローラ９内周側、吐出口１７ａのローラ９外周側および吐出ポート１７を介して連通する状態が生じる。
【０００７】
これにより、油溜り８ａから圧縮工程終了直後のシリンダ室１０の吸入室１０ｂに油が誘引されて漏れることがある。また、高圧状態であった油溜り８ａの油が低圧になることにより、油が冷媒ガスを含むため、油の減圧発泡が生じる。そのため、ローラ９の内周面とピストン部８の外周面との接触面に油が供給されにくくなるという給油阻害が生じる。それにより、ピストン部８の回転摺動特性が劣化するため、冷媒ガスを圧縮する能力が低下する。そのため、冷媒ガスは所望の吐出圧力が得られないという不都合な現象が生じる。その結果、シリンダ室１０からの矢印４００で示す冷媒ガスの吐出量が減少するため、ロータリ圧縮機の冷媒供給能力が低下する。
【０００８】
上記のような、シリンダ室１０内の油溜り８ａより圧力が低い空間と、油溜り８ａとが連通する状態の発生の防止を図る手段として、図１５に示すように、吐出ポート１７を、平面的に見て常にシリンダ７の内周よりも外側に位置するように配置することが考えられる。この場合、吐出口１７ａの開口面積を維持するために、図１６に示すように、シリンダ７の側壁の一部を切欠いて拡張することが必要になる。
【０００９】
このような対処では、切欠き部分７ａとローラ９の外周面とで形成される空間は、最大圧縮状態において容積が残る死容積部分となるため、シリンダ室１０内の冷媒ガスの圧縮効率が劣化し、ロータリ圧縮機の冷媒供給能力が低下する。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、シリンダ室の死容積部分の形成を抑制することにより、冷媒供給能力の高いロータリ圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の実施例のロータリ圧縮機は、シリンダ室に内装され、このシリンダ室内を公転するローラおよびシリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレードを備え、吸入口から吸入した冷媒ガスを圧縮して吐出口に吐出するようにしたロータリ圧縮機において、シリンダ室の軸方向から圧縮室に開口する吐出口と対向するローラの対向面に、この吐出口を閉塞する吐出口閉塞部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
このような構造にすることにより、吐出口閉塞部が、ローラの内周より内側の領域に位置する状態において、ブレードおよびローラの外周面により仕切られているシリンダ室内の油溜りより低い圧力の空間とローラの内周側である油溜りとが連通することが防止される。その結果、高圧状態となった油溜りの油が、急激に低圧となることが防止されるため、油の減圧発泡が発生しない。また、シリンダ内周面よりも内側の領域内に、冷媒ガスの吐出口を設けることにより、シリンダ側壁を切り欠く必要がないため、最大圧縮状態において容積が残る死容積空間が増加することが抑制される。それにより、シリンダ室内で、冷媒ガスの圧縮効率を改善することができるため、シリンダ室容積を大きくすることなく、ロータリ圧縮機の冷媒供給能力を向上させることが可能となる。
【００１３】
本発明の実施例のロータリ圧縮機は、回転軸に偏心して設けられたピストン部の外周に回転周動可能にローラが配置され、このローラの外周をシリンダ室の内周に沿わせながら公転することによってシリンダ室内の冷媒ガスを圧縮するロータリ圧縮機であって、シリンダ室の側端面外縁から内側にかけての領域内に、圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出口が配設され、吐出口の位置におけるローラの外周側の圧力が内周側の圧力よりも低い状態において、吐出口のうちのローラの内周側の部分を遮蔽するように、ローラの前記吐出口側の側端面内周から内側に拡張された吐出口閉塞部が設けられている。
【００１４】
このような構造にすることにより、吐出口閉塞部が、圧縮工程終了直後から、少なくともローラの内周側と外周側との間の圧力が略等しくなるまでの間、吐出口を介してローラの内周側と外周側との連通を遮断することができる吐出口閉塞部を設けることで、上記効果と同様の効果を達成できる。
【００１５】
本発明の実施例のロータリ圧縮機は、上記実施例のロータリ圧縮機において、ブレードは、ローラの径方向外方に突出するようにローラと一体的に形成されるとともに、吐出口を閉塞する吐出口閉塞部は、ローラにおける対向面の一部に形成されていてもよい。
【００１６】
上記のようにローラに固定されたブレードを用いた、いわゆる、スイング型のロータリ圧縮機においては、ローラはピストン部に対して所定の回転角の範囲内を往復して回動するため、ローラは常に吐出口に対して相対的に一定の範囲の位置を揺動する。したがって、上記の本発明の実施例のロータリ圧縮機のように、ローラの対向面の一部に、小さなプレート状の吐出口閉塞部を取付けるだけで、上記の効果と同様の効果を達成することができる。
【００１７】
本発明の実施例のロータリ圧縮機は、上記の実施例のロータリ圧縮機において、ローラの外周面とシリンダ室の内面との間の空間を圧縮室と吸入室とに仕切るために、ローラの外周面から径方向に、ローラに固定して設けられたブレードを備え、吐出口閉塞部が、ローラの側端部内周の、ブレードの近傍のみに設けられていてもよい。
【００１８】
通常、ロータリ圧縮機においては、ブレードの近傍に吐出口が設けられているため、ローラの側端部内周の、ブレードの近傍のみに吐出口閉塞部を設けるだけで、上記の効果を達成できる。
【００１９】
本発明の実施例のロータリ圧縮機は、上記のロータリ圧縮機において、ブレードは、ローラと分離され、このローラの外周面に摺動するように構成されるとともに、吐出口を閉塞する吐出口閉塞部は、ローラにおける対向面の全周部にわたって形成されていてもよい。
【００２０】
上記のように、吐出口閉塞部が、ローラ内周側の全周にわたって設けられていることにより、ローラとブレードとが固定されていないために、ローラがピストン部の周りを任意に自転しても、シリンダ室内のローラの外周側の油溜りより低い圧力の空間とローラの内周側である油溜りとが吐出口を介して連通することが防止される。その結果、ローラとブレードとが固定されていないタイプのロータリ圧縮機においても、上記の効果と同様の効果を得ることができる。
【００２１】
本発明の実施例のロータリ圧縮機は、上記のロータリ圧縮機において、ローラの外周面とシリンダ室の内面との間の空間を圧縮室と吸入室とに仕切るために、ローラの外周面と摺動可能に設けられたブレードを備え、吐出閉塞部が、ローラの側端部内周の全周にわたって設けられていてもよい。
【００２２】
上記のように、吐出口閉塞部が、ローラの側端部内周の全周にわたって設けられていることにより、ローラとブレードとが固定されていないために、ローラがピストン部の周りを任意に自転しても、シリンダ室内のローラの外周側の低圧空間とローラの内周側である油溜りとが吐出口を介して連通することが防止される。その結果、ローラとブレードとが固定されていないタイプのロータリ圧縮機においても、上記請求項２の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１のロータリ圧縮機の、ピストン部、ブレード、ローラ、および、ローラに設けられた吐出口閉塞用プレート部を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１のロータリ圧縮機の、ピストン部、ブレード、ローラ、および、ローラに設けられた吐出口閉塞用プレート部を示す、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１のロータリ圧縮機の、シリンダ室内でローラが冷媒ガスを圧縮している途中の状態を示す、図９のＤ−Ｄ線に相当する線で切ったときの部分平断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１のロータリ圧縮機の、シリンダ室内でローラが冷媒ガスを圧縮し終った直後の状態を示す、図９のＤ−Ｄ線に相当する線で切ったときの部分平断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１のロータリ圧縮機の、シリンダ室内でローラが冷媒ガスの圧縮を開始した直後の状態を示す、図９のＤ−Ｄ線で切ったときの部分平断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１のロータリ圧縮機の、シリンダ室内でローラが冷媒ガスを圧縮し終った直後の状態を示す、図４のＢ−Ｂ線で切ったときの部分断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２のロータリ圧縮機の、ピストン部、ブレード、ローラ、および、ローラに設けられた吐出口閉塞用プレート部を示す平面図である。
【図８】本発明の実施の形態２のロータリ圧縮機の、ピストン部、ブレード、ローラ、および、ローラに設けられた吐出口閉塞用プレート部を示す、図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】従来または本発明のロータリ圧縮機の全体構造を示す断面図である。
【図１０】従来のロータリ圧縮機の、吐出口をシリンダの内側に設けた場合の、シリンダ室内でローラが冷媒ガスを圧縮している途中の状態を示す、図９のＤ−Ｄ線に相当する線で切ったときの部分平断面図である。
【図１１】従来のロータリ圧縮機の、吐出口をシリンダの内側に設けた場合の、シリンダ室内でローラが冷媒ガスを圧縮している途中において、吐出口がローラの外周側と内周側とを連通させた状態を示す、図９のＤ−Ｄ線に相当する線で切ったときの部分平断面図である。
【図１２】従来のロータリ圧縮機の、吐出口をシリンダの内側に設けた場合の、シリンダ室内でローラが冷媒ガスを圧縮し終わった直後の状態を示す、図９のＤ−Ｄ線で切ったときの部分平断面図である。
【図１３】従来のロータリ圧縮機の、吐出口をシリンダの内側に設けた場合の、シリンダ室内でローラが冷媒ガスの圧縮を開始した直後の状態を示す、図９のＤ−Ｄ線で切ったときの部分平断面図である。
【図１４】従来のロータリ圧縮機の、吐出口をシリンダの内側に設けた場合の、シリンダ室内でローラが冷媒ガスを圧縮し終わった直後の状態を示す、図１２のＥ−Ｅ線で切ったときの部分断面図である。
【図１５】従来のロータリ圧縮機の、吐出口をシリンダを切り欠いて設けた場合の、シリンダ室内でローラが冷媒ガスを圧縮し終った直後の状態を示す、図９のＤ−Ｄ線に相当する線で切ったときの部分平断面図である。
【図１６】従来のロータリ圧縮機の、吐出口をシリンダを切り欠いて設けた場合の、シリンダ室内でローラが冷媒ガスを圧縮し終った直後の状態を示す、図１５のＦ−Ｆ線で切ったときの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１のロータリ圧縮機を図１〜図６を用いて説明する。本実施の形態のロータリ圧縮機は、その全体構造においては、図９に示した従来のロータリ圧縮機と同様である。
【００２５】
本実施の形態のロータリ圧縮機が従来のロータリ圧縮機と異なるのは、ローラ９の構造においてのみである。具体的には、本実施の形態においては、図１および図２に示すように、吐出口１７ａがシリンダ７の内周よりも内側に設けられ、圧縮工程終了直後からローラ９の外周面が吸入口１１ａを閉塞し、圧縮工程が開始されるまでの間において、吐出口１７ａを遮蔽するように、作動中に、ローラ９の内周面側のクランク軸４とに干渉しない領域に、本発明の吐出口閉塞部としての吐出口閉塞用プレート部９ｂが設けられている。
【００２６】
また、本実施の形態のロータリ圧縮機のピストン部８およびローラ９の、駆動中のシリンダ室内での状態は、従来技術と同様に、冷媒ガスの圧縮工程の途中の段階におけるシリンダ７内部の平断面を示す図３の状態から、ピストン部８が回転して、圧縮工程の最終段階におけるシリンダ内部の平断面を示す図４の状態を経て、ローラ９の外周面が吸入口１１ａを通過し、圧縮工程を開始する図５の状態へと変化する。
【００２７】
本実施の形態のロータリ圧縮機は、図３の状態から図４の状態を経て図５の状態へと変化する間においてのみ、吐出口１７ａが、ローラ９の内周より内側に面する部分を有する状態となるが、この状態においては、吐出口１７ａのローラ９の内周側部分は、常に、吐出口閉塞用プレート部９ｂにより遮蔽されているような構造となっている。
【００２８】
そのため、図６に示すように、シリンダ７内周面よりも内側に、冷媒ガスの吐出口１７ａを設けても、シリンダ室１０内の油溜り８ａよりも低い圧力の冷媒圧縮空間と油溜り８ａとが吐出口１７ａを介して連通することが防止される。そのため、油溜り８ａの油が減圧発泡することが防止される。それにより、ローラ９の内周面とピストン部８の外周面との間に、油が供給されない油供給阻害が抑制される。そのため、ピストン部８の潤滑特性の劣化が低下することが抑制される。
【００２９】
また、本実施の形態の構造によれば、シリンダ７内周面よりも内側に、冷媒ガスの吐出口１７ａを設けていることから、シリンダ７の側壁を切り欠く必要がない。そのため、従来技術において図１６で示したような、切欠き部７ａにより生じる死容積部分が形成されない。その結果、ピストン部８とローラ９との間の潤滑特性が向上し、かつ、所望の圧力の冷媒ガスが吐出ポート１７から効率よく吐出されるため、ロータリ圧縮機の冷媒供給能力は向上する。
【００３０】
また、本実施の形態に記載したような、ローラ９にブレード９ａが固定されているスイング型のロータリ圧縮機においては、ローラ９はピストン部８に対して所定の回転角の範囲内を往復して回動する。そのため、ローラ９内側を移動する吐出口１７ａの軌跡はブレード９ａに対して略一定範囲となる。それにより、吐出口１７ａとブレード９ｂとは接近した位置関係にあるため、吐出口１７ａが、ローラ９の内周から最も内側の位置にあるときよりもわずかに内側まで、ローラ９の側端面を拡張するように、吐出口閉塞用プレート部９ｂを、ブレード９ａ近傍のローラ９の内周面にのみ設けるだけで、上記の効果を達成することができる。その結果、図１〜図６に示すような、小さなプレート状の吐出口閉塞用プレート部９ｂをローラ９の内周側面側の所定の位置に取付けるだけで目的が達成できるため、組み立て時における取付けが簡単となる。
【００３１】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２のロータリ圧縮機を図７および図８を用いて説明する。本実施の形態のロータリ圧縮機は、その全体構造においては、図９に示した従来のロータリ圧縮機および実施の形態１のロータリ圧縮機と同様である。
【００３２】
本実施の形態のロータリ圧縮機が従来のロータリ圧縮機および実施の形態１に記載のロータリ圧縮機と異なるのは、クランク軸４に偏心して設けられたピストン部８の外周に設けられたローラ９が、ブレード９ａと分離された方式である点である。また、図７および図８に示すように、ローラ９の内周面側に設けられた吐出口閉塞用プレート部９ｂが、ローラ９の内周と略同心円状の開口を有する形状である点において実施の形態１と異なる。また、本実施の形態のロータリ圧縮機において、ローラ９は、実施の形態１で示した図３〜図５で示した動作と同じ動作をする。
【００３３】
本実施の形態のローラリ圧縮機によれば、吐出口閉塞用プレート部９ｂは、ローラ９の上側端面のどの位置においても、吐出口１７ａが、ローラ９の内周面から最も内側の位置にあるときよりもわずかに内側まで、一定の幅で、ローラ９の上側端面をローラ９内周から内側に拡張している。そのため、ローラ９がピストン部８の周りを自転しても、図３に示すような圧縮工程の途中の段階から、ローラ９の外周面が吸入口１１ａを塞いで圧縮工程が開始した直後の図５に示す状態までの間において、吐出口閉塞用プレート部９ｂは、ローラ９の内周側の吐出口１７ａを常に遮蔽する。すなわち、油溜り８ａより圧力が低い空間と油溜り８ａとが連通することが防止される。その結果、ローラ９とブレード９ａとが分離されているため、ローラ９がピストン部８の周りを任意に自転するタイプのロータリ圧縮機においても、上記実施の形態１に記載のロータリ圧縮機と同様の効果を得ることができる。
【００３４】
なお、上記実施の形態に記載の構造は、単なる例示にすぎないものであって、本発明はこれらの構造に限られるものではない。たとえば、本実施の形態では、吐出口１７ａを閉塞するために、吐出口閉塞部を、プレート状の吐出口閉塞用プレート部９ｂとしたが、吐出口１７ａを閉塞する機能を有しているものであれば、断面が直三角形の小片のようなものを、吐出口１７ａを塞ぐようにローラ９の内周面に設けてもよい。
【００３５】
上記のロータリ圧縮機によれば、シリンダ内周よりも内側の領域内に冷媒ガスの吐出口を配し、かつ、ローラに吐出口閉塞部を設けたことにより、吐出口を設けるためにシリンダに切欠きを形成することなく、ローラ外周側の低圧空間とローラ内周側の高圧空間である油溜りとが連通することが防止される。それにより、シリンダ室内の死容積部分が増大しないため、冷媒ガスは所望の吐出圧力が得られ、また、油溜りの油の減圧発泡が抑制されるため、ピストン部への給油阻害が抑制される。その結果、冷媒ガスの吐出量を維持したままで、ピストン部とローラとの摺動部の潤滑特性を良好にすることによって、ロータリ圧縮機の冷媒供給能力を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  ケーシング、２  固定子、３  回転子、４  クランク軸、５  フロントヘッド、６  リアヘッド、７  シリンダ、８  ピストン部（クランク軸）、８ａ  油溜り、９  ローラ、９ａ  ブレード、９ｂ  吐出口閉塞用プレート部、１０  シリンダ室、１０ａ  圧縮室、１０ｂ  吸入室、１１  冷媒ガス吸入管、１１ａ  冷媒ガス吸入口、１７  吐出ポート、１７ａ  吐出口、１８  吐出弁、２０  ブッシュ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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