(57)【要約】【課題】溶接等で溶接焼けによる変色部分を除去するのにコストの高い電解液を使用し電極を当てながら電解研磨していた。更に強酸水で酸洗いし落ちるのは早いがなしり状態になっていたし、廃液の処理が大変である。何れにしてもこの作業は大変であった。錆取りコンパウンドや砥石などは旧態依然とした研磨剤の焼き固めた物が殆どである。更にウォータージェットは複重切りになると今まで難しいものであった。【解決の手段】強酸水の濃度を適度に調整しそれに対し増粘剤を混合し増粘し、更に廃液を最小限度に止める為、クロファインや生石灰などをコーティングし、更に適量混合する事で廃液の量を激減し、有害物質の生成を生成元で変化させる方式を採った。更に錆止めなどでは強酸水濃度割合を極端に落とし、それに研磨剤を加え使用する方法を採れるようにしたウォータージェット切断水の代替えとして同じような原理を活用し、希釈した強酸水に増粘効果を持たせ、更に噴口前で研磨剤を加え切断に応用した。この場合極めて小型化が可能である。【選択図】図６
2010058259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気エネルギーなどを消費し、電解的行為により電解剤を使用し、電気を消費しているのが現状と過去に行われていた強酸洗浄等と異なり一定のワークや複雑なワーク、即ち被溶接物の溶接部分が極めて難しい形状の物やプラントの一部や機械、器具の一部を溶接修繕、及び改造などを施す場合、従来もいろいろな方法が試みられていたが、特徴として省エネルギーを間接的に促進し、二酸化炭素等の排出量の削減、或いは従来から行われていた強酸洗浄などで問題になっていた、特にステンレス系に溶接施工を施し、これらに一定の処理を施し、溶接焼けを除去した場合、六価クロムなどの有害な物質が伴ったり、硫酸系などの強酸を使用する場合、被処理面と前記に述べますように有害な硫化水素などを発生させる要因になり、又塩酸や硝酸などを使用して被処理物を処理する場合においても同じような事が起こり、本発明はこれらを根底から考え方を変え全く新しいシステムで極度な省エネルギー効果と作業の短縮、安全性の確保などを備えた一連の処理方法と異なる全く新しい発想から生まれたシステム的溶接焼け処理システムで溶接焼けばかりに拘らず、鋳造品や熱処理品の表面のもらい錆などを極めて計画的に除去する方法で、その方法は同じ塩酸、硝酸混成物を基材として使用するものの、これらに一定の粘度と腐蝕力を加味し、更に六価クロムなどの生成をその場で三価クロムに変性せしめる為、高分子、中分子、低分子的ポリマーを活用し、カルシウム、或いはカリウムなどをそれらに添加し、オブラードする事により被接触面で生成された六価クロムを直ちに三価クロムに変化させ、六価クロム汚染を被処理物表面接触面より腐食剤、及び増粘された塩酸や硝酸の混成物、或いは硝酸やフッ酸、並びに塩酸等から構成された一液に対し予めオブラードしたカルシウム、カリウム、クロファインなどを前記溶液に適量混合し使用する事により、極めて高い六価クロムなどの流出が無く、被溶接面や錆、及びもらい錆などの除去面に塗布する事により、周辺に強酸水などが飛散する事を阻止し、又作業性を極めて改善し、例に挙げれば溶接後、残熱のある状態で塗布などを施した場合、増粘腐蝕効果を付与した状態の合成混合液をゼリー状にする事によりガスの大気への飛散も同時に阻止する事が可能である。この場合、増粘された混合生成物中に六価クロム対策だけでなく塩化水素を中和させ電解質に変化せしめる水酸化ナトリウムのオブラードされた物も六価クロム対策同様、同時に行う事で有害な腐食性ガスの発生を処理面膜厚粘着性質を活用し、溶接によるオーステナイト組織破壊がある部分の内部にまで浸透しない為、極めて滑らかな表面処理を行う事が出来る増粘式複合害対策を交互に用いた一液式溶接面、及び溶接焼け除去剤を一括化し、安全性を上げると共に公害などを流出させないように合成された溶接焼け、及び変色表面処理剤を言う。省エネルギー、及び公害防止、安全性の確保などを設定し、合成した表面処理剤であること。
【請求項２】
従来から行われてきた酸洗いは極めて作業性が悪く危険を伴っていた。その為、電解研磨などが普及したものの、今日のように電気エネルギーを使用し、尚それに伴う電解液などを共用することにより溶接焼けやデスケール作業を行っていたが、これらから相称すると電解液を作る過程で大量のエネルギーを消費し、更に実際に作業する現場で電解装置の電力供給量が物によっては極めて高く、これらを全く使用せず従来の酸洗いの工程で分割していた方法を改善する為、極めて効率が良く作業性も良いなどの諸条件を兼ね備え、更に有害なガスの発生を発生源で食い止め、尚且つ処理剤の消耗を最小限度に抑えることができ、これらが出来る理由の一つには発生した六価クロムやガスが処理物こと被処理面の余分な部分の酸化エッチングを起こさず平坦度を保つことが可能となり、鏡面的仕上げ表面処理を持続できる程度の表面粗さを本発明は可能にしたもので、これらの特性を活用しステンレス系は元よりエッチング能力の濃度を変化させることにより、鉄系の錆、非鉄系の錆、或いは高合金、低合金、チタン、ニッケルなどにも本発明によるメカニズム能力を活用して作業性や省エネルギー、安全性、公害等を最小限度に止め置く事と共に、使用用途を大幅に広げる事ができること。
【請求項３】
多目的に発明したものでステンレス系においては六価クロムなどを三価クロムに直接改質せしめる事ができ、酸類、即ち塩酸、硝酸の対比を定め原液を作り増粘と腐蝕促進、即ちこれらをエッチングと表現するが、エッチングは酸に弱い組織に含浸し凹凸状況を作り表面を荒らす表現であるが、この場合、増粘効果と中和、即ちＮａ基を持って直ちに中性電解質に近づく為、腐食性は強くなるものの、酸混成物による凹凸現象が殆ど無く光沢面を作り上げる事が可能であり、又変色面の色落としを終了した後、水洗い等を簡単に行うだけで表層から殆どの酸化物、腐蝕物の除去が可能になり水洗いをした廃液は六価クロムは無く残留酸も殆ど無く極めて安全に回収できる為、作業性も良い故、廃液の処理についても廃液タンクの表面を大きく取りガラスや透明物を上蓋に使用する事で蒸気排出穴より水分を大気中に排出し自然光を以て濃縮処理できる。今までだと強酸が故、六価クロム、酸化鉄などを別々に処理し、洗浄にもかなり気を遣っていたが、そういった諸問題が一挙に解決し、省エネルギーが実現でき、尚且つ被処理物表面の光沢度が高く凹凸が出来たりガスが大気中に拡散する恐れが殆ど無い事が特徴とする動粘性と各廃棄物の処理等が同時にでき、更に中和処理も殆ど同時に出来る事が特徴とする溶接焼け除去剤であること。
【請求項４】
動粘度性を活かし、酸の水との希釈割合を変える事で極めて安全な錆落としなどを目的としたコンパウンド入り弱酸動粘性六価クロム改質三価クロムに酸類中和処理する事により各種ビニールやポリチューブ等に入れ錆落としとして使用する物を同様、本発明の内容として記す。即ちコンパウンドとはモランダム、アランダム、ジルコニアなどのエッジの高い粉砕を掛けた番定や（振るい通しメッシュの事）例に挙げれば１５００メッシュ、１０００メッシュ、６００メッシュ、３００メッシュ、その他メッシュなどと言うような砥粒をポリマーした他な物同様、適量混合する事により動粘性があり沈降することなく分布し無駄なくバフや手磨きなどで錆取り効果を促進する事もできること。更にウォータージェットなどに砥粒が一般的には使用されているものの、金属板や石やガラスなどの切断速度は早いものの切断面が広く二重に重なった金属板や石、ガラス、セラミックなどについてはなかなか表面から中まで幅が決まらず切断スピードも遅かったが、本発明の中で動粘剤及び砥粒、弱酸等を配合し高圧切断する際、今までアスファルトなどクラッシュの混じっていた物質については使用する事が出来なかったが、本発明の動粘切断用ウォータージェット溶液を使用する事によりダイヤモンドカッターやタングステンチップなどを使用して時間を掛けてカットしなくても圧力と動粘度、砥粒などの配合率を変える事により切断を圧倒的にスピードアップできる。又金属類やプラスチック類、セラミック、布、繊維等を切断する場合においても同様な事が言え金属類をカットする場合には酸の度数を変える事により圧倒的にカット速度を上げる事ができ更に従来から湿式である為、火花や発火の恐れが無くいち早く切り口が極めてきれいにカットでき、尚且つ重ねられた金属類についても極めて貫通性に優れ切断効果を上げる事と粉塵や霧などを全く発生せず極めて容易に目的物の切断が可能になる研削剤入り増粘性弱酸水を使用した精密高速ウォータージェット切断機用切断溶液でもあること。
【請求項５】
省エネルギー錆落とし、溶接焼け落としからスタートしているがウォータージェット等の高圧切断重ね切りハイスピード用としても優れた効果を発揮し、特にこの場合の動粘剤に活用する動粘用バインダーは全く害の無いデンプン等を熱湯で希釈し更に水で希釈し動粘度を得たものを使用する場合もこの場合あり得、殆どの問題点が無く隙間の空いた空間のある金属類の貫通切りなどが可能になる少量の希塩酸などを共用する事で更に効果を高め従来の水と珪砂などの混合噴射による切断では切れなかったものが本発明の要因により可能にしたものであること。
【請求項６】
水分を吸収する吸収ポリマー等も同じ原理で使用する場合があり、この場合、切断などに使用する場合、予めポリマーで動粘効果を出す場合と研磨剤や珪砂などを吸引するエジェクター部分で急激にポリマーを給水させるようポリマーコンパウンドを混入させる方法も本発明の一部であり、本発明は動粘効果を持ちそれにあらゆる可能性などを秘め作業性や安全性などを総合的に活用できると言う事を標記している事でこれらを相称して動粘効果と酸化衝撃効果促進による目的物の切断等にまで及ぶ範囲の溶接焼け除去、及び錆落とし、及びウォータージェット切断用切断溶液使用量を減少方法と小型化可能な切断機の発展に寄与する発明であること。更に省エネルギー効果を付与して標記するものであること。
【請求項７】
増粘した溶液中にオブラードした石灰、或いはクロファインなどに更にオブラードしたナトリウム類を混合し、増粘された混合酸液に適量混合し使用する事でオブラードが消滅するときナトリウムは酸と化合してある酸では中性電解質、即ちＮａＣｌのような無害な物質化し、更に六価から三価にクロムなどを作業面でコントロール出来る事が大きな特徴であること。
【請求項８】
今まで研削の最大条件はエッジが鋭く平面抵抗の高い物が有効的と考えられていましたが、これらの研削、研磨作業などで使用する上で極少量の酸性度のある物を研削物の表面近くで使用する事により摩擦係数を上げ目詰まりを起こさず各々行為を且つ有効的にする事が出来、これらで例を挙げれば包丁などの刃付けをするとき極めて少ない力と比較的短い時間で極めて凹凸度の整った刃付けが極容易に出来る事などが挙げられるが弱酸と言えど濃縮すれば強酸になる可能性もあるので本発明の中では刃付けなどに使用するＰＨの高いクエン酸などを活用して増粘させ使用せしめる事もある。結論的には省エネルギーと環境に対して優しいと言う事が基本になる。更に熟練度を要さない場合においても同じ結果を出す事が出来る事を特徴としたものであること。
【請求項９】
化学的、物理的要素を十分に活用しようとするのがウォータージェットや高圧切断機などに可能性を秘めてくるオブラード化した中和剤やクロファイン、石灰などのように有害な六価クロムなどを生成せしめず無粉塵型のあらゆる物の切断速度を飛躍的に向上させたり、あらゆる研磨物とは言えないが酸に反応する物に対して作業能率を向上させ、公害を作業時に解決できる方法であること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１−１】
本発明は現状、電気エネルギーなどを消費し、電解的行為により電解剤を使用し、電気を消費しているのが現状と過去に行われていた強酸洗浄等と異なり一定のワークや複雑なワーク、即ち被溶接物の溶接部分が極めて難しい形状の物やプラントの一部や機械、器具の一部を溶接修繕、及び改造などを施す場合、従来もいろいろな方法が試みられていたが、本発明の特徴として省エネルギーを間接的に促進し、二酸化炭素等の排出量の削減、或いは従来から行われていた強酸洗浄などで問題になっていた、特にステンレス系に溶接施工を施し、これらに一定の処理を施し、溶接焼けを除去した場合、六価クロムなどの有害な物質が伴ったり、硫酸系などの強酸を使用する場合、被処理面と前記に述べますように有害な硫化水素などを発生させる要因になり、又塩酸や硝酸などを使用して被処理物を処理する場合においても同じような事が起こり、本発明はこれらを根底から考え方を変え全く新しいシステムで極度な省エネルギー効果と作業の短縮、安全性の確保などを備えた一連の処理方法と異なる全く新しい発想から生まれたシステム的溶接焼け処理システムで溶接焼けばかりに拘らず、鋳造品や熱処理品の表面のもらい錆などを極めて計画的に除去する方法で、その方法は同じ塩酸、硝酸混成物を基材として使用するものの、これらに一定の粘度と腐蝕力を加味し、更に六価クロムなどの生成をその場で三価クロムに変性せしめる為、高分子、中分子、低分子的ポリマーを活用し、カルシウム、或いはカリウムなどをそれらに添加し、オブラードする事により被接触面で生成された六価クロムを直ちに三価クロムに変化させ、六価クロム汚染を被処理物表面接触面より腐食剤、及び増粘された塩酸や硝酸の混成物、或いは硝酸やフッ酸、並びに塩酸等から構成された一液に対し予めオブラードしたカルシウム、カリウム、クロファインなどを前記溶液に適量混合し使用する事により、極めて高い六価クロムなどの流出が無く、被溶接面や錆、及びもらい錆などの除去面に塗布する事により、周辺に強酸水などが飛散する事を阻止し、又作業性を極めて改善し、例に挙げれば溶接後、残熱のある状態で塗布などを施した場合、増粘腐蝕効果を付与した状態の合成混合液をゼリー状にする事によりガスの大気への飛散も同時に阻止する事が可能である。この場合、増粘された混合生成物中に六価クロム対策だけでなく塩化水素を中和させ電解質に変化せしめる水酸化ナトリウムのオブラードされた物も六価クロム対策同様、同時に行う事で有害な腐食性ガスの発生を処理面膜厚粘着性質を活用し、溶接によるオーステナイト組織破壊がある部分の内部にまで浸透しない為、極めて滑らかな表面処理を行う事が出来る増粘式複合害対策を交互に用いた一液式溶接面、及び溶接焼け除去剤を一括化し、安全性を上げると共に公害などを流出させないように合成された溶接焼け、及び変色表面処理剤を言う。省エネルギー、及び公害防止、安全性の確保などを設定し、合成した表面処理剤である。
【０００１−２】
本発明の事柄を更に詳細に説明致しますと従来から行われてきた酸洗いは極めて作業性が悪く危険を伴っていた。その為、電解研磨などが普及したものの、今日のように電気エネルギーを使用し、尚それに伴う電解液などを共用することにより溶接焼けやデスケール作業を行っていたが、これらから相称すると電解液を作る過程で大量のエネルギーを消費し、更に実際に作業する現場で電解装置の電力供給量が物によっては極めて高く、これらを全く使用せず従来の酸洗いの工程で分割していた方法を改善する為、極めて効率が良く作業性も良いなどの諸条件を兼ね備え、更に有害なガスの発生を発生源で食い止め、尚且つ処理剤の消耗を最小限度に抑えることができ、これらが出来る理由の一つには発生した六価クロムやガスが処理物こと被処理面の余分な部分の酸化エッチングを起こさず平坦度を保つことが可能となり、鏡面的仕上げ表面処理を持続できる程度の表面粗さを本発明は可能にしたもので、これらの特性を活用しステンレス系は元よりエッチング能力の濃度を変化させることにより、鉄系の錆、非鉄系の錆、或いは高合金、低合金、チタン、ニッケルなどにも本発明によるメカニズム能力を活用して作業性や省エネルギー、安全性、公害等を最小限度に止め置く事と共に、使用用途を大幅に広げる事ができる。
【０００１−３】
本発明は多目的に発明したものでステンレス系においては六価クロムなどを三価クロムに直接改質せしめる事ができ、酸類、即ち塩酸、硝酸の対比を定め原液を作り増粘と腐蝕促進、即ちこれらをエッチングと表現するが、エッチングは酸に弱い組織に含浸し凹凸状況を作り表面を荒らす表現であるが、この場合、増粘効果と中和、即ちＮａ基を持って直ちに中性電解質に近づく為、腐食性は強くなるものの、酸混成物による凹凸現象が殆ど無く光沢面を作り上げる事が可能であり、又変色面の色落としを終了した後、水洗い等を簡単に行うだけで表層から殆どの酸化物、腐蝕物の除去が可能になり水洗いをした廃液は六価クロムは無く残留酸も殆ど無く極めて安全に回収できる為、作業性も良い故、廃液の処理についても廃液タンクの表面を大きく取りガラスや透明物を上蓋に使用する事で蒸気排出穴より水分を大気中に排出し自然光を以て濃縮処理できる。今までだと強酸が故、六価クロム、酸化鉄などを別々に処理し、洗浄にもかなり気を遣っていたが、そういった諸問題が一挙に解決し、省エネルギーが実現でき、尚且つ被処理物表面の光沢度が高く凹凸が出来たりガスが大気中に拡散する恐れが殆ど無い事が特徴とする動粘性と各廃棄物の処理等が同時にでき、更に中和処理も殆ど同時に出来る事が特徴とする溶接焼け除去剤である。
【０００１−４】
本発明は更に動粘度性を活かし、酸の水との希釈割合を変える事で極めて安全な錆落としなどを目的としたコンパウンド入り弱酸動粘性六価クロム改質三価クロムに酸類中和処理する事により各種ビニールやポリチューブ等に入れ錆落としとして使用する物を同様、本発明の内容として記す。即ちコンパウンドとはモランダム、アランダム、ジルコニアなどのエッジの高い粉砕を掛けた番定や（振るい通しメッシュの事）例に挙げれば１５００メッシュ、１０００メッシュ、６００メッシュ、３００メッシュなどと言うような砥粒をポリマーした他な物同様、適量混合する事により動粘性があり沈降することなく分布し無駄なくバフや手磨きなどで錆取り効果を促進する事もできること。更にウォータージェットなどに砥粒が一般的には使用されているものの、金属板や石やガラスなどの切断速度は早いものの切断面が広く二重に重なった金属板や石、ガラス、セラミックなどについてはなかなか表面から中まで幅が決まらず切断スピードも遅かったが、本発明の中で動粘剤及び砥粒、弱酸等を配合し高圧切断する際、今までアスファルトなどクラッシュの混じっていた物質については使用する事が出来なかったが、本発明の動粘切断用ウォータージェット溶液を使用する事によりダイヤモンドカッターやタングステンチップなどを使用して時間を掛けてカットしなくても圧力と動粘度、砥粒などの配合率を変える事により切断を圧倒的にスピードアップできる。又金属類やプラスチック類、セラミック、布、繊維等を切断する場合においても同様な事が言え金属類をカットする場合には酸の度数を変える事により圧倒的にカット速度を上げる事ができ更に従来から湿式である為、火花や発火の恐れが無くいち早く切り口が極めてきれいにカットでき、尚且つ重ねられた金属類についても極めて貫通性に優れ切断効果を上げる事と粉塵や霧などを全く発生せず極めて容易に目的物の切断が可能になる研削剤入り増粘性弱酸水を使用した精密高速ウォータージェット切断機用切断溶液でもある。
【０００１−５】
本発明は上段で省エネルギー錆落とし、溶接焼け落としからスタートしているがウォータージェット等の高圧切断重ね切りハイスピード用としても優れた効果を発揮し、特にこの場合の動粘剤に活用する動粘用バインダーは全く害の無いデンプン等を熱湯で希釈し更に水で希釈し動粘度を得たものを使用する場合もこの場合あり得、殆どの問題点が無く隙間の空いた空間のある金属類の貫通切りなどが可能になる少量の希塩酸などを共用する事で更に効果を高め従来の水と珪砂などの混合噴射による切断では切れなかったものが本発明の要因により可能にしたものである。
【０００１−６】
本発明は水分を吸収する吸収ポリマー等も同じ原理で使用する場合があり、この場合、切断などに使用する場合、予めポリマーで動粘効果を出す場合と研磨剤や珪砂などを吸引するエジェクター部分で急激にポリマーを給水させるようポリマーコンパウンドを混入させる方法も本発明の一部であり、本発明は動粘効果を持ちそれにあらゆる可能性などを秘め作業性や安全性などを総合的に活用できると言う事を標記している事でこれらを相称して動粘効果と酸化衝撃効果促進による目的物の切断等にまで及ぶ範囲の溶接焼け除去、及び錆落とし、及びウォータージェット切断用切断溶液使用量を減少方法と小型化可能な切断機の発展に寄与する発明であること。更に省エネルギー効果を付与して標記するものである。
【０００１−７】
本発明の最も重要な事は増粘した溶液中にオブラードした石灰、或いはクロファインなどに更にオブラードしたナトリウム類を混合し、増粘された混合酸液に適量混合し使用する事でオブラードが消滅するときナトリウムは酸と化合してある酸では中性電解質、即ちＮａＣｌのような無害な物質化し、更に六価から三価にクロムなどを作業面でコントロール出来る事が大きな特徴である。
【０００１−８】
本発明は今まで研削の最大条件はエッジが鋭く平面抵抗の高い物が有効的と考えられていましたが、これらの研削、研磨作業などで使用する上で極少量の酸性度のある物を研削物の表面近くで使用する事により摩擦係数を上げ目詰まりを起こさず各々行為を且つ有効的にする事が出来、これらで例を挙げれば包丁などの刃付けをするとき極めて少ない力と比較的短い時間で極めて凹凸度の整った刃付けが極容易に出来る事などが挙げられるが弱酸と言えど濃縮すれば強酸になる可能性もあるので本発明の中では刃付けなどに使用するＰＨの高いクエン酸などを活用して増粘させ使用せしめる事もある。結論的には省エネルギーと環境に対して優しいと言う事が基本になる。更に熟練度を要さない場合においても同じ結果を出す事が出来る事を特徴としたものである。
【０００１−９】
本発明の化学的、物理的要素を十分に活用しようとするのがウォータージェットや高圧切断機などに可能性を秘めてくるオブラード化した中和剤やクロファイン、石灰などのように有害な六価クロムなどを生成せしめず無粉塵型のあらゆる物の切断速度を飛躍的に向上させたり、あらゆる研磨物とは言えないが酸に反応する物に対して作業能率を向上させ、公害を作業時に解決できる方法である。
【背景技術】
【０００２】本発明は従来から強酸などを混合し酸化物取りをしているこの事を酸洗いと称していた。又電解液を使用し電流を通電する事により電子の流れる方向に剥離さす技術などが近年生まれてきた。これらは何れにしても大量のエネルギーを使い更に周囲環境に悪影響を及ぼす事が多く、これらを打破する事と流体を上手に使用する事で優れた省エネルギー効果と精度の高い加工や切断などがまだまだ遅れていた事に気づき積極的に検証し、全く新しい安全で尚且つ地球環境に優しい方法を発明したものである。その要素の一つは処理剤を同一溶液、或いは流動溶液の中にオブラードし混合し活用時点で無害化する事を目的とし、その使用用途は極めて広く微弱な増粘から高粘度状態にする事によりオブラードした中和物や酸化物については比重あわせがその密度により極めて容易である事が本発明の特徴である。ブラッシングやサーマルショックにより極めて有効機能時間をそのオブラードの厚みや形状により自由自在に調整できる事が最も有意義であると考え、更に作業の短縮、後処理の簡易性、濃縮強酸にならない。又発生ガスも粘度によりふうしされる為、現地現場作業などで極めて使い勝手が良く、又環境にも極めて優しいものである事が種々の実験で分かりました。
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】今までいろいろの溶接焼け除去剤が開発されてきたが結局最終的には電気エネルギーと電解性質を活用しデスケールする方法に進化をしてしまいました。何故ならば過去の強酸水などで錆取りや溶接焼け取りなどをする場合、有害ガスなどの発生で周囲環境を著しく悪化させていた。更にこの性質自体があまり知られておらず工業用に重きを置かれていたが弱酸、及び増粘焼成する事により、あらゆる用途に拡充しようとしていること。
【課題を解決するための手段】
【０００４】近年省エネルギー、即ち資源の節約技術、又低公害、作業性の良さ、安全性などを併せ持つ物がなかなか開発されなかったが本発明はその持ち味を十分に活かす為、例えば溶接焼け取りで言えば六価クロムの生成などを処理直後に同一処理剤で三価クロムに変性させ、更に酸については水酸化物との化合により無害化せしめ、その為にはそれぞれの薄膜ポリマー効果を掛け、ポリマー効果が反応熱、反応ガスなどにより失わられ内部より目的物が表層に混入し化合する事により有害物質を除去すると共に動粘効果を用い、その動粘力により発生ガスの飛散や溶液の飛散を防ぐよう工夫し、更に強酸混成物を増粘、及び動粘する事によりあらゆる面で合理化が可能になり省エネルギー効果とそれに付随する二酸化炭素などの排出量削減の要素となる。又産業用、工業用、民生用錆取り、ウォータージェットなどの使用範囲の拡大、能力アップなどに伴う技術の変化をもたらすものであると共に、酸成分の希釈度合いなどを活用用途に応じ変化させる事により活用の用途を更に広げるものである。
【発明の効果】
【０００５】本発明は環境の改善、及び省エネルギーそれに付随して二酸化炭素などの温室効果ガスの削減、更に現場工事などにおける簡素化ができる。これらを幅広く活用する事でウォータージェット切断用ウォーターや研削剤の投入などが異なり、計画的なシステムとなり小型化が可能ともなり得る。更に錆取り効果を持たせた安全な研磨剤などの可能性を広げたもので、その効果はこれに記載する以外にも大変広がり今まで危険であったものが安全に使用出来る事を可能にし、技術の進化の過程を修正するもので合理性を有する方法として幅広く使用できる。
【実施例１】
【０００６】塩酸と硝酸を混合し水で希釈し目的に合わせて朱々の増粘剤を活用し更にオーステナイト系、マルテンサイト系ステンレス、ニッケル系合金、クロム系合金などの溶接箇所の変色落としをする為、六価クロムや廃棄汚染水或いは強酸水汚染防止する為、極めて湿度の低い乾燥した作業場でナトリウムを適当な粒子に粉砕しそれに薄膜着用熱脱離ポリマーをコートし、更にカルシウムやクロファインなどにも同様なコートを施し予め作っていた増粘効果を持った半ゼリー状の混合液に適量分散、添加し、実際の溶接箇所で溶接後、直ちに使用した場合、ガス等の発生が全く無く、又六価クロム色への変色が無く、三価クロム変色となり極めて綺麗な生地を再現する事が出来た。更にこれらの原理を活用し、希釈度の薄いものでマルテンサイト系ステンレス包丁の錆落としと堅いスポンジに浸透させ包丁を一方方向に撫でるようにスライド動作を重ねた結果、刃先が研磨剤なしで極めて短時間で鋭くなり、切れるようになった。これらを応用しニッケルメッキ面などや装飾クロムメッキ面などに付いている錆がブラシを持ってこする事で極めて簡単に除去できる事が分かった。この動作の中には数百メッシュのコンパウンドも適量混入させてあった。その実績もあるのでウォータージェットの液に対して同じような原理で微酸を加え増粘させた液を使って同圧で噴射ノズルを少し小さくして噴射させたところ金属板を重ね合わせて切っても極めて綺麗に貫通し、切断時間も大幅に短縮され更にアスファルトクラッシュ入りを切断してみたが、従来の砂や研磨剤だけの場合と異なり、殆ど切り込み面に対して直角に底土まで貫通した。このような事でダイヤモンドホイールやタイヤホイールは殆ど要らなくなるのではないかと思った。従来のカッターでは交差部分がオーバー致しますが、本方法では圧力調整等に伴い深さも自由自在、更に交差部分も自由自在に描ける事が分かった。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本図示されるように従来からこのような方法は取られていたものの、今回の特徴は符号▲１▼オブラード体と符号▲２▼中和、及びクロム含有合金、即ちステンレス系などを代表的に称するがこれらを溶接した際、溶接焼けなどが発生致します。近年電解研磨、電解酸などで除去をするようになったものの、あまり効率の良いものではありません。本発明は廃棄物を殆ど出さない全く新しい発想のもとに発明したものでオブラードする事により被処理物表面で必要量がそのまま結合現象を誘発し、殆ど無公害で環境に優しい省エネルギー型溶接焼け除去剤である事を示すものである。
【図２】上記同様、何れの酸性酸を使用しても同じようなメカニズムで環境優先と電気を使わない省エネルギー型デスケール剤である事を簡単に標記した例である。
【図３】本発明は弱酸水を（人体に害のない程度）に希釈し、その弱酸水に種々の用途に合わせた粒度の研磨剤を混合し、更に増粘し、その材料に合わせバフや手磨き、機械磨きなどに応用する事で著しく早い表面研削を行う事の出来る状況作りの例を示したものである。
【図４】本発明の本図、及び図３に説明しましたように同じように研削、切断などを目的とし、記したものである。
【図５】溶接やけ落とし中、ブラッシングする際、砥粒によりコーティング即ちオブラードにより中和剤や六価クロムを三価クロムに変位させる効果的無公害方法の一例を標記したものである。
【図６】中和三価クロムにする処理剤を混合、生成させた溶接焼け処理剤の塗布状況とブラッシング符号▲３▼ビード面符号▲４▼被処理物符号▲５▼などを標記し例として記載したものである。
【図７】本発明の一部でウォータージェット増粘剤、研磨剤、研削剤、弱酸水などからなるウォータージェット切断の高効率化とその単純型原理を例として記載したものである。
【図８】ウォータージェット増粘弱酸水圧縮増圧混合ロータリー研磨、研削原理を記載したものであり、詳細は符号に伴う原理で表現したものである。
【図９】ウォータージェット増粘弱酸水噴射直前で圧縮ロータリー容積変動ポンプによる研磨剤、研削剤供給方式も本原理に伴う同一の発明故、本図を提出したものである。
【図１０】本発明の増粘弱酸水改め混合切断原理ウォータージェットの場合を想定し、予め研磨剤、或いは研削剤を予め準備し、ウォータージェットなどに応用した例を示したものである。
【図１１】ウォータージェット増粘弱酸水圧縮増圧研磨研削共用方式に応用し微量の弱酸水により大幅に能力を上げる事で省エネルギーを図る事ができることが分かったので本図を提出致します。
【図１２】ウォータージェット増粘剤弱酸水噴射直前で研削剤、研磨剤などを供給しロータリー式容積可変圧縮式ポンプにより本発明の研磨剤、研削剤入り弱酸水を噴射直前で供給コントロールする原理を図示したものである。
【図１３】刃物の刃付けにはいろいろの簡易的方法はあったが十分に刃付けの出来る簡易的方法はなかなか出来なかった。本発明の特徴は弱酸水と研磨剤をスポンジエンドレスに連続的、又は間欠的含浸させ、その含浸した弱酸水研磨研削液を活用し駆動ホイール符号▲９９▼の回転数の調整により極めてゆっくり回しても十分な研削能力を出す事が出来、又一応のエンドレス構造として符号▲９８▼案内平行板などを装着し、より正確でより安全に使用できるようここでは原理のみで安全カバーや駆動システムなどについては略して図示したものである。
【図１４】図１３で既に標記致しましたとおりの如くで御座いますがこれに付加して駆動ホイールなどに歯形形状及び蛇行防止形状などを付加して標記したものであります。
【符号の説明】
【０００８】▲１▼．ふうし剤
▲２▼．生石灰、又はクロファイン
▲３▼．塗布ブラシ、又は塗布チューブ
▲４▼．溶接ビード
▲５▼．溶接された母材
▲６▼．塗布面
▲７▼．増粘剤、及びシリカ粒子、及び微粒研磨剤
▲８▼．逆止弁
▲９▼．アキュームレーター
▲１０▼．プランジャークランク
▲１１▼．高圧ノズル
▲１２▼．被加工物
▲１３▼．第二被加工物
▲１４▼．耐蝕耐酸逆止用スプリング
▲１５▼．逆止弁、セラミックボール
▲１６▼．メインタンク
▲１７▼．プランジャー作業クランク
▲１８▼．研削溶液リザーブタンク
▲１９▼．ロータリー容積変動送り込み耐圧装置
▲２０▼．容積変動ポンププランジャー、及び駆動カム
▲２１▼．逆止弁
▲２２▼．混合機
▲２３▼．ボロンカーバイトノズル、或いはダイアモンドコーティングノズル
▲２４▼．被加工物
▲２５▼．被加工物
▲２６▼．リザーブタンク
▲２７▼．逆止弁アブソーバー
▲２８▼．逆止弁スプリング
▲２９▼．逆止弁ボール
▲３０▼．源水クランク
▲３１▼．逆止弁スプリング
▲３２▼．逆止弁ボール
▲３３▼．源水、又は弱酸水
▲３４▼．増圧経路
▲３５▼．圧力バランサー
▲３６▼．投射ノズル
▲３７▼．逆止弁
▲３８▼．研磨剤リザーブタンク
▲３９▼．ロータリー逆止ポンプ
▲４０▼．容積変動圧送ポンプ
▲４１▼．被加工材
▲４２▼．被加工材２
▲４３▼．リザーブタンク
▲４４▼．逆止弁
▲４５▼．逆止弁スプリング
▲４６▼．逆止弁ボール
▲４７▼．高圧側プランジャーポンプ
▲４８▼．低圧側プランジャーポンプ
▲４９▼．逆止弁スプリング
▲５０▼．逆止弁ボール
▲５１▼．源水タンク
▲５２▼．弱酸水研磨剤圧送ライン
▲５３▼．逆止弁
▲５４▼．リザーブタンク
▲５５▼．耐蝕耐酸チェック弁スプリング
▲５６▼．セラミックボール逆止弁
▲５７▼．プランジャーポンプ
▲５８▼．噴射ノズル
▲５９▼．被加工材
▲６０▼．耐酸耐蝕スプリング
▲６１▼．セラミックボール
▲６２▼．研削液浮遊メインタンク
▲６３▼．高圧側送水パイプ
▲６４▼．高圧側プランジャーポンプ
▲６５▼．研磨剤溶液リザーブタンク
▲６６▼．容積変動用回転カム
▲６７▼．逆止容積変動圧送ポンプ
▲６８▼．逆止弁
▲６９▼．逆止弁
▲７０▼．逆止弁スプリング
▲７１▼．逆止弁
▲７２▼．低圧側プランジャーポンプ
▲７３▼．混合機
▲７４▼噴射ノズル
▲７５▼．リザーブタンク
▲７６▼．逆止弁スプリング
▲７７▼．逆止弁
▲７８▼．源水タンク
▲７９▼．被加工物
▲８０▼．高圧側液体供給ライン
▲８１▼．高圧側プランジャーポンプ
▲８２▼．逆止弁
▲８３▼．逆止弁
▲８４▼．逆止弁スプリング
▲８５▼．逆止弁
▲８６▼．低圧側プランジャーポンプ
▲８７▼．混合機、及びノズル接続器
▲８８▼．ノズル
▲８９▼．研磨剤リザーブタンク
▲９０▼．容積変動用カム
▲９１▼．容積変動用逆止ポンプ
▲９２▼．リザーブタンク
▲９３▼．逆止弁スプリング
▲９４▼．逆止弁
▲９５▼．源水タンク
▲９６▼．被加工物
▲９７▼．ワーク
▲９８▼．平行台
▲９９▼．ホイール、及び駆動シャフト
▲１００▼．ホイール
▲１０１▼．発泡ウレタンエンドレス平ベルト
▲１０２▼．ワーク
▲１０３▼．平行台
▲１０４▼．スリップ防止付き駆動軸、及び駆動ホイール
▲１０５▼．回転ホイール
▲１０６▼．ウレタン発泡抽出エンドレスベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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