(57)【要約】【課題】不断流状態で切断された既設流体管の切断端面に対して、より安価に切断端面に防錆を行うことができる防錆装置を提供すること。【解決手段】既設流体管１を密封した筐体２と、筐体２の上部を開閉可能とする弁体３ａと、筐体２に対して弁体３ａを介して密封状に接続される作業ケース４と、作業ケース４内に配置された環状の防錆カバー５と、を備え、筐体２内において、不断流状態で切断された既設流体管１の切断面１ａに防錆カバー５を当接保持させることで、切断面１ａを防錆する防錆装置７であって、一端が作業ケース４内に、他端が作業ケース４外の上方にそれぞれ配置され、作業ケース４の上下方向及び既設流体管１の軸方向に移動可能な操作棒８を備え、操作棒８は防錆カバー５を保持する保持部８ａを備え、操作棒８を操作することで、保持部８ａで保持された防錆カバー５を切断面１ａの全面に当接保持させる。【選択図】図６
2010249259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設流体管を密封した筐体と、該筐体の上部を開閉可能とする弁体と、前記筐体に対して前記弁体を介して密封状に接続される作業ケースと、該作業ケース内に配置された環状の防錆カバーと、を備え、前記筐体内において、不断流状態で切断された前記既設流体管の切断面に前記防錆カバーを当接保持させることで、前記切断面を防錆する防錆装置であって、
一端が前記作業ケース内に、他端が該作業ケース外の上方にそれぞれ配置され、該作業ケースの上下方向及び前記既設流体管の軸方向に移動可能な操作棒を備え、
該操作棒は前記防錆カバーを保持する保持部を備え、
前記操作棒を操作することで、前記保持部で保持された前記防錆カバーを前記切断面の全面に当接保持させることを特徴とする防錆装置。
【請求項２】
前記保持部は、前記操作棒に形成された、前記防錆カバーに螺合する螺合部を備えることを特徴とする請求項１に記載の防錆装置。
【請求項３】
前記筐体の前記切断面近傍には、該切断面に当接した前記防錆カバーを係止する、前記筐体の外方から操作可能な係止手段が備えられていることを特徴とする請求項１または２に記載の防錆装置。
【請求項４】
前記防錆カバーは、前記係止手段が当接する当接面を備えていることを特徴とする請求項３に記載の防錆装置。
【請求項５】
前記操作棒が前記既設流体管の軸方向と平行にスライド移動可能な軸方向移動手段を備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防錆装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体内において、不断流状態で切断された既設流体管の切断面に防錆カバーを当接保持させることで、切断面を防錆する防錆装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、不断流状態で切断された既設流体管の切断残置管部の切断面に、防錆カバーを装着することによって切断面の防錆を行うカバー装着機としては、防錆カバーを保持するカバー保持部と、このカバー保持部を押圧するための第１流体圧シリンダと第２流体圧シリンダとを備えており、切断残置管部間に配置されたカバー装着機から第１流体圧シリンダと第２流体圧シリンダとによってカバー保持部を切断残置管部の切断端面に対して押圧し、切断残置管部の切断端面を防錆カバーの環状凹部に挿入させることで切断残置管部の切断端面の防錆を行っているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８１２０号公報（第１３頁、第９図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、切断残置管部の切断端面への防錆カバーの取り付けは、第１流体圧シリンダと第２流体圧シリンダとの押圧力によってなされるため、カバー装着機には第１流体圧シリンダと第２流体圧シリンダとを作動させるための比較的高価な機構が必要であり、より安価に切断残置管部の切断端面への防錆を行いたいという要望があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、不断流状態で切断された既設流体管の切断端面に対して、より安価に切断端面に防錆を行うことができる防錆装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の防錆装置は、
既設流体管を密封した筐体と、該筐体の上部を開閉可能とする弁体と、前記筐体に対して前記弁体を介して密封状に接続される作業ケースと、該作業ケース内に配置された環状の防錆カバーと、を備え、前記筐体内において、不断流状態で切断された前記既設流体管の切断面に前記防錆カバーを当接保持させることで、前記切断面を防錆する防錆装置であって、
一端が前記作業ケース内に、他端が該作業ケース外の上方にそれぞれ配置され、該作業ケースの上下方向及び前記既設流体管の軸方向に移動可能な操作棒を備え、
該操作棒は前記防錆カバーを保持する保持部を備え、
前記操作棒を操作することで、前記保持部で保持された前記防錆カバーを前記切断面の全面に当接保持させることを特徴としている。
この特徴によれば、作業ケース内で防錆カバーを保持した操作棒を既設流体管の切断面に向けて移動させることで切断面に防錆カバーを当接保持させることができるので、防錆カバーを既設流体管の切断面に対して特別な機構を用いずに安価に防錆を行うことができる。
【０００７】
本発明の防錆装置は、
前記保持部は、前記操作棒に形成された、前記防錆カバーに螺合する螺合部を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、操作棒を回動させることで螺合部の防錆カバーに対する螺合を容易に解除させることができるので、既設流体管の一方の切断面に防錆カバーを当接させた後に防錆カバーから操作棒を取り外し、操作棒を他方の切断面の防錆に使用することも可能である。
【０００８】
本発明の防錆装置は、
前記筐体の前記切断面近傍には、該切断面に当接した前記防錆カバーを係止する、前記筐体の外方から操作可能な係止手段が備えられていることを特徴としている。
この特徴によれば、既設流体管の不断流状態を保ったままで、操作棒を取り外したとしても防錆カバーを既設流体管の切断面に当接保持した状態で係止させることができる。
【０００９】
本発明の防錆装置は、
前記防錆カバーは、前記係止手段が当接する当接面を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆カバーが係止手段と当接面で面接触することで、防錆カバーの係止を確実に行うことができる。
【００１０】
本発明の防錆装置は、
前記操作棒が前記既設流体管の軸方向と平行にスライド移動可能な軸方向移動手段を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆カバーを既設流体管の切断面に当接させる際に操作棒が上下方向にぶれることがないので、操作棒の既設流体管の軸方向と平行の移動によって防錆カバーの上下位置を変化させずに切断面に防錆カバーを当接させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例における切断された既設流体管を示す一部破断平面図である。
【図２】（ａ）は、防錆カバーを取り付ける前の防錆装置を示す断面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）は、既設流体管の切断面に取り付けられる防錆カバーを示す正面図であり、（ｂ）は、防錆カバーを示す背面図であり、（ｃ）は、防錆カバーを示す平面図であり、（ｄ）は、図３（ａ）における防錆カバーのＢ−Ｂ断面図である。
【図４】（ａ）は、防錆装置の操作部を示す断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図ある。
【図５】図２（ａ）における係止部を示す一部拡大断面図である。
【図６】（ａ）は、防錆カバーを既設流体管の切断面の対向位置まで移動させた状態を示す防錆装置の断面図であり、（ｂ）は、防錆カバーを既設流体管の切断面に当接保持させた状態を示す防錆装置の断面図である。
【図７】（ａ）は、防錆カバーを既設流体管の切断面の対向位置まで移動させた状態を示す断面図であり、（ｂ）は、防錆カバーを既設流体管の切断面に当接保持させた状態を示す断面図である。
【図８】（ａ）は、防錆カバーを既設流体管の切断面に当接させた状態を示す係止部の一部拡大断面図であり、（ｂ）は、防錆カバーを既設流体管の切断面に当接保持させた状態を示す係止片の一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る防錆装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１３】
実施例に係る防錆装置につき、図１から図８を参照して説明する。以下、本実施例では図３（ｃ）の紙面下方側を防錆カバーの正面側とするとともに、紙面左右側を防錆カバーの左右側とし、図３（ａ）の紙面上下側を防錆カバーの上下側として説明する。図１の符号１は、本発明の防錆装置が適用される既設流体管である。この既設流体管１は、例えば、内部に流体としての上水が流れている水道管であり、この既設流体管１に新たな弁体等を設けるために、所定箇所を図示しないホールソー等の切削工具によって切断されている。
【００１４】
具体的には、図１及び図２（ａ）に示すように、先ず既設流体管１には、既設流体管１を水密に密封するための筐体２が取り付けられる。この筐体２の上部には、水平方向にスライド移動することで筐体２内を開閉自在とする弁体３ａを備えた仕切部３が水密に取り付けられている。
【００１５】
この仕切部３の上端部に図示しないホールソーを備えた作業ケースを水密に取り付け、弁体３ａを開放した状態でホールソーを下方に向けて移動させることで、既設流体管１を不断流状態で切断する。したがって、既設流体管１の切断面１ａは、ホールソーによって切断されたことで平面視円弧状に形成されている。
【００１６】
既設流体管１を切断した後は、ホールソーと既設流体管１の切断部とを作業ケース内に収納した後に弁体３ａを閉塞し、作業ケースを仕切部３から取り外すことで既設流体管１の切断作業を終了する。このとき、既設流体管１は図１に示すように、切断された状態で筐体２と仕切部３とで水密に密封されている。
【００１７】
本発明の防錆装置は、前述のようにして筐体２内で切断された既設流体管１の切断面１ａを防錆するための装置である。
【００１８】
図２（ａ）に示すように、仕切部３の上端部には作業ケース４が水密に取り付けられている。この作業ケース４内には、既設流体管１の切断面１ａを防錆するための防錆カバー５が配置されている。また、作業ケース４の上部には、上下方向を向き、且つ既設流体管１の軸方向に長寸に形成された長孔４ａが形成されている。
【００１９】
更に、作業ケース４の上端部には、防錆カバー５を操作するための操作部６が設けられている。そして、この操作部６は、長孔４ａを介して作業ケース４内に下端部側が挿通配置された操作棒８を備えており、この操作棒８下端部に防錆カバー５が保持されている。
【００２０】
この防錆カバー５は、図３（ａ）〜図３（ｄ）に示すように、既設流体管１の切断面１ａと略同形に形成された後述の環状溝５ｃを有する防錆フレーム５ａと、この防錆フレーム５ａの環状溝５ｃに取り付けられた防錆ゴム５ｂと、から主に構成されている。具体的には、防錆フレーム５ａは、既設流体管１の切断面１ａに当接するために、正面視で既設流体管１と同径の環状且つ平面視で切断面１ａと同曲率の円弧形状に形成されている。
【００２１】
また、防錆フレーム５ａの背面には環状溝５ｃが形成されており、防錆フレーム５ａの背面上端部には、背面側に向けてガイド片５ｄが突設されている。このガイド片５ｄは、先端部が下方に向けて屈曲した鉤状に形成されている。
【００２２】
更に、防錆フレーム５ａの上端部と下端部とからは、正面側に向かって突片５ｅ，５ｆが突設されている。このうち突片５ｅには、上下方向を向く貫通孔５ｈが形成されており、突片５ｆには、貫通孔５ｈと同一軸線上で上下方向を向く螺子孔５ｉが形成されている。
【００２３】
尚、図４（ａ）に示すように、操作棒８の下端部には本発明における保持部としての螺合部８ｂが形成されており、操作棒８は突片５ｅの貫通孔５ｈを介して突片５ｆの螺子孔５ｉに螺合部８ｂを螺合させることによって、防錆フレーム５ａを保持するようになっている。
【００２４】
また、防錆フレーム５ａの正面は、上部の左右２箇所と下部の左右２箇所、そして突片５ｆの下部の計５箇所が切り欠かれた当接面５ｇに形成されており、後述する係止片１０が面接触可能となっている。
【００２５】
一方、防錆ゴム５ｂは、既設流体管１の切断面１ａに当接可能な環状に形成されており、防錆フレーム５ａの環状溝５ｃに嵌入されている。
【００２６】
次に、操作部６について説明する。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、操作部６は、作業ケース４の上面で長孔４ａを水密に閉塞する基台６ａを備えている。この基台６ａには、周面に螺子切りが施された円柱状の螺子棒６ｂが上方に向けて立設されている。
【００２７】
また、螺子棒６ｂには、水平方向に長寸に形成された連結片６ｃが取り付けられている。この連結片６ｃは、ナット６ｄを水平方向に回動可能に保持しており、ナット６ｄを回動させることによって連結片６ｃが螺子棒６ｂ上を上下方向に移動可能となっている。更に、基台６ａには、上方に向けてガイド棒６ｅが連結片６ｃの水平方向の一端側に対して貫通するように立設されている。このため、連結片６ｃは螺子棒６ｂ上の上下方向の移動時にガイド棒６ｅに沿って移動するようになっている。
【００２８】
連結片６ｃの水平方向の他端側には、上下方向を向く円筒状のカバー体６ｆが取り付けられている。具体的には、このカバー体６ｆの上端部は連結片６ｃに保持されているとともに、下端部は基台６ａと長孔４ａとを貫通して作業ケース４内に配置されている。このカバー体６ｆ内には、操作棒８が下端部をカバー体６ｆの下方に配置した状態で、水平方向に回動可能としながら水密に挿通配置されている。尚、カバー体６ｆが貫通する基台内にはパッキンが設けられており、カバー体６ｆと基台６ａとの間は水密となっている。
【００２９】
更に尚、操作棒８の上端部には、カバー体６ｆの上端部よりも上方に回動突部８ａが突設されており、使用者はこの回動突部８ａをレンチ等の工具で把持することで、操作棒８を水平方向に回動させることができる。
【００３０】
また、図４（ｂ）に示すように、基台６ａの下端部には、左右方向に突設する延設片６ｇが形成されている。一方、基台６ａの左右の作業ケース４の上面には、ガイド片６ｈが固定されており、そして、延設片６ｇは、基台６ａの左右方向に配置されたガイド片６ｈによって、上方に離脱しないよう係止されている。
【００３１】
このため、基台６ａは、ガイド片６ｈによって上方に離脱しないよう係止されているので、長孔４ａの上方を長孔４ａの密封を保持しながら、既設流体管１の軸方向と平行にスライド移動可能となっている。このため、カバー体６ｆ内に挿通配置されている操作棒８も基台６ａと共に既設流体管１の軸方向と平行にスライド移動可能となっている。つまり、基台６ａは本発明における軸方向移動手段を構成している。
【００３２】
尚、図４（ａ）に示すように、作業ケース４の上面には、調整螺子部９が前述した操作部６を挟んで対向配置されている。具体的には、これら調整螺子部９は、基台６ａを既設流体管１の軸方向から挟むように、既設流体管１の軸方向を向いて対向配置されている。これら調整螺子部９は、使用者が回動させることによって基台６ａを既設流体管１の軸方向に向けて押圧し、基台６ａのスライド移動量を微調整可能としている。
【００３３】
次に、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、筐体２内における既設流体管１の切断面１ａ近傍には、既設流体管１の切断面１ａに当接した防錆カバー５を係止するための係止部１１が、計５箇所配置されている。これら係止部１１について、既設流体管１の下端部の下方に配置されている係止分１１について説明する。尚、他の係止部１１は全て同一構成のため、説明を省略する。
【００３４】
図５及び図８（ａ）に示すように、係止部１１は、筐体２に対して既設流体管１の軸方向にスライド移動可能且つ着脱自在に取り付けられた基部１１ａを備えている。この基部１１ａには、既設流体管１の軸方向における筐体２の外方に向けて周面に螺子切りが施された螺子棒１１ｂが突設されている。
【００３５】
また、螺子棒１１ｂには、垂直方向に長寸に形成された連結片１１ｃが取り付けられている。この連結片１１ｃは、ナット１１ｄを垂直方向に回動可能に保持しており、ナット１１ｄを回動させることによって連結片１１ｃが螺子棒１１ｂ上を既設流体管１の軸方向に平行に移動可能となっている。更に、基部１１ａには、既設流体管１の軸方向における筐体２の外方に向けてガイド棒１１ｅが連結片１１ｃの下端部に対して貫通するように突設されている。このため、連結片１１ｃは螺子棒１１ｂ上の既設流体管１の軸方向の平行移動時にガイド棒１１ｅに沿って移動するようになっている。
【００３６】
尚、筐体２における既設流体管１の切断面１ａ下端部下方には、筐体２の外方と連通する貫通孔２ａが形成されている。この貫通孔２ａには、本発明における係止手段としての係止片１０が挿通配置されている。この係止片１０の筐体２内側に配置された端部は、側面視Ｌ字形状の係止突部１０ａに形成されている。一方、筐体２外側に配置された端部側の周面には既設流体管１の軸方向における筐体２の外方に向けて螺子切りが施され、ナット１１ｆが螺着されている。
【００３７】
そして、係止片１０の筐体２外側に配置された端部は、使用者がレンチ等の工具で把持可能な角柱形状に形成され、連結片１１ｃの上端部に当接している。また、貫通孔２ａ内に配置されている係止片１０の所定箇所にはパッキンが設けられており、係止片１０は貫通孔２ａを水密としながら、垂直方向に回動可能且つ、既設流体管１の軸方向に平行にスライド移動可能となっている。このため、係止片１０は、前述した既設流体管１の切断時には、筐体２の外方側に向けてスライド移動することで、既設流体管１の切断箇所から退避可能となっている。
【００３８】
次に、前述したように構成された防錆装置の既設流体管１の切断面１ａに対する防錆動作について説明する。先ず図２（ａ）及び図６（ａ）に示すように、仕切部３の弁体３ａをスライド移動させ、筐体２内と作業ケース４内とを連通させる。このとき、既設流体管１が切断されているため、筐体２内に溜まっていた上水等の流体が作業ケース４内にまで流入する。
【００３９】
この状態で操作部６のナット６ｄを回動操作することで、操作棒８に保持されている防錆カバー５を作業ケース４内から筐体２内に向けて下方に移動させる。そして、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように、既設流体管１の切断面１ａと対向する位置まで防錆カバー５を移動させたら、調整螺子部９を回動操作し、基台６ａを既設流体管１の軸方向に平行に移動させることで、防錆ゴム５ｂが既設流体管１の切断面１ａに当接するまで防錆カバー５を既設流体管１の切断面１ａに向けて移動させる。
【００４０】
このとき、防錆カバー５のガイド片５ｄの下端部を既設流体管１の上端面に当接させながら防錆カバー５を既設流体管１の切断面１ａに向けて移動させることで、既設流体管１内を流れる流体の流圧によって防錆カバー５に生じる既設流体管１の切断面１ａへの位置ずれを抑えることができる。
【００４１】
次に、防錆ゴム５ｂと既設流体管１の切断面１ａとが当接したら、図８（ａ）に示すように、ナット１１ｄを回動操作し、連結片１１ｃを筐体２側に向けて移動させることで係止片１０を更に筐体２内に押し込む。尚、筐体２外側で連結片１１ｃの上端部に当接している連結片１０の端部には、特に図示しないが係止突部１０ａの向きを示す目盛りが予め書き込まれており、使用者はこの目盛りを目視することで係止突部１０ａの向きを正確に把握し、確実に係止突部１０ａを防錆カバー５に係止させることができるようになっている。
【００４２】
この図８（ａ）に示す状態から係止片１０を回動操作することによって、図７（ｂ）に示すように、係止片１０の係止突部１０ａを防錆カバー５側に向け、係止突部１０ａを防錆カバー５に形成された当接面５ｇに面接触させる。この係止片の係止突部１０ａを当接面に面接触させる操作を以下の４箇所の係止片１０でも行う。
【００４３】
更に、図８（ｂ）に示すように、係止部１１をナット１１ｆを残して筐体２から取り外す。そして、ナット１１ｆを回動操作し、係止片１０を既設流体管１の軸方向における筐体２の外方に向けて移動させることで、係止片１０が既設流体管１内の流体からの水流圧によって防錆カバー５の係止を解除しないよう位置固定されるとともに、係止突部１０ａによって防錆カバー５が既設流体管１の切断面１ａに対して押圧される。この係止突部１０ａの押圧によって既設流体管１の切断面１ａと防錆ゴム５ｂとの当接を強固とする。以上により、既設流体管１の切断面１ａの防錆カバー５の当接保持が完了する。
【００４４】
尚、特に図示しないが、上述のように既設流体管１の切断面１ａに防錆カバー５の当接保持させた後、同一の動作によってもう一方の既設流体管１の切断面１ａに対しても防錆カバー５の当接保持を行うことによって、両切断面１ａの防錆が完了する。
【００４５】
また、操作棒８を防錆カバー５から取り外すには、図７（ｂ）に示す状態から、回動突部８ａを回動させることで操作棒８の螺合部８ｂと螺子孔５ｉとの螺合を解除させる。そして、図６（ｂ）に示すように、ナット６ｄを回動操作することによって操作棒８を筐体２内から作業ケース４内に引き上げ、弁体３ａをスライド移動させることによって筐体２と作業ケース４との連通を解除する。
【００４６】
更に、作業ケース４を仕切部３から取り外す際には、作業ケース４に備えられた図示しない排水弁を開放することで作業ケース４内に溜まっている流体を外部に排出し、流体の排出完了後に取り外しを行う。尚、作業ケース４が取り外された後は、筐体２内の設置する弁体を内部に備えた図示しない作業ケースが仕切部３に取り付けられ、弁体３ａをスライド移動させて筐体２と作業ケースとを連通させることで、筐体２内での弁体の取り付け作業を行い、切断された既設流体管１間に弁体を設ける。
【００４７】
以上、本実施例における防錆装置にあっては、既設流体管１を密封した筐体２と、筐体２の上部を開閉可能とする弁体３ａと、筐体２に対して弁体３ａを介して密封状に接続される作業ケース４と、作業ケース４内に配置された環状の防錆カバー５と、を備え、筐体２内において、不断流状態で切断された既設流体管１の切断面１ａに防錆カバー５を当接保持させることで、切断面１ａを防錆する防錆装置であって、一端が作業ケース４内に、他端が作業ケース４外の上方にそれぞれ配置され、作業ケース４の上下方向及び既設流体管１の軸方向に移動可能な操作棒８を備え、操作棒８は防錆カバー５を保持する保持部を備え、操作棒８を操作することで、保持部で保持された防錆カバー５を切断面１ａの全面に当接保持させることによって、作業ケース４内で防錆カバー５を保持した操作棒８を既設流体管１の切断面１ａに向けて移動させることで切断面１ａに防錆カバー５を当接保持させることができるので、防錆カバー５を既設流体管１の切断面１ａに対して特別な機構を用いずに安価に防錆を行うことができる。
【００４８】
また、保持部は、操作棒８に形成された、防錆カバー５に螺合する螺合部８ｂを備えることで、操作棒８を回動させることで螺合部８ｂの防錆カバー５に対する螺合を容易に解除させることができるので、既設流体管１の一方の切断面１ａに防錆カバー５を当接させた後に防錆カバー５から操作棒８を取り外し、操作棒８を他方の切断面１ａの防錆に使用することも可能である。
【００４９】
また、筐体２の切断面１ａ近傍には、切断面１ａに当接した防錆カバー５を係止する、筐体２の外方から操作可能な係止片１０が備えられているので、既設流体管１の不断流状態を保ったままで、操作棒８を取り外したとしても防錆カバー５を既設流体管１の切断面１ａに当接保持した状態で係止させることができる。
【００５０】
また、防錆カバー５は、係止片１０が当接する当接面５ｇを備えているので、防錆カバー５が係止片１０と当接面５ｇで面接触することで、防錆カバー５の係止を確実に行うことができる。
【００５１】
また、操作棒８が既設流体管１の軸方向と平行にスライド移動可能な基台６ａを備えることで、防錆カバー５を既設流体管１の切断面１ａに当接させる際に操作棒８が上下方向にぶれることがないので、操作棒８の既設流体管１の軸方向と平行の移動によって防錆カバー５の上下位置を変化させずに切断面１ａに防錆カバー５を当接させることができる。
【００５２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５３】
例えば、前記実施例では、既設流体管１を内部に上水が流れる水道管として説明したが、既設流体管１内を流れる流体は上水の他、石油等の水以外の液体でもよく、また、液体とガス等の混合物であってもよい。
【００５４】
また、前記実施例では、既設流体管１をホールソー等の切削工具により切断し、防錆フレーム５ａを切断面１ａに当接可能な正面視で既設流体管１と同径の環状且つ平面視で切断面１ａと同曲率の円弧形状に形成したが、例えば、既設流体管１をチェーンソー等の切削工具によって直線状に切断し、この切断面に対して防錆カバーを当接保持させるようにしてもよい。
【００５５】
また、前記実施例では、操作棒８を突片５ｅの貫通孔５ｈを介して突片５ｆの螺子孔５ｉに螺着したが、突片５ｅに螺子孔５ｉを形成することによって操作棒８が防錆フレーム５ａを上端部のみで保持するようにし、操作棒８が既設流体管１の切断面１ａの防錆時に既設流体管１内の流体からの水流圧を受けないようにしてもよい。
【００５６】
また、前記実施例では、防錆カバー５を計５箇所で係止片１０により係止したが、係止片１０の数は防錆カバー５の既設流体管１の切断面１ａに対する防錆を保持することができれば特に限定しない。
【符号の説明】
【００５７】
１                既設流体管
１ａ              切断面
２                筐体
３ａ              弁体
４                作業ケース
５                防錆カバー
５ｂ              防錆ゴム
５ｇ              当接面
５ｈ              貫通孔
５ｉ              螺子孔
６                操作部
６ａ              基台（軸方向移動手段）
７                防錆装置
８                操作棒
８ｂ              螺合部（保持部）
１０              係止片（係止手段）
１１              係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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