(57)【要約】【課題】パイプのへこみを除去するための装置を提供すること。【解決手段】本発明は、取り付けられた状態にあるパイプのへこみを除去するため、特に、熱交換器パイプにおけるパイプのへこみを除去するための装置、その装置が統合される個々のシステム、及び、その装置を使用するための方法に関する。その装置は、へこみ検出ユニット（３）及びへこみ除去ユニット（２）を有する。このように、単一のパスにおいて、取り付けられた状態にあるパイプのへこみを検出し且つ除去することができる。好適には、へこみの検出は機械的に行われ、それらへこみの除去は、そのへこみ除去ユニットの加圧によって行われ、そのへこみ除去ユニットは、周方向に拡張する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付けられた状態にあるパイプのへこみを除去する、特に、熱交換器パイプにおけるパイプのへこみを除去するための装置であり、へこみが除去されるべきパイプに挿入可能で且つ該パイプを通じてガイド可能な装置であって、
へこみを検出するためのへこみ検出ユニット、及び、
検出されたへこみの領域における前記パイプのへこみを、同じ実行プロセス（又はパス）において正確に除去するためのへこみ除去ユニット、
を有することを特徴とする装置。
【請求項２】
その外径は、へこみが除去されるべきパイプにほぼ適合するような態様で当該装置が挿入され得るように、選択される、
請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記へこみ検出ユニットは、パイプ挿入方向に関して前記へこみ除去ユニットの前に配置される、
請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記へこみ検出ユニットは、当該装置のパイプへの挿入の際における機械抵抗の測定に基づいてへこみを検出する、
請求項１乃至３の何れか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記へこみ検出ユニットは、へこみが除去されるべきパイプの標準的な内径よりも僅かに小さい外径を有するキャリブレーションリングを有する、
請求項１乃至４の何れか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記へこみが除去されるべきパイプの標準的な内径と前記キャリブレーションリングの外径との間の差は、０．６ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下、且つ／或いは、０．２ｍｍ以下である、
請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記へこみ除去ユニットは、加圧によって動作するよう構成される、
請求項１乃至６の何れか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記へこみ除去ユニットは、周方向における拡張を可能にすべく、複数の部品、特に、三つの部品で構成される、
請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記へこみ除去ユニットは、空洞を持つほぼ円筒形の本体を有し、加圧され得る圧媒体を該空洞に導入可能である、
請求項１乃至８の何れか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記へこみ除去ユニットは、その一方の側部に端部要素を有し、その他方の側部に圧接続部を有する、
請求項１乃至９の何れか一項に記載の装置。
【請求項１１】
特にＯリングである密封要素が、前記へこみ除去ユニットと前記端部要素との間に、且つ／或いは、前記へこみ除去ユニットと前記圧接続部との間に、提供される、
請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記検出ユニットの外径は、前記へこみ除去ユニットの外径よりも大きい、
請求項１乃至１１の何れか一項に記載の装置。
【請求項１３】
パイプのへこみを除去するためのシステムであって：
取り付けられた状態にあるパイプのへこみを除去するための、請求項１乃至１１の何れか一項に記載の装置であり、前記へこみ除去ユニットが加圧により動作するよう構成されるところの装置；及び
パイプのへこみを除去するための前記装置に接続された或いは接続可能な加圧のためのポンプ；
を有するシステム。
【請求項１４】
前記ポンプは、前記へこみ除去ユニットに供給可能な圧力のレベル、及び／又は、該圧力の供給時間のための設定装置を有する、
請求項１３に記載のシステム。
【請求項１５】
取り付けられた状態にあるパイプのへこみを除去するための方法であって：
パイプのへこみを除去するための装置を、取り付けられた状態にあるパイプに挿入するステップであり、該装置がへこみ検出ユニット及びへこみ除去ユニットを有し、該検出ユニットが該へこみ除去ユニットの前に挿入されるところの、装置をパイプに挿入するステップ；
前記装置の挿入の際の抵抗を検出することによってへこみを検出するステップ；
検出された前記へこみの領域における前記パイプの前記へこみを加圧によって除去するステップ；及び
前記パイプから前記装置を取り除くステップ；
を有する方法。
【請求項１６】
第一のへこみの検出の後で、前記装置は、部分的に該へこみを超えてガイドされ、前記へこみ除去ユニットが該へこみの上に来るようにし、その後、後者の位置において、該へこみの除去が行われる、
請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記装置は、前記第一のへこみの除去の後で後方に移動させられ、その後再び前方に移動させられ、その前方への移動の際に、該へこみの領域に未だへこみが存在するかが再びチェックされる、
請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
パイプから前記装置を取り除く前に、該パイプ内の複数のへこみが除去される、
請求項１５乃至１７の何れか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記加圧は、パイプのへこみを除去するために前記装置に接続されたポンプにより、所定の圧力で、所定の時間に亘って行われる、
請求項１５乃至１８の何れか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記装置は、熱交換器パイプにおける開かれたパイプを通じて、一方の部分的パイプ要素から反対にある部分的パイプ要素まで、ガイドされる、
請求項１５乃至１９の何れか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取り付けられた状態にあるパイプのへこみを除去するための装置に関し、特に、熱交換器のパイプにおけるへこみを除去するための装置に関する。本発明は、更に、取り付けられた状態にあるパイプのへこみを除去するためのシステム、及び、取り付けられた状態にあるパイプのへこみを除去するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプ内のへこみの存在は、根本的な問題である。一方において、パイプの内部にあるへこみは、そのパイプの閉塞或いはパイプの破砕につながり得るパイプ内の堆積の開始点を形成する。更に、へこみはまた、パイプの破砕につながり得るパイプの内部にある物質の消失の開始点を形成する。そのようなへこみは、新しいパイプを取り付けたときに、しばしば発生する。
【０００３】
それらパイプの応用分野に応じて、へこみのないパイプに対する様々な要求が出されている。多くの応用では、小さなへこみに対しては比較的無関心であるが、他の応用では、小さなへこみであってさえも、重大な問題を構成する。へこみが存在しないことに関する高い要求は、例えば、タービン復水器（condenser）のための熱交換器パイプにおけるパイプに対して突きつけられている。約０．５ｍｍの大きさのへこみであってさえも、そのようなパイプにおいては問題を引き起こす。洗浄用ボール（Tapprogge）の使用が、二、三年未満のうちのパイプ漏れにつながり得る、そのパイプの内部にある物質の消失を引き起こすからである。或いは、洗浄用ボールがそのへこみの領域で詰まりそのパイプの閉塞を発生させることもあり得る。すると、その復水器の性能は、明確に測定できるような形で悪化する。例えば、発電設備が動作している間のそのようなパイプ漏れ又はパイプ閉塞は、その設備の出力を例えば３０％まで低下させ、完全な脱塩水を動作出力に追加する必要があり、その水のチャンバが開けられる必要があり、その漏れが見つけられる必要があることを意味し、そのパイプが塞がれた上でようやくその設備が再び作動させられ得ることを意味する。これは、四〜五日を要し、その間はその送電系統に電力が供給されないこととなる。タービン復水器の熱交換器パイプにおけるパイプ内の極小のへこみの存在は、設備全体の故障期間につながることとなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、パイプ漏れ又はパイプ閉塞によって引き起こされる設備の故障時間を低減させることができる装置、システム、及び方法を提供することである。本発明は、パイプ漏れやパイプ閉塞の実際の発生件数を減少させることができ、それらの発生に先立って予めそれらに対処することができる。これは、本発明に従って、迅速且つ簡単に行われ得る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、独立請求項の発明特定事項によって実現される。本発明の有利的な実施例は、従属請求項において開示される。
【０００６】
本発明に従って、取り付けられた状態にあるパイプのへこみを除去するための装置、特に熱交換器パイプにおけるパイプのへこみを除去するための装置が提供され、その装置は、へこみ検出ユニット及びへこみ除去ユニットを有する。本発明に従ったその装置は、へこみ検出ユニットとへこみ除去ユニットとの組み合わせを通じて、単一パスでへこみを検出し且つ即座に除去することができる。一つの同じ装置が、へこみの検出及び除去のために使用される。これとは対照的に、へこみを検出するためにのみ使用される装置群が、最先端技術において知られている。回転式の渦電流プローブ、又は剛的に適合するプローブが、本発明に従ってへこみを検出するために用いられる。これらのプローブによって、同じパスでへこみの除去をも実施することはできない。更に、こういうわけで、別々のパスにおいて正確な位置で実施されるへこみ除去を行うことはより困難なものとなる。従来のプローブの強みは、基本的に、パイプ内にへこみが存在しないかを判定する点にある。それらプローブによってへこみがあることが判定された場合、常にパイプ全体を取り換える必要があり、時間、材料、及び仕事量のかなりの投入につながった。それ故、本発明に従った装置は、へこみ検出ユニットとへこみ除去ユニットとの組み合わせを用いた、へこみに対する、より迅速でより意味のある処置を可能にする。
【０００７】
そのへこみ検出ユニット及びそのへこみ除去ユニットは、好適には、互いに接続される個別の装置領域に関係する。しかしながら、同じ装置領域がへこみ検出及びへこみ除去の双方に使用されることもできる。
【０００８】
本発明の好適な実施例に従って、その装置の外法寸法は、へこみが除去されるべきパイプ内にその装置が実質的に適合する態様で挿入され得るような形で、選択される。好適には、その装置は、その外径が、へこみが除去されるべきパイプの標準的な内径に調節される、実質的に円筒の形状を有する。その装置の部品群もまた、僅かに円錐状に構成され得る。そのへこみが除去されるべきパイプの標準的な内径は、そのパイプの所望の具体的な内径に関係がある。その標準的な内径は、典型的には、タービン復水器用の熱交換器パイプにおけるパイプでは、２４〜２８ｍｍの大きさである。その標準的な内径はまた、この範囲から逸脱する場合もある。へこみは、この標準的な内径が低減されるという結果につながる。好適には、その装置の外径が、へこみが除去されるべきパイプの標準的な内径よりもせいぜい０．６ｍｍだけ小さいということであり、このことは、例えば、そのへこみ除去ユニット及び／若しくはその検出ユニット又はそれらの部分領域としての全体或いは主要部について言える。この差異はまた、より小さいものとなり得、例えば、そのパイプの標準的な内径は、その装置又はその主要部の外径よりも、最大で０．５ｍｍ、最大で０．４ｍｍ、最大で０．３ｍｍ、或いは、最大で０．２ｍｍだけ、大きいものとなり得る。全ての場合において、その装置の外法寸法又は外径と、へこみが除去されるべきパイプの標準的な内径とは、互いに調節される。そのへこみ除去ユニットの有効範囲は、そのパイプの標準的な内径に対して大き過ぎる遊びを有するべきではない。さもなければ、そのパイプの内壁の平滑化はより困難なものとなるからである。
【０００９】
本発明の好適な実施例に従って、そのへこみ検出ユニットは、パイプ挿入方向に関して、そのへこみ除去ユニットの前に配置される。その装置がパイプに挿入される場合、その装置は、その前部にそのへこみ検出ユニットを伴って挿入される。そのへこみ除去ユニットは、その後で挿入される。これは、挿入の際にそのへこみ検出ユニットの助けを借りて最初にへこみが検出されるとすぐに、そのパイプ内のへこみの除去が、更なる挿入の際にそのへこみ除去ユニットの助けを借りて実行され得るという有利点をもたらす。このように、へこみの検出及びへこみの除去は、単一のパスで行われ得る。好適には、そのへこみ検出ユニット及びそのへこみ除去ユニットの双方は、円筒状に構成される。それらは、好適には、同じ様な外径を有し、その装置における相互に隣接した領域を形成する。それらは、直接的に或いは間接的に、互いに接続され得る。
【００１０】
本発明の好適な実施例に従って、そのへこみ検出ユニットは、その装置のパイプへの挿入の際に機械抵抗の測定に基づいてへこみを検出するように配置される。そのへこみ検出ユニットは、へこみと接触し、その装置の挿入は、この接触によって更に困難なものとされる。そのへこみ検出ユニットの周りの僅かな遊びは、そのパイプ内のへこみの存在によって更に限定され、その装置の挿入の際、或いは、そのへこみ検出ユニットの挿入の際の、そのへこみとの衝突が可能性の高いものとなる。好適には、それらの寸法は、０．２ｍｍよりも大きなへこみが認識され得るように、選択される。代替的に、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、又は０．６ｍｍよりも大きなへこみが検出されてもよい。
【００１１】
また、へこみが機械抵抗の測定に基づくことなく別の方法で検出されることも基本的に可能である。例えば、渦電流テストのための公知のプローブが、へこみ検出ユニットとして用いられ、その装置のへこみ除去ユニットと組み合わせられてもよい。
【００１２】
本発明の別の好適な実施例に従って、そのへこみ検出ユニットは、キャリブレーションリングであり、その外径が、へこみが除去されるべきパイプの標準的な内径より僅かに小さいキャリブレーションリングを含む。そのようなキャリブレーションリングは、ほぼ円筒形であり、その外径が正確に知られている。また、それは、僅かに円錐状の構成を備える。好適には、除去されるべきへこみを有するパイプの標準的な内径とそのキャリブレーションリングの外径との間の差は、０．６ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下、且つ／或いは０．２ｍｍ以下とされる。
【００１３】
本発明の好適な実施例に従って、そのへこみ除去ユニットは、圧力作用を用いて動作するように構成される。そのへこみ除去ユニットが圧力作用によって動作する場合、それは、その外径を変化させる。好適には、そのへこみ除去ユニットの外径は、圧力作用の下、除去されるべきへこみを有するパイプの標準的な内径まで正確に達する。そのへこみは、そのパイプの外に押し出されて除去される。好適には、少なくともその装置のへこみ除去ユニットは、特別なスチールで作られている。
【００１４】
本発明の好適な実施例に従って、そのへこみ除去ユニットは、空洞を持つほぼ円筒形の本体を含み、その空洞内に導入可能な圧力にさらされ得る圧媒体を有する。周方向への拡張を可能にするために、そのへこみ除去ユニットは、複数の部品群（好適には三つの部品群）で構成される。そのへこみ除去ユニットは、好適には、ほぼ円筒形の外殻を含み、その空洞は、それら外殻に隣接している。圧力が適用されると、そのへこみ除去ユニットの外殻に圧力が掛かり、それを通って外側に至り、周囲のパイプ体の望ましくない更なる変形をなんら引き起こすこともなく、そのパイプからそのへこみを押し出す。本発明の好適な実施例の一つでは、拡張可能なチューブがその空洞の内部に配置され、その空洞の内部に置かれるチューブ状の構造の上をスライドさせられる。加圧されると、そのチューブは、周方向に円形に拡張し、その空洞の壁を均一に圧迫し、それを通じてその圧力がそれら外殻に伝えられる。それら外殻は、隣接部（abutment）として用いられてもよい。その圧媒体は、好適には、水に関係する。
【００１５】
本発明の好適な実施例に従って、そのへこみ除去ユニットは、その一方の側部に端部要素を有し、その他方の側部に圧接続部を有する。その圧接続部は、圧媒体をそのへこみ除去ユニットに導入し或いは供給するために用いられる。その端部要素が一旦そのへこみ除去ユニットにねじ留めされると、その端部要素は、例えば、錆や汚れからそのねじの端部を保護するキャップナットを有するようにしてもよく、そのねじの端部を覆うことによって、怪我の可能性が最低限に抑えられる。それら二つの側部は、その装置の軸（例えば、その円筒の対称軸である。）を参照して決定される。それらは、パイプ挿入方向に対して前後に配置され得る。
【００１６】
本発明の別の好適な実施例に従って、そのへこみ除去ユニットとその端部要素との間に、且つ／或いは、そのへこみ除去ユニットとその圧接続部との間に、密封要素が提供される。それは、Ｏリング又は平面シールに関係し得る。
【００１７】
本発明の好適な実施例に従って、その検出ユニットの外径は、そのへこみ除去ユニットの外径よりも大きい。それ故に、取り付けられた状態にあるパイプ内へのその装置の挿入の際にその検出ユニットがへこみに衝突し、その結果それらへこみを検出し、或いは、そのような方法によってそれらが検出されることが保証され得る。一方、そのへこみ除去ユニット自身は、遮るものがないままそれらへこみの上をスライドし、それらを除去するためにそれらへこみのところに配置され得る。好適には、そのような（最大）径の差は、せいぜい０．３ｍｍ、せいぜい０．２ｍｍ、且つ／或いは、せいぜい０．１ｍｍである。
【００１８】
本発明の別の態様によると、それは、パイプのへこみを除去するためのシステムに関し、以下の要素を有する。一方では、そのシステムは、様々な実施例で既に説明された装置のような、取り付けられた状態でへこみを除去するための装置を含む。そのへこみ除去ユニットは、圧力作用を用いて動作するよう構成される。更に、本発明に従ったそのシステムは、圧力作用を用いてパイプのへこみを除去するための装置に接続された或いは接続可能であるポンプを含む。そのようなポンプは、例えば、既に説明された目的に特別に適合された、電気的に駆動される送水ポンプに関係し得る。
【００１９】
好適には、このポンプは、そのへこみ除去ユニットに供給可能な圧力のレベル、及び／又は、その圧力の供給時間のための調節装置を含む。それら二つのパラメータは、へこみが除去されるべきパイプの材料やそのパイプの壁厚に基づいて設定され得る。その圧力の供給時間及びその圧力のレベルは、パイプのへこみの恒久的な除去を実現するために十分なものである。その圧力は、例えば、１１０バールより大きなものとなり得る。その水圧は、基本的に、そのパイプの寸法や使用された材料に依存する。状況に合わせて調節されるそのパイプのへこみの最適な除去は、所定時間に亘って特定の圧力値を設定することによって行われ得る。
【００２０】
本発明の別の態様によると、それは、取り付けられた状態にあるパイプのへこみを除去するための方法に関し、以下のステップを有する。最初に、パイプ内のへこみを除去するための装置の、既に取り付けられた状態にあるパイプ（例えば、タービン復水器のための熱交換器パイプにおけるパイプ）内への挿入が行われる。その挿入された装置は、へこみ検出ユニット及びへこみ除去ユニットを含み、その検出ユニットは、そのへこみ除去ユニットの前に、そのパイプ内に挿入される。その装置は、例えば、既に説明されたように、パイプのへこみを除去するための装置に関係する。
【００２１】
更なる方法ステップにおいて、その装置のそのパイプ内への挿入の際の抵抗を検出することによって、へこみが検出される。例えば、その検出ユニットの外径は、そのへこみが除去されるべきパイプの標準的な内径よりもほんの僅かだけ小さくなるように選択され、その装置のそのパイプ内への挿入の際に、へこみが極めて小さな広がりしか有さず、或いは、ほんの僅か（例えば、たったの０．２ｍｍ、約０．４ｍｍ、又は、約０．５ｍｍである。）だけしか内側に突出していない場合であっても、そのへこみとの衝突の可能性が高くなるようにする。
【００２２】
そのパイプのへこみの除去は、加圧により、その検出されたへこみの領域においてその後に行われ、その後に、その装置は、そのパイプから取り除かれる。
【００２３】
本発明の好適な実施例に従って、第一のへこみを検出した後、その装置は、そのへこみ除去ユニットがそのへこみの上に或いはそのへこみの近くに来るように、部分的にそのへこみの上までガイドされ、そのへこみの除去は、その後に、その後者の位置において行われる。従って、その第一のへこみの除去は、そのへこみが除去されるべきパイプ内におけるその装置の前方への更なる移動の際に行われる。そのへこみ除去ユニットは、この目的のために、そのへこみに対する最適な位置まで持って来られる。そのへこみ除去ユニットが、パイプ挿入方向で測定されたときに約１２０ｍｍの全長を有する場合、その装置全体は、そのへこみを検出した後で約６０ｍｍだけ、すなわち、そのへこみ除去ユニットの縦方向の延長の約半分だけ、前方に押し込まれ得る。このことは、そのへこみがそのへこみ除去ユニットの上の中央に来て、へこみの除去が特に良好に行われるのを確かなものとする。
【００２４】
本発明に従った方法の好適な実施例に従って、その装置は、その第一のへこみの除去の後、再び後方に動かされ、その後に、再び前方に動かされる。そのような前方への移動において、そのへこみが除去された領域にへこみがあるかが再び確認される。このことは、検出されたへこみが適切に除去されたかを確認できるようにする。更に、複数のへこみが互いの近くにあったかもしれず、そのうちの一つだけが検出され且つ除去されたことが確かなものとされ得る。説明された態様において、へこみが除去されるべきそのパイプを通じたその装置による処理を徹底的に実行することで、パイプ内の全てのへこみを除去することが可能である。従って、パイプからその装置を取り除く前に、本発明の好適な実施例に従って、そのパイプ内にある複数のへこみが除去される。
【００２５】
本発明の別の好適な実施例に従って、パイプのへこみを除去するためのその装置が接続されるポンプを用いて、所定時間に亘って、所定の圧力で加圧が行われる。その時間及びその圧力は、固定された態様で、予め設定され得る。それらの値は、へこみの検出に応じて柔軟に決定されてもよい。
【００２６】
本発明に従った方法における特に好適な実施例によると、その装置は、熱交換器パイプにおける開いたパイプを通じて、一方の部分的（sectional）なパイプ要素から反対にある他方の部分的なパイプ要素までガイドされる。その装置は、好適には、そのパイプを通じて引っ張られ或いは押し込まれる。これは、例えば、加圧目的のための装置に接続されたチューブを用いて行われ得る。
【００２７】
本発明は、添付図面を参照することで更によく理解されるであろう。その図面は、本発明の典型的な実施例に関するだけのものであって、どのような態様にせよ、本発明の保護範囲を限定するものとして解釈されてはならない点に留意すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】取り付けられた状態にあるパイプのへこみを除去するための、本発明に従った装置の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図示された装置１は、ほぼ円筒形の外形を有する。装置１は、キャリブレーションリング３と、加圧され得るスリーブ２であり、且つへこみ除去ユニットとして使用されるスリーブ２とを含む。スリーブ２及びキャリブレーションリング３の双方は、複数の部品を有し、例えば、それらは、三つの部品（詳細は図示せず。）で構成される。キャリブレーションリング３は、それら二つのユニットの間に密封要素としてＯリング４を配置しながら、へこみ除去ユニット２にねじ留めされる。端部要素７は、パイプ挿入方向Ｒに対する装置１の後部領域に配置され、その装置にねじ留めされ、より正確には、密封目的のために再びＯリング４を用いながら、へこみ除去ユニット２にねじ留めされる。端部要素７は、キャップナット６を含む。圧接続部５は、パイプ挿入方向Ｒにおける前部に配置され、その圧接続部に接続可能なポンプ（図示せず。）へのラインを有し、そのポンプは、圧媒体を供給することができる。図示された装置１は、装置１の軸Ａの周りで回転対称となるよう配置される。
【００３０】
作動中、装置１は、その前部にキャリブレーションリング３を伴って、へこみが除去されるべきパイプ内に押し込まれる。キャリブレーションリング３は、そのパイプの標準的な内径の構造の結果として、任意の現存するへこみに衝突する。へこみとの衝突の際にその抵抗が検出されると、装置１は、その検出されたへこみができるだけ中央に来るまで、或いは、へこみ除去ユニット２の上に来るまで、そのパイプ内にもう少しだけ押し込まれる。その後、その挿入は停止され、所定レベルの圧力を用いたへこみ除去ユニット２の加圧が所定時間に亘って行われる。その後、装置１は、そのパイプの外へ僅かだけ引っ張られる（すなわち、その方向Ｒとは反対に動かされる）。そして、パイプ挿入方向Ｒにおける新たな前進が行われる。そのへこみが正しく除去されたか、且つ／或いは、その処理された領域の近くに別のへこみがあるかがチェックされる。へこみ除去処理は、随意的に繰り返される。単一のパスで、複数のへこみを検出して除去することも可能である。およそ１３ｍのパイプ長で、そのパイプ内におよそ３つから４つのへこみがある場合、それらへこみの検出、及びそれらへこみの除去を、およそ１５〜２０分以内で実行することが可能である。更に、その装置を操作するために、多くとも二人の作業者しか必要とされず、そのうちの一人がそのポンプを操作し、他の一人がそのパイプを通じてそのツールをガイドする。これとは対照的に、パイプの交換は、少なくともおよそ６０分を要し、少なくとも三人の作業者が必要とされる。また、後者の場合、追加的な材料費が発生する。
【００３１】
このようにして、本発明に従った装置、本発明に従ったシステム、及び、本発明に従った方法は、極めて簡単で、時間節約的で、且つ費用効率が高い解決策を示す。このようにして、数多くの潜在的なパイプ漏れ又はパイプ閉塞が初期段階で予め認識され、その結果、例えば発電設備の故障時間を顕著に減少させることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１      装置
２      へこみ除去ユニット
３      キャリブレーションリング
４      Ｏリング
５      圧接続部
６      キャップナット
７      端部要素
【図１】
2010194610.tif 000003