(57)【要約】【課題】燃料ガスマニホールドの周りをシールする第１ガスケット、酸化ガスマニホールドの周りをシールする第２ガスケット、および冷却面の周りをシールする第３ガスケットを同一平面上に配置する場合に、成形型における成形材料射出ゲートの数を減らすことができ、もって成形の容易性およびコスト低減を実現する。【解決手段】第１および第３ガスケットを該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形するとともに第２および第３ガスケットを該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形することにより、ガスケット成形時における成形材料射出ゲートを全ガスケットに亙って共用可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータに設けた燃料ガスマニホールドの周りをシールする第１ガスケットと、酸化ガスマニホールドの周りをシールする第２ガスケットと、冷却面または反応面の周りをシールする第３ガスケットとが同一平面上に配置されている燃料電池用シール構造であって、
前記第１および第３ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形されるとともに前記第２および第３ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形されることによりガスケット成形時における成形材料射出ゲートが全ガスケットに亙って共用可能とされていることを特徴とする燃料電池のシール構造。
【請求項２】
セパレータに設けた燃料ガスマニホールドの周りをシールする第１ガスケットと、酸化ガスマニホールドの周りをシールする第２ガスケットと、冷却面または反応面の周りをシールする第３ガスケットとが同一平面上に配置されている燃料電池用シール構造であって、
前記第１および第３ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形されるとともに前記第１および第２ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形されることによりガスケット成形時における成形材料射出ゲートが全ガスケットに亙って共用可能とされていることを特徴とする燃料電池のシール構造。
【請求項３】
セパレータに設けた燃料ガスマニホールドの周りをシールする第１ガスケットと、酸化ガスマニホールドの周りをシールする第２ガスケットと、冷却面または反応面の周りをシールする第３ガスケットとが同一平面上に配置されている燃料電池用シール構造であって、
前記第１および第２ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形されるとともに前記第２および第３ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形されることによりガスケット成形時における成形材料射出ゲートが全ガスケットに亙って共用可能とされていることを特徴とする燃料電池のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池のシール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池では、ＭＥＡ（膜電極複合体）が一対のセパレータに挟まれて単位モジュールとされ、モジュールが多数重ねられてスタックとされ、モジュール内に燃料ガスおよび酸化ガスが供給され、モジュール間に冷媒が供給されるので、これら流体が漏洩しないように弾性体ガスケットよりなるシール構造が設けられている。またこのシール構造には、流体同士が混合しないように流体流路を仕切る役割もある。
【０００３】
この点、従来のシール構造では図４に示すように、セパレータ５１に設けた燃料ガスマニホールド５２の周りをシールするガスケット５３と、冷却面５４の周りをシールするガスケット５５とが一部のガスケットライン（符号ａからｂで示す部位）を共用しているため、該共用部でガスケット切れなどの局部的不具合が発生すると、流体同士が直ちに混合してしまう問題がある（下記特許文献１の図７参照）。
【０００４】
そこで、従来、図５に示すように、セパレータ６１に設けた燃料ガスマニホールド６２の周りをシールするガスケット６３と、酸化ガスマニホールド６４の周りをシールするガスケット６５と、冷却面６６の周りをシールするガスケット６７とを互いに交差または連続することなく別個独立して同一平面上に設けることにより、一部にガスケット切れなどの局部的不具合が発生しても、流体同士が混合しないように工夫されたシール構造が提案されている（下記特許文献１の図３参照）。このシール構造の場合、漏洩した流体は、異種流体と混合せずスタック外部へ流出する。
【０００５】
しかしながらこの図５の従来技術には、以下の点で不都合があり、改良の余地がある。
【０００６】
すなわち、ガスケットの成形に際して一般に、成形の容易性およびコスト低減の観点から、成形型における成形材料射出ゲートの数を極力減らすことが求められるところ、上記図５の従来技術では、３種類のガスケット６３，６５，６７が完全に別個独立して設けられているため、ガスケット６３，６５，６７毎に個別に射出ゲートを設ける必要がある。したがってこの従来技術では、上記求めに応じることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０１３９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて、燃料ガスマニホールドの周りをシールするガスケットと、酸化ガスマニホールドの周りをシールするガスケットと、冷却面の周りをシールするガスケットとを同一平面上に配置する場合に、成形型における成形材料射出ゲートの数を減らすことができ、もって上記成形の容易性およびコスト低減の求めに応じることができる燃料電池におけるシール構造を提供することを目的とする。
【０００９】
また、冷却面はこれに代えて反応面でも良いことから、燃料ガスマニホールドの周りをシールするガスケットと、酸化ガスマニホールドの周りをシールするガスケットと、反応面の周りをシールするガスケットとを同一平面上に配置する場合に、成形型における成形材料射出ゲートの数を減らすことができ、もって上記成形の容易性およびコスト低減の求めに応じることができる燃料電池におけるシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるシール構造は、セパレータに設けた燃料ガスマニホールドの周りをシールする第１ガスケットと、酸化ガスマニホールドの周りをシールする第２ガスケットと、冷却面または反応面の周りをシールする第３ガスケットとが同一平面上に配置されている燃料電池用シール構造であって、前記第１および第３ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形されるとともに前記第２および第３ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形されることによりガスケット成形時における成形材料射出ゲートが全ガスケットに亙って共用可能とされていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項２によるシール構造は、セパレータに設けた燃料ガスマニホールドの周りをシールする第１ガスケットと、酸化ガスマニホールドの周りをシールする第２ガスケットと、冷却面または反応面の周りをシールする第３ガスケットとが同一平面上に配置されている燃料電池用シール構造であって、前記第１および第３ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形されるとともに前記第１および第２ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形されることによりガスケット成形時における成形材料射出ゲートが全ガスケットに亙って共用可能とされていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項３によるシール構造は、セパレータに設けた燃料ガスマニホールドの周りをシールする第１ガスケットと、酸化ガスマニホールドの周りをシールする第２ガスケットと、冷却面または反応面の周りをシールする第３ガスケットとが同一平面上に配置されている燃料電池用シール構造であって、前記第１および第２ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形されるとともに前記第２および第３ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形されることによりガスケット成形時における成形材料射出ゲートが全ガスケットに亙って共用可能とされていることを特徴とする。
【００１３】
上記構成を有する本発明の請求項１によるシール構造においては、同一平面上に配置される燃料ガスマニホールド周りの第１ガスケット、酸化ガスマニホールド周りの第２ガスケットおよび冷却面または反応面周りの第３ガスケットのうち、第１および第３ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形され、第２および第３ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形され、これによりガスケット成形時における成形材料射出ゲートが全ガスケットに亙って共用可能とされている。したがって成形時に接続部を介して成形材料が流れるので、射出ゲートの数をガスケットの数よりも減じることが可能とされている。
【００１４】
また、上記構成を有する本発明の請求項２によるシール構造においては、同一平面上に配置される燃料ガスマニホールド周りの第１ガスケット、酸化ガスマニホールド周りの第２ガスケットおよび冷却面または反応面周りの第３ガスケットのうち、第１および第３ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形され、第１および第２ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形され、これによりガスケット成形時における成形材料射出ゲートが全ガスケットに亙って共用可能とされている。したがって成形時に接続部を介して成形材料が流れるので、射出ゲートの数をガスケットの数よりも減じることが可能とされている。
【００１５】
また、上記構成を有する本発明の請求項３によるシール構造においては、同一平面上に配置される燃料ガスマニホールド周りの第１ガスケット、酸化ガスマニホールド周りの第２ガスケットおよび冷却面または反応面周りの第３ガスケットのうち、第１および第２ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形され、第２および第３ガスケットは該両ガスケット間に設けた同材質の接続部を介して互いに一体成形され、これによりガスケット成形時における成形材料射出ゲートが全ガスケットに亙って共用可能とされている。したがって成形時に接続部を介して成形材料が流れるので、射出ゲートの数をガスケットの数よりも減じることが可能とされている。
【００１６】
尚、上記各請求項によるシール構造に共通して、接続部はそれぞれ各ガスケットとともにガスケットラインを構成するが、とくにシール機能を要求されるものではない。したがって接続部の高さ寸法はガスケットの高さ寸法と同じであっても良いが、ガスケットの高さ寸法より低く設定されても良い。
【００１７】
また、上記請求項１によるシール構造において、第１および第３ガスケットならびに第２および第３ガスケットはそれぞれ接続部を介して一体成形されるが、残りの組み合わせである第１および第２ガスケット間に接続部は設けられず第１および第２ガスケットは直接一体成形されていない。上記請求項２によるシール構造において、第１および第３ガスケットならびに第１および第２ガスケットはそれぞれ接続部を介して一体成形されるが、残りの組み合わせである第２および第３ガスケット間に接続部は設けられず第２および第３ガスケットは直接一体成形されていない。上記請求項３によるシール構造において、第１および第２ガスケットならびに第２および第３ガスケットはそれぞれ接続部を介して一体成形されるが、残りの組み合わせである第１および第３ガスケット間に接続部は設けられず第１および第３ガスケットは直接一体成形されていない。したがって何れの場合も、一部にガスケット切れなどの局部的不具合が発生したとき、漏洩した流体は異種流体と混合せずスタック外部へ流出する。これに対し比較例として、第１および第３ガスケット、第２および第３ガスケットならびに第１および第２ガスケットが全てそれぞれ接続部を介して一体成形されると、第１ないし第３ガスケットおよび３本の接続部で周りを囲まれる密閉状の空間がセパレータ上に形成され、ここに流体が漏洩すると、漏洩した流体はスタック外部へ流出せずに溜まってしまうことになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１９】
すなわち、以上説明したように本発明によれば、燃料ガスマニホールドの周りをシールする第１ガスケットと、酸化ガスマニホールドの周りをシールする第２ガスケットと、冷却面または反応面の周りをシールする第３ガスケットとが同一平面上に配置されている燃料電池用シール構造において、射出ゲートの数をガスケットの数よりも減じることが可能とされている。したがってこの種のガスケットにおいて、成形の容易性およびコスト低減を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施例に係る燃料電池シール構造の要部平面図
【図２】本発明の第２実施例に係る燃料電池シール構造の要部平面図
【図３】本発明の第３実施例に係る燃料電池シール構造の要部平面図
【図４】従来例に係る燃料電池シール構造の要部平面図
【図５】他の従来例に係る燃料電池シール構造の要部平面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２２】
（１）上記図５の従来技術は、たとえシールラインに切れ等の局部的不具合が生じても、異種流体の混合を防止することができるものである。しかしながら一体成形にて製造する際は、低コスト化のために射出ゲート数の低減を図る必要があるが、この従来技術の場合、分離されたシールライン毎に個別に射出ゲートを設ける必要があるので、射出ゲート数の低減が困難である。
（２）そこで、シールラインが燃料ガスと酸化ガスの異種流体流路間部位では２重化されており、２本のシールライン間の部位がスタック外に連通されているシール構造を有し、かつ各シールラインを「一筆書き」形状になるように接続させたシール構造とする。
（３）上記構成によれば、各シールラインを「一筆書き」形状になるように接続させたことにより、一体成形化を行なう際に、射出ゲートを任意の位置に設定可能となり、これにより射出ゲート数の低減による低コスト化が可能になる。
【００２３】
（４）本発明は、燃料ガスマニホールド、酸化ガスマニホールドおよび冷却面をシールするシールライン構造に適用され、また燃料ガスマニホールド、酸化ガスマニホールドおよび反応面をシールするシールライン構造にも適用される。
（５）本発明では、ガスケット同士が同材質の接続部を介して一体成形されているので、上記図５の従来技術で規定されているように（請求項に記載されているように）、ガスケットシールラインは、互いに離れており、かつ、各種流体流路毎に独立しているとは云えない。
【実施例】
【００２４】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２５】
第１実施例（請求項１関連）・・・
図１は、本発明の第１実施例に係る燃料電池用シール構造の要部平面（セパレータの要部平面）を示している。
【００２６】
セパレータ１の平面上に、燃料ガス流路の一部をなす燃料ガスマニホールド２が当該セパレータ１を厚み方向に貫通するように設けられ、また酸化ガス流路の一部をなす酸化ガスマニホールド３が同じく当該セパレータ１を厚み方向に貫通するように設けられている。またセパレータ１の平面中央に、冷媒流路の一部をなす冷却面（冷媒流路部）４が広く設けられている。冷却面４はこれに代えて、両ガスが反応して発電する反応面であっても良い。セパレータ１は上記したように一対をもってＭＥＡを挟み込んで単位モジュールとし、単位モジュールが多数重ねられてスタックとされ、モジュール内に燃料ガスおよび酸化ガスが供給され、モジュール間すなわちセパレータ１間に冷媒が供給される。
【００２７】
スタックとして組み立てられた状態で燃料ガス流路を流れる燃料ガスをシールするため、燃料ガスマニホールド２の周りに全周に亙ってゴム状弾性体製の第１ガスケット５がエンドレス状に設けられている。また酸化ガス流路を流れる酸化ガスをシールするため、酸化ガスマニホールド３の周りに全周に亙ってゴム状弾性体製の第２ガスケット６がエンドレス状に設けられている。また冷却面４を流れる冷媒をシールするため、冷却面４の周りに全周に亙ってゴム状弾性体製の第３ガスケット７がエンドレス状に設けられている。
【００２８】
第１ガスケット５は燃料ガスマニホールド２のみを囲んでいるもので、酸化ガスマニホールド３および冷却面４を囲んでいない。第２ガスケット６は酸化ガスマニホールド３のみを囲んでいるもので、燃料ガスマニホールド２および冷却面４を囲んでいない。第３ガスケット７は冷却面４のみを囲んでいるもので、燃料ガスマニホールド２および酸化ガスマニホールド３を囲んでいない。また第１ないし第３ガスケット５，６，７はセパレータ１の平面上、すなわち同一平面上に配置されている。
【００２９】
第１および第３ガスケット５，７は、両ガスケット５，７間に設けた同材質（ゴム状弾性体製）の接続部８を介して互いに一体成形されている。また第２および第３ガスケット６，７は、両ガスケット６，７間に設けた同材質（ゴム状弾性体製）の接続部９を介して互いに一体成形されている。残りの組み合わせである第１および第２ガスケット５，６間に接続部は設けられず第１および第２ガスケット５，６は直接一体成形されていない。
【００３０】
上記構成のシール構造において、スタックとして組み立てられた状態で燃料ガスマニホールド２周りの第１ガスケット５にガスケット切れなどの局部的不具合が発生すると、燃料ガスが漏洩するが、酸化ガスマニホールド３は第２ガスケット６でシールされ、冷却面４は第３ガスケット７でシールされているため、漏洩した燃料ガスは酸化ガスや冷媒と混合することなくセパレータ１周縁部からスタック外部へ流出する。また酸化ガスマニホールド３周りの第２ガスケット６にガスケット切れなどの局部的不具合が発生すると、酸化ガスが漏洩するが、燃料ガスマニホールド２は第１ガスケット５でシールされ、冷却面４は第３ガスケット７でシールされているため、漏洩した酸化ガスは燃料ガスや冷媒と混合することなくセパレータ１周縁部からスタック外部へ流出する。また冷却面４周りの第３ガスケット７にガスケット切れなどの局部的不具合が発生すると、冷媒が漏洩するが、燃料ガスマニホールド２は第１ガスケット５でシールされ、酸化ガスマニホールド３は第２ガスケット６でシールされているため、漏洩した冷媒は燃料ガスや酸化ガスと混合することなくセパレータ１周縁部からスタック外部へ流出する。したがって何れの場合も異種流体が混合するのを防止することができる。また何れの場合も漏洩した流体はセパレータ１周縁部からスタック外部へ流出するため、スタック内部に溜まってしまうことはない。
【００３１】
また、上記構成のシール構造においては、燃料ガスマニホールド２周りの第１ガスケット５、酸化ガスマニホールド３周りの第２ガスケット６および冷却面４周りの第３ガスケット７のうち、第１および第３ガスケット５，７は両ガスケット５，７間に設けた同材質の接続部８を介して互いに一体成形され、第２および第３ガスケット６，７は両ガスケット６，７間に設けた同材質の接続部９を介して互いに一体成形され、これによりガスケット成形時における成形材料射出ゲートが全ガスケット５，６，７に亙って共用可能とされている。したがって成形時に接続部８，９を介して成形材料が流れるので、射出ゲートの数をガスケット５，６，７の数よりも減じることができ、理論的にはゲート数は１箇所のみであっても良い。したがって本発明所期の目的どおり、ガスケット成形の容易性およびコストの低減を実現することができる。
【００３２】
第２実施例（請求項２関連）・・・
図２は、本発明の第２実施例に係る燃料電池用シール構造の要部平面（セパレータの要部平面）を示している。
【００３３】
セパレータ１の平面上に、燃料ガス流路の一部をなす燃料ガスマニホールド２が当該セパレータ１を厚み方向に貫通するように設けられ、また酸化ガス流路の一部をなす酸化ガスマニホールド３が同じく当該セパレータ１を厚み方向に貫通するように設けられている。またセパレータ１の平面中央に、冷媒流路の一部をなす冷却面（冷媒流路部）４が広く設けられている。冷却面４はこれに代えて、両ガスが反応して発電する反応面であっても良い。セパレータ１は上記したように一対をもってＭＥＡを挟み込んで単位モジュールとし、単位モジュールが多数重ねられてスタックとされ、モジュール内に燃料ガスおよび酸化ガスが供給され、モジュール間すなわちセパレータ１間に冷媒が供給される。
【００３４】
スタックとして組み立てられた状態で燃料ガス流路を流れる燃料ガスをシールするため、燃料ガスマニホールド２の周りに全周に亙ってゴム状弾性体製の第１ガスケット５がエンドレス状に設けられている。また酸化ガス流路を流れる酸化ガスをシールするため、酸化ガスマニホールド３の周りに全周に亙ってゴム状弾性体製の第２ガスケット６がエンドレス状に設けられている。また冷却面４を流れる冷媒をシールするため、冷却面４の周りに全周に亙ってゴム状弾性体製の第３ガスケット７がエンドレス状に設けられている。
【００３５】
第１ガスケット５は燃料ガスマニホールド２のみを囲んでいるもので、酸化ガスマニホールド３および冷却面４を囲んでいない。第２ガスケット６は酸化ガスマニホールド３のみを囲んでいるもので、燃料ガスマニホールド２および冷却面４を囲んでいない。第３ガスケット７は冷却面４のみを囲んでいるもので、燃料ガスマニホールド２および酸化ガスマニホールド３を囲んでいない。また第１ないし第３ガスケット５，６，７はセパレータ１の平面上、すなわち同一平面上に配置されている。
【００３６】
第１および第３ガスケット５，７は、両ガスケット５，７間に設けた同材質（ゴム状弾性体製）の接続部８を介して互いに一体成形されている。また第１および第２ガスケット５，６は、両ガスケット５，６間に設けた同材質（ゴム状弾性体製）の接続部１０を介して互いに一体成形されている。残りの組み合わせである第２および第３ガスケット６，７間に接続部は設けられず第２および第３ガスケット６，７は直接一体成形されていない。
【００３７】
上記構成のシール構造において、スタックとして組み立てられた状態で燃料ガスマニホールド２周りの第１ガスケット５にガスケット切れなどの局部的不具合が発生すると、燃料ガスが漏洩するが、酸化ガスマニホールド３は第２ガスケット６でシールされ、冷却面４は第３ガスケット７でシールされているため、漏洩した燃料ガスは酸化ガスや冷媒と混合することなくセパレータ１周縁部からスタック外部へ流出する。また酸化ガスマニホールド３周りの第２ガスケット６にガスケット切れなどの局部的不具合が発生すると、酸化ガスが漏洩するが、燃料ガスマニホールド２は第１ガスケット５でシールされ、冷却面４は第３ガスケット７でシールされているため、漏洩した酸化ガスは燃料ガスや冷媒と混合することなくセパレータ１周縁部からスタック外部へ流出する。また冷却面４周りの第３ガスケット７にガスケット切れなどの局部的不具合が発生すると、冷媒が漏洩するが、燃料ガスマニホールド２は第１ガスケット５でシールされ、酸化ガスマニホールド３は第２ガスケット６でシールされているため、漏洩した冷媒は燃料ガスや酸化ガスと混合することなくセパレータ１周縁部からスタック外部へ流出する。したがって何れの場合も異種流体が混合するのを防止することができる。また何れの場合も漏洩した流体はセパレータ１周縁部からスタック外部へ流出するため、スタック内部に溜まってしまうことはない。
【００３８】
また、上記構成のシール構造においては、燃料ガスマニホールド２周りの第１ガスケット５、酸化ガスマニホールド３周りの第２ガスケット６および冷却面４周りの第３ガスケット７のうち、第１および第３ガスケット５，７は両ガスケット５，７間に設けた同材質の接続部８を介して互いに一体成形され、第１および第２ガスケット５，６は両ガスケット５，６間に設けた同材質の接続部１０を介して互いに一体成形され、これによりガスケット成形時における成形材料射出ゲートが全ガスケット５，６，７に亙って共用可能とされている。したがって成形時に接続部８，１０を介して成形材料が流れるので、射出ゲートの数をガスケット５，６，７の数よりも減じることができ、理論的にはゲート数は１箇所のみであっても良い。したがって本発明所期の目的どおり、ガスケット成形の容易性およびコストの低減を実現することができる。
【００３９】
第３実施例（請求項３関連）・・・
図３は、本発明の第３実施例に係る燃料電池用シール構造の要部平面（セパレータの要部平面）を示している。
【００４０】
セパレータ１の平面上に、燃料ガス流路の一部をなす燃料ガスマニホールド２が当該セパレータ１を厚み方向に貫通するように設けられ、また酸化ガス流路の一部をなす酸化ガスマニホールド３が同じく当該セパレータ１を厚み方向に貫通するように設けられている。またセパレータ１の平面中央に、冷媒流路の一部をなす冷却面（冷媒流路部）４が広く設けられている。冷却面４はこれに代えて、両ガスが反応して発電する反応面であっても良い。セパレータ１は上記したように一対をもってＭＥＡを挟み込んで単位モジュールとし、単位モジュールが多数重ねられてスタックとされ、モジュール内に燃料ガスおよび酸化ガスが供給され、モジュール間すなわちセパレータ１間に冷媒が供給される。
【００４１】
スタックとして組み立てられた状態で燃料ガス流路を流れる燃料ガスをシールするため、燃料ガスマニホールド２の周りに全周に亙ってゴム状弾性体製の第１ガスケット５がエンドレス状に設けられている。また酸化ガス流路を流れる酸化ガスをシールするため、酸化ガスマニホールド３の周りに全周に亙ってゴム状弾性体製の第２ガスケット６がエンドレス状に設けられている。また冷却面４を流れる冷媒をシールするため、冷却面４の周りに全周に亙ってゴム状弾性体製の第３ガスケット７がエンドレス状に設けられている。
【００４２】
第１ガスケット５は燃料ガスマニホールド２のみを囲んでいるもので、酸化ガスマニホールド３および冷却面４を囲んでいない。第２ガスケット６は酸化ガスマニホールド３のみを囲んでいるもので、燃料ガスマニホールド２および冷却面４を囲んでいない。第３ガスケット７は冷却面４のみを囲んでいるもので、燃料ガスマニホールド２および酸化ガスマニホールド３を囲んでいない。また第１ないし第３ガスケット５，６，７はセパレータ１の平面上、すなわち同一平面上に配置されている。
【００４３】
第１および第２ガスケット５，６は、両ガスケット５，６間に設けた同材質（ゴム状弾性体製）の接続部１０を介して互いに一体成形されている。また第２および第３ガスケット６，７は、両ガスケット６，７間に設けた同材質（ゴム状弾性体製）の接続部９を介して互いに一体成形されている。残りの組み合わせである第１および第３ガスケット５，７間に接続部は設けられず第１および第３ガスケット５，７は直接一体成形されていない。
【００４４】
上記構成のシール構造において、スタックとして組み立てられた状態で燃料ガスマニホールド２周りの第１ガスケット５にガスケット切れなどの局部的不具合が発生すると、燃料ガスが漏洩するが、酸化ガスマニホールド３は第２ガスケット６でシールされ、冷却面４は第３ガスケット７でシールされているため、漏洩した燃料ガスは酸化ガスや冷媒と混合することなくセパレータ１周縁部からスタック外部へ流出する。また酸化ガスマニホールド３周りの第２ガスケット６にガスケット切れなどの局部的不具合が発生すると、酸化ガスが漏洩するが、燃料ガスマニホールド２は第１ガスケット５でシールされ、冷却面４は第３ガスケット７でシールされているため、漏洩した酸化ガスは燃料ガスや冷媒と混合することなくセパレータ１周縁部からスタック外部へ流出する。また冷却面４周りの第３ガスケット７にガスケット切れなどの局部的不具合が発生すると、冷媒が漏洩するが、燃料ガスマニホールド２は第１ガスケット５でシールされ、酸化ガスマニホールド３は第２ガスケット６でシールされているため、漏洩した冷媒は燃料ガスや酸化ガスと混合することなくセパレータ１周縁部からスタック外部へ流出する。したがって何れの場合も異種流体が混合するのを防止することができる。また何れの場合も漏洩した流体はセパレータ１周縁部からスタック外部へ流出するため、スタック内部に溜まってしまうことはない。
【００４５】
また、上記構成のシール構造においては、燃料ガスマニホールド２周りの第１ガスケット５、酸化ガスマニホールド３周りの第２ガスケット６および冷却面４周りの第３ガスケット７のうち、第１および第２ガスケット５，６は両ガスケット５，６間に設けた同材質の接続部１０を介して互いに一体成形され、第２および第３ガスケット６，７は両ガスケット６，７間に設けた同材質の接続部９を介して互いに一体成形され、これによりガスケット成形時における成形材料射出ゲートが全ガスケット５，６，７に亙って共用可能とされている。したがって成形時に接続部９，１０を介して成形材料が流れるので、射出ゲートの数をガスケット５，６，７の数よりも減じることができ、理論的にはゲート数は１箇所のみであっても良い。したがって本発明所期の目的どおり、ガスケット成形の容易性およびコストの低減を実現することができる。
【００４６】
尚、上記各実施例のほかに、セパレータ１の平面上に、冷媒流路の一部をなす冷媒マニホールド（図示せず）が当該セパレータ１を厚み方向に貫通するように設けられている場合には、この冷媒マニホールド周りの第４ガスケットに対しても本発明を適用することが考えられる。すなわちこの場合には、上記各実施例ないし各請求項の構成に加えて、第４ガスケットが第１ないし第３ガスケット５，６，７の何れかと同材質（ゴム状弾性体製）の接続部を介して互いに一体成形されることになる。
【符号の説明】
【００４７】
１  セパレータ
２  燃料ガスマニホールド
３  酸化ガスマニホールド
４  冷却面
５  第１ガスケット
６  第２ガスケット
７  第３ガスケット
８，９，１０  接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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