(57)【要約】【課題】低コスト化、ポンプやバッテリ電源の長寿命化が容易であり、しかも、検出対象ガスの検出精度を安定に確保できるリーク点検出器の提供。【解決手段】赤外線ガスアナライザ１２のキュベット１２ａに１本のリーク点探索用ガスパイプ１１が接続されており、このリーク点探索用ガスパイプ１１の先端から前記キュベット１２ａへのガス導入を行うためのポンプ１３が予め設定した周期でオン・オフ切り換えされるようになっているリーク点検出器１０を提供する。【選択図】図１
2010060410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器あるいは流路配管である検査対象部材に赤外線活性を持つテストガスを導入して、前記テストガスの前記検査対象部材からの漏出箇所を検出する試験に用いられるリーク点検出器であって、
キュベットに発光器及び受光器を対向配置してなる赤外線ガスアナライザと、この赤外線ガスアナライザの前記キュベットに連通された１本のリーク点探索用ガスパイプと、このリーク点探索用ガスパイプの先端から前記キュベットへのガス導入を行うためのポンプと、このポンプの駆動を予め設定した周期でオン・オフ切り換えするポンプ駆動制御回路とを具備することを特徴とするリーク点検出器。
【請求項２】
さらに、ポンプの駆動中において赤外線ガスアナライザの受光器にて受光した赤外線強度と、ポンプの駆動開始直前の前記ポンプの駆動停止時間中において前記受光器にて受光した赤外線強度とを比較し、ポンプ駆動中における赤外線強度が駆動開始直前における赤外線強度よりも低い場合にテストガス検出信号を出力する比較検出部を具備することを特徴とする請求項１記載のリーク点検出器。
【請求項３】
前記比較検出部から出力されたテストガス検出信号として出力された駆動指令に基づいてテストガスが検出されたことを報知するための報知情報を出力する報知部とを具備することを特徴とする請求項２記載のリーク点検出器。
【請求項４】
前記ポンプ駆動制御回路による前記ポンプの駆動が、ポンプの駆動停止時間が０．３〜０．５秒であり、周期当たり０．５〜１秒でオン・オフ切り換えされることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のリーク点検出器。
【請求項５】
前記キュベットから延出する前記リーク点探索用ガスパイプの先端部が、手動で移動操作可能な移動操作部に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のリーク点検出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、冷蔵庫やクーラーなどの製造工程における冷媒循環回路の漏れ試験等、タンク等の密閉容器や流体送通用の配管回路を有する各種機器の漏れ試験に用いることができるリーク点検出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫やクーラーなどの製造工場における冷媒循環回路の漏れ試験等、タンクや流体送通用の配管回路を有する各種機器の漏れ試験に用いることができるリーク点検出器の一例として、特許文献１記載の技術を公知例として挙げることができる。
この特許文献１記載のリーク点検出器（ガスアナライザ）は、リーク点探索用ガスパイプ（ガス吸引用パイプ）と、探索点周辺の参照用ガス（例えば大気）を吸引するための参照ガス用ガスパイプと、これらガスパイプが選択的に接続されるキュベットを有する赤外線ガスアナライザと、この赤外線ガスアナライザの前記キュベットに対してリーク点探索用ガスパイプ及び参照ガス用ガスパイプを選択的に接続するための電磁弁と、ガス吸引用のポンプとを有し、キュベットに導くガスを電磁弁で切り換えて、リーク点探索用ガスパイプで吸引したガスと参照ガス用パイプで吸引したガスの成分の差による赤外線吸収量の違いにより、リーク点を検出する構成となっている。特許文献１では、検査対象機器に赤外線活性のテストガスを導入しておき、リーク点探索用ガスパイプで吸引したガス中に含まれるテストガスを、赤外線ガスアナライザでの赤外線吸収量の測定値から検出することで、リーク点を検出する技術を開示している。
【特許文献１】特表２００４−５１５７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の特許文献１記載のリーク点検出器は、ガス吸引用の２本のパイプ、電磁弁、電磁弁の切り換え制御用の制御回路が必要な構成であり、構造が複雑であり、コストも高く付くといった問題があった。また、電磁弁は機械構造であり、他の構成品である電子部品等に比べて寿命が短いという欠点があった。
また、このリーク点検出器は、電磁弁によって、リーク点探索用ガスパイプと参照ガス用ガスパイプのキュベットに対する接続を短時間で交互に切り換える構成になっているが、ガス吸引用のポンプは連続運転されるためポンプの寿命、バッテリ電源の寿命にも影響があった。
バッテリ電源に関しては、乾電池（例えばIEC 80086あるいはJIS 8500に適合するもの）等の小型のものを使用すると短期間で交換せねばならなくなり、鉛蓄電池等の比較的大型のものを使用すると重量が大きいためリーク点検出器の可搬性に大きな影響を与える。
【０００４】
本発明は、前記課題に鑑みて、低コスト化、ポンプやバッテリ電源の長寿命化が容易であり、しかも、検出対象ガスの検出精度を安定に確保できるリーク点検出器の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、密閉容器あるいは流路配管である検査対象部材に赤外線活性を持つテストガスを導入して、前記テストガスの前記検査対象部材からの漏出箇所を検出する試験に用いられるリーク点検出器であって、キュベットに発光器及び受光器を対向配置してなる赤外線ガスアナライザと、この赤外線ガスアナライザの前記キュベットに連通された１本のリーク点探索用ガスパイプと、このリーク点探索用ガスパイプの先端から前記キュベットへのガス導入を行うためのポンプと、このポンプの駆動を予め設定した周期でオン・オフ切り換えするポンプ駆動制御回路とを具備することを特徴とするリーク点検出器を提供する。
第２の発明は、さらに、ポンプの駆動中において赤外線ガスアナライザの受光器にて受光した赤外線強度と、ポンプの駆動開始直前の前記ポンプの駆動停止時間中において前記受光器にて受光した赤外線強度とを比較し、ポンプ駆動中における赤外線強度が駆動開始直前における赤外線強度よりも低い場合にテストガス検出信号を出力する比較検出部を具備することを特徴とする第１の発明のリーク点検出器を提供する。
第３の発明は、前記比較検出部から出力されたテストガス検出信号に基づいてテストガスが検出されたことを報知するための報知情報を出力する報知部とを具備することを特徴とする第２の発明のリーク点検出器を提供する。
第４の発明は、前記ポンプ駆動制御回路による前記ポンプの駆動が、ポンプの駆動停止時間が０．３〜０．５秒であり、周期当たり０．５〜１秒でオン・オフ切り換えされることを特徴とする第１〜３のいずれかの発明のリーク点検出器を提供する。
第５の発明は、前記キュベットから延出する前記リーク点探索用ガスパイプの先端部が、手動で移動操作可能な移動操作部に設けられていることを特徴とする第１〜４のいずれかの発明のリーク点検出器を提供する。
【０００６】
本発明に係るリーク点検出器は、例えば数ｇ／年程度の微量のリークガスの発生を生じるリーク点の検出に好適に用いることができる。
ポンプ駆動制御回路によって、ポンプの駆動を予め設定した周期でオン・オフ切り換えする構成であり、ポンプの駆動中において赤外線ガスアナライザの受光器にて受光した赤外線強度と、ポンプの駆動開始直前の前記ポンプの駆動停止時間中において前記受光器にて受光した赤外線強度との比較から、リーク点の存在を把握（リーク点を検出）することが可能である。
例えば、ポンプの駆動開始直前の駆動停止中において赤外線ガスアナライザの受光器にて受光した赤外線の強度を記憶する記憶部を設けておく。そして、ポンプが駆動停止状態から駆動状態（駆動時間）に入ったときに、記憶部に記憶された赤外線吸収量とポンプの駆動中に赤外線ガスアナライザの受光器にて受光した赤外線の強度とを比較する。
【０００７】
また、本発明に係るリーク点検出器によれば、ポンプの駆動によって検査対象部材の周囲からガスを吸引して赤外線ガスアナライザのキュベットに導入するためのリーク点探索用ガスパイプが１本のみであり、従来技術（特許文献１）のリーク点検出器が具備する参照ガス用ガスパイプは設けられていないため、ポンプの駆動停止中の受光器における赤外線の受光強度及びポンプの駆動中の受光器における赤外線の受光強度の計測、比較は、いずれも、リーク点探索用ガスパイプから赤外線ガスアナライザのキュベットに導入されたガスについて行うことになる。キュベットには、リーク点探索用ガスパイプのみからガスが導入される。
【０００８】
また、本発明では、リーク点が、テストガスのリーク量が数ｇ／年程度の微量である微小なリーク点である場合、ポンプのオン・オフ制御によりポンプの駆動時間の合間に駆動停止時間が確保されることで、リーク点付近に、リーク点から漏れ出したテストガスが滞留する滞留部を生じさせることができる。オン・オフ制御による駆動停止時間の経過後のポンプの駆動時に、この滞留部のテストガスを吸引することで、微小なリーク点を効率良く検出できる。
この点、リーク量が数ｇ／年程度のリーク点の検出については、第４の発明のように、ポンプの駆動停止時間が０．３〜０．５秒であれば、ポンプの駆動による吸引動作で滞留部が消滅した後、駆動停止時間中に、再び、リーク点の検出を確実に行える程度の大きさの滞留部を生じさせることができ、微小なリーク点を効率良く検出できる。
【０００９】
リーク量が数ｇ／年程度の微量であるリーク点付近からのガス吸引の場合、キュベット内のテストガス濃度は、ポンプの駆動による吸引動作でリーク点付近のテストガスの滞留部が消滅した後、赤外線ガスアナライザのキュベット内のガスが、滞留部の消滅後にキュベットに導入されたガスに置換されることで、低下していく（図４参照）。赤外線ガスアナライザのキュベット内のガスが、滞留部の消滅後にキュベットに導入されたガスに置換されることは、置換後にキュベット内に導入されたテストガスの検知精度の確保に寄与する。
【００１０】
例えば、第４の発明の場合は、ポンプの駆動が周期当たり０．５〜１秒でオン・オフ切り換えられる。また、ポンプの駆動停止時間が０．３〜０．５秒である。ポンプの駆動時間は、０．２〜０．５秒の範囲で、ポンプの駆動停止時間が０．３〜０．５秒、ポンプの駆動のオン・オフ切り換えの１周期当たりの時間が０．５〜１秒、を満たすように確保される。
リーク点付近からのガス吸引の開始から、前記滞留部を構成するテストガスの吸引によってキュベット内のテストガス濃度が最高値に達するまでの時間（図４参照）は、赤外線ガスアナライザのキュベットの容積、ポンプの能力（吸引量）に依存する。第４の発明のリーク点検出器の構成は、換言すれば、ポンプの駆動停止時間が０．３〜０．５秒、ポンプの駆動のオン・オフ切り換えの１周期当たりの時間が０．５〜１秒、を満たすように、赤外線ガスアナライザのキュベットの容積、ポンプの能力（吸引量）を設定した構成である。
【００１１】
本発明に係るリーク点検出器は、ポンプの駆動を周期当たり０．５〜１秒でオン・オフ切り換えるため、ポンプは間欠運転される。したがって、ポンプの寿命を延長できる。
また、電動のポンプをバッテリ電源で駆動する場合、バッテリ電源からポンプへの給電を間欠的に行ってポンプを間欠運転する。この場合、バッテリ電源の消耗が小さくて済み、バッテリ電源の寿命を延長することができる。
【００１２】
第５の発明によれば、移動操作部を移動操作することで、検査対象部材についてのリーク点の探索作業を効率良く行うことができる。
なお、移動操作部には、キュベットから延出する前記リーク点探索用ガスパイプの先端部のみならず、例えば、赤外線ガスアナライザ、ポンプ、ポンプ駆動制御回路の１以上を組み込んでも良い。また、第２の発明に係る比較検出部、第３の発明に係る報知部を移動操作部に設けること、電動式のポンプの駆動用のバッテリ電源を移動操作部に設けることも可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るリーク点検出器によれば、ポンプの駆動によって検査対象部材の周囲からガスを吸引して赤外線ガスアナライザのキュベットに導入するためのリーク点探索用ガスパイプが１本のみであり、従来技術（特許文献１）のリーク点検出器が具備する参照ガス用ガスパイプは設けられていないため構成が単純である。また、従来技術のように、赤外線ガスアナライザのキュベットに対する２本のパイプの接続を交番的に切り換える電磁弁、電磁弁の切り換え制御用の制御回路も不要であり、構造の単純化、低コスト化も容易に実現できる。電磁弁の寿命を考慮する必要が無くなる。ポンプはオン・オフ切り換えされるため、連続運転される場合に比べて長寿命化できる。電動式のポンプの駆動用のバッテリ電源も長寿命化できる。また、小型、軽量のバッテリ電源で充分な動作時間を確保できるため、可搬性に優れたリーク点検出器を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施したリーク点検出器の１実施形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明に係るリーク点検出器１０の構成を説明するモデル図、図２は検出器本体２１と手動で移動操作可能な移動操作部２２とを具備するリーク点検出器１０の一例を説明する全体図、図４はリーク点検出器１０の動作を説明する動作チャート、図５はリーク点検出器１０の比較検出部１５の構成の一例を示す図である。
【００１６】
このリーク点検出器１０は、タンク等の密閉容器や流体送通用の配管回路を有する各種機器（検査対象機器）の漏れ試験に用いられるものであり、例えば、冷蔵庫やクーラーなどの製造工程における冷媒循環回路等の漏れ試験に用いられる。
前記漏れ試験は、密閉容器あるいは流路配管である検査対象部材１（図１、図２参照）に赤外線活性を持つテストガスＧを導入し、このテストガスＧの前記検査対象部材１からの漏出をリーク点検出器１０を用いて検出することで行う。また、本発明に係るリーク点検出器１０は、リーク点Ｒの探索に用いることができる。本発明に係るリーク点検出器１０は、特に、目視では確認が難しい微小なリーク点Ｒの探索に好適に用いることができる。このリーク点検出器１０を用いることで、検査対象部材１のリーク点の有無を検査できる。
なお、検査対象部材１としては、気密性が要求されるものの他、水密性が要求されるものも採用し得る。例えば、地下布設された通信ケーブルの接続点を収納する地下設置用クロージャ等も対象となり得る。
【００１７】
テストガスＧとしては、赤外線活性を有するものであり、例えば、フロンガス、その他のハロゲンガスを採用できる。
なお、検査対象部材の使用時に導入するガスが、赤外線活性を有するものである場合は、この使用時導入ガス自体をテストガスとして扱って漏れ試験を行うことも可能である。
【００１８】
図１に示すように、このリーク点検出器１０は、１本のリーク点探索用ガスパイプ１１と、このリーク点探索用ガスパイプ１１からガスが導入されるキュベット１２ａを有する赤外線ガスアナライザ１２と、リーク点探索用ガスパイプ１１及び前記キュベット１２ａへの外気導入用のポンプ１３と、ポンプ駆動制御回路１４と、前記赤外線ガスアナライザ１２の受光器１２ｃ（後述）にて受光した赤外線強度が赤外線ガスアナライザ１２から入力される比較検出部１５と、テストガスが検出されたことを報知するための報知情報を出力する報知部１６とを具備して構成されている。
【００１９】
赤外線ガスアナライザ１２は、前記キュベット１２ａと、このキュベット１２ａの内側空間１２ｓ内のガスの赤外線吸収量を計測するための赤外線を出力する発光器１２ｂと、この発光器１２ｂから出力された赤外線を受光する受光器１２ｃとを具備して構成されている。
発光器１２ｂと受光器１２ｃとは、キュベット１２ａの内側空間１２ｓを介して両側に対向配置されている。
【００２０】
リーク点探索用ガスパイプ１１は、赤外線ガスアナライザ１２の前記キュベット１２ａに連通されている。リーク点探索用ガスパイプ１１は、赤外線ガスアナライザ１２のキュベット１２ａに直接接続して連通させても良いが、可撓性のホース等を介してキュベット１２ａに接続して連通させても良い。
また、このリーク点検出器１０は、前記キュベット１２ａから延出する排気パイプ１７を具備しており、この排気パイプ１７にポンプ１３が接続されている。
【００２１】
前記ポンプ１３は、赤外線ガスアナライザ１２の前記キュベット１２ａ内のガスを吸引する。ポンプ１３の吸引力は、赤外線ガスアナライザ１２のキュベット１２ａを介して、該キュベット１２ａに連通する前記リーク点探索用ガスパイプ１１に作用する。
このリーク点検出器１０では、排気パイプ１７に設けられたポンプ１３の駆動によって、前記リーク点探索用ガスパイプ１１のキュベット１２ａとは反対側の先端からのガス吸引、及び、前記リーク点探索用ガスパイプ１１に吸引したガスの前記キュベット１２ａへの導入が行われる。
なお、前記ポンプ１３の設置位置は、前記排気パイプ１７に限定されず、例えば、リーク点探索用ガスパイプ１１の途中あるいはその長手方向の端部（キュベット１２ａ側の端部、キュベット１２ａとは反対側の端部のいずれでも良い）であっても良い。
【００２２】
、
ポンプ駆動制御回路１４、比較検出部１５は、このリーク点検出器１０の全体の駆動制御用の制御部１８内に設けられている。
【００２３】
図示例の制御部１８において、前記ポンプ駆動制御回路１４は、電動式のポンプ１３の駆動用電源回路１３１に設けられているスイッチ１３２の駆動を制御することで、ポンプ１３の駆動を予め設定した周期でオン・オフ切り換えする機能を果たす。
前記スイッチ１３２は、駆動用電源回路１３１を開閉する。
【００２４】
前記ポンプ１３の駆動は、前記ポンプ駆動制御回路１４によって、例えば、周期当たり０．５〜１秒でオン・オフ切り換えされる。
ポンプ１３の駆動停止時間は、０．３〜０．５秒である。但し、１周期に要する時間よりも短い範囲に設定することは言うまでもない。
ポンプ１３の駆動停止時間を０．３秒以上確保することで、リーク点Ｒ（図１参照）付近の滞留部Ｇがリーク点探索用ガスパイプ１１に吸引されて消滅した後に、微小なリーク点Ｒ（図１参照）の付近に、リーク点から漏れ出したテストガスＧが滞留する滞留部Ｇ１を再び生じさせることができ、この滞留部のテストガスを吸引することで、微小なリーク点Ｒを効率良く検出できる。
【００２５】
比較検出部１５は、図５に示すように、前記ポンプ１３が駆動停止状態にあるときに赤外線ガスアナライザ１２の受光器１２ｃにて受光した赤外線強度を記憶する記憶部１５ａと、駆動停止状態の前記ポンプ１３の駆動を開始したときに、前記ポンプ１３の駆動中において赤外線ガスアナライザ１２の受光器１２ｃにて計測された赤外線強度と前記記憶部１５ａに記憶された赤外線強度とを比較する比較部１５ｂと、比較部１５ｂでの赤外線強度の比較の結果、前記ポンプ１３の駆動中において赤外線ガスアナライザ１２の受光器１２ｃにて受光した赤外線強度が記憶部１５ａに記憶されている赤外線強度よりも低い（弱い。テストガス濃度が高い）場合に、テストガス検出信号を出力する出力部１５ｃとを具備する。
なお、赤外線ガスアナライザ１２の発光器１２ｂの赤外線出力は一定である。
【００２６】
記憶部１５ａは、前記ポンプ駆動制御回路１４によって駆動がオン・オフされるポンプ１３の駆動停止の度に、赤外線ガスアナライザ１２の受光器１２ｃにて受光した赤外線強度を更新記憶する。但し、記憶部１５ａは、駆動開始直前の前記ポンプ１３の駆動停止時間中に受光器１２ｃにて受光した赤外線強度を記憶する。この際、既に記憶済みのデータ（赤外線強度）がある場合は、これを新規に記憶するものに更新する。
比較部１５ｂは、駆動停止状態から駆動を開始した前記ポンプ１３の駆動中において赤外線ガスアナライザ１２の受光器１２ｃにて受光した赤外線強度と、記憶部１５ａに記憶された赤外線強度、すなわち、駆動開始直前の前記ポンプ１３の駆動停止時間中に赤外線ガスアナライザ１２の受光器１２ｃにて受光した赤外線強度の計測値とを比較する。
図１に示すように、出力部１５ｃは、ここでは具体的には、テストガス検出信号として報知部１６の駆動指令を出力する。報知部１６は、この駆動指令に基づいて駆動して、報知情報を出力する。
【００２７】
図１において、報知部１６は具体的には、報知情報を音声出力するスピーカ装置である。報知情報は、リーク点検出器１０の使用者にテストガスの検出、リーク点Ｒの検出を報知するための情報であり、音声情報に限定されない。報知部１６としてはスピーカ装置に限定されず、例えば、駆動指令によって点灯されるランプ、報知情報を画像情報（文字情報を含む）として出力する液晶表示装置等であっても良い。
【００２８】
なお、赤外線ガスアナライザ１２は、受光器１２ｃにて受光した赤外線強度に対応する信号を出力する構成にかえて、キュベット内のガスを透過した赤外線の赤外線吸収量に対応する信号を出力する構成としても良い。
この場合、比較検出部１５は、前記ポンプ１３が駆動停止状態にあるときの赤外線吸収量を記憶する記憶部１５ａと、駆動停止状態の前記ポンプ１３の駆動を開始したときに、前記ポンプ１３の駆動中において計測された赤外線吸収量とこの駆動開始直前の前記ポンプ１３の駆動停止時間中に記憶部１５ａに記憶された赤外線吸収量とを比較する比較部１５ｂと、比較部１５ｂでの赤外線吸収量の比較の結果、前記ポンプ１３の駆動中において計測された赤外線吸収量が前記記憶部１５ａに記憶された赤外線吸収量よりも多い（テストガス濃度が高い）場合に、テストガス検出信号を出力する出力部１５ｃとを具備する構成とする。
【００２９】
本発明に係るリーク点検出器１０は、所望位置に設置した据え置き型のものであっても良いが、後述するように、使用者が携行できる可搬型のものとすることもできる。
なお、据え置き型の場合は、例えば、リーク点検出器のリーク点探索用ガスパイプ１１に対して検査対象部材を移動させるなどしてリーク点の探索を行うことができる。
【００３０】
図２に示すリーク点検出器１０Ａは、可搬型リーク点検出器の１例（可搬型リーク点検出器の第１例）であり、ポンプ１３駆動用の駆動用電源回路１３１（図１参照）、バッテリ電源１３３（図１参照）、制御部１８（図１参照）を筐体内に組み込んでなる検出器本体２１と、手動で移動操作可能な移動操作部２２とを具備する構成となっている。
移動操作部２２は、赤外線ガスアナライザ１２、ポンプ１３及び該ポンプ１３が接続された排気パイプ１７を筐体に組み込んでなる操作部本体２２１と、この操作部本体２２１から突出された吸気パイプ２２２とを具備している。吸気パイプ２２２は、リーク点検出器１０のリーク点探索用ガスパイプ１１として機能するものであり、図３に示すように接続パイプ２４を介して、操作部本体２２１の筐体２２３内の赤外線ガスアナライザ１２のキュベット１２ａと連通されている。なお、図３では、操作部本体２２１の筐体２２３が吸気パイプ２２２と一体のプラスチック一体成形品になっている構成を例示している。
但し、吸気パイプ２２２と赤外線ガスアナライザ１２のキュベット１２ａとの接続形態は図３に例示した構成に限定されず、例えば、吸気パイプ２２２の操作部本体２２１内部に延長した部分を直接キュベット１２ａに連通させた構成等も採用可能である。
【００３１】
検出器本体２１は可搬性であり、使用者が吊り紐２１１等の携行用補助具を使用して携行することができる。
移動操作部２２は、可撓性の信号線ケーブル２３を介して検出器本体２１と接続されており、手動で楽に移動操作することができる。
【００３２】
図２に示すリーク点検出器１０Ａは、検出器本体２１の細長筒状の筐体の軸方向片端（長手方向片端）に、該筐体よりも細い吸気パイプ２２２が突設された構造であり、例えば、検査対象部材１が組み込まれている機器２（検査対象機器）内の狭隘なスペースに吸気パイプ２２２を差し込んで漏れ試験、リーク点の探索を行うといったことも容易である。
【００３３】
リーク点検出器１０の赤外線ガスアナライザ１２としては、例えば、長さ数十ｍｍ〜２００ｍｍ程度の円筒状のキュベット１２ａの長手方向両端に発光器１２ｂ、受光器１２ｃを対向配置した構成を採用することができる。赤外線ガスアナライザ１２としては、キュベット１２ａの容積が小さい程、オン・オフ制御によるポンプ１３の駆動開始の度に、キュベット１２ａ内のガスの入れ替えを迅速に行うことができるため、検出感度の向上の点で好ましい。このことは、特に微量のテストガスの検出に有効に寄与する。
【００３４】
図４に示す動作チャートは、横軸が時間である。
ここでは、検査対象部材に存在する、数ｇ／年程度の微量のテストガスのリークが生じるリーク点の検出について説明する。
なお、図４中、「吸引」はポンプ１３が駆動されている状態、「停止」はポンプ１３の駆動が停止されている状態を指す。但し、「吸引」は詳細にはポンプ１３に駆動用電流を供給しているとき、「停止」は詳細にはポンプ１３に駆動用電流を供給していないとき、を指す。
【００３５】
リーク点検出器１０は、ポンプ１３の駆動によって、前記リーク点付近にて、前記リーク点から漏れ出したテストガスを、リーク点の周囲に存在するガス（空気）とともにリーク点検出器１０先端から吸引してキュベット１２ａ内に導入することで、キュベット１２ａ内のテストガス濃度が上昇する。
【００３６】
なお、赤外線ガスアナライザ１２は、発光器１２ｂからの赤外線の発光、受光器１２ｃでの受光、受光器１２ｃにて受光した赤外線強度の計測値の制御部１８への入力（詳細には比較検出部１５への入力）を常時行う。
【００３７】
比較検出部１５は、図４の「停止」の駆動停止状態にあるときに、赤外線ガスアナライザ１２から入力された赤外線強度の計測値を記憶部１５ａに記憶する。記憶部１５ａは、具体的には、予め制御部１８（具体的にはポンプ駆動制御回路１４）に設定しておいた駆動停止時間（図４の「停止」の駆動停止状態にある時間）の終了時、「吸引」状態に入る直前に、赤外線ガスアナライザ１２の受光器１２ｃにて受光した赤外線強度を記憶する。また、「吸引」、「停止」の繰り返しサイクル（周期）において、図４中「停止」の駆動停止状態に入る度に、記憶部１５ａに記憶される赤外線強度の計測値が更新される。
【００３８】
リーク点検出器１０は、図４中の「吸引」の駆動状態に入ると、赤外線ガスアナライザ１２の受光器１２ｃが受光した赤外線強度の計測値の比較検出部１５への入力を開始する。また、比較検出部１５での、記憶部１５ａに記憶された赤外線強度の計測値と、赤外線ガスアナライザ１２から入力された計測値（赤外線強度）との比較を開始する（詳細には、比較部１５ｂでの比較）。
赤外線ガスアナライザ１２から比較検出部１５へ入力された赤外線強度の計測値が、記憶部１５ａに記憶された赤外線強度の計測値よりも小さく（低く）なると、比較検出部１５の出力部１５ｃから報知部１６へ駆動指令が出力され、この駆動指令を受信した報知部１６が報知情報を出力する。
【００３９】
なお、リーク点検出器１０は、メイン電源スイッチ（図示略）がオンされて起動した時に、「吸引」、「停止」の繰り返しサイクルを、「停止」状態（駆動停止状態）から開始しても良いし、「吸引」状態（駆動状態）から開始しても良い。
前者の「停止」状態から開始する場合は、赤外線ガスアナライザ１２にて、発光器１２ｂからの赤外線の発光、受光器１２ｃでの受光、受光器１２ｃにて受光した赤外線強度の計測値の制御部１８への入力（詳細には比較検出部１５への入力）が行われ、記憶部１５ａに計測値（受光器１２ｃにて受光した赤外線強度）が記憶される。
【００４０】
ところで、数ｇ／年程度の微量のテストガスのリークが生じるリーク点の場合は、リーク点から漏れ出してリーク点付近に滞留するテストガスをリーク点検出器１０のリーク点探索用ガスパイプ１１の先端から吸引することで、効率良く検出できる。
以下、このリーク点付近からのリーク点検出器１０によるガス吸引、リークガス検出、リーク点検出について説明する。
この場合、リーク点からのテストガスの流出量は微量であるため、このリーク点にリーク点検出器１０のリーク点探索用ガスパイプ１１の先端を接近させて、リーク点の付近に存在するガスを吸引し、吸引前にリーク点の付近に存在していたテストガスＧの滞留部Ｇ１（図１参照）が消滅すると、その後は、吸引によるキュベット１２ａへのテストガスの導入量は微量に留まる。
【００４１】
図４に示すように、吸引開始（図４中符号ａ。ポンプの駆動開始）直後には、滞留部Ｇ１を構成するテストガスがキュベット１２ａ内に導入されて、キュベット１２ａ内のテストガス濃度が上昇（赤外線ガスアナライザ１２の受光器１２ｃが受光する赤外線強度は低下）する。
吸引前にリーク点付近に存在していたテストガスの滞留部Ｇ１が消滅すると、キュベット１２ａ内のテストガス濃度は低下（赤外線ガスアナライザ１２の受光器１２ｃが受光する赤外線強度は上昇）し始める。このためテストガス濃度のピーク値が現れる（図４中符号ｂ）。つまり、リーク点付近に滞留していたテストガスの吸引が完了した後も吸引が継続されると、テストガスを殆ど含まない空気の吸引、実質的に空気だけを吸引している状態となり、キュベット１２ａ内のテストガスがパージされてテストガス濃度が低下する。「吸引」状態の時間（駆動時間）の終了までに、キュベット１２ａ内部の全てのガスが、滞留部Ｇ１の消滅後に吸引されたガス、つまりテストガスを殆ど含まない空気に置換される（図４中符号ｃ）。
【００４２】
リーク点検出器１０の「吸引」、「停止」の繰り返しサイクルの周期当たりの時間は、「吸引」状態の時間を、リーク点付近に滞留していたテストガスの吸引と、その後のテストガスを殆ど含まない空気への置換とを完了できるように設定する。
リーク点付近におけるテストガスの滞留は、テストガスの空気中への拡散により、滞留量の増大に限界がある。本発明者等の鋭意検討により、例えば、排気量（吸引量）が１００〜３００ｍＬ／分のポンプ１３を使用した場合は、数ｇ／年程度の微量のテストガスのリークが生じるリーク点付近に生じる滞留部Ｇ１が、吸引開始から０．２秒以内で消滅することが把握できた。
【００４３】
そして、本発明では、ポンプの駆動時間（図４中「吸引」の時間）を０．２秒以上確保して、滞留部Ｇ１の消滅後の吸引継続時間によって、キュベット１２ａ内のガスを滞留部Ｇ１の消滅後に吸引したガスに置換できるようにする。吸引継続時間の長さは、吸引開始から滞留部Ｇ１の消滅までと同等、あるいはそれ以上の長さ（但し、出来るだけ短時間に設定することが好ましい）とすることが好ましい。
数ｇ／年程度の微量のテストガスのリークが生じるリーク点の検出の場合、図４の「吸引」の時間（ポンプの駆動時間）を０．２〜０．５秒とすることで、ポンプの駆動時間（図４中「吸引」の時間）内で、リーク点付近に滞留していたテストガスの吸引、及び、その後のテストガスを殆ど含まない空気への置換とを確実に完了できる。これにより、ポンプ１３が駆動停止状態の後、駆動を再開したときに、テストガスの検出を高精度で行うことが可能となり、数ｇ／年程度の微量のテストガスのリークが生じるリーク点の検出に好適である。
【００４４】
ポンプ１３が、図４中「吸引」の駆動状態から「停止」の駆動停止状態に入る（図４中符号ｄ）と、キュベット１２ａへのテストガスの導入は停止されるため、キュベット１２ａ内のテストガス濃度は上昇しない。
【００４５】
ポンプ１３が、図４中「停止」の駆動停止状態から「吸引」の駆動状態に入る（図４中符号ａ）と、吸引が再開される。
既述のように、駆動停止時間の終了時、駆動状態に入る直前に、比較検出部１５の記憶部１５ａが赤外線ガスアナライザ１２の受光器１２ｃにて受光した赤外線強度を記憶する。そして、駆動状態では、この記憶部１５ａに記憶された赤外線強度の計測値と、駆動開始後に赤外線ガスアナライザ１２から比較検出部１５に入力された赤外線強度の計測値とを、比較検出部１５にて比較する。駆動開始後に赤外線ガスアナライザ１２から比較検出部１５に入力された赤外線強度の計測値が、記憶部１５ａに記憶された赤外線強度の計測値よりも高くなれば、報知部１６から報知情報が出力される。
【００４６】
駆動停止時間の確保によって、リーク点付近にテストガスの滞留部Ｇ１が形成される。このため、リーク点を確実に検出することができる。
【００４７】
駆動停止中に記憶部１５ａに記憶される赤外線強度の計測値は、テストガスを微量に含むガス（空気）がキュベット１２ａに導入された状態で、赤外線ガスアナライザ１２の受光器１２ｃにて受光した赤外線強度である。比較検出部１５での赤外線強度の比較は、駆動停止中に記憶部１５ａに記憶された赤外線強度の計測値をバックグランドとして行われる。
したがって、例えば、リーク点検出器１０を検査対象部材に沿ってゆっくりと移動させてリーク点探索作業を行う場合、リークガスを検出したならば、この検出位置及びその近傍でリーク点検出器１０の移動を継続することでリーク点を効率良く検出できる。リーク点探索用ガスパイプ１１の先端のリーク点からの距離が増大し、テストガスの吸引量が減少すると、キュベット１２ａ内のテストガス濃度が低下して報知部１６からの報知情報の出力が停止するため、リーク点探索用ガスパイプ１１の先端のリーク点からの距離が増大していることが判る。報知部１６からの報知情報の出力が継続する範囲でリーク点の位置を把握できる。これにより、リーク量が少ない微小なリーク点についても効率良く検出することができる。
また、検査対象機器２内の空間にリーク点探索用ガスパイプ１１を差し入れてリーク点探索作業を行う場合も、同様に効率良くリーク点を検出できる。
【００４８】
このリーク点検出器１０は、例えば、リーク量が数ｇ／年程度の微小なリーク点の検出のみならず、これよりもリーク量が多いリーク点の検出にも利用できることは言うまでも無い。
【００４９】
また、このリーク点検出器１０は、検査対象部材１の周囲からガスを吸引して赤外線ガスアナライザ１２のキュベット１２ａに導入するためのパイプがリーク点探索用ガスパイプ１１の１本で済み、キュベットと複数本のパイプとの接続を切り換えるための電磁弁が不要であるため、低コスト化できる。
さらに、従来技術（特許文献１）のように２本のパイプから交互に吸引する構成の場合に比べて、ポンプ１３の稼働が半分で済むため、ポンプ１３の寿命を延長できる。また、ポンプ１３の駆動用のバッテリ電源の寿命延長や、小型化等も実現できる。小型、軽量のバッテリ電源の使用でも充分な動作時間を確保できる上、可搬性に優れたリーク点検出器を得ることができる。
【００５０】
（別態様：可搬型リーク点検出器の第２例）
上述の実施形態では、可搬型に構成した場合の例（第１例）として、手動で移動操作可能な移動操作部２２に、赤外線ガスアナライザ１２、ポンプ１３及び該ポンプ１３が接続された排気パイプ１７を組み込み、検出器本体２１にポンプ１３駆動用の駆動用電源回路１３１、バッテリ電源１３３、制御部１８を組み込んだ構成を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、図６、図７に示すリーク点検出器１０Ｂ（可搬型リーク点検出器の第２例）のように、赤外線ガスアナライザ１２、排気パイプ１７を検出器本体に組み込んだ構成としても良い。ここで説明するリーク点検出器１０Ｂは、検出器本体２１ａと移動操作部２２ａとを具備している。なお、可搬型リーク点検出器の第１例と共通の構成部分には同一の符号を付す。
【００５１】
このリーク点検出器１０Ｂは検出器本体２１ａは、ポンプ１３駆動用の駆動用電源回路１３１、バッテリ電源１３３、制御部１８、赤外線ガスアナライザ１２、ポンプ１３、排気パイプ１７を筐体内に組み込んだ構成である。
図６、図７に示すように、このリーク点検出器１０Ｂの移動操作部２２ａは、操作部本体２２１を、検出器本体２１ａの赤外線ガスアナライザ１２から延出させたガス導入用ホース２５の先端に取り付けて、リーク点検出器１０のリーク点探索用ガスパイプ１１として機能する吸気パイプ２２２をガス導入用ホース２５に連通させ、前記吸気パイプ２２２にポンプ１３の吸引力が前記ガス導入用ホース２５を介して作用するように構成する。例えば図８に示すように、ガス導入用ホース２５の先端を操作部本体２２１の筐体２２３に取り付け、該筐体２２３を介して吸気パイプ２２２と連通させる。
但し、ガス導入用ホース２５と吸引パイプ２２２とを互いに連通させて接続する接続形態はこれに限定されず、適宜変更可能である。ポンプ１３の吸引力によって吸気パイプ２２２の先端から吸引したガスを赤外線ガスアナライザ１２に導入するように構成することは既述の可搬型リーク点検出器の第１例と同様である。
【００５２】
このリーク点検出器１０Ｂの場合、移動操作部２２ａの小型化、軽量化を容易に実現できる。これにより、移動操作部２２ａの操作性を向上させることができ、リーク点の探索の作業効率を高めることができる。
【００５３】
本発明者等は、上述の可搬型リーク点検出器の第２例として説明した構成のリーク点検出器を試作して、試験を行った。
ポンプとして、吸引量２００ｍＬ／分のものを用いた。
また、ポンプ駆動制御回路によってポンプのオン・オフ切り換えを１Ｈｚで行うようにした。
リーク点探索用ガスパイプ１１を探索移動速度１ｃｍ／秒で移動して、１ｇ／年のフロンガス（Ｒ２２）のリーク点の検出をテストしたところ、リーク点を検出できた。
また、１ｇ／年、２ｇ／年、３ｇ／年のフロンガス（Ｒ２２）のリーク点の検出を行い、赤外線アナライザからの受光器における赤外線受光強度の出力を調べたところ、赤外線アナライザからの出力は、リーク点からのリーク量に対してリニアな関係が得られていることを確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る１実施形態のリーク点検出器の構成を説明するモデル図である。
【図２】携行可能な検出器本体と手動で移動操作可能な移動操作部とを具備するリーク点検出器（可搬型リーク点検出器の第１例）の一例を説明する全体図である。
【図３】図２のリーク点検出器の移動操作部における吸気パイプとキュベットとの接続形態の一例を示す図である。
【図４】本発明に係るリーク点検出器の動作を説明する動作チャートである。
【図５】図１のリーク点検出器の比較検出部の構成の一例を示す図である。
【図６】本発明に係る可搬型リーク点検出器の第２例の構成を説明するモデル図である。
【図７】本発明に係る可搬型リーク点検出器の第２例の構成を説明する全体図である。
【図８】図７のリーク点検出器の移動操作部における吸気パイプとキュベットとの接続形態の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…検査対象部材、２…検査対象機器、１０、１０Ａ、１０Ｂ…リーク点検出器、１１…リーク点探索用ガスパイプ、１２…赤外線アナライザ、１２ａ…キュベット、１２ｂ…発光器、１２ｃ…受光器、１３…ポンプ、１３１…駆動用電源回路、１３２…スイッチ、１３３…バッテリ電源、１４…ポンプ駆動制御回路、１５…比較検出部、１５ａ…記憶部、１５ｂ…比較部、１５ｃ…出力部、１６…報知部、１７…排気パイプ、１８…制御部、２１、２１ａ…検出器本体、２１１…吊り紐、２２、２２ａ…移動操作部、２２１…操作部本体、２２２…吸気パイプ、２３…信号線ケーブル、２４…接続パイプ、２５…ガス導入用チューブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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