(57)【要約】【課題】容器本体内部に透過してきた水分、或いは元々ヘッドスペースに残存する水分を吸湿する機能を有し、しかも小さい径の開口可能な口部密封用インナーシール材を提供すること。【解決手段】少なくともアルミニウム箔層と水分吸収樹脂層を具備した複合シートを、剥離層を介して基材に積層してなるシール材と、少なくとも弾性シート層を有するリシール材を重ね合わせてなる容器口部密封用インナーシール材において、前記シール材は、前記剥離層領域内に、前記複合シートを貫通する排出孔用ハーフカットにより囲まれた排出用孔形成領域において、前記複合シートと基材とが互いに積層接着され、該排出孔用ハーフカット領域内の、複合シートと基材の重ね合わせ内面にはハーフカット領域内接着部が形成されており、前記剥離領域の剥離層が網点径０．５〜１．５ｍｍの網点パターン状で、面積率が６０〜９０％に形成することにより解決した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともアルミニウム箔層と水分吸収樹脂層を具備した複合シートを、剥離層を介して基材に積層してなるシール材と、少なくとも弾性シート層を有するリシール材を重ね合わせてなる容器口部密封用インナーシール材において、前記シール材は、前記剥離層領域内に、前記複合シートを貫通する排出孔用ハーフカットにより囲まれた排出用孔形成領域において、前記複合シートと基材とが互いに積層接着され、該排出孔用ハーフカット領域内の、複合シートと基材の重ね合わせ内面にはハーフカット領域内接着部が形成されており、前記剥離領域の剥離層が網点径０．５〜１．５ｍｍの網点パターン状で、面積率が６０〜９０％に形成されていることを特徴とする口部密封用インナーシール材。
【請求項２】
前記シール材とリシール材とを接着層により貼りあわせたことを特徴とする請求項１に記載の口部密封用インナーシール材。
【請求項３】
前記リシール層が、さらに、防湿性材料層と水分吸収機能層を有することを特徴とする請求項１または２に記載の口部密封用インナーシール材。
【請求項４】
前記シール材及びリシール材に設けた水分吸収機能層が、異なる水分吸収タイプの水分吸収機能層であることを特徴とする請求項３に記載の口部密封用インナーシール材。
【請求項５】
前記水分吸収機能層が、１つが調湿タイプであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の口部密封用インナーシール材。
【請求項６】
前記水分吸収機能層が、１つが絶乾タイプであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の口部密封用インナーシール材。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の口部密封用インナーシール材により、容器本体の口部を密封したことを特徴とする密封容器。
【請求項８】
請求項８記載の発明は、前記容器本体が、プラスチック容器であることを特徴とする密封容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口部密封用インナーシール材および該インナーシール材を用いた容器口部密封容器に関する。詳しくは、食品、医薬品、化粧品等の容器、特に、プラスチック容器の蓋材として好適に使用されるインナーシール材および該インナーシール材による密封シールを施した密封容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
インスタントコーヒー、クリーミングパウダー、だしの素、健康食品、ふりかけ、パウダー状化粧品、トナーその他各種の食品、医薬品、化粧品等を内容物とする容器において、実際に内容物が使用される前に内容物が空気や湿気に触れて変質してしまうことを防止するために、容器口部をインナーシール材で密封することが行われている。
【０００３】
かかるインナーシール材は、一般に、板紙等を主体とする比較的厚手のリシール材と、アルミ箔等の金属箔とグラシン紙を貼り合わせてなる比較的薄手のシール材とが剥離層可能に積層された積層体からなっているのが一般的な構成である。
【０００４】
そして、キャップを外したときにリシール材とシール材が、それらの界面において、またはそれらの間に介装された剥離層内で層間剥離し、リシール材がキャップの内側に残り、シール材は容器口部に被着されたままの状態で残されて密封蓋材として容器口部を密封するものである。
【０００５】
蓋材（シール材）は使用に先立って使用者によりその一部または全部が剥がされ取り除かれるが、蓋材が除去された後であってもリシール材がキャップ内側に残っているので、キャップを装着することによりリシール材が容器口部を閉止し、一定の変質防止効果を発揮することができる。
【０００６】
また、内容物の保存効果を高めるため、キャップ内側に乾燥剤を装填させ、容器内の水分を吸収することが行われている。
前記装填する乾燥剤は、乾燥機能を有する無機化合物を各種無機系バインダーとともにタブレット状の乾燥剤成形体を使用するのが一般的である。しかしながらこれらの成形体は、ちょっとした応力や振動によって破壊されるケースが多く、最悪の場合には内容物への異物混入の問題が発生する恐れがあった。
【０００７】
その問題を回避するために、このタブレット状の乾燥剤成形体を薄紙などで包装したタイプも見うけられるようになってきたが、この場合では、タブレット状乾燥剤成形体を包装する薄紙が、容器内の水分を除去する上で悪影響を与えることが問題視されるようになってきた。
上記課題を解決するために、乾燥剤を練りこんだ樹脂を層状にした乾燥剤層を、容器の口部の径と同じ径とし、シール材の下面に配置し、密封時に密封栓の役目も兼ね備えたインナーシール材が提案されている（特許文献１参照）。
また、乾燥剤を練りこんだ樹脂を層状にした乾燥剤層をリシール材側に配置したインナーシール材が提案されている（特許文献２参照）。
しかしながら、シール材に前記乾燥剤層を設けたとしても、開封前の水分吸収が可能であるが、シール材を剥離し、開封した場合、シール材は、容器口部から除去される場合があり、開封後の水分吸収機能は、低下し内容物の保存に支障をきたす恐れがあった。
一方、リシール材に乾燥剤層を設けた構成は、シール材の防湿性材料層により、口部が密封遮断し内容物を保存可能な状態とされているため、開封までは、容器本体内の水分吸収機能を発揮することはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１８６６５７号公報
【特許文献２】実開昭６０−１６３２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記問題点を改善するものであり、容器本体内部に透過してきた水分、或いは元々ヘッドスペースに残存する水分を吸湿する機能を有し、しかも粉末、あるいは顆粒状の製品の排出を容易とした口部密封用インナーシール材を提供することを目的とする。
また、前記インナーシール材を用い、容器本体の口部を密封した密封容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、少なくともアルミニウム箔層と水分吸収樹脂層を具備した複合シートを、剥離層を介して基材に積層してなるシール材と、少なくとも弾性シート層を有するリシール材を重ね合わせてなる容器口部密封用インナーシール材において、前記シール材は、前記剥離層領域内に、前記複合シートを貫通する排出孔用ハーフカットにより囲まれた排出用孔形成領域において、前記複合シートと基材とが互いに積層接着され、該排出孔用ハーフカット領域内の、複合シートと基材の重ね合わせ内面にはハーフカット領域内接着部が形成されており、前記剥離領域の剥離層が網点径０．５〜１．５ｍｍの網点パターン状で、面積率が６０〜９０％に形成されていることを特徴とする口部密封用インナーシール材である。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記シール材とリシール材とを接着層により貼りあわせたことを特徴とする口部密封用インナーシール材である。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記リシール層が、さらに、防湿性材料層と水分吸収機能層を有することを特徴とする口部密封用インナーシール材である。
【００１３】
請求項４記載の発明は、前記シール材及びリシール材に設けた水分吸収機能層が、異なる水分吸収タイプの水分吸収機能層であることを特徴とする口部密封用インナーシール材である。
【００１４】
請求項５記載の発明は、前記水分吸収機能層が、１つが調湿タイプであることを特徴とする口部密封用インナーシール材である。
【００１５】
請求項６記載の発明は、前記水分吸収機能層が、１つが絶乾タイプであることを特徴とする口部密封用インナーシール材である。
【００１６】
請求項７記載の発明は、前記いずれかに記載の容器口部密封用インナーシール材により、容器本体の口部を密封したことを特徴とする密封容器である。
【００１７】
請求項８記載の発明は、前記容器本体が、プラスチック容器であることを特徴とする密封容器である。
【発明の効果】
【００１８】
本願請求項１の発明によれば、シール材は、剥離層領域内に、複合シートを貫通する排出孔用ハーフカットにより囲まれた排出用孔形成領域において、前記複合シートと基材とが互いに積層接着され、該排出孔用ハーフカット領域内の、複合シートと基材の重ね合わせ内面にはハーフカット領域内接着部が形成されており、前記剥離領域の剥離層が網点径０．５〜１．５ｍｍの網点パターン状で、面積率が６０〜９０％に形成されているので、シール材の基材を容易に分離し、複合シートのみ、開口できる構成としたので、小さい径の孔を安定して形成することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、リシール材を回旋させることにより、シール材の基材と複合シートが分離し、複合シートのみ、開口できる構成としたので、小さい径の孔を安定して形成することができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、シール材に印刷層分離するリシール材、及びシール材の両者に水分吸収機能層を備えているので、内容物を容器本体に保存開始から使用開始まで、容器本体内に残っている水分、及び容器本体の側壁から浸入してくる水分を確実に吸収することができる。
また、容器本体側の基材を剥がした後でも、キャップに分離したリシール材に水分吸収機能層があるため、開封後も容器内湿度を乾燥状態または、一定湿度に制御することが可能である。
従って、水分による内容物の品質劣化を伴わない密封容器を提供することが可能である。
【００２１】
また、請求項４の発明によれば、開封前の容器本体内部雰囲気と、開封後の容器本体の内部雰囲気に対応した水分吸収機能層を配置でき、内容物をより効果的な保存が可能である。
【００２２】
また、請求項５の発明によれば、前記水分吸収記機能層が、調湿タイプとすることにより、容器本体内の湿度を一定範囲に保つことができ、内容物に合致した雰囲気で保存することができる。
また、請求項６の発明によれば、前記水分吸収記機能層が、絶乾タイプとすることにより、容器本体内の湿度をできる限り小さくすることができ、乾燥状態で内容物を保存することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のインナーシール材一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明のインナーシール材他の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明のインナーシール材他の実施例を示す断面図である。
【図４】本発明のインナーシール材他の実施例を示す断面図である。
【図５】インナーシール材をキャップに装填し、容器本体の口部を密封した状態を示す断面説明図である。
【図６】図５に示す容器のキャップを開封した状態を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の容器口部密封用インナーシール材１は、図１に示すように、下面側から、接着層１０１、水分吸収機能層１０２、防湿性材料層１０３を具備した複合シート１０５と、該複合シート１０５に剥離層１０８を介して、印刷層１０６、印刷基材層１０７を積層した基材１０９を積層したシール材２と、弾性シート層２０５を積層したリシール材３を重ね合わせ、密着させてなる口部密封用インナーシール材である。
そして、前記シール材２は、前記剥離層１０８領域内に、前記複合シート１０５を貫通する排出孔用ハーフカット３０３により囲まれた排出用孔形成領域３０４において、前記複合シート１０５と基材１０９とが互いに積層接着され、該排出孔用ハーフカット領域３０７内の、複合シートと基材の重ね合わせ内面にはハーフカット領域内接着部３０８が形成されており、前記剥離領域の剥離層が網点径０．５〜１．５ｍｍの網点パターン状で、面積率が６０〜９０％に形成されている前記シール材２の剥離層１０８は、印刷基材層１０７面と、リシール材３の水分吸収機能層２０２を、重ねあわせ、密着させた口部密封用インナーシール材である。
前記剥離層１０８は、シール材の全面に設けてもよいし、排出口を形成したい部分の特定領域に形成し、その他の部分は、複合シートと基材とが一体となった構造としてもよい。
【００２５】
本発明の他の容器口部密封用インナーシール材１は、図２に示すように、図１に示すリシール材３が、水分吸収機能層２０２、防湿性材料層２０３、弾性シート層２０５を積層したリシール材３を重ね合わせ、密着させてなる口部密封用インナーシール材である。
【００２６】
図３は、下面側から、接着層１０１、水分吸収機能層１０２、防湿性材料層１０３を具備した複合シート１０５と、該複合シート１０５に剥離層１０８を介して、印刷層１０６、印刷基材層１０７を積層した基材１０９を積層したシール材２と、水分吸収機能層２０２、防湿性材料層２０３、弾性シート層２０５を積層したリシール材３を重ね合わせ、密着させてなる口部密封用インナーシール材である。
そして、前記シール材２は、前記剥離層１０８領域内に、前記複合シート１０５を貫通する排出孔用ハーフカット３０３により囲まれた排出用孔形成領域３０４において、前記複合シート１０５と基材１０９とが互いに積層接着され、該排出孔用ハーフカット領域３０７内の、複合シートと基材の重ね合わせ内面にはハーフカット領域内接着部３０８が形成されており、前記剥離領域の剥離層が網点径０．５〜１．５ｍｍの網点パターン状で、面積率が６０〜９０％に形成されている前記シール材２の剥離層１０８は、印刷基材層１０７面と、リシール材３の水分吸収機能層２０２を、重ねあわせ、密着させた口部密封用インナーシール材である。
前記シール材２の印刷基材層１０７面と、リシール材３の水分吸収機能層２０２面を、接着層３００を介して、一体とした口部密封用インナーシール材である。
【００２７】
図３は、他のインナーシール材１を示す断面図である。
下面側から、接着層１０１、水分吸収機能層１０２、防湿性材料層１０３、剥離層１０８を積層したシール材２と、印刷基材層２０７、印刷層２０６、水分吸収機能層２０２、防湿性材料層２０３、弾性シート層２０５を積層したリシール材３からなり、前記シール材２の剥離層１０８面と、リシール材３の印刷基材層２０７面を、部分的に接着剤を設けた接着層３００を介して、一体とした口部密封用インナーシール材である。
前記構成の場合、前記印刷基材層２０７は、通気性を有する材料、例えば、多孔性材料を用いることが好ましい。
【００２８】
図４は、前記剥離層１０８は、シール材の全面に設けてた構成でなく、排出口を形成したい部分の特定領域に形成し、その他の部分は、複合シートと基材とが一体となった構造とした口部密封用インナーシール材である。
【００２９】
そして、図５に示すように、前記図２に示したインナーシール材１を、リシール材３側をキャップ側として、キャップ５に装填し、容器本体４とキャッピングした後、容器本体２の口部に、前記インナーシール材を密着し、容器本体４の口部を密封した形態とする。
【００３０】
図６は、図５に示した状態の密封容器のキャップ５を回旋することにより、前記リシール材３がキャップと一緒に取り外され、シール材２の基材面が露出する。
次に、前記シール材２の基材を分離することにより、複合シートに排出口が形成される。
【００３１】
このように、図５に示した構成のインナーキャップ材を使用した場合の、キャップを取り外し、シール材２の基材を複合シートから分離することで、複合シートに排出口が形成される。
【００３２】
前記インナーシール材１の構成の中で、前記水分吸収機能層１０２、２０２は、吸湿性能を有する無機化合物を配合した樹脂層の両側に保護層を設けた構成が挙げられる。
前記水分吸収機能層１０２、２０２に用いる吸湿性能を有する無機化合物を配合した樹脂層に用いる、前記無機化合物は、ボトル内の湿度を乾燥状態（相対湿度１０％以下）に保つ絶乾タイプ、または、一定の湿度調整（相対湿度２０〜７０％）された環境にする調湿タイプによって成分が異なってくる。
【００３３】
前者の場合は、乾燥剤に吸着された水分が吸脱着しない、あるいは吸脱着しにくい乾燥剤を使用する。
前記乾燥剤としては、酸化カルシウム、ゼオライト、シリカゲルなどが挙げられる。
【００３４】
後者の場合は、包装容器中の水分（蒸気圧）と乾燥剤が吸湿した水分（蒸気圧）を平衡に保つべく、水分の吸脱着が可能であるような乾燥剤が好ましい。
前記乾燥剤としては、硫酸マグネシウムや焼き焼明礬などの硫酸塩化合物、活性アルミナ、活性炭、粘土鉱物から少なくとも１種類以上から選択されることが好ましい。
【００３５】
前記吸湿性能を有する無機化合物からなる乾燥剤を、各種熱可塑性樹脂に配合することで水分吸収能を有する樹脂を用いた水分吸収能層３０２とすることができる。
前記乾燥剤を配合する熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、チグラーナッタ−触媒などのマルチサイト触媒を用いたαオレフィン（ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１など）のエチレン−αオレフィン共重合体や、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１などのポリαオレフィン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンなどのαオレフィン−エチレン共重合体が使用することができる。
また、２種以上のαオレフィンを共重合させた樹脂、例えばエチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ブテン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−ヘキセン共重合体なども使用可能である。
また、エチレン−環状オレフィン共重合体などのポリオレフィン樹脂も使用可能である。
また、エチレン−α，β不飽和カルボン酸のエステル化物、特にエチレン−（メタ）アクリル酸メチル、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル、エチレン−（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、エチレン−（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、エチレン−（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル等も使用可能である。
【００３６】
次に、吸湿性能を有する無機化合物を配合した樹脂層の製造方法としては、目的に応じた吸湿性能を有する無機化合物を１〜５０ｗｔ％、熱可塑性樹脂５０〜９９ｗｔ％になるように調整した材料を、リボンミキサー、タンブラーミキサー、ヘンシェルミキサーなどを用いてドライブレンドする。
次に、単軸押出機、二軸押出機などの押出機、バンバリーなどの混練機を用いて、例えば、融点以上２８０℃以下、好ましくは２６０℃以下、さらに好ましくは２４０℃以下で混練することで得られる。
その際、必要に応じて各種機能相をオレフィン系ワックスなどの分散剤で表面処理を施しても構わない。得られたストランドは空冷あるいは水冷により冷却し、ペレタイズ後、アルミバッグなどの包装形態中で保管する。
そしてＴダイ法、インフレーション法などによりフィルム製膜することにより製造することができる。
【００３７】
しかし、吸湿性能を有する無機化合物を配合した樹脂層単独は、包装材料を作成時に速く吸湿が進み、飽和してしまう可能性があるため、少なくとも片面に、好ましくは両面に熱可塑性樹脂層からなる保護層を設けることが好ましい。
前記保護層の材質としては、前述した吸湿性能を有する無機化合物を配合する各種熱可塑性樹脂から選定することが好ましい。
この場合、吸湿性能を有する無機化合物を配合した樹脂層と保護層を共押出しによるＴダイ法、インフレ法などの手法により製膜することができる。
【００３８】
また、前記防湿性材料層１０３としては、アルミニウム箔、金属蒸着フィルム、無機酸化物蒸着フィルムが挙げられるが、防湿性、使用する厚みの点から５μｍ〜３０μｍ厚みのアルミニウム箔が最も好ましい。
前記防湿性材料層１０３は、水分吸収機能層１０４の容器本体と反対側に積層することで、外部からの水分透過を防止することができる。
【００３９】
印刷基材層２０７は、片面コート紙、グラシン紙などの紙基材、あるいは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）などのプラスチック基材でもかまわない。
また、前記印刷基材層２０７として、防湿性の優れた材料、または複合材料とすることで、前記防湿性材料層として用いてもよい。
具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）などのプラスチック基材にアルミニウム箔を積層した複合材、または前記防湿性材料層に用いた材料を印刷基材層としてもよい。
【００４０】
剥離層１０８は、シール材の基材を、複合シートから剥離する層であり、その材質は密着強度が他の層間の密着力より弱い材質を選定すればよい。
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、塩化ゴム、ニトルセルロース、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン、ウレタン、アクリルセルロース、エチレンビニルアルコール、塩酢ビ、酢酸ビニル、塩素化ポリオレフィン、塩素化ポリプロピレン、酢酸セルロース、マレイン酸、メラミン、アルキッドなどの少なくとも１種以上の樹脂から選定される樹脂が使用できる。
【００４１】
前記接着層３００は、シール材と利シール材を積層したインナーシール材を作成時に層間強度を維持し、キャップ開封時の旋回力により、前述のシール材の基材を、複合シート剥離できるようにするためのものである。
前記接着層３００は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、塩化ゴム、ニトルセルロース、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン、ウレタン、アクリルセルロース、エチレンビニルアルコール、塩酢ビ、酢酸ビニル、塩素化ポリオレフィン、塩素化ポリプロピレン、酢酸セルロース、マレイン酸、メラミン、アルキッドなどの少なくとも１種以上の樹脂。またエチレンビニルアルコール、エチレンアクリル酸エステルなどの樹脂に、パラフィンなどのワックス、ロジン系などの粘着付与材などを混合したホットメルトを使用することもできる。
【００４２】
また、前記剥離層は、剥離ニスの替わりに、少なくともポリオレフィン系エラストマーを混合したポリマーアロイ層を有するイージーピール性ポリオレフィン層でもかまわない。
【００４３】
弾性シート層２０５は、パッキン機能としての密封機能を有するものであり、具体的には、板紙、発泡ポリエチレンシート、発泡ポリプロピレンシートなどの八方シート、またはこれらを組み合わせた材料が使用できる。  この時、前記弾性シート層は、１００μｍから２０００μｍの厚みを持つことが好ましい。
【実施例】
【００４４】
＜実施例１＞
キャップ側から、
弾性シート層（発泡ポリエチレン５００μｍ）と以下の構成の水分吸収機能層とを、溶融押出低密度ポリエチレン層（ＬＤＰＥ  ２０μｍ）を介して積層し、リシール材とした。
一方、片面に印刷層を設けた延伸ポリプロピレンからなる印刷基材フィルム（ＯＰＰ２０μｍ）からなる基材、前記印刷層側に、融押出低密度ポリエチレン層（ＬＤＰＥ  ２０μｍ）を介して、剥離層、軟質アルミニウム箔（９μｍ）、以下の構成の水分吸収機能層、低密度ポリエチレン（２０μｍ）を積層した複合シートを積層し、シール材とした。
前記剥離層は、ニトルセルロース／ポリアミド＝５０／５０混合樹脂からなる剥離剤を塗布してなり、また、剥離層領域内に、前記複合シートを貫通する排出孔用ハーフカットにより囲まれた排出用孔形成領域を形成した。
そして、この排出用孔形成領域において、前記複合シートと基材とが互いに積層接着され、該排出孔用ハーフカット領域内の、複合シートと基材の重ね合わせ内面にはハーフカット領域内接着部が形成した。
ここで、前記剥離領域の剥離層が網点径０．５〜１．５ｍｍの網点パターン状で、面積率が６０〜９０％に形成されている層とした。
（水分吸収機能層：
ＬＤＰＥ（２０μｍ）／ＬＤＰＥ（Ａ）＋酸化カルシウム（Ｂ）（３０μｍ）／ＬＤＰＥ（２０μｍ）からなるインフレーション製膜フィルム
ＬＤＰＥ（Ａ）樹脂５０ｗｔ％に対して、粒径５μｍの酸化カルシウム（Ｂ）を５０ｗｔ％配合）
【００４５】
＜実施例２＞
実施例１の水分吸収機能層に使用した吸湿性能を有する酸化カルシウムの代わりに粒径５μｍの合成ゼオライトを使用した以外、実施例１と同様に乾燥タイプのインナーシール材を得た。
【００４６】
＜実施例３＞
実施例１のシール材の水分吸収機能層に使用した吸湿性能を有する酸化カルシウムの代わりに粒径５μｍの焼き明礬を使用した以外、実施例１と同様に実施し、相対湿度約５０％調湿タイプのインナーシール材を得た。
【００４７】
＜実施例４＞
実施例１の水分吸収機能層に使用した吸湿性能を有する酸化カルシウムの代わりに粒径５μｍの焼き明礬を使用した以外、実施例１と同様に実施し、相対湿度約５０％調湿タイプのインナーシール材を得た。
【００４８】
＜実施例５＞
防湿性材料層として軟質アルミニウム箔の替わりに、ＰＥＴ（１２μｍ）／酸化珪素蒸着膜（１０ｎｍ）を用いた以外、実施例１と同様に乾燥タイプのインナーシール材を得た。
【００４９】
＜実施例６＞
容器本体に接着する接着層を塩酢ビ樹脂のヒートシールニスを２μｍ塗布した以外は、実施例１と同様に乾燥タイプのインナーシール材を得た。
【００５０】
＜比較例１＞
水分吸収機能層に使用した吸湿性能を有する酸化カルシウムを配合せず、全てＬＤＰＥとした以外、実施例１と同様にインナーシール材を得た。
【００５１】
＜評価サンプルの作成＞
本発明の樹脂組成物の能力確認については、
容器本体ボトル：射出成形により、最外層が高密度ポリエチレン（０．６ｍｍ）、最内層が低密度ポリエチレン（１．０ｍｍ）からなる、高さが６０ｍｍ、底面積、開口部面積が１２５０ｍｍ２の容積が（７５０００ｍｍ３）の円柱状容器を成形した。
この容器の樹脂組成物層の目付け量は約２０ｇ、厚さは１．５ｍｍであった。
また、口部はスクリューネジが成形されている構造とした。
インナーシール材は、開口部形状に合わせて抜き、面積１２５０ｍｍ２とした。
【００５２】
＜評価方法＞
キャップに前記インナーシール材を装填し、湿度センサーをボトル内部に入れた後、キャップをボトルにキャッピングし、実施例１〜４、実施例６は、電磁誘導過熱機によりＩＨシールを行い、また、実施例５はヒートシール法により、開口部にインナーシール材を接着し密封した密封容器を得た。
この密封容器を、４０℃、９０％ＲＨ恒温恒湿機内に３ヶ月保存し、経時で密封容器内部の湿度変化を測定した。
その結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2010260567.tif 000003
【符号の説明】
【００５４】
１・・・インナーシール材
２・・・シール材
３・・・リシール材
４・・・容器本体
５・・・キャップ
１０１、１０５、３００・・・接着層
１０２、２０２・・・水分吸収機能層
１０３、２０３・・・防湿性材料層
２０５・・・弾性シート層
１０８、２０８・・・剥離層
３０３・・・切り込み
３０４・・・分離部
３０８・・・取り出し口
【図１】
2010260567.tif 000004
【図２】
2010260567.tif 000005
【図３】
2010260567.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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