(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスに対してコルゲートチューブを容易に位置決め固定することができ且つ容易にワイヤハーネス及びコルゲートチューブから解体することが可能なコルゲートチューブ固定用部材を提供する。【解決手段】コルゲートチューブ固定用部材３は、ワイヤハーネス１を挿通した状態のコルゲートチューブ２をワイヤハーネス１に対して位置決め固定するため部材であって、ワイヤハーネス１を挿抜可能とし且つ挿通されたワイヤハーネス１を固定可能とする貫通孔６を有する第一環状部４と、コルゲートチューブ２の端部を挿抜可能とし且つ差し込まれたコルゲートチューブ２の端部を固定可能とする環状溝８を有し第一環状部４の外側に一体に設けられる第二環状部５とを備えており、部材全体が弾性を有している。【選択図】図１
2010011526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスを挿通した状態のコルゲートチューブを前記ワイヤハーネスに対して位置決め固定するためのコルゲートチューブ固定用部材において、
前記ワイヤハーネスを挿抜可能とし且つ挿通された前記ワイヤハーネスを固定可能とする貫通孔を有する第一環状部と、前記コルゲートチューブの端部を挿抜可能とし且つ差し込まれた前記コルゲートチューブの端部を固定可能とする環状溝を有し前記第一環状部の外側に一体に設けられる第二環状部とを備え、部材全体が弾性を有する
ことを特徴とするコルゲートチューブ固定用部材。
【請求項２】
請求項１に記載のコルゲートチューブ固定用部材において、
前記第一環状部及び前記第二環状部には、前記コルゲートチューブの軸と平行な方向で且つ前記貫通孔から前記第二環状部の外面まで連続するスリットが形成される
ことを特徴とするコルゲートチューブ固定用部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコルゲートチューブ固定用部材において、
前記第一環状部は、前記貫通孔の径が前記ワイヤハーネスを挿入する方向に向かってテーパ状に小さくなるように形成される
ことを特徴とするコルゲートチューブ固定用部材。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３いずれか記載のコルゲートチューブ固定用部材において、
前記第二環状部は、前記環状溝の内面から突設して前記コルゲートチューブの凹部に嵌合する突起部を有する
ことを特徴とするコルゲートチューブ固定用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤハーネスを挿通した状態のコルゲートチューブをワイヤハーネスに対して位置決め固定するためのコルゲートチューブ固定用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車などに配索されるワイヤハーネスには、ワイヤハーネスを構成する電線を保護するための部材として、コルゲートチューブが用いられている。コルゲートチューブは、絶縁性を有する合成樹脂製の略円筒形状のチューブであって、この軸方向に沿って、独立した周方向の山部と谷部とが交互に連続するような蛇腹状の形状に形成されている。コルゲートチューブは、内部にワイヤハーネスを挿通させることによりワイヤハーネスを保護することができるようになっている。
【０００３】
従来より、コルゲートチューブをワイヤハーネスに位置決め固定する場合、先ずワイヤハーネスをコルゲートチューブに挿通し、次にコルゲートチューブの位置決めをし、最後にＰＶＣテープによるテープ巻きによってコルゲートチューブの端部位置を固定するという方法が用いられている（例えば下記特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１５３４１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、環境への配慮や省資源などの観点から使用済みのワイヤハーネスはリサイクルされるようになってきている。リサイクルをする場合には、ワイヤハーネスを構成する部品や材料ごとに分別・回収されるようになっている。
【０００５】
しかしながら、上述したようなテープ巻きによってコルゲートチューブが固定されたワイヤハーネスを解体する場合、巻き付けたＰＶＣテープを全て剥がし取るか、ハサミなどを用いて切るなどしてＰＶＣテープを取り除くかしなければならない。このような解体作業は、工数や手間がかかってしまうため、テープ巻きによる固定はワイヤハーネス解体時の作業性に配慮されていないという問題点を有している。
【０００６】
尚、テープ巻きによる固定は、何周もＰＶＣテープの巻き付けを行う必要があることから、この場合も作業性に問題点を有している。
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、ワイヤハーネスに対してコルゲートチューブを容易に位置決め固定することができ且つ容易にワイヤハーネス及びコルゲートチューブを解体することが可能なコルゲートチューブ固定用部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のコルゲートチューブ固定用部材は、ワイヤハーネスを挿通した状態のコルゲートチューブを前記ワイヤハーネスに対して位置決め固定するためのコルゲートチューブ固定用部材において、前記ワイヤハーネスを挿抜可能とし且つ挿通された前記ワイヤハーネスを固定可能とする貫通孔を有する第一環状部と、前記コルゲートチューブの端部を挿抜可能とし且つ差し込まれた前記コルゲートチューブの端部を固定可能とする環状溝を有し前記第一環状部の外側に一体に設けられる第二環状部とを備え、部材全体が弾性を有することを特徴としている。
【０００９】
このような特徴を有する本発明によれば、コルゲートチューブをワイヤハーネスに対して位置決め固定する場合に、コルゲートチューブ固定用部材を用いる。この場合、第一環状部の貫通孔にワイヤハーネスを挿通してワイヤハーネスを固定した後に、コルゲートチューブの端部を第二環状部の環状溝に差し込むだけでコルゲートチューブをワイヤハーネスに対して位置決め固定することができる。本発明によれば、ワイヤハーネスを解体する必要がある場合に、環状溝に差し込まれたコルゲートチューブの端部を環状溝から引き抜くだけでコルゲートチューブのワイヤハーネスに対する固定を解除することができる。本発明によれば、貫通孔にワイヤハーネスを挿抜する作業や環状溝にコルゲートチューブを挿抜する作業を行う時に、コルゲートチューブ固定用部材全体が弾性を有していることから、貫通孔及び環状溝はワイヤハーネスやコルゲートチューブに押されて弾性変形する。従って、非弾性部材と比べるとコルゲートチューブ固定用部材をワイヤハーネスやコルゲートチューブへ取り付ける作業や取り外す作業が行い易くなる。
【００１０】
請求項２記載の本発明のコルゲートチューブ固定用部材は、請求項１に記載のコルゲートチューブ固定用部材において、前記第一環状部及び前記第二環状部には、前記コルゲートチューブの軸と平行な方向で且つ前記貫通孔から前記第二環状部の外面まで連続するスリットが形成されることを特徴としている。
【００１１】
このような特徴を有する本発明によれば、スリットを拡げてコルゲートチューブ固定用部材を弾性変形をさせることができる。これにより、コルゲートチューブ固定用部材は、スリットを介してワイヤハーネスを貫通孔に挿通したり、貫通孔から取り外したりすることができる。本発明によれば、コルゲートチューブ固定用部材をワイヤハーネスに取り付ける作業や取り外す作業をより行い易くすることができる。
【００１２】
請求項３記載の本発明のコルゲートチューブ固定用部材は、請求項１または請求項２に記載のコルゲートチューブ固定用部材において、前記第一環状部は、前記貫通孔の径が前記ワイヤハーネスを挿入する方向に向かってテーパ状に小さくなるように形成されることを特徴としている。
【００１３】
このような特徴を有する本発明によれば、貫通孔の径がワイヤハーネスの挿入方向に向かうにつれて狭まっていくことから、ワイヤハーネスの径が貫通孔の入り口付近の径に対して小さい場合でも良好にワイヤハーネスを固定することができる。本発明によれば、コルゲートチューブ固定用部材は、様々な径を有するワイヤハーネスに対して用いることができる。
【００１４】
請求項４記載の本発明のコルゲートチューブ固定用部材は、請求項１ないし請求項３いずれか記載のコルゲートチューブ固定用部材において、前記第二環状部は、前記環状溝の内面から突設して前記コルゲートチューブの凹部に嵌合する突起部を有することを特徴としている。
【００１５】
このような特徴を有する本発明によれば、コルゲートチューブを第二環状部の環状溝に差し込んだ際にコルゲートチューブの凹部に突起部を嵌合させる。これにより、差し込まれた状態のコルゲートチューブは凹部が突起部に引っ掛かった状態となるため、コルゲートチューブ固定用部材に対してより確実に固定された状態となる。本発明によれば、コルゲートチューブをコルゲートチューブ固定用部材に対してより確実に固定することができる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載された本発明によれば、ワイヤハーネスに対してコルゲートチューブを容易に位置決め固定することができ且つ容易にワイヤハーネスからコルゲートチューブを解体することが可能なコルゲートチューブ固定用部材を提供することができるという効果を奏する。本発明によれば、コルゲートチューブをワイヤハーネスから取り外す作業を行い易くすることができ、結果リサイクル性の向上を図ることができるという効果を奏する。
【００１７】
請求項２に記載された本発明によれば、ワイヤハーネスに対する取り付け作業及びワイヤハーネスからの取り外し作業を行い易くすることができるという効果を奏する。
【００１８】
請求項３に記載された本発明によれば、様々な径のワイヤハーネスに対応することができるという効果を奏する。
【００１９】
請求項４に記載された本発明によれば、コルゲートチューブをより良好に固定することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のコルゲートチューブ固定用部材の一実施の形態を示す断面図である。また、図２はコルゲートチューブ固定用部材の正面図である。また、図３は本発明のコルゲートチューブ固定用部材を用いてワイヤハーネスに対してコルゲートチューブを位置決め固定する手順の一例を示す模式的な図であり、（ａ）はワイヤハーネスにコルゲートチューブ固定用部材を固定した状態を示す図、（ｂ）はワイヤハーネスに対してコルゲートチューブを位置決め固定した状態を示す図である。また、図４は図３（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００２１】
図１ないし図４において、引用符号１はワイヤハーネス、引用符号２はコルゲートチューブ、引用符号３は本発明のコルゲートチューブ固定用部材を示している。ワイヤハーネス１は、複数本の電線を束ねてなる電線束により構成されている（一例であるものとする。ワイヤハーネス１は例えば太物の一本の電線でもよいものとする）。コルゲートチューブ２は、絶縁性を有する合成樹脂製の略円筒形状のチューブであって（材質は一例であるものとする）、この軸方向に沿って、独立した周方向の山部と谷部とが交互に連続するような蛇腹状の形状に形成されている。コルゲートチューブ２には、スリットが設けられている（一例であるものとする）。コルゲートチューブ２は、内部にワイヤハーネス１を挿通させることによりワイヤハーネス１を保護することができるようになっている。
【００２２】
本発明のコルゲートチューブ固定用部材３は、ワイヤハーネス１を挿通した状態のコルゲートチューブ２をワイヤハーネス１に対して位置決め固定するための部材であって、第一環状部４と、第一環状部４の外側に連続して設けられる第二環状部５とを備えて構成されている。コルゲートチューブ固定用部材３は、この全体がゴム又はエラストマー製の弾性を有する材料により形成されている。コルゲートチューブ固定用部材３は、コルゲートチューブ２をワイヤハーネス１に位置決め固定することが行い易く、又、コルゲートチューブ２をワイヤハーネス１から取り外し易いように形成されている。以下、先ずはコルゲートチューブ固定用部材３の各構成部分について詳細に説明する。
【００２３】
第一環状部４は、略環状に形成されている。また、第一環状部４は、この中央位置にワイヤハーネス１を挿通するための貫通孔６を有するように形成されている。貫通孔６は、ワイヤハーネス１を挿抜することができ且つ挿通したワイヤハーネス１を固定することができるように形成されている（貫通孔６は、コルゲートチューブ２の内径（谷部分の径）に対し、５０％から６０％程度の大きさの径を有するように形成することが好ましい）。
【００２４】
第一環状部４は、ワイヤハーネス１を挿入する方向に向かうにつれて貫通孔６の径がテーパ状に小さくなるように形成されている。すなわち、第一環状部４は、ワイヤハーネス１の径が貫通孔６の大径部分より小さい場合でも、小径部分でワイヤハーネス１を確実に固定することができるように形成されている。第一環状部４は、ワイヤハーネス１を構成する電線束の径の違いに対応することができるように形成されている。
【００２５】
第一環状部４は、上述の如く、コルゲートチューブ固定用部材３全体がゴム又はエラストマー製の弾性を有する材料により形成されることから、ワイヤハーネス１を貫通孔６に挿抜する作業を行う際、ワイヤハーネス１に押されて弾性変形するようになっている。第一環状部４には、コルゲートチューブ２の軸と平行な方向で且つ貫通孔６から第二環状部５の外面まで連続するスリット７が形成されている（図２参照）。スリット７は、コルゲートチューブ固定用部材３をワイヤハーネス１に対して取り付ける作業及び取り外す作業を行う時に拡げる部分として形成されている。第一環状部４は、ワイヤハーネス１に対する取り付け及び取り外しに係る作業が行い易いように形成されている。
【００２６】
第二環状部５は、第一環状部４の外側に一体に設けられている。第二環状部５は、略環状に形成されている。また、第二環状部５は、コルゲートチューブ２の端部を差し込むための略環状の環状溝８を有するように形成されている。環状溝８は、コルゲートチューブ２の端部を挿抜することができ且つ差し込まれたコルゲートチューブ２の端部を固定することができるように形成されている。環状溝８は、この幅がコルゲートチューブ２の山部と谷部に合わせて形成されている。
【００２７】
第二環状部５は、環状溝８の第一環状部４側の内面９から突設する突起部１０を有している（一例であるものとする。例えば、突起部１０は環状溝８の外面側の内面９から突設させてもよいものとする）。突起部１０は、環状溝８の内面９に連続して環状に突出形成されている（一例であるものとする）。突起部１０は、コルゲートチューブ２の内面側において、凹部に嵌合可能に形成されている。
【００２８】
第二環状部５は、コルゲートチューブ２の端部が差し込まれた状態において、突起部１０がコルゲートチューブ２の凹部に嵌合するようになることから、コルゲートチューブ２の端部をより確実に固定することができるように形成されている。
【００２９】
第二環状部５は、上述の如く、コルゲートチューブ固定用部材３全体がゴム又はエラストマー製の弾性を有する材料により形成されることから、コルゲートチューブ２の端部を挿抜する作業を行う際、コルゲートチューブ２に押されて弾性変形するようになっている。更に、第二環状部５には、上記の如くスリット７が形成されている（図２参照）。従って、第二環状部５は、コルゲートチューブ２の端部に対する取り付け及び取り外しに係る作業が行い易いように形成されている。
【００３０】
次に、図３を参照しながら、また、上記構成及び構造に基づきながら、コルゲートチューブ２をワイヤハーネス１に対して位置決め固定する作業及びワイヤハーネス１からコルゲートチューブ２を取り外す作業について説明する。先ず、コルゲートチューブ２をワイヤハーネス１に対して位置決め固定する作業について説明する。
【００３１】
先ず、コルゲートチューブ２を固定する位置に合わせてコルゲートチューブ固定用部材３をワイヤハーネス１に取り付ける作業を行う。この時、コルゲートチューブ固定用部材３はスリット７を拡げてワイヤハーネス１に取り付けられる。これにより、ワイヤハーネス１は貫通孔６に挿通且つ固定された状態となる。次に、例えばコルゲートチューブ固定用部材３を取り付けたワイヤハーネス１を図３（ａ）の矢印Ｐ方向（コルゲートチューブ２の方向）へ向かって押して、コルゲートチューブ２の端部を環状溝８に差し込む作業を行う。最後に、コルゲートチューブ２の端部内面における凹部を環状溝８の突起部１０に嵌合させる作業を行う。これにより、コルゲートチューブ２の端部がコルゲートチューブ固定用部材３に固定された状態となる（図４参照）。以上までの作業により、ワイヤハーネス１に対するコルゲートチューブ２の位置決め固定作業が完了する。
【００３２】
次に、ワイヤハーネス１に位置決め固定されたコルゲートチューブ２を取り外す作業について説明する。この場合、先ず、コルゲートチューブ固定用部材３を押さえて、コルゲートチューブ２を図３（ｂ）の矢印Ｑ方向に引っ張る作業を行う。これにより、コルゲートチューブ２はコルゲートチューブ固定用部材３から取り外された状態となる。最後にコルゲートチューブ２のスリットを拡げるようにしてワイヤハーネス１から取り外す作業を行うとコルゲートチューブ２のみが分離した状態となる。以上により、ワイヤハーネス１に位置決め固定されたコルゲートチューブ２を取り外す作業が完了する。
【００３３】
以上、図１ないし図４を参照しながら説明してきたように、本発明のコルゲートチューブ固定用部材３によれば、コルゲートチューブ２をワイヤハーネス１に対して位置決め固定する場合、第一環状部４の貫通孔６にワイヤハーネス１を挿通してワイヤハーネス１を固定した後に、コルゲートチューブ２の端部を第二環状部５の環状溝８に差し込むだけでコルゲートチューブ２をワイヤハーネス１に対して位置決め固定することができる。
【００３４】
本発明のコルゲートチューブ固定用部材３によれば、ワイヤハーネス１を解体する必要がある場合に、環状溝８に差し込まれたコルゲートチューブ２を環状溝８から引き抜くだけでコルゲートチューブ２のワイヤハーネス１に対する固定を解除することができる。
【００３５】
本発明のコルゲートチューブ固定用部材３によれば、この全体が弾性を有していることから、非弾性部材で形成する場合と比べて作業を行い易くすることができる。
【００３６】
本発明のコルゲートチューブ固定用部材３によれば、ワイヤハーネス１からコルゲートチューブ２を取り外す作業及びワイヤハーネス１からコルゲートチューブ固定用部材３を取り外す作業を行い易く、結果ワイヤハーネス１のリサイクル性を向上させることができる。
【００３７】
本発明のコルゲートチューブ固定用部材３によれば、スリット７を拡げるような弾性変形をさせることにより、ワイヤハーネス１に対する取り付け作業や取り外し作業をより行い易くすることができる。
【００３８】
本発明のコルゲートチューブ固定用部材３によれば、貫通孔６の径がワイヤハーネス１の挿入方向に向かうにつれて狭まっていくことから、ワイヤハーネス１の径が小さい場合でも良好にワイヤハーネス１を固定することができる。本発明のコルゲートチューブ固定用部材３によれば、貫通孔６が弾性変形することから、様々な径を有するワイヤハーネス１に対して用いることができる。
【００３９】
本発明のコルゲートチューブ固定用部材３によれば、コルゲートチューブ２を第二環状部５の環状溝８に差し込むと、コルゲートチューブ２の凹部と突起部１０とが嵌合することから、確実な固定状態とすることができる。
【００４０】
尚、上述してきた本発明のコルゲートチューブ固定用部材３において、ワイヤハーネス１の径が貫通孔６の大径部分と同程度な場合には、貫通孔６を真直に貫通形成してもよいものとする。又、スリット７を設けることなく形成してもよいものとする。更に、突起部１０を設けることなく形成してもよいものとする。
【００４１】
以上、本発明のコルゲートチューブ固定用部材３によれば、ワイヤハーネス１に対してコルゲートチューブ２を容易に位置決め固定することができ且つ容易にワイヤハーネス１からコルゲートチューブ２を解体することができるという効果を奏する。本発明によれば、コルゲートチューブ２をワイヤハーネス１から取り外す作業を行い易くすることができ、結果リサイクル性の向上を図ることができるという効果を奏する。
【００４２】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のコルゲートチューブ固定用部材の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】コルゲートチューブ固定用部材の正面図である。
【図３】本発明のコルゲートチューブ固定用部材を用いてワイヤハーネスに対してコルゲートチューブを位置決め固定する手順の一例を示す模式的な図であり、（ａ）はワイヤハーネスにコルゲートチューブ固定用部材を固定した状態を示す図、（ｂ）はワイヤハーネスに対してコルゲートチューブを位置決め固定した状態を示す図である。
【図４】図３（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  ワイヤハーネス
２  コルゲートチューブ
３  コルゲートチューブ固定用部材
４  第一環状部
５  第二環状部
６  貫通孔
７  スリット
８  環状溝
９  内面
１０  突起部
【図１】
2010011526.tif 000003
【図２】
2010011526.tif 000004
【図３】
2010011526.tif 000005
【図４】
2010011526.tif 000006