(57)【要約】【課題】製造コストの上昇を抑制すること、及び、厚鋼板の製造効率を向上させることが可能な、プレス矯正機に用いるラムヘッドを提供する。【解決手段】鋼板の形状を矯正するプレス矯正機に取り付けられるラムヘッドであって、鋼板と接触する接触面の面積が、プレス矯正機に対向する面の面積よりも小さく、鋼板に対向する面は、接触面、及び、鋼板に接触しない非接触面からなり、非接触面は接触面に対して傾斜しており、非接触面と接触面とが直接接続されている、ラムヘッドとする。【選択図】図１
2010260074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の形状を矯正するプレス矯正機に取り付けられるラムヘッドであって、
前記鋼板と接触する接触面の面積が、前記プレス矯正機に対向する面の面積よりも小さく、
前記鋼板に対向する面は、前記接触面、及び、前記鋼板に接触しない非接触面からなり、
前記非接触面は前記接触面に対して傾斜しており、前記非接触面と前記接触面とが直接接続されていることを特徴とする、ラムヘッド。
【請求項２】
前記ラムヘッドが取り付けられる前記プレス矯正機の取り付け面の外周面に対峙して見た場合の、前記鋼板に面する部位の形状に、台形形状が含まれることを特徴とする、請求項１に記載のラムヘッド。
【請求項３】
前記台形形状が、等脚台形形状であることを特徴とする、請求項２に記載のラムヘッド。
【請求項４】
鋼板の形状を矯正するプレス矯正機に取り付けられるラムヘッドであって、
前記鋼板と接触する接触面の面積が、前記プレス矯正機に対向する面の面積よりも小さく、
前記鋼板に対向する面は、前記接触面、及び、前記鋼板に接触しない非接触面からなり、
前記接触面と前記非接触面とが、前記接触面及び前記非接触面に対して傾斜した傾斜面を介して接続されていることを特徴とする、ラムヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚鋼板に発生した小波や反り等の形状不良を矯正するプレス矯正機に取り付けられるラムヘッドに関する。より詳しくは、強度が６００ＭＰａ以上、且つ、厚さが１００ｍｍ以上の高強度極厚鋼板を矯正するプレス矯正機等に取り付けられるラムヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
厚鋼板の製造では、スラブを熱間で圧延することにより所定厚の鋼板とした後、冷間でレベラーにより形状不良の矯正が行われる。冷間レベラーでも修正できなかった腰折れ、幅反り、又は小波等の形状不良は、さらにオフライン作業によりプレス矯正機にて矯正される。
【０００３】
特に、高強度の極厚鋼板では、鋼板の反プレス力が大きくなることから、プレスのための荷重を大きくする必要があると共に、プレス回数を大きくしなければならない。また、極厚鋼板には、局所的な歪みが生じやすいため、特殊なプレス矯正が必要とされる。
【０００４】
このようなプレス矯正に関する技術として、例えば特許文献１には、プレス矯正機自体を改良した発明、すなわち、プレス矯正機の下部に均等に吊り下げられた複数の鋼板加圧手段（ラムヘッド）を有するプレス矯正機が記載されている。
【０００５】
一方、プレス矯正機の改良ではなく、従来のプレス矯正機で矯正の方法を工夫することで、局部的な歪みを解消することも可能である。例えば、図５に示すように、ラムヘッドの端部を用いる（図５（ａ））、又は、シム板と呼ばれる補助板を用いる（図５（ｂ））ことによっても、局部的な歪みを解消することが可能になると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２２９７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載されたプレス矯正機を用いれば、歪みを有する位置と接触するラムヘッドを介して鋼板を加圧することで、局所的な歪みを解消することが可能になると考えられる。しかしながら、このようなプレス矯正機では、プレス矯正機自体が複雑な構造であるため、厚鋼板の製造コストが大幅に上昇しやすいという問題があった。
【０００８】
一方、矯正の方法を工夫する場合、図５（ａ）に示すようにラムヘッドの端部を用いて局所的なひずみを解消すると、ラムヘッドが変形しやすい。変形したラムヘッドは交換する必要があるため、厚鋼板の製造効率が低下しやすいという問題があった。また、図５（ｂ）に示すように歪み部にシム板を敷設すると、ラムヘッドが変形しやすいほか、シム板の位置合わせを行う時間が必要になるため厚鋼板の製造効率が低下しやすいという問題があった。さらに、図５（ａ）や図５（ｂ）に示す方法で厚鋼板をプレス矯正すると、鋼板へと加えられる圧力にばらつきが生じやすい。したがって、このような方法では、形状不良の矯正が完了するまでの圧下回数が増大するため、厚鋼板の形状を効率的に矯正することが困難になり、その結果、厚鋼板の製造効率が低下しやすいという問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、製造コストの上昇を抑制すること、及び、厚鋼板の製造効率を向上させることが可能な、プレス矯正機に用いるラムヘッドを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者らは高強度の極厚鋼板の歪み矯正にあたりプレス矯正機に用いるラムヘッドに着目した。ラムヘッドは厚鋼板に直接接触し、鋼板の歪みを解消する。ここで、図５（ａ）に示す方法ではラムヘッドの端部を使用するため、ラムヘッドの端部が変形しやすい。本発明者らは、ラムヘッドがその中央部（すなわち、ラムヘッドの長辺側から見た場合（例えば、図１（ａ）、図２、図３（ａ）、及び、図４の方向から見た場合）の長辺方向（例えば、図１（ａ）、図２、図３（ａ）、及び、図４の紙面左右方向）を「横長方向」とするとき、ラムヘッドの横長方向の中央部）で厚鋼板に接触すれば、ラムヘッドの変形を抑制しやすいことを知見した。さらに、本発明者らは、図５（ｂ）に示す方法で用いられるシム板とラムヘッドとを一体化し、ラムヘッドにシム板の機能を付与すれば、シム板を敷設する必要がなくなることを知見した。シム板を敷設する必要が無くなれば、シム板の位置合わせを行う時間が不要になるため、厚鋼板の製造効率を向上させることが可能になる。加えて、本発明者らは、シム板の機能を付与されたラムヘッドが、その横長方向の中央部で厚鋼板と接触する形態とすることにより、厚鋼板の製造コストの上昇を抑制しつつ、厚鋼板へと加えられる圧力を均一化することが容易になることを知見した。厚鋼板へと加えられる圧力を均一化することにより、形状不良の矯正が完了するまでの圧下回数を低減することが容易になり、厚鋼板の効率的な形状矯正が容易になる結果、厚鋼板の製造効率を向上させることが容易になる。本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
【００１１】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするため、添付図面の参照符号を括弧書きにて付記することがあるが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１２】
本発明の第１の態様は、鋼板（１）の形状を矯正するプレス矯正機（１００）に取り付けられるラムヘッド（１０）であって、鋼板と接触する接触面（１０ａ）の面積が、プレス矯正機に対向する面（１０ｂ）の面積よりも小さく、鋼板に対向する面は、接触面、及び、鋼板に接触しない非接触面（１０ｄ、１０ｄ、…）からなり、非接触面は接触面に対して傾斜しており、非接触面と接触面とが直接接続されていることを特徴とする、ラムヘッド（１０）である。
【００１３】
また、上記本発明の第１の態様において、ラムヘッドが取り付けられるプレス矯正機の取り付け面の外周面に対峙して見た場合の、鋼板に面する部位（１０ｃ）の形状に、台形形状が含まれることが好ましい。
【００１４】
ここに、「ラムヘッドが取り付けられるプレス矯正機の取り付け面の外周面に対峙して見た場合の、鋼板に面する部位（１０ｃ）の形状に、台形形状が含まれる」とは、ラムヘッドが取り付けられるプレス矯正機の取り付け面の外周面に対峙して、ラムヘッドの側面を見ると、鋼板に面する部位（１０ｃ）の形状が台形形状に見える方向があることをいう。すなわち、例えば、ラムヘッドが取り付けられるプレス矯正機の取り付け面の形状が四角形である場合、当該取り付け面の外周面（４つの面）に対峙して、４方向から鋼板に面する部位（１０ｃ）をそれぞれ見ると、鋼板に面する部位（１０ｃ）が台形に見える方向があることをいう。ここで、例えば、プレス矯正機の取り付け面の形状が四角形である場合、鋼板に面する部位（１０ｃ）が台形に見える方向は、１方向以上であれば良く、台形に見える方向が２方向である場合や４方向である場合も、本発明の思想に含まれる。
【００１５】
また、上記本発明の第１の態様において、上記台形形状が、等脚台形形状であることが好ましい。
【００１６】
本発明の第２の態様は、鋼板（１）の形状を矯正するプレス矯正機（１００）に取り付けられるラムヘッド（２０）であって、鋼板と接触する接触面（２０ａ）の面積が、プレス矯正機に対向する面（２０ｂ）の面積よりも小さく、鋼板に対向する面は、接触面、及び、鋼板に接触しない非接触面（２０ｄ、２０ｄ、…）からなり、接触面と非接触面とが、接触面及び非接触面に対して傾斜した傾斜面（２０ｅ、２０ｅ、…）を介して接続されていることを特徴とする、ラムヘッド（２０）である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、複雑な装置を導入することなく、高強度の極厚鋼板であっても簡易な方法で容易に局所的な歪みを解消することが可能な、ラムヘッドを提供することができる。すなわち、本発明のラムヘッドによれば、製造コストの上昇を抑制すること、及び、厚鋼板の製造効率を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１（ａ）は、本発明のラムヘッド１０、該ラムヘッド１０が取り付けられたプレス矯正機１００の一部、及び、該プレス矯正機１００によって形状を矯正される鋼板１の一部を示す図である。図１（ａ）は、ラムヘッド１０の長辺側から見た図（すなわち、ラムヘッド１０が取り付けられる、プレス矯正機１００の矩形の取り付け面の長辺を一辺とする、プレス矯正機１００の取り付け面の外周面に対峙して見た図。以下において、単に「ラムヘッド１０の長辺側から見た図」ということがある。）である。図１（ｂ）は、プレス矯正機１００の一部及びラムヘッド１０を示す断面図である。
【図２】ラムヘッド１０を示す正面図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明のラムヘッド２０、該ラムヘッド２０が取り付けられたプレス矯正機１００の一部、及び、該プレス矯正機１００によって形状を矯正される鋼板１の一部を示す図である。図３（ａ）は、ラムヘッド２０の長辺側から見た図（すなわち、ラムヘッド２０が取り付けられる、プレス矯正機１００の矩形の取り付け面の長辺を一辺とする、プレス矯正機１００の取り付け面の外周面に対峙して見た図。以下において、単に「ラムヘッド２０の長辺側から見た図」ということがある。）である。図３（ｂ）は、プレス矯正機１００の一部及びラムヘッド２０を示す断面図である。
【図４】ラムヘッド２０を示す正面図である。
【図５】従来のプレス矯正機を用いた矯正方法を示す図である。図５（ａ）は、鋼板に接触しないラムヘッドの側面の形状が矩形であるラムヘッドの端部を用いて鋼板の形状不良を矯正する形態を示す図である。図５（ｂ）は、鋼板に接触しないラムヘッドの側面の形状が矩形であるラムヘッド及びシム板を用いて鋼板の形状不良を矯正する形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２０】
１．第１実施形態
図１（ａ）は、第１実施形態にかかる本発明のラムヘッド１０、該ラムヘッド１０が取り付けられたプレス矯正機１００の一部、及び、該プレス矯正機１００によって形状を矯正される鋼板１の一部を示す図である。図１（ａ）は、ラムヘッド１０の長辺側から見た図である。図１（ａ）では、一部符号の記載を省略している。図１（ｂ）は、プレス矯正機１００の一部及びラムヘッド１０を示す断面図である。また、図２は、図１（ａ）からラムヘッド１０のみを抽出して示す図である。
【００２１】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ラムヘッド１０は、鋼板１の形状を矯正するプレス矯正機１００に取り付けられ、ラムヘッド１０を介して鋼板１へと圧力が付与されることにより、鋼板１の形状不良が矯正される。図１（ａ）及び図２に示すように、ラムヘッド１０は、鋼板１と接触する接触面１０ａの面積が、プレス矯正機１００に対向する面１０ｂの面積よりも小さく、鋼板１に対向する面が、接触面１０ａ、及び、鋼板１に接触しない非接触面１０ｄ、１０ｄ、…からなる。非接触面１０ｄ、１０ｄ、…は、接触面１０ａに対して傾斜しており、接触面１０ａと非接触面１０ｄ、１０ｄ、…とは直接接続されている。そして、ラムヘッド１０は、ラムヘッド１０が取り付けられるプレス矯正機１００の取り付け面の外周面に対峙してみた場合の、鋼板１に面する部位１０ｃの形状が、等脚台形形状とされている。接触面１０ａ及び部位１０ｃをこのように構成することにより、ラムヘッド１０の左端部１０ｘ及び右端部１０ｙへ圧力を均等に分散することが可能になる。そのため、ラムヘッド１０によれば、ラムヘッド１０自体の非対称的な変形を抑制することが可能になる。
【００２２】
プレス矯正機１００にラムヘッド１０を取り付けて鋼板１の形状不良を矯正する際には、ラムヘッド１０を鋼板１の上側で移動させることにより、形状不良部位の真上にラムヘッド１０を配置する。そして、形状不良部位の真上に配置されたラムヘッド１０の接触面１０ａを鋼板１の形状不良部位へと接触させた後、接触面１０ａを介して鋼板１へ圧力を付与することにより、鋼板１の形状不良を矯正する。ラムヘッド１０を用いることにより、接触面１０ａへ加圧力を集中させることができるので、鋼板１の形状不良を効率的に矯正することが可能になる。したがって、ラムヘッド１０を用いることにより、鋼板１の製造効率を向上させることが可能になる。このように、ラムヘッド１０は、接触面１０ａ及び部位１０ｃの形状を工夫することによって、鋼板１の製造効率を向上させている。そのため、ラムヘッド１０によれば、従来技術のような製造コストの上昇を抑制することが可能になる。
【００２３】
ラムヘッド１０の大きさは、プレス矯正機１００の仕様や鋼板１の組成等に応じて適宜変更することができる。ラムヘッド１０の大きさは、例えば、横長方向の長さ（図１（ａ）及び図２の１０ｗ）を１０００〜２０００ｍｍ程度、奥行き方向の長さ（図１（ｂ）の１０ｔ）を１５０〜３００ｍｍ程度、及び、高さ（図１（ａ）、図１（ｂ）、及び、図２の１０ｈ）を１００〜３００ｍｍ程度、部位１０ｃの高さ（図１（ａ）及び図２の１０ｃｈ）を１〜５０ｍｍ程度とすることができる。また、接触面１０ａの横長方向の長さ（図１（ａ）及び図２の１０ａｗ）は、ラムヘッド１０の横長方向の長さ１０ｗに対し、１／４〜１／２程度であれば、十分にその機能を果たすことが可能である。
【００２４】
また、ラムヘッド１０が取り付けられるプレス矯正機１００は、鋼板１の形状不良を矯正できるものであれば、その形態は特に限定されるものではなく、例えば、油圧等により厚鋼板に加圧する形態のプレス矯正機とすることができる。また、プレス矯正機１００から鋼板１へと付与される圧力も、鋼板１の形状不良を矯正できる圧力であれば特に限定されるものではなく、例えば、４．９×１０６〜４４．１×１０６Ｎ等の圧力を例示することができる。また、ラムヘッド１０をプレス矯正機１００へと取り付ける際の方法は、ラムヘッド１０を用いて鋼板１の形状不良を矯正できるように取り付けることができれば、特に限定されるものではない。ラムヘッド１０の取り付け方法としては、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ボルト２、２、…及び取り付け部材３を用いてラムヘッド１０をプレス矯正機１００へ取り付ける形態等を例示することができる。
【００２５】
ラムヘッド１０に関する上記説明では、部位１０ｃの形状（部位１０ｃの上底及び下底以外の辺）が、ラムヘッド１０の長辺側から見た場合に、プレス矯正機１００側から接触面１０ａに向かって連続的に変化している例として、直線状に変化している形態（部位１０ｃの上底及び下底以外の辺が直線である形態）を示したが、第１実施形態にかかる本発明のラムヘッドは、当該形態に限定されるものではない。第１実施形態にかかる本発明のラムヘッドは、ラムヘッドの長辺側から見た場合に、鋼板に面する部位の形状が、プレス矯正機側から鋼板と接触する接触面に向かって、曲線状に変化することによって、連続的に変化している形態とすることも可能である。
【００２６】
また、ラムヘッド１０に関する上記説明では、部位１０ｃの形状が、ラムヘッド１０の長辺側から見た場合に、等脚台形形状である形態（接触面１０ａが中央部１０ｚに配置される形態）を例示したが、第１実施形態にかかる本発明のラムヘッドは、当該形態に限定されるものではない。ラムヘッドの長辺側から見た場合の、鋼板に面する部位のラムヘッドの形状を、等脚台形以外の台形形状とし、鋼板と接触する接触面がラムヘッドの横長方向の中央部以外に配置される形態とすることも可能である。ただし、鋼板と接触する接触面へ圧力を効果的に集中させて鋼板の効率的な形状矯正を可能にするという観点、及び、ラムヘッド自体の非対称的な変形を抑制しやすい形態にするという観点からは、部位１０ｃの形状が、ラムヘッド１０の長辺側から見た場合に、等脚台形形状である形態とすることが好ましい。
【００２７】
２．第２実施形態
図３（ａ）は、第２実施形態にかかる本発明のラムヘッド２０、該ラムヘッド２０が取り付けられたプレス矯正機１００の一部、及び、該プレス矯正機１００によって形状を矯正される鋼板１の一部を示す図である。図３（ａ）は、ラムヘッド２０の長辺側から見た図である。図３（ａ）では、一部符号の記載を省略している。図３（ｂ）は、プレス矯正機１００の一部及びラムヘッド２０を示す断面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）において、図１（ａ）及び図１（ｂ）と同様の構成を採るものには、図１（ａ）及び図１（ｂ）で使用した符号と同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。また、図４は、図３（ａ）からラムヘッド２０のみを抽出して示す図である。
【００２８】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ラムヘッド２０は、鋼板１の形状を矯正するプレス矯正機１００に取り付けられ、ラムヘッド２０を介して鋼板１へと圧力が付与されることにより、鋼板１の形状不良が矯正される。図３（ａ）及び図４に示すように、ラムヘッド２０は、鋼板１と接触する接触面２０ａの面積が、プレス矯正機１００に対向する面２０ｂの面積よりも小さく、鋼板１に対向する面が、接触面２０ａ、及び、鋼板１に接触しない非接触面２０ｄ、２０ｄ、…からなる。接触面２０ａ及び非接触面２０ｄ、２０ｄ、…は、接触面２０ａ及び非接触面２０ｄ、２０ｄ、…に対して傾斜した傾斜面２０ｅ、２０ｅ、…を介して接続されており、ラムヘッド２０は、ラムヘッド２０の長辺側から見ると、鋼板１側に凸の形状とされている。そして、接触面２０ａは、ラムヘッド２０の横長方向の中央部２０ｚに配置されている。鋼板１に対向するラムヘッド２０の面をこのように構成しても、ラムヘッド２０の左端部２０ｘ及び右端部２０ｙへ圧力を分散することが可能になる。そのため、ラムヘッド２０によれば、ラムヘッド２０自体の非対称的な変形を抑制することが可能になる。したがって、ラムヘッド２０を用いることにより、鋼板１の製造効率を向上させることが可能になる。このように、ラムヘッド２０は、鋼板１に対向する側の形状を工夫することによって、鋼板１の製造効率を向上させている。そのため、ラムヘッド２０によれば、従来技術のような製造コストの上昇を抑制することが可能になる。
【００２９】
プレス矯正機１００にラムヘッド２０を取り付けて鋼板１の形状不良を矯正する際には、ラムヘッド２０を鋼板１の上側で移動させることにより、形状不良部位の真上にラムヘッド２０を配置する。そして、形状不良部位の真上に配置されたラムヘッド２０の接触面２０ａを鋼板１の形状不良部位へと接触させた後、接触面２０ａを介して鋼板１へ圧力を付与することにより、鋼板１の形状不良を矯正する。ラムヘッド２０を用いることにより、接触面２０ａへ加圧力を集中させることができるので、鋼板１の形状不良を効率的に矯正することが可能になる。
【００３０】
ラムヘッド２０の大きさは、プレス矯正機１００の仕様や鋼板１の組成等に応じて適宜変更することができる。ラムヘッド２０の大きさは、例えば、横長方向の長さ（図３（ａ）及び図４の２０ｗ）を１０００〜２０００ｍｍ程度、奥行き方向の長さ（図３（ｂ）の２０ｔ）を１５０〜３００ｍｍ程度、及び、高さ（図３（ａ）、図３（ｂ）、及び、図４の２０ｈ）を１００〜３００ｍｍ程度、部位２０ｃの高さ（図３（ａ）及び図４の２０ｃｈ）を１〜５０ｍｍ程度とすることができる。また、接触面２０ａの横長方向の長さ（図３（ａ）及び図４の２０ａｗ）は、ラムヘッド２０の横長方向の長さ２０ｗに対し、１／４〜１／２程度であれば、十分にその機能を果たすことが可能である。
【００３１】
ラムヘッド２０に関する上記説明では、ラムヘッド２０の長辺側から見た場合におけるラムヘッド２０の側面形状が、左端部２０ｘと中央部２０ｚとの境界、及び、右端部２０ｙと中央部２０ｚとの境界で、それぞれ不連続に変化している形態を例示したが、第２実施形態にかかる本発明のラムヘッドは、当該形態に限定されるものではない。第２実施形態にかかる本発明のラムヘッドは、（１）左端部から中央部へ向けて複数の箇所で形状が不連続に変化した形態、（２）右端部から中央部へ向けて複数の箇所で形状が不連続に変化した形態、又は、（３）左端部から中央部へ向けて複数の箇所で形状が不連続に変化し、且つ、右端部から中央部へ向けて複数の箇所で形状が不連続に変化した形態、とすることも可能である。
【００３２】
また、ラムヘッド２０に関する上記説明では、接触面２０ａが、ラムヘッド２０の横長方向の中央部２０ｚに配置される形態を例示したが、第２実施形態にかかる本発明のラムヘッドは、当該形態に限定されるものではない。第２実施形態にかかる本発明のラムヘッドは、鋼板と接触する接触面が、ラムヘッドの横長方向の中央部以外に配置される形態とすることも可能である。ただし、鋼板と接触する接触面へ圧力を効果的に集中させて鋼板の効率的な形状矯正を可能にするという観点、及び、ラムヘッド自体の非対称的な変形を抑制しやすい形態にするという観点からは、鋼板と接触する接触面が、ラムヘッドの横長方向の中央部に配置される形態とすることが好ましい。
【００３３】
以上、説明したように、ラムヘッド２０によっても、ラムヘッド２０自体の非対称的な変形を抑制することが可能になる。ところが、ラムヘッド２０の場合には、左端部２０ｘや右端部２０ｙへと付与された圧力によって、ラムヘッド２０の側面形状が不連続に変化している箇所（図４に丸で囲んだ領域）が破損する虞がある。したがって、かかる事態を回避する等の観点からは、ラムヘッドの長辺側から見た場合に、鋼板に面する部位の形状が、プレス矯正機側から鋼板と接触する面に向かって連続的に変化している形態のラムヘッド（例えば、上記ラムヘッド１０）とすることが好ましい。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例を参照しつつ、本発明をさらに説明する。
【００３５】
プレス矯正機に、本発明のラムヘッド１０、本発明のラムヘッド２０、及び、従来のラムヘッド（長辺側から見た場合の形状が長方形であるラムヘッド）のそれぞれを適用し、厚鋼板の形状を矯正する形状矯正試験を実施した。形状を矯正される厚鋼板としては、引張強度が８００ＭＰａである厚み１６５ｍｍ×幅１１５０ｍｍ×長さ７０００ｍｍの厚鋼板を使用した。また、プレス矯正機は、油圧圧下式のものを用い、ラムヘッド以外の条件は同様にして、形状矯正試験を実施した。形状不良の矯正が完了するまでに要した圧下回数の結果を表１に併せて示す。表１の「実施例１」は本発明のラムヘッド１０を用いた形状矯正試験、表１の「実施例２」は本発明のラムヘッド２０を用いた形状矯正試験、及び、表１の「比較例」は従来のラムヘッドを用いた形状矯正試験であることを意味する。
【００３６】
【表１】
2010260074.tif 000003
【００３７】
表１に示すように、従来のラムヘッドを用いた比較例では、形状不良の矯正が完了するまでの圧下回数が４５回であった。これに対し、ラムヘッド１０を用いた実施例１では、形状不良の矯正が完了するまでの圧下回数が１８回であり、ラムヘッド２０を用いた実施例２では、形状不良の矯正が完了するまでの圧下回数が２０回であった。このように、本発明のラムヘッドを用いることにより、形状不良の矯正が完了するまでに要する圧下回数を従来の圧下回数の半分以下に低減することができた。以上より、本発明のラムヘッドを使用すれば、プレス矯正機にて効率的な厚鋼板の矯正が可能になることは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のラムヘッドは、厚鋼板の形状不良を矯正するプレス矯正機に用いることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１…鋼板
２…ボルト
３…取り付け部材
１０…ラムヘッド
１０ａ…接触面
１０ｂ…プレス矯正機に対向する面
１０ｃ…鋼板に面する部位
１０ｄ…非接触面
１０ｘ…左端部
１０ｙ…右端部
１０ｚ…中央部
２０…ラムヘッド
２０ａ…接触面
２０ｂ…プレス矯正機に対向する面
２０ｃ…鋼板に面する部位
２０ｄ…非接触面
２０ｅ…傾斜面
２０ｘ…左端部
２０ｙ…右端部
２０ｚ…中央部
１００…プレス矯正機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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