(57)【要約】【課題】グラデーションの意匠を表現する装飾部材を提供する。【解決手段】装飾部材１０は、基板５と、前記基板５の表面に、該表面と平行な第１の方向にいくに従って厚みが厚くなるように形成された透明性を有する第１樹脂層７と、を備える。また、装飾部材２０は、前記第１樹脂層７の表面に、前記第１の方向にいくに従って厚みが薄くなるように形成された透明性を有する第２樹脂層８をさらに備える。これにより、さらに、２色のグラデーションの意匠を表現することもできる。または、第１樹脂層および第２樹脂層の合計厚みの変化を小さくすることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の表面に、該表面と平行な第１の方向にいくに従って厚みが厚くなるように形成された透明性を有する第１樹脂層と、
を備える装飾部材。
【請求項２】
前記第１樹脂層の表面に、前記第１の方向にいくに従って厚みが薄くなるように形成された透明性を有する第２樹脂層をさらに備える請求項１に記載の装飾部材。
【請求項３】
前記基板の表面は鏡面である請求項１または２に記載の装飾部材。
【請求項４】
前記基板は金属製である請求項１から３のいずれかに記載の装飾部材。
【請求項５】
前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、前記基板の表面と平行で、かつ、前記第１の方向と直交する第２の方向にいくに従って厚みが実質的に等しい請求項２に記載の装飾部材。
【請求項６】
前記第１樹脂層または前記第２樹脂層は、前記基板の表面と平行で、かつ、前記第１の方向と直交する第２の方向にいくに従って厚みが実質的に異なる請求項２に記載の装飾部材。
【請求項７】
基板の表面に、該表面と平行な第１の方向にいくに従って厚みが厚くなるように溶融した透明性を有する第１樹脂を塗布するステップと、
前記第１樹脂層の表面に前記第１の方向にいくに従って厚みが薄くなるように溶融した透明性を有する第２樹脂を塗布するステップと
を有する装飾部材の製造方法。
【請求項８】
前記第２樹脂を塗布するステップは、前記第１樹脂が硬化する前に行われ、
前記第２樹脂を塗布するステップの後に前記第１樹脂および前記第２樹脂を硬化させるステップをさらに有する請求項７に記載の装飾部材の製造方法。
【請求項９】
前記第１樹脂を塗布するステップの後、前記第２樹脂を塗布するステップの前に、前記第１樹脂を硬化させるステップと、
前記第２樹脂を塗布するステップの後に前記第２樹脂を硬化させるステップとをさらに有する請求項７に記載の装飾部材の製造方法。
【請求項１０】
前記基板の表面を鏡面加工するステップをさらに備える請求項７から９のいずれか記載の装飾部材の製造方法。
【請求項１１】
前記基板は金属製である請求項７から１０のいずれかに記載の装飾部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電等のハウジング等に利用可能な装飾部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、テレビを始めとする家電製品には、その筐体等に合成樹脂が多く使用されている。代表的なものとしてはポリスチレンや耐衝撃性を向上させたハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、変性ＰＰＥ、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ＰＣ／ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂がある。
【０００３】
平面型ディスプレイはその奥行きが薄いことを特徴としているが、近年、その奥行きがより一層薄くなる傾向にある。その場合、筐体にはより一層の強度と剛性が求められる。そのため、従来通りの樹脂性の筐体では、その要求物性（強度、剛性等）を満足しきれない場合もある。その場合、金属製の筐体が有用となる。
【特許文献１】特開平９−９３５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金属製の筐体を商品に用いた場合、その表面は使用者に観察される部分となる。そのため、金属製の筐体の表面で意匠性が表現される事になる。しかしながら、その方法には限りがある。
【０００５】
例えば、金属であることがわかる状態でその金属の質感を高める方法として、アルミに対しては、アライン加工やアルマイト、パーカー処理等の既知の処理法がある。しかし、これらの他に優れた意匠性を表現する金属製部材は提案されていない。
【０００６】
そこで、本発明者は、グラデーションの意匠を表現する金属製の装飾部材を発明した。そして、この装飾部品は金属製に限られず有用であることを見出した。本発明は、グラデーションの意匠を表現する装飾部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、
基板と、
前記基板の表面に、該表面と平行な第１の方向にいくに従って厚みが厚くなるように形成された透明性を有する第１樹脂層と、
を備える装飾部材によって達成できる。
【０００８】
また、上記装飾部材の製造方法は、
基板の表面に、該表面と平行な第１の方向にいくに従って厚みが厚くなるように溶融した透明性を有する第１樹脂を塗布するステップと、
前記第１樹脂層の表面に前記第１の方向にいくに従って厚みが薄くなるように前記第２樹脂を硬化させるステップと、
を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、グラデーションの意匠を表現する装飾部材を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
【００１１】
＜第１実施形態＞
（一層型装飾部材）
まず、装飾部材の実施形態として、一層型装飾部材１０について説明する。図１は、一層型装飾部材１０の全体斜視図である。図２は、一層型装飾部材１０の断面図である。
【００１２】
一層型装飾部材１０は、基板５と、透明性を有する第１樹脂層７とを備えている。そして、第１樹脂層７は、基板５の表面に、該表面と平行な第１の方向にいくに従って厚みが厚くなるように形成されている。
【００１３】
一層型装飾部材１０は、その表面において、グラデーションの意匠を表現することができる。さらに、基板表面の状態を視認させることで、より自由度の高い意匠の表現をすることができる。
【００１４】
なお、「透明性を有する」とは、第１樹脂層を通して反対側が視認できるという意味である。したがって、第１樹脂層７は、着色が施されていてもよいし、その他の処理が施されていてもよい。
【００１５】
（二層型装飾部材）
さらに、装飾部材の別の実施形態として、二層型装飾部材２０について説明する。図３は、二層型装飾部材２０の断面図である。
【００１６】
二層型装飾部材２０は、一層型装飾部材１０に、さらに第２樹脂層８を加えたものである。第２樹脂層８は、透明性を有する。そして、第２樹脂層は、第１樹脂層７の表面に形成されている。さらに、第２樹脂層８は、第１の方向にいくに従って厚みが薄くなるように形成されている。
【００１７】
一層型装飾部材１０は、その表面において、２色のグラデーションの意匠を表現することができる。さらに、基板表面の状態を視認させることで、より自由度の高い意匠の表現をすることができる。
【００１８】
なお、「透明性を有する」とは、第２樹脂層を通して反対側が視認できるという意味である。したがって、第２樹脂層８は、着色が施されていてもよいし、その他の処理が施されていてもよい。なお、第１樹脂層７の着色と第２樹脂層８の着色とが異ならせることで、よりよい意匠の表現が可能である。
【００１９】
（装飾部材の製造方法）
上述の一層型装飾部材１０および二層型装飾部材２０の製造方法について説明する。また、製造方法の説明とともに、一層型装飾部材１０および二層型装飾部材２０の具体的構成についても説明する。図４は、製造方法を説明するための図である。
【００２０】
（１）まず、基板（コア材）５として、アルミ押し出し材あるいは鋼板をロールフォーミングして形成した同一断面を持った長尺の金属材を用意する。
【００２１】
（２）基板５を第１押し出し機１の第１クロスヘッドダイ２に通す。第１押出し機１は透明性を有する第１樹脂を溶融し、第１クロスヘッドダイ２に押出す。基板５は、第１クロスヘッドダイ２を通過する際に、溶融した樹脂をその必要な面に必要な形状でラミネートされる。具体的には、第１クロスヘッドダイ２の形状により、基板５の表面に該表面と平行な第１の方向にいくに従って厚みが厚くなるように液化した第１樹脂が塗布される。
【００２２】
その際に第１樹脂と金属製の基板５の接着力を確保する必要がある場合は、事前に樹脂をラミネートしたい箇所の金属表面（基板５表面）に、接着剤を塗布する。この塗布に際しては、第１クロスヘッドダイ２を２重構造とし、基板５を第１クロスヘッドダイ２に通す際、まずプレコートとして接着剤を吐出して基板５表面に塗工するようにしてもよい。また、別の押出し機とクロスヘッドダイとを用い、基板５を第１クロスヘッドダイ２に通す前に当該クロスヘッドダイに通し、この押し出し機から接着剤を吐出させて、塗工する事も可能である。また、基板５を第１クロスヘッドダイ２に通す前に、ローラーによる塗工やスプレー塗工、転写塗工、印刷による塗工、刷け塗りによる塗工等も可能である。このような接着剤の塗布は、一定の厚みで均一に塗工できる方法が好ましいが、上述の方法に特に拘るものではない。接着剤の材質は、アクリル系、ポリエステル系、オレフィン系、ウレタン系、ビニル系、エポキシ系等、透明性があり、使用する基板５の材料（金属）と塗布する第１樹脂との間に接着力をもたらすものであれば、特に拘らない。
【００２３】
（３）以上の（１）（２）のステップの後、第１樹脂を硬化させると、一層型装飾部材１０が完成する。図４の矢印は基板５の移動方向を示し、Ａの部分は一層型装飾部材１０である。
【００２４】
（４）次に、基板５を第２押出し機３の第２クロスヘッドダイ４に連続して通す。第２押出し機３は透明性を有する第２樹脂を溶融し、第２クロスヘッドダイ４に押出す。基板５は、第２クロスヘッドダイ４を通過する際に、所望の面に第２樹脂の厚みを傾斜的に変えて押出しラミネートが行われる。具体的には、第２クロスヘッドダイ４の形状により、第１樹脂層７の表面に第１の方向にいくに従って厚みが薄くなるように液化した第２樹脂が塗布される。すなわち、１層目の第１樹脂層７を厚みの傾斜をつけてラミネートした基板５（金属材）の表面に、１層目の厚みの傾斜とは逆の傾斜を付けて別の透明な樹脂をラミネートする。
【００２５】
なお、第１樹脂層７を硬化した後に第２樹脂層８を塗布してもよいが、本実施形態では、第１樹脂層７が硬化する前に第２樹脂層８を塗布する。
【００２６】
（５）その後第１樹脂層７および第２樹脂層８がラミネートされた基板５（金属材）を冷却液中あるいは冷却気体中に通す。これにより、溶融していた第１樹脂および第２樹脂が硬化して強固な樹脂層となる。
【００２７】
以上のステップにより、二層式装飾部材２０が完成する。図４のＢの部分は二層型装飾部材２０である。
【００２８】
装飾部材表面、すなわち、第１樹脂層または第２樹脂層の表面の平滑性が厳しく要求される場合は、ステップ（５）の後に連続して研磨工程を通す。これにより平滑な表面が得られ、艶があり品位の高い外観品質を得ることができる。
【００２９】
なお、本発明で使用する第１樹脂および第２樹脂は、一定以上の透明性があれば厚みの傾斜によるグラデーション（色調変化）を表現する事ができるため、アクリル系、ポリカーボネート系、ＰＳ系、ＡＢＳ系、ナイロン系、ＰＥＴ系、フッ素系、ポリイミド系等の樹脂を用いることができ、その材料選択に特に制限は無い。
【００３０】
また、基板５の材料は、アルミ、鉄、ステンレス、銅、錫、鉛、ニッケル、亜鉛、クロム、金、銀、プラチナ、マグネシウム、チタンおよび各種合金類等の金属が好ましい。この場合、第１樹脂層７および／又は第２樹脂層を通して基板５の表面、すなわち、金属表面を視認することができ、品位の高い外観品質を得ることができる。基板５を金属とする場合、当該金属は、押し出しあるいは薄板のロールフォーミング等で均一な断面構造を形成でき、長尺材として基板５を形成できるものが好ましい。なお、基板５の材料は、金属だけでなく、樹脂等の他の材料でもよい。
【００３１】
また、ステップ（１）において、基板５の表面を鏡面加工し、基板５の表面を鏡面とすると、鏡面にて外光が全反射されることにより、第１樹脂層および／又は第２樹脂層の厚み変化によるグラデーションの鮮鋭度がより高くなるため、意匠的な特徴を際立たせることが可能となる。
【００３２】
また、上述の製造方法では、押出し機を２軸（２つ）用いたが、押出し機は単軸でも２軸でも特にこだわらない。例えば、押出し機を単軸として２層構造のクロスヘッドダイを用いても良い。
【００３３】
（実施例１）
上述の製造方法および二層式装飾部材２０の実施例を説明する。
【００３４】
（１）まず、表面を鏡面加工したアルミ押し出し材を基板５として用意する。
【００３５】
第１押出し機１の第１クロスヘッドダイ２に通した。
【００３６】
（２）第２クロスヘッドダイ２の内部構造は二重になっており、まずポリエステル系透明接着剤を基板５の表面に厚さ１〜３０μｍ厚程度塗布する。次に、第１樹脂としてアクリル系透明樹脂を厚さ０．３〜１ｍｍの厚さで押出しラミネートを行う。この樹脂には青系着色剤が均一に混練されており、厚さ１ｍｍの部分において青色光線波長が約５０％になる透過率である。この第１樹脂のラミネートは、第１樹脂層７の断面形状のうちの特定辺の幅方向について厚さが０．３から徐々に厚くなり、最厚部が１ｍｍとなるように行った。なお、樹脂の加熱温度は１８０〜２５０℃の範囲であった。
【００３７】
（３）次に、数ｍの空冷ゾーンに第１樹脂層７を塗布した基板５を通し、第１樹脂層７を硬化させた。
【００３８】
（４）その後、第１樹脂層７を塗布した基板５を第２押出し機３の第２クロスヘッドダイ４に通す。この第２クロスヘッドダイ４の中で第２樹脂として同様のアクリル系無色透明樹脂を第１樹脂の厚み傾斜とは逆の厚み傾斜で第１樹脂の表面にラミネートした。すなわち、第１樹脂層７の厚みが厚いところから薄いところにいくに従い第２樹脂層８の厚みが厚くなるように第２樹脂層８を第１樹脂層７の表面にラミネートした。第２樹脂層８は最薄部が０．３ｍｍ、最厚部が１ｍｍとなるようにした。そして、二層型装飾部材２０の断面形状は図３に示すように、基板５表面の樹脂厚（第１樹脂層７と第２樹脂層８との厚みの合計）は、どの箇所でも約１．３ｍｍ厚となった。
【００３９】
（５）その後、第２樹脂層８を冷却して硬化させた。
【００４０】
以上により、基板５の表面に金属表面が青色のグラデーションで装飾された二層型装飾部材２０を得た。
【００４１】
（実施例２）
２色のグラデーションの意匠を表現する二層型装飾部材２０の実施例を説明する。
【００４２】
実施例１のステップ（４）において、第２樹脂として、赤系の着色料が混練されたものを使用した。第２樹脂は、厚さ１ｍｍの部分において赤色光線波長が約５０％になる透過率である。他の構成等については、実施例１と同様である。
【００４３】
こうして得られた二層型装飾部材２０は、樹脂厚みに比例して外観色がグラデーション調に変化した。つまり第１樹脂層が１ｍｍ厚で、第２樹脂層が０．３ｍｍ厚の部分は、少し赤みがかった青に見え、そこから徐々に赤みが強くなり、第１樹脂層が０．６５ｍｍ厚、第２樹脂層も０．６５ｍｍの部分では色調が紫であった。さらに第２樹脂層の厚みが増す部分で赤色が強くなり、第１樹脂層が０．３ｍｍ厚で、第２樹脂層が１ｍｍ厚の部分では、少し青みがかった赤に見えた。つまり青と赤の比率が徐々に変化するといった意匠的に特異な外観を得ることができた。また、このような装飾部材を比較的簡易な工程で得ることができた。
【００４４】
＜第２実施形態＞
上述の装飾部材をディスプレイフレームとして用いる実施形態について説明する。一例として、テレビ３０の表示エリア３１の周辺に設けられるディスプレイフレームに二層型装飾部材２０を用いた。図５は、二層型装飾部材２０をディスプレイフレームとして用いたテレビの斜視図である。
【００４５】
二層型装飾部材２０を用いることにより、品位の高い外観品質を有するテレビ３０を実現することが可能である。また、二層型装飾部材２０の基板５に金属を用いることにより、高い意匠性とともに高い強度または剛性を有するテレビを実現することが可能である。
【００４６】
さらに、基板５を金属として高い強度または剛性を有するとともに、使用者が触れた場合にも安全なテレビを実現することができる。具体的には、テレビ３０の内部の熱が基板５に伝達されても、その表面の第１樹脂層７および／または第２樹脂層８により二層型装飾部材２０の表面への熱の伝達を抑制し、使用者が二層型装飾部材２０の表面に触れても火傷をする危険性が低い。
【００４７】
（熱伝達に関する実験結果）
上述の実施例１によって得られた第１樹脂層７および第２樹脂層８がラミネートされたアルミ製の基板５と、樹脂の無いアルミ製の基板５のみとの比較実験を行った。２０℃環境下で、二層型装飾部材２０の断面形状において樹脂をラミネートしていない基板５の表面から、１００ｗの出力のヒーターを５０ｃｍの距離で当て、反対側の表面の温度が一定になるまで待ってその表面の温度を測定したところ、４５℃であった。一方、同条件で樹脂ラミネートの無いアルミ製の基板５で同様の箇所を測定したところ、６０℃であった。このように樹脂を約１．３ｍｍの厚さでラミネートする事で、表面温度を１５℃も低下させる事ができた。さらに複数の被験者に温度測定箇所を触ってもらい、その体感温度を聞いたところ、樹脂ラミネートの無い金属表面は、樹脂ラミネート表面との実際の温度差である１５℃よりさらに平均的に１０℃以上熱いと感じることがわかった。
【００４８】
＜他の実施形態＞
本発明は、前述の実施形態に限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の修正および変更が可能である。
【００４９】
第１樹脂層７および第２樹脂層８は、基板５の表面に、該表面と平行な第１の方向にいくに従って厚みが変化するように形成されている。実施形態では、第１の方向は、基板５の長手方向（長辺方向）と直交する短手方向（短辺方向）と実質的に等しい方向である。しかし、第１の方向は、基板５の表面と平行な任意の方向でよい。
【００５０】
また、実施形態では、第１樹脂層７および第２樹脂層８は、基板５の表面と平行で、かつ、前記第１の方向と直交する第２の方向にいくに従って厚みが実質的に等しいように形成されている。具体的には、第２の方向は、基板５の長手方向（長辺方向）と実質的に等しい方向である。しかし、第１樹脂層７および第２樹脂層８は、第２の方向にいくに従って厚み異なるように形成されていてもよい。
【００５１】
＜実施形態の特徴＞
上記実施形態において特徴的な部分を以下に列記する。なお、上記実施形態に含まれる発明は以下に限定されるものではない。
【００５２】
［Ｃ１］
装飾部材は、
基板と、
前記基板の表面に、該表面と平行な第１の方向にいくに従って厚みが厚くなるように形成された透明性を有する第１樹脂層と、を備える。
【００５３】
これにより、グラデーションの意匠を表現する装飾部材を提供することができる。
【００５４】
［Ｃ２］
Ｃ１に記載の装飾部材であって、
前記第１樹脂層の表面に、前記第１の方向にいくに従って厚みが薄くなるように形成された透明性を有する第２樹脂層をさらに備える。
【００５５】
これにより、２色のグラデーションの意匠を表現することができる。または、第１樹脂層および第２樹脂層の合計厚みの変化を小さくすることができる。
【００５６】
［Ｃ３］
Ｃ１またはＣ２に記載の装飾部材であって、前記基板の表面は鏡面である。これにより、グラデーションの鮮鋭度がより高い意匠を表現することが可能である。
【００５７】
［Ｃ４］
Ｃ１からＣ３のいずれかに記載の装飾部材であって、前記基板は金属製である。これにより、高い強度や剛性を備えつつ優れた意匠を表現でき、かつ、表面に温度を伝えにくい安全な部材を提供することができる。
【００５８】
［Ｃ５］
Ｃ２に記載の装飾部材であって、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、前記基板の表面と平行で、かつ、前記第１の方向と直交する第２の方向にいくに従って厚みが実質的に等しい。
【００５９】
［Ｃ６］
Ｃ２に記載の装飾部材であって、前記第１樹脂層または前記第２樹脂層は、前記基板の表面と平行で、かつ、前記第１の方向と直交する第２の方向にいくに従って厚みが実質的に異なる。
【００６０】
［Ｃ７］
装飾部材の製造方法であって、
基板の表面に、該表面と平行な第１の方向にいくに従って厚みが厚くなるように溶融した透明性を有する第１樹脂を塗布するステップと、
前記第１樹脂層の表面に前記第１の方向にいくに従って厚みが薄くなるように溶融した透明性を有する第２樹脂を塗布するステップと
を有する。
【００６１】
これにより、グラデーションの意匠を表現する装飾部材を容易に製造することができる。
【００６２】
［Ｃ８］
Ｃ７に記載の装飾部材の製造方法であって、
前記第２樹脂を塗布するステップは、前記第１樹脂が硬化する前に行われ、
前記第２樹脂を塗布するステップの後に前記第１樹脂および前記第２樹脂を硬化させるステップをさらに有する。
【００６３】
これにより、２層を一括で硬化させる事ができ、極めて高い生産性を実現することができる。
【００６４】
［Ｃ９］
Ｃ７に記載の装飾部材の製造方法であって、
前記第１樹脂を塗布するステップの後、前記第２樹脂を塗布するステップの前に、前記第１樹脂を硬化させるステップと、
前記第２樹脂を塗布するステップの後に前記第２樹脂を硬化させるステップとをさらに有する。
【００６５】
これにより、第１樹脂層と第２樹脂層の境界面が極めて平滑となり、優れた意匠を表現することが可能となる。
【００６６】
［Ｃ１０］
Ｃ７からＣ９のいずれかに記載の装飾部材の製造方法であって、前記基板の表面を鏡面加工するステップをさらに備える。
【００６７】
［Ｃ１１］
Ｃ７からＣ１０のいずれか記載の装飾部材の製造方法であって、前記基板は金属製である。
【００６８】
［Ｃ１１］
Ｃ１からＣ６のいずれかに記載の装飾部材を用いたディスプレイフレーム。
【００６９】
［Ｃ１２］
Ｃ１からＣ６のいずれかに記載の装飾部材を筐体として用いたテレビ。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の装飾部材は、テレビ等のディスプレイフレームとして利用する他、その他の電子機器、家電製品等、どのような物品にも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】一層型装飾部材１０の全体斜視図
【図２】一層型装飾部材１０の断面図
【図３】二層型装飾部材２０の断面図
【図４】製造方法を説明するための図
【図５】二層型装飾部材２０をディスプレイフレームとして用いたテレビの斜視図
【符号の説明】
【００７２】
１  第１押出し機
２  第１クロスヘッドダイ
３  第２押出し機
４  第２クロスヘッドダイ
５  基板
６  鏡面加工面
７  第１樹脂層
８  第２樹脂層
１０  一層型装飾部材
２０  二層型装飾部材
３０  テレビ
３１  表示エリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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