(57)【要約】【課題】コストアップを抑制しつつ、定量充填性に優れ、かつ、均一な充填密度が得られる新規な湿式固形化粧料の製造方法を提供する。【解決手段】中皿２を保持するための保持体１に設けられた収容スペース１ａ内に、中皿２をセットする。つぎに、保持体１によって保持された中皿２の開口部を塞ぐことなく、この開口部上に充填ノズル３を配置する。そして、スラリー状の充填物を充填ノズル３から吐出して、中皿２内に充填物を注入する。最後に、保持体１によって保持された中皿２内の充填物を、その上部を擦り切ることなくプレスする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式固形化粧料の製造方法において、
中皿を保持するための保持体に設けられた収容スペース内に、前記中皿をセットする第１のステップと、
前記保持体によって保持された前記中皿の開口部を塞ぐことなく、充填ノズルの下に中皿を配置するとともに、前記湿式固形化粧料の化粧料基材と、揮発性溶剤とを混合したスラリー状の充填物を前記充填ノズルから吐出して、前記中皿内に充填物を注入する第２のステップと、
前記保持体によって保持された前記中皿内の充填物を、当該充填物の上部を擦り切ることなくプレスする第３のステップと
を有することを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。
【請求項２】
前記第３のステップは、
前記中皿内の充填物を所定のプレス圧で予備プレスするステップと、
前記予備プレスされた充填物に対して、前記予備プレスのプレス圧よりも大きなプレス圧で本プレスするステップと
を有することを特徴とする請求項１に記載された湿式固形化粧料の製造方法。
【請求項３】
前記保持体の上面は、前記中皿の上端よりも高い位置に存在し、
前記保持体における前記収容スペースの上縁部には、前記中皿の内側面と面一になるように、前記収容スペースの内側に向かって突出した突出部が全周に亘って設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載された湿式固形化粧料の製造方法。
【請求項４】
前記第３のステップは、
前記収容スペースの上開口部の形状と略同一のプレス面を有するプレス部材を用いて、前記中皿内の充填物をプレスするステップであることを特徴とする請求項３に記載された湿式固形化粧料の製造方法。
【請求項５】
前記第２のステップは、
前記収容スペースの上開口部よりも小さな外径を有する前記充填ノズルを用いて、前記中皿内に充填物を注入するステップであることを特徴とする請求項４に記載された湿式固形化粧料の製造方法。
【請求項６】
前記第２のステップは、前記充填ノズルまたは前記中皿を動かしながら、前記中皿内に充填物を注入するステップであることを特徴とする請求項５に記載された湿式固形化粧料の製造方法。
【請求項７】
湿式固形化粧料において、
中皿を保持するための保持体に設けられ、中皿の高さよりも深さの大きい収容スペース収容スペース内に、前記中皿をセットする第１のステップと、
前記保持体によって保持された前記中皿の開口部を塞ぐことなく、充填ノズルの下に中皿を配置するとともに、前記湿式固形化粧料の化粧料基材と、揮発性溶剤とを混合したスラリー状の充填物を前記充填ノズルから吐出して、前記中皿内に充填物を注入する第２のステップと、
前記保持体によって保持された前記中皿内の充填物を、当該充填物の上部を擦り切ることなくプレスする第３のステップとを有する方法によって製造され、
前記中皿の上端と前記充填物の表面とが面一に成型された湿式固形化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式固形化粧料の製造方法および湿式固形化粧料に係り、特に、中皿の開口部を密閉することなくスラリー状の充填物を充填・プレスする手法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウといった固形粉末化粧料は、乾式固形化粧料と、湿式固形化粧料とに分類される。後者の化粧料は、化粧料基材と揮発性溶剤とを混合したスラリー状の充填物（流動物）を中皿に充填し、揮発性溶剤を吸収乾燥させて成型したもので、乾式固形化粧料と比べて、しっとりした使用感が得られるといった特徴がある。湿式固形化粧料の製造方法の一つとしてフロント充填が知られているが、一般に、フロント充填では、充填物をプレス成型する際に揮発性溶剤を除去するため、充填量が中皿の体積以下であると、成型後に目減りしてしまい外観が悪くなるといった問題ある。これを改善するために、特許文献１に開示されたフロント充填では、図７に示すように、まず、中皿１０を収容した保持体１１（ホルダープレート）が充填ノズル１２の真下に配置され、充填ノズル１２の下端に設けられた平坦な蓋状部１３によって、中皿１０の開口部が塞がれる（覆い尽くされる）。そして、充填ノズル１２より充填物１４が吐出され、中皿１０の容積を上回る密閉された充填空間内に充填物１４が加圧充填される。つぎに、図８に示すように、充填ノズル１２の平行移動によって充填空間内の充填物１４を擦り切り、充填物１４の上面を保持体１１の上面に揃えることによって定量性が確保される。最後に、図９に示すように、保持体１１の開口部にプレス枠１５を嵌め込み、このプレス枠１５内のプレスヘッド１６を下降させる。これによって、充填空間内の充填物１４がプレスされ、中皿１０の容積一杯の成型品が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１９９６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に開示されたフロント充填では、使用する中皿が同一であっても、処方によって化粧料基材の嵩高が異なるので、或いは、目的とする使用感を得るための揮発性溶剤の混合比や適正なプレス圧が異なるので、中皿の容積一杯の成型品を得るためには処方毎に治具（保持体等）を個別に用意しなければならない。このような治具の種類の増大は、製品のコストアップに繋がる。また、充填ノズルの下端に設けられた平坦な蓋状部による擦り切りを行うので、特に粘性の高い充填物の場合には、蓋状部（擦り切り部）に充填物が付着して定量性が得られ難い。さらに、充填空間を密閉した状態で充填を行うので、充填ノズルの直下の充填物に局所的に高負荷がかかってしまう。このため、充填密度の疎密による使用感のバラツキや落下強度（耐衝撃性）の低下を引き起こすこととなる。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストアップを抑制しつつ、定量充填性に優れ、かつ、均一な充填密度が得られる新規な湿式固形化粧料の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決すべく、第１の発明は、中皿を保持するための保持体に設けられた収容スペース内に、中皿をセットする第１のステップと、保持体によって保持された中皿の開口部を塞ぐことなく、充填ノズルの下に中皿を配置するとともに、湿式固形化粧料の化粧料基材と、揮発性溶剤とを混合したスラリー状の充填物を充填ノズルから吐出して、中皿内に充填物を注入する第２のステップと、保持体によって保持された中皿内の充填物を、その上部を擦り切ることなくプレスする第３のステップとを有する湿式固形化粧料の製造方法を提供する。
【０００７】
ここで、第１の発明において、上記第３のステップは、中皿内の充填物を所定のプレス圧で予備プレスするステップと、予備プレスされた充填物に対して、予備プレスのプレス圧よりも大きなプレス圧で本プレスするステップとを有していてもよい。
【０００８】
また、第１の発明において、保持体の上面は、中皿の上端よりも高い位置に存在することが好ましく、保持体における収容スペースの上縁部には、中皿の内側面と面一になるように、収容スペースの内側に向かって突出した突出部が全周に亘って設けられていることが好ましい。この場合、上記第３のステップは、収容スペースの上開口部の形状と略同一のプレス面を有するプレス部材を用いて、中皿内の充填物をプレスするステップであることが望ましい。また、上記第２のステップは、収容スペースの上開口部よりも小さな外径を有する充填ノズルを用いて、中皿内に充填物を注入するステップであることが望ましい。この場合、上記第２のステップは、充填ノズルまたは中皿を動かしながら、中皿内に充填物を注入するステップであってもよい。
【０００９】
第２の発明は、中皿を保持するための保持体に設けられ、中皿の高さよりも深さの大きい収容スペース収容スペース内に、中皿をセットする第１のステップと、保持体によって保持された中皿の開口部を塞ぐことなく、充填ノズルの下に中皿を配置するとともに、湿式固形化粧料の化粧料基材と、揮発性溶剤とを混合したスラリー状の充填物を充填ノズルから吐出して、中皿内に充填物を注入する第２のステップと、保持体によって保持された中皿内の充填物を、この充填物の上部を擦り切ることなくプレスする第３のステップとを有する方法によって製造され、中皿の上端と充填物の表面とが面一に成型された湿式固形化粧料を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
第１および第２の発明によれば、充填物の擦り切りではなく、充填ノズルからの吐出量の制御を以て、様々な湿式固形化粧料の処方に対応する。すなわち、化粧料基材の嵩高や揮発性溶剤の混合比により、目的とする使用感を得るための適切なプレス圧が異なる場合でも、擦り切りのための治具等を用意する必要がないので、製品のコストアップを有効に抑制することができる。また、充填物の擦り切りを行わないので、これを行う場合と比較して、良好な定量充填性が得られる。さらに、中皿の開口部を塞ぐことなく充填を行うので、均一な充填密度で充填でき、仕上がり品においては均一な硬度が得られ、耐衝撃性に優れた湿式固形化粧料を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】セット工程の説明図である。
【図２】保持体の外観斜視図である。
【図３】充填工程の説明図である。
【図４】充填工程の説明図である。
【図５】プレス工程の説明図である。
【図６】プレス工程の説明図である。
【図７】従来の湿式固形化粧料の製造方法の説明図である。
【図８】従来の湿式固形化粧料の製造方法の説明図である。
【図９】従来の湿式固形化粧料の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１から図６を参照しつつ、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウといった湿式固形化粧料を製造する方法について説明する。まず、図１および図２に示すように、保持体１に設けられた収容スペース１ａ内に、略矩形皿状の中皿２をセットする。この保持体１は、一連の作業工程において中皿２を適切に保持するために用いられる硬質な部材であり、収容スペース１ａの深さは中皿２の高さよりも大きい。
【００１３】
収容スペース１ａの形状および大きさは、中皿２のそれに対応している。収容スペース１ａ内に中皿２がセットされている状態において、保持体１の上面１ｂは、中皿２の上端２ａよりも高い位置に存在する。その理由は、後の工程で中皿２内に充填物を注入する際、注入された充填物が単に中皿２外に溢れないようにするためであり、従来技術のように定量性を確保するためではない。また、収容スペース１ａの上縁部には、収容スペース１ａの内側に向かって突出した突出部１ｃが全周に亘って設けられている。これにより、収容スペース１ａの開口部は段差状に変化しており、上開口部の断面積はそれ以外の部位の断面積よりも小さくなっている。突出部１ｃの横方向への突出高は、中皿２の厚みと略同一に設定されている。これにより、中皿２がセットされている状態において、突出部１ｃの先端面と中皿２の内側面２ｂとが面一になり、収容スペース１ａの上開口部と中皿２の開口部とが一致する。
【００１４】
つぎに、図３に示すように、中皿２がセットされた保持体１を搬送して、充填ノズル３の下に中皿２を配置する。これにより、中皿２の開口部と、充填ノズル３の先端の吐出口とが対向する。充填ノズル３としては、例えば、流動物を脈動なく定量移送可能なモーノポンプを用いることができる。ここで、充填ノズル３の先端は、収容スペース１ａの上開口部よりも小さな外径を有する。これにより、保持体１によって保持された中皿２は、その開口部が塞がれることなく、充填ノズル３と対向することになる。
【００１５】
つぎに、図４に示すように、充填ノズル３を下降させる。そして、中皿２の開口部が塞がれていない状態で、湿式固形化粧料の化粧料基材と揮発性溶剤とを混合したスラリー状の充填物を充填ノズル３から所定量を吐出する。これによって、中皿２を含む収容スペース１ａ内に充填物が注入される。この充填物の注入は、中皿２内における注入密度の均一性を高めるために、充填ノズル３または中皿２を動かしながら行ってもよい。充填物の注入量は処方に応じて予め設定されており、本実施形態では、この注入量によって定量充填性が確保される。所定量の吐出が終了したら、充填ノズル３を上昇させ、これによって充填工程が完了する。なお、この充填工程では、従来技術のように、充填された充填物の擦り切りは行われない。
【００１６】
つぎに、図５に示すように、充填工程を経た保持体１を再び搬送して、プレス部材４の下に中皿２を配置する。このプレス部材４には、充填物に含まれている揮発性溶剤を吸引除去するために、上下を貫通する微小な吸引孔が多数形成されている。また、プレス部材４の下面に相当するプレス面の形状および大きさは、収容スペース１ａの上開口部（および中皿２の開口部）のそれと略同一である。なお、中皿２とプレス部材４との間には、吸収性の高い紙や不織布等の吸収シート５が介在している。
【００１７】
そして、図６に示すように、プレス部材４を処方に応じたプレス圧で押し下げることによって、中皿２に充填された充填物をプレスする。このプレス工程において、充填物より滲み出た揮発性溶剤は、中皿２とプレス部材４の間に介在する吸収シート５によって吸収されるとともに、吸収シート５を介して吸引孔に吸引される。吸引孔に吸引された揮発性溶剤は、図示しないチャンバを経て外部に放出される。なお、充填物からの揮発性溶剤の除去は、吸引孔による吸引ではなく、吸収シートのみで行ってもよい。このプレスは、プレス部材４のプレス面（下面）が中皿２の上端に到達するまで行われ、これによって、中皿の２上端と充填物の表面とが面一に成型される。その後、充填物内の残存揮発成分を乾燥除去することで、湿式固形粉末化粧料の製品（仕上がり品）が完成する。
【００１８】
なお、湿式固形化粧料の処方に応じて、予備プレスおよび本プレスといった如く、プレスを複数回行ってもよい。例えば、予備プレスでは、中皿２内の充填物中の空隙を周囲の充填物で満たし、全体を均すことを目的として、比較的低めのプレス圧でプレスし、その後の本プレスでは、予備プレスよりも大きなプレス圧でプレスする。このような複数回のプレスは、湿式固形化粧料固有の問題であるヒビ割れを有効に防止する手法として有効である。
【００１９】
このように、本実施形態によれば、中皿２の開口部を塞ぐことなく、中皿２内に充填物を注入するとともに、中皿２内の充填物を擦り切ることなくプレスしている。処方に応じた充填物の注入量は、従来技術のような擦り切りではなく、充填ノズル３による吐出量の制御によって行われる。これにより、化粧料基材の嵩高や揮発性溶剤の混合比により、目的とする使用感を得るための適切なプレス圧が異なる場合でも、擦り切りのための治具等を用意する必要がないので、製品のコストアップを有効に抑制することができる。また、充填物の擦り切りを行わないので、治具等への充填物の付着といった問題が生じないので、良好な定量充填性が得られる。さらに、中皿２の開口部を塞ぐことなく充填を行うので、これを塞いだ場合に生じる充填密度にバラツキが抑制でき、均一な充填密度および硬度を有する仕上がり品を得ることができる。
【００２０】
また、本実施形態によれば、収容スペース１ａの上縁部に突出部１ｃを予め形成されているので、プレス工程において、従来技術のようなプレス枠を保持体１の開口部に嵌め入れる必要がない。そのため、プレス枠の下端と中皿の上縁との間に充填物が残存し易いという従来の問題を有効に解消することができる。その結果、残存物に起因した成型品の見栄えの悪化を招くことなく、それを除去するための作業も必要なくなるといった効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上のように、本発明に係る湿式固形化粧料の製造方法は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウといった各種の固形粉末化粧料のうち、流動性を有する湿式のものに対して広く適用できる。
【符号の説明】
【００２２】
１  保持体
１ａ  収容スペース
１ｂ  上面
１ｃ  突出部
２  中皿
２ａ  上端
２ｂ  内側面
３  充填ノズル
４  プレス部材
５  吸引シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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