(57)【要約】【課題】製造コストが低減するとともに、作業性が向上し、デザイン性を損なうことがない部品の固定構造を提供する。【解決手段】樹脂製部材（カバー）１に部品（板金部品）３をネジ７で固定するための部品の固定構造Ａであって、樹脂製部材１の裏面１ａに一体的に形成され、取付穴１１ｇが設けられた取付部１１と、取付穴１１ｇに挿脱自在であり、ネジ７を螺合するためのネジ孔２ａが形成された板状のプレートナット２と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製部材に部品をネジで固定するための部品の固定構造であって、
前記樹脂製部材の裏面に一体的に形成され、取付穴が設けられた取付部と、
前記取付穴に挿脱自在であり、前記ネジを螺合するためのネジ孔が形成された板状のプレートナットと、を有することを特徴とする部品の固定構造。
【請求項２】
前記取付部には、前記取付穴に連通する取出孔が形成されており、
前記プレートナットの表面は、前記取付穴に挿入された状態において、前記取出孔を介して外側に露出していることを特徴とする請求項１に記載の部品の固定構造。
【請求項３】
前記取付部は、所定間隔を空けて少なくとも２つ形成され、
前記部品は、取付孔が貫通した金属部品であり、
前記取付孔は、複数の前記取付部に対向する位置に各々開孔されており、
何れか２つの前記取付孔の一方は、他方が位置する方向と同一方向に細長く形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の部品の固定構造。
【請求項４】
前記ネジが挿通されるネジ挿通孔を有するフランジカラーをさらに備え、
前記フランジカラーは、前記取付孔及び前記取出孔に挿通されるとともに、前記プレートナット上に載置される軸部を有することを特徴とする請求項３に記載の部品の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製部材に部品を固定するための部品の固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、インサート金具を用いて、樹脂製部材に部品を固定する構造が特許文献１に開示されている。この部品の固定構造では、インサート金具の左右両端が下方に折り曲げられ、この折れ曲がり部分に引っ掛け爪が設けられるとともに、樹脂製部材には、当該インサート金具の折れ曲がり部分を挿入するための角孔が貫通形成されている。また、インサート金具、樹脂製部材及び部品には、ネジが螺合するネジ孔がそれぞれ貫通形成されている。そして、インサート金具の折れ曲がり部分を樹脂製部材の角孔に挿入して、引っ掛け爪を樹脂製部材の裏面（部品の取付面と反対側の面）に引っ掛けることにより、インサート金具を樹脂製部材に固定している。また、部品をインサート金具の上方から配置して、部品、インサート金具及び樹脂製部材のネジ孔にネジを螺入して締め込むことによって、樹脂製部材に部品を固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１１４７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載の部品の固定構造では、引っ掛け爪を設けるためにインサート金具の一部を曲げ加工する必要があるため、製造コスト（加工コスト）が高騰するという問題があった。
また、樹脂製部材からインサート金具を取り外す際には、工具で引っ掛け爪を変形させてから取り外す必要があるため、作業性が悪いという問題があった。
さらに、このような部品の固定構造を樹脂製カバーに適用する場合には、樹脂製カバーの表面（筐体の外側に露出する面）に角孔が露出するとともに、インサート金具の引っ掛け爪が露出するため、樹脂製カバーの外観のデザイン性が損なわれるという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような観点から創案されたものであり、製造コストが低減するとともに、作業性が向上し、デザイン性を損なうことがない部品の固定構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため本発明は、樹脂製部材に部品をネジで固定するための部品の固定構造であって、前記樹脂製部材の裏面に一体的に形成され、取付穴が設けられた取付部と、前記取付穴に挿脱自在であり、前記ネジを螺合するためのネジ孔が形成された板状のプレートナットと、を有することを特徴とする。
【０００７】
なお、樹脂製部材の裏面とは、「筐体の外側に露出しない面」のことをいい、樹脂製部材の表面とは、「筐体の外側に露出する面」のことをいう。
【０００８】
本発明によれば、ネジが螺合されるプレートナットは、板状に形成されるとともに、ネジ孔が形成された簡易な構造であるため、従来のインサート金具に保持爪を設けた構造に比べると、製造コスト（加工コスト）を低減することができる。
また、プレートナットは、取付穴に挿脱自在であるため、工具を使用せずに取付穴からプレートナットを取り出すことが可能であり、作業性がよい。
さらに、取付部が樹脂製部材の裏面に一体的に形成されるとともに、プレートナットを挿入するための取付穴が取付部に設けられることによって、樹脂製部材の表面には、部品を固定するための部材が露出しないため、樹脂製部材の外観のデザイン性が損なわれない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製造コストが低減するとともに、作業性が向上し、デザイン性を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第一の実施形態に係る部品の固定構造の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】板金部品とフランジカラーの構成を示す平面図である。
【図５】第二の実施形態に係る部品の固定構造の構成を示す端面図である。
【図６】板金部品の取付孔の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を用いて詳細に説明する。なお、説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１２】
（第一の実施形態）
部品の固定構造Ａは、樹脂製部材たるカバー１に部品たる板金部品３を固定するための固定構造である。
第一の実施形態に係る部品の固定構造Ａは、図１に示すように、カバー１と、プレートナット２と、板金部品３と、フランジカラー４と、ワッシャ５と、Ｅリング６と、ネジ７と、から主に構成されている。
なお、本実施形態では、カバー１と板金部品３とを２箇所で固定しているが、これに限定されることなく、例えば、３箇所で固定してもよい。
【００１３】
カバー１は、図示しない筐体の外観を装飾する部材であり、合成樹脂素材で形成されている。カバー１の裏面１ａ（筐体の外側に露出しない面）には、図１に示すように、プレートナット２を取り付けるための２つの取付部１１，１１が一体的に形成されている。取付部１１、１１は、板金部品３の長手方向に所定間隔を空けて形成されている。
取付部１１は、図２に示すように、カバー１の裏面１ａに沿って延在する底壁１１ａと、この底壁１１ａから離間して対向配置された上壁１１ｂと、底壁１１ａと上壁１１ｂとを繋ぐ側壁１１ｃ〜１１ｅと、から主に構成されている。
【００１４】
底壁１１ａの中央部には、底壁１１ａを分割するように平面視矩形状の溝部１１ｆが貫通形成されている。また、取付部１１には、プレートナット２が挿入される取付穴１１ｇが形成されている。取付穴１１ｇは、平面視矩形状を呈し、溝部１１ｆに連通するように形成されるとともに、その幅が溝部１１ｆの溝幅より広く形成されている。さらに、上壁１１ｂには、取付穴１１ｇからプレートナット２を取り出す際に利用される取出孔１１ｈが貫通形成されている。取出孔１１ｈは、平面視Ｕ字状を呈し、上壁１１ｂの一端部（側壁１１ｅ側の端部）から他端部（取付穴１１ｇが開口する開口端面１１ｉ側の端部）近傍まで形成されている。取出孔１１ｈは、取付穴１１ｇに連通するように形成されており、その幅がフランジカラー４の軸部４１の直径より大きく形成されている。なお、取出孔１１ｈの形状は、適宜設定すればよい。
【００１５】
プレートナット２は、図１及び図２に示すように、平面視矩形状を呈する板状（平板状）の部材であり、取付部１１の取付穴１１ｇに嵌合可能な形状に形成されている。プレートナット２には、平面視円形状のネジ孔２ａが貫通形成されている。ネジ孔２ａの内周面には、ネジ７の雄ネジが螺合する雌ネジが形成されている。プレートナット２の両端部は、図３に示すように、底壁１１ａと上壁１１ｂとの間に狭持されている。また、プレートナット２の一端面は、側壁１１ｅの内面に当接しており、その他端面は、開口端面１１ｉと面一になっている（図１及び図２参照）。さらに、プレートナット２の表面は、図１に示すように、取出孔１１ｈを介して外側に露出している。なお、プレートナット２は、遊びを持たせて取付穴１１ｇに取り付けられてもよい。
【００１６】
板金部品３は、図１及び図２に示すように、平面視矩形状を呈する板状の部材であり、金属素材で形成されている。板金部品３には、図１に示すように、取付部１１，１１に対向する位置に２つの取付孔３１，３２が貫通形成されている。換言すると、取付孔３１，３２は、プレートナット２のネジ孔２ａに対向する位置に形成されている。取付孔３１は、平面視円形状を呈する。取付孔３２は、平面視長方形状を呈し、板金部品３の長手方向（取付孔３１が位置する方向と同一方向）に細長く形成されている。板金部品３は、図３に示すように、フランジカラー４のフランジ部４２とワッシャ５との間に取付孔３１，３２の開口縁が狭持されており（取付孔３１のみ図示）、カバー１から離間した状態で固定されている。
【００１７】
フランジカラー４は、図２に示すように、略円柱状の軸部４１と、軸部４１の一端に連続して形成され且つ軸部４１より大径に形成された円板状のフランジ部４２と、から主に構成されている。フランジカラー４には、ネジ７が挿通されるネジ挿通孔４ａが貫通形成されている。フランジカラー４は、図４に示すように、ネジ７が螺合される前において、取付孔３２の長手方向（図４の矢印方向）に沿って移動自在である。
【００１８】
軸部４１は、図１に示すように、取付部１１の取出孔１１ｈ及び板金部品３の取付孔３１，３２に挿通可能である。軸部４１の直径は、図３に示すように、取付孔３１の直径と略同一に形成されている。また、軸部４１の直径は、図４に示すように、取付孔３２の短手方向の幅寸法と略同一に形成されているとともに、取付孔３２の長手方向の幅寸法より小さく形成されている。
【００１９】
軸部４１の外周面には、図２に示すように、環状の凹溝４１ａが全周に亘って形成されている。また、軸部４１の外周面には、図２及び図３に示すように、フランジ部４２側から順に、板金部品３と、ワッシャ５と、Ｅリング６と、が装着されている。なお、Ｅリング６は、板金部品３、フランジカラー４及びワッシャ５を一体的に固定するための部材であり、凹溝４１ａを介して、軸部４１の外周面に装着されている。軸部４１は、図３に示すように、その先端面がプレートナット２の表面に当接している。
【００２０】
フランジ部４２の直径は、図３及び図４に示すように、取付孔３１の直径より大きく形成されるとともに、取付孔３２の短手方向の幅寸法より大きく形成されている。取付孔３１側に位置するフランジ部４２は、図３に示すように、その下面が取付孔３１の開口縁に当接しており、取付孔３２側に位置するフランジ部４２は、図４に示すように、その下面が取付孔３２の短手方向の開口縁に当接している。
【００２１】
ネジ７は、カバー１に板金部品３を固定するための部材であり、公知のネジの中から適宜選択して用いることができる。ネジ７は、図２に示すように、細長い円柱状の軸部７１と、軸部７１の一端に連続して形成された頭部７２と、から主に構成されている。軸部７１の外周面には、雄ネジが形成されている。軸部７１は、図３に示すように、ネジ挿通孔４ａに挿通されるとともに、ネジ孔２ａに螺合されている。また、軸部７１の先端は、溝部１１ｆ内に位置している。頭部７２の軸部７１側の端部には、フランジ７２ａが形成されている。フランジ７２ａは、フランジカラー４のネジ挿通孔４ａより大径に形成されており、ネジ挿通孔４ａの開口縁に当接している。
【００２２】
次に、板金部品３の固定作業の一例について、図１及び図２を参照して説明する。
【００２３】
まず、板金部品３の取付孔３１，３２にそれぞれフランジカラー４の軸部４１を挿入する。そして、軸部４１の先端からワッシャ５を装着するとともに、Ｅリング６を装着して、板金部品３、フランジカラー４及びワッシャ５をＥリング６で一体的に固定する。
【００２４】
次に、取付部１１の取付穴１１ｇにプレートナット２を挿入する（嵌め入れる）。そして、取付部１１の取出孔１１ｈを介して、フランジカラー４をプレートナット２上に載置する。このとき、プレートナット２のネジ孔２ａとフランジカラー４のネジ挿通孔４ａとが連通するようにフランジカラー４を載置する。そして、フランジカラー４のネジ挿通孔４ａにネジ７を挿通するとともに、プレートナット２のネジ孔２ａにネジ７を螺入して、ネジ７を締めこむ。
以上の工程を経て、板金部品３がカバー１に固定される。
【００２５】
次に、本実施形態に係る部品の固定構造Ａの解体作業の一例について、図１及び図２を参照して説明する。
【００２６】
まず、プレートナット２のネジ孔２ａとフランジカラー４のネジ挿通孔４ａとからネジ７を取り外す。そして、フランジカラー４とこれに装着された板金部品３、ワッシャ５及びＥリング６をプレートナット２からいっしょに取り外す。また、フランジカラー４からＥリング６を取り外して、フランジカラー４から板金部品３及びワッシャ５を取り外す。
【００２７】
次に、取付部１１の取出孔１１ｈに指を入れ、プレートナット２を押し出して取付穴１１ｇから取り出す。
【００２８】
以上説明した第一の実施形態に係る部品の固定構造Ａによれば、ネジ７が螺合されるプレートナット２は、板状に形成されるとともに、ネジ孔２ａが形成された簡易な構造であるため、従来のインサート金具に保持爪を設けた構造に比べると、製造コスト（加工コスト）を低減することができる。
また、上壁１１ｂに取出孔１１ｈが形成されるとともに、この取出孔１１ｈを介してプレートナット２が外側に露出することによって、廃棄時やリサイクル時などにプレートナット２を取り外す際には、取出孔１１ｈに指を入れて、取付穴１１ｇからプレートナット２を押し出すことで取り外すことができるため、作業性がよい。
また、取付部１１がカバー１の裏面１ａに一体的に形成されるとともに、プレートナット２を挿入するための取付穴１１ｇが取付部１１に形成されることによって、カバー１の表面には、板金部品３を固定するための部材が露出しないため、カバー１の外観のデザイン性が損なわれない。
さらに、取付部１１及びプレートナット２の表面積（接触面積）が大きいとともに、プレートナット２が取付部１１の取付穴１１ｇに嵌合しているため、筐体のモールド成形後に六角ナットを圧入した固定構造よりも、耐トルク性能が高い。
【００２９】
ところで、合成樹脂部材と金属部材は、熱（温度変化）によって膨張する性質を有する。したがって、熱膨張により合成樹脂製の取付部１１，１１の位置が変化して、取付部１１，１１に挿入されるプレートナット２，２のネジ孔２ａ，２ａ間のピッチが変化する。また、金属製の板金部品３の取付孔３１，３２間のピッチが変化する。さらに、合成樹脂部材と金属部材とでは、線熱膨張係数が異なるため、プレートナット２，２のネジ孔２ａ，２ａ間のピッチと、取付孔３１，３２間のピッチとにずれが生じる。本実施形態では、板金部品３の取付孔３２が細長く形成されることによって、フランジカラー４が板金部品３の長手方向に沿って自在に移動することができるため、当該ピッチのずれに対して良好に適応することができる。すなわち、当該ピッチのずれが生じた場合には、まず、取付孔３１側でカバー１に板金部品３を固定する。次に、取付孔３２側に位置するフランジカラー４を取付孔３２の長手方向に沿って移動させ、フランジカラー４がプレートナット２のネジ孔２ａに連通するように位置の調整を行い、取付孔３２側でカバー１に板金部品３を固定する。
【００３０】
（第二の実施形態）
次に、本発明の第二の実施形態について、図４を参照して説明する。なお、説明においては、第一の実施形態と相違する点について詳しく説明し、第一の実施形態と同一の要素については、第一の実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。なお、第二の実施形態は、カバー１と板金部品３との固定箇所の一方をボス８及び保持爪９で構成した点が、前記した第一の実施形態と異なっている。
【００３１】
図４に示すように、ボス８と、保持爪９とは、カバー１の裏面１ａに一体的に形成されている。
【００３２】
ボス８は、カバー１の裏面１ａから突出形成された円錐台状の本体部８１と、本体部８１の先端に連続して形成された突起部８２と、から主に構成されている。突起部８２は、板金部品３の取付孔３２に嵌合可能な形状に形成されている。ボス８は、本体部８１の先端面が板金部品３の裏面に当接するとともに、突起部８２が板金部品３の取付孔３２に嵌合している。
【００３３】
保持爪９は、カバー１の裏面１ａから突出形成された基部９１と、基部９１の先端からボス８に向かって延出した爪部９２と、から主に構成されている。基部９１の側面は、板金部品３の側面に当接している。また、爪部９２は、板金部品３の表面に引っ掛けられている。
以上のように、板金部品３は、ボス８の本体部８１と保持爪９の爪部９２との間に狭持され、カバー１に固定されている。
【００３４】
以上説明した第二の実施形態に係る部品の固定構造Ａによれば、ボス８及び保持爪９でカバー１に板金部品３を固定することによって、取付部１１、プレートナット２、フランジカラー４、ワッシャ５、Ｅリング６及びネジ７の使用を１箇所に抑えることができるため、第一の実施形態に比べ、部品点数を削減することができる。
また、カバー１の裏面１ａに２つの取付部１１，１１を一体的に形成する場合には、取付部１１，１１の間隔が比較的広くなるが、第二の実施形態のように、取付部１１と、ボス８及び保持爪９とをカバー１の裏面１ａに一体的に形成する場合には、取付部１１と、ボス８及び保持爪９との間隔を比較的狭くすることが可能であるため、比較的小さな部品を固定するときにも良好に適応することができる。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施できるのはいうまでもない。本実施形態では、板金部品３の取付孔３２を長方形状に形成したが、これに限定されることなく、例えば、図６に示すように、板金部品３の取付孔３２を小判状に形成してもよい。
【００３６】
また、本実施形態では、ワッシャ５をフランジカラー４に装着したが、Ｅリング６の幅寸法が板金部品３の取付孔３１，３２の幅寸法より大きく形成されて、板金部品３がフランジカラー４から脱落しなければ、ワッシャ５を設けなくてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１      カバー（樹脂製部材）
１ａ    裏面
１１    取付部
１１ｇ  取付穴
１１ｈ  取出孔
２      プレートナット
２ａ    ネジ孔
３      板金部品（部品）
３１，３２  取付孔
４      フランジカラー
４ａ    ネジ挿通孔
４１    軸部
５      ワッシャ
６      Ｅリング
７      ネジ
Ａ      部品の固定構造
【図１】
2010266035.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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