(57)【要約】【課題】流体管のフレア部が不必要に押し広げられることによるシール性の低下を抑制することができる配管接続装置を提供する。【解決手段】シートユニオン２０のコネクタ側圧接面２２の頂角θ１を、流体管４０のフレア部４１の頂角θ３よりも大きく設定し、フレア部４１の頂角θ３を、フレアナット３０のナット側圧接面３３の頂角θ２よりも大きく設定する。また、フレア部４１の外径Ｄ３を、コネクタ側圧接面２２の外径Ｄ１及びナット側圧接面３３の外径Ｄ２よりも小さく設定する。そして、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２によるフレア部４１の挟圧に先立ち、コネクタ側圧接面２２及びナット側圧接面３３の外周をナット側圧接面３３の先端側の部分により封止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成されるとともにその内周面に軸方向先端側ほど大径となる円錐面形状のナット側圧接面を有するフレアナットと、
前記フレアナットとの締結により該フレアナットと同軸上に位置する円筒状に形成されるとともにその外周面に前記ナット側圧接面に対応する円錐面形状のコネクタ側圧接面を有するコネクタとを備え、
前記フレアナット及び前記コネクタを締結することで、前記フレアナットに挿通された流体管の先端部に形成された円錐面形状のフレア部を、前記ナット側圧接面と前記コネクタ側圧接面とで挟圧し、前記コネクタと前記流体管とを接続する配管接続装置において、
前記ナット側圧接面又は前記コネクタ側圧接面の外周縁部には、これら圧接面による前記フレア部の挟圧に先立ち該フレア部の先端部に当接し、前記フレアナットの締結による前記フレア部の押圧変形に伴う該フレア部の径方向への広がりを規制する規制部を設けたことを特徴とする配管接続装置。
【請求項２】
前記規制部は、前記ナット側圧接面及び前記コネクタ側圧接面による前記フレア部の挟圧に先立ち該規制部が設けられない前記コネクタ側圧接面又は前記ナット側圧接面の径方向外側に配置され、前記フレアナットの締結に伴い前記ナット側圧接面及び前記コネクタ側圧接面の外周縁部間を封止するように変位し、前記フレア部の挟圧状態にあってはこの封止状態に維持されることを特徴とする請求項１に記載の配管接続装置。
【請求項３】
前記コネクタ側圧接面の頂角は、前記フレア部の頂角よりも大きく、該フレア部の頂角は、前記ナット側圧接面の頂角よりも大きく設定され、
前記フレア部の外径は、前記コネクタ側圧接面の外径及び前記ナット側圧接面の外径よりも小さく設定されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管接続装置。
【請求項４】
前記規制部は、前記ナット側圧接面の外周縁部そのものとし、該ナット側圧接面の外径は、前記コネクタ側圧接面の外径よりも大きく設定されてなる請求項３に記載の配管接続装置。
【請求項５】
前記コネクタは、前記フレアナット側に開口する有底筒状に形成されるとともにその内底面に貫通孔が形成された流体管取付ブロックと、円筒状に形成されるとともに前記流体管取付ブロックの内底面に沿って径方向へ変位可能に設けられ、その先端の外周面に前記コネクタ側圧接面を有するシートユニオンとを備えることを特徴とする請求項４に記載の配管接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体を輸送する流体管を、フレアナットを用いてコネクタに接続する配管接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、パワーステアリング装置やトランスミッション等において、流体管の接続には、フレアナットを用いた配管接続装置が用いられている。
例えば、特許文献１に示される配管接続装置は、有底円筒状に形成されるとともにその内底面に挿通孔が形成されたフレアナットと、該フレアナットの開口側に設けられフレアナットの内径と同一の外径を有する円筒状に形成されたコネクタとを備えている。フレアナットの内底面には、該フレアナットの開口側ほど大径となる円錐面形状の圧接面が形成されており、コネクタのフレアナット側の端部の外周面には、フレアナットの円錐面に対応する円錐面形状の圧接面が形成されている。流体管の先端部には先端側ほど大径となる円錐面形状のフレア部が形成されている。フレア部は、流体管がフレアナットの挿通孔に挿通された状態で、フレアナット及びコネクタの両圧接面の間に配置される。フレアナットの回動操作にともない該フレアナットが軸方向（締め付け方向）へ変位すると、流体管のフレア部がフレアナット及びコネクタの両圧接面に挟圧され、それらの間のシール性が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３４０３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この配管接続装置では、フレアナットの締め付けに伴いフレア部がフレアナットの圧接面に押圧されることにより、流体管は下方へ変位しようとし、また押圧変形されるフレア部は、流体管が下方へ変位する分、コネクタの圧接面に沿って径方向外側へ押し広げられる。特に、流体管が可撓性を有している場合あるいは真鍮等の軟金属で形成されている場合には、フレア部が不必要に押し広げられるおそれがある。このため、フレア部がフレアナット及びコネクタの両圧接面の間から径方向外側へ押し出され、これに起因してシール性が低下することが懸念される。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、フレアナット及びコネクタの締結を通じて流体管のフレア部を挟圧することによりコネクタと流体管とを接続する配管接続装置において、流体管のフレア部が不必要に押し広げられることによるシール性の低下を抑制することができる配管接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について説明する。
請求項１に記載の発明は、円筒状に形成されるとともにその内周面に軸方向先端側ほど大径となる円錐面形状のナット側圧接面を有するフレアナットと、前記フレアナットとの締結により該フレアナットと同軸上に位置する円筒状に形成されるとともにその外周面に前記ナット側圧接面に対応する円錐面形状のコネクタ側圧接面を有するコネクタとを備え、前記フレアナット及び前記コネクタを締結することで、前記フレアナットに挿通された流体管の先端部に形成された円錐面形状のフレア部を、前記ナット側圧接面と前記コネクタ側圧接面とで挟圧し、前記コネクタと前記流体管とを接続する配管接続装置において、前記ナット側圧接面又は前記コネクタ側圧接面の外周縁部には、これら圧接面による前記フレア部の挟圧に先立ち該フレア部の先端部に当接し、前記フレアナットの締結による前記フレア部の押圧変形に伴う該フレア部の径方向への広がりを規制する規制部を設けたことをその要旨とする。
【０００７】
同構成によれば、フレアナット及びコネクタの締結時において、フレア部の先端（外周縁）に規制部が当接することにより、流体管のフレア部が径方向外側へ押し広げられることが規制される。このため、フレア部は不必要に押し広げられることはなく、これに起因するシール性の低下を抑制することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配管接続装置において、前記規制部は、前記ナット側圧接面及び前記コネクタ側圧接面による前記フレア部の挟圧に先立ち該規制部が設けられない前記コネクタ側圧接面又は前記ナット側圧接面の径方向外側に配置され、前記フレアナットの締結に伴い前記ナット側圧接面及び前記コネクタ側圧接面の外周縁部間を封止するように変位し、前記フレア部の挟圧状態にあってはこの封止状態に維持されることをその要旨とする。
【０００９】
同構成によれば、コネクタ側圧接面及びナット側圧接面の外周が規制部により封止された状態で、あるいはそれに近い状態でフレア部は挟圧される。このため、フレアナット及びコネクタの締結時において、押圧変形するフレア部の先端は規制部に好適に当接し、フレア部が両圧接面の間から径方向外側へ押し出されることを確実に防止することができる。また、挟圧状態とされたフレア部が何らかの原因により径方向外側へ広がろうとすることも想定されるところ、フレア部が挟圧された状態においても両圧接面の外周縁部間は封止状態に維持される。このため、シール性を長期にわたって維持することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配管接続装置において、前記コネクタ側圧接面の頂角は、前記フレア部の頂角よりも大きく、該フレア部の頂角は、前記ナット側圧接面の頂角よりも大きく設定され、前記フレア部の外径は、前記コネクタ側圧接面の外径及び前記ナット側圧接面の外径よりも小さく設定されたことをその要旨とする。
【００１１】
同構成によれば、フレアナット及びコネクタの締結時において、フレア部はその径方向において外周側から内周側へ向けて順に圧縮される。このため、押圧変形するフレア部の径方向外側へ広がりを好適に抑制しつつ該フレア部を挟圧することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の配管接続装置において、前記規制部は、前記ナット側圧接面の外周縁部そのものとし、該ナット側圧接面の外径は、前記コネクタ側圧接面の外径よりも大きく設定されてなることをその要旨とする。
【００１３】
同構成によれば、ナット側圧接面の外周縁部を規制部として機能させることにより、規制部周辺の形状の複雑化が回避される。フレアナット及びコネクタの締結時には、規制部として機能するナット側圧接面の外周縁部によりフレア部の径方向外側への広がりが規制されつつ、その外周側から内周側へ徐々に挟圧される。このように、簡素な構成を維持しつつシール性を好適に確保することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の配管接続装置において、前記コネクタは、前記フレアナット側に開口する有底筒状に形成されるとともにその内底面に貫通孔が形成された流体管取付ブロックと、円筒状に形成されるとともに前記流体管取付ブロックの内底面に沿って径方向へ変位可能に設けられ、その先端の外周面に前記コネクタ側圧接面を有するシートユニオンとを備えることをその要旨とする。
【００１５】
同構成によれば、シートユニオンは、流体管取付ブロックの内底面に沿って径方向へ変位可能に設けられている。このため、シートユニオン及びフレアナットの軸心がずれている場合であれ、コネクタ側圧接面の外周縁部がナット側圧接面の外周縁部に押圧され、シートユニオンの軸心がフレアナットの軸心と一致するようにシートユニオンが径方向へ変位する。よって、流体管のフレア部がナット側圧接面とコネクタ側圧接面との間に挟圧される前に、フレアナット及びシートユニオンの軸合わせがなされ、流体管の接続部のシール性をより確実に確保することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、フレアナット及びコネクタの締結を通じて流体管のフレア部を挟圧することによりコネクタと流体管とを接続する配管接続装置において、流体管のフレア部が不必要に押し広げられることによるシール性の低下を抑制することができる配管接続装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】配管接続装置の断面図。
【図２】図１のＡ部の拡大断面図。
【図３】配管接続装置の作用を説明するための断面図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、他の実施形態の配管接続装置の作用を説明するための断面図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、他の実施形態の配管接続装置の作用を説明するための断面図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、他の実施形態の配管接続装置の作用を説明するための断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明をパワーステアリング装置のシリンダチューブに流体管を取り付ける配管接続装置に具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、シリンダチューブ１の外面１ａには、配管接続装置２が設けられている。配管接続装置２は、該外面１ａに固定される流体管取付ブロック１０及びその内部に収容されるシートユニオン２０からなるコネクタと、当該コネクタに締結されるフレアナット３０とを備えてなる。
【００１９】
流体管取付ブロック１０は、例えば鉄等の金属材料からなり、シリンダチューブ１とは反対側に開口する有底円筒状に形成されている。流体管取付ブロック１０の内周面には、雌螺子部１１が形成されている。流体管取付ブロック１０の内底面１２には、雌螺子部１１の内径よりも小径の貫通孔１３が形成されており、シリンダチューブ１の外面１ａにおいて貫通孔１３に対応する部位には、シリンダチューブ１の外面１ａと内面１ｂとを連通する連通孔１ｃが設けられている。連通孔１ｃの内径は、貫通孔１３の内径と同一となっている。なお、貫通孔１３及び連通孔１ｃは、流体管取付ブロック１０をシリンダチューブ１へ固定した後に、ドリル加工によって同時に形成されている。
【００２０】
流体管取付ブロック１０の内底面１２には、シートユニオン２０が設けられている。シートユニオン２０は、例えば銅等の金属材料からなり、流体管取付ブロック１０の内径よりも小さく、かつ前記貫通孔１３の内径よりも大きい外径を有する円柱状に形成された圧接部２１を備えている。圧接部２１の上端側の部位は、上端側ほど小径となる円錐台状に形成されており、その外周面には、円錐面形状のコネクタ側圧接面２２が設けられている。圧接部２１の下面２３中央には、貫通孔１３の内径よりも小さい外径を有する円柱状の脚部２４が形成されている。また、シートユニオン２０の圧接部２１の上面２５から脚部２４の下端面２６にかけて流体通路２７が穿設されている。
【００２１】
流体管取付ブロック１０の開口部には、フレアナット３０が設けられている。フレアナット３０は、略円筒状に形成されており、その外周面には、流体管取付ブロック１０の雌螺子部１１と螺合する雄螺子部３１が設けられている。フレアナット３０において流体管取付ブロック１０の開口部から突出する基端部の外周には、例えばスパナ等の工具と係合させ回動操作するために、係合部３２が形成されている。係合部３２は、軸方向から見て流体管取付ブロック１０の内径よりも大径の断面六角形状に形成されている。フレアナット３０の先端部内側面には、先端側ほど大径となる円錐面形状のナット側圧接面３３が設けられている。
【００２２】
図２に示すように、コネクタ側圧接面２２の頂角θ１は、ナット側圧接面３３の頂角θ２よりも大きく設定されている。また、コネクタ側圧接面２２（シートユニオン２０）の外径Ｄ１は、ナット側圧接面３３の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。なお、軸方向から見てコネクタ側圧接面２２よりも径方向外側に位置するナット側圧接面３３の先端部（外周縁部）３３ａが本発明の規制部に相当する。
【００２３】
フレアナット３０には、流体管４０が挿通されている。流体管４０は、例えば真鍮等の金属材料からなり、その先端部には、先端側ほど大径となる円錐面形状のフレア部４１が形成されている。同図２に示すように、フレアナット３０が締め付けられていない状態において、フレア部４１の頂角θ３は、コネクタ側圧接面２２の頂角θ１よりも小さく、かつナット側圧接面３３の頂角θ２よりも大きく設定されている。また、フレア部４１の外径Ｄ３は、ナット側圧接面３３の外径Ｄ２よりも小さく、かつコネクタ側圧接面２２の外径Ｄ１よりも小さく設定されている。フレア部４１は、ナット側圧接面３３とコネクタ側圧接面２２との間に配置されている。
【００２４】
次に、このような配管接続装置の作用について説明する。
フレアナット３０を流体管取付ブロック１０に対する締め付け方向へ回動操作すると、該フレアナット３０が流体管取付ブロック１０の内底面１２側へ変位する。上述したように、フレア部４１の外径Ｄ３は、ナット側圧接面３３の外径Ｄ２よりも小さく設定されているため、図３に示すように、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２によるフレア部４１の挟圧に先立ち、ナット側圧接面３３の先端部３３ａが、その全周にわたってフレア部４１及びコネクタ側圧接面２２よりも径方向外側に配置される。また、フレア部４１の外径Ｄ３は、コネクタ側圧接面２２の外径Ｄ１よりも小さく設定されており、コネクタ側圧接面２２の頂角θ１は、ナット側圧接面３３の頂角θ２よりも大きく設定されている。このため、フレア部４１がナット側圧接面３３とコネクタ側圧接面２２との間に挟圧される前に、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２の外周縁部の間隔がフレア部４１の厚みよりも小さくなる。
【００２５】
そして、フレアナット３０がさらに締め付けられて流体管取付ブロック１０の内底面１２側へ変位すると、流体管４０のフレア部４１はナット側圧接面３３に押圧され、シートユニオン２０のコネクタ側圧接面２２に沿って変形する。このとき、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２の間隔がフレア部４１の厚みよりも小さくなっている。このため、フレア部４１の先端部（外周縁部）がナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２に挟まれるかたちで当接し、フレア部４１の径方向外側への広がりが抑制される。よって、流体管４０が軸方向へ必要以上に変位することが抑制される。
【００２６】
そして、フレアナット３０がさらに締め付けられて流体管取付ブロック１０の内底面１２側へ変位すると、フレア部４１は、その径方向外側への広がりが抑制された状態で、シートユニオン２０のコネクタ側圧接面２２に沿ってさらに変形する。このとき、コネクタ側圧接面２２の外径Ｄ１は、ナット側圧接面３３の外径Ｄ２より小さく設定されており、コネクタ側圧接面２２の頂角θ１は、ナット側圧接面３３の頂角θ２よりも大きく設定されている。このため、フレア部４１がナット側圧接面３３とコネクタ側圧接面２２との間に挟圧される前に、ナット側圧接面３３の先端部３３ａがコネクタ側圧接面２２の外縁に当接する。すなわち、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２の外周縁部間は閉じた状態となる。
【００２７】
そして、フレアナット３０はさらに締め付けられて流体管取付ブロック１０の内底面１２側へわずかに変位する。ここで、シートユニオン２０の軸心がフレアナット３０の軸心（すなわち、流体管４０の軸心）に対してずれている場合が想定される。この場合には、フレアナット３０が流体管取付ブロック１０の内底面１２側へ変位する際に、コネクタ側圧接面２２の外縁部がナット側圧接面３３の先端部３３ａによって押圧されることにより、シートユニオン２０の軸心がフレアナット３０の軸心と一致するようにシートユニオン２０が径方向へ変位する。すなわち、流体管４０のフレア部４１がナット側圧接面３３とコネクタ側圧接面２２との間に挟圧される前に、フレアナット３０及びシートユニオン２０の軸合わせがなされる。
【００２８】
そして、フレアナット３０がさらに締め付けられて流体管取付ブロック１０の内底面１２側へわずかに変位すると、シートユニオン２０が流体管取付ブロック１０の内底面１２に強く押圧される。これにより、シートユニオン２０の下面２３は流体管取付ブロック１０の内底面１２に圧着され、流体管４０のフレア部４１は、シートユニオン２０のコネクタ側圧接面２２とフレアナット３０のナット側圧接面３３との間に挟圧される（図１参照）。
【００２９】
このとき、ナット側圧接面３３の先端部３３ａがコネクタ側圧接面２２の外縁に当接した状態、すなわちナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２の外周縁部間は閉じた状態（封止状態）に維持される。このため、流体管４０が真鍮等の軟金属で形成されており、そのフレア部４１が不必要に押し広げられるおそれがある場合においても、押圧変形したフレア部４１がナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２の間から径方向外側に押し出されることはない。
【００３０】
またこのとき、コネクタ側圧接面２２の頂角θ１は、ナット側圧接面３３の頂角θ２よりも大きく設定されているため、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２のフレア部４１の基端部に対応する部分の間隔は、同じく先端部に対応する部分の間隔よりも常に大きくなる。このため、フレアナット３０の締め付け操作に伴い、フレア部４１は、その先端側から挟圧されることとなり、流体管４０の接続部、すなわちフレア部４１、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２の間のシール性をより確実に確保することができる。
【００３１】
また、例えばフレアナット３０の回動操作の際に必要以上の操作力（大トルク）が付加され、フレアナット３０が必要以上に変位した場合でも、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２のフレア部４１の基端部に対応する部位の間隔が確保される。よって、フレアナット３０の回動操作の際に必要以上の操作力が付加されフレア部４１の先端部が不必要に押しつぶされてしまった場合でも、フレア部４１の基端部の厚みを確保することが可能となり、流体管４０の接続部のシール性をより確実に確保することができる。
【００３２】
以上、説明した実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
（１）シートユニオン２０のコネクタ側圧接面２２の頂角θ１は、流体管４０のフレア部４１の頂角θ３よりも大きく、該フレア部４１の頂角θ３は、フレアナット３０のナット側圧接面３３の頂角θ２よりも大きく設定されている。また、フレア部４１の外径Ｄ３は、コネクタ側圧接面２２の外径Ｄ１及びナット側圧接面３３の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。このため、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２によるフレア部４１の挟圧に先立ち、コネクタ側圧接面２２及びナット側圧接面３３の外周が、ナット側圧接面３３の先端側の部分により封止される。したがって、フレアナット３０及び流体管取付ブロック１０の締結時において、押圧変形するフレア部４１がその径方向外側へ不必要に押し広げられることが防止され、これに起因するシール性の低下を抑制することができる。
【００３３】
（２）フレアナット３０のナット側圧接面３３の先端部３３ａは、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２によるフレア部４１の挟圧に先立ちコネクタ側圧接面２２の外縁に当接する。また、シートユニオン２０は、流体管取付ブロック１０の内底面１２に沿って径方向へ変位可能に設けられている。このため、シートユニオン２０及びフレアナット３０の軸心がずれている場合には、フレアナット３０の締め付けに伴い、コネクタ側圧接面２２の外縁部がナット側圧接面３３の先端部３３ａに押圧され、シートユニオン２０の軸心がフレアナット３０の軸心と一致するようにシートユニオン２０が径方向へ変位する。このため、流体管４０のフレア部４１がナット側圧接面３３とコネクタ側圧接面２２との間に挟圧される前に、フレアナット３０及びシートユニオン２０の軸合わせがなされ、流体管４０の接続部（フレア部４１、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２の間）のシール性をより確実に確保することができる。
【００３４】
（３）コネクタ側圧接面２２の頂角θ１は、ナット側圧接面３３の頂角θ２よりも大きく設定されている。このため、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２のフレア部４１の基端部に対応する部位の間隔は、同じく先端部に対応する部位の間隔よりも常に大きくなる。したがって、フレアナット３０の締め付け操作に伴い、フレア部４１は、その先端側から挟圧されることとなり、流体管４０の接続部のシール性をより確実に確保することができる。
【００３５】
（４）また、例えばフレアナット３０の締め付け操作の際に必要以上の操作力（大トルク）が付加され、フレアナット３０が必要以上に変位した場合でも、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２におけるフレア部４１の基端部に対応する部位の間隔が確保される。よって、フレアナット３０の回動操作の際に必要以上の操作力が付加されフレア部４１の先端部が不必要に押しつぶされてしまうことによるシール性の低下を抑制することができる。
【００３６】
（５）挟圧状態とされたフレア部４１が何らかの原因により径方向外側へ広がろうとすることも想定されるところ、フレア部４１が挟圧された状態においても両圧接面の外周縁部間は封止状態に維持される。このため、シール性を長期にわたって維持することができる。
【００３７】
なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することができる。
・上記実施形態では、コネクタ側圧接面２２、フレア部４１及びナット側圧接面３３を非平行とすることで、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２によるフレア部４１の挟圧に先立ち、コネクタ側圧接面２２及びナット側圧接面３３の外周が封止されるようにしたが、このような態様に限定されない。例えば、図４（ａ），（ｂ）に示すように、ナット側圧接面３３の外周縁部に環状の凸部５１を規制部として設け、該ナット側圧接面３３と平行をなすコネクタ側圧接面２２の外周縁部に前記凸部５１に対応する環状の凹部５２を設ける。そして、凸部５１によりコネクタ側圧接面２２及びナット側圧接面３３の外周を封止するようにしてもよい。なお、この場合、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２の間隔は、例えば前記凸部５１の先端面５１ａが凹部５２に当接した時にフレア部４１が挟圧状態となるように設定する。また、図５（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、コネクタ側圧接面２２と平行なナット側圧接面３３の先端にコネクタ側圧接面２２の外径Ｄ１と同一の内径を有する環状の凸部６１を規制部として設け、該凸部６１によりコネクタ側圧接面２２及びナット側圧接面３３の外周を封止してもよい。なお、この場合、圧接部２１の側面２１ａと凸部６１との間に若干の隙間があっても、フレア部４１の径方向外側への広がりは抑制される。また、図６（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、コネクタ側圧接面２２の外周縁部にナット側圧接面３３の外径Ｄ２よりも小さい外径を有する環状の凸部７１を規制部として設け、該凸部７１によりコネクタ側圧接面２２及びナット側圧接面３３の外周を封止してもよい。この凸部７１の先端面７１ａはナット側圧接面３３と平行となっており、該ナット側圧接面３３に当接する。なお、この場合、凸部７１の高さは、例えば前記凸部７１の先端面７１ａがナット側圧接面３３に当接した時にフレア部４１が挟圧状態となるように設定する。これらの構成によっても、上記実施形態と同様に、ナット側圧接面３３及びコネクタ側圧接面２２によるフレア部４１の挟圧に先立ち、コネクタ側圧接面２２及びナット側圧接面３３の外周を封止することができる。なお、これらの構成においても、コネクタ側圧接面２２、フレア部４１及びナット側圧接面３３を非平行面（前述した各頂角θ１，θ２，θ３の関係）としてもよい。また、これら規制部（凸部５１，６１，７１）はコネクタ側圧接面２２或いはナット側圧接面３３の外周縁の全周にわたって連続する環状に形成してもよく、周方向に点在してもよい。
【００３８】
・上記実施形態では、ナット側圧接面３３の先端部３３ａは、その全周にわたってコネクタ側圧接面２２よりも径方向外側に配置されるが、周方向に点在してコネクタ側圧接面２２の径方向外側に配置されるようにしてもよい。
【００３９】
・上記実施形態では、流体管取付ブロック１０、シートユニオン２０及びフレアナット３０を備えた配管接続装置に具体化したが、このような態様に限定されない。例えば、有底円筒状に形成されるとともにその内底面に流体管４０が挿通される挿通孔が形成されたフレアナットと、該フレアナットの内径と同一の外径を有する円筒状に形成されたコネクタとから構成される配管接続装置に具体化してもよい。この場合、フレアナットの内周面に雌螺子部を、コネクタの外周面に雄螺子部を形成する。すなわち、フレアナットは雌ねじ状、コネクタは雄ねじ状をなし、それらを螺合締結することにより流体管のフレア部を挟圧する。
【００４０】
・上記実施形態では、接続対象となるシリンダチューブ１に流体管４０を接続する配管接続装置２に具体化したが、例えば接続対象となる配管が接続されたコネクタと、流体管４０とを接続する配管接続装置に具体化してもよい。
【００４１】
・上記実施形態では、パワーステアリング装置のシリンダチューブ１に流体管４０を取り付ける配管接続装置２に具体化したが、例えばトランスミッション等、他の装置において流体管を接続する配管接続装置に具体化してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
２…配管接続装置、１０…配管接続装置のコネクタを構成する流体管取付ブロック、１２…内底面、１３…貫通孔、２０…配管接続装置のコネクタを構成するシートユニオン、２２…コネクタ側圧接面、３０…配管接続装置を構成するフレアナット、３３…ナット側圧接面、３３ａ…規制部としての先端部、４０…流体管、４１…フレア部、５１，６１，７１…規制部としての凸部、Ｄ１…コネクタ側圧接面の外径、Ｄ２…ナット側圧接面の外径、Ｄ３…フレア部の外径、θ１…コネクタ側圧接面の頂角、θ２…ナット側圧接面の頂角、θ３…フレア部の頂角。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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