(57)【要約】【課題】本発明は、分級した粉体を確実に回収できるとともに簡単な構造の振動篩装置及びその運転方法を提供する。【解決手段】本発明の振動篩装置１０によれば、篩本体４４、上部シュート４６、及び下部シュート４８によって構成され、篩本体４４に取り付けられたボールバイブレータ５４によって発生している振動を、シリコンゴム製の上部シュート４６及び下部シュート４８によって吸収することにより、エアチューブ２８及び保管容器１６に振動が伝達するのを阻止する。そして、篩本体４４の篩網５２によって振るい落とされた粉体を、その下方に直結された下部シュート４８を通過させることにより鉛直線に沿って落下させ保管容器１６に回収する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動機によって振動されている篩網に粒状物を供給し、粒状物のうち所定の粒径以下の粒状物を容器に振るい落とす振動篩装置において、
前記振動篩装置は、
前記篩網及び前記振動機が取り付けられた筒状の篩本体と、
前記篩本体の上部開口部にその下部開口部が連結されるとともに、その上部開口部が前記粒状物の供給管に連結され、前記振動機の振動を吸収する弾性部材によって作られた上部シュートと、
前記篩本体の下部開口部にその上部開口部が連結されるとともに、その下部開口部が前記容器の供給口に連結され、前記振動機の振動を吸収する弾性部材によって作られた下部シュートと、を備え、
前記容器の供給口の周囲には、リング状に形成されてその内周面に複数の吸引孔が所定の間隔で形成された筒状の吸引部材が取り付けられるとともに、該吸引部材には吸引手段が連結され、該吸引手段が駆動されることにより、前記容器の供給口から外部に飛散する粒状物及び／又は粉状体が前記吸引部材から吸引されることを特徴とする振動篩装置。
【請求項２】
振動機によって振動されている篩網に粒状物を供給し、粒状物のうち所定の粒径以下の粒状物を容器に振るい落とす振動篩装置において、
前記振動篩装置は、
前記篩網及び前記振動機が取り付けられた筒状の篩本体と、
前記篩本体の上部開口部にその下部開口部が連結されるとともに、その上部開口部が前記粒状物の供給管に連結され、前記振動機の振動を吸収する弾性部材によって作られた上部シュートと、
前記篩本体の下部開口部にその上部開口部が連結されるとともに、その下部開口部が前記容器の供給口に連結され、前記振動機の振動を吸収する弾性部材によって作られた下部シュートと、を備え、
前記振動機は、圧縮エアを供給することにより振動を生成するエア式バイブレータであり、前記容器の供給口の周囲には、リング状に形成されてその内周面に複数の吸引孔が所定の間隔で形成された筒状の吸引部材が取り付けられ、
前記吸引部材の吸引用チューブは、その途中部において前記エア式バイブレータの排気用チューブに開閉バルブを介して連通され、該開閉バルブが開放された際に生じる排気用チューブに流れる圧縮エアの巻き込み作用によって、吸引部材の吸引孔から外気が吸引用チューブに吸引され、前記容器の供給口から外部に飛散する粒状物及び／又は粉状体が吸引用チューブに吸引されることを特徴とする振動篩装置。
【請求項３】
前記容器の供給口には、粉体中に混在する金属粉を除去する金属除去装置が設けられていることを特徴とする請求項１、又は２に記載の振動篩装置。
【請求項４】
前記振動篩装置の前記上部シュートと前記粒状物の供給管との間に、サイクロン及び／又はバグフィルタが設けられたことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の振動篩装置。
【請求項５】
前記上部シュート及び前記下部シュートは、シリコンゴム製であることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の振動篩装置。
【請求項６】
請求項１に記載の振動篩装置の吸引手段は、前記振動篩装置を前記容器の供給口から取り外される際に駆動され、開放された前記供給口が蓋部材によって遮蔽されると停止されることを特徴とする振動篩装置の運転方法。
【請求項７】
請求項２に記載の振動篩装置の開閉バルブは、前記振動篩装置を前記容器の供給口から取り外される際に開放され、開放された前記供給口が蓋部材によって遮蔽されると閉鎖されることを特徴とする振動篩装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は振動篩装置及びその運転方法に係り、特に医薬品固形製剤工場に設置され、造粒装置によって製造された医薬粒状物を篩にかける振動篩装置及びその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬製剤の顆粒剤製造工程は、一般に、製剤の原料粉体に結合剤溶液を添加して攪拌することにより造粒する造粒工程、造粒された粒状物を乾燥させる乾燥工程、粒状物を整粒する整粒工程、整粒された粒状物を細粉と大径粒子（以下、「ダマ」と称する）とに分級する分級工程等を経て製造され、錠剤については、その後、細粉を圧縮して形状を形成する打錠工程を経て製造される。造粒装置としては、高速攪拌羽根により原料粉体と結合剤溶液を混合する高速混合攪拌造粒装置が知られており、乾燥装置としては流動層乾燥機が知られ、更にまた、分級装置としては、特許文献１に開示された振動篩装置が知られている。
【０００３】
特許文献１の振動篩装置は、篩網を有する篩本体がスプリングを介してベースに立設されるとともに、モータにより回転されるアンバランスウエイトによって篩本体に周方向の旋回振動を発生させる装置である。この振動により、篩網に供給された粒状物が細粉とダマとに分級され、分級された粉体が、篩本体に対し下方に傾斜配置されたシュートを介して容器に回収される。一方でアンバランスウエイトによって発生された振動は、前記スプリングにより吸収され、前記ベースに振動が伝達するのを阻止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−７８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の振動篩装置は、分級した粉体を、篩本体に対し下方に傾斜配置されたシュートを介して容器に摺動落下させる装置なので、シュートに粉体が付着したまま残存する場合があり、よって、分級した粉体を確実に回収できないという不具合があった。また、特許文献１の振動篩装置は、振動を吸収するスプリングやシュートを別個に備えているため部品点数が多く、これにより、解体による洗浄作業に手間がかかるという欠点もあった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、分級した粉体を確実に回収できるとともに簡単な構造の振動篩装置及びその運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するために、振動機によって振動されている篩網に粒状物を供給し、粒状物のうち所定の粒径以下の粒状物を容器に振るい落とす振動篩装置において、前記振動篩装置は、前記篩網及び前記振動機が取り付けられた筒状の篩本体と、前記篩本体の上部開口部にその下部開口部が連結されるとともに、その上部開口部が前記粒状物の供給管に連結され、前記振動機の振動を吸収する弾性部材によって作られた上部シュートと、前記篩本体の下部開口部にその上部開口部が連結されるとともに、その下部開口部が前記容器の供給口に連結され、前記振動機の振動を吸収する弾性部材によって作られた下部シュートと、を備え、前記容器の供給口の周囲には、リング状に形成されてその内周面に複数の吸引孔が所定の間隔で形成された筒状の吸引部材が取り付けられるとともに、該吸引部材には吸引手段が連結され、該吸引手段が駆動されることにより、前記容器の供給口から外部に飛散する粒状物及び／又は粉状体が前記吸引部材から吸引されることを特徴とする振動篩装置を提供する。
【０００８】
本発明によれば、篩本体、上部シュート、及び下部シュートの３部材によって振動篩装置を構成し、篩本体に取り付けられた振動機によって発生している振動を、弾性部材の上部シュート及び下部シュートによって吸収することにより、粒状物の供給管及び容器に振動が伝達するのを阻止した。そして、篩本体の篩網によって振るい落とされた粉体（所定の粒径以下の粒状物）を、その下方に直結された下部シュートを通過させることにより鉛直線に沿って落下させ容器に回収する。すなわち、本発明は、容器に粉体を落下させる下部シュートを鉛直線に沿って配置したので、下部シュートに粉体が付着するのを阻止することができ、よって粉体を確実に回収することができる。そして、下部シュートを振動吸収体として兼用したので、部品点数が削減して簡単な構造となり、洗浄性も向上する。
【０００９】
容器に回収された粉体が容器に満杯になると、空の容器に交換される。この際、振動篩装置は容器から取り外されるが、容器の交換時において、容器の供給口から粉塵（粒状物及び／又は粉状体）が外気に飛散するのを防止する必要がある。この課題を解消するために、本発明では、容器の供給口の周囲に吸引部材を取り付け、振動篩装置を容器の供給口から取り外したときに、吸引手段を駆動して容器の供給口から外部に飛散する粉塵を吸引部材の吸引孔から吸引した。これにより、粉塵が大気へ飛散するのを防止できる。吸引した粉塵は、吸引部材と吸引手段とを連結する吸引チューブに設けられたＨＥＰＡフィルタによって除去できる。
【００１０】
また、本発明は、前記目的を達成するために、振動機によって振動されている篩網に粒状物を供給し、粒状物のうち所定の粒径以下の粒状物を容器に振るい落とす振動篩装置において、前記振動篩装置は、前記篩網及び前記振動機が取り付けられた筒状の篩本体と、前記篩本体の上部開口部にその下部開口部が連結されるとともに、その上部開口部が前記粒状物の供給管に連結され、前記振動機の振動を吸収する弾性部材によって作られた上部シュートと、前記篩本体の下部開口部にその上部開口部が連結されるとともに、その下部開口部が前記容器の供給口に連結され、前記振動機の振動を吸収する弾性部材によって作られた下部シュートと、を備え、前記振動機は、圧縮エアを供給することにより振動を生成するエア式バイブレータであり、前記容器の供給口の周囲には、リング状に形成されてその内周面に複数の吸引孔が所定の間隔で形成された筒状の吸引部材が取り付けられ、前記吸引部材の吸引用チューブは、その途中部において前記エア式バイブレータの排気用チューブに開閉バルブを介して連通され、該開閉バルブが開放された際に生じる排気用チューブに流れる圧縮エアの巻き込み作用によって、吸引部材の吸引孔から外気が吸引用チューブに吸引され、前記容器の供給口から外部に飛散する粒状物及び／又は粉状体が吸引用チューブに吸引されることを特徴とする振動篩装置を提供する。
【００１１】
吸引部材の吸引手段として、エア式バイブレータの排気エアを有効利用することにより、吸引手段を別個設ける必要がなくなり、イニシャルコスト及びランニングコストを抑えることができる。すなわち、吸引部材の吸引用チューブを、その途中部においてエア式バイブレータの排気用チューブに開閉バルブを介して連通する。そして、開閉バルブを開放した際に生じる排気用チューブに流れる圧縮エアの巻き込み作用（エジェクタ効果）によって、吸引部材の吸引孔から外気を吸引用チューブに吸引し、容器の供給口から外部に飛散する粉塵を吸引用チューブに吸引する。この吸引用チューブに末端部にＨＥＰＡフィルタを連結することにより、吸引した粉塵をＨＥＰＡフィルタによって除去できる。
【００１２】
本発明の振動篩装置においては、前記容器の供給口には、粉体中に混在する金属粉を除去する金属除去装置が設けられていることが好ましい。
これにより、振動篩装置によって分級された粉体中に混在する金属粉を、容器に貯留される直前で除去することができる。
【００１３】
本発明の振動篩装置においては、前記振動篩装置の前記上部シュートと前記粒状物の供給管との間に、サイクロン及び／又はバグフィルタが設けられたことが好ましい。
【００１４】
粒状物は空気輸送装置によって振動篩装置に搬送されるため、振動篩装置の上部シュートと粒状物の供給管との間にサイクロン及び／又はバグフィルタを設けることにより、空気輸送用の圧縮エアと粒状物とを分離して、粒状物のみを振動篩装置に供給することができる。また、バグフィルタのろ布によって、排気エア中に残存する微細な粉塵を除去できるので、排気エアを大気に排出する場合には好適となる。
【００１５】
本発明の振動篩装置においては、前記上部シュート及び前記下部シュートは、シリコンゴム製であることが好ましい。
【００１６】
上部シュート及び下部シュートを、表面が滑らかなシリコンゴム製とすることにより、粉体が付着し難くなり、また、洗浄性も向上する。
【００１７】
本発明は、前記目的を達成するために、本発明の振動篩装置の吸引手段は、前記振動篩装置を前記容器の供給口から取り外される際に駆動され、開放された前記供給口が蓋部材によって遮蔽されると停止されることを特徴とする振動篩装置の運転方法を提供する。
【００１８】
本発明の吸引手段は、振動篩装置を容器の供給口から取り外される際に駆動され、開放された供給口が蓋部材によって遮蔽されると停止される。すなわち、吸引手段は、容器の供給口から粉塵が外部に飛散する虞のある場合のみ駆動される。
【００１９】
本発明は、前記目的を達成するために、本発明の振動篩装置の開閉バルブは、前記振動篩装置を前記容器の供給口から取り外される際に開放され、開放された前記供給口が蓋部材によって遮蔽されると閉鎖されることを特徴とする振動篩装置の運転方法を提供する。
【００２０】
本発明の開閉バルブは、振動篩装置を容器の供給口から取り外される際に開放され、開放された供給口が蓋部材によって遮蔽されると閉鎖される。すなわち、開閉バルブは、容器の供給口から粉塵が外部に飛散する虞のある場合のみ開放される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る振動篩装置によれば、篩本体、上部シュート、及び下部シュートの３部材によって振動篩装置を構成し、篩本体に取り付けられた振動機によって発生されている振動を、弾性部材の上部シュート及び下部シュートによって吸収することにより、粒状物の供給管及び容器に振動が伝達するのを阻止し、そして、篩本体の篩網によって振るい落とされた所定の粒径以下の粒状物を、その下方に直結された下部シュートを通過させることにより鉛直線に沿って落下させ容器に回収するので、粉体を確実に回収することができ、かつ部品点数が削減して簡単な構造となる。また、本発明は、吸引部材が設けられているので、満杯となった容器を空の容器に交換する時に、満杯となった容器からの粉塵が大気へ飛散するのを防止できる。
【００２２】
また、本発明に係る振動篩装置の運転方法によれば、容器の供給口から粉塵が外部に飛散する虞のある場合のみ吸引手段を駆動し、開閉バルブを開放するようにしたので、容器に溜まった粉体を吸引部材によって吸引するというエラーな運転を防止でき、容器の交換時における容器の供給からの粉塵の飛散を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施の形態の振動篩装置が顆粒剤製造装置に適用された例を示す斜視図
【図２】図１に示した振動篩装置及び保管容器の縦断面図
【図３】図１に示した振動篩装置の組み立て斜視図
【図４】マグネットユニットの取付例を示す要部縦断面図
【図５】図４に示したマグネットユニットの組立斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下添付図面に従って、本発明に係る振動篩装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２５】
図１は、実施の形態の振動篩装置１０が顆粒剤製造装置１２に適用された例を示す斜視図である。同図に示す顆粒剤製造装置１２は、流動層乾燥機１４によって乾燥された医薬粒状物を振動篩装置１０に供給し、振動篩装置１０にて粉体（所定の粒径以下の粒状物）とダマとを分級し、分級した粉体を、振動篩装置１０に接続された保管容器（容器）１６に保管する装置である。
【００２６】
なお、図示していないが、流動層乾燥機１４の上流側には、製剤の原料粉体と結合剤溶液とを攪拌して造粒する造粒装置が設置され、この造粒装置によって造粒された粒状物が流動層乾燥機１４に供給されて乾燥される。
【００２７】
流動層乾燥機１４は、粒状物をバッチ式により乾燥させる装置であり、円筒状に形成された乾燥機本体１８の側面に粒状物の供給口２０が形成される。この供給口２０から乾燥機本体１８に供給された、水分を多く含む粒状物は、乾燥機本体１８の底部から供給される空調エアによって掻き混ざられながら乾燥される。空調エアとしては例えば８０°Ｃ、湿度２５％に空調されたエアであり、この空調エアは乾燥機本体１８とは別個に設けられた空調機によって生成されて供給される。
【００２８】
なお、流動層乾燥機１４において、符号２２は、粒状物の乾燥状態を作業者が目視にて観察するための観察窓であり、符号２４は、流動層乾燥機１４の運転時間等をコントロールする操作盤である。この流動層乾燥機１４は、乾燥機本体１８の下部に取り付けたキャスタ１５、１５…によって走行移動され、工場内の所望の位置に設置される。
【００２９】
流動層乾燥機１４によって乾燥された粒状物は、振動篩装置１０側に設置された吸引ファン２６を駆動することにより、流動層乾燥機１４からエアチューブ（粒状物の供給管）２８を介して振動篩装置１０側に空気輸送される。
【００３０】
振動篩装置１０側に空気輸送された粒状物は、振動篩装置１０の上部に設置されたサイクロン３０に供給され、ここで空気輸送に供した圧縮エアと粒状物とが分離される。圧縮エアは、吸引ファン２６によって吸引され、サイクロン３０の上部に設置されたバグフィルタ３２に導入される。バグフィルタ３２は、図２に示すように複数のろ布３４、３４…が仕切板３６に仕切られた状態で吊り下げ支持されており、これらのろ布３４、３４…に前記圧縮エアが通過することにより、圧縮エア中の粉塵（薬塵）がろ布３４、３４…によって除去される。粉塵が除去された圧縮エア、すなわち、排気エアは、ダクト３８を介して吸引ファン２６に吸引され大気に放出される。
【００３１】
サイクロン３０によって分離された粒状物は、サイクロン３０の下端部に設けられたバルブ４０を閉鎖することにより、サイクロン３０のホッパ部３１に溜められる。そして、一定量溜められた後にバルブ４０が開放されることによって、溜められた粒状物は、ホッパ状のシュート４２を介して振動篩装置１０に供給される。
【００３２】
振動篩装置１０は、図３に示すように、略筒状に形成された篩本体４４、筒状に形成された上部シュート４６、及び略筒状に形成された下部シュート４８から構成される。
【００３３】
篩本体４４は、金属製の筒部本体５０、ステンレス製の篩網５２、及びボールバイブレータ（振動機：エア式バイブレータ）５４等から構成される。篩網５２は、粒状物を粉体とダマとに分級するものであり、円盤状に形成されて外周部が筒部本体５０の内周部に隙間なく密着されている。
【００３４】
ボールバイブレータ５４は、その本体部５６が篩本体４４のフランジ部５８に固定されている。ボールバイブレータ５４は、中空に形成された本体部５６に圧縮エアを供給することにより、本体部５６に封入した鋼製ボールを本体部５６に形成されたレールに沿って高速回転させ、強力な遠心力振動を発生するバイブレータである。よって、本体部５６には、圧縮エアを供給する供給用チューブ６０と排気用チューブ６２とが接続され、供給用チューブ６０を介してコンプレッサ（不図示）からの圧縮エアが本体部５６に供給され、振動に供した圧縮エアが排気用チューブ６２を介して排気される。
【００３５】
なお、実施の形態では、振動機としてボールバイブレータ５４を適用したが、これに限定されるものではなく、篩本体４４の篩網５２に粉体とダマとを分級するだけの十分な振動を与えることができる振動機であればよい。
【００３６】
上部シュート４６は円筒状に形成されており、篩本体４４を密閉する蓋部６４の中央に形成された連結管部６６に、その下部開口端６８が嵌入され、また、上部開口端７０が、シュート４２の連結管部７２に嵌入される。このように嵌入された下部開口端６８及び上部開口端７０は、不図示のバンド部材によって連結管部６６及び連結管部７２に嵌着され、その嵌着部において気密が維持されている。これにより、上部シュート４６の上部及び下部の連結部における粒状物の洩れが防止されている。
【００３７】
また、上部シュート４６は、シリコンゴム製であり、ボールバイブレータ５４による振動を吸収し、シュート４２に振動が伝達するのを阻止する機能を有している。なお、上部シュート４６の材質は、シリコンゴムに限定されるものではなく、ボールバイブレータ５４の振動を吸収できる材質（例えば、天然ゴム）であればよい。
【００３８】
下部シュート４８は、シリコンゴム製の筒部本体７４を有している。この筒部本体７４の径は、篩本体４４の径と同等或いは若干量大きめに形成され、篩網５２によって振るい落とされた粉体が筒部本体７４の内周面に直接当たらないような大きさに形成されている。また、筒部本体７４の上縁部にはフランジ部７６が一体形成され、このフランジ部７６には、ボルト７８の挿通孔８０、８０…が所定の間隔をもって複数形成されている。ボルト７８は、篩本体４４のフランジ部５８に形成された挿入孔８２、８２…から挿通孔８０、８０…に挿入され、そして、フランジ部７６の下面に支持された不図示の押さえリングのねじ孔にねじ込まれる。
【００３９】
これにより、篩本体４４の下部鉛直線上に下部シュート４８が連結され、また、ボルト７８のねじ込みによって生じた軸力によってシリコンゴム製のフランジ部７６が弾性変形し、その復元力によってフランジ部５８に密着される。したがって、篩本体４４と下部シュート４８とが気密が維持された状態で連結されるので、篩本体４４と下部シュート４８の連結部における粉体の洩れが防止される。
【００４０】
更に、筒部本体７４の下縁部にはフランジ部８４が一体形成されている。このフランジ部８４の上面には、ボルト８６の挿通孔８８、８８…が所定の間隔をもって複数形成された押さえリング９０が載置されている。ボルト８６は、押さえリング９０に形成された挿通孔８８、８８…から、フランジ部８４に形成された不図示の挿入孔に挿入される。そして、ボルト８６は、保管容器１６の上面に開口された供給口９２の周囲に形成されているねじ孔９４にねじ込まれる。
【００４１】
これにより、篩本体４４の下部鉛直線上に下部シュート４８を介して保管容器１６の供給口９２が連結され、また、ボルト８６のねじ込みによって生じた軸力によってシリコンゴム製のフランジ部８４が弾性変形し、その復元力によって保管容器１６の供給口９２周りの上面部９６に密着される。したがって、下部シュート４８と保管容器１６とが、気密が維持された状態で連結されるので、下部シュート４８と保管容器１６の連結部における粉体の洩れが防止される。
【００４２】
なお、下部シュート４８の材質は、シリコンゴムに限定されるものではなく、ボールバイブレータ５４の振動を吸収し、保管容器１６に伝達させない材質（例えば、天然ゴム）であればよい。また、保管容器１６は、保管容器１６の下部に取り付けたキャスタ１７、１７…によって走行移動され、工場内の所望の位置に設置される。更にまた、保管容器１６に溜められた粉体は、保管容器１６の下部に設けられたバルブ１９を開放することにより、保管容器１６から排出される。
【００４３】
一方、保管容器１６の供給口９２の周囲には、吸引部材９８が取り付けられている。この吸引部材９８は、供給口９２を囲むようにリング状に形成されるとともに、内周面に複数の吸引孔１００、１００…が所定の間隔で形成されている。また、吸引部材９８は、図２の如く内部が空洞の筒状体であり、その空洞部に吸引用チューブ１０２が接続されている。この吸引用チューブ１０２は、保管容器１６の外部に配設されるとともに、図１の如くボールバイブレータ５４の排気用チューブ６２に開閉バルブ１０４を介してその中途部が連通されている。また、吸引用チューブ１０２の末端部は、ＨＥＰＡフィルタ１０６が内蔵された除埃ボックス１０８に接続されている。
【００４４】
また、吸引部材９８の下部には、金属除去装置であるマグネットユニット１１２が取り付けられている。このマグネットユニット１１２は、供給口９２において所定間隔をもって配設された４本の棒磁石１１４、１１４…から構成される。よって、振動篩装置１０によって分級された粉体は、棒磁石１１４、１１４…の間の隙間を通過して保管容器１６に落下する。この通過の際に、粉体中に混在されている金属粉が棒磁石１１４、１１４…の磁力によって吸着されて除去される。したがって、振動篩装置１０によって分級された粉体中に混在する金属粉を、保管容器１６に貯留される直前で除去することができる。また、ステンレス製の篩網５２をボールバイブレータ５４によって振動させる振動篩装置１０の下流側に、このようなマグネットユニット１１２を設けることは、篩網５２のほつれも確実に除去することができるので、特に有効である。
【００４５】
次に、前記の如く構成された振動篩装置１０の作用について説明する。
【００４６】
振動篩装置１０に供給された乾燥粒状物は、ボールバイブレータ５４によって振動されている篩網５２によって粉体とダマとに分級され、分級された粉体は、篩本体４４の下方に直結された下部シュート４８を通過し、鉛直線に沿って落下して保管容器１６に溜められる。すなわち、実施の形態の振動篩装置１０は、保管容器１６に粉体を落下させる下部シュート４８を鉛直線に沿って配置したので、下部シュート４８に粉体が付着するのを阻止することができ、よって粉体を確実に回収することができる。そして、下部シュート４８を振動吸収体として兼用したので、部品点数が削減して簡単な構造となり、洗浄性も向上する。
【００４７】
一方で、実施の形態では、振動篩装置１０の上部シュート４６と空気輸送装置のエアチューブ２８との間に、サイクロン３０とバグフィルタ３２とを設けている。粒状物は空気輸送装置によって振動篩装置１０に搬送されるため、振動篩装置１０の上部シュート４６とエアチューブ２８との間にサイクロン３０とバグフィルタ３２とを設けることにより、空気輸送用の圧縮エアと粒状物とを分離して、粒状物のみを振動篩装置１０に供給することができる。また、バグフィルタ３２のろ布３４によって、排気エア中に残存する微細な薬塵を除去できるので、排気エアを大気に排出することができる。
【００４８】
また、振動篩装置１０上部シュート４６及び下部シュート４８は、表面が滑らかなシリコンゴム製であるため、粉体が付着し難くなり、また、洗浄性も向上する。
【００４９】
ところで、保管容器１６に回収された粉体が保管容器１６に満杯になると、空の保管容器１６に交換される。この際、振動篩装置１０はボルト８６を外して保管容器１６から取り外されるが、保管容器１６の交換時において、保管容器１６の供給口９２から薬塵（粒状物及び／又は粉状体）が外気に飛散するのを防止する必要がある。
【００５０】
この課題を解消するために、実施の形態では、容器の供給口の周囲に吸引部材９８を取り付け、振動篩装置１０を保管容器の供給口９２から取り外したときに、吸引手段を駆動して保管容器の供給口９２から外部に飛散する薬塵を吸引部材９８の吸引孔１００、１００…から吸引する。これにより、粉塵が大気へ飛散するのを防止できる。吸引した薬塵は、ＨＥＰＡフィルタ１０６によって除去できる。
【００５１】
吸引部材９８の吸引手段として、図１の如くボールバイブレータ５４の排気エアを有効利用することにより、吸引手段を別個設ける必要がなくなり、イニシャルコスト及びランニングコストを抑えることができる。図１の如く、吸引部材９８の吸引用チューブ１０２を、その途中部においてボールバイブレータ５４の排気用チューブ６２に開閉バルブ１０４を介して連通している。そして、振動篩装置１０を保管容器１６の供給口９２から取り外したときに、開閉バルブ１０４を開放し、排気用チューブ６２からの排気エアを吸引用チューブ１０２に流す。これによって生じるエジェクタ効果により、吸引部材９８の吸引孔１００、１００…から外気が吸引用チューブ１０２に吸引される。したがって、保管容器１６の供給口９２から外部に飛散する薬塵が吸引用チューブ１０２に吸引されてＨＥＰＡフィルタ１０６に捕集される。なお、開閉バルブ１０４は、振動篩装置１０を保管容器１６の供給口９２から取り外される際に開放され、開放された供給口９２が不図示の蓋部材によって遮蔽されると閉鎖される。すなわち、開閉バルブ１０４は、保管容器１６の供給口９２から薬塵が外部に飛散する虞のある場合のみ開放される。
【００５２】
また、前記エジェクタ効果を利用することなく、図２の二点鎖線で示すように吸引用チューブ１０２を除埃ボックス１０８に直結し、吸引ファン（吸引手段）１１０によって吸引するように構成してもよい。吸引ファン１１０は、振動篩装置１０を保管容器１６の供給口９２から取り外される際にのみ駆動される。
【００５３】
なお、吸引部材９８を設けることは薬塵の外部飛散を防止することで有効に機能するが、吸引部材９８は必ずしも設ける必要はない。
【００５４】
一方、供給口９２を通過した粉体は、マグネットユニット１１２の棒磁石１１４、１１４…間の隙間を通過することにより、混在している金属粉が棒磁石１１４、１１４…の磁力によって吸着されて除去される。
【００５５】
図４、図５は、保管容器１６の供給口９２に対するマグネットユニット１１２の取付例を示した断面図、及び斜視図である。マグネットユニット１１２の同径の４本の棒磁石１１４、１１４…は、２枚の支持板１１６、１１６によって所定の間隔が保持された状態で固定される。前記所定の間隔は、棒磁石１１４、１１４…間において粉体のブリッジ発生を防止するために棒磁石１１４の径よりも大きめに設定されている。
【００５６】
支持板１１６、１１６によって間隔が保持された棒磁石１１４、１１４…は、供給口９２に固定される円筒状支持管１１８によって供給口９２に取り付けられる。この支持管１１８の上部には、外側に張り出されたフランジ部１２０が形成され、フランジ部１２０には、貫通孔１２２、１２２…が所定の間隔で形成される。これらの貫通孔１２２、１２２…にボルト８６を挿入することによって、図４の如くフランジ部１２０が、下部シュート４８のフランジ部８４と保管容器１６０の上面部９６とによって挟圧保持される。これにより、支持管１１８が供給口９２に固定される。
【００５７】
支持管１１８の下部には、内側に張り出されたフランジ部１２４が形成され、このフランジ部１２４に支持板１１６、１１６が載置される。これによって、マグネットユニット１１２が支持管１１８を介して保管容器１６の供給口９２に取り付けられる。マグネットユニット１１２を通過した粉体は、支持管１１８の下部開口部１２６を介して保管容器１６に落下される。
【００５８】
なお、フランジ部１２４に粉体が付着しないように、フランジ部１２４を可能な限り傾斜形成してもよく、網で構成してもよい。
【００５９】
また、マグネットユニット１１２の棒磁石１１４の本数は４本に限定されるものではなく複数本であればよい。また、支持板１１６の枚数も２枚に限定されるものではなく複数枚であればよい。更には、このようなマグネットユニット１１２を上下に多段積み重ねたような構成のマグネットユニットを適用してもよい。この場合、上下に位置する棒磁石１１４の配置位置を所定量ずらし、上下に配置される複数本の棒磁石１１４を千鳥状に配置することが好ましい。
【符号の説明】
【００６０】
１０…振動篩装置、１２…顆粒剤製造装置、１４…流動層乾燥機、１６…保管容器、２６…吸引ファン、３０…サイクロン、３２…バグフィルタ、３４…ろ布、４４…篩本体、４６…上部シュート、４８…下部シュート、５２…篩網、５４…ボールバイブレータ、６０…供給用チューブ、６２…排気用チューブ、９８…吸引部材、１００…吸引孔、１０２…吸引用チューブ、１０４…開閉バルブ、１０６…ＨＥＰＡフィルタ、１０８…除埃ボックス、１１２…マグネットユニット、１１４…棒磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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