(57)【要約】【課題】端子盤などに配置された端子台に、配線を容易に、かつ、見栄え良く接続することができる配線冶具および配線方法を提供する。【解決手段】コネクタ接続可能な端子台に、コネクタが取り付けられた複数の配線を接続する際に用いる配線冶具１０において、端子台の前面に配設可能に構成された平板部１１と、平板部における端子台の配線接続口に対応した位置に記された目盛部１３と、目盛部に対応した位置に形成された配線挿通孔１７と、複数の配線の立上り部または立下り部から配線接続口までの横引き長さが略同一になるように配線挿通孔に挿通された複数の配線を切断可能に構成された切断溝１９と、を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタ接続可能な端子台に、コネクタが取り付けられた複数の配線を接続する際に用いる配線冶具において、
前記端子台の前面に配設可能に構成された平板部と、
該平板部における前記端子台の配線接続口に対応した位置に記された目盛部と、
該目盛部に対応した位置に形成された配線挿通孔と、
前記複数の配線の立上り部または立下り部から前記配線接続口までの横引き長さが略同一になるように前記配線挿通孔に挿通された前記複数の配線を切断可能に構成された切断溝と、を有していることを特徴とする配線冶具。
【請求項２】
前記平板部の側部に、前記端子台と結束するための凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線冶具。
【請求項３】
前記平板部に対して回動可能に取り付けられ、支持面に支持可能に構成された支持脚が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の配線冶具。
【請求項４】
前記支持脚の長さが調節可能に構成されていることを特徴とする請求項３に記載の配線冶具。
【請求項５】
少なくとも前記平板部が、アクリルで形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の配線冶具。
【請求項６】
コネクタ接続可能な端子台に、コネクタが取り付けられた複数の配線を接続する際に、
前記端子台の前面に配設可能に構成された平板部と、
該平板部における前記端子台の配線接続口に対応した位置に記された目盛部と、
該目盛部に対応した位置に形成された配線挿通孔と、
前記複数の配線の立上り部または立下り部から前記配線接続口までの横引き長さが略同一になるように前記配線挿通孔に挿通された前記複数の配線を切断可能に構成された切断溝と、を有した配線冶具を用いて行う配線方法であって、
前記目盛部と前記配線接続口との位置を合わせながら前記平板部を前記端子台の前面に配設する工程と、
前記平板部と前記端子台とを結束する工程と、
前記配線挿通孔に前記複数の配線を挿通する工程と、
前記切断溝に沿って前記複数の配線を切断する工程と、
前記複数の配線の端部に前記コネクタを取り付ける工程と、
前記コネクタを前記配線接続口に接続する工程と、
前記複数の配線の立上り部または立下り部を結束する工程と、を備えていることを特徴とする配線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線冶具および配線方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、端子盤などに配置されたコネクタに配線を接続する作業は、作業員が一本ずつ手作業で接続作業を行っている。一つの盤内には、かなりの本数の配線が接続されるため、その仕上げ状態の見栄えは個人差が大きく、見栄えを良くするためには長年の経験と勘が必要な作業である。このような問題を解消するために、特許文献１の配電盤、制御盤などの布線方法が提案されている。特許文献１の配電盤、制御盤などの布線方法は、投影盤上に配線ダクトを配設し、投影機により収納機器の配置図を投影盤上に投影し、写し出された収納機器相互間の接続電線を順次配線ダクト内に収納するとともに、各電線の端部を対応する収納機器の端子位置に突出させて配線組を構成した後、その配線ダクトを電気機器内に組み込み、電気機器内に配置された収納機器の端子と電線端部とを接続するものである。
【特許文献１】特開昭６３−１７１１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述の特許文献１の布線方法は、配線接続後の見栄えは良くなるものの配線ダクトを用いているため、部品点数が増え、製造コストが上昇するという問題があった。また、この布線方法では、収納機器の端子に接続される側の処理は容易に行うことができるものの、電線の他方の端部が電気機器外に配置された機器類などと接続される場合には、逆に手間がかかるという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、端子盤などに配置された端子台に、配線を容易に、かつ、見栄え良く接続することができる配線冶具および配線方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、コネクタ接続可能な端子台に、コネクタが取り付けられた複数の配線を接続する際に用いる配線冶具において、前記端子台の前面に配設可能に構成された平板部と、該平板部における前記端子台の配線接続口に対応した位置に記された目盛部と、該目盛部に対応した位置に形成された配線挿通孔と、前記複数の配線の立上り部または立下り部から前記配線接続口までの横引き長さが略同一になるように前記配線挿通孔に挿通された前記複数の配線を切断可能に構成された切断溝と、を有していることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、前記平板部の側部に、前記端子台と結束するための凹部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、前記平板部に対して回動可能に取り付けられ、支持面に支持可能に構成された支持脚が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載した発明は、前記支持脚の長さが調節可能に構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載した発明は、少なくとも前記平板部が、アクリルで形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載した発明は、コネクタ接続可能な端子台に、コネクタが取り付けられた複数の配線を接続する際に、前記端子台の前面に配設可能に構成された平板部と、該平板部における前記端子台の配線接続口に対応した位置に記された目盛部と、該目盛部に対応した位置に形成された配線挿通孔と、前記複数の配線の立上り部または立下り部から前記配線接続口までの横引き長さが略同一になるように前記配線挿通孔に挿通された前記複数の配線を切断可能に構成された切断溝と、を有した配線冶具を用いて行う配線方法であって、前記目盛部と前記配線接続口との位置を合わせながら前記平板部を前記端子台の前面に配設する工程と、前記平板部と前記端子台とを結束する工程と、前記配線挿通孔に前記複数の配線を挿通する工程と、前記切断溝に沿って前記複数の配線を切断する工程と、前記複数の配線の端部に前記コネクタを取り付ける工程と、前記コネクタを前記配線接続口に接続する工程と、前記複数の配線の立上り部または立下り部を結束する工程と、を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載した発明によれば、配線冶具を端子台の前面に置き、配線接続口の位置に対応した配線挿通孔に最終的にコネクタ接続する配線を挿通して、カッターなどを用いて切断溝に沿って配線を切断するだけで、横引き長さが略同一になるように配線を切断することができる。つまり、複数の配線の立上り部または立下り部を揃えた状態で配線を切断することにより、配線の横引き長さを略同一にすることができ、配線を見栄え良く納めることができる。また、配線を配線挿通孔に挿通させて、切断溝に沿って配線を切断するだけでよいため、熟練した作業員でなくとも容易に短時間で作業を行うことができ、また、見栄え良く納めることができる。
【００１２】
請求項２に記載した発明によれば、凹部に結束線を係止することができ、確実に平板部と端子台とを結束することができる。したがって、配線を所定の長さで切断することができ、配線を見栄え良く納めることができる。
【００１３】
請求項３に記載した発明によれば、平板部を支持脚により支持することで、より安定して平板部を配置させることができる。
【００１４】
請求項４に記載した発明によれば、支持面の高さに影響されることなく平板部を端子台に配置させることができる。
【００１５】
請求項５に記載した発明によれば、軽量化を図ることができ、持ち運びにも便利な配線冶具を提供することができる。また、短絡防止を図ることができるため、作業安全性を確保することができる。
【００１６】
請求項６に記載した発明によれば、配線冶具を端子台の前面に置き、配線接続口の位置に対応した配線挿通孔に最終的にコネクタ接続する配線を挿通して、カッターなどを用いて切断溝に沿って配線を切断するだけで、横引き長さが略同一になるように配線を切断することができる。つまり、複数の配線の立上り部または立下り部を揃えた状態で配線を切断することにより、配線の横引き長さを略同一にすることができ、配線を見栄え良く納めることができる。また、配線を配線挿通孔に挿通させて、切断溝に沿って配線を切断するだけでよいため、熟練した作業員でなくとも容易に短時間で作業を行うことができ、また、見栄え良く納めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（配線冶具）
次に、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
図１に示すように、配線冶具１０は、例えば透明なアクリル板で形成された平板部１１と、該平板部１１の表面１１ａにおける配線３１を接続する端子台４１の配線接続口４２に対応した位置に記された目盛１３と、平板部１１の表面１１ａに設けられた配線挿通部１５と、該配線挿通部１５における目盛１３に対応した位置に形成された配線挿通孔１７と、配線挿通部１５に形成され、配線挿通孔１７に挿通された配線３１を切断可能な切断溝１９と、を備えている。
【００１８】
平板部１１は、端子台４１の形状に対応した形状を有しており、本実施形態では縦方向（垂直方向）に４０端子分の大きさを有したものを採用している。また、透明なアクリル板を用いることにより、端子台４１の前面４１ａに平板部１１を配置したときに端子台４１を視認することができるため、平板部１１に記された目盛１３と端子台４１の配線接続口４２との位置合わせを容易に行うことができる。
【００１９】
配線挿通部１５は、平板部１１の縦方向（垂直方向）に沿って略直方体形状に形成され、平板部１１の表面１１ａに設けられている。配線挿通部１５には、目盛１３に対応した位置に横方向（水平方向）に貫通した配線挿通孔１７が形成されている。一つの配線挿通孔１７には一本の配線３１が挿通できるようになっている。つまり、本実施形態では４０個の配線挿通孔１７が縦方向（垂直方向）に形成されている。また、配線挿通部１５の表面には縦方向（垂直方向）に沿って切断溝１９が形成されている。切断溝１９は、配線挿通孔１７を臨む深さまで形成されている。つまり、切断溝１９にカッターなどを挿入して、切断溝１９に沿ってカッターを移動させることにより、配線挿通孔１７に挿通された配線３１を切断できるようになっている。
【００２０】
また、本実施形態では、平板部１１が４０端子分の大きさを有しているが、一般的な端子台４１は縦方向に２０端子ずつ分離して配置されている。この形状に対応するように配線端子部１５は、縦方向に２０端子分ずつの大きさを有するように形成されている。
【００２１】
さらに、平板部１１における、２つに分割配置された配線端子部１５の境界部に対応した位置には、凹部２１が一方の側部に形成されている（本実施形態では、２箇所）。この凹部２１に結束線を用いることで、端子台４１と平板部１１とを結束し易くなっている。
【００２２】
そして、平板部１１の上端近傍に回動軸２３が水平方向に沿うように設けられており、回動軸２３には支持脚２５が回動自在に設けられている。支持脚２５は回動軸２３の両端部から２本延設されている。また、２本の支持脚２５はそれぞれ伸縮自在に構成されている。
【００２３】
一方、図２に示すように、端子台４１は、端子盤４０に取り付けられ、配線３１とコネクタ接続できるように構成されたものである。本実施形態では、縦方向（垂直方向）に２０個の配線接続口４２が形成された端子台４１が用いられ、その端子台４１が２個縦方向に直列に配置されている。つまり、縦方向に４０個の配線接続口４２が並んでいる。
【００２４】
（配線接続工程）
次に、端子台４１に配線３１を接続する工程を説明する。なお、本実施形態では配線３１の束を端子盤４０の下方から立ち上げて端子台４１に接続する場合の説明をする。
まず、図３に示すように、端子盤４０に取り付けられた端子台４１の前面４１ａに配線冶具１０の平板部１１を配置する。このとき、目盛１３と配線接続口４２との位置を合わせるようにして平板部１１を配置する。
【００２５】
平板部１１が適正位置に配置されたら、平板部１１と端子台４１とを結束線３２にて結束する。このとき、平板部１１の凹部２１に結束線３２を係止させるようにすると、確実に結束させることができる。また、平板部１１を端子台４１に取り付ける際に、作業床などの支持面に支持脚２５を当接させて、平板部１１を適正位置に保持するようにすることができる。
【００２６】
図４に示すように、端子盤４０の下方から案内されてきた複数の配線３１の束を端子台４１の側部に沿うように立ち上げる。そして、各配線３１を接続する適正な位置の配線接続口４２に対応した配線挿通孔１７に配線３１を挿通する。
【００２７】
図５に示すように、全ての配線３１を配線挿通孔１７に挿通した後、配線３１の立上り部３３をたるみなどがないように束ねた状態で、配線３１の立上り部３３を結束バンド３６などで結束した後、切断溝１９にカッターなどを挿入して全ての配線３１を切断する。
【００２８】
図６に示すように、配線３１を全て切断した後、配線挿通孔１７から配線３１を取り出し、その先端部にコネクタ３５を取り付ける。
【００２９】
そして、図７に示すように、コネクタ３５を取り付けた配線３１を、端子台４１の適正な配線接続口４２に接続することで、配線接続作業が完了する。
なお、配線冶具１０は、配線３１を切断して、配線挿通孔１７から取り出した後に、端子台４１から取り外してよい。
【００３０】
本実施形態によれば、配線冶具１０を端子台４１の前面４１ａに置き、配線接続口４２の位置に対応した配線挿通孔１７に最終的にコネクタ接続する配線３１を挿通して、カッターなどを用いて切断溝１９に沿って配線３１をまとめて切断するだけで、横引き長さが略同一になるように配線３１を切断することができる。つまり、複数の配線３１の立上り部３３を揃えた状態で配線３１を切断することにより、配線３１の横引き長さを略同一にすることができ、配線３１を見栄え良く納めることができる。また、配線３１を配線挿通孔１７に挿通させて、切断溝１９に沿って配線３１を切断するだけでよいため、熟練した作業員でなくとも容易に短時間で作業を行うことができ、また、見栄え良く納めることができる。
【００３１】
また、平板部１１に凹部２１を形成することで、凹部２１に結束線３２を係止することができ、確実に平板部１１と端子台４１とを結束することができる。したがって、配線３１を所定の長さで切断することができ、配線３１を見栄え良く納めることができる。
【００３２】
また、平板部１１を支持脚２５により支持するようにすることで、より安定して平板部１１を配置させることができる。さらに、支持脚２５を伸縮自在にすることで、支持面の高さに影響されることなく平板部１１を端子台４１の適正位置に配置させることができる。
【００３３】
そして、平板部１１をアクリルで形成することにより、軽量化を図ることができ、持ち運びにも便利な配線冶具１０を提供することができる。また、短絡防止を図ることができるため、作業安全性を確保することができる。
【００３４】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な材料や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態では、配線を端子盤の下方から盤内で立ち上げるようにして接続する場合の説明をしたが、配線を端子盤の上方から盤内で立ち下げるようにして接続する場合に採用してもよい。
また、本実施形態では、平板部をアクリルで形成した場合の説明をしたが、樹脂材料であればよい。また、本実施形態では、平板部に透明なアクリル板を用いたが、透明でなくてもよい。
また、本実施形態では、支持脚を伸縮できるように構成したが、支持脚の長さは固定されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態における配線冶具の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における端子台の正面図である。
【図３】本発明の実施形態における配線方法の説明図（１）である。
【図４】本発明の実施形態における配線方法の説明図（２）である。
【図５】本発明の実施形態における配線方法の説明図（３）である。
【図６】本発明の実施形態における配線方法の説明図（４）である。
【図７】本発明の実施形態における配線方法の説明図（５）である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…配線冶具  １１…平板部  １３…目盛（目盛部）  １７…配線挿通孔  １９…切断溝  ２１…凹部  ２５…支持脚  ３１…配線  ３３…立上り部  ３５…コネクタ  ４１…端子台  ４１ａ…前面  ４２…配線接続口  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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