(57)【要約】【課題】  厚みや剛性があり且つ表面強度が弱いシートを用いた場合にも、シートに大きなダメージを与えることがなく確実にカール矯正を行なう。【解決手段】  カール矯正を行なう際に、搬送経路に沿って移動するシートの先端が、第１ローラ対（１３，１４）及び矯正ローラ（３１）を通過し且つ第２ローラ対（３５，３６）に達する前のタイミングで、矯正ローラを退状態から進状態に移動させてシート先端の進行方向を変化させると共に、矯正ローラを退状態から進状態に移動させる間は、シート先端が矯正ローラと第２ローラ対の間の位置に留まり第２ローラ対に挟持されないように制御する。搬送経路は、前記矯正ローラの進状態では退状態よりも搬送経路長が大きくなると共に、カール矯正を行なう際の矯正ローラによって作られる搬送経路の形状は、カールの向きとは逆向きにシートを曲げる形状を含む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路に沿って搬送するシートのカール矯正を行なう機構を備えたシート搬送装置であって、
シートを搬送するための、前記搬送経路に沿って設けた、第１ローラ対及び前記第１ローラ対よりも下流側の第２ローラ対と、
前記搬送経路において、前記第１ローラ対と前記第２ローラ対の間に位置し、前記搬送経路に対して進退移動が可能である、シートのカールを矯正するための矯正ローラと、
カール矯正を行なう際に、前記搬送経路に沿って移動するシートの先端が、前記第１ローラ対及び前記矯正ローラを通過し且つ前記第２ローラ対に達する前のタイミングで、前記矯正ローラを退状態から進状態に移動させてシート先端の進行方向を変化させると共に、前記矯正ローラを退状態から進状態に移動させる間は、前記シート先端が前記矯正ローラと前記第２ローラ対の間の位置に留まり前記第２ローラ対に挟持されないように制御するコントローラと、を有し、
前記搬送経路は、前記矯正ローラの進状態では退状態よりも搬送経路長が大きくなると共に、カール矯正を行なう際の前記矯正ローラによって作られる搬送経路の形状は、カールの向きとは逆向きにシートを曲げる形状を含むことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記第１ローラ対及び前記第２ローラ対に駆動力を与えるための、共通の駆動源を持った駆動機構を有することを特徴とする、請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記共通の駆動源の駆動力によって前記矯正ローラの移動を行なう移動機構を有することを特徴とする、請求項２記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記移動機構は、揺動する可動アームを有し、前記可動アームに前記矯正ローラが回転自在に支持されていることを特徴とする、請求項３記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記可動アームはシートの搬送を案内するガイド面を有することを特徴とする、請求項４記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記矯正ローラが退状態から進状態に移動する最中は、前記第２ローラ対によるシート搬送速度と、前記矯正ローラの移動による搬送経路長が増大する速度が一致することを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか記載のシート搬送装置。
【請求項７】
カール矯正を行なうモードとカール矯正を行なわないモードを有し、前記コントローラは、モードに応じて前記矯正ローラの移動を制御することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記コントローラは、使用するシートの種類、サイズ、残量のいずれかを認識し、前記認識によって得られた情報に基づいて、前記カール矯正を行なうモードと前記カール矯正を行なわないモードのいずれかを設定することを特徴とする、請求項７記載のシート搬送装置。
【請求項９】
前記矯正ローラを進状態としたときの、矯正ローラにおいてカール方向と逆向きにシートが屈曲する角度が９０°未満であることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
前記矯正ローラの円周方向の径は１０ｍｍ〜１６ｍｍであることを特徴とする、請求項９記載のシート搬送装置。
【請求項１１】
前記シートはロールシートであり、前記ロールシートを回転可能に保持して前記搬送経路に沿って供給するためのカセットを有することを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか記載のシート搬送装置。
【請求項１２】
シートを保持して供給するためのカセットを複数有し、各カセットからシートを選択的に供給する機構を有することを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか記載のシート搬送装置。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれか記載のシート搬送装置と、搬送するシートにプリントを行なうプリント部を有することを特徴とするプリンタ。
【請求項１４】
前記プリント部は、インクジェット方式でプリントを行なうことを特徴とする、請求項１３記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートのカール矯正機能を備えたシート搬送装置及びこれを搭載したプリンタの技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ロールシートのカールを矯正する矯正機構を備えたプリンタを開示する。ロールシートの搬送経路において、矯正機構の上流側と下流側にそれぞれフィードシャフトを設けて、上下流の両方でシートを挟持した状態で、カール矯正を行なう／行なわないを切り替える。矯正機構は、カール修正ガイドとサポートシャフトとの当接によって、これらの間に挟んだシートを屈曲させてカールを矯正するものである。
【０００３】
シートを矯正機構の上流側と下流側で挟持した状態でシートを屈曲させると、挟持された間のシートに無理な力が加わり、シートにダメージを与える畏れがある。そこで特許文献１では、カール矯正時と通常時とで搬送経路の長さがほぼ等しくなるように構成することで、カール矯正時にも経路の長さは変わらず、シートに無理な力が加わることを防止している。
【特許文献１】特開２０００−３５１５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示の装置では、鋭利な屈曲を持ったカール修正ガイドと小さな曲率半径のサポートシャフトによって、シートを鋭利に屈曲させてカールを矯正する。そのため、大きな厚みと剛性があり且つ表面強度が弱いシート（例えば光沢写真紙）を用いた場合には、鋭利な屈曲によってシートがダメージを受ける畏れがある。
【０００５】
特許文献１は、上下流側の両方でシートを挟持した状態でシートを搬送する際に、通常時とカール矯正時とで搬送経路長をほぼ等しくすることを基本思想としている。これを実現するには、カール矯正時に経路長が極端に変化しないように鋭利に屈曲させざるをえない。
【０００６】
本発明は上述の課題の認識に基づいてなされたものである。本発明の目的は、例えば光沢写真紙のように大きな厚みや剛性があり且つ表面強度が弱いシートを用いた場合にも、シートに大きなダメージを与えることがなく、確実にカール矯正を行なうことができるシート搬送装置及びこれを搭載したプリンタの提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明は、搬送経路に沿って搬送するシートのカール矯正を行なう機構を備えたシート搬送装置であって、シートを搬送するための、前記搬送経路に沿って設けた、第１ローラ対及び前記第１ローラ対よりも下流側の第２ローラ対と、前記搬送経路において、前記第１ローラ対と前記第２ローラ対の間に位置し、前記搬送経路に対して進退移動が可能である、シートのカールを矯正するための矯正ローラと、カール矯正を行なう際に、前記搬送経路に沿って移動するシートの先端が、前記第１ローラ対及び前記矯正ローラを通過し且つ前記第２ローラ対に達する前のタイミングで、前記矯正ローラを退状態から進状態に移動させてシート先端の進行方向を変化させると共に、前記矯正ローラを退状態から進状態に移動させる間は、前記シート先端が前記矯正ローラと前記第２ローラ対の間の位置に留まり前記第２ローラ対に挟持されないように制御するコントローラとを有し、前記搬送経路は、前記矯正ローラの進状態では退状態よりも搬送経路長が大きくなると共に、カール矯正を行なう際の前記矯正ローラによって作られる搬送経路の形状は、カールの向きとは逆向きにシートを曲げる形状を含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、例えば光沢写真紙のように大きな厚みや剛性があり且つ表面強度が弱いシートを用いた場合にも、シートに大きなダメージを与えることがなく、確実にカール矯正を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明は大判プリンタ、写真プリントラボ機など、ロールシートを用いるプリント機器に広く適用することができる。プリントの方式は、インクジェット方式、電子写真方式、サーマル方式など様々な方式を採用することができる。
【００１０】
図１は本実施形態のインクジェット方式のプリンタの主要部の構成を示す断面図である。第１カセット１は、その内部にホルダ１２でロールシート１１を回転可能に保持して収納して、供給するための収納部である。搬送ローラ１３とそれに付勢されて従動回転する従動ローラ１４は、ロールシート１１を挟持して、搬送ローラ１３の回転によって第１カセット１からシートを搬送経路に沿って送り出す。シート検出器１５はフォトインタラプタを有し、搬送経路を移動するシートの先端を検出する。同様に、第２カセット２は、その内部にホルダ２２でロールシート２１を回転可能に保持して収納して、供給するための収納部である。搬送ローラ２３とそれに付勢されて従動回転する従動ローラ２４は、ロールシート２１を挟持して、搬送ローラ２３の回転によって第２カセット２からシートを搬送経路に沿って送り出す。シート検出器２５はフォトインタラプタを有し、搬送経路を移動するシートの先端を検出する。
【００１１】
また、各カセット内に収納されているロールシートの種類、サイズ、残量のいずれかを認識する認識手段が、各々のカセットそれぞれに対応して設けられている。シート種類及びシートサイズについては、プリンタドライバに対してユーザが設定したデータから認識することができる。あるいは、ロールシートの一部にマーキングされたバーコード等の識別マークを読み取ってシート種類やサイズを認識するようにしてもよい。また、シート残量についてはロールシートの外周を検出して認識することができる。
【００１２】
カール矯正機構３は、搬送経路に沿って搬送されて来るシートのカールを矯正するもので、ガイドローラ３０、矯正ローラ３１、可動アーム３２、カム３３、ガイドローラ３４を主たる構成要素とする。矯正ローラ３１は、可動アーム３２の一部に回転自在に支持されている。可動アーム３２は搬送経路に対して、カム３３の回転によって揺動可能となっており、矯正ローラ３１は搬送経路に対して退避した退状態と進入した進状態とに進退移動とする移動機構を構成している。可動アーム３２はシートの搬送を案内するガイド面を有し、矯正ローラ３１が退状態、進状態のいずれの状態であっても、搬送されるシートをガイドするガイドとしても機能する。ガイドローラ３４は駆動力を持ち搬送するシートと等しい周速度で回転してシートをガイドする。ガイドローラ３０は駆動力を持たず回転自在でありシートをガイドする。なお、両者ガイドローラの間の接触はなく所定の幅を維持している。また、搬送ローラ３５及びそれに付勢して従動回転する従動ローラ３６は、カール矯正機構３よりも搬送方向の上流側でシートを挟持して搬送するためのローラ対である。
【００１３】
本明細書では、矯正ローラ３１よりも上流側に位置する、第１カセット１側の搬送ローラ１３及び従動ローラ１４からなるローラ対、ならびに第２カセット２側の搬送ローラ２３及び従動ローラ２４からなるローラ対を、併せて第１ローラ対と称する。また、矯正ローラ３１よりも下流側に位置する、搬送ローラ３５及び従動ローラ３６からなるローラ対を第２ローラ対と称する。
【００１４】
上流側搬送ガイド部４は、第１カセット１又は第２カセット２から供給されるシートをガイドして、カール矯正機構３に搬送する搬送経路を形成する。また、下流側搬送ガイド部５は、カール矯正機構３を過ぎて搬送されるシートをガイドする搬送経路を形成する。コントローラ１００は、ＣＰＵ１０１、メモリ１０２及び各種Ｉ／Ｏインターフェースを備え、プリンタ全体の各種制御を司るものであり、プリンタ本体に内蔵されている。
【００１５】
駆動機構６は、ロールシートの給送、及びカール矯正機構３によるカール矯正を行なう／行なわないの切替動作のための共通の駆動機構である。後述するように搬送ローラ１３、２３、カム３３、ガイドローラ３４、搬送ローラ３５は全て同一の駆動源によって駆動される。
【００１６】
プリント部７は、下流側搬送ガイド部５を経て搬送されてきたシートにプリントを行なう。プリント部７は、プラテン７３の上に案内され移動するシートに対して、プリントヘッド７１からインクを吐出してプリントを行なう。シートの搬送は、モータ７２、搬送ローラ７４とこれに付勢して従動回転する従動ローラ７５によって行なわれる。プリントの済んだシートは、排出ローラ７６と拍車７７によって排出される。搬送ローラ７４と排出ローラ７６に対しては、モータ７２とタイミングベルト７８により駆動力が伝達される。
【００１７】
図２は図１の構成を背面から見た背面図である。単一の駆動源であるモータ６０１の駆動力によって、プリント部の搬送ローラ７４以外のシート搬送及びカール矯正に伴う駆動を行なう。すなわち、図１における搬送ローラ１３、２３、ガイドローラ３４、搬送ローラ３５、並びにカム３３に対して、単一のモータ６０１から駆動力が伝達される。モータ６０１の回転軸、タイミングベルト６１１、アイドラプーリ６１２、搬送ローラ３５と同軸で一体化されたプーリギア６１３、ガイドローラ３４と同軸で一体化されたプーリ６１４及びプーリギア６１５の間が、タイミングベルト６１１で結ばれている。可動アーム３２を揺動させるためのカム３３に対しては、プーリギア６１３に噛み合うギア６１６、ギア６１７、ギア６１８、電磁クラッチ６０２によって回転が伝達される。電磁クラッチ６０２がＯＮの時にカム３３に駆動力が伝達され、ＯＦＦの時には伝達されない、選択的な伝達機構となっている。可動アーム３２の揺動の回転中心は、搬送ローラ３５の回転軸と同軸であるが、両者は独立して回転する。
【００１８】
プーリギア６１５は切替ギア６１９と噛み合う。切替ギア６１９は、ソレノイド６０３の駆動によって、プーリギア６２２とプーリギア６３２のいずれか一方に選択的に噛み合うようになっている。切替ギア６１９が第１カセット１側のプーリギア６２２に噛み合った時には、モータ６０１の駆動力により、第１カセット１のホルダ１２及び搬送ローラ１３の駆動が行なわれる。このためにプーリギア６２２、搬送ローラ１３と同軸で一体化されたプーリ６２３、プーリ６２４及びアイドラプーリ６２５の間が、タイミングベルト６２１で結ばれている。ここで、プーリ６２４と第１カセット１のホルダ１２との間は、ワンウェイクラッチ及びトルクリミッタ機構（共に不図示）を介して同軸で接続されている。第１のカセット１からロールシートを引き出す際には、ホルダ１２とプーリ６２４の間のワンウェイクラッチの接続が切れて、ホルダ１２に保持されたロールシートはほぼフリーな状態で回転可能となる。逆に、ロールシートを巻き戻す際には、ワンウェイクラッチが接続状態になると共にトルクリミッタ機構が作用して、一定の負荷トルクでロールシートが巻き取られる。この時、ロールシートの巻き戻し速度を、搬送ローラ１３による搬送速度よりも若干大きな速度とすることで、シートには張りが与えられて、たるみ無くシートをロールに巻き取ることができる。
【００１９】
同様に、切替ギア６１９が第２カセット２側のプーリギア６３２に噛み合った時には、モータ６０１の駆動力により、第２カセット２のホルダ２２及び搬送ローラ２３の駆動が行なわれる。動力伝達のために、プーリギア６３２、搬送ローラ２３と同軸で一体化されたプーリ６３３、プーリ６３４、及びアイドラプーリ６３５の間が、タイミングベルト６２１で結ばれている。ここで、プーリ６３４と第２カセット２のホルダ２２との間は、ワンウェイクラッチ及びトルクリミッタ機構（共に不図示）を介して同軸で接続されている。第２のカセット２からロールシートを引き出す際には、ホルダ２２とプーリ６３４の間のワンウェイクラッチの接続が切れて、ホルダ２２に保持されたロールシートはほぼフリーな状態で回転可能となる。逆に、ロールシートを巻き戻す際には、ワンウェイクラッチが接続状態になると共にトルクリミッタ機構が作用して、一定の負荷トルクでロールシートが巻き取られる。この時、ロールシートの巻き戻し速度を、搬送ローラ２３による搬送速度よりも若干大きな速度とすることで、シートには張りが与えられ、たるみ無くシートをロールに巻き取ることができる。
【００２０】
次に、図３のフローチャート図にしたがって、プリント動作を行なう前のシート給送の際のカール矯正の動作シーケンスを説明する。この動作シーケンスはコントローラ１００の制御によって実行される。
【００２１】
ステップＳ０１のスタート時には、装置はイニシャル状態（図１の状態）になっている。すなわち、第１カセット１に収納されたロールシート１１は、シート先端が搬送ローラ１３と従動ローラ１４の間に挟持され、シート先端がシート検出器１５に到達する手前の状態で保持されている。第２カセット２に収納されたロールシート２１も同様に、シート先端が搬送ローラ２３と従動ローラ２４の間に挟持され、シート先端がシート検出器２５に到達する手前の状態で保持されている。
【００２２】
ステップＳ０２では、二つの内どちらのロールシートを使用するかをユーザーが選択する。ここでは、第１カセット１が選択されたものとする。ステップＳ０３では、上述した認識手段でロールシートの種類、サイズ、残量のいずれか（好ましくは全て）を認識して情報を取得する。ステップＳ０４では、取得した上記情報からシートのカール状態を推測して、カール矯正が必要であるか否かを判断し、カール矯正を行なうモードとカール矯正を行なわないモードのいずれかを設定する。必要ない（Ｎｏ）と判断したら、カール矯正を行なわない第１モードを設定してステップＳ０５に移行する。必要ある（Ｙｅｓ）と判断したら、カール矯正を行なう第２モードを設定して、ステップＳ０７（第２モード）に移行する。
【００２３】
ステップＳ０５では、第１カセット１からロールシート１１を引き出して給送する。第１モードではカール矯正を行なわずにシートを給送する。例えば、薄くて剛性の低いシートやロールの使い始めでカール量が少ない場合にはカール矯正は必要ない。ソレノイド６０３を駆動して、切替ギア６１９を第１カセット１側のプーリギア６２２に接続する。そして、モータ６０１がＣＣＷ（反時計周り）方向に回転し、タイミングベルト６１１を介して搬送ローラ１３を回転させてロールシート１１を給送する。これと同期して、ガイドローラ３４及び搬送ローラ３５も回転する。
【００２４】
ステップＳ０６では、ロールシート１１のシート先端をシート検出器１５で検出して、その位置を基準にして搬送量を制御して、シート先端がプリント部の手前の位置に来るまでシートを搬送する。ここでは、電磁クラッチ６０２はＯＦＦ状態としてカール矯正機構３は作用させず（矯正ローラ３１は退状態にして）に、カール矯正機構３付近において、シートは直線状の経路に沿って移動する。すなわち、第１モードにおいては、可動アーム３２のガイド面とそれに対向する部材の面の間で直線状の搬送路が形成され、シートの移動を案内する。図４は第１カセット１から給送されシート先端がカール矯正機構３の途中まで進んだ状態、図５は図４の部分拡大図である。また、図６は第１モードにてシートがさらに進行して、シート先端がカール矯正機構を通過してプリント部７の手前まで搬送された状態を示す。
【００２５】
図６の状態までシートが進行したら、ステップＳ１１に移行して本シーケンスを終了し、その後、プリント部７においてシートにプリントを行なう。プリント動作が終了したら、モータ６０１が逆方向（ＣＷ方向）に回転してイニシャル状態に戻る。
【００２６】
一方、ステップＳ０４でカール矯正が必要（Ｙｅｓ）と判断した場合は、カール矯正を行なってシートを給送する第２モードを実行する。ステップＳ０７では、ステップＳ０５と同様、ソレノイド６０３を駆動して、切替ギア６１９を第１カセット１側のプーリギア６２２に接続して、第１カセット１からロールシート１１を引き出して給送する。ステップＳ０８では、ロールシート１１のシート先端をシート検出器１５で検出して、その位置を基準に搬送量を制御して、図５に示すように、シート先端がカール矯正機構３の矯正ローラ３１を超えた位置に来るまでシートを搬送する。
【００２７】
次いで、ステップＳ０９にて、移動するシートに対してカール矯正機構３を作用させる。電磁クラッチ６０２をＯＮするとギア６１８の駆動がカム３３に繋がり、可動アーム３２が搬送ローラ３５の回転軸と同軸を回転中心としてＣＷ（時計周り）方向（矢印Ｃ方向）に回転する。これに伴って矯正ローラ３１が退状態から進状態に切り替わる。
【００２８】
図７は、第２モードにおいて、矯正ローラ３１が進状態となってカール矯正機構３を作用させた状態を示す図である。第２モードにおけるシートの搬送経路は、ガイドローラ３４、矯正ローラ３１、可動アーム３２のガイド面、及び搬送ローラ３５によって形成される、非直線形状である。すなわち、矯正ローラ３１が退状態ではカール矯正機構３での搬送経路は直進状であるのに対して、進状態ではシート矯正機構での搬送経路は、矯正ローラ３１に周囲に沿ってカールの向きとは逆向きにシートを曲げる形状を含む非直線形状に切り替わる。このように、第１モードと第２モードとで経路形状が異なると共に、経路長も退状態よりも進状態の方が大きくなる。すなわち、搬送経路は、矯正ローラ３１の進状態では退状態よりも搬送経路長が大きくなると共に、カール矯正を行なう際の進状態の矯正ローラ３１によって作られる搬送経路の形状は、カールの向きとは逆向きにシートを曲げる形状を含む。
【００２９】
カール矯正を行なう際には、搬送経路に沿って移動するシートの先端が、矯正ローラ３１を通過し且つ搬送ローラ３５に達する前のタイミングで、矯正ローラ３１が退状態から進状態に移動してシート先端の進行方向を変化させる。これと共に、矯正ローラ３１が退状態から進状態に移動する間は、シートの先端が矯正ローラ３１と搬送ローラ３５の間に位置に留まり、搬送ローラ３５と従動ローラ３６に挟持されることがないようにする。矯正ローラ３１が退状態から進状態に移動する最中は、搬送ローラ１３及びガイドローラ３４によるシート搬送速度と、矯正ローラ３１の移動による搬送経路長が増大する速度が一致する（概ね一致することも含む）。このように速度が一致する動作となるように、各ローラ部材、可動アーム３２及びカム３３の寸法を決定している。このため、矯正ローラ３１が退状態から進状態に移動する最中、矯正ローラ３１からシート先端までの距離はほぼ一定に保たれる。コントローラ１００は、上記の動きとなるように、電磁クラッチ６０２をＯＦＦからＯＮに切り替えてカム３３を回転させるタイミングを制御する。これにより、矯正ローラ３１が退状態から進状態に移動している途中に、シート先端が矯正ローラ３１から外れて搬送不良を引き起こしてしまう畏れがなくなる。また、矯正ローラ３１の移動が完了する前に、シート先端が搬送ローラ３５と従動ローラ３６に挟持されることを防止するので、シートが引張られてダメージを受ける畏れがなくなる。つまり、従来のようにシートをカール矯正機構３の上流側と下流側の両方で挟持した状態でシート矯正機構を作用させると、挟持された間のシートに無理な力が加わりシートにダメージを与える畏れがあるが、本実施形態によればこれを未然に防止することができる。
【００３０】
矯正ローラ３１を進状態としたときの、矯正ローラ３１においてカール方向と逆向きにシートが屈曲する角度（シート巻き付け角度）は９０°未満であることが好ましい。さらに、矯正ローラ３１の円周方向の径は直径１０ｍｍ〜１６ｍｍであることが好ましい。この条件であれば、例えば光沢写真紙のように大きな厚みや剛性があり且つ表面強度が弱いシートを用いた場合にも、シートに大きなダメージを与えることがなく、確実なカール矯正を行なうことができる。
【００３１】
ステップＳ１０では、シート先端がカール矯正機構を通過してプリント部の手前の位置に来るまでシートを搬送する。図８は、第２モードにおいて、シート先端がカール矯正機構を通過して所定量だけ搬送された状態を示す。図８の状態になるまでシートが進行したら、ステップＳ１１に移行して本シーケンスを終了し、その後、プリント部７においてシートにプリントを行なう。プリント動作が終了したら、モータ６０１が逆方向（ＣＷ方向）に回転してイニシャル状態に戻る。
【００３２】
なお、ステップＳ０２で第２カセット２が選択された場合には、上述と同様の動作で第１モード又は第２モードでシートを給送する。切替ギア６１９を第２カセット２側のプーリギア６３２に接続する。その他の動作については、上述の第１カセット１の場合と同様であるため、説明は省略する。図９は第２カセット２から給送されたシート先端がカール矯正機構の途中まで進んだ状態を示す図である。また、図１０は第１モードにおいてシート先端がプリント部の手前の位置まで搬送された状態を示す図であり、図１１は第２モードにおいてシート先端がプリント部の手前の位置まで搬送された状態を示す図である。
【００３３】
以上の本実施形態の装置によれば、例えば光沢写真紙のように大きな厚みや剛性があり且つ表面強度が弱いシートを用いた場合にも、シートに大きなダメージを与えることがなく、確実なカール矯正を行なうことができる。また、共通の駆動源の駆動力によって、シートの搬送と矯正ローラの移動を行なう移動機構を駆動するので、装置のコンパクト化と低コスト化を実現することできる。また、ロールシートを保持するカセットを複数有し、各カセットからシートを選択的に供給する機構とすることで、共通のカール矯正機構によって、各シートに対してカール矯正を行なうことができ、装置の多機能化とコンパクト化を両立するものである。また、長期間使用しない時には、ロールシートを巻き取り収納することができ、且つ一つのカール矯正手段で複数のロールシートを切り替えて使用することができ、低コストでスペース効率の良い装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施形態のプリンタの主要部の構成を示す断面図
【図２】図１の構成を背面から見た背面図
【図３】カール矯正の動作シーケンスを示すフローチャート図
【図４】シート先端がカール矯正機構の途中まで進んだ状態を示す図
【図５】図４の部分拡大図
【図６】第１モードにおいてシート先端がプリント部の手前の位置まで搬送された状態を示す図
【図７】第２モードにおいてカール矯正機構を作用させた状態を示す図
【図８】第２モードにおいてシート先端がプリント部の手前の位置まで搬送された状態を示す図
【図９】第２カセットから給送されたシート先端がカール矯正機構の途中まで進んだ状態を示す図
【図１０】第１モードにおいてシート先端がプリント部の手前の位置まで搬送された状態を示す図
【図１１】第２モードにおいてシート先端がプリント部の手前の位置まで搬送された状態を示す図
【符号の説明】
【００３５】
１  第１カセット
２  第２カセット
３  カール矯正機構
４  上流側搬送ガイド部
５  下流側搬送ガイド部
６  駆動機構
７  プリント部
１１  ロールシート
１３  搬送ローラ（第１ローラ対に相当）
１４  従動ローラ（第１ローラ対に相当）
２１  ロールシート
２３  搬送ローラ（第１ローラ対に相当）
２４  従動ローラ（第１ローラ対に相当）
３０  ガイドローラ
３１  矯正ローラ
３２  可動アーム
３３  カム
３４  ガイドローラ
３５  搬送ローラ（第２ローラ対に相当）
３６  従動ローラ（第２ローラ対に相当）
６０１  モータ
６０２  電磁クラッチ
６０３  ソレノイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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