(57)【要約】【課題】セグメント導体の層数の多寡にかかわらずセグメント導体の接合端部の溶接品質が確保されるステータコイルの製造方法を提供することである。【解決手段】ステータコア１のスロット３５に挿通されて順次接合される略Ｕ字状のセグメント導体３３を具備するステータコイル３を製造する方法が、接合軸線Ａｘに沿って整列されたセグメント導体３３のＮ個の接合端部３３ｃの隣接する奇数番及び偶数番の接合端部３３ｃからなるＮ／２組の接合端部３３ｃの組をそれぞれ溶接する工程を含んでおり、この溶接する工程において、Ｎ個の接合端部３３ｃに同時に接触する共通電極１０３が用いられ、接合端部３３ｃの各組において偶数番の接合端部３３ｃを奇数番の接合端部３３ｃに接触させて溶接を行うために、共通電極１０３を接合端部３３ｃに接触させたまま接合軸線Ａｘに斜めに交差する方向Ｆの半径方向内側に移動させる。【選択図】図５
2010011655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコア（１）のスロット（３５）に挿通されて順次接合される略Ｕ字状のセグメント導体（３３）を具備するステータコイル（３）を製造する方法であって、
前記セグメント導体（３３）は、前記ステータコア（１）のスロット（３５）内に収容されるスロット導体部（３３ａ）と、前記スロット導体部（３３ａ）から前記ステータコア（１）の一端端側へ突出して略円周方向に延在する飛び出し端部（３３ｄ）の先端に形成された接合端部（３３ｃ）とを有しており、
前記ステータコイル（３）は、前記ステータコア（１）の各スロット（３５）内で半径方向に一列に整列されて収容された４以上の偶数のＮ本の前記スロット導体部（３３ａ）を備えており、
前記スロット（３５）内で整列された前記スロット導体部（３３ａ）に内周側から１番、２番、・・・、Ｎ番と序数を付したとき、一のスロット（３５L）内の奇数番の前記スロット導体部（３３ａ）につながる奇数番の前記接合端部（３３ｃ）と、前記一のスロット（３５L）と所定の鋭角の中心角（θ）をなす他のスロット（３５R）内の偶数番の前記スロット導体部（３３ａ）につながる偶数番の前記接合端部（３３ｃ）とが、前記中心角（θ）の中間で半径方向に延びる接合軸線（Ａｘ）に沿って交互に、且つ各々の前記スロット導体部（３３ａ）から前記接合軸線（Ａｘ）に引いたそれぞれの垂線と前記接合軸線（Ａｘ）とのそれぞれの交点（Ｂ，ｂ）より外周側に位置するように整列されているステータコイル（３）を製造する方法が、
整列されたＮ個の前記接合端部（３３ｃ）の隣接する前記奇数番及び偶数番の前記接合端部（３３ｃ）からなるＮ／２組の接合端部（３３ｃ）の組をそれぞれ溶接する工程を含んでおり、
前記溶接する工程において、前記接合端部（３３ｃ）と前記他のスロット（３５R）との間に配置されて、複数個の前記接合端部（３３ｃ）に同時に接触する共通電極（１０３）が用いられ、前記共通電極（１０３）を前記接合軸線（Ａｘ）と交差する方向（Ｆ）に押すことで前記偶数番の接合端部（３３ｃ）と前記奇数番の接合端部（３３ｃ）とを接触させて溶接を行うことを特徴とする、ステータコイル（３）の製造方法。
【請求項２】
前記ステータコア（１）のスロット（３５）と同数の共通電極（１０３）を用いることを特徴とする請求項１に記載のステータコイル（３）の製造方法。
【請求項３】
前記溶接工程において、１番の前記接合端部（３３ｃ）を半径方向外側に押圧する内押圧電極（１０１）、及びＮ番の前記接合端部（３３ｃ）を半径方向内側に押圧する外押圧電極（１０２）が更に用いられることを特徴とする請求項１又は２に記載のステータコイル（３）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機のステータコイルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ステータコアのスロットに挿通された多数の略Ｕ字状のセグメント導体を順次接合して形成された略Ｕ字状のセグメント導体順次接合型ステータコイル及びその製造方法が、例えば特許文献１及び２等で提案されている。この略Ｕ字状のセグメント導体順次接合型ステータコイルは、セグメント導体の一対の脚部を回転子の略磁極ピッチだけ互いに離れたステータコアの一対のスロットに個別に挿通し、スロットから飛び出したセグメント導体の両端部を周方向へ曲げ、各セグメント導体の両脚部の先端の接合端部を溶接により順次接合して形成されている。
【０００３】
図９は、４層のセグメント導体を有する前述したようなステータコイルを溶接する従来の方法における接合端部３３ｃとその周囲に配置された電極を示すステータ軸方向の部分平面図である。図９では、各スロットにおいて内周側から１，２，３，４の序数を付された４個の接合端部３３ｃが半径方向に配列されている。また、電極としては、１番の接合端部３３ｃを内側から押圧する機能も有する内押圧電極２０１と、４番の接合端部３３ｃを外側から押圧する機能も有する外押圧電極２０２と、接合端部３３ｃの各組の間に配置された串状の共通電極２０３が設けられている。ここでは、隣り合う接合端部３３ｃつまり１番と２番及び３番と４番の接合端部３３ｃがペアになって溶接により接合され、それらペアの接合端部３３ｃは溶接時に接触していることが必要である。もしそれらが接触していない状態で溶接されると、溶接不良あるいは溶接強度不足を招くこととなる。このため、１番と４番の接合端部３３ｃをそれぞれ内押圧電極２０１と外押圧電極２０２により押圧して２番及び３番の接合端部３３ｃにそれぞれ接触させた状態で溶接が行われる。溶接は、溶接対象の一対の接合端部３３ｃの上方に図示しない溶接トーチを位置決めし、溶接トーチと接合端部３３ｃとの間にアークを発生させることにより行われる。
【０００４】
一方、図１０は、８層のセグメント導体を有するステータコイルを溶接する従来の方法において接合端部３３ｃとその周囲に配置された電極を示すステータ軸方向の部分平面図である。ここでは、内押圧電極２０１及び外押圧電極２０２及び共通電極２０３に加えて、３番と４番及び５番と６番の接合端部３３ｃを接触させるための斜め押圧電極２０４が用いられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−４８９４１号公報
【特許文献２】特開２００５−６３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
４層のセグメント導体を有するステータコイルの場合、図９に示される内押圧電極２０１と外押圧電極２０２を用いることによって溶接されるペアの接合端部３３ｃを互いに確実に接触させて溶接することが可能である。しかしながら、８層のセグメント導体を有するステータコイルの場合、斜め押圧電極２０４の配置スペースが限られているため、例えば斜め押圧電極２０４が４番の接合端部３３ｃを押圧するときに５番の接合端部３３ｃに干渉してしまうというように、押圧対象以外の接合端部３３ｃに干渉して押圧対象の接合端部３３ｃを十分に押圧できないことがあった。その結果、接合端部３３ｃ間に間隙を残したまま溶接が行われて溶接品質の低下を招くことがあった。さらに、斜め押圧電極２０４は共通電極２０３よりステータ軸方向の上方に配置されるので、斜め押圧電極２０４と溶接トーチとの間でのアーク発生を防ぐために接合端部３３ｃの軸方向長さを長くすることが必要となり、その結果ステータコイルの軸方向のサイズが増大するという問題もあった。
【０００７】
本発明は前述した課題に鑑みてなされたもので、その目的は、セグメント導体の層数の多寡にかかわらずセグメント導体の接合端部の溶接品質が確保されるステータコイルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を達成するための技術的手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載のステータコイルの製造方法を提供する。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、ステータコア（１）のスロット（３５）に挿通されて順次接合される略Ｕ字状のセグメント導体（３３）を具備するステータコイル（３）を製造する方法であって、セグメント導体（３３）は、ステータコア（１）のスロット（３５）内に収容されるスロット導体部（３３ａ）と、スロット導体部（３３ａ）からステータコア（１）の一端端側へ突出して略円周方向に延在する飛び出し端部（３３ｄ）の先端に形成された接合端部（３３ｃ）とを有しており、ステータコイル（３）は、ステータコア（１）の各スロット（３５）内で半径方向に一列に整列されて収容された４以上の偶数のＮ本のスロット導体部（３３ａ）を備えており、スロット（３５）内で整列されたスロット導体部（３３ａ）に内周側から１番、２番、・・・、Ｎ番と序数を付したとき、一のスロット（３５L）内の奇数番のスロット導体部（３３ａ）につながる奇数番の接合端部（３３ｃ）と、一のスロット（３５L）と所定の鋭角の中心角（θ）をなす他のスロット（３５R）内の偶数番のスロット導体部（３３ａ）につながる偶数番の接合端部（３３ｃ）とが、中心角（θ）の中間で半径方向に延びる接合軸線（Ａｘ）に沿って交互に、且つ各々のスロット導体部（３３ａ）から接合軸線（Ａｘ）に引いたそれぞれの垂線と接合軸線（Ａｘ）とのそれぞれの交点（Ｂ，ｂ）より外周側に位置するように整列されているステータコイル（３）を製造する方法が、整列されたＮ個の接合端部（３３ｃ）の隣接する奇数番及び偶数番の接合端部（３３ｃ）からなるＮ／２組の接合端部（３３ｃ）の組をそれぞれ溶接する工程を含んでおり、溶接する工程において、接合端部（３３ｃ）と他のスロット（３５R）との間に配置されて、複数個の接合端部（３３ｃ）に同時に接触する共通電極（１０３）が用いられ、共通電極（１０３）を接合軸線（Ａｘ）と交差する方向（Ｆ）に押すことで偶数番の接合端部（３３ｃ）と奇数番の接合端部（３３ｃ）とを接触させて溶接を行うことを特徴とするものである。
【００１０】
このように接合端部（３３ｃ）と共通電極（１０３）を配置構成することにより、共通電極（１０３）を接合軸線（Ａｘ）と交差する方向（Ｆ）に押したとき、偶数番の接合端部（３３ｃ）はそれに接触する共通電極（１０３）と共に移動するが奇数番の接合端部（３３ｃ）は移動しないということが起こる。その結果偶数番の接合端部（３３ｃ）が奇数番の接合端部（３３ｃ）に接触することとなり、接合端部間の隙間が除かれて溶接品質が高められる。
【００１１】
本発明では、ステータコア（１）のスロット（３５）と同数の共通電極（１０３）を用いることが好適である。
【００１２】
本発明では、溶接工程において、１番の接合端部（３３ｃ）を半径方向外側に押圧する内押圧電極（１０１）、及びＮ番の接合端部（３３ｃ）を半径方向内側に押圧する外押圧電極（１０２）が更に用いられてよい。
【００１３】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明による好適な実施形態の、略Ｕ字状のセグメント導体を具備するステータコイルを製造する方法について図面を参照しながら説明する。最初に、本発明による方法が適用されるステータコイル及びその構成要素である略Ｕ字状のセグメント導体について説明する。ただし、そのようなステータコイル及び略Ｕ字状のセグメント導体及びその製造方法は、前述した特許文献１及び特許文献２等から知られているので概略的に記すにとどめる。
【００１５】
図１は、本発明による方法によって製造されたステータコイル３を含む回転電機１０の縦断面図である。図２は、略Ｕ字状のセグメント導体３３がステータコア１のスロット３５に挿入されるところを示す斜視図である。図３は、略Ｕ字状のセグメント導体３３がスロットに挿入された後の形態を示す斜視図である。図４は、ステータコア１に設けられたスロット３５内におけるセグメント導体３３の収容状態を示す部分断面図である。
【００１６】
図１に示される回転電機１０は、車両のエアコンの圧縮機動力発生用のモータ１０として使用されるものである。モータ１０は、ステータコア１、ロータ２、ステータコイル３、ハウジング４、及び回転軸７を含んで構成されている。ステータコア１は、ハウジング４の周壁内周面に固定されている。また、ステータコア１は、本実施形態では９６個のスロット３５を有しており、これらのスロット３５にステータコイル３が巻装されている。ロータ２は、ハウジング４に回転自在に支持された回転軸７に固定されたＩＰＭ型ロータ２であり、ステータコア１の内径側に配置されている。ステータコイル３は、三相電機子巻線であって、外部のバッテリに接続された三相インバータから給電されている。
【００１７】
このモータ１０は、永久磁石型三相ブラシレスＤＣモータ１０（同期モータ）であるが、モータ構造としては、公知の種々の形式に置換可能である。このような種々の形式の同期機自体は周知であるので動作原理についての説明は省略する。
【００１８】
ステータコイル３は、ステータコア１の一方の端面側に全体としてリング状に存在する頭部側コイルエンド部３１と、ステータコア１の他方の端面側に全体としてリング状に存在する端部側コイルエンド部３２と、スロット３５内に存在するスロット導体部とに区分される。図１において、頭部側コイルエンド部３１は、各セグメント導体３３の略Ｕ字状の頭部により構成され、端部側コイルエンド部３２は、各セグメント導体３３の後述する飛び出し端部及び接合端部により構成されている。
【００１９】
ステータコイル３は、図２に示す一対の略Ｕ字状のセグメント導体３３をステータコア１の一方の端面側からステータコア１の異なる二つのスロット３５に挿通し、各セグメント導体３３の飛び出し端部をスロット３５からステータコア１の他方の端面側に必要な長さだけ突出させる。次いで、図示しない専用の成形装置を使って各セグメント導体３３の飛び出し端部を周方向にほぼ電気角でπ／２だけそれぞれ捻り、図３に示されるように成形した後、各セグメント導体３３の飛び出し端部の先端の接合端部を所定の組み合わせで溶接することにより形成される。また、セグメント導体３３は、溶接部分即ち前記接合端部を除いて樹脂皮膜で被覆されている。
【００２０】
セグメント導体３３はその略Ｕ字状の頭部大きさの違う２種類のものをペアにしてスロット３５に挿入される。今後、サイズを区別して呼ぶ必要があるとき、参照符号に添え字１又は２が付され、大きいセグメント導体３３を大セグメント導体３３1、小さいセグメント導体３３を小セグメント導体３３2と呼ぶ。また、大セグメント導体３３1と小セグメント導体とのペアをセグメント導体セットＳと呼び、前記セグメント導体セットＳは、図１に示されるように、内周側に配置されたものの参照符号がＳ１及び外周側に配置されたものの参照符号がＳ２と付番される。
【００２１】
次に、大セグメント導体３３1及び小セグメント導体３３2とからなるセグメント導体セットＳについて図２及び図３を参照してより詳しく説明する。
大小のセグメント導体３３1、３３2は、矩形断面を有する線材あるいは板材から形成されており、ほぼＵ字状のターン部としての頭部３３ｂ1、３３ｂ2と、この頭部の両端から直線的に延びて異なるスロット３５に収容される一対のスロット導体部３３ａL1、３３ａR1及び３３ａL2、３３ａR2をそれぞれ備えている。ここで前記参照符号の添え字のLとRは、一対のスロット導体部３３ａのうち図２の左側のスロット３５L又は右側のスロット３５Rに挿入されるものであることを表している。各セグメント導体３３1及び３３2はスロットに挿入された後、図示しない成形機によって図３に示されるように成形されることにより、両スロット導体部から半径方向かつ図の上方へ延びる一対の飛び出し端部３３ｄL1，３３ｄR1及び３３ｄL2，３３ｄR2と、前記一対の飛び出し端部の先端にそれぞれ形成された接合端部３３ｃL1、３３ｃR1及び３３ｃL2、３３ｃR2とを有する。
【００２２】
図３に示されるように、大セグメント導体３３1の二つのスロット導体部３３ａL1と３３ａR1は異なるスロット３５にそれぞれ収容され、小セグメント導体３３2の二つのスロット導体部３３ａL2と３３ａR2は大セグメント導体３３1のスロット導体部３３ａL1及びスロット導体部３３ａR1とそれぞれ同じスロットに収容される。
【００２３】
図３では、実線で示された大小のセグメント導体３３1，３３2と共に別の大小のセグメント導体３３1´、３３2´の各部分が破線で示されており、別のセグメント導体３３1´、３３2´の各部分は、実線で示されたセグメント導体と同様の参照符号にダッシュ「´」を付加された参照符号を有している。
【００２４】
図３では、スロットは図示されないが、最内周側のスロット導体部３３ａL1と中内層のスロット導体部３３ａL2がステータコア１の一のスロット３５Lに収容される場合、同じ大セグメント導体３３1及び小セグメント導体３３2の最外層のスロット導体部３３ａR1と中外層のスロット導体部３３ａR2は、この一のスロット３５Lから所定奇数磁極ピッチＴ離れた他のスロット３５Rに収容されている。また、小セグメント導体３３2の頭部３３ｂ2は大セグメント導体３３1の頭部３３ｂ1に囲まれるようにして配置されている。
【００２５】
ステータコア１の各スロット３５におけるセグメント導体３３のスロット導体部の配置の状態を図４を用いて説明する。本実施形態の場合、各スロット３５には半径方向に一列に８本のスロット導体部３３ａが収容されており、スロット導体部３３ａは内周側から３３ａL1、３３ａL2、３３ａR2´、３３ａR1´の順で４本が収容され、さらに同様の４本のセットがその外側に収容されている。本明細書では説明のために、このようにスロット３５に収容されたスロット導体部３３ａに対して内周側から１番、２番、．．．８番の序数を付すこととする。
【００２６】
次に、ステータコイル３の溶接が施される接合端部３３ｃについて、ステータコイル３の部分平面図である図５と外周側から見た正面図である図６を参照して説明する。図５は、一のスロット３５L及びそれから所定のスロット分離れた他のスロット３５Rからそれぞれ延びる飛び出し端部３３ｄと、溶接のために整列された接合端部３３ｃと、内押圧電極１０１と、外押圧電極１０２と、串状の共通電極１０３を模式的に示すものである。実際には、整列された接合端部３３ｃの列及び共通電極１０３等はスロット３５と同数、従って本実施形態の場合９６列又は９６個配置されるが、図５は、判り易くするためにスロット３５については二つのスロット３５L，３５Rのみをまた接合端部３３ｃの列及び電極類については一列又は一個のみを示す模式的な図である。図６は、実際には湾曲しているステータコア１を平面に展開して外側から見た模式的な図であり、そこでは多数のスロットから延出する飛び出し端部３３ｄが示されている。但し外押圧電極１０２の図示は省略されている。
【００２７】
一のスロット３５Lと他のスロット３５Rは中心角θを形成しており、前記中心角θをほぼ２等分する位置に８個の接合端部３３ｃが整列する接合軸線Ａｘが設けられている。本実施形態におけるステータコア１では、図５の右側の一のスロット３５L内に整列された８本のスロット導体部３３ａのうち奇数番のスロット導体部３３ａから延びる飛び出し端部３３ｄがほぼ周方向に接合軸線Ａｘに向かって延び、左側の他のスロット３５R内に整列された８本のスロット導体部３３ａのうち偶数番のスロット導体部３３ａから延びる飛び出し端部３３ｄがほぼ周方向に接合軸線Ａｘに向かって延びている。また、図６に示されるように、各飛び出し端部３３ｄはほぼ周方向に延びると共に軸方向上方にも延びており、接合端部３３ｃは鉛直上方に延びている。
【００２８】
図５に示されるように、奇数番のスロット導体部３３ａに飛び出し端部３３ｄを介してつながる接合端部３３ｃと偶数番のスロット導体部３３ａに飛び出し端部３３ｄを介してつながる接合端部３３ｃは、スロット導体部３３ａの番号の順番を崩さずに交互に接合軸線Ａｘ上に整列されている。また、各接合端部３３ｃは、それらがつながるスロット導体部３３ａと同じ序数を付けられている。
【００２９】
さらに、各接合端部３３ｃは、それがつながるスロット導体部３３ａから接合軸線Ａｘに引いた垂線と接合軸線Ａｘとの交点よりも外周側に位置して整列されている。これを７番のスロット導体部３３ａ及び接合端部３３ｃの位置を示す図７を参照して詳しく説明すると、接合端部３３ｃの中心であるＣ点が、スロット導体部３３ａの中心のＡ点から接合軸線Ａｘに向けて引いた垂線と接合軸線Ａｘとの交点であるＢ点よりも外周側に位置しているということである。なお、Ｏ点はステータコア１の中心点である。もちろん７番以外の全ての接合端部３３ｃも、このようにそれぞれの交点よりも外周側に位置している。
【００３０】
図５に示されるように配列された８個の接合端部３３ｃは、隣接する奇数番と偶数番のものが余りを作らないようにペアにされて互いに接合される。従って、本実施形態の場合、１番２番、３番４番、５番６番、及び７番８番の接合端部３３ｃがペアを作る。
【００３１】
このように形成されたステータコイル３は、接合端部３３ｃのペアを接合して完成される。本実施形態では、接合端部３３ｃの接合はアーク溶接によって行われる。アーク溶接を行うため、内押圧電極１０１、外押圧電極１０２、共通電極１０３、及び図示されない溶接トーチが用いられる。内押圧電極１０１及び外押圧電極１０２は１番及び８番の接合端部３３ｃをそれぞれ半径方向に押圧する機能も有している。
【００３２】
共通電極１０３は、内周側に先細のテーパの付いた串状の平面形状を有しており、１〜８番の接合端部３３ｃの左側面に同時に接触するように接合軸線Ａｘに平行な右側面１０３Rを有している。共通電極１０３は、最外周の８番の接合端部３３ｃがつながるスロット導体部３３ａが収容されている他のスロット３５Rと接合端部３３ｃとの間において飛び出し端部３３ｄより軸方向上方に配置され、前述したように接合端部３３ｃの左側面には接触可能であるが、周方向に隣接する図示されない接合端部３３ｃの右側面には接触しないように形成及び配置されている。また、共通電極１０３は接合軸線Ａｘに斜めに交差する矢印Ｆで示される半径方向に往復移動可能に構成されており、その行程の内周側の端は、共通電極１０３が各接合端部３３ｃに接触した後も所定の距離移動可能な位置に設定されている。
【００３３】
溶接は、溶接対象となる接合端部３３ｃのペアの軸方向上方に所定の空間をあけて溶接トーチが位置決めされ、その溶接トーチと接合端部３３ｃのペアとの間に発生するアークによってなされ、溶接電流は接合端部３３ｃから共通電極１０３に流れるだけでなく、内押圧電極１０１及び外押圧電極１０２にも流れる。
【００３４】
ところで、前述の溶接を行う前に、ペアになる接合端部３３ｃを互いに接触させることが、溶接不良又は溶接強度の低下を防ぐために必要であり、このために本実施形態の方法では、図の矢印Ｆの半径方向に移動可能な共通電極１０３を押してその行程の内周側の端まで移動させる。共通電極１０３は、押されてその行程の内周側の端まで移動する間に、８個の接合端部３３ｃの図の左側の側面に接触した状態でさらに所定の距離だけ図の矢印Ｆの方向に移動する。共通電極１０３がこのように移動することにより、それに接触する各接合端部３３偶数番の接合端部３３ｃは接触面の摩擦力に基づいて共通電極１０３と共に半径方向内側に移動する一方で奇数番の接合端部３３ｃは移動せず、その結果、偶数番の接合端部３３ｃが奇数番の接合端部３３ｃに接触することとなる。また、前述の“所定の距離”は、ペアの接合端部３３ｃの間に生じている隙間の大きさに応じて決められた距離であって、通常はそのような隙間より僅かに大きくなるように設定された微小な距離である。
【００３５】
前述のように、偶数番の接合端部３３ｃは移動するが奇数番の接合端部３３ｃが移動しない理由を図７及び８番の接合端部３３ｃの幾何学的な位置を示す模式的な図である図８を参照して説明する。これは、接合端部３３ｃの半径方向内側への変位は、スロット導体部３３ａのＡ、ａ点におけるねじれ変形に飛び出し端部３３ｄのＡ、ａ点からの曲げ変形が合成された変形に基づいており、Ｃ、ｃ点の変位の軌跡はＡ，ａ点をそれぞれ中心にした円弧Ｓ7及びＳ8によってほぼ表わすことができる。このため、共通電極の右側面１０３Rが接合端部３３ｃに接触している状態でも８番のような偶数番の接合端部３３ｃはその変位が共通電極の右側面１０３Rによって妨害されないので半径方向内側へ移動できるのに対して、７番のような奇数番の接合端部３３ｃはその変位が共通電極の右側面１０３Rによって妨害されるので移動できないためである。
【００３６】
このように、溶接前に互いに接触するようにされた接合端部３３ｃの各ペアが順次溶接されて、ステータコイル３が完成する。
【００３７】
（その他の実施形態）
前述の実施形態では、共通電極１０３と共に内押圧電極１０１及び外押圧電極１０２も用いられていたが、内押圧電極１０１及び外押圧電極１０２を用いないで共通電極１０３のみを用いて本発明による方法を実施することも可能である。
【００３８】
前述の実施形態におけるステータコイル３は８個の接合端部３３ｃが一列に整列されるものであったが、８個より多い例えば１６個又は少ない例えば４個の整列された接合端部を備えるステータコイルにも本発明による方法を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明による方法によって製造されたステータコイルを含む回転電機の縦断面図である。
【図２】ステータコアのスロットに挿入される略Ｕ字状のセグメント導体を示す斜視図である。
【図３】スロットに挿入されて成形された略Ｕ字状のセグメント導体を示す斜視図である。
【図４】スロット内におけるセグメント導体の収容状態を示す部分断面図である。
【図５】整列された接合端部３３ｃを示す、ステータコイルの模式的な部分平面図である。
【図６】ステータコイル及びステータコアを外周側から見た模式的正面図である。
【図７】７番の接合端部の幾何学的な位置を示す模式的な図である。
【図８】８番の接合端部の幾何学的な位置を示す模式的な図である。
【図９】４層のセグメント導体を有するステータコイルを溶接する従来の方法における接合端部とその周囲に配置された電極を示す部分平面図である。
【図１０】８層のセグメント導体を有するステータコイルを溶接する従来の方法における接合端部とその周囲に配置された電極を示す部分平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    ステータコア
３    ステータコイル
３３    セグメント導体
３３ａ    スロット導体部
３３ｃ    接合端部
３３ｄ    飛び出し端部
３５Ｌ    一のスロット
３５Ｒ    他のスロット
１０１    内押圧電極
１０２    外押圧電極
１０３    共通電極
Ａｘ    接合軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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