(57)【要約】【課題】インクジェット方式による液滴吐出を円滑に行うことができるとともに、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターの製造に用いることができるカラーフィルター用インクセットを提供すること。【解決手段】本発明のインクセットは、複数種のインクを備え、当該インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの製造に用いるものであって、赤色顔料を含む顔料インクと、緑色顔料を含む顔料インクと、青色顔料を含む顔料インクと、染料を含み、前記顔料インクが吐出されるセルとは異なるセル内に吐出される、少なくとも１種の染料インクとを備えるものであり、カラーフィルター用インクセットを構成する前記インクのうち少なくとも１種が、下記式（８）で表される重合体Ｍを含むものである。2010152270.tif 000090【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種のインクを備え、当該インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジ
ェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの製造に用いるカラーフィルター用
インクセットであって、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を含
む赤色顔料インクと、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６および／またはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含
む緑色顔料インクと、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む青色顔料インクと、
染料および該染料を溶解する機能を有する溶媒を含み、前記顔料インクが吐出されるセ
ルとは異なるセル内に吐出される、少なくとも１種の染料インクとを備え、
カラーフィルター用インクセットを構成する前記インクのうち少なくとも１種が、下記
式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成
分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含むものであること
を特徴とするカラーフィルター用インクセット。
【化１】
2010152270.tif 000074
【化２】
2010152270.tif 000075
【請求項２】
前記染料として、下記式（３６）で表される化学構造を有する化合物を含む前記染料イ
ンクを備えている請求項１に記載のカラーフィルター用インクセット。
【化３】
2010152270.tif 000076
【請求項３】
前記染料として、下記式（３７）で表される化学構造を有する化合物を含む前記染料イ
ンクを備えている請求項１または２に記載のカラーフィルター用インクセット。
【化４】
2010152270.tif 000077
【請求項４】
前記染料として、下記式（３８）で表される化学構造を有する化合物を含む前記染料イ
ンクを備えている請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット
。
【化５】
2010152270.tif 000078
【請求項５】
前記重合体Ｍは、前記単量体成分ｍ１、前記単量体成分ｍ２、前記単量体成分ｍ３に加
え、さらに、下記式（４）で表される単量体成分ｍ４、芳香族ビニル化合物である単量体
成分ｍ５、ヒドロキシル基含有化合物である単量体成分ｍ６、および、３〜５員の環状エ
ーテル基を有するビニル化合物である単量体成分ｍ７よりなる群から選択される少なくと
も１種の単量体成分を含むものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィル
ター用インクセット。
【化６】
2010152270.tif 000079
【請求項６】
カラーフィルター用インクセットは、前記重合体Ｍに加え、下記式（１１）で表される
単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される
単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含む前記カラーフィルター用インクを備えるものであ
る請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【化７】
2010152270.tif 000080
【化８】
2010152270.tif 000081
【化９】
2010152270.tif 000082
【請求項７】
前記重合体Ｍは、カラーフィルター用インクセットを構成する前記顔料インクに含まれ
るものである請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項８】
インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出して、カラ
ーフィルターを製造する方法であって、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を含
む赤色顔料インクと、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６および／またはＣ．Ｉ．ピグメン
トグリーン５８を含む緑色顔料インクと、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む青色
顔料インクと、染料および該染料を溶解する機能を有する溶媒を含む少なくとも１種の染
料インクとを、それぞれ、異なる前記セル中に吐出するインク付与工程と、
吐出された前記顔料インクから分散媒を除去するとともに、吐出された前記染料インク
から前記溶媒を除去する液性媒体除去工程とを有し、
前記インク付与工程で用いる前記複数種のインクのうち少なくとも１種が、下記式（１
）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２
と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含むものであることを特徴
とするカラーフィルターの製造方法。
【化１０】
2010152270.tif 000083
【化１１】
2010152270.tif 000084
【請求項９】
インクジェット方式でインクを吐出することにより形成された着色部を有するカラーフ
ィルターであって、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を含
む材料で構成された赤色顔料着色部と、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６および／またはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含
む材料で構成された緑色顔料着色部と、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む材料で構成された青色顔料着色部と、
染料を含む材料で構成された、少なくとも１種の染料着色部とを有し、
前記複数種の着色部のうち少なくとも１種が、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１
とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単
量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍの硬化物を含むものであることを特徴とするカラーフィル
ター。
【化１２】
2010152270.tif 000085
【化１３】
2010152270.tif 000086
【請求項１０】
前記染料着色部として、下記式（３６）で表される化学構造を有する化合物を含む材料
で構成された藍紫色（シアン）染料着色部と、下記式（３７）で表される化学構造を有す
る化合物を含む材料で構成された紅紫色（マゼンタ）染料着色部と、下記式（３８）で表
される化学構造を有する化合物を含む材料で構成された黄色（イエロー）染料着色部とを
有する請求項９に記載のカラーフィルター。
【化１４】
2010152270.tif 000087
【化１５】
2010152270.tif 000088
【化１６】
2010152270.tif 000089
【請求項１１】
請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造さ
れたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１２】
請求項８に記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１３】
請求項９ないし１２のいずれかに記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画
像表示装置。
【請求項１４】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルターの製造方法、カラーフ
ィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いら
れている。カラーフィルターには、一般に、光の三原色である赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（
Ｂ）に対応する３色の着色部が設けられており、カラーフィルターを備えた液晶表示装置
では、これら各色の着色部の光の透過量を調整することにより、カラー表示を行っている
。
【０００３】
カラーフィルターは、従来、顔料、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む
材料（着色部形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスク
を介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を
用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する
塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り
返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、
カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルター
には、その一部のみが着色部として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去
されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、
省資源の観点からも好ましくない。
【０００４】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの
着色部を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は
、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色
部形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することがで
き、また、製造コストも抑制することができる。
【０００５】
上述したように、カラーフィルターは、一般に、光の三原色に対応するＲＧＢの３色の
着色部を備えているが、これらの着色部の構成材料としては、耐光性、耐熱性等の観点か
ら、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（
Ｒ用顔料）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（Ｇ用顔料）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１５：６（Ｂ用顔料）が用いられている。これらの顔料は、いずれも、光の三原料に対応
する色調を呈するものであるため、これらの顔料を用いることにより、表示画像の色再現
域を比較的広いものとすることができるが、その一方で、表示画像のさらなる高画質化（
色再現域の拡張）が求められている。このような要求に応えるために、例えば、上記の顔
料に加えて、これら以外の顔料（他種顔料）を併用することが考えられる。しかしながら
、上記以外の顔料（他種顔料）は、一般に、粉砕性に劣り、微粒化（微粒子化）が困難で
あるため、このような顔料（他種顔料）を用いて製造されたカラーフィルターでは、表示
される画像のコントラストを十分に高いものとするのが困難であった。また、顔料粒子の
粒径が大きいものであると、インクジェット方式による液滴の吐出性が不安定となり、カ
ラーフィルターの生産性が著しく低下する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、インクジェット方式による液滴吐出を円滑に行うことができるととも
に、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラー
フィルターの製造に用いることができるカラーフィルター用インクセットを提供すること
、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフ
ィルターを好適に製造することができる製造方法を提供すること、色再現域が広く、かつ
、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを提供すること
、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクセットは、複数種のインクを備え、当該インクを、
多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出することにより、カラー
フィルターの製造に用いるカラーフィルター用インクセットであって、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を含
む赤色顔料インクと、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６および／またはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含
む緑色顔料インクと、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む青色顔料インクと、
染料および該染料を溶解する機能を有する溶媒を含み、前記顔料インクが吐出されるセ
ルとは異なるセル内に吐出される、少なくとも１種の染料インクとを備え、
カラーフィルター用インクセットを構成する前記インクのうち少なくとも１種が、下記
式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成
分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含むものであること
を特徴とする。
【化１】
2010152270.tif 000002
【化２】
2010152270.tif 000003
これにより、インクジェット方式による液滴吐出を円滑に行うことができるとともに、
色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィ
ルターの製造に用いることができるカラーフィルター用インクセットを提供することがで
きる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記染料として、下記式（３６）で表
される化学構造を有する化合物を含む前記染料インクを備えていることが好ましい。
【化３】
2010152270.tif 000004
これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、
上記式（３６）で表される化学構造を有する化合物は、耐光性、耐熱性等に優れているた
め、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる
。
【００１０】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記染料として、下記式（３７）で表
される化学構造を有する化合物を含む前記染料インクを備えていることが好ましい。
【化４】
2010152270.tif 000005
これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、
上記式（３７）で表される化学構造を有する化合物は、耐光性、耐熱性等に優れているた
め、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる
。
【００１１】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記染料として、下記式（３８）で表
される化学構造を有する化合物を含む前記染料インクを備えていることが好ましい。
【化５】
2010152270.tif 000006
これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、
上記式（３８）で表される化学構造を有する化合物は、耐光性、耐熱性等に優れているた
め、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる
。
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記重合体Ｍは、前記単量体成分ｍ１
、前記単量体成分ｍ２、前記単量体成分ｍ３に加え、さらに、下記式（４）で表される単
量体成分ｍ４、芳香族ビニル化合物である単量体成分ｍ５、ヒドロキシル基含有化合物で
ある単量体成分ｍ６、および、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物である単
量体成分ｍ７よりなる群から選択される少なくとも１種の単量体成分を含むものであるこ
とが好ましい。
【化６】
2010152270.tif 000007
これにより、製造されるカラーフィルターの着色部の透明性（コントラスト）、耐久性
、カラーフィルター用インクの保存安定性等を特に優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、カラーフィルター用インクセットは、
前記重合体Ｍに加え、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表さ
れる単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含む
前記カラーフィルター用インクを備えるものであることが好ましい。
【化７】
2010152270.tif 000008
【化８】
2010152270.tif 000009
【化９】
2010152270.tif 000010
これにより、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生やコン
トラストの低下等をより確実に防止することができ、カラーフィルターの耐久性、信頼性
を特に優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記重合体Ｍは、カラーフィルター用
インクセットを構成する前記顔料インクに含まれるものであることが好ましい。
一般に、顔料インクを用いて形成される着色部は、染料インクを用いて形成される着色
部よりも表面に不本意な凹凸が生じやすいことを本発明者は見出した。そして、本発明者
は、カラーフィルター用インクが重合体Ｍを含むことにより、形成される着色部の表面に
不本意な凹凸が生じてしまうのを効果的に防止・抑制することができることを見出した。
したがって、カラーフィルター用インクセットを構成する顔料インクが重合体Ｍを含むも
のであることにより、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィル
ター全体としての、表示画像のコントラストをより高いものとすることができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルターの製造方法は、インクを、多数個のセルが設けられた基板上
に、インクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を含
む赤色顔料インクと、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６および／またはＣ．Ｉ．ピグメン
トグリーン５８を含む緑色顔料インクと、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む青色
顔料インクと、染料および該染料を溶解する機能を有する溶媒を含む少なくとも１種の染
料インクとを、それぞれ、異なる前記セル中に吐出するインク付与工程と、
吐出された前記顔料インクから分散媒を除去するとともに、吐出された前記染料インク
から前記溶媒を除去する液性媒体除去工程とを有し、
前記インク付与工程で用いる前記複数種のインクのうち少なくとも１種が、下記式（１
）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２
と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含むものであることを特徴
とする。
【化１０】
2010152270.tif 000011
【化１１】
2010152270.tif 000012
これにより、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことがで
きるカラーフィルターを好適に製造することができる製造方法を提供することができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルターは、インクジェット方式でインクを吐出することにより形成
された着色部を有するカラーフィルターであって、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を含
む材料で構成された赤色顔料着色部と、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６および／またはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含
む材料で構成された緑色顔料着色部と、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む材料で構成された青色顔料着色部と、
染料を含む材料で構成された、少なくとも１種の染料着色部とを有し、
前記複数種の着色部のうち少なくとも１種が、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１
とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単
量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍの硬化物を含むものであることを特徴とする。
【化１２】
2010152270.tif 000013
【化１３】
2010152270.tif 000014
これにより、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことがで
きるカラーフィルターを提供することができる。
【００１７】
本発明のカラーフィルターでは、前記染料着色部として、下記式（３６）で表される化
学構造を有する化合物を含む材料で構成された藍紫色（シアン）染料着色部と、下記式（
３７）で表される化学構造を有する化合物を含む材料で構成された紅紫色（マゼンタ）染
料着色部と、下記式（３８）で表される化学構造を有する化合物を含む材料で構成された
黄色（イエロー）染料着色部とを有することが好ましい。
【化１４】
2010152270.tif 000015
【化１５】
2010152270.tif 000016
【化１６】
2010152270.tif 000017
これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
【００１８】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造
されたことを特徴とする。
これにより、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことがで
きるカラーフィルターを提供することができる。
本発明のカラーフィルターでは、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことがで
きるカラーフィルターを提供することができる。
【００１９】
本発明の画像表示装置では、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことがで
きる画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことがで
きる画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことがで
きる電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インクセット》
本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルターの製造（カラーフィル
ターの着色部の形成）に用いられるインクセットであり、特に、インクを、多数個のセル
が設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの
製造に用いられるものである。
【００２１】
また、本発明のカラーフィルター用インクセットは、複数種のインク（カラーフィルタ
ー用インク）を備えるものであり、顔料を含む顔料インクと、染料を含む染料インクとを
備えるものである。特に、本発明では、顔料インクとして、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を含む赤色顔料インクと、Ｃ．Ｉ．
ピグメントグリーン３６および／またはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む緑色顔料
インクと、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む青色顔料インクとを備えている。
【００２２】
ところで、カラーフィルターは、一般に、光の三原色に対応するＲＧＢの３色の着色部
を備えているが、これらの着色部の構成材料としては、耐光性、耐熱性等の観点から、Ｃ
．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（Ｒ用顔
料）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（Ｇ用顔料）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：
６（Ｂ用顔料）が用いられている。これらの顔料は、いずれも、光の三原料に対応する色
調を呈するものであるため、これらの顔料を用いることにより、表示画像の色再現域を比
較的広いものとすることができるが、その一方で、表示画像のさらなる高画質化（色再現
域の拡張）が求められている。このような要求に応えるために、例えば、上記の顔料に加
えて、これら以外の顔料（他種顔料）を併用することが考えられる。しかしながら、上記
以外の顔料（他種顔料）は、一般に、粉砕性に劣り、微粒化（微粒子化）が困難であるた
め、このような顔料（他種顔料）を用いて製造されたカラーフィルターでは、表示される
画像のコントラストを十分に高いものとするのが困難であった。また、顔料粒子の粒径が
大きいものであると、インクジェット方式による液滴の吐出性が不安定となり、カラーフ
ィルターの生産性が著しく低下する。また、液滴の吐出量が不安定化するため、製造され
るカラーフィルターにおいて、色むら、濃度むら等の問題が発生しやすくなる。
【００２３】
これに対し、本発明では、カラーフィルター用インクセットが、顔料インクとして、Ｃ
．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を含む赤
色顔料インク（ＲＰインク）と、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６および／またはＣ．Ｉ
．ピグメントグリーン５８を含む緑色顔料インク（ＧＰインク）と、Ｃ．Ｉ．ピグメント
ブルー１５：６を含む青色顔料インク（ＢＰインク）とを備えるとともに、顔料インクが
吐出されるセルとは異なるセル内に吐出される、少なくとも１種の染料インクを備えてい
るため、色再現域が非常に広く、かつ、表示される画像のコントラストに優れたカラーフ
ィルターを提供することができる。特に、カラーフィルター用インクセットが、後述する
ような染料（特に、特定の染料）を含む染料インクを備えることにより、カラーフィルタ
ーの耐久性（耐光性、耐熱性）を非常に優れたものとすることができる。
【００２４】
また、本発明において、カラーフィルター用インクセットは、顔料インクと染料インク
とを備えるものであり、単一のインク中に顔料と染料とが併存していない。このため、カ
ラーフィルターの製造時においては、インクジェット方式による液滴吐出を円滑に行うこ
とができ、各部位での色むら、濃度むら等を効果的に防止することができ、個体間での特
性の均一性が特に優れたカラーフィルターを容易に製造することができる。一方、単一の
インク中に顔料と染料とが併存する場合、このような効果は得られない。すなわち、単一
のインク中に顔料と染料とが併存すると、当該インクの粘度が高いものとなり、インクジ
ェットヘッドを用いた液滴の吐出が困難となる。また、インク中に顔料と染料とが併存す
ると、経時的な粘度の上昇（経時増粘）が発生するため、インクジェットヘッドを用いた
液滴の吐出がますます困難となる。また、単一のインク中に顔料と染料とを併存させよう
とすると、顔料と染料とが均一に混合させること自体が不可能になることもある。特に、
インクジェット方式に用いられるカラーフィルター用インク（産業用）は、プリンターに
適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、高沸点、高粘度の液体が用いられ
、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）では、インクの液滴に際して
、大きな負荷がかかる。また、カラーフィルターの製造では、例えば、大量生産を行った
り、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわた
って吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、上記のような
、インク中に顔料と染料とが併存することによる更なる粘度上昇、経時増粘が起こると、
製品としてのカラーフィルターの生産性が著しく低下してしまうとともに、液滴吐出が不
安定になるため、製造されるカラーフィルターの信頼性も低いものとなってしまう。
【００２５】
また、本発明では、カラーフィルターにおいて、同一のセル中に、顔料と染料とが併存
しないため、各着色部を透過する光量を調節することにより、非常に広い領域の色を表示
することができる。これに対し、同一のセル中に、顔料と染料とを併存させる場合、当該
セル中に含まれる顔料および染料に対して照射される光の強度の比率が、一定になってし
まうため、微妙に異なる色調の画像を表示することができない。すなわち、カラーフィル
ターの色再現域を十分に広いものとすることが困難である。
【００２６】
また、本発明では、製造されるカラーフィルターにおいて、顔料と染料との利点を発揮
させることができる。その結果、耐久性（耐光性、耐熱性等）に優れ、かつ、色再現域の
広さ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを優れた生
産性で製造することができる。また、着色剤として顔料のみを用いた場合や、着色剤とし
て染料のみを用いた場合には得られないような広い色再現域（色再現範囲）を実現するこ
とができる。
特に、本発明においては、カラーフィルター用インクセットを構成する少なくとも１種
のインク（カラーフィルター用インク）が、後に詳述する重合体Ｍを含むものである。こ
れにより、後に詳述するように、表示される画像のコントラストを特に優れたものとする
ことができる。
【００２７】
本発明において、カラーフィルター用インクセットは、赤色顔料インク、緑色顔料イン
ク、青色顔料インクに加え、少なくとも１種の染料インクとを備えるものであればよいが
、以下の説明では、顔料インクとして、「赤色顔料インク」と、緑色の「緑色顔料インク
」と、青色の「青色顔料インク」とを備え、染料インクとして、藍紫色（シアン）の「藍
紫色染料インク」と、紅紫色（マゼンタ）の「紅紫色染料インク」と、黄色（イエロー）
の「黄色染料インク」とを備えた場合について、中心的に説明する。カラーフィルター用
インクセットが、上記のような染料インクを備えるものであることにより、ラーフィルタ
ーの色再現域を特に広いものとすることができる。
【００２８】
［１］顔料インク（カラーフィルター用インク）
本発明のカラーフィルター用インクセットは、顔料インクとして、赤色顔料インク（Ｒ
Ｐインク）と、緑色顔料インク（ＧＰインク）と、青色顔料インク（ＢＰインク）とを備
えている。カラーフィルター用インクセットを構成する顔料インクは、少なくとも、顔料
と、当該顔料を分散する機能を有する分散媒と、樹脂材料とを含むものである。
【００２９】
［１．１］顔料
上述したように、カラーフィルター用インクセットは、顔料インクとして、赤色顔料イ
ンク（ＲＰインク）と、緑色顔料インク（ＧＰインク）と、青色顔料インク（ＢＰインク
）とを備えている。
赤色顔料インクは、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．
Ｉ．ピグメントレッド２５４を含むものである。
緑色顔料インクは、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６および／またはＣ．
Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むものである。
青色顔料インクは、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むものである
。
【００３０】
また、顔料インクは、例えば、微妙な色調の調整等の目的で、上記の顔料（必須顔料）
以外の顔料を含むものであってもよい。このような顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１
６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１
，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５
２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：
１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０
２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，
１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，
１７２，１７４，１７５，１７６，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，
１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，
２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．
ピグメントグリーン７，１５，１７，１８，１９，２６，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントブル
ー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１７：１，１８，６０，２７，
２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３
，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１
，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，
９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，
１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，
１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，
１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１
，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオ
レンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４
０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７やこれら
の誘導体等が挙げられる。
【００３１】
上述したように、赤色顔料インクは、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７お
よび／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を含むものであるが、さらに、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１７７の誘導体および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体
を含むものであるのが好ましい。これにより、当該カラーフィルター用インク（赤色顔料
インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。後述する樹脂材料を含む場合に
おいて、当該樹脂材料と併用することによる効果がより顕著に発揮され、カラーフィルタ
ー用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果
、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇を抑制す
ることができるとともに、セルへのインク付与時においては、カラーフィルター用インク
の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体
として、下記式（３０）または下記式（３１）で示される化合物（誘導体）を含有するも
のである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【００３２】
【化１７】
2010152270.tif 000018
【００３３】
【化１８】
2010152270.tif 000019
【００３４】
また、上述したように、緑色顔料インクは、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
３６および／またはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むものであるが、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントグリーン５８を含む場合には、当該カラーフィルター用インク（緑色顔料インク）
の発色性を特に優れたものとすることができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来においては、安定的に分散させる
のが極めて困難な材料であるため、カラーフィルター用インクには適用されていなかった
。
【００３５】
しかしながら、本発明者は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、
後に詳述する樹脂材料（重合体Ｍ）をともに用いることにより、カラーフィルター用イン
ク中における分散安定性を優れたものとすることができることを見出した。これにより、
カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、着
色部形成時において、顔料が高濃度化することによるカラーフィルター用インクのチキソ
トロピック性の上昇を抑制することができる。また、カラーフィルター用インク中におけ
る顔料の長期分散安定性（カラーフィルター用インクの保存性）、カラーフィルター用イ
ンクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００３６】
また、本発明者は、重合体Ｍを含むカラーフィルター用インク（緑色顔料インク）にお
いて、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とともに、スルホン化された顔料誘導体を副顔料
として含むことにより、カラーフィルター用インク中における分散安定性を優れたものと
することができることを見出した。これにより、カラーフィルター用インクの発色性を優
れたものとすることができるとともに、着色部形成時において、顔料が高濃度化すること
によるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇をさらに効果的に抑制する
ことができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の長期分散安定性（カラ
ーフィルター用インクの保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたもの
とすることができる。
【００３７】
カラーフィルター用インク（緑色顔料インク）が、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグ
リーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体と
して、下記式（３２）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより
、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとするこ
とができるとともに、製造されるカラーフィルターにおいて、より優れたコントラストの
画像を表示することができる。
【００３８】
【化１９】
2010152270.tif 000020
【００３９】
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）
とを含む場合、カラーフィルター用インク中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体
）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１０
０重量部に対して、２〜３２重量部であるのが好ましく、７〜２８重量部であるのがより
好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優
れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターのコントラスト比、明
度を特に優れたものとすることができる。
【００４０】
顔料インク（カラーフィルター用インク）中における顔料の平均粒径は、１０〜２００
ｎｍであるのが好ましく、２０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラ
ーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性等）
を十分に優れたものとしつつ、顔料インク中における顔料の分散安定性や、顔料インクの
吐出安定性、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとする
ことができる。
【００４１】
顔料インク中における顔料の含有率は、３．０〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、４．
０〜１０ｗｔ％であるのがより好ましい。顔料の含有率が前記範囲内の値であると、カラ
ーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性を特に優れたも
のとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性、耐熱性等）を優れたものと
することができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保す
ることができる。
【００４２】
［１．２］分散媒（液性媒体）
分散媒は、上述したような顔料を、分散する機能を有するものである。そして、通常、
分散媒は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものであ
る。
顔料インクを構成する分散媒（液性媒体）としては、例えば、エステル化合物、エーテ
ル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ
、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール
、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエー
テル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、
メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（
例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば
、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に
少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキ
シ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるよ
うな化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体（分散媒）として用いること
のできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メ
チルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコ
ールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−
１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジ
メチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテー
ト、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジ
メチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチル
エーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチ
レングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、
トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエー
テルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチル
メチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテ
ル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレング
リコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコ
ールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−
２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレング
リコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプ
ロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエー
テル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレング
リコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコー
ルブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコー
ルジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブ
チルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコ
ールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレ
ングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセ
テート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプ
ロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエ
チレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル
、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロ
ピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコー
ル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエー
テル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロ
ピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、
これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４３】
中でも、液性媒体としては、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブ
トキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチ
ルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から
選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィ
ルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
また、カラーフィルター用インクが重合体Ｍを含む場合において、カラーフィルター用イ
ンク中における重合体Ｍの溶解状態をより均一なものとすることができ、カラーフィルタ
ー用インクの吐出安定性が特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターを用いて表
示される画像のコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。また、固形
分（着色剤、樹脂材料等）を比較的多量にカラーフィルター用インク中に含ませた場合で
あっても、カラーフィルター用インクの物性の変化が比較的少ないものとなる。また、液
性媒体が上記のような化合物で構成されたものであると、後述するようなカラーフィルタ
ーの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルター用インクをより確実に濡れ広が
るようにすることができる。
【００４４】
また、上述した中でも、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテ
ートを含むものである場合、カラーフィルター用インクの粘度を特に低いものとすること
ができ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることがで
きる。また、カラーフィルター用インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、形
成される着色部の厚さの均一性をより高いものとすることができ、色再現性および消偏性
（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、液性媒体が、ジエチレ
ングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、水の液性媒体への溶
解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する
液性媒体は、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のカラ
ーフィルター用インクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し
、除去することができる。この結果、液滴吐出ヘッドからのカラーフィルター用インクの
液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れた
ものとすることができる。
【００４５】
また、上述した中でも、液性媒体がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブ
チレングリコールジアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクがノズ
ルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インク付与工程における飛行曲がりの発生がより効
果的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的にカラーフィルター用イン
クを少量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中における
ノズル近傍のカラーフィルター用インク乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミ
ー画素などの捨て打ちエリアが不必要となる。また、カラーフィルター用インクが乾燥し
にくくなることで、着色剤、樹脂材料等の成分の劣化、凝集、偏析をより確実に防止する
ことができる。
【００４６】
また、特に、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場
合、液性媒体への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィル
ター用インクを構成する液性媒体は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、
液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に多少の水分が混入した場合で
あっても、水を好適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移
動することができる。
【００４７】
また、上記〔１〕〜〔４〕の中でも、〔１〕の化合物、特に、プロピレングリコール骨
格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物も、液性媒体として好適に用
いることができる。このような化合物を用いることにより、カラーフィルター用インクの
液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各
部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での
特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク（
顔料インク）が後に詳述するような樹脂材料（重合体Ｍ）を含む場合においては、当該化
合物（液性媒体）と樹脂材料の化学構造的な相関から、樹脂材料の溶解性を十分に優れた
ものとしつつ、カラーフィルター用インク中において顔料粒子の表面に樹脂材料を偏在さ
せることができ、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラ
ーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることがで
き、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。また
、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィル
ターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク
中における顔料の含有率を比較的高いものとした場合であっても、顔料の分散安定性を十
分に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの安定性（長期保存性）を
優れたものとすることができる。液性媒体として、プロピレングリコール骨格を有し、か
つ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物を含むことにより、液滴吐出に用いられる
液滴吐出ヘッドが劣化してしまうのを効果的に防止することができる。このため、多数の
カラーフィルターを製造する場合であっても、液滴吐出ヘッドの交換、修理等のメンテナ
ンスの頻度を低くすることができ、カラーフィルターの生産性を優れたものとすることが
できる。
上記のような化学構造を有する化合物（プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その
両末端にアルコキシ基を有する化合物）は、下記一般式（３３）で表すことができる。
【００４８】
【化２０】
2010152270.tif 000021
【００４９】
式（３３）において、Ｒ、Ｒ’の具体例としては、メチル基（ＣＨ３）、エチル基（Ｃ
Ｈ３ＣＨ２）、プロピル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２）、イソプロピル基（ＣＨ３ＣＨ（ＣＨ
３））、ブチル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２）、イソブチル基（ＣＨ３ＣＨ（ＣＨ３）
ＣＨ２）、ｓｅｃ−ブチル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））、ｔ−ブチル基（（ＣＨ３
）３Ｃ）、ペンチル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２）、ヘキシル基（ＣＨ３ＣＨ２
ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２）、ヘプチル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２）、オクチル基（
ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２）等が挙げられるが、炭素数が１〜４のアルキル基が好
ましい。
【００５０】
また、上記のように、ｌ＋ｍ＋ｎは、１以上の整数であればよいが、２〜５であるのが
好ましく、２〜３であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著
に発揮され、カラーフィルター用インクの吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に
優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優
れたものとすることができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効
果的に抑制することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができ
る。
【００５１】
上記のような化学構造を有する、液性媒体として用いることのできる化合物の具体例と
しては、例えば、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＯＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ
３）Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２Ｃ
Ｈ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＯＣ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（Ｃ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ
（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（Ｃ
Ｈ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ
２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（
ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＯＣＨ３、ＣＨ
３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３
）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ
（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＯＣＨ３、
ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）
ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ
２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ３
、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｃ
Ｈ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ
（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（Ｃ
Ｈ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ
２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（Ｃ
Ｈ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ
３）ＯＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ
３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（
ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ
３、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２
ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ３、
ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ
２ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（Ｃ
Ｈ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ
２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（Ｃ
Ｈ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ
（ＣＨ３）ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ２
ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３
、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２
ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＯＣＨ
２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ
３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ
（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ
）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ
３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２
ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４Ｃ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ
３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２
ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ
２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２
Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３等が挙げられ、これらから選
択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５２】
上記のような化合物は、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコ
キシ基を有する化合物を含むものであるが、前記プロピレングリコール骨格は、複数個の
１，２−プロピレングリコールが縮合した構造を有するもの（すなわち、式（３３）中で
のｌが２以上の整数）であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著
に発揮され、カラーフィルター用インクの吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に
優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優
れたものとすることができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効
果的に抑制することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができ
る。このように、プロピレングリコール骨格が、複数個の１，２−プロピレングリコール
が縮合した構造を有する化合物（液性媒体）としては、例えば、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（
ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ
２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３
Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（Ｃ
Ｈ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３
、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（
ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３Ｃ
Ｈ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ
）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（Ｃ
Ｈ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ３
、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、
ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ
２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ３、Ｃ
Ｈ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ
（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ２Ｃ
Ｈ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ
２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（
ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ２
ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３
、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２
ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）
２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ
２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ
（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（Ｃ
Ｈ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ
２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２Ｃ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ３等が挙げられる。
【００５３】
また、前記化合物を構成するプロピレングリコール骨格は、２〜３個のプロピレングリ
コールが縮合した構造を有するもの（すなわち、式（３３）中での「ｌ＋ｍ＋ｎ」が２〜
３）であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮され、カラ
ーフィルター用インクの吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に優れたものとする
ことができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとするこ
とができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制するこ
とができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。このように、
プロピレングリコール骨格が、２〜３個のプロピレングリコールが縮合した構造を有する
化合物（液性媒体）としては、例えば、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ３、
ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２Ｃ
Ｈ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）
Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（Ｃ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３
）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３
）Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ
（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３Ｃ
Ｈ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ
２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）
ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ
２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２
Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２
ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ
２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ
）３ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ
２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２Ｃ
Ｈ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３
）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３
）Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ
２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、Ｃ
Ｈ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ
２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２
ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ
）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２
ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ
（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３等が挙げら
れる。
【００５４】
また、液性媒体が複数種の化合物で構成される場合において、ジエチレングリコールモ
ノノルマルブチルエーテル、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、ジプ
ロピレングリコールジメチルエーテルおよび３−エトキシプロピオン酸エチルよりなる群
から選択される１種または２種以上を副成分（副液性媒体）として含むと、以下のような
効果が得られる。
【００５５】
すなわち、これらの化合物（副成分としての化合物）は、比較的高い沸点を有するとと
もに、後に詳述するような樹脂材料を溶解しやすい。そして、着色部形成時において、主
成分となる液性媒体の大部分が揮発した後に、このような化合物（副成分）は比較的穏や
かに除去される。一方で、副成分は後に詳述する樹脂材料を溶解しやすいため、着色部形
成時におけるカラーフィルター用インクの流動性を維持しやすいものである。この結果、
副成分の除去時におけるカラーフィルター用インクの対流が防止されつつ、カラーフィル
ター用インクの高い流動性が維持され、形成される着色部は、凹凸が少ないものとなる。
また、液性媒体中に占める副成分の割合（副成分として含まれる化合物が上記から選択
される２種または３種である場合はそれらの和）は、５０ｗｔ％以下であればよいが、１
〜４０ｗｔ％であるのが好ましい。
【００５６】
分散媒の常圧（１気圧）における沸点は、１８０〜３００℃であるのが好ましく、１９
０〜２８０℃であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルターの製造時において
、液滴吐出ヘッドの目詰まりが発生するのを確実に防止しつつ、生産性良く着色部を形成
することができる。
また、顔料インクを構成する分散媒（液性媒体）の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍ
ｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。分散媒の
蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッド
における目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特
に優れたものとすることができる。
【００５７】
顔料インク中における分散媒（液性媒体）の含有率は、６０〜９４ｗｔ％であるのが好
ましく、７５〜９２ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の
液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの
耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、
十分な色濃度を確保することができる。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各顔料インクで、分散媒の種類、含
有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【００５８】
［１．３］樹脂材料
顔料インクは、カラーフィルター用インク（顔料インク）を用いて形成される着色部の
基板に対する密着性、カラーフィルターの耐久性向上等の目的で、樹脂材料を含んでいる
。カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料については、後に詳述する。
顔料インク中における樹脂材料の含有率は、特に限定されないが、０．５〜１６ｗｔ％
であるのが好ましく、１．０〜１５ｗｔ％であるのがより好ましく、２．０〜１３ｗｔ％
であるのがさらに好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、インクの粘度
上昇を抑制しつつ塗膜強度（着色部の物理的強度）を優れたものとすることができる。ま
た、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造
されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造され
るカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。これに対し、樹脂
材料の含有率が低すぎると、顔料インクの吐出性が低下したり、形成される着色部の硬度
が低下し製造されるカラーフィルターの耐久性が低下する可能性がある。一方、樹脂材料
の含有率が高すぎると、十分な耐熱性を確保するのが困難となり、その結果、色変化が大
きくなる可能性がある。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各顔料インクで、樹脂材料の種類、
含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【００５９】
［１．４］分散剤
顔料インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、顔料インク中
における顔料の含有率が比較的高い場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものと
することができ、顔料インクの保存安定性を優れたものとすることができる。
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系
、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。
【００６０】
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービッ
ク１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１
０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８
、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディス
パービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービッ
ク１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２
、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディス
パービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービッ
ク１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２
、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディス
パービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパ
ービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパー
ビックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、
ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４００８、ＥＦＫＡ  ４００９、ＥＦＫＡ  ４０１０、
ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、
ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、
ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、
ＥＦＫＡ  ４４０６、ＥＦＫＡ  ４４０８、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、
ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４８００、ＥＦＫＡ  ５０１０、
ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、
ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソル
スパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１
７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００
、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルス
パース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３
２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００
、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルス
パース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリ
ゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、
アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；デ
ィスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７０
０４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２
５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５
、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン  ＤＯＰＡ−１
４、フローレン  ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン  ＤＯＰＡ−１７、フローレン  ＤＯＰ
Ａ−２２、フローレン  ＤＯＰＡ−４４、フローレン  ＴＧ−７１０、フローレン  Ｄ−
９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ヒ
ノアクトＫＦ−１０００、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５
０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクトＴ８０００、ヒノアクト
Ｔ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられ、これらから選択される
１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
カラーフィルター用インク（顔料インク）は、所定のアミン価を有する分散剤（以下、
アミン価分散剤とも言う）を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルタ
ー用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性
を特に優れたものとすることができる。
【００６１】
また、アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック
１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、
ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパ
ービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディス
パービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ
４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ
４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ
４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ
４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４８００（以上、チ
バスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）
；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１
３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノ
アクトＴ８０００、ヒノアクトＴ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙
げられる。
【００６２】
アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが
、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるの
がより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散
剤のアミン価が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク中における顔料の分
散安定性、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることが
できる。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方
法により求めることができる。
【００６３】
また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零である
のが好ましい。
また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有する分散剤（以下、酸価分散剤とも言う）と
併用してもよい。これにより、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター用イン
ク（顔料インク）を調整した場合において、酸価分散剤による効果とアミン価分散剤によ
る効果とを、効率よく発揮させることができる。
【００６４】
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４
Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、デ
ィスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパー
ビック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５
、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４
（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００
、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルス
パース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）、ヒノアクト
ＫＦ−１０００（川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。
【００６５】
酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したと
きの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２
０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇである
のがさらに好ましい。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１
４に準拠する方法により求めることができる。
【００６６】
また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零で
あるのが好ましい。
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、カラーフィルター用インク中に
おける酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、当該カラーフィルター用インク中における
アミン価分散剤の含有率をＸＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＸＡ／ＸＢ≦１の関係を
満足するのが好ましく、０．１５≦ＸＡ／ＸＢ≦０．５の関係を満足するのがより好まし
い。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用するこ
とによる相乗効果がより顕著に発揮され、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとするこ
とができる。
【００６７】
また、酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、アミン価分散剤のアミン価をＢＶ
［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の
含有率をＸＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＸＡ）／（ＢＶ×ＸＢ）≦１．
９の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦（ＡＶ×ＸＡ）／（ＢＶ×ＸＢ）≦１．５
の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤
とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、液滴の吐出安
定性等を特に優れたものとすることができる。
【００６８】
また、分散剤としては、上記以外の分散剤を用いてもよい。例えば、分散剤としては、
シアメリド骨格を備えた化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として
用いることにより、後に詳述するような樹脂材料が溶解した分散媒（液性媒体）中におけ
る顔料の分散性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安
定性を特に優れたものとすることができる。このような優れた効果は、単に、分散剤とし
てシアメリド骨格を備えた化合物を用いただけで得られるものではなく、後に詳述するよ
うな樹脂材料と、シアメリド骨格を備えた化合物とを併用することにより、これらが相乗
的に作用し合い、得られるものである。
【００６９】
また、分散剤としては、例えば、下記式（３４）および下記式（３５）で表される部分
構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いること
により、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすること
ができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすること
ができる。
【００７０】
【化２１】
2010152270.tif 000022
【００７１】
【化２２】
2010152270.tif 000023
【００７２】
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるの
が好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各顔料インクで、分散剤の種類、含
有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【００７３】
［１．５］その他の成分
顔料インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような
成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、
スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベ
ンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、
スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の
光酸発生剤；各種重合開始剤；各種溶解補助剤；酸架橋剤；界面活性剤；増感剤；光安定
剤；発光材料；レベリング剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；接着性改良剤；各種重合促進
剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノ
エチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３
−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシ
ラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロ
プロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の
密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ
−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒド
ロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外
線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【００７４】
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモ
ノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモ
ノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸
、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水ト
リカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒド
ロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水
物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン
酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット
酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレング
リコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無
水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカ
ルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カ
ルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン
酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２
−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペ
ンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカル
ボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中
でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例として
は、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式
会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリード
ＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジ
ル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリト
ールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエ
リスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート
、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリ
ルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例とし
ては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエ
ーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、
シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテ
ル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエ
ーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレン
ジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【００７５】
レベリング剤は、カラーフィルター用インクの表面張力を低下させることにより、セル
内に付与されたカラーフィルター用インクの表面を平滑化し、着色部を平坦化させるもの
である。このため、後に詳述する樹脂材料を含むカラーフィルター用インクにおいては、
さらに、レベリング剤を有することにより、樹脂材料の効果と相乗的に作用し、セル内の
カラーフィルター用インクの表面をより平坦なものとすることができる。このため、形成
される着色部はより平坦なものとなる。
【００７６】
レベリング剤としては、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、シ
リコーン系レベリング剤、フッ素−ケイ素系レベリング剤、アセチレングリコール系レベ
リング剤等が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることが
できる。レベリング剤の具体例としては、ＯＸ−８８０ＥＦ、ＯＸ−８８１、ＯＸ−８８
３、ＯＸ−８８３ＨＦ、ＯＸ−７０、ＯＸ−７７ＥＦ、ＯＸ−６０、ＯＸ−７１０、ＯＸ
−７２０、ＯＸ−７２０ＥＦ、ＯＸ−７５０ＨＦ、ＬＡＰ−１０、ＬＡＰ−２０、ＬＡＰ
−３０、１９７０、２３０、ＬＦ−１９７０、ＬＦ−１９８０、ＬＦ−１９８２、ＬＦ−
１９８３、ＬＦ−１９８４、ＬＦ−１９８５、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９６、ＵＶＸ−３
５、ＵＶＸ−３６、ＵＶＸ−３９、ＡＱ−２００（以上、楠本化成社製）ＢＹＫ−３５０
、ＢＹＫ−３５２、ＢＹＫ−３５４、ＢＹＫ−３５５、ＢＹＫ−３５８Ｎ／３６１Ｎ、Ｂ
ＹＫ−３８０Ｎ、ＢＹＫ−３８１、ＢＹＫ−３９２（以上、ビックケミー・ジャパン製）
等のアクリル系レベリング剤、ＬＨＰ−９０、ＬＨＰ−９１（楠本化成（株）製）等のビ
ニルエーテル系レベリング剤、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３００、ＢＹＫ−３０２、ＢＹ
Ｋ−３０６、ＢＹＫ−３３０、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３４４、ＢＹＫ−ｓｉｌｃｌｅ
ａｎ３７００（以上、ビックケミー・ジャパン社製）、ＫＰ−３２１、ＫＰ−３２４（以
上、信越化学工業社製）等のシリコーン系レベリング剤、メガファックＦ−４４３，Ｆ−
４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７
４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，
Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９（以上、大日本インキ化
学工業社製）等のフッ素−ケイ素系レベリング剤、サーフィノール１０４、サーフィノー
ル８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サー
フィノール４６５、サーフィノール４８５、サーフィノール１０４Ｅ、サーフィノール１
０４Ｈ、サーフィノール１０４Ａ、サーフィノール１０４ＢＣ、サーフィノール１０４Ｄ
ＰＭ、サーフィノール１０４ＰＡ、サーフィノール１０４ＰＧ−５０、サーフィノール１
０４Ｓ、サーフィノールＳＥ、サーフィノールＳＥ−Ｆ、サーフィノール５０４、サーフ
ィノール６１、サーフィノール２５０２、サーフィノール８２、サーフィノールＤＦ１１
０Ｄ、サーフィノールＤＦ３７、サーフィノールＤＦ５８、サーフィノールＤＦ７５、サ
ーフィノールＤＦ２１０、サーフィノールＣＴ１１１、サーフィノールＣＴ１２１、サー
フィノールＣＴ１３１、サーフィノールＣＴ１３６、サーフィノールＣＴ１５１、サーフ
ィノールＴＧ、サーフィノールＧＡ、サーフィノールＰＳＡ−３３６、ダイノール６０４
、エンバイロジェムＡＤ−０１、オルフィンＥ１００４、オルフィンＥ１０１０、オルフ
ィンＰＤ−００１、オルフィンＰＤ−００２Ｗ、オルフィンＰＤ−００４、オルフィンＥ
ＸＰ．４００１、オルフィンＥＸＰ．４０３６、オルフィンＥＸＰ．４０５１Ｆ、オルフ
ィンＳＰＣ、オルフィンＡＦ−１０３、オルフィンＡＦ−１０４、オルフィンＡＫ−０２
、オルフィンＳＫ−１４、オルフィンＡＥ−３、オルフィンＰＤ−００３、オルフィンＰ
Ｄ−２０１、オルフィンＰＤ−２０２、オルフィンＰＤ−３０１、オルフィンＢ、オルフ
ィンＰ、オルフィンＹ、オルフィンＡ、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＳＰＣ（以上、日
信化学工業（株）社製）等のアセチレングリコール系レベリング剤、ノベックＦＣ−４４
３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）製）；フォスファノールＭ
Ｌ−２００、フォスファノールＭＬ−２２０、フォスファノールＲＤ−５１０Ｙ、フォス
ファノールＲＳ−４１０、フォスファノールＲＳ−６１０、フォスファノールＲＳ−７１
０、フォスファノールＲＬ−２１０、フォスファノールＲＬ−３１０、フォスファノール
ＲＢ−４１０、フォスファノールＲＤ−７２０Ｎ（以上、東邦化学工業（株）社製）；La
nco Flow L、Lanco Flow U、SOLSPERSE20000（以上、Lubrizol Deutschland GmbH社製）
；フタージェント１００、フタージェント１００Ｃ、フタージェント１１０、フタージェ
ント１４０Ａ、フタージェント１５０、フタージェント１５０ＣＨ、フタージェントＡ−
Ｋ、フタージェント５０１、フタージェント２５０、フタージェント２５１、フタージェ
ント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント３００、フタージェント３１０、フター
ジェント４００ＳＷ、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０
、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ
−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント
２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ
、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ
−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２
Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）；サーフロンＳ−
１１１ｎ、サーフロンＳ−１１３、サーフロンＳ−１２１、サーフロンＳ−１３１、サー
フロンＳ−１３２、サーフロンＳ−１４１、サーフロンＳ−１４５、サーフロンＳ−３８
１、サーフロンＳ−３８３、サーフロンＳ−３９３、サーフロンＳＣ−１０１、サーフロ
ンＫＨ−４０、サーフロンＳＡ−１００（以上、ＡＧＣセイミケミカル（株）社製）；ユ
ニダインＤＳ−４０１、ユニダインＤＳ−４０３、ユニダインＮＳ−１６０２、ユニダイ
ンＮＳ−１６０３、ユニダインＮＳ−１６０５（以上、日進化成（株）社製）等が挙げら
れる。このようなレベリング剤の中でも、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レ
ベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤を用いることが好ましい。特に、サー
フィノールＤＦ−５８、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９０、ＬＦ１９７０から選択される１種
または２種以上を組み合わせて用いるのが好ましい。これにより、形成される着色部の表
面がより平坦化され、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが特に
小さいものとなる。
【００７７】
酸化防止剤は、カラーフィルター用インクの酸化等による変質を防止するとともに、カ
ラーフィルター用インクによって形成された着色部内において着色剤や樹脂材料等の熱や
光等による劣化を防止することができる。
酸化防止剤としては、各種リン系酸化防止剤；各種イオウ系酸化防止剤；ＩＲＧＡＮＯ
Ｘ  １０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ  １０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ  １０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ
１１３５、ＩＲＧＡＮＯＸ  １５２０Ｌ（以上、チバジャパン株式会社製）等の各種ヒ
ンダードフェノール系酸化防止剤；ＴＩＮＵＶＩＮ  １１１ＦＤＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ  １
２３、ＴＩＮＵＶＩＮ  １４４、ＴＩＮＵＶＩＮ  １５２、ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２、Ｔ
ＩＮＵＶＩＮ  ５１００、ＴＩＮＵＶＩＮ  ５０５０、ＴＩＮＵＶＩＮ  ５０６０、ＴＩ
ＮＵＶＩＮ  ５１５１（以上、チバジャパン株式会社製）等の各種ヒンダーアミン系酸化
防止剤等の各種酸化防止剤を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。この
中でも、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤のうち少な
くとも一種を用いることが好ましく、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることが
より好ましく、ＴＩＮＵＶＩＮ１５２を用いることがさらに好ましい。このような酸化防
止剤は、好適にカラーフィルター用インク、着色部の変質を効果的に防止するとともに、
カラーフィルター用インク中における顔料の分散性に影響しにくく、かつ、形成される着
色部において、色、明度、コントラスト比等の光学特性に影響しにくいものである。
【００７８】
紫外線吸収剤は、着色部において、紫外線を吸収することにより、着色部の他の成分の
劣化を防止する機能を有する。このような紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外
線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等の各種紫
外線吸収剤を用いることができる。
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウ
ム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商
品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０
Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左
ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−
１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、Ｃ
Ｉ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以
上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商
品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【００７９】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名と
して、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵ
ＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商
品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ
−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株
式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品
名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル
・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２
４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５
８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、
ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ
社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３
、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３
（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げ
られる。
【００８０】
また、カラーフィルター用インクには、ポリアルキレングリコールが含まれていてもよ
い。ポリアルキレングリコールは、着色部の形成時において、カラーフィルター用インク
のチキソトロピック性を低下させることにより、カラーフィルター用インクの流動性を維
持することができ、この結果、着色部の平坦化に寄与することができる。また、ポリアル
キレングリコールは、着色部形成時において加熱されることにより除去される。
【００８１】
ポリアルキレングリコールを構成するグリコール類としては、例えば、エチレングリコ
ール、１，２−プロピレングリコール等のプロピレングリコール、各種ブチレングリコー
ル、各種ペンチレングリコール、各種ヘキシレングリコール等が挙げられ、これらのうち
１種または２種以上を組みあわて用いることができる。これらのうち、エチレングリコー
ルのオリゴマーまたは、１，２−プロピレングリコールのオリゴマーを用いることが好ま
しい。
【００８２】
また、ポリアルキレングリコールは、水酸基を有することが好ましい。例えば、末端の
水酸基は、置換されていないことが好ましい。このように、ポリアルキレングリコールが
水酸基を有することで、インクのチキソトロピック性をより低下させることができる。ま
た、カラーフィルター用インクの後述するような基板（特にガラス基板）への親和性が優
れたものとなり、カラーフィルター用インクは、セル中に好適に濡れ広がることができる
。
【００８３】
ポリアルキレングリコールの重合度は、３〜４０であることが好ましく、３〜２０であ
ることがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を
十分に低下させることができる。
また、ポリアルキレングリコールの重量平均分子量は１５０〜２０００であることが好
ましく、１８０〜１０００であることがより好ましく、１８０〜５００であることがさら
に好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を十分に低下
させることができる。
【００８４】
顔料インク（カラーフィルター用インク）の２５℃における粘度（振動式粘度計を用い
て測定される粘度）は、特に限定されないが、４〜１２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、
５〜１１ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。顔料インクの粘度が前記範囲内の値である
と、インクジェット方式による液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、カ
ラーフィルターの生産効率（着色部の形成効率）を特に優れたものとすることができると
ともに、着色部の厚さの不本意なばらつき等を効果的に防止することができる。なお、カ
ラーフィルター用インク（顔料インクおよび後述する染料インク）の粘度の測定は、例え
ば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行うこ
とができる。
【００８５】
［２］染料インク（カラーフィルター用インク）
本発明のカラーフィルター用インクセットは、少なくとも１種の染料インクを備えてい
る。カラーフィルター用インクセットを構成する染料インクは、染料と、当該染料を溶解
する機能を有する溶媒と、樹脂材料とを含むものである。そして、染料インクは、カラー
フィルターの製造時において、上述した顔料インクが吐出されるセルとは異なるセル中に
吐出されるものである。
【００８６】
［２．１］染料
染料インクを構成する染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多
環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、
メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７
６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０
７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２
７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッ
ド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９
，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１
，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５
，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，
１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４
５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３
，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクト
バイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００
，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１
，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６
，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベー
シックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８
，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２
７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７
，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２
，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，
４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１
４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２
１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１
５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．
Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４
，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ
．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２
１，２３等が挙げられるが、下記式（３６）で表される化学構造を有する化合物、下記式
（３７）で表される化学構造を有する化合物、下記式（３８）で表される化学構造を有す
る化合物が好ましい。
【００８７】
【化２３】
2010152270.tif 000024
【００８８】
【化２４】
2010152270.tif 000025
【００８９】
【化２５】
2010152270.tif 000026
【００９０】
上記式（３６）で表される化学構造を有する化合物は、溶液状態において、藍紫色を呈
するものであり、藍紫色（シアン）染料インクの構成材料として好適に用いることができ
る。このような藍紫色（シアン）染料インクを備えることにより、カラーフィルターの色
再現域を特に広いものとすることができる。また、式（３６）で表される化学構造を有す
る化合物は、耐光性、耐熱性等に優れているため、製造されるカラーフィルターの耐久性
、信頼性を特に優れたものとすることができる。特に、藍紫色（シアン）染料インクが、
後に詳述する樹脂材料を含むものであり、着色部の形成時において、当該樹脂材料を硬化
させる場合においても、式（３６）で表される化学構造を有する化合物は、樹脂材料の硬
化反応に伴う、変性、劣化を生じにくい。したがって、所望の色調の着色部を確実に形成
することができる。
【００９１】
以下、式（３６）で表される化学構造を有する化合物について、より詳細に説明する。
上記のように、式（３６）中、Ｘ１１、Ｘ１２、Ｘ１３およびＸ１４は、それぞれ独立
に、−ＳＯ−Ｚ、−ＳＯ２−Ｚ、−ＳＯ２ＮＲ１Ｒ２、スルホ基、−ＣＯＮＲ１Ｒ２、ま
たは−ＣＯ２Ｒ１を表すものであるが、−ＳＯ−Ｚ、−ＳＯ２−Ｚ、−ＳＯ２ＮＲ１Ｒ２
、または−ＣＯＮＲ１Ｒ２が好ましく、−ＳＯ２−Ｚ、または−ＳＯ２ＮＲ１Ｒ２がより
好ましく、−ＳＯ２−Ｚがさらに好ましい。ここで、前述のように、その置換基数を表す
ａ１１〜ａ１４が２以上の数を表す時、複数のＸ１〜Ｘ１４は、それぞれ同一でも異なっ
ていてもよく、それぞれ独立に上記のいずれかの基を表す。また、Ｘ１１、Ｘ１２、Ｘ１
３およびＸ１４は、それぞれ全く同じ置換基であってもよく、例えば、Ｘ１１、Ｘ１２、
Ｘ１３およびＸ１４が、いずれも、−ＳＯ２−Ｚであるが各Ｚが異なるものを含む場合の
ように、同じ種類の置換基であるが部分的に互いに異なる置換基であってもよい。また、
例えば−ＳＯ２−Ｚと−ＳＯ２ＮＲ１Ｒ２が同時に置換した場合のように、互いに異なる
置換基を含んでいてもよい。
【００９２】
また、上記のように、式（３６）中、Ｚは、それぞれ独立に置換もしくは無置換のアル
キル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、
置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、または置換もし
くは無置換の複素環基を表すが、好ましくは、置換もしくは無置換のアルキル基、置換も
しくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換の複素環基であり、より好ましくは、置
換アルキル基、置換アリール基、置換複素環基である。
【００９３】
また、上記のように、式（３６）中、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ独立に、水素原子、置換
もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無
置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリー
ル基、または置換もしくは無置換の複素環基を表すが、好ましくは水素原子、置換もしく
は無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換の複素環
基であり、より好ましくは、水素原子、置換アルキル基、置換アリール基、置換複素環基
である。
【００９４】
また、式（３６）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す置換もしくは無置換のアルキル基とし
ては、炭素原子数が１〜３０のアルキル基が好ましい。中でも、分岐のアルキル基が好ま
しく、不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。これにより、藍紫色
（シアン）染料インク中における染料の溶解性や染料インクの安定性を特に優れたものと
することができる。置換基の好ましい例としては、水酸基、エーテル基、エステル基、シ
アノ基、アミド基、スルホンアミド基が挙げられる。この他、例えば、ハロゲン原子やイ
オン性親水性基を有していてもよい。
【００９５】
また、式（３６）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す置換もしくは無置換のシクロアルキル
基としては、炭素原子数が５〜３０のシクロアルキル基が好ましい。中でも、不斉炭素を
有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。これにより、藍紫色（シアン）染料イ
ンク中における染料の溶解性や染料インクの安定性を特に優れたものとすることができる
。置換基の好ましい例としては、水酸基、エーテル基、エステル基、シアノ基、アミド基
、スルホンアミド基が挙げられる。この他、例えば、ハロゲン原子やイオン性親水性基を
有していてもよい。
【００９６】
また、式（３６）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す置換もしくは無置換のアルケニル基と
しては、炭素原子数が２〜３０のアルケニル基が好ましい。中でも、分岐のアルケニル基
が好ましく、不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。これにより、
藍紫色（シアン）染料インク中における染料の溶解性や染料インクの安定性を特に優れた
ものとすることができる。置換基の好ましい例としては、水酸基、エーテル基、エステル
基、シアノ基、アミド基、スルホンアミド基が挙げられる。この他、例えば、ハロゲン原
子やイオン性親水性基を有していてもよい。
【００９７】
また、式（３６）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す置換もしくは無置換のアラルキル基と
しては、炭素原子数が７〜３０のアラルキル基が好ましい。中でも、分岐のアラルキル基
が好ましく、不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。これにより、
藍紫色（シアン）染料インク中における染料の溶解性や染料インクの安定性を特に優れた
ものとすることができる。置換基の好ましい例としては、水酸基、エーテル基、エステル
基、シアノ基、アミド基、スルホンアミド基が挙げられる。この他、例えば、ハロゲン原
子やイオン性親水性基を有していてもよい。
【００９８】
また、式（３６）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す置換もしくは無置換のアリール基とし
ては、炭素原子数が６〜３０のアリール基が好ましい。
また、式（３６）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す複素環基としては、５員または６員環
のものが好ましく、それらは、さらに縮環していてもよい。また、芳香族複素環であって
も非芳香族複素環であってもよい。以下にＲ１、Ｒ２およびＺで表される複素環基を、置
換位置を省略して複素環の形で例示するが、置換位置は限定されるものではなく、例えば
ピリジンであれば、２位、３位、４位で置換することが可能である。ピリジン、ピラジン
、ピリミジン、ピリダジン、トリアジン、キノリン、イソキノリン、キナゾリン、シンノ
リン、フタラジン、キノキサリン、ピロール、インドール、フラン、ベンゾフラン、チオ
フェン、ベンゾチオフェン、ピラゾール、イミダゾール、ベンズイミダゾール、トリアゾ
ール、オキサゾール、ベンズオキサゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、イソチアゾ
ール、ベンズイソチアゾール、チアジアゾール、イソオキサゾール、ベンズイソオキサゾ
ール、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、イミダゾリジン、チアゾリンなどが挙げら
れる。中でも芳香族複素環基が好ましく、その好ましい例を先と同様に例示すると、ピリ
ジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、トリアジン、ピラゾール、イミダゾール、ベ
ンズイミダゾール、トリアゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、イソチアゾール、ベ
ンズイソチアゾール、チアジアゾールが挙げられる。
【００９９】
また、式（３６）で表される化合物が水溶性である場合には、イオン性親水性基を有し
ていてもよい。イオン性親水性基には、スルホ基、カルボキシル基、ホスホノ基および４
級アンモニウム基等が含まれる。前記イオン性親水性基としては、カルボキシル基、ホス
ホノ基、スルホ基が好ましく、カルボキシル基、スルホ基がより好ましい。カルボキシル
基、ホスホノ基、スルホ基は、塩の状態であってもよく、塩を形成する対イオンの例とし
ては、アンモニウムイオン、アルカリ金属イオン（例、リチウムイオン、ナトリウムイオ
ン、カリウムイオン）、有機カチオン（例、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラメ
チルグアニジウムイオン、テトラメチルホスホニウム）等が挙げられる。対イオンの中で
もアルカリ金属塩が好ましく、特にリチウム塩は染料の溶解性を高め染料インクの安定性
を向上させるため特に好ましい。
【０１００】
また、式（３６）中、Ｍは、水素原子、金属元素またはその酸化物、水酸化物もしくは
ハロゲン化物を表す。金属元素としてのＭの好ましい具体例としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、
Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、
Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉ
ｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ等が挙げられる。また、酸化物としてのＭの好
ましい具体例としては、ＶＯ、ＧｅＯ等が挙げられる。また、水酸化物としてのＭの好ま
しい具体例としては、Ｓｉ（ＯＨ）２、Ｃｒ（ＯＨ）２、Ｓｎ（ＯＨ）２等が挙げられる
。さらに、ハロゲン化物としてのＭの好ましい具体例としては、ＡｌＣｌ、ＳｉＣｌ２、
ＶＣｌ、ＶＣｌ２、ＶＯＣｌ、ＦｅＣｌ、ＧａＣｌ、ＺｒＣｌ等が挙げられる。中でも、
Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌが好ましく、Ｃｕがより好ましい。
【０１０１】
また、式（３６）中、ａ１１〜ａ１４はそれぞれ独立に１または２の整数を表し、特に
、４≦ａ１１＋ａ１２＋ａ１３＋ａ１４≦６の関係を満足するのが好ましく、ａ１１＝ａ
１２＝ａ１３＝ａ１４＝１の関係を満足するのがより好ましい。
また、式（３６）中、Ｘ１１、Ｘ１２、Ｘ１３およびＸ１４は、それぞれ全く同じ置換
基であってもよく、例えば、Ｘ１１、Ｘ１２、Ｘ１３およびＸ１４が全て−ＳＯ２−Ｚで
あるが各Ｚは互いに異なるものを含む場合のように、同じ種類の置換基であるが部分的に
互いに異なる置換基であってもよい。また、例えば−ＳＯ２−Ｚと−ＳＯ２ＮＲ１Ｒ２が
同時に置換した場合のように、互いに異なる置換基を含んでいてもよい。
【０１０２】
Ｙ１１〜Ｙ１８は、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、シアノ基、ア
ルコキシ基、アミド基、ウレイド基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイ
ル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、スルホ基であるのが好ましく、水素原
子、ハロゲン原子、シアノ基、カルボキシル基、スルホ基であるのがより好ましく、水素
原子であるのがさらに好ましい。ａ１１〜ａ１４はそれぞれ独立に１または２であること
が好ましく、全てが１であることがより好ましい。
【０１０３】
上記式（３７）で表される化学構造を有する化合物は、溶液状態において、紅紫色を呈
するものであり、紅紫色（マゼンタ）染料インクの構成材料として好適に用いることがで
きる。このような紅紫色（マゼンタ）染料インクを備えることにより、カラーフィルター
の色再現域を特に広いものとすることができる。また、式（３７）で表される化学構造を
有する化合物は、耐光性、耐熱性等に優れているため、製造されるカラーフィルターの耐
久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。特に、紅紫色（マゼンタ）染料イン
クが、後に詳述する樹脂材料を含むものであり、着色部の形成時において、当該樹脂材料
を硬化させる場合においても、式（３７）で表される化学構造を有する化合物は、樹脂材
料の硬化反応に伴う、変性、劣化を生じにくい。したがって、所望の色調の着色部を確実
に形成することができる。
【０１０４】
以下、式（３７）で表される化学構造を有する化合物について、より詳細に説明する。
上記のように、式（３７）中、Ａは、５員複素環基を表すが、複素環を構成するヘテロ
原子としては、例えば、Ｎ、Ｏ、Ｓを挙げることができる。Ａは、含窒素５員複素環であ
るのが好ましい。また、例えば、複素環に脂肪族環、芳香族環または他の複素環が縮合し
ていてもよい。Ａの好ましい例としては、ピラゾール環、イミダゾール環、チアゾール環
、イソチアゾール環、チアジアゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾオキサゾール環、
ベンゾイソチアゾール環等が挙げられる。各複素環基は、さらに置換基を有していてもよ
い。中でも下記式（ａ）〜（ｆ）で表されるピラゾール環、イミダゾール環、イソチアゾ
ール環、チアジアゾール環、ベンゾチアゾール環が好ましい。
【０１０５】
【化２６】
2010152270.tif 000027
【０１０６】
式（ａ）〜（ｆ）において、Ｒ７〜Ｒ２０は式（３７）におけるＧ、Ｒ１、Ｒ２と同じ
置換基を表す。式（ａ）〜（ｆ）の中でも、式（ａ）、（ｂ）で表されるピラゾール環、
イソチアゾール環が好ましく、式（ａ）で表されるピラゾール環がより好ましい。
上記のように、式（３７）中、Ｂ１およびＢ２は、各々＝ＣＲ１−、−ＣＲ２＝を表す
か、あるいはいずれか一方が窒素原子、他方が＝ＣＲ１−または−ＣＲ２＝を表すが、各
々＝ＣＲ１−、−ＣＲ２＝を表すものであるのが好ましい。
【０１０７】
上記のように、式（３７）中、Ｒ５およびＲ６は、各々独立に水素原子または置換基を
表すが、好ましくは、水素原子、脂肪族基、芳香族基、複素環基、アシル基、アルキルま
たはアリールスルホニル基であり、より好ましくは、水素原子、芳香族基、複素環基、ア
シル基、アルキルまたはアリールスルホニル基であり、さらに好ましくは、水素原子、ア
リール基、複素環基である。該各置換基の水素原子は置換されていてもよい。
【０１０８】
上記のように、式（３７）中、Ｇ、Ｒ１およびＲ２は、各々独立して、水素原子または
置換基を示すが、Ｇとしては、水素原子、ハロゲン原子、脂肪族基、芳香族基、ヒドロキ
シ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、複素環オキシ基、アミノ基、
アシルアミノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基
、アリールオキシカルボニルアミノ基、アルキルおよびアリールチオ基、または複素環チ
オ基が好ましく、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、
アリールオキシ基、アシルオキシ基、アミノ基またはアシルアミノ基がより好ましく、水
素原子、アミノ基（好ましくは、アニリノ基）、アシルアミノ基がさらに好ましい。
【０１０９】
また、式（３７）中、Ｒ１、Ｒ２としては、水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、ア
ルコキシカルボニル基、カルボキシル基、カルバモイル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基
、シアノ基が好ましい。なお、該各置換基の水素原子は置換されていてもよい。
また、式（３７）中、Ａが置換基を有する場合、またはＲ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６または
Ｇの置換基がさらに置換基を有する場合の置換基としては、例えば、上記Ｇ、Ｒ１、Ｒ２
で挙げた置換基を挙げることができる。
【０１１０】
また、式（３７）で表される化合物が水溶性である場合には、Ａ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、
Ｒ６、Ｇ上のいずれかの位置に置換基としてさらにイオン性親水性基を有していてもよい
。置換基としてのイオン性親水性基には、スルホ基、カルボキシル基、ホスホノ基および
４級アンモニウム基等が含まれる。前記イオン性親水性基としては、カルボキシル基、ホ
スホノ基、スルホ基が好ましく、カルボキシル基、スルホ基がより好ましい。カルボキシ
ル基、ホスホノ基およびスルホ基は、塩の状態であってもよく、塩を形成する対イオンの
例としては、アンモニウムイオン、アルカリ金属イオン（例、リチウムイオン、ナトリウ
ムイオン、カリウムイオン）および有機カチオン（例、テトラメチルアンモニウムイオン
、テトラメチルグアニジウムイオン、テトラメチルホスホニウム）等が挙げられる。
【０１１１】
次に、本明細書において用いる用語（置換基）について説明する。
ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子および臭素原子が挙げられる。
脂肪族基は、アルキル基、置換アルキル基、アルケニル基、置換アルケニル基、アルキ
ニル基、置換アルキニル基、アラルキル基および置換アラルキル基を意味する。本明細書
で、「置換アルキル基」等に用いる「置換」とは、「アルキル基」等に存在する水素原子
が上記Ｇ、Ｒ１、Ｒ２で挙げた置換基等で置換されていることを示す。
【０１１２】
脂肪族基は分岐を有していてもよく、また環を形成していてもよい。脂肪族基の炭素原
子数は、１〜２０であるのが好ましく、１〜１６であるのがより好ましい。アラルキル基
および置換アラルキル基のアリール部分は、フェニル基またはナフチル基であるのが好ま
しく、フェニル基であるのがより好ましい。脂肪族基の例としては、メチル基、エチル基
、ブチル基、イソプロピル基、ｔ−ブチル基、ヒドロキシエチル基、メトキシエチル基、
シアノエチル基、トリフルオロメチル基、３−スルホプロピル基、４−スルホブチル基、
シクロヘキシル基、ベンジル基、２−フェネチル基、ビニル基、アリル基等が挙げられる
。
【０１１３】
芳香族基は、アリール基および置換アリール基を意味する。アリール基は、フェニル基
またはナフチル基であるのが好ましく、フェニル基であるのがより好ましい。芳香族基の
炭素原子数は、６〜２０であるのが好ましく、６〜１６であるのがより好ましい。芳香族
基の例としては、フェニル基、ｐ−トリル基、ｐ−メトキシフェニル基、ｏ−クロロフェ
ニル基、ｍ−（３−スルホプロピルアミノ）フェニル基等が挙げられる。
【０１１４】
複素環基には、置換複素環基が含まれる。複素環基は、複素環に脂肪族環、芳香族環ま
たは他の複素環が縮合していてもよい。前記複素環基としては、５員または６員環の複素
環基が好ましい。前記置換基の例には、脂肪族基、ハロゲン原子、アルキルスルホニル基
、アリールスルホニル基、アシル基、アシルアミノ基、スルファモイル基、カルバモイル
基、イオン性親水性基等が含まれる。前記複素環基の例としては、２−ピリジル基、２−
チエニル基、２−チアゾリル基、２−ベンゾチアゾリル基、２−ベンゾオキサゾリル基、
２−フリル基等が挙げられる。
【０１１５】
カルバモイル基には、置換カルバモイル基が含まれる。前記置換基の例には、アルキル
基が含まれる。前記カルバモイル基の例としては、メチルカルバモイル基、ジメチルカル
バモイル基等が挙げられる。
アルコキシカルボニル基には、置換アルコキシカルボニル基が含まれる。前記アルコキ
シカルボニル基としては、炭素原子数が２〜２０のアルコキシカルボニル基が好ましい。
前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アルコキシカルボニル基
の例としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基が挙げられる。
【０１１６】
アリールオキシカルボニル基には、置換アリールオキシカルボニル基が含まれる。前記
アリールオキシカルボニル基としては、炭素原子数が７〜２０のアリールオキシカルボニ
ル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アリー
ルオキシカルボニル基としては、フェノキシカルボニル基が挙げられる。
複素環オキシカルボニル基には、置換複素環オキシカルボニル基が含まれる。複素環と
しては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環オキシカルボニル基とし
ては、炭素原子数が２〜２０の複素環オキシカルボニル基が好ましい。前記置換基の例と
しては、イオン性親水性基が挙げられる。前記複素環オキシカルボニル基の例としては、
２−ピリジルオキシカルボニル基が挙げられる。
【０１１７】
アシル基には、置換アシル基が含まれる。前記アシル基としては、炭素原子数が１〜２
０のアシル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前
記アシル基の例としては、アセチル基、ベンゾイル基が挙げられる。
アルコキシ基には、置換アルコキシ基が含まれる。前記アルコキシ基としては、炭素原
子数が１〜２０のアルコキシ基が好ましい。前記置換基の例としては、アルコキシ基、ヒ
ドロキシル基、イオン性親水性基が挙げられる。前記アルコキシ基の例としては、メトキ
シ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、メトキシエトキシ基、ヒドロキシエトキシ基、３
−カルボキシプロポキシ基が挙げられる。
【０１１８】
アリールオキシ基には、置換アリールオキシ基が含まれる。前記アリールオキシ基とし
ては、炭素原子数が６〜２０のアリールオキシ基が好ましい。前記置換基の例としては、
アルコキシ基、およびイオン性親水性基が挙げられる。前記アリールオキシ基の例として
は、フェノキシ基、ｐ−メトキシフェノキシ基、ｏ−メトキシフェノキシ基が挙げられる
。
【０１１９】
複素環オキシ基には、置換複素環オキシ基が含まれる。複素環としては、前記複素環基
で記載の複素環が挙げられる。前記複素環オキシ基としては、炭素原子数が２〜２０の複
素環オキシ基が好ましい。前記置換基の例としては、アルキル基、アルコキシ基、イオン
性親水性基が挙げられる。前記複素環オキシ基の例としては、３−ピリジルオキシ基、３
−チエニルオキシ基が挙げられる。
【０１２０】
シリルオキシ基としては、炭素原子数が１〜２０の脂肪族基、芳香族基が置換したシリ
ルオキシ基が好ましい。前記シリルオキシ基の例としては、トリメチルシリルオキシ、ジ
フェニルメチルシリルオキシが挙げられる。
アシルオキシ基には、置換アシルオキシ基が含まれる。前記アシルオキシ基としては、
炭素原子数１〜２０のアシルオキシ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親
水性基が挙げられる。前記アシルオキシ基の例としては、アセトキシ基、ベンゾイルオキ
シ基が挙げられる。
【０１２１】
カルバモイルオキシ基には、置換カルバモイルオキシ基が含まれる。前記置換基の例と
しては、アルキル基が挙げられる。前記カルバモイルオキシ基の例としては、Ｎ−メチル
カルバモイルオキシ基が挙げられる。
アルコキシカルボニルオキシ基には、置換アルコキシカルボニルオキシ基が含まれる。
前記アルコキシカルボニルオキシ基としては、炭素原子数が２〜２０のアルコキシカルボ
ニルオキシ基が好ましい。前記アルコキシカルボニルオキシ基の例としては、メトキシカ
ルボニルオキシ基、イソプロポキシカルボニルオキシ基が挙げられる。
【０１２２】
アリールオキシカルボニルオキシ基には、置換アリールオキシカルボニルオキシ基が含
まれる。前記アリールオキシカルボニルオキシ基としては、炭素原子数が７〜２０のアリ
ールオキシカルボニルオキシ基が好ましい。前記アリールオキシカルボニルオキシ基の例
としては、フェノキシカルボニルオキシ基が挙げられる。
アミノ基には、置換アミノ基が含まれる。該置換基としては、アルキル基、アリール基
、複素環基が含まれ、アルキル基、アリール基、複素環基は、さらに置換基を有していて
もよい。アルキルアミノ基には、置換アルキルアミノ基が含まれる。アルキルアミノ基と
しては、炭素原子数１〜２０のアルキルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、
イオン性親水性基が挙げられる。前記アルキルアミノ基の例としては、メチルアミノ基、
ジエチルアミノ基が挙げられる。
【０１２３】
アリールアミノ基には、置換アリールアミノ基が含まれる。前記アリールアミノ基とし
ては、炭素原子数が６〜２０のアリールアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、
ハロゲン原子、イオン性親水性基が挙げられる。前記アリールアミノ基の例としては、フ
ェニルアミノ基、２−クロロフェニルアミノ基が挙げられる。
複素環アミノ基には、置換複素環アミノ基が含まれる。複素環としては、前記複素環基
で記載の複素環が挙げられる。前記複素環アミノ基としては、炭素数２〜２０個の複素環
アミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、アルキル基、ハロゲン原子、イオン性親
水性基が挙げられる。
【０１２４】
アシルアミノ基には、置換アシルアミノ基が含まれる。前記アシルアミノ基としては、
炭素原子数が２〜２０のアシルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性
親水性基が挙げられる。前記アシルアミノ基の例としては、アセチルアミノ基、プロピオ
ニルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、Ｎ−フェニルアセチルアミノ、３，５−ジスルホベ
ンゾイルアミノ基が挙げられる。
【０１２５】
ウレイド基には、置換ウレイド基が含まれる。前記ウレイド基としては、炭素原子数が
１〜２０のウレイド基が好ましい。前記置換基の例としては、アルキル基、アリール基が
挙げられる。前記ウレイド基の例としては、３−メチルウレイド基、３，３−ジメチルウ
レイド基、３−フェニルウレイド基が挙げられる。
スルファモイルアミノ基には、置換スルファモイルアミノ基が含まれる。前記置換基の
例としては、アルキル基が挙げられる。前記スルファモイルアミノ基の例としては、Ｎ，
Ｎ−ジプロピルスルファモイルアミノ基が挙げられる。
【０１２６】
アルコキシカルボニルアミノ基には、置換アルコキシカルボニルアミノ基が含まれる。
前記アルコキシカルボニルアミノ基としては、炭素原子数が２〜２０のアルコキシカルボ
ニルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前
記アルコキシカルボニルアミノ基の例としては、エトキシカルボニルアミノ基が挙げられ
る。
【０１２７】
アリールオキシカルボニルアミノ基には、置換アリールオキシカルボニルアミノ基が含
まれる。前記アリールオキシカルボニルアミノ基としては、炭素原子数が７〜２０のアリ
ールオキシカルボニルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基
が挙げられる。前記アリールオキシカルボニルアミノ基の例としては、フェノキシカルボ
ニルアミノ基が挙げられる。
【０１２８】
アルキルスルホニルアミノ基およびアリールスルホニルアミノ基には、置換アルキルス
ルホニルアミノ基および置換アリールスルホニルアミノ基が含まれる。前記アルキルスル
ホニルアミノ基およびアリールスルホニルアミノ基としては、炭素原子数が１〜２０のア
ルキルスルホニルアミノ基およびアリールスルホニルアミノ基が好ましい。前記置換基の
例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アルキルスルホニルアミノ基、アリー
ルスルホニルアミノ基の例としては、メチルスルホニルアミノ基、Ｎ−フェニル−メチル
スルホニルアミノ基、フェニルスルホニルアミノ基、３−カルボキシフェニルスルホニル
アミノ基が挙げられる。
【０１２９】
複素環スルホニルアミノ基には、置換複素環スルホニルアミノ基が含まれる。複素環と
しては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環スルホニルアミノ基とし
ては、炭素原子数が１〜１２の複素環スルホニルアミノ基が好ましい。前記置換基の例と
しては、イオン性親水性基が挙げられる。前記複素環スルホニルアミノ基の例としては、
２−チエニルスルホニルアミノ基、３−ピリジルスルホニルアミノ基が挙げられる。
【０１３０】
アルキルチオ基、アリールチオ基および複素環チオ基には、置換アルキルチオ基、置換
アリールチオ基および置換複素環チオ基が含まれる。複素環としては、前記複素環基で記
載の複素環が挙げられる。前記アルキルチオ基、アリールチオ基および複素環チオ基とし
ては、炭素原子数が１〜２０のものが好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水
性基が挙げられる。前記アルキルチオ基、アリールチオ基および複素環チオ基の例として
は、メチルチオ基、フェニルチオ基、２−ピリジルチオ基が挙げられる。
【０１３１】
アルキルスルホニル基およびアリールスルホニル基には、置換アルキルスルホニル基お
よび置換アリールスルホニル基が含まれる。アルキルスルホニル基およびアリールスルホ
ニル基の例としては、それぞれメチルスルホニル基およびフェニルスルホニル基が挙げら
れる。
複素環スルホニル基には、置換複素環スルホニル基が含まれる。複素環としては、前記
複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環スルホニル基としては、炭素原子数が
１〜２０の複素環スルホニル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基
が挙げられる。前記複素環スルホニル基の例としては、２−チエニルスルホニル基、３−
ピリジルスルホニル基が挙げられる。
【０１３２】
アルキルスルフィニル基およびアリールスルフィニル基には、置換アルキルスルフィニ
ル基および置換アリールスルフィニル基が含まれる。アルキルスルフィニル基およびアリ
ールスルフィニル基の例としては、それぞれメチルスルフィニル基およびフェニルスルフ
ィニル基が挙げられる。
【０１３３】
複素環スルフィニル基には、置換複素環スルフィニル基が含まれる。複素環としては、
前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環スルフィニル基としては、炭素原
子数が１〜２０の複素環スルフィニル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性
親水性基が挙げられる。前記複素環スルフィニル基の例としては、４−ピリジルスルフィ
ニル基が挙げられる。
【０１３４】
スルファモイル基には、置換スルファモイル基が含まれる。前記置換基の例としては、
アルキル基が挙げられる。前記スルファモイル基の例としては、ジメチルスルファモイル
基、ジ−（２−ヒドロキシエチル）スルファモイル基が挙げられる。
紅紫色（マゼンタ）染料インクを構成する染料は、式（３７）で表される化合物の中で
も、特に、下記式（３９）で表されるものが好ましい。
【０１３５】
【化２７】
2010152270.tif 000028
【０１３６】
上記のように、式（３９）中、Ｒ３およびＲ４は、各々独立に水素原子または置換基を
表すが、中でも水素原子、芳香族基、複素環基、アシル基、アルキルスルホニル基もしく
はアリールスルホニル基が好ましく、水素原子、芳香族基、複素環基がより好ましい。
また、上記のように、式（３９）中、Ｚ１は、ハメットの置換基定数σｐ値が０．２０
以上の電子吸引性基を表すが、Ｚ１は、σｐ値が０．３０以上の電子吸引性基であるのが
好ましく、σｐ値が０．４５以上の電子吸引性基であるのがより好ましく、σｐ値が０．
６０〜１．０の電子吸引性基であるのがさらに好ましい。好ましい具体的な置換基として
は、後述する電子吸引性置換基を挙げることができるが、中でも、炭素数２〜２０のアシ
ル基、炭素数２〜２０のアルキルオキシカルボニル基、ニトロ基、シアノ基、炭素数１〜
２０のアルキルスルホニル基、炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、炭素数１〜２０
のカルバモイル基および炭素数１〜２０のハロゲン化アルキル基が好ましく、シアノ基、
炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基、炭素数６〜２０のアリールスルホニル基がより
好ましく、シアノ基がさらに好ましい。
【０１３７】
上記のように、式（３９）中、Ｚ２は、水素原子または置換基を表し、該置換基は脂肪
族基、芳香族基もしくは複素環基を表すが、脂肪族基であるのが好ましく、炭素数１〜６
のアルキル基であるのがより好ましい。
上記のように、式（３９）中、Ｑは、水素原子または置換基を表すが、５〜８員環を形
成するのに必要な非金属原子群からなる基であるのが好ましい。前記５〜８員環は置換さ
れていてもよいし、飽和環であっても不飽和結合を有していてもよい。その中でも特に芳
香族基、複素環基が好ましい。好ましい非金属原子としては、窒素原子、酸素原子、イオ
ウ原子または炭素原子が挙げられる。このような環構造の具体例としては、例えば、ベン
ゼン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環、
シクロヘキセン環、ピリジン環、ピリミジン環、ピラジン環、ピリダジン環、トリアジン
環、イミダゾール環，ベンゾイミダゾール環、オキサゾール環、ベンゾオキサゾール環、
チアゾール環、ベンゾチアゾール環、オキサン環、スルホラン環、チアン環等が挙げられ
る。
【０１３８】
また、式（３９）で表される化合物が有する各置換基の水素原子は置換されていてもよ
い。該置換基としては、式（３７）で説明した置換基、Ｇ、Ｒ１、Ｒ２で例示した基やイ
オン性親水性基が挙げられる。
ハメット置換基定数σｐ値が０．６０〜１．０の電子吸引性基としては、シアノ基、ニ
トロ基、アルキルスルホニル基（例えばメチルスルホニル基、アリールスルホニル基（例
えばフェニルスルホニル基）等が挙げられる。ハメットσｐ値が０．４５以上の電子吸引
性基としては、上記に加えアシル基（例えばアセチル基）、アルコキシカルボニル基（例
えばドデシルオキシカルボニル基）、アリールオキシカルボニル基（例えば、ｍ−クロロ
フェノキシカルボニル）、アルキルスルフィニル基（例えば、ｎ−プロピルスルフィニル
）、アリールスルフィニル基（例えばフェニルスルフィニル）、スルファモイル基（例え
ば、Ｎ−エチルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル）、ハロゲン化アルキ
ル基（例えば、トリフロロメチル）等が挙げられる。ハメット置換基定数σｐ値が０．３
０以上の電子吸引性基としては、上記に加え、アシルオキシ基（例えば、アセトキシ）、
カルバモイル基（例えば、Ｎ−エチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジブチルカルバモイル）、
ハロゲン化アルコキシ基（例えば、トリフロロメチルオキシ）、ハロゲン化アリールオキ
シ基（例えば、ペンタフロロフェニルオキシ）、スルホニルオキシ基（例えばメチルスル
ホニルオキシ基）、ハロゲン化アルキルチオ基（例えば、ジフロロメチルチオ）、２つ以
上のσｐ値が０．１５以上の電子吸引性基で置換されたアリール基（例えば、２，４−ジ
ニトロフェニル、ペンタクロロフェニル）、およびヘテロ環（例えば、２−ベンゾオキサ
ゾリル、２−ベンゾチアゾリル、１−フェニルー２−ベンゾイミダゾリル）等が挙げられ
る。σｐ値が０．２０以上の電子吸引性基の具体例としては、上記に加え、ハロゲン原子
等が挙げられる。
【０１３９】
上記式（３７）、式（３９）で表される化合物での置換基の組み合わせとしては、Ｒ５
およびＲ６は、水素原子、アルキル基、アリール基、複素環基、スルホニル基、アシル基
であるのが好ましく、水素原子、アリール基、複素環基、スルホニル基であるのがより好
ましく、水素原子、アリール基、複素環基であるのがさらに好ましい。また、Ｇは、水素
原子、ハロゲン原子、アルキル基、ヒドロキシル基、アミノ基、アシルアミノ基であるの
が好ましく、水素原子、ハロゲン原子、アミノ基、アシルアミノ基であるのがより好まし
く、水素原子、アミノ基、アシルアミノ基であるのがさらに好ましい。また、Ａは、ピラ
ゾール環、イミダゾール環、イソチアゾール環、チアジアゾール環、ベンゾチアゾール環
であるのが好ましく、ピラゾール環、イソチアゾール環であるのがより好ましく、ピラゾ
ール環であるのがさらに好ましい。また、Ｂ１およびＢ２は、それぞれ＝ＣＲ１−、−Ｃ
Ｒ２＝であるのが好ましく、Ｒ１、Ｒ２は、各々、水素原子、アルキル基、ハロゲン原子
、シアノ基、カルバモイル基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、または
、アルコキシカルボニル基であるのがより好ましく、水素原子、アルキル基、カルボキシ
ル基、シアノ基、またはカルバモイル基であるのがさらに好ましい。
【０１４０】
上記式（３８）で表される化学構造を有する化合物は、溶液状態において、黄色を呈す
るものであり、黄色（イエロー）染料インクの構成材料として好適に用いることができる
。このような黄色（イエロー）染料インクを備えることにより、カラーフィルターの色再
現域を特に広いものとすることができる。また、式（３８）で表される化学構造を有する
化合物は、耐光性、耐熱性等に優れているため、製造されるカラーフィルターの耐久性、
信頼性を特に優れたものとすることができる。特に、黄色（イエロー）染料インクが、後
に詳述する樹脂材料を含むものであり、着色部の形成時において、当該樹脂材料を硬化さ
せる場合においても、式（３８）で表される化学構造を有する化合物は、樹脂材料の硬化
反応に伴う、変性、劣化を生じにくい。したがって、所望の色調の着色部を確実に形成す
ることができる。
【０１４１】
以下、式（３８）で表される化学構造を有する化合物について、より詳細に説明する。
式（３８）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺの一価の基としては後述するアリール基の置換基と
同様である。
式（３８）で表される化合物は、その分子中にアゾ基を２個有するが、［１］分子中に
２個のアゾ基が置換した基を１つ有するか、［２］アゾ基を１個有する基を２つ有する。
前記アゾ基が置換した基および前記アゾ基を有する基としては、ヘテロ環基が好ましい。
ヘテロ環基を構成するヘテロ環としては、例えば、５−ピラゾロン環、５−アミノピラゾ
ール環、オキサゾロン環、バルビツール酸環、ピリドン環、ローダニン環、ピラゾリジン
ジオン環、ピラゾロピリドン環、メルドラム酸環が挙げられ、５−ピラゾロン環、５−ア
ミノピラゾール環が好ましく、５−アミノピラゾールがより好ましい。
【０１４２】
上記のように、式（３８）中、Ｍは、水素原子またはカチオンである。Ｍで表されるカ
チオンとしては、アルカリ金属イオン、アンモニウム、第４級アンモニウムカチオンが挙
げられ、好ましくはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＲ４である。ただし、Ｒは、アルキル基
および／またはアリール基であり、後述するアルキル基、アリール基と同様である。
黄色（イエロー）染料インクを構成する染料は、式（３８）で表される化合物の中でも
、特に、下記式（４０）、式（４１）、式（４２）で表されるものが好ましい。
【０１４３】
【化２８】
2010152270.tif 000029
【０１４４】
【化２９】
2010152270.tif 000030
【０１４５】
【化３０】
2010152270.tif 000031
【０１４６】
式（４０）中のＲ３およびＲ４で表される一価の基は、後述するアリール基の置換基と
同様であるが、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基、アルコキシ基、アリール
基、アミノ基、カルボキシル基(塩でもよい)、カルバモイル基であるのが好ましく、アル
キル基（好ましくは、炭素数１〜５の低級アルキル基、例えばメチル、エチル、ブチル、
ｔ−ブチル）であるのがより好ましい。これらの置換基の詳細は、後述する置換基と同様
である。
【０１４７】
式（４０）中、Ａｒ１およびＡｒ２で表されるヘテロ環基のヘテロ環としては、５員ま
たは６員環のものが好ましく、それらはさらに縮環していてもよい。また、芳香族ヘテロ
環であっても非芳香族ヘテロ環であってもよい。ヘテロ環としては、例えば、ピリジン、
ピラジン、ピリダジン、キノリン、イソキノリン、キナゾリン、シンノリン、フタラジン
、キノキサリン、ピロール、インドール、フラン、ベンゾフラン、チオフェン、ベンゾチ
オフェン、ピラゾール、イミダゾール、ベンズイミダゾール、トリアゾール、オキサゾー
ル、ベンズオキサゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、イソチアゾール、ベンズイソ
チアゾール、チアジアゾール、イソオキサゾール、ベンズイソオキサゾール、ピロリジン
、ピペリジン、ピペラジン、イミダゾリジン、チアゾリン等が挙げられる。中でも、芳香
族ヘテロ環基が好ましく、ピリジン、ピラジン、ピリダジン、ピラゾール、イミダゾール
、ベンズイミダゾール、トリアゾール、ベンズオキサゾール、チアゾール、ベンゾチアゾ
ール、イソチアゾール、ベンズイソチアゾール、チアジアゾールがより好ましく、イミダ
ゾール、ベンズオキサゾール、チアジアゾールがさらに好ましく、チアジアゾール（好ま
しくは１，３，４−チアジアゾール、１，２，４−チアジアゾール）が最も好ましい。こ
れらは置換基を有していてもよく、置換基の例としては、後述するアリール基の置換基と
同様である。
【０１４８】
式（４０）中、Ａｒ１およびＡｒ２で表されるアリール基としては、置換もしくは無置
換のアリール基が含まれる。置換もしくは無置換のアリール基としては、炭素数６〜３０
のアリール基が好ましい。アリール基の置換基の例としては、ハロゲン原子、アルキル基
、シクロアルキル基、アラルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ヘテロ
環基、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、カルボキシル基（塩の形でもよい）、アル
コキシ基、アリールオキシ基、シリルオキシ基、ヘテロ環オキシ基、アシルオキシ基、カ
ルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ
、アミノ基（アニリノ基を含む）、アシルアミノ基、アミノカルボニルアミノ基、アルコ
キシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、スルファモイルアミノ基
、アルキルおよびアリールスルホニルアミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリー
ルチオ基、ヘテロ環チオ基、スルファモイル基、スルホ基（塩の形でもよい）、アルキル
およびアリールスルフィニル基、アルキルおよびアリールスルホニル基、アシル基、アリ
ールオキシカルボニル基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、イミド基、ホスフ
ィノ基、ホスフィニル基、ホスフィニルオキシ基、ホスフィニルアミノ基、シリル基等が
挙げられる。Ａｒ１およびＡｒ２で表されるアリール基としては、置換フェニル基（置換
基はカルボキシル基またはスルホ基が好ましい）がより好ましい。
式（４０）中、Ａｒ１およびＡｒ２は、下記式（４３）で表されるものであるのが好ま
しい。
【０１４９】
【化３１】
2010152270.tif 000032
【０１５０】
式（４３）中、Ｒａは一価の基を表す。Ｒａで表される一価の基は、式（３８）のＲ１
およびＲ２で表される一価の基と同義であり、好ましい範囲も同様である。Ｒａは、より
好ましくは−Ｌ−Ｐｈ、または、−Ｐｈ（Ｐｈは置換または無置換のフェニル基を表し、
置換基としては式（３８）のＲ１およびＲ２で表される一価の基と同義である。Ｌは二価
の連結基を表し、式（４１）のＡｒ３と同義である。）であり、さらに好ましくは、−Ｓ
−Ｐｈ、または、−Ｐｈである（Ｐｈは置換または無置換のフェニル基を表す）。
【０１５１】
以下、前記アリール基の置換基について、さらに詳しく説明する。
ハロゲン原子は、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子を表す。
アルキル基には、置換および無置換のアルキル基が含まれる。置換または無置換のアル
キル基は、炭素原子数が１〜３０のアルキル基が好ましい。置換基の例としては、アリー
ル基の置換基と同じものが挙げられる。中でも、ヒドロキシル基、アルコキシ基、シアノ
基、およびハロゲン原子、スルホ基(塩の形でもよい)およびカルボキシル基(塩の形でも
よい)が好ましい。前記アルキル基の例としては、メチル、エチル、ブチル、ｔ−ブチル
、ｎ−オクチル、エイコシル、２−クロロエチル、ヒドロキシエチル、シアノエチル、４
−スルホブチル等が挙げられる。
【０１５２】
シクロアルキル基には、置換および無置換のシクロアルキル基が含まれる。置換基また
は無置換のシクロアルキル基は、炭素原子数が５〜３０のシクロアルキル基が好ましい。
置換基の例としては、アリール基の置換基と同じものが挙げられる。前記シクロアルキル
基の例としては、シクロヘキシル、シクロペンチル、4−n−ドデシルシクロヘキシル等が
挙げられる。
【０１５３】
アラルキル基には、置換および無置換のアラルキル基が含まれる。置換または無置換の
アラルキル基としては、炭素原子数が７〜３０のアラルキル基が好ましい。置換基の例と
しては、アリール基の置換基と同じものが挙げられる。前記アラルキルの例としては、ベ
ンジル、２−フェネチル等が挙げられる。
アルケニル基は、直鎖、分岐、環状の置換もしくは無置換のアルケニル基を表す。好ま
しくは炭素数２−３０の置換または無置換のアルケニル基、例えば、ビニル、アリル、プ
レニル、ゲラニル、オレイル、２−シクロペンテンー１−イル、２−シクロヘキセンー１
−イル等が挙げられる。
【０１５４】
アルキニル基は、炭素数２〜３０の置換または無置換のアルキニル基であり、具体例と
しては、エチニル、プロパルギル等が挙げられる。
アリール基は、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリール基であり、具体例とし
ては、フェニル、ｐ−トリル、ナフチル、ｍ−クロロフェニル、ｏ−ヘキサデカノイルア
ミノフェニル等が挙げられる。
【０１５５】
ヘテロ環基は、５または６員の置換もしくは無置換の、芳香族もしくは非芳香族のヘテ
ロ環化合物から一個の水素原子を取り除いた一価の基であり、好ましくは、炭素数３〜３
０の５または６員の芳香族のヘテロ環基である。具体例としては、２−フリル、２−チエ
ニル、２−ピリミジニル、２−ベンゾチアゾリル、モルホリノ等が挙げられる。
アルコキシ基には、置換および無置換のアルコキシ基が含まれる。置換または無置換の
アルコキシ基としては、炭素原子数が１〜３０のアルコキシ基が好ましい。置換基の例と
しては、アリール基の置換基と同じものが挙げられる。前記アルコキシ基の例としては、
メトキシ、エトキシ、イソプロポキシ、n−オクチルオキシ、メトキシエトキシ、ヒドロ
キシエトキシ、３−カルボキシプロポキシ等が挙げられる。
【０１５６】
アリールオキシ基は、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールオキシ基であり
、具体例としては、フェノキシ、２−メチルフェノキシ、４−ｔ−ブチルフェノキシ、３
−ニトロフェノキシ、２−テトラデカノイルアミノフェノキシ等が挙げられる。
シリルオキシ基は、炭素数３〜２０のシリルオキシ基であり、具体例としては、トリメ
チルシリルオキシ、ｔ−ブチルジメチルシリルオキシが挙げられる。
【０１５７】
ヘテロ環オキシ基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のヘテロ環オキシ基であり
、具体例としては、１−フェニルテトラゾールー５−オキシ、２−テトラヒドロピラニル
オキシが挙げられる。
アシルオキシ基としては、ホルミルオキシ基、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換の
アルキルカルボニルオキシ基、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールカルボニ
ルオキシ基が挙げられ、具体例としては、ホルミルオキシ、アセチルオキシ、ピバロイル
オキシ、ステアロイルオキシ、ベンゾイルオキシ、ｐ−メトキシフェニルカルボニルオキ
シ等が挙げられる。
【０１５８】
カルバモイルオキシ基は、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のカルバモイルオキシ
基であり、具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイルオキシ、Ｎ，Ｎ−ジエチルカ
ルバモイルオキシ、モルホリノカルボニルオキシ、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−オクチルアミノカル
ボニルオキシ、Ｎ−ｎ−オクチルカルバモイルオキシ等が挙げられる。
アルコキシカルボニルオキシ基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換アルコキシカ
ルボニルオキシ基であり、具体例としては、メトキシカルボニルオキシ、エトキシカルボ
ニルオキシ、ｔ−ブトキシカルボニルオキシ、ｎ−オクチルカルボニルオキシ等が挙げら
れる。
【０１５９】
アリールオキシカルボニルオキシ基は、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換のアリー
ルオキシカルボニルオキシ基であり、具体例としては、フェノキシカルボニルオキシ、ｐ
−メトキシフェノキシカルボニルオキシ、ｐ−ｎ−ヘキサデシルオキシフェノキシカルボ
ニルオキシ等が挙げられる。
アミノ基としては、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキルアミノ基、炭素数
６〜３０の置換もしくは無置換のアリールアミノ基が挙げられ、具体例としては、アミノ
、メチルアミノ、ジメチルアミノ、アニリノ、N−メチル−アニリノ、ジフェニルアミノ
、ヒドロキシエチルアミノ、カルボキシエチルアミノ、スルフォエチルアミノ、３，５−
ジカルボキシアニリノ等が挙げられる。
【０１６０】
アシルアミノ基としては、ホルミルアミノ基、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換の
アルキルカルボニルアミノ基、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールカルボニ
ルアミノ基が挙げられ、具体例としては、ホルミルアミノ、アセチルアミノ、ピバロイル
アミノ、ラウロイルアミノ、ベンゾイルアミノ、３，４，５−トリ−ｎ−オクチルオキシ
フェニルカルボニルアミノ等が挙げられる。
【０１６１】
アミノカルボニルアミノ基としては、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアミノカ
ルボニルアミノが挙げられ、具体例としては、カルバモイルアミノ、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ミノカルボニルアミノ、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノカルボニルアミノ、モルホリノカルボニ
ルアミノ等が挙げられる。
アルコキシカルボニルアミノ基としては、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換アルコ
キシカルボニルアミノ基が挙げられ、具体例としては、メトキシカルボニルアミノ、エト
キシカルボニルアミノ、ｔ−ブトキシカルボニルアミノ、ｎ−オクタデシルオキシカルボ
ニルアミノ、Ｎ−メチルーメトキシカルボニルアミノ等が挙げられる。
【０１６２】
アリールオキシカルボニルアミノ基としては、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換の
アリールオキシカルボニルアミノ基が挙げられ、具体例としては、フェノキシカルボニル
アミノ、ｐ−クロロフェノキシカルボニルアミノ、ｍ−ｎ−オクチルオキシフェノキシカ
ルボニルアミノ等が挙げられる。
スルファモイルアミノ基としては、炭素数０〜３０の置換もしくは無置換のスルファモ
イルアミノ基が挙げられ、具体例としては、スルファモイルアミノ、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ミノスルホニルアミノ、Ｎ−ｎ−オクチルアミノスルホニルアミノ等が挙げられる。
【０１６３】
アルキルおよびアリールスルホニルアミノ基としては、炭素数１〜３０の置換もしくは
無置換のアルキルスルホニルアミノ、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールス
ルホニルアミノが挙げられ、具体例としては、メチルスルホニルアミノ、ブチルスルホニ
ルアミノ、フェニルスルホニルアミノ、２，３，５−トリクロロフェニルスルホニルアミ
ノ、ｐ−メチルフェニルスルホニルアミノ等が挙げられる。
【０１６４】
アルキルチオ基は、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキルチオ基であり、具
体例としては、メチルチオ、エチルチオ、ｎ−ヘキサデシルチオ等が挙げられる。
アリールチオ基は、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールチオであり、具体
例としては、フェニルチオ、ｐ−クロロフェニルチオ、ｍ−メトキシフェニルチオ等が挙
げられる。
【０１６５】
ヘテロ環チオ基は、炭素数２〜３０の置換または無置換のヘテロ環チオ基であり、具体
例としては、２−ベンゾチアゾリルチオ、１−フェニルテトラゾール−５−イルチオ等が
挙げられる。
スルファモイル基は、炭素数０〜３０の置換もしくは無置換のスルファモイル基であり
、具体例としては、Ｎ−エチルスルファモイル、Ｎ−（３−ドデシルオキシプロピル）ス
ルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル、Ｎ−アセチルスルファモイル、Ｎ−ベ
ンゾイルスルファモイル、Ｎ−（Ｎ‘−フェニルカルバモイル）スルファモイル）等が挙
げられる。
【０１６６】
アルキルおよびアリールスルフィニル基としては、炭素数１〜３０の置換または無置換
のアルキルスルフィニル基、６〜３０の置換または無置換のアリールスルフィニル基が挙
げられ、具体例としては、メチルスルフィニル、エチルスルフィニル、フェニルスルフィ
ニル、ｐ−メチルフェニルスルフィニル等が挙げられる。
アルキルおよびアリールスルホニル基としては、炭素数１〜３０の置換または無置換の
アルキルスルホニル基、６〜３０の置換または無置換のアリールスルホニル基が挙げられ
、具体例としては、メチルスルホニル、エチルスルホニル、フェニルスルホニル、ｐ−メ
チルフェニルスルホニル等が挙げられる。
【０１６７】
アシル基としては、ホルミル基、炭素数２〜３０の置換または無置換のアルキルカルボ
ニル基、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換のアリールカルボニル基、炭素数４〜３０
の置換もしくは無置換の炭素原子でカルボニル基と結合しているヘテロ環カルボニル基が
挙げられ、具体例としては、アセチル、ピバロイル、２−クロロアセチル、ステアロイル
、ベンゾイル、ｐ−ｎ−オクチルオキシフェニルカルボニル、２−ピリジルカルボニル、
２−フリルカルボニル等が挙げられる。
【０１６８】
アリールオキシカルボニル基は、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換のアリールオキ
シカルボニル基であり、具体例としては、フェノキシカルボニル、ｏ−クロロフェノキシ
カルボニル、ｍ−ニトロフェノキシカルボニル、ｐ−ｔ−ブチルフェノキシカルボニル等
が挙げられる。
アルコキシカルボニル基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換アルコキシカルボニ
ル基であり、具体例としては、メトキシカルボニル、エトキシカルボニル、ｔ−ブトキシ
カルボニル、ｎ−オクタデシルオキシカルボニル等が挙げられる。
【０１６９】
カルバモイル基は、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のカルバモイルであり、具体
例としては、カルバモイル、Ｎ−メチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル、
Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−オクチルカルバモイル、Ｎ−（メチルスルホニル）カルバモイル等が挙
げられる。
ホスフィノ基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィノ基であり、具体例
としては、ジメチルホスフィノ、ジフェニルホスフィノ、メチルフェノキシホスフィノ等
が挙げられる。
【０１７０】
ホスフィニル基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィニル基であり、具
体例としては、ホスフィニル、ジオクチルオキシホスフィニル、ジエトキシホスフィニル
等が挙げられる。
ホスフィニルオキシ基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィニルオキシ
基であり、具体例としては、ジフェノキシホスフィニルオキシ、ジオクチルオキシホスフ
ィニルオキシ等が挙げられる。
【０１７１】
ホスフィニルアミノ基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィニルアミノ
基であり、具体例としては、ジメトキシホスフィニルアミノ、ジメチルアミノホスフィニ
ルアミノ等が挙げられる。
シリル基は、炭素数３〜３０の置換もしくは無置換のシリル基であり、具体例としては
、トリメチルシリル、ｔ−ブチルジメチルシリル、フェニルジメチルシリル等が挙げられ
る。
【０１７２】
上記のアリール基の置換基の中で、水素原子を有するものは、水素原子が上記の基で置
換されていてもよい。このような官能基の例としては、アルキルカルボニルアミノスルホ
ニル基、アリールカルボニルアミノスルホニル基、アルキルスルホニルアミノカルボニル
基、アリールスルホニルアミノカルボニル基が挙げられ、その具体例としては、メチルス
ルホニルアミノカルボニル、ｐ−メチルフェニルスルホニルアミノカルボニル、アセチル
アミノスルホニル、ベンゾイルアミノスルホニル基等が挙げられる。
【０１７３】
次に、式（４１）の化合物についてより詳細に説明する。Ｒ５およびＲ６で表される一
価の基は、式（４０）でのＲ３およびＲ４と同様である。Ｒ７およびＲ８で表される一価
の基は前述のアリールの置換基と同様である。さらに、Ｒ７およびＲ８としては、ハロゲ
ン原子、ＯＭ（Ｍは水素原子またはカチオン）、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリー
ルチオ基、アミノ基、ヘテロ環基が好ましい。これらの置換基は前述と同様である。
【０１７４】
Ａｒ３で表される二価の連結基は、アルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、プロ
ピレン、ブチレン、ペンチレン）、アルケニレン基（例えば、エテニレン、プロぺニレン
）、アルキニレン基（例えば、エチニレン、プロピニレン）、アリーレン基（例えば、フ
ェニレン、ナフチレン）、二価のヘテロ環基（例えば、６−クロロ−１、３、５−トリア
ジン−２、４−ジイル基、ピリミジン２、４−ジイル基、キノキサリン−２、３−ジイル
基、ピリダジン−３，６−ジイル）、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＮＲ−（Ｒは水素原子、アル
キル基またはアリール基）、−Ｓ−、−ＳＯ２−、−ＳＯ−、または、これらの組み合わ
せ（例えば、−ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＮＨ−、−ＮＨＣＯＮＨ−等）であるのが好ましい。
【０１７５】
アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、二価のヘテロ環基、
Ｒのアルキル基またはアリール基は、置換基を有していてもよい。置換基の例としては、
アリール基の置換基と同様である。Ｒのアルキル基およびアリール基は、前述と同義であ
る。さらに好ましくは、炭素数１０以下のアルキレン基、炭素数１０以下のアルケニレン
基、炭素数１０以下のアルキニレン基、炭素数６以上１０以下のアリーレン基、−Ｓ−、
−ＳＯ−、−ＳＯ２−、または、これらの組み合わせ（例えば−ＳＣＨ２ＣＨ２Ｓ−、−
ＳＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓ−等）である。二価の連結基の総炭素数は０〜５０であるのが好
ましく、０〜３０であるのがより好ましく、０〜１０であるのがさらに好ましい。
【０１７６】
次に、式（４２）の化合物についてより詳細に説明する。Ｒ９およびＲ１０で表される
一価の基は、式（４０）でのＲ３およびＲ４と同様である。Ａｒ４およびＡｒ５で表され
るアリール基およびヘテロ環基は、式（４０）でのＡｒ１およびＡｒ２のアリール基およ
びヘテロ環基と同様であり、ヘテロ環基が好ましい。Ａｒ６で表される二価の連結基は、
式（４１）でのＡｒ３と同様である。
【０１７７】
特に、カラーフィルター用インクセットが、染料インクとして、上記のような藍紫色（
シアン）染料インクと、紅紫色（マゼンタ）染料インクと、黄色（イエロー）染料インク
とを備えるものであると、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができ
るとともに、製造されるカラーフィルター全体としての耐久性、信頼性を特に優れたもの
とすることができる。
【０１７８】
染料インク中における染料の含有率は、１．０〜８．０ｗｔ％であるのが好ましく、１
．５〜７．５ｗｔ％であるのがより好ましい。染料の含有率が前記範囲内の値であると、
カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性を特に優れ
たものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの色再現域を特に広い
ものとし、かつ、耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィ
ルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【０１７９】
［２．２］溶媒（液性媒体）
溶媒は、上述したような染料を、溶解する機能を有するものである。そして、通常、溶
媒は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
溶媒の常圧（１気圧）における沸点は、１８０〜３００℃であるのが好ましく、１９０
〜２８０℃であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルターの製造時において、
液滴吐出ヘッドの目詰まりが発生するのを確実に防止しつつ、生産性良く着色部を形成す
ることができる。
【０１８０】
染料インクを構成する溶媒（液性媒体）としては、例えば、水や、アルコール化合物、
エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合
物等を用いることができ、中でも、〔１〕水、〔２〕多価アルコール（例えば、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物とし
てのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエー
テルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、
ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等
）、〔３〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メ
チルエステル等）、〔４〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキ
シル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔５〕多価アルコー
ルとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液
性媒体（溶媒）として用いることのできる化合物としては、例えば、水、グリセリン、ト
リエチレングリコール、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチル
アセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセ
テート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジ
オキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エ
チレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエー
テル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、
ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコ
ールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレ
ングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテ
ート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエー
テル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタ
ン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモ
ノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセ
テート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタ
ノン、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロ
ヘキサノン、オクタン酸エチル、酢酸エチル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル
アセテート、エチレングリコールジアセテート、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキ
シ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセ
テート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ビス（２−ブトキシエチル
）エーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、３−メトキシブチルアセテート、こはく酸
ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル
、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ
−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート
、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエ
ーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、
ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレ
ングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエ
チレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテ
ル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエー
テルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリ
コールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート
、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエ
チルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコール
エチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレ
ングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコール
モノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール
２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレン
グリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−
ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種
または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１８１】
中でも、液性媒体としては、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブ
トキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチ
ルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から
選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、液性媒体が
上記のような化合物で構成されたものであると、後述するようなカラーフィルターの製造
方法において、セル内全体に、カラーフィルター用インクをより確実に濡れ広がるように
することができる。また、カラーフィルター用インクが重合体Ｍを含む場合において、カ
ラーフィルター用インク中における重合体Ｍの溶解状態をより均一なものとすることがで
き、カラーフィルター用インクの吐出安定性が特に優れたものとし、製造されるカラーフ
ィルターを用いて表示される画像のコントラスト比、明度を特に優れたものとすることが
できる。また、固形分（着色剤、樹脂材料等）を比較的多量にカラーフィルター用インク
中に含ませた場合であっても、カラーフィルター用インクの物性の変化が比較的少ないも
のとなる。
【０１８２】
また、上述した中でも、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテ
ートを含むものである場合、カラーフィルター用インクの粘度を特に低いものとすること
ができ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることがで
きる。また、カラーフィルター用インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、形
成される着色部の厚さの均一性をより高いものとすることができ、色再現性および消偏性
（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、液性媒体が、ジエチレ
ングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、水の液性媒体への溶
解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する
液性媒体は、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のカラ
ーフィルター用インクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し
、除去することができる。この結果、液滴吐出ヘッドからのカラーフィルター用インクの
液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れた
ものとすることができる。
【０１８３】
また、上述した中でも、液性媒体がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブ
チレングリコールジアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクがノズ
ルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インク付与工程における飛行曲がりの発生がより効
果的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的にカラーフィルター用イン
クを少量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中における
ノズル近傍のカラーフィルター用インク乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミ
ー画素などの捨て打ちエリアが不必要となる。また、カラーフィルター用インクが乾燥し
にくくなることで、着色剤、樹脂材料等の成分の劣化、凝集、偏析をより確実に防止する
ことができる。
【０１８４】
また、特に、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場
合、液性媒体への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィル
ター用インクを構成する液性媒体は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、
液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に多少の水分が混入した場合で
あっても、水を好適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移
動することができる。
【０１８５】
また、染料インクを構成する溶媒（液性媒体）は、顔料インクを構成する分散媒（液性
媒体）と同一の成分を含むものであるのが好ましく、顔料インクを構成する分散媒（液性
媒体）と同一の組成であるのがより好ましい。これにより、後述するようなカラーフィル
ターの製造方法において、顔料インクが付与されたセルからの分散媒（液性媒体）の除去
する際のインクの挙動・分散媒の除去速度と、染料インクが付与されたセルからの溶媒（
液性媒体）の除去する際のインクの挙動・溶媒の除去速度との均衡を確保することができ
、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとしつつ、形成される着色部の構成材料の
劣化をより確実に防止することができ、カラーフィルターのより信頼性の高いカラーフィ
ルターを得ることができる。
染料インクを構成する溶媒の常圧（１気圧）における沸点は、１８０〜３００℃である
のが好ましく、１９０〜２８０℃であるのがより好ましい。これにより、染料インクを吐
出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフ
ィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１８６】
また、染料インクを構成する溶媒（液性媒体）の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍ
Ｈｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。溶媒の蒸気
圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにお
ける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優
れたものとすることができる。
【０１８７】
染料インク中における溶媒（液性媒体）の含有率は、６０〜９４ｗｔ％であるのが好ま
しく、７５〜９２ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液
滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐
久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十
分な色濃度を確保することができる。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各染料インクで、溶媒の種類、含有
率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【０１８８】
［２．３］樹脂材料
染料インクは、カラーフィルター用インク（染料インク）を用いて形成される着色部の
基板に対する密着性、カラーフィルターの耐久性向上等の目的で、樹脂材料を含んでいる
。カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料については、後に詳述する。
染料インク中における樹脂材料の含有率は、１．０〜１８ｗｔ％であるのが好ましく、
１．５〜１７ｗｔ％であるのがより好ましく、２．５〜１６ｗｔ％であるのがさらに好ま
しい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、インクの粘度上昇を抑制しつつ塗膜
強度（着色部の物理的強度）を優れたものとすることができる。また、カラーフィルター
用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルタ
ーの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターに
おいて、十分な色濃度を確保することができる。これに対し、樹脂材料の含有率が低すぎ
ると、染料インクの吐出性が低下したり、形成される着色部の硬度が低下し製造されるカ
ラーフィルターの耐久性が低下する可能性がある。一方、樹脂材料の含有率が高すぎると
、十分な耐熱性を確保するのが困難となり、その結果、色変化が大きくなる可能性がある
。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各染料インクで、樹脂材料の種類、
含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【０１８９】
［２．４］その他の成分
染料インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような
成分（他の添加剤）としては、例えば、前述した「［１．５］その他の成分」で挙げたも
の等を用いることができる。
染料インク（カラーフィルター用インク）の２５℃における粘度（振動式粘度計を用い
て測定される粘度）は、特に限定されないが、４〜１２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、
５〜１１ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。染料インクの粘度が前記範囲内の値である
と、インクジェット方式による液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、カ
ラーフィルターの生産効率（着色部の形成効率）を特に優れたものとすることができると
ともに、着色部の厚さの不本意なばらつき等を効果的に防止することができる。
【０１９０】
［３］樹脂材料について
上述したように、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用イン
ク（顔料インクおよび染料インク）は、樹脂材料を含むものである。そして、カラーフィ
ルター用インクセットを構成する少なくとも１種のカラーフィルター用インクが、樹脂材
料としての重合体Ｍを含むものである。
【０１９１】
以下、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料について詳細に説明する。
カラーフィルター用インク（顔料インクおよび染料インク）を構成する樹脂材料として
は、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂等の硬化性樹脂や、熱可塑性樹脂等が挙げられるが、硬
化性樹脂が好ましい。カラーフィルター用インクセットを構成する各カラーフィルター用
インクが硬化性樹脂を含むものであることにより、各着色部の基板に対する密着性を特に
優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとす
ることができる。
上述したように、本発明においては、カラーフィルター用インクセットを構成する少な
くとも１種のカラーフィルター用インクが、樹脂材料としての重合体Ｍを含むものである
。以下、重合体Ｍについて詳細に説明する。
【０１９２】
［重合体Ｍ］
重合体Ｍは、単量体成分として、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシ
ル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３
とを含むものである。
【０１９３】
【化３２】
2010152270.tif 000033
【０１９４】
【化３３】
2010152270.tif 000034
【０１９５】
このような重合体Ｍを含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される
着色部は、平坦性に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターについてのコントラ
スト比、明度を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性
を優れたものとすることができる。また、樹脂材料についての、所定温度以下では実質的
に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる
特性（以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）や、カラーフィルター用インク
の吐出安定性、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。また、顔料
インク中においては、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重
合体Ｍを含むことにより、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター用インク（
顔料インク）を製造する際に（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝
集体を容易に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィルター用インク（顔料インク
）の生産性を向上させることができる。また、重合体Ｍは、機械的な力に対して極めて優
れた安定性を有しているため、後述する微分散工程における変性、劣化が防止される。し
たがって、重合体Ｍを用いることにより、樹脂材料の劣化等を確実に防止しつつ、顔料の
分散性に優れたカラーフィルター用インク（顔料インク）を効率よく調製することができ
る。また、重合体Ｍは、前述した染料の溶解性に優れている。このため、染料インク中に
重合体Ｍが含まれる場合においては、当該染料インクを用いて形成される着色部の透明性
を特に優れたものとすることができ、表示画像のコントラスト、明度を特に優れたものと
することができる。また、重合体Ｍは、後述する樹脂成分（重合体Ｘ、重合体Ｙ、重合体
Ｚ、重合体Ｗ）との親和性、相溶性に非常に優れているため、重合体Ｍ以外の樹脂成分を
含む場合においても、カラーフィルター用インク中での樹脂材料の不本意な析出を防止し
、優れた吐出安定性で液滴吐出を行うことができるとともに、形成される着色部において
は、各樹脂成分の特長を十分に発揮させることができ、不本意な相分離による透明性の低
下等の問題の発生を確実に防止することができる。また、カラーフィルター用インクの長
期保存性（カラーフィルター用インクの寿命）が非常に優れたものとなり、大量生産した
カラーフィルター用インクの作り置きによる品質の低下等の問題の発生が効果的に防止さ
れ、カラーフィルターの製造に際してカラーフィルター用インクの交換頻度を減らすこと
ができるため、カラーフィルターの生産性、製造されるカラーフィルターの信頼性を優れ
たものとすることができる。
【０１９６】
上述したように、重合体Ｍは、カラーフィルター用インクセットを構成する少なくとも
１種のカラーフィルター用インクに含まれるものであるが、顔料インクおよび染料インク
に含まれるのが好ましく、インクセットを構成する全てのインクに含まれるのがより好ま
しい。これにより、カラーフィルター用インク全体としてのコントラスト比を特に優れた
ものとすることができる。また、インクセットを構成する全てのインクに含まれる場合、
得られるカラーフィルターの各色の着色部間での物性の差（例えば、基板に対する密着性
や、耐熱性、耐溶剤性等の差）をより小さいものとすることができ、カラーフィルターの
信頼性を高めることができる。
なお、重合体Ｍは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化
合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｍが複数種の化合物の混合物である場合、
各化合物が、単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３を含有するものである。
【０１９７】
（単量体成分ｍ１）
重合体Ｍは、上記式（１）で表される単量体成分ｍ１、すなわち、ブロックされたイソ
シアネート基（以下、「ブロックイソシアネート基」ともいう）を有する化合物を単量体
成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体
Ｍは、分子内に、上記一般式（１）で表される単量体成分ｍ１を複数種含むものであって
もよい。
【０１９８】
このような単量体成分ｍ１を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラ
ーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な
反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）に
おいては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち
、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。こ
れは、以下のような理由によるものであると考えられる。すなわち、重合体Ｍ中における
単量体ｍ１が有するブロックイソシアネート基は、着色部形成工程（硬化工程）において
付与されるような比較的高いエネルギーによって脱ブロック化し、活性なイソシアネート
基が生成し、前記イソシアネート基とカルボキシル基または酸無水物基が硬化に寄与して
、基板との密着性、耐熱性、耐薬品性等の向上を図れる一方で、比較的低いエネルギーが
与えられた場合には、上記のような脱ブロック化が進行せず、硬化反応の進行が防止、抑
制される。
【０１９９】
式（１）で表される単量体Ａにおいて、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ２は
炭素数１〜８の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ３はイソシアネート基のブロック
剤Ｒ３Ｈの残基を示す。
Ｒ２における炭素数１〜８の２価の飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチレン
、エチレン、トリメチレン、プロピレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチ
レン、ヘプタメチレン、オクタメチレン基等の直鎖状または分岐鎖状の２価の飽和脂肪族
炭化水素基（アルキレン基）が挙げられる。これらの中でも、エチレン、トリメチレン、
プロピレン基等の炭素数２〜４の２価の飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。
【０２００】
イソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈとしては、例えば、ホルムアルドキシム、アセト
アルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、メチルイソブチルケトキシム、
ジエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェ
ノンオキシム等のオキシム系ブロック剤；３，５−ジメチルピラゾール等のピラゾール系
ブロック剤；メタノール、エタノール等のアルコール系ブロック剤；フェノール、クレゾ
ール等のフェノール系ブロック剤；ブチルメルカプタン等のメルカプタン系ブロック剤；
アセトアニリド、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等の酸アミド系ブロック剤；
マロン酸ジメチル、アセト酢酸メチル等の活性メチレン系ブロック剤；コハク酸イミド、
マレイン酸イミド等のイミド系ブロック剤；尿素系ブロック剤；Ｎ−フェニルカルバミン
酸フェニル等のカルバミン酸系ブロック剤；ジフェニルアミン、アニリン等のアミン系ブ
ロック剤；エチレンイミン、ポリエチレンイミン等のイミン系ブロック剤等が挙げられる
。
イソシアネート基のブロック剤としては、オキシム系ブロック剤、ピラゾール系ブロッ
ク剤が好ましく、下記式（５）で表されるものがより好ましい。
【０２０１】
【化３４】
2010152270.tif 000035
【０２０２】
式（５）中のＲ６およびＲ７における炭素数１〜８のアルキル基としては、例えば、メ
チル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル
、ペンチル、ヘキシル、オクチル基等の直鎖状または分岐鎖状アルキル基が挙げられる。
これらのなかでも、メチル、エチル、プロピル基等の炭素数１〜４の直鎖状または分岐鎖
状アルキル基が好ましい。Ｒ６およびＲ７が互いに結合して隣接する炭素原子とともに結
合する環としては、例えば、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等の
３〜１２員程度（好ましくは５または６員）のシクロアルカン環等が挙げられる。
【０２０３】
式（１）で表される単量体成分ｍ１の具体例としては、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′
−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリ
デンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）（下記式（６）で表される
もの）、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノ
エチル（下記式（７）で表されるもの）等が挙げられる。
【０２０４】
【化３５】
2010152270.tif 000036
【０２０５】
【化３６】
2010152270.tif 000037
【０２０６】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、１〜９９ｗｔ％（例えば１０〜９５ｗｔ％）であるのが好まし
く、２０〜９０ｗｔ％であるのがより好ましく、２５〜８８ｗｔ％であるのがさらに好ま
しい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述
する単量体成分ｍ２、ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著
に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が
前記下限値未満であると、単量体成分ｍ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可
能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記上限値を超えると
、相対的に単量体成分ｍ２、ｍ３等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されな
い可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ１を含むものである場合、当該
複数種の単量体成分ｍ１の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また
、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ１の含有率の値として
は、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用するこ
とができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が
、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ１を含有しているのが好ましい。
【０２０７】
（単量体成分ｍ２）
重合体Ｍは、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２を単量体成分と
して含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、
分子内に複数種の単量体成分ｍ２を含むものであってもよい。
このような単量体成分ｍ２を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、基板
上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混
入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。
また、顔料インクが重合体Ｍを含むものである場合においては、単量体成分ｍ２を単量体
成分として含有することにより、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保
存性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｍを含むカラーフィルター用イ
ンクが、後述するような重合体Ｚおよび／または重合体Ｗを含む場合においては、重合体
Ｍとこれらの重合体（重合体Ｚ、重合体Ｗ）との親和性、相溶性を十分に優れたものとす
ることができる。その結果、当該カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたも
のとすることができ、また、当該カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は
、透明性が特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果的に防止され
）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【０２０８】
単量体成分ｍ２としては、不飽和カルボン酸またはその酸無水物が挙げられる。単量体
成分ｍ２の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレ
イン酸、フマル酸等のα，β−不飽和カルボン酸およびその酸無水物（無水マレイン酸、
無水イタコン酸等）等が挙げられ、中でも、アクリル酸、メタクリル酸（下記式（２）で
表されるもの）が特に好ましい。
【０２０９】
【化３７】
2010152270.tif 000038
【０２１０】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、０．５〜９８ｗｔ％（例えば２．５〜７０ｗｔ％）であるのが
好ましく、３〜５０ｗｔ％であるのがより好ましく、５〜４０ｗｔ％であるのがさらに好
ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記範囲内の値であると、上述し
た単量体成分ｍ１や後に詳述する単量体成分ｍ３等の機能を阻害することなく、上述した
ような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量
体成分ｍ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｍ２を含むことによる効果が
十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が
前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｍ１、ｍ３等の含有率が低下し、これらの機
能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ２を含む
ものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ２の含有率の和が上記のような条件を満足す
るのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ
２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重
平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場
合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ２を含有している
のが好ましい。
【０２１１】
（単量体成分ｍ３）
重合体Ｍは、上記式（３）で表される単量体成分ｍ３（（メタ）アクリル酸エステル）
を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成す
る重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（３）で表される単量体成分ｍ３を複数種含むもの
であってもよい。
【０２１２】
このような単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラ
ーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性を高いものとすることができる
。また、単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフ
ィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｍ３
を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、顔料インクが重合体Ｍを含む場合
においては、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用イン
クの保存安定性（長期保存性）を優れたものとすることができる。
【０２１３】
Ｒ５における炭素数１６〜２５の炭化水素基としては、例えば、ヘキサデシル（セチル
）、ヘプタデシル、オクタデシル（ステアリル）、ノナデシル、イコシル、ドコシル（ベ
ヘニル）基等のアルキル基；１０−シクロヘキシルデシル、１２−シクロヘキシルドデシ
ル、１４−シクロヘキシルテトラデシル、１６−シクロヘキシルヘキサデシル基等の脂環
式炭化水素基とアルキル基とが結合した基；１０−フェニルデシル、１２−フェニルドデ
シル、１４−フェニルテトラデシル、１６−フェニルヘキサデシル基等のアラルキル基等
が挙げられる。
【０２１４】
炭素数１６〜２５の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、
例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１〜１０のアルコキシ
基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニ
ルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ
基等の炭素数１〜１５（好ましくは、炭素数１〜１２）の炭化水素基置換オキシ基等が挙
げられる。
【０２１５】
単量体成分ｍ３の具体例としては、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）
アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記のように、重合体Ｍを構成する単量体成分ｍ３が有する炭化水素基（炭化水素基置
換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ５の炭素数ともいう）は、１６〜２
５であるが、特に、１６〜２２であるのが好ましく、１６〜２０であるのがより好ましい
。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。これに対し、Ｒ５の炭素数が
前記下限値未満である場合、または、前記上限値を超える場合には、上述したような優れ
た効果が得られない。
【０２１６】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、０．５〜９８ｗｔ％（例えば２．５〜７０ｗｔ％）であるのが
好ましく、３〜５０ｗｔ％であるのがより好ましく、５〜４０ｗｔ％であるのがさらに好
ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記範囲内の値であると、上述し
た単量体成分ｍ１、ｍ２等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に
発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前
記下限値未満であると、単量体成分ｍ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能
性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記上限値を超えると、
相対的に単量体成分ｍ１、ｍ２等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない
可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ３を含むものである場合、当該複
数種の単量体成分ｍ３の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、
重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ３の含有率の値としては
、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用すること
ができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、
いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ３を含有しているのが好ましい。
【０２１７】
重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ２の比率
（Ｃｍ１［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃｍ１
／Ｃｍ２は、２／９８〜９８／２であるのが好ましく、２０／８０〜９５／５であるのが
より好ましく、４０／６０〜９５／５であるのがさらに好ましい。
また、重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ３
の比率（Ｃｍ３［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、
Ｃｍ１／Ｃｍ３は、２／９８〜９８／２であるのが好ましく、２０／８０〜９５／５であ
るのがより好ましく、４０／６０〜９５／５であるのがさらに好ましい。
重合体Ｍとしては、例えば、下記式（８）で表されるものがある。
【０２１８】
【化３８】
2010152270.tif 000039
【０２１９】
また、重合体Ｍは、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３以外の成分を含むもので
あってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成
分の化学構造に由来する効果も得ることができる。このような成分としては、例えば、以
下に述べるような単量体成分ｍ４、単量体成分ｍ５、単量体成分ｍ６、単量体成分ｍ７等
が挙げられる。
【０２２０】
（単量体成分ｍ４）
重合体Ｍは、下記式（４）で表される単量体成分ｍ４（（メタ）アクリル酸エステル）
を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【０２２１】
【化３９】
2010152270.tif 000040
【０２２２】
重合体Ｍが単量体成分ｍ４を含むことにより、後に詳述する液性媒体が親水性の高い場
合であっても、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の溶解性を優れたものとす
ることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に優れ
たものとすることができる。
単量体成分ｍ４において、Ｒ９は、炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数
１〜１５の炭化水素基を示すが、当該炭化水素基の炭素数は、１〜１２であるのが好まし
い。Ｒ９で示される炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロ
ピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、
２−エチルヘキシル、デシル基等のアルキル基；シクロヘキシル、ジシクロペンタニル、
イソボルニル基等の脂環式炭化水素基；フェニル基等のアリール基；ベンジル、１−フェ
ニルエチル、２−フェニルエチル基等のアラルキル基；これらが２以上結合した基等が挙
げられる。
【０２２３】
炭素数１〜１５の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例
えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１〜１０のアルコキシ基
）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニル
オキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基
等の炭素数１〜１５（好ましくは、炭素数１〜１２）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げ
られる。
【０２２４】
単量体成分ｍ４の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フ
ェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニ
ル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソ
ボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）
アクリレート等が挙げられる。
【０２２５】
上記のように、単量体成分ｍ４が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有して
いてもよい）の炭素数（以下、Ｒ９の炭素数ともいう）は、１〜１５であるが、特に、１
〜８であるのが好ましく、１〜４であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は
、さらに顕著に発揮される。
上記のような単量体成分ｍ４を含む重合体Ｍとしては、例えば、下記式（９）で表され
るものがある。
【０２２６】
【化４０】
2010152270.tif 000041
【０２２７】
（単量体成分ｍ５）
重合体Ｍは、芳香族ビニル化合物である単量体成分ｍ５を単量体成分として含有してな
るものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ５を含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性
を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成さ
れる着色部は、透明性に特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果
的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が特に生じにくいも
のとなる。
単量体成分ｍ５の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
ビニルナフタレン、ビニルビフェニル等が挙げられる。
【０２２８】
（単量体成分ｍ６）
重合体Ｍは、ヒドロキシル基含有化合物である単量体成分ｍ６を単量体成分として含有
してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ６を含むことにより、顔料インクが重合体Ｍを含む場合におい
て、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、着色部形成時におけ
る樹脂材料の硬化反応（特に、重合体Ｍに加え、後に詳述するような重合体Ｘ、重合体Ｚ
、重合体Ｗよりなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂材料の硬化反応）をより
好適に進行させることができる。
【０２２９】
単量体成分ｍ６の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレー
ト、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アク
リレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ
）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアル
キレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメ
タクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸
とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物やエチレンオキサイド
、若しくはプロピレンオキサイドを開環重合したヒドロキシル基含有化合物等が挙げられ
る。
【０２３０】
（単量体成分ｍ７）
重合体Ｍは、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物である単量体成分ｍ７を
単量体成分として含有してなるものであってもよい。
単量体成分ｍ７（３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物）には、オキシラン
環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物、オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性
不飽和化合物、オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物が含まれる。
【０２３１】
重合体Ｍが単量体成分ｍ７を含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成
される着色部の硬度や、基板に対する密着性等の更なる向上を図ることができる。
オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキシラニル
（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−メチルグリシジル（メタ
）アクリレート、２−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−オキシラニルエチル
（メタ）アクリレート、２−グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、３−グリシ
ジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシフェニル（メタ）アクリレ
ート等のオキシラン環（単環）を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル
誘導体等）；３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシ
シクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）エ
チル（メタ）アクリレート、３−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）プロ
ピル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシシクロヘキサン環等のエポキシ基含有脂
環式炭素環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；５，６
−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプチル（メタ）アクリレート等の５，６−エ
ポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）ア
クリル酸エステル誘導体等）；エポキシ化ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート［３
，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イル（メタ）アクリレ
ート、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イル（メタ）
アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシエチル（
メタ）アクリレート［２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ
ン−９−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシトリシクロ
［５．２．１．０２，６］デカン−８−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、また
はこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシブチル（メタ）アクリレート
、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシヘキシル（メタ）アクリレート等の３，４−エポ
キシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）
アクリル酸エステル誘導体等）等が挙げられる。他のオキシラン環（エポキシ基）含有重
合性不飽和化合物として、エポキシ基を含むビニルエーテル化合物、エポキシ基を含むア
リルエーテル化合物、エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物等を用いることもできる。エ
ポキシ基を含む芳香族ビニル化合物としては、４−ビニルベンジルグリシジルエーテル、
４−ビニルベンジルオキシラン、４−ビニルフェネチルオキシラン等のスチレン誘導体が
挙げられる。
【０２３２】
オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキセタ
ニル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、３−
エチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メ
チル（メタ）アクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレ
ート、２−（３−メチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−
エチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−メチル−３−オ
キセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−エチル−３−オ
キセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、３−［（３−メチル−３−オ
キセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート、３−［（３−エチル−３−
オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレートや、オキセタニル基を含む
ビニルエーテル化合物、オキセタニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、テトラヒ
ドロフルフリル（メタ）アクリレートや、オキソラニル基を含むビニルエーテル化合物、
オキソラニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
【０２３３】
カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍが、上述したような単量体成分ｍ７を含
むものである場合、３〜５員の環状エーテル基（オキシラン環（エポキシ基）、オキセタ
ン環（オキセタニル基）、オキソラン環（オキソラニル基））は硬化性基として作用する
。３〜５員の環状エーテル基は、主に耐薬品性（耐溶剤性、耐アルカリ性等）の向上に寄
与する。
【０２３４】
重合体Ｍが、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３に加え、さらに、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ
６およびｍ７よりなる群から選択される少なくとも１種の単量体成分を含むものである場
合、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７の含有率の総和は、６０
ｗｔ％以下であるのが好ましく、５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、４０ｗｔ％以
下であるのがさらに好ましい。これにより、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含む
ことによる効果を十分に発揮させつつ、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６、ｍ７を含むことに
よる効果が発揮される。
【０２３５】
重合体Ｍの重量平均分子量は、５００〜１０００００であるのが好ましく、１０００〜
４００００であるのがより好ましく、２０００〜３００００であるのがさらに好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターについての
コントラスト比、明度を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター
の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの保存
安定性（長期安定性）、吐出安定性、形成される着色部の硬度等を優れたものとすること
ができる。また、後述するような製造方法用いた場合のカラーフィルター用インクの生産
性を特に優れたものとすることができる。
【０２３６】
また、重合体Ｍの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における重合体Ｍの含有率ＣＭは、０．５〜１２ｗ
ｔ％であるのが好ましく、１．０〜９．０ｗｔ％であるのがより好ましい。
カラーフィルター用インクは、上述した重合体Ｍ以外の樹脂材料を含むものであっても
よい。すなわち、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インク
は、上述した重合体Ｍに加えて他の樹脂成分（樹脂材料）を含むものであってもよいし、
カラーフィルター用インクセットは、重合体Ｍを含むカラーフィルター用インクに加え、
重合体Ｍを含まず、他の樹脂成分（樹脂材料）を含むカラーフィルター用インクを備えた
ものであってもよい。
このような樹脂成分（重合体）としては、例えば、以下に述べるような重合体Ｘ、重合
体Ｙ、重合体Ｚ、重合体Ｗが挙げられる。
【０２３７】
［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単
量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含むものである。重合体Ｘ
としては、例えば、下記式（１７）で表されるものがある。
【０２３８】
【化４１】
2010152270.tif 000042
【０２３９】
【化４２】
2010152270.tif 000043
【０２４０】
【化４３】
2010152270.tif 000044
【０２４１】
【化４４】
2010152270.tif 000045
【０２４２】
このような重合体Ｘを含むことにより、樹脂材料全体としての硬化反応のスイッチング
特性や、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐溶剤性等を特に優れた
ものとすることができ、また、重合体Ｘとともに、上述した重合体Ｍ、後述する重合体Ｙ
、重合体Ｚ、重合体Ｗのうち少なくとも１種を含む場合においては、カラーフィルター用
インク中における各重合体成分の親和性、相溶性を十分に優れたものすることができる。
また、形成される着色部の表面の平坦性を特に高いものとすることができる。その結果、
カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃
度むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防止することができ、カラーフィルタ
ーの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化
合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、
各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ３およびｘ４を含有するものである。
【０２４３】
（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（１１）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター
用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反
応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹
脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、単量体
成分ｘ１を含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に
優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有すること
により、例えば、顔料インクが重合体Ｘを含むものである場合（特に、上述した重合体Ｍ
とともに重合体Ｘを含む場合）においては、カラーフィルター用インク中における顔料粒
子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保
存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体
成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることがで
きる。
【０２４４】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であ
るのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であ
ると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したよ
うな効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体
成分ｘ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ１を含むことによる効果が十
分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前
記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの
機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの高温での反応速度が低下し、
十分に優れた生産性でカラーフィルターを製造するのが困難となる。なお、重合体Ｘが、
複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ１の含有率の値としては、これらの化
合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。ま
た、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上
記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。
【０２４５】
（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、下記式（１２）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してな
るものであってもよい。
【０２４６】
【化４５】
2010152270.tif 000046
【０２４７】
このような単量体成分ｘ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成
分ｘ１や後に詳述する単量体成分ｘ３とともに含有すること）により、カラーフィルター
用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反
応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹
脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。特に、加熱環境下
での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりをより良好
なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また
、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を
特に優れたものとすることができる。
単量体成分ｘ２を単量体成分として含有する重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１９
）で表されるものがある。
【０２４８】
【化４６】
2010152270.tif 000047
【０２４９】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、５〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜５０ｗｔ％である
のがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値である
と、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３、ｘ４の機能を阻害する
ことなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合
体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ２を含
むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体
成分ｘ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ３、ｘ４の含有
率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの比較的
低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる
。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ２の含有率の値
としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用
することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化
合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。
【０２５０】
（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（１３）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してな
るものである。
単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性
、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化
工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクト
ン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処
理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。
【０２５１】
また、単量体成分ｘ３は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較
的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程
（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。こ
のため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材
料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（
硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができ
る。
【０２５２】
また、単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、例えば、顔料インクが
重合体Ｘを含むものである場合（特に、上述した重合体Ｍとともに重合体Ｘを含む場合）
において、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたもの
とすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたも
のとすることができる。
【０２５３】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるの
がより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると
、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２および後に詳述する単量体成分ｘ４の機能を阻害するこ
となく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体
Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ３を含む
ことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成
分ｘ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ４の含有率
が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用
インクを用いて形成される着色部が硬くなりすぎ、温度変化に伴う基板等の変形に対する
追従性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合
、単量体成分ｘ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比
に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の
混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３
を含有しているのが好ましい。
【０２５４】
（単量体成分ｘ４）
重合体Ｘは、上記式（１４）で表される単量体成分ｘ４を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、
基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体（分散媒、溶媒）を除去する
際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および
粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることをより確実に防止す
ることができる。
【０２５５】
また、単量体成分ｘ４は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有するこ
とにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものと
しつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性を
さらに高めることができる。これにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述する
インク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加
熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応
）をより好適に進行させることができる。
【０２５６】
また、単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、例えば、顔料インクが
重合体Ｘを含むものである場合（特に、上述した重合体Ｍとともに重合体Ｘを含む場合）
において、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたもの
とすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたも
のとすることができる。
【０２５７】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるの
がより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記範囲内の値であると
、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果
をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４
の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ４を含むことによる効果が十分に発揮
されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記上限値
を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の含有率が低下し、これらの機能が十
分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着
色部の硬度が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である
場合、単量体成分ｘ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重
量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合
物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分
ｘ４を含有しているのが好ましい。
【０２５８】
なお、重合体Ｘは、上述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分（そ
の他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性
を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｘが、その他の単量体成分（単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成
分）を含むものである場合、重合体Ｘ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種の
その他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが
好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【０２５９】
重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜
１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。こ
れにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター
用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター
の生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成され
る着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表
示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。
【０２６０】
［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含むものである。重合体Ｙと
しては、例えば、下記式（１８）で表されるものがある。
【０２６１】
【化４７】
2010152270.tif 000048
【０２６２】
【化４８】
2010152270.tif 000049
【０２６３】
このような重合体Ｙを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を優
れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する
密着性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼
性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化
合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、
各化合物が、単量体成分ｙ１を含有するものである。
【０２６４】
（単量体成分ｙ１）
重合体Ｙは、上記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部
の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルタ
ーの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０２６５】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であ
るのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記範囲内の値であ
ると、例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合にお
いて、当該単量体成分ｙ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に
発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前
記下限値未満であると、単量体成分ｙ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能
性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記上限値を超えると、
例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、
相対的に単量体成分ｙ２の含有率が低下し、単量体成分ｙ２の機能が十分に発揮されない
可能性がある。また、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記上限値を超える
と、カラーフィルター用インク中における重合体Ｙの含有率等によっては、着色部の形成
時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体（分散媒、溶媒）を除去
する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクの粘度が上昇する傾向が
現れ、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じ易くなる。なお、重合体Ｙが、複数
種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ１の含有率の値としては、これらの化合物
についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、
重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記の
ような含有率で単量体成分ｙ１を含有しているのが好ましい。
【０２６６】
（単量体成分ｙ２）
重合体Ｙは、下記式（１６）で表される単量体成分ｙ２を単量体成分として含有してな
るものであってもよい。
【０２６７】
【化４９】
2010152270.tif 000050
【０２６８】
このような単量体成分ｙ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成
分ｙ１とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や後述するイ
ンク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、
加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反
応）を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程
）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに
、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｙ２を単量体成分とし
て含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【０２６９】
また、重合体Ｙが単量体成分ｙ２を含有することにより、重合体Ｍや重合体Ｘ等との親
和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用イ
ンクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用
いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防
止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
これに対し、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有しない場合、重合体Ｍ等との親和性
、相溶性を十分に優れたものとすることができず、カラーフィルター用インクは、吐出安
定性に劣ったものとなり、また、製造されるカラーフィルターは、色むらや濃度むらが発
生し易く、コントラストや耐久性、信頼性等を十分に優れたものとするのが困難となる。
単量体成分ｙ２を単量体成分として含有する重合体Ｙとしては、例えば、下記式（２０
）で表されるものがある。
【０２７０】
【化５０】
2010152270.tif 000051
【０２７１】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、１０〜７０ｗｔ％であるのが好ましく、２０〜６０ｗｔ％であ
るのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記範囲内の値であ
ると、前述した単量体成分ｙ１の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕
著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率
が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ２を含むことによる効果が十分に発揮されない
可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記上限値を超える
と、相対的に単量体成分ｙ１の含有率が低下し、単量体成分ｙ１の機能が十分に発揮され
ない可能性がある。また、重合体Ｙの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用
インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合
物である場合、単量体成分ｙ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平
均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数
種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単
量体成分ｙ２を含有しているのが好ましい。
【０２７２】
なお、重合体Ｙは、上述した単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分（その他の単量体
成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ
、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｙが、その他の単量体成分（単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分）を含むも
のである場合、重合体Ｙ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量
体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１
０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【０２７３】
重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜
１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。こ
れにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター
用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター
の生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成され
る着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表
示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。
【０２７４】
［重合体Ｚ］
重合体Ｚは、下記式（２１）で表される単量体成分ｚ１と下記式（２２）で表される単
量体成分ｚ２と下記式（２３）で表される単量体成分ｚ３とを含むものである。重合体Ｚ
としては、例えば、下記式（２４）で表されるものがある。
【０２７５】
【化５１】
2010152270.tif 000052
【０２７６】
【化５２】
2010152270.tif 000053
【０２７７】
【化５３】
2010152270.tif 000054
【０２７８】
【化５４】
2010152270.tif 000055
【０２７９】
このような重合体Ｚを含むことにより、樹脂材料としての硬化反応のスイッチング特性
、カラーフィルター用インクの吐出安定性、形成される着色部の硬度等を特に優れたもの
とすることができる。また、顔料インクが重合体Ｚを含むものである場合（特に、上述し
た重合体Ｍとともに重合体Ｚを含む場合）においては、カラーフィルター用インク中にお
ける顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｚを含むこと
により、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生
じてしまうのをより効果的に防止することができ、カラーフィルターを用いて表示される
画像における色むら、濃度むらの発生やコントラスト比の低下をより効果的に防止するこ
とができる。また、重合体Ｚを含むことにより、後述するような製造方法を用いてカラー
フィルター用インク（顔料インク）を製造する際に（後述する微分散工程で）、原料とし
て用いる顔料粒子の凝集体をより容易に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィル
ター用インクの生産性をさらに向上させることができる。また、重合体Ｚは、機械的な力
に対して極めて優れた安定性を有しているため、顔料とともに後述する微分散工程に供さ
れた場合であっても、当該工程における変性、劣化が防止される。したがって、重合体Ｚ
を用いることにより、樹脂材料の劣化等を確実に防止しつつ、顔料の分散性に優れたカラ
ーフィルター用インク（顔料インク）を効率よく調製することができる。
なお、重合体Ｚは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化
合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｚが複数種の化合物の混合物である場合、
各化合物が、単量体成分ｚ１、ｚ２およびｚ３を含有するものである。
【０２８０】
（単量体成分ｚ１）
重合体Ｚは、上記式（２１）で表される単量体成分ｚ１を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター
用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反
応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹
脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、樹脂材
料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。また、単量
体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、顔料インクが重合体Ｚを含むもので
ある場合（特に、上述した重合体Ｍとともに重合体Ｚを含む場合）においては、カラーフ
ィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、
カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができ
る。また、単量体成分ｚ１は、重合体Ｚにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で
、機械的な力に対しては極めて優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述
する微分散工程に供された場合であっても、本工程における重合体Ｚの変性、劣化が防止
され、カラーフィルター用インクにおいて、重合体Ｚの機能を確実に発揮することができ
る。また、単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の
硬度等を優れたものとすることができる。
【０２８１】
また、重合体Ｚが単量体成分ｚ１を含有することにより、重合体Ｚと重合体Ｍ等との親
和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用イ
ンクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用
いて形成される着色部は、透明性が特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下
がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じに
くいものとなる。
【０２８２】
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、５０〜９５ｗｔ％であるのが好ましく、６０〜８５ｗｔ％であ
るのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率が前記範囲内の値であ
ると、後に詳述する単量体成分ｚ２、ｚ３の機能を阻害することなく、上述したような効
果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物で
ある場合、単量体成分ｚ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値
（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｚが、複数種の
化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体
成分ｚ１を含有しているのが好ましい。
【０２８３】
（単量体成分ｚ２）
重合体Ｚは、上記式（２２）で表される単量体成分ｚ２を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラー
フィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に
防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、顔料イ
ンクが重合体Ｚとともに分散剤を含むものである場合（特に、上述した重合体Ｍ、分散剤
とともに重合体Ｚを含む場合）においては、単量体成分ｚ２を単量体成分として含有する
ことにより、分散剤の分散安定性を特に優れたものとすることができ、結果として、顔料
の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることがで
きる。
【０２８４】
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、３〜３５ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜２５ｗｔ％である
のがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率が前記範囲内の値である
と、前述した単量体成分ｚ１および後に詳述する単量体成分ｚ３の機能を阻害することな
く、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｚが、複数
種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｚ２の含有率の値としては、これらの化合物
についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、
重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記の
ような含有率で単量体成分ｚ２を含有しているのが好ましい。
【０２８５】
（単量体成分ｚ３）
重合体Ｚは、上記式（２３）で表される単量体成分ｚ３を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｚ３は、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｚ１等と同様に、後述
する着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の硬化に寄与する成分であるが、単
量体成分ｘ１、ｘ２、ｚ１が、形成される着色部の硬度を高いものとする機能を有してい
るのに対し、単量体成分ｚ３は、形成される着色部に適度な柔軟性を与え、着色部が設け
られる基板等に変形（例えば、熱膨張、熱収縮等）が生じた場合であっても、その変形に
追従し、基板等に対する着色部の密着性を保持させる機能を有している。これにより、例
えば、製造されるカラーフィルターが画像表示に伴う急激な温度変化に繰り返しさらされ
た場合においても良好な密着性を保持することができ、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題
が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性
を特に優れたものとすることができる。
【０２８６】
また、単量体成分ｚ３は、重合体Ｚにおいて、比較的低い温度（例えば、１００℃以下
）では反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような
加熱環境下においては、十分な反応性を有するものである。このため、カラーフィルター
用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反
応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹
脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
【０２８７】
また、単量体成分ｚ３を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板
上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体を除去する際に、固形分濃度の上
昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成さ
れる着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、２〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜２０ｗｔ％であるの
がより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率が前記範囲内の値であると
、前述した単量体成分ｚ１、ｚ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより
顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合
、単量体成分ｚ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比
に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の
混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ３
を含有しているのが好ましい。
【０２８８】
重合体Ｚの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜
１５０００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安
定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとするこ
とができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラ
ーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとするこ
とができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果
的に防止することができる。
また、重合体Ｚの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。
【０２８９】
［重合体Ｗ］
重合体Ｗは、下記式（２５）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２６）で表される単
量体成分ｗ２と下記式（２７）で表される単量体成分ｗ３と下記式（２８）で表される単
量体成分ｗ４とを含むものである。重合体Ｗとしては、例えば、下記式（２９）で表され
るものがある。
【０２９０】
【化５５】
2010152270.tif 000056
【０２９１】
【化５６】
2010152270.tif 000057
【０２９２】
【化５７】
2010152270.tif 000058
【０２９３】
【化５８】
2010152270.tif 000059
【０２９４】
【化５９】
2010152270.tif 000060
【０２９５】
このような重合体Ｗを含むことにより、樹脂材料としての硬化反応のスイッチング特性
、カラーフィルター用インクの吐出安定性、形成される着色部の硬度等を特に優れたもの
とすることができる。また、顔料インクが重合体Ｗを含むものである場合（特に、上述し
た重合体Ｍとともに重合体Ｗを含む場合）においては、カラーフィルター用インク中にお
ける顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｗを含むこと
により、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生
じてしまうのをより効果的に防止することができ、カラーフィルターを用いて表示される
画像における色むら、濃度むらの発生やコントラスト比の低下をより効果的に防止するこ
とができる。また、重合体Ｗを含むことにより、後述するような製造方法を用いてカラー
フィルター用インク（顔料インク）を製造する際に（後述する微分散工程で）、原料とし
て用いる顔料粒子の凝集体をより容易に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィル
ター用インクの生産性をさらに向上させることができる。また、重合体Ｗは、機械的な力
に対して極めて優れた安定性を有しているため、顔料とともに後述する微分散工程に供さ
れた場合であっても、当該工程における変性、劣化が防止される。したがって、重合体Ｗ
を用いることにより、樹脂材料の劣化等を確実に防止しつつ、顔料の分散性に優れたカラ
ーフィルター用インクを効率よく調製することができる。
なお、重合体Ｗは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化
合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｗが複数種の化合物の混合物である場合、
各化合物が、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３およびｗ４を含有するものである。
【０２９６】
（単量体成分ｗ１）
重合体Ｗは、上記式（２５）で表される単量体成分ｗ１を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター
用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反
応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹
脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、樹脂材
料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。また、単量
体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、顔料インクが重合体Ｗを含むもので
ある場合（特に、上述した重合体Ｍとともに重合体Ｗを含む場合）においては、カラーフ
ィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、
カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができ
る。また、単量体成分ｗ１は、重合体Ｗにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で
、機械的な力に対しては極めて優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述
する微分散工程に供された場合であっても、本工程における重合体Ｗの変性、劣化が防止
され、カラーフィルター用インクにおいて、重合体Ｗの機能を確実に発揮することができ
る。また、単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の
硬度等を優れたものとすることができる。
【０２９７】
また、重合体Ｗが単量体成分ｗ１を含有することにより、重合体Ｗと重合体Ｍ等との親
和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用イ
ンクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用
いて形成される着色部は、透明性が特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下
がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じに
くいものとなる。
【０２９８】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、２５〜７５ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜６０ｗｔ％であ
るのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率が前記範囲内の値であ
ると、後に詳述する単量体成分ｗ２、ｗ３、ｗ４の機能を阻害することなく、上述したよ
うな効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｗが、複数種の化合物の混
合物である場合、単量体成分ｗ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重
平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｗが、複
数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で
単量体成分ｗ１を含有しているのが好ましい。
【０２９９】
（単量体成分ｗ２）
重合体Ｗは、上記式（２６）で表される単量体成分ｗ２を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｗ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラー
フィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に
防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、顔料イ
ンクが重合体Ｗとともに分散剤を含むものである場合（特に、上述した重合体Ｍ、分散剤
とともに重合体Ｗを含む場合）においては、単量体成分ｗ２を単量体成分として含有する
ことにより、分散剤の分散安定性を特に優れたものとすることができ、結果として、顔料
の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることがで
きる。
【０３００】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、５〜１５ｗｔ％であるの
がより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率が前記範囲内の値であると
、前述した単量体成分ｗ１および後に詳述する単量体成分ｗ３、ｗ４の機能を阻害するこ
となく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｗが、
複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｗ２の含有率の値としては、これらの化
合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。ま
た、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上
記のような含有率で単量体成分ｗ２を含有しているのが好ましい。
【０３０１】
（単量体成分ｗ３）
重合体Ｗは、上記式（２７）で表される単量体成分ｗ３を単量体成分として含有してな
るものである。
単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性
、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化
工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクト
ン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処
理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生をより確実に防止することができ
る。
【０３０２】
また、単量体成分ｗ３は、重合体（重合体Ｗ）中において、比較的低い温度（例えば、
１００℃以下）では反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱
処理のような加熱環境下では、十分な反応性を有するものである。このため、カラーフィ
ルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（
重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）において
は、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
【０３０３】
また、単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、例えば、顔料インクが
重合体Ｗを含むものである場合（特に、上述した重合体Ｍとともに重合体Ｗを含む場合）
においては、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたも
のとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたもの
とすることができる。
【０３０４】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、５〜５０ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜４０ｗｔ％である
のがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率が前記範囲内の値である
と、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２および後に詳述する単量体成分ｗ４の機能を阻害する
ことなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｗが
、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｗ３の含有率の値としては、これらの
化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。
また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、
上記のような含有率で単量体成分ｗ３を含有しているのが好ましい。
【０３０５】
（単量体成分ｗ４）
重合体Ｗは、上記式（２８）で表される単量体成分ｗ４を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｗ４を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、
基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体を除去する際に、固形分濃度
の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形
成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることをより確実に防止することができる。
【０３０６】
また、単量体成分ｗ４を単量体成分として含有することにより、樹脂材料全体としての
疎水性を好適に調整することができ、樹脂材料を構成する各重合体の親和性、相溶性を特
に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を
特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される
着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板
に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【０３０７】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、３〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜３０ｗｔ％であるの
がより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率が前記範囲内の値であると
、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３の機能を阻害することなく、上述したような効果
をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物であ
る場合、単量体成分ｗ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（
重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｗが、複数種の化
合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成
分ｗ４を含有しているのが好ましい。
【０３０８】
重合体Ｗの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜
１５０００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安
定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとするこ
とができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラ
ーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとするこ
とができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果
的に防止することができる。
【０３０９】
また、重合体Ｗの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。
なお、上述した各重合体は、最終的に上述したような構造（各単量体成分に対応する各
部分構造）を有していればよく、上述した各単量体成分そのものを用いて合成されたもの
であってもよいし、上述した単量体成分とは異なる成分（前駆体、誘導体等）を用いて合
成されたものであってもよい。
また、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料は、上述した以外の重合体（例え
ば、熱可塑性の重合体や上述した重合体Ｍ、Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｗ以外の硬化性の重合体）を含
むものであってもよい。
【０３１０】
≪カラーフィルター用インクの製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用
インクの製造方法、特に、樹脂材料としての重合体Ｍと、着色剤としての顔料とを含むカ
ラーフィルター用インク（顔料インク）の製造方法の好適な実施形態について、説明する
。
本実施形態の製造方法は、重合体Ｍが溶剤に溶解した重合体Ｍ溶液を調製する重合体Ｍ
溶液調製工程と、顔料が添加された前記重合体Ｍ溶液を、ビーズミルによる微分散処理に
供し、顔料が微分散した顔料分散体を得る微分散工程と、顔料分散体に希釈用の樹脂材料
（重合体Ｍ以外の樹脂成分）とを混合する希釈工程とを有する。
【０３１１】
＜重合体Ｍ溶液調製工程＞
重合体Ｍ溶液調製工程においては、重合体Ｍが溶剤に溶解した重合体Ｍ溶液を調製する
。このように、後述する顔料を微分散させる工程（微分散工程）に先立って、顔料と混合
する液体（重合体Ｍ溶液）を、重合体Ｍを含むものとすることにより、原料として用いる
顔料粒子の凝集体を効率よく、容易かつ確実に微粒子化（解砕）することができ、カラー
フィルター用インクの生産性を向上させることができるとともに、最終的に得られるカラ
ーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる
。また、重合体Ｍ溶液を用いることにより、後述する微分散工程を、比較的温和な条件で
行うことができるため、カラーフィルター用インクの構成材料の不本意な変性、劣化等を
確実に防止することができる。
【０３１２】
また、本工程においては、分散剤を用いるのが好ましい。これにより、重合体Ｍと分散
剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮される。また、本工程において分散
剤を用いる場合、（重合体Ｍと溶剤との混合に先立って、または、重合体Ｍと溶剤との混
合時に、）分散剤と溶剤とを含む混合物を攪拌する（分散剤を予備分散する）のが好まし
い。これにより、得られる重合体Ｍ溶液中において、分散剤の会合状態を解いた（ほぐし
た）状態とすることができ、分散剤の機能をより効果的に発揮させることができる。とこ
ろで、上述した酸価分散剤およびアミン価分散剤は、本来、互いに電気的に引き付け合い
易いという性質を有しているが、本実施形態のように、顔料の微分散（微分散工程）に先
立って、分散剤を予備分散することにより、分散剤として酸価分散剤およびアミン価分散
剤を用いた場合であっても、酸価分散剤およびアミン価分散剤を、会合状態を十分に解い
た状態で、顔料粒子の表面に均一かつ安定的に付着させることができ、分散剤同士の凝集
、顔料粒子同士の凝集等をより確実に防止することができ、顔料の分散安定性、液滴の吐
出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０３１３】
なお、カラーフィルター用インクを、重合体Ｚ、重合体Ｗを含むものとして調製する場
合、本工程において、重合体Ｍとともに重合体Ｚ、重合体Ｗを用いるのが好ましい。
本工程で調製する重合体Ｍ溶液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を含む場合
は、その含有率の総和）は、特に限定されないが、５〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、
６〜２５ｗｔ％であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、前
述したような効果がより顕著に発揮される。
【０３１４】
また、本工程で調製する重合体Ｍ溶液中における溶剤の含有率は、特に限定されないが
、４０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、５３〜７５ｗｔ％であるのがより好ましい。溶
剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。な
お、溶剤としては、目的とするカラーフィルター用インク（顔料インク）を構成する分散
媒と同一の組成を有するものを用いてもよいし、異なる組成のものを用いてもよい。本工
程で、溶剤として、目的とするカラーフィルター用インクを構成する分散媒とは異なる組
成を有するものを用いた場合、例えば、後の工程で、所定の液体（溶剤）で希釈したり、
減圧処理、加熱処理等を伴う液体（溶剤）の置換を行ったりすることにより、最終的に得
られるカラーフィルター用インクにおいて、所望の組成を有する分散媒とすることができ
る。
【０３１５】
本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、重合体Ｍ
溶液を得ることができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または
二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１〜３０分間であるのが好まし
く、３〜２０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生
産性を十分に優れたものとしつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中におけ
る顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとす
ることができる。
【０３１６】
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００〜４
０００ｒｐｍであるのが好ましく、８００〜３０００ｒｐｍであるのがより好ましい。こ
れにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、最終的に得
られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとす
ることができる。また、重合体Ｍ、分散剤等の熱等による劣化、変性等をより確実に防止
することができる。
【０３１７】
＜微分散工程＞
次に、上記工程で得られた重合体Ｍ溶液に顔料を添加し、ビーズミルによる微分散処理
に供することにより、顔料が微分散した顔料分散体を得る（微分散工程）。
上記のように、本工程で用いられる重合体Ｍ溶液は重合体Ｍを含むものであるため、顔
料の微粒子化（解砕）を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を
特に優れたものとすることができる。これは、本工程において、顔料の周りを重合体Ｍが
取り囲むような状態となり、顔料の微粒子化（解砕）を促進するとともに、微粒子化した
顔料粒子が再凝集すること防止するためであると考えられる。
【０３１８】
特に、本実施形態では、顔料を微分散させる工程（微分散工程）において無機ビーズを
多段で添加する。微分散工程において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の
微粒化の効率を特に優れたものとすることができ、最終的に得られるカラーフィルター用
インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることができる。特に、酸価分散剤お
よびアミン価分散剤を併用する場合においては、このような材料を用いることによる効果
と、重合体Ｍ溶液調製工程および多段での微分散工程を有する方法を用いることによる効
果とが、相乗的に作用し合い、最終的に得られるカラーフィルター用インクは、顔料の分
散安定性、および、液滴の吐出安定性が、非常に優れたものとなり、非常に優れたコント
ラストのカラーフィルターの製造に用いることができるもののとなる。
なお、本工程は、３段以上に分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機
ビーズを２段で添加するのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター
用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィ
ルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０３１９】
以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散工程において、
第１の無機ビーズを用いた第１の処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の処理とを行う
方法について、代表的に説明する。
本工程で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構
成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好
適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール
（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。
【０３２０】
［第１の処理］
本工程では、まず、前述した重合体Ｍ溶液調製工程で調製した重合体Ｍ溶液に顔料を添
加し、所定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の処理を行う。
第１の処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の処理で用いる第２の無機ビーズよりも
粒径の大きいものであるのが好ましい。これにより、微分散工程全体としての、顔料の微
粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
【０３２１】
第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍｍであるのが
好ましく、０．５〜２．０ｍｍであるのがより好ましく、０．５〜１．２ｍｍであるのが
さらに好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全
体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。こ
れに対し、第１の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっ
ては、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れ
る。また、第１の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、第１の処理での顔料粒
子の微粒化（小粒径化）の効率は、比較的優れたものとすることができるものの、第２の
処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が低下し、微分散工程全体としての顔料の
微粒化（微分散）の効率が低下する。
【０３２２】
第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、重合体Ｍ溶液：１００重量部に対
し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好
ましい。
重合体Ｍ溶液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、重合体Ｍ溶液：１００
重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８〜３５重量部であるのがより好
ましい。
【０３２３】
第１の処理は、顔料、第１の無機ビーズを重合体Ｍ溶液に添加した状態で、各種攪拌機
を用いて攪拌することにより行うことができる。
第１の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型
分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第１の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０
〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより
、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を
効率よく進行させることができる。
【０３２４】
また、第１の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１００
０〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ま
しい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微
粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、重合体Ｍ、分散剤等の熱
等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０３２５】
［第２の処理］
第１の処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の処理を行う。これにより、顔
料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の処理に
先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。これにより、第２の処理における顔
料の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができる。第１の無機ビーズの
除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０３２６】
第２の処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の処理で用いる第１の無機ビーズよりも
粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター
用インク中における顔料を、十分に微粒化（微分散）させたものとすることができ、カラ
ーフィルター用インクにおける顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）
に特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとす
ることができる。
【０３２７】
第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであるの
が好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒
径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率
を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の無機ビーズの平均粒径が前
記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小
粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第２の無機ビーズの平均粒径が前
記上限値を超えると、顔料粒子の微粒化（微分散）を十分に進行させるのが困難になる可
能性がある。
【０３２８】
第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、重合体Ｍ溶液：１００重量部に対
し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好
ましい。
第２の処理は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
第２の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型
分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
【０３２９】
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第２の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０
〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより
、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を
十分に進行させることができる。
また、第２の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１００
０〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ま
しい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微
粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、分散剤等の熱等による劣
化、変性等を確実に防止することができる。
【０３３０】
上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上
の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理
で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用
いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機
ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。
このような関係を満足することにより、顔料粒子の微粒化（微分散）の効率を特に優れた
ものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中の顔料
粒子の粒径をより小さいものとすることができる。
なお、微分散工程（例えば、第１の処理、第２の処理）においては、必要に応じて、例
えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。
【０３３１】
＜希釈工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、希釈用の樹脂材料（重合体Ｍ以外の
樹脂成分）と混合する（希釈工程）。これにより、カラーフィルター用インクが得られる
。
このように、本実施形態では、樹脂材料を構成する重合体Ｍを微分散工程に際して系内
に含ませておくとともに、微分散工程後に、追加の樹脂成分（希釈樹脂）を用いる。これ
により、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性（カラーフィル
ター用インクの長期安定性）を特に優れたものとしたり、カラーフィルター用インクを用
いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
【０３３２】
本工程に追加する樹脂成分としては、例えば、上述したような重合体Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｗ等
の重合体Ｍとは異なる重合体を用いることができるが、重合体Ｘおよび／または重合体Ｙ
を用いるのが好ましい。また、重合体Ｍは、前述した重合体Ｍ溶液調製工程に加え、本工
程でも用いられるものであってもよい。
本工程は、第２の処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。
第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことがで
きる。
【０３３３】
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または
二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１〜６０
分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
【０３３４】
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜
５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい
。
なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。こ
れにより、前述した重合体Ｍ溶液調製工程での重合体Ｍの溶解、分散剤の分散、および、
微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルタ
ー用インクを確実に得ることができる。
【０３３５】
また、本工程においては、顔料分散体と希釈樹脂との混合に先立って、または、顔料分
散体と希釈樹脂との混合の後に、前記工程で用いた溶剤の少なくとも一部を除去してもよ
い。これにより、重合体Ｍ溶液調製工程、微分散工程での溶剤の組成と、最終的に得られ
るカラーフィルター用インクでの液性媒体の組成とを異なるものとすることができる。そ
の結果、前述した重合体Ｍ溶液調製工程での重合体Ｍの溶解、分散剤の分散、および、微
分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター
用インクを確実に得ることができる。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰
囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。
【０３３６】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィ
ルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図、図２は、本発明の
カラーフィルターの好適な実施形態を示す平面図である。
【０３３７】
図１、図２に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィル
ター用インクセットを用いて成形された着色部（着色層）１２とを備えている。着色部１
２としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド
２５４を含む材料で構成された赤色顔料着色部（第１の着色部）１２Ａと、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントグリーン３６を含む材料で構成された緑色顔料着色部（第２の着色部）１２Ｂと、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む材料で構成された青色顔料着色部（第３の着色
部）１２Ｃと、染料着色部としての藍紫色染料着色部（第４の着色部）１２Ｄと、染料着
色部としての紅紫色染料着色部（第５の着色部）１２Ｅと、染料着色部としての黄色染料
着色部（第６の着色部）１２Ｆとが設けられている。第１の着色部１２Ａは、赤色顔料イ
ンクを用いて形成されたものであり、第２の着色部１２Ｂは、緑色顔料インクを用いて形
成され、第３の着色部１２Ｃは、青色顔料インクを用いて形成されたものであり、第４の
着色部１２Ｄは、藍紫色（シアン）染料インクを用いて形成されたものであり、第５の着
色部１２Ｅは、紅紫色（マゼンタ）染料インクを用いて形成され、第６の着色部１２Ｆは
、黄色（イエロー）染料インクを用いて形成されたものである。そして、第１の着色部１
２Ａ〜第６の着色部１２Ｆは、互いに異なる色調を有している。そして、隣接する着色部
１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【０３３８】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を
有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、
カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【０３３９】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより
、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することが
できる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリ
コン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイ
ミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０３４０】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたも
のである。
特に、各色の着色部１２が、いずれも、上述したような樹脂材料（重合体Ｍを含む樹脂
材料）を含むカラーフィルター用インクを用いて形成されたものである場合、所望の量の
インクにより形成され、所望の形状を有するもの（表面の平坦性の高いもの）となり、各
画素間での特性のばらつきが小さく、不本意な混色（複数種のカラーフィルター用インク
の混合）等がより確実に防止されている。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃
度むら等の発生が抑制され、コントラスト比に優れた、信頼性が非常に高いものとなる。
また、着色部１２は、基板１１との密着性にも優れたものとなる。
【０３４１】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられて
いる。
各着色部１２（第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、第３の着色部１２Ｃ、第４
の着色部１２Ｄ、第５の着色部１２Ｅ、第６の着色部１２Ｆ）は、上述したようなカラー
フィルター用インクセットを用いて形成されたものである。すなわち、顔料インクがセル
１４内に付与されることにより形成された着色部１２（第１の着色部１２Ａ、第２の着色
部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃ）と、染料インクがセル１４内に付与されることに
より形成された着色部１２（第４の着色部１２Ｄ、第５の着色部１２Ｅ、および第６の着
色部１２Ｆ）とを有している。そして、単一のセル中に、顔料と染料とが併存することが
防止されている。このようなことから、カラーフィルター１は、色再現域が非常に広く、
かつ、表示される画像のコントラストに優れている。特に、各着色部１２（第１の着色部
１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、第３の着色部１２Ｃ、第４の着色部１２Ｄ、第５の着色部
１２Ｅ、第６の着色部１２Ｆ）についての光の透過量を調節することにより、非常に広い
領域の色を表示することができ、微妙な色調の変化等も好適に表現することができる。
【０３４２】
上述したように、第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、第３の着色部１２Ｃ、第
４の着色部１２Ｄ、第５の着色部１２Ｅ、および第６の着色部１２Ｆは、互いに異なる色
調を呈するものである。そして、一組の異なる色調の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１
２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては
、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィ
ルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画
素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×
１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである
場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、
例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【０３４３】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣
接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明
な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構
成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示するこ
とができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい
。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【０３４４】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚とほぼ同じであるのが好ま
しい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔
壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍで
あるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止する
ことができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視
野角特性を優れたものとすることができる。
【０３４５】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂
材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１
３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光
部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光
吸収性の材料を含むものであってもよい。
【０３４６】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法について説明する。
図３は、カラーフィルターの製造方法の好適な実施形態を示す断面図、図４は、カラー
フィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図５は、図４に示す液滴吐出装置
における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図６は、図４に示す液滴吐出装置に
おける液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図７は、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐
出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【０３４７】
図３に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基
板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によ
りカラーフィルター用インク２（顔料インクおよび染料インク）を隔壁１３で囲まれた領
域（セル１４内）に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２か
ら液性媒体を除去し、固形状の着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、
１２Ｆ）とする液性媒体除去工程（１ｅ）とを有している。
【０３４８】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施され
たものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤
等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法
、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０３４９】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付
与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、
必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：
５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【０３５０】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理
（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１
３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３
０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる
。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うこと
ができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理
の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、
加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【０３５１】
また、現像処理の前に、塗膜３に対して撥液化処理を行ってもよい。例えば、現像処理
の前に、塗膜３に対してフッ素樹脂をスタンプ法などで付与してもよいし、フッ素をプラ
ズマ重合処理で塗膜３（感放射線性組成物）の表面にドープしてもよい。そのような処理
をすることで、バンク表面（図中の上面。内壁面を除く部位）のみ撥液化して、後の工程
で形成される着色部１２の表面の平坦化に寄与する。また、感放射線性組成物のなかに、
表面のみに配向するように、比重の軽いフッ素樹脂を添加しておいてもよい。
【０３５２】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれ
たセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用イン
ク２（赤色顔料インク、緑色顔料インクと、青色顔料インク、藍紫色染料インク、紅紫色
染料インク、黄色染料インク）を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、
２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【０３５３】
また、本工程で用いる各カラーフィルター用インク２が、上述したような樹脂材料（重
合体Ｍを含む樹脂材料）を含むものであると、液滴の吐出安定性が非常に優れている。こ
のため、製造すべきカラーフィルター１が大型のものである場合や、多数枚のカラーフィ
ルター１を連続的に製造する場合であっても、飛行曲がり等の問題の発生を確実に防止し
しつつ、液滴の吐出量を容易かつ確実に制御することができる。その結果、製造されるカ
ラーフィルター１における混色、色むら・濃度むら、コントラスト比の低下等の問題の発
生を確実に防止することができる。
カラーフィルター用インク２の吐出は、図４〜図７に示すような液滴吐出装置を用いて
行う。
【０３５４】
図４に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク
２を保持するタンク１０１と、タンク１０１内のカラーフィルター用インク２を送液する
チューブ（送液チューブ）１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフ
ィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複
数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる
液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（
移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも
言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装
置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手
段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ（送液チューブ）１１０で
連結されており、チューブ（送液チューブ）１１０を介して、タンク１０１から複数の液
滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給さ
れる。
【０３５５】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３
をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置
制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有す
る。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向で
ある。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向および
Ｚ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２
位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有す
る。
【０３５６】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステー
ジ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその
平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移
動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移
動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって
、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に
保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出デー
タを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【０３５７】
図５に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴
吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有
している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数
は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設け
られた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの
長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘ
ッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長
辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【０３５８】
図６に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を
有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズル
ピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値
は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴
吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４に
おけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル
像間のピッチに相当する。
【０３５９】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方
向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズ
ル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては
、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８
が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定され
ないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの
半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図６の右方向）にずれている。このため、液滴吐出
ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１
１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
【０３６０】
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（
またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸
方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた
複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含
むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を
含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそ
れぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ
。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の
（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にず
れている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【０３６１】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個
のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を
有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設
定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」と
して設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用
インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１
１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルと
して機能する。
【０３６２】
図５に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１
４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の
列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なる
ように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方
向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノ
ズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
【０３６３】
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバ
ーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、
基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。
より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート
１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０
１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たま
り１２９が位置している。
【０３６４】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置し
ている。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによっ
て囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して
設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビ
ティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９
からカラーフィルター用インク２が供給される。
【０３６５】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置す
る。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２
４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与える
ことで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノ
ズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１
８の形状が調整されている。
【０３６６】
また、ノズルプレート１２８は、ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにし
て設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設
けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とによって構成されている。
また、シリカ膜は、撥液膜とステンレスの基材とを密着させる機能を有するとともに、
ステンレスの基材を保護する機能を有する。
【０３６７】
制御手段１１２（図４参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を
与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィル
ター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御され
てもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐
出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
【０３６８】
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、
キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記する
こともある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同
じ数の吐出部１２７を有する。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色
部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような
装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用イン
ク２を付与することができる。
【０３６９】
また、上述したように、カラーフィルター用インク２が上述したような樹脂材料（重合
体Ｍを含む樹脂材料）を含むものであると、当該カラーフィルター用インクは、優れた吐
出安定性を有し、長期間、液滴吐出を行った場合であっても、飛行曲がりや、液滴の吐出
量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくい。したがって、異なる色の着色部を形成
するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の
着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生する
等の問題を確実に防止することができる。
【０３７０】
なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持す
るタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラ
ーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよ
い。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２
に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
また、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに
静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子と
して電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフ
ィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【０３７１】
＜液性媒体除去工程（着色部形成工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体（顔料インク中の分散媒
、染料インク中の溶媒）を除去し、固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カ
ラーフィルター１が得られる。なお、硬化性樹脂を含むカラーフィルター用インク２につ
いては、本工程で、硬化性樹脂の硬化も行う。
【０３７２】
また、セル１４内に付与されたカラーフィルター用インク２が上述したような樹脂材料
（重合体Ｍを含む樹脂材料）であると、着色部１２の形成時における不本意な凹凸の発生
を効果的に防止し、着色部１２表面の平坦性を高いものとすることができる。また、カラ
ーフィルター用インクを構成する顔料インクとしてのカラーフィルター用インク２が上述
したような樹脂材料（重合体Ｍを含む樹脂材料）であると、顔料の不本意な凝集を防止、
抑制することができる。以上のようなことから、得られるカラーフィルター１においては
、コントラスト、明度に優れた画像表示が可能となる。
【０３７３】
本工程は、通常、加熱により行う。本工程を加熱により行うことにより、形成される着
色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、形成さ
れる着色部１２内に液性媒体が残存することを確実に防止することができる。その結果、
カラーフィルター１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、カラ
ーフィルター１の生産性も向上する。
【０３７４】
本工程での加熱温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１００〜
２８０℃であるのが好ましく、１１０〜２５０℃であるのがより好ましい。これにより、
着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止しつつ、樹脂材料（重合体Ｍ等）の
硬化反応を効率よく進行させ、さらに、カラーフィルター用インク２から好適に液性媒体
を除去できる。
【０３７５】
また、本工程での加熱時間は、特に限定されないが、３０〜１９０分であることが好ま
しく、４０〜１３０分であることがより好ましい。
また、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行ってもよい。具体的には、本工程に
おいて、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高
い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施してもよい。
【０３７６】
これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止し、カラーフィルタ
ー１の生産性を向上させ、さらに、形成される着色部１２に液性媒体が残存すること等を
効果的に防止することができる。
また、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の
加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施すことにより、着
色部１２の表面の平坦性をより高いものとすることができる。
【０３７７】
このような場合、第１の加熱処理にて比較的低温で基板１１を加熱することにより、カ
ラーフィルター用インク２の対流を防止しつつ、穏やかに液性媒体を除去し、カラーフィ
ルター用インク２の表面を平坦なものとした状態で、流動性を消失または低減させること
ができる。また、比較的低温で加熱することにより、不本意な樹脂材料の硬化反応を防止
することができる。
また、第２の加熱処理では、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除
去することができる。また、本工程で、樹脂材料を反応させてカラーフィルター用インク
２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィ
ルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
【０３７８】
上記のように、本工程において第１の加熱処理および第２の加熱処理を施す場合、第１
の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、３０〜
１００℃であるのが好ましく、４０〜８０℃であるのがより好ましい。これにより、カラ
ーフィルター用インク２の対流を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から好
適に液性媒体を除去できる。
【０３７９】
また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３〜５０分であることが好まし
く、５〜４０分であることがより好ましい。
また、第２の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されな
いが、１２０〜２８０℃であるのが好ましく、１５０〜２５０℃であるのがより好ましい
。これにより、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除去することがで
きる。また、本工程で、樹脂材料（硬化性樹脂材料）を反応させてカラーフィルター用イ
ンク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラー
フィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
【０３８０】
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５〜１５０分であることが好
ましく、３０〜１００分であることがより好ましい。
また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用イ
ンク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。
活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり
、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行さ
せることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られ
る。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線
、エキシマレーザー等を使用することができる。
【０３８１】
また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く（減圧処
理を施す）ことにより、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体を確
実に除去することができ、基板１１、形成される着色部１２等への悪影響の発生がより確
実に防止される。また、加熱処理および減圧処理を併用することにより、より効率よく着
色部を形成することができる。
【０３８２】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置
の好適な実施形態について説明する。
図８は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶
表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた
面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に
封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対
向する面とは反対の面側（図８中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６
２に対向する面とは反対の面側（図８中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。
そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２お
よび隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられてお
り、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラー
フィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配され
ている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６
（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０３８３】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である
。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたも
のであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
各着色部１２が上述した樹脂材料（重合体Ｍを含む樹脂材料）を含むカラーフィルター
用インクを用いて形成されたものであると、カラーフィルター１は、非常に優れた耐熱性
を有するものとなり、カラーフィルター１上に、電極（図示の構成では、共通電極６１）
を形成する際（特に、気相成膜により形成する際）においても、着色部１２の変色が確実
に防止されるとともに、着色部１２の変性、劣化等が防止され、カラーフィルター１と電
極（共通電極６１）との密着性を特に優れたものとすることができ、電圧保持率（ＶＨＲ
）を良好なものとすることができる。
【０３８４】
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素
子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスター）が設けられている。そして、各着色部１２に
対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御するこ
とにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御する
ことができる。
【０３８５】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（
図８中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィ
ルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ）に入射し
た光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ）に対応する
色の光として、偏光板６７（図８中下側）から出射する。
【０３８６】
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて形
成されたものであるため、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行
うことができる。特に、再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を、長期
間にわたって安定的に行うことができる。また、各色間、各画素間での特性のばらつきが
抑制されたものであるため、液晶表示装置６０において、色再現域が十分に広く、また、
色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。
【０３８７】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学
装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図９は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコン
ピューターの構成を示す斜視図である。
【０３８８】
この図において、パーソナルコンピューター１１００は、キーボード１１０２を備えた
本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、
本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピューター１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示
装置１０００を備えている。
【０３８９】
図１０は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視
図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４
および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０３９０】
図１１は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図で
ある。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、
ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）
などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０３９１】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画
像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構
成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダーとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮
像信号を格納（記憶）し得るメモリーが設置されている。
【０３９２】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学
系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッターボタン１３０６を押下する
と、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリーに転送・格納さ
れる。
【０３９３】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビ
デオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。
そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニター１４３０が、デ
ータ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピューター１４４０が、それぞれ必
要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリーに格納
された撮像信号が、テレビモニター１４３０や、パーソナルコンピューター１４４０に出
力される構成になっている。
【０３９４】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピューター（モバイル型パーソナ
ルコンピューター）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（
例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデ
オテープレコーダー、ラップトップ型パーソナルコンピューター、カーナビゲーション装
置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワー
ドプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニター、電子双眼鏡、
ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、
自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診
断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空
機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニター類、プロジェクター等
の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化
の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示
部）を有する電子機器では、より広い色再現域が求められている。したがって、本発明は
、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用するのが好ましい。
【０３９５】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定
されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、前述した実施形態では、カラーフィルター用の
インクセットが、３種（３色）の顔料インクと、３種（３色）の染料インクとを備える場
合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィ
ルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明のカ
ラーフィルター用インクセットは、４種以上の顔料インク（ＲＧＢに対応する顔料インク
に加え、それ以外の少なくとも１種の顔料インク）を備えるものであってもよいし、４種
以上の染料インクを備えるものであってもよい。また、カラーフィルター用インクセット
を構成する染料インクは、１種または２種であってもよい。
【０３９６】
また、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面
側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣
化等をより効果的に防止することができる。
また、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用イン
クを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液
性媒体を除去するもの、すなわち、液性媒体除去工程を１回のみ行うものとして説明した
が、インク付与工程および液性媒体除去工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであ
ってもよい。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発
揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。
【実施例】
【０３９７】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１０
０重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、単量体成分ｍ１として
のメタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチ
ル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレ
ート）：６０重量部、単量体成分ｍ２としてのメタクリル酸：２０重量部、単量体成分ｍ
３としてのステアリルメタクリレート：２０重量部をジエチレングリコールモノブチルエ
ーテルアセテート：３０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて４時間かけてフラ
スコ内に滴下した。一方、ラジカル開始剤（重合開始剤）としてのアゾビスジメチルバレ
ロニトリル：５重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：９０重量
部に溶解させた溶液を、別の滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。重
合開始剤の滴下が終了した後、４時間同温度に保持（熟成）し、その後、室温まで冷却し
て、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含み上記式（８）で表される重合体Ｍとしての重合体
Ｍ１を得た。
（合成例２〜８）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）および単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、
重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。
その結果、７種の重合体Ｍ（重合体Ｍ２〜Ｍ８）が得られた。
【０３９８】
（合成例９）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１
４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾ
ビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコール
モノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記
式（１１）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１８０重量部、上記式（１２）で表さ
れる単量体成分（化合物）ｘ２：９０重量部、上記式（１３）で表される単量体成分（化
合物）ｘ３：１５重量部、上記式（１４）で表される単量体成分（化合物）ｘ４：１５重
量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレ
ングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポン
プを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、
単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４を含み上記式（１９）で表される重合体Ｘとしての重
合体Ｘ１を得た。
（合成例１０、１１）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表
１に示すように変更した以外は、前記合成例９と同様の操作を行った。その結果、２種の
重合体Ｘ（重合体Ｘ２、Ｘ３）が得られた。
【０３９９】
（合成例１２）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１
４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾ
ビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコール
モノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記
式（１５）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：２００重量部、上記式（１６）で表さ
れる単量体成分（化合物）ｙ２：１００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリ
ル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：
２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間
熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｙ１、ｙ２を含み上記式（２０）で
表される重合体Ｙとしての重合体Ｙ１を得た。
（合成例１３、１４）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表
１に示すように変更した以外は、前記合成例１２と同様の操作を行った。その結果、２種
の重合体Ｙ（重合体Ｙ２、Ｙ３）が得られた。
【０４００】
（合成例１５）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２４
６重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（２１）で表さ
れる単量体成分（化合物）ｚ１：２７６重量部、上記式（２２）で表される単量体成分（
化合物）ｚ２：５１重量部、ラジカル開始剤としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：
３９重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３６０重量部に溶解
させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。
その後、フラスコ内にグリシジルメタクリレート：２６重量部、メトキノン：２重量部
を加え、１１０℃で１０時間反応させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｚ１、
ｚ２、ｚ３を含み上記式（２４）で表される重合体Ｚとしての重合体Ｚ１を得た。
（合成例１６、１７）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表
１に示すように変更した以外は、前記合成例１５と同様の操作を行った。その結果、２種
の重合体Ｚ（重合体Ｚ２、Ｚ３）が得られた。
【０４０１】
（合成例１８）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１８
０重量部を入れて、８５℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（２５）で表さ
れる単量体成分（化合物）ｗ１：１８８重量部、上記式（２６）で表される単量体成分（
化合物）ｗ２：３４重量部、上記式（２７）で表される単量体成分（化合物）ｗ３：７４
重量部、上記式（２８）で表される単量体成分（化合物）ｗ４：７４重量部、ラジカル開
始剤としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：６４重量部をジエチレングリコールモノ
ブチルエーテルアセテート：３８６重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間
かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｗ１、
ｗ２、ｗ３、ｗ４を含み上記式（２９）で表される重合体Ｗとしての重合体Ｗ１を得た。
（合成例１９、２０）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表
１に示すように変更した以外は、前記合成例１８と同様の操作を行った。その結果、２種
の重合体Ｗ（重合体Ｗ２、Ｗ３）が得られた。
（合成例２１〜２５）
重合体の合成に用いる単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１
に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、５種の重
合体Ｍ’（重合体Ｍ’１〜Ｍ’５）が得られた。
【０４０２】
表１には、合成例１〜２５で合成した各重合体を構成する各単量体成分の比率、各重合
体の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。表中、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチ
ルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンア
ミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）を「ｍ１ａ」で示し、メタクリル
酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチルを「ｍ１ｂ」
で示し、アクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエ
チルを「ｍ１ｃ」で示し、メタクリル酸を「ｍ２ａ」で示し、アクリル酸を「ｍ２ｂ」で
示し、ステアリルメタクリレートを「ｍ３ａ」で示し、ベヘニルメタクリレートを「ｍ３
ｂ」で示し、パルミチルアクリレートを「ｍ３ｃ」で示し、リグノセリルメタクリレート
を「ｍ３ｄ」で示し、メタクリル酸メチルを「ｍ４ａ」で示し、アクリル酸エチルを「ｍ
４ｂ」で示し、アクリル酸ペンチルを「ｍ４ｃ」で示し、スチレンを「ｍ５」で示し、２
−ヒドロキシエチルメタクリレートを「ｍ６」で示し、３，４−エポキシトリシクロ［５
．２．１．０２，６］デカン−９−イルアクリレートと３，４−エポキシトリシクロ［５
．２．１．０２，６］デカン−８−イルアクリレートの混合物を「ｍ７」で示し、セロチ
ニルメタクリレートを「ｍ３’」で示した。なお、上記のようにして合成した重合体は、
いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１〜３の範囲内であった
。
【０４０３】
【表１】
2010152270.tif 000061
【０４０４】
［２］カラーフィルター用インクセットの調製
（実施例１）
＜赤色顔料インクの調製＞
アミン価分散剤としてのディスパービック１６６と、重合体Ｍ１と、重合体Ｚ１と、重
合体Ｗ１と、これらの重合体（重合体Ｍ１、重合体Ｚ１、重合体Ｗ１）を溶解する溶媒（
カラーフィルター用インクにおける分散媒の構成成分）としてのジエチレングリコールモ
ノブチルエーテルアセテートとを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し
、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより、重合体Ｍ１、重合体Ｚ１、重合体Ｗ１
が溶媒に溶解した重合体Ｍ溶液を得た（重合体Ｍ溶液調製工程）。このとき、攪拌機が有
する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０４０５】
次に、以下に述べるようにして、重合体Ｍ溶液調製工程で得られた重合体Ｍ溶液に、顔
料を添加し、攪拌機（ビーズミル）を用いて、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を
行った（微分散工程）。
まず、得られた重合体Ｍ溶液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、ビ
ーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また
、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と上記式（３０）で表される顔料誘導
体との混合物と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と上記式（３１）で表される顔料誘導
体との混合物と、上記式（３２）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉
末とを用いた。また、このとき、重合体溶液と顔料との混合物中における顔料の含有率が
１６ｗｔ％となるように、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈し
た。
【０４０６】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒ
ａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３
０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機
）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」、Ｐ
ＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、
平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃ
ｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第
２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪
拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散
体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、ジエチレングリコールモノブチル
エーテルアセテートで希釈した。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」（
商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去
し、顔料分散体を得た。
【０４０７】
次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、重合体Ｘ１、重合体Ｙ１、レベリング
剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩ
Ｎ  １５２、チバジャパン株式会社製）および、液性媒体としてのジエチレングリコール
モノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを加
え、混合した（希釈工程）。本工程は、上記の各材料を内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸
ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、
攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的
とする赤色顔料インク（ＲＰインク）を得た。
【０４０８】
＜緑色顔料インクの調製＞
顔料の種類、各成分の配合比率を変更した以外は、ＲＰインクと同様にして緑色顔料イ
ンク（ＧＰインク）を調製した。
＜青色顔料インクの調製＞
顔料の種類、各成分の配合比率を変更した以外は、ＲＰインクと同様にして青色顔料イ
ンク（ＢＰインク）を調製した。
【０４０９】
＜藍紫色（シアン）染料インクの調製＞
微分散工程を省略し、希釈工程において、藍紫色染料としての下記式（４４）で表され
る化学構造を有する化合物を用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外は、ＲＰ
インクと同様にして藍紫色染料インク（ＣＤインク）を調製した。
【０４１０】
【化６０】
2010152270.tif 000062
【０４１１】
＜紅紫色（マゼンタ）染料インクの調製＞
藍紫色染料の代わりに、紅紫色染料としての下記式（４５）で表される化学構造を有す
る化合物を用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外は、ＣＤインクと同様にし
て紅紫色染料インク（ＭＤインク）を調製した。
【０４１２】
【化６１】
2010152270.tif 000063
【０４１３】
＜黄色（イエロー）染料インクの調製＞
藍紫色染料の代わりに、黄色染料としての下記式（４６）で表される化学構造を有する
化合物を用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外は、ＣＤインクと同様にして
黄色染料インク（ＹＤインク）を調製した。
【０４１４】
【化６２】
2010152270.tif 000064
【０４１５】
これにより、上記のような６種のインク（３種の顔料インクおよび３種の染料インク）
からなるカラーフィルター用インクセットが得られた。
【０４１６】
（実施例２〜８）
各カラーフィルター用インクの構成材料の種類・含有量を表に示すように変更した以外
は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インクを調製し、カラーフィルター用
インクセットを得た。
上記各実施例のカラーフィルター用インクセットを構成する各顔料インク中に含まれる
顔料の平均粒径は、いずれも、５０〜９０ｎｍの範囲内の値であった。また、上記各実施
例のカラーフィルター用インクセットを構成する各カラーフィルター用インクの２５℃に
おける粘度（振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定した粘度）は、
いずれも、７．０〜１１．０ｍＰａ・ｓの範囲内の値であった。
【０４１７】
（比較例１）
染料インクを調製することなく、３種の顔料インクのみを調製した以外は、前記実施例
１と同様にしてカラーフィルター用インクセットを得た。すなわち、比較例１のインクセ
ットは、ＲＰインク、ＧＰインクおよびＢＰインクの３種のインクからなるものである。
（比較例２）
各顔料インクの調製に用いる各成分の使用量を変更することにより、各色のインク中に
おける顔料の含有率を、表に示すように高くした以外は、前記比較例１と同様にしてカラ
ーフィルター用インクセットを得た。
【０４１８】
（比較例３）
顔料インクを調製することなく、３種の染料インクのみを調製した以外は、前記実施例
１と同様にしてカラーフィルター用インクセットを得た。すなわち、比較例１のインクセ
ットは、ＣＤインク、ＭＤインクおよびＹＤインクの３種のインクからなるものである。
（比較例４）
各染料インクの調製に用いる各成分の使用量を変更することにより、各色のインク中に
おける染料の含有率を、表に示すように高くした以外は、前記比較例３と同様にしてカラ
ーフィルター用インクセットを得た。
【０４１９】
（比較例５）
＜赤色インク（顔料＋染料インク）の調製＞
希釈工程において、染料としての上記式（４５）で表される化学構造を有する化合物を
用いるとともに、各構成材料の含有量を表に示すように変更した以外は、前記実施例１で
の赤色顔料インクの調製と同様の処理を行うことにより、顔料と染料とを含む赤色インク
（Ｒインク）を調製した。
【０４２０】
＜緑色インク（顔料＋染料インク）の調製＞
顔料の種類、染料の種類、各成分の配合比率を変更した以外は、Ｒインクと同様にして
緑色インク（Ｇインク）を調製した。
＜青色インク（顔料＋染料インク）の調製＞
顔料の種類、染料の種類、各成分の配合比率を変更した以外は、Ｒインクと同様にして
青色インク（Ｂインク）を調製した。
これにより、上記のような３種のインクからなるカラーフィルター用インクセットが得
られた。すなわち、比較例５のインクセットを構成する各インクは、単一のインク中に顔
料および染料を含むものである。
【０４２１】
（比較例６）
各インクの調製に用いる各成分の使用量を変更することにより、各色のインク中におけ
る、顔料および染料の含有率を、表に示すように低くした以外は、前記比較例５と同様に
してカラーフィルター用インクセットを得た。
（比較例７）
前記実施例１で調製したのと同様にして、赤色顔料インク、緑色顔料インク、青色顔料
インクを調製するとともに、以下のようにして３種の顔料インクを調製することにより、
６種の顔料インクからなるカラーフィルター用インクセットを得た。
【０４２２】
＜藍紫色顔料インクの調製＞
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５
：３を用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外は、ＲＰインクと同様にして藍
紫色顔料インク（ＣＰインク）を調製した。ＣＰインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：３の平均粒径は、１２５ｎｍであった。
【０４２３】
＜紅紫色顔料インクの調製＞
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントバイオレッ
ト１９を用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外は、ＲＰインクと同様にして
紅紫色顔料インク（ＭＰインク）を調製した。ＭＰインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメント
バイオレット１９の平均粒径は、１３０ｎｍであった。
【０４２４】
＜黄色顔料インクの調製＞
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１
３９を用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外は、ＲＰインクと同様にして黄
色顔料インク（ＹＰインク）を調製した。ＹＰインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１３９の平均粒径は、１３０ｎｍであった。
【０４２５】
（比較例８）
重合体Ｍ溶液調製工程において、重合体（樹脂材料）を用いず、希釈工程において、重
合体Ｘ、重合体Ｙの代わりに、市販の熱硬化性アクリル樹脂としての樹脂Ａ（商品名：Ａ
ＣＲＹＤＩＣ  Ａ−４３０−６０、ＤＩＣ株式会社製）を用いた以外は、前記実施例１と
同様にして６種のカラーフィルター用インクを調製し、カラーフィルター用インクセット
を得た。
（比較例９〜１３）
重合体Ｍ溶液調製工程において、重合体Ｍの代わりにＭ’を用いた以外は、前記実施例
１と同様にして６種のカラーフィルター用インクを調製し、カラーフィルター用インクセ
ットを得た。
【０４２６】
前記各実施例および各比較例について、カラーフィルター用インクセットを構成する各
カラーフィルター用インクの構成成分の種類、含有量を、表２、表３、表４、表５、表６
にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ
．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式
（３０）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
２５４と式（３１）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ２５４Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ
．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、上記式（３２）で表される顔料誘
導体（分子内のスルホ基が１個）で構成された粉末を「ＳＰＤ１」、Ｃ．Ｉ．ピグメント
バイオレット２３を「ＰＶ２３」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を「ＰＢ１５：３
」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を「ＰＶ１９」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１３９を「ＰＹ１３９」、上記式（４４）で表される化学構造を有する化合物を「（４４
）」、上記式（４５）で表される化学構造を有する化合物を「（４５）」、上記式（４６
）で表される化学構造を有する化合物を「（４６）」、下記式（４７）で表される化学構
造を有する化合物を「（４７）」、下記式（４８）で表される化学構造を有する化合物を
「（４８）」、下記式（４９）で表される化学構造を有する化合物を「（４９）」、ディ
スパービック１１１（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック１６
６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ４」、レベリング剤（サーフィノールＤ
Ｆ５８、日信化学工業（株）社製））を「ＤＦ５８」、レベリング剤（ＬＨＰ−９０、楠
本化成社製）を「Ｌ９０」、レベリング剤（ＬＨＰ−９５、楠本化成社製）を「Ｌ９５」
、レベリング剤（ＬＦ−１９７０、楠本化成社製）を「ＬＦ」、レベリング剤（オルフィ
ンＳＰＣ、日信化学工業（株）社製）を「ＳＰＣ」、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ  １５
２、チバジャパン株式会社製）を「Ｔ１５２」、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ルアセテートを「Ｓ１」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｓ２」、２−（
２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｓ３」、ビス（
２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｓ４」、オクタン酸エチルを「Ｓ５」、ジエチレング
リコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｓ６」、トリエチレングリコールモノノルマル
ブチルエーテルを「Ｓ７」、３−エトキシプロピオン酸エチルを「Ｓ８」、ジプロピレン
グリコールジメチルエーテルを「Ｓ９」、熱硬化性アクリル樹脂としての樹脂Ａ（商品名
：ＡＣＲＹＤＩＣ  Ａ−４３０−６０、ＤＩＣ株式会社製）を「ＲＡ」で示した。なお、
分散剤の酸価は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求め、アミン価
は、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めた。
【０４２７】
【化６３】
2010152270.tif 000065
【０４２８】
【化６４】
2010152270.tif 000066
【０４２９】
【化６５】
2010152270.tif 000067
【０４３０】
【表２】
2010152270.tif 000068
【０４３１】
【表３】
2010152270.tif 000069
【０４３２】
【表４】
2010152270.tif 000070
【０４３３】
【表５】
2010152270.tif 000071
【０４３４】
【表６】
2010152270.tif 000072
【０４３５】
［３］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
［３．１］着弾位置精度評価
図４〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例、比較例１〜４、比較例７〜
１３のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状
態で、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクについて、液滴吐出ヘッドの
各ノズルから、１００００００発（１００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴
吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された１００００００発の液滴につい
て、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５
段階の基準に従い、評価した。なお、ズレ量ｄの平均値としては、カラーフィルター用イ
ンクセットを構成する全色のインク（各実施例および比較例７〜１３については６色のイ
ンク、比較例１〜４については３色のインク）について得られた値の平均値を採用した。
また、比較例５、６については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから
液滴を吐出することができなかった。
【０４３６】
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０３μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０３μｍ以上０．０７μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．０７μｍ以上０．１０μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以上０．１２μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が０．１２μｍ以上。
【０４３７】
［３．２］液滴吐出量の安定性評価
図４〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例、比較例１〜４、比較例７〜
１３のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状
態で、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクについて、液滴吐出ヘッドの
各ノズルから、１００００００発（１００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴
吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、
上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。
このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の
５段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優
れていると言える。なお、ΔＷ／ＷＴの値としては、カラーフィルター用インクセットを
構成する全色のインク（各実施例および比較例７〜１３については６色のインク、比較例
１〜４については３色のインク）について得られた値の平均値を採用した。また、比較例
５、６については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出す
ることができなかった。
【０４３８】
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０１８未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０１８以上０．２５０未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．２５０以上０．４５０未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．４５０以上０．７８０未満。
Ｅ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．７８０以上。
【０４３９】
［３．３］間欠印字性能評価
図４〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例、比較例１〜４、比較例７〜
１３のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状
態で、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクについて、液滴吐出ヘッドの
各ノズルから、１０００００発（１０００００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、１
８０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出
、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指
定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１［ｎｇ］と、５
０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ５０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ１と
Ｗ５０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ１−Ｗ５０
｜／ＷＴ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ１−Ｗ５０｜／ＷＴの値
が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。なお、｜Ｗ
１−Ｗ５０｜／Ｗの値としては、カラーフィルター用インクセットを構成する全色のイン
ク（各実施例および比較例７〜１３については６色のインク、比較例１〜４については３
色のインク）について得られた値の平均値を採用した。また、比較例５、６については、
インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができなかっ
た。
【０４４０】
Ａ：｜Ｗ１−Ｗ５０｜／ＷＴの値が、０．０３０未満。
Ｂ：｜Ｗ１−Ｗ５０｜／ＷＴの値が、０．０３０以上０．０９０未満。
Ｃ：｜Ｗ１−Ｗ５０｜／ＷＴの値が、０．０９０以上０．３８０未満。
Ｄ：｜Ｗ１−Ｗ５０｜／ＷＴの値が、０．３８０以上０．６４０未満。
Ｅ：｜Ｗ１−Ｗ５０｜／ＷＴの値が、０．６４０以上。
【０４４１】
［３．４］連続吐出試験
図４〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例、比較例１〜４、比較例７〜
１３のカラーフィルター用インクセットを用意し、２５℃、４０％ＲＨ環境下で、液滴吐
出装置を２４時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構
成する各インクの吐出を行った。
【０４４２】
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰
まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生している
ものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能
であるか否かを調べた。その結果を、以下の５段階の基準に従い、評価した。なお、ノズ
ルの目詰まりの発生率の値としては、カラーフィルター用インクセットを構成する全色の
インク（各実施例および比較例７〜１３については６色のインク、比較例１〜４について
は３色のインク）について得られた値の平均値を採用した。また、比較例５、６について
は、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができな
かった。
【０４４３】
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．４％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ
、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．４％以上０．８％未満であり、かつ、クリーニ
ングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が０．８％以上１．１％未満であり、かつ、クリーニ
ングによる目詰まりの解消が可能。
Ｅ：ノズルの目詰まりの発生率が１．１％以上、または、クリーニングによる目詰ま
りの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。
【０４４４】
［４］カラーフィルターの製造
前記各実施例および比較例１、３、７〜１３で調製したカラーフィルター用インクセッ
トを用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソ
ーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施し
た。
【０４４５】
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方
の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った
。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理
（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポスト
ベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時
間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処
理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポスト
ベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔
壁の厚さは、２．０μｍであった。なお、３色のインクからなる比較例１、３のカラーフ
ィルター用インクセットを適用する基板については、形成する隔壁の形成パターンを各実
施例、比較例７〜１３のカラーフィルター用インクセットを適用する基板とは異なるもの
とし、隔壁で囲まれた領域としてのセルの大きさ（基板を平面視した際の大きさ）が、各
実施例、比較例７〜１３のカラーフィルター用インクセットを適用する基板が有するセル
の２倍となるようにした。
【０４４６】
次に、図４〜図７に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセ
ル内に、各インクを吐出した。この際、各色のカラーフィルター用インクが混色しないよ
うにした。各セル内には、形成される着色部の平均厚さが２．０μｍとなるような量のカ
ラーフィルター用インクを付与した。
その後、ホットプレート上にて８０℃で２０分間の加熱処理を施した（第１の加熱処理
）。
【０４４７】
さらに２３０℃のオーブン内で６０分加熱処理を施すことにより（第２の加熱処理）、
用いたカラーフィルター用インクに対応する多数色の着色部（各実施例および比較例７〜
１３については６色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）、藍紫色（Ｃ）、紅紫色（Ｍ
）、黄色（Ｙ））の着色部、比較例１、３については３色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青
色（Ｂ））の着色部）が形成された。その後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびγ−ブ
チロラクトンを用いた洗浄を行い、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
【０４４８】
上記のような方法を用いて、前記各実施例および比較例１、３、７〜１３のカラーフィ
ルター用インクセットを用いて、それぞれ、８０００枚のカラーフィルターを製造した。
なお、比較例５、６については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから
液滴を吐出することができず、カラーフィルターの製造に適用することができなかった。
また、比較例２、４については、インクジェットヘッドからの安定的な液滴吐出ができず
、カラーフィルターの製造に適用することができなかった。
【０４４９】
［５］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［５．１］着色部の平坦性
前記実施例および比較例１、３、７〜１３のカラーフィルター用インクセットを用いて
製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、８０００枚目に製造されたカラーフィル
ターを用意した。
これらのカラーフィルターについて、触針式粗さ計（Ｔｅｎｃｏｒ社製、Ｐ−１５）を
用いて、着色部の最大高さと最小高さとの差ΔＤを求め、以下の５段階の基準に従い、評
価した。
【０４５０】
Ａ：ΔＤが０．１６μｍ未満。
Ｂ：ΔＤが０．１６μｍ以上０．２８μｍ未満。
Ｃ：ΔＤが０．２８μｍ以上０．４３μｍ未満。
Ｄ：ΔＤが０．４３μｍ以上０．５３μｍ未満。
Ｅ：ΔＤが０．５３μｍ以上。
【０４５１】
［５．２］色むら、濃度むら
前記各実施例および比較例１、３、７〜１３のカラーフィルター用インクセットを用い
て製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、８０００枚目に製造されたカラーフィ
ルターを用いて、同条件で図８に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単
色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度
むら（光漏れによるものを含む）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０４５２】
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０４５３】
［５．３］液晶層の電圧保持率
前記［５．２］で製造した前記実施例および比較例１、３、７〜１３の液晶表示装置を
用意し、液晶層に、５Ｖの電圧を６０マイクロ秒の印加時間、１６．９ミリ秒のスパンで
印加した後、印加解除から１６．９ミリ秒後の電圧保持率（ＶＨＲ）を、液晶用電圧保持
率測定システム（マイクロニクス社製、製品名「ＭＺ１８００」）を用いて測定し、以下
の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＶＨＲが９８％以上。
Ｂ：ＶＨＲが９５％以上９８％未満。
Ｃ：ＶＨＲが９０％以上９５％未満。
Ｄ：ＶＨＲが９０％未満。
【０４５４】
［５．４］個体間での特性差
前記各実施例および比較例１、３、７〜１３のカラーフィルター用インクセットを用い
て製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜２０枚目、および、７９８０〜７
９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単
色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ
３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および比較例１、３、７〜１３に
ついて、それぞれ、１〜２０枚目、７９８０〜７９９９枚目に製造されたカラーフィルタ
ー（合計４０枚のカラーフィルター）で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を
求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０４５５】
Ａ：色差（ΔＥ）が１．８未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が１．８以上２．９未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が２．９以上３．８未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．８以上４．８未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が４．８以上。または、光漏れにより測定毎のばらつきが大きく、
測定意味をなさない。
なお、上記の評価においては、各カラーフィルターについて、同様の条件で観察、測定
を行った。
【０４５６】
［６］耐熱性の評価
前記各実施例および比較例１、３、７〜１３のカラーフィルター用インクセットを用い
て、以下のようにして、各色のインクに対応する着色板を作製した。
まず、前記各実施例のカラーフィルター用インクセットを構成する赤色顔料インクを、
３０ｍｍ×３０ｍｍの隔壁（厚さ２．１μｍ）が形成された厚さ７ｍｍのガラス板上に、
インクジェット塗布により付与した。インクの付与量は、後述するポストベーク後の厚さ
が、１．６０μｍとなるようにした。その後、インクが付与されたガラス基板に対し、ホ
ットプレート上にて１００℃で１０分間加熱するプリベーク処理を施した。プリベーク処
理後のガラス基板について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いた測
定により、色度の測定を行った。その後、プリベーク処理が施されたガラス基板に対し、
２００℃のオーブン内で１時間加熱するポストベーク処理を施すことにより、厚さ１．６
０μｍの赤色の着色膜が形成された着色板を得た。得られた着色板について、プリベーク
処理を施したガラス基板について行ったのと同様にして色度の測定を行った。そして、プ
リベーク処理が施されたガラス基板の色度および着色板の色度から、色差（ＪＩＳ  Ｚ  
８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示系での色差ΔＥ＊ａｂ）を求めた。
【０４５７】
緑色顔料インク、青色顔料インク、藍紫色染料インク、紅紫色染料インク、黄色染料イ
ンクについても、上記と同様にして、隔壁が形成されたガラス板上に付与し、プリベーク
処理、ポストベーク処理を施すことにより、それぞれ、厚さ１．６０μｍの着色膜が形成
された着色板を得た。そして、プリベーク処理後のガラス基板、および、着色板について
、上記と同様にして色度の測定を行い、プリベーク処理が施されたガラス基板の色度およ
び着色板の色度から、色差（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示系での
色差ΔＥ＊ａｂ）を求めた。
【０４５８】
また、前記比較例１、３、７〜１３のカラーフィルター用インクセットについて、前記
と同様にして、インクセットを構成する各インクを用いて着色板を作製し、プリベーク処
理後のガラス基板、および、着色板について、上記と同様にして色度の測定を行い、プリ
ベーク処理が施されたガラス基板の色度および着色板の色度から、色差（ＪＩＳ  Ｚ  ８
７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示系での色差ΔＥ＊ａｂ）を求めた。
【０４５９】
各実施例および比較例１、３、７〜１３について、各色の着色板（各実施例および比較
例７〜１３については、それぞれ、６色の着色板、比較例１、３については、それぞれ、
３色の着色板）についての色差の平均値を求めた。そして、得られた色差の平均値につい
て、以下の３段階の基準に従い、評価した。この色差の平均値が小さいほど、インクセッ
トの耐久性が優れていると言える。なお、比較例５、６については、インクがゲル化して
しまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができず、着色板の製造に適用す
ることができなかった。また、比較例２、４については、インクジェットヘッドからの安
定的な液滴吐出ができず、着色板の製造に適用することができなかった。また、上記のよ
うにして製造した着色板が有する着色膜は、いずれも、前述した方法で製造したカラーフ
ィルターの、対応する着色部と、同一の組成を有するものであった。
Ａ：色差の平均値が３未満。
Ｂ：色差の平均値が３以上５未満。
Ｃ：色差の平均値が５以上。
【０４６０】
［７］色再現範囲の評価
まず、上記「［６］耐熱性の評価」で作製した、前記各実施例および比較例１、３、７
〜１３についての各色の着色板を用意した。
前記各実施例および比較例１、３、７〜１３のそれぞれについて、上記のようにして得
られた各色の着色板（各実施例および比較例７〜１３については、それぞれ、６色の着色
板、比較例１、３については、それぞれ、３色の着色板）について、標準Ｃ光源を用いて
、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）により、透過スペクトルを測定し、ｘ
ｙ表示系による色度（Ｒ（ｘｙ）、Ｇ（ｘｙ）、Ｂ（ｘｙ））を求め、ＮＴＳＣ比を算出
し、以下の４段階の基準に従い、評価した。ＮＴＳＣ比が高いほど、色再現範囲が広いと
言える。
Ａ：ＮＴＳＣ比が７９％以上。
Ｂ：ＮＴＳＣ比が７６％以上７９％未満。
Ｃ：ＮＴＳＣ比が７０％以上７６％未満。
Ｄ：ＮＴＳＣ比が７０％未満。
【０４６１】
［８］コントラスト（消偏性）の評価
まず、上記「［６］耐熱性の評価」で作製した、前記各実施例および比較例１、３、７
〜１３についての各色の着色板を用意した。
暗室内で、着色板の両面側に偏光板（日東電工社製）を配した状態で、標準Ｃ光源から
、輝度：１００００ｃｄ／ｍ２の光を、着色板の法線方向から偏光板を介して照射した。
この際、着色板の主面と、２枚の偏光板の主面とが平行になるようにし、２枚の偏光板の
距離が１５ｃｍとなるようにし、その中間点に着色板を設置した。また、光源から着色板
までの距離は５０ｃｍとした。偏光板の法線方向から見た際の、２枚の偏光板の偏光方向
が平行な状態での透過光の輝度（パラレル輝度）をＣＰ［ｃｄ／ｍ２］、偏光板の法線方
向から見た際の、２枚の偏光板の偏光方向が平行な状態での透過光の輝度（クロス輝度）
をＣＣ［ｃｄ／ｍ２］としたとき、ＣＣ／ＣＰで表されるコントラスト比を求めた。なお
、着色板から輝度計までの距離は８０ｃｍとし、輝度計としては、ＰＲ８８０（フォトリ
サーチ社製）を用いた。
【０４６２】
前記各実施例および比較例１、３、７〜１３について、各色の着色板（各実施例および
比較例７〜１３については、それぞれ、６色の着色板、比較例１、３については、それぞ
れ、３色の着色板）のコントラスト比を求め、これら各色の着色板のコントラスト比の平
均値を平均コントラスト比として求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。このＣＣ
／ＣＰの値が高いほど、コントラストに優れていると言える。
Ａ：ＣＣ／ＣＰが５２００以上。
Ｂ：ＣＣ／ＣＰが４２００以上５２００未満。
Ｃ：ＣＣ／ＣＰが３２００以上４２００未満。
Ｄ：ＣＣ／ＣＰが３２００未満。
【０４６３】
［９］耐光性の評価
まず、上記「［６］耐熱性の評価」で作製した、前記各実施例および比較例１、３、７
〜１３についての各色の着色板を用意した。
各着色板について、相対湿度：５０％の環境下で、着色板温度を６３℃とし、波長：３
４０ｎｍの紫外線を、放射度０．２５Ｗ／ｍ２、４５ｋＪ／ｍ２の条件で、２４０時間照
射した。
【０４６４】
上記のようにして紫外線の照射を行った着色板について、分光光度計（大塚電子社製、
ＭＣＰＤ３０００）を用いた測定により、色度の測定を行い、紫外線照射前の色度との比
較することにより、紫外線照射前後での色差（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ
＊ｂ＊表示系での色差ΔＥ＊ａｂ）を求め、各実施例および比較例１、３、７〜１３につ
いて、各色の着色板（各実施例および比較例７〜１３については、それぞれ、６色の着色
板、比較例１、３については、それぞれ、３色の着色板）についての色差の平均値を求め
た。そして、得られた色差の平均値について、以下の４段階の基準に従い、評価した。こ
の色差の平均値が小さいほど、インクセットの耐光性が優れていると言える。
【０４６５】
Ａ：色差の平均値が１．０未満。
Ｂ：色差の平均値が１．０以上２．８未満。
Ｃ：色差の平均値が２．８以上４．３未満。
Ｄ：色差の平均値が４．３以上。
これらの結果を表７に示す。
【０４６６】
【表７】
2010152270.tif 000073
【０４６７】
表７から明らかなように、本発明のカラーフィルター用インクセットでは、長時間にわ
たって、安定した液滴吐出を行うことができた。また、本発明に係るカラーフィルターで
は、色再現域が広く、コントラストにも優れていた。また、本発明では、製造されたカラ
ーフィルターにおいて、色むら、濃度むら等の発生が抑制されており、個体間での特性の
ばらつきも小さかった。また、本発明に係る画像表示装置（液晶パネル）では、液晶層の
電圧保持率に優れていた。また、本発明に係るカラーフィルターは、耐熱性、耐光性にも
優れていた。また、本発明に係るカラーフィルターでは、ＩＴＯ膜の密着性に優れること
もを確認した。また、ヒートサイクル試験、クロスカット試験により、本発明に係るカラ
ーフィルターでは、着色部の基板に対する密着性に優れていることを確認した。また、各
種溶剤（γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、０．５Ｎ塩酸（ＨＣｌ）、０．５Ｎ水酸化ナトリウム
水溶液（ＮａＯＨ））への浸漬試験により、本発明に係るカラーフィルターは、耐溶剤性
に優れていることを確認した。以上のようなことから、本発明に係るカラーフィルターは
、耐久性に優れているといえる。また、本発明のカラーフィルター用インクセットを構成
する顔料インク（重合体Ｍを含む顔料インク）は、保存安定性に優れ、加熱環境下に長期
間保存する加速試験の後においても、外観上の変化がなく、粘度変化もほとんどないこと
が確認された。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したも
のと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０４６８】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す平面図である。
【図３】カラーフィルターの製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【図４】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図５】図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図６】図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図７】図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図８】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０４６９】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２…着色部（着色層）  １２Ａ…赤色顔料着色
部（第１の着色部）  １２Ｂ…緑色顔料着色部（第２の着色部）  １２Ｃ…青色顔料着色
部（第３の着色部）  １２Ｄ…藍紫色顔料着色部（第４の着色部）  １２Ｅ…紅紫色顔料
着色部（第５の着色部）  １２Ｆ…黄色顔料着色部（第６の着色部）  １３…隔壁  １４
…セル  ２…カラーフィルター用インク（インク）  ３…塗膜  ６０…液晶表示装置  ６
１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向
基板）  ６７、６８…偏光板  １００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走
査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置  １０５…キャリッジ  １０６
…ステージ  １０８…第２位置制御装置  １１０…チューブ（送液チューブ）  １１２…
制御手段  １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノ
ズル列  １１８…ノズル  １２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４
Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８
…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １３１…孔  １０００…画像表
示装置  １１００…パーソナルコンピューター  １１０２…キーボード  １１０４…本体
部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４
…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（
ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッターボタン  １３０８…回路基
板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…
テレビモニター  １４４０…パーソナルコンピューター
【図１】
2010152270.tif 000091
【図２】
2010152270.tif 000092
【図３】
2010152270.tif 000093
【図４】
2010152270.tif 000094
【図５】
2010152270.tif 000095
【図６】
2010152270.tif 000096
【図７】
2010152270.tif 000097
【図８】
2010152270.tif 000098
【図９】
2010152270.tif 000099
【図１０】
2010152270.tif 000100
【図１１】
2010152270.tif 000101