(57)【要約】      （修正有）【課題】膜分離槽のＤＯを適正な値に保ち、膜ファウリングの原因物質の発生を抑制し、さらには、無酸素槽での脱窒反応及び嫌気槽でのりん放出反応を良好な状態に維持することができる汚水処理装置を提供する。【解決手段】散気装置５を備え微生物により被処理水を好気性処理する好気槽３と、前記好気槽３の後段に配置され被処理水を固液分離する膜分離装置６が設置される膜分離槽４と、前記膜分離槽４内の被処理水を前記好気槽３へ循環させる第一の循環路８を備えている汚水処理装置であって、前記膜分離槽４内の好気性処理の指標を測定する第一の測定装置２０と、前記第一の測定装置２０による測定値に基づいて、前記第一の循環路８を介した被処理水の循環量を調節する第一の制御装置２１を備える。【選択図】図１
2010194481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
散気装置を備え微生物により被処理水を好気性処理する好気槽と、前記好気槽の後段に配置され被処理水を固液分離する膜分離装置が設置される膜分離槽と、前記膜分離槽内の被処理水を前記好気槽へ循環させる第一の循環路を備えている汚水処理装置であって、
前記膜分離槽内の好気性処理の指標を測定する第一の測定装置と、前記第一の測定装置による測定値に基づいて、前記第一の循環路を介した被処理水の循環量を調節する第一の制御装置を備えることを特徴とする汚水処理装置。
【請求項２】
前記第一の測定装置により少なくとも溶存酸素濃度、酸化還元電位、硝酸性窒素濃度の何れか１つの指標が測定され、測定値が予め設定された基準値より大きくなると、前記第一の制御装置は被処理水の循環量を増加するように調整することを特徴とする請求項１に記載の汚水処理装置。
【請求項３】
前記第一の測定装置により少なくともｐＨ、アンモニア性窒素濃度の何れか１つの指標が測定され、測定値が予め設定された基準値より小さくなると、前記第一の制御装置は被処理水の循環量を増加するように調整することを特徴とする請求項１に記載の汚水処理装置。
【請求項４】
前記好気槽内の好気性処理の指標を測定する第二の測定装置と、前記第二の測定装置による測定値に基づいて、溶存酸素濃度を調節する第二の制御装置を備えることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の汚水処理装置。
【請求項５】
前記好気槽の前段に、微生物からりんを放出させる嫌気槽と、微生物により脱窒処理する無酸素槽を備え、前記膜分離槽内の被処理水を前記無酸素槽へ循環させる第二の循環路と、前記無酸素槽内の被処理水を前記嫌気槽へ移送する流路を備えることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の汚水処理装置。
【請求項６】
前記好気槽の前段に、微生物からりんを放出する嫌気槽と、微生物により脱窒処理する無酸素槽とをこの順に備え、前記膜分離槽内の被処理水を前記無酸素槽へ循環させる第二の循環路と、前記無酸素槽内の被処理水を前記嫌気槽へ循環させる第三の循環路を備えていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の汚水処理装置。
【請求項７】
前記好気槽の前段に、微生物からりんを放出する嫌気槽と、微生物により脱窒処理する無酸素槽とをこの順に備え、前記膜分離槽内の被処理水を前記無酸素槽へ循環させる第二の循環路と、前記膜分離槽内の被処理水を前記嫌気槽へ循環させる第三の循環路を備えていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の汚水処理装置。
【請求項８】
散気装置を備え微生物により被処理水を好気性処理する好気槽と、前記好気槽の後段に配置され被処理水を固液分離する膜分離装置が設置される膜分離槽と、前記膜分離槽内の被処理水を前記好気槽へ循環させる循環路を備えている汚水処理装置の運転方法であって、
前記膜分離槽内の好気性処理の指標を測定し、測定値に基づいて前記循環路の循環量を調節することを特徴とする汚水処理装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散気装置を備え微生物により被処理水を好気性処理する好気槽と、前記好気槽の後段に配置され被処理水を固液分離する膜分離装置が設置される膜分離槽と、前記膜分離槽内の被処理水を前記好気槽へ循環させる第一の循環路を備えている汚水処理装置及びその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、図６に示すように、汚水中の窒素やリン等を、活性汚泥を利用して除去する汚水処理装置として、汚水を嫌気槽、無酸素槽、好気槽、分離膜が浸漬された膜分離槽の順に通水し、膜分離槽の処理水の一部を無酸素槽に返送するとともに、無酸素槽の処理水の一部を嫌気槽に返送する廃水処理装置が提案されている。
【０００３】
汚水が嫌気槽で嫌気処理され、ＢＯＤ成分が微生物に取り込まれるとともに、リン化合物が加水分解されて正リン酸としてりんが放出される。嫌気槽の被処理水が移送された無酸素槽で脱窒処理、つまり、硝酸イオン及び亜硝酸イオンの窒素ガスへの還元処理が行なわれる。更に、無酸素槽の被処理水が移送された好気槽で好気処理され、微生物によるアンモニアの硝化と正リン酸の取り込みが行われ、分離膜を介して被処理水が移送される。
【０００４】
好気槽から活性汚泥を含む被処理水が無酸素槽に返送され、無酸素槽から被処理水が嫌気槽に返送されるように構成されているため、無酸素槽で脱窒処理され硝酸性窒素、亜硝酸性窒素を含まず、酸素が消費された被処理水が嫌気槽に返送され、嫌気槽でのリンの放出条件である無ＮＯｘ及び無酸素状態が保たれる。
【０００５】
つまり、嫌気槽ではリン化合物が正リン酸として効率的に放出され、放出された正リン酸が後段の好気槽において嫌気槽で放出した以上に活性汚泥に取り込まれることにより、被処理水からリンを高度に除去することが可能となる。活性汚泥は、余剰汚泥として処理系外に排出される。
【０００６】
膜分離槽に浸漬配置された膜分離装置は、その下方に膜表面を洗浄するための曝気装置が配置されているが、曝気装置から供給される酸素量が膜分離槽に滞留する活性汚泥の内生呼吸で消費される酸素量よりも少ない場合、膜分離槽の溶存酸素濃度（ＤＯ：Dissolved Oxygen）が増加することは無い。また、ＤＯが不足する場合は、前段の好気槽の散気量を増やすことにより好気槽から膜分離槽へのＤＯ供給量を増加させればよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３１４８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、膜分離槽のＤＯが高過ぎると、活性汚泥の自己解体が生じて、膜ファウリングの原因物質が発生する原因になり、膜分離槽のＤＯ抑制のために、無酸素槽への活性汚泥の循環量を増加させると、無酸素槽での滞留時間が確保できず、脱窒反応に障害が生じる虞がある。
【０００９】
特許文献１には、好気槽内に膜分離装置を設置する装置も提案されている。この方法によると、好気槽のＤＯを適正に調節することが可能となるため、膜ファウリング原因物質の発生を抑制することが可能である。しかし、膜分離槽に膜分離装置を設置する方法に比べ、好気槽の活性汚泥濃度が高くなるため、散気装置の酸素移動供給性能が低下し、好気処理に必要な散気量が増加する問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、上述した問題点に鑑み、膜分離槽のＤＯを適正な値に保ち、膜ファウリングの原因物質の発生を抑制しつつ、好気槽の散気量を低減し、さらには、無酸素槽での脱窒反応及び嫌気槽でのりん放出反応を良好な状態に維持することができる汚水処理装置及びその運転方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するため、本発明による汚水処理装置の特徴構成は、特許請求の範囲の請求項１に記載した通り、散気装置を備え微生物により被処理水を好気性処理する好気槽と、前記好気槽の後段に配置され被処理水を固液分離する膜分離装置が設置される膜分離槽と、前記膜分離槽内の被処理水を前記好気槽へ循環させる第一の循環路を備えている汚水処理装置であって、前記膜分離槽内の好気性処理の指標を測定する第一の測定装置と、前記第一の測定装置による測定値に基づいて、前記第一の循環路を介した被処理水の循環量を調節する第一の制御装置を備える点にある。
【００１２】
上述の構成によれば、第一の測定装置により膜分離槽内の好気性処理の指標が求まるので、第一の制御装置はその状態に応じて第一の循環路を介して膜分離槽から好気槽へ循環させる被処理水の循環量が適正な値に調整されるのである。
【００１３】
例えば、膜分離槽のＤＯの上昇にあわせて、第一の循環路を介した被処理水の循環量を増加させると、膜分離槽よりＤＯの低い好気槽からの汚泥の流入量が増加し、膜分離槽のＤＯが低下する。さらに、汚泥の好気槽での滞留時間が短くなり、膜分離槽に流入する未硝化のアンモニアが増加し、膜分離槽でのアンモニアの硝化に酸素が消費され、その結果、膜分離槽内のＤＯの異常な上昇を効果的に抑制でき、活性汚泥の自己分解による膜ファウリングの原因物質の発生を抑制することができるようになる。
【００１４】
逆に、膜分離槽のＤＯが低くなり、第一の循環路を介した被処理水の循環量を減少させると、膜分離槽よりＤＯの低い好気槽からの汚泥の流入量が減少し、膜分離槽に備えた曝気装置から供給される酸素によりＤＯを適正な値に調整することができるのである。
【００１５】
同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一特徴構成に加えて、前記第一の測定装置により少なくとも溶存酸素濃度、酸化還元電位、硝酸性窒素濃度の何れか１つの指標が測定され、測定値が予め設定された基準値より大きくなると、前記第一の制御装置は被処理水の循環量を増加するように調整する点にある。
【００１６】
膜分離槽内の好気性処理の指標とは、膜分離槽で好気性処理、つまり、微生物によるアンモニアの硝化や正リン酸の取込処理の程度を評価可能な指標であり、少なくともＤＯつまり溶存酸素濃度、酸化還元電位、硝酸性窒素濃度の何れか１つを測定すればよい。測定値が予め設定された基準値より大きくなると、第一の制御装置により被処理水の循環量が増加するように調整される。
【００１７】
酸化還元電位（ＯＲＰ：oxidation-reduction potential）が高い場合には処理水がＤＯの高い酸化状態にあると判定でき、硝酸性窒素濃度が高い場合にも高ＤＯにより硝化反応が著しい状態であると判定できるのである。
【００１８】
同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第一特徴構成に加えて、前記第一の測定装置により少なくともｐＨ、アンモニア性窒素濃度の何れか１つの指標が測定され、測定値が予め設定された基準値より小さくなると、前記第一の制御装置は被処理水の循環量を増加するように調整する点にある。
【００１９】
また、膜分離槽内の好気性処理の指標として、少なくともｐＨ、アンモニア性窒素濃度の何れか一つを測定してもよい。ｐＨ値が小さくなり、或いはアンモニア性窒素濃度が低くなると、高ＤＯの下で硝化反応が進行していると判定できるので、測定値が予め設定された基準値より小さくなると、第一の制御装置により被処理水の循環量が増加するように調整されるのである。
【００２０】
同第四の特徴構成は、同請求項４に記載した通り、上述の第一から第三の何れかの特徴構成に加えて、前記好気槽内の好気性処理の指標を測定する第二の測定装置と、前記第二の測定装置による測定値に基づいて、溶存酸素濃度を調節する第二の制御装置を備える点にある。
【００２１】
第一の循環路を介した処理水の循環量によって好気槽内の好気性処理の指標が変動するが、第二の測定装置により好気槽内の好気性処理の指標を測定した結果に基づいて、第二の制御装置により散気装置の散気量または酸素移動効率が調節され、適正な値に調整することができる。その結果、膜分離槽の好気性処理の指標もより速やかに調整できるようになる。例えば、好気槽内のＤＯが適正な値より上昇すれば、散気装置の散気量が少なくなるように調整したり、酸素移動効率が小さくなるように調整することにより、好気槽内のＤＯを低下させることができる。
【００２２】
同第五の特徴構成は、同請求項５に記載した通り、上述の第一から第四の何れかの特徴構成に加えて、前記好気槽の前段に、微生物からりんを放出させる嫌気槽と、微生物により脱窒処理する無酸素槽を備え、前記膜分離槽内の被処理水を前記無酸素槽へ循環させる第二の循環路と、前記無酸素槽内の被処理水を前記嫌気槽へ移送する流路を備える点にある。
【００２３】
ＤＯの高い膜分離槽の汚泥を無酸素槽へ循環させると、脱窒・脱りん処理に支障が発生するが、上述した第一から第四の何れかの特徴構成により、膜分離槽のＤＯが適正な値に調整されているため、ＤＯが抑制された膜分離槽の汚泥が無酸素槽へ循環されると、無酸素槽での脱窒処理の効率が上昇し、十分に脱窒処理された無酸素槽の汚泥つまり硝酸性窒素の無い汚泥を嫌気槽へ流入させることにより、嫌気槽での脱りん処理の効率も上昇する。従って、安定した脱窒・脱りん処理が行なわれるようになる。
【００２４】
同第六の特徴構成は、同請求項６に記載した通り、上述の第一から第四の何れかの特徴構成に加えて、前記好気槽の前段に、微生物からりんを放出する嫌気槽と、微生物により脱窒処理する無酸素槽とをこの順に備え、前記膜分離槽内の被処理水を前記無酸素槽へ循環させる第二の循環路と、前記無酸素槽内の被処理水を前記嫌気槽へ循環させる第三の循環路を備えている点にある。
【００２５】
同第七の特徴構成は、同請求項７に記載した通り、上述の第一から第四の何れかの特徴構成に加えて、前記好気槽の前段に、微生物からりんを放出する嫌気槽と、微生物により脱窒処理する無酸素槽とをこの順に備え、前記膜分離槽内の被処理水を前記無酸素槽へ循環させる第二の循環路と、前記膜分離槽内の被処理水を前記嫌気槽へ循環させる第三の循環路を備えている点にある。
【００２６】
本発明による汚水処理装置の運転方法の特徴構成は、同請求項８に記載した通り、散気装置を備え微生物により被処理水を好気性処理する好気槽と、前記好気槽の後段に配置され被処理水を固液分離する膜分離装置が設置される膜分離槽と、前記膜分離槽内の被処理水を前記好気槽へ循環させる循環路を備えている汚水処理装置の運転方法であって、前記膜分離槽内の好気性処理の指標を測定し、測定値に基づいて前記循環路の循環量を調節する点にある。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明した通り、本発明によれば、膜分離槽のＤＯを適正な値に保ち、膜ファウリングの原因物質の発生を抑制し、さらには、無酸素槽での脱窒反応及び嫌気槽でのりん放出反応を良好な状態に維持することができる汚水処理装置及びその運転方法を提供することができるようになった。
【００２８】
さらに、膜分離槽内の過剰な酸素を好気槽内で有効に利用することが可能になるので、好気槽の散気量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による汚水処理装置の第一の説明図
【図２】本発明による汚水処理装置の第二の説明図
【図３】本発明による汚水処理装置の第三の説明図
【図４】本発明による汚水処理装置の第四の説明図
【図５】本発明による汚水処理装置の第五の説明図
【図６】従来の汚水処理装置の説明図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明による汚水処理装置及びその運転方法の実施形態を説明する。
図１に示すように、汚水処理装置は、未処理の被処理水である原水を流入させる嫌気槽１と、嫌気槽１の下流側に隣接した無酸素槽２と、無酸素槽２の下流側に隣接した好気槽３と、好気槽３の下流側に隣接した膜分離槽４が、それぞれ隔壁で分離されて構成されている。
【００３１】
嫌気槽１では、嫌気条件下で微生物により嫌気処理され、原水に含まれるＢＯＤ成分が微生物に取り込まれるとともに、リン化合物が加水分解されて正リン酸としてりんが液中に放出される。
【００３２】
無酸素槽２では、嫌気条件下で微生物により嫌気処理され、硝酸イオン及び亜硝酸イオンの窒素ガスへの還元処理、つまり脱窒処理が行なわれる。
【００３３】
好気槽３には、底部に散気装置５が設置され、被処理水に含まれるし尿等が由来のアンモニウムイオンが、好気条件下で微生物により酸化され、亜硝酸や硝酸に変換される硝化処理が行われ、さらに、被処理水中の正リン酸が汚泥に取り込まれ、ポリリン酸として蓄積される好気性処理が行われる。
【００３４】
膜分離槽４には、被処理水を固液分離する膜分離装置６が設置され、膜分離装置６により被処理水から活性汚泥等の固形物が分離され、後段の被処理水槽（図示せず）に排出される。膜分離装置６に用いられる分離膜として、限外ろ過膜、精密ろ過膜等が採用される。膜の形態は、中空糸膜、平膜、チューブラー膜などが採用される。
【００３５】
膜分離装置６の下部には、膜分離装置６の膜表面を洗浄する曝気装置７が配設されている。膜分離槽４では、曝気装置７から供給される酸素により、好気条件下で活性汚泥により硝化処理が行なわれる。
【００３６】
さらに、膜分離槽４内の被処理水を好気槽３へ循環させる第一の循環路８が設けられ、膜分離槽４内の被処理水を無酸素槽２へ循環させる第二の循環路９と、無酸素槽２内の被処理水を嫌気槽１へ循環させる第三の循環路１０を備えている。
【００３７】
各処理槽１，２，３で生物処理された被処理水は、隔壁の下部に形成された開口部を介して下流側に移送され、或いは、隔壁をオーバーフローして下流側に移送される。
【００３８】
このような構成により、硝化処理により被処理水に含まれる硝酸イオン及び亜硝酸イオンが、第二の循環路９を介して無酸素槽２へ循環されて、脱窒処理が行なわれ、さらに、りんを取り込んだ膜分離槽４内の微生物が、第二、第三の循環路１０を介して嫌気槽１へ循環されて、正リン酸としてりんが液中に放出される。また、膜分離槽４の活性汚泥は、余剰汚泥として排出される。
【００３９】
膜分離槽４には、槽内の好気性処理の指標として溶存酸素濃度（以下、「ＤＯ」と記す。）を測定する第一の測定装置２０と、第一の測定装置２０による測定値に基づいて、第一の循環路８を介した被処理水の循環量を調節する第一の制御装置２１が設けられている。
【００４０】
第一の測定装置２０は、ＤＯが予め設定された基準値より大きくなると、第一の循環路８を介した被処理水の循環量を増加するように調整し、溶存酸素濃度が基準値より小さくなるように制御する。具体的には、膜分離槽４に備えたポンプの回転数を調整して循環路８を介した被処理水の循環量を調整するか、ポンプの回転数を一定に維持して循環路８に備えたバルブ２４の開度を調整することにより循環量を調整する。
【００４１】
例えば、膜分離槽のＤＯの上昇にあわせて、第一の循環路８を介した被処理水の循環量を増加させると、膜分離槽４よりＤＯの低い好気槽３からの汚泥の流入量が増加し、膜分離槽４のＤＯが低下する。さらに、汚泥の好気槽３での滞留時間が短くなり、膜分離槽４に流入する未処理の有機物量が増加し、膜分離槽４での有機物の分解に酸素が消費され、その結果、膜分離槽４内のＤＯの異常な上昇を効果的に抑制でき、活性汚泥の自己分解による膜ファウリングの原因物質の発生が抑制される。
【００４２】
逆に、膜分離槽４のＤＯが低くなり、第一の循環路８を介した被処理水の循環量を減少させると、膜分離槽４よりＤＯの低い好気槽３からの汚泥の流入量が減少し、膜分離槽４に備えた曝気装置７から供給される酸素によりＤＯが適正な値に調整される。
【００４３】
また、好気槽３には、槽内の好気性処理の指標として溶存酸素濃度を測定する第二の測定装置２２と、第二の測定装置２２による測定値に基づいて、散気装置５の散気量を調節する第二の制御装置２３が設けられている。
【００４４】
第二の制御装置２３は、ＤＯが所定の目標範囲よりも高ければ、給気ポンプＡＰの回転数を低くして散気装置５の散気量を減少調節し、ＤＯが所定の目標範囲よりも低ければ、給気ポンプＡＰの回転数を高くして散気装置５の散気量を増加調節して、溶存酸素濃度が所定の目標範囲に入るように調整する。尚、給気ポンプＡＰの回転の調整に替えて、給気ポンプＡＰと散気装置５との管絡に備えた、図１に破線で示したバルブ２５を調節してもよい。
【００４５】
第一の循環路８を介した処理水の循環量によって好気槽３内のＤＯが変動するが、第二の測定装置２２により好気槽内のＤＯを測定した結果に基づいて、第二の制御装置２３により散気装置５の散気量が調節され、適正なＤＯに調整される。その結果、膜分離槽４のＤＯもより速やかに調整される。例えば、好気槽３内のＤＯが適正な値より上昇すれば、散気装置５の散気量が少なくなるように調整し、好気槽３内のＤＯを低下させるのである。
【００４６】
第一の測定装置２０及び第二の測定装置２２は、好気性処理の指標として、ＤＯを測定する測定器に限るものではなく、酸化還元電位、硝酸性窒素濃度の何れか１つの指標が測定可能な測定器で構成することができる。
【００４７】
この場合、測定値が予め設定された基準値より大きくなると、第一の制御装置２１により被処理水の循環量が増加するように調整され、第二の制御装置２３により散気量が減少調節される。
【００４８】
さらに、第一の測定装置２０及び第二の測定装置２２は、好気性処理の指標として、ｐＨ、アンモニア性窒素濃度の何れか１つの指標が測定可能な測定器で構成することができる。
【００４９】
この場合、測定値が予め設定された基準値より小さくなると、第一の制御装置２１により被処理水の循環量が増加するように調整され、第二の制御装置２３により散気量が減少調節される。
【００５０】
第一の測定装置２０及び第二の測定装置２２は、上述したＤＯ、酸化還元電位、硝酸性窒素濃度、ｐＨ、アンモニア性窒素の複数を好気性処理の指標として制御することも可能である。
【００５１】
このように、第二の測定装置２２により、散気装置５を備え微生物により被処理水を好気性処理する好気槽３と、好気槽３の後段に配置され被処理水を固液分離する膜分離装置６が設置され、第一の測定装置２０を備える膜分離槽４と、膜分離槽４内の被処理水を好気槽３へ循環させる循環路８を備えている汚水処理装置の運転方法であって、膜分離槽４内の好気性処理の指標を測定し、測定値に基づいて循環路８の循環量を調節する汚水処理装置の運転方法が実行される。
【００５２】
循環量は、好気性処理の指標と、それに応じた流量を複数段設定して制御する方法や、比例制御などのＰＩＤ制御によって、流量を制御することができる。
【００５３】
尚、溶存酸素濃度を調節する第二の制御装置２３は、散気装置５の散気量を調節するものに限らず、好気槽３内の酸素移動効率を調節するものであってもよい。例えば、図２に示すように、散気された空気の好気槽３内での上昇ルートを規制板等で制限するように、規制板の姿勢をモータ等のアクチュエータにより調整するような構成であってもよい。上昇する気泡の通路を規制して被処理水との接触機会を制限すれば、散気量を減少調節するのと同様の効果が得られる。
【００５４】
酸素移動効率を調節する方法としては、好気槽３に気泡径の異なる微細気泡散気装置と粗大気泡散気装置を設置し、散気させる散気装置を切替えたり、吹出し量の比率を調節する方法がある。また、散気装置の設置高さを調節可能にし、散気装置を上下させることによって酸素移動効率を調節することもできる。散気装置として水中曝気装置を採用した場合は、曝気装置の空気吹き出し部に回転式の撹拌羽根を取付け、回転数を変えて撹拌強度を調節することによって酸素移動効率を調節することも可能である。
【００５５】
その結果、第二の循環路９、第三の循環路１０を介して循環されるＤＯの低い被処理水により、良好な嫌気性処理が行なわれるようになる。
【００５６】
以下、別実施形態を説明する。
上述した実施形態では、膜分離槽４内の被処理水を無酸素槽２へ循環させる第二の循環路９と、無酸素槽２内の被処理水を嫌気槽１へ循環させる第三の循環路１０を備えた例を説明したが、図３に示すように、膜分離槽４内の被処理水を無酸素槽２へ循環させる第二の循環路９と、膜分離槽４内の被処理水を嫌気槽１へ循環させる第三の循環路１１を備えてもよい。
【００５７】
また、図４に示すように、好気槽３の前段に、微生物により脱窒処理する無酸素槽２と、微生物からりんを放出させる嫌気槽１をこの順に配置し、膜分離槽４内の被処理水を無酸素槽２へ循環させる第二の循環路１２と、無酸素槽２内の被処理水を嫌気槽１へ移送する流路を備えてもよい。この場合、原水は無酸素槽２及び嫌気槽１へ流入される。
【００５８】
また、図５に示すように、第一循環路８または、第一循環路８と第二循環路９を、一端が膜分離槽４の底部に対向するように設置された垂直管路３０と、垂直管路３０から水平方向に延出するように配置された水平管路３１とで構成された循環路の一端に、給気ポンプ３２で給気して被処理水を好気槽３及び無酸素槽２に送水するエアリフトポンプで構成してもよい。
【００５９】
上述した実施形態では、好気槽３に、第二の測定装置２２と、第二の測定装置２２による測定値に基づいて、散気装置５の散気量を調節する第二の制御装置２３を備えた構成を説明したが、第二の測定装置２２及び第二の制御装置２３が設けられていない場合であっても、膜分離槽４のＤＯの調整は可能である。
【００６０】
また、第一の測定装置２０は、膜分離槽４に設置する必要はなく、第一の循環路８や、膜透過液配管に設置することも可能である。
【００６１】
上述した実施形態では、各処理槽１，２，３，４に活性汚泥が循環供給される汚水処理装置について説明したが、本発明は、活性汚泥に替えて各処理槽１，２，３，４に微生物を担持する担体が設置された汚水処理装置にも適用可能である。
【００６２】
上述した実施形態は、何れも本発明の一例であり、該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００６３】
１：嫌気槽
２：無酸素槽
３：好気槽
４：膜分離槽
６：膜分離装置
８：第一の循環路（第一循環路）
９、１２：第二の循環路（第二循環路）
１０、１１：第三の循環路
２０：第一の測定装置
２１：第一の制御装置
２２：第二の測定装置
２３：第二の制御装置
【図１】
2010194481.tif 000003
【図２】
2010194481.tif 000004
【図３】
2010194481.tif 000005
【図４】
2010194481.tif 000006
【図５】
2010194481.tif 000007
【図６】
2010194481.tif 000008