(57)【要約】【技術課題】  水性インキを用いてグラビア印刷を行った場合の“糸状のインキのかすれ”及び“版かぶり”の発生を防ぎ、油性インキを用いた場合には印刷速度を従来以上に高めることができるグラビア印刷機を得る。【解決手段】  ドクターナイフ４の反対側にファニッシャーロール５を配置して成るグラビア印刷機において、前記ドクターナイフ４側であって、インキパン１と版胴３間であって、ドクターナイフ４側にインキ２と非接触状態でインキ均しロール５ａを配置し、前記ファニッシャーロール５の周速を版胴の周速の５〜５０％に設定し、前記インキ均しロール５ａの周速を版胴３の周速の５〜１２０％に設定する。このようにすると、水性インキの高表面張力に起因する“糸状のインキのかすれ”や“版かぶり”の発生を防止して高品質の印刷を行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドクターナイフの反対側にファニッシャーロールを配置して成るグラビア印刷機において、前記ドクターナイフ側であって、インキパンとドクターナイフ間にインキ均しロールを配置すると共に、前記ファニッシャーロールの周速を版胴の周速の５〜５０％に設定し、前記インキ均しロールの周速を版胴の周速の５〜１２０％に設定して成るグラビア印刷機。
【請求項２】
印刷用インキとして、水性グラビアインキが用いられることを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷機。
【請求項３】
印刷用インキとして、油性グラビアインキが用いられることを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷機に関するもので、更に詳しくは、水性グラビアインキを用いて印刷する場合に問題となる濡れ不良とこれに起因する“糸状のインキのかすれ”“版かぶり”等の問題を解決し、油性グラビアインキを用いて印刷する場合には、印刷速度を従来に増して増大することが出来るグラビア印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から使用されている油性グラビアインキ（以下「油性インキ」という。）に対して、水性グラビアインキ（以下「水性インキ」という。）の場合、印刷における作業環境を大幅に改善できる特徴があることから、今後のグラビア印刷は、水性グラビアインキ使用の方向に向かうものと思われる。
【０００３】
しかし、従来の油性インキを使用するグラビア印刷機において、そのファニッシャーロール５は、図３に示すように油性インキ２を満したインキパン１と版胴３間であって、ドクターナイフ４に対してその反対側に配置し、その周速は版胴３の周速の５〜５０％に設定していることから、このグラビア印刷機をそのまま水性インキ用に使用した場合、水性インキなるが故の特性（表面張力）により濡れ不足が発生し、「糸状のインキのかすれ」や「版かぶり」等の原因となる。
【０００４】
このため、従来のグラビア印刷機において、そのまま水性インキを使用する場合には、印刷作業速度は７０ｍ／分までしか良好な印刷物が得られないという問題があった。
【０００５】
そこで、本件出願人は、油性インキ使用の場合と同等の印刷速度で印刷を可能にするため、図２に示すように、ファニッシャーロール５、５ａを版胴３の両サイドに配置し、且つこのファニッシャーロール５、５ａの周速を版胴３の周速に対して５〜５０％に設定すると、油性インキの場合と同様に、高速で、“糸状のインキのかすれ”や“版かぶり”のない良質の印刷物を得ることができたことから、特願２０００−１４７１２号（特開２００１−１９９０４９号）として特許出願を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１９９０４９号公報（特願２０００−１４７１２号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記図２及び特許文献１のファニッシャーロール５、５ａを用いて水性グラビア印刷を行う場合、印刷作業始動時から数十メートル／分の低速印刷においては、水性インキ２をインキパン１から版胴３に供給したとき、版胴３の遠心力と水性インキの重力により飛び散ることは無いが、水性インキ２を供給してからドクターナイフ４に到達するまでに時間がかかるため、供給された水性インキ２は、版胴３の表面でその大きな表面張力により丸まろうとする。この結果、インキ濡れの濃淡によりインキムラが発生し、“糸状のかすれ”が印刷物に発生する。この解決策としては、ドクターナイフ４側版胴３の面においてドクターナイフ４に到達するまで適切な水性インキ量を供給し且つ表面張力によって水性インキ２が丸まらないで、均一な塗膜状態にすれば良いことが解った。
本発明の目的は、水性インキを用いた場合には、均一な塗膜状態を確保し、油性インキを用いた場合には従来以上の速度で印刷が可能なグラビア印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載のグラビア印刷機においては、ドクターナイフの反対側にファニッシャーロールを配置して成るグラビア印刷機において、前記ドクターナイフ側であって、インキパンとドクターナイフ間にインキ均しロールを配置すると共に、前記ファニッシャーロールの周速を版胴の周速の５〜５０％に設定し、前記インキ均しロールの周速を版胴の周速の５〜１２０％に設定して成ること、を特徴とするものである。
【０００９】
この発明によると、低速印刷の場合、版胴面より水性インキが飛び散ることは無いが、速度が遅い為水性インキを供給してからドクターナイフに到達するまでに時間がかかるため、供給された水性インキは、版胴表面でその大きな表面張力により丸まろうとしてやはり濡れ不良が生じ、高速度時とは異なる“糸状のインキのかすれ”が発生するが、この“糸状のインキのかすれ”は、インキ均しロールを設け、かつこの周速を版胴の周速の５０〜１２０％に設定したことにより、版胴表面においてその表面張力により丸まろうとする水性インキの量を絞り、塗膜の表面を均一化しながらドクターナイフまで到達させることにより解消できる。この周速の設定は、使用するインキの性状や気温及び紙質等を考慮して行う。
【００１０】
本発明は、水性インキばかりでなく、油性インキ使用にもそのまま適用することができ、油性インキ使用の場合には従来よりも印刷速度を高めることが可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によると、作業動作開始時から約７０メートル／分の低速印刷時においても“糸状のインキのかすれ”が発生しない印刷物を得ることができる。
【００１２】
この結果、水性インキ使用時において、印刷開始時の無駄を無くすことができると共に従来に比較して生産性を高めることができる。
【００１３】
また、油性インキ使用においては、従来より７〜１０％程度印刷速度を高めての印刷が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】請求項１〜３に記載した本発明に係るグラビア印刷機を示す説明図である。
【図２】ファニッシャーロールを版胴の両サイドに設けた特許文献１のグラビア印刷機におけるファニッシャーロール装置の説明図である。
【図３】従来のグラビア印刷機の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、水性インキを用いて行うグラビア印刷機を主に説明するが、油性インキを用いる場合も水性インキを用いる場合と同様となるので、油性インキ使用についてはその説明を省略する。
【００１６】
ファニッシャーロールは、図１に示すように、水性インキ２を満したインキパン１と版胴３とインキパン１間において、ドクターナイフ４と反対側に配置されている。また、ドクターナイフ４側にはインキパン１とドクターナイフ４間であって、インキ２と非接触状態でインキ均しロール５ａが設けられている。図中６は圧胴、７はフィルムである。
【００１７】
上記構成において、ファニッシャーロール５の周速（表面回転速度）は版胴３の周速（表面回転速度）に対して５〜５０％の範囲に設定され、インキ均しロール５ａの周速（表面回転速度）は版胴３の周速（表面回転速度）に対して５〜１２０％の範囲に設定されている。
【００１８】
上記周速において、ファニッシャーロール５の周速が５０％を越えた場合、インキの濡れが過多となり、前記したインキたまりが増大し、５％以下になると濡れ不足が発生するようになる。
【００１９】
一方、インキ均しロール５ａの周速が１２０％を越えた場合、インキの塗膜（濡れ）不足が発生し、５％以下になると塗膜（濡れ）過多の問題が発生するようになる。
【実施例１】
【００２０】
本実施例は、請求項１及び２に記載した発明に対応するもので、図１に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１において、１は皿状のインキパンであって、このインキパン１内には、水性インキ２が満されている。この水性インキ２には、東洋インキ製造株式会社製の商品名アクワエコールＳ（表面張力２４ｄｙｎｅ／ｃｍ）が用いられている。
【００２２】
３は版胴であって、この版胴３の表面にはレーザー製版により版深１３μ、線数３５０が加工されている。４はドクターナイフ、５はドクターナイフ４と反対例に配置されたファニッシャーロール、５ａはドクターナイフ４と同じ例であって、インキパン１とドクターナイフ４間に配置されたインキ均しロールであって、ファニッシャーロール５の周速は版胴３の周速３００ｍ／分に対して５０％の周速１５０ｍ／分に設定され、インキ均しロール５ａの周速は版胴３の周速３００ｍ／分に対して１００％の周速３００ｍ／分に設定されている。６は圧胴、７は二軸延伸ＰＰフィルム（２０μ）である。
【００２３】
本実施例１により３００ｍ／分の印刷を行った結果、ファニッシャーロール５でインキの塗膜が版胴３面に形成され、インキ均しロール５ａによりインキの丸まりが阻止されて塗膜が均一に調整されることにより、特に印刷開始直後の“糸状のインキのかすれ”のない、良好な印刷物が得られた。
【比較例１】
【００２４】
図１において、ファニッシャーロール５の周速を版胴３の周速に対して５５％に設定し、インキ均しロール５ａの周速を版胴３の周速に対して１２５％に設定した以外実施例１と同一条件にて印刷を行ったところ、全体的に“糸状のインキのかすれ”が発生した。
【比較例２】
【００２５】
ファニッシャーロール５及びインキ均しロール５ａの周速を版胴３の周速に対して４％に設定した以外実施例１と同一条件にて印刷を行ったところ、特に印刷始動から８０ｍ／分のところまで“糸状のインキのかすれ”が多く見られた。
【実施例２】
【００２６】
インキに油性グラビアインキ（東洋インキ製造株式会社製商品名ＮＥＷＬＰスーパー、表面張力１７ｄｙｎｅ／ｃｍ）用いた以外は、実施例１と同一条件で印刷を行った。この結果、通常の３２０ｍ／分に対して印刷速度を３５０ｍ／分まであげても良好な印刷物が得られた。
【比較例３】
【００２７】
図３に示した、ドクターナイフ４の反対側にのみファニッシャーロール５を配置したグラビア印刷機を用いて実施例１と同一条件で印刷を行ったところ、２００ｍ／分以上の印刷速度ではインキが落下して印刷ムラが発生し、良好な印刷物は得られなかった。
【００２８】
以上のとおり、ファニッシャーロール５をドクターナイフ４の反対側に配置し、インキ均しロール５ａをインキパン１と胴版３間であって、インキ２と非接触状態となるようにドクターナイフ４側に配置し、このインキ均しロール５ａの周速を版胴３の周連の５〜１２０％に設定し、ファニッシャーロール５の周速を版胴３の周速に対して５〜５０％に設定したことにより、高表面張力の水性グラビアインキを用いても、印刷作業始動時の数十メートル／分の低速印刷作業から高速印刷作業まで、インキの丸まりや濡れ不良が発生せず“糸状のインキのかすれ”や“版かぶり”のない、良好な印刷物が得られた。よって本発明によると、水性インキ利用による環境問題への対応が可能となり、また、油性インキを使用した場合には印刷速度のアップを図ることが可能となる。
【符号の説明】
【００２９】
１  インキパン
２  水性インキ
３  版胴
４  ドクターナイフ
５  第一ロール
５ａ インキ均しロール
６  圧胴
７  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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