(57)【要約】【課題】容器本体に該容器本体の内部と外部とを連通させるパイプ状部品が取り付けられた容器での流体の漏れ検査を、容器の製造過程および製造後の少なくとも一方で高い作業性の下に行い易い漏れ検査用具を得ること。【解決手段】流体を収容する容器本体３１にパイプ状部品３３が取り付けられた容器４０での流体の漏れを、容器の製造過程および製造後の少なくとも一方で検査するための漏れ検査用具１０を構成するにあたり、内周面１ａ側を内側にしてパイプ状部品の取付け部３５を覆う凹形状の検査ヘッド１と、検査ヘッドの内周面側に設けられ、パイプ状部品に挿入されて該パイプ状部品を閉塞する閉塞用部材３と、検査ヘッドに接続され、該検査ヘッドにより上記の取付け部を覆ったときに検査ヘッドの内周面と容器の表面との間に形成される空間を外部に連通させる排気管５と、該排気管に設けられて該排気管を開閉する開閉バルブ７とを設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を収容する容器本体に該容器本体の内部と外部とを連通させるパイプ状部品が取り付けられた容器での流体の漏れを、前記容器の製造過程および製造後の少なくとも一方で検査するための漏れ検査用具であって、
凹形状を呈し、内周面側を内側にして前記容器での前記パイプ状部品の取付け部を覆う検査ヘッドと、
該検査ヘッドの前記内周面側に設けられ、前記パイプ状部品に挿入されて該パイプ状部品を閉塞する閉塞用部材と、
前記検査ヘッドに接続され、該検査ヘッドにより前記取付け部を覆ったときに前記検査ヘッドの内周面と前記容器の表面との間に形成される空間を外部に連通させる排気管と、
該排気管に設けられて該排気管を開閉する開閉バルブと、
を有することを特徴とする漏れ検査用具。
【請求項２】
前記排気管に取り付けられる真空計を更に有することを特徴とする請求項１に記載の漏れ検査用具。
【請求項３】
前記閉塞用部材は、
外周側に環状の溝が形成された柱状の軸部と、
前記溝に装着された環状シール材と、
を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の漏れ検査用具。
【請求項４】
前記閉塞用部材は、流体の供給の有無により外径が変化するバルーン部を有し、
前記検査ヘッドに接続されて前記バルーン部に流体を供給する際の流路となる流体供給管と、
該流体供給管に設けられて該流体供給管を開閉する開閉バルブと、
を更に有することを特徴とする請求項１または２に記載の漏れ検査用具。
【請求項５】
前記検査ヘッドはベロウ形真空吸着パッドであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の漏れ検査用具。
【請求項６】
流体を収容する容器本体に該容器本体の内部と外部とを連通させるパイプ状部品が取り付けられた容器での流体の漏れを、前記容器の製造過程および製造後の少なくとも一方で検査するための漏れ検査装置であって、
凹形状を呈し、内周面側を内側にして前記容器での前記パイプ状部品の取付け部を覆う検査ヘッドと、
該検査ヘッドでの前記内周面側に設けられ、前記パイプ状部品に挿入されて該パイプ状部品を閉塞する閉塞用部材と、
前記検査ヘッドに接続され、該検査ヘッドにより前記取付け部を覆ったときに前記検査ヘッドの内周面と前記容器の表面との間に形成される空間を外部に連通させる排気管と、
該排気管に設けられて該排気管を開閉する開閉バルブと、
前記排気管に取り付けられた真空計と、
前記排気管に接続された真空ポンプと、
を備えていることを特徴とする漏れ検査装置。
【請求項７】
前記閉塞用部材は、流体の供給の有無により外径が変化するバルーン部を有し、
前記検査ヘッドに接続されて前記バルーン部に流体を供給する際の流路となる流体供給管と、
該流体供給管に設けられて該流体供給管を開閉する開閉バルブと、
前記流体供給管に接続されて該流体供給管に流体を供給する流体供給源と、
を更に有することを特徴とする請求項６に記載の漏れ検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を収容する容器本体に該容器本体の内部と外部とを連通させるパイプ状部品が取り付けられた容器での流体の漏れ検査に用いられる漏れ検査用具および漏れ検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を収容するための容器には、該容器に収容した液体が漏出しないように、高い水密性が求められる。同様に、気体を収容するための容器には、該容器に収容した気体が漏出しないように、高い気密性が求められる。このため、液体や気体（以下、「流体」と総称する）を収容する容器の製造過程や製造後においては、部材同士の接合部や部品の取付け部等からの流体の漏れを検査することが求められ、漏れ検査のための装置が種々提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、流体を収容する容器でのボルト締め部分や溶接部分等の部品組み付け部分を検査ヘッドで覆い、該検査ヘッドと容器表面との間の圧力変化測定空間に充填した気体の圧力を気体圧力測定手段で測定することで流体の漏れを検査する微少漏れ検査装置が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、水漏れ検査の対象となる検査領域をパッキン等の気密手段で塞ぎ、プレッシャー機構により検査領域内の圧力を大気圧とは異なる圧力にしてから当該検査領域内の圧力を圧力計で測定することで水漏れを検査する水漏れ検査装置が記載されている。この水漏れ検査装置によって浴槽と排水管との接続部分での水漏れを検査する際には、排水管の流出端側が封止栓で塞がれ、当該排出管での流入端側が上記の気密手段で塞がれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−８５４６１号公報
【特許文献２】特開平１０−１２３００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された微少漏れ検査装置は、検査ヘッドと容器表面との間の圧力変化測定空間に充填した気体の圧力を測定することで流体の漏れを検査するものであるので、容器本体に該容器本体の内部と外部とを連通させるパイプ状部品が取り付けられた容器でのパイプ状部品の取付け部のように、上記の圧力変化測定空間に気体を充填すると該気体が外部に流出してしまう箇所での流体の漏れ検査には用いることができない。
【０００７】
また、特許文献２に記載された水漏れ検査装置により上記パイプ状部品の取付け部での流体の漏れを検査する場合には、浴槽と排水管との接続部分での水漏れを検査するときと同様に、パイプ状部品での流入端側および流出端側のうちで気密手段により塞がれる側とは反対側を封止栓で塞がなければならない。このため、検査の作業効率が低下する。
【０００８】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、容器本体に該容器本体の内部と外部とを連通させるパイプ状部品が取り付けられた容器での流体の漏れ検査を、容器の製造過程および製造後の少なくとも一方で高い作業性の下に行い易い漏れ検査用具、および漏れ検査装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の漏れ検査用具は、流体を収容する容器本体に該容器本体の内部と外部とを連通させるパイプ状部品が取り付けられた容器での流体の漏れを、容器の製造過程および製造後の少なくとも一方で検査するための漏れ検査用具であって、凹形状を呈し、内周面側を内側にして容器でのパイプ状部品の取付け部を覆う検査ヘッドと、検査ヘッドの内周面側に設けられ、パイプ状部品に挿入されて該パイプ状部品を閉塞する閉塞用部材と、検査ヘッドに接続され、該検査ヘッドにより上記の取付け部を覆ったときに検査ヘッドの内周面と容器の表面との間に形成される空間を外部に連通させる排気管と、排気管に設けられて該排気管を開閉する開閉バルブとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の漏れ検査用具では、検査ヘッドの内周面側に閉塞用部材が設けられているので、容器本体へのパイプ状部品の取付け部を検査ヘッドで覆う際に当該閉塞用部材をパイプ状部品に挿入してパイプ状部品を閉塞することができる。パイプ状部品での流入端側および流出端側のうちで検査ヘッドにより覆われる側とは反対側を封止栓で塞がなくても、上記取付け部での流体の漏れを検査することができる。したがって、上記容器の製造過程および製造後の少なくとも一方で流体の漏れ検査を高い作業性の下に行い易い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の漏れ検査用具および漏れ検査装置それぞれの一例を概略的に示す部分断面図である。
【図２】図２は、図１に示した漏れ検査装置による計測結果の一例を示す図表である。
【図３】図３は、本発明の漏れ検査用具を構成する閉塞用部材のうちで軸部と環状シール材とを用いて構成されたものの一例を概略的に示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の漏れ検査用具および漏れ検査装置のうちで、流体の供給の有無により外径が変化する閉塞用部材を有するものの一例を概略的に示す部分断面図である。
【図５】図５は、図１に示した漏れ検査装置の一使用形態を概略的に示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の漏れ検査用具および漏れ検査装置それぞれの実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は下記の形態に限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の漏れ検査用具および漏れ検査装置それぞれの一例を概略的に示す部分断面図である。同図に示す漏れ検査装置２０は、流体を収容する容器本体３１に該容器本体３１の内部と外部とを連通させるパイプ状部品３３が取り付けられた容器４０での流体の漏れ、具体的にはパイプ状部品３３の取付け部３５からの流体の漏れを当該容器４０の製造過程や製造後に検査するためのものであり、本発明の漏れ検査用具に含まれる漏れ検査用具１０と、該漏れ検査用具１０に接続された真空ポンプ１５とを備えている。そして、漏れ検査用具１０は、検査ヘッド１、閉塞用部材３、排気管５、開閉バルブ７、および真空計９を有している。以下、漏れ検査用具１０の各構成部材を部材毎に詳述する。
【００１４】
上記の検査ヘッド１は、弾性材料や可撓性材料等で作製された凹形状を呈し、漏れ検査時には内周面１ａ側を内側にして容器４０の外側から取付け部３５を覆う。この検査ヘッド１は、具体的にはベロウ形真空吸着パッドである。なお、取付け部３５は、例えば溶接部であったり、パイプ状部品３３に設けられた雄ネジと容器本体３１に設けられた雌ネジとの螺合部であったりする。図１においては、取付け部３５を概念的に示している。
【００１５】
閉塞用部材３は、合成ゴムやエラストマ等の弾性材料により作製された柱状を呈し、検査ヘッド１の内周面１ａ側に当該閉塞用部材３の高さ方向の一端側を固定することで検査ヘッド１に設けられている。この閉塞用部材３は、パイプ状部品３３での内形寸法よりも僅かに大きな外形寸法を有し、漏れ検査時にパイプ状部品３３に挿入されて該パイプ状部品３３での流路３３ａを閉塞する。
【００１６】
排気管５は、主管５ａと該主管５ａから分岐した枝管５ｂとを有している。主管５ａでの一端側が検査ヘッド１に接続され、他端側には真空ポンプ１５が接続される。また、枝管５ｂには真空計９が接続される。この排気管５は、取付け部３５を検査ヘッド１で覆ったときに当該検査ヘッド１の内周面１ａと容器４０の表面との間に形成される空間を外部（真空ポンプ１５）に連通させる。
【００１７】
開閉バルブ７は、排気管５に設けられて該排気管５を開閉する。具体的には、排気管５の主管５ａに設けられて該主管５ａでの流路を開閉する。当該開閉バルブ７としては、例えば電磁弁等が用いられる。
【００１８】
真空計９は、排気管５の枝管５ｂに接続されて、当該排気管５内の圧力、ひいては取付け部３５を検査ヘッド１で覆ったときに当該検査ヘッド１の内周面１ａと容器４０の表面との間に形成される空間内の圧力を計測する。
【００１９】
上述した各部材を有する漏れ検査用具１０と真空ポンプ１５とを備えた漏れ検査装置２０により、容器４０でのパイプ状部品３３の取付け部３５からの流体の漏れを検査するにあたっては、まず、容器４０の外側から検査ヘッド１により取付け部３５を覆う。このとき、検査ヘッド１の内周面１ａ側に設けられている閉塞用部材３をパイプ状部品３３の流路３３ａ内に挿入して、当該パイプ状部品３３を閉塞用部材３で閉塞する。
【００２０】
次いで、開閉バルブ７を開にした状態で真空ポンプ１５を起動させ、検査ヘッド１の内周面１ａと容器４０の表面との間に形成された空間内の空気を排気する。排気時の空気の流れ方向を図１中に実線の矢印で示している。当該排気に伴って、検査ヘッド１での容器４０側の縁が容器４０の表面に密着する。この後、真空ポンプ１５による排気の開始から所定時間が経過するのを待って開閉バルブ７を閉にし、排気管５側から上記の空間への空気の流入を防止する。
【００２１】
そして、開閉バルブ７を閉にしてから所定時間が経過したときに真空計９により排気管５内の圧力を計測する。この計測値が予め定めた値以下であれば、取付け部３５からの流体の漏れはないと判断でき、予め定められた値を超えていれば取付け部３５からの流体の漏れがあると判断される。
【００２２】
あるいは、開閉バルブ７を閉にした直後に真空計９により排気管５内の圧力を計測し、その後、所定時間が経過したときに真空計９により排気管５内の圧力を再び計測する。２回目の計測結果と１回目の計測結果との差（変化量）が予め定められた値以下であれば、取付け部３５からの流体の漏れはないと判断でき、予め定められた値を超えていれば取付け部３５からの流体の漏れがあると判断される。なお、上記の値は、容器４０に求められる水密性または気密性に応じて適宜選定される。
【００２３】
図２は、図１に示した漏れ検査装置による計測結果の一例を示す図表である。同図に示されている３つの計測結果１〜３は、いずれも、真空ポンプ１５による排気の開始から３秒後に開閉バルブ７を閉にして排気管５内の圧力を真空計９（図１参照）で計測し、真空ポンプ１５による排気の開始から８秒（開閉バルブ７を閉にしてから５秒）が経過したときに排気管５内の圧力を真空計９で再び計測して、２回目の計測結果と１回目の計測結果との差（変化量）を求めたものである。なお、真空計９の計測値は、大気圧を０（ゼロ）Ｐａとしたときの相対値である。
【００２４】
例えば、真空計９による２回目の計測結果が−２０ｋＰａ以下であれば、取付け部３５（図１参照）からの水漏れはないと判断することができる。また、上記の変化量が例えば２ｋＰａ以下であれば、取付け部３５からの水漏れはないと判断することができる。図２に示した３つの計測結果１〜３のうち、計測結果１からは水漏れがないと判断することができ、計測結果２，３の各々からは水漏れがあると判断することができる。
【００２５】
上述のようにして取付け部３５からの流体の漏れを検査することができる漏れ検査用具１０および漏れ検査装置２０では、検査ヘッド１で取付け部３５を覆う際に閉塞用部材３をパイプ状部品３３に挿入してパイプ状部品３３を閉塞するので、パイプ状部品３３での流入端側および流出端側のうちで検査ヘッド１により覆われる側とは反対側を封止栓で塞がなくても、取付け部３５からの流体の漏れを検査することができる。したがって、容器４０の製造過程および製造後の少なくとも一方で、取付け部３５からの流体の漏れ検査を高い作業性の下に行い易い。
【００２６】
実施の形態２．
本発明の漏れ検査用具および漏れ検査装置の各々では、検査ヘッドに設ける閉塞用部材を２つの部品、すなわち軸部と環状シール材とにより構成することができる。この場合、上記の軸部の外周側には環状の溝が予め設けられ、該溝に環状シール材が装着される。閉塞用部材以外の構成は例えば図１に示した漏れ検査用具１０または漏れ検査装置２０の構成と同様とすることができるので、ここでは漏れ検査用具および漏れ検査装置それぞれの図示を省略する。
【００２７】
図３は、漏れ検査用具を構成する閉塞用部材のうちで軸部と環状シール材とを用いて構成されたものの一例を概略的に示す断面図である。同図に示す閉塞用部材１０３での軸部１０３ａは、パイプ状部品３３（図１参照）での内形寸法よりも僅かに小さな外形寸法を有する柱状物であり、例えば合成樹脂や金属により作製される。この軸部１０３ａでの外周側には、上述のように環状の溝１０３ｂが形成されている。
【００２８】
一方、環状シール材１０３ｃは、環状の溝１０３ｂに装着されて該溝１０３ｂの内周面に密着する部材であり、例えば合成ゴムやエラストマ等により作製される。溝１０３ｂに装着された状態下での環状シール材１０３ｃの外形寸法は、パイプ状部品３３での内形寸法よりも僅かに大きい。当該環状シール材１０３ｃとしては、例えばＯリングが好適に使用される。
【００２９】
上述した軸部１０３ａと環状シール材１０３ｃとにより構成された閉塞用部材１０３を有する漏れ検査用具および漏れ検査装置は、実施の形態１で説明した漏れ検査用具１０または漏れ検査装置２０（図１参照）と同様の技術的効果を奏する。
【００３０】
実施の形態３．
本発明の漏れ検査用具および漏れ検査装置の各々では、流体の供給の有無により外径が変化するバルーン部を備えた閉塞用部材を検査ヘッドに設けることができる。この場合、閉塞用部材には、当該閉塞用部材に流体を供給する際の流路となる流体供給管が接続される。また、流体供給管には、閉塞用部材への流体の供給や閉塞用部材からの流体の流出を制御するための開閉バルブを設けることが好ましく、当該流体供給管には流体の供給源が接続される。これらを除いた残りの構成は、例えば図１に示した漏れ検査用具１０または漏れ検査装置２０の構成と同様とすることができる。
【００３１】
図４は、流体の供給の有無により外径が変化する閉塞用部材を有する漏れ検査用具および漏れ検査装置それぞれの一例を概略的に示す部分断面図である。同図に示す漏れ検査用具２１０は、図１に示した漏れ検査用具１０での閉塞用部材３に代えて閉塞用部材２０３を備えており、さらには、当該閉塞用部材２０３に接続された流体供給管２０５、および該流体供給管２０５に設けられた開閉バルブ２０７を備えている。これらを除いた残りの構成は、図１に示した漏れ検査用具１０の構成と同じであるので、図４に示した構成部材のうちで図１に示した構成要素と共通するものについては、図１で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
上記の閉塞用部材２０３は、検査ヘッド１に一端側が取り付けられた管状部２０３ａと、この管状部２０３ａでの他端側に取り付けられて該管状部２０３ａを介して流体の供給を受けるバルーン部２０３ｂとを有している。バルーン部２０３ｂは、流体を充填して膨張させたときに、パイプ状部品３３での流路３３ａを閉塞することができる性状および大きさを有している。例えば、ブリジストン社製のエアピックを当該閉塞用部材２０３として用いることができる。流体供給管２０５は、上記の閉塞用部材２０３に空気や水等の流体を供給するための管であり、この流体供給管２０５には開閉バルブ２０７が設けられている。開閉バルブ２０７は、例えば電磁弁により構成されて、流体供給管２０５の流路を開閉する。
【００３３】
図４に示す漏れ検査装置２２０は、検査ヘッド１に接続された排気管５に真空ポンプ１５を接続し、上記の流体供給管２０５にエアコンプレッサや送水ポンプ等の流体供給源２１５を接続することで構成される。当該漏れ検査装置２２０によって容器４０でのパイプ状部品３３の取付け部３５からの流体の漏れを検査するにあたっては、まず、容器４０の外側から取付け部３５を検査ヘッド１で覆う。このとき、検査ヘッド１の内周面１ａ側に設けられている閉塞用部材２０３をパイプ状部品３３の流路３３ａ内に挿入する。そして、開閉バルブ２０７を開にして流体供給源２１５から流体供給管２０５に流体を送り、閉塞用部材２０３のバルーン部２０３ｂ内に流体を充填することで当該バルーン部２０３ｂを膨張させて、パイプ状部品３３の流路３３ａを閉塞する。
【００３４】
流体供給源２１５から流体供給管２０５に流体を送ってから所定時間が経過したときに開閉バルブ２０７を閉にし、これによりバルーン部２０３ｂからの流体の流出を防止して、当該バルーン部２０３ａを膨張状態に保つ。バルーン部２０３ｂに流体を供給する際の流体の流れ方向を図４中に破線の矢印で示している。
【００３５】
この後は、図１に示した漏れ検査装置２０により漏れ検査を行う際と同じ手順で開閉バルブ７および真空ポンプ１５を操作して、取付け部３５からの流体の漏れを検査する。このようにして漏れ検査を行うことができる漏れ検査用具２１０および漏れ検査装置２２０は、実施の形態１で説明した漏れ検査用具１０または漏れ検査装置２０（図１参照）と同様の技術的効果を奏する。
【００３６】
以上、本発明の漏れ検査用具および漏れ検査装置の各々について実施の形態を挙げて説明したが、前述のように、本発明は上記の形態に限定されるものではない。例えば、漏れ検査用具を構成する検査ヘッドの構造および形状は、漏れ検査時に該検査ヘッドでの容器側の縁が容器の表面に密着することができるように、検査対象の容器の表面形状に応じて適宜選定される。実施の形態１で説明したベロウ形真空吸着パッド以外の真空吸着パッドを検査ヘッドとして用いることもできる。
【００３７】
また、検査対象の容器に設けられたパイプ状部品が例えば容器本体の外側に長く突き出している場合のように、容器本体へのパイプ状部品の取付け部を容器の外側から検査ヘッドで覆うことが困難な場合には、上記の取付け部を容器の内側から検査ヘッドで覆うように漏れ検査用具を配置して漏れ検査を行うことも可能である。
【００３８】
図５は、図１に示した漏れ検査装置の一使用形態を概略的に示す部分断面図である。同図は、検査対象の容器５０に設けられているパイプ状部品４３が容器本体４１の外側に長く突き出していて、パイプ状部品４３の取付け部４５を容器５０の外側から検査ヘッド１で覆うことが困難な場合における漏れ検査装置２０の一使用形態を示している。図示の例では、取付け部４５を容器５０の内側から検査ヘッド１で覆って当該取付け部４５からの流体の漏れを検査する。図５中の実線の矢印は、真空ポンプ１５による排気時の空気の流れ方向を示している。
【００３９】
検査ヘッドの内周面側に設ける閉塞用部材の形状は、容器本体へのパイプ状部品の取付け部を容器の外側および内側のいずれの方向から検査ヘッドで覆うかに拘わらず、上記のパイプ状部品に挿入して該パイプ状部品を閉塞することが容易になるように、先端側を丸めたり、先端側の縁を面取り加工したりする等、適宜選定可能である。また、流体の供給の有無により外径が変化する閉塞用部材を検査ヘッドに設ける場合、当該閉塞用部材は、実施の形態３で説明した閉塞用部材におけるように管状部とバルーン部とにより構成する他に、バルーン部のみにより構成することも可能である。管状部とバルーン部とにより構成するときには、管状部の先端側にバルーン部を設けることもできるし、管状部の途中にバルーン部を設けることもできる。
【００４０】
本発明の漏れ検査用具での真空計は必須の構成部材ではなく、ユーザが自前の真空計を利用することができるように、任意の構成部材とすることができる。ただし、漏れ検査時には、当該漏れ検査用具での排気管に真空計が取り付けられる。同様に、本発明の漏れ検査装置での真空計も任意の構成部材とすることができる。漏れ検査用具での排気管は、真空計を取り付けるための枝管を有する形状とする他に、枝管に代えて真空計取付け用の接続口が設けられた形状とすることもできる。本発明については、上述した以外にも種々の変形、修飾、組み合わせ等が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の漏れ検査用具および漏れ検査装置は、液体や気体を収容する容器本体に該容器本体の内部と外部とを連通させるパイプ状部品が取り付けられた種々の容器での流体の漏れ検査、具体的には容器本体へのパイプ状部品の取付け部からの流体の漏れ検査を、容器の製造過程や製造後に行ううえで有用である。
【符号の説明】
【００４２】
１  検査ヘッド
３  閉塞用部材
５  排気管
５ａ  主管
５ｂ  枝管
７  開閉バルブ
９  真空計
１０  漏れ検査用具
１５  真空ポンプ
２０  漏れ検査装置
３１，４１  容器本体
３３，４３  パイプ状部品
３５，４５  取付け部
４０，５０  容器
１０３  閉塞用部材
１０３ａ  軸部
１０３ｂ  溝
１０３ｃ  環状シール材
２０３  閉塞用部材
２０３ａ  管状部
２０３ｂ  バルーン部
２０５  流体供給管
２０７  開閉バルブ
２１０  漏れ検査用具
２１５  流体供給源
２２０  漏れ検査装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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