(57)【要約】【課題】  インキを流動状態のまま収容し、かつ押圧やノックの操作によってインキを塗付体側に供給する構造をもつ塗布具については、確実なインキの密閉を求めてその構造の中に弾性変形部をもつものがほとんどである。この構造についてもリフィラブル構造は望まれているが、従来の技術ではカートリッジ交換またはインキ補充の際に弾性変形部に荷重やトルクがかかってしまい、カートリッジ交換またはインキ補充の操作によって破断してしまう恐れがあった。【解決手段】  少なくともインキを収容するインキタンクと、そのインキタンクの前方に配置された塗布体と、その塗布体にインキを吐出させる押圧操作部が配置された塗布具であって、前記インキタンクと塗布体との間に弁機構を配置すると共に、その弁機構を作動せしめる前記押圧操作部を塗布具に対して着脱可能に配置した塗布具。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも塗布体と、その塗布体にインキを供給するための押圧操作部が配置されて塗布具であって、前記押圧操作部を塗布具に対して着脱可能に配置した塗布具。
【請求項２】
少なくともインキを収容するインキタンクと、そのインキタンクの前方に配置された塗布体と、その塗布体にインキを供給するための押圧操作部が配置された塗布具であって、前記インキタンクと塗布体との間に弁機構を配置すると共に、その弁機構を作動せしめる前記押圧操作部を塗布具に対して着脱可能に配置した塗布具。
【請求項３】
前記インキタンク内に弁機構を作動せしめる押圧棒を配置すると共に、前記押圧操作部を塗布具から離脱させた際、その押圧棒がインキタンク内に残留するようなした請求項１、或いは、請求項２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキを流動状態のまま収容するインキタンクを持ち、かつノックや押圧などの操作によって塗付体側へインキを供給するようになした塗布具のうち、インキを消費しても再度インキを補充することが可能な構成をもつ塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の筆記具市場においては環境負荷や経済的負担を考慮して、インキを使いきった後も詰め替えやインキの補充を行って筆記具本体の一部または全部を継続使用できるように構成し、可能な限り廃棄する部分を少なくした、いわゆる、リフィラブル製品が数多く発売されるようになってきた。
【０００３】
インキを吸蔵した多孔質体、いわゆる中綿から塗付体へインキを供給して塗布・筆記を可能とする中綿式の塗布具ならば、特開２００１−２１９６８８に開示されるように、スポイトなどを用いて中綿にインキを補充するか、あるいは、実開平６−００３６８８に開示されるような中綿自体を交換してしまうリフィル方法が広く知られている。
【０００４】
また、インキを流動状態のまま収容するタイプの筆記具においては、インキタンク全体をカートリッジとして取り換えてしまうものや、特許第４１９２７７０のようにインキタンクに開口部を設けてそこからインキタンク内へインキを補充するリフィル方法が広く知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２１９６８８
【特許文献２】実開平６−００３６８８
【特許文献３】特許第４１９２７７０
【特許文献３】特開２００１−１５０８６６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
インキを流動状態のまま収容し、かつ押圧やノックの操作によってインキを塗付体側に供給する構造をもつ塗布具にあっては、確実なインキの密閉を求めてその構造の中に弾性変形部を設けるものがほとんどである。この構造についてもリフィラブル構造となっているが、従来の技術ではカートリッジの交換の際、または、インキ補充の際に先述の弾性変形部に荷重やトルクがかかってしまう。この弾性変形部は特開２００１−１５０８６６に示される構造のように通常薄く形成されており、カートリッジ交換またはインキ補充の操作によって破断してしまう恐れがあった。
そこで、弾性変形部に可能な限り荷重やトルクをかけないインキ補充構造が強く求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、少なくとも塗布体と、その塗布体にインキを供給するための押圧操作部が配置されて塗布具であって、前記押圧操作部を塗布具に対して着脱可能に配置したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、少なくとも塗布体と、その塗布体にインキを供給するための押圧操作部が配置されて塗布具であって、前記押圧操作部を塗布具に対して着脱可能に配置したので、インキタンクの開口またはカートリッジの交換を行う際に弾性変形部に荷重やトルクがかかることがない。そのため、インキの補充操作によって弾性変形部が破断する恐れがなく、塗布具をより長期にわたって使用し続けられるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明にかかるインキ補充式塗布具の全体断面図である。
【図２】本発明にかかるインキ補充式塗布具の要部拡大図である。
【図３】尾栓螺合部の拡大詳細図である。
【図４】（ａ）実施例１の要部拡大図である。              （ｂ）図４（ａ）の要部拡大図である。
【図５】実施例２の要部拡大図である。
【図６】実施例３の要部拡大図である。
【図７】実施例３の尾栓結合状態における要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
インキタンク1は、軸７の内壁と尾栓５に設けられた薄膜部６および弁座８によって構成され、弁４が前記弁座８により閉鎖されることによって密閉されるものであり、インキが流動状態のまま収容されている。塗布具の後端にはノック２が配置されており、塗布具に対して、そのノック２を押し込むことによってノック棒３を介して弁４が開く構造になっている。また、ノック２を押し込むことによって尾栓５に一体に形成された薄膜部６がインキタンク１の内側に向かって弾性変形する。このことによってインキタンク１の内容積が変化するので、インキタンク１の内部が加圧されることになる。この状態の時、先述のように弁４は解放されているので、前記の加圧力によってインキタンクに内容されたインキは中綿９に没入されたインキ流通口１５を通って中綿９に向かって送り出される。
【００１１】
前記中綿９に吸収されたインキは、その先に接続されたペン先１０にも浸透し、その結果、ペン先１０による筆記が可能となる。そのペン先１０と前軸１１の間には通気間隙１２が設けられており、さらに中綿９と前軸１１の間にも通気間隙１３が設けられている。インキ流通口１５は中綿９に没入しているが、通期スリット１６が設けられているので、キャップ１４が外されている状態、すなわち使用状態であれば、外気は弁４のところまで常に連通している。したがって、ノック２が押し込まれ、弁４からインキが中綿９に供給された後、ノック２が操作前の状態に戻る際に外気がインキタンク１の中に取り込まれ、スムーズに空気交換が完了する。なお、非操作時はスプリング１７によって弁４が閉鎖するように付勢されているので、不意に弁が解放されてしまう恐れはない。
【００１２】
インキの補充操作は、軸７から尾栓５を取り外して行う。軸７と尾栓５はネジ螺合によって係止されており、着脱自在である。また、尾栓５の外側面には複数の縦溝による滑り止め１８が形成されているので、使用者は手で簡単に軸７と尾栓５の係止を解くことができる。薄膜部６は尾栓５と一体に成形されているので、補充操作の際に尾栓５と一緒に軸７から取り外される。ノック棒３と薄膜部６は係止されていないため、尾栓５を取り外す操作時に薄膜部６にはトルクや荷重といったストレスがかかることはない。また、ノック棒１３の後部近傍には振れ止め２５が設けられているので、ノック棒１３の後端部は常に軸７の中心軸近くにあり、尾栓５を再装着する際にノック棒１３の後端が薄膜部６の中心でない場所を圧迫して薄膜部６を傷つけたり、破断させたりするといった恐れはない。
ノック２と尾栓５は薄膜部６の中央に設けられたノック接合部１９とノック２に設けられた接合部２０との圧入によって固着されている。ノック接合部１９の外側面には長手方向に延びるリブ２１が複数形成されており、それに対する接合部２０の内壁には雌ネジ状突起２２が設けられている。これを圧入することによって雌ネジ状突起２２がリブ２１を押し潰した状態で固着する。そのリブ２１を押し潰した雌ネジ状突起２２には、リブ２１が復元しようとする反発力が作用した状態になるので、通常のネジのような軽いトルクでは固着が解除される恐れはない。尚、雌ネジ状突起は射出成型金型で成形される際に金型のコアピンを回しながら抜くことにより、無理なく、十分に高い突起を形成できるメリットがある。
【００１３】
前記尾栓５と軸７の密閉は、軸５側に設けられた三角リブ２３が尾栓５の端面に突き当たることによる第一の密閉と、尾栓５の外周に設けられた全周リブ２４が軸７の内壁に密着することによる第二の密閉の二段階による密閉でなされている。
【実施例１】
【００１４】
図４に実施例１の要部拡大図を示す。
本例は、先述の実施形態に対して軸７と尾栓５を係止する雄ネジと雌ネジの関係が逆になったものである。
このような構成を採ることにより、軸７の内側に設けられたインキタンク１にインキを補充する際、軸７の端面付近をインキで汚してしまっても、その汚れが外側ならばティッシュや布などで拭き取ることができ、また、汚れが内側ならばそれは即ち、インキタンク１の中ということになるので問題はなく、インキの汚れが塗布具の外側まで染み出してしまう恐れがない。それ故に、補充の際の操作が簡便になるものである。
さらに、雄ネジと雌ネジの関係が逆になるために、ネジの螺合しろの分だけ尾栓５の露出範囲が長くなり、露出する表面積も増加する。そのため尾栓５を取り外す際、その尾栓５の把持範囲が広くなり、滑り止め１８もその増加した分だけ広い範囲に設けられるので、尾栓５を取り外す操作も簡便なものになる。
【実施例２】
【００１５】
図５に実施例２の要部拡大図を示す。
本例は、薄膜部６を尾栓５と一体に成形せず、ゴムやエラストマーなどの軟質弾性体で別に成形された伸縮体２６に置き換えたものである。即ち、ゴムやエラストマーなどの軟質弾性体は変形量を大きく採れるので、薄膜部６を尾栓５と一体に射出成型した場合に比べて、ノック操作によるインキタンク１内部の容積変化を大きくすることができる。また、本実施例の構造では、軸７と尾栓５を密閉する突き当て部分３１と軸７の開口端面に設けられた三角リブ２３が軟質な伸縮体２６の裾を挟むようにしているので、密閉に関してはより高い信頼性が得られるものである。
なお、本実施例の構造においては、伸縮体２６が軟質な材料で形成されているので、伸縮体２６の中央にノック２を直接圧入固着することができない。そこで、ノック２を尾栓５の先側、つまり、軸７と螺合するためのネジ３２が設けられている側から、尾栓５の中に挿入する方法を採る。その尾栓５の後側内壁には、ノック２の脱落を防ぐための脱落防止リブ２７が設けられているので、ノック２が尾栓５の反対側に脱落する恐れはない。その後、さらに伸縮体２６を挿入することによって、ノック２を略固定する構造としている。前記伸縮体２６と尾栓５は固着されていることが望ましいが、軸７と尾栓５が螺合固定された状態のときに両者に挟まれて固定されるのであれば、固着していなくとも良い。
【実施例３】
【００１６】
図６に実施例３の要部拡大図を示す。
本例は、軸７の開口部３３に隔壁２８を設け、その中心に補充用穴２９を設けたものである。このような構成を採ることにより、インキを補充する作業の途中で誤って塗布具を倒したり、取り落してしまった場合に、軸７の開口部からインキが零れてしまうリスクをある程度軽減できる。
なお、補充用穴２９から前記ノック棒３の後端が突き出ているようではインキを補充する操作に差し支えるので、ノック棒３は隔壁２８の補充用穴２９から突出せず、かつ、後端が隔壁２８から離れていて、補充用のスポイトなどを補充用穴２９から挿入する際に邪魔にならない程度の空間が保たれるように短く形成する。図７に示すように、尾栓５を螺合固定した状態では薄膜部６の中央に設けた補助ノック棒３０が、ノック棒３の後端部に接合、あるいは、近接した状態となり、ノック２に対するノック操作をノック棒３に伝えることができるように構成したものである。
【符号の説明】
【００１７】
１    インキタンク
２    ノック
３    ノック棒
４    弁
５    尾栓
６    薄膜部
７    軸
８    弁座
９    中綿
１０  ペン先
１１  前軸
１２  通気間隙
１３  通気間隙
１４  キャップ
１５  インキ流通口
１６  通気スリット
１７  スプリング
１８  滑り止め
１９  ノック接合部
２０  接合部
２１  リブ
２２  雌ネジ状突起
２３  三角リブ
２４  全周リブ
２５  振れ止め
２６  伸縮体
２７  脱落防止リブ
２８  隔壁
２９  補充用穴
３０  補助ノック棒
３１  突きあて部分
３２  ネジ部
３３  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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