(57)【要約】【課題】  複数の長手サイズの用紙でも生産性を下げることがない画像形成装置を提供する。【解決手段】  定着端部の冷却手段と定着後の記録紙を冷却し排紙接着を防止する冷却手段を、１つの冷却ファン行う。更に用紙のサイズに応じて、前記冷却領域を長手方向に制御する。【選択図】  図７
2010266705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに回転しながら圧接する圧接領域により定着領域を形成し、未定着トナー像が形成された転写材が前記定着領域を通過する際に前記未定着トナー像を加熱定着する、一対の回転体の少なくとも一方に熱源を有する定着用部材と
前記定着用部材の下流で転写材を搬送する搬送ローラーとを備え、
該定着用部材の所定の領域を冷却するために、前記定着用部材に対向して送風口が形成された非通紙域冷却用ダクトと、
該前記定着用部材の下流で定着後の転写材を冷却するために転写材に対向して送風口が形成された画像冷却用ダクトと
該非通紙域冷却用ダクトと画像冷却用ダクトに冷却風を送風する冷却ファンを有する冷却装置と冷却したエアーを排出するための排気用ダクトと、排気ファンを備え、
転写材の搬送方向に垂直方向（転写材長手方向）で複数の転写材幅に応じて、該非通紙域冷却用ダクトと該画像冷却用ダクトの位置を移動することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
該非通紙域冷却用ダクトと該画像冷却用ダクトが一体となったサイズ可変冷却ダクトを形成していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
該サイズ可変冷却ダクトは二体化されており、複数の転写材幅に応じて、転写材長手方向に移動することで、該非通紙域冷却用ダクトは転写材幅以外の領域の該前記定着用部材を、該画像冷却用ダクトは転写材幅の転写材を冷却することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
該サイズ可変冷却ダクトの転写材長手方向を移動させるための第一の駆動手段を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
該冷却ファンは定着装置と排紙ローラー間で、転写材のトナー付着面側に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
該非通紙域冷却ダクトは、定着部材の下流表面を、該画像域冷却ダクトは該搬送ローラの下流へ、冷却エアーを排気していることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
サイズ可変ダクトと該冷却ファンは画像形成装置本体に配置されており、定着装置には固定されていないことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前冷却ファンは1つのファンで構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
転写材の厚み、片面、使用環境に応じて、選択的に該画像域冷却ダクトの開口部を遮断する遮断シャッターを有することを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】
該遮断シャッターを選択的に駆動する、第二の駆動手段を有することを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真式の画像形成装置の定着装置に関し、特に、互いに回転しながら圧接する圧接領域により定着領域を形成する加熱回転部材および加圧回転部材を有し、未定着トナー像が形成された転写材が前記定着領域を通過する際に前記未定着トナー像を加熱定着する定着装置と定着装置下流の搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記画像形成装置で未定着トナー像を用紙（転写材）に定着する定着方式として、安全性、定着性のよさなどから用紙の未定着トナー像を加熱、溶融して用紙に定着させる熱定着方式が一般に用いられている。また、近年では、クイックスタートや省エネルギーの観点からベルト加熱方式の加熱装置が実用化されている。即ち、加熱体としての例えばセラミックヒータと、加圧部材としての加圧ローラとの間に加熱部材としての耐熱性樹脂ベルト（以下、定着ベルトと記す）を挟ませて圧接ニップ部（以下、定着ニップ部と記す）を形成させ、該定着ニップ部の定着ベルトと加圧ローラとの間に未定着トナー画像を形成担持させた記録材を導入して定着ベルトと一緒に挟持搬送させることで、定着ベルトを介してセラミックヒータの熱を与えながら定着ニップ部の加圧力で未定着トナー画像を記録材面に定着させるものである。このベルト加熱方式の加熱装置は、スタンバイ中のヒータへの通電を必要とせず、画像形成装置がプリント信号を受信してから、ヒータへの通電を行っても記録材が加熱装置に到達するまでに加熱可能な状態にすることが可能である。よって省エネの観点からベルト加熱方式の加熱装置はエネルギーを無駄にしない、優れた加熱定着装置となる。さらには、加熱ローラに対向するようにベルトを介して加圧部材を配置する定着方式も提案されている。上記いずれの定着方式を用いた場合にも、紙を定着領域で定着する場合、加熱ローラの通紙域通過表面は略均一な温度分布となる。
【０００３】
しかしながら、最大サイズ紙より幅の小さい小サイズ紙を定着領域で連続定着した場合に、加熱ロールの非通紙域通過表面の温度が過度に上昇する。これは、小サイズ紙を連続的に通紙すると、用紙の通過しない非通紙域では紙による奪熱が無い分だけ、部分的に蓄熱されるためである。この現象は定着装置の端部昇温あるいは非通紙部昇温と称され、定着装置の端部昇温が高温になると、定着部材構成部品や加圧ローラの温度上昇限度を超えるためにこれらの部品のダメージにつながる。
【０００４】
また画像の濃度が高いと、排紙トレイ上に排出された紙の温度がまだ高いため画像面のトナーが完全に冷却しきっておらず、排紙トレイ上に積載された記録紙のトナーが隣接する用紙に貼りつき、排紙接着と称され、問題となる。
【０００５】
このような、前記非通紙部昇温を防止するべく、定着装置に冷却ファンを設けて、非通紙部の加熱ローラおよび加圧ローラに送風することにより、その温度上昇を押さえる、更に定着装置下流の用紙を冷却する構成が知られている。従来技術が記載されたものとして、特許文献１が知られている。
【０００６】
この公報記載の技術は、冷却ファンから前記非通紙域側に、冷却風を送風する際に、使用する用紙の幅に応じて、送風口の幅方向の長さを調節することによって、異なったサイズの紙に対しても、前記非通紙部昇温を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３-０７６２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の従来技術においても、冷却風を案内する案内ダクトの形状によって、幅方向に多様なサイズの紙に対応しているが、ダクト形状が屈曲していることで冷却風の風量の損失が生じるため、冷却ファンの風量を強めたり、冷却ファンのサイズ大型化を図って風量を確保しなければならなかった。ダクト形状の屈曲部を廃止し、滑らかな曲面で形成しようとしても、ダクトのスペースを大きくとる必要があるため、結局は装置大型化につながっていた。
【０００９】
また、従来技術では図12のように定着装置101A内の定着フィルム（加熱）20Ａの長手方向端部を冷却するために定着端部冷却ファン1Ａは定着装置101Aの両端近傍に二個配置されている。この定着端部冷却ファン1Ａから送られたエアーＺ1は定着ベルト20Ａに当たった後、上方（搬送方向下流）を通過しエアーＺ2となって機外排気ファン102Aで機外に排気される。更に定着後の用紙は排紙トレイ上に記録紙103Aとして積載される。近年は定着後101Aの搬送路を短くしたり、スピードを上げて、排出までの時間を短くしている。この際、排紙トレイ102A上にまだ高温の記録紙103Aが積載され、トナーが固まりきれず、積載紙同士が貼り付く問題が発生する。このため、定着装置101A後に記録紙を冷却する画像冷却ファン104Aを配置し、冷却エアーS1は機外排気ファン102Aで機外に排気される。
【００１０】
ここで、図13のように、用紙の長手方向（Y1）が短い幅（Q1）の場合、定着端部冷却ファン1Ａは両端でR1部、画像冷却ファン104AはR1＋P1＋R1部を冷却しており、画像冷却ファン104Aの両端のR1部は不要な冷却エアーである。
【００１１】
更に、図14のように、用紙の長手方向（Y1）が広い幅（Q2）の場合、定着端部冷却ファン1Ａは両端でR2部を冷却するため、T2 部は不要な冷却エアーとなる。
【００１２】
以上のように、定着端部冷却ファン1Ａが用紙領域外、画像冷却ファン104Aは用紙領域とお互いに冷却したい箇所が異なるにもかかわらず、お互いに余分な箇所へ冷却エアーを供給している。このため定着端部冷却ファン1Ａは用紙領域外を冷却するために両端に２個、画像冷却ファン104Aが用紙領域を冷却するために１個の合計３個のファンを画像形成装置は装備している。
【００１３】
このように、非効率なファン３個以上の装備にかかるファン代、電気的配線、コントローラボードの実装領域が大きくなる等でコストアップとなり、コストの厳しい低速機での実装が困難となっているのが現状の大きな問題である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、互いに回転しながら圧接する圧接領域により定着領域を形成し、未定着トナー像が形成された転写材が前記定着領域を通過する際に前記未定着トナー像を加熱定着する、一対の回転体の少なくとも一方に熱源を有する定着用部材と前記定着用部材の下流で転写材を搬送する搬送ローラーとを備え、
該定着用部材の所定の領域を冷却するために、前記定着用部材に対向して送風口が形成された非通紙域冷却用ダクトと、
該前記定着用部材の下流で定着後の転写材を冷却するために転写材に対向して送風口が形成された画像冷却用ダクトと
該非通紙域冷却用ダクトと画像冷却用ダクトに冷却風を送風する冷却ファンを有する冷却装置と冷却したエアーを排出するための排気用ダクトと、排気ファンを備え、
転写材の搬送方向に垂直方向（転写材長手方向）で複数の転写材幅に応じて、該非通紙域冷却用ダクトと該画像冷却用ダクトの位置を移動することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、定着端部の冷却手段と定着後の記録紙を冷却し排紙接着を防止する冷却手段を、１つの冷却ファン行う。更に用紙のサイズに応じて、前記冷却領域を長手方向に制御することで、複数の長手サイズの用紙でも生産性を下げることがない画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例における画像形成装置の断面図。
【図２】実施例における定着装置の断面図乃至斜視図。
【図３】実施例における定着装置の端部昇温冷却構成説明図。
【図４】実施例における画像形成装置の斜視図。
【図５】実施例1における定着端部と記録紙の冷却エアーフロー説明図。
【図６】実施例1における冷却シャッター説明図。
【図７】実施例1における冷却シャッターの駆動構成の説明図。
【図８】実施例1における冷却効果説明図。
【図９】実施例1における冷却装置配置説明図。
【図１０】実施例２における冷却装置説明図。
【図１１】実施例３における記録紙冷却エアー遮断構成説明図。
【図１２】従来の構成の定着端部と記録紙の冷却エアーフロー説明図。
【図１３】従来の構成の冷却エアーフロー説明の上視図。
【図１４】従来の構成の冷却エアーフロー説明の上視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に図面を参照しながら、本発明の実施形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１８】
『本体構成』
まず図１に基づいて画像形成プロセスを説明する。画像形成装置としてのプリンタは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像を形成する、平行に配置された４つの像担持体である感光体ドラム51ａ（イエロー）、51ｂ（マゼンタ）、51ｃ（シアン）、51ｄ（ブラック）と、これら感光体ドラム51ａ〜51ｄの上部に、これを縦断する態様で配置された中間転写ベルト103を備える。感光体ドラム51ａ〜51ｄの周囲には、それぞれ不図示の帯電器、現像器、クリーナが配置され、それらがプロセスカートリッジ（画像形成部）52ａ〜52ｄとしてユニット化されている。感光体ドラム51ａ〜51ｄをそれぞれ帯電器により帯電し、色分解したイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の光像を露光装置53により露光して、感光体ドラム51ａ〜51ｄにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの潜像を形成し、それぞれの潜像を現像器により現像して、感光体ドラム51ａ〜51ｄ上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を形成し、中間転写ベルト106へ順次一次転写する。転写材Ｐは、給送カセット54に収納されている。給送カセット54は図中手前方向に引き出し可能な構成であり、例えば、転写材Ｐの補給や、給送カセット54内のジャム時のジャム処理等も、給送カセット54を装置手前側に引き出す事により可能な構成となっている。転写材Ｐは、給送カセット54からピックアップローラ（給送搬送手段）55により１枚ずつ送り出され、レジストローラ56でタイミングを合わされた後、転写材Ｐを二次転写外ローラ57と中間転写ベルト103内の二次転写外ローラ58で構成されるニップ部に搬送されて、中間転写ベルト106上のトナー像が二次転写される。その後トナー像が二次転写された転写材Ｐは、定着器101ｂに搬送され、そこで熱および圧力を受けて定着され、これにより各色のトナーが溶融混色して転写材Ｐに固定されたフルカラーのプリント画像とされた後、定着器101の下流に設けられた搬送ローラ105ｂを通り、排出搬送手段59によって排出トレイ102ｂに排出される。
【００１９】
なお、定着装置の左方Ｑ部には、本実施系の特徴である定着ベルト10と定着後の記録紙の熱を冷却する冷却手段が配置されている。
【００２０】
『定着装置構成』
図2-Ａは本実施例における定着装置の断面図である。本例の定着装置は、定着ベルト加熱方式、加圧用回転体駆動方式（テンションレスタイプ）の加熱装置である。
【００２１】
２０は第一の回転体（第一の定着部材）としての定着ベルトであり、ベルト状部材に弾性層を設けてなる円筒状（エンドレスベルト状、スリーブ状）の部材である。
【００２２】
２２は第二の回転体（第二の定着部材）としての加圧ローラである。
【００２３】
１７は加熱体保持部材としての、横断面略半円弧状樋型の耐熱性・剛性を有するヒータホルダ、１６は加熱体（熱源）としての定着ヒータであり、ヒータホルダ１７の下面に該ホルダの長手に沿って配設してある。定着ベルト２０はこのヒータホルダ１７にルーズに外嵌させてあり、図2-Ｂの斜視図に示すように定着フランジ５０に端部を付勢されている。
【００２４】
加圧ローラ２２は、ステンレス製の芯金に、射出成形により、厚み約３ｍｍのシリコーンゴム層を形成し、その上に厚み約４０μｍのＰＦＡ樹脂チューブを被覆してなる。この加圧ローラ２２は芯金の両端部を装置フレーム２４の不図示の奥側と手前側の側板間に回転自由に軸受保持させて配設してある。この加圧ローラ２２の上側に、前記の定着ヒータ１６・ヒータホルダ１７・定着ベルト２０等から成る定着ベルトユニットをヒータ１６側を下向きにして加圧ローラ２２に並行に配置し、ヒータホルダ１７の両端部を不図示の加圧機構により片側９８Ｎ（１０ｋｇｆ）、総圧１９６Ｎ（２０ｋｇｆ）の力で加圧ローラ２２の軸線方向に附勢することで、定着ヒータ１６の下向き面を定着ベルト２０を介して加圧ローラ２２の弾性層に該弾性層の弾性に抗して所定の押圧力をもって圧接させ、加熱定着に必要な所定幅の定着ニップ部２７を形成させてある。加圧機構は、圧解除機構を有し、ジャム処理時等に、加圧を解除し、記録材Ｐの除去が容易な構成となっている。
【００２５】
２３と２６は装置フレーム２４に組付けた入り口ガイドと定着排紙ローラである。入り口ガイド２３は、二次転写ニップを抜けた記録材Ｐが、定着ヒータ１６部分における定着ベルト２０と加圧ローラ２２との圧接部である定着ニップ部２７に正確にガイドされるよう、転写材を導く役割を果たす。本実施例の入り口ガイド２３は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂により形成されている。
【００２６】
加圧ローラ２２は駆動手段（図不示）により矢印の方向に所定の周速度で回転駆動される。この加圧ローラ２２の回転駆動による該加圧ローラ２２の外面と定着ベルト２０との、定着ニップ部２７における圧接摩擦力により円筒状の定着ベルト２０に回転力が作用して該定着ベルト２０がその内面側が定着ヒータ１６の下向き面に密着して摺動しながらヒータホルダ１７の外回りを矢印の方向に従動回転状態になる。定着ベルト２０内面にはグリスが塗布され、ヒータホルダ１７と定着ベルト２０内面との摺動性を確保している。
【００２７】
加圧ローラ２２が回転駆動され、それに伴って円筒状の定着ベルト２０が従動回転状態になり、また定着ヒータ１６に通電がなされ、該定着ヒータ１６が昇温して所定の温度に立ち上げ温調された状態において、定着ニップ部２７の定着ベルト２０と加圧ローラ２２との間に未定着トナー像を担持した記録材Ｐが入り口ガイド２３に沿って案内されて導入され、定着ニップ部２７において記録材Ｐのトナー像担持面側が定着ベルト２０の外面に密着して定着ベルト２０と一緒に定着ニップ部２７を挟持搬送されていく。この挟持搬送過程において、定着ヒータ１６の熱が定着ベルト２０を介して記録材Ｐに付与され、記録材Ｐ上の未定着トナー像ｔが記録材Ｐ上に加熱・加圧されて溶融定着される。定着ニップ部２７を通過した記録材Ｐは定着ベルト２０から曲率分離され、定着排紙ローラ２６で排出される。
【００２８】
『冷却装置』
図３で、長手方向（Y）に複数のサイズの記録紙における、前記定着装置の定着ベルトの表面を冷却する方法を説明する。
【００２９】
図３-Ａにおいて、定着ベルト上部には図示しない冷却ファンからのエアーZ1が送られ記録紙の領域Q外であるR部の定着フィルム20を冷却する。
【００３０】
非通紙域冷却用吸気ダクト２は、小サイズ紙（最大サイズ用紙よりも幅の狭い用紙）が連続して定着領域Ｑを通過する際に小サイズ紙が通過しない定着領域である非通紙域Rを冷却するためのダクトである。
【００３１】
非通紙域冷却用吸気ダクト２は定着ベルト20の長手の両端部近傍に設けられており、定着ベルト20乃至定着装置の非通紙部の温度上昇を抑制する
『シャッター機構』
図3-Ｂは、ファンの送風口におけるシャッター機構である。
【００３２】
定着ベルト側のダクト出口には、シャッター３が配置されており、このシャッター３はシャッターフレーム８に保持され、パルスモータと駆動ギアにより開閉される。シャッターフレームには、ダクト開口９が設けられている。シャッター位置は、紙サイズによって決められたエッジ位置４をセンサ５により検出することで、各用紙サイズに対応した位置に開く。これにより、通紙する用紙サイズに最適な開口幅を設け、最適な幅での送風を行なうことができる。
【００３３】
ここで本実施系の特徴を図3-A・Cで説明すると、シャッター３と非通紙域冷却用吸気ダクト２と一体となって、記録紙のサイズに応じて移動する。また、非通紙域冷却用吸気ダクトの端部壁107は移動せず、定着フィルム20の端部近傍に配置されている。
【００３４】
『サーミスタ』
図3-Ｃで、１９と１８は第一と第二の温度検知手段としてのメインとサブの２つのサーミスタである。第一の温度検知手段としてのメインサーミスタ１９は加熱体である定着ヒータ１６に配置され、本実施例では定着ヒータ１６の裏面に接触させてあり、定着ヒータ１６裏面の温度を検知する。
【００３５】
サブサーミスタは、ヒータホルダ１７の上方において定着ベルト２０の内面に弾性的に接触させてあり、定着ベルト２０の内面の温度を検知する。
【００３６】
メインサーミスタ１９は定着ベルト２０の長手中央付近に、サブサーミスタ１８は定着ヒータ１６の端部付近に配設され、それぞれ定着ヒータ１６の裏面、定着ベルト２０の内面に接触するよう配置されている。
【００３７】
メインサーミスタ１９、及びサブサーミスタ１８は、その出力がそれぞれＡ／Ｄコンバータ６４・６５を介して制御回路部（ＣＰＵ）２１に接続され、制御回路部２１は、メインサーミスタ１９、サブサーミスタ１８の出力をもとに、定着ヒータ１６の温調制御内容を決定し、電力供給部（加熱手段）としてのヒータ駆動回路部２８によって定着ヒータ１６への通電を制御する。
【００３８】
『冷却装置構成』
図4は本画像形成装置の斜視図で有り、吸気ファン1ｂから送られた記録紙領域外の冷却エアーは、定着端部冷却ダクト部110の開口Ｇ1（＼＼＼＼）から定着装置101内ｂの定着ベルト20へ送られる。さらに記録紙領域内の冷却エアーは、第1の画像冷却ダクト部108と第2の画像冷却ダクト部109で形成された開口Ｈ（／／／／／）から定着装置101ｂと搬送ローラ105ｂの下流で、定着後の記録紙のトナー面側を冷却するように配置されている。
【００３９】
次に図5〜11で本構成の特徴である1つの冷却ファンで画像領域外の定着フィルム端部と画像領域の定着後の記録紙を、記録紙のサイズに応じて可変に冷却する構成を説明する。
【実施例１】
【００４０】
先ず図5-Ａは定着装置101ｂから排紙トレイ102ｂ近傍の斜視図、図5-Ｂは断面図で冷却ファン1ｂからの冷却エアーの流れを説明する。
【００４１】
冷却ファン1ｂから送られたエアーの内、記録紙Ｐ3の領域外の冷却エアーＥ1は定着装置101ｂの定着フィルム20の下流部（二転部112と対向する側）に向けて定着端部冷却ダクト部110、111に導かれ、冷却口定着フィルムの記録紙Ｐ3の領域外を冷却した後、エアーＥ2となって機気ファン102ｂから機外へ排気される。なお、定着フィルム20の下流部に冷却エアーを当てているのは、定着フィルムを冷却し終えたエアーが二転部112へ流れるのを防止し、確実に機気ファン102ｂから排気するためである。
【００４２】
次に、記録紙Ｐ3の領域内の冷却エアーＦは画像冷却ダクト部108・109部で導かれ、開口Ｈから定着装置101ｂ・搬送ローラー105ｂの下流近傍で記録紙のトナー面側を冷却した後、機気ファン102ｂから機外へ排気される。なお搬送ローラー105ｂの下流近傍に冷却エアーＦを送っているのは、直接記録紙に当節している搬送ローラー105ｂを冷却することで記録紙への冷却効率を高めるとともに、冷却エアーＦが上流へ逃げずに、確実に機気ファン102ｂから排気するためである。
【００４３】
《ダクト構成》
図6・7・8・９で冷却ダクトの可変移動構成を説明する。
【００４４】
図6・7・8−（Ａ）は記録紙の幅が小さい場合であり、図6・7・8−（Ｂ）は記録紙の幅が大きい場合である。
【００４５】
先ず図6で冷却ダクトは第1冷却ダクト113（点線）と第2冷却ダクト114（実線）の2つで構成されている。第1冷却ダクト113は画像冷却ダクト部108と定着端部冷却ダクト部110を有している。第2冷却ダクト114は画像冷却ダクト部109と定着端部冷却ダクト部111を有している。第1冷却ダクト113（点線）と第1冷却ダクト114（実線）は記録紙Ｐ3の領域を形成するようにお互いに重なって（Ｊ1・Ｊ2）、開口Ｈ1及びＨ2を形成している。記録紙領域外では、移動可能な定着端部冷却ダクト部110・111と移動しない固定壁107で開口Ｇ1・Ｇ2を形成している。
【００４６】
そして、第1冷却ダクト113（点線）と第2冷却ダクト114にはギア部（115・116）が設けられており、シャッター開閉モータからの駆動を駆動ギア117から伝達され、開口部を記録紙のサイズに応じてＨ1⇔Ｈ2に選択できる。更に移動する定着端部冷却ダクト部110・111と移動しない固定壁107が一番大きなときは、図6-Ｂのように定着端部冷却ダクト部110・111と固定壁107の間は隙間がなくなり、Ｇ1部から冷却エアーは流れなくなる。これは、定着フィルムより大きな領域は熱源ではないの冷却する必要がないため、冷却ファンからのエアーの効率的に、記録紙に供給するためと、定着領域外に送られたエアーが他の部分に流れ込む事を防止するためである。
【００４７】
次に図7で第1冷却ダクト113（点線）と第2冷却ダクト114は駆動モータ120から、ギア121→ギア121と駆動を伝達して移動動作を行っている。
【００４８】
これによって図8のように記録紙Ｐ3の幅に応じて、図8-Ａのサイズが大きい場合は、記録紙領域外の定着フィルム20へは冷却エアーがＥ3となって幅Ｒ3で供給され、記録紙領域内は直接記録紙Ｐ3へ冷却エアーＦ3が幅Ｑ3で送られる。また図8-Ｂのサイズが小さい場合は、記録紙領域外の定着フィルム20へは冷却エアーがＥ4となって幅Ｒ4で供給され、記録紙領域内は直接記録紙Ｐ3へ冷却エアーＦ4が幅Ｑ4で送られる。
【００４９】
なお、図9は本実施系の冷却ファン1ｂとダクト113・114と定着装置102ｂと搬送ローラ105ｂの断面図（Ａ）、と斜視図（Ｂ）である。冷却ファン1ｂとダクト113・114は画像形成装置に定着装置102ｂとは別に支持されており、定着装置102ｂ交換の場合は定着装置だけ取り外すことが出来る。
【００５０】
以上述べたように、本構成では記録紙外の領域は過昇温した定着フィルムの冷却に、記録紙内は定着後の記録紙のトナーを冷却し排紙接着を防ぐことが出来る。これで従来、定着端部に2個、記録紙で１個の合計3個使用していたファンを1つにすることが出来非常に大きなコストダウンが出来る。
【実施例２】
【００５１】
実施系1では、定着フィルムの加熱領域の大きさとほぼ同じ大きさの冷却ファンを使用したが、定着フィルムの加熱領域よりも小さい幅のファンを使用し、更にコストダウンを行う方法を図10で説明する。
【００５２】
先ず図10-Ａは冷却ファン1Ｃの幅Ｖ5は定着フィルム20の幅Ｗ5より小さいが、第1冷却ダクト113と第2冷却ダクト114内に規制壁122を設け、幅の小さい冷却ファン1Ｃであっても大きな定着フィルム20の幅Ｗ5まで均一にエアーを送るのである。
【００５３】
なお、図10-Ｂのように、移動する第1冷却ダクト113と第2冷却ダクト114
と冷却ファン1ｄの間に移動しない固定ダクト123と固定ダクト123内に規制壁124を設けることで、冷却ファン1ｄの幅を小さくすることが出来る。
【００５４】
以上述べたように、仮に冷却ファンの幅が定着領域より小さくとも、ダクト内に規制壁やＸ1方向（冷却ファンを遠ざける）ことで冷却ファンの幅は小さくなり低コスト化が加速する。なお、従来例1は幅方向に大きさが必要であったためクロスフローファンを使用したが、従来例2の構成を用いれば更に安い軸流ファン、シロッコファン等を使用できる。
【実施例３】
【００５５】
図11は定着後の記録紙を冷却したくない場合の構成である。定着フィルムの冷却エアーほ送風用開口Ｇは実施系1・2と同じ開口している。しかし薄紙のトナー量が少ない場合、排出紙のカールを小さくしたい場合は、記録紙の冷却用の開口Ｈを遮蔽する、第一の遮蔽シャッター125と第二の遮蔽シャッター126を重ね合わせ、長手方向に自在とし、駆動モータ127で開口⇔閉口を制御を行うことができる。
【符号の説明】
【００５６】
１ｂ  冷却ファン
101ｂ  定着装置
Ｅ1・Ｆ  冷却エアー
102ｂ  機気ファン
Ｐ3  記録紙
108・109  画像冷却ダクト部
105ｂ  搬送ローラー
113  第1冷却ダクト
114  第2冷却ダクト
110・111  定着端部冷却ダクト部
107  固定壁
Ｇ1・Ｇ2・Ｈ・Ｈ1  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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