(57)【要約】【解決手段】（Ａ）アルミニウムがＡｌ2Ｏ3としてＳｉＯ2に対し０．５〜７．５質量％の範囲で、かつＯＨ基量がＳｉＯ2に対し２．０〜３．５質量％である合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩と、（Ｂ）グルカナーゼとを含有してなることを特徴とする歯磨剤組成物。【効果】本発明の歯磨剤組成物は、適度な研磨性と高い清掃性を有する上、高い歯垢除去効果を有し、経時での外観安定性も良好である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）アルミニウムがＡｌ2Ｏ3としてＳｉＯ2に対し０．５〜７．５質量％の範囲で、かつＯＨ基量がＳｉＯ2に対し２．０〜３．５質量％である合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩と、（Ｂ）グルカナーゼとを含有してなることを特徴とする歯磨剤組成物。
【請求項２】
（Ｂ）グルカナーゼが、デキストラナーゼ及び／又はムタナーゼである請求項１記載の歯磨剤組成物。
【請求項３】
（Ａ）成分の合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩が、水溶性アルカリ金属の鉱酸塩電解質の存在下で、水溶性アルカリ金属ケイ酸塩と水溶性アルミニウム塩と鉱酸とを必須原料として反応させて得られたものである請求項１又は２記載の歯磨剤組成物。
【請求項４】
水溶性アルカリ金属の鉱酸塩電解質の量が、Ｍ2Ｏ（但し、Ｍはアルカリ金属を示す。）として水溶性アルカリ金属ケイ酸塩のＳｉＯ2に対して５〜３０質量％である請求項３記載の歯磨剤組成物。
【請求項５】
（Ａ）成分を５〜３５質量％と、（Ｂ）成分を１〜２００単位／ｇとを含有してなる請求項１乃至４のいずれか１項記載の歯磨剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適度な研磨性と高い清掃性を有し、かつ高い歯垢除去効果を有し、経時での変色の少ない外観安定性に優れた歯磨剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯磨剤に使用される研磨剤としては、微粉末ケイ酸、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム等があるが、近年、フッ素配合歯磨剤が主流になりつつあり、上記研磨剤の中でも、フッ素との相溶性に最も優れた微粉末ケイ酸が研磨剤の主流となっている。
【０００３】
しかし、微粉末ケイ酸は、一般に４．５〜５．０のモース硬度を有するため、歯牙に対する為害性の懸念がある。この欠点をカバーするため、歯牙を損傷させない適度な研磨性を有する研磨剤として、ジルコニウム結合ケイ酸塩、あるいはチタニウム結合ケイ酸塩が提案されている（特許文献１，２参照）。
【０００４】
しかしながら、特許文献１，２の技術では、歯牙を損傷させない適度な研磨性を有する研磨剤は得られるものの、清掃性に関する記載はなされていない。また、ジルコニウムあるいはチタニウムといった高価な原料を用いていることから、歯磨剤に用いる汎用研磨基剤として課題が残されていた。
【０００５】
一方、デキストラナーゼやムタナーゼ等のグルカナーゼは、歯垢の構成成分であるグルカンを分解、抑制する酵素であって、歯垢を分解することでう蝕予防効果を発揮することから口腔用組成物に配合される（特許文献３参照）。
【０００６】
しかし、グルカナーゼを配合した歯磨剤組成物は、経時で製剤が変色して外観安定性に劣り易いという課題があり、安定配合が難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２９３５３０号公報
【特許文献２】特開平１１−１４０４２８号公報
【特許文献３】特開２００８−３０８４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、適度な研磨性と高い清掃性を有する上、高い歯垢除去効果を有し、しかも、経時での変色の少ない外観安定性に優れた歯磨剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、（Ａ）アルミニウムがＡｌ2Ｏ3としてＳｉＯ2に対し０．５〜７．５質量％の範囲で、かつＯＨ基量がＳｉＯ2に対し２．０〜３．５質量％である合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩と、（Ｂ）グルカナーゼを配合することにより、適度な研磨性と高い清掃性を有し、かつ高い歯垢除去効果を有すると共に、経時での変色の少ない外観安定性に優れた歯磨剤組成物が得られることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【００１０】
即ち、本発明では、水溶性アルカリ金属の鉱酸塩電解質の存在下で、水溶性アルカリ金属ケイ酸塩と水溶性アルミニウム塩と鉱酸とを必須原料として反応させて得ることができる上記合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩が、歯牙に対する為害性がほとんどなく、歯牙を損傷させない適度な研磨性と高い清掃性とを兼ね備え、しかも、高価な原料を用いて製造する必要もなく歯磨剤用の汎用研磨基材として有用であり、かかる合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩と、グルカナーゼ、特にデキストラナーゼ及び／又はムタナーゼとを併用して配合することによって、適度な研磨性と高い清掃性とを有しながら、優れた歯垢除去効果を有し、しかも経時で製剤が変色することもほとんどなく外観安定性も良好な歯磨剤組成物を得ることができるものである。
【００１１】
従って、本発明は、下記の歯磨剤組成物を提供する。
請求項１；
（Ａ）アルミニウムがＡｌ2Ｏ3としてＳｉＯ2に対し０．５〜７．５質量％の範囲で、かつＯＨ基量がＳｉＯ2に対し２．０〜３．５質量％である合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩と、（Ｂ）グルカナーゼとを含有してなることを特徴とする歯磨剤組成物。
請求項２；
（Ｂ）グルカナーゼが、デキストラナーゼ及び／又はムタナーゼである請求項１記載の歯磨剤組成物。
請求項３；
（Ａ）成分の合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩が、水溶性アルカリ金属の鉱酸塩電解質の存在下で、水溶性アルカリ金属ケイ酸塩と水溶性アルミニウム塩と鉱酸とを必須原料として反応させて得られたものである請求項１又は２記載の歯磨剤組成物。
請求項４；
水溶性アルカリ金属の鉱酸塩電解質の量が、Ｍ2Ｏ（但し、Ｍはアルカリ金属を示す。）として水溶性アルカリ金属ケイ酸塩のＳｉＯ2に対して５〜３０質量％である請求項３記載の歯磨剤組成物。
請求項５；
（Ａ）成分を５〜３５質量％と、（Ｂ）成分を１〜２００単位／ｇとを含有してなる請求項１乃至４のいずれか１項記載の歯磨剤組成物。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の歯磨剤組成物は、適度な研磨性と高い清掃性を有する上、高い歯垢除去効果を有し、経時での外観安定性も良好である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明につき更に詳細に説明すると、本発明の歯磨剤組成物は、（Ａ）アルミニウムがＡｌ2Ｏ3としてＳｉＯ2に対し０．５〜７．５％（質量％、以下同様。）の範囲で、かつＯＨ基量がＳｉＯ2に対し２．０〜３．５％である合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩と、（Ｂ）グルカナーゼとを含有する。
【００１４】
本発明の歯磨剤組成物は、アルミニウムがＡｌ2Ｏ3としてＳｉＯ2に対し０．５〜７．５％の範囲で、かつＯＨ基量がＳｉＯ2に対し２．０〜３．５％である合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩を研磨剤として含有するものである。合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩の上記物性と研磨性、清掃性との関係については定かでないが、当該物性を有することで適度の研磨性と清掃性が発現するものと考えられる。
【００１５】
上記合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩は、アルミニウムをＡｌ2Ｏ3としてＳｉＯ2に対し０．５〜７．５％、好ましくは１．５〜４．５％の範囲で含有する。０．５％未満であると研磨性が適度な範囲を超え歯牙に対する為害性が高まり、７．５％を超えると十分な清掃性が得られない。
【００１６】
また、上記合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩のＯＨ基量はＳｉＯ2に対し２．０〜３．５％、好ましくは２．３〜３．０％の範囲である。ＯＨ基量が２．０％未満であると研磨性が適度な範囲を超え歯牙に対する為害性が高まり、３．５％を超えると十分な清掃性が得られない。
【００１７】
シリカ化合物はケイ素原子を中心とする四面体構造が酸素原子を介して無数に連なる構造をしており、Ｓｉ−ＯＨの末端構造を有している。
上記ＯＨ基量は、下記方法で測定した値である。
ＯＨ基量測定法；
セイコー電子工業（株）製ＥＸＳＴＡＲ−６０００を使用し、１９０℃〜９００℃間の質量変化により、下記式を用いてＯＨ／ＳｉＯ2（質量％）を算定し、これをＯＨ基量とした。なお、ＯＨ基量は１９０℃〜９００℃の間に放出される水の量と同一とする。
ＯＨ／ＳｉＯ2（質量％）＝
（（１９０℃焼成後の質量−９００℃焼成後の質量）／１９０℃焼成後の質量）×１００
【００１８】
上記ケイ酸塩を製造する方法は、特に限定されるものではないが、例えば、反応槽に予め水溶性アルカリ金属ケイ酸塩を仕込んでおき、これに水溶性アルミニウム塩及び鉱酸を添加し、得られたウェットケーキを数倍量の水に分散させ洗浄する際に、このスラリーｐＨを調整するという方法を採用することができる。
【００１９】
本発明にかかわる合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩の製造方法について、更に詳述する。
【００２０】
上記合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩は、水溶性アルカリ金属の鉱酸塩電解質の存在下で、水溶性アルカリ金属ケイ酸塩と水溶性アルミニウム塩と鉱酸とを必須原料として反応させることで製造でき、この場合、特に水溶性アルカリ金属ケイ酸塩の水溶液に水溶性アルミニウム塩と鉱酸を添加し、反応させることが好ましく、更に、５％スラリーｐＨが８．０〜１０．０になるように調整することが好ましい。
【００２１】
本発明で使用する水溶性アルカリ金属ケイ酸塩としては、ナトリウム、カリウム及びリチウムのケイ酸塩を挙げることができるが、比較的安価な点からケイ酸ナトリウムが一般的に使用できる。更に、ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ（但し、Ｍはアルカリ金属を示す）のモル比は２〜４の範囲のものを好適に用いることができる。
【００２２】
また、水溶性アルカリ金属ケイ酸塩の酸性化剤としては、鉱酸、例えば塩酸、硫酸又は硝酸などを用いることができる。
【００２３】
水溶性アルカリ金属ケイ酸塩溶液のＳｉＯ2濃度は５〜１５％の範囲内が好ましい。下限未満では生産効率に劣り、上限を超えると上記物性を有する合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩を得ることができない場合がある。鉱酸濃度は５〜２５％、特に１０〜２０％が望ましい。これら原料濃度は他の条件を適宜選択することにより、この範囲内で目的とする本発明の合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩を得ることができる。
【００２４】
合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩の製造においては、水溶性アルカリ金属の鉱酸塩電解質を後述する割合で反応系中に存在させることが重要である。また、水溶性アルカリ金属ケイ酸塩溶液と鉱酸とを反応させ、微粉末ケイ酸塩を得る工程において、水溶性アルミニウム塩を添加することが望ましい。更にまた重要な点は、これら反応をアルカリ側から開始することにある。そして、更に、最終製品で得られる５％スラリーｐＨが８．０〜１０．０となるように調整することが望ましい。
【００２５】
一般的に、水溶性アルカリ金属ケイ酸塩溶液と鉱酸とを反応させ、微粉末ケイ酸塩を得る工程において後述する電解質を添加することにより、歯牙に対する清掃性は向上するが、同時に研磨性が大きくなる傾向にある。本発明にかかわる合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩において、所望する研磨性と清掃性を得るためには、上記沈降微粉末ケイ酸塩を析出させる工程において、アルミニウムを介在させることが有益である。即ち、後述するようにアルミニウム量が多くなると清掃性は低下することなく研磨性は低下する。電解質の量とアルミニウム原料である水溶性アルミニウム塩の量を適宜選択することにより所望する低研磨・高清掃の歯磨用シリカ基剤を得ることができる。
【００２６】
電解質は、水溶性アルカリ金属の鉱酸塩が好適に用いられ、具体的には塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等である。
【００２７】
電解質の使用量は、Ｍ2Ｏ（但し、Ｍはアルカリ金属を示す。）として水溶性アルカリ金属ケイ酸塩のＳｉＯ2に対し５〜３０％が好ましい。使用量が下限値未満では配合効果が十分得られず、上限値を超えると研磨性が高すぎてしまう場合がある。電解質は、電解質を予め水溶性アルカリ金属ケイ酸塩溶液に含有させて使用することが好ましいが、鉱酸に電解質を添加し、反応させても良い。
【００２８】
アルミニウム供与物質としては、後述の水溶性アルミニウム塩を用いることができる。アルミニウム供与物質は、水溶性アルミニウム塩溶液を所定濃度に希釈して直接反応させて使用してもよいが、特に、あらかじめ水溶性アルミニウム塩を鉱酸に添加してアルミニウム含有鉱酸とし、これを水溶性アルカリ金属ケイ酸塩溶液と反応させる方法が推奨される。この方法を採用することにより、他の方法に比べてシリカ中に極めて均一にアルミニウムを分散した状態で製造することができる。
【００２９】
水溶性アルミニウム塩としては、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム等を例示できるが、これらに限定されない。水溶性アルミニウム塩の使用量は、Ａｌ2Ｏ3として、水溶性アルカリ金属ケイ酸塩のＳｉＯ2に対して０．５〜７．５％、特に１．０〜６．０％の範囲が好ましい。使用量が下限値未満では、電解質添加に伴う高研磨性を十分に低減させることができず、上限値を超えると歯磨基剤として必要な研磨性が低くなってしまう場合がある。アルミニウムを含有させた鉱酸を用いる場合、上記範囲内において適宜調整して反応に供すればよい。
【００３０】
更に、水溶性アルカリ金属ケイ酸塩と水溶性アルミニウム塩と鉱酸との反応は、前述したように反応をアルカリ側から開始することが重要である。反応を酸性側から開始した場合はゲル状物質が生成するため目的物が得られないことがある。
【００３１】
なお、反応をアルカリ側から開始するとは、核生成をアルカリ側で行わせることであり、具体的には、例えば（１）反応槽に予め水溶性アルカリ金属ケイ酸塩を仕込んでおき、これに水溶性アルミニウム塩及び鉱酸を添加反応させる方法、（２）反応槽に水溶性アルミニウム塩含有鉱酸と水溶性アルカリ金属ケイ酸塩とを同時添加する方法において、水溶性アルカリ金属ケイ酸塩の添加量比を水溶性アルミニウム塩含有鉱酸の当量以上とする方法、（３）反応槽に予め水溶性アルカリ金属ケイ酸塩を仕込み、鉱酸と水溶性アルミニウム塩を所望量、同時若しくは別々に添加する方法等であり、要はシリカの核生成をアルカリ側で行わせる方法が挙げられる。
【００３２】
反応温度は６０℃〜１００℃が望ましい。他の反応条件が同一である場合、反応温度が６０℃未満では二次粒子の凝集力が弱く、アルミニウム添加による低研磨・高清掃の歯磨用シリカ基剤として好適な合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩が得られないことがある。
【００３３】
反応終了ｐＨは６〜９が好ましい。他の反応条件が同一である場合、反応終了ｐＨが９を超えると、合成無定形ケイ酸塩の析出が完全に行われず、反応収率が悪くなり、ｐＨが６未満では目的とする合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩が得られない場合がある。
【００３４】
更に、上記製造方法において、５％スラリーｐＨが８．０〜１０．０となるように製造することが望ましい。５％スラリーｐＨが上記範囲になるように製造する最善策は、濾過して得られたウェットケーキをその数倍量の水に分散させて洗浄するリパルプ工程においてｐＨを調整する方法である。調整に際しては、所望のｐＨよりも高いときは、上記したものと同様の鉱酸を用いて調整すればよく、ｐＨが低すぎるときは、別途水溶性アルカリ金属塩を添加すればよい。これに使用する水溶性アルカリ金属塩としては、ナトリウムの水酸化物や炭酸塩、重炭酸塩等が好適である。
なお、５％スラリーｐＨは下記方法で測定した値である。
試料５ｇを脱イオン水９５ｍｌに入れ、撹拌して懸濁液を調製し、医薬部外品原料規格一般試験法のｐＨ測定法により撹拌２分経過後の２５℃における読み値を５％スラリーｐＨとした。
【００３５】
このようにして製造される合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩は、適度な研磨性と高い清掃性を有し、歯磨用シリカ基剤として好適である。
【００３６】
一般に、歯磨用研磨剤の研磨性と清掃性を評価する方法については、それぞれＲＤＡ法や、タバコヤニ法が提案され、用いられているが、評価方法が煩雑であり、コストが多くかかるなどの問題から後述する測定方法にて評価することができる。
【００３７】
合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩の研磨性については、研磨板として金板を用い、その研磨量が０．４〜１．１ｍｇの範囲が好ましい。下限未満であると研磨剤としての働きが期待できず、また上限を超えると研磨性が強すぎてしまうことがある。
【００３８】
本発明の合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩の製造上の留意点は、前述の通り、反応をアルカリ側で開始することに加えて、水溶性アルカリ金属ケイ酸塩溶液中のシリカ（ＳｉＯ2）分が完全に析出し終えるまでの工程で水溶性アルミニウム塩を添加、反応させることにあり、望ましくは水溶性アルミニウム塩を予め鉱酸中に含有させる方法である。即ち、全シリカが析出し終わった時点から水溶性アルミニウム塩を添加しても、目的の合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩を得ることができない。例えば、水溶性アルカリ金属ケイ酸塩溶液と鉱酸とを同時に添加する方法では、両者の添加終了時までに水溶性アルミニウム塩を添加すべきである。水溶性アルミニウム塩の添加終了後、用途により所望するｐＨまで鉱酸を添加すればよい。
【００３９】
得られた合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩は、下記方法で測定したアルミニウム溶出率が１００ｐｐｍ以下とすることができ、アルミニウムが強固に結合したケイ酸塩を形成していると考えられる。上記のように水溶性アルカリ金属ケイ酸塩溶液中のシリカ（ＳｉＯ2）分が完全に析出し終えるまでの工程で水溶性アルミニウム塩を添加、反応させることが望ましく、全シリカが析出し終わった時点から水溶性アルミニウム塩を添加した場合は、シリカとの結合が不十分でアルミニウム溶出率は１００ｐｐｍを大きく超える値となり、目的のケイ酸塩を得ることができないことがある。
【００４０】
アルミニウム溶出量の測定方法；
試料１ｇを１００ｍｌ容三角フラスコに取り、１Ｍ硫酸８０ｇを加え、９５℃で３時間加熱・撹拌した。冷却後、メンブランフィルター（ＡＤＶＡＮＴＥＣ  Ｃｅｌｌｕｏｓｅ  Ｎｉｔｒａｔｅ  ０．３μｍ）を用いて濾過した濾液を全量１００ｍｌメスフラスコに取りメスアップを行い、供試液とした。次いで、この供試液中のアルミニウム量をＪａｒｒｅｌｌ−Ａｓｈ製ＩＣＰ−ＡＥＳを用いて測定し、試料１ｇ当たりのアルミニウム溶出量を求めた。
【００４１】
反応・リパルプ洗浄終了後は、通常の方法により、スラリーを濾過後、洗浄を行い、得られた合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩を液から分離し、乾燥、粉砕したものを研磨剤として使用することができる。
【００４２】
このようにして製造される合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩は、下記方法での粉末Ｘ線回折では無定形であり、１．８５〜２．１０ｎｍの細孔径を有する。
細孔径の測定方法；
日本ベル（株）製ＢＥＬＳＯＲＰ  ＭＩＮＩを使用し、液体窒素を冷却剤に用い、−１９６℃において、窒素ガスを吸着させ、その窒素ガスの脱離量からＤｏｌｌｉｍｏｒｅ−Ｈｅａｌ法により細孔径分布を算出し、その最大頻度径を細孔径とした。試料の脱ガスは１２０℃で６０分間行った。
粉末Ｘ線回折の測定方法；
Ｘ線回折は、（株）島津製作所製ＸＲＤ−７０００を使用し、Ｃｕ管球を用いて３０ｋＶ、４０ｍＡの条件下で行った。
【００４３】
（Ａ）成分の合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩の配合量は、組成物全体の５〜３５％、特に１０〜３０％が好ましい。５％未満であると十分な清掃性と歯垢除去力が得られない場合があり、３５％を超えると研磨性が適度な範囲を超え歯牙に対する為害性が高まる場合がある。
【００４４】
（Ｂ）成分のグルカナーゼは、歯垢の構成成分であるグルカンを分解、抑制する酵素であって、グルカナーゼとしてはデキストラナーゼ、ムタナーゼが好適に使用でき、歯垢除去効果の点からデキストラナーゼがより好適である。
【００４５】
デキストラナーゼとしては、ケトミウム属、ペニシリウム属、アスペルギルス属、スピカリア属、ラクトバチルス属、セルビブリオ属等に属する公知のデキストラナーゼ生産菌より公知の方法により得られるデキストラナーゼを好適に使用できるが、他の微生物より生産されたデキストラナーゼも使用することができ、市販品としては第一三共プロファーマ（株）製デキストラナーゼなどを用いることができる。
【００４６】
ムタナーゼとしては、シュードモナス・エス・ピー、トリコデルマ・ハルジアヌム、ストレプトマイセス・ヴェレンシス、アスペルギルス・ニドランス、フラボバクテリウム・エス・ピー、バシラス・エス・ピー等の公知のムタナーゼ生産菌より公知の方法により得られるムタナーゼを好適に使用できるが、他の微生物より生産されたムタナーゼも使用することができ、市販品としては天野エンザイム（株）製ムタナーゼなどを用いることができる。
【００４７】
これらデキストラナーゼ、ムタナーゼは単独でも組み合わせても使用可能であり、その配合量は合計で組成中１〜２００単位／ｇ（Ｕ／ｇ）、特に２〜５０単位／ｇであることが好ましい。１単位／ｇ未満であると、十分な歯垢除去効果が得られない場合があり、２００単位／ｇを超えると、経時での変色が生じ、外観安定性が十分でなくなる場合がある。通常、デキストラナーゼ、ムタナーゼは１０，０００〜１４，０００単位／ｇのものが好ましく、１３，０００単位／ｇのものを使用すると、その配合量は組成物全体の０．００７７〜１．５４％が好適である。０．００７７％未満であると、十分な歯垢除去効果が得られない場合があり、１．５４％を超えると、経時での変色が生じ、外観安定性が十分でなくなる場合がある。
【００４８】
ここで、デキストラナーゼ１単位とは、デキストランを基質として酵素反応を行った場合に、１分間あたりにグルコース１μｍｏｌに相当する遊離還元糖を生じるデキストラナーゼの量であり、ムタナーゼ１単位とは、ムタンを基質として酵素反応を行った場合に、１分間あたりにグルコース１μｍｏｌに相当する遊離還元糖を生じるムタナーゼの量である。
【００４９】
本発明の歯磨剤組成物は、練歯磨、液体歯磨、液状歯磨、潤製歯磨等の歯磨剤、特に練歯磨剤として調製できる。この場合、剤型に応じ、本発明の効果を損なわない範囲で、上記必須成分に加えて任意成分としてその他の公知の添加剤を配合できる。例えば研磨剤、粘稠剤、粘結剤、界面活性剤、甘味剤、防腐剤、有効成分、香料、着色剤等を配合でき、これら成分と水とを混合し製造できる。
【００５０】
研磨剤としては、（Ａ）成分の合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩に加えて、他の公知の研磨剤、例えばシリカゲル、ジルコノシリケート等のシリカ系研磨剤、第２リン酸カルシウム２水和物、第２リン酸カルシウム無水和物、ピロリン酸カルシウム等のリン酸系研磨剤、水酸化アルミニウム、アルミナ、２酸化チタン、結晶性ジルコニウムシリケート、ポリメチルメタアクリレート、不溶性メタリン酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、第３リン酸マグネシウム、ゼオライト、ケイ酸ジルコニウム、第３リン酸カルシウム、ハイドロキシアパタイト、フルオロアパタイト、カルシウム欠損アパタイト、第３リン酸カルシウム、第４リン酸カルシウム、第８リン酸カルシウム、合成樹脂系研磨剤などを、１種又は２種以上用いることができる。
【００５１】
上記した任意成分としての研磨剤は、組成全体の０〜３０％配合でき、配合しなくてもよい。更に、（Ａ）成分の合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩との合計配合量が５〜５０％となる範囲で配合することが好ましい。
【００５２】
粘稠剤としては、グリセリン、ソルビット、プロピレングリコール、平均分子量２００〜６０００のポリエチレングリコール、エチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、還元でんぷん糖化物等の糖アルコール、多価アルコールの１種又は２種以上を配合することができる。配合量は通常、組成物全量に対して５〜７０％である。
【００５３】
粘結剤としては、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース系粘結剤、キサンタンガム、カラギーナン、グアガム、アルギン酸ナトリウム、カチオン化セルロース、モンモリロナイト、ゼラチン、ポリアクリル酸ナトリウム等が挙げられ、これらを１種又は２種以上配合できる。配合量は通常、組成物全量に対して０．１〜５％である。
【００５４】
界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤として、ラウリル硫酸ナトリウム、ミリスチル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸ナトリウム、ラウロイルサルコシンナトリウム、ミリストイルサルコシンナトリウム等のアシルサルコシン塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、水素添加ココナッツ脂肪酸モノグリセリドモノ硫酸ナトリウム、ラウリルスルホ酢酸ナトリウム、Ｎ−パルミトイルグルタミン酸ナトリウム等のＮ−アシルグルタミン酸塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アシルタウリンナトリウム、Ｎ−メチル−Ｎ−アシルアラニンナトリウム、α−オレフィンスルフォン酸ナトリウムなどが挙げられる。ノニオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ショ糖脂肪酸エステル、アルキロールアマイド、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、アルキルグルコシド、ラウリン酸デカグリセリル等が用いられる。中でも泡立ちの点からポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルグリコシドが好適である。両性界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタインや、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン等が用いられるが、上記に限られるものではない。
界面活性剤の配合量は通常０．１〜１０％である。
【００５５】
甘味剤としては、サッカリンナトリウム、アスパラテーム、ステビオサイド、ステビアエキス、パラメトキシシンナミックアルデヒド、ネオヘスペリジルジヒドロカルコン、ペリラルチン等、防腐剤としては、ブチルパラベン、エチルパラベン等のパラベン類、パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム等が挙げられる。
【００５６】
各種有効成分としては、（Ｂ）成分のグルカナーゼに加えて、その他の有効成分、例えばフッ化ナトリウム、モノフルオロリン酸ナトリウム、フッ化スズなどのフッ素化合物、正リン酸のカリウム塩、ナトリウム塩等の水溶性リン酸化合物、トラネキサム酸、イプシロン−アミノカプロン酸、アラントインクロルヒドロキシアルミニウム、ヒノキチオール、ラウロイルサルコシンナトリウム、アスコルビン酸、酢酸ｄｌ−トコフェロール、ジヒドロコレステロール、α−ビサボロール、クロルヘキシジン塩類、アズレン、グリチルレチン、グリチルレチン酸、銅クロロフィリンナトリウム、クロロフィル、グリセロホスフェートなどのキレート性リン酸化合物、グルコン酸銅等の銅化合物、乳酸アルミニウム、塩化ストロンチウム、硝酸カリウム、ベルベリン、ヒドロキサム酸及びその誘導体、トリポリリン酸ナトリウム、ゼオライト、メトキシエチレン、無水マレイン酸共重合体、ポリビニルピロリドン、エピジヒドロコレステリン、塩化セチルピリジウム、塩化ベンゼトニウム、ジヒドロコレステロール、トリクロロカルバニリド、クエン酸亜鉛、トウキ軟エキス、オウバクエキス、カミツレ、チョウジ、ローズマリー、オウゴン、ベニバナ等の抽出物などが挙げられる。なお、上記任意成分としてのその他の有効成分の配合量は、本発明の効果を妨げない範囲で有効量とすることができる。
【００５７】
香料は、ペパーミント油、スペアミント油、アニス油、ユーカリ油、ウィンターグリーン油、カシア油、クローブ油、タイム油、セージ油、レモン油、オレンジ油、ハッカ油、カルダモン油、コリアンダー油、マンダリン油、ライム油、ラベンダー油、ローズマリー油、ローレル油、カモミル油、キャラウェイ油、マジョラム油、ベイ油、レモングラス油、オリガナム油、パインニードル油、ネロリ油、ローズ油、ジャスミン油、イリスコンクリート、アブソリュートペパーミント、アブソリュートローズ、オレンジフラワー等の天然香料、及びこれら天然香料の加工処理（前溜部カット、後溜部カット、分留、液液抽出、エッセンス化、粉末香料化等）した香料や、メントール、カルボン、アネトール、シネオール、サリチル酸メチル、シンナミックアルデヒド、オイゲノール、３−ｌ−メントキシプロパン−１，２−ジオール、チモール、リナロール、リナリールアセテート、リモネン、メントン、メンチルアセテート、Ｎ−置換−パラメンタン−３−カルボキサミド、ピネン、オクチルアルデヒド、シトラール、プレゴン、カルビールアセテート、アニスアルデヒド、エチルアセテート、エチルブチレート、アリルシクロヘキサンプロピオネート、メチルアンスラニレート、エチルメチルフェニルグリシデート、バニリン、ウンデカラクトン、ヘキサナール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブタノール、イソアミルアルコール、ヘキセノール、ジメチルサルファイド、シクロテン、フルフラール、トリメチルピラジン、エチルラクテート、メチルラクテート、エチルチオアセテート等の単品香料、更に、ストロベリーフレーバー、アップルフレーバー、バナナフレーバー、パイナップルフレーバー、グレープフレーバー、マンゴーフレーバー、バターフレーバー、ミルクフレーバー、フルーツミックスフレーバー、トロピカルフルーツフレーバー等の調合香料等、歯磨剤組成物に用いられる公知の香料素材を使用することができ、実施例の香料に限定されない。なお、上記香料素材は組成中に０．０００００１〜１％使用することが好ましい。上記香料素材を使用した賦香用香料としては、組成中に０．１〜２．０％配合することが好ましい。
【００５８】
着色剤としては青色１号、黄色４号、緑色３号等が例示される。
なお、これら成分の配合量は、本発明の効果を妨げない範囲で通常量とすることができる。
【００５９】
本発明の歯磨剤組成物を収容する容器の材質は特に制限されず、通常、歯磨剤組成物に使用される容器を使用できる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等のプラスチック容器等が使用できる。
【００６０】
本発明の歯磨剤組成物は、例えば後述する測定方法にて、研磨板として金板を用いて測定した研磨量が０．４〜１．１ｍｇの範囲であることが歯牙に対する為害性の点から好ましい。研磨量が下限未満では汚れ落としの効果が期待できず、また上限を超えると研磨性が適度な範囲を超え、歯牙に対する為害性が高まる場合がある。
【００６１】
研磨量の測定方法；
水平往復ブラッシング式研磨機を使用し、歯磨分散液（歯磨剤組成物２５ｇに水４０ｍＬを加え分散）を表面平滑な金板上に載せ、荷重４００ｇをかけて２０，０００回研磨した後、金板の減量を測定し、これを研磨性とした。
【００６２】
また、本発明の歯磨剤組成物の清掃性については、歯牙の清掃回数が少ないほど清掃性が良く好ましく、例えば後述する実験例の試験方法において、ガラス板上の油性汚れが消失するブラッシング回数が３０〜１２０回の範囲が好ましい。下限を下回ると実質的に研磨性が適度な範囲を超え、歯牙に対する為害性が高まる場合があり、上限を超えると清掃性に劣ることがある。
【実施例】
【００６３】
以下、調製例、実験例、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。なお、以下の例において％は特に記載のない限りいずれも質量％である。
【００６４】
［調製例］
表１に示す合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩（研磨剤Ａ〜Ｄ）を下記製造法により調製した。
１５０ｍｍφタービン翼を有する撹拌機を設けた２０Ｌ容邪魔板付き反応容器に、１０％ケイ酸ナトリウム（Ｎａ2Ｏ・３．１４ＳｉＯ2）水溶液１０ｋｇを入れ、これに塩化ナトリウムをＮａ2Ｏ／ＳｉＯ2として６．４％混合し、反応温度９５℃に保持した。更に、表１に示す割合（Ａｌ2Ｏ3／ＳｉＯ2）になるように、８％Ａｌ2Ｏ3硫酸アルミニウム溶液と１０％硫酸の混合溶液を８０ｍＬ／ｍｉｎの速度で添加し、次いで１０％硫酸をｐＨ７．０になるまで添加した。次に、生成したスラリーを濾過し、得られたウェットケーキをリパルプした。このリパルプ時に１０％硫酸を添加してスラリーｐＨを８．０に調整した。その後、濾過・乾燥を行い、アルミニウム含有量の異なる合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩（研磨剤Ａ〜Ｄ）を製造した。なお、合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩の５％スラリーｐＨはいずれも９．１〜９．５の範囲で、アルミニウム溶出量は２０〜３５ｐｐｍの範囲であった。また、１．８５〜２．１０ｎｍの細孔径を有していた。
【００６５】
［比較調製例１（研磨剤Ｅ）］
硫酸アルミニウム溶液を添加しない以外、調製例と同一条件で合成し、合成無定形ケイ酸塩（研磨剤Ｅ）を得た。
【００６６】
［比較調製例２（研磨剤Ｆ）］
調製例と同様の反応容器に、１０％ケイ酸ナトリウム（Ｎａ2Ｏ・３．１４ＳｉＯ2）水溶液１０ｋｇを入れ、反応温度９５℃に保持した。更に、表１に示す割合（Ａｌ2Ｏ3／ＳｉＯ2）になるように、８％Ａｌ2Ｏ3硫酸アルミニウム溶液１９０ｍＬと１０％硫酸２８５０ｍＬの混合溶液を８０ｍＬ／ｍｉｎの速度で添加し、次いで１０％硫酸をｐＨ７．０になるまで添加した。次に、生成したスラリーを濾過し、得られたウェットケーキをリパルプした。このリパルプ時に１０％硫酸を添加してスラリーｐＨを８．０に調整した。その後、濾過、乾燥、粉砕し合成無定形ケイ酸塩（研磨剤Ｆ）を得た。
【００６７】
［比較調製例３（研磨剤Ｇ）］
調製例と同様の反応容器に、１０％ケイ酸ナトリウム（Ｎａ2Ｏ・３．１４ＳｉＯ2）水溶液５ｋｇを入れ、反応温度９５℃に保持した。更に表１に示す割合（Ａｌ2Ｏ3／ＳｉＯ2）になるように、８％Ａｌ2Ｏ3硫酸アルミニウム溶液１９０ｍＬと１０％硫酸２８５０ｍｌの混合溶液を８０ｍＬ／ｍｉｎの速度でシリカが析出するまで添加、停止し、１０ｍｉｎ熟成した。そして、１０％硫酸と８％Ａｌ2Ｏ3硫酸アルミニウム溶液の上記混合溶液の残液と、１０％ケイ酸ナトリウム（Ｎａ2Ｏ・３．１４ＳｉＯ2）水溶液５ｋｇをそれぞれ８０ｍＬ／ｍｉｎと１２０ｍＬ／ｍｉｎの速度で添加し、次いで、ｐＨ７．０になるまで１０％硫酸を添加した。次に、生成したスラリーを濾過し、得られたウェットケーキをリパルプした。このリパルプ時に１０％硫酸を添加してスラリーｐＨを８．０に調整した。その後、濾過、乾燥、粉砕を行い、合成無定形ケイ酸塩（研磨剤Ｇ）を得た。
【００６８】
得られた研磨剤Ａ〜ＧのＯＨ基量を以下の方法により測定した。表１中にＯＨ基量を併記する。
【００６９】
ＯＨ基量測定法；
セイコー電子工業（株）製ＥＸＳＴＡＲ−６０００を使用し、１９０℃〜９００℃間の質量変化により、下記式を用いてＯＨ／ＳｉＯ2（質量％）を算定し、これをＯＨ基量とした。なお、ＯＨ基量は１９０℃〜９００℃の間に放出される水の量と同一とする。
ＯＨ／ＳｉＯ2（質量％）＝
（（１９０℃焼成後の質量−９００℃焼成後の質量）／１９０℃焼成後の質量）×１００
【００７０】
【表１】
2010275272.tif 000002
【００７１】
〔実験例〕
上記で得られた研磨剤Ａ〜Ｇを使用し、表２〜４に示す組成の歯磨剤組成物を下記製造法により調製した。
（製造法）
（１）精製水中に水溶性成分（粘結剤、プロピレングリコールを除く）を常温で混合溶解させたＡ相を調製した。
（２）プロピレングリコール中に粘結剤を常温で分散させたＢ相を調製した。
（３）撹拌中のＡ相の中にＢ相を添加混合し、Ｃ相を調製した。
（４）Ｃ相中に、香料、研磨剤等の水溶性成分以外の成分を１．５Ｌニーダー（石山工作所製）を用い常温で混合し、減圧（４ｋＰａ）による脱泡を行い歯磨剤組成物１．２ｋｇを得た。
【００７２】
なお、これらの歯磨剤組成物の調製には、デキストラナーゼ（第一三共プロファーマ（株）製、１３，０００単位／ｇ）、ムタナーゼ（天野エンザイム（株）製、１３，０００単位／ｇ）を用いた。
【００７３】
得られた歯磨剤組成物を、最内層が直鎖状低密度ポリエチレンからなる直径２６ｍｍのラミネートチューブ（ＬＤＰＥ５５／ＰＥＴ１２／ＬＤＰＥ２０／白ＬＤＰＥ６０／ＥＭＡＡ２０／ＡＬ１０／ＥＭＡＡ３０／ＬＤＰＥ２０／ＬＬＤＰＥ３０、厚み２５７μｍ（大日本印刷（株）製））に５０ｇ充填した。
使用したラミネートチューブの層構成における略号と名称は以下の通りであり、略号に続く数字は各層の厚み（μｍ）を示したものである。
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン
白ＬＤＰＥ：白色低密度ポリエチレン
ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン
ＡＬ：アルミニウム
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
ＥＭＡＡ：エチレン・メタクリル酸の共重合体樹脂
【００７４】
得られた歯磨剤組成物の研磨性、清掃性、歯垢除去力、変色の程度について以下の方法により評価した。結果を表２〜４に併記する。
【００７５】
（１）研磨性
水平往復ブラッシング式研磨機を使用し、歯磨分散液（歯磨剤組成物２５ｇに水４０ｍＬを加え分散）を表面平滑な金板上に載せ、荷重４００ｇをかけて２０，０００回研磨した後、金板の減量を測定し、これを研磨性とした。なお、研磨性としては０．４〜１．１ｍｇの範囲が適正であり、この範囲を適正な研磨性とした。
【００７６】
（２）清掃性
油性マジックペン（ゼブラ（株）製、マッキー）を用いて、２０×４ｍｍの３本の線をガラス板（松浪硝子工業（株）製、Ｍｉｃｒｏ  Ｓｌｉｄｅ  Ｇｌａｓｓ、７６×５２×１．１ｍｍ）に描き、歯磨分散液（歯磨剤組成物２５ｇに水４０ｍＬを加え分散）１ｇをそのガラス板上に載せ、水平往復ブラッシング式研磨機を使用し、荷重４００ｇをかけて研磨し、そのマジックペンにより描いた３本の線が消失するブラッシング回数を測定し、これを清掃性とした。ブラッシング回数が３０〜１２０回の範囲のものを清掃性が良いとした。
【００７７】
（３）歯垢除去効果の評価方法
＃４００のサンドペーパーを用いてハイドロキシアパタイト（ＨＡＰ）表面を荒く研磨した後、ＨＡＰ板表面の色を基準色として色差計で測定し、その値をＬ０とした。別にストレプトコッカス  ソブライナス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ．ｓｏｂｒｉｎｕｓ）  ＡＴＣＣ  ６７１５を接種し、３７℃で１６時間培養した培養液５０μＬを、試験管中の１％スクロースを含む培地３ｍＬに接種し、その中へ研磨したＨＡＰ板を入れ、表面にモデル歯垢を作成した。モデル歯垢の付着したＨＡＰ板表面を歯垢染色液（ライオン歯科材（株）製、ＤＥＮＴ．リキッドプラークテスター）で染色し、着色ペレット表面の色を測定して、その値をＬ１とした。このＨＡＰ板をアクリル樹脂で作ったホルダに固定した後、歯磨分散液（歯磨剤組成物２５ｇに水４０ｍＬを加え分散）５ｍＬに１分間浸漬し、その後水平往復ブラッシング式研磨機を用いて、荷重２００ｇをかけて５回研磨した。流水で軽く洗浄、乾燥させ、再度、色を測定、その値をＬ２とし、次式により歯垢除去率を算出し、以下の基準で歯垢除去力を評価した。
歯垢除去率（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）〕×１００
【００７８】
評点基準
◎：歯垢除去率８０％以上
○：歯垢除去率７０％以上８０％未満
△：歯垢除去率５０％以上７０％未満
×：歯垢除去率５０％未満
【００７９】
（４）変色の程度
ラミネートチューブに充填した歯磨剤組成物を４０℃と−５℃（対照品）で３ヶ月間保存した後、４０℃の保存品を対照品と比較したときの変色の度合いを以下の基準で判定した。
４点：対照品と比較し、変色が認められない
３点：対照品と比較し、わずかに変色が認められるが問題ないレベル
２点：対照品と比較し、やや変色が認められる
１点：対照品と比較し、変色が認められる
【００８０】
それぞれチューブ１０本の平均点から以下の基準で変色の程度を評価した。
◎：平均点３．５点以上４．０点以下
○：平均点３．０点以上３．５点未満
△：平均点２．０点以上３．０点未満
×：平均点１．０点以上２．０点未満
【００８１】
【表２】
2010275272.tif 000003
【００８２】
【表３】
2010275272.tif 000004
【００８３】
【表４】
2010275272.tif 000005
【００８４】
表２〜４の結果から、本発明の（Ａ）合成無定形アルミニウム結合ケイ酸塩及び（Ｂ）デキストラナーゼ及び／又はムタナーゼを併用した歯磨剤組成物は、適度な研磨性と高い清掃性を有し、かつ高い歯垢除去効果を有し、経時での変色が軽減されていることが確認された。