(57)【要約】【課題】蒸発器から吸収器への冷媒のオーバーフローをいち早く検知する吸収式冷凍機を提供する。【解決手段】蒸発器４と吸収器５とを隣接して配置し、これら蒸発器４と吸収器５との間に、蒸発器４の冷媒溜まり４Ｂと吸収器５の稀液溜まり５Ｂとを仕切る仕切壁１５Ａを設けた吸収式冷凍機１００において、吸収器５の出口側の稀液温度を検出する稀液温度センサ６１と、吸収器５の稀液溜まり５Ｂの温度を検出する稀液溜まり温度センサ６２と、稀液温度センサ６１が検出した稀液温度と稀液溜まり温度センサ６２が検出した稀液溜まりの温度との温度差が大きい場合に、冷媒が蒸発器４から仕切壁１５Ａを越えて吸収器５にオーバーフローしていること検知する検知手段６０とを備える構成とする。【選択図】図１
2010266162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸発器と吸収器とを隣接して配置し、これら蒸発器と吸収器との間に、蒸発器の冷媒溜まりと吸収器の稀液溜まりとを仕切る仕切壁を設けた吸収式冷凍機において、
前記吸収器の出口側の稀液温度を検出する稀液温度センサと、前記吸収器の稀液溜まりの温度を検出する稀液溜まり温度センサと、前記稀液温度センサが検出した稀液温度と前記稀液溜まり温度センサが検出した稀液溜まりの温度との温度差が大きい場合に、冷媒が前記蒸発器から前記仕切壁を越えて前記吸収器にオーバーフローしていること検知する検知手段とを備えたことを特徴とする吸収式冷凍機。
【請求項２】
蒸発器と吸収器とを隣接して配置し、これら蒸発器と吸収器との間に、蒸発器の冷媒溜まりと吸収器の稀液溜まりとを仕切る仕切壁を設けた吸収式冷凍機において、
前記吸収器の出口側の稀液温度を検出する稀液温度センサと、前記吸収器の入口側の冷却水温度を検出する冷却水入口温度センサと、前記稀液温度センサが検出した稀液温度と前記冷却水入口温度センサが検出した冷却水温度との温度差が大きい場合に、冷媒が前記蒸発器から前記仕切壁を越えて前記吸収器にオーバーフローしていること検知する検知手段とを備えたことを特徴とする吸収式冷凍機。
【請求項３】
蒸発器と吸収器とを隣接して配置し、これら蒸発器と吸収器との間に、蒸発器の冷媒溜まりと吸収器の稀液溜まりとを仕切る仕切壁を設けた吸収式冷凍機において、
前記吸収器の出口側の稀液濃度を測定する稀液濃度測定手段と、前記吸収器の入口側の濃液濃度を測定する濃液濃度測定手段と、前記稀液濃度測定手段が測定した稀液濃度と前記濃液濃度測定手段が測定した濃液濃度との濃度差が大きい場合に、冷媒が前記蒸発器から前記仕切壁を越えて前記吸収器にオーバーフローしていること検知する検知手段とを備えたことを特徴とする吸収式冷凍機。
【請求項４】
前記検知手段は、冷媒が前記蒸発器から前記仕切壁を越えて前記吸収器にオーバーフローしていること検知した場合に、予知予報を発報することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収式冷凍機。
【請求項５】
前記検知手段は、冷媒が前記蒸発器から前記仕切壁を越えて前記吸収器にオーバーフローしていること検知した場合に、吸収式冷凍機の運転を停止することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収式冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸発器で蒸発した冷媒蒸気を、蒸発器の冷媒溜まりと吸収器の稀液溜まりとを仕切る仕切壁の上部から吸収器に流入させる吸収式冷凍機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収式冷凍機において、高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、及び吸収器を配管接続して吸収液及び冷媒の循環サイクルを形成したものがある。この吸収式冷凍機では、蒸発器と吸収器とが隣接して配置され、蒸発器と吸収器との間には、蒸発器の冷媒溜まりと吸収器の稀液溜まりとを仕切る仕切壁が設けられており、蒸発器で蒸発した冷媒蒸気は、仕切壁の上部から吸収器に入るようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３２０３５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、吸収式冷凍機では、温度の低い冷却水が用いられた場合に、凝縮器で圧力が低下して低温再生器での吸収液の沸騰が激しくなり、低温再生器から凝縮器に吸収液が混入する可能性がある。冷媒に混入した吸収液が蒸発器の冷媒溜まりに溜まると、吸収液が混入した冷媒が蒸発器から仕切壁を越えて吸収器にオーバーフローし、その結果、吸収式冷凍機１００の性能が低下するおそれがある。
上記従来の構成では、蒸発器から吸収器に冷媒がオーバーフローしたことを検知する手段が設けられておらず、冷媒のオーバーフローを直接検知することができなかった。従来の吸収式冷凍機は、冷媒が多量にオーバーフローした場合には、そのＣＯＰ（Coefficient of Performance）や能力の低下等から、冷媒のオーバーフローを間接的に発見できるものの、冷媒のオーバーフローをいち早く発見することが要求されている。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、蒸発器から吸収器への冷媒のオーバーフローをいち早く検知する吸収式冷凍機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明は、蒸発器と吸収器とを隣接して配置し、これら蒸発器と吸収器との間に、蒸発器の冷媒溜まりと吸収器の稀液溜まりとを仕切る仕切壁を設けた吸収式冷凍機において、前記吸収器の出口側の稀液温度を検出する稀液温度センサと、前記吸収器の稀液溜まりの温度を検出する稀液溜まり温度センサと、前記稀液温度センサが検出した稀液温度と前記稀液溜まり温度センサが検出した稀液溜まりの温度との温度差が大きい場合に、冷媒が前記蒸発器から前記仕切壁を越えて前記吸収器にオーバーフローしていること検知する検知手段とを備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、稀液温度センサが検出した稀液温度と稀液溜まり温度センサが検出した稀液溜まりの温度との温度差が大きい場合に、冷媒が蒸発器から仕切壁を越えて吸収器にオーバーフローしていること検知する検知手段を備えたため、稀液温度と稀液溜まりの温度との温度差から、冷媒のオーバーフローをいち早く検知できる。
【０００５】
また、本発明は、蒸発器と吸収器とを隣接して配置し、これら蒸発器と吸収器との間に、蒸発器の冷媒溜まりと吸収器の稀液溜まりとを仕切る仕切壁を設けた吸収式冷凍機において、前記吸収器の出口側の稀液温度を検出する稀液温度センサと、前記吸収器の入口側の冷却水温度を検出する冷却水入口温度センサと、前記稀液温度センサが検出した稀液温度と前記冷却水入口温度センサが検出した冷却水温度との温度差が大きい場合に、冷媒が前記蒸発器から前記仕切壁を越えて前記吸収器にオーバーフローしていること検知する検知手段とを備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、稀液温度センサが検出した稀液温度と冷却水入口温度センサが検出した冷却水温度との温度差が大きい場合に、冷媒が蒸発器から仕切壁を越えて吸収器にオーバーフローしていること検知する検知手段を備えたため、稀液温度と冷却水入口温度との温度差から、冷媒のオーバーフローをいち早く検知できる。
【０００６】
さらに、本発明は、蒸発器と吸収器とを隣接して配置し、これら蒸発器と吸収器との間に、蒸発器の冷媒溜まりと吸収器の稀液溜まりとを仕切る仕切壁を設けた吸収式冷凍機において、前記吸収器の出口側の稀液濃度を測定する稀液濃度測定手段と、前記吸収器の入口側の濃液濃度を測定する濃液濃度測定手段と、前記稀液濃度測定手段が測定した稀液濃度と前記濃液濃度測定手段が測定した濃液濃度との濃度差が大きい場合に、冷媒が前記蒸発器から前記仕切壁を越えて前記吸収器にオーバーフローしていること検知する検知手段とを備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、稀液濃度測定手段が測定した稀液濃度と濃液濃度測定手段が測定した濃液濃度との濃度差が大きい場合に、冷媒が蒸発器から仕切壁を越えて吸収器にオーバーフローしていること検知する検知手段を備えたため、稀液濃度と濃液濃度との濃度差から、冷媒のオーバーフローをいち早く検知できる。
【０００７】
上記構成において、前記検知手段は、冷媒が前記蒸発器から前記仕切壁を越えて前記吸収器にオーバーフローしていること検知した場合に、予知予報を発報してもよい。
上記構成によれば、検知手段は、冷媒が蒸発器から仕切壁を越えて吸収器にオーバーフローしていること検知した場合に、予知予報を発報するため、冷媒が吸収器にオーバーフローしていることをいち早く報知できる。
【０００８】
上記構成において、前記検知手段は、冷媒が前記蒸発器から前記仕切壁を越えて前記吸収器にオーバーフローしていること検知した場合に、吸収式冷凍機の運転を停止してもよい。
上記構成によれば、検知手段は、冷媒が蒸発器から仕切壁を越えて吸収器にオーバーフローしていること検知した場合に、吸収式冷凍機の運転を停止するため、過度に性能が低下した状態で吸収式冷凍機が運転されることを防止できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、稀液温度センサが検出した稀液温度と稀液溜まり温度センサが検出した稀液溜まりの温度との温度差が大きい場合に、冷媒が蒸発器から仕切壁を越えて吸収器にオーバーフローしていること検知する検知手段を備えたため、冷媒のオーバーフローをいち早く検知できるので、吸収式冷凍機の異常を早期に発見できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る吸収式冷凍機を示す回路図である。
吸収式冷凍機１００は、例えば、冷媒に水、吸収液に臭化リチウム（ＬｉＢｒ）溶液を用いた二重効用吸収式冷凍機である。この吸収式冷凍機１００は、高温再生器１、低温再生器２、凝縮器３、蒸発器４、吸収器５、高温熱交換器６、及び低温熱交換器７等が配管接続され、吸収液及び冷媒の循環サイクルが構成されている。
【００１１】
高温再生器１には、インバータ８Ａにより周波数可変に制御される第１吸収液ポンプ８により、冷媒が吸収液に吸収された稀釈吸収液（以下、稀液と言う。）を吸収器５から導く稀液管２０が接続されている。この稀液管２０は、第１稀液管２０Ａと第２稀液管２０Ｂとに分岐され、第１稀液管２０Ａは低温熱交換器７内を通過し、第２稀液管２０Ｂは冷媒ドレン熱回収器９内を通過している。第１稀液管２０Ａ及び第２稀液管２０Ｂは再度合流して稀液管２０となり、稀液管２０は、さらに第３稀液管２０Ｃと第４稀液管２０Ｄとに分岐している。第３稀液管２０Ｃは高温再生器１に接続され、第４稀液管２０Ｄは低温再生器２に接続されている。
【００１２】
高温再生器１内には、第１吸収液ポンプ８によって吸収器５から稀液管２０を介して導かれた稀液が収容されており、この稀液の液面を検知する液面検知器１Ａが設けられている。この稀液は、例えば都市ガスを燃料とするバーナ１０によって加熱されるようになっている。バーナ１０は、燃料に点火する点火器１０Ａと、燃料量を制御して熱源量を可変にする燃料制御弁１０Ｂとを備えて構成されている。高温再生器１には、排ガスを排気する排気管１１が設けられている。また、高温再生器１には、稀液が加熱されることで生じた冷媒蒸気を凝縮器３へと導く冷媒蒸気管２１と、冷媒蒸気が分離されて濃度が高くなった濃縮吸収液（以下、濃液と言う。）を吸収器５へと導く吸収液管２２とが接続されている。冷媒蒸気管２１は、第１冷媒蒸気管２１Ａと第２冷媒蒸気管２１Ｂとに分岐され、第１冷媒蒸気管２１Ａは、低温再生器２を伝熱管として経由し、低温再生器２の下流に冷媒ドレン熱回収器９を備えている。第２冷媒蒸気管２１Ｂは、開閉弁３１を備え、吸収器５に接続されている。吸収液管２２は、第１吸収液管２２Ａと第２吸収液管２２Ｂとに分岐され、第１吸収液管２２Ａには高温熱交換器６が設けられ、第２吸収液管２２Ｂは開閉弁３２を備え、吸収器５に接続されている。
【００１３】
低温再生器２には、第１冷媒蒸気管２１Ａを流通する冷媒蒸気によって稀液が加熱されることで生じた冷媒蒸気を凝縮器３へと流入させるエリミネータ１２が仕切壁の上部に設けられている。また、低温再生器２には、冷媒蒸気が分離された濃液を吸収器５へと導く吸収液管２３が接続されている。この吸収液管２３と、高温再生器１に接続された第１吸収液管２２Ａとは、合流して吸収液管２４となる。この吸収液管２４は、途中、第１吸収液管２４Ａと第２吸収液管２４Ｂとに分岐している。第１吸収液管２４Ａには、高温再生器１及び低温再生器２の下部に貯留された濃液を吸収液管２４へ流通させる第２吸収液ポンプ１３と、吸収器５から流出して高温再生器１へと戻る稀液の一部を加熱する低温熱交換器７とが設けられている。吸収液管２４は、吸収器５内の上部に設けられた散布器５Ａに接続されている。
【００１４】
凝縮器３には、この凝縮器３の下部から蒸発器４へ、途中にＵ字部を備えた冷媒管２５が接続され、重力の作用により冷媒管２５を介して流下する凝縮器３内の液冷媒が蒸発器４内に流入するようになっている。また、凝縮器３内には、冷却水が流通する冷却水管２６が伝熱管として配置されている。
蒸発器４には、その底部から上部に設けられた散布器４Ａへと液冷媒を循環させる冷媒ポンプ１４を備えた冷媒管２７が接続されている。蒸発器４内には、冷温水が流通する冷温水管２８が伝熱管として配置され、その下方に凝縮器３から流入した冷媒が溜まる冷媒溜まり４Ｂが形成されている。冷温水管２８と冷却水管２６とは、開閉弁３３が設けられた接続管２９によって接続されている。
【００１５】
蒸発器４及び吸収器５の内部は高真空に保持されている。蒸発器４と吸収器５との間は仕切壁１５Ａで仕切られており、仕切壁１５Ａの上部には、蒸発器４において散布器４Ａから冷温水管２８に散布されて蒸発した冷媒蒸気が吸収器５へと流入するエリミネータ１５Ｂが設けられている。
吸収器５の下部には、蒸発器４からの冷媒蒸気が散布器５Ａから散布された濃液に吸収された稀液が溜まる稀液溜まり５Ｂが形成されている。この稀液溜まり５Ｂには、冷温水管２８から分岐して開閉弁３４が設けられた分岐管３０と、上記稀液管２０とが接続されている。吸収器５内には、冷却水が流通する冷却水管２６が伝熱管として配置されている。この冷却水管２６は、この吸収器５内を経由して上記凝縮器３内を経由するように配設されている。
【００１６】
吸収式冷凍機１００には、高温再生器１に設けられて吸収液の温度を検出する温度センサ５１と、第１冷媒蒸気管２１Ａの低温再生器２入口側に設けられて冷媒蒸気の温度を検出する温度センサ５２と、冷媒管２５の凝縮器３出口側に設けられて液冷媒の温度を検出する温度センサ５３と、吸収液管２３の低温再生器２出口側に設けられて濃液の温度を検出する温度センサ５４とが設けられている。これら温度センサ５１〜５４は、濃液濃度測定手段を構成している。
また、吸収式冷凍機１００には、稀液管２０の第１吸収液ポンプ８出口側に設けられて稀液温度（吸収器稀液出口温度Ｔ１）を検出する稀液温度センサ６１と、吸収器５の稀液溜まり５Ｂに設けられて稀液の温度（吸収器冷媒溜まり温度Ｔ２）を検出する稀液溜まり温度センサ６２と、冷却水管２６の吸収器５入口側に設けられて冷却水温度（冷却水入口温度Ｔ３）を検出する冷却水入口温度センサ６３とが設けられている。稀液温度センサ６１は、稀液濃度測定手段を構成している。
【００１７】
さらに、吸収式冷凍機１００には、吸収式冷凍機１００の制御を行う制御装置（制御手段）６０が設けられている。この制御装置６０は、吸収式冷凍機１００の異常時に予知予報を発報させる予知予報装置（不図示）を備えている。制御装置６０は、液面検知器１Ａにより検出される高温再生器１における吸収液の液面の高さ、温度センサ５１〜５４，６１〜６３により検出される冷媒、吸収液及び冷却水の温度等を取得する。そして、制御装置６０は、取得した値に基づいて、点火器１０Ａの点火制御、燃料制御弁１０Ｂの開閉及び開度制御、インバータ８Ａの周波数制御、第２吸収液ポンプ１３及び冷媒ポンプ１４の運転／停止制御、開閉弁３１〜３４の開閉制御等を実行する。
【００１８】
この吸収式冷凍機１００において、開閉弁３１〜３４を閉じ、冷却水管２６に冷却水を流し、バーナ１０によって高温再生器１で稀液を加熱すると、この稀液は、濃縮して濃液と冷媒蒸気とに分離する。この冷媒蒸気は、冷媒蒸気管２１，２１Ａを流通して低温再生器２を経由し、低温再生器２に供給された稀液を加熱する。第１冷媒蒸気管２１Ａを流通する冷媒蒸気は、さらに冷媒ドレン熱回収器９を経由し、第１吸収液ポンプ８によって吸収器５から流出した稀液の一部を加熱し、凝縮して液冷媒となって凝縮器３に入る。高温再生器１からの冷媒蒸気によって加熱された低温再生器２の稀液は、濃縮して濃液と冷媒蒸気とに分離する。この冷媒蒸気は、エリミネータ１２を通って凝縮器３に入る。
【００１９】
低温再生器２から凝縮器３に入った冷媒蒸気は、冷却水管２６内を流通する冷却水によって冷却されて液冷媒となる。この液冷媒及び高温再生器１からの液冷媒は、冷媒管２５を介して蒸発器４に入り、一部蒸発しながらも冷媒溜まり４Ｂに溜まる。冷媒溜まり４Ｂに溜まった液冷媒は、冷媒ポンプ１４によって冷媒管２７を介して蒸発器４内の散布器４Ａに供給され、散布器４Ａから冷温水管２８の表面に散布される。このとき、冷媒は気化熱により、冷温水管２８内を流通する温水の熱を奪い取り、温水が冷却されて冷水となる。蒸発器４で蒸発した冷媒蒸気は、エリミネータ１５Ｂを通って吸収器５に入る。
【００２０】
一方で、高温再生器１で濃縮された濃液は、吸収液管２２を介して高温熱交換器６を経て冷却された後、吸収液管２３を通る低温再生器２からの濃液と吸収液管２４で合流する。この濃液は、第２吸収液ポンプ１３によって低温熱交換器７を経由し、第１吸収液ポンプ８によって吸収器５から流出した稀液の残りを加熱する。その後、この濃液は、吸収器５内の散布器５Ａに供給され、散布器５Ａから冷却水管２６の表面に散布される。吸収器５では、蒸発器４で発生した冷媒蒸気が濃液に吸収され、濃度の低下した稀液となって稀液溜まり５Ｂに溜まる。なお、冷媒蒸気が濃液に吸収される際に発生する熱は、冷却水管２６内を流通する冷却水により冷却される。
【００２１】
吸収器５の稀液溜まり５Ｂに溜まった稀液は、第１吸収液ポンプ８によって稀液管２０から流出される。この稀液の一部は、第２稀液管２０Ｂを流通して冷媒ドレン熱回収器９を経由し、第１冷媒蒸気管２１Ａ内を流通する冷媒蒸気によって加熱される。残りの稀液は、第１稀液管２０Ａを流通して低温熱交換器７を経由し、吸収液管２４内を流通する濃液によって加熱される。第１稀液管２０Ａ及び第２稀液管２０Ｂを流通する稀液は、稀液管２０で合流した後、一部が第３稀液管２０Ｃを流通して高温再生器１に入り、残りが第４稀液管２０Ｄを流通して低温再生器２に入る。
【００２２】
この吸収式冷凍機１００では、温度の低い冷却水が用いられた場合に、凝縮器３内で圧力が低下し、低温再生器２での吸収液の沸騰が激しくなり、吸収液が低温再生器２からエリミネータ１２を通って凝縮器３に流入する可能性がある。冷媒に混入した吸収液は、蒸発器４で蒸発できないので、蒸発器４の冷媒溜まり４Ｂに溜まる。冷媒溜まり４Ｂに溜まる吸収液の量が増えると、吸収液が混入した冷媒が蒸発器４から吸収器５に仕切壁１５Ａを越えてオーバーフローするおそれがある。
温度の低い（例えば、７℃）冷媒が蒸発器４から吸収器５にオーバーフローし、稀液溜まり５Ｂの温度の高い（例えば、３０℃）稀液に混入するので、稀液溜まり５Ｂの稀液の温度が低下する。このとき、ある程度の量の冷媒が瞬間的にオーバーフローするので、吸収器５の出口側の稀液温度、例えば、稀液管２０の第１吸収液ポンプ８出口側の稀液温度（吸収器稀液出口温度Ｔ１）と、稀液溜まり５Ｂの稀液の温度、例えば、稀液溜まり５Ｂの温度（稀液溜まり温度Ｔ２）とを比較することで、冷媒のオーバーフローを直接検知できる。
【００２３】
また、吸収器５の入口側の冷却水温度は、吸収器５内で冷媒が濃液に吸収される際に発生する熱を冷却するため、通常、吸収器５の出口側の稀液温度より低くなる。したがって、吸収器５の出口側の稀液温度、例えば、稀液管２０の第１吸収液ポンプ８出口側の稀液温度（吸収器稀液出口温度Ｔ１）と、冷却水管２６の吸収器５入口側の冷却水温度（冷却水入口温度Ｔ３）とを比較することで、冷媒のオーバーフローを直接検知できる。
さらに、蒸発器４から吸収器５に冷媒がオーバーフローして稀液溜まり５Ｂの稀液に混入するので、稀液溜まり５Ｂの稀液の濃度が低下する。このため、吸収器５の出口側の稀液濃度、例えば、稀液管２０の第１吸収液ポンプ８出口側の稀液濃度（吸収器稀液出口濃度Ｙ１）と、吸収器５の入口側の濃液濃度、例えば、吸収液管２４の吸収器５入口側の濃液濃度（吸収器濃液入口濃度Ｙ２）とを比較することで、冷媒のオーバーフローを直接検知できる。
【００２４】
そこで、制御装置６０は、吸収器稀液出口温度Ｔ１と稀液溜まり温度Ｔ２とを比較する第１オーバーフロー検知処理、吸収器稀液出口温度Ｔ１と冷却水入口温度Ｔ３とを比較する第２オーバーフロー検知処理、又は、吸収器稀液出口濃度Ｙ１と吸収器濃液入口濃度Ｙ２とを比較する第３オーバーフロー検知処理を実行し、冷媒のオーバーフローをいち早く検知する。吸収式冷凍機１００は、第１オーバーフロー検知処理と、第２オーバーフロー検知処理と、第３オーバーフロー検知処理とを任意に選択可能であり、一つだけを実行するように構成されてもよいし、所定の条件を満たした場合に、一つを実行するように構成されてもよい。
【００２５】
以下、制御装置６０の制御の下、実行される上記の第１オーバーフロー検知処理、第２オーバーフロー検知処理、第３オーバーフロー検知処理について順に説明する。
まず、図２を参照して、第１オーバーフロー検知処理を説明する。
制御装置６０は、まず、稀液温度センサ６１から吸収器稀液出口温度Ｔ１を取得するとともに、稀液溜まり温度センサ６２から吸収器冷媒溜まり温度Ｔ２を取得し、これら吸収器稀液出口温度Ｔ１と吸収器冷媒溜まり温度Ｔ２との温度差が所定温度より高いか判別する（ステップＳ１）。この所定温度は、蒸発器４から吸収器５に冷媒がオーバーフローして稀液溜まり５Ｂの稀液に混入することにより、吸収器冷媒溜まり温度Ｔ２が低下し始めた状態を示し、本実施の形態の所定温度は、５℃に設定されている。
【００２６】
吸収器稀液出口温度Ｔ１と吸収器冷媒溜まり温度Ｔ２との温度差が５℃以下の場合（ステップＳ１：Ｎ）、制御装置６０は、蒸発器４から吸収器５に冷媒がオーバーフローしていないと判別し、第１オーバーフロー検知処理を終了する。
吸収器稀液出口温度Ｔ１と吸収器冷媒溜まり温度Ｔ２との温度差が５℃より高い場合（ステップＳ１：Ｙ）、制御装置６０は、吸収器稀液出口温度Ｔ１と吸収器冷媒溜まり温度Ｔ２との温度差が所定温度より高いか否か判別する（ステップＳ２）。この所定温度は、蒸発器４から吸収器５に冷媒が多量にオーバーフローして稀液溜まり５Ｂの稀液に混入することにより、吸収器冷媒溜まり温度Ｔ２が過度に低下した状態を示し、本実施の形態の所定温度は、１０℃に設定されている。
【００２７】
吸収器稀液出口温度Ｔ１と吸収器冷媒溜まり温度Ｔ２との温度差が１０℃以下の場合（ステップＳ２：Ｎ）、すなわち、吸収器稀液出口温度Ｔ１と吸収器冷媒溜まり温度Ｔ２との温度差が５℃より高く、１０℃以下の場合には、制御装置６０は、蒸発器４から吸収器５に冷媒がオーバーフローしている可能性があると判別し、予知予報装置によって予知予報を発報し（ステップＳ３）、第１オーバーフロー検知処理を終了する。
吸収器稀液出口温度Ｔ１と吸収器冷媒溜まり温度Ｔ２との温度差が１０℃より高い場合（ステップＳ２：Ｙ）、制御装置６０は、蒸発器４から吸収器５に冷媒が多量にオーバーフローしていると判別し、吸収式冷凍機１００の運転を停止して（ステップＳ４）、第１オーバーフロー検知処理を終了する。
【００２８】
次に、図３を参照して、第２オーバーフロー検知処理を説明する。
制御装置６０は、まず、稀液温度センサ６１から吸収器稀液出口温度Ｔ１を取得するとともに、冷却水入口温度センサ６３から冷却水入口温度Ｔ３を取得し、冷却水入口温度Ｔ３が吸収器稀液出口温度Ｔ１より高いか判別する（ステップＳ１１）。
冷却水入口温度Ｔ３が吸収器稀液出口温度Ｔ１以下の場合（ステップＳ１１：Ｎ）、制御装置６０は、蒸発器４から吸収器５に冷媒がオーバーフローしていないと判別し、第２オーバーフロー検知処理を終了する。
冷却水入口温度Ｔ３が吸収器稀液出口温度Ｔ１より高い場合（ステップＳ１１：Ｙ）、制御装置６０は、吸収器稀液出口温度Ｔ１と冷却水入口温度Ｔ３との温度差が所定温度より高いか否か判別する（ステップＳ１２）。この所定温度は、蒸発器４から吸収器５に冷媒が多量にオーバーフローして稀液溜まり５Ｂの稀液に混入することにより、吸収器稀液出口温度Ｔ１が過度に低下した状態を示し、本実施の形態の所定温度は、５℃に設定されている。
【００２９】
吸収器稀液出口温度Ｔ１と冷却水入口温度Ｔ３との温度差が５℃以下の場合（ステップＳ１２：Ｎ）、すなわち、吸収器稀液出口温度Ｔ１と冷却水入口温度Ｔ３との温度差が０℃より高く、５℃以下の場合には、制御装置６０は、蒸発器４から吸収器５に冷媒がオーバーフローしている可能性があると判別し、予知予報装置によって予知予報を発報し（ステップＳ１３）、第２オーバーフロー検知処理を終了する。
吸収器稀液出口温度Ｔ１と冷却水入口温度Ｔ３との温度差が５℃より高い場合（ステップＳ１２：Ｙ）、制御装置６０は、蒸発器４から吸収器５に冷媒が多量にオーバーフローしていると判別し、吸収式冷凍機１００の運転を停止して（ステップＳ１４）、第２オーバーフロー検知処理を終了する。
【００３０】
次に、図４を参照して、第３オーバーフロー検知処理を説明する。
制御装置６０は、稀液管２０の第１吸収液ポンプ８出口側の稀液濃度（吸収器稀液出口濃度Ｙ１）と吸収液管２４の吸収器５入口側の濃液濃度（吸収器濃液入口濃度Ｙ２）との濃度差が所定濃度より高いか否か判別する（ステップＳ２１）。この所定濃度は、蒸発器４から吸収器５に冷媒がオーバーフローして稀液溜まり５Ｂの稀液に混入することにより、吸収器稀液出口濃度Ｙ１が低下し始めた状態を示し、本実施の形態の所定濃度は、１５％に設定されている。
ここで、吸収器稀液出口濃度Ｙ１は、稀液温度センサ６１が検出した稀液管２０の第１吸収液ポンプ８出口側の稀液温度によって算出される。温度と濃度との関係を示す情報は、予め実験等によって取得されており、制御装置６０は、この情報に基づいて、稀液温度センサ６１から取得した温度に対応する吸収器稀液出口濃度Ｙ１を特定する。
【００３１】
一方、吸収器濃液入口濃度Ｙ２は、高温再生器１の濃液濃度（高温再生器濃液濃度Ｘ１）と、低温再生器２の濃液濃度（低温再生器濃液濃度Ｘ２）とを用いて算出される。高温再生器濃液濃度Ｘ１は、温度センサ５１，５２が検出した温度に基づき算出され、低温再生器濃液濃度Ｘ２は、温度センサ５３，５４が検出した温度に基づき算出される。温度と濃度との関係を示す情報は、予め実験等によって取得されており、制御装置６０は、この情報に基づいて、温度センサ５１〜５５から取得した温度に対応する高温再生器濃液濃度Ｘ１及び低温再生器濃液濃度Ｘ２を特定する。
【００３２】
吸収器濃液入口濃度Ｙ２は、高温再生器濃液濃度Ｘ１が低温再生器濃液濃度Ｘ２以上の場合には、高温再生器濃液濃度Ｘ１及び低温再生器濃液濃度Ｘ２を用いて下記に示す濃液濃度算出式（１）により算出される。
Ｙ２＝Ｘ１−（Ｘ１−Ｘ２）×０．５・・・（１）
これに対し、高温再生器濃液濃度Ｘ１が低温再生器濃液濃度Ｘ２未満の場合には、吸収器濃液入口濃度Ｙ２は、高温再生器濃液濃度Ｘ１及び低温再生器濃液濃度Ｘ２を用いて下記に示す濃液濃度算出式（２）により算出される。
Ｙ２＝Ｘ２−（Ｘ２−Ｘ１）×０．５・・・（２）
【００３３】
吸収器稀液出口濃度Ｙ１と吸収器濃液入口濃度Ｙ２との濃度差が１５％以下の場合（ステップＳ２１：Ｎ）、制御装置６０は、蒸発器４から吸収器５に冷媒がオーバーフローしていないと判別し、第３オーバーフロー検知処理を終了する。
吸収器稀液出口濃度Ｙ１と吸収器濃液入口濃度Ｙ２との濃度差が１５％より高い場合（ステップＳ２１：Ｙ）、制御装置６０は、蒸発器４から吸収器５に冷媒がオーバーフローしている可能性があると判別し、予知予報装置によって予知予報を発報して（ステップＳ２２）、第３オーバーフロー検知処理を終了する。
このように、第３オーバーフロー検知処理では、温度センサ５１〜５４，６１を用いて吸収器稀液出口濃度Ｙ１及び吸収器濃液入口濃度Ｙ２を算出することにより、吸収器稀液出口濃度Ｙ１及び吸収器濃液入口濃度Ｙ２を検出する高価な濃度計を設ける必要がないので、第３オーバーフロー検知処理を実行することによるコストアップを抑えることができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態によれば、稀液温度センサ６１が検出した吸収器稀液出口温度Ｔ１と稀液溜まり温度センサ６２が検出した吸収器冷媒溜まり温度Ｔ２との温度差が大きい場合に、冷媒が蒸発器４から仕切壁１５Ａを越えて吸収器５にオーバーフローしていること検知する制御装置６０を備えたため、吸収器稀液出口温度Ｔ１と稀液溜まり温度センサ６２との温度差から、冷媒のオーバーフローをいち早く検知できる。
【００３５】
また、本実施の形態によれば、稀液温度センサ６１が検出した吸収器稀液出口温度Ｔ１と冷却水入口温度センサ６３が検出した冷却水入口温度Ｔ３との温度差が大きい場合に、冷媒が蒸発器４から仕切壁１５Ａを越えて吸収器５にオーバーフローしていること検知する制御装置６０を備えたため、吸収器稀液出口温度Ｔ１と冷却水入口温度Ｔ３との温度差から、冷媒のオーバーフローをいち早く検知できる。
【００３６】
また、本実施の形態によれば、稀液温度センサ６１が測定した吸収器稀液出口濃度Ｙ１と温度センサ５１〜５４が測定した吸収器濃液入口濃度Ｙ２との濃度差が大きい場合に、冷媒が蒸発器４から仕切壁１５Ａを越えて吸収器５にオーバーフローしていること検知する制御装置６０を備えたため、吸収器稀液出口濃度Ｙ１と吸収器濃液入口濃度Ｙ２との濃度差から、冷媒のオーバーフローをいち早く検知できる。
【００３７】
また、本実施の形態によれば、制御装置６０は、冷媒が蒸発器４から仕切壁１５Ａを越えて吸収器５にオーバーフローしていること検知した場合に、予知予報を発報するため、冷媒が吸収器５にオーバーフローしていることをいち早く報知できる。
【００３８】
さらに、本実施の形態によれば、制御装置６０は、冷媒が蒸発器４から仕切壁１５Ａを越えて吸収器５にオーバーフローしていること検知した場合に、吸収式冷凍機１００の運転を停止するため、過度に性能が低下した状態で吸収式冷凍機１００が運転されることを防止できる。
【００３９】
但し、上記実施の形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上記実施の形態では、稀液管２０の第１吸収液ポンプ８出口側の稀液濃度（吸収器稀液出口濃度Ｙ１）は稀液温度センサ６１が検出した温度に基づき算出され、吸収液管２４の吸収器５入口側の濃液濃度（吸収器濃液入口濃度Ｙ２）は、温度センサ５１〜５４が検出した温度に基づき算出されていたが、これら吸収器稀液出口濃度Ｙ１及び吸収器濃液入口濃度Ｙ２は、濃度計を用いて検出されるようにしてもよい。
【００４０】
また、上記実施の形態では、吸収式冷凍機１００は、稀液が吸収器５から高温再生器１と低温再生器２とに分岐されて供給されるものであったが、稀液が吸収器５から高温再生器１、低温再生器２の順に供給されるものであってもよいし、稀液が吸収器５から低温再生器２、高温再生器１の順に供給されるもの等であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態に係る吸収式冷凍機を示す回路図である。
【図２】第１オーバーフロー検知処理を示すフローチャートである。
【図３】第２オーバーフロー検知処理を示すフローチャートである。
【図４】第３オーバーフロー検知処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４２】
４  蒸発器
４Ｂ  冷媒溜まり
５  吸収器
５Ｂ  稀液溜まり
１５Ａ  仕切壁
５１〜５５  温度センサ（濃液濃度測定手段）
６１  稀液温度センサ（稀液濃度測定手段）
６２  稀液溜まり温度センサ
６３  冷却水入口温度センサ
６０  制御装置（検知手段）
１００  吸収式冷凍機
【図１】
2010266162.tif 000003
【図２】
2010266162.tif 000004
【図３】
2010266162.tif 000005
【図４】
2010266162.tif 000006