(57)【要約】【課題】簡易な構成でありながら簡便に巻管の交換作業が行えて、作業効率を向上させることが可能な巻管固定装置を提供する。【解決手段】巻管固定装置３０は、印刷シートが巻かれる巻管３１を回転シャフト３２上に同軸に固定するように構成され、巻管３１内に挿入可能に形成されて、スリット５４を有した押圧部５３が形成された固定ホルダ５０と、固定ホルダ５０内に挿入可能且つ回転シャフト３２を挿入可能に形成され、スリット４４を有したテーパ部４３が形成されるとともに雄ねじ４２が形成されたスライド部材４０と、雄ねじ４２に締結可能なねじ部材６０とを備え、巻管３１を回転シャフト３２に固定させるときに、ねじ部材６０を締結させてスライド部材４０をスライド移動させ、テーパ部４３と押圧部５３とを当接させ、押圧部５３を径方向外方に撓ませて巻管３１を押圧させ、テーパ部４３を径方向内方に撓ませて回転シャフト３２を押圧させる。【選択図】  図４
2010064826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺シート状のシート部材が巻かれる円筒状の巻管を支持軸部材上に同軸に固定する巻管固定装置であって、
前記巻管固定装置が、
前記巻管内に挿入可能に略円筒状に形成されて、一方側端部にスリットを有した押圧部が形成された固定部材と、
前記固定部材内に挿入可能に略円筒状に形成され且つ前記支持軸部材を挿入可能に形成され、一方側端部にスリットを有したテーパ部が形成されるとともに他方側端部にねじ部が形成されたスライド部材と、
前記スライド部材のねじ部に締結可能に形成されたねじ部材とを備え、
前記巻管内に前記固定部材が挿入されて、前記固定部材内に前記スライド部材が挿入され、前記スライド部材に前記支持軸部材が挿入されて構成され、
前記巻管を前記支持軸部材に固定させるときに、前記ねじ部材を前記ねじ部と締結させて前記スライド部材を軸方向にスライド移動させて、前記テーパ部の外周部と前記押圧部の内周部とを当接させ、前記押圧部を径方向外方に撓ませて前記巻管を押圧させるとともに、前記テーパ部を径方向内方に撓ませて前記支持軸部材を押圧させることを特徴とする巻管固定装置。
【請求項２】
前記テーパ部に形成された前記スリットおよび前記押圧部に形成された前記スリットは
それぞれ、軸方向に延びて形成されるとともに一方側端部において開放されて形成されたことを特徴とする請求項１に記載の巻管固定装置。
【請求項３】
前記スライド部材および前記固定部材が、可撓性を有した材料を用いて形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の巻管固定装置。
【請求項４】
媒体供給手段から供給された長尺シート状の印刷媒体に対して、プリンタヘッドから吐出されたインクを付着させて印刷を施し、印刷が施された印刷媒体を媒体巻き取り手段により巻き取るように構成されたプリンタにおいて、
前記媒体供給手段および前記媒体巻き取り手段の少なくとも一方が、
印刷媒体が巻かれる前記巻管と、
前記プリンタに設けられた前記支持軸部材に前記巻管を固定する前記巻管固定装置とを備えて構成されたことを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状のシート部材が巻かれる巻管を支持軸部材に固定するための巻管固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記巻管固定装置を用いて構成されたものの一例として、プリンタ（インクジェットプリンタ）が挙げられる。インクジェットプリンタは一般的に、プリンタヘッドを印刷媒体に対して相対移動させながら、プリンタヘッドの下面に形成されたノズル開口からインクを吐出させて、所望のパターンでプラテン上の印刷媒体に付着させて印刷を施すように構成されている。最近、このようなインクジェットプリンタの中に、種々の形態の印刷媒体、例えば長尺シート状の印刷媒体に対して、連続して印刷を施すことができるように構成されたものもある。例えば、未印刷の印刷媒体が巻かれた供給側巻管、および印刷が施された印刷媒体を巻き取るための巻き取り側巻管を、インクジェットプリンタに設けられた回転シャフトに挿通させて固定し、この回転シャフトを回転駆動制御しながらプラテン上に印刷媒体を供給するとともに、印刷済みの印刷媒体をロール状に巻き取る構成が知られている。その一例として、特許文献１には、原反支持軸に支持された未印刷の原反ロールから被処理布帛を供給するとともに、捺染された捺染済み布帛が、巻き取り軸に支持された芯管に巻き取られる構成が開示されている。
【０００３】
ところで、上記の構成においては、供給側巻管および巻き取り側巻管を回転シャフトに同軸に固定させるために従来、例えば図７（ａ）に示すような巻管固定装置５００が巻管の両端部に用いられていた。図７（ａ）は、巻管固定装置５００により、巻管７００の右端部が回転シャフト６００に固定されている状態の断面図を、図７（ｂ）は、巻管固定装置５００を構成するスライド部材５２０の斜視図をそれぞれ示している。巻管固定装置５００は、固定ホルダ５１０、円筒状のスライド部材５２０、内周面に雌ねじ５３１が形成されたねじ部材５３０および固定用カラー５４０から構成される。固定ホルダ５１０の左部分には押圧部５１１が形成され、この押圧部５１１には左右方向にスリット（図示せず）が形成されて径方向に撓むようになっている。スライド部材５２０は、右端部近傍に雄ねじ５２２が形成されるとともに、左部分にテーパ部５２１が形成されている。巻管固定装置５００による回転シャフト６００に対する巻管７００の固定方法を簡単に説明すると、巻管７００の右端部を固定ホルダ５１０に挿入させた状態で、雄ねじ５２２に雌ねじ５３１を締結していくことでねじ部材５３０の締結力により、固定ホルダ５１０に対してスライド部材５２０を、回転シャフト６００に沿って右方にスライド移動させる。
【０００４】
このとき、テーパ部５２１が、固定ホルダ５１０の押圧部５１１を径方向外方に押圧して押し広げ、巻管７００に押圧部５１１が押圧された状態となり、固定ホルダ５１０、スライド部材５２０およびねじ部材５３０と巻管７００とが固定される。この固定状態においては、回転シャフト６００に対してスライド部材５２０が左右へスライド可能となっており、左右方向へ移動しないようにするために固定用カラー５４０を回転シャフト６００に固定する。こうすることで、巻管固定装置５００を介して、回転シャフト６００に巻管７００が固定される。例えば所定の印刷が完了して別の印刷媒体に交換する場合や、供給側巻管に巻かれた未印刷の印刷媒体が全て繰り出されて供給された場合等に、一旦回転シャフト６００から巻管７００を取り外し、その後上述のようにして新たな巻管７００が取り付けられる。
【特許文献１】特開２００７−４６２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の巻管固定装置５００においては、まず、ねじ部材５３０を締結することで巻管７００と巻管固定装置５００とを固定し、その後、固定用カラー５４０を回転シャフト６００に固定することで、回転シャフト６００に巻管７００を固定する構成となっている。つまり、ねじ部材５３０の締結および固定用カラー５４０の固定という２つの作業が行われることで、回転シャフト６００に巻管７００が固定されるようになっている。そのため、例えば供給側巻管および巻き取り側巻管を同時に交換するような場合、合計４箇所それぞれについて上記２つの作業を行わなければならず、作業効率を低下させる虞があった。また、従来の巻管固定装置５００においては、固定用カラー５４０を回転シャフト６００に固定する際、ねじ部材５３０と固定用カラー５４０との間に隙間（遊び）が生じやすい。巻管７００に巻かれた印刷媒体がその隙間分だけ左右方向にずれて蛇行することで、例えば巻き取り側において巻き取りが不能となったり、印刷媒体の端部がめくれたり、印刷位置にずれが生じたりする虞があった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、簡易な構成でありながら作業工数を減らすことで簡便に巻管の交換作業が行えて、作業効率を向上させることが可能な巻管固定装置、およびこの巻管固定装置を用いたプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る巻管固定装置は、長尺シート状のシート部材（例えば、実施形態における印刷シートＭ）が巻かれる円筒状の巻管を支持軸部材（例えば、実施形態における回転シャフト３２）上に同軸に固定するように構成され、前記巻管内に挿入可能に略円筒状に形成されて、一方側端部にスリットを有した押圧部が形成された固定部材（例えば、実施形態における固定ホルダ５０）と、前記固定部材内に挿入可能に略円筒状に形成され且つ前記支持軸部材を挿入可能に形成され、一方側端部にスリットを有したテーパ部が形成されるとともに他方側端部にねじ部が形成されたスライド部材と、前記スライド部材のねじ部に締結可能に形成されたねじ部材とを備え、前記巻管内に前記固定部材が挿入されて、前記固定部材内に前記スライド部材が挿入され、前記スライド部材に前記支持軸部材が挿入されて構成される。前記巻管を前記支持軸部材に固定させるときに、前記ねじ部材を前記ねじ部と締結させて前記スライド部材を軸方向にスライド移動させて、前記テーパ部の外周部と前記押圧部の内周部とを当接させ、前記押圧部を径方向外方に撓ませて前記巻管を押圧させるとともに、前記テーパ部を径方向内方に撓ませて前記支持軸部材を押圧させる。
【０００８】
また、上記巻管固定装置において、前記テーパ部に形成された前記スリットおよび前記押圧部に形成された前記スリットはそれぞれ、軸方向に延びて形成されるとともに一方側端部において開放されて形成されたことが好ましい。
【０００９】
さらに、上記巻管固定装置において、前記スライド部材および前記固定部材が、可撓性を有した材料を用いて形成されたことが好ましい。
【００１０】
本発明に係るプリンタ（例えば、実施形態におけるインクジェットプリンタ１０）は、媒体供給手段（例えば、実施形態における媒体供給部３９）から供給された長尺シート状の印刷媒体（例えば、実施形態における印刷シートＭ）に対して、プリンタヘッドから吐出されたインクを付着させて印刷を施し、印刷が施された印刷媒体を媒体巻き取り手段（例えば、実施形態における媒体巻き取り部３８）により巻き取るように構成され、前記媒体供給手段および前記媒体巻き取り手段の少なくとも一方が、印刷媒体が巻かれる前記巻管と、前記プリンタに設けられた前記支持軸部材に前記巻管を固定する前記巻管固定装置とを備えて構成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る巻管固定装置は、固定部材、スライド部材およびねじ部材からなり、このスライド部材のテーパ部にはスリットが形成されており、巻管内に固定部材が挿入され、固定部材内にスライド部材が挿入されるとともに、スライド部材に支持軸部材が挿入されて構成される。この構成から、ねじ部材を締結してスライド部材を軸方向にスライド移動させると、固定部材の押圧部を径方向外方に撓ませて巻管を押圧させて固定できると同時に、テーパ部を径方向内方に撓ませて、固定対象である支持軸部材を押圧させて固定できる。よって、ねじ部材を締結するという１つの作業を行うことで、巻管と巻管固定装置との固定、および支持軸部材と巻管固定装置との固定（巻管固定装置を介して巻管と支持軸部材との固定）が可能となる。そのため、固定用カラーを用いた従来の構成と比較して、テーパ部にスリットを形成するという簡易な構成でありながら、作業工数を減らすことで簡便に巻管の交換作業が行え、作業効率を向上させることが可能となる。また、支持軸部材に対して巻管が、確実に左右方向に固定されるので、従来の巻管固定装置を用いた場合に生じやすかった印刷媒体の蛇行を軽減することができ、巻き取り不能、印刷媒体の端部のめくれ、および印刷位置のずれの発生を回避することが可能となる。さらに、本発明に係る巻管固定装置においては、従来の固定用カラーが不要となり、そのため、構成部品点数を減らして製造コストを低減することができる。
【００１２】
また、スライド部材におけるテーパ部に形成されたスリット、および固定部材における押圧部に形成されたスリットのそれぞれは、軸方向に延び且つ端部において開放されて形成されたことが好ましい。このように構成されると、テーパ部および押圧部を径方向に確実に撓ませることが可能となり、上述のようにねじ部材を締結してスライド部材をスライド移動させたときに、押圧部を確実に巻管に押圧させて固定できると同時に、テーパ部を確実に支持軸部材に押圧させて固定できるようになる。
【００１３】
さらに、スライド部材および固定部材は、可撓性を有した材料を用いて形成されたことが好ましい。例えば、可撓性を有した樹脂材料を用いてスライド部材および固定部材を形成すると、比較的小さな力が作用した場合でも、確実にテーパ部および押圧部を径方向に確実に撓ませることが可能となる。よって、巻管固定装置を介して、巻管と支持軸部材とを確実に固定することが可能となる。
【００１４】
本発明に係るプリンタは、長尺シート状の印刷媒体を供給する媒体供給手段、および印刷が施された印刷媒体を媒体巻き取り手段の少なくとも一方において、印刷媒体が巻かれる巻管と支持軸部材とが、巻管固定装置を介して固定される。例えば、媒体供給手段における巻管に巻かれた未印刷の印刷媒体が全て繰り出されて供給された場合には、一旦支持軸部材から巻管を取り外した後、未印刷の印刷媒体が巻かれた新たな巻管が取り付けられる。この場合、上記巻管固定装置を介して巻管と支持軸部材とを固定することで、作業工数を減らして短時間のうちに巻管の交換作業を行うことができ、作業効率を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照ながら、本発明の好ましい実施形態について説明する。説明の便宜上、各図面に示す矢印方向を前後、左右および上下と定義して説明を行う。まず、図１〜図３を参照しながら、本発明に係る巻管固定装置を適用したプリンタの一例としてのインクジェットプリンタ１０の全体構成について説明する。図１はインクジェットプリンタ１０を前方から見た図を、図２はインクジェットプリンタ１０を左方から見た図を、図３はヘッドユニットの周辺をそれぞれ示している。
【００１６】
インクジェットプリンタ１０は、図１に示すように、左右の支持脚１１ａ，１１ｂを有した支持脚１１と、支持脚１１により支持された中央ボディ部１２と、中央ボディ部１２の左側に設けられた左ボディ部１３と、中央ボディ部１２の右側に設けられた右ボディ部１４と、左右ボディ部１３，１４を繋ぐとともに中央ボディ部１２の上側に離間して平行に延びた上ボディ部１５とを備えて構成される。中央ボディ部１２には、その上面に露出して左右に延びたプラテン１２ａが設けられている。
【００１７】
上ボディ部１５の下部には、複数のクランプ装置１５ａが左右に並んで取り付けられている（図３参照）。このクランプ装置１５ａの前方先端部には、ピンチローラ１５ｃが回転自在に取り付けられている。ピンチローラ１５ｃの下方には、左右に延びる円筒状の送りローラ１２ｂがプラテン１２ａに露出して配設されており、この送りローラ１２ｂは、中央ボディ部１２の内部に設置されたローラ駆動モータ（図示せず）が駆動されて回転するようになっている。クランプ装置１５ａは、ピンチローラ１５ｃが送りローラ１２ｂに押し付けられた状態のクランプ位置と、ピンチローラ１５ｃが送りローラ１２ｂに対して離間した状態のアンクランプ位置とに設定可能となっている。この構成より、印刷対象である長尺シート状の印刷シートＭを、ピンチローラ１５ｃと送りローラ１２ｂとの間に挟み、クランプ装置１５ａをクランプ位置に設定した上で、ローラ駆動モータを駆動させることにより、印刷シートＭを所望距離だけ前方または後方に送ることができるようになっている。
【００１８】
図１に示すように、左ボディ部１３の前面側には、操作スイッチ類や表示装置類等から構成された操作部１３ａが設けられている。右ボディ部１４の上部には、カートリッジ取付部１６が設けられており、このカートリッジ取付部１６に対して、色ごとに複数のカートリッジ式のインクタンク１８が前方から着脱可能に取り付けられている。図３に示すように、上ボディ部１５の内部には左右に延びたガイドレール１５ｂが設けられ、このガイドレール１５ｂに沿って左右へ往復移動可能にヘッドユニット２０が取り付けられている。
【００１９】
ヘッドユニット２０は、図３に示すように、キャリッジ２１およびプリンタヘッド２２を主体に構成される。キャリッジ２１は、その後面がガイドレール１５ｂと嵌合して、ガイドレール１５ｂに沿って左右に往復移動自在となっており、また、プリンタヘッド２２の取り付けベースとなっている。プリンタヘッド２２は、例えばマゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の各色のプリンタヘッド２２Ｍ，２２Ｙ，２２Ｃ，２２Ｋから構成され、上述のインクタンク１８と例えばゴム製のチューブを介して接続されている。また、プリンタヘッド２２Ｍ，２２Ｙ，２２Ｃ，２２Ｋの下面には、それぞれ下方に向けてインクを吐出する複数のノズル開口（図示せず）が形成されている。
【００２０】
図１および図２に示すように、インクジェットプリンタ１０の前後側には、左右に延びる複数のガイドバー３３が取り付けられており、さらに、前側に媒体巻き取り部３８、後側に媒体供給部３９が設けられている。媒体巻き取り部３８は、巻管３１、およびこの巻管３１を回転シャフト３２に固定するための巻管固定装置３０から構成され、媒体供給部３９も同様の構成となっている。回転シャフト３２は、例えば金属材料からなり、その左右両端部が支持脚１１ａ，１１ｂに回転可能に支持されている。巻管３１は、例えば紙製で円筒状に形成されており、その内径が所定規格値（例えば３インチ）となるように形成されている。この巻管３１の外周面に対して、印刷シートＭがロール状に重ねて巻かれるようになっている。
【００２１】
巻管固定装置３０について、図４〜６を追加参照して説明する。図４は図１中の２点鎖線で囲んだＩＶ部分の分解斜視図を、図５は図４中のＶ−Ｖ部分の断面図（回転シャフト３２に巻管３１が固定される前の状態）を、図６は図４中のＶＩ−ＶＩ部分の断面図（回転シャフト３２に巻管３１が固定された状態）を、それぞれ示している。なお、以下の説明においては、媒体巻き取り部３８における巻管３１の右端部に設けられた巻管固定装置３０を例示して説明するが、巻管３１の左端部に設けられた巻管固定装置３０については、その構成部材の配置が左右対称となっていることを除いて同一構成となっている。
【００２２】
巻管固定装置３０は、図４に示すように、スライド部材４０、固定ホルダ５０およびねじ部材６０から構成される。スライド部材４０は、例えば樹脂材料を用いて左右に延びる略円筒状に形成されており、その中心部には、回転シャフト３２と略同一径となったシャフト挿入孔４９が左右に延びて形成されている。このシャフト挿入孔４９に回転シャフト３２が挿入された状態において、スライド部材４０の内周面と回転シャフト３２の外周面とは近接しており、スライド部材４０は回転シャフト３２に沿って左右にスライド移動可能となっている。
【００２３】
スライド部材４０は、大まかには、真っ直ぐ左右に延びたストレート部４１と、このストレート部４１の左端部と繋がって左方に延びたテーパ部４３とから構成されている。スライド部材４０（ストレート部４１）の右端部外周面には、雄ねじ４２が形成されている。テーパ部４３は、左方にいくほど外周面の径が大きくなるように形成されており、左端部における径が最も大きくなっている。テーパ部４３には、その左端部から右方に向けて延びた４つのスリット４４が形成されるとともに、外周面から内周面に貫通した取付孔４５が少なくとも１つ形成されており、取付孔４５のそれぞれに回り止め４６が取り付けられている。
【００２４】
固定ホルダ５０は、例えば樹脂材料を用いて形成されており、その中心部には、上記スライド部材４０と略同一径となったスライド部材挿入孔５９が、左右に延びて形成されている。このスライド部材挿入孔５９の左方からスライド部材４０が挿入された状態において、固定ホルダ５０の内周面とスライド部材４０の外周面とは略近接している。固定ホルダ５０は、大まかには、フランジ状に形成された取っ手部５１と、取っ手部５１の左端部と繋がって左方に延びた押圧部５３とから構成されている。取っ手部５１は、その周縁部分に４つの握り用開口５２が形成されており、またその左端には巻管当接面５１ａが形成されている。
【００２５】
押圧部５３は、その左端部から右方に向けて延びた４つのスリット５４が形成されるとともに、その内側の押圧内周面５５はテーパ状となっており、左方にいくほど押圧部５３の肉厚が薄くなるように形成されている（図５および図６参照）。押圧部５３の内周面のテーパ角度は、上記テーパ部４３のテーパ角度と略同一となっており、また押圧部５３の外周面の径は、巻管３１の内径と略同一となるように形成されている。なお、スリット５４は、回り止め４６よりも大きく形成されており、スライド部材挿入孔５９にスライド部材４０が挿入される際、回り止め４６と押圧部５３とが干渉しないようになっている。ねじ部材６０は、その内周面に雌ねじ６１が形成されており、この雌ねじ６１と上記雄ねじ４２とが締結可能に形成されている。
【００２６】
以上ここまでは、インクジェットプリンタ１０の部材構成について説明したが、以下に、インクジェットプリンタ１０を用いて印刷シートＭに印刷を施すときの各部材の作動について説明する。
【００２７】
印刷時においては、図２に示すように、媒体供給部３９における回転シャフト３２が連続的もしくは間欠的に回転駆動されて、巻管３１にロール状に巻かれた印刷シートＭが繰り出され、図３に示すようにプラテン１２ａ上に送られる。このプラテン１２ａ上に位置した印刷シートＭに対して、ガイドレール１５ｂに沿ってキャリッジ２１を左右に往復移動させながら、各プリンタヘッドの下面のノズル開口から下方に向けてインクを吐出させることにより、所望のパターンで印刷シートＭの上面に付着させて印刷を施す。ローラ駆動モータを駆動させて、印刷シートＭを所定距離だけ前方に送った後、再びキャリッジ２１を左右に往復移動させながら、印刷シートＭにインクを付着させる。印刷が施された印刷シートＭは、図２に示すように、ガイドバー３３に案内されて媒体巻き取り部３８に導かれる。媒体巻き取り部３８では、回転シャフト３２が連続的もしくは間欠的に回転駆動されおり、巻管３１に印刷シートＭがロール状に巻き取られる。この作動を連続して行うことにより、ロール状に巻き取られた印刷物を得ることができるようになっている。
【００２８】
上述のようにして、媒体供給部３９から印刷シートＭを連続して供給するとともに、媒体巻き取り部３８において印刷が施された印刷シートＭを連続して巻き取ることで、例えば媒体供給部３９において、巻管３１に巻かれた未印刷の印刷シートＭが全て繰り出された状態となることがある。この場合には、回転シャフト３２から巻管３１を取り外し、印刷シートＭが巻かれた新たな巻管３１を取り付ける必要がある。このときの、巻管固定装置３０により、回転シャフト３２に対して巻管３１を固定する固定方法について、以下に説明する。
【００２９】
図４を参照しながら説明すると、まず、スライド部材４０のテーパ部４３に回り止め４６を取り付け、回り止め４６をスリット５４に挿入させるようにして、スライド部材挿入孔５９にスライド部材４０を軽く挿入する。このとき、固定ホルダ５０の右端面から右方に若干雄ねじ４２が突出しており、この突出した雄ねじ４２に、雌ねじ６１をゆるく締結させる。この一体化されたスライド部材４０、固定ホルダ５０およびねじ部材６０（巻管固定装置３０）に対して、スライド部材４０のシャフト挿入孔４９に回転シャフト３２を挿入する。なお、スライド部材４０と回り止め４６とを一体物として形成することも可能であり、この場合には、上記のスライド部材４０に回り止め４６を取り付ける作業は不要となる。
【００３０】
その後、押圧部５３の外周部を覆うように、固定ホルダ５０に巻管３１を取り付けて、巻管３１の右端面を巻管当接面５１ａに当接させた状態とする（図５参照）。この状態においては、押圧内周面５５とテーパ部４３の外周面との間、および押圧部５３の外周面と巻管３１の内周面との間には僅かに隙間が空いており、また、スライド部材４０は回転シャフト３２に対してスライド移動可能である。そのため、巻管固定装置３０に対して巻管３１は固定されておらず、また、回転シャフト３２に対して巻管固定装置３０は固定されていない。
【００３１】
上記図５に示す、固定ホルダ５０およびねじ部材６０の側面同士が当接した状態で、雄ねじ４２に雌ねじ６１を徐々に締結させていくことで、ねじ部材６０の締結力により固定ホルダ５０に対してスライド部材４０を、回転シャフト３２に沿って右方にスライド移動させる。上述のように、回り止め４６がスリット５４に挿入されているので、ねじ部材６０を締結したときに、スライド部材４０がスライド移動せずねじ部材６０と一緒に回転することを防止でき、スライド部材４０を確実にスライド移動させることが可能である。スライド部材４０がスライド移動されることにより、テーパ部４３の外周面が押圧内周面５５に当接するとともに、さらにスライド部材４０（テーパ部４３）が右動されることで、テーパ部４３が押圧部５３を径方向外方に押圧する。押圧部５３は、上述のように樹脂材料を用いて形成されるとともに、スリット５４が形成されているので、テーパ部４３の押圧に屈して径方向外方に撓んで巻管３１を押圧することができる。
【００３２】
このとき、テーパ部４３には、押圧部５３を径方向外方に押圧する力の反力（径方向内方に作用する力）が作用する。テーパ部４３は、上述のように樹脂材料を用いて形成されるとともに、スリット４４が形成されているので、上記径方向内方に作用する力に屈して径方向内方に撓んで回転シャフト３２を押圧することができる（図６参照）。このように、ねじ部材６０を締結することで、押圧内周面５５とテーパ部４３の外周面との隙間、および押圧部５３の外周面と巻管３１の内周面との隙間はなくなり、巻管３１を巻管固定装置３０に固定できると同時に、巻管固定装置３０（スライド部材４０）を回転シャフト３２に固定できる。
【００３３】
ところで、従来の巻管固定装置では、ねじ部材を締結しても巻管を巻管固定装置にしか固定できず、巻管および巻管固定装置は、回転シャフトに固定されておらず左右方向へスライド移動可能な状態となっていた。そのため、固定用カラーを回転シャフトに固定して、巻管および巻管固定装置を左右方向に移動しないように固定していた。一方、上述の本発明に係る巻管固定装置３０においては、スライド部材４０のテーパ部４３にスリット４４を形成することにより、テーパ部４３が径方向内方に撓んで回転シャフト３２を押圧して固定できるようになっている。そのため、ねじ部材６０を締結することにより、巻管３１を巻管固定装置３０に固定できると同時に、回転シャフト３２に巻管固定装置３０を固定できる。よって、テーパ部４３にスリット４４を形成するという簡易な構成でありながら、作業工数を減らして、巻管３１の交換作業効率を向上させることが可能となる。また、従来の固定用カラーが不要となり、構成部品点数を減らしてインクジェットプリンタ１０の製造コストを低減することができる。
【００３４】
なお、例えば左右幅が比較的長い印刷シートＭに印刷を施す場合、印刷シートＭが巻かれた巻管３１はかなりの重量となるため、その持ち運びおよび回転シャフト３２への着脱作業は、オペレータへの作業負担となり得る。そこで、オペレータは、固定ホルダ５０に設けられた握り用開口５２を握って作業を行うことにより、作業負担が軽減されるとともに安全に作業を行うことが可能となる。
【００３５】
上述の実施形態において、本発明に係る巻管固定装置３０を、インクジェットプリンタ１０における媒体巻き取り部３８および媒体供給部３９に適用した構成を例示したが、本発明はこの実施形態に限定して解釈されるものではない。例えば、シート状の部材が巻かれる円筒状の巻管に支持シャフトを挿入し、この支持シャフトに対して巻管を同軸に固定するような場合全般において、本発明を適用することが可能である。
【００３６】
また、上述の実施形態において、巻管３１および巻管固定装置３０を備えた媒体巻き取り部３８、媒体供給部３９を例示して説明したが、この構成に限定されない。印刷形態に応じて種々の設定が可能であり、例えば、媒体巻き取り部３８を用いず媒体供給部３９のみを用いて、媒体供給部３９から連続的に供給される印刷シートＭに印刷を施しながら、印刷が施された印刷シートＭを、一定間隔おきにオペレータが切断するように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明を適用したインクジェットプリンタの正面図である。
【図２】上記インクジェットプリンタの側面図である。
【図３】ヘッドユニットの周辺を示した斜視図である。
【図４】図１中のＩＶ部分を示した分解斜視図である。
【図５】図４中のＶ−Ｖ部分を示した断面図（固定される前の状態）である。
【図６】図４中のＶＩ−ＶＩ部分を示した断面図（固定された状態）である。
【図７】（ａ）は従来の巻管固定装置の断面図で、（ｂ）従来の巻管固定装置を構成するスライド部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｍ  印刷シート（シート部材、印刷媒体）
１０  インクジェットプリンタ（プリンタ）
２２  プリンタヘッド
３０  巻管固定装置
３１  巻管
３２  回転シャフト（支持軸部材）
３８  媒体巻き取り部（媒体巻き取り手段）
３９  媒体供給部（媒体供給手段）
４０  スライド部材
４２  雄ねじ（ねじ部）
４３  テーパ部
４４  スリット
５０  固定ホルダ（固定部材）
５３  押圧部
５４  スリット
６０  ねじ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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