(57)【要約】【課題】生産性を向上しうる扁平管製造用板状体を提供する。【解決手段】扁平管製造用板状体20は、全体が金属素板に圧延加工が施されることにより形成された１枚の圧延板からなる。扁平管製造用板状体20は、上壁形成部21および下壁形成部22と、上下両壁形成部21,22を一体に連結しかつ一方の側壁を形成する連結部23と、上下両壁形成部21,22における連結部23とは反対側の外側縁部に設けられて他方の多重構造の側壁を形成する第１〜第４の側壁形成部8,9,11,12とを備えている。扁平管製造用板状体20における連結部23の幅方向の中心線Oを挟んだ幅方向両側部分24,25の体積を均等にする。【選択図】図３
2010151430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する１対の平坦壁と、両平坦壁の両側縁どうしにまたがって設けられた２つの側壁とを備えており、一方の側壁が、両平坦壁と一体に形成されて一重構造となっているとともに、他方の側壁が、両平坦壁の側縁部に一体成形された複数の側壁形成部を組み合わせることにより形成されて多重構造となっている扁平管を製造するための扁平管製造用板状体であって、
全体が金属素板に圧延加工が施されることにより形成された１枚の圧延板からなり、２つの平坦壁形成部と、両平坦壁形成部を一体に連結しかつ一方の側壁を形成する連結部と、両平坦壁形成部における連結部とは反対側の外側縁部に設けられて他方の側壁を形成する複数の側壁形成部とを備えており、連結部の幅方向の中心線を挟んだ幅方向両側部分の体積が均等になっている扁平管製造用板状体。
【請求項２】
連結部の幅方向の中心線を挟んだ幅方向片側部分の体積をＶ１、同じく幅方向他側部分の体積をＶ２とした場合、０．９７≦Ｖ１／Ｖ２≦１．０３という関係を満たす請求項１記載の扁平管製造用板状体。
【請求項３】
両平坦壁形成部の肉厚が等しくなっている請求項１または２記載の扁平管製造用板状体。
【請求項４】
両平坦壁形成部に、それぞれ複数の補強壁形成部が隆起状に一体成形されており、一方の平坦壁形成部の全補強壁形成部の合計体積と、他方の平坦壁形成部の全補強壁形成部の合計体積とが等しく、一方の平坦壁形成部の補強壁形成部と、他方の平坦壁形成部の補強壁形成部とが、連結部の幅方向の中心線に対して対称となる位置にある請求項１〜３のうちのいずれかに記載の扁平管製造用板状体。
【請求項５】
第１の平坦壁形成部における連結部とは反対側の外側縁部に、第１平坦壁形成部から隆起するように第１の側壁形成部が形成されるとともに、第１平坦壁形成部に真っ直ぐに連なって外側方にのびた第２の側壁形成部が形成され、第２の平坦壁形成部における連結部とは反対側の外側縁部に、第２平坦壁形成部から隆起するように第３の側壁形成部が形成されるとともに、第２平坦壁形成部に真っ直ぐに連なって外側方にのびた第４の側壁形成部が形成され、第１側壁形成部および第３側壁形成部が、連結部の幅方向の中心線に対して対称となる位置に形成されているとともに、両側壁形成部の先端面どうしが互いに突き合わさるような形状となされ、第２側壁形成部および第４側壁形成部の先端面どうしが互いに突き合わさるような形状となされている請求項１〜４のうちのいずれかに記載の扁平管製造用板状体。
【請求項６】
第１側壁形成部および第３側壁形成部の肉厚が等しくなっており、第１側壁形成部の先端面における第１平坦壁形成部の幅方向外側部分に、長さ方向にのびる薄肉の第１凸条が全長にわたって形成され、第３側壁形成部の先端面における第２平坦壁形成部の幅方向内側部分に、長さ方向にのびる薄肉の第２凸条が全長にわたって形成され、第１凸条および第２凸条の高さが等しくなっているとともに、第１凸条の肉厚と第２凸条の肉厚の合計が、第１側壁形成部および第３側壁形成部の肉厚と等しくなっている請求項５記載の扁平管製造用板状体。
【請求項７】
第１の平坦壁形成部における連結部とは反対側の外側縁部に、第１平坦壁形成部から隆起するように第１の側壁形成部が形成されるとともに、第１平坦壁形成部に真っ直ぐに連なって外側方にのびた第２の側壁形成部が形成され、第２の平坦壁形成部における連結部とは反対側の外側縁部に、第２平坦壁形成部から隆起するように第３の側壁形成部が形成されるとともに、第２平坦壁形成部に真っ直ぐに連なって外側方にのびた第４の側壁形成部が形成され、第１側壁形成部の肉厚が第３側壁形成部の肉厚よりも薄肉であり、第１側壁形成部および第３側壁形成部が、連結部の幅方向の中心線に対して対称となる位置に形成され、第２側壁形成部の幅が第４側壁形成部の幅よりも広幅である請求項１〜４のうちのいずれかに記載の扁平管製造用板状体。
【請求項８】
第３側壁形成部の先端面における第１平坦壁形成部の幅方向内側部分に、長さ方向にのびる薄肉の凸条が全長にわたって形成され、凸条の肉厚と第１側壁形成部の肉厚の合計が、第３側壁形成部の肉厚と等しくなっている請求項７記載の扁平管製造用板状体。
【請求項９】
互いに対向する１対の平坦壁と、両平坦壁の両側縁どうしにまたがって設けられた２つの側壁とを備えており、一方の側壁が、両平坦壁と一体に形成されて一重構造となっているとともに、他方の側壁が、両平坦壁の側縁部に一体成形された複数の側壁形成部を組み合わせることにより形成されて多重構造となっている扁平管であって、
請求項１〜４のうちのいずれかに記載の扁平管製造用板状体を、連結部においてヘアピン状に折り曲げ、さらにすべての側壁形成部を組み合わせることにより折り曲げ体を得、折り曲げ体の全側壁形成部をろう付することにより多重構造の側壁がつくられている扁平管。
【請求項１０】
互いに対向する１対の平坦壁と、両平坦壁の両側縁どうしにまたがって設けられた２つの側壁とを備えており、一方の側壁が、両平坦壁と一体に形成されて一重構造となっているとともに、他方の側壁が、両平坦壁の側縁部に一体成形された複数の側壁形成部を組み合わせることにより形成されて多重構造となっている扁平管であって、
請求項５または６記載の扁平管製造用板状体を、連結部においてヘアピン状に折り曲げるとともに、第１側壁形成部および第３側壁形成部の先端面どうしを突き合わせ、さらに第２側壁形成部および第４側壁形成部を曲げて先端面どうしを突き合わせることにより折り曲げ体を得、折り曲げ体の全側壁形成部をろう付することにより多重構造の側壁がつくられている扁平管。
【請求項１１】
互いに対向する１対の平坦壁と、両平坦壁の両側縁どうしにまたがって設けられた２つの側壁とを備えており、一方の側壁が、両平坦壁と一体に形成されて一重構造となっているとともに、他方の側壁が、両平坦壁の側縁部に一体成形された複数の側壁形成部を組み合わせることにより形成されて多重構造となっている扁平管であって、
請求項７または８記載の扁平管製造用板状体を、連結部においてヘアピン状に折り曲げるとともに、第１側壁形成部および第３側壁形成部の先端面どうしを突き合わせ、さらに第４側壁形成部を曲げた後に第２側壁形成部を曲げることにより折り曲げ体を得、折り曲げ体の全側壁形成部をろう付することにより多重構造の側壁がつくられている扁平管。
【請求項１２】
互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダ間に、請求項９〜１１のうちのいずれかに記載された複数の扁平管が相互に間隔をおいて並列状に配置され、すべての扁平管の両端が両ヘッダにろう付され、隣り合う扁平管どうしの間の通風間隙にフィンが配置されるとともに扁平管にろう付されている熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換器の熱交換管、たとえばカーエアコンのコンデンサやエバポレータの冷媒流通管、自動車用オイルクーラのオイル流通管、自動車用ラジエータのエンジン冷却水流通管、ヒータコアのエンジン冷却水流通管などとして使用される扁平管を製造するのに用いられる扁平管製造用板状体、扁平管および扁平管を用いた熱交換器に関する。
【０００２】
この明細書において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【背景技術】
【０００３】
たとえば車両のカーエアコンのコンデンサに適用される熱交換器(70)としては、図８に示すように、互いに間隔をおいて配置された１対のアルミニウム製ヘッダ(71)(72)と、両ヘッダ(71)(72)間において幅方向を通風方向に向けるとともに上下方向に間隔をおいて配置され、かつ両端部が両ヘッダ(71)(72)に接続された複数のアルミニウム製熱交換管(73)と、隣り合う熱交換管(73)どうしの間、および上下両端の熱交換管(73)の外側に配置されて熱交換管(73)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(74)と、上下両端のコルゲートフィン(74)の外側に配置されてコルゲートフィン(74)にろう付されたサイドプレート(75)とよりなり、左側ヘッダ(71)が、高さ方向の中央部よりも上方において仕切部材(76)により上下２つのヘッダ部(71a)(71b)に仕切られ、右側ヘッダ(72)が、高さ方向の中央部よりも下方において仕切部材(76)により上下２つのヘッダ部(72a)(72b)に仕切られ、左側ヘッダ(71)の上ヘッダ部(71a)に流体入口（図示略）が形成され、流体入口に通じる流体流入路(77a)を有する入口部材(77)が上ヘッダ部(71a)にろう付され、右側ヘッダ(72)の下ヘッダ部(72b)に流体出口（図示略）が形成され、流体出口に通じる流体流出路(78a)を有する出口部材(78)が下ヘッダ部(72b)にろう付されているものが広く用いられている（特許文献１参照）。
【０００４】
上述した熱交換器(70)の左右のヘッダ(71)(72)は、少なくとも外面にろう材層を有するアルミニウム製パイプ、たとえば両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる素板が筒状に成形されるとともに両側縁部が部分的に重ね合わされて相互にろう付されたろう付パイプからなるヘッダ本体(80)と、ヘッダ本体(80)の両端にろう付されてその両端開口を閉鎖するアルミニウム製閉鎖部材(81)とからなる。
【０００５】
上記熱交換器(70)の熱交換管(73)は、熱交換効率が優れていることはもちろんのこと、その内部に高圧ガス冷媒が導入されるため耐圧性が要求される。しかも、コンデンサのコンパクト化を図るため扁平管の管壁が薄肉でかつ管高さが低いことが要求される。
【０００６】
熱交換管(73)に用いられる熱交換効率に優れた扁平管は、特許文献１に記載されているように、互いに対向する１対の平坦壁と、両平坦壁の両側縁どうしにまたがって設けられた２つの側壁と、両側壁間において両平坦壁にまたがるとともに長さ方向に伸びかつ相互に所定間隔をおいて設けられた複数の補強壁とを備えているとともに、内部に複数の並列状流体通路を有しており、一方の側壁が両平坦壁と一体に形成され、他方の側壁が、両平坦壁の側縁部に一体成形された複数の側壁形成部を組み合わせることにより形成されて２重構造となっており、２重構造の側壁が、第１平坦壁の外側縁に形成されて第２平坦壁側に突出し、かつ先端が２重構造の側壁の高さの中間部に位置する第１側壁形成部と、第２平坦壁の外側縁に形成されて第１平坦壁側に突出し、かつ先端が第２側壁形成部の先端面に当接した第２側壁形成部と、第１平坦壁における第１側壁形成部の外側部分に形成されて第２平坦壁側に突出し、かつ第１側壁形成部および第２側壁形成部の外面を覆うとともに、先端が第２平坦壁の外面に至る第３側壁形成部とよりなり、第１側壁形成部および第２側壁形成部の先端どうしがろう付されるとともに、第３側壁形成部と第１および第２側壁形成部とがろう付されている。
【０００７】
特許文献１記載の扁平管は、全体が金属素板に圧延加工が施されることにより形成された１枚の圧延板よりなり、２つの平坦壁形成部と、両平坦壁形成部を一体に連結しかつ一方の側壁を形成する連結部と、両平坦壁形成部における連結部とは反対側の側縁に、それぞれ平坦壁形成部から隆起するように設けられた第１および第２側壁形成部と、第１平坦壁形成部における連結部とは反対側の側縁を延長することにより設けられた第３側壁形成部とを備えている扁平管製造用板状体を、連結部の両側においてヘアピン状に折り曲げて第１および第２側壁形成部の先端部どうしを突き合わせること、第３側壁形成部を折り曲げ、第３側壁形成部によって第１および第２側壁形成部の外面を覆ってかしめることにより折り曲げ体を作ること、ならびに第１側壁形成部および第２側壁形成部の先端部どうしをろう付するとともに、第３側壁形成部と第１および第２側壁形成部とをろう付することにより製造される。
【０００８】
特許文献１記載の扁平管製造用板状体によれば、たとえばコンデンサなどの熱交換器に使用した場合にも、異物の衝突時による２重構造の側壁の破損が防止され、冷媒などの洩れが防止される。また、２重構造の側壁の横断面形状において、当該側壁を形成する全側壁形成部のろう付長さが比較的長くなるので、ろう付強度が向上するとともに、ろう付部の腐食による耐食性の低下を防止することができる。
【０００９】
しかしながら、特許文献１記載の扁平管製造用板状体においては、連結部の幅方向の中心線を挟んだ幅方向両側部分の体積が、第３側壁形成部の分だけ不均等になっているので、扁平管製造用板状体の圧延時に、連結部の幅方向の中心線を挟んだ幅方向両側部分で圧力差が生じ、ロール逃げが発生するおそれがある。そして、圧延時のロール逃げの発生を防止して所要形状の扁平管製造用板状体を得るためには、圧延荷重を大きくする必要があり、生産性低下の原因となる。
【特許文献１】特開２００６−７８１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明の目的は、上記問題を解決し、生産性を向上しうる扁平管製造用板状体、扁平管および熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【００１２】
1)互いに対向する１対の平坦壁と、両平坦壁の両側縁どうしにまたがって設けられた２つの側壁とを備えており、一方の側壁が、両平坦壁と一体に形成されて一重構造となっているとともに、他方の側壁が、両平坦壁の側縁部に一体成形された複数の側壁形成部を組み合わせることにより形成されて多重構造となっている扁平管を製造するための扁平管製造用板状体であって、
全体が金属素板に圧延加工が施されることにより形成された１枚の圧延板からなり、２つの平坦壁形成部と、両平坦壁形成部を一体に連結しかつ一方の側壁を形成する連結部と、両平坦壁形成部における連結部とは反対側の外側縁部に設けられて他方の側壁を形成する複数の側壁形成部とを備えており、連結部の幅方向の中心線を挟んだ幅方向両側部分の体積が均等になっている扁平管製造用板状体。
【００１３】
2)連結部の幅方向の中心線を挟んだ幅方向片側部分の体積をＶ１、同じく幅方向他側部分の体積をＶ２とした場合、０．９７≦Ｖ１／Ｖ２≦１．０３という関係を満たす上記1)記載の扁平管製造用板状体。
【００１４】
3)両平坦壁形成部の肉厚が等しくなっている上記1)または2)記載の扁平管製造用板状体。
【００１５】
4)両平坦壁形成部に、それぞれ複数の補強壁形成部が隆起状に一体成形されており、一方の平坦壁形成部の全補強壁形成部の合計体積と、他方の平坦壁形成部の全補強壁形成部の合計体積とが等しく、一方の平坦壁形成部の補強壁形成部と、他方の平坦壁形成部の補強壁形成部とが、連結部の幅方向の中心線に対して対称となる位置にある上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の扁平管製造用板状体。
【００１６】
5)第１の平坦壁形成部における連結部とは反対側の外側縁部に、第１平坦壁形成部から隆起するように第１の側壁形成部が形成されるとともに、第１平坦壁形成部に真っ直ぐに連なって外側方にのびた第２の側壁形成部が形成され、第２の平坦壁形成部における連結部とは反対側の外側縁部に、第２平坦壁形成部から隆起するように第３の側壁形成部が形成されるとともに、第２平坦壁形成部に真っ直ぐに連なって外側方にのびた第４の側壁形成部が形成され、第１側壁形成部および第３側壁形成部が、連結部の幅方向の中心線に対して対称となる位置に形成されているとともに、両側壁形成部の先端面どうしが互いに突き合わさるような形状となされ、第２側壁形成部および第４側壁形成部の先端面どうしが互いに突き合わさるような形状となされている上記1)〜4)のうちのいずれかに記載の扁平管製造用板状体。
【００１７】
6)第１側壁形成部および第３側壁形成部の肉厚が等しくなっており、第１側壁形成部の先端面における第１平坦壁形成部の幅方向外側部分に、長さ方向にのびる薄肉の第１凸条が全長にわたって形成され、第３側壁形成部の先端面における第２平坦壁形成部の幅方向内側部分に、長さ方向にのびる薄肉の第２凸条が全長にわたって形成され、第１凸条および第２凸条の高さが等しくなっているとともに、第１凸条の肉厚と第２凸条の肉厚の合計が、第１側壁形成部および第３側壁形成部の肉厚と等しくなっている上記5)記載の扁平管製造用板状体。
【００１８】
7)第１の平坦壁形成部における連結部とは反対側の外側縁部に、第１平坦壁形成部から隆起するように第１の側壁形成部が形成されるとともに、第１平坦壁形成部に真っ直ぐに連なって外側方にのびた第２の側壁形成部が形成され、第２の平坦壁形成部における連結部とは反対側の外側縁部に、第２平坦壁形成部から隆起するように第３の側壁形成部が形成されるとともに、第２平坦壁形成部に真っ直ぐに連なって外側方にのびた第４の側壁形成部が形成され、第１側壁形成部の肉厚が第３側壁形成部の肉厚よりも薄肉であり、第１側壁形成部および第３側壁形成部が、連結部の幅方向の中心線に対して対称となる位置に形成され、第２側壁形成部の幅が第４側壁形成部の幅よりも広幅である上記1)〜4)のうちのいずれかに記載の扁平管製造用板状体。
【００１９】
8)第３側壁形成部の先端面における第１平坦壁形成部の幅方向内側部分に、長さ方向にのびる薄肉の凸条が全長にわたって形成され、凸条の肉厚と第１側壁形成部の肉厚の合計が、第３側壁形成部の肉厚と等しくなっている上記7)記載の扁平管製造用板状体。
【００２０】
9)互いに対向する１対の平坦壁と、両平坦壁の両側縁どうしにまたがって設けられた２つの側壁とを備えており、一方の側壁が、両平坦壁と一体に形成されて一重構造となっているとともに、他方の側壁が、両平坦壁の側縁部に一体成形された複数の側壁形成部を組み合わせることにより形成されて多重構造となっている扁平管であって、
上記1)〜4)のうちのいずれかに記載の扁平管製造用板状体を、連結部においてヘアピン状に折り曲げ、さらにすべての側壁形成部を組み合わせることにより折り曲げ体を得、折り曲げ体の全側壁形成部をろう付することにより多重構造の側壁がつくられている扁平管。
【００２１】
10)互いに対向する１対の平坦壁と、両平坦壁の両側縁どうしにまたがって設けられた２つの側壁とを備えており、一方の側壁が、両平坦壁と一体に形成されて一重構造となっているとともに、他方の側壁が、両平坦壁の側縁部に一体成形された複数の側壁形成部を組み合わせることにより形成されて多重構造となっている扁平管であって、
上記5)または6)記載の扁平管製造用板状体を、連結部においてヘアピン状に折り曲げるとともに、第１側壁形成部および第３側壁形成部の先端面どうしを突き合わせ、さらに第２側壁形成部および第４側壁形成部を曲げて先端面どうしを突き合わせることにより折り曲げ体を得、折り曲げ体の全側壁形成部をろう付することにより多重構造の側壁がつくられている扁平管。
【００２２】
11)互いに対向する１対の平坦壁と、両平坦壁の両側縁どうしにまたがって設けられた２つの側壁とを備えており、一方の側壁が、両平坦壁と一体に形成されて一重構造となっているとともに、他方の側壁が、両平坦壁の側縁部に一体成形された複数の側壁形成部を組み合わせることにより形成されて多重構造となっている扁平管であって、
上記7)または8)記載の扁平管製造用板状体を、連結部においてヘアピン状に折り曲げるとともに、第１側壁形成部および第３側壁形成部の先端面どうしを突き合わせ、さらに第４側壁形成部を曲げた後に第２側壁形成部を曲げることにより折り曲げ体を得、折り曲げ体の全側壁形成部をろう付することにより多重構造の側壁がつくられている扁平管。
【００２３】
12)互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダ間に、上記9)〜11)のうちのいずれかに記載された複数の扁平管が相互に間隔をおいて並列状に配置され、すべての扁平管の両端が両ヘッダにろう付され、隣り合う扁平管どうしの間の通風間隙にフィンが配置されるとともに扁平管にろう付されている熱交換器。
【発明の効果】
【００２４】
上記1)〜8)の扁平管製造用板状体によれば、連結部の幅方向の中心線を挟んだ幅方向両側部分の体積が均等になっているので、特許文献１記載の扁平管製造用板状体の場合に比べて、圧延時に、連結部の幅方向の中心線を挟んだ幅方向両側部分で生じる圧力差を低減することが可能となり、ロール逃げの発生を抑制することができる。したがって、特許文献１記載の扁平管製造用板状体の場合に比べて圧延荷重を小さくすることが可能になり、生産性が向上する。
【００２５】
上記3)〜8)の扁平管製造用板状体によれば、連結部の幅方向の中心線を挟んだ幅方向両側部分の体積を、比較的簡単に均等にすることができる。
【００２６】
上記9)〜11)の扁平管によれば、たとえばコンデンサなどの熱交換器に使用した場合にも、異物の衝突時による多重構造の側壁の破損が防止され、冷媒などの洩れが防止される。また、多重構造の側壁の横断面形状において、当該側壁を形成する全側壁形成部のろう付長さが比較的長くなるので、ろう付強度が向上するとともに、ろう付部の腐食による耐食性の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、図１〜図７の上下、左右をそれぞれ上下、左右というものとする。
【００２８】
なお、全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２９】
実施形態１
この実施形態は図１〜図４に示すものである。
【００３０】
図１および図２は実施形態１の扁平管製造用板状体から製造された扁平管を示し、図３は実施形態１の扁平管製造用板状体を示し、図４は図３の扁平管製造用板状体から扁平管を製造する工程の一部を示す。
【００３１】
図１および図２において、扁平管(1)はアルミニウム製であり、互いに対向しかつ同一肉厚である平らな上下壁(2)(3)（１対の平坦壁）と、上下壁(2)(3)の右側縁どうしにまたがりかつ上下壁(2)(3)と一体に形成された右側壁(4)と、上下壁(2)(3)の左側縁どうしにまたがりかつ上下壁(2)(3)の左側縁部に一体成形された複数の側壁形成部を組み合わせることにより形成された２重構造（多重構造）の左側壁(5)と、両側壁間(4)(5)において上下壁(2)(3)にまたがるとともに左右方向に相互に所定間隔をおいて設けられ、かつ長さ方向に伸びる偶数の補強壁(6)とよりなり、内部に並列状の複数の流体通路(7)を有するものである。
【００３２】
左側壁(5)は、上壁(2)（第１平坦壁）に一体に形成された第１側壁形成部(8)および第２側壁形成部(9)と、下壁(3)（第２平坦壁）に一体に形成された第３側壁形成部(11)および第４側壁形成部(12)とを組み合わせてろう付することにより形成されている。
【００３３】
第１側壁形成部(8)は、上壁(2)の左側縁に一体に形成されて下壁(3)側に突出するとともに、先端が左側壁(5)の高さの中間部に位置している。第１側壁形成部(8)の先端面における左側部分（上壁(2)の幅方向外側部分）に、下壁(3)側に突出するとともに長さ方向にのびる薄肉の第１凸条(8a)が全長にわたって一体に形成されている。第１側壁形成部(8)の先端面の右側部分および第１凸条(8a)の先端面は水平面となっている。
【００３４】
第２側壁形成部(9)は、上壁(2)の左側縁における第１側壁形成部(8)の左側部分（外側部分）に一体に形成されて下壁(3)側に突出するとともに、先端が左側壁(5)の高さの中間部に位置しており、肉厚が全高にわたって等しくなっている。第２側壁形成部(9)の先端面は、右方に向かって上方に傾斜した傾斜面となっている。また、第２側壁形成部(9)は、第１側壁形成部(8)の左側面にろう付されている。
【００３５】
第３側壁形成部(11)は、下壁(3)の左側縁（外側縁）に一体に形成されて上壁(2)側に突出し、かつ先端が左側壁(5)の高さの中間部に位置している。第３側壁形成部(11)の先端面における右側部分（下壁(3)の幅方向内側部分）に、上壁(2)側に突出するとともに長さ方向にのびる薄肉の第２凸条(11a)が全長にわたって一体に形成されている。第３側壁形成部(11)の先端面の左側部分および第２凸条(11a)の先端面は水平面となっている。第３側壁形成部(11)の凸条(11a)を除いた部分の肉厚および高さは、第１側壁形成部(8)の凸条(8a)を除いた部分の肉厚および高さと等しくなっている。また、第３側壁形成部(11)の第２凸条(11a)および第１側壁形成部(8)の第１凸条(8a)の高さが等しくなっているとともに、第２凸条(11a)および第１凸条(8a)の肉厚の合計は、第３および第１側壁形成部(11)(8)の肉厚と等しくなっている。したがって、第３側壁形成部(11)の体積は、第１側壁形成部(8)の体積と等しくなっている。第３側壁形成部(11)と第１側壁形成部(8)とは、両者の先端面が突き合わされた状態で相互にろう付されている。すなわち、第３側壁形成部(11)の第２凸条(11a)の先端面が第１側壁形成部(8)の先端面における第１凸条(8a)よりも右側部分に突き合わされるとともに、第１側壁形成部(8)の第１凸条(8a)の先端面が第３側壁形成部(11)の先端面における第２凸条(11a)よりも左側部分に突き合わされた状態で両側壁形成部(9)(11)がろう付されている。
【００３６】
第４側壁形成部(12)は、下壁(3)の左側縁における第３側壁形成部(11)の左側部分に一体に形成されて上壁(2)側に突出するとともに、先端が左側壁(5)の高さの中間部に位置しており、肉厚が全高にわたって等しくなっている。第４側壁形成部(12)の先端面は右方に向かって上方に傾斜した傾斜面となっている。第４側壁形成部(12)の肉厚は第２側壁形成部(9)の肉厚と等しくなっており、第４側壁形成部(12)の左面および右面の高さは、第２側壁形成部(9)の右面および左面の高さと等しくなっている。したがって、第４側壁形成部(12)の体積は、第２側壁形成部(9)の体積と等しくなっている。第４側壁形成部(12)の先端面は、第１側壁形成部(8)の先端面に突き合わされた状態で第１側壁形成部(8)にろう付されている。また、第４側壁形成部(34)は、第１および第３側壁形成部(8)(11)の左側面にろう付されている。
【００３７】
補強壁(6)は、上壁(2)より下方隆起状に一体成形された補強壁形成部(13)(14)と、下壁(3)より上方隆起状に一体成形された補強壁形成部(15)(16)とが、先端どうしが相互に突き合わされてろう付されることにより形成されている。上壁(2)および下壁(3)には、それぞれ肉厚の異なる２種類の補強壁形成部(13)(14)および(15)(16)が左右方向に交互に形成されており、上壁(2)における肉厚の厚い補強壁形成部(13)と下壁(3)における肉厚の薄い補強壁形成部(16)とがろう付され、上壁(2)における肉厚の薄い補強壁形成部(14)と下壁(3)における肉厚の厚い補強壁形成部(15)とがろう付されている。以下、上下両壁(2)(3)の肉厚の厚い補強壁形成部(13)(15)をそれぞれ第１補強壁形成部といい、同じく薄い補強壁形成部(14)(16)をそれぞれ第２補強壁形成部というものとする。上下壁(2)(3)の第１補強壁形成部(13)(15)の先端面には、それぞれその長さ方向に伸びかつ他方の壁(3)(2)の第２補強壁形成部(16)(14)の先端部が嵌る凹溝(17)(18)が全長にわたって形成されている。そして、上壁(2)の第１補強壁形成部(13)の凹溝(17)内に下壁(3)の第２補強壁形成部(16)の先端部が、下壁(3)の第１補強壁形成部(15)の凹溝(18)内に上壁(2)の第２補強壁形成部(14)の先端部がそれぞれ圧入された状態で、両補強壁形成部(13)(16)および(14)(15)がろう付されている。上壁(2)の第１補強壁形成部(13)および下壁(3)の第１補強壁形成部(15)の寸法、すなわち高さ、肉厚、凹溝(17)(18)の幅および凹溝(17)(18)の深さは同一であり、両補強壁形成部(13)(15)の体積は等しくなっている。また、上壁(2)の第２補強壁形成部(14)および下壁(3)の第２補強壁形成部(16)の寸法、すなわち高さおよび肉厚は同一であり、両補強壁形成部(14)(16)の体積は等しくなっている。また、上壁(2)の第１補強壁形成部(13)の数と下壁(3)の第１補強壁形成部(15)の数、および上壁(2)の第２補強壁形成部(14)の数と下壁(3)の第２補強壁形成部(16)の数は等しくなっている。
【００３８】
扁平管(1)は、図３に示す扁平管製造用板状体(20)を用いて製造される。
【００３９】
図３において、扁平管製造用板状体(20)は、全体が両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる金属素板に圧延加工を施すことにより形成されたものであり、上下壁(2)(3)を形成する相互に同幅および同肉厚の平らな上壁形成部(21)（平坦壁形成部）および下壁形成部(22)（平坦壁形成部）と、上下壁形成部(21)(22)よりも肉厚であり、かつ上下壁形成部(21)(22)どうしを一体に連結するとともに右側壁(4)を形成する連結部(23)と、上壁形成部(21)の右側縁部上面に上方隆起状に一体に形成され、かつ凸条(8a)を有する第１側壁形成部(8)と、上壁形成部(21)の右側縁に右方に真っ直ぐに突出するように一体に形成された第２側壁形成部(9)と、下壁形成部(22)の左側縁部上面に上方隆起状に一体に形成され、かつ凸条(11a)を有する第３側壁形成部(11)と、下壁形成部(22)の左側縁に左方に真っ直ぐに突出するように一体に形成された第４側壁形成部(12)と、上壁形成部(21)および下壁形成部(22)にそれぞれ左右方向に所定間隔をおいて上方隆起状に一体成形された複数の第１および第２補強壁形成部(13)(15)および(14)(16)とよりなる。連結部(23)の下面は、上壁形成部(21)および下壁形成部(22)の下面と面一である。上壁形成部(21)の第１側壁形成部(8)と下壁形成部(22)の第３側壁形成部(11)、上壁形成部(21)の第１補強壁形成部(13)と下壁形成部(22)の第２補強壁形成部(16)、および下壁形成部(22)の第１補強壁形成部(15)と上壁形成部(21)の第２補強壁形成部(14)とが、それぞれ連結部(23)の左右方向の中心線(O)に対して左右対称となる位置にある。
【００４０】
ここで、扁平管製造用板状体(20)においては、連結部(23)の幅方向（左右方向）の中心線(O)を挟んだ幅方向両側部分（左右両側部分）の体積が均等になっている。具体的にいえば、扁平管製造用板状体(20)における連結部(23)の幅方向の中心線(O)を挟んだ幅方向片側部分(24)（右側部分）の体積をＶ１、同じく幅方向他側部分(25)（左側部分）の体積をＶ２とした場合、０．９７≦Ｖ１／Ｖ２≦１．０３という関係を満たしていることが好ましい。
【００４１】
上記においては、扁平管製造用板状体(20)は、両面にろう材層が設けられたアルミニウムブレージングシートからなる圧延素板を用いてつくられているが、これに代えて、Ａｌ−Ｍｎ系合金製の芯材の片面にろう材層が設けられ、他面にＡｌ−Ｚｎ合金からなる犠牲腐食層が設けられたアルミニウムブレージングシートからなる圧延素板に圧延加工を施すことによりつくられていてもよい。この場合、ろう材層面に、第１および第３側壁形成部(8)(11)、および補強壁形成部(13)(14)(15)(16)が一体成形される。
【００４２】
次に、扁平管製造用板状体(20)を用いての扁平管(1)の製造方法を、図４を参照して説明する。
【００４３】
まず、ロールフォーミング法により、扁平管製造用板状体(20)を連結部(23)の左右両側で順次折り曲げていき（図４(a)参照）、最後にヘアピン状に折り曲げて、第１側壁形成部(8)の第１凸条(8a)の先端面を第３側壁形成部(11)における第２凸条(11a)が形成されていない部分の先端面に突き合わせるとともに、第３側壁形成部(11)の第２凸条(11a)の先端面を第１側壁形成部(8)における第１凸条(8a)が形成されていない部分の先端面に突き合わせる。これと同時に、第２補強壁形成部(16)(14)の先端部を第１補強壁形成部(13)(15)の凹溝(17)(18)内に圧入する。
【００４４】
ついで、第２側壁形成部(9)および第４側壁形成部(12)を折り曲げていき、第１側壁形成部(8)および第３側壁形成部(11)の外面に沿わせるとともに、両側壁形成部(9)(12)の先端面どうしを突き合わせることにより、折り曲げ体(20A)を得る（図４(b)参照）。
【００４５】
その後、折り曲げ体(20A)を所定温度に加熱し、第１側壁形成部(8)と第３側壁形成部(11)、第２側壁形成部(9)と第４側壁形成部(12)、第１および第３側壁形成部(8)(10)と第２および第４側壁形成部(9)(12)、ならびに両補強壁形成部(13)(16)および(14)(15)の先端部どうしを上記ろう材層を利用して相互にろう付することにより左側壁(5)と補強壁(6)を形成し、連結部(23)により右側壁(4)を形成し、さらに上壁形成部(21)により上壁(2)を、下壁形成部(22)により下壁(3)をそれぞれ形成する。こうして、扁平管(1)が製造される。
【００４６】
扁平管(1)が、たとえば図８に示すコンデンサに適用される熱交換器(70)に用いられる場合、扁平管(1)の製造は、熱交換器(70)の製造と同時に行われる。すなわち、熱交換器(70)は次のようにして製造される。まず、複数の折り曲げ体(20A)、複数の折り曲げ体挿入穴を有し、かつ少なくとも外面にろう材層を有する１対のアルミニウム製ヘッダ本体素材、閉鎖部材(81)、複数のアルミニウム製コルゲートフィン(74)、サイドプレート(75)、入口部材(77)、および出口部材(78)を用意する。ついで、１対のヘッダ本体素材を間隔をおいて配置するとともに、両ヘッダ本体素材の両端に閉鎖部材(81)を配置する。また、折り曲げ体(20A)とフィン(74)とを交互に配置し、折り曲げ体(20A)の両端部をヘッダ本体素材の折り曲げ体挿入穴に挿入するとともに、両端のコルゲートフィン(74)の外側にサイドプレート(75)を配置し、さらに入口部材(77)および出口部材(78)を配置する。その後、これらを所定温度に加熱し、上述したようにして扁平管(1)を製造するのと同時に、ヘッダ本体素材からヘッダ本体(80)を製造するとともに、ヘッダ本体(80)と閉鎖部材(11)とによりヘッダ(71)(72)を製造し、扁平管(1)とヘッダ(71)(72)、扁平管(1)とコルゲートフィン(74)、コルゲートフィン(74)とサイドプレート(75)、ならびにヘッダ(71)(72)と入口部材(77)(78)および出口部材とを、それぞれ同時にろう付する。こうして、熱交換器(70)が製造される。
【００４７】
実施形態２
この実施形態は図５〜図７に示すものである。
【００４８】
図５は実施形態２の扁平管製造用板状体から製造された扁平管を示し、図６は実施形態２の扁平管製造用板状体を示し、図７は図６の扁平管製造用板状体から扁平管を製造する工程の一部を示す。
【００４９】
図５に示すように、扁平管(30)の左側壁(5)は、上壁(2)に一体に形成された第１側壁形成部(31)および第２側壁形成部(32)と、下壁(3)に一体に形成された第３側壁形成部(33)および第４側壁形成部(34)とを組み合わせてろう付することにより形成されている。
【００５０】
第１側壁形成部(31)は、上壁(2)の左側縁よりも若干内側に一体に形成されて下壁(3)側に突出し、かつ先端が左側壁(5)の高さの中間部に位置している。第１側壁形成部(31)の先端面は水平面である。
【００５１】
第２側壁形成部(32)は、上壁(2)の左側縁に第１側壁形成部(31)と間隔をおくように一体に形成されて下壁(3)側に突出し、かつ先端面が下壁(3)下面と同一平面内に位置している。
【００５２】
第３側壁形成部(33)は、下壁(3)の左側縁よりも若干内側に一体に形成されて上壁(2)側に突出し、かつ先端が左側壁(5)の高さの中間部に位置している。第３側壁形成部(33)の先端面における右側部分（下壁(3)の幅方向内側部分）に、上壁(2)側に突出するとともに長さ方向にのび、かつ第１側壁形成部(31)の右側面に密着する薄肉の凸条(33a)が全長にわたって一体に形成されている。第３側壁形成部(33)の先端面の左側部分および凸条(33a)の先端面は水平面となっている。第３側壁形成部(33)における凸条(33a)よりも左側部分の肉厚は、第１側壁形成部(8)の肉厚と等しくなっている。また、第３側壁形成部(33)の凸条(33a)および第１側壁形成部(31)の肉厚の合計は、第３側壁形成部(33)の全肉厚と等しくなっている。第３側壁形成部(33)と第１側壁形成部(31)とは、両者の先端面が突き合わされた状態で相互にろう付されている。すなわち、第１側壁形成部(8)の先端面が、第３側壁形成部(33)の先端面における凸条(33a)よりも左側部分に突き合わされた状態で両側壁形成部(31)(33)がろう付されている。
【００５３】
第４側壁形成部(34)は、下壁(3)の左側縁における第３側壁形成部(33)の左側部分でかつ第２側壁形成部(32)の右側部分に一体に形成されて上壁(2)側に突出し、かつ先端が上壁(2)の下面に当接している。第４側壁形成部(34)は、上壁(2)下面、第１および第３側壁形成部(31)(33)の左側面、および第２側壁形成部(32)の右側面にろう付されている。
【００５４】
その他の構成は実施形態１の扁平管(1)と同様である。
【００５５】
扁平管(20)は、図６に示す扁平管製造用板状体(40)を用いて製造される。
【００５６】
図６において、扁平管製造用板状体(40)は、実施形態１の扁平管製造用板状体(20)と同様にして形成されたものであり、上壁形成部(21)の右側縁部上面に上方隆起状に一体に形成された第１側壁形成部(31)と、上壁形成部(21)の右側縁に右方に真っ直ぐに突出するように一体に形成された第２側壁形成部(32)と、下壁形成部(22)の左側縁部上面に上方隆起状に一体に形成され、かつ凸条(33a)を有する第３側壁形成部(33)と、下壁形成部(22)の左側縁に左方に真っ直ぐに突出するように一体に形成された第４側壁形成部(34)と、上壁形成部(21)および下壁形成部(22)にそれぞれ左右方向に所定間隔をおいて上方隆起状に一体成形された複数の第１および第２補強壁形成部(13)(15)および(14)(16)とよりなる。上壁形成部(21)の第１側壁形成部(31)と下壁形成部(22)の第３側壁形成部(33)、上壁形成部(21)の第１補強壁形成部(13)と下壁形成部(22)の第２補強壁形成部(16)、および下壁形成部(22)の第１補強壁形成部(15)と上壁形成部(21)の第２補強壁形成部(14)とが、それぞれ連結部(23)の左右方向の中心線(O)に対して左右対称となる位置にある。
【００５７】
ここで、扁平管製造用板状体(40)においては、連結部(23)の幅方向（左右方向）の中心線(O)を挟んだ幅方向両側部分（左右両側部分）の体積が均等になっている。具体的にいえば、扁平管製造用板状体(40)における連結部(23)の幅方向の中心線(O)を挟んだ幅方向片側部分(41)（右側部分）の体積をＶ１、同じく幅方向他側部分(42)（左側部分）の体積をＶ２とした場合、０．９７≦Ｖ１／Ｖ２≦１．０３という関係を満たしていることが好ましい。
【００５８】
扁平管(30)の製造にあたっては、まず、ロールフォーミング法により、扁平管製造用板状体(41)を連結部(23)の左右両側で順次折り曲げていき（図７(a)参照）、最後にヘアピン状に折り曲げて、第１側壁形成部(31)の先端を第３側壁形成部(33)の先端面における凸条(33a)が形成されていない部分に突き合わせる。ついで、第４側壁形成部(34)を折り曲げていき、第１および第３側壁形成部(31)(33)の外面に沿わせるとともに、その先端を上壁形成部(21)に当接させる。ついで、第２側壁形成部(32)を折り曲げていき、第４側壁形成部(34)の外面に沿わせることにより、折り曲げ体(40A)を得る（図７(b)参照）。
【００５９】
その後は、折り曲げ体(40A)を所定温度に加熱し、第１側壁形成部(31)と第３側壁形成部(33)、第２側壁形成部(32)と第４側壁形成部(34)、第４側壁形成部(34)と第１および第３側壁形成部(31)(33)、第４側壁形成部(34)と上壁形成部(21)とを扁平管製造用板状体(40)の表面に存在するろう材層を利用して相互にろう付することにより左側壁(5)を形成する。こうして、扁平管(30)が製造される。
【００６０】
上記実施形態２における扁平管(30の製造方法についての説明においては、補強壁(6)の形成方法については触れていないが、実施形態１の場合と同様である。
【００６１】
また、上記実施形態２において、扁平管(30)が、たとえば図８に示すコンデンサに適用される熱交換器(70)に用いられる場合、扁平管(30)の製造は、実施形態１の場合と同様に、熱交換器(70)の製造と同時に行われる。
【００６２】
上述した実施形態１および２の扁平管製造用板状体を用いて製造された扁平管を備えた熱交換器は、フロン系冷媒を使用し、かつ圧縮機、コンデンサおよびエバポレータを有する冷凍サイクルが、カーエアコンとして搭載されている車両、たとえば自動車において、上記冷凍サイクルのコンデンサとして用いられる。また、上記冷凍サイクルのエバポレータとして用いられる。さらに、上述した扁平管を備えたオイルクーラやラジエータとして自動車に搭載されることもある。
【００６３】
なお、上述した実施形態１および２の扁平管製造用板状体を用いて製造された扁平管は、ＣＯ２冷媒などの超臨界冷媒を使用し、かつ圧縮機、ガスクーラ、エバポレータ、減圧器、およびガスクーラから出てきた冷媒とエバポレータから出てきた冷媒とを熱交換させる中間熱交換器を有する超臨界冷凍サイクルが、カーエアコンとして搭載されている車両、たとえば自動車において、ガスクーラやエバポレータに用いられることがある。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】この発明の実施形態１の扁平管製造用板状体を用いて製造された扁平管を示す横断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】この発明の実施形態１の扁平管製造用板状体を示す正面図である。
【図４】図３に示す扁平管製造用板状体を用いて図１に示す扁平管を製造する工程の一部を示す図である。
【図５】この発明の実施形態２の扁平管製造用板状体を用いて製造された扁平管を示す図２相当の図である。
【図６】この発明の実施形態２の扁平管製造用板状体を示す正面図である。
【図７】図６に示す扁平管製造用板状体を用いて図５に示す扁平管を製造する工程の一部を示す図である。
【図８】カーエアコン用コンデンサに適用される熱交換器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
(1)(30)：扁平管
(2)：上壁
(3)：下壁
(4)：右側壁
(5)：左側壁
(6)：補強壁
(8)：第１側壁形成部
(8a)：第１凸条
(9)：第２側壁形成部
(11)：第３側壁形成部
(11a)：第２凸条
(12)：第４側壁形成部
(13)(14)(15)(16)：補強壁形成部
(20)(40)：扁平管製造用板状体
(21)：上壁形成部（平坦壁形成部）
(22)：下壁形成部（平坦壁形成部）
(23)：連結部
(31)：第１側壁形成部
(32)：第２側壁形成部
(33)：第３側壁形成部
(33a)：凸条
(34)：第４側壁形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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