(57)【要約】【課題】少なくとも折り処理がなされ排出された用紙束を積載する排出トレイにおいて、積載された用紙束を正確に検知すること。【解決手段】排紙皿８２には用紙束ＳＮが接触する移動板８２３が設置されており、移動板８２３の位置を光検知センサ８２４で検知している。移動板８２３は傾斜が緩やかな第１外形部と傾斜が急な第２外形部を少なくとも有している。傾斜が異なる外形部を有する移動板８２３を利用することにより、用紙束ＳＮの搬送抵抗を抑えつつ、用紙束ＳＮの厚さが異なっても正確に用紙束ＳＮを検知することが出来る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも折り処理がなされ排出された用紙束を積載する排出トレイと、
当該排出トレイに積載された前記用紙束と接触することにより、第１の位置から第２の位置へ移動可能である移動部材と、
当該移動部材の位置を検知する検知部と、を有し、
前記移動部材は、前記排出トレイにおける積載面との角度が第１の角度である第１外形部と、前記角度が前記第１の角度と異なる第２の角度である第２外形部と、を備えていることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
前記排出トレイに対する前記用紙束の排出方向において、前記第２外形部が第１外形部より下流側に位置し、
前記第２の角度は、前記第１の角度より大きい請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記移動部材は、前記角度が前記第２の角度と異なる第３の角度である第３外形部を備える請求項１又は２に記載の用紙処理装置。
【請求項４】
前記排出トレイに対する前記用紙束の排出方向において、前記第３外形部が第２外形部より下流側に位置し、
前記第３の角度は、前記第２の角度より小さい請求項１から請求項３までの何れか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項５】
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
当該画像形成装置において画像が形成された用紙を用いて少なくとも折り処理がなされた用紙束を形成する請求項１から請求項４までの何れか１項に記載の用紙処理装置と、
を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも折り処理がなされた用紙束を形成する用紙処理装置及び当該用紙処理装置を有する画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機やプリンタ等に接続し、複写機やプリンタ等により画像が形成された用紙に対してオンラインで綴じ処理や折り処理等を実行する用紙処理装置がオフィス等に登場している。この用紙処理装置によれば、綴じ処理が実行された冊子（用紙束）や折り処理が実行された冊子が自動的に出力されるため、オフラインでユーザーが綴じ処理等を行わなくてすみ、ユーザーの負担を軽減することが出来る。
【０００３】
用紙処理装置が行う用紙に対する処理としては中折り処理や中綴じ処理があり（中折り処理は用紙の中央を折るという処理であり、中綴じ処理は用紙の中央を綴じるという処理である）、用紙処理装置は中折り処理や中綴じ処理を実行した冊子を出力することも出来る。
【０００４】
複写機等に接続された用紙処理装置は、中折り処理等を実行した冊子を排出トレイに出力するわけであるが、中折り処理等を実行した冊子を排出トレイに多数出力してしまうと、排出トレイが冊子で満杯になり、出力された冊子が排出トレイから落下してしまったり、排出トレイへ排出される冊子が排出済みの冊子と接触して排出されず、紙詰まりが発生してしまったりする。
【０００５】
そこで、このような状況を防止する技術が各種提案されている。特許文献１に記載の技術は、シートスタック装置本体（排出トレイ）にフルスタック検知センサを設け、シートスタック装置本体に排出されて略垂直に起立した状態の冊子を検知し、シートスタック装置本体における冊子の満杯状態を把握するという技術である。特許文献１に記載の技術によれば、フルスタック検知センサにより冊子の満杯状態を把握でき、その結果に基づいて冊子の出力を停止するため、出力された冊子がシートスタック装置本体から落下する等の不具合を防止することが出来る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−９１１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の技術では、シートスタック装置本体に排出されて略垂直に起立した状態の冊子をフルスタック検知センサで検知しているが、冊子を構成する用紙の種類によって冊子の起立した状態が変化してしまい、異なる冊子間で起立した状態が一律にならない。従って、略垂直に起立した状態の冊子を検知することにより、シートスタック装置本体における冊子の満杯状態を把握することは、検知精度に欠けるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、少なくとも折り処理がなされ排出された用紙束を積載する排出トレイにおいて、積載された用紙束を正確に検知する用紙処理装置及び画像形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る用紙処理装置は、
少なくとも折り処理がなされ排出された用紙束を積載する排出トレイと、
当該排出トレイに積載された前記用紙束と接触することにより、第１の位置から第２の位置へ移動可能である移動部材と、
当該移動部材の位置を検知する検知部と、を有し、
前記移動部材は、前記排出トレイにおける積載面との角度が第１の角度である第１外形部と、前記角度が前記第１の角度と異なる第２の角度である第２外形部と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係る画像形成システムは、
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
当該画像形成装置において画像が形成された用紙を用いて少なくとも折り処理がなされた用紙束を形成する前記用紙処理装置と、
を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る用紙処理装置及び画像形成システムによれば、少なくとも折り処理がなされ、排出された用紙束を積載する排出トレイにおいて、積載された用紙束を正確に検知することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る画像形成システムの全体構成図である。
【図２】折り処理部の正面図である。
【図３】排紙皿の正面図である。
【図４】排紙皿の正面図である。
【図５】図３におけるｂ方向からみた排紙皿の上面図である。
【図６】移動板の動作を示す説明図である。
【図７】中折り・中綴じ処理がなされた用紙束を示す説明図である。
【図８】用紙束の厚さの違いによって光検知センサによる検知のタイミングがずれる様子を示す説明図である。
【図９】異なる外形部を有する移動板の詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は本発明に係る画像形成システムＳＹの全体構成図である。画像形成システムＳＹは画像形成装置Ａ、用紙処理装置ＦＳから構成されている。画像形成装置Ａの上部には自動原稿送り装置ＤＦが搭載されており、画像形成装置Ａの側面に用紙処理装置ＦＳが連結されている。
【００１４】
［画像形成装置の概要］画像形成装置Ａは、画像読取部１、画像処理部２、画像書込部３、画像形成部４、給紙カセット５、給紙部６、定着部７、排紙部８、自動両面給紙部９等を備えている。自動原稿送り装置ＤＦの原稿台上に載置された原稿は矢印方向に搬送されて画像読取部１の光学系により原稿の片面又は両面の画像が読み取られ、ＣＣＤイメージセンサ１Ａに読み込まれる。ＣＣＤイメージセンサ１Ａにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部２において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われた後、画像書込部３に送られる。
【００１５】
画像形成時には、画像書込部３の半導体レーザからレーザ光が発せられ、画像形成部４の感光体ドラム４Ａが照射されて潜像が形成される。画像形成部４においては、帯電、露光、現像の処理が行われ、感光体ドラム４Ａ上にトナー像が形成される。
【００１６】
給紙カセット５から給紙部６により給送された記録用紙Ｓ１は、感光体ドラム４Ａに接触し、転写部４Ｂによりトナー像が転写される。トナー像を担持した記録用紙Ｓ１は、定着部７により定着処理され、排紙部８から用紙処理装置ＦＳに送り込まれる。
【００１７】
記録用紙Ｓ１の両面に画像を形成する場合、定着部７を通過した記録用紙Ｓ１は搬送路切替板８Ａにより自動両面給紙部９に送り込まれ、画像形成部４において裏面にトナー像が転写され、定着部７により定着された後、排紙部８から用紙処理装置ＦＳに送り込まれる。
【００１８】
［用紙処理装置ＦＳの概要］用紙処理装置ＦＳは、用紙搬入部２０、挿入紙給紙部３０ａ、３０ｂ、穴あけ処理部４０、折り処理部５０、重ね合わせ処理部６０、綴じ処理部７１、７２、排紙部８０を備えている。
【００１９】
挿入紙給紙部３０ａには挿入紙Ｓ２が装填され、挿入紙給紙部３０ｂには別の挿入紙Ｓ３が装填される。挿入紙Ｓ２、Ｓ３は、画像形成装置Ａから排出される複数枚の記録用紙Ｓ１の間に挿入される表紙用紙やインサート用紙等であり、記録用紙Ｓ１と同様に、穴あけ処理や折り処理が実行されることが可能である。挿入紙給紙部３０ａ、３０ｂから送り出された挿入紙Ｓ２、Ｓ３は下方に向かう搬送路を経て用紙搬入部２０に搬送される。なお、以下の説明では、記録用紙Ｓ１、挿入紙Ｓ２、Ｓ３を総称して用紙Ｓと称する。
【００２０】
穴あけ処理部４０は、用紙搬入部２０に配設されており、折り処理部５０は、用紙搬入部２０から下方に分岐した搬送路Ｈ１に配設されている。
【００２１】
重ね合わせ処理部６０は、用紙搬入部２０から上方に分岐した搬送路Ｈ２の下流側に配設され、搬送路Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５を備えている。搬送路Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５を利用することにより、２枚の用紙を重ねて下流側に位置する集積部７０へ搬送することが出来る。設定枚数の用紙Ｓが集積部７０に集積されると、綴じ処理部７１が作動して用紙Ｓを綴じ処理する。綴じ処理部７１により綴じられた用紙束は昇降排紙皿８１に排出される。
【００２２】
用紙Ｓに折り処理を実行する場合は、用紙Ｓが用紙搬入部２０から下方の搬送路Ｈ１に搬送され、折り処理部５０において二つ折り又は三つ折り処理されて排紙皿（排出トレイ）８２に排出される。
【００２３】
用紙Ｓに中綴じ処理を実行する場合は、用紙Ｓが用紙搬入部２０から下方の搬送路Ｈ１に搬送され、綴じ処理部７２において中綴じ処理され、折り処理部５０において中折り処理された後に排紙皿８２に排出される。
【００２４】
図２は、折り処理部５０の正面図である。
【００２５】
図１に示す搬送路Ｈ１は、折り処理部５０の上流部で用紙Ｓを案内する案内板５１Ａ及び折り処理部５０の下流部で用紙Ｓを案内する案内板５１Ｂからなる案内部材５１で構成される。案内部材５１には、折り処理部５０の下流側で用紙Ｓの位置を規制する規制部材５１Ｃが設けられる。規制部材５１Ｃは用紙Ｓの下端を所定位置に規制するものであり、用紙サイズに応じて変位可能である。
【００２６】
折り処理部５０は、折り板５２、第１折りローラ５３、第２折りローラ５４、第３折りローラ５５、下案内ガイド５６、搬送路切替部材５７、上案内ガイド５８を備え、用紙Ｓを二つ折り処理又は三つ折り処理を行う。第１折りローラ５３と第２折りローラ５４は、用紙Ｓを挟持して一つ目の折り目を付け、第２折りローラ５４と第３折りローラ５５は、用紙Ｓを挟持して二つ目の折り目を付ける。
【００２７】
搬送路切替部材５７はソレノイドＳＤにより駆動されて揺動可能であり、二つ折り処理時には、点線の位置に設定されて用紙Ｓを排出口Ｅ１に案内し、三つ折り処理時には、実線で示す位置に設定されて用紙Ｓを上案内ガイド５８に案内する。上案内ガイド５８に設けられた先端停止部材５８１は、第１折りローラ５３、第２折りローラ５４により搬送される用紙Ｓの先端を停止させることにより、用紙Ｓを屈曲させる。
【００２８】
以上の構成を有する折り処理部５０において行われる「二つ折り処理」と「三つ折り処理」について以下に説明する。
【００２９】
［二つ折り処理（中折り処理及び中綴じ・中折り処理）の説明］二つ折り処理は、中折り処理と、中綴じ・中折り処理の２種類がある。中折り処理は、用紙Ｓの搬送方向中央部に折り目を付ける処理であり、中折り・中綴じ処理は、用紙Ｓの搬送方向中央部に綴じ処理を行うとともに、搬送方向中央部に折り目を付ける処理である。
【００３０】
中折り処理では、まず設定枚数の用紙Ｓが規制部材５１Ｃにより受け止められて集積される。そして設定枚数の用紙Ｓが規制部材５１Ｃで集積された段階で、折り板５２が駆動手段（図示せず）により駆動されて用紙Ｓの折り目を付けるべく、図２のａ方向に移動して第１折りローラ５３、第２折りローラ５４の間に挿入される。
【００３１】
中折り・中綴じ処理では、まず設定枚数の用紙Ｓが規制部材５１Ｃにより受け止められて集積される。そして設定枚数の用紙Ｓが規制部材５１Ｃで規制、集積された段階で、綴じ処理部７２が作動して用紙Ｓの搬送方向中央部に綴じ針を打ち込み、綴じ処理を行う。綴じ処理が終了した段階で規制部材５１Ｃが移動し、折り板５２により用紙Ｓの搬送方向中央部に折り目を付ける位置まで用紙Ｓを移動させる。そして、前述の中折り処理の動作が行われる。
【００３２】
中折り処理における設定枚数集積時、及び中折り・中綴じ処理における綴じ処理終了時において、折り板５２の作動と同時に第１折りローラ５３、第２折りローラ５４が矢印の方向に回転して、用紙束（設定枚数の用紙Ｓ）に折り目を付けつつ用紙束を搬送する。
【００３３】
第１折りローラ５３、第２折りローラ５４により折り目が付けられた用紙束は、折り目を先頭にして搬送され、点線の位置に設定された搬送路切替部材５７の案内でその下方を通過し、排出口Ｅ１から排紙皿８２（図１参照）へ排出される。
【００３４】
［三つ折り処理の説明］三つ折り処理を実行する場合、搬送路切替部材５７は図２の実線で示す位置に設定される。用紙Ｓは案内部材５１を搬送され、用紙Ｓの先端が規制部材５１Ｃに突き当たって停止する。
【００３５】
設定枚数の用紙Ｓが規制部材５１Ｃで規制、集積された段階で、折り板５２が駆動手段（図示せず）により駆動されて用紙Ｓの折り目を付けるべく、図２のａ方向に移動して第１折りローラ５３、第２折り第２折りローラ５４の間に挿入される。
【００３６】
折り板５２の作動と同時に第１折りローラ５３、第２折りローラ５４が矢印の方向に回転して、用紙束に折り目を付けつつ用紙束を搬送する。
【００３７】
第１折りローラ５３と第２折りローラ５４とにより折り処理された用紙束（設定枚数の用紙Ｓ）は、搬送路切替部材５７により案内されて上案内ガイド５８に折り目を先頭にして進行する。用紙束の折り目は先端停止部材５８１に突き当たって停止する。
【００３８】
用紙束の折り目が先端停止部材５８１に突き当たった後も第１折りローラ５３、第２折りローラ５４は回転を継続する。第１折りローラ５３、第２折りローラ５４の回転継続により、用紙束は第１折りローラ５３、第２折りローラ５４間のニップと先端停止部材５８１との間で撓み湾曲する。湾曲した用紙束は第２折りローラ５４と第３折りローラ５５間のニップに進入し、第２折りローラ５４と第３折りローラ５５とにより、２つ目の折り目が付けられる。第２折りローラ５４、第３折りローラ５５の回転により、２カ所で折られた用紙束、即ち、三つ折り処理された用紙束は排紙口Ｅ２から排紙皿８２（図１参照）へ排出される。
【００３９】
［排紙皿における用紙束の積載］次に、折り処理等が実行された用紙束が排紙皿８２に排出される状態を詳しく説明する。図３及び図４は排紙皿８２の正面図であり、図５は図３におけるｂ方向からみた排紙皿８２の上面図である。図３及び図４は、中折り・中綴じ処理された用紙束ＳＮが用紙処理装置ＦＳの排出口Ｅ１（図２参照）から排出された後の状態を示している。
【００４０】
用紙束ＳＮは、用紙処理装置ＦＳの排出口Ｅ１から図３に示す所定位置に排出される。排紙皿８２の積載面８２Ａには搬送ベルト８２１が２本設置されており（図５参照）、２本の搬送ベルト８２１は図５に示すｃ方向に回動する。搬送ベルト８２１はベルト搬送ローラ８２１Ａ、８２１Ｂに張架されており（図３、図４参照）、ベルト搬送ローラ８２１Ａ、８２１Ｂの駆動力によって搬送ベルト８２１は回動する。
【００４１】
用紙束ＳＮは排紙皿８２に排出された後、搬送ベルト８２１の回動により図３に示すｄ方向に進行する。また、排出済みの用紙束ＳＮは、排紙皿８２に一部の用紙束が排出される毎に搬送ベルト８２１により徐々に進行し、図４に示すように積み重なった状態で進行する（図４における用紙束ＳＮの積載状態は模式的に示しており、実際の積載状態と若干異なる）。そして、最終的に複数の用紙束ＳＮが排紙皿８２の端部に設置された補助ガイド８２２に若干斜めになった状態で積載される。
【００４２】
補助ガイド８２２の近傍には移動板（移動部材）８２３が設置されており、図５に示すように移動板８２３は２本の搬送ベルト８２１の間に位置している。図６は、移動板８２３の動作を示す説明図である。移動板８２３は、通常、図６の実線で示すように積載面８２Ａから突出した位置（第１の位置）にセットされている。排出済みの用紙束ＳＮが搬送ベルト８２１により補助ガイド８２２側へ進行すると、先頭の用紙束ＳＮが移動板８２３に接触する。その結果、移動板８２３は図６のｅ方向に回動して、図６の破線で示す位置（第２の位置）に移動する。
【００４３】
積載面８２Ａの下部には光学検知センサ（検知部）８２４が設置されており、光学検知センサ８２４により移動板８２３の位置が検知される。先頭の用紙束ＳＮが移動板８２３に接触する際は、すでに排紙皿８２に多くの用紙束ＳＮが排出されていることになる。従って、積載面８２Ａから突出しない位置に移動板８２３があることを光学検知センサ８２４が検知した場合に、排紙皿８２において用紙束ＳＮが満杯であるとみなし、用紙束ＳＮの出力を停止する等の制御動作が行われる。
【００４４】
［移動板の形状］次に、移動板８２３の形状について図７〜図９を用いて説明する。図７は中折り・中綴じ処理がなされた用紙束ＳＮの説明図である。図７（ａ）は用紙束ＳＮの斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のｆ方向からみた用紙束ＳＮの端面を示す説明図である。
【００４５】
図７（ａ）で示すように、複数枚の用紙からなる用紙束ＳＮは、用紙束端部ＳＥが折り部及び綴じ部となって冊子状になっている。図７（ｂ）の上方は、多数枚の用紙から構成される用紙束ＳＮ１の端面を示し、図７（ｂ）の下方は、少数枚の用紙から構成される用紙束ＳＮ２の端面を示す。用紙束の厚さは、用紙束を構成する用紙の枚数によって異なり、少数枚の用紙から構成される用紙束ＳＮ２の厚さＸ２より、多数枚の用紙から構成される用紙束ＳＮ１の厚さＸ１の方が大きい数値となる。
【００４６】
また、用紙束端部ＳＥ１、ＳＥ２を比較してみると、薄い用紙束ＳＮ２の用紙束端部ＳＥ２は鋭角に折れ曲がっており、いわゆるＶの字に近い形状となっている。一方、厚い用紙束ＳＮ１の用紙束端部ＳＥ１は用紙が多い関係で鋭角に折り曲がっておらず、いわゆるＵの字に近い形状となっている。このように、用紙束の厚さによって用紙束端部が異なる形状となっている。
【００４７】
ここで、前述した移動板８２３の形状について図８を用いて検討する。図６を用いて説明したように、排出済みの用紙束ＳＮが搬送ベルト８２１により補助ガイド８２２側へ進行すると、積載された用紙束ＳＮのうち先頭の用紙束ＳＮが移動板８２３に接触する。この接触により移動板８２３が積載面８２Ａの下部に移動して光検知センサ８２４に検知され、排紙皿８２において用紙束ＳＮが満杯であるとみなされる。
【００４８】
排紙皿８２において所定部数の用紙束ＳＮが積載されて満杯となった場合、どのような厚さの用紙束ＳＮが積載されていても同じタイミングで光検知センサ８２４により検知する必要があるが、用紙束ＳＮの厚さの違い（図７参照）によって光検知センサ８２４による検知のタイミングがずれるという問題がある。
【００４９】
この点を図８を用いて説明する。例えば、積載面８２Ａとの角度が単一の角度Ｚである傾斜部Ｐにおいて移動板８２３が用紙束ＳＮに接触する構造にすると、図７で説明したように用紙束端部の形状が異なることにより、搬送ベルト８２１により用紙束が進行した場合に厚い用紙束ＳＮ１に比べて薄い用紙束ＳＮ２の方が傾斜部Ｐに早めに接触する（用紙束ＳＮ１の接触箇所と用紙束ＳＮ２の接触箇所との距離がＹだけずれる）。その結果、薄い用紙束ＳＮ２の方が移動板８２３が早めに回動し、光検知センサ８２４により早めに検知される。このように用紙束ＳＮの厚さの違いによって光検知センサ８２４による検知のタイミングがずれると、用紙束ＳＮの出力を停止する等の制御動作がずれてしまい、場合によっては用紙束ＳＮの出力を停止するタイミングが遅れ、排紙皿８２から用紙束ＳＮが溢れてしまう可能性がある。
【００５０】
どのような厚さの用紙束ＳＮであっても光検知センサ８２４により検知するタイミングを同じにするためには図８に示す角度Ｚを大きくして距離Ｙを短くすることが考えられるが、そのようにすると傾斜部Ｐが用紙束ＳＮの搬送に対して抵抗となり、排紙皿８２における用紙束ＳＮの円滑な搬送が出来なくなってしまう。そこで、本発明では移動板８２３の形状を工夫した。
【００５１】
図９は異なる外形部を有する移動板８２３の詳細図である。図９（ａ）は移動板８２３における外形部の角度を示す図であり、図９（ｂ）は移動板８２３と用紙束との接触箇所を示す図である。本実施形態における移動板８２３は、積載面８２Ａとの角度がα（第１の角度）である第１外形部８２３Ａと、積載面８２Ａとの角度がβ（第２の角度）である第２外形部８２３Ｂと、積載面８２Ａとの角度がγ（第３の角度）である第３外形部８２３Ｃと、を有している。排紙皿８２に対する用紙束ＳＮの排出方向において、第２外形部８２３Ｂは第１外形部８２３Ａより下流側に位置し、第３外形部８２３Ｃは第２外形部８２３Ｂより下流側に位置している。
【００５２】
第１外形部８２３Ａは、積載面８２Ａに対して緩やかな傾斜となっており、薄い用紙束ＳＮ２が進行して接触しても搬送の抵抗にならない構造となっている。
【００５３】
第２外形部８２３Ｂは、第１外形部８２３Ａの角度αよりも大きい角度βの傾斜となっており、厚い用紙束ＳＮ１の接触箇所と薄い用紙束ＳＮ２の接触箇所との距離Ｙを短くしている。その結果、用紙束の厚さの違いによる検知のタイミングのずれを最小限に抑えること出来る。第２外形部８２３Ｂは移動板８２３の一部分にしかないため、搬送抵抗を可能な限り抑えることも出来る。このように、移動板８２３において第１外形部８２３Ａと第２外形部８２３Ｂを設けることにより、搬送抵抗を抑えつつ、検知タイミングのずれを抑制することができ、排紙皿８２に積載された用紙束ＳＮを正確に検知することが出来る。また、用紙束ＳＮに接触する移動板８２３を利用することによりどのような用紙の種類であっても用紙束ＳＮの満杯を正確に把握することが出来る。なお、角度αと角度βとの関係は、検知タイミング及び搬送抵抗の観点から、以下の関係式を満足することが好ましい（３枚の用紙から構成される用紙束、１０枚の用紙から構成される用紙束、２０枚の用紙から構成される用紙束、の３種類を用いて実験により検討した結果である）。
１２°≦β−α≦１６°
第３外形部８２３Ｃは、第１外形部８２３Ａと同様に積載面８２Ａに対して緩やかな傾斜となっており、用紙束の搬送抵抗にならない構造となっている。このように、検知精度をあげるための第２外形部８２３Ｂの領域を移動板８２３の一部分にとどめ、第１外形部８２３Ａ、第２外形部８２３Ｂに加えて、第３外形部８２３Ｃを設けることにより、より円滑な用紙束の搬送を実現出来る。
【００５４】
なお、本発明は当該実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５５】
本実施形態では、排紙皿８２において用紙束ＳＮが満杯であることを移動板８２３、光検知センサ８２４を利用することにより把握したが、例えば、排紙皿８２に用紙束ＳＮがあるか否かを把握する等、他の用途に移動板８２３や光検知センサ８２４を利用してもよい。
【００５６】
また、用紙処理装置ＦＳの排出口Ｅ１から用紙束が排出される排紙皿８２の所定位置に光検知センサ８２４とは別の検知センサを設け、当該検知センサにより用紙束ＳＮを検知し、同時に積載面８２Ａから突出しない位置に移動板８２３があることを光学検知センサ８２４が検知した場合にのみ、排紙皿８２において用紙束ＳＮが満杯になっているとみなすようにしても良い。
【符号の説明】
【００５７】
１  画像読取部
２  画像処理部
３  画像書込部
４  画像形成部
５  給紙カセット
６  給紙部
７  定着部
８  排紙部
９  自動両面給紙部
５０  折り処理部
７１、７２  綴じ処理部
８２  排出トレイ
８２Ａ  積載面
８２１  搬送ベルト
８２２  補助ガイド
８２３  移動板
８２３Ａ  第１外形部
８２３Ｂ  第２外形部
８２３Ｃ  第３外形部
８２４  光検知センサ
Ａ  画像形成装置
ＦＳ  用紙処理装置
ＳＮ  用紙束
ＳＹ  画像形成システム
【図１】
2010159143.tif 000003
【図２】
2010159143.tif 000004
【図３】
2010159143.tif 000005
【図４】
2010159143.tif 000006
【図５】
2010159143.tif 000007
【図６】
2010159143.tif 000008
【図７】
2010159143.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010159143.tif 000011