(57)【要約】      （修正有）【課題】効率良く冊子を反転し、用紙端辺を揃え、加圧により本接着できる製本装置及び製本方法を提供する。【解決手段】加圧前の仮接着状態で積層された複数枚の用紙を冊子単位で供給可能な給紙部１と、前記複数枚の仮接着状態の用紙を冊子単位で反転可能な反転部２と、反転された前記複数枚の仮接着状態の用紙の端辺を揃えるジョガー部３と、揃えられた前記複数枚の勝ち接着状態の用紙を最終的に加圧接着することにより冊子を作製するプレス部４と、前記作製された冊子を排出する排出部５と、を備えている。また、製本方法として、仮接着状態の用紙を冊子単位で給紙する給紙工程と、反転ローラ回りに冊子単位で反転する反転工程と、ジョガー工程と、排出工程と、を有する製本方法を提供する。【選択図】図１
2010234535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧前の仮接着状態で積層された複数枚の用紙を冊子単位で供給可能な給紙部と、
前記複数枚の仮接着状態の用紙を冊子単位で反転可能な反転部と、
反転された前記複数枚の仮接着状態の用紙の端辺を揃えるジョガー部と、
揃えられた前記複数枚の勝ち接着状態の用紙を最終的に加圧接着することにより冊子を作製するプレス部と、
前記作製された冊子を排出する排出部と、を備えていることを特徴とする製本装置。
【請求項２】
請求項１に記載の製本装置において、
前記給紙部は、前記用紙の給紙方向に沿う一端辺に沿って接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、前記複数枚の用紙を冊子単位に積載して供給する積載供給機構と、を有している製本装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製本装置において、
前記反転部は、反転ローラと、該反転ローラの外周面に巻かれた引き込みベルトとから構成され、冊子単位の複数枚の前記用紙の接着剤塗布側と反対側の端片部分を前記反転ローラと引き込みベルトの間で挟持し、冊子単位の複数枚の前記用紙を反転ローラの外周面に沿って片持ち状態で搬送することにより反転する製本装置。
【請求項４】
請求項３に記載の製本装置において、
前記反転部は、前記給紙部から供給される冊子単位の複数枚の前記用紙を、前記反転ローラの上端部近傍まで持ち上げる引き込み機構を備えている製本装置。
【請求項５】
請求項４に記載の製本装置において、
前記反転部は、前記反転ローラから軸方向に離れた位置に、反転動作中の前記複数枚の用紙に対し、反転ローラの径方向外方からガイドする反転ガイドを備えている製本装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一つに記載の製本装置において、
前記ジョガー部は、反転部からジョガー部に移送される用紙の移送方向に沿う２つの端辺を揃える第１のジョガー機構と、上記移送方向に直交する用紙幅方向に沿う二つの端辺を揃える第２のジョガー機構と、を備えており、
前記第１のジョガー機構は、用紙幅方向の両側に配置された一対の幅ガイドを有し、少なくとも一方の幅ガイドが用紙幅方向に移動調節可能となっており、
前記第２のジョガー機構は、前記移送方向側に配置された固定ストッパーと、ベルトにより前記移送方向及び該移動方向と反対方向に移動可能な移動ガイドと、を有し、
前記ベルト及び移動ガイドにより、プレス後の冊子を排出するように、構成されている製本装置。
【請求項７】
加圧前の仮接着状態で積層された複数枚の用紙を冊子単位で供給する給紙工程と、
前記複数枚の仮接着状態の用紙を冊子単位で反転する反転行程と、
反転された前記複数枚の仮接着状態の用紙の端辺を揃えるジョガー工程と、
揃えられた前記複数枚の仮接着状態の用紙を最終的に加圧接着することにより冊子を作製するプレス工程と、
前記作製された冊子を排出する排出工程と、を備えていることを特徴とする製本方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製本装置及び製本方法に関し、特に、接着剤が塗布された状態で供給される用紙を、表裏反転した後、プレスにより本接着して、冊子を製本する製本装置及び製本方法関する。
【背景技術】
【０００２】
反転機能を有する製本装置の第１の従来例として、下記特許文献１に記載された製本装置があり、糊吐出手段（接着剤吐出手段）により端辺に接着剤が塗布された用紙を一枚ずつ方向変換搬送手段（反転手段）に供給し、該方向変換手段の搬送ローラにより一枚ずつ反転した後、用紙積載台上に積載し、所定枚数の用紙だけ積載した時点で、移動ローラ式の加圧手段により加圧し、冊子を製本するように構成されている。
【０００３】
冊子を反転させる理由としては、たとえば、製本後に冊子を封筒に封入する工程がある場合に、封筒の宛名用窓孔と冊子の宛名欄とを一致させるために必要な場合や、用紙の上面に糊付け後、糊付け面を下側にしてプレスしたい時、あるいは製本の作業スペースをコンパクト化したい場合等がある。
【０００４】
第２の従来例として、下記特許文献２に記載された製本装置があり、糊吐出部により端辺に糊が塗布された用紙を、一枚ずつ反転装置に供給し、湾曲状のガイド板と該ガイド板に対応するように配置された複数の移送ローラからなる反転機構により、一枚ずつ反転し、載置ベルト上に積載し、所定枚数の用紙を積載した時点で、冊子を製本するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２００８６２号公報
【特許文献２】特開２０００−１０８５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
第１及び第２の従来例のように、糊（接着剤）が塗布された用紙を一枚ずつ反転させて積載する構造では、反転作業に時間がかかり、しかも、糊が完全に乾燥していなうちに一枚ずつ反転させるために、反転動作中における衝撃などにより、積載時に用紙の揃えが乱れ、冊子の品質が低下する虞がある。さらに、反転中、用紙にしわがよったり、詰まりが生じたり、あるいは接着剤が搬送ローラ等に付着して、装置が汚れる虞がある。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みて為された発明であり、仮接着された複数枚の用紙を、冊子単位で反転させることにより、製本作業の能率を向上させるともに、反転後、最終的に用紙の乱れ整えることにより、品質のよい冊子を製本できる製本装置及び製本方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本願発明にかかる製本装置は、加圧前の仮接着状態で積層された複数枚の用紙を冊子単位で供給可能な給紙部と、前記複数枚の用紙を冊子単位で反転可能な反転部と、反転された前記複数枚の用紙の端辺を揃えるジョガー部と、揃えられた前記複数枚の用紙を最終的に加圧接着することにより冊子を作製するプレス部と、前記作製された冊子を排出する排出部と、を備えている。上記加圧前の仮接着状態とは、たとえば、接着剤（糊）が完全に乾燥した状態を１００％とすると、約３０％程度の乾燥状態が仮接着状態である。
【０００９】
上記製本装置において、好ましくは、前記給紙部は、前記用紙の給紙方向に沿う一端辺に沿って接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、前記複数枚の用紙を冊子単位に積載して供給する積載供給機構と、を有している。
【００１０】
また、上記製本装置において、好ましくは、前記反転部は、反転ローラと、該反転ローラの外周面に巻かれた引き込みベルトとから構成され、冊子単位の複数枚の前記用紙の接着剤塗布側と反対側の端辺部分を前記反転ローラと引き込みベルトの間で挟持し、冊子単位の複数枚の前記用紙を反転ローラの外周面に沿って片持ち状態で搬送することにより反転するように、構成することができる。この場合において、前記反転部は、前記給紙部から供給される冊子単位の複数枚の前記用紙を、前記反転ローラの上端部近傍まで持ち上げる引き込み機構を備えることができ、さらに、前記反転部は、該反転ローラから軸方向に離れた位置に、反転動作中の前記複数枚の用紙に対し、反転ローラの径方向外方からガイドする反転ガイドを備えることもできる。
【００１１】
上記各製本装置において、好ましくは、前記ジョガー部は、反転部からジョガー部に移送される用紙の移送方向に沿う２つの端辺を揃える第１のジョガー機構と、上記移送方向に直交する用紙幅方向に沿う二つの端辺を揃える第２のジョガー機構と、を備えており、前記第１のジョガー機構は、用紙幅方向の両側に配置された一対の幅ガイドを有し、少なくとも一方の幅ガイドが用紙幅方向に移動調節可能となっており、前記第２のジョガー機構は、前記移送方向側に配置された固定ガイドと、ベルトにより前記移送方向及び該移動方向と反対方向に移動可能な移動ガイドと、を有し、前記ベルト及び移動ガイドにより、プレス後の冊子を排出するように、構成されている。
【００１２】
本願は、上記製本装置に加え、製本方法も提供するものであり、加圧前の仮接着状態で積層された複数枚の用紙を冊子単位で供給する給紙工程と、前記複数枚の用紙を冊子単位で反転する反転行程と、反転された前記複数枚の用紙の端辺を揃えるジョガー工程と、揃えられた前記複数枚の用紙を最終的に加圧接着することにより冊子を作製するプレス工程を、前記作製された冊子を排出する排出工程と、を備えている。
【発明の効果】
【００１３】
（１）本発明によると、反転部により、仮接着状態の複数枚の用紙を冊子単位で反転した後、ジョガー及びプレスすることにより、乱れを整えると共に本接着するので、接着剤が塗布された用紙を一枚ずつ反転する構造と比べ、反転作業及びジョガー作業の能率が向上し、また、反転後の積載時における用紙の揃えの乱れを修正でき、かつ、反転部等への接着剤の付着を防ぐことができる。
【００１４】
（２）給紙部が、接着剤塗布機構と、複数枚の用紙を冊子単位に積載して供給する積載供給機構と、を有していると、接着剤の塗布から積載、反転及び本接着作業を、連続して実施することができ、製本作業の能率がさらに向上する。
【００１５】
（３）反転部において、反転ローラと引き込みベルトによって、仮接着状態の複数枚の用紙を、接着剤塗布部分とは反対側の一端部で片持ち状に挟持し、反転するようにしていることにより、反転部自体をコンパクトに構成できると共に、接着剤が反転部に付着するのを確実に防止できる。
【００１６】
（４）前記反転部に、冊子状の用紙を反転ローラの上端部近傍まで持ち上げる引き込み機構を備えていると、給紙部から供給される用紙を一旦上方に持ち上げてから反転することになり、反転後に積載される冊子状の用紙を、給紙部からの給紙高さと略同じ高さに揃え、排出することができ、製本装置及びこれに接続される前工程及び次工程の装置の搬送ラインの高さを揃えることができ、設備の設置が簡単かつコンパクトになる。また、反転ローラから軸方向に離れた位置に、反転動作中の前記複数枚の用紙に対し、反転ローラの径方向外方からガイドする反転ガイドを備えていると、片持ち状に挟持して反転する反転部であっても、冊子全体を均一に湾曲させ、斜行することなく反転させることができる。
【００１７】
（５）ジョガー部として、互いに直交する方向に冊子の端辺を揃える第１及び第２のジョガー機構を備えていると、仮接着状態の複数の用紙の四辺を確実に揃えることができ、しかも、第２のジョガー機構が、ベルトにより移動可能な移動ガイドを有し、該移動ガイドにより、プレス後に冊子の排出も行うようにしていると、排出部の部品点数が削減できると共に、プレス後の排出作業も、能率良く実施することができる。
【００１８】
（６）なお、製本方法においても、前記効果（１）で説明した内容と同様の技術的効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る製本装置の簡略側面図である。
【図２】図１の平面略図である。
【図３】図２のIII-III断面図である。
【図４】図１の製本装置の反転部の拡大側面図である。
【図５】図４のV-V断面図である。
【図６】プレス前の状態を示す図１の製本装置のプレス部の側面図である。
【図７】プレス中の状態を示す前記プレス部の側面図である。
【図８】仮接着状態の複数の用紙（冊子）の一例を示す斜視図である。
【図９】仮接着状態の複数の用紙（冊子）の別の例を示す斜視図である。
【図１０】反転開始前の状態を示す前記反転部の側面略図である。
【図１１】反転開始時の状態を示す前記反転部の側面略図である。
【図１２】反転終了時の状態を示す前記反転部の側面略図である。
【図１３】ジョガー前の状態を示す図１の製本装置のジョガー部の側面図である。
【図１４】ジョガー中の状態を示す前記ジョガー部の側面図である。
【図１５】ジョガー終了時の状態を示す前記ジョガー部の側面図である。
【図１６】プレス中の状態を示す前記ジョガー部及び排出部の側面図である。
【図１７】プレス終了時の状態を示す前記ジョガー部及び排出部の側面図である。
【図１８】排出開始時の状態を示す前記排出部の側面図である。
【図１９】排出途中の状態を示す前記排出部の側面図である。
【図２０】排出工程後期の状態を示す排出部の側面図である。
【図２１】図１の製本装置の給紙部の要部の拡大図である。
【図２２】本発明の第１の実施の形態の応用例を示す簡略平面図である。
【図２３】図２２の応用例の給紙部及びジョガー部の拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１乃至図２１は、本発明の第１の実施の形態に係る製本装置であり、これらの図面に基づいて第１の実施の形態を説明する。
【００２１】
（製本される冊子の例）
まず、図８及び図９により、本願の製本装置に供給される仮接着状態の複数枚の用紙（冊子）の形態を説明する。図８の形態は、複数の用紙Ｐを、それらの幅方向の一端辺で相接着剤により相互に仮接着して、冊子Ｓとしたものである。符号Ｋは接着剤塗布部分を示している。ここで、仮接着とは、用紙Ｐに接着剤を塗布後、加圧前において、接着剤が乾燥していない状態で積載されていることを意味し、この仮接着状態では、一定以上の力により、接着剤の粘性に抗して、互いに位置をずらすことが可能となっている。図９の形態は、図８と同様な仮接着状態の冊子Ｓと、単体の用紙Ｐ１とからなる形態である。
【００２２】
（製本装置全体の概要）
製本装置全体の簡略側面図である図１において、製本装置は、給紙部１と、該給紙部１の給紙方向Ｆ１側に配置された反転部２と、該反転部２の下方に配置されたジョガー部３と、該ジョガー部３の上側に配置されたプレス部４（加圧板５０のみ表示）と、前記ジョガー部４から前記給紙方向Ｆ１と平行な排出方向Ｆ２に向かって延びる排出部５と、を備えており、該排出部５の排出方向Ｆ２側には、たとえば、製本された冊子を封筒に封入するための封入装置６が配置されている。なお、便宜上、前記給紙方向Ｆ１及び排出方向Ｆ２を、製本装置の「前方」とし、給紙方向Ｆ１等と反対方向を「後方」とし、後方から見た左右方向を、製本装置及び用紙等の左右方向として、以下説明する。
【００２３】
（給紙部１の構成）
給紙部１は、複数枚の用紙Ｐを仮接着状態の冊子単位（図８の状態）で反転部２に供給するものであり、用紙の幅方向の一方の端辺、たとえば後方から見て右端辺に沿って接着剤を線状に塗布する接着剤塗布機構１１と、所定枚数の前記複数の用紙Ｐを積載し、冊子単位で反転部２に供給する積載供給機構１２とを備えている。
【００２４】
前記接着剤塗布機構１１は、接着剤供給部（図示せず）に接続された接着剤塗布ノズル１５と、上下一対の搬送ベルト１６とから構成され、搬送ベルト１６の後端（入口端）の近傍には、各用紙Ｐに附された接着剤塗布要否用マーク（バーコード等）を読み取る読み取りセンサー１４が配置されている。すなわち、搬送ベルト１６の入口付近において、用紙Ｐの前記マークを読み取り、接着剤が必要であることを示すマークを読み取った場合には、搬送ベルト１６で用紙Ｐを搬送中に、接着剤塗布ノズル１５から製を吐出し、その用紙の右端辺に接着剤を線状に塗布し、積載供給機構１２へ供給する。一方、接着剤が不要なマークを読み取った場合には、接着剤塗布ノズル１５から接着剤を吐出せず、搬送ベルト１６によって積載供給機構１２へ供給する。なお、上記接着剤塗布要否マークを用いない場合には、搬送される用紙Ｐをカウントし、用紙の供給順位により接着剤塗布の要否を判断し、制御することができる。
【００２５】
積載供給機構１２は、前記接着剤塗布機構１１の搬送ベルト１６の前端部近傍から略水平又は若干前上がり状態で前方に延びる下側搬送ベルト１７と、該下側搬送ベルト１７の後部の上側に配置された短い上側第１搬送ベルト１８と、該上側第１搬送ベルト１８の前端部近傍から前方に延びる上側第２の搬送ベルト１９と、該上側第２搬送ベルト１９の前後方向の略中間部に配置された昇降自在な可動式ストッパー２０と、を備えている。上側第１搬送ベルト１８は、下側搬送ベルト１７と略平行に配置されているが、上側第２搬送ベルト１９は、前下がりに傾斜し、かつ、下側搬送ベルト１７の前端部よりも前方（給紙方向Ｆ１）に延びて、反転部２内に至っている。上側第２搬送ベルト１９を前下がりに配置していることにより、上側第２搬送ベルト１９と下側搬送ベルト１７との上下方向の間隔ｄは、前方にゆくに従って徐々に小さくなっている。可動式ストッパー２０は、前後方向に延びるアーム部分の前端に、上方に突出する当接壁２０ａが一体に形成され、これにより、全体として略Ｌ字状に形成されており、後端部が水平なヒンジ軸２１に回動自在に支持されている。すなわち、ヒンジ軸２１回りに回動することにより、図１に実線で示すように、当接壁２０ａが下側搬送ベルト１７の上端面（搬送面）より上方に突出する上昇位置と、仮想線で示すように、当接壁２０ａが下側搬送ベルト１７の上端面（搬送面）よりも下方に位置する退避位置との間で、変位可能となっている。なお、図２１に示すように、前記下側搬送ベルト１７が前上がり状態に設置されている理由は、可動式ストッパー２０で一時的に送り出しが制限されている複数枚の用紙Ｐに対し、下側から順次新たに用紙ＰOを円滑に挿入するためである。
【００２６】
図２は図１の製本装置の簡略平面図であり、給紙部１の下側搬送ベルト１７及び上側第１搬送ベルト１８は、帯状の平ベルトが用いられ、それぞれ幅方向（左右方向）に間隔をおいて２本配置されている。上側第２搬送ベルト１９は、断面が円形の丸ベルトが用いられ、幅方向に間隔をおいて３本配置されている。３本の上側第２搬送ベルト１９のうち、１本は幅方向の中央部（両下側搬送ベルト１７の幅方向間）に配置され、残り２本は、各下側搬送ベルト１７よりもそれぞれ幅方向の外方に位置に配置されている。前記可動式ストッパー２０の幅は、幅方向両端の上側第２搬送ベルト１９の配置幅に略対応している。
【００２７】
（反転部２の構成）
図１において、反転部２は、反転ローラ３０と、該反転ローラ３０の後方に配置された引き込みローラ３１と、前記両ローラ３０，３１に巻き掛けられた引き込みベルト３２と、引き込みローラ３１の下側に配置された搬送ベルト３３と、前記引き込みベルト３２の移動経路を構成するための複数のローラ３５等と、を備えている。
【００２８】
引き込みベルト３２の移動経路を説明すると、まず、引き込みローラ３１に対し、上端部から後側の周面を経て下端部まで巻き掛けられ、前上方へと延び、次に、反転ローラ３０に対し、上端部から前側の周面を経て下端部まで巻き掛けられ、下端部から後下方へと一定距離だけ延びた後、２つのローラ３５を経て上方に延び、さらに反転ローラ３０の上方を通って後方に延び、再度、引き込みローラ３１の上端部に至るように構成されている。複数のローラ３５のうち、たとえば前上端部（位置Ｔ）のローラが駆動原に連結されており、この駆動ローラ３５で引き込みベルト３２を矢印Ｂ方向に移動することにより、引き込みローラをＲ２方向に従動回転させると同時に、反転ローラ３０をＲ１方向に回転させる。
【００２９】
搬送ベルト３３の搬送面（上端面）は、前上がりに傾斜すると共に、引き込みローラ３１の下端部において前記引き込みベルト３２に当接し、また、独自に駆動機構に連結されている。
【００３０】
図４は、反転部２の要部の拡大側面図、図５は図４のV-V断面図である。図４において、反転部２には、反転ガイド板３６と導入ガイド板３７とが備えられている。反転ガイド板３６は、反転ローラ３０の外周面に略対応する円弧形の内周縁３６ａを有しており、内周縁３６ａの下端部は、前記引き込みベルト３２の移動経路に沿って、反転ローラ３０の下端部に対応する位置から後下方に突出し、内周縁３６ａの上端部は、前記引き込みベルト３２の移動経路に沿って、反転ローラ３０の上端部に対応する位置から後下方に突出している。導入ガイド板３７は、引き込みローラ３１よりも後方位置から引き込みローラ３１の下端部近傍まで略水平に前方に延びると共に、引き込みローラ３１の下端部近傍から引き込みベルト３３に略沿って前上方に延び、反転ローラ３０の上端部近傍に至っている。
【００３１】
図５において、反転部２の反転ローラ３０，引き込みローラ３１（図２）及び引き込みベルト３２は、前記用紙Ｐの接着剤塗布部分Ｋ側とは反対側の端部に配置されている。たとえば、後方から見て、用紙Ｐの左端部に接着剤塗布部分Ｋが位置しているとすると、反転ローラ３０、引き込みローラ３１（図２）及び引き込みベルト３２は、後方から見ての右端部に配置されている。これにより、冊子単位の複数枚の用紙Ｐの右端部を、反転ローラ３０の外周面と引き込みベルト３２との間で片持ち状に挟持し、反転ローラ３０の外周面に沿って搬送し、反転するようになっている。
【００３２】
反転ガイド板３６は２枚備えられており、反転ローラ３０に対し、順次間隔をおいて左方に配置されている。具体的には、用紙の幅方向の中心に対して、略左右対称位置に配置されている。導入ガイド板３７も、反転ガイド板３７と同様に２枚備えられており、反転ローラ３０に対し、順次間隔をおいて左方に配置されている。
【００３３】
（ジョガー部３）
図１において、ジョガー部３は、仮接着状態の冊子（複数枚の用紙）Ｓの幅方向の位置を揃えるための第１のジョガー機構として、左右一対の幅ガイド４０を備えており、仮接着状態の冊子（複数枚の用紙）Ｓの前後方向の位置を揃えるための第２のジョガー機構として、固定ストッパー４１及び前後方向移動可能な移動ガイド４２を、備えている。
【００３４】
前記移動ガイド４２は、前後方向に延びるジョガー兼排出ベルト４３の表面に、所定の前後方向の間隔をおいて３本設けられており、ジョガー兼は排出ベルト４３と共に前後のいずれの方向にも移動できるようになっている。固定ストッパー４１は、ジョガー兼排出ベルト４２の後端部近傍に配置されている。
【００３５】
左右の幅ガイド４０は、前記固定ストッパー４１の前方に配置されており、一対の幅ガイド４０のうち、少なくとも一方が、適宜の駆動機構により左右方向に往復移動可能となっている。勿論、両幅ガイド４０が共に左右方向に移動可能となる構成でもよい。
【００３６】
図３において、ジョガー兼排出ベルト４３は、用紙の幅方向の略中央部に配置され、左右の幅ガイド４０は、前方から見てＬ字状に形成されている。ジョガー兼排出ベルト４３の左右両側近傍には、幅ガイド４０の水平部分と略同じ高さの倒立Ｌ字状の補助支持板４４が配置されている。
【００３７】
すなわち、ジョガー部３では、反転後の仮接着状態の冊子Ｓは、左右両端部の幅ガイド４及び左右中央部の保持支持板４４上に載せられ、幅ガイド４０の左右方向の往復移動、すなわち、ジョガー動作により、左右位置が揃えられるようになっている。
【００３８】
さらに、図１において、ジョガー兼排出ベルト４３を、矢印Ｍ２方向に移動することにより、幅ガイド４０より前方に位置する移動ガイド４２を後方に移動し、該移動ガイド４２と固定ストッパー４１との間で挟持することにより、冊子Ｓの前後位置が揃えられるようになっている。
【００３９】
なお、図２において、固定ストッパー４１は、ジョガー兼排出ベルトと干渉しないように、ジョガー兼排出ベルト４３の左右両側方に配置されている。
【００４０】
（プレス部４）
図２において、プレス部４は、後方から見て左側の幅ガイド４０の上方に配置されており、プレス部４の加圧板５０は、図３に示すように前記左側の幅ガイド４０の水平部分に間隔をおいて上方から対向している。
【００４１】
図６及び図７は、プレス部４の拡大左側面図であり、プレス部４は、下方に突退自在なロッド部５５ａを有するエアシリンダ５５と、前記ロッド５５ａに下端部に連結されると共に垂直なガイドレール５４に上下方向スライド自在に支持されたＬ字形のスライド部材５２と、前記加圧板５０とを備えている。該加圧板５０は、前後方向の略中央部が、水平な回動軸５１を介して前記スライド部材５２に回動自在に連結されており、前記スライド部材５２と共に上下方向に移動する。
【００４２】
すなわち、シリンダ５５のロッド５５ａを伸張することにより、スライダ部材５２及び加圧ロッド５０を下降させ、図７に示すように、左側の幅ガイド４０に載っている冊子Ｓの左端部（接着剤塗布部分Ｋ）を、左側の幅ガイド４０の水平部分と加圧板５０との間で挟圧し、これにより、本接着するようになっている。
【００４３】
（排出部５）
図１において、排出部５は、前記ジョガー部３の移動ガイド４２と、ジョガー兼排出ベルト４３とで構成されており、ジョガー兼排出ベルト４３を矢印Ｍ１方向（排出方向Ｆ２）に移動することにより、移動ガイド４２によって本接着状態の冊子Ｓを前方に押し動かし、次工程の封入装置６に供給するようになっている。
【００４４】
また、図２において、排出部５には、前記左右の幅ガイド４０から前方に延びる断面Ｌ字状の排出ガイド５９が配置されており、冊子の斜行を防止するようになっている。
【００４５】
（製本方法及び効果）
（１）給紙工程
（１−１）図１において、給紙部１では、前工程から、冊子用の用紙Ｐが、一枚ずつ、センサー１４を通って接着剤塗布機構１１に送り込まれ、上下の搬送ベルト１６間で挟持され、前方に搬送される。センサー１４により接着剤の塗布が必要とされた用紙Ｐには、搬送ベルト１６による搬送過程において、接着剤塗布ノズル１５から接着剤が吐出されることにより、用紙Ｐの左端部の上面に、線状に接着剤が塗布される。なお、前工程としては、用紙切断装捌き装置等がある。
【００４６】
（１−２）接着剤塗布機構１１から積載給紙機構１２に送り込まれた用紙Ｐは、上側第１搬送ベルト１８と下側搬送ベルト１７との間で挟持され、前方に搬送され、可動式ストッパー２０の上に順次積載されてゆく。この時、可動式ストッパー２０は、実線で示す上昇位置に位置しており、用紙Ｐの前端が当接壁２０ａに当接することにより、用紙Ｐは前後方向の位置が揃えられた状態で順次積載される。すなわち、用紙Ｐを順次仮接着状態で積載してゆくことになる。加圧前の上記仮接着状態とは、たとえば、接着剤（糊）が完全に乾燥した状態を１００％とすると、約３０％程度の乾燥状態が仮接着状態である。
【００４７】
（１−３）必要な枚数の用紙Ｐが可動式ストッパー２０の上に積載されると、可動式ストッパー２０は、仮想線で示すように下降し、仮接着状態の複数の用紙Ｐは、冊子単位で下側搬送ベルト１７と上側第２の搬送ベルト１９との間で挟持されて前方に搬送され、反転部２の搬送ベルト３３の後端部の上面に供給される。上記給紙工程において、上側第２搬送ベルト１９と下側搬送ベルト１７との上下方向の間隔ｄは、前方に向かって徐々に狭くなっているので、厚みのある冊子Ｓでも、前方に進むに従ってスムーズに上下の搬送ベルト１７，１９で挟持することができる。特に、図９のように、冊子Ｓと単体用紙Ｐ１とを一緒に給紙する場合でも、冊子Ｓと単体用紙Ｐ１とがずれるのを防ぐことができる。また、上側第２搬送ベルト１９は、断面が円形の丸ベルトを使用しているので、仮接着により冊子Ｓが膨らんだ形状となっていても、その形状に合わせて確実に冊子Ｓを挟持することができる。
【００４８】
（２）反転行程
（２−１）図１０乃至図１２は反転行程を順次示しており、これらの図面と前記図１乃至図５に基づいて、反転行程を説明する。図１０に示すように、搬送ベルト３３の後端部に供給された仮接着状態の冊子Ｓは、搬送ベルト３３により前方に搬送されると共に徐々に上昇し、引き込みローラ３１と搬送ベルト３３とで挟持された後、図１１に示すように、反転ローラ３０の上端部近傍へ上昇され、反転ローラ３０と引っ込みベルト３２との間で挟持される。上記上昇過程においては、図４に示すように、仮接着状態の冊子Ｓは、導入ガイド板３７の上端縁に沿ってガイドされた状態で、右端部が引き込みローラ３１と引き込みベルト３２で片持ち状に挟持されているので、仮接着状態の冊子Ｓは、ばらつくことなく、かつ、接着剤が引き込みローラ３１などに付着することなく、反転ローラ３０へと搬送される。
【００４９】
（２−２）図５に示すように、反転ローラ３０の外周面と引っ込みベルト３２との間で右端部が挟持された冊子Ｓは、片持ち状に支持された状態で、反転ローラ３０の外周面を下方に周回することにより、反転される。この場合、冊子Ｓは、接着剤塗布部分Ｋと反対側の右端部が反転ローラ３０により挟持されているので、冊子Ｓは、ばらつくことなく、かつ、接着剤が反転ローラ３０等に付着することなく、反転させられる。また、２枚の反転ガイド３６の内周縁３６ａにより、仮接着状態の冊子Ｓが半径方向の外方に広がるのを防いでいるので、片持ち状に支持されながらも、冊子Ｓは全幅に亘って略同一形状に湾曲した状態で反転させられる。これにより、円弧状に搬送反転させられる途中での冊子Ｓのばらつきを防ぐことができる。
【００５０】
（２−３）反転後は、図１２に示すように、反転ローラ３０の下端部から後下方に向け、ジョガー部３上に放出され、固定ストッパー４１に当接することにより、略前後方向の所定位置に停止する。
【００５１】
（３）ジョガー工程
（３−１）図１３乃至図１５は、ジョガー工程を示しており、これらの図面と図１乃至３等に基づいてジョガー工程を説明する。図３に示すように、反転部２から移送された仮接着状態の冊子Ｓは、左右の幅ガイド４０と幅方向中央部の補助支持部４４により支持され、かつ、図１３に示すように、冊子Ｓの後端は固定ストッパー４１寄りに積載されている。
【００５２】
（３−２）上記状態で、幅ガイド４０が左右にジョガー動作を行うことにより、仮接着状態の冊子Ｓの幅方向（左右方向）の位置が揃えられ、同時に、図１４及び図１５に示すように、ジョガー兼排出ベルト４３を矢印Ｍ２方向に移動し、続いて矢印Ｍ１方向に移動することにより、移動ガイド４２と固定ストッパー４１との間で冊子Ｓを一時的に挟持し、冊子Ｓの前後方向の位置（端縁）を揃える。
【００５３】
（４）プレス工程
図１６及び図１７はプレス工程を示しており、これらと図６及び図７により、プレス工程を説明する。図１６において、左右及び前後方向のジョガーにより、仮接着状態の冊子Ｓの前後左右の端辺の位置の乱れを修正した後、ジョガー兼排出ベルト４３上の移動ガイド４２を、再度、冊子Ｓの前端に当接させ、加圧板５０を下降することにより、仮接着状態の冊子Ｓの左端部（接着剤塗布部分Ｋ）を、加圧板５０と左側幅ガイド４０の水平部分との間で挟圧し、本接着する。この時、たとえ接着剤塗布部分Ｋの厚みが不均一で、冊子Ｓの表面が傾斜していたり、膨らんだ状態であっても、図７に示すように、加圧板５０は、その前後方向の中央部がヒンジ軸５１により回動自在に支持されているので、冊子Ｓの表面の傾斜あるいは膨らみに対応して、加圧板５０がヒンジ軸５１回りに傾斜し、加圧する。これにより、冊子Ｓの接着剤塗布部分Ｋは、前後方向の全長に亘り、均一に加圧され、本接着される。
【００５４】
（５）排出工程
（５−１）図１８乃至図２０は排出工程を示しており、これらの図面と図１等により、排出工程を説明する。図１８において、プレス工程により冊子Ｓが本接着され、加圧板５０が上昇した後、ジョガー兼排出ベルト４３が矢印Ｍ１方向に駆動される。これにより、固定ストッパー４１の後ろに位置している移動ガイド４２が前方に移動し、図１９に示すように、一対の固定ストッパー４１間を通って冊子Ｓの後端に当接し、冊子Ｓを前方に押し始める。
【００５５】
（５−２）さらに、図２０に示すように、移動ガイド４２に押された冊子Ｓは、ジョガー兼排出ベルト４３の搬送面上を前方に移動し、次行程の封入装置６に排出される。
【００５６】
（実施の形態の効果のまとめ）
本実施の形態では、複数枚の用紙Ｐを、仮接着状態の冊子単位（Ｓ）で、反転し、その後、ジョガーにより位置を揃え、プレスにより本接着するので、一枚ずつ用紙を反転する従来装置に比べ、反転及び本接着作業の時間を大幅に短縮でき、また、反転ローラ３０により冊子Ｓを片持ち支持するので、接着剤が装置や反転ローラ３０等に付着するのを防ぐことができると共に、冊子Ｓの品質を高く保つことができる。
【００５７】
給紙部１から給紙された仮接着状態の冊子Ｓを、搬送ベルト３３及び引き込みベルト３２により反転ローラ３０の上端部まで一旦持ち上げ、反転ローラ３０の外周面に沿って下方に周回させて、下方のジョガー部３に供給しているので、給紙部１からの冊子の給紙高さと、ジョガー部３から排出部５を経て排出される本接着後の冊子Ｓの排出高さを、略同一高さに揃えることができ、これにより、製本装置の前後工程に接続される各種の装置の高さを揃えることができ、製本装置及びその前後の装置によって構成される製本ラインの設置が容易になる。
【００５８】
［応用例］
図２２乃至図２３は、前記第１の実施の形態の製本装置の応用例であり、給紙部１から供給される仮接着状態の冊子Ｓを、反転せずにジョガー部３に供給し、ジョガー工程及びプレス工程を経た後、次工程の装置に排出するように変更している。すなわち、第１の実施の形態で説明した反転部２は、上方あるいは側方に退避されており、前記第１の実施の形態で説明した各部のレイアウトに対し、本応用例では、図２２の平面図に示すように、給紙部１と、ジョガー部３及び排出部５とを、互いに直角な方向に配置してある。その他の構造において、第１の実施の形態と同様な部品には同じ符号（番号）を附してある。なお、この応用例を実施する場合には、反転部を備えていない一つのシステムとして構成することも可能である。
【００５９】
図２３は、給紙部１及びジョガー部３の拡大断面図であり、給紙部１の可動式ストッパー２０は、下側搬送ベルト１７の上方に配置され、ストッパー２０の当接壁２０ａは下方に突出している。また、上側搬送ベルト１９の前端部の下側には、追加の下側搬送ベルト６０が配置されており、この追加の下側搬送ベルト６０は、ジョガー部３の一方の幅ガイド４０の近傍まで延びており、上側搬送ベルト１９と同様に、丸ベルトが使用されている。
【００６０】
仮接着状態で給紙部１からジョガー部３に給紙方向Ｆ１に供給された冊子Ｓは、幅ガイド４０のジョガー動作により給紙方向Ｆ１の位置が揃えられ、同時に、固定ストッパー（図示せず）及びジョガー兼排出ベルト４３の移動ガイド４２により、給紙方向Ｆ１と直交する方向の位置が揃えられる。
【００６１】
そして、プレス部４の加圧板５０により、接着剤塗布部分が加圧されることにより、本接着され、その後、給紙方向Ｆ１と直交する方向に、ジョガー兼排出ベルト４３及び移動ガイド４２により、次工程に排出される。
［その他の実施の形態］
（１）第１の実施の形態では、給紙部１の上側第２の搬送ベルト１９を、前下がり状態に配置しているが、下側搬送ベルト１７を大きい傾斜角度で前上がりに配置することにより、下側搬送ベルト１７と上側第２搬送ベルト１９との間隔ｄを、給紙方向Ｆ１に向けて徐々に狭くする構成とすることもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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