(57)【要約】【課題】回動体及び本体と回動筒とをより確実に且つ安定的に抜け止めできるのは勿論、量産性にも秀れる実用的なチャック装置の提供。【解決手段】本体１に設けた回動筒２を回動させ、回動筒２と共に回動する環状の回動体３の回動により回動体３と螺合している爪４を拡縮進退させ、工具を爪４により把持するチャック装置であって、回動体３若しくは本体１と係止して回動体３若しくは本体１から回動筒２を抜け止めし回動筒２の基端側に固定状態に設けられる抜け止め係止体５を具備せしめ、この抜け止め係止体５に回動体３に直接若しくは間接的に回動筒２の回動を伝達する回動伝達部を設け、回動筒２の回動が抜け止め係止体５を介して回動体３に伝達されて回動体３が回動筒２と共に回動するように構成する。【選択図】図１
2010260122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に設けた回動筒を回動させ、この回動筒と共に回動する環状の回動体の回動により該回動体と螺合している爪を拡縮進退させ、工具を前記爪により把持するチャック装置であって、前記回動体若しくは前記本体と係止して該回動体若しくは本体から前記回動筒を抜け止めする抜け止め係止体を有し、この抜け止め係止体は前記回動筒の基端側に固定状態に設けられ、また、この抜け止め係止体には、前記回動体に直接若しくは間接的に前記回動筒の回動を伝達する回動伝達部が設けられ、前記回動筒の回動が前記抜け止め係止体を介して前記回動体に伝達されて該回動体が前記回動筒と共に回動するように構成されていることを特徴とするチャック装置。
【請求項２】
本体に設けた回動筒を回動させ、この回動筒と共に回動する環状の回動体の回動により該回動体と螺合している爪を拡縮進退させ、工具を前記爪により把持するチャック装置であって、前記回動体若しくは前記本体と係止して該回動体若しくは本体から前記回動筒を抜け止めする抜け止め係止体を有し、この抜け止め係止体は前記回動筒の基端側に固定状態に設けられ、前記回動筒の内方には前記回動体と嵌合する中間筒体が設けられ、前記抜け止め係止体には、前記回動体に前記中間筒体を介して前記回動筒の回動を伝達する回動伝達部が設けられ、前記回動筒の回動が前記抜け止め係止体及び前記中間筒体を介して前記回動体に伝達されて該回動体が前記回動筒と共に回動するように構成されていることを特徴とするチャック装置。
【請求項３】
請求項２記載のチャック装置において、前記抜け止め係止体には、前記中間筒体に設けた凹部若しくは凸部と嵌合する前記回動伝達部としての共回り用嵌合部が設けられていることを特徴とするチャック装置。
【請求項４】
請求項３記載のチャック装置において、前記抜け止め係止体は、前記回動筒に固定される筒状固定部と、この筒状固定部の内方に向かって突出し、前記回動体若しくは前記本体に当接して該回動体若しくは本体から前記回動筒を抜け止めする突出部と、前記筒状固定部に設けられる前記共回り用嵌合部とで構成されていることを特徴とするチャック装置。
【請求項５】
請求項４記載のチャック装置において、前記突出部は、前記回動筒の回転軸と交差する方向に延設されていることを特徴とするチャック装置。
【請求項６】
請求項４，５いずれか１項に記載のチャック装置において、前記共回り用嵌合部は、前記回動筒の回転軸方向に延設されていることを特徴とするチャック装置。
【請求項７】
請求項４〜６いずれか１項に記載のチャック装置において、前記突出部と前記共回り用嵌合部とはその延設方向が夫々略直角に交差する状態で設けられていることを特徴とするチャック装置。
【請求項８】
請求項４〜７いずれか１項に記載のチャック装置において、前記筒状固定部は前記回動筒の内周面に圧入嵌合せしめられて前記回動筒に固定状態で設けられていることを特徴とするチャック装置。
【請求項９】
請求項４〜８いずれか１項に記載のチャック装置において、前記抜け止め係止体は金属製であり、前記突出部、前記共回り用嵌合部及び前記筒状固定部を一体成形して形成したものであることを特徴とするチャック装置。
【請求項１０】
請求項３〜９いずれか１項に記載のチャック装置において、前記中間筒体には、前記回動体に複数設けられる突部間に配設され、この突部と係止して前記回動筒の回動を前記回動体に伝達する回動伝達用係止部が設けられていることを特徴とするチャック装置。
【請求項１１】
請求項３〜１０いずれか１項に記載のチャック装置において、前記回動筒は金属製であり、前記中間筒体は合成樹脂製であることを特徴とするチャック装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１いずれか１項に記載のチャック装置において、前記回動体は、複数の分割ナット体を連設して成る環状のナット体と該ナット体を保形する保形環とで構成されていることを特徴とするチャック装置。
【請求項１３】
本体に設けた回動筒を回動させ、この回動筒と共に回動する環状の回動体の回動により該回動体と螺合している爪を拡縮進退させ、工具を前記爪により把持するチャック装置であって、前記回動体若しくは前記本体と係止して該回動体若しくは本体から前記回動筒を抜け止めする抜け止め係止体を有し、この抜け止め係止体は前記回動筒の基端側に固定状態に設けられ、また、前記抜け止め係止体には、前記回動体に前記回動筒の回動を伝達する回動伝達部が設けられ、前記回動筒の回動が前記抜け止め係止体を介して前記回動体に伝達されて該回動体が前記回動筒と共に回動するように構成されていることを特徴とするチャック装置。
【請求項１４】
請求項１３記載のチャック装置において、前記抜け止め係止体には、前記回動体に設けた凹部若しくは凸部と嵌合する前記回動伝達部としての共回り用嵌合部が設けられていることを特徴とするチャック装置。
【請求項１５】
請求項１４記載のチャック装置において、前記回動体は、複数の分割ナット体を連設して成る環状のナット体と該ナット体を保形する保形環とで構成され、この保形環に前記凹部若しくは凸部が設けられていることを特徴とするチャック装置。
【請求項１６】
請求項１５記載のチャック装置において、凹部若しくは凸部は、前記保形環の上端部に設けたフランジ部に設けられていることを特徴とするチャック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャック装置に関するものである
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１に開示されるように、本体に設けた回動筒を回動させ、この回動筒と共に回動する回動ナットの回動により該回動ナットと螺合している爪を拡縮進退させ、工具を前記爪により把持するチャック装置がある。
【０００３】
ところで、このようなチャック装置における回動ナット若しくは本体と回動筒との脱落防止構造としては、例えば特許文献１に開示されるように、回動筒の基端側内周面に設けた溝にＣ字状の止め輪（抜け止めリング）を配設し、この止め輪に回動ナット（を保形する保形環）を係止させて抜け止めする構造や、特許文献２に開示されるように、爪が進退する回動筒（外側外套部）の先端開口部の内周面に設けた溝に上記同様の止め輪を配設し、この止め輪に本体（チャック体）を係止させて抜け止めする構造などが知られている。尚、回動ナットは環状であって本体に被嵌されるものであり、回動ナット若しくは本体のいずれか一方に対して抜け止めすれば、回動筒の脱落は防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０５３３０１号公報
【特許文献２】特開平９−２２５７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述のような現状に鑑み、回動ナット（回動体）若しくは本体と回動筒とのより強固な連結を達成する脱落防止構造を開発すべく、種々の研究の結果完成したもので、回動体若しくは本体と回動筒とをより確実に且つ安定的に抜け止めできるのは勿論、量産性にも秀れる実用的なチャック装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
本体１に設けた回動筒２を回動させ、この回動筒２と共に回動する環状の回動体３の回動により該回動体３と螺合している爪４を拡縮進退させ、工具を前記爪４により把持するチャック装置であって、前記回動体３若しくは前記本体１と係止して該回動体３若しくは本体１から前記回動筒２を抜け止めする抜け止め係止体５を有し、この抜け止め係止体５は前記回動筒２の基端側に固定状態に設けられ、また、この抜け止め係止体５には、前記回動体３に直接若しくは間接的に前記回動筒２の回動を伝達する回動伝達部が設けられ、前記回動筒２の回動が前記抜け止め係止体５を介して前記回動体３に伝達されて該回動体３が前記回動筒２と共に回動するように構成されていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【０００８】
また、本体１に設けた回動筒２を回動させ、この回動筒２と共に回動する環状の回動体３の回動により該回動体３と螺合している爪４を拡縮進退させ、工具を前記爪４により把持するチャック装置であって、前記回動体３若しくは前記本体１と係止して該回動体３若しくは本体１から前記回動筒２を抜け止めする抜け止め係止体５を有し、この抜け止め係止体５は前記回動筒２の基端側に固定状態に設けられ、前記回動筒２の内方には前記回動体３と嵌合する中間筒体10が設けられ、前記抜け止め係止体５には、前記回動体３に前記中間筒体10を介して前記回動筒２の回動を伝達する回動伝達部が設けられ、前記回動筒２の回動が前記抜け止め係止体５及び前記中間筒体10を介して前記回動体３に伝達されて該回動体３が前記回動筒２と共に回動するように構成されていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【０００９】
また、請求項２記載のチャック装置において、前記抜け止め係止体５には、前記中間筒体10に設けた凹部11若しくは凸部と嵌合する前記回動伝達部としての共回り用嵌合部７が設けられていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００１０】
また、請求項３記載のチャック装置において、前記抜け止め係止体５は、前記回動筒２に固定される筒状固定部８と、この筒状固定部８の内方に向かって突出し、前記回動体３若しくは前記本体１に当接して該回動体３若しくは本体１から前記回動筒２を抜け止めする突出部６と、前記筒状固定部８に設けられる前記共回り用嵌合部７とで構成されていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００１１】
また、請求項４記載のチャック装置において、前記突出部６は、前記回動筒２の回転軸と交差する方向に延設されていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００１２】
また、請求項４，５いずれか１項に記載のチャック装置において、前記共回り用嵌合部７は、前記回動筒２の回転軸方向に延設されていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００１３】
また、請求項４〜６いずれか１項に記載のチャック装置において、前記突出部６と前記共回り用嵌合部７とはその延設方向が夫々略直角に交差する状態で設けられていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００１４】
また、請求項４〜７いずれか１項に記載のチャック装置において、前記筒状固定部８は前記回動筒２の内周面に圧入嵌合せしめられて前記回動筒２に固定状態で設けられていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００１５】
また、請求項４〜８いずれか１項に記載のチャック装置において、前記抜け止め係止体５は金属製であり、前記突出部６、前記共回り用嵌合部７及び前記筒状固定部８を一体成形して形成したものであることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００１６】
また、請求項３〜９いずれか１項に記載のチャック装置において、前記中間筒体10には、前記回動体３に複数設けられる突部14ａ・14ｂ・14ｃ・14ｄ間に配設され、この突部14ａ・14ｂ・14ｃ・14ｄと係止して前記回動筒２の回動を前記回動体３に伝達する回動伝達用係止部９が設けられていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００１７】
また、請求項３〜１０いずれか１項に記載のチャック装置において、前記回動筒２は金属製であり、前記中間筒体10は合成樹脂製であることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００１８】
また、請求項１〜１１いずれか１項に記載のチャック装置において、前記回動体３は、複数の分割ナット体を連設して成る環状のナット体12と該ナット体12を保形する保形環13とで構成されていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００１９】
また、本体１に設けた回動筒２を回動させ、この回動筒２と共に回動する環状の回動体３の回動により該回動体３と螺合している爪４を拡縮進退させ、工具を前記爪４により把持するチャック装置であって、前記回動体３若しくは前記本体１と係止して該回動体３若しくは本体１から前記回動筒２を抜け止めする抜け止め係止体５を有し、この抜け止め係止体５は前記回動筒２の基端側に固定状態に設けられ、また、前記抜け止め係止体５には、前記回動体３に前記回動筒２の回動を伝達する回動伝達部が設けられ、前記回動筒２の回動が前記抜け止め係止体５を介して前記回動体３に伝達されて該回動体３が前記回動筒２と共に回動するように構成されていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００２０】
また、請求項１３記載のチャック装置において、前記抜け止め係止体５には、前記回動体３に設けた凹部11若しくは凸部と嵌合する前記回動伝達部としての共回り用嵌合部７が設けられていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００２１】
また、請求項１４記載のチャック装置において、前記回動体３は、複数の分割ナット体を連設して成る環状のナット体12と該ナット体12を保形する保形環13とで構成され、この保形環13に前記凹部11若しくは凸部が設けられていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００２２】
また、請求項１５記載のチャック装置において、凹部11若しくは凸部は、前記保形環13の上端部に設けたフランジ部40に設けられていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は上述のように構成したから、回動体若しくは本体と回動筒とをより確実に且つ安定的に抜け止めできるのは勿論、量産性にも秀れる実用的なチャック装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施例の一部を切り欠いた概略説明正面図である。
【図２】本実施例の回動体を被嵌した本体の概略説明斜視図である。
【図３】本実施例の中間筒体及び脱落防止体の分解概略説明斜視図である。
【図４】本実施例の中間筒体及び脱落防止体の概略説明斜視図である。
【図５】本実施例の脱落防止体の概略説明底面図である。
【図６】本実施例の作動説明に係る図１のＷ−Ｗ断面図である。
【図７】本実施例の作動説明に係る図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】別例の一部を切り欠いた概略説明正面図である。
【図９】別例の保形環及び脱落防止体の分解概略説明斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２６】
回動体３若しくは本体１に対して回動筒２を抜け止めする抜け止め係止体５は、回動筒２に固定状態に設けられており、把持した工具を用いて加工する際に衝撃や振動が作用しても、回動筒２が回動体３若しくは本体１から離脱することが確実に防止されることになる。
【００２７】
また、抜け止め係止体５に回動伝達部を設けることで、この抜け止め係止体５に抜け止め係止作用だけでなく回動伝達作用も担わせることが可能となり、それだけ簡易な構成で回動体３に回動筒２の回動を伝達できることになる。
【００２８】
更に、例えば抜け止め係止体５に回動伝達部としての共回り用嵌合部７を設けることで、例えば中間筒体10を設けることが可能となり、外周部の強度を高めるべく回動筒２を金属製とした場合でも、この中間筒体10を合成樹脂製として該中間筒体10の内面形状等を容易に所望の形状に加工でき、それだけ加工性・量産性に秀れることになる。
【実施例】
【００２９】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００３０】
本実施例は、回動筒２を回動させることにより本体１の先端に設けられた孔20に挿入される複数の爪４を拡縮摺動させ、この爪４により工具を把持するチャック装置であって、前記本体１には環状のラチェット歯21が設けられ、また回動筒２の内方にして前記本体１には前記爪４と螺合し前記回動筒２と共に回動する環状の回動体３が被嵌され、また前記ラチェット歯21の外方には該ラチェット歯21と係止する着脱自在な係止バネ体が配設され、この係止バネ体は前記回動体３の回動に伴いラチェット歯21の周囲を回動する状態で設けられ、この係止バネ体は回動体３に凹凸嵌合手段により取り付けられ、更に前記ラチェット歯21と前記係止バネ体が係止した状態及び前記ラチェット歯21と前記係止バネ体との係止が解除した状態を保持する保持部23が設けられているチャック装置において、前記回動体３若しくは前記本体１と係止して該回動体３若しくは本体１から前記回動筒２を抜け止めする抜け止め係止体５を有し、この抜け止め係止体５は前記回動筒２にして前記回動体３の基端側に固定状態に設けられ、前記回動筒２と前記本体１との間には前記回動体３と嵌合する中間筒体10が設けられ、前記抜け止め係止体５には、前記中間筒体10に設けた凹部11若しくは凸部と嵌合する共回り用嵌合部７が設けられ、前記回動筒２の回動が前記抜け止め係止体５及び前記中間筒体10を介して前記回動体３に伝達されて該回動体３が前記回動筒２と共に回動するように構成されているものである。
【００３１】
具体的には本実施例は、本発明を振動や衝撃を付与する所謂ハンマードリル，振動ドリル，ドライバードリル等の電動回動具に使用されるチャック装置に実施したものであり、本体１の基端部には上記電動回動具の主軸と連結する連結孔36が設けられている。
【００３２】
本体１には鉄、鋼、ステンレス等の金属，アルミ，マグネシウム，チタン等の非鉄金属，これらの合金，合成樹脂若しくは繊維強化樹脂等が採用される。尚、本実施例は鋼製である。
【００３３】
図１に図示したように、本体１に形成した孔20には三本の爪４が傾斜状態で設けられ、この爪４の外面に形成された螺子部15と螺合する環状の回動体３が該爪４に被嵌状態で設けられている。
【００３４】
この回動体３は、周方向に複数に分割される分割ナット体12と、この複数の分割ナット体12を保形する保形環13とで構成されている（両者は一体に回動する。）。図中符号17は鋼球、18は鋼球受け、19はＯリングである。尚、分割ナット体に限らず、予め一体のナット体を採用しても良い。
【００３５】
また、本体１にして回動体３の先端側には合成樹脂製の中間筒体10が被嵌されている。図３，６，７に図示したように、この中間筒体10には、回動体３の前記ナット体12から先端側に突出状態に設けられる複数の突部14ａ・14ｂ・14ｃ・14ｄ間に配設され、この突部14ａ・14ｂ・14ｃ・14ｄと係止して前記回動筒２の回動を前記回動体３に伝達する回動伝達用係止部９が設けられている。本実施例においては回動伝達用係止部９は、対向状態に一対設けられている。また、中間筒体10の基端部には、図３，４に図示したように、抜け止め係止体５の共回り用嵌合部７が嵌合する凹部11が周方向に所定間隔で並設されている。
【００３６】
尚、本実施例においては、回動筒２を回動させてナット体12に回動を伝達して回動体３を回動させる構成としているが、例えば保形環13に回動筒２の回動を伝達して回動体３を回動させる構成としても良い。
【００３７】
また、回動体３のナット体12に設けた突部14ａ・14ｂ・14ｃ・14ｄには、係止バネ体が共回り状態で取り付けられている。また、回動体３の先端側にして本体１には係止バネ体の先端係止部と噛合する環状のラチェット歯21が形成されている。このラチェット歯21は、本体１に直接形成しても良いし、本体１とは別体にして高硬度の硬質部材13、例えば鋼やステンレスで形成しても良い。このラチェット歯21と前記先端係止部との係合により、ナット体12（回動体）は一方向にのみ回転可能な状態（逆転不能状態）が現出する。尚、係止バネ体及びラチェット歯の詳細については後述する。
【００３８】
回動体３及び中間筒体10が被嵌された本体１には金属製（鋼製）の回動筒２が被嵌されている。尚、回動筒２は金属製に限らず、樹脂製としても良い。
【００３９】
この回動筒２の基端側には、金属製（鋼製）の環状の抜け止め係止体５が圧入嵌合される。具体的には、抜け止め係止体５は、回動筒２の略一定径である基端側内周面より僅かに径大な薄板環状の筒状固定部８を有しており、回動体３が設けられた本体１に中間筒体10を被嵌せしめ、この中間筒体10を被嵌した本体１に回動筒２を被嵌せしめ、抜け止め係止体５を回動筒２の基端側から挿入し、筒状固定部８を回動筒２にして回動体３より基端側位置に圧入嵌合することで回動筒２に固定状態に設けられている。尚、回動筒２及び抜け止め係止体５は共に金属製であるため、圧入嵌合により抜け止め係止体５は極めて強固に固定される。また、筒状固定部８は回動体３より基端側位置、具体的には例えば回動体３のナット体12と爪４の螺子部15との螺合部より基端側位置に限らず、当該螺合部より先端側位置（若しくは当該螺合部と略同位置）に圧入嵌合されるように構成しても良い。
【００４０】
また、抜け止め係止体５は、回動筒２に固定される筒状固定部８と、この筒状固定部８の内方に向かって突出し、回動体３若しくは本体１に当接して該回動体３若しくは本体１から前記回動筒２を抜け止めする突出部６と、筒状固定部８に設けられる回動筒２の回動伝達用の共回り用嵌合部７とで構成されている。具体的には、突出部６は筒状固定部８の下端部から前記回動筒２の内方に向かって所定量突出し、前記回動体３（の保形環13）に当接するように構成されている。尚、回動体３に限らず突出部６が本体１に当接するように構成しても良いが、抜け止め係止体５（突出部６）が本体１と接触した際、抜け止め係止体５と本体１との間で摩擦によるロスが生じる（突出部６と常時接触するわけではない）。
【００４１】
また、抜け止め係止体５の前記突出部６は板状であり、前記回動筒２の回転軸と交差する方向（回動筒２の回転軸に対して直交する方向）に延設され、この突出部６の先端側面が回動体３若しくは本体１との当接面に設定される。
【００４２】
また、抜け止め係止体５の前記共回り用嵌合部７は板状であり、前記固定部８から前記回動筒２の回転軸方向（回動筒２の回転軸と平行な方向）に延設されている。この共回り用嵌合部７は、中間筒体10の基端部に設けた凹部11と対応する位置に該凹部11と同数所定間隔で並設され、この共回り用嵌合部７間に前記突出部６が設けられている。この共回り用嵌合部７は、筒状固定部８と段部を介して回動筒２の内周面及び回動体３の保形環13に接触しないように設けられている。尚、共回り用嵌合部７の幅は前記凹部11の幅と略同幅に設定されている。
【００４３】
本実施例の抜け止め係止体５は、図３〜５に図示したように、筒状固定部８に、前記回動筒２の回転軸と交差する方向に延設される前記突出部６と前記回動筒２の回転軸方向に延設される前記共回り用嵌合部７とが、その延設方向が夫々略直角に交差する状態で固定部８の周方向に交互に同数並設して構成されている。
【００４４】
この抜け止め係止体５は、前記突出部６、前記共回り用嵌合部７及び前記筒状固定部８を一体成形して形成されている。
【００４５】
よって、回動筒２に固定状態に設けられる抜け止め係止体５の共回り用嵌合部７により中間筒体10は回動筒２と一体に回動することになり、この中間筒体10の回動を回動伝達用係止部９を介して回動体３（のナット体12）に伝達せしめ、回動筒２を回動することで爪４を拡縮進退せしめることが可能となる。
【００４６】
尚、本実施例においては、抜け止め係止体５は中間筒体10を介して間接的に回動体３に回動筒２の回動を伝達するように構成しているが、中間筒体10を設けずに、回動伝達部（共回り用嵌合部７）を直接回動体３（ナット体12若しくは保形環13）の基端部に設けた（上記中間筒体10と同様の）凹部11若しくは凸部に嵌合させ、回動筒２の回動を伝達するように構成しても良い。この場合、緩み防止を必要としない用途であればラチェット機構を設けない方がより構成を簡略化でき、組み付け作業等が容易となる。
【００４７】
例えば、図８，９に図示した別例のように、保形環13の上端部にフランジ部40を設け、このフランジ部40の先端に共回り用嵌合部７と略同幅若しくは共回り用嵌合部７より若干幅広で、共回り用嵌合部７と略同じ間隔で切欠部（凹部11）を形成し、この切欠部に共回り用嵌合部７を嵌合するように構成しても良い。この場合、中間筒体10を介さずに直接回動体３に回動筒２の回動を伝達可能な構成となる。
【００４８】
また、本実施例においては、回動伝達部として上記共回り用嵌合部７を採用して回動体３に回動筒２の回動を伝達する構成としているが、例えば中間筒体10（回動体３の保形環13）に抜け止め係止体５の一部を圧入嵌合して中間筒体10（回動体３）と回動筒２とを共に回動させ、回動体３に回動筒２の回動を伝達するように構成しても良い（抜け止め係止体５の圧入嵌合した当該圧入嵌合部を回動伝達部としても良い）。
【００４９】
次に、図６，７を参考に係止バネ体及びラチェット歯について説明する。
【００５０】
係止バネ体は、金属製であり（鉄製や鋼製）、ラチェット歯21の周囲にして中間筒体10の内面に支持される状態で配設される。尚、回動筒２の回転力は保形環13を経由して伝えても同様に伝達される。
【００５１】
本実施例の係止バネ体は、２つの係止バネ体22・23から構成されている。この一方の係止バネ体22は、ラチェット歯21との係止作用を担うものであり、また、他方の係止バネ体23は、回動筒２の位置を保持することで、前記係止バネ体22を所定の位置に保持する作用を担うものである。このように本実施例では、ラチェット歯21との係止作用と、ラチェット歯21との係止状態保持作用及び係止解除状態保持作用とを別々のバネに担わせているが、１つの係止バネ体に上記作用を担わせる構成としても良い。
【００５２】
係止バネ体22には、２つの突部25・26とラチェット歯21と係止する先端係止部24が設けられている。この係止バネ体22の突部25・26と前記ナット体12の突部14ａ・14ｂ（の凹部）により、係止バネ体22はナット体12と共回り状態に取り付けられる。
【００５３】
また、係止バネ体23には、３つの突部27・28・29が設けられている。この係止バネ体23の突部27・28・29と前記ナット体12の突部14ｂ（の凹部）・14ｃ・14ｄにより、係止バネ体23はナット体12と共回り状態に取り付けられる。
【００５４】
従って、係止バネ体22・23，回動伝達用係止部９及び突部14ａ・14ｂ・14ｃ・14ｄが同一円周上に配されている為、それだけコンパクトな設計が可能となる。
【００５５】
尚、係止バネ体22・23とナット体12との取り付けは、両者が共回り状態となる構成であれば上記構成に限られない。また、本実施例においては、係止バネ体22・23を、ナット体12に凹凸嵌合手段により取り付けた構成としているが、保形環13に凹凸嵌合手段により取り付けた構成としても良い。
【００５６】
また、中間筒体10の内面には係止バネ体22の先端係止部24とラチェット歯21との係止の解除を確実に行わしめる為の介在体35が設けられ、この介在体35の先端テーパー面で先端係止部24を受け該先端係止部24とラチェット歯21との係止（噛合）の解除を確実に行わせしめる。
【００５７】
また、中間筒体10の内面には係止バネ体22の先端係止部24を押え込み、先端係止部24とラチェット歯21の係止状態を維持する押え込み部32が設けられている。
【００５８】
ナット体12には先端が本体１に受けられる中間筒体10が被嵌され、この中間筒体10はナット体12と共に回動するが、ナット体12の回動に所定の負荷がかかった際、ナット体12に対して所定角度だけ回動するように構成されている。
【００５９】
この中間筒体10のナット体12に対しての所定角度の回動は、突部14ａと突部14ｂの間であり、具体的には、図６中のＬである。よって、回動筒２と共に中間筒体10が回動し、負荷が作用すると中間筒体10の突部33・34が係止バネ体23のバネ力に抗して突部30・31を乗り越え、突部14ａ・14ｂ間の回動伝達用係止部９の端面が突部14ｂの端面Ｍに当接して（同様に、突部14ｃ・14ｄ間の回動伝達用係止部９の端面が突部14ｄの端面Ｎに当接する。）、中間筒体10（回動筒２）とナット体12とは一体となり、増し締めが行われる。
【００６０】
この突部33・34の存在により該突部33・34がバネ力に抗して係止バネ体23の突部30・31を乗り越えない限り、回動筒２が弛み方向に回動することはなく、よって、それだけ確実に緩み防止効果が発揮される。尚、係止バネ体22・23のバネ力、特に突部33・34及び突部30・31との形状により、緩み防止力を設定できる。
【００６１】
更に、回動筒２の外面には滑り防止凸条が形成され、また、回動筒２は先端が本体１に、基端が本体１に設けられた受け部材16に受けられている。尚、ドライバードリル等の電動回動具を用いる場合、チャック開閉時や穴明け加工等の作業時に回転力が必要であるが、インパクトドライバーやハンマードリル、振動ドリル等の電動回動具を用いる場合は、回転力も必要であるが抜け防止のため軸方向の保持力が必要となるので、受け部材16と本体１との結合は、本体１の後端に設けたアヤ目ローレット形状での結合が良い。また、本実施例においては受け部材16は回動筒２の外部に露出する構成としているが、回動筒２内に収納される構成としても良い。
【００６２】
従って、爪４で工具を把持し、回動筒２を回動せしめると、回動筒２に所定の負荷がかかるまでは、回動筒２，ナット体12は一緒に回動し、よって、係止バネ体22・23もラチェット歯21の周囲を回動する。
【００６３】
回動筒２が所定の位置（爪４が工具に当接する位置）まで回動すると、回動筒２に所定の負荷が作用し（図６の状態）、その状態から更に図６中矢印の方向にバネ力に抗して回動筒２を回動せしめると、回動筒２がナット体12に対して回動し、係止バネ体22の先端係止部24を受けている介在体35が移動すると共に中間筒体10の押え込み部32が先端係止部24を押圧して該先端係止部24はラチェット歯21と係止し、更に、中間筒体10の突部33・34が係止バネ体23の突部30・31を乗り越え、回動伝達用係止部９が突部14ｂの端面Ｍ及び凸部14ｄの端面Ｎに夫々当接して中間筒体10（回動筒２）とナット体12とは一体となり、更に回動筒２を回動させると、ラチェット歯21に係止している係止バネ体22の先端係止部24が板バネ作用によりラチェット歯21を一歯ずつ乗り越えて所定のラチェット歯21に係止し（この状態はラチェット歯21により、逆転は生じない）、回動筒２の回動抵抗が強くなって締まりは完了する（図７の状態）。
【００６４】
尚、一歯ずつ乗り越えている状態は未だ締まりが完了しておらず、締まりが完了すると歯の乗り越えは生じない。
【００６５】
この締まり状態は、突部33・34と突部30・31により保持されることになる。
【００６６】
また、この締結状態を解除するには、上記と逆であり、回動筒２を逆回動すると、突部33・34の右側に位置している突部30・31は（図７の状態）、突部33・34を乗り越え、更に回動筒２を図７中矢印の方向へ回動させると、押え込み部32による先端係止部24とラチェット歯21との係止（噛合）が解除され、更に、介在体35が移動して係止バネ体22の先端係止部24を持ち上げ、更に回動筒２を回動させることにより工具の締結は弛むことになる。この状態、即ち、係止バネ体22の先端係止部24とラチェット歯21との係合が解除した状態も突部33・34と突部30・31により保持される。
【００６７】
従って、本実施例に係るチャック装置は工具の締結の緩みが確実に防止され簡易構造にして耐久性に富む秀れたチャック装置となる。
【００６８】
また、本実施例の介在体35は係止バネ体22の先端係止部24が不意にラチェット歯21と噛合しない為のものであるが（従って、介在体35で受けられていない状態、即ち、押え込み部32が先端係止部24に当接していない状態では、バネの弾性により先端係止部24はラチェット歯21から離反）、先端係止部24を押え込み部32を不要又は無しにして、ラチェット歯21と常時噛合させておいて、介在体35で先端係止部24とラチェット歯21との噛合を強制的に解除させるものとして構成しても良い。
【００６９】
本実施例は上述のように構成したから、把持した工具を用いて加工する際に衝撃や振動が作用しても、回動筒２が回動体３若しくは本体１から離脱することがより確実に防止されることになる。
【００７０】
また、抜け止め係止体５の共回り用嵌合部７を設けることで、中間筒体10を設けることが可能となり、作業時の外周部の擦れ等による傷付きを防止するため外周部の強度を高めるべく回動筒２を金属製とした場合でも、この中間筒体10を合成樹脂製として該中間筒体10の内面形状（押え込み部32，突部33・34や介在体35）等を容易に所望の形状に加工でき、それだけ加工性・量産性に秀れることになる。また、中間筒体10と回動筒２とを別体とすることで、回動筒２の外観デザインを変更する場合でも中間筒体10を流用でき、よって、回動筒２のみを交換すればよく、それだけ回動筒２の外観デザインの変更を容易に且つコスト安に行うことが可能となる。
【００７１】
よって、本実施例は、回動体及び本体と回動筒とをより確実に且つ安定的に抜け止めできるのは勿論、量産性にも秀れる実用的なチャック装置となる。
【符号の説明】
【００７２】
１  本体
２  回動筒
３  回動体
４  爪
５  抜け止め係止体
６  突出部
７  共回り用嵌合部
８  筒状固定部
９  回動伝達用係止部
10  中間筒体
11  凹部
12  ナット体
13  保形環
14ａ・14ｂ・14ｃ・14ｄ  突部
40  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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