(57)【要約】【課題】ろ材が崩れてしまうことを適切に抑制してフィルタ部材等を設けない簡易な構成にすると共に、ろ材に原虫等が侵入することを防止する。【解決手段】原水をろ過する活性炭から成る筒形状のろ材１を有する浄水カートリッジ１０であって、前記ろ材１の外周全面に繊維状の有機系高分子物質を付着させて成る原水を流通可能な有機系高分子物質層２を有するろ過部材３を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性炭から成る筒形状のろ材を有して成るろ過部材であって、
前記ろ材の外周全面に、有機系高分子物質の繊維状体が網状に付着されて成る有機系高分子物質層を備え、当該有機系高分子物質層が原水を流通可能に構成されるろ過部材。
【請求項２】
前記有機系高分子物質層は、有機系高分子物質を噴射可能な噴射ノズルと前記ろ材の外周面との間に５ｋＶ／ｃｍ以上３０ｋＶ／ｃｍ以下の電位差を与え、前記有機系高分子物質を前記噴射ノズルから前記ろ材の外周面へ噴射しながら前記有機系高分子物質の繊維状体を前記ろ材の外表面に付着させる、エレクトロスピニング法により形成される請求項１に記載のろ過部材。
【請求項３】
前記有機系高分子物質層は、複数の前記噴射ノズルが、有機系高分子物質を前記ろ材の外周面へ噴射し付着させて形成される請求項２に記載のろ過部材。
【請求項４】
前記有機系高分子物質層は、有機系高分子物質の繊維状体と粉末状樹脂バインダとの混合物を前記ろ材と共に筒状容器に密閉した状態で封入し、前記筒状容器の内部を加圧しながら加熱して形成される請求項１に記載のろ過部材。
【請求項５】
前記有機系高分子物質層は、有機系高分子物質の繊維状体が分散された分散液を前記ろ材と共に筒状容器に封入し、前記筒状容器の外部から前記分散液の液分が前記ろ材を通過する状態で吸引し、前記分散液の液分を外部に導いた後に加熱して形成されるものである請求項１に記載のろ過部材。
【請求項６】
前記有機系高分子物質層は、面密度が１５ｇ／ｍ2以上６０ｇ／ｍ2以下に形成される請求項１乃至５の何れか一項に記載のろ過部材。
【請求項７】
原水をろ過するろ過部材の製造方法であって、
有機系高分子物質を噴射可能な噴射ノズルを、筒形状に成形したろ材の外周面の近傍に位置させ、
前記噴射ノズルと前記ろ材との間に５ｋＶ／ｃｍ以上３０ｋＶ／ｃｍ以下の電位差を与え、
前記噴射ノズルから前記ろ材の外周面へ前記有機系高分子物質を噴射しながら、
前記噴射ノズルの前記ろ材の外周面に対する相対位置を、前記ろ材の外周面に沿って変化させて、前記ろ材の外周面に有機系高分子物質を付着させて前記ろ過部材を製造するろ過部材の製造方法。
【請求項８】
上記請求項１乃至６の何れか一項に記載されたろ過部材を備えた浄水器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性炭から成る筒形状に形成されたろ材を有して成るろ過部材に関するとともに、その製造方法及び当該ろ過部材を備えた浄水器に関する。
【背景技術】
【０００２】
原水の浄水を行う浄水器に組み込まれるろ材として、粒状又は繊維状の活性炭の成形体が良く知られている。多く採用されている成形体の形状は円筒形状であり、例えば、円筒形状のろ材の場合、原水は、成形体の外径側からろ材内をその径方向に流れ、成形体の内径側に設けられた中空流路に流出し、その中空流路から軸方向に流出される。
このような成形体を得る場合、粒子状又は繊維状の活性炭とバインダー等の接着剤とを混合して中空円筒状に成形する。
通常この種の成形体は、その流入側である外径表面及びその流出側である内径表面に配設されるフィルタ部材とともに使用される。
従って、成形体の一部の活性炭が脱離した場合でも、このフィルタ部材により、活性炭片が浄水流出側に流れることはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１３５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した構成の浄水カートリッジでは、ろ材の漏出防止用に個別にフィルタ部材を設けなければならず、部品点数が増加すると共に浄水カートリッジ、浄水器の組み付けに手間が掛かり、さらに構造が複雑化する。
更に、従来の浄水器では、ろ材とフィルタ部材とが基本的に別部材として構成されるため、フィルタ部材自体が、単体で、ろ材の形状保持（一部崩壊の防止）に寄与するものではなかった。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品点数を低減できるとともに、取り扱いが簡単で、ろ材の崩壊を抑制できる浄水カートリッジを実現する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のろ過部材は、活性炭から成る筒形状のろ材を組み込まれて成り、その特徴構成は、前記ろ材の外周全面に、繊維状の有機系高分子物質が網状に付着させて成る有機系高分子物質層を備え、当該有機系高分子物質層が原水を流通可能に構成される点にある。
【０００７】
本願のろ過部材は、ろ材の外周全面に有機系高分子物質層を備えて構成される。ここで、有機系高分子物質層は比較的強固であり、ろ材の外周全面を覆う形態で付着されているため、ろ材の保護層としての役割を果たせるとともに、その保形層としての役割を果たす。また、原水が流通可能とされているため、原水が無理なく、この層を流通できる。
従って、先に説明したような部品点数の増加の問題を解消でき、浄水カートリッジ、浄水器の組み立てに際しても製造の手間も減少できる。
さらに、例え、ろ材の一部が崩壊して、活性炭片が下流側へ流されたとしても、この活性炭片を有機系高分子物質層内に留めることができ、問題を起こすことはない。
以上より、ろ材が崩れてしまうことを適切に抑制でき、ろ材の周囲にフィルタ部材等を設けない簡易な構成とすることができる。
【０００８】
本発明のろ過部材の更なる特徴構成は、前記有機系高分子物質層は、有機系高分子物質を噴射可能な噴射ノズルと前記ろ材の外周面との間に５ｋＶ／ｃｍ以上３０ｋＶ／ｃｍ以下の電位差を与え、前記有機系高分子物質を前記噴射ノズルから前記ろ材の外周面へを噴射しながら前記有機系高分子物質の繊維状体を前記ろ材の外表面に付着させる、エレクトロスピニング法により形成される点にある。
【０００９】
上記特徴構成によれば、有機系高分子物質層を形成する有機系高分子物質は、噴射ノズルとろ材との間の電位差により、噴射ノズルの先端からろ材の外周面に噴射され、ろ材の外周面に到達する時には、０．１μｍから６μｍ程度の直径の繊維に成形できる。
尚、この繊維の直径は、印加電圧、噴射ノズルの先端とろ材の外周面との距離、噴射ノズルの先端径等のパラメータにより調整できる。このため、これらパラメータを適切に設定すれば、適切な直径や面密度の有機系高分子物質層を形成でき、例えば、原虫等の通過を抑制できる形状の有機系高分子物質層を形成できる。
また、有機系高分子物質層は、噴射ノズルのろ材の外周面に対する相対位置を、前記ろ材の外周面に沿って変化させて有機系高分子物質を噴射して形成できるので、その相対位置を変化させる速度を変更することで、有機系高分子物質層の厚み・密度・開口孔径等を自由に設定することができる。
尚、従来、エレクトロスピニング法は、除去対象物がウイルス・一般細菌等の小さいものの場合に採用されていたものである。これに対し、本願では、除去対象物が１μｍ以上１０μｍ以下程度の比較的大きい原虫等場合で、且つ、ろ材の強度を維持したい部位に対して採用している。
【００１０】
本発明のろ過部材の更なる特徴構成は、前記有機系高分子物質層は、複数の前記噴射ノズルが、有機系高分子物質を前記ろ材の外周面へ噴射し付着させて形成される点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、複数の噴射ノズルを用いて筒形状のろ材の外周面に噴射するので、効率的にろ材の外周面に有機系高分子物質層を形成することができる。例えば、本発明では筒形状のろ材に有機系高分子物質を噴射して有機系高分子物質層を形成するが、筒形状のろ材の軸心方向でその外周面に沿うようにして複数の噴射ノズルを配置するようにすれば、ろ材を軸心回りに回転させるという簡易な方法で、噴射ノズルに対向して有機系高分子物質が噴射されるろ材の外周面部位を順次変更して、ろ材の外周面に対して有機系高分子物質層を効率的に形成することができる。
【００１２】
本発明のろ過部材の更なる特徴構成は、前記有機系高分子物質層は、有機系高分子物質の繊維状体と粉末状樹脂バインダーとの混合物を前記ろ材と共に筒状容器に密閉した状態に封入し、前記筒状容器の内部を加圧しながら加熱して形成されるものである点にある。
【００１３】
上記特徴構成によれば、密閉された筒状容器の内部において、有機系高分子物質の繊維状体と粉末状樹脂バインダーとの混合物を加圧することにより、繊維状の有機系高分子物質と粉末状樹脂バインダーをろ材の外周面に密着させることができる。その後、加熱することにより、ろ材の外周面に対して有機系高分子物質が融着した状態の網目状の有機系高分子物質層を形成できる。これにより、ろ材の外周部位の強度を高めて、ろ材が崩れることを抑制できる。
【００１４】
本発明のろ過部材の更なる特徴構成は、前記有機系高分子物質層は、有機系高分子物質の繊維状体が分散された分散液を前記ろ材と共に筒状容器に封入し、前記筒状容器の外部から前記分散液の液分が前記ろ材を通過する状態で吸引し、前記分散液の液分を外部に導いた後に加熱して形成されるものである点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、有機系高分子物質層は、密閉された筒状容器の内部において、分散液とろ材とを封入し、液分がろ材を通過する状態で吸引することで、有機系高分子物質を、ろ材の外周面に付着させるとともに、その液分を外部へ除去できる。これにより、ろ材の外周面に適切に有機系高分子物質を付着させて、ろ材の外周部位の強度を高めることができる。
【００１６】
本発明の浄水カートリッジの更なる特徴構成は、前記有機系高分子物質層は、前記ろ材の周囲において、面密度が１５ｇ／ｍ2以上６０ｇ／ｍ2以下に形成されるものである点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、有機系高分子物質層が、ろ材の周囲において、面密度が１５ｇ／ｍ2以上６０ｇ／ｍ2以下に形成されるので、当該有機系高分子物質層が、ろ材の外周部位の強度を適切に補強する。面密度が６０ｇ／ｍ2を越えると通水性の上で損失が大きく問題であり、１５ｇ／ｍ2未満では充分な強度を確保できない。
【００１８】
本発明の原水をろ過するろ過部材の製造方法は、
有機系高分子物質を噴射可能な噴射ノズルを、筒形状に成形したろ材の外周面の近傍に位置させ、
前記噴射ノズルと前記ろ材との間に５ｋＶ／ｃｍ以上３０ｋＶ／ｃｍ以下の電位差を与え、
前記噴射ノズルから前記ろ材の外周面へ前記有機系高分子物質を噴射しながら、
前記噴射ノズルの前記ろ材の外周面に対する相対位置を、前記ろ材の外周面に沿って変化させて、前記ろ材の外周面に有機系高分子物質を付着させて前記ろ過部材を製造するものである。
【００１９】
上述した本発明の製造方法によれば、噴射ノズルからろ材の外周面に噴射させる有機系高分子物質を、噴射ノズルとろ材との間で電位差を与えることにより、噴射ノズルの先端からろ材の外周面に噴射され、ろ材の外周面において、０．１μｍから６μｍの任意の直径の繊維を形成できる。
尚、この繊維の直径は、印加電圧や噴射ノズルの先端とろ材の外周面との距離等により調整できる。このため、例えば、印加電圧や噴射ノズルの先端とろ材の外周面との距離等を適切に設定して、適切な直径の繊維から成る有機系高分子物質層を形成でき、例えば、有機系高分子物質層を原虫等の通過を抑制できるものにできる。
また、上記製造方法によれば、噴射ノズルのろ材の外周面に対する相対位置を、前記ろ材の外周面に沿って変化させて有機系高分子物質を噴射して形成するので、例えば、その相対位置を変化させる速度を変更して、厚み・密度・開口孔径等を比較的自由に設定できる。
【００２０】
尚、本発明のろ過部材を備えた浄水器は、これまで説明してきたようなろ過部材の奏する作用効果を適切に発揮する浄水器として、有効に機能する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ろ材に有機系高分子物質層を形成するエレクトロスピニング法に基づくろ過部材の製造方法を示す説明図
【図２】ろ材に有機系高分子物質層を形成する加圧法及び吸引法に基づくろ過部材の製造方法を示す説明図
【図３】本発明のろ過部材を有する浄水カートリッジをシャワーヘッド挿入型の浄水器に設けた場合の断面図
【図４】エレクトロスピニング法に基づくろ過部材の別の製造方法を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明のろ過部材３、浄水カートリッジ１０は、後述する図３に示すようなシャワーヘッドを有する浄水器１００の内部に挿入されるものである。本発明のろ過部材３、浄水カートリッジ１０は、有機系高分子物質の繊維状体をろ材１に付着させて成る有機系高分子物質層２を、ろ材１の外周全面に設けたろ過部材３を有する点を特徴とする。当該ろ過部材３は、上記ろ過部材３をエレクトロスピニング法に基づく作成方法により製造するが、以下、まず、ろ材１の成形方法について説明する。
【００２３】
本発明のろ材１は、図１（ａ）に示すように、粒状活性炭及び繊維状活性炭にバインダーを混ぜたものを、内部に中空流路７を有する円筒形状に成形されている。具体的には、例えば、中空円筒状のろ材１（軸方向長さ１２０ｍｍ、内径７ｍｍ、外径２８ｍｍ）を成形するのに、活性炭（ＷＨＡ６０／１４０Ｎ：日本エンバイロケミカルズ社製）を２０ｇと、バインダーとしてのポリエチレン樹脂（ＧＵＲ２１０５：Ｔｉｃｏｎａ  Ｇｍｂｈ製）を２ｇとを、混合して成形容器に封入して０．５Ｍｐａで加圧した後、１８０℃で５０分間加熱して、冷却して成形する。
【００２４】
〔エレクトロスピニング法に基づくろ過部材の製造方法〕
次に、エレクトロスピニング法に基づくろ過部材３の製造方法を図１（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。
本製造方法では、まず、中空円筒形状のろ材１の外周面の近傍に、有機系高分子物質を貯留する貯留タンク４及び当該貯留タンク４に貯留された有機系高分子物質を噴射する噴射ノズル５とを配置させる。図示する例は、貯留タンク４の先端が噴射ノズル５として構成されているエレクトロスピニング装置の例を示している。
当該噴射ノズル５の配置状態は、噴射ノズル５のろ材１の外周面に対する角度θを４０°以上６０°以下程度にすることが好ましく、当該噴射ノズル５からろ材１の外周面への噴射距離Ｌを２０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下程度にする。また、噴射ノズル５のノズル径は０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下程度とする。尚、当該噴射ノズル５の先端は、図示は省略するが、内管と当該内管を外囲する外管による二重管で構成することができ、内管の内側と、内管と外管との間とで、異なる有機系高分子物質を噴射可能に構成できる。
【００２５】
本製造方法では、溶融状態の有機系高分子物質が、噴射ノズル５から吹き出すように構成されており、当該有機系高分子物質はとしては、例えば、熱可塑性ポリマーであるポリエチレンテレフタレート、６６ナイロンなどのポリアミド等が好適に用いられる。
【００２６】
また、本製造方法では、他の液分に混合した混合液状態の有機系高分子物質が、噴射ノズル５から吹き出すように構成することもできる。有機系高分子物質及びその液の組合せとしては、ポリエチレンテレフタレートに対してはジクロロメタンとトリフルオロ酢酸の混合液、６６ナイロンなどのポリアミドに対してはギ酸またはジメチルアセタミド等の組合せが、好適に用いられる。
【００２７】
上記噴射ノズル５には、電圧印加装置６が電気的に接続されている。電圧印加装置６は、噴射ノズル５に電圧を印加して、噴射ノズル５の電位を基準電位よりも所定電位だけ高く（又は低く）なるよう設定する。上述の中空円筒形状のろ材１は、接地して基準電位に設定する。当該電圧印加装置６により印加させる電圧は、噴射ノズル５の先端とろ材１の外周面との電位差が、５ｋＶ／ｃｍ以上３０ｋＶ／ｃｍ以下となるように設定されることが好ましい。この時、噴射ノズル５に流れる電流は、１ｍＡ以下となる。
【００２８】
貯留タンク４に貯留された有機系高分子物質は、噴射ノズル４の電位がろ材１の外周面の電位よりも所定電位だけ高く（又は低く）設定されることにより、噴射ノズル５からろ材１の外周面へ向けて、半溶融状態で繊維状となって噴射される。これにより、ろ材１の外周面１には、繊維状の有機系高分子物質による有機系高分子物質層２が形成される。
当該有機系高分子物質の繊維状体の直径は、電圧や噴射ノズル５からろ材１の外周面によっても異なるが、０．１μｍから７μｍ程度の幅に設定可能であり、好適には、０．５μｍから５μｍ程度に設定される。
【００２９】
噴射ノズル５は、図１（ａ）に示すように、噴射ノズル５からろ材１の外周面に向けて有機系高分子物質が噴射されている状態で、円筒形状のろ材１の軸心方向でその外周面に沿った方向に移動して、ろ材１の外周面に対して有機系高分子物質を噴射する。当該移動時において、噴射ノズル５の移動軌跡は、例えば、螺旋形状とするのが好ましい。これにより、有機系高分子物質層２を形成する繊維状体が、複数の異なる方向に向いて付着する状態を実現する。噴射ノズル５は、円筒形状のろ材１の一端から他端まで移動すると、ろ材１を軸心回りに所定量だけ回転させ、ろ材１の他端から一端まで上記と同様の移動軌跡で移動して、ろ材１の軸心方向に沿った外周全面に対して有機系高分子物質を吹き付ける。
【００３０】
さらに、噴射ノズル５は、図１（ｂ）に示すように、ろ材１の一端面及び他端面に対して、ろ材１の軸心方向の外周面に沿って噴射した場合と同様の方法によって、その端面全面に有機系高分子物質を吹き付ける。この時、ろ材１の端面の中空流路７が形成されている部分には、網目部材８等を配置しておき、この部分にも有機系高分子物質層２を形成することができる。
尚、前記有機系高分子物質層は、前記ろ材の外周面において、厚さが０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下で、面密度が１５ｇ／ｍ2以上６０ｇ／ｍ2以下に形成されていることが好ましい。
これにより、ろ材１の外周全面には、適切に繊維状の有機系高分子物質層２が付着されることとなり、ろ材１の外周部位の強度を有機系高分子物質層２で高め、ろ材１の形状を適切に維持可能なろ過部材３を製造することができる。
【００３１】
本発明のろ過部材３は、上記エレクトロスピニング法に基づく製造方法以外でも製造できる。以下では、その代表例として、加圧及び吸引によって、ろ材１に有機系高分子物質層２を形成してろ過部材３を製造する方法を、図２（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。尚、ろ材１は、上述した方法により形成されたものと同様のものを用いることとする。
【００３２】
〔加圧に基づくろ過部材の製造方法〕
加圧によるろ過部材３の製造では、図２（ａ）に示すように、有底筒状の容器２０に対し、円筒状に成形されたろ材１を入れる。さらに、ポリプロピレン（融点１６２℃）を芯成分とし、エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体（融点１３３℃）を鞘成分とした成分重量比が６０：４０で繊維太さが３２０ｄｔｅｘの鞘芯型熱接着性複合モノフィラメントを１０ｍｍにカットしたもの３ｇと、粉末状ポリエチレン樹脂（ＧＵＲ２１０５：Ｔｉｃｏｎａ  Ｇｍｂｈ製）１ｇを充分混合したのち、有底筒状の容器２０中のろ材１と容器２０の空隙に入れる。（ｄｔｅｘとは糸の太さの単位であり、１ｄｔｅｘは長さ１０００ｍで重さが１．０gである糸の太さを示す。）
そして、有底筒状の容器２０の上面を蓋部２１で密閉状態となるように封止し、容器２０の外部に設けられたアクチュエータ等からなる加圧装置２２により蓋部２１を上部から押圧し、容器２０の内部を０．５ＭＰａまで加圧する。その後、加熱装置（図示せず）により容器２０を加熱して、容器２０の内部温度を５０分間、１５０℃に維持する。その後、容器２０の内部を自然冷却する。
これにより、ろ材１の外周全面には、適切に有機系高分子物質層２が溶着されることとなり、ろ材１の形状を適切に維持可能なろ過部材３を製造することができる。
【００３３】
〔吸引によるろ過部材の製造方法〕
吸引によるろ過部材３の製造では、図２（ｂ）に示すように、有底筒状の容器２０に対し、円筒状に成形されたろ材１を入れる。さらに、ポリプロピレン（融点１６２℃）を芯成分とし、エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体（融点１３３℃）を鞘成分とした成分重量比が６０：４０で繊維太さが３２０ｄｔｅｘの鞘芯型熱接着性複合モノフィラメントを１０ｍｍにカットした（ＥＳ繊維）もの３．０ｇを、３０倍の重量の水に分散して有機高分子物質分散液２３とし、有底筒状の容器２０に入れる。
有底筒状の容器２０の下方には、開口部が設けられ、当該開口部には液体を吸引可能な吸引ポンプ２４が接続されている。液分は、ろ材１を通過する状態で、吸引ポンプ２４により吸引されることで、有機系高分子物質の繊維状体がろ材１の表面に付着されると共に、液分である水を外部に排出する。このように形成されたろ材１の外周面に有機系高分子物質層２が付着されたものが、加熱装置（図示せず）により、１５０℃で１０時間加熱されて、ろ過部材３として完成する。
【００３４】
これにより、ろ材１の外周面に適切に有機系高分子物質を付着させて、ろ材１の外周部位の強度を高めることができる。
【００３５】
〔ろ過部材３のシャワーヘッド挿入型の浄水器１００への適用〕
次に、上述のように製造されたろ過部材３を有する浄水カートリッジ１０をシャワーヘッド挿入型の浄水器１００へ適用した場合の実施形態を、図３及び図４に基づいて、説明する。
本発明の浄水カートリッジ１０は、上述の有機系高分子物質層２をろ材１の周りに形成したろ過部材３の一端面を第１蓋部３０で押圧支持すると共に、他端面を第２蓋部３１により押圧支持して構成される。
第２蓋部３１には、ろ材１の内側に設けられた中空流路７に連通接続する開口部３２が設けられている。さらに、第２蓋部３１のろ材１と反対側には、後述するシャワーヘッド浄水吐出部３４の環状支持部３８に外嵌される円環状支持部５２が設けられている。当該円環状支持部５２には、その周方向外側に沿って設けられた第２凹状溝部４３に嵌るＯ-リング４２が設けられ、シャワーヘッド浄水吐出管部３４の環状支持部３８との間をシールするようになっている。
【００３６】
上記浄水カートリッジ１０は、上記第１蓋部３０を上流側とし上記第２蓋部３１を下流側とした状態で、シャワーヘッド本体３３に挿入可能に構成されている。
シャワーヘッド本体３３は、原水の流れ方向下流側の下流側端部３７を有し、それに対し、シャワーヘッド浄水流出部３４の上流側端部４０が、螺合接続するように構成されている。また、シャワーヘッド本体３３の下流側端部３７には、第１凹状溝部３５をその外周に沿って設けられており、そこにＯ-リング３６を嵌め込んで構成されている。当該第Ｏ-リング３６は、シャワーヘッド本体３３の下流側端部３７に対し、シャワーヘッド浄水流出部３４の上流側端部４０が螺合接続された場合、両者の間をシールする機能を有する。シャワーヘッド浄水流出部３４の上流側端部４０には、浄水カートリッジ１０の第２蓋部３１に外嵌して、第２蓋部３１の径方向の位置決めをする環状支持部３８が設けられている。さらに、第２蓋部３１をろ材１の軸心方向で下流側から上流側へ押圧して、浄水カートリッジ１０の軸心方向の位置決めをする押圧支持部３９が設けられている。
【００３７】
原水は、浄水カートリッジ１０がシャワーヘッド本体３３に挿入され、シャワーヘッド浄水流出部３４がシャワーヘッド本体３３に装着されている場合、浄水カートリッジ１０とシャワーヘッド本体３３との間に導かれ、有機系高分子物質層２を介してろ材１を径方向に流通して浄化され、ろ材１の内側の中空流路７を流通して、再び有機系高分子物質層２を介して、第２蓋部３１の開口部３２からシャワーヘッド浄水流出部３４の内部へ導かれる。
これにより、原水は、崩れたろ材１等を含むこと等がない状態で、シャワーヘッド浄水流出部３４から流出される。
〔別実施形態〕
【００３８】
（Ａ）上述の〔エレクトロスピニング法に基づくろ過部材の製造方法〕では、ろ材１の側方端部に有機系高分子物質層２を設ける際、中空流路７が設けられている部位に対して、網目部材８等を配置し、その外面より有機系高分子物質を吹き付けることで、中空流路７が設けられている部位においても、有機系高分子物質層２を形成するものとしたが、図４に示すように、中空流路７が設けられている部位には、有機系高分子物質層２を設けない構成を採用することもできる。この場合、第２蓋部３１の開口部３２に対し別のフィルタ部材等を設けて構成することができる。
【００３９】
（Ｂ）上述の〔エレクトロスピニング法に基づくろ過部材の製造方法〕においては、単一の噴射ノズル５により、有機系高分子物質層２を形成する例を示したが、当該噴射ノズル５は、複数備えてもよい。例えば、図４に示すように、ろ材１の軸方向の外周面に沿うようにして、複数の噴射ノズル５を、等間隔に配列するような構成とすることができる。このような構成によれば、ろ材１に有機系高分子物質層２を迅速に噴出させることができるので、効率よく大量生産することができる。
【００４０】
（Ｃ）上述の〔エレクトロスピニング法に基づくろ過部材の製造方法〕において、噴射ノズル５から有機系高分子物質を噴射する際、噴射ノズル５を移動させてろ材１を固定する方法を示したが、別に、噴射ノズル５を固定とし、ろ材１を移動する方法を採用しても構わない。
【００４１】
（Ｄ）上記実施形態において、原水は、ろ材１の径方向で外側から内側へ流通することでろ過させる構成のみを示したが、別にろ材１の径方向で内側から外側へ流通することでろ過されるような構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の浄水カートリッジ及び浄水器は、ろ材が崩れてしまうことを適切に抑制してフィルタ部材等を設けない簡易な構成にできると共に、ろ材に原虫等が侵入することを防止できる浄水カートリッジ及びそれを備えた浄水カートリッジ及び浄水器として、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１      ：ろ材
２      ：有機系高分子物質層
３      ：ろ過部材
１０    ：浄水カートリッジ
１００  ：浄水器
【図１】
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【図２】
2010234211.tif 000004
【図３】
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【図４】
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