(57)【要約】【課題】専用の装置を必要とせず、簡易な製造工程によって製造することができ、耐荷重強度の高いブロックを有するパレットを提供する。【解決手段】紙ダンボール又はプラスチックダンボールからなるブロックは、外枠体１０と内枠体２０とから構成され、外枠体１０は、帯状部材を段の方向Ｗに平行な複数の折線において折り曲げることで形成され、上下方向に延在しており、内枠体２０は、帯状部材を段の方向Ｗに直交する複数の折線において折り曲げることで形成された水平方向に延在する角筒部材であり、外枠体１０内に嵌合される。外枠体１０は、２枚の側板片１１ｄ同士を突き合わせて形成された側板１１ｃを有する角筒状の側壁部１１と、側板１１ｃの突合せ部１１ｅに連設された係止部１２と、係止部１２の先端に連設され、側板１１ａに沿って配置された２枚の補強板１３とを有する。内枠体２０には、係止部１２を収容する収容溝２０ｇが形成されている。【選択図】図４
2010260620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板と、この天板の下面に取り付けられる紙ダンボール又はプラスチックダンボールからなる複数のブロックとを有するパレットであって、
前記ブロックは、
帯状部材をダンボールの段に平行な複数の折線において折り曲げることで形成された、前記天板に直交する方向に延在する外枠体と、
帯状部材をダンボールの段に直交する複数の折線において折り曲げることで形成された、前記天板に平行な方向に延在する少なくとも１つの角筒部材からなる、前記外枠体の内側に嵌合される内枠体とを有し、
前記外枠体は、
前記帯状部材の互いに異なる箇所同士を突合せ部において突き合わせることで形成された側面を有する角筒状の側壁部と、
前記突合せ部に折線を介して連設されて、互いに当接された２枚の係止板からなり、前記突合せ部から前記突合せ部に対向する側面まで延在する係止部と、
前記２枚の係止板の先端に折線を介してそれぞれ連設され、前記突合せ部に対向する側面に沿って、前記係止板の先端から互いに反対方向に延在する２枚の補強板とを有し、
前記角筒部材は、
前記天板に平行な１つの側面及びこの側面に隣接する２つの側面に、筒軸方向に直交する方向に延在し、且つ、前記係止部を収容する収容溝が形成されていることを特徴とするパレット。
【請求項２】
前記内枠体を構成する前記角筒部材の数が複数であって、
前記複数の角筒部材は、前記係止部の延在方向に並列して、前記側壁部の内側に嵌合されることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
前記角筒部材の少なくとも１つの側面において、前記帯状部材の一部同士が二重に重なっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパレット。
【請求項４】
前記２枚の補強板が、前記側壁部の前記突合せ部に対向する側面の全域を覆っていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のパレット。
【請求項５】
前記角筒部材の前記天板に直交する２つの側面のうちの一方の側面において、前記帯状部材の一部同士が二重に重なっており、
前記一方の側面が、前記側壁部の前記突合せ部を有する側面と当接し、
前記外枠体の前記補強板と前記側壁部とが重なっている側面が、前記角筒部材の他方の側面と当接していることを特徴とする請求項４に記載のパレット。
【請求項６】
前記天板に直交する方向に関して、前記係止部の長さが、前記側壁部の長さの半分であって、前記収容溝の深さが、前記係止部の長さと同じであることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のパレット。
【請求項７】
前記外枠体が、前記係止部を中心として左右対称であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のパレット。
【請求項８】
前記天板と前記複数のブロックとが、紙ダンボールからなり、
前記ブロックが防水紙で覆われていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のパレット。
【請求項９】
前記天板との間に前記複数のブロックを挟むように、前記天板に対向して配置される底板を有することを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のパレット。
【請求項１０】
前記天板の下面に固定される第１の面と、前記第１の面に直交し、前記ブロックの側面に固定される第２の面とを有する取付部を有することを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のパレット。
【請求項１１】
前記天板が、
前記ブロックの上面に配置される天板本体と、
前記天板本体の両端部に、ダンボールの段に直交する折線を介してそれぞれ連設され、前記ブロックの下端まで延在する２枚の垂れ板とを有することを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載のパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
天板の下面に、紙ダンボール又はプラスチックダンボールからなる複数のブロックが取り付けられた構造を有するワンウェイパレット又はリターナブルパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フォークリフト等による荷物の運搬時にパレットが使用されており、このパレットは、荷物が載置される天板の下面に、直方体状の複数のブロックが取り付けられた構造を有する。パレットとしては、輸出用等に用いられる１回だけ使用するワンウェイパレットと、繰り返し使用するリターナブルパレットとがあり、ワンウェイパレットとしては、木製のパレットが使用されており、リターナブルパレットとしては、天板とブロックとが樹脂により一体的に成形されたパレットが使用されている。また、パレットのサイズには、ＪＩＳ規格があるが、貨物の寸法や重さに応じて設定された様々なサイズのパレットが使用されている。  
【０００３】
ワンウェイパレットとして使用される木製パレットは、森林資源保護、ＣＯ２削減、廃棄物削減という環境保全の問題を抱えている。また、木製パレットは、防虫・防疫対策が必要となる。さらに、木製パレットは、使用中に木屑が生じるという問題がある。また、木製パレットは、重量が重いため、取り扱いにくく、輸送コストが高くなる。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１に記載されているような、紙ダンボールで構成されたパレットが提案されている。特許文献１に記載のパレットのブロックは、１枚の紙ダンボールシートの両側を内側に巻き込むように折り曲げて、２つの角筒体を並列状に並んでいるように形成すると共に、この紙ダンボールシートの中央の面にＨ字状の切れ目を入れて２枚の仕切板を垂直に起立させ、この仕切板に形成されたスリットに、紙ダンボールシートの両端を噛み合わせることによって製造されている。さらに、特許文献１には、このブロックの耐荷重強度を高める方法として、ブロックの内部の空間に、ダンボール紙を複数枚重ね合わせた補強材を挿入する等の方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２６９３７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ワンウェイパレットとして使用される特許文献１に記載されたパレットの場合、紙ダンボールからなるブロックは、補強材を挿入する等の補強対策を行わないと、強度が十分でなく、軽量の荷物しか運搬できない。また、補強対策を行えば、強度は高くなるものの、ブロックの製造に専用の装置が必要となり、製造工程が複雑になると共に、材料コストが高くなる。
【０００７】
また、リターナブルパレットとして使用される樹脂成形体のパレットは、成形金型を用いて製造されるが、このような成形金型は非常に高価である。そのため、利用者の要求に応じたサイズのパレットを製造する場合、多数の成形品を生産しないと、パレットが非常に高価となってしまう。また、このような樹脂成形体のパレットを製造するには、大掛かりな専用の装置及び設備が必要となる。そのため、生産工場と需要先との距離が遠くなり、移送コストが高くなる。また、樹脂成形体のパレットは、重量が重いため、取り扱いにくく、輸送コストが高くなる。
【０００８】
そこで、本発明は、専用の装置を必要とせず、簡易な製造工程によって製造することができ、耐荷重強度の高いブロックを有するパレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００９】
本発明のパレットは、天板と、この天板の下面に取り付けられる紙ダンボール又はプラスチックダンボールからなる複数のブロックとを有するパレットである。
紙ダンボールからなるブロックを有するパレットは、ワンウェイパレットとして使用され、プラスチックダンボールからなるブロックを有するパレットは、リターナブルパレットとして使用される。本発明のパレットは、前記ブロックが、帯状部材をダンボールの段に平行な複数の折線において折り曲げることで形成された、前記天板に直交する方向に延在する外枠体と、帯状部材を紙ダンボール又はプラスチックダンボールの段に直交する複数の折線において折り曲げることで形成された、前記天板に平行な方向に延在する少なくとも１つの角筒部材からなる、前記外枠体の内側に嵌合される内枠体とを有し、前記外枠体は、前記帯状部材の互いに異なる箇所同士を突合せ部において突き合わせることで形成された側面を有する角筒状の側壁部と、前記突合せ部に折線を介して連設されて、互いに当接された２枚の係止板からなり、前記突合せ部から前記突合せ部に対向する側面まで延在する係止部と、前記２枚の係止板の先端に折線を介してそれぞれ連設され、前記突合せ部に対向する側面に沿って、前記係止板の先端から互いに反対方向に延在する２枚の補強板とを有し、前記角筒部材は、前記天板に平行な１つの側面及びこの側面に隣接する２つの側面に、筒軸方向に直交する方向に延在し、且つ、前記係止部を収容する収容溝が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、外枠体は、帯状部材を紙ダンボール又はプラスチックダンボールの段に平行な複数の折線において折り曲げることで形成され、天板に直交する方向に延在していることから、外枠体は、上方からの荷重を支持できる垂直面のみで構成されており、全ての面において、紙ダンボール又はプラスチックダンボールの段の方向が、天板に直交する方向となっている。一方、内枠体を構成する角筒部材は、帯状部材を紙ダンボール又はプラスチックダンボールの段に直交する複数の折線において折り曲げることで形成され、天板に平行な方向に延在していることから、全ての垂直面において、紙ダンボール又はプラスチックダンボールの段の方向が、天板に直交する方向となっている。さらに、外枠体及び角筒部材は、１つの帯状部材を折り曲げることによって構成されているため、強度の低下の要因となる部品の接合部がない。これらにより、外枠体及び内枠体は、上方からの荷重に対する強度が高い。
【００１１】
また、ブロックは、互いに直交する方向に延在する内枠体と外枠体とが嵌合されて形成されており、さらに、内枠体の収容溝内には外枠体の係止部が収容される。そのため、ブロックは、外枠体及び内枠体の組み立て形状を確実に維持することができ、その結果、耐荷重強度が向上する。
【００１２】
さらに、内枠体及び外枠体は、紙ダンボール又はプラスチックダンボールの帯状部材を、互いに平行な複数の折線において折り曲げるだけで組み立てられ、ブロックは、内枠体と外枠体とを嵌合させるだけで製造される。そのため、ブロックは、専用の装置を用いることなく、紙ダンボール用又はプラスチックダンボール用の従来からある装置を用いて容易に製造することができる。
【００１３】
本発明は、前記内枠体を構成する前記角筒部材の数が複数であって、前記複数の角筒部材は、前記係止部の延在方向に並列して、前記側壁部の内側に嵌合されていてもよい。この構成によると、内枠体を構成する垂直面の数が多くなるため、ブロックの耐荷重強度が向上する。
【００１４】
本発明は、前記角筒部材の少なくとも１つの側面において、前記帯状部材の一部同士が二重に重なっていることが好ましい。この構成によると、ブロックの１つの垂直面において、帯状部材の一部が三重に重なることとなり、ブロックの耐荷重強度が向上する。
【００１５】
本発明は、前記２枚の補強板が、前記側壁部の前記突合せ部に対向する側面の全域を覆っていることが好ましい。この構成によると、外枠体の側面において帯状部材の一部同士が二重に重なる。そのため、ブロックの１つの垂直面において、帯状部材の一部が３重に重なることとなり、ブロックの耐荷重強度が向上する。
【００１６】
さらに、前記角筒部材の前記天板に直交する２つの側面のうちの一方の側面において、前記帯状部材の一部同士が二重に重なっており、前記一方の側面が、前記側壁部の前記突合せ部を有する側面と当接し、前記外枠体の前記補強板と前記側壁部とが重なっている側面が、前記角筒部材の他方の側面と当接していることが好ましい。この構成によると、ブロックの対向する２つの垂直面において、帯状部材の一部が三重に重なるため、ブロックはバランスよく耐荷重強度が高くなっている。
【００１７】
また、本発明は、前記天板に直交する方向に関して、前記係止部の長さが、前記側壁部の長さの半分であって、前記収容溝の深さが、前記係止部の長さと同じであることが好ましい。係止部の長さが長いほど、係止部の強度は向上するものの、収容溝の深さが深くなり、角筒部材の強度は低下する。そのため、係止部の長さ及び収容溝の深さを、側壁部の長さの半分とすることによって、角筒部材の強度と係止部の強度とのバランスをとることができる。
【００１８】
また、本発明は、前記外枠体が、前記係止部を中心として左右対称であることが好ましい。この構成によると、ブロックの強度のバランスがよい。
【００１９】
本発明は、前記天板と前記複数のブロックとが、紙ダンボールからなるワンウェイパレットの場合、前記ブロックが防水紙で覆われていてもよい。この構成によると、紙ダンボールからなるブロックが水に濡れることによる強度の低下や破損を防止することができる。
【００２０】
本発明は、前記天板との間に前記複数のブロックを挟むように、前記天板に対向して配置される底板を有していてもよい。
【００２１】
この構成によると、天板と底板との間でブロックを挟持することによって、ブロックは、斜め方向の力を受けても捩れ変形しにくくなり、強度が向上する。
【００２２】
本発明は、前記天板の下面に固定される第１の面と、前記第１の面に直交し、前記ブロックの側面に固定される第２の面とを有する取付部を有していてもよい。
【００２３】
この構成によると、取付部を用いてブロックを天板に取り付ける際、同一方向に並ぶ複数のブロックの側面を取付部の第２の面に固定することによって、複数のブロックを規則的に配列させやすい。さらに、ブロックは、側面が取付部の第２の面に固定され、上面が天板に当接しているため、捩れ変形しにくくなり、強度が向上する。
【００２４】
本発明は、前記天板が、前記ブロックの上面に配置される天板本体と、前記天板本体の両端部に、紙ダンボール又はプラスチックダンボールの段に直交する折線を介してそれぞれ連設され、前記ブロックの下端まで延在する２枚の垂れ板とを有していてもよい。
【００２５】
この構成によると、垂れ板の先端は、パレットが設置されている床面に当接し、その断面は、紙ダンボール又はプラスチックダンボールの段に直交する断面となっている。天板本体の両端部に垂れ板を設けることにより、垂れ板の先端部から、紙ダンボール又はプラスチックダンボールの内部の空間に、虫が侵入するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパレットの一部破断斜視図である。
【図３】パレットに用いられるブロックの斜視図である。
【図２】（ａ）はブロックとブロックを覆う前の防水紙を示す斜視図であり、（ｂ）は防水紙に覆われた状態のブロックを示す斜視図である。
【図４】ブロックの分解斜視図である。
【図５】（ａ）は外枠体を構成する帯状部材の平面図であり、（ｂ）は内枠体を構成する帯状部材の平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るパレットの一部破断斜視図である。
【図７】図６のパレットを上下逆にした斜視図である。
【図８】（ａ）は、第２実施形態のブロックの外枠体を構成する帯状部材の平面図であり、（ｂ）は、外枠体の斜視図である。
【図９】変更形態のパレットの構成を示す平面図である。
【図１０】変更形態のブロックの分解斜視図である。
【図１１】変更形態の外枠体の斜視図である。
【図１２】変更形態の内枠体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態のパレット１は、主に紙ダンボールで構成されており、天板２と、天板２の下面に取り付けられる複数（本実施形態では、９つ）のブロック３と、天板２との間に複数のブロック３を挟むように天板２に対向して配置される底板４とを有する。
【００２８】
９つのブロック３は、図１中の左右方向及び奥行方向に関して所定の間隔を隔てて３列ずつ配置されている。隣接するブロック３の間の空間に、フォークリフトのフォーク（図示省略）が挿入されるようになっている
【００２９】
天板２及び底板４は、紙ダンボールからなる矩形状の平板である。天板２としては、底板４よりも厚みが厚く、強度が高い平板が用いられることが好ましい。例えば、底板４を構成する平板を２〜３枚に重ねたものを天板２としてもよい。底板４には、ブロック３を避ける位置に、４つの矩形状の開口部４ａが形成されている。この開口部４ａは、手動式のフォークリフトであるハンドリフトを用いてパレットを運ぶ場合に、ハンドリフトに取り付けられた車輪を通すための孔である。
【００３０】
図１に示すように、ブロック３は、紙ダンボールからなる直方体状の部材であり、上面と下面がそれぞれ、天板２と底板４に接着剤等によって接着されている。ブロック３は、後述する内枠体２０の収容溝２０ｇが形成されている面２０ｄ（図３（ａ）参照）が、天板２の下面に当接するように、天板２に取り付けられている。なお、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すブロック３を、図中の水平方向の短辺を軸に１８０°回転させた状態を表示している。
【００３１】
図２（ｂ）に示すように、ブロック３は、天板２と当接する面以外の５つの面が防水紙５で覆われている。図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、防水紙５は、略矩形状であって、ブロック３を包むように折線５ａに沿って折り畳まれることによって、ブロック３を覆っている。防水紙５は、接着剤によってブロック３に貼り付けられている。ブロック３を防水紙５で覆うことにより、例えば、パレット１が一時的に屋外に置かれている際に、雨などによって水に浸ってしまった場合でも、ブロック３が水に濡れるのを防止することができ、ブロック３の強度の低下や破損を防止することができる。なお、荷物の種類や運搬経路によりパレット１が水に濡れる可能性が低い場合には、ブロック３は防水紙５で覆われていなくてもよい。
【００３２】
図３及び図４に示すように、ブロック３は、外枠体１０と、この外枠体１０の内側に嵌合される内枠体２０とから構成されている。
【００３３】
外枠体１０は、詳細は後述するが、図５（ａ）に示す帯状部材１４を、紙ダンボールの段の方向Ｗに平行な複数の折線において折り曲げることで形成された略筒状の部材である。外枠体１０の筒軸方向（延在方向）は、上下方向（天板２に直交する方向）である。そのため、外枠体１０は、天板２からの荷重を支持できる垂直面のみで構成されており、且つ、全ての面（垂直面）において、段の方向Ｗが、天板２に直交する方向となっている。
【００３４】
ここで、紙ダンボールは、波形に成形された中芯の両側に２枚の板紙（ライナ）が接着された構造となっており、段の方向Ｗに平行な方向の力に対して強度が高い。
【００３５】
図４に示すように、外枠体１０は、側壁部１１と、係止部１２と、２枚の補強板１３・１３とから構成されている。外枠体１０は、係止部１２を中心として対称な形状となっている。
【００３６】
側壁部１１は、角筒状であって、４つの側板１１ａ・１１ｂ・１１ｂ・１１ｃで構成されている。側板１１ｃは、２枚の側板片１１ｄの端部同士を突き合わせたものである。２枚の側板片１１ｄの端部同士を突き合わせた箇所を突合せ部１１ｅとする。２枚の側板片１１ｄは互いに同じ形状である。そのため、突合せ部１１ｅは、側板１１ｃの中央に位置している。
【００３７】
係止部１２は、側壁部１１の内側において、突合せ部１１ｅから側板１１ａまで、側板１１ａに直交する方向に延在している。係止部１２は、側板片１１ｄに連設された２枚の係止板１２ａ・１２ａが重ね合わされたものである。係止板１２ａの上下方向の長さは、側壁部１１の上下方向の長さの半分であり、係止板１２ａの図４中の上端は、側壁部１１の上端と揃っている。
【００３８】
２枚の補強板１３・１３は、側板１１ａの内面に沿って配置されている。２枚の補強板１３は、２枚の係止板１２ａの先端にそれぞれ連接されており、係止板１２ａの先端から互いに反対方向に延在している。２枚の補強板１３によって側板１１ａの全域が覆われている。そのため、外枠体１０は、側面１０ａにおいて、補強板１３と側板１１ａとが重なった構造、即ち、帯状部材１４の一部同士が二重に重なった構造となっている。
【００３９】
内枠体２０は、１つの角筒部材で構成されている。内枠体２０（角筒部材）は、詳細は後述するが、図５（ｂ）に示す帯状部材２１を、紙ダンボールの段の方向Ｗに直交する複数の折線において折り曲げることで形成されている。内枠体２０は、外枠体１０の内側に嵌合された状態では、その筒軸方向が天板２に平行な方向となっている。
そのため、内枠体２０は、全ての垂直面において、段の方向Ｗが、天板２に直交する方向となっている。
【００４０】
内枠体２０は、天板２に平行な水平板２０ｄ・２０ｆと、天板２に直交する側板２０ｃ・２０ｅと、側板２０ｃと重ね合わされる重合板２０ｂとから構成されている。内枠体２０は、側面２０ａにおいて、側板２０ｃと重合板２０ｂとが重なった構造、即ち、帯状部材２１の一部同士が二重に重なった構成となっている。
【００４１】
側面２０ａと水平板２０ｄと側板２０ｅには、筒軸方向に直交する方向に延在する１つの収容溝２０ｇが形成されている。収容溝２０ｇの深さ（側面２０ａにおける収容溝２０ｇの上下方向の長さ）は、係止部１２の上下方向の長さと同じである。収容溝２０ｇの幅は、係止部１２の厚みと同一である。内枠体２０は、収容溝２０ｇ内に係止部１２が収容された状態で、側壁部１１の内側に嵌合されている。
【００４２】
また、内枠体２０の帯状部材２１の一部同士が二重に重なった側面２０ａは、外枠体１０の側板１１ｃに当接し、外枠体１０の帯状部材１４の一部同士が二重に重なった側面１０ａは、内枠体２０の側面２０ａに対向する側板２０ｅに当接している。そのため、ブロック３は、対向する２つの垂直面において、帯状部材の一部が三重に重なっている。
【００４３】
以下、ブロック３の製造工程について説明する。
図５（ａ）に示すように、外枠体１０を構成する帯状部材１４は、段の方向Ｗに直交する方向に延在している。帯状部材１４の長手方向の中央の領域が、側壁部１１の側板１１ａを構成する。側板１１ａの両側には、それぞれ、側板１１ｂと、側板片１１ｄと、係止板１２ａと、補強板１３とが、段の方向Ｗに平行な折線を介して順次連設されている。
【００４４】
係止板１２ａの帯状部材１４の長手方向に関して、係止板１２ａの長さは、側板１１ｂの長さと同じであり、また、２枚の側板片１１ｄおよび２枚の補強板１３の長さは全てほぼ同じであって、側板１１ａの長さの半分である。
【００４５】
図５（ｂ）に示すように、内枠体２０を構成する帯状部材２１は、段の方向Ｗに平行に延在している。帯状部材１４は、側板２０ｃと、水平板２０ｄと、側板２０ｅと、水平板２０ｆと、重合板２０ｂとが、段の方向Ｗに直交する方向の折線を介して順次連設された構造となっている。
【００４６】
側板２０ｃと水平板２０ｄと側板２０ｅとにわたって、帯状部材２１の長手方向に延在するスリット２０ｈが形成されている。スリット２０ｈは、側板２０ｃの中央から側板２０ｅの中央まで延在している。また、重合板２０ｂには、帯状部材２１の長手方向に延在するスリット２０ｉが形成されている。スリット２０ｉは、帯状部材２１の端部から重合板２０ｂの中央まで延在している。スリット２０ｈ・２０ｉは、帯状部材２１の幅方向の中央に形成されている。
【００４７】
帯状部材１４・２１は、それぞれ矩形状の平板の所定の箇所を打ち抜くことによって形成されている。
【００４８】
帯状部材１４・２１によりブロック３を組み立てる際には、まず、帯状部材１４の側板１１ａの両側部分を、それぞれ角筒状になるように、折線に沿って折り曲げてから、２枚の補強板１３・１３を側板１１ａに当接させると同時に、２枚の側板片１１ｄの端部同士を突き合わせる。このとき、２枚の係止板１２ａ同士が当接して、係止部１２が形成される。このようにして、外枠体１０が形成される。なお、補強板１３と側板１１ａ、及び、２枚の係止板１２ａ同士は、接着剤等によって接着されていてもよいが、接着されていなくてもよい。
【００４９】
一方、帯状部材２１を、折線に沿って角筒状に折り曲げて、重合板２０ｂと側板２０ｃとを重ね合わせる。このとき、重合板２０ｂのスリット２０ｉが、スリット２０ｈの一部に一致して、収容溝２０ｇが形成される。このようにして、内枠体２０が形成される。なお、重合板２０ｂと側板２０ｃとは、接着剤等によって接着されていてもよいが、接着されていなくてもよい。
【００５０】
そして、外枠体１０に対する内枠体２０の向きを、補強板１３と側板２０ｅが当接し、重合板２０ｂと側板１１ｃ（側板片１１ｄ）が当接するような向きにして、収容溝２０ｇ内に係止部１２を挿し込みつつ、内枠体２０を外枠体１０の内側に嵌め込む。これにより、ブロック３が製造される。なお、補強板１３と側板２０ｅ、及び、重合板２０ｂと側板１１ｃ（側板片１１ｄ）は、接着剤等によって接着されていてもよいが、接着されていなくてもよい。
【００５１】
以上説明したパレット１において、外枠体１０及び内枠体２０は、全ての垂直面において、段の方向Ｗが、天板２に直交する方向となっている。さらに、外枠体１０及び内枠体２０は、それぞれ１つの帯状部材１４・２１を折り曲げることによって構成されているため、強度の低下の要因となる部品の接合部がない。これらにより、外枠体１０及び内枠体２０は、上方からの荷重に対する強度が高い。
【００５２】
また、ブロック３は、互いに直交する方向に延在する内枠体２０と外枠体１０とが嵌合されて形成されており、さらに、内枠体２０の収容溝２０ｇ内には外枠体１０の係止部１２が収容される。そのため、ブロック３は、外枠体１０及び内枠体２０の組み立て形状を確実に維持することができ、その結果、耐荷重強度が向上している。
【００５３】
また、外枠体１０の側面１０ａ及び内枠体２０の側面２０ａにおいて、それぞれ帯状部材１４・２１の一部が二重に重なっていることから、ブロック３の上方からの荷重に対する強度が高くなっている。さらに、側面１０ａが内枠体２０の側板２０ｅと当接し、側面２０ａが外枠体１０の側板１１ｃと当接していることから、ブロック３の対向する２つの垂直面において、帯状部材の一部が三重に重なっているため、ブロック３はバランスよく耐荷重強度が高くなっている。
【００５４】
補強板１３と側板１１ａ、２枚の係止板１２ａ同士、重合板２０ｂと側板２０ｃ、補強板１３と側板２０ｅ、及び、重合板２０ｂと側板１１ｃを接着剤等により接着した場合、ブロック３の強度が増すと共に、ブロック３の組み立て形状をより確実に維持することができる。
【００５５】
上述したように、係止部１２の長さと収容溝２０ｇの深さは互いに同じであって、側壁部１１の長さの半分となっている。係止部１２の長さが長いほど、係止部１２の強度は向上するものの、収容溝２０ｇの深さが深くなり、角筒部材の強度は低下する。そのため、係止部１２の長さ及び収容溝２０ｇの深さを、側壁部１１の長さの半分とすることによって、角筒部材の強度と係止部１２の強度とのバランスをとることができる。さらに、ブロック３は、係止部１２を中心として左右対称な形状であるため、強度のバランスがよい。
【００５６】
また、ブロック３は、天板２と底板４との間で挟持されているため、斜め方向の力を受けても捩れ変形しにくく、強度が向上している。
【００５７】
また、外枠体１０は、紙ダンボールの帯状部材１４を、互いに平行な複数の折線において折り曲げるだけで組み立てられ、内枠体２０も、紙ダンボールの帯状部材２１を、互いに平行な複数の折線において折り曲げるだけで組み立てられ、また、ブロック３は、これら内枠体２０と外枠体１０とを嵌合させただけで製造される。そのため、ブロック３は、専用の装置を用いることなく、紙ダンボール用の従来からある装置を用いて容易に製造することができる。
【００５８】
また、ブロック３のサイズや配列数を変えることにより、使用目的に応じた様々なサイズ及び耐荷重強度のパレット１を容易に製造することができる。
【００５９】
パレット１は、紙ダンボールで構成されているため、木製パレットや樹脂成形体のパレットに比べて、材料コストが低く、軽量である。また、パレット１は、紙製のため、繰り返し使用にはあまり適していないものの、低コストであり、且つ、リサイクル可能なため、ワンウェイパレットに適している。
【００６０】
また、帯状部材１４・２１は、矩形状の平板に矩形状の打ち抜き加工を施しただけの単純な形状であるため、裁断ロスが少なく、材料コストを低減できる。
【００６１】
なお、本実施形態のパレット１には、底板４が設けられているが、底板４は必ずしも設けなくてもよい。この場合、パレット１は、斜め方向の強度が低下するものの、軽量で低コストとなるため、軽量の荷物の運搬に適している。
【００６２】
＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、前記第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
【００６３】
図６に示すように、本実施形態のパレット２０１は、プラスチックダンボールで構成されており、天板２０２と、天板２０２の下面に取り付けられる複数（本実施形態では、９つ）のブロック２０３と、ブロック２０３を天板２０２に取り付けるための２つの取付部２０６とを有する。９つのブロック２０３は、前記第１実施形態と同じく、図６中の左右方向及び奥行方向に関して３列ずつ配置されている。
【００６４】
天板２０２は、ブロック２０３の上面に配置される天板本体２０２ａと、天板本体２０２ａの両端部に折線を介して連設され、ブロック２０３の下端まで延在する２枚の垂れ板２０２ｂ・２０２ｂとを有する。天板２０２は、プラスチックダンボールからなる矩形状の平板の両端を、段の方向Ｗに直交する方向の２つの折線において、同一方向に折り曲げることによって形成されている。なお、天板２０２、後述する取付部２０６及びブロック２０３の折れ曲がり部分は、熱ヒンジと呼ばれる加工によって形成されている。
【００６５】
ここで、プラスチックダンボールは、２枚の平板の間に、多数の平行な仕切板が配置された構造となっており、段の方向Ｗに平行な方向の力に対して強度が高い。プラスチックダンボールは、ポリプロピレン樹脂で構成されている。
【００６６】
垂れ板２０２ｂは、両端の列のブロック２０３の側面に固定されている。上述したように、垂れ板２０２ｂはブロック２０３の下端まで延在しているため、垂れ板２０２ｂの先端は、パレット２０１が設置されている床面に接する。垂れ板２０２ｂの先端の断面は、段の方向Ｗに直交する断面となっている。
【００６７】
２つの取付部２０６は、図６中の左右方向に隣接するブロック２０３の間に配置されている。取付部２０６は、断面がＵ字状であって、図６中の奥行方向に延在している。取付部２０６は、天板２０２の下面に固定される上板（第１の面）２０６ａと、上板２０６ａに直交し、ブロック２０３の側面に固定される２枚の側板（第２の面）２０６ｂとを有する。取付部２０６は、プラスチックダンボールの矩形状の平板の両端を、段の方向Ｗに直交する方向の２つの折線において、同一方向に折り曲げることによって形成されている。
【００６８】
取付部２０６の図６中の奥行方向の長さは、天板本体２０２ａの奥行方向の長さと同じであって、取付部２０６の図６中の左右方向の長さは、左右方向に隣接するブロック２０３間の距離と同じである。取付部２０６の２枚の側板２０６ｂの間の空間に、フォークリフトのフォークが挿入されるようになっている。
【００６９】
取付部２０６の上板２０６ａと天板２０２とは、例えば、図７に示す接合点２０７において、熱溶着（例えば超音波溶着）により接着されている。また、取付部２０６の側板２０６ｂとブロック２０３の側面、及び、天板２０２の垂れ板２０２ｂとブロック２０３の側面とは、図７に示す接合点２０８において、熱溶着によって接着されていてもよいが、プラスチックダンボールで形成されたジョイント部材（図示省略）を用いて連結されていてもよい。
【００７０】
ジョイント部材は、例えば、対をなすオス部とメス部とからなり、このようなジョイント部材を用いて、側板２０６ｂとブロック２０３の側面とを連結する際には、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、予め、外枠体２１０の対向する側面１０ａ・１１ｃに２つずつ貫通孔２０９が形成されるように、帯状部材２１４に貫通孔２０９を形成しておいて帯状部材２１４を組み立てる。また、側板２０６ｂにも貫通孔を形成しておく（図示省略）。そして、外枠体２１０の側面１０ａ・１１ｃの貫通孔２０９と側板２０６ｂの貫通孔に、それぞれオス部とメス部とを装着して、両者を結合させる。なお、内枠体２０の外枠体２１０内への嵌合は、オス部とメス部とを結合させた後であっても、結合させる前であってもよい。
【００７１】
天板２０２の下面に９つのブロック２０３を取り付ける手順の一例としては、まず、中央の列の３つのブロック２０３を２つの取付部２０６の間に挟むように配置して、ブロック２０３の側面と側板２０６ｂとを固定する。次に、天板本体２０２ａと上板２０６ａとを固定した後、２つの取付部２０６の両側に、両端の列のブロック２０３を配置して、これらのブロック２０３の側面と側板２０６ｂとを固定する。最後に、両端の列のブロック２０３の外側の側面と、垂れ板２０２ｂを固定する。なお、天板２０２の下面にブロック２０３を取り付ける手順は、上記に限定されるものではない。
【００７２】
本実施形態のブロック２０３は、材質がプラスチックダンボールである点において前記第１実施形態のブロック２０３と異なるものの、形状及び製造方法は、前記第１実施形態とほぼ同様である。なお、帯状部材の一部が重なっている箇所（例えば、補強板１３と側板１１ａ、重合板２０ｂと側板２０ｃ等）は、熱溶着により接着してもよい。
【００７３】
以上説明したパレット２０１において、ブロック２０３は、紙ダンボールよりも強度の高いプラスチックダンボールで構成されているため、耐荷重強度が優れている。
【００７４】
ブロック２０３は、側面が取付部２０６の側板２０６ｂに固定され、上面が天板２０２に当接しているため、捩れ変形しにくく、強度が向上している。
【００７５】
また、ブロック２０３は、プラスチックダンボールの２枚の帯状部材を、平行な複数の折線において折り曲げることによって形成された内枠体２０と外枠体２０とを嵌合させることによって製造される。そのため、ブロック２０３は、専用の装置を用いることなく、プラスチックダンボール用の従来からある装置を用いて容易に製造することができる。
【００７６】
また、取付部２０６を用いてブロック２０３を天板２０２に取り付ける際、同一方向に並ぶ複数のブロック２０３の側面を、取付部２０６の側板２０６ｂに固定することによって、複数のブロック２０３を規則的に配列させやすい。
【００７７】
また、取付部２０６の２枚の側板２０６ｂの間の空間に、フォークリフトのフォークが挿入されるため、フォークを挿入する際や抜き出す際に、フォークがブロック２０３に直接接触することがないため、ブロック２０３の破損を防止できる。
【００７８】
また、天板本体２０２ａの両端部に垂れ板２０２ｂを設けることにより、垂れ板２０２ｂの先端部から、プラスチックダンボールの内部の空間に、虫が侵入するのを防止することができる。また、たとえ垂れ板２０２ｂの先端から虫が侵入したとしても、天板本体２０２ａと垂れ板２０２ｂとの連結部である折れ曲がり部までしか侵入することがない。
【００７９】
また、パレット２０１は、プラスチックダンボールで構成されているため、紙ダンボールで構成されたパレットに比べると材料コストが高いものの、強度が高く、耐水性に優れているため、リターナブルパレットに適している。
【００８０】
なお、本実施形態では、天板２０２として、両端に垂れ板２０２ｂを有するものが用いられているが、第１実施形態の天板２と同様の矩形状の天板を用いてもよい。
【００８１】
以上、本発明の好適な実施形態として、第１実施形態及び第２実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更して実施することができる。
【００８２】
１］ブロックの配列数及び配列間隔は、図１及び図６に示す構成に限定されない。例えば、１２個のブロックを、左右方向に３列、奥行方向に３列で配置してもよい。また、例えば、図９に示すように、中央の列のブロック数と、両端の列のブロック数を変えてもよい。
【００８３】
２］また、前記第１及び第２実施形態では、複数のブロックの向きは、全て同一になっているが（図１、図６参照）、例えば、図９に示すように、中央の列のブロックの向きと、両端の列のブロックの向きとが異なっていてもよい。
【００８４】
３］前記第１及び第２実施形態では、内枠体２０は、１つの角筒部材で構成されているが、図１０に示すように、複数の角筒部材３２０´からなる内枠体３２０であってもよい。複数の角筒部材３２０´は、係止部１２の延在方向に並列した状態で、外枠体３１０の側壁部１１の内側に嵌合される。なお、図１０では、内枠体３２０を構成する角筒部材３２０´の数は、２つであるが、３つ以上であってもよい。各角筒部材３２０´の構成及び製造方法は、前記第１及び第２実施形態の内枠体２０を構成する角筒部材と同じである。また、外枠体３１０は、第１及び第２実施形態の外枠体１０と寸法が異なるものの、構成及び製造方法は同じである。この変更形態によると、内枠体３２０を構成する垂直面の数が多いため、ブロックの耐荷重強度が向上する。
【００８５】
４］外枠体１０の補強板１３は、側板１１ａの全域を覆うものでなくてもよい。例えば、補強板１３の上下方向の長さが、側壁部１１の上下方向の長さの半分程度であってもよい。この場合、補強板１３の端部が側板１１ｂに当接していれば、外枠体１０の組み立て形状を維持することができる。また、例えば、補強板１３の水平方向の長さが、前記第１及び第２実施形態の補強板１３の水平方向の長さの半分程度であってもよい。この場合、補強板１３の上下方向の長さが、側壁部の上下方向の長さと同じであれば、補強板１３は上方からの荷重を支えることができる。
【００８６】
５］前記第１及び第２実施形態では、外枠体１０は、側面１０ａのみにおいて帯状部材１４の一部同士が二重に重なっているが、この構成に限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、帯状部材１４の長さを長くして、補強板１３の先端に折線を介して重合板４１５を連設し、この重合板４１５を側板１１ｂに重ね合わせることによって、外枠体４１０を形成してもよい。この外枠体４１０は、３つの側面において二重構造となっている。また、帯状部材１４の長さをさらに長くして、外枠体の全ての側面において二重構造としてもよい。また、帯状部材１４の長さをさらに長くして、２枚の係止板１２ａの両側に帯状部材１４を１枚ずつ重ねて、係止部１２を四重構造としてもよい。このような構成とすることにより、ブロックの耐荷重強度が向上する。
【００８７】
６］前記第１及び第２実施形態では、内枠体２０は、垂直面である側面２０ａのみにおいて帯状部材２１の一部同士が二重に重なっているが、この構成に限定されるものではない。例えば、帯状部材２１の一部同士が二重に重なる面は、水平面であってもよい。この場合、内枠体２０の水平面における、上方からの荷重に対する強度を高くすることができる。
【００８８】
また、例えば、図１２に示すように、帯状部材２１の長さを長くして、重合板２０ｂの先端に折線を介して重合板４２２を連設し、この重合板４２２を水平板２０ｄに重ね合わせることによって、内枠体４２０を形成してもよい。この内枠体４２０は、２つの側面において二重構造となっている。また、帯状部材２１の長さをさらに長くして、内枠体の全ての側面において二重構造としてもよい。このような構成とすることにより、ブロックの耐荷重強度が向上する。
【００８９】
７］前記第１及び第２実施形態では、収容溝２０ｇの深さ及び係止部１２の上下方向の長さは、側壁部１１の上下方向の長さの半分となっているが、この構成に限定されるものではなく、例えば、側壁部１１の上下方向の長さの１／３程度であってもよい。
【００９０】
次に、本発明の具体的な実施例について説明する。
表１に示す寸法の紙ダンボール製又はプラスチックダンボール製のブロックをそれぞれ作製した。なお、実施例４〜６のブロックは、帯状部材の一部同士が重なっている箇所を接着剤で接着した。また、寸法が２００×２００×９５の実施例３、６、９のブロックの内枠体は、同じ形状の２つの角筒部材によって構成されている。
【００９１】
【表１】
2010260620.tif 000003
【００９２】
実施例１〜９のブロックについて、ブロック上面に垂直に荷重を加えて、ブロックが圧壊したときの荷重を測定する圧縮強度試験を行った。その結果も表１に示す。
【００９３】
表１の結果から、プラスチックダンボール製ブロックである実施例７〜９は、寸法が同じであって紙ダンボール製のブロックである実施例１〜３に比べて、圧縮強度が高くなっている。また、接着ありの紙ダンボール製ブロックである実施例４〜６は、寸法が同じであって接着なしの紙ダンボール製ブロックである実施例１〜３に比べて、圧縮強度が高くなっている。また、内枠体が１つの角筒部材で構成されている実施例１と実施例２、実施例４と実施例５、及び、実施例７と実施例８を比較すると、ブロックの寸法が大きいほど、圧縮強度が高くなっていることがわる。
【符号の説明】
【００９４】
１  パレット
２  天板
３  ブロック
４  底板
５  防水紙
１０、  外枠体
１０ａ  外枠体の側面
１１  側壁部
１１ｅ  突合せ部
１２  係止部
１２ａ  係止板
１３  補強板
１４  帯状部材
２０  内枠体
２０ａ  内枠体の側面
２０ｇ  収容溝
２１  帯状部材
２０１  パレット
２０２  天板
２０２ａ  天板本体
２０２ｂ  垂れ板
２０３  ブロック
２０６  取付部
２０６ａ  上板（第１の面）
２０６ｂ  側板（第２の面）
３１０  外枠体
３２０  内枠体
３２０´  角筒部材
４１０  外枠体
４２０  内枠体
【図１】
2010260620.tif 000004
【図２】
2010260620.tif 000005
【図３】
2010260620.tif 000006
【図４】
2010260620.tif 000007
【図５】
2010260620.tif 000008
【図６】
2010260620.tif 000009
【図７】
2010260620.tif 000010
【図８】
2010260620.tif 000011
【図９】
2010260620.tif 000012
【図１０】
2010260620.tif 000013
【図１１】
2010260620.tif 000014
【図１２】
2010260620.tif 000015