(57)【要約】【課題】指詰め防止構造を備えた戸枠において、斜め45度などの複雑な切断加工をせずに、長手方向に対し直角に切断して突き合わせるのみの容易な作業で、コーナー部のパッキンを隙間なく配設できるようにする。【解決手段】一対の縦枠11，13の上下端同士を下枠15及び上枠で連結してなる四角枠状の戸枠19と、戸枠19の一方の縦枠側にヒンジ21を介して回動自在に支持される扉23と、戸枠19における一対の縦枠11，13、下枠15及び上枠の扉対向面に装着されるパッキン25と、パッキン25を受け入れ少なくとも戸尻側の縦枠13に形成される溝底29が下枠15及び上枠の溝底よりも深く且つ溝壁33が低い周状のパッキン溝27とを具備し、少なくとも戸尻側の縦枠13と下枠15及び上枠とが直交する各コーナー部には、表面が同一面で且つパッキン溝27に対する受け入れ方向の奥行き長さが異なるＬ字形のコーナー用パッキン45を装着した。【選択図】  図１
2010275704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の縦枠の上下端同士を下枠及び上枠で連結してなる四角枠状の戸枠と、
該戸枠の一方の面側に位置して開閉自在に配設される戸と、
前記戸枠における前記一対の縦枠、下枠及び上枠の戸対向面に装着されるパッキンと、
該パッキンを受け入れ、少なくとも戸尻側の縦枠に形成される溝底が下枠及び上枠の溝底よりも深い位置で且つ溝壁が低い周状のパッキン溝と、を具備し、
少なくとも前記戸尻側の縦枠と前記下枠及び前記上枠とが直交する各コーナー部には、表面が連続した同一面で且つ前記パッキン溝に対する受け入れ方向の高さが異なるコーナー用パッキンが装着されることを特徴とする戸枠構造。
【請求項２】
一対の縦枠の上下端同士を下枠及び上枠で連結してなる戸枠と、該戸枠の一方の面側に位置して開閉自在に配設される戸と、少なくとも戸尻側の縦枠に形成される溝底が下枠及び上枠の溝底よりも深く且つ溝壁が低いパッキン溝と、を具備した戸枠構造に用いられ、前記パッキン溝内に装着されて、表面が前記戸に対向当接するパッキンであって、
前記下枠と上枠のパッキン溝にそれぞれ装着される奥行き長の短いパッキンと、前記戸尻側の縦枠のパッキン溝に装着される奥行き長の長いパッキンと、を具備するとともに、
前記上枠又は前記下枠のパッキン溝に脚部が受け入れられる小形部と、該小形部の一端に直交方向で延出形成されて前記縦枠のパッキン溝に脚部が受け入れられる大形部とでＬ字形に形成され、前記小形部と前記大形部の表面が連続同一面で形成されるとともに、前記大形部の奥行き長が前記小形部の奥行き長よりも長く、前記縦枠と前記上枠又は前記下枠とのコーナー部に装着されるコーナー用パッキンを具備することを特徴とするパッキン。
【請求項３】
請求項２記載のパッキンであって、
前記戸が前記戸枠にヒンジで回動自在に設けられ開閉自在とされ、該ヒンジ側となる戸尻側の前記縦枠と前記下枠及び前記上枠とが直交する各コーナー部に前記コーナー用パッキンが設けられることを特徴とするパッキン。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載のパッキンであって、
前記コーナー用パッキンの前記小形部の表面が、前記下枠又は前記上枠のパッキン溝に装着されるパッキンと同一表面で形成され、
前記大形部の表面が、前記縦枠のパッキン溝に装着されるパッキンと同一表面で形成されることを特徴とするパッキン。
【請求項５】
一対の縦枠の上下端同士を下枠及び上枠で連結してなる戸枠と、該戸枠の一方の面側に位置して開閉自在に配設される戸と、少なくとも戸尻側の縦枠に形成される溝底が下枠及び上枠の溝底よりも奥行き方向に深い位置で且つ溝壁が低いパッキン溝と、を具備した戸枠構造に、パッキンを装着するパッキンの組付施工方法であって、
前記上枠又は前記下枠のパッキン溝に脚部が受け入れられる小形部と、該小形部の一端に直交方向に延出形成され前記縦枠のパッキン溝に脚部が受け入れられる大形部とにより形成され、前記小形部と前記大形部の表面が同一面で形成されるとともに、前記大形部の奥行き方向の長さが前記小形部の奥行き方向の長さよりも長いＬ字形のコーナー用パッキンを、前記戸尻側の縦枠と前記下枠及び前記上枠とが直交する各コーナー部に前記パッキン溝を跨がるよう装着した後、
これらコーナー用パッキンの間に前記縦枠のパッキンに真直なパッキンを装着し、前記下枠及び前記上枠のパッキン溝にパッキンを装着して、各パッキンの端面と前記コーナー用パッキンとの端面同士を突き合わせることを特徴とするパッキンの組付施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、指詰め防止構造を備えた戸枠構造及びそれに用いるパッキン並びにその組付施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒンジを介して扉を開閉自在に支持した戸枠構造では、水密性、気密性の確保のために、戸枠の扉対向面にパッキンが装着される。戸枠は、一対の縦枠の上下端同士を下枠及び上枠で連結してなる四角枠状となり、この戸枠の一方の縦枠側にヒンジを介して扉が回動自在に支持される。パッキンは、戸枠における一対の縦枠、下枠及び上枠の扉対向面に装着される。このため、戸枠には、パッキンを受け入れるためのパッキン溝が周状に形成される。
【０００３】
ところで、ヒンジを介して扉を支持した戸枠構造では、閉扉時に、戸先と縦枠との間隙や、戸尻と縦枠との間隙で指詰めが生じる虞がある。このような不具合を解消するものとして、戸枠と扉との間隙で指詰めを有効に防止し、安全にドアを閉めることができるようにした戸枠構造が提案されている（例えば特許文献１，２，３参照）。これら指詰め防止用の戸枠構造は、例えば、縦枠に形成されるパッキン溝の溝底を下枠及び上枠の溝底よりも深くし、且つ縦枠に形成されるパッキン溝の溝壁を低くしてパッキンの露出を大きくすることで、隙間部分での指詰めによる傷害を回避できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３１０５６３号公報
【特許文献２】特開平１０−８８１３号公報
【特許文献３】第２８６９０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
戸枠のパッキン溝に装着されるエアタイト（ＡＴ）ゴムなどのパッキンは、通常、長手方向に対し直角方向に切断されたゴム同士の突き合わせにてジョイントされる。同一断面のＡＴゴムで扉面全周に密接して水密性や気密性を確保する場合には、四隅の突き合わせ部を施工現場にて斜め４５度にカットしたもの同士をジョイントする場合が殆どであった。
しかしながら、指詰め防止用の戸枠構造では、縦枠に形成されるパッキン溝の溝底が下枠及び上枠の溝底よりも深く、ＡＴゴムの断面は異なる形状となる。この場合、下枠及び上枠に装着されるパッキンの断面形状と、縦枠に装着されるパッキンの断面形状とが異なるため、４５度カットの突き合わせによるジョイントでは隙間が生じる。すなわち、断面形状の異なるそれぞれのパッキンを単純に４５度カットしただけでは、長い方であるパッキン溝の深さ方向に長い方のカット面が不要であり、そこがジョイント時に隙間となった。また、特に、パッキンの接触面側が、Ｒ形状である場合には、カットが煩雑であり、突き合わせ加工が困難となった。その結果、ジョイント部に隙間が生じれば、水密性や気密性を低下させる虞があった。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、指詰め防止構造を備えた戸枠において、４５度などの複雑なパッキン切断加工をせずに、長手方向に対し直角に切断して突き合わせるのみの容易な作業で、コーナー部を隙間なくジョイントできる戸枠構造及びそれに用いるパッキン並びにその組付施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の戸枠構造は、一対の縦枠１１，１３の上下端同士を下枠１５及び上枠１７で連結してなる四角枠状の戸枠１９と、
該戸枠１９の一方の面側に位置して開閉自在に配設される戸２３と、
前記戸枠１９における前記一対の縦枠１１，１３、下枠１５及び上枠１７の戸対向面に装着されるパッキン２５と、
該パッキン２５を受け入れ、少なくとも戸尻側の縦枠１３に形成される溝底２９が下枠１５及び上枠１７の溝底３１よりも深い位置で且つ溝壁３３が低い周状のパッキン溝２７と、を具備し、
少なくとも前記戸尻側の縦枠１３と前記下枠１５及び前記上枠１７とが直交する各コーナー部３７，３９には、表面４１が連続した同一面で且つ前記パッキン溝２７に対する受け入れ方向の高さが異なるＬ字形のコーナー用パッキン４５，４７が装着されることを特徴とする。
【０００８】
この戸枠構造では、指詰め防止構造を備えた戸枠において、深さの異なるパッキン溝２７ａ，２７ｂに跨がってパッキン２５を構成するコーナー用パッキン４５，４７が隙間なく連続して装着され、高い水密性、気密性が得られる。施工現場での斜め４５度カットなどの複雑なパッキン切断加工が不要となり、施工性が向上して、戸枠１９に対するパッキン２５の装着が容易となる。
【０００９】
請求項２記載の戸枠構造に用いるパッキンは、一対の縦枠１１，１３の上下端同士を下枠１５及び上枠１７で連結してなる戸枠１９と、該戸枠１９の一方の面側に位置して開閉自在に配設される戸２３と、少なくとも戸尻側の縦枠１３に形成される溝底２９が下枠１５及び上枠１７の溝底３１よりも深く且つ溝壁３３が低いパッキン溝２７と、を具備した戸枠構造に用いられ、前記パッキン溝２７内に装着されて、表面が前記戸２３に対向当接するパッキン２５であって、
前記下枠１５と上枠１７のパッキン溝２７ａにそれぞれ装着される奥行き長の短いパッキン６１と、前記戸尻側の縦枠１３のパッキン溝２７ｂに装着される奥行き長の長いパッキン６５と、を具備するとともに、
前記上枠１７又は前記下枠１５のパッキン溝２７ａに脚部５１が受け入れられる小形部５３と、該小形部５３の一端に直交方向で延出形成されて前記縦枠１３のパッキン溝２７ｂに脚部５５が受け入れられる大形部５７とでＬ字形に形成され、前記小形部５３と前記大形部５７の表面４１が連続同一面で形成されるとともに、前記大形部５７の奥行き長Ｈ２が前記小形部５３の奥行き長Ｈ１よりも長く、前記縦枠１３と前記上枠１７又は前記下枠１５とのコーナー部３７，３９に装着されるコーナー用パッキン４５，４７を具備することを特徴とする。
【００１０】
この戸枠構造に用いるパッキンでは、指詰め防止構造を備えた戸枠１９において、コーナー部３７，３９におけるパッキン２５のジョイント部、すなわちコーナー部分と真直部分とで構成されるパッキンとされることから、各枠用のパッキン６１とコーナー用パッキン４５，４７との接続部分を直角切断面の突き合わせにすることができる。
【００１１】
請求項３記載の戸枠構造に用いるパッキンは、請求項２記載のパッキンであって、
前記戸２３が前記戸枠１９にヒンジ２１で回動自在に設けられ開閉自在とされ、該ヒンジ２１側となる戸尻側の前記縦枠１３と前記下枠１５及び前記上枠１７とが直交する各コーナー部３７，３９に前記コーナー用パッキン４５，４７が設けられることを特徴とする。
【００１２】
この戸枠構造に用いるパッキンでは、必要最小数の２つのＬ字形パッキン４５，４７を使用して、溝底２９が深く且つ溝壁３３が低い戸尻側縦枠１３のパッキン６５を突き合わせジョイントして構成することができる。
【００１３】
請求項４記載の戸枠構造に用いるパッキンは、請求項２又は請求項３記載のパッキンであって、
前記コーナー用パッキン４５，４７の前記小形部５３の表面４１が、前記下枠１５又は前記上枠１７のパッキン溝２７ａに装着されるパッキン６１と同一表面で形成され、
前記大形部５７の表面４１が、前記縦枠１３のパッキン溝２７ｂに装着されるパッキン６５と同一表面で形成されることを特徴とする。
【００１４】
この戸枠構造に用いるパッキンでは、周状のパッキン溝２７に装着される長尺な縦パッキン６５と横パッキン６１及びＬ字形のコーナー用パッキン４５，４７の表面が全周で同一表面となり、戸２３に接することとなる。
【００１５】
請求項５記載のパッキンの組付施工方法は、一対の縦枠１１，１３の上下端同士を下枠１５及び上枠１７で連結してなる戸枠１９と、該戸枠１９の一方の面側に位置して開閉自在に配設される戸２３と、少なくとも戸尻側の縦枠１３に形成される溝底２９が下枠１５及び上枠１７の溝底３１よりも奥行き方向に深い位置で且つ溝壁３３が低いパッキン溝２７と、を具備した戸枠構造に、パッキン２５を装着するパッキンの組付施工方法であって、
前記上枠１７又は前記下枠１５のパッキン溝２７ａに脚部５１が受け入れられる小形部５３と、該小形部５３の一端に直交方向に延出形成され前記縦枠１３のパッキン溝２７ｂに脚部５５が受け入れられる大形部５７とにより形成され、前記小形部５３と前記大形部５７の表面４１が同一面で形成されるとともに、前記大形部５７の奥行き方向の長さＨ２が前記小形部５３の奥行き方向の長さＨ１よりも長いＬ字形のコーナー用パッキン４５，４７を、前記戸尻側の縦枠１３と前記下枠１５及び前記上枠１７とが直交する各コーナー部３７，３９に前記パッキン溝２７ａ，２７ｂを跨がるよう装着した後、
これらコーナー用パッキン４５，４７の間に前記縦枠１３のパッキン溝２７ｂに真直なパッキン６５を装着し、前記下枠１５及び前記上枠１７のパッキン溝２７ａ，２７ａにパッキン６１を装着して、各パッキン６５，６１の端面と前記コーナー用パッキン４５，４７との端面同士を突き合わせることを特徴とする。
【００１６】
このパッキンの組付施工方法では、斜め４５度の切断加工や接着剤による接着作業などの煩雑な加工や作業をなくし、Ｌ字形のコーナー用パッキン４５，４７をコーナー部３７，３９に装着するのみで、長手方向に対し直角に切断する突き合わせにて、コーナー部３７，３９がジョイントできる。また、コーナー部３７，３９にＬ字形パッキン４５，４７を装着することにより、上下枠用のパッキン６１及び縦枠用のパッキン６５の装着位置が決まり、直交切断箇所も容易に定まり、隙間無く、パッキンがコーナー部分を覆って、パッキン全体の組み付け作業時間を大幅に短縮できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る請求項１記載の戸枠構造によれば、少なくとも戸尻側の縦枠と下枠及び上枠とが直交する各コーナー部に、表面が同一面で且つパッキン溝に対する受け入れ方向の高さが異なるＬ字形のパッキンを装着するので、指詰め防止構造を備えた戸枠において、斜め４５度などの複雑なパッキン切断加工等をなくし、長手方向に対し直角に切断して突き合わせるのみの容易な作業で、コーナー部を隙間なくジョイントすることができる。
【００１８】
請求項２記載の戸枠構造に用いるパッキンによれば、上枠又は下枠に受け入れられる小形部と、縦枠に受け入れられる大形部とによりＬ字形に形成され、表面が同一面で形成されるとともに、大形部の奥行き長さが小形部の奥行き長さよりも長いので、上枠，下枠，縦枠の各枠に装着されるパッキンとコーナー部分との接続部分を、斜め４５度などの複雑な加工をなくして、直角切断面を突き合わせるのみの容易な作業とすることができる。
【００１９】
請求項３記載の戸枠構造に用いるパッキンによれば、戸尻側であるヒンジ側の縦枠と下枠及び上枠とが直交する各コーナー部に設けられるので、開き戸における指詰めの生じやすい戸尻側戸枠を安全構造にできる。
【００２０】
請求項４記載の戸枠構造に用いるパッキンによれば、コーナー用パッキンの小形部の表面が、下枠又は上枠に装着されるパッキンと同一表面で形成されるとともに、大形部の表面が、縦枠に装着されるパッキンと同一表面で形成されるので、周状のパッキン溝に装着される真直な各パッキン及びコーナー用パッキンの表面が全周で同一表面となって戸の面に密接し、高水密性、高気密性が確保できる。
【００２１】
請求項５記載のパッキンの組付施工方法によれば、Ｌ字形のパッキンを各コーナー部に装着した後、下枠及び上枠に装着される真直なパッキンと縦枠に装着される真直なパッキンとをＬ字形のコーナー用パッキンに端面同士で突き合わせて装着するので、斜め４５度などの複雑な加工がなくなり、長手方向に対し直角に切断して突き合わせるのみの容易な作業で、隙間をなくすことができる。また、容易な作業で確実に水密性や気密性を確保でき、施工性を向上させ、品質を安定確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る戸枠構造を備えた戸枠の横断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】下枠部分の拡大縦断面図である。
【図４】図１に示したヒンジ側縦枠部分の拡大図である。
【図５】下枠とヒンジ側縦枠が交わるコーナー部の正面図である。
【図６】コーナー用パッキンと長尺パッキンとのジョイント状況を表す斜視図である。
【図７】図１に示した戸枠の開扉時の横断面図である。
【図８】下枠とヒンジ側縦枠が交わるコーナー部の閉扉時の拡大横断面である。
【図９】パッキンの組み付け手順を説明する戸枠の分解正面図である。
【図１０】パッキンの組み付け手順を説明するコーナー部の分解斜視図である。
【図１１】変形例に係るコーナー用パッキンを長尺パッキンと共に表した分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る戸枠構造を備えた戸枠の横断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は下枠部分の拡大縦断面図、図４は図１に示したヒンジ側縦枠部分の拡大図である。
本実施の形態による戸枠構造は、一対の縦枠１１，１３の上下端同士を下枠１５及び上枠１７で連結してなる四角枠状の戸枠１９を有する。戸枠１９の一方の縦枠である戸尻側縦枠１３側にヒンジ２１を介して回動自在に扉２３が支持される。すなわち、本実施の形態では戸２３は開き戸（扉）とする。ヒンジ２１は、例えば上枠１７に垂設する軸ヒンジと、下枠１５で起立する軸ヒンジの上下一対のもので構成される。
【００２４】
戸枠１９における一対の縦枠１１，１３、下枠１５及び上枠１７の扉対向面には、四角枠状のパッキン２５が装着される。このパッキン２５は、後述するように、真直な長尺横パッキン６１、真直な長尺縦パッキン６１，６５、及びＬ字形のコーナー用パッキン４５，４７からなる。戸枠１９の扉対向面には、パッキン２５を受け入れるパッキン溝２７が凹設される。
【００２５】
パッキン溝２７は、下枠１５、上枠１７、及び戸先側の縦枠１１に設けられる通常の浅いパッキン溝２７ａと、戸尻側であるヒンジ側縦枠１３に設けられる指詰め防止用の深いパッキン溝２７ｂとからなる。つまり、パッキン溝２７は、３辺の浅いパッキン溝２７ａと１辺の深いパッキン溝２７ｂとで四角枠状に形成される。なお、本実施の形態では、ヒンジ側縦枠１３のみに深いパッキン溝２７ｂを設けるが、深いパッキン溝２７ｂは戸先側縦枠１１にも設けられて良い。
【００２６】
したがって、戸枠１９では、少なくともヒンジ側縦枠１３に形成される深いパッキン溝２７ｂの溝底２９が、下枠１５及び上枠１７の浅いパッキン溝２７ａの溝底３１よりも深く、つまり奥行き方向に長く形成される。且つ、深いパッキン溝２７ｂの溝壁３３が、下枠１５及び上枠１７の浅いパッキン溝２７ａの溝壁３５よりも低く、すなわち奥方に位置して形成されている。これにより、扉２３に対する戸先の間隙ｄ１よりも戸尻の間隙ｄ２が大きくなって指詰め防止が図られている。
【００２７】
下枠１５，上枠１７，ヒンジ側縦枠１３は、例えば厚み１．５ｍｍ程度の溶融亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板等を折曲形成された部材又はアルミニウム合金を押出成形した部材よりなる。
【００２８】
本実施の戸枠１９は、上記のように扉２３を備えた開き戸を構成する。この戸枠１９を備えた戸枠構造は、広く一般的な扉、戸、開き戸、折れ戸、引戸などを対象に、住宅以外の建物や構築物、或いは家具などにも適用される。本実施の形態では、この戸枠構造が住宅用玄関扉に用いられる場合を例に説明する。
【００２９】
図５は下枠とヒンジ側縦枠が交わるコーナー部の正面図、図６はコーナー用パッキンと長尺パッキンとのジョイント状態を表す斜視図である。
この戸枠構造における戸枠１９では、少なくともヒンジ側縦枠１３と下枠１５及び上枠１７とが直交する上下の各コーナー部３７，３９（図９参照）に、図６に示す表面４１，４１が同一面で且つ浅いパッキン溝２７ａと深いパッキン溝２７ｂとに対する奥行き長さである受け入れ方向の高さＨ１，Ｈ２が異なるコーナー用パッキン４５，４７（図９参照）が装着される。なお、コーナー用パッキン４５，４７は、上下反転させた対称形状で上下一組として構成されるので、以下の説明では、下枠１５とヒンジ側縦枠１３とのコーナー部３７に装着されるコーナー用パッキン４５を代表例として図を用い説明する。
【００３０】
したがって、この戸枠構造では、奥行き長さとしての高さＨ１，Ｈ２が異なるコーナー用パッキン４５，４７を装着することで、指詰め防止構造を備えた戸枠において、深さの異なる浅いパッキン溝２７ａ，深いパッキン溝２７ｂに跨がってコーナー用パッキン４５，４７が隙間なく連続して装着され、高い水密性、気密性が得られる。これにより斜め４５度などの複雑なパッキン切断加工や接着剤による接続工程や作業等が不要となり、施工性が向上して、コーナー部分でのパッキンとしての装着が容易となっている。
【００３１】
コーナー用パッキン４５は、上枠１７又は下枠１５の浅いパッキン溝２７ａに底部となる脚部５１が受け入れられる小形部５３と、この小形部５３の一端に直交方向で延出形成されヒンジ側縦枠１３の深いパッキン溝２７ｂに底部となる脚部５５が受け入れられる大形部５７とによりＬ字形に形成されている。このコーナー用パッキン４５，４７は、例えばＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）などの発泡ブロック体を接着して一体化し、或いは金型にて一体成形して得ることができる。なお、コーナー用パッキン４５，４７の材質は、発泡ゴムに限定されず、その他クッション性、柔軟性、弾性を有する素材、または組成の異なるゴム材質を組み合わせた複合材料等が用いられてもよい。
【００３２】
コーナー用パッキン４５を構成する小形部５３と大形部５７は、上記のように表面４１が連続した同一面で形成される。また、大形部５７の全高Ｈ２が小形部５３の全高Ｈ１よりも高く設定されている。これにより、指詰め防止構造を備えた戸枠１９において、コーナー部３７，３９におけるパッキン２５の接続部分を直角切断面の突き合わせにすることができるようになっている。
【００３３】
本実施の形態では、コーナー用パッキン４５，４７が、ヒンジ側縦枠１３と下枠１５及び上枠１７とが直交する各コーナー部３７，３９に設けられる。すなわち、２つのコーナー用パッキン４５，４７を使用して、溝底２９が深く且つ溝壁３３が低いヒンジ側縦枠１３のパッキン６５とを突き合わせジョイントしている。これにより、深いパッキン溝２７ｂと浅いパッキン溝２７ａとで構成され直交する各コーナー部３７，３９において、最小数の２つのコーナー用パッキン４５，４７を使用して指詰めの生じやすいヒンジ側縦枠１３を安全構造にでき、縦横のパッキン６１，６１，６５の接続部分が連続状態となる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、ヒンジ側縦枠１３のみに深いパッキン溝２７ｂを設ける場合を説明するが、深いパッキン溝２７ｂは、戸先側縦枠１１に設けられても良い。この場合には、戸先側の縦枠１１の構造も、戸尻側のヒンジ側縦枠１３と同様の溝底２９が深いものとされ、四隅の各コーナー部に４つのコーナー用パッキン４５，４７，４５，４７がそれぞれ装着されることとなる。
【００３５】
コーナー用パッキン４５，４７は、小形部５３の表面４１が、下枠１５又は上枠１７の浅いパッキン溝２７ａに装着される真直なパッキンとしての長尺横パッキン６１の表面６３と同一表面で形成される。また、大形部５７の表面４１が、ヒンジ側縦枠１３の深いパッキン溝２７ｂに装着される真直な長尺縦パッキンとしての戸尻用パッキン６５の表面６７と同一表面で形成される。これにより、周状のパッキン溝２７に装着される長尺横パッキン６１、戸尻用パッキン６５及びコーナー用パッキン４５，４７の表面が全周で同一表面となる。これにより、全てのパッキン２５の表面が扉２３の面に全周で連続して密接し、高水密性、高気密性が確保されるようになされている。なお、６４は戸先側の縦枠１１の浅いパッキン溝２７ａに装着される長尺縦パッキンを示す。
【００３６】
なお、長尺横パッキン６１，長尺縦パッキン６４，戸尻用パッキン６５は、上端から、扉面に密接するスポンジ中空部６９と、パッキン溝２７に弾性変形して嵌入する多段状の止水片部７１と、分離可能となって嵌入深さを調整可能とする多段状の剥離片部７３とを順次連設してなる。
【００３７】
図７は図１に示した戸枠の開扉時の横断面図、図８は下枠とヒンジ側縦枠が交わるコーナー部の閉扉時の拡大横断面である。
コーナー用パッキン４５，４７を装着した戸枠構造では、扉２３の開扉状態では、図７に示すように、扉２３がパッキン２５（長尺横パッキン６１、戸尻側パッキン６５、長尺縦パッキン６４、及びコーナー用パッキン４５，４７）から離れている。扉２３が閉められると、先ず、戸尻部２３ａの間隙から徐々に狭まり、閉扉状態では、図８に示すように、長尺横パッキン６１、戸尻側パッキン６５、コーナー用パッキン４５，４７、及び長尺縦パッキン６４が少し潰された状態で扉２３に密接する。つまり、パッキン２５の弾性復元力が密接力となる。なお、コーナー用パッキン４５，４７に対して戸尻側パッキン６５，長尺横パッキン６１の材質が異なる場合は、この密接力も異なることとなるので、扉２３に対する密接力を同程度とするために、硬度の低い材質のパッキンのパッキン溝からの突出寸法を増やすことで調整してもよい。
【００３８】
戸枠構造では、閉扉状態において、パッキン２５の表面が全周で扉２３に密接する。また、この閉扉状態において、ヒンジ側縦枠１３の溝壁３３と扉２３とに間隙ｄ２が形成され、指詰めが防止される。
【００３９】
次に、上記したパッキン２５の戸枠１９への組付施工方法を説明する。
図９はパッキンの組み付け手順を説明する戸枠の分解正面図、図１０はパッキンの組み付け手順を説明するコーナー部の分解斜視図である。
戸枠１９に対し、パッキン２５を構成する下側長尺横パッキン６１、上側長尺横パッキン６１、戸先側長尺縦パッキン６４、ヒンジ側長尺縦パッキン（戸尻用パッキン）６５、及びコーナー用パッキン４５，４７を装着するには、先ず、コーナー用パッキン４５，４７を、図９に示す各コーナー部３７，３９に装着する。
【００４０】
コーナー用パッキン４５は、図１０に示すように、大形部５７を深いパッキン溝２７ｂに圧入し、小形部５３を浅いパッキン溝２７ａに圧入してコーナー部３７に装着する。
【００４１】
次いで、ヒンジ側縦枠１３の深いパッキン溝２７ｂに、戸尻用パッキン６５を装着する。戸尻用パッキン６５は、上下端を長手方向に直交する直線状に切断し、端面をコーナー用パッキン４５，４７の大形部５７と突き当てて装着する。
【００４２】
次いで、戸先側の浅いパッキン溝２７ａに、長尺縦パッキン６４を装着する。長尺縦パッキン６４は、上下端を斜め４５度に切断する。長尺縦パッキン６４を装着した後、下枠１５の浅いパッキン溝２７ａと、上枠１７の浅いパッキン溝２７ａに、長尺横パッキン６１，６１を装着する。長尺横パッキン６１，６１は、右端を長手方向に直交する直線状に切断し、端面をコーナー用パッキン４５，４７の小形部５３と突き当てて装着する。長尺横パッキン６１，６１の左端は、斜め４５度に切断して、長尺縦パッキン６４の斜め４５度切断面となっている上下端に突き合わせ接着剤にて接着する。
【００４３】
なお、上記したパッキン２５の組み付け手順は、コーナー用パッキン４５，４７が最初に装着されれば、他の長尺縦パッキン６５、長尺横パッキン６１、戸尻用パッキン６４の装着順序は前後してもよい。また、各端面同士の間には接着剤を塗布し互いを接着することとしてもよい。さらに、長尺縦パッキン６５、長尺横パッキン６１、戸尻用パッキン６４は、各間の間隔長さ、すなわち装着空間長よりも長手方向に若干長く切断し、その長手方向を圧縮して装着、すなわち溝内へ圧入することが好ましい。これにより、自らの復元力をパッキン連結方向の接着力に有効作用させて互いの隙間を生じにくくできる。
【００４４】
このパッキン２５の組付施工方法では、溝深さの異なる部分で構成されるコーナー部分において斜め４５度のカットなどの複雑な加工をなくし、コーナー用パッキン４５，４７をコーナー部３７，３９に装着するのみで、長手方向に対し直角に切断する突き合わせにて、コーナー部３７，３９がジョイントできる。また、コーナー部３７，３９にコーナー用パッキン４５，４７を装着することにより、長尺横パッキン６１及び戸尻用パッキン６５の装着位置が決まり、直交切断箇所も容易に定まり、パッキン全体の組み付け作業時間を大幅に短縮できる。さらに、このコーナー用パッキン４５によれば、小形部５３の脚部５１と大形部５７の脚部５５がパッキン溝２７ａ，２７ｂにそれぞれ挿入され、取り付け位置が決まりやすく、また、部品の設置状態が安定するなど施工性が向上する。
【００４５】
図１１は変形例に係るコーナー用パッキンを長尺パッキンと共に表した分解斜視図である。
なお、上記した実施の形態では、コーナー用パッキン４５の小形部５３と大形部５７が直方体である場合を例示したが、コーナー用パッキン４５Ａは、図１１に示すように、小形部５３Ａと大形部５７Ａの断面形状を、それぞれ長尺横パッキン６１と戸尻用パッキン（長尺縦パッキン）６５の断面形状に略一致させて形成することが好ましい。小形部５３Ａと大形部５７Ａの断面形状を一致させることで、水密性、気密性を均一にできるとともに、見栄えを向上させることができる。
【００４６】
したがって、本実施の形態による戸枠構造によれば、少なくともヒンジ側の縦枠１３と下枠１５及び上枠１７とが直交する各コーナー部３７，３９に、表面４１が同一面で且つパッキン溝２７に対する受け入れ方向の高さＨ１，Ｈ２が異なる形状を備えたコーナー用パッキン４５，４７を装着するので、指詰め防止構造を備えた戸枠１９において、斜め４５度などの複雑なパッキン切断加工をなくし、長手方向に対し直角に切断して突き合わせるのみの容易な作業で、コーナー部３７，３９を隙間なくジョイントすることができる。
【００４７】
また、本実施の形態によるコーナー用パッキン４５，４７によれば、上枠１７又は下枠１５に受け入れられる小形部５３と、縦枠１３に受け入れられる大形部５７とによりＬ字形に形成され、表面４１が同一面で形成されるとともに、大形部５７の全高Ｈ２が小形部５３の全高Ｈ１よりも高いので、ジョイント部分を直線にすることができ、斜め４５度などの複雑な加工をなくして、直角切断面を突き合わせるのみの容易な作業でジョイントができる。
【００４８】
さらに、本実施の形態によるコーナー用パッキン４５，４７の組付施工方法によれば、コーナー用パッキン４５，４７を各コーナー部３７，３９に装着した後、下枠１５及び上枠１７に装着される長尺横パッキン６１と縦枠１３に装着される戸尻用パッキン６５とをコーナー用パッキン４５，４７に端面同士で突き合わせて装着するので、斜め４５度などの複雑な加工がなくなり、ジョイント部は長手方向に対し直角に切断して突き合わせるのみの容易な作業で、隙間をなくすことができる。また、容易な作業で確実に水密性や気密性を確保でき、施工性を向上させ、品質を安定確保できる。
【００４９】
なお、戸枠構造は、コーナー用パッキン４５，４７と、長尺横パッキン６１及び長尺縦パッキン６５とが、突き合わせ部において嵌合される構造であってもよい。例えば、コーナー用パッキン４５，４７の両端部分に、凹部を形成し、各パッキン６１，６５の端部が嵌入するような構成などとしてもよい。また、このコーナー用パッキン４５，４７は、上述したようなＬ字状に限らず、例えば直方体形状として構成してもよい。
【００５０】
また、上記の実施の形態では、戸枠構造、コーナー用パッキン４５，４７がヒンジ２１を介して開閉する所謂開き扉に用いられる例を説明したが、本発明に係る戸枠構造、コーナー用パッキンは、ヒンジを備えずにスライド開閉する引き戸に適用しても上記同様の効果を奏するものである。そして、この引き戸の構造においても、戸尻側の縦枠に指詰め防止構造を具備し、戸尻側のコーナー部にコーナー用パッキン４５，４７が用いられる。さらに、このような引き戸や上記実施の形態の開き扉の構成に限らず、戸枠に対してパッキンを用いる戸枠構造であれば限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５１】
１１…縦枠（戸先側縦枠）
１３…縦枠（戸尻側縦枠）
１５…下枠
１７…上枠
１９…戸枠
２１…ヒンジ
２３…戸（扉）
２５…パッキン
２７…パッキン溝
２９，３１…溝底
３３，３５…溝壁
３７，３９…コーナー部
４１…表面
４５，４７…コーナー用パッキン
５１，５５…脚部
５３…小形部
５７…大形部
６１…長尺横パッキン
６４…長尺縦パッキン
６５…戸尻用パッキン
Ｈ１…小形部の奥行き長さ（全高）
Ｈ２…大形部の奥行き長さ（全高）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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