(57)【要約】【課題】ランナの材料置換を射出装置によらず置換部材の採用により置換材料を直接金型に圧送することにより置換材料の節減と作業時間の短縮を図る。【解決手段】射出装置のノズル前部に置換部材を装着する。置換部材を前記射出装置の前進により前記ランナ金型に当接する。置換部材と前記材料供給装置の液状樹脂材料を接続する流路を形成する。材料供給装置から前記置換部材に前記液状樹脂材料を圧送供給して前記ランナ金型内の材料置換を行う。【選択図】図２
2010110964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状樹脂材料（主剤）と液状硬化剤を含む２種以上の液体材料を射出シリンダに供給する材料供給装置と、該材料供給装置により供給された液状材料をスクリュにより混合計量して射出成形を行う射出装置とを備え、ランナを有する金型を使用して前記射出装置により射出成形を行う際の材料置換方法であって、
前記射出装置のノズル前部に置換部材を装着し、該置換部材を前記射出装置の前進により前記ランナ金型に当接するとともに、前記置換部材と前記材料供給装置の液状樹脂材料を接続する流路を形成し、前記材料供給装置から前記置換部材に前記液状樹脂材料を圧送供給して前記ランナ金型内の材料置換を行うことを特徴とする液状材料の射出成形における材料置換方法。
【請求項２】
前記材料供給装置の液状樹脂材料と置換部材との流路は、前記液状樹脂材料の流路から分岐して形成されることを特徴とする請求項１記載の液状材料の射出成形における材料置換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液状樹脂材料と液状硬化剤を含む２種以上を混合した液体材料の射出成形における材料置換方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液状樹脂材料（主剤）と液状硬化剤とからなる２種以上の液状材料を樹脂混合装置に供給し、スクリュにより混合を行って金型に射出する樹脂注入装置が知られており、運転終了時に主剤のみを樹脂混合装置内に送出して、攪拌により内部に残存している既混合剤と共に主剤を排出して清掃を行っている。
【０００３】
また金型内のランナの樹脂替・色替えとして、射出装置を金型から離し、新たな樹脂を供給しながら射出を繰返して、今まで成形に使用していた樹脂をスクリュシリンダから取り去り、新たな樹脂に置換してから金型にノズルタッチして樹脂の供給と射出を繰返し、ランナに残存していた樹脂と置換することが知られている。
【特許文献１】特公平７−２３４８号公報
【特許文献２】特公平６−８８２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の射出の繰返しによる材料置換では、射出シリンダ側の材料置換を行ってから、同様な操作により金型のランナに残存した樹脂の置換を行っていることから、液状材料の硬化による成形で、金型交換やメンテナンスに際する材料置換に採用すると、射出シリンダ側の材料置換が不要な場合であっても、射出シリンダ側の材料置換を行うことから置換材料が無駄になる。また硬化の進行が早い場合、射出シリンダ側の材料置換を行っている間に、ランナに残存した材料の硬化が進行して材料置換が困難になり易い。そして、置換材料として使用される液状樹脂材料は汎用樹脂よりも高価であるので、成形コストにも影響を与える。
【０００５】
この発明は、前記材料置換の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、ランナの材料置換を射出装置によらず置換部材の採用により置換材料を直接金型に圧送することにより、金型交換やメンテナンスに際する置換材料の節減と、作業時間の短縮を図ることができる新たな液状材料の射出成形における材料置換方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的によるこの発明は、液状樹脂材料（主剤）と液状硬化剤を含む２種以上の液体材料を射出シリンダに供給する材料供給装置と、該材料供給装置により供給された液状材料をスクリュにより混合計量して射出成形を行う射出装置とを備え、ランナを有する金型を使用して前記射出装置により射出成形を行う際の材料置換方法であって、 前記射出装置のノズル前部に置換部材を装着し、該置換部材を前記射出装置の前進により前記ランナ金型に当接するとともに、前記置換部材と前記材料供給装置の液状樹脂材料を接続する流路を形成し、前記材料供給装置から前記置換部材に前記液状樹脂材料を圧送供給して前記ランナ金型内の材料置換を行うというものであり、前記材料供給装置の液状樹脂材料と置換部材との流路は、前記液状樹脂材料の流路から分岐して形成される、というものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明では、金型内のランナの材料置換を、ノズル部材に装着した着脱自在な置換部材により、射出装置内を迂回して材料供給装置からノズル前部の置換部材を経て置換材料を金型内のランナに直接圧送し、ランナ内の材料置換を行うことから、簡単な段取で材料硬化が進行する前に材料置換が行え、また射出の繰返しによりランナの材料置換を行う場合よりも置換材料の使用量がランナの材料置換量で済むため置換材料の節減ともなる。
【０００８】
また金型交換やメンテナンスに際するランナ内の材料置換に、射出装置を稼働せずに済むので作業効率の向上となり、射出装置の再稼働もノズル先端から置換部材を外してノズルタッチするだけでよいので、射出装置内を迂回したランナ内の材料置換でも、置換部材のノズルタッチを射出装置により行えることから、ノズルタッチに特別な装置や操作を必要とせず、作業としても置換部材となる主剤の材料供給装置から分岐した流路を、ノズル部材に装着した置換部材に接続するだけで済むので、安価な構成で容易に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図中１は射出装置、２は材料供給吐出装置、３は型締装置に取り付けたランナ金型、４はアタッチメントによる置換部材である。
【００１０】
前記射出装置１は、先端にノズル部材１１を備え、後部上側に材料供給口１２を穿設したシリンダ１３と、そのシリンダ内に回転かつ進退自在に設けた射出スクリュ１４とからなり、ノズル部内に設けたニードルバルブ１５の開閉装置１６をシリンダ外に備えている。またシリンダ１３の外周囲には温調手段１７が施してある。
【００１１】
前記材料供給吐出装置２は、液状の樹脂材料（主剤）の供給装置２１と液状の硬化剤の供給装置２２の一対と、主剤と硬化剤を個々に同時に同量吐出する単一の吐出装置２３と、各供給装置から吐出装置を経て前記射出装置１の材料供給口１２にわたり配設した流路とからなる。主剤としては液状シリコーンゴムが一般的に使用されているが、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の液状樹脂材料でもよく、硬化剤はそれらの樹脂を混合により硬化する液状硬化剤が用いられる。
【００１２】
前記供給装置２１，２２は主剤と硬化剤のタンク２１ａ、２２ａとタンク内の主剤と硬化剤をそれぞれ圧送する加圧シリンダ２１ｂ，２２ｂとからなる。また前記吐出装置２３は主剤と硬化剤を個々に貯留する同一断面積の一対の吐出用シリンダ２３ａ、２３ｂと、シリンダ内の吐出用プランジャ２３ａ′、２３ｂ′と、その両方を同時作動する単一の加圧装置２３ｃとからなる。この加圧装置２３ｃにより同一分量の主剤と硬化剤の吐出が行われる。
【００１３】
この吐出装置２３の吐出用シリンダ２３ａと主剤タンク２１ａには流路２４ａが、吐出用シリンダ２３ｂと硬化剤タンク２２ａには流路２４ｂが配設してある。また主剤の流路２４ａは、流路途中に設けた切換バルブ２５により流路２４ａ′に分岐してある。この分岐流路は前記金型３の材料置換に使用される。前記吐出用シリンダ２３ａ，２３ｂから前記射出装置１の材料供給口１２には流路２４ａ，２４ｂが配設してあり、分岐流路２４ａ′を除いて、それらの流路にはストップバルブが取り付けてある。
【００１４】
前記置換部材４は、前部４１を縮径して先端を前記ノズル部材１１の先端のノズル１１ａと同一形状のノズルに形成し、後部４２の内部をノズル部材１１の先端部と嵌合する凹所４３に形成した円柱体のアタッチメントからなる。前部４１の中央部には先端面から凹所４３の手前まで流通路４４が穿設してあり、その流通路４４の終端部位に側部から連通孔４５が穿設してある。この連通孔４５には前記分岐流路２４ａ′の延長流路となるホース４７の接続管４６が取り付けてある。
【００１５】
前記構成の射出装置１により主剤と硬化剤の２種を混合して射出成形するには、図１に示すように、型締装置に取り付けた前記金型３のスプルブッシュにノズル部材１１の先端をノズルタッチする。金型３の固定側にはランナ３１が設けてあり、そのゲートには開閉作動するゲートピンが設けてある。ノズルタッチをした状態で前記吐出装置２３からシリンダ１１内に供給された主剤と硬化剤の液状材料をスクリュ回転により混合し、それをスクリュ後退によりシリンダ１１の先端部内に計量してから、スクリュ前進により金型３に射出する。混合材料はランナ３１からキャビティ３２に充填され、その後に硬化して製品となる。
【００１６】
金型交換により金型内のランナ３１の材料置換が必要となったときには、成形終了後に型開して製品を取出したのち、前記開閉装置１６により前記ニードルバルブ１５を閉作動し、ノズル口から材料漏れが生じないようにして、射出装置１を所定位置まで後退移動する。ノズル１１ａが金型３から離れたらノズル部材１１の先端部に前記置換部材４を後部４２の凹所４３を嵌合して被せ、置換部材４をノズル部材１１の延長部としてねじなどにより固定して装着する。
【００１７】
置換部材１１の装着が済んだら、主剤側の供給装置２１の分岐流路２４ａ′と置換部材１１の流通路４４とをホース４７により接続して、分岐流路２４ａ′から置換部材１１に主剤の圧送ができるようにする。また型開された金型側ではゲートピンを後退してランナゲートを開放しておく。かかる準備ののち図２に示すように、射出装置１を前進移動して置換部材１１の先端を金型にノズルタッチする。
【００１８】
ノズルタッチ後に前記切換バルブ２５を分岐流路側に切換え、供給装置２１から吐出装置２３と射出装置１を迂回して主剤を直接置換部材４に圧送する。主剤は金型３にノズルタッチした置換部材４のノズルからランナ３１を経て開放したランナゲートから外部に流出する。これにより未硬化状態でランナ３１に残存していた混合材料が主剤に押し出されて除かれ、スプルブッシュからランナゲートに残る液状材料は主剤のみとなる。材料置換後にランナゲートをゲートピンにより閉じてランナ内の主剤が流出しないようにしてから、固定側の金型を取り外して交換を行う。
【００１９】
材料置換後に前記切換バルブ２５により流路を供給流路２４ａに切換え、射出装置１を後退位置まで移動してから置換部材４及びホース４７の取り外しを行い。金型交換後に射出装置１の再稼働ができるようにする。したがって、材料置換もその後の稼働準備も、置換部材４のノズル部材１１への装着及び取り外しと、分岐流路２４ａ′の取り付け及び取り外しだけで済み、これまでの射出の繰返しによる材料置換よりも作業時間が短いので、材料置換のために金型の交換作業が長くかかることがなく、また主剤の消費量はランナの材料置換量ですむことから高価な主剤の節減ともなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明に係わる材料置換方法における材料置換前の説明図である。
【図２】同じく材料置換時の説明図である。
【図３】この発明に用いる置換部材をノズル部材の先端に装着した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    射出装置
２    材料供給吐出装置
３    金型
４    置換部材
１１    ノズル部材
１１ａ  ノズル
２１    主剤の供給装置
２２    硬化剤の供給装置
２３    吐出装置
２４ａ  主剤の流路
２４ａ′主剤の分岐流路
２５    切換バルブ
３１    ランナ
４１    置換部材の前部
４２    置換部材の後部
４３    後部の凹所
４４    流通路
４５    連通孔
４６    接続部材
４７    分岐流路のホース
【図１】
2010110964.tif 000003
【図２】
2010110964.tif 000004
【図３】
2010110964.tif 000005