(57)【要約】【課題】閉鎖断面材からなる鋼製胴縁を取付け側に施工容易にしっかりと取り付けることができ、しかも、該鋼製胴縁に対する工場や現場での溶接や、防食のための塗装等の工程をなくすことができる、鋼製胴縁の取付け構造を提供する。【解決手段】鋼製胴縁１が、閉鎖断面の、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなり、該鋼製胴縁１は、中空部を挟んで対向する面部のそれぞれにボルト通孔１ａ，１ｂを備えたものからなり、これら対向する両ボルト通孔１ａ，１ｂと、取付け側２の取付け金物３に設けられたボルト通孔３ｃとにボルト６が貫通状態に通され、該ボルト６の先端部に螺合されたナット７が締め込まれることで、取付け側２に取り付けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製胴縁が、閉鎖断面の、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなり、
該鋼製胴縁は、中空部を挟んで対向する面部のそれぞれにボルト通孔を備えたものからなり、これら対向する両ボルト通孔と、取付け側の取付け金物に設けられたボルト通孔とにボルトが貫通状態に通され、該ボルトの先端部に螺合されたナットが締め込まれることで、取付け側に取り付けられていることを特徴とする鋼製胴縁の無溶接・無塗装取付け構造。
【請求項２】
前記取付け側が、閉鎖断面の、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなる第２の鋼製胴縁であり、
前記取付け金物が、同じく高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなって、第２鋼製胴縁の外からワンサイドボルトで取り付けられている請求項１に記載の鋼製胴縁の無溶接・無塗装取付け構造。
【請求項３】
前記取付け側が、建物の鉄骨躯体構造部であり、前記取付け金物が該鉄骨躯体構造部に溶接で取り付けられている請求項１に記載の鋼製胴縁の無溶接・無塗装取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼製胴縁の無溶接・無塗装取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場、倉庫、店舗等の鉄骨造建物において、外装材等の取付けの下地となる鋼製胴縁として角パイプ材などの閉鎖断面材が用いられる場合は、該鋼製胴縁は、工場において、その外面部に、ボルト接合用の孔の明けられた取付け金物が溶接で取り付けられた後、防食のために塗装がなされ、しかる後、建築現場に搬送され、現場で、柱、梁などの鉄骨躯体構造部や他の鋼製胴縁などの取付け側に、上記の取付け金物を利用してボルト接合されるというようにして取り付けられ、現場では仕上げ塗装も行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２１９８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような方法では、鋼製胴縁に対して工場で取付け金物の溶接を行った後、上に延べたように防食のための塗装が必要で、手間を要するという問題があった。また、取付け金物を鋼製胴縁に取り付けるための溶接技能者が必要であるという問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、閉鎖断面材からなる鋼製胴縁を取付け側に施工容易にしっかりと取り付けることができ、しかも、該鋼製胴縁に対する工場や現場での溶接や、防食のための塗装等の工程をなくすことができる、鋼製胴縁の取付け構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、鋼製胴縁が、閉鎖断面の、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなり、
該鋼製胴縁は、中空部を挟んで対向する面部のそれぞれにボルト通孔を備えたものからなり、これら対向する両ボルト通孔と、取付け側の取付け金物に設けられたボルト通孔とにボルトが貫通状態に通され、該ボルトの先端部に螺合されたナットが締め込まれることで、取付け側に取り付けられていることを特徴とする鋼製胴縁の無溶接・無塗装取付け構造によって解決される（第１発明）。
【０００７】
この構造では、鋼製胴縁が閉鎖断面材からなっているが、該鋼製胴縁は、中空部を挟んで対向する面部のそれぞれにボルト通孔を備え、これら対向する両ボルト通孔と、取付け側の取付け金物に設けられたボルト通孔とにボルトが貫通状態に通され、該ボルトの先端部に螺合されたナットが締め込まれることで、取付け側に取り付けられている構造となっているので、このような閉鎖断面材からなる鋼製胴縁を取付け側に対し施工容易にしっかりと取り付けることができる。なお、よりしっかりとした取付け状態を得るため、ボルト頭部と鋼製胴縁との間、及び、ナットと鋼製胴縁との間には、補強プレートないしは補強プレート部を挟み込むようにするのもよい。
【０００８】
しかも、鋼製胴縁は、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなっており、かつ、該鋼製胴縁には取付け部としてボルト通孔が設けられているだけであり、そして、取付け側に対しては、該ボルト通孔に通したボルトで取り付けられる構造となっているので、鋼製胴縁を製作する過程で行われる切断や、鋼製胴縁に対するボルト通孔の孔明けを行っても、めっき層による犠牲腐食作用が強く働き、それらの部分が原因で後に腐食を生じてしまうというようなことはなく、そのため、鋼製胴縁に対して、塗装や後めっきをする必要がなく、工場や現場での該鋼製胴縁に対する防食のための工程をなくすことができるし、取付けのための構造も簡素なものにすることができる。
【０００９】
また、このように、鋼製胴縁に対してはボルト通孔を明けるだけでよくて、取付け金物を該鋼製胴縁に溶接する必要がなく、該鋼製胴縁に対する溶接をなくすことができる。
【００１０】
第１発明において、前記取付け側が、閉鎖断面の、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなる第２の鋼製胴縁であり、
前記取付け金物が、同じく高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなって、第２鋼製胴縁の外からワンサイドボルトで取り付けられているとよい（第２発明）。
【００１１】
この場合は、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなる閉鎖断面の第２鋼製胴縁に対し、同じく高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなる取付け金物の取付けを、ワンサイドボルトで行うようにしているので、第２鋼製胴縁にも取付け金物にもワンサイドボルトを通すためのボルト通孔を明けるだけでよく、ボルト通孔を明けたことによる塗装や後めっきの必要はなく、溶接も不要である。
【００１２】
のみならず、取付け側の取付け金物と前記第１の鋼製胴縁とは、貫通ボルトとナットによるボルト接合で取り付けられる構成となっているから、第２鋼製胴縁に対するワンサイドボルトを用いた取付け金物の取付けは、予め工場において行っておくことができる。そのため、ワンサイドボルトは、ボルト・ナットを用いたボルト接合と異なり、一旦締め込んだ後は、緩めて締め直すということのできない性質をもつものであるがゆえ、現場での部材同士の接合にワンサイドボルトを用いることは、高い取付け精度の確保が困難であったことから、ほとんど行われることはなかったのであるが、工場でならば、鋼製胴縁と取付け金物との取付けのための相対的位置関係の正確な設定は容易に行うことができて、位置関係の正確な設定を行った後にワンサイドボルトによる取付けを行うことができ、位置関係に関する精度の高い取付けをワンサイドボルトで実現することができる。それによりまた、これまで使用の限られていたワンサイドボルトの促進的な普及も実現可能になる。
【００１３】
第１発明において、前記取付け側が、建物の鉄骨躯体構造部であり、前記取付け金物が該鉄骨躯体構造部に溶接で取り付けられている構造となっていてもよい（第３発明）。溶接は、建物の鉄骨躯体構造部に対して行われるものであって、鋼製胴縁に対しては行われていない構造であり、対象となる鋼製胴縁に対する溶接をなくすことができる、そして、対象となる鋼製胴縁に対する防食のための工程をなくすことができるという効果は奏される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の鋼製胴縁の取付け構造は、以上のとおりのものであるから、閉鎖断面材からなる鋼製胴縁を取付け側に施工容易にしっかりと取り付けることができ、しかも、該鋼製胴縁に対する工場や現場での溶接や、防食のための塗装等の工程をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態の取付け構造を示すもので、図（イ）は正面図、図（ロ）は第１鋼製胴縁と第２鋼製胴縁とを分離状態にして示す一部断面斜視図である。
【図２】図（イ）は第２鋼製胴縁と取付け金物とを分離状態にして示す一部断面斜視図、図（ロ）は取付け金物を第２鋼製胴縁に取り付けた状態の一部断面斜視図、図（ハ）は第１鋼製胴縁の一部断面斜視図である。
【図３】図（イ）及び図（ロ）はワンサイドボルトの全体斜視図と分解一部断面正面図、図（ハ）〜図（ホ）は同ワンサイドボルトの使用方法を示す一部断面正面図である。
【図４】図（イ）は第２実施形態の取付け構造を示す正面図、図（ロ）及び図（ハ）は第３実施形態の取付け構造を示す正面図と断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１〜図３に示す実施形態の鋼製胴縁の取付け構造において、１は、閉鎖断面の角パイプ状をした水平な、鋼製胴縁としての第１鋼製胴縁、２は、同じく閉鎖断面の角パイプ状をした垂直な第２鋼製胴縁であり、第１鋼製胴縁１は、その端部が第２鋼製胴縁２の側面部に近接状態に向き合わされた状態にされて第２鋼製胴縁２に取り付けられている。３，３は、取付けのためのアングル形をした上下の取付け金物で、第１，第２の各鋼製胴縁１，２及び取付け金物３，３は、いずれも、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなっている。この高耐食鋼板には、例えば、ＺＡＭ（登録商標）として知られる高耐食溶融Ｚｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ合金めっき鋼板などが用いられる。
【００１８】
第１鋼製胴縁１を第２鋼製胴縁２に取り付けるため、第１鋼製胴縁１の端部には、図２（ハ）に示すように、中空部を挟んで対向する上下の面部のそれぞれに、同一の垂直軸線上に位置するボルト通孔１ａ，１ｂが複数組、穿設されている。また、図２（イ）（ロ）に示すように、第２鋼製胴縁２の側面部には、上下の取付け金物３，３の垂直辺側のプレート部３ａ，３ａが、水平辺側のプレート部３ｂ，３ｂを上下方向において所定の間隔をおいて向き合わせるさせるようにして、第２鋼製胴縁２の外からワンサイドボルト５で取り付けられている。
【００１９】
ワンサイドボルト５は、図３（イ）（ロ）に示すように、ボルト体８とスリーブ９とで構成されている。ボルト体８は、外周部を雄ネジ部８ａとした軸部８ｂの基端部に頭部８ｃを備え、該頭部８ｃの頂面部中心位置に回転操作用の内周異形、例えば内周六角の穴８ｄを備えたものからなっており、スリーブ９は、基端部に外フランジ部９ａを備え、該外フランジ部９ａは、ボルト体８の頭部８ｃよりも平面サイズが大きく、かつ、外周は異形、例えば六角形状をしている。そして、スリーブ９の先端側の半部９ｂの内周部には、ボルト体８の雄ネジ部８ａと螺合する雌ネジ部９ｃが設けられ、基端側の半部９ｄは、その内径がボルト体８の軸部８ｂの外径よりも大きく、かつ、肉厚寸法が先端側半部９ｂよりも小さく形成されている。
【００２０】
ボルト体８の先端部をスリーブ９にその基端側の開口を通じて挿入し、ボルト体８の雄ネジ部８ａとスリーブ９の雌ネジ部９ｃとを螺合させることでワンサイドボルト５が構成され、
該ワンサイドボルト５は、図３（ハ）〜（ホ）に示すように、重ね合わせ状態にしたプレート部１０，１１の一方の側からボルト通孔１０ａ，１１ａに挿入し、スリーブ９の外フランジ部９ａを前記一方の側の部材１０のボルト通孔１０ａの周囲面に当接させた状態にし、工具で、外フランジ部９ａの回転を阻止しながらボルト体８の頭部８ｃを螺進回転させていけば、スリーブ９の基端側半部９ｄが塑性変形をして半径線方向外方に膨らんでいき、もう一方の側のプレート部１１のボルト通孔１１ａの出口部にバルジ部９ｅが形成されて、両プレート部１０，１１が、このバルジ部９ｅと、ボルト体８の頭部８ｃないしはスリーブ９の外フランジ部９ａとで挟み込まれて接合状態が形成されるようになされている。
【００２１】
そして、図１（ロ）に示すように、上下の取付け金物３，３の水平辺側の各プレート部３ｂには、第１鋼製胴縁１を接合するためのボルト通孔３ｃが穿設され、第１鋼製胴縁１は、その端部が上下の取付け金物３の水平辺側のプレート部３ｂ，３ｂ間に配置され、中空部を挟んで対向する両ボルト通孔１ａ，１ｂと、上下の取付け金物３，３のボルト通孔３ｃ，３ｃとにボルト６が貫通状態に通され、該ボルト６の先端部に螺合されたナット７が締め込まれることで、第２鋼製胴縁２に取り付けられている。
【００２２】
上記の構造では、第１鋼製胴縁１が角パイプ状の閉鎖断面材からなっているが、該第１鋼製胴縁１は、中空部を挟んで対向する面部のそれぞれにボルト通孔１ａ，１ｂを備え、これら対向する両ボルト通孔１ａ，１ｂと、第２鋼製胴縁２側の取付け金物３，３に設けられたボルト通孔３ｃ，３ｃとにボルト６が貫通状態に通され、該ボルト６の先端部に螺合されたナット７が締め込まれることで、第２鋼製胴縁２に取り付けられた構造となっているので、このような閉鎖断面材からなる第１鋼製胴縁を第２鋼製胴縁２に対し施工容易にしっかりと取り付けることができる。
【００２３】
特に、本実施形態では、第１鋼製胴縁１の端部が取付け金物３，３のプレート部３ｂ，３ｂで両側から挟み込まれた状態にされて貫通ボルト６とナット７とでボルト接合されているので、プレート部３ｂ，３ｂの補強作用により、締結による第１鋼製胴縁１の変形を抑制してしっかりとした締結状態を形成することができる。
【００２４】
しかも、第１鋼製胴縁１は、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなっており、かつ、該第１鋼製胴縁１には取付け部としてボルト通孔１ａ，１ｂが設けられているだけであり、そして、第２鋼製胴縁２に対しては、該ボルト通孔１ａ，１ｂに通したボルト６で取り付けられる構造となっているので、第１鋼製胴縁１を製作する過程で行われる切断や、第１鋼製胴縁１に対するボルト通孔１ａ，１ｂの孔明けを行っても、めっき層による犠牲腐食作用が強く働き、それらの部分が原因で後に腐食を生じてしまうというようなことはなく、そのため、第１鋼製胴縁１に対して、塗装や後めっきをする必要がなく、工場や現場での第１鋼製胴縁１に対する防食のための工程をなくすことができるし、また、このように、第１鋼製胴縁１に対してはボルト通孔１ａ，１ｂを明けるだけでよくて、取付け金物３，３を該第１鋼製胴縁１に溶接する必要もなく、第１鋼製胴縁１に対する溶接をなくすことができる。
【００２５】
特に、本実施形態では、取付け側を、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなる角パイプ状をした閉鎖断面の第２鋼製胴縁２とし、該第２鋼製胴縁２に対し、同じく高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなる取付け金物３，３の取付けを、ワンサイドボルト５で行うようにしているので、第２鋼製胴縁２にも取付け金物３にもワンサイドボルト５を通すためのボルト通孔２ａ，３ｄを明けるだけでよく、ボルト通孔２ａ，３ｄを明けたことによる塗装や後めっきの必要はなく、溶接も不要である。
【００２６】
そして、第２鋼製胴縁２の取付け金物３と第１鋼製胴縁１とは、貫通ボルト６とナット７によるボルト接合で取り付けられる構成となっているから、第２鋼製胴縁２に対するワンサイドボルト５を用いた取付け金物３の取付けは、予め工場において行っておくことができて、第２鋼製胴縁２と取付け金物３との相対的位置関係に関する精度の高い取付けをワンサイドボルト５で実現することができる。
【００２７】
図４（イ）に示す第２実施形態の構造は、第２鋼製胴縁２の側に備えられる取付け金物３を一つとし、締結による第１鋼製胴縁１の変形を抑制してしっかりとした締結状態を形成することができるように、第１鋼製胴縁１を挟んで取付け金物３のプレート部３ｂとは反対の側に補強プレート１４が配置された構造となっているものであり、その他は第１実施形態の構造と同じである。
【００２８】
第４（ロ）（ハ）に示す第３実施形態の構造は、取付け側が、建物の鉄骨躯体構造部としてのＨ形鋼柱１５からなり、取付け金物１６は、アングル形をした金物からなって、垂直辺側のプレート部１６ａが、該Ｈ形鋼柱１５のフランジ部に溶接ｗで取り付けられている。該取付け金物１６とＨ形鋼柱１５は、溶接ｗ後、防食のための塗装が施されたものからなっている。鋼製胴縁１は、角パイプ状をした閉鎖断面の、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなり、水平方向に向けられ、その長手方向の中間部において、中空部を挟んで対向する上下の面部のそれぞれにボルト通孔１ａ，１ｂが備えたものからなり、該鋼製胴縁１は、これら対向する両ボルト通孔１ａ，１ｂと、Ｈ形鋼柱１５側に溶接された取付け金物１６の水平辺側のプレート部１６ｂのボルト通孔１６ｃとにボルト６が貫通状態に通され、ボルト６の先端部に螺合されたナット７が締め込まれることで、Ｈ形鋼柱１５に取り付けられている。１７は補強プレートである。
【符号の説明】
【００２９】
１…第１鋼製胴縁（鋼製胴縁）
１ａ，１ｂ…ボルト通孔
２…第２鋼製胴縁（取付け側）
３…取付け金物
３ｃ…ボルト通孔
５…ワンサイドボルト
６…ボルト
７…ナット
１５…Ｈ形鋼柱（鉄骨躯体構造部、取付け側）
１６…取付け金物
１６ｃ…ボルト通孔
ｗ…溶接
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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