(57)【要約】【課題】製品を構成する部品の中で、規格化されているために形状や大きさ等を変更する機会が少ない一方で、１つの製品の中で使用する数が圧倒的に多く、かつ、同種の部品を数多く配置する場合が多い金型等の製品の設計情報を効率よく管理することができる装置、方法及びシステムを提供すること。【解決手段】データ管理装置１０は、製品を構成する複数の部品に関する情報の入力を受け付け、受け付けた複数の部品に関する情報のうち、少なくとも複数の部品を識別する部品識別情報を含む最小限部品情報をまとめて一の共有部品ファイル１２に記憶する。【選択図】図１
2010015440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を構成する複数の部品に関する情報を管理するデータ管理装置であって、
前記複数の部品に関する情報の入力を受け付ける部品情報入力受付手段と、
受け付けた前記複数の部品に関する情報のうち、少なくとも前記複数の部品を識別する部品識別情報を含む最小限部品情報をまとめて一の共有部品ファイルに記憶する最小限情報記憶手段と、
を備えることを特徴とするデータ管理装置。
【請求項２】
受け付けた前記複数の部品に関する情報のうち、前記共有部品ファイルに記憶する前記最小限部品情報以外の情報を、前記共有部品ファイルとは独立して記憶する部品情報記憶手段を、更に備えることを特徴とする、請求項１に記載のデータ管理装置。
【請求項３】
前記最小限部品情報は、前記複数の部品の数量を示す部品数量情報を更に含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載のデータ管理装置。
【請求項４】
前記共有部品ファイルに記憶した前記製品の最小限部品情報を出力する要求を受け付けたことに応じて、前記共有部品ファイルから前記最小限部品情報を出力する最小限部品情報出力手段、
を更に備えることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のデータ管理装置。
【請求項５】
製品を構成する複数の部品に関する情報を管理するデータ管理方法であって、
前記複数の部品に関する情報の入力を受け付けるステップと、
受け付けた前記複数の部品に関する情報のうち、少なくとも前記複数の部品を識別する部品識別情報を含む最小限部品情報をまとめて一の共有部品ファイルに記憶するステップと、
を備えることを特徴とするデータ管理方法。
【請求項６】
ユーザの端末と、製品を構成する複数の部品に関する情報を管理するデータ管理装置と、を有するデータ管理システムであって、
前記ユーザの端末は、前記複数の部品に関する情報を送信する部品情報送信手段、を備え、
前記データ管理装置は、
前記複数の部品に関する情報の入力を受け付ける部品情報入力受付手段と、
受け付けた前記複数の部品に関する情報のうち、少なくとも前記複数の部品を識別する部品識別情報を含む最小限部品情報をまとめて一の共有部品ファイルに記憶する最小限情報記憶手段と、を備える、
ことを特徴とするデータ管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、データ管理に関する。特に、製品を構成する部品のデータについてのコンピュータ処理に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な製品は、企画、設計、試作、製造等の多くの工程を経て製造されている。これらの過程においてコンピュータ技術を活用する技法には、設計や製造等の事前検討の支援を行うＣＡＥ（コンピュータ  エイデッド  エンジニアリング  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）、製品設計を支援するＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ）、ＣＡＤで作成されたデータに基づいて生産準備全般を支援するＣＡＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）等がある。
【０００３】
そして、ユーザは、上述のコンピュータ支援システムの下で、製品を構成する部品に関するデータを管理し、管理しているデータに基づいて、それぞれの工程での設計に関する複雑な作業や、設計変更に伴う煩雑な作業等を行っている。このような作業のなかで、例えば、設計変更に伴って関連する部品を変更する作業や、変更した部品を発注する作業等を効率よく行うことを目的とした特許文献１が知られている。
【０００４】
特許文献１では、生産設計部門において、製品の部品構成の変更や、必要部品の管理が容易かつ正確に行えるような構成部品データ管理システムを提供している。このシステムでは、製品の構成部品情報と、部品表等の系統部品情報を同時に連動して表示し、更に系統部品情報は、同じ系統の製品又は組立部品の細かい構成部品情報を並べて表示する。このことによって、既存の類似製品の構成部品情報が容易に参照できるため、構想設計部門や詳細設計部門でなくでも新しい製品の追加や構成部品の変更が容易に行えるようになる。また、製品や部品を組み立てるために必要な構成図面と部品表の版数を対応して管理し、不整合を検出しやすい構成を持つため、全体として整合性を保つことが容易になる。このような、部品を管理するシステムで使用されるデータ構造は、部品ごとの変更を容易にするために、部品ごとにファイルを対応させるのが一般的である。
【特許文献１】特開平２０００−１４８８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、製品の中には、形状や寸法が規格化された標準部品を数多く配置して構成される製品がある。例えば、工業製品やそのパーツ等をプレス加工や射出成型等により製造する場合に使用する金型等は、キャップボルトを主とする、部品同士を締結する部品数が圧倒的に多く、なおかつ同種の部品を複数配置するケースが多い。このような製品の部品データを管理する際に、部品ごとにファイルを対応させる一般的なデータ構造を使用すると、部品の数が増えるに従って対応するファイル数が膨大な数となり、作業を始める際に、ファイルのオープン処理に要する時間が長くなり過ぎ、設計作業に大きく支障をきたすことがある。
【０００６】
一方、標準部品の寸法は、他部品に係るファイルに基づいて決定されることが多く、このような要請に基づいて参照された他部品のファイルが、参照した部品のファイルを再帰的に参照するといういわゆる循環参照を避けるために、ファイル間の外部参照を制限することがあるが、このような作業は煩雑なうえ、ミスの可能性もある。
【０００７】
そこで、標準部品等の規格化された部品の数が圧倒的に多く、なおかつ同種の部品を数多く配置する場合であって、部品の形状や大きさ等を変更する機会が少ない場合に適した部品の管理装置、方法及びシステムが求められている。
【０００８】
本発明は、製品を構成する部品の中で、規格化されているために形状や大きさ等を変更する機会が少ない一方で、１つの製品の中で使用する数が圧倒的に多く、かつ、同種の部品を数多く配置する場合が多い金型等の製品の設計情報を効率よく管理することができる装置、方法及びシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）  製品を構成する複数の部品に関する情報を管理するデータ管理装置であって、前記複数の部品に関する情報の入力を受け付ける部品情報入力受付手段と、受け付けた前記複数の部品に関する情報のうち、少なくとも前記複数の部品を識別する部品識別情報を含む最小限部品情報をまとめて一の共有部品ファイルに記憶する最小限情報記憶手段と、を備えることを特徴とするデータ管理装置。
【００１０】
（１）の構成によれば、データ管理装置は、製品を構成する複数の部品に関する情報の入力を受け付け、受け付けた複数の部品に関する情報のうち、少なくとも複数の部品を識別する部品識別情報を含む最小限部品情報をまとめて一の共有部品ファイルに記憶する。
【００１１】
すなわち、データ管理装置は、複数の部品ごとの少なくとも部品識別情報を含む最小限部品情報をまとめて一の共有部品ファイルに記憶する。したがって、データ管理装置は、例えば、形状や大きさ等を変更する機会が少ない一方で、使用する数が圧倒的に多く、かつ、同種の部品を数多く配置する金型等を構成する複数の部品について、部品ごとの少なくとも部品識別情報である最小限部品情報をまとめて一の共有部品ファイルに記憶することによって、金型等を構成する規格化された部品を効率よく管理することができる。
【００１２】
（２）  受け付けた前記複数の部品に関する情報のうち、前記共有部品ファイルに記憶する前記最小限部品情報以外の情報を、前記共有部品ファイルとは独立して記憶する部品情報記憶手段を、更に備えることを特徴とする、（１）に記載のデータ管理装置。
【００１３】
（２）の構成によれば、データ管理装置は、受け付けた複数の部品に関する情報のうち、共有部品ファイルに記憶する最小限部品情報以外の情報、例えば、寸法、重量、材料、形状情報等を、共有部品ファイルとは独立して記憶する。したがって、データ管理装置は、例えば、形状や大きさ等を変更する機会が少ない一方で、使用する数が圧倒的に多く、かつ、同種の部品を数多く配置する金型等を構成する複数の部品について、部品ごとの少なくとも部品識別情報である最小限部品情報を共有部品ファイルに記憶すると共に、それ以外の情報を、共有部品ファイルとは独立して記憶することによって、金型等を構成する規格化された部品を効率よく管理することができる。
【００１４】
（３）  前記最小限部品情報は、前記複数の部品の数量を示す部品数量情報を更に含むことを特徴とする、（１）又は（２）に記載のデータ管理装置。
【００１５】
（３）の構成によれば、データ管理装置は、共有部品ファイルに、部品の数量を示す部品数量情報を更に含む最小限部品情報を記憶する。したがって、データ管理装置は、例えば、形状や大きさ等を変更する機会が少ない一方で、使用する数が圧倒的に多く、かつ、同種の部品を数多く配置する金型等を構成する複数の部品について、部品ごとの部品識別情報及び数量等の最小限部品情報を共有部品ファイルに記憶することによって、金型等を構成する規格化された部品を効率よく管理することができる。
【００１６】
（４）  前記共有部品ファイルに記憶した前記製品の最小限部品情報を出力する要求を受け付けたことに応じて、前記共有部品ファイルから前記最小限部品情報を出力する最小限部品情報出力手段、を更に備えることを特徴とする、（１）乃至（３）のいずれかに記載のデータ管理装置。
【００１７】
（４）の構成によれば、（１）乃至（３）のいずれかに記載のデータ管理装置は、共有部品ファイルに記憶した製品の最小限部品情報を出力する要求を受け付けたことに応じて、共有部品ファイルから最小限部品情報を、出力する。
【００１８】
したがって、データ管理装置は、例えば、金型等に数多く配置される規格化された複数の部品を効率よく管理し、出力要求に応じて部品ごとの数量等の最小限部品情報を容易に出力することができる。
【００１９】
（５）  製品を構成する複数の部品に関する情報を管理するデータ管理方法であって、前記複数の部品に関する情報の入力を受け付けるステップと、受け付けた前記複数の部品に関する情報のうち、少なくとも前記複数の部品を識別する部品識別情報を含む最小限部品情報をまとめて一の共有部品ファイルに記憶するステップと、を備えることを特徴とするデータ管理方法。
【００２０】
したがって、データ管理方法は、例えば、形状や大きさ等を変更する機会が少ない一方で、使用する数が圧倒的に多く、かつ、同種の部品を数多く配置する金型等を構成する複数の部品について、部品ごとの少なくとも部品識別情報を含む最小限部品情報をまとめて一の共有部品ファイルに記憶することによって、金型等を構成する規格化された部品を効率よく管理することができる。
【００２１】
（６）ユーザの端末と、製品を構成する複数の部品に関する情報を管理するデータ管理装置と、を有するデータ管理システムであって、前記ユーザの端末は、前記複数の部品に関する情報を送信する部品情報送信手段、を備え、前記データ管理装置は、前記複数の部品に関する情報の入力を受け付ける部品情報入力受付手段と、受け付けた前記複数の部品に関する情報のうち、少なくとも前記複数の部品を識別する部品識別情報を含む最小限部品情報をまとめて一の共有部品ファイルに記憶する最小限情報記憶手段と、を備える、ことを特徴とするデータ管理システム。
【００２２】
したがって、データ管理システムは、例えば、形状や大きさ等を変更する機会が少ない一方で、使用する数が圧倒的に多く、かつ、同種の部品を数多く配置する金型等を構成する複数の部品について、部品ごとの少なくとも部品識別情報を含む最小限部品情報をまとめて一の共有部品ファイルに記憶することによって、金型等を構成する規格化された部品を効率よく管理することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、製品を構成する部品の中で、規格化されているために形状や大きさ等を変更する機会が少ない一方で、１つの製品の中で使用する数が圧倒的に多く、かつ、同種の部品を数多く配置する場合が多い金型等の製品の設計情報を効率よく管理することができる装置、方法及びシステムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図を参照しながら説明する。
【００２５】
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１に係るデータ管理装置１０の機能を示す機能ブロック図である。本発明に係るデータ管理装置１０と、ユーザの端末６０ａとの動作を示している。
【００２６】
データ管理装置１０は、部品情報入力受付手段として部品情報入力受付部１１と、最小限情報記憶手段として共有部品ファイル１２を備えている。
【００２７】
部品情報入力受付部１１は、部品に関する情報の入力を受け付ける。部品に関する情報には、例えば、発注先、寸法、重量、材料、配置位置、形状情報等がある。部品に関する情報の入力は、データ管理装置１０の入力装置や、ユーザの端末６０ａから専用ネットワーク又は公共ネットワークを介して入力することができる。また、予め入力データを作成したワークシートファイル等から受け付けるとしてもよい。
【００２８】
共有部品ファイル１２は、少なくとも部品を識別する部品識別情報を含む最小限部品情報を記憶する。部品識別情報は、例えば、部品の種別ＩＤである部品ＩＤ及び部品シーケンス番号である部品番号からなる発注ＩＤによって、部品の一品ごとを識別する。
【００２９】
ここで、一般的なデータ構造との違いを図２を用いて説明する。図２は、本発明の実施例１に係るデータ管理装置１０のデータ構造を示す図である。
【００３０】
図２（１）は、一般的なデータ構造を示す図である。アセンブリプロダクト又はサブプロダクトは、部品の一品ごとのファイルである部品ファイルから構成されている。例えば、キャップボルトについてボルト径や長さ等が全く同一であってもキャップボルト１、キャップボルト２等のように１ファイルごととする。そして、１つのアセンブリプロダクト又はサブプロダクト内で互いに参照している。このような構成により、１つの部品、例えば、プレートの厚さを変更する場合に、プレートを締結するキャップボルト１の長さを、キャップボルト２とは独立して容易に変更することができる。また、部品を追加する場合であっても、部品を容易に追加することができ、部品を追加することにより生じる他の部品の変更、例えば、配置位置等を容易に反映させることができる。
【００３１】
しかし、例えば、キャップボルトについてボルト径や長さ等が全く同一であってもキャップボルト１、キャップボルト２等のように１ファイルごととするので、規格品で構成できる場合であっても使用するキャップボルトの分だけファイルを作成する必要があり、部品の数と共にファイルの数が増大する。その結果、プロダクト全体のオープン時に発生するファイルのオープン処理にかかる時間が長くなり設計作業に支障をきたす。また、部品同士の参照設定が増大し、作業が煩雑となり、ミスの可能性が増大する。更に、参照先の設定が自己を参照するという循環参照の危険性も高い。
【００３２】
図２（２）は、本発明が採用するデータ構造を示す図である。
【００３３】
アセンブリプロダクト又はサブプロダクトは、１つの共有部品ファイル１２からなる。共有部品ファイル１２は、アセンブリプロダクト又はサブプロダクトを構成する全ての部品について、部品ごとの少なくとも部品識別情報を含む最小限部品情報を記憶する。例えば、キャップボルトについてボルト径や長さ等が全く同一であるキャップボルトＡが１００個ある場合は、１００個の少なくとも部品識別情報を含む最小限部品情報を記憶する。このように部品の一品ごとのファイルではなく、部品ごとの少なくとも部品識別情報を含む最小限部品情報を１つのファイルに記憶することにより、規格化されているために形状や大きさ等を変更する機会が少ない一方で、１つの製品の中で使用する数が圧倒的に多く、かつ、同種の部品を数多く配置する場合が多い金型等の特徴に適したデータ構造としている。
【００３４】
［実施例２］
図３は、本発明の実施例２に係るデータ管理装置１０の機能を示す機能ブロック図である。本発明に係るデータ管理装置１０と、ユーザの端末６０ａとの動作を示している。
【００３５】
データ管理装置１０は、実施例１に加えて、共有部品ファイル１２の最小限部品情報は部品の数量を示す部品数量情報を含み、部品情報記憶手段として部品情報ファイル１３を更に備えている。
【００３６】
共有部品ファイル１２は、少なくとも部品を識別する部品識別情報に加えて、部品の数量を示す部品数量情報を含む最小限部品情報を記憶する。部品識別情報は、例えば、部品ＩＤ及び部品番号からなる発注ＩＤからなり、規格化された同一の部品については、部品ＩＤに対応付けて部品数量情報を記憶する。
【００３７】
部品情報ファイル１３は、最小限部品情報以外の情報、例えば、発注先、寸法、重量、材料、配置位置、形状情報等の設計情報を記憶し、部品の一品ごとに作成される。例えば、部品情報ファイル１３は、発注ＩＤ（部品ＩＤ及び部品番号）に対応付けて設計情報を記憶する。
【００３８】
ここで、一般的なデータ構造との違いを図４を用いて説明する。図４は、本発明の実施例２に係るデータ管理装置１０のデータ構造を示す図である。
【００３９】
アセンブリプロダクト又はサブプロダクトは、１つの共有部品ファイル１２と、部品の一品ごとの部品情報ファイル１３からなる。共有部品ファイル１２は、アセンブリプロダクト又はサブプロダクトを構成する全ての部品について、少なくとも部品識別情報及び部品数量情報を含む最小限部品情報を記憶している。そして、形状が全く同一で、複数配置される部品については、例えば、パターンを使用し、複数の同一部品を記憶している。例えば、キャップボルトについてボルト径や長さ等が全く同一であるキャップボルトＡが１００個ある場合は、キャップボルトＡを数量１００個として記憶している。このように、部品の数によらない共有部品ファイル１２と、部品の一品ごとの部品情報ファイル１３と、による構成とすることにより、規格化されているために形状や大きさ等を変更する機会が少ない一方で、１つの製品の中で使用する数が圧倒的に多く、かつ、同種の部品を数多く配置する場合が多い金型等の特徴に適したデータ構造としている。
【００４０】
［実施例３］
図５は、本発明の実施例３に係るデータ管理装置１０の機能を示す機能ブロック図である。本発明に係るデータ管理装置１０と、ユーザの端末６０ａとの動作を示している。
【００４１】
データ管理装置１０は、実施例２に加えて、最小限部品情報出力手段として最小限部品情報出力部１４、を更に備えている。
【００４２】
最小限部品情報出力部１４は、製品の最小限部品情報を出力する要求を受け付けたことに応じて、共有部品ファイルから最小限部品情報を出力する。出力する要求は、例えば、出力する製品又はサブプロダクト単位を指定し、出力先として、例えば、表示装置やファイル等を指定するとしてもよい。出力する要求に応じて、例えば、要求された製品又はサブプロダクト単位に、指定された出力先として、例えば、表示装置やファイル等に出力する。
【００４３】
図６は、本発明の実施例３に係るデータ管理装置１０のハードウェア構成の一例を示す図である。データ管理装置１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１０１０、バスライン１００５、コンピュータネットワーク用通信Ｉ／Ｆ１０４０、メインメモリ１０５０、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）１０６０、ハードディスク１０７０、通信Ｉ／Ｆ１０８０並びにキーボード及びマウス１１００等の入力手段や表示装置１０２２を備える。
【００４４】
ＲＯＭ１０６０は、データ管理装置１０の起動時にＣＰＵ１０１０が実行するブートプログラムや、ハードウェアに依存するプログラム等を格納する。
【００４５】
ハードディスク１０７０は、データ管理装置１０が機能するための各種プログラム及び本発明の機能を実行するプログラムを記憶しており、更に、共有部品ファイル１２、部品情報ファイル１３等の各種データファイルを構成可能である。
【００４６】
表示装置１０２２は、データの入力を受け付ける画面を表示したりするものであり、ブラウン管表示装置（ＣＲＴ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）等のディスプレイ装置を含む。
【００４７】
ここで、入力手段は、入力の受け付けを行うものであり、キーボード及びマウス１１００等により構成する。
【００４８】
また、コンピュータネットワーク用通信Ｉ／Ｆ１０４０は、データ管理装置１０を専用ネットワーク又は公共ネットワークを介してユーザの端末２０等と接続できるようにするためのネットワーク・アダプタである。通信Ｉ／Ｆ１０８０は、コンピュータネットワーク７０を介さないでデータを送受信するためのインターフェース装置である。
【００４９】
図７は、本発明の実施例３に係る共有部品ファイル１２を示す図である。
【００５０】
共有部品ファイル１２は、部品ＩＤに対応付けて、部品の数量等を記憶している。この例では、モールドベースの部品について、部品ＩＤに対応付けて、部品番号と、部品の数量とを記憶している。例えば、部品ＩＤ１１０１１である固定側取付板断熱板が部品番号０００１、数量１であり、部品ＩＤ２Ａ２３１である可動側取付板断熱板が部品番号０００１、数量１であり、部品ＩＤ２６００５であるストップピンが部品番号０００１から０１００、数量１００を記憶していることを示している。
【００５１】
図８は、本発明の実施例３に係る部品情報ファイル１３を示す図である。
【００５２】
部品情報ファイル１３は、発注ＩＤ（部品ＩＤ及び部品番号）に対応付けて、部品の設計情報を記憶し、部品の一品ごとを１ファイルとしている。この例では、モールドベースの部品について、例えば、部品情報ファイル１３−１は、発注ＩＤが１１０１１０００１（部品ＩＤが１１０１１、部品番号０００１）、名称が固定側取付板断熱板、寸法が５００×３００×１０ｍｍ、重量が２００ｇ、材料コードが１であり、部品情報ファイル１３−１００は、発注ＩＤが２６００５０００１（部品ＩＤが２６００５、部品番号０００１から部品番号０１００）、名称がセンターピン、寸法が１０×１００ｍｍ、重量が５０ｇ、材料コードが２であることを示している。なお、その他の設計情報である配置位置や、形状情報等は省略している。
【００５３】
図９は、本発明の実施例３に係るデータ管理装置１０の処理内容を示すフローチャートである。なお、本処理は、例えば、プログラム開始指令を受け付けて開始し、プログラム終了により指令を受け付けて終了する。
【００５４】
ステップＳ１０１において、ＣＰＵ１０１０は、ユーザの端末６０ａから受信したデータが部品情報の入力か否かを判断する。この判断がＹＥＳの場合は、処理をステップＳ１０２に移し、ＮＯの場合は処理をステップＳ１０３に移す。
【００５５】
ステップＳ１０２において、ＣＰＵ１０１０は、部品情報入力処理を行う。その後、ＣＰＵ１０１０は、処理をステップＳ１０１に移す。
【００５６】
ステップＳ１０３において、ＣＰＵ１０１０は、ユーザの端末６０ａから受信したデータが最小限部品情報の出力要求か否かを判断する。この判断がＹＥＳの場合は、処理をステップＳ１０４に移し、ＮＯの場合は処理をステップＳ１０１に移す。
【００５７】
ステップＳ１０４において、ＣＰＵ１０１０は、最小限部品情報出力処理をする。その後、ＣＰＵ１０１０は、処理をステップＳ１０１に移す。
【００５８】
図１０は、本発明の実施例３に係るデータ管理装置１０の部品情報入力処理の処理内容を示すフローチャートである。
【００５９】
ステップＳ２０１において、ＣＰＵ１０１０は、発注ＩＤを作成する。より具体的には、ＣＰＵ１０１０は、ユーザが入力した部品ＩＤについて、部品の数量に基づいて部品番号を生成し、一品ごとの発注ＩＤを作成する。その後、ＣＰＵ１０１０は、処理をステップＳ２０２に移す。
【００６０】
ステップＳ２０２において、ＣＰＵ１０１０は、入力情報に基づいて部品情報ファイル１３を作成する。より具体的には、ＣＰＵ１０１０は、作成した発注ＩＤごとに、ユーザが入力した部品の設計情報を対応付けて、部品の数量分の部品情報ファイル１３を作成する。その後、ＣＰＵ１０１０は、処理をステップＳ２０３に移す。
【００６１】
ステップＳ２０３において、ＣＰＵ１０１０は、共有部品ファイルを作成する。より具体的には、ＣＰＵ１０１０は、部品ＩＤと、部品番号及び部品の数量とを対応付けて共有部品ファイル１２を作成する。部品の数量以外の、部品について頻繁にアクセスする情報、例えば、発注先等を記憶してもよい。その後、ＣＰＵ１０１０は、処理を終了し本処理に移る処理の次の処理へ戻る。
【００６２】
図１１は、本発明の実施例３に係るデータ管理装置１０の最小限部品情報出力処理の内容を示すフローチャートである。
【００６３】
ステップＳ３０１において、ＣＰＵ１０１０は、出力要求に基づいて共有部品ファイルをオープンする。より具体的には、ＣＰＵ１０１０は、ユーザが指定したアセンブリプロダクト名又はサブプロダクト名に対応付けられたフォルダの共有部品ファイルをオープンする。その後、ＣＰＵ１０１０は、処理をステップＳ３０２に移す。
【００６４】
ステップＳ３０２において、ＣＰＵ１０１０は、共有部品ファイルから最小限部品情報を取得する。より具体的には、ＣＰＵ１０１０は、共有部品ファイルに記憶した部品ＩＤに対応付けられた部品の数量等を最小限部品情報として編集する。その後、ＣＰＵ１０１０は、処理をステップＳ３０３に移す。
【００６５】
ステップＳ３０３において、ＣＰＵ１０１０は、最小限部品情報を出力する。より具体的には、ＣＰＵ１０１０は、共有部品ファイルに基づいて出力用に編集した最小限部品情報をユーザの指定した出力装置、例えば、表示装置６１ａ等に出力する。出力装置として、他の情報ファイル等を指定し、他の情報ファイルに最小限部品情報の追加や変更等をすることができるとしてもよい。その後、ＣＰＵ１０１０は、処理を終了し本処理に移る処理の次の処理へ戻る。
【００６６】
図１２は、本発明の実施例３に係るユーザの端末６０ａの表示例を示す図である。
【００６７】
図１２の例は、ユーザの端末６０ａの表示装置６１ａに、共有部品ファイル１２から取得した最小限部品情報を編集し、表示していることを示す例である。部品表示欄１０１に、共有部品ファイル１２を参照して編集した部品の数量を表示し、製品表示欄１０２に、ユーザが入力したアセンブリプロダクト及びサブプロダクトを表示していることを示している。
【００６８】
図１３は、本発明の実施例３に係るユーザの端末６０ａの別の表示例を示す図である。
【００６９】
図１３の例は、ユーザの端末６０ａの表示装置６１ａに、共有部品ファイル１２から取得した情報を編集し、表示していることを示す例である。共有部品ファイル１２に、最小限部品情報として、部品ＩＤ及び部品番号と部品数量とに対応付けて、部品の寸法及び配置位置情報等も記憶している場合には、共有部品ファイル１２に基づいて製品を構成するそれぞれの部品を表示することができる。図１３は、部品表示欄１０１に、共有部品ファイル１２を参照して編集した製品の部品構成２０１を３次元で表示していることを示し、製品表示欄１０２に、ユーザが入力したアセンブリプロダクト及びサブプロダクトを表示し、部品ＩＤ及び部品番号と部品数量とを表示していることを示している。
【００７０】
実施例３に拠れば、データ管理装置１０は、製品を構成する部品に関する情報の入力を受け付け、受け付けた部品に関する情報のうち、少なくとも部品を識別する部品識別情報及び部品の数量を示す部品数量情報を含む最小限部品情報を、製品を構成する他の部品と共有する共有部品ファイル１２に記憶すると共に、それ以外の情報（例えば、重量、材料、形状情報等）を、共有部品ファイルとは独立して部品情報ファイル１３に記憶する。更に、共有部品ファイル１２に記憶した製品の最小限部品情報を出力する要求を受け付けたことに応じて、共有部品ファイルから最小限部品情報を出力する。
【００７１】
すなわち、データ管理装置は、少なくとも部品識別情報及び部品数量情報を含む最小限部品情報を、共有部品ファイル１２に記憶すると共に、それ以外の情報、例えば、重量、材料、形状情報等を、共有部品ファイル１２とは独立して部品情報ファイル１３に記憶する。したがって、データ管理装置１０は、例えば、形状や大きさ等を変更する機会が少ない一方で、使用する数が圧倒的に多く、かつ、同種の部品を数多く配置する金型等を構成する部品について、部品ごとの数量等の最小限部品情報を共有部品ファイルに記憶すると共に、それ以外の情報を、共有部品ファイルとは独立して記憶することによって、金型等を構成する規格化された複数の部品を効率よく管理することができる。更に、ユーザの出力要求に応じて部品ごとの数量等の最小限部品情報を容易に出力することができる。
【００７２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限るものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施例に記載されたものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施例１に係るデータ管理装置１０の機能を示す機能ブロック図である。
【図２】本発明の実施例１に係るデータ管理装置１０のデータ構造を示す図である。
【図３】本発明の実施例２に係るデータ管理装置１０の機能を示す機能ブロック図である。
【図４】本発明の実施例２に係るデータ管理装置１０のデータ構造を示す図である。
【図５】本発明の実施例３に係るデータ管理装置１０の機能を示す機能ブロック図である。
【図６】本発明の実施例３に係るデータ管理装置１０のハードウェア構成の一例を示す図である。
【図７】本発明の実施例３に係る共有部品ファイル１２を示す図である。
【図８】本発明の実施例３に係る部品情報ファイル１３を示す図である。
【図９】本発明の実施例３に係るデータ管理装置１０の処理内容を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の実施例３に係るデータ管理装置１０の部品情報入力処理の処理内容を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の実施例３に係るデータ管理装置１０の最小限部品情報出力処理の内容を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の実施例３に係るユーザの端末６０ａの表示例を示す図である。
【図１３】本発明の実施例３に係るユーザの端末６０ａの別の表示例を示す図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０    データ管理装置
１１    部品情報入力受付部
１２    共有部品ファイル
１３    部品情報ファイル
１４    最小限部品情報出力部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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