(57)【要約】【課題】高コントラスト、高輝度で、かつ、色再現領域も広いカラーフィルタの製造が可能なシアン色着色組成物、及びメリハリのある鮮やかな色を表現し得るカラーフィルタを備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】染料の比率が10〜20重量％である色素、バインダー樹脂、分散剤、光重合性モノマー、光重合開始剤及び溶剤を含有してなる感光性着色組成物を用いて作成したシアン色フィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
染料の比率が10〜20重量％である色素、バインダー樹脂、分散剤、光重合性モノマー、光重合開始剤及び溶剤を含有してなる感光性着色組成物を用いて作成したシアン色フィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】
色素中に、少なくともフタロシアニン系青色顔料またはフタロシアニン系緑色顔料のいずれかを含むことを特徴とする請求項１に記載のシアン色フィルタセグメントを有するカラーフィルタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のカラーフィルタを用いたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
冷陰極管蛍光光源が470〜530nmの範囲に発光強度が極大となる波長λ1を有し、530〜580nmの範囲に発光強度が最大となる波長λ2を有し、波長λ１における発光強度I1に対する波長λ2における発光強度Ｉ2の比（I1/I2）が0.2以上0.7以下である発光特性を有する冷陰極管蛍光光源を具備することを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置に用いられるカラーフィルタに係わり、特には、赤、緑、青の着色フィルタに加えてシアン色を追加することで色再現性を広げたカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビモニタ用途、パソコンモニタ用途、モバイル用途などにおいて液晶表示装置が使用されており、そこに用いられるカラーフィルタに対しては、明度、色純度、コントラストなど、各種特性に対する要求レベルが高まってきている。中でも、テレビモニタ用途ではコントラストの向上、色再現領域の拡大については、メリハリのある鮮やかな色を表現し得るため、特にその要望が強い。
【０００３】
高色再現化の手段としては、カラーフィルタに赤色(R)、緑色(G)及び青色(B)フィルタセグメントに加えて第４ないしは第５、第６のフィルタセグメントを追加することが有効であり、特にシアン色(C)領域の色再現域を拡大するには、第４のフィルタセグメントとしてシアン色(C)フィルタセグメントを用いることが効果的である。
【０００４】
特許文献１には、カラーフィルタを構成する、赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメントについて、ｘ、ｙ、YのCIE標準値を特定し、また顔料の選択、混合比率などを規定することにより、高明度で良好な色再現域を表示することが記載されている。
また、特許文献２には、赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、青色フィルタセグメントに、特定のＣＩＥ標識値を有するシアン色フィルタセグメントを加えることにより、色再現領域を拡大する方法も開示されている。
【０００５】
特許文献３には、シアン色フィルタセグメントについて、特定の緑色顔料と青色顔料を使用することで、色再現域に優れた、シアン色フィルタセグメントを実現できることが開示されている。
【０００６】
液晶表示装置の高コントラスト化の手段としては、顔料の一次粒子を小さくすることで、顔料粒子に起因する光散乱が抑えられ、カラーフィルタのコントラストが高くなることが示されている。例えば、特許文献４及び特許文献５などでは、ソルトミリングによって顔料を微細化し、粒子径を小さくして、カラーフィルタに用いるとコントラストの向上に効果があると記載されている。
【特許文献１】特開平１０−１８６１２４号公報
【特許文献２】特開２００５−４９７９１号公報
【特許文献３】特開２００４−５２９３９６号公報
【特許文献４】特開平８−１７９１１１号公報
【特許文献５】特開２００３−２２７９２１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
シアン色フィルタセグメントを顔料主体の組成物で形成して追加すると、色再現領域は、当該シアン色フィルタセグメントのないカラーフィルタに比較して拡大する。ところが、シアン色フィルタは、光の三原色のうち青色と緑色の領域を透過するので、透過光量が多い。そのため、顔料だけのシアン色フィルタでは、黒表示の際、光散乱による洩れ透過光が増えるので、その結果、明暗表示のコントラスト比を低下させてしまう。すなわち、明度は達成してもコントラストについては所望の値に到達せず問題となっている。
そこで、本発明は、高コントラスト、高明度で、かつ、色再現領域も広いカラーフィルタの製造が可能なシアン色着色組成物、及びメリハリのある鮮やかな色を表現し得るカラーフィルタを備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための、請求項１に係る発明は、染料の比率が10〜20重量％である色素、バインダー樹脂、分散剤、光重合性モノマー、光重合開始剤及び溶剤を含有してなる感光性着色組成物を用いて作成したシアン色フィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタとしたものである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、色素中に、少なくともフタロシアニン系青色顔料かフタロシアニン系緑色顔料のいずれかを含むことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタとしたものである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載されたカラーフィルタを用いたことを特徴とする液晶表示装置としたものである。
【００１１】
請求項４に係る発明は、冷陰極管蛍光光源が470〜530nmの範囲に発光強度が極大となる波長λ1を有し、530〜580nmの範囲に発光強度が最大となる波長λ2を有し、波長λ１における発光強度I1に対する波長λ2における発光強度Ｉ2の比（I1/I2）が0.2以上0.7以下である発光特性を有する冷陰極管蛍光光源を具備することを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明になるカラーフィルタは、赤色、青色、緑色フィルタセグメント、及び、色素中に含まれる染料の比率が、顔料に対し10〜20重量％であるシアン色着色組成物から形成されるシアン色フィルタセグメントを含むので、シアン色フィルタにおいて問題となった黒表示の際の顔料のみからなるシアン色フィルタに比較して光散乱が抑制され、その結果、漏れ透過光が減少する。その結果、このカラーフィルタを備える液晶パネルは、明表示の際は透過光が多く、暗表示の際は透過光が少なくなる。よって、高コントラストが実現し、かつ広色再現領域、高明度を実現する。
具体的に例示すると、コントラスト比は８０００以上であり、色再現領域は、カラーフィルタのNTSC比（アメリカNational Television System Committee(NTSC)により定められた標準方式の３原色、赤（0.67, 0.33）、緑（0.21, 0.71）、青（0.14, 0.08）により囲まれる面積に対する比率）で定められたRGB３色の三角形の面積を１００として、基準値の面積に対する四角形(RGBC)の面積の比率で９５％以上であり、輝度についてはＣＩＥ色度標識値の白表示Ｙ値で３５以上とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
まず、本発明になるカラーフィルタを作成するためのシアン色着色組成物について説明する。本発明に用いるカラーフィルタ用シアン色着色組成物は、色素、バインダー樹脂、分散剤、光重合性モノマー、光重合開始剤及び溶剤を含み、色素中に含まれる染料の比率が10〜20重量%であることを特徴とする。
【００１４】
色素中に含まれる染料は化学構造的には、トリフェニルメタン系、アントラキノン系、ベンジリデン系、オキソノール系、シアニン系、フェノチアジン系、ピロロピラゾールアゾメチン系、キサンテン系、フタロシアニン系、ベンゾピラン系、インジゴ系、等の染料が使用できる。
具体名をあげると、染料としては、直接染料として、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  １、２、６、８、１５、２２、２５、４１、７１、７６、７７、７８、８０、８６、９０
、９８、１０６、１０８、１２０、１５８、１６０、１６３、１６５、１６８、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２２５、２２６、２３６、２３７、２４６、２４８、２４９等、酸性染料として、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １、７、９、１５、２２、２３、２５、２７、２９、４０、４１、４３、４５、５４、５９、６０、６２、７２、７４、７８、８０、８２、８３、９０、９２、９３、１００、１０２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１７、１２０、１２６、１２７、１２９、１３０、１３１、１３８、１４０、１４２、１４３、１５１、１５４、１５８、１６１、１６６、１６７、１６８、１７０、１７１、１７５、１８２、１８３、１８４、１８７、１９２、１９９、２０３、２０４、２０５、２２９、２３４、２３６等、塩基性染料として、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  １、３、５、７、９、１９、２１、２２、２４、２５、２６、２８、２９、４０、４１、４５、４７、５４、５８、５９、６０、６４、６５、６６、６７、６８等、油溶性染料として、Sovent Blue４、５、３５、４５、５９、６７、７０、９０，９７、１０１、１０４、１２２等が挙げられる。
【００１５】
色素中に含まれる顔料は、C.I.Pigment  Blue  15:3及びC.I.Pigment  Green  58を含むが、さらに他の顔料を含んでも良い。他の顔料としては、C.I.Pigment  Blue  15:2、C.I.Pigment  Blue  15:4、C.I.Pigment  Green  10、C.I.Pigment  Green  36、C.I.Pigment  Green  37等を用いることができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルタに用いるシアン色着色組成物において、青色染料と顔料は、重量比で10：90〜20：80の割合で含有される。青色染料の配合量が上記範囲外の場合、明度が低いため好ましくない。
【００１７】
顔料のうち少なくとも1種類の顔料は、該顔料、水溶性無機塩及び水溶性無機塩を実質的に溶解しない水溶性有機溶剤を含む混合物を混練（以下、この工程をソルトミリングと記す）した後、水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去することにより微細化することが好ましい。微細化した顔料を用いると、フィルタセグメントの分光透過率が向上し、コントラストもより高くなる。ソルトミリング時には、後述の顔料誘導体、水溶性有機溶剤に少なくとも一部溶解する樹脂等を併用することができ、このような処理によって得られた微細化処理顔料を用いることにより、より光学特性の優れたフィルタセグメントを形成することができる。
【００１８】
本発明に用いるシアン色着色組成物に含まれる顔料担体は、顔料を分散させるものであり、透明樹脂、その前駆体又はそれらの混合物により構成される。透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び活性エネルギー線硬化性樹脂が含まれ、その前駆体には、活性エネルギー線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、又は２種以上混合して用いることができる。顔料担体は、顔料の合計１００重量部に対して、好ましくは５０〜７００重量部、より好ましくは１００〜４００重量部の量で用いることができる。
【００１９】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００２０】
活性エネルギー線硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する高分子に、イソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００２１】
顔料担体は、一般式（１）で表される化合物（ａ）と他のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物（ｂ）とを共重合してなる樹脂を含有することが好ましい。該樹脂は、殆ど全ての顔料に優れた分散効果を発揮するため、着色組成物中において顔料の凝集を防ぎ、顔料が微細に分散した状態を維持する働きをする。そのため、上記透明樹脂を含む顔料担体に顔料を分散してなる本発明のシアン色着色組成物を用いてフィルタセグメントを形成した場合には、顔料凝集物の少ないフィルタセグメントを形成することができ、高透過率で明度が高いカラーフィルタを製造することができる。
【００２２】
【化１】
2010152079.tif 000002
【００２３】
式（１）において、Ｒ14は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ15はアルキレン基を表す。Ｒ16は、水素原子又はベンゼン環などの置換基を含んでも良い炭素数１〜２０のアルキル基を表す。ｍは１〜１５の整数を表す。
【００２４】
上記透明樹脂の構成成分である一般式（１）で表される化合物（ａ）は、ベンゼン環のπ電子の効果により顔料表面への吸着／配向性が良好となる。特に（ａ）がパラクミルフェノールのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド変性（メタ）アクリレートである場合には、その立体的な効果も加わり顔料に対しより良好な吸着／配向面を形成できるのでより効果が高い。また、Ｒ16のアルキル基の炭素数は１〜２０であるが、好ましくは１〜１０である。炭素数が１〜１０のときはアルキル基が障害となり樹脂同士の接近を抑制し顔料への吸着／配向を促進するが、炭素数が１０を越えるとアルキル基の立体障害効果が高くなりベンゼン環の顔料表面への吸着／配向までをも妨げる。これは鎖長が長くなるに従い顕著となり、炭素数が２０を越えるとベンゼン環の吸着／配向が極端に低下する。
【００２５】
化合物（ａ）としては、フェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールプロピレンオキサイド変性（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２６】
化合物（ｂ）としては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（イソ）プロピル（メタ）アクリレート、（イソ）ブチル（メタ）アクリレート、（イソ）ペンチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレートアシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート、３クロロ２アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、等が挙げられる。
【００２７】
上記透明樹脂を構成する化合物中の化合物（ａ）の割合は、好ましくは０．１〜５０重
量％、より好ましくは１０〜３５重量％である。化合物（ａ）の割合が０．１重量％より少ないと充分な顔料の分散効果を得ることができず、５０重量％より多いと着色組成物中の他の構成成分との相溶性が低下し、モノマーや光重合開始剤の析出が起こることがある。
【００２８】
上記透明樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは５０００〜１０００００であり、さらに好ましくは１００００〜５００００である。
【００２９】
顔料担体であるモノマー、オリゴマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１, ６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられ、これらを単独で又は２種類以上混合して用いることができる。
【００３０】
本発明のカラーフィルタ用シアン色着色組成物に含まれる顔料は、顔料担体中に青色顔料あるいは緑色顔料もしくは両方を、必要に応じて下記光重合開始剤と共に、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。シアン色着色組成物は、複数の顔料を予め混合し、得られた顔料混合物を顔料担体中に微細に分散して製造することができる。また、シアン色着色組成物は、各々の顔料を別々に顔料担体中に微細に分散したものを混合して製造することもできる。
【００３１】
顔料を顔料担体中に分散する際には、適宜、顔料誘導体や、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤等の分散助剤を用いることができる。分散助剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて顔料を顔料担体中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。分散助剤は、顔料の合計１００重量部に対して、０．１〜３０重量部の量で用いることができる。
【００３２】
顔料誘導体は、下記一般式（２）で示される化合物であり、塩基性置換基を有するものと酸性置換基を有するものとがある。
Ａ−Ｂ                  式（２）
ここで、Ａ：有機顔料残基
Ｂ：塩基性置換基又は酸性置換基。
【００３３】
式（２）中、Ａの有機顔料残基を構成する有機顔料としては、ジケトピロロピロール系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタ
ロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料等が挙げられる。
【００３４】
また、式（２）中の、Ｂの塩基性置換基としては、下記式（３）、式（４）、式（５）、及び式（６）で示される置換基が挙げられ、酸性置換基としては、下記式（７）、式（８）、及び式（９）で示される置換基が挙げられる。
【００３５】
【化２】
2010152079.tif 000003
【００３６】
【化３】
2010152079.tif 000004
【００３７】
Ｘ：−ＳＯ2−、−ＣＯ−、−ＣＨ2ＮＨＣＯＣＨ2−、−ＣＨ2−又は直接結合を表す。ｎ：１〜１０の整数を表す。
Ｒ1、Ｒ2：それぞれ独立に、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基、置換されていてもよいフェニル基、又はＲ1 とＲ2 とで一体となって更なる窒素、酸素又は硫黄原子を含む置換されていてもよい複素環を表す。
Ｒ3：炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基又は置換されていてもよいフェニル基を表す。
Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7：それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基又は置換されていてもよいフェニル基を表す。
【００３８】
Ｙ：−ＮＲ8−Ｚ−ＮＲ9−又は直接結合を表す。
Ｒ8、Ｒ9：それぞれ独立に水素原子、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基又は置換されていてもよいフェニル基を表す。
【００３９】
Ｍ：水素原子、カルシウム原子、バリウム原子、ストロンチウム原子、マンガン原子又はアルミニウム原子を表す。
ｉ：Ｍの価数を表す。
Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13：それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基、置換されていてもよいフェニル基又はポリオキシアルキレン基を表す。
【００４０】
Ｚ：炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキレン基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニレン基、又は置換されていてもよいフェニレン基を表す。
Ｒ：式（１０）で示される置換基又は式（１１）で示される置換基を表す。
Ｑ：水酸基、アルコキシル基、式（１０）で示される置換基又は式（１１）で示される置換基を表す。式（１０）及び式（１１）において、Ｒ1〜Ｒ7及びｎは、上に定義した通りのものである。
【００４１】
【化４】
2010152079.tif 000005
【００４２】
式（３）〜式（６）及び式（１０）、式（１１）で示される置換基を形成するために使用されるアミン成分としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチ
ルイソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルブチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ブチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ｓｅｃ−ブチルプロピルアミン、ジブチルアミン、ジーｓｅｃ−ブチルアミン、ジイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−イソブチル−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジアミルアミン、ジイソアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジ（２−エチルへキシル）アミン、ジオクチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルオクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジアリルアミン、Ｎ，Ｎ−エチル−１，２−ジメチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルヘキシルアミン、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソブチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルーラウリルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルーヘキシルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジオレイルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノブチルアミン、ピペリジン、２−ピペコリン、３−ピペコリン、４−ピペコリン、２，４−ルペチジン、２，６−ルペチジン、３，５−ルペチジン、３−ピペリジンメタノール、ピペコリン酸、イソニペコチン酸、イソニペコチン酸メチル、イソニペコチン酸エチル、２−ピペリジンエタノール、ピロリジン、３−ヒドロキシピロリジン、Ｎ−アミノエチルピペリジン、Ｎ−アミノエチル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノエチルモルホリン、Ｎ−アミノプロピルピペリジン、Ｎ−アミノプロピル−２−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピルモルホリン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ−ブチルピペラジン、Ｎ−メチルホモピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン、１−アミノ−４−メチルピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン等が挙げられる。
【００４３】
式（９）のスルホン酸アミン塩を形成するために使用されるアミン成分は１級、２級、３級、４級のいずれのアミンでもよく、例えば、１級アミンとしては、側鎖を有していてもよいへキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オクタデシルアミン、ノナデシルアミン、エオコシルアミン等のアミン、もしくはそれぞれの炭素数に対応する不飽和アミンが挙げられる。
【００４４】
２級、３級及び４級アミンとしては、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、ジメチルオクチルアミン、ジメチルデシルアミン、ジメチルラウリルアミン、ジメチルステアリルアミン、ジラウリルモノメチルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルジドデシルアンモニウムクロリド、ジメチルジオレイルアンモニウムクロリド、ジメチルジデシルアンモニウムクロリド、ジメチルジオクチルアンモニウムクロリド、トリメチルステアリルアンモニウムクロリド、ジメチルジステアリルアンモニウムクロリド、トリメチルデシルアンモニウムクロリド、トリメチルヘキサデシルアンモニウムクロリド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリド、ジメチルドデシルテトラデシルアンモニウムクロリド、ジメチルヘキサデシルオクタデシルアンモニウムクロリド等が挙げられる。
また、式（９）におけるＲ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13のいずれかがポリオキシアルキレン基を表す場合、その例としてはポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基等が挙げられる。
【００４５】
シアン色着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化するときには、光重合開始剤等が添加される。
光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン等のアセトフェノン系光重合開始剤、１−[９−エチル−6−(２−メチルベンゾイル)−９H −カルバゾール−３−イル]−エタノン １−O−アシルオキシム) 、１，２−オクタジオン−１−[４−(フェニルチオ)−、２−(O−ベンゾイルオキシム)]等のオキシムエステル系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系光重合開始剤、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系光重合開始剤、ボレート系光重合開始剤、カルバゾール系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤等が用いられる。光重合開始剤は、顔料の合計１００重量部に対して、５〜１５０重量部の量で用いることができる。
【００４６】
上記光重合開始剤は、単独あるいは２種以上混合して用いるが、増感剤として、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。増感剤は、光重合開始剤１００重量部に対して、０．１〜１５０重量部の量で用いることができる。
【００４７】
樹脂型顔料分散剤は、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、顔料担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の顔料担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型顔料分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などの油性分散剤；（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられる。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００４８】
界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸モノエタノールアミン、ドデシル硫酸トリエタノールアミン、ドデシル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００４９】
本発明に用いるシアン色着色組成物には、色素を充分に着色組成物に拡散させ、ガラス基板等の透明基板上に乾燥膜厚が０．５〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために溶剤を含有させることができる。溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル−ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。溶剤は、顔料の合計１００重量部に対して、５００〜４０００重量部の量で用いることができる。
【００５０】
また、本発明に用いるシアン色着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。貯蔵安定剤としては、例えばベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、トリエチルホスフィン、トリフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、顔料の合計１００重量部に対して、０．１〜５重量部の量で用いることができる。
さらにまた、本発明に用いるシアン色着色組成物には、彩度と明度のバランスをとりつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するため、酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等の無機顔料を含有させることができる。
【００５１】
本発明に用いるカラーフィルタ用シアン色着色組成物は、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材、グラビアオフセット印刷用インキ、シルクスクリーン印刷用インキ、インクジェットインキ等の形態で調製することができる。着色レジスト材は、上記熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は活性エネルギー線硬化性樹脂と上記モノマー、上記光重合開始剤を含有する組成物中に、青色染料及びフタロシアニン系青色顔料及びフタロシアニン系緑色顔料を溶解させたものである。
【００５２】
次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。
本発明の係わるカラーフィルタは、本発明になるシアン色着色組成物から形成されるシアン色フィルタセグメントと、赤色フィルタセグメントと、緑色フィルタセグメントと、青
色フィルタセグメントと、必要に応じてイエロー色フィルタセグメント及び／又はマゼンタ色フィルタセグメントを具備するものである。シアン色、赤色、緑色及び青色のフィルタセグメントに加えてイエロー色フィルタセグメント及び／又はマゼンタ色フィルタセグメントを具備するカラーフィルタは、パネル化した際、得られる色再現領域が更に拡大するため好ましい。
【００５３】
本発明のカラーフィルタは、透明基板あるいは反射基板上に、印刷法又はフォトリソグラフィー法により、各色着色組成物を用いて各色フィルタセグメントを形成することにより製造することができる。
【００５４】
赤色フィルタセグメントは、通常の赤色着色組成物を用いて形成することができる。赤色着色組成物は、フタロシアニン系青色顔料及びフタロシアニン系緑色顔料の代わりに、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、１４、４１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、１４６、１６８、１７７、１７８、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０８、２１０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２７９等の赤色顔料を用いて得られる組成物である。赤色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４３、７１、７３等の橙色顔料を併用することができる。
【００５５】
青色フィルタセグメントは、通常の青色着色組成物を用いて形成することができる。青色着色組成物は、フタロシアニン系青色顔料及びフタロシアニン系緑色顔料の代わりに、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等の青色顔料を用いて得られる組成物である。青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料を併用することができる。
【００５６】
イエロー色フィルタセグメントは、通常のイエロー色着色組成物を用いて形成することができる。イエロー色着色組成物は、フタロシアニン系青色顔料及びフタロシアニン系緑色顔料の代わりに、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９、２１３、２１４等の黄色顔料を用いて得られる組成物である。
【００５７】
緑色フィルタセグメントを形成するための緑色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、１０、３６、３７、５８等の緑色顔料を用いることができる。緑色着色組成物には赤色着色組成物と同様の黄色顔料を併用することができる。
【００５８】
透明基板としては、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミナケイ酸塩ガラス、表面をシリカコートしたソーダライムガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。
【００５９】
反射基板としては、シリコンや、前記の透明基板上にアルミニウム、銀、銀／銅／パラジウム合金薄膜などを形成したものが用いられる。
【００６０】
印刷法による各色フィルタセグメントの形成は、上記各種の印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度及び平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。
【００６１】
フォトリソグラフィー法により各色フィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．５〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤又はアルカリ現像液に浸漬するか、もしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。
【００６２】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【００６３】
本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物は、いずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、透明基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。
また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめカラーフィルタ層を形成しておき、このカラーフィルタ層を所望の透明基板に転写させる方法である。
【００６４】
透明基板あるいは反射基板上にフィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成しておくと、液晶表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。ＴＦＴ基板上にフィルタセグメントを形成することにより、液晶表示のパネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。
【００６５】
最後に、本発明の液晶表示装置について説明する。
本発明の液晶表示装置は、本発明のカラーフィルタと、冷陰極蛍光管光源とを具備する液晶表示装置である。そして、当該冷陰極蛍光管光源は、470nm〜530nmの範囲に発光強度が極大となる波長λ1を有し、530nm〜580nmの範囲に発光強度が最大となる波長λ2を有し、波長λ2における発光強度I2と波長λ1における発光強度I1の比（I1／I2）が0.2以上0.7以下である分光特性を有する。このような分光特性を有する冷陰極蛍光管光源を、本発明の
カラーフィルタと組み合わせて用いることで、液晶表示装置の色再現性領域をより拡大することができる。
【００６６】
本発明の係わるカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜などが形成される。
カラーフィルタ等が形成されたカラーフィルタ基板を、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。
かかる液晶表示パネルは、ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）などのカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。
【実施例】
【００６７】
以下に，実施例により本発明を説明する。なお、実施例中の「部」及び「％」とは、「重量部」及び「重量％」をそれぞれ表す。
【００６８】
（アクリル樹脂溶液１の調製）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン８００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１００℃に加熱して、同温度で滴下管よりスチレン６０．０部、メタクリル酸６０．０部、メチルメタクリレート６５．０部、ブチルメタクリレート６５．０部、アゾビスイソブチロニトリル１０．０部の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。
滴下後さらに１００℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル２．０部をシクロヘキサノン５０部で溶解させたものを添加し、さらに１００℃で１時間反応を続けて、重量平均分子量が約４００００（ＧＰＣによる測定）のアクリル樹脂の溶液を得た。
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０％になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液１を調製した。
【００６９】
（アクリル樹脂溶液２の調製）
アクリル樹脂溶液１の調製と同様の反応容器にシクロヘキサノン７００部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりｎ−ブチルメタクリレート１３３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４６部、メタクリル酸４３部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）７４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル４．０部の混合物を２時間かけて滴下して重合反応を行った。
滴下後、更に３時間反応を継続して、重量平均分子量約２６０００（ＧＰＣによる測定）のアクリル樹脂の溶液を得た。
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０％になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液２を調製した。
【００７０】
（青色処理顔料１の作製）
フタロシアニン系青色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３（東洋インキ製造株式会社製「リオノールブルーＦＧ−７４００Ｇ」）：２００部、塩化ナトリウム：６００部、及びジエチレングリコール：６００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、１２０℃で８時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返し
て塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、 青色処理顔料１を得た。
【００７１】
（顔料分散体の製造方法）
表１に示した顔料、顔料誘導体１〜７及びアクリル樹脂溶液の混合物１３０部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下、PGMEAという。）１２０部を均一に撹拌混合した後、直径１．０ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫII」）で３時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、顔料分散体を作製した。
【００７２】
以下に、顔料誘導体１〜７の構造を示す。
【００７３】
【化５】
2010152079.tif 000006
【００７４】
【化６】
2010152079.tif 000007
【００７５】
【表１】
2010152079.tif 000008
【００７６】
*1  東洋インキ製造社製フタロシアニン系青色顔料「リオノールブルーFG7351」
*2  大日本インキ化学工業株式会社製 「 Phthalocyanine Green A110」
*3  東洋インキ製造社製フタロシアニン系緑色顔料「リオノールグリーン6YK」
*4  チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製
アントラキノン系赤色顔料「CROMOPHTAL RED  A2B」
*5  BASF社製イソインドリノン系黄色顔料「PALIOTOL YELLOW D1819」
*6  ランクセス社製金属錯体系黄色顔料「E-4GN」
*7  東洋インキ製造社製フタロシアニン系青色顔料「リオノールブルーES」
*8  クラリアント社製ジオキサジン系紫色顔料「Fast Violet 23」。
【００７７】
（染料溶液の作製）
表２に示した染料、溶剤を均一になるように混合攪拌し、染料溶液１〜３を得た。
【００７８】
【表２】
2010152079.tif 000009
【００７９】
*1  クラリアント・ジャパン株式社製  青色染料商品名「Savinyl Blue GLS」
*2  ダイスター株式会社製  青色染料商品名「Dianix Blue E-R」
*3  田岡化学株式会社製  青色染料商品名「Oleosol Fast Blie ELN」。
【００８０】
（シアン色着色組成物の製造方法）
（実施例１）
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、アルカリ現像型シアン色着色組成物２を得た。
【００８１】
表１に示す顔料分散体１                                  １８．０部
表１に示す顔料分散体２                                  ３３．０部
表２に示す染料溶液１                                      ６．０部
光重合開始剤                                              ２．０部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製「イルガキュア９０７」）
トリメチロールプロパントリアクリレート                    ５．０部
（新中村化学株式会社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
増感剤（保土ヶ谷化学株式会社製「ＥＡＢ−Ｆ」）            ０．５部
アクリル樹脂溶液１                                        ２．５部
シクロヘキサノン                                        ３３．０部
【００８２】
（実施例２〜５、比較例１〜４）
表３に示した染料溶液、顔料分散体を用いた以外は、上記着色組成物２の製造方法と同様にして、シアン色着色組成物１及び３〜８を得た。
【００８３】
（黄色、マゼンタ色、赤色、緑色、及び青色の着色組成物の製造方法）
表３に示した顔料分散体を用いた以外は、実施例１と同様にして、着色組成物９〜１１を得た。
【００８４】
【表３】
2010152079.tif 000010
【００８５】
（着色組成物塗布基板の作製）
得られた着色組成物を板厚０．７ｍｍの１００ｍｍ×１００ｍｍサイズの基板に平均膜厚が乾燥膜厚４μｍになるようにスピンコートし、７０℃で２０分乾燥した後、超高圧水銀ランプを用いて、積算光量３００ｍＪ／ｃｍ2で紫外線露光を行った。塗布基板を２３０℃で４０分加熱することにより、各着色組成物の塗布基板を得た。
【００８６】
（着色塗布基板の色相（ｘ、ｙ、Ｙ）の測定）
得られた塗布基板の色相を、顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」）を用いて測定した。結果を表３に示した。
【００８７】
（コントラスト比の評価）
着色組成物塗布基板について、図１に示す測定装置を用いて、下記の方法でコントラストを測定した。
着色組成物塗布基板を2枚の偏光板の間に挟み、一方の偏光板側から液晶ディスプレー用バックライトユニット（７）を用いて光を照射する。バックライトユニットから出た光は、1枚目の偏光板（６）を通過して偏光され、ついで着色組成物塗布基板（４）及びガラス基板（５）を通過し、2枚目の偏光板（３）に到達する。1枚目の偏光板と2枚目の偏光板の偏光面が平行であれば、光は2枚目の偏光板を透過するが、偏光面が直行している場合には光は2枚目の偏光板により遮断される。しかし、1枚目の偏光板によって偏光された光が、着色組成物塗布基板を通過するときに、顔料粒子による散乱等が起こり偏光面の一部にずれを生じると、偏光板が平行のときは2枚目の偏光板を透過する光量が減り、偏向板が直行のときは2枚目の偏光板を光の一部が透過する。この透過光の輝度を偏光板上の輝度計（１）にて測定し、偏光板が平行のときの輝度と直行のときの輝度との比をコントラスト比とする。
コントラスト比＝（偏光板が平行のときの輝度）／（偏光板が直行のときの輝度）
従って、着色組成物塗布膜中の顔料により散乱が起こると、平行のときの輝度が低下し、かつ直行のときの輝度が増加するため、コントラスト比が低くなる。
なお、輝度計は株式会社トプコン社製「色彩輝度計ＢＭ−５Ａ」、偏光板はサンリツ社製「偏光フィルムＬＬＣ２−９２−１８」を用いた。なお、測定に際しては、不要光を遮断するために、測定部分に１ｃｍ角の孔を開けた黒色のマスクを当てた。
【００８８】
得られたコントラスト比の結果を表３に示した。
【００８９】
（実施例６〜１０、及び比較例５〜９）
[カラーフィルタの作製]
ガラス基板上にブラックマトリクスをパターン加工し、該基板上にスピンコーターで着色組成物１０を塗布し、着色組成物１の被膜を形成した。該被膜にフォトマスクを介して
、超高圧水銀ランプを用いて３００ｍJ/cm2の紫外線を照射した。次いで２重量％の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を２３０℃で２０分加熱して、膜厚２．５μｍの赤色フィルタセグメントを形成した。同様の方法により、着色組成物１１、１２を用いて膜厚２．５μｍの緑色フィルタセグメント、青色フィルタセグメントを形成した。同様の方法により、表３に示す着色組成物１〜８を用いて膜厚２．５μｍのシアン色、黄色のフィルタセグメントを形成してカラーフィルタを作製した。
【００９０】
（色再現領域の評価）
上記着色組成物を用いて作製したカラーフィルタを用いて、冷陰極蛍光管光源（表４に波長470nm〜530nmの範囲に発光強度の極大となる波長（λ1）、発光強度比（I1）、波長530nm〜580nmの範囲に最大となる波長（λ2）、発光強度比（I2）を示す）、3色LED光源（表４に波長430nm〜485nmの範囲に発光強度の最大となる波長（λ３）、発光強度比（I３）、波長530nm〜580nmの範囲に発光強度の極大となる波長（λ４）、発光強度比（I４）を示す）を用いて光を照射したときのカラーフィルタのNTSC比（アメリカNational Television System Committee(NTSC)により定められた標準方式の３原色、赤（0.67, 0.33）、緑（0.21, 0.71）、青（0.14, 0.08）により囲まれる面積に対する比率）で定められたRGB3色の三角形の面積を１００として、基準値の面積に対する四角形の面積の比率を測定した。評価結果を表５に示す。
なお、使用した冷陰極蛍光管の発光スペクトルを図２に示す。
【００９１】
【表４】
2010152079.tif 000011
【００９２】
【表５】
2010152079.tif 000012
【００９３】
表５の結果より、透明基板上に複数色を備えるカラーフィルタにおいて、シアン色フィルタセグメントを構成する着色層の形成に用いるシアン色着色組成物成分のうち１０〜２０重量％の染料を含むことで、明度が向上し、コントラストが良化することが確認された。比較例５においては、明度は向上するが、コントラストが低化し、一方、比較例６及び比較例７においては、明度、コントラストともに染料を含まないシアン色フィルタセグメントを有したカラーフィルタ比較例８より低化することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】コントラスト比を測定する装置の概念構成を説明する図である。
【図２】冷陰極蛍光管光源の発光スペクトルを示した図である。
【符号の説明】
【００９５】
１、輝度計
２、マスク
３、偏光板
４、着色組成物乾燥塗膜
５、ガラス基板
６、偏光板
７、バックライトユニット
【図１】
2010152079.tif 000013
【図２】
2010152079.tif 000014