(57)【要約】【課題】穀稈を縄状に絡み合いにくくすることで、円滑な脱穀作業を可能とし、脱穀性能の向上を図ることができる、コンバインの脱穀部を提供する。【解決手段】コンバインの脱穀部３０において、扱胴３１で、胴部３１１の外周面に螺旋扱歯３１３を取り付け、この螺旋扱歯に複数の独立扱歯３１４を取り付けて、前記螺旋扱歯を、当該扱胴と軸線が一致する第一螺旋３０１に沿って配置し、前記独立扱歯を、前記第一螺旋と、この第一螺旋３０１と軸線が一致するとともに、巻き方向が同一であり、この第一螺旋よりも螺旋ピッチが大きい第二螺旋３０２との交点に位置するように配置するとともに、前記独立扱歯と、この独立扱歯に対して前記第一螺旋の略一周前または後に前後方向で隣り合う独立扱歯とを、当該扱胴の正面視で、互いの一部のみが重複するように配置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向の軸線回りに回転可能に配設される扱胴を備える、コンバインの脱穀部であって、
前記扱胴は、
前後方向に延伸される円筒形状の胴部と、
前記胴部の外周面に取り付けられ、扱胴径方向外側に突出される螺旋扱歯と、
前記螺旋扱歯に取り付けられ、扱胴径方向外側に突出される複数の独立扱歯とを備えて、
前記螺旋扱歯を、当該扱胴と軸線が一致する第一螺旋に沿って配置し、
前記独立扱歯を、前記第一螺旋と、この第一螺旋と軸線が一致するとともに、巻き方向が同一であり、この第一螺旋よりも螺旋ピッチが大きい第二螺旋との交点に位置するように配置するとともに、
前記独立扱歯と、この独立扱歯に対して前記第一螺旋の略一周前または後に前後方向で隣り合う独立扱歯とを、当該扱胴の正面視で、互いの一部のみが重複するように配置する、コンバインの脱穀部。
【請求項２】
前記扱胴の下方にコンケーブを配設し、
前記コンケーブは、
前記扱胴の胴部の外周面に沿って下方へ凸状に湾曲させた前後の枠体形成片と、この前後の枠体形成片の左右の各端部間に架設する左右の枠体形成片とを有する枠体と、
前後方向に延伸する棒状の複数の篩い体形成片を有する篩い体とを備えて、
前記各篩い体形成片を、前記前後の枠体形成片の間に湾曲方向に所定間隔ごとに架設するとともに、これらの前後の枠体形成片に当該篩い体形成片の軸線回りに回転自在に支持する、請求項１に記載のコンバインの脱穀部。
【請求項３】
前記コンケーブは、
前記扱胴の正面視で、前記篩い体の湾曲方向で隣り合う篩い体形成片同士の間隔を、これらの互いに隣り合う篩い体形成片が前記扱胴の前後方向で隣り合うそれぞれの独立扱歯の先端部と同時に対向するように設定する、請求項１または請求項２に記載のコンバインの脱穀部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴を備える、コンバインの脱穀部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、螺旋扱歯と複数の独立扱歯とを備えた扱胴を有する、コンバインの脱穀部は公知となっている（例えば、特許文献１参照。）。このような脱穀部において、扱胴では、螺旋扱歯が胴部の外周面に取り付けられて、所定の螺旋ピッチをもって設定された螺旋に沿って扱胴周方向に並べられ、複数の独立扱歯が螺旋扱歯に取り付けられたうえで、扱胴軸線と平行な直線に沿って扱胴軸線方向に並べられていた。
【特許文献１】特開平１０−２１０８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のようなコンバインの脱穀部においては、前述の独立扱歯の位置により、脱穀作業時に扱胴が回転される際、複数の独立扱歯が脱穀対象物である穀稈に扱胴軸線方向で同時に作用して、穀稈の種類によっては、穀稈が縄状に絡み合いやすくなっていた。そのため、縄状に絡み合った穀稈が、適切に脱穀処理されないまま外部に排出されたり、脱穀部内に詰まりを生じさせたりして、脱穀性能を低下させるおそれがあった。
【０００４】
そこで本発明は、穀稈を縄状に絡み合いにくくすることで、円滑な脱穀作業を可能とし、脱穀性能の向上を図ることができる、コンバインの脱穀部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、前後方向の軸線回りに回転可能に配設される扱胴を備える、コンバインの脱穀部であって、前記扱胴は、前後方向に延伸される円筒形状の胴部と、前記胴部の外周面に取り付けられ、扱胴径方向外側に突出される螺旋扱歯と、前記螺旋扱歯に取り付けられ、扱胴径方向外側に突出される複数の独立扱歯とを備えて、前記螺旋扱歯を、当該扱胴と軸線が一致する第一螺旋に沿って配置し、前記独立扱歯を、前記第一螺旋と、この第一螺旋と軸線が一致するとともに、巻き方向が同一であり、この第一螺旋よりも螺旋ピッチが大きい第二螺旋との交点に位置するように配置するとともに、前記独立扱歯と、この独立扱歯に対して前記第一螺旋の略一周前または後に前後方向で隣り合う独立扱歯とを、当該扱胴の正面視で、互いの一部のみが重複するように配置するものである。
【０００７】
請求項２においては、前記扱胴の下方にコンケーブを配設し、前記コンケーブは、前記扱胴の胴部の外周面に沿って下方へ凸状に湾曲させた前後の枠体形成片と、この前後の枠体形成片の左右の各端部間に架設する左右の枠体形成片とを有する枠体と、前後方向に延伸する棒状の複数の篩い体形成片を有する篩い体とを備えて、前記各篩い体形成片を、前記前後の枠体形成片の間に湾曲方向に所定間隔ごとに架設するとともに、これらの前後の枠体形成片に当該篩い体形成片の軸線回りに回転自在に支持するものである。
【０００８】
請求項３においては、前記コンケーブは、前記扱胴の正面視で、前記篩い体の湾曲方向で隣り合う篩い体形成片同士の間隔を、これらの互いに隣り合う篩い体形成片が前記扱胴の前後方向で隣り合うそれぞれの独立扱歯の先端部と同時に対向するように設定するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、脱穀作業時に、扱胴で前後方向に一列配置される各独立扱歯が、搬送されてくる脱穀対象物である穀稈に対して、前から順番に時間差をおいて作用することとなる。そのため、穀稈が縄状に絡み合うことを抑制することができる。したがって、円滑な脱穀作業が可能となり、脱穀性能の向上を図ることができる。加えて、独立扱歯が前述のように穀稈に作用するため、扱胴への瞬間的な過負荷や、扱胴による騒音および振動が発生することを軽減することができる。よって、この脱穀部を備えるコンバインの乗り心地を快適に改善することも可能となる。
【００１１】
請求項２においては、脱穀作業時に、コンケーブで篩い体の篩い体形成片が穀稈と接触して回転することとなる。そのため、穀稈が、たとえば水分を多く含む大豆の穀稈であっても、篩い体上で絡み合いにくく、また篩い体に刺さり込みにくくなり、コンケーブからの穀粒の漏下を促進させて、穀粒の損失や汚粒の発生を軽減することができるとともに、穀稈の流れが遅延することを阻止することができる。したがって、円滑な脱穀作業が可能となり、脱穀性能の向上を図ることができる。
【００１２】
請求項３においては、脱穀作業時に、コンケーブで篩い体のある篩い体形成片が扱歯と対向するとき、前後方向で隣り合う篩い体形成片も扱歯と対向して、これらの互いに隣り合う篩い体形成片が常時各扱歯と穀稈を挟んで回転することとなる。そのため、穀稈が略一定の速度で流れることとなり、扱胴とコンケーブとの間での穀稈の流れを速めることができる。したがって、円滑な脱穀作業が可能となり、脱穀性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
まず、本発明の一実施形態に係る脱穀部３０を備えるコンバイン１の全体構成について説明する。なお、コンバイン１は、脱穀部３０に大豆や麦などの穀稈のすべてを投入して脱穀する全稈投入型コンバインである。
【００１５】
図１に示すように、コンバイン１には、機体フレーム２に対して、走行部１０と、刈取部２０と、脱穀部３０と、選別部４０と、穀粒貯溜部５０と、排藁処理部６０と、エンジン部７０と、操縦部８０とが備えられる。
【００１６】
走行部１０は、機体フレーム２の下部に設けられる。走行部１０は、左右一対のクローラを有するクローラ式走行装置１１などを有して、このクローラ式走行装置１１により機体を前進または後進方向に走行させることができるように構成される。
【００１７】
刈取部２０は、機体フレーム２の前端部に機体に対して昇降可能に設けられる。刈取部２０は、分草具２１や、掻込リール２２や、切断装置２３や、搬送装置２４などを有して、分草具２１により圃場の穀稈を分草し、掻込リール２２により分草後の穀稈を掻き込み、切断装置２３により掻込後の穀稈の株元を切断し、搬送装置２４により切断後の穀稈を左右略中央に横送した後に脱穀部３０側へ搬送することができるように構成される。
【００１８】
脱穀部３０は、機体フレーム２の左側部に設けられ、刈取部２０の後方に配置される。脱穀部３０は、図２、図３に示すように、扱胴３１や、コンケーブ３２などを有して、扱胴３１およびコンケーブ３２により刈取部２０から搬送されてくる穀稈を後方へ送りながら脱穀し、その脱穀物を漏下させることができるように構成される。
【００１９】
選別部４０は、機体フレーム２の左側部に設けられ、脱穀部３０の下方に配置される。選別部４０は、図２に示すように、揺動選別装置４１や、風選別装置４２や、穀粒搬送装置４３などを有して、揺動選別装置４１により脱穀部３０から落下する脱穀物を穀粒や藁屑などに揺動選別し、風選別装置４２により揺動選別後のものを更に穀粒と藁屑などとに風選別し、穀粒搬送装置４３により選別後の穀粒を穀粒貯溜部５０側へ搬送することができるように構成される。
【００２０】
この選別部４０において、揺動選別装置４１では、第一チャフシーブ４１１や、第二チャフシーブ４１２や、篩分部材４１３などが揺動選別装置本体４１４に備えられる。揺動選別装置本体４１４は、扱胴３１の下方に配置され、その前部および後部に設けられる揺動機構４１５によって、第一チャフシーブ４１１や、第二チャフシーブ４１２や、篩分部材４１３などをともなって機体に対して揺動可能に設けられる。
【００２１】
第一チャフシーブ４１１および第二チャフシーブ４１２は、左右方向に等間隔ごとに横架された複数のチャフフィンを有してその角度を変更可能に構成され、それぞれ若干前低後高に傾斜した状態で前後に並置される。篩分部材４１３は、櫛状部材で構成され、第一チャフシーブ４１１の後端部に歯部を後方へ向けて設けられ、第二チャフシーブ４１２の前部の上方に位置するように配置される。
【００２２】
そして、揺動選別装置４１は、揺動選別装置本体４１４を揺動させることによって、同時に第一チャフシーブ４１１や、第二チャフシーブ４１２や、篩分部材４１３などを揺動させて、脱穀部３０から落下する脱穀物から穀粒を粗選別し、その粗選別後のものを風選別装置４２に漏下させることができるようになっている。このときの漏下量は、第一チャフシーブ４１１および第二チャフシーブ４１２でそれぞれ複数のチャフフィンの角度が変更されることにより調節される。
【００２３】
風選別装置４２では、唐箕ファン４２１や、一番コンベア４２２や、二番コンベア４２３などが風選別装置本体４２４に備えられる。唐箕ファン４２１は、左右方向に横架された回転駆動軸を有して回転可能に構成され、風選別装置本体４２４の前端部に配置される。一番コンベア４２２および二番コンベア４２３は、左右方向に横架された回転駆動軸を有して回転可能に構成され、それぞれ唐箕ファン４２１の後方で風選別装置本体４２４の底部に前後に並置される。
【００２４】
そして、風選別装置４２は、唐箕ファン４２１を回転駆動させることによって、選別風を起して後方へ送り、揺動選別装置４１から落下する穀粒や藁屑に当てて、これらを比重選別し、そのうちの比重の重いものが選別風の影響を受けずに一番コンベア４２２へ落下するのに対して、比重の軽いものを選別風にて後方へ運んで、二番コンベア４２３へ落下させることができるようになっている。
【００２５】
風選別装置４２は、また、一番コンベア４２２を駆動させることによって、この一番コンベア４２２で落下してきたものを一番物として風選別装置４２の右側へ送って穀粒搬送装置４３へ渡すとともに、二番コンベア４２３を駆動させることによって、この二番コンベア４２３で選別風にて運ばれたあとに落下してきたものを二番物として風選別装置４２の右側へ送って二番還元装置４４へ渡すことができるようになっている。
【００２６】
二番還元装置４４には、二番搬送装置４４１と、二番処理装置４４２とが備えられる。二番搬送装置４４１は、揺動選別装置４１および風選別装置４２の右側方で前後方向に延設され、前高後低に傾斜した状態で配置される。二番処理装置４４２は、揺動選別装置４１の前端部の上方に位置するように配置され、二番コンベア４２３と二番搬送装置４４１を介して接続される。
【００２７】
そして、二番還元装置４４は、二番搬送装置４４１および二番処理装置４４２を駆動させることによって、二番搬送装置４４１で二番コンベア４２３から受けた二番物を二番処理装置４４２へ送り、二番処理装置４４２で二番搬送装置４４１から送られてくる二番物を、枝梗を除去するなどの処理を行ったあと、揺動選別装置４１に落下させて戻すことができるようになっている。こうして、選別部４０は、揺動選別装置４１および風選別装置４２を経た二番物を繰り返し選別することができるようになっている。
【００２８】
穀粒貯溜部５０は、機体フレーム２の右側前後中央部に設けられ、脱穀部３０および選別部４０の右側方に配置される。穀粒貯溜部５０は、穀粒タンク５１や、穀粒排出装置５２などを有して、穀粒タンク５１により選別部４０から搬送されてくる穀粒を貯溜し、穀粒排出装置５２により貯溜中の穀粒を任意の方向に搬送してから外部へ排出することができるように構成される。
【００２９】
排藁処理部６０は、機体フレーム２の左側後上方に設けられ、脱穀部３０および選別部４０の後方に配置される。排藁処理部６０は、排藁搬送装置などを有して、この排藁搬送装置により脱穀部３０からの脱穀済みの穀稈を排藁として外部へ排出するとともに、選別部４０からの藁屑や塵埃などを外部へ排出することができるように構成される。
【００３０】
エンジン部７０は、機体フレーム２の右側後部に設けられ、穀粒貯溜部５０の後方に配置される。エンジン部７０は、エンジンなどを有して、このエンジンの動力を各部の装置に適宜の伝動機構を介して供給し、エンジンにより各部の装置を駆動させることができるように構成される。
【００３１】
操縦部８０は、機体フレーム２の右側前部に設けられ、穀粒貯溜部５０の前方に配置される。操縦部８０は、ステアリングハンドル８１および変速レバーを含む各種の操作具や、操縦席や、キャビン８２などを有して、操作具により各部の装置などを操作し、操縦席に操縦者を着座させ、キャビン８２により操作具や操縦席を覆うことができるように構成される。
【００３２】
このようにして、コンバイン１は、操縦部８０での操作具の操作に応じて、エンジン部７０からエンジンの動力を各部の装置に供給して、走行部１０で機体を走行させながら、刈取部２０で圃場の穀稈を刈り取り、脱穀部３０で刈取部２０からの穀稈を脱穀し、選別部４０で脱穀部３０からの脱穀物を選別して、穀粒貯溜部５０で選別部４０からの穀粒を貯溜することができるように構成される。
【００３３】
次に、脱穀部３０の構成について説明する。
【００３４】
図２、図３、図４に示すように、脱穀部３０には、前後方向に延びる空間からなる扱室３３が形成される。そしてこの扱室３３に扱胴３１とコンケーブ３２とが内装される。扱室３３において、扱胴３１はその軸線方向を前後方向として、扱室３３の前側で前方に開口する穀稈投入口３３１と、扱室３３の後側で後方に開口する穀稈排出口との間にわたって設けられる。
【００３５】
扱胴３１は、胴部３１１と、胴部３１１に取り付けられるインペラ３１２や螺旋扱歯３１３と、螺旋扱歯３１３に取り付けられる独立扱歯３１４などとを有して構成される。胴部３１１は扱室３３と同程度の前後長をもって円筒状に形成され、扱胴軸線方向に延伸される。ただし、胴部３１１の前端部だけは、他の部分と異なり面取りされた円筒状に形成される。
【００３６】
胴部３１１は、その前端部が扱室３３の穀稈投入口３３１に臨み、後端部が扱室３３の穀稈排出口を臨むように配置される。そして、胴部３１１は扱室３３に扱胴軸線方向に架設された支軸３４に支持され、この支軸３４がエンジンの動力を得て回転駆動される場合に、支軸３４を回転中心としてこれと一体的に回転可能とされる。
【００３７】
インペラ３１２は、螺旋状に形成され、胴部３１１の前端部の外周面に設けられる。一方、螺旋扱歯３１３は、インペラ３１２の後方で、胴部３１１の前端部よりも後部側の外周面に扱胴径方向外側に突出するように設けられる。以下、胴部３１１の前端部よりも後側部分の外周面を、胴部３１１の外周面として説明する。
【００３８】
複数の独立扱歯３１４は螺旋扱歯３１３に、詳しくは螺旋扱歯３１３の外周縁部の前面に扱胴径方向外側に突出するように設けられる。
【００３９】
螺旋扱歯３１３および各独立扱歯３１４の取付位置は、図２の実線と二点鎖線とで示される、胴部３１１の外周面に設定された二種類の螺旋、即ち第一螺旋３０１と第二螺旋３０２とにより決定される。第一螺旋３０１と第二螺旋３０２とは、各々の巻き方向と、胴部３１１の外周面上において一周分の扱胴軸線方向の長さである螺旋ピッチとを次のようなものとして設定される。
【００４０】
すなわち、第一螺旋３０１と第二螺旋３０２とは、いずれも扱胴３１の軸線と一致する前後方向に延伸する軸線を有して、互いの巻き方向は同一となり、互いの螺旋ピッチは異なるように設定される。第一螺旋３０１は、その螺旋ピッチが第二螺旋３０２の螺旋ピッチよりも小さくなるように設定され、胴部３１１の外周面を複数回にわたって周回するものとされる。
【００４１】
第二螺旋３０２は、その螺旋ピッチが第一螺旋３０１の螺旋ピッチよりも大きくなるとともに、胴部３１１の前後長に対して非常に大きくなるように設定され、胴部３１１の外周面を周回することなく、胴部３１１の後端部に達するものとされる。加えて、第二螺旋３０２は、複数、本実施形態においては、八つ備えられて、第二螺旋３０２同士は一定の間隔をとって略平行で交わらず、第一螺旋３０１とだけ交わるものとされる。
【００４２】
こうして、螺旋扱歯３１３が、胴部３１１の外周面において、第一螺旋３０１に沿って配置される。複数の独立扱歯３１４が、螺旋扱歯３１３の外周縁部において、第一螺旋３０１に沿って等間隔ごとに配置されるとともに、第二螺旋３０２に沿って等間隔ごとに配置される。つまり、独立扱歯３１４が第一螺旋３０１と第二螺旋３０２との交点に位置するように配置される。この際に第一螺旋３０１の一周分に配置される独立扱歯３１４の数が、第二螺旋３０２の数とされる。
【００４３】
その結果、複数の独立扱歯３１４のうち、第一螺旋３０１のある周目における所定番に配置される独立扱歯３１４と、第一螺旋３０１の前または次の周目における同一番に配置される独立扱歯３１４とは、同一の第二螺旋３０２上において、扱胴軸線方向となる前後方向で隣り合うように並べられる。同時に、図４、図５に示すように、これらの互いに前後方向で隣り合う独立扱歯３１４は、扱胴３１の正面視で、扱胴周方向に若干ずれて、即ち扱胴周方向の位相を互いに異ならせて並べられる。
【００４４】
つまり、複数の第二螺旋３０２のうち、同一の第二螺旋３０２上において、前後方向で隣り合う独立扱歯３１４の関係では、第一螺旋３０１のある周目に配置される独立扱歯３１４に対して、第一螺旋３０１の略一周後に配置される独立扱歯３１４が、扱胴３１の正面視で、扱胴周方向に一定の間隔のずれをもって扱胴回転方向上手側に並べられる。これにより、これらの互いに前後方向で隣り合う独立扱歯３１４は、扱胴３１の正面視で、互いの一部のみが重複するように配置される。
【００４５】
そのうえで、これらの互いに前後方向で隣り合う独立扱歯３１４は、螺旋扱歯３１３上で後方に向かって繰り返し配置され、一つの第二螺旋３０２に沿って前後方向で扱胴３１の軸線と平行とならない直線状に一列をなすように並べられる。この前後方向における独立扱歯３１４群の一列は第二螺旋３０２の数に応じて扱胴周方向に一定の間隔ごとに複数列配される。このようにして、胴部３１１の外周面において、螺旋扱歯３１３および各独立扱歯３１４の取付位置が第一螺旋３０１と第二螺旋３０２とにより決定される。
【００４６】
なお、前述の前後方向で隣り合う独立扱歯の先端部同士の間隔を、本実施形態においては、独立扱歯の取付位置を決定するための第一螺旋の螺旋ピッチと第二螺旋の螺旋ピッチとを一定とすることにより等しくしているが、双方または一方の螺旋ピッチを胴部の前後方向における任意範囲で他の範囲での螺旋ピッチよりも大きく、または小さくすることにより変更することもできる。
【００４７】
また、第一螺旋の巻き方向で隣り合う独立扱歯の先端部同士の間隔を、本実施形態においては、等しくしているが、第一螺旋の巻き方向で隣り合う独立扱歯の間に独立扱歯を追加で配置することにより短くすることや、第一螺旋の巻き方向に並べられる独立扱歯の一部を省くことにより長くすることもできる。
【００４８】
図２、図３、図４に示すように、扱室３３において、コンケーブ３２は、その長手方向を前後方向、即ち扱胴軸線方向として、扱胴３１の下方に配置され、扱胴３１の下部を覆うように設けられる。コンケーブ３２は、扱胴３１の正面視で、円弧状に形成され、複数の分割コンケーブ３２０の集合体から構成される。
【００４９】
コンケーブ３２は、本実施形態においては、扱胴軸線方向および周方向でそれぞれ二分割されるように、四枚の分割コンケーブ３２０の集合体から構成される。ただし、コンケーブは、複数の分割コンケーブの集合体と同様の構造をもつ単体で構成することも、異なる数の分割コンケーブの集合体から構成することも可能である。
【００５０】
分割コンケーブ３２０は、それぞれ同様の構造とされ、枠体３２１と篩い体３２２とを有して構成される。分割コンケーブ３２０は、扱胴軸線方向および周方向に二つずつ並設され、隣り合う分割コンケーブ３２０と枠体３２１同士が適宜の端面で接触して円弧をかたちづくるように、扱室３３を形成する壁部に対して締結具などを介して取り付けられる。
【００５１】
図６、図７に示すように、枠体３２１には、前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂと、左右の枠体形成片３２１Ｌ・３２１Ｒとが備えられる。前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂは、それぞれ胴部３１１の外周面に沿って下方へ凸状に湾曲する部分円弧状の板状部材とされ、前後方向に所定間隔をとって設けられる。
【００５２】
左右の枠体形成片３２１Ｌ・３２１Ｒは、それぞれ前後方向に延伸する直線状の板状部材とされ、前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの互いの左右端部間に架設される。こうして、枠体３２１は前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂと左右の枠体形成片３２１Ｌ・３２１Ｒとで枠状に構成される。
【００５３】
篩い体３２２には、複数の篩い体形成片３２２Ａが備えられる。篩い体形成片３２２Ａは前後方向に延伸する直線状の棒状部材、本実施形態においては、棒状部材のなかでも特に外周面を曲面とする円筒状部材とされる。複数の篩い体形成片３２２Ａは、それぞれ左右の枠体形成片３２１Ｌ・３２１Ｒと平行に配置され、前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの間にその湾曲方向に所定間隔ごとに架設される。
【００５４】
ここで、篩い体形成片３２２Ａは、図８に示すように、その内径が前後にわたって一定に、外径が前後の端部３２２Ａａに限って小径になるように設定され、前後の端部３２２Ａａ付近が断面視凸状となるように構成される。一方、前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂは、篩い体形成片３２２Ａの前後の端部３２２Ａａと略同一の径をもった複数の貫通孔３２１Ｆａ・３２１Ｂａを湾曲方向に所定間隔ごと備えて構成される。
【００５５】
そして、篩い体形成片３２２Ａの前後の端部３２２Ａａがそれぞれ前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの対応する貫通孔３２１Ｆａ・３２１Ｂａに嵌入される。これにより、篩い体形成片３２２Ａが前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの間にわたって設けられ、前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂに抜止されつつ、当該篩い体形成片３２２Ａの軸線周りに回転自在に支持される。以下、篩い体形成片３２２Ａの前後の端部３２２Ａａを除く扱胴３１と対向する部分の外周面を、篩い体形成片３２２Ａの外周面として説明する。
【００５６】
このような篩い体形成片３２２Ａの支持構造において、篩い体形成片３２２Ａは、図８に示すように、その扱胴３１と対向する部分の外径が前後の端部３２２Ａａの外径に比べて適宜に大きく設定されて、図５に示すように、扱胴側外周面から扱胴３１の外周面までの距離が前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの扱胴側端面から扱胴３１の外周面までの距離と等しくなるように配置される。つまり、篩い体形成片３２２Ａはその扱胴側外周面が前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの扱胴側端面と略同一面に位置するように配置される。
【００５７】
または、篩い体形成片３２２Ａは、その扱胴３１と対向する部分の外径が前後の端部３２２Ａａの外径に比べて適宜に大きく設定されて、扱胴側外周面から扱胴３１の外周面までの距離が前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの扱胴側端面から扱胴３１の外周面までの距離よりも短くなるように配置される。つまり、篩い体形成片３２２Ａは扱胴側外周面が前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの扱胴側端面よりも扱胴３１に近接するように配置される。
【００５８】
言い換えれば、篩い体形成片３２２Ａは、その扱胴３１と対向する部分の外径が前後の端部３２２Ａａの外径に比べて適宜に大きく設定されて、図５に示すように、扱胴側外周面が前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの扱胴側端面から扱胴３１側へぎりぎり突出しないように、または前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの扱胴側端面よりも扱胴３１側へ突出するように配置される。
【００５９】
また、前述のような篩い体形成片３２２Ａの支持構造において、複数の篩い体形成片３２２Ａは、扱胴３１の正面視で、図５に示すように、ある篩い体形成片３２２Ａと、この篩い体形成片３２２Ａに対して前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの湾曲方向で隣り合う篩い体形成片３２２Ａとの間隔が、扱胴３１のある独立扱歯３１４の先端部と、この独立扱歯３１４に対して前後方向で隣り合う独立扱歯３１４の先端部との間隔と、扱胴周方向で同程度となるように並べられる。
【００６０】
そのため、ある篩い体形成片３２２Ａが、ある独立扱歯３１４とともに、扱胴３１の回転中心から扱胴径方向外側へ延伸される第一直線Ｌ１上に配置されるとき、ある篩い体形成片３２２Ａに対して前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの湾曲方向で隣り合う篩い体形成片３２２Ａも、ある独立扱歯３１４に対して前後方向で隣り合う独立扱歯３１４とともに、扱胴３１の回転中心から第一直線Ｌ１に対して扱胴周方向に所定角度ずれて扱胴径方向外側へ延伸される第二直線Ｌ２上に配置されることとなる。
【００６１】
つまり、ある篩い体形成片３２２Ａが、扱胴３１のある独立扱歯３１４の先端部と対向するように配置されるとき、ある篩い体形成片３２２Ａに対して前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの湾曲方向で隣り合う篩い体形成片３２２Ａも、ある独立扱歯３１４に対して前後方向で隣り合う独立扱歯３１４の先端部と対向するように配置されることとなる。言い換えれば、互いに隣り合う篩い体形成片３２２Ａは、扱胴３１の前後方向で隣り合うそれぞれの独立扱歯３１４の先端部と同時に対向するように配置されることとなる。
【００６２】
このとき、扱胴３１の正面視で、扱胴３１の各独立扱歯３１４と、その独立扱歯３１４に対して前後方向で隣り合う独立扱歯３１４との扱胴周方向における間隔は、前述のように略同一に設定されていることから、各篩い体形成片３２２Ａと、その篩い体形成片３２２Ａに対して前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの湾曲方向で隣り合う篩い体形成片３２２Ａとの扱胴周方向における間隔も略同一に設定される。よって、複数の篩い体形成片３２２Ａは前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの湾曲方向で等間隔に並べられる。
【００６３】
なお、複数の篩い体形成片を、本実施形態においては、篩い体形成片同士の間隔が独立扱歯の先端部同士の間隔と同様に等間隔となるように並べているが、独立扱歯の先端部同士の間隔の変更に合わせて、篩い体形成片同士の間隔が一部の篩い体形成片同士の間隔では大きく、残りの篩い体形成片同士の間隔では小さくなるように不等間隔に並べることも可能である。
【００６４】
また、このような扱胴３１およびコンケーブ３２を設ける扱室３３には、複数の切刃３５と、複数の送塵弁３６とが設けられる。複数の切刃３５は、扱胴３１を構成する胴部３１１の上部の左側方に設けられ、胴部３１１の前端部から前後中央部に対する範囲にわたって扱胴軸線方向に所定間隔をとって並置される。この複数の切刃３５が配置される前後方向での範囲は、具体的には、胴部３１１の外周面で最前位置に配置される独立扱歯３１４の近傍から選別部４０における揺動選別装置４１の第一チャフシーブ４１１の後端部近傍とされる。
【００６５】
各々の切刃３５は、扱胴３１の正面視で、独立扱歯３１４と重複可能なように胴部３１１に向かって延出されて、扱胴３１の回転により独立扱歯３１４が周回する経路の間に配置され、扱胴３１およびコンケーブ３２による脱穀が行われる際に、穀稈を切断して短くすることができるようになっている。こうして、脱穀部３０での穀稈に対する脱穀性能の向上が図られ、選別部４０での脱穀物に対する第一チャフシーブ４１１の選別性能の向上が図られる。
【００６６】
一方、複数の送塵弁３６は、扱胴３１の胴部３１１の上方に左右方向に延出するように設けられ、胴部３１１の前端部から後部に対する範囲にわたって扱胴軸線方向に所定間隔をとって並置される。各送塵弁３６は扱室３３の天井面に回転可能に支持されて、その扱胴軸線方向に対する向きを変更可能とされるとともに、一端部で棒状部材３７に連結されて他の送塵弁３６と連動して回動可能とされる。
【００６７】
そして、複数の送塵弁３６のうち、最前位置に配置される送塵弁３６に、扱室３３の外部に設けられた操作レバー３８が接続されて、この操作レバー３８の操作により複数の送塵弁３６がその向きを一斉に変更されるようになっている。送塵弁３６の向きは、操作レバー３８がその近傍に設けられたレバーガイド３９で所望の操作位置に固定されることによって、適切な向きに保持される。こうして、扱室３３で穀稈の条件に応じてその滞留時間を調整することが可能とされ、脱穀部３０での穀稈に対する脱穀性能の向上が図られる。
【００６８】
以上のように、コンバイン１の脱穀部３０は、前後方向の軸線回りに回転可能に配設される扱胴３１を備えるものであって、扱胴３１は、前後方向に延伸される円筒形状の胴部３１１と、胴部３１１の外周面に取り付けられ、扱胴径方向外側に突出される螺旋扱歯３１３と、螺旋扱歯３１３に取り付けられ、扱胴径方向外側に突出される複数の独立扱歯３１４とを備えて、螺旋扱歯３１３を、当該扱胴３１と軸線が一致する第一螺旋３０１に沿って配置し、前記独立扱歯３１４を、前記第一螺旋３０１と、この第一螺旋３０１と軸線が一致するとともに、巻き方向が同一であり、この第一螺旋よりも螺旋ピッチが大きい第二螺旋３０２との交点に位置するように配置するとともに、前記独立扱歯３１４と、この独立扱歯３１４に対して前記第一螺旋３０１の略一周前または後に前後方向で隣り合う独立扱歯３１４とを、当該扱胴３１の正面視で、互いの一部のみが重複するように配置する構成とされる。
【００６９】
これにより、脱穀作業時に、扱胴３１で一つの第二螺旋３０２に沿って前後方向に一列に配置される各独立扱歯３１４が、搬送されてくる脱穀対象物である穀稈に対して、前から順番に時間差をおいて作用することとなる。そのため、穀稈が縄状に絡み合うことを抑制することができる。したがって、円滑な脱穀作業が可能となり、脱穀性能の向上を図ることができる。加えて、独立扱歯３１４が前述のように穀稈に作用するため、扱胴３１への瞬間的な過負荷や、扱胴３１による騒音および振動が発生することを軽減することができる。よって、この脱穀部３０を備えるコンバイン１の乗り心地を快適に改善することも可能となる。
【００７０】
コンバイン１の脱穀部３０は、また、扱胴３１の下方にコンケーブ３２を配設し、コンケーブ３２は、扱胴３１の胴部３１１の外周面に沿って下方へ凸状に湾曲させた前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂと、この前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの左右の各端部間に架設する左右の枠体形成片３２１Ｌ・３２１Ｒとを有する枠体３２１と、扱胴軸線方向である前後方向に延伸する棒状の複数の篩い体形成片３２２Ａを有する篩い体３２２とを備えて、各篩い体形成片３２２Ａを、前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂの間に湾曲方向に所定間隔ごとに架設するとともに、これらの前後の枠体形成片３２１Ｆ・３２１Ｂに当該篩い体形成片３２２Ａの軸線回りに回転自在に支持する構成とされる。
【００７１】
これにより、脱穀作業時に、コンケーブ３２で篩い体３２２の篩い体形成片３２２Ａが穀稈と接触して回転することとなる。そのため、穀稈が、たとえば水分を多く含む大豆の穀稈であっても、篩い体３２２上で絡み合いにくく、また篩い体３２２に刺さり込みにくくなり、コンケーブ３２からの穀粒の漏下を促進させて、穀粒の損失や汚粒の発生を軽減することができるとともに、穀稈の流れが遅延することを阻止することができる。したがって、円滑な脱穀作業が可能となり、脱穀性能の向上を図ることができる。
【００７２】
コンバイン１の脱穀部３０は、また、コンケーブ３２は、扱胴３１の正面視で、篩い体３２２の湾曲方向で隣り合う篩い体形成片３２２Ａ同士の間隔を、これらの互いに隣り合う篩い体形成片３２２Ａが扱胴３１の前後方向で隣り合うそれぞれの独立扱歯３１４の先端部と同時に対向するように設定する構成とされる。
【００７３】
これにより、脱穀作業時に、コンケーブ３２で篩い体３２２のある篩い体形成片３２２Ａが独立扱歯３１４と対向するとき、前後方向で隣り合う篩い体形成片３２２Ａも独立扱歯３１４と対向して、これらの互いに隣り合う篩い体形成片３２２Ａが常時各独立扱歯３１４と穀稈を挟んで回転することとなる。そのため、穀稈が略一定の速度で流れることとなり、扱胴３１とコンケーブ３２との間での穀稈の流れを速めることができる。したがって、円滑な脱穀作業が可能となり、脱穀性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一実施例に係る脱穀部を備えるコンバインの構成を示す側面図。
【図２】脱穀部の構成を示す側面図。
【図３】脱穀部の構成を示す平面図。
【図４】脱穀部の構成を示す正面図。
【図５】扱胴とコンケーブとの間の一部構成を示す拡大図。
【図６】コンケーブの構成を示す斜視図。
【図７】コンケーブの構成を示す側面図。
【図８】篩い体形成片の支持部分の構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００７５】
１        コンバイン
３０      脱穀部
３１      扱胴
３２      コンケーブ
３０１    第一螺旋
３０２    第二螺旋
３１１    胴部
３１３    螺旋扱歯
３１４    独立扱歯
３２１    枠体
３２１Ｆ  前枠体形成片
３２１Ｂ  後枠体形成片
３２１Ｌ  左枠体形成片
３２１Ｒ  右枠体形成片
３２２    篩い体
３２２Ａ  篩い体形成片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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