(57)【要約】【課題】安全靴等の先芯内蔵靴を製造する際のつり込み作業を省くことができる靴の構造および当該靴を形成するための部品を提供すること、および靴先部の損傷に強い先芯内蔵靴の提供および当該靴を形成するための手段を提供することを課題とする。【解決手段】  靴の足入部を構成するアッパー体の先端部に縫着される靴先のカバーであって、下端および後端を開口した碗状の殻体として構成されることによって、前記アッパー体の先端部から甲面および左右両側面に亘る靴先部分を覆うことが可能であり、前記開口した後端に沿った表面部分に、縫着時の縫い針の誘導および当該縫着に用いる縫い糸を収容する溝を設けたことを特徴とする。前記アッパー体には、少なくとも前後に２分割された外皮パーツの縫合によって形成し当該結合した外皮パーツの下端縁に中底を縫着したものを使用する。【選択図】図１
2010136953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴の足入部を構成するアッパー体の先端部に縫着される靴先のカバーであって、
下端および後端を開口した碗状の殻体として構成されることによって、前記アッパー体の先端部から甲面および左右両側面に亘る靴先部分を覆うことが可能であり、
前記開口した後端に沿った表面部分に、縫着時の縫い針の誘導および当該縫着に用いる縫い糸の収容を行う溝を設けたことを特徴とする靴先用カバー。
【請求項２】
前記下端に設けた開口部分に、所定幅の折曲部を形成したことを特徴とする請求項１記載のカバー。
【請求項３】
ゴム素材によって形成したことを特徴とする請求項１または２記載の靴先用カバー。
【請求項４】
ゴム素材によって形成するとともに、内面に硬質の先芯を装着したことを特徴とする請求項１または２記載の靴先用カバー。
【請求項５】
靴の足入部を構成するアッパー体の先端に、先端部から甲面および左右両側面に亘る所定領域を覆うゴム素材若しくは合成樹脂素材によって成型された靴先用カバーを縫着したことを特徴とする靴。
【請求項６】
前記靴先用カバーの内面に、硬質素材によって形成した先芯を設けたことを特徴とする請求項５記載の靴。
【請求項７】
前記アッパー体は、少なくとも前後に２分割された外皮パーツの結合によって形成されるとともに、当該結合した外皮パーツの下端縁に中底を縫着したものであることを特徴とする請求項５記載の靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴の先端に装着される靴先用カバーおよび当該靴先用カバーを装着した靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
靴には、歩行の他に種々の目的を有するものがあり、その目的に応じて各種の構造的な特徴が設けられる。例えば、爪先部分を衝撃や摩耗から保護する必要がある場合には特許文献１記載の靴用爪先保護具等が用いられる。
また、靴に内蔵する先芯として、靴先の形状保持の為に内蔵するものや安全靴として足先保護の為に内蔵するものがある。このような先芯を内蔵した靴の場合、靴の足入部を構成するアッパー体の甲皮に皺や撓みを生じさせないよう内蔵した先芯の表面に甲皮を密着させる必要がある。そして、この甲皮を引っ張って先芯表面に密着させる作業として甲皮の端部を中底の裏面に接着する所謂つり込み作業が行われる。
【特許文献１】特開２００４−１２１７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のつり込み作業は、専用の設備および所定工数の作業を必要とするものであるから、作業工数の短縮やコストを低減する上では省きたい作業の一つとなっている。
また、皮革によって甲皮を形成したごく一般的な安全靴の場合、靴先部が硬い物にぶつかったり擦り付けられたりすると、甲皮を構成する皮革等が硬質の先芯との間に挟まれることにより削れたり切れたりすることがある。そして、その結果先芯が露出してしまい、先芯自体を傷つけてしまうような場合があった。
本発明は上記課題に鑑み発明されたものであって、安全靴等の先芯内蔵靴を製造する際のつり込み作業を省くことができる靴の構造および当該靴を形成するための部品を提供することを課題とするものである。また、靴先部の損傷に強い先芯内蔵靴の提供および当該靴を形成するための手段や製造手順を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
靴の足入部を構成するアッパー体の先端部に縫着される靴先のカバーであって、
下端および後端を開口した碗状の殻体として構成されることによって、前記アッパー体の先端部から甲面および左右両側面に亘る靴先部分を覆うことが可能であり、
前記開口した後端に沿った表面部分に、縫着時の縫い針の誘導および当該縫着に用いる縫い糸の収容を行う溝を設けたことを特徴とする靴先用カバー。
【０００５】
また、本願請求項２記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
前記下端に設けた開口部分に、所定幅の折曲部を形成したことを特徴とする請求項１記載のカバー。
【０００６】
また、本願請求項３記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
ゴム素材によって形成したことを特徴とする請求項１または２記載の靴先用カバー。
【０００７】
また、本願請求項４記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
ゴム素材によって形成するとともに、内面に硬質の先芯を装着したことを特徴とする請求項１または２記載の靴先用カバー。
【０００８】
本願請求項５記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
靴の足入部を構成するアッパー体の先端に、先端部から甲面および左右両側面に亘る所定領域を覆うゴム素材若しくは合成樹脂素材によって成型された靴先用カバーを縫着したことを特徴とする靴。
【０００９】
本願請求項６記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
前記靴先用カバーの内面に、硬質素材によって形成した先芯を設けたことを特徴とする請求項５記載の靴。
【００１０】
本願請求項７記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
前記アッパー体は、少なくとも前後に２分割された外皮パーツの縫合による結合によって形成されるとともに、当該結合した外皮パーツの下端縁に中底を縫着したものであることを特徴とする請求項５記載の靴。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る靴先用カバーは、ゴム若しくは摩耗に強い合成樹脂素材によって形成されている。したがって、当該カバーを装着した靴は、先端の破損や摩耗に強い靴を形成することが出来るという効果を有している。特に、靴の先端が摩耗若しくは破損しやすい靴としては、作業用の安全靴、消防活動用の靴など職種に応じて種々のものがある。消防活動用の靴などは、ほふく前進の訓練にも用いられることがあり、靴底のみならず靴先がアスファルトに擦りつけられることが多い。しかし、本発明に係るカバーを用いた靴は、このような特殊用途に用いたとしても、摩耗若しくは破損に強い靴を提供することができるという効果を有している。
【００１２】
また、先芯を内蔵した靴の場合、従来は甲皮を弛ませないようにするためにつり込み作業を行っていた。つり込みは、木型に取り付けたアッパー体を所定の機械装置に装着した後に、当該装置によってアッパー体の下端縁を引っ張って中底の下面に巻き込むようにして接着固定するものである。
しかし、本発明に係るカバーを用いた靴は、カバーによって靴先の形状が保たれるようになっているので、先芯を内蔵しているにも係わらず、つり込みの必要がないという効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図を用いて説明する。図１は、先芯内蔵靴の先端部分である靴先部に取り付けられる靴先用カバー(以下「カバー」という。)１の説明図であり、図１（ａ）はカバー１の側面図、図１（ｂ）はカバー１を後端側から見た状態の背面図、図１（ｃ）はカバー１を底面側から見た状態の底面図、図１（ｄ）はカバー１の外観斜視図を表している。
本実施の形態に係るカバー１は、金型を使用して成型されたゴム製の碗状体のように形成されたものであり、靴先となる先端部から甲面および左右両側面に亘る湾曲面を有した所定の肉厚の殻体２を有したものとなっている。当該殻体２によって形成される内部空間は、後述する先芯およびアッパー体の先端部分が収容される収容空間３となっている。
【００１４】
殻体２の後端縁は収容空間３の開口縁４として弧状に形成されている。また、殻体２の下端の開口部には、内側に向う折曲部として形成した所定幅の折曲片５が設けられている。当該折曲片５は、先芯を取付る際の位置を定め、取り付けた先芯が脱落しないように設けられたものである。
また、カバー１は前述のようにゴムによる成形体として形成されている。ゴム素材を用いたのは耐摩耗性に優れるからであり、同様の性質を有する素材であれば単素材（例えば
、ポリウレタンなど）若しくは強化繊維を内蔵した軟質の合成樹脂等によって形成してもよい。カバー１に用いる素材は、靴の用途によって適宜選択されるものであるが、耐摩耗性、耐熱性等の点で本実施の形態ではゴム素材を用いている。
【００１５】
殻体２表面の開口縁４に近接した部位には、当該開口縁４に沿って溝６が形成されている。当該溝６は、後述するアッパー体との縫合位置を定めるとともに縫い糸を収容する部位であり、好ましくはその断面形状はＶ型若しくはＵ型に形成されている。
当該Ｖ型若しくはＵ型に形成された溝６は、縫製時におけるミシン針の縫い糸を当該溝内に保持するよう内面に沿って針先を誘導し、縫い目が溝の外に設けられるのを防ぐ作用を有している。
また、溝６内面に収容される縫い糸は、殻体２の表面には突出しないようになっている。これにより、殻体の表面がどこかに擦りつけられたような場合であっても、縫い糸を摩耗させたり切断したりしないようになっている。
なお、アッパー体との縫合部位については、ミシンの縫い針を所定位置に導くようにガイドし、かつ縫製後の縫い糸の摩耗等を防ぐことができる形状であるならば、前述した溝に代えて開口縁４に沿って表面に突出する突出部を設ける等の構成を採用しても差し支えがない。
【００１６】
上記カバー１の収容空間３には、アッパー体に取り付ける前に予め先芯７が装着される。図２（ａ）はカバー１の収容空間３に先芯７を装着しようとする様子を表した説明図であり、図２（ｂ）はカバー１内に先芯７を装着した状態の側部断面図である。
図２に表した先芯７は、安全靴用の先芯として強化繊維プラスチック、ポリカーボネイト等の硬質樹脂若しくは鋼等によって形成したものである。当該先芯には、安全靴用としてＪＩＳ規格で規定されたものの他、軽作業用の靴に使用される足先保護靴用の先芯等種々の仕様のものがある。
カバー１は先芯７よりもやや大きく形成されるとともに、内面形状を先芯７の外表面とほぼ同形状に形成しており、装着した先芯７と密着するようになっている。
また、カバー１の前後長は先芯７の前後長よりも長く形成されており、先芯７を収容空間３内前方に押しつけた状態で、収容空間３内面の開口縁４から所定幅の部分に先芯７が存在しない帯状領域８が形成される。当該帯状領域８は、アッパー体との取り付け面となっている。そして、当該内面に設けた帯状領域８に対応してその表面に前述した溝６を形成し、当該溝６を縫合時の案内手段としてアッパー体との縫合を行うようになっている。
【００１７】
図３は、前記カバー１を有した靴９の一例に関する説明図（断面図）であり、靴底（１７）を除く靴９の各構成部材を表している。当該図３において、カバー１と先芯７は前述したものと同様の部材であり、予めカバー１の内面に先芯７を接着した状態でアッパー体１０の先端に取り付けられるものである。
図示したアッパー体１０は、足のつま先部分から甲を覆う先裏１１と、当該先裏１１の略半分程度の部分と重なるように形成した甲部を覆う甲皮１２と、くるぶしから踵にかけた足の外周を覆う踵部材１３を有している。これら先裏１１、甲皮１２、踵部材１３を縫製によって結合した後、底側の開口縁を中底１４の縫着によって塞ぐことで、足入れ部となる袋状のアッパー体１０を形成している。
前記先裏とは、靴の内側において足と直接接触する布状体であり、先芯と足の間に介在させることによって、クッションおよび蒸れ防止を行わせるようになっているものである。また、前記甲皮１２は、所謂ベロと靴紐挿通用の孔等を設けた、主として足の甲部分を覆う天然皮革若しくは合成皮革、人工皮革、織布等によって形成された部材である。踵部材１３も甲皮１２と同様に天然皮革若しくは合成皮革、人工皮革、織布等によって形成された部材となっている。
【００１８】
前記アッパー体１０の縫製順序としては、予め所定の形状に裁断および成型を行った先
裏１１、甲皮１２、中底１４を形成した後、先裏１１と甲皮１２を縫合して足の爪先から甲部を覆う部分を形成する。そして、この縫合した先裏１１と甲皮１２の底縁と中底１４の先端部周縁を、図４に示すように縫合する。当該図４は、縫合した先裏１１と甲皮１２の底部に中底１４の先端部を縫着した状態を表した側面図である。
先裏１１と甲皮１２の重なり合う部分は接着剤を介して接着され、先裏１１の後端部は縫い糸１５によって甲皮１２に縫い付けられている。接着剤を用いたのは、甲皮１２の内面から先裏１１が垂れ下がるのを防止するためである。
【００１９】
次に、上記サブアセンブリを行った先裏１１、甲皮１２、中底１４内に靴型１６を挿入して先端部の型崩れを防止しつつ（図５（ａ）参照）、先裏１１を覆うように前述した内面に先芯７を接着したカバー１を装着する（図５（ｂ）参照）。この際、先芯７の内面にも接着剤を塗布しておき、当該先芯７の内面と先裏１１の表面を接着させ、靴内に対する先裏１１の垂れ下がりを防ぐようになっている。
上記のようにサブアセンブリを行った先裏１１、甲皮１２、中底１４の先端に先芯７を内蔵したカバー１を装着した後靴型１６を取り外し、カバー１の開口縁に設けた溝６を利用して、ミシンによりカバー１を縫着する（図５（ｃ）参照）。また、この縫着では、カバー１底面の折曲片５も中底１４に対して縫着される。中底１４は、フェルト素材等の柔軟性を有する素材によって形成されたものであるから、ミシンによる縫製時においても適宜屈曲させることができ、作業の邪魔にならないようになっている。
上記縫製の結果、形状が安定しているカバー１と、その内面に設けられるアッパー体先端部との間に先芯７が挟まれる状態となり、先芯７の移動を防止する作用が生じるようになっている。
【００２０】
前記カバー１を先裏１１、甲皮１２、中底１４に縫着する場合には専用のミシンが用いられる。当該専用のミシンは、下糸および釜を内蔵した台座部分を棒状に細く形成したものであり（図示せず）、当該棒状の台座部分を内部に挿入することによって例えば筒状に形成された布等の外周を縫うことができるようになっているものである。本実施の形態では、上記ミシンの前記台座部分を靴内の先端部まで挿入することで、靴先の外周部分に先芯７を内蔵したカバー１を縫い付けることができるようになっている。
なお、アッパー体１０の縫製順序として、踵部材１３を先に付けてしまうと前述した専用ミシンによる縫製ができなくなってしまうので、踵部材１３を取り付ける前段階においてカバー１を縫い付けるようになっている。この縫いつけ作業を行うために、アッパー体１０の構成部材を前後に２分割している。
【００２１】
前述のように、カバー１のアッパー体１０に対する縫着は、カバー１の開口縁に設けた溝６を利用して行われる。当該溝６は、アッパー体１０に対する縫着の際にミシン針を誘導する（若しくはミシン針の位置に合わせてカバー１を移動させる）作用を有しており、溝６の内面に沿って縫い針が移動できるようになっている。この結果、縫い針が溝６から逸脱することなく、溝６内に縫い糸を収容した状態で縫製を行うことができるようになっている。
このように、カバー１には溝６が設けられているので、ミシンによる針の縫い位置を溝６内に保つことが出来、手作業による縫製作業であっても正確かつ簡単に見栄えのよい縫製作業を行うことができるようになっている。
また、溝６は少なくとも縫い糸が十分に収容される深さを有している。したがって、縫製が完了した後は縫い糸がカバー１の表面に露出しないので、縫い糸が床、壁その他の障害物と接触して擦れたり切れる等の不具合が生じないようになっている。
【００２２】
前記サブアセンブリを行った先裏１１、甲皮１２、中底１４に先芯７を内蔵したカバー１を縫い付けた後、次の工程として甲皮１２の後端縁および中底１４の外周縁に対して踵部材１３を縫着する。当該踵部材１３の縫着によってアッパー体１０として袋状の足入れ
部が形成される（図５（ｄ）参照）。
そして、前記足入れ部を形成したアッパー体１０内に靴型１６を装着し、所定の金型に装着した後に、射出成型若しくは加圧方式により前記アッパー体１０の底部に熱可塑性素材によって靴底１７を形成する。
【００２３】
靴底１７が形成される際には、折曲片５を含めたカバー１の底部と靴底１７を形成する素材が加圧によって密着して互いに結合する。このとき、カバー１の側壁下部の表面を、金属ブラシやグラインダー等を用いて予め粗く削っておくことで、カバー１と靴底１７は互いに強く結合し、カバー１はより強固に靴底１７に対して固定される。さらに、靴底１７の素材が例えばゴム等のカバー１と同一若しくは同種の素材である場合、カバー１と靴底１７は互いに強く結合し、カバー１はより強固に靴底１７に対して固定されるようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、一般的な靴のみならず安全靴その他の特殊用途の作業靴等に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る靴先用カバーの説明図である。
【図２】先芯を装着した本発明に係る靴先用カバーの説明図である。
【図３】本発明に係る靴のアッパー体に関する説明図である。
【図４】本発明に係る靴のアッパー体の製造手順に関する説明図である。
【図５】本発明に係る靴の製造手順に関する説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  カバー
２  殻体
３  収容空間
４  開口縁
５  折曲片
６  溝
７  先芯
８  帯状領域
９  靴
１０  アッパー体
１１  先裏
１２  甲皮
１３  踵部材
１４  中底
１５  縫い糸
１６  靴型
１７  靴底
【図１】
2010136953.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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