(57)【要約】【課題】  解決しようとする問題点は、従来の超音波霧化装置では、超音波振動子５からの超音波によって水柱４ａを噴出しているため、噴出される水柱４ａの噴出高さが制限され、霧化効率がわるいという問題があった。  【解決手段】  空洞の円筒状部９ａの開放端に空洞の円錐状部９ｂの拡大部が固着され、他端に霧化液噴出口９ｃが形成されて液体噴出体９が形成され、円筒状部９ａ底部に超音波振動子１０が装着され、さらに、円筒状部９ａの側部に形成された霧化液供給口９ｄに供給管１１が固着され、この供給菅１１に加圧ポンプ１２が接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空洞の円筒状部の開放部に固着された空洞の円錐状部の先端に細い霧化液噴出口を形成し、前記円筒状部の側部に霧化液供給口を設けた液体噴出体と、該液体噴出体の前記円筒部の底部に固着した超音波振動子と、前記液体噴出体の前記霧化液供給口に接続した加圧ポンプとからなり、該加圧ポンプで強制的に霧化液を前記液体噴出体に加圧送入することにより、前記霧化液噴出口から霧化液を長く噴出させ、かつ前記超音波振動子から超音波を前記霧化液噴出口に照射することにより、前記霧化液噴出口から長く噴出した霧化液から霧化粒子を多量に発生することを特徴とする超音波霧化装置。
【請求項２】
前記霧化噴出体の円錐上部の霧化液噴出口に、該霧化液噴出口よりさらに細い霧化液噴出口を形成した噴出口部材を固着したことを特徴とする請求項１記載の超音波霧化装置。
【請求項３】
前記霧化液噴出口の穴径は
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ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の超音波霧化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に空洞を設けた円錐状の先端の液体噴出口を細く絞り、強制的にポンプで霧化液体を噴出し、噴出した霧化液体を超音波で霧化するようにした超音波霧化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、超音波霧化装置としては、図３に示すように、筐体１の内部に霧化容器２が構成され、霧化容器２にタンク３から霧化液体４が所定の液面まで供給され、霧化容器２の下部に超音波振動子５が装着され、超音波振動子５に発振器６が接続され、発振器６からの発振出力で超音波振動子５から発生した超音波によって霧化液体４のから水柱４ａが噴出し、この水柱４ａから霧化粒子４ｂが発生され、この発生した霧化粒子４ｂが送風機７で筐体１の送出口８から送出するように構成したものが提案されている。
【０００３】
一般に、霧化粒子は噴出された霧化液体４の側面から分離されるため、霧化液体４の霧化量は、噴出される霧化液体４の水柱４ａの高さが高ければ高い程多くなるが、上記のように構成された従来の超音波霧化装置では、超音波振動子５からの超音波によって水柱を噴出しているため、噴出される霧化液体４の噴出高さが制限され、霧化効率が悪いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１０６４３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、従来の超音波霧化装置では、超音波振動子５からの超音波によって水柱４ａを噴出しているため、噴出される水柱４ａの噴出高さが制限され、霧化効率がわるいという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、 空洞の円筒状部の開放部に固着された空洞の円錐状部の先端に細い霧化液噴出口を形成し、前記円筒状部の側部に霧化液供給口を設けた液体噴出体と、該液体噴出体の前記円筒部の底部に固着した超音波振動子と、前記液体噴出体の前記霧化液供給口に接続した加圧ポンプとからなり、該加圧ポンプで強制的に霧化液を前記液体噴出体に加圧送入することにより、前記霧化液噴出口から霧化液を長く噴出させ、かつ前記超音波振動子から超音波を前記霧化液噴出口に照射することにより、前記霧化液噴出口から長く噴出した霧化液から霧化粒子を多量に発生するものであり、又、前記液体噴出体の円錐上部の霧化液噴出口に、該霧化液噴出口よりさらに細い霧化液噴出口を形成した円盤状部材を固着したものであり、さらに、前記霧化液噴出口の穴径は 
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ｍｍである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の超音波洗浄装置では、加圧ポンプで強制的に霧化液を前記液体噴出体に加圧送入することにより、液体噴出体の霧化液噴出口から霧化液を長く噴出させ、超音波振動子からの超音波を霧化液噴出口に照射することにより、霧化液噴出口から長く噴出した霧化液の周囲から霧化粒子を多量に発生させるものであり、従来の霧化発生装置より霧化量が格段に多量になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例の超音波霧化装置の側面断面図である。
【図２】本発明の他の実施例の超音波霧化装置の側面断面図である。
【図３】従来の超音波霧化装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
液体噴出体は円筒状部に固着された円錐状部の先端に霧化液噴出口を形成し、円筒状部の側部に霧化液供給口を設け、液体噴出体の円筒部の底部に超音波振動子を固着し、液体噴出体の霧化液供給口に加圧ポンプを接続して、加圧ポンプで強制的に霧化液を液体噴出体に加圧送入することにより、霧化液噴出口から霧化液を長く噴出させ、超音波振動子から超音波を霧化液噴出口に照射することにより、霧化液噴出口から長く噴出した霧化液から霧化粒子を多量に発生するものである。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明の実施例の超音波霧化装置の側面断面図で、空洞の円筒状部９ａの開放端に空洞の円錐状部９ｂの拡大部が固着され、他端に霧化液噴出口９ｃが形成されて液体噴出体９が形成され、円筒状部９ａ底部に超音波振動子１０が装着され、さらに、円筒状部９ａの側部に形成された霧化液供給口９ｄに供給管１１が固着され、この供給菅１１に加圧ポンプ１２が接続されている。
【００１１】
このように構成した本実施例の超音波霧化装置では、加圧ポンプ１２によって霧化液を加圧供給することにより、円錐状部９ｂの霧化液噴出口９ｃから霧化液１３が長く噴出するので、この長く噴出した霧化液１３に向けて超音波振動子１０から超音波を照射することにより、超音波は長く噴出した霧化液１３に沿って伝搬し、長く噴出した霧化液１３の側面から多量の霧化粒子を飛び出させることができる。
【００１２】
本発明は、このように、霧化液１３を液体噴出体９の内部に加圧ポンプ１２で加圧供給し、液体噴出体９の霧化液噴出口９ｃを細く形成することにより、霧化液噴出口９ｃから霧化液１３を長く噴出させることができ、この長く噴出した霧化液１３に超音波振動子１０から照射される超音波を乗せることにより、長く噴出した霧化液１３の側面から霧化粒子の発生が多くなり、従来の霧化発生装置に比べて格段に霧化粒子の発生量が多くなるという利点がある。
【００１３】
図２は本発明の超音波霧化装置の断面図で、９は液体噴出体、１０は超音波振動子、１１は供給管、１２は加圧ポンプ、１３は霧化液で、これらの構成は上記実施例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、液体噴出体９の霧化液噴出口９ｃに、霧化液噴出口９ｃの噴出孔より細い噴出口１４ａを持つ噴出口部材１４を固着する。
【００１４】
一般に、液体噴出体９の空洞の円錐状部９ｂを加工する場合、噴出口を細くできないときは、予め噴出口１４ａを細く加工した噴出口部材１４作成し、この噴出口部材１４を液体噴出体９の空洞の円錐状部９ｂの噴出口に合わせて固着することにより、所望の噴出口１４ａを得ることができ、この噴出口１４ａを細く、例えば
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ｍｍ程度に形成することにより、霧化液１３を長く噴出させることができる。 
【産業上の利用可能性】
【００１５】
なお、本発明の上記実施例では、従来、超音波霧化が困難であった水温の低い液体や粘性の高い液体などの霧化しにくい液体に適用することができ、又、上記実施例では、液体噴出体９の霧化液噴出口９ａを上に向けているが、下向き又は横向きでもよい。
【符号の説明】
【００１６】
９                液体噴出体
１０                超音波振動子
１１                供給管
１２                加圧ポンプ
１３                霧化液
１４                噴出口部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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