(57)【要約】【課題】放熱素子の発熱を放熱すると共に磁気シールドを行う。【解決手段】基板６を覆う電磁シールド板７は、基板６上の発熱素子６ａ、６ｂ、６ｃに放熱シート部材１１、１２を密着し、上部外装部材２に放熱シート部材１３を介して密着するように、絞り形状を追加し、放熱板として機能させると共に、基板６の接地パターン６ｄに接続する。熱伝導性が低い樹脂材料の上部外装部材２でも、絞り形状により大きな接触面積を確保することで、放熱効果、電磁シールド効果が得られる。【選択図】図１
2010011200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の筐体と、該筐体により閉じられた空間内に配された発熱部品を有する基板と、該基板の接地パターンに接続された電磁シールド板と、レンズユニットを備えた撮像装置において、前記電磁シールド板は、前記筐体の形状の一部に沿って密着のために絞り又は曲げ形状を有し、前記基板に取り付けた複数の発熱部品と放熱シート部材を介して密着し、前記筐体に直接又は前記放熱シート部材を介して密着することを特徴とする撮像装置。
【請求項２】
前記電磁シールド板は前記基板に取り付けた複数の発熱部品及び前記放熱シート部材の形状に沿うように絞り又は曲げ形状を有することを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
【請求項３】
樹脂製の筐体と、該筐体により閉じられた空間に配された発熱部品を有する基板と、該基板の接地パターンに接続された電磁シールド板と、前記筐体に熱を伝達する放熱板とを備えた撮像装置において、前記電磁シールド板は前記基板に取り付けた複数の発熱部品と放熱シート部材を介して密着可能な絞り形状を有し、前記放熱板は前記筐体に直接又は前記放熱シート部材を介して密着可能な前記筐体の形状の一部に沿った絞り又は曲げ形状を有し、前記電磁シールド板と前記放熱板は直接又は前記放熱シート部材を介して密着するようにしたことを特徴とする撮像装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１つの請求項に記載の電磁シールド及び放熱構造を有する撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の筐体内部の閉じられた空間内に配された発熱部品を有する基板の放熱を行うと共に磁気シールドを行う撮像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
撮像装置に備えられた電磁シールド及び放熱構造に関する従来例として、特許文献１に記載されたビデオカメラの放熱構造が知られている。これは電源ユニットを内蔵して成るビデオカメラにおいて、電源ユニットの発熱を電源ユニット以外の電子回路ユニットのシールドケースを利用してビデオカメラの筐体に伝達する構造とされている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１４６２３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
熱伝導性の低い樹脂材料によって筐体を構成した撮像装置において、撮像装置は筐体を金属で構成した場合と比較すると、筐体内部の放熱性及び電磁シールド性能が非常に悪くなるといった問題がある。
【０００５】
樹脂筐体で構成された撮像装置において、この放熱性を確保するためには、冷却ファン等を搭載する方法が考えられる。しかし、筐体内部に配置された撮像光学系や電気基板の防塵性に問題が生ずる他に、コストも高く、大型化してしまうことになる。
【０００６】
また、樹脂筐体で構成された撮像装置において、電磁シールド性能を確保するためには、樹脂筐体の内部に導電性の塗料又は蒸着処理を施こす方法が考えられる。しかし、薄膜に対しアース接続を行うため、電磁シールド性能の安定性に欠けるほか、塗装或いは蒸着工程を必要とし、コストが高くなる。
【０００７】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、放熱と共に磁気シールドを行うことができる撮像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る撮像装置は、樹脂製の筐体と、該筐体により閉じられた空間内に配された発熱部品を有する基板と、該基板の接地パターンに接続された電磁シールド板と、レンズユニットを備えた撮像装置において、前記電磁シールド板は、前記筐体の形状の一部に沿って密着のために絞り又は曲げ形状を有し、前記基板に取り付けた複数の発熱部品と放熱シート部材を介して密着し、前記筐体に直接又は前記放熱シート部材を介して密着することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る撮像装置は、樹脂製の筐体と、該筐体により閉じられた空間に配された発熱部品を有する基板と、該基板の接地パターンに接続された電磁シールド板と、前記筐体に熱を伝達する放熱板とを備えた撮像装置において、前記電磁シールド板は前記基板に取り付けた複数の発熱部品と放熱シート部材を介して密着可能な絞り形状を有し、前記放熱板は前記筐体に直接又は前記放熱シート部材を介して密着可能な前記筐体の形状の一部に沿った絞り又は曲げ形状を有し、前記電磁シールド板と前記放熱板は直接又は前記放熱シート部材を介して密着するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る撮像装置によれば、放熱及び磁気シールドを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は撮像装置における撮像光学系及び発熱部品を有する基板を収納したユニットの一部の分解斜視図である。
【００１３】
撮像装置では筐体から成る下部外装部材１と上部外装部材２により密閉されている。これらの下部外装部材１と上部外装部材２の間には、下方からレンズユニット３、電磁シールド板４、基板支持板金５、基板６、電磁シールド板７が積層されている。
【００１４】
基板６の上面には複数の例えば３個の発熱素子６ａ、６ｂ、６ｃが実装されている。発熱素子６ａには放熱シート部材１１が、発熱素子６ｂ、６ｃには放熱シート部材１２が貼り付けられており、放熱シート部材１１、１２は上方の電磁シールド板７と密着している。放熱シート部材１１、１２の厚みは、基板６及び発熱素子６ａ、６ｂ、６ｃと電磁シールド板７とのクリアランス公差によって決定される。
【００１５】
クリアランス公差が最大に振れた場合において、放熱シート部材１１、１２の厚みは電磁シールド板７と接触を保持できるように設定する必要がある。また、クリアランス公差が最小に振れた場合において、放熱シート部材１１、１２の厚みは変形圧力により基板６に実装された発熱素子６ａ、６ｂ、６ｃに半田クラック等の損傷が起こらないように設定する必要がある。
【００１６】
発熱素子６ａ、６ｂ、６ｃの高さの関係上、放熱シート部材１１、１２の厚みが最適に選定できない場合には、発熱素子６ａ、６ｂ、６ｃとのクリアランス調整のため、電磁シールド板７に対し絞り加工７ａ、７ｂ、７ｃを行ってもよい。このクリアランス調整のみであれば、電磁シールド板７に対し一部切断及び曲げ加工を行ってもよいが、電磁シールド効果を低減しないためには、絞り加工７ａ、７ｂ、７ｃを設けることが望ましい。
【００１７】
電磁シールド板７と基板６は、共に基板支持板金５に対しねじ締結によって固定されており、電磁シールド板７は電磁シールド効果を得るため、基板６上の接地パターン６ｄに少なくとも１個所で接続している。
【００１８】
電磁シールド板７は上部外装部材２に対し直接又は放熱シート部材１３を介して接触している。上部外装部材２は熱伝導性の低い樹脂によって構成されているが、デザインや操作パネルの仕様上、複雑な形状とすることがある。
【００１９】
熱伝導性の低い上部外装部材２からの放熱は、上部外装部材２の材料の内部での熱拡散が期待できないため、可能な限り広い面積を介して熱を伝導する必要がある。電磁シールド板７は上部外装部材２の内側表面に、可能な限り広い接触面積を取るため、上部外装部材２の形状に沿うように、絞り形状７ｄ又は曲げ形状７ｅが形成されている。
【００２０】
更に、上部外装部材２は電磁シールド板７と可能な限り広い接触面積を確保するため、電磁シールド板７の絞り形状、７ｄ又は曲げ形状７ｅでは接触が確保できない内側表面形状において、外部形状に対して変肉形状又は格子状のリブによる平面形状としてもよい。
【００２１】
電磁シールド板４は基板６の接地パターン６ｄの反対側に対し、直接又は基板支持板金５を介して間接的に接続され、電磁シールド効果を有している。基板６の反対側つまり下側にも発熱素子を有している場合には、電磁シールド板４も電磁シールド板７と同様に、この発熱素子に対し放熱シート部材１４、１５を介して接触する構造とされている。電磁シールド板４と発熱素子６ａ、６ｂ、６ｃとのクリアランス公差上、最適な放熱シート部材１４、１５の厚みが選定できない場合に、電磁シールド板７と同様に電磁シールド板４にも絞り形状４ａを追加することもできる。
【００２２】
電磁シールド板４は電磁シールド板７に対し、直接ねじ締結等による接触構造４ｂ、或いは放熱シート部材１６を介して接触、或いは基板支持板金５のような熱伝導性の高い部品を介して間接的に熱接触をする構造とされている。電磁シールド板４に伝熱された熱は、電磁シールド板７を経由して上部外装部材２から外部に放熱される構造とされている。
【００２３】
電磁シールド板４は電磁シールド板７と熱接触ができない場合には、単独で発熱素子６ａ、６ｂ、６ｃの熱を伝達するために、上部外装部材２又は下部外装部材１の形状に沿うように絞り又は曲げ形状を有して接触させてもよい。
【００２４】
このような構成により、樹脂製の筐体で構成された撮像装置においても、発熱源及びノイズ発生源となる基板６に対し、電磁シールド及び放熱性能が確保できる。
【実施例２】
【００２５】
図２は実施例２の分解斜視図である。基板６の上方の電磁シールド板７の代りに、電磁シールド板８、放熱板９が積層されている。
【００２６】
電磁シールド板７と上部外装部材２とのクリアランスが離れているなど、構造上、実施例１のような構成が、実施例１の電磁シールド板７では得られない場合に、放熱板９が電磁シールド板８と上部外装部材２の間に配置されている。放熱板９は電磁シールド板８と放熱シート部材１７、１８を介して密着可能な構造とされている。
【００２７】
また、放熱板９は上部外装部材２に対し直接又は放熱シート部材１３を介して接触する。放熱板９は上部外装部材２の内側表面に、可能な限り広い接触面積を取るため、上部外装部材２の形状に沿うように絞り形状９ａ又は曲げ形状９ｂを有している。
【００２８】
電磁シールド板４に伝熱された熱は、電磁シールド板８及び放熱板９を介して上部外装部材２から外部に放熱される。或いは、電磁シールド板４は放熱板９に対し、直接ねじ締結等による密着構造、或いは放熱シート部材１４、１５を介して接触する構造としてもよい。電磁シールド板４に伝熱された熱は、電磁シールド板８、放熱板９を介して上部外装部材２から外部に放熱される。
【００２９】
電磁シールド板４は電磁シールド板８及び放熱板９と密着できない場合に、単独で発熱素子６ａ、６ｂ、６ｃの熱を伝達するために、上部外装部材２又は下部外装部材１の形状に沿うように絞り又は曲げ形状を設けて接触させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例１の分解斜視図である。
【図２】実施例２の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  下部外装部材
２  上部外装部材
３  レンズユニット
４、７、８  電磁シールド板
５  基板支持板金
６  基板
６ａ、６ｂ、６ｃ  発熱素子
９  放熱板
１１〜１８  放熱シート部材
【図１】
2010011200.tif 000003
【図２】
2010011200.tif 000004