(57)【要約】【課題】反転倍胴中間胴から反転胴へ受け渡される表裏反転された枚葉紙を、反転胴に好適に巻きつけることができる枚葉印刷機の反転装置等を提供する。【解決手段】反転倍胴中間胴３７と、反転胴３８と、を備え、反転倍胴中間胴３７の外周に保持された枚葉紙Ｓの後端部を、反転胴３８により保持して回転させることにより、枚葉紙Ｓを反転倍胴中間胴３７から引き剥がし、引き剥がした枚葉紙Ｓを反転倍胴中間胴３７と反転胴３８との間に形成される枚葉紙Ｓの空中搬送経路Ｋに沿って搬送することで、枚葉紙Ｓの表裏を反転可能な枚葉印刷機１の反転装置において、反転倍胴中間胴３７により搬送される印刷後の枚葉紙Ｓには、枚葉紙Ｓの搬送方向に延在する余白部分が形成されており、空中搬送経路Ｋに沿って飛行する枚葉紙Ｓの余白部分に接触可能に配設され、枚葉紙Ｓを吸着可能な真空車３９を備えた。【選択図】図５
2010260209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
倍胴に構成されると共に、絵柄が印刷された印刷面を外周側に向けて枚葉紙を搬送可能な渡し胴と、前記渡し胴に対向して配設されると共に、前記渡し胴から受け渡された前記枚葉紙を搬送可能な反転胴と、を備え、前記渡し胴の外周に保持された前記枚葉紙の回転方向後端部を、前記反転胴により保持して前記反転胴を回転させることにより、前記枚葉紙を前記渡し胴から引き剥がし、引き剥がした前記枚葉紙を前記渡し胴と前記反転胴との間に形成される前記枚葉紙の空中搬送経路に沿って搬送することで、前記枚葉紙の表裏を反転可能な枚葉印刷機の反転装置において、
前記渡し胴により搬送される印刷後の前記枚葉紙には、前記枚葉紙の搬送方向に延在する余白部分が形成されており、
前記空中搬送経路に沿って搬送される前記枚葉紙の前記余白部分に接触可能に配設され、前記枚葉紙を吸着可能な吸着手段を備えたことを特徴とする枚葉印刷機の反転装置。
【請求項２】
前記吸着手段は、前記渡し胴および前記反転胴の下方側に配設されると共に、前記渡し胴と前記反転胴との共通接線の下方側に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機の反転装置。
【請求項３】
前記吸着手段は、前記空中搬送経路に沿って搬送される前記枚葉紙の紙尻側を吸着可能なように、前記渡し胴の下方側に配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の枚葉印刷機の反転装置。
【請求項４】
前記吸着手段は、搬送方向に直交する前記枚葉紙の幅方向に１以上配設されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の枚葉印刷機の反転装置。
【請求項５】
前記吸着手段を、少なくともＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向のいずれかの方向に移動させる吸着移動手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の枚葉印刷機の反転装置。
【請求項６】
前記吸着移動手段は、前記吸着手段を、使用する前記枚葉紙の種類に応じた配設位置に、前記枚葉紙の印刷前に予め移動させることを特徴とする請求項５に記載の枚葉印刷機の反転装置。
【請求項７】
前記吸着手段は、表面に複数の吸引孔を有する吸着ベルトを有していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の枚葉印刷機の反転装置。
【請求項８】
前記吸着ベルトは、接触しながら搬送される前記枚葉紙により連れ回り可能に構成されていることを特徴とする請求項７に記載の枚葉印刷機の反転装置。
【請求項９】
前記吸着ベルトは、その周回速度が、接触しながら搬送される前記枚葉紙の搬送速度以下となるように作動することを特徴とする請求項７に記載の枚葉印刷機の反転装置。
【請求項１０】
前記吸着手段は、周面に複数の吸引孔を有する吸着ローラを有していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の枚葉印刷機の反転装置。
【請求項１１】
前記吸着手段は、吸引孔を有する吸着ボックスを有していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の枚葉印刷機の反転装置。
【請求項１２】
前記渡し胴は、前記渡し胴から前記空中搬送経路を通って前記反転胴へ受け渡される前記枚葉紙の紙尻側を、前記渡し胴の周面から引き剥がす剥離手段を有していることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の枚葉印刷機の反転装置。
【請求項１３】
前記渡し胴は、前記枚葉紙を周面に吸着するために、前記渡し胴の周面に形成された空気孔から空気を吸引する吸引手段を有しており、
前記剥離手段は、前記空気孔から空気を噴出する噴出手段であることを特徴とする請求項１２に記載の枚葉印刷機の反転装置。
【請求項１４】
前記剥離手段は、前記渡し胴の周面から出没可能な剥離部材を備えたことを特徴とする請求項１２に記載の枚葉印刷機の反転装置。
【請求項１５】
枚葉紙を給紙可能な給紙装置と、
前記給紙装置から給紙された枚葉紙に印刷を行う印刷装置と、
前記枚葉紙の表裏を反転可能に構成された請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の反転装置と、
印刷後の前記枚葉紙を排紙可能な排紙装置と、を備えたことを特徴とする枚葉印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉紙の表裏を反転可能な枚葉印刷機の反転装置およびこれを備えた枚葉印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートを搬送する渡しドラムと、渡しドラムの搬送方向下流側に設けられた圧胴／蓄えドラムと、圧胴／蓄えドラムの搬送方向下流側に設けられた反転ドラムと、圧胴／蓄えドラムの下方に設けられた吸込装置と、を備えた印刷機が知られている（例えば、特許文献１参照）。この印刷機では、渡しドラムから圧胴／蓄えドラムへ受け渡されたシートは、シートの表裏反転時において、圧胴／蓄えドラムと反転ドラムとの間を飛行する。このとき、吸込装置は、反転されたシートが圧胴／蓄えドラムから迅速に降下するのを助成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８９４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このとき、従来の印刷機の構成によれば、圧胴／蓄えドラムから反転ドラムへ受け渡されるシートを吸込装置に接触させてしまうと、シートに印刷された印刷部分が汚れてしまうことから、圧胴／蓄えドラムと反転ドラムとの間において、シートを浮かせた状態で、反転ドラムを回転させ、反転ドラムにシートを巻きつける。
【０００５】
しかしながら、シートを浮かせ、この状態で反転ドラムを回転させてしまうと、シートは、不安定（例えば、幅方向へのたわみ等）な状態で、反転ドラムに巻きつけられるため、反転ドラムに巻きついたシートにシワや紙折れ等が生じやすくなってしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、渡し胴から反転胴へ受け渡される表裏反転された枚葉紙を、反転胴に好適に巻きつけることができる枚葉印刷機の反転装置およびこれを備えた枚葉印刷機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の枚葉印刷機の反転装置は、倍胴に構成されると共に、絵柄が印刷された印刷面を外周側に向けて枚葉紙を搬送可能な渡し胴と、渡し胴に対向して配設されると共に、渡し胴から受け渡された枚葉紙を搬送可能な反転胴と、を備え、渡し胴の外周に保持された枚葉紙の回転方向後端部を、反転胴により保持して反転胴を回転させることにより、枚葉紙を渡し胴から引き剥がし、引き剥がした枚葉紙を渡し胴と反転胴との間に形成される枚葉紙の空中搬送経路に沿って搬送することで、枚葉紙の表裏を反転可能な枚葉印刷機の反転装置において、渡し胴により搬送される印刷後の枚葉紙には、枚葉紙の搬送方向に延在する余白部分が形成されており、空中搬送経路に沿って搬送される枚葉紙の余白部分に接触可能に配設され、枚葉紙を吸着可能な吸着手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、枚葉紙を吸着手段に接触させて、枚葉紙を空中搬送経路に沿って搬送することができる。これにより、枚葉紙は、吸着手段との接触部分が吸着され、この状態において、枚葉紙を保持した反転胴が回転すると、枚葉紙にはテンションが付与される。つまり、テンションが付与された枚葉紙は、シワ等が生ずることなく、張った状態とすることができる。このため、反転胴は、張った状態の枚葉紙を巻き取ることができ、反転胴に枚葉紙を好適に巻きつけることができる。このとき、吸着手段は、枚葉紙の絵柄部分に接触することなく、枚葉紙の余白部分に接触するため、枚葉紙に印刷擦れ等の印刷不良を生じさせることはない。
【０００９】
この場合、吸着手段は、渡し胴および反転胴の下方側に配設されると共に、渡し胴と反転胴との共通接線の下方側に配設されていることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、空中搬送経路に沿って移動する枚葉紙と吸着手段とを好適に接触させることができるため、反転胴は、枚葉紙にシワ等を生じさせることなく、好適に枚葉紙を周面に巻きつけることができる。
【００１１】
この場合、吸着手段は、空中搬送経路に沿って搬送される枚葉紙の紙尻側を吸着可能なように、渡し胴の下方側に配設されていることが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、枚葉紙は、回転方向後端部を紙頭側として空中搬送経路に沿って搬送されることにより、渡し胴において、枚葉紙は、その紙頭側から紙尻側へかけて引き剥がされるが、このとき、枚葉紙の紙尻側は、渡し胴に残存するため、後行する枚葉紙に干渉しやすい。このため、吸着手段を、渡し胴の下方側に配設することで、渡し胴に残存する枚葉紙の紙尻側を積極的に引き剥がすことができるため、後行する枚葉紙への干渉を抑制することができ、好適に枚葉紙を搬送することが可能となる。
【００１３】
この場合、吸着手段は、搬送方向に直交する枚葉紙の幅方向に１以上配設されていることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、枚葉紙に形成される余白部分の数に応じて、複数の吸着手段を好適に配設することができる。
【００１５】
この場合、吸着手段を、少なくともＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向のいずれかの方向に移動させる吸着移動手段をさらに備えたことが、好ましい。
【００１６】
この構成によれば、吸着手段の配設位置を適宜移動させることができるため、吸着手段と枚葉紙とを好適に接触させることができる。
【００１７】
この場合、吸着移動手段は、吸着手段を、使用する枚葉紙の種類に応じた配設位置に、枚葉紙の印刷前に予め移動させることが、好ましい。
【００１８】
この構成によれば、使用する枚葉紙の種類に応じて、吸着手段の配設位置を事前に移動させることができるため、吸着手段と枚葉紙とを好適に接触させることができる。
【００１９】
この場合、吸着手段は、表面に複数の吸引孔を有する吸着ベルトを有していることが、好ましい。
【００２０】
この構成によれば、空中搬送経路に沿って移動する枚葉紙と吸着ベルトとを接触させることができる。このため、枚葉紙は、吸着ベルトに対し、面接触とすることができるため、枚葉紙に対し好適にテンションを付与することができる。
【００２１】
この場合、吸着ベルトは、接触しながら搬送される枚葉紙により連れ回り可能に構成されていることが、好ましい。
【００２２】
この構成によれば、吸着ベルトを駆動させる駆動源を廃した構成とすることができるため、吸着ベルトの構成を簡易なものとすることができる。
【００２３】
この場合、吸着ベルトは、その周回速度が、接触しながら搬送される枚葉紙の搬送速度以下となるように作動することが、好ましい。
【００２４】
この構成によれば、吸着ベルトは、枚葉紙に対し積極的にテンションを付与することができるため、反転胴に巻き取られる枚葉紙に好適に張りを与えることができる。
【００２５】
この場合、吸着手段は、周面に複数の吸引孔を有する吸着ローラを有していることが、好ましい。
【００２６】
この構成によれば、空中搬送経路に沿って移動する枚葉紙と吸着ローラとを接触させることができる。このため、枚葉紙は、吸着ローラに対し、点接触とすることができる。
【００２７】
この場合、吸着手段は、吸引孔を有する吸着ボックスを有していることが、好ましい。
【００２８】
この構成によれば、空中搬送経路に沿って移動する枚葉紙と吸着ボックスとを接触させることができる。このため、枚葉紙は、吸着ボックスに対し、面接触とすることができるため、枚葉紙に対し好適にテンションを付与することができる。
【００２９】
この場合、渡し胴は、渡し胴から空中搬送経路を通って反転胴へ受け渡される枚葉紙の紙尻側を、渡し胴の周面から引き剥がす剥離手段を有していることが、好ましい。
【００３０】
この構成によれば、剥離手段により、渡し胴に残存する枚葉紙の紙尻側を積極的に引き剥がすことができるため、後行する枚葉紙への干渉を抑制することができ、好適に枚葉紙を搬送することが可能となる。
【００３１】
この場合、渡し胴は、枚葉紙を周面に吸着するために、渡し胴の周面に形成された空気孔から空気を吸引する吸引手段を有しており、剥離手段は、空気孔から空気を噴出する噴出手段であることが、好ましい。
【００３２】
この構成によれば、吸引手段および噴出手段は、渡し胴の周面に形成された空気孔を兼用することができるため、構成を簡易なものとすることができる。
【００３３】
この場合、剥離手段は、渡し胴の周面から出没可能な剥離部材を備えたことが、好ましい。
【００３４】
この構成によれば、剥離部材を出没させることで、渡し胴の周面の枚葉紙を引き剥がすことができる。
【００３５】
本発明の枚葉印刷機は、枚葉紙を給紙可能な給紙装置と、給紙装置から給紙された枚葉紙に印刷を行う印刷装置と、枚葉紙の表裏を反転可能に構成された上記の反転装置と、印刷後の枚葉紙を排紙可能な排紙装置と、を備えたことを特徴とする。
【００３６】
この構成によれば、反転装置により枚葉紙の表裏反転を好適に行うことができ、枚葉紙にシワや紙折れ等が生ずることがないため、枚葉紙への印刷を良好なものとすることができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の枚葉印刷機の反転装置および枚葉印刷機によれば、空中搬送経路に沿って搬送される枚葉紙にテンションを付与することができるため、枚葉紙は張りが与えられた状態となり、反転胴は、枚葉紙を好適に巻き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本実施例に係る反転装置を適用した枚葉印刷機を表す概略図である。
【図２】図２は、印刷された枚葉紙の表面と各真空車との対応を示す説明図である。
【図３】図３は、本実施例の枚葉印刷機の反転装置における両面印刷時の反転胴の動作を表す概略図である。
【図４】図４は、本実施例の枚葉印刷機の反転装置における反転倍胴中間胴を表す概略図である。
【図５】図５は、本実施例の枚葉印刷機の反転装置における両面印刷時の反転胴の動作を表す概略図である。
【図６】図６は、本実施例の枚葉印刷機の反転装置において、剥離部材を用いた場合における両面印刷時の反転胴の動作を表す概略図である。
【図７】図７は、吸着ローラの外観斜視図である。
【図８】図８は、吸着ボックスの外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、添付した図面を参照して、本発明に係る枚葉印刷機の反転装置および枚葉印刷機について説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例】
【００４０】
本実施例の枚葉印刷機１は、枚葉紙Ｓに対して、片面印刷または両面印刷を実施可能なオフセット枚葉印刷機であって、図１に示すように、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３と反転装置１４と排紙装置１５とから構成されている。なお、枚葉紙Ｓとは、印刷用シートであればいずれであってもよく、例えば、印刷用紙や印刷用フィルム等を含む意である。
【００４１】
給紙装置１１は、給紙台２１と給紙機構（セパレータ装置）２２を有している。給紙台２１は、枚葉紙Ｓを積み重ねて載置するものであり、また、給紙機構２２は、給紙台２１上に積み重ねられた多数の枚葉紙Ｓを上から順に１枚ずつ取り上げて送り出すものである。この場合、給紙台２１は、給紙機構２２が枚葉紙Ｓと略一定の高さ位置関係を維持できるように、枚葉紙Ｓの供給に対応して上下に移動可能となっている。
【００４２】
搬送装置１２は、給紙装置１１から送り出された枚葉紙Ｓを搬送して所定の位置に位置決めすると共に、印刷装置１３に供給するものである。この搬送装置１２にて、給紙装置１１に隣接してフィードローラ２３及び咥えローラ２４が対接して配置されると共に、複数のガイドローラに掛け回された搬送ベルト２５が配置され、印刷装置１３に隣接して前当て２６が配置されている。
【００４３】
印刷装置１３は、二色印刷またはカラー印刷を実現できるように、黒（Ｂｌａｃｋ）、藍（Ｃｙａｎ）、紅（Ｍａｇｅｎｔａ）及び黄（Ｙｅｌｌｏｗ）の４色に対応して４台の印刷ユニット２８，２９，３０，３１を有している。各印刷ユニット２８，２９，３０，３１は、ほぼ同様の構成をなし、インキ装置（図示略）と版胴３２とブランケット胴３３と圧胴３４とを備え、各印刷ユニット２８，２９，３０，３１の間に中間胴３５が設けられている。この版胴３２とブランケット胴３３と圧胴３４は、鉛直方向上側から下側にこの順で相互に接するように配置されており、インキ装置により版胴３２を介してブランケット胴３３にインキが供給され、ブランケット胴３３と圧胴３４との間に枚葉紙Ｓが通過するときに、ブランケット胴３３から枚葉紙Ｓにインキ（絵柄）が転写される。
【００４４】
反転装置１４は、印刷ユニット２９，３０の間に配設されており、両面印刷を実施するときに、印刷の途中で枚葉紙Ｓの表裏と搬送方向を反転させるものである。この反転装置１４は、反転第１中間胴３６と反転倍胴中間胴（渡し胴）３７と反転胴３８とを備えている。なお、詳細は後述するが、反転倍胴中間胴３７の下方には、枚葉紙Ｓを吸着する真空車３９が設けられている。従って、片面印刷を行う場合、枚葉紙Ｓは、印刷ユニット２９から反転第１中間胴３６、反転倍胴中間胴３７、反転胴３８を経て、枚葉紙Ｓの表裏と搬送方向がそのままの状態で、印刷ユニット３０に送られる。一方、両面印刷を行う場合、枚葉紙Ｓは、印刷ユニット２９から反転第１中間胴３６を介して反転倍胴中間胴３７へ送られ、反転胴３８にて、枚葉紙Ｓの表裏と搬送方向が反転させられた後、印刷ユニット３０に送られる。
【００４５】
排紙装置１５は、印刷装置１３で印刷された枚葉紙Ｓを搬送し、整列した状態で積み重ねるものである。この排紙装置１５は、枚葉紙Ｓを搬送するチェーングリッパ機構４１と、印刷された枚葉紙Ｓが積層される排紙台４２と、チェーングリッパ機構４１により搬送される枚葉紙Ｓを適正に支持して排紙台４２に排紙するシート支持ユニット４３と、排紙台４２にて枚葉紙Ｓの進行方向における下流側位置を規制する紙当て４４を有している。チェーングリッパ機構４１は、枚葉紙Ｓの進行方向に対して最下流側に配置される印刷ユニット３１から枚葉紙Ｓを受け取って排紙台４２の上方位置の所定位置まで搬送する。排紙台４２は、枚葉紙Ｓが積層されるにしたがって最上段の上面部高さが上昇した場合に、枚葉紙Ｓの落下距離が略一定となるように連続的、あるいは、段階的に昇降可能となっている。
【００４６】
従って、上述した本実施例の枚葉印刷機１では、両面印刷を行う場合、給紙装置１１の給紙台２１に積載された枚葉紙Ｓは、給紙機構２２により最上部から１枚ずつ取り出されて搬送装置１２に送り出され、この搬送装置１２は、枚葉紙Ｓを所定の位置に位置決めした後、順次、印刷装置１３に供給する。この印刷装置１３では、印刷ユニット２８，２９ごとに枚葉紙Ｓの表面に対して２色の印刷が施される。すると、枚葉紙Ｓの表面には、図２に示すように、例えば、２つの絵柄Ｅが幅方向に並べて印刷される。このとき、各絵柄Ｅの周りには余白部分Ｈが形成されることから、枚葉紙Ｓには、枚葉紙Ｓの搬送方向に延びる３つの余白部分Ｈが形成される。
【００４７】
その後、反転装置１４にて、反転第１中間胴３６から反転倍胴中間胴３７へ送られ、反転胴３８の爪部材が枚葉紙Ｓの後端部を咥え、反転胴３８の回転に伴って枚葉紙Ｓを搬送する途中で爪部材が反転し、この爪部材が咥えた枚葉紙Ｓの後端部を紙頭側として印刷ユニット３０に送る。そして、印刷ユニット３０，３１ごとに枚葉紙Ｓの裏面に対して２色の印刷が施された後、この印刷が施された枚葉紙Ｓは、印刷装置１３から排紙装置１５のチェーングリッパ機構４１に咥えられながら搬送され、排紙台４２上に積み上げられる。
【００４８】
ここで、図３ないし図５を参照して、上述した本実施例の枚葉印刷機１における反転装置１４について、その構成および動作を詳細に説明する。
【００４９】
図３に示すように、本実施例の枚葉印刷機１における反転装置１４において、反転胴３８は、反転倍胴中間胴３７と印刷ユニット３０の圧胴３４との間に両者と対接して同期回転可能に配置されている。そして、反転胴３８は、その外周部に周方向に等間隔に配置された一対の爪装置５１がそれぞれ設けられており、この各爪装置５１は、図示しない各爪駆動装置によりそれぞれ駆動することができる。また、反転倍胴中間胴３７および圧胴３４も同様に、その外周部に周方向に等間隔に配置された一対の爪装置３７ａ，３４ａがそれぞれ設けられており、この各爪装置３７ａ，３４ａも、図示しない各爪駆動装置によりそれぞれ駆動することができる。
【００５０】
また、反転胴３８の爪装置５１において、反転胴３８における図示しない一対のフレーム（操作側フレームと駆動側フレーム）には、爪軸を構成する外側爪軸（表爪軸）５４と内側爪軸（裏爪軸）５５の軸端部が回動自在に支持されている。即ち、外側爪軸５４は円筒形状をなし、一方、内側爪軸５５は円柱形状をなし、外側爪軸５４の内部に内側爪軸５５が配置され、相対回転自在となっている。そして、外側爪軸５４には、表爪５８が固定され、内側爪軸５５には、裏爪６０が固定されている。これにより、この表爪５８と裏爪６０は、各爪軸５４，５５が回動することで、開閉し、枚葉紙Ｓを咥えたり、離したりすることができる。
【００５１】
従って、外側爪軸５４を回動することで、表爪５８を作動して裏爪６０に対して開閉することができ、内側爪軸５５を回動することで、裏爪６０を作動して表爪５８に対して開閉することができる。また、外側爪軸５４及び内側爪軸５５を同期して回動することで、表爪５８及び裏爪６０を閉じたまま、または、開放したまま反転することができる。
【００５２】
また、図３に示すように、本実施例の枚葉印刷機１における反転装置１４において、反転倍胴中間胴３７は、その外周部に周方向に等間隔に配置された一対の爪装置３７ａが設けられると共に、その外周部に複数の空気孔６５を軸方向に並べた一対の空気孔群６６が周方向に等間隔に設けられている。そして、各空気孔群６６は、各爪装置３７ａにより前端部を咥えられた枚葉紙Ｓの後端部に位置するように配設されている。このとき、反転倍胴中間胴３７には、図４に示すロータリーバルブ７０が設けられており、反転倍胴中間胴３７の回転に応じて、各空気孔群６６からの空気の吸引と噴出とを、所定タイミングで実行可能なように構成されている。
【００５３】
図４に示すように、所定タイミングとしては、反転倍胴中間胴３７と反転胴３８とが当接する吸引終了位置Ｔ２と、反転倍胴中間胴３７の中心軸を挟んで吸引終了位置Ｔ２の反対側に位置する吸引開始位置Ｔ１とがある。そして、ロータリーバルブ７０には、吸引開始位置Ｔ１から吸引終了位置Ｔ２までの間において吸引が可能なように、吸引室７１が形成され、この吸引室７１に吸引ポンプ（吸引手段）７２が接続される。また、所定タイミングとしては、吸引終了位置Ｔ２から反時計回りに所定角度移動した位置が噴出開始位置Ｔ３と、噴出開始位置Ｔ３から反時計回りに所定角度移動した位置が噴出終了位置Ｔ４とがある。そして、ロータリーバルブ７０には、噴出開始位置Ｔ３から噴出終了位置Ｔ４までの間において空気の噴出が可能なように、噴出室７５が形成され、この噴出室７５にブロア（噴出手段）７６が接続される。このとき、噴出開始位置Ｔ３から噴出終了位置Ｔ４に至る空気噴出タイミングは、反転倍胴中間胴３７から引き剥がされる枚葉紙Ｓの紙尻側を噴射可能なタイミングとなっている。なお、吸引終了位置Ｔ２から噴出開始位置Ｔ３に至る間、および噴出終了位置Ｔ４から吸引開始位置Ｔ１に至る間は、空気の吸引および噴出がＯＦＦとなった状態である。
【００５４】
従って、反転倍胴中間胴３７は、爪装置３７ａにより反転第１中間胴３６を周回する枚葉紙Ｓの前端部を咥えて回転すると、枚葉紙Ｓは、反転第１中間胴３６から引き剥がされながら、反転倍胴中間胴３７に巻き取られる。この後、反転倍胴中間胴３７は、空気孔群６６からの吸引により反転第１中間胴３６を周回する枚葉紙Ｓの後端部を吸着する。これにより、反転倍胴中間胴３７は、反転第１中間胴３６から受け渡された枚葉紙Ｓを巻き取ることができる。
【００５５】
次に、図２および図３を参照して、真空車３９について説明する。真空車３９は、枚葉紙Ｓの表裏反転時において、反転倍胴中間胴３７から反転胴３８に受け渡される枚葉紙Ｓの表面（印刷面）を吸着するものであり、枚葉紙Ｓに形成される搬送方向に延びた余白部分Ｈの数に応じて複数（本実施例では、例えば３つ：図２参照）設けられる。この３つの真空車３９は、反転倍胴中間胴３７と反転胴３８との共通接線Ｌの下方に設けられると共に、反転倍胴中間胴３７の下方に設けられている。そして、各真空車３９は、複数のプーリ８０（本実施例では、例えば３つ）と、複数のプーリ８０に掛け渡された吸着ベルト８１とで構成され、３つの真空車３９は、真空車移動装置（吸着移動手段）８５により、３次元に移動可能に構成されている。
【００５６】
各真空車３９における３つのプーリ８０は、その２つのプーリ８０が水平方向に並べて配設され、その１つのプーリ８０が水平の２つのプーリ８０の下方に配設され、三角配置となっている。そして、３つのプーリ８０は、自由回転可能に構成され、また、下方のプーリは、吸着ベルト８１のテンションを調整すべく、上下移動可能に構成されている。なお、本実施例において、プーリ８０は３つとしたが、これに限らず、２つのプーリ８０を水平方向に並べ、いずれか一方のプーリ８０を、吸着ベルト８１のテンションを調整すべく、搬送方向に前後移動可能に構成してもよい。
【００５７】
吸着ベルト８１は、図示は省略するが、その表面に複数の吸引孔が形成されており、吸着ベルトの内部には、吸気室が形成されている。そして、この吸気室に吸引ポンプが接続されることで、吸着ベルト８１は、その表面から空気を吸引することができる。
【００５８】
真空車移動装置８５は、３つの真空車３９を個別および全体に移動可能に構成されており、具体的には、真空車３９を、枚葉紙Ｓの幅方向、枚葉紙Ｓの搬送方向および鉛直方向に移動可能に構成されている。真空車移動装置８５は、図示は省略するが、例えば、チェーンと、チェーンに噛合するスプロケットを有しており、チェーンに各真空車３９を固定し、スプロケットを回転させることにより、各真空車３９を移動させている。なお、真空車移動装置８５は、各真空車３９を移動可能であれば、いずれの構成であってもよい。そして、真空車移動装置８５は、枚葉紙Ｓの印刷前に各真空車３９を、使用する枚葉紙Ｓの種類に応じて、予め所定の位置（プリセット位置）に移動させる。
【００５９】
従って、各真空車３９に枚葉紙Ｓが吸着した状態で、枚葉紙Ｓが搬送されると、各真空車３９の各プーリ８０は、自由回転となっているため、枚葉紙Ｓに吸着した吸着ベルト８１は、枚葉紙Ｓの搬送に伴って連れ回りする。このとき、各真空車３９は、枚葉紙Ｓの印刷面を吸着するが、３つの余白部分Ｈに対応して配設されているため、絵柄Ｅを汚すことなく、枚葉紙Ｓを吸着することができる。
【００６０】
ここで、本実施例の反転装置１４の動作について、図３、図４および図５に基づいて説明する。なお、この場合、図５では、一方の爪装置３４ａ，３７ａ，５１、および一方の空気孔群６６は省略している。
【００６１】
本実施例の枚葉印刷機１により両面印刷を行う場合、反転装置１４において、反転倍胴中間胴３７は、反時計回り方向に回転し、爪装置３７ａが枚葉紙Ｓの前端部を咥えて同方向に搬送する一方、反転胴３８は、時計回り方向に回転し、爪装置５１が表爪５８および裏爪６０が開放状態のままで移動方向の後方を向く。そして、反転倍胴中間胴３７により搬送される枚葉紙Ｓの後端部が反転胴３８との対接位置（Ｔ２）に接近すると共に、反転胴３８の爪装置５１が反転倍胴中間胴３７との対接位置（Ｔ２）に接近すると、爪装置５１は枚葉紙Ｓの後端部を咥える。また、爪装置５１の作動に相前後して、ロータリーバルブ７０により吸引ポンプ７２による吸引がＯＦＦとなる。
【００６２】
この後、反転胴３８が回転すると、枚葉紙Ｓは、その後端部から前端部へかけて、反転倍胴中間胴３７から引き剥がされてゆく。このとき、枚葉紙Ｓは、反転胴３８と反転倍胴中間胴３７との間に形成された空中搬送経路Ｋに沿って搬送される。爪装置５１に咥えられた枚葉紙Ｓの後端部は、紙頭側となって、空中搬送経路Ｋに進入する一方、枚葉紙Ｓの先端部は、紙尻側となって、反転倍胴中間胴３７に残存する。これは、反転倍胴中間胴３７が高速で回転するため、反転倍胴中間胴３７と枚葉紙Ｓとの間が負圧となり、枚葉紙Ｓが反転倍胴中間胴３７側へ引きつけられるからである。このため、反転倍胴中間胴３７に残存した枚葉紙Ｓの紙尻側を反転倍胴中間胴３７から引き剥がすべく、空気孔群６６からは、ブロア７６による空気が噴出される。
【００６３】
すると、枚葉紙Ｓの紙尻側は、各真空車３９側へ吹き飛ばされて、各真空車３９に吸着される。この状態で、反転胴３８が回転すると、枚葉紙Ｓの紙尻側は、各真空車３９に吸着されているため、枚葉紙Ｓには、各真空車３９が連れ回りするための作動抵抗が加わり、これにより、枚葉紙Ｓには、テンションが付与される。この状態で、反転胴３８が回転することで、枚葉紙Ｓを好適に巻き取ることができる。なお、各真空車３９は連れ回りで動作するため、順次搬送される枚葉紙Ｓの吸着に合わせて、各真空車３９は間欠動作を行う。
【００６４】
以上の構成によれば、両面印刷時において枚葉紙Ｓが表裏反転される場合、空中搬送経路Ｋに沿って搬送される枚葉紙Ｓの紙尻側を、各真空車３９に吸着させることで、枚葉紙Ｓにテンションを付与することができる。このため、反転胴３８に巻き取られる枚葉紙Ｓに張りを与えることができ、これにより、反転胴３８は、張りが与えられた枚葉紙Ｓを、シワや紙折れ等を生じさせることなく、好適に巻き取ることができる。
【００６５】
また、各真空車３９を、反転胴３８と反転倍胴中間胴３７との共通接線Ｌの下方に設けたため、枚葉紙Ｓを突き上げた状態で各真空車３９に吸着させることがない。つまり、枚葉紙Ｓを突き上げた状態で各真空車３９に吸着させてしまうと、３つの真空車３９の間の枚葉紙Ｓが垂れ下がってしまうことで、搬送方向から見た枚葉紙ＳがＷ形状となってしまい、シワ等が発生しやすくなる。従って、枚葉紙Ｓを突き上げることなく、各真空車３９に吸着させることで、搬送方向から見た枚葉紙Ｓの形状を略平坦とすることができ、シワ等の発生を抑制することが可能となる。
【００６６】
さらに、各真空車３９を反転倍胴中間胴３７の下方に配設すると共に、各空気孔群６６から空気を噴出させることで、反転倍胴中間胴３７に残存する枚葉紙Ｓの紙尻側を、反転倍胴中間胴３７から好適に引き剥がすことができる。これにより、反転倍胴中間胴３７に残存する枚葉紙Ｓの紙尻側と、後行する枚葉紙Ｓの先端側との干渉を抑制することができ、干渉によるシワ、紙折れや印刷スレ等の印刷不良を低減することができる。
【００６７】
また、真空車移動装置８５により３つの真空車３９を個別および全体に３次元に移動可能に構成したことで、各真空車３９の位置を好適な位置とすることができる。具体的に、枚葉紙Ｓの印刷面に形成される余白部分Ｈの位置が幅方向において変更されても、この余白部分Ｈに合わせて、各真空車３９を枚葉紙Ｓの幅方向に適宜移動させることで、枚葉紙Ｓの余白部分Ｈに、各真空車３９を好適に吸着することができる。また、使用される枚葉紙Ｓの種類に応じて、各真空車３９の高さや搬送方向における前後位置を適宜変更することができるため、各真空車３９は、様々な種類の枚葉紙Ｓを好適に吸着することができる。
【００６８】
さらに、吸着ベルト８１を有する真空車３９を用いたことで、枚葉紙Ｓと吸着ベルト８１とを面接触させることができるため、枚葉紙Ｓに対し好適にテンションを付与することができる。
【００６９】
なお、本実施例では、３つのプーリ８０を自由回転可能に構成したが、少なくとも１つのプーリ８０を駆動プーリとし、吸着ベルト８１を、周方向に作動させてもよい。このとき、吸着ベルト８１は、その周回速度が、接触しながら搬送される枚葉紙Ｓの搬送速度以下となるように作動することが好ましい。この構成によれば、吸着ベルト８１は、枚葉紙Ｓに対し積極的にテンションを付与することができるため、反転胴３８に巻き取られる枚葉紙Ｓに好適に張りを与えることができる。
【００７０】
また、本実施例では、空気孔群６６から空気の吸引と噴出とを行うことで、反転倍胴中間胴３７の構成を簡易なものとしたが、吸引用の空気孔群と、噴出用の空気孔群とを反転倍胴中間胴３７の外周部に別途形成し、吸引用の空気孔群から所定タイミングにおいて空気の吸引を行うと共に、噴出用の空気孔群から所定のタイミングにおいて空気の噴出を行ってもよい。さらに、図６に示すように、反転倍胴中間胴３７に残存する枚葉紙Ｓの紙尻側を引き剥がす剥離部材１００と、剥離部材１００を反転倍胴中間胴３７の外周面から出没させる出没移動機構１０１と、を別途配設し、出没移動機構１０１により剥離部材１００を反転倍胴中間胴３７の外周面から所定タイミングにおいて出没させてもよい。この構成においても、反転倍胴中間胴３７に残存する枚葉紙Ｓの紙尻側を好適に引き剥がすことができる。
【００７１】
さらに、本実施例では、各真空車３９を用いて、反転胴３８に巻き取られる枚葉紙Ｓにテンションを付与したが、これに代えて、図７に示す吸着ローラ１０５を配設してもよい。この吸着ローラ１０５は、その外周に複数の吸引孔１０６が形成されており、吸着ローラ１０５の外周面に、枚葉紙Ｓの余白部分Ｈを吸着させるように配設する。この構成においても、枚葉紙Ｓを吸着ローラ１０５に吸着させることで、枚葉紙Ｓにテンションを付与することができるため、反転胴３８に巻き取られる枚葉紙Ｓに張りを与えることができる。これにより、反転胴３８は、張りが与えられた枚葉紙Ｓを、シワや紙折れ等を生じさせることなく、好適に巻き取ることができる。なお、この場合、吸着ローラ１０５は、自由回転となるように構成してもよいし、枚葉紙Ｓの搬送方向に対し逆方向となるように回転させてもよい。
【００７２】
また、本実施例では、各真空車３９を用いて、反転胴３８に巻き取られる枚葉紙Ｓにテンションを付与したが、これに代えて、図８に示す吸着ボックス１１０を配設してもよい。この吸着ボックス１１０は、その上面部に複数の吸引孔１１１が形成されており、吸着ボックス１１０の上面に、枚葉紙Ｓの余白部分Ｈを吸着させるように配設する。この構成においても、枚葉紙Ｓを吸着ボックス１１０に吸着させることで、枚葉紙Ｓにテンションを付与することができるため、反転胴３８に巻き取られる枚葉紙Ｓに張りを与えることができる。これにより、反転胴３８は、張りが与えられた枚葉紙Ｓを、シワや紙折れ等を生じさせることなく、好適に巻き取ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上のように、本発明に係る枚葉印刷機の反転装置および枚葉印刷機は、枚葉紙に対し両面印刷を行うものに有用であり、特に、反転装置におけるシワや紙折れ等の印刷不良を抑制する場合に適している。
【符号の説明】
【００７４】
１      枚葉印刷機
１１    給紙装置
１２    搬送装置
１３    印刷装置
１４    反転装置
１５    排紙装置
２１    給紙台
２２    給紙機構
２３    フィードローラ
２４    咥えローラ
２５    搬送ベルト
２６    前当て
２８，２９，３０，３１    印刷ユニット
３２    版胴
３３    ブランケット胴
３４    圧胴
３４ａ  圧胴の爪装置
３５    中間胴
３６    反転第１中間胴
３７    反転倍胴中間胴
３７ａ  反転倍胴中間胴の爪装置
３８    反転胴
３９    真空車
４１    チェーングリッパ機構
４２    排紙台
４３    シート支持ユニット
４４    紙当て
５１    反転胴の爪装置
５４    外側爪軸（表爪軸）
５５    内側爪軸（裏爪軸）
５８    表爪
６０    裏爪
６５    空気孔
６６    空気孔群
７０    ロータリーバルブ
７１    吸引室
７２    吸引ポンプ
７５    噴出室
７６    ブロア
８０    プーリ
８１    吸着ベルト
８５    真空車移動装置
１００  剥離部材
１０１  出没移動機構
１０５  吸着ローラ
１０６  吸引孔
１１０  吸着ボックス
１１１  吸引孔
Ｓ      枚葉紙
Ｅ      絵柄
Ｈ      余白部分
Ｋ      空中搬送経路
Ｌ      共通接線
Ｔ１    吸引開始位置
Ｔ２    吸引終了位置
Ｔ３    噴出開始位置
Ｔ４    噴出終了位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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