(57)【要約】【課題】簡易な構成で、且つろ過対象物のろ過効率の向上を図ることができる過装置を提供する。【解決手段】ろ過装置１では、ろ過容器２の底部２ｂの全体に亘って開口部９が設けられている。そして、ろ過フィルタ５を補強するサポートメッシュ６には、ろ過フィルタ５によってろ過されたろ過対象物を通す複数の孔６ａ〜６ｄが形成された孔形成領域１９を有し、この孔形成領域１９は、開口部９の断面形状よりも大きくなっている。そのため、ろ過フィルタ５を通過したろ過対象物は、複数の孔６ａ〜６ｄを通って押し出されることになる。これにより、例えば振動装置によってろ過対象物に振動を与えなくても、ろ過容器２の底面及びこの底面に対応するピストンの押し出し面や補強板等にろ過対象物が残留や付着することなくろ過することができる。従って、簡易な構成で、且つろ過対象物のろ過効率の向上を図ることができる。【選択図】図２
2010194477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部の全体に亘って開口部が設けられたろ過容器と、
前記ろ過容器内に配置されるろ過対象物を押圧するピストンと、
前記ろ過容器における前記開口部の開口端面を塞ぐように前記底部に配設され、前記ピストンによって押圧された前記ろ過対象物をろ過するろ過フィルタと、
前記ろ過フィルタの下部に配設され、前記ろ過フィルタを補強する補強板とを備え、
前記補強板は、前記ろ過フィルタによってろ過された前記ろ過対象物を通す複数の孔が形成された孔形成領域を有し、
前記孔形成領域は、前記開口部の断面形状よりも大きくなっていることを特徴とするろ過装置。
【請求項２】
前記ろ過容器の壁部は、前記ろ過容器の内部が前記開口部の開口端面と同形状で、且つ前記開口端面に対して略垂直に延びるように設けられており、
前記ピストンは、前記ろ過容器の内壁に沿って摺動可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載のろ過装置。
【請求項３】
前記ろ過容器の下部に配置され、前記ろ過容器、前記ろ過フィルタ及び前記補強板を支持する土台を更に備え、
前記土台は、前記補強板の前記孔形成領域に対応する位置に、当該孔形成領域よりも大きい断面形状の開口部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のろ過装置。
【請求項４】
前記ろ過容器内の断面形状は、円形状、四角形状又は三角形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のろ過装置。
【請求項５】
前記補強板は、前記孔形成領域における前記複数の孔の直径が前記ろ過フィルタのメッシュの開口径よりも大きく形成されていると共に、耐荷重が０．３ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載のろ過装置。
【請求項６】
前記孔形成領域の前記複数の孔は、直径が１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載のろ過装置。
【請求項７】
前記ろ過フィルタは、前記メッシュの開口径が５〜３０μｍのテフロンメッシュ、ナイロンメッシュ又は金属メッシュであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載のろ過装置。
【請求項８】
前記ピストンを押圧するシリンダを更に備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載のろ過装置。
【請求項９】
前記シリンダは、空気圧によって駆動されるエアーシリンダであり、
エアーを供給するエアー供給口と、
前記エアーを排出するエアー排出口とを有することを特徴とする請求項８記載のろ過装置。
【請求項１０】
前記ろ過容器を固定する固定治具を更に備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項記載のろ過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろ過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のろ過方式として、エアーによってろ過対象物を加圧してろ過するエアー加圧方式が知られている。例えば、図１３に示す従来のろ過装置３０では、ろ過容器内に投入口３１から投入されたろ過対象物を、ろ過装置３０の上部に設けられたエアー供給口３２から供給されるエアーによって押圧し、この空気圧によってろ過容器の下部に設けられたろ過フィルタ３３を通過させてろ過する構成となっている。
【０００３】
ここで、上記エアー加圧方式では、ろ過対象物をろ過する際、一部分でもエアーが抜ける抜け道がろ過器内に形成されてしまうと、ろ過対象物に圧力がかからなくなる。そのため、ろ過対象物がろ過フィルタを通過することが困難になり、ろ過効率が低下するおそれがあった。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１に記載のろ過装置では、ろ過容器内を上下方向に移動可能であるピストンを設け、このピストンをエアー圧によって押圧し、ピストンがろ過対象物を押圧することによりろ過対象物をろ過している。これにより、エアー抜けの問題は回避される。しかしながら、このろ過装置では、ろ過フィルタを補強する補強板及びろ過容器の底面において、ろ過フィルタを通過したろ過対象物が通る孔が中央部分に設けられている。そのため、ろ過容器の底面及びこの底面に対応するピストンの押し出し面や補強板にろ過対象物が付着し、ろ過容器内にろ過対象物が残留してしまうおそれがあり依然としてろ過効率が良くない。
【０００５】
この問題点に関して、例えば特許文献２に記載の装置では、ろ過工程においてろ過対象物に振動を付与し、この振動によってろ過対象物の粘度を低下させ、この粘度が低下したろ過対象物をろ過することでろ過容器内へのろ過対象物の付着を抑制している。しかしながら、振動を付与するための装置を設ける必要があり、ろ過装置の構成が複雑になるといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２４８００１号公報
【特許文献２】特開平１１−２２７０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、上記公報を始めとしたろ過装置にあっては、簡易な構成でろ過対象物のろ過効率を高めることが要求されており、最適な様態が求められている。
【０００８】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、簡易な構成で、且つろ過対象物のろ過効率の向上を図ることができる過装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題の解決のため、本発明に係るろ過装置は、底部の全体に亘って開口部が設けられたろ過容器と、ろ過容器内に配置されるろ過対象物を押圧するピストンと、ろ過容器における開口部の開口端面を塞ぐように底部に配設され、ピストンによって押圧されたろ過対象物をろ過するろ過フィルタと、ろ過フィルタの下部に配設され、ろ過フィルタを補強する補強板とを備え、補強板は、ろ過フィルタによってろ過されたろ過対象物を通す複数の孔が形成された孔形成領域を有し、孔形成領域は、開口部の断面形状よりも大きくなっていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るろ過装置では、ろ過容器の底部の全体に亘って開口部が設けられている。そして、ろ過フィルタを補強する補強板には、ろ過フィルタによってろ過されたろ過対象物を通す複数の孔が形成された孔形成領域を有し、この孔形成領域は、開口部の断面形状よりも大きくなっている。そのため、ろ過フィルタを通過したろ過対象物は、補強板の複数の孔を通って押し出されることになる。これにより、例えば振動装置によってろ過対象物に振動を与えなくても、ろ過容器の底面及びこの底面に対応するピストンの押し出し面や補強板等にろ過対象物が残留や付着することなくろ過することができる。従って、簡易な構成で、且つろ過対象物のろ過効率の向上を図ることができる。
【００１１】
また、ろ過容器の壁部は、ろ過容器の内部が開口部の開口端面と同形状で、且つ開口端面に対して略垂直に延びるように設けられており、ピストンは、ろ過容器の内壁に沿って摺動可能に設けられていることが好ましい。この場合には、ピストンがろ過対象物をろ過容器の内壁に残留させることなくろ過フィルタに押し込むことができる。これにより、より一層ろ過対象物のろ過効率の向上を図ることができる。
【００１２】
また、ろ過容器の下部に配置され、ろ過容器、ろ過フィルタ及び補強板を支持する土台を更に備え、土台は、補強板の孔形成領域に対応する位置に、孔形成領域よりも大きい断面形状の開口部が形成されていることが好ましい。この場合には、ろ過容器等が土台に支持されることで安定して設置されるため、ろ過対象物のろ過を安定した状態で実施することができる。また、孔形成領域に対応する位置に孔形成領域よりも大きい断面形状の開口部が形成されているので、ろ過したろ過対象物を好適に取り出すことができる。
【００１３】
また、ろ過容器内の断面形状は、円形状、四角形状又は三角形状であることが好ましい。この場合には、ピストンによってろ過対象物をろ過フィルタに向けて好適に押し込むことができる。
【００１４】
また、補強板は、孔形成領域における複数の孔の直径がろ過フィルタのメッシュの開口径よりも大きく形成されていると共に、耐荷重が０．３ＭＰａ以上であることが好ましい。この場合には、ろ過後のろ過対象物を好適に通過させることができると共に、ろ過フィルタを確実に補強することができる。
【００１５】
また、孔形成領域の複数の孔は、直径が１〜１０ｍｍであることが好ましい。この場合には、ろ過フィルタを通過したろ過対象物を確実に通すことができる。
【００１６】
また、ろ過フィルタは、メッシュの開口径が５〜３０μｍのテフロンメッシュ、ナイロンメッシュ又は金属メッシュであることが好ましい。このようなろ過フィルタを用いた場合には、ろ過対象物を確実にろ過することができる。
【００１７】
また、ピストンを押圧するシリンダを更に備えることが好ましい。この場合には、ろ過対象物が例えば５〜３０μｍ等といった細かい開口径のメッシュを通過するために必要な所定の圧力をピストン全体に迅速且つ確実に加えることができ、ろ過対象物を確実にろ過フィルタに押し込むことができる。
【００１８】
また、シリンダは、空気圧によって駆動されるエアーシリンダであり、エアーを供給するエアー供給口と、エアーを排出するエアー排出口とを有することが好ましい。この場合には、空気圧によってピストン全体に圧力を加えるため、例えば溶剤（有機溶剤）を使用する現場等においても利用することができる。
【００１９】
また、ろ過容器を固定する固定治具を更に備えることが好ましい。この場合には、シリンダによってピストンに圧力が加えられる際に、ろ過容器がシリンダの圧力によってずれることを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、簡易な構成で、且つろ過対象物のろ過効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るろ過装置を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）を上方から見た図である。
【図２】図１に示したろ過装置の縦断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るろ過装置を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）を上方から見た図である。
【図４】図３に示したろ過装置の縦断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第３実施形態に係るろ過装置を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）を上方から見た図である。
【図６】図５に示したろ過装置の縦断面図である。
【図７】実施例の結果を示す表である。
【図８】実施例の換算結果を示す表である。
【図９】比較例の結果を示す表である。
【図１０】（ａ）は、変形例に係るろ過装置を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したろ過装置の縦断面図である。
【図１１】（ａ）は、変形例に係るろ過装置を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したろ過装置の縦断面図である。
【図１２】（ａ）は、変形例に係るろ過装置を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したろ過装置の縦断面図である。
【図１３】従来のろ過装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るろ過装置の実施形態について詳細に説明する。図中、同一又は相当部分には同一符号を用いることとする。
【００２３】
［第１実施形態］
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るろ過装置を示す側面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）を上方から見た図である。図２は、図１に示したろ過装置の縦断面図である。
【００２４】
図１及び図２に示すろ過装置１は、異方導電性フィルムの製造に用いられる例えば樹脂ペースト等といったろ過対象物をろ過し、ろ過対象物内に混入した異物等を取り除くための装置である。このろ過装置１は、ろ過容器２と、ピストン３と、シリンダ４と、ろ過フィルタ５と、サポートメッシュ（補強板）６と、土台７とを備えている。
【００２５】
ろ過容器２は、ろ過対象物をろ過フィルタ５まで導くものであり、例えばテフロン（登録商標）によって形成されている。ろ過容器２は、断面円形状の空洞Ｓが形成された円筒状を成している。ろ過容器２には、上部２ａの全体に亘って開口部８が設けられていると共に、底部２ｂの全体に亘って開口部９が設けられている。これらの開口部８，９の開口径は、何れもろ過容器２の内径と略同径となっている。そのため、ろ過容器２の壁部１０は、空洞Ｓの断面形状が開口部８，９の開口端面と同形状で、且つ開口部８，９の開口端面に対して略垂直に延びるように設けられている。上部２ａの開口部８は、ろ過容器２内にろ過対象物を投入するための投入口となっており、底部２ｂの開口部９は、ろ過容器２内のろ過対象物をろ過フィルタ５に導出する導出口となっている。なお、ろ過容器２の耐荷重は、０．３ＭＰａ以上に設定されている。
【００２６】
ピストン３は、ろ過容器２内のろ過対象物を押圧するための部材であり、例えばテフロンによって形成されている。ピストン３は、円盤状を成しており、ろ過容器２内に配置される。ピストン３の直径は、過容器２の内径と略同径とされている。これにより、ピストン３は、ろ過容器２の内壁１１に沿って摺動可能に設けられている。
【００２７】
シリンダ４は、空気圧によって駆動されるエアーシリンダであり、例えば０．３ＭＰａの圧力でピストン３を押圧する。このシリンダ４は、本体部１２と、ピストン１３と、シャフト１４と、エアー供給口１５と、エアー排出口１６とによって構成されており、何れも例えばステンレス（ＳＵＳ）によって形成されている。本体部１２は、ピストン１３が往復動する空間が内部に形成された円柱状の中空部材である。
【００２８】
ピストン１３は、本体部１２内を往復同する部材であり、円盤状を成している。このピストン１３の直径は、本体部１２の内径と略同径とされている。これにより、ピストン１３は、本体部１２の内壁１８に沿って摺動可能に設けられている。シャフト１４は、ピストン３とピストン１３とを連結する部材であり、円柱状を成している。このシャフト１４は、本体部１２の底部１２ａに設けられた開口部１２ｂを通って本体部１２の外側に延伸している。そして、シャフト１４の上端には、ピストン１３が接続されおり、シャフト１４の下端には、ピストン３が接続されている。シャフト１４は、ピストン１２が下死点に到達した際に、ピストン３がろ過フィルタ５に到達する長さに設定されている。
【００２９】
エアー供給口１５は、本体部１２内に空気を供給する管であり、本体部１２の壁部１７の上側で、且つピストン１３の上死点よりも上側において本体部１２の内部と連通して設けられている。エアー排出口１６は、本体部１２内の空気を排出するする管であり、本体部１２の壁部１７の下側において本体部１２の内部と連通して設けられている。
【００３０】
上記の構成を有するシリンダ４は、エアー供給口１５からエアーが供給されると、そのエアーがピストン１５を空気圧で押圧することにより、シャフト１５が下方に移動する。これに伴い、ピストン３も下方に移動し、ろ過容器２内に進入する。なお、本体部１２の底部１２ａは、ピストン１３のストッパ機構として機能する。また、エアー供給口１５から供給されるエアーは、通常、空気や窒素等の気体が用いられる。
【００３１】
ろ過フィルタ５は、ろ過対象物をろ過するためのメッシュであり、例えばＳＵＳによって形成された金属メッシュである。ろ過フィルタ５は、ろ過容器２の開口部９の開口端面よりも大きい外形とされており、その開口端面を塞ぐように底部２ｂに配設されている。ろ過フィルタ５としては、メッシュの開口径（目開き）が例えば５μｍ，１０μｍ，１２μｍ，２５μｍ，３０μｍのものが用いられる。
【００３２】
補強板としてのサポートメッシュ６は、ろ過フィルタ５の強度を補強する補強部材であり、例えばテフロンによって形成されている。サポートメッシュ６は、円盤状をなしており、ろ過フィルタ５の下部において、ろ過フィルタ５をろ過容器２の底部２ｂとの間に挟むように配設されている。図２に示すように、サポートメッシュ６には、直径が１〜１０ｍｍの複数（図２では４つ）の孔６ａ〜６ｄが形成されており、この複数の孔６ａ〜６ｄは、孔形成領域１９を形成している。この孔形成領域１９は、ろ過容器２における開口部９の断面形状よりも大きくなっている。これにより、ろ過容器２に投入されたろ過対象物は、開口部９を通過した後にろ過フィルタ５によってろ過され、孔形成領域１９における複数の孔６ａ〜６ｄを通ってろ過容器２の外側に排出されることになる。サポートメッシュ６の耐荷重は、０．３ＭＰａ以上に設定されている。なお、サポートメッシュ６における孔６ａ〜６ｄは、直径が大きいほど好ましく、更に、その数が多いほど好ましい。
【００３３】
土台７は、ろ過容器２、ろ過フィルタ５及びサポートメッシュ６を固定支持するための部材であり、例えばＳＵＳによって形成されている。土台７は、固定部２０と、この固定部２０を支持する脚部２１とによって構成されている。固定部２０は、円柱状の部材であり、凹部２２が設けられている。この凹部２２の断面形状は、ろ過容器２の外形と略同形状とされている。固定部２０は、凹部２２にろ過容器２が配置されることで、ろ過容器２と、このろ過容器２に取り付けられたろ過フィルタ５及びサポートメッシュ６とを固定支持する。凹部２２の底部２２ａには、サポートメッシュ６の孔形成領域１９に対応する位置に、この孔形成領域１９よりも大きい断面形状の開口部２３が設けられている。これにより、サポートメッシュ６を通過したろ過対象物は、土台７の開口部２３を通って取り出されることになる。
【００３４】
以上説明したように、ろ過装置１では、ろ過容器２の底部２ｂの全体に亘って開口部９が設けられている。そして、ろ過フィルタ５を補強するサポートメッシュ６には、ろ過フィルタ５によってろ過されたろ過対象物を通す複数の孔６ａ〜６ｄが形成された孔形成領域１９を有し、この孔形成領域１９は、開口部９の断面形状よりも大きくなっている。そのため、ろ過フィルタ５を通過したろ過対象物は、サポートメッシュ６の複数の孔６ａ〜６ｄを通って押し出されることになる。これにより、例えば振動装置によってろ過対象物に振動を与えなくても、ろ過容器２の底面及びこの底面に対応するピストンの押し出し面やサポートメッシュ６等の補強板などにろ過対象物が残留や付着することなくろ過することができる。従って、簡易な構成で、且つろ過対象物のろ過効率の向上を図ることができる。
【００３５】
また、ろ過容器２の壁部１０は、空洞Ｓの断面形状が開口部８，９の開口端面と同形状で、且つ開口部８，９の開口端面に対して略垂直に延びるように設けられており、ピストン３は、ろ過容器２の内壁１１に沿って摺動可能に設けられている。これにより、ピストン２がろ過対象物をろ過容器２の内壁１１に残留させることなくろ過フィルタ５に押し込むことができる。従って、より一層ろ過対象物のろ過効率の向上を図ることができる。
【００３６】
また、本実施形態のろ過装置１は、ろ過容器２の下部に配置され、ろ過容器２、ろ過フィルタ５及びサポートメッシュ６を固定支持する土台７を備えている。これにより、ろ過容器２が土台７に支持されることで安定して設置されるため、ろ過対象物のろ過を安定した状態で実施することができる。また、土台７において、孔形成領域１９に対応する位置に孔形成領域１９よりも大きい断面形状の開口部２３が形成されているので、ろ過したろ過対象物を好適に取り出すことができる。
【００３７】
また、サポートメッシュ６の孔形成領域１９における複数の孔６ａ〜６ｄの直径は、ろ過フィルタ５のメッシュの開口径（例えば５〜３０μｍ）よりも大きく１〜１０ｍｍに形成されているので、ろ過フィルタ５と通過したろ過対象物を残留させることなく通すことができる。また、サポートメッシュ６の耐荷重が０．３ＭＰａ以上であるため、ろ過フィルタ５を確実に補強することができる。
【００３８】
また、シリンダ４は、空気圧によって駆動されるエアーシリンダであため、例えば有機溶剤を使用する現場等においても利用することができる。
【００３９】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図３（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るろ過装置を示す側面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）を上方から見た図である。図４は、図３に示したろ過装置の縦断面図である。図３及び図４に示すように、第２実施形態に係るろ過装置１Ａは、本体部２Ａの上部２ａにろ過対象物を投入するための開口部が設けられていない点で第１実施形態と異なっている。
【００４０】
すなわち、ろ過装置１Ａでは、ろ過対象物をろ過容器２Ａ内に投入するための投入口２４が設けられている。この投入口２４は、図４に示すように、ろ過容器２の壁部１０において、ピストン３の上死点よりも下側に配置されている。また、ろ過容器２Ａの上部２ａには、シャフト１４の外形に対応した開口部８ａが設けられている。これにより、シャフト１４は、開口部８ａを通ってピストン３と接続されている。
【００４１】
このろ過装置１Ａにおいては、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、投入口２４がろ過容器２Ａの壁部１０に設けられることにより、ろ過対象物を投入する際に、ろ過容器２Ａの上部２ａに大きな開口部が設けられている場合に比べて、過容器２Ａ内に異物が混入することを防止することができる。
【００４２】
［第３実施形態］
続いて、本発明の第３実施形態について説明する。図５（ａ）は、本発明の第３実施形態に係るろ過装置を示す側面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）を上方から見た図である。図６は、図５に示したろ過装置の縦断面図である。図５及び図６に示すように、第３実施形態に係るろ過装置１は、ろ過容器２及びシリンダ４を固定支持する固定治具２５を備えている点で第１実施形態と異なる。
【００４３】
このろ過装置１Ｂでは、ろ過容器２を囲うように固定治具２５が配置されている。この固定治具２５は、例えばやぐら等の囲み冶具であり、例えばＳＵＳによって形成されている。固定治具２５は、固定部２６と、この固定部２６を支持する脚部２７と、押さえ治具２８ａ〜２８ｃとによって構成されている。固定部２６は、円柱状の部材であり、凹部２９が設けられている。この凹部２９の断面形状は、シリンダ４の本体部１２の外形と略同形状とされている。固定部２６は、凹部２９にシリンダ４の本体部１２が配置されることで、シリンダ４を固定支持している。凹部２９の底部２９ａには、シリンダ４のシャフト１４に対応する位置に、シャフト１４の外形に対応した開口部３０が設けられている。これにより、シャフト１４は、開口部３０を通ってピストン３に接続されている。
【００４４】
押さえ治具２８ａ〜２８ｃは、固定部２６とろ過容器２とを連結する部材である。固定治具２８ａは、柱状の部材であり、ろ過容器２の上部に固定されると共に、固定部２６に設けられた貫通孔３１に嵌入されて固定されている。固定治具２８ｂ，２８ｃも同様である。なお、押さえ治具２８ａ〜２８ｃは、ろ過容器２の外周面に当接する部分が、外周面に沿った形状であることが好ましい。
【００４５】
このろ過装置１Ｂにおいては、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、固定治具２５によってシリンダ４及びろ過容器２を固定することにより、シリンダ４によってピストン３に圧力が加えられる際に、ろ過容器２がシリンダ４の圧力によってずれることを抑制することができる。また、固定治具２５によってろ過容器２を固定することにより、ろ過対象物の横漏れが防止されるといった効果もある。
【実施例１】
【００４６】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４７】
本発明者らは、上述の構成を有するろ過装置を作成した。このろ過装置では、ＳＵＳによって形成されメッシュの開口径が２５μｍのろ過フィルタを用いた。ろ過対象物には、粘度５．９６Ｐａ・ｓ及び粘度１．１８Ｐａ・ｓの樹脂ペーストを２００ｇずつ用いた。なお、ろ過対象物（ピストン）に加える圧力は、０．０４ＭＰａとした。
【００４８】
図７に、上記ろ過装置によって得られた結果を示す。図７に示すように、粘度５．９６Ｐａ・ｓのろ過対象物の損失量は４８ｇ、粘度１．１８Ｐａ・ｓのろ過対象物の損失量は２２ｇという結果を得た。なお、損失量は、ろ過容器内等に残留してろ過されなかったろ過対象物の量を示している。
【００４９】
ここで、図７に示す結果は、従来のろ過装置の１／１０スケールでろ過した結果を示すものである。そこで、従来のスケールに換算した結果、すなわちろ過対象物を２０００ｇ投入した場合に得られる結果を図８に示す。図８に示すように、粘度５．９６Ｐａ・ｓのろ過対象物の損失量は４３２ｇ、粘度１．１８Ｐａ・ｓのろ過対象物の損失量は１９８ｇとなる。
【００５０】
続いて、図９に、比較例のろ過装置による結果を示す。比較例においては、エアー加圧方式とピストン加圧方式とによりろ過対象物をろ過した。図９に示すように、エアー加圧方式においては、粘度５．９６Ｐａ・ｓのろ過対象物の損失量は９１３ｇ、粘度１．１８Ｐａ・ｓのろ過対象物の損失量は６８７ｇである。また、ピストン加圧方式においては、粘度５．９６Ｐａ・ｓのろ過対象物の損失量は４０２ｇ、粘度１．１８Ｐａ・ｓのろ過対象物の損失量は１９４ｇである。従って、実施例のろ過装置は、従来のろ過装置（ろ過方式）よりもろ過対象物の損失量が少ないことが確認された。
【００５１】
本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。例えば上述した実施形態では、シリンダ４によってピストン３を押圧しているが、例えば図１０に示すろ過装置１Ｃ及び図１１に示すろ過装置１Ｄのように、シリンダ４を設けない構成としてもよい。この構成の場合には、ピストン３を押圧する手段として、例えば空気等が用いられる。
【００５２】
また、上述した実施形態では、ろ過容器２、ろ過フィルタ５及びサポートメッシュ６を土台７によって固定支持しているが、例えば図１０に示すろ過装置１Ｃ及び図１２に示すろ過装置１Ｅのように、土台７を設けない構成としてもよい。この場合には、更に簡易な構成とすることができる。
【００５３】
また、シリンダ４は、空気圧によるエアーシリンダに限定されず、例えば大きな圧力を必要とする場合には油圧式、細やかな制御を必要とする場合には電動式等のシリンダを用いてもよい。なお、シリンダ４としては、駆動範囲を設定する機構や、不具合発生時に自動で停止する自動停止機構を有するものが好ましい。
【００５４】
また、上述した実施形態では、ろ過容器２の空洞Ｓの断面形状を円形状としているが、例えば三角形状や四角形状であってもよい。これに合わせて、ピストン３、ろ過フィルタ５及びサポートメッシュ６の形状を適宜変更してもよい。
【００５５】
また、上述した実施形態では、シリンダ４がエアー供給口１５及びエアー排出口１６を備えているが、エアー供給口１５及びエアー排出口１６は、シリンダ４の本体部１２の壁部１７の上側及び下側にそれぞれ設けられてもよい。また、エアー供給口１５のみがシリンダ４の本体部１２に壁部１７の上側に設けられてもよい。
【００５６】
また、上述した実施形態では、ろ過容器２，２Ａ、ピストン３及びサポートメッシュ６をテフロン、シリンダ４、ろ過フィルタ５、土台７及び固定部材２５をＳＵＳによって形成しているが、材料はこれに限定されない。例えば、ろ過容器２，２Ａ、ピストン３及びサポートフィルタ６は、強化プラスチック、ＳＵＳ又はガラス等によって形成されてもよい。シリンダ４は、アルミニウム又は鉄等によって形成されてもよい。ろ過フィルタ６は、テフロンによって形成されるテフロンメッシュ又はナイロンで形成されるナイロンメッシュであってもよい。土台７は、テフロン、強化プラスチック又はガラスによって形成されてもよい。固定支持治具２５は、鉄、アルミニウム、カーボン、テフロン又は強化プラスチックによって形成されてもよい。
【００５７】
また、上述した実施形態では、サポートフィルタ６を円盤状としたが、例えば板状であってもよい。また、土台７の固定部２０を円柱状の部材としたが、例えば四角柱状の部材であってもよい。また、固定治具２５の固定部２６を円柱状の部材としたが、例えば四角柱状の部材であってもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１，１Ａ〜１Ｅ…ろ過装置、２，２Ａ…ろ過容器、２ｂ…底部、３…ピストン、４…シリンダ、５…ろ過フィルタ、６…サポートメッシュ（補強板）、６ａ〜６ｄ…複数の孔、９…開口部、１０…壁部、１１…内壁、１５…エアー供給口、１６…エアー排出口、１９…孔形成領域、２３…開口部、２５…固定治具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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