(57)【要約】【課題】  印刷物のプルーフに使用できるほど画像の再現性がよく、かつ高級感のあるダル調の光沢感を有し、インク吸収性が良好で、インク吐出量の多いフォトタイプインクジェットプリンターに適したインクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】  透気性を有する紙支持体の少なくとも一方の面に、インク吸収層、コロイダルシリカを主体とし塗工量が１〜１５ｇ／ｍ２の１層以上のコロイダルシリカ層を順次設けたインクジェット記録用紙で、前記コロイダルシリカ層は平均二次粒子径が８０〜１６０ｎｍである鎖状コロイダルシルカを含有することを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透気性を有する紙支持体の少なくとも一方の面に、インク吸収層、コロイダルシリカを主体とし塗工量が１〜１５ｇ／ｍ２の１層以上のコロイダルシリカ層を順次設けたインクジェット記録用紙であって、前記コロイダルシリカ層は平均二次粒子径が８０〜１６０ｎｍである鎖状コロイダルシルカを含有することを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】
前記コロイダルシリカ層は、アニオン性の鎖状コロイダルシリカ及びカチオン性染料定着剤を含有することを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】
前記コロイダルシリカ層は、ｐＨ２〜４のアニオン性の鎖状コロイダルシリカ分散液とｐＨ２〜４のカチオン性染料定着剤溶液を混合した塗料を塗工することにより設けられた請求項２記載のインクジェット記録用紙。
【請求項４】
透気性を有する紙支持体の少なくとも一方の面に、インク吸収層、コロイダルシリカを主体とし塗工量が１〜１５ｇ／ｍ２の１層以上のコロイダルシリカ層を順次設けたインクジェット記録用紙の製造方法において、前記コロイダルシリカ層は平均二次粒子径が８０〜１６０ｎｍである鎖状コロイダルシルカを含有し、前記コロイダルシリカ層を設ける前にインク吸収層をカレンダー処理することを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録用紙及びその製造方法に関し、特に、印刷物のプルーフに使用できるほど画像の再現性がよく、かつ高級感のあるダル調の光沢感を有し、インク吸収性が良好で、インク吐出量の多いフォトタイプインクジェットプリンターに適した、インクジェット記録用紙及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録はインク滴を各種の方法によって飛翔させ、画像を形成させるため、印刷の高速化やフルカラー化が容易である上、装置が低価格であることから、近年目覚ましい普及を遂げている。それに伴い、インクジェット記録用紙の市場は多様化してきた。例えば、従来はインキと校正版を用いて行われていた印刷物のプルーフ作製を、インクジェットプリンターで行いたいという要望が高まってきている。特に、最近のフルカラーインクジェットプリンターでは、インク滴の微小化や染料濃度の薄いフォトインクの使用などにより、専用紙を使用した場合には銀塩写真に迫る画質を実現できるプリンターが出現している。
【０００３】
一般の印刷では、要求される印刷物の仕上がり感に応じた光沢度の紙が用いられており、例えば、キャストコート紙（グロスタイプ）、アート紙（セミグロスタイプ）、ダルアート紙（ダル調タイプ）、コート紙（マット紙）、微塗工紙、上質紙等が用途に応じて用いられている。このため、印刷用プルーフ用紙にも印刷用紙と同様に種々の光沢感を持つことが求められている。しかしながら、インクジェットプリンターに使用される記録用紙は、従来、光沢が高いグロスタイプか光沢の殆どないマットタイプに分類される。
【０００４】
光沢のあるインクジェット記録用紙を得るための従来技術としては、特開平７−101142号公報（特許文献１）に記載されたような、インク受理層の上に粒子径が３００ｎｍ以下のコロイド粒子の層を設け、７５度鏡面光沢度が２５％以上という光沢度を有するインクジェット記録用紙を得る方法や、特開平9−183265号公報（特許文献２）に記載されたような、支持体上にコロイダルシリカと接着剤を含有するインク受理層を２層以上設ける方法、あるいは特開平3−215080号公報（特許文献３）、特開平3−256785号公報（特許文献４）、特開平7−89220号公報（特許文献５）、特開平7−117335号公報（特許文献６）に記載されたようなインク受理層を２層以上にして上層を光沢発現層にする方法等が開示されている。
【０００５】
これらの従来技術においては、いずれも写真やアートコート紙あるいはキャストコート紙に印刷された印刷物のように、かなり光沢レベルの高い製品を得ることが目的であるために、フィルムベースを用いたり、仕上げとして光沢がよりでやすい製法であるキャスト法や転写法を用いたり、あるいはコロイダルシリカの塗布量を極めて多くすることが行われている。
【０００６】
いずれにしても、光沢感を付与するためには、粒子径の小さな顔料、すなわちシリカなどのコロイド粒子とバインダーを用いることとなるが、球状のコロイド粒子を用いると造膜後の空隙が小さくなるのでインク吸収速度が小さくなるという欠点がある。また、コロイダルシリカは合成非晶質シリカのような内部空隙を持たないので、コロイダルシリカを使用する場合には、必要とされるインク吸収容量を得るためにインク吸収層を厚く塗布する必要がある。しかしながら、インク吸収層を厚く塗布すると粉落ち現象が発生しやすくなる。そこで、バインダーの配合量を増やして粉落ちを防止した場合には、特に表面での吸収速度が遅くなってブリード現象が発生し、高解像度の印字ができないという欠点があった。
【０００７】
そのため、特開2000−190626号公報（特許文献７）のように、上記合成非晶質シリカを用いたインク吸収速度の大きいインク吸収層を設け、さらにその上に１次粒子が結合して鎖状の２次粒子を形成した、光沢性とインク吸収性に優れたコロイダルシリカを塗布することで、インク吸収性と光沢性を両立する試みがなされているが、インク吸収性を十分に付与するには、ある程度の塗工量を確保する必要がある。しかし、表面強度の低下を防ぐため、光沢発現層を２回以上に分けて塗工する必要があり、製造コストの面で不利であった。
【０００８】
一方、インク受理層中の空隙が大きいとインク吸収速度が大きくなり、インク受理層に用いる顔料の比表面積を大きくすると大容量のインクを吸収することのできることが知られている。そこで、インク受理層には合成シリカのような一次粒子の小さいものを凝集させた、すなわち、比表面積が大きく粒子径が数μｍ以上の大きな合成非晶質シリカなどの顔料が広く用いられているが、これらの顔料を用いたインクジェット記録用紙は光沢感が殆どない、いわゆるマットタイプの用紙となる。このように、従来の方法では、軽量コート紙やカレンダー仕上げのないダル調印刷用紙のような、適度な光沢感があるインクジェット記録用紙を製造することはできなかった。
【０００９】
【特許文献１】特開平７−101142号公報
【特許文献２】特開平9−183265号公報
【特許文献３】特開平3−215080号公報
【特許文献４】特開平3−256785号公報
【特許文献５】特開平7−-89220号公報
【特許文献６】特開平7−117335号公報
【特許文献７】特開2000−190626号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、近年のフォトタイプ高解像度インクジェットプリンターを使用してもブリード現象が発生しない程度の十分なインク吸収性をもち、発色濃度が高く色の再現性に優れた印字物を得ることができると共に、軽量コート紙やカレンダー仕上げのないダル調印刷用紙のような適度な光沢感、すなわちダル調の適度な光沢感がある、印刷物のプルーフ作製に使用可能なインクジェット記録用紙及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記の目的は、透気性を有する紙支持体の少なくとも一方の面に、インク吸収層、塗工量が１〜１５ｇ／ｍ２で、コロイダルシリカを主体とする１層以上のコロイダルシリカ層を順次設けたインクジェット記録用紙であって、前記コロイダルシリカ層は平均二次粒子径が８０〜１６０ｎｍである鎖状コロイダルシルカを含有することを特徴とするインクジェット記録用紙によって達成された。特に、前記コロイダルシリカ層はアニオン性コロイダルシリカ及びカチオン性染料定着剤を含有することによりダル調の良好なインクジェット記録用紙が得られた。また、コロイダルシリカ層を設ける前に、インク受理層をカレンダー処理することによりさらに容易にダル調の良好なインクジェット記録用紙を製造することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のインクジェット記録用紙は、インク吸収性を有するインク吸収層の上に鎖状コロイダルシリカ層を有するので、印字ドットの発色性及び真円性に優れると共にダル調でしっとりとした光沢を有する上、フォトインクタイプインクジェットプリンターで印字しても十分なインク吸収性を具備した、高品位のインクジェット記録用紙である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明におけるコロイダルシリカ層とは、光沢度、インクの濃度及び色再現性を本発明の目的に添うように調整する層である。また、本発明のコロイダルシリカ層に使用する鎖状コロイダルシリカは、鎖状、すなわち一次粒子である球状コロイダルシリカがある特定の個数、直列にあるいは一部分岐してつながったものである。その平均二次粒子径（長さ）は、レーザー散乱法で８０〜１６０ｎｍであることが必須である。
【００１４】
コロイダルシリカの平均二次粒子径が８０ｎｍ未満である場合や、鎖状ではない所謂球状のコロイダルシリカでは、光沢感は得られるもののインクの吸収性が充分でなく、インク吸収速度が遅いために、混色の境界部でブリード現象と呼ばれる滲みが発生し易く、特に多量のインクを吐出するフォトタイプインクジェットプリンターには適さない。また、コロイダルシリカの平均二次粒子径が１６０ｎｍを超える場合には、粒径が大きくなりすぎてコロイダルシリカが安定して分散されなくなるために塗工液の安定性が低下し、製造コストも高くなるため好ましくない。
【００１５】
また、本発明で使用する鎖状コロイダルシリカは、一次粒子径が１０〜３０ｎｍのものからなることが好ましい。一次粒子径が１０ｎｍ未満のものは安定的に製造することが困難であり、３０ｎｍを越えると鎖状コロイダルシリカの比表面積が小さくなるため、コロイダルシリカ層におけるインクの捕捉率が低下するので発色性、すなわち発色濃度と色再現性が不十分となる。
【００１６】
ところで、一般に良く知られるコロイダルシリカは、粒子の形状が球状であってそれ自体がある程度の造膜性を有し、その傾向は粒子径が小さいものほど顕著である。粒子径の大きな球状コロイダルシリカを用いた場合には、造膜性を確保するためにバインダーが必要となり、コロイダルシリカ層のインク吸収速度が小さくなる。
【００１７】
一方、粒子径の小さい球状コロイダルシリカは、造膜性は良いが、造膜後の空隙が小さくインク吸収速度は小さい。そこで本発明のように鎖状コロイダルシリカを使用すると、造膜時にコロイダルシリカ同士が適度に絡み合うので、バインダーを用いなくてもシリカ粒子の脱落が抑制されるのみならず、特に大きなインク吸収速度を必要とするフォトタイプインクジェットプリンターへ使用する際に求められる、適度な大きさの空隙が得られる。
【００１８】
尚、コロイダルシリカ層に通常の球状コロイド粒子を用いると、コロイダルシリカ層の塗工液がインク吸収層に浸透する。従って、光沢を発現させようとするとコロイダルシリカ層の塗布量を非常に多くする必要があるのでコスト高となる。また、インク吸収層の空隙に球状コロイド粒子が入り込み、インク吸収層の空隙を埋めることにもなるので、インク吸収速度が遅くなり、ブリード現象が発生しやすくなるため、多量のインクを吐出するフォトタイプインクジェットプリンターの記録用紙としては好ましくない。これに対し、本発明のように、鎖状でかつ特定の大きさを有するコロイダルシリカを用いた場合には、インク吸収層へのコロイダルシリカ層塗工液の浸透が抑制されるので、適度な塗工量で光沢が充分なものとなるのである。
【００１９】
本発明で使用する鎖状コロイダルシリカは、染料の定着あるいは耐水性の観点から、カチオン性の染料定着剤を添加するほうが有利である。従ってコロイダルシリカ層にはカチオン性の鎖状コロイダルシリカを使用することが好ましいが、光沢発現性の観点からすると、カチオン性のインク吸収層の上に塗工する場合、アニオン性のコロイダルシリカ層の塗工液の方がインク吸収層への浸透が遅くなるために有利となる。しかし、通常染料定着剤はカチオンであるため、アニオン性のコロイダルシリカと混合すると塗工液の安定性が悪化するため、安定的に製造することが困難である。
【００２０】
そこで本発明においては、ｐＨを２〜４に調整したアニオン性鎖状コロイダルシリカを使用し、ｐＨを２〜４に調整したカチオン性染料定着剤を混合することで、塗工液の安定性を悪化させることなく、光沢発現性と耐水性を両立できることがを見出した。コロイダルシリカのｐＨが２よりも低くなると、強酸性のため操業の際に安全性に劣り、ｐＨが４よりも高くなるとカチオン性染料定着剤と反応を起こして凝集し、塗工液の安定性が悪化するために塗工が困難となる。また、染料定着剤のｐＨが２よりも低くなると、やはり強酸性のため操業の際に安全性に劣り、ｐＨが４よりも高くなると、コロイダルシリカと反応を起こして凝集し、塗工液の安定性が悪化するために塗工が困難となる。
【００２１】
カチオン性染料定着剤は、ｐＨが２〜４の範囲であれば、ポリアミン系、アリルアミン系、アクリル系、アクリルアミド系等、市販の各種化合物を使用することができる。これらは、単独で用いても良いし、２種類以上を混合して使用してもかまわない。カチオン性染料定着剤の配合量は、コロイダルシリカ固形分１００重量部に対し、１０重量部を超えないことが望ましい。１０重量部を超えると、コロイダルシリカ層のカチオン量が大幅に増加し、塗料の安定性が低下する。
【００２２】
充分な画像発色性を得るためには、コロイダルシリカ層はある程度厚いことが必要であるが、塗工量を多くし過ぎると、乾燥後に粉落ちが生じる傾向が強くなる。そこで、粉落ち防止のためにバインダーを併用することも不可能ではないが、バインダーを併用した場合には特に表面でのインク吸収速度が遅くなり、ブリード現象が発生するため、高解像度の印字ができなくなる。従って、できるだけバインダーを使用しないことが好ましい。
【００２３】
この点、本発明で使用するコロイダルシリカは自己接着力が強く、基本的にはバインダーを必要としない。さらに、アニオン性コロイダルシリカとカチオン性の染料定着剤を混合して使用することにより、インク吸収性や光沢性を損なうことなく、表面強度を向上することができることが判明した。その理由は定かではないが、アニオン性のコロイダルシリカ粒子の間にカチオン性の染料定着剤が入り込み、両者が結合することでより強固な皮膜が形成される一方、染料定着剤の粒子は分子レベルの大きさのため、インク吸収性を阻害することはないためであると考えられる。
【００２４】
本発明の場合、コロイダルシリカ層の塗工量は１〜１５ｇ／ｍ２であることが必須で、好ましくは３〜１２ｇ／ｍ２である。塗工量が１ｇ／ｍ２未満であると、画像発色性が不十分である。また、１回当たり塗工量が１ｇ／ｍ２未満であると、塗工回数を増やすことによってある程度の光沢が得られるものの、塗工面の均一性が不十分となる上塗工回数が増えるので製造コストも増加する。逆に、塗工量が１５ｇ／ｍ２を越えると、粉落ちが発生する上乾燥後の塗工層にひび割れが多くなり、印字の際にインクがヒビ割れの溝にそって表面を流れる現象が発生し、画像が乱れるので好ましくない。
【００２５】
コロイダルシリカ層中には、本発明の効果を損なわない程度に、サイズ剤、消泡剤、色味調整剤などの各種添加剤を加えることが可能である。
【００２６】
本発明のコロイダルシリカ層はダル調であることが好ましい。ダル調とは印刷用コート紙の白紙光沢感を表す表現の一つで、しっとりと落ち着いた光沢感を意味する。このダル調を達成するために、７５度鏡面光沢度が１０〜５０％であると同時に２０度鏡面光沢度が１０％以下であることが好ましい。より好ましくは７５度鏡面光沢度が１５〜５０％であると同時に２０度鏡面光沢度が５％以下である。７５度鏡面光沢度が１０％以下ではダル調と呼ばれる光沢感が得られず、逆に５０％を超えるとダル調というよりもグロス調という光沢感になる。２０度鏡面光沢度が１０％を超えるとダル調のしっとりとした光沢感が得られない。
【００２７】
光沢度はコロイダルシリカ層の総厚とカレンダー仕上げの条件で調整できる。コロイダルシリカ層の総厚を大きくする程、また、カレンダー処理線圧を高める程７５度鏡面光沢度は向上する。このため、本発明の構成で７５度鏡面光沢度が５０％を超えるまでカレンダー処理線圧を高めると、結果的に表面が緻密となってインク吸収速度が遅くなり、ブリード現象が生じる。
【００２８】
本発明において使用する支持体は、シート状のものである限り特に限定されない。例えば、紙を初め、ポリエチレン、セロハン、ポリプロピレン、ポリエステルやポリ塩化ビニル等のフィルム類等を使用することができるが、コストや環境問題を考慮すると、安価でかつ再生可能な上質紙、アート紙、コート紙等の紙を用いることが好ましい。
【００２９】
支持体上に設けるインク吸収層は特に限定されるものではないが、比表面積や吸油量が大きい顔料と、水溶性または水分散性のバインダーを主成分とすることが好ましい。顔料としては、例えばカオリン、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等を用いても良いが、特に無定形シリカ、合成非晶質シリカ、又はアルミナゾルを用いることが好ましい。
【００３０】
水溶性または水分散性のバインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコールやカゼイン、デンプン、ゼラチンなどの水溶性高分子、または、スチレン−ブタジエンラテックスやアクリル系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス等の水分散性高分子を用いることができる。
【００３１】
本発明におけるインク吸収層の塗布量は、目標に応じて適宜決定する。例えば、吸収の大きな合成非晶質シリカ等の顔料が主体となった受理層では、単位体積あたりの空隙も大きいので塗布量としては少なくてもよいが、比較的吸収性の劣る焼成クレー等の顔料が主体となった受理層では、空隙が少ないので塗布量としては多くする必要がある。また、インク吸収層には、本発明の効果を損なわない程度に、必要に応じ、ポリアミン、第三級、第四級アンモニウム塩等のカチオン性樹脂や分散剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、サイズ剤、界面活性剤等を適宜添加することができる。
【００３２】
インク吸収層の表面が平滑であるとコロイダルシリカ層を均一に塗布することができるので、本発明においてはインク吸収層を塗布した後に、その表面をカレンダー処理することが好ましい。本発明におけるコロイダルシリカ層及びインク吸収層は、各種のブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、カーテンコータ、ロッドブレードコータ等、各種の塗工装置を用いて適宜設けることができる。
【００３３】
インク吸収層表面やコロイダルシリカ層表面をカレンダー処理する場合には、各種のカレンダー装置を使用することができる。最終仕上げのカレンダー装置としては、スーパーカレンダーやソフトカレンダー等の、弾性ロールと金属ロールを組み合わせた装置を用いることが、光沢ムラや塗工層のヒビ割れの発生を少なくする上で好ましい。特にショア硬度Ｄで６０〜９０の範囲の弾性ロールを用いたソフトカレンダー装置を、線圧５０〜２００ｋｇ／ｃｍで使用した場合には、コロイダルシリカ層の空隙をつぶすこと無くダル調光沢を得やすい。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例をあげて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。また、実施例中の配合部及び％は、特に断らない限りそれぞれ重量部及び重量％である。
【００３５】
［実施例１］
＜支持体の作製＞
支持体としては、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）３８０ｍｌのＬＢＫＰ８０部とＣＳＦ５００ｍｌｍｌのＮＢＫＰ２０部、填料としてタルク１５部、市販のロジン系サイズ剤０．５部、市販のカチオン化デンプン０．５部、硫酸バンド０．５部、及び、市販の紙力増強剤０．１部を水に添加して０．８％のスラリーとした後、長網抄紙機を用い、坪量１００ｇ／ｍ２の原紙を抄造した。
＜インク吸収層用塗料の作製及び塗工＞
合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ、徳山曹達製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ製）２０部、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルション（スミカフレックス４０１、住友化学製）１５部、ノニオン性ＳＢラテックス（ＬＸ４３８Ｃ、日本ゼオン製）５部、染料定着剤（ポリフィックス７００、昭和高分子製）８部、消泡剤（ＳＮデフォーマー４８０、サンノプコ社製）０．２部、カチオン性サイズ剤（ポリマロン３６０、荒川化学社製）３部及びブルーイング剤０．００５部、及び蛍光染料０．５部を水に添加して、固形分濃度が２０％のインク吸収層用カラーを製造した。このインク吸収層用塗料を、前述の支持体上に乾燥後の塗工量が１５ｇ／ｍ２となるようにマイヤーバーで塗布し、１０５℃で１分間乾燥することで、インク吸収層を設けた。
＜コロイダルシリカ層の塗工＞
上記のインク吸収層上に、二次粒子径が１１５ｎｍ、ｐＨ２．１のアニオン性鎖状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−ＭＯ、日産化学工業社製）１００重量部及びｐＨ３．５のポリアミン系染料定着剤（ＤＫ−６８７２、星光ＰＭＣ社製）５重量部を水に添加してなる１５％スラリーのコロイダルシリカ層を、バーブレードコータを用い、乾燥後の塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、１０５℃で１分間乾燥することで、インクジェット塗工紙を得た。次いで、ソフトカレンダー装置にて、線圧１００ｋｇ／ｃｍの条件で仕上げ表面処理を行い、７５度鏡面光沢度が３０％のインクジェット用記録用紙を得た。
【００３６】
［実施例２］
コロイダルシリカ層に染料定着剤を添加しない以外は実施例１と同様にしてインクジェット用記録用紙を得た。
【００３７】
［実施例３］
コロイダルシリカ層のコロイダルシリカとして、二次粒子径が１００ｎｍ、ｐＨ２．１の鎖状アニオン性コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−ＳＯ、日産化学工業社製）を使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして７５度鏡面光沢度が２８％のインクジェット用記録用紙を得た。
【００３８】
［実施例４］
コロイダルシリカ層の染料定着剤をＤＫ−６８７２からｐＨ６のジシアンジアミド系（パルセットＪＫ−２３０、明成化学工業社製）に代えた以外は、実施例１と全く同様にして７５度鏡面光沢度が３０％のインクジェット用記録用紙を得た。
【００３９】
［実施例５］
コロイダルシリカ層の染料定着剤の部数を１５重量部とした以外は、実施例１と全く同様にして、７５度鏡面光沢度が３５％のインクジェット用記録用紙を得た。
【００４０】
［比較例１］
コロイダルシリカ層のコロイダルシリカとして、スノーテックスＰＳ−ＭＯの代りに二次粒子径７０ｎｍ、ｐＨ２．１の鎖状アニオン性コロイダルシリカ（スノーテックスＯＵＰ、日産化学工業社製）を用いたこと以外は実施例１と全く同様にして、７５度鏡面光沢度が３０％のインクジェット用記録用紙を得た。
【００４１】
［比較例２］
コロイダルシリカ層のコロイダルシリカとして、二次粒子径が１５ｎｍ、ｐＨ５．０の球状カチオン性コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ、日産化学工業社製）を使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして、７５度鏡面光沢度が３５％のインクジェット用記録用紙を得た。
【００４２】
［比較例３］
コロイダルシリカ層のコロイダルシリカとして、二次粒子径が４５ｎｍ、ｐＨ５．０の球状カチオン性コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）を使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして、７５度鏡面光沢度が３８％のインクジェット用記録用紙を得た。
【００４３】
［比較例４］
コロイダルシリカ層のコロイダルシリカとして、二次粒子径が６０ｎｍ、ｐＨ５．０の球状カチオン性コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ−ＹＬ、日産化学工業社製）を使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして、７５度鏡面光沢度が３８％のインクジェット用記録用紙を得た。
【００４４】
［比較例５］
コロイダルシリカ層のコロイダルシリカとして、二次粒子径が７０ｎｍ、ｐＨ９．５の鎖状アニオン性コロイダルシリカ（スノーテックスＵＰ、日産化学工業社製）を使用した。
【００４５】
［比較例６］
コロイダルシリカ層のコロイダルシリカとして、二次粒子径が４５ｎｍ、ｐＨ２．０の球状アニオン性コロイダルシリカ（スノーテックスＯＬ、日産化学工業社製）を使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして、７５度鏡面光沢度が３２％のインクジェット用記録用紙を得た。
【００４６】
［比較例７］
インク吸収層塗工紙にコロイダルシリカ層を設けず、７５度鏡面光沢度が６％のインクジェット記録用紙を得た。
【００４７】
［比較例８］
コロイダルシリカ層の塗工量を０．５ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と全く同様にして、７５度鏡面光沢度が１１％のインクジェット用記録用紙を得た。
［比較例９］
コロイダルシリカ層の塗工量を１８ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と全く同様にして、７５度鏡面光沢度が３０％のインクジェット用記録用紙を得た。
【００４８】
［比較例１０］
コロイダルシリカ層の代りに、粒子径１８ｎｍの擬ベーマイト系アルミナゾル（アルミナゾル−５２０、日産化学工業社製）を塗布・乾燥してなる層を設けたこと以外は、実施例１と全く同様にして７５度鏡面光沢度が５６％のインクジェット記録用紙を得た。
【００４９】
以下に、得られた用紙の評価方法について記述する。表中の◎又は○の評価であれば実用上問題がないが、△以下の評価では実用上の問題がある。
【００５０】
１）光沢度
ＪＩＳ−Ｐ  ８１４２及びＪＩＳ−Ｚ  ８１４１に準拠して、村上色彩技術研究所製鏡面光沢度計(GM-26for75度、GM-26D）により測定した、７５度及び２０度における鏡面光沢度である。
【００５１】
２）発色性
発色性は、発色濃度とドットの真円性及びブリードによる境界にじみを評価した。
２）−１  発色性
セイコーエプソン社製のインクジェットプリンターＰＭ−７５０Ｃを用いて、表計算ソフト『エクセル』で黒（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黄色（Ｙ）のベタ画像を作製し、プリンター添付のプリンタードライバーの設定を、印字品質についてはスーパーファイン、用紙については専用光沢紙をそれぞれ選択してプリントアウトした。恒温恒湿室にて一日間放置した後、マクベス濃度計（RD915、Macbeth社製）を用いて各色の印字濃度を測定し、その平均値を平均濃度とした。
評価基準
◎：平均濃度が１．８以上である
○：平均濃度が１．７以上〜１．８未満の範囲である
△：平均濃度が１．６以上〜１．７未満の範囲である
×：平均濃度が１．６未満である
２）−２  インク吸収性
マゼンタとグリーンのベタ画像が隣接するパターンを印字し、その境界部分の滲み（ブリード）を下記の基準にて目視によって評価した。マゼンタとグリーンで生じる境界にじみ部は黒色になるため、より厳密な評価ができる。
◎：境界部で滲みが全く認められない
○：境界部で滲みがほとんど認められない
△：境界部で滲みがやや認めらる
×：境界部で滲みが著しく認められる
【００５２】
３）表面強度
記録面に幅１８ｍｍの粘着テープを貼り、ゴムローラで２０回強くこすり、端部をバネばかりに固定して１８０°の方向に対する剥離強度を測定し、下記の基準で評価した。
◎：剥離強度が５００ｇ以上である
○：剥離強度が３００ｇ以上５００ｇ未満の範囲である
△：剥離強度が２００ｇ以上３００ｇ未満の範囲である
×：剥離強度が２００ｇ未満の範囲である
【００５３】
４）塗工層のヒビ割れ
塗工層表面を電子顕微鏡で３００倍に拡大した写真を、以下の基準により目視にて評価した。
◎：ひび割れ（亀裂）が全く認められない
○：ひび割れ（亀裂）がやや（１〜2個／１視野）認められる
△：ひび割れ（亀裂）がかなり（5〜10個／１視野）認められる
×：ひび割れ（亀裂）が全面（10個以上／１視野）に認められる
５）コロイダルシリカ層用塗料の安定性
コロイダルシリカ層用塗料を作製し、常温で放置した際の塗料の状態を評価した。
○：流動性があり、基材にマイヤーバーで問題なく塗工が可能である。
△：２４時間後には凝集により流動性がなくなり、塗工することができない。
×：１時間後には凝集により流動性がなくなり、塗工することができない。
【００５４】
以上の実施例及び比較例の処方を表１にまとめた。
【００５５】
【表１】
2010234593.tif 000002
得られたインクジェット記録用紙について種々の評価を行った結果は表２に示した通りである。
【００５６】
【表２】
2010234593.tif 000003
表２の結果から明らかな如く、本発明のインクジェット記録用紙の場合には、フォトインク搭載のプリンターで印字しても十分な吸収性を有するインク吸収層と、その上にこのインク吸収性を損ねない範囲の塗布量の鎖状コロイダルシリカ層を有するので、しっとりとした面感のいわゆるダル調の印刷用紙のような光沢が白紙及び印字部においても達成される。従って、絵柄はもちろんのこと文字も、光沢が高すぎてギラつくということがないので読みやすく、しかも光沢紙と同等の高い発色性が得られることが実証された。