(57)【要約】【課題】潤滑油が回転子と接触することによって発生するエネルギーの損失を低減するとともに、回転子によって攪拌された潤滑油が油上りや循環不全を起こすこと無く、安定して動作することのできる回転式圧縮機を提供する【解決手段】密閉容器１内には、上部には冷媒を圧縮して密閉容器外へ吐出する圧縮機構部２と、下部には圧縮機構部の摺動部を潤滑するための潤滑油３が貯蔵された油溜め４と、内部に給油孔６を有し、上端が圧縮機構部２に連結されるとともに下端が油溜めに浸漬された主軸５と、主軸を介して圧縮機構部を駆動する電動機とが設けられており、更に電動機の固定子１０に固定されるとともに回転子９の下端部を覆うように構成された隔壁１１を設けることにより、隔壁と回転子の下端部と固定子の下端部により囲まれた隔離領域１２を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器の上部に収容され、上記密閉容器内に導入された冷媒を圧縮して密閉容器外へ吐出する圧縮機構部と、上記密閉容器の下部に設けられるとともに上記圧縮機構部の摺動部を潤滑するための潤滑油が貯蔵された油溜めと、内部に給油孔を有し、上端が上記圧縮機構部に連結されるとともに下端が上記潤滑油に浸漬された主軸と、回転子は上記主軸と一体に回転するとともに固定子は上記回転子の外周側に配置されている電動機とを備え、上記回転子の下端部は上記潤滑油に浸漬している回転式圧縮機において、上記主軸が挿通可能な開口部が設けられた隔壁を上記固定子に固定するとともに、上記隔壁が上記回転子の下端部を覆うように構成することにより、上記隔壁と上記回転子の下端部と上記固定子の下端部とにより囲まれた隔離領域を形成して、上記隔離領域内の上記潤滑油を上記油溜めに貯蔵された他の上記潤滑油から隔離したことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項２】
上記開口部においては、小さな隙間を介して上記主軸を挿通していることを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。
【請求項３】
上記開口部の周縁には、上向きに中空円筒部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の回転式圧縮機。
【請求項４】
上記開口部は上記回転子よりも大きな径を有する円形部で構成されるとともに、上記隔壁の下部には上記主軸を回転自在に保持するための下フレームを設け、上記隔壁と上記回転子の下端部と上記固定子の下端部と上記下フレームとにより上記隔離領域を形成したことを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に圧縮機構部と潤滑油の油溜めと電動機とを備え、電動機により圧縮機構部が回転駆動される回転式圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転式圧縮機として、密閉容器内に収容され、密閉容器内に導入された冷媒を圧縮して密閉容器外に吐出する圧縮機構部と、圧縮機構部の摺動を潤滑する潤滑油が貯留された油溜めと、給油通路を有し一端が圧縮機構部に連結され他端が油溜めに浸漬されたクランク軸と、このクランク軸を介して圧縮機構部を駆動する電動機から構成されるものがあった（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１５２２０号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の回転式圧縮機は以上のように構成されていたので、密閉容器内部の油溜めに大量の潤滑油が存在しているとき、電動機の回転子はその下端面が油溜めに溜められた潤滑油に浸漬され、電動機の駆動時に潤滑油との接触摩擦抵抗が発生することにより大きなエネルギーの損失が発生するという問題点があった。
【０００５】
また、回転子は潤滑油を大きな運動エネルギーを与えて撹拌するため、飛散した潤滑油が冷媒と共に吐出される所謂油上りが発生すると共に、運動エネルギーを得た潤滑油の逆流によって密閉容器内部での潤滑油の循環が妨げられて、回転式圧縮機の動作が不安定になるという問題点もあった。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、潤滑油が回転子と接触することによって発生するエネルギーの損失を低減するとともに、回転子によって攪拌された潤滑油が油上りや循環不全を起こすこと無く、安定して動作することのできる回転式圧縮機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る回転式圧縮機は、密閉容器の上部に収容され、密閉容器内に導入された冷媒を圧縮して密閉容器外へと吐出する圧縮機構部と、密閉容器の下部に設けられるとともに圧縮機構部の摺動部を潤滑するための潤滑油が貯蔵された油溜めと、内部に給油孔を有し、上端が圧縮機構部に連結されるとともに下端が潤滑油に浸漬された主軸と、回転子は主軸と一体に回転するとともに固定子は回転子の外周側に配置されている電動機とを備え、回転子の下端部は潤滑油に浸漬しているものであって、主軸が挿通可能な開口部が設けられた隔壁を固定子に固定するとともに、隔壁が回転子の下端部を覆うように構成することにより、隔壁と回転子の下端部と固定子の下端部とにより囲まれた隔離領域を形成して、隔離領域内の潤滑油を油溜めに貯蔵された他の潤滑油から隔離したものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る回転式圧縮機によれば、密閉容器の上部に収容され、密閉容器内に導入された冷媒を圧縮して密閉容器外へと吐出する圧縮機構部と、密閉容器の下部に設けられるとともに圧縮機構部の摺動部を潤滑するための潤滑油が貯蔵された油溜めと、内部に給油孔を有し、上端が圧縮機構部に連結されるとともに下端が潤滑油に浸漬された主軸と、回転子は主軸と一体に回転するとともに固定子は回転子の外周側に配置されている電動機とを備え、回転子の下端部は潤滑油に浸漬しているものであって、主軸が挿通可能な開口部が設けられた隔壁を固定子に固定するとともに、隔壁が回転子の下端部を覆うように構成することにより、隔壁と回転子の下端部と固定子の下端部とにより囲まれた隔離領域を形成して、隔離領域内の潤滑油を油溜めに貯蔵された他の潤滑油から隔離したので、隔離領域に存在する一部の潤滑油のみが回転子の回転によって攪拌されることになり、回転子が潤滑油から受ける抵抗を小さくして、エネルギーの損失を低減することができる。更に撹拌された潤滑油が飛散することを防ぎ、油上がりを防止するとともに、油溜めに貯留された潤滑油全体が、回転子の回転によって運動エネルギーを得て、遠心力により密閉容器内の側壁側に偏在し、切り欠き部を逆流することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１による回転式圧縮機を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１による隔壁を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態２による回転式圧縮機を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２による隔壁を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態２による回転式圧縮機の下部を示す拡大断面図である。
【図６】この発明の実施の形態３による回転式圧縮機を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態３による隔壁を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下この発明の一実施形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態１による回転式圧縮機を示す断面図、図２は隔壁を示す斜視図である。図において、上下が閉塞された円筒状の密閉容器１の底部には潤滑油３が貯留された油溜め４が設けられている。圧縮機構部（ロータリーポンプ式）２は密閉容器１に固定され、主軸５を介して電動機７に接続されている。
【００１１】
主軸５は上側端部が圧縮機構部２に取付けられており、中間部において電動機７の回転子９が固定され、電動機７の下部にある下フレーム１６に対して軸受け１７を介して回転自在で取付けられ、更には主軸５の下側端部にはオイルポンプ８が取付けられ、油溜め４に貯留された潤滑油３内に浸漬されている。主軸５の内部には上下方向に亘って給油孔６が設けられており、給油孔６はオイルポンプ８から圧縮機構部２まで繋がっている。
【００１２】
電動機７は内周側の回転子９と外周側の固定子１０からなる。固定子１０の外周面は密閉容器１に固定されており、固定子１０の外周部には圧縮機構部２や冷媒吸入管１３から流出された潤滑油３を油溜め４に戻すための切欠き１５が設けられている。回転子９は固定子１０の内周面側に所定の空隙を介して回転自在に配置され、主軸５に固定されることにより主軸５と一体に回転する。
【００１３】
下フレーム１６は油溜め４の上部において密閉容器１に固定されている。中央部には円筒状の軸受け１７が設けられており、軸受け１７を介して主軸５が回転自在に保持されている。また下フレーム１６には、圧縮機構部２や冷媒吸入管１３から流出された潤滑油３を油溜め４に戻すための下フレーム穴１８が設けられている。隔壁１１は回転子９の下端部を覆うようにして固定子１０の下部に固定されており、中央には隔壁開口部１１ａが設けられ、隔壁の開口部１１ａには主軸５が接触しないように挿入されている。
【００１４】
次に上記のように構成した本実施の形態による回転式圧縮機の動作について説明する。電動機７に電力が供給されて主軸５が回転駆動されると、主軸５に接続された圧縮機構部２は冷媒吸入管１３から密閉容器１内に導入された冷媒ガスを圧縮し、圧縮された冷媒ガスは冷媒吐出管１４から密閉容器１外へ吐出される。更に主軸５の回転によってオイルポンプ８が駆動され、油溜め４に貯留された潤滑油３は主軸５内に設けられた給油孔６を通って圧縮機構部２に送られる。
【００１５】
潤滑油３は圧縮機構部２内の摺動部の潤滑を行い、圧縮機構部２から密閉容器１内に流れる。なお冷媒吐出管１４には潤滑油３が混入するが、密閉容器１外に吐出された潤滑油３は冷媒とともに冷媒吸入管１３を通って密閉容器１内に戻る。圧縮機構部２から流れ出た潤滑油３と冷媒吸入管１３を介して密閉容器１内に流入した潤滑油３は、固定子１０の外周に設けられた切欠き部１５を通って油溜め４に戻される。
【００１６】
回転子９の下端部は、油溜め４に潤滑油３が大量に存在するとき潤滑油３の中に浸漬している。この状態で回転子９が回転運動をすると、回転子９の下端面と潤滑油３との間に摩擦が発生し、回転子９の回転運動に対する抵抗トルクが発生する。また油溜め４中に溜められている潤滑油３全体が潤滑油間の摩擦力の伝播によって撹拌される。
【００１７】
本発明においては隔壁１１を設けており、隔壁１１によって、隔壁１１と回転子９の下端部と固定子１０の内壁及び下端部により囲まれる隔離領域１２が形成されることにより、隔離領域１２内の潤滑油３が、その他の部分に存在する潤滑油３と隔離されている。回転式圧縮機の動作時に隔離領域１２に侵入する潤滑油３の流路は、隔壁１１の中央に設けられた開口部１１ａと主軸５との間の小さな隙間に制限される。更に回転子９によって加速された潤滑油３は図１の矢印Ａで示されるように、固定子１０と隔壁１１の外周縁との隙間を通って十分に運動エネルギーを低減した状態で隔離領域１２外に吐出される。
【００１８】
このように隔壁１１を設けることにより、隔離領域１２に存在する一部の潤滑油３のみが回転子９の回転によって攪拌されることになり、回転子９が潤滑油３から受ける抵抗を小さくして、エネルギーの損失を低減することができる。即ち小さな電力で電動機７を駆動できるので省エネルギー化を図ることができる。更に撹拌された潤滑油が飛散することを防ぎ、油上がりを防止するとともに、油溜め４に貯留された潤滑油３全体が、回転子９の回転によって運動エネルギーを得て、遠心力により密閉容器１内の側壁側に偏在し、切り欠き部１５を逆流することを防止することができる。
【００１９】
隔壁１１を取付けたことにより、電動機の回転子９が回転されることによって攪拌される潤滑油３は主として隔壁１１より上に存在する潤滑油３のみになる。隔壁１１より下に存在する潤滑油３はほとんど攪拌されない。このため隔壁１１がなく潤滑油３全体が攪拌されてしまう場合に比べてエネルギーの損失を低減できる。攪拌される潤滑油３の量が低減されるので、攪拌による潤滑油３の液面上昇や、潤滑油３の密閉容器１内上部への飛散を防止できるようになる。
【００２０】
実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２による回転式圧縮機を示す断面図、図４は隔壁を示す斜視図である。図において、隔壁２１の中心部に設けられた主軸５を通す開口部２１ａの周縁には上向き（圧縮機構部２の方向）に中空円筒部２１ｂが設けられている。回転圧縮機の動作時に隔離領域１２に侵入する潤滑油３の流路は、隔壁２１の中央に設けられた開口部２１ａと主軸５との隙間に制限される。更に実施の形態１の場合と同様、回転子９によって加速された潤滑油３は固定子１０と隔壁２１の外周縁との隙間を通って十分に運動エネルギーを低減した状態で隔離領域１２外に吐出される。
【００２１】
図５はこの発明の実施の形態２による回転式圧縮機の下部を示す拡大断面図であり、図５は回転始動時から十分に時間が経過した状態を示している。始動時から十分時間が経過した時点においては、主軸５の回転自体により油溜め４内の潤滑油３は遠心力を受けて密閉容器１の側壁側に押しやられ、中央部分の油面より密閉容器１の側壁側の油面が高くなる。更に上記のように隔離領域１２内の潤滑油３は十分に運動エネルギーを低減した状態で隔離領域１２外に吐出されるので、隔離領域１２内にはほとんど潤滑油３が存在しない状態となる。
【００２２】
このような状態において、本実施形態によれば、隔壁２１の中心部に設けられた開口部２１ａに上向きの中空円筒部２１ｂを設けることによって、回転始動時から十分時間が経過した時点で振動等の外的要因、及び回転子９の回転数の変化等により中央部分の油面が上昇して、回転子９の下端面と固定子１０の内周側壁及び下端面、更には隔壁２１で囲まれる隔離領域１２に潤滑油３が進入するとしても、油溜め４内の潤滑油３の油面の高さがＨ１必要となり、潤滑油３が進入し難くなる。即ち実施の形態１の場合であると、油溜め４にある潤滑油３の油面がＨ０を超えるだけの量があったときに、潤滑油３は隔壁の内側に侵入してしまい、進入した油は振動、衝撃、傾き等の外的要因によって回転子９に跳ね飛ばされる危険に曝されることとなる。これに対して本実施形態においては、油面高さがＨ１（＞Ｈ０）になるまでは潤滑油３が隔壁２１の内側に侵入しないので、例えば油面高さがＨ（Ｈ０＜Ｈ＜Ｈ１）の時は潤滑油３は隔壁２１内に入らなくなる。又流入経路が狭いダクト構造となることから、隔離領域１２に潤滑油３が進入し難くなる効果が得られる。
【００２３】
これによって回転駆動時に隔離領域１２に存在する潤滑油３の量が減り、回転子９が潤滑油３から受ける抵抗を更に小さくして、エネルギーの損失を更に小さくすることができる。また、回転子９の影響を受ける潤滑油３を隔離領域１２内の潤滑油３に限定することにより、回転子９が潤滑油３を撹拌することによって発生するエネルギーの損失を低減することができる。更に油溜め４にある潤滑油３が撹拌によって飛散されることを防ぐとともに、回転子９の回転軸周りの回転運動エネルギーを得て、遠心力により密閉容器１内の側壁側に潤滑油３が偏在し、切り欠き部１５を逆流することを防止することができる。
【００２４】
実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３による回転式圧縮機を示す断面図、図７は隔壁を示す斜視図である。図において、隔壁３１の中央部に設けられた主軸５を通すための開口部３１ａは、回転子９よりも大きな径を有する円形部で構成され、回転子９が通過できるようになっており、隔壁３１の上下方向の高さ（図６のＨ２）は、隔壁３１を固定子１０に取り付けたときに隔壁３１が下フレーム１６近傍に位置するように構成されることにより、隔壁３１と回転子９の下端部と固定子１０の内壁及び下端部と下フレーム１６とにより隔離領域１２が形成されている。尚隔壁３１の底部であって、開口部３１ａ以外の部分には底板部３１ｂが形成されている。
【００２５】
回転圧縮機の動作時に、隔離領域１２に流入する潤滑油３の流路は、隔壁３１の底板部３１ｂと下フレーム１６との小さな隙間に制限され、回転子９によって加速された潤滑油３は、隔壁３１の内壁との摩擦によって十分に運動エネルギーを低減した状態で、底板部３１ｂと下フレーム１６との隙間を介して隔離領域１２の外部に吐出される。尚下フレーム穴１８は細長い形状に形成されたものが複数個下フレーム１６に形成されており、実際には下フレーム穴１８から開口部３１ａを通過して隔離領域１２に流入する潤滑油３はほとんど存在しない。
【００２６】
本実施の形態によれば、隔壁３１の中心部に設けられた開口部３１ａを回転子９の中心軸に対して垂直な断面において回転子９の径よりも大きくなるよう構成したので、固定子１０に隔壁３１を固定した状態で回転子９を挿入することができる。上記実施の形態１、２においては、先に固定子１０に回転子９を挿入してから隔壁を固定する必要があるが、この場合、固定子１０と回転子９との位置関係は高精度に調整する必要があるため、固定子１０に回転子９を組み付けた後に隔壁を固定すると調整が狂う場合が生じる。これに対して本実施形態においては、固定子１０に隔壁３１を固定した状態で回転子９を挿入するので位置調整が狂うことなく、組立て性が向上する。
【００２７】
また隔壁３１の上下方向の高さを下フレーム１６近傍まで伸ばすことによって、回転子９の下端面、固定子１０の内周側壁及び下端面、更には隔壁３１で囲まれる隔離領域１２を構成する。回転子９の影響を受ける潤滑油３を隔離領域１２内の潤滑油３に限定することにより、回転子９が潤滑油３を撹拌することによって発生するエネルギーの損失を低減することができる。更に油溜め４にある潤滑油３が撹拌によって飛散されることを防ぐとともに、回転子９の回転軸周りの回転運動エネルギーを得て、遠心力により密閉容器１内の側壁側に潤滑油３が偏在し、切り欠き部１５を逆流することを防止することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  密閉容器、２  圧縮機構部、３  潤滑油、４  油溜め、５  主軸、６  給油孔、
７  電動機、９  回転子、１０  固定子、１１，２１，３１  隔壁、１１ａ  開口部、
１２  隔離領域、１６  下フレーム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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