(57)【要約】【課題】打球のコントロール性と柔らかい打球感との両立を達成しうるゴルフパターの提供。【解決手段】ゴルフパター用ヘッド４は、金属よりなるヘッド本体ｈ１と、弾性材料からなるフェース部材ｆ１とを備えている。フェース部材ｆ１の前面Ｆｆが、フェース面１０の少なくとも一部を構成している。フェース部材ｆ１は、本体部ｆｈと、この本体部ｆｈの後側に設けられた後側凸部ｆｐとを有する。ヘッド本体ｈ１は、本体部ｆｈを収容する主凹部ｒ１と、この主凹部ｒ１の内側に設けられ後側凸部ｆｐを収容する副凹部ｒ２とを有する。本体部ｆｈの側面ｓ１が主凹部ｒ１の側面ｓ３に接着又は当接している。本体部ｆｈの後面ｂ１が主凹部ｒ１の底面ｂ３に接着又は当接している。後側凸部ｆｐの側面ｓ２が副凹部ｒ２の側面ｓ４に接着又は当接している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属よりなるヘッド本体と、弾性材料よりなるフェース部材とを備え、
上記フェース部材が、本体部と、この本体部の後側に設けられた後側凸部とを有し、
上記フェース部材の全体が一体成形されており、
上記本体部の前面が、フェース面の少なくとも一部であり、
上記ヘッド本体が、上記本体部を収容する主凹部と、この主凹部の内側に設けられ上記後側凸部を収容する副凹部とを有し、
上記本体部の側面が上記主凹部の側面に接着又は当接しており、
上記本体部の後面が上記主凹部の底面に接着又は当接しており、
上記後側凸部の側面が上記副凹部の側面に接着又は当接しているゴルフパター用ヘッド。
【請求項２】
上記後側凸部の占有面積がＳ１（ｍｍ２）であり、上記本体部の裏側の総面積がＳ２（ｍｍ２）であるとき、比（Ｓ１／Ｓ２）が０．１以上０．７以下である請求項１に記載のゴルフ用パターヘッド。
【請求項３】
上記後側凸部が２個以上である請求項１又は２のいずれかに記載のゴルフパター用ヘッド。
【請求項４】
上記本体部の厚みがｔ１（ｍｍ）であり、上記後側凸部の厚みがｔ２（ｍｍ）であるとき、比（ｔ１／ｔ２）が０．５以上５以下である請求項１から３のいずれかに記載のゴルフパター用ヘッド。
【請求項５】
上記フェース部材のショアＤ硬度がｈであり、上記本体部の厚みがｔ１（ｍｍ）であるとき、比（ｈ／ｔ１）が１５以上５０以下である請求項１から４のいずれかに記載のゴルフパター用ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフパター用ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフパター用ヘッドとして、金属製のヘッド本体にフェースインサートが配置されたヘッドが知られている。
【０００３】
上記フェースインサートは、弾性材料からなる。このヘッドでは、柔らかい打球感が得られうる。特開平８−１９６６６８号公報、特開２００５−１２４７３０号公報及び特開２００４−２３６９８５号公報は、弾性材料からなるフェースインサートを備えたパター用ヘッドを開示する。
【特許文献１】特開平８−１９６６６８号公報
【特許文献２】特開２００５−１２４７３０号公報
【特許文献３】特開２００４−２３６９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の柔らかいフェースインサートにより、より柔らかい打球感が達成されうる。しかし、柔らかいフェースインサートは、変形しやすい。この変形により、打球の方向がばらつく傾向となる。また、この変形により、ボールの反発性が不安定となりやすい。この場合、転がり距離がコントロールしにくくなる。
【０００５】
本発明の目的は、ボールのコントロール性と柔らかい打球感との両立を達成しうるゴルフパター用ヘッドの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るゴルフパター用ヘッドは、金属よりなるヘッド本体と、弾性材料よりなるフェース部材とを備えている。上記フェース部材は、本体部と、この本体部の後側に設けられた後側凸部とを有している。上記フェース部材の全体が一体成形されている。上記本体部の前面は、フェース面の少なくとも一部である。上記ヘッド本体は、上記本体部を収容する主凹部と、この主凹部の内側に設けられ上記後側凸部を収容する副凹部とを有している。上記本体部の側面は上記主凹部の側面に接着又は当接している。上記本体部の後面は上記主凹部の底面に接着又は当接している。上記後側凸部の側面は上記副凹部の側面に接着又は当接している。
【０００７】
好ましくは、上記後側凸部の占有面積がＳ１（ｍｍ２）であり、上記本体部の裏側の総面積がＳ２（ｍｍ２）であるとき、比（Ｓ１／Ｓ２）が０．１以上０．７以下である。
【０００８】
好ましくは、上記後側凸部は２個以上である。
【０００９】
好ましくは、上記本体部の厚みがｔ１（ｍｍ）であり、上記後側凸部の厚みがｔ２（ｍｍ）であるとき、比（ｔ１／ｔ２）が０．５以上５以下である。
【００１０】
好ましくは、上記フェース部材のショアＤ硬度がｈであり、上記本体部の厚みがｔ１（ｍｍ）であるとき、比（ｈ／ｔ１）が１５以上５０以下である。
【発明の効果】
【００１１】
フェース部材の後側凸部とヘッド本体との係合により、フェース部材の不要な変形が抑制されうる。このパター用ヘッドにより、コントロール性と柔らかい打球感との両立が達成されうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフパター２の全体図である。ゴルフパター２は、ヘッド４、グリップ６及びシャフト８を有する。ヘッド４は、シャフト８の一端部に取り付けられている。グリップ６は、シャフト８の他端部に取り付けられている。
【００１４】
シャフト８の先端部近傍は曲げられている。この曲がりにより、ゴルフパター２のライ角及びリアルロフト角が適切に調整されている。
【００１５】
図２は、ヘッド４を上方（トップ側）から見た図である。図３は、ヘッド４を前方（フェース面側）から見た図である。図４は、図２のIV−IV線に沿った断面図であり、図５は図２のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。図６は、図５におけるフェース部近傍の拡大断面図である。図７は、ヘッド本体ｈ１を前方から見た図である。換言すれば、図７は、図３からフェース部材ｆ１が除かれた状態の図である。図８は、図７のＦ８−Ｆ８線に沿った一部断面図である。換言すれば、図８は、図６からフェース部材ｆ１及び塗料２５が除かれた図である。図９は、フェース部材ｆ１を後方から見た図である。図１０は、図９のＦ１０−Ｆ１０線に沿った断面図である。
【００１６】
ヘッド４は、フェース面１０、ソール面１２及び上面１４を有する。フェース面１０は、ヘッド４の前面である。フェース面１０は、平面である。インパクトにおいて、フェース面１０とゴルフボールとが接触する。フェース面１０は、滑らかに連続した面である。なおフェース面１０は、曲面であってもよい。フェース面１０には、細かい凹凸や溝が形成されていてもよい。この細かい凹凸として、ミーリングされることにより形成されるミーリング痕が例示される。
【００１７】
ヘッド４は、ヘッド本体ｈ１と、フェース部材ｆ１とを有する。ヘッド本体ｈ１は、金属よりなる。フェース部材ｆ１は、弾性材料よりなる。
【００１８】
図２が示すように、ヘッド本体ｈ１には、シャフト穴１６が設けられている。シャフト穴１６に、シャフト８の先端部が挿入されつつ接着されている。
【００１９】
フェース部材ｆ１は、本体部ｆｈと、凸部ｆｐとを有する。この凸部ｆｐは、フェース部材ｆ１の後側に設けられている。この凸部ｆｐは、本願において、後側凸部と称される。
【００２０】
本体部ｆｈの前面Ｆｆは、平面である。本体部ｆｈの前面Ｆｆは、フェース部材ｆ１の前面でもある。本体部ｆｈの前面Ｆｆは、フェース面１０の一部を構成している。本体部ｆｈの前面Ｆｆは、フェース面１０の中央部分を構成している。ヘッド本体ｈ１の前面は、フェース面１０の周辺部分を構成している。ヘッド本体ｈ１の前面と上記前面Ｆｆとは、実質的に同一平面を形成している。この同一平面が、フェース面１０である。
【００２１】
本体部ｆｈは、平板状である。本体部ｆｈの厚みｔ１は、一定である。
【００２２】
後側凸部ｆｐは、平板状である。後側凸部ｆｐの厚みｔ２は、一定である。後側凸部ｆｐは、ヘッドの後方に向かって突出している。
【００２３】
フェース部材ｆ１の全体は、一体成形されている。本体部ｆｈと後側凸部ｆｐとは一体的である。よって、後側凸部ｆｐの存在に起因する変形抑制効果が高まる。この変形抑制効果については、後述される。
【００２４】
図２及び図７が示すように、本実施形態では、後側凸部ｆｐが複数設けられている。本実施形態では、後側凸部ｆｐが２個である。後側凸部ｆｐは、１個でもよい。
【００２５】
フェース部材ｆ１の本体部ｆｈは、後面ｂ１と、側面ｓ１とを有する（図２、図６及び図１０参照）。
【００２６】
フェース部材ｆ１の後側凸部ｆｐは、後面ｂ２と、側面ｓ２とを有する（図２、図６及び図１０参照）。
【００２７】
図８が示すように、ヘッド本体ｈ１は、主凹部ｒ１と、副凹部ｒ２とを有する。副凹部ｒ２は、主凹部ｒ１の内側に設けられている。主凹部ｒ１は、本体部ｆｈを収容している。副凹部ｒ２は、後側凸部ｆｐを収容している。
【００２８】
主凹部ｒ１は、底面ｂ３と、側面ｓ３とを有する（図８参照）。主凹部ｒ１の輪郭形状は、本体部ｆｈの輪郭形状に対応している。
【００２９】
副凹部ｒ２は、底面ｂ４と、側面ｓ４とを有する（図８参照）。副凹部ｒ２の輪郭形状は、後側凸部ｆｐの輪郭形状に対応している。後側凸部ｆｐと数と副凹部ｒ２の数とは、同じである。本実施形態では、２個の副凹部ｒ２が設けられている。
【００３０】
側面ｓ１と側面ｓ３との間には、塗料２５が設けられている（図６及び図３参照）。この塗料２５は、例えばアクリル系樹脂を基材とする。この塗料２５は、フェース部材ｆ１の周囲の全体に亘って配置されている。塗料２５は、フェース部材ｆ１とヘッド本体ｈ１との間の隙間を埋めている。塗料２５は、側面ｓ１と側面ｓ３とを接着している。塗料２５は、ヘッド本体ｈ１に対するフェース部材ｆ１の固定を確実とするのに寄与している。また、塗料２５により、フェース部材ｆ１の輪郭線が明確に視認されうる（図３参照）。図３では、塗料２５が太線で示されている。塗料２５は着色されている。この着色により、ヘッド４の美観が向上している。
【００３１】
本体部ｆｈの後面ｂ１は、主凹部ｒ１の底面ｂ３に接着されている（図６参照）。この接着は、例えば両面テープによってなされる。この接着は、接着剤によりなされてもよい。図６等の断面図では、両面テープの断面の記載が省略されている。
【００３２】
後側凸部ｆｐの側面ｓ２は、副凹部ｒ２の側面ｓ４に当接している。この当接は、直接的である。この当接は、他の部材を介した間接的な当接であってもよい。側面ｓ２と側面ｓ４とが接着されていてもよい。
【００３３】
後側凸部ｆｐの後面ｂ２は、副凹部ｒ２の底面ｂ４に当接している。この当接は、直接的である。この当接は、他の部材を介した間接的な当接であってもよい。後面ｂ２と底面ｂ４とが接着されていてもよい。後面ｂ２と底面ｂ４とが離間していてもよい。後面ｂ２と底面ｂ４との間に隙間（空間）が存在していてもよい。
【００３４】
本発明では、本体部ｆｈの側面ｓ１は、主凹部ｒ１の側面ｓ３に接着又は当接している。なおこの当接は、他の部材を介した間接的な当接であってもよい。
【００３５】
本発明では、本体部ｆｈの後面ｂ１は、主凹部ｒ１の底面ｂ３に接着又は当接している。なおこの当接は、他の部材を介した間接的な当接であってもよい。
【００３６】
本発明では、後側凸部ｆｐの側面ｓ２が副凹部ｒ２の側面ｓ４に接着又は当接している。この当接又は接着により、フェース部材ｆ１の過度な変形が抑制されうる。特に、フェース面１０の面内方向におけるフェース部材ｆ１の変形や伸縮が効果的に抑制される。この当接又は接着により、打球方向のばらつきが抑制されうる。この当接又は接着により、転がり距離のコントロール性が向上しうる。なおこの当接は、他の部材を介した間接的な当接であってもよい。
【００３７】
本実施形態の如く、後側凸部ｆｐの後面ｂ２が副凹部ｒ２の底面ｂ４に接着又は当接しているのが好ましい。この接着又は当接により、フェース部材ｆ１の過度な変形がより一層抑制されうる。この当接又は接着により、打球方向のばらつきが抑制されうる。この当接又は接着により、転がり距離のコントロール性が向上しうる。なおこの当接は、他の部材を介した間接的な当接であってもよい。
【００３８】
図１１は、後側凸部ｆｐの占有面積Ｓ１と、本体部ｆｈの裏側の総面積Ｓ２とを説明するための図である。
【００３９】
図１１の上側の図では、本体部ｆｈの裏側の総面積Ｓ２の対象領域が波線ハッチングで示されている。この総面積Ｓ２は、後側凸部ｆｐが取り除かれたと仮定したときの後面ｂ１の面積に等しい。本実施形態では、この総面積Ｓ２は、後面ｂ１の輪郭線ｋ２の内部面積に等しい。本実施形態では、この総面積Ｓ２は、本体部ｆｈの前面Ｆｆの面積に等しい。
【００４０】
図１１の下側の図では、占有面積Ｓ１の対象領域が波線ハッチングで示されている。占有面積Ｓ１は、本体部ｆｈと後側凸部ｆｐとの境界線ｋ１（図１０参照）の内側の面積に等しい。本実施形態では、後側凸部ｆｐの断面積が、突出方向のあらゆる位置において一定である。よって、本実施形態では、占有面積Ｓ１は、後面ｂ２の面積に等しい。後側凸部ｆｐが複数存在する場合、占有面積Ｓ１は、それら複数の後側凸部ｆｐの占有面積の合計である。図１１の実施形態では、２つの長方形の面積の合計が、占有面積Ｓ１である。
【００４１】
側面ｓ２と側面ｓ４との係合を増やし、フェース部材ｆ１の不必要な変形を抑制する観点から、占有面積がＳ１（ｍｍ２）の、面積Ｓ２（ｍｍ２）に対する比（Ｓ１／Ｓ２）は、０．１以上が好ましく、０．２以上がより好ましい。後側凸部ｆｐが過度に広い場合、フェース部材ｆ１の平均厚みが過大となり、フェース部材ｆ１が過度に変形する場合がある。この観点から、比（Ｓ１／Ｓ２）は、０．７以下が好ましく、０．５以下がより好ましい。
【００４２】
後側凸部ｆｐの数は限定されない。後側凸部ｆｐの数が１であり、この単一の後側凸部ｆｐが広い場合、フェース部材ｆ１の厚みが大きい部分が広くなる。この場合、柔らかい打球感は得られやすい反面、フェース部材ｆ１の変形が過大となることがある。この過大な変形は、打球のコントロール性を低下させうる。柔らかい打球感とコントロール性とを両立させる観点から、狭い後側凸部ｆｐを複数に分散させるのが好ましい。よって、後側凸部ｆｐの数は、２以上であるのが好ましい。フェース部材ｆ１をヘッド本体に装着する工程の作業性を向上させる観点から、後側凸部ｆｐの数は、１０以下が好ましく、５以下がより好ましく、３以下がより好ましい。
【００４３】
上記フェース部材のショアＤ硬度ｈは限定されない。打球感向上の観点から、硬度ｈは、４０以上が好ましく、５０以上がより好ましい。コントロール性の観点から、硬度ｈは、９０以下が好ましく、８０以下がより好ましく、７０以下がより好ましい。
【００４４】
硬度ｈは、「ＡＳＴＭ−Ｄ  ２２４０−６８」の規定に準拠して測定される。測定には、ショアＤ型硬度計が取り付けられた自動ゴム硬度測定機（高分子計器社の商品名「Ｐ１」）が用いられる。測定には、フェース部材ｆ１と同じ材料により作製された、厚みが約２ｍｍであるシートが用いられる。測定に先立ち、シートは２３℃の温度下に２週間保管される。測定時には、３枚のシートが重ね合わされる。
【００４５】
本体部ｆｈの厚みｔ１は限定されない。打球感向上の観点から、厚みｔ１は、１ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。コントロール性の観点から、厚みｔ１は、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。
【００４６】
後側凸部ｆｐの厚みｔ２は限定されない。側面ｓ２と側面ｓ４との係合による変形抑制効果を高める観点から、厚みｔ２は、１ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましい。厚みｔ２が過度に大きくされた場合、その厚みｔ２の増加の割には、上記変形抑制効果が増加しない。また、ヘッド設計上の制約も考慮すると、厚みｔ２は、５ｍｍ以下、更には４ｍｍ以下、更には３ｍｍ以下とされてもよい。
【００４７】
上記硬度ｈの、上記厚みｔ１（ｍｍ）に対する比（ｈ／ｔ１）は限定されない。打球感とコントロール性との両立を考慮すると、比（ｈ／ｔ１）は、１５以上が好ましく、２０以上がより好ましく、２５以上がより好ましい。打球感とコントロール性との両立を考慮すると、比（ｈ／ｔ１）は、５０以下が好ましく、４０以下がより好ましく、３５以下がより好ましい。
【００４８】
厚みｔ１が過度に小さい場合、柔らかい打球感が得られにくい。この観点から、厚みｔ１の、厚みｔ２に対する比（ｔ１／ｔ２）は、０．５以上が好ましく、０．７以上がより好ましく、１以上がより好ましい。厚みｔ２が、厚みｔ１に対して相対的に小さすぎる場合、側面ｓ２と側面ｓ４との係合による変形抑制効果が充分に得られない場合がある。また、厚みｔ１が過大である場合、打球の方向がばらつく場合がある。ヘッドの寸法上の制約をも考慮すると、比（ｔ１／ｔ２）は、５以下が好ましく、３以下がより好ましく、２以下がより好ましい。
【００４９】
後面ｂ１の輪郭線ｋ２と、上記境界線ｋ１（本体部ｆｈと後側凸部ｆｐとの境界線ｋ１）とは、離間しているのが好ましい。換言すれば、後側凸部ｆｐは本体部ｆｈの外縁から離間しているのが好ましい。この離間により、本体部ｆｈの外縁（輪郭線ｋ２）から離れた位置の変形が効果的に抑制されうる。よって、側面ｓ２と側面ｓ４との係合による変形抑制効果が向上しうる。
【００５０】
このように、本発明では、後側凸部ｆｐの側面ｓ２と副凹部ｒ２の側面ｓ４との係合により、上記変形抑制効果が奏される。この変形抑制効果により、柔らかい打球感とコントロール性とが両立しうる。
【００５１】
本発明の効果は、次のように説明することもできる。後側凸部ｆｐが無い場合と後側凸部ｆｐが有る場合とで、コントロール性を同レベルにした場合、後側凸部ｆｐが有るヘッドは、後側凸部ｆｐが無いヘッドよりも、打球感が良好（柔らかい）である。また、後側凸部ｆｐが無い場合と後側凸部ｆｐが有る場合とで、打球感を同レベルにした場合、後側凸部ｆｐが有るヘッドは、後側凸部ｆｐが無いヘッドよりも、コントロール性が良好である。
【００５２】
図１２は、第二実施形態のヘッド４０のヘッド本体ｈ１をフェース側から見た図であり、図１３は、第二実施形態のヘッド４０のフェース部材ｆ１を後側から見た図である。このヘッド４０では、後側凸部ｆｐの数が１である。このヘッド４０では、副凹部ｒ２の数も１である。後側凸部ｆｐの数、後側凸部ｆｐの大きさ、副凹部ｒ２の数及び副凹部ｒ２の大きさを除き、ヘッド４０は、ヘッド２と同じである。
【００５３】
図１４は、第三実施形態のヘッド４２のヘッド本体ｈ１をフェース側から見た図であり、図１５は、第三実施形態のヘッド４２のフェース部材ｆ１を後側から見た図である。このヘッド４２では、後側凸部ｆｐの数が３である。このヘッド４２では、副凹部ｒ２の数も３である。後側凸部ｆｐの数、後側凸部ｆｐの大きさ、副凹部ｒ２の数及び副凹部ｒ２の大きさを除き、ヘッド４２は、ヘッド２と同じである。
【００５４】
ヘッド本体ｈ１の材質は金属である。ヘッド本体ｈ１の材質として、ステンレス鋼、アルミニウム合金、軟鉄（軟鋼）、真鍮、純チタン及びチタン合金が例示される。ヘッド本体ｈ１は、複数の材料を組み合わせて作製されてもよい。ヘッド本体ｈ１は、複数の部材を組み合わせて作製されてもよい。ヘッド本体ｈ１は、金属のみからなっていてもよいし、金属と非金属とが組み合わされたものでもよい。なお、金属と非金属とが組み合わされたヘッド本体ｈ１の場合、フェース部材ｆ１による打球感の改善効果をより顕在化させる観点から、主凹部ｒ１の表面及び副凹部ｒ２の表面が全て金属であるのが好ましい。
【００５５】
ヘッド本体ｈ１の製造方法は限定されない。ヘッド本体ｈ１の製造方法として、鋳造、鍛造及び削りだし（切削加工）が例示される。複数の部材が接合されたヘッド本体ｈ１であってもよい。この接合として、溶接、圧入、接着剤による接着等が例示される。
【００５６】
フェース部材ｆ１の材質は、弾性材料とされる。この弾性材料として、樹脂及びゴムが例示される。この樹脂として、アイオノマー樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。ウレタン系エラストマーとして、ハードセグメントとソフトセグメントとを有する熱可塑性エラストマーが例示される。比較的加工が容易で且つ硬度が適当であるウレタン樹脂が好適に用いられうる。上記ゴムとして、スチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムが例示される。
【００５７】
ヘッド本体ｈ１とフェース部材ｆ１との接合方法は限定されない。この接合として、例えば、両面テープによる接着、接着剤による接着、圧入等が例示される。両面テープによる接着と接着剤とが併用されてもよい。
【００５８】
本体部ｆｈの前面Ｆｆの面積が狭すぎる場合、打点のズレ等に起因して柔らかい打球感が得られにくい場合がある。この観点から、前面Ｆｆの面積は、８ｃｍ２以上が好ましく、９ｃｍ２以上がより好ましく、１０ｃｍ２以上が更に好ましい。ヘッドのサイズを考慮すると、前面Ｆｆの面積は、２０ｃｍ２以下が好ましく、１８ｃｍ２以下がより好ましい。
【００５９】
上記総面積Ｓ２が狭すぎる場合、打点のズレ等に起因して柔らかい打球感が得られにくい場合がある。この観点から、上記総面積Ｓ２は、８ｃｍ２以上が好ましく、９ｃｍ２以上がより好ましく、１０ｃｍ２以上が更に好ましい。ヘッドのサイズを考慮すると、総面積Ｓ２は、２０ｃｍ２以下が好ましく、１８ｃｍ２以下がより好ましい。
【００６０】
上記総面積Ｓ２を広くする観点から、トウ−ヒール方向における最大幅Ｗ１（図２参照）は、８０ｍｍ以上が好ましく、８５ｍｍ以上がより好ましく、９０ｍｍ以上が特に好ましい。アドレス時の構えにくさを抑制する観点から、トウ−ヒール方向における最大幅Ｗ１は、１３０ｍｍ以下が好ましく、１２０ｍｍ以下がより好ましく、１１０ｍｍ以下が特に好ましい。
【００６１】
重心深度を深くしてミスヒット時の方向性のバラツキを抑制する観点、及び、ストロークの安定性を高める観点から、フェース−バック方向における最大幅Ｗ２（図２参照）は２０ｍｍ以上が好ましく、３０ｍｍ以上がより好ましく、４０ｍｍ以上が特に好ましい。ヘッド重量の過度な増加を抑制する観点から、フェース−バック方向における最大幅Ｗ２は、１２０ｍｍ以下が好ましく、１１０ｍｍ以下がより好ましく、１００ｍｍ以下が特に好ましい。
【００６２】
クラブバランスが過度に軽くなることを抑制しスイングを安定させる観点から、ヘッド質量は３００ｇ以上が好ましく、３１５ｇ以上がより好ましく、３３０ｇ以上が特に好ましい。クラブバランスが過度に重くなることを抑制し振りやすくする観点から、ヘッド質量は、４００ｇ以下が好ましく、３８５ｇ以下がより好ましく、３７０ｇ以下が特に好ましい。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００６４】
［実施例１］
図２等で示された上記ヘッド４と同様のヘッドを作製した。ヘッド本体は、ロストワックス精密鋳造により作製された。このヘッド本体の材質は、ＳＵＳ３０４とされた。フェース部材は、射出成形により製造された。フェース部材の材質は、熱可塑性ポリウレタンとされた。厚みｔ１は２ｍｍとされ、厚みｔ２は２ｍｍとされた。ヘッド本体とフェース部材とが両面テープにより接着された。両面テープにより接着された部分は、主凹部ｒ１の底面ｂ３と本体部ｆｈの後面ｂ１とされた。主凹部ｒ１の側面ｓ３と本体部ｆｈの側面ｓ１とは、当接しており、接着されていなかった。副凹部ｒ２の側面ｓ４と後側凸部ｆｐの側面ｓ２とは、直接的に当接しており、接着されていなかった。副凹部ｒ２の底面ｂ４と後側凸部ｆｐの後面ｂ２とは、直接的に当接しており、接着されていなかった。両面テープとして、日東電工社製の商品名「＃５０００」が用いられた。本体部ｆｈの側面ｓ１とヘッド本体ｈ１の側面ｓ３との間の隙間は、塗料により埋められた。このようにして、実施例１に係るゴルフパター用ヘッドを得た。このヘッドにグリップ及びシャフトを装着して、図１と同様のパターを得た。実施例１の仕様と評価結果が下記の表１で示される。
【００６５】
［実施例２及び３］
表１で示された仕様の他は実施例１と同様にして、実施例２及び３のヘッド及びパターを得た。即ち、硬度ｈが変更された他は実施例１と同様にして、実施例２及び３のヘッド及びパターを得た。これらの仕様及び評価結果が下記の表１に示される。
【００６６】
［実施例４］
２つの後側凸部のトウ−ヒール方向幅を減少させ、比（Ｓ１／Ｓ２）を変更した他は実施例２と同様にして、実施例４のヘッド及びパターを得た。この実施例４の仕様及び評価結果が下記の表２に示される。
【００６７】
［実施例５］
２つの後側凸部のトウ−ヒール方向幅を減少させ、比（Ｓ１／Ｓ２）を変更した他は実施例２と同様にして、実施例５のヘッド及びパターを得た。この実施例５の仕様及び評価結果が下記の表２に示される。
【００６８】
［実施例６］
２つの後側凸部の上下方向幅を増加させ、比（Ｓ１／Ｓ２）を変更した他は実施例２と同様にして、実施例６のヘッド及びパターを得た。この実施例６の仕様及び評価結果が下記の表２に示される。
【００６９】
［実施例７］
２つの後側凸部の上下方向幅及びトウ−ヒール方向幅を増加させ、比（Ｓ１／Ｓ２）を変更した他は実施例２と同様にして、実施例７のヘッド及びパターを得た。この実施例７の仕様及び評価結果が下記の表２に示される。
【００７０】
［実施例８］
後側凸部ｆｐの数が１とされ、フェース部材ｆ１の形態が図１３の通りとされ、ヘッド本体ｈ１の形態が図１２の通りとされた他は実施例２と同様にして、実施例８のヘッド及びパターを得た。この実施例８の仕様及び評価結果が下記の表２に示される。
【００７１】
［実施例９］
後側凸部ｆｐの数が３とされ、フェース部材ｆ１の形態が図１５の通りとされ、ヘッド本体ｈ１の形態が図１４の通りとされた他は実施例２と同様にして、実施例９のヘッド及びパターを得た。この実施例９の仕様及び評価結果が下記の表２に示される。
【００７２】
［比較例１］
後側凸部及び副凹部が存在しない他は実施例１と同様にして、比較例１のヘッド及びパターを得た。比較例１において、フェース部材ｆ１の厚みは２ｍｍで一定とされ、このフェース部材ｆ１を収容する凹部の深さも２ｍｍで一定とされた。この比較例１の仕様及び評価結果が下記の表１に示される。
【００７３】
［比較例２］
後側凸部及び副凹部が存在しない他は実施例２と同様にして、比較例２のヘッド及びパターを得た。比較例２において、フェース部材ｆ１の厚みは２ｍｍで一定とされ、このフェース部材ｆ１を収容する凹部の深さも２ｍｍで一定とされた。この比較例２の仕様及び評価結果が下記の表１に示される。
【００７４】
［比較例３］
後側凸部及び副凹部が存在しない他は実施例３と同様にして、比較例３のヘッド及びパターを得た。比較例３において、フェース部材ｆ１の厚みは２ｍｍで一定とされ、このフェース部材ｆ１を収容する凹部の深さも２ｍｍで一定とされた。この比較例３の仕様及び評価結果が下記の表１に示される。
【００７５】
［評価方法］
【００７６】
硬度ｈの評価方法は前述の通りである。
【００７７】
他の評価方法は、以下の通りである。
【００７８】
［打球感評価］
ＳＲＩスポーツ社製から市販されているゴルフボール（商品名「Ｚ−ＵＲ」）を用いて、実際にパッティングを行った。１０名のゴルファーがテストを行った。６ｍ先のカップを狙って、ゴルファーが各クラブ毎に５球ずつパッティングを行った。各ゴルファーが、打球感について以下の基準に基づき５段階で評価した。点数が高いほど評価が高い。
５点・・・非常に柔らかい
４点・・・柔らかい
３点・・・普通
２点・・・硬い
１点・・・非常に硬い
１０名のゴルファーの平均値が、下記の表１及び表２に示される。
【００７９】
［縦ズレ指数Ｚ１］
上記打球感評価のテストにおいて、ボールが停止した位置とカップとの距離が測定された。この距離は、ボールの打ち出し位置とカップとを結ぶ直線Ｌに沿って測定された。各クラブについて、全ての打球（５０球）の平均値が算出された。この平均値を、比較例２を１．０として指数化することにより、縦ズレ指数Ｚ１を得た。この縦ズレ指数Ｚ１の評価結果が下記の表１及び表２に示される。縦ズレ指数Ｚ１が大きいほど、転がり距離のコントロール性が悪いことを示す。
【００８０】
［横ズレ指数Ｚ２］
上記打球感評価のテストにおいて、上記直線Ｌとボールが停止した位置との最短距離が測定された。各クラブについて、全ての打球（５０球）の平均値が算出された。この平均値を、比較例２を１．０として指数化することにより、横ズレ指数Ｚ２を得た。この横ズレ指数Ｚ２の評価結果が下記の表１及び表２に示される。横ズレ指数Ｚ２が大きいほど、方向のコントロール性が悪いことを示す。
【００８１】
【表１】
2010136736.tif 000003
【００８２】
【表２】
2010136736.tif 000004
【００８３】
比較例１と実施例２とを比較すると、打球感は同程度であるが、コントロール性に関しては、実施例２は比較例１よりも優れている。また、比較例２と実施例３とを比較すると、打球感は同程度であるが、コントロール性に関しては、実施例３は比較例２よりも優れている。このように、本発明によれば、打球感とコントロール性との両立が達成されうる。
【００８４】
表２の結果から、比（Ｓ１／Ｓ２）が小さいと、打球感が悪くなる傾向があることが判る。しかし、実施例４は、比（Ｓ１／Ｓ２）が小さいにも関わらず、コントロール性は比較例２と同程度であり、且つ、打球感に関しては、実施例４が比較例２よりも優れている。
【００８５】
表２の結果から、比（Ｓ１／Ｓ２）が大きいと、コントロール性が悪くなる傾向があることが判る。しかし、実施例６は、比（Ｓ１／Ｓ２）が比較的大きいにも関わらず、コントロール性は比較例１と同程度であり、且つ、打球感に関しては、実施例６が比較例１よりも優れている。
【００８６】
実施例２、実施例８及び実施例９を比較すると、後側凸部の数が多いほど（Ｚ１＋Ｚ２）が小さく、コントロール性が良好である。
【００８７】
表１及び表２に示される評価結果を解析すると、実施例が比較例よりも優れていることが判る。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフパターの全体図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係るゴルフパター用ヘッドを上から見た図である。
【図３】図３は、図２のヘッドをフェース面側から見た図である。
【図４】図４は、図２のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図５は、図２のV−V線に沿った断面図である。
【図６】図６は、図５の一部を拡大した図である。
【図７】図７は、図２のヘッドのヘッド本体をフェース面側から見た図である。
【図８】図８は、図６のヘッド本体ｈ１のみが記載された断面図である。
【図９】図９は、図２のヘッドのフェース部材を後側（裏側）から見た図である。
【図１０】図１０は、図９のＦ１０−Ｆ１０線に沿った断面図である。
【図１１】図１１は、面積Ｓ１及び面積Ｓ２の領域を示す図である。
【図１２】図１２は、第二実施形態に係るヘッド本体をフェース面側から見た図である。
【図１３】図１３は、第二実施形態に係るフェース部材を後側（裏側）から見た図である。
【図１４】図１４は、第三実施形態に係るヘッド本体をフェース面側から見た図である。
【図１５】図１５は、第三実施形態に係るフェース部材を後側（裏側）から見た図である。
【符号の説明】
【００８９】
２・・・ゴルフパター
４、４０、４２・・・ヘッド
６・・・グリップ
８・・・シャフト
１０・・・フェース面
１２・・・ソール面
１４・・・上面
１６・・・シャフト穴
ｆ１・・・フェース部材
ｆｐ・・・後側凸部
ｆｈ・・・本体部
Ｆｆ・・・フェース部材の前面
ｒ１・・・主凹部
ｒ２・・・副凹部
ｓ１・・・本体部の側面
ｓ２・・・後側凸部の側面
ｓ３・・・主凹部の側面
ｓ４・・・副凹部の側面
ｂ１・・・本体部の後面
ｂ２・・・後側凸部の後面
ｂ３・・・主凹部の底面
ｂ４・・・副凹部の底面
【図１】
2010136736.tif 000005
【図２】
2010136736.tif 000006
【図３】
2010136736.tif 000007
【図４】
2010136736.tif 000008
【図５】
2010136736.tif 000009
【図６】
2010136736.tif 000010
【図７】
2010136736.tif 000011
【図８】
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【図９】
2010136736.tif 000013
【図１０】
2010136736.tif 000014
【図１１】
2010136736.tif 000015
【図１２】
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【図１３】
2010136736.tif 000017
【図１４】
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【図１５】
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