(57)【要約】【課題】大型転がり軸受の軸受部品への取り付けが簡単で、汎用性があり、部品点数も少ない軸受部品用吊り具を提供することである。【解決手段】横向きのロッド３で軸方向に間隔を開けて連結された一対の吊り部材２ａ、２ｂの吊り上げ用突出部を、一対の吊り部材２ａ、２ｂと別体のピン部材６で形成して、一対の吊り部材２ａ、２ｂに軸方向へ貫通させて設けた各取り付け孔５に着脱自在に固定することにより、軸受部品２０の一対の側板の吊り上げ用孔２１ａと一対の吊り部材２ａ、２ｂの取り付け孔５の位置を合わせて、ピン部材６を各吊り上げ用孔２１ａに挿入した状態で各取り付け孔５に固定するのみで、軸受部品用吊り具１を軸受部品２０に簡単に取り付けることができるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に対向する保持器の一対の側板間に複数の軸ピンが円周方向で等間隔に差し渡されて、これらの軸ピンに中空ころが回転自在に保持され、前記一対の側板に吊り上げ用孔が貫通して穿設された大型転がり軸受の軸受部品を吊り上げる吊り具において、前記一対の側板の吊り上げ用孔に軸方向から挿入される吊り上げ用突出部を設けた一対の縦向きの吊り部材を、横向きのロッドで軸方向に間隔を開けて連結し、前記吊り上げ用突出部を前記一対の吊り部材と別体のピン部材で形成して、前記一対の吊り部材に軸方向へ貫通させて設けた各取り付け孔に着脱自在に固定したことを特徴とする軸受部品用吊り具。
【請求項２】
前記別体のピン部材を、前記一対の吊り部材に互いに逆向きに突出するように固定し、これらの逆向きに突出するように固定されるピン部材が、前記一対の側板の吊り上げ用孔に軸方向内方または外方から、互いに逆向きに挿入されるものとした請求項１に記載の軸受部品用吊り具。
【請求項３】
前記吊り部材の取り付け孔に固定されるピン部材の軸方向位置を調節する機構を設けた請求項１または２に記載の軸受部品用吊り具。
【請求項４】
前記ピン部材の軸方向位置を調節する機構が、前記取り付け孔に雌ねじを形成し、前記ピン部材に雄ねじを形成して、ピン部材を前記取り付け孔に螺合するものである請求項３に記載の軸受部品用吊り具。
【請求項５】
前記ピン部材の軸方向位置を調節する機構が、前記ピン部材を異なる軸方向位置で前記取り付け孔に係止するラッチ構造を設けたものである請求項３に記載の軸受部品用吊り具。
【請求項６】
前記ピン部材を前記吊り部材の取り付け孔に固定する機構が、前記取り付け孔にキー溝を設け、前記ピン部材にキーを設けて、これらのキー溝とキーの係合によってピン部材を取り付け孔に固定するものである請求項１または２に記載の軸受部品用吊り具。
【請求項７】
前記取り付け孔のキー溝を円周方向の複数箇所に設けた請求項６に記載の軸受部品用吊り具。
【請求項８】
前記ピン部材のキーを軸方向の複数箇所に間隔を開けて設け、これらのキーのいずれかを前記キー溝と係合させて、前記取り付け孔へピン部材を固定する軸方向位置を調節するようにした請求項６または７に記載の軸受部品用吊り具。
【請求項９】
前記ピン部材の複数箇所のキーを、円周方向での位相をそれぞれ互いにずらして設けた請求項８に記載の軸受部品用吊り具。
【請求項１０】
前記一対の吊り部材の少なくとも一方の吊り部材の取り付け孔を上下の複数箇所に設けた請求項１乃至９のいずれかに記載の軸受部品用吊り具。
【請求項１１】
前記一対の吊り部材の少なくとも一方の吊り部材の取り付け孔を設けた部分を別体の孔付与部材とし、この孔付与部材を吊り部材の上下方向にスライド可能として、前記取り付け孔の上下位置を調節可能とした請求項１乃至９のいずれかに記載の軸受部品用吊り具。
【請求項１２】
前記吊り上げ用孔に挿入されるピン部材の外周面に、吊り上げ用孔との摩擦抵抗を増大させる加工を施すか、または摩擦抵抗を増大させる部材を取り付けた請求項１乃至１１のいずれかに記載の軸受部品用吊り具。
【請求項１３】
前記吊り上げ用孔に挿入されるピン部材の先端部に、上向の突起部または突起を取り付ける穴を設けた請求項１乃至１２のいずれかに記載の軸受部品用吊り具。
【請求項１４】
前記吊り上げ用孔に挿入されるピン部材の先端側をテーパ形状とした請求項１乃至１３のいずれかに記載の軸受部品用吊り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つ割りの大型転がり軸受の軸受部品を吊り上げるための軸受部品用吊り具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設機械、鉄鋼生産設備、一般産業機械等の大径の軸を支持する大型転がり軸受で、クランク軸のクランクのような半径方向への突出部や、取り外しが困難な部材で挟まれた軸受部に装着されるものには、内輪や外輪を２つ割りにした２つ割り軸受が用いられている。このような２つ割りの大型転がり軸受の組み付け作業は限られたスペースで行う必要があり、かつ、重い軸受部品はクレーン等で吊り上げた状態で組み付ける必要があるので、組み付け作業が繁雑なものとなる。
【０００３】
このような２つ割り大型転がり軸受の軸受部品には、輪状や半輪状の保持器の一対の側板間に差し渡した軸ピンに転動体としての複数の中空ころを回転自在に保持した転動体・保持器一体部品がある。この転動体・保持器一体の軸受部品を吊り上げる際は、以前は、保持器の一対の側板の外周面にねじ穴を穿設し、これらのねじ穴にアイボルトを取り付けて、ワイヤロープ等で吊り上げていた。このため、ねじ穴を穿設する側板の強度を確保するためにその肉厚を厚くする必要があり、ころの長さが短くなって軸受負荷能力が制約される問題があった。
【０００４】
この問題に対して、保持器の一対の側板に吊り上げ用孔を貫通させて穿設し、これらの吊り上げ用孔に挿入される吊り上げ用突出部を設けた一対の縦向きの吊り部材を、横向きのロッドで軸方向に間隔を開けて連結し、一対の吊り部材に設けた吊り上げ用突出部を、一対の側板の吊り上げ用孔に軸方向から挿入するようにした軸受部品用吊り具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に記載されたものでは、一対の吊り部材の一方をロッドの一端側に固定した固定吊り部材、他方をスペーサと一緒にロッドの他端側に摺動自在に嵌め込まれる可動吊り部材とし、これらの一対の吊り部材の下端部に、互いに外向きに突出する吊り上げ用突出部を設けている。スペーサは軸方向に貫通するスリットを有する略円筒状のものとされ、スリットと直交する締付ボルトを緩めたり締めたりすることにより、スリットを開閉させて取り付け取り外しするようになっている。なお、可動吊り部材は、ロッドの他端側に螺合される締付ナットで固定されている。
【０００６】
また、特許文献１の実施例では、固定吊り部材と可動吊り部材の吊り上げ用突出部を上下に段違いに設け、保持器の側板間に斜めに差し渡した軸ピンに円錐ころを保持した円錐ころ軸受の軸受部品を吊り上げるようにしている。なお、側板間に直角に差し渡した軸ピンに円筒ころを保持した円筒ころ軸受の軸受部品を吊り上げる場合は、各吊り部材の吊り上げ用突出部が同じ高さ位置に設けられる。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１０１２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載された軸受部品用吊り具は、保持器の側板の肉厚を厚くする必要がなく、軸受負荷能力を高めることができるが、一対の吊り部材の外向きの吊り上げ用突出部を一対の側板の吊り上げ用孔に軸方向内方から挿入する際に、スペーサを取り外して可動吊り部材を一旦内方へ移動させてから、可動吊り部材を外方へ移動させて吊り上げ用突出部を吊り上げ用孔に挿入し、さらにスペーサを取り付ける必要があるので、軸受部品への吊り具の取り付けに非常に手間がかかる問題がある。
【０００９】
また、各吊り部材に設けられた吊り上げ用突出部は、軸方向への突出量を調節できず、高さ位置も変更することができないので、側板間のスパンが異なる軸受部品や、ころを保持する軸ピンの傾斜角度が互いに異なる円筒ころ軸受と円錐ころ軸受のように、タイプが異なる軸受部品は吊り上げることができず、汎用性に欠ける問題もある。さらに、スペーサとその締付ボルトを必要とするので、部品点数が多くなり、狭くて視界が悪い作業場で取り付け取り外しされるスペーサや締付ボルトが紛失する恐れもある。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、大型転がり軸受の軸受部品への取り付けが簡単で、汎用性があり、部品点数も少ない軸受部品用吊り具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明は、軸方向に対向する保持器の一対の側板間に複数の軸ピンが円周方向で等間隔に差し渡されて、これらの軸ピンに中空ころが回転自在に保持され、前記一対の側板に吊り上げ用孔が貫通して穿設された大型転がり軸受の軸受部品を吊り上げる吊り具において、前記一対の側板の吊り上げ用孔に軸方向から挿入される吊り上げ用突出部を設けた一対の縦向きの吊り部材を、横向きのロッドで軸方向に間隔を開けて連結し、前記吊り上げ用突出部を前記一対の吊り部材と別体のピン部材で形成して、前記一対の吊り部材に軸方向へ貫通させて設けた各取り付け孔に着脱自在に固定した構成を採用した。
【００１２】
すなわち、横向きのロッドで軸方向に間隔を開けて連結された一対の吊り部材の、一対の側板の吊り上げ用孔に軸方向から挿入される吊り上げ用突出部を、一対の吊り部材と別体のピン部材で形成して、一対の吊り部材に軸方向へ貫通させて設けた各取り付け孔に着脱自在に固定することにより、一対の側板の吊り上げ用孔と一対の吊り部材の取り付け孔の位置を合わせて、ピン部材を各吊り上げ用孔に挿入した状態で各取り付け孔に固定するのみで、軸受部品用吊り具を軸受部品に簡単に取り付けることができるようにした。また、この軸受部品用吊り具は、余分なスペーサ等も必要とせず、部品点数も少なくすることができる。
【００１３】
前記別体のピン部材を、前記一対の吊り部材に互いに逆向きに突出するように固定し、これらの逆向きに突出するように固定されるピン部材が、前記一対の側板の吊り上げ用孔に軸方向内方または外方から、互いに逆向きに挿入されるものとすることにより、軸受部品の抜け落ちを防止することができる。
【００１４】
前記吊り部材の取り付け孔に固定されるピン部材の軸方向位置を調節する機構を設けることにより、ピン部材の軸方向への突出量を変化させて、吊り上げ用孔を設けた側板間のスパンが異なる軸受部品も吊り上げることができる。
【００１５】
前記ピン部材の軸方向位置を調節する機構は、前記取り付け孔に雌ねじを形成し、前記ピン部材に雄ねじを形成して、ピン部材を前記取り付け孔に螺合するものとすることができる。
【００１６】
前記ピン部材の軸方向位置を調節する機構は、前記ピン部材を異なる軸方向位置で前記取り付け孔に係止するラッチ構造を設けたものとすることもできる。
【００１７】
前記ピン部材を前記吊り部材の取り付け孔に固定する機構を、前記取り付け孔にキー溝を設け、前記ピン部材にキーを設けて、これらのキー溝とキーの係合によってピン部材を取り付け孔に固定するものとすることにより、ピン部材を容易に着脱することができる。
【００１８】
前記取り付け孔のキー溝は円周方向の複数箇所に設けることもできる。
【００１９】
前記ピン部材のキーを軸方向の複数箇所に間隔を開けて設け、これらのキーのいずれかを前記キー溝と係合させて、前記取り付け孔へピン部材を固定する軸方向位置を調節することによっても、ピン部材の軸方向への突出量を変化させて、吊り上げ用孔を設けた側板間のスパンが異なる軸受部品も吊り上げることができる。
【００２０】
前記ピン部材の複数箇所のキーを、円周方向での位相をそれぞれ互いにずらして設けることにより、ピン部材を抜け止めすることができる。
【００２１】
前記一対の吊り部材の少なくとも一方の吊り部材の取り付け孔を上下の複数箇所に設けることにより、ピン部材を固定する取り付け孔を変更して、一対のピン部材間の段差を変え、ころを保持する軸ピンの傾斜角度が異なる軸受部品も吊り上げることができる。
【００２２】
前記一対の吊り部材の少なくとも一方の吊り部材の取り付け孔を設けた部分を別体の孔付与部材とし、この孔付与部材を吊り部材の上下方向にスライド可能として、前記取り付け孔の上下位置を調節可能とすることによっても、一対のピン部材間の段差を変えて、ころを保持する軸ピンの傾斜角度が異なる軸受部品も吊り上げることができる。
【００２３】
前記吊り上げ用孔に挿入されるピン部材の外周面に、吊り上げ用孔との摩擦抵抗を増大させる加工を施すか、または摩擦抵抗を増大させる部材を取り付けることにより、軸受部品の吊り上げ用孔を安定してピン部材に係止することができる。
【００２４】
前記吊り上げ用孔に挿入されるピン部材の先端部に、上向の突起部または突起を取り付ける穴を設けることによっても、軸受部品の吊り上げ用孔を安定してピン部材に係止することができる。
【００２５】
前記吊り上げ用孔に挿入されるピン部材の先端側をテーパ形状とすることにより、円錐ころ軸受のように、円錐ころを保持する軸ピンが傾斜した軸受部品の吊り上げ用孔を安定してピン部材に係止することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の軸受部品用吊り具は、横向きのロッドで軸方向に間隔を開けて連結された一対の吊り部材の、一対の側板の吊り上げ用孔に軸方向から挿入される吊り上げ用突出部を、一対の吊り部材と別体のピン部材で形成して、一対の吊り部材に軸方向へ貫通させて設けた各取り付け孔に着脱自在に固定したので、一対の側板の吊り上げ用孔と一対の吊り部材の取り付け孔の位置を合わせて、ピン部材を各吊り上げ用孔に挿入した状態で各取り付け孔に固定するのみで、軸受部品用吊り具を軸受部品に簡単に取り付けることができる。また、部品点数も少なくすることができる。
【００２７】
前記別体のピン部材を、一対の吊り部材に互いに逆向きに突出するように固定し、これらの逆向きに突出するように固定されるピン部材が、一対の側板の吊り上げ用孔に軸方向内方または外方から、互いに逆向きに挿入されるものとすることにより、軸受部品の抜け落ちを防止することができる。
【００２８】
前記吊り部材の取り付け孔に固定されるピン部材の軸方向位置を調節する機構を設けることにより、ピン部材の軸方向への突出量を変化させて、吊り上げ用孔を設けた側板間のスパンが異なる軸受部品も吊り上げることができる。
【００２９】
前記ピン部材を吊り部材の取り付け孔に固定する機構を、取り付け孔にキー溝を設け、ピン部材にキーを設けて、これらのキー溝とキーの係合によってピン部材を取り付け孔に固定するものとすることにより、ピン部材を容易に着脱することができる。
【００３０】
前記ピン部材のキーを軸方向の複数箇所に間隔を開けて設け、これらのキーのいずれかをキー溝と係合させて、取り付け孔へピン部材を固定する軸方向位置を調節することによっても、ピン部材の軸方向への突出量を変化させて、吊り上げ用孔を設けた側板間のスパンが異なる軸受部品も吊り上げることができる。
【００３１】
前記ピン部材の複数箇所のキーを、円周方向での位相をそれぞれ互いにずらして設けることにより、ピン部材を抜け止めすることができる。
【００３２】
前記一対の吊り部材の少なくとも一方の吊り部材の取り付け孔を上下の複数箇所に設けることにより、ピン部材を固定する取り付け孔を変更して、一対のピン部材間の段差を変え、ころを保持する軸ピンの傾斜角度が異なる軸受部品も吊り上げることができる。
【００３３】
前記一対の吊り部材の少なくとも一方の吊り部材の取り付け孔を設けた部分を別体の孔付与部材とし、この孔付与部材を吊り部材の上下方向にスライド可能として、取り付け孔の上下位置を調節可能とすることによっても、一対のピン部材間の段差を変えて、ころを保持する軸ピンの傾斜角度が異なる軸受部品も吊り上げることができる。
【００３４】
前記吊り上げ用孔に挿入されるピン部材の外周面に、吊り上げ用孔との摩擦抵抗を増大させる加工を施すか、または摩擦抵抗を増大させる部材を取り付けることにより、軸受部品の吊り上げ用孔を安定してピン部材に係止することができる。
【００３５】
前記吊り上げ用孔に挿入されるピン部材の先端部に、上向の突起部または突起を取り付ける穴を設けることによっても、軸受部品の吊り上げ用孔を安定してピン部材に係止することができる。
【００３６】
前記吊り上げ用孔に挿入されるピン部材の先端側をテーパ形状とすることにより、円錐ころ軸受のように、円錐ころを保持する軸ピンが傾斜した軸受部品の吊り上げ用孔を安定してピン部材に係止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１乃至図６は、第１の実施形態を示す。図１に示すように、この軸受部品用吊り具１は、保持器の一対の側板２１間に差し渡された軸ピン２２に転動体としての複数の中空ころ２３が保持され、一対の側板２１に吊り上げ用孔２１ａが貫通して穿設された２つ割り大型転がり軸受の転動体・保持器一体の軸受部品２０を吊り上げるためのものである。この軸受部品２０は、側板２１間に軸ピン２２が斜めに差し渡され、これらの軸ピン２２に円錐形のころ２３が保持された円錐ころ軸受のものである。
【００３８】
前記吊り具１は、左右一対の縦向きの吊り部材２ａ、２ｂを横向きのロッド３で軸方向に間隔を開けて連結して、各吊り部材２ａ、２ｂの上端にアイボルト４を取り付け、これらの下端部に軸方向へ貫通させて設けた取り付け孔５に、前記一対の側板２１の吊り上げ用孔２１ａに軸方向から挿入される別体のピン部材６を、互いに逆向きに突出するように着脱自在に固定したものである。この実施形態では、左側の吊り部材２ａの取り付け孔５は１箇所に設けられ、右側の吊り部材２ｂの取り付け孔５は上下の２箇所に設けられて、右側の吊り部材２ｂのピン部材６が下側の取り付け孔５に固定されており、左右で段差を付与した互いに外向きのピン部材６が、軸受部品２０の各側板２１の吊り上げ用孔２１ａに軸方向内方から挿入されている。
【００３９】
前記吊り具１は、各吊り部材２ａ、２ｂの取り付け孔５と側板２１の吊り上げ用孔２１ａの位置を合わせて、各ピン部材６を各吊り上げ用孔２１ａに挿入した状態で各取り付け孔５に固定するのみで、簡単に軸受部品２０に取り付けることができる。各ピン部材６は、各側板２１の外側から吊り上げ用孔２１ａを通して、取り付け孔５に固定すると作業がしやすい。なお、各ピン部材６を一対の吊り部材２ａ、２ｂの内側から吊り上げ用孔２１ａに挿入することもできる。
【００４０】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、前記一対の吊り部材２ａ、２ｂの取り付け孔５にはキー溝５ａが設けられ、ピン部材６の基端側には、キー溝５ａと係合するキー６ａが設けられており、ピン部材６を取り付け孔５に簡単に着脱可能に固定できるようになっている。キー溝５ａは円周方向の複数箇所に設けてもよい。また、吊り上げ用孔２１ａに挿入されるピン部材６の先端部の外周面には、吊り上げ用孔２１ａとの摩擦抵抗を増大させるローレット加工７が施されている。ピン部材６の先端部の外周面に、摩擦抵抗の大きい材料を取り付けたり、塗布したりすることもできる。
【００４１】
図３（ａ）は、前記ピン部材６の基端側部分の変形例を示す。この変形例では、軸方向に間隔を開けて４箇所にキー６ａが設けられ、これらが円周方向で９０°ずつの位相を付与されている。したがって、図３（ｂ）に示すように、取り付け孔５のキー溝５ａに係合させるキー６ａを変更することにより、前記軸受部品２０の側板２１間のスパンに応じて、ピン部材６の突出量を調節することができる。また、キー溝５ａに係合するキー６ａと隣接する位相のずれたキー６ａによって、ピン部材６を抜け止めすることもできる。
【００４２】
図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ前記ピン部材６の先端側部分の変形例を示す。図４（ａ）は、左側のピン部材６の先端側に先太りのテーパ８ａを、右側のピン部材６の先端側に先細りのテーパ８ｂを形成して、左右の側板２１の右下がりに傾斜する吊り上げ用孔２１ａに、各ピン部材６の先端部の外径面を沿わせるようにしたものである。これらのピン部材６のテーパ形状は、吊り上げ用孔２１ａの傾斜方向に合わせて、先太りまたは先細りとすることができる。
【００４３】
また、図４（ｂ）は、右側のピン部材６のみを示すが、ピン部材６の先端に上向きの突起部９を形成し、側板２１を抜け止めしたものである。ピン部材６の先端に、上向きの突起を取り付ける孔を設けることもできる。
【００４４】
図５は、上述した吊り具１で、円筒ころ軸受の軸受部品２０を吊り上げた状態を示す。この軸受部品２０は、一対の側板２１間に軸ピン２２が直角に差し渡され、これらの軸ピン２２に円筒形のころ２３が保持されている。この場合は、右側の吊り部材２ｂのピン部材６が上側の取り付け孔５に固定され、左右のピン部材６が同じ高さ位置とされている。
【００４５】
図６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ前記ピン部材６の取り付け孔５への固定形態の変形例を示す。図６（ａ）は、雌ねじを形成した取り付け孔５に雄ねじ１０を形成したピン部材６を螺合し、この螺合によってピン部材６の軸方向位置を調節可能とし、その突出量を調節するようにしたものである。図６（ｂ）は、ピン部材６の軸方向複数箇所に設けた座穴１１にばね１２で外方へ付勢したボール１３を嵌め込み、これらのボール１３のいずれかを取り付け孔５に形成した球面状の凹部１４に係合させるラッチ構造により、ピン部材６の軸方向位置を調節可能として、その突出量を調節するようにしたものである。
【００４６】
図７および図８は、第２の実施形態を示す。この軸受部品用吊り具１は、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、前記右側の吊り部材２ｂの取り付け孔５が別体の孔付与部材１５に設けられ、この孔付与部材１５が吊り部材２ｂに設けられた下端に開口するガイド孔１６にスライド自在に挿入されるとともに、孔付与部材１５の上下方向に複数の位置決め孔１５ａが設けられ、これらの位置決め孔１５ａのいずれかに嵌挿される位置決めピン１７によって、取り付け孔５の高さ位置が調節されるようになっている点が異なる。その他の部分は第１の実施形態のものと同じである。
【００４７】
図７は、前記孔付与部材１５の取り付け孔５の位置を左側の吊り部材２ａの取り付け孔５よりも低くし、左右のピン部材６間に段差を付与して、円錐ころ軸受の軸受部品２０を吊り上げた状態を示す。なお、図５に示したように、円筒ころ軸受の軸受部品２０を吊り上げる場合は、孔付与部材１５の高さ位置が調節され、その取り付け孔５が左側の吊り部材２ｂの取り付け孔５と同じ高さ位置とされる。
【００４８】
上述した各実施形態では、一対の吊り部材のピン部材を互いに逆向きの外向きに突出させ、一対の側板の吊り上げ用孔に軸方向内方から挿入するものとしたが、一対のピン部材を内向きに突出させ、各側板の吊り上げ用孔に軸方向外方から挿入するものとすることもできる。なお、一対のピン部材を同じ向きに突出させたものとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１の実施形態の軸受部品用吊り具を示す正面断面図
【図２】ａは図１の吊り部材を示す一部省略側面図、ｂは図１のピン部材を示す正面図
【図３】ａは図２（ｂ）のピン部材の基端側部分の変形例を示す斜視図、ｂはａの変形例のピン部材を取り付け孔に固定した状態を示す正面断面図
【図４】ａ、ｂは、それぞれ図２（ｂ）のピン部材の先端側部分の変形例を示す正面図
【図５】図１の吊り具で円筒ころ軸受の軸受部品を吊り上げた状態を示す正面断面図
【図６】ａ、ｂは、それぞれ図１のピン部材の取り付け孔への固定形態の変形例を示す正面断面図
【図７】第２の実施形態の軸受部品用吊り具を示す正面断面図
【図８】図７のVIII−VIII線に沿った断面図
【符号の説明】
【００５０】
１  吊り具
２ａ、２ｂ  吊り部材
３  ロッド
４  アイボルト
５  取り付け孔
５ａ  キー溝
６  ピン部材
６ａ  キー
７  ローレット加工
８ａ、８ｂ  テーパ
９  突起部
１０  雄ねじ
１１  座穴
１２  ばね
１３  ボール
１４  凹部
１５  孔付与部材
１５ａ  位置決め孔
１６  ガイド孔
１７  位置決めピン
２０  軸受部品
２１  側板
２１ａ  吊り上げ用孔
２２  軸ピン
２３  ころ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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