(57)【要約】【課題】親水性に優れ、着霜した熱交換器の除霜性（再着霜防止性）を向上させることができる熱交換器用アルミニウムフィン材を提供する。【解決手段】基板２と、下地処理層３と、下地処理層３の上に形成された親水層４と、親水層４の上に付着させた無機酸化物微粒子５と、樹脂系潤滑層６と、を備え、親水層４は、ａＭ２Ｏ・ｂＳｉＯ２（ただし、Ｍ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ｂ／ａ≧２）で示され、親水層４の中に占める比率が５０質量％を超える珪酸塩化合物と、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、スチレンマレイン酸共重合体あるいはその塩のうちの１種または２種以上の樹脂と、を有し、当該親水層の膜厚が０．０５〜２μｍであり、無機酸化物微粒子５は、平均粒子径が０．００１〜０．３μｍで、総付着量が１〜２００ｍｇ／ｍ２であることを特徴とする熱交換器用アルミニウムフィン材１である。【選択図】図１
2010223520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる基板と、
前記基板の上に形成された下地処理層と、
前記下地処理層の上に形成された親水層と、
前記親水層の上に付着させた無機酸化物微粒子と、
前記無機酸化物微粒子を付着させた前記親水層の上に形成された樹脂系潤滑層と、を備え、
前記親水層は、ａＭ２Ｏ・ｂＳｉＯ２（ただし、Ｍ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ｂ／ａ≧２）で示され、前記親水層の中に占める比率が５０質量％を超える珪酸塩化合物と、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、スチレンマレイン酸共重合体あるいはその塩のうちの１種または２種以上の樹脂と、を有し、当該親水層の膜厚が０．０５〜２μｍであり、
前記無機酸化物微粒子は、平均粒子径が０．００１〜０．３μｍで、総付着量が１〜２００ｍｇ／ｍ２であり、
前記樹脂系潤滑層は、膜厚が０．０５〜１μｍであることを特徴とする熱交換器用アルミニウムフィン材。
【請求項２】
前記無機酸化物微粒子が、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｃｕのうちの少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用アルミニウムフィン材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器用アルミニウムフィン材に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器の熱交換率（熱交換効率）の向上策としては、熱交換器用アルミニウムフィン材（フィン）に親水性を付与することが行われている。
これは、凝縮運転（水蒸気が液化する（水になる）状態での運転）時にフィン表面に水滴が付着しフィン間にブリッジが形成されたり、さらには、使用環境によっては、霜が形成しフィン間の目詰まりを起こしたりして、通風抵抗値が上昇し、熱交換効率が低下する。これを解消するために、フィン表面に親水性を付与し、凝縮水（凝縮された結果の水）を水膜として流下させ、水滴や霜形成を抑制しようとするものである。
【０００３】
そこで、（熱交換器用）アルミニウムフィン材の親水性を向上させる方法としては、アルミニウムフィン材表面に、各種下地処理層を設けた後、水ガラスやコロイダルシリカ等の珪酸または珪酸塩を中心とする無機系親水性皮膜を塗布、焼付けにより形成させる方法や各種親水性樹脂を用いた樹脂系親水性皮膜を塗布、焼付けにより形成させる方法が広く行われている（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平３−７７４４０号公報（２頁左欄３９行目〜３頁左欄３３行目）
【特許文献２】特許第３１９１３０７号公報（段落０００９〜００１５）
【特許文献３】特開平９−１４８８８号公報（段落００１０〜００２５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜３に記載の方法（熱交換器用アルミニウムフィン材）では、フィン（材）表面の粗面化が不十分であることから、親水性（親水持続性）、除霜性の面で不十分となる。
また、冬季のエアコン暖房運転時の室外機用熱交換器では、湿度の高い環境下において、凝縮水が凍結し、熱交換器全面に霜が形成され、熱交換効率の低下が起こることがある。そこで、この霜を除去するためには、暖房運転を停止して、除霜運転をしたりするため、快適性に劣る。また、霜をとかすためには、ヒーターを適用する場合もあるが、コストアップに繋がる。
このようなことから、フィンの親水性をさらに向上させることで、除霜運転時には霜が剥がれ落ちやすくし（快適性をできるだけ確保）（除霜性）、また、除霜後にはフィン表面の凝縮水の保水量が少なくなるため、再度、暖房運転し、再着霜する際に、着霜し難くできる（再着霜防止性）。
さらに、フィン（材）においては、優れた加工性及び耐食性も必要である。
【０００６】
そこで、本発明は、加工性、耐食性に優れるとともに、親水性に優れ、着霜した熱交換器の除霜性（再着霜防止性）を向上させることができる熱交換器用アルミニウムフィン材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る熱交換器用アルミニウムフィン材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる基板と、前記基板の上に形成された下地処理層と、前記下地処理層の上に形成された親水層と、前記親水層の上に付着させた無機酸化物微粒子と、前記無機酸化物微粒子を付着させた前記親水層の上に形成された樹脂系潤滑層と、を備え、前記親水層は、ａＭ２Ｏ・ｂＳｉＯ２（ただし、Ｍ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ｂ／ａ≧２）で示され、前記親水層の中に占める比率が５０質量％を超える珪酸塩化合物と、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、スチレンマレイン酸共重合体あるいはその塩のうちの１種または２種以上の樹脂と、を有し、当該親水層の膜厚が０．０５〜２μｍであり、前記無機酸化物微粒子は、平均粒子径が０．００１〜０．３μｍで、総付着量が１〜２００ｍｇ／ｍ２であり、前記樹脂系潤滑層は、膜厚が０．０５〜１μｍであることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、下地処理層の上に形成された膜厚が０．０５〜２μｍの親水層を備え、この親水層が、ａＭ２Ｏ・ｂＳｉＯ２（ただし、Ｍ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ｂ／ａ≧２）で示され、親水層の中に占める比率が５０質量％を超える珪酸塩化合物と、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、スチレンマレイン酸共重合体あるいはその塩のうちの１種または２種以上の樹脂と、を有する（で構成される）ことによって、優れた親水性及び除霜性（再着霜防止性）を得ることができる。
また、親水層の上に付着させた平均粒子径が０．００１〜０．３μｍの無機酸化物微粒子を備え、その総付着量が１〜２００ｍｇ／ｍ２であることにより、熱交換器用アルミニウムフィン（材）表面の粗面化が十分（適切）となり、優れた親水性及び除霜性（再着霜防止性）を得ることができる。また、優れた加工性も得ることができる。
また、無機酸化物微粒子を付着させた親水層の上に形成された膜厚が０．０５〜１μｍの樹脂系潤滑層を備えることによって、優れた加工性を得ることができる。
さらに、前記親水層及び樹脂系潤滑層を備えることによって、優れた耐食性も得ることができる。
【０００９】
また、前記無機酸化物微粒子が、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｃｕのうちの少なくとも１種を含むことが望ましい。
【００１０】
このような構成によれば、無機酸化物微粒子が、所定の元素を少なくとも１種含むことによって、熱交換器用アルミニウムフィン材の親水性及び除霜性（再着霜防止性）を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加工性、耐食性に優れるとともに、親水性に優れ、着霜した熱交換器の除霜性（再着霜防止性）を向上させることができる熱交換器用アルミニウムフィン材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る熱交換器用アルミニウムフィン材の断面を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態について、図１を参照して説明する。
＜フィン材＞
本実施形態に係る熱交換器用アルミニウムフィン材（フィン材）１は、図１に示すように、基板２と、基板２の上に形成された下地処理層３と、下地処理層３の上に形成された親水層４と、親水層４の上に付着させた無機酸化物微粒子５と、無機酸化物微粒子５を付着させた親水層４の上に形成された樹脂系潤滑層６と、を備える。ここで、例えば、基板２の上とは、基板２の片面または両面（図示せず）を意味する。
以下、各構成について説明する。
【００１４】
（基板）
基板２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる板材であって、熱伝導性及び加工性が優れることから、ＪＩＳ  Ｈ４０００規定の１０００系のアルミニウムが好適に用いられ、より好ましくは、合金番号１０５０、１２００のアルミニウムが使用される。なお、基板２は、熱交換器用アルミニウムフィン材１においては、強度、熱伝導性及び加工性等を考慮して、板厚０．０８〜０．３ｍｍ程度のものが使用される。
【００１５】
（下地処理層）
下地処理層３は、基板２の上（表面）に形成されており、無機酸化物または有機−無機複合化合物からなる。無機酸化物としては、主成分として、ＣｒまたはＺｒを含むものが好ましく、例えば、リン酸クロメート処理、リン酸ジルコニウム処理、クロム酸クロメート処理を行うことにより形成されたものである。しかし、本発明においては、耐食性を奏するものであれば、これに限定されず、例えば、リン酸亜鉛処理、リン酸チタン酸処理を行うことによっても下地処理層３を形成することができる。また、有機−無機複合化合物としては、塗布型クロメート処理または塗布型ジルコニウム処理を行なうことにより形成されたもので、アクリル−ジルコニウム複合体等が挙げられる。
【００１６】
下地処理層３は、ＣｒまたはＺｒを１〜１００ｍｇ／ｍ２の範囲で含有するものが好ましく、また、下地処理層３の膜厚としては、１０〜１０００Åとするのが好ましいが、使用目的等に合わせて適宜変更が可能であることはいうまでもない。この下地処理層３の形成により、基板２と後記する親水層４との密着性が向上するとともに、フィン材１に耐食性が付与される。
【００１７】
（親水層）
親水層４は、下地処理層３の上（表面）に膜厚０．０５〜２μｍで形成される。
また、親水層４は、ａＭ２Ｏ・ｂＳｉＯ２（ただし、Ｍ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ｂ／ａ≧２）で示され、親水層の中に占める比率が５０質量％を超える珪酸塩化合物と、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、スチレンマレイン酸共重合体あるいはその塩のうちの１種または２種以上の樹脂（水溶性有機高分子物質）と、で構成される。
この親水層４の形成により、フィン材１に親水性（親水持続性）が付与される。なお、親水層４を構成する珪酸塩化合物及び樹脂よりなる混合物は、周知の方法で作製される。
【００１８】
親水層４の膜厚が、０．０５μｍ未満（薄膜）の場合では、優れた親水性（親水持続性）が得られないことから、除霜性（再着霜防止性）も得られず、また、２μｍを超える（厚膜の）場合では、塗装後の外観不良（ムラ）が発生しやすく、加工性（工具磨耗性）が劣る。
【００１９】
珪酸塩化合物のｂ／ａが２未満である場合、珪酸塩化合物の親水層４中に占める比率（珪酸塩化合物と樹脂との配合比）が５０質量％未満である場合では、例えば、親水層４が多孔質とならず、親水層４の親水性能（親水性）が不十分なものとなり、その上に後記する無機酸化物微粒子５を適用（付着）しても、優れた親水性（親水持続性）及び除霜性（再着霜防止性）が得られない。
【００２０】
また、親水層４を構成する樹脂の種類（樹脂種）が、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、スチレンマレイン酸共重合体あるいはその塩のうちの１種または２種以上からなる樹脂であることによって、当該樹脂と所定の前記珪酸塩化合物との混合物は多孔質となり、フィン材１に親水性を付与することができる。
【００２１】
（無機酸化物微粒子）
無機酸化物微粒子（微粒子）５は、親水層４の上（表面）に付着させるものであって、その総付着量は１〜２００ｍｇ／ｍ２である。
また、無機酸化物微粒子５の平均粒子径は０．００１〜０．３μｍである。ここで、平均粒子径とは、無機酸化物微粒子５を水系溶媒等に分散させた状態で、レーザー回折式粒度分布測定器等で測定した積算体積５０％粒子径をいう。
さらに、無機酸化物微粒子５（例えば、元素（種類）がＡｌの場合、Ａｌ２Ｏ３等）としては、特に限定されないが、好ましくは、経済的な観点から、種類として、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｃｕのうちの少なくとも１種を含む無機酸化物微粒子５であることが望ましい。
【００２２】
親水層４と後記する樹脂系潤滑層６との間に、無機酸化物微粒子５を散在（親水層４に付着）させることで、親水層４の粗面化した表面に、さらに微細な凹凸を形成させることができ（図示せず）、その結果、フィン材１表面の粗面化が十分（適切）なものとなって、親水性を向上させることができる。
また、無機酸化物微粒子５は、親水層４が無機系（珪酸塩化合物が主）であるために、親水層４との密着性を確保することができ、例えば、運転中に発生する水により、無機酸化物微粒子５が流れてしまうことが少ない。よって、優れた（高）親水性を持続することができる（親水持続性）。
【００２３】
無機酸化物微粒子５の平均粒子径が０．３μｍを超える（粒子が大きい）と、フィン材１表面の粗面化が十分（適切）（水との関係が適切）なものとならず、親水性（親水持続性）及び除霜性（再着霜防止性）が向上せず、かつ、優れた加工性（工具磨耗性）も得られない。また、０．００１μｍ未満では、無機酸化物微粒子５の平均粒子径が小さすぎることから、親水層４とうまく密着できず、親水性（親水持続性）及び除霜性（再着霜防止性）が向上せず、かつ、優れた加工性（成形性）も得られない。具体的には、親水性を評価する際の処理を実施した後では、無機酸化物微粒子５が親水層４から剥がれ落ちてしまう。また、加工時においても、剥がれてしまい、金型内に堆積し、金型工具まわりに付着してしまう。
【００２４】
無機酸化物微粒子５の総付着量が１ｍｇ／ｍ２未満（総付着量が少ない）では、フィン材１表面の粗面化が十分（適切）なものとならず（無機酸化物微粒子５の効果が発揮されず）、親水性（親水持続性）及び除霜性（再着霜防止性）が向上しない。また、２００ｍｇ／ｍ２を超えると、親水性（親水持続性）及び除霜性（再着霜防止性）は向上するが、優れた加工性（工具磨耗性）が得られない。
【００２５】
無機酸化物微粒子５を親水層４の上に付着させるには、無機酸化物微粒子５を分散させた分散液（水と無機酸化物微粒子５）を、親水層４上に、例えば、ロールコートで塗布して、オーブンで焼付けすることによって行う。なお、前記総付着量の範囲とするためには、分散液中に含まれる無機酸化物微粒子５の含有量と、ロールコートで塗布する際の塗布量と、によって、適宜調整される。また、平均粒子径についても、無機酸化物微粒子５を粉砕する際に適宜調整される。
【００２６】
（樹脂系潤滑層）
樹脂系潤滑層（潤滑層）６は、無機酸化物微粒子５を付着させた親水層４の上（表面）に、膜厚０．０５〜１μｍで形成される。
また、樹脂系潤滑層（水溶性樹脂潤滑層）６は、親水層４の親水性を阻害しない樹脂、例えば、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコールからなる。
この樹脂系潤滑層６は、熱交換器の運転時に、フィン材１を成形加工したアルミニウムフィンの表面に付着する凝縮水によって洗い流されることとなる（水溶性樹脂）。
この樹脂系潤滑層６の形成により、フィン材１（親水層４）の親水性（機能）を損なうことなく、加工性（成形性）を向上させることができる。また、親水層４が無機系（珪酸塩化合物が主）であるために、フィン材１を成形加工する（アルミニウムフィン製造の）際に、金型と粘着したりすることがあるが、その粘着性を抑制することができる。
【００２７】
樹脂系潤滑膜６の膜厚が０．０５μｍ未満の場合では、アルミニウムフィンの製造の際に、粘着不具合が発生し（粘着性を抑制することができずに）、優れた加工性（工具磨耗性）が得られず、また、１μｍを超える場合では、樹脂系潤滑層６自体の吸湿効果により、フィン材１の表面が粘着質となり、樹脂系潤滑層６が加工時（プレス成形時）に工具に巻きつく（食いついて）、うまく加工することができない（不具合が生じやすくなる）。
【００２８】
以上のように、所定の親水層４の上（表面）に、平均粒子径が０．００１〜０．３μｍの無機酸化物微粒子５を、総付着量が１〜２００ｍｇ／ｍ２で付着させることにより、熱交換器用アルミニウムフィン材１表面の粗面化が十分（適切）となり、優れた親水性及び除霜性（再着霜防止性）を得ることができる。
【００２９】
次に、熱交換器用アルミニウムフィン材（フィン材）１の製造方法の一例について説明する。
＜フィン材の製造方法＞
（１）アルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる基板２の上（表面）に、リン酸クロメート処理、リン酸ジルコニウム処理等を施すことにより、無機酸化物または有機−無機複合化合物よりなる下地処理層３を形成する。このリン酸クロメート処理、リン酸ジルコニウム処理等は、基板２に化成処理液をスプレー等により塗布することで行われる。その塗布量としては、ＣｒまたはＺｒ換算で１〜１００ｍｇ／ｍ２の範囲で塗布するのが好ましく、形成される膜厚としては、１０〜１０００Åとするのが好ましい。また、下地処理層３を形成する前に、基板２の表面にアルカリ水溶液をスプレー等して、基板２の表面を予め脱脂するのが好ましい。脱脂により基板２と下地処理層３との密着性が向上する。
【００３０】
（２）形成された下地処理層３の上（表面）に、所定の珪酸塩化合物及び樹脂よりなる混合物の樹脂溶液を塗布した後、焼付けを行い、下地処理層３の上に親水層４を形成する。この塗布は、バーコータ、ロールコータ等の従来公知の塗布方法で行い、塗布量は、親水層４の膜厚が０．０５〜２μｍとなるように適宜設定（調整）する。焼付け温度（アルミニウム板の到達温度）は、塗布する樹脂溶液によって、適宜設定する。
【００３１】
（３）形成された親水層４の上（表面）に、所定の無機酸化物微粒子５を分散させた分散液を塗布した後、焼付けを行い、親水層４の上に無機酸化物微粒子５を付着させる。この塗布は、バーコータ、ロールコータ等の従来公知の塗布方法で行い、塗布量は、無機酸化物微粒子５の総付着量が１〜２００ｍｇ／ｍ２となるように適宜設定（調整）する。焼付け温度（アルミニウム板の到達温度）は、塗布する分散液によって、適宜設定する。
【００３２】
（４）無機酸化物微粒子５を付着させた親水層４の上（表面）に、親水性を阻害しない樹脂（水溶性樹脂）の樹脂（水）溶液を塗布した後、焼付けを行い、無機酸化物微粒子５を付着させた親水層４の上に樹脂系潤滑層６を形成する。この塗布は、バーコータ、ロールコータ等の従来公知の塗布方法で行い、塗布量は、樹脂系潤滑層６の膜厚が０．０５〜１μｍとなるように適宜設定（調整）する。焼付け温度（アルミニウム板の到達温度）は、塗布する樹脂溶液によって、適宜設定する。
【実施例】
【００３３】
さらに、実施例及び比較例を示しながら、本発明を具体的に説明する。
【００３４】
以下の方法により、フィン材１を作製した。基板２としては、いずれもＪＩＳ  Ｈ４０００に規定する合金番号１２００のアルミニウムよりなる板厚０．１ｍｍのアルミニウム板を用いた。
【００３５】
このアルミニウム板の表面に、下地処理層３を形成するためのリン酸クロメート処理を行った。化成処理液としては、日本ペイント株式会社製アルサーフ（登録商標）４０１／４５、リン酸、クロム酸を使用した。このときの下地処理層３の膜厚は、４００Åとした（蛍光Ｘ線法で測定したＣｒ換算値は２０ｍｇ／ｍ2であった）。
【００３６】
この下地処理層３の上に、表１に示す種類（ｂ／ａ、Ｍ、珪酸塩化合物の比率）の珪酸塩化合物及び樹脂（種）よりなる親水層４を形成するための樹脂溶液（塗料）を塗布し、焼付けを実施して、表１に示す膜厚の親水層４を形成した。
【００３７】
この親水層４の上に、表１に示す種類（元素）及び平均粒子径の無機酸化物微粒子５を付着させるための分散液を塗布し、焼付けを実施して、表１に示す総付着量の無機酸化物微粒子５を親水層４上に付着させた。
【００３８】
この無機酸化物微粒子５を付着させた親水層４の上に、ポリビニルアルコールの樹脂水溶液を塗布し、焼付けを実施して、表１に示す膜厚の（樹脂系）潤滑層６を形成した。
【００３９】
表１に親水層４、無機酸化物微粒子５及び（樹脂系）潤滑層６の膜厚等を示す。なお、表１中の下線は、本発明で規定する要件を満たさないことを示す。
【００４０】
【表１】
2010223520.tif 000003
【００４１】
作製したフィン材１（供試材、試料）については、以下の方法により、親水性、除霜性（再着霜防止性）、加工性及び耐食性を評価した。
【００４２】
＜親水性＞
親水性（親水持続性）は、イオン交換水中に浸漬８時間と８０℃で加熱１６時間とを１サイクルとする処理を、フィン材１に、５サイクル実施後、純水滴下時の接触角をゴニオメータにて測定することにより評価した。
測定された接触角が２０°以下である場合を合格（○）とし、接触角が２０°を超える場合を不合格（×）とした。
この親水性の評価結果を表２に示す。
【００４３】
＜除霜性、再着霜防止性＞
各供試材（試料）の実機を作製し、着霜運転後、除霜、再着霜運転を実施し、霜の除去性及び再着霜状況を目視して評価した。
比較例１の無機酸化物微粒子を適用していないものを基準として、除霜運転時に霜を除去するまでの時間がはやく、再着霜運転時に霜が全面付着するまでの時間がおそいものを合格（○）とし、除霜運転時に霜を除去するまでの時間が同じまたはおそく、再着霜運転時に霜が全面付着するまでの時間が同じまたははやいものを不合格（×）とした。
この除霜性（再着霜防止性）の評価結果を表２に示す。
【００４４】
＜加工性＞
加工性は、実機フィンプレス（ドローレス加工）にて、連続１０万ショットを実施した際（プレス時）の、カラー成形性（成形性）及びプレス金型内の工具磨耗状況（工具磨耗性）を目視して評価した。
成形後のカラーに大きな割れがない、工具先端に著しい磨耗、欠損がない場合を合格（○）とし、成形後のカラーに連続して大きな割れがある、工具先端に著しい磨耗や欠損がある（認められる）場合を不合格（×）とした。
この加工性（成形性、工具磨耗性）の評価結果を表２に示す。
【００４５】
＜耐食性＞
耐食性は、ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１に準じ、塩水噴霧試験を２００時間実施した際の腐食面積率に応じたレイティングナンバーにて評価した。
レイティングナンバーが９．５以上の場合を合格（○）とし、レイティングナンバーが９．５未満の場合を不合格（×）とした。
この耐食性の評価結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
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【００４７】
表２からわかるように、表２の試料（実施例）１〜１６は、本発明の要件を満たしているため、親水性（親水持続性）、除霜性（再着霜防止性）、加工性及び耐食性のすべてが良好（合格）であった。
【００４８】
一方、表２の比較例１は、無機酸化物微粒子５の総付着量が下限値未満である（無機酸化物微粒子５が付着されていない）ため、フィン材１表面の粗面化が十分（適切）なものとならず（無機酸化物微粒子５の効果が発揮されず）、親水性（親水持続性）及び除霜性（再着霜防止性）が向上しなかった。また、比較例９は、無機酸化物微粒子５の総付着量が上限値を超えるため、親水性（親水持続性）及び除霜性（再着霜防止性）は向上したが、優れた加工性（工具磨耗性）が得られなかった。
【００４９】
比較例２は、親水層４の膜厚が下限値未満であるため、親水層４を備えることによる優れた親水性（親水持続性）が得られなくなり、優れた除霜性（再着霜防止性）も得られなかった。また、比較例３は、親水層４の膜厚が上限値を超えるため、親水性（親水持続性）及び除霜性（再着霜防止性）は向上したが、塗装後の外観不良（ムラ）が発生しやすく、加工性（工具磨耗性）が劣った。
【００５０】
比較例４は、親水層４を構成する珪酸塩化合物の比率が下限値未満であるため、比較例５は、親水層４を構成する珪酸塩化合物のｂ／ａが下限値未満であるため、親水層４（珪酸塩化合物及び樹脂よりなる混合物）が多孔質とならず、親水層４の親水性能（親水性）が不十分なものとなり、その上に無機酸化物微粒子５を適用（付着）しても、優れた親水性（親水持続性）及び除霜性（再着霜防止性）が得られなかった。
【００５１】
比較例６は、親水層４を構成する樹脂の種類（樹脂種）が、所定の樹脂種とは異なる（ポリウレタンである）ため、親水層４（珪酸塩化合物及び樹脂よりなる混合物）が多孔質とならず、親水層４の親水性能（親水性）が不十分なものとなり、その上に無機酸化物微粒子５を適用（付着）しても、優れた親水性（親水持続性）及び除霜性（再着霜防止性）が得られなかった。
【００５２】
比較例７は、無機酸化物微粒子５の平均粒子径が下限値未満であるため、無機酸化物微粒子５の平均粒子径が小さすぎることから、親水層４とうまく密着できず、親水性（親水持続性）及び除霜性（再着霜防止性）が向上せず、かつ、優れた加工性（成形性）も得られなかった。具体的には、親水性を評価する際の処理を５サイクル実施した後では、無機酸化物微粒子５が親水層４から剥がれ落ちてしまう。また、加工時においても、剥がれてしまい、金型内に堆積し、金型工具まわりに付着してしまう。
また、比較例８は、無機酸化物微粒子５の平均粒子径が上限値を超えるため、フィン材１表面の粗面化が十分（適切）なものとならず、親水性（親水持続性）及び除霜性（再着霜防止性）が向上せず、かつ、優れた加工性（工具磨耗性）も得られなかった。
【００５３】
比較例１０は、樹脂系潤滑層６の膜厚が下限値未満である（樹脂系潤滑層６が備えられていない）ため、アルミニウムフィンの製造の際に、粘着不具合が発生し（粘着性を抑制することができずに）、優れた加工性（工具磨耗性）が得られなかった。また、比較例１１は、樹脂系潤滑層６の膜厚が上限値を超えるため、樹脂系潤滑層６自体の吸湿効果により、フィン材１の表面が粘着質となり、樹脂系潤滑層６が加工時（プレス成形時）に工具に食いついて、うまく加工することができなかった（加工性が劣った）。
【００５４】
以上、本発明に係る熱交換器用アルミニウムフィン材について、最良の実施の形態及び実施例を示して詳細に説明したが、本発明の趣旨は前記した内容に限定されることなく、その権利範囲は、特許請求の範囲の記載に基づいて解釈されなければならない。なお、本発明の内容は、前記した記載に基づいて改変・変更等することができることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５５】
１      熱交換器用アルミニウムフィン材（フィン材）
２      基板
３      下地処理層
４      親水層
５      無機酸化物微粒子
６      樹脂系潤滑層
【図１】
2010223520.tif 000005