(57)【要約】【課題】  作業員の技術の技能の影響を受けることなく、芯線に傷を付けずに容易に被覆を剥ぎ取ることが可能な絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を提供することを目的としている。【解決手段】  ＰＤ線１２０の被覆１２４を剥ぎ取るためのＰＤ線１２０被覆剥ぎ取り冶具において、ＰＤ線１２０を嵌挿する溝部２１０と、溝部２１０に連続し当該冶具の先端に形成される段部２２０と、当該冶具を把持するための把持部２３０とを備え、溝部２１０および段部２２０の縁は、被覆１２４の剥ぎ取りに使用する切削工具を案内するガイド面２４０を構成し、溝部２１０の深さは、芯線１２２の直径と被覆１２４の厚みとの和と略等しく形成されており、段部２２０の深さは、芯線１２２の直径と略等しく形成されていることを特徴とする。【選択図】  図３
2010011629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線および被覆からなる絶縁電線の該被覆を剥ぎ取るための絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具において、
前記絶縁電線を嵌挿する溝部と、
前記溝部に連続し当該冶具の先端に形成される段部と、
当該冶具を把持するための把持部とを備え、
前記溝部および前記段部の縁は、前記被覆の剥ぎ取りに使用する切削工具を案内するガイド面を構成し、
前記溝部の深さは、前記芯線の直径と前記被覆の厚みとの和と略等しく形成されており、
前記段部の深さは、前記芯線の直径と略等しく形成されていることを特徴とする絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具。
【請求項２】
前記ガイド面の開口幅は、前記絶縁電線の直径よりも狭いことを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具。
【請求項３】
前記ガイド面に、前記被覆を剥ぎ取る長さを示す指標を備え、
前記指標は、前記溝部の先端から前記段部の長さと等しい長さの箇所に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具。
【請求項４】
前記ガイド面に、前記切削工具では容易に削れない硬質部材を配置することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具。
【請求項５】
前記把持部は、前記絶縁電線を保持可能であり、かつ把持される力によって変形可能であって、
前記把持部は、前記絶縁電線を保持した状態で把持されることにより、前記絶縁電線の回転を防止することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具。
【請求項６】
前記絶縁電線は、高圧引下用架橋ポリエチレン絶縁電線であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の絶縁電線被覆剥ぎ取り治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線の被覆を剥ぎ取るための冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気事業者の発電所で発電された電気は、高圧線（送電線）を通じて需要家に供給される。電柱に張架されている高圧線には高圧引き下げ線が接続され、高圧カットアウトを介して変圧器（柱上変圧器とも呼ばれる）に接続される。そして、かかる変圧器によって、送電された時の電圧、例えば６６００Ｖを、需要家で使用する電圧、例えば１００Ｖまたは２００Ｖに変圧する。そして、変圧器によって変電された電気は、引込み線を通じて需要家に供給される。
【０００３】
上記の高圧引き下げ線には、高圧引下用架橋ポリエチレン絶縁電線（ＰＤＣ：Plane transformer Drop wire Crosslinked polyethylene、以下、ＰＤ線と称する）が使用されている。ＰＤ線には、導体として銅の芯線が、絶縁体として架橋ポリエチレンの被覆が使用されている。
【０００４】
高圧カットアウトとは、変圧器を保護するための装置であり、変圧器の一次側電源側に設置されている。高圧カットアウトには保護ヒューズ及び開閉器が内蔵されており、変圧器の停止と送電用に使用されている。
【０００５】
上記の高圧カットアウトとＰＤ線を接続する際には、ＰＤ線を高圧カットアウトから延出するリード線に接続する。かかる接続では、ＰＤ線の被覆を剥ぎ取り、芯線を露出させ、ＰＤ線の芯線とリード線とをスリーブと呼ばれる金属の筒状部材の末端に各々挿入する。そして、スリーブを圧着し、収縮チューブを被せることにより、ＰＤ線とリード線の接続部を風雨から保護している。
【０００６】
上記のＰＤ線に用いられている被覆は、作業員が柱上にて切削工具（例えば電工ナイフ）を用いて、鉛筆を削るようにして被覆を剥ぎ取っていた。ただし、ＰＤ線の被覆（架橋ポリエチレン）は極めて硬いため、両腕を用いて全身の力で削り取る必要がある。
【０００７】
電線の被覆を剥ぎ取る技術として、例えば特許文献１には、金属板材からなり開口部を有する箱状体に切欠を形成し、切欠の全周に刃を備えた電線の被覆剥ぎ器が開示されている。これによれば、電線の被覆を剥く際に芯線に傷が付かず、かつ剥いた被覆が周囲に散らばらないとしている。
【特許文献１】特開２００４−１０４９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、ＰＤ線の被覆を剥く作業は、荒々しい力仕事である。このため、作業結果の良し悪しは作業員の技能の影響を受けやすい。例えば、作業員によっては、剥ぎ取り作業の際に芯線に傷を入れてしまったり、被覆の剥ぎ取り過ぎ等により、被覆を剥ぎ取った後の芯線の長さにバラつきが生じるという問題があった。
【０００９】
被覆の剥ぎ取り作業の際に芯線に傷が入ると、ＰＤ線の耐久性が低下するおそれがある。ＰＤ線は高圧線から変圧器に備えられた高圧カットアウトまで空中に吊り下げられており、風による振動が生じる。この振動による繰り返し加重は芯線の傷に応力集中を生じ、早期に断線（折損）を生じるおそれがある。
【００１０】
また、被覆を剥ぎ取り過ぎると、露出した芯線が収縮チューブ内に収まらなくなってしまう。その結果、芯線の収縮チューブに収容されなかった部分が雨水にさらされて芯線の腐食を生じ、ＰＤ線が断線するおそれがある。一方、露出した芯線が短い場合には、スリーブによる所定の圧着強さを得ることができず、スリーブから抜け落ちてしまうおそれがある。
【００１１】
電線の被覆が軟質であれば、特許文献１に記載された被覆剥ぎ器で剥ぎ取ることが可能である。しかし、上述のようにＰＤ線に用いられている被覆は極めて硬いため、このような硬い被覆をかかる被覆剥ぎ器で剥ぎ取るのは困難である。したがって、上記の技術では、被覆剥ぎ取り作業時の芯線への傷付きの課題を十分に解決することができなかった。
【００１２】
本発明は、このような課題に鑑み、作業員の技能によることなく、芯線に傷を付けずに適切な長さの被覆を容易に剥ぎ取ることが可能な絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明にかかる代表的な構成は、芯線および被覆からなる絶縁電線の被覆を剥ぎ取るための絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具において、絶縁電線を嵌挿する溝部と、溝部に連続し当該冶具の先端に形成される段部と、当該冶具を把持するための把持部とを備え、溝部および段部の縁は、被覆の剥ぎ取りに使用する切削工具を案内するガイド面を構成し、溝部の深さは、芯線の直径と被覆の厚みとの和と略等しく形成されており、段部の深さは、芯線の直径と略等しく形成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成によれば、深さの異なる溝部および段部に絶縁電線を嵌挿し、ガイド面に切削工具を案内させることにより、作業員の技能に依ることなく、芯線に傷を付けずに容易に被覆を剥ぎ取ることが可能になる。また、構造が単純であるため冶具を安価に製造可能であり、冶具のメンテナンスが容易である。更に、作業において複雑な操作を必要としないため、作業者が使用方法を容易に理解することが可能である。
【００１５】
上記のガイド面の開口幅は、絶縁電線の直径よりも狭いとよい。これにより、絶縁電線を冶具の溝部に嵌挿後、冶具の絶縁電線からの脱落および落下を防止できる。したがって、電柱上にて安全に被覆の剥ぎ取り作業を行うことが可能となる。
【００１６】
上記のガイド面に、被覆を剥ぎ取る長さを示す指標を備え、指標は、溝部の先端から段部の長さと等しい長さの箇所に設けられているとよい。
【００１７】
かかる構成により、剥ぎ取るべき被覆の長さを一目で認知することができ、指標を目安として被覆の剥ぎ取りを行うことが可能となる。したがって、作業者の技能によることなく、所定の長さの被覆を剥ぎ取ることができ、芯線の露出し過ぎに起因する電線の断線や、短すぎることによる脱落を防止することが可能となる。
【００１８】
上記のガイド面に、切削工具では容易に削れない硬質部材を配置するとよい。これにより、当該冶具を用いて切削工具にて絶縁電線の被覆の剥ぎ取りを行う際の、切削工具との接触によるガイド面の損傷を防止することができる。
【００１９】
上記の把持部は、絶縁電線を保持可能であり、かつ把持される力によって変形可能であって、把持部は、絶縁電線を保持した状態で把持されることにより、絶縁電線の回転を防止するとよい。
【００２０】
被覆の剥ぎ取りの際、絶縁電線が冶具内で回転してしまうと、被覆の剥ぎ取りたい箇所を的確に剥ぎ取ることが困難になり、作業の妨げとなる。上記の構成によれば、当該冶具の把持部を把持するだけで絶縁電線の回転を防止することができる。したがって、回転止め等の別部材を用いることなく、簡便な操作で作業性を向上させることが可能である。
【００２１】
上記の絶縁電線は、高圧引下用架橋ポリエチレン絶縁電線であるとよい。当該絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具は、高圧引下用架橋ポリエチレン絶縁電線のように極めて硬い被覆を有する絶縁電線に好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、作業員の技能の影響を受けることなく、芯線に傷を付けずに適切な長さの被覆を容易に剥ぎ取ることが可能な絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００２４】
図１は、ＰＤ線を張架する現場を示す図である。図１に示すように、電柱１００には、高圧線（送電線）１１０が張架されており、かかる高圧線１１０によって発電所（図示せず）等で発電された電気が送電されている。そして、高圧線１１０を流れる電気は、高圧線１１０から引き下げられ、高圧引下用架橋ポリエチレン絶縁電線（ＰＤＣ：Plane transformer Drop wire Crosslinked polyethylene、以下、ＰＤ線１２０と称する）によって変圧器１３０に送電される。変圧器１３０は電柱１００の上部にハンガー装柱されており、かかる変圧器１３０によって、送電された時の電圧、例えば６６００Ｖを、需要家で使用する電圧、例えば１００Ｖまたは２００Ｖに変圧する。
【００２５】
上記のＰＤ線１２０は高圧カットアウト１４０を介して変圧器１３０に接続される。高圧カットアウト１４０とは、変圧器１３０を保護するための装置であり、変圧器１３０の一次側電源側に設置されている。かかる接続では、高圧カットアウト１４０から延出されたリード線１５０とＰＤ線１２０の芯線を接続部１６０において接続する。
【００２６】
図２は、ＰＤ線の詳細を示す図であり、特に図２（ａ）は、接続部の構成を説明する図であり、図２（ｂ）および（ｃ）はＰＤ線の施工不良の例を説明する図である。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、ＰＤ線１２０には、導体として銅の芯線１２２が、絶縁体として架橋ポリエチレンの被覆１２４が使用されている。ＰＤ線１２０とリード線１５０を接続部１６０において接続する際には、ＰＤ線１２０の被覆１２４を剥ぎ取ることにより芯線１２２を露出させ、芯線１２２とリード線１５０をスリーブ１７０と呼ばれる金属製の筒状部材の末端に各々挿入する。そして、ＰＤ線１２０の芯線１２２およびリード１５０線とスリーブ１７０とを圧着することにより、ＰＤ線１２０とリード線１５０とを通電させ、スリーブ１７０の上から収縮チューブ１８０を被装し接続部１６０を保護する。
【００２８】
ここで、被覆１２４の硬度が高いため、現状の被覆１２４の剥ぎ取り作業では切削工具に大きな力をかけて被覆１２４を切削しているので、切削の際の勢いにより切削工具の刃が芯線１２２にまで達してしまうことがある。その結果、図２（ｂ）に示すように、被覆１２４の剥ぎ取り作業時に芯線１２２に傷が入ってしまう。このように芯線１２２に傷１９０が入ったＰＤ線１２０を高圧線１１０から引き下げると、風を受けてＰＤ線１２０が振動することにより、傷１９０部分から破損が生じ、ＰＤ線１２０の断線の原因となるおそれがある。
【００２９】
また、図２（ｃ）に示すように、被覆１２４を剥ぎ取り過ぎると、露出した芯線１２２が収縮チューブ１８０内に収まらなくなってしまう。これにより、芯線１２２の収縮チューブ１８０に収容されなかった部分が雨水に暴露され、芯線１２２の腐食が生じてしまう。かかる腐食もＰＤ線１２０の断線の原因と考えられている。
【００３０】
また、図示はしないが、上記とは反対に、被覆１２４の剥ぎ取り不足により露出した芯線１２２が短かった場合、スリーブ１７０内に挿入される芯線１２２の長さが不足することとなる。その結果、スリーブ１７０と芯線１２２およびリード線１５０との圧着が不十分となり、接続部１６０の強度が低下し、施工不良の原因となってしまう。
【００３１】
上述したような、芯線１２２への傷１９０や、被覆１２４を剥ぎ取った後の芯線１２２の長さのバラつきに起因するＰＤ線１２０の施工不良は、被覆１２４の剥ぎ取り作業を行う作業員の技能によることが多い。したがって、以下の実施形態では、作業員の技能の影響を受けることなく、芯線１２２に傷を付けずに容易に被覆１２４を剥ぎ取ることが可能な絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を提供することを目的としている。
【００３２】
（第１実施形態）
図３および図４は、第１実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を説明する図である。図３は第１実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具の四面図および断面図である。図４（ａ）は第１実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具の斜視図であり、図４（ｂ）は第１実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具と絶縁電線との寸法を示す図である。以下、絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を単に冶具と称する。
【００３３】
図３および図４（ａ）に示すように、冶具２００は、溝部２１０と、段部２２０と、把持部２３０と、ガイド面２４０と、指標２５０とを含んで構成される。
【００３４】
溝部２１０にはＰＤ線１２０を嵌挿される。かかる溝部２１０の深さＷ１は、ＰＤ線１２０の芯線１２２の直径と被覆１２４の厚み（被覆の片側の厚み）との和と略等しく形成されている。これにより、溝部２１０にＰＤ線１２０を嵌挿させ切削工具により被覆１２４を剥ぎ取る際、切削工具の刃が芯線１２２にまで達し、芯線１２２に傷１９０が入るのを防止することができる。
【００３５】
また、ガイド面２４０の開口幅Ｗ３は、ＰＤ線１２０の直径よりも狭く構成されている。これにより、冶具２００のＰＤ線１２０からの脱落を防止し、安全に被覆１２４の剥ぎ取り作業を行うことが可能となる。
【００３６】
なお、溝部２１０の幅Ｗ４は、ＰＤ線１２０の直径と略等しく形成されている。これにより、溝部２１０におけるＰＤ線１２０の動きを制限し、かつ冶具２００のＰＤ線１２０上での移動を防止することができる。ただし、上記の溝部２１０の幅は一例であって、ＰＤ線１２０の直径より広く形成されていてもよい。
【００３７】
上記に説明した溝部２１０および段部２２０の寸法とＰＤ線１２０の寸法との関係は、図４（ｂ）に示すようになる。ＰＤ線１２０の芯線１２２の直径をＡ１、被覆１２４の厚みをＡ２とすると、ＰＤ線１２０の直径は「Ａ１＋２×Ａ２」と表すことができる。
【００３８】
したがって、溝部２１０の深さＷ１は、ＰＤ線１２０の芯線１２２の直径と被覆１２４の厚みとの和と略等しいため、「Ｗ１≒Ａ１＋Ａ２」と表すことができる。また、ガイド面２４０の開口幅Ｗ３はＰＤ線１２０の直径よりも狭いため、「Ｗ３＜Ａ１＋２×Ａ２」と、溝部２１０の幅Ｗ４は、ＰＤ線１２０の直径と略等しいため、「Ｗ４≒Ａ１＋２×Ａ２」と表すことができる。
【００３９】
段部２２０は、溝部２１０に連続し当該冶具２００の先端に形成される。これにより、溝部２１０において被覆１２４を部分的に剥ぎ取られたＰＤ線１２０を段部２２０に滑動させるだけで、冶具２００をＰＤ線１２０から脱着させることなく、残った被覆１２４の剥ぎ取り作業を行うことができる。
【００４０】
上記の段部２２０の長さは、規定長さＬとすることができる。規定長さＬとは、ＰＤ線１２０の施工の仕様に基づき定められた、被覆の剥く長さのことである。これにより、作業員の技能に依ることなく、段部２２０において規定長さＬの被覆１２４を剥ぎ取ることが可能となる。
【００４１】
段部２２０の深さＷ２は、芯線１２２の直径と略等しく形成されている。これにより、溝部２１０において被覆１２４の一部分を剥ぎ取られたＰＤ線１２０の残りの被覆１２４を剥ぐ際に、切削工具の刃の芯線１２２への接触を防ぎ、芯線１２２への傷付きを防止することができる。
【００４２】
なお、本実施形態において、段部２２０の幅はガイド面２４０の開口幅Ｗ３と略等しく形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば段部２２０の幅と溝部２１０の幅Ｗ４と略等しく形成してもよい。すなわち、溝部２１０の幅Ｗ４はＰＤ線１２０の直径と略等しく形成することが好ましいが、段部２２０の幅は、少なくとも途中まで被覆１２４を剥ぎ取ったＰＤ線１２０が進入しうる幅であればよい。
【００４３】
把持部２３０は、当該冶具２００を把持するための部位である。かかる把持部２３０は、当該冶具２００本体の、指標２５０から冶具２００の末端までの部位としている。なお本実施形態では把持部２３０にもＰＤ線を嵌挿しうるよう構成しているが、これに限定されるものではなく、少なくとも指標２５０から溝部２１０および段部２２０に向かってＰＤ線１２０を嵌挿しうるように構成してあればよい。
【００４４】
ガイド面２４０は、溝部２１０および段部２２０の縁（両縁）によって構成され、当該冶具２００の開口を有する面に備えられる。かかるガイド面２４０は、被覆１２４の剥ぎ取りに使用する切削工具を案内する。
【００４５】
指標２５０はガイド面２４０に備えられ、かつ溝部２１０の先端から段部２２０の長さ（規定長さＬ）と等しい長さの箇所に設けられている。上述したように段部２２０の長さは規定長さＬであるから、すなわち指標２５０は、冶具２００の先端から２Ｌの長さの位置に設けられている。したがって指標２５０は、ＰＤ線１２０の先端を溝部２１０の先端まで突き当てた際に、溝部２１０において剥ぎ取るべき被覆１２４の長さ、すなわち規定長さＬを示す。これにより剥ぎ取るべき被覆１２４の長さを一目で認知し、指標２５０を目安として被覆１２４を剥ぎ取ることができる。その結果、作業員の技能の差による、被覆１２４の剥ぎ取り後の芯線１２２の長さのバラつきを防止し、これに起因するＰＤ線１２０の施工不良を防ぐことが可能となる。
【００４６】
なお、ガイド面２４０は、本実施形態においては把持部２３０の上面との区別がない（図３参照）。ただしガイド面２４０としては、冶具２００の先端から指標２５０までの、すなわち規定長さＬの２倍の長さよりも長い範囲とする必要がある。
【００４７】
より具体的には、被覆１２４の剥ぎ取り作業において所定の長さ（規定長さＬ）の被覆１２４を剥ぎ取るときに、まず溝部２１０の先端部分において所定長さＬ分の被覆１２４を部分的に剥ぎ取り、次に段部２２０において残された被覆１２４の所定長さＬ分を剥ぎ取る。したがって、切削工具を案内（ガイド）するべき面は、溝部２１０および段部２２０の縁のうち、当該冶具２００の先端から少なくとも規定長さ２Ｌ分の面であるため、ガイド面２４０の長さは規定長さＬの２倍以上の長さとなる。
【００４８】
図５は、絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具の使用態様を説明する図である。図５に示すように、被覆１２４の剥ぎ取り作業では、作業者は、ＰＤ線１２０を嵌挿した冶具２００の把持部２３０と、切削工具の例としての電工ナイフ２６０を手に持ち、電工ナイフ２６０を冶具２００のガイド面２４０に沿わせながら被覆１２４の剥ぎ取りを行うことができる。
【００４９】
図６は、被覆の剥ぎ取り作業の段取りを説明する図である。なお、図６（ａ）および（ｃ）に示す矢印はＰＤ線１２０を嵌挿する方向を示しており、切削工具を摺動させる方向もかかる矢印の方向と同一の方向である。また図６（ｂ）に示す垂直の破線は、指標２５０の位置を示している。
【００５０】
被覆１２４の剥ぎ取り作業では、まず、ＰＤ線１２０を冶具２００の溝部２１０に嵌挿する（図６（ａ））。そして、ＰＤ線１２０を溝部２１０の先端まで嵌挿した後、ガイド面２４０に備えられる指標２５０を目安として、ガイド面２４０に沿って切削工具を摺動させ、溝部２１０において規定長さＬ分の被覆１２４を剥ぎ取る（図６（ｂ））。
【００５１】
次に、ＰＤ線１２０を約４５度回転させ、被覆１２４の一部分を剥ぎ取られた芯線１２２の周囲に残っている被覆１２４を、規定長さＬ分、溝部２１０において上記と同様に剥ぎ取る。更に、再度ＰＤ線１２０を約４５度回転させ、同様の作業を行う。ここまでの作業により、規定長さＬ分のＰＤ線１２０の被覆１２４を、芯線１２２に傷を付けることなく部分的に剥ぎ取ることができる。なお、上記の回転の角度および回数は一例であり、これに限定されるものではなく、作業者が効率的に作業を行える角度および回数でよい。
【００５２】
切削工具にて被覆１２４を剥ぎ取るとき、剥ぎ取った位置が切削面の反対側に回ると、ＰＤ線１２０は支えを失うために撓んでしまい、切削しにくくなる。そこで、上述の作業により被覆１２４を部分的に剥ぎ取ったＰＤ線１２０を、芯線１２２が段部２２０の面に接するように、段部２２０に挿入する（図６（ｃ））。
【００５３】
そして、ＰＤ線１２０を段部２２０の先端まで挿入した後、ガイド面２４０に沿って切削工具を摺動させ、残された被覆１２４を規定長さＬ分、段部２２０において剥ぎ取る（図６（ｄ））。これにより、芯線１２２に傷を付けることなく規定長さＬ分のＰＤ線１２０の被覆１２４を剥ぎ取り、規定長さＬ分の芯線１２２を露出させることができる（図６（ｅ））。
【００５４】
上記説明した如く、溝部２１０の深さＷ１がＰＤ線１２０の芯線１２２の直径と被覆１２４の厚みの和と略等しく形成されていること、およびガイド面２４０が切削工具を案内することから、切削工具をガイド面２４０に沿って摺動させるだけで、芯線１２２に傷を付けることなく被覆１２４を剥ぎ取ることができる。また、概ね半面の被覆１２４を剥ぎ取った後には、段部２２０の深さＷ２が芯線１２２の直径と略等しく形成されていることから、同様に切削工具をガイド面２４０に沿って摺動させるだけで、芯線１２２に傷を付けることなく被覆１２４を剥ぎ取ることができる。
【００５５】
さらに、溝部２１０の先端から段部２２０の長さと等しい長さの箇所に指標２５０を設けることにより、容易に所定の長さの被覆１２４を剥ぎ取ることができる。従ってスリーブ１７０に対する芯線１２２の長さの過不足を防止し、確実に接合することができる。すなわち、作業員の技能の影響を受けることなく、芯線１２２に傷を付けずに適切な長さの被覆１２４を容易に剥ぎ取ることができる。
【００５６】
また、当該冶具２００は構造が単純であるため、メンテナンスが容易であり、冶具２００を安価に製造することも可能である。更には、作業において複雑な操作を必要としないため、使用方法の理解が容易である。
【００５７】
（第２実施形態）
図７は、第２実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を説明する図である。図７（ａ）は第２実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具の斜視図であり、図７（ｂ）は第２実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具の断面図である。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の機能または構成を有する要素については、同一の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００５８】
本実施形態は、溝部の縁にガイド面を構成する硬質部材を設けた例である。上述した如く、ガイド面は切削工具を案内するため、冶具本体の材質が切削工具よりも硬質な部材であれば問題はないが、冶具本体がやわらかいと、切削工具との接触によりガイド面が損耗してしまう。
【００５９】
そこで図７に示すように、本実施形態に係る冶具３００は、溝部３１０と、段部２２０と、把持部２３０と、ガイド面２４０と、硬質部材３４０と、指標２５０とを含んで構成される。
【００６０】
硬質部材３４０は、溝部３１０の縁（両縁）に、その表面を覆うように２つ取り付けられている。そして、硬質部材３４０の表面がガイド面２４０を構成する。かかる硬質部材３４０を構成する材料は、切削工具では容易に削れない材質であればよく、例えば切削工具よりも硬い金属である鋼やステンレス鋼などを好適に用いることができる。このように、ガイド面２４０に切削工具では容易に削れない硬質部材を配置することにより、剥ぎ取り作業の際の切削工具の接触によるガイド面２４０の損傷を防止することが可能となる。
【００６１】
溝部３１０にはＰＤ線１２０を嵌挿される。本実施形態にかかる溝部３１０は、断面がコの字状（Ｕ字形状）となっている。溝部３１０の深さ（ガイド面２４０から溝部３１０の底までの深さ）は、第１実施形態と同様に、ＰＤ線１２０の芯線１２２の直径と被覆１２４の厚みとの和と略等しく形成されている。これにより、被覆１２４を剥ぎ取る際に切削工具の刃が芯線１２２にまで達するのを防ぎ、芯線１２２に傷１９０が入ることを防止できる。
【００６２】
また、溝部３１０の両縁に設置された２つの硬質部材３４０間の幅をＰＤ線１２０の直径よりも狭くなるように形成することにより、溝部３１０に嵌挿されたＰＤ線１２０を硬質部材３４０により係止し、溝部３１０におけるＰＤ線１２０の動きを制限することが可能となる。これにより、冶具３００のＰＤ線１２０からの脱落を防止することができる。
【００６３】
なお硬質部材３４０によってＰＤ線１２０の動きを制限できるため、溝部３１０の幅は、図７（ｂ）に示すようにＰＤ線１２０の直径よりも大きくすることができる。これにより、ＰＤ線１２０に少々の曲がり癖がついていたとしても、溝部３１０に容易に挿抜することができる。
【００６４】
また、切削工具は硬質部材３４０のみに接触し、当該冶具３００本体には接触しないこととなるため、冶具３００本体には、切削工具よりも軟質な材料を使用することが可能となる。これにより、冶具２００本体を樹脂等の安価な材料で成形することが可能になるため、冶具３００に要するコストを低減することができる。更には、樹脂は鋼より比重が小さいため、冶具３００本体を樹脂で構成することにより、鋼等で構成する場合に比べ軽量化を図ることができる。
【００６５】
更には、硬質部材３４０として、切削工具の刃の研磨に使用する砥石を用いることにより、切削工具との接触によるガイド面２４０の損耗を防止するだけでなく、被覆１２４の剥ぎ取り作業と同時に切削工具の刃の研磨をも行うことが可能となる。
【００６６】
（第３実施形態）
図８は、第３実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を説明する図である。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の機能または構成を有する要素については、同一の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００６７】
上記第１実施形態において、把持部２３０の溝は単にＰＤ線１２０を嵌挿する構成であった。これに対し本実施形態では、さらに把持部が撓むことにより、把持する力（握る力）を利用してＰＤ線の回転を防止する構成である。
【００６８】
図８（ａ）に示すように、冶具４００は、溝部２１０と、段部２２０と、把持部４３０と、ガイド面２４０と、指標２５０とを備えている。そして本実施形態においてはさらに、把持部４３０に溝部２１０と沿う方向のスリット４３２を備えている。
【００６９】
把持部４３０は当該冶具４００を把持するための部位であり、ＰＤ線１２０を嵌挿して保持可能である。なお本実施形態においても、把持部４３０は、当該冶具４００本体の、指標２５０から冶具４００の末端までの部位としているが、これに限定されるものではなく、指標２５０から冶具４００の末端までの間であれば、どの部分を把持部４３０としてもよい。
【００７０】
スリット４３２は、溝部２１０の底部に、把持部４３０を２分割するように設けられた切れ込みである。スリット４３２は治具４００の後端（把持部４３０の後端）に開放端を有し、指標２５０の近傍まで、すなわち把持部４３０の全長に亘って設けられている。スリット４３２の先端側の端部には、屈曲しやすくするために大径部が設けられている。これにより、把持部４３０は、作業者に把持される力によって変形可能となる。
【００７１】
詳細には、図８（ｂ）に示すように、冶具４００の溝部２１０にＰＤ線１２０を嵌挿し、図８（ｃ）に示すように、溝部２１０にＰＤ線１２０を保持した状態で把持部４３０を把持する。これにより、握る力によって把持部４３０がたわみ、ＰＤ線１２０を挟持する。
【００７２】
上記の構成によれば、回転止め等の別部材を用いることなく当該冶具４００の把持部４３０を把持するだけで、溝部２１０（冶具４００）内でのＰＤ線１２０の回転を防止することができる。したがって、簡便な操作で作業性を向上することが可能である。
【００７３】
（第４実施形態）
図９は、第４実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を説明する図である。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の機能または構成を有する要素については、同一の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００７４】
上記第３実施形態は、把持部の可撓性を利用して変形させ、ＰＤ線を挟持するものであった。これに対し本実施形態は、把持部をさらに積極的に可動式としたものである。図９に示すように、冶具５００は、溝部５１０と、段部２２０と、把持部５３０（把持部５３０ａ、５３０ｂ）と、ガイド面２４０と、指標２５０と、蝶番５３２とを含んで構成される。
【００７５】
２つに分割された把持部５３０ａ、５３０ｂは、対向する内面にそれぞれ溝部５１０を備えている。そして一方の把持部５３０ｂは、蝶番５３２によって、他方の把持部５３０ａに対して離接する方向に開閉可能に軸支されている。２つの把持部５３０ａ、５３０ｂを閉じると、２つの溝部５１０は組み合わされてＰＤ線１２０を嵌挿可能な形状（略筒状）となる。また２つの把持部５３０ａ、５３０ｂを閉じた際の溝部５１０の幅は、ＰＤ線の直径よりも狭く設定されている。かかる構成により、把持部５３０は作業者に把持される力によってＰＤ線１２０を挟持可能となる。
【００７６】
溝部５１０の先端には第１実施形態と同様に段部２２０が形成されており、また溝部５１０および段部２２０の縁にはガイド面２４０および指標２５０が設けられている。これにより、被覆１２４を剥ぎ取る際に切削工具の刃が芯線１２２にまで達するのを防ぎ、芯線１２２に傷１９０が入ることを防止できる。
【００７７】
冶具５００を使用する際には、まず図９に示すように把持部５３０ｂを回動して開く。次に、把持部５３０ａが備える溝部５１０にＰＤ線１２０を挿入する。そして、把持部５３０ｂを回動して閉じることにより、ＰＤ線１２０を挟み込む。そして、作業者が把持部５３０ａ、５３０ｂを把持すると、ＰＤ線１２０は挟持されて回転を阻止される。
【００７８】
上記の構成により、把持部５３０は、内側に設けられた溝部５１０にＰＤ線１２０を保持し、作業員が把持する力によってＰＤ線１２０の回転を防止することができる。したがって、作業性の向上を図ることができる。なお、溝部５１０にはＰＤ線１２０の回転止めのためのゴム等を塗布することも可能である。これにより、溝部５１０におけるＰＤ線１２０の回転を更に確実に防止することができる。
【００７９】
（第５実施形態）
図１０は、第５実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を説明する図である。図１０（ａ）は第５実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具の斜視図であり、図１０（ｂ）は第５実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具の断面図である。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の機能または構成を有する要素については、同一の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００８０】
本実施形態は、指標を設ける代わりに、傾斜面によって被覆を剥ぎ取れる範囲を規定する例である。図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、冶具６００は、溝部２１０と、段部２２０と、把持部２３０と、ガイド面２４０と、傾斜面６０２とを含んで構成される。
【００８１】
本実施形態において把持部２３０は上面が開口しておらず、筒状（ただし図において外形は角柱状、内形は円筒状）となっている。先端に配置された段部２２０および把持部２３０の内部と連通する溝部２１０の上面は開口し、その両縁はガイド面２４０を構成している。そして溝部２１０の後方かつ把持部２３０の前面には、ガイド面２４０に連続する傾斜面６０２が形成されている。
【００８２】
傾斜面６０２とガイド面２４０の境界、すなわち傾斜面６０２の先端は、溝部２１０の先端から規定長さＬ分の箇所、すなわち第１実施形態の指標２５０が設けられている箇所となっている。傾斜面６０２は、ガイド面２４０と同様、被覆１２４の剥ぎ取りに使用する切削工具を案内する。
【００８３】
上記説明したように、傾斜面６０２の先端は、溝部２１０の先端から規定長さＬ分の箇所であるため、ＰＤ線１２０を溝部２１０の先端まで嵌挿し、切削工具を傾斜面６０２に沿って摺動させると、傾斜面６０２の末端から傾斜面の先端までの被覆を斜めに剥ぎ取ることができる。そして、更にガイド面２４０に沿って切削工具を摺動させることにより、規定長さＬの被覆１２４を剥ぎ取ることができる。
【００８４】
したがって、かかる構成によれば、規定長さＬを示す指標を用いることなく、傾斜面６０２およびガイド面２４０に沿って切削工具を摺動させることにより、規定長さＬの被覆１２４を必然的に過不足なく剥ぎ取ることができる。なお、図１０に示す傾斜面６０２の角度および長さは一例に過ぎず、これに限定されるものではない。また、傾斜面６０２には切削工具の刃が接触するため、かかる傾斜面６０２に先述した硬質部材を配置することも可能である。
【００８５】
（第６実施形態）
図１１は、第６実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を説明する図である。図１１（ａ）は第６実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具の斜視図であり、図１１（ｂ）は第６実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具の断面図である。なお、以下の説明において、第１実施形態および第５実施形態と同様の機能または構成を有する要素については、同一の符号を付すことにより重複説明を省略する。
【００８６】
本実施形態は、ＰＤ線の被覆をはぎ取る際にＰＤ線の回転を要さず、ガイド面を回転しうる例である。図１１（ａ）および（ｂ）に示すように、冶具７００は、ＰＤ線を嵌挿しうる軸体７１０と、軸体７１０に冠着して回転しうる回転体７２０とを含んで構成される。
【００８７】
軸体７１０は、挿入穴７１２と、回転溝７１４とを備え、当該冶具７００の把持部としても機能する。挿入穴７１２にはＰＤ線１２０が挿入される。また回転溝７１４には、回転体７２０を軸体７１０に係止するための留具７２２が挿入される。
【００８８】
回転体７２０は、溝部２１０と、段部２２０と、ガイド面２４０と、傾斜面６０２と、留具７２２を備える。留具７２２は、回転体７２０と軸体７１０とを係止するための部材である。かかる留具７２２は、回転体７２０と軸体７１０を係止できるものであればよく、例えば螺子等を好適に用いることができる。
【００８９】
冶具７００を用いて被覆１２４の剥ぎ取り作業を行う場合、まずＰＤ線１２０を挿入穴７１２から挿入する。そして、ＰＤ線１２０を溝部２１０の先端まで嵌挿した後、傾斜面６０２およびガイド面２４０に沿って切削工具を摺動させ、溝部２１０において規定長さＬ分の被覆１２４を部分的に剥ぎ取る。次に、回転体７２０を約４５度回転させ、溝部２１０において上記と同様に被覆１２４を剥ぎ取る。更に、再度ＰＤ線１２０を約４５度回転させ、同様の作業を行う。
【００９０】
上記の作業により、溝部２１０において被覆１２４を部分的に剥ぎ取られたＰＤ線１２０を、芯線１２２が段部２２０の面に接するように、段部２２０に挿入する。そして、ＰＤ線１２０を段部２２０の先端まで挿入した後、段部２２０において、切削工具をガイド面２４０に沿って摺動させ、残された被覆１２４を規定長さＬ分、剥ぎ取る。以上の作業により、芯線１２２に傷を付けることなく規定長さＬ分のＰＤ線１２０の被覆１２４を剥ぎ取り、規定長さＬ分の芯線１２２を露出させることができる。
【００９１】
上記説明した如く、第６実施形態にかかる冶具７００を用いることにより、ＰＤ線１２０を回転させることなく被覆１２４の剥ぎ取り作業を行うことができる。したがって軸体７１０を把持する手を持ち替える必要がなく、迅速に剥ぎ取り作業を行うことができる。なお上記の回転体７２０を回転させる角度および回数は一例であり、これに限定されるものではなく、作業者が効率的に作業を行える角度および回数でよい。
【００９２】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、絶縁電線の被覆を剥ぎ取るための絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】ＰＤ線を張架する現場を示す図である。
【図２】ＰＤ線の詳細を示す図である。
【図３】第１実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を説明する図である。
【図４】第１実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を説明する図である。
【図５】絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具の使用態様を説明する図である。
【図６】被覆の剥ぎ取り作業の段取りを説明する図である。
【図７】第２実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を説明する図である。
【図８】第３実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を説明する図である。
【図９】第４実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を説明する図である。
【図１０】第５実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を説明する図である。
【図１１】第６実施形態にかかる絶縁電線被覆剥ぎ取り冶具を説明する図である。
【符号の説明】
【００９５】
１００  …電柱
１１０  …高圧線
１２０  …ＰＤ線
１２２  …芯線
１２４  …被覆
１３０  …変圧器
１４０  …高圧カットアウト
１５０  …リード線
１６０  …接続部
１７０  …スリーブ
１８０  …収縮チューブ
１９０  …傷
２００・３００・４００・５００・６００・７００  …冶具
２１０・３１０・５１０  …溝部
２２０  …段部
２３０・４３０・５３０・５３０ａ・５３０ｂ  …把持部
２４０  …ガイド面
２５０  …指標
２６０  …電工ナイフ
３４０  …硬質部材
４３２  …スリット
５３２  …蝶番
６０２  …傾斜面
７１０  …軸体
７１２  …挿入穴
７１４  …回転溝
７２０  …回転体
７２２  …留具
【図１】
2010011629.tif 000003
【図２】
2010011629.tif 000004
【図３】
2010011629.tif 000005
【図４】
2010011629.tif 000006
【図５】
2010011629.tif 000007
【図６】
2010011629.tif 000008
【図７】
2010011629.tif 000009
【図８】
2010011629.tif 000010
【図９】
2010011629.tif 000011
【図１０】
2010011629.tif 000012
【図１１】
2010011629.tif 000013