(57)【要約】      （修正有）【課題】プラグの端子をコンセントの対応する差込口に差込みしない限りプラグ端子が接片に接触しないコンセントを提供する。【解決手段】コンセントは、コンセント本体２と、プラグの端子が挿脱可能な挿入孔を有するプラグ受け３とを備えている。コンセント本体２は、プラグ受け３を収容するプラグ受け収容部６と、プラグ端子を収容するプラグ端子収容部７とを有している。プラグ端子収容部７には、プラグ端子が挿入孔を貫通して接触可能なプラグ端子接触部１５が配置され、プラグ受け３は、コンセント本体２に出没可能に設けられ、プラグ端子の挿入孔への差込み後にプラグ受け収容部６に没入可能である。これにより、プラグ端子は、プラグ受け３のプラグ受け収容部６への没入により、プラグ端子接触部１５に接触できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンセント本体と、プラグの端子が挿脱可能な挿入孔を有するプラグ受けとを備え、
前記コンセント本体は、前記プラグ受けを収容するプラグ受け収容部と、前記プラグ端子を収容するプラグ端子収容部とを有し、
前記プラグ端子収容部には、前記プラグ端子が前記挿入孔を貫通して接触可能なプラグ端子接触部が配置され、
前記プラグ受けは、前記コンセント本体に出没可能に設けられ、前記プラグ端子の前記挿入孔への差込み後に前記プラグ受け収容部に没入可能であり、
前記プラグ端子は、前記プラグ受けの前記プラグ受け収容部への没入により、前記プラグ端子接触部に接触することを特徴とするコンセント。
【請求項２】
請求項１記載のコンセントは、２極コンセント又は３極コンセントであることを特徴とするコンセント。
【請求項３】
前記プラグ受けは、更に、プラグ端子検知機構を備えることを特徴とする請求項１又は２記載のコンセント。
【請求項４】
前記プラグ端子検知機構は、プラグ端子検知部材と、プラグ端子検知部材回転軸と、ばね部材と、ばね部材収容部と、プラグ端子検知部材とを有し、
前記コンセント本体は、更に、プラグ受け初期固定部を有することを特徴とする請求項３記載のコンセント。
【請求項５】
前記プラグ受け初期固定部は、前記プラグ受け収容部の周面の前記コンセント本体に形成された凹部であることを特徴とする請求項４記載のコンセント。
【請求項６】
前記コンセント本体は、更に、プラグ受け差込固定部を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンセント。
【請求項７】
前記プラグ受け差込固定部は、プラグ受け固定部材と、ばね部材と、ばね部材収容部とを有することを特徴とする請求項６記載のコンセント。
【請求項８】
前記挿入孔は、一対の電源端子が差込可能な一対の電源端子用差込口と、接地端子が差込可能な接地端子用差込口とを有し、
前記プラグ端子接触部は、前記一対の電源端子と接触可能な一対の電源端子用接片と、前記接地端子と接触可能な接地端子用接片とを有し、
前記一対の電源端子と前記接地端子とを前記一対の電源端子用差込口と前記接地端子用差込口とに差込みした後、前記プラグ受けを前記プラグ受け収容部に没入させることにより、前記一対の電源端子と前記接地端子とは、前記挿入孔を貫通して前記一対の電源端子用接片と前記接地端子用接片とに接触することを特徴とする請求項１、３〜７のいずれか１項に記載のコンセント。
【請求項９】
前記プラグ端子接触部は、更に、円盤状板と、前記円盤状板を中央で支持する支持棒と、前記円盤状板の片側を持上げるばね部材とを有し、
前記支持棒は、前記円盤状板を左右両側に揺動可能に前記円盤状板の中央部で支持し、
前記円盤状板は、一側に前記一対の電源端子用接片を有し，他側に前記接地端子用接片と前記ばね部材とを有することを特徴とする請求項８記載のコンセント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンセント本体と、プラグの端子が挿脱可能な挿入孔を有するプラグ受けとを備えたコンセントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、下記の特許文献１に記載されているように、２端子（一対の電源端子）の電源プラグが差込可能な２極コンセントの２差込口に、ピンセット、クリップなどプラグ以外のものが差込まれることによるショートの発生を防止することができるコンセントが開発されている。かかるコンセントは、電源プラグをコンセントのプラグ差込口に差込みしただけでは、電気的に導通しないような構造であり、これにより、ショートの発生を未然に防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２４１８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の接地端子用差込口付の３極コンセントである接地極付コンセントの構造では、電源プラグの３端子（一対の電源端子と接地端子）を、コンセントの間違った差込口に差込むおそれがあった。例えば、電源プラグの接地端子をコンセントの電源端子用差込口に誤って差込むおそれがあった。その場合、電源の電圧が電源プラグの接地端子に印加され、電源ケーブルのアース線を介して電気機器の接地部に印加されることにより、電気機器の故障を招く。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のコンセントは、コンセント本体と、プラグの端子が挿脱可能な挿入孔を有するプラグ受けとを備えている。
【０００６】
前記コンセント本体は、前記プラグ受けを収容するプラグ受け収容部と、プラグ端子を収容するプラグ端子収容部とを有し、前記プラグ端子収容部には、前記プラグ端子が前記挿入孔を貫通して接触可能なプラグ端子接触部が配置され、前記プラグ受けは、前記コンセント本体に出没可能に設けられ、前記プラグ端子の前記挿入孔への差込み後に前記プラグ受け収容部に没入可能であり、前記プラグ端子は、前記プラグ受けの前記プラグ受け収容部への没入により、前記プラグ端子接触部に接触することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、プラグの各端子をプラグ受けの対応する各挿入孔に差込みした後、コンセント本体に出没可能に設けられたプラグ受けをコンセント本体に形成したプラグ受け収容部に没入できるようにしたので、各プラグ端子を間違った挿入孔に差込みしたとき、プラグ受けはプラグ受け収容部に没入することができない。これにより、プラグ端子が間違ったプラグ端子接触部に接触することは、回避される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の実施例１におけるコンセントの概略を示す外観図である。
【図２】図２は図１のＡ―Ａ線に沿った縦断面図である。
【図３】図３は図１のコンセントの平面図である。
【図４】図４は図１の接続途中時のコンセントの縦断面図である。
【図５】図５は図１の接続完了時のコンセントの縦断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例２の接続前におけるコンセントの縦断面図である。
【図７】図７は図６のコンセントの平面図である。
【図８】図８は実施例２の接続途中時のコンセントの縦断面図である。
【図９】図９は実施例２の接続完了時のコンセントの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明を実施するための形態は、以下の好ましい実施例の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、明らかになるであろう。但し、図面は、専ら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【００１０】
（実施例１の構成）
図１は、本発明の実施例１におけるコンセントの概略を示す外観図である。図２は、図１のコンセント１におけるＡ―Ａ線に沿った縦断面図である。更に、図３は、図１のコンセント１の平面図である。
【００１１】
本実施例１のコンセント１は、３端子１０１（＝一対の電源端子１０１ａと接地端子１０１ｂ）の所謂接地形電源プラグ１００を差込むことができる接地極付コンセントである。コンセント１は、コンセント本体２とプラグ受け３とから構成されている。なお、本実施例１では、接地形電源プラグ１００として、接地端子１０１ｂが電源端子１０１ａよりも若干長尺に形成されている一般的な差込みプラグを使用する。
【００１２】
プラグ受け３は、プラグ１００の各端子１０１の長さよりも厚みが薄い円柱状に形成されたプラグ受け本体４からなる。プラグ受け本体４は、コンセント本体２に出没可能に設けられ、その中央部に形成された断面矩形の３つの挿入孔４０（＝一対の４０ａ，４０ｂ）と、各端子１０１が差込みされたことを検知する３つのプラグ端子検知機構５（＝５ａ，５ｂ）とを有している。各挿入孔４０は、プラグ１００の各プラグ端子１０１が挿脱可能に形成されており、プラグ受け本体４の上面に、一対の電源端子１０１ａが差込可能な一対の電源端子用差込口４１ａと接地端子１０１ｂが差込可能な接地端子用差込口４１ｂとを有している。
【００１３】
各プラグ端子検知機構５は、プラグ端子検知部材５１と、プラグ端子検知部材５１の中間部５１０に設けたプラグ端子検知部材回転軸５２と、プラグ端子検知部材回転軸５２の下部に対応する位置に設けたばね部材５３と、ばね部材収容部５４と、プラグ端子検知部材収容部５５とから構成されている。
【００１４】
プラグ端子検知部材５１は、コ字形に形成されており、各プラグ端子１０１が対応する各挿入孔４０に差込みされたことを検知するものである。プラグ端子検知部材回転軸５２は、プラグ端子検知部材５１をプラグ受け本体４において回転可能に支持する役目を有し、プラグ端子検知部材５１が動作する際の軸となるものである。ばね部材収容部５４は、ばね部材５３を収容可能な空所であり、プラグ受け本体４の外周面近傍の内部に形成された空間である。ばね部材５３は、例えば、コイルばねからなり、一端がプラグ端子検知部材５１に、他端がばね部材収容部５４の底部５４０にそれぞれ固定されており、プラグ端子検知部材５１の下部５１２を押圧している。プラグ端子検知部材収容部５５は、プラグ端子検知部材５１が動作可能な空所であり、プラグ受け本体４の外周面に形成された凹部である。
【００１５】
コンセント本体２は、ケース２１と、コンセント本体２に没入したプラグ受け３を収容するプラグ受け収容部６と、プラグ端子収容部７と、プラグ受け初期固定部８と、プラグ受け差込固定部９とを有している。
【００１６】
プラグ受け収容部６は、プラグ受け本体４の直径より若干大きな直径を有している。プラグ受け収容部６は、プラグ１００の各プラグ端子１０１をプラグ受け３の対応する各差込口４１（＝４１ａ，４１ｂ）に差込みした後、各プラグ端子１０１を差込みした状態でプラグ受け本体４の上面を押圧することにより、没入したプラグ受け３をコンセント本体２内に収容できるように構成されている。
【００１７】
プラグ端子収容部７には、各プラグ端子１０１を対応する各挿入孔４０に差込んで挿入した後、プラグ受け本体４の下面から突出した各プラグ端子１０１の各先端部１０２（＝１０２ａ，１０２ｂ）が接触可能な位置に、プラグ端子接触部として、３つの接片１０（＝一対の電源端子用接片１０ａと接地端子用接片１０ｂ）が取付けられている。各接片１０は、板状の導電性弾性材料を折り曲げて形成されており、その中の一対の電源端子用接片１０ａが図示しない電源線と接続されている。
【００１８】
プラグ受け初期固定部８は、プラグ受け収容部６の周面６１に形成された凹部である。プラグ受け初期固定部８は、プラグ１００の差込み前にコ字形のプラグ端子検知部材５１の横方向に延出した上端部５１１がこの凹部に係合することにより、プラグ受け本体４をプラグ差込み前の状態である初期位置に保持している。
【００１９】
プラグ受け差込固定部９は、プラグ受け固定部材９１とばね部材９２とばね部材収容部９３とから構成されている。ばね部材９２は、例えば、コイルばねからなり、一端がプラグ受け固定部材９１に、他端がばね部材収容部９３の底部９３０に固定されている。プラグ受け固定部材９１は、断面三角形に形成された傾斜面９１０を有し、外力が加わるとそれをばね部材９２に伝えるものである。ばね部材収容部９３は、ばね部材９２を収容可能な凹部であり、プラグ受け収容部６の周面６１に形成されている。
【００２０】
プラグ端子収容部７には、更に、３つのプラグ受け浮上ばね部材３１がプラグ端子収容部７の周囲に等間隔で配置されている。又、プラグ受け浮上ばね部材３１は、例えば、コイルばねからなり、一端がプラグ端子収容部７の底面７１に垂直に固定され、他端がプラグ受け本体４の下面４５に取り付けられている。
【００２１】
（実施例１の動作）
図４は、各プラグ端子１０１が対応する図示しない電源線やアース線に接続途中時の図１のコンセント１を示す縦断面図である。更に、図５は、接続完了時の図１のコンセント１を示す縦断面図である。
【００２２】
プラグ１００の各プラグ端子１０１がプラグ受け３の対応する各差込口４１に差込みされる前は、図２に示すように、プラグ端子検知部材５１の上端部５１１は、プラグ受け初期固定部である凹部８に係合している。そのため、プラグ受け３は、上から押圧してもコンセント本体２の方向に下降しない。
【００２３】
先ず、プラグ１００の各プラグ端子１０１は、プラグ受け３の対応する各差込口４１に差込みされ、各挿入孔４０に挿入されると、図４に示すように、プラグ端子検知部材５１に接触する。これにより、各プラグ端子１０１は、プラグ端子検知部材５１の下部５１２をばね部材５３の付勢力に抗して矢印方向Ａに押圧する。これにより、プラグ端子検知部材５１は、プラグ端子検知部材回転軸５２を中心として反時計方向Ｂに回転し、プラグ端子検知部材５１の上端部５１１がプラグ受け初期固定部である凹部８への係合を解かれ、凹部８から外れる。
【００２４】
この動作中では、各プラグ端子１０１は、電源線及びアース線と接続されている各接片１０には接触していない状態である。従って、接続途中の状態では、電源から供給される電力は、電源ケーブルへは供給されていない。
【００２５】
次に、各プラグ端子１０１が上記接続途中の状態のプラグ受け本体４をその上面から押圧することにより、プラグ受け３を下降させていくと、プラグ端子検知部材５１は、その下部５１２がプラグ受け差込固定部９のプラグ受け固定部材９１の傾斜面９１０に押し当る。これにより、プラグ受け固定部材９１は、ばね部材９２と共にばね部材収容部９３の底部９３０の方向に移動する。そのため、プラグ端子検知部材５１の下部５１２は、プラグ受け固定部材９１を越えてその下方に移動可能となる。同時に、プラグ受け３は、プラグ受け収容部６の下端６０まで下降可能となる。
【００２６】
図５に示すように、プラグ受け３がコンセント本体２に没入してプラグ受け収容部６に収容されると、各挿入孔４０を貫通しプラグ受け本体４の下面４５から突出した各プラグ端子１０１は、プラグ端子収容部７に収容される。この動作中では、各プラグ端子１０１は、プラグ端子収容部７内に配置した図示しない電源線及びアース線と接続されている各接片１０に接触する。
【００２７】
本実施例１の上記動作により、電源から供給される電力は、プラグ１００の電源端子１０１ａと接片１０ａとを介して電源ケーブルの電源線へ供給される。
【００２８】
又、プラグ受け３がプラグ受け収容部６の下端６０まで下降して没入すると、プラグ受け差込固定部９のプラグ受け固定部材９１は、ばね部材９２の復帰力により矢印方向Ｃに押圧され、元の位置まで移動する。これにより、プラグ受け固定部材９１は、コ字形のプラグ端子検知部材５１の横方向に延出した下部５１２に係止し、プラグ受け３を固定する。
【００２９】
プラグ１００の各プラグ端子１０１は、プラグ受け３の対応する各差込口４１から引き抜かれることにより、各接片１０との接続が解かれる。そのため、電源ケーブルへの電力の供給は止まる。即ち、各プラグ端子１０１が各差込口４１から引き抜かれると、プラグ端子検知部材５１は、ばね部材５３の復帰力によりプラグ端子検知部材回転軸５２を中心として時計方向Ｄに回転する。これにより、プラグ端子検知部材５１の下部５１２がプラグ受け固定部材９１との係止を解かれ、プラグ受け３は、プラグ受け浮上ばね部材３１の付勢力により上昇する。
【００３０】
プラグ端子検知部材５１は、プラグ受け３の上昇に伴い、上端部５１１がプラグ受け初期固定部である凹部８の位置の高さまで上昇すると、ばね部材５３の下部５１２への横方向の付勢力により、プラグ端子検知部材回転軸５２を中心として時計方向Ｄに回転する。これにより、プラグ端子検知部材５１の上端部５１１がプラグ受け初期固定部である凹部８に係合し、プラグ受け３は、初期位置に固定される。プラグ受け３は、再度プラグ１００の各端子１０１を対応する各差込口４１に差込みしない限り、プラグ受け収容部６に向かって下降できない。
【００３１】
（実施例１の変形例）
本実施例１では、コンセント１は３差込口４１を有する３極コンセントである。しかし、コンセント１は２差込口を有する２極コンセントであってもよく、それに応じて構造を適宜変更すればよい。又、図１及び図４の構造は、他の構造に変形してもよい。
【００３２】
（実施例１の効果）
本実施例１のコンセント１によれば、プラグ１００の３端子１０１がプラグ受け４１の対応する各差込口に確実に差込みされていなければ電源ケーブルに電力が供給されない構造にしたので、各プラグ端子１０１のコンセント１への誤った差込みによる電気機器の故障を未然に防止できる。
【００３３】
（実施例１の比較例）
従来例のコンセントにおいては、電源プラグをコンセントのプラグ差込口に差込みした後、プラグ受けをコンセント本体内で回転させることにより、一対の電源端子が一対の接片に接触可能となり、これにより、電気的に導通するようにした構造の２極コンセントであり、３極コンセントには採用することができない。しかし、本実施例１では、プラグ受け３をコンセント本体２に向かって下降させることにより、一対の電源端子１０１ａが一対の接片１０ａに接触可能となるようにしたので、３極コンセントにも採用することができる。
【実施例２】
【００３４】
（実施例２の構成）
図６は、本発明の実施例２の接続前における図１のコンセント１のＡ―Ａ線に沿った縦断面図である。更に、図７は、図６のコンセント１の平面図である。
【００３５】
本実施例２におけるコンセント１は、図１に示す実施例１と同様の外観を有している。このコンセント１は、コンセント本体２とプラグ受け３とから構成されている。コンセント本体２とプラグ受け３の構造は実施例１と同一なので、説明を省略する。
【００３６】
本実施例２におけるプラグ端子接触部１５は、円盤状に形成された板１５１と、円盤状板１５１を中央で左右両側に揺動可能に支持する支持棒１５２と、各プラグ端子１０１に接触可能な各接片１５３（＝１５３ａ，１５３ｂ）と、ばね部材１５４とから構成されている。
【００３７】
円盤状板１５１は、各プラグ端子１０１が接する部分に、各孔１５５（＝１５５ａ，１５５ｂ）を有している。各プラグ端子１０１に接触可能な各接片１５３は、各孔１５５の中で固定されている。支持棒１５２は、両端部１５２’がケース２１に回転可能に取り付けられている。各接片１５３は、板状の導電性弾性材料を折り曲げて形成されており、その中の一対の電源端子用接片１５３ａが図示しない電源線と接続されている。
【００３８】
ばね部材１５４は、例えば、コイルばねであり、一端がプラグ端子収容部７の底面７１に垂直に固定され、他端が円盤状板１５１の接地端子用接片１５３ｂが取り付けられている側の外周部下面１５１０に接続されている。これにより、円盤状板１５１は、接地端子用接片１５３ｂが取り付けられている側がばね部材１５４の付勢力により持上げられ、支持棒１５２を挟み電源端子用接片１５３ａが取り付けられている側に向かって傾斜して保持される。
【００３９】
（実施例２の動作）
図８は、各プラグ端子１０１が対応する図示しない電源線やアース線に接続途中時の本実施例２のコンセント１を示す縦断面図である。更に、図９は、接続完了時の本実施例２のコンセント１を示す縦断面図である。
【００４０】
プラグ１００の各プラグ端子１０１がプラグ受け３の対応する各差込口４１に差込みされる前は、図６に示すように、プラグ端子検知部材５１の上端部５１１は、プラグ受け初期固定部である凹部８に係合している。そのため、プラグ受け３は、上から押圧してもコンセント本体２に向かって下降しない。
【００４１】
先ず、プラグ１００の各プラグ端子１０１は、プラグ受け３の対応する各差込口４１に差込みされ、各挿入孔４０に挿入されると、図８に示すように、プラグ端子検知部材５１に接触する。これにより、各プラグ端子１０１は、プラグ端子検知部材５１の下部５１２をばね部材２３の付勢力に抗して矢印方向Ａに押圧する。これにより、プラグ端子検知部材５１は、プラグ端子検知部材回転軸５２を中心として反時計方向Ｂに回転する。これにより、プラグ端子検知部材５１の上端部５１１がプラグ受け初期固定部である凹部８への係合を解かれ、凹部８から外れる。
【００４２】
この動作中では、各プラグ端子１０１は、電源線及びアース線と接続されている各接片１５３には接触していない状態である。従って、接続途中の状態では、電源から供給される電力は、電源ケーブルへは供給されていない。
【００４３】
次に、各プラグ端子１０１が上記接続途中の状態のプラグ受け本体４をその上面から押圧することにより、プラグ受け３を下降させていくと、プラグ端子検知部材５１は、その下部５１２がプラグ受け差込固定部９のプラグ受け固定端子部材９１の傾斜面９１０に押し当る。これにより、プラグ受け固定部材９１は、ばね部材９２と共にばね部材収容部９３の底部９３０の方向に移動する。そのため、プラグ端子検知部材５１の下部５１２は、プラグ受け固定部材９１を越えてその下方に移動可能となる。同時に、プラグ受け３は、プラグ受け収容部６の下端６０まで下降可能となる。
【００４４】
図９に示すように、プラグ受け３がコンセント本体２に没入してプラグ受け収容部６に収容されると、各挿入孔４０を貫通しプラグ受け本体４の下面４５から突出した各プラグ端子１０１は、プラグ端子収容部７に収容される。この動作中では、各プラグ端子１０１は、プラグ端子収容部７内に配置したプラグ端子接触部１５の円盤状板１５１に接触する。一般的な差込みプラグの場合、図６に示すように、接地端子１０１ｂが電源を供給する一対の電源端子１０１ａよりも若干長尺に形成されている。そのため、プラグ受け３を下降させていくと、最初にプラグの接地端子１０１ｂが円盤状板１５１の片側に設けられた接地端子用接片１５３ｂに接触する。
【００４５】
更に、プラグ受け３を下降させると、接地端子用接片１５３ｂが接地端子１０１ｂにより押圧される。これにより、円盤状板１５１は、支持棒１５２を軸として時計方向Ｄに回転し、電源端子用接片１５３ａが取り付けられている側が上方に揺動する。そのため、一対の電源端子１０１ａは、図示しない電源線と接続されている電源端子用接片１５３ａに接触する。
【００４６】
本実施例２の上記動作により、電源から供給される電力は、プラグ１００の電源端子１０１ａと電源端子用接片１５３ａとを介して電源ケーブルの電源線へ供給される。
【００４７】
又、プラグ受け３がプラグ受け収容部６の下端６０まで下降して没入すると、プラグ受け差込固定部９のプラグ受け固定部材９１は、ばね部材９２の復帰力により矢印方向Ｃに押圧され、元の位置まで移動する。これにより、プラグ受け固定部材９１は、コ字形のプラグ端子検知部材５１の横方向に延出した下部５１２に係止し、プラグ受け３を固定する。
【００４８】
プラグ１００の各プラグ端子１０１は、プラグ受け３の対応する各差込口４１から引き抜かれることにより、各接片１５３との接続が解かれる。これにより、電源ケーブルへの電力の供給は止まる。即ち、各プラグ端子１０１が各差込口４１から引き抜かれると、プラグ端子検知部材５１は、ばね部材５３の復帰力によりプラグ端子検知部材回転軸５２を中心として時計方向Ｄに回転する。そのため、プラグ端子検知部材５１の下部５１２がプラグ受け固定部材９１との係止を解かれ、プラグ受け３は、プラグ受け浮上バネ部材３１の付勢力により上昇する。
【００４９】
プラグ端子検知部材５１は、プラグ受け３の上昇に伴い、上端部５１１がプラグ受け初期固定部である凹部８の位置の高さまで上昇すると、ばね部材５３の下部５１２への付勢力により、プラグ端子検知部材回転軸５２を中心として時計方向Ｄに回転する。これにより、プラグ端子検知部材５１の上端部５１１がプラグ受け初期固定部である凹部８に係合し、プラグ受け３は、初期位置に固定される。プラグ受け３は、再度プラグ１００の各端子１０１を対応する各差込口４１に差込みしない限り、プラグ受け収容部６の方向に下降できない。
【００５０】
（実施例２の変形例）
本実施例２のコンセント１は、図１及び図６以外の構造に変形してもよい。
【００５１】
（実施例２の効果）
本実施例２のコンセント１によれば、プラグ１００の３端子１０１がプラグ受け３の対応する各差込口４１に確実に差込みされると共に、プラグ差込みのとき、最初に接地端子１０１ｂが接地端子用接片１５３ｂに接触する構造とし、プラグ引き抜きのとき、最後に接地端子が非接触となる構造にしたので、各プラグ端子１０１のコンセント１への誤った差込みによる電気機器の故障を未然に防止できる。
【符号の説明】
【００５２】
１        コンセント
２        コンセント本体
３        プラグ受け
４        プラグ受け本体
５        プラグ端子検知機構
６        プラグ受け収容部
７        プラグ端子収容部
８        プラグ受け初期固定部
９        プラグ受け差込固定部
１０      接片
１５      プラグ端子接触部
４０      挿入孔
４１      差込口
５１      プラグ端子検知部材
５２      プラグ端子検知部材回転軸
５３      ばね部材
５４      ばね部材収容部
５５      プラグ端子検知部材収容部
９１      プラグ受け固定部材
９２      ばね部材
９３      ばね部材収容部
１０１    プラグ端子
１５１    円盤状板
１５２    支持棒
１５３    接片
１５４    ばね部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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