(57)【要約】【課題】本発明は、導電性樹脂が剥離し難い液晶表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】液晶表示装置は、第１部分１４及び第２部分１６を有する第１基板１０と、第１基板１０の第２部分１６と対向する第２基板１２と、第１部分１４と第２部分１６の境界線に沿った方向の幅の一方の端部に偏った位置で、第１基板１０の第１部分１４に形成されたパッド２２と、第２基板１２の、第１基板１０に対向する面とは反対の面に形成された導電膜１８と、幅の端部に偏った位置で、パッド２２及び導電膜１８上に設けられた部分を含む。第１基板１０及び第２基板１２の相互に反対を向く面及び側端面の外側を囲むように設けられ、パッド２２及び導電膜１８を電気的に接続する導電性樹脂２４と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部分及び第２部分を有する第１基板と、
前記第１基板の前記第２部分と対向する第２基板と、
前記第１部分と前記第２部分の境界線に沿った方向の幅の一方の端部に偏った位置で、前記第１基板の前記第１部分に形成されたパッドと、
前記第２基板の、前記第１基板に対向する面とは反対の面に形成された導電膜と、
前記幅の前記端部に偏った位置で、前記パッド及び前記導電膜上に設けられた部分を含み、前記第１基板及び前記第２基板の相互に反対を向く面及び側端面の外側を囲むように設けられ、前記パッド及び前記導電膜を電気的に接続する導電性樹脂と、
を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記幅の前記端部に偏った位置で、前記第２基板の端部は、角が切り欠かれた形状をなし、前記境界線に沿った第１辺と、前記第１辺に対して垂直方向に延びる第２辺と、前記第１辺及び前記第２辺を斜めに接続する第３辺と、を含み、
前記導電性樹脂は、前記第１辺、前記第２辺及び前記第３辺に載るように設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載された液晶表示装置において、
前記幅の前記端部に偏った位置で、前記第１基板の端部は、角が切り欠かれた形状をなし、前記境界線に沿った第４辺と、前記第４辺に対して垂直方向に延びる第５辺と、前記第４辺及び前記第５辺を斜めに接続する第６辺と、を含み、
前記導電性樹脂は、前記第４辺、前記第５辺及び前記第６辺に載るように設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記第１基板及び前記第２基板を支持するフレームをさらに含み、
前記フレームは、前記導電性樹脂の、前記第１基板及び前記第２基板から外に突出した部分を避ける凹部を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項４に記載された液晶表示装置において、
前記導電性樹脂の、前記第１基板の前記第２基板とは反対側の面に位置する部分に接続された導電テープをさらに有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項５に記載された液晶表示装置において、
前記第１基板に取り付けられた配線基板をさらに有し、
前記配線基板と前記導電テープが電気的に接続されてなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項５に記載された液晶表示装置において、
金属フレームをさらに有し、
前記金属フレームと前記導電テープが電気的に接続されてなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
請求項７に記載された液晶表示装置において、
前記第１基板に取り付けられた配線基板をさらに有し、
前記配線基板と前記金属フレームが電気的に接続されてなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】
請求項８に記載された液晶表示装置において、
前記配線基板は、前記金属フレームの前記第１基板とは反対側に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】
請求項８に記載された液晶表示装置において、
前記配線基板は、前記金属フレームと前記第１基板の間に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
横電界方式の液晶表示装置において、液晶表示パネルの外側表面に導電膜を形成し、導電膜を導電ペーストでＧＮＤパッドに電気的に接続することが知られている（特許文献１参照）。ＧＮＤパッドに接続された導電膜の静電遮蔽によって、外部から静電気等による高い電位が加わった場合の表示異常の発生を防止することができる。
【特許文献１】特開２００８−１４５６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、導電ペーストは、塗布方式によって設けられるため、剥離しやすいという問題があった。
【０００４】
本発明は、導電性樹脂が剥離し難い液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、第１部分及び第２部分を有する第１基板と、前記第１基板の前記第２部分と対向する第２基板と、前記第１部分と前記第２部分の境界線に沿った方向の幅の一方の端部に偏った位置で、前記第１基板の前記第１部分に形成されたパッドと、前記第２基板の、前記第１基板に対向する面とは反対の面に形成された導電膜と、前記幅の前記端部に偏った位置で、前記パッド及び前記導電膜上に設けられた部分を含み、前記第１基板及び前記第２基板の相互に反対を向く面及び側端面の外側を囲むように設けられ、前記パッド及び前記導電膜を電気的に接続する導電性樹脂と、を有することを特徴とする。本発明によれば、導電性樹脂が、第１基板及び第２基板の相互に反対を向く面及び側端面の外側を囲むように設けられるので剥離し難い。
【０００６】
（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記幅の前記端部に偏った位置で、前記第２基板の端部は、角が切り欠かれた形状をなし、前記境界線に沿った第１辺と、前記第１辺に対して垂直方向に延びる第２辺と、前記第１辺及び前記第２辺を斜めに接続する第３辺と、を含み、前記導電性樹脂は、前記第１辺、前記第２辺及び前記第３辺に載るように設けられていることを特徴としてもよい。
【０００７】
（３）（２）に記載された液晶表示装置において、前記幅の前記端部に偏った位置で、前記第１基板の端部は、角が切り欠かれた形状をなし、前記境界線に沿った第４辺と、前記第４辺に対して垂直方向に延びる第５辺と、前記第４辺及び前記第５辺を斜めに接続する第６辺と、を含み、前記導電性樹脂は、前記第４辺、前記第５辺及び前記第６辺に載るように設けられていることを特徴としてもよい。
【０００８】
（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記第１基板及び前記第２基板を支持するフレームをさらに含み、前記フレームは、前記導電性樹脂の、前記第１基板及び前記第２基板から外に突出した部分を避ける凹部を有することを特徴としてもよい。
【０００９】
（５）（４）に記載された液晶表示装置において、前記導電性樹脂の、前記第１基板の前記第２基板とは反対側の面に位置する部分に接続された導電テープをさらに有することを特徴としてもよい。
【００１０】
（６）（５）に記載された液晶表示装置において、前記第１基板に取り付けられた配線基板をさらに有し、前記配線基板と前記導電テープが電気的に接続されてなることを特徴としてもよい。
【００１１】
（７）（５）に記載された液晶表示装置において、金属フレームをさらに有し、前記金属フレームと前記導電テープが電気的に接続されてなることを特徴としてもよい。
【００１２】
（８）（７）に記載された液晶表示装置において、前記第１基板に取り付けられた配線基板をさらに有し、前記配線基板と前記金属フレームが電気的に接続されてなることを特徴としてもよい。
【００１３】
（９）（８）に記載された液晶表示装置において、前記配線基板は、前記金属フレームの前記第１基板とは反対側に配置されていることを特徴としてもよい。
【００１４】
（１０）（８）に記載された液晶表示装置において、前記配線基板は、前記金属フレームと前記第１基板の間に配置されていることを特徴としてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。図２は、図１に示す液晶表示装置のII-II線断面図である。図３は、図１に示す液晶表示装置のIII-III線断面図である。図４は、図１に示す液晶表示装置のIV-IV線断面図である。
【００１７】
液晶表示装置は、第１基板１０及び第２基板１２を有する。第１基板１０及び第２基板１２は、いずれもガラス基板であってもよいし、樹脂基板であってもよい。第１基板１０は、図示しない薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、電極及び配線などが形成されたＴＦＴ基板である。第２基板１２は、着色層及びブラックマトリクスが形成されたカラーフィルタ基板である。第１基板１０及び第２基板１２の間に図示しない液晶が配置されている。液晶を駆動するための電極が第１基板１０のみに配置されており、液晶（図示せず）水平方向に電圧が加えられる。つまり、液晶の駆動方式は、IPS（In-Plane-Switching）方式である。
【００１８】
第１基板１０は、第１部分１４及び第２部分１６を有する。第２基板１２は、第１基板１０の第２部分１６と対向するように配置されている。第１基板１０の第２部分１６と第２基板１２との間に図示しない液晶が配置されている。第２部分１６には液晶駆動のための電極（図示せず）及び薄膜トランジスタ（図示せず）が形成されている。第１部分１４は、第２基板１２から突出しており、第２部分１６に形成された電極（図示せず）に電気的に接続された配線（図示せず）が形成されている。
【００１９】
第２基板１２の端部は、第１基板１０の第１部分１４と第２部分１６の境界線に沿った方向の幅の端部に偏った位置で、角が切り欠かれた形状になっている。そのため、第２基板１２は、端部に、境界線に沿った第１辺Ｓ１と、第１辺Ｓ１に対して垂直方向に延びる第２辺Ｓ２と、第１辺Ｓ１及び第２辺Ｓ２を斜めに接続する第３辺Ｓ３と、を含む。
【００２０】
第２基板１２の、第１基板１０に対向する面とは反対の面には、導電膜１８が形成されている。導電膜１８が、図示しない液晶の駆動領域（表示領域）を覆っており、静電遮蔽が可能になっている。導電膜１８も、第２基板１２の第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２及び第３辺Ｓ３にそれぞれ対応する辺を有する。導電膜１８の厚みを規定する端面は、第２基板１２の厚みを規定する端面と面一になっていてもよい。導電膜１８の上には、導電膜１８の端部を避けて、偏光板２０が貼り付けられている。
【００２１】
第１基板１０の端部は、第１部分１４と第２部分１６の境界線に沿った方向の幅の端部に偏った位置で、角が切り欠かれた形状になっている。そのため、第１基板１０は、端部に、境界線に沿った第４辺Ｓ４と、第４辺Ｓ４に対して垂直方向に延びる第５辺Ｓ５と、第４辺Ｓ４及び第５辺Ｓ５を斜めに接続する第６辺Ｓ６と、を含む。
【００２２】
第１基板１０の第１部分１４にはパッド２２が形成されている。パッド２２は、第１部分１４と第２部分１６の境界線に沿った方向の幅の一方の端部に偏った位置に形成されている。
【００２３】
液晶表示装置は、パッド２２及び導電膜１８を電気的に接続する導電性樹脂２４を有する。導電性樹脂２４は、第１部分１４と第２部分１６の境界線に沿った方向の幅の端部に偏った位置で、パッド２２及び導電膜１８上に設けられている。導電膜１８上では、導電性樹脂２４の高さは、偏光板２０の高さを超えないようになっている（図２参照）。
【００２４】
導電性樹脂２４は、第２基板１２の第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２及び第３辺Ｓ３（並びにこられに隣接する端面）に載るように設けられている。第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２及び第３辺Ｓ３は、相互に交差する方向に延びており、端部が直交する二辺からなる従来技術よりも辺の合計長さが長くなる。したがって、導電性樹脂２４と第２基板１２との密着距離が長くなり、導電性樹脂２４と第２基板１２との密着強度が増し、剥離が生じ難くなる。
【００２５】
本実施の形態では、導電膜１８も、第２基板１２の第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２及び第３辺Ｓ３にそれぞれ対応する辺を有する。したがって、導電性樹脂２４は、導電膜１８を三方向に乗り上げるように形成されているので、導電性樹脂２４と導電膜１８との電気的接続に冗長性を持たせることができる。例えば、いずれかの辺において導電性樹脂２４が導電膜１８から剥離しても他の辺において導電性樹脂２４と導電膜１８の密着性が維持される可能性が高くなり、一か所に導電性樹脂２４に亀裂が入っても他の箇所で電気的接続が維持される可能性が高くなる。
【００２６】
導電性樹脂２４は、第１基板１０の第４辺Ｓ４、第５辺Ｓ５及び第６辺Ｓ６（並びにこられに隣接する端面）に載るように設けられている。第４辺Ｓ４、第５辺Ｓ５及び第６辺Ｓ６は、相互に交差する方向に延びており、端部が直交する二辺からなる従来技術よりも辺の合計長さが長くなる。したがって、導電性樹脂２４と第１基板１０との密着面積が大きくなり、導電性樹脂２４と第１基板１０の密着強度が増し、剥離が生じ難くなる。
【００２７】
導電性樹脂２４は、さらに、第１基板１０の、第２基板１２とは反対側の面にも密着している。導電性樹脂２４は、第１基板１０及び第２基板１２の相互に反対を向く面及び側端面の外側を囲むように、一体的に設けられるので剥離し難くなっている。
【００２８】
導電性樹脂２４を設けるプロセスでは、液状又はペースト状の導電性樹脂前駆体を入れた槽（図示せず）を用意し、これにパッド２２及び導電膜１８がそれぞれ形成された第１基板１０及び第２基板１２（液晶表示パネル）を、斜めに傾けて浸漬し、引き上げる。これによれば、液晶表示パネルを引き上げたときに、余剰分が垂れ落ちるので、導電性樹脂前駆体の塗布量を均一化することができ、表面張力による必要最低限の量の導電性樹脂前駆体を塗布することができる。
【００２９】
また、カセットトレイに複数の液晶表示パネルを収納して一度に上記プロセスを行うことも可能である。
【００３０】
（第２の実施の形態）
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。図６は、図５に示す液晶表示装置のVI-VI線断面図である。
【００３１】
液晶表示装置は、第１基板１０及び第２基板１２を支持するフレーム２６を有する。フレーム２６は、樹脂のモールド成型品である。フレーム２６には、バックとライトを構成する発光体２８（ＬＥＤ）、反射シート３０、導光板３２、光学シート３４が取り付けられている。
【００３２】
フレーム２６は、導電性樹脂２４の、第１基板１０及び第２基板１２から外に突出した部分を避ける凹部３６を有する。また、導電性樹脂２４の、第１基板１０の第２基板１２とは反対側の部分を避けるために、スペーサ３８（例えば両面テープ）が、第１基板１０とフレーム２６の間に介在している。スペーサ３８によって、第１基板１０とフレーム２６の間に隙間が形成される。あるいは、変形例として、フレーム２６自体に、導電性樹脂２４の、第１基板１０の第２基板１２とは反対側の部分を避ける凹部を形成してもよい。
【００３３】
第１基板１０には、液晶の駆動ドライバとしてのＩＣチップ４０が搭載され、フレキシブル配線基板などの配線基板４２が取り付けられている。配線基板４２は、ＩＣチップ４０と電気的に接続されるほか、パッド２２にも電気的に接続されている。その他の構成は、上記第１の実施の形態で説明した内容が該当する。
【００３４】
図７は、本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の変形例を示す平面図である。図８は、図７に示す液晶表示装置のVIII-VIII線断面図である。
【００３５】
この変形例では、導電性樹脂２４の、第１基板１０の第２基板１２とは反対側の面に位置する部分に導電テープ４４が接続されている。導電テープ４４は、導電性樹脂２４と対向して接触することで電気的に接続されている。第１基板１０に取り付けられた配線基板４２に、導電テープ４４が電気的に接続されている。これにより、導電膜１８と配線基板４２とが電気的に接続されるので、第２基板１２上の導電膜１８を、配線基板４２を介してＧＮＤ電位に接続することができる。特に、液晶表示パネルの裏面から、導電テープ４４による導通を図ることができるので、液晶表示パネルの表面にそのための配線を形成しなくても良い。これは、第１基板１０の第１部分１４の省スペース化に寄与する。
【００３６】
なお、図７では、導電テープ４４がＬ字形状をなして配線基板４２と電気的に接続されているが、配線基板４２を、第１基板１０からの引き出し方向に垂直な方向に延びるように形成することで両者の電気的接続を図ってもよい。
【００３７】
（第３の実施の形態）
図９は、本発明の第３の実施の形態に係る液晶表示装置を示す断面図である。
【００３８】
本実施の形態では、液晶表示装置は金属フレーム４６を有し、金属フレーム４６と導電テープ１４４が電気的に接続されている。導電テープ１４４は、フレーム１２６の表面に沿って屈曲している。導電テープ１４４の一部がフレーム１２６と金属フレーム４６の間に位置している。金属フレーム４６には、導電テープ１４４との電気的接続を確保するために凸部４８が形成されており、凸部４８が導電テープ１４４に圧接している。
【００３９】
本実施の形態によれば、導電性樹脂２４及び導電テープ１４４を介して、導電膜１８が金属フレーム４６にも電気的に接続されるので、ＧＮＤ領域を広く確保することができ、さらに、金属フレーム４６から外部に電気的に接続することができる。本実施の形態のその他の詳細は、第１及び第２の実施の形態で説明した内容が該当する。
【００４０】
図１０は、図９に示す液晶表示装置の他の断面図である。本実施の形態では、第１基板１０に取り付けられた配線基板１４２と金属フレーム４６が電気的に接続されている。その電気的な接続は第２の導電テープ５０によって図られている。配線基板１４２は、金属フレーム４６の第１基板１０とは反対側（つまり外側）に配置されている。
【００４１】
図１１は、図１０に示す液晶表示装置の変形例を示す断面図である。この変形例では、配線基板２４２が、金属フレーム２４６とフレーム１２６の間に配置されている。また、金属フレーム２４６の凸部２４８を配線基板２４２の配線に圧接させることで両者の電気的接続が図られている。これによれば、配線基板２４２の外側に金属フレーム２４６を配置して配線基板２４２を保護することができる。
【００４２】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置のII-II線断面図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置のIII-III線断面図である。
【図４】図１に示す液晶表示装置のIV-IV線断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。
【図６】図５に示す液晶表示装置のVI-VI線断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の変形例を示す平面図である。
【図８】図７に示す液晶表示装置のVIII-VIII線断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る液晶表示装置を示す断面図である。
【図１０】図９に示す液晶表示装置の他の断面図である。
【図１１】図１０に示す液晶表示装置の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  第１基板、１２  第２基板、１４  第１部分、１６  第２部分、１８  導電膜、２０  偏光板、２２  パッド、２４  導電性樹脂、２６  フレーム、２８  発光体、３０  反射シート、３２  導光板、３４  光学シート、３６  凹部、３８  スペーサ、４０  チップ、４２  配線基板、４４  導電テープ、４６  金属フレーム、４８  凸部、５０  第２の導電テープ、１２６  フレーム、１４２  配線基板、１４４  導電テープ、２４２  配線基板、２４６  金属フレーム、２４８  凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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