(57)【要約】【課題】従来の技術では、オイル分離作用のために、分離盤、あるいはリブを別に設ける必要があり、コストアップとなっていた。本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、比較的容易な構成により、圧縮機外部へのオイル吐出量低減および密閉容器内部でのオイル量確保を図ることができる信頼性の高い密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】バルブカバーの形状を、下側に比べて上側を小さくしたテーパ形状とし、冷媒ガス放出孔の方向を電動機固定子のコイルエンドに冷媒が衝突する方向としすることで、圧縮機構部から吐出された冷媒ガスを圧縮機構部側コイルエンドに当てることができ、内側空間に飛散する潤滑油が、前記圧縮機構部側コイルエンドに表面張力による滴下が促され、オイル分離効果を高め、オイル吐出量を低減することができる。【選択図】図２
2010223155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器の中に電動機と、この電動機で駆動する圧縮機構と上軸受け側に吐出弁を配設し冷媒ガスを放出する、もしくは下軸受け側に吐出弁とカバーを配設しシリンダ内の連通穴を通り冷媒ガスを放出する構造を持ちこの上軸受けのフランジ平面のみを被覆し冷媒ガスを導入するバルブカバーを備えた縦置き密閉型圧縮機において、前記バルブカバーの形状を、下側に比べて上側を小さくしたテーパ形状とし、冷媒ガス放出孔の方向を電動機固定子のコイルエンドに冷媒ガスが衝突する方向としたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載の縦置き密閉型圧縮機であって、バルブカバーの冷媒ガス放出孔が複数の孔からなることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項３】
塩素を含まないＨＣＦＣやＨＦＣ等を冷媒とした請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒を冷媒とした請求項または２記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
ナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または上記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルを使用した請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に使用される密閉型圧縮機のオイル吐出量低減に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機について、圧縮機外部へのオイル吐出量低減および密閉容器内部でのオイル量確保に関する技術は多数開示されている。
【０００３】
このうち例えば、図４に示すように、密閉容器１０１内部に、圧縮機構部１０６と、電動機部１０２を設置し、この電動機部１０２の回転子１０３と、前記圧縮機構部１０６との間に、クランク軸１０７と一体に回転する分離盤１０８を設置している。これにより、電動機部１０２と圧縮機構部１０６と固定子１０４の圧縮機構部側コイルエンド１０５との間の内側空間１０９に飛散する潤滑油を、この分離盤１０８によって圧縮機構部側のコイルエンド１０５の内周に衝突させ、冷媒ガスと分離させようとするものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、別の技術として、図５に示すように、電動機部１０２と圧縮機構部１０６と固定子１０４の圧縮機構部側コイルエンド１０５との間の内側空間１０９を、リブ１１０によって密閉容器１０１の他の内部空間と隔離している。これにより、前記内側空間１０９に飛散する潤滑油の冷媒ガスによる吹き上げを抑制し、オイル吐出量を低減しようとするものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
これらの技術により、圧縮機外部へのオイル吐出量低減および密閉容器内部でのオイル量確保を図り、圧縮機自体の信頼性を高めるとともに、冷凍サイクル全体の成績係数を高めようとするものである。
【特許文献１】特開平９−２６４２８２号公報
【特許文献２】特開平３−１２４９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の技術では、オイル分離作用のために、分離盤１０８、あるいはリブ１１０を別に設ける必要があり、コストアップとなっていた。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、比較的容易な構成により、圧縮機外部へのオイル吐出量低減および密閉容器内部でのオイル量確保を図ることができる信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
従来の課題を解決するために本発明は、バルブカバーの形状を、下側に比べて上側を小さくしたテーパ形状とし、冷媒ガス放出孔の方向を電動機固定子のコイルエンドに冷媒が衝突する方向としたことを特徴とする密閉型圧縮機である。
【０００９】
これによって、圧縮機構部から吐出された冷媒ガスを圧縮機構部側コイルエンドに当てることができるので、この内側空間に飛散する潤滑油が、前記圧縮機構部側コイルエンドに表面張力による滴下が促され、オイル分離効果を高め、オイル吐出量を低減することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の密閉型圧縮機は、比較的容易な構成により、圧縮機外部へのオイル吐出量低減および密閉容器内部でのオイル量確保を図ることができる信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、密閉容器の中に電動機と、この電動機で駆動する圧縮機構と上軸受け側に吐出弁を配設し冷媒ガスを放出する、もしくは下軸受け側に吐出弁とカバーを配設しシリンダ内の連通穴を通り冷媒ガスを放出する構造を持ちこの上軸受けのフランジ平面のみを被覆し冷媒ガスを導入するバルブカバーを備えた縦置き密閉型圧縮機において、前記バルブカバーの形状を、下側に比べて上側を小さくしたテーパ形状とし、冷媒ガス放出孔の方向を電動機固定子のコイルエンドに冷媒が衝突する方向とすることにより、圧縮機構部から吐出された冷媒ガスを圧縮機構部側コイルエンドに当てることができるので、潤滑油を前記圧縮機構部側コイルエンドに表面張力による滴下が促され、オイル分離効果を高め、オイル吐出量を低減することができる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、バルブカバーの冷媒ガス放出孔が複数の孔からなるものであり、孔の断面積によって、冷媒ガスの流速を変化させることができ、最適な流速によって、圧縮機構部側コイルエンドに当てることができるので、潤滑油を前記圧縮機構部側コイルエンドに表面張力による滴下が促され、オイル分離効果を高め、オイル吐出量を低減することができる。
【００１３】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載する実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における縦置き密閉型圧縮機の縦断面図であり、図２は本発明の実施の形態１における圧縮機構部と固定子の断面斜視図である。
【００１５】
図１において、密閉容器１内部上方に電動機部２と、下方に圧縮機構部９とが設置されている。電動機部２は、反圧縮機構部側コイルエンド４と、圧縮機構部側コイルエンド５とを有する固定子３と、回転子６とから構成されている。前記回転子６にはクランク軸８が圧入固定されており、電動機部２の回転駆動力を前記圧縮機構部９に伝達する。この圧縮機構部９は、円筒状の気室を有するシリンダ１１と、前記クランク軸８の偏心軸部に回転自在に嵌合されたピストン１３と、前記シリンダ１１の気室を仕切るベーン（図示せず）と、シリンダ１１の軸方向両端に設置された上軸受け１０、下軸受け１２とから構成される。
【００１６】
上記構成により、圧縮機構部９の吸入孔（図示せず）から吸入された低圧冷媒ガスが、シリンダ１１内で圧縮され、高圧冷媒ガスとなって、一旦、上軸受け１０に設置されたバルブカバー１７内に吐出される。このバルブカバー１７の冷媒ガス放出孔１８は、前記圧縮機構部側コイルエンド５に相対させているので、電動機部２と圧縮機構部９と圧縮機構部側コイルエンド５との間の内側空間１９に吐出される。その後、冷媒ガスは主に固定子３の切り欠き７を通り、吐出管２１から圧縮機外部へ吐出される。
【００１７】
一方、密閉容器１底部には、潤滑油溜め室１４が設けられており、ここに溜められた潤滑油が、クランク軸８の回転とともに、このクランク軸８に設けられた油孔１５を通って、圧縮機構部９の各摺動部を潤滑した後、上軸受け１０とクランク軸８との間の潤滑油排出孔１６から排出され、その後圧縮機構部９外周に設けられた連通孔２０を通って、再び潤滑油溜め１４に戻る。
【００１８】
また、前記バルブカバー１７は、下側に比べて上側を小さくしたテーパ形状とし、冷媒ガス放出孔１８の方向を固定子３の圧縮機構部側コイルエンド５に冷媒が衝突する方向としている。
【００１９】
上記構成により、前記圧縮機構部９から吐出された冷媒ガスを前記圧縮機構部側コイルエンド５に当てることができるので、この内側空間１９に飛散する潤滑油が、前記圧縮機構部側コイルエンド５に表面張力による滴化を促され、油分離効果を得ることができる。また、滴化した潤滑油は、重力により圧縮機構部側コイルエンド５下端から落下し、圧縮機構部９外周に設けられた連通孔２０を通って、再び密閉容器１底部の潤滑油溜め室１４に戻る。したがって、圧縮機外部への油吐出量を低減できるとともに、密閉容器１内部での十分な油量確保を図ることができる。
【００２０】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２における圧縮機構部と固定子の断面斜視図である。
【００２１】
図３に示す実施例において、実施の形態１に示した構成と同一箇所については、同一の符号を付けて、詳細な説明を省略する。
【００２２】
図３において、圧縮機構部９のバルブカバー１７の冷媒ガス放出孔１８を複数設けている。冷媒ガス放出孔１８の断面積によって、冷媒ガスの流速を変化させることができ、最適な流速によって、圧縮機構部側コイルエンド５に当てることができるので、潤滑油を前記圧縮機構部側コイルエンド５に表面張力による滴下が促され、オイル分離効果を高め、オイル吐出量を低減することができる。
【００２３】
（実施の形態３）
近年オゾン層保護の観点から、塩素を含まないＨＦＣ冷媒を用いた圧縮機が開発されている。当機構を有した圧縮機をそういったＨＦＣ冷媒に用いることも可能である。
【００２４】
（実施の形態４）
また、地球温暖化防止の観点から二酸化炭素等の自然冷媒を用いた圧縮機が開発されている。そのような自然冷媒を用いた圧縮機に当発明を適用することも可能である。
【００２５】
（実施の形態５）
通常圧縮機には、使用する冷媒や圧縮機構部４  に用いられる材質によって様々な種類のオイルが使用されている。当発明は、圧縮機で主に用いられているナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または上記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルなどにも適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように、本発明にかかる縦置き密閉型圧縮機は、比較的容易な構成により、圧縮機外部へのオイル吐出量低減および密閉容器内部でのオイル量確保を図ることができるので、空気調和機ばかりではなく、除湿機などにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態１における縦置き密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における圧縮機構部と固定子の断面斜視図
【図３】本発明の実施の形態２における圧縮機構部と固定子の断面斜視図
【図４】第１の従来例を示す縦置き密閉型圧縮機の縦断面図
【図５】第２の従来例を示す縦置き密閉型圧縮機の縦断面図
【符号の説明】
【００２８】
１    密閉容器
２    電動機
３    固定子
４    反圧縮機構部側コイルエンド
５    圧縮機構部側コイルエンド
６    回転子
７    切り欠き
８    クランク軸
９    圧縮機構部
１０  上軸受け
１１  シリンダ
１２  下軸受け
１３  ピストン
１４  潤滑油溜め室
１５  油孔
１６  潤滑油排出孔
１７  バルブカバー
１８  冷媒ガス放出孔
１９  内部空間
２０  連通孔
２１  吐出管
【図１】
2010223155.tif 000003
【図２】
2010223155.tif 000004
【図３】
2010223155.tif 000005
【図４】
2010223155.tif 000006
【図５】
2010223155.tif 000007