(57)【要約】【課題】バイオハザード対策用の全排気型安全キャビネットにおいて、作業空間内空気の乱流の発生などを抑えるとともに、前面シャッタの下方の前面開口部の流入風速を効率的に制御できるようにする。【解決手段】作業空間内に第１の風速センサを、排気口の前に第２の風速センサをそれぞれ設け、演算回路により、第１の風速センサにより測定した空気の作業空間内流速に基づき作業空間内流量を演算し、第２の風速センサにより測定した空気の排気流速に基づき排気流量を演算し、さらに、該排気流量と該作業空間内流量の差の空気流量を演算し、該差の空気流量と、前面開口部の空気流入流路の断面積とから、該前面開口部からの空気の流入流速を演算し、第１の風速センサの測定結果に基づき作業空間内流速を制御するとともに、演算結果に基づき流入流速を制御する構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面シャッタの内面側に作業空間が形成されるバイオハザード対策用の全排気型安全キャビネットであって、
外部から空気を装置内に吸込む吸気用ファンと、
上記吸気用ファンから吸込まれた空気を濾過する第１のフィルタと、
上記第１のフィルタを通過した空気を整流し上記作業空間側に通す吹出し整流板と、
上記作業空間内に配される作業対象物を支持する作業台と、
上記作業空間の外側に形成され、該作業空間内の空気を装置の排気口側に導く排気用流路と、
上記排気用流路からの空気を吸込み、該排気用流路を負圧状態にするとともに、該吸込んだ空気の全部を上記排気口側に吐出す排気用ファンと、
上記排気用ファンから吐出された空気を濾過する第２のフィルタと、
上記作業空間内に配され、上記吹出し整流板から該作業空間に流出された空気の流速を測定する第１の風速センサと、
上記第２のフィルタと上記排気口との間に配され、該第２のフィルタを通過し上記排気口側に流動する空気の流速を測定する第２の風速センサと、
上記第１の風速センサにより測定した空気の作業空間内流速と該測定点位置における作業空間内流路の断面積とから該測定点位置における空気の作業空間内流量を演算し、上記第２の風速センサにより測定した空気の排気流速と該測定点位置における排気流路の断面積とから該測定点位置における空気の排気流量を演算し、該排気流量と該作業空間内流量の差の空気流量を演算し、該差の空気流量と、上記前面シャッタの下方に形成される前面開口部における空気流入流路の断面積とから、該前面開口部から作業空間内に流入する空気の流入流速を演算する演算回路と、
上記第１の風速センサが測定した上記空気の作業空間内流速及び上記演算回路が演算した上記空気の流入流速を表示する表示部と、
上記第１の風速センサが測定した上記作業空間内流速が、予め設定された範囲内にあるか否か、及び、上記演算回路が演算した上記流入流速が、予め設定された範囲内にあるか否かを判別する判別回路と、
上記判別の結果、上記第１の風速センサが測定した上記作業空間内流速が、予め設定された範囲内にないとき、上記吸気用ファンの回転数を制御するとともに、上記演算回路が演算した上記流入流速が、予め設定された範囲内にないとき、上記排気用ファンの回転数を制御または該排気用ファンの回転数及び上記吸気用ファンの回転数を制御するファン駆動制御回路と、
を備え、上記作業空間内流速及び上記流入流速をそれぞれ、予め設定した範囲内に維持する構成としたことを特徴とする全排気型安全キャビネット。
【請求項２】
上記第１の風速センサの測定点位置における上記作業空間内流路の断面積、上記第２の風速センサの測定点位置における上記排気流路の断面積及び上記前面開口部における空気流入流路の断面積の情報は、予め当該全排気型安全キャビネット内の記憶手段に格納され、上記演算回路は、上記演算を行うとき、これらの情報を、該記憶手段から読み出して用いる構成である請求項１に記載の全排気型安全キャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療分野や製薬分野などにおいて、微生物や病原体などの生物材料を安全に取扱うための安全キャビネットに係り、特に、装置内に外部から流入した空気の全部が装置内を通った後装置外に排気される全排気型安全キャビネットの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に関連した従来技術であって、特許文献に記載された技術としては、例えば、特開２００６−７１２３３号公報（特許文献１）に記載されたものがある。該特開２００６−７１２３３号公報の段落００４２及び図６には、バイオハザード対策室用の安全キャビネット７として、作業空間２５内の互いに離れた位置に風速計３１ａ、３１ｂを配し、該作業空間内の風速変化を測定して、前面シャッタ１４の開き度合いによる全体の風量変化を推定し、特に、２つの風速計のうちの少なくともいずれかで風速の減少が測定されたときに、前面シャッタ１４の下方の前面開口部１５の流入風速が減少しエアバリア破損（エアバリア効果の劣化）が発生したと判断するとした技術が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−７１２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特開２００６−７１２３３号公報に記載された安全キャビネット７において、前面開口部１５からの空気が、ほぼ直接的に前面吸い込みスリット１７を通して循環流路２６内に吸い込まれる構成の場合には、前面開口部１５の流入風速は、作業空間２５内で風速計３１ａ、３１ｂが配された位置の空気の流れの状態よりも、送風機２２による循環流路２６内への空気吸込み力に依存する度合いが極めて高いと考えられる。このため、この場合には、風速計３１ａ、３１ｂで測定される風速と前面開口部１５の流入風速との対応性は低く、風速計３１ａ、３１ｂで測定される風速が減少した場合であっても、送風機２２による循環流路２６内への空気吸込み力が十分である場合には、前面開口部１５の流入風速は減少しないまたは減少したとしてもその減少度は極めて低いと考えられ、風速計３１ａ、３１ｂで測定される風速により、作業空間２５内の風速の制御はされても、前面開口部１５の流入風速を効率的に制御することは困難であると考えられる。
【０００５】
本発明の課題点は、上記従来技術の状況に鑑み、バイオハザード対策用の全排気型安全キャビネットにおいて、作業空間内の空気の流動速度を制御して作業空間内の乱流の発生などを抑え、細菌の相互汚染などを防止可能にするとともに、前面シャッタの下方の前面開口部の流入風速を制御して該前面開口部におけるエアバリア効果が確実に得られるようにすることである。
本発明の目的は、かかる課題点を解決して、安全性が確保されたバイオハザード対策用の全排気型安全キャビネットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題点を解決するために、本発明では、バイオハザード対策用の全排気型安全キャビネットとして、作業空間内に第１の風速センサを、排気口の前に第２の風速センサをそれぞれ設け、演算回路により、第１の風速センサにより測定した空気の作業空間内流速に基づき作業空間内流量を演算し、第２の風速センサにより測定した空気の排気流速に基づき排気流量を演算し、さらに、該排気流量と該作業空間内流量の差の空気流量を演算し、該差の空気流量と、前面シャッタの下方の前面開口部の空気流入流路の断面積とから、該前面開口部からの空気の流入流速を演算し、第１の風速センサの測定結果に基づき作業空間内流速を制御するとともに、該演算結果に基づき流入流速を制御する構成とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、バイオハザード対策用の全排気型安全キャビネットにおいて、作業空間内の乱流の発生などが抑えられ、細菌の相互汚染等が防止されるとともに、前面シャッタの下方の前面開口部におけるエアバリア効果が確実に得られるようになり、安全性が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の実施例としての全排気型安全キャビネットの構造を示す側面図、図２は、図１の全排気型安全キャビネットの正面図、図３は、図１の全排気型安全キャビネットの制御系の構成図である。
【０００９】
図１、図２において、１は本発明の実施例としての全排気型安全キャビネット、１１は作業空間、１ａは、全排気型安全キャビネット１の筐体、１７は排気口、１２は、作業空間１１の外側に形成され、該作業空間１１内の空気を負圧により装置（全排気型安全キャビネット１）の排気口１７側に導く排気用流路、１４は、作業空間１１内に配される作業対象物を支持する作業台、１４ａは、作業台１４のＹ軸方向側の部分に形成された空気流出口、１１１は、作業空間１１と排気用流路１２とを分ける隔壁、１１１ａは、隔壁１１１の下方に設けられた空気流出口、１５は、透明ガラスから成り鉛直方向（Ｚ軸方向）に対し傾けられた傾斜構造の前面シャッタ、１６は、前面シャッタ１５の下方に形成された前面開口部、２１は、外部から空気を装置内に吸込む吸気用ファン、２１ａは、該吸気用ファン２１内で羽根部を回転駆動するモータ、２４は、吸気用ファン２１から吹き込まれる空気を正圧状態にする圧力室、２２は、排気用流路１２からの空気を吸込み、該排気用流路１２を負圧状態にするとともに、該吸込んだ空気の全部を上記排気口１７側に吐出す排気用ファン、２２ａは、該排気用ファン２２内で羽根部を回転駆動するモータ、２５は、吸気用ファン２１から吸込まれ、圧力室２４で正圧状態とされた空気を濾過する第１のフィルタとしての吸気用ＨＥＰＡフィルタ（Ｈｉｇｈ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ａｉｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）、２６は、排気用ファン２２から吐出された空気を濾過する第２のフィルタとしての排気用ＨＥＰＡフィルタ、２７は、吸気用ＨＥＰＡフィルタ（第１のフィルタ）２５を通過した空気を整流し上記作業空間１１側に通す吹出し整流板、１８は、作業空間１１内に配され、吹出し整流板２７から該作業空間１１に流出された空気の流速を測定する第１の風速センサ、１９は、排気用ＨＥＰＡフィルタ（第２のフィルタ）２６と上記排気口１７との間に配され、該排気用ＨＥＰＡフィルタ２６を通過し排気口１７側に流動する空気の流速を測定する第２の風速センサ、３１は、全排気型安全キャビネット１を制御する制御部、３２は、全排気型安全キャビネット１の動作状態を表示する表示部、３３は操作部、Ｆ１は、全排気型安全キャビネット１の外部から吸気用ファン２１によって該全排気型安全キャビネット１内に吸込まれる空気の流れを示す矢印、Ｆ２は、吹出し整流板２７から作業空間１１に流出された空気の流れを示す矢印、Ｆ３は、前面開口部１６から空気流出口１４ａに流入する空気の流れを示す矢印、Ｆ４は、作業空間１１から排気用流路１２に流出される空気の流れを示す矢印、Ｆ５は、空気流れＦ３、Ｆ４が合流して形成される排気用流路１２内の空気の流れを示す矢印、Ｆ６は、排気用流路１２から排気用ファン２２に吸込まれる空気の流れを示す矢印、Ｆ７は、排気口１７から全排気型安全キャビネット１の外部に流出される空気の流れを示す矢印である。操作部３３はスイッチ等を備えて構成される。
【００１０】
上記構成において、吸気用ファン２１によって空気流れＦ１として全排気型安全キャビネット１内に吸込まれた空気は、圧力室２４で正圧状態とされた後、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２５に入る。吸気用ＨＥＰＡフィルタ２５内を通過するとき、空気は、該吸気用ＨＥＰＡフィルタ２５により塵埃等が捕捉されて清浄化される。清浄化された空気は吹出し整流板２７で流れを整流状態とされた後、作業空間１１に流出される。該作業空間１１内では、空気は流れＦ２として下方（−Ｚ軸方向）に流動する。作業空間１１内で下方（−Ｚ軸方向）に流動した空気は、大部分は隔壁１１１の空気流出口１１１ａから排気用流路１２内に流出し、一部は作業台１４の空気流出口１４ａから排気用流路１２内に流出する。一方、前面シャッタ１５の下方に形成される前面開口部１６からも外部の空気が空気流れＦ３を形成して全排気型安全キャビネット１内に流入する。該流入した空気は、作業空間１１の内奥側（−Ｙ軸方向側）の領域には進入せずに、該作業空間１１の前面開口部１６側の一部の領域を通って作業台１４の空気流出口１４ａに流入し、該空気流出口１４ａから排気用流路１２内に流出する。作業空間１１内で流れＦ２として下方（−Ｚ軸方向）に流動し、空気流出口１１１ａ、１４ａから排気用流路１２内に流出した空気と、流れＦ３として前面開口部１６から全排気型安全キャビネット１内に流入し空気流出口１４ａから排気用流路１２内に流出した空気とは、排気用流路１２内で合流し該排気用流路１２内を流れＦ５として流動する。該排気用流路１２内は排気用ファン２２により負圧状態とされており、上記合流した空気は、該負圧状態の排気用流路１２内を通った後、排気用ファン２２に流れＦ６として吸込まれる。該排気用ファン２２は、該吸込んだ空気の全部を排気口１７側に吐出す。排気用ファン２２から吐出された空気は、排気口１７に至る前に、排気用ＨＥＰＡフィルタ２６を通る。該空気は、該排気用ＨＥＰＡフィルタ２６を通るとき、該排気用ＨＥＰＡフィルタ２６により塵埃等が捕捉されて清浄化される。清浄化された空気は排気口１７から外部に流出される。
【００１１】
第１の風速センサ１８による風速測定結果の情報及び第１の風速センサ１８による風速測定結果の情報は、制御部３１に入力される。
【００１２】
全排気型安全キャビネット１において、流れＦ２における空気の流量（作業空間内流量）をＱ２、流れＦ３における空気の流量（流入流量）をＱ３、流れＦ５における空気の流量をＱ５、流れＦ６における空気の流量をＱ６、流れＦ７における空気の流量（排気流量）をＱ７とするとき、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ５、Ｑ６、Ｑ７の間には、
Ｑ２＋Ｑ３＝Ｑ５                                        …（数１）
Ｑ５＝Ｑ６＝Ｑ７                                        …（数２）
の関係があり、数１、数２から、
Ｑ３＝Ｑ７−Ｑ２                                        …（数３）
が導かれる。
【００１３】
さらに、上記第１の風速センサ１８により測定された空気の作業空間１１内の流速（作業空間内流速）をＶ２、該Ｖ２測定点位置における作業空間１１内流路の断面積（ＸＹ平面内断面積）をＳ２、上記第２の風速センサ１９により測定された空気の流速（排気流速）をＶ７、該Ｖ７測定点位置における空気流路（排気流路）の断面積（ＸＹ平面内断面積）をＳ７、前面開口部１６における空気の流れＦ３の流速（流入流速）をＶ３、前面開口部１６における空気流入流路の断面積をＳ３とするとき、
Ｑ２＝Ｖ２・Ｓ２                                        …（数４）
Ｑ７＝Ｖ７・Ｓ７                                        …（数５）
Ｑ３＝Ｖ３・Ｓ３                                        …（数６）
となる。
【００１４】
上記数３〜数６から、
Ｖ３＝（Ｖ７・Ｓ７−Ｖ２・Ｓ２）／Ｓ３                    …（数７）
となる。
上記断面積Ｓ２、Ｓ７及びＳ３の情報は、予めメモリ３１４に格納されているものとする。
【００１５】
上記流速（流入流速）Ｖ３は、数７を用いて、制御部３１内の演算回路（図示なし）において演算され、演算結果は、表示部３２に数値で表示される。第１の風速センサ１８により測定された上記流速（作業空間内流速）Ｖ２も該表示部３２に数値で表示される。制御部３１内のファン駆動制御回路（図示なし）により、流速（作業空間内流速）Ｖ２の情報に基づいて吸気用ファン２１の回転数が制御され、流速（流入流速）Ｖ３の情報に基づいて吸気用ファン２１及び排気用ファン２２の回転数が制御される。これらの制御により、流速（作業空間内流速）Ｖ２及び流速（流入流速）Ｖ３がそれぞれ、予め設定された範囲内の値に維持される。流速Ｖ２が、予め設定された範囲内の値に維持されることで、作業空間１１内に乱流などの発生が抑えられ、この結果、作業空間１１内における細菌等の相互汚染などが防止可能となる。また、流速Ｖ３が、予め設定された範囲内の値に維持されることで、前面開口部１６におけるエアバリア効果（エアカーテン効果）が確実に得られ、細菌等の、全排気型安全キャビネット１から外部への漏洩・拡散や、外部から該全排気型安全キャビネット１内への侵入が防止される。
【００１６】
以下、説明中で用いる図１、図２の構成における構成要素には、図１、図２の場合と同じ符号を付して用いる。
【００１７】
図３は、図１の全排気型安全キャビネット１の制御系の構成図である。
図３において、２１ｂは、吸気用ファン２１内のモータ２１ａを駆動するモータ駆動回路、２２ｂは、排気用ファン２２内のモータ２２ａを駆動するモータ駆動回路、３１１は、制御部３１内の演算回路、３１２は、制御部３１内のファン駆動制御回路、３１３は、制御部３１内の判別回路、３１４は、記憶手段として制御部３１内に設けたメモリである。演算回路３１１は、空気の流量及び流速の演算を行い、ファン駆動制御回路３１２は、ファンの駆動状態すなわち回転数を制御する制御信号を形成し、判別回路３１３は、空気の流速が予め設定された範囲内にあるか否かを判別し、メモリ３１４は、空気の流量及び流速の演算に必要な流路の断面積情報を予め格納しておく。
【００１８】
図３の構成において、第１の風速センサ１８が測定した作業空間１１内の空気の流速（作業空間内流速）Ｖ２の情報信号及び第２の風速センサ１９が測定した空気の流速（排気流速）Ｖ７の情報信号は、制御部３１に入力される。制御部３１内では、演算回路３１１において、流速（作業空間内流速）Ｖ２と該Ｖ２の測定点位置における作業空間内流路の断面積Ｓ２とから該Ｖ２測定点位置における空気の作業空間内流量Ｑ２が演算されるとともに、流速（排気流速）Ｖ７と該Ｖ７の測定点位置における排気流路の断面積Ｓ７とから該Ｖ７測定点位置における空気の排気流量Ｑ７が演算され、さらにその後、該排気流量Ｑ７と上記作業空間内流量Ｑ２の差の空気流量（Ｑ７−Ｑ２＝Ｖ７・Ｓ７−Ｖ２・Ｓ２）が演算され、該差の空気流量と、前面開口部１６における空気流入流路の断面積Ｓ３とから、数７により、該前面開口部１６から作業空間１１内に流入する空気の流入流速Ｖ３が演算される。演算回路３１１は該演算を行う際、作業空間内流路の断面積Ｓ２、排気流路の断面積Ｓ７及び空気流入流路の断面積Ｓ３の情報は、予めメモリ３１４に格納されているものを読み出して用いる。該演算された流速（流入流速）Ｖ３と第１の風速センサ１８が測定した流速（作業空間内流速）Ｖ２は、表示部３２において数値で表示されるとともに、それぞれが、判別回路３１３において、予め設定されたそれぞれの基準値（範囲を含む）と比較され、予め設定された範囲内にあるか否かを判別される。該それぞれの基準値の情報も予めメモリ３１４に格納されているものとし、判別回路３１３は、上記判別を行うとき、これらを該メモリ３１４から読み出す。該判別の結果も表示部３２に表示される。該判別の結果、流速（流入流速）Ｖ３及び流速（作業空間内流速）Ｖ２が予め設定された範囲内にある場合には、判別回路３１３からはファン駆動制御回路３１２に制御信号は出力されないが、流速（作業空間内流速）Ｖ２が予め設定された範囲内にない場合には、吸気用ファン２１の回転数をファン駆動制御回路３１２に制御させるための制御信号が判別回路３１３から出力され、ファン駆動制御回路３１２は、該制御信号に基づき、モータ駆動回路２１ｂを介してモータ２１ａの回転数を制御し、吸気用ファン２１の回転数を制御する。流速（作業空間内流速）Ｖ２が、予め設定された範囲の値に達していない場合は、流速（作業空間内流速）Ｖ２が、予め設定された範囲内の値になるように、吸気用ファン２１の回転数が増大され、反対に、流速（作業空間内流速）Ｖ２が、予め設定された範囲の値を超えている場合は、吸気用ファン２１の回転数が低減され、流速（作業空間内流速）Ｖ２が、予め設定された範囲内の値になるようにされる。また、判別回路３１３における判別の結果、流速（流入流速）Ｖ３が予め設定された範囲内の値でない場合には、排気用ファン２２の回転数をファン駆動制御回路３１２に制御させるための制御信号が判別回路３１３から出力されるかまたは排気用ファン２２及び吸気用ファン２１の回転数をファン駆動制御回路３１２に制御させるための制御信号が判別回路３１３から出力され、ファン駆動制御回路３１２は、該制御信号に基づき、モータ駆動回路２２ｂを介してモータ２２ａの回転数を制御し、排気用ファン２２の回転数を制御するか、または、モータ駆動回路２２ｂ、２１ｂを介してモータ２２ａ、２１ａの回転数を制御し、排気用ファン２２及び吸気用ファン２１の回転数を制御する。流速（流入流速）Ｖ３が、予め設定された範囲の値に達していない場合は、流速（流入流速）Ｖ３が、予め設定された範囲内の値となるように、排気用ファン２２の回転数が増大されるかまたは排気用ファン２２及び吸気用ファン２１の回転数が増大され、反対に、流速（流入流速）Ｖ３が、予め設定された範囲の値を超えている場合は、排気用ファン２２の回転数が低減されるかまたは排気用ファン２２及び吸気用ファン２１の回転数が低減され、流速（流入流速）Ｖ３が、予め設定された範囲内の値となるようにされる。
【００１９】
上記全排気型安全キャビネット１によれば、流速Ｖ２が、予め設定された範囲内の値に維持されることで、作業空間１１内に乱流などが発生しないようにされ、この結果、細菌等の相互汚染などが防止可能となる。また、流速Ｖ３が、予め設定された範囲内の値に維持されることで、前面開口部１６におけるエアバリア効果が確実に得られ、細菌等の全排気型安全キャビネット１内から外部への漏洩・拡散や、外部からの該全排気型安全キャビネット１内への侵入が防止される。
【００２０】
なお、上記全排気型安全キャビネット１においては、モータ駆動回路２１ｂ、２２ｂを、制御部３１や吸気用ファン２１、排気用ファン２２の外部に設ける構成としたが、本発明はこれに限定されず、モータ駆動回路２１ｂ、２２ｂを制御部３１内に設ける構成としても、また、モータ駆動回路２１ｂを吸気用ファン２１内に、モータ駆動回路２２ｂを排気用ファン２２内に設ける構成としてもよい。また、上記全排気型安全キャビネット１においては、判別回路３１３による判別の結果、上記流速（作業空間内流速）Ｖ２が予め設定された範囲内にない場合には、吸気用ファン２１の回転数をファン駆動制御回路３１２に制御させるための制御信号が判別回路３１３から出力され、ファン駆動制御回路３１２が該制御信号に基づき自動的にモータ２１ａの回転数を制御して、吸気用ファン２１の回転数を制御し、また、判別回路３１３による判別の結果、流速（流入流速）Ｖ３が予め設定された範囲内の値でない場合には、排気用ファン２２の回転数をファン駆動制御回路３１２に制御させるための制御信号が判別回路３１３から出力されるかまたは排気用ファン２２及び吸気用ファン２１の回転数をファン駆動制御回路３１２に制御させるための制御信号が判別回路３１３から出力され、ファン駆動制御回路３１２が該制御信号に基づき自動的に、モータ２２ａの回転数を制御して排気用ファン２２の回転数を制御するか、または、モータ２２ａ、２１ａの回転数を制御して排気用ファン２２及び吸気用ファン２１の回転数を制御する構成としたが、この他、表示部３２に表示された判別回路３１３による判別の結果に基づき、作業者が手動的に、モータ駆動回路２１ｂ、２２ｂを介してモータ２１ａ、２２ａの回転数を制御して吸気用ファン２１の回転数や、排気用ファン２２の回転数を制御する構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例としての全排気型安全キャビネットの構造を示す側面図である。
【図２】図１の全排気型安全キャビネットの正面図である。
【図３】図１の全排気型安全キャビネットの制御系の構成図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…全排気型安全キャビネット、
１ａ…筐体、
１１…作業空間、
１１１…隔壁、
１１１ａ…空気流出口、
１２…排気用流路、
１４…作業台、
１４ａ…空気流出口、
１５…前面シャッタ、
１６…前面開口部、
１７…排気口、
１８…第１の風速センサ、
１９…第２の風速センサ、
２１…吸気用ファン、
２１ａ、２２ａ…モータ、
２１ｂ、２２ｂ…モータ駆動回路、
２２…排気用ファン、
２４…圧力室、
２５…吸気用ＨＥＰＡフィルタ、
２６…排気用ＨＥＰＡフィルタ、
２７…吹出し整流板、
３１…制御部、
３１１…演算回路、
３１２…ファン駆動制御回路、
３１３…判別回路、
３１４…メモリ、
３２…表示部、
３３…操作部。
【図１】
2010159938.tif 000003
【図２】
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【図３】
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