(57)【要約】【課題】従来の板金折曲工具は、各軸部材より大径の貫通孔を設けた一対の回転ガイドリング間に隙間を無理に利用した構成で板金の厚みの正確な調整はできない欠点が有り又、作用形成体の支持ロッドには筒状作用体を回転自在に嵌合して回転ローラーと協働させて板金の側縁部に作用するが片方のみの作用で板金素材が損傷する欠点があった。板金折曲の板金の厚みの微調整と板金素材の保護をする正確な板金折曲工具を提供する。【解決手段】第１軸部材の一端に結合された作用点ローラーと第２軸部材の一端に結合されたローラーと第２軸受の固定ローラーの二重の支点ローラー間に板金を挟み当て折曲する板金折曲工具であって、前記作用点ローラーと前記二重の支点ローラー間の間隔を調整できるようにした。又、前記２つの軸受には、スプリングブッシュを包含した締め付けキャップを設け、前記２つの軸部材が対向する位置には一対のガイドローラーを設けた。【選択図】 図１
2010260091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１軸部材の一端に結合された作用点ローラーと第２軸部材の一端に結合されたローラーと第２軸受の固定ローラーの二重の支点ローラー間に板金を挟み当て折曲する板金折曲工具であって、前記板金折曲工具は、本体部材と前記２つの第１及び第２の軸部材を挿通する第１及び第２の軸受を備え、前記本体部材には、第１軸受を挿嵌する開口と、第２軸受を挿嵌する第２開口部を設け、前記第２開口部に前記第２軸受が横スライド自在なフライス加工部を設け、前記第２軸受に固定ローラーと突起部を備え、前記第１開口部は前記第１軸受の径と同径の円形開口で、前記第２開口部は前記第２軸受の径と同径の幅を有する開口であり、前記第２軸受を前記第２開口に沿って横スライドさせることで、前記作用点ローラーと前記二重の支点ローラー間の間隔を調整できるようにしたことを特徴とする板金折曲工具。
【請求項２】
請求項１記載の前記２つの軸受には、スプリングブッシュを包含した締付キャップを設け、長尺の前記２つの軸部材が対向する位置には一対のガイドローラーを設けたことを特徴とする板金折曲工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金折曲工具に関し、より詳しくは、トタンやブリキ等の板金の折曲加工部材と規格折曲製品の不足部材板金の長短尺に関わらず補給するのに、工場に帰らずに現場に於いて正確且つ容易に折り曲げ、規格折曲板金製品に適応する加工ができる板金折曲工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来建築板金折曲工具に関しては、各軸部材に設けた一対の回転ガイドリング間には折曲する板金を挿入できる隙間を有した構成で基盤を握って前後に移動させ傾けながら次第に板金を所定の寸法に折り曲げ且つ板金折曲寸法は各軸部材に設けた蝶ネジにより締め付け前記軸部材を固定する。
尚、各軸部材に設けた回転ガイドリング間には折り曲げる板金を挿入できる隙間を有した構成である。又,板金を挿入できる隙間を利用した機構で、支持基板の貫通孔の各径に於いて、各筒材を介して両軸部材を近づけたり離したりして、両回転ガイドリンク間の隙間を利用して所望の距離に変更できるように各軸部材の貫通孔が筒材の外径より大径であるが、もう一方の貫通孔も筒材の外径より大径として隙間を利用し板金の厚みの調整をする板金折曲工具はあった。（特許文献１参照）
【０００３】
又、従来板金折曲工具に関しては、作用形成体の支持ロッドには同回転ローラーと略同径の筒状作用体を回転自在に嵌合して同筒状作用体を回転ローラーと協働させて板金の側縁部に作用させるようにしてある板金折曲工具はあった。（特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６６１３０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８３０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１に記載の板金折曲工具は、手工具での折曲板金同士の曲げ物の組合せに於いての板金折曲には重宝であるが、正確に折曲されず尚、通常使用されている建築板金の厚みは0,16mm〜0,4mmで５段階の厚みがあり、通常は建築現場に於いて、多量に使用する折曲板金類は工場内で機械工作した折曲板金製品と規格折曲板金製品のものを使い建造物に被覆造作しており、該支持基板の貫通孔と筒材は同径であると正確であるのだが大径としていて、此処に生じるガタ、即ち隙間を利用して板金厚の調整をしているもので、円形移動中心点がボルトでの締め付けの都度、板金を挟み折曲する隙間の中心点が異なり、誤差が大きく正確に板金折曲できない、又、機械加工した折曲板金製品と該前記板金折曲工具での折曲加工板金製品には、曲げ誤差と歪みが生じており、組合せが出来ず適合な折曲加工板金製品にはならない。尚、該前記板金折曲工具には、正確な調整構造を設けていないので常時必要とする最小限の最小板金折曲は隙間を利用しての調整であるため不可能であり、且つ間に合わせのもので正確な調整は不可能で難欠点があって、建築現場に於いて使い物にならない。
又、不足補充の折曲板金として補給するには正確に折曲されていなくては、補足板金加工製品として統一できず、しかも規格板金製品や工場加工板金製品と合致しないもので出来栄えが悪く使い物にならない。
尚、前記各軸部材と筒材を固定する固定手段に用いている蝶ボルトの先端で前記各軸部材を使用頻度が高い程、軸部材の損傷具合は増大し正確さが失われる欠点があり使い物にならない。
【０００６】
上記の文献２に記載の板金折曲工具は、筒状作用体に於いて、作用形成体の支持ロッドには筒状作用体が設けられていて回転ローラーと協働して板金の側縁部に作用させるようにしてあることは良い着眼点であるが一方の支点形成体の支持ロッドには筒状作用体は設けられていないので、作用形成体の支持ロッドの片方のみの筒状作用体の設置では折曲板金素材の歪みの矯正として板金の側縁部を支えるものとしては、薄物鉄板であるため、実施実行例では、ほぼ全ての折曲板金素材の側面部に折り傷と歪み傷を作る欠点があり折曲不適合で、該筒状作用体を設けた該板金工具は使い物にならない。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題点や欠点を改善して、各々の曲げ寸法の板金折曲を正確にする為に前記本体部材と前記２つの第１及び第２の軸部材を挿通する第１及び第２の軸受を備え、第１軸受は前記本体部材の横縁部に平行して同一線上に間を置いて同径の開口部を設け前記本体部材に挿嵌し固定する。
第２軸受を挿嵌するに当たって、前記本体部材の横縁部に平行して同一線上に間を置き隣接する第１軸受けの右側に直線部分を平行に同径の開口部を設け、前記本体部材の裏面下部に同径で円形開口に沿って設けられている長孔開口にフライス加工部を設け、前記第２軸受に突起部と固定ローラーを備え、折曲する板金が前記本体部材より離脱しないよう設けられ、前記第１の軸受の中心点と前記第２軸受の中心点が違交しないようにフライス加工部に横スライド位置を備え、平行移動で横スライドの正確さを可能にし、折曲する板金厚に合せ前記本体部材に前記第２軸受の大径の固定ナットで締付け一時固定させることにより、定めた折曲寸法の誤差も生じさせず板金厚の微調整ができ折曲する作用点ローラーと二重の支点ローラー間の間隔の調整を正確にするように設けてあるので良い。
且つ前記２つの軸受に挿通する一端にローラーを結合した前記２つの軸部材が縦スライド自在に設け、板金の折曲寸法の位置合せを可能にしたもので、前記２つの軸受に挿通させ縦スライド自在の２つの軸部材の固定手段は、前記2つの軸受頭部内に包含し設けたスプリングブッシュと締付キャップは２つの軸部材を手動で軽く締め付け固定できるものでシャフトに損傷を与えないように設けてあるので良い。
又、一対として稼動するガイドローラーを設け、長尺の２つの軸部材にストッパー溝とスプリングストッパーを設け、一端にローラーを結合した前記長尺の２つの軸部材に必要に応じ付帯可能にし、一端にローラーを結合した前記長尺の２つの軸部材には前記ガイドローラーを定位置に付帯した位置に定着出来得るようにし、折曲する板金素材の側面部にローラー傷と歪み傷を防げて素材の保護と折曲板金加工の正確さを完璧にするように設けあるので良い。
一端にローラーを結合された前記２つの軸部材には、長短の一端にローラを結合された前記２つの軸部材を設けているので、本工具最長折曲を可能にし、一端にローラーを結合した短い軸部材は使い易く通常使用するように設けると良い。
一端にローラーを結合した短い軸部材に結合する径厚最小ローラーを設け、板金折曲工具での最小折曲を可能にしたので良い。
又、板金折曲工具の持引手となるフックは、前記本体部材の表面上部中後方位置に傾斜を持たせ物理的計算により合理的に、且つ容易に板金を最小力圧で折曲できるように設けたので良い。
且つ、板金折曲寸法を正確に確保できる板金折曲工具を提供できるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、第１軸部材の一端に結合された作用点ローラーと第２軸部材の一端に結合されたローラーと第２軸受の固定ローラーの二重の支点ローラー間に板金を挟み当て折曲する板金折曲工具であって、前記板金折曲工具は、本体部材と前記第１及び第２の軸部材を挿通する第１及び第２の軸受を備え、前記本体部材には、第１軸受を挿嵌する開口と、第２軸受を挿嵌する第２開口部を設け、前記第２開口部に前記第２軸受が横スライド自在なフライス加工部を設け、前記第２軸受に固定ローラーと突起部を備え、前記第１開口部は前記第１軸受の径と同径の円形開口であり、前記第２開口部は前記第２軸受の径と同径の幅を有する開口であり、前記第２軸受を前記第２開口に沿って横スライドさせることで、前記作用点ローラーと前記二重の支点ローラー間の間隔を調整するよう設けると良い。
【０００９】
請求項１記載の前記２つの軸受には、スプリングブッシュを包含した締付キャップを設け、長尺の前記２つの軸部材が対向する位置には一対のガイドローラーを設けると良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の板金折曲工具は、板金折曲加工に於いて、板金の厚みや折曲寸法は、板金厚と最小幅５ｍｍより最大幅２７０ｍｍ間は指示寸法に応じ、対応可能で折曲加工ができ得るように簡易にできていて、前記２つの軸受に挿通した一端にローラーを結合された前記２つの軸部材をワンタッチで締付けできるように前記２つの軸受頭部内の斜削部と締付キャップ内斜削部にスプリングブッシュを包含した締付けキャップを設け、前記２つの軸受に挿通された一端にローラーを結合した前記２つの軸部材が縦スライド自在に設けられており、且つ前記本体部材の長孔開口部に第２軸受が横平行に正確にスライドできるようフライス加工部に横スライド位置を設け、前記第２軸受を大径の固定ナットで一時固定することにより、折曲する作用点ローラーと二重の支点ローラーの中心点を保持でき、更に前記第２軸受に突起部と固定ローラーを備えてあることにより折曲する板金のズレ防止になり、板金の厚みの隙間と折曲寸法の調整に対応可能で従来不可能であった微調整が正確にでき、又、一端にローラーを結合した前記２つの軸部材にガイドローラーを付帯しローラーと協働させるように設けてあり、板金素材に歪み傷と波折れ傷を与えず板金折曲が正確に適切な加工できる板金折曲工具を提供するものである。
【００１１】
本発明は、上記した構成で、軽量の手工具であって常時装備し持ち運びができるため、遠方の建築現場に於いて、工場にて加工してきた板金折曲加工製品と規格折曲板金製品が不足した時、工場に帰らず屋根の上にいながら、例えば瓦棒等々の折曲加工製品と規格折曲製品に対応合致する板金の折り曲げが出来る。又、受注するため外回りで建築板金業者や個人家庭を回っている際、緊急時の補修等はその場で板金の折り曲げ加工ができ信用も得ることが出来る上、時間と労力の無駄を省くことができ仕事の上で早期対応可能で経済的効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例となる板金折曲工具本体部材の左側面図
【図２】本発明の実施例となる板金折曲工具本体部材の裏面の平面図
【図３】本発明の実施例となる板金折曲工具本体部材の側面図
【図４】本発明の実施例となる板金折曲工具で、図４−aは、第１軸受の断面図と図４−bは、締付けキャップの断面図
【図５】本発明の実施例となる板金折曲工具で、図５−aは、第２軸受の断面図と図５−bは、第２軸受の突起部の平面図
【図６】本発明の実施例となる板金折曲工具で図６−aは、２つの軸部材の一端にローラーを接合したシャフトと中間に数個付設するガイドローラーの側面図と図６−bは、ストッパー溝、ストッパースプリングの斜視図
【図７】本発明の実施例となる板金折曲工具で２つの軸部材の一端に最小径厚のローラーを接合した側面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を実施例となる図１〜図７の参照に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施例となる板金折曲工具の側面図であり、本体部材１には、前記２つの軸受の縦スライド位置２には、一端にローラーを結合した前記２つの軸部材が挿通されており、上部中後方位置に傾斜を有したフック３４を設けた構成にすると良い。又前記本体部材１の形状にはこの限りでない。
【００１５】
図２は、本発明の実施例となる板金折曲工具の本体部材１の裏面の平面図で、本体部材１の横縁部５と縦縁部６を示し、前期横縁部５に平行に間を置いて、更に縦縁部６に間を置いて交差する点に第１開口部７を設け、前記第１開口部７は第１軸受１１に挿嵌する円形開口部であり、更に内径には凹螺旋８を有し、又、同一線上に隣接する点に第２開口部９を設け、前記第２開口部９は第２軸受１３と挿嵌する長孔開口部にはフライス加工部１０と横スライド位置３４を設け、横スライド自在な構造にすると良い。
【００１６】
図3は、本発明の実施例となる板金折曲工具の図１に矢印で示した断面図と板金を折曲させている実施過程の斜視図であり、本体部材１に２つの軸受が挿嵌され、更に前記２つの軸受には一端にローラーを結合した第１部材３と第２部材４が挿通され、板金の一縁部を前記本体部材１の底面に当て第２軸部材の作用点ローラー１８と第１軸部材のローラー１９と第２軸受の固定ローラー２５の二重の支点ローラー間に板金１７を挟み当て折曲する構造を示していて、板金１７を折り曲げる手法は、前記本体部材１の円形開口部に第１軸受１１を固定ナット１２で締め付け固定し、前記本体部材１の長孔開口のフライス加工部１０の横スライド位置３４に挿嵌されている第２軸受１３を板金厚に位置合わせをし、前記第２軸受１３に有している突起部２７と大径の固定ナット１４で本体部材１に締付け、合せて前記本体部材１に設けてある前記２つの軸受の縦スライド位置２に挿通してある、一端にローラーを結合された前記２つの軸部材を求める板金の寸法に合わせ、前記２つの軸受には、一端にローラーを結合した前記２つの軸部材を固定するスプリングブッシュ１５を包含する締付けキャップ１６で締め付け固定し、折曲する板金１７を前記本体部材１の前記２つの軸受に取付けてある作用点ローラー１８と二重の支点ローラー１９、軸受の固定ローラー２５間に挟み、前記本体部材１の下部底面に折り曲げる板金１７の一辺縁を当て、前記本体部材１に板金を最小加圧で折曲できるよう傾斜を設けたフック３３を持ち、内方向に加圧しながら傾け順次前後にスライド稼動させて実施例の前記板金１７を１７−１、１７−２、１７−３と順に板金を折曲形成すると良い。
尚、一端にローラーを結合された前記２つの軸部材は、
ローラーの厚み５ｍｍ、直径２６ｍｍ、シャフトの長さ２１０ｍｍのもの1本
ローラーの厚み９ｍｍ、直径３６ｍｍ、シャフトの長さ２１０ｍｍのもの２本
ローラーの厚み９ｍｍ、直径３６ｍｍ、シャフトの長さ360ｍｍのもの２本
ガイドローラーの厚み３０ｍｍ、直径３６ｍｍのもの数個を備えると良い。
尚、ローラーはビアリングを使用すると良く、シャフトは長さ、厚み、数、形状は拘らず限定しない。
【００１７】
図４は、図４-aと図４-bが在り、
図４−aは、本発明の実施例となる板金折曲工具の第１軸受の断面図を示し、本体部材１の第１開口部７に挿嵌される前記第１軸受１１は、固定ナット１２、スプリングブッシュ１５、締付キャップ１６、前記第１軸受頭部内の斜削部２０、外周に凸螺旋２１を有する前記第１軸受１１から構成されていて、前記第１軸受１１には縦スライド自在な一端に結合された第１軸部材３が縦スライド位置２に挿通され、前記本体部材１の第１開口部７に前記第１軸受１１の凸螺旋２１を前記本体部材１の第１開口部７の凹螺旋部８に挿嵌し、前記固定ナット１２で固定させ、前記第１軸受頭部内の斜削部２０に前記スプリングブッシュ１５を包含させ前記締付キャップ１６を取り付けると良い。
図４−bは、締付キャップ１６の断面図の実施例を示し、前期締付キャップ１６の断面図で前記締付キャップ１６の開孔部２２、前記締付キャップ内斜削部２３、前記締付キャップ内螺旋部２４の断面図である。
【００１８】
図５は、図５-aと図５-bが在り、
図５−aは、本発明の実施例となる板金折曲工具、本体部材１の第２軸受の断面図を示し、本体部材１の長孔開口のフライス加工部１０に挿嵌される前記第２軸受１３は、大径の固定ナット１４を備え、長孔開口のフライス加工部１０横スライド位置３４を設け、横スライドを一定にし、前記第２軸受１３の下部には突起部２７、固定ローラー２５が備えられ、折曲する板金のズレを防止できるようにすると良い。前記第２軸受１３の頭部内の斜削部２０、外周に凸螺旋部２１と大径の凸螺旋部２６と突起部２７を有し、前記第２軸受１３の縦スライド位置３４に一端にローラーを結合した第２の軸部材が挿通されている前記第２軸受１３から構成されていて、前記第２軸受１３には、前記本体部材１の長孔開口部の底部の前記フライス加工部１０に前記第２軸受１３の前記突起部２７を挿入させ、前記大径の凸螺旋部２６を前記大径の固定ナット１４で前記本体部材１に前記第２軸受１３を一時固定させ、前記第２軸受１３の頭部内の斜削部２０にスプリングブッシュ１５を包含させ締付キャップ１６で締付けると良い。
図５−bは、第２軸受の突起部の平面図との実施例を示し、前記第２軸受１３で前記本体部材１の前記フライス加工部１０の前記横スライド位置３４に擦り合うように設けた前記第２軸受１３の下部に設けた突起部２７、本体部材１のフライス加工部１３に設けた横スライド位置３４、大径の凸螺旋部２６、を示している。
【００１９】
又、本体部材１に用いる前記第２軸受１３には前記固定ローラー２５が１個固定されているため、一端にローラーを結合された前記第２の軸部材４を挿通し使用する時、二重のローラーの構造になり、その儘使用すると良いが、例えば、板金を最小に折曲する時は最小折曲寸法５ｍｍを設定する構造になるので、前記第２軸受１３に挿通した一端にローラーを結合された前記第２の軸部材４を抜き前記固定ローラー２５のみにし、前記第１軸受１１に最小径厚の直径２６ｍｍ、厚５ｍｍのローラー２８を一端に結合されたローラーの前記第１の軸部材１１を挿通し、折曲する板金の寸法を最小位置に合わせ締付キャップ１６で固定し、前記第２軸受１３をフライス加工部１０の横スライド位置３４で移動させ折曲する板金厚を最小位置に合わせ調整し大径の固定ナット１４で締め付け本体部材１に固定させ、フック３３を持ち前後に移動を繰り返しながら順次内側に加圧することで板金を折り曲げると良い。
【００２０】
本発明の板金折曲工具に於いての曲げ角度は、直角であるが板金の厚みを調整する前記本体部材１に挿嵌してある前記第２軸受１３を横にスライドさせ少し拡間にすることによって、前記第１の軸部材３の一端に結合されたローラーの先端部の作用点ローラー１８と二重の支点ローラー１９、２５間の隙間が広がり組み込み用の押さえもでき、通常の折曲方法で稼動させ１８０度に折り曲げると良い。
尚、本発明の前記本体部材１と挿嵌する前記２つの軸受やローラーと２つの軸部材は金属以外の他の材料を使用しても良い。
【００２１】
図６は、本発明の実施例となる板金折曲工具に於いて、図６-a、図６-bが在り、
図６−aは、長尺の２つの軸部材の一端に結合されたローラーに付帯するガイドローラー２９の側面図を示している。
図６−bは、前記長尺の２つの軸部材の一端に結合されたローラーの側面図であり、前記長尺の２つの軸部材の一端に結合されたローラーの厚み９ｍｍ、直径３６ｍｍ、シャフトの長さ３６０ｍｍのものに付帯するものであって、一端に結合されたローラーの前記長尺の２つの軸部材にはストッパー溝３０と前記ストッパー溝３０に挿嵌させるスプリングストッパー３１を設けるとずれ防止となり良い。又、前記ガイドローラー２９の外周には保護ゴム３２が設けられ、前記長尺の２つの軸部材の一端に結合されたローラーと前記ガイドローラー２９の外径は同径を用いると良い。
尚、板金折曲工具で最長尺ものの板金を折曲する際には、前記長尺の２つの軸部材の一端に結合されたローラーの定位置に前記ガイドローラー２９を付帯し、前記した折曲方法で板金を折曲しても板金素材には歪みも折傷も与えず板金を折曲でき良い。
【００２２】
図７は、本発明の実施例となる２つの軸部材の一端に結合されたローラーと最小径、厚のローラーの側面図。  
前記２つの軸受に挿通する同径、同長のシャフトに前記「００１４」に記載の最小径厚のローラー２８は厚み５ｍｍ、直径２６ｍｍで、一端にローラーを結合された前記２つの軸部材の長さ２１０ｍｍを設けると良い。
板金折曲工具に於いて、板金を最小寸法に折曲する時、本体部材１の第１軸受１１に挿嵌し使用すると良い。
【符号の説明】
【００２３】
１      本体部材                        ２０   ２つの軸受頭部内の斜削部
２      縦スライド位置                  ２１    ２つの軸受外部の凸螺旋部
３      第１軸部材                      ２２    締付キャップの開口部
４      第２軸部材                      ２３    締付キャップ内斜削部
５      横縁部                          ２４    締付キャップ内螺旋部
６      縦縁部                          ２５    固定ローラー
７      第１開口部                      ２６    大径の凸螺旋部
８      凹螺旋部                        ２７    突起部
９      第２開口部                      ２８    最小径厚のローラー
１０    フライス加工部                  ２９    ガイドローラー
１１    第１軸受                        ３０    ストッパー溝
１２    固定ナット                      ３１    ストッパースプリング
１３    第２軸受                        ３２    保護ゴム
１４    大径の固定ナット                ３３    フック
１５    スプリングブッシュ              ３４    横スライド位置
１７    折曲する板金(トタン
１８    作用点ローラー
１９    支点ローラー
【図１】
2010260091.tif 000003
【図２】
2010260091.tif 000004
【図３】
2010260091.tif 000005
【図４】
2010260091.tif 000006
【図５】
2010260091.tif 000007
【図６】
2010260091.tif 000008
【図７】
2010260091.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成21年8月17日(2009.8.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１軸部材の一端に結合された作用点ローラーと第２軸部材の一端に結合されたローラーと第２軸受の固定ローラーの二重の支点ローラー間に板金を挟み当て折曲する板金折曲工具であって、前記板金折曲工具は、本体部材と前記２つの第１及び第２の軸部材を挿通する第１及び第２の軸受を備え、前記本体部材には、前記第１軸受を挿嵌する開口と、前記第２軸受を挿嵌する前記第２開口部を設け、前記第２開口部において円形開口に沿って、前記第２軸受に備えられた突起部とフライス加工部に設けられた横スライド位置が係合し、前記第２軸受が横スライド自在となるように形成された形状のフライス加工部を設け、前記第２軸受に固定ローラーと突起部を備え、前記第１開口部は前記第１軸受の径と同径の円形開口で、前記第２開口部は前記第２軸受の径と同径の幅を有する開口であり、前記第２軸受を前記第２開口に沿って横スライドさせることで、前記作用点ローラーと前記二重の支点ローラー間の間隔を調整できるようにしたことを特徴とする板金折曲工具。
【請求項２】
請求項１記載の前記２つの軸受けには、前記２つの第１及び第２の軸部材を固定するためのスプリングブッシュを包含した締付キャップを設け、長尺の前記２つの軸部材が対向する位置には一対のガイドローラーを設けたことを特徴とする板金折曲工具。