(57)【要約】【課題】従来の「タワーユニット」は、装置の高さが高く、印刷ユニットの各々が複数のローラー群からなる複雑なインキ供給機構と湿し水供給機構を有しており、作業性が悪い。【解決手段】左右に配設され、互いの間を走行する連続紙Ｗに互いの周面によって印圧を加えることが可能であり、互いに逆向きに回転可能である２つの胴２、２’と、前記２つの胴２、２’の、少なくとも一方の胴２の上方に設けられ、前記胴２の周面にインクを射出して画線を形成可能なインクジェット装置３１とを有する印刷部１０１、１０２、１０３、１０４を複数垂直方向に配置してなるタワー型多色輪転印刷機又はタワー型多色輪転印刷機を使用した印刷方法によって解決する。【選択図】  図１
2010260304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に配して設けられ、互いの間を走行する連続紙に互いの周面によって印圧を加えることが可能であり、互いに逆向きに回転可能である２つの胴と、
前記２つの胴の、少なくとも一方の胴の上方に設けられ、前記胴の周面にインクを射出して画線を形成可能なインクジェット装置と、
を有する印刷部を複数垂直方向に配置してなるタワー型多色輪転印刷機。
【請求項２】
印刷部の２つの胴の少なくとも一方の胴が、ブランケット胴である請求項１に記載のタワー型多色輪転印刷機。
【請求項３】
各印刷部のインクジェット装置から射出されるインクの色が、互いに相違する色のインクである請求項１又は請求項２に記載のタワー型多色輪転印刷機。
【請求項４】
左右に配して設けられ、互いの間を走行する連続紙に互い周面によって印圧を加えることが可能であり、互いに逆向きに回転可能である２つの胴と、
前記２つの胴の、少なくとも一方の胴の上方に設けられ、前記胴の周面にインクを射出して画線を形成可能なインクジェット装置と、
を有する印刷部を複数垂直方向に配置してなり、
連続紙を上方の印刷部から下方の印刷部へと順次通過させて印刷するタワー型多色輪転印刷機を使用した印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の印刷部を垂直方向に配置し、これら複数の印刷部を順次通過する連続紙の少なくとも一方面に多色刷りが可能であるタワー型多色輪転印刷機及びタワー型多色輪転印刷機を使用した印刷方法に関する。詳細には刷版を使用せずに多色刷りが可能であるタワー型多色輪転印刷機及びタワー型多色輪転印刷機を使用した印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷ユニットを垂直方向へ複数設置し、１の連続紙の両面に多色刷りを行う技術は、例えば「新聞印刷ハンドブック（日本新聞協会技術委員会１９９７年４月１０日発行）」（非特許文献１）の４８ページに「タワーユニット」として記載がある。非特許文献１に記載されたタワーユニットは、左右に隣接した一対のブランケット胴のそれぞれに版胴を隣接して設け、版胴周面の刷版にインキと湿し水を供給し、刷版の画線をこれに接触するブランケット胴のブランケット面を介して両ブランケット胴間に挟んだ連続紙に印刷を行うＢ−Ｂユニットを４段積み重ねて多色刷り（カラー印刷）を行うものである。
【０００３】
刷版を使用せずに紙の両面に印刷する技術は、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている。
【０００４】
特許文献１には、互いに周面を接触可能であるように左右に配置されて設置されたブランケット（ブランケット胴）の上方にインクジェット機構を設け、このインクジェット機構により前記ブランケット（ブランケット胴）面に絵柄を形成し、この絵柄を左右のブランケット（ブランケット胴）の接触位置に挟まれる紙に転写することによって、紙の両面に同時に印刷を行う両面印刷方法及び両面印刷装置が開示されている。
【０００５】
特許文献２には、走行紙の両面に同時に多色刷りが可能な画像記録装置が開示されている。この画像記録装置は、それぞれ２つのローラー間に掛け渡される２つのエンドレス転写ベルトが設けられており、２つのエンドレス転写ベルトは、互いにローラーを周回する位置で接触可能に隣接されており、略水平な平面の画像形成領域を形成している。この画像形成領域には、インク吐出方向が略垂直下向きとなるようにインクジェットヘッドが設けられており、このインクジェットヘッドから吐出されるインクによって前記画像形成領域に複数色の画像が形成され、この複数色の画像が２つのエンドレス転写ベルトの接触位置に挟まれる走行紙に転写され走行紙の両面に同時に多色刷りを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−８０６８８号公報
【特許文献２】特開２００５−２７１４８０号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】「新聞印刷ハンドブック（日本新聞協会技術委員会１９９７年４月１０日発行）」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
非特許文献１に開示された「タワーユニット」は、設置面積を少なくするため複数の印刷ユニットを垂直方向に設置している。しかし、印刷ユニットの各々が複数のローラー群からなる複雑なインキ供給機構と湿し水供給機構を有しており、タワーユニットの高さが高く、上段に位置する印刷ユニットでは作業性が悪いという課題がある。
【０００９】
また、前記課題を解消するため各々のインキ供給機構と湿し水供給機構のローラー群を出来るだけ低く配置したタワーユニットも提案されている。しかし、このタワーユニットでは、インキ供給機構と湿し水供給機構のローラー群が水平方向に配置されるため、タワーユニット全体が水平方向に拡大し、設置面積が小さいというタワーユニットの長所を損なうとともに、タワーユニットの中央部に位置する版胴がタワーユニット周りの作業位置から遠ざかるため、版の着脱作業やインキ供給機構及び湿し水供給機構のローラーのニップ調整等の版胴周りの作業のための格別の工夫を必要とする。更に、装置が複雑になり故障等の不都合の発生の可能性も大きく、メインテナンス作業も煩雑さが伴う課題がある。
【００１０】
また、特許文献１に記載されている両面印刷方法及び両面印刷装置は、刷版を使用せず、インクジェット機構で中間媒体に形成した画線を紙の両面に同時に印刷する技術を開示しているが、多色刷りに関しては何らの開示もない。
【００１１】
特許文献２に記載されている画像記録装置は、インクジェット機構で形成する画線を紙の両面に多色刷りするものである。しかしながら、この画像記録装置は、エンドレス転写ベルトの画像形成領域に複数のインクジェットヘッドからそれぞれ色の異なるインクを吐出させて複数色の画像を形成するため、画像形成領域でのインクの混色を防止する必要がある。そのため画像形成領域ではインクが半固溶状態であることを必要とし、特別なインクの使用又はインクを半固溶状態に硬化させる手段やインクを半固溶状態に保持する手段の双方若しくは一方を設ける必要があり、かつ、当該装置の有効性を維持するために、きめ細かな制御とメインテナンス作業を必要とする。
【００１２】
更に、特許文献２に記載されている画像記録装置は、エンドレス転写ベルトが２つのローラー間に掛け渡されているため、転写ベルトとローラーとの間に紙粉やインクミスト等の異物が入り込み易く、印刷物の品質を損なう虞れが高いという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、左右に配して設けられ、互いの間を走行する連続紙に互いの周面によって印圧を加えることが可能であり、互いに逆向きに回転可能である２つの胴と、前記２つの胴の、少なくとも一方の胴の上方に設けられ、前記胴の周面にインクを射出して画線を形成可能なインクジェット装置と、を有する印刷部を複数垂直方向に配置してなるタワー型多色輪転印刷機を提案する。
【００１４】
また、上記タワー型多色輪転印刷機において、印刷部の２つの胴の少なくとも一方の胴が、ブランケット胴であるタワー型多色輪転印刷機を提案する。
【００１５】
更に、上記タワー型多色輪転印刷機において、各印刷部のインクジェット装置から射出されるインクの色が、互いに相違する色のインクであるタワー型多色輪転印刷機を提案する。
【００１６】
更に左右に配して設けられ、互いの間を走行する連続紙に互い周面によって印圧を加えることが可能であり、互いに逆向きに回転可能である２つの胴と、前記２つの胴の、少なくとも一方の胴の上方に設けられ、前記胴の周面にインクを射出して画線を形成可能なインクジェット装置とを有する印刷部を複数垂直方向に配置してなり、連続紙を上方の印刷部から下方の印刷部へと順次通過させて印刷するタワー型多色輪転印刷機を使用した印刷方法を提案する。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、印刷画線をインクジェット装置によって連続紙（走行紙）に接触する胴の周面に直接形成することができるので刷版を有する版胴が不要となる。また複数のローラー群を備えたインク供給装置、湿し水供給装置も不要となる。そのため小さな設置面積でありながらタワー型多色輪転印刷機の高さを低くすることができ、設置場所の省スペース、作業性良好かつ省エネルギーのタワー型多色輪転印刷機を得るという効果がある。
【００１８】
また、各印刷部の版胴並びに複数のローラー群を備えたインク供給装置及び湿し水供給装置を無くしたため、複数の印刷部を備えた多色輪転印刷機を稼働させるときの負荷を著しく小さくすることができ、消費エネルギーを大幅に低減させることができる。
【００１９】
さらに、刷版を使用しないため、多色刷用の複数の刷版を製版する製版工程を全て無くすことができる。すなわち、印刷面が変わるために色の数だけ刷版を作成する製版に必要であった工数と製版諸資材とを不要とすることができ、ランニングコストの低減と省資源をなし得たとともに、版胴への刷版の装着作業及び取り外し作業の手間をなくすことができる。
【００２０】
さらにまた、色の相違するインクによる画線をそれぞれ異なる胴周面に形成するので、紙へのインク転写前にインクの混色が生じることがなく、かつ、２つの胴の間で印圧を加えて紙面に転写、印刷するために、インクジェット装置から直接紙にインクを射出して印刷する場合に比べ、印圧を加えて走行紙に転写されたインクが浸透し定着する早さは格段に早い。そのため、比較的短い印刷区間を高速で走行する間に重ね刷りを行ってもインクジェット印刷で生じ易いスプラッタ（インクの飛び散り）やブリーディング（インクのにじみ）が発生することなく、連続紙の両面に高品質な印刷を安定した状態で行うことができるという効果がある。
【００２１】
さらに請求項４に係る発明では、インクジェット装置からインクが胴へ射出された後、胴周面に形成された印刷画線が、約１／４回転で紙面への転写個所に達するため、液体のインク滴として胴に載っている時間が他の印刷方法より短い。そのため、胴周辺の雰囲気、例えば気温や湿度の違いによって胴の周面上に載っているインクの成分が蒸発する度合いの変化が少なく、インク性状の変化が起きにくいので、より安定した印刷状態が得られる。加えて、胴が高速回転するので、紙粉やインクミスト等の異物が入り込むことはほとんど無く印刷品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態を示すタワー型多色輪転印刷機の断面説明図である。
【図２】図１とは異なる使用方法を示すタワー型多色輪転印刷機を使用した印刷方法を示すタワー型多色輪転印刷機の断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
第１実施形態について図１に基づいて説明する。第１実施形態のタワー型多色輪転印刷機１００は、複数の印刷部、本実施形態では４つの印刷部１０１、１０２、１０３、１０４を垂直方向に配置している。各印刷部１０１、１０２、１０３、１０４の構成は略同じであるので最下方の印刷部１０１に基づいて説明し、他の印刷部１０２、１０３、１０４については、印刷部１０１と異なる箇所のみを説明する。
【００２４】
印刷部１０１は、２つの胴である胴２と胴２’、及びそれぞれの胴２と胴２’の上方に設けられるインクジェット装置３１とインクジェット装置３１’を有している。２つの胴２及び胴２’は、第１実施形態では周面にブランケットが装着されているブランケット胴である。２つの胴２及び胴２’は、略水平方向左右に配置されている。
【００２５】
２つの胴２及び胴２’は、連続紙Ｗに適応する印圧を与えうる間隔で連続紙Ｗを介して周面を互いに接触可能であり、互いに逆向きに回転可能である。２つの胴２及び胴２’は、例えば軸受け部が角変位可能な偏心スリーブによってタワー型多色輪転印刷機１００のフレーム１０に嵌合されている構成によって、印刷を行わない時及びメインテナンス時には胴２と胴２’の周面間に隙間が得られる。
【００２６】
２つの胴２及び胴２’は、図示しない駆動手段によって図１の矢印Ｒ、Ｒ’方向に互いに逆向きに回転駆動可能である。
【００２７】
印刷部１０１の胴２の上方には、インクジェット装置３１が設けられており、シアンのインクを射出して胴２の周面に画線を形成することができる。また、印刷部１０１の胴２’の上方には、インクジェット装置３１’が設けられており、シアンのインクを射出して胴２’の周面に画線を形成することができる。
【００２８】
インクジェット装置３１及びインクジェット装置３１’は、図示しないブランケットによってフレーム１０に取り付けられている。インクジェット装置３１及びインクジェット装置３１’は、それぞれヘッドの清掃、あるいは胴２、胴２’に装着されているブランケットを交換する等のメインテナンス作業を行う場合、ブランケットから取り外すことができる構造か、または前記メインテナンス作業を行うことができるスペースを得られるようにブランケット上において移動可能な構造である。
【００２９】
下から２段目の印刷部１０２のインクジェット装置３２及びインクジェット装置３２’は、マゼンタのインクを射出して胴２及び胴２’の周面に画線を形成し、下から３段目の印刷部１０３のインクジェット装置３３及びインクジェット装置３３’は、イエローのインクを射出して胴２及び胴２’の周面に画線を形成し、最上段である下から４段目の印刷部１０４のインクジェット装置３４及びインクジェット装置３４’は、ブラックのインクを射出して胴２及び胴２’の周面に画線を形成することができる。なお、各印刷部１０１、１０２、１０３、１０４の位置とインクの色との関係は、これに限定されることはない。
【００３０】
前記インクジェット装置３２乃至インクジェット装置３４及びインクジェット装置３２’乃至インクジェット装置３４’もインクジェット装置３１及びインクジェット装置３１’と同様に、図示しないブランケットによってフレーム１０に取り付けられており、それぞれヘッドの清掃、あるいは胴２、胴２’に装着されているブランケットを交換する等のメインテナンス作業を行う場合、ブランケットから取り外すことができる構造か、または前記メインテナンス作業を行うことができるスペースを得られるようにブランケット上において移動可能な構造である。
【００３１】
各印刷部１０１乃至印刷部１０４は、メインテナンス作業を行う際に、各インクジェット装置３１乃至インクジェット装置３４及びインクジェット装置３１’乃至インクジェット装置３４’をブランケットから取り外し、あるいは移動させてメインテナンス作業スペースを確保して垂直方向に近接させて配置されている。
【００３２】
各インクジェット装置３１乃至インクジェット装置３４及びインクジェット装置３１’乃至インクジェット装置３４’は、図示しない制御手段及び駆動手段によって各胴２及び胴２’周面にそれぞれ予め決められ、入力された画線を形成するようになっている。
【００３３】
次に第２実施形態のタワー型多色輪転印刷機（図示せず）を説明する。第２実施形態のタワー型多色輪転印刷機は、図１に示されるタワー型多色輪転印刷機１００において、垂直方向に配置される４つの印刷部１０１、１０２、１０３、１０４の各２つの胴２及び胴２’のうち、どちらか１つの胴、例えば胴２がブランケット胴で、他方の胴２’がブランケットを装着しない胴である。ブランケットを装着しない胴２’は、周面が滑らかな胴であれば周面が金属や樹脂製の胴であってもよい。すなわち、第２実施形態のタワー型多色輪転印刷機は、各印刷部が有する胴の一方がブランケット胴２で、かつ、他方の胴の周面が滑らかに仕上げられた胴２’であれば、ブランケット胴２のブランケット表面が有する弾性によって連続紙Ｗの表面の粗さや紙厚の差を吸収でき、前記２つの胴の間を通過する連続紙Ｗに適当な印圧を与えることができる。
【００３４】
第２実施形態のタワー型多色輪転印刷機によれば、第１実施形態の有する利点に加え、消耗品であるブランケットを各印刷部の一方の胴のみに装着するため、ブランケットに係る費用を抑えることができ経済的である。
【００３５】
次に図１に示す第１実施形態のタワー型多色輪転印刷機を使用した印刷方法について説明する。連続紙Ｗは、図示しない給紙装置及びガイドローラーによってタワー型多色輪転印刷機１００に導かれる。連続紙Ｗは、タワー型多色輪転印刷機１００の下方から印刷部１０１の胴２と胴２’の間、印刷部１０２の胴２と胴２’の間、印刷部１０３の胴２と胴２’の間、印刷部１０４の胴２と胴２’の間を順次通過して、タワー型多色輪転印刷機１００の内部を矢印Ｆ１が示すように略垂直に下方から上方に抜ける。このとき２つの胴２及び胴２’は、図示しない駆動手段によって図１の矢印Ｒ、及びＲ’方向に互いに逆向きに回転駆動されている。その後連続紙Ｗは、図示しないガイドローラー及び紙引きローラーによって図示しない折機に導かれて、折り畳まれ、予め決められたサイズにカットされるようになっている。
【００３６】
印刷が始まると、印刷部１０１では、インクジェット装置３１から回転する胴２の周面にシアンインクを射出することによって、胴２の周面にシアンインクの画線が形成される。この形成される画線は、胴２から連続紙Ｗに転写されたときに所望の画線となるように鏡像となっている。
【００３７】
一方、インクジェット装置３１’から回転する胴２’の周面にシアンインクを射出することによって、胴２’の周面にシアンインクの画線が形成される。この形成される画線は、胴２’から連続紙Ｗに転写されたときに所望の画線となるように鏡像となっている。
【００３８】
胴２の周面に形成された画線は、液体のインク滴の状態で胴２の表面に載っており、胴２の矢印Ｒ方向への約３／４回転によって、他方の胴２’との間に挟まり送り出されている連続紙Ｗの一方の面（図１の右側の面）に向けて運ばれる。運ばれたシアンインクは、連続紙Ｗに接触するとほぼ同時に連続紙Ｗと胴２の間にかかる印圧によって連続紙Ｗに浸透し定着し印刷される。
【００３９】
胴２’の周面に形成された画線も、液体のインク滴の状態で胴２’の表面に載っており、胴２’の矢印Ｒ’方向への約３／４回転によって、一方の胴２との間に挟まり送り出されている連続紙Ｗの他方の面（図１の左側の面）に向けて運ばれる。運ばれたシアンインクは、連続紙Ｗに接触するとほぼ同時に連続紙Ｗと胴２’の間にかかる印圧によって連続紙Ｗに浸透し定着し印刷される。このようにして印刷部１０１によって連続紙Ｗの両面にシアンインクによる画線が同時に印刷される。
【００４０】
同様に下から２段目の印刷部１０２では、インクジェット装置３２及びインクジェット装置３２’から回転する胴２、胴２’の周面に射出されるマゼンタインクによって胴２、胴２’の周面にマゼンタインクの画線が形成される。この形成される画線は、胴２及び胴２’から連続紙Ｗに転写されたときに所望の画線となるように鏡像となっている。
【００４１】
同様に下から３段目の印刷部１０３では、インクジェット装置３３及びインクジェット装置３３’から回転する胴２、胴２’の周面に射出されるイエローインクによって胴２、胴２’の周面にイエローインクの画線が形成される。この形成される画線は、胴２及び胴２’から連続紙Ｗに転写されたときに所望の画線となるように鏡像となっている。
【００４２】
同様に最上部である４段目の印刷部１０４では、インクジェット装置３４及びインクジェット装置３４’から回転する胴２、胴２’の周面に射出されるブラックインクによって胴２、胴２’の周面にブラックインクの画線が形成される。この形成される画線は、胴２及び胴２’から連続紙Ｗに転写されたときに所望の画線となるように鏡像となっている。
【００４３】
このようにして各印刷部１０２乃至１０４の各胴２の周面に、それぞれ異なる色のインクで形成された画線は、液体のインク滴の状態で胴２の表面に載って、他方の胴２’との間に挟まり送り出されている連続紙Ｗの一方の面（図１では右側の面）に向けて運ばれる。運ばれた各色のインクは、連続紙Ｗに接触するとほぼ同時に連続紙Ｗと胴２の間にかかる印圧によって連続紙Ｗに浸透し定着して、それぞれの色で印刷される。
【００４４】
同様に各印刷部１０２乃至１０４の各胴２’の周面に、それぞれ異なる色のインクで形成された画線は、液体のインク滴の状態で胴２’の表面に載って、一方の胴２との間に挟まり送り出されている連続紙Ｗの他方の面（図１では左側の面）に向けて運ばれる。運ばれた各色のインクは、連続紙Ｗに接触するとほぼ同時に連続紙Ｗと胴２’の間にかかる印圧によって連続紙Ｗに浸透し定着して、それぞれの色で印刷される。
【００４５】
このようにして印刷部１０２では連続紙Ｗの両面にマゼンタインクによる画線が同時に印刷され、印刷部１０３では連続紙Ｗの両面にイエローインクによる画線が同時に印刷され、印刷部１０４では連続紙Ｗの両面にブラックインクによる画線が同時に印刷される。
【００４６】
連続紙Ｗは、タワー型多色輪転印刷機１００の４つの印刷部１０１乃至１０４を順次通過していくことによって、両面に順次シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクによる印刷が重ねて行われる。このようにして本実施形態では連続紙Ｗの両面に、同時に４色刷（多色刷り）のカラー印刷が行われる。
【００４７】
次に図２に示すタワー型多色輪転印刷機を使用した印刷方法である第３実施形態について説明する。図２に示すタワー型多色輪転印刷機２００は、複数の印刷部、本実施形態では４つの印刷部２０１、２０２、２０３、２０４を上方から下方へ垂直方向に配置している。
【００４８】
印刷部２０１は、第１実施形態の印刷部１０１の構成と同じであり、２つの胴である胴２と胴２’、及びそれぞれの胴２と胴２’に設けられるインクジェット装置３１とインクジェット装置３１’を有している。２つの胴２及び／又は胴２’周面にブランケットが装着されているブランケット胴である。２つの胴２及び胴２’は、略水平方向左右に配して設けられている。
【００４９】
同様に印刷部２０２は、第１実施形態の印刷部１０２の構成と同じであり、印刷部２０３は、第１実施形態の印刷部１０３の構成と同じであり、印刷部２０４は、第１実施形態の印刷部１０４の構成と同じである。
【００５０】
連続紙Ｗは、図示しない給紙装置及びガイドローラーによってタワー型多色輪転印刷機２００に導かれる。連続紙Ｗは、タワー型多色輪転印刷機２００の上方から印刷部２０１の胴２と胴２’の間、印刷部２０２の胴２と胴２’の間、印刷部２０３の胴２と胴２’の間、印刷部２０４の胴２と胴２’の間を順次通過して、タワー型多色輪転印刷機２００の内部を矢印Ｆ２が示すように略垂直に上方から下方に抜ける。このとき２つの胴２及び胴２’は、図示しない駆動手段によって図２の矢印Ｓ、及びＳ’方向に互いに逆向きに回転駆動されている。その後連続紙Ｗは、図示しないガイドローラー及び紙引きローラーによって図示しない折機に導かれて、折り畳まれ、予め決められたサイズにカットされるようになっている。
【００５１】
印刷が始まると、印刷部２０１では、インクジェット装置３１から回転する胴２の周面にシアンインクを射出することによって、胴２の周面にシアンインクの画線が形成される。この形成される画線は、胴２から連続紙Ｗに転写されたときに所望の画線となるように鏡像となっている。
【００５２】
一方、インクジェット装置３１’から回転する胴２’の周面にシアンインクを射出することによって、胴２’の周面にシアンインクの画線が形成される。この形成される画線は、胴２’から連続紙Ｗに転写されたときに所望の画線となるように鏡像となっている。
【００５３】
胴２の周面に形成された画線は、液体のインク滴の状態で胴２の表面に載っており、胴２が矢印Ｓ’方向へ約１／４回転することによって、他方の胴２’との間に挟まり送り出されている連続紙Ｗの一方の面（図２の右側の面）に向けて運ばれる。運ばれたシアンインクは、連続紙Ｗに接触するとほぼ同時に連続紙Ｗと胴２の間にかかる印圧によって連続紙Ｗに浸透し定着し印刷される。
【００５４】
胴２’の周面に形成された画線も、液体のインク滴の状態で胴２’の表面に載っており、胴２’の矢印Ｓ方向への約１／４回転によって、一方の胴２との間に挟まり送り出されている連続紙Ｗの他方の面（図２の左側の面）に向けて運ばれる。運ばれたシアンインクは、連続紙Ｗに接触するとほぼ同時に連続紙Ｗと胴２’の間にかかる印圧によって連続紙Ｗに浸透し定着し印刷される。このようにして印刷部２０１によって連続紙Ｗの両面にシアンインクによる画線が同時に印刷される。
【００５５】
同様に上から２段目の印刷部２０２では、インクジェット装置３２及びインクジェット装置３２’から回転する胴２、胴２’の周面に射出されるマゼンタインクによって胴２、胴２’の周面にマゼンタインクの画線が形成される。この形成される画線は、胴２及び胴２’から連続紙Ｗに転写されたときに所望の画線となるように鏡像となっている。
【００５６】
同様に上から３段目の印刷部２０３では、インクジェット装置３３及びインクジェット装置３３’から回転する胴２、胴２’の周面に射出されるイエローインクによって胴２、胴２’の周面にイエローインクの画線が形成される。この形成される画線は、胴２及び胴２’から連続紙Ｗに転写されたときに所望の画線となるように鏡像となっている。
【００５７】
同様に最下部である４段目の印刷部２０４では、インクジェット装置３４及びインクジェット装置３４’から回転する胴２、胴２’の周面に射出されるブラックインクによって胴２、胴２’の周面にブラックインクの画線が形成される。この形成される画線は、胴２及び胴２’から連続紙Ｗに転写されたときに所望の画線となるように鏡像となっている。
【００５８】
このようにして各印刷部２０２乃至２０４の各胴２の周面に、それぞれ異なる色のインクで形成された画線は、液体のインク滴の状態で胴２の表面に載って、他方の胴２’との間に挟まり送り出されている連続紙Ｗの一方の面（図２では右側の面）に向けて運ばれる。運ばれた各色のインクは、連続紙Ｗに接触するとほぼ同時に連続紙Ｗと胴２の間にかかる印圧によって連続紙Ｗに浸透し定着して、それぞれの色で印刷される。
【００５９】
同様に各印刷部２０２乃至２０４の各胴２’の周面に、それぞれ異なる色のインクで形成された画線は、液体のインク滴の状態で胴２’の表面に載って、一方の胴２との間に挟まり送り出されている連続紙Ｗの他方の面（図２では左側の面）に向けて運ばれる。運ばれた各色のインクは、連続紙Ｗに接触するとほぼ同時に連続紙Ｗと胴２’の間にかかる印圧によって連続紙Ｗに浸透し定着して、それぞれの色で印刷される。
【００６０】
このようにして印刷部２０２では連続紙Ｗの両面にマゼンタインクによる画線が同時に印刷され、印刷部２０３では連続紙Ｗの両面にイエローインクによる画線が同時に印刷され、印刷部２０４では連続紙Ｗの両面にブラックインクによる画線が同時に印刷される。
【００６１】
連続紙Ｗは、タワー型多色輪転印刷機２００の４つの印刷部２０１乃至２０４を上方から下方へ順次通過していくことによって、両面に順次シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクによる印刷が重ねて行われる。このようにして連続紙Ｗの両面に、同時に４色刷（多色刷り）のカラー印刷が行われる。
【００６２】
さらに、上述した第２実施形態のタワー型多色輪転印刷機を使用して印刷方法の第３実施形態である印刷方法を行うことも可能である。
【００６３】
第１実施形態乃至第３実施形態では、連続紙Ｗの両面にそれぞれ４色のインクによる多色刷りを行う実施形態について説明したが、連続紙Ｗの一方の面、例えば、図１（図２）において右側の面には４色刷りを行うが、他方の面、図１（図２）において左側の面にはブラックのインクのみによる単色刷りを行う場合には、他方の面に接している胴２’に設けられているシアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクを射出するインクジェット装置３１’乃至インクジェット装置３３’の作動を停止する。また、上記他方の面は常時ブラックインクのみによる単色刷りを行う場合であれば、インクジェット装置３１’乃至インクジェット装置３３’を設けない構成でよい。
【００６４】
また、第１実施形態乃至第３実施形態では、４つの印刷部を垂直方向に配置したタワー型輪転印刷機であるが、他にもブラックインクによる印刷を行う印刷部と特色インクによる印刷を行う印刷部の２つの印刷部を、垂直方向に配置して２色刷りのタワー型多色輪転印刷機としてもよい。または、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクの他に、更に他の色インクによって印刷可能な印刷部を追加して垂直方向に配置し、５色以上の重ね刷りによってカラー印刷の色再現範囲が広いタワー型多色輪転印刷機としてもよい。他の実施形態として、垂直方向に配置する印刷部の数は限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
この発明は、新聞、製本などの印刷産業において利用される。
【符号の説明】
【００６６】
１００  タワー型多色輪転印刷機
１０    フレーム
１０１  印刷部
１０２  印刷部
１０３  印刷部
１０４  印刷部
２      胴
２’    胴
３１    インクジェット装置
３１’  インクジェット装置
３２    インクジェット装置
３２’  インクジェット装置
３３    インクジェット装置
３３’  インクジェット装置
３４    インクジェット装置
３４’  インクジェット装置
２００  タワー型多色輪転印刷機
２０    フレーム
２０１  印刷部
２０２  印刷部
２０３  印刷部
２０４  印刷部
Ｗ      連続紙
Ｆ１    連続紙の走行方向
Ｆ２    連続紙の走行方向
Ｒ      胴の回転方向
Ｒ’    胴の回転方向
Ｓ      胴の回転方向
Ｓ’    胴の回転方向
【図１】
2010260304.tif 000003
【図２】
2010260304.tif 000004