(57)【要約】【課題】光沢性を向上でき、乾燥負荷を軽減でき、簡易な設備で実現できるインクジェット記録媒体の製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】  連続走行する支持体１４に無機微粒子と水性バインダーを含むインク吸収層を第１の塗布装置１６で塗布し、支持体１４上のインク吸収層を所定の水分量となるように第１の乾燥装置１８で乾燥し、乾燥後のインク吸収層に第２の塗布装置２０により硬膜化塗布液を付与し、その後、吸収装置２６により過剰な水分を除去する。【選択図】  図１
2010234634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続走行する支持体に無機微粒子と水性バインダーを含むインク吸収層を塗布する工程と、
前記インク吸収層を所定の水分量となるよう乾燥する工程と、
乾燥後の前記インク吸収層に硬膜化塗布液を付与する工程と、
前記硬膜化塗布液を付与した後、吸収装置により過剰な水分を除去する工程と、
を少なくとも含むインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のインクジェット記録媒体の製造方法であって、前記吸収装置により過剰な水分を除去する工程において、前記硬膜化塗布液を付与した後、０．５〜１０秒後に該吸収装置により過剰な水分を除去するインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のインクジェット記録媒体の製造方法であって、前記吸収装置が多孔質部材で構成されるインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１記載のインクジェット記録媒体の製造方法であって、前記吸収装置が更に減圧装置を備えるインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１記載のインクジェット記録媒体の製造方法であって、前記インク吸収層の水性バインダーがポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を含み、前記硬膜化塗布液のｐＨが８以上であり、該インク吸収層及び該硬膜化塗布液の少なくとも一方にホウ酸を含むインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項６】
請求項５のインクジェット記録媒体の製造方法であって、前記硬膜化塗布液のｐＨ調整剤がアンモニアまたはアンモニウム化合物であるインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４の何れか１記載のインクジェット記録媒体の製造方法であって、前記水性バインダーが変性ＰＶＡであり、前記インク吸収層又は前記硬膜化塗布液中に硬膜剤および／または硬膜促進剤を含むインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項８】
連続走行する支持体に無機微粒子と水性バインダーを含むインク吸収層を塗布する第１の塗布装置と、
前記塗布装置の下流に配置された乾燥装置と、
前記乾燥装置の下流に配置された、硬膜化塗布液を付与する第２の塗布装置と、
前記第２の塗布装置の下流に配置された、過剰な水分を除去する吸収装置と、
を少なくとも含むインクジェット記録媒体の製造装置。
【請求項９】
請求項８記載のインクジェット記録媒体の製造装置であって、前記吸収装置が、前記第２の塗布装置による前記硬膜化塗布液の付与後、０．５〜１０秒後となる位置に配置されるインクジェット記録媒体の製造装置。
【請求項１０】
請求項８又は９記載のインクジェット記録媒体の製造装置であって、前記吸収装置が多孔質部材で構成されるインクジェット記録媒体の製造装置。
【請求項１１】
請求項８〜１０の何れか１記載のインクジェット記録媒体の製造装置であって、前記吸収装置が更に減圧装置を備えるインクジェット記録媒体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録媒体の製造方法及び製造装置に関し、特に、ウエット・オン・ウエット法を適用したインクジェット記録媒体の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報産業の急速な発展に伴い、種々の情報処理システムが開発され、その情報システムに適した記録方法及び装置も開発されている。記録方法の中でインクジェット記録方法は、多種の記録材料に記録可能なこと、ハード（装置）が比較的安価であること、コンパクトであること、静粛性に優れること等から、オフィスは勿論、いわゆるホームユースでも広く採用されている。
【０００３】
また、近年のインクジェットプリンターの高解像度化に伴い、所謂写真ライクな高画質記録物を得ることも可能になってきており、このようなハード（装置）の進歩に伴って、インクジェット記録媒体についても各種開発されてきている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ウエット・オン・ウエット法を適用したインクジェット記録媒体の製造方法が記載されている。この方法では、インク吸収層の上に架橋剤成分を含む硬膜化塗布液を過剰に塗り付けた後、所望の塗布液量になるように過剰分をエアナイフやロッドで掻き落とすことによって、硬膜性の向上と、乾燥負担の軽減を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−０８１５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の方法では、エアナイフやロッド等により、表面にある過剰の塗布液を掻き落とすことで水分を除去しているので、インク吸収層の内部に含まれる水分を除去するのは困難であった。そのため、乾燥の負荷が大きく、不要な塗布液が表面上に残留し、インクジェット記録媒体の光沢性を阻害するという問題がある。
【０００７】
また、エアナイフやロッド等により過剰の塗布液を掻き落とす場合、下方に掻き落とされた塗布液を受ける容器が必要となる。そのため、エアナイフやロッド等を取り付ける位置が、製造装置によっては制約を受ける場合がある。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、インクジェット記録媒体の光沢性を向上でき、乾燥負荷を軽減でき、簡易な設備で実現できるインクジェット記録媒体の製造方法及び製造装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録媒体の製造方法は、連続走行する支持体に無機微粒子と水性バインダーを含むインク吸収層を塗布する工程と、前記インク吸収層を所定の水分量となるよう乾燥する工程と、乾燥後の前記インク吸収層に硬膜化塗布液を付与する工程と、前記硬膜化塗布液を付与した後、吸収装置により過剰な水分を除去する工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録媒体の製造装置は、連続走行する支持体に無機微粒子と水性バインダーを含むインク吸収層を塗布する第１の塗布装置と、前記塗布装置の下流に配置された乾燥装置と、前記乾燥装置の下流に配置された、硬膜化塗布液を付与する第２の塗布装置と、前記第２の塗布装置の下流に配置された、過剰な水分を除去する吸収装置と、を少なくとも含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、インク吸収層を所定の水分量となるよう乾燥し、所定の水分量となるよう乾燥されたインク吸収層に硬膜化塗布液を付与して、インク吸収層を硬膜化させて、その後過剰の水分を吸収装置で除去するので、インク吸収層の表面に加えて、インク吸収層内部の不要な水分を除去することができる。これにより、インクジェット記録媒体の表面の光沢性を向上させることができる。
【００１２】
また、吸収装置を適用することで、除去した不要な水分を回収する容器を吸収装置の下方に設置する必要がない。したがって、製造ラインの構成の制約を受けず、比較的自由に吸収装置を配置することができる。
【００１３】
吸収装置により過剰な水分が除去されるので、その後の乾燥工程での負荷を軽減することができる。
【００１４】
本発明のインクジェット記録媒体の製造方法は、前記発明において、前記吸収装置により過剰な水分を除去する工程において、前記硬膜化塗布液を付与した後、０．５〜１０秒後に該吸収装置により過剰な水分を除去することが好ましい。
【００１５】
本発明のインクジェット記録媒体の製造装置は、前記発明において、前記吸収装置が、前記第２の塗布装置による前記硬膜化塗布液の付与後、０．５〜１０秒後となる位置に配置されることが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、硬膜化塗布液を付与した後、０．５〜１０秒後、より好ましくは１秒〜６秒後に吸収装置により過剰な水分を除去することによって、硬膜化塗布液中の硬膜化成分がインク吸収層に十分に移行し、インク吸収層の硬膜化を進行させることができる。
【００１７】
吸収装置による水分の除去が、硬膜化塗布液の付与後、０．５秒未満では硬膜化塗布液中のインク吸収層への硬膜化成分の移行が不十分となる場合があるからである。一方、１０秒を超えて延長しても、硬膜化成分のインク吸収層への移行量の増加は僅かであるからである。
【００１８】
さらに、吸収装置が移動可能に構成されていることが好ましい。吸収装置を移動可能とすることによって、硬膜化塗布液を付与した後から、吸収装置による水分除去までの時間を調整することができる。
【００１９】
本発明のインクジェット記録媒体の製造方法は、前記発明において、前記吸収装置が多孔質部材で構成されることが好ましい。本発明のインクジェット記録媒体の製造装置は、前記発明において、前記吸収装置が多孔質部材で構成されることが好ましい。
【００２０】
吸収装置が多孔質部材で構成されるので、比較的簡単な構成で不要な水分を除去することができる。
【００２１】
本発明のインクジェット記録媒体の製造方法は、前記発明において、前記吸収装置が更に減圧装置を備えることが好ましい。本発明のインクジェット記録媒体の製造装置は、前記発明において、前記吸収装置が更に減圧装置を備えることが好ましい。
【００２２】
減圧装置を吸収装置に接続することで、更に不要な水分を除去することが可能となる。
【００２３】
本発明のインクジェット記録媒体の製造方法は、前記発明において、前記インク吸収層の水性バインダーがポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を含み、前記硬膜化塗布液のｐＨが８以上であり、該インク吸収層及び該硬膜化塗布液の少なくとも一方にホウ酸を含むことが好ましい。
【００２４】
本発明のインクジェット記録媒体の製造方法は、前記発明において、前記硬膜化塗布液のｐＨ調整剤がアンモニアまたはアンモニウム化合物であることが好ましい。
【００２５】
本発明のインクジェット記録媒体の製造方法は、前記発明において、前記水性バインダーが変性ＰＶＡであり、前記インク吸収層又は前記硬膜化塗布液中に硬膜剤および／または硬膜促進剤を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のインクジェット記録媒体の製造方法及び製造装置によれば、過剰な水分をより多く除去できるので、インクジェット記録媒体の光沢性を向上できる。また、乾燥の負荷を軽減することができ、簡易な設備で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るインクジェット記録媒体の製造ラインを示す構成図。
【図２】吸引装置の概略を示す構成図。
【図３】他の吸引装置の概略を示す構成図。
【図４】実施例の結果を示す表図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明されるが、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。従って、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。また、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を含む範囲を意味する。
【００２９】
以下、本発明のインクジェット記録媒体の製造方法、及び製造装置について説明する。図１は、本発明に係るインクジェット記録媒体の製造ライン１０の一例を示した構成図である。
【００３０】
図１に示すように、インクジェット記録媒体の製造ライン１０は、支持体１４を送り出す送出し装置１２と、連続走行する支持体１４にインク吸収層を塗布する第１の塗布装置１６と、第１の塗布装置１６の下流に配置されインク吸収層を所定の水分量に乾燥する第１の乾燥装置１８と、第１の乾燥装置１８の下流に配置され硬膜化塗布液を付与する第２の塗布装置２０と、第２の塗布装置２０の下流に配置され過剰な水分を除去する吸収装置２６と、吸収装置２６の下流に配置されインク吸収層を乾燥する第２の乾燥装置２２と、第２の乾燥装置２２の下流に配置され、硬膜化されたインク吸収層が形成された支持体１４をロールとして巻き取る巻取り装置２４を備える。
【００３１】
［インク吸収層用の塗布液の塗布］
図１に示すように、送出し装置１２から送り出された支持体１４に、第１の塗布装置１６としてスライドビード式塗布コータ４０により、無機微粒子と水性バインダーを含むインク吸収層用の塗布液が塗布される。塗布液はスライドビード式塗布コータ４０の塗布ヘッド内に形成されたマニホールドに供給される。支持体１４の幅方向に拡流された後、スリットを通ってスライド面に押し出され、スライド面を流下する。スライド面を流下した塗布液は、スライド面先端部と、コーティングロールに係合支持された支持体１４との隙間部分に塗布液ビードを形成し、この塗布液ビードを介して支持体１４上に塗布される。これにより、支持体１４上に、塗布量が例えば１００〜３００ｇ／ｍ２程度のインク吸収層が形成される。
【００３２】
尚、図１では第１の塗布装置１６してスライドビード式塗布コータ４０を使用したが、エクストルージョン塗布装置、カーテン塗布装置、バー塗布装置等の他の塗布装置を使用することもできる。
【００３３】
また、本発明で使用される無機微粒子の例としては、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロイサイト、白雲母、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ベーマイト、擬ベーマイト等を挙げることができる。透明性を低下させない観点から、屈折率が１．４０〜１．６０の範囲にあることが好ましい。これらの中で、シリカ微粒子が特に好ましい。また、無機微粒子の平均一次粒子径は、２０ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以下が良く、また、屈折率は１．４５付近であることが好ましい。
【００３４】
また、本発明で使用される水性バインダーの例としては、親水性構造単位として、ヒドロキシル基を有する樹脂である、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アセトアセチル−ポリビニルアルコール（ＡＡ−ＰＶＡ）、セルロース系樹脂〔メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等〕、キチン類、及びデンプン；エーテル結合を有する樹脂である、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、及びポリビニエーテル（ＰＶＥ）；そしてアミド基又はアミド結合を有する樹脂である、ポリアクリルアミド（ＰＡＡＭ）、及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）を挙げることができる。また、解離性基として、カルボキシル基を有する、ポリアクリル酸塩、マレイン酸塩、アルギン酸塩及びゼラチン類；スルホン酸基を有する、ポリスチレンスルホン酸塩、アミノ基、イミノ基、第３アミン及び第４級アンモニウム塩を有するポリアリルアミン（ＰＡＡ）、ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、エポキシ化ポリアミド（ＥＰＡ）、ポリビニルピリジン及びゼラチン類を挙げることができる。
【００３５】
また、本発明で使用される支持体１４としては、ＷＰ紙やＰＥＴ等の樹脂フィルムを好適に使用することができるが、これ以外の上質紙等でもよい。支持体の幅は５００ｍｍ〜２０００ｍｍのものを好適に使用できる。
【００３６】
［インク吸収層の乾燥］
次に、インク吸収層が形成された支持体１４は、第１の乾燥装置１８の乾燥ゾーンを走行してインク吸収層が、所定の水分量（生乾き状態）となるまで乾燥される。第１の乾燥装置１８でのインク吸収層を乾燥する過程において、乾燥速度が減率域に入る前までは、乾燥温度２０〜１８０°Ｃ、好ましくは３０〜１５０°Ｃの熱風で０．５〜５分間程度乾燥させる。そして、減率乾燥速度域前、もしくはインク吸収層の含水分（水分／固形分の重量％表示）が２００〜６００％の範囲内の生乾き状態で次に説明する硬膜化塗布液を塗布する。生乾き状態のインク吸収層の含水分は、２００〜５００％の範囲内であることがより好ましく、２５０〜４５０％の範囲内であることが特に好ましい。
【００３７】
第１の乾燥装置１８として、特に限定されるものではないが、複数の乾燥ゾーン１８Ａ〜１８Ｅに分割された熱風乾燥装置を使用することができる。複数の乾燥ゾーン１８Ａ〜１８Ｅは、乾燥ゾーン１８Ａ〜１８Ｅごとに異なる乾燥条件に設定できるものを好適に使用することができる。更には、熱風乾燥器以外にも、赤外線乾燥器等を使用できる。
【００３８】
［硬膜化塗布液の塗布］
次に、第１の乾燥装置１８の出口側に配置された第２の塗布装置２０としてエクストルージョン式塗布コータ４４により、インク吸収層を硬膜化するための硬膜化塗布液がウエット・オン・ウエット（ｗｅｔ  ｏｎ  ｗｅｔ）で過剰に塗布される。最終的にインク吸収層の上に塗布される硬膜化塗布液の必要塗布量は５〜１００ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。
【００３９】
本発明で使用される硬膜化塗布液に含有される硬膜化剤の例としては、硼酸、硼酸塩〔例えば、オルト硼酸塩、ＩｎＢＯ３、ＳｃＢＯ３ 、ＹＢＯ３ 、ＬａＢＯ３ 、Ｍｇ３（ＢＯ３）２、Ｃｏ３（ＢＯ３）２〕、二硼酸塩〔例えば、Ｍｇ２Ｂ２Ｏ５、Ｃｏ２Ｂ２Ｏ５〕、メタ硼酸塩〔例えば、ＬｉＢＯ２、Ｃａ（ＢＯ２）２、ＮａＢＯ２、ＫＢＯ２〕、四硼酸塩〔例えば、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ〕、五硼酸塩〔例えば、ＫＢ５Ｏ８・４Ｈ２Ｏ、Ｃａ２Ｂ６Ｏ１１・７Ｈ２Ｏ、ＣｓＢ５Ｏ５〕、グリオキザール、メラミン・ホルムアルデヒド〔例えば、メチロールメラミン、アルキル化メチロールメラミン、〕、メチロール尿素、レゾール樹脂、ポリイソシアネート等を挙げることができる。これらの中で、硼酸或いは硼酸塩が特に好ましい。
【００４０】
［過剰水分の除去］
第２の塗布装置２０の下流側に配置された多孔質部材２６ａを備える吸収装置２６により、過剰に供給された硬膜化塗布液の水分が除去される。過剰な水分は毛管現象により吸収装置２６の多孔質部材２６ａに吸収される。吸収装置２６を適用することで、インク吸収層の表面に加え、内部の水分が除去される。多孔質部材２６ａとして、例えば、多孔質のウレタンゴム、ポリオレフィン、塩化ビニール樹脂やアルミナ・炭化珪素質等のセラミック焼結多孔質体等を使用することができる。
【００４１】
これにより、吸収装置２６の下流に配置された第２の乾燥装置２２の乾燥負荷が軽減される。また、吸収装置２６により不要な水分がインク受容層から確実に除去されるので、インク記録媒体の表面の光沢性を向上することができる。さらに、吸収装置２６が直接水分を吸収するので、吸収装置２６の下方に過剰な水分を受ける容器を必要としない。したがって、製造ラインの制約を受けることなく吸収装置２６を比較的自由に配置することができる。また、既存の製造ラインに容易に取り付けることができる。
【００４２】
押圧機構（不図示）により吸収装置２６を所定の位置まで押し上げることによって、多孔質部材２６ａと塗布液との接触面積を増やすことができる。これにより、過剰な水分の除去をより効果的に行うことができる。
【００４３】
吸収装置２６に別の多孔質部材（不図示）を接触させることによって、吸収装置２６の多孔質部材２６ａ内の水分を除去することができる。これにより、吸収装置２６の水分吸収性能を維持でき、連続的な使用が可能となる。
【００４４】
そして、第２の塗布装置２０で過剰の硬膜化塗布液を塗り付けてから吸収装置２６により過剰水分を吸収するまでの時間を０．５秒〜１０秒の範囲、より好ましくは１秒〜６秒の範囲に制御することにより、架橋剤成分を含む上層（硬膜化塗布液層）から下層（インク吸収層）への成分移行を進行させる。
【００４５】
吸収装置２６は移動可能となるよう構成されることが好ましい。吸収装置２６の位置を変更することで過剰水分を吸収するまでの時間を制御することができる。
【００４６】
図２は、別の吸収装置の構成を示す図である。吸収装置２６は、セラミック焼結多孔質体等からなる多孔質部材２６ａ、多孔質部材２６ａの中心位置に設けられた回転軸２６ｂ、ダクト２６ｃを介して回転軸２６ｂに接続された吸引ポンプ２８を有する。回転軸２６ｂは、表面に複数の通気口２６ｄを有するパイプ状の部材で構成される。
【００４７】
吸引ポンプ２８の吸引により、回転軸２６ｂの内部が減圧された状態となっている。これにより、多孔質部材２６ａが支持体１４の供給された過剰の水分を吸引し、その水分は通気口２６ｄを介して回転軸２６ｂの内部に集められる。さらに、その水分は吸引ポンプ２８により吸引され、系外に排出される。吸収装置２６により除去された過剰な水分が、常に系外に排出されるので、吸収装置２６の水分吸収性能を維持でき、連続的な使用が可能となる。
【００４８】
図３は、さらに別の吸収装置の構成を示す図である。吸収装置２６は、支持体１４に対向する位置にスリット２６ｆを備える本体２６ｅで構成される。本体２６ｅの内部にはスリット２６ｆと連通する空洞部２６ｇを備えている。空洞部２６ｇはジョイント２６ｈとダクト２６ｃを介して吸引ポンプ２８と接続される。
【００４９】
吸引ポンプ２８の吸引により、空洞部２６ｇの内部が減圧された状態となっている。これにより、支持体１４の供給された過剰の水分がスリット２６ｆから吸引され、その水分は空洞部２６ｇの内部に集められる。さらに、その水分は、ジョイント２６ｈとダクト２６ｃを経由して吸引ポンプ２８により吸引され、系外に排出される。吸収装置２６により除去された過剰な水分が、常に系外に排出されるので、吸収装置２６の水分吸収性能を維持でき、連続的な使用が可能となる。
【００５０】
［水分除去後の乾燥及び巻き取り］
次に、図１に示すように、吸収装置２６により水分が除去された塗布層（硬膜化塗布液を塗布した後のインク吸収層）は第２の乾燥装置２２により１８０°Ｃ程度の風で熱風乾燥される。この場合、紙などの通気性のある支持体１４の場合には、例えば、キャステイングドラム（不図示）を使用しても良い。最後に、第２の乾燥装置２２で乾燥された支持体１４は巻取り装置２４に巻き取られる。これにより、インクジェット記録媒体が製造される。
【００５１】
第２の乾燥装置２２として、第１の乾燥装置１８と同様に複数の乾燥ゾーンに分割された熱風乾燥装置を使用することができる。更には、熱風乾燥装置以外にも、赤外線乾燥装置等を使用できる。
【００５２】
以上説明したように、本発明のインクジェット記録媒体の製造方法及び製造装置によれば、過剰に供給された硬膜化塗布液を吸引装置により除去している。これにより、インクジェット記録媒体の光沢性を向上できる。また、乾燥の負荷を軽減することができ、簡易な設備で実現することができる。
【００５３】
硬膜化塗布液を塗布する時に、支持体１４には、該支持体１４の塗布密着性、濡れ性等を改良するための下塗り層を設けてもよい。この場合、下塗り層の含水分は１０％以下であることが好ましい。その理由は、硬膜化塗布液を塗布する時のインク吸収層の生乾き状態は硬膜化塗布液の安定塗布にとって重要であり、インク吸収層以外に水分の多い下塗り層が支持体１４上にあると、インク吸収層の含水分に与える影響が大きくなって、硬膜化塗布液の乗りが悪くなるためである。
【００５４】
以上、本発明のインクジェット記録媒体の製造方法及び製造装置について詳細に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行なってもよい。
【００５５】
本発明の目的は第2の液を用いて、第1の液を硬化することであるが、その他の目的（例えば、第2の液を用いて第1の液を着色する等）に応用することもできる。
【実施例】
【００５６】
以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明を、より詳細に説明する。図２に示す吸収装置２６を適用した、図１に示す製造ライン１０を使用してインクジェット記録媒体を作製した。
【００５７】
＜実施例＞
［支持体の作製］
ＬＢＫＰ１００部からなる木材パルプをダブルディスクリファイナーによりカナディアンフリーネス３００ｍｌまで叩解し、エポキシ化ベヘン酸アミド０．５部、アニオンポリアクリルアミド１．０部、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン０．１部、カチオンポリアクリルアミド０．５部を、いずれもパルプに対する絶乾質量比で添加し、長網抄紙機により秤量して１７０ｇ／ｍ２の原紙を抄造した。
【００５８】
上記原紙の表面サイズを調整するため、ポリビニルアルコール４％水溶液に蛍光増白剤（住友化学工業（株）製の「ＷｈｉｔｅｘＢＢ」）を０．０４％添加し、これを絶乾重量換算で０．５ｇ／ｍ２となるように上記原紙に含浸させ、乾燥した後、更にキャレンダー処理を施して密度１．０５に調整した基紙を得た。得られた基紙のワイヤー面（裏面）側にコロナ放電処理を行った後、溶融押出機を用いて高密度ポリエチレンを厚さ１９μｍとなるようにコーティングし、マット面からなる樹脂層を形成した（以下、この樹脂層面を「ウラ面」と称する。このウラ面側の樹脂層に更にコロナ放電処理を施した後、帯電防止剤として酸化アルミニウム（日産化学工業（株）製の「アルミナゾル１００」）と二酸化ケイ素（日産化学工業（株）製の「スノーテックスＯ」）を質量比１：２で水に分散した分散液を、乾燥重量が０．２ｇ／ｍ２になるように塗布した。
【００５９】
更に、樹脂層の設けられていない側のフェルト面（表面）側にコロナ放電処理を施した後、アナターゼ型二酸化チタン１０％、微量の群青、及び蛍光増白剤０．０１％（対ポリエチレン）を含有する、ＭＦＲ（メルトフローレート）３．８の低密度ポリエチレンを、溶融押出機を用いて、厚み２９μｍとなるように溶融押出し、高光沢の熱可塑性樹脂層を基紙の表面側に形成し（以下、この高光沢面を「オモテ面」と称する）、本実施例に用いる支持体とした。
【００６０】
［インク吸収層用塗布液の調製］
下記「シリカ分散液Ａ」の組成に従って、シリカ微粒子とイオン交換水とジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合体（第一工業製薬（株）製、シャロールＤＣ９０２Ｐ）と酢酸ジルコニルとを混合し、液液衝突型分散機（スギノマシン社製、アルティマイザー）で分散した後、分散液を４５℃に加熱して、２０時間保持してシリカ分散液Ａを作製した。
【００６１】
次いでシリカ分散液Ａに下記組成からなるポリビニルアルコール（水溶性樹脂）溶解液Ａ３１部とホウ酸０．４部とカチオン変性ポリウレタン（第一工業製薬（株）製、スーパーフレックス６５０（２５％液））２．２部とＳＣ−５０５（ハイモ（株）製）０．２３部とを３０℃にて添加し、インク吸収層用塗布液を調製した。
【００６２】
「シリカ分散液Ａ」
（１）シリカ微粒子                                          ８．９部
（日本アエロジル（株）製、ＡＥＲＯＳＩＬ３００ＳＦ７５、一次粒径７ｎｍ）
（２）イオン交換水                                            ５０部
（３）「シャロールＤＣ−９０２Ｐ」（５１．５％溶液）        ０．７８部
（第一工業製薬（株）製）
（４）酢酸ジルコニル（５０％溶液）                        ０．４８部
（第一稀元素化学工業（株）製、ジルコゾールＺＡ−３０）
「ポリビニルアルコール（水溶性樹脂）溶解液Ａ」
（１）ポリビニルアルコール                                ２．２部
（（株）クラレ製、「ＰＶＡ２３５」、鹸化度８８ｍｏｌ％、重合度３５００）
（２）イオン交換水                                          ２８部
（３）ジエチレングリコールモノブチルエーテル              ０．７部
（協和発酵ケミカル（株）製、ブチセノール２０Ｐ）
（４）ポリオキシエチレンラウリルエーテル                  ０．１部
（花王（株）製、エマルゲン１０９Ｐ）
［インクジェット記録媒体の作製］
上記から得たインク吸収層用塗布液２００ｇ／ｍ２に対して、下記インライン液を１２ｇ／ｍ２の速度でインライン混合した塗布液を、支持体１４の表面に第１の塗布装置１６を用いて塗布し、第１の乾燥装置１８にて８０°Ｃ（風速３〜８ｍ／ｓｅｃ）で塗布層の固形分濃度が２０％（インク吸収層の含水分が３９６％の生乾き状態）になるまで乾燥させた。塗布層は、この期間恒率乾燥速度を示した。その直後、第２の塗布装置２０で下層のインク吸収層の上に上層である硬膜化塗布液を塗布した。インク吸収層の上に第２の塗布装置２０にて上記の成分比率の硬膜化塗布液を３０ｇ／ｍ２を付与し、付与１．２秒後に吸収装置２６により過剰な水分を除去した。なお水分の除去量は、水分計（オルガノ社製近赤外線式含水率計 ＳＣＭ−７５０）をオンラインで接続することにより行った。
【００６３】
[インライン液の組成]
（１）ポリ塩化アルミニウム水溶液                          ２．０部
（大明化学工業（株）製、アルファイン８３）
（２）イオン交換水                                        ７．８部
（３）ＳＣ−５０５（ハイモ（株）製）                      ０．２部
［硬膜化塗布液の組成］
（１）ホウ酸                                              １．３部
（２）炭酸アンモニウム（関東化学（株）１級）          ５．０部
（３）炭酸ジルコニウムアンモニウム（２８％水溶液）        ２．５部
（第一稀元素化学工業（株）製、ジルコソールＡＣ−７）
（４）イオン交換水                                      ９０．６部
（５）ポリオキシエチレンラウリルエーテル                  ０．６部
（花王（株）製、エマルゲン１０９Ｐ）
＜比較例＞
比較例では図１に示す製造ライン１０の吸収装置２６に代えてエアナイフにより過剰な水分を掻き落とした。その他は実施例と同じとした。
【００６４】
（評価結果）
図４の表図は実施例と比較例の評価結果をまとめたものである。インクジェット記録媒体を作製した後、その表面の光沢度を測定し、評価を行なった。実施例では塗り付け量３０（ｇ／ｍ２）に対し、水分が１９（ｇ／ｍ２）除去されている。一方、比較例では塗り付け量３０（ｇ／ｍ２）に対し、水分が１１（ｇ／ｍ２）除去されている。本発明における吸収装置を使用することで、従来のエアナイフに比較して、より多くの水分が除去できることが理解できる。
【００６５】
その結果、実施例の光沢度が４２％で評価結果は○であった。一方、比較例は光沢度が３７％で×であった。なお、光沢度の測定はデジタル変角光沢度計（ＵＧＶ−５０ＤＰ、スガ試験機（株）製）を用いて、入射角６０°、受光角６０°により行ない、光沢度が４０％以上を○として評価を行なった。
【符号の説明】
【００６６】
１０…製造ライン、１２…送出し装置、１４…支持体、１６…第１の塗布装置、１８…第１の乾燥装置、２０…第２の塗布装置、２２…第２の乾燥装置、２４…巻取り装置、２６…吸収装置、２６ａ…多孔質部材、２６ｂ…回転軸、２６ｃ…ダクト、２６ｄ…通気口、２６ｅ…本体、２６ｆ…スリット、２６ｇ…空洞、２６ｈ…ジョイント、２８…吸引ポンプ、４０…スライドビード式塗布コータ、４４…エクストルージョン式塗布コータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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