(57)【要約】【課題】被検査材の表面に傷が付くのを抑制するとともに、被検査材の形状に関わらず探傷液内の気泡に起因する傷の誤検出を抑制することが可能な探傷装置を提供する。【解決手段】この超音波探傷装置１（探傷装置）は、板状の連続体２を槽内に挿入するための入口側通板窓１４ａを含み、板状の連続体２が槽内において探傷部により探傷される探傷槽１４と、探傷槽１４の槽内に貯留される探傷液１３とを備え、探傷液１３を除く超音波探傷装置１と板状の連続体２とが接触しない状態で、板状の連続体２は探傷槽１４の槽内を通過するように構成されており、探傷槽１４の入口側通板窓１４ａと板状の連続体２との高さ方向（Ｚ方向）における隙間ＡおよびＢが０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下になるように入口側通板窓１４ａが高さ方向に約５．０ｍｍの長さＬ２を有するように設定されている。【選択図】図７
2010223842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査材の探傷を行うための探傷部と、
前記被検査材を槽内に挿入するための第１窓部を含み、前記被検査材が槽内において前記探傷部により探傷される探傷槽と、
前記探傷槽の槽内に貯留される探傷液とを備え、
前記探傷槽の槽内において、前記探傷液を除く装置本体と前記被検査材とが接触しない状態で、前記被検査材は前記探傷槽の槽内を通過するように構成されており、
前記被検査材は、前記探傷槽の第１窓部に対して高さ方向に第１隙間を有した状態で接触せずに挿入されるとともに、前記探傷槽の第１窓部と前記被検査材との高さ方向における前記第１隙間が０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下になるように前記第１窓部の高さ方向の寸法が設定されている、探傷装置。
【請求項２】
前記探傷槽の第１窓部と前記被検査材との高さ方向における前記第１隙間が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下になるように前記第１窓部の高さ方向の寸法が設定されている、請求項１に記載の探傷装置。
【請求項３】
前記探傷液は、前記探傷槽の第１窓部から排出されるように構成されており、
前記探傷液が前記探傷槽の第１窓部から排出されている状態で、前記被検査材が前記探傷槽の第１窓部から挿入されるように構成されており、
前記探傷液が排出されている前記探傷槽の第１窓部と前記被検査材との隙間が前記第１隙間になるように前記第１窓部の高さ方向の寸法を設定することによって、少なくとも前記探傷槽内に挿入される前記被検査材の表面における気泡の発生が抑制されるように構成されている、請求項１または２に記載の探傷装置。
【請求項４】
前記探傷槽の第１窓部は、矩形形状を有し、
前記被検査材は、板形状を有し、
前記第１隙間は、前記矩形形状を有する第１窓部の上辺部と前記板形状を有する被検査材の上表面との高さ方向における第２隙間と、前記矩形形状を有する第１窓部の下辺部と前記板形状を有する被検査材の下表面との高さ方向における第３隙間とを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の探傷装置。
【請求項５】
前記第２隙間と前記第３隙間とは、略同一の長さを有する、請求項４に記載の探傷装置。
【請求項６】
前記探傷槽を取り囲むように配置され、前記探傷槽から排出される前記探傷液を貯留する受蓄槽と、
前記受蓄槽に貯留された前記探傷液を前記探傷槽に循環させるための探傷液循環装置とをさらに備え、
前記探傷槽は、前記探傷槽の上部で、かつ、前記第１窓部が設けられる位置の上方以外の位置に設けられ、前記探傷槽の槽内の前記探傷液を前記第１窓部が設けられる位置の上方以外で前記受蓄槽に排出するための切欠部を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の探傷装置。
【請求項７】
前記探傷槽は、前記被検査材を前記探傷槽から排出するための第２窓部をさらに含み、
前記受蓄槽は、前記被検査材を前記受蓄槽に挿入するための第３窓部と、前記被検査材を前記受蓄槽から排出するための第４窓部とを含み、
前記被検査材は、前記探傷槽の第２窓部、前記受蓄槽の第３窓部および前記受蓄槽の第４窓部と接触しないように構成されている、請求項６に記載の探傷装置。
【請求項８】
前記探傷槽の第２窓部と前記被検査材との高さ方向における第４隙間が前記探傷槽の第１窓部と前記被検査材との高さ方向における前記第１隙間以上になるように前記第２窓部の高さ方向の寸法が設定されているとともに、前記探傷槽の第２窓部と前記被検査材との高さ方向における前記第４隙間が０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下になるように前記第２窓部の高さ方向の寸法が設定されている、請求項７に記載の探傷装置。
【請求項９】
前記受蓄槽の第３窓部および第４窓部は、それぞれ、前記探傷槽の第１窓部および第２窓部よりも高さ方向の寸法が大きくなるように構成されている、請求項７または８に記載の探傷装置。
【請求項１０】
前記被検査材は、前記探傷槽の第１窓部に対して高さ方向と垂直な方向に第５隙間を有した状態で接触せずに挿入されるように構成されており、
前記探傷槽の第１窓部と前記被検査材との高さ方向における前記第１隙間が前記探傷槽の第１窓部と前記被検査材との高さ方向と垂直な方向における前記第５隙間よりも小さくなるように前記第１窓部の高さ方向の寸法および高さ方向と垂直な方向の寸法が設定されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の探傷装置。
【請求項１１】
前記探傷槽の第１窓部は、高さ方向の寸法を変化させることが可能なように構成されている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の探傷装置。
【請求項１２】
前記被検査材は、金属からなる、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の探傷装置。
【請求項１３】
前記被検査材は、連続体からなる、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の探傷装置。
【請求項１４】
前記探傷液は水からなる、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の探傷装置。
【請求項１５】
前記探傷液は、水を含み、
前記探傷槽の槽内において、前記探傷部による前記被検査材の探傷時に、水を含む前記探傷液内において、少なくとも前記被検査材の表面に、水に水の表面張力を小さくするための添加剤を添加することにより作製された低表面張力液が位置するように構成されている、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の探傷装置。
【請求項１６】
前記探傷槽の外部に設けられ、前記被検査材の探傷部分が前記探傷槽の第１窓部から前記探傷槽の槽内に挿入される前に、前記被検査材の表面に前記低表面張力液を付着させる付着部をさらに備える、請求項１５に記載の探傷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、探傷装置に関し、特に、探傷液を用いた探傷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、探傷液を用いた探傷装置などが知られている（たとえば、特許文献１および２参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、側壁部に被検査物品を通過させるための入口側通孔および出口側通孔を有する探傷槽と、探傷槽の槽内に配置される超音波探触子（探傷部）と、探傷槽の槽内に貯留される油からなる探傷液と、入口側通孔と超音波探触子との間に配置され、被検査物品の全面が接触した状態で通過する通孔を有する入口側拭い部材とを備える超音波探傷装置が開示されている。この超音波探傷装置の入口側拭い部材は、被検査物品に全面に接触することによって、被検査物品に付着した気泡を拭い取るように構成されている。これにより、探傷液内の気泡によって超音波が反射されることに起因する傷の誤検出を抑制することが可能である。
【０００４】
また、上記特許文献２には、被検査管体の管軸と垂直をなすラインから所定の距離偏心させて超音波探触子を配置するとともに、超音波探触子からの超音波を垂直に反射することが可能な傾斜角度になるように被検査管体内部に反射板を配置することによって、超音波のうち反射板から反射される二重透過波のみを超音波探触子において受信および検出する、管体の超音波探傷方法が開示されている。この管体の超音波探傷方法においては、被検査管体の管軸と垂直をなすライン上に位置する被検査管体の管内の天頂部近傍に探傷液内の気泡が集結することにより生じる気泡による誤検出を避けるために、被検査管体の管軸と垂直をなすラインから所定の距離偏心させるように超音波探触子を配置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２２７１５号公報
【特許文献２】特公平６−９５０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示された超音波探傷装置では、気泡は拭い去られた後も探傷液内に残るため、再度被検査物品に付着するという不都合がある。このため、再度付着した気泡に起因して傷の誤検出が行われる場合があるという問題点がある。また、入口側拭い部材を被検査物品に対して拭い取るように全面に接触させるように構成されているため、被検査物品を長時間探傷した場合に、被検査物品から入口側拭い部材に付着した微細な粉や埃などによって、被検査物品の表面に傷が付くという問題点もあると考えられる。
【０００７】
また、上記特許文献２に開示された管体の超音波探傷方法では、管体以外の被検査材においては天頂部が存在しないものが多く存在するため、探傷液内の気泡が常に一定の位置に集結するとは限らないという不都合がある。このため、管体以外の被検査材に特許文献２に開示された管体の超音波探傷方法を適用することは困難であるという問題点がある。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、被検査材の表面に傷が付くのを抑制するとともに、被検査材の形状に関わらず探傷液内の気泡に起因する傷の誤検出を抑制することが可能な探傷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００９】
上記目的を達成するために、本願発明者が鋭意検討した結果、探傷槽の第１窓部と被検査材との高さ方向における第１隙間が０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下になるように第１窓部の高さ方向の寸法を設定することによって、探傷液内の気泡を減少させることができることを見出した。すなわち、この発明の一の局面による探傷装置は、被検査材の探傷を行うための探傷部と、被検査材を槽内に挿入するための第１窓部を含み、被検査材が槽内において探傷部により探傷される探傷槽と、探傷槽の槽内に貯留される探傷液とを備え、探傷槽の槽内において、探傷液を除く装置本体と被検査材とが接触しない状態で、被検査材は探傷槽の槽内を通過するように構成されており、被検査材は、探傷槽の第１窓部に対して高さ方向に第１隙間を有した状態で接触せずに挿入されるとともに、探傷槽の第１窓部と被検査材との高さ方向における第１隙間が０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下になるように第１窓部の高さ方向の寸法が設定されている。
【００１０】
この発明の一の局面による探傷装置では、上記のように、探傷槽の第１窓部と被検査材との高さ方向における第１隙間が０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下になるように第１窓部の高さ方向の寸法を設定することによって、探傷液内に気泡が存在するのを抑制することができるので、気泡に起因する傷の誤検出を抑制することができる。また、探傷槽の槽内において、探傷液を除く装置本体と被検査材とが接触しない状態で、被検査材が探傷槽の槽内を通過するように構成することによって、装置本体と被検査材とが接触することに起因して、被検査材の表面に傷が付くのを抑制することができる。
【００１１】
上記一の局面による探傷装置において、好ましくは、探傷槽の第１窓部と被検査材との高さ方向における第１隙間が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下になるように第１窓部の高さ方向の寸法が設定されている。このように構成すれば、探傷液内において気泡が存在しなくなるので、気泡に起因する傷の誤検出を確実に防止することができる。なお、本願発明者はこの点も実験により確認済みである。
【００１２】
上記一の局面による探傷装置において、好ましくは、探傷液は、探傷槽の第１窓部から排出されるように構成されており、探傷液が探傷槽の第１窓部から排出されている状態で、被検査材が探傷槽の第１窓部から挿入されるように構成されており、探傷液が排出されている探傷槽の第１窓部と被検査材との隙間が第１隙間になるように第１窓部の高さ方向の寸法を設定することによって、少なくとも探傷槽内に挿入される被検査材の表面における気泡の発生が抑制されるように構成されている。このように構成すれば、探傷液が探傷槽の第１窓部から排出されている状態で被検査材が探傷槽の第１窓部から挿入される場合において、被検査材の探傷の際に特に妨げとなる被検査材の表面に位置する気泡が、探傷液内において存在するのを抑制することができる。
【００１３】
上記一の局面による探傷装置において、好ましくは、探傷槽の第１窓部は、矩形形状を有し、被検査材は、板形状を有し、第１隙間は、矩形形状を有する第１窓部の上辺部と板形状を有する被検査材の上表面との高さ方向における第２隙間と、矩形形状を有する第１窓部の下辺部と板形状を有する被検査材の下表面との高さ方向における第３隙間とを含む。このように構成すれば、第１窓部に板形状を有する被検査材を挿入する場合に、矩形形状を有する第１窓部により、被検査材と第１窓部とが接触しやすくなるのを抑制することができる。
【００１４】
この場合、好ましくは、第２隙間と第３隙間とは、略同一の長さを有する。このように構成すれば、第２隙間と第３隙間とのうちのどちらか一方の長さが小さいことに起因して、板形状を有する被検査材が探傷槽の第１窓部の上辺部と下辺部とのうちのどちらか一方に接触しやすくなるのを抑制することができる。これにより、被検査材の表面に傷が付くのをより抑制することができる。
【００１５】
上記一の局面による探傷装置において、好ましくは、探傷槽を取り囲むように配置され、探傷槽から排出される探傷液を貯留する受蓄槽と、受蓄槽に貯留された探傷液を探傷槽に循環させるための探傷液循環装置とをさらに備え、探傷槽は、探傷槽の上部で、かつ、第１窓部が設けられる位置の上方以外の位置に設けられ、探傷槽の槽内の探傷液を第１窓部が設けられる位置の上方以外で受蓄槽に排出するための切欠部を含む。このように構成すれば、被検査材に第１窓部の上方から探傷液が受蓄槽に排出されるのを抑制することができるので、被検査材に探傷液がかかることに起因して被検査材において発生した気泡が、第１窓部を介して探傷槽の槽内に侵入するのを抑制することができる。
【００１６】
この場合、好ましくは、探傷槽は、被検査材を探傷槽から排出するための第２窓部をさらに含み、受蓄槽は、被検査材を受蓄槽に挿入するための第３窓部と、被検査材を受蓄槽から排出するための第４窓部とを含み、被検査材は、探傷槽の第２窓部、受蓄槽の第３窓部および受蓄槽の第４窓部と接触しないように構成されている。このように構成すれば、被検査材と探傷槽の第２窓部、受蓄槽の第３窓部および受蓄槽の第４窓部とが接触することに起因して、被検査材の表面に傷が付くのを抑制することができる。
【００１７】
上記被検査材が第２窓部、第３窓部および第４窓部と接触しない探傷装置において、好ましくは、探傷槽の第２窓部と被検査材との高さ方向における第４隙間が探傷槽の第１窓部と被検査材との高さ方向における第１隙間以上になるように第２窓部の高さ方向の寸法が設定されているとともに、探傷槽の第２窓部と被検査材との高さ方向における第４隙間が０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下になるように第２窓部の高さ方向の寸法が設定されている。このように構成すれば、探傷槽の第２窓部から気泡が探傷槽内に侵入するのを抑制することができるとともに、被検査材と第２窓部とが接触するのをより抑制することができる。
【００１８】
上記被検査材が第２窓部、第３窓部および第４窓部と接触しない探傷装置において、好ましくは、受蓄槽の第３窓部および第４窓部は、それぞれ、探傷槽の第１窓部および第２窓部よりも高さ方向の寸法が大きくなるように構成されている。このように構成すれば、探傷槽内における気泡の存在を考慮する必要がない受蓄槽の第３窓部および第４窓部の高さ方向の寸法を大きくすることによって、被検査材と第３窓部および第４窓部とが接触するのをより抑制することができる。
【００１９】
上記一の局面による探傷装置において、好ましくは、被検査材は、探傷槽の第１窓部に対して高さ方向と垂直な方向に第５隙間を有した状態で接触せずに挿入されるように構成されており、探傷槽の第１窓部と被検査材との高さ方向における第１隙間が探傷槽の第１窓部と被検査材との高さ方向と垂直な方向における第５隙間よりも小さくなるように第１窓部の高さ方向の寸法および高さ方向と垂直な方向の寸法が設定されている。このように構成すれば、探傷液内において気泡が存在するのを抑制しつつ、高さ方向と垂直な水平方向（幅方向）において、探傷槽の第１窓部と被検査材とが接触するのを抑制することができる。
【００２０】
上記一の局面による探傷装置において、好ましくは、探傷槽の第１窓部は、高さ方向の寸法を変化させることが可能なように構成されている。このように構成すれば、高さ方向の長さ（厚み）が異なる被検査材においても、それぞれの被検査材に対応するように探傷槽の第１窓部と被検査材との第１隙間を０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下になるように第１窓部の高さ方向の寸法を設定することができる。
【００２１】
上記一の局面による探傷装置において、好ましくは、被検査材は、金属からなる。このように構成すれば、気泡に起因する傷の誤検出と被検査材の表面における傷の発生とを抑制しつつ、金属からなる被検査材を探傷することができる。
【００２２】
上記一の局面による探傷装置において、好ましくは、被検査材は、連続体からなる。このように構成すれば、気泡に起因する傷の誤検出と被検査材の表面における傷の発生とを抑制しつつ、連続体である被検査材を探傷することができる。
【００２３】
上記一の局面による探傷装置において、好ましくは、探傷液は水からなる。このように構成すれば、水からなる探傷液であっても、上記一の局面のように探傷槽の第１窓部と被検査材との高さ方向における第１隙間が０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下になるように第１窓部の高さ方向の寸法を設定することによって、探傷液内において気泡が発生するのを抑制することができる。
【００２４】
上記一の局面による探傷装置において、好ましくは、探傷液は、水を含み、探傷槽の槽内において、探傷部による被検査材の探傷時に、水を含む探傷液内において、少なくとも被検査材の表面に、水に水の表面張力を小さくするための添加剤を添加することにより作製された低表面張力液が位置するように構成されている。このように構成すれば、探傷槽の第１窓部と被検査材との高さ方向における第１隙間が０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下になるように第１窓部の高さ方向の寸法を設定することに加えて、被検査材の表面における水の表面張力を小さくすることによっても、探傷液内の被検査材の表面に存在する気泡を消失しやすくすることができるので、探傷液内において気泡が発生するのをより確実に抑制することができる。
【００２５】
この場合、好ましくは、探傷槽の外部に設けられ、被検査材の探傷部分が探傷槽の第１窓部から探傷槽の槽内に挿入される前に、被検査材の表面に低表面張力液を付着させる付着部をさらに備える。このように構成すれば、付着部によって、被検査材の表面に低表面張力液を付着させることができるので、確実に、低表面張力液を被検査材の表面に位置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態による超音波探傷装置の構造を示した図である。
【図２】図１に示した第１実施形態による超音波探傷装置の探傷方法を説明するための図である。
【図３】図１に示した第１実施形態による超音波探傷装置の探傷方法を説明するためのグラフである。
【図４】図１に示した第１実施形態による超音波探傷装置の探傷装置部の構造を示した図である。
【図５】図１に示した第１実施形態による超音波探傷装置の探傷装置部の構造を示した上面図である。
【図６】図１に示した第１実施形態による超音波探傷装置の図４および図５の１０００−１０００線断面からＸ２方向に見た探傷装置部の構造を示した図である。
【図７】図６に示した超音波探傷装置の探傷装置部の探傷槽の入口側通板窓近傍を示した拡大側面図である。
【図８】図１に示した第１実施形態による超音波探傷装置の図４および図５の２０００−２０００線断面からＸ１方向に見た探傷装置部の構造を示した図である。
【図９】図８に示した超音波探傷装置の探傷装置部の探傷槽の出口側通板窓近傍を示した拡大側面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態による超音波探傷装置の効果を確認するための第１実験の結果を示した図である。
【図１１】本発明の第１実施形態による超音波探傷装置の効果を確認するための第２実験の結果を示した図である。
【図１２】本発明の第１実施形態による超音波探傷装置の効果を確認するための第３実験の結果を示した図である。
【図１３】本発明の第１実施形態による超音波探傷装置の効果を確認するための第４実験の結果を示した図である。
【図１４】本発明の第２実施形態による超音波探傷装置の探傷装置部の構造を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
（第１実施形態）
まず、図１〜図９を参照して、本発明の第１実施形態による超音波探傷装置１の構造について説明する。なお、超音波探傷装置１は、本発明の「探傷装置」の一例である。
【００２９】
本発明の第１実施形態による超音波探傷装置１は、図１に示すように、金属からなる板状の連続体２の探傷を行う探傷装置部１０と、探傷装置部１０の上方に配置され、後述する探傷液１３（図２参照）の蒸発および拡散を抑制するための蓋部３と、後述する探触子１１（図２参照）に接続される超音波発受信器４と、超音波発受信器４に接続されるオシロスコープ５と、オシロスコープ５に接続されるパーソナルコンピュータ６とを備えている。また、探傷装置部１０は、図２に示すように、探触子１１、反射板１２および水からなる探傷液１３を含む。なお、板状の連続体２は、単一の金属からなる金属板でもよいし、異なる２種以上の金属層を全面または部分的に張り合わせたクラッド材でもよい。なお、板状の連続体２は、「被検査材」の一例である。
【００３０】
また、図１に示すように、超音波発受信器４は、探触子１１（図２参照）に超音波を発信するための信号を送信するとともに、探触子１１からの信号を受信する機能を有する。また、超音波発受信器４は、探触子１１からの信号をオシロスコープ５に送信する機能も有する。また、オシロスコープ５は、超音波発受信器４からの信号を、アナログ信号からデジタル信号に変換してパーソナルコンピュータ６に送信する機能を有する。
【００３１】
また、図２に示すように、探傷装置部１０の探触子１１は、超音波発受信器４（図１参照）からの信号に基づいて、板状の連続体２に超音波を発信するとともに、板状の連続体２の上表面２ａから反射された表面エコーと、板状の連続体２を透過して反射板１２で反射され、再度板状の連続体２を透過した透過エコーとを受信（検出）して信号に変換するとともに、その信号を超音波発受信器４に送信する機能を有する。また、探触子１１は、板状の連続体２の１ｍｍ程度以上の長さを有する欠陥を探傷するように構成されている。また、反射板１２は、探触子１１から板状の連続体２を透過して反射板１２に到達した超音波を、板状の連続体２に向かって反射するように構成されている。また、探傷液１３は、探触子１１から発振される超音波が板状の連続体２において略全反射されるのを防止するために配置されている。また、板状の連続体２、探触子１１および反射板１２は、それぞれ、探傷液１３の内部に配置されている。なお、探触子１１と反射板１２とによって探傷部が構成されている。
【００３２】
また、パーソナルコンピュータ６は、図３に示すような板状の連続体２（図２参照）の欠陥を判断するための指標となるデータを算出する機能を有する。具体的には、図３の横軸（時間）は、超音波が探触子１１（図２参照）から発信されてから、反射されて探触子１１に受信されるまでの時間を示している。また、図３の縦軸は、反射された超音波の強度を示している。ここで、板状の連続体２に欠陥が存在しない場合には、図３の実線のようになる一方、板状の連続体２に欠陥が存在する場合には、図３の破線のように、欠陥が存在しない場合と比べて超音波の強度が減衰したグラフが得られる。この超音波の強度の減衰は、板状の連続体２の欠陥において超音波が通常の方向とは異なる方向に反射されることに起因して生じている。これにより、超音波探傷装置１（図１参照）によって、板状の連続体２に欠陥が存在するか否かを判断することが可能になる。
【００３３】
また、図４および図５に示すように、探傷装置部１０は、上面が開放されている探傷槽１４と、探傷槽１４を取り囲むように配置される受蓄槽１５と、受蓄槽１５の下部に接続され、探傷液１３を探傷槽１４の上部に循環させるためのポンプおよびパイプからなる探傷液循環装置１６（図４参照）とをさらに含んでいる。また、探傷槽１４および受蓄槽１５の槽内には、探傷液１３が貯留されている。
【００３４】
また、受蓄槽１５のＸ１側の側面部には、板状の連続体２を受蓄槽１５の槽内に挿入するための入口側通板窓１５ａが設けられているとともに、受蓄槽１５のＸ２側の側面部には、板状の連続体２を受蓄槽１５の槽外に排出するための出口側通板窓１５ｂが設けられている。また、入口側通板窓１５ａおよび出口側通板窓１５ｂは、それぞれ、Ｚ方向（高さ方向）の長さＬ１（図４参照）およびＹ方向（幅方向）の長さ（幅）Ｗ１（Ｗ１＞Ｌ１）（図５参照）からなる横長の矩形形状に形成されている。なお、第１実施形態において、入口側通板窓１５ａおよび出口側通板窓１５ｂは、それぞれ、Ｚ方向に約２０ｍｍの長さＬ１と、Ｙ方向に約８０ｍｍの幅Ｗ１とを有する。なお、入口側通板窓１５ａは、本発明の「第３窓部」の一例であり、出口側通板窓１５ｂは、本発明の「第４窓部」の一例である。
【００３５】
また、探傷槽１４のＸ１側の側面部には、板状の連続体２を探傷槽１４の槽内に挿入するための入口側通板窓１４ａが設けられているとともに、探傷槽１４のＸ２側の側面部には、板状の連続体２を探傷槽１４の槽外に排出するための出口側通板窓１４ｂが設けられている。また、探傷槽１４に貯留されている探傷液１３は、入口側通板窓１４ａおよび出口側通板窓１４ｂを介して、下方（Ｚ２方向）に設けられた受蓄槽１５に排出されるように構成されている。なお、入口側通板窓１４ａは、本発明の「第１窓部」の一例であり、出口側通板窓１４ｂは、本発明の「第２窓部」の一例である。
【００３６】
ここで、第１実施形態では、図６および図７に示すように、入口側通板窓１４ａは、Ｚ方向（高さ方向）の長さＬ２およびＹ方向（幅方向）の幅Ｗ２からなる矩形形状に形成されている。また、入口側通板窓１４ａの上部（Ｚ１側）には、Ｚ方向に移動可能な可動部１４ｃが設けられているとともに、入口側通板窓１４ａの下部（Ｚ２側）には、Ｚ方向に移動可能な可動部１４ｄが設けられている。この可動部１４ｃおよび１４ｄがそれぞれＺ方向（高さ方向）に動くことによって、入口側通板窓１４ａのＺ方向（高さ方向）の長さＬ２が変化するように構成されている。なお、第１実施形態において、入口側通板窓１４ａは、Ｚ方向に約５．０ｍｍの長さＬ２と、Ｙ方向に約５０ｍｍの幅Ｗ２とを有する。すなわち、入口側通板窓１４ａのＺ方向（高さ方向）の長さＬ２は、Ｙ方向（幅方向）の幅Ｗ２よりも小さくなるように構成されているとともに、入口側通板窓１４ａの開口は、受蓄槽１５の入口側通板窓１５ａの開口（図４および図５参照）および出口側通板窓１５ｂの開口（図４および図５参照）よりも小さくなるように構成されている。
【００３７】
また、図８および図９に示すように、出口側通板窓１４ｂは、Ｚ方向（高さ方向）の長さＬ３およびＹ方向（幅方向）の長さ（幅）Ｗ３からなる横長の矩形形状に形成されている。また、出口側通板窓１４ｂは、Ｚ方向の長さＬ３および幅Ｗ３の矩形形状の穴部を有するプレート１４ｅが、ネジ２０によって探傷槽１４のＸ２側の側面部の開口部周辺に取り付けられることによって形成されている。すなわち、穴部の大きさを異ならせたプレート１４ｅが探傷槽１４のＸ２側の側面部に取り付けられることによって、出口側通板窓１４ｂのＺ方向（高さ方向）の長さＬ３およびＹ方向（幅方向）の幅Ｗ３を変化させることが可能なように構成されている。なお、第１実施形態において、出口側通板窓１４ｂは、入口側通板窓１４ａと同様に、Ｚ方向に約５．０ｍｍの長さＬ３と、Ｙ方向に約５０ｍｍの幅Ｗ３とを有する。すなわち、出口側通板窓１４ｂの開口は、受蓄槽１５の入口側通板窓１５ａの開口（図４および図５参照）および出口側通板窓１５ｂの開口（図４および図５参照）よりも小さくなるように構成されている。
【００３８】
また、図７および図９に示すように、板状の連続体２の断面は、Ｚ方向（高さ方向）の長さ（厚み）Ｌ４およびＹ方向（幅方向）の長さ（幅）Ｗ４からなる矩形形状に形成されている。なお、第１実施形態において、板状の連続体２は、Ｚ方向に約１．５ｍｍの厚みＬ４と、Ｙ方向に約４０ｍｍの幅Ｗ４とを有する。
【００３９】
また、板状の連続体２は、図４および図５に示すように、入口側通板窓１５ａ、入口側通板窓１４ａ、探傷槽１４の槽内、出口側通板窓１４ｂおよび出口側通板窓１５ｂによって形成される通路ＡをＸ１側からＸ２側へと搬送されるように構成されている。この際、板状の連続体２は、略水平な状態で通路Ａを搬送されるように構成されているとともに、探傷装置部１０（超音波探傷装置１）の内部で、探傷液１３以外の探傷装置部１０（超音波探傷装置１）とは非接触の状態で探傷されるように構成されている。つまり、入口側通板窓１４ａ、出口側通板窓１４ｂ、入口側通板窓１５ａおよび出口側通板窓１５ｂと、板状の連続体２とは、接触しないように構成されている。
【００４０】
また、第１実施形態では、図７に示すように、板状の連続体２が入口側通板窓１４ａを通過する際、板状の連続体２の上表面２ａと矩形形状の入口側通板窓１４ａの上辺部１４ｆとの高さ方向（Ｚ方向）における隙間Ａと、板状の連続体２の下表面２ｂと矩形形状の入口側通板窓１４ａの下辺部１４ｇとの高さ方向における隙間Ｂとが形成される。同様に、板状の連続体２が入口側通板窓１４ａを通過する際、板状の連続体２のＹ１側の側面２ｃと矩形形状の入口側通板窓１４ａのＹ１側の辺部１４ｈとの幅方向（Ｙ方向）における隙間Ｃと、板状の連続体２のＹ２側の側面２ｄと矩形形状の入口側通板窓１４ａのＹ２側の辺部１４ｉとの幅方向における隙間Ｄとが形成される。
【００４１】
また、板状の連続体２が矩形形状の入口側通板窓１４ａを通過する際、板状の連続体２の通板方向（図５のＸ方向）に対する垂直な断面の中心は、入口側通板窓１４ａの略中心を通るように構成されている。これにより、高さ方向の隙間Ａと隙間Ｂとは同一の長さＬ５（＝（Ｌ２−Ｌ４）／２）になるように構成されているとともに、幅方向の隙間Ｃと隙間Ｄとは同一の幅Ｗ５（＝（Ｗ２−Ｗ４）／２）になるように構成されている。また、高さ方向の隙間ＡおよびＢの長さＬ５は、幅方向の隙間ＣおよびＤの幅Ｗ５よりも小さくなるように構成されている。なお、第１実施形態において、入口側通板窓１４ａをＺ方向（高さ方向）に約４．０ｍｍの長さＬ２およびＹ方向（幅方向）に約５０ｍｍの幅Ｗ２を有するように設定することによって、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５は、それぞれ、約１．７５ｍｍになるように設定されているとともに、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＹ方向（幅方向）の隙間ＣおよびＤの幅Ｗ５は、それぞれ、約５．０ｍｍになるように設定されている。なお、隙間Ａは、本発明の「第１隙間」および「第２隙間」の一例であり、隙間Ｂは、本発明の「第１隙間」および「第３隙間」の一例である。また、隙間ＣおよびＤは、それぞれ、本発明の「第５隙間」の一例であり、上表面２ａおよび下表面２ｂは、それぞれ、本発明の「表面」の一例である。
【００４２】
また、図９に示すように、板状の連続体２が出口側通板窓１４ｂを通過する際、板状の連続体２の上表面２ａと矩形形状の出口側通板窓１４ｂの上辺部１４ｊとの高さ方向（Ｚ方向）における隙間Ｅと、板状の連続体２の下表面２ｂと矩形形状の出口側通板窓１４ｂの下辺部１４ｋとの高さ方向における隙間Ｆとが形成される。同様に、板状の連続体２が出口側通板窓１４ｂを通過する際、板状の連続体２のＹ１側の側面２ｃと矩形形状の出口側通板窓１４ｂのＹ１側の辺部１４ｌとの幅方向（Ｙ方向）における隙間Ｇと、板状の連続体２のＹ２側の側面２ｄと矩形形状の出口側通板窓１４ｂのＹ２側の辺部１４ｍとの幅方向における隙間Ｈとが形成される。
【００４３】
また、板状の連続体２が矩形形状の出口側通板窓１４ｂを通過する際、板状の連続体２の通板方向（Ｘ方向）に対する垂直な断面の中心は、出口側通板窓１４ｂの略中心を通るように構成されている。これらにより、高さ方向の隙間Ｅと隙間Ｆとは同一の長さＬ６（＝（Ｌ３−Ｌ４）／２）になるように構成されているとともに、幅方向の隙間Ｇと隙間Ｈとは同一の幅Ｗ６（＝（Ｗ３−Ｗ４）／２）になるように構成されている。なお、第１実施形態において、出口側通板窓１４ｂをＺ方向（高さ方向）に約４．０ｍｍの長さＬ３およびＹ方向（幅方向）に約５０ｍｍの幅Ｗ３を有するように設定することによって、板状の連続体２と出口側通板窓１４ｂとのＺ方向（高さ方向）の隙間ＥおよびＦの長さＬ６は、それぞれ、約１．７５ｍｍになるように設定されているとともに、板状の連続体２と出口側通板窓１４ｂとのＹ方向（幅方向）の隙間ＧおよびＨの幅Ｗ６は、それぞれ、約５．０ｍｍになるように設定されている。なお、隙間Ｅおよび隙間Ｆは、それぞれ、本発明の「第４隙間」の一例である。
【００４４】
また、図５に示すように、探傷槽１４の上端部には、探傷槽１４のＹ１側の側面部の一部を切り欠くことによって、切欠部１４ｎが形成されている。この切欠部１４ｎは、探傷槽１４の槽内の上端部近傍まで貯留されている探傷液１３が、切欠部１４ｎを介して、下方に設けられた受蓄槽１５にＹ１側から排出されるように構成されている。すなわち、探傷槽１４の槽内の上端部近傍まで貯留されている探傷液１３は、探傷槽１４のＸ方向の両側面部に設けられた入口側通板窓１４ａおよび出口側通板窓１４ｂが設けられた位置の上方以外で受蓄槽１５に排出されるように構成されている。
【００４５】
また、図４に示すように、探傷槽１４の槽内で、かつ、板状の連続体２が搬送される通路Ａの上方に、探触子１１が設けられている。また、探触子１１は、大きな単一の探触子を小さなセグメントに分割した構造を有しており、セグメントはＹ方向（図５参照）に一列に並ぶように配置されている。これにより、探触子１１は、Ｙ方向に走査させる必要がないように構成されている。この結果、板状の連続体２を連続的にＸ方向（Ｘ２方向）に搬送しながら、板状の連続体２の探傷を行うことが可能である。また、探触子１１は、ネジ２０によって、探傷槽１４のＹ１側（図５参照）の側面部に取り付けられているとともに、板状の連続体２が搬送される通路ＡのＹ方向の中央部と探触子１１のＹ方向の中央部とが略一致するように配置されている。なお、探触子１１は、単一の探触子をＹ方向に複数個並べることによって構成してもよい。また、単一の探触子またはＹ方向に複数個並べた探触子をＹ方向に往復運動させることによって、Ｙ方向に走査させるように構成してもよい。
【００４６】
また、探傷槽１４の槽内の底部には、支持台１７が設けられている。この支持台１７の上面上には、板状の反射板１２が配置されている。この反射板１２は、探触子１１の下方に位置するように配置されている。これにより、探触子１１と反射板１２とにより構成される探傷部によって探傷される板状の連続体２の探傷部分は、探触子１１と反射板１２とに挟まれた部分になるように構成されている。
【００４７】
また、受蓄槽１５の槽内で、かつ、探傷槽１４の出口側通板窓１４ｂと受蓄槽１５の出口側通板窓１５ｂとの間には、一対のエアノズル１８ａおよび１８ｂがそれぞれ配置されている。このエアノズル１８ａは、板状の連続体２が搬送される通路ＡのＹ方向（図５参照）の中央部の上方に配置されているとともに、通路Ａ側である下方向にエア（空気）を噴射可能なように構成されている。また、エアノズル１８ｂは、板状の連続体２が搬送される通路ＡのＹ方向の中央部の下方に配置されているとともに、通路Ａ側である上方向にエアを噴射可能なように構成されている。このエアノズル１８ａおよび１８ｂによって、探傷槽１４から出てきた板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂに残る探傷液１３を板状の連続体２に接触することなく除去することが可能である。
【００４８】
第１実施形態では、上記のように、探傷液１３が探傷槽１４の入口側通板窓１４ａから排出されている状態で、板状の連続体２を探傷槽１４の入口側通板窓１４ａから挿入するように構成するとともに、板状の連続体２の上表面２ａと矩形形状の入口側通板窓１４ａの上辺部１４ｆとの高さ方向（Ｚ方向）における隙間Ａの長さＬ５と、板状の連続体２の下表面２ｂと矩形形状の入口側通板窓１４ａの下辺部１４ｇとの高さ方向における隙間Ｂとの長さＬ５とが、それぞれ、約１．７５ｍｍになるように入口側通板窓１４ａがＺ方向（高さ方向）に約５．０ｍｍの長さＬ２を有するように設定することによって、探傷液１３内において気泡が存在しなくなるので、板状の連続体２の探傷の際に特に妨げとなる板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂに位置する気泡が、探傷液１３内において存在するのを防止することができる。これにより、気泡に起因する傷の誤検出を確実に防止することができる。
【００４９】
また、第１実施形態では、板状の連続体２を、探傷装置部１０（超音波探傷装置１）の内部で、探傷液１３以外の探傷装置部１０（超音波探傷装置１）とは非接触の状態で探傷するように構成することによって、超音波探傷装置１本体と板状の連続体２とが接触することに起因して、板状の連続体２の上表面２ａまたは下表面２ｂに傷が付くのを抑制することができる。
【００５０】
また、第１実施形態では、板状の連続体２の上表面２ａと矩形形状の入口側通板窓１４ａの上辺部１４ｆとの高さ方向（Ｚ方向）における隙間Ａと、板状の連続体２の下表面２ｂと矩形形状の入口側通板窓１４ａの下辺部１４ｇとの高さ方向における隙間Ｂとが同一の長さＬ５（＝（Ｌ２−Ｌ４）／２）になるように構成することによって、矩形形状を有する入口側通板窓１４ａにより、入口側通板窓１４ａと板状の連続体２とが接触しやすくなるのを抑制することができる。また、隙間Ａと隙間Ｂとのうちのどちらか一方の長さが小さいことに起因して、板状の連続体２が探傷槽１４の入口側通板窓１４ａの上辺部１４ｆと下辺部１４ｇとのうちのどちらか一方に接触しやすくなるのを抑制することができる。これにより、板状の連続体２の上表面２ａまたは下表面２ｂに傷が付くのをより抑制することができる。
【００５１】
また、第１実施形態では、探傷槽１４の上部で、かつ、入口側通板窓１４ａの上方以外の位置に設けられ、探傷槽１４の槽内の上端部近傍まで貯留されている探傷液１３を、探傷槽１４のＸ方向の両側面部に設けられた入口側通板窓１４ａおよび出口側通板窓１４ｂが設けられた位置の上方以外で受蓄槽１５に排出するための切欠部１４ｎを設けることによって、板状の連続体２に入口側通板窓１４ａの上方から探傷液１３が受蓄槽１５に排出されるのを抑制することができるので、板状の連続体２に探傷液１３がかかることにより板状の連続体２において発生した気泡が、入口側通板窓１４ａを介して探傷槽１４の槽内に侵入するのを抑制することができる。また、探傷液１３が板状の連続体２の上表面２ａに流れ落ちることによって板状の連続体２に振動を与えるのを抑制することができるので、探傷部における探傷に影響が出るのを抑制することができるとともに、振動によって板状の連続体２が入口側通板窓１４ａに接触するのを抑制することができる。
【００５２】
また、第１実施形態では、入口側通板窓１４ａ、出口側通板窓１４ｂ、入口側通板窓１５ａおよび出口側通板窓１５ｂと板状の連続体２とを接触させないように構成することによって、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａ、出口側通板窓１４ｂ、入口側通板窓１５ａおよび出口側通板窓１５ｂとが接触することに起因して、板状の連続体２の上表面２ａまたは下表面２ｂに傷が付くのを抑制することができる。
【００５３】
また、第１実施形態では、板状の連続体２が出口側通板窓１４ｂを通過する際、板状の連続体２の上表面２ａと矩形形状の出口側通板窓１４ｂの上辺部１４ｊとの高さ方向（Ｚ方向）における隙間Ｅの長さＬ６と、板状の連続体２の下表面２ｂと矩形形状の出口側通板窓１４ｂの下辺部１４ｋとの高さ方向における隙間Ｆとの長さＬ６とが、それぞれ、約１．７５ｍｍになるように出口側通板窓１４ｂがＺ方向（高さ方向）に約５．０ｍｍの長さＬ３を有するように設定することによって、探傷槽１４の出口側通板窓１４ｂから気泡が探傷槽１４内に侵入するのを抑制することができるとともに、板状の連続体２と出口側通板窓１４ｂとが接触するのをより抑制することができる。
【００５４】
また、第１実施形態では、受蓄槽１５の入口側通板窓１５ａおよび出口側通板窓１５ｂのＺ方向（高さ方向）の長さＬ１（約２０ｍｍ）を、それぞれ、探傷槽１４の入口側通板窓１４ａのＺ方向の長さＬ２（約５．０ｍｍ）よりも大きくなるように構成するとともに、出口側通板窓１４ｂのＺ方向の長さＬ３（約５．０ｍｍ）よりも大きくなるように構成することによって、板状の連続体２と受蓄槽１５の入口側通板窓１５ａおよび出口側通板窓１５ｂとが接触するのをより抑制することができる。
【００５５】
また、第１実施形態では、高さ方向（Ｚ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５（約１．７５ｍｍ）を幅方向（Ｙ方向）の隙間ＣおよびＤの幅Ｗ５（約５．０ｍｍ）よりも小さくなるように入口側通板窓１４ａがＺ方向（高さ方向）に約５．０ｍｍの長さＬ２およびＹ方向（幅方向）に約５．０ｍｍの幅Ｗ２を有するように設定することによって、探傷液１３内において気泡が存在するのを抑制しつつ、高さ方向（Ｚ方向）と垂直な幅方向（Ｙ方向）において、探傷槽１４の入口側通板窓１４ａと板状の連続体２とが接触するのを抑制することができる。
【００５６】
また、第１実施形態では、可動部１４ｃおよび１４ｄをそれぞれＺ方向（高さ方向）に動かすことによって、入口側通板窓１４ａのＺ方向（高さ方向）の長さＬ２が変化するように構成することによって、厚みＬ４が異なる板状の連続体２においても、それぞれの板状の連続体２に対応するように探傷槽１４の入口側通板窓１４ａと板状の連続体２との隙間ＡおよびＢが０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下になるように入口側通板窓１４ａのＺ方向（高さ方向）の長さＬ２を設定することができる。
【００５７】
また、第１実施形態では、板状の連続体２を金属からなるように構成することによって、気泡に起因する傷の誤検出と板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂにおける傷の発生とを抑制しつつ、金属からなる板状の連続体２を探傷することができる。
【００５８】
また、第１実施形態では、探傷液１３を水からなるように構成することによって、水からなる探傷液１３であっても探傷液１３内において気泡が発生するのを抑制することができる。
【００５９】
次に、図１０〜図１３を参照して、上記した第１実施形態による超音波探傷装置１の効果を確認するために行った第１実験〜第４実験について説明する。
【００６０】
この第１実験〜第４実験では、それぞれ、一定のＺ方向（高さ方向）の厚みＬ４を有する板状の連続体２が、Ｚ方向（高さ方向）の長さＬ２を変化させた入口側通板窓１４ａからそれぞれ１００ｍｍ／秒の通板速度で挿入された際の、水からなる探傷液１３で満たされた探傷槽１４における気泡の有無を観測した。
【００６１】
また、第１実験〜第４実験においては、１ｍｍ以上の径を有する気泡が１０個よりも多い場合には、気泡が多すぎて板状の連続体２の探傷が困難であると判断して、気泡判定に×印を付している。また、１ｍｍ以上の径を有する気泡が１個以上１０個以下の場合には、探傷部（探触子１１および反射板１２）において誤検出される確率が低いと考えられるため、板状の連続体２の探傷が可能であると判断して、気泡判定に△印を付している。そして、１ｍｍ以上の径を有する気泡が全く観測されない場合には、探傷部において誤検出されることはないと考えられるため、板状の連続体２の探傷に適していると判断して、気泡判定に○印を付している。
【００６２】
また、板状の連続体２が矩形形状の入口側通板窓１４ａを通過する際、板状の連続体２の通板方向（Ｘ方向）に対する垂直な断面の中心が、入口側通板窓１４ａの略中心を通るようにした。これにより、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとの高さ方向におけるＺ１側の隙間ＡとＺ２側の隙間Ｂとが同一の長さの隙間ＡおよびＢの長さＬ５になるとともに、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとの幅方向におけるＹ１側の隙間ＣとＹ２側の隙間Ｄとが同一の幅Ｗ５になるようにした。以下、第１実験〜第４実験の詳細について説明する。
【００６３】
まず、図１０に示した第１実験では、板状の連続体２が、Ｚ方向（高さ方向）の長さＬ２を変化させた入口側通板窓１４ａから挿入された際に、探傷槽１４内の探傷液１３において１ｍｍ以上の径を有する気泡が発生しているか否かを目視によって観測した。この第１実験では、実施例１〜７と比較例１および２とにおいて、Ｚ方向（高さ方向）に１．５ｍｍの厚みＬ４を有し、Ｙ方向（幅方向）に４０．０ｍｍの幅Ｗ４を有する板状の連続体２を用いて、探傷槽１４の入口側通板窓１４ａのＹ方向（幅方向）の幅Ｗ２（５０．０ｍｍ）を固定した状態で、Ｚ方向（高さ方向）の長さＬ２をそれぞれ異ならせた場合の気泡の発生を観測した。具体的には、探傷槽１４の入口側通板窓１４ａのＺ方向（高さ方向）の長さＬ２を、それぞれ、７．０ｍｍ（比較例１）、６．５ｍｍ（実施例１）、５．５ｍｍ（実施例２）、５．０ｍｍ（実施例３）、４．０ｍｍ（実施例４）、３．０ｍｍ（実施例５）、２．５ｍｍ（実施例６）、２．０ｍｍ（実施例７）および１．５ｍｍ（比較例２）にした場合の気泡の発生を観測した。この際、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５は、それぞれ、２．７５ｍｍ（比較例１）、２．５ｍｍ（実施例１）、２．０ｍｍ（実施例２）、１．７５ｍｍ（実施例３）、１．２５ｍｍ（実施例４）、０．７５ｍｍ（実施例５）、０．５ｍｍ（実施例６）、０．２５ｍｍ（実施例７）および０．０ｍｍ（隙間なし）（比較例２）になる。なお、比較例２においては、探傷槽１４の入口側通板窓１４ａにフェルトを取り付けて、板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂを拭うように構成することによって、Ｚ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢが存在しないように構成した。また、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＹ方向（幅方向）の隙間ＣおよびＤの幅Ｗ５は、すべて５．０ｍｍとした。
【００６４】
図１０に示した第１実験の実験結果としては、比較例１では、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が２．７５ｍｍである場合には、気泡が１０個よりも多く観測された。また、比較例２では、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が０．０ｍｍ（隙間なし）である場合には、気泡が１０個よりも多く観測された。これは、フェルトにより板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂを拭う際に気泡が発生することによって、探傷槽１４において気泡が１０個よりも多く観測されたと考えられる。
【００６５】
その一方、実施例１および７では、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が２．５ｍｍおよび０．２５ｍｍである場合には、気泡が１個以上１０個以下観測された。また、実施例２〜６では、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が０．５ｍｍ以上２．２５ｍｍ以下である場合には、気泡は観測されなかった。これらにより、高さ方向（Ｚ方向）における隙間ＡおよびＢの長さＬ５が０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である場合には、板状の連続体２の探傷が可能であるととともに、高さ方向における隙間ＡおよびＢの長さＬ５が０．５ｍｍ以上２．２５ｍｍ以下である場合には、板状の連続体２の探傷に適していることが判明した。
【００６６】
次に、図１１に示した第２実験では、入口側通板窓１４ａのＹ方向（幅方向）の幅Ｗ２を図１０に示した第１実験よりも大きくした状態で、板状の連続体２が、Ｚ方向（高さ方向）の長さＬ２を変化させた入口側通板窓１４ａから挿入された際に、探傷槽１４内の探傷液１３において１ｍｍ以上の径を有する気泡が発生しているか否かを目視によって観測した。この第２実験では、実施例８〜１１と比較例３および４とにおいて、図１０に示した第１実験における板状の連続体２と同じ板状の連続体２を用いるとともに、探傷槽１４の入口側通板窓１４ａのＹ方向（幅方向）の幅Ｗ２（６０．０ｍｍ）を、第１実験におけるＹ方向の幅Ｗ２（５０．０ｍｍ）よりも大きくした状態で、Ｚ方向（高さ方向）の長さＬ２をそれぞれ異ならせた場合の気泡の発生を観測した。具体的には、探傷槽１４の入口側通板窓１４ａのＺ方向（高さ方向）の長さＬ２を、それぞれ、７．０ｍｍ（比較例３）、６．５ｍｍ（実施例８）、５．５ｍｍ（実施例９）、２．５ｍｍ（実施例１０）、２．０ｍｍ（実施例１１）および１．５ｍｍ（比較例４）にした場合の気泡の発生を観測した。この際、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５は、それぞれ、２．７５ｍｍ（比較例３）、２．５ｍｍ（実施例８）、２．０ｍｍ（実施例９）、０．５ｍｍ（実施例１０）、０．２５ｍｍ（実施例１１）および０．０ｍｍ（隙間なし）（比較例４）になる。なお、比較例４においては、探傷槽１４の入口側通板窓１４ａにフェルトを取り付けて、板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂを拭うように構成することによって、Ｚ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢが存在しないように構成した。また、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＹ方向（幅方向）の隙間ＣおよびＤの幅Ｗ５は、すべて１０．０ｍｍとした。
【００６７】
図１１に示した第２実験の実験結果としては、比較例３および４では、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が０．０ｍｍ（隙間なし）および２．７５ｍｍである場合には、気泡が１０個よりも多く観測された。また、実施例８および１１では、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が２．５ｍｍおよび０．２５ｍｍである場合には、気泡が１個以上１０個以下観測された。また、実施例９および１０では、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が２．２５ｍｍおよび０．５ｍｍである場合には、気泡は観測されなかった。これら第２実験の結果と図１０における第１実験の結果とにより、Ｚ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５を異ならせるのと比べて、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＹ方向（幅方向）の隙間ＣおよびＤの幅Ｗ５を５．０ｍｍから１０．０ｍｍに大きくしても、気泡の発生にはあまり関与しないことが判明した。
【００６８】
次に、図１２に示した第３実験では、Ｚ方向（高さ方向）の厚みＬ４を図１０に示した第１実験よりも小さくした板状の連続体２が、Ｚ方向（高さ方向）の長さＬ２を変化させた入口側通板窓１４ａから挿入された際に、探傷槽１４内の探傷液１３において１ｍｍ以上の径を有する気泡が発生しているか否かを目視によって観測した。この第３実験では、実施例１２〜１５と比較例５とにおいて、図１０に示した第１実験におけるＺ方向（高さ方向）の厚みＬ４（１．５ｍｍ）よりも小さい０．２ｍｍのＺ方向の厚みＬ４を有し、Ｙ方向（幅方向）に４０．０ｍｍの幅Ｗ４を有する板状の連続体２を用いて、探傷槽１４の入口側通板窓１４ａのＹ方向（幅方向）の幅Ｗ２（５０．０ｍｍ）を固定した状態で、Ｚ方向（高さ方向）の長さＬ２をそれぞれ異ならせた場合の気泡の発生を観測した。具体的には、探傷槽１４の入口側通板窓１４ａのＺ方向（高さ方向）の長さＬ２を、それぞれ、５．５ｍｍ（比較例５）、５．０ｍｍ（実施例１２）、４．０ｍｍ（実施例１３）、１．５ｍｍ（実施例１４）および１．０ｍｍ（実施例１５）にした場合の気泡の発生を観測した。この際、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５は、それぞれ、２．６５ｍｍ（比較例５）、２．４ｍｍ（実施例１２）、１．９ｍｍ（実施例１３）、０．６５ｍｍ（実施例１４）および０．４ｍｍ（実施例１５）になる。また、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＹ方向（幅方向）の隙間ＣおよびＤの幅Ｗ５は、すべて５．０ｍｍとした。
【００６９】
図１２に示した第３実験の実験結果としては、比較例５では、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が２．６５ｍｍである場合には、気泡が１０個よりも多く観測された。また、実施例１２および１４では、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が２．４ｍｍおよび０．４ｍｍである場合には、気泡が１個以上１０個以下観測された。また、実施例９および１０では、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が１．９ｍｍおよび０．６５ｍｍである場合には、気泡は観測されなかった。これら第３実験の結果と図１０における第１実験の結果とにより、Ｚ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５を異ならせるのと比べて、板状の連続体２の高さ方向における厚みＬ４を１．５ｍｍから０．２ｍｍに小さくしても、気泡の発生にはあまり関与しないことが判明した。
【００７０】
次に、図１３に示した第４実験では、Ｚ方向（高さ方向）の厚みＬ４を図１０に示した第１実験よりも大きくした板状の連続体２が、Ｚ方向（高さ方向）の長さＬ２を変化させた入口側通板窓１４ａから挿入された際に、探傷槽１４内の探傷液１３において１ｍｍ以上の径を有する気泡が発生しているか否かを目視によって観測した。この第４実験では、実施例１６〜１９と比較例６とにおいて、図１０に示した第１実験におけるＺ方向（高さ方向）の厚みＬ４（１．５ｍｍ）よりも大きい３．０ｍｍのＺ方向の厚みＬ４を有し、Ｙ方向（幅方向）に４０．０ｍｍの幅Ｗ４を有する板状の連続体２を用いて、探傷槽１４の入口側通板窓１４ａのＹ方向（幅方向）の幅Ｗ２（５０．０ｍｍ）を固定した状態で、Ｚ方向（高さ方向）の長さＬ２をそれぞれ異ならせた場合の気泡の発生を観測した。具体的には、探傷槽１４の入口側通板窓１４ａのＺ方向（高さ方向）の長さＬ２を、それぞれ、８．５ｍｍ（比較例６）、８．０ｍｍ（実施例１６）、７．０ｍｍ（実施例１７）、４．０ｍｍ（実施例１８）および３．５ｍｍ（実施例１９）にした場合の気泡の発生を観測した。この際、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５は、それぞれ、２．７５ｍｍ（比較例６）、２．５ｍｍ（実施例１６）、２．０ｍｍ（実施例１７）、０．５ｍｍ（実施例１８）および０．２５ｍｍ（実施例１９）になる。また、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＹ方向（幅方向）の隙間ＣおよびＤの幅Ｗ５は、すべて５．０ｍｍとした。
【００７１】
図１３に示した第４実験の実験結果としては、比較例６では、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が２．７５ｍｍである場合には、気泡が１０個よりも多く観測された。また、実施例１６および１９では、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が２．５ｍｍおよび０．５ｍｍである場合には、気泡が１個以上１０個以下観測された。また、実施例１７および１８では、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が２．０ｍｍおよび０．５ｍｍである場合には、気泡は観測されなかった。これら第４実験の結果と図１０における第１実験の結果とにより、Ｚ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５を異ならせるのと比べて、板状の連続体２の高さ方向における厚みＬ４を１．５ｍｍから３．０ｍｍに大きくしても、気泡の発生にはあまり関与しないことが判明した。
【００７２】
上述した第１実験〜第４実験の結果から、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が、０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である場合には、板状の連続体２の探傷が可能であるととともに、隙間ＡおよびＢの長さＬ５が０．５ｍｍ以上２．２５ｍｍ以下である場合には、板状の連続体２の探傷に適していることが判明した。また、気泡の発生は、Ｚ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５を異ならせる場合と異なり、板状の連続体２の高さ方向における厚みＬ４を異ならせてもあまり変化がないことが判明した。また、気泡の発生は、Ｚ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５を異ならせる場合と異なり、板状の連続体２と入口側通板窓１４ａとのＹ方向（幅方向）の隙間ＣおよびＤの幅Ｗ５を異ならせてもあまり変化がないことが判明した。また、上記第１実験〜第４実験の結果は、出口側通板窓１４ｂにも適用可能であると考えられる。
【００７３】
（第２実施形態）
次に、図１４を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態による超音波探傷装置１００では、上記第１実施形態に加えて、探傷装置部１１０において板状の連続体２を探傷する前に、板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂにエタノールを含む低表面張力液１４０を塗布する場合について説明する。なお、超音波探傷装置１００は、本発明の「探傷装置」の一例である。
【００７４】
本発明の第２実施形態による超音波探傷装置１００の探傷装置部１１０の探傷槽１４の槽内には、図１４に示すように、探傷液１１３が探傷槽１４および受蓄槽１５に貯留されている。また、探傷液１１３は、主に純水からなるとともに、後述する低表面張力液１４０からのエタノールを若干含む。
【００７５】
ここで、第２実施形態では、受蓄槽１５の槽内で、かつ、探傷槽１４の入口側通板窓１４ａと受蓄槽１５の入口側通板窓１５ａとの間には、一対の噴霧部１３０ａおよび１３０ｂがそれぞれ配置されている。この噴霧部１３０ａは、板状の連続体２が搬送される通路ＡのＹ方向の中央部の上方に配置されているとともに、通路Ａ側である下方向（Ｚ２方向）に低表面張力液１４０を噴霧可能なように構成されている。また、噴霧部１３０ｂは、板状の連続体２が搬送される通路ＡのＹ方向の中央部の下方に配置されているとともに、通路Ａ側である上方向（Ｚ１方向）に低表面張力液１４０を噴霧可能なように構成されている。これにより、板状の連続体２の探傷部分が探傷槽１４の入口側通板窓１４ａから探傷槽１４の槽内に挿入する前に、板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂには、それぞれ低表面張力液１４０が付着されるように構成されている。この結果、探傷槽１４の槽内において、探傷部による板状の連続体２の探傷時に、水を含む探傷液１１３内において、少なくとも板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂに、低表面張力液１４０が位置するように構成されている。また、低表面張力液１４０は、水にエタノールを約１４．９質量％以上添加したものからなるように調製されている。なお、噴霧部１３０ａおよび１３０ｂは、それぞれ、本発明の「付着部」の一例であり、エタノールは、本発明の「添加剤」の一例である。なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００７６】
第２実施形態では、上記のように、探傷槽１４の槽内において、探傷部による板状の連続体２の探傷時に、水を含む探傷液１１３内において、板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂに、低表面張力液１４０が位置するように構成することによって、純水に比べて、板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂにおける表面張力を小さくすることによって、探傷液１１３内の板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂに存在する気泡を消失しやすくすることができるので、探傷液１１３内において気泡が発生するのをより抑制することができる。この低表面張力液１４０による効果を確認するために本願発明者が実際に実験を行ったところ、水にエタノールを１４．９質量％以上添加することによって、表面張力は純水からなる場合よりも小さくなることが判明した。また、水にエタノールを１４．９質量％以上添加したものからなる低表面張力液１４０における気泡が発生してから消失するまでの時間（気泡消失時間）は、低表面張力液が純水からなる場合における気泡消失時間と比べて短くなることが判明した。これにより、第２実施形態の効果が正しいことを実験結果により確認することができた。
【００７７】
また、第２実施形態では、板状の連続体２の探傷部分が探傷槽１４の入口側通板窓１４ａから探傷槽１４の槽内に挿入する前に、噴霧部１３０ａおよび１３０ｂにより、板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂにそれぞれ低表面張力液１４０が付着するように構成することによって、噴霧部１３０ａおよび１３０ｂによって、板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂに低表面張力液を付着させることができるので、確実に、低表面張力液１４０を板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂに位置させることができる。なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００７８】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００７９】
たとえば、上記第１および第２実施形態では、本発明の「被検査材」として板状の連続体を用いた例を示したが、本発明はこれに限らず、「被検査材」は、板状部材などの連続体でないものでもよいし、形状も板状に限らない。なお、「被検査材」は、板状部材である方が本発明の効果を得る上でより好ましい。
【００８０】
また、第１および第２実施形態では、探傷槽の入口側通板窓を、Ｚ方向（高さ方向）に約４．０ｍｍの長さＬ２を有するとともに、板状の連続体を、Ｚ方向（高さ方向）に約１．５ｍｍの厚みＬ４を有するように構成することによって、板状の連続体と入口側通板窓とのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が、それぞれ、約１．２５ｍｍになるように構成した例を示したが、本発明はこれに限らず、板状の連続体と探傷槽の入口側通板窓とのＺ方向の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が、０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下になるように設定されていれば、入口側通板窓のＺ方向の長さＬ２と板状の連続体の高さ方向における厚みＬ４との組み合わせを異ならせてもよい。たとえば、探傷槽の入口側通板窓を、Ｚ方向（高さ方向）に約７．０ｍｍの長さＬ２を有するとともに、板状の連続体を、Ｚ方向（高さ方向）に約３．０ｍｍの厚みＬ４を有するように構成してもよい。この際、板状の連続体と入口側通板窓とのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５を０．５ｍｍ以上２．２５ｍｍ以下になるように設定すると、気泡の存在を防止することが可能な点でより好ましい。また、板状の連続体と入口側通板窓とが接触するのを抑制するためには、板状の連続体と入口側通板窓とのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５は大きい方がよいので、板状の連続体と入口側通板窓とのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５を１．２５ｍｍ以上２．２５ｍｍ以下になるように設定するのがさらに好ましい。
【００８１】
また、第１および第２実施形態では、探傷槽の可動部がＺ方向（高さ方向）に動くことによって、探傷槽の入口側通板窓のＺ方向の長さＬ２が変化するように構成した例を示したが、本発明はこれに限らず、探傷槽の入口側通板窓を、探傷槽の出口側通板窓と同様に、穴部の大きさを異ならせたプレートを取り付けることによって、入口側通板窓のＺ方向の長さＬ２を変化させるように構成してもよい。
【００８２】
また、第１および第２実施形態では、探傷槽の入口側通板窓と板状の連続体とのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５と、探傷槽の出口側通板窓と板状の連続体とのＺ方向（高さ方向）の隙間ＥおよびＦの長さＬ６とを同一の長さ（約１．７５ｍｍ）になるように構成した例を示したが、本発明はこれに限らず、探傷槽の出口側通板窓と板状の連続体とのＺ方向の隙間ＥおよびＦの長さＬ６は、探傷槽の入口側通板窓と板状の連続体とのＺ方向の隙間ＡおよびＢの長さＬ５以上であればよい。また、高さ方向における隙間ＥおよびＦの長さＬ６を、高さ方向における隙間ＡおよびＢの長さＬ５以上になるように設定することによって、板状の連続体が出口側通板窓と接触するのをより抑制することが可能である。この際、高さ方向における隙間ＥおよびＦの長さＬ６は、高さ方向における隙間ＡおよびＢの長さＬ５よりも大きい方が好ましく、さらに好ましくは、０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であるのがよい。
【００８３】
また、第１および第２実施形態では、板状の連続体の上表面と矩形形状の入口側通板窓の上辺部との高さ方向（Ｚ方向）における隙間Ａと、板状の連続体の下表面と矩形形状の入口側通板窓の下辺部との高さ方向における隙間Ｂとを同一の長さＬ５（約１．７５ｍｍ）になるように構成した例を示したが、本発明はこれに限らず、高さ方向（Ｚ方向）における隙間Ａの長さと隙間Ｂの長さとは、異なる長さであってもよい。この際、板状の連続体の下表面は板状の連続体の上表面と比べて気泡が蓄積しやすいので、高さ方向（Ｚ方向）における隙間Ｂの長さは、気泡の存在を防止することが可能な０．５ｍｍ以上２．２５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００８４】
また、第１および第２実施形態では、板状の連続体のＺ方向（高さ方向）の長さ（厚み）Ｌ４を約１．５ｍｍにした例を示したが、本発明はこれに限らず、板状の連続体の高さ方向における厚みＬ４は、約１．５ｍｍに限られない。この際、探傷槽の入口側通板窓のＺ方向（高さ方向）の長さＬ２を、探傷槽の入口側通板窓と板状の連続体とのＺ方向（高さ方向）の隙間ＡおよびＢの長さＬ５が０．２５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下になるように調整する必要がある。
【００８５】
また、上記第２実施形態では、低表面張力液を、水にエタノールを約１４．９質量％以上添加したものからなるように調製した例を示したが、好ましくは、低表面張力液は、水にエタノールを約２９．９質量％以上添加したものからなるように構成するほうがよい。この低表面張力液による効果を確認するために本願発明者が実際に実験を行ったところ、水にエタノールを２９．９質量％以上添加することによって、表面張力は純水からなる場合よりも小さくなることが判明した。また、水にエタノールを２９．９質量％以上添加したものからなる低表面張力液における気泡消失時間は、低表面張力液が純水からなる場合における気泡消失時間と比べて５０％以下になることが判明した。これにより、低表面張力液を水にエタノールを約２９．９質量％以上添加したものからなるように構成することによって、探傷液内において気泡が発生するのをさらに抑制することが可能である。また、さらに好ましくは、低表面張力液は、水にエタノールを約２９．９質量％以上約４９．８質量％以下添加したものからなるように構成するほうがよい。ここで、本願発明者が実際に実験を行ったところ、水にエタノールを４９．８質量％添加したものからなる低表面張力液における気泡消失時間と、水にエタノールを９９．５質量％添加したものからなる低表面張力液における気泡消失時間とはあまり変わらないことが判明した。これにより、低表面張力液を、水にエタノールを約４９．８質量％よりも多く添加したものからなるように構成したとしても気泡の発生を抑制する効果があまり得られないので、低表面張力液を、水にエタノールを約２９．９質量％以上約４９．８質量％以下添加したものからなるように構成することによって、エタノールの使用量を減少させることが可能である。
【００８６】
また、上記第２実施形態では、低表面張力液に添加される本発明の「添加剤」としてエタノールを用いた例を示したが、本発明はこれに限らず、低表面張力液に添加される本発明の「添加剤」が、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）などのエタノール以外のアルコールを含むように構成してもよい。また、低表面張力液に添加される本発明の「添加剤」が、アルコール以外のものからなるように構成してもよい。なお、低表面張力液に添加される本発明の「添加剤」がＩＰＡである場合には、低表面張力液は、水にＩＰＡを約２．０質量％以上添加したものからなるように構成される。この低表面張力液による効果を確認するために本願発明者が実際に実験を行ったところ、水にＩＰＡを２．０質量％以上添加することによって、表面張力は純水からなる場合よりも小さくなることが判明した。また、水にＩＰＡを２．０質量％以上添加したものからなる低表面張力液における気泡消失時間は、低表面張力液が純水からなる場合における気泡消失時間と比べて短くなることが判明した。これにより、低表面張力液を水にＩＰＡを約２．０質量％以上添加したものからなるように構成することによって、探傷液内において気泡が発生するのをより抑制することが可能である。
【００８７】
また、上記第２実施形態では、噴霧部によって、低表面張力液を板状の連続体に噴霧する例を示したが、本発明はこれに限らず、たとえば、ローラによって、低表面張力液を板状の連続体に塗布するように構成してもよいし、探傷液に含まれるアルコールの量を調整することによって、探傷液自体を低表面張力液にするように構成してもよい。
【００８８】
また、上記第２実施形態では、噴霧部を、板状の連続体が搬送される通路の上方と下方とにそれぞれ配置した例を示したが、本発明はこれに限らず、噴霧部を、板状の連続体が搬送される通路の上方のみまたは下方のみに配置してもよい。この際、探傷液内の気泡は板状の連続体の上表面よりも下表面により存在するので、噴霧部を通路の下方に配置する方が好ましい。
【００８９】
また、上記第１および第２実施形態では、受蓄槽の槽内で、かつ、探傷槽の出口側通板窓と受蓄槽の出口側通板窓との間に、一対のエアノズルを設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、一対のエアノズルは設けなくてもよい。
【００９０】
また、上記第１および第２実施形態では、超音波を用いた探傷装置の例を示したが、本発明はこれに限らず、気泡に起因する傷の誤検出が起こりうる、探傷液を用いた探傷装置であれば、超音波を用いたものでなくてもよい。
【符号の説明】
【００９１】
１、１００  超音波探傷装置（探傷装置）
２  板状の連続体（被検査材）
２ａ  上表面（表面）
２ｂ  下表面（表面）
１３、１１３  探傷液
１４  探傷槽
１４ａ  入口側通板窓（第１窓部）
１４ｂ  出口側通板窓（第２窓部）
１４ｆ  上辺部
１４ｇ  下辺部
１４ｎ  切欠部
１５  受蓄槽
１５ａ  入口側通板窓（第３窓部）
１５ｂ  出口側通板窓（第４窓部）
１６  探傷液循環装置
１３０ａ、１３０ｂ  噴霧部（付着部）
１４０  低表面張力液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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