(57)【要約】【課題】  固定金型に対する金属線成形体のセットを精度よく、しかも容易に行えるようにすることである。【解決手段】  固定金型Ｍ1 と移動金型Ｍ2 とからなる成形型Ｍを用い、金属線材Ｗ1 で構成されていて、前記固定金型Ｍ1 のセット面に単にセットしたのみでは自身の弾性によりセット姿勢が定まらない金属線成形体Ａ1 における当該金属線材Ｗ1 の一部が射出成形部３にインサートされるようにして樹脂を射出成形する方法であって、前記金属線材Ｗ1 の一部を部分的に保持可能な複数の保持具Ｈ1 を固定金型Ｍ1 における前記金属線成形体Ａ1 のセット位置に着脱可能に取付けて、前記金属線材Ｗ1 を複数の保持具Ｈ1 により複数点保持する。【選択図】  図７
2010064376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と移動金型とからなる成形型を用い、金属線材で構成されていて、前記固定金型のセット面に単にセットしたのみでは自身の弾性によりセット姿勢が定まらない金属線成形体における当該金属線材の一部が射出成形部にインサートされるようにして樹脂を射出成形する方法であって、
開口から前記金属線材を差し込むことにより左右一対の弾性保持片が弾性変形して当該金属線材の一部を部分的に保持可能な複数の保持具を用い、
前記固定金型におけるキャビティを除く部分であって、前記金属線成形体が本来の形状を維持して当該固定金型上にセット可能となる複数の位置に前記保持具をそれぞれ取付けて、
当該金属線成形体を構成する金属線材の複数の箇所を前記各保持具により複数点保持した状態で、両金型を型合せして、前記金属線材における前記キャビティに配置された部分を樹脂の射出成形部にインサートされるように樹脂を射出成形することを特徴とするインサート射出成形方法。
【請求項２】
前記保持具は、前記キャビティの両側における当該キャビティに近接した部分に配置することを特徴とする請求項１に記載のインサート射出成形方法。
【請求項３】
前記保持具には、成形時に金属線成形体を構成する金属線材を部分的に保持する第１保持部と、成形後に射出成形部に連続してゲート内に成形された不要部を切除可能とすべく、前記不要部を固定金型の密着面から分離させて配置させるための第２保持部とが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインサート射出成形方法。
【請求項４】
前記保持具における少なくとも金属線材を保持する部分は、保持時に当該金属線材を損傷させない樹脂、ゴム等の当該金属線材よりも軟質の材料で形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のインサート射出成形方法。
【請求項５】
固定金型と移動金型とから成り、金属線材で構成されていて、前記固定金型のセット面に単にセットしたのみでは自身の弾性によりセット姿勢が定まらない金属線成形体における当該金属線材の一部が射出成形部にインサートされるようにして樹脂を射出成形するためのインサート射出成形型であって、
開口から前記金属線材を差し込むことにより左右一対の弾性保持片が弾性変形して当該金属線材の一部を部分的に保持可能な複数の保持具を備え、
前記固定金型におけるキャビティを除く部分であって、前記金属線成形体が本来の形状を維持して当該固定金型上にセット可能となる複数の位置に前記保持具がそれぞれ着脱可能に取付けられて、
当該金属線成形体を構成する金属線材の複数の箇所を前記各保持具により複数点保持した状態で、両金型を型合せして、前記金属線材における前記キャビティに配置された部分を樹脂の射出成形部にインサートされるように樹脂を射出成形することを特徴とするインサート射出成形型。
【請求項６】
請求項５に記載のインサート射出成形型において、前記固定金型のセット面に単にセットしたのみでは自身の弾性によりセット姿勢が定まらない金属線成形体における当該金属線材の一部が射出成形部にインサートされるようにして樹脂を射出成形する際に当該金属線材の一部を保持するために前記固定金型の所望位置に着脱可能に取付けられる金属線材保持具であって、
開口から前記金属線材を差し込むことにより弾性変形して、当該金属線材の一部を部分的に保持可能な左右一対の弾性保持片を備えていることを特徴とする金属線材保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定金型と移動金型とからなる成形型を用い、金属線材で構成されていて、前記固定金型のセット面に単にセットしたのみでは自身の弾性によりセット姿勢が定まらない金属線成形体における当該金属線材の一部が射出成形部にインサートされるようにして、樹脂を射出成形するインサート射出成形方法、及び成形型、金属線材保持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂の射出成形により、金属線材で構成された金属線成形体の当該金属線材の一部が射出成形部にインサートされたインサート成形品を成形する場合がある。この形成では、固定金型に対して金属線成形体を仮置き状態でセットした後に、固定金型に対して移動金型を移動させて両型を型合せし、この状態で両型の間に成形されたキャビティに溶融樹脂を射出している。特に、金属線成形体が、金属線材を三次元方向に複雑に折り曲げたり、わん曲させたりして構成されている場合には、固定金型に金属線成形体を単にセットしたのみでは自身の弾性によりセット姿勢が定まらない。
【０００３】
そこで、図１５（ａ）に示されるように、固定金型Ｍ1'における金属線成形体を構成する金属線材Ｗ’の配置位置に一対一組の位置決めピン８１を多数組設け、一対の位置決めピン８１の間に金属線材Ｗ’を部分的に挿入して、多数組の位置決めピン８１により金属線成形体を固定金型Ｍ1'のセット面に仮セットした状態で、固定金型Ｍ1'に対して移動金型Ｍ2'を型合せすることにより、両型Ｍ1'，Ｍ2'に形成された各挟持凹部８２ａ，８２ｂで金属線材Ｗ’を挟んで位置決めする構造がある。なお、図１５において８３は、固定金型Ｍ1'の位置決めピン８１を挿入するために移動金型Ｍ2'に設けられた挿入孔を示す。
【０００４】
また、図１５（ｂ）に示される金属線成形体の位置決め構造は、固定金型Ｍ1'の側に断面三角形状の位置決め凹部９１が設けられると共に、移動金型Ｍ2'の側に前記凹部９１に挿入される位置決め凸部９２が形成され、両型Ｍ1'，Ｍ2'の型合せ状態で、金属線成形体の金属線材Ｗ’が位置決めされる構造である。
【０００５】
いずれの構造にしても、金属線成形体は、金属線材Ｗ’を三次元方向にわん曲させて形成されていて、固定金型Ｍ1'に金属線成形体をセットしたのみでは自身の弾性により踊ってしまってセット位置が定まらず、両型Ｍ1'，Ｍ2'の型合せ状態で初めて位置決めされる。このため、固定金型Ｍ1'に設けられた多数組の位置決めピン８１の間に金属線材Ｗ’を挿入する作業は面倒で時間を要し、しかも挿入損じを生ずることもあり得る。また、金属線成形体が複雑な場合には、前記した位置決めピン８１及び挿入孔８３等を固定金型Ｍ1'に多数形成する必要があるため、金型の設計及び製作が面倒で、しかも高価となる。
【０００６】
上記した固定金型Ｍ1'及び移動金型Ｍ2'からなる成形型を使用する射出成形方法は、金属線成形体を構成する金属線材Ｗ’の一部が射出成形部にインサートされるために一種の「インサート射出成形型」である。この「インサート射出成形型」において、インサート部材を指示する構造に特徴を有する成形型の先行技術としては、特許文献１が存在するが、インサート部材のほぼ全体が射出成形部にインサートされるものであって、金属線成形体を構成する金属線材の一部のみが射出成形部にインサートされる構造となる本願発明の対象としている「インサート射出成形方法、及び成形型」とは異なる。
【特許文献１】特開平１１−１９９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、金属線成形体を構成する金属線材の一部のみが射出成形部にインサートされる構造のインサート射出成形方法、及び成形型において、固定金型に対する前記金属線成形体のセットを精度よく、しかも容易に行えるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための請求項１の発明は、固定金型と移動金型とからなる成形型を用い、金属線材で構成されていて、前記固定金型のセット面に単にセットしたのみでは自身の弾性によりセット姿勢が定まらない金属線成形体における当該金属線材の一部が射出成形部にインサートされるようにして樹脂を射出成形する方法であって、開口から前記金属線材を差し込むことにより左右一対の弾性保持片が弾性変形して当該金属線材の一部を部分的に保持可能な複数の保持具を用い、前記固定金型におけるキャビティを除く部分であって、前記金属線成形体が本来の形状を維持して当該固定金型上にセット可能となる複数の位置に前記保持具をそれぞれ取付けて、当該金属線成形体を構成する金属線材の複数の箇所を前記各保持具により複数点保持した状態で、両金型を型合せして、前記金属線材における前記キャビティに配置された部分を樹脂の射出成形部にインサートされるように樹脂を射出成形することを特徴としている。
【０００９】
成形型を構成する固定金型のセット面における金属線成形体のセット位置には、当該金属線成形体を構成する金属線材を差し込むことにより弾性変形して当該金属線材を保持可能な一対の弾性保持片を備えた複数の保持具が取付けられているので、金属線材の保持部位をそれぞれ開口側から差し込んで保持具に保持させると、固定金型のセット位置に金属線成形体が複数点で保持されて、セット面上で「踊る」ことなく、セット位置に正確にセットされる。この状態で、固定金型に対して移動金型を移動させて両型を型合せすると、両型によりキャビティ（成形空間）が形成されて、当該キャビティ内に金属線成形体を構成する金属線材の一部が配置され、この状態で溶融樹脂を前記キャビティに射出させると、射出成形部に金属線材の一部がインサートされて、金属線材の特定部に射出成形部が一体に形成された金属線材を構成要素とする成形品が得られる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記保持具は、前記キャビティの両側における当該キャビティに近接した部分に配置することを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明によれば、金属線材におけるインサート部となるキャビティ内に配置された部分の両側は、保持具によりしっかりと保持されているので、射出成形部に対して設定通りの位置に金属線材の一部であるインサート部がインサートされて、射出成形部に対するインサート部の埋設位置の精度の高い射出成形品が得られる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記保持具には、成形時に金属線成形体を構成する金属線材を部分的に保持する第１保持部と、成形後に射出成形部に連続してゲート内に成形された不要部を切除可能とすべく、前記不要部を固定金型の密着面から分離させて配置させるための第２保持部とが設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明によれば、射出成形後に両型を分離させて、固定金型上に金属線材を構成要素とする射出成形品が残っている状態において、金属線材は複数の各保持具の第１保持部に保持されていて、断面視において当該金属線材、ゲート及びスプルーの各部分に形成された不要部のほぼ半分は、固定金型のセット面に対して埋設された状態となっている。この状態で、固定金型のキャビティから射出成形部を抜き出して、保持具に対して金属線材を第１保持部から第２保持部に移動させると、前記ゲート及びスプルーの各部分に形成された不要部も固定金型のセット面から持ち上げられて、射出成形部に連結されている不要部の切断が可能となる。このように、固定金型のセット面に対して僅かに持ち上げた状態で金属線材を支持できるため、射出成形部に連結されている不要部の切断を容易に行える。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記保持具における少なくとも金属線材を保持する部分は、保持時に当該金属線材を損傷させない樹脂、ゴム等の当該金属線材よりも軟質の材料で形成されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明によれば、金属線材の複数の部分を固定金型に取付けられた各保持具に保持させても、射出成形部とで樹脂成形品を構成する金属線材の一部の被保持部が保持具により損傷されるのを防止できる。
【００１６】
また、請求項５の発明は、固定金型と移動金型とから成り、金属線材で構成されていて、前記固定金型のセット面に単にセットしたのみでは自身の弾性によりセット姿勢が定まらない金属線成形体における当該金属線材の一部が射出成形部にインサートされるようにして樹脂を射出成形するためのインサート射出成形型であって、開口から前記金属線材を差し込むことにより左右一対の弾性保持片が弾性変形して当該金属線材の一部を部分的に保持可能な複数の保持具を備え、前記固定金型におけるキャビティを除く部分であって、前記金属線成形体が本来の形状を維持して当該固定金型上にセット可能となる複数の位置に前記保持具がそれぞれ着脱可能に取付けられて、当該金属線成形体を構成する金属線材の複数の箇所を前記各保持具により複数点保持した状態で、両金型を型合せして、前記金属線材における前記キャビティに配置された部分を樹脂の射出成形部にインサートされるように樹脂を射出成形することを特徴としている。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１の発明を「成形型」の面から把握したものであって、構成上の特徴部、及び当該特徴部に起因する作用効果は、請求項１の発明と実質的に同一である。
【００１８】
また、請求項６の発明は、請求項５に記載のインサート射出成形型において、前記固定金型のセット面に単にセットしたのみでは自身の弾性によりセット姿勢が定まらない金属線成形体における当該金属線材の一部が射出成形部にインサートされるようにして樹脂を射出成形する際に当該金属線材の一部を保持するために前記固定金型の所望位置に着脱可能に取付けられる金属線材保持具であって、開口から前記金属線材を差し込むことにより弾性変形して、当該金属線材の一部を部分的に保持可能な左右一対の弾性保持片を備えていることを特徴としている。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項５の発明を「固定金型上において金属線材を保持する保持具」の観点から把握したものであって、当該保持具の作用効果は、請求項１の発明の作用効果として説明したものと同一である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、金属線材で構成されていて、固定金型のセット面にそのままセットしたのみでは、自身の弾性により正確にセットできない金属線成形体の金属線材の一部が射出成形部にインサートされるようにして、金属線材を構成要素とするインサート射出成形品を成形する際に、前記金属線材における固定金型のセット面に沿って配置される部分を、当該固定金型に取付けてある複数の保持具により保持して金属線成形体のセット姿勢を保持するために、単にセットするのみでは自身の弾性のために当該セット姿勢の不安定な金属線成形体を固定金型のセット面に正確に、しかも容易にセットできる。
【００２１】
この結果、成形型のキャビティに対する金属線材の一部であるインサート部の配置位置の精度が高められて、断面視での樹脂の射出成形部に対するインサート部の埋設位置である成形精度が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、複数の実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
最初に、図１〜図５を参照して、本発明に係るインサート射出成形型Ｍ、及び当該成形型Ｍにより成形される樹脂の射出成形品Ｐ1 について説明する。図１は、金属線材Ｗ1 を構成要素とする樹脂の射出成形品Ｐ1 の斜視図であり、図２は、成形型Ｍを構成する固定金型Ｍ1 及び移動金型Ｍ2 の分離状態の斜視図であり、図３は、固定金型Ｍ1 の平面図であり、図４は、固定金型Ｍ1 に対する保持具Ｈ1 の固定構造を示す部分斜視図であり、図５（ａ），（ｂ）は、それぞれ保持具Ｈ1 の斜視図、及び正面図である。本発明に係るインサート射出成形型Ｍで成形する樹脂の射出成形品Ｐ1 は、図１に示されるように、屈曲部を有する左右一対の対向線部１が連結線部２で連結されて、平面視でコの字状をなしている断面円形の金属線材Ｗ1 で成形された金属線成形体Ａ1 の連結線部２の部分に円柱状をした樹脂の射出成形部３が一体に形成されたものである。金属線材Ｗ1 は、中央部に屈曲部を有する対向線部１が屈曲角度を変えるように弾性変形すると共に、当該対向線部１と連結線部２との連結部分においてもねじれ方向に弾性変形するために、固定金型Ｍ1 にセットした場合には自身の有する上記各弾性により踊ってしまって、安定してセットできない。
【００２４】
なお、市場で必要とされる金属線材で構成される金属線成形体は、金属線材を三次元的に折り曲げたり、わん曲させたりして形成されるものが多いが、本明細書では、本発明に係るインサート射出成形方法、及び成形型の原理を説明し易くするために、金属線成形体の形状は、比較的簡単なものを選択してある。
【００２５】
成形型Ｍは、金属線成形体Ａ1 を位置決めしてセットするための固定金型Ｍ1 と、当該固定金型Ｍ1 に対して進退して、固定金型Ｍ1 に型合せされることにより、両金型Ｍ1 ，Ｍ2 の間にキャビティＥ（図８参照）を形成するための移動金型Ｍ2 とから成る。成形型Ｍは、一度に４個の射出成形品Ｐ1 を同時に成形可能な「４個取り」の例である。固定金型Ｍ1 は、金属線成形体Ａ1 を構成する金属線材Ｗ1 の対向線部１が屈曲していることに対応して、中央の水平面部１１の両側に傾斜面部１２がそれぞれ形成されていて、水平面部１１の中央部の４個のキャビティ形成半空間Ｅ1 が形成されるキャビティ形成部１１ａと全周縁部とは、他の部分よりも僅かに高く形成されている。各キャビティ形成半空間Ｅ1 には、ゲート形成半空間Ｇ1 が接続されていて、４本の各ゲート形成半空間Ｇ1 は、スプルー形成半空間Ｓ1 で接続されている。また、インサート部となる金属線成形体Ａ1 の一部である連結線部２の中央部がスプルー形成半空間Ｓ1 に配置された状態で、水平面部１１と一方の傾斜面部１２との間に金属線成形体Ａ1 がセットされるために、水平面部１１の中央部の４個のキャビティ形成半空間Ｅ1 が形成されて、周囲よりも僅かに高くなっているキャビティ形成部１１ａの各キャビティ形成半空間Ｅ1 の両側には、断面視において金属線材Ｗ1 の下半分を収容するための金属線材収容半空間Ｂ1 が形成されている。
【００２６】
また、図２〜図５に示されるように、固定金型Ｍ1 にセットされた金属線成形体Ａ1 を複数点保持するために、当該固定金型Ｍ1 には、１つの金属線成形体Ａ1 を複数箇所（実施例では４箇所）で保持するための多数の保持具Ｈ1 が埋設状態で着脱可能に取付けられている。即ち、保持具Ｈ1 は、図５に示されるように、直方体状の台座部２１の長手方向の中央部に、金属線材Ｗ1 の一部を挟持状態で保持可能とするための一対の弾性保持片２２が設けられ、前記台座部２１における一対の弾性保持片２２の両側には、固定金型Ｍ1 の水平面部１１及び傾斜面部１２の最適位置に形成された収容凹部１３に保持具Ｈ1 の台座部２１を収容した状態で、当該台座部２１を前記収容凹部１３の底面に対して固定するためのビス５の挿通孔２３がそれぞれ形成されている。１つの金属線成形体Ａ1 に対する複数の保持具Ｈ1 の固定位置は、両型Ｍ1 ，Ｍ2 を型合せした状態で形成されるキャビティＥ内に挿入配置される金属線材Ｗ1 の一部が、当該キャビティＥの横断面視で設定位置に配置可能となるように、２個の保持具Ｈ1 は、金属線成形体Ａ1 の対向線部１の連結線部２に近い部分を保持すべく、前記キャビティＥの両側において当該キャビティＥに近接した部分に配置される。残りの２つの保持具Ｈ1 は、金属線成形体Ａ1 の対向線部１を傾斜面部１２で保持可能とすべく当該傾斜面部１２に固定される。また、固定金型Ｍ1 に埋設状態で取付けられた保持具Ｈ1 の一対の弾性保持片２２で金属線材Ｗ1 を保持した状態で、当該金属線材Ｗ1 の軸心Ｃが、固定金型Ｍ1 の型合せ面（キャビティ形成部１１ａの上面）１４（図９参照）と同一高さとなるように定められている。
【００２７】
一方、移動金型Ｍ2 は、固定金型Ｍ1 が凸型であるのに対応して凹型であって、固定金型Ｍ1 の水平面部１１及びその両側の傾斜面部１２に対応した水平面部３１及び一対の傾斜面部３２が形成されており、水平面部３１の中央部、及び全周縁に他の部分よりも突出して、型合せ可能にしている。水平面部３１の中央部の突出した部分は、キャビティ形成部３１ａとなっていて、固定金型Ｍ1 のキャビティ形成半空間Ｅ1 、ゲート形成半空間Ｇ1 、スプルー形成半空間Ｓ1 及び金属線材収容半空間Ｂ1 に対応するキャビティ形成半空間Ｅ2 、ゲート形成半空間Ｇ2 、スプルー形成半空間Ｓ2 及び金属線材収容半空間Ｂ2 がそれぞれ形成され、両型Ｍ1 ，Ｍ2 の型合せにより、キャビティＥ、ゲートＧ、スプルーＳ及び金属線材収容空間Ｂが形成される。なお、図２において３４は、キャビティ形成部３１ａの上面である移動金型Ｍ2 の型合せ面を示す。
【００２８】
また、図８及び図９に示されるように、固定金型Ｍ1 と移動金型Ｍ2 とを型合せした状態においては、各型Ｍ1 ，Ｍ2 の各型合せ面１４，３４と各々の全周縁とが互いに密着して、互いに密着した各型合せ面１４，３４を除く部分には、全体に亘って空間部４１が形成され、当該空間部４１に保持具Ｈ1 の一対の弾性保持片２２が配置される。
【００２９】
次に、図６〜図９を参照して、固定金型Ｍ1 に金属線成形体Ａ1 をセットする方法について説明する。図６は、固定金型Ｍ1 に金属線成形体Ａ1 がセットされた状態の斜視図であり、図７は、図６の部分拡大図であり、図８は、図６のＸ1 −Ｘ1 線断面図であり、図９（ａ），（ｂ）は、それぞれ図６のＹ1 −Ｙ1 線及びＹ2 −Ｙ2 線断面図である。図６及び図７に示されるように、金属線成形体Ａ1 の連結線部２の中央部をキャビティＥ内に配置すると共に、当該連結線部２の両端部を前記キャビティＥの両側に形成された各金属線材収容半空間Ｂ1 に収容させ、これとほぼ同時に、一対の対向線部１における連結線部２に近接した部分を、水平面部１１に取付けられた左右の各保持具Ｈ1 の一対の弾性保持片２２の間に差し込んで挿入すると共に、一対の対向線部１の自由端部に近い部分を、傾斜面部１２に取付けられた左右の各保持具Ｈ1 の一対の弾性保持片２２の間に差し込んで挿入すると、当該一対の弾性保持片２２は僅かに外方に弾性変形されて、金属線成形体Ａ1 を構成する金属線材Ｗ1 は、４箇所において各保持具Ｈ1 により安定して保持されて、セット面上で「踊る」ことなく正確な位置に微動することなくセットされる。
【００３０】
このように、自身の弾性により固定金型Ｍ1 に対するセットが難しかった金属線成形体Ａ1 を当該固定金型Ｍ1 にワンタッチで正確、かつ簡単にセット可能となった。金属線成形体Ａ1 のセット状態では、当該金属線成形体Ａ1 を構成する金属線材Ｗ1 の軸心Ｃは、固定金型Ｍ1 の型合せ面１４の上面と同一位置に配置される。
【００３１】
固定金型Ｍ1 に複数個（実施例では４個）の金属線成形体Ａ1 をセットした後に、当該固定金型Ｍ1 に対して移動金型Ｍ2 を移動させて両型Ｍ1 ，Ｍ2 を型合せすると、図８及び図９に示されるように、両型Ｍ1 ，Ｍ2 の間に断面円形のキャビティＥが形成されて、断面円形の当該キャビティＥの軸心と金属線成形体Ａ1 を構成する金属線材Ｗ1 の軸心Ｃとが合致した状態で、当該キャビティＥ内に金属線材Ｗ1 の一部が配置される。そして、固定金型Ｍ1 に対して移動金型Ｍ2 を移動させて両型Ｍ1 ，Ｍ2 を型合せして、キャビティＥ内に溶融樹脂を射出させて射出成形部３を成形する際にも、当該キャビティＥに対する金属線材Ｗ1 の位置関係は維持されているので、金属線材Ｗ1 に対する射出成形部３の成形位置の精度で定められる成形精度が高められる。
【００３２】
また、保持具Ｈ1 の成形材料に関しては、安定して保持できること、及び保持対象である金属線材Ｗ1 を損傷させないことが不可欠であり、この条件を満たす材料としては、樹脂、ゴムが最適であり、木材、軽金属で形成することも可能である。また、保持具Ｈ1 は、固定金型Ｍ1 に形成された収容凹部１３の底面に一対のビス５を介して着脱可能に取付けられているので、多数回の使用により一対の弾性保持片２２の部分が損耗又は破損した場合には、新規の保持具と簡単に取り替えることができる。
【実施例２】
【００３３】
次に、成形後において、射出成形品Ｐ1 を固定金型Ｍ1 に仮保持した状態で、射出成形品Ｐ1 の射出成形部３に接続されていて、ゲートＧの内部に残った不要部５１を切除するために使用される保持具Ｈ2 について説明する。図１０は、成形後において射出成形品Ｐ1 を固定金型Ｍ1 に対して高さＪだけ持ち上げて保持具Ｈ2 で保持した状態の断面図（図６のＹ2 −Ｙ2 線に相当する断面図）であり、図１１（ａ），（ｂ）は、それぞれ保持具Ｈ2 の斜視図及び正面図である。保持具Ｈ2 は、図１１に示されるように、台座部２１の中央部に設けられる一対の弾性保持片２４の形状が前記保持具Ｈ1 と異なるのみである。即ち、保持具Ｈ2 の弾性保持片２４は、上下方向に沿って高さＪだけ異なる２箇所の位置でそれぞれ金属線材Ｗ1 を保持できる形状になっている。台座部２１に近い第１保持部２４ａは、射出成形時における金属線材Ｗ1 を保持する部分であり、台座部２１から離れた第２保持部２４ｂは、前記不要部５１を切除するために射出成形品Ｐ1 を仮保持する部分である。
【００３４】
このため、図１０に示されるように、成形後において両型Ｍ1 ，Ｍ2 を分離させた状態において、各保持具Ｈ2 の一対の弾性保持片２４の第１保持部２４ａで保持されている金属線材Ｗ1 を高さＪだけ上方に持ち上げて、一対の弾性保持片２４の第２保持部２４ｂで金属線材Ｗ1 を仮保持させると、当該金属線材Ｗ1 の軸心Ｃは、キャビティ形成部１１ａの上面である型合せ面１４から高さＪだけ持ち上げられて、持ち上げられた金属線材Ｗ1 と型合せ面１４との間には、所定の隙間５２が形成される。このため、射出成形品Ｐ1 の射出成形部３に接続されて残存している不要部５１を同様に持ち上げられるため、当該不要部５１と射出成形部３との接続部である細径部５１ａを鋏等の切断具５３で切断できる。この切断作業は、複数の保持具Ｈ2 を介して射出成形品Ｐ1 が固定金型Ｍ1 に仮保持された状態で行えるので、当該切断作業を安定した姿勢で能率よく行える。
【実施例３】
【００３５】
次に、図１２〜図１４を参照して、金属線材Ｗ2 の大部分がキャビティＥ’内に配置されるために、当該金属線材Ｗ2 を安定して支持できない場合の射出成形品Ｐ2 について説明する。図１２は、射出成形品Ｐ2 の斜視図であり、図１３は、固定金型Ｍ1'の部分平面模式図であり、図１４は、図１３のＺ−Ｚ線拡大断面図である。射出成形品Ｐ2 は、断面方形状であって、直角にわん曲された全体形状を有する金属線材Ｗ2 の両端部を除く中央部に断面方形状をした射出成形部６１が一体に成形されたものである。このため、図１３に示されるように、固定金型Ｍ1'の他の部分よりも高く形成され、金属線材Ｗ2 の全体形状に対応した形状のキャビティ形成部７１に形成されたキャビティＥ’に金属線材Ｗ2 （金属線成形体Ａ2 ）を配置保持した場合には、当該金属線材Ｗ2 の全体の重心がキャビティＥ’内に存在してしまうために、保持状態が不安定となる。このため、固定金型Ｍ1 におけるＬ字状をしたキャビティ形成部７１の両端部に近接した部分に保持具Ｈ3 をそれぞれ取付けて、各保持具Ｈ3 により金属線材Ｗ2 の両端部を安定して保持する構造にしてある。
【００３６】
保持具Ｈ3 の基本構成は、前記保持具Ｈ1 と同一であるが、保持対象である金属線材Ｗ2 の断面形状の相違によって、一対の弾性保持片２５の保持部の形状が異なっている。即ち、一対の弾性保持片２５の保持部は、方形断面の金属線材Ｗ2 を保持可能な形状になっていて、当該金属線材Ｗ2 は、保持状態において左右一対の抜止め防止突起２５ａにより抜け止めが図られることにより、金属線材Ｗ2 の保持姿勢が維持される。このため、金属線材Ｗ2 の両端部を除く大部分がキャビティＥ’内に配置されるために、保持姿勢が不安定となり易い当該金属線材Ｗ2 を、その両端部を保持具Ｈ3 で保持することにより安定して保持できる。その結果、金属線材Ｗ2 に対して射出成形部６１がずれて成形されることなく、本来の配置位置に正しく成形されて、成形精度が高められる。
【００３７】
上記実施例１，３では、説明を容易にするために、単純な形状の金属線成形体Ａ1 ，Ａ2 を選択したが、現実の金属線成形体は、金属線材を三次元方向に屈曲又はわん曲させて形成されているため、固定金型に対してセットするのに必要な保持具の数は多数となって「多点支持」となるが、保持具に対する金属線成形体の着脱は簡単に行える。このため、金属線成形体の形状が複雑となって、固定金型に対するセットに多数の保持具が必要となればなる程、本発明の効果が顕著に発揮されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】金属線材Ｗ1 を構成要素とする樹脂の射出成形品Ｐ1 の斜視図である。
【図２】成形型Ｍを構成する固定金型Ｍ1 及び移動金型Ｍ2 の分離状態の斜視図である。
【図３】固定金型Ｍ1 の平面図である。
【図４】固定金型Ｍ1 に対する保持具Ｈ1 の固定構造を示す部分斜視図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、それぞれ保持具Ｈ1 の斜視図及び正面図である。
【図６】固定金型Ｍ1 に金属線成形体Ａ1 がセットされた状態の斜視図である。
【図７】図６の部分拡大図である。
【図８】図６のＸ1 −Ｘ1 線断面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、それぞれ図６のＹ1 −Ｙ1 線及びＹ2 −Ｙ2 線断面図である。
【図１０】成形後において射出成形品Ｐ1 を固定金型Ｍ1 に対して高さＪだけ持ち上げて保持具Ｈ2 で保持した状態の断面図（図６のＹ2 −Ｙ2 線に相当する断面図）である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、それぞれ保持具Ｈ2 の斜視図及び正面図である。
【図１２】射出成形品Ｐ2 の斜視図である。
【図１３】固定金型Ｍ1'の部分平面模式図である。
【図１４】図１３のＺ−Ｚ線拡大断面図である。
【図１５】（ａ），（ｂ）は、それぞれ従来の異なる成形型の金属線材Ｗ’の保持部の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ1,Ａ2 ：金属線成形体
Ｅ，Ｅ’：キャビティ
Ｈ1 〜Ｈ3 ：保持具
Ｍ：インサート射出成形型
Ｍ1 ：固定金型
Ｍ2 ：移動金型
Ｐ1,Ｐ2 ：射出成形品
Ｗ1,Ｗ2 ：金属線材
３，６１：射出成形部
２２，２４，２５：弾性保持片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年9月11日(2008.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
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