(57)【要約】【課題】本発明は、いかなる施工場所に設置されても、共鳴による騒音が発生せず、さらに窒素酸化物（ＮＯｘ）を増加させない燃焼装置を提供することを目的とした。【解決手段】燃焼装置１は、バーナ５と熱交換器６が内蔵されていると共に排気筒接続部１０の基端側が接続された燃焼缶体部２と、燃焼缶体部２を内蔵し排気筒接続部１０が突出する外ケース３とを有している。燃焼缶体部２内には熱交換器６の下流側に複数の板体１５が設けられ、その板体１５は立体的に千鳥状に配列されると共に、少なくとも排気筒接続部１０の基端部の垂直投影領域において隙間無く配されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナ及び熱交換器が内蔵されていると共に最下流部に排気開口が設けられた燃焼缶体部と、前記燃焼缶体部を内蔵する外ケースと、排気開口の下流側にあってその先端が外ケースから突出する排気接続部を有し、バーナで発生した燃焼ガスが缶体から排気筒接続部に流れる燃焼装置において、
燃焼缶体部内であって熱交換器の下流側の領域に複数の板体が設けられ、
当該板体は立体的に千鳥状に配列されていて少なくとも排気筒接続部の基端部の垂直投影領域においては隙間無く板体が存在することを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記板体は、缶体を形成する一対の対向する面同士に挟まれ、
板体の断面形状が略Ｖ字形状であり、当該Ｖ字形状が燃焼ガスの排気方向及び／又はバーナが配された方向に向いていることを特徴とした請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記板体は、缶体を形成する一対の対向する面同士に挟まれ、
板体の断面形状が曲線を有していることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記板体は、缶体を形成する一対の対向する面同士に挟まれ、
板体が平面形状であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項５】
燃焼ガスが流れる空洞部があり、当該空洞部に対して略垂直方向に設けられた排気導入開口と、前記排気導入開口に対して略平行方向に設けられた排気排出開口とを有し、
前記排気導入開口と排気排出開口の中心軸間の距離は、前記排気導入開口の内接円直径と排気排出開口の内接円直径の合計よりも長いことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼装置に関するもので、特には、燃焼音等と燃焼室，排気経路との共鳴効果で生じる騒音を抑制できる燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、給湯器や風呂装置などの熱源として、ガスや液体燃料などを燃焼させる燃焼装置が多用されている。ガスや液体燃料を燃焼させる燃焼装置は、火炎と共に燃焼ガスが発生するため、室内に配置される場合は、排気筒を設けて燃焼装置の外部に燃焼ガスを排出する構造が一般的である。
【０００３】
ところで、燃焼装置は、バーナや熱交換器を収容した缶体をケーシング（外ケース）内に配した構成であり、特に缶体は外部方向に突出した排気筒接続部に接続され、外部と連通したヘルムホルツ共鳴器の機能を発揮し得る構造となっている。ここで、燃焼装置の排気筒の長さは、燃焼装置の設置条件により調整されるため、それに伴い燃焼装置全体の振動数は変化する。そのため、燃焼装置内部で発生する比較的低い振動数の火炎の固有振動数と、燃焼装置全体が有する固有振動数とが近くなる場合が存在し、両者が共鳴して振動燃焼騒音を生じる場合があった。
【０００４】
具体的に説明すると、音は縦波であり、腹点と節点が形成されながら進行していく。また、縦波は気柱において腹点で振動を発生することが知られている。即ち、ある音源から発生した振動数は、進行するに従いエネルギーが減衰されることを考慮すると、音源から最も近い位置に形成された腹点における振動が最も大きいと言える。従って、固有振動数と火炎の振動数が共鳴した場合では、共鳴振動数が生成する最初の波の腹点が排気筒の出口付近で生じると、騒音が顕著に大きくなる。
【０００５】
ところで、近年、燃焼装置においても環境に配慮する必要があり、燃焼の際に窒素酸化物（ＮＯｘ）が生成されない燃焼装置が便益とされている。その代表例として、窒素酸化物（ＮＯｘ）が生成されにくい濃淡燃焼バーナがある（特許文献１）。濃淡燃焼バーナは、燃料ガスの混合率が高い副火炎が、空気の混合率が高い主火炎を保炎しながら燃焼されるもので、主火炎の火炎温度が低いため燃焼時において窒素酸化物（ＮＯｘ）が殆ど生成されない。
【０００６】
また、濃淡燃焼バーナが採用された燃焼装置は、火炎着火時の不安定な火炎の段階で騒音が顕著であることが知られている。即ち、主たるバーナが全一次式混合型のバーナであって、濃淡燃焼バーナを採用した燃焼装置は、主火炎が空気の混合率の高い混合ガスにより形成されているため、火炎が安定しにくく、主火炎の周りに燃料ガスの混合率の高い混合ガスによる副火炎（保炎機構）を形成して主火炎を安定させている。
【０００７】
これにより、ある程度主火炎は安定するが、残存する不安定な主火炎の振動数により、ヘルムホルツ型の共鳴が生じて騒音が発生する場合がある。そこで、その共鳴による騒音を低減するために、主火炎に対する副火炎の入力比率を高めて（主火炎の火炎の大きさに対して副火炎の火炎の大きさを大きくする）主火炎の更なる安定性を図っていた。
【特許文献１】特開２００３−１８５１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、濃淡燃焼バーナにおいて、主火炎の火炎の大きさに対して副火炎の火炎の大きさを大きくすることは、濃淡燃焼バーナを採用する目的に逆行する。即ち、副火炎は燃料ガスの混合率が高いため、燃焼時に火炎温度が高温となる。これにより、従来の燃焼装置のように、窒素酸化物（ＮＯｘ）が増加する問題が生じるため、濃淡燃焼バーナを採用した燃焼装置では共鳴振動を低減させるために副火炎の入力比率を大きくすることは不適切であると言える。
【０００９】
そこで本発明は、上述した従来技術の問題に鑑み、いかなる施工場所に設置されても、共鳴による騒音が発生せず、さらに窒素酸化物（ＮＯｘ）を増加させない燃焼装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、バーナ及び熱交換器が内蔵されていると共に最下流部に排気開口が設けられた燃焼缶体部と、前記燃焼缶体部を内蔵する外ケースと、排気開口の下流側にあってその先端が外ケースから突出する排気接続部を有し、バーナで発生した燃焼ガスが缶体から排気筒接続部に流れる燃焼装置において、燃焼缶体部内であって熱交換器の下流側の領域に複数の板体が設けられ、当該板体は立体的に千鳥状に配列されていて少なくとも排気筒接続部の基端部の垂直投影領域においては隙間無く板体が存在することを特徴とする燃焼装置である。
【００１１】
本発明の燃焼装置は、バーナに火炎を発生させ、熱交換器を加熱するため、燃焼ガスが発生する。そのため、バーナ及び熱交換器を内蔵した燃焼缶体部には外部に燃焼ガスを放出する排気筒接続部が配され、さらに排気筒接続部を燃焼缶体部を内蔵した外ケースから突出させている。即ち、本発明の燃焼装置は、先に説明したように、ヘルムホルツ共鳴器の構造を有しており、燃焼装置の固有振動数と、燃焼装置内部で発生した何らか（低い振動数を有する火炎等）の振動数とが近い場合は、共鳴現象を起こし得る。即ち、双方の振動数が互いに増幅し合えば、燃焼装置が振動音を発生する。
そこで、本発明では、燃焼缶体部内であって熱交換器の下流側の領域に強制的に複数の板体を設け、燃焼缶体部内で共鳴し得る波長を強制的に変化させた。即ち、共鳴し得る波長を板体を用いて強制的にずらし、振動位置を変えることができる。これにより、共鳴し得る波長を強制的に短く変えることができる。なお、先に説明した様に、波は最初の腹点で大きく振動し、その後進行するに従いエネルギーを減衰していく。即ち、板体を設け、燃焼装置内部で発生した共鳴振動の最初の腹点を排気筒接続部より上流側で形成させることで、排気筒接続部より下流側で形成される腹点での振動が低減され、共鳴振動による顕著な騒音が抑制される。
また、板体は立体的に千鳥状に配列されているため、燃料ガスが排気される流路は確保され、燃焼缶体部内に燃焼ガスを滞留させることなく音波を衝突させることができる。さらに板体が排気筒接続部材の基端部の垂直投影領域に隙間なく配置されているため、燃焼缶体部内部で発生した音波などの振動が、排気筒接続部から排出される際には確実に衝突する。これにより、共鳴し得る波は燃焼缶体部内部で強制的に波長が変更され、それに伴い衝突した板体で新たな節点が形成される。言い換えれば、共鳴波は衝突した板体までの間に腹点が生成される。また、先に説明したように、音源から最も近い腹点で大きな振動を発生させるため、燃焼缶体部内で最も大きい振動が消化される。そして、その共鳴振動は燃焼ガスの排出方向に進行するに従い減衰するため、排気筒接続部より下流側では共鳴振動による騒音は確実に抑制される。
また、濃淡燃焼バーナを採用した場合であっても、共鳴振動を防止するために、副火炎の入力比率を高める必要がないため、燃焼缶体部内に窒素酸化物（ＮＯｘ）が増加することがない。即ち、潜熱回収型の燃焼装置であっても、ドレンが酸化物を含浸することがないため、燃焼装置内部の壁面が酸化作用により腐食することが抑制される。
【００１２】
請求項２に記載の燃焼装置は、前記板体は、缶体を形成する一対の対向する面同士に挟まれ、板体の断面形状が略Ｖ字形状であり、当該Ｖ字形状が燃焼ガスの排気方向及び／又はバーナが配された方向に向いていることを特徴とした請求項１に記載の燃焼装置である。
【００１３】
かかる構成によれば、板体は燃焼缶体部を形成する一対の対向する面同士に挟まれているため、音波は板体が配された位置を通過する際には確実に板体に衝突する。また、板体の断面積は略Ｖ字形であり、Ｖ字形が燃焼ガスの排気方向及び/又はバーナが配された方向に向いていることが推奨される。
【００１４】
請求項３に記載の燃焼装置は、前記板体は、缶体を形成する一対の対向する面同士に挟まれ、板体の断面形状が曲線を有していることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置である。
【００１５】
かかる構成によれば、板体は燃焼缶体部を形成する一対の対向する面同士に挟まれているため、音波は板体が配された位置を通過する際には確実に板体に衝突する。また、板体の断面形状が曲線を有していることが推奨される。
【００１６】
請求項４に記載の燃焼装置は、前記板体は、缶体を形成する一対の対向する面同士に挟まれ、板体が平面形状であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置である。
【００１７】
かかる構成によれば、板体は燃焼缶体部を形成する一対の対向する面同士に挟まれてているため、音波は板体が配された位置を通過する際には確実に板体に衝突する。また、板体が平面形状であることが推奨される。
【００１８】
請求項５に記載の燃焼装置は、燃焼ガスが流れる空洞部があり、当該空洞部に対して略垂直方向に設けられた排気導入開口と、前記排気導入開口に対して略平行方向に設けられた排気排出開口とを有し、前記排気導入開口と排気排出開口の中心軸間の距離は、前記排気導入開口の内接円直径と排気排出開口の内接円直径の合計よりも長いことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００１９】
本発明によれば、排気が流れる空洞部に排気導入開口とその排気導入開口と略平行に配された排気排出開口とが設けられ、排気導入開口と排気排出開口との中心軸間の距離は、双方の内接円の直径の合計よりも長いため、排気導入開口に導入された音波は空洞部の内壁に確実に衝突する。即ち、空洞部の内壁及び／又は板体により燃焼缶体部内で発生し得る共鳴波の波長を強制的に変化させることが可能である。即ち、燃焼装置内部で共鳴振動の最初の腹点を排気筒接続部より上流側で形成させることで、それより下流側で形成される腹点での振動が低減され、共鳴振動による顕著な騒音が抑制される。従って、共鳴振動による騒音がより確実に低減される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の燃焼装置では、燃焼装置の固有振動数と火炎等を音源とする低い振動数とが共鳴した場合であっても、共鳴振動により生成される最初の音波の腹点を燃焼缶体部内で消化できるため、排気筒接続部より下流側においては共鳴振動による騒音が抑制される。さらに、濃淡燃焼バーナを採用した場合であっても、共鳴振動を防止するために、副火炎の入力比率を高めて主火炎を安定させる必要がないため、窒素酸化物（ＮＯｘ）が増加することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明を実施するための好ましい実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る燃焼装置を示す構成図である。図２は、本発明の実施形態に採用される板体を示す斜視図である。
【００２２】
本実施形態に示す燃焼装置１は、室内に配置されるもので、バーナ５と熱交換器６と複数の板体１５が内蔵された燃焼缶体部２と、燃焼缶体部２を内蔵した外ケース３と、排気筒８により構成されており、バーナ５で発生した火炎の振動数あるいはバーナ５で発生した火炎の振動数と燃焼装置１が有する固有振動数との共鳴振動の波長を複数の板体１５により変化させることが可能なものである。
【００２３】
燃焼缶体部２は、図１に示すように、矩形の筐体で、垂直上下方向に外部と連通可能な開口が１つずつ形成されている。即ち、垂直方向上方且つ略中央には排気開口１１が配され、垂直方向下方には送風導入口１２が配されている。そして、排気開口１１には筒状の排気筒接続部１０を接続して燃焼缶体部２の内外を連通しており、送風導入口１２には送風機７の吐出口１３側を接続して燃焼缶体部２内部に送風している。また、燃焼缶体部２の側面に燃料ガスを導入する燃料導入口１６が設けられている。即ち、燃料導入口１６には、燃料供給源から供給され、比例弁２１により所定の流量に調整された燃料ガスが放出される燃料供給流路１７の一端が接続されている。なお、排気筒接続部１０の排気開口１１と対向する端部には、排気筒８が接続されているが、排気筒８は、燃焼装置１の設置場所に応じて長さが調整されるものである。
【００２４】
また燃焼缶体部２の内部には、バーナ５と熱交換器６と音波の節点が形成可能な複数の板体１５が配されている。具体的には、バーナ５は送風機７側に配され、複数の板体１５は排気開口１１側に配され、その両者に挟まれる位置に熱交換器６が配されている。即ち、バーナ５で発生させた火炎に伴い生じる燃焼ガスは、上流側から熱交換器６，複数の板体１５を通過して排気筒接続部１０に到達して、排気筒８を介して外部に排出される。
【００２５】
ここで、本実施形態に採用されたバーナ５は、公知の濃淡燃焼バーナである。
【００２６】
熱交換器６は、公知のそれと同じもので、配管内部の湯水等をバーナ５に形成した火炎の熱エネルギーで加熱するものである。
【００２７】
板体１５は、熱交換器６より下流側で排気筒接続部１０の基端側より上流側に配されている。板体１５はステンレスなどの金属で構成されており、図２に示すように、断面形状が略Ｖ字形であり、燃焼缶体部２の内部の対向する一対の面同士に狭持される程度の長さを有している。
【００２８】
本実施形態の板体１５は、図１に示すように、Ｖ字の鋭角部２３を垂直方向下方に向けられており、複数の板体１５が一定の間隔を維持しながら立体的に千鳥状に配されて形成され、且つ平行な２つの異なる面を形成するように配置されている。また、板体１５が形成する２つの面は、排気開口１１に対して平行に配置されている。即ち、排気開口１１と板体１５が形成するそれぞれの面は、平行した位置関係である。
【００２９】
具体的には、燃焼缶体部２内に５つの板体１５により構成される第一板体群２２ａと、６つの板体１５により構成される第二板体群２２ｂとで集合体４が形成されており、第一板体群２２ａが第二板体群２２ｂより下流側に配されている。さらに、第一板体群２２ａのそれぞれの板体１５は、第二板体群２２ｂの板体１５同士が有する一定の間隔に位置するように配されている。即ち、第一板体群２２ａと第二板体群２２ｂにより形成される集合体４は、垂直上下方向から見た場合、集合体４を介して対向する側を見ることができない。言い換えると、本実施形態の複数の板体１５は、垂直投影方向において、見かけ上、隙間が確認できない位置関係を有している。即ち、排気筒接続部１０から内部を見ても複数の板体１５の群が確認できるだけで、板体１５より上流側に位置する熱交換器６等を確認することはできない。しかしながら、板体１５同士は一定の間隔を維持して配置されているため、燃焼ガスが燃焼缶体部２内に滞留することがない。
【００３０】
そして、外ケース３により上記した構成を含む燃焼缶体部２を覆っている。具体的には、外ケース３は筒挿通口２４と３つの配管挿通口２５，２６，２７が形成されており、筒挿通口２４に排気筒接続部１０が挿通され、配管挿通口２５，２６，２７には熱交換器６に繋がる配管あるいは燃料ガスが流通する燃料供給流路１７のいずれかが挿通され、燃焼缶体部２自体は外ケース３に完全に収容されている。
【００３１】
次に本実施形態の燃焼装置１における組み合わせ構造について説明する。
【００３２】
本実施形態の燃焼装置１は、排気筒接続部１０を介して排気筒８と燃焼缶体部２が接続されており、燃焼缶体部２が外ケース３の内部に配され、且つ筒挿通口２４に排気筒接続部１０を配置させている。そして、燃焼缶体部２の内部では、排気筒接続部２側から上流方向に複数の板体１５により構成された集合体４と、熱交換器６と、バーナ５と、送風機７が配されており、バーナ５のガス導入部２０の近傍（混合部１９）に空気が流通する送風路１８と燃料供給流路１７の吐出側が接続されている。
【００３３】
次に複数の板体１５により形成される集合体４について詳しく説明する。
集合体４は、上記した構成を有しているため、燃焼缶体部２内で発生する音波をいずれかの板体１５に少なくとも１回は衝突させて、燃焼装置１と共鳴し得る波長を強制的に変化させる。即ち、図３（ａ）に示すように、共鳴波は衝突した板体１５で波の節点が形成される。言い換えれば、音源から衝突した板体１５までに最初の波の腹点が生成される。
【００３４】
ここで、燃焼缶体部２は、排気筒接続部１０を介して排気筒８が接続された所謂ヘルムホルツ型の構造である。即ち、燃焼缶体部２の内部で発生した音波が燃焼装置１が有する固有振動数に共鳴し得る構成と言える。従って、先に説明した様に、従来の燃焼装置であれば、図３（ｂ）に示すように、共鳴振動の最初の腹点が排気筒８で生成し得る構成であったため、振動が顕著に大きくなり騒音が発生していたが、本実施形態の燃焼装置１に採用したように音節形成部材４を設けることで、共鳴波の波長を変化させることが可能となる。
【００３５】
即ち、本発明の燃焼装置１によれば、燃焼缶体部２の内部で発生した共鳴波の最初の腹点を燃焼缶体部２内で消化できる。そのため、排気筒接続部１０より下流側（排気筒８）で生じる共鳴波の腹点ではエネルギーが減衰して振動が低減されるため、共鳴振動の効果で騒音が発生することを抑制できる。即ち、燃焼装置１の設置条件により、排気筒８の長さが変化して燃焼装置の固有振動数が変化したとしても、共鳴振動で発生する騒音を抑制することができる。さらに、本実施形態では濃淡燃焼バーナを採用しており、音節形成部材４を設けることで、副火炎の入力比率を高める必要がないため、窒素酸化物（ＮＯｘ）が増加することがない。即ち、潜熱回収型の燃焼装置であっても、ドレンに酸化物が殆ど含浸されないため、酸化作用により燃焼装置１の内壁等が腐食されることが抑制される。
【００３６】
上記した実施形態では、燃焼缶体部２の略中央に排気開口１１を配した構成を示したが、排気開口を図４に示すように配置させて空洞を形成させた構成であってもよい。
そこで、図４の構成に板体１５を配した別の実施形態に係る燃焼装置３１について説明する。
なお、上記した燃焼装置１と共通する部位については、同じ番号を用いることで説明を省略する。
【００３７】
本実施形態の燃焼装置３１は、図５に示すように、板体１５に加えて、板体１５の下流側に空洞を形成可能な空洞形成部材３３が設けられている。
即ち、燃焼装置３１に採用された空洞形成部材３３は、ステンレス等の金属により構成された板状の部材で、燃焼装置３１に対して略水平に設けられて空洞部３７を形成している。また、空洞形成部材３３は、燃焼ガスを排気可能な垂直方向に貫通した内部排気開口３４が形成され、内部排気開口３４は燃焼缶体部３２の一方の側面側に配されている。
【００３８】
一方、燃焼缶体部３２は排気筒接続部１０が接続される外部排気開口３５を有しており、外部排気開口３５は内部排気開口３４が配された位置と対向する側面側に配されている。具体的には、内部排気開口３４の内径ｍと、外部排気開口３５の内径ｎと、内部排気開口３４の中心から外部排気開口３５の中心までの中心間距離Ｌとの関係が、中心間距離Ｌ＞内径ｍ＋内径ｎである。即ち、内部排気開口３４と外部排気開口３５は、各開口から垂直投影した際に開口同士が連通することがない。言い換えれば、内部排気開口３４と外部排気開口３５との間の空洞部３７には、燃焼缶体部３２の天面（空洞部内壁）３６が存在する。
【００３９】
そして、内部排気開口３４の上流側には、前記した実施形態の様に立体的に千鳥状に配置させた複数の板体１５を設けている。なお、本実施形態では第一板体群３８ａに３つの板体１５を配し、第二板体群２２ｂに４つの板体１５を配している。
【００４０】
従って、燃焼缶体部３２内で発生した音波などは、板体１５あるいは内部排気開口３４を通過して空洞部３７に配された天面３６に衝突する。即ち、本実施形態の燃焼装置３１では、板体１５のほかに、燃焼缶体部３２の天面３６が、板体１５と同様の機能を果たすため、共鳴し得る波の波長をより確実に変化させることができる。つまり、前記した燃焼装置１と同様、共鳴振動の最初の腹点を燃焼缶体部３２内で消化させることができるため、燃焼装置３１の設置条件に関わらず、共鳴振動による騒音が抑制できる。
【００４１】
上記実施形態の燃焼装置１では、略Ｖ字形の板体１５の鋭角部２３が垂直下方に向いた構成を示したが、本発明はこれに限定されるわけではなく、図６に示すように、垂直方向上方に向いた板体４１や鋭角部２３が垂直方向上下に向いたものが混在した構成であっても構わない。
【００４２】
上記実施形態の燃焼装置１では、略Ｖ字形の板体１５を示した構成を示したが、本発明はこれに限定されるわけではなく、図７，８に示すように、曲線を有する板体４２や板状の平面形状の板体４３であっても構わない。
【００４３】
上記実施形態の燃焼装置１では、燃焼缶体部２内に板体１５の集合体４を配した構成を示したが、本発明はこれに限定されるわけではなく、図９に示すように、燃焼缶体部２の外部であって、外ケース３の内部に設ける構成であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態に係る燃焼装置を示す構成図である。
【図２】本発明の実施形態に採用される板体を示す斜視図である。
【図３】（ａ）本発明の実施形態に係る燃焼装置で生成される共鳴振動の波形を表す理論図と、（ｂ）従来の燃焼装置で生成される共鳴振動の波形を表す理論図である。
【図４】空洞部を形成した燃焼装置を示す構成図である。
【図５】本発明の別の実施形態に係る燃焼装置を示す構成図である。
【図６】板体の変形例（Ｖ字逆向き）を示す拡大構成図である。
【図７】板体の変形例（曲線）を示す拡大構成図である。
【図８】板体の変形例（平面）を示す拡大構成図である。
【図９】本発明の燃焼装置の変形例を示す構成図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    燃焼装置
２    燃焼缶体部
３    外ケース
４    集合体
５    バーナ
６    熱交換器
１０    排気筒接続部
１１    排気開口
１５    板体
３６    天面（空洞部内壁）
３７    空洞部
【図１】
2010151370.tif 000003
【図２】
2010151370.tif 000004
【図３】
2010151370.tif 000005
【図４】
2010151370.tif 000006
【図５】
2010151370.tif 000007
【図６】
2010151370.tif 000008
【図７】
2010151370.tif 000009
【図８】
2010151370.tif 000010
【図９】
2010151370.tif 000011