(57)【要約】【課題】従来構造に比べて部品点数，組立工数を削減してコストを低減化し、併せて高い安全性の確保が図れるように改良した回路遮断器のアークガス排気構造を提供する。【解決手段】ケース２とカバー３からなるモールド樹脂製の本体ケースに、主回路接点機構と消弧装置１０を組合せた電流遮断部，開閉機構部，過電流引外し装置を搭載した回路遮断器において、前記カバー３の電源側端部に、前記消弧装置１０に通じるガス排気口３ｃを開口した遮蔽壁部３ｂを一体成形し、かつ遮蔽壁部３ｂにはガス排気口３ｃを外側から覆って可撓性のある防護シート１５を重ね合わせた上で、この防護シート１５の端部をカバー３に係止保持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースとカバーからなるモールド樹脂製の本体ケースに、主回路接点と消弧装置，開閉機構部，過電流引外し装置を搭載した回路遮断器において、
本体ケースのカバーの電源側端部に、前記消弧装置に通じるガス排気口を開口した遮蔽壁部を一体成形し、かつ該遮蔽壁部には前記ガス排気口を外側から覆って可撓性の防護シートを重ね合わせた上で、該防護シートの端部を本体ケースのカバーに係止保持したことを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
請求項１に記載の回路遮断器において、遮蔽壁部を、その先端側が本体ケースのケース内側に入り組むように延長したことを特徴とする回路遮断器。
【請求項３】
請求項１に記載の回路遮断器において、防護シートの左右両サイドにその下端部から側方に張り出すアーム状の支持片を形成し、該支持片を本体ケースのカバーの極間隔壁に設けた係合溝に嵌入して係止保持したことを特徴とする回路遮断器。
【請求項４】
請求項１に記載の回路遮断器において、遮蔽壁部の上縁に、防護シートの上端を掛け止めする係合突起を形成したことを特徴とする回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配線用遮断器，漏電遮断器などを対象とする回路遮断器に関し、詳しくは過電流遮断に伴って消弧室に発生したアークガスをケースの外方に逃がす本体ケースのガス排気構造に係わる。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、頭記の回路遮断器はモールド樹脂製のケースとカバーを組合せた分割構造の本体ケースに、主回路接点機構と可動接触子および固定接触子からなる電流遮断部，消弧装置，開閉機構部，過電流引外し装置を搭載した構成になる。そして、主回路に流れる過負荷電流を検出して前記過電流引外し装置が作動すると、開閉機構部がトリップ動作して主回路接点を開極し、固定接点と可動接点間に生じたアークを消弧装置に駆動して電流を限流遮断する。
次に、前記の回路遮断器の構造（３極回路遮断器の中央極部分）を図５に示す。図において、１はケース２，カバー３，およびカバー３に付設したトップカバー４からなるモールド樹脂製の本体ケース、５は電源側端子、６は負荷側端子、７はバー導体からなる電源側端子５と一体に形成された固定接触子、８は回動式の可動接触子、９は可動接触子ホルダー、１０は可動接触子８の開極移動経路に沿って配置したグリッド式の消弧装置、１１は可動接触子８に連係したトグルリンク機構からなる開閉機構部、１２は操作ハンドル、１３は過電流引外し装置である。なお、ケース２，カバー３の内部は各極の電流遮断部と消弧装置を個別に収容する室が極間隔壁を隔てて画成されている。
【０００３】
また、前記消弧装置１０に対向してカバー３の電源端子側の端面には、各極と個別に対応するガス排気口３ａを開口し、過電流遮断時に消弧室内に生じたアークガスを消弧装置１０の消弧室から前記ガス排気口３ａを通じてケースの外方に逃がすようにしている。
なお、図示の回路遮断器は、操作ハンドル１２を上に向けて横置姿勢に描いているが、当該回路遮断器を制御盤などの盤内に設置する際には、前記の電源側端子５を上側に向けた直立姿勢で回路遮断器を盤側の支持レールなどに装着して使用する。
ところで、前記構成の回路遮断器を盤内に設置した状態では、前記ガス排気口３ａが上方に向けて開口することになり、このままでは上方から落下する異物，塵埃がガス排気口３ａを通じてケース内部の消弧室に侵入するおそれがある。そこで、従来の回路遮断器では、図６（ａ），（ｂ）で示すように、カバー３の電源側端面に開口した排気口３ａに臨ませて、板面にガス抜き穴１４ａを分散穿孔して消弧装置１０に対向させた絶縁物製の背板１４，および前記ガス抜き穴１４ａを外側から覆うように背板１４に重ね合わせた撓み性を有する防護シート１５の下端部をケース２の内側に形成したスリット状の溝に差し込んで係止保持した構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記の構成で、防護シート１５は一種のダイヤフラム型チェック弁として機能し、常時は防護シート１５が背板１４に穿孔したガス抜き穴１４ａを覆って本体ケース１内に塵埃，異物が侵入するのを防ぐ。一方、過電流遮断時には消弧室に生じたアークガスの風圧を受けて防護シート１５が外側に撓んで背板１４のガス抜き穴１４ａを開放し、アークガスをケースの外方に放出する。なお、この防護シート１５は、難燃，耐熱，撓み性を有する厚さ０．５mm以下の絶縁シート（例えば、ノーメックス（ＮＯＭＥＸ）紙：デュポン帝人アドバンスドペーパー（株）の製品名）で作られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３２１２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、本体ケースに前記のアークガス排気構造を備えた従来の回路遮断器では、消弧装置１０に通じるカバー３の開口部を別部品の背板１４で覆うようにしているため、部品点数，組立工数が増えてコスト高となる。また、背板１４，および防護シート１５は本体ケース１のケース２側に組み付けて係止保持しているため、ケース２にカバー３を装着する組立段階では背板１４とカバー３との嵌合位置を確認，調整する作業を要する。
そのほか、短絡電流などの大電流遮断に伴って消弧室内に発生するアークガスの圧力が大きくなると、ケース２の係合溝に差込み保持した背板１４が溝から脱落し、アークガスと一緒にケースの外側に吹き飛ばされてしまうトラブルのおそれがある。
この発明は、上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記課題を解決し、従来構造に比べて部品点数，組立工数を削減してコストを低減化し、併せて安全性の確保が図れるように改良した回路遮断器のアークガス排気構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明によれば、ケースとカバーからなるモールド樹脂製の本体ケースに、主回路接点と消弧装置，開閉機構部，過電流引外し装置を搭載した回路遮断器において、
本体ケースのカバーの電源側端部に、前記消弧装置に通じるガス排気口を開口した遮蔽壁部を一体成形し、かつ該遮蔽壁部には前記ガス排気口を外側から覆って可撓性の防護シートを重ね合わせた上で、該防護シートの端部を本体ケースのカバーに係止保持するものとし（請求項１）、具体的には次記のような態様で構成する。
（１）前記カバーの遮蔽壁部は、その先端側が本体ケースのケース内部に入り組むように延長する（請求項２）。
（２）前記防護シートの左右両サイドに、その下端部から側方に張り出すアーム状の支持片を形成し、該支持片を本体ケースのカバーの極間隔壁に設けた係合溝に嵌入して係止保持する（請求項３）。
（３）本体ケースのカバーに形成した遮蔽壁部の上縁に、前記防護シートの上端を掛け止めする係合突起をする（請求項４）。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成によれば、ガス排気口を開口した遮蔽壁部が本体ケースのカバーと一体に成形されており、板面にガス抜き穴を穿孔した別部品の背板を本体ケースに組み付けた従来構造と比べて本体ケースの部品点数，組立工数を削減して製品コストの低減化が図れる。しかも、カバーと一体成形した遮蔽壁部は、アークガスの風圧により不測に脱落するおそれもなくて高い安全性を確保できる。
また、遮蔽壁部の排気口から本体ケース内に塵埃，異物が侵入するのを防ぐ防護シートを遮蔽壁部に重ねてカバーに係止保持したことにより、本体ケースのカバーをケースに装着する以前の組立段階で防護シートを所定の位置に組み付けることができる。これにより、防護シートをケース側に係止保持した従来構造と比べて組立作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明によるアークガス排気構造を備えた回路遮断器の電源側端部の構成断面図である。
【図２】図１の矢視Ｐ方向から見たアークガス排気構造の正面図であり、（ａ）は防護シートを装着した状態、（ｂ）は防護シートを外した状態を表す図である。
【図３】図２に示した防護シートの組立作業の手順の説明図である。
【図４】図１の構成に対応する本体ケースのカバーをケースに結合する前の状態を表す回路遮断器全体の分解斜視図である。
【図５】この発明の実施対象となる配線用回路遮断器の構成断面図である。
【図６】従来の回路遮断器に備えたアークガス排気構造を表す図であり、（ａ）は回路遮断器の電源側端部の側視断面図、（ｂ）は（ａ）における背板，防護シートの取付構造を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を図１〜図４に示す実施例に基づいて説明する。なお、図１は本体ケースの電源側端部に備えたアークガス排気構造を表す回路遮断器の構成断面図、図２は図１の矢視Ｐ方向から見た遮蔽壁部の正面図で、（ａ）は防護シートを装着した状態，（ｂ）は防護シートを外した状態を表す図、図３は防護シートの装着手順の説明図、図４は本体ケースのカバーをケースに結合する前の状態を表す回路遮断器全体の分解斜視図であり、図５，図６に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
すなわち、図示実施例においては、本体ケースに搭載した消弧装置１０のガス排出側に対峙して、カバー３の電源側端部には遮蔽壁部３ｂがカバー３と一体にモールド成形されており、かつ該遮蔽壁部３ｂの壁面には消弧装置１０に通じるガス排気口３ｃが開口している。また、遮蔽壁部３ｂには外側から前記ガス排気口３ｃを覆うように可撓性の防護シート１５を重ね合わせた上で、該防護シート１５をカバー３に係止保持している。なお、この防護シートは、先述のように難燃，耐熱，撓み性を有する厚さ０．５mm以下の絶縁シート（例えば、ノーメックス（ＮＯＭＥＸ）紙：デュポン帝人アドバンスドペーパー（株）の製品名）で作られている。
【００１１】
ここで、遮蔽壁部３ｂはその先端部（図示の下端側）が本体ケースのケース２の内方に入り組むように延長し、その遮蔽壁部の先端側の側縁をケース２の内壁側面に設けた嵌合溝に嵌め込んで組立位置に保持するようにしている。
一方、防護シート１５は、その下端部から左右両サイドに沿って突き出すアーム状の支持片１５ａ（図２（ａ），図３参照）が形成されており、この支持片１５ａの先端をケース３の極間隔壁３ｄに設けた係合溝３ｅ（図２（ｂ）参照）に下方から差し込んで所定位置に掛止保持している。さらに、図示実施例では遮蔽壁部３ｂの上縁中央部位に係合突起３ｆ（図１，図２参照）を突設形成し、この係合突起３ｆの裏側に防護シート１５の上端を差し込んで掛止するようにしている。なお、この防護シート１５は、回路遮断器の組立工程でカバー３をケース２に組み付ける以前の段階で遮蔽壁部３ｂに重ね合わせて前記手順によりカバー３に掛止保持させておくことができる。
【００１２】
上記構成により、本体ケースの電源側端部を上に向けて回路遮断器を盤内に据付けた平時の使用状態では、カバー３の遮蔽壁部３ｂに重なった防護シート１５が遮蔽壁部に開口したガス排気口３ｃを外側から閉塞して塵埃，異物がケース内に侵入するのを防止する。
一方、回路に流れる過電流を検知して回路遮断器がトリップ動作した電流遮断時には、消弧装置１０の消弧室に生じたアークガスのガス圧を受けて防護シート１５が外方に撓み変形し、遮蔽壁部３ｂとの間に生じた隙間，およびガス排気口３ｃを通じてアークガスを外方に逃がす。この場合に、遮蔽壁部３ｂはカバー３と一体にモールド形成されているので、短絡電流などの大電流遮断に伴い高いアークガス圧が加わっても、従来構造の背板１４（図６参照）のように不測に脱落してケース外方に飛び出すおそれはなくて高い安全性を確保できる。なお、電流遮断後にアークガスの発生，放出が止まると防護シート１５は元の状態に自己復帰し、再び遮蔽壁部３ｂに重なりあってガス排気口３ｃを閉塞する。
【符号の説明】
【００１３】
１    本体ケース
２    ケース
３    カバー
３ａ  遮蔽壁部
３ｃ  ガス排気口
３ｅ  係合溝
３ｆ  係合突起
５    電源側端子
７    固定接触子
８    可動接触子
１０    消弧装置
１１    開閉機構部
１３    過電流引外し装置
１５    防護シート
１５ａ  支持片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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