(57)【要約】【課題】効率良くかつ高精度に目盛情報を表示部に印字できるとともに、目盛情報の最適な表示状態を長期間維持することができる目盛情報印字装置及び目盛情報印字方法を提供する。【解決手段】圧力計２６の表示板３６に目盛情報を印字するための目盛情報印字装置５０であって、表示板３６に対してレーザー光を照射して目盛情報を印字するレーザー加工装置５２と、レーザー加工装置５２により印字される目盛情報を記憶するメモリ６０Ａと、メモリ６０Ａに記憶されている目盛情報に基づいてレーザー加工装置５２の駆動を制御する端末装置本体６０と、を有する構成とした。【選択図】      図４
2010110771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力計の表示部に目盛情報を印字するための目盛情報印字装置であって、
前記表示部に対してレーザー光を照射して目盛情報を印字するレーザー加工手段と、
前記レーザー加工手段により印字される目盛情報を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶されている目盛情報に基づいて前記レーザー加工手段の駆動を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする目盛情報印字装置。
【請求項２】
前記表示部を軸回りに回転させる回転駆動手段と、
前記表示部の軸回りの回転角度を指定する角度指定手段と、
前記回転駆動手段により前記表示部を回転させながら前記角度指定手段により指定した前記表示部の複数の回転角度のうち、隣接する回転角度の間を等分する角度を算出する演算手段と、
を有し、
前記目盛情報は、圧力数値と、前記圧力数値の位置を示す基準線と、を含んで構成され、
前記レーザー加工手段は、前記演算手段により算出された角度の位置に基づいて前記基準線を印字することを特徴とする請求項１に記載の目盛情報印字装置。
【請求項３】
圧力計の表示部に目盛情報を印字するための目盛情報印字方法であって、
前記表示部に印字される目盛情報を記憶手段に記憶する記憶工程と、
前記記憶手段に記憶されている目盛情報に基づいて制御手段によりレーザー加工手段の駆動を制御する制御工程と、
前記制御手段により制御された前記レーザー加工手段が前記表示部に対してレーザー光を照射して目盛情報を印字する印字工程と、
を有することを特徴とする目盛情報印字方法。
【請求項４】
前記目盛情報は、圧力数値と、前記圧力数値の位置を示す基準線と、を含んで構成され、
回転駆動手段により前記表示部を回転させながら角度指定手段により指定した前記表示部の複数の回転角度のうち、隣接する回転角度の間を等分する角度を演算手段により算出する演算工程を有し、
前記印字工程では、前記演算手段により算出された角度の位置に基づいて前記基準線を印字することを特徴とする請求項３に記載の目盛情報印字方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目盛情報印字装置及び目盛情報印字方法に係り、例えば、生コンクリート中の空気量等を測定する測定装置に用いられる圧力計の表示パネルに目盛情報を印字するための目盛情報印字装置及び目盛情報印字方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、エアメータ法により生コンクリートの単位水量を測定する装置として単位水量測定装置が知られている（下記特許文献１参照）。この単位水量測定装置は、生コンクリート中の空気量を測定するエアメータと、その測定空気量その他の測定値、および生コンクリートの配合（略してコンクリートの配合）（生コンクリートに使用したセメント、水、細骨材、粗骨材の量、空気量）から単位水量を演算する携帯情報端末（ＰＤＡ）と、が組み合わされて構成されている。
【０００３】
エアメータは、生コンクリートから採取した試料を詰めるフランジ付きの円筒容器と、円筒容器の上部開口に施蓋して容器内を密閉する蓋と、を有している。この蓋の上部には、排気弁と、手動空気ポンプと、圧力計（空気量計測用精密ゲージ）などが設けられている。
【０００４】
ここで、圧力計には、指針部と、目盛情報が表示されている表示部と、が設けられている。指針部が指す目盛情報を読み取ることにより、生コンクリートの単位水量を確認することができる。
【特許文献１】特開２００６−００３１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、圧力計の表示部の目盛情報は、全て、技術者が手書きしていた。このため、作業者の熟練度によって、出来にばらつきが生じ、また、人による手作業のため、作業速度が遅く、作業効率が悪いものになっていた。
【０００６】
その一方、表示部に目盛表示してシールを貼り付けて対応することも考えられるが、シールの貼り付け精度にばらつきが生じたり、目盛の位置精度の低下やシールのシワなどの発生原因になる。また、シールの劣化により、シールの一部が剥がれたりすることが予想される。
【０００７】
そこで、本発明は、効率良くかつ高精度に目盛情報を表示部に印字できるとともに、目盛情報の最適な表示状態を長期間維持することができる目盛情報印字装置及び目盛情報印字方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願第１発明は、圧力計の表示部に目盛情報を印字するための目盛情報印字装置であって、前記表示部に対してレーザー光を照射して目盛情報を印字するレーザー加工手段と、前記レーザー加工手段により印字される目盛情報を記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶されている目盛情報に基づいて前記レーザー加工手段の駆動を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明によれば、記憶手段に記憶されている目盛情報に基づいて制御手段によりレーザー加工手段の駆動が制御される。レーザー加工手段から表示部に対してレーザー光が照射されて目盛情報が表示部に印字される。これにより、手作業ではなく、レーザー加工手段により自動的に目盛情報を表示部に印字することができる。この結果、目盛情報の印字処理の効率を上げ、目盛位置の精度を高めることができる。また、レーザー加工により目盛情報を印字するため、目盛情報の表示状態を長期間維持することができる。
【００１０】
なお、本明細書の「目盛情報」とは、表示部に表示される圧力数値、圧力数値の位置を示す基準線、及びこれらに関連する情報（例えば、圧力数値を資するマーキングやその他の図形、製造会社など）を意味するものである。
【００１１】
本願第２発明は、本願第１発明において、前記表示部を軸回りに回転させる回転駆動手段と、前記表示部の軸回りの回転角度を指定する角度指定手段と、前記回転駆動手段により前記表示部を回転させながら前記角度指定手段により指定した前記表示部の複数の回転角度のうち、隣接する回転角度の間を等分する角度を算出する演算手段と、を有し、前記目盛情報は、圧力数値と、前記圧力数値の位置を示す基準線と、を含んで構成され、前記レーザー加工手段は、前記演算手段により算出された角度の位置に基づいて前記基準線を印字することを特徴とする。
【００１２】
本願第２発明によれば、回転駆動手段により表示部を回転させながら角度指定手段により指定した表示部の回転角度のうち、隣接する回転角度の間を等分する角度が演算手段により算出される。そして、演算手段により算出された角度の位置に基づいて基準線が印字される。これにより、表示部に対して正確な基準線を自動的に印字することができる。この結果、この正確な基準線で示される圧力数値の信頼性を高めることができる。
【００１３】
本願第３発明は、圧力計の表示部に目盛情報を印字するための目盛情報印字方法であって、前記表示部に印字される目盛情報を記憶手段に記憶する記憶工程と、前記記憶手段に記憶されている目盛情報に基づいて制御手段によりレーザー加工手段の駆動を制御する制御工程と、前記制御手段により制御された前記レーザー加工手段が前記表示部に対してレーザー光を照射して目盛情報を印字する印字工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
本願第３発明によれば、記憶工程において、表示部に印字される目盛情報が記憶手段に記憶される。制御工程において、記憶手段に記憶されている目盛情報に基づいて制御手段によりレーザー加工手段の駆動が制御される。印字工程において、制御手段により制御されたレーザー加工手段から表示部に対してレーザー光が照射されて目盛情報が印字される。これにより、手作業ではなく、レーザー加工手段により自動的に目盛情報を表示部に印字することができる。この結果、目盛情報の印字処理の効率を上げ、目盛位置の精度を高めることができる。また、レーザー加工により目盛情報を印字するため、目盛情報の表示状態を長期間維持することができる。
【００１５】
なお、本明細書の「目盛情報」とは、表示部に表示される圧力数値、圧力数値の位置を示す基準線、及びこれらに関連する情報（例えば、圧力数値を資するマーキングやその他の図形、製造会社など）を意味するものである。
【００１６】
本願第４発明は、本願第３発明において、前記目盛情報は、圧力数値と、前記圧力数値の位置を示す基準線と、を含んで構成され、回転駆動手段により前記表示部を回転させながら角度指定手段により指定した前記表示部の複数の回転角度のうち、隣接する回転角度の間を等分する角度を演算手段により算出する演算工程を有し、前記印字工程では、前記演算手段により算出された角度の位置に基づいて前記基準線を印字することを特徴とする。
【００１７】
本願第４発明によれば、演算工程において、回転駆動手段により表示部を回転させながら角度指定手段により指定した表示部の回転角度のうち、隣接する回転角度の間を等分する角度が演算手段により算出される。そして、印字工程において、演算手段により算出された角度の位置に基づいて基準線が印字される。これにより、表示部に対して正確な基準線を自動的に印字することができる。この結果、この正確な基準線で示される圧力数値の信頼性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、効率良くかつ高精度に目盛情報を表示部に印字できるとともに、目盛情報の最適な表示状態を長期間維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の第１実施形態に係る目盛情報印字装置及び目盛情報印字方法について、図面を参照して説明する。
【００２０】
先ず、本発明の適用対象の一例となるエアメータ法により生コンクリートの単位水量を測定する単位水量測定装置の構成について説明する。なお、本発明の第１実施形態に係る目盛情報印字装置を用いた目盛情報印字方法により得られた表示部は、単位水量測定装置に限られるものではなく、圧力計が必要な測定装置一般の圧力計に適用される。
【００２１】
図１に示すように、エアメータ法により生コンクリートの単位水量を測定する単位水量測定装置１０は、生コンクリート中の空気量を測定するエアメータ１２と、その測定空気量その他の測定値、および生コンクリートの配合（略してコンクリートの配合）（生コンクリートに使用したセメント、水、細骨材、粗骨材の量、空気量）から単位水量を演算する携帯情報端末（ＰＤＡ）１４と、が組み合わされて構成されている。
【００２２】
エアメータ１２は、生コンクリートから採取した試料を詰めるフランジ付きの円筒容器１６と、円筒容器１６の上部開口に施蓋して容器内を密閉する蓋１８と、を有している。この蓋１８の上部には空気室２０が形成されている。この空気室２０には、排気弁２２と、手動空気ポンプ２４と、圧力計（空気量計測用精密ゲージ）２６と、調圧弁２８と、空気室２０内を蓋１８の浅い円錐形状の下面に連通させる開閉動作弁３０と、がそれぞれ設けられている。また、蓋１８には、開閉コック付きの給水口（図示省略）と、蓋周縁部に施蓋時に円筒容器１６のフランジ３２に係合締結するようにした複数個の締金具３４と、が設けられている。
【００２３】
生コンクリート中の空気量の測定法はＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ａ １１２８）に定められており、エアメータ１２の他に、突き棒、メスシリンダー、スポイト、ストレート・エッジ、キャリブレーション用パイプを使って、一定の手順で操作するようになっている。生コンクリートの単位水量を測定にするには、他に試料の質量を測定する必要があり、質量計（秤）を別途用意する。質量計は秤量が２５ｋｇ以上で、最小目盛りが５ｇ以下のものならばよい。
【００２４】
携帯情報端末１４は、ＰＤＡ(Personal Digital
Assistants)として、各種のものが市販されているが、小型で携帯性の高いものならばよい。入力方式は、キーボード式でなくタッチボタン式がよく、ペン入力が可能ならばなおよい。また、パソコンとのデータ連携機能や通信機能は、あってもなくてもよい。
【００２５】
単位水量測定装置１０は、単位水量の測定にエアメータ法を採用しているが、エアメータ法は、エアメータにより生コンクリートの空気量を測定し、この測定した空気量と別途測定した生コンクリートの質量とから単位水量を演算により求めるものである。具体的には、生コンクリートの「配合表上の単位容積質量」と「試験で得られる単位容積質量」を比較することで単位水量を推定するもので、本実施例では、その推定演算に独立行政法人土木研究所が導いた所定の推定式を用いている。携帯情報端末１４には、土研式推定式の演算プログラムおよびその他必要なプログラムが予め組み込まれている。
【００２６】
本発明の目盛情報印字装置及び目盛情報印字方法は、例えば、上記単位水量測定装置１０の圧力計２６の表示板（表示部）３６に対して目盛情報を印字する際に適用されるものである。なお、本発明の目盛情報印字装置及び目盛情報印字方法は、上記単位水量測定装置１０の圧力計２６の表示板（表示部）３６に限られるものではなく、測定装置一般の圧力計の表示板に対しても、同様に適用される。
【００２７】
次に、本発明の目盛情報印字装置及び目盛情報印字方法について説明する。
【００２８】
図２及び図３に示すように、目盛情報印字装置５０は、大きくわけて、レーザー加工装置（レーザー加工手段）５２と、レーザー加工装置５２の駆動を制御する端末装置５４と、水平方向に沿って移動可能な台車部５６と、で構成されている。
【００２９】
レーザー加工装置５２は、支持台５８に取り付けられている。このレーザー加工装置５２は、いわゆるレーザーマーカーといわれるものであり、レーザー光を対象物に照射（集光）させることにより、対象物上に文字、絵、マークなどの所定の情報を表示させることができる。例えば、対象物が樹脂であれば、樹脂にレーザー光を照射させることにより、樹脂の表面を熱により溶かして所定の情報を表示させることができる。また、対象物が紙・樹脂であれば、紙・樹脂にレーザー光を照射させることにより、紙・樹脂の表面を熱により焦がして所定の情報を表示させることができる。また、対象物がめっきした金属であれば、めっきした金属にレーザー光を照射させることにより、めっきした金属の表面層を熱により剥がして所定の情報を表示させることができる。また、対象物が金属であれば、金属にレーザー光を照射させることにより、金属の表面を熱により酸化させて所定の情報を表示させることができる。また、対象物がガラス・金属であれば、ガラス・金属にレーザー光を照射させることにより、ガラス・金属の表面を熱により削って所定の情報を表示させることができる。さらに、対象物が樹脂であれば、樹脂にレーザー光を照射させることにより、樹脂の表面を熱により変色させて所定の情報を表示させることができる。このように、いわゆるレーザーマーカーを用いることにより、対象物上に所定の情報を容易に表示させることができる。
【００３０】
ここで、レーザー加工装置５２による情報印字の原理について説明する。
レーザー加工装置５２は、反射ミラーを内蔵したレーザー発振器と、集光レンズ（ｆθレンズ）と、スキャンミラーと、を有している。レーザー光がレーザー発振器の内部の反射ミラー間を往復して増幅され、増幅されたレーザー光は、出力側のミラーから出射され、集光レンズ（ｆθレンズ）を通過して対象物の表面で集光される。この集光ポイントをＸ軸、Ｙ軸それぞれのスキャンミラーで動かすことにより、対象物上に文字などの情報を表現するとともに、上述のように対象物の表面を剥離、化学変化あるいは彫り込むことによって文字が表現される。なお、レーザー加工装置５２の構造の詳細については、従来から周知されているが、例えば、特開２００４−３３７８７２の公開公報に詳細に記載されている。特に、レーザー加工装置５２として、例えば、株式会社キーエンス製造の３−Ａｘｉｓ  ＹＶＯ４レーザーマーカー（ＭＤ−Ｖ９９００シリーズ）を利用することができる。
【００３１】
図４に示すように、端末装置５４は、レーザー加工装置５２に対して信号の送受信が可能なように接続されている。端末装置５４は、端末装置本体（制御手段）６０と、ディスプレイ６２と、入力部（角度指定手段）６４（例えば、キーボードやマウスなど）と、を有している。端末装置本体６０には、圧力計２６の表示板３６に印字する目盛情報とこの目盛情報に基づいてレーザー加工装置５２の駆動を制御する駆動プログラムとを記憶するメモリ（記憶手段）６０Ａ（ＲＯＭ、ＲＡＭなど）と、表示板３６を所定の回転軸の軸回りに回転させながら入力部６４で指定（入力、プロット）した表示板３６の回転角度のうち隣接する回転角度の間を等分する角度を算出するＣＰＵ６０Ｂと、が内蔵されている。
【００３２】
ディスプレイ６２には、主に、圧力計２６の表示板３６に印字される目盛情報が適宜表示される。入力部６４は、クリックすることにより、所定の回転軸の軸回りに回転される表示板３６の回転角度を端末装置本体６０に対して入力することができる。
【００３３】
台車部５６は、水平方向に延びるレール６６上に設けられており、手動又は自動によりレール６６に沿って移動することができる。台車部５６の移動は、例えば、台車部５６の底部に取り付けたローラが回転することにより実現される他に、台車部５６の底部に設けた電気的又は機械的な手段により容易に実現することができる。
【００３４】
ここで、台車部５６は、回転ハンドル（回転駆動手段）６８が取り付けられている。回転ハンドル６８には、水平方向に延びる水平回転軸７０が取り付けられている。水平回転軸７０は、回転ハンドル６８の回転操作により軸回りに回転する。水平回転軸７０には、垂直方向に延びる垂直回転軸７２が接続されている。垂直回転軸７２は、水平回転軸７０が軸回りに回転することにより、自身の軸回りに回転することができる。すなわち、水平回転軸７０と垂直回転軸７２との間には、水平回転軸７０又は垂直回転軸７２の一方の軸回りの回転を水平回転軸７０又は垂直回転軸７２の他方の軸回りの回転に変換するための駆動力変換機構７４が設けられている。駆動力変換機構７４は、例えば、水平回転軸７０に取り付けられた傘歯車と、垂直回転軸７２に取り付けられた傘歯車と、が機械的に噛み合うことにより、実現できる。
【００３５】
台車部５６の上面には、２本の位置決めピン（図示省略）が取り付けられている。これらの位置決めピンは、表示板３６に形成された位置決め孔３８にそれぞれ挿入して、表示板３６を位置決め固定する。また、台車部５６の上面には、治具７６が接続される。この治具７６は、垂直回転軸７２の先端部に固定できるように構成されており、垂直回転軸７２の軸回りの回転と共に回転することができるようになっている。
【００３６】
また、治具７６には、凹部状に形成されているため、圧力計２６を収容することができる。このため、圧力計２６が治具７６に収容された状態で、治具７６が垂直回転軸７２と共に回転することにより、圧力計２６は、治具７６と共に回転することができる。
【００３７】
次に、上記した目盛情報印字装置５０を用いて、圧力計２６の表示板３６に目盛情報を印字する目盛情報印字方法について説明する。
【００３８】
図５及び図６に示すように、先ず、何も表示（印字）されていない状態の圧力計２６の表示板３６（図５参照）に圧力数値Ｍを示す基準となるベース線Ｈが印字される。このベース線Ｈの印字処理では、表示板３６（指針部４０（図８参照）が組み付けられていない状態）の位置決め孔３８に台車部５６の位置決めピンが挿入されて、表示板３６が台車部５６に対して位置決めされる。表示板３６（指針部４０（図８参照）が組み付けられていない状態）が台車部５６に対して位置決めされた状態で、レーザー加工装置５２から表示板３６に対してレーザー光が照射される。レーザー加工装置５２は、端末装置５４によりレーザー加工に関する制御信号が出力されて、印字処理が実行される。図７及び図８に示すように、レーザー加工装置５２から照射されたレーザー光は、レーザー加工装置５２の真下に位置する表示板３６（指針部４０（図８参照）が組み付けられていない状態）に対してレーザー光が集光され、ベース線Ｈが印字加工される。
【００３９】
ここで、表示板３６は、アルミ板の表面に陽極酸化処理が施されて形成されている。陽極酸化処理とは、アルミニウムの防錆を目的に、表示板３６を陽極とし、電解液中で電解させて、表示板３６の表面に厚い酸化被膜を生成する処理である。表示板３６の表面には、３色の層が形成されており、３色の層は、最下層に白色層、中央層に青色層、最上層に赤色層となっている。そして、レーザー加工装置５２から表示板３６に対してレーザー光が集光すると、中央層の青色層と最上層の赤色層が熱で溶かされて、最下層の白色層が露出する。これにより、表示基板３６の表面には、白色のベース線Ｈが印字される。
【００４０】
なお、表示板３６にベース線Ｈが印字されるときに、ベース線Ｈ以外の情報、例えば、製造会社名、製品番号、模様などのマークも併せて印字することが好ましい。特に、圧力計２６を完成されたときに指針部４０（図８参照）の下側に表示される情報は、このベース線Ｈの印字と併せて印字することにより、表示板３６に指針部４０を付けた時に指針部４０が干渉して印字不良になることを防止できる。
【００４１】
次に、図７及び図８に示すように、ベース線Ｈが印字された表示板３６を台車部５６から取り出して、圧力計２６を組み立てる。圧力計２６は、筐体４２に表示板３６をはめ込み、さらに表示板３６の表面に指針部４０を取り付けることにより容易に組み立てることができる。組み立てた圧力計２６を、空気室２０の上部に組み付けて単位水量測定装置１０を完成させる。そして、円筒容器１６の内部に生コンクリートを入れ、円筒容器１６から水を１％ずつ抜いていく。これにより、円筒容器１６の内部の生コンクリートから水分だけが取り除かれていく。この結果、図９に示すように、圧力計２６の指針部４０が振れ出し、水を１％ずつ抜いていく度に、指針部４０が指した点に主要基準線Ｌ１を鉛筆（後で容易に消せるものが好ましい）などで下書きする。この主要基準線Ｌ１の書き込み作業を、円筒容器１６の内部の水を１％ずつ抜いていく度に実行する。このような作業を経て、ベース線Ｈに複数の主要基準線Ｌ１（例えば、圧力数値１から１０までの位置を示す主要基準線Ｌ１）を下書きする。
【００４２】
なお、この主要基準線Ｌ１の書き込み作業は、作業者による手作業で行われる。本実施形態では、「主要基準線Ｌ１」とは、主要な圧力数値Ｍ（例えば、１から１０）の位置を示す基準となる線を意味する。また、「基準線Ｌ」とは、上記した主要基準線Ｌ１と、後述の目盛線Ｌ２と、を合わせた総称である。
【００４３】
次に、図１０及び図１１に示すように、空気室２０の上部から圧力計２６を取り外し、圧力計２６を治具７６に収容する。この圧力計２６を収容した治具７６を台車部５６の上面に組み付ける。このとき、治具７６の底面が台車部５６に設けられた垂直回転軸７２の先端部に接続するように設定する。治具７６の底面が垂直回転軸７２の先端部に接続した状態で圧力計２６及び回転ハンドル６８が初期設定（ゼロ設定）される。
【００４４】
次に、図１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、回転ハンドル６８を回転操作して圧力計２６を回転させ、ゼロの主要基準線Ｌ１に隣接する隣の主要基準線Ｌ１が予め設定していた基準位置に到達したときに、回転ハンドル６８の回転操作を停止して、入力部６４で入力する。ゼロの主要基準線Ｌ１に隣接する隣の主要基準線Ｌ１が基準位置に到達したときの入力が終了すると、回転ハンドル６８を回転操作して圧力計２６を回転させ、ゼロの主要基準線Ｌ１に隣接する隣の主要基準線Ｌ１にさらに隣接する隣の主要基準線Ｌ１が基準位置に到達したときに、回転ハンドル６８の回転操作を停止して、入力部６４で入力する。このようにして、表示板３６の全ての主要基準線Ｌ１が基準位置に到達したときに、入力部６４により入力操作する。
【００４５】
なお、主要基準線Ｌ１が基準位置に到達したか否かについては、基準位置を示す方向支持装置（図示省略）を別に設けておき、回転する表示板３６の主要基準線Ｌ１が方向支持装置で示す基準位置に到達したときに、入力部６４による入力操作をすることが好ましい。これにより、主要基準線Ｌ１の位置を正確に入力することができる。入力部６４からの入力結果は、端末装置本体６０に対して入力され、メモリ６０Ａに記憶される。
【００４６】
次に、端末装置本体６０のＣＰＵ６０Ｂにより、入力部６４からの入力結果に基づいて、回転ハンドル６８により表示板３６を回転させながら入力部６４で指定した各表示板３６の回転角度のうち、隣接する回転角度の間を等分することになる角度が算出される。この等分角度の算出処理は、表示板３６の回転角度と、隣接する主要基準線Ｌ１の等分角度との関係をテーブルとしてメモリ６０Ａに記憶しておき、ＣＰＵ６０Ｂにより入力部６４からの入力結果に基づいて等分角度を算出するようにしてもよいし、メモリ６０Ａにプログラムなどを記憶することなく、ＣＰＵ６０Ｂにより入力部６４からの入力結果に基づいて等分角度を算出してもよい。具体的には、円周方向に隣接する主要基準線Ｌ１の間隔をそれぞれ１０等分するような目盛線間隔が特定（算出）される。特に、表示板３６の主要基準線Ｌ１は、ゼロの位置から円周方向に遠ざかるにつれて、隣接する主要基準線Ｌ１同士の間隔が狭くなるが、端末装置本体６０のＣＰＵ６０Ｂにより、隣接する主要基準線Ｌ１同士の間隔が等分される。なお、ＣＰＵ６０Ｂにより、隣接する主要基準線Ｌ１同士の間隔が等分された等分角度は、データとして、メモリ６０Ａに保存される。
【００４７】
次に、図１３に示すように、レーザー加工装置５２による表示板３６の目盛情報の印字処理（印字完成処理）が実行される。目盛情報の印字処理は、メモリ６０Ａに記憶されているプログラム及び隣接する主要基準線Ｌ１同士の間隔が等分された等分角度の算出結果に基づいて、ＣＰＵ６０Ｂによりレーザー加工装置５２の駆動が制御されて実行される。これにより、レーザー加工装置５２の真下にある表示板３６には、レーザー加工装置５２からのレーザー光が照射される。この結果、図１４に示すように、表示板５２には、ベース線Ｈに沿った各主要基準線Ｌ１と、各主要基準線Ｌ１に対応する圧力数値Ｍと、隣接する主要基準線Ｌ１同士の間隔が１０等分された各目盛線Ｌ２と、がそれぞれ印字される。
【００４８】
なお、主要基準線Ｌ１のレーザーマーキングは、作業者が手書きした主要基準線を上からなぞるようにして行われる。このようにして、表示板３６に、圧力数値Ｍ及び基準線Ｌ（主要基準線Ｌ１及び目盛線Ｌ２）がレーザー加工装置５２によりそれぞれ印字される。なお、作業者が手書きした主要基準線がレーザーマーキングからはみ出して残る場合には、消しゴムなどにより消去することが好ましい。また、この印字処理において、表示板３６の空いているスペースに、必要に応じて、製造会社の名称、商標やマーク、製品番号などを、併せて印字するようにしてもよい。
【００４９】
レーザー加工装置５２による表示板３６の目盛情報の印字処理の終了後、図１５に示すように、圧力計２６を治具７６から取り出し、空気室２０（図１参照）の上部に組み付けて単位水量測定装置１０を完成させる。
【００５０】
以上のように、本実施形態によれば、圧力計２６の表示板３６に、圧力数値Ｍや圧力数値Ｍを示す基準線Ｌ（主要基準線Ｌ１及び目盛線Ｌ２）などの目盛情報が自動的にレーザーマーキングされるため、正確な目盛情報を自動的に印字することができる。この結果、目盛情報の印字処理の効率を上げ、目盛位置の精度を高めることができる。また、レーザー加工により目盛情報を印字するため、目盛情報の表示状態を長期間維持することができる。
【００５１】
特に、回転ハンドル６８により表示板３６を回転させながら、入力部６４により指定した表示板３６の隣接する主要基準線Ｌ１同士の間の回転角度を１０等分する角度がＣＰＵ６０Ｂにより算出され、これに基づいて目盛線Ｌ２が印字される。これにより、表示板３６に対して正確な主要基準線Ｌ１及び目盛線Ｌ２を自動的に印字することができる。この結果、主要基準線Ｌ１及び目盛線Ｌ２の近傍に印字される圧力数値Ｍの信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の目盛情報印字装置により目盛情報が印字された表示板を備えた圧力計が適用される単位水量測定装置の構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る目盛情報印字装置を構成するレーザー加工手段の構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る目盛情報印字装置の構成図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る目盛情報印字装置を構成する端末装置の構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る目盛情報印字装置により目盛情報が印字される表示部（何も印字されていない状態）の正面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る目盛情報印字装置により表示部にベース線が印字される工程を示した説明図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る目盛情報印字装置によりベース線が印字された圧力計の表示部の正面図である。
【図８】ベース線が印字された表示部を組み付けた圧力計の斜視図である。
【図９】技術者の手作業により基準線のうち主要基準線が下書きされた表示部の正面図である。
【図１０】主要基準線が下書きされた表示部を組み付けた圧力計を治具に収容して台車部に載せた状態の説明図である。
【図１１】主要基準線が下書きされた表示部を組み付けた圧力計を治具に収容して台車部に載せた状態の目盛情報印字装置の構成図である。
【図１２】表示部に下書きされた主要基準線の回転角度を入力する工程を示した工程図である。
【図１３】本発明の第１実施形態に係る目盛情報印字装置により表示部に目盛情報が印字される工程を示した説明図である。
【図１４】本発明の第１実施形態に係る目盛情報印字装置により目盛情報が印字された圧力計の表示部の正面図である。
【図１５】目盛情報が印字された表示部を組み付けた圧力計の斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
２６    圧力計
３６    表示板（表示部）
５０    目盛情報印字装置
５２    レーザー加工装置（レーザー加工手段）
６０    端末装置本体（制御手段）
６０Ａ  メモリ（記憶手段）
６０Ｂ  ＣＰＵ（演算手段）
６４    入力部（角度指定手段）
６８    回転ハンドル（回転駆動手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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