(57)【要約】【課題】ガス燃焼器に組み込まれたステッピングモータを駆動させる電源電池(10)の残量を判定する残量判定装置に於いて、電源電池(10)の正確な残量判定を長期に亘って維持できるようにする。【解決手段】前記ステッピングモータの駆動用入力パルス信号Ｅ１，Ｅ２のパルス幅より長い時間に亘って検査用直流電圧Ｅ１１，Ｅ２１を巻線に印加する検査電圧印加手段と、前記巻線に前記検査用直流電圧Ｅ１１，Ｅ２１が印加されている時であって、該印加時から前記パルス幅Ｓより長い時間が経過した後に前記電源電池の電圧Ｖ３をサンプリングする電圧測定手段を具備し、前記サンプリングした電圧Ｖ３に基づいて前記電源電池の残量を判定する。【選択図】図５
2010011676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス燃焼器に組み込まれたステッピングモータを駆動させる電源電池(10)の残量を判定する残量判定装置に於いて、
前記ステッピングモータの駆動用入力パルス信号のパルス幅より長い時間に亘って検査用直流電圧を巻線に印加する検査電圧印加手段と、
前記巻線に前記検査用直流電圧が印加されている時であって、該印加時から前記パルス幅より長い時間が経過した後に前記電源電池の電圧をサンプリングする電圧測定手段を具備し、
前記サンプリングした電圧に基づいて前記電源電池の残量を判定する、電源電池の残量判定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電源電池の残量判定装置に於いて、
前記検査用直流電圧は、前記入力パルス信号と同一電圧に設定されている、電源電池の残量判定装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電源電池の残量判定装置に於いて、
前記検査電圧印加手段は、ステッピングモータの駆動時に同時通電される一組の巻線に対して同時に検査用直流電圧を印加する、電源電池の残量判定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾電池や充電電池等の電源電池の残量判定装置に関するもの、特に、ステッピングモータが組み込まれたガス燃焼器に於ける電源電池の残量判定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
技術発展に伴い、ガスコンロやガスファンヒータ等のガス燃焼器の高機能化が進んでおり、ガス量調節弁の開度をステッピングモータで制御することで精緻な火力調節を行なえるものが出現している。
商用電源で駆動されるガス燃焼器では、前記ステッピングモータやこれを制御するマイコン等の電源電圧が経時的に低下する心配が少なく、電源電圧の低下に起因するマイコン等の誤動作は考え難い。
【０００３】
一方、前記ステッピングモータやマイコン等を乾電池や充電電池等の電源電池で駆動するガス燃焼器では、電源電池の残量が減少すると、マイコン等が動作しなくなる心配がある。従って、電源電池式のガス燃焼器では、運転開始前に、予め電源電池の残量をチェックして電池交換時期を報知することが有用である。
電源電池の残量をチェックして電池交換時期を報知する技術として、図６に示すもの（特許文献１）がある。
【０００４】
このものでは、電源電池(10)の電圧は、点火用のスパーカ(15)及びスパーカ駆動回路(16)からなる点火装置(17)と、電源電圧を判定する残量判定回路(14)に印加されている。残量判定回路(14)は、タイミング制御回路(18)の出力でＯＮ・ＯＦＦするトランジスタ(11)と、該トランジスタ(11)のコレクタ回路に並列接続された電圧判定回路(12)及び検査用抵抗(13)を備えており、電圧判定回路(12)の出力で表示回路(20)が駆動され、電源電池(10)の残量が適正か否かが表示器（図示せず）に表示されるようになっている。そして、上記検査用抵抗(13)の抵抗値は、点火装置(17)に最大電流が流れたときと同一の電流ｉが流れるような値に設定されている。
【０００５】
このものでは、ガスバーナ（図示せず）の点火操作がされると、点火装置(17)の動作が禁止されると共に、該禁止時に出力されるタイミング制御回路(18)からの信号でトランジスタ(11)がＯＮし、検査用抵抗(13)に電流ｉ（点火装置(17)の最大電流と同じ大きさ）が流れて電源電池(10)が電圧降下する。
そして、この電圧降下時に、トランジスタ(21)のベース電圧（ツエナダイオード(140)及び固定抵抗(141)(142)で設定される）が基準電圧より大きい場合は、トランジスタ(21)の出力で表示回路(20)が作動し、これにより、電源電池(10)の残量が適正レベルにあることが表示される。一方、電源電池(10)の残量が適正レベルを下回っているときは、前記適正レベルにあることの表示がされないことから、使用者に対して電池交換の注意喚起をすることができる。
【０００６】
このものでは、前述のように、検査用抵抗(13)の抵抗値は、点火装置(17)に最大電流が流れたときと同一の電流ｉが流れるような値に設定されている。従って、図７に示すように、スパーク時に点火装置(17)の電流が変化することで、電源電池(10)の電圧降下が周期的に変化する場合であっても、前記電流ｉに起因して最大電圧降下が生じたときの電源電池(10)の電圧（最小電圧）を点火装置(17)の作動前に判定することができる。
【０００７】
一方、特許文献１（図６）に記載の残量判定回路(14)を設けることなく、図７に示すように変化する電流の山部(A)（電源電池(10)の最大電圧降下時）を制御用のマイコンで捉えて電源電池(10)の最小電圧を判定することも考えられるが、前記文献１のものでは、前記電流の山部(A)を正確なタイミングで捉えるような精緻なマイコン制御が要らない。
従って、図６の点火装置(17)に代えてステッピングモータを設ければ、ステッピングモータの作動前に電源電池(10)の残量をチェックすることができる。
【特許文献１】実開平７−３２３５４号公報（段落[００３１]〜[００３３]，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図６の点火装置(17)に代えてステッピングモータを設ける場合であっても、ステッピングモータ自体の抵抗値にバラツキがあり、又、通常は、ステッピングモータと検査用抵抗(13)の経年劣化の進行度合いは一致しない。従って、抵抗値が画一的に決められた検査用抵抗(13)を使用すると、ステッピングモータの駆動時に電源電池(10)の電圧降下を正確に判定することができず、該電源電池(10)の残量判定精度が低下する。
又、検査用抵抗(13)自体の抵抗値にバラツキがあったり、該抵抗値が経年変化した場合にも、前記電源電池(10)の残量判定精度が低下する。
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、
『ガス燃焼器に組み込まれたステッピングモータを駆動させる電源電池(10)の残量を判定する残量判定装置』に於いて、ステッピングモータを駆動させる為の電源電池(10)の正確な残量判定を長期に亘って維持できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
［請求項１に係る発明]
上記課題を解決する為の請求項１に係る発明の解決手段は、
『前記ステッピングモータの駆動用入力パルス信号のパルス幅より長い時間に亘って検査用直流電圧を巻線に印加する検査電圧印加手段と、
前記巻線に前記検査用直流電圧が印加されている時であって、該印加時から前記パルス幅より長い時間が経過した後に前記電源電池の電圧をサンプリングする電圧測定手段を具備し、
前記サンプリングした電圧に基づいて前記電源電池の残量を判定する』ことである。
前記解決手段によれば、既述した図６の検査用抵抗(13)を利用して間接的に電源電池(10)の残量判定をするものと相違し、ステッピングモータの巻線に通電することにより、直接的に電源電池(10)の残量判定を行なう。従って、前記間接的に電源電池(10)の残量を判定するものに比べ、電源電池(10)の正確な残量判定を長期に亘って維持できる。
【００１０】
一方、前記解決手段によれば、検査電圧印加手段によって検査用直流電圧が巻線に印加されると、巻線の材質に基づく直流抵抗と、巻線のインダクタンスにより、巻線部に過渡現象が発生する。この場合、前記検査用直流電圧が継続的に印加される時間は、巻線に印加される駆動用入力パルス信号のパルス幅より長いから、前記過渡現象も前記パルス幅より長時間に亘って継続する。従って、サンプリング時の電圧の勾配は、パルス幅内でサンプリングする場合に比べて水平に近くなる。よって、サンプリングのタイミングのずれに起因する電圧の検知誤差が少ないから、制御用マイコンで前記電圧をサンプリングする場合でも、電源電池(10) の残量判定の誤差が少ない。従って、かかる点からも、前記残量判定が正確に行なえる。
【００１１】
［請求項２に係る発明]
請求項１に係る発明に於いて、
『前記検査用直流電圧は、前記入力パルス信号と同一電圧に設定されている』ものでは、検査用直流電圧と入力パルス信号の電圧を異ならせる場合と相違し、サンプリングした電圧が、そのまま電源電池の電圧降下になる。従って、ステッピングモータを駆動させる電源電池の残量判定が一層正確に行なえる。
【００１２】
［請求項３に係る発明]
請求項1又は２に係る発明に於いて、
『前記検査電圧印加手段は、ステッピングモータの駆動時に同時通電される一組の巻線に対して同時に検査用直流電圧を印加する』ものでは、ステッピングモータの駆動時に電源電池(10)が最も電圧降下する状態（ステッピングモータの駆動時に一組の巻線に同時通電される状態）を再現し、最も電圧降下する状態で電源電池(10)の電圧をサンプリングする。従って、単一の巻線にのみ検査用直流電圧を印加する場合に比べ、電源電池(10)の残量判定が一層正確に行なえる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は次の特有の効果を有する。
請求項１に係る発明では、既述したように、ステッピングモータの巻線に通電することにより、電源電池(10)の残量判定を行なうから、経年劣化の進行度合いが巻線と異なる特別な検査用抵抗を利用する場合、即ち、図６の検査用抵抗(13)に相当するものを利用する場合に比べ、電源電池(10)の正確な残量判定を長期に亘って維持できる。
又、サンプリングのタイミングのずれに起因する電圧の検知誤差が少ないから、制御用マイコンで前記電圧をサンプリングする場合でも、電源電池(10) の残量判定が正確に行なえる。
又、ステッピングモータの巻線に通電することにより、直接的に電源電池(10)の残量判定を行なうから、前記電源電池(10)の残量判定の為の特別な回路を設ける必要がない。
請求項２に係る発明では、既述したように、検査用直流電圧と入力パルス信号の電圧を異ならせる場合と相違し、サンプリングした電圧をそのまま、電源電池の残量判定に使用することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明では、ステッピングモータの駆動時に最も電圧降下する状態を再現して電源電池(10)の電圧をサンプリングするから、電源電池(10)の残量判定が一層正確に行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、システムキッチンのカウンタートップ(30)に開設された開口(31)に落し込み状態に設置されるドロップインコンロ(4)の斜視図であり、該ドロップインコンロ(4)の上部にはコンロ用のガスバーナ(41)(41)が設けられている。
ドロップインコンロ(4)の前面部には、ガスバーナ(41)(41)への点・消火操作と火力調節操作を行なう為の操作つまみ(40)(40)と、後述する電源電池(10)を収納する電池ケース(42)が設けられている。各操作つまみ(40)は、押し込み操作の繰り返しによってガスバーナ(41)への点火・消火が行なえるものであり、一方、図１に示す突出状態で回転させるとガスバーナ(41)の火力調節が行なえるようになっている。
【００１６】
図２は、ガスバーナ(41)へのガス回路に設けられたガスバルブ(5)の断面図であり、該ガスバルブ(5)は、電磁安全バルブ(50)とガス量を調節する電動バルブ(51)を有している。電動バルブ(51)は、ステッピングモータ(52)の出力軸(53)と歯車伝動する中継歯車(54)を備えており、該中継歯車(54)に噛み合う従動歯車(55)と一体回転する回転軸(56)で駆動される回転ディスク(57)上には固定ディスク(58)が重なっている。又、回転ディスク(57)と固定ディスク(58)には、回転ディスク(57)の回転に伴って相互の重なり度合いが変化するガス通過孔(570)(580)が貫設されている。従って、ステッピングモータ(52)の回転が出力軸(53)→中継歯車(54)→従動歯車(55)→回転軸(56)→回転ディスク(57)の経路で伝達されて該回転ディスク(57)が固定ディスク(58)に対して回転すると、これらに貫設されたガス通過孔(570)(580)の重なり度合いが変化し、これにより、ガスバーナ(41)へ供給されるガス量が調節される。
【００１７】
一方、回転軸(56)に固定されたカム板(59)の外周カム面には電磁安全バルブ(50)用の開弁軸(60)がバネ(61)で押し付けられていると共に、前記開弁軸(60)は、電磁安全バルブ(50)のリフト弁体(510)をバルブシート(62)からバネ(63)の付勢力に抗して離反させる機能を備えている。従って、回転軸(56)が回転すると、カム板(59)で開弁軸(60)が押されてリフト弁体(510)がバルブシート(62)から離反し、これにより、電磁安全バルブ(50)が開弁される。
【００１８】
上記ガスバルブ(5)は、各ガスバーナ(41)に対して各別に設けられている。
図３は、一つのガスバーナ(41)に対応するガスバルブ(5)の制御装置の概略図であり、プログラム可能なマイクロコンピュータ及びメモリを有する制御回路(70)と、電源電池(10)と、制御回路(70)を駆動する昇圧回路(33)と、抵抗(340)(341)から成る残量判定回路(34)と、ガスバルブ(5)用のステッピングモータ(52)と、これを駆動するモータ駆動回路(85)と、リセット回路(35)と、操作つまみ(40)の回転角度を示す信号を出力するパルスエンコーダ(81)と、ガスバーナ(41)用の点火装置(82)と、電池切れランプ(83)を備えている。
【００１９】
電源電池(10)は、モータ駆動回路(85)と昇圧回路(33)に接続されていると共に、昇圧回路(33)の高電位側は、制御回路(70)の電源端子(71)と、リセット回路(35)と、電池切れランプ(83)をＯＮ・ＯＦＦする為の第１トランジスタ(86)のエミッタ回路に接続されている。
【００２０】
残量判定回路(34)は、既述発明特定事項である「電圧測定手段」に対応するもので、電源電池(10)の電圧を抵抗(340)(341)で分圧して制御回路(70)に印加している。
モータ駆動回路(85)には、ステッピングモータ(52)の固定子に捲回された第１巻線(91)と第２巻線(92)が接続されている。
上記制御回路(70)のマイクロコンピュータには、図４のフローチャートで示す内容の制御プログラムが格納されており、以下、本実施の形態に係るドロップインコンロ(4)の動作を、図４に従って説明する。
【００２１】
ステップ(ST1)に於いて点火操作がされたか否かが監視される。操作つまみ(40)の押し込みによって点火操作がされたと判定されると、ステップ(ST2)で、ステッピングモータ(52)の第１，第２巻線(91)(92)へ検査用直流電圧を継続的に印加する。尚、この時点では、未だステッピングモータ(52)は駆動されておらず、回転停止状態に維持されている。
【００２２】
第１巻線(91)に検査用直流電圧が印加されると、第１巻線(91)には、図５（イ）に示すように、後述する駆動用の入力パルス信号Ｅ１のパルス幅Ｓより長い持続時間の検査用直流電圧Ｅ１１が印加された状態になる。又、第２巻線(92)には、図５（イ）に示すように、駆動用の入力パルス信号Ｅ２（前記入力パルス信号Ｅ１と同一波形で、９０度の位相差を有している）のパルス幅Ｓより長い持続時間の検査用直流電圧Ｅ２１（検査用直流電圧Ｅ１１と同一電圧）が印加された状態になる。
従って、本実施の形態では、点火操作後に第１，第２巻線(91)(92)へ検査用直流電圧Ｅ１１，Ｅ２１を印加するステップ(ST2)を実行するマイクロコンピュータの機能部が既述発明特定事項たる「検査電圧印加手段」に対応する。
すると、図５（ロ）に示すように、第１巻線(91)のインダクタンスＬと直流抵抗（第１巻線(91)の材質に基づく電気抵抗）に電流ｉ１１が流れることよって過渡現象が発生する。尚、（ロ）に於いてｉ１２は、周期的な入力パルス信号Ｅ１が印加された場合に第１巻線(91)に流れる電流を示している。
【００２３】
検査用直流電圧Ｅ１１が継続的に印加される時間は、第１巻線(91)に印加される駆動用入力パルス信号Ｅ１のパルス幅Ｓより長いから、前記過渡現象も前記パルス幅Ｓより長時間に亘って継続する。
第２巻線(92)にも同様の現象が発生し、検査用直流電圧Ｅ２１の印加に起因する電流ｉ２１が流れ、駆動用入力パルス信号Ｅ２のパルス幅Ｓより長時間に亘って過渡現象が継続する。尚、（ロ）に於いてｉ２２は、周期的な入力パルス信号Ｅ２が印加された場合に第２巻線(92)に流れる電流を示している。
【００２４】
図５の（ハ）は第１，第２巻線(91)(92)に電流が流れた場合に生じる電源電池(10)の電圧（残量判定回路(34)で監視されている）の変動の状態を示すグラフである。
先ず、第１巻線(91)に電流が流れることに起因する電源電池(10)の電圧変動を、図５（ハ）に基づいて説明する。
【００２５】
第１巻線(91)に前記電流ｉ１１が流れた際の過渡現象が収束する頃（パルス幅Ｓより長い時間が経過する頃）になると、電源電池(10)の電圧変動（第１巻線(91)からの影響に基づく電圧変動）も小さくなる。即ち、第１巻線(91)からの影響に基づく電源電池(10)の電圧Ｖ１は、図５（ハ）の第１巻線(91)に関する安定域(d1)に到達して水平に近くなる。換言すると、周期的に変化する入力パルス信号Ｅ１が第１巻線(91)に印加されている場合の電圧Ｖ１１と相違し、前記電圧Ｖ１は殆ど変動しない状態になる。
又、安定域(d1)での電圧Ｖ1は、第１巻線(91)に駆動用の入力パルス信号Ｅ１が印加されているとき（パルス幅Ｓの時間内）の最低電圧に比べ、電圧差ΔＶ１だけ低電圧になる（図５（ハ）参照）。
【００２６】
第２巻線(92)についても、第１巻線(91)の場合と同様の理由により、周期的に変化する入力パルス信号Ｅ２が第２巻線(92)に印加されている場合の電圧Ｖ２１と相違し、電圧印加時からパルス幅Ｓより長い時間が経過する頃の安定域(d2)では、電圧Ｖ２（検査用直流電圧Ｅ２が印加された場合の電圧）は殆ど変動しない状態になる。又、安定域(d2)での電圧Ｖ２は、第２巻線(92)に入力パルス信号Ｅ２が印加されているときの最低電圧に比べ、電圧差Δ２だけ低電圧になる（図５（ハ）参照）。
【００２７】
図５の（ニ）は、第１，第２巻線(91)(92)の両者に電流が流れた場合に生じる電源電池(10)の電圧変動のグラフである。Ｖ３１は、入力パルス信号Ｅ１，Ｅ２が第１，第２巻線(91)(92)に９０度の位相差で周期的に印加された場合の、電源電池(10)の電圧変動を示しており、（ハ）の電圧変動Ｖ１１，Ｖ２１が合成されたものである。又、電圧Ｖ３は、（ハ）の電圧Ｖ１，Ｖ２が合成されたものである。
【００２８】
図５の（ニ）に於いても、検査用直流電圧Ｅ１１，Ｅ２１が第１，第２巻線(91)(92)に印加されたときから前記パルス幅Ｓより長い時間が経過したときの安定域(d3)では、電源電池(10)の電圧Ｖ３が水平に近くなって、殆ど変動しない状態になることが分かる。
従って、安定域(d3)で電圧Ｖ３をサンプリングすれば、サンプリングのタイミングのずれに起因する電圧の検知誤差が少ないから、マイクロコンピュータで前記電圧をサンプリングする場合でも、電源電池(10) の残量判定が正確に行なえることが分かる。
【００２９】
そこで、本実施の形態では、前記安定域(d3)で、電源電池(10)の残量を判定するための制御をステップ(ST3)〜(ST5)で実行するようにしている。
即ち、図４のステップ(ST3)で電源電池(10)の電圧Ｖ３をサンプリングするタイミングを計るサンプリングタイマ(T)を０にリセットする。次に、第１，第２巻線(91)(92)に前記検査用直流電圧Ｅ１１，Ｅ２１を印加してから所定の待機時間（第１，第２巻線(91)(92)に印加する入力パルス信号Ｅ１，Ｅ２のパルス幅Ｓ（約３mm秒）より長い時間（数百mm秒）に設定されている）が経過するのをサンプリングタイマ(T)で監視し（ステップ(ST4)参照）、経過したことが確認できると、電源電池(10)の電圧Ｖ３に対応する残量判定回路(34)の出力が基準電圧より小さいか否かを判定する（ステップ(ST5)参照）。この場合、前述のように、サンプリングのタイミングのずれに起因する電圧Ｖ３の検知誤差が少ないから、電源電池(10) の残量判定が正確に行なえる。
そして、電源電池(10)の電圧Ｖ３が基準電圧より小さい場合は、電源電池(10)の残量が減少していると判断して、ステップ(ST12)で第１，第２巻線(91)(92)への検査用直流電圧Ｅ１１，Ｅ２１の印加を解除した後、ステップ(ST13)で電池切れランプ(83)を点灯させる。
【００３０】
本実施の形態では、上記のようにステッピングモータ(52)の第１，第２巻線(91)(92)に通電することにより、電源電池(10)の残量判定を行なうから、第１，第２巻線(91)(92)と経年劣化の進行度合いが異なる特別な検査用抵抗を利用する場合、即ち、図６の検査用抵抗(13)に相当するものを利用する場合にくらべ、電源電池(10)の残量判定が長期に亘って正確に行なえる。
又、前記安定域(d3)での電圧Ｖ３は、第１，第２巻線(91)(92)に駆動用の入力パルス信号Ｅ１，Ｅ２が印加されているときの最低電圧に比べ、電圧差ΔＶ３だけ低電圧になっている（図５（ニ）参照）から、電源電池(10)の残量が過大評価されることがなく、この点からも、正確な残量判定が行なえる。
更に、ステッピングモータ(52)の巻線(91)(92)に通電することにより、直接的に電源電池(10)の残量判定を行なうから、前記電源電池(10)の残量判定の為の特別な回路を設ける必要がない。
【００３１】
図４のフローチャートの説明に戻る。
図４のステップ(ST5)で電源電池(10)の残量を判定する電圧Ｖ３が基準電圧より大きいと判定されると、ステップ(ST6)で、第１，第２巻線(91)(92)への検査用直流電圧Ｅ１１，Ｅ２１の印加が解除された後、ステップ(ST7)で点火装置(82)が駆動されてガスバーナ(41)への点火動作が開始すると共に、図示しないガス元弁（ガスバルブ(5)にガス供給する弁）が開弁される。
又、ステップ(ST7)では電磁安全バルブ(50)を開弁させる。具体的には、ステッピングモータ(52)を所定角度回転させることにより、該回転を出力軸(53)→中継歯車(54)→従動歯車(55)→回転軸(56)→カム板(59)の経路で伝達させ、カム板(59)で開弁軸(60)を電磁安全バルブ(50)側に移動させ、この開弁軸(60)で電磁安全バルブ(50)のリフト弁体(510)を開弁させる。前記ステッピングモータ(52)の回転は、入力パルス信号Ｅ１，Ｅ２を第１巻線(91)と第２巻線(92)に９０度の位相差で周期的に印加する公知の制御により実行される。
これにより、ステッピングモータ(52)の回転によって電磁安全バルブ(50)が開弁されてガスバーナ(41)にガス供給され、ガスバーナ(41)が燃焼する。そして、このガスバーナ(41)の燃焼時には、電磁安全バルブ(50)によるリフト弁体(510)の押し込みが解除された場合でも、ガスバーナ(41)で加熱される熱電対（図示せず）の信号により電磁安全バルブ(50)が開弁状態に維持される。
【００３２】
次に、ステップ(ST8)でパルスエンコーダ(81)が出力する操作つまみ(40)の回転角度（火力設定値）を読み込み、この回転角度に応じてステッピングモータ(52)の回転量が調整される（ステップ(ST9)参照）。すると、ステッピングモータ(52)の回転に連動して回転ディスク(57)が回転し、該回転ディスク(57)と固定ディスク(58)に貫設されたガス通過孔(570)(580)の重なり度合いが変化する。これにより、ガスバーナ(41)へ供給されるガス量が調節されて火力設定が行なえる。
次に、ステップ(ST10)に於いて操作つまみ(40)で消火操作がされるか否かが監視される。そして、操作つまみ(40)の押し込みによって消火操作がされたと判定されると、ステップ(ST11)で図示しないガス元弁を閉弁させてガスバーナ(41)を消火させる。
【００３３】
［その他]
１．上記実施の形態では、本願発明をドロップインコンロ(4)に適用した場合を例示的に説明したが、本願発明はガスファンヒータや給湯機等のガス燃焼器にも適用できる。
２．電源電池(10)の残量判定時には、ステッピングモータ(52)の駆動時に第１，第２巻線(91)(92)に印加する入力パルス信号の電圧と異なる電圧を印加し、その後、電源電池(10)の電圧Ｖ３が水平に近づいた安定域(d3)にて、電圧Ｖ３をサンプリングしてもよい。
３．インダクタンスの値の種々の条件により、第１，第２巻線(91)(92)の両者にパルス幅の長い駆動パルス信号を入力する場合や電圧を印加することにより、第１，第２巻線(91)(92)の何れか一方の巻線に検査用直流電圧を印加する方が電圧降下が大きい場合は、前記何れか一方の巻線に検査用直流電圧を印加すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係るドロップインコンロ(4)の斜視図
【図２】ガスバルブ(5)の断面図
【図３】制御回路の概略図
【図４】制御動作を説明するフローチャート
【図５】ステッピングモータ(52)への入力パルス信号と、巻線を流れる電流と、電源電池(10)の電圧降下の関係を説明するタイムチャート
【図６】従来例の説明図
【図７】従来例の説明図
【符号の説明】
【００３５】
(91)・・・第１巻線
(92)・・・第２巻線
(52)・・・ステッピングモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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