(57)【要約】【課題】本発明は、構造が簡単で、ピストンが繰り返し衝突することによる発熱を低く押え、長期間の使用に耐えるエア釘打ち機を提供することを目的とする。【解決手段】釘打ち機本体のシリンダ内を往復動するピストンに釘打ち込み用ドライバが連結され、前記シリンダの端部に前記ピストンを受け止めるための弾性材製のピストンダンパを有するエア釘打ち機において、  前記ピストンダンパが低発熱ポリウレタン材製であることを特徴とする構成とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打ち機本体（１）のシリンダ（２）内を往復動するピストン（３）に釘打ち込み用ドライバ（４）が連結され、前記シリンダ（２）の端部（２１）に前記ピストン（３）を受け止めるための弾性材製のピストンダンパ（５）を有するエア釘打ち機において、
前記ピストンダンパ（５）が低発熱ポリウレタン材製であることを特徴とするエア釘打ち機。
【請求項２】
前記ポリウレタンが、イソシアネート成分としてパラフェニレンジイソシアネートを使用したものであることを特徴とする請求項１記載のエア釘打ち機。
【請求項３】
前記ポリウレタンが、ポリオール成分としてポリエステル系ポリオールを使用したことを特徴とする請求項２記載のエア釘打ち機。
【請求項４】
前記ピストンダンパ（５）は、その中心部に釘打ち込み用ドライバ（４）が貫通する中心孔（５３）を設けており、前記ピストンダンパ（５）の断面形状が前記ピストン（３）に向って収斂する略円錐台形状であることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載のエア釘打ち機。
【請求項５】
前記ピストンダンパ（５）は、その内周面に前記ピストン（３）に向って発散する内周円錐面（５１）と、その外周面に前記ピストン（３）に向って収斂する外周円錐面（５２）を備えていることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項記載のエア釘打ち機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エア釘打ち機に関するものである。
また、本発明は、ピストンダンパの内部発熱を低く抑えることにより、耐久性と緩衝性能を向上させたエア釘打ち機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
釘打ち込み用ドライバをエアシリンダ装置にて駆動する構成の釘打ち機では、外部に伝わる振動を和らげるために、エアシリンダ内にピストンを受け止めるピストンダンパ（バンパともいう）が備えられている。
【０００３】
従来の釘打ち機が備えるピストンダンパ構造の一例について図２に基づいて説明する。
同図は、エア釘打ち機本体１００の要部縦断面図であり、シリンダ２００内のピストン３００が下死点に向っている状態を示している。
エア釘打ち機本体１００が備えるシリンダ２００内を往復動するピストン３００に釘打ち込み用ドライバ４００が連結され、シリンダ２００の端部２１０には下死点付近においてピストン３００を受け止めるためのピストンダンパ５００が備えられている。
【０００４】
このピストンダンパ５００は、内側ダンパ５１０と外側ダンパ５２０とからなる。
内側ダンパ５１０は、その中心孔５３０に釘打ち込み用ドライバ４００を挿通させた状態で本体内に載置されている。
また、内側ダンパ５１０のフランジ部分５１１には、外側ダンパ５２０が載置される構成となっていた。
【０００５】
しかし、ピストンダンパ５００の上下両端が押圧されたときに全体がたわみ易いものとはなっていないため、ピストンダンパ５００の全長がクッションとして有効に利用されていなかった。
また、ピストンダンパ５００の材質も、ＮＢＲ等の一般的合成ゴムを使用していた為、ピストン３００が繰り返し衝突することにより発熱して、徐々に緩衝性能が落ちてくる問題を惹起した。
【０００６】
更に、ピストンダンパ５００は、内側ダンパ５１０と外側ダンパ５２０との２部材を組み合わせる構成となっているため、組み立てに時間が掛かると共に、費用も嵩んだ。
そこで、ピストンダンパの発熱を抑えるために、ピストンダンパを中空チューブ状とし、ピストンダンパの内部に液体を出し入れする構造とすることが提案された。（特許文献１）
しかし、この種ピストンダンパは構造が複雑で、コストが嵩む問題を有していた。
【０００７】
【特許文献１】特許第４１２０１１１号号公報
【特許文献２】特開２０００−１１７６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、構造が簡単で、ピストンが繰り返し衝突することによる発熱を低く押え、長期間の使用に耐えるエア釘打ち機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、かかる目的を達成するために、釘打ち機本体のシリンダ内を往復動するピストンに釘打ち込み用ドライバが連結され、前記シリンダの端部に前記ピストンを受け止めるための弾性材製のピストンダンパを有するエア釘打ち機において、
前記ピストンダンパが低発熱ポリウレタン材製であることを特徴とする構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下に記載される効果を奏する。
請求項１記載の発明のエア釘打ち機によれば、構造が簡単で、ピストンが繰り返し衝突することによる発熱を低く押え、長期間の使用に耐えることが出来る。
請求項２記載の発明のエア釘打ち機によれば、ピストンが高頻度で衝突したとしても、ピストンダンパの発熱を低く押えことが出来る。
【００１１】
請求項３記載の発明のエア釘打ち機によれば、ピストンダンパの発熱を低く押えると共に、ピストンダンパの十分な機械的強度を維持できる。
請求項４記載の発明のエア釘打ち機によれば、ピストンの衝突を安定して受け止めることが出来る。
【００１２】
請求項５記載の発明のエア釘打ち機によれば、ピストンダンパの上下両端が押圧されたときに全体がたわみ易いため、ピストンダンパの全長がクッションとして有効に利用出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１４】
本発明に係るエア釘打ち機は、釘打ち機本体１のシリンダ２内を往復動するピストン３に釘打ち込み用ドライバ４が連結され、このシリンダ２の端部２１にピストン３を受け止めるための弾性材製のピストンダンパ５を備えた構成となっている。
【００１５】
そして、このピストンダンパ５が低発熱ポリウレタン材製である。
具体的には、ポリウレタンが、イソシアネート成分としてパラフェニレンジイソシアネートを使用したものである。
【００１６】
一方、パラフェニレンジイソシアネートと反応するポリオール成分としては、ポリエステル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオール、ポリエーテル系ポリオールが使用できる。
ポリエステル系ポリオールとして、例えば、下記の酸の少なくとも１つとグリコールの少なくとも１つとの共重合体やε−カプロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトンが挙げられる。
【００１７】
酸：テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、ダイマー酸（混合物）、パラオキシ安息香酸、無水トリメリット酸。
【００１８】
グリコール：エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ペンタエリスリトール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール。
【００１９】
上記ポリカプロラクトンポリオールについてさらに説明すると、本発明で用いられ得るポリカプロラクトンポリオールとしては、末端に水酸基を有するものであれば、特に限定されず、例えば、グリコールとε−カプロラクトンとの開環反応により得られたものなどが挙げられる。
ポリカーボネート系ポリオールとしては、例えばポリヘキサメチレンカーボネートジオール、ポリテトラメチレンカーボネートジオールなどが、ポリエーテル系ポリオールとしては、例えばポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。
【００２０】
ポリオール成分は、１種のみを用いてもよいし、あるいは複数種を併用してもよい。ポリオール成分の平均分子量は、特に限定されるわけではないが、６００〜４０００程度が好ましい。特に好ましくは９００〜３０００程度である。平均分子量が６００未満であると、得られるポリウレタン材料の柔軟性が乏しくなり、平均分子量が４０００を超えると、得られるウレタンプレポリマーの粘度が高くなりすぎ、その結果、作業性が悪くなる。ポリオール成分の有する平均官能基数については、特に限定されないが、１．７〜３．０程度が好ましい。
【００２１】
ウレタンプレポリマーの製造方法：上記ポリオール成分の１種または２種以上をパラフェニレンジイソシアネートと反応させて、ウレタンプレポリマーを製造するための方法としては、特に限定されず、例えば、反応温度、反応時間、溶媒の有無等を含めて公知の方法で行うことができる。
【００２２】
このようにして得られるウレタンプレポリマーのイソシアネート基含有％は１％〜１０％、特に２〜８％になるようにパラフェニレンジイソシアネートを含むイソシアネート成分と、ポリオール成分とを反応させる必要がある。得られるウレタンプレポリマーのイソシアネート基含有％が１０重量％を越えると遊離のパラフェニレンジイソシアネートが多くなり、ウレタンプレポリマーの貯蔵安定性が劣るようになる。また、１重量％より小さくなると、ウレタンプレポリマーの粘度が上昇し取り扱い性が悪くなる。
【００２３】
本発明に用いるウレタンエラストマーを得るためには、上述のようにして得られたウレタンプレポリマーと、硬化剤とを混合して、ウレタンプレポリマーを硬化させればよい。
【００２４】
使用できる硬化剤としては、特に限定されず、従来、ウレタンプレポリマーを硬化してウレタンエラストマーを生成させる際に一般的に用いられているもので構わない。例えば、ポリオール化合物、ポリアミン化合物等が挙げられる。
【００２５】
ポリオール化合物としては、特に限定されず、１級ポリオール、２級ポリオール、３級ポリオールのいずれを用いてもよい。
【００２６】
具体的には、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、２，３−ペンタンジオール、２，５−ヘキサンジオール、２，４−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、２−エチル−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオール、１，４−ビスー（２’−ヒドロキシエトキシ）−ベンゼン等が挙げられる。
【００２７】
ポリアミン化合物としては、ジアミン、トリアミン、テトラアミン等、特に限定はされず、１級アミン、２級アミン、３級アミンのいずれも用いることができる。
【００２８】
具体的には、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族アミン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン等の脂環族アミン、４，４’−メチレンビス−２−クロロアニリン、２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノフェニルメタン、４，４’−ジアミノフェニル等の芳香族アミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等が挙げられる。
【００２９】
これらの硬化剤は１種のみを用いてもよいし、あるいは複数種を併用してもよい。
【００３０】
上記の硬化剤と、前述のようにして得られたウレタンプレポリマーとを混合して、同ウレタンプレポリマーを硬化させるための方法としては、特に限定されず、例えば、ウレタンプレポリマーに対する硬化剤の混合割合、硬化温度、硬化時間等を含めて、通常の方法で行うことができる。
【００３１】
本発明に用いるポリウレタンエラストマーは、添加剤等を含有してもよい。その添加剤としては、可塑剤、難燃剤、充填剤、安定剤、着色剤等がある。
【００３２】
上記可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、塩素系パラフィンなどが使用できる。
【００３３】
また、ピストンダンパ５は、その中心部に釘打ち込み用ドライバ４が貫通する中心孔５３を設けており、ピストンダンパ５の断面形状がピストン３に向って収斂する略円錐台形状となっている。
このことにより、ピストンの衝突を安定して受け止めることが出来る。
【００３４】
更に、ピストンダンパ５は、その内周面にピストン３に向って発散する内周円錐面５１と、その外周面にピストン３に向って収斂する外周円錐面５２を備えている。
このことにより、ピストンダンパ５の上下両端が押圧されたときに、全体がたわみ易いため、ピストンダンパ５の全長がクッションとして有効に利用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例に係るエア釘打ち機を示す要部断面図である。
【図２】従来技術に係るエア釘打ち機を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  釘打ち機本体
２  シリンダ
３  ピストン
４  釘打ち込み用ドライバ
５  ピストンダンパ
２１  シリンダ端部
５１  内周円錐面
５２  外周円錐面
５３  中心孔
【図１】
2010110828.tif 000003
【図２】
2010110828.tif 000004