(57)【要約】【課題】ウェブ状の剥離台紙に並んで剥離可能に貼着されて搬送される複数のＩＣラベルのうち不良ラベルを、別途搬送経路を設けることなく良品ラベルに貼り替えることができるとともに、貼り替えた良品ラベルが不良品である場合に良品に貼り替える。【解決手段】不良品のＩＣラベルを回収部２０にて回収し、ラベル貼着部４０にてそのＩＣラベルが貼着されていた領域に新たなＩＣラベルを貼着する装置において、検査部１０ｂにてＩＣラベル３の検査を再度行い、不良品のＩＣラベルが存在する場合、その不良品であるＩＣラベル３が回収部２０の手前になるように剥離台紙の搬送方向を反転させる。【選択図】図２
2010152525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ状の剥離台紙を該剥離台紙の長尺方向に搬送する搬送手段と、前記剥離台紙の長尺方向に並んで剥離可能に貼着された複数のＩＣラベルの良品／不良品を検査する第１の検査手段と、前記剥離台紙に貼着されたＩＣラベルのうち前記第１の検査手段にて不良品であるとされたＩＣラベルを前記剥離台紙から剥離して回収する回収手段と、前記剥離台紙の前記回収手段にて前記ＩＣラベルが剥離された領域に新たにＩＣラベルを貼着するラベル貼着手段とを有し、前記回収手段と前記ラベル貼着手段との間に前記剥離台紙の搬送速度が変化する領域を具備する不良ラベル貼替え装置において、
前記ラベル貼着手段に対して前記剥離台紙の搬送方向下流側に配置され、前記剥離台紙に貼着されたＩＣラベルの良品／不良品を検査する第２の検査手段と、
前記回収手段に対して前記剥離台紙の搬送方向上流側に配置され、前記剥離台紙に貼着されたＩＣラベルのうち前記第２の検査手段にて不良品であるとされたＩＣラベルの前記剥離台紙における貼着領域を検出する貼着領域検出手段とを有し、
前記搬送手段は、前記第２の検査手段にて前記ＩＣラベルが不良品であるとされた場合、前記剥離台紙の搬送方向を反転し、前記貼着領域検出手段にて検出された貼着領域が、前記回収手段に対して前記剥離台紙の搬送方向上流側となるまで前記剥離台紙の搬送方向の反転を継続することを特徴とする不良ラベル貼替え装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブ状の剥離台紙に剥離可能に貼着されたラベルのうち不良ラベルを良品ラベルに貼り替える不良ラベル貼替え装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼着されるラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。
【０００３】
このようなカードやラベル、あるいはタグを用いた情報管理においては、カードやラベル、あるいはタグに対して非接触状態にて情報の書き込みや読み出しを行うことが可能なＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベル、あるいは非接触型ＩＣタグがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。特に、非接触型ＩＣラベルにおいては、被着体に貼着した場合、その後、被着体から不用意に分離しないため、例えば、配送物に貼着しておき、配送物の配送拠点にてＩＣチップに情報を書き込んでいくことにより配送物の配送履歴を管理する等、貼着された被着体を確実に管理するための有効な手段として用いられている。
【０００４】
上述したような非接触型ＩＣラベルにおいては、ウェブ状の剥離台紙に一方向に並んで剥離可能に貼着され、剥離台紙に並んで貼着された状態で検査が行われた後、不良品とされたラベルのみが剥離、回収されることが行われている。この場合、剥離台紙のうち不良品とされたラベルが剥離された領域にラベルが貼着されていない、いわゆる歯抜けが生じてしまう。
【０００５】
そこで、２つの搬送経路を用いてこの２つの搬送経路間をラベルを移し換えていくことにより、良品となるラベルが台紙に歯抜けなく貼着されたロールを作製する技術が考えられている（例えば、特許文献１参照。）。この技術においては、まず、第１の工程において、ＩＣロールラベルの各ＩＣラベルを第１の側から第２の側へ順次検査し、検査により不良品と判定された不良品ＩＣラベルを所定の台紙へ順次移し換え、次に、第２の工程において、検査により良品と判定されてＩＣロールラベルに残された良品ＩＣラベルのうちの第２の側にある一連の良品ＩＣラベルから、検査により不良品と判定された不良品ＩＣラベルの数だけ良品ＩＣラベルを所定の台紙へ移し換え、その後、第３の工程において、ＩＣロールラベルにおける不良品ＩＣラベルの欠落領域を埋めるように、所定の台紙へ移し換えられた良品ＩＣラベルをＩＣロールラベルへ第２の側から順次移し換え、それにより、良品となるＩＣラベルだけが歯抜けなく並んだＩＣロールラベルを得ることができるようになる。
【特許文献１】特開２００４−２８７７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような２つの搬送経路間をラベルを移し換えていくことにより、良品となるＩＣラベルだけが歯抜けなく並んだ状態を生成するものにおいては、２つの搬送経路の動作マッチングをとる必要が生じて制御が複雑になるとともに、複数の工程によって２つの搬送経路間をラベルを移し換えていくことになるため、処理が煩雑となってしまうという問題点がある。また、ＩＣロールラベルにおける不良品ＩＣラベルの欠落領域を埋めるように所定の台紙へ移し換えられた良品ＩＣラベルが、工程途中にて破損したりして不良品となった場合、その旨を検出することができないという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、ウェブ状の剥離台紙に並んで剥離可能に貼着されて搬送される複数のＩＣラベルのうち不良ラベルを、別途搬送経路を設けることなく良品ラベルに貼り替えることができるとともに、貼り替えた良品ラベルが不良品である場合に良品に貼り替えることができる不良ラベル貼替え装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、
ウェブ状の剥離台紙を該剥離台紙の長尺方向に搬送する搬送手段と、前記剥離台紙の長尺方向に並んで剥離可能に貼着された複数のＩＣラベルの良品／不良品を検査する第１の検査手段と、前記剥離台紙に貼着されたＩＣラベルのうち前記第１の検査手段にて不良品であるとされたＩＣラベルを前記剥離台紙から剥離して回収する回収手段と、前記剥離台紙の前記回収手段にて前記ＩＣラベルが剥離された領域に新たにＩＣラベルを貼着するラベル貼着手段とを有し、前記回収手段と前記ラベル貼着手段との間に前記剥離台紙の搬送速度が変化する領域を具備する不良ラベル貼替え装置において、
前記ラベル貼着手段に対して前記剥離台紙の搬送方向下流側に配置され、前記剥離台紙に貼着されたＩＣラベルの良品／不良品を検査する第２の検査手段と、
前記回収手段に対して前記剥離台紙の搬送方向上流側に配置され、前記剥離台紙に貼着されたＩＣラベルのうち前記第２の検査手段にて不良品であるとされたＩＣラベルの前記剥離台紙における貼着領域を検出する貼着領域検出手段とを有し、
前記搬送手段は、前記第２の検査手段にて前記ＩＣラベルが不良品であるとされた場合、前記剥離台紙の搬送方向を反転し、前記貼着領域検出手段にて検出された貼着領域が、前記回収手段に対して前記剥離台紙の搬送方向上流側となるまで前記剥離台紙の搬送方向の反転を継続することを特徴とする。
【０００９】
上記のように構成された本発明においては、固有の識別情報が書き込まれたＩＣラベルが剥離可能に貼着されたウェブ状の剥離台紙が搬送手段によってその長尺方向に搬送され、まず、第１の検査手段において、剥離台紙に貼着された良品／不良品が検査され、回収手段において、剥離台紙に貼着されたＩＣラベルのうち第１の検査手段にて不良品であるとされたＩＣラベルが剥離台紙から剥離して回収される。次に、ラベル貼着手段において、剥離台紙の回収手段にてＩＣラベルが剥離された領域に新たにＩＣラベルが貼着され、その後、第２の検査手段において、剥離台紙に貼着されたＩＣラベルの良品／不良品が検査される。ここで、第２の検査手段において、剥離台紙に貼着されたＩＣラベルが不良品であるとされた場合、不良品であるとされたＩＣラベルが貼着された領域が、回収手段に対して剥離台紙の搬送方向上流側となるまで搬送手段による剥離台紙の搬送方向が反転すれば、第２の検査手段において不良品であるとされたＩＣラベルが回収手段にて回収されることになるが、回収手段とラベル貼着手段との間に剥離台紙の搬送速度が変化する領域が存在するため、剥離台紙の搬送長さや搬送タクトによって、不良品であるとされたＩＣラベルが貼着された領域が、回収手段に対して剥離台紙の搬送方向上流側となるまで搬送手段による剥離台紙の搬送方向を反転することができない。そこで、回収手段に対して剥離台紙の搬送方向上流側に配置された貼着領域検出手段において、剥離台紙に貼着されたＩＣラベルのうち第２の検査手段にて不良品であるとされたＩＣラベルの剥離台紙における貼着領域が検出され、不良品であるとされたＩＣラベルが貼着された領域が、回収手段に対して剥離台紙の搬送方向上流側となるまで搬送手段による剥離台紙の搬送方向が反転する。そしてその後、不良品であるとされたＩＣラベルが回収手段によって剥離台紙から剥離され、剥離台紙のＩＣラベルが剥離された領域にラベル貼着手段によって新たなＩＣラベルが貼着されることとなる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように本発明においては、ウェブ状の剥離台紙を該剥離台紙の長尺方向に搬送する搬送手段と、剥離台紙の長尺方向に並んで剥離可能に貼着された複数のＩＣラベルの良品／不良品を検査する第１の検査手段と、剥離台紙に貼着されたＩＣラベルのうち第１の検査手段にて不良品であるとされたＩＣラベルを剥離台紙から剥離して回収する回収手段と、剥離台紙の回収手段にてＩＣラベルが剥離された領域に新たにＩＣラベルを貼着するラベル貼着手段とを有し、回収手段とラベル貼着手段との間に剥離台紙の搬送速度が変化する領域を具備する不良ラベル貼替え装置において、ラベル貼着手段に対して剥離台紙の搬送方向下流側に配置され、剥離台紙に貼着されたＩＣラベルの良品／不良品を検査する第２の検査手段と、回収手段に対して剥離台紙の搬送方向上流側に配置され、剥離台紙に貼着されたＩＣラベルのうち第２の検査手段にて不良品であるとされたＩＣラベルの剥離台紙における貼着領域を検出する貼着領域検出手段とを有し、第２の検査手段にてＩＣラベルが不良品であるとされた場合、剥離台紙の搬送方向を反転し、貼着領域検出手段にて検出された貼着領域が、回収手段に対して剥離台紙の搬送方向上流側となるまで剥離台紙の搬送方向の反転を継続する構成としたため、回収手段とラベル貼着手段との間に剥離台紙の搬送速度が変化する領域が存在する場合であっても、ウェブ状の剥離台紙に並んで剥離可能に貼着されて搬送される複数のＩＣラベルのうち不良ラベルを、別途搬送経路を設けることなく良品ラベルに貼り替えることができるとともに、貼り替えた良品ラベルが不良品である場合に良品に貼り替えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
まず、本発明の不良ラベル貼替え装置によって不良ラベルが貼り替えられるウェブ状媒体について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の不良ラベル貼替え装置によって不良ラベルが貼り替えられるウェブ状媒体の一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００１４】
本例におけるウェブ状媒体は図１に示すように、ウェブ状の剥離台紙４に、複数のＩＣラベル３が剥離台紙４の長尺方向に並んで貼着されている。このＩＣラベル３は、ラベル台紙３ａの一方の面に粘着剤３ｂが塗布されており、この粘着剤３ｂが塗布された面に帯状のアンテナ２が形成されるとともに、このアンテナ２を介して非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップ１が搭載されて構成されている。このＩＣチップ１には、固有の識別情報となるチップＩＤが書き込まれている。
【００１５】
このように構成されたウェブ状媒体においては、剥離台紙４からＩＣラベル３が剥離され、剥離台紙４から剥離したＩＣラベル３が、ＩＣラベル３の粘着剤３ｂによって被着体に貼着され、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが行われることにより利用される。
【００１６】
図２は、本発明の不良ラベル貼替え装置の実施の一形態を示す図であり、図１に示したウェブ状媒体のＩＣラベル３を貼り替えるものを示す。
【００１７】
図２に示すように本形態においては、図１に示したウェブ状媒体が巻き取られたローラ６０ａと、ローラ６０ａから引き出されたウェブ状媒体を搬送するローラ６０ｂ〜６０ｅとによって、ＩＣラベル３が剥離可能に貼着された剥離台紙４を、剥離台紙４の長尺方向に搬送する搬送手段が構成されており、このローラ６０ａ〜６０ｅの搬送手段による剥離台紙４の搬送経路上に、第１の検査手段及び貼着領域検出手段を兼ねる検査部１０ａと、回収部２０と、センサ３０と、ラベル貼着部４０と、第２の検査手段となる検査部１０ｂとが、剥離台紙４の搬送方向上流側から順次配置されている。また、この剥離台紙４の搬送経路上には、回収部２０とセンサ３０との間にダンサー部６１が設けられている。このダンサー部６１は、ローラ６０ｃが図中上下に移動することにより、回収部２０とセンサ３０との間の剥離台紙４の搬送長さを変化させるものである。これは、ローラ６０ａから引き出された剥離台紙４の搬送速度が、検査部１０ａ及び回収部２０に対向する領域と、センサ３０、ラベル貼着部４０及び検査部１０ｂに対向する領域とで互いに異なるためであり、ダンサー部６１によってこの搬送速度の違いが吸収される。また、剥離台紙４の搬送経路上に配置された検査部１０ａ，１０ｂ、回収部２０、センサ３０及びラベル貼着部４０の動作、並びにローラ６０ａ〜６０ｅによる剥離台紙４の搬送動作を制御する制御部５０を有している。
【００１８】
検査部１０ａは、ローラ６０ａから引き出された剥離台紙４に貼着されたＩＣラベル３のうち、対向する領域に搬送されてきたＩＣラベル３のＩＣチップ１に書き込まれたチップＩＤを読み出すことによりＩＣラベル３の良品／不良品の検査を行う。
【００１９】
回収部２０は、ローラ６０ａから引き出された剥離台紙４に貼着されたＩＣラベル３のうち、検査部１０ａにて不良品であるとされたＩＣラベル３のみを剥離台紙４から剥離して回収する。
【００２０】
センサ３０は、ローラ６０ａから引き出されて対向する領域に搬送されてくる剥離台紙４上にてＩＣラベル３を検出する。
【００２１】
ラベル貼着部４０は、ローラ６０ａから引き出されて搬送されてくる剥離台紙４に対して、センサ３０にてＩＣラベル３が検出されなかった領域に新たなＩＣラベル３を貼着する。
【００２２】
検査部１０ｂは、ローラ６０ａから引き出された剥離台紙４に貼着されたＩＣラベル３のうち、対向する領域に搬送されてきたＩＣラベル３のＩＣチップ１に書き込まれたチップＩＤを読み出すことによりＩＣラベル３の良品／不良品の検査を行う。
【００２３】
制御部５０は、検査部１０ａにて読み出されたチップＩＤを記憶する。そして、検査部１０ａにおける検査の結果、不良ラベルとなる不良品のＩＣラベル３が存在する場合、回収部２０にてその不良品のＩＣラベル３を回収する制御を行う。また、センサ３０にて剥離台紙４上にＩＣラベル３が検出されなかった場合、ラベル貼着部４０にてその領域に新たなＩＣラベル３を貼着する制御を行う。また、検査部１０ｂにおける検査の結果、不良ラベルとなる不良品のＩＣラベル３が存在する場合、ローラ６０ａ〜６０ｅによる剥離台紙４の搬送方向を反転させ、検査部１０ｂにおける検査の際にＩＣラベル３から読み出されたチップＩＤと、剥離台紙４の搬送の反転状態において検査部１０ａにてＩＣラベル３から読み出されたチップＩＤとに基づいて、剥離台紙４の検査部１０ｂにて不良品であるとされたＩＣラベル３が貼着された領域が、回収部２０に対して剥離台紙４の搬送方向上流側となるまで反転制御を継続する。
【００２４】
以下に、上記のように構成された不良ラベル貼替え装置の動作を説明する。
【００２５】
まず、剥離台紙４に貼着されたＩＣラベル３が不良品である場合に、不良品であるＩＣラベル３が回収されるまでの動作について説明する。
【００２６】
図３は、図２に示した不良ラベル貼替え装置において不良ラベルが回収されるまでの動作を説明するためのフローチャートである。
【００２７】
図１に示したようにＩＣラベル３が貼着された剥離台紙４がローラ６０ａから引き出され、ローラ６０ｂの回転によって搬送されると、剥離台紙４に貼着されたＩＣラベル３は、まず、検査部１０ａに対向する領域に搬送されてくる。
【００２８】
すると、検査部１０ａにおいて、対向する領域に搬送されてきたＩＣラベル３に対して、そのＩＣラベル３のＩＣチップ１に書き込まれたチップＩＤが読み出されることにより、良品／不良品の検査が行われる（ステップＳ１）。そして、この検査部１０ａにおける検査の結果は、制御部５０に通知され、制御部５０内の記憶手段（不図示）に記憶される。
【００２９】
図４は、図２に示した不良ラベル貼替え装置において検査部１０ａにて読み出されたチップＩＤが制御部５０内に記憶された状態を示す図である。
【００３０】
検査部１０ａにてＩＣラベル３から読み出され、制御部５０に通知されたチップＩＤは、図４に示すように、検査部１０ａにて読み出された順に制御部５０内の記憶手段に順次記憶されていく。そのため、検査部１０ａにてチップＩＤが読み出されない場合、すなわち、不良品のＩＣラベル３が存在する場合は、そのＩＣラベル３のチップＩＤは欠番となって制御部５０には記憶されない。
【００３１】
検査部１０ａにおける検査の結果、チップＩＤが読み出されず、不良品であるとされたＩＣラベル３が存在する場合（ステップＳ２）、制御部５０において、検査部１０ａに対向するＩＣラベル３からチップＩＤが読み出されなかったタイミングから所定のタクトが経過したかどうかが判断される（ステップＳ３）。ここで、ローラ６０ａから引き出された剥離台紙４は、剥離台紙４に貼着されたＩＣラベル３が１つずつ検査部１０ａ及び回収部２０にそれぞれ対向するように断続搬送が行われており、制御部５０においては、検査部１０ａと回収部２０との間の距離が、剥離台紙４の搬送タクトのいくつ分であるかが設定されている。
【００３２】
そのため、制御部５０においては、検査部１０ａに対向するＩＣラベル３からチップＩＤが読み出されなかったタイミングから、検査部１０ａと回収部２０との間の距離に応じたタクトが経過した後、回収部２０に対して、剥離台紙４からＩＣラベル３を剥離して回収するための制御が行われる。
【００３３】
回収部２０においては、制御部５０にて上述した制御が行われると、例えば、バキューム等の機構を用いて、剥離台紙４に貼着されたＩＣラベル３のうち対向する領域に搬送されてきたＩＣラベル３、すなわち、検査部１０ａにて不良品であるとされた不良ラベルとなるＩＣラベル３が剥離されて回収される（ステップＳ４）。
【００３４】
図５は、図２に示した回収部２０にて不良品であるＩＣラベル３が回収された後のウェブ状媒体を示す図である。
【００３５】
上述したように、検査部１０ａにおける検査の結果、不良品であるとされたＩＣラベル３が剥離台紙４から剥離されて回収されると、図５に示すように、その不良品であるとされたＩＣラベル３−３が剥離台紙４から剥離されることにより、剥離台紙４においては、他のＩＣラベル３−１，３−２，３−４のみが剥離台紙４の長尺方向に並んで貼着されて歯抜けとなった状態となる。
【００３６】
図５に示したような状態となった剥離台紙４は、そのままローラ６０ｃ，６０ｄを介して、センサ３０、ラベル貼着部４０及び検査部１０ｂに対向する領域に順次搬送されていく。
【００３７】
ここで、ラベル貼着部４０においては、剥離台紙４のうち、回収部２０にてＩＣラベル３が剥離された領域に新たなＩＣラベル３が貼着されることになるが、ラベル貼着部４０におけるＩＣラベル３の貼着処理と、回収部２０におけるＩＣラベル３の剥離処理とが、その処理にかかる時間が互いに異なるため、ローラ６０ａから引き出された剥離台紙４が回収部２０まで搬送される搬送速度と、センサ３０に対向する領域からローラ６０ｅに巻き取られるまでの剥離台紙４の搬送速度とは互いに異なるものとなる。そこで、ダンサー部６１に設けられたローラ６０ｃが図２中上下に移動することにより、回収部２０とセンサ３０との間の剥離台紙４の搬送長さを変化させ、これにより、検査部１０ａ及び回収部２０に対向する領域と、センサ３０、ラベル貼着部４０及び検査部１０ｂに対向する領域とでの剥離台紙４の搬送速度の違いが吸収されることになる。
【００３８】
次に、図５に示したような状態となった剥離台紙４が、センサ３０、ラベル貼着部４０及び検査部１０ｂに対向する領域に搬送された場合の動作について説明する。
【００３９】
図６は、図２に示した不良ラベル貼替え装置において、図５に示したような状態となった剥離台紙４が、センサ３０、ラベル貼着部４０及び検査部１０ｂに対向する領域に搬送された場合の動作を説明するためのフローチャートである。
【００４０】
センサ３０においては、搬送されてくる剥離台紙４の対向する領域にＩＣラベル３が貼着されているかどうかが検出されている（ステップＳ１１）。ここで、センサ３０、ラベル貼着部４０及び検査部１０ｂに対向する領域における剥離台紙４の搬送においても、剥離台紙４に貼着されたＩＣラベル３が１つずつセンサ３０、ラベル貼着部４０及び検査部１０ｂにそれぞれ対向するように断続搬送が行われている。
【００４１】
センサ３０において、搬送されてくる剥離台紙４の対向する領域にてＩＣラベル３が検出されない場合（ステップＳ１２）、その旨が制御部５０に通知され、制御部５０の制御によって、ラベル貼着部４０において、剥離台紙４のＩＣラベルが貼着されていない領域、すなわち、剥離台紙４に貼着されたＩＣラベル３のうち、検査部１０ａにおける検査の結果、不良品とされ、回収部２０にて剥離台紙４から剥離されたＩＣラベル３が貼着されていた領域に新たなＩＣラベルが貼着される（ステップＳ１３）。なお、ラベル貼着部４０には、良品となるＩＣラベルが保持されており、この良品となるＩＣラベルが剥離台紙４に貼着されることになる。
【００４２】
図７は、図２に示したラベル貼着部４０にて新たなＩＣラベルが貼着された後のウェブ状媒体を示す図である。
【００４３】
ラベル貼着部４０においては、上述したように、検査部１０ａにおける検査の結果、不良品とされ、回収部２０にて剥離台紙４から剥離されたＩＣラベル３が貼着されていた領域に新たなＩＣラベルが貼着されるため、図７に示すように、図５に示したＩＣラベル３−３が貼着されていた領域に新たなＩＣラベル３−Ｘが貼着されることになる。
【００４４】
ラベル貼着部４０にて新たなＩＣラベル３−Ｘが貼着された剥離台紙４は、引き続き搬送されていき、検査部１０ｂにおいて、剥離台紙４に貼着されたＩＣラベル３のうち対向する領域に搬送されてきたＩＣラベル３に対して、そのＩＣラベル３のＩＣチップ１に書き込まれたチップＩＤが読み出されることにより、良品／不良品の検査が行われる（ステップＳ１４）。そして、この検査部１０ｂにおける検査の結果は、制御部５０に通知され、制御部５０内の記憶手段（不図示）に記憶される。
【００４５】
図８は、図２に示した不良ラベル貼替え装置において検査部１０ｂにて読み出されたチップＩＤが制御部５０内に記憶された状態を示す図である。
【００４６】
検査部１０ｂにてＩＣラベル３から読み出され、制御部５０に通知されたチップＩＤは、図８に示すように、検査部１０ａにて読み出された順に制御部５０内の記憶手段に順次記憶されていく。本例においては、ラベル貼着部４０にて貼着されたＩＣラベル３が不良品であって、そのＩＣラベル３からチップＩＤが読み出されていないものとする。そのため、そのＩＣラベル３のチップＩＤは欠番となって制御部５０には記憶されない。
【００４７】
制御部５０においては、このようにチップＩＤが読み出されずに欠番となったＩＣラベル３が存在する場合（ステップＳ１５）、ローラ６０ａ〜６０ｅによる剥離台紙４の搬送方向を反転させ、剥離台紙４を巻き戻す（ステップＳ１６）。
【００４８】
この際、検査部１０ａにおいて、剥離台紙４が巻き戻されることにより対向するＩＣラベル３から、ＩＣラベル３の検査を行った際と同様にチップＩＤが読み出され（ステップＳ１７）、制御部５０に通知される。
【００４９】
制御部５０においては、検査部１０ｂから通知され、記憶手段に記憶されたチップＩＤが参照され、欠番となったチップＩＤの１つ前に読み出されたチップＩＤが確認される。そして、検査部１０ａにてＩＣラベル３から読み出されて通知されたチップＩＤが、欠番となったチップＩＤの１つ前に読み出されたチップＩＤと同一であるかどうかが確認される。これは、検査部１０ａにて読み出されたチップＩＤが、検査部１０ｂから通知されたチップＩＤについて欠番となったチップＩＤの１つ前に読み出されたチップＩＤと同一であれば、欠番となったチップＩＤが書き込まれたＩＣラベル３が、検査部１０ａよりも剥離台紙４の搬送方向上流側まで、すなわち、回収部２０の手前まで戻されたことになるためである。すなわち、検査部１０ａにおいて、巻き戻されてくる剥離台紙４に貼着されたＩＣラベル３からチップＩＤを読み出すことにより、検査部１０ｂにて不良品であるとされたＩＣラベル３の剥離台紙４における貼着領域が検出されることになる。
【００５０】
検査部１０ａにてＩＣラベル３から読み出されて通知されたチップＩＤが、欠番となったチップＩＤの１つ前に読み出されたチップＩＤと同一であること、すなわち、欠番となったチップＩＤが書き込まれたＩＣラベル３が、回収部２０の手前まで戻されたことが確認された場合（ステップＳ１８）、制御部５０の制御によって、ローラ６０ａ〜６０ｅによる剥離台紙４の搬送が正転搬送に戻される（ステップＳ１９）。
【００５１】
その後、上記同様の動作が行われることにより、検査部１０ｂにおける検査の結果、不良品とされたＩＣラベル３が回収部２０にて回収され、剥離台紙４のその領域にラベル貼着部４０にて新たなＩＣラベル３が貼着されることになる。
【００５２】
このように本形態においては、検査部１０ｂにてＩＣラベル３が不良品であるとされた場合、ローラ６０ａ〜６０ｅによる剥離台紙４の搬送方向が反転して剥離台紙４が巻き戻され、検査部１０ａにおいて、剥離台紙４が巻き戻されることにより対向するＩＣラベル３からチップＩＤが読み出され、このチップＩＤが、検査部１０ｂにてＩＣラベル３が不良品であることにより欠番となったチップＩＤの１つ前に読み出されたチップＩＤと同一となるまで、剥離台紙４の搬送方向の反転が継続され、その後、制御部５０の制御によって、ローラ６０ａ〜６０ｅによる剥離台紙４の搬送が正転搬送に戻されるので、回収部２０とラベル貼着部４０との間に剥離台紙４の搬送速度が変化する領域が存在する場合であっても、剥離台紙４に並んで剥離可能に貼着されて搬送される複数のＩＣラベル３のうち不良ラベルを、別途搬送経路を設けることなく良品ラベルに貼り替えることができるとともに、貼り替えた良品ラベルが不良品である場合に良品に貼り替えることができる。
【００５３】
なお、本形態においては、欠番となったチップＩＤの１つ前に読み出されたチップＩＤを用いて、欠番となったチップＩＤが書き込まれたＩＣラベル３が回収部２０の手前まで戻されたかどうかが確認されているが、検査部１０ａと回収部２０との距離によっては、チップＩＤの１つ後に読み出されたチップＩＤを用いて、欠番となったチップＩＤが書き込まれたＩＣラベル３が回収部２０の手前まで戻されたかどうかを確認することも考えられる。
【００５４】
また、本形態においては、センサ３０において、搬送されてくる剥離台紙４の対向する領域にＩＣラベル３が貼着されているかどうかが検出されているが、センサ３０の代わりに、検査部１０ａ，１０ｂと同様に、ＩＣラベル３に書き込まれたチップＩＤを読み出すリーダを配置し、ＩＣラベル３からチップＩＤを読み出すことができたかによって、剥離台紙４にＩＣラベル３が貼着されているかどうかを判断することができる。この場合、仮に、検査部１０ａにて不良品であると判断されたにも関わらず、回収部２０にて回収されなかったＩＣラベル３が剥離台紙４に貼着されたままとなると、ラベル貼着部４０にてＩＣラベル３が重ねて貼着されてしまうことになるが、その後、検査部１０ｂにて不良品であると判断されれば、不良品であるＩＣラベル３を回収することができる。
【００５５】
また、本形態においては、検査部１０ａが本発明の第１の検査手段と貼着領域検出手段とを兼ねているが、剥離台紙４が巻き戻されてきた場合にＩＣチップ３からチップＩＤを読み出す手段は、検査部１０ａとは別個に設けても良い。
【００５６】
また、本形態においては、検査部１０ａにおいて、巻き戻されてくる剥離台紙４に貼着されたＩＣラベル３からチップＩＤを読み出すことにより、検査部１０ｂにて不良品であるとされたＩＣラベル３の剥離台紙４における貼着領域が検出されているが、ＩＣラベル３の表面にＩＤを表示しておき、このＩＤを撮影すること等によって、検査部１０ｂにて不良品であるとされたＩＣラベル３の剥離台紙４における貼着領域を検出することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の不良ラベル貼替え装置によって不良ラベルが貼り替えられるウェブ状媒体の一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図２】本発明の不良ラベル貼替え装置の実施の一形態を示す図である。
【図３】図２に示した不良ラベル貼替え装置において不良ラベルが回収されるまでの動作を説明するためのフローチャートである。
【図４】図２に示した不良ラベル貼替え装置において検査部にて読み出されたチップＩＤが制御部内に記憶された状態を示す図である。
【図５】図２に示した回収部にて不良品であるＩＣラベルが回収された後のウェブ状媒体を示す図である。
【図６】図２に示した不良ラベル貼替え装置において、図５に示したような状態となった剥離台紙が、センサ、ラベル貼着部及び検査部に対向する領域に搬送された場合の動作を説明するためのフローチャートである。
【図７】図２に示したラベル貼着部にて新たなＩＣラベルが貼着された後のウェブ状媒体を示す図である。
【図８】図２に示した不良ラベル貼替え装置において検査部にて読み出されたチップＩＤが制御部内に記憶された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    ＩＣチップ
２    アンテナ
３，３−１〜３−４，３−Ｘ    ＩＣラベル
３ａ    ラベル台紙
３ｂ    粘着剤
４    剥離台紙
１０ａ，１０ｂ    検査部
２０    回収部
３０    センサ
４０    ラベル貼着部
５０    制御部
６０ａ〜６０ｅ    ローラ
６１    ダンサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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