(57)【要約】【課題】フレキシブル配線板などの接続端子部をむらなく均等に接続でき、使用者がクランプ解除しない限りは接続を維持できる信頼性に優れた検査用コネクターを提供する。【解決手段】ベース１と、ベース１に固定される接続基板２およびブラケット３と、上下スライド自在なクランプ体４と、クランプ体４を押し上げるばね５と、クランプ体４を押し下げるクランプハンドル６を備えている。接続基板２の固定端子１２とクランプ体４を上下平行に対向配置する。クランプハンドル６は、偏心カム３７と、偏心カム３７を回動操作するハンドル腕３８とを備えていて、待機位置とクランプ位置との間を回動できる。クランプ位置におけるクランプハンドル６を復帰回動不能に位置保持する。【選択図】図１
2010015894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース（１）と、ベース（１）の上面に固定される接続基板（２）およびブラケット（３）と、ベース（１）の上面に設けたガイドピン（１８）で上下スライド自在に支持されるクランプ体（４）と、クランプ体（４）を押し上げ付勢するばね（５）と、クランプ体（４）をばね（５）の付勢力に抗して押し下げ操作するクランプハンドル（６）とを備えており、
接続基板（２）に設けた固定端子（１２）とクランプ体（４）とは、上下に対向する状態で平行に配置されており、
クランプハンドル（６）は、ブラケット（３）で回動可能に支持されて待機位置とクランプ位置との間を回動変位できる偏心カム（３７）と、偏心カム（３７）を回動操作するハンドル腕（３８）とを備えており、
クランプ位置において、クランプハンドル（６）が復帰回動不能に位置保持してあることを特徴とする検査用コネクター。
【請求項２】
偏心カム（３７）の周面に、クランプ体（４）を押し下げ操作する操作カム面（４３）と、操作カム面（４３）に連続する保持カム面（４４）とが設けられており、
クランプハンドル（６）をクランプ位置まで回動操作した状態において、保持カム面（４４）がクランプ体（４）に外接して、クランプハンドル（６）をクランプ位置に位置保持できる請求項１に記載の検査用コネクター。
【請求項３】
クランプ体（４）の下部に、検査対象（５５）の接続端子部（５８）を押圧する弾性体（２４）が設けられており、
偏心カム（３７）の左右幅寸法が、弾性体（２４）の左右幅寸法より広幅に形成してある請求項２に記載の検査用コネクター。
【請求項４】
偏心カム（３７）が断面円形の丸棒で形成されて、操作カム面（４３）と保持カム面（４４）とが連続する円弧面で形成してある請求項２または３に記載の検査用コネクター。
【請求項５】
ブラケット（３）が、ベース（１）に固定される台部（３２）と、台部（３２）の上面前方へ突設される左右一対の軸受腕（３３）とを一体に備えており、
クランプハンドル（６）が一対の軸受腕（３３）で支軸（３６）を介して軸支されており、
クランプハンドル（６）と軸受腕（３３）との間に、クランプハンドル（６）の待機位置側の回動限界を規定する第１ストッパー（４８）が設けられており、
台部（３２）とハンドル腕（３８）との間に、クランプハンドル（６）のクランプ位置側の回動限界を規定する第２ストッパー（４９）が設けてある請求項２、３または４に記載の検査用コネクター。
【請求項６】
接続基板（２）がベース（１）の上面に締結したガイド枠（７）で固定されており、
ガイド枠（７）の前部に接続端子部（５８）を導入案内するポケット（１７）が形成されており、
ポケット（１７）の底に固定端子（１２）が臨ませてある請求項２、３、４または５に記載の検査用コネクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立が完了した回路基板あるいは電気機器の検査や動作確認を行う際に使用される検査用コネクターに関する。検査用コネクターは検査回路と接続されており、検査対象となる回路基板あるいは電気機器などから導出されるフレキシブル配線板やフラットケーブルを検査回路と接続するために使用する。
【背景技術】
【０００２】
この種の検査用コネクターは、特許文献１に公知である。そこではベースと、ベースで揺動可能に支持されるアームと、アームを挟持姿勢に付勢するばねなどで、検査用コネクターをクリップ状に構成している。アームの挟持面には弾性体が設けてあり、この弾性体で検査対象のフレキシブル配線板をベースに設けた接続端子に押圧することにより、検査対象がコネクター側の固定端子に電気的に接続される。
【０００３】
本発明の検査用コネクターにおいては、偏心カムを利用してフレキシブル配線板をコネクター側の固定端子に押し付けるが、偏心カムを使用して押し付け機構を構成するコネクターは特許文献２に公知である。そこでは、断面コ字形のホルダーと、ホルダーの対向壁の一方に設けられる押さえ板と、他方の対向壁に設けられる偏心カムなどで押し付け機構を構成している。このコネクターは、例えば液晶ディスプレイパネルの電極に信号ケーブルを仮接続するために使用されており、押さえ板と偏心カムとの間にベース基板とフレキシブル基板を差し込んだ状態で偏心カムを回動操作することにより、ベース基板およびフレキシブル基板に設けた電極どうしを密着し接続できる。
【０００４】
【特許文献１】特許第３７４９９４３号公報（段落番号００１５、図１）
【特許文献２】特開２０００−２２３１８８号公報（段落番号００３１、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の検査用コネクターは、全体がクリップ状に構成してあって、ばねの付勢力のみでアームを挟持姿勢に保持する。そのため、検査の途中に誤ってアームを押さえてしまうような場合に、フレキシブル配線板の接続端子がコネクターから外れ、あるいは位置ずれして接続不良に陥るおそれがある。また、不使用状態と、フレキシブル配線板の接続端子を挟持した状態とでアームの姿勢が殆ど変わらない。そのため、フレキシブル配線板が接続されていない状態であるにもかかわらず、フレキシブル配線板が接続されている状態であると勘違いするおそれがある。また、不使用状態であってもアームがばねで挟持姿勢に保持される。そのためアーム先端の弾性体は常に弾性変形することとなり、長期使用時に弾性体がくせ付けされ、あるは弾性力が徐々に損なわれて挟持力が低下するおそれがある。
【０００６】
特許文献２のコネクターは、偏心カムを回動操作することにより、押さえ板と偏心カムとでベース基板とフレキシブル基板を挟み固定できる。しかし、クランプ操作した偏心カムが、外部振動を受けて開放位置側へ回動変位するおそれがあり、クランプ状態を確実に維持できない点で信頼性に欠ける。また、ホルダーの長手方向の２個所に設けた偏心カムでベース基板を押さえ板へ向かって押し付けるので、偏心カムから離れた部分においてベース基板とフレキシブル基板との接触圧力が低下して接触不良に陥るおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解消するために提案されたものであって、その目的とするところは、フレキシブル配線板などの接続端子部を均等に接続でき、しかも使用者がクランプ状態を解除しない限りは接続状態を維持できる、信頼性に優れた検査用コネクターを提供することにある。本発明の目的は、使用時における誤操作や勘違いを一掃でき、しかも、外力や外部振動によって接続端子部がずれ動き、あるいは接続不良に陥るのを確実に防止できる検査用コネクターを提供することにある。本発明の目的は、フレキシブル配線板などの接続端子部を挟持するとき、操作抵抗の違いで接続端子部が接続されたか否かを明確に知ることができる検査用コネクターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の検査用コネクターは、ベース１と、ベース１の上面に固定される接続基板２およびブラケット３と、ベース１の上面に設けたガイドピン１８で上下スライド自在に支持されるクランプ体４と、クランプ体４を押し上げ付勢するばね５と、クランプ体４をばね５の付勢力に抗して押し下げ操作するクランプハンドル６とを備えている。接続基板２に設けた固定端子１２とクランプ体４とは、上下に対向する状態で平行に配置する。クランプハンドル６は、ブラケット３で回動可能に支持されて、待機位置とクランプ位置との間を回動変位できる偏心カム３７と、偏心カム３７を回動操作するハンドル腕３８とを備えている。以て、クランプ位置において、クランプハンドル６が復帰回動不能に位置保持してあることを特徴とする。
【０００９】
偏心カム３７の周面に、クランプ体４を押し下げ操作する操作カム面４３と、操作カム面４３に連続する保持カム面４４とを設ける。クランプハンドル６をクランプ位置まで回動操作した状態において、保持カム面４４がクランプ体４に外接して、クランプハンドル６をクランプ位置に位置保持できるようにする。
【００１０】
クランプ体４の下部に、検査対象５５の接続端子部５８を押圧する弾性体２４を設ける。偏心カム３７の左右幅寸法を、弾性体２４の左右幅寸法より広幅に形成する。
【００１１】
偏心カム３７を断面円形の丸棒で形成して、操作カム面４３と保持カム面４４とを連続する円弧面で形成する。
【００１２】
ブラケット３は、ベース１に固定される台部３２と、台部３２の上面前方へ突設される左右一対の軸受腕３３とを一体に備えている。クランプハンドル６は一対の軸受腕３３で支軸３６を介して軸支する。クランプハンドル６と軸受腕３３との間に、クランプハンドル６の待機位置側の回動限界を規定する第１ストッパー４８を設ける。台部３２とハンドル腕３８との間に、クランプハンドル６のクランプ位置側の回動限界を規定する第２ストッパー４９を設ける。
【００１３】
接続基板２をベース１の上面に締結したガイド枠７で固定する。ガイド枠７の前部に接続端子部５８を導入案内するポケット１７を形成し、ポケット１７の底に固定端子１２を臨ませる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の検査用コネクターにおいては、偏心カム３７と、偏心カム３７を回動操作するハンドル腕３８などでクランプハンドル６を構成し、回動操作される偏心カム３７でクランプ体４をばね５に抗して押し下げることにより、接続端子部５８をクランプ体４で固定端子１２に向かって押し付けて接続できるようにした。このように、上下スライド自在なクランプ体４を偏心カム３７で押し下げて、検査対象５５の接続端子部５８を固定端子１２に接続するコネクターによれば、一群の接続端子部５８をクランプ体４で固定端子１２と平行に押圧できる。したがって、全体がクリップ状に構成された従来のコネクターに比べて、一群の接続端子部５８をむらなく均等に押し付けて固定端子１２に接続できる。また、クランプハンドル６を回動操作して接続端子部５８を挟持するので、クランプハンドル６を回動操作するときの操作抵抗の違いから、接続端子部５８が所定の接続位置に正しくセットされているか否か、あるいは適正に接続されたか否かを明確に知ることができ、したがって、勘違いによる検査ミスを防止できる。
【００１５】
また、クランプ位置においてクランプハンドル６を復帰回動不能に位置保持するので、使用者の明確な意図の許にクランプ状態を解除しない限りは接続状態を維持でき、外力や外部振動によって接続端子部５８が位置ずれし、あるいは接続不良に陥るのを確実に防止できる。さらに、クランプハンドル６に誤って接触した程度で接続端子部５８が位置ずれするのを防止でき、全体として検査用コネクターの信頼性を向上できる。また、待機位置とクランプ位置におけるクランプハンドル６の姿勢が大きく変わるので、使用時における誤操作や勘違もよく防止できる。
【００１６】
偏心カム３７の周面に操作カム面４３と保持カム面４４とを設け、クランプ位置において保持カム面４４がクランプ体４に外接して、クランプハンドル６をクランプ位置に位置保持するコネクターによれば、クランプハンドル６を位置保持するための専用部品や構造を別途設ける必要がなく、その分だけコネクターの構造を簡素化して製造に要するコストを節約できる。また、クランプハンドル６をクランプ位置へ回動操作して位置保持し、あるいはクランプハンドル６を待機位置へ復帰回動操作するときの動作を簡素化できるので、その分だけ検査対象５５の着脱の手間を省くことができる。
【００１７】
クランプ体４の下部に弾性体２４を設けて、接続端子部５８を弾性変形した弾性体２４で面接触状に押し付けるようにすると、接続端子部５８を固定端子１２にむらなく均等に密着でき、しかも弾性体２４と接続端子部５８との接触面積が大きくなる分だけ摩擦抵抗を増強して、検査時に接続端子部５８がずれ動くのを確実に防止できる。また、偏心カム３７の左右幅寸法を弾性体２４の左右幅寸法より広幅に形成することにより、クランプ体４が偏心カム３７で押し下げられるときの平行度を向上して、接続端子部５８を弾性体２４でさらに均等に押し付けることができる。弾性体２４は、不使用状態においては自由状態を維持しており、クランプハンドル６がクランプ位置へ回動された状態においてのみ弾性変形する。そのため、長期使用時に弾性体がくせ付けされ、あるは弾性力が徐々に損なわれて挟持力が低下するのを一掃できる。
【００１８】
偏心カム３７を断面円形の丸棒で形成して、操作カム面４３と保持カム面４４とを連続する円弧面で形成すると、丸棒の周面になんら加工を加える必要もなく両カム面４３・４４を得ることができ、その分だけ偏心カム３７の加工の手間を省いてコストを削減できる。また、連続する円弧面で両カム面４３・４４を形成するので、偏心カム３７とクランプ体４との接触面における、相対的な滑り運動を円滑に行なうことができる。クランプ体４と接当するカム面が、操作カム面４３から保持カム面４４へ変化するときに、偏心カム３７が節動することもない。
【００１９】
クランプハンドル６の待機位置側の回動限界とクランプ位置側の回動限界を、第１ストッパー４８および第２ストッパー４９で規定するコネクターによれば、クランプハンドル６が不必要に回動操作されるのを両ストッパー４８・４９で規制して、無駄な回動動作を排除できるので、検査対象５５の着脱に要する手間をさらに省いて迅速化できる。接続端子部５８が過剰に押圧されて変形することもない。
【００２０】
接続基板２をベース１の上面に締結したガイド枠７で固定して、ガイド枠７に設けたポケット１７の底に固定端子１２を臨ませ、さらにポケット１７で接続端子部５８を導入案内するコネクターによれば、接続端子部５８を固定端子１２とクランプ体４との間に差し込み操作するとき、ポケット１７の左右の対向壁で接続端子部５８を左右方向に位置決めして固定端子１２と正対させることができる。したがって、固定端子１２および接続端子部５８が一群の微細な端子体で構成してあるような場合でも、両者１２・５８を位置ずれのない状態で適正に密着し接続できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（実施例）  図１ないし図８は本発明に係る検査用コネクターの実施例を示す。図２において検査用コネクターは、ベース１と、ベース１の上面に固定される接続基板２およびブラケット３と、ベース１の上面に設けたガイドピン１８で上下スライド自在に支持されるクランプ体４と、クランプ体４を押し上げ付勢するばね５と、クランプ体４をばね５の付勢力に抗して押し下げ操作するクランプハンドル６と、ガイド枠７などで構成する。この実施例における前後および左右は、図２に示す十字線および前後左右の表示に従うこととする。
【００２２】
図３においてベース１は、横長四角形状の電気絶縁性に優れたプラスチック板材からなる。ベース１の上面の前部中央には、左右横長のガイド板１０が接着固定され、ガイド板１０の後縁近傍に左右一対の位置決めピン１１が固定してある。ガイド板１０は、電気絶縁性に優れた接続基板２と同じ厚みのプラスチック板材からなり、その左右幅は、接続基板２と同じ左右幅に設定してある。
【００２３】
接続基板２はプリント基板からなり、基板上面の前端に金メッキされた一群の固定端子１２が直線列状に配置され、基板上面の後端に後述する検査回路５６を接続するためのコネクターソケット１３が配置してある。固定端子１２とコネクターソケット１３とは、基板の下面側に設けた配線リードを介して電気的に導通されている。接続基板２の前部左右には、先の位置決めピン１１と係合する位置決め穴１４が上下貫通状に形成してある。
【００２４】
位置決め穴１４を位置決めピン１１に嵌め込んで接続基板２を位置決めし、さらに接続基板２の上面に重ねたガイド枠７をベース１にビス１６で締結することにより、接続基板２がベース１に固定されている。この状態の接続基板２は、図５に示すようにガイド板１０と面一になっている。
【００２５】
図３および図４においてガイド枠７は、左右横長の硬質プラスチック製の板状体からなり、その左右中央の前部にポケット１７が切り欠き形成され、ポケット１７を間に挟む枠上面の左右にガイドピン１８が上向きに突接してある。ポケット１７の後周壁の下部には、薄肉の位置規制壁１９が前向きに突接してあり、ポケット１７の下面側には、接続基板２を受け入れる基板凹部２０が形成してある。ガイド枠７には、ビス１６用の挿通穴および位置決めピン１１用の係合穴が、それぞれ上下貫通状に形成してある。ガイド枠７をベース１に締結した状態においては、接続基板２の固定端子１２の一群とガイド板１０の後部とがポケット１７の底に臨む。
【００２６】
クランプ体４は、断面が四角形の左右横長の硬質プラスチック製の棒状体からなり、その下面の左右中央に押圧部２２を一体に備えている。図５に示すように押圧部２２の下面には断面が三角形状の装着溝２３が形成されて、その内部に丸軸状の弾性体２４が接着固定してある。弾性体２４は、耐候性と電気絶縁性に優れたシリコーンゴムを素材にして形成してあり、その左右長さは一群の固定端子１２が占める領域の左右幅より僅かに大きく、ポケット１７の左右幅より僅かに小さく設定してある。図６に示すようにクランプ体４の左右両端寄りには、スライド穴２５が上下貫通状に形成してあり、その上端に受座が凹み形成してある。スライド穴２５の上端には、先のガイドピン１８でスライド案内されるブッシュ２７が固定してある。
【００２７】
ガイドピン１８に圧縮コイル形のばね５を外嵌装着し、クランプ体４のブッシュ２７をガイドピン１８に嵌め込み、ガイドピン１８の上端にＥ形の止め輪２８を装着することにより、クランプ体４がガイドピン１８で上下スライド自在に案内支持され、止め輪２８によって抜止される。この組み付け状態において接続基板２に設けた固定端子１２とクランプ体４とは上下に対向している。図５に示すように、クランプ体４がばね５で押し上げられた状態においては、弾性体２４は固定端子１２から浮き離れていて、両者の間に検査対象５５の接続端子部５８を差し込むための隙間が確保してある。
【００２８】
ブラケット３はプラスチック材を素材にして形成してあり、４個のビス３１でベース１に締結固定される台部３２と、台部３２の上面前方へ突設される左右一対の軸受腕３３とを一体に備えている。台部３２の下面には、検査回路５６のコネクタープラグ６０を差し込み案内するガイド溝３４が形成してある（図１参照）。
【００２９】
クランプハンドル６は、ブラケット３の一対の軸受腕３３で支軸３６を介して回動可能に軸支される偏心カム３７と、偏心カム３７を回動操作するハンドル腕３８などで構成する。金属製の支軸３６の両端は左右の軸受腕３３で回転自在に軸支してある。偏心カム３７の左右幅は弾性体２４の左右幅より充分に大きく、クランプ体４の左右幅より小さい。偏心カム３７の両端と左右の軸受腕３３との間には、偏心カム３７の横方向の遊動を規制するディスタンスカラー３９が配置してある。
【００３０】
偏心カム３７は耐摩耗性に優れたプラスチック製の丸棒からなり、丸棒中心から偏心した位置に支軸３６用の挿通穴４０を形成することにより、断面円形の丸棒の周面をカム面として利用している。詳しくは図１に示すように、先のクランプ体４を押し下げ操作する操作カム面４３と、操作カム面４３に連続する保持カム面４４とを設けている。両カム面４３・４４の境界は中立点４５となる。支軸３６を偏心カム３７と同行回動させるために、偏心カム３７にねじ込んだ止めねじ４２の先端を支軸３６に強圧している。
【００３１】
図１において中立点４５は、支軸３６の回動中心（偏心カム３７の回動中心）Ｐと偏心カム３７の丸軸中心Ｑとを結ぶ仮想中心線Ｌを想定するとき、仮想中心線Ｌとカム面との交差部分に位置しており、回動中心Ｐからの距離が最大となる部分である。中立点４５を始点にして、これより時計回転方向下手側が操作カム面４３となり、中立点４５より時計回転方向上手側が保持カム面４４となる。このように、偏心カム３７を断面円形の丸棒で形成すると、操作カム面４３および保持カム面４４を連続する円弧面で形成してカム面の加工を省略できる。なお、この実施例においては、回動中心Ｐを通る垂直面内に、弾性体２４の中心と、ガイドピン１８の中心とを位置させるようにした。
【００３２】
ハンドル腕３８は金属製の丸棒からなり、その一端が偏心カム３７に固定してある。クランプハンドル６を、図２および図５に示す待機位置と、図１に示すクランプ位置との間でのみ往復回動させるために、クランプハンドル６と軸受腕３３との間に第１ストッパー４８を設け、台部３２とハンドル腕３８との間に第２ストッパー４９を設けている。第１ストッパー４８は、図４に向かって左側の軸受腕３３の外側面に固定される規制突起５１と、支軸３６と同行回転するストッパーピン５２とで構成する。第２ストッパー４９は、ハンドル腕３８の長手方向中途部に外嵌固定した丸筒状のストッパー片５３と、台部３２の上面壁とで構成する。
【００３３】
上記のように、クランプハンドル６の回動限界を、第１・第２の両ストッパー４８・４９で規定することにより、ハンドル腕３８は待機位置において僅かに後傾する姿勢で起立している（図５参照）。また、クランプ位置におけるハンドル腕３８は、先端側へ向かって僅かに下り傾斜する状態で横臥して、腕先端が台部３２の後縁より後方へ突出している。この状態では、中立点４５がクランプ体４の上面と直交し回動中心Ｐを通る垂直線Ｒを通り越して、保持カム面４４がクランプ体４の上面と接当している（図１の拡大図参照）。
【００３４】
上記の状態では、中立点４５が先の垂直線Ｒを復帰方向へ通り越すのに必要な外力がハンドル腕３８に加わらない限りは、クランプハンドル６をクランプ位置に位置保持できる。中立点４５を復帰方向へ動かすのに必要な先の外力は、保持カム面４４でクランプ体４を受け止めた状態のばね５の弾性力より大きい必要があり、しかもクランプ体４の上面と保持カム面４４との滑り摩擦抵抗に打ち勝つ大きさでなければならない。因みに、保持カム面４４で受け止められたクランプ体４は、回動中心Ｐを通り、しかもクランプ体４の上面と直交する垂直線よりも中立点４５の側へ偏った位置で保持カム面４４に外接する。そのため、クランプハンドル６にはばね５の弾性力によって時計回転方向の回転モーメントが作用し、その結果、クランプハンドル６をクランプ位置に位置保持できるということもできる。
【００３５】
図８に検査用コネクターの使用例を示す。そこでは検査対象５５を検査用コネクターを介して検査回路５６に接続し、検査対象５５の電子回路が適正に作動するか否かを検査回路５６で検査する。検査対象５５は、フレキシブル配線板からなる入出力用の信号線５７を備えており、その導出端の片面に先の固定端子１２に接続される接続端子部５８が設けてある。検査回路５６の入出力用の信号線５９の導出端には、コネクターソケット１３に連結されるコネクタープラグ６０が設けてある。コネクタープラグ６０をコネクターソケット１３に一旦接続した後は、検査内容の変更などがない限り分離することはない。
【００３６】
検査対象５５側の接続端子部５８を検査用コネクターに接続するときは、図５に示すように、クランプハンドル６を待機位置に起立させて、クランプ体４に設けた弾性体２４を接続基板２の上方に位置させておく。このときの押圧部２２の左右側面の下部は、ポケット１７の内部に入り込んでいて、左右方向の移動がポケット１７の内面壁で規制されている。この状態で、検査対象５５の接続端子部５８を、ガイド板１０に沿ってポケット１７の内部に差し込んで、接続基板２と弾性体２４との間に位置させる。このとき、接続端子部５８の先端を位置規制壁１９の前端面１９ａに接当して差し込み方向に位置決めし、さらにポケット１７の左右の対向壁で接続端子部５８を左右方向に位置決めする。
【００３７】
位置決めされた接続端子部５８を片手で保持した状態のまま、他方の手でハンドル腕３８をクランプ位置まで回動操作することにより、クランプ体４を偏心カム３７で押し下げ操作して、接続端子部５８を弾性体２４で固定端子１２に押し付けることができる。このように、接続端子部５８を弾性体２４と固定端子１２とで挟持した状態においては、左右横長の偏心カム３７によってクランプ体４が均等に押し下げられる。また、図７に示すように、弾性体２４が三角形状に弾性変形して接続端子部５８を面接触状に押圧している。そのため、接続端子部５８の全体をむらなく均等に押し付けて、固定端子１２に強く押し付けることができる。検査が終了したら、ハンドル腕３８を起立操作することにより、弾性体２４を接続端子部５８から分離して信号線５７を取り外すことができる。
【００３８】
上記の実施例以外に、偏心カム３７は丸棒で形成する必要はなく、断面が多角形状の棒状体で形成することができる。操作カム面４３は部分円弧面以外の湾曲面や、連続して屈曲する平坦面などで形成することができる。保持カム面４４は平坦面で形成することができる。その場合には第２ストッパー４９を省略して、保持カム面４４でクランプ位置側の回動限界を規定することができる。ハンドル腕３８は１個の金属棒で形成する必要はなく、コ字枠状や平板状などに形成することができる。必要があれば、偏心カム３７とハンドル腕３８を一体に形成することができる。検査対象５５が異なるごとに接続基板２およびガイド枠７を交換して、個々の検査対象５５に対応したコネクターとすることができる。
【００３９】
クランプハンドル６をクランプ位置に位置保持するために、ハンドル腕３８を復帰回動不能に固定するロック構造を台部３２に設けることができる。例えば、台部３２の上面に弾性係合体を設けておき、ハンドル腕３８の一部を弾性係合体に圧嵌係合して復帰回動不能にロック保持することができる。弾性体２４はシリコーンゴム以外のゴム、あるいはゴム状のプラスチック弾性体であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】接続端子部を挟持固定した状態の検査用コネクターの縦断側面図である。
【図２】検査用コネクターの斜視図である。
【図３】ベース、接続基板、ガイド枠の分解斜視図である。
【図４】検査用コネクターの分解斜視図である。
【図５】待機状態の検査用コネクターの縦断側面図である。
【図６】接続端子部を挟持固定した状態の検査用コネクターの縦断正面図である。
【図７】図１におけるＡ部の拡大図である。
【図８】検査用コネクターの使用例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  ベース
２  接続基板
３  ブラケット
４  クランプ体
５  ばね
６  クランプハンドル
１２  固定端子
１７  ポケット
２４  弾性体
３６  支軸
３７  偏心カム
３８  ハンドル腕
４３  操作カム面
４４  保持カム面
５５  検査対象
５８  接続端子部
【図１】
2010015894.tif 000003
【図２】
2010015894.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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