(57)【要約】【課題】空洞を有する樹脂成形品の金型であって、転写領域に正常に転写が行われて、かつ、転写シートの破れが発生しない成形同時転写用の金型を得る。【解決手段】転写領域、縦壁と空洞を有し、縦壁は転写領域の外周線から立下り、空洞は転写面の裏側にへこんだ空洞であり、空洞の少なくとも一部の境界面は縦壁である樹脂成形品の製造に用いる成形同時転写用金型であって、表面側金型３０、裏面側金型４０と置き駒６０からなり、表面側金型と裏面側金型によりキャビティ５１が形成され、キャビティは空洞相当空間を含んでいて、置き駒がキャビティ内に配置され、空洞相当空間を埋める。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形同時転写法により製造され、転写領域、縦壁と空洞を有し、前記縦壁は転写領域の外周線から立下り、前記空洞は転写面の裏側にへこんだ空洞であり、前記空洞の少なくとも一部の境界面は前記縦壁である樹脂成形品の製造に用いる成形同時転写用金型において、
表面側金型、裏面側金型と置き駒からなり、
前記表面側金型と前記裏面側金型によりキャビティが形成され、
前記キャビティは空洞相当空間を含んでいて、
前記置き駒が前記キャビティ内に配置され、前記空洞相当空間を埋めることを特徴とする成形同時転写用金型。
【請求項２】
前記キャビティ内にある縦壁相当壁の下端線に連続する面を下端面相当面とし、転写領域の面に相当する面を転写領域面相当面として、
前記キャビティ内にある前記転写領域面相当面と前記下端面相当面の段差が１．０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載した成形同時転写用金型。
【請求項３】
前記キャビティ内にある転写領域の面に相当する面を転写領域面相当面として、
前記キャビティ内にある前記転写領域面相当面の端に立てた垂直線と縦壁相当壁の作る２つの角の中で、値の小さい角が２０度以下であることを特徴とする請求項１乃至２いずれかに記載した成形同時転写用金型。
【請求項４】
前記キャビティ内にある転写領域の面に相当する面を転写領域面相当面として、
前記キャビティ内にある前記転写領域面相当面と縦壁相当壁の交差線の面取り曲面の半径が０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載した成形同時転写用金型。
【請求項５】
以下の工程よりなり、転写領域と縦壁を介在して転写面の裏側にへこんだ空洞を有する成形同時転写品の製造方法。
イ  表面側金型と裏面側金型により形成されるキャビティ内であって空洞相当空間を埋めるように置き駒を配置する工程
ロ  基材シート上に転写層を形成した転写シートであって、
前記基材シートは前記キャビティ内の転写領域相当部分と前記置き駒の表面を覆い、
前記転写層は基材シート上の転写領域相当部分を覆う部分に形成されていて、
前記キャビティ内であって前記表面側金型の内表面に前記転写シートを配置する工程
ハ  表面側金型と裏面側金型を型締めして、溶融状態の成形樹脂を前記キャビティ内に注入し、固化後に型開きする工程
ニ  前記キャビティ内から樹脂成形品を取り出す工程
【請求項６】
以下の工程よりなり、転写領域と縦壁を介在して転写面の裏側にへこんだ空洞を有し、樹脂成形品の裏面側に位置して、かつ、前記転写領域から前記空洞の内側方向に額縁状に張り出す金属製のインサート部材がインサートされている成形同時転写品の製造方法。
イ−１  表面側金型と裏面側金型により形成されるキャビティ内であって空洞相当空間を埋めるように置き駒を配置し、かつ、インサート部材を配置する工程
ロ  基材シート上に転写層を形成した転写シートであって、
前記基材シートは前記キャビティ内の転写領域相当部分と前記置き駒の表面を覆い、
前記転写層は基材シート上の転写領域相当部分を覆う部分に形成されていて、
前記キャビティ内であって前記表面側金型の内表面に前記転写シートを配置する工程
ハ  表面側金型と裏面側金型を型締めして、溶融状態の成形樹脂を前記キャビティ内に注入し、冷却、固化後に型開きする工程
ニ  前記キャビティ内から樹脂成形品を取り出す工程
【請求項７】
請求項６に記載した成形同時転写品の製造方法において、
イ−１の工程における置き駒とインサート部材は、置き駒に設けられたボス突起に、インサート部材に空けられたボス穴を貫通させて相互位置を位置決めし、
ニの工程における取り出し工程は、前記置き駒に設けられた突起を第一ボス突き出しピンで突き出して置き駒を取り出し、その後、第二成形品突き出しピンで樹脂成形品を突き出す過程を含むことを特徴とする成形同時転写品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は成形同時転写用金型及び成形同時転写品の製造方法に関するものである。より詳しくは、転写領域と空洞が特定の形状でかつ特定の関係にあっても、転写シートが破れない成形同時転写品の製造に適した成形同時転写用金型及び成形同時転写品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形品の表面を加飾する方法として、転写シートを使用する成形同時転写法が行われている。成形同時転写法は、基体シート上に、剥離層、例えば図柄層である加飾層、接着層などからなる転写層を形成した転写シートを成形金型内に挟み込み、金型内に樹脂を射出し、樹脂成形品を得るのと同時に成形品表面に転写シートを接着した後、基体シートを剥離して、被転写面に転写層を転移して装飾を行う方法である。
【０００３】
しかし、空洞が特定形状の樹脂成形品の製造においては成形同時転写時に転写シートが破れるという問題点がある。このような空洞がある樹脂成形品として、比較的大きな面積を有する窓の窓枠を挙げることができる。そして、窓には成形時に額縁状のインサート部材がインサートされることが多い。
【０００４】
転写シートが破れると、樹脂成形品には接着不良、図柄などの流れや皺などが生じて不良品が発生し、製造設備にはごみの発生、金型の汚染などが生じ、また、連続転写シートの場合には寸法が乱れ、次の転写位置が合わないなど種々の不都合が起こる。
【０００５】
従来、上記の転写シートが破れる問題を解決するために、転写シートの物性の適正化を図っている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
また、同様な問題を解決するために、成形樹脂の金型へのゲート位置を適正化しているものもある（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−８０７１９号公報
【特許文献２】特開平１１−７７７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
成形同時転写法により製造する樹脂成形品にあって、転写領域と縦壁を介在して転写面の裏側にへこんだ空洞を有する樹脂成形品は、転写シートの破れが発生しやすい成形同時転写成形品である。このため、従来の転写シートの物性の適正化や金型のゲート位置の適正化では、転写シートの破れが解消されない。
【０００９】
解決しようとする問題点は、特定の空洞を有する樹脂成形品の金型であって、転写領域に正常に転写が行われて、かつ、転写シートの破れが発生しない成形同時転写用の金型を得ることにある。
【００１０】
また、特定の空洞を有する樹脂成形品の製造方法であって、転写領域に正常に転写が行われて、かつ、転写シートの破れが発生しない成形同時転写品の製造方法を得ることにある。
【００１１】
さらに、特定の空洞を有する形状の代表例が窓であり、窓枠部には枠状のインサート部材がインサートされることが多いことに鑑み、特定の空洞を有する樹脂成形品の製造方法であって転写領域に正常に転写が行われて、転写シートの破れが発生することなく、かつ、インサート部材のインサートが付加された成形同時転写品の製造方法を得ることにある。
【００１２】
本発明のその他の課題は、本発明の説明により明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一の態様にかかる成形同時転写用金型は、
成形同時転写法により製造され、転写領域、縦壁と空洞を有し、前記縦壁は転写領域の外周線から立下り、前記空洞は転写面の裏側にへこんだ空洞であり、前記空洞の少なくとも一部の境界面は前記縦壁である樹脂成形品の製造に用いる成形同時転写用金型において、
表面側金型、裏面側金型と置き駒からなり、
前記表面側金型と前記裏面側金型によりキャビティが形成され、
前記キャビティは空洞相当空間を含んでいて、
前記置き駒が前記キャビティ内に配置され、前記空洞相当空間を埋めることを特徴とする。
【００１４】
本発明の好ましい実施態様にあって、成形同時転写用金型は、前記キャビティ内にある縦壁相当壁の下端線に連続する面を下端面相当面とし、転写領域の面に相当する面を転写領域面相当面として、前記キャビティ内にある前記転写領域面相当面と前記下端面相当面の段差が１．０ｍｍ以上であってもよい。
【００１５】
本好ましい実施態様は、段差が１．０ｍｍ以上という従来転写シートが破れやすかった金型に置き駒を配置するものであり、転写シートが破れない作用が、一層効果的に発揮される成形同時転写用金型である。
【００１６】
本発明の好ましい実施態様にあって、成形同時転写用金型は、前記キャビティ内にある転写領域の面に相当する面を転写領域面相当面として、前記キャビティ内にある前記転写領域面相当面の端に立てた垂直線と縦壁相当壁の作る２つの角の中で、値の小さい角が２０度以下であってもよい。
【００１７】
本好ましい実施態様は、縦壁相当壁の角度が２０度以下という従来転写シートが破れやすかった金型に置き駒を配置するものであり、転写シートが破れない作用が、一層効果的に発揮される成形同時転写用金型である。
【００１８】
本発明の好ましい実施態様にあって、成形同時転写用金型は、前記キャビティ内にある転写領域の面に相当する面を転写領域面相当面として、前記キャビティ内にある前記転写領域面相当面と縦壁相当壁の交差線の面取り曲面の半径が０．３ｍｍ以下であってもよい。
【００１９】
本好ましい実施態様は、面取り曲面の半径が０．３ｍｍ以下という従来転写シートが破れやすかった金型に置き駒を配置するものであり、転写シートが破れない作用が、一層効果的に発揮される成形同時転写用金型である。
【００２０】
本発明の一の態様にかかる成形同時転写品の製造方法は、以下の工程よりなり、転写領域と縦壁を介在して転写面の裏側にへこんだ空洞を有する成形同時転写品の製造方法である。
イ  表面側金型と裏面側金型により形成されるキャビティ内であって空洞相当空間を埋めるように置き駒を配置する工程
ロ  基材シート上に転写層を形成した転写シートであって、
前記基材シートは前記キャビティ内の転写領域相当部分と前記置き駒の表面を覆い、
前記転写層は基材シート上の転写領域相当部分を覆う部分に形成されていて、
前記キャビティ内であって前記表面側金型の内表面に前記転写シートを配置する工程
ハ  表面側金型と裏面側金型を型締めして、溶融状態の成形樹脂を前記キャビティ内に注入し、固化後に型開きする工程
ニ  前記キャビティ内から樹脂成形品を取り出す工程。
【００２１】
本発明のその他の態様にかかる成形同時転写品の製造方法は、以下の工程よりなり、転写領域と縦壁を介在して転写面の裏側にへこんだ空洞を有し、樹脂成形品の裏面側に位置して、かつ、前記転写領域から前記空洞の内側方向に額縁状に張り出す金属製のインサート部材がインサートされている成形同時転写品の製造方法である。
イ−１  表面側金型と裏面側金型により形成されるキャビティ内であって空洞相当空間を埋めるように置き駒を配置し、かつ、インサート部材を配置する工程
ロ  基材シート上に転写層を形成した転写シートであって、
前記基材シートは前記キャビティ内の転写領域相当部分と前記置き駒の表面を覆い、
前記転写層は基材シート上の転写領域相当部分を覆う部分に形成されていて、
前記キャビティ内であって前記表面側金型の内表面に前記転写シートを配置する工程
ハ  表面側金型と裏面側金型を型締めして、溶融状態の成形樹脂を前記キャビティ内に注入し、冷却、固化後に型開きする工程
ニ  前記キャビティ内から樹脂成形品を取り出す工程。
【００２２】
本発明の好ましい実施態様にあって、成形同時転写品の製造方法は、
イ−１の工程における置き駒とインサート部材は、置き駒に設けられたボス突起に、インサート部材に空けられたボス穴を貫通させて相互位置を位置決めし、
ニの工程における取り出し工程は、前記置き駒に設けられた突起を第一ボス突き出しピンで突き出して置き駒を取り出し、その後、第二成形品突き出しピンで樹脂成形品を突き出す過程を含むものであってもよい。
【００２３】
本好ましい実施態様によれば、置き駒とインサート部材の相対位置が容易に決定される。また、置き駒を裏面側金型から遊離させる突き出しピンを一層好ましい配置にすることができる。
【００２４】
以上説明した本発明、本発明の好ましい実施態様、これらに含まれる構成要素は可能な限り組み合わせて実施することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の一の態様にかかる成形同時転写用金型は、その他の構成要素とともに、キャビティ内の空洞相当空間を埋めるように配置される置き駒を含む。当該置き駒によって転写領域と空洞相当空間は連続した平面となる。このため成形同時転写時に転写シートが伸びることがない。本発明にかかる成形同時転写用金型は、転写シートが破れ無い、成形同時転写に適した金型である。
【００２６】
本発明の一の態様にかかる成形同時転写品の製造方法は、その他の構成要素とともに、キャビティ内の空洞相当空間に置き駒が配置される。当該置き駒は空洞相当空間を埋めるので、転写領域と空洞相当空間は連続した平面となる。このため、成形同時転写時に転写シートは伸びない。よって、転写シートの破れは発生せず、転写領域に正常に転写が行われる樹脂成形品の製造方法となる。
【００２７】
本発明の他の態様にかかるインサート成形同時転写品の製造方法は、その他の構成要素とともに、空洞の内側方向に額縁状に張り出すインサート部材がインサートされ、かつ、キャビティ内の空洞相当空間に置き駒が配置される。当該置き駒は空洞相当空間を埋めるので、転写領域と空洞相当空間は連続した平面となる。このため、成形同時転写時に転写シートは伸びない。よって、転写シートの破れは発生せず、転写領域に正常に転写が行われ、額縁状のインサートが付加される樹脂成形品の製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は樹脂成形品１０の斜視図である。
【図２】図２は置き駒を配置する樹脂成形品の製造方法の概念説明図である。
【図３】図３（ａ）は他の樹脂成形品１０ａの斜視図であり、図３（ｂ）はその他の樹脂成形品１０ｂの斜視図である。
【図４】図４は空洞と枠体境界部の形状を示す断面説明図である。
【図５】図５はキャビティ内に置き駒を配置した金型の断面説明図である。
【図６】図６は転写シートの説明図である。
【図７】図７は成形プロセスの説明図その１である。
【図８】図８は成形プロセスの説明図その２である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施例にかかる成形同時転写用金型及び成形同時転写品の製造方法をさらに説明する。本発明の実施例に記載した部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００３０】
図１を参照して、樹脂成形品１０は枠体１６に囲まれた空洞１３を有している。樹脂成形品１０は窓部材である。空洞１３は貫通穴であり、樹脂成形品１０の表面１１と裏面を貫いている。樹脂成形品１０は金属製のインサート部材２０がインサートされている。
【００３１】
インサート部材２０は枠体１６から空洞１３の内側方向に額縁状に張り出していて、インサート部材２０の一部は額縁状突出部２１を形成している。インサート部材２０は樹脂成形品１０の裏面側に位置する。すなわち、樹脂成形品１０の表面１１とインサート部材の表面は段差があり、インサート部材の表面は樹脂成形品１０の表面１１よりも裏に近い側に位置している。額縁状突出部２１は例えばアクリル板などの窓部材を保持する。
【００３２】
枠体１６の表面は成形同時転写法により加飾が施される、転写領域１４である。加飾は、図柄、色彩、金属箔、などの付加のみならず、表面に凹凸を付与する膜の付加、硬質や軟質など表面物性を変更する膜の付加も含まれる。
【００３３】
なお、本発明において、転写領域１４の表面を転写領域面と呼ぶ場合がある。
【００３４】
図２を参照して、本発明においては金型キャビティ内の空洞相当空間に置き駒６０を配置して成形同時転写を行う。置き駒６０は空洞相当空間を塞ぐので、金型内で転写領域と空洞相当空間の表面が一の平面となる。空洞相当空間の「表面」は、「境界面」と呼ぶこともできる。このため、成形同時転写時に転写シートが平面に保持され、転写シートが伸びることがなく、破れない。
【００３５】
置き駒は挿入金型や分割コアとも呼ばれ、金型キャビティ内で溶融樹脂の到達を阻止したい部分に置かれる。通常、置き駒はアンダーカットの処理に使用されている。
【００３６】
本発明にかかる成形同時転写用金型及び成形同時転写品の製造方法により製造される樹脂成形品は、窓部材に限定されることはなく、一定条件を満足する転写領域、縦壁と空洞を有する樹脂成形品である。
【００３７】
図１に図示した樹脂成形品１０を例にして説明すると、樹脂成形品１０は転写領域１４、縦壁１５と空洞１３を有する。縦壁１５は転写領域の外周線から立下り、空洞１３は転写面の裏側にへこんだ空洞である。空洞１３の境界面は縦壁１５である。空洞１３は周囲を縦壁に取り囲まれている。
【００３８】
図３（ａ）を参照して、他の樹脂成形品１０ａを説明する。樹脂成形品１０ａは平面視コの字形状である。樹脂成形品１０ａは転写領域１４ａ、縦壁１５ａと空洞１３ａを有する。縦壁１５ａは転写領域の外周線から立下り、空洞１３ａは転写面の裏側にへこんだ空洞である。空洞１３ａの３の境界面は縦壁１５ａであり、一の境界面（紙面右側の縦壁部分）は壁が無い。また、空洞１３ａは樹脂成形品１０ａの表面と裏面を貫いている。
【００３９】
図３（ｂ）を参照して、他の樹脂成形品１０ｂを説明する。樹脂成形品１０ｂは平板の上に平面視コの字状の樹脂が載置された形状である。樹脂成形品１０ｂは転写領域１４ｂ、縦壁１５ｂと空洞１３ｂを有する。縦壁１５ｂと１５１ｂは転写領域の外周線から立下り、空洞１３ｂは転写面の裏側にへこんだ空洞である。空洞１３ｂは平面視Ｔ字形状である。空洞１３ｂの境界面は縦壁１５ｂ、縦壁１５１ｂであり、１の境界面（紙面右側の縦壁部分）は壁が無い。また、空洞１３ａは表面側の境界が無く、裏面側の境界は段差部１７である。
【００４０】
図４を参照して空洞と枠体境界部の形状と、置き駒が無い場合の転写シートの伸び具合を説明する。
【００４１】
枠体１６１は転写領域面８１、下端面８２と縦壁８３を有する。転写領域面８１は転写領域が作る面であり、縦壁８３の上端線に連続する面である。下端面８２は縦壁８３の下端線に連続する面である。
【００４２】
転写領域面８１と下端面８２の間隔が段差ｈである。段差ｈが１．０ｍｍ以上であると転写シートが大きく伸び、破れやすくなる。
【００４３】
転写領域面端からの垂直線８４と縦壁８３が作る２つの角のなかで、値が小さい角が勾配αである。勾配αが２０度以下であると転写シートが大きく伸び、破れやすくなる。
【００４４】
転写領域面８１と縦壁８３の交差線の面取り曲面の半径をＲで表す。Ｒが０．３ｍｍ以下であると転写シートが大きく伸び、破れやすくなる。
【００４５】
本発明にかかる成形同時転写用金型及び成形同時転写品の製造方法は、一定の空洞を有する樹脂成形品の製造に使用されるが、特に、(1)段差ｈが１．０ｍｍ以上、(2)勾配αが２０度以下、(3)Ｒが０．３ｍｍ以下、のいずれかを満たす空洞を有する樹脂成形品の製造に好適である。
【００４６】
キャビティ５１は表面側金型３０と裏面側金型４０により形成される。表面側金型３０と裏面側金型４０は、通常、一方が可動金型であり、他方が固定金型である。どちらが可動金型、固定金型であってもよい。キャビティ５１は表面側金型の内表面３１と裏面側金型の内表面４１に囲まれている。キャビティ５１は転写領域面相当面９１、下端面相当面９２と縦壁相当壁９３を有する。本実施例において縦壁相当壁９３は置き駒６０の一の表面である。
【００４７】
また、キャビティ５１は枠体相当部分５４と空洞相当空間に区画して考察することができる。枠体相当部分５４は成形樹脂が充満し、枠体となる部分である。
【００４８】
置き駒６０は空洞相当空間を塞ぐ状態に配置される。裏面側金型４０の内表面４１には四角錐台形状のテーパー突起４２が形成されている。ここで四角錐台とは四角錐を底面に平行な平面で切り、小四角錐の部分を除いた立体をいう。置き駒６０の中央部には、内面の形状が四角錐台の位置決めテーパー穴６２がある。位置決めテーパー穴６２にテーパー突起４２が嵌合して、キャビティ５１内で置き駒６０の向きと方向が決定される。
【００４９】
転写シート７０は基材シート７１の上に転写層７２が形成されている。転写層７２は、例えば、基材シートの上に剥離層、絵柄層と接着層がこの順序に積層されている。転写層７２は枠形状に形成されている。当該転写層が樹脂成形品１０の枠体１４の表面部分である転写領域１４に転写される。図示した転写シート７０は連続シートであり、帯状の基材シート７１の上に複数の転写層７２ａ、７２ｂが形成されている。転写層７２ａが樹脂成形品に転写されると転写シート７０を移動して転写層７２ｂをキャビティ内に位置づけて、転写層７２ｂを次の樹脂成形品に転写する。
【００５０】
転写層７２の内側に転写層の無い領域７３がある。領域７３は基材シートだけの領域である。領域７３は置き駒の表面に位置付けられる。すなわち、領域７３は空洞相当空間の表面（境界面と呼んでもよい）に位置付けられる。
【００５１】
図７、図８などを参照して、樹脂成形品１０の製造プロセスを説明する。
（１）型開
表面側金型３０と裏面側金型４０を型開する。表面側金型３０の内表面に転写シート７０を配置する。
（２）置き駒とインサート部材の結合
置き駒６０とインサート部材２０を結合する。このとき、置き駒６０に形成したボス突起６１にインサート部材２０に設けた貫通穴であるボス穴２３を嵌合することにより、置き駒６０とインサート部材２０の相対位置を決定する。インサート部材２０は金属性であり、例えば、アルミニウム、ステンレススチール類、鉄、その他の金属製品である。
【００５２】
（３）置き駒とインサート部材挿入
キャビティ内に置き駒とインサート部材の結合体を挿入する。裏面側金型４０のテーパー突起４２に置き駒６０の位置決めテーパー穴６２を嵌合させて、位置決めし、挿入する。
【００５３】
ここで（１）型開工程で説明した転写シート７０の配置工程と置き駒の挿入工程は時間的先後関係が無い。このため、どちらか一方の工程を先行させてもよく、あるいは、両工程を同時に行なってもよい。枠体相当部分５４に転写シートの転写層７２が対面している。
【００５４】
（４）型閉
表面側金型３０と裏面側金型４０を型閉する
（５）射出成形
キャビティ内に溶融状態の成形樹脂を注入して、成形する。同時に転写層７２が圧熱により成形樹脂側に転移される。冷却あるいは自然放置して、成形樹脂の固化を待つ。
【００５５】
（６）型開
表面側金型３０と裏面側金型４０を型開する。樹脂成形品の転写領域には転写層７２が転移写される。同時にインサート部材２０がインサートされる。
【００５６】
（７）置き駒突き出し（第１段目）
第一ボス突き出しピン４３と第一駒突き出しピン４４を押しこむことにより、置き駒６０を裏面側金型４０から遊離させる。第一ボス突き出しピン４３は、インサート部材２０のボス穴２３を通過する。ボス穴４３はインサート部材の位置決めの役目と突き出しピンの通過穴の役目を担う。
【００５７】
（８）樹脂成形品突き出し（第２段目）
第二成形品突き出しピン４５を押し込むことにより、樹脂成形品を裏面側金型４０から遊離させる。
【符号の説明】
【００５８】
１０、１０ａ、１０ｂ  樹脂成形品
１１  表面
１３  空洞
１４  転写領域
１５  縦壁
１６  枠体
２０  インサート部材
２１  額縁状突出部
２３  ボス穴
３０  表面側金型
４０  裏面側金型
４２  テーパー突起
４３  第一ボス突き出しピン
４４  第一駒突き出しピン
４５  第二成形品突き出しピン
５１  キャビティ
５４  枠体相当部分
６０  置き駒
６１  ボス突起
６２  位置決めテーパー穴
７０  転写シート
７１  記載シート
７２  転写層
９１  転写領域面相当面
９２  下端面相当面
９３  縦壁相当壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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