(57)【要約】【課題】反応槽におけるバイオマス分解ガスの発生量を保ちつつ、反応槽から発生するバイオマス分解ガス中の硫化水素濃度を低減することができる廃水処理装置を提供する。【解決手段】制御装置２０は、前記酸生成槽１２における有機性廃水のｐＨが５．５より小さい場合には前記第二処理水用ポンプ４４を作動させる制御と、前記酸生成槽１２における有機性廃水のｐＨが６．５より大きくなると前記第二処理水用ポンプ４４を停止させる制御と、前記ｐＨ調整槽１３における有機性廃水のｐＨが７．０より小さい場合には前記第一処理水用ポンプ４３を作動させる制御と、前記ｐＨ調整槽１３における有機性廃水のｐＨが８．０より大きくなると前記第一処理水用ポンプ４３を停止させる制御と、を行う。【選択図】図３
2010194491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料水槽と、酸生成槽と、ｐＨ調整槽と、反応槽と、制御装置とを具備する廃水処理装置において、
前記廃水処理装置は、反応槽にて発生した処理水をｐＨ調整槽及び酸生成槽に還流するための複数の処理水通路と、該処理水通路内に設けた切換可能な複数の処理水用ポンプと、を具備し、
前記制御装置は、
前記酸生成槽における有機性廃水のｐＨが５．５より小さい場合には前記処理水用ポンプを作動させる制御と、前記酸生成槽における有機性廃水のｐＨが６．５より大きくなると前記処理水用ポンプを停止させる制御と、
前記ｐＨ調整槽における有機性廃水のｐＨが７．０より小さい場合には前記処理水用ポンプを作動させる制御と、前記ｐＨ調整槽における有機性廃水のｐＨが８．０より大きくなると前記処理水用ポンプを停止させる制御と、
を行うことを特徴とする廃水処理装置。
【請求項２】
前記廃水処理装置は、ｐＨを調整するための調整剤を貯留するための調整剤タンクと、前記調整剤タンクから調整剤をｐＨ調整槽及び酸生成槽に還流するための複数の調整剤通路と、該調整剤通路内に設けた切換可能な複数の調整剤用ポンプと、を具備し、
前記酸生成槽における有機性廃水のｐＨが５．５より小さい場合には前記処理水用ポンプを作動させる制御と、前記処理水用ポンプの流量が上限流量より大きくなった場合には、前記調整剤用ポンプを作動させる制御と、前記酸生成槽における有機性廃水のｐＨが６．５より大きくなると前記処理水用ポンプを停止させる制御と、
前記ｐＨ調整槽における有機性廃水のｐＨが７．０より小さい場合には前記処理水用ポンプを作動させる制御と、前記処理水用ポンプの流量が上限流量より大きくなった場合には、前記調整剤用ポンプを作動させる制御と、前記ｐＨ調整槽における有機性廃水のｐＨが８．０より大きくなると前記処理水用ポンプを停止させる制御と、
を行うことを特徴とする請求項１に記載の廃水処理装置。
【請求項３】
前記反応槽の下部より空気を吹き込む空気ポンプを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃水処理装置の技術に関し、特に原料水槽と、酸生成槽と、ｐＨ調整槽と、反応槽と、制御装置とを具備する廃水処理装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、沈降速度の大きい粒子化（グラニュール化）したメタン発酵菌を高濃度に保持し、廃水を高効率にメタン発酵処理するという特徴を持つ菌体グラニュールを使用した廃水処理方法、例えばＵＡＳＢ（Ｕｐｆｌｏｗ  Ａｎａｅｒｏｂｉｃ  Ｓｌｕｄｇｅ  Ｂｌａｎｋｅｔ）法等は、広く廃水処理装置に応用され、使用されている。
【０００３】
この廃水処理装置は底部に廃水供給部を有し、かつ下部にメタン発酵菌の嫌気性グラニュールが充填されたグラニュール充填部を有する。こうして、付着担体を用いることなく、菌を具備した汚泥をグラニュール化し、反応槽中に高濃度の微生物を確保するものである（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、前記廃水処理装置に投入する廃水は、まず酸生成槽において廃水中の高分子有機物を加水分解菌によって、アミノ酸、糖、アルコールなどに分解した後、反応槽へ投入される（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１２８９７９号公報
【特許文献２】特開平１１−３４７５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記酸生成槽においては、酸生成によって低下したｐＨを調整するためにアルカリ薬剤が投入されており、アルカリ薬剤の中和作用によってｐＨを中性付近に上昇させていた。
しかし、酸生成槽において中性付近までｐＨを上昇させることにより、酸生成槽内の酸生成菌に好適な環境であるｐＨ４．０〜６．５よりも高いｐＨ環境となってしまうため、酸生成量が減少するという問題があった。
【０００７】
また、反応槽に投入される廃水には硫酸イオンが含まれており、反応槽内に存在する硫酸還元菌は前記硫酸イオンを使用して硫化水素を生成する。生成された硫化水素はバイオマス分解ガスに混入し、装置腐蝕の原因となっていた。
【０００８】
そこで、本発明は係る課題に鑑み、反応槽におけるバイオマス分解ガスの発生量を保ちつつ、反応槽から発生するバイオマス分解ガス中の硫化水素濃度を低減することができる廃水処理装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、請求項１においては、原料水槽と、酸生成槽と、ｐＨ調整槽と、反応槽と、制御装置とを具備する廃水処理装置において、前記廃水処理装置は、反応槽にて発生した処理水をｐＨ調整槽及び酸生成槽に還流するための複数の処理水通路と、該処理水通路内に設けた切換可能な複数の処理水用ポンプと、を具備し、前記制御装置は、前記酸生成槽における有機性廃水のｐＨが５．５より小さい場合には前記処理水用ポンプを作動させる制御と、前記酸生成槽における有機性廃水のｐＨが６．５より大きくなると前記処理水用ポンプを停止させる制御と、前記ｐＨ調整槽における有機性廃水のｐＨが７．０より小さい場合には前記処理水用ポンプを作動させる制御と、前記ｐＨ調整槽における有機性廃水のｐＨが８．０より大きくなると前記処理水用ポンプを停止させる制御と、を行うものである。
【００１１】
請求項２においては、前記廃水処理装置は、ｐＨを調整するための調整剤を貯留するための調整剤タンクと、前記調整剤タンクから調整剤をｐＨ調整槽及び酸生成槽に還流するための複数の調整剤通路と、該調整剤通路内に設けた切換可能な複数の調整剤用ポンプと、を具備し、前記酸生成槽における有機性廃水のｐＨが５．５より小さい場合には前記処理水用ポンプを作動させる制御と、前記処理水用ポンプの流量が上限流量より大きくなった場合には、前記調整剤用ポンプを作動させる制御と、前記酸生成槽における有機性廃水のｐＨが６．５より大きくなると前記処理水用ポンプを停止させる制御と、前記ｐＨ調整槽における有機性廃水のｐＨが７．０より小さい場合には前記処理水用ポンプを作動させる制御と、前記処理水用ポンプの流量が上限流量より大きくなった場合には、前記調整剤用ポンプを作動させる制御と、前記ｐＨ調整槽における有機性廃水のｐＨが８．０より大きくなると前記処理水用ポンプを停止させる制御と、を行うものである。
【００１２】
請求項３においては、前記反応槽の下部より空気を吹き込む空気ポンプを設けたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
請求項１においては、反応槽におけるバイオマス分解ガスの発生量を保ちつつ、反応槽から発生するバイオマス分解ガス中の硫化水素濃度を低減し、コストの高い乾式脱硫装置の脱硫剤の使用量を減らすことができる。
【００１５】
請求項２においては、ｐＨ調整剤の使用量を減じてｐＨ調整を行うことができる。
【００１６】
請求項３においては、反応槽内での硫化水素の生成量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例に係る廃水処理装置の全体的な構成を示したブロック図。
【図２】制御装置の制御構成を示したブロック図。
【図３】酸生成槽のｐＨ調整制御を示したフローチャート図。
【図４】ｐＨ調整槽のｐＨ調整制御を示したフローチャート図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
まず、本発明の実施例である廃水処理装置１の全体構成について図１を用いて説明する。
前記廃水処理装置１は、原料水槽１１と、酸生成槽１２と、ｐＨ調整槽１３と、反応槽１４と、制御装置２０とを具備する。
前記原料水槽１１は、処理対象となる有機性廃水を滞留させるための槽であり、該原料水槽１１内の有機性廃水は送水ポンプ３１により一定量ずつ酸生成槽１２へと投入される。
前記酸生成槽１２は、投入された有機性廃水の酸発酵反応を行う嫌気性の酸生成菌を液槽内に浮遊状態で保持する槽である。前記酸生成槽１２に投入された有機性廃水の中の大きな有機物はまず、加水分解菌により単糖類、芳香族化合物、アミノ酸、及び長鎖脂肪酸等に低分子化され、さらに酸生成菌により揮発性脂肪酸にまで分解される。さらに、酸生成菌や水素資化性酢酸生成菌と水素資化成菌によって酢酸に分解される。
【００１９】
また、前記酸生成槽１２には、有機性廃水の酸生成を促進するための攪拌羽根１２ａが設けられている。前記攪拌羽根１２ａが回転することにより酸生成槽１２内の有機性廃水が加水分解菌と接触する機会が増え、酸生成が促進されるものである。また、酸生成槽１２内には有機性廃水のｐＨを検出するための酸生成槽用ｐＨセンサー１２ｂが設けられている。
また、前記原料水槽１１からの有機性廃水が一定の量投入されると、酸生成槽１２から溢れ出した有機性廃水はｐＨ調整槽１３へと流れ込む。
【００２０】
前記ｐＨ調整槽１３は、前記酸生成槽１２においてｐＨが低下した有機性廃水に処理水やｐＨ調整剤を投入することにより、ｐＨを上昇させるための槽である。また、前記ｐＨ調整槽１３には、有機性廃水のｐＨ調整を促進するための攪拌羽根１３ａが設けられている。前記攪拌羽根１３ａが回転することによりｐＨ調整槽１３内の有機性廃水が攪拌され、ｐＨ調整を促進するものである。また、ｐＨ調整槽１３内には有機性廃水のｐＨを検出するためのｐＨ調整槽用ｐＨセンサー１３ｂが設けられている。
【００２１】
前記反応槽１４は、ＵＡＳＢ型の反応槽で、その底部には有機性廃水を反応槽１４の下部に供給する廃水供給部が配設されている。また、前記反応槽１４にはメタン発酵菌の集合体であるグラニュール菌体が投入されており、該グラニュール菌体により有機性廃水内の酢酸がメタンと炭酸ガスに分解され、メタン発酵が進行し、バイオマス分解ガスが発生する。また、前記反応槽１４内に一定期間滞留した有機性廃水は、酢酸が分解されることにより有機酸の含有率が大きく減少し、ｐＨが７．４〜８．０である処理水となる。
【００２２】
また、前記廃水処理装置１は、前記反応槽１４にて発生した処理水を貯留するための処理水タンク１５と、前記処理水をｐＨ調整槽１３及び酸生成槽１２に還流するための複数の処理水通路４１・４２と、該処理水通路４１・４２内に設けた切換可能な複数の処理水用ポンプ４３・４４と、を具備する。
【００２３】
前記処理水通路４１・４２は、前記反応槽１４にて発生した処理水を貯留する処理水タンク１５からｐＨ調整槽１３に還流するための第一処理水通路４１と、前記反応槽１４にて発生した処理水を酸生成槽１２に還流するための第二処理水通路４２とからなる。前記第一処理水通路４１及び第二処理水通路４２は円筒管で構成されており、処理水が詰まらない程度の口径で構成している。
また前記第一処理水通路４１の中途部には作動・停止を切り換えることにより還流する処理水の量を調節する第一処理水用ポンプ４３を設ける。また、前記第二処理水通路４２の中途部には作動・停止を切り換えることにより還流する処理水の量を調節する第二処理水用ポンプ４４を設ける。
【００２４】
また、前記廃水処理装置１は、ｐＨを調整するための調整剤を貯留するための調整剤タンク４５と、前記調整剤タンク４５から調整剤をｐＨ調整槽１３及び酸生成槽１２に還流するための複数の調整剤通路５１・５２と、該調整剤通路５１・５２内に設けた切換可能な複数の調整剤用ポンプ５３・５４と、を具備するものである。
前記調整剤タンク４５は、調整剤を貯留するために設けられた容器であり、調整剤は例えば、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等で構成されている。
前記調整剤タンク４５には、調整剤タンク４５から調整剤をｐＨ調整槽１３に投入するための第一調整剤通路５１と、酸生成槽１２に還流するための第二調整剤通路５２とが接続されている。
前記第一調整剤通路５１の中途部には作動又は停止を切換可能に設けた第一調整剤用ポンプ５３が、前記第二調整剤通路５２の中途部には作動又は停止を切換可能に設けた第二調整剤用ポンプ５４がそれぞれ設けられている。
【００２５】
また、前記廃水処理装置１には、酸生成槽１２及びｐＨ調整槽１３のｐＨを制御するための制御装置２０が設けられている。
前記制御装置２０は、図２に示すように、ＲＡＭやＲＯＭ等で構成された記憶部２１とＣＰＵ等で構成された演算部２２とから構成されており、前記第一処理水用ポンプ４３、第二処理水用ポンプ４４、第一調整剤用ポンプ５３、第二調整剤用ポンプ５４、酸生成槽用ｐＨセンサー１２ｂ、及びｐＨ調整槽用ｐＨセンサー１３ｂと接続されている。
【００２６】
また、前記廃水処理装置１は、前記反応槽１４から排出されるバイオマス分解ガスに含まれた硫化水素等の硫化物を除去するため乾式脱硫装置５５を具備する。前記乾式脱硫装置５５は、例えば酸化鉄などの脱硫剤を使用しており、バイオマス分解ガスから硫化水素を除去するものである。すなわち、酸化鉄と硫化水素を反応させて硫化鉄と水を発生させることにより、硫化水素を除去するものである。
【００２７】
次に、前記制御装置２０によるｐＨ調整の制御について説明する。
まず、酸生成槽１２におけるｐＨ制御について図３を用いて説明する。
ステップＳ１０において酸生成槽１２内の有機性廃水のｐＨが５．５以上であるか否かについて判断する。ここで、酸生成槽１２内の有機性廃水のｐＨは酸生成槽用ｐＨセンサー１２ｂによって常時検出されており、該酸生成槽用ｐＨセンサー１２ｂからの情報は前記制御装置２０へ入力されている。ｐＨが５．５以上になると、前記有機性廃水内に存在する硫酸還元菌が活性化し、有機性廃水内の硫酸イオンを使って硫化水素を生成する。これにより、酸生成槽１２内の有機性廃水における硫酸イオンが減少し、反応槽１４に投入される有機性廃水における硫酸イオンも減少する。また、反応槽１４に投入される有機性廃水における硫酸イオンも減少することにより、反応槽１４内で発生する硫化水素を減少させることができる。そこで、酸生成槽１２においてはｐＨが５．５以上であることが望ましい。
そこで、ステップＳ１０において、ｐＨが５．５以上である場合には、ステップＳ１０に戻り、再びｐＨを検出してｐＨが５．５以上であるか否かについて判断する。ｐＨが５．５よりも小さい場合には、ステップＳ２０において前記第二処理水用ポンプ４４を作動させて第二処理水通路４２より処理水を還流させる。反応槽１４において有機性廃水内の酢酸が分解されることにより、前記処理水のｐＨは７．４から８．０となっている。この処理水を加えることにより、前記酸生成槽１２内の有機性廃水のｐＨ濃度を中和させるものである。
【００２８】
次に、設定した時間Ｔが経過した後（ステップＳ３０）、ステップＳ４０において酸生成槽１２内の有機性廃水のｐＨが５．５以上であるか否かについて判断する。ここで、ｐＨが５．５以上である場合には、ステップＳ１１０においてｐＨが６．５より小さいか否かについて判断する。ｐＨが６．５以上となると、もともと有機性廃水や処理水の中に存在している嫌気性メタン発酵菌が活発に活動するため、酸生成槽１２内でメタン発酵が促進され、結果として反応槽１４内でのメタン発酵が進まない。そこで、酸生成槽１２においてはｐＨが６．５より小さいことが望ましい。
そこで、ｐＨが６．５よりも小さい場合には、引き続き処理水を還流させて、一定時間Ｔ経過後（ステップＳ３０）ステップＳ４０においてｐＨが５．５以上であるか否かについて判断する。また、ｐＨが６．５以上の場合には、ステップＳ１２０において処理水の還流を停止して、ｐＨを６．５以下となるようにするものである。
【００２９】
また、ステップＳ４０においてｐＨが５．５より小さい場合には、続いて、ステップＳ５０において、処理水の酸生成槽１２に還流している流量Ｑ２とｐＨ調整槽１３に還流している流量Ｑ１との和が上限流量Ｑｍａｘよりも小さいか否かを判断する。ここで、処理水の上限流量Ｑｍａｘは反応槽１４の線速度の上限を越えないように設定するものである。前記線速度は流量（立方メートル／時間）を反応槽１４の断面積（平方メートル）で割ったものであり、線速度の上限は反応槽１４固有の値である（例えば１メートル／時間）。言い換えれば、処理水質が悪化しない程度に処理水を返送させるものである。
【００３０】
処理水の酸生成槽１２に還流している流量Ｑ２とｐＨ調整槽１３に還流している流量Ｑ１との和が上限流量Ｑｍａｘより小さい場合には、ステップＳ６０において前記第二処理水用ポンプ４４の還流する流量Ｑ２を一定量だけ増加させるものである。そして、設定時間Ｔ経過後（ステップＳ３０）、再びステップ４０においてｐＨが５．５以上であるか否かについて判断する。
【００３１】
また、ステップＳ５０において、処理水の酸生成槽１２に還流している流量Ｑ２とｐＨ調整槽１３に還流している流量Ｑ１との和が上限流量Ｑｍａｘ以上である場合には、処理水だけでのｐＨ調整はできないと判断し、ステップＳ７０において、前記第二調整剤用ポンプ５４を作動させて、ｐＨ調整剤を投入する。
そして、設定時間Ｔ経過後（ステップＳ８０）、ステップＳ９０において有機性廃水のｐＨが５．５以上であるか否かについて判断し、ｐＨが５．５より小さい場合には、ステップＳ１００において前記第二調整剤用ポンプ５４のｐＨ調整剤の投入量を一定量だけ増加させるものである。そして、設定時間Ｔ経過後（ステップＳ８０）、ステップＳ９０において有機性廃水のｐＨが５．５以上であるか否かについて判断する。
【００３２】
また、ステップＳ９０において、有機性廃水のｐＨが５．５以上である場合には、ステップＳ１３０において、有機性廃水のｐＨが６．５より小さいか否かについて判断する。ステップＳ１３０において、有機性廃水のｐＨが６．５よりも小さい場合には、設定時間Ｔ経過後（ステップＳ８０）、ステップＳ９０において有機性廃水のｐＨが５．５以上であるか否かについて判断する。
また、ステップＳ１３０において、ｐＨが６．５以上の場合には、ｐＨ調整剤の投入を停止して、ｐＨを６．５以下となるようにするものである。そして設定時間Ｔ経過後（ステップＳ３０）、ステップ４０においてｐＨが５．５以上であるか否かについて判断する。
【００３３】
次に、ｐＨ調整槽１３におけるｐＨ制御について図４を用いて説明する。
まず、ステップＳ３１０においてｐＨ調整槽１３内の有機性廃水のｐＨが７．０以上であるか否かについて判断する。ここで、ｐＨ調整槽１３内の有機性廃水のｐＨはｐＨ調整槽用ｐＨセンサー１３ｂによって常時検出されており、該ｐＨ調整槽用ｐＨセンサー１３ｂからの情報は前記制御装置２０へ入力されている。ｐＨが６．５以上となると、もともと有機性廃水や処理水の中に存在している嫌気性メタン発酵菌が活発に活動する。そこで、ｐＨ調整槽１３においては反応槽１４へ投入する下準備としてｐＨが７．０以上であることが望ましい。
そこで、ｐＨが７．０以上である場合には、ステップＳ３１０に戻り、再びｐＨを検出してｐＨが７．０以上であるか否かについて判断する。ｐＨが７．０よりも小さい場合には、ステップＳ３２０において前記第一処理水用ポンプ４３を作動させて第一処理水通路４１より処理水を還流させる。反応槽１４において有機性廃水内の酢酸が分解されることにより、前記処理水のｐＨは７．４から８．０となっている。この処理水を加えることにより、前記ｐＨ調整槽１３内の有機性廃水のｐＨ濃度を中和させるものである。
【００３４】
次に、設定時間Ｔが経過した後（ステップＳ３３０）、ステップＳ３４０においてｐＨ調整槽１３内の有機性廃水のｐＨが７．０以上であるか否かについて判断する。ここで、ｐＨが７．０以上である場合には、ステップＳ４１０においてｐＨが８．０より小さいか否かについて判断する。ｐＨが８．０以上となると、もともと有機性廃水や処理水の中に存在している硫酸塩還元菌の活動条件を超えてしまうため、ｐＨ調整槽１３内で硫酸イオンを使用して硫化水素を生成する動きが阻害され、結果として反応槽１４内での硫化水素発生量が増加してしまう。そこで、ｐＨ調整槽１３においては、ｐＨが８．０より小さいことが望ましい。
そこで、ｐＨが８．０よりも小さい場合には、引き続き処理水を還流させて、設定時間Ｔ経過後（ステップＳ３３０）ステップＳ３４０においてｐＨが７．０以上であるか否かについて判断する。また、ｐＨが８．０以上の場合には、ステップＳ４２０において処理水の還流を停止して、ｐＨを８．０以下となるようにするものである。
【００３５】
また、ステップＳ３４０においてｐＨが７．０より小さい場合には、続いて、ステップＳ３５０において、処理水の酸生成槽１２に還流している流量Ｑ２とｐＨ調整槽１３に還流している流量Ｑ１との和が上限流量Ｑｍａｘよりも小さいか否かを判断する。ここで、処理水の上限流量Ｑｍａｘは反応槽の線速度の上限を越えないように設定するものである。前記線速度は流量（立方メートル／時間）を反応槽１４の断面積（平方メートル）で割ったものであり、線速度の上限は反応槽１４固有の上限値である（例えば１メートル／時間）。言い換えれば、処理水質が悪化しない程度に処理水を返送させるものである。
処理水の酸生成槽１２に還流している流量Ｑ２とｐＨ調整槽１３に還流している流量Ｑ１との和が上限流量Ｑｍａｘより小さい場合には、ステップＳ３６０において前記第一処理水用ポンプ４３の還流する流量Ｑ１を一定量だけ増加させるものである。そして設定時間Ｔ経過後（ステップＳ３３０）、再びステップ３４０においてｐＨが７．０以上であるか否かについて判断する。
【００３６】
また、ステップＳ３５０において、処理水の酸生成槽１２に還流している流量Ｑ２とｐＨ調整槽１３に還流している流量Ｑ１との和が上限流量Ｑｍａｘ以上である場合には、処理水だけでのｐＨ調整はできないと判断し、ステップＳ３７０において、前記第一調整剤用ポンプ５３を作動させて、ｐＨ調整剤を投入する。
そして、設定時間Ｔ経過後（ステップＳ３８０）、ステップＳ３９０において有機性廃水のｐＨが７．０以上であるか否かについて判断し、ｐＨが７．０より小さい場合には、ステップＳ４００において前記第一調整剤用ポンプ５３のｐＨ調整剤の投入量を一定量だけ増加させるものである。そして、設定時間Ｔ経過後（ステップＳ３８０）、ステップＳ３９０において有機性廃水のｐＨが７．０以上であるか否かについて判断する。
【００３７】
また、ステップＳ３９０において、有機性廃水のｐＨが７．０以上である場合には、ステップＳ４３０において、有機性廃水のｐＨが８．０より小さいか否かについて判断する。ステップＳ４３０において、有機性廃水のｐＨが８．０よりも小さい場合には、設定時間Ｔ経過後（ステップＳ３８０）、ステップＳ３９０において有機性廃水のｐＨが７．０以上であるか否かについて判断する。
また、ステップＳ４３０において、ｐＨが８．０以上の場合には、ｐＨ調整剤の投入を停止して、ｐＨを８．０以下となるようにするものである。そして設定時間Ｔ経過後（ステップＳ３３０）、ステップＳ３４０においてｐＨが７．０以上であるか否かについて判断する。
【００３８】
また、前記反応槽１４の下部には、図１に示すように、反応槽１４内の有機性廃水に対し空気を送り込むための空気ポンプ６１が設けられている。前記空気ポンプ６１は、外部の空気を圧縮して反応槽１４内へ送り込むものである。前記反応槽１４に送り込まれた空気により、反応槽１４内のグラニュール担体と空気中の酸素とが接触する機会が増える。この場合、グラニュール担体の最外部に付着した嫌気性の硫酸還元菌が不活性化し、硫酸イオンから硫化水素を生成するのを阻害することが可能となる。なお、同じく嫌気性のメタン発酵菌はグラニュール担体の内側に多く付着しているため、この空気により不活性化しづらい。
【００３９】
このように、原料水槽１１と、酸生成槽１２と、ｐＨ調整槽１３と、反応槽１４と、制御装置２０とを具備する廃水処理装置１において、前記廃水処理装置１は、反応槽１４にて発生した処理水をｐＨ調整槽１３及び酸生成槽１２に還流するための複数の処理水通路４１・４２と、該処理水通路４１・４２内に設けた切換可能な複数の処理水用ポンプ４３・４４と、を具備し、前記制御装置２０は、前記酸生成槽１２における有機性廃水のｐＨが５．５より小さい場合には前記第二処理水用ポンプ４４を作動させる制御と、前記酸生成槽１２における有機性廃水のｐＨが６．５より大きくなると前記第二処理水用ポンプ４４を停止させる制御と、前記ｐＨ調整槽１３における有機性廃水のｐＨが７．０より小さい場合には前記第一処理水用ポンプ４３を作動させる制御と、前記ｐＨ調整槽１３における有機性廃水のｐＨが８．０より大きくなると前記第一処理水用ポンプ４３を停止させる制御と、を行うものである。
このように構成することにより、前記有機性廃水内に存在する硫酸還元菌が活性化するｐＨ５．５以上であって、有機性廃水や処理水の中に存在している嫌気性メタン発酵菌が活発に活動しない下限のｐＨであるｐＨ６．５未満に酸生成槽１２内の有機性廃水のｐＨを調整することができる。
また、反応槽１４に存在している嫌気性メタン発酵菌が活性であるｐＨ７．０以上ｐＨ８．０未満にｐＨ調整槽１３内の有機性廃水のｐＨを調整することができる。
このため、反応槽１４におけるバイオマス分解ガスの発生量を保ちつつ、反応槽１４から発生するバイオマス分解ガス中の硫化水素濃度を低減し、コストの高い乾式脱硫装置５５の脱硫剤の使用量を減らすことができる。
【００４０】
また、前記廃水処理装置１は、ｐＨを調整するための調整剤を貯留するための調整剤タンク４５と、前記調整剤タンク４５から調整剤をｐＨ調整槽１３及び酸生成槽１２に還流するための複数の調整剤通路５１・５２と、該調整剤通路５１・５２内に設けた切換可能な複数の調整剤用ポンプ５３・５４と、を具備し、前記酸生成槽１２における有機性廃水のｐＨが５．５より小さい場合には前記第二処理水用ポンプ４４を作動させる制御と、前記処理水用ポンプ４４の処理水の酸生成槽１２に還流している流量Ｑ２とｐＨ調整槽１３に還流している流量Ｑ１との和が上限流量Ｑｍａｘより大きくなった場合には、前記第二調整剤用ポンプ５４を作動させる制御と、前記酸生成槽１２における有機性廃水のｐＨが６．５より大きくなると前記第二処理水用ポンプ４４を停止させる制御と、前記ｐＨ調整槽１３における有機性廃水のｐＨが７．０より小さい場合には前記第一処理水用ポンプ４３を作動させる制御と、前記第一処理水用ポンプ４３の処理水の酸生成槽１２に還流している流量Ｑ２とｐＨ調整槽１３に還流している流量Ｑ１との和が上限流量Ｑｍａｘより大きくなった場合には、前記第一調整剤用ポンプ５３を作動させる制御と、前記ｐＨ調整槽１３における有機性廃水のｐＨが８．０より大きくなると前記第一処理水用ポンプ４３を停止させる制御と、を行うものである。
このように構成することにより、ｐＨ調整制御において、処理水の酸生成槽１２に還流している流量Ｑ２とｐＨ調整槽１３に還流している流量Ｑ１との和が上限流量Ｑｍａｘよりも小さい場合には処理水のみでｐＨ調整制御を行うことができるため、ｐＨ調整剤の使用量を減じてｐＨ調整を行うことができる。
【００４１】
また、前記反応槽１４の下部より空気を吹き込む空気ポンプ６１を設けたものである。
このように構成することにより、反応槽１４内での硫化水素の生成量を低減することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１    廃水処理装置
１２    酸生成槽
１２ｂ    酸生成槽用ｐＨセンサー
１３    ｐＨ調整槽
１３ｂ    ｐＨ調整槽用ｐＨセンサー
１４    反応槽
２０    制御装置
４１    第一処理水通路
４２    第二処理水通路
４３    第一処理水用ポンプ
４４    第二処理水用ポンプ
５１    第一調整剤通路
５２    第二調整剤通路
５３    第一調整剤用ポンプ
５４    第二調整剤用ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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