(57)【要約】【課題】  容器本体の開口部の前面となる環状の前板に設けられるパッキン溝の加工作業を容易にするとともに加工設備の小型化を可能とすることによりコストの低減を図り、また、パッキン溝に不良があったても、廃棄部材を最小に抑えられるようにした密閉容器の密閉構造を得る。【解決手段】  容器本体１の開口部２の前面となる環状の前板５に設けられたパッキン溝８内に密閉扉１２に向かって突出するパッキン部材１４が嵌入されている気密容器の密閉構造において、前板５に設けられた前記パッキン溝８は、前記前板５に、パッキン溝８を形成した環状のパッキン溝部材９を溶接して固定することにより設けた。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の開口部の前面となる環状の前板に設けられたパッキン溝内に密閉扉に向かって突出するパッキン部材が嵌入されている気密容器の密閉構造において、
前板に設けられた前記パッキン溝は、前記前板に、パッキン溝を形成した環状のパッキン溝部材を溶接して固定することにより設けられていることを特徴とする気密容器の密閉構造。
【請求項２】
前記パッキン溝部材は複数に分割されていることを特徴とする請求項１に記載の気密容器の密閉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器本体の開口部の前面となる環状の前板に設けられたパッキン溝内に密閉扉に向かって突出するパッキン部材が嵌入されている気密容器の密閉構造に関するものである。この発明における気密容器には、内部に圧力がかかる容器、内部に圧力がかからない容器が含まれ、そして内部に圧力がかかる容器には、内部が加圧される容器のみならず、内部が減圧される容器も含まれるものである。
【背景技術】
【０００２】
気密容器として、滅菌器，食品加工用レトルト装置，真空冷却機等が知られている。これらの気密容器の開口部には、密閉扉との間で気密性を維持するために容器本体の開口部の前面となる環状の前板に設けられたパッキン溝内に密閉扉に向かって突出するパッキン部材が嵌入された密閉構造が採用されている。
【０００３】
パッキン溝と密閉扉にあっては、両者間のクリアランスが非常に重要である。パッキン溝と密閉扉とのクリアランスが広すぎるとパッキン部材がパッキン溝と密閉扉との間にはみ出し、そして狭すぎると、例えば、密閉扉がスライド式である場合に、密閉扉をスライドさせたときパッキン溝と接触して密閉扉に傷が生じ、気密性が低下してしまう。このため、パッキン溝と密閉扉との関係にあっては、両者間のクリアランスが適正な一定距離に保たれていることが求められる。
【０００４】
従来、気密容器の密閉構造では、特許文献１に示すように、容器本体の開口部に環状の前板が溶接により固定され、この前板にパッキン溝が直接設けられた構造となっている。
【０００５】
この前板に設けるパッキン溝は、容器本体の開口部に溶接により固定した前板に切削加工して設けている。前板に設けるパッキン溝にあっては、パッキン溝を切削加工して設けた前板を容器本体の開口部に溶接により固定することも考えられるが、この場合、溶接熱により前板に歪みが生じ、パッキン溝と密閉扉と間のクリアランスを適正な一定距離に保てなくなる場合があり、前板にパッキン溝を設けた前板を容器本体の開口部に溶接により固定するといったことは好ましくない。
【０００６】
従って、容器本体の開口部に前板を溶接により固定し、溶接熱により生じた前板の歪みを修正してから前板にパッキン溝を切削加工して設ける、といったことが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平５８−１５７１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のような気密容器の密閉構造では、容器本体の開口部に環状の前板が溶接により固定され、この容器本体の開口部に固定された前板に切削加工によりパッキン溝が直接設けられた構造となっているので作業性が悪く、また切削加工に大型の設備が必要となり、製造コスト高となってしまうといった問題があった。また、前板に設けられたパッキン溝に不良があったとき、容器本体全体を廃棄することとなってしまうといった問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、容器本体の開口部の前面となる環状の前板に設けられるパッキン溝の加工作業を容易にするとともに加工設備の小型化を可能とすることによりコストの低減を図り、また、パッキン溝に不良があっても、廃棄部材を最小に抑えられるようにした密閉容器の密閉構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、容器本体の開口部の前面となる環状の前板に設けられたパッキン溝内に密閉扉に向かって突出するパッキン部材が嵌入されている気密容器の密閉構造において、前板に設けられた前記パッキン溝は、前記前板に、パッキン溝を形成した環状のパッキン溝部材を溶接して固定することにより設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記パッキン溝部材は複数に分割されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の気密容器の密閉構造によれば、前板に設けられた前記パッキン溝は、前記前板に、パッキン溝を形成した環状のパッキン溝部材を溶接して固定することにより設けられているので、パッキン溝は前板と別体に構成されるパッキン溝部材に形成することから、パッキン溝の加工作業が容易となるとともに加工設備の小型化が可能となるのでコストの低減を図ることができ、また、パッキン溝に不良があっても、パッキン溝部材の廃棄に止まり、廃棄部材を最小に抑えることができる。
【００１３】
また、密閉扉との間でクリアランスが最も厳しく求められるパッキン溝部材は、最後に前板に固定するので、前板の歪みを確認しながら固定作業を行うことができ、パッキン溝部材と密閉扉と間の適正なクリアランスを確保することができるものとなる。
【００１４】
また、前板へのパッキン溝部材の固定は溶接により行うが、密閉扉の圧力は前板が受けるので、前板へのパッキン溝部材の溶接にあっては入熱を小さくした溶接が可能となり、全体に歪みが起こらないような小さな入熱で溶接することができ、パッキン溝部材と密閉扉と間の適正なクリアランスを確保するための障害とはならない。
【００１５】
請求項２に記載の気密容器の密閉構造によれば、請求項１に記載の、前記パッキン溝部材は複数に分割されているので、パッキン溝の加工作業が一層容易となるとともに加工設備の一層の小型化が可能となり、また、パッキン溝に不良があったても、パッキン溝部材の一部の廃棄に止まり、廃棄部材を一層最小に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る気密容器の密閉構造の実施の一例を示す一部切り欠き正面図である。
【図２】図１の気密容器の密閉構造を示す一部省略拡大断面図である。
【図３】パッキン溝を形成した環状のパッキン溝部材の他例を示す平面図である。
【図４】前板に設けた支持部材の固定手段の他例を示す一部省略拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る気密容器の開口部における密閉構造を実施するための形態の一例を図面を参照して説明する。
【００１８】
本発明に係る気密容器の密閉構造は、本例では気密容器が滅菌器である場合の容器本体１の開口部２に実施されている。本例の容器本体１は、内缶３の開口端外周面と外缶４の開口端面に環状の前板５が溶接により固定され、前板５により内缶３と外缶４の間が塞がれた構造となっており、内缶３内が滅菌室６を構成し、内缶３と外缶４は、その間に加熱手段としての蒸気が導入される蒸気ジャケット７を構成している。
【００１９】
前記した容器本体１の開口部２に設けられた前板５に、前板５と別体として作成されたパッキン溝８を形成した環状のパッキン溝部材９が溶接により固定されている。前板５にパッキン溝部材９を固定する際に、前板５の歪みが確認され、歪みが許容を超えるものであるときは、前板５の歪みを修正してからパッキン溝部材９が固定される。
【００２０】
環状のパッキン溝部材９にあっては、本例では、その内径が容器本体１の開口部２の内径より若干小径となるように形成されており、前板５にパッキン溝部材９を重ねたとき、パッキン溝部材９の内面１０が容器本体１の開口部２の内面１１より若干内側に、本例では５ｍｍ前後出っ張るように形成されている（図２参照）。
【００２１】
このようにすることにより、溶接箇所となるパッキン溝部材９の内面１０と前板５の内面１１に段差ができて必要な溶接脚長が得られ、溶接が容易となる。
【００２２】
また、環状のパッキン溝部材９にあっては、これを複数に分割して形成してもよい。図３はパッキン溝部材９は、パッキン溝部材９をストレート部９ａとコーナー部９ｂとに分割している。このように分割されたパッキン溝部材９は、ストレート部９ａとコーナー部９ｂが溶接により環状に形成され、環状に形成されたパッキン溝部材９が前板５に溶接により固定される。
【００２３】
また、図示しないが、パッキン溝部材９にはパッキン溝８の溝底に開口する通気孔が設けられており、パッキン溝８内に空気を供給する空気配管が接続されるようになっている。
【００２４】
また、パッキン溝部材９を固定した前板５の端縁には、容器本体１の開口部２を閉鎖する密閉扉１２を所定位置に支持する支持部材１３が溶接により固定されている。この支持部材１３は、パッキン溝部材９を固定する前に固定される。
【００２５】
このようにして前板５に溶接により固定されたされたパッキン溝部材９には、パッキン部材１４が嵌入されており、空気配管からパッキン溝８内に供給された空気によりパッキン部材１４が突出し密閉扉１２に圧接するようになっている。
【００２６】
なお、前板５の端縁に固定される支持部材１３は、図４に示すようにボルト１５により固定してもよい。また、容器本体１の上部には開方向側へ異動する密閉扉１２をガイドするレール１６が配置されている。
【００２７】
また、本例では気密容器が滅菌器となっているが、これに限られるものではなく、食品加工用レトルト装置，真空冷却機、その他、密閉扉との間で気密性を維持する容器に適用される。
【００２８】
このように構成された気密容器の開口部における密閉構造によれば、前板５に設けられたパッキン溝８は、前板５に、前板５と別体として作成されたパッキン溝８を形成した環状のパッキン溝部材９を溶接により固定することにより設けられているので、パッキン溝８の加工作業が容易となるとともに加工設備の小型化が可能となるのでコストの低減を図ることができ、また、パッキン溝８に不良があっても、パッキン溝部材９の廃棄に止まり、廃棄部材を最小に抑えることができる。
【００２９】
特に、パッキン溝部材９にあっては、図３に示すように、これを複数に分割して形成すれば、パッキン溝８の加工作業が一層容易となるとともに加工設備の一層の小型化が可能となり、また、パッキン溝８に不良があっても、パッキン溝部材９の一部の廃棄に止まり、廃棄部材を一層最小に抑えることができる。
【００３０】
また、密閉扉１２との間でクリアランスが最も厳しく求められるパッキン溝部材９は、最後に前板５に固定するので、前板５の歪みを確認しながら固定作業を行うことができ、パッキン溝部材９と密閉扉１２と間の適正なクリアランスを確保することができるものとなる。
【００３１】
また、前板５へのパッキン溝部材９の固定は溶接により行うが、密閉扉１２の圧力は前板５が受けるので、前板５へのパッキン溝部材９の溶接にあっては入熱を小さくした溶接が可能となり、全体に歪みが起こらないような小さな入熱で溶接することができ、パッキン溝部材９と密閉扉１２と間の適正なクリアランスを確保するための障害とはならない。
【００３２】
また、本例では環状のパッキン溝部材９の内径が容器本体１の開口部２の内径より若干小径となるように形成されており、前板５にパッキン溝部材９を重ねたとき、パッキン溝部材９の内面１０が容器本体１の開口部２の内面１１より若干内側に出っ張るように形成されているので、溶接箇所となるパッキン溝部材９の内面１０と前板５の内面１１に段差ができて必要な溶接脚長が得られ、溶接が容易となる。
【符号の説明】
【００３３】
１  容器本体
２  開口部
３  内缶
４  外缶
５  前板
８  パッキン溝
９  パッキン溝部材
９ａ  ストレート部
９ｂ  コーナー部
１２  密閉扉
１４  パッキン部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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