(57)【要約】【課題】使用可能なインク吸収体の選択の幅を拡大でき、かつ、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面を清掃することができるヘッドクリーニング方法及び装置を提供する。【解決手段】向きを変えることにより、液体吸収力が切り換わる払拭ウェブ１１０を使用し、液体吸収力を切り換えて、ヘッド１６のノズル面３０を２回払拭する。１回目は、高い液体吸収力に設定して払拭し、２回目は、低い液体吸収力に設定して払拭する。これにより、払拭跡や拭き残しを生じさせることなく、ノズル面３０を清掃することができる。【選択図】図１０
2010234667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
払拭部材をヘッドのノズル面に押圧当接させ、前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃するヘッドクリーニング方法において、
第１の液体吸収力を有する払拭部材で前記ヘッドのノズル面を払拭清掃する第１の清掃工程と、
前記第１の清掃工程後、前記第１の液体吸収力よりも低い第２の液体吸収力を有する払拭部材で前記ヘッドのノズル面を払拭清掃する第２の清掃工程と、
からなることを特徴とするヘッドクリーニング方法。
【請求項２】
前記第１の液体吸収力は、前記ヘッドのノズル面を払拭しても拭き残しが発生しない程度の高い液体吸収力に設定され、
前記第２の液体吸収力は、前記ヘッドのノズル面を払拭してもノズルからインクを引き出さない程度の低い液体吸収力に設定されることを特徴とする請求項１に記載のヘッドクリーニング方法。
【請求項３】
第１の液体吸収力を有する払拭部材と第２の液体吸収力を有する払拭部材を揃え、使用する払拭部材を切り換えて、前記第１の清掃工程と前記第２の清掃工程とを行うことを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッドクリーニング方法。
【請求項４】
摺動させる方向に対する向きを変えることによって液体吸収力が第１の液体吸収力と第２の液体吸収力とに切り換わる払拭部材を使用し、該払拭部材の向きを切り換えて、前記第１の清掃工程と前記第２の清掃工程とを行うことを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッドクリーニング方法。
【請求項５】
前記払拭部材を帯状に形成し、長手方向に沿って走行させることにより、前記ヘッドのノズル面に対する摺接箇所を変えながら、前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃することを特徴とする請求項３又は４に記載のヘッドクリーニング方法。
【請求項６】
前記払拭部材を摺動方向と逆方向に走行させながら、前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃することを特徴とする請求項５に記載のヘッドクリーニング方法。
【請求項７】
ヘッドのノズル面を清掃するヘッドクリーニング装置において、
液体吸収力の異なる複数の払拭部材と、
前記払拭部材を前記ヘッドのノズル面に押圧当接させる押圧手段と、
前記押圧手段によって前記ヘッドのノズル面に押圧当接させる払拭部材を切り換える切換手段と、
前記ヘッドのノズル面に押圧当接された払拭部材が前記ヘッドのノズル面に沿って摺動するように、前記ヘッドのノズル面に押圧当接された払拭部材と前記ヘッドとを相対的に移動させる移動手段と、
を備え、高い液体吸収力を有する払拭部材から低い液体吸収力を有する払拭部材に切り換えて、前記ヘッドのノズル面を複数回払拭清掃することを特徴とするヘッドクリーニング装置。
【請求項８】
前記ヘッドのノズル面を払拭しても拭き残しが発生しない高い液体吸収力の払拭部材と、前記ヘッドのノズル面を払拭してもノズルからインクを引き出さない低い液体吸収力の払拭部材とを備え、前記高い液体吸収力の払拭部材で前記ヘッドのノズル面を払拭清掃したのち、前記低い液体吸収力の払拭部材で前記ヘッドのノズル面を払拭清掃することを特徴とする請求項７に記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項９】
前記払拭部材は帯状に形成され、該払拭部材を長手方向に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段を有し、該払拭部材走行駆動手段で前記払拭部材を走行させながら前記ヘッドのノズル面に押圧当接させることを特徴とする請求項７又は８に記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項１０】
ヘッドのノズル面を清掃するヘッドクリーニング装置において、
摺動させる方向に対する向きを変えることによって液体吸収力が切り換わる払拭部材と、
前記払拭部材の向きを変える切換手段と、
前記払拭部材を前記ヘッドのノズル面に押圧当接させる押圧手段と、
前記ヘッドのノズル面に押圧当接された払拭部材が前記ヘッドのノズル面に沿って摺動するように、前記ヘッドのノズル面に押圧当接された払拭部材と前記ヘッドとを相対的に移動させる移動手段と、
を備え、前記払拭部材の向きを切り換えることにより、前記払拭部材の液体吸収力を高い状態から低い状態に切り換えて、前記ヘッドのノズル面を複数回払拭清掃することを特徴とするヘッドクリーニング装置。
【請求項１１】
前記払拭部材は、第１の向きに設定すると、前記ヘッドのノズル面を払拭しても拭き残しが発生しない高い液体吸収力に設定され、第２の向きに設定すると、前記ヘッドのノズル面を払拭してもノズルからインクを引き出さない低い液体吸収力に設定されることを特徴とする請求項１０に記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項１２】
前記払拭部材は帯状に形成され、該払拭部材を長手方向に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段を有し、該払拭部材走行駆動手段で前記払拭部材を走行させながら前記ヘッドのノズル面に押圧当接させることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のヘッドクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドクリーニング方法及び装置に係り、特に液体吸収体でノズル面を払拭清掃するヘッドクリーニング方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノズルから微小なインクの液滴を吐出させて画像の記録を行うインクジェット記録装置では、連続して記録作業を行うと、ノズルから吐出されて霧状になったインクがノズル付近に付着、堆積して、ノズルが目詰まりを起こすことがある。このため、インクジェット記録装置では、定期的にノズル面のクリーニングが行われる。
【０００３】
特許文献１では、このノズル面をクリーニングする方法として、ノズル面をブレードでワイピングしたのち、さらにノズル面をインク吸収体でワイピングする方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０５７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように、インク吸収体でノズル面をワイピングする方法の場合、使用するインク吸収体の吸収能力が高いと、インク吸収体によってノズルからインクが引き出されてしまい、インク吸収体が通過した後に小さな液滴が残ってしまうという問題がある（このような現象を本明細書では「払拭跡」という。）。
【０００６】
一方、使用するインク吸収体の吸収能力が低いと、ノズル面の液滴を吸収しきれずに、ノズル面に大きな液滴が残ってしまうという問題がある（このような現象を本明細書では「拭き残し」という。）。
【０００７】
そして、このような払拭跡や拭き残しは、ノズルから吐出される液滴の飛翔に悪影響を及ぼし、画像を劣化させる原因ともなる。
【０００８】
これを回避するために、最適な吸収能力を持つインク吸収体を使用してノズル面をワイピングすることも考えられるが、インク吸収体の選択には限りがあるという問題がある。また、ノズルの穴径やノズル面の撥液膜耐性の条件によっては、所要の性能を満たすインク吸収体がない場合もある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、使用可能なインク吸収体の選択の幅を拡大でき、かつ、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面を清掃することができるヘッドクリーニング方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、払拭部材をヘッドのノズル面に押圧当接させ、前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃するヘッドクリーニング方法において、第１の液体吸収力を有する払拭部材で前記ヘッドのノズル面を払拭清掃する第１の清掃工程と、前記第１の清掃工程後、前記第１の液体吸収力よりも低い第２の液体吸収力を有する払拭部材で前記ヘッドのノズル面を払拭清掃する第２の清掃工程と、からなることを特徴とするヘッドクリーニング方法を提供する。
【００１１】
液体吸収力の高い払拭部材を用いてヘッドのノズル面を払拭すると、拭き残しは防止できるが、払拭時にノズルからインクを引き出してしまい、払拭跡が発生するおそれがある。一方、液体吸収力の低い払拭部材を用いて払拭すると、払拭跡は防止できるが、拭き残しが発生するおそれがある。そこで、本発明では、第１の液体吸収力を有する払拭部材でヘッドのノズル面を払拭清掃した後、第１の液体吸収力よりも低い第２の液体吸収力を有する払拭部材でヘッドのノズル面を払拭清掃する。これにより、払拭跡や拭き残しを発生させることなく、ノズル面を払拭清掃することができる。また、このように液体吸収力を変えて複数回払拭することにより、最適な液体吸収力の払拭部材を用いて払拭する場合に比べて、払拭部材の選択の幅を広げることができ、コスト削減を図ることもできる。
【００１２】
なお、本発明の態様には、液体吸収力を段階的に切り換える態様も含まれる。すなわち、たとえば、第１の清掃工程と第２の清掃工程との間に第１の液体吸収力と第２の液体吸収力との中間の液体吸収力を有する払拭部材でヘッドのノズル面を払拭清掃する態様も含まれる。また、液体吸収力の高い払拭部材を用いて行う第１の清掃工程を複数回行い、その後、第２の清掃工程を行う態様も含まれる。すなわち、本発明では、少なくとも１回第１の液体吸収力を有する払拭部材でヘッドのノズル面を払拭清掃し、最後に第２の液体吸収力を有する払拭部材でヘッドのノズル面が払拭清掃されていればよい。
【００１３】
請求項２に係る発明は、前記目的を達成するために、前記第１の液体吸収力は、前記ヘッドのノズル面を払拭しても拭き残しが発生しない程度の高い液体吸収力に設定され、前記第２の液体吸収力は、前記ヘッドのノズル面を払拭してもノズルからインクを引き出さない程度の低い液体吸収力に設定されることを特徴とする請求項１に記載のヘッドクリーニング方法を提供する。
【００１４】
本発明によれば、第１の液体吸収力が、ヘッドのノズル面を払拭しても拭き残しが発生しない程度の液体吸収力に設定され、第２の液体吸収力が、ヘッドのノズル面を払拭してもノズルからインクを引き出さない程度の液体吸収力に設定される。これにより、第１の清掃工程で拭き残しを防止しでき、第２の清掃工程で払拭時に発生する払拭跡を取り除くことができる。
【００１５】
請求項３に係る発明は、前記目的を達成するために、第１の液体吸収力を有する払拭部材と第２の液体吸収力を有する払拭部材を揃え、使用する払拭部材を切り換えて、前記第１の清掃工程と前記第２の清掃工程とを行うことを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッドクリーニング方法を提供する。
【００１６】
本発明では、第１の液体吸収力を有する払拭部材と第２の液体吸収力を有する払拭部材を揃え、使用する払拭部材を切り換えて、ヘッドのノズル面を払拭清掃する。この場合、第１の液体吸収力を有する払拭部材でヘッドのノズル面を払拭清掃したのち、第２の液体吸収力を有する払拭部材に切り換えてヘッドのノズル面を払拭清掃する。これにより、払拭跡や拭き残しを発生させることなく、ヘッドのノズル面を払拭清掃することができる。
【００１７】
請求項４に係る発明は、前記目的を達成するために、摺動させる方向に対する向きを変えることによって液体吸収力が第１の液体吸収力と第２の液体吸収力とに切り換わる払拭部材を使用し、該払拭部材の向きを切り換えて、前記第１の清掃工程と前記第２の清掃工程とを行うことを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッドクリーニング方法を提供する。
【００１８】
本発明では、向きを変えると液体吸収力が第１の液体吸収力と第２の液体吸収力とに切り換えられる払拭部材を使用し、払拭部材の向きを変えて、ヘッドのノズル面を払拭清掃する。この場合、第１の液体吸収力に設定される向きでヘッドのノズル面を払拭清掃したのち、第２の液体吸収力に設定される向きに払拭部材の向きを切り換えて、ヘッドのノズル面を払拭清掃する。たとえば、縦に向けて払拭すると第１の液体吸収力に設定され、横に向けて払拭すると第２の液体吸収力に設定される払拭部材を使用し、縦の向きで払拭清掃したのち、払拭部材の向きを横に切り換えて、払拭清掃する。これにより、簡単に払拭跡や拭き残しを発生させることなく、ヘッドのノズル面を払拭清掃することができる。
【００１９】
請求項５に係る発明は、前記目的を達成するために、前記払拭部材を帯状に形成し、長手方向に沿って走行させることにより、前記ヘッドのノズル面に対する摺接箇所を変えながら、前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃することを特徴とする請求項３又は４に記載のヘッドクリーニング方法を提供する。
【００２０】
本発明では、払拭部材を帯状に形成し、長手方向に沿って走行させることにより、ヘッドのノズル面に対する摺接箇所を変えながら、ヘッドのノズル面に沿って摺動させる。これにより、ヘッドのノズル面に対する払拭部材の相対速度を大きくすることができ、清掃効果を向上させることができる。
【００２１】
請求項６に係る発明は、前記目的を達成するために、前記払拭部材を摺動方向と逆方向に走行させながら、前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃することを特徴とする請求項５に記載のヘッドクリーニング方法を提供する。
【００２２】
本発明では、払拭部材を摺動方向と逆方向に走行させながら、ヘッドのノズル面に沿って摺動させる。これにより、ヘッドのノズル面に対する払拭部材の相対速度を更に大きくすることができ、清掃効果を更に向上させることができる。
【００２３】
請求項７に係る発明は、前記目的を達成するために、ヘッドのノズル面を清掃するヘッドクリーニング装置において、液体吸収力の異なる複数の払拭部材と、前記払拭部材を前記ヘッドのノズル面に押圧当接させる押圧手段と、前記押圧手段によって前記ヘッドのノズル面に押圧当接させる払拭部材を切り換える切換手段と、前記ヘッドのノズル面に押圧当接された払拭部材が前記ヘッドのノズル面に沿って摺動するように、前記ヘッドのノズル面に押圧当接された払拭部材と前記ヘッドとを相対的に移動させる移動手段と、を備え、高い液体吸収力を有する払拭部材から低い液体吸収力を有する払拭部材に切り換えて、前記ヘッドのノズル面を複数回払拭清掃することを特徴とするヘッドクリーニング装置を提供する。
【００２４】
本発明によれば、液体吸収力が異なる複数の払拭部材が備えられており、高い液体吸収力を有する払拭部材から低い液体吸収力を有する払拭部材に切り換えられて、ヘッドのノズル面が複数回払拭清掃される。これにより、払拭跡や拭き残しを発生させることなく、ノズル面を払拭清掃することができる。
【００２５】
なお、払拭部材は、液体吸収力の異なるものが少なくとも２つ備えられていればよい。したがって、液体吸収力の異なる３以上の払拭部材を用いて払拭するようにしてもよい。この場合、使用する払拭部材が段階的に切り換えられる。また、各払拭部材で行う払拭の回数は、少なくとも１回行われればよく、複数回行われるようにしてもよい。すなわち、本発明では、少なくとも１回高い液体吸収力を有する払拭部材で払拭し、最後に最も低い液体吸収力を有する払拭部材で払拭するように構成されていればよい。
【００２６】
請求項８に係る発明は、前記目的を達成するために、前記ヘッドのノズル面を払拭しても拭き残しが発生しない高い液体吸収力の払拭部材と、前記ヘッドのノズル面を払拭してもノズルからインクを引き出さない低い液体吸収力の払拭部材とを備え、前記高い液体吸収力の払拭部材で前記ヘッドのノズル面を払拭清掃したのち、前記低い液体吸収力の払拭部材で前記ヘッドのノズル面を払拭清掃することを特徴とする請求項７に記載のヘッドクリーニング装置を提供する。
【００２７】
本発明によれば、ヘッドのノズル面を払拭しても拭き残しが発生しない高い液体吸収力の払拭部材と、ヘッドのノズル面を払拭してもノズルからインクを引き出さない低い液体吸収力の払拭部材とが備えられ、高い液体吸収力の払拭部材でヘッドのノズル面が払拭清掃されたのち、低い液体吸収力の払拭部材でヘッドのノズル面が払拭清掃される。これにより、払拭跡や拭き残しを発生させることなく、効率よくノズル面を払拭清掃することができる。
【００２８】
請求項９に係る発明は、前記目的を達成するために、前記払拭部材は帯状に形成され、該払拭部材を長手方向に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段を有し、該払拭部材走行駆動手段で前記払拭部材を走行させながら前記ヘッドのノズル面に押圧当接させることを特徴とする請求項７又は８に記載のヘッドクリーニング装置を提供する。
【００２９】
本発明によれば、払拭部材が走行しながらヘッドのノズル面に押圧当接される。これにより、ヘッドのノズル面に対する払拭部材の相対速度を大きくすることができ、清掃効果を向上させることができる。
【００３０】
請求項１０に係る発明は、前記目的を達成するために、ヘッドのノズル面を清掃するヘッドクリーニング装置において、摺動させる方向に対する向きを変えることによって液体吸収力が切り換わる払拭部材と、前記払拭部材の向きを変える切換手段と、前記払拭部材を前記ヘッドのノズル面に押圧当接させる押圧手段と、前記ヘッドのノズル面に押圧当接された払拭部材が前記ヘッドのノズル面に沿って摺動するように、前記ヘッドのノズル面に押圧当接された払拭部材と前記ヘッドとを相対的に移動させる移動手段と、を備え、前記払拭部材の向きを切り換えることにより、前記払拭部材の液体吸収力を高い状態から低い状態に切り換えて、前記ヘッドのノズル面を複数回払拭清掃することを特徴とするヘッドクリーニング装置を提供する。
【００３１】
本発明によれば、向きを変えることにより液体吸収力が変わる払拭部材が備えられており、この払拭部材の向きを変えることにより、払拭部材の液体吸収力が高い状態から低い状態に切り換えられて、ヘッドのノズル面が複数回払拭清掃される。たとえば、縦に向けて払拭すると高い液体吸収力で払拭でき、横に向けて払拭すると低い液体吸収力で払拭できる払拭部材を使用し、縦の向きで払拭清掃したのち、払拭部材の向きを横に切り換えて、払拭清掃する。これにより、払拭跡や拭き残しを発生させることなく、ノズル面を払拭清掃することができる。
【００３２】
なお、払拭部材は、液体吸収力が少なくとも２段階に切り換えられればよい。したがって、液体吸収力を３段階以上に切り換えられるものを使用してもよい。この場合、液体吸収力が段階的に低下するように切り換えられる。また、液体吸収力を複数切り換える場合は、少なくとも最後に液体吸収力の低い状態で払拭するようにすればよい。
【００３３】
請求項１１に係る発明は、前記目的を達成するために、前記払拭部材は、第１の向きに設定すると、前記ヘッドのノズル面を払拭しても拭き残しが発生しない高い液体吸収力に設定され、第２の向きに設定すると、前記ヘッドのノズル面を払拭してもノズルからインクを引き出さない低い液体吸収力に設定されることを特徴とする請求項１０に記載のヘッドクリーニング装置を提供する。
【００３４】
本発明によれば、払拭部材は、第１の向きに設定すると、ヘッドのノズル面を払拭しても拭き残しが発生しない高い液体吸収力に設定され、第２の向きに設定すると、ヘッドのノズル面を払拭してもノズルからインクを引き出さない低い液体吸収力に設定される。そして、払拭部材を第１の向きに設定して、１回目の払拭清掃が行われたのち、払拭部材を第２の向きに設定して、２回目の払拭清掃が行われる。これにより、簡単に液体吸収力を切り換えることができる。
【００３５】
請求項１２に係る発明は、前記目的を達成するために、前記払拭部材は帯状に形成され、該払拭部材を長手方向に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段を有し、該払拭部材走行駆動手段で前記払拭部材を走行させながら前記ヘッドのノズル面に押圧当接させることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のヘッドクリーニング装置を提供する。
【００３６】
本発明によれば、払拭部材が走行しながらヘッドのノズル面に押圧当接される。これにより、ヘッドのノズル面に対する払拭部材の相対速度を大きくすることができ、清掃効果を向上させることができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面を清掃することができる。また、使用可能な払拭部材の選択の幅を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】インクジェット記録装置の描画部の概略構成を示す側面図
【図２】インクジェット記録装置の描画部の概略構成を示す正面図
【図３】ヘッドのノズル面の構成を示す平面図
【図４】ヘッドクリーニング装置の構成を示す側面図
【図５】ヘッドクリーナの正面図
【図６】ヘッドクリーナの平面図
【図７】ヘッドクリーナの側面図
【図８】ヘッドクリーナの背面図
【図９】ヘッドクリーナの昇降動作の説明図
【図１０】ヘッドクリーナの走行方向切り換え動作の説明図
【図１１】ヘッドクリーニング装置を用いたヘッドのクリーニング方法の工程図
【図１２】ヘッドクリーナの第２の実施の形態の平面図
【図１３】ヘッドクリーナの第２の実施の形態の側面図
【図１４】図１３の１４−１４断面図
【図１５】ヘッドクリーナの払拭ウェブの切り換え動作の説明図
【図１６】ヘッドクリーナの第２の実施の形態の正面図
【図１７】ヘッドクリーナの第３の実施の形態の平面図
【図１８】ヘッドクリーナの第４の実施の形態の正面図
【図１９】ヘッドクリーナの第５の実施の形態の側面図
【図２０】第５の実施の形態のヘッドクリーナに組み込まれた押圧ローラの正面図
【図２１】第５の実施の形態のヘッドクリーナに組み込まれた押圧ローラの断面図
【図２２】図２１の２２−２２断面図
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、添付図面に従って本発明に係るヘッドクリーニング方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００４０】
［インクジェット記録装置（描画部）の構成］
図１は、本発明が適用されたインクジェット記録装置の描画部の概略構成を示す側面図である。
【００４１】
同図に示すように、本実施の形態のインクジェット記録装置では、描画部１０において、用紙（記録媒体）１２が描画ドラム１４の周面に吸着保持されて回転搬送される。そして、描画ドラム１４によって回転搬送される用紙１２に対して、描画ドラム１４の周囲に配置された４本のラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６ＫからＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロ）、Ｋ（クロ）の各色のインクの液滴を吐出させて、用紙１２の記録面にカラー画像を描画する（いわゆる、ドラム搬送方式のラインプリンタ）。
【００４２】
用紙１２を回転搬送する描画ドラム１４は、円筒状に形成されており、その両端から突出して設けられた回転軸１８をインクジェット記録装置の本体フレーム２０に設けられた軸受２２に軸支されて（図２参照）、水平に設置されている。この回転軸１８には、図示しない回転伝達機構を介してモータが連結されており、描画ドラム１４は、このモータに駆動されて回転する。
【００４３】
また、この描画ドラム１４の周面には、グリッパ２４が設けられている（本例では、外周面上の２カ所に設置）。用紙１２は、このグリッパ２４に先端部を把持されて、描画ドラム１４の外周面上に保持される。
【００４４】
さらに、この描画ドラム１４の周面には、図示しない吸着穴が所定の配列パターンで多数形成されており、内部に向けてエアが吸引されている。描画ドラム１４の周面に巻き掛けられた用紙１２は、この吸着穴から内部に向けてエアが吸引されることにより、描画ドラム１４の外周面上に吸着保持される。
【００４５】
なお、本実施の形態のインクジェット記録装置において、用紙１２は、前段の工程（たとえば、用紙１２の記録面にインク中の色材を凝集させる機能を有する処理液を付与する工程）から搬送ドラム２６を介して、描画ドラム１４に受け渡される。搬送ドラム２６は、描画ドラム１４に並列して配置されており、タイミングを合わせて、描画ドラム１４に用紙１２を受け渡す。
【００４６】
また、描画後の用紙１２は、搬送ドラム２８を介して、後段の工程（たとえば、インクを乾燥させる工程）に受け渡される。搬送ドラム２８は、描画ドラム１４に並列して配置されており、タイミングを合わせて、描画ドラム１４から用紙１２を受け取る。
【００４７】
４本のラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋ（以下「ヘッド」という）は、用紙幅に対応して形成されており、描画ドラム１４の回転軸１８を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置されている。この４本のヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、描画ドラム１４の上方に設置されたヘッド支持フレーム４０に取り付けられている。
【００４８】
ヘッド支持フレーム４０は、図２に示すように、描画ドラム１４の回転軸１８と直交するように配置された一対のサイドプレート４２Ｌ、４２Ｒと、その一対のサイドプレート４２Ｌ、４２Ｒを上端部において連結する連結フレーム４４とで構成されている。
【００４９】
一対のサイドプレート４２Ｌ、４２Ｒは、板状に形成されており、描画ドラム１４を挟んで互いに対向するように配置されている。この一対のサイドプレート４２Ｌ、４２Ｒの内側面には、各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを取り付けるための取付部４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋが設けられている（図２では取付部４６Ｙ、４６Ｋのみ図示）。
【００５０】
取付部４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋは、描画ドラム１４の回転軸１８を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置されている。各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、その両端に形成された被取付部４８Ｃ、４８Ｍ、４８Ｙ、４８Ｋ（図２では被取付部４８Ｙ、４８Ｋのみ図示）を取付部４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋにビスで固定することにより、ヘッド支持フレーム４０に取り付けられる。
【００５１】
このようにしてヘッド支持フレーム４０に取り付けられた各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、描画ドラム１４の回転軸１８を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置され、そのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが、描画ドラム１４の外周面に対向して配置される。また、そのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが、描画ドラム１４の外周面から所定高さの位置に位置する（描画ドラム１４の外周面とノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋとの間に所定のギャップが形成される。）。
【００５２】
図３は、ヘッド１６（１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋ）のノズル面の構成を示す平面図である。同図に示すように、ヘッド１６（１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋ）のノズル面３０（３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋ）には、ヘッド１６の長手方向に沿ってノズル列３２が形成されている。
【００５３】
ヘッド支持フレーム４０に取り付けられた各ヘッド１６は、このノズル面３０に形成されたノズル列３２が用紙１２の搬送方向と直交して配置される。そして、このノズル面３０に形成されたノズル列３２から描画ドラム１４の外周面に向けて垂直にインクの液滴が吐出される。
【００５４】
なお、図３に示すヘッド１６の例では、ノズル面３０にノズル３４、３４、…が千鳥状に配置されて、ノズル列３２が形成されている。このようなノズル３４、３４、…の配置構成とすることにより、ヘッド１６の長手方向（＝用紙の搬送方向と直交する方向＝用紙の幅方向）に投影される実質的なノズル３４の間隔を狭めることができ、ノズル３４の高密度化を図ることができる。
【００５５】
なお、このヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが取り付けられるヘッド支持フレーム４０は、描画ドラム１４の回転軸１８と平行な方向（＝取り付けられたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの長手方向）に移動可能に設けられており、取り付けられた各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを所定のメンテナンス位置に退避できるように構成されている。この点については後述する。
【００５６】
描画部１０は、以上のように構成される。この描画部１０において、用紙１２は、前段の工程から搬送ドラム２６を介して描画ドラム１４に受け渡され、描画ドラム１４の周面に吸着保持されながら回転搬送される。そして、その搬送過程で各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの下を通過し、通過時に各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋから吐出されたインクの液滴が記録面に打滴されて、記録面にカラー画像が形成される。画像記録が終了した用紙１２は、描画ドラム１４から搬送ドラム２８に受け渡され、後段の工程に搬送される。
【００５７】
なお、各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの駆動制御（インクの吐出制御）、及び、描画ドラム１４の駆動制御等は、図示しないシステムコントローラで行われる。このシステムコントローラは、インクジェット記録装置の全体の動作を統括制御し、所定の制御プログラムに従って各部の駆動を制御する。
【００５８】
［ヘッド支持フレームの移動機構］
上記のように、ヘッド支持フレーム４０は、描画ドラム１４の回転軸１８と平行な方向に移動可能に設けられている。以下、このヘッド支持フレーム４０の移動機構について説明する。
【００５９】
ヘッド支持フレーム４０は、描画ドラム１４の回転軸１８と平行に配設された一対のガイドレール５０、５０にスライダ５２、５２を介してスライド自在に支持されている。ヘッド支持フレーム４０は、このガイドレール５０、５０に沿ってスライド移動することにより、描画ドラム１４の回転軸１８と平行な方向にスライド移動する。
【００６０】
また、ヘッド支持フレーム４０には、ネジ棒５４に螺合されたナット部５６が連結されている。ネジ棒５４は、ガイドレール５０と平行に配設されており、その両端部をインクジェット記録装置の本体フレームに設けられた軸受５８、５８に回動自在に支持されている。このネジ棒５４には、ヘッド送りモータ６０が連結されており、このヘッド送りモータ６０に駆動されて回転する。ヘッド支持フレーム４０は、このヘッド送りモータ６０を駆動して、ネジ棒５４を回転させることにより、ガイドレール５０、５０に沿ってスライド移動する。すなわち、描画ドラム１４の回転軸と平行な方向にスライド移動する。
【００６１】
図示しないシステムコントローラは、ヘッド送りモータ６０の駆動を制御して、ヘッド支持フレーム４０の移動を制御し、各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを所定の描画位置からメンテナンス位置へ移動させる。あるいは、メンテナンス位置から描画位置に移動させる。
【００６２】
各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、描画位置に位置すると、図２に実線で示すように、描画ドラム１４の周囲に配置され、描画ドラム１４によって回転搬送される用紙１２に対して、画像の記録が可能になる。
【００６３】
一方、メンテナンス位置に位置すると、図２に破線で示すように、描画ドラム１４の周囲から退避する。これにより、描画ドラム１４と各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの双方のメンテナンスが可能になる。
【００６４】
なお、このメンテナンス位置には、各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを保湿するための保湿ユニット６２が設けられている。各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、長時間使用しない場合、この保湿ユニット６２によってノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが保湿され、乾燥による不吐出が防止される。
【００６５】
描画位置とメンテナンス位置との間には、各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃するためのヘッドクリーニング装置７０が設けられている。
【００６６】
各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、描画位置からメンテナンス位置に移動する工程（あるいは、メンテナンス位置から描画位置に移動する工程）で、そのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに払拭ウェブが押圧当接され、これにより、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが払拭清掃される。以下、このヘッドクリーニング装置７０の構成について説明する。
【００６７】
［ヘッドクリーニング装置の構成］
図４は、ヘッドクリーニング装置の構成を示す側面図である。
【００６８】
同図に示すように、ヘッドクリーニング装置７０は、洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋと、ヘッドクリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋとを備えて構成されている。この洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋと、ヘッドクリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋは、各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋに対応して設けられており、図示しない支持フレームに取り付けられている。ヘッドクリーニング装置７０は、この洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋと、ヘッドクリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋとが取り付けられた支持フレームをインクジェット記録装置の本体フレーム（図示せず）に取り付けることにより、描画位置とメンテナンス位置との間に設定された所定の設置位置に設置される。
【００６９】
［洗浄液塗布ノズルの構成］
各洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋは、対応するヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに対向して設けられている。この洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋは、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋの幅に対応した噴射口を有しており、対応するヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに向けて洗浄液を噴射する。
【００７０】
洗浄液は、図６に示すように、洗浄液供給パイプ８２（８２Ｃ、８２Ｍ、８２Ｙ、８２Ｋ）を介して洗浄液タンク８４から供給され、その洗浄液供給パイプ８２の途中に設けられた洗浄液噴射ポンプ８６（８６Ｃ、８６Ｍ、８６Ｙ、８６Ｋ）を駆動することにより、各洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋから洗浄液が噴射される。
【００７１】
各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、描画位置からメンテナンス位置に移動する過程（あるいは、メンテナンス位置から描画位置に移動する過程）で、この洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋからノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに向けて洗浄液が噴霧されることにより、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに洗浄液が塗布される。
【００７２】
システムコントローラは、洗浄液噴射ポンプ及びヘッド送りモータ６０の駆動を制御して、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋへの洗浄液の塗布を制御する。
【００７３】
［ヘッドクリーナの構成］
各ヘッドクリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋは、対応するヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに対向して設けられており、対応するヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに帯状に形成された払拭ウェブ１１０を押圧ローラ１１８で押圧当接させる。各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、描画位置からメンテナンス位置に移動する過程（あるいは、メンテナンス位置から描画位置に移動する過程）で、この払拭ウェブ１１０がノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接されることにより、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが払拭清掃される。
【００７４】
なお、各ヘッドクリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋの構成は共通しているので、ここでは、ヘッドクリーナ１００として、その構成を説明する。
【００７５】
図５はヘッドクリーナの正面図、図６はヘッドクリーナの平面図、図７はヘッドクリーナの側面図、図８はヘッドクリーナの背面図である。
【００７６】
図５〜８に示すように、ヘッドクリーナ１００は、帯状に形成された払拭ウェブ１１０を押圧ローラ１１８に巻き掛け、この押圧ローラ１１８に巻き掛けた払拭ウェブ１１０を対応するヘッド１６（１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ，１６Ｋ）のノズル面３０（３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋ）に押圧当接させることにより、ヘッド１６のノズル面３０を払拭清掃する。
【００７７】
このヘッドクリーナ１００は、主として、本体フレーム１１２と、払拭ウェブ１１０を繰り出す繰出リール１１４と、払拭ウェブ１１０を巻き取る巻取リール１１６と、払拭ウェブ１１０をヘッド１６のノズル面３０に押圧当接させる押圧ローラ１１８と、巻取リール１１６を回転駆動して、払拭ウェブ１１０を巻取リール１１６に巻き取る巻取モータ１２０と、払拭ウェブ１１０の使用済み領域を検出する使用済み領域検出センサ１２２とからなる払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３と、払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３を回転させて、払拭ウェブ１１０の走行方向を切り換える走行方向切換モータ１２４と、払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３をヘッド１６のノズル面３０に対して垂直に進退移動させて、払拭ウェブ１１０をヘッド１６のノズル面３０に当接／離間させる昇降用シリンダ１２６とで構成されている。
【００７８】
払拭ウェブ１１０は、たとえば、ポリエステルやアクリル、ナイロン等の高密度繊維を編み込んで帯状に形成されており、その両端に巻芯１１０Ａ、１１０Ｂが取り付けられている。未使用状態の払拭ウェブ１１０は、一方の巻芯１１０Ａにロール状に巻かれた状態で提供される。
【００７９】
この払拭ウェブ１１０は、摺動させる向きを変えると、液体吸収力が切り換わるように構成されている。本実施の形態では、長手方向に沿って摺動させると、高い液体吸収力（ヘッドのノズル面を払拭しても拭き残しが発生しない程度の液体吸収力）が得られ、長手方向に直交する方向に摺動させると、液体吸収力が所定量低下（ヘッドのノズル面を払拭してもノズルからインクを引き出さない程度まで低下）するように構成されている。たとえば、長手方向に直交する方向に摺動させると、長手方向に沿って摺動させた場合と比較して約２０％ほど液体吸収力が低下するように構成される。
【００８０】
したがって、この払拭ウェブ１１０を長手方向に沿う方向に摺動させれば、高い液体吸収力の状態（ヘッドのノズル面を払拭しても拭き残しが発生しない程度の液体吸収力の状態）でノズル面を払拭することができ、長手方向に直交する方向に摺動させれば、低い液体吸収力の状態（ヘッドのノズル面を払拭してもノズルからインクを引き出さない程度の液体吸収力の状態）でノズル面を払拭することができる。
【００８１】
このような払拭ウェブは、たとえば、長手方向に沿う方向と、長手方向と直交する方向とで使用する繊維の材質を変えたり、繊維の太さを変えたり、編み方（あるいは織り方）を変えたり、単位長さ当たりの繊維量を変えたりすることで実現することができる。
【００８２】
なお、後述するように、払拭ウェブ１１０をヘッドクリーナ１００に装着する場合は、払拭ウェブ１１０がロール状に巻かれた巻芯１１０Ａを繰出リール１１４に装着するとともに、先端の巻芯１１０Ｂを巻取リール１１６に装着することにより行われる。
【００８３】
本体フレーム１１２は、Ｌ字状に形成されており、ヘッド１６のノズル面３０と平行に設けられる底面部１１２Ａと、その底面部１１２Ａに対して垂直に設けられる壁面部１１２Ｂとで構成されている。
【００８４】
繰出リール１１４は、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに対して垂直（＝対応するヘッドのノズル面と平行）に設けられており、その軸部１１４Ａが、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂの内側に設けられた軸受１３０に回転自在に支持されている。後述するように、払拭ウェブ１１０は、その繰出側の巻芯１１０Ａが、この繰出リール１１４に装着される。
【００８５】
巻取リール１１６は、繰出リール１１４と同様に、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに対して垂直に設けられており、その軸部１１６Ａが、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂの内側に設けられた軸受１３１に回転自在に支持されている。後述するように、払拭ウェブ１１０は、その巻取側の巻芯１１０Ｂが、この巻取リール１１６に装着される。
【００８６】
この巻取リール１１６と繰出リール１１４は、一定の間隔をもって横方向に並列して配置されている。
【００８７】
押圧ローラ１１８は、繰出リール１１４と巻取リール１１６の中間位置の上方に配置されており、繰出リール１１４と巻取リール１１６の間を走行する払拭ウェブ１１０が巻き掛けられる。この押圧ローラ１１８は、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに対して垂直に設けられており、その軸部１１８Ａが本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂの内側に設けられた軸受１３２に回転自在に支持されている。また、この押圧ローラ１１８は、周面がポリウレタンやオレフィン等の弾性体で被覆されている。これにより、周面に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０をヘッド１６のノズル面３０に押圧当接する際、一定の付勢力をもって押圧当接させることができる。
【００８８】
繰出リール１１４から繰り出された払拭ウェブ１１０は、繰出リール１１４と押圧ローラ１１８との間に配置された繰出ガイドローラ１３４を介して押圧ローラ１１８に巻き掛けられる。この繰出ガイドローラ１３４は、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに対して垂直に設けられており、その軸部１３４Ａが、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂの内側に設けられた軸受１３６に回転自在に支持されている。
【００８９】
また、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０は、押圧ローラ１１８と巻取リール１１６との間に配置された巻取ガイドローラ１３８を介して巻取リール１１６に巻き取られる。この巻取ガイドローラ１３８は、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに対して垂直に設けられており、その軸部１３６Ａが、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂの内側に設けられた軸受１４０に回転自在に支持されている。
【００９０】
巻取モータ１２０は、巻取リール１１６の下方部に配置されており、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂの内側に垂直に取り付けられている。この巻取モータ１２０の出力軸１２０Ａは、壁面部１１２Ｂの外側に突出して設けられており、その先端には巻取駆動ギア１５０が固着されている。
【００９１】
上記巻取リール１１６の軸部１１６Ａも壁面部１１２Ｂの外側に突出して設けられており、その先端には巻取従動ギア１５２が固着されている。この巻取従動ギア１５２は、巻取アイドルギア１５４を介して、巻取駆動ギア１５０に噛み合わされている。
【００９２】
巻取アイドルギア１５４は、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂの外側に配置されており、その軸部１５４Ａが本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂの外側に設けられた軸受１５６に回転自在に支持されている。
【００９３】
巻取モータ１２０を駆動すると、巻取駆動ギア１５０が回転し、その回転が巻取アイドルギア１５４を介して巻取従動ギア１５２に伝達される。これにより、巻取リール１１６が払拭ウェブ１１０を巻き取る方向に回転する。
【００９４】
使用済み領域検出センサ１２２は、押圧ローラ１１８と巻取ガイドローラ１３８との間に配置されており、その間を走行する払拭ウェブ１１０の使用済み領域を検出する。使用済み領域の検出は、たとえば、払拭ウェブ１１０のウェット領域を検出して行われる。すなわち、使用済みの領域は、インクや洗浄液を吸収して濡れているので、この濡れた領域（ウェット領域）を検出することにより、使用済み領域を検出する。この使用済み領域検出センサ１２２は、たとえば、投光部と受光部とを備えたフォトセンサで構成され、投光部から払拭ウェブ１１０に向けて投光した光の反射光を受光部で受光して、払拭ウェブ１１０の使用済み領域（ウェット領域）を検出する。システムコントローラは、この使用済み領域検出センサ１２２を制御して、使用済み領域の検出処理を行う。
【００９５】
走行方向切換モータ１２４は、払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３の下部に設置されている。この走行方向切換モータ１２４は、本体フレーム１１２の底面部１２２Ａと平行に設けられた昇降ステージ１５８の上に設置されており、その出力軸は、本体フレーム１１２の底面部１１２Ａの下側に垂直に固着されている。払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３は、この走行方向切換モータ１２４を駆動することにより、底面部１１２Ａに垂直な軸（＝対応するヘッド１６のノズル面３０に垂直な軸）Ｓの周りを回転する。押圧ローラ１１８は、この軸Ｓに対して垂直に設置されるとともに、その幅方向の中心が、この軸Ｓ上に位置するように設置される。この結果、払拭ウェブ１１０は、走行方向切換モータ１２４を駆動して、払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３を回転させると、対応するヘッド１６のノズル面３０に対して垂直な軸Ｓの周りを回転し、その走行方向が切り換わる。たとえば、払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３を１８０度回転させれば、走行方向が逆転する。システムコントローラは、この走行方向切換モータ１２４の駆動を制御して、対応するヘッド１６のノズル面３０に対する払拭ウェブ１１０の走行の切り換えを制御する。
【００９６】
昇降用シリンダ１２６は、昇降ステージ１５８の下側に設置されている。この昇降用シリンダ１２６は、ヘッドクリーニング装置本体（図示せず）に固定されており、そのロッド１２６Ａは、昇降ステージ１５８の下面部に垂直に固着されている。払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３は、この昇降用シリンダ１２６を駆動することにより、対応するヘッド１６のノズル面３０に対して垂直に進退移動する。そして、この払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３が、ノズル面３０に対して垂直に進退移動することにより、図９に示すように、押圧ローラ１１８が、所定の押圧位置（図９（ａ））と退避位置（図９（ｂ））の間を移動する。
【００９７】
押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０は、押圧ローラ１１８が、図９（ａ）に示す「押圧位置」に位置すると、対応するヘッド１６のノズル面３０に押圧当接される。そして、図９（ｂ）に示す「退避位置」に位置すると、対応するヘッド１６のノズル面３０から退避する。すなわち、ノズル面３０に接触しないように、ノズル面３０から離間する。
【００９８】
システムコントローラは、この昇降用シリンダ１２６の動作を制御して、ノズル面３０に対する払拭ウェブ１１０の当接、退避を制御する。
【００９９】
ヘッドクリーナ１００は、以上のように構成される。
【０１００】
上記のように、未使用の払拭ウェブ１１０は、巻芯１１０Ａにロール状に巻回された状態で提供される。この払拭ウェブ１１０をヘッドクリーナ１００に装填する場合は、まず、払拭ウェブ１１０がロール状に巻かれた巻芯１１０Ａを繰出リール１１４に装着する。そして、繰出リール１１４から少しずつ払拭ウェブ１１０を繰り出しながら、繰出ガイドローラ１３４、押圧ローラ１１８、巻取ガイドローラ１３８の順に巻き掛け、先端の巻芯（巻取側の巻芯）１１０Ｂを巻取リール１１６に装着する。これにより、払拭ウェブ１１０がヘッドクリーナ１００に装着される。
【０１０１】
払拭ウェブ１１０が装着されたヘッドクリーナ１００は、巻取モータ１２０を回転駆動することにより、繰出リール１１４から繰り出され、巻取リール１１６に巻き取られる。これにより、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が長手方向に沿って走行する。
【０１０２】
また、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０は、昇降用シリンダ１２６を駆動して、押圧ローラ１１８を押圧位置に移動させると、ヘッド１６のノズル面３０に押圧当接され（図９（ａ）参照）、押圧ローラ１１８を退避位置に移動させると、ヘッド１６のノズル面３０から退避する（図９（ｂ）参照）。
【０１０３】
また、走行方向切換モータ１２４を駆動して、払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３を回転させると、走行方向（＝摺動させる方向に対する向き）が切り換えられる。
【０１０４】
なお、本実施の形態では、図１０に示すように、払拭ウェブ１１０の長手方向（＝走行方向）が、ヘッド１６の長手方向（＝移動方向）と平行になる方向を第１の方向、ヘッド１６の長手方向に対して所定角度傾斜する方向（本例では４５度傾斜する方向）を第２の方向とし、この第１の方向と第２の方向に払拭ウェブ１１０の走行方向が切り換えられる。
【０１０５】
払拭ウェブ１１０は、走行方向を第１の方向に設定し、所定の走行速度Ｖｗ１で走行させながら、描画位置からメンテナンス位置に所定の移動速度ＶＨ１で移動するヘッド１６のノズル面３０に押圧当接させると、ヘッド１６のノズル面に対して、長手方向（払拭ウェブの長手方向）に沿って摺動される。このとき、払拭ウェブ１１０は、ヘッド１６のノズル面３０に対して相対速度Ｖ１で摺動される。
【０１０６】
そして、このようにヘッド１６のノズル面に対して、長手方向（払拭ウェブの長手方向）に沿って摺動させると、払拭ウェブ１１０は、高い液体吸収力の状態でヘッド１６のノズル面を払拭することができる。
【０１０７】
一方、払拭ウェブ１１０は、走行方向を第２の方向に設定し、所定の走行速度Ｖｗ２で走行させながら、描画位置からメンテナンス位置に所定の移動速度ＶＨ２で移動するヘッド１６のノズル面３０に押圧当接させると、ヘッド１６のノズル面３０に対して、相対的に長手方向（払拭ウェブの長手方向）と直交する方向に摺動される（ヘッド１６のノズル面３０に対して長手方向（払拭ウェブの長手方向）と直交する方向に相対速度Ｖ２で摺動される。）。
【０１０８】
そして、このようにヘッド１６のノズル面に対して、相対的に長手方向（払拭ウェブの長手方向）と直交する方向に摺動させると、払拭ウェブ１１０は、低い液体吸収力の状態でヘッド１６のノズル面を払拭することができる。
【０１０９】
システムコントローラは、巻取モータ１２０、走行方向切換モータ１２４、昇降用シリンダ１２６、及び、ヘッド送りモータ６０の駆動を制御して、ヘッド１６のノズル面３０を清掃する。
【０１１０】
［ヘッドクリーニング方法］
次に、本実施の形態のヘッドクリーニング装置７０を用いたヘッドのクリーニング方法について説明する。
【０１１１】
ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのクリーニングは、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋの全面に洗浄液を塗布したのち、払拭ウェブ１１０で払拭することにより行われる。そして、本実施の形態のヘッドクリーニング装置７０では、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭ウェブ１１０で払拭する際、２回に分けて払拭する。すなわち、１回目（第１の清掃工程）は、走行方向を第１の方向に設定した液体吸収力の高い状態の払拭ウェブ１１０で払拭し、２回目（第２の清掃工程）は、走行方向を第２の方向に設定した液体吸収力の低い状態の払拭ウェブ１１０で払拭する。
【０１１２】
このように、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを２回に分けて払拭することにより、払拭跡や拭き残しを防止することができる。すなわち、１回目の液体吸収力の高い状態の払拭ウェブ１１０による払拭でノズル面に存在する大きな液滴を除去し、拭き残しを防止する。そして、その後の２回目の液体吸収力の低い状態の払拭ウェブ１１０による払拭で１回目の払拭時に発生した払拭跡を除去するとともに、ノズル穴からのインクの引き出しを防止する。これにより、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをクリーニングすることができる。
【０１１３】
以下、本実施の形態のヘッドクリーニング装置７０を用いた具体的なヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのクリーニング方法について説明する。
【０１１４】
まず、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに付着しているインク由来の付着物を溶解するためにノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに洗浄液を塗布する。
【０１１５】
洗浄液の塗布は、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを描画位置からメンテナンス位置に向けて移動（あるいは、メンテナンス位置から描画位置に移動）させるとともに、洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋから各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに向けて洗浄液を噴射することにより行われる。具体的には、次のように行われる。すなわち、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを描画位置からメンテナンス位置に向けて移動させると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋの上を通過するので、そのヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの通過に合わせて、各洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋから洗浄液を噴射する。これにより、ノズル非形成領域を含むノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋの全面に洗浄液が塗布される。
【０１１６】
洗浄液の塗布は、１度でもよいし、複数回実行するようにしてもよい。複数回実効する場合は、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを複数回往復させて塗布する。
【０１１７】
洗浄液の塗布が終了すると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、一度、描画位置に復帰する。この後、１回目の払拭清掃（第１の清掃工程）が行われる。
【０１１８】
上記のように、この１回目の払拭は、払拭ウェブ１１０の走行方向（＝摺動させる方向に対する向き）を第１の方向に設定し（図１０（ａ）参照）、液体吸収力の高い状態で行われる。具体的には、次のように行われる。
【０１１９】
まず、払拭ウェブの未使用領域の位置出しが行われる。すなわち、払拭ウェブ１１０の未使用領域が、押圧ローラ１１８に巻き掛けられるように、払拭ウェブ１１０の位置出しが行われる。この工程は使用済み領域検出センサ１２２の出力に基づいて行われ、使用済み領域検出センサ１２２でウェット領域が検出されなくなるまで、払拭ウェブ１１０を巻取リール１１６に巻き取ることにより行われる。
【０１２０】
なお、この段階で払拭ウェブ１１０の走行方向が第１の方向に設定されていない場合は、走行方向切換モータ１２４が駆動され、払拭ウェブ１１０の走行方向が第１の方向に設定される。
【０１２１】
未使用領域の位置出しが完了すると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋがメンテナンス位置に向けて送られ、このメンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに走行する払拭ウェブ１１０が押し当てられて、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが払拭清掃される。具体的には、次のように行われる。
【０１２２】
まず、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて送られる。メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、図１１（ａ）に示すように、その一方側の端部（メンテナンス位置側の端部）が、押圧ローラ１１８の設置位置に到達すると一旦停止する。なお、このとき、各クリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋの押圧ローラ１１８は、所定の退避位置に位置している。
【０１２３】
ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが停止すると、昇降用シリンダ１２６が駆動され、押圧ローラ１１８が押圧位置に移動する。これにより、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が押圧当接される（図１１（ｂ））。
【０１２４】
押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接されると、巻取モータ１２０が駆動される。これにより、払拭ウェブ１１０が一定速度で巻取リール１１６に巻き取られ、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が一定の走行速度ＶＷ１で走行する。
【０１２５】
また、これと同時にヘッド送りモータ６０が駆動され、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて一定の移動速度ＶＨ１で送られる。
【０１２６】
この結果、図１１（ｃ）に示すように、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向と反対方向に払拭ウェブ１１０が走行しながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに沿って払拭ウェブ１１０が摺接され、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが走行する払拭ウェブ１１０によって払拭清掃される。
【０１２７】
メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、図１１（ｄ）に示すように、他方側の端部（描画位置側の端部）が、押圧ローラ１１８の設置位置に達すると、送りが停止される。そして、このヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの送り停止に同期して、払拭ウェブ１１０の走行が停止される。
【０１２８】
以上により、１回目の払拭清掃が終了する。上記のように、この１回目の払拭清掃は、払拭ウェブ１１０の長手方向に沿って摺動されるため、高い液体吸収力の状態でノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭することができる。これにより、拭き残しを生じることなく、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃することができる。
【０１２９】
１回目の払拭清掃が終了すると、昇降用シリンダ１２６が駆動され、押圧ローラ１１８が退避位置に移動する。また、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが描画位置に向けて戻される。描画位置に向けて戻されたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、その一方側の端部が、押圧ローラ１１８の設置位置に位置すると、送りが停止される。この後、２回目の払拭清掃（第２の清掃工程）が行われる。
【０１３０】
まず、走行方向切換モータ１２４が回転駆動され、図１１（ｅ）に示すように、払拭ウェブ１１０の走行方向が第２の方向に切り換えられる。
【０１３１】
走行方向の切り換えが行われると、次に、昇降用シリンダ１２６が駆動され、押圧ローラ１１８が押圧位置に移動する。この結果、各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が押圧当接される。
【０１３２】
押圧ローラ１１８が押圧位置に移動し、各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が押圧当接されると、巻取モータ１２０が駆動される。これにより、払拭ウェブ１１０が一定速度で巻取リール１１６に巻き取られ、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が一定の走行速度ＶＷ２で走行する。
【０１３３】
また、これと同時にヘッド送りモータ６０が駆動され、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて一定の移動速度ＶＨ２で送られる。
【０１３４】
この結果、図１１（ｆ）に示すように、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向に対して所定角度傾斜した方向（第２の方向）に払拭ウェブ１１０が走行しながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに沿って払拭ウェブ１１０が摺接され、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが走行する払拭ウェブ１１０によって払拭清掃される。
【０１３５】
そして、このようにヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向に対して所定角度傾斜した方向に払拭ウェブ１１０が走行しながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに払拭ウェブ１１０が摺接されることにより、払拭ウェブ１１０は、ヘッド１６のノズル面３０に対して、相対的に長手方向と直交する方向に摺動される。これにより、低い液体吸収力の状態でヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭することができる。
【０１３６】
メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、他方側の端部が押圧ローラ１１８の設置位置に達すると、送りが停止される。そして、このヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの送り停止に同期して、払拭ウェブ１１０の走行が停止される。
【０１３７】
以上により、２回目の払拭清掃が終了する。上記のように、この２回目の払拭清掃は、液体吸収力の低い状態の払拭ウェブ１１０でノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭するので、ノズルからインクを引き出すことなく（払拭跡を生じることなく）、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃することができる。また、１回目の払拭清掃時に払拭跡が生じている場合には、これを効果的に拭い去ることができる。
【０１３８】
２回目の払拭清掃が終了すると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、そのままメンテナンス位置に向けて送られる。
【０１３９】
一方、各ヘッドクリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋは、昇降用シリンダ１２６が駆動されて、押圧ローラ１１８が退避位置に位置する。この後、各ヘッドクリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋは、必要に応じて次回のクリーニングのために、払拭ウェブの未使用領域の位置出しが行われる。また、走行方向が第１の方向に設定されるように、走行方向切換モータ１２４が駆動され、走行方向が切り換えられる。
【０１４０】
以上の工程でヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋのクリーニングが完了する。
【０１４１】
以上説明したように、本実施の形態のヘッドクリーニング装置７０では、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃する払拭ウェブ１１０の液体吸収力を切り替えて、二回に分けてヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃する。すなわち、１回目は、払拭ウェブ１１０を長手方向に沿って摺動させることにより、高い液体吸収力の状態で払拭し、２回目は、払拭ウェブ１１０を長手方向と直交する方向に摺動させることにより、低い液体吸収力の状態で払拭する。これにより、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをクリーニングすることができる。
【０１４２】
なお、本例では、払拭ウェブ１１０の走行方向を第１の方向に設定して行う１回目の払拭清掃を１回だけ行う構成としているが、複数回行うようにしてもよい。この場合、払拭ウェブ１１０をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させたまま、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを複数回往復移動させる。払拭ウェブ１１０の走行方向を第２の方向に設定して行う２回目の払拭清掃についても同様に複数回行うようにしてもよい。
【０１４３】
また、本例では、１回目、２回目共に払拭ウェブ１１０を走行させながら、摺動させているが、停止させた状態で摺動させるようにしてもよい。なお、本例のように払拭ウェブ１１０を走行させながら摺動させることにより、常にクリーンな部位を使ってヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭することができる。これにより、清掃効果を向上させることができる。
【０１４４】
また、本例では、１回目の払拭清掃時にヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向に対して、払拭ウェブ１１０を逆方向に走行させながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに払拭ウェブ１１０を押圧当接させているが、同方向に走行させながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させるようにしてもよい。なお、本例のように、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向に対して、払拭ウェブ１１０を逆方向に走行させながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに払拭ウェブ１１０を押圧当接させることにより、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに対する払拭ウェブ１１０の相対的な走行速度を上げることができ、清掃効果を向上させることができる。
【０１４５】
また、上記の例では、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを描画位置からメンテナンス位置に移動させる工程で洗浄液の塗布と、第１の払拭清掃と、第２の払拭清掃とを行っているが、メンテナンス位置から描画位置に移動させる工程で洗浄液の塗布と、第１の払拭清掃と、第２の払拭清掃とを行うようにしてもよい。また、この往復の工程で洗浄液の塗布と、第１の払拭清掃と、第２の払拭清掃とを行うようにしてもよい。たとえば、描画位置からメンテナンス位置に移動させる工程で洗浄液の塗布を行い、メンテナンス位置から描画位置に戻す工程で第１の払拭清掃を行う。そして、描画位置からメンテナンス位置に移動させる工程で第２の払拭清掃を行う。これにより、清掃時間を短縮することができる。なお、この場合、適宜、払拭ウェブ１１０の走行方向を切り換える。
【０１４６】
また、上記の例では、払拭ウェブ１１０を押圧ローラ１１８に巻き掛け、この押圧ローラ１１８をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させることにより、払拭ウェブ１１０をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させているが、払拭ウェブ１１０をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させる手段は、これに限定されるものではない。
【０１４７】
たとえば、円弧状のガイド面を有するガイド部材を本体フレームに固定して設置し、このガイド部材のガイド面に払拭ウェブを巻き掛けて、ヘッドのノズル面に押圧当接させる構成としてもよい。また、このように回転しないガイド部材を用いる場合、ガイド面は必ずしも円弧面である必要はなく、ノズル面と平行に設けられた板状のガイド面を形成し、このガイド面に巻き掛けられた払拭ウェブをヘッドのノズル面に押圧当接させるようにしてもよい。これにより、払拭ウェブをヘッドのノズル面に面接触させることができる。
【０１４８】
また、上記の例では、帯状に形成された払拭ウェブ１１０を使用しているが、払拭部材の形態は、これに限定されるものではない。布状に形成された払拭部材を使用するようにしてもよい。なお、この場合も向きを変えることにより、液体吸収力が切り換わる払拭部材を使用し、１回目は高い液体吸収力に設定される向きで、２回目は低い液体吸収力に設定される向きでヘッドのノズル面を払拭する。
【０１４９】
また、上記の例では、払拭ウェブの液体吸収力を高低２段階に切り換え、２回に分けてヘッドのノズル面を払拭清掃するようにしているが、払拭ウェブの液体吸収力を更に多段階に切り換えられるように構成し、複数回に分けてヘッドのノズル面を払拭清掃するようにしてもよい。たとえば、走行方向を切り換えることにより、液体吸収力を３段階（高、中、低）に切り換え可能に構成し、３回に分けてヘッドのノズル面を払拭清掃するようにしてもよい。この場合、液体吸収力が段階的に低下するように、液体吸収力が切り換えられて、ヘッドのノズル面が払拭される。
【０１５０】
なお、この場合においても、各段階での払拭は複数回行うようにようにしてもよい。すなわち、本実施の形態では、少なくとも１回液体吸収力の高い状態でヘッドのノズル面を払拭清掃し、最後に液体吸収力の低い状態でヘッドのノズル面が払拭清掃されていればよい。
【０１５１】
［ヘッドクリーナの第２の実施の形態］
図１２はヘッドクリーナの第２の実施の形態の平面図、図１３はヘッドクリーナの第２の実施の形態の側面図、図１４は、図１３の１４−１４断面図である。
【０１５２】
図１２〜１４に示すように、本実施の形態のヘッドクリーナ２００（２００Ｃ、２００Ｍ、２００Ｙ、２００Ｋ）は、液体吸収力の異なる２つの払拭ウェブ１１０Ｌ、１１０Ｒを備えており、１回目と２回目とで使用する払拭ウェブを切り換えて、ヘッドのノズル面を払拭清掃する。すなわち、１回目（第１の清掃工程）は液体吸収力の高い第１の払拭ウェブ１１０Ｌ（ヘッドのノズル面を払拭しても拭き残しが発生しない程度の高い液体吸収力の払拭ウェブ）を使用してヘッドのノズル面を払拭し、２回目（第２の清掃工程）は液体吸収力の低い第２の払拭ウェブ１１０Ｒ（ヘッドのノズル面を払拭してもノズルからインクを引き出さない程度の低い液体吸収力の払拭ウェブ）を使用してヘッドのノズル面を払拭する。
【０１５３】
この２つの払拭ウェブ１１０Ｌ、１１０Ｒは、それぞれ第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌと第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒに駆動されて、ヘッド１６の移動方向（＝ヘッド１６の長手方向）と平行に走行する。
【０１５４】
第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌと、第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒの構成は、上述した第１の実施の形態のヘッドクリーナ１００の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３の構成と同じである。したがって、ここでは同じ構成要素に同じ符号を付して、その説明は省略する。
【０１５５】
第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌと第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒは、共にスライドステージ２０２の上に設置されている。第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌと第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒはスライドステージ２０２の上に対向して配置されており、互いの繰出リール１１４と、巻取リール１１６と、押圧ローラ１１８と、繰出ガイドローラ１３４と、巻取ガイドローラ１３８とが同軸上に配置されている。
【０１５６】
この第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌと第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒは、それぞれ繰出リール１１４と、巻取リール１１６と、押圧ローラ１１８と、繰出ガイドローラ１３４と、巻取ガイドローラ１３８とが、ヘッド１６の移動方向と直交するように配置されている。これにより、第１の払拭ウェブ１１０Ｌと第２の払拭ウェブ１１０Ｒを走行させると、ヘッド１６の移動方向と平行に走行する。
【０１５７】
なお、この第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌと第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒは、それぞれ本体フレーム１１２の底面部１１２Ａをスライドステージ２０２にネジ止めされて、スライドステージ２０２に着脱自在に取り付けられる。払拭ウェブを交換する場合は、各払拭ウェブ走行駆動ユニットをスライドステージ２０２から取り外して行う。
【０１５８】
スライドステージ２０２は、対応するヘッド１６のノズル面３０と平行に設けられており、昇降ステージ２０４の上にスライド自在に設けられている。
【０１５９】
昇降ステージ２０４は、対応するヘッド１６のノズル面３０と平行に設けられており、その上面に一対のガイドレール２０６、２０６が配設されている。一対のガイドレール２０６、２０６は、ヘッド１６の移動方向と平行に配設されている。スライドステージ２０２は、このガイドレール２０６、２０６の上にスライダ２０８、２０８、…を介してスライド自在に設けられている。
【０１６０】
また、昇降ステージ２０４の上には、一対のガイドレール２０６、２０６の間にスライド駆動モータ２１０が設けられている。このスライド駆動モータ２１０の出力軸には、ピニオン２１２が固着されている。一方、スライドステージ２０２の裏面には、一対のガイドレール２０６、２０６と平行にラック２１４が形成されており、ピニオン２１２に噛み合わされている。
【０１６１】
スライドステージ２０２は、このスライド駆動モータ２１０を駆動することにより、ラック２１４とピニオン２１２との作用によって、ガイドレール２０６、２０６上をスライドする。システムコントローラは、このスライド駆動モータ２１０の駆動を制御することにより、スライドステージ２０２の移動を制御し、スライドステージ２０２を「第１の位置」と「第２の位置」とに位置させる。
【０１６２】
図１５に示すように、スライドステージ２０２上に設置された第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌと第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒは、スライドステージ２０２を第１の位置に位置させると、第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌがヘッド１６の移動経路上に配置され（同図（ａ））、第２の位置に位置させると、第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒがヘッド１６の移動経路上に配置される（同図（ｂ））。したがって、スライドステージ２０２を第１の位置に位置させると、第１の払拭ウェブ１１０Ｌでヘッド１６のノズル面３０を払拭することができ、第２の位置に位置させると、第２の払拭ウェブ１１０Ｒでヘッド１６のノズル面３０を払拭することができる。
【０１６３】
昇降ステージ２０４は、昇降用シリンダ２１６に駆動されることにより、対応するヘッド１６のノズル面３０に対して垂直に進退移動する。
【０１６４】
昇降用シリンダ２１６は、ヘッドクリーニング装置本体（図示せず）に固定されており、そのロッド２１６Ａは、昇降ステージ２０４の下面部に垂直に固着されている。第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌと第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒは、この昇降用シリンダ２１６を駆動することにより、対応するヘッド１６のノズル面３０に対して垂直に進退移動する。そして、この第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌと第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒが、対応するヘッド１６のノズル面３０に対して垂直に進退移動することにより、各払拭ウェブ走行駆動ユニットに設けられた押圧ローラ１１８が、所定の押圧位置と退避位置の間を移動する。
【０１６５】
対応するヘッド１６の移動経路上に配置された押圧ローラ１１８は、押圧位置に移動することにより、対応するヘッド１６のノズル面３０に押圧当接され、退避位置に移動することにより、ヘッド１６のノズル面３０から離間する。したがって、たとえば、第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌが対応するヘッド１６の移動経路上に配置された場合（スライドステージ２０２が第１の位置に位置した場合）、昇降用シリンダ２１６を駆動して、昇降ステージ２０４を昇降移動させると、第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌの押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０Ｌが、対応するヘッド１６のノズル面３０に押圧当接／離間される。一方、第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒが対応するヘッド１６の移動経路上に配置された場合（スライドステージ２０２が第２の位置に位置した場合）、昇降用シリンダ２１６を駆動して、昇降ステージ２０４を昇降移動させると、第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒの押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０Ｒが、対応するヘッド１６のノズル面３０に押圧当接／離間される。
【０１６６】
本実施の形態のヘッドクリーナ２００（２００Ｃ、２００Ｍ、２００Ｙ、２００Ｋ）は、以上のように構成される。
【０１６７】
各ヘッドクリーナ２００Ｃ、２００Ｍ、２００Ｙ、２００Ｋは、図示しない支持フレームに取り付けられて、描画位置とメンテナンス位置との間に設定された所定の設置位置に設置され、対応するヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに対向して設けられる（図４参照）。
【０１６８】
［ヘッドクリーニング方法］
次に、本実施の形態のヘッドクリーナ２００を用いたヘッドのクリーニング方法について説明する。
【０１６９】
上記第１の実施の形態のヘッドクリーニング装置と同様にヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのクリーニングは、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋの全面に洗浄液を塗布したのち、払拭ウェブ１１０で払拭することにより行われる。そして、本実施の形態のヘッドクリーナ２００を用いたヘッドクリーニング装置においても、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭ウェブで払拭する際、２回に分けて払拭する。すなわち、１回目（第１の清掃工程）は、走行方向を液体吸収力の高い第１の払拭ウェブ１１０Ｌを用いてノズル面を払拭し、２回目（第２の清掃工程）は、液体吸収力の低い第２の払拭ウェブ１１０Ｒを用いてノズル面を払拭する。
【０１７０】
このように、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを２回に分けて払拭することにより、払拭跡や拭き残しを防止することができる。すなわち、１回目の液体吸収力の高い第１の払拭ウェブ１１０Ｌによる払拭でノズル面に存在する大きな液滴を除去し、拭き残しを防止する。そして、その後の２回目の液体吸収力の低い第２の払拭ウェブ１１０Ｒによる払拭で１回目の払拭時に発生した払拭跡を除去するとともに、ノズル穴からのインクの引き出しを防止する。これにより、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをクリーニングすることができる。
【０１７１】
以下、本実施の形態のヘッドクリーナ２００を用いた具体的なヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのクリーニング方法について説明する。
【０１７２】
まず、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに付着しているインク由来の付着物を溶解するためにノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに洗浄液を塗布する。
【０１７３】
洗浄液の塗布は、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを描画位置からメンテナンス位置に向けて移動（あるいは、メンテナンス位置から描画位置に移動）させるとともに、洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋから各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに向けて洗浄液を噴射することにより行われる。
【０１７４】
洗浄液の塗布が終了すると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、一度、描画位置に復帰する。この後、１回目の払拭清掃（第１の清掃工程）が行われる。
【０１７５】
上記のように、この１回目の払拭は、液体吸収力の高い第１の払拭ウェブ１１０Ｌを用いて行われる。
【０１７６】
まず、スライド駆動モータ２１０を駆動して、スライドステージ２０２を第１の位置に移動させる（スライドステージ２０２が第１の位置に位置していない場合）。これにより、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動経路上に第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌが位置する。
【０１７７】
また、このとき第１の払拭ウェブ１１０Ｌの未使用領域の位置出しが行行われていない場合は位置出しが行われる。そして、この未使用領域の位置出しが完了すると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて所定量送られる。
【０１７８】
メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、その一方側の端部（メンテナンス位置側の端部）が、押圧ローラ１１８の設置位置に到達すると一旦停止する。なお、このとき、各ヘッドクリーナ２００Ｃ、２００Ｍ、２００Ｙ、２００Ｋの押圧ローラ１１８は退避位置に位置している。
【０１７９】
ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが停止すると、昇降用シリンダ２１６が駆動され、押圧ローラ１１８が押圧位置に移動する。これにより、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌの押圧ローラ１１８に巻き掛けられた第１の払拭ウェブ１１０Ｌが押圧当接される。
【０１８０】
第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌの押圧ローラ１１８に巻き掛けられた第１の払拭ウェブ１１０Ｌが、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接されると、第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌの巻取モータ１２０が駆動される。これにより、第１の払拭ウェブ１１０Ｌが一定速度で巻取リール１１６に巻き取られ、第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌの押圧ローラ１１８Ｌに巻き掛けられた第１の払拭ウェブ１１０Ｌが一定の走行速度で走行する。
【０１８１】
また、これと同時にヘッド送りモータ６０が駆動され、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて一定の移動速度で送られる。
【０１８２】
この結果、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向と反対方向に第１の払拭ウェブ１１０Ｌが走行しながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに沿って第１の払拭ウェブ１１０Ｌが摺接され、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが走行する第１の払拭ウェブ１１０Ｌによって払拭清掃される。
【０１８３】
メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、他方側の端部（描画位置側の端部）が、押圧ローラ１１８の設置位置に達すると、送りが停止される。そして、このヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの送り停止に同期して、第１の払拭ウェブ１１０Ｌの走行が停止される。
【０１８４】
以上により、１回目の払拭清掃が終了する。上記のように、この１回目の払拭清掃は、液体吸収力の高い第１の払拭ウェブ１１０Ｌを用いて払拭する。これにより、拭き残しを生じることなく、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃することができる。
【０１８５】
１回目の払拭清掃が終了すると、昇降用シリンダ２１６が駆動され、第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌの押圧ローラ１１８が退避位置に移動する。また、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが描画位置に向けて戻される。描画位置に向けて戻されたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、その一方側の端部が、第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌの押圧ローラ１１８の設置位置に位置すると、送りが停止される。この後、２回目の払拭清掃（第２の清掃工程）が行われる。
【０１８６】
まず、使用する払拭ウェブの切り換えが行われる。すなわち、スライド駆動モータ２１０が駆動され、スライドステージ２０２が第２２の位置に移動する。これにより、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動経路上に第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒが位置する。
【０１８７】
また、このとき第２の払拭ウェブ１１０Ｒの未使用領域の位置出しが行われていない場合は、第２の払拭ウェブ１１０Ｒの位置出しが行われる。そして、この未使用領域の位置出しが完了すると、昇降用シリンダ２１６が駆動され、押圧ローラ１１８が押圧位置に移動する。これにより、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒの押圧ローラ１１８に巻き掛けられた第２の払拭ウェブ１１０Ｒが押圧当接される。
【０１８８】
第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒの押圧ローラ１１８に巻き掛けられた第２の払拭ウェブ１１０Ｒが、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接されると、第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒの巻取モータ１２０が駆動される。これにより、第２の払拭ウェブ１１０Ｒが一定速度で巻取リール１１６に巻き取られ、第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｒの押圧ローラ１１８に巻き掛けられた第２の払拭ウェブ１１０Ｒが一定の走行速度で走行する。
【０１８９】
また、これと同時にヘッド送りモータ６０が駆動され、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて一定の移動速度で送られる。
【０１９０】
この結果、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向と反対方向に第２の払拭ウェブ１１０Ｒが走行しながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに沿って第２の払拭ウェブ１１０Ｒが摺接され、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが走行する第２の払拭ウェブ１１０Ｒによって払拭清掃される。
【０１９１】
メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、他方側の端部（描画位置側の端部）が、押圧ローラ１１８の設置位置に達すると、送りが停止される。そして、このヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの送り停止に同期して、第２の払拭ウェブ１１０Ｒの走行が停止される。
【０１９２】
以上により、２回目の払拭清掃が終了する。上記のように、この２回目の払拭清掃は、液体吸収力の低い第２の払拭ウェブ１１０Ｒを用いて行われるため、ノズルからインクを引き出すことなく（払拭跡を生じることなく）、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃することができる。また、１回目の払拭清掃時に払拭跡が生じている場合には、これを効果的に拭い去ることができる。
【０１９３】
２回目の払拭清掃が終了すると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、そのままメンテナンス位置に向けて送られる。
【０１９４】
一方、各ヘッドクリーナ２００Ｃ、２００Ｍ、２００Ｙ、２００Ｋは、昇降用シリンダ１２６が駆動されて、押圧ローラ１１８が退避位置に位置する。この後、各ヘッドクリーナ２００Ｃ、２００Ｍ、２００Ｙ、２００Ｋは、必要に応じて次回のクリーニングのために、払拭ウェブの未使用領域の位置出しが行われる。また、第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌが、ヘッド１６の移動経路上に位置するように、スライドステージ２０２が移動される。
【０１９５】
以上の工程でヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋのクリーニングが完了する。
【０１９６】
以上説明したように、本実施の形態では、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃する払拭ウェブの液体吸収力を切り替えて、二回に分けてヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃するので、上記第１の実施の形態と同様に、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをクリーニングすることができる。
【０１９７】
また、このように液体吸収力の異なる２つの払拭ウェブを使用することにより、使用可能な払拭ウェブの選択の幅も拡大することができる。
【０１９８】
なお、本例では、第１の払拭ウェブ１１０Ｌを用いて行う１回目の払拭清掃を１回だけ行う構成としているが、複数回行うようにしてもよい。第２の払拭ウェブ１１０Ｒを用いて行う２回目の払拭清掃についても同様に複数回行うようにしてもよい。
【０１９９】
また、本例では、１回目、２回目共に払拭ウェブを走行させながら、摺動させているが、停止させた状態で摺動させるようにしてもよい。なお、本例のように払拭ウェブを走行させながら摺動させることにより、常にクリーンな部位を使ってヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭することができる。これにより、清掃効果を向上させることができる。
【０２００】
また、本例では、払拭ウェブをヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向に対して逆方向に走行させながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに払拭ウェブを押圧当接させているが、同方向に走行させながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させるようにしてもよい。なお、本例のように、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向に対して、払拭ウェブを逆方向に走行させながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに払拭ウェブを押圧当接させることにより、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに対する払拭ウェブ１１０の相対的な走行速度を上げることができ、清掃効果を向上させることができる。
【０２０１】
また、上記の例では、液体吸収力の異なる２つの払拭ウェブを用いることにより、ヘッドのノズル面を２回に分けて払拭清掃するようにしているが、液体吸収力の異なる複数の払拭ウェブを用いることにより、ヘッドのノズル面を複数回に分けて払拭清掃するようにしてもよい。たとえば、液体吸収力の異なる３つの払拭ウェブ（高、中、低）を使用し、ヘッドのノズル面を３回に分けて払拭清掃するようにしてもよい。この場合、液体吸収力が低下するように払拭ウェブが切り換えられて、ヘッドのノズル面が払拭される。
【０２０２】
なお、この場合においても、各段階での払拭は複数回行うようにようにしてもよい。すなわち、本実施の形態では、少なくとも１回液体吸収力の高い払拭ウェブでヘッドのノズル面を払拭清掃し、最後に液体吸収力の低い払拭ウェブでヘッドのノズル面が払拭清掃されていればよい。
【０２０３】
［ヘッドクリーナの第３の実施の形態］
図１６はヘッドクリーナの第３の実施の形態の正面図、図１７はヘッドクリーナの第３の実施の形態の平面図である。
【０２０４】
図１６、１７に示すように、本実施の形態のヘッドクリーナ３００（３００Ｃ、３００Ｍ、３００Ｙ、３００Ｋ）も上述した第２の実施の形態のヘッドクリーナ２００と同様に液体吸収力の異なる２つの払拭ウェブ１１０Ｍ、１１０Ｎを備えており、１回目と２回目とで使用する払拭ウェブを切り換えて、ヘッドのノズル面を払拭清掃する。
【０２０５】
そして、本実施の形態のヘッドクリーナ３００は、ヘッド１６の移動方向に沿って前後に払拭ウェブ１１０Ｍ、１１０Ｎが配置されている点で上述した第２の実施の形態のヘッドクリーナ２００と相違している。
【０２０６】
前段の払拭ウェブ１１０Ｍは、液体吸収力の高い払拭ウェブ（ヘッドのノズル面を払拭しても拭き残しが発生しない高い液体吸収力の払拭ウェブ）であり、まず、この前段の払拭ウェブ１１０Ｍを使用してヘッド１６のノズル面３０を払拭する。
【０２０７】
後段の払拭ウェブ１１０Ｎは、液体吸収力の低い払拭ウェブヘッドのノズル面を払拭してもノズルからインクを引き出さない低い液体吸収力の払拭ウェブ）であり、液体吸収力の高い前段の払拭ウェブ１１０Ｍでヘッド１６のノズル面３０を払拭後、この後段の払拭ウェブ１１０Ｎを使用してヘッド１６のノズル面３０を払拭する。
【０２０８】
この前段の払拭ウェブ１１０Ｍと後段の払拭ウェブ１１０Ｎは、それぞれ前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍと後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎに駆動されて、ヘッド１６の移動方向（＝ヘッド１６の長手方向）と平行に走行する。
【０２０９】
前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎと、後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎの構成は、上述した第１の実施の形態のヘッドクリーナ１００の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３の構成と同じである。したがって、ここでは同じ構成要素に同じ符号を付して、その説明は省略する。
【０２１０】
前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍと後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎは、それぞれ昇降用シリンダ３０２Ｍ、３０２Ｎに駆動されて、個別に昇降移動する。
【０２１１】
前段の昇降用シリンダ３０２Ｍは、ヘッドクリーニング装置本体（図示せず）に固定されており、そのロッドは、前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍの本体フレーム１１２の底面部１１２Ａに垂直に固着されている。前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍは、この昇降用シリンダ３０２Ｍを駆動することにより、対応するヘッド１６のノズル面３０に対して垂直に進退移動する。そして、この前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍが、対応するヘッド１６のノズル面３０に対して垂直に進退移動することにより、前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍに設けられた押圧ローラ１１８が、所定の押圧位置と退避位置の間を移動する。そして、この押圧ローラ１１８が所定の押圧位置に位置することにより、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた前段の払拭ウェブ１１０Ｍが対応するヘッド１６のノズル面３０に押圧当接される。また、この押圧ローラ１１８が所定の退避位置に位置することにより、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた前段の払拭ウェブ１１０Ｍが対応するヘッド１６のノズル面３０から離間する。
【０２１２】
後段の昇降用シリンダ３０２Ｎは、ヘッドクリーニング装置本体（図示せず）に固定されており、そのロッドは、後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎの本体フレーム１１２の底面部１１２Ａに垂直に固着されている。後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎは、この昇降用シリンダ３０２Ｎを駆動することにより、対応するヘッド１６のノズル面３０に対して垂直に進退移動する。そして、この後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎが、対応するヘッド１６のノズル面３０に対して垂直に進退移動することにより、後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎに設けられた押圧ローラ１１８が、所定の押圧位置と退避位置の間を移動する。そして、この押圧ローラ１１８が所定の押圧位置に位置することにより、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた後段の払拭ウェブ１１０Ｎが対応するヘッド１６のノズル面３０に押圧当接される。また、この押圧ローラ１１８が所定の退避位置に位置することにより、押圧ローラ１１８に巻き掛けられた後段の払拭ウェブ１１０Ｎが対応するヘッド１６のノズル面３０から離間する。
【０２１３】
本実施の形態のヘッドクリーナ３００（３００Ｃ、３００Ｍ、３００Ｙ、３００Ｋ）は、以上のように構成される。
【０２１４】
各ヘッドクリーナ３００Ｃ、３００Ｍ、３００Ｙ、３００Ｋは、図示しない支持フレームに取り付けられて、描画位置とメンテナンス位置との間に設定された所定の設置位置に設置され、対応するヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに対向して設けられる（図４参照）。
【０２１５】
［ヘッドクリーニング方法］
次に、本実施の形態のヘッドクリーナ３００を用いたヘッドのクリーニング方法について説明する。
【０２１６】
上記第１の実施の形態のヘッドクリーニング装置と同様にヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのクリーニングは、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋの全面に洗浄液を塗布したのち、払拭ウェブ１１０で払拭することにより行われる。そして、本実施の形態のヘッドクリーナ２００を用いたヘッドクリーニング装置においても、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭ウェブで払拭する際、２回に分けて払拭する。すなわち、１回目（第１の清掃工程）は、走行方向を液体吸収力の高い前段の払拭ウェブ１１０Ｍを用いてノズル面を払拭し、２回目（第２の清掃工程）は、液体吸収力の低い後段の払拭ウェブ１１０Ｎを用いてノズル面を払拭する。
【０２１７】
このように、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを２回に分けて払拭することにより、払拭跡や拭き残しを防止することができる。すなわち、１回目の液体吸収力の高い前段の払拭ウェブ１１０Ｍによる払拭でノズル面に存在する大きな液滴を除去し、拭き残しを防止する。そして、その後の２回目の液体吸収力の低い後段の払拭ウェブ１１０Ｎによる払拭で１回目の払拭時に発生した払拭跡を除去するとともに、ノズル穴からのインクの引き出しを防止する。これにより、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをクリーニングすることができる。
【０２１８】
以下、本実施の形態のヘッドクリーナ３００を用いた具体的なヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのクリーニング方法について説明する。
【０２１９】
まず、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに付着しているインク由来の付着物を溶解するためにノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに洗浄液を塗布する。
【０２２０】
洗浄液の塗布は、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを描画位置からメンテナンス位置に向けて移動（あるいは、メンテナンス位置から描画位置に移動）させるとともに、洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋから各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに向けて洗浄液を噴射することにより行われる。
【０２２１】
洗浄液の塗布が終了すると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、一度、描画位置に復帰する。この後、１回目の払拭清掃（第１の清掃工程）が行われる。
【０２２２】
上記のように、この１回目の払拭は、液体吸収力の高い前段の払拭ウェブ１１０Ｍを用いて行われる。
【０２２３】
まず、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて所定量送られる。メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、その一方側の端部（メンテナンス位置側の端部）が、前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍの押圧ローラ１１８の設置位置に到達すると一旦停止する。なお、このとき、各ヘッドクリーナ３００Ｃ、３００Ｍ、３００Ｙ、３００Ｋの前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍと後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎの押圧ローラ１１８は退避位置に位置している。
【０２２４】
ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが停止すると、前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍの昇降用シリンダ３０２Ｍが駆動され、前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍの押圧ローラ１１８が押圧位置に移動する。これにより、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍの押圧ローラ１１８に巻き掛けられた前段の払拭ウェブ１１０Ｍが押圧当接される。
【０２２５】
前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍの押圧ローラ１１８に巻き掛けられた前段の払拭ウェブ１１０Ｍが、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接されると、前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍの巻取モータ１２０が駆動される。これにより、前段の払拭ウェブ１１０Ｍが一定速度で巻取リール１１６に巻き取られ、前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍの押圧ローラ１１８Ｌに巻き掛けられた前段の払拭ウェブ１１０Ｍが一定の走行速度で走行する。
【０２２６】
また、これと同時にヘッド送りモータ６０が駆動され、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて一定の移動速度で送られる。
【０２２７】
この結果、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向と反対方向に前段の払拭ウェブ１１０Ｍが走行しながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに沿って前段の払拭ウェブ１１０Ｍが摺接され、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが走行する前段の払拭ウェブ１１０Ｍによって払拭清掃される。
【０２２８】
メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、他方側の端部（描画位置側の端部）が、押圧ローラ１１８の設置位置に達すると、送りが停止される。そして、このヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの送り停止に同期して、前段の払拭ウェブ１１０Ｍの走行が停止される。
【０２２９】
以上により、１回目の払拭清掃が終了する。上記のように、この１回目の払拭清掃は、液体吸収力の高い前段の払拭ウェブ１１０Ｍを用いて払拭する。これにより、拭き残しを生じることなく、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃することができる。
【０２３０】
１回目の払拭清掃が終了すると、前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍの昇降用シリンダ３０２Ｍが駆動され、前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍの押圧ローラ１１８が退避位置に移動する。また、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが描画位置に向けて戻される。描画位置に向けて戻されたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、その一方側の端部が、後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎの押圧ローラ１１８の設置位置に位置すると、送りが停止される。この後、２回目の払拭清掃（第２の清掃工程）が行われる。
【０２３１】
まず、後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎの昇降用シリンダ３０２Ｎが駆動され、後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎの押圧ローラ１１８が押圧位置に移動する。これにより、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎの押圧ローラ１１８に巻き掛けられた後段の払拭ウェブ１１０Ｎが押圧当接される。
【０２３２】
後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎの押圧ローラ１１８に巻き掛けられた後段の払拭ウェブ１１０Ｎが、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接されると、後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎの巻取モータ１２０が駆動される。これにより、後段の払拭ウェブ１１０Ｎが一定速度で巻取リール１１６に巻き取られ、後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎの押圧ローラ１１８に巻き掛けられた後段の払拭ウェブ１１０Ｎが一定の走行速度で走行する。
【０２３３】
また、これと同時にヘッド送りモータ６０が駆動され、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて一定の移動速度で送られる。
【０２３４】
この結果、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向と反対方向に後段の払拭ウェブ１１０Ｎが走行しながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに沿って後段の払拭ウェブ１１０Ｎが摺接され、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが走行する後段の払拭ウェブ１１０Ｎによって払拭清掃される。
【０２３５】
メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、他方側の端部（描画位置側の端部）が、押圧ローラ１１８の設置位置に達すると、送りが停止される。そして、このヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの送り停止に同期して、後段の払拭ウェブ１１０Ｎの走行が停止される。
【０２３６】
以上により、２回目の払拭清掃が終了する。上記のように、この２回目の払拭清掃は、液体吸収力の低い後段の払拭ウェブ１１０Ｎを用いて行われるため、ノズルからインクを引き出すことなく（払拭跡を生じることなく）、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃することができる。また、１回目の払拭清掃時に払拭跡が生じている場合には、これを効果的に拭い去ることができる。
【０２３７】
２回目の払拭清掃が終了すると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、そのままメンテナンス位置に向けて送られる。
【０２３８】
一方、各ヘッドクリーナ３００Ｃ、３００Ｍ、３００Ｙ、３００Ｋは、後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎの昇降用シリンダ３０２Ｎが駆動されて、後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎの押圧ローラ１１８が退避位置に位置する。この後、各ヘッドクリーナ３００Ｃ、３００Ｍ、３００Ｙ、３００Ｋは、必要に応じて次回のクリーニングのために、払拭ウェブの未使用領域の位置出しが行われる。また、第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｌが、ヘッド１６の移動経路上に位置するように、スライドステージ２０２が移動される。
【０２３９】
以上の工程でヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋのクリーニングが完了する。
【０２４０】
以上説明したように、本実施の形態では、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃する払拭ウェブの液体吸収力を切り替えて、二回に分けてヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃するので、上記第１の実施の形態と同様に、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをクリーニングすることができる。
【０２４１】
また、このように液体吸収力の異なる２つの払拭ウェブを使用することにより、使用可能な払拭ウェブの選択の幅も拡大することができる。
【０２４２】
なお、本例では、前段の払拭ウェブ１１０Ｍを用いて行う１回目の払拭清掃を１回だけ行う構成としているが、複数回行うようにしてもよい。後段の払拭ウェブ１１０Ｎを用いて行う２回目の払拭清掃についても同様に複数回行うようにしてもよい。
【０２４３】
また、本例では、１回目、２回目共に払拭ウェブを走行させながら、摺動させているが、停止させた状態で摺動させるようにしてもよい。なお、本例のように払拭ウェブを走行させながら摺動させることにより、常にクリーンな部位を使ってヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭することができる。これにより、清掃効果を向上させることができる。
【０２４４】
また、本例では、払拭ウェブをヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向に対して逆方向に走行させながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに払拭ウェブを押圧当接させているが、同方向に走行させながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させるようにしてもよい。なお、本例のように、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向に対して、払拭ウェブを逆方向に走行させながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに払拭ウェブを押圧当接させることにより、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに対する払拭ウェブ１１０の相対的な走行速度を上げることができ、清掃効果を向上させることができる。
【０２４５】
また、上記の例では、液体吸収力の異なる２つの払拭ウェブを用いることにより、ヘッドのノズル面を２回に分けて払拭清掃するようにしているが、液体吸収力の異なる複数の払拭ウェブを用いることにより、ヘッドのノズル面を複数回に分けて払拭清掃するようにしてもよい。たとえば、液体吸収力の異なる３つの払拭ウェブ（高、中、低）を使用し、ヘッドのノズル面を３回に分けて払拭清掃するようにしてもよい。この場合、液体吸収力が段階的に低下するように払拭ウェブが切り換えられて、ヘッドのノズル面が払拭される。
【０２４６】
なお、この場合においても、各段階での払拭は複数回行うようにようにしてもよい。すなわち、本実施の形態では、少なくとも１回液体吸収力の高い払拭ウェブでヘッドのノズル面を払拭清掃し、最後に液体吸収力の低い払拭ウェブでヘッドのノズル面が払拭清掃されていればよい。
【０２４７】
また、上記の例では、前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｍと後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット１２３Ｎを各々個別に昇降移動させるようにしているが、同時に昇降移動させるようにしてもよい。これにより、一度に前段の払拭ウェブ１１０Ｍを用いた払拭清掃と、後段の払拭ウェブ１１０Ｎを用いた払拭清掃とを同時に行うことができる。
【０２４８】
［ヘッドクリーナの第４の実施の形態］
図１８は、ヘッドクリーナの第４の実施の形態の正面図である。
【０２４９】
本実施の形態のヘッドクリーナ４００（４００Ｃ、４００Ｍ、４００Ｙ、４００Ｋ）も払拭ウェブの液体吸収力を切り換えて、２回に分けてヘッドのノズル面を払拭清掃する。
【０２５０】
そして、本実施の形態のヘッドクリーナ４００は、払拭ウェブに液体を付与することにより、払拭ウェブの液体吸収力を切り換える。このため、図１８に示すように、本実の形態のヘッドクリーナ４００には、払拭ウェブ１１０に洗浄液を付与するための液体付与ノズル４１０が備えられている。この液体付与ノズル４１０が設けられている点以外は、上述した第１の実施の形態のヘッドクリーナ１００と同じである。したがって、ここでは、この液体付与ノズル４１０についてのみ説明する。
【０２５１】
図１８に示すように、液体付与ノズル４１０は、繰出ガイドローラ１３４と押圧ローラ１１８との間に設置されている。この液体付与ノズル４１０は、払拭ウェブ４０２の幅に対応した噴射口を有しており、繰出ガイドローラ１３４と押圧ローラ１１８との間を走行する払拭ウェブ４０２に液体を噴射して、払拭ウェブ４０２を湿潤させる。
【０２５２】
液体は、液体付与ノズル４１０に接続された液体供給パイプ４１２を介して液体タンク４１４から供給され、その液体供給パイプ４１２の途中に設けられた液体噴射ポンプ４１６を駆動することにより、液体付与ノズル４１０から液体が噴射される。
【０２５３】
なお、液体は、払拭ウェブ４０２の液体吸収力を低下させることを目的とするものであるから、その目的がかなうものであれば、種類については特に限定されない。したがって、たとえば、洗浄液を付与するようにすることもできる。
【０２５４】
また、使用する払拭ウェブ４０２についても、上述した第１の実施の形態の払拭ウェブ１１０のように、必ずしも摺動させる向きによって液体吸収力が切り換わるようなものを使用する必要はない。
【０２５５】
［ヘッドクリーニング方法］
次に、本実施の形態のヘッドクリーナを用いたヘッドのクリーニング方法について説明する。
【０２５６】
払拭ウェブの液体吸収力を切り換えて、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを２回に分けて払拭する点は上述した第１の実施の形態と同じである。本実施の形態では、1回目（第１の清掃工程）は、通常の状態の払拭ウェブ（ヘッドのノズル面を払拭しても拭き残しを生じない高い液体吸収力の払拭ウェブ））で払拭し、２回目（第２の清掃工程）は、事前に液体を付与して液体吸収力を低下させた状態の払拭ウェブ（ヘッドのノズル面を払拭してもノズルからインクを引き出さない程度まで液体吸収力を低下させた状態の払拭ウェブ）で払拭する。具体的には、次のように払拭する。
【０２５７】
まず、払拭ウェブの非湿潤領域の位置出しが行われる。非湿潤領域が位置出しされると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて送られる。メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、その一方側の端部（メンテナンス位置側の端部）が、押圧ローラ１１８の設置位置に到達すると一旦停止する。なお、このとき、クリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋの押圧ローラ１１８は、所定の退避位置に位置している。
【０２５８】
ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが停止すると、昇降用シリンダ１２６が駆動され、押圧ローラ１１８が押圧位置に移動する。この結果、各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ４０２が押圧当接される。
【０２５９】
この後、巻取モータ１２０が駆動されて、払拭ウェブ４０２が一定の速度で巻取リール１１６に巻き取られるとともに、ヘッド送りモータ６０が駆動されて、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて一定の速度で送られる。この結果、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに沿って払拭ウェブ４０２が摺接され、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが、走行する払拭ウェブ４０２によって払拭清掃される。
【０２６０】
メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、他方側の端部（描画位置側の端部）が、押圧ローラ１１８の設置位置に達すると、送りが停止される。そして、このヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの送り停止に同期して、払拭ウェブ４０２の走行も停止される。これにより、１回目の払拭清掃が終了する。
【０２６１】
１回目の払拭清掃が終了すると、押圧ローラ１１８が一旦退避位置に退避する。また、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、その一方側の端部が、押圧ローラ１１８の設置位置に位置するように戻される。
【０２６２】
ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの一方側の端部が、押圧ローラ１１８の設置位置に位置すると、押圧ローラ１１８が押圧位置に移動し、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧ローラ１１８に巻き掛けられた払拭ウェブ４０２が押圧当接される。
【０２６３】
この後、巻取モータ１２０が駆動されて、払拭ウェブ４０２が一定の速度で巻取リール１１６に巻き取られるとともに、ヘッド送りモータ６０が駆動されて、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて一定の速度で送られる。また、これと同時に液体噴射ポンプ４１６が駆動され、液体付与ノズル４１０から払拭ウェブ４０２に向けて液体が噴射される。これにより、押圧ローラ１１８に巻き掛けられる前の払拭ウェブ４０２に液体が付与され、押圧ローラ１１８に巻き掛けられる前の払拭ウェブ４０２の液体吸収力が強制的に低下させられる。そして、このように液体付与ノズル４１０から払拭ウェブ４０２に向けて液体を噴射しながら払拭ウェブ４０２を巻取リール１１６に巻き取ることにより、事前に液体が付与された湿潤された払拭ウェブ１１０が、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに摺接され、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが、湿潤された払拭ウェブ１１０によって払拭清掃される。
【０２６４】
このように、２回目の払拭清掃は、液体を付与して湿潤させた払拭ウェブ４０２、すなわち、液体吸収力が強制的に低下させられた払拭ウェブ４０２を用いて行われる。そして、このように湿潤させた払拭ウェブ４０２を用いて２回目の払拭清掃を行うことにより、1回目の払拭時に払拭跡が発生している場合であっても、これを効果的に除去することができる。また、このように湿潤させた払拭ウェブ４０２を用いて２回目の払拭清掃を行うことにより、払拭によってノズル穴からのインクが引き出されるのも防止することができる。
【０２６５】
各ヘッドクリーナ４００Ｃ、４００Ｍ、４００Ｙ、４００Ｋは、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの他方側の端部が、押圧ローラ１１８を通過すると、払拭ウェブ４０２の走行が停止される。また、これと同時に液体噴射ポンプ４１６の駆動も停止される。
【０２６６】
一方、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、そのままメンテナンス位置に向けて送られる。
【０２６７】
払拭ウェブ４０２の走行が停止されたヘッドクリーナ４００Ｃ、４００Ｍ、４００Ｙ、４００Ｋは、押圧ローラ１１８が退避位置に退避され、これにより、クリーニング動作が終了する。
【０２６８】
この後、ヘッドクリーナ４００Ｃ、４００Ｍ、４００Ｙ、４００Ｋは、必要に応じて、次回のクリーニングのために、未使用領域の位置出しが行われる。
【０２６９】
以上説明したように、本実施の形態においても、一度ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを液体吸収力の高い状態の払拭ウェブ４０２で払拭清掃したのち、液体吸収力の低い状態の払拭ウェブ４０２でノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃する。これにより、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをクリーニングすることができる。また、このように払拭ウェブ４０２を湿潤させて吸収力を切り換えることにより、使用可能な払拭ウェブの選択の幅も拡大することができる。
【０２７０】
なお、本例では、本体フレーム１１２に設けられた液体付与ノズル４１０から払拭ウェブ４０２に液体を付与して、払拭ウェブ４０２を湿潤させる用にしているが、払拭ウェブ４０２を湿潤させる方法は、これに限定されるものではない。たとえば、ヘッド１６のノズル面３０に付与した洗浄液（特にノズルが形成されていない部分に付与した洗浄液）を払拭ウェブ４０２に吸収させて、払拭ウェブ４０２を湿潤させるようにしてもよい。この場合、払拭ウェブ４０２を所定量巻き戻して使用する。
【０２７１】
また、本例では、２回に分けてヘッドのノズル面を払拭するようにしているが、払拭ウェブの液体吸収力を段階的に切り換えることにより、複数回に分けて払拭するようにしてもよい。
【０２７２】
なお、この場合においても、各段階での払拭は複数回行うようにようにしてもよい。すなわち、本実施の形態では、少なくとも１回液体吸収力の高い状態の払拭ウェブでヘッドのノズル面を払拭清掃し、最後に液体吸収力の低い状態の払拭ウェブでヘッドのノズル面が払拭清掃されていればよい。
【０２７３】
［ヘッドクリーナの第５の実施の形態］
図１９は、ヘッドクリーナの第５の実施の形態の側面図である。
【０２７４】
本実施の形態のヘッドクリーナ５００は、押圧ローラ５１０に吸引機構が備えられており、押圧ローラ５１０に巻き掛けられた払拭ウェブを吸引できるように構成されている。
【０２７５】
本実施の形態のヘッドクリーナ５００は、この押圧ローラ５１０による払拭ウェブの吸引力を切り換えることにより、払拭ウェブの液体吸収力を切り換える。
【０２７６】
なお、押圧ローラに吸引機構が備えられている点以外は、上述した第１の実施の形態のヘッドクリーナ１００と同じである。したがって、ここでは、この押圧ローラ５１０の吸引機構についてのみ説明する。
【０２７７】
図２０は、押圧ローラ５１０の正面図であり、図２１は、その断面図である。また、図２２０は、図２１の２２−２２断面図である。
【０２７８】
同図に示すように、押圧ローラ５１０は、内管５１２と外管５１４とからなる二重管構造で構成されており、その周面に多数の吸引穴５１６が形成されている。
【０２７９】
内管５１２は、ＳＵＳ等で形成され、円筒状に形成された胴部５１２Ａと、その胴部５１２Ａの両端に突出して形成されて軸部５１２Ｂ、５１２Ｃと、基端部側の軸部５１２Ｃに形成されたフランジ部５１２Ｄとで構成されている。
【０２８０】
胴部５１２Ａは、所定の外径をもって形成されており、その頂部に一定の角度範囲で開口部５１２Ｅが形成されている。この開口部５１２Ｅは、押圧ローラ５１０の外周に巻き掛けられる払拭ウェブ５０２の巻き掛け角度（ラップ角）に対応して形成されており、その周囲にはパッキン５１３Ｆが取り付けられている。
【０２８１】
先端側の軸部５１２Ｂは、円柱状に形成されており、胴部５１２Ａの先端側の端面の中央から所定量突出して形成されている。
【０２８２】
基端部側の軸部５１２Ｃは、円筒状に形成されており、胴部５１２Ａの基端部側の端面の中央から所定量突出して形成されている。この軸部５１２Ｃの内周は、胴部５１２Ａの内周に連通されている。
【０２８３】
フランジ部５１２Ｄは、基端部側の軸部５１２Ｃの途中に設けられており、軸部５１２Ｃに直交するようにして、軸部５１２Ｃに一体成形されている。内管５１２は、その基端部側の軸部５１２Ｃを本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに形成された押圧ローラ取付穴１１２ｂに挿通するとともに、そのフランジ部５１２Ｄを図示しないビスで本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに固定することにより、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに取り付けられる。そして、このようにして取り付けられた内管５１２は、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに対して垂直に取り付けられる。
【０２８４】
外管５１４は、ＳＵＳ等で形成され、円筒状に形成された胴部５１４Ａと、その胴部５１４Ａの両端に突出して形成された軸部５１４Ｂ、５１４Ｃと、胴部５１４Ａの外周に被覆された弾性被覆５１４Ｄとで構成されている。
【０２８５】
胴部５１４Ａは、円筒状に形成されており、その内径は内管５１２の胴部５１２Ａの外径とほぼ同じ径に形成されている。この外管５１４の胴部５１４Ａは、内管５１２の胴部５１２Ａの外周に嵌められて、その周りを周方向に摺動自在に設けられている。
【０２８６】
両端の軸部５１４Ｂ、５１４Ｃは、円筒状に形成されており、胴部５１４Ａの両側の端面の中央から所定量突出して形成されている。この軸部５１２Ｃは、軸受５１８Ｂ、５１８Ｃを介して、内管５１２の軸部５１２Ｂ、５１２Ｃの外周に回動自在に支持されている。外管５１４は、この軸受５１８Ｂ、５１８Ｃを介して、内管５１２の外周に回動自在に支持されている。
【０２８７】
弾性被覆５１４Ｄは、ポリウレタンやオレフィン等の弾性体で構成されており、胴部５１４Ａの外周に一定の厚さをもって形成されている。払拭ウェブ５０２は、この弾性被覆５１４Ｄを介してヘッド１６のノズル面３０に押圧当接される。これにより、払拭ウェブ５０２をヘッド１６のノズル面３０に適切に押圧当接させることができる。
【０２８８】
吸引穴５１６は、所定の径（たとえば、直径１ｍｍ程度）をもって、外管５１４の周面に一定の配置パターン（本例では、千鳥状）で多数形成されている。この吸引穴５１６は、外管５１４の内部に貫通して形成されている。
【０２８９】
上記のように、外管５１４は、内管５１２の外周部を周方向に摺動自在に設けられている。一方、内管５１２は、その頂部にのみ開口部５１２Ｅが形成されている。したがって、外管５１４に形成された各吸引穴５１６は、内管５１２に形成された開口部５１２Ｅの上に位置したときにのみ内管５１２の内部に連通される。
【０２９０】
以上のように構成された押圧ローラ５１０は、その外管５１４の外周に所定のラップ角で払拭ウェブ５０２が巻き掛けられる。外管５１４の外周に巻き掛けられた払拭ウェブ５０２は、内管５１２の内部のエアを吸引して、内管５１２の内部を負圧にすることにより、押圧ローラ５１０に吸引される。そして、この押圧ローラ５１０に吸引されることにより、払拭ウェブ５０２は、押圧ローラ５１０に巻き掛けられた箇所（＝ヘッドのノズル面に当接される箇所）の液体吸収力が高められる。また、この押圧ローラ５１０による吸引力を調整することにより、押圧ローラ５１０に巻き掛けられた箇所の液体吸収力を調整することができる。
【０２９１】
内管５１２の内部のエアの吸引は、内管５１２の基端部側の軸部５１２Ｃを介して行われる。内管５１２の基端部側の軸部５１２Ｃは、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂを貫通して設けられており、その先端にはジョイント５２０を介して吸引パイプ５２２が連結されている。
【０２９２】
吸引パイプ５２２は、図１９に示すように、吸引ポンプ５２４を介して、回収タンク５２６に接続されている。内管５１２は、この吸引ポンプ５２４を駆動することにより、内部のエアが吸引され、内部が負圧にされる。
【０２９３】
システムコントローラは、この吸引ポンプ５２４の駆動を制御することにより、押圧ローラ５１０による払拭ウェブ５０２の吸収力を制御する。
【０２９４】
［ヘッドクリーニング方法］
次に、本実施の形態のヘッドクリーナ５００を用いたヘッドのクリーニング方法について説明する。
【０２９５】
本実施の形態においても、ヘッドのノズル面を２回に分けて払拭する。そして、本実施の形態では、１回目（第１の清掃工程）は、払拭ウェブ５０２を吸引して、液体吸収力の高い状態の払拭ウェブ５０２（ノズル面を払拭しても拭き残しが生じない程度の高い液体吸収力の状態の払拭ウェブ）で払拭し、２回目（第２の清掃工程）は、払拭ウェブ５０２の吸引力を弱めて、あるいは、払拭ウェブ５０２を吸引せずに、液体吸収力の低い状態の払拭ウェブ５０２（ノズル面を払拭してもノズルからインクを引き出さない程度の低い液体吸収力の状態の払拭ウェブ）で払拭する。具体的には、次のように払拭する。
【０２９６】
まず、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに付着しているインク由来の付着物を溶解するためにノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに洗浄液を塗布する。
【０２９７】
洗浄液の塗布は、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを描画位置からメンテナンス位置に向けて移動（あるいは、メンテナンス位置から描画位置に移動）させるとともに、洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋから各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに向けて洗浄液を噴射することにより行われる。
【０２９８】
洗浄液の塗布が終了すると、１回目の払拭清掃が行われる。上記のように、この１回目の払拭は、吸収力の高い状態の払拭ウェブを使用して行われる。すなわち、押圧ローラ５１０で吸引して吸収力を高めた状態の払拭ウェブ５０２を使用して行われる。具体的には、次のように行われる。
【０２９９】
まず、払拭ウェブの未使用領域の位置出しが行われる。すなわち、払拭ウェブ５０２の未使用領域が、押圧ローラ５１０に巻き掛けられるように、払拭ウェブ５０２の位置出しが行われる。この工程は使用済み領域検出センサ１２２の出力に基づいて行われ、使用済み領域検出センサ１２２でウェット領域が検出されなくなるまで、払拭ウェブ５０２を巻取リール１１６に巻き取ることにより行われる。
【０３００】
未使用領域の位置出しが完了すると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋがメンテナンス位置に向けて送られ、このメンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに走行する払拭ウェブ５０２が押し当てられて、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが払拭清掃される。具体的には、次のように行われる。
【０３０１】
まず、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて送られる。メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、その一方側の端部（メンテナンス位置側の端部）が、押圧ローラ５１０の設置位置に到達すると一旦停止する。なお、このとき、各クリーナ５００Ｃ、５００Ｍ、５００Ｙ、５００Ｋの押圧ローラ５１０は、所定の退避位置に位置している。
【０３０２】
ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが停止すると、昇降用シリンダ１２６が駆動され、押圧ローラ５１０が押圧位置に移動する。これにより、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧ローラ５１０に巻き掛けられた払拭ウェブ５０２が押圧当接される。
【０３０３】
押圧ローラ５１０に巻き掛けられた払拭ウェブ５０２が、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接されると、吸引ポンプ５２４が駆動され、押圧ローラ５１０内のエアが所定の吸引力で吸引される。この結果、押圧ローラ５１０の内部が負圧にされ、押圧ローラ５１０に巻き掛けられた払拭ウェブ（＝ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接された払拭ウェブ）５０２が所定の吸引力で吸引される。
【０３０４】
この後、巻取モータ１２０が駆動されて、払拭ウェブ５０２が一定の速度で巻取リール１１６に巻き取られるとともに、ヘッド送りモータ６０が駆動されて、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて一定の速度で送られる。この結果、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに沿って払拭ウェブ５０２が摺接され、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが走行する払拭ウェブ５０２によって払拭清掃される。
【０３０５】
なお、このとき払拭ウェブ５０２は、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向と逆方向に走行する。これにより、相対的な速度差を大きくすることができ、清掃効果を高めることができる。
【０３０６】
メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、他方側の端部（描画位置側の端部）が、押圧ローラ５１０の設置位置に達すると、送りが停止される。そして、このヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの送り停止に同期して、払拭ウェブ５０２の走行とエアの吸引が停止される。
【０３０７】
以上により、１回目の払拭清掃が終了する。上記のように、この１回目の払拭清掃は、払拭ウェブ５０２が吸引されながら行われるため、吸収力の高い状態の払拭ウェブ５０２でノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭することができる。これにより、拭き残しを生じることなく、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃することができる。
【０３０８】
１回目の払拭清掃が終了すると、昇降用シリンダ１２６が駆動され、押圧ローラ５１０が退避位置に移動する。また、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが描画位置に向けて戻される。描画位置に向けて戻されたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、その一方側の端部が、押圧ローラ５１０の設置位置に位置すると、送りが停止される。この後、２回目の払拭清掃が行われる。
【０３０９】
まず、昇降用シリンダ１２６が駆動され、押圧ローラ５１０が押圧位置に移動する。これにより、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧ローラ５１０に巻き掛けられた払拭ウェブ５０２が押圧当接される。
【０３１０】
押圧ローラ５１０に巻き掛けられた払拭ウェブ５０２が、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接されると、巻取モータ１２０が駆動され、払拭ウェブ５０２が一定の速度で巻取リール１１６に巻き取られる。これにより、押圧ローラ５１０に巻き掛けられた払拭ウェブ（＝ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接された払拭ウェブ）５０２が巻取リール１１６に向かって走行する。
【０３１１】
また、この巻取モータ１２０の駆動に同期して、ヘッド送りモータ６０が駆動され、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて一定の速度で送られる。この結果、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに沿って払拭ウェブ５０２が摺接され、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが走行する払拭ウェブ５０２によって払拭清掃される。
【０３１２】
また、上記１回目の払拭清掃と異なり、この２回目の払拭清掃では、払拭ウェブ５０２が吸引されずに、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに摺接される。これにより、吸引力の低い状態の払拭ウェブ５０２を用いて、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭することができる。
【０３１３】
メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、他方側の端部が押圧ローラ５１０の設置位置に達すると、送りが停止される。そして、このヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの送り停止に同期して、払拭ウェブ５０２の走行が停止される。
【０３１４】
以上により、２回目の払拭清掃が終了する。上記のように、この２回目の払拭清掃は、払拭ウェブ５０２を吸引せずに行われるため、吸収力の低い状態の払拭ウェブ５０２でノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭することができる。これにより、ノズルからインクを引き出すことなく（払拭跡を生じることなく）、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃することができる。また、１回目の払拭清掃時に払拭跡が生じている場合には、これを効果的に拭い去ることができる。
【０３１５】
２回目の払拭清掃が終了すると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、そのままメンテナンス位置に向けて送られる。
【０３１６】
一方、各ヘッドクリーナ５００Ｃ、５００Ｍ、５００Ｙ、５００Ｋは、昇降用シリンダ１２６が駆動されて、押圧ローラ５１０が退避位置にする。この後、各ヘッドクリーナ５００Ｃ、５００Ｍ、５００Ｙ、５００Ｋは、必要に応じて次回のクリーニングのために、未使用領域の位置出しが行われる。
【０３１７】
以上の工程でヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋのクリーニングが完了する。
【０３１８】
以上説明したように、本実施の形態においても、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃する払拭ウェブ５０２の液体吸収力を切り替えて、２回に分けてヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃する。すなわち、１回目は、払拭ウェブ５０２を吸引して、吸収力の高い状態の払拭ウェブ５０２でヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃し、２回目は、払拭ウェブ５０２を吸引せずに、吸収力の低い状態の払拭ウェブ５０２でヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃する。これにより、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをクリーニングすることができる。
【０３１９】
また、このように吸引によって払拭ウェブ５０２の吸収力を切り換えることにより、使用可能な払拭ウェブの選択の幅も広げることができる。
【０３２０】
また、本例では、２回に分けてヘッドのノズル面を払拭するようにしているが、払拭ウェブの液体吸収力を段階的に切り換えることにより、複数回に分けて払拭するようにしてもよい。この場合、押圧ローラ５２０による払拭ウェブ５０２の吸引力を段階的に切り換えて、払拭ウェブの液体吸収力を段階的に切り換える。
【０３２１】
なお、この場合においても、各段階での払拭は複数回行うようにようにしてもよい。すなわち、本実施の形態では、少なくとも１回液体吸収力の高い払拭ウェブでヘッドのノズル面を払拭清掃し、最後に液体吸収力の低い払拭ウェブでヘッドのノズル面が払拭清掃されていればよい。
【０３２２】
また、本実施の形態において、液体吸収力は、押圧穴から吸引力を制御して調整するので、使用する払拭ウェブ自体の吸収能力は、低いほうが望ましい（吸収能力が高いと、２回目の払拭時に、払拭跡を発生させるため）。
【０３２３】
［その他の実施の形態］
本実施の形態のヘッドクリーナには、それぞれ使用済み領域検出センサ１２２を設けているが、使用済み領域検出センサ１２２は、必ずしも設置する必要はなく、払拭ウェブの巻き取り、巻き戻し量を制御して、所要の位置出しを行うようにしてもよい。なお、使用済み領域検出センサ１２２を設置することにより、正確な位置出しが可能になるとともに、払拭ウェブの有無も検出することができるようになる。
【０３２４】
また、本例では、インク由来の付着物が溶解するために、事前にノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに洗浄液を塗布して、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをウェット化しているが、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをウェット化する方法は、これに限定されるものではない。たとえば、インクをウェット液に用いることもできる。この場合、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに形成されたノズルからインクを滲み出させて、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをウェット化する。また、この場合、キャップでノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを封止して、キャップ内を減圧し、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋにインクを吸引して、ノズルからインクを滲み出させる。あるいは、インクタンクからヘッドまでの流路を加圧してノズル面からインクを滲み出させる。
【０３２５】
また、上記一連の実施の形態では、ラインヘッドのノズル面を払拭清掃する場合を例に説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではない。いわゆるシャトルスキャン方式のヘッドのノズル面を払拭清掃する場合にも同様に適用することができる。
【０３２６】
また、上記一連の実施の形態では、ヘッド側を移動させて、ヘッドのノズル面を払拭清掃するようにしているが、ヘッドクリーニング装置側を移動させて、ヘッドのノズル面を払拭清掃するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０３２７】
１０…描画部、１２…用紙（記録媒体）、１４…描画ドラム、１６（１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋ）…ラインヘッド、１８…回転軸、２０…本体フレーム、２２…軸受、２４…グリッパ、２６…搬送ドラム、２８…搬送ドラム、３０（３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋ）…ノズル面、３２（３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋ）…ノズル列、３４…ノズル、４０…ヘッド支持フレーム、４２Ｌ、４２Ｒ…サイドプレート、４４…連結フレーム、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ…取付部、４８Ｃ、４８Ｍ、４８Ｙ、４８Ｋ…被取付部、５０…ガイドレール、５２…スライダ、５４…ネジ棒、５６…ナット部、５８…軸受、６０…ヘッド送りモータ、６２…保湿ユニット、７０…ヘッドクリーニング装置、８０（８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋ）…洗浄液塗布ノズル、８２（８２Ｃ、８２Ｍ、８２Ｙ、８２Ｋ）…洗浄液供給パイプ、８４…洗浄液タンク、８６（８６Ｃ、８６Ｍ、８６Ｙ、８６Ｋ）…洗浄液噴射ポンプ、１００（１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋ）…ヘッドクリーナ、１１０…払拭ウェブ、１１０Ａ、１１０Ｂ…巻芯、１１０Ｌ…第１の払拭ウェブ、１１０Ｒ…第２の払拭ウェブ、１１０Ｍ…前段の払拭ウェブ、１１０Ｎ…後段の払拭ウェブ、１１２…本体フレーム、１１２Ａ…底面部、１１２Ｂ…壁面部、１１４…繰出リール、１１４Ａ…軸部、１１６…巻取リール、１１６Ａ…軸部、１１８…押圧ローラ、１２０…巻取モータ、１２２…使用済み領域検出センサ、１２３Ｌ…第１の払拭ウェブ走行駆動ユニット、１２３Ｒ…第２の払拭ウェブ走行駆動ユニット、１２３Ｍ…前段の払拭ウェブ走行駆動ユニット、１２３Ｎ…後段の払拭ウェブ走行駆動ユニット、１２６…昇降用シリンダ、１３０…軸受、１３２…軸受、１３４…繰出ガイドローラ、１３４Ａ…軸部、１３６…軸受、１３８…巻取ガイドローラ、１３８Ａ…軸部、１４０…軸受、１５０…巻取駆動ギア、１５２…巻取従動ギア、１５４…巻取アイドルギア、１５４Ａ…軸部、１５６…軸受、２００（２００Ｃ、２００Ｍ、２００Ｙ、２００Ｋ）…ヘッドクリーナ、２０２…スライドステージ、２０４…昇降ステージ、２０６…ガイドレール、２０８…スライダ、２１０…スライド駆動モータ、２１２…ピニオン、２１４…ラック、３００（３００Ｃ、３００Ｍ、３００Ｙ、３００Ｋ）…ヘッドクリーナ、３０２Ｍ…前段の昇降用シリンダ、３０２Ｎ…後段の昇降用シリンダ、４００（４００Ｃ、４００Ｍ、４００Ｙ、４００Ｋ）…ヘッドクリーナ、４０２…払拭ウェブ、４１０…液体付与ノズル、４１２…液体供給パイプ、４１４…液体タンク、４１６…液体噴射ポンプ、５００（５００Ｃ、５００Ｍ、５００Ｙ、５００Ｋ）…ヘッドクリーナ、５０２…払拭ウェブ、５１０…押圧ローラ、５１２…内管、５１２Ａ…胴部、５１２Ｂ…軸部、５１２Ｃ…軸部、５１２Ｄ…フランジ部、５１２Ｅ…開口部、５１４…外管、５１４Ａ…胴部、５１４Ｂ…軸部、５１４Ｃ…軸部、５１４Ｄ…弾性被覆、５１６…吸引穴、５２０…ジョイント、５２２…吸引パイプ、５２４…吸引ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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