(57)【要約】【課題】ケースに撓みや歪みが発生していても、該ケースから突出するボスに内部回路体に設けた長孔を容易に貫通できるようにして、組立性を改善した電気接続箱を提供する。【解決手段】ロアケース３とアッパーケース２のいずれか一方のケースの内面から他方のケースに向けて突出させる第１ボス２０と第２ボス２１を設け、これら第１ボスと第２ボスとは円筒状としている一方、ケース内に収容する内部回路体１０には、第１ボス２０を貫通させる第１孔Ｈ１を連通して設け、該第１孔は第１ボスと同心状の真円状としていると共に、前記第２ボス２１を貫通させる長円状の第２孔Ｈ２を連通して設け、該第２孔は、前記第１孔の中心と第２孔の中心とを結ぶ直線に対して平行方向の長辺を有する長円状としている。【選択図】図８
2010110060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロアケースとアッパーケースとで形成するケース内部に内部回路体を収容している電気接続箱において、
前記ロアケースとアッパーケースのいずれか一方のケースの内面から他方のケースに向けて突出させる第１ボスと第２ボスを設け、これら第１ボスと第２ボスとは円筒状としている一方、
前記内部回路体には、前記第１ボスを貫通させる第１孔を連通して設け、該第１孔は第１ボスと同心の真円状としていると共に、前記第２ボスを貫通させる長円状の第２孔を連通して設け、該第２孔は、前記第１孔の中心と第２孔の中心とを結ぶ直線に対して平行方向の長辺を有する長円状としていることを特徴する電気接続箱。
【請求項２】
前記第１ボスはケースの中央部に設けている一方、第２ボスはケースの周縁に設けている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記第１ボスの外周に複数のリブを突設し、これらのリブを前記第１孔の内周面に圧接させる一方、前記第２ボスの外周に一対のリブを突設し、該一対のリブを前記第２孔の長辺側の内周面に圧接させるものとしている請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記他方のケースの内面に、前記第１ボスの突出端側が差し込まれる第１外筒、前記第２ボスの先端側が差し込まれる第２外筒を突設し、該第２外筒の内周面に前記第２ボスの突出姿勢を前記ケース内面に対して垂直方向へ矯正する軸線方向に傾斜したテーパ状突出部を設けている請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電気接続箱の組立方法であって、
前記第１、第２ボスを設ける前記一方のケースは前記アッパーケースとし、該アッパーケースの上壁を下面として上面開口で載置し、該上面開口から前記内部回路体を嵌合し、前記他方のケースとなる前記ロアカバーを被せて前記アッパーケースとロック結合して組み立てている電気接続箱の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気接続箱および該電気接続箱の組立方法に関し、詳しくは、アッパーケースとロアケース内に内部回路体を収容している車載用の電気接続箱において、内部回路体の組み立て作業性を高めると共に、撓みを発生させることなく精度よく位置決めして組み立てるものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の一方のケース内に内部回路体を挿入した後、他方のケースを被せて組み立てる電気接続箱では、ケースへの内部回路体の挿入嵌合時に精度よく位置合わせ固定する必要があると共に、組立作業性も高める必要がある。
【０００３】
そのため、従来より多種の提案がなされ、位置決め用の円形穴と位置調節用と回り止め用を兼ねる長穴とが設けられている場合が多い。
例えば、実開平６−３８２９１号（特許文献１）では、図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように、ハウジング１００にプリント基板１０１を収容して、カバー１０２を被せるボックスでは、カバー１０２に少なくとも２本の位置決めピン１０３ａ、１０３ｂを突設し、プリント基板１０１に位置決めピン１０３を挿通する位置決め穴１０４と長穴１０５を設け、かつ、ハウジング１００に位置決めボス１０６と回り止めボス１０７を設けている。
前記カバー１０２に設けるプリント基板１０１に設ける長穴１０５はプリント基板の略中央に設け、位置決め穴１０４はプリント基板１０１の周縁位置に設けている。一方、ハウジング１００側では前記プリント基板側の長い穴１０５と連通する位置に円筒状の位置決めボス１０６を設け、プリント基板側の位置決め穴１０４と連通する位置に長円筒状の回り止めボス１０７を設けている。ハウジング１００の中心点に設ける前記位置決めボス１０６に対して、周縁側に設ける回り止めボス１０７はハウジング１００の長辺側の周壁１００ａと平行な直線上に配置して短辺側の周壁１００ｂの略中心位置に配置している。
【０００４】
即ち、カバー１０２の中央の位置決めピン１０３ａはプリント基板の長穴１０５を通してハウジング１００の円形の位置決めボス１０６に挿入し、カバー１０２の周縁の位置決めピン１０３ｂはプリント基板の位置決め穴１０４を通してハウジング１００の長円筒状の回り止めボス１０７に挿入している。
【０００５】
該ボックスでは、カバー１０２の位置決めピン１０３ａ、１０３ｂをプリント基板１０１の位置決め穴１０４と長穴１０５に通してセットした状態でビス１２０で固定している。このように、予めカバー１０２と固定したプリント基板１０１をハウジング１００内へ挿入し、中央より突出した位置決めピン１０３ａをハウジング１００の位置決めボス１０６に、周縁より突出した位置決めピン１０３ｂをハウジング１００の回り止めボス１０７に挿入している。
即ち、特許文献１では、カバー１０２の中央の位置決めピン１０３ａはプリント基板の長穴を通した後にハウジング側の円筒ボスに嵌合して位置決めする一方、周縁の位置決めプンと１０３ｂはプリント基板の円形の位置決め穴を通して位置決めした後にハウジング側の長円状の回り止めボスに嵌合している。
【０００６】
しかしながら、カバー１０２に歪みや撓みが発生した場合には位置決めピン１０３は傾斜する。また、ハウジング１００に歪みや撓みが発生した場合、ボス１０６、１０７は傾斜する。
よって、カバー１０２に歪み、撓みが発生した場合、位置決めピン１０３ａをプリント基板１０１の長孔１０５に挿通しにくくなり、同様に、ハウジング１００に歪み、撓みが発生した場合も位置決めピン１０３ｂをハウジング１００に長孔筒状の回り止めボス１０７に挿入しにくくなる問題がある。
【０００７】
【特許文献１】実開平６−３８２９１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、位置調節用の長穴の形状を特定することにより、内部回路体をケース側から突設するボスに対して簡単に嵌合できると共に、精度よく位置調節してケースに組みつけることができるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、ロアケースとアッパーケースとで形成するケース内部に内部回路体を収容している電気接続箱において、
前記ロアケースとアッパーケースのいずれか一方のケースの内面から他方のケースに向けて突出させる第１ボスと第２ボスを設け、これら第１ボスと第２ボスとは円筒状としている一方、
前記内部回路体には、前記第１ボスを貫通させる第１孔を連通して設け、該第１孔は第１ボスと同心の真円状としていると共に、前記第２ボスを貫通させる長円状の第２孔を連通して設け、該第２孔は、前記第１孔の中心と第２孔の中心とを結ぶ直線に対して平行方向の長辺を有する長円状としていることを特徴する電気接続箱を提供している。
【００１０】
ロアケースとアッパーケースとからなるケースは、ポリプロピレンやナイロン等の樹脂で一体成形されるが、軽量化等の目的で比較的薄肉とされ、かつ、内部回路体を収容するため比較的広い面積とされ、そのためケースには歪みや撓みが発生しやすい。特に、大型の電気接続箱で面積が増大すると、より歪みや撓みが発生しやすくなる。
ケースに歪み、撓みが発生すると、アッパーケースでは上壁、ロアケースでは底壁の内面から突設するボスが前記上壁または底壁に対して垂直方向に突設せず、傾きやすくなり、該ボスを内部回路体に設けられた孔へ対して位置合わせすることが困難となる。
【００１１】
よって、本発明では、ケースから突設する第１ボス、第２ボスは両方とも円筒状とする一方、内部回路体側に設ける貫通孔は第１ボスを貫通させる第１孔は第１ボスと同心状の真円状とすると共に第１孔の内径は第１ボスの外径に対してクリアランスを有する程度としている。第２ボスを貫通させる長円状の第２孔は、前記のように、第１孔の中心と第２孔の中心とを結ぶ直線に対して平行方向の長辺を有する長円状に特定し、対向する長辺間の短軸寸法は第２ボスの直径と同等とし、直交方向の長軸寸法は、第２ボス直径の約２倍程度としているが、アッパーケースの歪みや撓みを吸収できるのであれば、長軸寸法はこれに限定されない。
【００１２】
ケースに歪みや撓みが発生している場合、該ケースから突設した第１ボスは内部回路体の真円状の第１孔に貫通して位置決めされるため、該第１ボスに対して第２ボスは、第１ボスとの延長線方向で傾くこととなる。よって、該第２ボスを貫通させる第２孔は前記のように、第１孔の中心と第２孔の中心とを結ぶ直線に対して平行方向の長辺を有する長円状とすると、第２ボスの傾き方向に長円の長軸方向が延在し、第２ボスに内部回路体の長円の第２孔を容易に嵌合させることができる。
【００１３】
前記第１ボスはケースの中央部に設けている一方、第２ボスはケースの周縁に設け、対応して内部回路体に設ける第１孔は中央部に設け第２孔は周縁部に設けることが好ましい。
これは、ケースに撓みや歪みが発生すると、ケース中央部を中心としてケース周縁部が円弧状に湾曲しやすいことによる。即ち、ケースが横長矩形状の場合は、左右両側縁が下向きに湾曲しやすくなる。よって、歪みが発生しやすい周縁部から突設する第２ボスに対して、内部回路体に長円からなる第２孔を設けると、容易に組みつけができる。
【００１４】
特に、ケースの周縁の隅部には、左右方向に曲がる歪みと前後方向の曲がる歪みとが相乗して、歪みによる曲がりが最も発生しやすくなる。よって、前記第２ボスをケース周縁の隅部に設け、対向して、内部回路体の周縁の隅部に長円の第２孔を設けと、ケース内部に内部回路体を組付性を高めながら精度よく嵌合することができる。
其の際、第１ボスおよび第１孔をケースおよび内部回路体の中央に設け、長円の第２孔を隅部に設けると、第１孔と第２孔を結ぶ直線は内部回路体の対角線上に位置し、よって、第２孔の平行方向の長辺は内部回路体の周辺に対して傾斜方向となる。
【００１５】
前記第１ボスの外周に複数のリブを突設し、これらのリブを前記第１孔の内周面に圧接させる一方、前記第２ボスの外周に一対のリブを突設し、該一対のリブを前記第２孔の長辺側の内周面に圧接させるものとしていることが好ましい。
【００１６】
前記第１ボスの外周に設けて第１孔の内周面に圧接させるリブは回り止め用である。該回り止め作用を有効とするためには、９０度間隔をあけて左右および前後方向の回り止めをすることが好ましいが、１２０度間隔をあけて３個設けてもよい。
一方、第２ボスの外周に設けて第２孔の内周面に圧接させるリブは第２孔の長辺側の内周面に圧接さて、移動防止用としている。
【００１７】
さらに、前記他方のケースの内面に、前記第１ボスの突出端側が差し込まれる第１外筒、前記第２ボスの先端側が差し込まれる第２外筒を突設し、該第２外筒の内周面に前記第２ボスの突出姿勢を前記ケース内面に対して垂直方向へ矯正する軸線方向に傾斜したテーパ状突出部を設けていることが好ましい。
【００１８】
さらに、本発明は前記電気接続箱の組立方法を提供している。
該組立方法は、前記第１、第２ボスを設ける前記一方のケースは前記アッパーケースとし、該アッパーケースの上壁を下面として上面開口で載置し、該上面開口から前記内部回路体を嵌合し、前記他方のケースとなる前記ロアカバーを被せて前記アッパーケースとロック結合して組み立てている。
【００１９】
よって、前記アッパーケースの上壁の内面から前記第１ボスと第２ボスとを突設し、該アッパーケースに内部回路体を挿入した後に被せる前記ロアケースの内面に、前記第１ボスを嵌合する第１外筒、第２ボスを嵌合する第２外筒を突設している。
【００２０】
前記アッパーケースとロアケースとの間に収容する内部回路体はプリント基板、バスバーを固定した絶縁板、電線を布線した絶縁板、さらに、プリント基板の間に介在させる絶縁板等からなり、前記プリント基板や前記絶縁板に前記第１孔、第２孔を設けている。
【発明の効果】
【００２１】
前記のように、本発明では、ケース側に円筒状の第１ボスと第２ボスとを突設する一方、内部回路体に第１ボスを貫通させる真円状の第１孔、第２ボスを貫通させる長円状の第２孔を設け、該長孔の第２孔の形状を、ケースに歪みや撓みが発生した時に、第２ボスが傾斜しやすい方向に対応した長孔としている。
このように、ケースに発生する撓みや歪みを考慮して、該ケースに嵌合する内部回路体に設けるボスの貫通孔を設定しているため、ケースに撓みや歪みが発生していても内部回路体の組付性を高めることができると共に、ケースに対して内部回路体を変形させずに無理なく嵌合でき、精度良く位置決め収容することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態の電気接続箱を図面を参照して説明する。
図１に示す実施形態の電気接続箱１は自動車に搭載されもので、図１は電気接続箱１を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図であり、図２は図１（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【００２３】
電気接続箱１はアッパーケース２、ロアケース３との周壁２ｂ、３ｂに設けたロック部２ｃと３ｃをロックしてケースを構成し、該ケース内部に内部回路体１０を収容している。
該内部回路体１０は、図２の断面図に示すように、ロアケース１側から、下層プリント基板５、絶縁板６、上層プリント基板７、絶縁板８を順次積層配置し、アッパーケース２の上壁２ａの内面にバスバー９に直接固定して構成されている。該固定はバスバー９に設けた取付片９ａを上壁２ａの内面に設けた圧入溝２ｂに圧入して固定している。
【００２４】
前記電気接続箱１の組み立ては、アッパーケース２を逆転して、上壁２ａを下面として配置し、該アッパーケース２に対して、順次バスバー９、絶縁板８、上層プリント基板７、絶縁板６、下層プリント基板５を組みつけ、最後にロアケース３を被せてロック結合して組み立てている。
【００２５】
前記アッパーケース２およびロアケース３は樹脂成形品からなり横長矩形状としている。
アッパーケース２の上壁２ａには、図１（Ａ）に示すように、ヒューズ収容部１２、リレー収容部１３、コネクタ収容部１４を突設して設けている。前記のように、上壁２ａの内面に固定したバスバー９にタブ９ｂを前記ヒューズ収容部１２、リレー収容部１３、コネクタ収容部１４の端子穴１２ａ、１３ａ、１４ａに突設している。
該アッパーケース２の周壁２ｂは、内面側に配置する前記絶縁板８を嵌合する寸法とし、その高さ方向において比較的短い周壁としている。
【００２６】
図３に示すように、前記アッパーケース２の上壁２ａの内面の中央には円筒状の第１ボス２０を突設し、周縁の１つの隅部に円筒状の第２ボス２１を突設している。該第１ボス２０と第２ボス２１とは略同一高さとしている。
【００２７】
前記アッパーケース２の上壁の内面には、さらに、第２ボス２１と近接した位置を含む３カ所の位置に内部回路体固定用のネジ筒２３を突設している。これら３本のネジ筒２３を結ぶ３角形状の範囲内に前記第１ボス２０が位置するようにし、第１ボス２０の位置決めを図っている。該ネジ筒２３は第１、第２ボス２０、２１よりも高さを低くしている。
【００２８】
前記アッパーケース２の上壁２ａの内面に配置する前記絶縁板８および上層プリント基板７は、図４に示すように、外形はアッパーケース２およびロアケース３と同様に横長矩形状で、ロアケース３の周壁３ｂに嵌合する形状としている。
前記絶縁板８には前記第１ボス２０を貫通させる第１孔８−１、第２ボス２１を貫通させる第２孔８−２、ネジ筒２３を貫通させる第３孔８−３を設けている。
【００２９】
前記上層プリント基板７には図５に示すように、前記第１ボス２０を貫通させる第１孔７−１、第２ボス２１を貫通させる第２孔７−２、ネジ筒２３を貫通させる第３孔７−３を設けている。
【００３０】
絶縁板６にも図６に示すように、第１ボス２０を貫通させる第１孔６−１、第２ボス２１を貫通させる第２孔６−２、ネジ筒２３を貫通させる第３孔６−３を設けている。
【００３１】
下層プリント基板５にも図７に示すように、第１ボス２０を貫通させる第１孔５−１、第２ボス２１を貫通させる第２孔５−２、ネジ筒２３を貫通させる第３孔５−３を設けている。なお、図７では、ネジ筒２３にネジ２９が締結されている状態である。
【００３２】
前記内部回路体１０を前記アッパーケース２へ積層した状態で第１ボス２０を貫通させるために、前記絶縁板８に設けられた第１孔８−１、前記上層プリント基板７に設けられた第１孔７−１、前記絶縁板６に設けられた第１孔６−１、前記下層プリント基板５に設けられた第１孔５−１（以下、第１孔をＨ１と総称する）は連通し、第２ボス２１を貫通させるために、前記絶縁板８に設けられた第２孔８−２、前記上層プリント基板７に設けられた第２孔７−２、前記絶縁板６に設けられた第２孔６−２、前記下層プリント基板５に設けられた第２孔５−２（以下、第２孔をＨ２と総称する）は連通し、ネジ筒２３を貫通させるために、前記絶縁板８に設けられた第３孔８−３、前記上層プリント基板７に設けられた第３孔７−３、前記絶縁版６に設けられた第３孔６−３、前記下層プリント基板５に設けられた第３孔５−３（以下、第３孔をＨ３と総称する）は連通する。
【００３３】
図８に示すように、前記内部回路体１０の略中央に位置する前記第１孔Ｈ１は第１ボス２０と同心状の真円状とし、内径は第１ボス２０の外径より若干大きくしてクリアランスを持たせている。
【００３４】
前記内部回路体１０の隅部に位置する前記第２孔Ｈ２は図８に示すように、長円形状としている。詳細には、該第２孔Ｈ２は、各第２孔８−２、７−２、６−２、５−２の中心点Ｐ１と前記各第１孔８−１、７−１、６−１、５−１の中心点Ｐ２とをそれぞれ結ぶ直線Ｌ１と平行な直線Ｌ２、Ｌ３を長辺とした長円としている。前記第１孔Ｈ１は内部回路体１０の略中心位置にあり、第２孔Ｈ２は矩形状の隅部にあるため、前記中心点Ｐ１とＰ２とを結ぶ直線は、図７に示すように、内部回路体１０の周縁の直線に傾斜方向となり、よって、長孔の第２孔Ｈ２の長軸方向は内部回路体１０の周縁１０ａ、１０ｂと平行および直交しない傾斜方向の向きとしている。
【００３５】
また、前記第１ボス２０の外周には９０度間隔をあけて４本の軸線方向に延在するリブ２０ｒを突設し、該リブ２０ｒを前記第１外筒３２の内周面に圧接し、第１ボス２０の回り止めを図っている。
一方、第２ボス２１には直径方向に対向する位置に一対のリブ２１ｒを軸線方向に延在して設けている。該リブ２１ｒは第２外筒３３の内周面に圧接するものとしている。該リブ２１ｒの突設位置は、前記絶縁板８および内部回路体１０に設けた長円の第２孔８ｂ、２６の対向する長辺方向に向けて突設し、リブ２１ｒを第２外筒３３の内周面に圧接することで長孔の長さ方向に移動するのを防止している。なお、前記リブ２０ｒおよび２１ｒは、それぞれ第１ボス２０、第２ボス２１そのものの強度を高める効果も有する。
【００３６】
前記ネジ筒２３を貫通させる第３孔Ｈ３の内径は、ネジ筒２３の外径よりも若干大きな内径として、容易に貫通できる程度の隙間を設けている。
【００３７】
前記内部回路体１０に設ける第３孔Ｈ３は、図９に示すように、中間の絶縁板６の第３孔６−３は、絶縁板６の厚み方向から見て、上部開口６−３ａと、下部開口６−３ｂと、これら上部および下部開口６−３ａと６−３ｂとの間に、開口面積を小とした中間開口６−３ｃを設け、ネジ２９の頭部が収容される空間Ｓ１と、ネジ筒２３の先端部が収容される空間Ｓ２を形成している。上層プリント基板７と下層プリント基板５の第３孔７−３、５−３と、上部開口６−３ａ、下部開口６−３ｂは同一径としている。これにより、ネジ筒２３の先端部を絶縁板６の第３孔６−３に設けられた空間Ｓ１に収容配置し、下層プリント基板５の第３孔５−３側から中間開口６−３ｃを通してネジ筒２３の先端部へネジ２９を挿通させて締結固定するようにしている。
【００３８】
図１０に示すように、ロアカバー３は下壁３ａの内面から、前記第１ボス２０、第２ボス２１と対向する位置に第１外筒３０、第２外筒３１を突設している。これら第１外筒３０は真円形状の筒とし、第２外筒は長円形状の筒としている。また、いずれも第１、第２外筒３０、３１の外周には９０度間隔をあけてリブ３０ａ、３１ａを底壁３ａから突設している。
【００３９】
かつ、第２外筒３１の内周面には、図１０（Ｃ）に示すように、周壁３ｂ側の内周面に底壁３ａに向けて次第に突出する軸線方向に傾斜したテーパ状突出部３１ｂを設けている。該テーパ突出部３１ｂにより、第２外筒３１に挿入する第２ボス２１の傾きを矯正してロアケース３の底壁３ａ、アッパーケース２の上壁２ａに対して第２ボス２１が垂直方向となるように矯正していることで、第２ボス２１の先端に設けられたネジ孔２１ｎと、第２外筒３１に設けられたネジ孔３ｎとが同一軸線上に配置されるため、ロアケース３の底壁３ａの外面からのねじ締め作業性が向上する。
【００４０】
また、前記図８に示すように、第１ボス２０の外周には９０度間隔をあけて４本の軸線方向に延在するリブ２０ｒを突設し、該リブ２０ｒを前記第１外筒３０の内周面に圧接し、第１ボス２０の回り止めを図っている。
一方、第２ボス２１には直径方向に対向する位置に一対のリブ２１ｒを軸線方向に延在して設けている。該リブ２１ｒは第２外筒３１の内周面に圧接するものとしている。該リブ２１ｒの突設位置は、前記絶縁板８および内部回路体１０に設けた長円の第２孔８ｂ、２６の対向する長辺方向に向けて突設し、リブ２１ｒを第２外筒３３の内周面に圧接することで長孔の長さ方向に移動するのを防止している。
【００４１】
次に、前記電気接続箱１の組み立て方法を説明する。
前記アッパーケース２の内面にバスバー９を固定して取り付け、次いで絶縁板８、上層プリント基板７、絶縁板６、下層プリント基板５を順次装着していく。なお、上下層のプリント基板７と５は絶縁板６を挟んで固着して予め一体化してもよい。
電気接続箱１の組立時には、アッパーケース２を逆転し、上壁２ａを下面として組立用治具（図示せず）上に保持する。
その際、図１１に示すように、アッパーケース２は、材質の特性上その上壁２ａが長辺方向の両側に向けて僅かに湾曲するように撓んでいる場合がある。よって、上壁２ａの略中心の第１ボス２０は上壁２ａの内面から略垂直に起立するが、隅部に設ける第２ボス２１は上壁２ａの撓みにより斜めに傾斜して起立する状態になりやすい。また、ボスの全長が長いほど傾斜の度合いが強くなることも懸念される。
【００４２】
前記のように組立用治具上にセットしたアッパーケース２に対してバスバー９を圧入固
定し、絶縁板８を挿入する。その際、第１ボス２０は第１孔８−１に貫通させ、第２ボス２１は長円の第２孔８−２に貫通させ、ネジ筒２３は第３孔８−３に通す。
其の際、第１ボス２０は垂直に立設しているため第１孔８−１にスムーズに貫通させることができ、ネジ筒２３も第３孔８−３の内径を大きくしているため、スムーズに貫通させることができる。
一方、第２ボス２１が傾斜している場合、第２孔８−２と位置ずれが発生するが、第２孔８−２を長孔とし、かつ、第２ボス２１が傾斜する方向に第２孔８−２の長さ方向を延在させているため、第２孔８−２に第２ボス２１を無理なく貫通させることができる。
【００４３】
次いで、前記上層プリント基板７、絶縁板６、下層プリント基板５を組みつける。其の際、内部回路体１０の第１ボス２０を貫通させる第１孔Ｈ１、第２ボス２１を貫通させる第２孔Ｈ２、ネジ筒２３を貫通させる第３孔Ｈ３は、その積層状態においてそれぞれがほぼ同一軸線上に配置され、第１ボス２０および第２ボス２１に対応して第１孔Ｈ１と第２孔Ｈ２はそれぞれ連通する。特に、傾いた第２ボス２１を長孔の第２孔Ｈ２に通すため、無理なく内部回路体１０を貫通させることができる。
【００４４】
前記ネジ筒２３は内部回路体１０の第３孔Ｈ３のうち、絶縁板８の第３孔８−３、上層プリント基板７の第３孔７−３、絶縁板６の第３孔６−３の周縁に当接し、絶縁板６の第３孔６−３に設けられた空間Ｓ１にネジ筒２３の先端部が配置される。この状態で、前記のように、ネジ２９を下層プリント基板５の第３孔５−３側から挿通して、アッパーケース２と内部回路体１０とをネジ締め固定する。この組みつけで、図１２に示す状態となる。
【００４５】
その後、ロアケース３を底壁３ａを上面として被せる。其の際、内部回路体１０より突出している第１ボス２０はロアケース３の第１外筒３０の内部に挿入し、第２ボス２１は第２外筒３１の内部に挿入する。
該挿入状態で、第１ボス２０の外周の４本のリブ２０ｒが第１外筒３０の内周面に９０度間隔で圧接し、第１ボス２０の回転を防止する。また、第２ボス２１の外周の２本のリブ２１ｒが第２外筒３１の内周面の対向面に圧接し、第２ボス２１の移動を防止する。
さらに、第２ボス２１は第２外筒３１内のテーパ状突出部３１ｂにより傾斜した状態から垂直方向へと矯正される。
【００４６】
ロアケース３をアッパーケース２に組みつけた状態でロック部２ｃと被ロック部３ｃとを結合し、第１ボス２０と第１外筒３０、第２ボス２１と第２外筒３１をそれぞれロアケース３の底壁３ａの外面よりねじ締めすることで電気接続箱１の組立が完了し、図２に示す状態となる。
【００４７】
このように、本発明では、アッパーケース２に内部回路体１０を順次組みつけていく際に、アッパーケース２の撓みや歪みを考慮して、絶縁板８および内部回路体１０に設ける長孔の第２孔の向きを設定している。よって、アッパーケース２の撓みや歪みで第２ボスが傾いて突出していたとしても、内部回路体１０の長孔に無理なく貫通でき、第２ボス２１、内部回路体１０のいずれにも変形、損傷を発生させずに作業性よく組みつけることができるとともに、第２ボス２１の傾斜状態を、ロアケース３の組み付けによってその傾斜を矯正することができ、また、第２ボスに設けられたリブ２１ｒによって移動を規制することにより、矯正された第２ボス２１の姿勢を維持するため、確実に精度良く電気接続箱１を組み立てることができる。
【００４８】
本発明は前記実施形態に限定されず、アッパーケースに設ける第２ボスを上壁の隅部にかぎらず周縁部に設けてもよく、また、第１ボスおよび第２ボスを複数本設けてもよい。その場合には、第１ボス、第２ボスにそれぞれ対応する第１孔、第２孔を絶縁板および内部回路体に設けている。
【００４９】
さらに、本発明では、アッパーケース２の上壁内面に直接にバスバー９を固定しているため、アッパーケース２側に絶縁板８を配置しているが、アッパーケース２にバスバー９を直接固定しない場合には絶縁板８は不要である。
【００５０】
さらに、前記実施形態では、アッパーケース２を逆転して内部回路体１０を挿入しているため、アッパーケース２に第１、第２ボスを突設しているが、ロアケース３内に内部回路体を挿入し、その後、アッパーケース２を被せる組み立て方法とする場合には、ロアケース３の底壁内面から前記第１、第２ボスを突設し、アッパーケースに上壁内面に第１外筒、第２外筒を設けている。
【００５１】
さらにまた、内部回路体は前記バスバーおよびプリント基板の組み合わせに限定されず、絶縁板とバスバーとの積層体、さらに絶縁板上に電線を布線した回路体をケース内部に収容する場合にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態の電気接続箱を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は正面図である。
【図２】図１（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】アッパーケースを示し、（Ａ）はアッパーケースの内面側を示す図面、（Ｂ）は断面図である。
【図４】アッパーケースに絶縁体を組みつけた状態の図面である。
【図５】内部回路体の上面図で上層プリント基板の上面を示す図面である。
【図６】内部回路体の上層プリント基板に絶縁板を組みつけた状態を示す図面である。
【図７】内部回路体の下面図で下層プリント基板の下面を示す図面である。
【図８】第１ボスと第２ボスとの関係を示す図面である。
【図９】内部回路体のネジ孔を示す断面図である。
【図１０】ロアケースを示し、（Ａ）はロアケースの内面側を示す図面、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は第２外筒の断面図である。
【図１１】電気接続箱の組み立て時の第２ボスと第２孔の関係を示す説明図である。
【図１２】アッパーケース、絶縁板、内部回路体を組みつけた状態の正面図である。
【図１３】（Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００５３】
１  電気接続箱
２  アッパーケース
２ａ  上壁
２ｂ  周壁
２ｃ  ロック部
３  ロアケース
３ａ  底壁
３ｂ  周壁
３ｃ  被ロック部
２０  第１ボス
２０ｒ  リブ
２１  第２ボス
２１ｒ  リブ
２３  ネジ筒
Ｈ１（５−１〜８−１）  第１孔
Ｈ２（５−２〜８−２）  第２孔
Ｈ３（５−３〜８−３）  第３孔
２９  ネジ
３０  第１外筒
３１  第２外筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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