(57)【要約】【課題】部品点数の増加を抑制しながら、修理などの際に分解が可能な状態でスピーカユニットを取付部に密着させて取り付けることが可能なスピーカ装置を提供する。【解決手段】このスピーカ１００（スピーカ装置）は、スピーカ本体１１と、スピーカ本体１１を取り囲むフランジ部１２とを含むスピーカユニット１と、スピーカ取付面２１を含むエンクロージャ２とを備え、フランジ部１２およびスピーカ取付面２１のいずれか一方は、スピーカ本体１１の全周を取り囲み、フランジ部１２とスピーカ取付面２１とが対向する方向に突出する第１環状突起部２４および第２環状突起部２６を含み、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６と、対向面１２ａとの少なくとも一方は、組立状態において、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６と対向面１２ａとの当接部分に沿った形状に変形可能な材料により構成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカ本体と、平面的に見て前記スピーカ本体の外周部を取り囲むように設けられたフランジ部とを含むスピーカユニットと、
前記スピーカユニットのフランジ部と当接した状態で前記スピーカユニットが取り付けられるスピーカ取付面を含む取付部とを備え、
前記フランジ部および前記スピーカ取付面のいずれか一方は、平面的に見て前記スピーカ本体の全周を取り囲むように環状に形成され、前記フランジ部と前記スピーカ取付面とが対向する方向に突出する少なくとも１つの環状突起部を一体的に含み、
前記環状突起部と、前記環状突起部と対向する前記スピーカ取付面または前記フランジ部の対向面との少なくとも一方は、組立状態において前記環状突起部と前記対向面とが圧接されることにより、前記環状突起部と前記対向面との当接部分に沿った形状に変形可能な材料により構成されている、スピーカ装置。
【請求項２】
前記フランジ部および前記スピーカ取付面のいずれか一方に一体的に形成された前記環状突起部は、先端に向かって先細り形状を有する、請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記環状突起部は、略三角形状の縦断面形状を有する、請求項２に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記スピーカユニットのフランジ部と前記取付部のスピーカ取付面とは、前記フランジ部および前記スピーカ取付面の互いに対応する位置に配置された締結部材により締結されるように構成され、
前記環状突起部は、平面的に見て前記締結部材の配置位置に対して内周側で前記スピーカ本体を取り囲む第１環状突起部と、前記締結部材の配置位置に対して外周側で前記スピーカ本体と前記締結部材とを取り囲む第２環状突起部とを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
前記スピーカユニットのフランジ部は、平板形状を有するとともに金属材料により形成され、
前記スピーカ取付面は、前記環状突起部が一体形成されるとともに、前記金属製のフランジ部よりも小さい硬度を有する樹脂材料により形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
【請求項６】
前記取付部は、スピーカ取付穴を含む箱状の筐体をさらに備え、
前記筐体のスピーカ取付穴に前記スピーカユニットが取り付けられた状態で、前記スピーカ取付面の環状突起部および前記スピーカユニットのフランジ部の前記対向面により前記スピーカ取付穴が気密封止されるように構成されている、請求項５に記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スピーカ装置に関し、特に、スピーカ取付面を含む取付部を備えるスピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピーカ取付面を含む取付部を備えるスピーカ装置などが知られている（たとえば、特許文献１〜５参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、スピーカユニットと、スピーカユニットが取り付けられる板状のバッフル板（取付部）と、バッフル板の外周部を取り囲むキャビネットとを備えたスピーカ装置が開示されている。キャビネットの内周面には支持溝が形成され、その支持溝にスピーカユニットが取り付けられたバッフル板を嵌合させることにより、スピーカユニットが取り付けられたバッフル板をキャビネットに固定するように構成されている。また、このスピーカユニットが取り付けられたバッフル板の側面（外周部分）には、先端がキャビネットの内周面と当接するようにバッフル板と一体的に形成されたリブが設けられている。このリブは、バッフル板がキャビネットの支持溝と嵌合した状態で、支持溝の底面（キャビネットの内周面）と当接するように構成されている。これにより、スピーカユニットが取り付けられたバッフル板とキャビネットとを支持溝に嵌合させることにより、キャビネットとバッフル板とを密着させながらバッフル板（スピーカユニット）を固定するように構成されている。なお、上記特許文献１には、スピーカユニットとバッフル板との取り付けについての記載はない。
【０００４】
また、上記特許文献２には、円板形状のスピーカと、筒状の胴部と胴部の両端から内側に延びる一対のフランジ部とが一体的に形成され、スピーカの周縁部を胴部およびフランジ部により取り囲むゴム製のホルダと、ホルダに収容されたスピーカの背面側に設けられた基板と、スピーカ、ホルダおよび基板を収納するカバーとを備えた受話器（スピーカ装置）が開示されている。この受話器のスピーカは、ゴム製のホルダの前面（スピーカの放音方向）側のフランジ部がカバーの内側面と当接するように構成されている。この前面側のフランジ部のカバーと当接する部分には、フランジ部の周縁に沿って全周に渡って形成された環状の突起部が一体的に形成されている。この突起部の縦断面は先端先細り形状の略三角形状を有する。ホルダとカバーとは、フランジ部に形成された突起部とカバーの内側面とが当接するように取り付けられることにより、カバーとホルダ（スピーカ）の前面との間の空間を閉塞するように構成されている。
【０００５】
また、上記特許文献３には、スピーカと、スピーカの磁気回路部および振動板が収納されるフレームと、フレームとスピーカの前面（放音方向）側の内装トリムとの間の隙間を埋めるための発泡ウレタン材などのシール部材とを備えた車載用スピーカ（スピーカ装置）が開示されている。このフレームの外周縁部には、前方（放音方向）に突出した突起部が全周に渡って一体的に形成されていて、この突起部の先端面にはシール部材が接着されている。そして、前面側の内装トリムの突起部と対応する位置に設けられたシール用リブに、突起部のシール部材が当接することにより、音の横方向の漏れを防止するように構成されている。
【０００６】
また、上記特許文献４には、スピーカ本体およびスピーカ本体を保持するハウジングを含むスピーカユニットと、ゴム製のシール部材と、スピーカユニットを背面側（放音方向に対して反対側）から固定するためのドアインナパネル（取付部）とを備えた車両用スピーカ（スピーカ装置）が開示されている。シール部材は、ハウジングの背面側の外周縁部を取り囲むように環状に設けられ、ハウジングとドアインナパネルとの間に配置される。スピーカユニットとドアインナパネルとは、ドアインナパネルに形成されたスリットに、ハウジングの背面側に形成された爪部を係合させることにより、シール部材を挟み込むようにして固定される。これにより、ドアインナパネルとシール部材とを密着させることによって、スピーカユニットの背面側（ドアインナパネル側）からの水などの浸入を防止するように構成されている。
【０００７】
また、上記特許文献５には、箱状形状を２分割した一対の第１キャビネット片および第２キャビネット片からなる分割型の密閉型スピーカキャビネットが開示されている。これらのキャビネット片は熱可塑性樹脂をベースとした同一の樹脂材料からなり、分割面に互いに噛み合うように設けられた凹凸状の段差が形成されている。そして、第１キャビネット片および第２キャビネット片の凹凸状の段差を噛みあわせた状態で超音波溶着接合を行うことにより、凹凸状の段差の一部を溶融させて各キャビネット片を接合する。これにより、一対のキャビネット片の接合部分（凹凸状の段差）が一体化された密閉型のスピーカキャビネットが形成されるように構成されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−３０４２３６号公報
【特許文献２】特開平８−７９３４８号公報
【特許文献３】特開平８−１８６８８７号公報
【特許文献４】特許第３７８３６１３号公報
【特許文献５】特開２００８−７８９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１に記載のスピーカ装置では、バッフル板のリブとキャビネットの内周面とは面接触により当接するだけであるので、当接部分の微細な凹凸や歪みにより十分にリブとキャビネットの内周面とを密着させることができないと考えられる。このため、スピーカユニットの取付部への取り付けにこの構成を適用した場合にも、取付部にスピーカユニットを十分に密着させて取り付けることができないという問題点がある。
【００１０】
また、上記特許文献２に記載の受話器では、スピーカとカバーとの間の空間を閉塞するために、シール部材としての機能を果たすゴム製のホルダを別途設ける必要があるので、部品点数が増加するという問題点がある。
【００１１】
また、上記特許文献３に記載の車載用スピーカでは、スピーカの前面側の内装トリムのシール用リブとフレームとの間の隙間を埋めるために、発泡ウレタン材のシール部材を別途設ける必要があるので、部品点数が増加するという問題点がある。
【００１２】
また、上記特許文献４に記載の車両用スピーカでは、スピーカユニットの背面側を密閉するために、スピーカユニットのハウジングとドアインナパネルとの間にゴム製のシール部材を別途設ける必要があるので、部品点数が増加するという問題点がある。
【００１３】
また、上記特許文献５に記載の密閉型スピーカキャビネットでは、各キャビネット片を超音波接合により接合して一体化するため、接合部分を気密封止させることが可能な一方、スピーカユニットを超音波接合により取り付ける場合には、接合部分が一体化するために取り外すことができなくなり、修理や部品交換の際に分解することができないという問題点がある。
【００１４】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、部品点数の増加を抑制しながら、修理などの際に分解が可能な状態でスピーカユニットを取付部に密着させて取り付けることが可能なスピーカ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１５】
この発明の一の局面によるスピーカ装置は、スピーカ本体と、平面的に見てスピーカ本体の外周部を取り囲むように設けられたフランジ部とを含むスピーカユニットと、スピーカユニットのフランジ部と当接した状態でスピーカユニットが取り付けられるスピーカ取付面を含む取付部とを備え、フランジ部およびスピーカ取付面のいずれか一方は、平面的に見てスピーカ本体の全周を取り囲むように環状に形成され、フランジ部とスピーカ取付面とが対向する方向に突出する少なくとも１つの環状突起部を一体的に含み、環状突起部と、環状突起部と対向するスピーカ取付面またはフランジ部の対向面との少なくとも一方は、組立状態において環状突起部と対向面とが圧接されることにより、環状突起部と対向面との当接部分に沿った形状に変形可能な材料により構成されている。
【００１６】
この一の局面によるスピーカ装置では、上記のように、環状突起部と、環状突起部と対向するスピーカ取付面またはフランジ部の対向面との少なくとも一方は、組立状態において環状突起部と対向面とが圧接されることにより、環状突起部と対向面との当接部分に沿った形状に変形可能な材料により構成することによって、フランジ部とスピーカ取付面との当接部分に微細な凹凸や歪みが存在する場合にも、組立状態において環状突起部と対向面との当接部分を変形させて、フランジ部とスピーカ取付面とを密着させることができる。これにより、別途シール部材を設けて密着させる必要がないので、部品点数が増加するのを抑制することができる。また、環状突起部と対向面とを圧接させて変形させるだけで密着させることができるので、超音波接合を用いる場合と異なり、フランジ部とスピーカ取付面とを一体化（接合）することなく、スピーカユニットを取り外し可能な状態で取付部に密着させて取り付けることができる。これにより、修理などの際に分解が可能な状態でスピーカユニットを取付部に密着させて取り付けることができる。
【００１７】
上記一の局面によるスピーカ装置において、好ましくは、フランジ部およびスピーカ取付面のいずれか一方に一体的に形成された環状突起部は、先端に向かって先細り形状を有する。このように構成すれば、環状突起部と対向面との当接部分（先端部分）に加わる応力を集中させることができる。これにより、環状突起部に当接される対向面を環状突起部の先端部分（当接部分）の形状に変形させるか、または環状突起部の先端部分を対向面（当接部分）の形状に沿うように、容易に変形させることができる。
【００１８】
この場合において、好ましくは、環状突起部は、略三角形状の縦断面形状を有する。このように構成すれば、環状突起部の先端部の幅を小さく形成しながら、環状突起部の根元部の幅を大きく形成することができる。これにより、環状突起部の根元部の強度を低下させることがないので、環状突起部の先端部の変形を容易にしながら、環状突起部が根元部から折れにくくすることができる。
【００１９】
上記一の局面によるスピーカ装置において、好ましくは、スピーカユニットのフランジ部と取付部のスピーカ取付面とは、フランジ部およびスピーカ取付面の互いに対応する位置に配置された締結部材により締結されるように構成され、環状突起部は、平面的に見て締結部材の配置位置に対して内周側でスピーカ本体を取り囲む第１環状突起部と、締結部材の配置位置に対して外周側でスピーカ本体と締結部材とを取り囲む第２環状突起部とを含む。このように構成すれば、締結部材の配置位置に対して内周側に設けられた第１環状突起部と外周側に設けられた第２環状突起部との両方が対向面と圧接されるので、締結部材による締結力に対し、第１環状突起部と第２環状突起部とが両側から支持する構造となる。この結果、締結部材による締結力を片側のみで支持する場合と比較して、フランジ部または取付部自体が撓むのを抑制することができる。これにより、フランジ部または取付部自体が撓むことに起因して環状突起部と対向面との当接部分に隙間が生じてしまうのを抑制することができるので、気密性を向上させることができる。
【００２０】
上記一の局面によるスピーカ装置において、好ましくは、スピーカユニットのフランジ部は、平板形状を有するとともに金属材料により形成され、スピーカ取付面は、環状突起部が一体形成されるとともに、金属製のフランジ部よりも小さい硬度を有する樹脂材料により形成されている。このように構成すれば、平板形状を有するフランジ部に、フランジ部よりも小さい硬度を有するスピーカ取付面の環状突起部が圧接されることにより、より容易に、フランジ部の対向面に沿った平面状に環状突起部の先端部分（当接部分）を変形させることができる。
【００２１】
この場合において、好ましくは、取付部は、スピーカ取付穴を含む箱状の筐体をさらに備え、筐体のスピーカ取付穴にスピーカユニットが取り付けられた状態で、スピーカ取付面の環状突起部およびスピーカユニットのフランジ部の対向面によりスピーカ取付穴が気密封止されるように構成されている。このように構成すれば、スピーカ取付面の環状突起部およびスピーカユニットのフランジ部の対向面との当接部分を変形させることにより筐体の取付部とスピーカユニットとを密着させ、スピーカ取付穴を気密封止することができるので、箱状の筐体内部の気密性をより向上させることができる。これにより、スピーカユニットの背面側（筐体内部）に発生した音が筐体外部に漏れるのを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態によるスピーカの全体構成を示した斜視図である。図２〜図７は、図１に示した本発明の一実施形態によるスピーカの詳細な構造を示した図である。まず、図１〜図７を参照して、本発明の一実施形態によるスピーカ１００の構造について説明する。なお、本実施形態では、スピーカ装置の一例である密閉型のスピーカ１００に本発明を適用した場合について説明する。
【００２４】
本発明の一実施形態による密閉型のスピーカ１００は、図１および図２に示すように、スピーカユニット１と、エンクロージャ２と、スピーカユニット１をエンクロージャ２に取り付けるためのネジ部材３とを備えている。なお、エンクロージャ２は、本発明の「取付部」および「筐体」の一例である。また、ネジ部材３は、本発明の「締結部材」の一例である。
【００２５】
ここで、スピーカユニット１は、スピーカ本体１１と、スピーカ本体１１を取り囲むように設けられた金属製のフランジ部１２とを含む。スピーカ本体１１は、振動板、ボイスコイルおよびボイスコイルを駆動させる磁気回路などから構成されている。なお、スピーカ１００には、スピーカ本体１１に電源供給を行うための端子および配線が設けられるが、ここでは図示および説明を省略する。
【００２６】
図２および図３に示すように、フランジ部１２は、平面的に見て、スピーカ本体１１の外周部を取り囲むように略正方形状に形成された平板形状を有し、フランジ部１２の四隅近傍にそれぞれ配置された４つのネジ挿入穴１３（図２参照）を一体的に含んでいる。フランジ部１２は、ネジ部材３を介してエンクロージャ２にスピーカユニット１を取り付けるために設けられている。また、ネジ挿入穴１３は、ネジ部材３の軸部の直径よりも僅かに大きい内径（図６参照）を有し、ネジ部材３が挿入されるように構成されている。
【００２７】
また、図２および図４に示すように、エンクロージャ２は、前面側（Ｙ１方向）に形成されたスピーカ取付穴２２を含み、スピーカ１００の前面を構成する平坦面状のスピーカ取付面２１と、エンクロージャ２の側面および背面を構成する箱部２３とを一体的に含んでいる。エンクロージャ２は、このスピーカ取付面２１と箱部２３とによって、箱状形状を有する。また、本実施形態では、このエンクロージャ２は、金属製のフランジ部１２よりも小さい硬度を有する樹脂材料からなる。また、この樹脂材料は、後述する第１環状突起部２４および第２環状突起部２６が金属製のフランジ部１２の対向面１２ａに圧接されることにより、変形可能な材料である。このエンクロージャ２の材料としては、ＡＢＳ樹脂やポリスチレン樹脂などが用いられる。
【００２８】
また、スピーカ取付面２１のスピーカ取付穴２２は、平面的に見てスピーカ取付面２１の中央に、円形状に形成されている。このスピーカ取付穴２２は、図５に示すように、スピーカユニット１のスピーカ本体１１をエンクロージャ２の内部に収容可能なように、スピーカ本体１１の後部が通過可能となるように形成されている。
【００２９】
また、スピーカ取付面２１には、図２〜図４に示すように、平面的に見てスピーカ本体１１（スピーカ取付穴２２）の全周を取り囲むように配置された第１環状突起部２４と、４つのネジ取付穴２５（図４参照）と、スピーカ本体１１（スピーカ取付穴２２）および４つのネジ取付穴２５を取り囲むように配置された第２環状突起部２６とが一体的に形成されている。
【００３０】
第１環状突起部２４は、図２、図５および図６に示すように、スピーカ取付穴２２の周縁部に沿って連続的に形成され、スピーカユニット１のフランジ部１２と対向する方向（Ｙ１方向）に突出するように設けられている。この第１環状突起部２４は、後述する第２環状突起部２６とともに、フランジ部１２の背面側（Ｙ２方向）の対向面１２ａと当接するように設けられている。
【００３１】
そして、図６に示すように、スピーカユニット１のエンクロージャ２への取付時に、スピーカ取付面２１に形成された第１環状突起部２４および第２環状突起部２６と、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６と対向するフランジ部１２の対向面１２ａとが圧接されることにより、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６の先端部２４ａおよび２６ａが、当接部分（対向面１２ａ）の形状に沿った平坦形状に変形するように構成されている。この結果、エンクロージャ２のスピーカ取付面２１とフランジ部１２の対向面１２ａとは、間隔Ｄだけ離間した状態で取り付けられている。この間隔Ｄは、図７に示すように、フランジ部１２の対向面１２ａによって圧接されることにより変形した第１環状突起部２４および第２環状突起部２６の高さに一致する。なお、スピーカユニット１の取り付け時における第１環状突起部２４および第２環状突起部２６の変形については、後述する。
【００３２】
また、本実施形態では、この第１環状突起部２４は、図６および図７に示すように、突出方向（Ｙ１方向）の先端部２４ａに向けて先細り形状を有する。具体的には、環状に形成された第１環状突起部２４の縦断面形状が、長さＬ１の斜辺を有する略二等辺三角形状となるように形成されている。
【００３３】
また、図２に示すように、スピーカ取付面２１に設けられた４つのネジ取付穴２５は、スピーカユニット１のフランジ部１２の四隅近傍にそれぞれ形成された４つのネジ挿入穴１３と対応する位置にそれぞれ形成されている。これらのネジ取付穴２５の各々には、ネジ部材３が螺合されるように構成されている。スピーカ本体１１がスピーカ取付穴２２に挿入された状態で、ネジ部材３がフランジ部１２のネジ挿入穴１３を通り、スピーカ取付面２１のネジ取付穴２５に螺合されることにより、フランジ部１２がスピーカ取付面２１に締結されるように構成されている。
【００３４】
第２環状突起部２６は、図４に示すように、平面的に見てネジ部材３がそれぞれ配置される４つのネジ取付穴２５に対して外周側（スピーカ本体１１の中央に対して外側）の位置に、スピーカ取付面２１と一体的に形成されている。具体的には、第２環状突起部２６は、平面的に見て、スピーカ本体１１および４つのネジ取付穴２５（ネジ部材３）を取り囲むとともに、フランジ部１２の外周縁部に沿うように環状に形成されている。また、この第２環状突起部２６は、図５に示すように、フランジ部１２の外周端部よりも内周側（スピーカ本体１１の中央側）であり、かつ、４つのネジ取付穴２５に対して外周側の位置に配置されている。したがって、図３に示すように、平面的に見て、第２環状突起部２６は、フランジ部１２の外形形状よりも一回り小さい略四角形状の環状に形成されている。このため、第２環状突起部２６は、図５および図６に示すように、フランジ部１２の対向面１２ａにおいて、フランジ部１２の外周縁部近傍の部分と当接するように構成されている。
【００３５】
第２環状突起部２６の形状は、第１環状突起部２４と同様である。すなわち、第２環状突起部２６は、突出方向（Ｙ１方向）の先端部２６ａに向けて先細り形状を有し、斜辺の長さＬ１の略二等辺三角形状の縦断面形状を有する。また、第１環状突起部２４と同様に、第２環状突起部２６の高さは、フランジ部１２の対向面１２ａとスピーカ取付面２１との間隔Ｄに一致する。
【００３６】
また、図２および図６に示すように、ネジ部材３は、スピーカユニット１のフランジ部１２に形成されたネジ挿入穴１３を通り、スピーカ取付面２１のネジ挿入穴１３と対応する位置に形成されたネジ取付穴２５に螺合するように構成されている。この結果、フランジ部１２の対向面１２ａと、スピーカ取付面２１の第１環状突起部２４および第２環状突起部２６とが当接した状態で、フランジ部１２とスピーカ取付面２１とが締結されるように構成されている。これにより、スピーカユニット１がエンクロージャ２に取り付けられる。また、スピーカ１００の組立状態においては、このネジ部材３の締結力により、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６がフランジ部１２の対向面１２ａに圧接され、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６の先端部２４ａおよび２６ａが当接部分（対向面１２ａ）に沿うように密着した状態で変形する。この第１環状突起部２４と第２環状突起部２６とは、平面的に見て、スピーカ本体１１（スピーカ取付穴２２）の全周を取り囲むようにして環状に形成されていることから、スピーカユニット１とエンクロージャ２との取付部分は、フランジ部１２と第１環状突起部２４および第２環状突起部２６との当接によって密着させることが可能である。これにより、エンクロージャ２のスピーカ取付穴２２は、外部に対して気密封止されるように構成されている。
【００３７】
なお、図６に示すように、スピーカユニット１のフランジ部１２は、締結力の加わるネジ部材３の配置位置（ネジ挿入穴１３の位置）に対して両側で第１環状突起部２４と第２環状突起部２６とに支持されるように構成されている。このため、フランジ部１２がネジ部材３の配置位置に対して内周側（第１環状突起部２４の配置される側）または外周側（第２環状突起部２６の配置される側）のいずれか一方側に偏って撓むことなく、フランジ部１２が、スピーカ取付面２１に対して略平行な状態で締め付けられることが可能となる。このようなネジ部材３の配置位置の両側に環状突起部（第１環状突起部２４および第２環状突起部２６）を設ける構成は、スピーカ１００を小型化するためにフランジ部１２を薄肉化した場合には、ネジ部材３の締結力によりフランジ部１２が撓みやすくなることから、特に有効であると考えられる。
【００３８】
図８は、本発明の一実施形態によるスピーカユニットがエンクロージャに取り付けられる際の、環状突起部の形状を説明するための断面図である。次に、図７および図８を参照して、本発明の一実施形態によるスピーカユニット１の取り付け時の第１環状突起部２４および第２環状突起部２６の変形ついて説明する。なお、本実施形態において、第１環状突起部２４と第２環状突起部２６とは、同様の断面形状を有し、同じように変形するので、ここでは第１環状突起部２４の変形の説明のみを行う。
【００３９】
図８に示すように、スピーカユニット１の取り付け前の状態においては、スピーカ取付面２１に形成された第１環状突起部２４（第２環状突起部２６）の縦断面形状は、高さＨの二等辺三角形状を有する。このとき、第１環状突起部２４（第２環状突起部２６）の斜辺は、長さＬ２を有するように形成されている。なお、この第１環状突起部２４（第２環状突起部２６）の高さＨは、スピーカ本体１１を取り囲むように連続的に設けられた第１環状突起部２４（第２環状突起部２６）の全周に渡って略均一になるように形成されている。また、この第１環状突起部２４（第２環状突起部２６）の高さＨは、スピーカユニット１の取り付け時に、第１環状突起部２４（第２環状突起部２６）がフランジ部１２の対向面１２ａに沿うようにして変形することにより、エンクロージャ２の内部を密閉するのに十分な高さである。
【００４０】
ここで、図７に示すように、フランジ部１２の対向面１２ａとスピーカ取付面２１の第１環状突起部２４（第２環状突起部２６）とが当接した状態で、ネジ部材３によりスピーカユニット１とエンクロージャ２とが締結されると、ネジ部材３の締結力によって第１環状突起部２４（第２環状突起部２６）が対向面１２ａに圧接される。これにより、図７および図８に示すように、第１環状突起部２４（第２環状突起部２６）の先端部２４ａ（２６ａ）は、当接部分（対向面１２ａ）に沿って変形される。このとき、スピーカ取付面２１と平板状のフランジ部１２とが略平行な状態で取り付けられることにより、ネジ部材３による締結力は対向面１２ａを介し、第１環状突起部２４（第２環状突起部２６）に対して垂直（Ｙ２方向）な方向に加わる。第１環状突起部２４（第２環状突起部２６）が二等辺三角形状の縦断面形状を有するため、この締結力によって横方向（突出方向と直交する方向（Ｚ方向））に倒れたり、偏ることなく、対向面１２ａと密着した状態のまま、先端部２４ａ（２６ａ）が対向面１２ａに沿った形状に変形する。
【００４１】
この変形の結果、図７に示すように、第１環状突起部２４（第２環状突起部２６）の高さは、高さＨから対向面１２ａとスピーカ取付面２１との間隔Ｄ（Ｈ＞Ｄ）となる。したがって、このときの第１環状突起部２４（第２環状突起部２６）の斜辺の長さは、Ｌ２からＬ１となる。このようにして、スピーカユニット１の取り付け時（組立状態）には、第１環状突起部２４（第２環状突起部２６）がフランジ部１２の対向面１２ａに沿った形状に変形される。
【００４２】
図９は、本実施形態の第１比較例によるスピーカ装置のフランジ部とスピーカ取付面との接触面の微視的な状態を説明するための断面図である。また、図１０は、本実施形態の第２比較例によるスピーカ装置のフランジ部とスピーカ取付面との接触面の接触面の微視的な状態を説明するための断面図である。また、図１１は、本実施形態によるスピーカ装置のフランジ部と第１環状突起部との接触面の微視的な状態を説明するための断面図である。次に、図６、図７および図９〜図１１を参照して、本実施形態の効果を説明する。
【００４３】
第１比較例では、図９に示すように、スピーカユニットの平板状のフランジ部８１２が、エンクロージャの平坦面状のスピーカ取付面８２１と当接した状態で、ネジ部材（図示せず）により締結されている。この場合、フランジ部８１２の平坦な対向面８１２ａと、平坦面状のスピーカ取付面８２１とが圧接されるが、微視的には互いの凹凸や、ネジ部材の締結力によるフランジ部８１２またはスピーカ取付面８２１の歪みなどによって、僅かな隙間が生じている。このため、エンクロージャの内部を気密封止するのが困難である。
【００４４】
一方、第２比較例では、図１０に示すように、スピーカユニットの平板状のフランジ部９１２と、エンクロージャの平坦面状のスピーカ取付面９２１とが、ゴムなどのシール部材９０４を介して、ネジ部材（図示せず）により締結されている。この場合には、フランジ部９１２の対向面９１２ａおよびスピーカ取付面９２１の僅かな凹凸や、ネジ部材の締結力による歪みが存在していても、シール部材９０４がフランジ部９１２の対向面９１２ａとスピーカ取付面９２１との形状に応じて変形することにより、隙間が生じることなく互いに密着した状態となっている。これにより、エンクロージャの内部を密閉することが可能である。
【００４５】
これに対し、本実施形態によるスピーカ１００では、図１１に示すように、スピーカユニット１の平板状のフランジ部１２と、二等辺三角形状の縦断面形状を有する第１環状突起部２４（図６参照）とが、ネジ部材３（図６参照）の締結力により圧接されている。ここで、第１環状突起部２４が一体的に形成されたスピーカ取付面２１（エンクロージャ２）は、金属製のフランジ部１２よりも小さい硬度を有する樹脂材料からなるため、図７に示したように第１環状突起部２４の先端部２４ａがフランジ部１２の対向面１２ａの形状に沿った形状に変形している。この結果、フランジ部１２の対向面１２ａの僅かな凹凸や、ネジ部材３の締結力による歪みが存在していても、第１環状突起部２４の先端部２４ａがフランジ部１２の当接部分（対向面１２ａ）に沿った形状に変形することにより、隙間が生じることなく互いに密着した状態となっている。これにより、本実施形態によるスピーカ１００では、スピーカ本体１１を取り囲むように形成された第１環状突起部２４がフランジ部１２の対向面１２ａと隙間なく密着することにより、別途シール部材を設けることなく、エンクロージャ２の内部を気密封止している。なお、ここでは第１環状突起部２４について説明したが、第２環状突起部２６についても同様である。
【００４６】
本実施形態では、上記のように、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６を、組立状態において対向面１２ａと圧接されることにより、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６とフランジ部１２との当接部分（対向面１２ａ）に沿った形状に変形可能な材料により構成することによって、フランジ部１２とスピーカ取付面２１との当接部分に微細な凹凸や歪みが存在する場合にも、組立状態において第１環状突起部２４および第２環状突起部２６を変形させて、フランジ部１２とスピーカ取付面２１とを密着させることができる。これにより、別途シール部材を設けて密着させる必要がないので、部品点数が増加するのを抑制することができる。また、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６を対向面１２ａに圧接させて変形させるだけで密着させることができるので、超音波接合を用いる場合と異なり、フランジ部１２とスピーカ取付面２１とを一体化することなく、スピーカユニット１をエンクロージャ２から取り外し可能な状態で密着させて取り付けることができる。これにより、修理などの際に分解が可能な状態でスピーカユニット１をエンクロージャ２に密着させて取り付けることができる。
【００４７】
また、本実施形態では、上記のように、スピーカ取付面２１に一体的に形成された第１環状突起部２４および第２環状突起部２６を、先端部２４ａおよび２６ａに向かって先細り形状を有するように構成することによって、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６と対向面１２ａとの当接部分に加わる応力を集中させることができる。これにより、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６の先端部２４ａおよび２６ａを対向面１２ａ（当接部分）の形状に沿った平坦面状に、容易に変形させることができる。
【００４８】
また、本実施形態では、上記のように、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６を、略二等辺三角形状の縦断面形状を有するように形成することによって、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６の先端部２４ａおよび２６ａの幅を小さく形成しながら、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６の根元部の幅を大きく形成することができる。これにより、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６の根元部の強度を低下させることがないので、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６の先端部２４ａおよび２６ａの変形を容易にしながら、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６が根元部から折れにくくすることができる。
【００４９】
また、本実施形態では、上記のように、平面的に見てネジ部材３の配置位置（ネジ取付穴２５）に対して内周側でスピーカ本体１１を取り囲む第１環状突起部２４と、ネジ部材３の配置位置（ネジ取付穴２５）に対して外周側でスピーカ本体１１とネジ部材３とを取り囲む第２環状突起部２６とを設けることによって、ネジ部材３の配置位置（ネジ取付穴２５）に対して内周側に設けられた第１環状突起部２４と外周側に設けられた第２環状突起部２６との両方が対向面１２ａと圧接されるので、ネジ部材３による締結力に対し、第１環状突起部２４と第２環状突起部２６とが両側から支持する構造となる。この結果、ネジ部材３による締結力を片側のみで支持する場合と比較して、フランジ部１２またはエンクロージャ２（スピーカ取付面２１）自体が撓むのを抑制することができる。これにより、フランジ部１２またはエンクロージャ２（スピーカ取付面２１）自体が撓むことに起因して第１環状突起部２４および第２環状突起部２６と対向面１２ａとの当接部分に隙間が生じてしまうのを抑制することができるので、気密性を向上させることができる。
【００５０】
また、本実施形態では、上記のように、スピーカユニット１のフランジ部１２を、平板形状を有するとともに金属材料により形成し、スピーカ取付面２１を、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６を一体形成するとともに、金属製のフランジ部１２よりも小さい硬度を有する樹脂材料により形成することによって、平板形状を有するフランジ部１２に、フランジ部１２よりも小さい硬度を有するスピーカ取付面２１の第１環状突起部２４および第２環状突起部２６が圧接されることにより、より容易に、フランジ部１２の対向面１２ａに沿った平坦面状に第１環状突起部２４および第２環状突起部２６の先端部２４ａおよび２６ａ（当接部分）を変形させることができる。
【００５１】
また、本実施形態では、上記のように、エンクロージャ２にスピーカユニット１が取り付けられた状態で、スピーカ取付面２１の第１環状突起部２４および第２環状突起部２６と、スピーカユニット１のフランジ部１２の対向面１２ａによりスピーカ取付穴２２が気密封止されるように構成することによって、スピーカ取付面２１の第１環状突起部２４および第２環状突起部２６とスピーカユニット１のフランジ部１２の対向面１２ａとの当接部分を変形させることによりエンクロージャ２とスピーカユニット１とを密着させることができるので、箱状のエンクロージャ２の内部の気密性をより向上させることができる。これにより、スピーカユニット１の背面側（エンクロージャ２の内部）に発生した音がエンクロージャ２の外部に漏れるのを低減させることができる。
【００５２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５３】
たとえば、上記実施形態では、本発明のスピーカ装置の一例として密閉型のスピーカを示したが、本発明はこれに限らず、密閉型以外のスピーカ装置にも適用可能である。密閉型以外のスピーカ装置に本発明を適用した場合にも、スピーカユニットのフランジ部とスピーカ取付面との間を密閉することにより、空気漏れ（音漏れ）を抑制することが可能である。
【００５４】
また、上記実施形態では、平面的に見て、第１環状突起部２４をスピーカ本体１１の周縁部に沿って円形の環状に配置するとともに、第２環状突起部２６をスピーカ本体１１および４つのネジ取付穴２５を取り囲み、フランジ部１２の外周縁部に沿った略四角形状の環状に設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、第１環状突起部２４を四角形状の環状に配置してもよく、第２環状突起部を円形の環状に設けてもよい。また、環状突起部を平面的に見て円形状および四角形状以外の楕円形状や六角形状の環状などになるように配置してもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、スピーカ本体１１（スピーカ取付穴２２）を円形状に形成するとともに、フランジ部１２を略四角形状に形成した例を示したが、本発明はこれに限らず、スピーカ本体（スピーカ取付穴）およびフランジ部を、楕円形状など円形状および四角形状以外の形状に形成してもよい。そして、たとえば平面的に見て、楕円形状のスピーカ本体に応じて、スピーカ取付穴を楕円形に形成した場合に、第１環状突起部をスピーカ取付穴の縁部に沿って楕円形の環状に配置してもよい。また、フランジ部を円形状に形成するとともに、第２環状突起部をフランジ部の外周縁部に沿って円形の環状に配置してもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、平面的に見て、ネジ取付穴２５の内周側に第１環状突起部２４を設けるとともに、ネジ取付穴２５の外周側に第２環状突起部２６を設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、図１２および図１３の第１変形例に示すように、第１環状突起部および第２環状突起部の両方をネジ取付穴の内周側に配置してもよい。
【００５７】
図１２および図１３に示すように、第１変形例では、エンクロージャ１０２のスピーカ取付面１２１には、円形状のスピーカ取付穴２２（スピーカ本体１１）を取り囲むように第１環状突起部１２４と第２環状突起部１２６とが一体的に形成されている。これらの第１環状突起部１２４および第２環状突起部１２６は、平面的に見て、スピーカ取付穴２２の周縁部に沿うようにして、円形の環状に形成されている。そして、図１３に示すように、第１環状突起部１２４および第２環状突起部１２６の両方が、ネジ取付穴２５の内周側（スピーカ取付穴２２の中央側）に配置されている。なお、この他の構成は、本実施形態におけるスピーカ１００と同様であるので、説明を省略する。
【００５８】
また、上記実施形態では、エンクロージャ２のスピーカ取付面２１に第１環状突起部２４および第２環状突起部２６の２つの環状突起部を一体的に設けた例を示したが、図１４および図１５の第２変形例に示すように、フランジ部１２に環状突起部を設けてもよい。また、環状突起部が変形する場合に限らず、環状突起部に圧接される対向面（スピーカ取付面）が環状突起部の形状に沿って変形するように構成してもよい。
【００５９】
図１４および図１５に示すように、この第２変形例では、スピーカユニット１０１のフランジ部１１２の背面１１２ａには、円形の環状に形成された環状突起部２２４が一体的に形成されている。この環状突起部２２４は、図１５に示すように、フランジ部１１２と対向するエンクロージャ２のスピーカ取付面２２１（対向面）に向かって突出するよう、スピーカ取付穴２２の周縁部に沿って連続的に形成されている。なお、この第２変形例において、スピーカ取付面２２１は、本発明の「対向面」の一例である。また、この環状突起部２２４は、二等辺三角形状の断面形状を有する。なお、フランジ部１１２は金属製であり、エンクロージャ２（スピーカ取付面２２１）は、金属製のフランジ部１１２よりも小さい硬度を有する樹脂材料からなる。このため、図１５に示すように、環状突起部２２４と、対向するスピーカ取付面２２１とが圧接されることにより、スピーカ取付面２２１（対向面）が、環状突起部２２４との当接部分（先端部２２４ａ）の形状に沿った形状に変形するように構成されている。すなわち、第２変形例では、フランジ部１１２の環状突起部２２４がスピーカ取付面２２１に圧接され、環状突起部２２４の先端部２２４ａがスピーカ取付面２２１に食い込むようにして、スピーカ取付面２２１（対向面）を当接部分（先端部２２４ａ）の形状に沿うように変形させる。これにより、スピーカユニット１０１のフランジ部１１２と、エンクロージャ２のスピーカ取付面２２１とを密着させることが可能なように構成されている。
【００６０】
また、上記実施形態では、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６の２つの突起部を設けた例を示したが、図１４および図１５に示した第２変形例のように、環状突起部を１つだけ設けてもよい。また、３つ以上の環状突起部を設けてもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、第１環状突起部２４および第２環状突起部２６を略二等辺三角形状の縦断面形状を有するように構成した例を示したが、本発明はこれに限らず、環状突起部を二等辺三角形状以外の縦断面形状に形成してもよい。たとえば、環状突起部の縦断面形状は、階段状の先細り形状を有するように形成してもよいし、正三角形状などの二等辺三角形状以外の三角形状を有してもよい。この場合、先端部が鋭角である必要はなく、直角または鈍角でもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、スピーカ取付面２１をエンクロージャ２に一体的に形成した例を示したが、本発明はこれに限らず、たとえばスピーカ取付面を有する板状の取付部をエンクロージャとは別個に設けるとともに、スピーカユニットが取り付けられた取付部を箱部からなるエンクロージャに取り付けるように構成してもよい。また、エンクロージャを設けることなく、板状の取付部のスピーカ取付面にスピーカユニットを取り付けるように構成してもよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、スピーカユニット１のフランジ部１２を金属製とし、スピーカ取付面２１（エンクロージャ２）を樹脂製とした例を示したが、本発明はこれに限らず、フランジ部を樹脂などの金属以外の材料により形成してもよいし、スピーカ取付面２１を金属などの樹脂以外の材料により形成してもよい。フランジ部およびスピーカ取付面を同一の材料により形成してもよい。フランジ部とスピーカ取付面とは、一体的に形成された環状突起部が対向面に圧接されることにより、環状突起部と対向面との当接部分に沿った形状に変形可能な材料により構成されていればよい。また、この場合、スピーカ取付面の材料がフランジ部の材料よりも小さい硬度を有する必要はなく、フランジ部の材料の硬度以上の硬度を有していてもよい。この際、環状突起部と対向面との当接部分は、環状突起部および対向面の一方のみが変形する場合に限らず、両方が密着した状態で変形してもよい。
【００６４】
また、上記実施形態では、４つのネジ部材３を用いる例を示したが、本発明はこれに限らず、スピーカユニットとエンクロージャとを圧接した状態で固定可能であれば、締結部材は４つに限定されず、または、締結部材を用いなくてもよい。
【００６５】
また、上記実施形態では、ネジ部材３がネジ取付穴２５に螺合するように構成した例を示したが、本発明はこれに限らず、ボルトおよびナットからなる締結部材を用いて、たとえばフランジ部とスピーカ取付面とを貫通するように設けた穴部にボルトを通し、ナットにより締結するように構成してもよい。また、締結部材以外の釘などの部材により、環状突起部と対向面とが圧接された状態で固定するように構成してもよいし、係合部にフランジ部を係合させることにより、環状突起部と対向面とが圧接された状態で固定されるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施形態によるスピーカの全体構成を示した斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるスピーカの全体構成を示した分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態によるスピーカの全体構成を示した正面図である。
【図４】本発明の一実施形態によるエンクロージャの正面図である。
【図５】本発明の一実施形態によるスピーカの断面図である。
【図６】図５に示した一実施形態によるスピーカの環状突起部周辺の断面図である。
【図７】本発明の一実施形態による環状突起部とフランジ部との当接部分の形状を説明するための断面図である。
【図８】本発明の一実施形態によるスピーカユニットがエンクロージャに取り付けられる際の、環状突起部の形状を説明するための断面図である。
【図９】第１比較例によるフランジ部とスピーカ取付面との接触面の微視的な状態を説明するための断面図である。
【図１０】第２比較例によるフランジ部とスピーカ取付面との間にシール部材を用いた場合の接触面の微視的な状態を説明するための断面図である。
【図１１】図９および図１０に対応する、本発明の一実施形態によるスピーカのフランジ部と環状突起部との接触面の微視的な状態を説明するための断面図である。
【図１２】本発明の第１変形例によるエンクロージャを示す正面図である。
【図１３】図１２に示した本発明の第１変形例によるスピーカの環状突起部周辺の断面図である。
【図１４】本発明の第２変形例によるスピーカユニットを示す背面図である。
【図１５】図１４に示した本発明の第２変形例によるスピーカの環状突起部周辺の断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１、１０１  スピーカユニット
２、１０２  エンクロージャ（筐体、取付部）
３  ネジ部材（締結部材）
１１  スピーカ本体
１２、１１２  フランジ部
１２ａ、１１２ａ  対向面
２１、１２１  スピーカ取付面
２２  スピーカ取付穴
２４、１２４  第１環状突起部（環状突起部）
２６、１２６  第２環状突起部（環状突起部）
１００  スピーカ（スピーカ装置）
２２１  スピーカ取付面（対向面）
２２４  環状突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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