(57)【要約】【課題】積段保管時の荷重を支持する有効支持部を増加させて負荷を分散させる構造とすることで、包装部材の使用量を削減することができ、包装作業が容易でコストを低減することのできる換気扇の包装装置を提供する。【解決手段】方形の取付角枠２内にオリフィス３を有し、取付角枠２の対角線に沿って背面側に延設された取付腕４に支持されたモータ５によりオリフィス３内で羽根車６を回転させるようにした換気扇１の包装装置１０であって、この包装装置１０は、方形に形成されて底板１２上に換気扇１が取付角枠２を下にして載置される下箱１１と、下端部が下箱１１に嵌合されて換気扇１の外周を覆う四角筒状の側面枠２１と、側面枠２１の上端部を覆う上箱３１とを備え、下箱１１の底板１２の下面に４辺に沿って桁１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂを設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽根車を回転させるモータを、取付腕を介して支持する方形の取付角枠を備えた換気扇の包装装置であって、
該包装装置は、方形に形成されて底板に前記換気扇が取付角枠を当接させるようにして載置される下箱と、下端部が前記下箱に嵌合されて前記換気扇の外周を覆う四角筒状の側面枠と、該側面枠の上端部を覆う上箱とを備え、
前記下箱の底板の下面に方形の４辺に沿って配設された桁を有することを特徴とする換気扇の包装装置。
【請求項２】
前記桁は、対向する一方の２辺に沿って配置され該辺の長さとほぼ等しい長さの一対の第１の桁と、対向する他方の２辺に沿って配置され前記第１の桁との間にフォークリフトの爪などが挿入される空間部を隔てて前記第１の桁より短かい一対の第２の桁とを有することを特徴とする請求項１記載の換気扇の包装装置。
【請求項３】
前記第１の桁と第２の桁との間に形成された空間部に、前記第２の桁の間に形成された空間部を封鎖する封鎖部材を設けたことを特徴とする請求項２記載の換気扇の包装装置。
【請求項４】
前記封鎖部材を、前記第１の桁とほぼ同じ長さで断面Ｌ字状に形成し、その水平片を前記下箱の底板の下面に接着すると共に、垂直片を前記第２の桁の端部に接着したことを特徴とする請求項３記載の換気扇の包装装置。
【請求項５】
前記封鎖部材を、前記第１の桁とほぼ同じ長さで断面コ字状又は四角形状に形成し、その水平部を前記下箱の底板の下面に接着すると共に、垂直部を前記第１の桁の内壁面及び第２の桁の端部に接着したことを特徴とする請求項３記載の換気扇の包装装置。
【請求項６】
前記換気扇の外周を覆う四角筒状の側面枠は、対角部で２分割され主折線に沿ってほぼＬ字状に折曲げられて第１、第２の側面が形成された２つのＬ字状部材からなることを特徴とする請求項１記載の換気扇の包装装置。
【請求項７】
前記２つのＬ字状部材は、それぞれ第２の側面を延設して第１の折線に沿って内側にほぼ直角に折曲げた接合部と、該接合部の先端側を第２の折線に沿って内側に鋭角に折曲げて端縁部が該第２の側面に固定された受け部とを有し、前記接合部を他方のＬ字状部材の第１の側面に接合して対角部に三角筒状部を有する四角筒状に形成することを特徴とする請求項６記載の換気扇の包装装置。
【請求項８】
前記側面枠の三角筒部の受け部の下端部に前記換気扇の取付角枠に当接する当接部を設けると共に、該当接部の両側に前記取付角枠の周壁に嵌合する切欠き部を設けたことを特徴とする請求項７記載の換気扇の包装装置。
【請求項９】
前記側面枠の三角筒部の受け部の下端部に前記換気扇の取付角枠の周壁に当接する当接部を設けたことを特徴とする請求項７記載の換気扇の包装装置。
【請求項１０】
前記包装装置を構成する部材が段ボールであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の換気扇の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重量の大きい例えば有圧換気扇の如き換気扇の包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係る包装装置は、例えば、図１０、図１１に示すように、周壁２ａを有する方形の取付角枠２内に円形のオリフィス３を有し、取付角枠２の対角線に沿って背面側に延設された４本の取付腕４によってオリフィス３の中心部に支持されたモータ５により、オリフィス３内で羽根車６が回転するように構成した、５０〜１００ｋｇに達する重量の大きい有圧換気扇１を包装対象とするものである。
【０００３】
従来の有圧換気扇の包装装置に、外底面に複数本の桁が平行に取付けられ、上面が開放された段ボールからなるトレー状の下箱に設けた底ホルダー上に、モータを下にして有圧換気扇を載置し、側面外周にコ字状の複数の側面ホルダーを配置して、上部に段ボールからなるトレー状の上箱を被せた状態で、結束バンドを周回させて結束するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−８５２５号公報（第３−５頁、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のように重量の大きな有圧換気扇においては、倉庫での積段保管時の荷重を有圧換気扇の本体自身では支持できないため、これを包装した包装装置により圧縮荷重を支持するようにしている。
特許文献１の包装装置は、有圧換気扇の重量が５０〜１００ｋｇに達するため、フォークリフトなどの荷役機械で扱えるように、包装装置の底面に複数本の桁を設けているが、底面の桁間は空間構造であり、積段保管時の荷重を受ける包装装置の支持に直接寄与しない。このため、桁面との当接部で必要強度が得られるように強度の高い包装材料を選定したり、重合構造により強度を高めるようにしているため包装材料の使用量が多くなり、包装作業が面倒でコストが高くなるなどの問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、積段保管時の荷重を支持する有効支持部を増加させて負荷を分散させる構造とすることで、包装部材の使用量を削減することができ、包装作業が容易でコストを低減することのできる換気扇の包装装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る換気扇の包装装置は、羽根車を回転させるモータを、取付腕を介して支持する方形の取付角枠を備えた換気扇の包装装置であって、該包装装置は、方形に形成されて底板に前記換気扇が取付角枠を当接させるようにして載置される下箱と、下端部が前記下箱に嵌合されて前記換気扇の外周を覆う四角筒状の側面枠と、該側面枠の上端部を覆う上箱とを備え、前記下箱の底板の下面に方形の４辺に沿って配設された桁を有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、換気扇の重量がかかる取付角枠を、この取付角枠に沿ってその下方に配置された桁で受ける構造となるため、包装状態での姿勢が安定した状態で輸送することができる。また、側面枠の下端も桁で支持することになり、倉庫保管などの場合に積段荷重を支える側面枠の圧縮強度を有効に活用することができるため包装部材の軽量化につながり、包装材料の使用量を削減することができ、さらに、下箱の底板の外周四辺に沿って配置された桁により側面枠を支持するため、倉庫保管などにおける積段状態において、偏った変形による荷崩れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る包装装置により換気扇を包装し上箱を除去した状態の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の上箱を含む包装装置の分解斜視図である。
【図４】図３の下箱の平面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】図３の側面枠の分解斜視図である。
【図７】下箱の他の例の正面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る包装装置の分解斜視図である。
【図９】図８の包装装置により換気扇を包装した状態を示す断面図（図１のＡ−Ａ断面相当）である。
【図１０】本発明に係る包装装置で包装される有圧換気扇の平面図である。
【図１１】図１０の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［実施の形態１］
本発明の実施の形態１に係る換気扇の包装装置を説明するための図１〜図５において、包装装置１０は、例えば、すべて段ボールからなり、上面が開放されて有圧換気扇１（以下、単に換気扇という）の取付角枠２の前面側が載置される下箱１１と、上下が開口され下部が下箱１１に嵌合されて換気扇１の周囲を覆う四角筒状の側面枠２１と、下面が開放され側面枠２１の上端部に嵌合して上面開口部を覆う上箱３１とからなっている。
【００１１】
下箱１１は図２〜図５に示すように、換気扇１の取付角枠２よりやや大きい方形のトレー状に形成され、底板１２の下面の外周縁の対向する２辺（図の左右）には、全長に亘る長さの一対の段ボールからなる第１の桁１３ａ，１３ｂが外周縁に沿って接着剤等により接着されている。また、この２辺と直交する２辺（図の前後）には、第１の桁１３ａ，１３ｂより短かく、両端部が第１の桁１３ａ，１３ｂの内壁面との間に所定の距離（空間部）を隔てて、一対の段ボールからなる第２の桁１４ａ，１４ｂが外周縁に沿って接着剤等により接着されている。
【００１２】
この第１の桁１３ａ，１３ｂと第２の桁１４ａ，１４ｂの両端部との間に形成された空間部は、フォークリフトの爪（例えば、幅が１００〜１２０ｍｍ程度）などが挿入しうる幅Ｗ（例えば、１５０ｍｍ程度）に形成されている。
そして、この空間部には、段ボールからなり、第１の桁１３ａ，１３ｂとほぼ同じ長さで断面Ｌ字状の封鎖部材１５ａ，１５ｂが配設され、その水平片が下箱１１の底板１２の下面に、垂直片が第２の桁１４ａ，１４ｂの端部に、それぞれ接着剤等により接着されて、前後の第２の桁１４ａ，１４ｂの間に形成された空間部を封鎖し、第１の桁１３ａ，１３ｂに沿ってフォークリフトの爪などが挿入される爪挿入部１６ａ，１６ｂが形成されている。
【００１３】
四角筒状の側面枠２１は、その外周が下箱１１の底板１２より僅かに小さく形成され、対角部で２分割されたＬ字の２部材２２ａ，２２ｂ（以下、Ｌ字状部材という）からなり、主折線２３によりほぼ直角に折曲げられて第１の側面２４と第２の側面２５とが形成されている。そして、第２の側面２５は第１の側面２４より長く延設され、第１の側面２４と同じ長さ位置に第１の折線２６ａが設けられ、さらにその先端部側に第２の折線２６ｂが設けられている。このＬ字状部材２２ａ，２２ｂは主折線２３で折曲げられ、扁平状態で保管される。
【００１４】
側面枠２１を組立てる場合は、Ｌ字状部材２２ａ，２２ｂの第２の側面２５の先端部側を、第１の折線２６ａによりほぼ直角に内側に折曲げ、さらにその先端部側を、第２の折線２６ｂにより内側に鋭角に折曲げて、接合部２７と、端縁部が第２の側面２５の内壁面に固定された受け部２８とからなるほぼ三角筒状部が形成される。
【００１５】
そして、Ｌ字状部材２２ａ，２２ｂを主折線２３によりほぼ直角に折曲げて、接合部２７を相手方のＬ字状部材２２ａ又は２２ｂの第１の側面２４の内壁面に接着剤等により接合することにより、対角部に三角筒状部を有する四角筒状の側面枠２１が形成される。
【００１６】
この場合、受け部２８の端縁部は接着剤等により第２の側面２５の内壁面に固定し、あるいは端縁部に舌片を設けてこの舌片を第２の側面に設けた係止穴に係止させるなど、適宜の手段により第２の側面２５に固定する。なお、受け部２８の第２の折線２６ｂ側及び端縁部の下部には切欠き部２９ａ，２９ｂが設けられており、また、受け部２８の下端部には、切除されて第２の側面２５の下端部より若干上方に位置する当接部３０が設けられている。
【００１７】
次に、本実施の形態に係る包装装置１０による換気扇１の包装手順の一例について説明する。なお、側面枠２１は前述の手順によりあらかじめ組立てられているものとする。
先ず、下箱１１の底板１２上に、取付角枠２を下にした状態で換気扇１を載置する。このとき、図２に示すように、取付角枠２の前面側（図２の下側）は、下箱１１に設けた第１の桁１３ａ，１３ｂと第２の桁１４ａ，１４ｂとにより４辺の外周側を支持されているので、重量の大きい換気扇１を安定して支持することができる。
【００１８】
ついで、四角筒状に組立てられた側面枠２１を換気扇１の外周に嵌合し、その下端部を下箱１１の周壁と換気扇１の取付角枠２との間に挿入する。同時に受け部２８が取付角枠２の背面に当接し、また、受け部２８の下端部に設けた切欠き部２９ａ，２９ｂが取付角枠２の周壁２ａに嵌合すると共に、当接部３０が取付角枠２の底面に当接する。これにより、取付角枠２は確実に保持され、輸送時などにおける換気扇１の跳ね上りを防止することができる。
【００１９】
最後に側面枠２１の上端部に上箱３１を嵌合し、下箱１１の爪挿入部１６ａ，１６ｂに挿通した結束バンド３５（図３）により包装装置１０の外周を周回緊締すれば、包装が完了する。
【００２０】
このようにして包装装置１０により包装された換気扇１は、下箱１１に設けた爪挿入部１６ａ，１６ｂにフォークリフトの爪を挿入し、運搬される。このとき、フォークリフトの爪の挿入角度がずれると、爪の先端部が奥側の第２の桁１４ｂに当ってこの桁１４ｂが損傷したり外れたりするおそれがある。
本実施の形態においては、対向する第２の桁１４ａ，１４ｂの間に形成された空間部を、Ｌ字状の封鎖部材１５ａ，１５ｂで封鎖して壁構造としたので、フォークリフトの爪をこの壁構造が誘導板となって正しく挿入することができる。
【００２１】
また、下箱１１の底板１２の下面の４辺に沿って設けた第１、第２の桁１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂは、下箱１１に嵌合した側面枠２１の受け面になるため、倉庫等に保管する際の積段上下貨物の荷重は、受け面支持距離に分散して側面枠２１に負荷される。
【００２２】
図７に下箱１１の爪挿入部１６ａ，１６ｂに設けた封鎖部材１５ａ，１５ｂの他の例を示す。
図７（ａ）は、封鎖部材１５ａ，１５ｂを段ボールにより、第１の桁１３ａ，１３ｂとほぼ同じ長さで断面コ字状に形成し、その水平部を下箱１１の底板１２の下面に、両垂直部を第１の桁１３ａ，１３ｂの内壁面と、第２の桁１４ａ，１４ｂの端部とにそれぞれ接着して第２の桁１４ａ，１４ｂの間の空間部を封鎖し、フォークリフトの爪挿入部１６ａ，１６ｂを形成したものである。
【００２３】
また、図７（ｂ）は、封鎖部材１５ａ，１５ｂを段ボールにより、第１の桁１３ａ，１３ｂとほぼ同じ長さで断面長方形の四角筒状に形成し、下箱１１の底板１２の下面、第１の桁１３ａ，１３ｂの内壁面及び第２の桁１４ａ，１４ｂの端部にそれぞれ接着して第２の桁１４ａ，１４ｂの間の空間部を封鎖し、フォークリフトの爪挿入部１６ａ，１６ｂを形成したものである。
封鎖部材１５ａ，１５ｂをこのように構成したことにより、爪挿入部１６ａ，１６ｂへのフォークリフトの爪の挿入角度のずれによる、奥側の第２の桁１４ｂ（又は１４ａ）の損傷や外れに対する保護性をより向上することができる。
【００２４】
上記のように構成した本実施の形態によれば、下箱１１の底板１２の下面の４辺に沿って第１、第２の桁１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂを設けたので、重量の大きい換気扇１を安定して支持することができ、このため、荷役作業等の際に包装貨物が不安定になることがない。また、倉庫保管などにおける積段状態において、偏った変形による荷崩れを防止することができる。
【００２５】
また、倉庫等に積段保管する際に、荷重を支持する側面枠２１の上下の端部を、第１、第２の桁１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂで長距離支持するようにしたので、負荷荷重が分散されて側面枠２１が保有する圧縮強度を有効に利用することができるため、側面枠２１に使用する段ボールの軽量部材化を実現することができ、これにより包装材の使用量を削減することができる。
【００２６】
さらに、換気扇１が下箱１１に安定して載置されるため、包装装置１０内における換気扇１の動き防止手段を簡素化することができ、また、側面枠２１に一体に設けた受け部２８により換気扇１の固定機能を強化するようにしたので、固定のための別部材の使用が不要になり、包装材料の点数が少なくなって包装作業が簡素化され、これによりコストを低減することができる。
【００２７】
また、下箱１１の下面に設けたフォークリフトの爪挿入部１６ａ，１６ｂに封鎖部材１５ａ，１５ｂを設けて、第２の桁１４ａ，１４ｂの間の空間部を封鎖すると共に誘導板となる壁構造を形成したので、フォークリフトの爪の挿入作業が円滑かつ確実になり、奥側の第２の桁１４ｂ（又は１４ａ）にフォークリフトの爪が当って、損傷したり外れたりするのを防止することができる。
【００２８】
さらに、フォークリフトの爪を挿入する爪挿入部１６ａ，１６ｂは、下箱１１の底板１２と封鎖部材１５ａ，１５ｂとの二重構造になっているため保護性が向上し、フォークリフトの爪を爪挿入部１６ａ，１６ｂの途中まで挿入した状態で持ち上げた場合でも、包装した換気扇１の損傷を防止することができる。
また、包装装置１０は、結束バンド（図３）を除く他のすべてを段ボールで構成しているため、リサイクルが容易で環境負荷を低減することができる。
【００２９】
［実施の形態２］
図８、図９により本発明の実施の形態２に係る換気扇の包装装置を説明する。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
本実施の形態は、実施の形態１の側面枠２１の受け部２８の下端部に設けた切欠き部２９ａ，２９ｂを省略し、受け部２８の下端部に、実施の形態１の当接部３０よりさらに上方まで切除した当接部３０ａを設けたもので、この当接部３０ａの第２の側面２５の下端部からの高さｈは、換気扇１の取付角枠２の周壁２ａの高さｈ1とほぼ等しいか、又はこれより若干高く形成されている。
【００３０】
本実施の形態においても、実施の形態１の場合とほぼ同様の手順により、包装装置１０によって換気扇１が包装される。このとき、側面枠２１の受け部２８が換気扇１の取付角枠２の背面に当接すると共に、当接部３０ａが取付角枠２に当接し又は押圧して、換気扇１を確実に保持する。
本実施の形態においても、実施の形態１の場合とほぼ同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
上記の説明では、本発明に係る包装装置１０により有圧換気扇１を包装する場合を示したが、これに限定するものではなく、方形の取付角枠を有する他の機器の包装にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  換気扇、２  取付角枠、３  オリフィス、４  取付腕、５  モータ、６  羽根車、１０  包装装置、１１  下箱、１２  底板、１３ａ，１３ｂ  第１の桁、１４ａ，１４ｂ  第２の桁、１５ａ，１５ｂ  封鎖部材、１６ａ，１６ｂ  爪挿入部、２１  側面枠、２２ａ，２２ｂ  Ｌ字状部材、２３  主折目、２４  第１の側面、２５  第２の側面、２６ａ  第１の折目、２６ｂ  第２の折目、２７  接合部、２８  当り部、２９ａ，２９ｂ  切欠き部、３０，３０ａ  当接部、３１  上箱。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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