(57)【要約】【課題】樹脂製の継ぎ手に固定された金属製のブルドン管の継ぎ手からの抜けを抑制することが可能なブルドン管圧力計を提供すること。【解決手段】ブルドン管圧力計は、圧力容器に取り付けられる樹脂製の継ぎ手３と、基端部が継ぎ手３に固定される金属製のブルドン管４とを備えている。継ぎ手３には、ブルドン管４の基端部が差し込まれて接着固定される固定孔３ａが形成され、固定孔３ａの内部は、ブルドン管４の差込口となる固定孔３ａの開口部３ｅよりも広がっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器に取り付けられる樹脂製の継ぎ手と、基端部が前記継ぎ手に固定される金属製のブルドン管とを備え、
前記継ぎ手には、前記ブルドン管の基端部が差し込まれて接着固定される固定孔が形成され、
前記固定孔の内部は、前記ブルドン管の差込口となる前記固定孔の開口部よりも広がっていることを特徴とするブルドン管圧力計。
【請求項２】
前記固定孔の内部は、前記固定孔に差し込まれた前記ブルドン管の基端部の扁平方向で広がっていることを特徴とする請求項１記載のブルドン管圧力計。
【請求項３】
前記固定孔の内部は、前記固定孔の奥側に向かって次第に広がるように形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のブルドン管圧力計。
【請求項４】
前記固定孔には、前記ブルドン管の差込方向から見たときの形状が前記差込方向から見たときの前記開口部の形状と略同一となるブルドン管導入部が前記開口部に繋がるように形成されていることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載のブルドン管圧力計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブルドン管圧力計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧力容器等の内圧を測定する圧力計として、ブルドン管を利用したブルドン管圧力計が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のブルドン管圧力計は、ブルドン管と、ブルドン管の基端部が固定される継ぎ手とを備えている。このブルドン管圧力計では、ブルドン管および継ぎ手は、銅系金属や鋼等の金属材料で形成されている。また、このブルドン管圧力計では、ブルドン管の基端部を継ぎ手に固定するため、継ぎ手に形成された取付孔にブルドン管の基端部が差し込まれ、ろう付されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１９６８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、ブルドン管圧力計のコスト低減のニーズが市場で高まっている。ここで、継ぎ手の材料として樹脂を採用すれば、ブルドン管圧力計のコストを低減することが可能になる。しかしながら、樹脂製の継ぎ手に金属製のブルドン管をろう付で固定することはできないため、継ぎ手に対するブルドン管の固定強度が低下するおそれがある。したがって、ブルドン管の内部に圧力が生じると、ブルドン管の基端部が継ぎ手の取付孔から抜けてしまうおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、樹脂製の継ぎ手に固定された金属製のブルドン管の継ぎ手からの抜けを抑制することが可能なブルドン管圧力計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明のブルドン管圧力計は、圧力容器に取り付けられる樹脂製の継ぎ手と、基端部が継ぎ手に固定される金属製のブルドン管とを備え、継ぎ手には、ブルドン管の基端部が差し込まれて接着固定される固定孔が形成され、固定孔の内部は、ブルドン管の差込口となる固定孔の開口部よりも広がっていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のブルドン管圧力計では、樹脂製の継ぎ手に形成された固定孔に、金属製のブルドン管の基端部が差し込まれて接着固定されている。また、固定孔の内部は、ブルドン管の差込口となる固定孔の開口部よりも広がっている。そのため、固定孔の内壁面とブルドン管の基端部との間に形成される空間を、固定孔にブルドン管の基端部を接着固定するための接着剤の溜り部とすることで、ブルドン管の内部に圧力が生じて固定孔から抜ける方向への負荷がブルドン管に生じても、接着剤溜り部で固まった接着剤は固定孔の内部で引っ掛かって、固定孔の内壁面から剥離しにくくなる。したがって、固定孔から抜ける方向への負荷がブルドン管に生じても、ブルドン管の表面から接着剤が剥離しなければ、ブルドン管は固定孔から抜けにくくなる。すなわち、本発明では、樹脂製の継ぎ手からの金属製のブルドン管の抜けを抑制することが可能になる。
【０００８】
本発明において、固定孔の内部は、固定孔に差し込まれたブルドン管の基端部の扁平方向で広がっていることが好ましい。ブルドン管の基端部の扁平方向に直交する方向で固定孔の内部が広がっている場合と比較して、このように構成すると、接着剤溜り部の容積を大きくすることができ、接着剤溜り部により多くの接着剤を入れることができる。したがって、継ぎ手からのブルドン管の抜けを効果的に抑制することが可能になる。
【０００９】
本発明において、固定孔の内部は、固定孔の奥側に向かって次第に広がるように形成されていることが好ましい。このように構成すると、固定孔から抜ける方向への負荷がブルドン管に生じると、接着剤溜り部で固まった接着剤が固定孔の内壁面に向かって圧縮されるため、接着剤は、固定孔の内壁面から剥離しにくくなる。したがって、樹脂製の継ぎ手からの金属製のブルドン管の抜けを効果的に抑制することが可能になる。
【００１０】
本発明において、固定孔には、ブルドン管の差込方向から見たときの形状が差込方向から見たときの開口部の形状と略同一となるブルドン管導入部が開口部に繋がるように形成されていることが好ましい。このように構成すると、固定孔の内部が開口部からすぐに広がっている場合と比較して、固定孔に対するブルドン管の位置決めが容易になる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明のブルドン管圧力計では、樹脂製の継ぎ手に固定された金属製のブルドン管の継ぎ手からの抜けを抑制することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
（ブルドン管圧力計の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるブルドン管圧力計１の概略構成を説明するための正面図である。図２は、図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。
【００１４】
本形態のブルドン管圧力計１は、コンプレッサーやタンク等の圧力容器２の内部の圧力を測定するための装置である。このブルドン管圧力計１は、図１に示すように、圧力容器２に取り付けられる継ぎ手（下部）３と、基端部が継ぎ手３に固定されるブルドン管４とを備えている。ブルドン管４の先端部は、変位拡大機構５を介して指針６に連結されている。また、継ぎ手３の一部、ブルドン管４、変位拡大機構５および指針６等は、有底円筒状に形成されたケース７の内部に配置されている。なお、図１では、継ぎ手３は、圧力容器２に直接、固定されているが、所定の配管等を介して圧力容器２に取り付けられても良い。
【００１５】
ブルドン管４は、銅系金属や鋼の金属で形成された金属管である。このブルドン管４の基端は開口し、先端は閉じている。また、ブルドン管４は、図２に示すように、所定方向に潰れるように形成された扁平形状をしている。たとえば、ブルドン管４は、その断面形状が２本の平行な直線部分と２個の半円部分とから構成される扁平な陸上トラックのような形状となるように形成されている。また、本形態のブルドン管４は、正面から見たときの形状が略Ｃ形状となるように形成されている。なお、ブルドン管４は、その断面形状が楕円状となるように形成されても良い。また、ブルドン管４は、全体形状が渦巻き形状（スパイラル形状）または螺旋形状（ヘリカル形状）となるように形成されても良い。
【００１６】
指針６は、図示を省略する目盛板上の目盛に沿って回動する。指針６の回動中心となる回動軸には、ピニオン８が固定されている。変位拡大機構５は、ブルドン管４の先端部の変位量を拡大して指針６に伝達する機能を果たしている。変位拡大機構５の入力部分には、ブルドン管４の先端部が固定されている。また、変位拡大機構５の出力部分には、ピニオン８に噛み合うセクタギア９が配置されている。
【００１７】
上述のように、ブルドン管４の基端部は、継ぎ手３に固定されている。具体的には、ブルドン管４の基端部は、接着によって継ぎ手３に固定されている。以下、継ぎ手３の構成、および、継ぎ手３へのブルドン管４の固定構造について説明する。
【００１８】
（継ぎ手の構成およびブルドン管の固定構造）
図３は、図１に示す継ぎ手３を示す図であり、（Ａ）は図１のＦ−Ｆ方向から継ぎ手３を示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＧ−Ｇ方向から継ぎ手３を示す図、（Ｃ）は（Ｂ）のＨ部の拡大図である。
【００１９】
本形態の継ぎ手３は、樹脂で形成されている。この継ぎ手３の上端側の側面には、ブルドン管４の基端部が差し込まれて接着固定される固定孔３ａが形成されている。また、継ぎ手３の下端側の外周面には、圧力容器２に継ぎ手３を取り付けるためのオネジ部３ｂが形成され、継ぎ手３の底面には、圧力容器２内の流体をブルドン管４へ導入するための圧力導入口３ｃが形成されている。継ぎ手３の内部には、圧力導入口３ｃから導入された流体が通過する圧力導入路３ｄが、固定孔３ａと圧力導入口３ｃとを接続するように形成されている。圧力導入路３ｄは、丸孔状に形成されている。
【００２０】
固定孔３ａは、図３（Ｃ）に示すように、継ぎ手３の上端側の一側面から斜め下方（Ｘ方向）に向かって窪むように形成されている。本形態では、ブルドン管４の基端部は、固定孔３ａの開口部３ｅからＸ方向に向かって固定孔３ａに差し込まれる。すなわち、Ｘ方向は、固定孔３ａへのブルドン管４の差込方向である。また、固定孔３ａの開口部３ｅは、ブルドン管４の差込口である。
【００２１】
また、本形態では、ブルドン管４の基端部は、図３（Ｃ）の紙面垂直方向と差込方向Ｘとに直交するＹ方向に潰れるように形成されている。すなわち、ブルドン管４の基端部はＹ方向に扁平しており、Ｙ方向は、ブルドン管４の基端部の扁平方向である。
【００２２】
差込方向Ｘから見たときの開口部３ｅの形状は、ブルトン管４の断面の外形の相似形となっている。具体的には、差込方向Ｘから見たときの開口部３ｅの形状は、ブルトン管４の断面の外形よりも若干大きな扁平形状（すなわち、扁平な陸上トラックのような形状）となっている。
【００２３】
開口部３ｅの奥側には、ブルドン管４を固定孔３ａの奥側へ導入するためのブルドン管導入部３ｆが開口部３ｅに繋がるように形成されている。差込方向Ｘから見たときのブルドン管導入部３ｆの形状は、差込方向Ｘから見たときの開口部３ｅの形状と略同一となっており、ブルドン管導入部３ｆの上壁面３ｇおよび下壁面３ｈは、差込方向Ｘに略平行な平面状に形成されている。
【００２４】
ブルドン管導入部３ｆの奥側は、図３（Ｃ）に示すように、開口部３ｅよりも扁平方向Ｙの外側に向かって広がっている。すなわち、差込方向Ｘから見たときの開口部３ｅの扁平方向Ｙの幅Ａよりも、差込方向Ｘから見たときの固定孔３ａの奥端側の扁平方向Ｙの幅Ｂの方が大きくなっている。具体的には、ブルドン管導入部３ｆの奥側の上壁面３ｊおよび下壁面３ｋは、固定孔３ａの奥側に向かうにしたがって扁平方向Ｙの外側に次第に広がるように傾斜する平面状に形成されている。なお、固定孔３ａの奥端面は、奥側に向かうにしたがって扁平方向Ｙの内側に急激に傾斜する２枚の平面部によって形成されており、この奥端面の中心部に圧力導入路３ｄが繋がっている。
【００２５】
図３（Ｃ）に示すように、固定孔３ａに差し込まれたブルドン管４の基端部と上壁面３ｊとの間、および、ブルドン管４の基端部と下壁面３ｋとの間には、空間が形成されている。この空間は、固定孔３ａにブルドン管４の基端部を固定するための接着剤が溜まる接着剤溜り部１１となっている。
【００２６】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、固定孔３ａの内部は、開口部３ｅよりも広がっている。すなわち、ブルドン管導入部３ｆの奥側は、固定孔３ａの奥側に向かって次第に広がるように形成されており、ブルドン管４の基端部と固定孔３ａとの間には接着剤溜り部１１が形成されている。そのため、ブルドン管４の内部に圧力が生じて固定孔３ａから抜ける方向への負荷がブルドン管４に生じても、接着剤溜り部１１で固まった接着剤は、上壁面３ｊおよび下壁面３ｋに向かって圧縮され、上壁面３ｊおよび下壁面３ｋから剥離しにくくなる。したがって、固定孔３ａから抜ける方向への負荷がブルドン管４に生じても、ブルドン管４の表面から接着剤が剥離しなければ、ブルドン管４は固定孔３ａから抜けにくくなる。すなわち、本形態では、樹脂製の継ぎ手３からの金属製のブルドン管４の抜けを抑制することが可能になる。
【００２７】
また、本形態では、固定孔３ａの内部は、ブルドン管４の基端部の扁平方向Ｙの外側に広がっている。そのため、扁平方向Ｙに直交する図３（Ｃ）の紙面垂直方向に固定孔３ａの内部が広がっている場合と比較して、接着剤溜り部１１の容積を大きくすることができ、接着剤溜り部１１により多くの接着剤を入れることができる。したがって、継ぎ手３からのブルドン管４の抜けを効果的に抑制することが可能になる。
【００２８】
本形態では、開口部３ｅの奥側に、差込方向Ｘから見たときの形状が差込方向Ｘから見たときの開口部３ｅの形状と略同一となるブルドン管導入部３ｆが開口部３ｅに繋がるように形成されている。そのため、固定孔３ａの内部が開口部３ｅのすぐ奥側から広がっている場合と比較して、固定孔３ａに対するブルドン管４の位置決めが容易になる。
【００２９】
（他の実施の形態）
上述した形態では、ブルドン管導入部３ｆの奥側の上壁面３ｊおよび下壁面３ｋが、固定孔３ａの奥側に向かうにしたがって扁平方向Ｙの外側に次第に広がるように傾斜する平面状に形成されている。この他にもたとえば、図４（Ａ）に示すように、ブルドン管導入部３ｆの奥側の上壁面３ｊのみが、固定孔３ａの奥側に向かうにしたがって扁平方向Ｙの外側に次第に広がるように傾斜する平面状に形成されても良い。同様に、ブルドン管導入部３ｆの奥側の下壁面３ｋのみが、固定孔３ａの奥側に向かうにしたがって扁平方向Ｙの外側に次第に広がるように傾斜する平面状に形成されても良い。この場合には、上述した形態と比較して、固定孔３ａの切削加工工程を１工程減らすことが可能になる。
【００３０】
また、図４（Ｂ）に示すように、ブルドン管導入部３ｆの奥側の上壁面３ｊおよび下壁面３ｋが差込方向Ｘと略平行に、かつ、固定孔３ａの内部が開口部３ｅよりも広がるように形成されても良い。この場合には、固定孔３ａから抜ける方向への負荷がブルドン管４に生じると、接着剤溜り部１１で固まった接着剤は、上壁面３ｇ、３ｊの間に形成される段部３ｍおよび下壁面３ｈ、３ｋの間に形成される段部３ｎに引っ掛かる。また、この場合には、特殊な切削用工具を使用することで、上述した形態と比較して、固定孔３ａの切削加工工程を１工程減らすことが可能になる。
【００３１】
なお、図５に示すように、ブルドン管４の基端部に貫通孔４ａが形成されても良い。この場合には、ブルドン管４の基端部を固定孔３ａに固定するための接着剤が貫通孔４ａに入り込むため、継ぎ手３に対するブルドン管４の固定強度を上げることができる。したがって、継ぎ手３からブルドン管４の抜けを効果的に抑制することが可能になる。
【００３２】
上述した形態では、ブルドン管導入部３ｆの奥側は、扁平方向Ｙの外側に向かって広がっている。この他にもたとえば、ブルドン管導入部３ｆの奥側は、扁平方向Ｙの外側に向かって広がるとともに、扁平方向Ｙに直交する図３（Ｃ）の紙面垂直方向の外側に向かって（すなわち、図３（Ａ）の左右方向の外側に向かって）広がっていても良い。また、ブルドン管導入部３ｆの奥側は、扁平方向Ｙの外側に向かって広がる代わりに、図３（Ｃ）の紙面垂直方向の外側に向かって広がっていても良い。
【００３３】
上述した形態では、ブルドン管導入部３ｆが開口部３ｅに繋がるように形成されているが、固定孔３ａの内部は、開口部３ｅのすぐ奥側から広がっていても良い。また、上述した形態では、ブルドン管導入部３ｆの奥側の上壁面３ｊおよび下壁面３ｋは平面状に形成されているが、上壁面３ｊおよび下壁面３ｋは曲面状に形成されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態にかかるブルドン管圧力計の概略構成を説明するための正面図である。
【図２】図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。
【図３】図１に示す継ぎ手を示す図であり、（Ａ）は図１のＦ−Ｆ方向から継ぎ手を示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＧ−Ｇ方向から継ぎ手を示す図、（Ｃ）は（Ｂ）のＨ部の拡大図である。
【図４】本発明の他の実施の形態にかかる継ぎ手の構成を説明するための図である。
【図５】本発明の他の実施の形態にかかるブルドン管の基端部の断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ブルドン管圧力計
２  圧力容器
３  継ぎ手
３ａ  固定孔
３ｅ  開口部
３ｆ  ブルドン管導入部
４  ブルドン管
Ｘ  差込方向
Ｙ  扁平方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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