(57)【要約】【課題】表示装置の薄型化および軽量化を図りつつ、表示装置から外部に放出される電磁波を低減することができる表示装置を提供する。【解決手段】表面に画像を表示する表示領域を有する表示パネル２と、表示パネル２の背面側に、主面が表示パネル２と対向するように配置された導電性シャーシ３と、表示パネル２の表面側に、主面が表示パネル２と対向するように配置され、表示パネル２の表示領域に対応する開口部４２が設けられた導電性ベゼル４とを備えている。また、シャーシ３の側面と、このシャーシ３の側面と対向するベゼル４の側面との間において、シャーシ３の側面およびベゼル４の側面に主面が対向するように配置され、表示パネル２に接続された一つ以上のプリント基板５を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に画像を表示する表示領域を有する表示パネルと、
前記表示パネルの背面側に、主面が前記表示パネルと対向するように配置された導電性シャーシと、
前記表示パネルの表面側に、主面が前記表示パネルと対向するように配置され、前記表示パネルの表示領域に対応する開口部が設けられた導電性ベゼルと、
前記シャーシの側面と、該シャーシの側面と対向する前記ベゼルの側面との間において、前記シャーシの側面および前記ベゼルの側面に主面が対向するように配置され、前記表示パネルに接続された一つ以上の基板と、
を備え、
前記ベゼルと前記シャーシとが導通された表示装置。
【請求項２】
前記表示パネルの主面に直交する方向から見て、前記ベゼルの角部と、該角部の最も近い位置に配置された前記基板の前記角部側の端部との間において、前記ベゼルの側面および前記シャーシの側面の少なくとも一方から、他方の前記シャーシの側面または前記ベゼルの側面に向かう延設部を設け、該延設部を通じて前記ベゼルと前記シャーシとが導通された、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記ベゼルの側面と前記シャーシの側面とが前記延設部を通じて直接接続された、請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記ベゼルの側面と前記シャーシの側面との間に導電性の接続部材が配置され、
前記ベゼルの側面と前記シャーシの側面とが前記接続部材および前記延設部を通じて間接接続された、請求項２に記載の表示装置。
【請求項５】
表面に画像を表示する表示領域を有する表示パネルと、
前記表示パネルの背面側に、主面が前記表示パネルと対向するように配置された導電性シャーシと、
前記表示パネルの表面側に、主面が前記表示パネルと対向するように配置され、前記表示パネルの表示領域に対応する開口部が設けられた導電性ベゼルと、
前記シャーシの側面と、該シャーシの側面と対向する前記ベゼルの側面との間において、前記シャーシの側面および前記ベゼルの側面に主面が対向するように配置され、前記表示パネルに接続された一つ以上の基板と、
を備える表示装置であって、
前記表示パネルの主面に直交する方向から見て、前記ベゼルの角部と、該角部の最も近い位置に配置された前記基板の前記角部側の端部との間において、前記ベゼルおよび前記シャーシの少なくとも一方から、他方の前記シャーシまたは前記ベゼルに向かう延設部を設け、前記ベゼルと前記シャーシとが前記延設部を通じて直接接続されて導通された、
表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特に、表示装置から放射される電磁波を低減した表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置では、表示パネルが映像を表示する際、表示パネルの各画素におけるＲＧＢ各色の階調表現を制御するデジタル信号が、プリント基板に伝送されている。近年、画素数の増加および倍速駆動表示機能などの高機能を実現するために、デジタル信号をより高速に伝送する必要性が生じている。
【０００３】
デジタル信号がプリント基板内を高速で伝送されるとき、デジタル信号の高調波成分がプリント基板の外部にノイズ電流となって漏れ出す。ノイズ電流が表示装置内の導線、他のプリント基板または筐体などに流れた場合、それらの部材が、表示装置の外部へ電磁波ノイズを放射するアンテナとして機能してしまう。この電磁波ノイズの放射（以下、ＥＭＩ（Electro Magnetic Interference）と称す）は、表示装置の周辺の他の電子機器などに対して悪影響を与える場合がある。
【０００４】
ＥＭＩを遮断する平板表示装置を開示した先行文献として、(特開２００４−３６１９５８号公報)特許文献１がある。特許文献１に記載された平板表示装置では、表示装置外へのＥＭＩを低減させるために、表示パネルを支持するシャーシの底面上に配置されているプリント基板をカバーする導電性のプリント基板ケースをシャーシの底面上に設けている。
【０００５】
プリント基板ケースによってプリント基板から発生する電磁波を遮断した際、遮断された電磁波によりプリント基板ケースに誘導電流が生ずる。そこで、シャーシの底面とプリント基板ケースとを電気的に導通させることにより安定電位に接地し、誘導電流を拡散している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３６１９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
表示装置は、近年では壁掛け用途への適用の要望が高まり、薄型化に加えて軽量化も求められている。特許文献１に記載された平板表示装置のように、シャーシの底面上に配置されているプリント基板をカバーする導電性のプリント基板ケースを設けた場合、プリント基板およびプリント基板ケースの厚さに相当して表示装置が厚くなり、表示装置の配置スペースの効率化および美観上好ましくない。また、シャーシの底面とプリント基板ケースとを導通させる部材およびプリント基板ケースを設けることによって原価が高くなり、かつ表示装置が重くなる問題があった。
【０００８】
表示装置の配置スペースの効率化および表示装置の薄型化を実現する構造として、表示パネルの表面側に配置され、表示パネルの表示領域に対応する開口部を有するベゼルの側面とシャーシの側面との間にプリント基板を配置するものがある。ベゼルの側面とシャーシの側面との間にプリント基板を配置する場合、プリント基板から発生するノイズ電流が、ベゼルとシャーシとの間に漏洩する。ノイズ電流は、さらに、ベゼル全体に蓄積され、シャーシとベゼル全体とがアンテナとなって電磁波ノイズを表示装置の外部に多量に放出する要因となっていた。
【０００９】
ベゼルの側面とシャーシの側面との間に配置されたプリント基板を特許文献１のようにプリント基板ケースでカバーする場合、上記の問題に加えて表示装置の表面の縁の幅が増加することになり、美観上好ましくない。また、プリント基板ケースを取付る作業工数の増加により、製造コストの増大を招いてしまう。
【００１０】
ベゼルとシャーシとは、表示パネルの表示面側からビス留めされて固定されている。このビスは導電性を有し、ベゼルとシャーシとはビスにより導通されている。ベゼルとシャーシとのビス留めの位置、すなわちベゼルとシャーシとの間の導通位置によってノイズ電流の拡散効率が異なるため表示装置から発生するＥＭＩの強度が変化する。しかし、ＥＭＩの強度測定が実施される時点でベゼルとシャーシとのビス留め位置を変更するには、構成部品の設計変更が必要となるため困難であった。そのため、設計当初からＥＭＩの低減に最適な位置において、ベゼルとシャーシとを導通させることが好ましい。
【００１１】
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであって、表示装置の薄型化および軽量化を図りつつ、表示装置から外部に放出される電磁波を低減することができる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る表示装置は、表面に画像を表示する表示領域を有する表示パネルと、表示パネルの背面側に、主面が表示パネルと対向するように配置された導電性シャーシと、表示パネルの表面側に、主面が表示パネルと対向するように配置され、表示パネルの表示領域に対応する開口部が設けられた導電性ベゼルとを備えている。また、表示装置は、シャーシの側面と、このシャーシの側面と対向するベゼルの側面との間において、シャーシの側面およびベゼルの側面に主面が対向するように配置され、表示パネルに接続された一つ以上の基板とを備えている。
【００１３】
ここで、基板とは、プリント基板などの回路部品が搭載された基板などを言い、主面とは回路部品が搭載された面を言う。また、前記シャーシと、前記ベゼルとは、互いに電気的に導通されている。
【００１４】
さらに、部品の配置上好ましくは、表示パネルの主面に直交する方向から見て、ベゼルの角部と、この角部の最も近い位置に配置された基板の上記角部側の端部との間において、ベゼルの側面およびシャーシの側面の少なくとも一方から、他方のシャーシの側面またはベゼルの側面に向かう延設部を設け、この延設部を通じてベゼルとシャーシとが導通されている。
【００１５】
このような構成にすることにより、ＥＭＩの低減に最適な位置において、ベゼルの側面とシャーシの側面とが接続されているため、ベゼルの側面からシャーシの側面を通過してシャーシの全体にノイズ電流を効率よく拡散させて安定電位とすることができる。その結果、表示装置の外部に放出される電磁波を低減することができる。
【００１６】
また、本発明に係る表示装置は、表示パネルの主面に直交する方向から見て、ベゼルの角部と、この角部の最も近い位置に配置された基板の上記角部側の端部との間において、ベゼルおよびシャーシの少なくとも一方から、他方のシャーシまたはベゼルに向かう延設部を設け、ベゼルとシャーシとが延設部を通じて直接接続されて導通されるようにしてもよい。
【００１７】
この場合、ベゼルの正面とシャーシの正面とを延設部を通じて直接接続させて導通させることができる。よって、ベゼルの正面からシャーシの正面を通過してシャーシの全体にノイズ電流を効率よく拡散させて安定電位とすることができる。その結果、表示装置の外部に放出される電磁波を低減することができる。
【発明の効果】
【００１８】
ＥＭＩの低減に最適な位置において、ベゼルとシャーシとを接続することにより、プリント基板から発生するノイズ電流をシャーシの全体に効率よく拡散させて安定電位とすることができる。このとき、プリント基板ケースを設ける必要がないため、表示装置の薄型化および軽量化を図りつつ、表示装置の外部に放出される電磁波を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る液晶表示装置の要部を模式的に示す分解斜視図である。
【図２】同実施の形態に係る液晶表示装置が組み立てられた状態の正面図である。
【図３】同実施の形態に係る液晶表示装置が組み立てられた状態の背面図である。
【図４】図３の右下部を拡大した図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線矢印方向から見た一部断面図である。
【図６】比較例として、ベゼルとシャーシとが導通していない液晶表示装置の要部を模式的に示す分解斜視図である。
【図７】比較例の液晶表示装置が組み立てられた状態の正面図である。
【図８】比較例の液晶表示装置が組み立てられた状態の背面図である。
【図９】図８の右下部を拡大した図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線矢印方向から見た一部断面図である。
【図１１】比較例、変形例および本実施形態に係るそれぞれの液晶表示装置から３ｍ離れた地点における電磁波ノイズの放射量を電磁界解析によって求めた結果を示す図である。
【図１２】比較例の液晶表示装置の近傍電界強度の分布を電磁界解析によって求めた結果を示した分布図である。
【図１３】本実施形態に係る液晶表示装置の近傍電界強度の分布を電磁界解析によって求めた結果を示した分布図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明に基づいた一実施の形態における液晶表示装置について、図を参照しながら説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施の形態に係る液晶表示装置の要部を模式的に示す分解斜視図である。図２は、本実施の形態に係る液晶表示装置が組み立てられた状態の正面図である。図３は、本実施の形態に係る液晶表示装置が組み立てられた状態の背面図である。図４は、図３の右下部を拡大した図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線矢印方向から見た一部断面図である。
【００２２】
図１〜５に示すように、液晶表示装置１は、表示パネル２、シャーシ３、ベゼル４、プリント基板５、スペーサ６などから構成されている。以下、液晶表示装置１の各構成要素について説明を行なう。
【００２３】
表示パネル２は、表面に画像を表示する表示領域を有している。また、表示パネル２は液晶表示装置１に組み込まれた際、シャーシ３の支持部３４によって支持されており、表面上の外縁はベゼル４の正面部４１によって覆われている。
【００２４】
シャーシ３は、表示パネル２の背面側に、主面が表示パネル２と対向するように配置されている。また、シャーシ３は、導電性を有する金属板を折り曲げて形成されたものであり、長方形状の底面部３１と、底面部３１の各辺に立接された立上り部３２とから構成されている。
【００２５】
立上り部３２には、底面部３１より立ち上がった接続部３３と、接続部３３と繋がった、表示パネル２およびスペーサ６の正面部６１を支持する支持部３４とが形成されている。また、長辺側の一対の支持部３４には、支持部３４と繋がって接続部３３と対向するように折り曲げられた外枠部３５が形成されている。一方の外枠部３５の両端部には、切り込みにより支持部３４との繋がりが切れた延設部３６が形成されている。
【００２６】
図４に示すように、延設部３６は、液晶表示装置１を組立てた際に、シャーシ３からベゼル４に向かうように形成されている。よって、延設部３６とそれに対向するベゼル４の側面部４３との距離は、外枠部３５とそれに対向するベゼル４の側面部４３との距離に対して狭くなるように曲げられている。
【００２７】
ベゼル４は、表示パネル２の表面側に、主面が表示パネル２と対向するように配置され、表示パネル２の表示領域に対応する開口部４２が設けられた、導電性を有する金属製の構造物である。表示パネル２に対向するベゼル４の正面部４１に、開口部４２が形成されている。また、ベゼル４には、正面部４１の各辺において立接された側面部４３が形成されており、液晶表示装置１を組立てた際に、側面部４３はシャーシ３の外枠部３５と対向するように配置されている。
【００２８】
プリント基板５は、表示パネル２に電気的に接続されており、シャーシ３の外枠部３５とベゼル４の側面部４３との間において、シャーシ３の外枠部３５およびベゼル４の側面部４３に主面が対向するように配置される。プリント基板５は、液晶表示装置１を組立てた際に、下側に位置するシャーシ３の長辺側の外枠部３５の中央部と延設部３６との間に配置されている。本実施形態では、プリント基板５の主面を含む面が、表示パネル２の表示面を含む面に対して直交するように配置されている。
【００２９】
スペーサ６は、長方形の枠状の樹脂部材で形成され、シャーシ３とベゼル４とが直接的に接触しないようにシャーシ３とベゼル４との間に隙間を形成する機能を有している。さらに、スペーサ６は、プリント基板５上の端子がシャーシ３と接触して電気的に短絡しないようにプリント基板５とシャーシ３との間に隙間を形成する機能を有している。
【００３０】
スペーサ６は、正面部６１と、正面部６１の各辺において立接された側面部６２とから構成されている。図５に示すように、スペーサ６の正面部６１は、ベゼル４の正面部４１とシャーシ３の支持部３４との間で固定される。また、スペーサ６の正面部６１では、表示パネル２を図示しない耐衝撃性の部材を用いて挟持している。
【００３１】
スペーサ６の側面部６２の長辺側は、シャーシ３の外枠部３５とベゼル４の側面部４３との間に配置されており、かつ、プリント基板５とシャーシの外枠部３５との間に配置されている。スペーサ６の側面部６２の短辺側は、シャーシ３の外枠部３５とベゼル４の側面部４３との間に配置されている。
【００３２】
ベゼル４、表示パネル２、スペーサ６およびシャーシ３を締結するための固定手段として図示しないビスが用いられ、図２に示すように、ベゼル４の正面部４１にビス孔７が設けられている。ビス孔７は、図１，３，４においては、表記を省略している。ビス孔７は、ベゼル４の正面部４１、表示パネル２、スペーサ６の正面部６１およびシャーシ３の支持部３４に設けられている。
【００３３】
図４に示すように、シャーシ３の外枠部３５とベゼル４の側面部４３とは、導電性を有する接続部材であるガスケット８およびシャーシ３の延設部３６を通じて導通している。ガスケット８は、薄板状の金属板で形成されている。本実施形態では、シャーシ３の延設部３６とベゼル４の側面部４３とをガスケット８を用いて間接的に接触させて導通させているが、ガスケット８に限定されず他の導通部材を介して導通させてもよい。また、導通部材を使用せず、シャーシ３の延設部３６とベゼル４の側面部４３とを直接的に接触させて導通させてもよい。
【００３４】
シャーシ３の外枠部３５とベゼル４の側面部４３とは、表示パネル２の主面に直交する方向から見て、ベゼル４の角部４４と、この角部４４の最も近い位置に配置されたプリント基板５の上記角部４４側の端部５１との間において、シャーシ３の延設部３６およびガスケット８を通じて導通されている。本実施形態では、シャーシ３に延設部３６を設けたが、ベゼル４にシャーシ３に向かう延設部を設けてもよいし、シャーシ３およびベゼル４の両方に延設部を設けてもよい。
【００３５】
また、本実施形態では、表時パネル２の主面に直交する方向から見て、ベゼル４の角部４４と、この角部４４の最も近い位置に配置されたプリント基板５の上記角部４４側の端部との間において、ベゼル４の側面およびシャーシ３の側面の少なくとも一方から、他方のシャーシ３の側面またはベゼル４の側面に向かう延設部３６を設け、この延設部３６を通じてベゼル４とシャーシ３とが導通されているようにしたが、シャーシ３とベゼル４とが導通する構造であればよい。
【００３６】
シャーシ３の外枠部３５とベゼル４の側面部４３とをガスケット８およびシャーシ３の延設部３６を通じて導通させることで、プリント基板５から発生したノイズ電流を効率的にシャーシ３およびベゼル４の全体に拡散することができる。よって、ノイズ電流がベゼル４に蓄積して表示装置全体から電磁波として放射されることを抑制することができる。本実施形態に係る液晶表示装置１では、電磁波の遮断のためにプリント基板ケースを用いないため、液晶表示装置１の薄型化および軽量化を図ることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、シャーシ３の外枠部３５とベゼル４の側面部４３との間において導通させたが、変形例として、シャーシ３の支持部３４およびベゼル４の正面部４１との間において導通させてもよい。この場合にも、表示パネル２の主面に直交する方向から見て、ベゼル４の角部４４と、この角部４４の最も近い位置に配置されたプリント基板５の上記角部４４側の端部５１との間において、シャーシ３およびベゼル４の少なくとも一方から、他方のシャーシ３またはベゼル４に向かう延設部を設ける。その延設部を通じて、シャーシ３の支持部３４とベゼル４の正面部４１とを直接接続させることにより導通させてもよい。
【００３８】
実験例
図６は、比較例として、ベゼルとシャーシとが導通していない液晶表示装置の要部を模式的に示す分解斜視図である。図７は、比較例の液晶表示装置が組み立てられた状態の正面図である。図８は、比較例の液晶表示装置が組み立てられた状態の背面図である。図９は、図８の右下部を拡大した図である。図１０は、図９のＸ−Ｘ線矢印方向から見た一部断面図である。
【００３９】
本実施形態に係る液晶表示装置と比較例の液晶表示装置との違いは、比較例の液晶表示装置は、図６〜１０に示すように、シャーシ３の外枠部３５とベゼル４の側面部４３とが導通されていない点である。本実施形態に係る液晶表示装置は、図１〜５に示すように、シャーシ３の外枠部３５とベゼル４の側面部４３とがシャーシ３の延設部３６およびガスケット８を通じて導通している。その他の構成要素については、本実施形態と同一であるため、説明を繰り返さない。
【００４０】
上記比較例の液晶表示装置、本実施形態に係る液晶表示装置、および、変形例の液晶表示装置について、表示装置から３ｍ離れた地点におけるそれぞれの電磁波ノイズの放射量を計測した。変形例の液晶表示装置では、表示パネルの主面に直交する方向から見て、ベゼル４の角部４４と、このベゼル４の角部４４の最も近い位置に配置されたプリント基板５の端部５１との間において、シャーシの支持部３４の一部とベゼルの正面部４１の一部に凸状部を形成し、両者の凸状部を直接接触させている。
【００４１】
図１１は、比較例、変形例および本実施形態に係るそれぞれの液晶表示装置から３ｍ離れた地点における電磁波ノイズの放射量を電磁界解析によって求めた結果を示す図である。横軸に周波数を示し、縦軸に電磁波ノイズの大きさを表す電界強度を示している。比較例の液晶表示装置の結果を点線で、変形例の液晶表示装置の結果を細実線で、本実施形態に係る液晶表示装置の結果を太実線で示している。
【００４２】
図１１に示すように、変形例および本実施形態に係る液晶表示装置は、比較例の液晶表示装置より、約４００ＭＨｚ以下の周波数において電界強度が下がっている。さらに、本実施形態の液晶表示装置は、変形例の液晶表示装置よりも、約４００ＭＨｚ以下の周波数における電界強度が低減していた。上記解析結果から、プリント基板５の主面と対向するシャーシ３の側面とベゼル４の側面とを導通させることで、電磁波ノイズの放射量をより低減することができることが確認できた。
【００４３】
次に、比較例の液晶表示装置および本実施形態に係る液晶表示装置の近傍電界強度を計測した。図１２は、比較例の液晶表示装置の近傍電界強度の分布を電磁界解析によって求めた結果を示した分布図である。図１３は、本実施形態に係る液晶表示装置の近傍電界強度の分布を電磁界解析によって求めた結果を示した分布図である。
【００４４】
近傍電界強度とは、液晶表示装置の前面より５０ｍｍ離れた面における周波数３００ＭＨｚ時の電界強度である。この近傍電界強度は、液晶表示装置から発生する電磁波ノイズの大きさを示している。また、図１２および図１３において破線で囲まれている箇所は、液晶表示装置１が配置されている場所であり、プリント基板５は液晶表示装置１の下部１０に配置されている。
【００４５】
図１２および図１３に示すように、本実施形態に係る液晶表示装置は、比較例の液晶表示装置より、表示装置全体の電界強度が低くなっている。よって、液晶表示装置１の全体から放射される電磁波ノイズが低減されていることが確認できた。また、、プリント基板５が配置されている液晶表示装置１の下部１０では、液晶表示装置１の他の箇所に比べて電界強度がより低下していることが確認できた。
【００４６】
よって、表示パネル２の主面に直交する方向から見て、ベゼル４の角部４４と、この角部４４の最も近い位置に配置されたプリント基板５の上記角部４４側の端部５１との間において、シャーシ３の側面とベゼル４の側面とを導通させることにより、プリント基板５から発生するノイズ電流を効率的に拡散し、電磁波ノイズの放射量を低減することができることが確認できた。
【００４７】
また、確認試験として、表示パネル２の主面に直交する方向から見て、ベゼル４の角部４４と、この角部４４の最も近い位置に配置されたプリント基板５の上記角部４４側の端部５１とは逆の端部との間において、シャーシ３の側面とベゼル４の側面とを導通させて、電磁波ノイズの放射量を計測した。この場合、電磁波ノイズの放射量の低減効果は認められなかった。
【００４８】
上記の結果から、表示パネル２の主面に直交する方向から見て、ベゼル４の角部４４と、この角部４４の最も近い位置に配置されたプリント基板５の上記角部４４側の端部５１との間が、シャーシ３とベゼル４との導通位置として最適な位置であることが分かった。また、この位置で導通させる場合、シャーシ３の外枠部３５に切り込みを入れて折り曲げることにより、ベゼル４の側面部４３に近づく延設部３６を容易に形成することができる。
【００４９】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。さらに、上記実施の形態は液晶表示装置について説明したが、本発明は、液晶方式の表示装置に留まらず、プラズマ方式および有機ＥＬ方式などの表示装置全般に適用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  液晶表示装置、２  表示パネル、３  シャーシ、４  ベゼル、５  プリント基板、６  スペーサ、７  ビス孔、８  ガスケット、１０  下部、３１  底面部、３２  立上り部、３３  接続部、３４  支持部、３５  外枠部、３６  延設部、４１  正面部、４２  開口部、４３  側面部、４４  角部、５１  端部、６１  正面部、６２  側面部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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