(57)【要約】【課題】熱交換器の空気導入面の空気導入面積を大きく確保することができ、さらに連続設置可能な熱交換ユニットを提供することを課題とする。【解決手段】筐体２ａの正面２ａＦと背面２ａＢに排気ファン４が備わり、筐体２ａの上面２ａＴに吸気口２ｂが開口するとともにユニット本体２の下面となる境界板３ｂに貫通穴３ｃが開口しているユニット本体２に、４枚の熱交換器５が備わる熱交換ユニット１とする。４枚の熱交換器５は、側面視で略Ｘ字型に配設され、空気Ａを受ける空気導入面５ａが筐体２ａに対して斜めになっている。【選択図】図２
2010266126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器が配設されるユニット本体を含んで構成される熱交換ユニットにおいて、
前記ユニット本体の筐体に臨んで配設される前記熱交換器は、空気を受ける面の少なくとも一部が前記筐体に対して斜めになるように配設されることを特徴とする熱交換ユニット。
【請求項２】
前記ユニット本体には４枚の前記熱交換器が備わり、
前記４枚の熱交換器は、側面視で略Ｘ字型に配設されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換ユニット。
【請求項３】
前記ユニット本体には、
前記筐体の正面及び背面に排気ファンが備わり、
前記筐体の上面及び下面に、前記空気を取り込むための開口部が開口していることを特徴とする請求項２に記載の熱交換ユニット。
【請求項４】
前記筐体の上面に排気ファンが備わり、
前記筐体の正面、背面、及び下面に、前記空気を取り込むための開口部が開口し、
前記熱交換器は、上面視で前記排気ファンを囲むような形状に形成され、前記空気を受ける面が垂直に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換ユニット。
【請求項５】
前記熱交換器は、上面視で１辺が開放された略５角形を呈するように折り曲げられ、
前記空気を受ける面は、前記開放された１辺とは異なる１辺に相当する部分が前記筐体と平行になるように配設されることを特徴とする請求項４に記載の熱交換ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調用及び産業用の熱源機に備わる熱交換ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
空調用及び産業用の熱源機に備わる熱交換ユニットに関しては、複数の熱交換器をユニット本体に組み込んだ熱交換ユニットが広く知られ、例えば特許文献１には、４枚の熱交換器を組み込んだ熱交換ユニットが開示されている。
例えば特許文献１に開示される熱交換ユニットは、２枚の熱交換器がユニット本体の正面と背面に１枚ずつ垂直に配設され、その間には、正面と背面の中央から正面の下端に向かって傾斜する１枚の熱交換器と、正面と背面の中央から背面の下端に向かって傾斜する１枚の熱交換器が備わり、側面視で略逆Ｍ字型に４枚の熱交換器が配設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２２３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような熱交換ユニットは、例えば、複数台を並べて連続設置する場合の設置面積を小さくするため、熱交換ユニットを互いに近接して設置することがある。このように熱交換ユニットを近接して連続配置する場合を考え、従来は、熱交換ユニットが互いに近接する面に臨んで熱交換器を配設しないように構成している。例えば特許文献１に開示される熱交換ユニットは、側面に臨んで熱交換器を配設していない。
【０００５】
したがって、熱交換器が空気を受ける面（以下、空気導入面と称する）の面積（以下、空気導入面積と称する）を大きくすることができず、熱交換能力の向上を阻害する要因になっている。さらに、熱交換ユニットに取り込まれる空気が熱交換器を通過するときの通風抵抗が大きくなり、空気を熱交換ユニットに取り込むための送風機の消費電力が大きくなるという問題があった。
【０００６】
また、熱交換器における熱交換能力が低下するため、熱交換器が凝縮器として機能する場合は、熱交換ユニットを備える冷凍サイクルの高圧側圧力が高くなり、当該冷凍サイクルの運転効率が低下するという問題があった。また、熱交換器が蒸発器として機能する場合に、空気中の水分が原因となって熱交換器の伝熱面に霜が着いて通風抵抗がさらに増大し、熱交換器における空気の通風量が減少して熱交換能力が低下し、熱交換ユニットを備える冷凍サイクルの運転効率が低下するという問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、熱交換器の空気導入面の空気導入面積を大きく確保することができ、さらに連続設置可能な熱交換ユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、ユニット本体の筐体に臨む熱交換器の、空気導入面の少なくとも一部が、筐体に対して斜めになるように熱交換器を配設する熱交換ユニットとした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、熱交換器の空気導入面の空気導入面積を大きく確保することができ、さらに連続設置可能な熱交換ユニットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係る熱交換ユニットの外観図である。
【図２】ユニット本体に配設される熱交換器を示す図である。
【図３】第１の実施形態に係るユニット本体の空気の流れを側面視で示した断面図である。
【図４】（ａ）は、２枚の熱交換器を垂直に配設したユニット本体を示す断面図、（ｂ）は、側面視で略逆Ｍ字型に熱交換器を配設したユニット本体を示す断面図である。
【図５】（ａ）は、上面と下面に排気ファンを備えたユニット本体を示す断面図、（ｂ）は、「く」の字型に折り曲げた熱交換器を備えるユニット本体を示す断面図である。
【図６】（ａ）は、第２の実施形態に係る熱交換ユニットの外観図、（ｂ）は、ユニット本体に配設される熱交換器を示す図である。
【図７】（ａ）は、第２の実施形態に係るユニット本体に配設される熱交換器の上面視を示す断面図、（ｂ）は、正面と背面に臨んで配設される熱交換器の上面視を示す断面図である。
【図８】（ａ）は、第２の実施形態に係るユニット本体における空気の流れを示す断面図、（ｂ）は、ユニット本体を連続配置したときの空気の流れを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
《第１の実施形態》
以下、本発明に係る第１の実施形態について、図１〜図５を適宜参照して詳細に説明する。
図１に示すように、第１の実施形態に係る熱交換ユニット１は、例えば鋼板を略直方体に組み合わせてなる筐体２ａで周囲が形成されるユニット本体２と、ユニット本体２の下方に備わる機械室３とを含んでなる。
また、熱交換ユニット１には冷凍サイクル構成機器が組み込まれ、機械室３には、いずれも図示しない圧縮機、利用側熱交換器、アキュムレータ等の機器が収納される。機械室３は、例えば鋼板で周囲が覆われ、外気を空気Ａとして取り込むための吸気口３ａが開口している。
【００１２】
ユニット本体２を形成する筐体２ａの例えば正面２ａＦと、正面２ａＦと対向する背面２ａＢには、ユニット本体２の内部に取り込まれている空気Ａを強制排気するための排気ファン４が備わっている。
また、筐体２ａの上方の面である上面２ａＴには、外気を新たな空気Ａとして取り込むための吸気口（開口部）２ｂが開口している。
このような構成により、排気ファン４でユニット本体２の内部の空気Ａを排気すると、外気が空気Ａとして筐体２ａの吸気口２ｂから取り込まれる。すなわち、吸気口２ｂからユニット本体２の内部に外気が新たに取り込まれ、排気ファン４によってユニット本体２から排気される空気Ａの流れを作ることができる。
以下、正面２ａＦと背面２ａＢの側方の面を側面２ａＳと称する。
【００１３】
図２に示すように、ユニット本体２の内部には熱交換器５が備わっている。熱交換器５は、例えば図示しないフィンが取り付けられた図示しないチューブが配管されてなるフィンチューブ型の熱交換器で、ユニット本体２の内部に取り込まれる空気Ａと、図示しないチューブを流通する冷媒等が熱交換する。
熱交換器５は、例えば平面形状が矩形の略平板状に形成され、平面となる部分が筐体２ａと向き合うように配置される。
熱交換器５の平面となる面は空気Ａを受ける面となり、以下、空気導入面５ａと称する。
【００１４】
熱交換器５の平面形状が長方形の場合、熱交換器５は、例えば長辺が筐体２ａの正面２ａＦと背面２ａＢに沿って、且つ、短辺が側面２ａＳに沿って配置され、熱交換器５が側面２ａＳと垂直になるように構成される。
なお、図２に示すように、熱交換器５は、筐体２ａの正面２ａＦ及び背面２ａＢに対して傾斜して向き合うように配置されていてもよい。
【００１５】
空気導入面５ａは、図示しないフィンが取り付けられた図示しないチューブの配管によって形成され、空気導入面５ａに受けられた空気Ａは、空気導入面５ａと反対の側の面に向かって図示しないチューブの間を流れる。なお、空気導入面５ａで受けられた空気Ａが、熱交換器５の図示しないチューブの間を反対側の面に向かって流れることを、以下、空気Ａが熱交換器５を通過すると称する。
【００１６】
図２に示すように、ユニット本体２と機械室３を区分し、ユニット本体２の下面を形成する境界板３ｂには貫通穴（開口部）３ｃが開口し、機械室３の例えば正面の側と背面の側に開口する吸気口３ａから機械室３に取り込まれる空気Ａがユニット本体２の内部に流れ込む構成が好適である。
このような構成によって、ユニット本体２は、上面２ａＴに加えて下面（境界板３ｂ）からも空気Ａを取り込むことができることになり、効率よく空気Ａをユニット本体２の内部に取り込むことができる。
【００１７】
第１の実施形態に係る熱交換ユニット１のユニット本体２には、図２に示すように４枚の熱交換器５が備わっている。
４枚の熱交換器５のうち、第１の熱交換器５１は正面２ａＦの上端近傍から下方に向かって、背面２ａＢの側に傾斜して配設され、第２の熱交換器５２は正面２ａＦの下端近傍から上方に向かって、背面２ａＢの側に傾斜して配設される。
また、第３の熱交換器５３は背面２ａＢの上端近傍から下方に向かって、正面２ａＦの側に傾斜して配設され、第４の熱交換器５４は背面２ａＢの下端近傍から上方に向かって、正面２ａＦの側に傾斜して配設される。
【００１８】
このように、第１の実施形態に係る熱交換ユニット１のユニット本体２に備わる４枚の熱交換器５は、側面視で略Ｘ字型に配設され、空気導入面５ａが筐体２ａに対して斜めになっている。
また、第１の実施形態に係る熱交換ユニット１のユニット本体２に備わる４枚の熱交換器５は、それぞれの空気導入面５ａが筐体２ａと向き合うように配設される。すなわち、４枚の熱交換器５は筐体２ａに臨んで配設されている。
【００１９】
図３に示すように、ユニット本体２の筐体２ａの上面２ａＴに開口する吸気口２ｂからユニット本体２の内部に取り込まれる新たな空気Ａの一部は、第１の熱交換器５１の空気導入面５ａに受けられて第１の熱交換器５１を通過し、第１の熱交換器５１に配管される図示しないチューブを流通する冷媒等と熱交換をして、筐体２ａの正面２ａＦに備わる排気ファン４によってユニット本体２の外部に排気される。
また、吸気口２ｂからユニット本体２の内部に取り込まれる新たな空気Ａの一部は、第３の熱交換器５３の空気導入面５ａに受けられて第３の熱交換器５３を通過し、第３の熱交換器５３に配管される図示しないチューブを流通する冷媒等と熱交換をして、筐体２ａの背面２ａＢに備わる排気ファン４によってユニット本体２の外部に排気される。
【００２０】
機械室３に開口する吸気口３ａから機械室３の内部に取り込まれる新たな空気Ａの一部は、境界板３ｂの貫通穴３ｃからユニット本体２の内部に取り込まれる。そして、第２の熱交換器５２の空気導入面５ａに受けられて第２の熱交換器５２を通過し、第２の熱交換器５２に配管される図示しないチューブを流通する冷媒等と熱交換をして、筐体２ａの正面２ａＦに備わる排気ファン４によってユニット本体２の外部に排気される。
また、吸気口３ａから機械室３の内部に取り込まれる新たな空気Ａの一部は、境界板３ｂに開口する貫通穴３ｃからユニット本体２の内部に取り込まれる。そして、第４の熱交換器５４の空気導入面５ａに受けられて第４の熱交換器５４を通過し、第４の熱交換器５４に配管される図示しないチューブを流通する冷媒等と熱交換をして、筐体２ａの背面２ａＢに備わる排気ファン４によってユニット本体２の外部に排気される。
【００２１】
このように、第１の実施形態に係る熱交換ユニット１は、吸気口２ｂ、及び貫通穴３ｃからユニット本体２に取り込まれる新たな空気Ａと、４枚の熱交換器５の図示しないチューブをそれぞれ流通する冷媒等で熱交換することができる。
【００２２】
また、図２に示すように４枚の熱交換器５を配設し、筐体２ａの上面２ａＴに開口する吸気口２ｂ（図１参照）と境界板３ｂに開口する貫通穴３ｃからユニット本体２の内部に空気Ａを取り込む構成とすることで、熱交換ユニット１の側面２ａＳの側は空気Ａの取り込みに影響を与えない面となる。したがって、例えば図２に想像線で示すように、複数の熱交換ユニット１の互いの側面２ａＳを近接させて連続配置しても、ユニット本体２に取り込まれる空気Ａには影響を与えず、熱交換器５の熱交換能力が低下することがない。そして、図２に示すように、複数の熱交換ユニット１を、互いの側面２ａＳを近接させて連続配置することで設置面積を小さくできる。
【００２３】
さらに、図３に示すように、側面視で略Ｘ字型に４枚の熱交換器５を配設すると、例えば、図４の（ａ）に示すように、筐体２ａの正面２ａＦと背面２ａＢを臨むように２枚の熱交換器５（５１，５２）を垂直に配設する場合より、上下方向に亘る空気導入面５ａの長さ（空気導入面５ａの高さ）を長くできる。したがって、熱交換器５の幅が等しければ、空気導入面５ａの空気導入面積を大きく確保できる。
なお、熱交換器５の幅は、ユニット本体２（図１参照）の一方の側面２ａＳの側から他方の側面２ａＳの側に亘る熱交換器５の長さを示す。
【００２４】
熱交換器５の空気導入面積を大きく確保できると、熱交換器５の熱交換能力を向上できる。したがって、図３に示すように、側面視で略Ｘ字型に４枚の熱交換器５を配設することで、熱交換能力の高い熱交換ユニット１を構成できる。
また、熱交換器５の空気導入面積を大きく確保できると、空気Ａが熱交換器５を通過するときの通風抵抗を小さくすることができ、空気Ａをユニット本体２の内部に取り込むための排気ファン４の消費電力を小さくできる。
【００２５】
例えば図４の（ｂ）に示すように、筐体２ａの正面２ａＦと背面２ａＢを臨むように第１の熱交換器５１と第２の熱交換器５２を垂直に配設し、さらに第１の熱交換器５１と第２の熱交換器５２の間に、正面２ａＦと背面２ａＢの略中央から正面２ａＦの下端に向かって傾斜する第３の熱交換器５３と、正面２ａＦと背面２ａＢの略中央から背面２ａＢの下端に向かって傾斜する第４の熱交換器５４を配設し、側面視で略逆Ｍ字型に４枚の熱交換器５を配設しても空気導入面積を大きくできる。
【００２６】
しかしながら、図４の（ｂ）に示すように側面視で略逆Ｍ字型に熱交換器５を配設すると、例えば第１の熱交換器５１と第３の熱交換器５３、及び第２の熱交換器５２と第４の熱交換器５４のなす角θ１が小さくなることから、４枚の熱交換器５の下端部近傍は通風抵抗が大きくなりユニット本体２に取り込まれた空気Ａが効率よく流通せず、４枚の熱交換器５の下端部近傍では効率よく熱交換ができない。したがって、４枚の熱交換器５は空気導入面５ａの全面で熱交換することができず、熱交換能力が低下する。
【００２７】
第１の実施形態に係る熱交換ユニット１では、図３に示すように、側面視で略Ｘ字型に４枚の熱交換器５を配設したことで、通風抵抗が大きくなる領域を形成することなく４枚の熱交換器５を配設できる。したがって、４枚の熱交換器５は、それぞれ空気導入面５ａの全面で熱交換することができ、熱交換能力が低下することがない。
【００２８】
なお、第１の実施形態においては、図１に示すように、ユニット本体２の筐体２ａの正面２ａＦと背面２ａＢに排気ファン４を備える構成としたが、この構成は限定されるものではない。
例えば、図５の（ａ）に示すように筐体２ａの上面２ａＴと境界板３ｂに排気ファン４を備え、筐体２ａの正面２ａＦと背面２ａＢに吸気口２ｂを開口する構成としてもよい。
【００２９】
筐体２ａの正面２ａＦと背面２ａＢの吸気口２ｂからユニット本体２の内部に取り込まれる新たな空気Ａの一部は、第１の熱交換器５１と第３の熱交換器５３を通過し、筐体２ａの上面２ａＴに備わる排気ファン４によって、ユニット本体２の外部に排気される。また、筐体２ａの正面２ａＦと背面２ａＢの吸気口２ｂからユニット本体２の内部に取り込まれる新たな空気Ａの一部は、第２の熱交換器５２と第４の熱交換器５４を通過し、境界板３ｂに備わる排気ファン４によって機械室３に排気される。そして、機械室３に排気された空気Ａは、排気口として機能する吸気口３ａから機械室３の外部に排気される。
このように構成しても、吸気口２ｂからユニット本体２の内部に取り込まれる新たな空気Ａと、４枚の熱交換器５の図示しないチューブをそれぞれ流通する冷媒等で効率よく熱交換することができる。
【００３０】
以上のように、第１の実施形態に係る熱交換ユニット１は、図２に示すように、４枚の熱交換器５を側面視で略Ｘ字型に配設することで、空気導入面５ａの空気導入面積を大きく確保することができ、熱交換ユニット１の熱交換能力を向上できるという優れた効果を奏する。
さらに、複数の熱交換ユニット１を、互いの側面２ａＳを近接させて連続配置することができ、熱交換ユニット１を連続配置するときの設置面積を小さくできるという優れた効果を奏する。
そして、熱交換器５の熱交換能力を低下させることなく熱交換ユニット１を連続配置できるという優れた効果を奏する。
【００３１】
なお、第１の実施形態は、４枚の熱交換器５を、側面視で略Ｘ字型に配設する構成としたが、例えば、図５の（ｂ）に示すように、２枚の平板状の熱交換器５（５１，５２）をそれぞれ「く」の字型に折り曲げ、開口した側が筐体２ａの正面２ａＦと背面２ａＢを向くように配設しても、側面視で略Ｘ字型に４枚の熱交換器５を配設する構成と同等の効果を得ることができる。
さらに、図示はしないが、「く」の字型に折り曲げた２枚の熱交換器の、開口した側がそれぞれ上面と境界板を向くように配設しても同等の効果を得ることができる。
【００３２】
《第２の実施形態》
次に、図６〜図８を適宜参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。
なお、図６〜図８において、図１〜図５と同じ要素については同じ符号を付し、説明は適宜省略する。
【００３３】
図６の（ａ）に示すように、第２の実施形態に係る熱交換ユニット１０は、ユニット本体２の筐体２ａの上面２ａＴに、例えば４つの排気ファン４を備える。排気ファン４の数は限定するものではなく、適宜設定すればよい。
そして、ユニット本体２の筐体２ａの正面２ａＦと背面２ａＢには、吸気口２ｂが開口している。
このような構成により、排気ファン４がユニット本体２の内部の空気Ａを排気すると、外気が新たな空気Ａとして、筐体２ａの吸気口２ｂからユニット本体２の内部に取り込まれる。すなわち、筐体２ａの正面２ａＦと背面２ａＢの吸気口２ｂからユニット本体２の内部に外気が新たに取り込まれ、排気ファン４によってユニット本体２から排気される空気Ａの流れを作ることができる。
【００３４】
また、第１の実施形態と同様、図６の（ｂ）に示すように、ユニット本体２と機械室３を区分し、ユニット本体２の下面を形成する境界板３ｂには貫通穴（開口部）３ｃが開口し、機械室３の例えば正面の側と背面の側に開口する吸気口３ａから機械室３に取り込まれる空気Ａがユニット本体２の内部に流れ込む構成が好適である。
このような構成によって、第１の実施形態と同様に、効率よく空気Ａをユニット本体２の内部に取り込むことができる。
【００３５】
第２の実施形態において、熱交換器５は、図６の（ｂ）に示すように、上面視で排気ファン４を取り囲むような形状に形成され、例えば、４つの排気ファン４に対応して４枚の熱交換器５（５１，５２，５３，５４）が配設される。
【００３６】
第２の実施形態に係る熱交換器５は、例えば、図７の（ａ）に示すように、平板状の熱交換器５が上面視で矩形Ｓｑと直角三角形Ｔｒが組み合わさった５角形を呈するように折り曲げられ、直角三角形Ｔｒの直角Ｒを挟んだ２辺のうちの１辺に相当する部分は開放される。
そして、熱交換器５の空気導入面５ａは、直角三角形Ｔｒの直角Ｒを挟んだ２辺のうち、開放されていない１辺に相当する部分が筐体２ａと平行になるように配設される。
このように、上面視が略５角形を呈するように折り曲げられた熱交換器５とし、例えば図７の（ａ）に示すように配設すると、空気導入面５ａの、矩形Ｓｑを形成する部分は筐体２ａに対して斜めになる。
【００３７】
また、空気導入面５ａの、筐体２ａと平行な部分と矩形Ｓｑの部分を形成する部分の一部は、筐体２ａと直接向かい合うことになり、４枚の熱交換器５は筐体２ａに臨んで配設されることになる。
【００３８】
図７の（ａ）に示すように熱交換器５を配設することで、例えば図７の（ｂ）に示すように、空気導入面５ａが筐体２ａの正面２ａＦと背面２ａＢに平行になるように２枚の熱交換器５を配設した場合より、空気導入面５ａの幅を長くできる。したがって、熱交換器５の高さが等しければ、空気導入面５ａの空気導入面積を大きく確保できる。
【００３９】
また、第２の実施形態に係るユニット本体２に配設される熱交換器５の空気導入面５ａは、図７の（ａ）に示すように、中央を向いた部分５ａＣと、側面２ａＳの側を向いた部分５ａＳを形成することができ、空気導入面積を大きくできる。
図８の（ａ）に示すように、ユニット本体２の筐体２ａの正面２ａＦと背面２ａＢには吸気口２ｂが開口していることから、空気導入面５ａの正面２ａＦと背面２ａＢを向いた部分は、吸気口２ｂから取り込まれる空気Ａを受けることができる。
【００４０】
さらに、図６の（ｂ）に示すように、ユニット本体２と機械室３を区分する境界板３ｂには貫通穴３ｃが開口し、機械室３に吸気口３ａが開口することから、図８の（ａ）に示すように、空気導入面５ａの、中央を向いた部分５ａＣや側面２ａＳの側を向いた部分５ａＳは、機械室３から貫通穴３ｃを介してユニット本体２の内部に取り込まれる空気Ａを受けることができる。
したがって、図８の（ａ）に示すように熱交換器５を配設すると、空気導入面５ａの、中央を向いた部分５ａＣや側面２ａＳの側を向いた部分５ａＳでも熱交換することができ、広い空気導入面積で熱交換できる。
【００４１】
また、図８の（ａ）に示すように、熱交換器５は上面視で排気ファン４を取り囲むように配設されることから、排気ファン４でユニット本体２の内部の空気Ａを排気するとき、熱交換器５で囲まれた部分は周囲よりわずかに減圧され、熱交換器５で囲まれた部分に空気Ａが流入しやすくなる。
したがって、熱交換器５を通過する空気Ａが多くなり、熱交換器５の熱交換能力が向上する。
【００４２】
そして、第２の実施形態も第１の実施形態と同様に、ユニット本体２の筐体２ａの側面２ａＳには吸気口を開口しない構成であり、筐体２ａの側面２ａＳは空気Ａの取り込みに影響を与えない面となる。したがって、例えば図８の（ｂ）に示すように、複数の熱交換ユニット１０を、互いの筐体２ａの側面２ａＳを近接させて配置しても、空気Ａの流れを阻害することがなく、熱交換ユニット１０の熱交換能力が低下しない。そして、熱交換ユニット１０を連続配置する場合の設置面積を小さくできる。
【００４３】
以上のように、第２の実施形態に係る熱交換ユニット１０（図６の（ａ）参照）は、図７の（ａ）に示すように、熱交換器５を上面視で略５角形に形成したことで、空気導入面５ａの空気導入面積を大きく確保することができ、熱交換ユニット１０の熱交換能力を向上できるという優れた効果を奏する。
また、第１の実施形態と同様、図８の（ｂ）に示すように、複数の熱交換ユニット１０を、互いの筐体２ａの側面２ａＳを近接させて配置することができ、熱交換ユニット１０を連続配置するときの設置面積を小さくできる。
そして、熱交換能力を低下させることなく熱交換ユニット１０を連続配置できるという優れた効果を奏する。
【００４４】
なお、第２の実施形態に係る熱交換ユニット１０の熱交換器５（図６の（ｂ）参照）は、平板状の熱交換器５を略５角形に折り曲げて形成する構成としたが、例えば４枚の熱交換器５を、上面視で１辺が開放した略５角形に配設する構成としてもよい。この場合、熱交換ユニット１０のユニット本体２（図６の（ｂ）参照）には、１６枚の熱交換器５が備わる構成になる。
【００４５】
さらに、熱交換器５の上面視の形状は略５角形に限定するものではなく、矩形や５角形以上の多角形であってもよい。または、円形や楕円形に曲げた形状であってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１，１０  熱交換ユニット
２      ユニット本体
２ａ    筐体
２ａＦ   正面
２ａＢ   背面
２ａＴ   上面
２ａＳ   側面
２ｂ    吸気口（開口部）
３      機械室
３ａ    吸気口
３ｂ    境界板（下面）
３ｃ    貫通穴（開口部）
４      排気ファン
５（５１，５２，５３，５４）  熱交換器
５ａ    空気導入面（空気を受ける面）
Ａ      空気
【図１】
2010266126.tif 000003
【図２】
2010266126.tif 000004
【図３】
2010266126.tif 000005
【図４】
2010266126.tif 000006
【図５】
2010266126.tif 000007
【図６】
2010266126.tif 000008
【図７】
2010266126.tif 000009
【図８】
2010266126.tif 000010