(57)【要約】【課題】静電気による誤表示が生じにくい静電気防止構造を備えた液晶表示装置を提供する。【解決手段】液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１が保持されるセルケース４と、液晶表示パネル１の背後に配置された回路基板５と、液晶表示パネル１と回路基板５とを繋ぐ導電性の端子７（接続部材）と、液晶表示パネル１の周縁部を覆う表示板８（前面板）とを備えた液晶表示装置に於いて、表示板８に接触すると共に端子７のアース端子７１（アース部）に接触する導通部材９を表示板８と液晶表示パネル１との間に配置した。【選択図】図２
2010151852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、この液晶表示パネルが保持されるセルケースと、前記液晶表示パネルの背後に配置された回路基板と、前記液晶表示パネルと前記回路基板とを繋ぐ導電性の接続部材と、前記液晶表示パネルの周縁部を覆う前面板とを備えた液晶表示装置に於いて、前記前面板に接触すると共に前記接続部材のアース部に接触する導通部材を前記前面板と前記液晶表示パネルとの間に配置したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記導通部材を前記前面板と部分的に接触させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記導通部材に前記アース部と接触する弾性を有する接触片を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記導通部材を前記セルケースに装着したことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記導通部材を前記前面板に装着したことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
液晶表示パネルと、この液晶表示パネルが保持されるセルケースと、前記液晶表示パネルの背後に配置された回路基板と、前記液晶表示パネルと前記回路基板とを繋ぐ導電性の接続部材と、前記液晶表示パネルの周縁部を覆う前面板とを備えた液晶表示装置に於いて、前記前面板と前記接続部材のアース部とを接触させるようにしたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
前記前面板または前記アース部の何れか一方に他方に接触する弾性を有する接触片を設けたことを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両に備えられる液晶表示装置に関し、特に静電気防止構造を備えた液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルを備えた液晶表示装置としては、例えば下記特許文献１がある。この特許文献１に記載の液晶表示装置は、液晶表示パネル１が保持されるホルダー３と、液晶表示パネル１の周縁部を抑える合成樹脂製のパネル抑え７と、液晶表示パネル１の前方側に配置された合成樹脂製の上ケース９などを備えており、液晶表示パネル１に設けられた電極部に外部測定量に応じた信号（電圧）が印加されると、例えば車両のエンジン回転数や燃料残量などが表示されるようになっている。
【特許文献１】特開２００７−１２１４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の様な液晶表示装置に於いては、パネル抑え７や上ケース９などに帯電した静電気の影響を受けて液晶表示パネルの表示に誤表示が生じる虞がある。
【０００４】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、静電気による誤表示が生じにくい静電気防止構造を備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するため、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルが保持されるセルケースと、前記液晶表示パネルの背後に配置された回路基板と、前記液晶表示パネルと前記回路基板とを繋ぐ導電性の接続部材と、前記液晶表示パネルの周縁部を覆う前面板とを備えた液晶表示装置に於いて、前記前面板に接触すると共に前記接続部材のアース部に接触する導通部材を前記前面板と前記液晶表示パネルとの間に配置したものである。
【０００６】
また、前記導通部材を前記前面板と部分的に接触させるようにしたものである。
【０００７】
また、前記導通部材に前記アース部と接触する弾性を有する接触片を設けたものである。
【０００８】
また、前記導通部材を前記セルケースに装着したものである。
【０００９】
また、前記導通部材を前記前面板に装着したものである。
【００１０】
また、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルが保持されるセルケースと、前記液晶表示パネルの背後に配置された回路基板と、前記液晶表示パネルと前記回路基板とを繋ぐ導電性の接続部材と、前記液晶表示パネルの周縁部を覆う前面板とを備えた液晶表示装置に於いて、前記前面板と前記接続部材のアース部とを接触させるようにしたものである。
【００１１】
また、前記前面板または前記アース部の何れか一方に他方に接触する弾性を有する接触片を設けたものである。
【発明の効果】
【００１２】
静電気による誤表示が生じにくい静電気防止構造を備えた液晶表示装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の第１実施形態を示す液晶表示装置の正面図である。図２は液晶表示装置の断面図（図１に於けるＡ−Ａ断面）であり、図３は液晶表示装置の部分断面図（図１に於けるＢ−Ｂ断面）である。図４は液晶表示装置に用いられる導通部材の正面図である。
【００１４】
液晶表示装置は、矩形で透過型の液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１の裏面側に配置された導光部材２と、液晶表示パネル１と導光部材２との間に配置された拡散シートやプリズムシートなどの光学フィルム３と、液晶表示パネル１，光学フィルム３および導光部材２が保持されるセルケース４と、このセルケース４の背後（液晶表示パネル１の背後でもある）に配置された硬質の回路基板５と、この回路基板５上に実装され液晶表示パネル１を照明する光源としての発光ダイオード６と、液晶表示パネル１と回路基板５とを繋ぐ導電性の接続部材としての端子７を備えている。
【００１５】
また、液晶表示パネル１の周縁部を覆う前面板としての表示板８と、この表示板８と液晶表示パネル１との間に配置された導通部材９と、表示板８に設けられ車両の作動状態などを表示する報知表示部８Ａと、回路基板５上に実装され報知表示部８Ａを照明する光源としての報知表示部用発光ダイオード１０と、表示板８およびセルケース４の周縁部を覆う見返し部材１１などを備えている。
【００１６】
液晶表示パネル１は、詳細は図示しないが周知の如く、前側ガラス基板１Ａと後側ガラス基板１Ｂとの間に液晶分子を封入し、各々のガラス基板１Ａ，１Ｂに偏光膜を貼ったものである。また、液晶表示パネル１には複数の端子７が固着してある。端子７の一端は各ガラス基板１Ａ，１Ｂから引き回された図示しない透明な電極部と電気的に接続され、他端は回路基板５に形成されている回路と電気的に接続されるようになっている。そして、端子７を通して電極部に外部測定量に応じた信号（電圧）が印加されると、車両の作動状態（例えば車両の速度）などが表示される液晶表示部１Ｃが黒色で現れるようになっている。液晶表示部１Ｃ以外の背景部１Ｄは、回路基板５に実装してある発光ダイオード６の点灯によって透過照明されるようになっている。
【００１７】
端子７は、例えばリン青銅やステンレスなどからなる金属製であり、断面が略コ字状の挟持部７Ａとリード部７Ｂとを有している。挟持部７Ａに液晶表示素子１の後側ガラス基板１Ｂの端縁が挟み込まれ、前述した様に電極部と電気的に接続され、リード部７Ｂの下端は回路基板５に形成されている回路に半田付され（繋がれ）る。本実施形態に於ける端子７は８本であり、形状は全て同一であるが、その内の１本はアース端子７１（アース部）である。
【００１８】
セルケース４は例えば白色の合成樹脂からなり、導光部材２，光学フィルム３および液晶表示パネル１が載置される載置部４Ａと、導光部材２や液晶表示パネル１の外周に沿って設けられた周壁４Ｂと、表示板８に設けられた各報知表示部８Ａにそれぞれ対応した灯室４Ｃなどを有している。
【００１９】
回路基板５には、前述した様に液晶表示パネル１を照明する発光ダイオード６や報知表示部８Ａを照明する報知表示部用発光ダイオード１０の他に、図示しないが電源回路や液晶を駆動させる駆動回路などの制御手段が実装されている。また、端子７のリード部７Ｂに対応した箇所に貫通孔５Ａが設けられており、リード部７Ｂの下端側が貫通孔５Ａに挿入されて半田付される。
【００２０】
表示板８は、液晶表示パネル１の可視領域を視認可能とする開口窓８Ｂを有し、液晶表示パネル１の周縁部を覆うようにセルケース４の周壁４Ｂ上に配置されている。この表示板８は、詳細は図示しないが、合成樹脂製の無色透明な基板の少なくともターンシグナル表示部８ＡＡやアッパービーム表示部８ＡＢなどの報知表示部８Ａに対応した領域の表面側に薄いスモーク層を印刷し、ターンシグナルマークおよびアッパービームマークを除いて地部となる例えば黒色（不透過性）の地色層を印刷形成したものである。そして、報知表示部用発光ダイオード１０が点灯すると、報知表示部用発光ダイオード１０の発光色で報知表示部８Ａが点滅または点灯し、車両運転者に車両の作動状態などを知らせるようになっている。
【００２１】
導光部材２は、無色透明な合成樹脂からなる略平板であり、図２に示す様に、受光部２Ａと反射面２Ｂを有している。そして、発光ダイオード６が点灯すると、発光ダイオード６からの光は受光部２Ａに入射して反射面２Ｂで反射して導光部材２の面方向に導かれる。この光が光学フィルム３を透過して液晶表示部１Ｃ以外の背景部１Ｄを透過照明するようになっている。なお、導光部材２の端部側に受光部２Ａを設けて発光ダイオード６からの光を入射するようにしたが、導光部材２の背面側に発光ダイオード６を配置して光を導き入れるようにしても良い。
【００２２】
導通部材９は、例えばメッキ鋼板やステンレス鋼板などからなる金属製であり、表示板８の裏面に接触する平面部９Ａと、平面部９Ａの両端に設けられセルケース４の周壁４Ｂに装着される折り曲げ部９Ｂと、液晶表示素子１の後側ガラス基板１Ｂに固着されたアース端子７１に接触する接触片９Ｃとを有しており、表示板８と液晶表示パネル１との間に配置されている。また、平面部９Ａには表示板８側に突き出した半球状の突部９Ｄが複数形成され、この突部９Ｄと表示板８の裏面とが接触するようになっている。また、折り曲げ部９Ｂには突出部９Ｅが設けられている。
【００２３】
見返し部材１１は、剛性のある例えば黒色の合成樹脂からなり、表示板８あるいは液晶表示パネル１の可視領域を定める開口部１１Ａを有している。図示しないが、この見返し部材１１はフックなどによってセルケース４に固定される。
【００２４】
本実施形態に於ける液晶表示装置の組み付け方法を説明する。先ず、セルケース４の背面側に発光ダイオード６や制御手段などが実装された回路基板５をビスやフックなど（図示せず）によって組み付ける。その後、導光部材２，光学フィルム３，予め端子７が固着された液晶表示パネル１を順次セルケース４の載置部４Ａ上に載置する。この際、前述した様に、端子７のリード部７Ｂの下端は回路基板５に設けられた貫通孔５Ａに挿入されて半田付される。なお、半田付けは見返し部材１１が組み付けられた後であっても良い。また、図示しないが、液晶表示パネル１の端縁はセルケース４に設けられた係止片によって係止される。
【００２５】
次に、導通部材９を端子７が固着された液晶表示パネル１の縁部に沿うように載置してセルケース４に組み付ける（装着する）。例えば図３に示す様に、周壁４Ｂに突設した係止部４Ｄに導通部材９の折り曲げ部９Ｂに設けられた突出部９Ｅを係止させる。導通部材９をセルケース４に組み付けることによって、導通部材９の接触片９Ｃがアース端子７１の挟持部７Ａに接触するようになる。
【００２６】
次に、表示板８をセルケース４の周壁４Ｂ上に配置する。これによって、本実施形態に於いては表示板８の裏面と導通部材９の平面部９Ａに設けられた突部９Ｄとが接触するようになる。その後、見返し部材１１をセルケース４に組み付ける（装着する）。見返し部材１１をセルケース４に装着することによって、表示板８が浮き上がろうとすることがあっても、表示板８の周縁部が押さえられて浮き上がりを防ぐことができ、表示板８の裏面と導通部材９の突部９Ｄとが確実に接触される。
【００２７】
この様に、液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１が保持されるセルケース４と、液晶表示パネル１の背後に配置された回路基板５と、液晶表示パネル１と回路基板５とを繋ぐ導電性の端子７（接続部材）と、液晶表示パネル１の周縁部を覆う表示板８（前面板）とを備えた液晶表示装置に於いて、表示板８に接触すると共に端子７のアース端子７１（アース部）に接触する導通部材９を表示板８と液晶表示パネル１との間に配置したことにより、表示板８などに帯電しようとする静電気をアース端子７１を通して回路基板５のアース回路へ逃がしてやることが可能となり、液晶表示パネル１に静電気による誤表示が生じにくい静電気防止構造を備えた液晶表示装置を得ることができる。
【００２８】
また、導通部材９に半球状の突部９Ｄを複数形成し、この突部９Ｄと表示板８の裏面とを接触させるようにしたことにより、導通部材９と表示板８との接触が部分的となる。従って、導通部材９あるいは表示板８に僅かな変形が有ったとしても導通部材９と表示板８とが確実に接触するようになる。
【００２９】
また、導通部材９をセルケース４に装着するようにしたことにより、液晶表示パネル１と導通部材９とを同一のセルケース４に保持（装着）させることとなり、液晶表示パネル１に固着されたアース端子７１の位置と導通部材９の接触片９Ｃとの位置寸法に差が生じにくく、導通部材９とアース端子７１とが確実に接触するようになる。
【００３０】
なお、図示しないが、本実施形態の変形例として以下のことが考えられる。導通部材９の平面部９Ａに設けた接触片９Ｃを弾性を有するものとし、挟持部７Ａにテンションが加わった状態で接触させるようにする。この様に構成することによって、接触片９Ｃを確実に挟持部７Ａ（アース端子７１）に接触させることができる。
【００３１】
図５は、本発明の第２実施形態を示す液晶表示装置の断面図（図１に於けるＡ−Ａ断面に相当）である。図６は、導通部材を前面板に装着した状態を示す裏面図である。本実施形態に於ける液晶表示装置は表示板を備えていない。従って、本実施形態に於ける見返し部材が本発明に於ける前面板となる。なお、前記第１実施形態と同一もしくは相当箇所については同一符号を付して詳細説明は省略する。
【００３２】
液晶表示装置は、液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１の裏面側に配置された導光部材２と、液晶表示パネル１と導光部材２との間に配置された光学フィルム３と、これらが保持されるセルケース４と、このセルケース４の背後に配置された回路基板５と、この回路基板５上に実装された発光ダイオード６と、液晶表示パネル１と回路基板５とを繋ぐ導電性の接続部材としての端子７と、液晶表示パネル１の周縁部を覆う前面板としての見返し部材１１と、この見返し部材１１と液晶表示パネル１との間に配置された導通部材９などを備えている。
【００３３】
セルケース４は例えば白色の合成樹脂からなり、導光部材２，光学フィルム３および液晶表示パネル１が載置される載置部４Ａと、導光部材２や液晶表示パネル１の外周に沿って設けられた周壁４Ｂなどを有している。
【００３４】
導通部材９は、例えばメッキ鋼板やステンレス鋼板などからなる金属製であり、見返し部材１１の裏面に接触する平面部９Ａと、液晶表示素子１の後側ガラス基板１Ｂに固着されたアース端子７１に接触する接触片９Ｃとを有しており、見返し部材１１と液晶表示パネル１との間に配置されている。この接触片９Ｃは弾性を有するようになっている。また、平面部９Ａの両端側には丸孔９Ｆが設けてある。
【００３５】
見返し部材１１は、剛性のある例えば黒色の合成樹脂からなり、液晶表示パネル１の可視領域を定める開口部１１Ａを有している。また、導通部材９に設けられた丸孔９Ｆに対応した箇所に丸ピン１１Ｂが突設してある。この見返し部材１１に導通部材９が装着されて、見返し部材１１と導通部材９とが接触するようになる。丸ピン１１Ｂと導通部材９に設けられた丸孔９Ｆとを嵌合させた後、丸ピン１１Ｂの先端部に熱を加えて溶かして（熱溶着）導通部材９を見返し部材１１の裏面に固定すれば良い。
【００３６】
本実施形態に於ける液晶表示装置の組み付け方法を説明する。前記第１実施形態と同様に、セルケース４の背面側に回路基板５を組み付ける。その後、導光部材２，光学フィルム３，端子７が固着された液晶表示パネル１を順次セルケース４の載置部４Ａ上に載置する。図示しないが、液晶表示パネル１の端縁はセルケース４に設けられた係止片によって係止される。
【００３７】
次に、導通部材９が予め装着された見返し部材１１をフックなど（図示せず）によってセルケース４に組み付ける（装着する）。これによって、導通部材９の接触片９Ｃがアース端子７１の挟持部７Ａに接触するようになる。この際、接触片９Ｃが弾性を有しているために挟持部７Ａにテンションが加わった状態となる。
【００３８】
この様に構成したことにより、見返し部材１１などに帯電しようとする静電気をアース端子７１を通して回路基板５のアース回路へ逃がしてやることが可能となり、前記第１実施形態と同様に、液晶表示パネル１に静電気による誤表示が生じにくい静電気防止構造を備えた液晶表示装置を得ることができる。
【００３９】
また、導通部材９を見返し部材１１に丸孔９Ｆと丸ピン１１Ｂとの嵌合によって固定するようにしたことにより、セルケース４側に導通部材９を装着するスペースが無い場合でも、単純かつコンパクトな構造で導通部材９を見返し部材１１と液晶表示パネル１との間に配置できる。更に、導通部材９の平面部９Ａに設けた接触片９Ｃを弾性を有するものとし、アース端子７１の挟持部７Ａにテンションが加わった状態で接触させるようにしたことによって、接触片９Ｃを確実に挟持部７Ａ（アース端子７１）に接触させることができる。
【００４０】
図７は、本発明の第３実施形態を示す液晶表示装置の部分断面図（図１に於けるＡ−Ａ断面に相当）である。本実施形態に於ける液晶表示装置は導通部材を備えていない。なお、前記第１実施形態と同一もしくは相当箇所については同一符号を付して詳細説明は省略する。
【００４１】
液晶表示装置は、液晶表示パネル１と、導光部材２と、液晶表示パネル１と導光部材２との間に配置された光学フィルム３と、これらが保持されるセルケース４と、このセルケース４の背後に配置され発光ダイオード６などが実装された回路基板５と、液晶表示パネル１と回路基板５とを繋ぐ導電性の接続部材としての端子７と、液晶表示パネル１の周縁部を覆う前面板としての表示板８と、見返し部材１１などを備えている。
【００４２】
端子７は、例えばリン青銅やステンレスなどからなる金属製であり、断面が略コ字状の挟持部７Ａとリード部７Ｂとを有している。挟持部７Ａに液晶表示素子１の後側ガラス基板１Ｂの端縁が挟み込まれ、前述した様に電極部と電気的に接続され、リード部７Ｂの下端は回路基板５に形成されている回路に半田付され（繋がれ）る。端子７は全部で８本であるが、その内の１本はアース端子７１（アース部）であり、他の７本の端子７とは形状が異なる。アース端子７１の挟持部７Ａには、図７に示す様に、液晶表示パネル１の中央側に延びる弾性を有する接触片としての端子接触片７ＡＡが設けてある。この端子接触片７ＡＡは表示板８側へ僅かに曲げられている。
【００４３】
本実施形態に於ける液晶表示装置の組み付け方法を説明する。前記第１実施形態と同様に、セルケース４の背面側に回路基板５を組み付ける。その後、導光部材２，光学フィルム３，端子７が固着された液晶表示パネル１を順次セルケース４の載置部４Ａ上に載置し、液晶表示パネル１の端縁をセルケース４に設けられた図示しない係止片に係止させる。なお、液晶表示パネル１に固着された端子の内、アース端子７１は上述した様に端子接触片７ＡＡが設けてある。
【００４４】
次に、表示板８をセルケース４の周壁４Ｂ上に配置する。これによって、本実施形態に於いては表示板８の裏面とアース端子７１の端子接触片７ＡＡとが接触するようになる。この際、端子接触片７ＡＡが弾性を有しているために表示板８にテンションが加わった状態となる。その後、見返し部材１１をフックなど（図示せず）によってセルケース４に組み付ける（装着する）。見返し部材１１をセルケース４に装着することによって、表示板８が浮き上がろうとすることがあっても、表示板８の周縁部が押さえられて浮き上がりを防ぐことができ、表示板８の裏面とアース端子７１の端子接触片７ＡＡとが確実に接触される。
【００４５】
この様に構成したことにより、表示板８などに帯電しようとする静電気をアース端子７１を通して回路基板５のアース回路へ逃がしてやることが可能となり、前記第１実施形態と同様に、液晶表示パネル１に静電気による誤表示が生じにくい静電気防止構造を備えた液晶表示装置を得ることができる。また、前記各実施形態の様な導通部材を用いず、表示板８とアース端子７１とを直接接触させるようにしたことにより、コスト低減となる。
【００４６】
また、アース端子７１に弾性を有する端子接触片７ＡＡを設けて、表示板８に常にテンションが加わった状態で接触させるようにしたことによって、表示板８と端子接触片７ＡＡ（アース端子７１）とを確実に接触させることができる。
【００４７】
なお、本実施形態に於いては表示板を備えた液晶表示装置としたが、表示板を備えていない液晶表示装置であっても良く、その場合は見返し部材１１とアース端子７１の端子接触片７ＡＡとを接触させるようにすれば良い。
【００４８】
図８は、本発明の第４実施形態を示す液晶表示装置の部分断面図（図１に於けるＡ−Ａ断面に相当）である。本実施形態に於ける液晶表示装置は導通部材を備えていない。なお、前記各実施形態と同一もしくは相当箇所については同一符号を付して詳細説明は省略する。
【００４９】
液晶表示装置は、液晶表示パネル１と、導光部材２と、液晶表示パネル１と導光部材２との間に配置された光学フィルム３と、これらが保持されるセルケース４と、このセルケース４の背後に配置され発光ダイオード６などが実装された回路基板５と、液晶表示パネル１と回路基板５とを繋ぐ導電性の接続部材としての端子７と、液晶表示パネル１の周縁部を覆う前面板としての表示板８と、見返し部材１１などを備えている。
【００５０】
端子７は、例えばリン青銅やステンレスなどからなる金属製であり、断面が略コ字状の挟持部７Ａとリード部７Ｂとを有している。端子７は全部で８本であり、形状は全て同一であるが、その内の１本はアース端子７１（アース部）である。
【００５１】
表示板８は、図への記載は省略するが、液晶表示パネル１の可視領域を視認可能とする開口窓８Ｂと、報知表示部８Ａを有し、液晶表示パネル１の周縁部を覆うようにセルケース４の周壁４Ｂ上に配置されている。また、表示板８には、図８に示す様に、アース端子７１の挟持部７Ａ方向に延びる弾性を有する接触片としての表示板接触片８Ｃが設けてある。この表示板接触片８Ｃはアース端子７１の挟持部７Ａ側へ僅かに曲げられている。
【００５２】
本実施形態に於ける液晶表示装置の組み付け方法を説明する。前記第１実施形態と同様に、セルケース４の背面側に回路基板５を組み付ける。その後、導光部材２，光学フィルム３，端子７が固着された液晶表示パネル１を順次セルケース４の載置部４Ａ上に載置し、液晶表示パネル１の端縁をセルケース４に設けられた図示しない係止片に係止させる。
【００５３】
次に、表示板８をセルケース４の周壁４Ｂ上に配置する。これによって、本実施形態に於いては表示板８の表示板接触片８Ｃとアース端子７１の挟持部７Ａとが接触するようになる。この際、表示板接触片８Ｃが弾性を有しているために挟持部７Ａにテンションが加わった状態となる。その後、見返し部材１１をフックなどによってセルケース４に組み付ける（装着する）。見返し部材１１をセルケース４に装着することによって、表示板８が浮き上がろうとすることがあっても、表示板８の周縁部が押さえられて浮き上がりを防ぐことができる。
【００５４】
この様に構成したことにより、表示板８などに帯電しようとする静電気をアース端子７１を通して回路基板５のアース回路へ逃がしてやることが可能となり、前記各実施形態と同様に、液晶表示パネル１に静電気による誤表示が生じにくい静電気防止構造を備えた液晶表示装置を得ることができる。また、導通部材を用いず、表示板８とアース端子７１とを直接接触させるようにしたことにより、コスト低減が図れる。
【００５５】
また、表示板８に弾性を有する表示板接触片８Ｃを設けて、アース端子７１の挟持部７Ａに常にテンションが加わった状態で接触させるようにしたことによって、表示板８と挟持部７Ａ（アース端子７１）とを確実に接触させることができる。
【００５６】
なお、本実施形態に於いては表示板を備えた液晶表示装置としたが、表示板を備えていない液晶表示装置であっても良く、その場合は見返し部材１１に弾性を有する接触片を設け、この接触片とアース端子７１の挟持部７Ａとを接触させるようにすれば良い。
【００５７】
なお、前述した第１，第２，第４実施形態では、端子７の構造を全て同一構造とし、その内の一本をアース端子７１（アース部）とたが、アース端子７１（アース部）は、他の端子７とは配置位置や構造，材質が異なる専用の接続部材を用いることができる。同様に前記第３実施形態に適用したアース端子７１（アース部）にしても、必ずしも他の端子７との共通部分を設ける必要はなく、液晶パネル１と表示板８等の前面板の双方に接触する接続部材であれば、任意の構造や材質を選択することができる。
【００５８】
また、前記各実施形態に於いては、接続部材として金属製の端子７を用いたが、例えばＦＰＣであっても良い。その際には、前記各実施形態で説明した導通部材９あるいは表示板８をＦＰＣに形成されたアース回路（アース部）に接触させるように構成すれば良い。或いはアース端子７１（アース部）のみ金属製とし、他の端子は任意の構造や材質としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１実施形態を示す液晶表示装置の正面図。
【図２】同液晶表示装置の断面図（図１に於けるＡ−Ａ断面）。
【図３】同液晶表示装置の部分断面図（図１に於けるＢ−Ｂ断面）。
【図４】同液晶表示装置に用いられる導通部材の正面図。
【図５】本発明の第２実施形態を示す液晶表示装置の断面図（図１に於けるＡ−Ａ断面に相当）。
【図６】同液晶表示装置に用いられる導通部材を前面板に装着した状態を示す裏面図。
【図７】本発明の第３実施形態を示す液晶表示装置の部分断面図（図１に於けるＡ−Ａ断面に相当）。
【図８】本発明の第４実施形態を示す液晶表示装置の部分断面図（図１に於けるＡ−Ａ断面に相当）。
【符号の説明】
【００６０】
１  液晶表示パネル
４  セルケース
５  回路基板
６  発光ダイオード（光源）
７  端子（接続部材）
７Ａ  挟持部
７ＡＡ  端子接触片
７１  アース端子（アース部）
８  表示板（前面板）
８Ｃ  表示板接触片
９  導通部材
９Ｃ  接触片
１１  見返し部材
【図１】
2010151852.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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