(57)【要約】【課題】人出や時間を要せずに、粉体による付着物を効率よく除去できる粉体付着物除去装置を提供する。【解決手段】原料を輸送するシュート１０の内面にシート材１１、１２を配設する。上方のシート材は、その上端部をシュート内面に固定する。下方のシート材の裏側には打撃部材１３を配設する。下方のシート材を打撃部材で打撃し、シート材に付着した粉体付着物２０を落下させる。駆動源１４で打撃部材を往復動させて下方のシート材をその厚さ方向に打撃する。この結果、シート材表面に付着した粉体付着物は落下する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉流体移送用のシュートの内面に付着した粉流体による付着物を除去するシュートの付着物除去装置であって、
上記シュートの内面に密着して配設され、シュートの内面にその上端部が固定されたシート材と、
上記シート材の裏側に配設され、シート材を打撃することにより、シート材に付着した粉体による付着物を落下させる打撃部材とを有するシュートの付着物除去装置。
【請求項２】
上記シート材は、伝動ベルト材である請求項１に記載のシュートの付着物除去装置。
【請求項３】
上記シート材は上下に２つ連結した構造を有し、
上方シート材の上端部をシュートの内面に固定するとともに、下方シート材を打撃部材で打撃される位置に位置させた請求項１または請求項２に記載のシュートの付着物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は付着物除去装置、詳しくはセメント原料を輸送する設備の清浄化についての技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントの製造では、セメント原料となる珪石、フッカル、頁岩または粘土などの粉流体を、まず貯蔵庫（ストレージ）に集めている。そして、その貯蔵庫から各原料を、粉流体移送用のシュートを通して各工程の処理装置（乾燥ドライヤーなど）に搬送している。
その原料の輸送時において、シュートの内面には、上記珪石、粘土などの粉流体が付着してしまう。この粉流体による付着物を除去しないと、付着物が成長してしまい、シュート詰まりなどを引き起こす。そのため、シュートの内面の清掃が必要である。
しかし、手作業でシュート内を清掃すると、その付着物の汚染度により、清掃する時間と費用（人件費）とを要してしまう。
【０００３】
例えば、シュートと類似するホッパーの内面に付着した粉流体による付着物を除去する方法として、特許文献１には、粉流体の詰まりを防止する粉体ホッパ装置が開示されている。この粉体ホッパ装置には、ホッパのテーパ壁面を弾性材で形成し、その弾性材からなるテーパ壁面にエアーを付加することにより、そのテーパ壁面を振動させて粉流体の詰まりを防止するものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記粉流体移送用のシュートの内面には、例えば、水分を含んだ粉流体などの除去しにくい付着物が存在する。上記特許文献１に記載の発明のように、シュートの内面に振動を与えても、付着物を落下させて除去するには至らないものが存在する。
また、シュートの壁面を振動させることは、シュートの内面に負荷をかけることになる。その結果、上記除去できない付着物の場合、シュートの壁面に付加する振動を大きくする。そのシュートの壁面に傷や亀裂が生じるおそれがある。
【０００６】
そこで、本願発明者は鋭意努力の結果、シュートの内面にシート材を配設し、例えばシリンダを使用して、打撃部材で上記シート材を打撃すれば、シュートに付着する粉流体による付着物を効率よく除去できることを知見し、この発明を完成させた。
【０００７】
この発明は、シュートの内面に付着した粉流体による付着物を除去する付着物除去装置を提供することを目的とする。
また、この発明は、人出や時間を要せずに、粉流体による付着物を効率よく除去できる付着物除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、粉流体移送用のシュートの内面に付着した粉流体による付着物を除去するシュートの付着物除去装置であって、上記シュートの内面に密着して配設され、シュートの内面にその上端部が固定されたシート材と、上記シート材の裏側に配設され、シート材を打撃することにより、シート材に付着した粉体による付着物を落下させる打撃部材とを有するシュートの付着物除去装置である。
粉流体移送用のシュートの内面に付着する付着物は、限定されない。例えば、セメント原料となる珪石、フッカル、頁岩または粘土などが挙げられる。
粉流体を輸送するシュートの大きさも限定されない。
シート材の形状も限定されない。円形または矩形を有してもよい。シート材は、１枚でもよいし、複数枚設けてもよい。複数枚設ける場合、各シート同士を連結して１つのシート材としてもよい。
シートを打撃する打撃面の形状は限定されない。また、打撃部材の素材も限定されない。
また、シート材を打撃する打撃部材の個数は限定されない。さらに、打撃部材の打撃力も限定されない。打撃力は付着物の付着力、大きさによって変更することができる。
打撃部材の駆動源として、例えば、シリンダが使用される。またはカムを使用してもよい。シリンダを使用する場合、そのシリンダの形態は限定されず、油圧式のシリンダを用いてもよいし、空気圧式のシリンダを使用してもよい。
【０００９】
請求項１に記載の発明にあっては、輸送時の珪石、フッカル、頁岩または粘土などの粉流体が付着するシュートの所定部位の内面には、例えば矩形の薄板状のシート材が配設されている。このシート材の上端部は、このシュートの内面に例えばボルト締結などにより固定されている。
また、矩形で所定厚さのシート材の裏側には、そのシート材を打撃することにより、シート材表面に付着した粉流体による付着物を落下させる打撃部材が配設されている。さらに、この打撃部材を往復動（ピストン運動）させる駆動源が設けられている。
そして、駆動源で打撃部材を往復動させて、この打撃部材の例えば先端でシート材をその裏側からその厚さ方向に打撃する。すなわち、シート材を打撃部材でパンチングする。これにより、シート材の表面に付着した粉流体による付着物を落下させて除去することができる。
特に、シュートにおいて付着物が付着しやすい場所（例えば緩やかな傾斜部分、湾曲部分など）にシート材を配置すると、この溜まりやすい箇所の粉流体の成長を効率的に防止することができる。
さらに、シュート内面にシート材を配設し、このシート材に付着する付着物を打撃により除去する構造なので、従来技術のようにシュートの内面を傷や亀裂を生じさせることは皆無となる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、上記シート材は、伝動ベルト材である請求項１に記載のシュートの付着物除去装置である。
伝動ベルト材は、例えば母材硬質ゴムに補強材を埋設したものなどで、これは使用済みの市販の伝動ベルトを所定長さに切断して使用してもよい。
【００１１】
請求項２に記載の発明にあっては、伝動ベルト材は高剛性で柔軟な素材である。伝動ベルト材には、例えば硬質ゴムにその長さ方向に延びる芯線が埋設されている。市販の伝動ベルトは、硬質ゴムなどの高剛性の素材であるため、多数回の打撃にも耐えて破損せずに使用することができる。
また、伝動ベルト材を打撃すると、所定厚さの平坦で柔軟な素材のため変形が生じ、その使用済みの伝動ベルト材に付着した付着物を落下させやすい。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、上記シート材は上下に連結した構造を有し、上方シート材の上端部をシュートの内面に固定するとともに、下方シート材を打撃部材で打撃される位置に位置させた請求項１または請求項２に記載のシュートの付着物除去装置である。
【００１３】
請求項３に記載の発明にあっては、上記シート材は、上下に２つのシート材（部分シート材）が連結した構造を有する。上方のシート材の上端部をシュートの内面に固定する。上方のシート材の下端部に下方のシート材を連結する。下方のシート材の内面に対して打撃可能なように上記打撃部材を配設する。
下方のシート材裏面を打撃することにより、シュートに固定されたその上端部を支点として下方シート材から上方シート材へとうねりが生じながらこれらが付勢される。これにより、上方のシート材および下方のシート材の各表面に付着した付着物を除去することができる。なお、上方シート材、下方シート材は同じ厚さ、同じ大きさ形状であって、上方シート材の下端部裏面に下方シート材の上端部表面が、例えば接着剤などで固着されている。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、輸送時の珪石、フッカル、頁岩または粘土などの粉流体（粉末、粒状体など）が付着するシュートの内面の所定位置に、シート材が配設されている。このシート材は、その上端部のみがシュートの内面に固定され、その下端側はシュート内面に対してフリーの状態（可動）となっている。また、シート材の裏面側には、このシート材を打撃することにより、このシート材表面に付着した粉流体による付着物を落下させるための打撃部材が配設されている。さらに、上記打撃部材を往復動させる駆動源が設けられている。
そして、駆動源で打撃部材を駆動し、これを所定ストロークで往復動させると、この打撃部材がシート材をその厚さ方向に打撃する。すなわち、シート材を打撃部材でパンチングする。これにより、シート材の表面に付着した粉流体による付着物を落下させて除去することができる。
さらに、シュート内面の所定位置にシート材を配設し、それに付着する付着物を打撃により除去する構造なので、従来技術のようにシュートの内面に直接振動を付加することでのその内面に傷や亀裂を生じさせることがない。
【実施例１】
【００１５】
以下、この発明に係るシュートの付着物除去装置の一実施例を説明する。
まず、この付着物除去装置の構成について図１および図２を参照して説明する。
例えばセメントの原料（石灰石、粘土、珪石など）は、原料ストレージ（貯蔵庫）より抜き出され、ドライヤー工程などの各工程に輸送される。図１に示すように、本願発明に係る付着物除去装置は、セメントの原料を輸送するシュート１０内に設けられている。その粉流体（セメント原料）移送用のシュート１０は、例えば、略円筒形状を有しており、略垂直乃至所定角度で傾斜した部分を有している。セメント原料の輸送時、このシュート１０の特定部位には、珪石、粘土などによる付着物２０がその内面に付着してしまう。
図１に示すように、上記シュート１０の内面の付着物２０が付着しやすい箇所（前後部分に比較して傾斜が緩の部分など）には、２枚の同一形状、同一素材のシート材が配設されている。各シート材は、共に、略矩形で所定厚さの平板形状を有している。これらのシート材は、使用済みの伝動ベルト材からなる。使用済みの伝動ベルト材（市販品）は、母材である例えば硬質ゴム板中にその長さ方向に延びる複数本の芯線（鋼線）が埋設されているので、高剛性であり柔軟な素材である。
第１のシート材１１（上方のシート材）は、シュート１０の内面にその上端部（矩形体の上辺部）が例えばボルトなどにより固定され、その下端部はシュート内面に対してフリーの状態（接近離隔動自在）に設けられている。また、上記第１のシート材１１の下端部には、第２のシート材１２（下方のシート材）がこの第１のシート材１１に例えば接着剤で連結されて固定されている。すなわち、同じ大きさで同じ厚さの同一素材からなる矩形シート材の内、上側シート片の下辺部裏面に、下側シート片の上辺部表面を所定長さだけ重ね合わせて、その接合部に段差を形成した形状となっており、全体の上端部（第１シート材１１の上端部）を上記シュート１０内面の所定部位に固着したものである。したがって、連結されたシート材１１，１１はその長さ方向をシュート１０の延在方向としてシュート１０内面に密着して配設されていることとなる。
【００１６】
さらに、このシュート１０のシート材１１，１１の配設位置に近接して、駆動源となるシリンダ１４が、シュート１０の外部に配設固定されている。シリンダ１４は空気圧式ので、そのシリンダスリーブ２１（シリンダライナ；円筒）はシュート１０に対して直交する方向に向けて配設されている。この空気圧式のシリンダ１４は、シリンダスリーブ２１内に摺動自在に保持されたピストン１５を有し、このピストン１５のピストンロッド１６の先端部がシリンダスリーブ２１の一端より突出して構成されている。すなわち、シリンダスリーブ２１内はピストン１５により２室に区分されており、このピストン１５の一面に他面より大の空気圧を作用させると、このピストン１５が押されてシリンダスリーブ２１内で直線運動を行うものである。
このシリンダ１４は、空気圧縮機１９で生成した空気圧を片側のシリンダ室に供給し、ばねを使用して戻りの動きをさせる単動式と、今回採用した両側から供給する復動式とがあるが、復動式は、方向制御弁１７で発生させた空気圧の作用系路を変更することにより、ピストン１５の動きの方向を変えることができる。また、単動式は、方向制御弁１７で圧力をかけたり、抜いたりしてピストンの動きの方向を変えることができる。本願発明に係るシリンダ１４は、単動式を使用してもよいことはもちろんである。
【００１７】
上記シリンダ１４は、ピストン１５の作動の開閉（ＯＮ／ＯＦＦ）を行うために電磁弁１８を備えている。電磁弁１８は、方向制御弁１７とコンプレッサ１９との間のパイプに介設されている。この電磁弁１８のオンオフの制御は、図示していない制御盤に設けたスイッチの開閉により行う。また、スイッチの代わりに、所定時刻毎に所定時間だけ電磁弁１８を開いて、シリンダ１４を駆動させるタイマーを設けてもよい。
【００１８】
そして、ピストン１５のピストンロッド１６の先端には、上記第２のシート材１２を打撃する打撃部材１３（棒材）が設けられている。この打撃部材１３は、その先端が略球体形状を呈し、その球体から延びる所定長さの棒材で構成されている。この棒材は、上記シリンダ１４のピストンロッド１６の先端に同軸的に連結されている。
また、この打撃部材１３は、上記シュート１０の上記シート材１１，１１配設位置に形成した貫通孔を介して、上記第２のシート材１２の付着物２０が付着する表面とは反対側の面（裏面）を直接打撃するように配設されている。すなわち、打撃部材１３の先端部はこの貫通孔を介してシュート１０内に出没自在に設けられているのである。
【００１９】
次に、長期稼働によりシュート１０内のシート材１１，１１に付着した付着物２０の除去方法について図１〜図３を参照して説明する。
図１に示すように、まず、シリンダ１４を動作させる。具体的には、制御盤に設けたスイッチにより電磁弁１８を開放する。すると、空気圧縮機１９から高圧エアーが供給され、そのエアーは、方向制御弁１７を介して、シリンダスリーブ２１内の一方のシリンダ室に供給・作用する。この結果、ピストン１５およびピストンロッド１６は図中左側に向かって、すなわち第２のシート材１２の方向に所定速度で押し出される。
これに伴い、ピストンロッド１６の先端に固定された打撃部材１３は、第２のシート材１２の方向に勢いよく押し出され、打撃部材１３は、この第２のシート材１２の裏面の所定部位を所定強さで打撃する。すなわち、第２のシート材１２の裏面を打撃部材１３でパンチングする。
第２のシート材１２を打撃することにより、固定された第１のシート材１１の上端部を支点として、第２のシート材１２から第１のシート材１１へとうねりが生じながら、これらが付勢・揺動される。これにより、第１のシート材１１および第２のシート材１２の各表面に付着した付着物２０を除去することができる。
【００２０】
特に水分を含んだ付着物２０であると、付着物２０が吊りベルトであるシート材１１，１１にこびりつき、１回のパンチングではこの付着物２０を除去することができない場合がある。
そこで、タイマーを設けて所定時間毎に数回、第２のシート材１２をパンチングする。例えば、タイマーを用いて、４秒ごとに１回の割合で１〜２分間打撃部材１３が第２のシート材１２を打撃する。これにより、従来除去できなかった第２のシート材１２の汚れを完全に除去することができる。
また、タイマーを使用すれば、シリンダ１４を自動作動させることができる。すなわち、現場において電磁弁１８を動作させる手作業が無くなる。これにより、人件費などの削減が図れる。
【００２１】
さらに、シュート１０内には、打撃部材１３を複数個設けることができる。図３に示すように、３個の打撃部材１３をシート材１１に対して横方向に並列に設けることもできる。そして、３個の打撃部材１３で同時に第２のシート材１２を打撃することもできる。同時に３個打撃させると、１個の場合に比べて、パンチングする力が増大する。なお、この場合、シリンダも３個配設し、その駆動を個別に制御することとなる。
また、各打撃部材１３を打撃することもできる。各打撃部材１３の打撃は、その特定の箇所の付着がひどい場合には、その付着物２０が多い場所のみを打撃すれば足りる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の一実施例に係る付着物除去装置であって、シート材を打撃部材で打撃する前の状態を示す側面図である。
【図２】この発明の一実施例に係る付着物除去装置であって、シート材を打撃部材で打撃した状態を示す側面図である。
【図３】この発明の一実施例に係る付着物除去装置であって、打撃部材を複数個備えた状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  シュート、
１１  第１のシート材（上方のシート材）、
１２  第２のシート材（下方のシート材）、
１３  打撃部材、
１４  シリンダ、
２０  付着物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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