(57)【要約】【課題】冷媒を流す内管をアルミニウムからなり複数の冷媒流路を有する扁平二重管で構成し、その外周に水流路を形成することにより、熱交換効率が高く、小型かつ軽量で安価な熱交換器及びこの熱交換器を備えた給湯器を提供する。【解決手段】中空扁平な外管２と、外管２とほぼ相似形で外形が外管２より小さい中空の第１の内管６内に、複数の冷媒流路９が設けられた第２の内管８を挿入して一体化されたアルミニウムからなる内管５とを有し、この内管５を外管２内に挿入して内管５と外管２との間に水流路３を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空扁平な外管と、該外管とほぼ相似形で外形が該外管より小さい中空の第１の内管内に、複数の冷媒流路が設けられた第２の内管を挿入して一体化されたアルミニウムからなる内管とを有し、
該内管を前記外管内に挿入して該内管と前記外管との間に水流路を形成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
内部に複数の仕切り壁を有する水回路容器と、中空扁平な第１の内管内に、複数の冷媒流路が設けられた第２の内管を挿入して一体化され、曲げ加工されたアルミニウムからなる内管とを有し、
該内管を前記水回路容器内に収容して密閉し、該内管と前記水回路容器との間に水流路を形成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
前記外管又は水回路容器を、銅、アルミニウム又は合成樹脂で形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器。
【請求項４】
前記内管又は内管と外管の両者の表面に、長手方向と直交して複数の凹溝を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項５】
前記内管の表面の長手方向に沿って、複数のリブ又は突起を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかの熱交換器を備えたことを特徴とする給湯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒と水との間で熱交換を行う熱交換器及びこの熱交換器を備えた給湯器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の給湯器の熱交換器に、合成樹脂からなる外管内に、漏洩検知溝を有する銅製の二重管からなる複数の内管を配置し、内管内に高圧高温の冷媒を流すと共に、外管と内管との間に低温の水を流して熱交換し、水を所定の温度に加熱するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−７８０８２号公報（第３〜４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の熱交換器は、銅製の二重管からなる複数の内管を外管内に挿入しているため、配管が長いと内管を外管内に挿入する作業が非常に難かしく、複数の内管がすべて均等に水に接することができないため、熱伝達ロスがあった。
また、このため、水の流路断面積を流速・圧力損失設計に基づいて最適設計することが困難であった。さらに、外管が大径化するため曲げ加工半径を小さくすることができず、熱交換器の小型化が困難であるばかりでなく、複数の内管を銅で構成しているための重量が大になり、その上高価になるなど、種々問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、冷媒を流す内管をアルミニウムからなり複数の冷媒流路を有する扁平二重管で構成し、その外周に水流路を形成することにより、熱交換効率が高く、小型かつ軽量で安価な熱交換器及びこの熱交換器を備えた給湯器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る熱交換器は、中空扁平な外管と、該外管とほぼ相似形で外形が該外管より小さい中空の第１の内管内に、複数の冷媒流路が設けられた第２の内管を挿入して一体化されたアルミニウムからなる内管とを有し、該内管を前記外管内に挿入して該内管と前記外管との間に水流路を形成したものである。
【０００７】
また、本発明に係る給湯器は、上記の熱交換器を備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数の冷媒流路を有する内管を熱伝導率の高いアルミニウムで扁平に形成し、これを中空扁平の外管内に挿入して両者の間にほぼ均一な水流路を形成したので、冷媒と水との接触面積をムラなく拡大できるため、熱交換効率を大幅に向上できるばかりでなく、小型、軽量で安価な熱交換器及びこれを備えた給湯器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る熱交換器の管端部の斜視説明図、図２は図１の分解斜視図である。
本実施の形態に係る熱交換器１は、扁平中空の外管２と、複数の冷媒流路９を有し、外管２内に挿入されて外管２との間に水流路３を形成する扁平な内管５とによって構成されている。
【００１０】
外管２は、例えば銅、アルミニウムなどの金属材料又は合成樹脂により、断面長方形で中空扁平に形成されている。
内管５は第１の内管６と第２の内管８とからなり、第１の内管６は例えばアルミニウムの如き軽量で熱伝導率の高い材料を、引抜き加工により外管２とほぼ相似形で外形がこれより小さい中空扁平に形成され、内壁の長手方向には複数の漏洩検知部７が設けられている。
【００１１】
また、第２の内管８は、例えばアルミニウムを引抜き加工によって第１の内管６の中空部とほぼ等しい扁平な外形で、長手方向に沿って複数の冷媒流路９が設けられたもので、第１の内管６の中空部内に挿入して一体化され、二重管構造の内管５を構成している。
【００１２】
そして、内管５は外管２内に挿入され、内管５の外周壁と外管２の内周壁との間に水流路３が形成される。なお、図示してないが、内管５の全周にわたって外管２との間にほぼ等しい大きさ（すき間）の水流路３を形成するために、第１の内管６の外周の長手方向に沿って、すき間を保持するための複数のリブや突起などを設けてもよい。
【００１３】
上記のように構成した熱交換器において、内管５が挿入された外管２が例えば金属材料の場合は、図３に示すように、サーペンダ状に曲げ加工して所定の収納形状に形成される。また、外管２が合成樹脂の場合は、例えば内管５をサーペンダ状に曲げ加工し、その外周に２つ割りにした外管２を装着するなどして形成すればよい。なお、上記の説明では熱交換器の収納形状をサーペンダ状に形成した場合を示したが、これに限定するものではなく、例えば渦巻状など、他の形状に形成してもよい。
【００１４】
この場合、図４に示すように、内管５の第１の内管６の上下面に、長手方向と直交し、かつ長手方向に所定の間隔で複数の凹溝１０（三角溝）を設けてもよく、また、表面に耐腐食性と伝熱性にすぐれたメッキを施し、あるいは薄い膜厚のコーティングを施すなどの表面処理を行ってもよい。なお、上記の凹溝１０は外管２の上下面にも設けてもよい。このように、内管５又は外管２と内管５の表面に凹溝１０を設けることにより、熱交換器１の厚み方向の曲げ加工が容易になり、かつ曲げ半径を小さくすることができる。
【００１５】
上記のように構成した熱交換器１において、外管２と内管５との間に形成された水流路３に水を流すと共に、内管５に設けた冷媒流路９に高圧高温の冷媒を流すことにより、水流路３を流れる水が熱交換されて加熱される。
【００１６】
このとき、冷媒流路９を流れる冷媒の熱は、扁平形状の第２の内管８及び第１の内管６から水流路３を流れる水に伝達されるため水との接触面積が大きく、従来のように、冷媒が流れる管体に直接水が接触する場合に比べて、約１．５倍に相当する内管５の表面積の熱を水に伝熱することができるので、熱交換効率を向上することができる。さらに、第１の内管６の表面に凹溝１０を設けた場合は、この表面に沿って流れる水に凹溝１０による乱流効果が作用するため、熱交換効率をより向上することができる。
【００１７】
本実施の形態によれば、冷媒及び水の流路断面積を耐圧強度、流速、圧力損失を考慮しながら容易に最適設計、製作することができるので、複数の冷媒流路９を１本の内管５で構成することができ、これにより、外管２への挿入作業が容易で、外管２と内管５との間に全周にわたってほぼ均一断面の水流路３を形成することができる。また、これにより内管５と水との接触ムラが大幅に減すので、熱伝達性が向上する。
【００１８】
また、複数の冷媒流路９を有する内管５を、熱伝導率の高いアルミニウムで扁平に形成したので、水との接触面積を拡大することができ、これにより熱交換効率を大幅に向上することができる。
さらに、少なくとも内管５をアルミニウムで形成したので、加工が容易で小型軽量化することができ、その上コストを低減することができる。また、内管５に表面処理を施すことにより耐腐食性を向上することができるため、信頼性の高い熱交換器を得ることができる。
【００１９】
［実施の形態２］
図５は本発明の実施の形態２に係る熱交換器の分解斜視図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付してある。
図において、５は中空扁平の第１の内管６内に、冷媒流路９を有する第２の内管８を挿入して一体化した実施の形態１の内管５と同じ構造の内管で、サーペンダ状に曲げ加工したものである。
【００２０】
１１はサーペンダ状に曲げ加工された内管５が収容される実施の形態１の外管２に相当する水回路容器で、銅、アルミニウムなどの金属材料や合成樹脂材料により、曲げ加工された内管５より大きく、前面（上面）が開口された箱状に形成されている。そして、内部には上下方向に所定の間隔（この間隔は、内管５の厚みｔより大きい）で、一端が側壁１２ａ又は１２ｂに固定され、他端が他方の側壁１２ｂ，１２ａとの間にすき間が形成された複数の仕切板１３が交互に設けられて、これらにより内管５との間に水流路を形成する内管収容部１４が形成されている。
【００２１】
１５ａ，１５ｂは上部と下部の内管収容部１４の一方の側壁１２ａの前後方向に設けたスリット状の開口部で、その上下の幅ｔ1は内管５の厚みｔとほぼ等しく形成されている。１６ａは上部の内管収容部１４に開口する水の流入口、１６ｂは下部の内管収容部１４に開口する水の流出口である。
【００２２】
上記のような内管５と水回路容器１１とからなる熱交換器１は、図６に示すように、前面（上面）開口部から内管収容部１４内に曲げ加工した内管５を挿入して収容し、その流入口５ａ及び流出口５ｂを側壁１２ａに設けた開口部１５ａ，１５ｂから外部に取出して水密に封止する。そして、図７に示すように、蓋体１７により水回路容器１１の前面（上面）開口部を水密に閉止する。これにより、内管５と水回路容器１１の外壁及び仕切板１３との間に、ほぼ等しい大きさ（すき間）の水流路３が形成される。
【００２３】
本実施の形態に係る熱交換器１の作用、効果は実施の形態１の場合とほぼ同様である。なお、上記の説明では、内管５をサーペンダ状に曲げ加工した場合を示したが、例えば渦巻状など他の形状に曲げ加工してもよく、この場合は、水回路容器１１をこれに対応した構造にすればよい。
【００２４】
［実施の形態３］
本実施の形態は、給湯器に実施の形態１又は２に係る熱交換器１を設けたものである。これにより、熱交換効率にすぐれた小型軽量で安価な給湯器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る熱交換器の管端部の斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１の曲げ加工した熱交換器の斜視図である。
【図４】内管の平面図及び側面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る曲げ加工した内管の斜視図及びこれを収容する水回路容器の斜視図である。
【図６】水回路容器に内管を収容した状態を示す説明図である。
【図７】図６の側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  熱交換器、２  外管、３  水流路、５  内管、６  第１の内管、８  第２の内管、９  水流路、１０  凹溝、１１  水回路容器、１３  仕切板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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