(57)【要約】【課題】受口の管内面に溶剤系塗装を、直管部の管内面に粉体塗装を行う場合において、揮発した溶剤の管外への排出を円滑にする。【解決手段】直管部４を挟んで一端に挿し口２を他端に受口３を備えた管体ｐに対し、前記受口３側の管端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分Ａ，Ｂよりも奥部の管内面に粉体塗装を施した管内面塗装の乾燥方法において、前記溶剤系塗装を施した部分Ａ，Ｂと前記粉体塗装を施した部分Ｃとの境界部に、前記受口３側から前記粉体塗装を施した部分Ｃへの光の侵入を防ぐ機能を有するキャップ１０を取り付け、その状態で、前記溶剤系塗装の乾燥を行うこととした。溶剤系塗装を施した部分は、受口側の管端部を開放することができるので、揮発した溶剤を円滑に管外へ排出することができ、粉体塗装を施した部分は、キャップによって光や異物の侵入を排除することができる。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部（４）を挟んで一端に挿し口（２）を他端に受口（３）を備えた管体（ｐ）に対し、前記受口（３）側の管端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分よりも奥部の管内面に粉体塗装を施した管内面塗装の乾燥方法において、
前記溶剤系塗装を施した部分と前記粉体塗装を施した部分との境界部又はその境界部よりも奥部に、前記受口（３）側から前記粉体塗装を施した部分への光の侵入を防ぐ機能を有するキャップ（１０）を取り付け、その状態で、前記溶剤系塗装の乾燥を行うことを特徴とする管内面塗装の乾燥方法。
【請求項２】
前記管体（ｐ）は、前記直管部（４）と前記受口（３）との境に、他端側から一端側に向かうに連れて縮径する段部（５）を有し、前記キャップ（１０）は前記段部（５）に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の管内面塗装の乾燥方法。
【請求項３】
前記キャップ（１０）は、他端側から一端側に向かうにつれて縮径するテーパー面（１１）を有し、そのテーパー面（１１）が全周に亘り、前記段部（５）の最も内径側に位置するコーナー部（５ａ）に接触していることを特徴とする請求項２に記載の管内面塗装の乾燥方法。
【請求項４】
前記キャップ（１０）は、前記テーパー面（１１）から外径側へ伸びる突出部（１２）を有し、その突出部（１２）が前記段部（５）のコーナー部（５ａ）、あるいはその段部（５）の他端側へ向く面（５ｂ）に当接することにより、前記キャップ（１０）を前記管体（ｐ）に対して管軸方向に位置決めされていることを特徴とする請求項２又は３に記載の管内面塗装の乾燥方法。
【請求項５】
前記突出部（１２）は、管軸周り全周に連続的に設けられたフランジ部であることを特徴とする請求項４に記載の管内面塗装の乾燥方法。
【請求項６】
前記キャップ（１０）は、前記突出部（１２）よりも他端側に把持部（１３）を有し、その把持部（１３）を持つことによって、前記キャップ（１０）の前記境界部又はその境界部よりも奥部への取り付け又は取り外しを行うことを特徴とする請求項４又は５に記載の管内面塗装の乾燥方法。
【請求項７】
前記キャップ（１０）は、内部に中空部を有する本体部（１４）と、その中空部の一端側の端部を閉じる底部（１５）とを備え、前記把持部（１３）は、前記底部（１５）又は本体部（１４）から前記中空部を通って前記本体部（１４）よりも他端側に突出していることを特徴とする請求項６に記載の管内面塗装の乾燥方法。
【請求項８】
前記キャップ（１０）は、内部に中空部を有する本体部（１４）と、その中空部の一端側の端部を閉じる底部（１５）とを備え、前記把持部（１３）は、前記底部（１５）の中央から前記中空部を通って前記本体部（１４）よりも他端側に突出していることを特徴とする請求項６に記載の管内面塗装の乾燥方法。
【請求項９】
前記把持部（１３）は、前記管体（ｐ）の他端側の端部から管外に突出していることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一つに記載の管内面塗装の乾燥方法。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一つに記載の管内面塗装の乾燥方法に使用するキャップ（１０）であって、直管部（４）を挟んで一端に挿し口（２）を他端に受口（３）を備えた管体（ｐ）に対し、前記受口（３）側の管端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分よりも奥部の管内面に粉体塗装を施されており、前記溶剤系塗装を施した部分と前記粉体塗装を施した部分との境界部又はその境界部よりも奥部に取り付けられ、前記受口（３）側から前記粉体塗装を施した部分への光の侵入を防ぐ機能を有していることを特徴とする管体保護用のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管内面塗装の乾燥方法、及びその管内面塗装の乾燥に際し、管体の端部に嵌合される管体保護用のキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上水道や下水道等に用いられる各種管体の内周面には、その内面を保護するために、各種塗装が施される。特に、鋳鉄管等においては、その保護のために、モルタルライニングや粉体塗装（例えば、エポキシ樹脂粉体塗装）によって管内面塗装が施される場合が多い。
【０００３】
これらの管体では、その輸送中や保管中等において、管内面塗装が汚損、劣化することを避けるために、その管体の両端部に、合成樹脂製の管体保護用のキャップを嵌合することが従来から行われている。
【０００４】
特に、粉体塗装を施した管体においては、その管内面の塗装面は、管端から差し込む光によって劣化する恐れがあるので、管体の輸送中や保管中等において、その管体の管両端を管体保護用のキャップで塞ぐことは重要である。
【０００５】
この種の管体ｐは、一般に、図５に示すように、管軸方向に一定の管径が続く直管部４を挟んで、管軸方向一端が挿し口２、他端が、隣り合う他の管体ｐの挿し口２をその内側に受け入れることができる受口３となっている。
【０００６】
このため、前記キャップ１は、例えば、その図６に示すように、管体ｐの径の細い側の端部である挿し口２においては、その端部の管外面２ｂに嵌合され、径の太い側の端部である受口３においては、その端部の管内面３ａに嵌合される（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
上記の管体ｐにおいて、管内面の塗装範囲のうち、受口３に近い部分においては、管内面３ａに凹凸が多い。この凹凸は、隣り合う管体ｐの挿し口２を受け入れた際に使用するパッキン、ロックリング等の形状や、あるいは、その挿し口２自体の外形に対応したものである。
【０００８】
この受口３の内面には、一般に、溶剤系塗料を用いた塗装（以下、「溶剤系塗装」）が行われる。すなわち、直管部４の管内面４ａ（挿し口２の内面２ａを含む）には一次塗装としての粉体塗装を行い、その後、凹凸の多い受口３付近の管内面３ａには、二次塗装としての溶剤系塗装を行っている。
なお、エポキシ樹脂粉体塗装範囲は、ＪＷＷＡ  Ｇ  １１２（日本水道協会規格）に規定されている。
【０００９】
この溶剤系塗装を行った箇所は、管体の出荷時等において、その溶剤の臭気を除去しておく必要がある。揮発した溶剤が管内に残留していると、管内が揮発溶剤で飽和状態となり、それ以上の塗膜からの溶剤の揮発を妨げてしまうおそれがある。このようになれば、塗膜を充分に硬化させることができなくなる。
この点は、例えば、水道用鋳鉄管に関しては、日本水道協会規格  ＪＷＷＡ  Ｋ  １３９では、出荷時に臭気について問題がないようにしなければならない、とされている。
【００１０】
そこで、揮発した溶剤を管外へ排出することができるように、例えば、図６に示すように、キャップ１の底にドリルで穴６をあけている。キャップ１に穴６があれば、その穴６を通じて、揮発溶剤を管外へ逃がし、臭気の残留を抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実用新案登録第３０９９７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
このように、揮発した溶剤を管外へ円滑に排出するためには、管体保護用のキャップ１に設けられる穴６は、その断面積ができる限り大きい方が好ましい。
【００１３】
しかし、図６に示すキャップ１では、穴６の数を増やしたり、穴６の大きさ（穴６の断面積）を大きくすると、管内全体への異物の侵入につながるので好ましくない。また、穴６の数を増やしたり、穴６の大きさを大きくすることは、管内へ侵入する光量の増加に繋がるので、直管部４の管内面４ａに施した粉体塗装への影響が懸念される。
【００１４】
そこで、この発明は、受口の管内面に溶剤系塗装を、直管部の管内面に粉体塗装を行う場合において、揮発した溶剤の管外への排出を円滑にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、この発明は、直管部を挟んで一端に挿し口を他端に受口を備えた管体に対し、前記受口側の管端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分よりも奥部の管内面に粉体塗装を施した管内面塗装の乾燥方法において、前記溶剤系塗装を施した部分と前記粉体塗装を施した部分との境界部又はその境界部よりも奥部に、前記受口側から前記粉体塗装を施した部分への光の侵入を防ぐ機能を有するキャップを取り付け、その状態で、前記溶剤系塗装の乾燥を行うことを特徴とする管内面塗装の乾燥方法を採用した。
【００１６】
この方法によれば、溶剤系塗装を施した部分は、受口側の管端部を開放することができるので、揮発した溶剤を円滑に管外へ排出することができ、粉体塗装を施した部分に対しては、キャップによって光や異物の侵入を排除することができる。
なお、受口内面は、従来から、出荷前塗装等に先立ってエアーブロー等により異物の除去を行っていたことから、キャップよりも受口側の管内に入り込んだ異物は、適宜、エアーブロー等により除去することができる。
【００１７】
この構成からなる管内面塗装の乾燥方法は、前記管体が、前記直管部と前記受口との境に、他端側から一端側に向かうに連れて縮径する段部を有し、前記キャップは前記段部に取り付けられる構成とすることができる。
一般に、この種の管体には、同一内径の直管部を有していても、管体の種別によって、受口の内面形状が異なる仕様が存在する。このため、従来は、受口の内径に合わせたキャップをその都度用意しなければならなかった。しかし、上記のように、直管部と受口との境の段部にキャップを取り付ける構成とすれば、受口の内面形状に関わらず、直管部の内径が同一であれば、キャップを共通に利用できる。
また、段部とキャップとを接触させることで、キャップの管体に対する位置決めが容易であるという効果も期待できる。
【００１８】
なお、段部が塗装の境界部となっている場合において、その段部の端面（他端側に向く面）内に境界部がある場合、あるいは、前記段部の端面と直管部の内面とが出会うコーナー部（段部の最も内径側に位置するコーナー部）に境界部がある場合等、が想定される。キャップは、少なくとも溶剤系塗装を施した部分を、できる限り覆わない形状、大きさであることが望ましい。
【００１９】
また、前記キャップは、他端側から一端側に向かうにつれて縮径するテーパー面を有し、そのテーパー面が全周に亘り、前記段部の最も内径側に位置するコーナー部に接触している構成を採用することができる。
キャップのテーパー面が段部のコーナー部に当接することで、キャップと管体とが線接触状態となって、光の漏れをさらに効果的に防止し得る。また、キャップが管体に対してしっかりと嵌るので、キャップの脱落を防止することができる。
【００２０】
前記キャップがテーパー面を有している構成において、キャップは、前記テーパー面から外径側へ伸びる突出部を有し、その突出部が前記段部のコーナー部、あるいはその段部の他端側へ向く面に当接することにより、前記キャップを前記管体に対して管軸方向に位置決めされている構成を採用することができる。
突出部が段部のコーナー部や他端側に向く面に当接すれば、キャップの管体に対する位置決めがさらに容易である。
【００２１】
なお、前記突出部は、管軸周り全周に連続的に設けられたフランジ部である構成を採用することができる。
突出部がフランジ部であれば、そのフランジ部が前記段部の他端側へ向く面に対向することによって、直管部内への異物の侵入や光の侵入の防止に効果的である。
【００２２】
さらに、これらの各構成において、前記キャップは、前記突出部よりも他端側に把持部を有し、その把持部を持つことによって、前記キャップの前記境界部又はその境界部よりも奥部への取り付け又は取り外しを行う構成を採用することができる。
把持部があれば、キャップの着脱に便利である。特に、この発明では、管体の受口側の端部から奥部へ入り込んだところにキャップを取り付けることから、従来のように管端にキャップを取り付ける場合と比較して、このような把持部を設ける効果が高い。  
【００２３】
また、前記キャップが、内部に中空部を有する本体部と、その中空部の一端側の端部を閉じる底部とを備えている場合において、前記把持部は、前記底部又は本体部から前記中空部を通って前記本体部よりも他端側に突出している構成を採用することができる。
把持部が底部又は本体部から他端側へ伸びて、さらにその本体部よりも他端側に突出していることで、管外からのキャップの着脱が容易である。
また、その把持部が底部の中央から伸びている構成とすれば、キャップを取り付ける際の押し込み力、及び取り外す際の引き抜き力が本体部全体に行き渡りやすい。
なお、前記把持部が、前記管体の他端側の端部から管外に突出していれば、さらにキャップの着脱が容易である。
【００２４】
これらの各構成からなる管内面塗装の乾燥方法に使用するキャップとして、以下のものを採用することができる。
すなわち、その構成は、直管部を挟んで一端に挿し口を他端に受口を備えた管体に対し、前記受口側の管端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分よりも奥部の管内面に粉体塗装を施されており、前記溶剤系塗装を施した部分と前記粉体塗装を施した部分との境界部又はその境界部よりも奥部に取り付けられ、前記受口側から前記粉体塗装を施した部分への光の侵入を防ぐ機能を有していることを特徴とする管体保護用のキャップである。
【発明の効果】
【００２５】
この発明は、溶剤系塗装を施した部分と粉体塗装を施した部分との境界部又はその境界部よりも奥部に、キャップを取り付けるようにしたので、溶剤系塗装を施した部分から揮発した溶剤を円滑に管外へ排出することができ、粉体塗装を施した部分に対しては、キャップによって光や異物の侵入を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】一実施形態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）（ｃ）は（ａ）の要部拡大図
【図２】同実施形態のキャップの斜視図
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、それぞれ他の実施形態のキャップの斜視図
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、異なる形状を有する管体での実施形態を示す断面図
【図５】管体に対する塗装の区分を示す断面図
【図６】従来例の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態は、上水道等に用いられる管体（鋳鉄管）ｐに対して管内面塗装を行う場合における、その管内面塗装の乾燥方法、及びその管内面塗装の乾燥方法に使用する管体保護用のキャップ１０に関するものである。
【００２８】
管体ｐは、図５に示すように、管内外径一定の直管部４を挟んで、図中右側に示す一端に挿し口２を、左側に示す他端に受口３を備えている。
【００２９】
この実施形態では、この管体ｐの外面に対して所定の塗装（外面塗装）を行った後、図５に符号Ｂ、符号Ｃで示す部分に粉体塗装（一次塗装）を行う。この粉体塗装としては、例えば、エポキシ樹脂粉体塗装を採用することができる。また、この実施形態では、一次塗装の塗装厚は、３００μｍ以上としている。
【００３０】
その後、符号Ａで示す受口３側の管端部の管内面に溶剤系塗装（二次塗装）を施す。この溶剤系塗装としては、例えば、エポキシ樹脂塗料を採用することができる。また、この実施形態では、二次塗装の塗装厚は、６０μｍとしている。
なお、この実施形態では、図中に示すように、受口３の内面のうち、符号Ａで示す溶剤系塗装を施した部分と、符号Ｂ示す粉体塗装を施した部分とは、一部重ね塗りが行われている。ただし、符号Ａで示す部分に加えて符号Ｂで示す部分全域までを、溶剤系塗装で重ね塗り（上塗り）する場合もある。
【００３１】
この後、管体ｐは乾燥工程へ移送され、管内面への一次塗装、二次塗装による塗装面の乾燥を行う。
【００３２】
この一次塗装、二次塗装による塗装面の乾燥に際し、図１（ａ）に示すように、管体保護用のキャップ１０を取り付ける。キャップ１０は、管体ｐの直管部４と受口３との境の段部５に嵌めて固定される。
【００３３】
段部５は、管体ｐの他端側（受口３側）から一端側（挿し口２側）に向かうに連れて縮径する形状である。また、キャップ１０は、内部に中空部を有する本体部１４と、その中空部の一端側の端部を閉じる底部１５とを備えている。本体部１４は、他端側から一端側に向かうにつれて縮径するテーパー面１１を有しているから、全体としてキャップ１０の外面は円錐台状を成している。
【００３４】
このため、キャップ１０が段部５に取り付けられると、本体部１４のテーパー面１１が、その全周に亘り、段部５の最も内径側に位置するコーナー部５ａに接触している状態である。テーパー面１１とコーナー部５ａとが接触するから、いわゆる線接触状態となって、密着度合いが高められている。キャップ１０の緩みも防止される。
【００３５】
また、キャップ１０は、前記テーパー面１１から外径側へ伸びる突出部１２を有している。この実施形態では、突出部１２は、図２に示すように、その外面が管軸方向に沿って円弧状に突出するように形成されており、且つ、その形状で管軸周り全周に連続的に設けられている。
【００３６】
その突出部１２は、図１（ａ）に示すように、前記段部５のコーナー部５ａ、あるいはその段部５の他端側へ向く面５ｂに当接する。この当接により、前記キャップ１０は前記管体ｐに対して管軸方向に位置決めされる。また、キャップ１０が、他端側から一端側へ向かって強く押し込まれることによる、そのキャップ１０の段部５への噛み込みも防止されている。
【００３７】
すなわち、キャップ１０は、二次塗装としての溶剤系塗装を符号Ａで示す部分のみに施した場合は、その溶剤系塗装を施した部分と粉体塗装を施した部分との境界部よりも奥部に取り付けられたことになり、二次塗装としての溶剤系塗装を符号Ａで示す部分に加え符号Ｂで示す部分全域にも施した場合は、その境界部に取り付けられたことになる。
【００３８】
このようにキャップ１０を取り付けた状態で、一次塗装、二次塗装による塗装面の乾燥を行う。
このとき、キャップ１０が、受口３側から直管部４内、すなわち、粉体塗装を施した部分Ｃへの光の侵入を防ぐ機能を有していることから、溶剤系塗装を施した部分Ａ（又は、Ａ及びＢ）から揮発した溶剤を円滑に管外へ排出することができる。また、粉体塗装を施した部分Ｃへは、キャップ１０によって光や異物の侵入を排除することができる。
【００３９】
一次塗装、二次塗装による塗装面の乾燥が終了した後、キャップ１０を取り外して受口３の内面に出荷前塗装を行う。具体的には、キャップ１０を取り外す前、あるいは取り外した後、受口３の内面をエアブロー等により清掃し、その後、符号Ｄで示す部分（この実施形態では、符号Ａ及び符号Ｂで示す部分と一致）に溶剤系塗料を上塗りすることで、出荷前塗装としている。この出荷前塗装における溶剤系塗装としては、例えば、アクリル樹脂塗料を採用することができる。また、この実施形態では、その塗装厚は、２０μｍとしている。
【００４０】
図１（ｂ）は、出荷前塗装を行う前の受口３の要部を示す断面である。図１（ｃ）は、出荷前塗装を行った後の受口３の要部を示す断面である。
【００４１】
出荷前塗装が終了すると、最後に、受口３の端部に出荷時用キャップを嵌めて、受口３の内面に施した出荷前塗装の乾燥を行う。出荷時用キャップは、受口３の内部への異物の侵入を防止する機能を発揮する。管体ｐは、この出荷時用キャップが取り付けられた状態のまま出荷、保管されることとなる。
なお、この出荷時用キャップとしては、例えば、図６に示す従来のキャップ１を採用することができる。
【００４２】
この図６に示すキャップ１は、受口３の端部内面に嵌めるタイプのものであるが、受口３の端部外面に嵌めるタイプのものでもよい。いずれの場合にも、従来例と同様、その取り付け状態で、管の内外を連通する穴６が設けられているものとすることができる。この穴６を設けておくことによって、出荷前塗装を施した部分から揮発した溶剤を、その後の出荷、運搬、保管時の比較的長い時間を通して、管外へ排出することができる。また、挿し口２側のキャップ１に、管の内外を連通する穴６を設けても良い。
【００４３】
図３（ａ）〜（ｅ）は、キャップ１０の変形例である。
【００４４】
図３（ａ）に示すキャップ１０は、突出部１２よりも他端側に把持部１３を備えたものである。このため、作業者は、その把持部１３を持つことによって、前記キャップ１０の取り付け又は取り外しを行うことができる。キャップ１０が、受口３内の奥部に取り付けられることから、把持部１３を設けておくと、そのキャップ１０の着脱が容易である。
【００４５】
なお、この例では、前記突出部１２の外面を、管軸方向に沿って矩形に突出するように形成し、且つ、その形状で管軸周り全周に連続的に設けた構成としている。突出部１２の少なくとも一端側（挿し口２側）の端面の面方向が、管軸方向に対して直交する形態である。これにより突出部１２は、直管部４内面と受口３内面との境にある段部５に対し、その段部５の他端側（受口３側）に向く面５ｂに面接触し、直管部４内への光の侵入をより確実に抑制できる。
【００４６】
つぎに、図３（ｂ）に示すキャップ１０は、中空部の一端側の端部を閉じる底部１５の中央に、他端側に向かって凹む凹部１６を備えたものである。凹部１６によって、キャップ１０の剛性が高められている。また、図３（ｃ）に示すキャップ１０は、突出部１２を省略したものである。
【００４７】
図３（ｄ）に示すキャップ１０は、底部１５からその中空部を通って本体部１４よりも他端側に突出する把持部１３を備えたものである。把持部１３が他端側に突出しているので、作業者は、受口３内に手を深くまで差し入れる必要がない。このため、キャップ１０を受口３内の奥部へ着脱する際の作業が容易である。
【００４８】
なお、把持部１３は、底部１５の中央から伸びているので、キャップ１０を取り付ける際の押し込み力、及び取り外す際の引き抜き力が本体部１４全体に行き渡りやすい。
また、把持部１３は、前記境界部への取り付け状態において、前記管体ｐの他端側の端部から管外に突出している構成とすることもできる。この構成によれば、さらにキャップ１０の着脱が容易である。
【００４９】
さらに、この把持部１３は、キャップ１０に対して着脱可能とすることができる。例えば、把持部１３を本体部１４内に底部１５へ向かって押し込むことで、その把持部１３が本体部１４の内周に圧入固定され、その把持部１３を引っ張れば本体部１４から外れる構成とすることができる。このように、把持部１３を本体部１４の内周に圧入固定とする場合、例えば、図３（ｅ）に示すように、把持部１３の奥端部１３ａが板状になっていれば、把持部１３を着脱可能とすることに伴う重量増を最小限に抑え、且つ、その圧入固定がしっかりとしたものとなる。なお、図３（ｅ）では、その板状の奥端部１３ａを円板状としているが、本体部１４の内周に圧入可能な形状であれば、他の形状であってもよい。すなわち、奥端部１３ａは、本体部１４の内周面の断面形状に合わせて種々の形状とできる。
【００５０】
図４（ａ）（ｂ）は、他の断面形状を有する管体ｐに対し、管体保護用のキャップ１０を取り付けた状態を示す。このように、この発明による管内面塗装の乾燥方法、及びそれに用いられる管体保護用のキャップ１０を採用し得る管体ｐは、実施形態に限定されない。
【００５１】
また、上記の各実施形態では、一次塗装、二次塗装までを終了した状態において、溶剤系塗装を施した部分と、粉体塗装を施した部分との境界部が、管体ｐの直管部４と受口３との境の段部５又は、その段部５よりも他端側（受口３側）に位置しており、キャップ１０は、その段部５に嵌めて固定される態様を中心に説明したが、他の実施形態として、キャップ１０が、段部５以外の部分に取り付けられる形態も考えられる。
【００５２】
例えば、図４（ｃ）に示すように、溶剤系塗装を施した部分Ａと、粉体塗装を施した部分（Ｃ及びＢの一部）との境界部が、受口３内面と直管部４との境に設けられる段部５よりも他端側（受口３側）に位置している場合において、キャップ１０が、その境界部に固定されている態様である。
この態様においても、粉体塗装を施した部分への光と異物の侵入防止に関する限り、所定の効果を発揮し得る。この場合、キャップ１０の固定は、ロックリング等に対応した図中の凹部３ｃを利用して固定してもよいし、受口３のフラットな管内面３ａに圧入して固定してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１，１０  キャップ
２  挿し口
３  受口
４  直管部
５  段部
５ａ  コーナー部
５ｂ  他端側に向く面（端面）
６  穴
１１  テーパー面
１２  突出部
１３  把持部
１４  本体部
１５  底部
１６  凹部
ｐ  管体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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