(57)【要約】【課題】  加熱と冷却への切り換え時の温度制御性を向上させることができる加熱装置を提供する。【解決手段】  反応釜１のジャケット部２に加熱用流体タンク２４を介して蒸気供給管１５を接続する。また、反応釜１のジャケット部２の左側に、管路１４を介して冷却用真空タンク１６を接続する。ジャケット部２の下部を、排出管１９でエゼクタ６のノズル部１２と接続する。  加熱と冷却の切り換え時に、加熱用流体タンク２４と冷却用真空タンク１６をそれぞれ切り換えることによって、時間遅れなく加熱工程と冷却工程を切り換えることができ、温度制御性を向上させることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被熱交換物を加熱する熱交換室をエゼクタと連通して、当該エゼクタにタンクを介して循環ポンプと接続し、当該タンクに冷却流体を補給する冷却流体補給管を接続したものにおいて、熱交換室に加熱用流体タンクを接続したことを特徴とする加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換室内で被熱交換物を直接に又は間接に熱交換して、被熱交換物を加熱する加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱装置は、熱交換室をエゼクタと連通して、当該エゼクタにタンクを介して循環ポンプと接続すると共に、当該タンクへ冷却水を供給することによるタンク内水温の制御部を設けることによって、蒸気の急凝縮に起因するハンマー現象に伴う振動や衝撃を防止することができるものである。
【０００３】
この加熱装置においては、加熱温度を変更する時に、所定の加熱温度に時間遅れなく速やかに制御することができず、その結果として加熱装置の温度制御性を悪化させる問題があった。これは、加熱温度を切り換える時に、加熱流体供給用の弁の開閉制御に時間を要してしまうためである。
【特許文献１】特公平５−３４０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、加熱温度の切り換え時の時間遅れを極力少なくして、加熱装置の温度制御性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、被熱交換物を加熱する熱交換室をエゼクタと連通して、当該エゼクタにタンクを介して循環ポンプと接続し、当該タンクに冷却流体を補給する冷却流体補給管を接続したものにおいて、熱交換室に加熱用流体タンクを接続したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の加熱装置は、熱交換室に加熱用流体タンクを接続したことにより、この加熱用流体タンクにあらかじめ、所定温度の加熱用流体、例えば、加熱用蒸気を溜め置くことによって、速やかに所定温度の加熱用蒸気を熱交換室へ供給することができ、時間遅れなく加熱工程へと切り換えることができる。従って、加熱温度の切り換え時の温度制御性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、熱交換室に加熱用流体タンクを接続するものであるが、このタンクの容積や形状は、熱交換室の容積や、タンクと熱交換室との配管接続状況等に応じて適宜設計することができる。
【実施例１】
【０００８】
本実施例においては、熱交換室として加熱を行う反応釜１を用いた例を示す。反応釜１の内部に入れた図示しない被熱交換物を、反応釜１のジャケット部２へ供給する加熱源としての加熱用蒸気によって加熱するものである。
【０００９】
反応釜１のほぼ全周にわたりジャケット部２を形成し、ジャケット部２の下部に排出管１９を取り付けてエゼクタ６と接続する。排出管１９には、開閉弁２０と、蒸気は排出することがなく、蒸気の凝縮した復水だけを自動的に出口側へ排出することのできる蒸気トラップ２１を並列に配置して、エゼクタ６のノズル部１２の吸引部と接続する。エゼクタ６のディフューザ部７をタンク８に接続する。タンク８の側方を循環通路９で循環ポンプ１０と接続し、更に管路１１でエゼクタ６のノズル部１２と連通する。
【００１０】
管路１１を分岐して冷却用流体供給通路３を接続する。この冷却用流体供給通路３には、ジャケット部２へ供給する冷却流体の流量を任意に制御するための制御弁５を取り付ける。タンク８内の冷却水等の液体が循環ポンプ１０で循環され、管路１１からエゼクタ６のノズル部１２を通ってタンク８内へと循環すると共に、冷却用流体供給通路３を通ってジャケット部２へ供給されるものである。なお、タンク８の上部には、冷却流体補給管１３を接続する。また、循環ポンプ１０の吐出側には、余剰流体排出管２３を接続して、タンク８内の液位を所定範囲に維持することができるようにする。
【００１１】
ジャケット部２の左側面に、管路１４を介して冷却用真空タンク１６を接続する。冷却用真空タンク１６の下端は、管路１８を介してエゼクタ６のノズル部１２と接続する。なお、管路１４には、急速自動開閉弁２２を取り付ける。
【００１２】
反応釜１のジャケット部２の上面に、加熱用の蒸気供給管１５を接続する。蒸気供給管１５には、供給する蒸気の圧力を制御するための圧力制御弁１７と、加熱用流体タンク２４と、急速自動開閉弁２５を順次に取り付ける。加熱用流体タンク２４の内部には、蒸気供給管１５から所定圧力すなわち温度の蒸気が供給され、急速自動開閉弁２５を閉弁している場合は所定温度の蒸気が溜め置かれているものである。
【００１３】
加熱用流体タンク２４の下端を、管路２６を介してエゼクタ６のノズル部１２と接続する。管路２６には、蒸気トラップ２７と開閉弁２８を並列に取り付ける。
【００１４】
反応釜1内の図示しない被熱交換物を加熱する場合は、急速自動開閉弁２５を開弁して加熱用流体タンク２４内の加熱に適した温度の蒸気をジャケット部２へ急速に供給することによって、被熱交換物を時間遅れなく加熱することができる。加熱により蒸気の凝縮した復水及び凝縮しなかった蒸気の一部は、排出管１９と蒸気トラップ２１あるいは開閉弁２０を通ってエゼクタ６に吸引されタンク８に至る。
【００１５】
加熱に代えて反応釜１内の被熱交換物を冷却する場合は、循環ポンプ１０を駆動して冷却用流体供給通路３からジャケット部２へ冷却流体すなわち冷却水を供給すると共に、急速自動開閉弁２２を開弁して、あらかじめ所定の真空状態に維持した冷却用真空タンク１６とジャケット部２を接続することにより、冷却水が被熱交換物の熱を奪って蒸発することで、被熱交換物を気化冷却することができる。
【００１６】
このように、加熱と冷却の切り換え時に、加熱用流体タンク２４と冷却用真空タンク１６とを切り換えることによって、時間遅れなく加熱と冷却を切り換えることができ、加熱冷却装置の温度制御性を向上させることができる。
【００１７】
ジャケット部２で被冷却物の熱を奪って蒸発気化した気化蒸気及び冷却流体の残りは、開閉弁２０並びに蒸気トラップ２１からエゼクタ６に吸引されタンク８に至る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の加熱装置の実施例を示す構成図。
【符号の説明】
【００１９】
１  反応釜
２  ジャケット部
３  冷却用流体供給通路
６  エゼクタ
８  タンク
１０  循環ポンプ
１２  ノズル部
１３  冷却流体補給管
１４  管路
１５  蒸気供給管
１６  冷却用真空タンク
１９  排出管
２０  開閉弁
２１  蒸気トラップ
２２  急速自動開閉弁
２３  余剰流体排出管
２４  加熱用流体タンク
２５  急速自動開閉弁
【図１】
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