(57)【要約】【課題】  スライドに作用する偏心荷重に起因のスライドの傾き、及びシワ押え用ダイクッションパッドの傾きを防止し、高品質の成形精度を確保すること。【解決手段】  プレス機械１０のスライド移動制御装置において、プレス本体１の下部に配置されてシワ押え７を支持するダイクッションパッド６と、ダイクッションパッド６からボルスタ４に取付けられた金型５Ｂの中心線を挟む左右の両側に立上げられる下当て部１１Ａ、１１Ｂと、スライド３から該スライド３に取付けられた金型５Ａを挟む左右の両側に立下げられる上当て部２１Ａ、２１Ｂとを有し、左右の上当て部２１Ａ、２１Ｂのそれぞれを左右の下当て部１１Ａ、１１Ｂのそれぞれに対向配置し、相対向する上当て部２１Ａ、２１Ｂと下当て部１１Ａ、１１Ｂをプレス中に衝合可能にするもの。【選択図】  図５
2010234386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス本体の上部に設けられて上下動するスライドを有し、このスライドの下面に取付けられた金型と、プレス本体の下部に設けられたボルスタの上面に取付けられた金型との間で材料を成形するに際し、下型の周囲に設けたシワ押えと上型の外周側下面との間でプレス中の材料のフランジを挟持するようにしたプレス機械のスライド移動制御装置において、
プレス本体の下部に配置されてシワ押えを支持するダイクッションパッドと、
ダイクッションパッドからボルスタに取付けられた金型の中心線を挟む左右の両側に立上げられる下当て部と、
スライドから該スライドに取付けられた金型を挟む左右の両側に立下げられる上当て部とを有し、
左右の上当て部のそれぞれを左右の下当て部のそれぞれに対向配置し、相対向する上当て部と下当て部をプレス中に衝合可能にすることを特徴とするプレス機械のスライド移動制御装置。
【請求項２】
プレス本体の上部に設けられて上下動するスライドを有し、このスライドの下面に取付けられた金型と、プレス本体の下部に設けられたボルスタの上面に取付けられた金型との間で材料を成形するプレス機械のスライド移動制御装置において、
プレス本体の下部に配置されるダイクッションパッドと、
ダイクッションパッドからボルスタに取付けられた金型の中心線を挟む左右の両側に立上げられる下当て部と、
スライドから該スライドに取付けられた金型の中心線を挟む左右の両側に立下げられる上当て部とを有し、
左右の上当て部のそれぞれを左右の下当て部のそれぞれに対向配置し、相対向する上当て部と下当て部をプレス中に衝合可能にすることを特徴とするプレス機械のスライド移動制御装置。
【請求項３】
前記上当て部と下当て部の相対位置を調整可能にするアジャスト装置を有してなる請求項１又は２に記載のスライド移動制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス機械のスライド移動制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス機械は、一般に、特許文献１に記載の如く、プレス本体の上部に設けられて上下動するスライドを有し、このスライドの下面に取付けられた金型と、プレス本体の下部に設けられたボルスタの上面に取付けられた金型との間で材料を成形することとしている。
【０００３】
また、絞り成形を行なうプレス機械では、特許文献２に記載の如く、下型の周囲に設けたシワ押えと上型の外周面との間でプレス中の材料のフランジを挟持するようにしている。
【０００４】
即ち、一般的なプレス機械は、図１、図２に示す如く、プレス本体１をクラウンフレーム１Ａ、ベッドフレーム１Ｂ、左右のサイドフレーム１Ｃ、１Ｃからなる枠組により構成し、クラウンフレーム１Ａに内蔵してあるスライド駆動装置２の主シリンダ２Ａによりスライド３を上下にスライド可能にし、スライド３の平面視で４隅に設けたギブメタル３Ａをサイドフレーム１Ｃ、１Ｃの内側に設けたギブガイド３Ｂにより高精度にスライドガイドし、このスライド３の下面に上金型５Ａ（ダイ）を取付ける。また、プレス機械は、ベッドフレーム１Ｂの上にボルスタ４を固定し、ボルスタ４の上面に下金型５Ｂ（パンチ）を取付ける。プレス機械は、プレス本体１のプレス中心に対してプレス本体１に設けた上述の各部を左右対称に配置し、上金型５Ａと下金型５Ｂの間で材料Ｗ（ブランク）を成形する。
【０００５】
また、絞り成形を行なうプレス機械は、図２に示したシワ押え装置を有する。ベッドフレーム１Ｂに内蔵して支持してあるダイクッションシリンダ６Ａが保持するダイクッション油圧力によりダイクッションパッド６を支持し、ダイクッションパッド６からボルスタ４に取付けられた下金型５Ｂの周囲方向に立上げられるダイクッションピン６Ｂによりシワ押え７（ブランクホルダ）を支持する（図２（Ｂ）参照）。スライド３が下降して上金型５Ａと下金型５Ｂの間で材料Ｗが絞り成形されるとき、下金型５Ｂの周囲に設けたシワ押え７と上金型５Ａの外周側下面との間で材料Ｗのフランジを挟み、ダイクッションシリンダ６Ａが付与するシワ押え力をシワ押え７及び材料Ｗに伝達することで、材料Ｗのフランジのシワ発生を防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2001-121297
【特許文献２】特開平11-226794
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般的なプレス機械では、プレス機械の中心Ａに対し上下の金型５Ａ、５Ｂの成形中心Ｂが合致するようにレイアウトする。ところが、材料Ｗの成形形状、成形工程によっては、プレス機械の中心Ａに対し上下の金型５Ａ、５Ｂの成形中心Ｂが合致するようにレイアウトできない場合がある。
【０００８】
図３の例は、絞り成形の金型形状により、上下の金型５Ａ、５Ｂの成形中心Ｂをプレス機械の中心Ａに対し左側に偏心量Ｌだけ偏心させたレイアウトである。スライド３にはプレス機械の中心ＡからＬだけ偏心した位置に作用する成形反力Ｆ１に基づくモーメントＭ１が作用し、スライド３は正面視で右下りに傾くものになる。絞り成形では、ダイクッションシリンダ６Ａが付与する一定のシワ押え力によって、シワ押え７と上金型５Ａの間に材料Ｗのシワが発生する部分を挟み込んでシワの発生を防止するものであり、シワ押え力の加減が材料Ｗの成形品質に大きく影響する。成形時にスライド３が傾くと、上下の金型５Ａ、５Ｂも傾き、ダイクッションパッド６にも偏心荷重が作用してダイクッションパッド６も傾く。これにより、ダイクッションシリンダ６Ａが付与する正規のシワ押え力がシワ押え７及び材料Ｗに伝達されなくなる。また、スライド３及びダイクッションパッド６の移動ガイド部分にも偏心荷重が作用してそれらのガイド部分の磨耗が不均等になる結果、スライド３及びダイクッションパッド６の長期間の移動精度を維持できなくなる。
【０００９】
図４の例は、１台のプレス機械内で、(1)第１工程の絞り、(2)第２工程のリストライク、(3)第３工程のトリムを順に成形するものである。このプレス機械では、第１工程に絞り成形があり、スライド３が下降開始する成形開始からスライド３が下降端に到達するまでの間は、スライド３に絞り成形反力Ｆ１のみが作用する。その結果、スライド３にはプレス機械の中心Ａまわりの偏心荷重が作用し、この偏心荷重に基づくモーメントＭ１が作用し、スライド３は正面視で右下りに傾くものになる。この場合にも、スライド３の移動ガイド部分に偏心荷重が作用し、その移動ガイド部分の磨耗が不均等になる結果、スライド３の長期間の移動精度を維持できなる。
【００１０】
尚、特許文献１では、スライドに作用する偏心荷重に起因するスライドの傾きを防止するプレス機械として、プレス本体の上部に設けられたスライド駆動機構により、複数のポイントを介してスライドを上下駆動することにより、ワークの成形を行うようにしたプレス機械において、成形時スライドに発生する偏心荷重を金型毎に実測もしくは計算することにより得られた金型補正データと、上記ポイント毎に設けられたスライドアジャスト機構と、上記金型補正データを基に上記各スライドアジャスト機構を駆動することにより、偏心荷重に応じた傾きを予めスライドに付与するスライド傾き補正手段とより構成するものを開示している。しかしながら、特許文献１に記載のプレス機械では、金型補正データの作成、スライド傾き補正手段を作動させる複雑な制御回路が必要になる。
【００１１】
本発明の課題は、スライドに作用する偏心荷重に起因のスライドの傾きを防止し、高品質の成形精度を確保することにある。
【００１２】
本発明の他の課題は、スライドに作用する偏心荷重に起因のスライドの傾き、及びシワ押え用ダイクッションパッドの傾きを防止し、高品質の成形精度を確保することにある。
【００１３】
本発明の他の課題は、打ち抜き作業におけるブレークスルーを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明は、プレス本体の上部に設けられて上下動するスライドを有し、このスライドの下面に取付けられた金型と、プレス本体の下部に設けられたボルスタの上面に取付けられた金型との間で材料を成形するに際し、下型の周囲に設けたシワ押えと上型の外周側下面との間でプレス中の材料のフランジを挟持するようにしたプレス機械のスライド移動制御装置において、プレス本体の下部に配置されてシワ押えを支持するダイクッションパッドと、ダイクッションパッドからボルスタに取付けられた金型の中心線を挟む左右の両側に立上げられる下当て部と、スライドから該スライドに取付けられた金型を挟む左右の両側に立下げられる上当て部とを有し、左右の上当て部のそれぞれを左右の下当て部のそれぞれに対向配置し、相対向する上当て部と下当て部をプレス中に衝合可能にするようにしたものである。
【００１５】
請求項２の発明は、プレス本体の上部に設けられて上下動するスライドを有し、このスライドの下面に取付けられた金型と、プレス本体の下部に設けられたボルスタの上面に取付けられた金型との間で材料を成形するプレス機械のスライド移動制御装置において、プレス本体の下部に配置されるダイクッションパッドと、ダイクッションパッドからボルスタに取付けられた金型の中心線を挟む左右の両側に立上げられる下当て部と、スライドから該スライドに取付けられた金型の中心線を挟む左右の両側に立下げられる上当て部とを有し、左右の上当て部のそれぞれを左右の下当て部のそれぞれに対向配置し、相対向する上当て部と下当て部をプレス中に衝合可能にするようにしたものである。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において更に、前記上当て部と下当て部の相対位置を調整可能にするアジャスト装置を有してなるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１７】
(a)絞り成形のためのシワ押え用ダイクッションパッドを備えたプレス機械において、上下の金型の成形中心Ｂがプレス機械の中心Ａに対し左右一方、例えば左側に偏心量Ｌだけ偏心配置された場合、シワ押えと上金型の外周側下面との間で材料のフランジを挟持してシワ押えが開始され、絞り成形が開始される。
【００１８】
シワ押えの開始とともに、スライドにはプレス機械の中心Ａから左側にＬだけ偏心した位置に成形反力Ｆ１が作用し、スライドはこの成形反力Ｆ１に基づくモーメントＭ１により右下りに傾こうとする。このとき、スライドの右側の上当て部が、下向き力Ｆａで、ダイクッションパッドの右側の下当て部に衝合し、スライドの右下りの傾きを防止する。
【００１９】
同時に、ダイクッションパッドにはシワ押えを介して、プレス機械の中心Ａから左側にＬだけ偏心した位置にシワ押え反力Ｆ２が作用し、ダイクッションパッドはこのシワ押え反力Ｆ２に基づくモーメントＭ２により左下りに傾こうとする。このとき、ダイクッションパッドの右側の下当て部が、上向き力Ｆｂで、スライドの右側の上当て部に衝合し、スライドの左下りの傾きを防止する。このとき、Ｆａ＝Ｆｂでつりあう。
【００２０】
尚、上下の金型の成形中心Ｂがプレス機械の中心Ａに対し右側に偏心量Ｌだけ偏心配置された場合には、スライドが左下りに傾こうとし、スライドの左側の上当て部が、ダイクッションパッドの左側の下当て部に衝合し、スライドの左下りの傾きを防止する。同時に、ダイクッションパッドが右下りに傾こうとし、ダイクッションパッドの左側の下当て部がスライドの左側の上当て部に衝合し、ダイクッションパッドの右下りの傾きを防止する。
【００２１】
ダイクッションパッドの左右両側に下当て部を設け、スライドの左右両側に上当て部を設けたことで、上下の金型の成形中心Ｂがプレス機械の中心Ａに対し左右いずれの側に偏心する場合にも、スライドの傾き、及びシワ押え用ダイクッションパッドの傾きを防止し、高品質の成形とプレス精度の維持を図ることができる。
【００２２】
(b)１台のプレス機械内で、(1)第１工程の絞り、(2)第２工程のリストライク、(3)第３工程のトリムを順に成形するものにおいて、傾き防止用ダイクッションパッドを備えるものとする。このプレス機械では、第１工程に絞り成形があり、スライド３が下降開始する成形開始からスライド３が下降端に到達するまでの間は、スライド３に絞り成形反力Ｆ１のみが作用する。その結果、スライド３にはプレス機械の中心Ａまわりの偏心荷重が作用し、この偏心荷重に基づくモーメントＭ１が作用し、スライド３は正面視で右下りに傾こうとする。このとき、スライドの右側の上当て部が、下向き力Ｆａで、ダイクッションパッドの右側の下当て部に衝合し、スライドの右下りの傾きを防止する。
スライドの傾きを防止し、高品質の成形とプレス精度の維持を図ることができる。
【００２３】
(c)打ち抜き作業を伴なうプレス機械では、ブレークスルー防止用ダイクッションパッドの左右両側に設けた下当て部と、スライドの左右両側に設けた上当て部が、打ち抜き完了の手前で互いに衝合するようにセットしておく。スライド駆動装置の主シリンダの加圧力Ｆ０が打ち抜き後に、スライドの上当て部とダイクッションパッドの下当て部との衝合を介して、ダイクッションパッドのダイクッションシリンダが保持するダイクッション油圧力により支持される。スライド駆動装置の主シリンダの圧力に対する抵抗力が打ち抜き後に急激に低下することがなくなり、上金型が所定の下降位置から行き過ぎてしまうブレークスルーがなくなり、騒音、振動のショックを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１はプレス機械の基本的構成を示し、（Ａ）は模式正面図、（Ｂ）は模式横断面図である。
【図２】図２はプレス機械のシワ押え装置を示し、（Ａ）は模式縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式横断面図である。
【図３】図３は金型形状によりスライドに偏心荷重が作用する例を示し、（Ａ）は模式縦断面図、（Ｂ）は模式横断面図、（Ｃ）は成形品の斜視図である。
【図４】図４は多工程成形用プレス機械を示す縦断面図である。
【図５】図５は実施例１の絞り成形用プレス機械を示す縦断面図である。
【図６】図６はプレス機械の成形状態を示し、（Ａ）は成形開始段階の模式縦断面図、（Ｂ）は成形完了段階の模式縦断面図である。
【図７】図７は実施例２の多工程成形用プレス機械を示す縦断面図である。
【図８】図８は実施例３の打ち抜き成形用プレス機械を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（実施例１）（図５、図６）
図５のプレス機械１０は、材料Ｗを絞り成形するものであり、図１に示した基本的構成、及び図２に示したシワ押え装置を有する。図５は、プレス本体１のクラウンフレーム１Ａ、サイドフレーム１Ｃ、スライド駆動装置２の主シリンダ２Ａを省略し、プレス本体１のベッドフレーム１Ｂ、スライド３、ボルスタ４、上下の金型５Ａ、５Ｂ、ダイクッションパッド６、ダイクッションシリンダ６Ａ、ダイクッションピン６Ｂ、シワ押え７、材料Ｗを図示している。従って、プレス機械１０は、プレス本体１の上部に設けられて上下動するスライド３を有し、このスライド３の下面に取付けられた上金型５Ａと、プレス本体１の下部のベッドフレーム１Ｂの上に設けられたボルスタ４の上面に取付けられた下金型５Ｂとの間で材料Ｗを絞り成形するに際し、プレス本体１の下部のベッドフレーム１Ｂに内蔵して支持してあるダイクッションシリンダ６Ａのダイクッション油圧力によりダイクッションパッド６を支持し、ダイクッションパッド６から立上げられるダイクッションピン６Ｂによりシワ押え７を支持し、下金型５Ｂの周囲に設けたシワ押え７と上金型５Ａの外周側下面との間で、プレス中の材料Ｗのフランジを挟持し、材料Ｗのフランジのシワ発生を防止するものである。
【００２６】
しかるに、プレス機械１０は、プレス機械１０の中心Ａに対して上下の金型５Ａ、５Ｂの成形中心Ｂを左側に偏心量Ｌだけ偏心させている。また、プレス機械１０は、ダイクッションパッド６及びダイクッションシリンダ６Ａがプレス機械１０の中心Ａに対して左右対称をなすように配置し、シワ押え７及びダイクッションピン６Ｂをプレス機械１０の中心Ａに対して左側に偏心量Ｌだけ偏心させている。
【００２７】
そして、プレス機械１０は、ダイクッションパッド６の両側部に固定的に設けた左右のブラケット８、８から、ボルスタ４に取付けられた下金型５Ｂを挟む左右の両側に立上げられるロッド状の下当て部１１Ａ、１１Ｂと、スライド３の両側部に固定的に設けた左右のブラケット９、９から、該スライド３に取付けられた上金型５Ａを挟む左右の両側に立下げられるロッド状の上当て部２１Ａ、２１Ｂとを有する。左右の上当て部２１Ａ、２１Ｂのそれぞれを、プレス機械１０の平面視で、左右の下当て部１１Ａ、１１Ｂのそれぞれに対向配置し、相対向する上当て部２１Ａと下当て部１１Ａ、上当て部２１Ｂと下当て部１１Ｂをプレス中に衝合可能にする。
【００２８】
本実施例において、左右の下当て部１１Ａ、１１Ｂはプレス機械１０の中心Ａに関して対称配置され、左右の上当て部２１Ａ、２１Ｂはプレス機械１０の中心Ａに関して対称配置される。各上当て部２１Ａ、２１Ｂは、スライド３の左右のブラケット９、９に固定された各アジャスト装置２２のサーボモータ２２Ａにより螺動されるねじロッド２３にて構成される。プレス機械１０の成形開始前に、左右の上当て部２１Ａ、２１Ｂはそれらのアジャスト装置２２のサーボモータ２２Ａにより下当て部１１Ａ、１１Ｂに対する軸方向位置を調整され、左右の上当て部２１Ａ、２１Ｂが成形品のダイハイトに対応し、左右の下当て部１１Ａ、１１Ｂとの軸方向クリアランスＣを、例えば0にセットされる。
【００２９】
従って、プレス機械１０による材料Ｗの絞り成形は以下の如くになされる。
(1)プレス機械１０の絞り成形の開始により、スライド駆動装置２の主シリンダ２Ａが加圧力Ｆ０でスライド３を下降開始させると、ダイクッションパッド６のダイクッションシリンダ６Ａによりバックアップされているシワ押え７と上金型５Ａの外周側下面との間に材料Ｗのフランジが挟持され、シワ押えが開始される（図６（Ａ））。
【００３０】
(2)スライド３に取付けられている上金型５Ａがプレス機械１０の中心Ａに対して左側に偏心配置されているから、シワ押えの開始とともに、スライド３にはプレス機械１０の中心Ａから左側にＬだけ偏心した位置に成形反力Ｆ１が作用し、スライド３はこの成形反力Ｆ１に基づくモーメントＭ１により右下りに傾こうとする。このとき、スライド３の右側の上当て部２１Ｂが、下向き力Ｆａで、ダイクッションパッド６の右側の下当て部１１Ｂに衝合し、スライド３の右下りの傾きを防止する。
【００３１】
(3)同時に、ダイクッションパッド６のダイクッションピン６Ｂがプレス機械１０の中心Ａに対して左側に偏心配置されているから、ダイクッションパッド６にはシワ押え７を介して、プレス機械１０の中心Ａから左側にＬだけ偏心した位置にシワ押え反力Ｆ２が作用し、ダイクッションパッド６はこのシワ押え反力Ｆ２に基づくモーメントＭ２により左下りに傾こうとする。このとき、ダイクッションパッド６の右側の下当て部１１Ｂが、上向き力Ｆｂで、スライド３の右側の上当て部２１Ｂに衝合し、ダイクッションパッド６の左下りの傾きを防止する。このとき、Ｆａ＝Ｆｂでつりあう。
【００３２】
(4)ダイクッションパッド６及びシワ押え７がダイクッションストロークＳｔ（図５）の下降端に到達してプレス機械１０の絞り成形が完了する（図６（Ｂ））。プレス機械１０の絞り成形中、上述(2)、(3)により、スライド３の傾き、及びシワ押え用ダイクッションパッド６の傾きを防止し、高品質の成形とプレス精度の維持を図ることができる。
【００３３】
（実施例２）（図７）
図７の多工程成形用プレス機械１０Ａは、図４に示した従来の多工程成形用プレス機械に本発明を適用したものである。プレス機械１０Ａは、(1)第１工程の絞り、(2)第２工程のリストライク、(3)第３工程のトリムを順に成形するものである。このプレス機械では、第１工程に絞り成形があり、スライド３が下降開始する成形開始からスライド３が下降端に到達するまでの間は、スライド３に絞り成形反力Ｆ１のみが作用する。その結果、スライド３にはプレス機械の中心Ａまわりの偏心荷重が作用し、この偏心荷重に基づくモーメントＭ１が作用し、スライド３は正面視で右下りに傾こうとする。
【００３４】
しかるに、プレス機械１０Ａは、第１工程の絞り成形のためのシワ押え装置を構成するダイクッションパッド６の左右に延長した両側部に固定的に設けた左右のブラケット８、８から、第１〜第３の各工程の下金型５Ｂが取付けられているボルスタ４を挟む左右の両側に立上げられるロッド状の下当て部１１Ａ、１１Ｂと、第１〜第３の各工程の上金型５Ａが取付けられているスライド３の両側部に固定的に設けた左右のブラケット９、９から、該スライド３に取付けられた全ての上金型５Ａを挟む左右の両側に立下げられるロッド状の上当て部２１Ａ、２１Ｂとを有する。左右の上当て部２１Ａ、２１Ｂのそれぞれを、プレス機械１０Ａの平面視で、左右の下当て部１１Ａ、１１Ｂのそれぞれに対向配置し、相対向する上当て部２１Ａと下当て部１１Ａ、上当て部２１Ｂと下当て部１１Ｂをプレス中に衝合可能にする。
【００３５】
本実施例において、左右の下当て部１１Ａ、１１Ｂはプレス機械１０Ａの中心Ａに関して対称配置され、左右の上当て部２１Ａ、２１Ｂはプレス機械１０Ａの中心Ａに関して対称配置される。各上当て部２１Ａ、２１Ｂは、スライド３の左右のブラケット９、９に固定された各アジャスト装置２２のサーボモータ２２Ａにより螺動されるねじロッド２３にて構成される。プレス機械１０Ａの成形開始前に、左右の上当て部２１Ａ、２１Ｂはそれらのアジャスト装置２２のサーボモータ２２Ａにより下当て部１１Ａ、１１Ｂに対する軸方向位置を調整され、左右の上当て部２１Ａ、２１Ｂが成形品のダイハイトに対応し、左右の下当て部１１Ａ、１１Ｂとの軸方向クリアランスＣを、例えば0にセットされる。
【００３６】
プレス機械１０Ａにあっては、上述の如くにスライド３が右下りに傾こうとするとき、スライド３の右側の上当て部２１Ｂが、下向き力Ｆａで、ダイクッションパッド６の右側の下当て部１１Ｂに衝合し、スライド３の右下りの傾きを防止する。同時に、ダイクッションパッド６が左下りに傾こうとするとき、ダイクッションパッド６の右側の下当て部１１Ｂが、上向き力Ｆｂで、スライド３の右側の上当て部２１Ｂに衝合し、ダイクッションパッド６の左下りの傾きを防止する。このとき、Ｆａ＝Ｆｂでつりあう。
【００３７】
プレス機械１０Ａの成形中、上述の如くにより、スライド３の傾き、及びシワ押え用ダイクッションパッド６の傾きを防止し、高品質の成形とプレス精度の維持を図ることができる。
【００３８】
（実施例３）（図８）
図８のプレス機械１００は、材料Ｗを打ち抜き成形するものであり、図１に示した基本的構成を有する。図８は、プレス本体１のクラウンフレーム１Ａ、サイドフレーム１Ｃ、スライド駆動装置２の主シリンダ２Ａを省略し、プレス本体１のベッドフレーム１Ｂ、スライド３、ボルスタ４、上下の金型５Ａ、５Ｂ、材料Ｗを図示している。従って、プレス機械１００は、プレス本体１の上部に設けられて上下動するスライド３を有し、このスライド３の下面に取付けられた上金型５Ａと、プレス本体１の下部のベッドフレーム１Ｂの上に設けられたボルスタ４の上面に取付けられた下金型５Ｂとの間で材料Ｗを打ち抜き成形するものである。
【００３９】
しかるに、プレス機械１００は、プレス機械１００の打ち抜き後のブレークスルー防止用ダイクッションパッド１０１を有し、プレス本体１の下部のベッドフレーム１Ｂに内蔵して支持してあるダイクッションシリンダ１０１Ａのダイクッション油圧力によりダイクッションパッド１０１を支持している。そして、プレス機械１００は、ダイクッションパッド１０１の両端部に固定的に設けた左右のブラケット１０２、１０２から、ボルスタ４に取付けられた下金型５Ｂを挟む左右の両側に立上げられるロッド状の下当て部１１１Ａ、１１１Ｂと、スライド３の両端部に固定的に設けた左右のブラケット１０３、１０３から、該スライド３に取付けられた上金型５Ａを挟む左右の両側に立下げられるロッド状の上当て部１２１Ａ、１２１Ｂとを有する。左右の上当て部１２１Ａ、１２１Ｂのそれぞれを、プレス機械１００の平面視で、左右の下当て部１１１Ａ、１１１Ｂのそれぞれに対向配置し、相対向する上当て部１２１Ａと下当て部１１１Ａ、上当て部１２１Ｂと下当て部１１１Ｂをプレス中に衝合可能にする。
【００４０】
本実施例において、左右の下当て部１１１Ａ、１１１Ｂはプレス機械１００の中心Ａに関して対称配置され、左右の上当て部１２１Ａ、１２１Ｂはプレス機械１００の中心Ａに関して対称配置される。各上当て部１２１Ａ、１２１Ｂは、スライド３の左右のブラケット１０３、１０３に固定された各アジャスト装置１２２のサーボモータ１２２Ａにより螺動されるねじロッド１２３にて構成される。プレス機械１００の成形開始時に、左右の上当て部１２１Ａ、１２１Ｂは、それらのアジャスト装置１２２のサーボモータ１２２Ａにより下当て部１１１Ａ、１１１Ｂに対する軸方向位置を調整され、左右の上当て部１２１Ａ、１２１Ｂが成形品のダイハイトに対応し、打ち抜き完了の手前にて、左右の下当て部１１１Ａ、１１１Ｂに衝合するようにセットされる。
【００４１】
従って、プレス機械８による材料Ｗの打ち抜き成形では、スライド駆動装置２の主シリンダ２Ａの加圧力Ｆ０が打ち抜き後に、スライド３の上当て部１２１Ａ、１２１Ｂとダイクッションパッド１０１の下当て部１１１Ａ、１１１Ｂとの衝合を介して、ダイクッションパッド１０１のダイクッションシリンダ１０１Ａが保持するダイクッション油圧力により支持される。スライド駆動装置２の主シリンダ２Ａの圧力に対する抵抗力が打ち抜き後に急激に低下することがなくなり、上金型５Ａが所定の下降位置から行き過ぎてしまうブレークスルーがなくなり、騒音、振動のショックを防止できる。
【００４２】
以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、プレス機械のスライド移動制御装置において、プレス本体の下部に配置されてシワ押えを支持するダイクッションパッドと、ダイクッションパッドからボルスタに取付けられた金型の中心線を挟む左右の両側に立上げられる下当て部と、スライドから該スライドに取付けられた金型を挟む左右の両側に立下げられる上当て部とを有し、左右の上当て部のそれぞれを左右の下当て部のそれぞれに対向配置し、相対向する上当て部と下当て部をプレス中に衝合可能にする。従って、スライドに作用する偏心荷重に起因のスライドの傾きを防止し、高品質の成形精度を確保することができる。また、スライドに作用する偏心荷重に起因のスライドの傾き、及びシワ押え用ダイクッションパッドの傾きを防止し、高品質の成形精度を確保することができる。また、打ち抜き作業におけるブレークスルーを防止することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  プレス本体
３  スライド
４  ボルスタ
５Ａ、５Ｂ  金型
６  ダイクッションパッド
７  シワ押え
１０  プレス機械
１１Ａ、１１Ｂ  下当て部
２１Ａ、２１Ｂ  上当て部
２２  アジャスト装置
１００  プレス機械
１０１  ダイクッションパッド
１１１Ａ、１１１Ｂ  下当て部
１２１Ａ、１２１Ｂ  上当て部
１２２  アジャスト装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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