(57)【要約】【課題】 接続管の管径の大小に関係のない密封性良好な接続を可能とさせると共に、継手本体とフランジ体とを接続固定するボルトなどの締付力で各抜け止め玉を接続管外面に確実に押し付けて、接続管の抜け出ることのない適正な接続を可能とさせる。【解決手段】 継手本体とフランジ体の一体接続時に接続管外面と継手本体とフランジ体間で圧縮させて密封させるリング状パッキンと、フランジ体内面に形成したテーパ面で複数の抜け止め玉を接続管外面に押し付けて管の抜け出しを防止する抜け止め機構を設ける。【選択図】  図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体とフランジ体の一体接続時に接続管外面と継手本体とフランジ体間で圧縮させて密封させるリング状パッキンと、フランジ体内面に形成したテーパ面で複数の抜け止め玉を接続管外面に押し付けて管の抜け出しを防止する抜け止め機構を設け、パッキン一側の同一円周上に押出軸の挿入する複数の軸挿入孔を等間隔に開設させ、抜け止め玉を保持するホルダに一端側を当接させる押出軸の他端をパッキンの軸挿入孔に摺動自在に挿入させ、継手本体とフランジ体との一体接続によるパッキンの圧縮時に押出軸をパッキンより進出させて、抜け止め玉を接続管外面に押し付けるように設けたことを特徴とする管継手
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば比較的大径の排水管と排水管とを接続させる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管継手に接続させる排水管など接続管の抜け止め機構として、硬質のボールを用いた抜け止め玉をスリーブの周方向に等間隔に形成させた外面側の開口径が大径となるテーパ状の貫通孔に嵌め込み、スリーブを奥側に配置させたコイルバネ、板バネなど弾性部材で外側方向に押し出すことによって、継手本体などの内面に形成する傾斜面で抜け止め玉を接続管外面に押し付けて、接続管の抜け出しを防止する技術がある。（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２７２７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら上述の如きコイルバネなどの弾性部材でスリーブを外側方向に押し出す場合に、均一な力でのスリーブの押し出しが困難なため、各抜け止め玉による接続管外面に対する押し付けも不均一なものとなって、大径の接続管となる程接続管の確実な抜け出しを防止することができないなどの不都合があった。
【０００５】
また、大径となる程シール部材による密封効果も低下し低圧状態下で漏水するなどの不都合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明は請求項１に示す如く、継手本体とフランジ体の一体接続時に接続管外面と継手本体とフランジ体間で圧縮させて密封させるリング状パッキンと、フランジ体内面に形成したテーパ面で複数の抜け止め玉を接続管外面に押し付けて管の抜け出しを防止する抜け止め機構を設け、パッキン一側の同一円周上に押出軸の挿入する複数の軸挿入孔を等間隔に開設させ、抜け止め玉を保持するホルダに一端側を当接させる押出軸の他端をパッキンの軸挿入孔に摺動自在に挿入させ、継手本体とフランジ体との一体接続によるパッキンの圧縮時に押出軸をパッキンより進出させて、抜け止め玉を接続管外面に押し付けるように設けたものである
【発明の効果】
【０００７】
而して請求項１に示す如く、パッキン一側の同一円周上に押出軸の挿入する複数の軸挿入孔を等間隔に開設させ、抜け止め玉を保持するホルダに一端側を当接させる押出軸の他端をパッキンの軸挿入孔に摺動自在に挿入させ、継手本体とフランジ体との一体接続によるパッキンの圧縮時に押出軸をパッキンより進出させて、抜け止め玉を接続管外面に押し付けることによって、パッキンの貫通軸孔に押出軸を貫通保持させる構成などに比べ、軸孔を通しての漏水などを防止し、パッキンによる止水性能を良好とさせ、この管継手の継手精度を向上させるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に対する比較例に係る管継手を示す断面側面図。
【図２】同平面図。
【図３】抜け止め機構の装着説明図。
【図４】抜け止め機構の止水完了状態を示す説明図。
【図５】抜け止め機構の抜け止め完了状態を示す説明図。
【図６】抜け止め機構部の拡大説明図。
【図７】パッキンの説明図。
【図８】座板及び押出軸の説明図。
【図９】ホルダの説明図。
【図１０】抜け止め玉の説明図。
【図１１】パッキン変形構造の説明図。
【図１２】フランジ形継手本体の説明図。
【図１３】本発明に係る管継手の断面側面図。
【図１４】同管継手の抜け止め機構部の説明図。
【図１５】本発明に係る管継手のパッキンの説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に対する比較例を図面に基づいて詳述する。図１は本発明に対する比較例に係る管継手を示す断面側面図、図２は同平面図であり、図中１はソケット形の金属製の継手本体で、接続すべき金属製の管Ｐの端部を挿入する継手受け口部１ａを対称に継手本体１の両端に一体形成してなり、この各継手受け口部１ａはこれに挿入される管（以下、「接続管」という。）Ｐの端部を気密且つ抜け出し不可能に連結するための密封抜け止め機構２を有し、この機構を以下に説明する。
【００１０】
図３乃至図６にも示す如く、継手受け口部２の内面には、この開口端（外側端）より所定寸法奥側へ入った軸方向位置から奥側（軸方向内側）に、奥側へ向かうに従って直径を縮径する（軸方向外側へ向かうに従って直径を拡径する）テーパ面３を形成し、そのテーパ面３の最奥端から奥側に、接続管Ｐの挿入する挿入孔４を形成させている。
【００１１】
また、接続管Ｐの外側に嵌合させ、前端外面に形成するテーパ部５を前記継手受け口部１ａに嵌め込んでテーパ面３に密接させる筒状のゴムパッキン６を設けると共に、ゴムパッキン６を後端より座板７を介し圧縮するフランジ体８を設け、継手本体１とフランジ体８との各ボルト孔９・１０に複数のボルト１１を挿通させてこれらの一体接続時にはゴムパッキン６を圧縮するように構成している。
【００１２】
前記フランジ体８は一定挿入位置で座板７を位置規制する係合段部１２を内端側（継手本体１側）に形成すると共に、外端側（継手本体１とは反対側）に内径を縮径するテーパ面１３を形成させ、係合段部１２に位置保持する座板７とテーパ面１３との間に抜け止め玉１４を円周方向に複数有するリング状ホルダ１５を配設させている。
【００１３】
図９に示す如く、前記ホルダ１５はゴム材などパッキン６と同一材質の弾性材で形成させ、テーパ面１３に対向させる外側テーパ面１６を外周面に形成すると共に、内端より外端に内径を拡径する内側テーパ面１７に内側面を形成させ、ホルダ１５の断面を台形に形成させ、接続管Ｐの軸心を中心としたホルダ１５の円周方向に６つ（６０度間隔）の抜け止め玉１４挿入用の４角貫通長孔１８を開設させ、抜け止め玉１４より長孔１８を若干小形状に形成させて抜け止め玉１４を長孔１８に弾性保持させるように構成している。
【００１４】
また図１０に示す如く、前記抜け止め玉１４はステンレスなど金属材で中実構造の樽形状に形成させ、外表面にはローレット加工を施して軸方向に略平行なローレット１９を形成させ、ホルダ１５の厚みより抜け止め玉１４の最大直径を若干大とさせるように設けている。
【００１５】
図７・図８にも示す如く、前記パッキン６及び座板７には８本の押出軸２０の貫通する貫通軸孔２１・２２を接続管Ｐの軸心を中心とした円周方向に等間隔に開設させ、接続管Ｐの外面にパッキン６・座板７・ホルダ１５の装着時には、パッキン６及び座板７に押出軸２０を貫通保持させると共に、ボルト１１操作により継手本体１とフランジ体８とを一体接続させるパッキン６圧縮時には押出軸２０でホルダ１５を外方側に押し出す状態とさせて、ホルダ１５に保持する抜け止め玉１４をフランジ体８のテーパ面１３に押し付け、テーパ面１３からは各抜け止め玉１４に対しては管Ｐの中心方向に押し込む押し込み力を作用させる状態とさせて各抜け止め玉１４を管Ｐの外面に強制的に押し込んで、継手受け口部１ａから接続管Ｐが抜け出すのを防止するように構成している。
【００１６】
一方ボルト１１を弛め操作し、継手本体１とフランジ体８との接続解除を行うときには、抜け止め玉１４に対しテーパ面１３による押し付け力は解除され、ホルダ１５及び抜け止め玉１４は自由移動状態となって接続管Ｐは自由に抜き挿し可能となる。
【００１７】
本比較例は上記の如く構成するものにして、継手本体１に接続管Ｐ外面上にパッキン６・座板７・抜け止め玉１４を有するホルダ１５など抜け止め機構２を装着させ、継手本体１の継手受け口部１ａにこの接続管Ｐを挿入させるもので、抜け止め機構２の装着時にはフランジ体８をシート２３とともに接続管Ｐに装着させ、その後図４に示す如くボルト１１の締め込み操作でフランジ体８を継手本体１に近接させるときパッキン６を圧縮して止水完了状態とさせ、またこのとき、抜け止め玉１４はフランジ体８のテーパ面１３に接する状態に位置保持させ、次に図５に示す如くボルト１１のさらなる締め込みでシート２３を挾んで継手本体１とフランジ体８を密接させるとき、継手本体１とフランジ体８と接続管Ｐ間の隙間をパッキン６で埋める状態に圧縮させると共に、抜け止め玉１４にテーパ面１３を圧接させる作用で抜け止め玉１４を接続管Ｐ外面に押し付けて接続管Ｐの抜け出しを防止するものである。
【００１８】
また、上述の如き、継手本体１とフランジ体８（座板７）間で圧縮されるパッキン６は、円周方向に等間隔でスライド自在に貫通する押出軸２０によって不均衡に圧縮されるのが規制され、パッキン６の円周方向に略均等に圧縮して良好な密封を行って、接続管Ｐが大径の場合でも低圧・高圧の何れにおいても漏水などのない精度の高い管接続が行える。
【００１９】
なお、上述比較例にあっては継手本体１とフランジ体８とを締め付けて固定させる手段を示したが、継手本体１とフランジ体８の一方にピン、またこのピンンに係合させるノッチを他方に設けてピンとノッチの係合で継手本体１とフランジ体８とを固定させる手段など何れの固定手段でも良い。
【００２０】
上記から明らかなように、継手本体１とフランジ体８の一体接続時に接続管Ｐ外面と継手本体１とフランジ体８間で圧縮させて密封させるリング状パッキン６と、フランジ体８内面に形成したテーパ面１３で複数の抜け止め玉１４を接続管Ｐ外面に押し付けて管の抜け出しを防止する抜け止め機構２を設けたもので、接続管Ｐの管径の大小に関係のない密封性良好な接続を可能とさせると共に、継手本体１とフランジ体８とを接続固定するボルト１１などの締付力で各抜け止め玉１４を接続管Ｐ外面に確実に押し付けて、接続管Ｐの抜け出ることのない適正な接続を可能とさせることができるものである。
【００２１】
また、抜け止め玉１４を保持するホルダ１５と継手本体１とを連結する押出軸２０を、パッキン６の同一円周上に摺動自在に複数貫設させて、継手本体１とフランジ体８との一体接続時に押出軸２０でホルダ１５をフランジ体８側に移動させるように設けたもので、継手本体１とフランジ体８とを接続固定するときのボルト１１などの締付力を各抜け止め玉１４に確実に伝えて、接続管Ｐの確実な抜け出しを防止することができるものである。
【００２２】
さらに、ホルダ１５を弾性材で形成させたもので、継手本体１に対する抜け止め機構２の組込み或いは取外し時などにあっては、ホルダ１５に各抜け止め玉１４を保持させたままの容易な取扱いを可能とさせて、この作業の能率向上と組付精度の向上など図ることができるものである。
【００２３】
また、パッキン６とホルダ１５間でパッキン６の端面を当接保持する座板７をフランジ体８に設けたもので、継手本体１とフランジ体８との一体接続時に座板７とフランジ体８間でパッキン６を適正に圧縮して密封性を向上させる共に、座板７で押出軸２０の適正な移動を助長させて各抜け止め玉１４による接続管Ｐの確実な抜け出しを防止することができるものである。
【００２４】
図１１に示す如く、前記パッキン８の前端側（挿入端側）を延設させて、継手本体１と接続管Ｐ先端間に折曲縁８ａを臨ませるベローズ形パッキン８Ａを用いても良く前比較例と略同様の効果を奏する。
【００２５】
また、前述比較例においては、ソケット形の継手本体１に接続管Ｐを接続する構成例を示したが、図１２に示す如くフランジ形の継手本体１Ａに接続管Ｐを接続する構成の他、エルボ形・Ｔ形・クロース形など何れの継手本体でも良い。
【００２６】
さらに、前述比較例においては、パッキン６に貫通軸孔２１を開設させて押出軸２０を摺動自在に保持させる構成を示したが、本発明実施例では、図１３乃至図１５に示す如くパッキン６の座板７に接する側の側面に一定深さの軸挿入孔２４を円周方向に等間隔に複数開設させ、前比較例同様ホルダ１５に一端側を当接させる押出軸２０Ａ（押出軸２０より短い）の他端側を軸挿入孔２４に摺動自在に挿入保持させる構成でも良い。
【００２７】
そしてこの場合、ボルト１１操作により継手本体１とフランジ体８とを一体接続させるパッキン６圧縮時には、パッキン６の圧縮に応じて押出軸２０Ａをパッキン６（座板７）より外側に進出させ、ホルダ１５をテーパ面１３に押し付け、前実施例同様テーパ面１３からは各抜け止め玉１４に対して管Ｐの中心方向に押し込む押し込み力を作用させる状態とさせて、各抜け止め玉１４を管Ｐの外面に強制的に押し付けて継手受け口部１ａから接続管Ｐが抜け出るのを防止するように構成している。
【００２８】
上記からも明らかなように、パッキン６一側の同一円周上に押出軸２０Ａの挿入する複数の軸挿入孔２４を等間隔に開設させ、抜け止め玉１４を保持するホルダ１５に一面側を当接させる押出軸２０Ａの他端をパッキン６の軸挿入孔２４に摺動自在に挿入させ、継手本体１とフランジ体８との一体接続によるパッキン６の圧縮時に押出軸２０Ａをパッキン６より進出させて、抜け止め玉１４を接続管Ｐ外面に押し付けるもので、パッキン６の貫通軸孔に押出軸を貫通保持させる構成などに比べ、軸孔を通しての漏水などを防止し、パッキン６による止水性能を良好とさせ、この管継手の継手精度を向上させることができるものである。
【符号の説明】
【００２９】
１      継手本体
２      抜け止め機構
６      パッキン
７      座板
８      フランジ体
１４    抜け止め玉
１５    ホルダ
２０    押出軸
２０Ａ  押出軸
２４    軸挿入孔
Ｐ      接続管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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