(57)【要約】【課題】巻線枠を小型化することができ、所望のギャップを有する巻線部品を容易に製造することができ、部品点数を少なくすること等を可能とする。【解決手段】概略板状の板状部１と、板状部１の一方の面から延びるように形成された筒状部１ａと、板状部１の一方の面から延び、筒状部１ａを挟んで概略相対向するように形成された筒状部１ｂ、１ｃと、板状部１の他方の面から延び、筒状部１ｂ、１ｃと板状部１を挟んでそれぞれ概略相対向するように形成された筒状部１ｅ、１ｆと、を備える。【選択図】図２
2010251672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
概略板状の板状部と、
前記板状部の一方の面から延びるように形成された第１の筒状部と、
前記板状部の前記一方の面から延び、前記第１の筒状部を挟んで概略相対向するように形成された第２および第３の筒状部と、
前記板状部の他方の面から延び、前記第２および第３の筒状部と前記板状部を挟んでそれぞれ概略相対向するように形成された第４および第５の筒状部と、
を備えたことを特徴とする巻線部品の巻線枠。
【請求項２】
前記第２の筒状部の内壁と前記第４の筒状部の内壁および／または前記第３の筒状部の内壁と前記第５の筒状部の内壁が連通されるように、前記板状部に孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の巻線部品の巻線枠。
【請求項３】
前記板状部の前記他方の面から延び、前記第１の筒状部と前記板状部を挟んで概略相対向するように形成された第６の筒状部を更に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の巻線部品の巻線枠。
【請求項４】
前記第１の筒状部の内壁と前記第６の筒状部の内壁とが連通されるように、前記板状部に孔が形成されていることを特徴とする請求項３記載の巻線部品の巻線枠。
【請求項５】
前記板状部の第１の辺縁部に配設された第１の端子と、
前記板状部の第２の辺縁部に配設された第２の端子と、
を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の巻線部品の巻線枠。
【請求項６】
前記第１の端子が、
前記板状部の前記第１の辺縁部から、前記第２の筒状部と前記第３の筒状部とを結ぶ方向と交差する方向に延びるように配設された第１の部分と、
前記第１の部分と電気的に接続され、前記板状部の前記第１の辺縁部の一方の面から延びるように配設された第２の部分と、を含み、
前記第２の端子が、
前記板状部の前記第２の辺縁部から、前記方向と概略反対方向に延びるように配設された第３の部分と、
前記第３の部分と電気的に接続され、前記板状部の前記第２の辺縁部の他方の面から延びるように配設された第４の部分と、を含むこと
を特徴とする請求項５に記載の巻線部品の巻線枠。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の巻線部品の巻線枠と、
３つの脚部を有し、前記３つの脚部が前記第１〜第３の筒状部にそれぞれ嵌挿された第１のコアと、
３つの脚部を有し、前記３つの脚部の内の２つの外脚部が前記第４および第５の筒状部にそれぞれ嵌挿された第２のコアと、
前記第１のコアの中央脚部を取り巻くように巻回された第１の巻線と、
前記第２のコアの中央脚部を取り巻くように巻回された第２の巻線と、
を備えたことを特徴とする巻線部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスなどの巻線枠および巻線部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
トランスなどの巻線部品において、ボビンの軸線方向の中間部にバリア、セパレータ、中間つば部等を形成することが行われている。
【０００３】
関連する技術として、下記の特許文献１には、一次巻線と二次巻線の少なくとも一方が、複数層の絶縁被覆を施した重絶縁電線で形成され、コアに取り付けられたボビンに、前記一次巻線と二次巻線がボビンの径方向に重ねて巻かれたトランスにおいて、前記ボビンに、主巻枠部と補助巻枠部とが中間つば部を介在してボビンの軸心方向に並設され、前記絶縁電線からなる巻線の接続用の引出し部が、前記補助巻枠部を経て端子ピンに半田付けにより接続され、前記主巻枠部に前記一次巻線と二次巻線が巻かれるとともに、前記補助巻枠部に、前記各巻線のうち、前記端子ピンに接続された重絶縁電線からなる巻線の一部、または重絶縁電線からなる他の巻線が巻かれているトランスが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４０４１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示されたトランスでは、端子ピンがボビンの下端から下方向に延びており（特許文献１の図１参照）、トランスの高さが高く、大型化（高背化）している。そのため、特許文献１に開示されたトランスを基板に実装した場合に、装置全体の高さが高く、大型化（高背化）してしまうという問題があった。
【０００６】
また、トランスやチョークコイルなどの巻線部品においては、磁路を形成するコア間のギャップが重要であり、所望（製品仕様）のギャップを有する巻線部品を容易に製造することが望ましい。しかしながら、上記特許文献１では、このことに関しては考慮されていない。
【０００７】
また、トランスにおいては、１次側巻線と２次側巻線との間の絶縁を図ることが必要であり、従来、１次側巻線と２次側巻線との間の絶縁は、絶縁テープ、絶縁紙等を用いることにより行われていることが多い。しかしながら、絶縁テープ等を用いると、部品点数および製造工程が多くなってしまい、コストの上昇を招いてしまう。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、小型化することができ、所望のギャップを有する巻線部品を容易に製造することができ、部品点数を少なくすることができる巻線枠および巻線部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる巻線枠は、概略板状の板状部と、前記板状部の一方の面から延びるように形成された第１の筒状部と、前記板状部の前記一方の面から延び、前記第１の筒状部を挟んで概略相対向するように形成された第２および第３の筒状部と、前記板状部の他方の面から延び、前記第２および第３の筒状部と前記板状部を挟んでそれぞれ概略相対向するように形成された第４および第５の筒状部と、を備えたことを特徴とする。
これにより、小型化することができ、所望のギャップを有する巻線部品を容易に製造することができ、部品点数を少なくすることができるという効果を奏する。
【００１０】
また、本発明は、前記第２の筒状部の内壁と前記第４の筒状部の内壁および／または前記第３の筒状部の内壁と前記第５の筒状部の内壁が連通されるように、前記板状部に孔が形成されていることを特徴とする。
これにより、第２の筒状部に挿入されるコアの脚部と第４の筒状部に挿入されるコアの脚部との間のギャップ、第３の筒状部に挿入されるコアの脚部と第５の筒状部に挿入されるコアの脚部との間のギャップの調整の自由度を高めることができるという効果を奏する。
【００１１】
また、本発明は、前記板状部の前記他方の面から延び、前記第１の筒状部と前記板状部を挟んで概略相対向するように形成された第６の筒状部を更に備えたことを特徴とする。
これにより、第６の筒状部に挿入されるコアの中脚部を安定させることができるという効果を奏する。また、当該中脚部を取り巻くように巻回される巻線の位置決めを容易にすることができるという効果を奏する。
【００１２】
また、本発明は、前記第１の筒状部の内壁と前記第６の筒状部の内壁とが連通されるように、前記板状部に孔が形成されていることを特徴とする。
これにより、第１の筒状部に挿入されるコアの中脚部と第６の筒状部に挿入されるコアの中脚部との間のギャップの調整の自由度を高めることができるという効果を奏する。
【００１３】
また、本発明は、前記板状部の第１の辺縁部に配設された第１の端子と、前記板状部の第２の辺縁部に配設された第２の端子と、を更に備えたことを特徴とする。
これにより、巻線の絡げや、基板等への実装が容易となるという効果を奏する。
【００１４】
また、本発明は、前記第１の端子が、前記板状部の前記第１の辺縁部から、前記第２の筒状部と前記第３の筒状部とを結ぶ方向と交差する方向に延びるように配設された第１の部分と、前記第１の部分と電気的に接続され、前記板状部の前記第１の辺縁部の一方の面から延びるように配設された第２の部分と、を含み、前記第２の端子が、前記板状部の前記第２の辺縁部から、前記方向と概略反対方向に延びるように配設された第３の部分と、前記第３の部分と電気的に接続され、前記板状部の前記第２の辺縁部の他方の面から延びるように配設された第４の部分と、を含むことを特徴とする。
これにより、巻線の絡げや、基板等への実装がより容易となるという効果を奏する。
【００１５】
また、本発明にかかる巻線部品は、本発明にかかる巻線部品の巻線枠と、３つの脚部を有し、前記３つの脚部が前記第１〜第３の筒状部にそれぞれ嵌挿された第１のコアと、３つの脚部を有し、前記３つの脚部の内の２つの外脚部が前記第４および第５の筒状部にそれぞれ嵌挿された第２のコアと、前記第１のコアの中央脚部を取り巻くように巻回された第１の巻線と、前記第２のコアの中央脚部を取り巻くように巻回された第２の巻線と、を備えたことを特徴とする。
これにより、小型化することができ、所望のギャップを有する巻線部品を容易に製造することができ、部品点数を少なくすることができるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、小型化することができ、所望のギャップを有する巻線部品を容易に製造することができ、部品点数を少なくすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態にかかる巻線枠を用いた巻線部品を示す上面斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態にかかる巻線枠を用いた巻線部品を示す分解上面斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態にかかる巻線枠を用いた巻線部品を示す分解下面斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態にかかる巻線枠を示す上面斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態にかかる巻線枠を示す上面図である。
【図６−１】図６−１は、図５のＢ部拡大図である。
【図６−２】図６−２は、図５のＢ部拡大図である。
【図７】図７は、図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図の例である。
【図８】図８は、図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図の例である。
【図９】図９は、図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図の例である。
【図１０】図１０は、図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図の例である。
【図１１】図１１は、図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図の例である。
【図１２】図１２は、図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図の例である。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態にかかる巻線部品を基板に実装した装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明にかかる巻線枠の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態にかかる巻線枠（ここでは、ボビン）を用いた巻線部品（ここでは、トランス）を示す上面斜視図であり、図２は、トランスを示す分解上面斜視図であり、図３は、トランスを示す分解下面斜視図であり、図４は、ボビンを示す上面斜視図であり、図５は、ボビンを示す上面図である。本実施の形態は、本発明をトランスのボビンに適用したものである。なお、本発明をＬＣＤディスプレイのバックライト用のインバータトランス、インダクタンスコイル、チョークコイル、電流共振型コンバータ、リンギングチョークコンバータ、ＰＦＨＣ（ｐｏｗｅｒ  ｆａｃｔｏｒ  ｈａｒｍｏｎｉｃ  ｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎ）のブーストコンバータチョークコイル等に適用することも可能である。
【００２０】
本発明の実施の形態にかかるボビンは、概略板状の形状である板状部１を有している。板状部１の厚さは、ＵＬ（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．）等の安全規格を考慮して、例えば、０．４ｍｍ〜１．５ｍｍ程度にすると好適である。板状部１の一方の面（図１〜図５中のＹ軸方向側の面）には、板状部１の一方の面と概略鉛直の方向（図１〜図５中のＹ軸方向）に延びるように形成された第１の筒状部１ａと、Ｙ軸方向に延び、第１の筒状部１ａを挟んで概略相対向するように形成された第２および第３の筒状部１ｂ、１ｃが形成されている。ここでいう筒状とは、第１の筒状部１ａのような円筒や、第２および第３の筒状部１ｂ、１ｃのように変則的な形状を含め、総称して筒状と称する。
【００２１】
板状部１の他方の面（図１〜図５中のＹ軸方向と概略反対方向側の面）には、Ｙ軸方向と概略反対方向に延び、筒状部１ａと板状部１を挟んで概略相対向するように形成された筒状部１ｄと、Ｙ軸方向と概略反対方向に延び、第２および第３の筒状部１ｂ、１ｃと板状部１を挟んでそれぞれ概略相対向するように形成された第４および第５の筒状部１ｅ、１ｆが形成されている。
【００２２】
板状部１のＺ軸方向側の第１の辺縁部には、端子１１ａ〜１４ａが配設されている。端子１１ａ〜１４ａは、板状部１のＺ軸方向側の辺縁部からＺ軸方向に延びるように配設されている第１の部分と、板状部１のＺ軸方向側の辺縁部からＹ軸方向に延びるように配設されている第２の部分とを有している。
【００２３】
板状部１のＺ軸方向と反対方向側の辺縁部には、端子１５ａ〜１８ａが配設されている。端子１５ａ〜１８ａは、板状部１のＺ軸方向と反対方向側の第２の辺縁部からＺ軸方向と反対方向に延びるように配設されている第３の部分と、板状部１のＺ軸方向と反対方向側の辺縁部からＹ軸方向と反対方向に延びるように配設されている第４の部分とを有している。
【００２４】
このボビンの部材として絶縁部材（例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等）を用いると好適である。また、板状部１、筒状部１ａ〜１ｆを一体成形することとすれば、部品点数および製造工程を削減でき、好適である。
【００２５】
図６−１は、図５のＢ部をＣ方向（Ｚ軸方向と反対方向）から見た拡大図であり、図６−２は、図５のＢ部をＤ方向（Ｘ軸方向と反対方向）から見た拡大図である。図６−１および図６−２に示すように、端子１１ａと端子１１ｂは、Ｌ字型の導電体で一体形成されており、電気的に導通されている。端子１１ｂは、板状部１に形成された円筒状の孔に図中下側から上側に向かって貫通されており、端子１１ａの根元部分は、端子１１ａの軸が板状部１の図中下面と概略一致する程度に、板状部１に形成された半円筒状の溝に埋入されている。図６−１および図６−２に示す端子１１ａ、１１ｂの形状、配設の仕方等は一例であり、種々の形状、配設の仕方をすることができる。例えば、ここでは、端子１１ａと端子１１ｂが一体形成されていることとしているが、一体形成されていなくても良い。
【００２６】
なお、本実施の形態においては、後述するように、端子１１ａを基板等への接続端子として用い、端子１１ｂを巻線を絡げる絡げ端子として用いるようにしているが、端子１１ａまたは端子１１ｂのいずれか一方の端子を接続端子兼絡げ端子としても良い。その場合には、他方の端子を設けなくても良い。
【００２７】
図２を参照すると、巻線４（ここでは、２本であり、１次側巻線であるものとする。）は、筒状部１ａに巻回されており、巻線４の端部は、端子１１ｂ〜１４ｂにそれぞれ絡げられ、半田付けが施されている。すなわち、ここでは、端子１１ｂ〜１４ｂは、絡げ端子として用いられている。なお、巻線４を、ボビンレストランスのように、予め筒状に巻回してから筒状部１ａに嵌着するようにしても良い。また、巻線４としてプレート状の巻線を用いても良い。
【００２８】
一方、図３を参照すると、プレート状の巻線５（ここでは、１本であり、２次側巻線であるものとする。）は、筒状部１ｄに巻回されている。そして、巻線５の一方の端部には、端子１５ｂ、１６ｂが貫通され、半田付けが施されており、巻線５の他方の端部には、端子１７ｂ、１８ｂが貫通され、半田付けが施されている。すなわち、ここでは、端子１５ｂ〜１８ｂは、絡げ端子として用いられている。なお、巻線５として導線を用いても良い。その場合、ボビンレストランスのように、予め筒状に巻回してから筒状部１ｄに嵌着するようにしても良い。
【００２９】
図２および図３を参照すると、コア２、３は、ＰＱ型と呼ばれる型のコアであり、３つの脚部２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃをそれぞれ有している。なお、ここでは、コア２、３として、ＰＱ型のコアを用いているが、他の型のコア（例えば、ＥＥ型、ＥＥＲ型、ＥＰ型、ＲＭ型、Ｐ型、ＥＰＣ型、ＥＲ型等）を用いても良い。
【００３０】
コア２の中脚部２ａは、筒状部１ａに嵌挿され、コア２の一方の外脚部２ｂは、筒状部１ｂに嵌挿され、コア２の他方の外脚部２ｃは、筒状部１ｃに嵌挿される。同様に、コア３の中脚部３ａは、筒状部１ｄに嵌挿され、コア３の一方の外脚部３ｂは、筒状部１ｅに嵌挿され、コア３の他方の外脚部３ｃは、筒状部１ｆに嵌挿される。図１は、上記のようにコア２、３の脚部２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃが筒状部１ａ〜１ｆに嵌挿されたトランスを示している。
【００３１】
ここで、コア２のＸ軸方向側の側壁部と筒状部１ｂとの境目を含む領域３０、コア３のＸ軸方向側の側壁部と筒状部１ｅとの境目を含む領域３１に接着剤、樹脂等を塗布することで、コア２、３をボビンに固着させるようにしても良い。同様に、コア２のＸ軸方向と反対方向の側壁部と筒状部１ｃとの境目を含む領域、コア３のＸ軸方向と反対方向の側壁部と筒状部１ｆとの境目を含む領域に接着剤等を塗布するようにしても良い。なお、接着剤等に代えて、固着用テープをＺ軸方向を中心としてコア２、３、筒状部１ｂ、１ｃ、１ｅ、１ｆに巻回すことで、コア２、３をボビンに固着させるようにしても良い。また、コの字状の板ばねをコア２のＹ軸方向側の面とコア３のＹ軸方向と反対方向側の面とに架け渡すことで、コア２、３をボビンに固着させるようにしても良い。
【００３２】
図７は、図１のＡ−Ａ’断面図の例を示す図である。巻線４は、コア２の中脚部２ａを筒状部１ａを介して取り巻くように巻回されており、巻線５は、コア３の中脚部３ａを筒状部１ｄを介して取り巻くように巻回されている。この図７の例では、コア２の脚部２ａ〜２ｃの長さは、筒状部１ａ〜１ｃの深さと概略同じであり、コア２の脚部２ａ〜２ｃの先端部は、板状部１に接している。なお、コア２の脚部２ａ〜２ｃの長さは、筒状部１ａ〜１ｃの深さより長くても良いし短くても良い。また、コア２の脚部２ａ〜２ｃの先端部は、板状部１に接しなくても良い。
【００３３】
同様に、コア３の脚部３ａ〜３ｃの長さは、筒状部１ｄ〜１ｆの深さと概略同じであり、コア３の脚部３ａ〜３ｃの先端部は、板状部１に接している。なお、コア３の脚部３ａ〜３ｃの長さは、筒状部１ｄ〜１ｆの深さより長くても良いし短くても良い。また、コア３の脚部３ａ〜３ｃの先端部は、板状部１に接しなくても良い。
【００３４】
これにより、コア２の中脚部２ａとコア３の中脚部３ａとの間、コア２の一方の外脚部２ｂとコア３の一方の外脚部３ｂとの間、コア２の他方の外脚部２ｃとコア３の他方の外脚部３ｃとの間には、ギャップがそれぞれ設けられ、これらのギャップ長は、筒状部１ａと筒状部１ｄとの間、筒状部１ｂと筒状部１ｅとの間、筒状部１ｃと筒状部１ｆとの間の板状部１の厚さと概略同じになっている。なお、コア２の脚部２ａ〜２ｃの長さ、コア３の脚部３ａ〜３ｃの長さ、筒状部１ａ〜１ｃの深さ、筒状部１ａと筒状部１ｄとの間の板状部１の厚さ、筒状部１ｂと筒状部１ｅとの間の板状部１の厚さ、筒状部１ｃと筒状部１ｆとの間の板状部１の厚さ等の諸条件をそれぞれ調整することにより、コア２の中脚部２ａとコア３の中脚部３ａとの間のギャップ長、コア２の一方の外脚部２ｂとコア３の一方の外脚部３ｂとの間のギャップ長、コア２の他方の外脚部２ｃとコア３の他方の外脚部３ｃとの間のギャップ長を所望の特性を満たすよう、それぞれ調整することが容易に可能である。製品仕様等に応じて、ギャップ長を、例えば、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度にすると好適である。
【００３５】
図８は、図１のＡ−Ａ’断面図の他の例を示す図である。図８の例では、図７の例と比較して、筒状部１ａの内壁と筒状部１ｄの内壁とが連通されるように、板状部１に孔が形成されている点で異なっている。これにより、コア２の中脚部２ａとコア３の中脚部３ａとの間には、エアギャップが設けられている。なお、コア２の中脚部２ａの長さ、コア３の中脚部３ａの長さ等の諸条件をそれぞれ調整することにより、コア２の中脚部２ａとコア３の中脚部３ａとの間のエアギャップ長を調整することが容易に可能である。
【００３６】
図９は、図１のＡ−Ａ’断面図の他の例を示す図である。図９の例では、図８の例と比較して、コア２の中脚部２ａおよびコア３の中脚部３ａが長くなっている点で異なっている。これにより、コア２の中脚部２ａとコア３の中脚部３ａとは、接している。
【００３７】
図１０は、図１のＡ−Ａ’断面図の他の例を示す図である。図１０の例では、図７の例と比較して、筒状部１ｂの内壁と筒状部１ｅの内壁および筒状部１ｃの内壁と筒状部１ｆの内壁とが連通されるように、板状部１に孔が形成されている点で異なっている。これにより、コア２の一方の外脚部２ｂとコア３の一方の外脚部３ｂとの間およびコア２の他方の外脚部２ｃとコア３の他方の外脚部３ｃとの間には、エアギャップが設けられている。なお、コア２の外脚部２ｂ、２ｃ、コア３の外脚部３ｂ、３ｃ等の諸条件をそれぞれ調整することにより、コア２の一方の外脚部２ｂとコア３の一方の外脚部３ｂとの間および／またはコア２の他方の外脚部２ｃとコア３の他方の外脚部３ｃとの間のエアギャップ長を調整することが容易に可能である。
【００３８】
図１１は、図１のＡ−Ａ’断面図の他の例を示す図である。図１１の例では、図１０の例と比較して、コア２の外脚部２ｂ、２ｃおよびコア３の外脚部３ｂ、３ｃが長くなっている点で異なっている。これにより、コア２の一方の外脚部２ｂとコア３の一方の外脚部３ｂおよびコア２の他方の外脚部２ｃとコア３の他方の外脚部３ｃは、それぞれ接している。
【００３９】
図１２は、図１のＡ−Ａ’断面図の他の例を示す図である。図１２の例では、筒状部１ａの内壁と筒状部１ｄの内壁、筒状部１ｂの内壁と筒状部１ｅの内壁および筒状部１ｃの内壁と筒状部１ｆの内壁とが連通されるように、板状部１に孔が形成されている。そして、コア２の中脚部２ａとコア３の中脚部３ａ、コア２の一方の外脚部２ｂとコア３の一方の外脚部３ｂおよびコア２の他方の外脚部２ｃとコア３の他方の外脚部３ｃは、それぞれ接している。
【００４０】
また、他の例として、例えば、コア２の中脚部２ａとコア３の中脚部３ａとの間、コア２の一方の外脚部２ｂとコア３の一方の外脚部３ｂとの間およびコア２の他方の外脚部２ｃとコア３の他方の外脚部３ｃとの間の３箇所にエアギャップを設けること等も可能である。本実施の形態にかかるボビンによれば、コア２、３の脚部２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃが筒状部１ａ〜１ｆに嵌挿されるので、コア２、３を安定させることができる。従って、コア２の中脚部２ａとコア３の中脚部３ａとの間のギャップ、コア２の一方の外脚部２ｂとコア３の一方の外脚部３ｂとの間のギャップ、および、コア２の他方の外脚部２ｃとコア３の他方の外脚部３ｃとの間のギャップをエアギャップにすることが容易にできる。このように、コア２の中脚部２ａとコア３の中脚部３ａとの間のギャップ、コア２の一方の外脚部２ｂとコア３の一方の外脚部３ｂとの間のギャップ、および、コア２の他方の外脚部２ｃとコア３の他方の外脚部３ｃとの間のギャップを所望のギャップにすることが容易に可能である。
【００４１】
以上説明したように、本実施の形態にかかるボビンによれば、コア２の中脚部２ａとコア３の中脚部３ａとの間のギャップ、コア２の一方の外脚部２ｂとコア３の一方の外脚部３ｂとの間のギャップ、および、コア２の他方の外脚部２ｃとコア３の他方の外脚部３ｃとの間のギャップを所望のギャップにすることが容易に可能である。これにより、所望のギャップを有する巻線部品を容易に製造することが可能である。
【００４２】
また、本実施の形態にかかるボビンによれば、コア２、３の脚部２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃが筒状部１ａ〜１ｆにそれぞれ嵌挿される。これにより、コア２、３が位置決めされるので、製造が容易となる。
【００４３】
また、本実施の形態にかかるボビンによれば、巻線４、５が筒状部１ａ、１ｄに巻回される。これにより、巻線４、５が位置決めされるので、製造が容易となる。
【００４４】
また、本実施の形態にかかるボビンによれば、巻線部品に必要とされる種々の部品（例えば、巻線を巻回す部品（ボビン）、ギャップ部品等）を一体成形することができる。これにより、部品点数を削減することができ、製造を容易にすることができ、コストを低減することができる。
【００４５】
また、本実施の形態にかかるボビンによれば、巻線４とコア２の中脚部２ａとの間が筒状部１ａによって絶縁され、巻線５とコア３の中脚部３ａとの間が筒状部１ｄによって絶縁されるので、絶縁テープ、絶縁紙等を用いることなく、巻線４と巻線５との間の絶縁を図ることができる。これにより、部品点数を削減することができ、製造を容易にすることができ、コストを低減することができる。なお、巻線４と巻線５との間の絶縁を図る観点からは、必ずしも筒状部１ａと筒状部１ｄの両方が形成されている必要はなく、筒状部１ａまたは筒状部１ｄの一方が形成されていなくても良い。
【００４６】
図１３は、本実施の形態にかかるトランスをＰＣＢなどの基板２０に実装した装置の側面図を示す図である。基板２０には孔または凹部が形成されており、当該孔または凹部に本実施の形態にかかるトランスが緩嵌（遊嵌、挿嵌等であっても良い。）されている。ここでは、端子１１ａ〜１４ａ、１５ａ〜１８ａが、接続端子として用いられ、基板２０の面上に形成されたプリント配線に半田付け等により接続される。なお、端子１１ｂ〜１４ｂ、１５ｂ〜１８ｂを接続端子として用いるようにしても良い。
【００４７】
図１３に示す装置の高さｈは、本実施の形態にかかるトランスの高さと概略同じである。一方、従来のトランスでは、端子ピンがボビンの下端から下方向に延びているので、装置の高さが高くなってしまっている（特許文献１の図１参照）。このように、本実施の形態にかかるトランスによれば、小型化（低背化）が可能である。これにより、本実施の形態にかかるトランスを実装した装置の小型化（低背化）が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように、本発明にかかる巻線枠は、トランスなどの巻線部品の巻線枠に有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１  板状部
１ａ〜１ｆ  筒状部
２、３  コア
２ａ、３ａ  中脚部
２ｂ、２ｃ、３ｂ、３ｃ  外脚部
１１ａ〜１８ａ、１１ｂ〜１８ｂ  端子
４、５  巻線
２０  基板
【図１】
2010251672.tif 000003
【図２】
2010251672.tif 000004
【図３】
2010251672.tif 000005
【図４】
2010251672.tif 000006
【図５】
2010251672.tif 000007
【図６−１】
2010251672.tif 000008
【図６−２】
2010251672.tif 000009
【図７】
2010251672.tif 000010
【図８】
2010251672.tif 000011
【図９】
2010251672.tif 000012
【図１０】
2010251672.tif 000013
【図１１】
2010251672.tif 000014
【図１２】
2010251672.tif 000015
【図１３】
2010251672.tif 000016