(57)【要約】【課題】回転電機用エンドプレートにおいて、渦電流による損失と発熱を抑制し、さらにロータの冷却を行うことを可能とすることである。【解決手段】回転電機１０は、ケース１２と、ロータ軸１４と、ステータコア１６およびコイル１８と、ロータコア２０および磁石２２と、エンドプレート３０を含んで構成される。エンドプレート３０は、エンドプレート本体３２と、エンドプレート本体３２からロータコア２０から離間して径方向に延出する腕部３４と、腕部３４の先端部に設けられ、ロータコア２０に当接する押え部３６を含んで構成される。ロータ軸１４の内部には、冷媒供給路６０が設けられ、これはエンドプレート３０に配置されるエンドプレート側冷媒供給路６２と接続され、エンドプレート３０とロータコア２０との間に形成される隙間空間５０に冷媒が供給される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周方向に沿って配置される複数の磁石を有する筒型のコアの端部を軸方向で押えるエンドプレートであって、
エンドプレート本体から径方向に延出し、コアと軸方向で離間して配置され、非磁性体で構成される離間延出部と、
離間延出部の径方向先端部に設けられてコアと当接し、離間延出部とは異なる材質の非磁性体で構成される押え部と、
を備えることを特徴とする回転電機用エンドプレート。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機用エンドプレートにおいて、
離間延出部は、アルミニウムで構成され、
押え部は、セラミックまたは樹脂で構成されることを特徴とする回転電機用エンドプレート。
【請求項３】
請求項１に記載の回転電機用エンドプレートにおいて、
離間延出部は、筒型のコアの円周方向に沿って隣接して配置される磁石の間を通るように腕状に径方向に延出して複数配置される腕部であり、
隣接する腕部の間をコアと軸方向で離間しながら充填し、非磁性体で構成される腕部間充填部を有することを特徴とする回転電機用エンドプレート。
【請求項４】
請求項３に記載の回転電機用エンドプレートにおいて、
腕部間充填部は、アルミニウムまたは樹脂またはセラミックで構成されることを特徴とする回転電機用エンドプレート。
【請求項５】
請求項３に記載の回転電機用エンドプレートにおいて、
筒型のコアの端部と、腕部と、腕部間充填部と、押え部とで形成される空間に冷却用媒体を供給する媒体供給路を備えることを特徴とする回転電機用エンドプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機用エンドプレートに係り、特に、円周方向に沿って配置される複数の磁石を有する筒型のコアの端部を軸方向で押えるエンドプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機の永久磁石型ロータとして、高効率、小型化のために積層鉄心内に磁石が埋め込まれて配置されるものが用いられる。この場合に、ロータの回転によって積層されたコア薄板、永久磁石が飛び出さないように、これらを軸方向に押えるための保持部材が用いられる。この保持部材は、ロータの軸方向の端部に設けられるので、エンドリング、フランジ、エンドプレート等と呼ばれる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、永久磁石を備える電動機の回転子において永久磁石を保持するエンドリングあるいはフランジと呼ばれる回転体について、永久磁石に接触する部分を非磁性体で構成し、永久磁石に接触しない部分を磁性体で構成することが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、ロータ内に永久磁石が配置される永久磁石電動機として、永久磁石が挿入されているロータコアと、ロータコアの回転軸方向の端部に設けられるエンドプレートとを備える構成において、エンドプレートが永久磁石に対面する領域とその領域から半径方向外側の領域を非磁性体で構成して、ステータからの磁束によるｄ軸磁路を形成する領域とし、これ以外でコア本体に対面する領域を磁性体で構成して、ステータからの磁束によるｑ軸磁路を形成する領域とすることが開示されている。このエンドプレートの構成によって、マグネットトルク、リラクタンストルクの双方の向上を図ることができると述べられている。
【０００５】
また、特許文献３には、積層鉄心内に配置される磁石を有する電動機の回転子について調べたところ、回転子に用いられるエンドプレートにおいて、磁石の内側面から積層鉄心の外周側までの範囲が最も渦電流損が発生しやすいことの知見を得たことが述べられている。そこで、この渦電流の最も発生しやすい範囲について、エンドプレートを切り欠く構成、その範囲を非磁性体とする構成が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３４５１８６号公報
【特許文献２】特開２００５−１０２４６１号公報
【特許文献３】特開２００５−３０４１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、磁石が埋め込まれた積層鉄心を用いるロータにおいてエンドプレートが用いられるが、エンドプレートに渦電流が生じると、そこに損失が発生し、発熱し、温度上昇が生じる。これ以外にも駆動等によってロータの温度が上昇すると、磁石の温度特性のために保磁力が低下し、外部からの反磁界によって磁石が不可逆減磁を生じて回転電機の性能が低下することが生じる。
【０００８】
本発明の目的は、ロータの冷却を行うことを可能とする回転電機用エンドプレートを提供することである。他の目的は、渦電流による損失と発熱を抑制することを可能とする回転電機用エンドプレートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る回転電機用エンドプレートは、円周方向に沿って配置される複数の磁石を有する筒型のコアの端部を軸方向で押えるエンドプレートであって、エンドプレート本体から径方向に延出し、コアと軸方向で離間して配置され、非磁性体で構成される離間延出部と、離間延出部の径方向先端部に設けられてコアと当接し、離間延出部とは異なる材質の非磁性体で構成される押え部と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る回転電機用エンドプレートにおいて、離間延出部は、アルミニウムで構成され、押え部は、セラミックまたは樹脂で構成されることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る回転電機用エンドプレートにおいて、離間延出部は、筒型のコアの円周方向に沿って隣接して配置される磁石の間を通るように腕状に径方向に延出して複数配置される腕部であり、隣接する腕部の間をコアと軸方向で離間しながら充填し、非磁性体で構成される腕部間充填部を有することが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る回転電機用エンドプレートにおいて、腕部間充填部は、アルミニウムまたは樹脂またはセラミックで構成されることが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る回転電機用エンドプレートにおいて、筒型のコアの端部と、腕部と、腕部間充填部と、押え部とで形成される空間に冷却用媒体を供給する媒体供給路を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成により、回転電機用エンドプレートは、エンドプレート本体から径方向に延出し、コアと軸方向で離間して配置され、非磁性体で構成される離間延出部と、離間延出部の径方向先端部に設けられてコアと当接し、離間延出部とは異なる材質の非磁性体で構成される押え部とを備える。これにより、コアに当接するのは、エンドプレート本体から延出する離間延出部の先端の非磁性体である押え部のみである。離間延出部はコアに接触しない。したがって、エンドプレートにおける渦電流の発生を抑制することができる。
【００１５】
また、回転電機用エンドプレートにおいて、離間延出部は、アルミニウムで構成され、押え部は、セラミックまたは樹脂で構成される。アルミニウムは導電体であるが、コアとの離間距離を十分取ることで離間延出部における渦電流の発生を抑制できる。また、セラミック、樹脂は絶縁体であるので、押え部における渦電流の発生を無くすことができる。
【００１６】
また、回転電機用エンドプレートにおいて、離間延出部は、筒型のコアの円周方向に沿って隣接して配置される磁石の間を通るように腕状に径方向に延出して複数配置される腕部であるので、離間延出部に対する磁石の影響を少なくすることができる。また、隣接する腕部の間をコアと軸方向で離間しながら充填し、非磁性体で構成される腕部間充填部を有するので、渦電流の発生を抑制しながら、腕部の間の強度を確保することができる。
【００１７】
また、回転電機用エンドプレートにおいて、腕部間充填部は、アルミニウムまたは樹脂またはセラミックで構成されるので、腕部、押え部と共通の材料を用いることができ、コストを低減することができる。
【００１８】
また、回転電機用エンドプレートにおいて、筒型のコアの端部と、腕部と、腕部間充填部と、押え部とで形成される空間に冷却用媒体を供給する媒体供給路を備える。これによって、磁石を有するコアを冷却することができ、磁石の温度特性による回転電機の性能低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。以下では、電磁鋼板を所定の形状に加工したコア薄板を積層したものとしてコアを説明するが、これ以外の構成のコアであってもよい。例えば、磁性体を一体として加工した構成のコア、圧粉成形等で一体構造としたコアであってもよい。また、磁石は、一対の磁石をＶ型に配置したものを複数用いる構成として説明するが、これ以外の配置構成であってもよい。また、以下で説明する材料等は説明のための一例であるので、回転電機の仕様等に応じて適宜変更が可能である。
【００２０】
以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、本文中の説明においては、必要に応じそれ以前に述べた符号を用いるものとする。
【００２１】
図１は、冷却機能を有するエンドプレート３０を備えた回転電機１０の構成を説明する断面図である。回転電機１０は、ケース１２と、ケース１２に両端が支持されるロータ軸１４と、ケース１２に取り付けられるステータコア１６とステータコア１６に巻回されるコイル１８と、ロータ軸１４に取り付けられるロータコア２０とロータコア２０に埋め込まれて配置される磁石２２と、ロータコア２０および磁石２２を軸方向に飛び出さないように押えるためのエンドプレート３０を含んで構成される。
【００２２】
ケース１２は回転電機の筐体であって、例えば、適当な金属製鋳物を加工したものを用いることができる。ロータ軸１４は、回転電機１０の出力軸に相当し、ステンレス鋼等の適当な強度を有する金属軸を加工したものを用いることができる。ステータコア１６はコイルを巻回するための複数のティースと呼ばれる突出部をロータコア２０に向かい合わせて周方向に配列した磁性体であり、電磁鋼板を所定の形状に打ち抜いて積層したものを用いることができる。コイル１８は、磁石２２と協働して駆動力を生成するための電流を流すためのもので、絶縁処理がなされた導体線をステータコア１６のティースに巻回して構成することができる。コイル１８は、図示されていない回転電機制御回路に接続される。
【００２３】
ロータコア２０は、ロータ軸１４に取り付けられる円筒状の磁性体である。ロータコア２０は、ロータ軸１４を通す穴、磁石２２を埋め込むための穴が設けられる。かかるロータコア２０は、電磁鋼板を所定の形状に打ち抜いて積層したものを用いることができる。
【００２４】
磁石２２は、ステータコア１６に巻回されるコイルに流される駆動電流と協働して駆動力を生成するための磁束を発生する永久磁石である。磁石２２は、ロータコア２０の内部に軸方向に延びて複数配置される。磁石２２の配置については、エンドプレート３０の押え構造のところで後述する。かかる磁石２２としては、ネオジ磁石当の希土類磁石を用いることができる。
【００２５】
エンドプレート３０は、エンドプレート本体３２と、エンドプレート本体３２から径方向に延出する腕部３４と、腕部３４の径方向先端部に設けられ、ロータコア２０に当接する押え部３６を含んで構成され、ロータコア２０の軸方向端面に向かい合って配置される。エンドプレート３０は、ロータコア２０に対し、その軸方向の両側の端面にそれぞれ配置されるが、それぞれは同じ構造であるので、以下では、図１の紙面上でロータコア２０の左側に配置されるエンドプレート３０について説明する。また、ロータ軸１４には、エンドプレート３０を固定して支持するための押えリング５２が取り付けられる。
【００２６】
そして、ロータ軸１４の内部には、ロータコア２０と磁石２２を冷却するための冷媒を流す冷媒供給路６０が設けられる。冷媒供給路６０は、ロータ軸１４の軸方向に延び、エンドプレート３０が配置される位置でロータ軸１４の内部を径方向に延び、エンドプレート３０に配置される後述のエンドプレート側冷媒供給路６２と接続され、エンドプレート３０とロータコア２０との間に形成される隙間空間５０に冷媒が供給される。
【００２７】
図２は、エンドプレート３０の詳細構成を説明する図で、左側の（ａ）には、左側から見た正面図、中央の（ｂ）には断面図、右側の（ｃ）には右側から見た裏面図がそれぞれ示される。エンドプレート３０は、外周形状が円形で、中央にロータ軸１４を通すための中心穴を有する円環状の複合部材である。
【００２８】
エンドプレート本体３２は、ロータ軸１４に取り付けられ、その端面でロータコア２０の内周側の部分を押える機能を有する円環状部材である。円環状部材の中心穴は、ロータ軸１４を通すための貫通穴で、円環状部材の外周部は、腕部３４が取り付けられる取付部としての機能を有する。また、円環状部材の内部には、ロータ軸１４の内部に設けられる冷媒供給路６０に接続するエンドプレート側冷媒供給路６２が設けられる。かかるエンドプレート本体３２は、非磁性体を所定の形状に加工して得ることができる。非磁性体としては、アルミニウム等の非磁性金属、樹脂等の絶縁体を用いることができる。
【００２９】
エンドプレート側冷媒供給路６２は、エンドプレート本体３２の内部に設けられ、その中心穴から径方向に延び、エンドプレート本体３２の円環状の外周に開口する流路である。図２（ｃ）の例では、エンドプレート本体３２の中心穴から周方向に沿った角度で９０度おきに、４本のエンドプレート側冷媒供給路６２が径方向に延びている様子が示されている。エンドプレート側冷媒供給路６２は、図１で示される隙間空間５０に向けて開口する。隙間空間５０の形成の詳細については後述する。
【００３０】
腕部３４は、エンドプレート本体３２から径方向に延出し、ロータコア２０と軸方向で離間して配置される腕状の部材である。図２（ｃ）の例では、エンドプレート本体３２の円環状の外周部において、周方向に沿った角度で４５度おきに、８本の腕部３４が径方向に延出している様子が示されている。かかる腕部３４は、非磁性体を所定の形状に加工して得ることができる。非磁性体としては、アルミニウム等の非磁性金属、樹脂等の絶縁体を用いることができる。エンドプレート本体３２と腕部３４を同じ材質の非磁性体で構成することもでき、その場合には、エンドプレート本体３２と複数の腕部３４とを一体構造として構成することができる。
【００３１】
押え部３６は、複数の腕部３４の径方向先端部にそれぞれ設けられてロータコア２０と当接する部材である。上記のように、複数の腕部３４はロータコア２０に当接することがないので、非磁性体金属であるアルミニウムを用いてもよいが、押え部３６はロータコア２０と直接的に当接するので、腕部３４とは異なる材質の非磁性体とすることが好ましい。望ましくは、セラミック、樹脂等の絶縁体で押え部３６を構成することがよい。このようにすることで、押え部３６に渦電流が発生することをなくすことができる。
【００３２】
押え部３６をそれぞれ先端部に有する複数の腕部３４の間に設けられる腕部間充填部３８は、エンドプレート３０の全体を１つの円環状部材とするための機能を有する。腕部間充填部３８は、複数の腕部３４の間を充填する内径側充填部４０と、複数の押え部３６の間を充填する外径側充填部４２から構成される。内径側充填部４０は、腕部３４と同様に、ロータコア２０と離間して設けられる。すなわち、内径側充填部４０は、ロータコア２０と当接しない。外径側充填部４２は、押え部３６と同様に、ロータコア２０と当接する。なお、図２（ａ）に示されるように、エンドプレート３０の左側から見た正面図においては、腕部３４が示されていない。つまり、腕部間充填部３８は、腕部３４の間を充填するのみならず、腕部の上部を覆っている。
【００３３】
かかる腕部間充填部３８としては、非磁性体の材質で構成される。非磁性体としては、アルミニウム等の非磁性体金属、セラミック、樹脂等の絶縁体を用いることができる。好ましくは、樹脂を用い、エンドプレート本体３２、腕部３４、押え部３６を含んで、一体化成形によって、エンドプレート３０を一体化した複合体とすることがよい。
【００３４】
このようにして構成されるエンドプレート３０をロータ軸１４に取り付けると、エンドプレート３０は、押え部３６の端面と、押え部３６の端面と軸方向沿って同じ方向のエンドプレート本体３２の端面とで、ロータコア２０に当接する。この当接する方向をエンドプレート３０の軸方向に沿った一方側とすると、エンドプレート３０の軸方向に沿った他方側は、上記のように腕部間充填部３８によって覆われている。したがって、エンドプレート３０をロータ軸１４に取り付けて、押え部３６とエンドプレート本体３２の一方側端面とでロータコア２０に当接すると、図１で示される隙間空間５０が形成される。
【００３５】
この隙間空間５０は、筒型のロータコア２０の端部と、腕部３４と、腕部間充填部３８と、押え部３６とで形成される空間である。この隙間空間５０は、腕部３４における渦電流の発生を抑制するための軸方向隙間空間であるとともに、エンドプレート側冷媒供給路６２が開口し、ロータコア２０および磁石２２を冷却する冷媒供給空間でもある。
【００３６】
図１に関連して説明したように、ロータ軸１４には、その内部に冷媒供給路６０が設けられる。この冷媒供給路６０は、ロータ軸１４の内部を軸方向に延びてエンドプレート３０が配置される位置でロータ軸１４の内部を径方向に延び、そこでエンドプレート本体３２に設けられるエンドプレート側冷媒供給路６２と接続される。そして、図２（ｃ）に関連して説明したように、エンドプレート側冷媒供給路６２は、エンドプレート本体３２の内部を径方向に延びて、隙間空間５０に開口する。ここで、図示されていない冷媒供給源から冷媒供給路６０に冷媒が流されてロータ軸１４が回転すると、その遠心力で、冷媒は、径方向に延びる流路を勢いよく流れることができる。
【００３７】
このように、ロータ軸１４の遠心力を利用して冷媒を隙間空間５０に供給できるので、冷媒用ポンプとしては小型のもので足り、場合によっては特別な冷媒用ポンプが不要となる。冷媒としては、例えば、冷却用オイルを用いることができる。また、図１等に図示されていないが、隙間空間５０に、冷媒排出または循環用の適当な開口部等を設けることができる。
【００３８】
図３は、エンドプレート本体３２と腕部３４と押え部３６の関係を説明する図である。図３では、これらの関係を理解しやすいように、腕部間充填部３８を破線で示した。図３に示されるように、エンドプレート本体３２の厚さよりも腕部３４の厚さは薄い。腕部３４の先端部における押え部３６を含めた厚さは、ちょうどエンドプレート本体３２の厚さと同じに設定される。また内径側充填部４０の厚さは腕部３４の厚さと同じであり、外径側充填部４２の厚さは、腕部３４の先端部における押え部３６を含めた厚さと同じである。
【００３９】
このようにして、腕部３４の先端部における押え部３６を含めた部分と、外径側充填部４２とで、エンドプレート３０の外周側の形状が形成され、この外周側形状とエンドプレート本体３２の外周形状とで囲まれるくぼみ空間が、上記の隙間空間５０に対応するものとなる。
【００４０】
図４は、ロータコア２０における磁石２２の配置と、腕部３４、押え部３６の配置の関係を説明する図である。図４は、図１の回転電機１０の端面において、特に磁石２２の周辺の様子を模式的に示すもので、腕部間充填部３８の図示が省略されている。
【００４１】
磁石２２は、同じ極性のものをＶ型に配置したものを１組として、ロータコア２０に複数組埋め込まれて配置される。図４の例では、ちょうど腕部３４が配置されるところに、１組の磁石２２が示されている。この１組の磁石２２のそれぞれは、ともに、Ｎ極がロータコア２０の外周側を向き、Ｓ極がロータコア２０の内周側を向いているもので、この２つのＮ極が互いに傾斜を有してＶ型となるように配置される。この１組の磁石２２の外側に配置される磁石２２は、いずれもＳ極がロータコア２０の外周側を向き、Ｎ極がロータコア２０の内周側を向いているものであり、腕部３４が配置されるところの１組のＶ型配置の磁石２２とは極性配置が逆である。
【００４２】
図４に示されるように、腕部３４は、相互に同極性となる１組の磁石２２がＶ型に配置されるその間を通るように、径方向に延びて配置される。相互に異極性となる２つの磁石２２の間には腕部３４が配置されない。そして、腕部３４の先端部に設けられる押え部３６は、この相互に同極性となる１組の磁石２２がＶ型に配置されるその中間部分のロータコア２０を押えるように配置される。
【００４３】
このように、相互に同極性となる１組の磁石２２について１つの腕部３４と押え部３６がそれぞれ配置され、相互に異極性となる２つの磁石２２の間には腕部３４も押え部３６も配置しないことで、腕部３４、押え部３６にかかる非磁性体の材料の使用量を少なくできる。そして、実験的にも経験的にも応力負荷が高いことが知られているＶ型配置の中心を押え部３６で押えているので、強度を落とすことなく、エンドプレート３０のロータコア２０に対する押さえ機能を十分に果たすことができる。
【００４４】
また、ロータコア２０を絶縁体で構成される押え部３６で押さえるものとすることで、ロータコア２０において隣接する磁石２２の間に発生する渦電流のループに影響されることなく、低損失の回転電機を実現でき、渦電流によるロータ発熱を抑制することができる。
【００４５】
図５は、隙間空間５０の渦電流発生抑制機能を説明する図である。磁石２２からの磁束は、図５の矢印で示されるように、エンドプレート３０の側に放射される。ここで、磁石２２とエンドプレート３０の腕部３４との間には隙間空間５０による隙間間隔Ｈがある。隙間空間５０は空気、あるいは冷却用オイルである冷媒なので、ロータコア２０を構成する電磁鋼板に比べ圧倒的に磁気抵抗が大きい。したがって、磁石２２からの磁束は、ロータコア２０のごく表面を流れ、隙間間隔Ｈがある程度あれば、ほとんど腕部３４に渦電流を発生させるような磁束が到達しない。磁石２２の性能にもよるが、実験によれば、隙間間隔Ｈが数ｍｍ程度あれば、磁石２２からの磁束の影響は腕部３４にほとんど及ばないことが分かる。したがって、隙間間隔Ｈを適当に設定することで、腕部３４にアルミニウム等の非磁性体金属を用いても、渦電流による損失を十分に抑制することができる。
【００４６】
図６は、腕部と押え部の間の接続構造についていくつかの例を示す図である。図６（ａ）は、図１から図５について説明した接続構造で、一様な厚さの腕部３４の先端部の上に重ねて押え部３６を配置し、腕部３４と押え部３６との間を接着等で固定して取り付けるものである。図６（ｂ）は、腕部６４の先端部の先に継ぐように押え部６６を配置し、腕部６４と押え部６６との間を接着等で固定して取り付けるものである。図６（ｃ）は、腕部６５の先端に係止形状を設け、押え部６７にもこの係止形状に対応する形状を設け、係止と接着等を併用して腕部６５と押え部６７を固定して取り付けるものである。例えば、押え部６７が外周側に移動することを抑止する係止構造とすることで、ロータ軸１４が回転しても、押え部６７が遠心力によって腕部６５から分離することを抑制することができる。
【００４７】
すでに述べてきたように、強度とコストを考慮して、エンドプレート３０を構成する各要素の材料の材質を選択することができる。ここでは、エンドプレート本体３２、腕部３４、押え部３６、腕部間充填部３８の要素があるので、材料材質の選択の自由度を大きくすることができる。上記のように、最も好ましいのは、ロータコア２０に当接する押え部３６をセラミックまたは樹脂の絶縁体とし、強度を要するエンドプレート本体３２と腕部３４とをアルミニウム等の非磁性体の金属とし、腕部間充填部３８はコストの安い樹脂で構成することがよい。勿論、一体化構造等の利点を考慮して、これと異なる材料材質の組合せを選択してもよい。
【００４８】
図７は、渦電流抑制機能と冷却機能を有しながら、構成が簡単なエンドプレート８０を備えるロータ７０の一例を示す図である。図７におけるエンドプレート８０は、アルミニウムを材料材質とする円環状のエンドプレート本体８２と、その外周部に取り付けられるセラミックまたは樹脂を材料材質とする押え部８４から構成される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る実施の形態のエンドプレートを備えた回転電機の構成を説明する断面図である。
【図２】本発明に係る実施の形態におけるエンドプレートの詳細構成を説明する図である。
【図３】本発明に係る実施の形態において、エンドプレート本体と腕部と押え部の関係を説明する図である。
【図４】本発明に係る実施の形態において、ロータコアにおける磁石の配置と、腕部、押え部の配置の関係を説明する図である。
【図５】本発明に係る実施の形態において、隙間空間の渦電流発生抑制機能を説明する図である。
【図６】本発明に係る実施の形態において、腕部と押え部の間の接続構造についていくつかの例を示す図である。
【図７】本発明に係る実施の形態において、他の構成のエンドプレートを備えるロータの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  回転電機、１２  ケース、１４  ロータ軸、１６  ステータコア、１８  コイル、２０  ロータコア、２２  磁石、３０，８０  エンドプレート、３２，８２  エンドプレート本体、３４，６４，６５  腕部、３６，６６，６７，８４  押え部、３８  腕部間充填部、４０  内径側充填部、４２  外径側充填部、５０  隙間空間、５２  押えリング、６０  冷媒供給路、６２  エンドプレート側冷媒供給路、７０  ロータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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