(57)【要約】【課題】組立作業及び解体作業を容易に行うことができるとともに、大容量化を図ることができる仮設貯液槽用の枠組体を提供する。【解決手段】パネル１４の両側端部に第１及び第２角パイプ１５，１６を溶接により連結して、第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄを構成する。第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄのパネル１４を弾性変形させて円弧状に湾曲し、第１及び第２角パイプ１５，１６を互いに接触させ、第１及び第２角パイプ１５，１６に形成された貫通孔にボルト１７を挿通し、該ボルト１７にナット１８を螺合することにより第１及び第２角パイプ１５，１６を互いに連結し、第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄを全体として円筒状の枠組体１２を構築する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの両側端部に第１及び第２被連結部をそれぞれ設け、複数枚の前記パネルを筒状に配設し、隣接するパネルの前記第１及び第２被連結部を接触させ、両被連結部を連結手段を用いて連結するようにしたことを特徴とする仮設貯液槽用の枠組体。
【請求項２】
請求項１において、前記パネルは、弾性変形可能な平板材により形成されていることを特徴とする仮設貯液槽用の枠組体。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記パネルの第１及び第２被連結部は、パネルの両端部に連結された第１及び第２角パイプ、第１及び第２アングル材又は第１及び第２帯板であって、第１及び第２角パイプ、第１及び第２アングル材又は第１及び第２帯板には、連結手段としてのボルトを貫通する貫通孔が複数箇所に形成されていることを特徴とする仮設貯液槽用の枠組体。
【請求項４】
請求項１又は２において、前記パネルの両側端部は、それ自体が第１及び第２被連結部となっていて、両被連結部には、前記連結手段としてのボルトを貫通する貫通孔が上下方向に所定のピッチでそれぞれ複数箇所に設けられ、隣接する各パネルの第１及び第２被連結部を互に重ね合わせ、前記貫通孔を対応させた状態で、該貫通孔に前記ボルトを挿入し、該ボルトにナットを螺合することにより隣接する各パネルが連結されるようにしたことを特徴とする仮設貯液槽用の枠組体。
【請求項５】
請求項４において、前記パネルの第１及び第２被連結部には、隣接するパネルの第２及び第１被連結部を互いに重ね合わせた状態で、該被連結部の側端縁を位置規制して、前記貫通孔を対応させるための位置規制部が設けられ、一方の位置規制部は、パネルの片面に、他方の位置規制部は、パネルの他面に設けられていることを特徴とする仮設貯液槽用の枠組体。
【請求項６】
請求項５において、前記パネルに設けた位置規制部は、パネルの上端縁から上方に突出され、この突出部によって該パネルの上端縁に支持される別のパネルの下端部の外周面及び内周面を位置規制するようにしたことを特徴とする仮設貯液槽用の枠組体。
【請求項７】
請求項１において、前記パネルの両側端部の一方には、係合溝を有する第１被連結部としての第１被連結枠が上下方向に指向するように連結され、他方には、隣接するパネルの第１被連結枠の係合溝に係合されるフック部を有する第２被連結部のとしての第２被連結枠が上下方向に指向するように連結され、前記係合溝及びフック部が前記連結手段を兼用するように構成されていることを特徴とする仮設貯液槽用の枠組体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の枠組体の内側に貯液用の袋状のシートを収容したことを特徴とする仮設貯液槽。
【請求項９】
請求項１，２，３，７のいずれか一項に記載の枠組体の下端縁を支持板の上面に支持し、枠組体の各パネルの突き合わせ端面を覆うように帯状シールをパネルの内面に接着するとともに、前記支持板の上面と前記各パネルの下端縁との接触部を覆うように帯状シールをパネル及び支持板の内面に接着したことを特徴とする仮設貯液槽。
【請求項１０】
請求項１，２，３，７のいずれか一項に記載の枠組体の下端縁を支持板の上面に支持し、枠組体の各パネルの突き合わせ端縁、前記支持板の上面と前記各パネルの下端縁との接触部をそれぞれ覆うように粘着剤を接着したことを特徴とする仮設貯液槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮設貯液槽用の枠組体及び仮設貯液槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
公共施設の浄水供給システムに用いられている大型の貯水槽の本体は、鉄筋コンクリート製の底壁と、該底壁の上面に構築された四角筒状の側壁とにより構築されている。近年、構築された貯水槽は、二槽式となっており、貯水槽の内壁面の保守・点検作業は、一方の貯水槽の水を排水して行い、他方の貯水槽を使用状態とすることにより、利用者への給水を行うことができ、利用者が断水を強いられることはない。
【０００３】
一方、構築年数が多い貯水槽は、一槽式となっており、このコンクリート製の底壁と側壁は、経年変化によって微細なクラックが生じ、漏水の恐れがある。このため、漏水対策として貯水槽の本体に貯留された水を一旦排出して、本体の内壁面にステンレススチール製の複数枚のパネルを接合し、隣接する各パネルの端縁を互いに溶接によって接合する対策が講じられていた。
【０００４】
このような一槽式の既設の貯水槽の漏水防止構造を施工する作業を行う場合には、一時的に貯水槽が使用不能になって、給水が停止され、利用者が断水を強いられることになる。このため、貯水槽の漏水防止工事を行うのに先立って、仮設の貯水槽が必要となる。この仮設の貯水槽として、従来、特許文献１に開示されたものが提案されている。この仮水槽は、四角枠状に形成された貯水槽の内部に、水槽袋を収容し、該水槽袋に接続された送水ホース及び送水口から水を取り出せるようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３１７９３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に開示された仮水槽は、貯水槽がパネルによって一体的に構成されていたので、例えば５０トン以上の貯水が可能な大型の仮設の貯水槽としては、施工作業が非常に面倒で簡単に組み立て及び解体作業を行うことができないため、殆ど使用されていないという問題があった。従って、一槽式の大型の貯水槽の保守・点検を行う場合には、利用者が一時的に断水を強いられることもあった。
【０００７】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、組立作業及び解体作業を容易に行うことができるとともに、大容量化を図ることができる仮設貯液槽用の枠組体及びそれを用いた仮設貯液槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、パネルの両側端部に第１及び第２被連結部をそれぞれ設け、複数枚の前記パネルを筒状に配設し、隣接するパネルの前記第１及び第２被連結部を接触させ、両被連結部を連結手段を用いて連結するようにしたことを要旨とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記パネルは、弾性変形可能な平板材により形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記パネルの第１及び第２被連結部は、パネルの両端部に連結された第１及び第２角パイプ、第１及び第２アングル材又は第１及び第２帯板であって、第１及び第２角パイプ、第１及び第２アングル材又は第１及び第２帯板には、連結手段としてのボルトを貫通する貫通孔が複数箇所に形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２において、前記パネルの両側端部は、それ自体が第１及び第２被連結部となっていて、両被連結部には、前記連結手段としてのボルトを貫通する貫通孔が上下方向に所定のピッチでそれぞれ複数箇所に設けられ、隣接する各パネルの第１及び第２被連結部を互に重ね合わせ、前記貫通孔を対応させた状態で、該貫通孔に前記ボルトを挿入し、該ボルトにナットを螺合することにより隣接する各パネルが連結されるようにしたことを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項４において、前記パネルの第１及び第２被連結部には、隣接するパネルの第２及び第１被連結部を互いに重ね合わせた状態で、該被連結部の側端縁を位置規制して、前記貫通孔を対応させるための位置規制部が設けられ、一方の位置規制部は、パネルの片面に、他方の位置規制部は、パネルの他面に設けられていることを要旨とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５において、前記パネルに設けた位置規制部は、パネルの上端縁から上方に突出され、この突出部によって該パネルの上端縁に支持される別のパネルの下端部の外周面及び内周面を位置規制するようにしたことを要旨とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１において、前記パネルの両側端部の一方には、係合溝を有する第１被連結部としての第１被連結枠が上下方向に指向するように連結され、他方には、隣接するパネルの第１被連結枠の係合溝に係合されるフック部を有する第２被連結部のとしての第２被連結枠が上下方向に指向するように連結され、前記係合溝及びフック部が前記連結手段を兼用するように構成されていることを要旨とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載の枠組体の内側に貯液用の袋状のシートを収容したことを要旨とする。
請求項９に記載の発明は、請求項１，２，３，７のいずれか一項に記載の枠組体の下端縁を支持板の上面に支持し、枠組体の各パネルの突き合わせ端面を覆うように帯状シールをパネルの内面に接着するとともに、前記支持板の上面と前記各パネルの下端縁との接触部を覆うように帯状シールをパネル及び支持板の内面に接着したことを特徴とすることを要旨とする。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項１，２，３，７のいずれか一項に記載の枠組体の下端縁を支持板の上面に支持し、枠組体の各パネルの突き合わせ端縁、前記支持板の上面と前記各パネルの下端縁との接触部をそれぞれ覆うように粘着剤を接着したことを特徴とすることを要旨とする。
【００１６】
（作用）
この発明は、複数枚のパネルを筒状に配設し、隣接するパネルの被連結部を接触させ、両被連結部を連結手段を用いて連結するようにしたので、枠組体の構築作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、組立作業及び解体作業を容易に行うことができるとともに、貯液槽の大容量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明を仮設貯水槽の枠組体として具体化した第１の実施形態を示す斜視図。
【図２】第１の実施形態のパネルの斜視図。
【図３】第１の実施形態のパネルの平面図。
【図４】第１の実施形態の仮設貯水槽の縦断面図。
【図５】第１の実施形態のパネルの連結状態を示す部分拡大平断面図。
【図６】この発明の第２の実施形態を示す第１枠組体を構成するパネルを示す斜視図。
【図７】第２の実施形態の第２枠組体を構成するパネルを示す斜視図。
【図８】第２の実施形態のパネルの連結状態を示す部分拡大平断面図。
【図９】第２の実施形態の第１枠組体を示す斜視図。
【図１０】第２の実施形態の第２枠組体を示す斜視図。
【図１１】第２の実施形態の枠組体全体を示す斜視図。
【図１２】この発明の第３の実施形態のパネルを示す斜視図。
【図１３】第３の実施形態の枠組体の平面図。
【図１４】この発明の別の実施形態を示す枠組体の平面図。
【図１５】この発明の別の実施形態を示す枠組体の平面図。
【図１６】この発明の別の実施形態を示すパネルの斜視図。
【図１７】図１６に示すパネルを用いた枠組体の平面図。
【図１８】この発明の別の実施形態を示す仮設貯水槽の斜視図。
【図１９】この発明の別の実施形態を示す仮設貯水槽の平面図。
【図２０】図１９に示す仮設貯水槽を積層した状態の縦断面図。
【図２１】この発明の別の実施形態を示す仮設貯水槽の平面図。
【図２２】この発明の別の実施形態を示す仮設貯水槽の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の枠組体を用いた仮設貯水槽を具体化した第１の実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、地面に配設された円盤状の支持板１１の上面に仮設貯水槽の枠組体１２が構築されている。この枠組体１２は第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄを円筒状に連結することによって構成されている。前記第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄは、それぞれ同一の構造となっているので、第１パネル１３Ａを図２及び図３に基づいて説明する。図２に示すように、例えばステンレススチール等の弾性材料よりなる四角形状のパネル１４の横方向の両側端部には、第１被連結部としての第１角パイプ１５及び第２被連結部としての第２角パイプ１６が溶接（図示略）によって連結されている。前記角パイプ１５，１６には、水平方向に指向する貫通孔１５ａ，１６ａが複数箇所に上下方向に所定のピッチで形成されている。前記第１パネル１３Ａは、前記パネル１４が弾性材料によって形成されているので、図３に実線で示す平板状の状態から二点鎖線で示すように円弧状に湾曲することができるようになっている。
【００２０】
図１に示すように、前記第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄを、前記両角パイプ１５，１６が外側に位置するように、前記パネル１４を円弧状に湾曲するとともに、隣接する第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄの第１及び第２角パイプ１５，１６を互いに接触させる。この状態で、第１及び第２角パイプ１５，１６に形成された貫通孔１５ａ，１６ａが互いに対応する。このため、図５に示すように、前記貫通孔１５ａ，１６ａに連結手段としてのボルト１７を貫通するとともに、該ボルト１７の先端部に連結手段としてのナット１８を螺合することにより両角パイプ１５，１６を締結して図１に示す円筒状の枠組体１２を構築する。この枠組体１２の構築に際しては、図示しないが、第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄを直列に連結した後、第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄの各パネル１４を円弧状に湾曲する。その後、第１パネル１３Ａの第１角パイプ１５と、第４パネル１３Ｄの第２角パイプ１６とを接触させて、ボルト１７とナット１８により両角パイプ１５，１６を締結するようにしてもよい。又、図示しないが、前記支持板１１の上面に例えば四角柱状の位置決めピンを複数箇所に立設しておき、各位置決めピンに対し、円弧状に湾曲された第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄの第１及び第２角パイプ１５，１６の下端開口部を嵌合することにより、第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄが円弧状に保持されるようにしてもよい。さらに、図３に二点鎖線で示すように第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄが円弧状に湾曲された状態において、図示しないが、ワイヤーの両端に連結したフックを前記第１及び第２角パイプ１５，１６に形成した係止孔（貫通孔１５ａ，１６ａの一つを一時的に利用してもよい）に係止することにより、第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄが円弧状に保持されるようにしてもよい。
【００２１】
図４に示すように、前記枠組体１２の内部には合成樹脂製の袋状の貯水用シート２１が収容され、該シート２１の上端縁部が枠組体１２の上端開口縁に支持される。この状態で、キャップ状をなす蓋板２２を枠組体１２の上端開口縁に嵌合することにより、仮設貯水槽の構築が完了する。
【００２２】
上記第１の実施形態の仮設貯液槽用の枠組体によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１の実施形態では、パネル１４の両端縁に貫通孔１５ａ，１６ａを有する第１及び第２角パイプ１５，１６を溶接によって連結して第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄを作成した。そして、前記第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄを弾性変形させて円弧状に湾曲するとともに、第１及び第２角パイプ１５，１６を接触させて、ボルト１７及びナット１８によって両角パイプ１５，１６を締結し、円筒状の枠組体１２を構築するようにした。このため、巨大な仮設貯水槽を簡単に構築することができる。又、前記ボルト１７からナット１８を外すことによって、使用済みの仮設貯水槽を容易に解体して、倉庫等に保管することもできる。
【００２３】
（２）第１の実施形態では、第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄのパネル１４を弾性材料よりなる平板材により形成したので、不使用状態においては、パネル１４が図３に実線で示すように平板状に保持される。このため、第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄをコンパクトに積層することができ、第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄの保管スペースを低減することができる。
【００２４】
（３）第１の実施形態では、第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄのパネル１４が弾性材料よりなる平板材により形成されているので、図３に二点鎖線で示すように円弧状に湾曲する曲率半径を適宜に調整するとともに、使用するパネル１３Ａ・・・の枚数を増減することによって、仮設貯水槽の貯水容量に応じて、枠組体１２の直径寸法を所望する寸法に容易に設定することができる。
【００２５】
（第２の実施形態）
次に、この発明を具体化した第２の実施形態を、図６〜図１１に基づいて説明する。
この実施形態においては、図１１に示すように、円筒状をなす第１枠組体１２Ａ、第２枠組体１２Ｂ及び第３枠組体１２Ｃが上下方向に三段に積層されている。最下段の第１枠組体１２Ａを構築する第１〜第４パネル２３Ａ〜２３Ｄは、図６に示すように、それぞれ同様に構成されている。二段目の第２枠組体１２Ｂを構築する第１〜第４パネル２４Ａ〜２４Ｄも図７に示すようにそれぞれ同様に構成されている。三段目の第３枠組体１２Ｃは、図６に示す第１〜第４パネル２３Ａ〜２３Ｄと同様のパネルを上下逆にして構築されている。なお、前記パネル１４は後述するように弾性材料により形成され、単体では平板状になっているが、図６，７では以下の説明を判り易くするため、円弧状に湾曲して図示されている。そこで、前記第１〜第４パネル２３Ａ〜２３Ｄ及び第１〜第４パネル２４Ａ〜２４Ｄの構成について、順次説明する。
【００２６】
図６に示すように、例えばステンレススチール等の弾性材料よりなる四角形状のパネル１４の横方向の両側端部は、第１及び第２被連結部１４ａ，１４ｂとなっている。両被連結部１４ａ，１４ｂには、連結手段としての前記ボルト１７を挿入する貫通孔１４ｃ，１４ｄが上下方向に所定のピッチで形成されている。前記パネル１４の第１被連結部１４ａの近傍の片面（図９に示す第１枠組体１２Ａの内周面）の上部には、第１位置規制部２６が溶接（図示略）によって連結され、その上部はパネル１４の上端縁から上方向に突出され、該突出部が上方に位置する図１０に示す第２枠組体１２Ｂのパネル１４の下端部の内周面を位置規制する上部位置規制部２６ａとなっている。前記パネル１４の第１被連結部１４ａの近傍の片面（図９に示す第１枠組体１２Ａの内周面）の下部には、第２位置規制部２７が溶接（図示略）によって連結され、該第２位置規制部２７によって、横方向に隣接するパネル１４の端縁の位置規制を行うようになっている。前記パネル１４の第２被連結部１４ｂの近傍の他面（図９に示す第１枠組体１２Ａの外周面）の上部には、横方向に隣接するパネル１４の端縁を位置規制する第３位置規制部２８が溶接（図示略）によって連結されている。該第３位置規制部２８の上部はパネル１４の上端縁から上方向に突出され、該突出部が上方に位置する図１０に示す第２枠組体１２Ｂのパネル１４の下端部の外周面を位置規制する上部位置規制部２８ａとなっている。前記パネル１４の第２被連結部１４ｂの近傍の他面（図９に示す第１枠組体１２Ａの外周面）の下部には、第４位置規制部２９が溶接（図示略）によって連結され、該第４位置規制部２９によって、横方向に隣接するパネル１４の端縁の位置規制を行うようになっている。
【００２７】
前記第２枠組体１２Ｂを構築する図７に示す第１〜第４パネル２４Ａ〜２４Ｄは、第１〜第４パネル２３Ａ〜２３Ｄとほぼ同様に形成されており、異なる点について以下に説明する。第２位置規制部２７は前記パネル１４の下端縁から下方に突出され、この突出部が下方に位置する図９に示す第１枠組体１２Ａのパネル１４の上端部の内周面を位置規制する下部位置規制部２７ａとなっている。前記第４位置規制部２９もパネル１４の下端縁から下方に突出され、この突出部が下方に位置する図９に示す第１枠組体１２Ａのパネル１４の外周面の位置規制を行う下部位置規制部２９ａとなっている。
【００２８】
次に、前記のように構成された第１〜第４パネル２３Ａ〜２３Ｄ及び第１〜第４パネル２４Ａ〜２４Ｄを用いて、図１１に示す枠組体を構築する方法を以下に順次説明する。
最初に、第１〜第４パネル２３Ａ〜２３Ｄを用いて、図９に示す第１枠組体１２Ａを構築する。この作業は、図８に示すように、隣接するパネル１４の第１被連結部１４ａ及び第２被連結部１４ｂを互いに重ね合わせる。この状態では、前記第１及び第２位置規制部２６，２７に隣接するパネル１４の第２被連結部１４ｂの端縁が当接して位置規制されるとともに、パネル１４の第１被連結部１４ａの端縁が前記第３及び第４位置規制部２８，２９に当接して位置規制される。このため、第１被連結部１４ａに形成された貫通孔１４ｃと、第２被連結部１４ｂに形成された貫通孔１４ｄとが図８に示すように互いに対応して前記ボルト１７が挿入可能となる。そして、対応された貫通孔１４ｃ，１４ｄにボルト１７を挿入し、該ボルト１７にナット１８を螺合することにより、隣接するパネル１４，１４の第１及び第２被連結部１４ａ，１４ｂが締結される。
【００２９】
図９に示す第１枠組体１２Ａの構築状態においては、各パネル１４の第１位置規制部２６の上部位置規制部２６ａ及び第３位置規制部２８の上部位置規制部２８ａが上方に突出された状態となる。
【００３０】
次に、図７に示す第１〜第４パネル２４Ａ〜２４Ｄを用いて、前記第１枠組体１２Ａの上方において、図１０に示す第２枠組体１２Ｂの構築を行う。このとき、第１〜第４パネル２４Ａ〜２４Ｄのパネル１４の下端部に設けられた第２及び第４位置規制部２７，２９の下部位置規制部２７ａ，２９ａが図１１に示すように第１枠組体１２Ａのパネル１４の外周面と内周面に接触される。又、前記第１枠組体１２Ａ側の第１及び第３位置規制部２６，２８の上部位置規制部２６ａ，２８ａが第２枠組体１２Ｂ側のパネル１４の外周面と内周面に接触される。このため、第１枠組体１２Ａの各パネル１４の上端縁に、第２枠組体１２Ｂの各パネル１４の下端縁が当接された状態で安定して支持される。
【００３１】
次に、前記第２枠組体１２Ｂの上端開口部に、図６に示す第１〜第４パネル２３Ａ〜２３Ｄと同様のパネルを用いて第３枠組体１２Ｃを構築する方法について説明する。
この第３枠組体１２Ｃは前記第１〜第４パネル２３Ａ〜２３Ｄを上下逆にした状態で互いに連結することにより行われる。この構築方法は、第１枠組体１２Ａと同様であるため、説明を省略する。
【００３２】
上記第２の実施形態の枠組体の効果を以下に説明する。
（１）第２の実施形態では、図６に示すように、パネル１４の横方向の両側端部に第１及び第２被連結部１４ａ，１４ｂを形成し、第１被連結部１４ａに複数の貫通孔１４ｃを形成し、第２被連結部１４ｂに複数の貫通孔１４ｄを形成した。そして、隣接するパネル１４の第１被連結部１４ａと、第２被連結部１４ｂを互いに重ね合わせて、ボルト１７とナット１８により第１〜第４パネル２３Ａ〜２３Ｄを連結するようにした。このため、前記第１及び第２角パイプ１５，１６が不要となり、第１〜第４パネル２３Ａ〜２３Ｄを構成する部品点数を低減し、製造を容易に行い、製造及び材料コストを低減することができる。
【００３３】
（２）第２の実施形態では、図６に示すように、各パネル１４の上部及び下部に第１及び第２位置規制部２６，２７、第３及び第４位置規制部２８，２９を溶接によって連結した。このため、隣接するパネル１４の第１及び第２被連結部１４ａ，１４ｂを互いに重ね合わせてボルト１７及びナット１８により連結する際に、第１〜第４位置規制部２６〜２９によって、隣接するパネル１４の第１及び第２被連結部１４ａ，１４ｂの端縁を位置規制することにより、前記貫通孔１４ｃ，１４ｄを互いに対応するように位置決めすることができ、前記第１及び第２被連結部１４ａ，１４ｂの連結作業を容易に行うことができる。
【００３４】
（３）第２の実施形態では、図６に示すように、パネル１４の上端部に連結された第１及び第３位置規制部２６，２８に上部位置規制部２６ａ，２８ａを形成した。又、図７に示すようよに、パネル１４の第２及び第４位置規制部２７，２９に下部位置規制部２７ａ，２９ａを形成した。このため、下方に位置する第１枠組体１２Ａの各パネル１４の上端縁に対し、上方向に位置する第２枠組体１２Ｂの各パネル１４の下端部を容易に位置合わせすることができる。
【００３５】
（第３の実施形態）
次に、図１２〜図１４に基づいて、この発明の第３の実施形態を説明する。
この実施形態においては、図１２に示すように、前記第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄの前記パネル１４に代えて、弾性変形不能なパネル３１を用いている。このパネル３１は平面から見て円弧状に形成されるとともに、その外周面側に膨らむ円弧状の突条部３１ａが成形装置によって上下方向に複数段に押出成形されている。前記第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄのパネル３１に連結された角パイプ１５，１６を、図１３に示すように接触した状態で、貫通孔１５ａ，１６ａにボルト１７を貫通して、ボルト１７にナット１８を螺合することにより、パネル第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄを円筒状に連結して、枠組体１２を構築する。
【００３６】
前記パネル３１の突き合わせ端縁の隙間のシールは、図１３に示すようにパネル３１の内面に接着剤３２によって帯状シール３３を接着することによって行われている。同様に、前記パネル３１の下端縁と、前記支持板１１の上面との接触部の隙間のシールは、図１３及び図１４に示すように支持板１１及びパネル３１の内面に接着剤３２によって帯状シール３３を接着することにより行われている。
【００３７】
この実施形態では、前記接着剤３２として、飲料水適合接着剤が用いられている。又、前記帯状シール３３の材料として、飲料水適合シートが用いられている。
第３実施形態においては、第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄのパネル３１が突条部３１ａを有しているため変形することがないので、第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄがそれぞれ単体で倒立状態に保持される。従って、第１〜第４パネル１３Ａ〜１３Ｄの第１及び第２角パイプ１５，１６のボルト１７、ナット１８による連結作業を容易に行うことができる。又、各パネル３１の突き合わせ端縁のシール及び支持板１１とパネル３１の接触面のシールが接着剤３２及び帯状シール３３によって行われるので、前記シート２１を用いる仮設貯水槽と比較して、材料費を節減することができる。
【００３８】
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図１５に示すように、前記パネル１４の上端縁に前記角パイプ１５，１６を傾斜状態で連結し、角パイプ１５，１６をボルト１７、ナット１８によって連結し、枠組体１２を四角筒状に構築してもよい。
【００３９】
・図１６に示すように、第１パネル１３Ａ及び第２パネル１３Ｂを半円筒状に形成し、第１及び第２パネル１３Ａ，１３Ｂによって、円筒状の枠組体１２を構築するようにしてもよい。
【００４０】
・図１７に示すように、前記パネル１４の一方の側端縁に係合溝３５ａを有する第１被連結部としての第１被連結枠３５を溶接等によって上下方向に指向するように連結する。又、パネル１４の他方の側端縁に対し、図１７に示すように隣接するパネル１４の前記第１被連結枠３５の係合溝３５ａに係合されるフック部３６ａを有する第２被連結部としての第２被連結枠３６を溶接等により上下方向に指向するように連結する。
【００４１】
この実施形態においては、二枚のパネル１４を弾性変形させてそれぞれ半円筒状に湾曲した状態で、図１８に示すように、第１被連結枠３５の係合溝３５ａに上方向から第２被連結枠３６のフック部３６ａを係合することにより枠組体１２を構築することができる。このため、前述したボルト１７及びナット１８を使用する構造のものと比較して、部品点数を低減することができるとともに、製造及び組付作業を容易に行うことができる。
【００４２】
・図１９に示すように、前記パネル１４、第１角パイプ１５及び第２角パイプ１６の下端面にボルトの挿入孔４１ａを有する平面視円弧状の下部連結板４１を溶接によって連結し、上端面に同様にボルトの挿入孔４２ａを有する平面視円弧状の上部連結板４２を溶接によって連結するようにしてもよい。この実施形態においては、前記下部連結板４１及び上部連結板４２を利用して、図２０に示すように仮設枠組体１２を複数段に積層することができる。この積層状態において、二段の枠組体１２の水平方向に隣接するパネル１４の突合せ端縁の隙間が縦方向に指向する帯状シール３３によってシールされる。又、支持板１１の上面と、下段の枠組体１２のパネル１４の下端縁との隙間が帯状シール３３によってシールされる。さらに、上段の枠組体１２のパネル１４と、下段の枠組体１２のパネル１４との接合部の隙間が帯状シール３３によってシールされる。
【００４３】
・図２１に示すように、前記第１及び第２角パイプ１５，１６の間に各パネル３１の突合せ端面をシールするためのシール用のパッキン４５を介在するようにしてもよい。
・図２２に示すように、前記パネル１４の側端縁に第１帯板１４ｅ及び第２帯板１４ｆを、パネル１４と一体又は別体で形成し、第１及び第２帯板１４ｅ，１４ｆをボルト１７とナット１８によって連結するようにしてもよい。
【００４４】
・仮設貯水槽のシールを必要とする部分に対し、前述した接着剤３２及び帯状シール３３に代えて、例えばシリコーン系粘着剤、                              等の粘着剤を粘着するようにしてもよい。又、粘着剤を接着しテープを仮設貯水槽のシールを必要とする部分に粘着するようにしてもよい。
【００４５】
・前記角パイプ１５，１６に代えて、図示しないが、パネル１４の両側端部に対し、複数の貫通孔を設けた第１アングル材（Ｌ型鋼）及び第２アングル材（Ｌ型鋼）を溶接等により連結してもよい。
【００４６】
・図６に示す第１〜第４位置規制部２６〜２９を省略してもよい。
・前記実施形態では、仮設水槽用の枠組体を、円筒状又は四角筒状に形成したが、これを三角筒状、五角筒状、六角筒状、その他の多角筒状に形成してもよい。
【００４７】
・前記実施形態では、本発明を仮設貯水槽の枠組体に具体化したが、各種の液体を収容する仮設貯液槽の枠組体に具体化してもよい。
（定義）
この明細書において、パネルは前述したように平板材により形成されたもの以外に、四角環状の枠の内部に多数の線材又は帯板を格子状或いは縦横に連結したもの、
あるいは多数の線材又は帯板を縦横に連結したものも含むものとする。
【符号の説明】
【００４８】
１１…支持板、１２…枠組体、１４，３１…パネル、１４ａ…第１被連結部、１４ｂ…第２被連結部、１４ｃ，１４ｄ，１５ａ，１６ａ…貫通孔、１４ｅ…第１帯板、１４ｆ…第２帯板、１５…第１角パイプ、１６…第２角パイプ、１７…ボルト、１８…ナット、２１…シート、３３…帯状シール、３５…第１被連結枠、３５ａ…係合溝、３６…第２被連結枠、３６ａ…フック部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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