(57)【要約】【課題】内部インピーダンスが低減され、とくに高率放電に適した二次電池を提供する。【解決手段】正極１と負極２とをセパレータ３を介して渦巻状に捲回された電極群Ｅが有底筒缶４に収納され、蓋体８で密閉され、電極群Ｅの正極１の端面に設けられた金属露出部１ａ又は金属露出部１ａと電気的に接続された金属製集電板９(以下、正極集電部という)と、正極端子を兼ねる蓋体８とは金属リード板５で電気的に接続された二次電池であって、正極集電部と蓋体８との間には、１個又は複数個の耐電解液性の金属押圧体１０が配置され、金属リード板５とは別途に、金属押圧体１０により正極集電部と蓋体８とを電気的に接続され、電極群Ｅは、蓋体８と有底筒缶４の底部４ａとで加圧された状態であることを特徴とする渦巻き電極群を有する二次電池とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極と負極とをセパレータを介して渦巻状に捲回された電極群が有底筒缶に収納され、蓋体で密閉され、前記電極群の前記正極の端面に設けられた金属露出部又は前記金属露出部と電気的に接続された金属製集電板(以下、正極集電部という)と、正極端子を兼ねる前記蓋体とは金属リード板で電気的に接続された二次電池であって、
前記正極集電部と前記蓋体との間には、１個又は複数個の耐電解液性の金属押圧体が配置され、前記金属リード板とは別途に、前記金属押圧体により前記正極集電部と前記蓋体とを電気的に接続され、
前記電極群は、前記蓋体と前記有底筒缶の底部とで加圧された状態であることを特徴とする渦巻き電極群を有する二次電池。
【請求項２】
前記金属押圧体は、前記正極集電部との接触部及び前記蓋体との接触部の少なくとも一方で、溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の渦巻き電極群を有する二次電池。
【請求項３】
前記金属押圧体は、渦巻状に捲回された電極群の中心から外周方向に長方形状、筋状又は波形の形状で前記正極集電部と前記蓋体と電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の渦巻き電極群を有する二次電池。
【請求項４】
前記正極の金属露出部は、前記電極群の中心方向に向かって重なり合うように折り曲げられていることを特徴とする請求項１に記載の渦巻き電極群を有する高率放電用二次電池。
【請求項５】
前記金属露出部の折り曲げは、前記セパレータの端面の一部と共に折り曲げられていることを特徴とする請求項１に記載の渦巻き電極群を有する高率放電用二次電池。
【請求項６】
前記正極の金属露出部と前記正極の金属製集電板とはスポット溶接又はレーザー溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の渦巻き電極群を有する高率放電用二次電池。
【請求項７】
前記蓋部と前記有底筒缶の底部とによる加圧力は、３ｋｇｆ／ｃｍ２以上であることを特徴とする請求項１に記載の渦巻き電極群を有する高率放電用二次電池。
【請求項８】
前記の有底筒缶は、底部の厚さが側壁の厚さより厚いことを特徴とする請求項１に記載の渦巻き電極群を有する高率放電用二次電池。
【請求項９】
正極と負極とをセパレータを介して渦巻状に捲回された電極群が有底筒缶に収納され、蓋体で密閉され、前記電極群の前記正極の端面に設けられた金属露出部又は前記金属露出部と電気的に接続された金属製集電板(以下、正極集電部という)と、正極端子を兼ねる前記蓋体とは金属リード板で電気的に接続され、
前記電極群の前記負極の端面に設けられた金属露出部又は前記金属露出部と電気的に接続された金属製集電板（以下、負極集電部という）と電池の負極端子を兼ねる有底筒缶とは電気的に接続されたた二次電池であって、
前記正極集電部と前記蓋体との間には、１個又は複数個の耐電解液性の金属押圧体が配置され、前記金属リード板とは別途に、前記金属押圧体により前記正極集電部と前記蓋体とを電気的に接続され、
前記負極集電部と前記有底筒缶の底部とは、圧接又は溶着により電気的に接続され、
前記電極群は、前記蓋体と前記有底筒缶の底部とで加圧された状態であることを特徴とする渦巻き電極群を有する二次電池。
【請求項１０】
前記負極の金属露出部は、前記電極群の中心方向に向かって重なり合うように折り曲げられていることを特徴とする請求項９に記載の渦巻き電極群を有する二次電池。
【請求項１１】
前記負極の金属露出部の折り曲げは、前記セパレータの端面の一部と共に折り曲げられていることを特徴とする請求項９に記載の渦巻き電極群を有する二次電池。
【請求項１２】
前記負極の金属露出部と前記負極の金属製集電板とはスポット溶接又はレーザー溶接されていることを特徴とする請求項９に記載の渦巻き電極群を有する二次電池。
【請求項１３】
前記蓋部と前記有底筒缶の底部とによる加圧力は、３ｋｇｆ／ｃｍ２以上であることを特徴とする請求項９に記載の渦巻き電極群を有する二次電池。
【請求項１４】
前記の有底筒缶は、底部の厚さが側壁の厚さより厚いことを特徴とする請求項９に記載の渦巻き電極群を有する二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、渦巻状電極群を有する二次電池の内部インピーダンスの改良に関し、とくに高率放電用にした二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球規模の環境問題やエネルギー問題の緩和のため、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）の導入と拡大展開がオイル消費を約半分に節減する有効な手段として注目されている。とくに、既に実用化が進み始めたＨＥＶに関しては、現状、ニッケル・水素電池（Ｎｉ／ＭＨ電池）が搭載され、市場が急速に拡大し始めた。また、今後拡大するＨＥＶへの搭載を目的に、ニッケル・水素電池の特性改良と共にリチウム二次電池（Ｌｉ  Ｓｅｃ．電池）の開発も旺盛である。
【０００３】
ＨＥＶやＥＶの用途は、多数の電池をシリーズで接続し、広範囲の温度や振動などに晒される過酷な使用条件のため、従来より遥に改良された信頼性が求められると共にＨＥＶ自体の性能向上のために電池の高率放電特性の改良、つまりパワーアップも求められている。
【０００４】
本願は、渦巻状に捲回された電極群を用いる二次電池のパワーアップを主目的にした提案であり、具体的には電池の内部インピーダンスを改良する手段を提供するものである。
なお、本願は、とくにパワーを要望するＨＥＶ用途の二次電池に極めて有効であるが、汎用の渦巻状電極群を用いる小型二次電池のパワーアップにも有効である。そこで、説明の都合上、ＨＥＶ用電源としても、すでに実用化されている渦巻状電極群を用いる円筒密閉形ニッケル・水素電池を取り上げ、以下詳細な説明を行なう。
なお、このニッケル・水素電池とは、正極にニッケル酸化物粉末を使用するＮｉ極を、負極に水素吸蔵合金粉末を使用する負極を使用し、合成繊維の多孔不織布をセパレータに使用する１．２Ｖ系のアルカリ二次電池である。
【０００５】
１９９０年頃に開発され実用化されたニッケル・水素電池におけるパワー用途の電池構造は、基本的には既存のニカド電池（Ｎｉ／Ｃｄ電池）と同様な構造を採用している。すなわち、正極と負極とをセパレータを介して渦巻状に捲回された電極群が有底筒缶に収納され、その電極群の正極及び負極の端面に設けられた金属露出部にあてがった金属製集電板がそれぞれ多接点で溶接され、前者の正極側はその金属製集電板と正極端子を兼ねる蓋体とが電極リード板と溶接されて電気的に接続され、後者の負極側は、その金属製集電板が有底筒缶の底部に接触もしくは一部が溶接されて電気的に接続された構造を基本に採用している。
【０００６】
ところが、最近のＨＥＶ用電池のように、超高率放電を求められる用途には、電池の内部インピーダンスを低減するために以下のような改良が多くの電池メーカから提案されている。
正極と蓋体を接続する金属リード板の形状を厚型、広幅及び／又は短尺に加工して、正極と蓋体とを繋ぐ金属リード板のインピーダンスを下げる（従来技術１）。
上記の金属リード板を２枚にして、金属リード板のインピーダンスを下げる（従来技術２）。
従来技術２の改良として、金属リード板の代わりに筒状の金属加工体を使用し、電解液注入後に、蓋体で押えた状態で正負極間に電流を流して溶着する（非特許文献１）。
別途、従来技術２の改良として、金属リード板の代わりに、一方が花びら状に加工された金属加工体を使用する。すなわち、多接点で蓋体と接触させ、電解液注入後に、正負極間に電流を流して蓋体と花びら状の突起とを溶接して、金属リード板に相当する金属加工体のインピーダンスを下げる（非特許文献２）。
【０００７】
【非特許文献１】"SANYO TECHNICAL REVIEW,Vol.36, No.2, P 20, Dec. 2004"
【非特許文献２】"GS Yuasa Technical Report,Vol.4, No.2, P 41, 2007"
【０００８】
このように、電池の内部インピーダンスを低減するためには、主に正極と蓋体とを繋ぐ金属リード板の改良が多く報告されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
渦巻状に捲回された電極群を有する電池においては、一般に、負極は負極端子を兼ねる有底筒缶に接触した状態になっているが、正極は正極端子を兼ねる蓋体と金属リード板で接続されるだけなので、電池の内部インピーダンスの低減には、確かに、上記の金属リード板の改良は有効である。
【００１０】
しかしながら、非特許文献１においては、金属リードが厚型では、蓋体を有底筒缶に挿入する際に折り曲げが困難になり、広幅にすれば缶と接触して短絡する危険が生じ、短尺にすると蓋体とのスポット溶接が困難になるなどの問題が生じ、量産時には不良率が増大する。つまり、現状のリードが、それを考慮して、厚型、広幅と短尺の限界にまで進歩している。
【００１１】
従来技術２においては、２枚の金属リード板と溶接接続された蓋体を缶に挿入する際に金属リード板が缶と接触して短絡する危険が生じ、量産時には不良率が増大する問題を有している。
【００１２】
非特許文献１、２においては、インピーダンスは大幅に低減できるが、従来技術２と同様な問題を有すると共に、蓋体で密閉後に大電流パルス又は大電流交流を流す際に発熱で電解液が噴出したり溶接が不均一になったりする問題を有している。
【００１３】
従って、蓋体と正極とを接続する部品のインピーダンスを低下させると同時に上記の課題を解決する新たな正極リードもしくは正極リードに相当する構成法が必要である。この際は、当然、缶との接触や電池構成時に生じる微小短絡などの信頼性を低下させる問題がなく、また大電流を流すなどの調整が煩雑な工程が省略できることが好ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、汎用のＤサイズ電池やＣｓサイズ電池、並びに、発明者等が既に提案した電極群の正負極の端面に設けられた金属露出部をセパレータと共に折り曲げて袋状にして活物質粉末の脱落による微小短絡を防止する信頼性を改善した電池（特開２００６−１２８０１）の両者を対象にし、それらのパワー特性を改良した構造を提供するものである。
【００１５】
具体的には、蓋体と電極群との間に、従来の金属リード板を接続する以外に、独立した耐電解液性の金属押圧体が１個又は複数個配され、多接点で蓋体と電極群を直接接続するものである。また、蓋体と缶の底部とで電極群を加圧することがインピーダンス低減に効果的であることも新たに見出したことから、上記の金属押圧体は電極群全体を押えられるように配し、蓋体と缶の底部とで電極群全体を加圧する構造を採用したものである。
【００１６】
なお、これに伴って、電極群の正極リードと反対側にある負極リードもこの加圧を受けるため、それを受け止めるフレキシブルな構造とし、且つ、缶との溶接の必要性を除去できる簡易工程にしたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図を参照しながら実施の形態について説明する。本発明を代表する、渦巻状電極群を有する円筒形ニッケル・水素電池の断面図を図１に示す。既に汎用の構造である、正極１と負極２とをセパレータ３を介して渦巻状に捲回された電極群Ｅが有底筒缶４に収納されている。正極１の金属露出部１ａは金属製集電板９と電気的に繋がった金属リード板５とを介して蓋体８に電気的に接続され、一方の負極２の金属露出部２ａは金属製集電板１３を介して有底筒缶の底部４ａに電気的に接続された構造である。また、絶縁リング板１１により、負極である有底筒缶４と正極の金属製集電板９とが絶縁され、ガスケット１２及びゴム弁体７により封止された公知の構造を有する。
【００１８】
なお、正極１及び負極２の金属露出部１ａ、２ａは、金属製集電板９、１３と直角に接触してスポット溶接された既存の構造でも良いが、図１では、発明者等が既に提案した信頼性を改良した構造（特開２００６−１２８０１）のように、正極１及び負極２の金属露出部１ａ、２ａが、セパレータ３と共に折り曲げられて金属製集電板９、１３にそれぞれ溶接された構造を示す。この折り曲げにより、セパレータ３には袋状部Ｆが形成される。
【００１９】
本発明で重要な点は、金属製集電板９と蓋体８の間に、金属押圧体１０が配置され、蓋体８と有底筒缶の底部４ａとで加圧した状態を特徴とする。その結果、加圧による接触抵抗の低下と、電気的には金属リード板５に対して並列に金属押圧体１０が接続されることにより、電池の内部インピーダンスの低減が図られる。また、加圧が電極群Ｅの上面に均一に加えられるように、耐電解液性の金属押圧体１０は、図３に示すように金属製集電板９の中心から樹脂製絶縁リング板１１付近まで放射状に配されている。金属押圧体１０は耐電解液性を有していれば良い。例えば、ニッケル・水素電池やニカド電池ではニッケルやニッケルめっきされた鉄が好ましく、リチウム二次電池ではアルミニウムが好ましい。
【００２０】
金属押圧体１０は、正極１の金属露出部１ａ又は金属製集電板９（正極集電部）とスポット溶接又はレーザー溶接されていても良い。しかし、実際の適用（例えば製造方法）を考慮すると、図１に示すように、蓋体８とスポット溶接又はレーザー溶接されていることが望ましい。なお、２０は溶接点を示す。
【００２１】
また、金属押圧体は、材料コストを考慮すると、図２ａに示すように、幅の狭い長方形１５で、蓋体８又は金属製集電板９にスポット溶接又はレーザー溶接できる溶接片１５ａが付いているものが良い。また、図２ｂに示すように、溶接片１６ａを両端に備えた波型の短冊形状でも、図２ｃに示す一面を開けた角柱形状１７でも良い。なお、金属押圧体１０の高さＨは、蓋体８と金属製集電板９との空間距離より０．５〜１．０ｍｍ高い程度が望ましい。また、使用する金属押圧体の個数は１個ないし複数個用いても本発明の主旨に沿う。また、これらは正極のニッケル製集電板もしくは折り曲げられた金属露出部又は蓋体のいずれかに溶接されている方が望ましいが、溶接されていなくても蓋体８と缶底部４ａとで適切な加圧（３ｋｇｆ／ｃｍ２以上）が成されていれば良い。
【００２２】
また、図４に示す別の態様では、負極の金属製集電板１３を波打たせた形状として、加圧による電池の内部インピーダンスの低減が図られる。
【００２３】
正極１の金属露出部１ａと金属リード板９の構造及び負極２の金属露出部２ａと缶底部４ａの接続部分は従来構造でも良い。しかし、蓋体８と缶底部４ａとの加圧によって缶底部４ａが膨れる危険性を除去するため、図１及び図４に示すような正負極の金属露出部１ａ、２ａを折り曲げる構造にすると共に正負極における金属製集電板９、１３に多孔板を用いてそれぞれの接触部をフレキシブルにし、加圧によるひずみを吸収する構造を採用することが望ましい。併せて、缶底部４ａが側壁より厚い有底筒缶４を使用することは、さらにこの危険性を除去するものである。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００２５】
（実施例１）
汎用の水酸化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）２）粉末、Ｃｏ酸化物粉末の重量比９６：４の混合物をフッ素樹脂粉末（１ｗｔ％）とカルボキシメチルセルローズ（０．３ｗｔ％）の水溶液と練合し、発明者等が既に出願中のニッケルフォイルを立体化した電極基板（３ＤＦと称する／特開２００２−１９８０５５）に塗着し、乾燥後、加圧して、平均充填密度６５０ｍＡｈ、厚さ０．３ｍｍのニッケル正極を得る。次いで、この電極を幅４３ｍｍ、長さ９１０ｍｍに切断後、一方の長尺端面に沿って幅４ｍｍだけ上記塗着物を除去して金属露出部を形成した、直径約３２ｍｍの円筒密閉形Ｄサイズ電池用に加工された理論容量で約６．６Ａｈの正極を得る。
【００２６】
汎用のＭｍＮｉ５系水素吸蔵合金（Ｍｍ−（Ｎｉ−Ｃｏ−Ｍｎ−Ａｌ）５）粉末をフッ素樹脂粉末（１ｗｔ％）とカルボキシメチルセルローズ（０．３ｗｔ％）の水溶液とを練合して得られたペーストを、３ＤＦ電極基板に塗着し、乾燥後、加圧して、平均充填密度１、５００ｍＡｈ、厚さ０．１８ｍｍの合金負極を得る。次いで、上記のＤサイズ電池の負極用に、幅４３ｍｍ、長さ９６０ｍｍに切断後、一方の長尺端面に沿って幅４ｍｍだけ上記塗着物を除去して金属露出部を形成した理論容量で約１０Ａｈの負極を得る。
【００２７】
これらの正負極を、厚さ０．１１ｍｍ、幅４４ｍｍ、長さ１、８５０ｍｍのポリオレフィン製不織布を介して、汎用の方法で渦巻状に構成して電極群Ｅとする。次いで、電極群Ｅの上面に露出する正極の金属露出部をセパレータと共に中心方向に折り曲げ、図１の１ａに示す加工を施す。次いで、電極群の下面に露出する負極の金属露出部をセパレータと共に中心方向に折り曲げ、図１の２ａに示す加工を施す。なお、正極と負極は、金属露出部の折り曲げ時の短絡を完全に防止するため、図１に示すようにそれぞれ１〜２ｍｍ上下にずらした構造を採用した。
【００２８】
得られた電極群の正極及び負極にニッケル製集電板９及び１３をスポット溶接し、正極側には更にニッケル製の金属リード板５を溶接する（溶接点は２０）。次いで、正極のニッケル製集電板に、図２ａに示す高さＨが３．５ｍｍの耐電解液性の金属押圧体１５の溶接片１５ａ（２個）を図３に示すようにスポット溶接した後、高さ５２ｍｍの有底筒缶に挿入し、次にポリプロピレン製の絶縁リング１１を挿入した後、汎用の水酸化カリウム（ＫＯＨ）を主材料とする比重約１．３の電解液を１３ｃｃ注液する。なお、注液を容易にするため、正極集電板９の中心に電解液が通過しやすい穿孔部１８を設けた。
【００２９】
次いで、正極リードを蓋体に溶接した後、蓋体とガスケット１２を用いて、汎用の方法で密閉し、高さ５１ｍｍのＤサイズ電池を得る。
【００３０】
得られたＤサイズ電池（理論容量６．６Ａｈ）を、充電：０．１Ｃ、１００％、放電：０．２Ｃ、終止電圧１．０Ｖの条件で２サイクルの充放電を行なった後、充電のみを１２０％に変えて充放電を実施して化成を終了する。次いで、１２０％の充電後、電池内部のインピーダンス（１ｋＨｚ）を測定した。そのインピーダンス値と、金属押圧体の高さＨを変え、缶底部４ａのひずみでもって加圧力を測定した時の加圧力との関係を図５に示す。加圧力５ｋｇｆ／ｃｍ２以上では、内部インピーダンスが低下した後の安定した数値を示したが、３ｋｇｆ／ｃｍ２以上から内部インピーダンスを下げる効果が認められた。
【００３１】
化成終了後の、高さ５１ｍｍのＤサイズ電池５セルを１Ｃ（６．５Ａ）及び１０Ｃ（６５Ａ）のレートで放電したときの平均電圧を図６のＬで示す。１Ｃの中間電圧は１．２５Ｖで、１０Ｃの中間電圧は１．１８Ｖを示した。比較例として、実施例１の金属押圧体１５を配さない電池５セルの平均値Ｍと、実施例１の金属押圧体１５を配さない電池であって、更に正負極の金属露出部リードを折り曲げない電池５セルの平均値Ｎの平均電圧を同じく図６に示す。１０Ｃ放電での電圧は、ＬはＭ及びＮと比較して極めて高く、高率放電に適していることが判る。この結果は、金属押圧体を配置することで電流の流れが分散され、さらにこの金属押圧体を介して蓋体と缶底部で電極群を加圧することにより蓋体と正極間、および、缶底部と負極間の接触抵抗が下がるため、電池内部のインピーダンスが大きく低下したことに因ると考えられる。
【００３２】
また、正負極の金属露出部リードを折り曲げない電池Ｎの場合、５セル試験のため８セルを試作した内、２セルが微小短絡を示した。これは、セパレータが袋状に加工されていないため、缶底部に近い正極の活物質粉末の脱落物が負極の集電板と接触したためと考えられる。
【００３３】
（実施例２）
実施例１における図２ａに示す高さ３．５ｍｍの金属押圧体の溶接片１５ａを図３に示した位置と対応する蓋体に溶接し、実施例１と同様の構成と化成を施して、高さ５１ｍｍのＤサイズ電池を得る。この電池５セルを実施例１で記載した１０Ｃ放電に供したところ、実施例１のＬの場合と同様な電圧が得られた。
【００３４】
（実施例３）
実施例１と同様な構成を採用するが、正極１及び負極２の金属製集電板９及び１３をそれぞれの金属露出部と溶接を施さず、同様のＤサイズ電池を得る。この場合、１０Ｃレートでの放電電圧はごくわずか低下したが、実施例１におけるＭ及びＮより遥に高く、むしろ実施例１のＬに近い値を示した。
【００３５】
（実施例４）
実施例１と同様な電極群及び金属押圧体を配した構成を採用し、実施例１における肉厚を一定にした（０．５ｍｍ）有底筒缶を図４に示すように底部を厚く（０．８ｍｍ）、側壁を薄く（０．３ｍｍ）した有底筒缶に代えて同様なＤサイズ電池を得る。この場合は、実施例１と同様な特性が得られると共に加圧による缶底部の変形が全く認めらなかった。
【００３６】
以上のように本発明による金属押圧体を備えたニッケル正極を採用すれば、電池の内部インピーダンスが減少できることから、高率放電に於ける電圧低下が小さく、且つ、微小短絡などを抑制する信頼性に優れた二次電池を提供できる。また、本願は電池の構造に関するものであって、その発明の思想は、渦巻き電極群を採用するリチウム二次電池やニカド電池に、そのまま適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態によるニッケル・水素電池の断面概略図である。
【図２ａ】図２ａは金属押圧体の例を示す図である。
【図２ｂ】図２ｂは金属押圧体の例を示す図である。
【図２ｃ】図２ｃは金属押圧体の例を示す図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態によるニッケル・水素電池における、封口前の電極群上部の概略図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施形態によるニッケル・水素電池の底部断面概略図である。
【図５】図５は、本発明の実施例１のニッケル・水素電池における蓋部と缶底部との加圧と内部インピーダンスの関係を示す図である。
【図６】図６は、本発明の実施例１のニッケル・水素電池における高率放電特性を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１：  ニッケル正極                          １ａ：  ニッケル正極の金属露出部
２：  水素吸蔵合金負極                      ２ａ：  水素吸蔵合金負極の金属露出部
３：  セパレータ
４：  有底筒缶                              ４ａ：  有底筒缶の底部
５：  金属リード板                          ６：  蓋体の安全弁キャップ
７：  ゴム弁体                              ８：  蓋体
９：  正極の金属製集電板                    １０：  耐電解液性の金属押圧体
１１：  樹脂製絶縁リング板                  １２：  ガスケット
１３：  負極の金属製集電板                  
１５、１６、１７：  耐電解液性の金属押圧体  １５ａ、１６ａ：  溶接片
１８：  金属製集電板の穿孔部（注液用）      １９：  金属リード板溶接用フレーム
２０：  スポット溶接点
Ｅ：  電極群                                Ｆ：  セパレータの袋状部
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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