(57)【要約】【課題】液の引き込み性に優れると共に、比較的柔軟であり着用者に違和感等を与えにくい吸収体及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の吸収体１４は、吸収性物品１用の縦長の吸収体であって、複数本の高密度部１５と複数本の低密度部１６とが、それぞれ、吸収体１４の長手方向に延びて形成されており、該高密度部１５と該低密度部１６とは、吸収体１４の幅方向に交互に形成されている。本発明の吸収体の製造方法は、空気流に乗せて供給した繊維材料を、底面部に溝部を有する集積用凹部に吸引して堆積させ、該溝部に対応する凸条部を有する堆積体を得る工程、及び、得られた堆積体を加圧し、前記凸条部を潰す工程を具備する。【選択図】図１
2010136899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品用の縦長の吸収体であって、
複数本の高密度部と複数本の低密度部とが、それぞれ、吸収体の長手方向に延びて形成されており、該高密度部と該低密度部とは、吸収体の幅方向に交互に形成されている、吸収体。
【請求項２】
前記吸収体の厚みが、前記高密度部と前記低密度部とでほぼ同じである請求項１記載の吸収体。
【請求項３】
前記高密度部及び前記低密度部は、複数本の凸条部を有する製造中間体を加圧し、該凸条部が潰れた部分を高密度部、それ以外の部分を低密度部としたものである、請求項１又は２記載の吸収体。
【請求項４】
肌当接面と非肌当接面との間に、請求項１〜３の何れかに記載の吸収体が配されており、
前記吸収体の前記高密度部及び前記低密度部が吸収性物品の排泄部対向部に形成されている吸収性物品。
【請求項５】
請求項１〜３の何れかに記載の吸収体の製造方法であって、
空気流に乗せて供給した繊維材料を、底面部に溝部を有する集積用凹部に吸引して堆積させ、該溝部に対応する凸条部を有する堆積体を得る工程、及び得られた堆積体を加圧し、前記凸条部を潰す工程を具備する吸収体の製造方法。
【請求項６】
前記繊維材料と共に、消臭剤、抗菌剤及び吸水性ポリマーの一以上を、空気流に乗せて供給し、これらの混合物を、前記集積用凹部に吸引して堆積させる、請求項５記載の吸収体の製造方法。
【請求項７】
前記堆積体を得る工程後に、繊維材料の体積体に、消臭剤、抗菌剤及び吸水性ポリマーの一以上を散布し、散布後の体積体に対して、前記凸条部を潰す工程を行う、請求項５記載の吸収体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品、吸収性物品用の吸収体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン等の吸収性物品においては、表面シートから吸収体への液の移行や、２層構造を有する表面シートの上層から下層への液の移行を促進させるために、表面シートと吸収体との間、あるいは表面シートの上層と下層との間に粗密勾配を設けることが知られている。
しかし、表面シートの上層と下層との間に粗密勾配を設けた場合、表面シートの下層から吸収体への液の移行性を確保するために、表面シートの下層と吸収体との間に粗密勾配を設けた場合には、吸収体が高密度となって硬くなり、変形自由度が低下して、着用者に違和感を与える等の不都合が生じる。
【０００３】
また、吸収体に関する技術として、特許文献１には、吸収体が、その中央部付近の横断面において幅方向に交互になるように疎水性材と親水性材とを配置したものである吸収性物品が記載されている。また、特許文献２には、液透過性のトップシートと、バックシートと、両シート間に設けられた吸収コアとを有する積層体の横方向の中央領域の剛軟度を、横方向の両側領域で且つ吸収コアが存在している領域の剛軟度よりも高くした吸収性物品が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１―２８５２６６号公報
【特許文献２】特開２０００−２２５１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の吸収性物品における吸収体は、疎水性材の液吸収阻害を利用して、液を長手方向に拡散させるものであるため、表面シートから吸収体への液の引き込み性は、該吸収体に疎水性材を配置しない場合に比べて悪化すると考えられる。
特許文献２の吸収性物品は、着用時のフィット性を向上させるものであるが、高密度部をストライプ状に配置しておらず、表面シートから吸収体への液の引き込み性の向上効果は殆ど期待できない。
【０００６】
従って、本発明の目的は、液の引き込み性に優れると共に、比較的柔軟であり着用者に違和感等を与えにくい吸収体及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、液の引き込み性に優れると共に、比較的柔軟であり着用者に違和感等を与えにくい吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、吸収性物品用の縦長の吸収体であって、複数本の高密度部と複数本の低密度部とが、それぞれ、吸収体の長手方向に延びて形成されており、該高密度部と該低密度部とは、吸収体の幅方向に交互に形成されている、吸収体を提供することにより前記目的を達成したものである。
また、本発明は、肌当接面と非肌当接面との間に、前記の吸収体が配されており、前記吸収体の前記高密度部及び前記低密度部が吸収性物品の排泄部対向部に形成されているいる吸収性物品を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、前記の吸収体の製造に好ましく用いられる吸収体の製造方法であって、空気流に乗せて供給した繊維材料を、底面部に溝部を有する集積用凹部に吸引して堆積させ、該溝部に対応する凸条部を有する堆積体を得る工程、得られた堆積体を加圧し、前記凸条部を潰す工程を具備する吸収体の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の吸収体及びその製造方法よれば、液の引き込み性に優れると共に、比較的柔軟であり着用者に違和感等を与えにくい吸収体を提供することができる。
本発明の吸収性物品によれば、液の引き込み性に優れると共に、比較的柔軟であり着用者に違和感等を与えにくい吸収性物品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明について、その好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキン１（以下、単にナプキン１ともいう）は、表面シート１２、裏面シート１３及びこれら両シート１２，１３間に位置する吸収体１４を備えている。吸収体１４は、本発明の吸収体の一実施形態である。
表面シート１２は、ナプキン１における、着用時に着用者の肌に当接される肌当接面Ｐを形成し、裏面シート３は、該ナプキン１における、肌当接面Ｐとは反対側の面である非肌当接面Ｑを形成している。ナプキン１における非肌当接面Ｑは、着用時にショーツのクロッチ部等、衣類側に向けられる。
ナプキン１は、縦長の形状を有し、その長手方向の前後部においては、吸収体１４の前後端から延出した表面シート１２と裏面シート１３とが接合されてエンドシール部１７が形成されている。また、長手方向の両側部においては、表面シート１２の両側部１２ａ，１２ａが、吸収体１４の非肌当接面側に巻き下げられて、吸収体１４と裏面シート１３との間に固定されている。
ナプキン１の非肌当接面Ｑ側には、ナプキン１を、ショーツ等の下着のクロッチ部に固定するための粘着部１８が設けられている。
【００１１】
表面シート１２及び裏面シート１３としては、従来この種の物品に使用されているものを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート１２としては、各種透水性の不織布や、樹脂フィルムに多数の開孔を形成した開孔フィルム等を用いることができ、裏面シート１３としては、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布との積層体等を用いることができる。本発明における吸収体は、液の取り込み性に優れているため、上下２層の繊維層からなり、下層の繊維層が、収縮させた熱収縮性繊維（潜在捲縮性繊維等）を含む表面シートと組み合わせても、表面シートから吸収体への良好な液の吸い込み性が得られる。
【００１２】
吸収体１４は、パルプ繊維等の繊維材料からなる吸収性コア又は該吸収性コアの繊維間に吸水性ポリマーを保持させてなる吸収性コアを、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなるコアラップシート（図示略）で被覆してなる。
吸収性コアを構成する繊維材料としては、従来、生理用ナプキンやパンティライナー、使い捨ておむつ等の吸収性物品の吸収体に用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維等のセルロース系繊維の短繊維や、ポリエチレン等の合成繊維の短繊維等が用いられる。これらの繊維は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、繊維材料は、全体又は一部がパルプ繊維であることが好ましく、繊維材料中のパルプ繊維の割合は５０〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは８０〜１００質量％であり、更に好ましくは１００質量％である。尚、吸収性コアには、繊維材料以外に、消臭剤や抗菌剤等を必要に応じて配合しても良い。また、吸水性ポリマーを配合しても良い。
【００１３】
ナプキン１における吸収体１４は、図１及び図２に示すように、構成繊維が密な状態に存在する平面視帯状の４本の高密度部１５と、高密度部１５に比較して構成繊維が粗な状態に存在する平面視帯状の５本の低密度部１６とを有している。複数本の高密度部１５及び複数本の低密度部１６は、それぞれ、吸収体１４の長手方向（図中Ｘ方向）に延びて形成されており、それらの高密度部１５及び低密度部１６が、吸収体１４の幅方向（図中Ｙ方向）に交互に形成されている。また、低密度部１６は、高密度部１５どうし間に位置する高密度部間低密度部１６ａと、吸収体１４の両側部を形成する側部低密度部１６ｂとに分類できる。
高密度部１５は、低密度部１６との比較において繊維材料の密度が高い部分であり、低密度部１６は、高密度部１５との比較において繊維材料の密度が低い部分である。
【００１４】
ナプキン１における吸収体１４の厚みは、高密度部１５と低密度部１６とでほぼ同じである。
吸収体１４の厚みが、高密度部１５と低密度部１６とでほぼ同じとは、以下のようにして測定した、高密度部１５の厚みＴ５と低密度部１６の厚みＴ６との比（Ｔ５／Ｔ６）がほぼ１.０であることをいう。高密度部１５の厚みＴ５と低密度部１６の厚みＴ６との比（Ｔ５／Ｔ６）は、１．０に近いことが、吸収体の着用者側に突出した凸状構造を形成しないことから、着用者にナプキン装着による違和感を与えない点から好ましく、例えば、１．０〜１．２であることが好ましく、より好ましくは１．０〜１．１である。
【００１５】
〔高密度部及び低密度部の厚み測定方法〕
高密度部１５および低密度部１６の厚みは、吸収体１４より各々の部位を長さ５０ｍｍ、幅５ｍｍの大きさに切り出し、定圧式厚み計を用いて測定した。そのときの圧力は０．５ｇ／ｃｍ2であった。
【００１６】
ナプキン１は、その長手方向を、着用時に着用者の腹寄りに配される前方部１Ａと、着用者の液排泄部に対向配置される液排泄部対向部１Ｂと、着用時に着用者の背中寄りに配される後方部１Ｃとに区分したときの、液排泄部対向部１Ｂに、前述した複数本の高密度部１５及び複数本の低密度部１６を有することが好ましいが、明瞭な高密度部を形成するためには所定以上の長さが必要であることから、本実施形態のナプキン１においては、前述した複数本の高密度部１５及び複数本の低密度部１６が、ナプキン１の前方部１Ａから後方部１Ｃに亘って形成されている。
高密度部１５の長さ及び該高密度部１５と並行する低密度部１６の長さは、吸収体１４の全長の３０％以上であることが好ましく、より好ましくは５０〜１００％である。
【００１７】
高密度部１５の幅Ｗ１が小さすぎると、吸収体１４に十分な毛管力が働かず表面シートから吸収体への液の引き込みが十分に行われくなるおそれがある。また、高密度部１５の幅Ｗ１が大きすぎ、高密度部間低密度部１６ａの幅Ｗａが小さくなりすぎると、吸収体１４の幅方向への圧縮変形が妨げられるため、着用者にナプキン装着による違和感を与えるおそれがある。
以上の観点から、高密度部１５の幅Ｗ１は、吸収性コア４の幅Ｗの３〜３０％、特に５〜２０％であることが好ましく、高密度部間低密度部１６ａの幅Ｗａは、吸収体１４の幅Ｗの３〜３０％、特に５〜２０％であることが好ましく、側部低密度部１６ｂの幅Ｗｂは、吸収体１４の幅Ｗの５〜３０％、特に１０〜２５％であることが好ましい。
【００１８】
また、吸収体１４の幅内に形成する高密度部１５の本数は、吸収体１４に働く毛管力がなるべく均一に働くよう、２本以上であることが好ましく、より好ましくは３本以上、更に好ましくは４本以上である。
【００１９】
本実施形態のナプキン１においては、吸収体１４に、複数本の高密度部１５及び複数本の低密度部１６が上述した態様で形成されている。
吸収体１４においては、低密度部１６を有するため、ナプキン１上に排泄された液は、図３に示すように、素早く低密度部１６内に透過移行し、低密度部１６に透過移行した液は、粗密勾配により高密度部１５に拡散して該高密度部１５内に安定に保持される。このように高密度部１５及び低密度部１６が異なる役割を果たすことによって、本実施形態のナプキン１は、表面シートから吸収体への液の取り込み性及び液が表面シートに戻る液戻りを防止する性能（液戻り防止性）に優れている。
【００２０】
このような効果を確実に得る観点から、高密度部１５の密度（繊維材料の密度）は、０．０３〜０．３０、特に０．０５〜０．２０であることが好ましく、低密度部１６の密度（繊維材料の密度）は、０．０１〜０．２０、特に０．０３〜０．１０であることが好ましい。
高密度部１５の密度（繊維材料の密度）と低密度部１６の密度（繊維材料の密度）との比（前者／後者）は、１．２〜４．０、特に１．５〜３．０であることが好ましい。
【００２１】
繊維材料と共に、消臭剤、抗菌剤及び吸水性ポリマーの一以上、特にこれらの全てを、空気流に乗せて供給し、これらの混合物を、集積用凹部に吸引して堆積させ、得られた堆積体を加圧して高密度部１５と低密度部１６を形成する製造方法の場合には、高密度部１５の全材料の密度が０．０５〜０．４０、特に０．１０〜０．３０であることが好ましく、低密度部１６の全材料の密度が０．０２〜０．２０、特に０．０５〜０．１５であることが好ましい。
高密度部１５の全材料の密度と低密度部１６の全材料の密度との比（前者／後者）は、１．２〜４．０、特に１．５〜３．０であることが好ましい。
【００２２】
〔高密度部及び低密度部の全材料の密度の測定方法〕
吸収体１４より各々の部位を長さ５０ｍｍ、幅５ｍｍの大きさに切り出しサンプルを調製し、電子天秤（Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁）を用いサンプルの重量を測定した。定圧式厚み計を用い、サンプル厚みを測定し、測定したサンプルの重量を、サンプルの体積（厚み×長さ×幅）で除して各々の部位の全材料の密度を算出した。尚、低圧式厚み計の測定時圧力は０．５ｇ／ｃｍ2であった。
〔高密度部及び低密度部の密度（繊維材料の密度）の測定方法〕
上記と同様にして調製したサンプル中に含まれる繊維材料の重量を求め、求めた繊維材料の重量を、サンプルの体積で除す以外は、上記と同様にして、各々の部位の密度（繊維材料の密度）を算出した。
【００２３】
また、高密度部１５及び低密度部１６がナプキン１の長手方向に沿っているので、表面シート２と吸収体１４との間や吸収体１４内を液がナプキン１の幅方向に拡散することが抑制されるので、本実施形態のナプキン１は、横漏れ防止性にも優れている。
【００２４】
更に、ナプキン１の幅方向から圧力が加わったときに、高密度部１５間に存する低密度部１６が柔軟に変形するので、高密度部１５を有するにも拘わらず、着用者の動きに対する追従性が良好であり、着用者に高密度部１５が不快感や違和感を与えること等も防止することができる。
【００２５】
次に、上述した生理用ナプキン１の好ましい製造方法について図４〜図６を参照して説明する。
図４は、生理用ナプキン１の吸収体１４の製造に好ましく用いられる吸収体の製造装置１０を示す図である。製造装置１０は、図４に示すように、外周面に複数の集積用凹部２１（堆積部）が所定の間隔で形成された回転ドラム２と、回転ドラム２の外周面に向けて、繊維材料４２を飛散状態にて供給するダクト３と、ダクト３に繊維材料４２を供給する繊維材料供給部４と、集積用凹部２１にあふれるように堆積させた過剰量の繊維材料を掻き取るスカッフィングロール５と、集積用凹部２１から離型した堆積体（吸収性コア）１４Ａの上下面をコアラップシート１４Ｂで被覆する被覆機構（図示せず）と、吸収性コア１４Ａを被覆シート１４Ｂで被覆して得られる吸収体連続体を、一対のプレスロール６１，６２間で加圧して圧縮する圧縮装置６と、圧縮後の吸収体連続体を、個々の生理用ナプキンに使用される寸法に切断して吸収体１４とする切断装置（図示せず）を備えている。
【００２６】
回転ドラム２は、円筒状をなし、図４中の矢印Ａ方向に一定速度で回転駆動される。回転ドラム２の外周面には、複数個の集積用凹部２１，２１・・が形成されている。回転ドラム２の内側（回転軸側）の非回転部分には、吸気ファン（図示せず）が接続されており、該吸気ファンの駆動により、回転ドラム内側の仕切られた空間Ｂ及びＣが負圧に維持される。個々の集積用凹部２１の底面部は、メッシュプレート２１ａにより構成され、多数の細孔を有している。個々の集積用凹部２１が、負圧に維持された空間Ｂ，Ｃ上を通過している間、各集積用凹部２１の底面部の細孔が吸引孔として機能する。集積用凹部２１の底面部２２には、図５に示すように、複数本の溝部２３が、それぞれ回転ドラム２の周方向に延びて形成されている。
【００２７】
ダクト３は、回転ドラム２の外周面の一部を覆う一端部３１と、繊維材料供給装置４に接続された他端部３２とを有しており、空間Ｂ上に位置する集積用凹部２１の底面部からの吸引により、ダクト３内に、回転ドラム２の外周面に向けて流れる空気流が生じさせるように構成されている。繊維材料供給部４は、解繊機４１を備えており、パルプシート等のシート状の原料４３を、原料供給用のニップローラ４４，４４により解繊機４１に導入し、解繊された繊維材料４２をダクト３内に供給するように構成されている。
【００２８】
スカッフィングロール５は、周囲にブラシを有しており、該ブラシにより、集積用凹部２１内からあふれた繊維材料４２を掻き取る。スカッフィングロール５に掻き取られず集積用凹部２１内に残った堆積体（吸収性コア）１４Ａは、回転ドラム２の下方において集積用凹部２１から離型される。集積用凹部２１からの離型は、回転ドラム２内の仕切られた空間Ｄを図示しない加圧手段により陽圧に維持して、集積用凹部２１の底面部の細孔から空気を吹き出させると共に、バキュームコンベア７側から吸引することにより行う。
前記被覆機構は、バキュームコンベア７上に、コアラップシート１４Ｂを供給する公知の搬送機構と、コアラップシート上に堆積体（吸収性コア）１４Ａが載置された後に、該コアラップシートの両側部を、該堆積体（吸収性コア）１４Ａ上に折り返し、その折り返しにより、堆積体（吸収性コア）１４Ａの上下両面をコアラップシート１４Ｂで被覆するように構成されている。
【００２９】
図４に示す吸収体の製造装置１０を用いて、上述した吸収体１４を製造する方法について説明する。
先ず、回転ドラム２及びスカッフィングロール５を回転させると共に、上記吸気ファン及び上記加圧手段を作動させて、空間Ｂ及びＣを負圧にし空間Ｄを陽圧にする。また、バキュームコンベア７、圧縮装置６及び上記切断装置を作動させる。
吸気ファンの作動により、空間Ｂ上に位置する集積用凹部２１の底面部に吸引力が生じると共に、ダクト３内に、回転ドラム２の外周面に向けて流れる空気流が生じる。
そして、繊維材料供給装置４を作動させて、ダクト３内に繊維材料４２を供給すると、該繊維材料４２は、飛散状態となって、ダクト３内を流れる空気流に載って、回転ドラム２の外周面に向けて供給される。
【００３０】
個々の集積用凹部２１が、負圧に維持された空間Ｂ上を通過している間、ダクト３から供給される繊維材料４２が各集積用凹部２１に吸引されて堆積する。各集積用凹部２１には、やや過剰量の繊維材料を堆積させ、集積用凹部２１内からあふれる繊維材料がスカッフィングロール５で掻き取られる。スカッフィングロール５に掻き取られず集積用凹部２１内に残った堆積体（吸収性コア）１４Ａは、バキュームコンベア７上に供給されたコアラップシート１４Ｂ上に離型される。図６（ａ）は、コアラップシート１４Ｂ上に離型された堆積体（吸収性コア）１４Ａを示す図であり、該堆積体（吸収性コア）１４Ａには、集積用凹部２１内の４本の溝部２３に対応する４本の凸条部１５Ａが形成されている。
【００３１】
コアラップシート１４Ｂ上の堆積体（吸収性コア）１４Ａは、折り返されたコアラップシート１４Ｂの両側部により凸条部１５Ａを有する面も被覆された後、圧縮装置６に導入されて一対のプレスロール６１，６２間で加圧される。これにより、凸条部１５Ａがつぶされる。凸条部１５Ａがつぶされた後の吸収体連続体は、図示しない切断手段で切断されて、個々の生理用ナプキンに使用される寸法の吸収体１４となる。得られた吸収体１４においては、図６（ｂ）に示すように、凸条部１５Ａがつぶれた部分が高密度部１５となっており、それ以外の部分が低密度部１６となっている。
生理用ナプキン１は、このようにして得られる吸収体１４を、表面シート１２の帯状原反と裏面シート１３の帯状原反との間に間欠的に配置した後、吸収体１４の周囲において、それらの表裏面シート間を接合し、次いで、個々の生理用ナプキンの寸法に切断することにより得られる。
【００３２】
以上、本発明の吸収体、その製造方法及び吸収性物品の一実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず、適宜変更することができる。
例えば、高密度部及び低密度部は、吸収体の長手方向の一部のみに形成されていても良い。例えば、吸収体の液排泄部対向部１Ｂのみに形成されていても良く、前方部１Ａと液排泄部対向部１Ｂのみに形成されていても良く、後方部１Ｃと液排泄部対向部１Ｂのみに形成されていても良い。
【００３３】
また、繊維材料に加えて、消臭剤、抗菌剤及び吸水性ポリマーの一以上を含む吸収体、例えば、繊維材料と吸水性ポリマーとを含む吸収体や、繊維材料、消臭剤、抗菌剤及び吸水性ポリマーの全てを含む吸収体を製造する方法としては、上述したように、繊維材料と、消臭剤、抗菌剤及び吸水性ポリマーの一以上とを混合積繊した後、凸条部を潰す方法があるが、他の方法として、繊維材料のみを空気流に乗せて供給し、該繊維材料を吸引堆積させて凸条部を有する堆積体を得た後、その堆積体に、消臭剤、抗菌剤及び吸水性ポリマーの一以上を散布し、その散布後の体積体に対して、凸条部を潰す工程を行う方法もある。消臭剤、抗菌剤及び吸水性ポリマーとしては、それぞれ、吸収性物品に従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。
また、上述したナプキン１においては、表面シート２の両側部１２ａ，１２ａが、吸収体１４と裏面シート３との間に固定されていたが、図７に示すように、吸収体１４の左右両端から延出した表面シート１２と裏面シート１３とが接合されてサイドシール部１９，１９が形成されていても良い。
また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド、使い捨ておむつ等の他の吸収性物品であっても良い。
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例を用いて更に説明するが、本発明は、かかる実施例によって何ら制限されるものではない。
〔実施例１〕
図１及び図２に示す構成の吸収体を作成した。該吸収体には、４本の高密度部と５本の低密度部とが一方向に延びて形成されており、且つ高密度部と低密度部とが該一方向に直交する方向に交互に形成されていた。高密度部の坪量（目付）は３８０ｇ／ｍ2、低密度部の坪量（目付）は１４０ｇ／ｍ2であった。高密度部の幅及び低密度部の幅は何れも７．５ｍｍとした。
花王株式会社の市販の生理用ナプキン（商品名「ロリエエフ  多い昼〜ふつうの日用」）から吸収体を取り除き、取り除いた吸収体の位置に上述した吸収体を配置し、他を復元して、評価用の生理用ナプキンを得た。上記市販の生理用ナプキンは、下記構成の不織布からなる。
不織布：上下の繊維層を有する２層構造の積層不織布、上層は、ポリエチレンテレフタレートを芯、ポリエチレンを鞘とする芯鞘型複合繊維１００％からなり、下層は、潜在螺旋状捲縮性繊維（大和紡績株式会社製のＮＢＦ−Ｌ（Ｖ）繊維、ポリエチレンを芯、ポリプロピレンを鞘とし、加熱により螺旋状の捲縮を発現する芯鞘型の複合繊維である）１００％からなる。上下層の重量比（上層／下層）は５０／５０である。上下層間は、散点状に配置されたドット状のエンボス部で接合されており、下層の潜在捲縮性繊維は、加熱により収縮を発現した状態にある。
なお、実施例の吸収体は、繊維材料及び吸水性ポリマーを混合積繊して凸条部付きの堆積体を得、その堆積体をコアラップシートで被覆した後、凸条部を潰して得たものである。
【００３５】
〔実施例２〕
高密度部の坪量（目付）を３２０ｇ／ｍ2、低密度部の坪量（目付）を１６０ｇ／ｍ2に代えた以外は、実施例１と同様の構成を有する吸収体を作成した。その吸収体を用いる以外は、実施例１と同様にして評価用の生理用ナプキンを得た。
〔実施例３〕
高密度部の坪量（目付）を２６０ｇ／ｍ2、低密度部の坪量（目付）を１６０ｇ／ｍ2に代えた以外は、実施例１と同様の構成を有する吸収体を作成した。その吸収体を用いる以外は、実施例１と同様にして評価用の生理用ナプキンを得た。
【００３６】
〔比較例〕
花王株式会社の上記の市販の生理用ナプキンを、比較例の生理用ナプキンとして用いた。この市販の生理用ナプキンの吸収体には、直径２ｍｍの円形のエンボス部が全域に亘って千鳥状に形成されていた。エンボス部の中心点間のピッチは７ｍｍである。坪量（目付）は２５０ｇ／ｍ2であった。
【００３７】
〔評価〕
〔表面液残り量〕
生理用ナプキンを水平に置き、底部に直径１ｃｍの注入口がついた円筒つきアクリル板を重ねて、注入口から脱繊維馬血〔日本バイオテスト（株）製〕３ｇを注入し、注入後１分間その状態を保持した。次に、円筒つきアクリル板を取り除き、表面シートの表面上に、縦６ｃｍ×横９．５ｃｍで坪量１３ｇ／ｍ2の吸収紙（市販のティッシュペーパー）を１６枚重ねて載せた。更にその上に圧力が４．０×１０2Ｐａになるように重りを載せて５秒間加圧した。加圧後、吸収紙を取り出し、加圧前後の紙の重さを測定して、紙に吸収された脱繊維馬血の重量を測定して表面液残り量とした。
次いで、試験後のサンプルに再び上記のアクリル板を重ね、１回目の注入から３分後に再び注入口から３ｇの脱繊維馬血を追加して注入した。生理用ナプキンへの馬血の注入位置は、最初の３ｇを注入した位置と同じとした。そして、注入後１分間その状態を保持した後、アクリル板を取り除き、上記と同様の吸収紙を重ね、同様にして表面液残り量を測定した。更に、２回目の注入から３分後、その測定後のサンプルに、同様にして、３ｇの脱繊維馬血を追加して注入し、同様にして、表面液残り量を測定した。
馬血の合計注入量が３ｇの場合，６ｇの場合及び９ｇの場合の表面液残り量の測定結果を表１に纏めて示した。
【００３８】
〔液の拡散範囲〕
脱繊維馬血の注入量を９ｇとして表面液残り量を測定した後のサンプルから吸収体を取り出し、各吸収体において馬血が拡散している範囲の寸法を計測した。
実施例１〜３のサンプルについては、馬血の拡散範囲における、高密度部及び低密度部が延びる方向の最大長さＬａと、高密度部及び低密度部が延びる方向と直交する方向の最大長さＬｂとを測定した。比較例については、ナプキンの長手方向及び幅方向のうちの馬血がより広く拡がっている方向の最大長さをＬａ、該方向と直交する方向の最大長さをＬｂとした。
表１に、それらの結果及び比（Ｌａ／Ｌｂ）を示した。表１中には、高密度部及び低密度部の延びる方向を長手方向、高密度部及び低密度部が延びる方向を幅方向と記載した。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
表１に示す結果から、実施例１〜３はいずれも比較例に比べ、累計９ｇ注入後（３ｇ注入を３回繰り返した後）の表面液残り量が少なく、液の引き込み性に優れることが示唆された。特に実施例１及び２は、１〜３回注入後いずれにおいても比較例に比べ表面液残り量が低く、液の保持性に優れ、着用者の肌側に液を戻しにくいことから、経血排泄後の表面のベタつきを抑制し着用者により快適な着用感を提供することが判る。
また、累計９ｇ注入後（３ｇ注入を３回繰り返した後）の液の拡散状態を観察すると、実施例１〜３はいずれも比較例に比べ、高密度部及び低密度部が延びる方向と直交する方向の最大長さＬｂが小さく、高密度部及び低密度部が延びる方向の最大長さＬａが大きくなることが分かった。これにより、比較例１〜３がいずれも製品幅方向への液の拡散を抑制し、製品幅方向からの経血の漏れを抑制する効果が高いことが判る。
表面液残り量を低減する効果、製品幅方向への液拡散を抑制する効果は、いずれも高密度部の部材密度が高く、低密度部の部材密度が低い方がより顕著に現れることが判る。
【００４１】
〔柔軟性〕
実施例１および比較例の生理用ナプキンを、ショーツに固定し、女性の人体モデルに装着した。人体モデルの鼠蹊部に圧力センサー（ＰＰＳ社（Pressure Profile System社）製の「圧力センサー素子」）を挿入し、女性の人体モデルの足を内側に曲げた時に２５ｍｍ×２５ｍｍの圧力検出範囲内で検知された圧力の最大値を求めた。
結果は、実施例１の生理用ナプキンのモデル鼠蹊部にかかる最大圧力は７．０ｋＰａ、比較例の生理用ナプキンのモデル鼠蹊部にかかる最大圧力は８．４ｋＰａであった。
この結果から、比較例の生理用ナプキンに比べ、実施例１の生理用ナプキンは装着時に足を閉じる動作を行った時に着用者の鼠蹊部にかかる圧力が低く、生理用ナプキン装着によって着用者が感じる違和感が少なく、より快適な着用感を提供することが判る。
【００４２】
〔ヨレ防止性〕
実施例１および比較例の生理用ナプキンを、ショーツに固定し、人体の動的モデルに装着した。動的モデルに３０分間歩行運動をさせた後の生理用ナプキンの幅方向に沿う断面を観察したところ、比較例の生理用ナプキンの吸収体は、断面がＭ字状に屈曲していたのに対して、実施例の生理用ナプキンの吸収体は、幅方向の中央部が比較的平らに維持された状態で略台形状に屈曲しており、比較例のような幅方向中央の落ち込みが殆どなかった。
これらの結果から、実施例１の生理用ナプキンの方が、比較例の生理用ナプキンに比較して、着用者の肌に対するフィット性の点においても優れていることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明の吸収体及び吸収性物品の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面を示す模式断面図である。
【図３】図３は、吸収体の液の取り込み性を説明するための吸収体の模式断面図である。
【図４】図４は、本発明の吸収体の製造方法に好ましく用いられる吸収体の製造装置の概略を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、底面部に溝部を有する集積用凹部を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、その集積用凹部の内部に繊維材料が堆積した状態を示す断面図である。
【図６】図６（ａ）は、凸条部を有する堆積体（製造中間体）を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の堆積体を用いて製造される吸収体を模式的に示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の吸収性物品の他の実施形態を示す図（図２相当図）である。
【符号の説明】
【００４４】
１  生理用ナプキン
１２  表面シート
１３  裏面シート
１４  吸収体
１４Ａ  堆積体（吸収性コア）
１４Ｂ  コアラップシート
１５  高密度部
１６  低密度部
１０  吸収体の製造装置
２  回転ドラム
２１  集積用凹部
３  ダクト
４  繊維材料供給部
４２  繊維材料
５  スカッフィングロール
６  圧縮装置
７  バキュームコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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