(57)【要約】【課題】モールド金型におけるインサート部材の取り付け位置精度を向上させ、高精度の樹脂モールドを可能にするモールド金型を提供する。【解決手段】センターインサート１０と、該センターインサート１０を挟む配置に装着された一対のキャビティインサート２０、２１とを備え、センターインサート１０の長手方向の両端位置に、それぞれインサートホルダ４０、４１が配置され、インサートホルダ４０、４１には、センターインサート１０の端面に対向する内側面に、センターインサートの端部と凹凸嵌合する嵌合溝４０ａ、４１ａが設けられ、センターインサート１０の両端部と前記嵌合溝４０ａ、４１ａとが凹凸嵌合して、センターインサート１０がインサートホルダ４０、４１に装着されている。【選択図】図１
2010234532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
センターインサートと、該センターインサートを挟む配置に装着された一対のキャビティインサートとを備え、
前記センターインサートの長手方向の両端位置に、それぞれインサートホルダが配置され、
前記インサートホルダには、前記センターインサートの端面に対向する内側面に、前記センターインサートの端部と凹凸嵌合する嵌合溝が設けられ、
前記センターインサートの両端部と前記嵌合溝とが凹凸嵌合して、前記センターインサートが前記インサートホルダに装着されていることを特徴とするモールド金型。
【請求項２】
前記キャビティインサートの幅方向の外側位置に、キャビティインサートとの間にクリアランスを設けてサイドプレートが配置され、
前記キャビティインサートを、前記センターインサートの前記キャビティインサートに対向する内側面に向けて押圧し、前記センターインサートの前記キャビティインサートに対向する内側面を基準面として、前記キャビティインサートを位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載のモールド金型。
【請求項３】
前記キャビティインサートは、前記インサートホルダの内側面との間にクリアランスを設けて装着され、
前記インサートホルダの一方に、
前記キャビティインサートを、他方のインサートホルダの前記キャビティインサートに対向する内側面に向けて押圧し、前記インサートホルダの前記キャビティインサートに対向する内側面を基準面として、前記キャビティインサートを位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のモールド金型。
【請求項４】
前記インサートホルダは、全体として平板体に形成されたベースプレート上に固定支持されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のモールド金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールド金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂封止型の半導体装置の製造に用いられるモールド金型には、製品に応じて種々のモールド金型が用いられる。図５は、モールド金型の一般的な構造を示す平面図である。モールド金型５０は、断面形状がコの字形をなすチェイスブロック５１上に、センターインサート１０とキャビティインサート２０、２１とを互いに側面を当接させ、チェイスブロック５１の両端に固定されたエンドブロック５２に、センターインサート１０とキャビティインサート２０、２１の長手方向の端面を当接させて組み立てられている。
【０００３】
図５におけるモールド金型５０において、センターインサート１０とキャビティインサート２０、２１の幅方向（Ｙ方向）の位置決めは、チェイスブロック５１の対向するサイドブロックの内側面５１ａに、キャビティインサート２０、２１の側面を当接させることによってなされ、センターインサート１０とキャビティインサート２０、２１の長手方向（Ｘ方向）の位置決めは、センターインサート１０とキャビティインサート２０、２１の長手方向の端面をエンドブロック５２の内側面５２ａに当接させることによってなされている。エンドブロック５２とチェイスブロック上には上型と下型とを相互に位置決めするためのロックブロック５３、５４が取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１９０８１４号公報
【特許文献２】特開２００８−４４０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５に示すように、従来のモールド金型においてセンターインサートとキャビティインサートを位置決めする方法は、エンドブロックとサイドブロックとによりセンターインサートとキャビティインサートの端面位置を規制することによって行っている。このセンターインサートとキャビティインサートの金型内における取り付け位置精度は、ワーク（被成形品）を樹脂モールドした際における樹脂モールド部（樹脂パッケージ部分）の成形精度に直結する。
【０００６】
樹脂モールド製品においては、樹脂モールドした際の樹脂パッケージ部の位置ずれ（たとえば、成形品の樹脂パッケージ部の平面内における位置ずれ量）が一定のばらつき範囲内にあることが求められる。この成形品における樹脂パッケージ部の成形精度により高精度が求められるようになってくると、従来のチエイスブロックによりセンターインサートとキャビティインサートを位置決めする方法では、所要の精度が得られないという問題が生じてきた。
【０００７】
本発明は、モールド金型におけるセンターインサート等のインサート部材の装着精度を向上させることができ、より高精度の樹脂モールドを可能にするモールド金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るモールド金型は、センターインサートと、該センターインサートを挟む配置に装着された一対のキャビティインサートとを備え、前記センターインサートの長手方向の両端位置に、それぞれインサートホルダが配置され、前記インサートホルダには、前記センターインサートの端面に対向する内側面に、前記センターインサートの端部と凹凸嵌合する嵌合溝が設けられ、前記センターインサートの両端部と前記嵌合溝とが凹凸嵌合して、前記センターインサートが前記インサートホルダに装着されていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記キャビティインサートの幅方向の外側位置に、キャビティインサートとの間にクリアランスを設けてサイドプレートが配置され、前記キャビティインサートを、前記センターインサートの前記キャビティインサートに対向する内側面に向けて押圧し、前記センターインサートの前記キャビティインサートに対向する内側面を基準面として、前記キャビティインサートを位置決めする位置決め手段が設けられていること、また、前記キャビティインサートは、前記インサートホルダの内側面との間にクリアランスを設けて装着され、前記インサートホルダの一方に、前記キャビティインサートを、他方のインサートホルダの前記キャビティインサートに対向する内側面に向けて押圧し、前記インサートホルダの前記キャビティインサートに対向する内側面を基準面として、前記キャビティインサートを位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るモールド金型によれば、金型内においてセンターインサートを正確に位置決めすることができ、これによって成形品の成形精度を向上させることができる。また、センターインサートが正確に位置決めできることから、センターインサートをキャビティインサートの位置決めの基準とすることが可能となり、これによっても成形品の成形精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るモールド金型の一実施形態の構成を示す平面図である。
【図２】モールド金型の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図３】インサートホルダの平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図４】サイドプレートの平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図５】従来のモールド金型の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るモールド金型の第１の実施の形態の平面図である。図１に示すモールド金型３０は、ワーク（被成形品）をセットする下型の例であり、センターインサート１０を挟む配置に一対のキャビティインサート２０、２１を装着し、センターインサート１０とキャビティインサート２０、２１の長手方向の両端面にそれぞれ突き当ててインサートホルダ４０、４１を設け、キャビティインサート２０、２１の外側位置にサイドプレート５５、５６を配置した構成としている。
【００１３】
センターインサート１０には長手方向に所定間隔をおいて、複数のポット１２が形成されている。キャビティインサート２０、２１には、センターインサート１０に設けた各々のポット１２の配置位置に合わせて、それぞれキャビティ凹部２０ａ、２１ａが設けられる。ポット１２とキャビティ凹部２０ａ、２１ａとは、金型ランナー（不図示）を介して連通する。
センターインサート１０に設けるポット１２、キャビティインサート２０、２１に形成するキャビティ凹部２０ａ、２１ａ、金型ランナー等は、製品に応じて適宜設計されるものであり、キャビティ凹部２０ａ、２１ａの形状、配置数等は適宜設定される。
【００１４】
図１に示すように、インサートホルダ４０、４１とサイドプレート５５、５６は、センターインサート１０とキャビティインサート２０、２１の外周囲を包囲するように配置されている。
本実施形態においては、センターインサート１０とキャビティインサート２０、２１を平面内において位置決めする（Ｘ−Ｙ方向を位置決めする）ため、インサートホルダ４０、４１によってセンターインサート１０を位置決めし、この位置決めしたセンターインサート１０に対してキャビティインサート２０、２１を位置決めする。
【００１５】
図２（ａ）は、モールド金型３０を正面方向から見た状態、図２（ｂ）は、モールド金型３０を右側面方向から見た状態を示す。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、インサートホルダ４０、４１とサイドプレート、５５、５６は、ベースプレート６０上に固定されて支持される。ベースプレート６０は、全体として平板体に形成され、中央部にプランジャを挿通する挿通孔が設けられた部材である。
インサートホルダ４０、４１は、ねじ６１により、ベースプレート６０の下面側からベースプレート６０にねじ止め固定される。サイドプレート５５、５６は、ねじ６２により、ベースプレート６０の下面側からベースプレート６０にねじ止め固定される。
【００１６】
センターインサート１０とキャビティインサート２０、２１もベースプレート６０上に支持される。センターインサート１０、キャビティインサート２０、２１、インサートホルダ４０、４１及びサイドプレート５５、５６はすべて同一の厚さに形成される。ベースプレート６０上にこれらの部材を取り付けることによって、ベースプレート６０上に支持された状態で、センターインサート１０、キャビティインサート２０、２１及びインサートホルダ４０、４１、サイドプレート５５、５６の上面（クランプ面）は均一高さ面となる。
【００１７】
インサートホルダ４０、４１の長手方向の中央位置には一対のロックブロック５３ａ、５３ｂが取り付けられ、サイドプレート５５、５６の長手方向の中央位置には一対のロックブロック５４ａ、５４ｂが取り付けられる。ロックブロック５３ａ、５３ｂとロックブロック５４ａ、５４ｂは上型と下型とを型合わせする際に、上型と下型の相互位置を位置合わせするためのものである。
上型には、ロックブロック５３ａ、５３ｂの対向側面間に嵌入するロックブロックと、ロックブロック５４ａ、５４ｂの対向側面間に嵌入するロックブロックが設けられている。上型と下型とを型合わせする際に、上型と下型のロックブロックが相互に嵌合（凹凸嵌合）し、上型と下型が相互に位置決めされる。
【００１８】
センターインサート１０の金型内における装着位置を位置決めする方法として、本実施形態においては、インサートホルダ４０、４１のセンターインサート１０の両端面にそれぞれ対向する内側面に、センターインサート１０の端部と凹凸嵌合する嵌合溝４０ａ、４１ａを設け、インサートホルダ４０、４１をセンターインサート１０とを凹凸嵌合させて装着することによって、インサートホルダ４０、４１に不動にセンターインサート１０を支持する構造としている。
【００１９】
図３（ａ）に、インサートホルダ４０、４１の平面図を示す。図３（ａ）においては、インサートホルダ４０、４１とセンターインサート１０及びキャビティインサート２０、２１の相互位置関係をわかりやすく示すために、センターインサート１０とキャビティインサート２０、２１についても破線によって示した。
インサートホルダ４０、４１の長手方向（センターインサート１０の長手方向に対して直交する方向）の中央部には、センターインサート１０の端部が対向する内側面に、センターインサート１０が嵌合する嵌合溝４０ａ、４１ａが部材の厚さ方向に貫通して設けられている。
【００２０】
本実施形態においては、インサートホルダ４０、４１の内側面をコの字形の平面形状に切除した形状に嵌合溝４０ａ、４１ａを形成しているが、インサートホルダ４０、４１とセンターインサート１０とは相互に凹凸嵌合して、センターインサート１０を位置決めするもの（Ｘ−Ｙ方向の位置決め）であり、インサートホルダ４０、４１とセンターインサート１０との嵌合形態は上記実施形態に限られるものではない。たとえば、嵌合溝４０ａ、４１ａに複数の凹凸溝を設ける形態とすることも可能であり、センターインサート１０の端部（端面）に凸部あるいは凹部を設ける形態とすることも可能である。嵌合溝４０ａ、４１ａを平面形状コの字形とすることにより、金型の製作が容易になる。
【００２１】
インサートホルダ４０、４１の長手方向の両端部には、インサートホルダ４０、４１の長手方向に対してＬ字形に屈曲する屈曲部４０ｂ、４１ｂが設けられている。屈曲部４０ｂ、４１ｂは、キャビティインサート２０、２１をキャビティインサート２０、２１の外側面側から規制する作用をなす。
なお、インサートホルダ４０、４１に屈曲部４０ｂ、４１ｂを設けず、インサートホルダ４０、４１を真っ直ぐな部材として形成することもできる。また、インサートホルダ４０、４１に一体に屈曲部４０ｂ、４１ｂを設けず、インサートホルダ４０、４１とは別体に屈曲部４０ｂ、４１ｂに相当する部材（駒）をベースプレート６０に固定する構造とすることもできる。
【００２２】
インサートホルダ４０、４１の長手方向の中央部近傍位置にロックブロック溝５３１が設けられる。ロックブロック溝５３１は、インサートホルダ４０、４１上に取り付けられるロックブロック５３ａ、５３ｂの配置位置に合わせて、インサートホルダ４０、４１上に、各々に２個所ずつ設けられる。ロックブロック溝５３１はインサートホルダ４０、４１を幅方向に横切るように形成される。
ロックブロック溝５３１の底部にはロックブロック５３ａ、５３ｂをインサートホルダ４０、４１上にねじ止めするねじ穴５３２が形成される。
図３（ｂ）は、インサートホルダ４０を側面方向から見た状態を示す。インサートホルダ４０の上面（上型に対向する面側）に２つのロックブロック溝５３１、５３１が形成されている。
【００２３】
インサートホルダ４０、４１の長手方向の両端部近傍にはノックピン孔６４ａが設けられる（図３（ａ））。ノックピン孔６４ａは、インサートホルダ４０、４１をベースプレート６０上に位置決めして取り付けるノックピン６４を装着するための孔である。
インサートホルダ４０、４１の下面のノックピン孔６４ａとロックブロック溝５３１とが配置される中間位置に、インサートホルダ４０、４１をベースプレート６０にねじ止め固定するねじ穴６１ａが凹設される。
【００２４】
インサートホルダ４０、４１のうち、一方のインサートホルダ４０には、インサートホルダ４０を幅方向（センターインサート１０の長手方向と平行方向）に貫通するねじ穴６５ａが形成されている。ねじ穴６５ａは、嵌合溝４０ａ、４１ａを挟む一方側と他方側にそれぞれ１つずつ形成される。ねじ穴６５ａは、キャビティインサート２０、２１を、他方のインサートホルダ４１に向けて押圧し、キャビティインサート２０、２１のＸ方向位置を位置決めする無頭ねじ６５を螺合させるためのものである。
【００２５】
図３（ｂ）は、インサートホルダ４０に設けられている、インサートホルダ４０を厚さ方向に貫通するノックピン孔６４ａ、インサートホルダ４０の下面から凹設されるねじ穴６１ａ、インサートホルダ４０の側面に開口するねじ穴６５ａを示す。ノックピン孔６４ａとねじ穴６１ａは、インサートホルダ４０、４１の双方に設けられ、ねじ穴６５ａは一方のインサートホルダ４０にのみ設けられる。
【００２６】
なお、本実施形態においては、ねじ穴６５ａを一方のインサートホルダ４０に設けたが、ねじ穴６５ａを他方のインサートホルダ４１に設けて、一方のインサートホルダ４０には設けないようにすることもできる。もちろん、インサートホルダ４０、４１の双方にねじ穴６５ａを設けておき、モールド金型３０を組み立てる際に、インサートホルダ４０、４１を選択して無頭ねじ６５を装着することによって調節してもよい。
【００２７】
図４（ａ）及び（ｂ）は、サイドプレート５５の平面図及び正面図である。サイドプレート５５には、長手方向（センターインサート１０の長手方向と同一方向）の中央部近傍の上面に、ロックブロック５４ａ、５４ｂを取り付けるロックブロック溝５４１が、サイドプレート５５を幅方向に横切って形成されている。ロックブロック溝５４１の底部には、ロックブロック５４ａ、５４ｂをサイドプレート５５上にねじ止めするねじ穴５４２が形成されている。
【００２８】
サイドプレート５５には、サイドプレート５５を幅方向（センターインサート１０の長手方向とは直交する方向）に貫通するねじ穴６６ａが設けられている。ねじ穴６６ａは、キャビティインサート２０、２１をセンターインサート１０の側面を基準面として位置合わせする際に無頭ねじ６６を装着するためのものである。
サイドプレート５５の下面には、サイドプレート５５をベースプレート６０にねじ止め固定するねじ穴６２ａが凹設される。
図４は、サイドプレート５５についての構成を示したものである。サイドプレート５６についても同様に、ロックブロック溝５４１、ねじ穴６６ａ、ねじ穴６２ａが形成されている。
【００２９】
（モールド金型の組立方法）
図１に示すモールド金型３０は、上述したインサートホルダ４０、４１とサイドプレート５５、５６を用いて、センターインサート１０とキャビティインサート２０、２１を位置決めして組み立てた状態を示す。
モールド金型３０の組立は以下の方法によってなされる。
まず、ベースプレート６０上にセンターインサート１０とキャビティインサート２０、２１をのせ、インサートホルダ４０、４１を用いてセンターインサート１０を位置決めする。
【００３０】
センターインサート１０の位置決めは、インサートホルダ４０、４１に設けた嵌合溝４０ａ、４１ａにセンターインサート１０の両端部をそれぞれ嵌合し、インサートホルダ４０、４１をベースプレート６０上で位置決めすることによってなされる。
インサートホルダ４０、４１は、ノックピン孔６４ａにノックピン６４を嵌入し、ノックピン６４をベースプレート６０に設けた位置決め穴に嵌入することによってベースプレート６０上で位置決めされる。インサートホルダ４０、４１をベースプレート６０上において位置決めした状態で、ねじ６１によりインサートホルダ４０、４１をベースプレート６０にしっかりとねじ止め固定する。
インサートホルダ４０、４１をベースプレート６０上に固定することにより、センターインサート１０は、インサートホルダ４０、４１と凹凸嵌合した状態で、Ｘ−Ｙ方向に不動に支持される。
【００３１】
インサートホルダ４０、４１によってセンターインサート１０を支持した状態においては、キャビティインサート２０、２１はインサートホルダ４０、４１によって位置決めされていない。すなわち、インサートホルダ４０、４１をベースプレート６０に固定した状態において、キャビティインサート２０、２１の長手方向の両端面とインサートホルダ４０、４１の内側面との間にわずかのクリアランスが生じるように、インサートホルダ４０、４１及びキャビティインサート２０、２１の寸法が設定されている。
【００３２】
次いで、サイドプレート５５、５６を位置決めする。サイドプレート５５、５６の位置決めは、インサートホルダ４０、４１の取り付け位置を基準として、サイドプレート５５、５６をベースプレート６０上において位置合わせし、位置合わせした状態で、ねじ６２によりサイドプレート５５、５６をベースプレート６０にねじ止め固定することによってなされる。
【００３３】
サイドプレート５５、５６を固定する位置は、キャビティインサート２０、２１の最終的な位置決め位置よりも外側に、僅かにクリアランスをもたせた位置である。すなわち、サイドプレート５５、５６をベースプレート６０に取り付けた状態で、キャビティインサート２０、２１が位置決めされる（Ｙ方向の位置決め）わけではない。インサートホルダ４０、４１に設けられる屈曲部４０ｂ、４１ｂも、キャビティインサート２０、２１に対向する内側面位置は、キャビティインサート２０、２１の最終の位置決め位置よりも、僅かに外側に位置している。
【００３４】
なお、本実施形態においては、ベースプレート６０と別体にサイドプレート５５、５６を設ける構造としているが、ベースプレート６０とサイドプレート５５、５６を一体に形成して、ベースプレート６０の側縁にサイドプレートを設ける構造とすることも可能である。この場合も、ベースプレート６０上にキャビティインサート２０、２１を装着した際に、キャビティインサート２０、２１とサイドプレートとの間に若干のクリアランスが生じるように設計する。
【００３５】
サイドプレート５５、５６を固定した後、キャビティインサート２０、２１を位置決めする。キャビティインサート２０、２１のＸ方向（図１、３における左右方向）の位置決めは、一方のインサートホルダ４０に設けたねじ穴６５ａに無頭ねじ６５を螺入させ、無頭ねじ６５によりキャビティインサート２０、２１を他方のインサートホルダ４１のキャビティインサート２０、２１の端面に対向する内側面に向けて押動させる操作によってなされる。
【００３６】
図３のＡ方向の矢印が、キャビティインサート２０、２１を他方のインサートホルダ４１に向けて押動させる作用を説明的に示している。これによって、キャビティインサート２０、２１はインサートホルダ４１の内側面を基準面として位置決めされる。
なお、インサートホルダ４１にねじ穴６５ａを設けた場合は、インサートホルダ４０の内側面を基準面としてキャビティインサート２０、２１を位置決め（Ｘ方向の位置決め）すればよい。
【００３７】
キャビティインサート２０、２１のＹ方向の位置決めは、サイドプレート５５、５６に設けたねじ穴６６ａに無頭ねじ６６を螺入させ、キャビティインサート２０、２１をセンターインサート１０の側面に向けて押動させる操作によってなされる。図３のＢ方向の矢印が、キャビティインサート２０、２１をセンターインサート１０の側面（キャビティインサート２０、２１がセンターインサート１０に当接する面）に向けて押動させる作用を説明的に示している。この位置決め操作により、キャビティインサート２０、２１はセンターインサート１０のキャビティインサート２０、２１に対向する側面を基準面としてＹ方向に位置決めされる。
【００３８】
本実施形態においては、キャビティインサート２０、２１を位置決めする手段として、インサートホルダ４０に設けたねじ穴６５ａと、ねじ穴６５ａに螺入させる無頭ねじ６５、サイドプレート５５、５６に設けたねじ穴６６ａと、ねじ穴６６ａに螺入させる無頭ねじ６６を使用している。キャビティインサート２０、２１の位置決め手段は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、たとえば、スプリング板やシム板を部材のクリアランス部分に装着して使用するといったことも可能である。
【００３９】
センターインサート１０とキャビティインサート２０、２１とを位置決めした後、インサートホルダ４０、４１のロックブロック溝５３１と、サイドプレート５５、５６のロックブロック溝５４１に、ロックブロック５３ａ、５３ｂとロックブロック５４ａ、５４ｂをそれぞれねじ止め固定する。
こうして、センターインサート１０とキャビティインサート２０、２１とが位置決めされた状態でモールド金型３０が組み立てられる。
【００４０】
上記実施形態のモールド金型は、モールド金型の下型の構造であるが、モールド金型の上型についてもまったく同様の形態としてモールド金型を組み立てることができる。
上型にはポット１２の配置に合わせて金型カルが設けられたセンターインサートと、キャビティインサート２０、２１に対応するインサート部材が設けられている。これらのインサート部材を位置決めして組み立てる場合も、上述した方法と同様に、インサートホルダに凹凸嵌合させてセンターインサートを支持し、インサートホルダとセンターインサートをインサート部材（キャビティインサート）の基準出しとして利用してモールド金型を組み立てればよい。
【００４１】
上述したモールド金型３０においては、センターインサート１０はインサートホルダ４０、４１と凹凸嵌合して保持されているから、インサートホルダ４０、４１に対してセンターインサート１０が正確に位置出しされて支持される。
したがって、ロックブロックにより上型と下型とが正確に位置合わせされるように調節すれば、上型と下型のセンターインサートは正確に位置合わせされることになる。
【００４２】
また、キャビティインサート２０、２１についても、正確に位置合わせされているセンターインサート１０の側面を基準面としてキャビティインサート２０、２１のＹ方向が位置合わせされることによって、キャビティインサート２０、２１についてもセンターインサート１０にならって、正確に位置合わせされることになる。
キャビティインサート２０、２１のＸ方向の位置決めについても、インサートホルダの内側面を基準面として位置合わせすることによって、従来のように、単にエンドブロックの側面を基準面として位置決めする方法と比較して、より高精度の位置合わせが可能になる。
【００４３】
従来のモールド金型のセッティング方法は、エンドブロックやサイドブロックを基準としてセンターインサートやキャビティインサートを位置合わせする方法である。この方法では、エンドブロックとサイドブロックによって包囲されたチェイスブロック内に装着されるセンターインサートやキャビティインサートの製造公差によって、セット位置が位置ずれすることが避けられない。
従来のモールド金型の組立工程においても、センターインサートやキャビティインサートを位置合わせする調整作業を行って、位置ずれを解消するようにしている。本実施形態においては、インサートホルダ４０、４１にセンターインサート１０を位置決めする操作を優先して行うことにより、チェイスブロック内に装着するインサート部材の製造公差に起因する位置ずれをできるだけ抑えることが可能となる。また、センターインサートやキャビティインサートの位置合わせ操作を容易に行うことが可能となる。
【００４４】
また、金型の中央に配置されるセンターインサート１０を位置決め基準とすることによって、チェイスブロックにインサート部材を装着した際に、インサート部材が一方に偏って装着されることを防止し、各部材の製造公差がインサート部材の位置ずれとして大きく表れないようにすることができるという利点もある。
本実施形態のモールド金型の構造によれば、従来と同一製品の製造に使用する金型に適用することにより、従来の製品の成形ばらつきが、0.03ｍｍであったものを、0.15ｍｍ以下の成形ばらつきにまで改善することができた。
このように、本発明に係るモールド金型によれば、高精度の樹脂モールドが可能であり、高度の成形精度が求められる製品の樹脂モールド金型として好適に使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、樹脂モールド型の半導体装置製品等の製造に用いる種々のモールド金型に適用される。
【符号の説明】
【００４６】
１０  センターインサート
１２  ポット
２０、２１  キャビティインサート
２０ａ、２１ａ  キャビティ凹部
３０  モールド金型
４０、４１  インサートホルダ
４０ａ、４１ａ  嵌合溝
４０ｂ、４１ｂ  屈曲部
５０  モールド金型
５１  チェイスブロック
５２  エンドブロック
５３ａ、５３ｂ、５４ａ、５４ｂ  ロックブロック
５５、５６  サイドプレート
６０  ベースプレート
６１  ねじ
６１ａ  ねじ穴
６２  ねじ
６２ａ  ねじ穴
６４  ノックピン
６４ａ  ノックピン孔
６５、６６  無頭ねじ
６５ａ  ねじ穴
６６ａ  ねじ穴
５３１、５４１  ロックブロック溝
５３２、５４２  ねじ穴
【図１】
2010234532.tif 000003
【図２】
2010234532.tif 000004
【図３】
2010234532.tif 000005
【図４】
2010234532.tif 000006
【図５】
2010234532.tif 000007