(57)【要約】      （修正有）【課題】石、タイル、金属パネル等の硬質外装仕上げ材が貼着された断熱プレキャストコンクリートパネルを容易に製造できる製造方法を提供する。【解決手段】定盤Ｂの上に、複数枚の硬質外装仕上げ材５を、それらの裏面から硬質外装仕上げ材５とプレキャストコンクリートパネル１を連結するためのアンカー部材としてのシアコネクタ６が突き出した状態に敷き並べ、硬質外装仕上げ材５の上に、シアコネクタ６に対応する位置毎に貫通孔７が形成され且つ貫通孔の周囲を取り囲む段差部８が形成された断熱材４を、シアコネクタ６が貫通孔から突出し且つ段差部８によって硬質外装仕上げ材５の裏面と断熱材４との間に空気層２が形成された状態に積層する工程と、断熱材４の上に配筋９及びコンクリート打設して、硬質外装仕上げ材５と断熱材４とプレキャストコンクリートパネルＡを一体化する工程とを有する。【選択図】図８
2010064373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリートパネルの表面に、空気層を備えた断熱層を形成する断熱材と、硬質外装仕上げ材とが、この順に積層された断熱プレキャストコンクリートパネルの製造方法であって、定盤の上に、複数枚の硬質外装仕上げ材を、それらの裏面から硬質外装仕上げ材とプレキャストコンクリートパネルを連結するためのアンカー部材が突き出した状態に敷き並べ、硬質外装仕上げ材の上に、アンカー部材に対応する位置毎に貫通孔が形成され且つ貫通孔の周囲を取り囲む段差部が形成された断熱材を、アンカー部材が貫通孔から突出し且つ段差部によって硬質外装仕上げ材の裏面と断熱材との間に空気層が形成された状態に積層する工程と、断熱材の上に配筋及びコンクリート打設して、硬質外装仕上げ材と断熱材とプレキャストコンクリートパネルを一体化する工程とを有することを特徴とする断熱プレキャストコンクリートパネルの製造方法。
【請求項２】
アンカー部材として、硬質外装仕上げ材の裏面に形成された一対の穴に両端を挿入して引っ掛ける鋼線製のシアコネクタを用いることを特徴とする請求項１に記載の断熱プレキャストコンクリートパネルの製造方法。
【請求項３】
アンカー部材として、硬質外装仕上げ材の目地に挿入される平板部の側面に、硬質外装仕上げ材の側面に形成された横穴に挿入するダボピンが設けられ、平板部の上方にはシアコネクタに加わる荷重を断熱材を介して定盤に流すための第一フランジ部とプレキャストコンクリートパネルのコンクリートに対する付着力を確保する第二フランジ部とが設けられたシアコネクタを用いることを特徴とする請求項１に記載の断熱プレキャストコンクリートパネルの製造方法。
【請求項４】
複数枚の硬質外装仕上げ材を互いに隙間のある状態に敷き並べることにより、硬質外装仕上げ材相互の隙間を介して断熱層の空気層を外気に連通させるようにしたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の断熱プレキャストコンクリートパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外断熱構造物の外壁として用いられる断熱プレキャストコンクリートパネルの製造方法に関し、特に、プレキャストコンクリートパネルの表面に、空気層を備えた断熱層を形成する断熱材と、石、タイル、金属パネル等の硬質外装仕上げ材とが、この順に積層された断熱プレキャストコンクリートパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚のプレキャストコンクリート板を立体トラス筋により間隙部が形成された状態に連結し、前記間隙部に断熱材と空気層形成材を設けた断熱プレキャストコンクリートパネルは、特許文献１によって知られている。プレキャストコンクリート板のうちの１枚は外装用コンクリート板であることを含むと、特許文献１に記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、内外２枚のプレキャストコンクリート板をそれらに埋設される壁筋に固定した中空角材により間隙部が形成された状態に連結し、前記間隙部には、片面に断熱材が接着された穴空き板を、当該穴空き板と外側のプレキャストコンクリート板に埋設された腰掛け具（特殊な形状の金具）にわたって設けられ、断熱材を貫通して空気層分が突出したスペーサーボルトによって支持された状態に設け、外側のプレキャストコンクリート板の外面にタイル等の硬質外装仕上げ材を付設した断熱プレキャストコンクリートパネルが開示されている。
【０００４】
上記の断熱プレキャストコンクリートパネルは、２枚のプレキャストコンクリート板の間に空気層と断熱材が設けられているので、断熱効果が高く、日射熱負荷や夜間放射による熱負荷の軽減に有効である。しかしながら、これらの従来例においては、何れも、１枚目のプレキャストコンクリート板を成形した後、その片面に断熱材や空気層形成材を配置し、しかる後、２枚目のプレキャストコンクリート板を成形するといった製造工程が必要である。そのため、製造工程数が多くて、工場での生産量への影響が大きく、イニシアルコストが高く付くという問題点があった。
【０００５】
このような製造工程数の多さと、それに起因する問題点を解決した断熱プレキャストコンクリートパネルの製造方法も、特許文献３によって、既に提案されている。即ち、特許文献３には、プレキャストコンクリートパネルの表面に、発泡プラスチックボードとセメント系ボードとをこの順に積層すると共に、前記発泡プラスチックボードのセメント系ボード側の面に複数の凸条を設けることによって、発泡プラスチックボードとセメント系ボードの間に外気に連通する空洞部を形成した外断熱構造の断熱プレキャストコンクリートパネルが記載されている。セメント系ボードとしては、木毛セメントボード、軽量コンクリートボードが用いられること、セメント系ボードによる断熱層と、空洞部による断熱層と、発泡プラスチックボードによる断熱層とからなる３層の断熱層を備えた外断熱構造が形成されることが記載されている。
【０００６】
そして、前記セメント系ボードに、当該セメント系ボードを貫通する複数のアンカー部材（アンカー部材としては、ビスが使用され、セメント系ボードと発泡プラスチックボードを仮固定している。）を、前記発泡プラスチックボードの厚み以上突出するように取り付けると共に、前記セメント系ボードに前記発泡プラスチックボードを積層して仮固定した後に、これら仮固定したセメント系ボードと発泡プラスチックボードとを、定盤上に組み上げられた型枠内に前記セメント系ボードを下にして設置し、次いで、前記発泡プラスチックボード上に配筋を行った後に、前記型枠内にコンクリートを打設硬化させて前記プレキャストコンクリートパネルを成形してこのプレキャストコンクリートパネル中に前記
アンカー部材を埋め込むことにより、前記プレキャストコンクリートパネルと前記セメント系ボードとを連結して、セメント系ボードと発泡プラスチックボードとプレキャストコンクリートパネルを一体化する断熱プレキャストコンクリートパネルの製造方法が特許文献３に記載されている。
【０００７】
この断熱プレキャストコンクリートパネルの製造方法によれば、１回のコンクリート打設によって、セメント系ボードとプレキャストコンクリートパネルを、内部に空洞部と断熱材とが挟み込まれた状態に一体化されるので、製造工程数が少なくて済み、上述した問題点を解決できる。
【０００８】
しかしながら、この製造方法においては、次のような問題点がある。先ず、第一に、上記の製造方法では、セメント系ボードの表面側からねじ込んだビスでセメント系ボードと発泡プラスチックボードを仮固定すると共に、ビスの先端側を発泡プラスチックボードから定着に必要な長さだけ突出させて、プレキャストコンクリートパネルに対するアンカー部材としているので、ビスがねじ込めない石やタイル等の硬質外装仕上げ材が貼着された断熱プレキャストコンクリートパネルの製造が困難である。
【０００９】
因みに、特許文献３には、この断熱プレキャストコンクリートパネルは、セメント系ボードを外側にして建て付けられるのであるが、その材質がセメントベースであることから、モルタルやセメントとの密着性が良好であり、従って、モルタル仕上げやタイル仕上げといった種々の外装作業を容易に行うことができる旨、記載されている。しかし、セメント系ボードの表面にタイルを貼り付けた後ではビスのねじ込みができないので、断熱プレキャストコンクリートパネルの製造後又は躯体へ建て付け後に、セメント系ボードの表面にタイル貼りするか、セメント系ボードと発泡プラスチックボードの仮固定後にタイル貼りしなければならないことになる。
【００１０】
第二に、セメント系ボードの表面側からねじ込んだビスでセメント系ボードと発泡プラスチックボードを仮固定する作業は、定盤に載置する前に行う必要があり、定盤にセメント系ボードを載置し、その上に発泡プラスチックボードを載せ、ビスで仮固定するという作業手順は採用できない。しかも、ビスのねじ込み作業は、通常、下向きの作業となるから、発泡プラスチックボードの上にセメント系ボードを載せ、セメント系ボードの上からビスをねじ込んで、セメント系ボードと発泡プラスチックボードを仮固定し、これらを上下に反転させて、定盤に載置するといった作業が必要となる。
【００１１】
【特許文献１】特許第３６９６１２６号公報
【特許文献２】特開２００２−２９４８９６号公報
【特許文献３】特開２００６−３１５３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記の問題点を踏まえて成されたものであって、その目的とするところは、石、タイル、金属パネル等の硬質外装仕上げ材が貼着された断熱プレキャストコンクリートパネルを容易に製造できる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために本発明が講じた技術的手段は、次のとおりである。即ち、請求項１に記載の発明は、プレキャストコンクリートパネルの表面に、空気層を備えた断熱層を形成する断熱材と、硬質外装仕上げ材とが、この順に積層された断熱プレキャストコンクリートパネルの製造方法であって、定盤の上に、複数枚の硬質外装仕上げ材を、それらの裏面から硬質外装仕上げ材とプレキャストコンクリートパネルを連結するためのア
ンカー部材が突き出した状態に敷き並べ、硬質外装仕上げ材の上に、アンカー部材に対応する位置毎に貫通孔が形成され且つ貫通孔の周囲を取り囲む段差部が形成された断熱材を、アンカー部材が貫通孔から突出し且つ段差部によって硬質外装仕上げ材の裏面と断熱材との間に空気層が形成された状態に積層する工程と、断熱材の上に配筋及びコンクリート打設して、硬質外装仕上げ材と断熱材とプレキャストコンクリートパネルを一体化する工程とを有することを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の断熱プレキャストコンクリートパネルの製造方法であって、アンカー部材として、硬質外装仕上げ材の裏面に形成された一対の穴に両端を挿入して引っ掛ける鋼線製のシアコネクタを用いることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の断熱プレキャストコンクリートパネルの製造方法であって、アンカー部材として、硬質外装仕上げ材の目地に挿入される平板部の側面に、硬質外装仕上げ材の側面に形成された横穴に挿入するダボピンが設けられ、平板部の上方にはシアコネクタに加わる荷重を断熱材を介して定盤に流すための第一フランジ部とプレキャストコンクリートパネルのコンクリートに対する付着力を確保する第二フランジ部とが設けられたシアコネクタを用いることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の断熱プレキャストコンクリートパネルの製造方法であって、複数枚の硬質外装仕上げ材を互いに隙間のある状態に敷き並べることにより、硬質外装仕上げ材相互の隙間を介して断熱層の空気層を外気に連通させるようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、プレキャストコンクリートパネルの表面に、空気層を備えた断熱層を形成する断熱材と、硬質外装仕上げ材とが、この順に積層された断熱プレキャストコンクリートパネルを容易に製造できる。即ち、請求項１に記載の発明は、上記の構成よりなるから、断熱材の貫通孔に挿入されたアンカー部材がプレキャストコンクリートパネルに埋め込まれることで、硬質外装仕上げ材と断熱材とプレキャストコンクリートパネルが一体化され、貫通孔の周囲を取り囲む断熱材の段差部によって硬質外装仕上げ材と断熱材との間の空気層が形成されることになる。従って、定盤の上に複数枚の硬質外装仕上げ材を敷き並べ、その上に断熱材を載置し、断熱材の上に配筋及びコンクリート打設するといった単純な作業によって、石、タイル、金属パネル等の硬質外装仕上げ材が貼着された断熱プレキャストコンクリートパネルを容易に製造できることになる。
【００１８】
但し、必要であれば、予め、定盤以外の場所に複数枚の硬質外装仕上げ材を敷き並べ、それらの上に、断熱材を載置して接着剤で仮固定し、これを定盤に載置するといった作業手順を採用することも可能である。この場合も、硬質外装仕上げ材と断熱材を上下に反転する必要がないため、断熱プレキャストコンクリートパネルの製造が容易である。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、アンカー部材が硬質外装仕上げ材の裏面に形成された一対の穴に両端を挿入して引っ掛ける鋼線製のシアコネクタであるから、硬質外装仕上げ材が石である場合に好適である。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、アンカー部材が硬質外装仕上げ材の目地に挿入される平板部の側面に硬質外装仕上げ材の側面に形成された横穴に挿入するダボピンが設けられ、平板部の上方にはシアコネクタに加わる荷重を断熱材を介して定盤に流すための第一フランジ部とプレキャストコンクリートパネルのコンクリートに対する付着力を確保する第二フランジ部とが設けられたシアコネクタであるから、配筋時に作業員がシアコネクタに載った時の重量やシアコネクタに掛かるコンクリート重量を第一フランジ部から断熱材を
経て定盤に流すことで、これらの荷重によるダボピンの破損、変形や横穴の部位における硬質外装仕上げ材の破損を防止できる。また、硬質外装仕上げ材の目地に挿入される平板部の厚みを適当に設定することによって、硬質外装仕上げ材の目地幅（硬質外装仕上げ材相互の隙間）を規定することがきるし、硬質外装仕上げ材の側面に平板部の板厚に相当する切込みを形成すれば、硬質外装仕上げ材を隙間無く敷き並べることもできる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、複数枚の硬質外装仕上げ材を互いに隙間のある状態に敷き並べることにより、硬質外装仕上げ材相互の隙間を介して断熱層の空気層を外気に連通させるようにしたので、硬質外装仕上げ材の目地が通気口となり、こられの通気口と断熱層の空気層とにより、断熱層の通気性が良好となり、日射熱負荷や夜間放射熱負荷を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１と図２は、本発明の方法によって製造された断熱プレキャストコンクリートパネルＡを示す。この断熱プレキャストコンクリートパネルＡは、プレキャストコンクリートパネル１の表面に、空気層２を備えた断熱層３を形成する断熱材４と、硬質外装仕上げ材（図示の例では、石が用いられている。）５が、この順に積層したものであり、外断熱構造を実現している。
【００２３】
６は硬質外装仕上げ材５をプレキャストコンクリートパネル１に連結するためのアンカー部材としてのシアコネクタであり、硬質外装仕上げ材５の裏面に、１枚の硬質外装仕上げ材５に対して複数個（図示の例では４個）ずつ取り付けられている。このシアコネクタ６はステンレス鋼線製であり、中央部を２回巻き（１回巻きでもよい）してつる巻きバネの状態とし、両端を硬質外装仕上げ材５の裏面に形成された一対の穴に挿入して引っ掛けるように構成されている。
【００２４】
７はアンカー部材（シアコネクタ６）の位置毎に断熱材４に形成された貫通孔であり、アンカー部材（シアコネクタ６）を貫通孔７から突出させてある。貫通孔７の周囲には貫通孔７を取り囲む円形の段差部８が形成されており、段差部８の高さが空気層２の厚さとなっている。換言すれば、段差部８で囲まれたリング状の断熱材部分４ａが、断熱材４と硬質外装仕上げ材５の間に空気層２を形成するスペーサーとなっている。９は壁筋、１０はコンクリートである。
【００２５】
尚、貫通孔７は、図３に示すように、円形でもよく、図４に示すように、アンカー部材（シアコネクタ６）の長手方向に沿った長孔であってもよい。
【００２６】
上記の断熱プレキャストコンクリートパネルＡの製造方法は、次のとおりである。先ず、図５に示すように、定盤Ｂの上に、方形状を呈する必要枚数の硬質外装仕上げ材５を、それらの裏面からアンカー部材（シアコネクタ６）が突き出した状態に、敷き並べる。硬質外装仕上げ材５は、互いに側面を密接させた状態に敷き並べてもよいが、僅かな隙間を隔てて敷き並べることが望ましい。このようにすれば、硬質外装仕上げ材５の目地が前記空気層２を外気に連通させるための通気口となるからである。
【００２７】
しかる後、図５、図６に示すように、硬質外装仕上げ材５の上に、前記断熱材４を、アンカー部材（シアコネクタ６）が貫通孔７から突出し且つ段差部８によって硬質外装仕上げ材５の裏面と断熱材４との間に空気層２が形成された状態に積層する。断熱材４は硬質外装仕上げ材５の上に置くだけでもよく、接着剤で仮固定してもよい。
【００２８】
そして、図６に示すように、定盤Ｂの上に四周の側型枠Ｃを組み付けると共に、図７に示すように、断熱材４の上に壁筋９を配筋し、しかる後、図８に示すように、定盤Ｂと四
周の側型枠Ｃとで形成される型枠内にコンクリート１０を打設し、アンカー部材（シアコネクタ６）を貫通孔７内のコンクリート１０に定着させることによって、硬質外装仕上げ材５と断熱材４とプレキャストコンクリートパネルを一体化し、上記の断熱プレキャストコンクリートパネルを得るのである。
【００２９】
上記の方法によれば、プレキャストコンクリートパネル１の表面に、空気層２を備えた断熱層３を形成する断熱材４と、硬質外装仕上げ材５とが、この順に積層された断熱プレキャストコンクリートパネルＡを容易に製造できる。即ち、上記の方法によれば、断熱材４の貫通孔７に挿入されたアンカー部材（シアコネクタ６）がプレキャストコンクリートパネル１に埋め込まれることで、硬質外装仕上げ材５と断熱材４とプレキャストコンクリートパネル１が一体化され、貫通孔７の周囲を取り囲む断熱材４の段差部８によって硬質外装仕上げ材５と断熱材４との間の空気層２が形成されることになる。
【００３０】
従って、定盤Ｂの上に複数枚の硬質外装仕上げ材５を敷き並べ、その上に断熱材４を載置し、断熱材４の上に配筋及びコンクリート打設するといった単純な作業によって、硬質外装仕上げ材５が貼着された断熱プレキャストコンクリートパネルＡを容易に製造できるのである。
【００３１】
図９〜図１２は、本発明の他の実施形態を示し、次の点に特徴がある。即ち、図６で示した工程の後、つまり、定盤Ｂに敷き並べた硬質外装仕上げ材５の上に、前記断熱材４を、アンカー部材（シアコネクタ６）が貫通孔７から突出し且つ段差部８によって硬質外装仕上げ材５の裏面と断熱材４との間に空気層２が形成された状態に積層した後、図９に示すように、貫通孔７の底部に弾性系シーリング材１１を充填して、貫通孔７の底を閉塞する。
【００３２】
この状態で、図１０、図１１に示すように、断熱材４の上方に壁筋９の配筋、コンクリート１０の打設を行って、図１２に示すように、貫通孔７の底が弾性系シーリング材１１で閉塞された断熱プレキャストコンクリートパネルＡを製造するのである。
【００３３】
この方法によれば、貫通孔７の底が弾性系シーリング材１１で閉塞されているので、貫通孔７の位置が断熱性能の弱点にならず、より高い段熱効果が発揮される。弾性系シーリング材１１の充填量を節減するために、貫通孔7の形状を、図４で示したような長孔状と
することが望ましい。その他の構成、作用は、先の実施形態と同じであるから説明を省略する。
【００３４】
尚、上述した各実施形態においては、何れも、貫通孔７周囲のリング状の断熱材部分（段差部８で囲まれてスペーサーとして機能する部分）４ａが硬質外装仕上げ材５の上に積層する断熱材４と一体物として形成されていたが、図１３に示すように、貫通孔７周囲のリング状の断熱材部分（段差部８で囲まれてスペーサーとして機能する部分）４ａと貫通孔７付きの平板状の断熱材部分４ｂとを別体とし、敷き並べた硬質外装仕上げ材５の上にリング状の断熱材部分４ａを載置して接着剤で固定し、しかる後、リング状の断熱材部分４ａの上に平板状の断熱材部分４ｂを載置して接着剤で固定する作業手順を採用してもよい。
【００３５】
図１４〜図１７は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、硬質外装仕上げ材５をプレキャストコンクリートパネル１に連結するためのアンカー部材として、硬質外装仕上げ材５の目地に挿入される平板部１２の両側面に、硬質外装仕上げ材５の側面に形成された横穴１３に挿入するためのダボピン１４が設けられ、平板部１２の上方にはシアコネクタに加わる荷重を断熱材４を介して定盤に流すための第一フランジ部１５とプレキャストコンクリートパネル１のコンクリート１０に対する付着力を確保する第二フランジ部
１６とが設けられたシアコネクタ６０を用いた点に特徴がある。６０ａはパネル端部に位置する硬質外装仕上げ材５の横穴１３に挿入するためのダボピン１４ａを備えたシアコネクタであり、上端部がパネル端部よりも内側に位置するように屈曲した形状としてあり、上端には、コンクリートパネル１のコンクリート１０に対する付着力を確保するフランジ部１６ａが設けられている。
【００３６】
この実施形態においては、次の手順によって、断熱プレキャストコンクリートパネルＡを製造することになる。即ち、図１４、図１５に示すように、断熱材４として、平板状で且つ所定位置にシアコネクタ６０の第一フランジ部１５及び第二フランジ部１６を挿入するための貫通孔７が形成されたものを使用する。そして、図１４、図１５に示すように、硬質外装仕上げ材５を定盤（図示せず）に敷き並べると共に、シアコネクタ６０のダボピン１４を予め硬質外装仕上げ材５の側面に形成されている横穴１３に挿入し、パネル端部に位置する硬質外装仕上げ材５の横穴１３には、シアコネクタ６０ａのダボピン１４ａを挿入する。
【００３７】
しかる後、図１４〜図１６に示すように、シアコネクタ６０のうち、硬質外装仕上げ材５の目地に挟まれた平板部１２の上部側面に断熱材からなる二つ割構造のスペーサー１７を両側から当て付け、シアコネクタ６０ａの側面にも断熱材からなるスペーサー１７ａを当て付け、これらのスペーサー１７、１７ａの上に平板状の断熱材４を積層して、断熱材４と硬質外装仕上げ材５との間に形成される空気層２の厚さを確保する。また、第一フランジ部１５より下の平板部１２の側面に両側から当て付けた二つ割構造のスペーサー１７によって貫通孔７の余剰部分（第一フランジ部１５及び第二フランジ部１６の挿入に必要な開口）を閉塞する。
【００３８】
次に、シアコネクタ６０の第一フランジ部１５と断熱材４の間、シアコネクタ６０ａの屈曲部と断熱材４の間に、夫々、寸法調整用スペーサー１７ｂを挟みこむ。寸法調整用スペーサー１７ｂは、断熱材４、スペーサー１７、１７ａ等を介してシアコネクタ６０、６０ａへの荷重を定盤に伝達する必要上、少なくともスペーサー１７、１７ａと同等の剛性を持つように構成されるものであり、例えば、スペーサー１７、１７ａと同じ断熱材で作製される。
【００３９】
この状態で、図１７に示すように、断熱材４の上方に壁筋９の配筋、コンクリート１０の打設を行って、断熱プレキャストコンクリートパネルＡを製造するのである。
【００４０】
この方法によれば、アンカー部材が硬質外装仕上げ材５の目地に挿入される平板部１２の両側面に、硬質外装仕上げ材５の側面の横穴１３に挿入するダボピン１４が設けられ、平板部１２の上方にはシアコネクタに加わる荷重を断熱材を介して定盤に流すための第一フランジ部１５とプレキャストコンクリートパネル１のコンクリート１０に対する付着力を確保する第二フランジ部１６とが設けられたシアコネクタ６０であるから、配筋時に作業員がシアコネクタ６０に載った時の重量やシアコネクタ６０に掛かるコンクリート重量を第一フランジ部１５から断熱材４を経て定盤に流すことで、これらの荷重によるダボピン１４の破損、変形や横穴１３の部位における硬質外装仕上げ材５の破損を防止できる。
【００４１】
また、硬質外装仕上げ材５の目地に挿入される平板部１２の厚みによって、硬質外装仕上げ材５の目地幅（硬質外装仕上げ材５相互の隙間）を規定することができるので、硬質外装仕上げ材５の目地によって形成される通気口（空気層２を外気に連通させる通気口）の大きさを正確に設定することができる。その他の構成、作用は、先の実施形態と同じであるから説明を省略する。
【００４２】
図１８、図１９は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、両側面にダボピン
１４が突設された平板部１２の上端にネジ軸１８を連設した第一部材６０Ａと、ネジ軸１８の上部に着脱自在に螺合するネジ筒１９の下端にシアコネクタに加わる荷重を断熱材４を介して定盤に流すための第一フランジ部１５を設け、ネジ筒１９の上端にプレキャストコンクリートパネル１のコンクリート１０に対する付着力を確保する第二フランジ部１６を設けた第二部材６０Ｂとによって、シアコネクタ６０を構成した点に特徴がある。
【００４３】
この構成によれば、図１８の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第一部材６０Ａを硬質外装仕上げ材５の目地に配置しておき、硬質外装仕上げ材５の上に断熱材４を積層した後、図１８の（Ｃ）に示すように、第二部材６０Ｂを第一部材６０Ａのネジ軸１８にねじ込んで第一フランジ部１５を断熱材４の上面に押し当て、この状態で、図１９の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、壁筋９の配筋、コンクリート１０の打設を行って、断熱プレキャストコンクリートパネルＡを製造することができる。
【００４４】
従って、配筋時に作業員がシアコネクタ６０に載った時の重量やシアコネクタ６０に掛かるコンクリート重量を第一フランジ部１５から断熱材４を経て定盤に流すことで、これらの荷重によるダボピン１４の破損、変形や横穴１３の部位における硬質外装仕上げ材５の破損を防止できる。しかも、断熱材４に形成する貫通孔７としては、ネジ軸１８が挿入できる必要最小寸法の内径とすればよいので、貫通孔７の余剰部分を閉塞するためのスペーサーや第一フランジ部１５と断熱材４の間に挟みこむ寸法調整用スペーサーを省略することができる。その他の構成、作用は、図１４〜図１７の実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるべきものではない。例えば、上述した実施形態では、何れも、硬質外装仕上げ材５が石であるが、タイルや金属パネルに置き換えて実施することができる。また、硬質外装仕上げ材５の目地を適当な幅、例えば、６〜８ｍｍ程度に設定し、これらの目地にシール材を施すと共に、断熱プレキャストコンクリートパネルＡの小口で空気層２を外気に解放し、断熱プレキャストコンクリートパネルＡの小口から空気が流通するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】断熱プレキャストコンクリートパネルの一部切欠き斜視図である。
【図２】断熱プレキャストコンクリートパネルの要部の断面図である。
【図３】断熱材の貫通孔とシアコネクタの関係の一例を示す要部斜視図である。
【図４】断熱材の貫通孔とシアコネクタの関係の他の例を示す要部斜視図である。
【図５】本発明に係る製造方法の一例を説明する要部の縦断側面図である。
【図６】図５の工程に続く要部の縦断側面図である。
【図７】図６の工程に続く要部の縦断側面図である。
【図８】図７の工程に続く要部の縦断側面図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す要部の縦断側面図である。
【図１０】図９の工程に続く要部の縦断側面図である。
【図１１】図１０の工程に続く要部の縦断側面図である。
【図１２】断熱プレキャストコンクリートパネルの要部の断面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態を示す要部の縦断側面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態を示す要部の斜視図である。
【図１５】製造方法を説明する要部の縦断側面図である。
【図１６】図１５の工程に続く要部の縦断側面図である。
【図１７】図１６の工程に続く要部の縦断側面図である。
【図１８】本発明の他の実施形態を示す要部の縦断側面図である。
【図１９】図１８の工程に続く要部の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ  断熱プレキャストコンクリートパネル
Ｂ  定盤
Ｃ  側型枠
１  プレキャストコンクリートパネル
２  空気層
３  断熱層
４  断熱材
４ａ、４ｂ  断熱材部分
５  硬質外装仕上げ材
６  シアコネクタ
７  貫通孔
８  段差部
９  壁筋
１０  コンクリート
１１  弾性系シーリング材
１２  平板部
１３  横穴
１４  ダボピン
１４ａ  ダボピン
１５  第一フランジ部
１６  第二フランジ部
１７、１７ａ  スペーサー
１７ｂ  寸法調整用スペーサー
１８  ネジ軸
１９  ネジ筒
６０、６０ａ  シアコネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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