(57)【要約】【課題】端子台を含めたリアクトルの取付対象への組付け作業を容易に行うことができるリアクトルを提供する。【解決手段】巻線を螺旋状に巻回してなる一対のコイル３１，３２と、これらコイル３１，３２に嵌め込まれて環状に形成されるコア４と、コア４が嵌め込まれる共にコイル３１，３２端面に当接されて、コイル３１，３２とコア４との絶縁を確保する枠状ボビン１とを備える。枠状ボビン１には、コイル３１，３２を構成する巻線の端部に設けられるコイル端子３Ｓ，３Ｅとリアクトル１００以外の外部機器の接続端子５Ｓ，５Ｅとをネジ止めにより接続する際の台となる端子取付面を有する端子台１２が一体に設けられている。【選択図】図２
2010251417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線を螺旋状に巻回してなる一対のコイルと、
これらコイルに嵌め込まれて環状に形成されるコアと、
コアが嵌め込まれる共にコイル端面に当接されて、コイルとコアとの絶縁を確保する枠状ボビンと、を備えるリアクトルであって、
コイルを構成する巻線の端部に設けられるコイル端子とリアクトル以外の外部機器の接続端子とをネジ止めにより接続する際の台となる端子取付面を有する端子台が、前記枠状ボビンに一体に設けられていることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記端子台は、枠状ボビンと一体に樹脂成形されていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記端子取付面に、ネジ止めのためのネジ穴もしくはネジ孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記端子取付面に、ネジ止めのためのナットが埋め込まれていることを特徴とする請求項１または２に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記端子取付面は、コイル端面側に向いた面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記端子取付面は、コイル並列方向に向いた面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記端子取付面は、リアクトルにおける設置面とは反対側を向いた面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気自動車やハイブリット自動車など移動体などに搭載されるリアクトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド車等の移動体に搭載されるリアクトルは、巻線を巻回してなる一対のコイルと、両コイルに嵌め込まれて環状に形成されるコアとを備える。通常、このリアクトルは、取付対象に固定された状態で使用される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、リアクトルを固定部材により台座（取付対象）に固定することが記載されている。また、上記固定部材の上には端子台を設けることが記載されている。端子台は、コイルを構成する巻線の端部に設けられるコイル端子と、リアクトル以外の外部機器の接続端子とを接続する際、両端子を接続状態に保持する台となる部材である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９５５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の技術では、固定部材でリアクトルを取付対象に固定した後、端子台を取り付ける作業が必要であり、端子台を含めたリアクトルの取付対象への組み付け作業の効率が悪いという問題がある。リアクトルはそれ単独で用いる装置ではなく、リアクトルを組み付けた後にも種々の作業が残されている。そのため、リアクトルの組付け作業の遅れは、リアクトルを取り付けた後の作業全体に遅れをもたらすことになる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、端子台を含めたリアクトルの取付対象への組付け作業を容易に行うことができるリアクトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明リアクトルは、巻線を螺旋状に巻回してなる一対のコイルと、これらコイルに嵌め込まれて環状に形成されるコアと、コアが嵌め込まれる共にコイル端面に当接されて、コイルとコアとの絶縁を確保する枠状ボビンと、を備えるリアクトルに係る。そして、本発明リアクトルは、枠状ボビンに一体に設けられる端子台を備えることを特徴とする。この端子台は、コイルを構成する巻線の端部に設けられるコイル端子とリアクトル以外の外部機器の接続端子とをネジ止めにより接続する際の台となる端子取付面を有する。
【０００８】
上記構成によれば、枠状ボビンに端子台が一体に設けられているため、リアクトルを組み立てた段階で端子台が一体に設けられたリアクトルを形成することができる。そのため、出来上がったリアクトルを取付対象に取り付けると同時に端子台の設置も終了することになり、リアクトルの取付対象への組付け作業を非常に簡素化することができる。
【０００９】
本発明リアクトルの一形態として、端子台は、枠状ボビンと一体に樹脂成形されていることが好ましい。
【００１０】
上記構成によれば、枠状ボビンに対して端子台が確りと固定されるので、振動などの外的要因が作用しても、端子台におけるコイル端子と接続端子の接合が外れ難くなる。端子台を備える枠状ボビンは、例えば、注型成形などにより容易に形成することができる。
【００１１】
本発明リアクトルの一形態として、端子台の端子取付面に、端子台を貫通しないネジ止めのためのネジ穴、もしくは端子台を貫通するネジ止めのためのネジ孔を形成しても良い。
【００１２】
端子台にコイル端子と接続端子をネジ止めするにあたって、端子取付面に貫通孔を設け、端子台とは別個にボルトとナットを用意して端子をネジ止めしても良いが、上記のように端子取付面にネジ穴もしくはネジ孔を形成することにより、ナットを用意する必要がなくなる。その結果、端子台へのコイル端子と接続端子のネジ止めを容易に行うことができるし、部品点数を削減することもできる。
【００１３】
本発明リアクトルの一形態として、端子台の端子取付面に、ネジ止めのためのナットを埋め込んでも良い。
【００１４】
上記構成によれば、ネジ止めの締結強度を向上させることができるし、作業時の部品点数を削減することができる。ナットを埋め込んだ樹脂製枠状ボビンはインサート成形により容易に製造することができる。
【００１５】
本発明リアクトルの一形態として、端子台に備わる面のうち、コイル端面側に向いた面を端子取付面としても良い。
【００１６】
上記構成によれば、端子取付面がコイル端子に対向するので、コイル端子を端子取付面に配置し易い。そのため、コイル端子と接続端子を容易に接続することができる。
【００１７】
本発明リアクトルの一形態として、端子台に備わる面のうち、コイル並列方向に向いた面を端子取付面としても良い。
【００１８】
上記構成によれば、リアクトルに接続される外部機器の接続端子のアプローチ方向によっては、接続端子を端子取付面に配置し易くなる。例えば、枠状ボビンを挟んでコイル部材とは反対側から接続端子がアプローチする場合、端子取付面がコイル並列方向に向いていれば、端子台を乗り越えるように接続端子をとり回す必要がないため、接続端子を端子取付面に配置し易い。
【００１９】
本発明リアクトルの一形態として、端子台に備わる面のうち、リアクトルにおける設置面とは反対側を向いた面を端子取付面としても良い。なお、リアクトルにおける設置面とは、リアクトルを取付対象に固定する際、取付対象に対向するリアクトルの一面である。
【００２０】
上記構成によれば、端子取付面をコイルの並列方向に向いた面とした場合と同様に、接続端子のアプローチ方向によっては、接続端子を端子取付面に配置し易くなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明リアクトルは、枠状ボビンに端子台が一体に設けられているため、出来上がったリアクトルを取付対象に取り付けると同時に端子台の設置も終了する。その結果、リアクトルの取付対象への組付け作業を非常に簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１に係るリアクトルの斜視図である。
【図２】実施例１に係るリアクトルの分解斜視図である。
【図３】図２の紙面手前側にある枠状ボビンの斜視図であって、（Ａ）はコイル部材と当接する面から見た斜視図、（Ｂ）はコイル部材と当接しない面から見た斜視図である。
【図４】図２の紙面奥側にある枠状ボビンの斜視図であって、（Ａ）はコイル部材と当接する面から見た斜視図、（Ｂ）はコイル部材と当接しない面から見た斜視図である。
【図５】実施例２に係るリアクトルの斜視図である。
【図６】（Ａ）は実施例３に係るコイル部材の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の紙面手前側に配される枠状ボビンをコイル部材と当接しない面から見た斜視図である。
【図７】（Ａ）は実施例４に係るコイル部材の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の紙面手前側に配される枠状ボビンをコイル部材と当接しない面から見た斜視図、（Ｃ）は（Ａ）の紙面奥側に配される枠状ボビンをコイル部材と当接する面から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【００２４】
＜実施例１＞
≪リアクトルの全体構成≫
図１および図２に示すリアクトル１００は、第１コイル３１と第２コイル３２とを備えるコイル部材３と、両コイル３１，３２に嵌め込まれる環状のコア４と、コア４とコイル部材３との間に介在され、両者の絶縁を確実にする枠状ボビン１，２とを有する。本発明のリアクトル１００は、枠状ボビン１の形態に主たる特徴を有するものであり、リアクトル１００を構成するコイル部材３およびコア４の基本的な構成は従来と共通である。以下、まずコイル部材３とコア４について簡単に説明し、次いで枠状ボビン１，２について詳しく説明する。
【００２５】
（コイル部材）
図１，２に示すように、コイル部材３は、絶縁被覆を有する平角銅線（巻線）を螺旋状にエッジワイズ状に巻回して構成され、その軸方向と直交する方向に並列される第１コイル３１と第２コイル３２から構成される。第１コイル３１と第２コイル３２は、互いに同一巻数で、軸方向から見た形状がほぼ矩形のコイルである。両コイル３１，３２は、接合部のない一本の巻線で構成されている。より具体的には、コイル部材３の一端面側において、巻線の始端３１０と終端３２０が紙面上方に引き出され、コイル部材３の他端面側において、巻線をヘアピン状に屈曲した連絡部３３を介して第１コイル３１と第２コイル３２とが連結されている。
【００２６】
コイル部材３を構成する巻線の始端３１０にはコイル端子３Ｓが、終端３２０にはコイル端子３Ｅが接続されている（図２参照）。コイル端子３Ｓ，３Ｅは、リアクトル１００を外部機器に電気的に接続するためのものであり、例えば、図に示すような丸端子を利用できる。もちろん、端子形状は丸端子に限定されない。
【００２７】
（コア）
コア４は、コイル３１，３２が配置されるコイル巻回部４１，４２と、コイル３１，３２に覆われずに露出する露出部４３，４４とを有する（主として図２を参照）。コイル巻回部４１，４２は並列して設けられ、その一方側の端部同士が一つの露出部４３で接続されると共に、コイル巻回部４１，４２の他方の端部同士が別の露出部４４で接続されている。つまり、２つのコイル巻回部４１，４２と２つの露出部４３，４４とが環状に繋がることでコア４が形成されている。
【００２８】
（枠状ボビン）
枠状ボビン１，２は、上記コイル部材３の両端面に配置されて、コイルを押圧する機能を有する。より具体的には、枠状ボビン１は、コイル部材３の一端面（コイル端子３Ｓ，３Ｅ側）に当接され、枠状ボビン２は、コイル部材３の他端面（連絡部３３側）に当接される。
【００２９】
枠状ボビン１は、図３に示すように、ほぼＢ字型で２つの矩形の開口１１を有する枠体１０と、枠体１０の上端側に設けられる端子台１２とを有する。また、枠状ボビン１は、枠体１０の両開口１１の間に設けられた仕切部１３と、各開口１１から枠体１０の厚み方向に突出する突枠部１４とを有する。
【００３０】
枠体１０は、図３（Ａ）に示すように、各コイル３１，３２の一端面と接触する当接面と、図３（Ｂ）に示すように、当接面と反対側の面であって、コイル３１，３２と接触しない非当接面（図２のコア４の露出部４３に当接する面）とを有する。ここで、コイル３１，３２は、巻線を螺旋状に巻回して形成されるため、コイル３１，３２の端面は、巻線の巻回ピッチに応じてコイル軸方向と直交する平面に対して傾斜する。そのため、枠体１０の当接面をコイル３１，３２の端面の形状に適合した形状とし、枠体１０の非当接面がコイル軸方向と直交する平面となるようにすることが好ましい。このような構成であれば、枠体１０の非当接面とコア４の露出部４３との間に隙間が形成されることを防止できる。
【００３１】
端子台１２は、コイル部材３のコイル端子３Ｓ，３Ｅと、図示しない外部機器の接続端子５Ｓ，５Ｅとを接続する際、両端子を安定した状態に保持する台となる部材である。この端子台１２は、平板状の部材であり、枠体１０の上端側で枠体１０に沿って、枠体１０と一体に設けられている。
【００３２】
端子台１２は、コイル端子３Ｓ（３Ｅ）と接続端子５Ｓ（５Ｅ）を安定した状態に保持するという役割上、枠体１０の厚さよりも厚く形成され、コア４の露出部４３側に突出している。具体的な端子台１２の厚さは、枠体１０の平均厚さが約１ｍｍであるのに対して、端子台１２の厚さは約５ｍｍである。端子台１２の厚さはもっと厚くてもかまわない。例えば、端子台１２にコイル端子３Ｓ（３Ｅ）と接続端子５Ｓ（５Ｅ）をボルトでネジ止めしたときに、ボルトの先端が端子台１２から突出しないような厚さとしても良い。枠状ボビン１の上端部における露出部４３側はもともとデッドスペースであるので、端子台１２の厚さを厚くしても殆ど問題にはならない。
【００３３】
また、端子台１２におけるコイル端子３Ｓ，３Ｅに対向する面には厚さ約５ｍｍのナット１２Ｎが埋め込まれている。ナット１２Ｎの一端面は上記対向面に露出しており、端子台１２にボルトをネジ止めできるようになっている。つまり、端子台１２のうち、コイル端子３Ｓ，３Ｅに対向する面（図３（Ａ）で見えている面であり、図２では隠れている面）、即ち、コイル３１、３２の端面側に向いた面が、端子取付面となる。この端子取付面側でコイル端子３Ｓ（３Ｅ）と接続端子５Ｓ（５Ｅ）とを重ねた状態に配置し、両端子のボルト孔にボルトを貫通させ、そのボルトを端子取付面のナット１２Ｎにねじ込むことで、両端子を電気的に接続すると共に、両端子を端子台１２に保持させることができる。
【００３４】
ここで、本例では、ナット１２Ｎの厚さを約５ｍｍとしているので、ナット１２Ｎの他端面が端子取付面と反対側の面（図３（Ｂ）で見えている面）に露出する構成となっているが、ナット１２Ｎの他端面は、端子台１２に前記反対側の面に露出している必要はない。例えば、ナット１２Ｎの厚さよりも端子台１２の厚さを厚くし、端子取付面と反対側の面に凹部を設けて、この凹部内にナット１２Ｎの他端面が露出するようにしても良い。この場合、端子取付面側からナット１２Ｎに螺合されたボルトの先端が凹部に収まるようにすることが好ましい。
【００３５】
なお、端子台１２に端子をネジ止めできる他の構成として、端子台１２にナット１２Ｎを埋め込む代わりに、端子台１２に孔もしくは穴を設けて、その孔（穴）の内周面にネジ溝を切っても良い。
【００３６】
仕切部１３は、枠体１０のほぼ中心で、その高さ方向に伸びる突条で構成されている。仕切部１３は、第１コイル３１と第２コイル３２との間に嵌め込まれて両コイル３１，３２の間隔を保持する機能を有する。
【００３７】
突枠部１４は、コア４のコイル巻回部４１，４２とコイル部材３との間に介在されて、巻回部４１，４２（即ち、コア４）に対してコイル３１，３２を同軸状に位置決めすることに利用される。
【００３８】
以上の構成を備える枠状ボビン１は、金型内にナット１２Ｎを配置した状態で金型内に樹脂材料を充填するインサート成形により製造することができる。ナット１２Ｎを用いない枠状ボビン１を製造する場合、金型に樹脂材料を充填した後、端子台１２の位置に貫通孔を設けると共に、貫通孔の内周面にネジ溝を切れば良い。枠状ボビン１に使用される樹脂材料としては、絶縁性に優れ、かつリアクトルの使用温度に対して軟化しない耐熱性を有する材料が好ましい。例えば、ポリフェニレンスルファイド、液晶ポリマー、エポキシなどが挙げられる。
【００３９】
一方、枠状ボビン２は、図４に示すように、ほぼＢ字型の枠体２０と、その上部で枠体２０に対して直交方向にひさし状に突出する平台部２２と、枠体２０に形成される一対の開口２１から枠体２０の厚さ方向に突出する突枠部２４と、枠体２０における両開口２１の間に設けられた仕切部２３とを有する。
【００４０】
この枠状ボビン２が枠状ボビン１と異なる点は、平台部２２を備えることであり、その他の構成は基本的に枠状ボビン１と同様である。この平台部２２の上には、コイル部材３の連絡部３３（図１、図２を参照）が配置される。
【００４１】
ここで、枠体２０は、図４（Ａ）に示すように、各コイル３１，３２の一端面と接触する当接面と、図４（Ｂ）に示すように、当接面と反対側の面であって、コイル３１，３２と接触しない非当接面（コア４の露出部４４と接触する面）とを有する。枠体２０の当接面も、枠状ボビン１の枠体１０と同様に、非当接面がコイル軸方向と直交平面となるように、コイル３１，３２の一端面の形状に適合した形状とすることが好ましい。
【００４２】
枠状ボビン２も、枠状ボビン１と同様に樹脂材料を注型成形して得ることができる。
【００４３】
≪リアクトルの組み立て≫
次に、図２を参照して、リアクトル１００の組み立て方法を説明する。
【００４４】
本例では、コア４のコイル巻回部４１，４２を形成するために複数のブロック状コア片と複数のギャップ板、および、一対の概略Ｕ字状の端部コア片を用いてコア４を構成する。ブロック状コア片、端部コア片は、磁性粉末の圧粉成形体や電磁鋼板の積層体などで構成でき、ギャップ板はアルミナなどの非磁性材で構成できる。
【００４５】
まず、ギャップ板を介在させて複数のブロック状コア片を接合し、コイル巻回部４１，４２を形成する。コア片とギャップ板を幾つ使用するかは、コア４に要求される磁気特性により適宜決定すれば良い。
【００４６】
次に、各コイル巻回部４１，４２の外側に筒状ボビン（図示略）を配置する。筒状ボビンは、コイル巻回部４１，４２に対して、コイル３１，３２を同軸状に位置決めするための部材である。筒状ボビンとしては、断面がＵ型の一対の分割片を組み合わせることで角パイプ状に形成される公知の構成を利用できる。
【００４７】
次に、筒状ボビンが装着されたコイル巻回部４１，４２の外側にコイル３１，３２が嵌め込まれるようにコイル部材３を配置する。言い換えれば、一方のコイル巻回部４１を第１コイル３１内に配置し、他方のコイル巻回部４２を第２コイル３２内に配置する。
【００４８】
続いて、両コイル３１，３２の一端面側（コイル端子３Ｓ，３Ｅ側）に枠状ボビン１を、他端面側に枠状ボビン２を装着する。枠状ボビン１，２の装着の際、枠状ボビン１，２の開口１１，２１にコイル巻回部４１，４２の端部を貫通させ、枠状ボビン１，２の突枠部１４，２４が筒状ボビンに直列に配置され、かつコイル巻回部４１，４２とコイル３１，３２との間に介在されるようにする。このとき、枠状ボビン２の平台部２２の上部には、コイル３１とコイル３２との連絡部３３が配置されるようにする。
【００４９】
そして、両枠状ボビン１，２を挟むように、一対の端部コア片（露出部４３，４４）を配置し、これら露出部４３，４４をコイル巻回部４１，４２の端面に接着剤で接合する。ここで、枠状ボビン１には端子台１２が一体に形成されているため、枠状ボビン１を組み付けるという従来からある組み立て操作により、従来では別の操作であった端子台１２の取り付けを同時に行うことができる。これらコイル巻回部４１，４２と露出部４３，４４とで、環状のコア４が形成され、リアクトル１００が完成する。
【００５０】
以上のようにして作製したリアクトル１００は、リアクトル１００の取付対象に固定する。固定する位置としては、例えば、ハイブリッド自動車のコンバータ部であれば、コンバータ部の各構成を冷却する冷却ベースなどを挙げることができる。なお、リアクトル１００は、例えば開口部を有するアルミニウムやアルミニウム合金製のケースに収納して、エポキシ樹脂やウレタン樹脂などの樹脂で封入した状態としても良い。樹脂で封入する場合、取付対象の方を向く端子台１２の下面近傍に、樹脂の上面がくるようにすると良い。
【００５１】
≪リアクトルと外部機器との電気的接続≫
次に、上述したリアクトル１００を外部機器に電気的に接続する作業を図２に基づいて説明する。図２のリアクトル１００は、分解図の状態であるが、ここでは、組み立てられ、かつ取付対象に固定されているものと見做す。
【００５２】
まず、リアクトル１００に対して、図示しない外部機器から伸びる接続端子５Ｓ，５Ｅをリアクトル１００のコイル端子３Ｓ，３Ｅの近傍に案内する。
【００５３】
次いで、図中の二点鎖線の矢印に示すように、ボルトを接続端子５Ｓとコイル端子３Ｓに貫通させ、端子台１２のナット１２Ｎにネジ止めすると共に、このボルトとは別のボルトで接続端子５Ｅとコイル端子３Ｅとを端子台１２にネジ止めする。ここで、端子台１２は枠状ボビン１の一部であり、枠状ボビン１はリアクトル１００の一部であるので、端子台１２は取付対象に対して安定して固定されていると言える。そのため、この端子台１２に対してネジ止めされたコイル端子と接続端子は機械的に安定して接続される。その結果、両端子の電気的な接続が振動などの外的要因により解除されることが殆どない。
【００５４】
＜実施例２＞
実施例２に係るリアクトル２００を図５に基づいて説明する。
【００５５】
本例のリアクトル２００は、コイル端子３Ｓ，３Ｅ側に配される枠状ボビン６に備わる端子台６２の形状のみが、実施例１のリアクトル１００と異なる。従って、端子台６２の構成を中心に説明する。
【００５６】
端子台６２は、枠状ボビン６の上端側に設けられるブロック状の部材である。端子台６２の両側面、即ち、コイル３１，３２の並列方向に向いた面には、ナットが埋め込まれている。つまり、端子台６２の両側面が、端子取付面として機能する。図中、手前側に見えている端子取付面は、コイル端子３Ｅと図示しない接続端子とをネジ止めする際に利用する。コイル端子３Ｅの面を端子取付面に平行に配置するには、コイル端子３Ｅの根元側にある巻線をエッジワイズ状に１回、フラットワイズ状に１回曲げれば良い。また、図中、奥側に隠れている点線で示す端子取付面は、コイル端子３Ｓと図示しない接続端子とをネジ止めする際に利用する。この場合も、コイル端子３Ｓの根元側にある巻線をエッジワイズ状に１回、フラットワイズ状に１回曲げれば良い。
【００５７】
このような構成によれば、図示しない外部機器の接続端子が、露出部４３側（紙面手前側）からリアクトル２００にアプローチする場合でも、端子台６２を乗り越えるように接続端子をとり回す必要がなく、端子取付面に配置し易い。
【００５８】
端子台６２の形状について、端子台６２の幅（コイル３１，３２の並列方向の長さ）を小さくすることもできる。その場合、端子台６２の両側面におけるナット１２Ｎの埋め込み位置をずらして、両側面にねじ込まれるボルト同士が干渉しないようにする。両側面に埋設される２つのナット１２Ｎは、コイル軸方向にずらしても良いし、コイル高さ方向（コイル軸方向とコイル並列方向の両方に直交する方向であって、紙面上下方向）にずらしても良いし、前記両方向にずらしても良い。
【００５９】
その他、端子台６２の紙面上側の面（リアクトル２００の設置面とは反対側を向いた面）にナット１２Ｎを埋設して、この面を端子取付面として利用しても良い。この場合、巻線をフラットワイズ状に１回折り曲げるだけでコイル端子３Ｓ，３Ｅを端子取付面に配置することができる。また、リアクトル２００への接続端子のアプローチ方向によらず、接続端子の配置が容易になる。
【００６０】
＜実施例３＞
この実施例３と後段の実施例４では、巻線の始端と終端の引き出し位置や方向が上述した実施例１、２とは異なる場合に、端子台をどのように設けるかを例示する。以下、コイル部材の構成と、コイル部材の構成に伴い設計変更を行った枠状ボビンとを説明する。
【００６１】
本例のコイル部材３は、図６（Ａ）に示すような構成を有する。このコイル部材３の始端３１０と終端３２０は、コイル３１，３２の並列方向、つまり、両コイル３１，３２の左右に引き出されている。より具体的には、巻線の始端３１０は、第１コイル３１の側方（第２コイル３２とは反対側）に、巻線の終端３２０は、第２コイル３２の側方（第１コイル３１とは反対側）に引き出されている。
【００６２】
コイル部材３の始端３１０と終端３２０の引き出し位置と引き出し方向に合わせて、コイル部材３の一端側（紙面手前側）に配される枠状ボビン７を図６（Ｂ）に示すように構成した。この枠状ボビン７には、枠体１０の上端側の両側縁に各１つずつ端子台７２が一体に形成されている。より具体的には、各端子台７２は概略板状で、その平面がコイル３１，３２の並列方向を向くように配されている。そして、各端子台７２における２つの平面のうち、外側を向いた面にナット１２Ｎの端面が露出しており、この外側を向いた面を端子取付面としている。このような端子台７２に対して、始端３１０と終端３２０に取り付けたコイル端子を配する場合、巻線をフラットワイズ状に曲げれば良い。
【００６３】
＜実施例４＞
本例では、コイル部材３を図７（Ａ）に示すような構成を有する。このコイル部材３では、巻線の始端３１０が第１コイル３１の一端側（紙面手前側）に配され、終端３２０が第２コイル３２の他端側（紙面奥側）に配されている。そして、両コイル３１，３２とを繋ぐ連絡部３３がコイル３１の他端側からコイル３２の一端側にわたっている。また、巻線の始端３１０は、第１コイル３１の側方（第２コイル３２とは反対側）に、巻線の終端３２０は、第２コイル３２の側方（第１コイル３１とは反対側）に引き出されている。
【００６４】
コイル部材３の始端３１０と終端３２０の引き出し位置と引き出し方向に合わせて、コイル部材３の一端側（紙面手前側）に配される枠状ボビン８を図７（Ｂ）に示すように、コイル部材３の他端側（紙面奥側）に配される枠状ボビン９を図７（Ｃ）に示すように構成した。
【００６５】
枠状ボビン８には、枠体１０の上端側の一側縁に概略板状の端子台８２が一体に形成されている。端子台８２は、その平面がコイル並列方向を向くように配されている。そして、枠状ボビン８の外側を向いた面（図示される面とは反対側の隠れた面）にナット１２Ｎの端面が露出しており、この外側を向いた面を端子取付面としている。
【００６６】
一方、枠状ボビン９にも、枠体２０の上端側の一側縁に概略板状の端子台９２が一体に形成されている。端子台９２は、その平面がコイル並列方向を向くように配されている。そして、枠状ボビン９の外側を向いた面にナット１２Ｎの端面が露出しており、この外側を向いた面を端子取付面としている。
【００６７】
このような端子台８２，９２に対して、始端３１０と終端３２０に取り付けたコイル端子を配する場合、巻線をフラットワイズ状に曲げれば良い。
【００６８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明リアクトルは、電気自動車やハイブリット自動車など移動体に搭載されるコンバータの構成部品として好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１００，２００  リアクトル
１  枠状ボビン
１０  枠体  １１  開口  １３  仕切部  １４  突枠部
１２  端子台  １２Ｎ  ナット
２  枠状ボビン
２０  枠体  ２１  開口  ２２  平台部  ２３  仕切部  ２４  突枠部
３  コイル部材
３１  第１コイル  ３２  第２コイル  ３３  連絡部
３Ｓ，３Ｅ  コイル端子
４  コア
４１，４２  コイル巻回部  ４３，４４  露出部
６，７，８，９  枠状ボビン
６２，７２，８２，９２  端子台
３１０  巻線の始端  ３２０  巻線の終端
５Ｓ，５Ｅ  接続端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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