(57)【要約】【課題】基板に実装されたＬＥＤチップが樹脂封止されてなる発光モジュールをソケットから、前記樹脂部分に手を掛けることなく脱着可能な照明装置を提供すること。【解決手段】プリント配線板１６に実装されたＬＥＤチップが蛍光体含有樹脂からなる蛍光体膜１８で封止されてなるＬＥＤモジュール１０と、ヒートシンク３４とこれに取り付けられたソケット３６とを備える照明器具とを有し、ソケット３６は、ＬＥＤモジュール１０を、プリント配線板１６主面の第１辺（側面１０Ａの上辺）に近い部位と第１辺と対向する第２辺（側面１０Ｂの上辺）に近い部位とをヒートシンク３４上面３４Ａ方向に押圧して係止する係止部材４６を有し、係止部材４６は、第１および第２辺の対向方向と交差する方向に在る第３辺および第４辺に対応する部分が開放されていて、ＬＥＤモジュール１０の、第１および第２辺に沿う方向（矢印Ｆ，Ｇ）へのスライドを許容している。【選択図】図５
2010251192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の一方の主面に半導体発光素子が実装され、当該発光素子が樹脂で封止されてなる発光モジュールと、
基台と基台上面に取り付けられた、前記発光モジュール用のソケットとを備える照明器具と、
を有し、
前記ソケットは、前記発光モジュールを、前記基板主面の第１辺に近い部位と当該第１辺と対向する第２辺に近い部位とを前記基台上面方向に押圧して係止する係止部材を有し、
当該係止部材は、前記第１および第２辺の対向方向と交差する方向に在る第３辺および第４辺に対応する部分が開放されていて、前記発光モジュールの、第１および第２辺に沿う方向へのスライドを許容していることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記係止部材は、クランク状の横断面を有し、対向配置された第１アングル材と第２アングル材を有し、
当該第１および第２アングル材は、それぞれ、前記基台上面に固定された固定板部と、固定板部から略直角に屈曲した立ち上がり板部と、立ち上がり板部から、相手方のアングル材に向かって略直角に屈曲した押圧板部とからなり、
前記第１アングル材の押圧板部は前記基板主面の前記第１辺に近い部位を基台上面へ押圧し、前記第２アングル材の押圧板部は前記基板主面の前記第２辺に近い部位を基台上面へ押圧することを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記第１アングル材の立ち上がり板部には、前記第１辺に対応する基板側面を前記第２アングル材の立ち上がり板部に向かって弾発付勢する付勢手段が設けられており、
当該第１アングル材は、ばね性を有する板材からなり、
第１および第２アングル材は、両押圧板部の対向間隙から前記発光モジュールが前記第１辺を先頭に前記基台上面に対し斜め向きに進入し得る間隔をもって配置されていることを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記第２アングル材は、前記第２辺に対応する前記基板側面の少なくとも一部が露出し、前記基台上面に対し略垂直方向に開設されたスリットを有することを特徴とする請求項３に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置および照明器具に関し、特に、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の半導体発光素子を光源とする発光モジュールを備える照明装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体発光素子の一種である白色ＬＥＤの高輝度化が進むにつれ、ＬＥＤは表示用から一般照明用へとその用途を拡大しつつある。例えば、基板の主面にＬＥＤチップを実装し、当該ＬＥＤチップを蛍光体含有樹脂で封止してなるＬＥＤモジュールをヒートシンク等の基台に複数個搭載してなる照明装置が出現している。
このような照明装置では、従来、ＬＥＤモジュールの基台への取付けは、以下のようにしていた。すなわち、ＬＥＤモジュールの基板部分を基台にねじ止めすると共に、基板に形成された端子と電源からのリード線とを半田付けしていた。
【０００３】
しかし、ねじ止めや半田付けは、作業性が悪いため、ＬＥＤモジュールをワンタッチで基台に取り付けることができる照明装置が特許文献１に開示されている。
当該照明装置３００は、図１６に示すように、ＬＥＤモジュール３０２を３個分装着できる照明器具３０４を有する。
ＬＥＤモジュール３０２は、導体パターンが形成されてなるプリント配線板３０６を有し、プリント配線板３０６には不図示のＬＥＤチップが複数個実装されている。ＬＥＤチップは、蛍光体含有樹脂３０８で封止されており、蛍光体含有樹脂３０８から露出した導体パターン部分がＬＥＤチップに電力を供給するためのアノード端子３１０とカソード端子３１２になっている。
【０００４】
照明器具３０４は、基台であるヒートシンク３１４の上面に、ＬＥＤモジュール３０２が３個着脱できるソケット３１６が取り付けられている。ソケット３１６は、平面視で「コ」字状をした３箇所のソケット装着部３１６Ａ，３１６Ｂ，３１６Ｃを有する。図１６は、ソケット装着部３１６Ｂ，３１６ＣにＬＥＤモジュール３０２が装着されている状態を示している。
【０００５】
ＬＥＤモジュール３０２は、ソケット装着部３１６Ａに、アノード端子３１０、カソード端子３１２を先頭に矢印Ｍの向きに差し込むことにより装着する。また、装着されたＬＥＤモジュール３０２をソケット３１６から取り外す場合は、矢印Ｍとは逆向きに引き抜く。
このような構成とすることにより、例えば、光色の異なるＬＥＤモジュールへの交換や、ＬＥＤモジュールの清掃ための取り外し・取り付けがユーザ側で容易することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２５３３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の照明装置においてＬＥＤモジュールを取り外すには、ソケット３１６からＬＥＤモジュール３０２を引き抜く関係上、蛍光体含有樹脂３０８部分に指を掛けざるを得ない。このため、例えば当該樹脂がシリコーンのような軟質である場合、ＬＥＤチップ（不図示）の電極とプリント配線板３０６上のパッド（不図示）とを接続しているボンディングワイヤー（不図示）に無理な力が加わり断線する場合がある。また、フリップチップ実装している場合には、バンプ（不図示）が外れてしまう場合がある。なお、硬質樹脂を用いている場合であっても、当該樹脂部分から光が射出されるため、指紋などによる汚れを防止する必要がある。
【０００８】
本発明は、上記した課題に鑑み、ＬＥＤモジュールをソケットから取り外す際の上記問題を解決した照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明に係る照明装置は、基板の一方の主面に半導体発光素子が実装され、当該発光素子が樹脂で封止されてなる発光モジュールと、基台と基台上面に取り付けられた、前記発光モジュール用のソケットとを備える照明器具と、を有し、前記ソケットは、前記発光モジュールを、前記基板主面の第１辺に近い部位と当該第１辺と対向する第２辺に近い部位とを前記基台上面方向に押圧して係止する係止部材を有し、当該係止部材は、前記第１および第２辺の対向方向と交差する方向に在る第３辺および第４辺に対応する部分が開放されていて、前記発光モジュールの、第１および第２辺に沿う方向へのスライドを許容していることを特徴とする。
【００１０】
また、前記係止部材は、クランク状の横断面を有し、対向配置された第１アングル材と第２アングル材を有し、当該第１および第２アングル材は、それぞれ、前記基台上面に固定された固定板部と、固定板部から略直角に屈曲した立ち上がり板部と、立ち上がり板部から、相手方のアングル材に向かって略直角に屈曲した押圧板部とからなり、前記第１アングル材の押圧板部は前記基板主面の前記第１辺に近い部位を基台上面へ押圧し、前記第２アングル材の押圧板部は前記基板主面の前記第２辺に近い部位を基台上面へ押圧することを特徴とする。
【００１１】
さらに、前記第１アングル材の立ち上がり板部には、前記第１辺に対応する基板側面を前記第２アングル材の立ち上がり板部に向かって弾発付勢する付勢手段が設けられており、当該第１アングル材は、ばね性を有する板材からなり、第１および第２アングル材は、両押圧板部の対向間隙から前記発光モジュールが前記第１辺を先頭に前記基台上面に対し斜め向きに進入し得る間隔をもって配置されていることを特徴とする。
【００１２】
また、前記第２アングル材は、前記第２辺に対応する前記基板側面の少なくとも一部が露出し、前記基台上面に対し略垂直方向に開設されたスリットを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成からなる照明装置によれば、発光モジュールを、その基板主面の第１辺に近い部位と当該第１辺と対向する第２辺に近い部位とを基台上面方向に押圧して係止する係止部材の、当該第１および第２辺の対向方向と交差する方向に在る第３辺および第４辺に対応する部分が開放されていて、前記発光モジュールの、第１および第２辺に沿う方向へのスライドを許容しているため、発光モジュールは、第３辺または第４辺に対応する側面を対向する他方の辺に向かって押圧することによりソケットから脱着することができる。よって、基板の主面に実装された半導体発光素子を封止する樹脂に手を掛けることなく、発光モジュールをソケットから脱着することができるので、発光モジュールをソケットから取り外す際の上述した問題を解消し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態１に係るＬＥＤモジュールの概略基本構成を示す斜視図である。
【図２】上記ＬＥＤモジュールの回路図である。
【図３】上記ＬＥＤモジュールが装着される照明器具の概略構成を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、上記照明器具が有するソケットのみをヒートシンク側から見た図であり、（ｂ）は、（ｂ）におけるＡ・Ａ線断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）における矢印Ｂの向きにアングル材を見た図である。
【図５】（ａ）は、ソケットをヒートシンクのソケット取付面に垂直な方向から見た図であり、（ｂ）は、ソケットにＬＥＤモジュールが装着された状態において、図４（ａ）におけるＡ・Ａ線に相当する位置で切断した図（ＬＥＤモジュールは非切断）である。
【図６】（ａ）は実施の形態１の変形例１におけるストッパーを有するアングル材の長手方向が鉛直方向に設けられた図であり、（ｂ）はその下面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、上記変形例において、ＬＥＤモジュールが装着される際の上記ストッパーの動きを説明するための図である。
【図８】（ａ）は、変形例２に係る照明器具のソケットを示す縦断面図であり、（ｂ）は、当該ソケットにＬＥＤモジュールを装着した状態を示す図である。
【図９】変形例３に係る照明装置の平面図である。
【図１０】（ａ）は実施の形態２に係る照明装置の照明器具における一のソケットの断面図であり、（ｂ）、（ｃ）は前記ソケットにＬＥＤモジュールが装着される様子を示す図である。
【図１１】（ａ）は実施の形態３に係る照明装置の平面図の一部を示す図であり、（ｂ）はその右側面図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＫ・Ｋ線断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、上記照明装置の照明器具からＬＥＤモジュールが脱着される様子を示す図である。
【図１３】実施の形態３の変形例に係る照明装置の平面図である。
【図１４】実施の形態４に係る照明装置を示す図である。
【図１５】ＬＥＤモジュールの変形例を示す図である。
【図１６】従来技術に係る照明装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
＜実施の形態１＞
（発光モジュールの基本構成）
図１は、実施の形態に係るＬＥＤモジュール１０の概略基本構成を示す斜視図であり、図２は、ＬＥＤモジュール１０の回路図である。なお、図１を含む全ての図において、各部材間の縮尺は統一していない。
【００１６】
ＬＥＤモジュール１０は、セラミック製の絶縁基板１２に導体パターン１４が形成されてなる、実装基板としてのプリント配線板１６を有する。プリント配線板１６の長さをＬ１、幅をＷ１、厚みをＴ１とする。
プリント配線板１６には、ベアチップ形態の発光ダイオード（以下、「ＬＥＤチップ」と言う。）が複数個（本例では１２個）、所定の実装領域にフリップチップ実装されている。１２個のＬＥＤチップＤ１〜Ｄ１２は、導体パターン１４によって、図２に示すように、３個ずつが直列に接続されて４つのＬＥＤ列を成し４つのＬＥＤ列が並列に接続される、いわゆる３直４並列に接続されている。ＬＥＤチップＤ１〜Ｄ１２には、例えば、青色発光するものを用いることができる。
【００１７】
実装されたＬＥＤチップＤ１〜Ｄ１２を覆うように蛍光体膜１８が形成されている。蛍光体膜１８は、例えば、シリコーンなどの透光性樹脂に、(Ｂａ,Ｓｒ)2ＳｉＯ4:Ｅｕ2+やＹ3(Ａｌ,Ｇａ)5Ｏ12:Ｃｅ3＋の黄緑色蛍光体粉末とＳｒ2Ｓｉ5Ｎ8:Ｅｕ2+や（Ｃａ,Ｓｒ）Ｓ:Ｅｕ2+などの赤色蛍光体粉末などを分散させた蛍光体含有樹脂からなるものである。ＬＥＤチップＤ１〜Ｄ１２は、蛍光体膜１８で封止されている。
【００１８】
また、導体パターン１４は、上記３直４並列に接続されたＬＥＤチップＤ１〜Ｄ１２に電力を供給する直流電源が接続される給電端子として、アノード端子２０とカソード端子２２を有している。直流電源には、定電流電源１６（図２）が用いられる。
定電流電源１６（図２）からの電力がアノード端子２０、カソード端子２２を介して供給されると、ＬＥＤチップＤ１〜Ｄ１２は青色発光する。ＬＥＤチップＤ１〜Ｄ１２から放出される青色光は、蛍光体膜１８で一部が吸収され黄緑色光や赤色光に変換される。青色光と黄緑色光と赤色光が合成されて白色光となり、蛍光体膜１８から放出されることとなる。
【００１９】
なお、プリント配線板１６には、ＬＥＤチップＤ１〜Ｄ１２の他に、ツェナーダイオード２４が実装されている。ツェナーダイオード２４は、図２に示すように、ＬＥＤチップＤ１〜Ｄ１２の各々に対し、極性を逆向きにして並列に接続されている（逆並列に接続されている）。ツェナーダイオード２４は、静電気等に起因する逆方向電圧から、ＬＥＤチップＤ１〜Ｄ１２を保護するために設けた素子である。静電気が生じ、ＬＥＤチップＤ１〜Ｄ１２に逆方向に電圧がかかった際に、ツェナーダイオード２４が当該逆電圧による電流を逃がして、ＬＥＤチップＤ１〜Ｄ１２が破壊されるのを防止できる。
【００２０】
また、絶縁基板１２は、片側主面の対角コーナー部に、半球状に窪んだ位置決め用の凹部２８，３０を有している。凹部２８，３０は、後述するソケット３６，３８，４０に装着する際のソケット３６，３８，４０に対する位置決めに供されるものであるが、詳細については後述する。
（照明器具）
図３は、ＬＥＤモジュール１０が装着される照明器具３２の概略構成を示す斜視図である。照明器具３２は、ソケット３６，３８，４０が取り付けられている基台としてのヒートシンク３４を有する。ヒートシンク３４は、アルミニウムからなりその表面にはアルマイト処理が施されている。
【００２１】
ヒートシンク３４には、複数個の（本例では、３個の）ソケット３６，３８，４０が、プリント配線板１６（図１）の幅Ｗ１よりも少し長い目の間隔Ｌ２を空けて取り付けられている。
ソケット３６，３８，４０は、いずれも同じ構成なので、以下、ソケットの詳細は、ソケット３６を代表に説明する。
【００２２】
ソケット３６は、クランク状の横断面を有する一対のアングル材４４，４６が対向して配置されてなる係止部材４６を有する。アングル材４４，４６は、ばね性と絶縁性を有する板材、例えば、合成樹脂板材からなる。
図４を参照しながら、ソケット３６について、さらに説明する。
図４（ａ）は、ソケット３６のみをヒートシンク３４側から見た図であり、図４（ｂ）は、図４（ｂ）におけるＡ・Ａ線断面図であり、図（ｃ）は、矢印Ｂの向きにアングル材４４を見た図である。
【００２３】
図４（ｂ）に示すように、アングル材４２は、小ねじ４８によってヒートシンク３４に固定される固定板部５０と、固定板部５０から略直角に屈曲した立ち上がり板部５２と、立ち上がり板部５２から、もう一方のアングル材４４に向かって略直角に屈曲した押圧板部５４とを有する。
同じく、アングル材４４は、小ねじ４８によってヒートシンク３４に固定される固定板部５６と、固定板部５６から略直角に屈曲した立ち上がり板部５８と、立ち上がり板部５８から、もう一方のアングル材４２に向かって略直角に屈曲した押圧板部６０とを有する。
【００２４】
上記構成から明らかなように、両立ち上がり板部５２，５８は、ヒートシンク３４におけるソケット取付面３４Ａに対し略垂直に立ち上がっており、両押圧板部５４，６０は、ソケット取付面３４Ａと略平行に設けられている。
アングル材４２における押圧板部５４のソケット取付面３４Ａに対向する面５４Ａには、その長手方向２箇所に給電端子６２，６４が設けられている。給電端子６２，６４は、いずれも同様の構成なので、給電端子６２を代表に説明する。給電端子６２は、短冊状をした金属片の長手方向２箇所に凸部６２Ａ，６２Ｂが形成されてなる。給電端子６２には、耐摩耗性に優れ、酸化しにくい材料として、例えば、ステンレススチールを用いることができる。なお、ヒートシンク３４の取付面３４Ａからの凸部６２Ａ，６２Ｂの頂部までの高さは、プリント配線板１６のアノード端子２０、カソード端子２２部分における厚みよりも少し短く設定されている。これにより、ＬＥＤモジュール１０がソケット３６に装着された状態で、アングル材４２が全体的に弾性変形し、その復元力によって、押圧板部５４はＬＥＤモジュール１０の後述する部位をヒートシンク３４の取付面３４Ａ方向に押圧する。
【００２５】
アングル材４２における立ち上がり板部５８のもう一方のアングル材４４に対向する面５２Ａには、給電端子６２，６４の各々に対応して、弾性部材である圧縮コイルばね（以下、単に「ばね」と言う）６６，６８とばね６６，６８の各々に取り付けられた可動接片７０，７２とが設けられている。可動接片７０，７２は、弓なりに湾曲した金属片からなる。可動接片７０，７２には、給電端子６２，６４の場合と同様の観点から、ステンレススチールを用いることができる。可動接片７０は、ばね６６が自由長の場合は、給電端子６２における凸部６２Ａ，６２Ｂのいずれとも接触しておらず、後述するように、ＬＥＤモジュール１０の装着に伴い、可動接片７０がばね６６の弾発力に抗して立ち上がり板部５２側に変位した場合に、可動接片７０の給電端子６２側端部が凸部６２Ｂと接触して、電気的な接続が図られる。なお、可動接片７２と給電端子６４との関係も同様である。
【００２６】
可動接片７０，７２には、リード線７４，７６がそれぞれ接続されている。リード線７４，７６の各々は、立ち上がり板部５２に開設された孔５２Ｂ，５２Ｃ（図３）を介して、導出されている。リード線７４，７６は、図３に示すように、定電流電源２６に接続されている。
アングル材４４における押圧板部６０は、そのソケット取付面３４Ａに対向する面６０Ａに、その長手方向２箇所において弾性片７８，８０を有する。弾性片７８，８０は、短冊状をした金属片が略「コ」字に屈曲されてなるものである。弾性片７８，８０の下面のヒートシンク３４の取付面３４Ａからの高さは、プリント配線板１６の絶縁基板１２の厚みよりも少し短く設定されている。これにより、ＬＥＤモジュール１０がソケット３６に装着された状態で、アングル材４４および弾性片７８，８０が全体的に弾性変形し、その復元力によって、押圧板部６０はＬＥＤモジュール１０の後述する部位をヒートシンク３４の取付面３４Ａ方向に押圧する。
【００２７】
アングル材４２，４４の押圧板部５４，６０の各々には、ボールプランジャ８２，８４が設けられている。ボールプランジャ８２，８４は、ＬＥＤモジュール１０の装着の際に、絶縁基板１２（図１）の凹部２８，３０に係合し、ＬＥＤモジュール１０の位置決めに供されるものである。
上記構成からなるソケット３６へのＬＥＤモジュール１０の装着と脱着について、図５を参照しながら説明する。図５（ａ）は、ソケット３６をヒートシンク３４のソケット取付面３４Ａに垂直な方向から見た図であり、図５（ｂ）は、ソケット３６にＬＥＤモジュール１０が装着された状態において、図４（ａ）におけるＡ・Ａ線に相当する位置で切断した図である。なお、図５（ｂ）において、ＬＥＤモジュール１０は切断していない。
【００２８】
アングル材４２とアングル材４４が対向配置されてなるソケット３６において、アングル材４２，４４の対向方向と交差する方向（本例では、直交する方向）両側からＬＥＤモジュール１０を装着することができる。ＬＥＤモジュール１０の底面をソケット取付面３４Ａに密着させた状態で、矢印Ｃまたは矢印Ｅの向きにスライドさせ、アングル材４２，４４の間へ挿入させる。ＬＥＤモジュール１０における対向する第１側面１０Ａと第２側面１０Ｂの内、アノード・カソード端子２０，２２側の第１側面１０Ａは、可動接片７０，７２に当接し、ばね６６，６８を圧縮する。ばね６６，６８の復元力によって、第２側面１０Ｂは、アングル材４４の立ち上がり板部５８に圧接される。
【００２９】
また、ＬＥＤモジュール１０のプリント配線板１６は、アングル材４４に設けた弾性片７８，８０の復元力によりソケット取付面３４Ａに押圧される。
ヒートシンク３４のソケット取付面３４Ａとアングル材４４の立ち上がり板部５８に案内されて、ＬＥＤモジュール１０の挿入が進むと、やがて、ボールプランジャ８２，８４が、それぞれＬＥＤモジュール１０に設けた凹部２８，３０に係合し、その手ごたえでＬＥＤモジュール１０のソケット３６への装着が完了したことが了知できる。
【００３０】
ＬＥＤモジュール１０がソケット３６へ装着された状態では、図５（ｂ）に示すように、可動接片７０は給電端子６２の凸部６２Ｂと接触し、ＬＥＤモジュール１０のアノード端子２２は凸部６２Ａと接触する。なお、図には現れていないが、同様に、可動接片７２は給電端子６４の凸部６４Ｂ（図４（ａ））と接触し、ＬＥＤモジュール１０のカソード端子２０は凸部６４Ａ（図４（ａ））と接触する。
【００３１】
これにより、リード線７４とカソード端子２２とは可動接片７０および給電端子６２を介して電気的に接続され、リード線７６とアノード端子２０とは可動接片７２および給電端子６４を介して電気的に接続される。
よって、リード線７４，７６によって定電流電源２６からの直流電力をＬＥＤモジュール１０に供給することにより、ＬＥＤモジュール１０が発光する。
【００３２】
また、ＬＥＤモジュール１０がソケット３６へ装着された状態では、プリント配線板１６主面の第１辺（第１側面１０Ａの上辺）に近い部位をアングル材４２の押圧板部５４がヒートシンク３４の取付面３４Ａ方向に押圧し、当該第１辺と対向する第２辺（第２側面１０Ｂの上辺）に近い部位をアングル材４４の押圧板部６０がヒートシンク３４の取付面３４Ａ方向に押圧する。これにより、ＬＥＤモジュール１０は、ヒートシンク３４に係止される。さらに、アングル材４２とアングル材４４とを有する係止部材４６は、前記第１および第２辺の対向方向に在る第３辺（側面１０Ｃの上辺）および第４辺（側面１０Ｅの上辺）に対応する部分が開放されていて、ＬＥＤモジュール１０の、前記第１および第２辺に沿う方向へのスライドを許容している。
【００３３】
次に、脱着について説明する。
上述の通り、ソケット３６は、対向配置された一対のアングル材４２，４４からなる係止部材４６を有し、ソケット３６は、ＬＥＤモジュール１０の装着状態においては、ＬＥＤモジュール１０を、対向する２辺部（１０Ａ，１０Ｂ（図５（ａ）に対応する部分）で係止する。また、係止部材４６は、当該２辺部の対向方向と交差する方向（矢印Ｆ、矢印Ｇ）が開放されている。
【００３４】
よって、ＬＥＤモジュール１０は、ソケット３６から矢印Ｆおよび矢印Ｇのいずれの向きにも取り外すことができる。この場合、矢印Ｆの向きへの取り外しは、ＬＥＤモジュール１０の取り出し方向後端となる側面１０Ｃを押すことによって実現できる。すなわち、蛍光体膜１８に手（指）を掛けることなく取り出すことができるため、前記した課題を解決することができる。また、逆に、矢印Ｇの向きへの取り外しは、側面１０Ｅを押すことによって実現できるため、同様の効果が得られる。
【００３５】
（変形例１）
図６は、変形例１に係るソケット８６における一方のアングル材８８（上記アングル材４４に相当）を示す。変形例１に係るソケット８６は、ソケットの開口方向（アングル材の対向方向と直交する方向（図５（ａ）の矢印Ｃ，Ｅ，Ｆ，Ｇの方向））が鉛直方向に取り付けられる場合に、装着されたＬＥＤモジュール１０が不用意に鉛直下方に落下するのを防止するためのストッパー９６が設けられていることを特徴とする。このストッパー９６を有すること以外は、上記実施の形態１と同様の構成であるため、同様の構成部分には同じ符号を付して、その説明は省略し、以下、異なる部分を中心に説明する。
【００３６】
図６（ａ）は、アングル材８８の長手方向が鉛直方向に設けられた図であり、図６（ｂ）は、その下面図である。
アングル材８８は、実施の形態１のアングル材４４と同様、固定板部９０、立ち上がり板部９２、および押圧板部９４を有する。また、押圧板部９４には、弾性片７８，８０
が設けられている。
【００３７】
立ち上がり板部９２は、押圧板部９４よりも下方に少し長めに延長されており、当該延長部にストッパー９６が取り付けられている。
ストッパー９６は、押圧板部９４の上記延長部に植設されたピン９８とピン９８に回転自在に軸支された爪１００とからなる。爪１００は、その一端部（図中右端部）が押圧板部９４の端面に当接して静止しており、他方端部（図中左端部）に上向きの外力が加わると、時計回りに回転する。
【００３８】
図７を参照しながら、ＬＥＤモジュール１０の装着について説明する。
図７（ａ）に示すように、ＬＥＤモジュール１０を下方からソケット８６に進入させると、プリント配線板１６の進入方向先端の端面に当接してストッパー９６の爪１００が時計回りに回転する。
さらに、進入させると（図７（ｂ））、爪１００は、さらに回転し、プリント配線板１６は、爪１００に摺接して移動する。プリント配線板１６の後端がストッパー９６（爪１００）を通過すると（図７（ｃ））、爪１００は重力の作用により、反時計周りに回転して、元の位置（図６）に戻る。そして、ストッパー９６を行き過ぎた分、ＬＥＤモジュール１０を下方に押し戻して、装着が完了する。
【００３９】
ＬＥＤモジュール１０は、可動接片７０，７２やボールプランジャ８２，８４によって保持されているが、振動などが原因で、不用意に落下するおそれがある。この場合に、上記したストッパーを備えることで、当該落下を防止することができる。
なお、上記の例では、一方のアングル材８８にストッパー９６を設けたが、他方のアングル材に設けても構わない。あるいは、両方のアングル材に設けても構わない。
【００４０】
（変形例２）
図８（ａ）は、変形例２に係る照明器具１０２のソケット１０４を示す縦断面図であり、図８（ｂ）は、ソケット１０４にＬＥＤモジュール１０６を装着した状態を示す図である。
実施の形態１に係るＬＥＤモジュール１０は、アノード端子２０、カソード端子２２の両方が、絶縁基板１２の１辺に沿って設けられていたが（図１）、変形例２に係るＬＥＤモジュール１０６は、図８（ｂ）に示すように、絶縁基板１０８の対向する２辺の各々に分かれてアノード端子１１０とカソード端子１１２とが形成されている。なお、アノード端子１１０とカソード端子１１２とは、対応する辺の長さ方向、中央部に形成されている。
【００４１】
このため、ソケット１０４では、両アングル材１１４，１１６共に給電端子６２，６４が設けられたものが配置されている。なお、変形例において、給電端子６２，６４は、両アングル材１１４，１１６の長手方向中央部に設けられている以外は、実施の形態１の給電端子６２，６４（図４）と同じものであるため、同じ符号を付している。また、変形例２において、給電端子６２，６４の各々に対応して設けられている可動接片７０，７２、ばね６６，６８も実施の形態１と同様なので、同じ符号を付して、その説明については省略する。
【００４２】
なお、変形例２におけるＬＥＤモジュール１０６のソケット１０４への装着方法、脱着方法は、実施の形態１の場合と同様なので、その説明についても省略する。
（変形例３）
図９は、変形例３に係る照明装置１２０を示す図である。実施の形態１では、図３に示すように、３個のソケット３６，３８，４０を、間隔Ｌ２を空けてヒートシンク３４の取付面３４Ａに設けたが、変形例３では、ヒートシンク１２２の取付面１２２Ａの３個のソケット３６，３８，４０を、間隔を空けずに設けている。
【００４３】
このようにすることで、３個のＬＥＤモジュール１０が密接に配されることとなるため、照明装置のコンパクト化を図ることができる。なお、本例において３個のＬＥＤモジュールを区別する場合は、符号「１０」に、Ａ，Ｂ，Ｃを付すこととする。
変形例３の場合、３個並んで装着されたＬＥＤモジュール１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの内、両端のいずれかのＬＥＤモジュール１０Ａ，１０Ｃを脱着する場合、例えば、ＬＥＤモジュール１０Ａを脱着する場合は、ＬＥＤモジュール１０Ｃの側面をＬＥＤモジュール１０Ａ側に向かって押圧し、ＬＥＤモジュール１０Ａをソケット３６から押し出すことによりなされる。このとき、ＬＥＤモジュール１０Ｂは、ソケット３６に移動し、ＬＥＤモジュール１０Ｃは、ソケット３８へ移動する。
【００４４】
なお、上記の例において、３個のソケット３６，３８，４０の各々の有するアングル材において対応するアングル材は、一体的に形成しても構わない。すなわち、図９において、ソケット３６のアングル材４２とソケット３８のアングル材４２とソケット４０のアングル材４２とを一体的なもので、１個の部材として構成しても構わない。もう一方の、アングル材４４についても同様である。
＜実施の形態２＞
実施の形態１では、ＬＥＤモジュール１０は、ソケット３６に対し、対向配置されたアングル材４２，４４の当該対向方向と直交する方向から装着した（図５（ａ））。これに対し、実施の形態２では、対向方向における両アングル材の間隙から、ヒートシンクにおけるソケット取付面に対し、ＬＥＤモジュールを斜めに進入させることにより装着する構成となっている。
【００４５】
図１０（ａ）に、実施の形態２に係る照明装置１３０の照明器具１３２における一のソケット１３４の断面図を示す。図１０（ａ）は、図４（ｂ）と同様に描いたものである。
なお、実施の形態２におけるソケット１３４のアングル材１３８は、その押圧板部１４０の幅が、実施の形態１のアングル材４２のよりも長めである以外は、基本的に実施の形態１と同様である。給電端子１４２も、実施の形態１の給電端子６２よりも少し長めである以外は、実施の形態１と基本的に同様である。ばね１４６も、実施の形態１のばね６６よりもその自由長が少し長めである以外は、基本的に実施の形態１と同様である。そして、弾性片７８は、実施の形態１とは、設ける向きが異なる以外は同じ構造をしている。
【００４６】
また、ＬＥＤモジュール１３６も、ＬＥＤモジュール１０（図１）と同様、絶縁基板１４８上に導体パターン（カソード端子２２以外は不図示）が形成されてなるプリント配線板１５０を有しており、プリント配線板１５０上には、ＬＥＤチップ（不図示）が実装されていて、当該ＬＥＤチップが蛍光体含有樹脂からなる蛍光体膜１５２で封止されている構成を基本構成としている。
【００４７】
上記構成以外で、実施の形態１と実質的に同じ構成部分については、実施の形態１と同じ符号を付して、その詳細な説明については省略する。
上記の構成からなるソケット１３４に対し、図１０（ａ）に示すように、アングル材１３８とアングル材４４の対向間隙から、ＬＥＤモジュール１３６を、カソード端子２２側を先頭に矢印Ｈの向き（すなわち、ヒートシンク３４のソケット取付面３４Ａに対して斜めの向き）に挿入すると、アングル材１４０は、弾性変形して、押圧いた部１４０が全体的に取付面３４Ａから遠ざかる向きに撓む。
【００４８】
さらに、ＬＥＤモジュール１３６を進入させると。ＬＥＤモジュール１３６の進行方向の側面が可動接片７０に当接し、ばね１４６が圧縮される（図１０（ｂ））。
ＬＥＤモジュール１３６の後端がアングル材１４４の押圧板部６０を行き過ぎたときに、ＬＥＤモジュール１３６の後端を矢印Ｊの向きに落とし込むと、ＬＥＤモジュール１３６は、ばね１４６の復元力によって、全体的にアングル材４４側に在る側面が立ち上がり板部５８に当接するまで移動する。これにより、ＬＥＤモジュール１３６のソケット１３４への装着が完了する。
【００４９】
ＬＥＤモジュール１３６をソケット１３４から脱着する場合は、対向するアングル材４４，１３８の当該対向方向と交差する方向（本例では、直交する方向）にＬＥＤモジュール１３６を押し出すのであるが、これは、上述した実施の形態１の場合と同様なので、これ以上の説明については省略する。
＜実施の形態３＞
図１１（ａ）は、実施の形態３に係る照明装置１６０の平面図の一部を示す図、図１１（ｂ）は、その右側面図、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）におけるＫ・Ｋ線断面図である。
【００５０】
実施の形態３の照明装置１６０は、主として一方のアングル材の構成が異なる以外は、実施の形態２の照明装置１３０と基本的に同様の構成である。よって、図１１において、照明装置１３０と同様な構成については、同じ符号を付しその説明は省略して、以下、異なる部分を中心に説明する。
実施の形態３に係る照明器具１６２におけるソケット１６４の有するアングル材１６６は、立ち上がり板部１６８から押圧板部１７０にかけて開設されたスリット１８０を有する。スリット１８０は、ヒートシンク３４におけるソケット取付面３４Ａに対し略垂直方向に開放されている。
【００５１】
上記の構成からなるソケット１６４へのＬＥＤモジュール１３６（図１０）の装着方法は、実施の形態２の場合と同様である（図１０）。
図１２を参照しながら、ＬＥＤモジュール１３６のソケット１６４からの脱着手順について説明する。
図１２（ａ）に示すように、アングル材１６６のスリット１８０から脱着棒１８２を挿入し、ＬＥＤモジュール１３６の絶縁基板１４８側面をもう一方のアングル材１３８の立ち上がり板部５２に向かって押圧し、ばね１４６の弾発力に抗してＬＥＤモジュール１３６を押し込む。
【００５２】
ＬＥＤモジュール１３６の進行方向後端（脱着棒１８２による押圧面）が、アングル材１６６の押圧板部１７０の先端部を少し行き過ぎたところで、脱着棒１８２を図１２（ａ）に示すように、上方（取付面３４Ａから遠ざかる方向）へ持ち上げる。ＬＥＤモジュール１３６の前記後端が押圧板部１７０よりも上になると、脱着棒１８２による押圧を止める。
すると、ＬＥＤモジュール１３６は、ばね１４６の復元力によって、アングル材１３８から押し出されて、脱着される。
【００５３】
上記の通り、実施の形態３でもＬＥＤモジュール１３６（絶縁基板１４８）の側面を押圧することにより、ソケット１６４から脱着することができる。換言すれば、封止樹脂である蛍光体膜１５２に外力を加えることなくＬＥＤモジュール１３６をソケット１６４から脱着することができる。
なお、ＬＥＤモジュール１３６の絶縁基板１４８における脱着棒１８２の押圧を受ける面に、脱着棒１８２の先端が嵌り込む凹部（浅い穴）を設けても良い。これにより、脱着棒１８２によってＬＥＤモジュール１３６の端部を持ち上げる際（図１２（ｂ））に、脱着棒１８２が滑って絶縁基板１４８端面から外れてしまうのを防止できる。また、凹部に限らず、段部でも構わない。あるいは、絶縁基板１４８の対応する側面の表面を適度に粗面化して、脱着棒１８２が滑りにくくしても構わない。これとは、反対に、脱着棒１８２の先端部を粗面化した半球面状にしても構わない。
【００５４】
また、上記スリット１８０を、指が入る程度の幅を有するスリットにすれば、脱着棒１８２の代わりに指でＬＥＤモジュール１８２の脱着をすることができる。
（変形例）
図１３は、変形例に係る照明装置１９０を示す図である。照明装置１９０は、ヒートシンク１９２のソケット取付面１９２Ａに複数個（本例では、９個）のソケット１６４を、間隔を空けずに設けて照明器具１９４を構成した。
【００５５】
このようにすることで、各ソケットに装着されたＬＥＤモジュール１３６が密接に配されることとなるため、照明装置のコンパクト化を図ることができる。なお、図１３では、ＬＥＤモジュール１３６が１個だけ装着された状態を示している。
また、図９に示した照明装置１２０の場合と異なり、いずれのソケット１６４に装着されたＬＥＤモジュール１３６でも、他のＬＥＤモジュールを移動させることなく、ソケット１６４から脱着することができる。
＜実施の形態４＞
図１４に、実施の形態４に係る照明装置２００を示す。図１４は、図５（ｂ）と同様に描いた図である。
【００５６】
実施の形態４に係る照明装置２００は、主として、ＬＥＤモジュールの一部、および基台であるヒートシンクが異なる以外は、実施の形態１の照明装置１０２と同様である。よって、図１４において、実施の形態１の照明装置１０２（図５（ｂ））と同様の構成部分については、同じ符号を付して、その説明については省略し、異なる部分を中心に説明することとする。
【００５７】
照明装置２００では、ヒートシンク２０２は凹部２０２Ａを有し、凹部２０２Ａの底部にソケット３６が取り付けられている。また、凹部２９２Ａから一段上がったヒートシンク上面２０２Ｂの前記凹部２０２Ａの底部からの高さと、ＬＥＤモジュール２０４の蛍光体膜２０６の上面２０６Ａ（発光部上面）の前記底部からの高さとを同じにしている。
これにより、ヒートシンク上面２０２Ｂに拡散板（不図示）等を取り付けた場合の蛍光体膜２０６上面２０６Ａと当該拡散板との距離を可能な限り近づけた形の位置あわせが容易になり、直下型のバックライトユニットとして有効である。
＜ＬＥＤモジュールの変形例＞
図１５（ａ）〜（ｄ）にＬＥＤモジュールの変形例を示す。図１５（ａ）〜（ｄ）は、図５（ａ）と同様に描いたものである。
【００５８】
図１５に示すＬＥＤモジュールはいずれも蛍光体膜の形状が異なっている以外は、実施の形態１のＬＥＤモジュール１０（図１、図５）と、基本的に同様の構成である。よって、同じ構成部分には同じ符号を付して、その説明については省略し、蛍光体膜の形状を中心に説明することとする。
図１５（ａ）に示すＬＥＤモジュール２１０は、ドーム状をし、平面視で円形をした蛍光体膜２１２を有する。蛍光体膜２１２は、その形状からレンズとして機能する。
【００５９】
図１５（ｂ）に示すＬＥＤモジュール２１４は、ドーム状をし、平面視で円形をした蛍光体膜２１６を複数個（本例では２０個）有する。各蛍光体膜２１６は、その形状からレンズとして機能する。蛍光体膜２１６は、不図示のＬＥＤチップ毎に設けられている。
図１５（ａ）、（ｂ）に示すように蛍光体膜を構成することにより、配光特性のバリエーションを豊富にすることができる。このため、バックライトの光源や演出照明等に好適に利用できる。
【００６０】
図１５（ｃ）に示すＬＥＤモジュール２１８は、平面視で長方形をした蛍光体膜２２０を複数個（本例では４個）有する。蛍光体膜２２０の各々は、ＬＥＤチップ（不図示）のグループ化された列ごとに設けられている。
図１５（ｄ）に示すＬＥＤモジュール２２２は、平面視で正方形をした蛍光体膜２２４を複数個（本例では４個）有する。蛍光体膜２２４の各々は、グループ化されたＬＥＤチップ（不図示）ごとに設けられている。
【００６１】
図１５（ｃ）、（ｄ）に示すように蛍光体膜を形成し、蛍光体膜を構成する蛍光体の種類を異ならせ、各蛍光体膜２２４に対応するＬＥＤチップごとに独立して点灯制御すれば、一つのＬＥＤモジュールで種々に光色を変化させることが可能となる。なお、この場合には、ＬＥＤチップの各グループ毎に独立した配線パターンを形成し、独立してオンオフ制御する必要がある。
【００６２】
なお、蛍光体膜２１２，２１６，２２０，２２４に代えて、蛍光体を含有しない合成樹脂（例えば、エポキシ樹脂）で同様の形状を構成し、ＬＥＤチップ（不図示）を封止しても構わない。
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上記した形態に限らないことは勿論であり、例えば、以下の形態とすることもできる。
（１）上記実施の形態のＬＥＤモジュールでは、軟質樹脂であるシリコーンに蛍光体粉末を含有させてなる蛍光体膜でＬＥＤチップを封止したが、軟質樹脂に限らず硬質樹脂を用いてもかまわない。
【００６３】
また、蛍光体は必須の構成要素ではなく、樹脂のみでＬＥＤチップを封止しても構わない。
（２）上記実施の形態では、例えば、図３や図９に示すようにソケットを１列に配して、照明器具を構成したが、２列以上に配しても構わない。また、１列におけるソケットの個数も任意である。
【００６４】
さらに、ソケットは列状に配列する必要はなく、例えば、円周上に並べるなど、任意である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明に係る照明装置は、例えば、基板上に樹脂封止されたＬＥＤチップを有するＬＥＤモジュールが着脱可能な照明器具を有する照明器具に好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１０，１０６，１３６，２１０，２１４，２１８，２２２    ＬＥＤモジュール
１６，１５０    プリント配線板
１８，１５２，２１２，２１６，２２０，２２４    蛍光体膜
３２，１０２，１２０．１３２，１６２，１９４    照明器具
３６，８６，１０４，１３４，１６４    ソケット
４６    係止部材
１２０．１３０，１６０，１９０    照明装置
Ｄ１〜Ｄ１２    ＬＥＤチップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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