(57)【要約】【課題】  鉄筋コンクリート構造物を圧砕工法によって解体する場合の作業時間を短縮する。【解決手段】  鉄筋コンクリート構造物を解体する工法であって、鉄筋コンクリート構造物の軸方向鉄筋１２、１６を囲んで巻いた剪断補強筋１４をウォールソー等の切断手段によって切断した後に、鉄筋コンクリート構造物を重機に着脱可能な圧砕アタッチメント等の圧砕手段によって圧砕することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造物を解体する工法であって、
前記鉄筋コンクリート構造物の軸方向鉄筋を囲んで巻いた剪断補強筋を切断手段によって切断した後に、
前記鉄筋コンクリート構造物を圧砕手段によって圧砕することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記鉄筋コンクリート構造物は２以上の軸方向鉄筋を備え、
同一面側にあって相互に隣接する前記軸方向鉄筋に挟まれたスペースのうち最も間隔が長いスペースの何れかの箇所において前記剪断補強筋を切断することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記軸方向鉄筋は、主筋であることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記剪断補強筋は、梁の肋筋であることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法。
【請求項５】
請求項４に記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記梁の側面から前記肋筋を切断することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法。
【請求項６】
請求項１〜３の何れかに記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記剪断補強筋は、柱の帯筋であることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記切断手段は、ウォールソーであることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法。
【請求項８】
請求項１〜６の何れかに記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記切断手段は、重機に着脱可能な切断アタッチメントであることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法。
【請求項９】
請求項８に記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記圧砕手段は、前記重機に着脱可能な圧砕アタッチメントであることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物解体工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物は、一般的には圧砕機の刃を油圧により開閉して鉄筋コンクリートを挟みながら粉砕する解体工法が用いられる。しかしながら、この圧砕工法では、鉄筋コンクリートの鉄筋量が多い場合には、鉄筋コンクリートの内部のコンクリート部分が粉砕されても梁や柱の剪断補強筋によって拘束され、確実に解体することができないことがある。このような場合に、鉄筋コンクリートを確実に解体するためには、剪断補強筋を押し広げるか切断する必要があるが、そうすると、解体作業の効率が悪くなり、作業時間を要するとの問題があった。
【０００３】
一方、特許文献１には、破壊溶液を瞬間的に気化させることによる衝撃力で鉄筋コンクリートのコンクリート部分を破壊し、露出した鉄筋を切断する解体方法が開示されている。しかし、この解体方法では、破壊溶液を装着するために装着孔をコンクリートに設ける必要がある等手間がかかり、必ずしも効率的な解体方法とは言えない。
【特許文献１】特開平７−３１７３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、鉄筋コンクリート構造物を圧砕工法によって解体する場合の作業時間を短縮することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、鉄筋コンクリート構造物を解体する工法であって、
前記鉄筋コンクリート構造物の軸方向鉄筋を囲んで巻いた剪断補強筋を切断手段によって切断した後に、
前記鉄筋コンクリート構造物を圧砕手段によって圧砕することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法である。  
上記請求項１に示す発明によれば、剪断補強筋のコンクリート拘束機能を剪断補強筋の切断により弱体化することにより、鉄筋コンクリートを破壊しやすくすることができる。これにより、鉄筋コンクリート構造物を圧砕工法によって解体する場合、剪断補強筋を圧砕に先行して切断することのない従来工法に比べて、作業時間を短縮することができる。
【０００６】
請求項２に示す発明は、請求項１に記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記鉄筋コンクリート構造物は２以上の軸方向鉄筋を備え、
同一面側にあって相互に隣接する前記軸方向鉄筋に挟まれたスペースのうち最も間隔が長いスペースの何れかの箇所において前記剪断補強筋を切断することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法である。  
上記請求項２に示す発明によれば、鉄筋密度が低く相対的に強度の弱い箇所において剪断補強筋を切断することにより、鉄筋コンクリート構造物を圧砕工法によって解体する場合の作業時間をより効果的に短縮することができる。
【０００７】
請求項３に示す発明は、請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記軸方向鉄筋は、主筋であることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法である。  
上記請求項３に示す発明によれば、鉄筋コンクリート製の梁を圧砕工法によって解体する場合は、主筋を取り巻く剪断補強筋を切断することによって解体作業時間を短縮することができる。
【０００８】
請求項４に示す発明は、請求項１〜３の何れかに記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記剪断補強筋は、梁の肋筋であることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法である。  
上記請求項４に示す発明によれば、鉄筋コンクリート製の梁を圧砕工法によって解体する場合は、梁の肋筋を切断することによって解体作業時間を短縮することができる。
【０００９】
請求項５に示す発明は、請求項４に記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記梁の側面から前記肋筋を切断することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法である。  
上記請求項５に示す発明によれば、鉄筋コンクリート製の梁を圧砕工法によって解体する場合は、梁の肋筋を梁の側面から切断することによって解体作業時間をより効果的に短縮することができる。
【００１０】
請求項６に示す発明は、請求項１〜３の何れかに記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記剪断補強筋は、柱の帯筋であることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法である。  
上記請求項６に示す発明によれば、鉄筋コンクリート製の柱を圧砕工法によって解体する場合は、柱の帯筋を切断することによって解体作業時間を短縮することができる。
【００１１】
請求項７に示す発明は、請求項１〜６の何れかに記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記切断手段は、ウォールソーであることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法である。  
上記請求項７に示す発明によれば、短時間でかつ低コストで剪断補強筋を切断することができる。また、火気を使用しないので火災のおそれもなく、飛散物もないので安全である。さらに、騒音はあるものの振動や粉塵はほとんどないので、解体作業現場の周辺環境への悪影響もほとんどない。
【００１２】
請求項８に示す発明は、請求項１〜６の何れかに記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記切断手段は、重機に着脱可能な切断アタッチメントであることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法である。  
上記請求項８に示す発明によれば、短時間で剪断補強筋を切断することができる。また、火気を使用しないので火災のおそれもなく、飛散物もほとんどないので安全である。さらに、騒音はあるものの振動や粉塵はほとんどないので、解体作業現場の周辺環境への悪影響もほとんどない。
【００１３】
請求項９に示す発明は、請求項８に記載の鉄筋コンクリート構造物解体工法であって、
前記圧砕手段は、前記重機に着脱可能な圧砕アタッチメントであることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物解体工法である。  
上記請求項９に示す発明によれば、切断アタッチメントを圧砕アタッチメントに素早く交換することで、円滑かつ迅速に解体作業を進めることができ、もって作業時間を短縮することができる。
【発明の効果】
【００１４】
鉄筋コンクリート構造物を圧砕工法によって解体する場合の作業時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１は、本願発明の鉄筋コンクリート構造物解体工法を用いて解体する鉄筋コンクリート製の梁１０の断面図である。同図に示すように、梁１０は、内部に主筋１２と肋筋１４と腹筋１６を含み、その他の部分は主としてコンクリートで構成される。  
なお、主筋１２及び腹筋１６は、特許請求の範囲でいう軸方向鉄筋である。また、主筋１２は、天端（上面）側の上端筋１２ａと、底端（下面）側の下端筋１２ｂからなる。腹筋１６は、梁１０の側面側であって上端筋１２ａと下端筋１２ｂの間に配置される。
【００１６】
以下、本願発明の鉄筋コンクリート構造物解体工法を用いて梁１０を解体する手順を示す。  
まず、図１の矢印で示すように、ウォールソー等の切断手段（不図示）によって梁１０の軸方向に向けて梁１０の端から端まで切れ込みを入れる。この切れ込みを入れるときには、コンクリートを肋筋１４とともに切断する。  
なお、梁１０への切れ込みは、一般的に鉄筋密度が低く強度の弱い側面から入れるのが好ましいが、天端又は底端から入れてもよい。
【００１７】
側面に切れ込みを入れるときには、切れ込みを入れる箇所は同じ側面側にある上端筋１２ａと下端筋１２ｂに挟まれたスペースの何れの箇所でもよいが、上端筋１２ａと下端筋１２ｂの近傍は避けるのが好ましい。また、腹筋１６が主筋１２と同等程度の太さの場合には、切れ込みを入れる箇所として腹筋１６の近傍も避けるのが好ましい。
【００１８】
天端に切れ込みを入れるときには、切れ込みを入れる箇所は２本の上端筋１２ａに挟まれたスペースの何れの箇所でもよいが、上端筋１２ａの近傍は避けるのが好ましい。底端に切れ込みを入れるときには、切れ込みを入れる箇所は２本の下端筋１２ｂに挟まれたスペースの何れの箇所でもよいが、下端筋１２ｂの近傍は避けるのが好ましい。
【００１９】
次に、切れ込みの入った梁１０を重機に着脱可能な圧砕アタッチメント（以下、「破砕機」という）等の圧砕手段（不図示）によって圧砕することで、梁１０を解体する。なお、壁や柱に連結している主筋などの鉄筋は、破砕機によって切断する等して、壁や柱等から切り離す。バーナー（不図示）によって主筋などの鉄筋を焼き切ってもよい。
【００２０】
また、以下では、第１実施形態の鉄筋コンクリート構造物解体工法と従来工法との比較実験を行った。図２は、この比較実験に用いた鉄筋コンクリートの梁１０の仕様を示す表である。また、図３Ａは、主筋１２の上端筋１２ａの配置を示すための梁１０を上方から見た説明図であり、図３Ｂは、主筋１２の下端筋１２ｂの配置を示すための梁１０を下方から見た説明図である。図２及び図３に示すように、梁１０の長さは４２００ｍｍであって、梁１０の上端筋については、中央・外端部分において直径２５ｍｍの鉄筋２本、内端部分において直径２５ｍｍの鉄筋３本を備え、下端筋については、中央部分において直径２５ｍｍの鉄筋３本、両端部分において直径２５ｍｍの鉄筋２本を備え、腹筋については、１０ｍｍの鉄筋２本を備え、肋筋１４については、直径１０ｍｍの鉄筋が２００ｍｍ間隔で主筋１２及び腹筋１６を取り囲むように配する構成となっている。
【００２１】
また、図４Ａ〜図４Ｃは、梁１０に切れ込みを入れる箇所をそれぞれ矢印で示す図である。図４Ａに示すパターンでは、片側の側面に１箇所に切れ込みを入れる（以下、「パターンＡ」という）。図４Ｂに示すパターンでは、両側の側面にそれぞれ１箇所計２箇所に切れ込みを入れる（以下、「パターンＢ」という）。図４Ｃに示すパターンでは、天端の１箇所に切れ込みを入れる（以下、「パターンＣ」という）。ここで、何れのパターンで切れ込みを入れた場合も、コンクリートとともに肋筋１４を切断する。また、パターンＡ及びパターンＢの切れ込みを入れる箇所は、同一側面側にある上端筋１２ａと下端筋１２ｂの中間付近である。
【００２２】
以上の前提条件の下、切れ込みを入れない従来工法の場合と、梁１０に３パターンの切れ込みを入れた場合との圧砕に要する時間を比較する実験を行った。図５は、従来工法とパターンＡ〜パターンＣとの４つの場合の圧砕所要時間及びその短縮率を示す表である。ここで、時間短縮率とは、従来工法を１００％として、従来工法の所要時間を各パターンの所要時間で除した値をいう。図５に示す通り、従来工法は６分４５秒要したが、パターンＡでは５分４３秒（時間短縮率１８％改善）、パターンＢでは５分３６秒（時間短縮率２１％改善）、パターンＣでは６分２５秒（時間短縮率５％改善）と、本願発明の工法によれば何れのパターンも従来工法よりも圧砕時間を短縮することができた。特に、パターンＡとパターンＢについては、約２０％もの時間短縮効果を得られた。
【００２３】
なお、ここで圧砕作業の前に、鉄筋コンクリートに切れ込みを入れる必要があるが、図５の実験結果には切断に要する時間は含まれていない。これは、切断作業は、作業用の足場の組み立てや、解体作業中に鉄筋コンクリート構造物が崩壊しないように支える補強、圧砕手段である重機圧砕機の導入等の圧砕作業に先立って行う作業と同時並行で行うので、従来工法に切断作業を追加しても解体作業の総作業時間には影響を与えない。よって、切断所要時間は考慮する必要がない。
【００２４】
以上、第１実施形態の鉄筋コンクリート構造物解体工法によれば、圧砕に要する時間を従来工法よりも短縮することができる。すなわち、従来工法では、鉄筋コンクリート製の梁１０を解体する場合には、上記切断等の先行処理を行わず、単に圧砕手段によって梁１０を圧砕するのみであり、圧砕手段によって圧砕されたコンクリートが圧砕された後も肋筋１４に拘束されることにより一体性を維持するので、効率よく圧砕することができなかった。しかし、第１実施形態の鉄筋コンクリート構造物解体工法によれば、圧砕する前に肋筋１４を切断するので、梁１０を圧砕すると圧砕されたコンクリートは肋筋１４によって拘束されることなく崩れるので、効率よく解体することができる。
【００２５】
また、時間短縮効果を考慮すると、パターンＡからパターンＣの３つのパターンのうちパターンＣは５％程度の時間短縮効果しか得られないので、約２０％の時間短縮効果を得られる他の２つの方がより好ましいと言える。
【００２６】
さらに、切断作業の手間と得られる時間短縮効果とを比較考量すると、パターンＢよりもパターンＡの方がより好ましいと言える。すなわち、パターンＡとパターンＢは、何れも約２０％もの時間短縮効果を得られるので、時間短縮効果の観点では大きな差はないが、切れ込みを１箇所から２箇所に増やすと手間は２倍かかることから、解体作業の総作業時間には影響を与えないものの、作業の手間を考えればパターンＡが最も好ましい。
【００２７】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
【００２８】
第１の実施形態においては、解体の対象とした鉄筋コンクリート構造物は、梁１０であったが、柱であっても本発明の鉄筋コンクリート解体工法を用いることができる。この場合、コンクリートに切れ込みを入れて柱内の帯筋を切断する。
【００２９】
第１の実施形態においては、切断手段としてウォールソーを用いたが、是に限らず、例えばウォータージェット工法を用いてもよい。また、人力ブレーカーでコンクリートの表面を削ることによって剪断補強筋を露出させ、その剪断補強筋を溶断することで、切断してもよい。
【００３０】
また、切断手段として重機に着脱可能な切断アタッチメントを用いてもよい。この場合、切断作業の終了後、切断アタッチメントを圧砕アタッチメントに取り替えれば、効率的に解体作業を進めることができる。
【００３１】
第１の実施形態においては、鉄筋コンクリート構造物の解体作業について説明したが、鉄骨鉄筋コンクリートに対しても本願発明の鉄筋コンクリート構造物解体工法を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本願発明の鉄筋コンクリート構造物解体工法を用いて解体する鉄筋コンクリート製の梁１０の断面図である。
【図２】この比較実験に用いた鉄筋コンクリートの梁１０の仕様を示す表である。
【図３】図３Ａは、梁１０の主筋の配置を示すための梁１０を上方から見た説明図であり、図３Ｂは、梁１０の主筋の配置を示すための梁１０を下方から見た説明図である。
【図４】梁１０に切れ込みを入れる箇所を示す図である。
【図５】従来工法とパターンＡ〜パターンＣとの４つの場合の圧砕所要時間及びその短縮率を示す表である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  梁
１２  主筋
１４  肋筋
１６  腹筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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