(57)【要約】【課題】ロッド部材の基端側に弾性部材を設けたものにあって、弾性部材等の損傷に比較的簡単に対応できるフィンガー装置及び自走式スクリーンの提供。【解決手段】振動式の篩装置４に設けられ、複数本並設されるロッド部材２１の基端を片持ち保持する保持部材２２と、この保持部材２２が固定されロッド部材２１の伸長方向と直交する方向に延設される横梁部材２３とを含み、複数本のロッド部材２１によってくし歯を形成するようにしたフィンガー装置において、保持部材２２がくさび結合部を有し、このくさび結合部は、ロッド部材２１の基端側に設けられ、上面にテーパ面２５ａを有する弾性部材２５と、この弾性部材２５のテーパ面２５ａと接合するテーパ面２６ａを下面に有するくさび部材２６と、このくさび部材２６を弾性部材２５に押圧する力を付与して、弾性部材２５とくさび部材２６とを固定するボルト２８を含む力付与手段とを備えた。【選択図】図４
2010194464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象物に振動を与えながらこの処理対象物を粒度の大きさに応じて篩い分ける篩装置に設けられ、
複数本並設されるロッド部材と、これらのロッド部材の基端を片持ち保持する保持部材と、この保持部材が固定され、上記ロッド部材の伸長方向と直交する方向に延設される横梁部材とを含み、上記複数本のロッド部材によってくし歯を形成するようにしたフィンガー装置において、
上記保持部材がくさび結合部を有し、このくさび結合部は、上記ロッド部材の基端側に設けられ、上面にテーパ面を有する弾性部材と、この弾性部材の上記テーパ面と接合するテーパ面を下面に有するくさび部材と、このくさび部材の上記テーパ面を上記弾性部材の上記テーパ面に押圧する力を付与して、上記弾性部材と上記くさび部材とを固定する力付与手段とを含むことを特徴とするフィンガー装置。
【請求項２】
請求項１記載のフィンガー装置において、
上記弾性部材は、上記ロッド部材の上記基端に一体に設けられ、上面にテーパ面を有することを特徴とするフィンガー装置。
【請求項３】
請求項１記載のフィンガー装置において、
上記弾性部材は、上記ロッド部材の上記基端に一体に設けられ、上面が平坦面に形成された一の弾性部材と、この一の弾性部材上に設けられ、上面にテーパ面を有する他の弾性部材とから構成されることを特徴とするフィンガー装置。
【請求項４】
請求項１記載のフィンガー装置において、
上記力付与手段は、上記横梁部材に固定される固定部材と、この固定部材に係着され、上記くさび部材に形成されたねじ穴に螺合するボルトとを含むことを特徴とするフィンガー装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィンガー装置を有する篩装置を備えるとともに、
一対の履帯を有する走行体と、
上記篩装置が搭載される本体フレームと、
上記本体フレームの長手方向における一方側に回動軸を有し、上記本体フレームに対して傾動可能に設けられる傾動フレームと、
上記本体フレームの長手方向における一方側に設けられ、上記篩装置によって篩われて残った粒度の大きな上記処理対象物を排出する第１排出コンベアと、
上記本体フレームの長手方向における一方側に設けられ、上記篩装置によって篩われた中程度の大きさの粒度の上記処理対象物を上記本体フレームの左右方向に排出する第２排出コンベアと、
上記篩装置における最上流側の下方であり、かつ、上記走行体に対して他方側に張り出して設けられ、上記傾動フレームの自由端側に吊り下げ支持して取り付けられ、エンジンを内部に収納したパワーユニットと、
上記傾動フレームの下端に沿って上記傾動フレームに取り付けられ、上記パワーユニットの上部を貫通して上記本体フレームの長手方向における他方側に設けられ、上記篩装置によって篩われた粒度の小さな処理対象物を排出する第３排出コンベアとを備え、
上記篩装置は、
一対のサイドプレートと、これらのサイドプレートを連結する連結プレートとを備えた筐体と、
複数の上記フィンガー装置を階段状に配置した第１振動床と、
互いの配置関係を上記第１振動床に比べて狭く設定した複数の上記フィンガー装置を上記第１振動床の下方に階段状に配置した第２振動床とを含むことを特徴とするフィンガー装置を有する自走式スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理対象物に振動を与えながらこの処理対象物を粒度の大きさに応じて篩い分ける篩装置に設けられ、複数本のロッド部材によってくし歯を形成するようにしたフィンガー装置、及びフィンガー装置を有する自走式スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、特許文献１に示されるものがある。この特許文献１には、複数本並設されるテーパロッドすなわちロッド部材と、これらのロッド部材の取付部すなわちロッド部材の基端を片持ち保持する保持部材と、この保持部材が固定され、ロッド部材の伸長方向と直交する方向に延設される横梁部材とを含み、振動篩機すなわち篩装置に備えられるフィンガー装置が開示されている。上述した保持部材は、ロッド部材の基端を挟むように上下に配置される一対の取付部材と、これらの取付部材に形成された挿通穴、あるいはねじ穴に挿入、螺合され上下方向に延設されるボルトとを含んでいる。ボルトは頭部を下側に位置させ、背中合わせに配置される一対の形鋼の間に形成した隙間から上方に向って挿入されるようになっている。なお、この特許文献１には開示が無いが、上述したロッド部材の基端に弾性部材を一体に設け、この弾性部材を介してロッド部材を保持部材で保持させることが考えられる。
【０００３】
この従来のフィンガー装置を有する篩装置にあっては、処理対象物に振動を与えながら、フィンガー装置の複数本のロッド部材によって形成されるくし歯を介して処理対象物を粒度の大きさに応じて篩い分けることが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０２７１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来技術において、くし歯を形成するロッド部材の基端に弾性部材を一体に設けるように構成した場合には、上下一対の取付部材にロッド部材を取り付けるに際しては、一対の形鋼の下面側においてボルトの頭部を回さなければならないので作業がしづらく、ボルトの締め付け過ぎが生じる懸念がある。このような締め付け過ぎに伴って、ロッド部材の基端に設けられた弾性部材等が損傷してしまうことが考えられる。このような弾性部材等の損傷が生じた場合のロッド部材の交換に際しては、一対の形鋼の下面側から、すなわちロッド部材の下側からのボルトの着脱作業が必要となる。このために、このロッド部材の交換作業が煩雑になり、このロッド部材の交換作業の能率の向上を見込めない問題がある。
【０００６】
また、上述した従来技術は、一対の取付部材のそれぞれが上下方向に貫通する貫通穴、あるいはねじ穴を有するとともに、これらの貫通穴、ねじ穴に挿通、螺合されるボルトがロッド部材の下側に、すなわちくし歯の下側に配置されることから、処理対象物に振動を与えて行われる篩い分け作業に伴って、処理対象物による微粒粉等が取付部材の貫通穴やねじ穴から下方に落下するなどしてボルトのねじ部に付着する虞がある。このために、ロッド部材の交換作業に際して、ボルトのねじ部に付着した微粒粉等を除去する煩雑な除去作業が必要になる。このこともロッド部材の交換作業の能率を低下させることになる。
【０００７】
本発明は、上記従来技術における実状からなされたもので、その目的は、ロッド部材の基端側に弾性部材を設けたものにあって、弾性部材等の損傷に比較的簡単に対応できるフィンガー装置、及びフィンガー装置を有する自走式スクリーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明に係るフィンガー装置は、処理対象物に振動を与えながらこの処理対象物を粒度の大きさに応じて篩い分ける篩装置に設けられ、複数本並設されるロッド部材と、これらのロッド部材の基端を片持ち保持する保持部材と、この保持部材が固定され、上記ロッド部材の伸長方向と直交する方向に延設される横梁部材とを含み、上記複数本のロッド部材によってくし歯を形成するようにしたフィンガー装置において、上記保持部材がくさび結合部を有し、このくさび結合部は、上記ロッド部材の基端側に設けられ、上面にテーパ面を有する弾性部材と、この弾性部材の上記テーパ面と接合するテーパ面を下面に有するくさび部材と、このくさび部材の上記テーパ面を上記弾性部材の上記テーパ面に押圧する力を付与して、上記弾性部材と上記くさび部材とを固定する力付与手段とを含むことを特徴としている。
【０００９】
このように構成した本発明は、ロッド部材の基端側に設けた弾性部材のテーパ面に当接するようにして、この弾性部材の上にくさび部材を配置し、力付与手段によってくさび部材を押圧させてこれらの弾性部材とくさび部材とを含むくさび結合部を固定させることによって、複数本のロッド部材が並設されたくし歯が形成されたフィンガー装置を得ることができる。このフィンガー装置を備えた篩装置にあっては、処理対象物に振動を与えることにより、フィンガー装置の複数本のロッド部材から成るくし歯を介して、処理対象物を粒度の大きさに応じて篩い分ける処理が行われる。
【００１０】
また、ロッド部材の基端側の弾性部材等が損傷してロッド部材等の交換が必要なときには、ロッド部材の基端側に設けられる弾性部材と、互いのテーパ面を介してこの弾性部材上に配置されるくさび部材とから成るくさび結合部は、ロッド部材とほぼ同じ高さ位置から上側に配置されるので、くさび結合部のくさび部材に付与していた力付与手段による力を解除させる動作、及び解除させた状態からロッド部材を引き抜く動作を、作業のし易いロッド部材の近傍において行うことができる。
【００１１】
また、上述のようにくさび部材は、ロッド部材よりも上側に配置されるので、力付与手段におけるくさび部材に係合する部分の位置は、ロッド部材、すなわちくし歯よりも上側に配置される。したがって、篩装置による篩い分け作業に際して、力付与手段におけるくさび部材に係合する部分への処理対象物の微粒粉等の付着を抑えることができる。
【００１２】
すなわち本発明は、ロッド部材の基端側に弾性部材を設けたものにあって、弾性部材等の損傷に比較的簡単に対応でき、ロッド部材の交換作業が容易になる。また、力付与手段におけるくさび部材に係合する部分に付着する処理対象物の微粒粉等の除去作業が簡単になり、あるいはこの微粒粉等の除去作業を不要にすることができる。
【００１３】
また、本発明に係るフィンガー装置は、上記発明において、上記弾性部材は、上記ロッド部材の上記基端に一体に設けられ、上面にテーパ面を有することを特徴としている。このように構成した本発明は、くさび結合部を、弾性部材とくさび部材の２部材で簡単に構成できる。
【００１４】
また、本発明に係るフィンガー装置は、上記発明において、上記弾性部材は、上記ロッド部材の上記基端に一体に設けられ、上面が平坦面に形成された一の弾性部材と、この一の弾性部材上に設けられ、上面にテーパ面を有する他の弾性部材とから構成されることを特徴としている。このように構成した本発明は、ロッド部材の基端に一体に設けられる別の弾性部材の形状を簡単にすることができる。したがって、ロッド部材と別の弾性部材とから成る一体構造物の製作が容易である。
【００１５】
また、本発明に係るフィンガー装置は、上記発明において、上記力付与手段は、上記横梁部材に固定される固定部材と、この固定部材に係着され、上記くさび部材に形成されたねじ穴に螺合するボルトとを含むことを特徴としている。このように構成した本発明は、ボルトを一方向に回転させることにより、くさび部材を弾性部材に押圧して、これらのくさび部材と弾性部材とから成るくさび結合部を固定し、複数本のロッド部材を並設させたくし歯を形成できる。また、ボルトを上述とは逆方向に回転させることにより、弾性部材に対するくさび部材による押圧を解除して、くさび部材から弾性部材を離脱させるようにしてロッド部材を抜き取ることができる。
【００１６】
また、本発明に係るフィンガー装置を有する自走式スクリーンは、上述のフィンガー装置のいずれかを有する篩装置を備えるとともに、一対の履帯を有する走行体と、上記篩装置が搭載される本体フレームと、上記本体フレームの長手方向における一方側に回動軸を有し、上記本体フレームに対して傾動可能に設けられる傾動フレームと、上記本体フレームの長手方向における一方側に設けられ、上記篩装置によって篩われて残った粒度の大きな上記処理対象物を排出する第１排出コンベアと、上記本体フレームの長手方向における一方側に設けられ、上記篩装置によって篩われた中程度の大きさの粒度の上記処理対象物を上記本体フレームの左右方向に排出する第２排出コンベアと、上記篩装置における最上流側の下方であり、かつ、上記走行体に対して他方側に張り出して設けられ、上記傾動フレームの自由端側に吊り下げ支持して取り付けられ、エンジンを内部に収納したパワーユニットと、上記傾動フレームの下端に沿って上記傾動フレームに取り付けられ、上記パワーユニットの上部を貫通して上記本体フレームの長手方向における他方側に設けられ、上記篩装置によって篩われた粒度の小さな処理対象物を排出する第３排出コンベアとを備え、上記篩装置は、一対のサイドプレートと、これらのサイドプレートを連結する連結プレートとを備えた筐体と、複数の上記フィンガー装置を階段状に配置した第１振動床と、互いの配置関係を上記第１振動床に比べて狭く設定した複数の上記フィンガー装置を上記第１振動床の下方に階段状に配置した第２振動床とを含むことを特徴としている。
【００１７】
このように構成した本発明は、篩装置の第１振動床及び第２振動床に上述のフィンガー装置のいずれかが備えられることから、上述したようにフィンガー装置のロッド部材の基端側に弾性部材を設けたものにあって、弾性部材等の損傷に比較的簡単に対応できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るフィンガー装置、及びフィンガー装置を有する自走式スクリーンは、フィンガー装置のくし歯を形成する複数本並設されるロッド部材の基端を保持する保持部材が、くさび部を有し、このくさび部が、ロッド部材の基端側に設けられ、上面にテーパ面を有する弾性部材と、この弾性部材のテーパ面に接合するテーパ面を下面に有するくさび部材と、このくさび部材のテーパ面を弾性部材のテーパ面に押圧する力を付与して、弾性部材とくさび部材とを固定する力付与手段とを備えたことから、ロッド部材の交換作業を作業のし易いロッド部材の横方向から行うことができるとともに、力付与手段におけるくさび部材に係合する部分に付着する処理対象物の微粒粉等の除去作業が簡単になり、あるいはこの微粒粉等の除去作業を不要にすることができる。すなわち、ロッド部材の基端側に弾性部材を設けたものにあって、弾性部材等の損傷に比較的簡単に対応できる。これによって、ロッド部材等の交換作業の能率を従来に比べて向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るフィンガー装置を有する自走式スクリーンを示す側面図である。
【図２】図１に示した自走式スクリーンの別の図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図である。
【図３】図１に示す自走式スクリーンに備えられる篩装置を拡大して示した斜視図である。
【図４】本発明に係るフィンガー装置の第１実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図４の（ｃ）図を拡大して示した図である。
【図６】図４に示すフィンガー装置の第１実施形態に備えられるロッド部材及び弾性部材を拡大して示した図である。
【図７】本発明に係るフィンガー装置の第２実施形態を示す断面部分を含む側面図である。
【図８】本発明に係るフィンガー装置の第３実施形態を示す断面部分を含む側面図である。
【図９】本発明に係るフィンガー装置の第４実施形態を示す断面部分を含む側面図である。
【図１０】本発明に係るフィンガー装置の第５実施形態を示す断面部分を含む側面図である。
【図１１】本発明に係るフィンガー装置の第６実施形態を示す断面部分を含む側面図である。
【図１２】ロッド部材の基端への弾性部材の装着のさせ方の別の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るフィンガー装置、及びフィンガー装置を有する自走式スクリーンを実施するための形態を図に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本発明に係るフィンガー装置を有する自走式スクリーンを示す側面図、図２は図１に示した自走式スクリーンの別の図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図、図３は図１に示す自走式スクリーンに備えられる篩装置を拡大して示した斜視図である。
【００２２】
図１，２に示すように、本発明に係るフィンガー装置を有する自走式スクリーンは、一対の履帯を有する走行体１と、この走行体１上に、履帯と上面視重複するように配置され、車体を構成する本体フレーム２と、この本体フレーム２の長手方向における一方側に回動軸を有し、本体フレーム２に対して上下方向に回動、すなわち傾動可能に設けられた傾動フレーム３と、本体フレーム２上に搭載され、本発明に係る後述のフィンガー装置の第１実施形態が設けられる篩装置４とを備えている。
【００２３】
また、本体フレーム２の長手方向における一方側に設けられ、篩装置４によって篩われて残った粒度の大きな処理物を外部に排出する第１排出コンベア５と、本体フレーム２の長手方向における一方側に設けられ、篩装置４によって篩われた中程度の大きさの粒度の処理物を本体フレーム２の左右方向に排出する第２排出コンベア６とを備えている。また、篩装置４における最上流側の下方であり、かつ、走行体１に対して第１排出コンベア５の他方側に張り出して設けられ、傾動フレーム３の自由端側に吊り下げ支持で取り付けられ、エンジンを内部に収納したパワーユニット７と、傾動フレーム３の下端に沿って傾動フレーム３に取り付けられ、パワーユニット７の上部を貫通して本体フレーム２の長手方向における第１排出コンベア５の他方側に設けられ、篩装置４によって篩われた粒度の小さな処理物を排出する第３排出コンベア８とを備えている。
【００２４】
上述した篩装置４は、図３に示すように、一対のサイドプレート９ａと、これらのサイドプレート９ａを連結する連結プレート９ｂとを有する筐体９と、互いに配置関係を広く配置した複数の本発明に係る後述のフィンガー装置の第１実施形態を階段状に配置した第１振動床１０と、互いの配置関係を第１振動床１０に比べて狭く配置した複数の本発明に係る後述のフィンガー装置の第１実施形態を階段状に配置した第２振動床１１とを備えている。第１振動床１０上に残された粒度の大きな処理物は、第１排出コンベア５によって排出され、第２振動床１１上に残された粒度の中程度の大きさの処理物は第２排出コンベア６によって排出され、第２振動床１１から落下した粒度の小さな処理物は、第３排出コンベア８によって排出される。なお、同図３では説明を容易にするために、一対のサイドプレート９ａのうちの一方のみを描いてあり、他方のサイドプレートは図示を省略してある。
【００２５】
図４は本発明に係るフィンガー装置の第１実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断面図、図５は図４の（ｃ）図を拡大して示した図、図６は図４に示すフィンガー装置の第１実施形態に備えられるロッド部材及び弾性部材を拡大して示した図である。
【００２６】
上述した篩装置４の第１振動床１０、あるいは第２振動床１１に備えられる本発明の第１実施形態に係るフィンガー装置２０は、図４に示すように、複数本並設されるロッド部材２１と、これらのロッド部材２１の基端を片持ち保持する保持部材２２と、この保持部材２２が固定され、ロッド部材２１の伸長方向と直交する方向に延設される横梁部材２３とを含んでいる。複数本のロッド部材２１によってくし歯が形成されている。横梁部材２３の両端のそれぞれにはブラケット２４が固定されており、これらのブラケット２４は、図３に示す篩装置４の筐体９を構成する一対のサイドプレート９ａ等に固定されている。
【００２７】
図５に示すように保持部材２２は、くさび結合部を有し、このくさび結合部は、ロッド部材２１の基端側に設けられ、例えば図６にも示すようにロッド部材２１の基端が埋設されるようにしてこの基端に一体に設けられ、上面に同図５に置いて右下がりに傾斜するテーパ面２５ａを有する弾性部材２５と、この弾性部材２５のテーパ面２５ａと接合するテーパ面２６ａを下面に有するくさび部材２６と、このくさび部材２６のテーパ面２６ａを弾性部材２５のテーパ面２５ａに押圧する力を付与して、弾性部材２５とくさび部材２６とを固定する力付与手段とを含んでいる。弾性部材２５は例えば硬質ウレタンから成り、くさび部材２６は例えば鉄から成っている。
【００２８】
上述した力付与手段は、図５に示すように例えば横梁部材２３に固定される固定部材２７と、この固定部材２７に係着され、くさび部材２６に形成されたねじ穴に螺合するボルト２８とを含んでいる。固定部材２７は、弾性部材２５のロッド部材２１から離れる側に位置する側面が当接される鉛直部２７ａと、くさび部材２６の上面が当接される水平部２７ｂとを備えている。なお、図５に示すように、くさび部材２６を弾性部材２５に押圧させた際に、くさび部材２６のロッド部材２１から離れる側に位置する側面が固定部材２７の鉛直部２７ａに接触しないで隙間４１が形成されるように、くさび部材２６の幅寸法、すなわち図５の左右方向の寸法をあらかじめ設定してある。
【００２９】
このように構成されるフィンガー装置２０の第１実施形態は、固定部材２７に係着させたボルト２８を一方向に回転させることによりくさび部材２６を弾性部材２５に押圧して、これらのくさび部材２６と弾性部材２５とから成るくさび結合部を固定し、複数本のロッド部材２１を並設させたくし歯を形成できる。このフィンガー装置２０を備えた図１〜３に示す自走式スクリーンに設けられる篩装置４にあっては、コンクリート塊、砂利等の処理対象物に振動を与えることにより、フィンガー装置２０の複数本のロッド部材２１から成るくし歯を介して、処理対象物を粒度の大きさに応じて篩い分ける処理がなされる。
【００３０】
このような篩い分け作業に伴って、ロッド部材２１の基端の弾性部材２５等が損傷してロッド部材２１等の交換が必要なときには、固定部材２７に係着させたボルト２８を上述とは逆方向に回転させることにより、弾性部材２５に対するくさび部材２６による押圧が解除される、例えばボルト２８を外してくさび部材２６を除くことにより、弾性部材２５ごとロッド部材２１を抜き取ることができ、新たな弾性部材２５を有するロッド部材２１に交換することができる。
【００３１】
このように構成した第１実施形態に係るフィンガー装置２０によれば、ロッド部材２１の基端の弾性部材２５等が損傷してロッド部材２１等の交換が必要なときには、ロッド部材２１の基端に設けられる弾性部材２５と、互いのテーパ面２５ａ，２６ａを介してこの弾性部材２５上に配置されるくさび部材２６とから成るくさび結合部は、ロッド部材２０とほぼ同じ高さ位置から上側に配置されるので、くさび結合部のくさび部材２６に付与していたボルト２８の締め付け力を解除させる動作、及び解除させた状態からロッド部材２１を引き抜く動作を、作業し易いロッド部材２１の近傍において行うことができる。
【００３２】
また、上述のようにくさび部材２６は、ロッド部材２１よりも上側に配置されるので、力付与手段におけるくさび部材２６に係合する部分の位置、すなわちくさび部材２６に螺合するボルト２８の位置は、ロッド部材すなわちくし歯よりも上側に配置され、かつ固定部材２７の鉛直部２７ａと水平部２７ｂとに囲まれた位置となる。したがって、篩装置４による篩い分け作業に際して、ボルト２８のねじ部への処理対象物の微粒粉等の付着を抑えることができる。
【００３３】
すなわち、この第１実施形態に係るフィンガー装置２０は、ロッド部材２１の基端に一体に弾性部材２５を設けたものにあって、弾性部材２５等の損傷に比較的簡単に対応でき、ロッド部材２１の交換作業が容易になる。また、ボルト２８のねじ部に付着する処理対象物の微粒粉等の除去作業が簡単になり、あるいはこの微粒粉等の除去作業を不要にすることができる。これによってロッド部材２１等の交換作業の能率を向上させることができる。
【００３４】
また、弾性部材２５は、ロッド部材２１の基端に一体に設けられることから、くさび結合部を、弾性部材２５とくさび部材２６の２部材で簡単に構成でき、製作が容易である。
【００３５】
また、くさび部材２６を弾性部材２５に押圧させる際に、くさび部材２６と固定部材２７の鉛直部２７ａとの間に隙間４１が形成されるようにくさび部材２６の幅寸法を設定してあることから、弾性部材２５とくさび部材２６相互間の製作誤差を隙間４１によって吸収させることができ、安定した外観に保たれたくさび結合部を形成することができる。
【００３６】
図７は本発明に係るフィンガー装置の第２実施形態を示す断面部分を含む側面図である。この第２実施形態に係るフィンガー装置２０は、固定部材２７の鉛直部２７ａとは反対側に位置する弾性部材２５の側面付近にテーパ面２５ａに連設させて凹部２５ｂを形成してあり、この凹部２５ｂに係合するようにくさび部材２６の下端に、テーパ面２６ａに連設させて突出部２６ｂを設けた構成にしてある。固定部材２７の鉛直部２７ａ側に位置するくさび部材２６の側面と、鉛直部２７ａとの間に隙間４２が形成されるように、また、弾性部材２５の凹部２５ｂの壁面とくさび部材２６の突出部２６ｂとの間に隙間４３が形成されるように、くさび部材２６の幅寸法を設定してある。その他の構成は上述した第１実施形態と同等である。
【００３７】
このように構成した第２実施形態に係るフィンガー装置２０も、弾性部材２５の上面によって形成したテーパ面２５ａと、くさび部材２６のテーパ面２６ａとによって、ロッド部材２１を保持するくさび結合部が形成されることから、上述した第１実施形態に係るフィンガー装置２０と同等の作用効果が得られる。
【００３８】
また、くさび部材２６に形成した突出部２６ｂと、弾性部材２５に形成した凹部２５ｂとによって、弾性部材２５の抜け止めを実現でき、安定したくし歯を形成することができる。また、くさび部材２６と固定部材２７の鉛直部２７ａとの間に、隙間４２が形成され、また弾性部材２５の凹部２５ｂを形成する壁面とくさび部材２６の突出部２６ｂとの間に隙間４３が形成されるように、弾性部材２５とくさび部材２６それぞれの形状寸法を設定してあることから、弾性部材２５とくさび部材２６相互間の製作誤差を隙間４２，４３によって吸収させることができ、安定したくさび結合部を形成することができる。
【００３９】
図８は本発明に係るフィンガー装置の第３実施形態を示す断面部分を含む側面図である。この第３実施形態に係るフィンガー装置２０は、ロッド部材２１の基端に一体に、上面が平坦面に形成され、縦断面の基本形が長方形となる別の弾性部材、すなわち第１弾性部材３０を設けてある。この第１弾性部材３０の上に、図示右下がりに傾斜するテーパ面３１ａを有する弾性部材、すなわち第２弾性部材３１を配置してある。この第２弾性部材３１の上に、第２弾性部材３１のテーパ面３１ａと接合するテーパ面２６ａを下面に有するくさび部材２６を配置してある。この第３実施形態にあっては、第２弾性部材３１とくさび部材２６とによって、くさび結合部が構成されている。その他の構成は上述した第１実施形態と同等である。
【００４０】
このように構成した第３実施形態も、第２弾性部材３１とくさび部材２６とによって構成されるくさび結合部を有することから、上述した第１実施形態と同等の作用効果が得られる。また、ロッド部材２１の基端に一体に設けられる別の弾性部材、すなわち第１弾性部材３０をテーパ面が形成されない簡単な形状にすることができる。
【００４１】
図９は本発明に係るフィンガー装置の第４実施形態を示す断面部分を含む側面図である。この第４実施形態に係るフィンガー装置２０は、固定部材２７の鉛直部２７ａから離れる側に位置する第１弾性部材３０の側面付近の上面部分に段差部３０ａを形成してあり、くさび部材２６の下面に段差部３０ａに係合する係合部３１ｂを形成してある。同図９に示す隙間４５は、図８に示す隙間４４と同等のものである。その他の構成は上述した第３実施形態と同等である。
【００４２】
このように構成した第４実施形態は、第３実施形態と同等の作用効果が得られる他、第２弾性部材３１に形成した係合部３１ｂと、第１弾性部材３０に形成した段差部３０ａとによって、第１弾性部材３０の抜け止めを実現でき、安定したくし歯を形成することができる。
【００４３】
図１０は本発明に係るフィンガー装置の第５実施形態を示す断面部分を含む側面図である。この第５実施形態に係るフィンガー装置２０は、保持部材２２を形成するくさび結合部が、ロッド部材２１の基端と一体に設けられ、同図１０の左下がりに傾斜するテーパ面３２ａを有する弾性部材３２と、この弾性部材３２のテーパ面３２ａに接合するテーパ面３２ａを下面に有するくさび部材３３とによって構成されている。また、固定部材２７に係着され、くさび部材３３のねじ穴に螺合するボルト２８を備えている。さらに、くさび結合部を挟むように固定部材２７の鉛直部２７ａと対向して配置され、ロッド部材２１が挿入される穴３４ａと、ボルト２８の先端が挿入されるねじ穴３４ｂを有し、例えばロッド部材２１及び弾性部材３２に一体的に設けられる受け板３４とを備えている。この第５実施形態は、固定部材２７と、ボルト２８と、受け板３４とによって力付与手段が構成されている。受け板３４と、この受け板３４に対向するくさび部材３３の側面との間には、製作誤差を吸収する隙間４６が形成されている。その他の構成は上述した第１実施形態と同等である。このように構成した第５実施形態も、弾性部材３２とくさび部材３３とによって形成されるくさび結合部を有するので、上述した第１実施形態と同等の作用効果が得られる。
【００４４】
図１１は本発明に係るフィンガー装置の第６実施形態を示す断面部分を含む側面図である。この第６実施形態に係るフィンガー装置２０は、ロッド部材２１の基端に一体に、上面が平坦面に形成され、縦断面の基本形が長方形となる別の弾性部材、すなわち第１弾性部材３５を設けてある。この第１弾性部材３５の上に、図示左下がりに傾斜するテーパ面３６ａを有する弾性部材、すなわち第２弾性部材３６を配置してある。この第２弾性部材３６の上に、第２弾性部材３６のテーパ面３６ａと接合するテーパ面３７ａを下面に有するくさび部材３７を配置してある。この第３実施形態にあっては、第２弾性部材３６とくさび部材３７とによって、くさび結合部が構成されている。また、くさび結合部を挟むように固定部材２７の鉛直部２７ａと対向して配置され、ロッド部材２１が挿入される穴３８ａと、ボルト２８の先端が挿入されるねじ穴３８ｂを有し、例えばロッド部材２１及び第２弾性部材３６に一体的に設けられる受け板３８とを備えている。この第６実施形態では、固定部材２７と、ボルト２８と、受け板３８とによって、力付与手段が構成されている。
【００４５】
受け板３８と、この受け板３８に対向する第１弾性部材３５の側面との間には、製作誤差を吸収する隙間４７が形成されている。また、受け板３８と、この受け板３８に対向するくさび部材３７の側面との間には、製作誤差を吸収する隙間４８が形成されている。その他の構成は上述した第１実施形態と同等である。このように構成した第６実施形態も、第２弾性部材３６とくさび部材３７とによって形成されるくさび結合部を有するので、上述した第１実施形態と同等の作用効果が得られる。
【００４６】
図１２はロッド部材の基端への弾性部材の装着のさせ方の別の例を示す図である。上記第１〜第６実施形態にあっては、ロッド部材２１の基端を各弾性部材２５，３０，３２，３５の該当するものに埋設させるようにして、弾性部材２５，３０，３２，３５のそれぞれをロッド部材２１の基端に一体に設けてあるが、本発明は、このように構成することには限られない。図１２に示すように、ロッド部材２１の基端に弾性部材３９に形成したねじ穴３９ｂに螺合するボルト部２１ｂを形成し、このボルト部２１ｂを弾性部材３９のねじ穴３９に螺合させた状態でボルト部２１ｂにナット４０を螺合させ、このナット４０を締付けることによって弾性部材３９をロッド部材２１の基端に一体に設けた構成にしてもよい。
【００４７】
このように構成したものでは、弾性部材３９とロッド部材２１のうちの例えば一方が損傷した場合には、該当するものだけを新しいものに交換すればよく、交換部品数を削減できて、メンテナンス費用を安く抑えることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１    走行体
２    本体フレーム
３    傾動フレーム
４    篩装置
５    第１排出コンベア
６    第２排出コンベア
７    パワーユニット
８    第３排出コンベア
９    筐体
９ａ  サイドプレート
９ｂ  連結プレート
１０    第１振動床
１１    第２振動床
２０    フィンガー装置
２１    ロッド部材
２１ａ  基端
２１ｂ  ボルト部
２２    保持部材
２３    横梁部材
２４    ブラケット
２５    弾性部材（くさび結合部）
２５ａ  テーパ面
２５ｂ  凹部
２６    くさび部材（くさび結合部）
２６ａ  テーパ面
２６ｂ  突出部
２７    固定部材（力付与手段）
２７ａ  鉛直部
２７ｂ  水平部
２８    ボルト（力付与手段）
３０    第１弾性部材
３０ａ  段差部
３１    第２弾性部材（くさび結合部）
３１ａ  テーパ面
３１ｂ  係合部
３２    弾性部材（くさび結合部）
３２ａ  テーパ面
３３    くさび部材（くさび結合部）
３３ａ  テーパ面
３４    受け板（力付与手段）
３４ａ  穴
３４ｂ  ねじ穴
３５    第１弾性部材
３６    第２弾性部材（くさび結合部）
３６ａ  テーパ面
３７    くさび部材（くさび結合部）
３７ａ  テーパ面
３８    受け板
３８ａ  穴
３８ｂ  ねじ穴
３９    弾性部材（くさび結合部）
３９ａ  テーパ面
３９ｂ  ねじ穴
４０    ナット
４１    隙間
４２    隙間
４３    隙間
４４    隙間
４５    隙間
４６    隙間
４７    隙間
４８    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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