(57)【要約】【課題】回転する主軸に対してミストの供給が開始されてからミストが吐出されるまでの時間を改善できるミスト供給システムを提供する。【解決手段】回転可能に支持され回転軸方向に形成される内部通路３１を有する主軸３０と、主軸３０の一端側に設けられ内部通路３１と連通するとともに外部に開口する通路部４１を有する工具４０とを備え、主軸３０の回転にともなって回転する工具４０により開口部４２からワークＷに対して油剤のミストを吐出しながらワークＷの加工を行うミスト供給加工システム１であって、内部通路３１にミストを供給するためのミスト供給経路Ｃ１と、内部通路３１に油剤の原液Ｕを供給するための原液供給経路Ｃ２と、を備え、主軸３０の回転が開始される前に、原液供給経路Ｃ２により、内部通路３１に油剤の原液Ｕを供給し、主軸３０の回転が開始された後に、ミスト供給経路Ｃ１により、内部通路３１にミストを供給する構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に支持され回転軸方向に形成される内部通路を有する主軸と、該主軸の一端側に設けられ前記内部通路と連通するとともに外部に開口する開口部を有する工具とを備える構成により、前記主軸の回転にともなって回転する前記工具により前記開口部から加工対象物に対して油剤のミストを吐出しながら加工対象物の加工を行うミスト供給加工方法であって、
前記主軸の回転が開始される前に、前記内部通路に前記油剤の原液を供給する第一の供給工程と、
加工対象物の加工に際して前記主軸の回転が開始された後に、前記内部通路に前記ミストを供給する第二の供給工程と、
を行うことを特徴とするミスト供給加工方法。
【請求項２】
回転可能に支持され回転軸方向に形成される内部通路を有する主軸と、該主軸の一端側に設けられ前記内部通路と連通するとともに外部に開口する開口部を有する工具とを備え、前記主軸の回転にともなって回転する前記工具により前記開口部から加工対象物に対して油剤のミストを吐出しながら加工対象物の加工を行うミスト供給加工システムであって、
前記内部通路に前記ミストを供給するための第一の供給経路と、
前記内部通路に前記油剤の原液を供給するための第二の供給経路と、を備え、
前記主軸の回転が開始される前に、前記第二の供給経路により、前記内部通路に前記原液を供給し、
加工対象物の加工に際して前記主軸の回転が開始された後に、前記第一の供給経路により、前記内部通路に前記ミストを供給する、
ことを特徴とするミスト供給加工システム。
【請求項３】
前記内部通路には、上流側端部に、上流側に向かって縮径されるようなテーパ面が形成される、
ことを特徴とする請求項２に記載のミスト供給加工システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの加工部に切削油のミストを吐出しながら加工を行うミスト供給加工方法およびミスト供給加工システムの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械等でのワーク（切削対象物）の切削に際して、潤滑等のための切削油剤等の使用量を低減させるためのＭＱＬ（Ｍｉｎｉｍｕｍ  Ｑｕａｎｔｉｔｙ  Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ：最小量潤滑）加工システムは、公知となっている。
ＭＱＬ加工システムは、切削油剤等とエアとを混合させて油剤のミストを生成し、かかるミストをワーク（切削対象物）に向けて吐出することにより、切削油等の使用量を低減させる技術である。このようなＭＱＬ加工システムには、内部ミキシングと外部ミキシングとの二つの方式が主流となっている。
【０００３】
内部ミキシング方式のミスト供給加工システムは、回転駆動可能な主軸の内部にミストを供給するミスト装置を備えている。主軸には、ワークを加工するための工具が連結される。ミスト装置には、油剤の原液を供給する経路とエアを供給する経路とが備えられる。油剤の原液とエアとは、ミスト装置で混合されることによりミストとなる。そして、ミストは、工具に形成されるミストを吐出するための経路を通って吐出される。
【０００４】
内部ミキシング方式のミスト供給加工システムでは、主軸の内部にミスト装置が備えられるため、ＭＱＬ加工が、冷却等のためのクーラント液方式の加工であるクーラント加工等と併用される際に、段変えや改造等が必要となってしまう。つまり、内部ミキシング方式のミスト供給加工システムは、クーラント加工等との併用ができないため、汎用性が低いという点で不利である。
また、内部ミキシング方式のミスト供給加工システムは、ＭＱＬ加工専用の設備となる場合がある。この場合、クーラント加工等と併用する際に別途クーラント加工に対応した設備を設ける必要があり、コストがかかるという点で不利である。
【０００５】
一方、外部ミキシング方式のミスト供給加工システムでは、主軸の外部にミスト装置が備えられる。かかるミスト装置から工具までの間には、ミストを供給するためのミスト経路が備えられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
外部ミキシング方式のミスト供給加工システムでは、主軸の高速回転による遠心力の影響で、ミスト経路内のミストが液化する（切削油剤等の原液とエアとに遠心分離される）場合がある。また、主軸の回転が停止している間に、主軸の内部に充満しているミストが、主軸の内周面に張り付く場合がある。
このような場合において、ミストの供給が開始されたときに、主軸の内部に所定量のミストが供給されるまでミストは工具より吐出されない。言い換えれば、回転する主軸に対してミストの供給が開始されてからミストが吐出されるまでの時間（以下「ミスト吐出応答時間」という）が長くなる場合がある。
このような場合としては、例えば、工具を交換する場合等がある。特に、一つのワークに対して、種々の加工（例えば、中ぐり加工やザグリ加工等）を行う場合には、種々の加工に対応する工具に交換する必要がある。つまり、従来の外部ミキシング方式のミスト供給加工システムでは、工具を交換する度に、ミスト吐出応答時間が生じることから、ワークの加工に非常に時間がかかるという点で不利であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１７５８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、主軸の回転が開始されてから油剤のミストが吐出されるまでの時間を改善できるミスト供給加工方法およびミスト供給加工システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１においては、回転可能に支持され回転軸方向に形成される内部通路を有する主軸と、該主軸の一端側に設けられ前記内部通路と連通するとともに外部に開口する開口部を有する工具とを備える構成により、前記主軸の回転にともなって回転する前記工具により前記開口部から加工対象物に対して油剤のミストを吐出しながら加工対象物の加工を行うミスト供給加工方法であって、前記主軸の回転が開始される前に、前記内部通路に前記油剤の原液を供給する第一の供給工程と、加工対象物の加工に際して前記主軸の回転が開始された後に、前記内部通路に前記ミストを供給する第二の供給工程と、を行うものである。
【００１０】
請求項２においては、回転可能に支持され回転軸方向に形成される内部通路を有する主軸と、該主軸の一端側に設けられ前記内部通路と連通するとともに外部に開口する開口部を有する工具とを備え、前記主軸の回転にともなって回転する前記工具により前記開口部から加工対象物に対して油剤のミストを吐出しながら加工対象物の加工を行うミスト供給加工システムであって、前記内部通路に前記ミストを供給するための第一の供給経路と、前記内部通路に前記油剤の原液を供給するための第二の供給経路と、を備え、前記主軸の回転が開始される前に、前記第二の供給経路により、前記内部通路に前記原液を供給し、加工対象物の加工に際して前記主軸の回転が開始された後に、前記第一の供給経路により、前記内部通路に前記ミストを供給するものである。
【００１１】
請求項３においては、前記内部通路には、上流側端部に、上流側に向かって縮径されるようなテーパ面が形成されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
すなわち、本発明によれば回転する主軸に対して油剤のミストの供給が開始されてから油剤のミストが吐出されるまでの時間を改善できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係るミスト供給加工システムの全体的な構成を示す図。
【図２】回転ジョイントおよびミニタンクの拡大断面図。
【図３】回転ジョイントの固定部における、回転部と接触する面を示す図。
【図４】本実施形態に係るミスト供給加工方法を示すフロー図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係るミスト供給加工システムの実施の一形態であるミスト供給加工システム１について、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１に示すように、ミスト供給加工システム１は、潤滑等のための切削油剤等のミストをワーク（加工対象物）Ｗに向けて吐出しながらワークＷの加工を行うものである。本実施形態において、ミスト供給加工システム１は、切削油剤等の使用量を低減させるためのＭＱＬ加工システムに用いられたものとして説明を行う。
【００１６】
ミスト供給加工システム１は、主軸３０と工具４０とを有する本体２０とミスト装置１０とを備える。ミスト供給加工システム１は、ミスト装置１０より主軸３０に油剤のミストを供給可能に構成される。ミスト装置１０より主軸３０に供給されるミストは、主軸３０の回転にともなって、工具４０より吐出される。ミスト供給加工システム１は、工具４０よりミストを吐出ながらワークＷの加工を行う。また、ミスト供給加工システム１は、ミスト装置１０より主軸３０に油剤の原液Ｕを供給可能に構成される。すなわち、ミスト供給加工システム１は、主軸３０に油剤の原液Ｕおよびミストを供給する。
【００１７】
このようなミスト供給加工システム１は、ミスト供給経路Ｃ１および原液供給経路Ｃ２を備える。ミスト供給経路Ｃ１は、ミスト装置１０から主軸３０までミストを供給するための経路である。また、原液供給経路Ｃ２は、ミスト装置１０から主軸３０まで油剤の原液Ｕを供給するための経路である。
すなわち、ミスト供給加工システム１は、ミストおよび油剤の原液Ｕを主軸３０に供給可能な二系統の経路を備える構成である。このような二系統の経路の切替は、電磁バルブ１３によって制御される。
【００１８】
電磁バルブ１３は、ミスト供給経路Ｃ１および原液供給経路Ｃ２の中途部に取り付けられる。電磁バルブ１３は、ミスト供給経路Ｃ１および原液供給経路Ｃ２のいずれか一方を閉鎖するとともに、いずれか他方を開放する。言い換えれば、電磁バルブ１３は、ミストまたは油剤の原液Ｕのいずれか一方を供給不能にするとともに、いずれか他方を供給可能にする。
【００１９】
なお、以下において、ミスト供給経路Ｃ１における上流側を「上流側」と称する。また、ミスト供給経路Ｃ１における下流側を「下流側」と称する。
【００２０】
本体２０には、ミスト供給孔２０ａおよび原液供給孔２０ｂが形成される。ミスト供給孔２０ａおよび原液供給孔２０ｂは、それぞれ本体２０の外部に開口する。また、本体２０は、ワークＷの加工を行うとき等に、ワークＷを加工できる位置まで移動可能に構成される。
なお、ミスト供給加工システム１は、ワークＷを加工できる位置まで、ワークＷを移動させるような構成であっても構わない。
【００２１】
主軸３０は、本体２０において回転可能に支持され、回転にともなってミストを工具４０に供給するものである。主軸３０は、回転軸方向に沿って略等間隔に嵌装される複数の軸受け（図示略）等を介して、本体２０の内側に支持される。主軸３０は、本体２０に連結されるモータ（図示略）を駆動源として回転する。主軸３０は、軸心位置に回転軸方向に沿って貫通される通路として形成される内部通路３１を有する。内部通路３１は、主軸３０の回転軸方向の両側に開口する。
【００２２】
工具４０は、ワークＷに向けてミストを吐出し、ワークＷに所定の加工を行うものである。工具４０は、ホルダ部とユニット部とにより構成される。ホルダ部は、主軸３０の下流側に連結される。ユニット部は、ホルダ部の下流側に連結される。工具４０は、主軸３０に連結された状態で、主軸３０の内部通路３１と連通する通路部４１を有する。また、工具４０は、通路部４１と外部とを連通する開口部４２を有する。このような工具４０は、主軸３０の回転にともなって一体的に回転する。
工具４０は、ワークＷに対して行う加工の種類によって、適宜交換される交換部品である。すなわち、ワークＷに対して複数種類の加工を行う場合においては、かかる複数種類の加工に応じた工具４０に適宜交換される。このような加工としては、例えば、中ぐり加工やザグリ加工等がある。
【００２３】
また、ミスト供給加工システム１は、工具４０を交換するときに、工具４０を交換するための位置（以下「原位置」という）に本体２０を移動させる。そして、ミスト供給加工システム１は、工具４０をワークＷの加工に応じて適宜交換する。
【００２４】
主軸３０と工具４０との間には、チェックバルブ３３が設けられる。チェックバルブ３３は、下流側へ向かう方向にミストの圧力がかったとき、内部通路３１と通路部４１とを連通可能に開放する。一方、下流側へ向かう方向にミストの圧力がかからなかったとき、チェックバルブ３３は、内部通路３１と通路部４１とを連通不能に閉鎖する。これにより、チェックバルブ３３は、ミスト装置１０より供給されるミストが内部通路３１内で液化した場合において、かかる液化したミストが主軸３０の下流側へ漏れることを防止できる。
【００２５】
図１および図２に示すように、主軸３０の上流側には、ミニタンク２６が連結される。ミニタンク２６は、原液供給経路Ｃ２より供給される油剤の原液Ｕを収容するものである。図２に示すように、ミニタンク２６は、略円錐形状を有する。また、ミニタンク２６は、油剤の原液Ｕを収容するための収容空間２６ａを有する。
収容空間２６ａは、ミニタンク２６の上流側端部および下流側端部の両端部に開口する。すなわち、収容空間２６ａは、主軸３０に連結されたときに、主軸３０の内部通路３１と連通するように形成される。また、収容空間２６ａは、上流側端部にテーパ部２６ｂを有する。
テーパ部２６ｂは、下流側から上流側に向かう方向に沿って縮径されるミニタンク２６の内側の面である。
すなわち、主軸３０にミニタンク２６が連結された状態においては、ミニタンク２６のテーパ部２６ｂの内周面により、内部通路３１の上流側端部においてテーパ面３１ａが形成される。また、ミニタンク２６は、主軸３０の回転と一体的に回転する。このようなミニタンク２６の上流側には、回転ジョイント２２が連結される。
【００２６】
このように、内部通路３１には、上流側端部に、上流側に向かって縮径されるようなテーパ面３１ａが形成される。
【００２７】
回転ジョイント２２は、ミスト装置１０より供給されるミストをミニタンク２６に供給するものである。回転ジョイント２２は、回転部２３と固定部２４とを有する。
【００２８】
回転部２３は、複数のミスト通路部２３ａおよび原液通路部２３ｂを有する。
回転部２３の複数のミスト通路部２３ａは、ミストを供給する通路として形成される。本実施形態の複数のミスト通路部２３ａは、等間隔に四つ形成される。複数のミスト通路部２３ａは、回転部２３の上流側端部および下流側端部の両端部にそれぞれ開口する。
回転部２３の原液通路部２３ｂは、油剤の原液Ｕを供給する通路として略中央部に形成される。原液通路部２３ｂは、回転部２３の上流側端部および下流側端部の両端部に開口する。
このように構成される回転部２３の下流側は、ミニタンク２６に連結される。すなわち、回転部２３は、ミニタンク２６を介して主軸３０に連結されており、主軸３０と一体的に回転可能に構成されている。また、回転部２３の上流側端面は、固定部２４と接触する。
【００２９】
固定部２４は、複数のミスト通路部２４ａ、原液通路部２４ｂ、溝部２４ｃ、ミスト連通孔２４ｄ、および原液連通孔２４ｅを有する。
固定部２４の複数のミスト通路部２４ａは、ミストを供給する通路としてそれぞれ形成される。図３に示すように、複数のミスト通路部２４ａは、回転部２３の複数のミスト通路部２３ａに対応するように形成される。すなわち、本実施形態の複数のミスト通路部２４ａは、等間隔に四つ形成される。図２に示すように、複数のミスト通路部２４ａは、上流側端部および下流側端部の両端部に開口する。
固定部２４の原液通路部２４ｂは、油剤の原液Ｕを供給する通路として回転部２３の原液通路部２３ｂと連通可能に形成される。原液通路部２４ｂは、上流側端部および下流側端部にそれぞれ開口する。
溝部２４ｃは、固定部２４の回転部２３と接触する面に形成される。図２および図３に示すように、溝部２４ｃは、回転部２３と固定部２４とが接触した状態において、ミスト通路部２３ａを通るように形成される略円環状に連続した溝として構成されている。溝部２４ｃは、回転部２３のミスト通路部２３ａと連通可能に形成される。
ミスト連通孔２４ｄは、図２に示すように、本体２０のミスト供給孔２０ａと連通可能に固定部２４の外部に開口する。
原液連通孔２４ｅは、本体２０の原液供給孔２０ｂと連通可能に固定部２４の外部に開口する。
【００３０】
このように構成される固定部２４は、下流側が回転部２３と接触した状態で、上流側が本体２０に連結される。これにより、回転ジョイント２２は、本体２０の内部に設けられる。このとき、回転部２３と固定部２４とは、それぞれ端面同士が接触した状態である。また、ミスト連通孔２４ｄと本体２０のミスト供給孔２０ａとは、ミストを供給可能となるように連通される。そして、原液連通孔２４ｅと本体２０の原液供給孔２０ｂとは、油剤の原液Ｕを供給可能となるように連通される。
【００３１】
このような回転ジョイント２２は、回転部２３の複数のミスト通路部２３ａと固定部２４の複数のミスト通路部２４ａとを、固定部２４の溝部２４ｃを介して連通する。すなわち、回転部２３が主軸３０の回転にともなって回転したとき、回転部２３の複数のミスト通路部２３ａと固定部２４の複数のミスト通路部２４ａとは、固定部２４の溝部２４ｃによって連通状態が維持される。
【００３２】
図１に示すように、ミスト装置１０は、エア供給源１１およびポンプ１２を備える。
エア供給源１１は、工場エアを供給するものである。エア供給源１１には、ミスト供給配管６１が連結される。ミスト供給配管６１は、上流側端部がエア供給源１１に連結されるとともに、下流側端部が本体２０のミスト供給孔２０ａに連結される。
すなわち、工場エアは、ミスト供給配管６１を通ってミスト装置１０より下流側に供給される。また、本体２０のミスト供給孔２０ａは、ミスト供給配管６１と連通される。
なお、工場エアとは、工場にて使用される、コンプレッサなどにより所定の圧力に圧縮された圧縮エアである。
【００３３】
ポンプ１２は、所定の容器に貯溜される油剤の原液Ｕを吸い上げる（矢印Ｕ１参照）。ポンプ１２には、油剤の原液Ｕを吸い上げることができるようなポンプ連結配管６０が連結される。また、ポンプ１２には、エア連通配管６３が連結される。エア連通配管６３は、上流側端部がポンプ１２に連結されるとともに、下流側端部がミスト供給配管６１の中途部に連結される。
すなわち、油剤の原液Ｕは、ポンプ連結配管６０およびエア連通配管６３を通ってミスト供給配管６１に供給される。そして、ミスト供給配管６１の中途部で、油剤の原液Ｕと工場エアとが混合される（矢印Ｍ０および矢印Ｕ０参照）。これにより、ミスト装置１０は、ミストを生成する。つまり、ミスト供給配管６１は、ミスト装置１０と回転ジョイント２２とを連通する（矢印Ｍ１参照）。
【００３４】
なお、エア供給源１１は、工場エアを供給する構成に限定しない。すなわち、エア供給源１１の構成は、油剤の原液Ｕと混合してミストとなるようなエアを供給できる構成で亜あればよく、例えば、ボンベよりエアを供給するような構成であっても構わない。
【００３５】
すなわち、図１および図２に示すように、ミスト装置１０から内部通路３１までミストを供給するためのミスト供給経路Ｃ１は、上流側より順にミスト供給配管６１、回転ジョイント２２を通る経路である（図１および図２に示す矢印Ｍ１から矢印Ｍ３参照）。
【００３６】
このように、ミスト供給経路Ｃ１は、内部通路３１にミストを供給するための第一の供給経路として機能する。
【００３７】
図１に示すように、ミスト供給経路Ｃ１より内部通路３１へ供給されるミストは、主軸３０の回転にともなって、工具４０に供給される（矢印Ｍ４および矢印Ｍ５参照）。工具４０に供給されるミストは、通路部４１を通って開口部４２へ供給されて、外部へ吐出される（矢印Ｍ６参照）。これにより、ミスト供給加工システム１は、ミストをワークＷに向けて吐出しながらワークＷの加工を行う。
【００３８】
また、ポンプ１２は、内部通路３１に油剤の原液Ｕを供給可能に構成される。すなわち、ポンプ１２には、原液供給配管６２が連結される。図１および図２に示すように、原液供給配管６２は、上流側端部がポンプ１２に連結されるとともに、下流側端部が回転ジョイント２２に連結される。このとき、原液供給配管６２は、本体２０の原液供給孔２０ｂを挿通して、回転ジョイント２２の原液通路部２３ｂに連結される。すなわち、本体２０の原液供給孔２０ｂは、原液供給配管６２を挿通可能となるように形成される。また、回転ジョイント２２の原液通路部２３ｂは、原液供給配管６２と連結可能となるような形状を有する。
【００３９】
すなわち、原液供給配管６２は、ポンプ１２から回転ジョイント２２の原液通路部２３ｂまで延設されて、油剤の原液Ｕを内部通路３１に供給する。つまり、油剤の原液Ｕは、原液供給配管６２を通ってポンプ１２から回転ジョイント２２に供給される（図１に示す矢印Ｕ２および図２に示す矢印Ｕ３参照）そして、油剤の原液Ｕは、原液供給配管６２を通って、回転ジョイント２２から内部通路３１まで供給される（図２に示す矢印Ｕ４参照）。
【００４０】
すなわち、油剤の原液Ｕを主軸３０の内部通路３１まで供給するための原液供給経路Ｃ２は、原液供給配管６２を通る経路である（図１および図２に示す矢印Ｕ１から矢印Ｕ４参照）。
【００４１】
このように、原液供給経路Ｃ２は、内部通路３１に油剤の原液Ｕを供給するための第二の供給経路として機能する。
【００４２】
以上の構成を備えるミスト供給加工システム１が用いられて行われる、本実施形態に係るミスト供給加工方法について説明する。本実施形態に係るミスト供給加工方法は、主軸３０の回転が開始される前に、内部通路３１に油剤の原液Ｕを供給する第一の工程と、ワークＷの加工に際して主軸３０の回転が開始された後に、内部通路３１にミストを供給する第二の工程とを含む。
【００４３】
まず、図１および図４に示すように、ミスト供給加工システム１は、ポンプ１２より内部通路３１に油剤の原液Ｕを供給する（Ｓ１１０）。
すなわち、電磁バルブ１３は、ミスト供給経路Ｃ１を閉鎖するとともに、原液供給経路Ｃ２を開放する。そして、図１および図２に示すように、ポンプ１２は、油剤の原液Ｕを所定量吸い出して、原液供給配管６２より内部通路３１へ供給する（矢印Ｕ１から矢印Ｕ３参照）。このとき、油剤の原液Ｕは、ミニタンク２６の収容空間２６ａに供給される。
【００４４】
なお、以下において、原液供給経路Ｃ２より供給される油剤の原液Ｕを「初期応答用原液油剤」と称する。
【００４５】
図１および図４に示すように、上記ステップＳ１１０にて初期応答用原液油剤が供給された後、モータによって主軸３０の回転が開始される（Ｓ１２０）。
【００４６】
このとき、図２に示すように、内部通路３１の上流側端部にテーパ面３１ａが形成されているため、初期応答用原液油剤は、回転遠心力によって上流側から下流側に向かって押し出される（矢印Ｕ４参照）。
【００４７】
このように、本実施形態では、初期応答用原液油剤を供給するステップＳ１１０が、主軸３０の回転が開始される前に、内部通路３１に初期応答用原液油剤を供給する第一の供給工程に対応する。
また、ミスト供給加工システム１は、主軸３０の回転が開始される前に、原液供給経路Ｃ２により、内部通路３１に初期応答用原液油剤を供給するものである。
【００４８】
図１および図４に示すように、上記ステップＳ１２０にて主軸３０の回転が開始された後、ミスト装置１０の運転によってミストの生成および供給が開始される（Ｓ１３０）。
すなわち、図１および図２に示すように、ミスト装置１０より内部通路３１にミストが供給される。このとき、電磁バルブ１３は、原液供給経路Ｃ２を閉鎖するとともに、原液供給経路Ｃ２を開放する。そして、ミスト装置１０で生成されるミストは、ミスト供給経路Ｃ１より主軸３０の内部通路３１に供給される（図１に示す矢印Ｍ１、図２に示す矢印Ｍ２および矢印Ｍ３参照）。
【００４９】
図１および図４に示すように、上記ステップＳ１３０にてミストの供給が開始された後、工具４０の開口部４２よりミストが吐出される（Ｓ１４０）。
すなわち、チェックバルブ３３が開放されて、内部通路３１と工具４０の通路部４１とは連通される。そして、初期応答用原液油剤およびミストは、上流側より順に、内部通路３１、工具４０の通路部４１を通って、開口部４２より吐出される（矢印Ｍ４から矢印Ｍ６参照）。
【００５０】
上記ステップＳ１４０にてミストが吐出された後、本体２０の位置決めおよびワークＷの加工が行われる（Ｓ１５０）。
すなわち、ワークＷを加工する位置に本体２０を移動させて位置決めする。そして、ミストをワークＷに向けて吐出しながら、ワークＷに所定の加工を行う。
【００５１】
このように、本実施形態では、ミスト装置１０の運転によってミストの供給が開始されるステップＳ１３０が、ワークＷの加工に際して主軸３０の回転が開始された後に、内部通路３１にミストを供給する第二の供給工程として機能する。
また、ミスト供給加工システム１は、ワークＷの加工に際して主軸３０の回転が開始された後に、ミスト供給経路Ｃ１により、内部通路３１にミストを供給するものである。
【００５２】
上記ステップＳ１５０にて本体２０の位置決めおよびワークＷの加工が行われた後、本体２０が原位置に移動される（Ｓ１６０）。
【００５３】
上記ステップＳ１６０にて本体２０を原位置に移動させた後、ミスト装置１０が停止される（Ｓ１７０）。
すなわち、ミスト供給加工システム１は、ポンプ１２による油剤の原液Ｕの吸い上げを停止するとともに、エア供給源１１による工場エアの供給を停止する。また、主軸３０の回転を停止する。
【００５４】
なお、上記ステップＳ１６０にて行われる本体２０が原位置に移動される工程と、上記ステップＳ１７０にて行われるミスト装置１０が停止される工程との順番は、特に限定されるものでない。すなわち、ステップＳ１６０にてミスト装置１０が停止される工程を行った後、ステップＳ１７０にて本体２０が原位置に移動される工程を行っても構わない。また、ミスト装置１０が停止される工程および本体２０が原位置に移動される工程を同時に行っても構わない。
【００５５】
上記ステップＳ１７０にてミスト装置１０が停止された後、工具４０の交換が行われる（Ｓ１８０）。
すなわち、ミスト供給加工システム１は、上記ステップＳ１５０でワークＷの加工に用いられた工具４０を、次に行う加工の種類に応じた工具４０に交換する。
【００５６】
ミスト供給加工方法は、このようなステップＳ１１０からステップＳ１８０までをワークＷの加工が終了するまで繰り返す。
【００５７】
このようなミスト供給加工システム１は、主軸３０の高速回転による遠心力の影響で、ミスト供給経路Ｃ１内のミストが液化する（油剤の原液Ｕと工場エアとに遠心分離される）場合がある。このような場合において、所定量のミストや油剤の原液Ｕが内部通路３１に供給されると、ミストは工具４０の開口部４２より吐出される。すなわち、従来技術にあるようなミスト供給加工システムでは、ミストが供給されてから内部通路に所定量のミストが供給されるまでの間ミストを吐出できない。つまり、回転する主軸に対してミストの供給が開始されてからミストが吐出されるまでの時間（以下「ミスト吐出応答時間」という）が悪化する。
【００５８】
一方、本実施形態のミスト供給加工システム１では、ステップＳ１１０にて内部通路３１に所定量の初期応答用原液油剤を供給する。言い換えれば、ミストを吐出するために必要となる所定量の油剤の原液Ｕをある程度内部通路３１に補給した状態となる。このため、ミストの供給が再開（開始）されると、内部通路３１にミストを所定量供給することなくミストを工具４０より吐出できる。つまり、ミスト供給加工システム１は、主軸３０の高速回転による遠心力の影響に起因するミスト吐出応答時間を改善できる。
【００５９】
また、主軸３０の回転が停止している間に、内部通路３１にあるミストが主軸３０の内周面３１ｂに張り付く場合がある。このような場合としては、例えば、工具４０の交換が行われる場合（Ｓ１８０）等がある。このような場合において、所定量のミストや油剤の原液Ｕが内部通路３１に供給されると、ミストは工具４０の開口部４２より吐出される。すなわち、従来技術にあるようなミスト供給加工システムでは、ミストの供給が再開（開始）されてから内部通路に所定量のミストが供給されるまでミストが吐出されないため、ミスト吐出応答時間が悪化する。
【００６０】
一方、本実施形態のミスト供給加工システム１では、ステップＳ１１０にて内部通路３１に所定量の初期応答用原液油剤を供給する。このため、ミストの供給が再開（開始）されると、内部通路３１にミストを所定量供給することなくミストを吐出できる。つまり、主軸３０の内周面３１ｂにミストが張り付くことに起因するミスト吐出応答時間を改善できる。つまり、工具４０を交換した場合においても、ミスト供給加工システム１は、ミスト吐出応答時間を短くできるため、複数種類の加工をワークＷに対して迅速に行うことができる。
【００６１】
なお、本実施形態において内部通路３１に形成されるテーパ面３１ａは、略円錐形状のミニタンク２６を連結することによって形成したが、これに限定されるものでない。すなわち、内部通路３１は、下流側から上流側へ向かって縮径されるテーパ面３１ａを形成すればよく、例えば、主軸３０の内周面３１ｂの上流側端部に、下流側から上流側へ向かって縮径されるテーパ面を形成するような構成であっても構わない。
【００６２】
なお、電磁バルブ１３によるミスト供給経路Ｃ１および原液供給経路Ｃ２の経路の切替が行われるステップは、本実施形態に限定されるものでない。すなわち、ミスト供給経路Ｃ１は、ステップＳ１３０、ステップＳ１４０、ステップＳ１５０が行われる間開放されればよい。また、原液供給経路Ｃ２は、ステップＳ１１０が行われる間開放されればよい。
【符号の説明】
【００６３】
１        ミスト供給加工システム
１０      ミスト装置
３０      主軸
３１      内部通路
３１ａ    テーパ面
４０      工具
４１      通路部
４２      開口部
Ｃ１      ミスト供給経路（第二の供給経路）
Ｃ２      原液供給経路（第一の供給経路）
Ｕ        油剤の原液
Ｗ        ワーク（加工対象物）
Ｓ１１０  初期応答用原液油剤を供給する工程（第一の供給工程）
Ｓ１４０  ミストを吐出する工程（第二の供給工程）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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