(57)【要約】【課題】製造過程で部品の変形を最小化して圧縮室の圧力漏洩を防止する。【解決手段】本発明によるロータリー圧縮機は、外観を形成するケーシングと；圧縮室を形成し、前記圧縮室の内壁面から外側に向かって陥没されるベーンガイド部と、前記ベーンガイド部の外側端部の領域で前記ベーンガイド部の幅に比べて所定の拡張幅ほど大きい幅を有する密閉室からなるベーンスロットと、を有するシリンダと；前記ベーンスロットに沿って進退しながら前記圧縮室を区切るベーンと；前記シリンダの上下開口を閉鎖するフランジ部と；前記ベーンの進退方向と異なる方向に前記シリンダの外側面から前記密閉室に貫通されて前記密閉室に高圧または低圧を提供する連通部と；を含む。【選択図】図４
2010071278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外観を形成するケーシングと；
圧縮室を形成し、前記圧縮室の内壁面から外側に向かって陥没するベーンガイド部と、前記ベーンガイド部の外側端部の領域で前記ベーンガイド部の幅に比べて所定の拡張幅ほど大きい幅を有する密閉室からなるベーンスロットとを有するシリンダと；
前記ベーンスロットに沿って進退しながら前記圧縮室を区切るベーンと；
前記シリンダの上下開口を閉鎖するフランジ部と；
前記ベーンの進退方向と異なる方向に前記シリンダの外側面から前記密閉室に貫通されて前記密閉室に高圧または低圧を提供する連通部と；
を含むことを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項２】
前記シリンダは、前記圧縮室及び前記ベーンスロットを形成し、板面が前記フランジ部に接触される圧縮室形成部と、前記圧縮室形成部に比べて薄い厚さを有し前記圧縮室形成部を前記ケーシングに対して支持するとともに板面が前記フランジ部と離隔されるシリンダ支持部とを有し、
前記連通部は、前記シリンダ支持部の側面から形成されることを特徴とする、請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３】
前記連通部は、
前記シリンダ支持部の外側面から前記圧縮室形成部の板面に貫通された貫通部と；
相互に接触される前記フランジ部の板面と前記圧縮室形成部の板面の中の少なくともいずれか一つの板面に陥没形成されて前記貫通部と前記密閉室とを連通する溝と；
を含むことを特徴とする、請求項２に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４】
前記貫通部は、
前記シリンダ支持部の外側面から前記圧縮室形成部に向かって水平方向に陥没された水平貫通部と；
前記水平貫通部の内側端部領域から前記フランジ部に向かって垂直方向に貫通された垂直貫通部と；
を含むことを特徴とする、請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５】
前記連通部に前記圧縮室の吸入圧力及び吐出圧力を選択的に引加するベーン制御装置をさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載のロータリー圧縮機。
【請求項６】
前記シリンダは、第１圧縮室を形成する第１シリンダと、前記第１シリンダの下部に第２圧縮室を形成する第２シリンダとを含み；
前記フランジ部は、前記第１シリンダの上部に装着される第１フランジと、前記第２シリンダの下部に装着される第２フランジと、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に装着される中間板と、を含むことを特徴とする、請求項５に記載のロータリー圧縮機。
【請求項７】
前記ベーン制御装置は、
前記圧縮室の吐出側と連結される高圧管と；
前記圧縮室の吸入側と連結される低圧管と；
前記連通部に挿入される連結管と；
前記連結管を前記高圧管と前記低圧管とに選択的に連通する開閉弁と；
を含むことを特徴とする、請求項６に記載のロータリー圧縮機。
【請求項８】
前記連通部に挿入された前記連結管の内部に圧入されて前記連結管の半径を拡張して前記連結管を前記シリンダに結合するリングをさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載のロータリー圧縮機。
【請求項９】
前記リングは前記連結管に圧入された状態で前記シリンダ支持部に配置されることを特徴とする、請求項８に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１０】
前記リングは、テーパ形状の断面形状を有することを特徴とする、請求項９に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１１】
外観を形成するケーシングと；
圧縮室を形成し、前記圧縮室の内壁面から外側に向かって陥没されるベーンガイド部と、前記ベーンガイド部の外側端部の領域で前記ベーンガイド部の幅に比べて所定の拡張幅ほど大きい幅を有する密閉室からなるベーンスロットと、を有するシリンダと；
前記ベーンスロットに沿って進退しながら前記圧縮室を区切るベーンと；
前記シリンダの上下開口を閉鎖するフランジ部と；
前記ベーンの進退方向と異なる方向に前記フランジ部の外側面から前記密閉室に貫通されて前記密閉室に高圧または低圧を提供する連通部と；
を含むことを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項１２】
前記シリンダは、前記圧縮室及び前記ベーンスロットを形成し、板面が前記フランジ部に接触される圧縮室形成部と、前記圧縮室形成部に比べて薄い厚さを有し前記圧縮室形成部を前記ケーシングに対して支持するとともに板面が前記フランジ部と離隔されるシリンダ支持部と、を有し；
前記連通部は、前記シリンダ支持部に対応する前記フランジ部の外側面から形成されることを特徴とする、請求項１１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１３】
前記連通部に挿入されて前記圧縮室の吸入圧力及び吐出圧力を選択的に提供する連結管と；
前記連通部に挿入された前記連結管の内部に圧入されて前記連結管の半径を拡張して前記連結管を前記フランジ部に結合するリングと；
をさらに含むことを特徴とする、請求項１２に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１４】
前記リングは、前記連結管に圧入された状態で前記シリンダ支持部に対応する前記シリンダ部の領域に配置されることを特徴とする、請求項１３に記載のロータリー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロータリー圧縮機に係わり、より詳しくは、圧縮室の圧力漏洩を防止することができる容量可変ロータリー圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、圧縮機は、被圧縮媒体を圧縮する装置として、空気調和機や冷蔵庫などの冷却装置に適用される。最近は、冷却能力を可変にできるように、要求条件に符合する最適な冷却を行うとともに省エネルギーを目的として冷媒の圧縮能力を可変にできるようにした可変型ロータリー圧縮機が開発されている。
【０００３】
このような容量可変型ロータリー圧縮機は、外観を形成するケーシングと、圧縮室を形成するシリンダと、シリンダの上下開口を閉鎖するフランジと、圧縮室内で回転する偏心部を有する回転軸と、外面が圧縮室の内面と接した状態で偏心部の外面に回転可能に設けられたローラーと、ローラーが回転する時にその先端部がローラーの外面と接した状態で圧縮室の半径方向に進退するようにシリンダに設けられたベーンと、ベーンの拘束を制御するベーン制御装置と、を含む。
【０００４】
図１は従来のロータリー圧縮機のベーン２４３の作動を示す図である。シリンダ２３３には圧縮室２３１の内壁面から外側に向かって陥没形成されたベーンガイド部２４５と、ベーンガイド部２４５の外側端部領域でベーンガイド部２４５の幅に比べて所定の拡張幅だけ大きい幅を有する密閉室２４６とが形成されている。また、シリンダ２３３には外部から密閉室２４６に高圧または低圧の圧力が提供されるように密閉室２４６の後方に貫通された連通部２８０が形成されている。このような連通部２８０を通じて密閉室２４６の圧力を調節することによってベーン２４３の進退作動を制御する。ここで、連通部２８０には外部の高圧管（図示せず）及び低圧管（図示せず）と連結された連結管２６１が圧入される。
【０００５】
一方、シリンダ２３３は圧縮室２３１及びベーンスロット２４４を形成し、板面がフランジ部２３６に接触される圧縮室形成部２３３ａと、圧縮室形成部２３３ａに比べて薄い厚さを有し圧縮室形成部２３３ａをケーシング（図示せず）に対して支持し板面がフランジ部２３６と離隔されるシリンダ支持部２３３ｂとに区分することができる。
【０００６】
しかし、このような従来のロータリー圧縮機は、連通部２８０がベーン２４３の進退方向に沿って圧縮室形成部２３３ａの外側面から密閉室に向かって貫通されているので、連通部２８０に連結管２６１を圧入する過程でシリンダの変形によってシリンダ２３３とフランジ部２３６との接触面に隙間が形成され、この隙間で圧縮室２３１の圧力が漏洩される恐れがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、製造過程での部品の変形を最小化して圧縮室の圧力漏洩を防止することができるロータリー圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的は、本発明による、外観を形成するケーシングと；圧縮室を形成し、前記圧縮室の内壁面から外側に向かって陥没されるベーンガイド部と、前記ベーンガイド部の外側端部の領域で前記ベーンガイド部の幅に比べて所定の拡張幅ほどもっと大きい幅を有する密閉室からなるベーンスロットと、を有するシリンダと；前記ベーンスロットに沿って進退しながら前記圧縮室を区切るベーンと；前記シリンダの上下開口を閉鎖するフランジ部と；前記ベーンの進退方向と異なる方向に前記シリンダの外側面から前記密閉室に貫通されて前記密閉室に高圧または低圧を提供する連通部と；を含むロータリー圧縮機によって達成される。
【０００９】
前記シリンダは、前記圧縮室及び前記ベーンスロットを形成し、板面が前記フランジ部に接触する圧縮室形成部と、前記圧縮室形成部に比べて薄い厚さを有し前記圧縮室形成部を前記ケーシングに対して支持するとともに板面が前記フランジ部と離隔されるシリンダ支持部とを有し、前記連通部は、前記シリンダ支持部の側面から形成されることが好ましい。
前記連通部は、前記シリンダ支持部の外側面から前記圧縮室形成部の板面に貫通された貫通部と、相互に接触される前記フランジ部の板面と前記圧縮室形成部の板面の中で少なくともいずれか一つの板面に陥没形成されて前記貫通部及び前記密閉室を連通する溝とを含むことができる。
【００１０】
前記貫通部は、前記シリンダ支持部の外側面から前記圧縮室形成部に向かって水平方向に陥没された水平貫通部と、前記水平貫通部の内側端部領域から前記フランジ部に向かって垂直方向に貫通された垂直貫通部とを含むことができる。
前記連通部に前記圧縮室の吸入圧力及び吐出圧力を選択的に引加するベーン制御装置をさらに含むことが好ましい。
【００１１】
前記シリンダは、第１圧縮室を形成する第１シリンダと、前記第１シリンダの下部に第２圧縮室を形成する第２シリンダを含み、前記フランジ部は、前記第１シリンダの上部に装着される第１フランジと、前記第２シリンダの下部に装着される第２フランジと、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に装着される中間板とを含むことができる。
前記ベーン制御装置は、前記圧縮室の吐出側と連結される高圧管と、前記圧縮室の吸入側と連結される低圧管と、前記連通部に挿入される連結管と、前記連結管を前記高圧管と前記低圧管とに選択的に連通する開閉弁とを含むことができる。
【００１２】
前記連通部に挿入された連結管の内部に圧入されて前記連結管の半径を拡張して前記連結管を前記シリンダに結合するリングをさらに含み、前記リングは前記連結管に圧入された状態で前記シリンダ支持部に配置されることが好ましい。
【００１３】
前記リングは、テーパ形状の断面形状を有することができる。
【００１４】
一方、前記目的は、本発明によって、ロータリー圧縮機において、外観を形成するケーシングと、圧縮室を形成し、前記圧縮室の内壁面から外側に向かって陥没されるベーンガイド部、及び前記ベーンガイド部の外側端部の領域で前記ベーンガイド部の幅に比べて所定の拡張幅ほどもっと大きい幅を有する密閉室からなるベーンスロットを有するシリンダと、前記ベーンスロットに沿って進退しながら前記圧縮室を区切るベーンと、前記シリンダの上下開口を閉鎖するフランジ部と、前記ベーンの進退方向と異なる方向に前記フランジ部の外側面から前記密閉室に貫通されて前記密閉室に高圧または低圧を提供する連通部とを含むことによっても達成される。
【００１５】
前記シリンダは、前記圧縮室及び前記ベーンスロットを形成し、板面が前記フランジ部に接触される圧縮室形成部と、前記圧縮室形成部に比べて薄い厚さを有し前記圧縮室形成部を前記ケーシングに対して支持し板面が前記フランジ部と離隔されるシリンダ支持部とを有し、前記連通部は、前記シリンダ支持部に対応する前記フランジ部の外側面から形成されることが好ましい。
【００１６】
前記連通部に挿入されて前記圧縮室の吸入圧力及び吐出圧力を選択的に提供する連結管と、前記連通部に挿入された連結管の内部に圧入されて前記連結管の半径を拡張して前記連結管を前記フランジ部に結合するリングとをさらに含み、前記リングは、前記連結管に圧入された状態で前記シリンダ支持部に対応する前記シリンダ部の領域に配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によるロータリー圧縮機は、製造過程で部品の変形を防止して圧縮室の圧力漏洩を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図２乃至図７を参照して本発明によるロータリー圧縮機の第１実施形態を詳細に説明する。
【００１９】
本実施形態によるロータリー圧縮機は、図２に示すように、外観を形成するケーシング１と、ケーシング１の内側上部に設けられた電動要素１０と、ケーシング１の内側下部に設けられ電動要素１０と回転軸１１を通じて連結された圧縮要素２０とを備える。
【００２０】
電動要素１０は、ケーシング１の内面に固定された円筒形の固定子１２と、固定子１２の内部に回転可能に設けられ中心部が回転軸１１に結合された回転子１３とを含む。電動要素１０は、電源の引加時に回転子１３が回転することによって回転軸１１によって連結された圧縮要素２０を駆動させる。
【００２１】
圧縮要素２０は、相互に区切られた圧縮室３１、３２を形成するシリンダユニット３０と、圧縮室３１、３２内に設けられ回転軸１１によって動作する圧縮ユニット４０、５０とを有する。
シリンダユニット３０は、圧縮室３１、３２を形成するシリンダ３３、３４と、シリンダ３３、３４の上下開口を閉鎖するフランジ部３５、３６、３７とを含む。
【００２２】
シリンダ３３、３４は、第１圧縮室３１が形成された上部の第１シリンダ３３と、第２圧縮室３２が形成され、第１シリンダ３３の下部に設けられた第２シリンダ３４とを含む。
【００２３】
フランジ部３５、３６、３７は、第１圧縮室３１と第２圧縮室３２とを区切るため、第１シリンダ３３と第２シリンダ３４との間に設けられた中間板３５と、第１圧縮室３１の上側開口及び第２圧縮室３２の下側開口を閉鎖すると共に回転軸１１を支持するように第１シリンダ３３の上部及び第２シリンダ３４の下部にそれぞれ装着された第１フランジ３６と、第２フランジ３７とを含む。
回転軸１１は、第１圧縮室３１及び第２圧縮室３２の中心を貫通し、第１圧縮室３１及び第２圧縮室３２の内部で圧縮ユニット４０、５０に連結される。
【００２４】
第１圧縮ユニット４０及び第２圧縮ユニット５０は、第１圧縮室３１及び第２圧縮室３２の回転軸１１にそれぞれ設けられた第１偏心部４１及び第２偏心部５１と、第１圧縮室３１及び第２圧縮室３２の内壁面と接して回転するように第１偏心部４１及び第２偏心部５１の外面にそれぞれ回転可能に結合された第１ローラー４２及び第２ローラー５２とを含む。
【００２５】
第１偏心部４１及び第２偏心部５１は、均衡を維持するように偏心方向が相互に反対に配置される。ここで、第１ローラー４２及び第２ローラー５２は、第１圧縮室３１及び第２圧縮室３２の内部で偏心回転しながら被圧縮媒体を圧縮する。
【００２６】
また、第１圧縮ユニット４０及び第２圧縮ユニット５０は、第１ローラー４２及び第２ローラー５２の回転によって各圧縮室３１、３２の半径方向に進退しながら各圧縮室３１、３２を区切る第１ベーン４３及び第２ベーン５３とを含む。
【００２７】
第１ベーン４３及び第２ベーン５３は、図２に示すように、各圧縮室３１、３２の半径方向に長く形成された第１ベーンスロット４４及び第２ベーンスロット５４に受容されて進退が案内される。第１ベーン４３及び第２ベーン５３は、第１ローラー４２及び第２ローラー５２の外表面にそれぞれ接触して第１圧縮室３１及び第２圧縮室３２を区切る。
【００２８】
一方、第１シリンダ３３及び第２シリンダ３４には、第１ベーン４３及び第２ベーン５３を受容し、第１ベーン４３及び第２ベーン５３を出入可能に案内する第１ベーンスロット４４及び第２ベーンスロット５４が形成される。
【００２９】
第１ベーンスロット４４は、第１圧縮室３１の内壁面で第１ベーン４３を案内する第１ベーンガイド部４５と、第１ベーンガイド部４５の外側端部領域で第１ベーンガイド部４５の幅に比べてもっと大きい幅を有する密閉室４６と、からなっている。
【００３０】
第１ベーンガイド部４５は、第１圧縮室３１の内壁面で第１ベーン４３の幅に近似した幅を有して外側に向かって陥没される。第１ベーンガイド部４５は、第１ベーン４３を受容し、第１ベーン４３の進退を案内する役割を果す。
【００３１】
密閉室４６は、第１ベーンガイド部４５の外側端部領域で第１ベーンガイド部４５の幅に比べて所定の拡張幅だけ大きい幅を有する。密閉室４６は、中間板３５及び第１フランジ３６によってケーシング１の内部空間と区切られる。密閉室４６は、所定量のガスを受容することができるように第１ベーンガイド部４５の幅に比べて大きい直径の円筒形の拡張部からなる。ここで、第１ベーン４３の後端は、このような密閉室４６の内面形状に対応する曲面からなることもできる。
【００３２】
第１ベーン４３の後端と接する密閉室４６の後方には、第１ベーン４３が完全に後退する時に第１ベーン４３を付着させて固定することによって第１ベーン４３の揺らぎを防止する磁石（図示せず）が設けられる。第１ベーン４３の後端を曲面で形成することにより、第１ベーン４３が後退する時に第１ベーン４３の後端が磁石に容易に密着される。
【００３３】
本実施形態によるロータリー圧縮機は、密閉室４６に吸入圧力を引加することによって第１ベーン４３を後退させた状態で拘束したり、密閉室に吐出圧力を引加することによって第１ベーン４３の進退が行われるようにする第１ベーン制御装置６０を備える。第１ベーン制御装置６０は、このような方式で第１ベーン４３を拘束したり拘束を解除することによって第１圧縮室３１において圧縮または空回転が行われるようにして圧縮容量を可変させることができるようにする。このような第１ベーン制御装置６０の具体的な構成及び動作に対しては後述する。
第２ベーンスロット５４は、第２圧縮室の内壁面から外側に向かって陥没形成されて第２ベーン５３を案内する第２ベーンガイド部５６と、第２ベーン５３が第２圧縮室３２を区切ることができるように第２ベーン５３を第２ローラー５２の方に加圧するベーンスプリング５５が設けられるベーンスプリング受容部５７とからなる。
【００３４】
一方、第１シリンダ３３及び第２シリンダ３４には、第１圧縮室３１及び第２圧縮室３２内部にガスが流入されるように吸入管７１、７２と連結される吸入口（図示せず）と、各圧縮室３１、３２内部で圧縮されたガスがケーシング１内部に吐出されるようにする吐出口７５、７６とが形成される。したがって、ロータリー圧縮機を可動する時、ケーシング１内部は吐出口７５、７６を通じて排出される圧縮ガスによって高圧に維持され、ケーシング１内部の圧縮ガスはケーシング１上部に設けられた吐出配管７７を通じて外部に案内される。
【００３５】
吸入されるガスは、アキュムレータ７８を経て吸入管７１、７２を通じて各圧縮室３１、３２の吸入口に案内される。
【００３６】
一方、第１フランジ３６及び中間板３５は、第１シリンダ３３の上下部の板面にそれぞれ面接触して第１圧縮室３１の上下開口を遮断する。ここで、第１シリンダ３３は第１圧縮室３１及び第１ベーンスロット４４を形成し、上下部の板面が第１フランジ３６及び中間板３５に接触される圧縮室形成部３３ａと、圧縮室形成部３３ａに比べて薄い厚さを有して圧縮室形成部３３ａをケーシング１に対して支持し、上下部の板面が第１フランジ３６及び中間板３５と離隔される第１シリンダ支持部３３ｂとを有する。
【００３７】
圧縮室形成部３３ａの上下部の板面は、第１フランジ３６及び中間板３５の間に隙間がないように研削加工されることが好ましい。
【００３８】
一方、第１フランジ３６は第１シリンダ３３の上部開口を遮断するように下部の板面が第１シリンダ３３の圧縮室形成部３３ａの上部板面と密着接触する上部遮断部３６ａと、上部遮断部３６ａをケーシング１に支持するとともに下部板面が第１シリンダ３３の上部板面から離隔される第１フランジ支持部３６ｂとを有する。
【００３９】
中間板３５は、第１フランジ３６の下部開口を遮断するように第１シリンダ３３の圧縮室形成部３３ａに対応する形状を有するように設けられる。
【００４０】
ここで、上部遮断部３６ａの下部板面及び中間板３５の上下部板面も研削加工されることが好ましい。
【００４１】
一方、第１シリンダ支持部３３ｂの上下部板面は旋削加工される。
本実施形態によるロータリー圧縮機は、第１シリンダ支持部３３ｂの外側面から密閉室４６に貫通されて第１ベーン制御装置６０の作動によって密閉室４６に高圧または低圧を提供する連通部８０をさらに含む。
【００４２】
連通部８０は、第１ベーン４３の進退方向と異なる方向に第１シリンダ３３の外側面から密閉室４６に貫通される。
【００４３】
連通部８０は、第１シリンダ支持部３３ｂの側面から圧縮室形成部３３ａの板面に貫通された貫通部８１と、貫通部８１と密閉室４６を連通する溝８３とを含む。
貫通部８１は、第１シリンダ支持部３３ｂの外側面から圧縮室形成部３３ａに向かって水平方向に陥没された水平貫通部８１ａと、水平貫通部８１ａの内側端部領域からフランジ部３５、３６に向かって垂直方向に貫通された垂直貫通部８１ｂとを含む。
【００４４】
溝８３は、圧縮室形成部３３ａと、これに接触する中間板３５または上部遮断部３６ａの板面のうちの少なくともいずれか一つに陥没形成されて、貫通部８１と密閉室４６とを連通させる。
水平貫通部８１ａには、後述する連結管６１が結合される。
【００４５】
垂直貫通部８１ｂと密閉室４６とは、所定の間隔で離隔されており、溝８３によって相互に連通される。
【００４６】
本実施形態で、垂直貫通部８１ｂは中間板３５に向かって貫通されており、溝８３は中間板３５の上部板面に形成される。しかし、溝８３は、第１シリンダ３３の下部板面に形成されることもできる。また、溝８３は中間板３５の上部板面と第１シリンダ３３の下部板面とに相互に対向して全部形成されることもできる。
【００４７】
一方、垂直貫通部８１ｂは第１フランジ部３６に向かって貫通されることもできる。この場合、溝８３は、第１フランジ３６の下部板面に形成されることもでき、第１シリンダ３３の上部板面に形成されることもできる。また、溝８３は、第１フランジ３６の下部板面と第１シリンダ３３の上部板面とに相互に対向して全部形成することもできる。
【００４８】
本実施形態においては、貫通部８１が水平貫通部８１ａと垂直貫通部８１ｂとを有することを図示しつつ説明したが、これに限られず、第１シリンダ支持部３３ｂの外側面から中間板３５または第１フランジ３６に向かって斜線した状態で貫通させて貫通部を形成することもできる。
【００４９】
本実施形態では、連通部８０が貫通部８１と溝８３とを含むことを図示しつつ説明したが、溝を形成せずに第１シリンダ支持部３３ｂの外側面から密閉室４６に直接に貫通させて連通部を形成することもできる。
【００５０】
第１ベーン制御装置６０は、密閉室４６と直接に連通するように貫通部８１に連結された連結管６１と、連結管６１及び吐出配管７７を連結する高圧管６２と、連結管６１及び吸入配管７０を連結する低圧管６３と、高圧管６２及び低圧管６３が連結管６１に選択的に連通されるようにする開閉弁６４とを含む。
【００５１】
ここで、連結管６１は、水平貫通部８１ａに強制に圧入される。詳しくは、連結管６１を水平貫通部８１ａに挿入し、連結管６１の内部を通じてリング６１ａを圧入して連結管６１を水平貫通部８１ａに結合する。
【００５２】
一方、リング６１ａは、テーパ形状の断面形状を有するように設けられる。即ち、リング６１ａの一側外径は連結管６１の内径に比べて小さく形成されており、リング６１ａの他側外径は連結管６１の内径に比べて大きく形成されている。このようなリング６１ａを、水平貫通部８１ａに挿入されている連結管６１に強制に圧入することにより、リング６１ａによって連結管６１が半径拡張されて水平貫通部８１ａに固定される。これによって、連結管６１と水平貫通部８１ａとの間で圧力が漏洩されることを防止することができるようになる。
【００５３】
一方、リング６１ａは、水平貫通部８１ａに強制に圧入された状態で第１シリンダ支持部３３ｂに配置されることが好ましい。これによって、リング６１ａの強制圧入過程で第１シリンダ支持部３３ｂに変形が発生しても、圧縮室形成部３３ａには変形が発生しなくなる。したがって、第１シリンダ３３とフランジ部３５、３６の間に相互に接触される板面を通じて第１圧縮室３１の圧力が漏洩されることを防止することができるようになる。
【００５４】
開閉弁６４は、連結管６１と、高圧管６２と、低圧管６３とが連結される地点に設けられる電動式三方弁として設けられる。
【００５５】
以下に、本実施形態によるロータリー圧縮機の作動過程を説明する。
【００５６】
まず、図２に示すように、高圧管６２が連結管６１と連通するように開閉弁６４が動作する時に密閉室４６に吐出圧力が加えられる。即ち、高圧管６２から連結管６１を通じて貫通部８１を通過した吐出圧力は溝８３を通過した後に密閉室４６に供給される。したがって、この場合、第１ベーン４３が吐出圧力によって第１圧縮室３１の方に押されるので第１ベーン４３が第１ローラー４２の偏心回転によって進退する。
【００５７】
一方、低圧管６３が連結管６１と連通するように開閉弁６４が動作する時には密閉室４６に吸入圧力が加えられる。したがって、この時には第１ベーン４３が後退した状態で停止するので第１圧縮室３１で空回転が行われる。第１ベーン４３が後退して停止（拘束）する時には第１ベーン４３の後端が磁石４７に付着されて第１ベーン４３の揺らぎが防止される。即ち、第１圧縮室３１内で空回転する第１ローラー４２の動作によって第１圧縮室３１で圧力変化が生ずる場合にも第１ベーン４３の流動は行われないので静かに動作が行われることができる。
【００５８】
このように本発明は第１ベーン制御装置６０を通じて第１ベーン４３の拘束を制御することによって第１圧縮室３１の方で圧縮または空回転が行われるようにすることが出来、これを通じて圧縮容量を可変とすることが出来る。即ち、密閉室４６に吐出圧力を引加して第１ベーン４３の進退が行われるようにすれば、第１圧縮室３１と第２圧縮室３２とにおいて圧縮動作が行われるので大容量の圧縮が行われる。一方、密閉室４６に吸入圧力を引加して第１ベーン４３を拘束すれば、第１圧縮室３１で空回転が行われ、第２圧縮室３２でだけ圧縮動作が行われるので圧縮容量は減少される。
【００５９】
以上で説明したように、本発明によると、第１ベーン４３の進退方向と異なる方向に第１シリンダ３３の外側面から密閉室４６に貫通されて密閉室４６に高圧または低圧を提供する連通部８０を形成することによって、連結管６１を連通部８０に強制に圧入する過程で第１シリンダ３３またはフランジ部３５、３６の変形によって第１圧縮室３１の圧力が漏洩することを防止することが出来るようになる。
【００６０】
図８は本発明の第２実施形態によるロータリー圧縮機を示した図である。第２実施形態では貫通部１８１を第１フランジ１３６に形成している。
【００６１】
本実施形態で水平貫通部１８１ａは、第１フランジ支持部１３６ｂの外側面から上部遮断部１３６ａに向かって水平方向に陥没形成され、垂直貫通部１８１ｂは水平貫通部１８１ａの内側端部領域から第１シリンダ１３３に向かって下部に貫通される。
【００６２】
本実施形態で溝１８３は、第１シリンダ１３３の上部板面に形成される。しかし、溝１８３は第１フランジ１３６の下部板面に形成されることも出来るので、第１シリンダ１３３の上部板面と第１フランジ１３６の下部板面とに形成することも出来る。
【００６３】
以上で説明した実施形態では、第１ベーン制御装置６０だけを備えたロータリー圧縮機を図示しながら説明したが、第１圧縮室３１と第２圧縮室３２との容積を相異なって設け、第２ベーン５３の拘束を制御するための第２ベーン制御装置（図示せず）をさらに備えることが出来る。この場合、連通部８０、１８０は、第２シリンダ３４または第２フランジ３７にも形成される。
【００６４】
第２ベーン制御装置の動作原理は第１ベーン制御装置６０と同一である。これによって、第１圧縮室３１と第２圧縮室３２との容積を相異なっているようにした状態で、第１ベーン制御装置６０及び第２ベーン制御装置の制御を通じて第１ベーン４３または第２ベーン５３を選択的に拘束することによって圧縮容量を様々に可変とすることができる。即ち、第１圧縮室３１が空回転し、第２圧縮室３２が圧縮回転する場合、第１圧縮室３１が圧縮回転し第２圧縮室３２が空回転する場合に第１圧縮室３１と第２圧縮室３２とがともに圧縮回転する場合を具現化することができるので圧縮容量を様々に可変とすることができる。また、このような機構的な圧縮容量の可変性と共に電動要素１０の回転速度を可変にさせれば、圧縮容量の範囲をさらに様々に可変とすることができる。
【００６５】
本発明の様々な実施形態に対して図示しながら説明したが、本発明の属する技術分野の通常の知識を有する当業者ならば本発明の原則や精神から外れることなく、本実施形態を変形することができる。発明の範囲は特許請求の範囲とその均等物によって定められる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】従来のロータリー圧縮機のシリンダに連結管が結合されることを示すための図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるロータリー圧縮機の概略的な構成を説明するための概略図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるロータリー圧縮機の連通部の形成位置を示すための図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるロータリー圧縮機の第１シリンダの平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線による断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態によるロータリー圧縮機の連通部の形成位置を示すため第１シリンダと中間板が結合した状態を示す平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態によるロータリー圧縮機の連通部の形成位置を示すための図である。
【符号の説明】
【００６７】
１     ケーシング
１０   電動要素
１２   固定子
１３   回転子
２０   圧縮要素
３０   シリンダユニット
３１   第１圧縮室
３２   第２圧縮室
３３   第１シリンダ
３３ａ 圧縮室形成部
３３ｂ 第１シリンダ支持部
３４   第２シリンダ
３５   中間板
３６   第１フランジ
３６ａ 上部遮断部
３６ｂ 第１フランジ支持部
３７   第２フランジ
４０   第１圧縮ユニット
４２   第１ローラー
４３   第１ベーン  
４４   第１ベーンスロット
４５   第１ベーンガイド部
４６   密閉室
５０   第２圧縮ユニット
５２   第２ローラー
５３   第２ベーン
５４   第２ベーンスロット
５６   第２ベーンガイド部
６０   第１ベーン制御装置
６１   連結管
６２   高圧管
６３   低圧管
６４   開閉弁
８０   連通部
８１   貫通部
８１ａ 水平貫通部
８１ｂ 垂直貫通部
８３   溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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