(57)【要約】【課題】氷の掻き取りむらをなくし、塊状の氷の生成を防止すると共に、スクレーパの破損を防止するようにした製氷装置を提供する。【解決手段】内筒と回転円筒との間に流通させた塩水を前記内筒を介して冷媒により冷却して前記内筒の内周面に氷を生成させ、前記生成された氷をスクレーパの刃先部により掻き取ることによりシャーベット氷を製造するようにした製氷装置であって、前記スクレーパは、前記回転円筒の外周面部に固定される第１のスクレーパ部材と、前記回転円筒の半径方向に摺動自在に前記第１のスクレーパ部材に係合され前記刃先部を有する第２のスクレーパ部材と、前記第２のスクレーパ部材を前記回転円筒の半径方向外側に常時付勢するばね手段とを備え、前記ばね手段は、前記第２のスクレーパ部材を形成する材料の弾性力に基づくばね定数より小さいばね定数を備えているものである。【選択図】図３
2010223479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒と前記外筒の内部に収容された内筒とを有し前記外筒と前記内筒との間に冷媒を流通させる二重管と、前記内筒の内部に前記内筒と同心配置されて収容され駆動装置により駆動されて軸心の周りに所定方向に回転し得るように構成された回転円筒と、前記回転円筒の外周面部に固定され前記内筒の内周面部に摺動可能に接触する刃先部を有するスクレーパとを備え、前記内筒と前記回転円筒との間に流通させた塩水を前記内筒を介して前記冷媒により冷却して前記内筒の内周面部に氷を生成させ、前記生成された氷を前記スクレーパの刃先部により前記内周面部から掻き取ることによりシャーベット氷を製造するようにした製氷装置であって、
前記スクレーパは、前記回転円筒の外周面部に固定される第１のスクレーパ部材と、前記回転円筒の半径方向に摺動自在に前記第１のスクレーパ部材に係合され前記刃先部を有する第２のスクレーパ部材と、前記第２のスクレーパ部材を前記回転円筒の半径方向外側に常時付勢するばね手段とを備え、
前記ばね手段は、前記第２のスクレーパ部材を形成する材料の弾性力に基づくばね定数より小さいばね定数を備えている
ことを特徴とする製氷装置。
【請求項２】
前記第１のスクレーパ部材は前記回転円筒の半径方向に開口する凹溝を備え、前記第２のスクレーパ部材は前記凹溝内に摺動自在且つ着脱自在に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の製氷装置。
【請求項３】
前記第１のスクレーパ部材は金属材料により形成され、前記第２のスクレーパ部材は樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の製氷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製氷装置、特にシャーベット氷を製造するための製氷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
魚類を運送する時、魚類の鮮度を維持するために魚類は氷で冷やされるが、魚類を冷やすための氷には、氷塊ではなく、シャーベット状の氷（以下、シャーベット氷と称する）がよく使用される。シャーベット氷は、氷の粒子が細かく、魚類に触れたときに短時間で融解する。従がって、シャーベット氷は、氷塊よりも魚類を素早く冷却できるため、魚類の鮮度の劣化をより抑えることができ、又、氷塊と異なり魚類の表面を傷つけることが殆どないため、魚類の見た目の良さを維持できる利点がある。
【０００３】
更に、シャーベット氷は、水道水のように配管によって搬送できる。又、ホースのような管でシャーベット氷を魚類を収容する容器に流し込むだけで、魚類と容器とのすき間にシャーベット氷を充填することができる。更に、シャーベット氷は、氷塊のように重い塊を運び粉砕する手間がかからず、取り扱いが容易であるという利点もある。
【０００４】
シャーベット氷を製造するためには、冷媒で冷却された伝熱面に塩水を流し、その伝熱面に生成された氷を掻き取るようにした方式が良く用いられる。通常、この方式を用いた製氷装置は、外筒と内筒との間に冷媒を流し内筒の内部に流した塩水を冷却する二重管と、この二重管の内筒の内部に配置されモータで駆動されて回転する回転円筒と、この回転円筒の外周面に固定され回転円筒の回転に伴って内筒の内周面に生成された氷を掻き取るスクレーパとを備えている。
【０００５】
伝熱面である内筒の内周面に生成された氷は、時間が経過すると厚さ寸法が大きくなりスクレーパによる掻き取りが困難となるため、できる限り氷が薄い状態のうちに掻き取る必要がある。そのため、スクレーパを所定の接触力により内筒の内周面に押し付けて内筒の内周面に生成された氷を掻き取ることが必要である。そこで、従来、スクレーパを樹脂により形成し、そのスクレーパの弾性力を利用してスクレーパに所定の接触力を付与するようにした製氷装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
スクレーパの弾性力によりスクレーパと内筒の内周面との接触力を得るようにした場合、スクレーパは円筒の半径方向に自然長より少し押し縮めた状態で内筒の内部に挿入される。このように構成された従来の装置の場合、スクレーパが内筒の内周面に常に押し縮められた状態にあるので、二重管の内筒の内周面と回転円筒の外周面との対向間隔に変動がないとすれば、スクレーパは常に所定の接触力で内筒の内周面に接触して氷を掻き取ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】DE１０１１３３９５Ｃ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述のように構成された従来の製氷装置によれば、二重管の内筒が楕円形に変形したり、回転円筒が偏芯して回転すると、内筒の内周面と回転円筒の外周面との対向間隔に変動が生じ、スクレーパの押し縮め量に変動が生じる。従ってスクレーパと内筒の内周面との接触力が変動し、場合によっては、内筒の内周面とスクレーパとの間に隙間が生じ接触力が全く無くなることがある。その結果、充分な氷の掻き取りができなくなり、伝熱面である内筒の内周面に厚みの大きい氷が生成されることとなる。仮にこのような厚みの大きな氷を掻き取ればスクレーパを損傷させることになり、又、シャーベット氷ではなく大きな氷塊となり、魚類の冷却に用いることができないことがあった。
【０００９】
この発明は、従来の製氷装置に於ける前述のような課題を解決するためになされたものであり、スクレーパと伝熱面との間に常に所定範囲の接触力を与えることにより、氷の掻き取りむらをなくし、塊状の氷の生成を防止すると共に、スクレーパの破損を防止するようにした製氷装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る製氷装置は、外筒と前記外筒の内部に収容された内筒とを有し前記外筒と前記内筒との間に冷媒を流通させる二重管と、前記内筒の内部に前記内筒と同心配置されて収容され駆動装置により駆動されて軸心の周りに所定方向に回転し得るように構成された回転円筒と、前記回転円筒の外周面部に固定され前記内筒の内周面部に摺動可能に接触する刃先部を有するスクレーパとを備え、前記内筒と前記回転円筒との間に流通させた塩水を前記内筒を介して前記冷媒により冷却して前記内筒の内周面部に氷を生成させ、前記生成された氷を前記スクレーパの刃先部により前記内周面部から掻き取ることによりシャーベット氷を製造するようにした製氷装置であって、前記スクレーパは、前記回転円筒の外周面部に固定される第１のスクレーパ部材と、前記回転円筒の半径方向に摺動自在に前記第１のスクレーパ部材に係合され前記刃先部を有する第２のスクレーパ部材と、前記第２のスクレーパ部材を前記回転円筒の半径方向外側に常時付勢するばね手段とを備え、
前記ばね手段は、前記第２のスクレーパ部材を形成する材料の弾性力に基づくばね定数より小さいばね定数を備えていることを特徴とする製氷装置である。
【発明の効果】
【００１１】
この発明による製氷装置によれば、スクレーパは、回転円筒の外周面部に固定される第１のスクレーパ部材と、前記回転円筒の半径方向に摺動自在に前記第１のスクレーパ部材に係合され刃先部を有する第２のスクレーパ部材と、前記第２のスクレーパ部材を前記回転円筒の半径方向外側に常時付勢するばね手段とを備えているので、内筒の内周面部と回転円筒の外周面部との間の距離に誤差や変動が生じた場合でも、常に所定範囲の接触圧をスクレーパの刃先部と内筒の内周面部との間に与えることができ、常に安定してシャーベット氷を製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１による製氷装置を用いた製氷システムの全体構成を示す説明図である。
【図２】この発明の実施の形態１による製氷装置の回転円筒とスクレーパを示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１による製氷装置のスクレーパの構成を示す説明図である。
【図４】この発明の実施の形態１による製氷装置のスクレーパの斜視図である。
【図５】この発明の基礎となる技術による製氷装置の説明図である。
【図６】この発明の基礎となる技術に於ける製氷装置の回転円筒とスクレーパを示す斜視図である。
【図７】この発明の基礎となる技術に於ける製氷装置のスクレーパの斜視図である。
【図８】スクレーパと内筒との接触圧力の時間的変動を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
発明の基礎となる技術
先ず、この発明の製氷装置の基礎となる技術について説明する。図５は、この発明の基礎となる技術による製氷装置の説明図である。図５に於いて、円筒状に形成された内筒１４は、円筒状に形成された外筒１３の内部に配置されており、この内筒１４と外筒１３とにより二重管が構成されている。内筒１４の外周面部と外筒１３の内周面部との間には、冷凍機（図示せず）からの冷媒を流すための冷媒側通路１８が形成されている。
【００１４】
内筒１４の内部には回転円筒１６が配置されており、内筒１４の内周面部と回転円筒１６の外周面部との間には、貯氷タンク（図示せず）からの塩水を流すための塩水側通路１７が形成されている。内筒１４の内周面部は冷媒側通路１８内の冷媒により塩水側通路１７内の塩水を冷却するための伝熱面を構成する。
【００１５】
回転円筒１６は、駆動手段としての駆動モータ（図示せず）により駆動されて時計方向（図の矢印方向）に回転する。この回転円筒１６の外周面部には、その周方向に所定の間隔で配置された複数個のスクレーパ１５が設けられており、これらのスクレーパ１５の刃先部が内筒１４の内周面部に所定の接触力で接触する。
【００１６】
スクレーパ１５は、ロッド４１により回動自在に支持されている。ロッド４１は、回転円筒１６に固定されたロッド支持板４０により支持されている。図６は、この発明の基礎となる技術に於ける製氷装置の回転円筒とスクレーパを示す斜視図である。
【００１７】
図６に示すように、回転円筒１６の外周面部に、その周方向に所定の間隔を介して８本のロッド４１が支持されており、これらのロッド４１に夫々スクレーパ１５が回動自在に支持されている。同一のロッド４１に配置された複数のスクレーパ１５間には所定の間隔が設けられているが、その間隔部分は他のロッド４１に配置されたスクレーパ１５によりカバーされ、内筒１４の内周面部はその軸方向の全域に於いてスクレーパ１５の刃先部と接触している。
【００１８】
図７は、この発明の基礎となる技術に於ける製氷装置のスクレーパ１５の斜視図である。図７に於いて、スクレーパ１５は、樹脂により形成されており、ロッド４１に係合するロッド係合部１５１と刃先部１５２と、足部１５３とを備えている。このスクレーパ１５は、そのロッド係合部１５１がロッド４１に係合することにより、回動自在にロッド４１に支持される。スクレーパ１５の足部１５３は、回転円筒１６の外周面部に当接し、刃先部１５２は、スクレーパ１５を形成する樹脂の弾力性を利用して内筒１４の内周面部に所定の接触力で接触する。
【００１９】
このように構成されたこの発明の基礎となる技術による製氷装置に於いて、外筒１３と内筒１４との間に形成された冷媒側通路１８には冷凍機からの冷媒が流され、内筒１４と回転円筒１６との間に形成された塩水側通路１７には塩水が流される。塩水側通路１７内の塩水は、冷媒側通路１８の冷媒により内筒１４の内周面部を介して冷却され、内筒１４の内周面部に氷５１が生成される。
【００２０】
内筒１４の内周面部に生成された氷５１は、回転円筒１６と共に図６の矢印方向に回転するスクレーパ１５の刃先部１５２により内筒１４の内周面部から掻き取られて氷粒５２となり、塩水側通路１７内の塩水内に混入されてシャーベット氷となる。このようにして形成されたシャーベット氷は、配管を通じて貯氷タンク（図示せず）へ搬送され貯留され、必要に応じて貯氷タンクから取り出される。
【００２１】
以上説明したこの発明の基礎となる技術による製氷装置に於いて、回転円筒１６の外周面部に装着されたスクレーパ１５は、自由状態に於ける足部１５３と刃先部１５２との間の距離から約１．０［mm］圧縮された状態で内筒１４の内部に挿入され、この圧縮量により生ずる樹脂の弾性力に基づきく接触力で刃先部１５２が内筒１４の内周面部に接触する。
【００２２】
スクレーパ１５を形成している樹脂材料の種類、及びスクレーパ１５の大きさにもよるが、通常、スクレーパ１５の足部１５３と刃先部１５２との間の距離の最大圧縮可能量は、自由状態での距離から約４．０［mm］程度である。従って、内筒１４内に回転円筒１６が挿入された状態では、スクレーパ１５に於ける前述の距離は既に約１．０［ｍｍ］圧縮されているので、それから更に約３．０［ｍｍ］の圧縮が限度であり、それ以上に圧縮されるとスクレーパ１５が破壊される可能性がある。
【００２３】
図８は、スクレーパ１５の刃先部１５２と内筒１４の内周面部との接触圧力の時間的変動を示す説明図である。図８に於いて、Ｐｄは、スクレーパ１５が約１．０［ｍｍ］圧縮された状態で内筒１４の内周面部に接触しているときのスクレーパ１５の刃先部１５２と内筒１４の内面との設定接触力であり、スクレーパ１枚当たり、約２０．０［ｋｇ］となるように設計されている。内筒１４及び回転円筒１６に歪みがなく、且つ回転円筒１６が偏りなく回転するとすれば、設定接触力Ｐｄは時間経過に関係なく約２０．０［ｋｇ］で一定となる。
【００２４】
樹脂で形成されたスクレーパ１５の場合、内筒１４の内周面部に押圧されて１．０［ｍｍ］圧縮された状態から±０．３［ｍｍ］程度の圧縮変動幅を見込んで設計されているので、その最大圧縮量約１．３［ｍｍ］に於いて最大接触力Ｐｍａｘ（＝約２６．０［ｋｇ］）となり、最小圧縮量約０．７［ｍｍ］に於いて最小接触力Ｐｍｉｎ（＝約１４．０［ｋｇ］）となる。内筒１４の内周面部と回転円筒１６の外周面部との間の距離の変動幅が、前述のスクレーパ１５の許容される圧縮変動幅以内であれば、スクレーパ１５の刃先部１５２と内筒１４の内周面との接触力は、最大接触力Ｐｍａｘと最小接触力Ｐｍｉｎとの間で時間経過と共に周期的に変動するが、装置の運転に支障はきたさない。
【００２５】
ここで、仮に、内筒１４の内周面部と回転円筒１６の外周面部との間の距離が、設計値より０．３［ｍｍ］を超えて大きくなったとすると、スクレーパ１５の刃先部１５２と内筒１４の内周面との接触力が最小接触力Ｐｍｉｎ未満となる。このような場合、氷の掻き取りが充分にできなくなり、伝熱面である内筒の内周面に厚みの大きい氷が生成されることとなる。仮にこのような厚みの大きな氷を掻き取ればスクレーパを損傷させることになり、又、シャーベット氷ではなく大きな氷塊となり、魚類の冷却に用いることができないことがある。
【００２６】
又、内筒１４の内周面部と回転円筒１６の外周面部との間の距離が、設計値より０．３［ｍｍ］を超えて小さくなったとすると、スクレーパ１５の刃先部１５２と内筒１４の内周面との接触力が最大接触力Ｐｍａｘを超えることとなる。この場合、スクレーパ１５の刃先部１５２若しくは内筒１４の内周面部に何らかの異常が発生する可能性がある。例えば、スクレーパ１５が１．０［ｍｍ］圧縮された状態から更に３．０［ｍｍ］以上圧縮されたとすると、前述のようにスクレーパ１５が破壊される恐れがある。
【００２７】
実施の形態１．
次に、この発明の実施の形態１による製氷装置について説明する。図１は、この発明の実施の形態１による製氷装置を用いた製氷システムの全体構成を示す説明図である。図１に於いて、製氷装置１２は、前述のこの発明の基礎となる技術による製氷装置と同様に構成された外筒１３と内筒１４と回転円筒１６とを備えている。回転円筒１６の外周面部には、後述するこの発明の特徴とするスクレーパ１５を備えている。
【００２８】
又、内筒１４の外周面部と外筒１３の内周面部との間には、冷凍機３０からの冷媒を流すための冷媒側通路１８が形成され、内筒１４の内周面部と回転円筒１６の外周面部との間には、貯氷タンク３からの塩水を流すための塩水側通路１７が形成されている。冷媒側通路１８の上方部は、冷媒ガス配管３３を介して冷凍機３０の圧縮機３１に接続され、冷媒側通路１８の下方部は、冷媒液配管３４を介して冷凍機３０の凝縮器３２に接続されている。尚、冷媒液配管３４には膨張弁３５が設けられている。
【００２９】
凝縮器３２からの冷媒液は、膨張弁３５を介して製氷装置１２の冷媒側通路１８内に供給され、内筒１４を介して塩水側通路１７内の塩水と熱交換されてガス化する。このガス化した冷媒ガスは、冷媒液配管３３を介して圧縮機３１側に戻り、圧縮機３１により圧縮されて凝縮器３２により液化される。
【００３０】
一方、製氷装置１２の塩水側通路１７の上方部は、往流シャーベット配管２０を介して貯氷タンク３の上部に接続され、塩水側通路１７の下方部は、復流シャーベット配管２１を介して貯氷タンク３に接続されている。復流シャーベット配管２１には循流ポンプ２３が接続されている。又、貯氷タンク３の下部は、排出用ポンプ１１を有する排出用配管１０に接続されている。
【００３１】
貯氷タンク３内の塩水１は、循流ポンプ２３により復流シャーベット配管２１を介して製氷装置１２の塩水側通路１７内に供給され、塩水側通路１７内のシャーベット氷は、往流シャーベット配管２０を介して貯氷タンク３内に供給される。貯氷タンク３内に設けられた攪拌機４は、駆動装置５により駆動されて回転し、貯氷タンク３内の塩水１及びシャーベット氷２を、常時若しくは適宜、攪拌する。貯氷タンク３内のシャーベット氷２は、排出用ポンプ１１により排出用配管１０を介して適宜外部へ排出される。
【００３２】
図２は、製氷装置１２の回転円筒１６とスクレーパ１５を示す斜視図である。図２に於いて、回転円筒１６の外周面部には８個（図２には６個のみが表示されている）のスクレーパ１５が設置されている。これらのスクレーパ１５の配置について詳しく述べれば、回転円筒１６の軸方向に間隔を介して配列された２個のスクレーパ１５からなるスクレーパ列１５０を備え、このスクレーパ列１５０が、回転円筒１６の周方向に９０度間隔で４箇所に配置されている。
【００３３】
夫々のスクレーパ列１５０に於ける２個のスクレーパ１５の軸方向の設置位置は、隣合うスクレーパ列１５０に於けるスクレーパ１５の存在しない部位の軸方向位置に対応するように設定されている。その結果、回転円筒１６の回転により、内筒１４の内周面部は、その全域に於いてスクレーパ１５の刃先部と接触することとなる。尚、図２に示すスクレーパ１５の配置は一例であって、製氷装置１２の製氷能力等に応じて変更することが可能である。
【００３４】
図３は、この発明の実施の形態１による製氷装置のスクレーパの構成を示す説明図、図４は、この発明の実施の形態１による製氷装置のスクレーパの斜視図である。図３及び図４に於いて、スクレーパ１５は、第１のスクレーパ部材としてのスクレーパ支え部６５と、第２のスクレーパ部材としてのスクレーパ本体部６４と、ばね手段としてのコイルばね６２とにより構成されている。
【００３５】
スクレーパ支え部６５は、底面部６５１と、この底面部６５１に対してほぼ垂直に形成された一対の側面部６５２と、底面部６５１に対してほぼ並行する平面を有する上面部６５３と、側面部６５２と上面部６５３との間に位置する一対の傾斜面部６５４とを備えている。又、スクレーパ支え部６５は、その上面部６５３及び端面部６５５に開口し且つ断面がほぼ直方体の凹溝６５６を備えている。
【００３６】
スクレーパ本体部６４は、スクレーパ根元部６４１と、刃先部６１を有するスクレーパ刃部６４２とを備えている。スクレーパ根元部６４１は、その両側面部がスクレーパ支え部６５の凹溝６５６の側壁部に摺動自在に係合してスクレーパ凹溝６５６内に着脱自在に収納されている。スクレーパ根元部６４１は、スクレーパ支え部６５の上面部６５３若しくは端面部６５５から凹溝６５６内に挿入することができる。スクレーパ本体部６４は、スクレーパ支え部６５の底面部６５１に対して垂直方向、即ち回転円筒１６の半径方向に移動可能である。スクレーパ本体部６４は、樹脂により形成され、スクレーパ支え部６５は金属材料により形成されている。コイルばね６２は、第２のスクレーパ部材であるスクレーパ本体部６４を形成する樹脂材料の弾力性に基づくばね定数より小さいばね定数を備えている。
【００３７】
コイルばね６２は、凹溝６５６の底面部とスクレーパ根元部６４１の底面部との間に配置され、スクレーパ本体部６４を凹溝６５６から突出する方向、即ち回転円筒の半径方向外側に常時付勢する。コイルばね６２は、スクレーパ１５の長左方向、即ち回転円筒１６の軸心の方向に所定の間隔を介して２個乃至４個等の複数個並置され、夫々のコイルばね６２は、凹溝６５６内に於いて位置規制手段（図示せず）により設置位置が規制されている。位置規制手段は、例えば、スクレーパ支え部６５若しくはスクレーパ本体部６４に設けたばね受穴若しくは仕切板等により形成することができる。コイルばね６２は、その数を変更することにより、コイルばね全体としてのばね定数をコントロールすることができる。
【００３８】
尚、夫々のコイルばね６２は、スクレーパ支え部６５若しくはスクレーパ本体部６４に一端部が固定されていてもよい。又、コイルばね６２に代えて、例えば板ばね等のばね手段を用いても良い。更に、スクレーパ支え部６５に凹溝６５６を設ける代わりに、スクレーパ本体部に凹溝を設けるようにしても良いことは勿論である。
【００３９】
スクレーパ支え部６５は、その底面部６５１が回転円筒１６の外周面部に溶接により固定されている。尚、スクレーパ支え部６５は、溶接以外の手段、例えばロウ付け、若しくは圧入等の等手段により回転円筒１６の外周面部に固定するようにしても良い。
【００４０】
回転円筒１６の外周面部に固定された夫々のスクレーパ１５は、自由状態に於けるスクレーパ支え部６５の底面部６５１とスクレーパ本体部６４の刃先部６１との間の距離から、約４．０［mm］圧縮された状態で内筒１４の内部に挿入され、この圧縮量により生ずる板ばね６２の弾性力に基づき約２０［ｋｇ］の接触力で刃先部６１が内筒１４の内周面部に接触する。スクレーパ支え部６５の底面部６５１とスクレーパ本体部６４の刃先部１５２との間の距離の最大圧縮可能量は、自由状態での距離から約１２．０［mm］程度である。従って、内筒１４内に回転円筒１６が挿入された状態では、スクレーパ１５に於ける前述の距離は既に約４．０［ｍｍ］圧縮されているので、それから更に約８．０［ｍｍ］の圧縮が可能となるように設計されている。
【００４１】
刃先部６１と内筒１４の内周面部との接触圧力について図８に基づいて説明すれば、この発明の実施の形態1の場合、スクレーパ本体部６４が約４．０［ｍｍ］圧縮された状態で内筒１４の内周面部に接触しているときの、スクレーパ１５の刃先部６１と内筒１４の内周面部との設計接触力Ｐｄは約２０．０［ｋｇ］であり、内筒１４及び回転円筒１６に歪みがなく、且つ回転円筒１６が偏りなく回転するとすれば、設計接触力Ｐｄは時間経過に関係なく約２０．０［ｋｇ］で一定となる。
【００４２】
この発明の実施の形態１による製氷装置に於けるスクレーパ１５の場合、内筒１４の内周面部に押圧されて４．０［ｍｍ］圧縮された状態から、前述のこの発明の基礎となる技術に於ける±０．３［ｍｍ］程度の圧縮変動幅を考えた場合、その最大圧縮量約４．３［ｍｍ］に於いて最大接触力Ｐｍａｘ（＝約２１．４［ｋｇ］）となり、最小圧縮量約３．７［ｍｍ］に於いて最小接触力Ｐｍｉｎ（＝約１８．６［ｋｇ］）となる。
【００４３】
このように、この発明の実施の形態１による製氷装置に於けるスクレーパによれば、この発明の基礎となる技術に於ける製氷装置に於けるスクレーパに比較して、同一の圧縮変動幅であればスクレーパ１５の刃先部６１と内筒１４の内周面部との接触力の変動幅はきわめて小さくなる。このように、比較的弱い板ばね６２を使用して圧縮量を大きくすることにより、例えば内筒１４が楕円形に仕上がったとしても、その圧縮量が大きいため、スクレーパ１５の刃先部６１と内筒１４の内周面部との接触力の変動を少なくすることができ、安定したシャーベット氷の製造が可能となる。
【００４４】
又、この発明の実施の形態１による製氷装置に於けるスクレーパ１５の場合、この発明の基礎となる技術に於ける製氷装置に於けるスクレーパの最大接触力Ｐｍａｘである約２６．０［ｋｇ］の接触力を許容するとすれば、４．０［ｍｍ］の圧縮量から更に１．２［ｍｍ］の圧縮が可能であり、又、この発明の基礎となる技術に於ける製氷装置に於けるスクレーパの最小接触力Ｐｍｉｎである約１４．０［ｋｇ］の接触力を許容するとすれば、４．０［ｍｍ］の圧縮量から更に１．２［ｍｍ］の伸張が可能であり、結局、通常時の４．０［ｍｍ］の圧縮量から±１．２［ｍｍ］の許容圧縮変動幅となる。
【００４５】
このように、この発明の実施の形態１による製氷装置によるスクレーパによれば、極めて大きな圧縮変動幅を持つものであり、内筒１４と回転円筒１６との間の距離に大きな変動があっても支障なくシャーベット氷を製造することができる。
【００４６】
又、前述したように、スクレーパ１５に於けるスクレーパ支え部６５とスクレーパ先端部６３の刃先部６１との間の距離は、内筒１４の内周面部に押圧されて約４．０［ｍｍ］圧縮された状態から更に約８．０［ｍｍ］の圧縮が可能となるように設計されているので、内筒１４の内周面部と回転円筒１６の外周面部との間の距離が通常時から８．０［ｍｍ］を超えて小さくならない限り、スクレーパ１５が破損することはない。
【００４７】
又、スクレーパ本体部６４は着脱自在にスクレーパ支え部６５に装着されているので、摩耗などにより交換が必要となったときも、そのスクレーパ本体部６４のみを交換すればよい。
【００４８】
スクレーパ１５は、回転円筒１６の外周面部の任意の位置に配置することができる。又、スクレーパ１５が設けられていない部分には、スクレーパ１５を取り付けるための部品が一切存在せず、従って、シャーベット氷をスムーズに流すことができ、シャーベット流路内での閉塞を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
この発明に係る製氷装置は、シャーベット氷を製造する製氷システムに利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１    塩水
２    シャーベット氷
３    貯氷タンク
４    攪拌機
５    駆動装置
１０    排出用配管
１１    排出用ポンプ
１２    製氷装置
１３    外筒
１４    内筒
１５    スクレーパ
１６    回転円筒
１７    塩水側通路
１８    冷媒側通路
１９    駆動モータ
２０    往流シャーベット配管
２１    復流シャーベット配管
２３    循環ポンプ
３０    冷凍機
３１    圧縮機
３２    凝縮器
３３    冷媒ガス配管
３４    冷媒液配管
３５    膨張弁
４０    ロッド支持板
４１    ロッド
５１    氷
５２    氷粒
６１    刃先部
６２    コイルばね
６４    スクレーパ本体部
６４１    スクレーパ根元部
６４２    スクレーパ刃部
６５    スクレーパ支え部
６５６    凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図８】
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【図６】
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【図７】
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