(57)【要約】【課題】本発明は、使用しない際は嵩が小さくて保存しやすく、使用する際には少量の書類であっても多量の書類であっても、簡便に且つ確実にファイルすることができるバインダーを提供する。【解決手段】裏表紙、背表紙及び裏表紙と背表紙の境付近に立設された第１の紙綴り板が一体的に形成されてなるバインダー本体と、摺動することにより背表紙の幅を変更できるように、背表紙に摺動自在に取り付けられている表表紙と、貫通孔が穿設されており、表表紙の内側端部付近に立設されている第２の紙綴り板と、その端部が貫通孔に挿入可能に第１の紙綴り板に取着されるファスナーよりなるバインダーであって、ファスナーは延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなり、１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料であることを特徴とするバインダー。【選択図】図１
2010234603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏表紙、背表紙及び裏表紙と背表紙の境付近に立設された第１の紙綴り板が一体的に形成されてなるバインダー本体と、摺動することにより背表紙の幅を変更できるように、背表紙に摺動自在に取り付けられている表表紙と、貫通孔が穿設されており、表表紙の内側端部付近に立設されている第２の紙綴り板と、その端部が貫通孔に挿入可能に第１の紙綴り板に取着されるファスナーよりなるバインダーであって、ファスナーは延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなり、１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料であることを特徴とするバインダー。
【請求項２】
第２の紙綴り板の外側面にファスナーの端部を挿入する筒状部若しくは第２の紙綴り板の上側面にファスナーの端部又は端部付近を挿入する切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のバインダー。
【請求項３】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のバインダー。
【請求項４】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のバインダー。
【請求項５】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のバインダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の書類や冊子を整理して綴るためのバインダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の書類や冊子を綴り、整理保管するためのバインダーは広く使用されている。従来のバインダーにおいては、一般に金属製のファスナーが使用されているが、廃棄する際には紙とファスナーを分離して廃棄しなければならず、大量の書類を扱うところでは廃棄やリサイクルが面倒であった。
【０００３】
そのため、紙やプラスチックス製のファスナーを使用したバインダーが種々提案されている。例えば、全アルキレンオキサイド中のエチレンオキサイドの比率が１０重量部以上９０重量部以下であるポリアルキレンエーテルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、ポリエチレンオキサイド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ケン化度が４５モル％以上９８モル％以下である酢酸ビニル単位とビニルアルコール単位による二元共重合体、結晶性ポリＬ−乳酸と非結晶性ポリＤ，Ｌ−乳酸からなり、結晶性ポリＬ−乳酸に対して非結晶性ポリＤ，Ｌ−乳酸の比率が２０重量部以上９０重量部以下であるポリ乳酸樹脂から選ばれる１種又は２種以上混合物よりなる紙束綴じ具（例えば、非特許文献１参照。）、ファイル本体の背表紙内側に固定される板状の紙製ベースと、前記紙製ベースの一辺から略垂直に立ち上がる第１の紙製綴り板と、前記第１の紙製綴り板に対向して、前記紙製ベースの他辺に、前記紙製ベースとのなす角を変えられるように設けられる第２の紙製綴り板と、前記第１および第２の紙製綴り板のうち一方の紙製綴り板に、他方の紙製綴り板に向かって伸びるように設けられる複数の紙製綴り桿と、前記複数の紙製綴り桿を前記他方の紙製綴り板に掛止する紙製掛止部材とを備えていることを特徴とするファイル用紙製バインダー（例えば、非特許文献２参照。）等がある。
【０００４】
しかしながら、前者の紙束綴じ具は書類を綴じる際に変形するが、変形後の形状保持性が不充分であるとの欠点があった。又、後者のバインダーでは貫通孔を形成した書類の貫通孔に紙製綴り桿を挿入してバインドするものであり、使用する前から背表紙（紙製綴り桿）の厚さを有しており、嵩高いので保存しにくく、少量の書類を保存するには不便であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１８３２８９号公報
【特許文献２】特開２００５−４７２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、使用しない際は嵩が小さくて保存しやすく、使用する際には少量の書類であっても多量の書類であっても、簡便に且つ確実にファイルすることができるバインダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本発明は、
［１］裏表紙、背表紙及び裏表紙と背表紙の境付近に立設された第１の紙綴り板が一体的に形成されてなるバインダー本体と、摺動することにより背表紙の幅を変更できるように、背表紙に摺動自在に取り付けられている表表紙と、貫通孔が穿設されており、表表紙の内側端部付近に立設されている第２の紙綴り板と、その端部が貫通孔に挿入可能に第１の紙綴り板に取着されるファスナーよりなるバインダーであって、ファスナーは延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなり、１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料であることを特徴とするバインダー、
［２］第２の紙綴り板の外側面にファスナーの端部を挿入する筒状部若しくは第２の紙綴り板の上側面にファスナーの端部又は端部付近を挿入する切欠き部が形成されていることを特徴とする前記［１］記載のバインダー、
［３］延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸されてなることを特徴とする前記［１］又は［２］記載のバインダー、
［４］延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸されてなることを特徴とする前記［１］又は［２］記載のバインダー、及び、
［５］延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延されてなることを特徴とする前記［１］又は［２］記載のバインダー
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のバインダーの構成は上述の通りであり、使用しない際は嵩が小さくて保存しやすく、使用する際には少量の書類であっても多量の書類であっても、簡便にファイルすることができる。又、ファスナーは形状保持性が優れているので確実にファイルすることができ、更に、第２の紙綴り板の外側面にファスナーの端部を挿入する筒状部若しくは第２の紙綴り板の上側面にファスナーの端部又は端部付近を挿入する切欠き部が形成されていることより確実に書類をファイルすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のバインダーの一例を示す断面図である。
【図２】図１における矢印Ａ方向から見た、表表紙の内側端部付近に立設されている第２の紙綴り板の立面図である。
【図３】図１における矢印Ｂ方向から見た、裏表紙と背表紙の境付近に立設されている第１の紙綴り板の立面図である。
【図４】ファスナーの一例を示す平面図である。
【図５】図１における矢印Ａ方向から見た、表表紙の内側端部付近に立設されている第２の紙綴り板の異なる例を示す立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に本発明を図面を参照して説明する。図１は本発明のバインダーの一例を示す断面図である。図２は、図１における矢印Ａ方向から見た、表表紙の内側端部付近に立設されている第２の紙綴り板の立面図であり、図３は、図１における矢印Ｂ方向から見た、裏表紙と背表紙の境付近に立設されている第１の紙綴り板の立面図である。
【００１１】
図中１はバインダー本体であり、裏表紙２と背表紙３が裏表紙２と背表紙３の境付近に立設された第１の紙綴り板４を介して一体的に形成されている。裏表紙２、背表紙３及び第１の紙綴り板４は板状の紙、合成樹脂シートからなり、図１に示したように一枚の板状体を折りたたむことにより形成されてもよいし、異なる板状体を接着したり、接合して形成してもよい。
【００１２】
図中５は２枚の紙、合成樹脂シートからなる板状体が積層され、図１において左側、手前側及び奥側が接着されて袋状になされている表表紙であり、表表紙５の中に背表紙３が摺動自在に挿入されている。従って、表表紙５と背表紙３を摺動することにより背表紙３の幅を変更できるようになされている。尚、表表紙５は１枚の板状体を折畳んで袋状になされてもよい。又、背表紙３の幅は変更可能になされており、バインダーの厚さを変更可能になされているので、背表紙３が屈曲しやすいように、背表紙３の高さ方向（図１において手前側から奥側方向）に略平行な凹凸条が一定間隔で複数設けられているのが好ましい。
【００１３】
表表紙５の内側端部付近は折畳まれて第２の紙綴り板６が立設されている。第１の紙綴り板４と第２の紙綴り板５の高さは略同一であり、それぞれの相対する位置にファスナーを挿入するための貫通孔４１、４１、６１、６１が２以上穿設されている。又、第２の紙綴り板５の貫通孔６１と６１の間にはファスナーの端部を挿入するための筒状部７が形成されている。筒状部７は紙、合成樹脂シートからなる板状体を第２の紙綴り板５に積層することにより形成されている。筒状部７の形状は、特に限定されないが、上辺が底辺より短い略台形であると、ファスナーの端部の挿入が容易なので好ましい。尚、筒状部は貫通孔６１と６１の外側に形成されてもよい。
【００１４】
図４はファスナーの一例を示す平面図である。ファスナー８は幅広のファスナー本体８１とその両側に延設された幅狭の足部８２、８２からなる。ファスナー８はバインダーに紙等の書類を固定するためのものであるからファスナー本体８１の幅は５〜１５ｍｍが好ましく、足部８２の幅はファスナー本体８１の幅の３０〜８０％であって、３〜１０ｍｍが好ましい。又、ファスナー７の厚みは、薄くなると機械的強度が低下し、書類を固定しにくくなると共に形状保持性が低下し、厚くなると屈曲しにくくなるので０．３〜３．０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．５〜１．２ｍｍである。又、ファスナーの機械的強度は、多数の書類をファイルした際に書類の重さで書類が脱落しないように大きいのが好ましく、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準拠して測定した曲げ荷重が０．４〜２５Ｎが好ましい。ファスナー８は第１の紙綴り板４に一体的に接着されていてもよいし、別体であってもよい。
【００１５】
上記バインダーで書類をファイルするには、所定の貫通孔を穿設した書類を第１の紙綴り板４と第２の紙綴り板６の間に挟み、図１における矢印Ｂ方向にファスナー８の足部８２、８２を第１の紙綴り板４の貫通孔４１、書類の貫通孔、第２の紙綴り板６の貫通孔６１と挿通し、第２の紙綴り板６の貫通孔６１から突出した足部８２、８２の先端部を筒状部７方向（内方）に屈曲し、その先端部を筒状部７に挿入すればよい。ファスナーは形状保持性を有しているので書類は確実にバインダーに固定できる。又、ファイルすべき書類が多くなった際には、表表紙５を矢印Ａの逆方向に摺動することにより背表紙の幅を広くすればよい。
【００１６】
図５は、図１における矢印Ａ方向から見た、表表紙の内側端部付近に立設されている第２の紙綴り板の異なる例を示す立面図である。図中６’は第２の紙綴り板であり、その所定位置にファスナーの端部を挿入するための貫通孔６１’、６１’が穿設されている。又、貫通孔６１’、６１’の両側部に、第２の紙綴り板６’の上面側から切欠かれた、ファスナーの端部又は端部付近を挿入するための切欠き部９、９が形成されている。
【００１７】
切欠き部９は２箇所深く切欠かれて舌片９１が形成されている。舌片９１の形状は、特に限定されないが、例えば、三角形、半円形、半楕円形、図５に示したような台形であり、ファスナーの端部又は端部付近をより確実に固定し且つ多数回書類をファイルしたり取り外したりするためには機械的強度が必要なので台形がより好ましい。
【００１８】
又、舌片９１の高さはファスナーの端部又は端部付近が挿入しやすいように、第２の紙綴り板６’の上面側より若干低くなされているのが好ましく、台形の場合は各角部が滑らかになされているのが好ましい。更に、第２の紙綴り板６’が図１に示したように折畳まれて２層で形成されている場合は、第２の紙綴り板６’の外側の層のみが切欠かれていてもよい。
【００１９】
上記バインダーで書類をファイルするには、所定の貫通孔を穿設した書類を第１の紙綴り板４と第２の紙綴り板６の間に挟み、図１における矢印Ｂ方向にファスナー８の足部８２、８２を第１の紙綴り板４の貫通孔４１、書類の貫通孔、第２の紙綴り板６’の貫通孔６１’と挿通し、第２の紙綴り板６’の貫通孔６１’から突出した足部８２’、８２’の先端部付近を切欠き部９方向（外方）に屈曲挿入し、その先端部付近を舌片９１で保持することによりファイルする。
【００２０】
又、ファスナー８の足部８２、８２に大きな荷重が負荷された際に、ファスナーの足部が曲がったり抜け落ちないように、従来からバインダーに使用されているファスナーの足部を固定するための補助治具が設置されてもよい。
【００２１】
本発明で使用されるファスナー８は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなり、１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料である。
【００２２】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは形状保持性を有しているが、形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であり、好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に９０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。
【００２３】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好適に使用される。
【００２４】
上記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が低下したり、十分な機械的強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万が好ましい。尚、本発明において、重量平均分子量はゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値である。
【００２５】
又、上記ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ３以上が好ましい。
【００２６】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に一軸延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートが好ましい。
【００２７】
この場合は、ポリオレフィン系樹脂としては極限粘度［η］３．５ｄｌ／ｇ未満の高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等の無機機充填材を添加するのが好ましい。
【００２８】
延伸前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、薄過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。
【００２９】
上記延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、延伸倍率は５倍以上であって、形状保持性を有していればよいが、１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００３０】
一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
【００３１】
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
【００３２】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００３３】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールしてもよい。アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールするのが好ましい。
【００３４】
アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行うことが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールするのが好ましい。
【００３５】
従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。
【００３６】
アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒータ、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。
【００３７】
又、異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。
【００３８】
上記圧延前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄過ぎると、圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。
【００３９】
上記ポリオレフィン系樹脂シートは、先ず、最初に圧延倍率５倍以上に圧延されるが、圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【００４０】
圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シートに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シートとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。
【００４１】
上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率に特に上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。
【００４２】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シートは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。一軸延伸方法は、特に限定されず、前述の一軸延伸方法が採用されればよい。又、一軸延伸倍率は、総延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、総延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。
【００４３】
又、更に異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。即ち、圧延のみで一軸延伸をしなくても、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートも好適に使用できる。
【００４４】
上記圧延工程を含む延伸方法で延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートも寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールしてもよい。
【００４５】
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールするのが好ましい。その他のアニール方法は前述の通りである。
【００４６】
アニールした延伸ポリオレフィン系樹脂シートを、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングしてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性はより優れたものとなる。
【００４７】
エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。
【００４８】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下するので０．０４〜２ｍｍが好ましい。
【００４９】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの表面には、複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを熱融着することにより積層するために第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されてもよい。第２のポリオレフィン系樹脂層は延伸ポリオレフィン系樹脂シートの片面のみに積層されてもよいし、両面に積層されてもよい。
【００５０】
上記第２のポリオレフィン系樹脂層を構成するポリオレフィン系樹脂としては、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに積層するのであるから、前述の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂と同一種類のものが好ましいが、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを熱融着する際に接着剤として作用するのであるから、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂の溶融温度より低い溶融温度のポリオレフィン系樹脂が好ましく、線状低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
【００５１】
第２のポリオレフィン系樹脂層を延伸ポリオレフィン系樹脂シートに積層する方法は従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、第２のポリオレフィン系樹脂層と延伸ポリオレフィン系樹脂シートを接着剤で接着する方法、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに第２のポリオレフィン系樹脂を溶融押出して積層する方法等があげられる。
【００５２】
第２のポリオレフィン系樹脂層の厚さは特に限定されるものではないが、薄くなりすぎると接着しにくくなり、厚すぎると延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性が低下するので、一般に５〜１５０μｍであり、好ましくは２０〜８０μｍである。
【００５３】
尚、第２のポリオレフィン系樹脂層を延伸ポリオレフィン系樹脂シートに積層した場合は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートと第２のポリオレフィン系樹脂層の積層シートが１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する。
【００５４】
上記ポリオレフィン系樹脂シートに、必要に応じて、熱安定剤、耐熱向上剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、難燃剤、着色剤等が添加されてもよい。
【００５５】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層されてなる積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートであってもよい。積層されている各延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００５６】
延伸方向が異なる延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、例えば、延伸方向が直交するように２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を６０度ずつずらして３枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を４５度ずつずらして４枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート等があげられる。
【００５７】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸方向と直交する方向に屈曲すると形状保持性を有しており、延伸方向が異なる２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが接着されていると２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向により任意の方向への形状保持性が向上し、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と屈曲方向が同一であっても延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れにくくなる。
【００５８】
尚、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層しているので厚くなると形状保持性が低下するが、９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが２０度以下である。
【実施例】
【００５９】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００６０】
（実施例１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３７０ｍｍ、厚さ４．０ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００６１】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．０倍に圧延し、厚さ０．５０ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８２倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１６倍、幅２８０ｍｍ、厚さ０．３４ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００６２】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００６３】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。
【００６４】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの片面に、線状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２１℃）を押出し、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂層を積層した後、上記延伸ポリエチレン樹脂シートと重ね合わせ熱融着して、２枚の延伸ポリエチレン樹脂シートが積層された厚さ約０．７０ｍｍの積層延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた積層延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。又、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準拠して曲げ速度１０ｍｍ／分で曲げ荷重を測定したところ１４Ｎであった。
【００６５】
得られた積層延伸ポリエチレン樹脂シートを切断して、図４に示したように幅１０ｍｍ、長さ７０ｍｍのファスナー本体８１とその両側に延設された幅５ｍｍ、長さ５５ｍｍの舌片部８２、８２を有するファスナー８を得た。
【００６６】
４２０×３３０ｍｍの長方形の板紙を折畳み、図１に示したように２２０×３３０ｍｍの長方形の裏表紙２、高さ２０ｍｍの第１の紙綴り板４及び１６０×３３０ｍｍの長方形の背表紙３からなるバインダー本体１を得た。尚、図３に示したように、第１の紙綴り板４の中央部に７５ｍｍの間隔で２×５ｍｍの長方形の貫通孔４１、４１を穿設した。
【００６７】
４６０×３３０ｍｍの長方形の板紙を一端部から２２０ｍｍの位置で折畳むと共に上下端部を接着して袋状に形成して表表紙５を得た。又、板紙の端部を折畳んで高さ２０ｍｍの第２の紙綴り板６を形成した。次に、第２の紙綴り板６の中央部に７５ｍｍの間隔で２×５ｍｍの長方形の貫通孔６１、６１を穿設した。次いで、底辺５８ｍｍ、上辺３０ｍｍ、高さ１０ｍｍの台形の板紙の端部を第２の紙綴り板６の貫通孔６１、６１の間に接着して、筒状部７を形成した。
【００６８】
得られた表表紙５内に背表紙３を挿入すると共にファスナー８の舌片部８２、８２を第１の紙綴り板４の貫通孔４１、４１に挿入してバインダーを得た。Ａ４の上質紙１００舞にパンチングすることにより貫通孔を形成し、この貫通孔及び第２の紙綴り板６の貫通孔６１、６１にファスナー８の舌片部８２、８２を挿通すると共に、舌片部８２、８２の先端部を筒状部７に挿入することにより、上質紙１００枚をバインダーにファイルした。
このバインダーを上質紙が下になるように、背表紙３の上下端部を５分間保持したが、上質紙が落下することはなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のバインダーは、パンチングにより綴り穴の形成された書類を確実にファイルして保存することができるので文具分野において好適に使用できる。
【符号の説明】
【００７０】
１    バインダー本体
２    裏表紙
３    背表紙
４    第１の紙綴り板
４１  貫通孔
５    表表紙
６    第２の紙綴り板
６１  貫通孔
７    筒状部
８    ファスナー
９    切欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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