(57)【要約】【課題】外管から内管への伝熱を向上させることが可能な冷媒加熱装置を提供する。【解決手段】冷媒加熱装置３０は、冷媒が流れる内管３１と、内管３１の周囲を取り巻き、磁性体からなる外管３２と、外管３２の周囲を取り巻き、外管３２を誘導加熱する誘導加熱コイル３３とを備えている。内管３１の外周面および／または外管３２の内周面には、内管３１の外周面と外管３２の内周面とが互いに接触する面積を拡大する面積拡大部４４、４６が形成されている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流れる内管（３１）と、
前記内管（３１）の周囲を取り巻き、磁性体からなる外管（３２）と、
前記外管（３２）の周囲を取り巻き、前記外管（３２）を誘導加熱する誘導加熱コイル（３３）と
を備えており、
前記内管（３１）の外周面および／または前記外管（３２）の内周面には、前記内管（３１）の外周面と前記外管（３２）の内周面とが互いに接触する面積を拡大する面積拡大部（４４、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２）が形成されている、
冷媒加熱装置（３０）。
【請求項２】
前記面積拡大部（４４、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２）は、前記内管（３１）の外周面および／または前記外管（３２）の内周面に形成された凹凸である、
請求項１に記載の冷媒加熱装置（３０）。
【請求項３】
前記外管（３２）の内周面には、溝（４４、４７）または突条が形成されている、
請求項１または２に記載の冷媒加熱装置（３０）。
【請求項４】
前記内管（３１）の外周面には、溝または突条（４６、４８）が形成されている、
請求項１または２に記載の冷媒加熱装置（３０）。
【請求項５】
前記溝（４７）または突条（４８）は、螺旋状に延びている、
請求項３または４に記載の冷媒加熱装置（３０）。
【請求項６】
前記外管（３２）は、ステンレスで製造されている、
請求項１から５のいずれかに記載の冷媒加熱装置（３０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒配管を流れる冷媒を加熱する冷媒加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷媒回路中の冷媒を加熱するために種々の方法があるが、誘導加熱ヒータ（以下、ＩＨヒータという）は、誘導加熱を利用して冷媒を迅速に加熱できる点で便利である。
【０００３】
このような冷媒加熱用のＩＨヒータは、冷媒が流れる配管または配管内外の磁性体を誘導加熱コイルによって励磁することにより、誘導加熱を生じさせ、これにより、配管中の冷媒を加熱することが可能である。
【０００４】
ここで、冷媒回路を構成する配管の材質は、通常、熱伝導性、加工性、または材料費等の面を考慮して銅が採用されている。しかし、ＩＨヒータによって加熱される配管の材質としては、電磁誘導加熱を効率的に行うためステンレスなどの磁性体を採用するのが好ましい。
【０００５】
そこで、特許文献１記載のＩＨヒータのように、銅管外周に磁性体塗料または粉末をコーティングすることにより、銅管であっても誘導加熱を効率よくできるようにしている。
【特許文献１】特開２００１―１７４０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、誘導加熱の効率をさらに向上させるために、ＩＨヒータ内部における冷媒が流れる管としてステンレス管を採用することが考えられるが、この場合、ＩＨヒータによって加熱されるステンレス管とその他の冷媒回路を構成する銅管とでは材質が異なるため、異なる配管同士をろう付けする作業をしなければならず、製造コストやろう付け部分に欠陥（クラックなど）が発生する可能性ある。
【０００７】
また、ステンレス管内部に銅管を挿入して二重管にすることも考えられるが、ステンレス管の内径にほぼ同じ外径を有する銅管を挿入しても、ステンレス管と銅管との良好な接触状態を得ることが難しいという問題がある。このため、誘導加熱されるステンレス管から銅管への伝熱を向上させることも困難である。
【０００８】
本発明の課題は、外管から内管への伝熱を向上させることが可能な冷媒加熱装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明の冷媒加熱装置は、冷媒が流れる内管と、外管と、誘導加熱コイルとを備えている。外管は、内管の周囲を取り巻き、磁性体からなる。誘導加熱コイルは、外管の周囲を取り巻き、外管を誘導加熱する。内管の外周面および／または外管の内周面には、面積拡大部が形成されている。面積拡大部は、内管の外周面と外管の内周面とが互いに接触する面積を拡大する。
【００１０】
ここでは、内管の外周面および／または外管の内周面には、内管の外周面と外管の内周面とが互いに接触する面積を拡大する面積拡大部が形成されているので、両管の接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。
【００１１】
第２発明の冷媒加熱装置は、第１発明の冷媒加熱装置であって、面積拡大部は、前記内管の外周面および／または前記外管の内周面に形成された凹凸である。
【００１２】
ここでは、面積拡大部は、前記内管の外周面および／または前記外管の内周面に形成された凹凸であるので、両管の接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。
【００１３】
第３発明の冷媒加熱装置は、第１発明または第２発明の冷媒加熱装置であって、外管の内周面には、溝または突条が形成されている。
【００１４】
ここでは、外管の内周面には、溝または突条が形成されているので、両管の接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。また、点状の凸部や凹部等を形成をする場合と比較して、溝や突条の方が接触面積を十分確保できる。
【００１５】
第４発明の冷媒加熱装置は、第１発明または第２発明の冷媒加熱装置であって、内管の外周面には、溝または突条がさらに形成されている。
【００１６】
ここでは、内管の外周面には、溝または突条がさらに形成されているので、両管の接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。また、点状の凸部や凹部等を形成をする場合と比較して、溝や突条の方が接触面積を十分確保でき、また、内管の外周面に溝や突条を形成する方が外管の内周面側に形成するよりも加工容易である。
【００１７】
第５発明の冷媒加熱装置は、第３発明または第４発明の冷媒加熱装置であって、溝または突条は、螺旋状に延びている。
【００１８】
ここでは、溝または突条が螺旋状に延びているので、直線状の溝や突条と比較して接触面積がさらに増える。
【００１９】
第６発明の冷媒加熱装置は、第１発明から第５発明のいずれかの冷媒加熱装置であって、外管は、ステンレスで製造されている。
【００２０】
ここでは、外管がステンレスで製造されているので、誘導加熱を効率よく行うことができ、熱伝導性の良い銅などの内管よりも硬いので外管内周面の凹凸などの面積拡大部が内管表面に密着しやすい。
【発明の効果】
【００２１】
第１発明によれば、内管と外管との接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。
【００２２】
第２発明によれば、内管と外管との接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。
【００２３】
第３発明によれば、内管と外管との接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。また、点状の凸部や凹部等を形成をする場合と比較して、溝や突条の方が接触面積を十分確保できる。
【００２４】
第４発明によれば、内管と外管との接触面積が増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。また、点状の凸部や凹部等を形成をする場合と比較して、溝や突条の方が接触面積を十分確保できる。また、内管の外周面に溝や突条を形成する方が外管の内周面側に形成するよりも加工容易である。
【００２５】
第５発明によれば、直線状の溝や突条と比較して接触面積がさらに増え、誘導加熱される外管から内管への伝熱、ひいては冷媒への伝熱の伝熱性能がさらに向上する。
【００２６】
第６発明によれば、誘導加熱を効率よく行うことができ、熱伝導性の良い銅などの内管よりも硬いので外管内周面の凹凸などの面積拡大部が内管表面に密着しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
つぎに本発明の冷媒加熱装置の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２８】
〔実施形態〕
＜基本構成＞
図１に示される冷媒加熱装置３０（以下、ＩＨヒータアセンブリ３０という）を含む空気調和機１では、図１に示すように、室外機２と室内機４とを液冷媒連絡配管６およびガス冷媒連絡配管７で接続して構成される冷媒回路１１を備えている。冷媒回路１１の各冷媒配管は、通常、銅によって構成されている。
【００２９】
冷媒回路１１は、図１〜２に示されるように、室外機２内部に、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、絞り調整可能な電子膨張弁からなる膨張弁２４、ＩＨヒータアセンブリ３０およびアキュームレータ２５等を備えている。また、冷媒回路１１は、室内機４内部には、図１に示されるように、室内熱交換器２６等を備えている。なお、四路切換弁２２は、図１では、暖房運転を行う場合の切換接続状態を示している。
【００３０】
ここで、冷媒回路１１内を流れる冷媒は、本発明ではとくに限定するものではないが、例えば、ＨＦＣ（Ｒ４１０Ａ等）や二酸化炭素冷媒等である。
【００３１】
冷媒回路１１は、図１に示すように、吐出管Ａ、室内側ガス管Ｂ、室内側液管Ｃ、室外側液管Ｄ、室外側ガス管Ｅ、アキューム管Ｆおよび吸入管Ｇを有している。
【００３２】
以下、圧縮機２１から吐出された冷媒が流れ出て再び圧縮機２１に吸入される流路の順に、各冷媒配管の接続状態を説明する。
【００３３】
吐出管Ａは、圧縮機２１の吐出側と四路切換弁２２とを接続している。
【００３４】
室内側ガス管Ｂは、四路切換弁２２と室内熱交換器２６のガス側とを接続している。
【００３５】
室内側液管Ｃは、室内熱交換器２６の液側と膨張弁２４とを接続している。ここで、室内側液管Ｃには、室外機２と室内機４とを連絡する液連絡配管６を含んで構成されている。
【００３６】
室外側液管Ｄは、膨張弁２４と室外熱交換器２３の液側とを接続している。
【００３７】
室外側ガス管Ｅは、室外熱交換器２３のガス側と四路切換弁２２とを接続している。
【００３８】
アキューム管Ｆは、四路切換弁２２とアキュームレータ２５とを接続している。
【００３９】
吸入管Ｇは、アキュームレータ２５と圧縮機２１の吸入側とを接続している。
【００４０】
このようにして、冷媒回路１１は構成されており、上述した向きに冷媒が循環して流れることで、暖房運転を行うことができる。なお、四路切換弁２２の接続状態を切り換えることで、冷房運転を行うこともできる。
【００４１】
アキューム管Ｆの途中には、後述するＩＨヒータアセンブリ３０がろう付けによって接続されている。
【００４２】
＜ＩＨヒータアセンブリ３０の構成＞
図３および図４に示されるように、ＩＨヒータアセンブリ３０は、二重管からなるＩＨヒータであり、内管３１と、外管３２と、誘導加熱コイル３３と、ボビン３４と、一対の蓋３５と、一対のナット３６と、複数のフェライトブロック３７と、フェライトホルダ３８と、板金カバー３９とを備えている。
【００４３】
内管３１は、冷媒配管５と同じ材料である銅で製造されており、その内部を冷媒が流れる。
【００４４】
外管３２は、磁性体であるステンレスで製造されており、内管３１の周囲に取り巻いて配置されている。具体的には、内管３１を拡管することにより、内管３１の外周面と外管の内周面とが密着している。
【００４５】
図８に示されるように、外管３２の内周面４３には、本発明の面積拡大部として、複数本の直線状の溝４４が内周面４３に沿って等間隔に形成されている。一方、内管３１の外周面４５にも、本発明の他の面積拡大部として、外管３２の溝４４にそれぞれ嵌り合う直線状の突条４６が形成されている。
【００４６】
突条４６は、後述するように、内管３１を拡管するときに、あらかじめ内周面４３に溝４４が形成された外管３２の内周面４３に押しつけられることにより、内管３１の外周面４５に形成される。銅製の内管３１がステンレス製の外管３２よりも軟らかいので、容易かつ確実に内管３１の外周面に密着して突条４６を形成することが可能である。
【００４７】
このように、外管３２内側に形成された溝４４と内管３１外側に形成された突条４６により、内管３１の外周面４５と外管３２の内周面４３とが互いに接触する面積が拡大している。
【００４８】
誘導加熱コイル３３は、外管３２の周囲を取り巻き、外管３２を誘導加熱する。誘導加熱コイル３３は、外管３２と別部材のボビン３４に巻き付けられた状態で、外管３２の外周を取り巻くように配置されている。
【００４９】
ボビン３４は、両端が開放された円筒状の部材であり、その側周面に誘導加熱コイル３３が巻き付けられている。
【００５０】
一対の蓋３５は、中央に開口３５ａが開口され、外管３２の外周に嵌合している。また、一対の蓋３５は、ボビン３４に取り付けられた状態で、後述するＣ字状のフェライトホルダ３８によって上下両側から固定されている。
【００５１】
一対のナット３６は、外管３２の両端付近の外周に形成された雄ねじ部３２ａに螺合することにより、ＩＨヒータアセンブリ３０のボビン３４、蓋３５、フェライトホルダ３８およびナット３６をあらかじめ組み合わせたものを、外管３２の外周に固定している。
【００５２】
複数のフェライトブロック３７は、ＩＨヒータアセンブリ３０の板金カバー３９の外側への漏れ磁束の低減のために、Ｃ字状のフェライトホルダ３８に並べて取り付けられている。フェライトホルダ３８は、ボビン３４の四方から誘導加熱コイル３３の外方から取り付けられている。
【００５３】
板金カバー３９は、図２および図４に示されるように、金属薄板からなるカバーであり、フェライトホルダ３８の外側にネジ止めされている。板金カバー３９は、円筒状のボビン３４を取り巻くように、円筒形または多角形状をしており、一体形状であったり、２分割またはそれ以上に分割された形状をしている。
【００５４】
これにより、内管３１が他の冷媒配管Ｆと同種の銅製なので、内管３１と冷媒配管Ｆとの接合が容易（製造容易）となる。しかも、ステンレスなどの磁性体からなる外管３２により効率的な誘導加熱が可能である。
【００５５】
また、厚みのある外管３２に誘導加熱コイル３３が巻き付いたボビン３４を支持させる構造を採用しているので、ＩＨヒータアセンブリ３０の全体の強度が向上する。
【００５６】
以上のように、ＩＨヒータアセンブリ３０が四路切換弁２２とアキュームレータ２５とを接続しているアキューム管Ｆの部分の途中に設けられていることにより、図１に示されるように、電源線７１を介して高周波電源６０から高周波交流電流を受けたＩＨヒータアセンブリ３０によって、四路切換弁２２からアキュームレータ２５に向かう吸入ガス冷媒を暖めることができ、暖房能力を向上させることができる。
【００５７】
また、暖房運転の起動時においては、圧縮機２１が十分に暖まっていない状態の場合もあるが、ここでは、ＩＨヒータアセンブリ３０が発熱することで、四路切換弁２２からアキュームレータ２５に向かうガス冷媒を加熱することができ、起動時の能力不足を補うことができる。
【００５８】
さらに、四路切換弁２２を冷房運転用の状態に切り換えて、室外熱交換器２３に付着した霜を除去するデフロスト運転を行う場合には、ＩＨヒータアセンブリ３０を通過して暖められたガス冷媒を圧縮機２１でさらに圧縮することができるため、圧縮機２１から吐出するホットガスの温度を上げることができる。これにより、デフロスト運転によって霜を解凍させるのに必要とされる時間を短縮化させることができる。これにより、暖房運転中に適時デフロスト運転を行うことが必要となる場合であっても、できるだけ早く暖房運転に復帰させることができ、ユーザの快適性を向上させることができる。
【００５９】
＜ＩＨヒータアセンブリ３０の製造方法＞
本実施形態のＩＨヒータアセンブリ３０を製造する場合、まず、図５に示されるように、冷媒回路１１の冷媒配管の一部を構成する銅製の内管３１が、磁性体からなるステンレス製の外管３２の内部に挿入される（挿入工程）。
【００６０】
そして、図６に示されるように、内管３１の内部にその内径より少し大きい外径を有する拡管ビレット４１を圧入することによって、内管３１が、その外径が拡大する方向へ拡大されることにより、外管３２の内部に嵌合する（拡管工程）。このとき、内管３１を拡管するときに、あらかじめ内周面４３に溝４４が形成された外管３２の内周面４３に押しつけられることにより、内管３１の外周面４５に突条４６が形成される。
【００６１】
その後、図７に示されるように、ＩＨヒータアセンブリ３０のボビン３４、蓋３５、フェライトホルダ３８およびナット３６をあらかじめ組み合わせたものを、ナット３６を緩めた状態で外管３２の外周に挿入し、その後、ナット３６を外管３２に締め付けることにより、Ｃ字型リング４３に内径方向に押し付けられることにより、ボビン３４その他の主要部が装着される（ボビン装着工程）。これにより、ＩＨヒータアセンブリ３０の製造が完了する。
【００６２】
＜実施形態の特徴＞
（１）
実施形態のＩＨヒータアセンブリ３０では、外管３２の内周面４３には、本発明の面積拡大部として、複数本の直線状の溝４４が内周面４３に沿って等間隔に形成されている。一方、内管３１の外周面４５にも、本発明の他の面積拡大部として、外管３２の溝４４にそれぞれ嵌り合う直線状の突条４６が形成されている。これら溝４４および突条４６により、内管３１と外管３２との接触面積が拡大し、誘導加熱される外管３２から内管３１への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。
【００６３】
なお、溝４４と突条４６の配置を逆にして、外管３２の内周面に突条、内管３１の外周面に溝を形成しても同様の効果を奏することが可能である（以下同様）。
【００６４】
（２）
また、実施形態のＩＨヒータアセンブリ３０では、内管３１を拡管させることにより、外管３２の溝４４を内管３１の外周面４５に密着させて突条４６を容易に形成することが可能である。とくに、ステンレス製の外管３２の方が銅製の内管３１よりも硬い場合にとくに有効である。しかも、点状の凸部や凹部等を形成をする場合と比較して、溝４４と突条４６の方が接触面積を十分確保できる。
【００６５】
（３）
また、実施形態のＩＨヒータアセンブリ３０では、外管３２は、ステンレスで製造されているので、他の磁性体材料の管、例えば鉄管などと比較して、誘導加熱を効率よく行うことができ、しかも、強度が高く、寿命も長いなどの利点を有する。
【００６６】
＜変形例＞
（Ａ）
上記の実施形態では、図８に示されるように内管３１と外管３２との接触面にそれぞれ直線状の溝４４と突条４６が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、内管３１の外周面４５および／または外管３２の内周面４３には、内管３１の外周面４５と外管３２の内周面４３とが互いに接触する面積を拡大する面積拡大部が形成されていれば、内管３１と外管３２との接触面積が拡大し、誘導加熱される外管３２から内管３１への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。
【００６７】
（Ｂ）
また、内管３１の外周面４５において、内管３１の軸方向に延びる溝または突条４６が形成されているようにしてもよい。この場合、内管３１の外周面４５に溝や突条４６を形成する方が外管３２の内周面４３側に形成するよりも加工容易である。そして、内管３１の外周面４５にあらかじめ溝または突条４６を形成しておき、内管３１を外管３２に挿入して拡管することにより、外管３２の内周面４３には、内管３１の溝または突条４６に対応する突条または溝を容易に形成することも可能である。
【００６８】
（Ｃ）
さらに他の変形例として、あらかじめ、外管３２の内周面４３に溝、内管３１の外周面４５に突条をそれぞれ形成しておき、内管３１を拡管させて溝と突条がたがいに嵌り合うようにしてもよい。
【００６９】
（Ｄ）
また、本発明のさらに他の変形例として、例えば、図９に示されるように、溝４７および突条４８が螺旋状に延びているようにしてもよい。この場合も、内管３１と外管３２との接触面積が拡大し、誘導加熱される外管３２から内管３１への伝熱、ひいては冷媒への伝熱が良くなる。しかも、図９に示される螺旋状の溝４７および突条４８の場合、図８に示される直線状の溝４４および突条４６と比較して長さが長くなるので、その分だけ内管３１と外管３２との接触面積が拡大し、伝熱性能が向上する。
【００７０】
この場合も、螺旋状の突条４８は、内管３１を拡管するときに、あらかじめ内周面４３に螺旋状の溝４７が形成された外管３２の内周面４３に押しつけられることにより、内管３１の外周面４５に形成される。
【００７１】
（Ｅ）
また、本発明では、内管３１の外周面４５と外管３２の内周面４３とが互いに接触する面積を拡大する面積拡大部は、上記のように内管３１および外管３２の延びる方向に沿って形成した溝４４、４７や突条４６、４８に限定されるものではなく、内管３１と外管３２の接触面に形成された凹凸であればよく、たとえば、上記のような連続的な溝や突条だけでなく、点在する凸部と凹部であってもよい。
【００７２】
すなわち、図１０に示される変形例では、外管３２の内周面３２に、あらかじめ凹部４９が点在するように多数形成され、内管３１を拡管することにより、内管３１の外周面４５に凸部５０が形成されており、この場合も内管３１と外管３２との接触面積が拡大し、誘導加熱される外管３２から内管３１への伝熱、ひいては冷媒Ｆへの伝熱が良くなる。
【００７３】
また、図１１に示される他の変形例では、外管３２の内周面３２に、あらかじめ凸部５１が点在するように多数形成され、内管３１を拡管することにより、内管３１の外周面４５に凹部５２が形成されており、この場合も内管３１と外管３２との接触面積が拡大し、誘導加熱される外管３２から内管３１への伝熱、ひいては冷媒Ｆへの伝熱が良くなる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、冷媒加熱装置の分野に種々適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施形態に係わるＩＨヒータアセンブリが取り付けられた空気調和機の回路図。
【図２】図１の室外機の機械室部分の拡大斜視図。
【図３】図１のＩＨヒータアセンブリの正面図。
【図４】図１のＩＨヒータアセンブリの断面図。
【図５】図１のＩＨヒータアセンブリの製造方法における挿入工程を示す断面説明図。
【図６】図１のＩＨヒータアセンブリの製造方法における拡管工程を示す断面説明図。
【図７】図１のＩＨヒータアセンブリの製造方法におけるボビン装着工程を示す断面説明図。
【図８】図１の内管と外管との接触面に形成された直線状の溝と突条を示す斜視拡大図。
【図９】本発明の変形例に係わる内管と外管との接触面に形成された螺旋状の溝と突条を示す斜視拡大図。
【図１０】本発明の他の変形例に係わる内管と外管との接触面に形成された外管の凹部と内管の凸部を示す断面図。
【図１１】本発明のさらに他の変形例に係わる内管と外管との接触面に形成された外管の凸部と内管の凹部を示す断面図。
【符号の説明】
【００７６】
１ 空気調和機
２  室外機
４  室内機
６  液冷媒連絡配管
７  ガス冷媒連絡配管
１１  冷媒回路
２１  圧縮機
２２  四路切換弁
２３  室外熱交換器
２４  膨張弁
２５  アキュームレータ
２６  室内熱交換器
３０  ＩＨヒータアセンブリ（冷媒加熱装置）
３１  内管
３２  外管
３３  誘導加熱コイル
３４  ボビン
３５  蓋
３６  ナット
３７  フェライトブロック、
３８  フェライトホルダ
３９  板金カバー
４１  拡管ビレット
４３  （外管３２の）内周面
４４  （直線状の）溝
４５  （内管３１の）外周面
４６  突条
４７  （螺旋状の）溝
４８  （螺旋状の）突条
Ａ  吐出管
Ｂ  室内側ガス管
Ｃ  室内側液管
Ｄ  室外側液管
Ｅ  室外側ガス管
Ｆ  アキューム管
Ｇ  吸入管
【図１】
2010071529.tif 000003
【図２】
2010071529.tif 000004
【図３】
2010071529.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010071529.tif 000007
【図６】
2010071529.tif 000008
【図７】
2010071529.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010071529.tif 000011
【図１０】
2010071529.tif 000012
【図１１】
2010071529.tif 000013