(57)【要約】【課題】塗布作業性、接着性、吸水性（防垂れ性）や乾燥塗膜の透明性に優れるのみならず、拭き取り性に優れるコーティング液を提供すること。【解決手段】Ｉ群から選択される少なくとも１種の化合物０．５〜４．０重量部を水１００重量部で希釈して得られる（Ａ）液と、ＩＩ群から選択される少なくとも１種の化合物０．１〜７．０重量部と、III群から選択される少なくとも１種の化合物０．０５〜２．０重量部を水１００重量部で希釈して得られる（Ｂ）液とを、混合して得られるコーティング液。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記Ｉ群から選択される少なくとも１種の化合物０．５〜４．０重量部を水１００重量部で希釈して得られる（Ａ）液と、下記ＩＩ群から選択される少なくとも１種の化合物０．１〜７．０重量部と、下記ＩＩＩ群から選択される少なくとも１種の化合物０．０５〜２．０重量部を水１００重量部で希釈して得られる（Ｂ）液とを、混合して得られるコーティング液。
Ｉ群：澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、澱粉−アクリルアミドグラフト共重合体、セルロース−アクリロニトリルグラフト共重合体、カルボキシメチルセルロース−架橋体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、アクリル酸ナトリウム−ビニルアルコール共重合体、Ｎ−置換アクリルアミド架橋体、ポリビニルアルコール架橋体、ポリビニルアルコール吸水ゲル・凍結・解凍エラストマー、又はヒアルロン酸
ＩＩ群：水ガラス（珪酸ナトリウム）、ウレタン樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール樹脂エマルジョン又はオルガノポリシロキサン
ＩＩＩ群：カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース又はヒドロキシメチルセルロース、ゼラチン、アルブミン、カゼイン、アルギン酸ソーダ、寒天、ペクチン、カラギナン、ガーガム、ポリ酢酸ビニール、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデン、変性ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール架橋体、ポリアクリル酸アルキル共重合体、ポリアクリル酸アルキル、ポリアクリル酸架橋体、水溶性ポリアミド、ポリアルキレンオキサイド重合体、無水珪酸、ヘクトライト、珪酸アルミニウム・マグネシウム又は珪酸ナトリウム・マグネシウム
【請求項２】
水が、脱イオン水であることを特徴とする請求項１記載のコーティング液。
【請求項３】
前記Ｉ群から、カルボキシメチルセルロース架橋体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体
、アクリル酸ナトリウム・ビニルアルコール共重合体又はポリビニルアルコール架橋体を選択使用し、前記ＩＩ群から、アクリル樹脂エマルジョン、ポリアクリル酸ナトリウム又はポリビニルアルコール樹脂エマルジョンを選択使用し、前記ＩＩＩ群から、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸アルキル又はポリアクリル酸架橋体を選択使用することを特徴とする請求項１または２記載のコーティング液。
【請求項４】
第四アンモニウム又はビグアナイド塩酸塩から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のコーティング液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布作業性、接着性、吸水性（防垂れ性）、拭き取り性及び乾燥塗膜の透明性に優れるコーティング液に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物に発生する結露の中で、特に、窓やサッシの結露の場合、結露が凝縮して水滴となり下部に垂れ落ち、カビ、錆、腐食等様々な弊害を起すため、結露防止が必要とされている。
【０００３】
従来、結露防止技術としては、特許文献１に記載の技術が知られている。この技術は、
吸水性複合材を長期に使用した場合、表面に堆積する汚れ成分よって、該複合材に内包する吸水性有機ポリマーが効果的に機能しなくなるために、吸水性コーティング組成物と、高度の親水性を有する光触媒性コーティング組成物とを組み合わせることで、吸水性複合材の表面を正常に保ち、高い防曇性、防露性を長期に維持するものである。即ち、吸水性複合組成物中の吸水性コーティング組成物は、無機アルコキシドおよび該アルコキシドが、加水分解・重縮合して形成されるＯＨ基を有するポリマーのうちの少なくとも１種と、吸水性有機ポリマーと、加水分解触媒と、硬化触媒と、および水含有有機溶媒を含有することを特徴とするものであり、前記吸水性コーティング組成物は、無機部分と有機部分とを有する三次元の骨格構造を成し、その隙間に吸水性を有する有機ポリマーを取り込んで、骨格の持つ接着力で固定するものである。しかし、上記技術を詳細に検討すると、アルコキシドを用いているので、そのＯＨが例えばガラス面に単分子膜を形成し、単分子膜によって三次元の骨格構造が強固に結合するので、膜の接着性は保持されるが、拭き取りが困難である欠点がある。
【特許文献１】特開２０００−４４８８５
【特許文献２】特開２００３−１４５６８８  吸水性膜を多層形成
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の課題は、塗布作業性、接着性、吸水性（防垂れ性）や乾燥塗膜の透明性に優れるのみならず、拭き取り性に優れるコーティング液を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【０００７】
（請求項１）
下記Ｉ群から選択される少なくとも１種の化合物０．５〜４．０重量部を水１００重量部で希釈して得られる（Ａ）液と、下記ＩＩ群から選択される少なくとも１種の化合物０．１〜７．０重量部と、下記ＩＩＩ群から選択される少なくとも１種の化合物０．０５〜２．０重量部を水１００重量部で希釈して得られる（Ｂ）液とを、混合して得られるコーティング液。
Ｉ群：澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、澱粉−アクリルアミドグラフト共重合体、セルロース−アクリロニトリルグラフト共重合体、カルボキシメチルセルロース−架橋体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、アクリル酸ナトリウム−ビニルアルコール共重合体、Ｎ−置換アクリルアミド架橋体、ポリビニルアルコール架橋体、ポリビニルアルコール吸水ゲル・凍結・解凍エラストマー、又はヒアルロン酸
ＩＩ群：水ガラス（珪酸ナトリウム）、ウレタン樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール樹脂エマルジョン又はオルガノポリシロキサン
ＩＩＩ群：カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース又はヒドロキシメチルセルロース、ゼラチン、アルブミン、カゼイン、アルギン酸ソーダ、寒天、ペクチン、カラギナン、ガーガム、ポリ酢酸ビニール、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデン、変性ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール架橋体、ポリアクリル酸アルキル共重合体、ポリアクリル酸アルキル、ポリアクリル酸架橋体、水溶性ポリアミド、ポリアルキレンオキサイド重合体、無水珪酸、ヘクトライト、珪酸アルミニウム・マグネシウム又は珪酸ナトリウム・マグネシウム
【０００８】
（請求項２）
水が、脱イオン水であることを特徴とする請求項１記載のコーティング液。
【０００９】
（請求項３）
前記Ｉ群から、カルボキシメチルセルロース架橋体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体
、アクリル酸ナトリウム・ビニルアルコール共重合体又はポリビニルアルコール架橋体を選択使用し、前記ＩＩ群から、アクリル樹脂エマルジョン、ポリアクリル酸ナトリウム又はポリビニルアルコール樹脂エマルジョンを選択使用し、前記ＩＩＩ群から、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸アルキル又はポリアクリル酸架橋体を選択使用することを特徴とする請求項１または２記載のコーティング液。
【００１０】
（請求項４）
第四アンモニウム又はビグアナイド塩酸塩から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のコーティング液。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、例えば建物のガラス表面に形成されたコーティング膜は、結露水のタレ防止効果の持続性に優れ、密着性がよく、コーティング膜の除去が容易であり、水分を含んだ布などで簡易に拭き取ることができるため利便性に優れており、乾燥後に透明性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
本発明のコーティング液は、Ｉ群から選択される少なくとも１種の化合物０．５〜４．０重量部を水１００重量部で希釈して得られる（Ａ）液と、ＩＩ群から選択される少なくとも１種の化合物０．１〜７．０重量部と、ＩＩＩ群から選択される少なくとも１種の化合物０．０５〜２．０重量部を水１００重量部で希釈して得られる（Ｂ）液とを、混合して得られる。
【００１４】
（Ａ）液に用いられるＩ群に挙げられる化合物は、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、澱粉−アクリルアミドグラフト共重合体、セルロース−アクリロニトリルグラフト共重合体、カルボキシメチルセルロース−架橋体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、アクリル酸ナトリウム−ビニルアルコール共重合体、Ｎ−置換アクリルアミド架橋体、ポリビニルアルコール架橋体、ポリビニルアルコール吸水ゲル・凍結・解凍エラストマー、又はヒアルロン酸であり、これらから１種を選択使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。中でも、前記Ｉ群から、カルボキシメチルセルロース架橋体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、アクリル酸ナトリウム・ビニルアルコール共重合体又はポリビニルアルコール架橋体を選択使用することが本発明の効果を良好に奏する観点から好ましい。
【００１５】
Ｂ液に用いられるＩＩ群に挙げられる化合物は、水ガラス（珪酸ナトリウム）、ウレタン樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコ−ル樹脂エマルジョン又はオルガノポリシロキサンであり、これらから１種を選択使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。中でも前記ＩＩ群から、アクリル樹脂エマルジョン、ポリアクリル酸ナトリウム又はポリビニルアルコール樹脂エマルジョンを選択使用することが本発明の効果を良好に奏する観点から好ましい。
【００１６】
Ｂ液に用いられるＩＩＩ群に挙げられる化合物は、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース又はヒドロキシメチルセルロース、ゼラチン、アルブミン、カゼイン、アルギン酸ソーダ、寒天、ペクチン、カラギナン、ガーガム、ポリ酢酸ビニール、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデン、変性ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール架橋体、ポリアクリル酸アルキル共重合体、ポリアクリル酸アルキル、ポリアクリル酸架橋体、水溶性ポリアミド、ポリアルキレンオキサイド重合体、無水珪酸、ヘクトライト、珪酸アルミニウム・マグネシウム又は珪酸ナトリウム・マグネシウムであり、これらから１種を選択使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。中でも前記ＩＩＩ群から、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸アルキル又はポリアクリル酸架橋体を選択使用することが本発明の効果を良好に奏する観点から好ましい。
【００１７】
本発明のコーティング液は、（Ａ）液と（Ｂ）液が等量（重量比）混合される。
【００１８】
（Ａ）液において、Ｉ群から選択される少なくとも１種の化合物が、水１００重量部に対して、０．５重量部未満であると、結露水の吸着量が少なく、実使用にたえないという問題があり、４．０重量部を越えると、不透明となり、透明性が阻害されるという問題がある。
【００１９】
また（Ｂ）液において、水１００重量部に対して、ＩＩ群から選択される少なくとも１種の化合物が０．１重量部未満であると、建材等への接着性が低下し、実使用にたえないという問題があり、７．０重量部を越えると、コーティング液の拭き取りが水を含んだ布等では難しくなるという問題がある。
【００２０】
さらにＩＩＩ群から選択される少なくとも１種の化合物が０．０５重量部未満であると、コーティング液の粘性が低くなり塗膜面の形成が難しいという問題があり、２．０重量部を越えると、コーティング液の粘性が高くなりすぎ、塗布作業が難しくなるという問題がある。
【００２１】
Ａ液やＢ液を作製する際に、希釈用に使用される水は、脱イオン水であることが、前記Ｉ群、ＩＩ群、ＩＩＩ群に挙げられる化合物同士が無用の反応をすることを防止する上で好ましい。脱イオン水は、水道水などからイオンを除去した水であり、市販品から入手できる。
【００２２】
本発明のコーティング液には、第四アンモニウム又はビグアナイド塩酸塩から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい。かかる化合物は防カビ剤として機能する。第四アンモニウムとしては、例えばアクリロイル・オキシアルキル−トリアルキルアンモニウム塩を用いることが好ましい。
【００２３】
防カビ剤の使用濃度は、コーティング液全量に対し、０．１〜２．０ｗｔ％の範囲が好ましい。
【００２４】
第四アンモニウム又はビグアナイド塩酸塩は、本発明のコーティング液に含有されていればよいが、防カビ機能を良好に発揮する上では、Ａ液に含有されることが好ましい。
【００２５】
本発明のコーティング液には、必要に応じて、紫外線防止剤、消臭剤、抗菌剤、電磁波防止剤、静電気防止剤、芳香剤などの成分を、本発明の作用効果を阻害しない範囲で含有することができる。
【００２６】
紫外線防止剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物、シリコーンコート・二酸化チタン、ベンゾフェノン系化合物などが挙げられ、消臭剤としては、サイクロデキストリン、銀ゼオライト、ミョウバン、アパタイト銀、ジルコニア銀、珪藻土、キトサン粉末などが挙げられ、抗菌剤としては、銀ゼオライト、銅ゼオライト、トリアルキルトリアミン、ピリチオンナトリウムなどが挙げられ、電磁波防止剤としては、ナノニッケル粉、カーボンブラック、ナノ銅粉などが挙げられ、芳香剤としては、ペパーミント・ローズマリー抽出物、ヒノキチオール・月桃・ラベンダー抽出物などが挙げられる。
【００２７】
本発明のコーティング液を製造するには、はじめに（Ａ）液を製造する。
【００２８】
例えば、ガラス製容器などに、上記Ｉ群から選択される少なくとも１種の化合物０．５〜４．０重量部を入れて水１００重量部で希釈する。この水は脱イオン水を用いることが好ましい。このＡ液には、アクリロイル・オキシアルキル−トリアルキルアンモニウム塩やビグアナイド塩酸塩などの防カビ剤を含有することができる。
【００２９】
希釈中に、あるいは希釈後、攪拌を行なう。攪拌手段は特に限定されず、通常の攪拌翼式の攪拌機を用いることができる。攪拌機の回転数は、２０００−５０００ｒｐｍの範囲で任意に設定できる。攪拌時間は、１０分−４０分の間でよい。攪拌が終了したら、１０−２５℃、好ましくは１５℃程度で、２０−４０分間、好ましくは３０分程度保持する。
【００３０】
このような温度と時間をかけて保持するのは、（Ａ）液中に防カビ剤を配合する場合に、高吸水性ポリマーの三次元構造内に脱イオン水と防カビ剤の混合液を入り込ませ、高級水性ポリマーの三次元構造物中に防カビ剤を保持させるためである。
【００３１】
上記の保持によって、（Ａ）液を得ることができる。
【００３２】
一方、例えば、ガラス製容器に上記ＩＩ群から選択される少なくとも１種の化合物０．１〜７．０重量部と、上記ＩＩＩ群から選択される少なくとも１種の化合物０．０５〜２．０重量部を入れて、水１００重量部で希釈する。この水は脱イオン水を用いることが好ましい。
【００３３】
希釈中に、あるいは希釈後、攪拌を行なう。攪拌手段は特に限定されず、通常の攪拌翼式の攪拌機を用いることができる。攪拌機の回転数は、５００−３０００ｒｐｍの範囲で任意に設定できる。攪拌時間は、５分−２０分の間でよい。攪拌が終了したら、１０−２５℃、好ましくは１５℃程度で、２０−４０分間、好ましくは３０分程度保持する。
【００３４】
このような温度と時間をかけて保持するのは、各々の高分子に固有のチキソトロピック指数と接着性能に対応できる一定のせん断応力とせん断速度を得るためである。
【００３５】
上記の保持によって、（Ｂ）液を得ることができる。
【００３６】
次いで、コーティング液製造容器内に（Ａ）液を入れ、２０００−４０００ｒｐｍで攪拌しながら、５分間かけて徐々に（Ｂ）液を添加する。添加後、１０００−２０００ｒｐｍで２０−４０分攪拌する。攪拌後、５−２０℃、好ましくは１０℃程度で３０−２時間、好ましくは４０分−１時間３０分、更に好ましくは６０分程度放置する。
【００３７】
このようにして本発明のコーティング液を得ることができる。
【００３８】
本発明のコーティング液は、建物、例えば窓ガラスなどの基材に塗布し、強制的あるいは自然乾燥により、水を蒸発させて塗膜を形成すればよい。強制乾燥については、温風乾燥が好ましい。乾燥温度は基材によって異なるが、３０〜８０℃の範囲が好ましい。
【００３９】
塗布方法は、スプレー法、はけ塗り法、ロールコート法などのいずれでもよいが、塗布作業が容易であるスプレー塗布に適している。塗布量は、１〜３０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、より好ましくは５〜２５ｇ／ｍ２の範囲である。
【００４０】
本発明のコーティング液の塗布対象は、特に窓やサッシのような結露の発生し易い場所に好適に使用できる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。以下の実施例で「部」とあるのは、「重量部」を意味する。
【００４２】
実施例１
ガラス製容器に、ポリビニルアルコール架橋体３．２部、アクリロイル・オキシアルキル−トリアルキルアンモニウム塩２．４部を入れて、１００部の脱イオン水で希釈し、３０００ｒｐｍで３０分攪拌後、１５℃で３０分保持して、（Ａ）液を得た。
【００４３】
次いで、ガラス製容器にポリビニルアルコール０．４部、ポリビニルアルコール樹脂エマルジョン１．２部を入れて、１００部の脱イオン水で希釈し、１５００ｒｐｍで１０分攪拌後１５℃で３０分保持して、（Ｂ）液を得た。
【００４４】
次いで、３０００ｒｐｍで攪拌しながら（Ａ）液に５分間かけて徐々に（Ｂ）液を添加した後、１５００ｒｐｍで３０分攪拌後、１０℃で６０分放置し、コーティング液（１）を得た。
【００４５】
実施例２
実施例１において、ポリビニルアルコール架橋体を１．０部に代えた以外は実施例１と同様にしてコーティング液（２）を得た。
【００４６】
実施例３  ガラス製容器に、カルボキシメチルセルロース架橋体３．４部、アクリロイル・オキシアルキル−トリアルキルアンモニウム塩２．４部を入れて、１００部の脱イオン水で希釈し、３０００ｒｐｍで３０分間攪拌後、１５℃で３０分保持して、（Ａ）液を得た。
【００４７】
次いで、ガラス製容器にカルボキシメチルセルロース０．４部、アクリル樹脂エマルジョン１．１部を入れて、１００部の脱イオン水で希釈し、１５００ｒｐｍで１０分攪拌後１５℃で３０分保持して、（Ｂ）液を得た。
【００４８】
次いで、３０００ｒｐｍで攪拌しながら、（Ａ）液に５分間かけて徐々に（Ｂ）液を添加した後、１５００ｒｐｍで３０分攪拌後、１０℃で６０分放置し、コーティング液（３）を得た。
【００４９】
実施例４
実施例３において、カルボキシメチルセルロース架橋体１．０部に代えた以外は実施例３と同様にして、コーティング液（４）を得た。
【００５０】
実施例５
ガラス製容器に、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体２．０部、ビグアナイド塩酸塩１．６部を入れて、１００部の脱イオン水で希釈し、３０００ｒｐｍで１０分間攪拌後、１５℃で３０分保持して、（Ａ）液を得た。
【００５１】
ガラス製容器にポリアクリル酸架橋体１．０部、ポリアクリル酸ナトリウム１．８部を入れて、１００部の脱イオン水で希釈し、１５００ｒｐｍで１０分攪拌後１５℃で３０分保持して、（Ｂ）液を得た。
【００５２】
次いで、３０００ｒｐｍで攪拌しながら（Ａ）液に５分間かけて徐々に（Ｂ）液を添加した後、１５００ｒｐｍで３０分攪拌後、１０℃で６０分放置し、コーティング液（５）を得た。
【００５３】
実施例６
実施例５において、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体を０．６部に代えた以外は実施例５と同様にして、コーティング液（６）を得た。
【００５４】
実施例７
ガラス製容器に、アクリル酸ナトリウム・ビニルアルコール共重合体２．６部、ビグアナイド塩酸塩２．０部を入れて、１００部の脱イオン水で希釈し、３０００ｒｐｍで３０分間攪拌後、１５℃で３０分保持して、（Ａ）液を得た。
【００５５】
次いで、ガラス製容器にポリアクリル酸アルキル０．８部、ポリアクリル酸ナトリウム１．６部を入れて１００部の脱イオン水で希釈し１５００ｒｐｍで１０分攪拌後１５℃で３０分保持して、（Ｂ）液を得た。
【００５６】
３０００ｒｐｍで攪拌しながら（Ａ）液に５分間かけて徐々に（Ｂ）液を添加した後、１５００ｒｐｍで３０分攪拌後、１０℃で６０分放置し、コーティング液（７）を得た。
【００５７】
実施例８
実施例７において、アクリル酸ナトリウム・ビニルアルコール共重合体を１．０部に代えた以外は実施例７と同様にして、コーティング液（８）を得た。
【００５８】
比較例１
実施例１において、（Ｂ）液中のポリビニルアルコール樹脂エマルジョンを用いない以外は同様にして、比較のコーティング液（１）を得た。
【００５９】
比較例２
実施例３において、（Ｂ）液中のアクリル樹脂エマルジョンを用いない以外は同様にして、比較のコーティング液（２）を得た。
【００６０】
比較例３
実施例５において、（Ｂ）液中のポリアクリル酸ナトリウムを用いない以外は同様にして、比較のコーティング液（３）を得た。
【００６１】
比較例４
実施例７において、（Ｂ）液中のポリアクリル酸ナトリウムを用いない以外は同様にして、比較のコーティング液（４）を得た。
【００６２】
〔評価試験〕
１．塗布作業性の評価
（評価方法）
１０００ｍｍ×１０００ｍｍのガラス面（油脂成分をアルコールで除去済）の中央部面に赤色染料で着色したコーティング液２３ｇを置き、防水・無泡ローラーを用いて、上下に５回、左右に５回の割合で中央部のコーティング液を押し広げたものを試験体とした。
塗布された各赤色顔料混入コート面の状態を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
【００６３】
（評価基準）
○：全面が赤色の場合
△：赤色面が観察されない部分が全面積の３％以上、６％以下の場合
×：赤色面が観察されない部分が全面積の７％以上の場合
【００６４】
２．接着性の評価
（評価方法）
１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス面（油脂成分をアルコールで除去済）の中央部面に赤色染料で着色したコーティング液２ｇを置き、防水・無泡ローラーを用いて、上下に５回、左右に５回の割合で中央部のコーティング液を押し広げ、２４時間乾燥したものを試験体とした。                    
コート面をカッターナイフにて１０ｍｍ×１０ｍｍの碁盤目状にカットし、１００ｍｍ２の四角形が１００個の面とした。
セロハンテープをコート面の各列（１００ｍｍ２角×１０個）に押し付けた後、剥がし取り、以下の基準で評価した。
【００６５】
（評価基準）
○：セロハンテープで剥がし取った面上で、残っている赤色の１００ｍｍ２の個数が９９個以上の場合
△：セロハンテープで剥がし取った面上で、残っている赤色の１００ｍｍ２の個数が９５〜９８個の場合
×：セロハンテープで剥がし取った面上で、残っている赤色の１００ｍｍ２の個数が９４個以下の場合
【００６６】
３．吸水性（防垂れ性）の評価
（評価方法）
１０００ｍｍ×１０００ｍｍのガラス面（油脂成分をアルコールで除去済）の中央部面に赤色染料で着色したコーティング液２３ｇを置き、防水・無泡ローラーを用いて、上下に５回、左右に５回の割合で中央部のコーティング液を押し広げた後、室温で６時間放置し、乾燥させたものを試験体とした。
ガラス面を垂直にし、計量した脱イオン水を霧状スプレー器具にてガラス面全面に散布し、垂直に立てたガラス面から水流が垂れ始めた時点で、水の散布を中止し、スプレー器具中に残っている脱イオン水量から吸水量を計算し、以下の基準で評価した。
【００６７】
（評価基準）
○：１４８ｇ以上の吸水量（２３ｇのコーティング量）の場合
・・・・・吸水量：６．５ｇ以上／g−コーティング液量
△：１０３ｇ以上１４７ｇ以下の吸水量（２３ｇのコーティング量）の場合
・・・・・吸水量：６．４ｇ以下、４．５ｇ以上／g−コーティング液量
×：１０２ｇ以下の吸水量（２３ｇのコーティング量）の場合
・・・・・吸水量：４．４ｇ以下／g−コーティング液量
【００６８】
４．拭き取り性の評価
（評価方法）
１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス面（油脂成分をアルコールで除去済）の中央に赤色染料で着色したコーティング液２ｇを置き、防水・無泡ローラーを用いて、上下に５回、左右に５回の割合で中央部のコーティング液を押し広げたものを試験体とした。
２４時間後、１５ｇの水道水を全面に散布した後、ゴム製のワイパーにて上下に５回、左右に５回の回数で拭き取り残存物の状態を目視し、以下の基準で評価した。          
【００６９】
（評価基準）
○：全面の５％以下の残存物を目視の場合        
△：全面の６％以上、１０％以下の残存物を目視の場合        
×：全面の１１％以上の残存物を目視の場合
【００７０】
５．防カビ性の評価
（評価方法）        
クロス用シートに各コーティング液を塗布後、２４時間乾燥させたものをカビ試験用検体とした。
浴室及びキッチンの壁面からカビ採集用寒天培地にてカビの胞子を採取した。  
採取した寒天培地を恒温・恒湿器内に８日間放置後、発生したカビの胞子を純水に分散させカビ試験用菌液とした。
コート処理されたクロス用シートを、カビ試験用寒天培地に貼り付け、その上にカビ試験用菌液を散布し、恒温・恒湿器内に１６日間放置し、以下の基準で評価した。
【００７１】
（評価基準）
○：クロス用シート全面にカビの生育を認めない場合
△：クロス用シート全面の２０％以上、３０％以下にカビの生育を認めた場合
×：クロス用シート全面の３０％以上にカビの生育を認めた場合
【００７２】
６．乾燥塗膜の透明性評価
（評価方法）            
１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス面（油脂成分をアルコールで除去済）にコーティング液２ｇを置き、防水・無泡ローラーを用いて、上下に５回、左右に５回の割合で中央部のコーティング液を押し広げたものを試験体とした。
２４時間後、比較用１００×１００ｍ／ｍのガラス面（油脂成分をアルコールで除去済）との目視による比較を行い、以下の基準で評価した。
【００７３】
（評価基準）
○：目視により、比較用ガラス面との透明性に差がない場合
△：目視により、比較用ガラス面と比べ、曇りがあるが、曇りを通した物体がくっきり見える場合
×：目視により、スリガラス状になりガラス面を通した物体が見えない場合
【００７４】
【表１】
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