(57)【要約】【課題】本発明は、より確実に飲料冷却に必要な氷片の量を維持でき、飲料冷却の信頼性を向上できるディスペンサを提供することであることを目的とするものである。【解決手段】本発明によるディスペンサは、外部に提供するための氷片が貯められる容器１０の底部には傾斜部１００が設けられており、この傾斜部１００の下部には下側開口部１０２が設けられている。容器１０の下方には、飲料を冷却するためのコールドプレート１１０を有するコールドプレート部１１が配置されており、容器１０に投入された氷片は、傾斜部１００に沿って下側開口部１０２まで移動されるとともに、下側開口部１０２を通ってコールドプレート部１１に移動される。【選択図】図３
2010266087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部に提供するための氷片が貯められる上部氷庫と、
前記上部氷庫の底部に設けられた傾斜部と、
前記傾斜部に設けられた下側開口部と、
前記上部氷庫の下方に配置された下部氷庫と、
前記下部氷庫に設けられ、前記下部氷庫に貯められた氷片に接触されることにより飲料を冷却するコールドプレートと
を備え、
前記上部氷庫に投入された氷片が、前記傾斜部に沿って前記下側開口部まで移動されるとともに、前記下側開口部を通って前記下部氷庫に移動されることを特徴とするディスペンサ。
【請求項２】
前記上部氷庫の下部に接続され外部に氷片を放出するための放出口と、
前記上部氷庫の下部に配置されるとともに外周に複数の羽根部が設けられ、回転駆動されることで前記上部氷庫の氷片を前記放出口に案内するホイールと
をさらに備え、
前記ホイールが前記下側開口部の開口面に対して傾斜して配置されており、前記羽根部が前記下側開口部に進入されていることを特徴とする請求項１記載のディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、氷片及び飲料を提供するディスペンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられていたこの種のディスペンサとしては、例えば特許文献１等に示されているディスペンサが挙げられる。すなわち、従来装置では、ケーシングの内部空間を上部氷庫と下部氷庫に仕切るための仕切板がケーシングの内部に設けられている。上部氷庫は、外部に提供するための氷片が貯められる部分である。下部氷庫は、コールドプレートを介して飲料を冷却するための氷片が貯められる部分である。仕切板の上部には開口部が設けられており、上部氷庫内の氷片が一定量を超えた場合、及び上部氷庫内のアジテータが駆動された場合に、氷片が開口部を通って下部氷庫に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３１５４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来のディスペンサでは、上部氷庫内の氷片が一定量を超えた場合、及び上部氷庫内のアジテータが駆動された場合にしか、氷片が開口部を通って下部氷庫に供給されないので、ディスペンサの動作によっては、下部氷庫の氷片の量が飲料冷却に必要な量を下回ることがあり、飲料冷却の信頼性が低くなっている。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、より確実に飲料冷却に必要な氷片の量を維持でき、飲料冷却の信頼性を向上できるディスペンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るディスペンサは、外部に提供するための氷片が貯められる上部氷庫と、前記上部氷庫の底部に設けられた傾斜部と、前記傾斜部に設けられた下側開口部と、前記上部氷庫の下方に配置された下部氷庫と、前記下部氷庫に設けられ、前記下部氷庫に貯められた氷片に接触されることにより飲料を冷却するコールドプレートとを備え、前記上部氷庫に投入された氷片が、前記傾斜部に沿って前記下側開口部まで移動されるとともに、前記下側開口部を通って前記下部氷庫に移動される。
また、前記上部氷庫の下部に接続され外部に氷片を放出するための放出口と、前記上部氷庫の下部に配置されるとともに外周に複数の羽根部が設けられ、回転駆動されることで前記上部氷庫の氷片を前記放出口に案内するホイールとをさらに備え、前記ホイールが前記下側開口部の開口面に対して傾斜して配置されており、前記羽根部が前記下側開口部に進入されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のディスペンサによれば、上部氷庫に投入された氷片が、傾斜部に沿って開口部まで移動するとともに、開口部を通って下部氷庫に移動されるので、上部氷庫内の氷片の量やアジテータの動作に関係せずに下部氷庫に氷片を供給できる。これによって、より確実に飲料冷却に必要な氷片の量を維持でき、飲料冷却の信頼性を向上できる。
また、ホイールが開口部の開口面に対して傾斜して配置されており、羽根部が開口部に進入されているので、羽根部によりアイスブリッジを粉砕でき、飲料冷却の信頼性をさらに向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１によるディスペンサを示す斜視図である。
【図２】図１のケーシングの内部の構造を示す斜視図である。
【図３】図１のディスペンサの断面図である。
【図４】図３のギヤモータの周辺を拡大して示す断面斜視図である。
【図５】図２のコールドプレート部を示す斜視図である。
【図６】図５のコールドプレート部の各構成の係合関係を示す斜視図である。
【図７】図２の放出口を示す斜視図である。
【図８】図７の放出口の断面図である。
【図９】図７のドア軸部とドア受部とを拡大して示す斜視図である。
【図１０】図７とは異なる形態の放出口を示す斜視図である。
【図１１】図１０のシュートとロック体との関係を示す斜視図である。
【図１２】図１０のレバー体が後方に変位された状態を示す側面図である。
【図１３】図１２の放出口の断面図である。
【図１４】図１０とは異なる形態の放出口を示す斜視図である。
【図１５】図１０とは異なる別の形態の放出口を示す側面図である。
【図１６】図１５のロック体を示す斜視図である。
【図１７】図７とは異なる形態のドア体を示す斜視図である。
【図１８】図１のドリップトレイの背面側を示す斜視図である。
【図１９】図１８のドリップトレイを分解した状態を示す分解斜視図である。
【図２０】図１９のトレイ本体を下方から見た状態を示す斜視図である。
【図２１】図２０のドリップトレイの断面図である。
【図２２】図２１とは異なる形態のドリップトレイの断面図である。
【図２３】図１の飲料バルブの断面図である。
【図２４】図２３の機械本体接続部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１によるディスペンサを示す斜視図である。図において、ケーシング１の前部１ａには、放出口２と複数の飲料バルブ３とが取付けられている。放出口２は氷片を放出するためのものであり、飲料バルブ３はシロップ（原液）と水又は炭酸水とが混合されて生成された飲料を注出するためのものである。これら放出口２及び飲料バルブ３の下方には、例えばカップから溢れる等した氷片及び飲料を受けるためのドリップトレイ４が配置されている。
【００１０】
次に、図２は、図１のケーシング１の内部の構造を示す斜視図である。図において、ケーシング１の内部には、容器１０、コールドプレート部１１、ホイール１２、及びギヤモータ１３が設けられている。容器１０は、ケーシング１内の上部に配置されており、放出口２を通して外部に提供するための氷片が貯められる上部氷庫を形成している。この容器１０は樹脂材料で一体的に形成されており、容器１０の外周部には断熱のためのウレタン発泡が施される。コールドプレート部１１は、容器１０の下方に配置されて下部氷庫を形成する。このコールドプレート部１１は、コールドプレート部１１に貯められた氷片に接触されることにより飲料を冷却するコールドプレート１１０を有している。
【００１１】
ホイール１２は、外周に複数の羽根部１２ａが放射状に設けられるとともに、上面に複数の突起部１２ｂが設けられた部材である。このホイール１２は、後に図示するように、容器１０の下部に配置されるものであり、ギヤモータ１３の駆動力によって回転駆動されることにより放出口２への氷片の案内、及び容器１０内での氷片の撹拌を行うものである。すなわち、ホイール１２は、氷片搬送部材とアジテータとを兼ねている。ギヤモータ１３は、容器１０とコールドプレート部１１との間のモータ室１４に配置される。モータ室１４の下部には、ギヤモータ１３での結露等を避けるためにモータカバー１５が配置されている。
【００１２】
次に、図３は、図１のディスペンサの断面図である。図において、容器１０の底部には、ケーシング１の前部１ａから後部１ｂに向けて下方に傾斜された傾斜部１００が設けられている。この傾斜部１００には、上側開口部１０１と下側開口部１０２とが設けられている。上側開口部１０１は、傾斜部１００の前部すなわち容器１０の底部上側に配置されている。この上側開口部１０１には放出口２が接続されており、ホイール１２の回転に応じて羽根部１２ａによって上側開口部１０１に案内された容器１０内の氷片が、上側開口部１０１を通って放出口２に供給される。
【００１３】
下側開口部１０２は、傾斜部１００の後部すなわち容器１０の底部下側に配置されており、下側開口部１０２は、コールドプレート部１１の内部に連通されている。図示しない製氷機構からの氷片は容器１０に投入される。この投入された氷片は、自重によって傾斜部１００に沿って下側開口部１０２まで移動されるとともに、下側開口部１０２を通ってコールドプレート部１１に移動される。コールドプレート部１１内に貯まった氷片は、コールドプレート１１０に接触されて飲料を冷却する。すなわち、容器１０に投入された氷片はコールドプレート部１１に優先的に貯められ、氷片でコールドプレート部１１内が満杯になった後に容器１０に氷片が貯まり始める。従って、容器１０内の氷片の量やアジテータの動作に関係せずにコールドプレート部１１に氷片を供給できる。これによって、より確実に飲料冷却に必要な氷片の量を維持でき、飲料冷却の信頼性を向上できる。
【００１４】
ここで、飲料の供給が長時間行われなかった場合、コールドプレート部１１内の氷片が一体に固まって氷塊が形成されることがある。この場合、氷塊のコールドプレート１１０に接触されていた部分は飲料との熱交換により溶けるが、その上部が凍りついたまま空洞化し、いわゆるアイスブリッジが形成されてしまうことがある。アイスブリッジが形成されると、コールドプレート部１１への氷片の移動が妨げられ、容器１０内に氷片が貯まっているにも拘わらず、飲料が冷却されていないという状態が発生する。この実施の形態のディスペンサでは、この状態が発生することを回避するために、ホイール１２が下側開口部１０２の開口面に対して傾斜して配置され、羽根部１２ａが下側開口部１０２に進入されている。これにより、ホイール１２が回転駆動された際に、羽根部１２ａによってアイスブリッジに力を加えることができ、アイスブリッジを粉砕できる。従って、飲料冷却の信頼性をさらに向上できる。
【００１５】
次に、図４は、図３のギヤモータ１３の周辺を拡大して示す断面斜視図である。図において、容器１０の底部には、ギヤモータ１３のシャフト１３ａが挿通されたシャフト穴１０３が設けられている。ここで、図２に示すように、コールドプレート部１１のフロントライナ１１１には開口１１１ａが設けられており、ギヤモータ１３は、シャフト１３ａからホイール１２が取り外された状態で、フロントライナ１１１の開口１１１ａを通ってモータ室１４に配置可能とされている。図４に戻り、シャフト穴１０３は、ギヤモータ１３がモータ室１４に配置されるとき及びモータ室１４から取り出されるときに、シャフト１３ａと干渉しないようにケーシング１の奥行方向に沿って延在された長穴とされている。これにより、シャフト１３ａが一体に形成されたギヤモータ１３を使用でき、部品コストを抑えることができる。
【００１６】
ここで、ホイール１２の内側に氷片又は氷片が溶けた水が進入する場合があり、これら氷片又は水がシャフト穴１０３からモータ室１４に進入することも考えられる。この実施の形態では、シャフト穴１０３の外周に輪状壁部１０３ａが立設されている。すなわち、シャフト穴１０３は打出形状とされている。このように、シャフト穴１０３が打出形状とされることで、氷片及び水がモータ室１４に進入する可能性を低くできるとともに、容器１０の強度も向上できる。
【００１７】
なお、氷片又は水がモータ室１４に進入する可能性をさらに低くするには、シャフト穴１０３とホイール１２のシャフト接続部１２ｃとの間の隙間を小さくすることが考えられる。図４に示すように、シャフト接続部１２ｃの外形は、ホイール１２の上面裏側から下方に向けて突出する先細り状の略円筒形状とされている。従って、図示はしないが、モータ室１４への氷片及び水の進入を特に考慮する場合には、シャフト穴１０３の形状をシャフト接続部１２ｃの外形に沿う丸穴としてもよい。この場合、ギヤモータ１３としては、シャフト１３ａを取り外すことができるモータが使用される。
【００１８】
次に、図５は、図２のコールドプレート部１１を示す斜視図である。図において、コールドプレート部１１には、コールドプレート１１０と、フロントライナ１１１と、第１サイドライナ１１２と、第２サイドライナ１１３と、リアライナ１１４とが設けられている。コールドプレート１１０はアルミ鋳造品であり、各ライナ１１１〜１１４は樹脂成形部品である。各ライナ１１１〜１１４は、コールドプレート１１０を四方から取り囲むように配置されており、後述する構成により互いに係合されている。
【００１９】
次に、図６は、図５のコールドプレート部１１の各構成の係合関係を示す斜視図であり、コールドプレート部１１の斜め後方から第１サイドライナ１１２及びリアライナ１１４を見た状態を示している。図において、コールドプレート１１０の外周にはフランジ１１０ａが設けられており、第１サイドライナ１１２及びリアライナ１１４の下部には、フランジ１１０ａに被さるように係合された係合部１１５が設けられている。係合部１１５の形状は、コールドプレート１１０と面接触する形状とされており、断面略Ｃ字形状又は断面Ｌ字形状とされている。なお、図６では第１サイドライナ１１２及びリアライナ１１４のみを示しているが、フロントライナ１１１及び第２サイドライナ１１３の下部にも同様の係合部１１５が設けられている。
【００２０】
第１サイドライナ１１２及びリアライナ１１４には、互いに係合された第１及び第２引掛部１１６，１１７が設けられている。第１サイドライナ１１２に設けられた第１引掛部１１６は、第１サイドライナ１１２の板面１１２ａから立設された壁部１１６ａと、壁部１１６ａの上端から上方に突出された突出部１１６ｂとを有している。リアライナ１１４に設けられた第２引掛部１１７は、第１サイドライナ１１２の板面１１２ａと突出部１１６ｂとの間の隙間に挿通される板部材であり、この第２引掛部１１７には壁部１１６ａの上端に係合される凹部１１７ａが設けられている。リアライナ１１４は、第１及び第２引掛部１１６，１１７が互いに係合されることで、第１サイドライナ１１２と隙間無く接合されている。これら第１及び第２引掛部１１６，１１７は、例えばフロントライナ１１１及び第１サイドライナ１１２の接続位置（図５参照）等の他の接続位置にも設けられている。
【００２１】
図５に示すコールドプレート部１１が形成される場合、まず、第１及び第２サイドライナ１１２，１１３のいずれか一方がコールドプレート１１０に取付けられる。この次に、前記一方に係合させながらフロントライナ１１１及びリアライナ１１４がコールドプレート１１０に取付けられて、これらフロントライナ１１１及びリアライナ１１４に係合させながら、第１及び第２サイドライナ１１２，１１３の他方がコールドプレート１１０に取付けられる。各ライナ１１１〜１１４がコールドプレート１１０に取付けられた後、各ライナ１１１〜１１４の外周にウレタン発泡が施される。このとき、各ライナ１１１〜１１４が隙間無く互いに接合されるともに、各ライナ１１１〜１１４がコールドプレート１１０と面接触されているので、ウレタン発泡が施される際にも漏れが発生する可能性を低くできる。なお、コールドプレート１１０がアルミ鋳造品であるため、外形寸法の精度が低く、各ライナ１１１〜１１４とコールドプレート１１０との面接触が期待できない箇所の存在も考えられるが、係合部１１５がフランジ１１０ａ及びコールドプレート１１０の前端に被さるように係合されているので、簡易な処置で漏れの発生を回避できる。すなわち、一般には発見された隙間にシリコンを充填する等の処置が行われているが、この実施の形態の構成では、各ライナ１１１〜１１４の下端に紙テープを貼る程度の簡易な処置で漏れを回避できる。なお、紙テープの代わりに、アルミ箔テープや発泡シール剤を使用してもよい。
【００２２】
次に、図７は図２の放出口２を示す斜視図であり、図８は図７の放出口２の断面図である。図７において、放出口２には、放出口本体２０、シュート２１、及びドア体２２が設けられている。放出口本体２０には、氷片２３（図８参照）が通過される開口２０ａが設けられている。シュート２１は、放出口本体２０の前面に一体に設けられており、開口２０ａからの氷片２３を案内するものである。ドア体２２は、放出口本体２０の開口２０ａを開閉するためのものである。ドア体２２のドア軸部２４は、シュート２１の上部に設けられた円弧状のドア受部２５によって軸支されている。
【００２３】
図８に示すように、ドア体２２は、下端部２２ａが放出口本体２０の端面に当接された際に、重心２２ｂがドア軸部２４よりも前方に（すなわち、ドア軸部２４よりも放出口本体２０から離れた位置に）位置するように、円弧状に形成されている。ドア体２２には、鉛直線に沿うドア軸部２４の下方に重心２２ｂが位置しようとする回転モーメントが作用する。すなわち、ドア体２２は、この回転モーメントの作用により、開口２０ａの閉状態を維持する。開口２０ａから氷片２３が押し出されると、ドア体２２は、氷片２３に押されて開口２０ａを開く。このように構成することで、例えばソレノイドアクチュエータ等の駆動手段によりドア体２２を開閉する必要性をなくすことができ、部品コストを低減できる。
【００２４】
次に、図９は、図７のドア軸部２４とドア受部２５とを拡大して示す斜視図である。図において、ドア受部２５には、ドア軸部２４を軸支するための受部本体２５ａと、受部本体２５ａの内側の空間を上方に延長する挿通路２５ｂとが設けられている。挿通路２５ｂは、シュート２１の奥行方向２１ａに関して受部本体２５ａの内側の空間よりも狭くされている。ドア軸部２４には、外周の一部が欠落された切欠部２４ａが設けられている。すなわち、ドア体２２は、切欠部２４ａが挿通路２５ｂに対応する角度でのみ、シュート２１に対して着脱自在となる。このように構成することで、通常の使用状態でドア体２２がシュート２１から外れることを防止できつつ、例えば洗浄等のメンテナンス時に工具や他の部品を使用することなくドア体２２をシュート２１から容易に取り外すことができる。
【００２５】
次に、図１０は、図７とは異なる形態の放出口２を示す斜視図である。図１０に示すように、放出口２には、意図しない時に氷片２３が送られたとしてもドア体２２の閉状態を維持するためのロック機構２００が追加されてもよい。ロック機構２００には、ロック体２１０、一対のレバーアーム２２０、及びレバー体２３０が設けられている。ロック体２１０は、ドア体２２に当接されるものであり、開方向へのドア体２２の変位を規制するためのものである。図１１に示すように、ロック体２１０のロック軸部２１１は、シュート２１の上部に設けられたロック受部２６によって軸支されている。ロック軸部２１１には、このロック軸部２１１の径方向に沿って延出されたロックアーム２１２が一体に設けられている。ロックアーム２１２には、レバーアーム２２０の上端２２０ａが当接されている。レバーアーム２２０は、図示しない軸部によってシュート２１に回動可能に取付けられている。レバーアーム２２０の下端にはレバー把持部２２０ｂが設けられており、レバー把持部２２０ｂにはレバー体２３０の上部が嵌入されている。
【００２６】
次に、図１１は、図１０のシュート２１とロック体２１０との関係を示す斜視図である。図において、これらロック軸部２１１とロック受部２６との関係は、図９で示したドア軸部２４とドア受部２５との関係と同じである。すなわち、ロック受部２６には、ロック軸部２１１を軸支するための受部本体２６ａと、受部本体２６ａの内側の空間を上方に延長する挿通路２６ｂとが設けられている。挿通路２６ｂは、シュート２１の奥行方向２１ａに関して受部本体２６ａの内側の空間よりも狭くされている。ロック軸部２１１には、外周の一部が欠落された切欠部２１１ａが設けられている。すなわち、ロック体２１０は、切欠部２１１ａが挿通路２６ｂに対応する角度でのみ、シュート２１に対して着脱自在とされている。
【００２７】
次に、図１２は図１０のレバー体２３０が後方に変位された状態を示す側面図であり、図１３は図１２の放出口２の断面図である。図１２に示すように、例えばカップ等により押圧されてレバー体２３０が後方に変位されると、レバーアーム２２０の上端２２０ａが前方に変位されて、ロックアーム２１２が起立される。このとき、図１３に示すように、ロック体２１０がドア体２２から離れるように回動されて、ロック機構２００によるドア体２２の変位の規制が解除される。このとき、開口２０ａから氷片２３が押し出されると、図１３に示すようにドア体２２が戸開される。ロック機構２００によるドア体２２の変位の規制が解除された後に、例えばカップ等がレバー体２３０から離されると、ロック体２１０及びレバー体２３０が自重により初期位置に戻り、ドア体２２の変位が改めて規制される。
【００２８】
次に、図１４は、図１０とは異なる形態の放出口２を示す斜視図である。図１０〜図１３では、カップ等をレバー体２３０に押し当てる構成を説明したが、レバー体２３０を無くして、プッシュボタン仕様にすることも可能である。すなわち、図１４に示すように、レバーアーム２２０の下端にプッシュボタン２３１を取付けて、プッシュボタン２３１を指で押圧することにより、ロック機構２００を操作できるようにしてもよい。
【００２９】
次に、図１５は図１０とは異なる別の形態の放出口２を示す側面図であり、図１６は図１５のロック体２１０を示す斜視図である。前述の図１０では、レバーアーム２２０の上端２２０ａがロックアーム２１２に当接される形態を示したが、この図１５に示すように、レバーアーム２２０の上端２２０ａがロックアーム２１２に係合されてもよい。図１６に示すように、ロックアーム２１２には、長手方向２１２ａに沿って延在された空洞部２１２ｂと、空洞部２１２ｂに連通された案内溝２１２ｃとが設けられている。図１５に示すように、レバーアーム２２０の上端２２０ａは球状に形成されており、案内溝２１２ｃに係合されている。レバーアーム２２０が前方に向けて回動されると、レバーアーム２２０の上端２２０ａが案内溝２１２ｃに沿って空洞部２１２ｂ内を移動されることで、ロックアーム２１２が起立されて、ロック機構２００によるドア体２２の変位の規制が解除される。このように構成することで、より確実にロック体２１０の動作をレバーアーム２２０の動作に連動させることができ、ロック機構２００の動作の信頼性を向上できる。
【００３０】
次に、図１７は、図７とは異なる形態のドア体２２を示す斜視図である。図において、ドア体２２には、重り２７ａを保持するための重保持部２７が設けられている。図８で示したように、ドア体２２は、氷片２３に押圧されて戸開される。従って、ドア体２２が軽ければ、小さな力でも大きく戸開されて、氷片２３の放出量が多くなる。これに対して、ドア体２２が重ければ、同じ大きさの力でも戸開される量が小さくなり、氷片２３の放出量が少なくなる。すなわち、重り２７ａの重さを調整することで、氷片２３の放出量を調整できる。これにより、利用される氷片２３の形状及び大きさ（重さ）が異なる場合でも、単位時間当たりの放出量を一定量に調整でき、利便性を向上できる。
【００３１】
次に、図１８は図１のドリップトレイ４の背面側を示す斜視図であり、図１９は図１８のドリップトレイ４を分解した状態を示す分解斜視図であり、図２０は図１９のトレイ本体を下方から見た状態を示す斜視図であり、図２１は図２０のドリップトレイ４の断面図である。図１８及び図１９に示すように、ドリップトレイ４には、トレイ本体４０と、インシュレーション４１とが設けられている。トレイ本体４０は、氷片及び飲料を受ける部分であり、氷片が溶けた水及び飲料を排出管４２から外部排水路（図示せず）に排出するためのものである。インシュレーション４１は、トレイ本体４０の下部に取付けられる部材であり、例えばウレタン樹脂やスチロール樹脂等の熱伝導率の低い材料を用いた成型品である。
【００３２】
図２０に示すように、トレイ本体４０は、容器形状の内装部４００と、この内装部４００の前方及び側方を囲む外装部４０１とが一体に成形されたものである。図２１に示すように、内装部４００と外装部４０１との間には空隙４０２が形成されており、この空隙４０２にインシュレーション４１が挿入される。インシュレーション４１の内面４１ａは内装部４００の外面４００ａに密着されている。すなわち、インシュレーション４１と内装部４００とは、適切な締まり嵌め状態となり、インシュレーション４１が落下しないような寸法関係とされている。このように構成することで、ドリップトレイ４を洗浄する場合にインシュレーション４１を簡単に取り外すことができ、トレイ本体４０のみを洗浄機で洗うことができる。これにより、ドリップトレイ４を洗浄機で洗浄する際にインシュレーション４１に水分が吸収されることを防止でき、断熱性能の劣化を防止できる。
【００３３】
なお、図１８〜図２１では、インシュレーション４１の背面及び底面が露出されている構成を示しているが、インシュレーション４１の背面及び底面を覆うＬ字状の部材を取付けるようにしてもよい。また、トレイ本体４０の外装部４０１を小さくして、箱状の外装部品を取付けることにより、インシュレーション４１が露出されないように構成してもよい。
【００３４】
次に、図２２は、図２１とは異なる形態のドリップトレイ４の断面図である。図において、内装部４００の内側には内トレイ４０４が配置されている。内トレイ４０４は、内装部４００とは別体に設けられた容器形状の成形品であり、内装部４００の壁面との間に内部空隙４０４ａを形成している。内トレイ４０４の底部には、小穴又はスリットからなる複数の排出孔４０４ｂが設けられている。排出孔４０４ｂは、氷片を通過させず、かつ液体をスムーズに通過させることができる寸法とされている。このように構成することで、内装部４００の壁面に氷片が直接触れることを防止できる。これにより、内装部４００の壁面の温度低下を抑えることができ、内装部４００の外面４００ａに結露が発生することを防止できる。
【００３５】
次に、図２３は図１の飲料バルブ３の断面図であり、図２４は図２３の機械本体接続部３０を示す斜視図である。図２３に示すように、飲料バルブ３には、機械本体接続部３０と、液体搬送部３１と、減圧部３２と、混合部３３と、注出ノズル３４とが設けられている。機械本体接続部３０は、ディスペンサ本体に取付けられるものである。機械本体接続部３０には、流入口３００、止水弁３０１、及び吐出口３０２が設けられている。流入口３００は、シロップ及び炭酸水（又は水）が個々に流入されるものであり、止水弁３０１はシロップ及び炭酸水の流入を制御するためのものである。吐出口３０２は、液体搬送部３１の受口３１０に挿入されており、この吐出口３０２から液体搬送部３１にシロップ及び炭酸水が吐出される。
【００３６】
液体搬送部３１は、液体搬送部３１からのシロップ及び炭酸水を減圧部３２に搬送するためのものである。減圧部３２で減圧されたシロップ及び炭酸水は、混合部３３で混合されて、飲料として注出ノズル３４から外部に注ぎ出される。
【００３７】
液体搬送部３１には、この液体搬送部３１をカバー３６に固定するためのバルブ体３７が螺着されたネジ孔３１１が設けられている。ネジ孔３１１は、受口３１０の内部まで連通されている。受口３１０の内部には、シロップ及び炭酸水に混入されて液体搬送部３１まで流されてきたゴミを受けるための半球状のフィルタ３５が設けられている。機械本体接続部３０の吐出口３０２の先端部分には、図２４に示すように、ネジ孔３１１に向けて延びるゴミ排出用溝３０２ａが設けられている。すなわち、バルブ体３７が開放されると、フィルタ３５に貯まったゴミが、内部圧力によって、ゴミ排出用溝３０２ａ及びネジ孔３１１を通って外部に排出される。このように構成することで、フィルタ３５の目詰まりをより確実に防止でき、飲料注出の信頼性を向上できる。
【００３８】
なお、フィルタ３５に貯まったゴミは、液体搬送部３１を取り外すとともに、この液体搬送部３１の受口３１０からフィルタ３５を取り外した上で、フィルタ３５から除去してもよい。このように構成することで、ゴミ排出用溝３０２ａ等を不要とすることもできる。
【符号の説明】
【００３９】
２  放出口、  １０  容器（上部氷庫）、  １１  コールドプレート部（下部氷庫）、  １２  ホイール、  １２ａ  羽根部、  ２３  氷片、  １００  傾斜部、  １０２  下側開口部、  １１０  コールドプレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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