(57)【要約】【課題】記憶タグ付き用紙束の凹凸を軽減することが可能な記憶タグ付き用紙束、その製造方法、及び画像形成装置における用紙搬送構造を提供する。【解決手段】用紙束１０は、紙面直交方向から見たときのＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４が互いに異なる複数種類の用紙を含んでいる。これにより、ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４が一所に集中せずに分散されるため、用紙束１０の凹凸を軽減することができる。従って、用紙束１０の嵩張りを抑えることができる。その結果、用紙束１０を梱包する場合にパッケージがコンパクトになり、運搬や保管に便利である。また、用紙束１０を画像形成装置に使用する場合にも積載性が良好である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記憶タグが添付された用紙であって、前記記憶タグの添付位置の厚さが他の位置の厚さよりも大きい用紙を複数重ねてなる記憶タグ付き用紙束において、
当該用紙束を紙面直交方向から見たときの前記記憶タグの添付位置が互いに異なる複数種類の用紙を含んでいる記憶タグ付き用紙束。
【請求項２】
請求項１に記載の記憶タグ付き用紙束において、
前記各用紙は、長方形状をなしており、
前記記憶タグの添付位置が前記用紙の一辺方向における中央に対して両側に配置されている。
【請求項３】
請求項２に記載の記憶タグ付き用紙束において、
当該用紙束を紙面直交方向から見たときに、全ての記憶タグについての重心位置が前記一辺方向における中央に配置されている。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の記憶タグ付き用紙束において、
前記記憶タグの添付位置がさらに前記用紙の前記一辺方向に直交する方向における中央に対して両側に配置されている。
【請求項５】
請求項４に記載の記憶タグ付き用紙束において、
当該用紙束を紙面直交方向から見たときに、全ての記憶タグについての重心位置が前記用紙の中央に配置されている。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記憶タグ付き用紙束において、
前記各記憶タグの添付位置に配置される前記記憶タグの個数が略同数である。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記憶タグ付き用紙束において、
所定単位数の用紙ごとに前記記憶タグの添付位置が異なる用紙が配置されている。
【請求項８】
請求項７に記載の記憶タグ付き用紙束において、
前記単位数は１である。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の記憶タグ付き用紙束において、
所定数の用紙ごとに前記各記憶タグの添付位置に配置された前記記憶タグの個数が同数となるように配置されている。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の記憶タグ付き用紙束において、
前記各用紙における前記記憶タグの添付位置が一定順序で変化するように配置されている。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の記憶タグ付き用紙束において、
全ての用紙間で前記記憶タグの添付位置が異なる。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の記憶タグ付き用紙束において、
当該用紙束は、前記用紙上に画像を形成する形成手段と、前記記憶タグに対しデータの書き込み及び読み出しの少なくとも一方のアクセス動作を行うアクセス手段と、前記用紙を搬送する搬送手段と、を備えた画像形成装置において使用されるものであって、
前記搬送手段は、供給部にセットされた用紙束の最上位の用紙に当接し、その回転により前記用紙を送り出す供給ローラを有し、
前記各記憶タグの添付位置は、少なくとも一部分が前記供給ローラの当接範囲外に配置されている。
【請求項１３】
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の記憶タグ付き用紙束において、
当該用紙束は、前記用紙上に画像を形成する形成手段と、前記記憶タグに対しデータの書き込み及び読み出しの少なくとも一方のアクセス動作を行うアクセス手段と、前記用紙を搬送する搬送手段と、を備えた画像形成装置において使用されるものであって、
前記形成手段は、前記用紙上における一部分である画像形成範囲内に画像を形成可能であって、
前記各記憶タグの添付位置は、少なくとも一部分が前記画像形成範囲外に配置されている。
【請求項１４】
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の記憶タグ付き用紙束において、
当該用紙束は、前記用紙上に画像を形成する形成手段と、前記記憶タグに対しデータの書き込み及び読み出しの少なくとも一方のアクセス動作を行うアクセス手段と、前記用紙を搬送する搬送手段と、を備えた画像形成装置において使用されるものであって、
前記アクセス手段は、前記用紙の一部分であるアクセス範囲内で前記アクセス動作が可能であり、
前記各記憶タグの添付位置は、前記アクセス範囲内に配置されている。
【請求項１５】
記憶タグが添付された用紙であって、前記記憶タグの添付位置の厚さが他の位置の厚さよりも大きい用紙を複数重ねてなる記憶タグ付き用紙束の製造方法であって、
紙面直交方向から見たときの前記記憶タグの添付位置が異なる複数種類の用紙を互いに重ね合わせる工程を含む記憶タグ付き用紙束の製造方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の記憶タグ付き用紙束の製造方法において、
前記各記憶タグの添付位置に略同数の前記記憶タグを配置する。
【請求項１７】
請求項１５または請求項１６に記載の記憶タグ付き用紙束の製造方法において、
所定数の用紙ごとに前記各記憶タグの添付位置に配置された前記記憶タグの個数が同数となるように配置する。
【請求項１８】
請求項１５から請求項１７のいずれか一項に記載の記憶タグ付き用紙束の製造方法において、
前記各用紙における前記記憶タグの添付位置が一定順序で変化するように配置する。
【請求項１９】
画像形成装置において、記憶タグが添付された用紙を複数重ねてなる用紙束から用紙を搬送するための用紙搬送構造であって、
前記画像形成装置は、供給部にセットされた前記用紙束から用紙を送り出す搬送手段と、送り出された用紙上に画像を形成する形成手段と、送り出された用紙の記憶タグに対しデータの書き込み及び読み出しの少なくとも一方のアクセス動作を行うアクセス手段と、を備え、
前記用紙束は、各用紙における前記記憶タグの添付位置の厚さが他の位置の厚さよりも大きくされており、
かつ当該用紙束を紙面直交方向から見たときの前記記憶タグの添付位置が互いに異なる複数種類の用紙を含んでいる画像形成装置における用紙搬送構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記憶タグ付き用紙束、その製造方法、及び画像形成装置における用紙搬送構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＣチップ及びアンテナ回路を内蔵した、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）と呼ばれる記憶タグ（ＩＣタグ）に対し、非接触でデータの書き込みや読み出しを行う技術が開発されている。また、この記憶タグを印刷用紙に添付し、記憶タグ対応のプリンタによって、用紙上に画像の印刷を行うとともに、添付された記憶タグに対してデータの書き込みや読み出しを行う技術が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０１５２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の記憶タグ付き用紙は、例えば、紙基材の上にＩＣチップやアンテナ回路、保護部材などを貼り付けて形成されるため、記憶タグが添付された箇所が他の部分に比べて厚くなる。そのため、記憶タグ付き用紙を多数重ねた用紙束の状態では、各用紙の同じ位置に添付された記憶タグが積み重なって、その箇所が凸になるように用紙が曲がってしまう。その結果、用紙束が嵩張り、運搬時や保管時に不便になる。また、用紙束をプリンタの供給部にセットしたときに、用紙の凹凸のために、用紙の送り出しを正常に行うことができなくなるおそれがある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、記憶タグ付き用紙束の凹凸を軽減することが可能な記憶タグ付き用紙束、その製造方法、及び画像形成装置における用紙搬送構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、第１の発明に係る記憶タグ付き用紙束は、記憶タグが添付された用紙であって、前記記憶タグの添付位置の厚さが他の位置の厚さよりも大きい用紙を複数重ねてなる記憶タグ付き用紙束において、当該用紙束を紙面直交方向から見たときの前記記憶タグの添付位置が互いに異なる複数種類の用紙を含んでいる。
【０００７】
第１の発明によれば、記憶タグ付き用紙束は、用紙束を紙面直交方向から見たときの記憶タグの添付位置が互いに異なる複数種類の用紙を含んでいる。これにより、記憶タグの添付位置が一所に集中せずに分散されるため、用紙束の凹凸を軽減することができる。従って、用紙束の嵩張りを抑えることができる。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、前記各用紙は、長方形状をなしており、前記記憶タグの添付位置が前記用紙の一辺方向における中央に対して両側に配置されている。
【０００９】
第２の発明によれば、記憶タグの添付位置が用紙の一辺方向における中央に対して両側に配置されている。このため、記憶タグの添付位置が一辺方向における片側のみに偏らない。これにより、例えば、用紙束を画像形成装置の供給部にセットしたときに用紙が一辺方向に傾くことを抑制することが可能であり、それにより用紙を供給部から一辺方向に直交する方向へ送り出す際の送り出しを円滑に行うことができる。
【００１０】
第３の発明は、第２の発明において、当該用紙束を紙面直交方向から見たときに、全ての記憶タグについての重心位置が前記一辺方向における中央に配置されている。
【００１１】
第３の発明によれば、用紙束を紙面直交方向から見たときに、全ての記憶タグについての重心位置が一辺方向における中央に配置されている。このため、一辺方向についての用紙束の重量バランスが良い。例えば、この用紙束を使用する画像形成装置の給紙機構が用紙束をバネの弾力等を用いて下方から持ち上げる構成のものであれば、用紙束が重量の偏りにより一辺方向に傾かず、安定した給紙を行うことができる。
【００１２】
第４の発明は、第２または第３の発明において、前記記憶タグの添付位置がさらに前記用紙の前記一辺方向に直交する方向における中央に対して両側に配置されている。
【００１３】
第４の発明によれば、記憶タグの添付位置がさらに用紙の一辺方向に直交する方向の中央に対して両側に配置されている。このため、この直交方向についても記憶タグの添付位置の偏りを低減することができる。また、例えば、用紙束を画像形成装置の供給部にセットしたときに用紙が直交方向に傾くことを抑制することが可能であり、それにより用紙を供給部から一辺方向へ送り出す際の送り出しを円滑に行うことができる。
【００１４】
第５の発明は、第４の発明において、当該用紙束を紙面直交方向から見たときに、全ての記憶タグについての重心位置が前記用紙の中央に配置されている。
【００１５】
第５の発明によれば、用紙束を紙面直交方向から見たときに、全ての記憶タグについての重心位置が（一辺方向及びその直交方向における）中央に配置されている。このため、用紙束全体の重量バランスが良い。例えば、この用紙束を使用する画像形成装置の給紙機構が用紙束をバネの弾力等を用いて下方から持ち上げる構成のものであれば、用紙束が重量の偏りにより傾かず、安定した給紙を行うことができる。
【００１６】
第６の発明は、第１から第５のいずれか一つの発明において、前記各記憶タグの添付位置に配置される前記記憶タグの個数が略同数である。
【００１７】
第６の発明によれば、記憶タグの添付位置に配置される記憶タグの個数が略同数である。このため、各記憶タグの添付位置に形成される凸部の高さがほぼ均一になり、用紙束の全体的な凹凸を抑えることができる。
【００１８】
第７の発明は、第１から第６のいずれか一つの発明において、所定単位数の用紙ごとに前記記憶タグの添付位置が異なる用紙が配置されている。
【００１９】
第７の発明によれば、記憶タグ付き用紙束は、所定単位数の用紙ごとに記憶タグの添付位置が異なる用紙が配置されている。即ち、記憶タグの添付位置が同一の用紙が所定単位数を超えて連続しないため、用紙束中の各用紙に生じる凹凸や傾きを軽減できる。従って、例えば、用紙束から一部のみを抜き出した場合や、画像形成装置において用紙束の一部が消費された場合にも、用紙束の凹凸を軽減できる。
【００２０】
第８の発明は、第７の発明において、前記単位数は１である。
第８の発明によれば、１枚の用紙毎に記憶タグの添付位置が異なる用紙が配置されている。即ち、隣接する用紙間における記憶タグの添付位置が異なるため、用紙束中の各用紙に生じる凹凸や傾きをより軽減することができる。
【００２１】
第９の発明は、第１から第８のいずれか一つの発明において、所定数の用紙ごとに前記各記憶タグの添付位置に配置された前記記憶タグの個数が同数となるように配置されている。
【００２２】
第９の発明によれば、所定数の用紙ごとに各記憶タグの添付位置に配置された記憶タグの個数が同数となるように配置されている。従って、例えば、用紙束から一部のみを抜き出した場合や、画像形成装置において用紙束の一部が消費された場合にも、各記憶タグの添付位置に配置される記憶タグの個数がほぼ同数となり、その結果各記憶タグの添付位置に形成される凸部の高さがほぼ同じとなる。
【００２３】
第１０の発明は、第１から第９のいずれか一つの発明において、前記各用紙における前記記憶タグの添付位置が一定順序で変化するように配置されている。
【００２４】
第１０の発明によれば、各用紙における記憶タグの添付位置が一定順序で変化するように配置されている。記憶タグの添付位置を一定順序で変化させることで、効率良く用紙束を製造することができる。
【００２５】
第１１の発明は、第１から第１０のいずれか一つの発明において、全ての用紙間で前記記憶タグの添付位置が異なる。
第１１の発明によれば、全ての用紙間で記憶タグの添付位置が異なる。これにより、用紙束の厚さを効果的に抑えることができる。
【００２６】
第１２の発明は、第１から第１１のいずれか一つの発明において、当該用紙束は、前記用紙上に画像を形成する形成手段と、前記記憶タグに対しデータの書き込み及び読み出しの少なくとも一方のアクセス動作を行うアクセス手段と、前記用紙を搬送する搬送手段と、を備えた画像形成装置において使用されるものであって、前記搬送手段は、供給部にセットされた用紙束の最上位の用紙に当接し、その回転により前記用紙を送り出す供給ローラを有し、前記各記憶タグの添付位置は、少なくとも一部分が前記供給ローラの当接範囲外に配置されている。
【００２７】
第１２の発明によれば、記憶タグの添付位置が画像形成装置が有する供給ローラの当接範囲外に配置されている。このため、用紙束から供給ローラの回転により用紙を送り出すときに記憶タグによる凹凸により影響を受けることを防止でき、円滑に用紙を送り出すことができる。
【００２８】
第１３の発明は、第１から第１１のいずれか一つの発明において、当該用紙束は、前記用紙上に画像を形成する形成手段と、前記記憶タグに対しデータの書き込み及び読み出しの少なくとも一方のアクセス動作を行うアクセス手段と、前記用紙を搬送する搬送手段と、を備えた画像形成装置において使用されるものであって、前記形成手段は、前記用紙上における一部分である画像形成範囲内に画像を形成可能であって、前記各記憶タグの添付位置は、少なくとも一部分が前記画像形成範囲外に配置されている。
【００２９】
第１３の発明によれば、各記憶タグの添付位置が画像形成装置の画像形成範囲外に配置されている。このため、各用紙における記憶タグによる凹凸が画像形成に与える影響を抑制し、画像品質を確保することができる。
【００３０】
第１４の発明は、第１から第１１のいずれか一つの発明において、当該用紙束は、前記用紙上に画像を形成する形成手段と、前記記憶タグに対しデータの書き込み及び読み出しの少なくとも一方のアクセス動作を行うアクセス手段と、前記用紙を搬送する搬送手段と、を備えた画像形成装置において使用されるものであって、前記アクセス手段は、前記用紙の一部分であるアクセス範囲内で前記アクセス動作が可能であり、前記各記憶タグの添付位置は、前記アクセス範囲内に配置されている。
【００３１】
第１４の発明によれば、各記憶タグの添付位置がアクセス手段のアクセス範囲内に配置されている。これにアクセス動作のエラーの発生を防ぐことができる。
【００３２】
第１５の発明に係る記憶タグ付き用紙束の製造方法は、記憶タグが添付された用紙であって、前記記憶タグの添付位置の厚さが他の位置の厚さよりも大きい用紙を複数重ねてなる記憶タグ付き用紙束の製造方法であって、紙面直交方向から見たときの前記記憶タグの添付位置が異なる複数種類の用紙を互いに重ね合わせる工程を含む。
【００３３】
第１５の発明によれば、紙面直交方向から見たときの記憶タグの添付位置が異なる複数種類の用紙を互いに重ね合わせて記憶タグ付き用紙束を製造する。これにより、記憶タグの添付位置が一所に集中せずに分散されるため、用紙束の凹凸を軽減することができる。従って、用紙束の嵩張りを抑えることができる。
【００３４】
第１６の発明は、第１５の発明において、前記各記憶タグの添付位置に略同数の前記記憶タグを配置する。
【００３５】
第１６の発明によれば、記憶タグの添付位置に配置される記憶タグの個数が略同数である。このため、各記憶タグの添付位置に形成される凸部の高さがほぼ均一になり、用紙束の全体的な凹凸を抑えることができる。
【００３６】
第１７の発明は、第１５または第１６の発明において、所定数の用紙ごとに前記各記憶タグの添付位置に配置された前記記憶タグの個数が同数となるように配置する。
【００３７】
第１７の発明によれば、所定数の用紙ごとに各記憶タグの添付位置に配置される記憶タグの個数が同数となるように配置する。従って、例えば、用紙束から一部のみを抜き出した場合や、画像形成装置において用紙束の一部が消費された場合にも、各記憶タグの添付位置に配置される記憶タグの個数がほぼ同数となり、その結果各記憶タグの添付位置に形成される凸部の高さがほぼ同じとなる。
【００３８】
第１８の発明は、第１５から第１７のいずれか一つの発明において、前記各用紙における前記記憶タグの添付位置が一定順序で変化するように配置する。
【００３９】
第１８の発明によれば、各用紙における記憶タグの添付位置が一定順序で変化するように配置する。記憶タグの添付位置を一定順序で変化させることで、効率良く用紙束を製造することができる。
【００４０】
第１９の発明に係る画像形成装置における用紙搬送構造は、画像形成装置において、記憶タグが添付された用紙を複数重ねてなる用紙束から用紙を搬送するための用紙搬送構造であって、前記画像形成装置は、供給部にセットされた前記用紙束から用紙を送り出す搬送手段と、送り出された用紙上に画像を形成する形成手段と、送り出された用紙の記憶タグに対しデータの書き込み及び読み出しの少なくとも一方のアクセス動作を行うアクセス手段と、を備え、前記用紙束は、各用紙における前記記憶タグの添付位置の厚さが他の位置の厚さよりも大きくされており、かつ当該用紙束を紙面直交方向から見たときの前記記憶タグの添付位置が互いに異なる複数種類の用紙を含んでいる。
【００４１】
第１９の発明によれば、用紙束は、当該用紙束を紙面直交方向から見たときの記憶タグの添付位置が互いに異なる複数種類の用紙を含んでいる。これにより、記憶タグの添付位置が一所に集中せずに分散されるため、用紙束の凹凸を軽減することができる。従って、用紙の送り出しを円滑に行うことができる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によれば、記憶タグ付き用紙束は、用紙束を紙面直交方向から見たときの記憶タグの添付位置が互いに異なる複数種類の用紙を含んでいる。これにより、記憶タグの添付位置が一所に集中せずに分散されるため、用紙束の凹凸を軽減することができる。従って、用紙束の嵩張りを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態におけるＲＦＩＤタグ付きの用紙束を示す平面図
【図２】用紙の部分拡大断面図
【図３】用紙束を構成する４種類の用紙を示す平面図
【図４】用紙束の重なり状態を示す概略断面図
【図５】比較例の用紙束を示した概略断面図
【図６】プリンタの概略側断面図
【図７】用紙束の製造方法を説明する図
【図８】別の実施形態における用紙束を示す平面図
【図９】さらに別の実施形態における用紙束を示す平面図
【図１０】さらに別の実施形態における用紙束を構成する４種類の用紙を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００４４】
次に本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００４５】
（ＲＦＩＤタグ付き用紙束）
図１は、本実施形態のＲＦＩＤタグ１５付きの用紙束１０を示す平面図、図２は、用紙１１の部分拡大断面図、図３は、用紙束１０を構成する４種類の用紙１１Ａ〜１１Ｄを示す平面図、図４は、用紙束１０の重なり状態を示す概略断面図である。なお、以下の説明では、用紙１１の種類を区別する場合に、「１１Ａ」のように符号１１に添え字を付して示す。
【００４６】
用紙束１０は、ＲＦＩＤタグ１５（記憶タグの一例）が添付された複数枚の用紙１１を厚さ方向に重ね合わせたものである。各用紙１１は、図２に示すように、紙若しくはプラスチックからなる一対の基材シート１３，１４の間にＲＦＩＤタグ１５を挟み込んだ構成となっている。ＲＦＩＤタグ１５は、ベースフィルム１６の上面にＩＣチップ１７と、アンテナ回路１８とを設置し、その上面をプラスチックシート等の保護部材１９で覆った構成となっており、全体として概ね扁平な板状をなしている。用紙１１は、ＲＦＩＤタグ１５が添付された箇所の厚さが、ＲＦＩＤタグ１５の厚さ寸法分だけ他の位置の厚さよりも大きくなっている。
【００４７】
また、用紙束１０は、図３に示すように、紙面直交方向から見たときのＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４が互いに異なる４種類の用紙１１Ａ〜１１Ｄから構成されている。これらの用紙１１Ａ〜１１Ｄは、それぞれ一個のＲＦＩＤタグ１５を備えている。用紙１１ＡのＲＦＩＤタグ１５は、紙面を短辺方向における中央と長辺方向における中央とで４つのエリアＡ１〜Ａ４に分けたときに、図示左上のエリアＡ１内に含まれる添付位置Ｐ１に配置されている。同様に、用紙１１Ｂは図示右上のエリアＡ２内の添付位置Ｐ２に、用紙１１Ｃは図示右下のエリアＡ３内の添付位置Ｐ３に、用紙１１Ｄは図示左下のエリアＡ４内の添付位置Ｐ４に、それぞれＲＦＩＤタグ１５が配置されている。これら４つの添付位置Ｐ１〜Ｐ４は、用紙１１の短辺方向及び長辺方向について対称の位置関係にある。
【００４８】
用紙束１０は、図４に示すように、４種類の用紙１１Ａ〜１１Ｄが一定順序で重ねて配置されている。即ち、下から順に、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ａ，…というように、４種類４枚の用紙１１Ａ〜１１Ｄが同じパターンで繰り返すように配置されている。言い換えれば、用紙１１毎のＲＦＩＤタグ１５の添付位置は、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の４つの位置を１枚単位で順に移動し、４枚毎に一巡するように配置されている。
【００４９】
これにより、用紙束１０全体では、４つの添付位置Ｐ１〜Ｐ４に配置されるＲＦＩＤタグ１５の個数が互いにほぼ同数となる。より詳細には、用紙束１０を構成する用紙１１の総数が４の倍数であれば、各添付位置Ｐ１〜Ｐ４のＲＦＩＤタグ１５の個数が等しくなり、それ以外の数であれば、各添付位置Ｐ１〜Ｐ４に配置されるＲＦＩＤタグ１５の最大個数と最小個数との差が１となる。
【００５０】
図５は、比較例として従来の用紙束１００を示した概略断面図である。この比較例では、用紙束１００を構成する各用紙１０１におけるＲＦＩＤタグ１０２の添付位置が全て同じである。このため、用紙束１００は、ＲＦＩＤタグ１０２の添付位置が大きく盛り上がり、用紙１０１の姿勢に凹凸や傾きが生じている。
【００５１】
これに対し、本実施形態の用紙束１０では、ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４が４つに分散されているため、比較例のように添付位置を１カ所のみにした場合に比べて用紙束１０全体の高さ寸法（厚さ寸法）を小さくすることができる。特に各添付位置Ｐ１〜Ｐ４に配置されるＲＦＩＤタグ１５の個数がほぼ同数であるため、添付位置を１カ所のみにした場合に比べて、一つの添付位置Ｐ１〜Ｐ４に配されるＲＦＩＤタグ１５の個数がほぼ４分の１になる。従って、用紙束１０を載置したときに、各添付位置Ｐ１〜Ｐ４に生じる凸部の高さ寸法が概ね等しくなり、各用紙１１に生じる凹凸や傾きが軽減され、各用紙１１の姿勢がおおよそ水平姿勢に近くなる。
【００５２】
このように、本実施形態の用紙束１０は、紙面直交方向から見たときのＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４が互いに異なる複数種類の用紙を含んでいる。これにより、ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４が一所に集中せずに分散されるため、用紙束１０の凹凸を軽減することができる。従って、用紙束１０の嵩張りを抑えることができる。その結果、用紙束１０を梱包する場合にパッケージがコンパクトになり、運搬や保管に便利である。また、用紙束１０を画像形成装置に使用する場合にも積載性が良好である。
【００５３】
また、用紙束１０は、ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４に配置されるＲＦＩＤタグ１５の個数が略同数である。このため、各ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４に形成される凸部の高さがほぼ均一になり、用紙束１０の全体的な凹凸を抑えることができる。
【００５４】
また、用紙束１０は、所定単位数の用紙１１ごとにＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４が異なる用紙１１Ａ〜１１Ｄが配置されている。即ち、ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４が同一の用紙１１Ａ〜１１Ｄが所定単位数を超えて連続しないため、用紙束１０中の各用紙１１に生じる凹凸や傾きを軽減できる。従って、例えば、用紙束１０から一部のみを抜き出した場合や、画像形成装置において用紙束１０の一部が消費された場合にも、用紙束１０の凹凸を軽減できる。
【００５５】
また、１枚の用紙１１毎にＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４が異なる用紙１１Ａ〜１１Ｄが配置されている。即ち、隣接する用紙１１間におけるＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４が異なるため、用紙束１０中の各用紙１１に生じる凹凸や傾きをより軽減することができる。
【００５６】
また、所定数（４枚）の用紙１１毎に各ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４に配置されるＲＦＩＤタグ１５の個数が同数となるように配置されている。従って、例えば、用紙束１０から一部のみを抜き出した場合や、画像形成装置において用紙束１０の一部が消費された場合にも、各ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４に配置されるＲＦＩＤタグ１５の個数がほぼ同数となり、その結果各ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４に形成される凸部の高さがほぼ同じとなる。
【００５７】
（プリンタにおける用紙搬送構造）
次に画像形成装置の一例であるプリンタ３０における用紙搬送構造について説明する。図６は、プリンタ３０の概略側断面図である。
【００５８】
図６に示すように、プリンタ３０は、用紙束１０を積載可能な供給トレイ３１（供給部の一例）を備えている。なお、用紙束１０は、供給トレイ３１に対して縦向き及び横向きに積載可能であり、即ち用紙１１の搬送方向を用紙１１の長辺方向及び短辺方向のいずれともすることができる。
【００５９】
供給トレイ３１の底部には、揺動可能な用紙押圧板３２が設けられており、この用紙押圧板３２は１つまたは複数のばね部材３３によって、上向きに付勢されている。供給トレイ３１に積載された用紙束１０は、用紙押圧板３２により前部が持ち上げられ、最上位の用紙１１が供給トレイ３１の前部上方に設けられた供給ローラ３４に押し付けられる。そして、供給ローラ３４の回転により、供給ローラ３４に当接した用紙１１が前方へ送り出される。送り出された用紙１１は、供給ローラ３４側に付勢された分離パッド３５と供給ローラ３４との間に挟まれたときに１枚ずつ捌かれる。
【００６０】
給紙ローラ３４から送り出された用紙１１は、レジストローラ３６により画像形成部３７（形成手段の一例）による画像形成位置に搬送される。画像形成部３７は、１色または複数色の着色剤（インクやトナー）を用いて用紙１１上に画像を形成する。画像形成位置を経た用紙１１は、ＩＣリーダライタ３８（アクセス手段の一例）によるアクセス位置に搬送される。ＩＣリーダライタ３８は、用紙１１に添付されたＲＦＩＤタグ１５と電波による通信を行うことで、ＲＦＩＤタグ１５に記録されたデータの読み出し、及びＲＦＩＤタグ１５へのデータの書き込みのうちいずれか一方、若しくは読み出しと書き込みの両方の動作（以下、これらの動作をアクセス動作ともいう。）を行う機能を有している。アクセス位置を経た用紙１１は、プリンタ３０上部に設けられた排出トレイ３９上に排出される。
【００６１】
ここで、既述の供給ローラ３４は、用紙１１の搬送方向に直交する方向における中央部に設けられている。図１には、用紙束１０を縦置きにした場合（用紙１１を長辺方向に搬送する場合）の供給ローラ３４の当接範囲４１Ａと、用紙束１０を横置きした場合（用紙１１を短辺方向に搬送する場合）の供給ローラ３４の当接範囲４１Ｂとが示されている。同図に示すように、用紙束１０におけるＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４は、供給ローラ３４の当接範囲４１Ａ，４１Ｂ外に配置されている。このため、ＲＦＩＤタグ１５の凹凸が用紙１１の送り出しに影響を与えることが抑制され、用紙１１を円滑に送り出すことができる。
【００６２】
また、既述のＩＣリーダライタ３８は、図１に示すように、用紙１１を短辺方向に搬送する場合に、用紙１１の一部分であるアクセス範囲４２内においてアクセス動作（ＲＦＩＤタグ１５との通信）が可能である。なお、用紙１１を長辺方向に搬送する場合には、用紙１１の全面がアクセス範囲に含まれる。各ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４は、このアクセス範囲４２内に配置されている。これにより、アクセス動作のエラーの発生を防ぐことができる。
【００６３】
また、用紙束１０は、ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４が用紙１１の一辺方向（例えば短辺方向）における中央に対して両側に配置されている。このため、ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４が一辺方向における片側のみに偏らない。これにより、用紙束１０をプリンタ３０の供給トレイ３１にセットしたときに用紙１１が一辺方向に傾くことを抑制することが可能であり、従って用紙１１を供給トレイ３１から一辺方向に直交する方向（例えば長辺方向）へ送り出す際の送り出しを円滑に行うことができる。
【００６４】
また、用紙束１０を紙面直交方向から見たときに、全てのＲＦＩＤタグ１５についての重心位置が一辺方向における中央に配置されている。このため、一辺方向についての用紙束１０の重量バランスが良い。この用紙束１０を使用するプリンタ３０の給紙機構が上述のように用紙束１０をばね部材３３等の弾力を用いて下方から持ち上げる構成のものであれば、用紙束１０が重量の偏りにより一辺方向に傾かず、供給ローラ３４に対して真っ直ぐな姿勢で当接し、安定した給紙を行うことができる。
【００６５】
また、ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４がさらに用紙１１の一辺方向に直交する方向（例えば長辺方向）の中央に対して両側に配置されている。このため、この直交方向についてもＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４の偏りを低減することができる。これにより、用紙束１０をプリンタ３０の供給トレイ３１にセットしたときに用紙１１が直交方向に傾くことを抑制することが可能であり、従って用紙１１を供給トレイ３１から一辺方向（例えば短辺方向）へ送り出す際の送り出しを円滑に行うことができる。
【００６６】
また、用紙束１０を紙面直交方向から見たときに、全てのＲＦＩＤタグ１５についての重心位置が（一辺方向及びその直交方向における）中央に配置されている。このため、用紙束１０全体の重量バランスが良い。例えば、この用紙束１０を使用するプリンタ３０の給紙機構が上述のように用紙束１０をばね部材３３等の弾力を用いて下方から持ち上げる構成のものであれば、用紙束１０が重量の偏りにより傾かず、供給ローラ３４に対して真っ直ぐな姿勢で当接し、安定した給紙を行うことができる。
【００６７】
（用紙束の製造方法）
次に用紙束１０の製造方法について説明する。図７は、用紙束１０の製造方法を説明する図である。
【００６８】
図７に示すように、まず基材シート巻体５１から、紙製等の帯状の基材シート１３が供給される。基材シート１３は、ニップローラ５３からニップローラ５４側へと搬送される。この間、タグ装着装置（図示せず）により基材シート１３の上面にＲＦＩＤタグ１５が装着される。ここでは、例えば、基材シート１３上面に加圧接着式の接着フィルム（図示せず）を塗布しておくことにより、ＲＦＩＤタグ１５を接着固定する。
【００６９】
ここでは、既述の４種類の用紙１１Ａ〜１１Ｄを１枚ずつ順に製造するため、基材シート１３に対するＲＦＩＤタグ１５の装着位置は、用紙１１Ａ〜１１Ｄの種類に応じて順次変更される。即ち、タグ装着装置は、基材シート１３上にＲＦＩＤタグ１５を１個装着するごとに、ＲＦＩＤタグ１５の装着位置を次の種類の用紙１１Ａ〜１１Ｄに対応する位置に移動させる。
【００７０】
そして、もう一つの基材シート巻体５５から供給された基材シート１４をＲＦＩＤタグ１５が装着された基材シート１３の上面に接着し、ニップローラ５４により圧着する。その後、基材シート１３，１４をカッタ５６により用紙１１のサイズに裁断し、裁断された用紙１１を順にトレイ５７上に積み重ねる。トレイ５７上の用紙１１が所定枚数に至ったところで、完成した用紙束１０をトレイ５７から取り出し、梱包する。
【００７１】
このように、各用紙１１におけるＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４を一定順序で変化させることで、効率良く用紙束１０を製造することができる。
【００７２】
（他の実施形態）
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００７３】
（１）上記実施形態の製造方法では、ＲＦＩＤタグの添付位置が異なる用紙を１枚ずつ形成し、それらを重ね合わせるものを示したが、本発明によれば、記憶タグの添付位置が互いに異なる用紙を別々に形成して、各種類の用紙ごとの用紙束を製造し、それらの用紙束から所定の順序で用紙を取り出して重ね合わせるようにしても良い。このとき、用紙の方向性に問題がない場合には、同じ位置に記憶タグを添付した用紙束から一部の用紙束を取り出してその用紙束の向きを紙面に直交する軸周りに回転させたり、表裏を反転させることで、異なる位置に記憶タグが添付された別種類の用紙束として用いても良い。
【００７４】
（２）上記実施形態では、１枚単位でＲＦＩＤタグの添付位置が異なる用紙束を示したが、本発明によれば、２枚以上の所定単位でＲＦＩＤタグの添付位置が異なるようにしても良い。例えば、２枚単位でＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４が異なる用紙１１Ａ〜１１Ｄを配置する場合には、「Ｐ１，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ４，Ｐ２，Ｐ２，Ｐ４，Ｐ４，…」のように配置しても良い。
【００７５】
（３）上記実施形態では、各ＲＦＩＤタグの添付位置におけるＲＦＩＤタグの個数が４枚毎に同数となるものを示したが、この枚数は適宜変更できる。例えば、ＲＦＩＤタグの添付位置を「Ｐ２，Ｐ１，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ４，Ｐ３，Ｐ２，Ｐ１，Ｐ１，Ｐ２，…」のように配置した場合には、各ＲＦＩＤタグの添付位置Ｐ１〜Ｐ４におけるＲＦＩＤタグの個数が８枚毎に同数となる。
【００７６】
（４）上記実施形態では、用紙束におけるＲＦＩＤタグの添付位置が４カ所のものを示したが、これに限らず、本発明によれば、記憶タグの添付位置を例えば２カ所とし、記憶タグが各添付位置に配置された用紙を１枚ごとに交互に配置しても良い。また、用紙束におけるＲＦＩＤタグの添付位置は、３カ所、若しくは５カ所以上としても良い。なお、記憶タグの添付位置が多くなると、添付位置が異なる多種類の用紙を用意することになり、製造方法によってはコストがかかる場合があるが、その場合、記憶タグの添付位置を少数に抑えることでコストを抑制することができる。
【００７７】
（５）上記実施形態では、ＲＦＩＤタグを４つのエリアにほぼ同数ずつ分散するものを示したが、本発明によれば、記憶タグを一部のエリアに偏って配置しても良い。また、上記実施形態では、各ＲＦＩＤタグの添付位置に配置されるＲＦＩＤタグの個数が同数または１個差のものを示したが、２個差以上としても、用紙束の凹凸を軽減する効果が得られる。
【００７８】
（６）上記実施形態では、用紙を長辺方向及び短辺方向のいずれにも搬送可能な構造を示したが、本発明は、用紙が一方向のみに搬送される構造にも適用することができる。
【００７９】
（７）上記実施形態では、各用紙におけるＲＦＩＤタグの添付位置が一定順序で変化するように配置したものを示したが、本発明によれば、製造時に各用紙の記憶タグの添付位置（若しくは用紙の種類）を乱数などに基づいてランダムに決めても良い。
【００８０】
（８）上記実施形態では、ＲＦＩＤタグの添付位置を用紙の一辺方向若しくはその直交方向の中央に対して両側にほぼ同数配置したものを示したが、本発明によれば、一辺方向の中央等に記憶タグを配置しても良く、その場合、例えば、両側に記憶タグが０．５個ずつ配置されるとみなしても良い。
【００８１】
（９）図８に示す用紙束６０のように、画像形成装置において画像形成可能な画像形成範囲６１が用紙１１の一部分である構成においては、各ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ５〜Ｐ８の少なくとも一部分を画像形成範囲６１外に配置しても良い。これにより、各用紙１１におけるＲＦＩＤタグ１５による凹凸が画像形成に与える影響を抑制し、画像品質を確保することができる。特に、各ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ５〜Ｐ８の全体を画像形成範囲６１外に配置することで、ＲＦＩＤタグ１５による凹凸が画像形成に与える影響をより効果的に抑制することができる。
【００８２】
（１０）用紙束は、全ての用紙間で記憶タグの添付位置が異なるように構成しても良い。例えば、図９に示す用紙束６２は、１６枚の用紙１１にＲＦＩＤタグ１５が１個ずつ添付されており、各用紙１１は、互いにＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１１〜Ｐ２６が異なっている。用紙束６２におけるＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１１〜Ｐ２６は、既述の各エリアＡ１〜Ａ４に４つずつ分散されており、全てのＲＦＩＤタグ１５の重心が中央にあるためバランスが良い。これにより、用紙束６２の厚さを効果的に抑えることができる。
【００８３】
なお、近接する用紙１１間では、ＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１１〜Ｐ２６が偏らないように配置すると良い。即ち、例えば、「エリアＡ１のＰ１１，エリアＡ２のＰ１５，エリアＡ３のＰ１９、エリアＡ４のＰ２３，エリアＡ１のＰ１２，…」のようにＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１１〜Ｐ２６を分散させることで、用紙束６２中の用紙１１に生じる凹凸や傾きを軽減することができる。
【００８４】
（１１）上記実施形態では、１枚の用紙に１個のＲＦＩＤタグが添付されたものを示したが、本発明は、１枚の用紙に複数のＲＦＩＤタグが添付されたものにも適用することができる。例えば、図１０に示すように、２個のＲＦＩＤタグ１５を有し、かつ互いにＲＦＩＤタグ１５の添付位置Ｐ１〜Ｐ４（の組合せ）が異なる４種類の用紙１１Ｅ〜１１Ｈにより用紙束を構成しても良い。
【００８５】
（１２）用紙束のＲＦＩＤタグに対応する画像形成装置の機種情報を記憶させておき、画像形成装置にその用紙束をセットして画像形成やアクセス動作を行う際に、その機種情報を参照し、画像形成装置自身が対応する機種でない場合には、画像形成等を実行しないように構成しても良い。これにより、対応していない画像形成装置により画像形成等が実行されることを防止できる。
【００８６】
（１３）上記実施形態では、用紙上における各ＲＦＩＤタグの添付位置が重なり合わないものを示したが、本発明によれば、記憶タグの位置がずれていれば、一部が重なり合っても良い。
（１４）本発明は、用紙が長方形以外の形状のものにも適用することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１０，６０，６２（記憶タグ付き用紙束）
１１…用紙
１５…ＲＦＩＤタグ（記憶タグ）
３０…プリンタ（画像形成装置）
３１…供給トレイ（供給部）
３４…供給ローラ（搬送手段）
３７…画像形成部（形成手段）
３８…ＩＣリーダライタ（アクセス手段）
４１Ａ，４１Ｂ…供給ローラの当接範囲
４２…アクセス範囲
６１…画像形成範囲
Ｐ１〜Ｐ８，Ｐ１１〜Ｐ２６…記憶タグの添付位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010194945.tif 000009
【図８】
2010194945.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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