(57)【要約】  【課題】部分粘着ラベルを効率良く、且つ、歩留り良く加工する加工装置と加工方法を提供する。  【解決手段】長尺帯状の粘着紙を巻回したロール状の粘着紙に対し、粘着剤層の一部に被覆層を形成して粘着性を減殺し、粘着紙に非粘着部を形成する部分粘着ラベルの加工装置と加工方法である。粘着紙を巻出して粘着紙本体とセパレータとに分離し、分離した粘着紙本体の粘着剤層表面の一部に、紫外線を受けて発光する蛍光発色剤を含有する非粘着性の被覆層を設けるとともに、紫外線照射器から該被覆層に対して紫外線を照射して蛍光発色剤を発光させ、被覆層の形成状態を目視確認、調整した後、非粘着性の被覆層が形成された粘着紙本体とセパレータとを再度貼り合わせる作業を、前記の順に行う。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材と粘着剤層とからなる粘着紙本体およびセパレータがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙を巻回したロール状の粘着紙に対し、
粘着剤層の一部に被覆層を形成して粘着性を減殺し、粘着紙に非粘着部を形成する部分粘着ラベルの加工装置であって、
長尺帯状のロール状の粘着紙を巻出し可能にする巻出し部と、
前記粘着紙を粘着紙本体とセパレータとに分離する分離手段と、
分離した粘着紙本体の粘着剤層表面の一部に、紫外線を受けて発光する蛍光発色剤を含有する非粘着性の被覆層を形成する工程と、
該被覆層に対して紫外線を照射して蛍光発色剤を発光させるための紫外線照射器と、
非粘着性の被覆層が形成された粘着紙本体とセパレータとを再度貼り合わせる貼合手段と、
を前記の順に含むことを特徴とする部分粘着ラベルの加工装置。
【請求項２】
ラベル基材と粘着剤層とからなる粘着紙本体およびセパレータがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙を巻回したロール状の粘着紙に対し、
粘着剤層の一部に被覆層を形成して粘着性を減殺し、粘着紙に非粘着部を形成する部分粘着ラベルの加工方法であって、
長尺帯状のロール状の粘着紙を巻出し、
前記粘着紙を粘着紙本体とセパレータとに分離し、
分離した粘着紙本体の粘着剤層表面の一部に、紫外線を受けて発光する蛍光発色剤を含有する非粘着性の被覆層を設けるとともに、
紫外線照射器から該被覆層に対して紫外線を照射して蛍光発色剤を発光させ、被覆層の形成状態を目視確認、調整した後、
非粘着性の被覆層が形成された粘着紙本体とセパレータとを再度貼り合わせる作業を、
前記の順に行う工程を含むことを特徴とする部分粘着ラベルの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルの加工装置と加工方法に関し、特に、部分粘着ラベルを高精度で簡単に歩留まり良く加工する加工装置と、その装置を用いた加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールやラベル製品に用いる粘着紙は、ラベル基材、粘着剤層およびセパレータをこの順に積層したものである。粘着紙は、片面に剥離剤層を設けたセパレータの剥離剤層側に液状の粘着剤を塗工し、粘着剤の水分または溶剤を蒸発させた後、乾燥した粘着剤層にラベル基材を貼り合わせて作成される。この他、ラベル基材に粘着剤を直接塗工し、乾燥させた後にセパレータと貼り合わせる場合もある。このような工程を経て作成された粘着紙は所定の幅にスリットされ、粘着原紙ロールになる。
【０００３】
所定幅にスリットされた粘着原紙ロールは、図４に示すような印刷機（ラベル加工機）２０でラベル加工される。図４はラベル加工機の一例である凸版輪転印刷機の概略側面図である。
【０００４】
図４のラベル加工機２０による加工を概説すると、巻出し部１０の供給軸１１に帯状の粘着紙２をロール状に巻いた粘着原紙ロール１２が装着され、粘着紙２が供給軸１１から巻き出される。粘着紙２はガイドローラ２２に案内されて第１の表面印刷工程４０から第１の裏面印刷工程５０に至り、続いてガイドロール２３、２４に案内されて第２の表面印刷工程６０を経て第２の裏面印刷工程７０に至る。第１の表面印刷工程４０、第２の表面印刷工程６０では主に文字や図柄（不図示）が印刷される。また、第１の裏面印刷工程５０、第２の裏面印刷工程７０は、いずれか一方でタイミングマーク（不図示）の印刷が行われることが多い。印刷が施された粘着紙２は続いてガイドローラ２５に案内されて、ダイカット工程８０ヘ進み、所望のサイズにハーフカットされた後、カス取りロール８３でハーフカット周囲の不要な部分（以下、ラベルカス９と称す。）が引き剥がされる。
【０００５】
ラベルカス９が剥がされると、粘着紙２は図５に示すようなセパレータ７上にラベル４が一定間隔で並んだラベル連続体３０となり、ガイドローラ２６を経て巻き取り部９０の巻き取り軸９１に巻き取られラベルロール９２となる。ラベルカス９はカス巻き取り部９５の巻き取り軸９６に巻き取られる。前述のラベル加工機や加工方法は一般的なものであり、ラベルを効率よく生産する方法として普及している。
【０００６】
近年、図２（ａ），（ｂ）に示すようなラベル４の裏面の一部だけが粘着性を持つ部分粘着ラベル（またはラベル裏面一部の粘着性を喪失させたラベル）が商品ラベルや文具などとして使われている。ラベルの角や端部の粘着力を無くしておくことで、剥がし代として利用される。
【０００７】
このような部分粘着ラベル４を得る方法として、ラベル基材に粘着剤を筋状に塗工、或いは任意の形状に部分的に塗工して部分粘着の粘着紙を作成し、印刷や抜き加工を行って部分粘着ラベルを製造する加工方法がある。しかし、ラベルに比べて粘着紙は大量生産品である。部分粘着の粘着紙を作る場合は、ラベル加工に必要な数量を上回る量の粘着紙ができてしまう。さらに、部分粘着の粘着紙は、受注した部分粘着ラベルの専用仕様で作られるために転用がきかない。従って専用の粘着紙を作成する方法は、大ロットに限られている。
【０００８】
粘着紙２の粘着剤層の一部を非粘着性のインキやニスで被覆する方法がある。いわゆる「糊殺し」を行って粘着部６ａと非粘着部８ａを形成した部分粘着シートを作成し、印刷やダイカットを行って部分粘着ラベル４を得る加工方法である。この方法は全面に粘着剤を塗工した汎用の粘着紙を用いることができるので、生産数量が少ない小ロットの生産にも対応できる。
（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
次に、いわゆる「糊殺し」の加工方法について、図４を用いて説明する。印刷機２０の供給軸１１から粘着紙２を巻き出して第１の表面印刷工程４０で表面に印刷する。続いて粘着紙２をニップローラ３１で、ラベル基材５と粘着剤層６とからなる粘着紙本体３とセパレータ７とに分離する。分離した粘着紙本体３には、ラベル基材５の裏面に設けた粘着剤層６の表面所定部に第１の裏面印刷工程５０で白色や透明、半透明の紫外線硬化型インキ（ＵＶインキ）や紫外線硬化型ニス（ＵＶニス）を印刷して粘着剤層６の一部を覆う。続いてＵＶ硬化装置５４でインキやニスを硬化すると被覆層８が形成され、粘着力が減殺された非粘着部８ａが得られる。
【００１０】
一方、ニップローラ３１で分離されたセパレータ７はアキューム装置３２を経てガイドローラ３３・３４に従って迂回し、ニップローラ３５で再び粘着紙本体３と貼り合わされる。
【００１１】
このようにして非粘着部８ａが設けられた粘着紙２は下流の印刷工程へと進み、必要に応じて第２の表面印刷工程６０、第２の裏面印刷工程７０で印刷とそのインキの硬化を行った後、ガイドローラ２５に案内されて、ダイカット工程８０で所望サイズにハーフカットされる。そして、カス取りロール８３でラベルカス９が引き剥がされ、カス巻き取り部９５の巻き取り軸９６に巻き取られる。完成した部分粘着ラベルのラベル連続体３０はガイドローラ２６を経て巻き取り軸９１に巻き取られる。
【００１２】
しかし、前述した製造工程では糊殺しする印刷の見当合わせが難しいという問題がある。図４の印刷機２０では第１の表面印刷工程４０にてラベル基材４側に印刷を行うとともに、十字トンボやＬ字マークなどのマーカをラベルカス９に相当する部分に印刷し、以降の工程の印刷に備えておく。
【００１３】
第１の裏面印刷工程５０で糊殺し印刷を行う際は、ラベル基材３表面に印刷されたマーカや図柄を基準とし、粘着紙本体３を透してマーカや図柄を目視確認し、糊殺しの印刷の見当を合わせて行くが、粘着剤の色は白色や無色透明であるため、粘着剤層に印刷した白色や透明、半透明のインキやニスを識別しにくく見当合わせが難しい。
【００１４】
また、糊殺し印刷の見当合わせは、第１の裏面印刷工程５０下流の確認エリア１２０で行う必要がある。しかし、確認エリア１２０はＵＶ硬化装置５４からニップロール３５までの区間にすぎず、非常に短い。ニップロール３５を過ぎると粘着紙本体３にセパレータ７が貼り合わされ、被覆層８が見えなくなるためである。
【００１５】
このように見当合わせが難しい装置で糊殺し加工を行うと、ラベル加工中に粘着紙２が蛇行すると糊殺しのＵＶインキが規格外の位置に印刷された場合でも、印刷のずれに気付くのが遅れがちである。加工終了まで気付かずに、仕様外の大量の不良ラベルを作ってしまう恐れがある。
【００１６】
対策として、濃色のＵＶインキで糊殺しを行ったり、無色のＵＶインキやニスに有色のＵＶインキを添加して視認性を高める方法がある。しかし、濃い色の糊殺しはラベル表面側から透けて見えるなどラベル全体のデザインや色彩バランスを損ないかねないため、糊殺し部分の色は、例えば薄い水色のような淡色に限られ、多少の視認性改善に留まっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００２−９９２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、いわゆる「糊殺し」処理を施した部分粘着ラベルを効率良く、且つ、歩留り良く加工する加工装置と加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
請求項１に記載の発明は、ラベル基材と粘着剤層とからなる粘着紙本体およびセパレータがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙を巻回したロール状の粘着紙に対し、粘着剤層の一部に被覆層を形成して粘着性を減殺し、粘着紙に非粘着部を形成する部分粘着ラベルの加工装置である。長尺帯状のロール状の粘着紙を巻出し可能にする巻出し部と、前記粘着紙を粘着紙本体とセパレータとに分離する分離手段と、分離した粘着紙本体の粘着剤層表面の一部に、紫外線を受けて発光する蛍光発色剤を含有する非粘着性の被覆層を形成する工程と、該被覆層に対して紫外線を照射して蛍光発色剤を発光させるための紫外線照射器と、非粘着性の被覆層が形成された粘着紙本体とセパレータとを再度貼り合わせる手段と、を前記の順に含むことを特徴としている。
請求項２に記載の発明は、ラベル基材と粘着剤層とからなる粘着紙本体およびセパレータがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙を巻回したロール状の粘着紙に対し、粘着剤層の一部に被覆層を形成して粘着性を減殺し、粘着紙に非粘着部を形成する部分粘着ラベルの加工方法である。長尺帯状のロール状の粘着紙を巻出し、前記粘着紙を粘着紙本体とセパレータとに分離し、分離した粘着紙本体の粘着剤層表面の一部に、紫外線を受けて発光する蛍光発色剤を含有する非粘着性の被覆層を設けるとともに、紫外線照射器から該被覆層に対して紫外線を照射して蛍光発色剤を発光させ、被覆層の形成状態を目視確認、調整した後、非粘着性の被覆層が形成された粘着紙本体とセパレータとを再度貼り合わせる作業を、前記の順に行う工程を含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の部分粘着ラベルの加工装置および加工方法によれば、粘着剤層の一部に粘着性を減殺する被覆層を精度良く簡単に設けることができる。いわゆる「糊殺し」処理を施した部分粘着ラベルを効率良く、且つ、歩留り良く加工可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る部分粘着ラベルの加工装置を表す概略側面図。
【図２】本発明に係る部分粘着ラベルの加工装置および加工方法で加工された部分粘着ラベルの実施の形態を示す平面図およびその断面図。
【図３】本発明に係る部分粘着ラベルの加工装置および加工方法で加工中の粘着面を示す説明図。
【図４】従来の部分粘着ラベルの加工装置を表す概略側面図。
【図５】一般的なラベル連続体を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１に本発明の部分粘着ラベルの加工装置である凸版輪転印刷機の側面図を示す。
【００２４】
本発明の加工装置である印刷機２０の主要部は、通紙経路順に、巻出し部１０、第１の表面印刷工程４０、分離手段３１、第１の裏面印刷工程５０、確認エリア１００、貼合手段３５、第２の表面印刷工程６０、第２の裏面印刷工程７０、ダイカット工程８０および巻き取り部９０を配置したものである。
【００２５】
巻出し部１０は、供給軸１１にラベル基材５、粘着剤層６およびセパレータ７をこの順に積層した粘着紙２（図２参照）をロール状に巻いた粘着原紙ロール１２を巻出し可能に軸支する。巻出し部１０の下流には第１の表面印刷工程４０が設けられている。
【００２６】
第１の表面印刷工程４０は、主に版胴４２、圧胴４３等からなる印刷ユニット４１と、その下流に設けられたＵＶ硬化装置４４とからなり、版胴４２と圧胴４３とで粘着紙２を挟圧して搬送するとともに、版胴４２に紫外線硬化型インキ（紫外線の照射により瞬時に硬化するインキ）を供給して粘着紙２に印刷を行う仕組みである。そしてＵＶ硬化装置４４から紫外線を照射して粘着紙に印刷したインキを硬化させることにより粘着紙２のラベル基材５側に印刷を施すものである。
【００２７】
第１の表面印刷工程４０の下流には粘着紙２を粘着紙本体３（ラベル基材５と粘着剤層６）とセパレータ７とに分離する分離手段としてニップローラ３１が設けられている。
【００２８】
ここで、分離される粘着紙本体３とセパレータ７のうち、先ず粘着紙本体３の通紙経路に沿って説明する。
【００２９】
ニップロール３１の下流には、第１の裏面印刷工程５０が設けられる。第１の裏面印刷工程５０は、主に版胴５２、圧胴５３等からなる印刷ユニット５１と、その下流に設けられたＵＶ硬化装置５４とからなる。版胴５２と圧胴５３とで粘着剤層６が露出した粘着紙本体３を挟圧して搬送するとともに、版胴５２に非粘着性の紫外線硬化型インキやニスを供給して粘着剤層６の表面に印刷を行う仕組みである。そしてＵＶ硬化装置５４から紫外線を照射して粘着剤層６に印刷したインキやニスを硬化させると、粘着剤層６表面の一部に非粘着性の被覆層８が形成され、被覆された部分が非粘着部８ａとなる。
【００３０】
第１の裏面印刷工程５０で印刷する被覆層８の材料は、紫外線の照射を受けて発光する蛍光発色剤を含む紫外線硬化型のインキやニスである。例えば、ブラックライトインキと呼ばれる紫外線硬化型の蛍光インキ、前記のブラックライトインキと紫外線硬化型インキを混合したもの、ブラックライトインキと紫外線硬化型ニスを混合したものが使い易く便利である。紫外線硬化型のメジウムインキと混合しても良い。また、紫外線硬化型インキやニスに蛍光顔料や蛍光染料を直接添加、混合したものでも構わない。前述した材料同士の混合比率は、被覆層８が発する蛍光が目視確認できれば良く、任意である。
【００３１】
第１の裏面印刷工程５０の下流には確認エリア１００が設けられる。確認エリア１００は粘着剤層６側に開いたコの字形の遮光箱１０１とその内側に設けた紫外線照射器１１０とで構成される。遮光箱１０１は完全に外光を遮断する必要はなく、紫外線照射器１１０が発した紫外線を受けて被覆層８の蛍光剤が発する光を目視確認できる程度に内部を薄暗くしてあれば良い。
【００３２】
確認エリア１００の下流には、粘着紙本体３とセパレータ７とを再度貼合わせるための貼合手段としてニップロール３５が設けられている。
【００３３】
セパレータ７はニップロール３１で粘着紙本体３と分離された後に、アキューム装置３２を経てガイドローラ３３、ガイドローラ３４の順に迂回経路を通り、前述のニップロール３５に至り、粘着紙本体３と再度貼合される。
【００３４】
ニップロール３５の下流には、第２の表面印刷工程６０、第２の裏面印刷工程７０が順に配置されている。第２の表面印刷工程６０は、主に版胴６２、圧胴６３等からなる印刷ユニット６１と、その下流に設けられたＵＶ硬化装置６４とからなる。第２の裏面印刷工程７０は、主に版胴７２、圧胴７３等からなる印刷ユニット７１と、その下流に設けられたＵＶ硬化装置７４とからなる。個々の機能は第１の表印刷工程４０と同一であるため、詳細な説明は省略する。第２の裏面印刷工程７０の下流にはダイカット工程８０が配置されている。
【００３５】
ダイカット工程８０は粘着紙２のラベル基材５側から粘着剤層６に至るハーフカットを行う工程である。ダイロール８１と呼ばれる刃付きロールとアンビルロール８２とで構成され、それらの間に粘着紙２を鋏み、ダイロール８１をラベル基材５に押し当てて回転させることによりハーフカットが行われる。
【００３６】
ダイロールの下流には、ハーフカットが施された粘着紙２から周囲のラベルカス９を分離する一対のカス取りロール８３・８４が配置されている。
分離後、粘着紙２はラベル連続体３０として巻き取り部９０へ向かい、巻き取り軸９１に巻き取られてラベルロール９２となる。ラベルカス９はカス巻き取り部９５へと向かい、巻き取り軸９６に巻き取られる。
【００３７】
続いて、図１の部分粘着ラベルの加工装置２０を用いたラベル加工方法を説明する。
【００３８】
巻出し部１０の供給軸１１に粘着原紙ロール１２を装着し、装置を動作させる。巻き出された粘着紙２はガイドローラ２２に案内されて第１の表面印刷工程４０に至り、図２に示すようにラベル基材４の表面に文字や図柄等の画像１３０を印刷する。同時に、次工程の多色印刷に備えて十字トンボやＬ字マークなどのマーカ（不図示）をラベルカス９になる予定の部分に印刷しておく。
【００３９】
表に印刷した粘着紙２をニップローラ３１でラベル基材５と粘着剤層６とからなる粘着紙本体３とセパレータ７とに分離し、別々の経路を搬送させる。
【００４０】
分離した粘着紙本体３は第１の裏面印刷工程５０に至り、粘着剤層６の表面所定部に紫外線の照射を受けて発光する蛍光発色剤を含む紫外線硬化型の塗剤（インキ、ニス、メジウム等）を印刷して被覆層８を形成し、粘着剤層６の一部を覆う。ＵＶ硬化装置５４でインキやニスを硬化すると粘着力が減殺された非粘着部８ａが形成される。図３に粘着紙本体３を粘着剤層６側から見た平面図を示す。図３では、後の工程でハーフカットされてラベル４となる予定の輪郭を仮想線で示した。図３のようにラベル４の角を糊殺しする場合は、非粘着部８ａはラベル４の輪郭を跨いで周囲にはみ出すように設ける。同時に、同一の版を用いて蛍光発色剤を含む紫外線硬化型の塗剤で、見当合わせ用のマーカとして十字トンボ１３１を印刷しておく。
【００４１】
続いて粘着紙本体３は確認エリア１００に進入する。薄暗くした確認エリア１００内で粘着剤層６に向けて紫外線照射器１１０（通称ブラックライト）から紫外線を照射し、非粘着部８ａと十字トンボ１３１を発光させる。そして、発光した非粘着部８ａや十字トンボ１３１と、ラベル基材５側に印刷された画像１３０やマーカとを用いて見当合わせを行う。尚、見当合わせ作業では、ラベル基材５側が確認エリア１００よりも明るいため、ラベル基材５表面の印刷画像１３０やマーカはラベル基材５を透かして粘着剤層６側から目視することができる。
【００４２】
確認エリア１００で見当合わせを終えた粘着紙本体３は、ニップローラ３５に進み、アキューム装置３２を経てガイドローラ３３・３４に従って迂回して来たセパレータ７と再び貼り合わされる。
【００４３】
再度貼り合わされた粘着紙２はガイドローラ２３・２４に案内され、次の印刷工程へ至る。図１に示した実施の形態では、第２の表面印刷工程６０でラベル基材５表面に先とは別の色で画像（不図示）を印刷し、第２の裏面印刷工程７０でセパレータ７の裏面にタイミングマーク（不図示）を印刷する。タイミングマークは、電子プリンタ等で。ラベルに可変情報を印字する際にラベルの位置を光学的に検出するためのマークである。
【００４４】
第２の表面印刷工程６０および第２の裏面印刷工程７０では第１の表面印刷工程４０で印刷したマーカに見当を合わせる。この見当合わせ作業により、糊殺しを含む全ての印刷の見当が合うことになる。
【００４５】
印刷を終えた粘着紙２は、ガイドローラ２５に案内されて、ダイカット工程８０で所望のサイズにハーフカットされた後、カス取りロール８３でラベルカス９が引き剥がされる。ラベルカス９はカス巻き取り部９５の巻き取り軸９６に巻き取られる。カス上げを終えた粘着紙２は、図５に示すようなセパレータ７上にラベル４が一定間隔で並んだラベル連続体３０となり、ガイドローラ２６を経て巻き取り部９０の巻き取り軸９１に巻き取られ、ラベルロール９２となる。
【００４６】
本発明の部分粘着ラベルの加工装置および加工方法によれば、糊殺し部分が目視確認し易くなり、糊殺し加工の見当合わせが容易になる。粘着剤層の一部に粘着性を減殺する被覆層を精度良く簡単に設けることができ、高い見当精度の部分粘着ラベルを生産することが可能になる。従って、部分粘着ラベルの生産効率が向上し、歩留りが高くなるという効果も得られる。
【００４７】
なお、本発明が前述した実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状、配置等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【００４８】
この実施の形態では、加工装置として凸版輪転印刷機を用いたが、例えば平打ち印刷機やオフセット印刷機など、印刷機の種類、仕様に関わらず使用可能である。また、実施の形態で説明した凸版輪転印刷機では表面印刷、裏面印刷（糊殺し）、表面印刷、裏面印刷の順に加工を行ったが、印刷の色数、順序、表面印刷、裏面印刷の組み合わせは任意である。
【００４９】
ラベル基材５の種類や材質は、紙や合成樹脂フィルムなど特に限定されるものではなく、粘着紙として一般的に用いられているものである。例えば、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムや、前記の合成樹脂を複数種組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シートも使用できる。感熱紙（サーマル紙）でも構わない。
【００５０】
粘着剤層６の粘着剤は、例えば、エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）等である。材質としては、合成ゴム系や天然ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等の粘着剤があげられる。粘着剤の粘着力は任意である。
【００５１】
セパレータ７は、例えば、紙やフィルムに紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマーの他、フッ素系の剥離剤を塗工したものが使用可能である。
【００５２】
また、先の実施の形態では被覆層８をラベルの角部一箇所のみに設けたが、その位置は任意であり、ラベルの仕様に応じて決定される。ラベルの端部、周縁部の他、ラベルの中央部のように周縁から離れた位置に独立していても良い。複数箇所でも構わない。
【符号の説明】
【００５３】
２  粘着紙
３  粘着紙本体
４  ラベル
５  ラベル基材
６  粘着剤層（粘着部）
７  セパレータ
８  被覆層
８ａ  非粘着部
９  ラベルカス
１０  ラベル連続体
２０  印刷機
３０  ラベル連続体
４０  第１の表面印刷工程
５０  第１の裏面印刷工程
６０  第２の表面印刷工程
７０  第２の裏面印刷工程
８０  ダイカット工程
９０  巻き取り部
９５  カス巻き取り部
１００  確認エリア
１０１  遮光箱
１１０  紫外線照射器
【図１】
2010260190.tif 000003
【図２】
2010260190.tif 000004
【図３】
2010260190.tif 000005
【図４】
2010260190.tif 000006
【図５】
2010260190.tif 000007