(57)【要約】【課題】連続した転写材に対し、画像濃度を安定させるために、非画像領域にトナーパッチを形成し、画像濃度を安定させる画像形成装置において、トナーパッチによる２次転写ローラのクリーニング不良から、転写材の裏汚れが発生するのを防止する。【解決手段】非画像領域に形成されたトナー像を２次転写に入る前に、トナーの帯電極性を反転させる手段を２次転写前に持つことにより、非画像領域に形成されたトナーを２次転写ローラに転写させず、２次転写ローラへのクリーニング負荷を抑制し、転写材への裏汚れを防ぐことに特徴とする。【選択図】  図１
2010152197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト状の像担持体に接し、前記ベルト状の像担持体と同方向に回転する１次転写ローラと前記ベルト状像担持体を挟んで、前記１次転写ローラの対面に位置し、前記ベルト状像担持体と接する感光体からなる構成を持ち、前記１次転写ローラと前記感光体から形成される１次転写部の下流に位置し、前記ベルト状の像担持体に接し、前記ベルト状の像担持体と同方向に回転する２次転写対向ローラと、前記ベルト状像担持体を挟んで、前記２次転写対向ローラの対面に位置し、前記ベルト状像担持と接する２次転写ローラからなり、前記２次転写部で前記ベルト状像担持体上のトナーを裁断されていない連続した転写材に転写を行い、印刷中は、画像濃度を調整するためのトナーパッチを、前記ベルト状の像担持体上で前記転写材の幅方向に対し、画像領域の外側の非画像領域に形成し、さらに、印刷を開始する前には画像領域に形成を行い、画像濃度を調整する画像形成装置において、
前記１次転写部と前記２次転写ローラと前記２次転写対向ローラで形成される２次転写部の間の位置に帯電器を設置し、前記帯電器は、非画像領域以外の画像領域の部分に帯電器のバイアスを遮蔽する部材を取り付け、さらに、前記遮蔽を行う部材には、前記印刷を開始する前に前記ベルト状の像担持体上の画像領域に形成されたトナーパッチの位置に、開閉可能なシャッターを具備していることを特徴とし、印刷中は前記帯電器のシャッターを閉じ、印刷中以外の画像濃度調整時は前記帯電器のシャッターを開き、前記ベルト状の像担持上に形成された画像濃度調整用のトナー像の帯電極性を反転させ、逆極性に帯電させることに特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、前記ベルト状の像担持上の画像領域に対応する部分にバイアスが印加しない手段として、前記帯電器の前記画像領域に対応する部分に絶縁部材、又は、電気的に絶縁された導電部材を設置することに特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１記載の画像形成装置において、前記ベルト状の像担持上の画像領域に対応する部分にバイアスが印加しない手段として、前記帯電器の前記画像領域に対応する部分に接地された導電部材を設置することに特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１記載の画像形成装置において、トナー濃度、又は、色ズレを検知するためのトナーパッチを前記非画像領域に形成し、前記トナーパッチを検知するセンサが、前記１次転写部の下流であり、且つ、前記２次転写部の上流に設置している画像形成装置において、前記帯電器が前記トナーパッチを検知するセンサと前記２次転写部の間に設置されることに特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１記載の画像形成装置において、前記非画像領域に形成されたトナー像の帯電量によって、前記非画像領域に形成されたトナー像の帯電極性を反転させる際のバイアスを変えることに特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１記載の画像形成装置において、環境によって、前記非画像領域に形成されたトナー像の帯電極性を反転させる際のバイアスを変えることに特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１記載の画像形成装置において、前記非画像領域に形成されたトナー像の色によって、前記非画像領域に形成されたトナー像の帯電極性を反転させる際のバイアスを変えることに特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に係り、感光体上に形成されたトナー像をベルト状の像担持体に転写（１次転写）を行い、ベルト状の像担持体に転写されたトナー像を、裁断されていない連続した転写材に転写（２次転写）を行う画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記画像形成装置において連続して印刷を行う場合、印刷中の環境、又は大量の印刷によるトナーの経時的な劣化等によって、印刷物の画像品質が大きく変動する場合がある。この印刷物の画像品質を安定させるため、一定枚数、あるいは一定時間印刷を行う度に、印刷を中断して画像品質を一定にするための処理を行う方式が提案されている。しかし、この方式では、印刷を一時的に中断するために、生産性を著しく低下させる課題が生じる。そこで、印刷中においても、印刷を中断することなく、しかも、画像品質を安定させるために、非画像領域に画像濃度調整するためのトナーパッチを形成し、そのトナーパッチをセンサで検知し、その結果を元に画像濃度を調整する方法が提案されている。この方式において、裁断された転写材を印刷する場合は、前記非画像領域として、転写材と転写材の間の紙間に画像濃度調整のためのトナーパッチを作成する場合が多い。
【０００３】
しかし、本発明の画像形成装置のように、裁断されていない連続した転写材に印刷を行う場合には、裁断された転写材のような紙間が存在しないため、紙間に画像濃度調整用のトナーパッチを作成することができない。そのため、連続した転写材に印刷を行う場合は、転写材の画像領域の幅方向の外側に領域をとり、その部分を非画像領域として、その非画像領域に画像濃度調整用のトナーパッチを形成し、画像濃度の調整を行う方式がとられている。これらの方式によって、印刷中に印刷を中断することなく画像濃度を調整することが可能になるのだが、連続した転写材の場合は、前記方式では、常に画像部の端の非画像部の部分でしか濃度を見ることができないため、実際の画像領域のトナー像の濃度を知ることができない。そのため、印刷を開始する前だけ、画像濃度の調整を画像領域で行い、端部の非画像領域との差がないことを確認する必要がある。
【０００４】
これらの方式において、画像濃度を調整するために作成されたトナーパッチは、転写材には転写してはならいないので、２次転写部で２次転写ローラに転写され、２次転写ローラのクリーニング機構によって清掃される。２次転写ローラのクリーニング機構としては、ゴムブレードを用いる方式、或いは、静電ブラシによる方式等がある。
【０００５】
しかし、いずれの方式においても、２次転写ローラのクリーニング性能には限界があり、前記の濃度調整のためのトナーパッチが大量に形成され、その全てが２次転写ローラに転写されると、２次転写ローラのクリーニングの許容範囲を超えるため、クリーニング不良が起きる。この２次転写ローラのクリーニング不良によって、２次転写ローラにトナーが残った状態で、次の転写材と接触することにより、転写材の裏汚れという問題が起きる。
【０００６】
そのため、連続した転写材を印刷する画像形成装置においては、転写ローラのクリーニングとして、転写ローラの退避構造を持たせることにより、転写材が転写部に存在しないときに転写ローラを退避し、転写ローラを清掃する方式が提案されている。また、裁断された転写材の場合は、紙間に形成された画像濃度調整用のトナーパッチを２次転写ローラに転写しないように、２次転写部での転写バイアスを画像部のときの印加するバイアスの逆極性のバイアスを印加することにより、非画像部に形成されたトナーパッチを中間転写ベルトに残すことにより、２次転写ローラのクリーニング負荷を軽減することにより、転写材への裏汚れを抑制する方式が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１７７８６５号公報
【特許文献２】特開２０００−２５０３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記に提案された連続した転写材での転写ローラの退避機構によるクリーニングは、転写材が転写部に存在しないときに行わなければならないため、印刷を中断する必要性があり、生産性が下がるという問題がある。また、裁断された転写材のときのように、転写バイアスを画像部と非画像部にて切り替えることにより、転写ローラのクリーニング負荷を削減する方式は、紙間の存在しない連続した転写材においては、適用することができない。
【０００９】
本発明の目的は、生産性を下げないために印刷を中断することなく、しかも、連続した転写材では困難である２次転写バイアスの切り替えも行うことなく、非画像領域に形成されたトナーパッチを２次転写ローラに転写させないことにより、２次転写ローラのクリーニング負荷を低減する画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明の第１の手段は、ベルト状の像担持体に接し、前記ベルト状の像担持体と同方向に回転する１次転写ローラと前記ベルト状像担持体を挟んで、前記１次転写ローラの対面に位置し、前記ベルト状像担持体と接する感光体からなる構成を持ち、前記１次転写ローラと前記感光体から形成される１次転写部の下流に位置し、前記ベルト状の像担持体に接し、前記ベルト状の像担持体と同方向に回転する２次転写対向ローラと、前記ベルト状像担持体を挟んで、前記２次転写対向ローラの対面に位置し、前記ベルト状像担持と接する２次転写ローラからなり、前記２次転写部で前記ベルト状像担持体上のトナーを裁断されていない連続した転写材に転写を行い、印刷中は、画像濃度を調整するためのトナーパッチを、前記ベルト状の像担持体上で前記転写材の幅方向に対し、画像領域の外側の非画像領域に形成し、さらに、印刷を開始する前には画像領域に形成を行い、画像濃度を調整する画像形成装置において、前記１次転写部と前記２次転写ローラと前記２次転写対向ローラで形成される２次転写部の間の位置に帯電器を設置し、前記帯電器は、非画像領域以外の画像領域の部分に帯電器のバイアスを遮蔽する部材を取り付け、さらに、前記遮蔽を行う部材には、前記印刷を開始する前に前記ベルト状の像担持体上の画像領域に形成されたトナーパッチの位置に、開閉可能なシャッターを具備していることを特徴とし、印刷中は前記帯電器のシャッターを閉じ、印刷中以外の画像濃度調整時は前記帯電器のシャッターを開き、前記ベルト状の像担持上に形成された画像濃度調整用のトナー像の帯電極性を反転させ、逆極性に帯電させることに特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記ベルト状の像担持上の画像領域に対応する部分にバイアスが印加しない手段として、前記帯電器の前記画像領域に対応する部分に絶縁部材、又は、電気的に絶縁された導電部材を設置することに特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第３の手段は前記第１の手において、前記ベルト状の像担持上の画像領域に対応する部分にバイアスが印加しない手段として、前記帯電器の前記画像領域に対応する部分に接地された導電部材を設置することに特徴とするものである。
【００１３】
本発明の第４の手段は前記第１の手段において、トナー濃度、又は、色ズレを検知するためのトナーパッチを前記非画像領域に形成し、前記トナーパッチを検知するセンサが、前記１次転写部の下流であり、且つ、前記２次転写部の上流に設置している画像形成装置において、前記帯電器が前記トナーパッチを検知するセンサと前記２次転写部の間に設置されることに特徴とするものである。
【００１４】
本発明の第５の手段は前記第１の手段において、前記非画像領域に形成されたトナー像の帯電量によって、前記非画像領域に形成されたトナー像の帯電極性を反転させる際のバイアスを変えることに特徴とするものである。
【００１５】
本発明の第６の手段は前記第１の手段において、環境によって、前記非画像領域に形成されたトナー像の帯電極性を反転させる際のバイアスを変えることに特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第７の手段は前記第１の手段において、前記非画像領域に形成されたトナー像の色によって、前記非画像領域に形成されたトナー像の帯電極性を反転させる際のバイアスを変えることに特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は前述のような構成になっており、連続した転写材に対し、画像濃度を安定させるために、非画像領域にトナーパッチを形成し、画像濃度を安定させる画像形成装置において、トナーパッチによる２次転写ローラのクリーニング不良から、転写材の裏汚れが発生するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１９】
以下、本発明を画像形成装置であるカラー複写機に適用した実施例について説明する。図２は、本発明に係るカラー複写機の全体の構成概略図である。まず、図２を用いて、カラー複写機の主要部である画像形成部と転写部の構成と動作について説明を行う。
【００２０】
画像形成部、及び１次転写部は、帯電器１０ａ〜１０ｄ、露光器１１ａ〜１１ｄ、現像器１２ａ〜１２ｄ、除電器１３ａ〜１３ｄ、クリーナー１４ａ〜１４ｄ、感光体１５ａ〜１５ｄ、１次転写ローラ１６ａ〜１６ｄ、ベルト状の像担持体である中間転写ベルト１００から構成されている。
【００２１】
感光体１５ａ〜１５ｄは、図示の方向に回転を行う。また、中間転写ベルト１００は、ローラ３０、３１によって張架され、感光体１５ａ〜１５ｄと接触している。各画像形成部は、中間転写ベルト１００と接している点から感光体１５の回転方向に対し、感光体１５ａ〜１５ｄの周りに、除電器１３ａ〜１３ｄ、クリーナー１４ａ〜１４ｄ、帯電器１０ａ〜１０ｄ、露光器１１ａ〜１１ｄ、現像器１２ａ〜１２ｄの順に配置されている。１次転写ローラ１６ａ〜１６ｄは、感光体１５ａ〜１５ｄと中間転写ベルト１００が接している領域の裏側から押し付けて配置する。また、本実施例では、ベルトを駆動するローラはローラ３０であり、このローラ３０によって中間転写ベルト１００は、矢印の方向に移動を行う。
【００２２】
次に画像形成方法、及び１次転写方法について説明を行う。感光体１５は帯電器１１により、帯電させられる。その後、スキャナ及び、ＰＣからの画像データに基づいて、露光器１１から、レーザービームを照射することによって、帯電している感光体１５上に静電潜像を生成する。その後、現像器１２で帯電したトナーを感光体１５上に現像を行う。感光体１５上に形成されたトナー像は、１次転写ローラ１６に、定電流、又は、定電圧により制御された電流又は電圧による転写電界を印加することによって、中間転写ベルト１００上に転写される。中間転写ベルト１００上にトナー像を転写した後、感光体１５は、感光体１５上に残っている余電荷を除伝器１３によって取り除き、クリーナー１４によって感光体１５上に残っているトナーを除去し、帯電器１０に戻るプロセスを繰り返す。
【００２３】
図２の実施形態では、シアン、マゼンタ、イエロ、ブラックの各４色に対し、それぞれ画像形成部を配置し、感光体１５ａで形成されたトナー像を中間転写ベルト１００上に１次転写を行った後、中間転写ベルト１００は、感光体１５ｂに移動し、感光体１０ａで転写したトナー像の上に、感光体１５ｂで形成されたトナー像の転写を行う。以下、順に感光体１５ｃ、１５ｄとトナー像を重ねて転写を行う。中間転写ベルト１００上に転写されたトナー像は、中間転写ベルト１００を保持する２次対向ローラ１０３と２次転写ローラ１０２で形成される２次転写部においてレジストローラ２２、２３によって搬送された転写材１０４に転写される。２次転写部では、２次転写ローラ１０２に電流を印加して、その転写電流が、２次対向ローラ１０３に流れこむことにより、中間転写ベルト１００上のトナーを転写材１０４に転写を行うことができる。
【００２４】
しかしながら、連続して印刷を行う場合、印刷中の環境、又は、大量の印刷によるトナーの経時的な劣化等によって、印刷物の画像品質が大きく変動する場合がある。そのため、印刷物の画像品質を安定させるため、一定枚数、あるいは、一定時間印刷を行う度に、印刷を中断して画像品質を一定にするための処理を行う方式が提案されている。しかし、この方式では、印刷を一時的に中断するために、生産性を著しく低下させる課題が生じる。
【００２５】
そこで印刷中においても、印刷を中断することなく、しかも、画像品質を安定させるために、非画像領域に画像濃度調整するためのトナーパッチ４０を形成し、そのトナーパッチ４０をセンサで検知し、その結果を元に画像濃度を調整する方法が提案されている。この方式において、裁断された転写材１０４を印刷する場合は、前記非画像領域として、転写材１０４と転写材１０４の間の紙間に画像濃度調整のためのトナーパッチ４０を作成する場合が多い、
しかし、本発明の画像形成装置のように、裁断されていない連続した転写材１０４に印刷を行う場合には、裁断された転写材１０４のような紙間が存在しないため、紙間に画像濃度調整用のトナーパッチ４０を作成することができない。そのため、連続した転写材１０４に印刷を行う場合は、転写材１０４の画像領域の幅方向の外側に領域をとり、その部分を非画像領域として、その非画像領域に画像濃度調整用のトナーパッチ４０を形成し、画像濃度の調整を行う方式がとられている。
【００２６】
これらの方式によって、印刷中に印刷を中断することなく画像濃度を調整することが可能になるのだが、連続した転写材１０４の場合は、前記方法では、常に画像部の端の部分でしか濃度を見ることができないため、実際の画像領域のトナー像の濃度を知ることができない。そのため、印刷を開始する前だけ、画像濃度の調整を画像領域で行い、端部の非画像領域との差がないことを確認する必要がある。これらの方式においては、画像濃度を調整するために作成されたトナーパッチ４０は、転写材１０４には転写してはならいないので、２次転写部で２次転写ローラ１０２に転写され、２次転写ローラ１０２のクリーニング機構によって清掃される。２次転写ローラ１０２のクリーニング機構としては、ゴムブレードを用いる方式、或いは、静電ブラシによる方式等がある。しかし、いずれの方式においても、２次転写ローラ１０２のクリーニング性能には限界があり、前記の濃度調整のためのトナーパッチ４０が大量に形成され、その全てが２次転写ローラ１０２に転写されると、２次転写ローラ１０２のクリーニングの許容範囲を超えるため、クリーニング不良が起きる。この２次転写ローラ１０２のクリーニング不良によって、２次転写ローラ１０２にトナーが残った状態で、次の転写材１０４と接触することにより、転写材１０４の裏汚れという問題が起きる。
【００２７】
そのため、連続した転写材１０４を印刷する画像形成装置においては、転写ローラのクリーニングとして、転写ローラの退避構造を持たせることにより、転写材１０４が転写部に存在しないときに転写ローラを退避し、転写ローラを清掃する方式が提案されている。また、裁断された転写材１０４の場合は、紙間に形成された画像濃度調整用のトナーパッチ４０を２次転写ローラ１０２に転写しないように、２次転写部での転写バイアスを画像部のときの印加するバイアスの逆極性のバイアスを印加することにより、非画像部に形成されたトナーパッチ４０を中間転写ベルト１００に残すことにより、２次転写ローラ１０２のクリーニング負荷を軽減することにより、転写材１０４への裏汚れを抑制する方式が提案されている。
【００２８】
しかしながら、前述の連続した転写材１０４での転写ローラの退避機構によるクリーニングは、転写材１０４が転写部に存在しないときに行わなければならないため、印刷を中断する必要性があり、生産性が下がるという問題がある。また、裁断された転写材１０４のときのように、転写バイアスを画像部と非画像部にて切り替えることにより、転写ローラのクリーニング負荷を削減する方式は、紙間の存在しない連続した転写材１０４においては、適用することができない。
【００２９】
そのため、本実施例では、２次転写バイアスを切り替えることなく、トナーパッチ４０を２次転写ローラ１０２に転写させず、２次転写ローラ１０２のクリーニング負荷を低減するために、１次転写ローラ１６と２次転写ローラ１０２の間に帯電器１９を設置することにより、画像部の幅方向の外側の非画像部に形成されたトナーパッチ４０が帯電器１９を通過する際にトナーの帯電極性と反対の極性のバイアスを印加することによって、トナーの帯電極性を反転させる。
【００３０】
これにより２次転写部通過時には、画像領域のトナー像の帯電極性と反対の極性を持った非画像領域のトナーパッチ４０が形成されるので、２次転写部では、画像領域のトナー像は転写材１０４に転写され、非画像領域のトナーパッチ４０は、２次転写ローラ１０２に転写されず中間転写ベルト１００に残ったままになるので、２次転写ローラ１０２のクリーニング負荷を低減することが可能となり、２次転写ローラ１０２のクリーニング不良から発生する転写材１０４の汚れをなくすことができる。
【００３１】
また、前記のような画像領域の幅方向の外側の非画像領域においては、画像領域のトナー像と非画像領域のトナーパッチ４０が中間転写ベルト１００上の幅方向に同時に並ぶ場合がある、このような場合に、帯電器１９を通過するときにバイアスを印加すると、画像領域のトナー像の帯電極性まで逆極性に帯電してしまう。この不具合を解消するために本実施例では、図３に示すように、中間転写ベルト１００上の画像領域に相当する帯電器１９の位置に絶縁部材４１を設置することにより、画像領域にバイアスが掛からないようにし、画像領域のトナー像の帯電極性を反転させないようにする。
【００３２】
ただし、絶縁部材４１を設置することにより、印刷開始前に行う画像領域での画像濃度調整を行ったトナーパッチ４０は、２次転写ローラ１０２に転写されてしまう、この不具合を解消するために、絶縁部材４１にソレノイドにて開閉可能なシャッター４３を印刷開始前に画像領域に形成されるトナーパッチ４０の位置に設ける。このシャッター４３は、印刷開始前の画像濃度調整時は開いており、印刷中は閉じておくことにより、画像濃度調整のためのトナーパッチ４０の帯電極性を反転させることができる。
【実施例２】
【００３３】
中間転写ベルト１００上の画像領域のトナー像の帯電極性を逆極性にさせないために設置した絶縁部材４１は、長時間の印刷に対し、徐々に帯電していく可能性がある。その結果、帯電した絶縁部材４１によって、中間転写ベルト１００上の画像領域のトナー像を乱してしまう可能性がある。そのため、図４に示すように、絶縁部材４１を導電性の部材４２にし、かつ接地する方式が考えられる。本実施例によって、導電性の部材４２に電気が貯まることがないため、より安定して中間転写ベルト１００上の画像領域のトナー像に影響を与えないようにできる。
【実施例３】
【００３４】
前記帯電器１９を１次転写部と２次転写部の間に設置するとしたが、帯電器１９を通過する際に中間転写ベルト１００上の非画像領域のトナーパッチ４０の極性を反転させるため、トナーパッチ４０に逆極性のバイアスを印加するが、その際に、非画像領域に形成されたトナーパッチ４０が乱れてしまう可能性がある。その結果、画像濃度調整がうまくいかない場合があるため、前記帯電器１９をトナー濃度検知センサと２次転写ローラ１０２の間に設置する。
【実施例４】
【００３５】
中間転写ベルト１００上の非画像領域に形成されたトナー像の帯電極性を逆極性に反転させるために、帯電器１９でバイアスを印加するのだが、印加バイアスの大きさは、非画像領域のトナーパッチ４０の帯電量に依存する。そのため、トナーパッチ４０の帯電量が常に一定ならば問題ないのだが、図５に示すように、トナーの帯電量は環境によって大きく変動する。低温低湿の環境においては、トナー帯電量が高くなり、高温高湿の環境においては、トナー帯電量は低くなる。そのため、環境に関わらず、帯電器１９の印加バイアスを常に一定にしていると、低温低湿の環境では、印加バイアスが不足するため、十分に非画像部のトナーパッチ４０の帯電極性を反転することができず、非画像部のトナーパッチ４０が２次転写ローラ１０２に転写されるため、転写材１０４の裏汚れを引き起こす可能性がある。そのため、トナーの帯電量に応じて、帯電器１９の印加バイアスを調整してやることにより、より効果的に２次転写ローラ１０２のクリーニング負荷を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本方式を用いることにより、連続した転写材においても、非画像領域に形成されたトナーパッチを２次転写ローラに転写させないことにより、転写材への裏汚れを防ぐ画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例に係るカラープリンタの一部を拡大した概略図である。
【図２】そのカラープリンタの全体概略図である。
【図３】トナー帯電極性の反転帯電器の画像部へのバイアス遮断を絶縁部材で行った図である。
【図４】トナー帯電極性の反転帯電器の画像部へのバイアス遮断を導電部材で接地を行った説明図である。
【図５】環境によるトナー帯電量の変化を示した特性図である。
【図６】印刷時以外の画像濃度調整時のトナー帯電極性の反転帯電器の図である。
【図７】印刷中のトナー帯電極性の反転帯電器の図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ａ〜１０ｄ：Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色の帯電器、１１ａ〜１１ｄ：Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色の露光器、１２ａ〜１２ｄ：Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色の現像器、１３ａ〜１３ｄ：Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色の除電器、１４ａ〜１４ｄ：Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色のクリーナー、１５ａ〜１５ｄ：Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色の感光体、１６ａ〜１６ｄ：Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色の１次転写ローラ、１８：トナー濃度検知センサ、１９：トナー帯電極性の反転帯電器、２０、２１：定着ローラ、２２、２３：レジストローラ、３０、３１：中間転写ベルト張架ローラ、４０：トナーパッチ、４１：絶縁性部材、４２：導電性部材、４３：シャッター、１００：中間転写ベルト、１０２：２次転写ローラ、１０３：２次対向ローラ、１０４：転写材。
【図１】
2010152197.tif 000003
【図２】
2010152197.tif 000004
【図３】
2010152197.tif 000005
【図４】
2010152197.tif 000006
【図５】
2010152197.tif 000007
【図６】
2010152197.tif 000008
【図７】
2010152197.tif 000009