(57)【要約】【課題】高い解像性を有する画像が得られ廃液の発生がなく明室下での作業性に極めて優れる感熱性平版印刷版用処理液において、印刷性、特に刷り出し時の汚れや網点シャドウ部の汚れ性が改善され、かつ画像部の刷り出し時のインキ乗りに支障を与えない感熱性平版印刷版用処理液を提供する。【解決手段】支持体上にゼラチンと熱溶融性微粒子を含有する層を最表層とする感熱性平版印刷版の最表層を画像様に加熱することでインキ受理部を設けた後に版面に付与する感熱性平版印刷版用処理液であって、該処理液がタンパク質分解酵素を含有する感熱性平版印刷版用処理液。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上にゼラチンと熱溶融性微粒子を含有する層を最表層とする感熱性平版印刷版の最表層を画像様に加熱することでインキ受理部を設けた後に版面に付与する感熱性平版印刷版用処理液であって、該処理液がタンパク質分解酵素を含有することを特徴とする感熱性平版印刷版用処理液。
【請求項２】
前記感熱性平版印刷版用処理液がインキ受理部を設けた後、オフセット印刷を開始するまでの間に版面に付与するエッチング液、あるいはオフセット印刷を実施する際に用いる給湿液である請求項１記載の感熱平版印刷版用処理液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い解像性を有する画像を得ることが可能で、かつ明室下での取り扱いが可能で製版に関して処理液を必要とせずそのまま印刷に供することのできる感熱性平版印刷版に用いる処理液に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ情報からのディジタル信号に基づき、平版印刷版を製版するＣＴＰ（コンピュータ・ツゥ・プレート）印刷版は、レーザを用いて直接感光材料を露光し、現像液を用いて現像処理を行うことが一般的に行われている。しかし、現像処理に伴い発生する廃液の処理が環境負荷となる。最近では地球環境保護を重視する市場要望が強く、印刷版製版システムに対しても改善を強く望まれている。
【０００３】
そこで、現像処理等で処理液を使用せずに平版印刷版を製版する方法が多数提案されている。これらは液体を用いた現像処理を行わないことでプロセスレス印刷版と呼ばれており、このタイプの印刷版としては、レーザ光を用いたアブレーションにより画像部あるいは非画像部を除去するタイプや、インクジェット方式にて画像部を形成するタイプ、熱溶融性や熱可塑性の微粒子を用いて画像部を形成するタイプなどが提案されている。しかし、アブレーションを利用したタイプでは、アブレーションされた表層の飛散物による露光装置内部の汚染が問題となっている。インクジェット方式によるタイプでは、インキ受理層を最表面に有する印刷版表面に画像形成物質即ち疎水性物質を液状として吐出し、インキ受理層にインキ着弾後、固化もしくは光または熱により硬化させる。従って、吐出ノズル出口での固化もしくは硬化が発生し易くノズル詰まりによる製版不安定性の問題がある。
【０００４】
また熱溶融性の微粒子を用いて画像部を形成するタイプであっても熱により画像形成された後に印刷機上で非画像部を剥離するタイプでは、印刷機上で非画像部が剥離されるため、インキローラー等への剥離物の堆積が問題となる。
【０００５】
熱溶融性の微粒子を用いて画像部を形成するタイプとしては、非画像部を除去せずそのまま印刷可能なタイプも提案されており、例えば特許文献１、２に記載の感熱性の平版印刷版等がある。このような感熱性平版印刷版は支持体上に親水性樹脂と熱溶融性微粒子を含有する層を最表層として有しており、現像に起因する廃液もなくまたレーザ描画装置に比べ安価なサーマルヘッドを用いることができるので簡便な印刷版システムとして有効である。しかし、該感熱性平版印刷版は親水性である感熱層を画像様に加熱し、その加熱部分をインキ受理性を有する画像部として利用する一方、未加熱部を親水性の非画像部として利用するため、非画像部にもインキ受理性となる物質がそのまま残存している。このため印刷条件によっては印刷汚れが発生し易いという問題があった。
【０００６】
特に上記感熱性平版印刷版を、サーマルヘッドを用いた直接感熱方式で使用する場合には非印字部（非画像部）もサーマルヘッドと接触するため、微弱ながらカブリが発生し印刷条件によっては印刷開始（刷り出し時）の版面汚れや網点シャドウ部の汚れ性が他のタイプの平版印刷版に比べ劣るなどの印刷性での不都合が生じる場合があった。また例えば、一般に汚れ性が改善されるとされる給湿液（特許文献３）を適用しても、版面に供給する給湿液を過剰に供給しないと汚れ性の改善が得られず、また同時に画像部のインキ乗りが悪化する傾向が強くなり、適正な印刷物を得られるまでに多量の損紙が発生するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１８０１４４号公報
【特許文献２】特開２００１−３２２２２６号公報
【特許文献３】特開平５−３０１４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記問題を鑑み本発明の課題は、高い解像性を有する画像が得られ廃液の発生がなく明室下での作業性に極めて優れる感熱性平版印刷版の、印刷性、特に刷り出し時の汚れや網点シャドウ部の汚れ性が改善され、かつ画像部の刷り出し時のインキ乗りに支障を与えない感熱性平版印刷版用処理液を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は以下に記載の感熱性平版印刷版用処理液によって達成できることを見出した。
１．支持体上にゼラチンと熱溶融性微粒子を含有する層を最表層とする感熱性平版印刷版の最表層を画像様に加熱することでインキ受理部を設けた後に版面に付与する感熱性平版印刷版用処理液であって、該処理液がタンパク質分解酵素を含有することを特徴とする感熱性平版印刷版用処理液。
２．前記感熱性平版印刷版用処理液がインキ受理部を設けた後、オフセット印刷を開始するまでの間に版面に付与するエッチング液、あるいはオフセット印刷を実施する際に用いる給湿液である前項１記載の感熱平版印刷版用処理液。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高い解像性を有する画像が得られ廃液の発生がなく明室下での作業性に極めて優れ、特に刷り出し時の汚れや網点シャドウ部の汚れに対して優れ、かつ画像部の刷り出し時のインキ乗りに支障を与えない感熱性平版印刷版用の処理液を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に用いられる感熱性平版印刷は、支持体上に、ゼラチンをバインダーとして用い、ラテックス等の熱溶融性の微粒子を含有する層を最表層として有する。また最表層や必要に応じて設けられる他の層に画像部視認性のために感熱性発色素材（感熱性色素、顕色剤）や光熱変換剤を含有しても良い。このような感熱性平版印刷版の最表層は熱が与えられない場合（非画像部）は親水性を維持するが、熱が加わるとその部位は含まれる熱溶融性の微粒子が互いに、またバインダーとも溶融し、加熱された部分が全体として疎水性へと変換するようになっている。従って、本発明にかかわる感熱性平版印刷版では、熱が与えられた部分が疎水性へと変換するために印刷時にインキを受理することが可能となる。しかし、熱が与えられていない非画像部でも、疎水性の熱溶融性の微粒子が存在しており、層全体としての親水性は低下していることとなる。
【００１２】
このため印刷開始前にタンパク質分解酵素を含むエッチング液を事前に最表層に付与してバインダーであるゼラチンの一部を分解し、最表層が含有するゼラチンを低分子量化することにより給湿液の吸収を早めると共に給湿液の吸収量も増大することで、結果として印刷汚れの発生を抑制できることを見出した。また給湿液にタンパク質分解酵素を含有させることでも、印刷中に非画像部中に吸収され、同様にゼラチンの一部を分解し低分子量化されるので、同様に効果が得られることを見出した。
【００１３】
一般に平版印刷版の最表層のバインダーとしては、印刷中の保水性を考慮して親水性樹脂が用いられる。しかし親水性樹脂は機械的強度に劣るため、一般に硬膜剤を用いて分子間部分架橋等が施されるが、硬膜剤による強度向上に伴い当然保水性は低下することとなる。親水性樹脂の中でも保水性と機械的強度のバランス面ではゼラチンが優位であるが、やはり硬膜剤を用いた場合には保水性は低下することになる。そこで、上述のようにタンパク質分解酵素を用いることで、硬膜剤によりゼラチン分子間が架橋されていても完全に架橋されているものではないので、その未架橋部を分解することで保水性が向上し有効に作用するものと推測される。
【００１４】
本発明の感熱性平版印刷版用処理液が含有するタンパク質分解酵素（以降、酵素と称す）は、ゼラチンなどのタンパク質を加水分解できる植物性または動物性酵素で公知のものが用いられる。例えば、ペプシン、レンニン、トリプシン、キモトリプシン、カテプシン、パパイン、フィシン、トロンビン、レニン、コラゲナーゼ、ブロメライン、細菌プロテアーゼ等が挙げられる。この中でも特に、トリプシン、パパイン、フィシン、細菌プロテアーゼが好ましい。その中でも特に細菌プロテアーゼ（例えば、長瀬産業（株）製のビオプラーゼ）は安価に市販されており容易に入手が可能である。本発明の処理液の酵素含有量は特に指定はなく、用いる酵素の能力と要求される性能によって任意に決めることができる。但し、少なすぎる場合には効果が希薄であり、多すぎるとゼラチンを完全に分解してしまい耐刷性が得られなくなる恐れがある。例えばエッチング液に用いる場合には、使用液にして０．０５〜２０質量％程度が適当であり、より好ましくは５〜１０質量％である。また給湿液に用いる場合には、継続的に版面に供給されるのでより少なくて良く、使用液に対して０．０１〜１０質量％程度が適当であり、より好ましくは０．５〜１０質量％である。
【００１５】
本発明のエッチング液について説明する。エッチング液は水を主体として含有し上述のタンパク質分解酵素を含有するが、その他に含まれても良い成分（含有物）としては、ゼラチンと熱溶融性微粒子を含有する層への付与性を考慮して表面張力を調整するための界面活性剤、非画像部の不感脂化を促進する親水性組成物、ｐＨ緩衝剤、湿潤剤、保存剤、着色剤等が挙げられる。これら含有物の具体例としては、界面活性剤としてはアニオン系、カチオン系もしくはノニオン系類、親水性組成物としてはアラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリビニルイミダゾール、ポリビニルメチルエーテルと無水マレイン酸共重合物、カルボキシメチルスターチ、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸オキシダイドセルロース、メチルセルロース等の有機物、シリカ、アルミナ、酸化チタン等の無機微粒子類が挙げられる。またｐＨ緩衝剤としては、例えば硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウムなどの硫酸塩、リン酸、硝酸、亜硝酸、タンニン酸及びこれらの塩が挙げられる。湿潤剤としては、ヒドロキシル基を２個以上有するポリオール化合物（ポリエチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、ジエチレングリコール、ヘキシレングリコールなど）が挙げられる。その他に複合的な成分として、有機の弱酸（クエン酸、コハク酸、酒石酸、アジピン酸、アスコルビン酸、プロピオン酸など）、ポリアクリル酸、重クロム酸アンモニウム、クロム明ばん、アルギン酸プロピレングリコールエステル、アミノポリカルボン酸塩（エチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩など）、特開昭６４−３８２９２号公報に記載されているような重合体、イミノ二酢酸、エチレンジアミン四酢酸等のキレート剤などが挙げられる。尚、ここでの主体とはエッチング液の溶媒成分として８０質量％以上が水であることを意味する。
【００１６】
本発明においては、上述のエッチング液を最表層を画像様に加熱しインキ受理部を設けた後、オフセット印刷開始前に版面に付与するが、この方法としては、脱脂綿等にエッチング液を含浸させてハンドエッチングを行う方法、一定量のエッチング液をバーコーターにて塗布する方法、エッチング液を貯留させた液浴に浸漬させてロール対により余剰のエッチング液を絞液するようなエッチングコンバーターを用いる方法などが適用できる。エッチング液を付与するタイミングは、印刷版を印刷機に装着（版掛け）してから、印刷を開始するまでの間、あるいは、版掛けする直前が好ましい。一旦付与したエッチング液が乾燥すると、本発明の効果が希薄となり好ましくない。より好ましくは印刷機に印刷版を装着してから使用することであり、より効果が明確となる。
【００１７】
次に本発明の給湿液について説明する。本発明の給湿液は水を主体として上述のタンパク質分解酵素を含有するが、その他に含まれても良い成分（含有物）としては、不感脂化促進剤、緩衝剤、防錆剤、キレート化剤、消泡剤、乳化調整剤のような従来から知られている物質を添加することができる。具体的な例としては、不感脂化促進剤としてカルボキシメチルセルロース、アルギン酸及びその塩、ポリビニルピロリドン、ポリビニルイミダゾール、ポリビニルメチルエーテルと無水マレイン酸共重合体、カルボキシメチルスターチが挙げられる。緩衝剤としては硫酸及びその塩、リン酸及びその塩、硝酸及びその塩、クエン酸及びその塩、プロピオン酸及びその塩、タンニン酸及びその塩、防錆剤としては、ベンゾトリアゾール、チオサリチル酸等、キレート化剤としては、エチレンジアミンテトラ酢酸、そのカリウム塩、ナトリウム塩、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸とそのカリウム塩、ナトリウム塩等、消泡剤としては、シリコン系消泡剤等が挙げられる。乳化調整剤としてはアルギン酸プロピレングリコールエステル、アミノポリカルボン酸塩、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、各種界面活性剤などが挙げられる。尚、ここでの主体とはエッチング液の溶媒成分として８０質量％以上が水であることを意味する。
【００１８】
その他本発明の給湿液には、印刷版の非画線部分への濡れ性を向上させるためにエチレンオキサイドを付加した化合物を添加することができる。エチレンオキサイドを付加した化合物は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマー類が挙げられる。これらの化合物は単独でも２種以上併用しても良い。
【００１９】
更に、本発明の給湿液には印刷性の向上を図るために、エチレングリコールアルキルエーテル類を添加することができる。エチレングリコールアルキルエーテル類は、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールイソブチルエーテル等である。これらの化合物は単独でも２種以上併用しても良い。このほか、液の識別性、外観をとくに考えてフタロシアニン染料、マラカイトグリーン、ウルトラマリンなどの着色剤を微量加えることができる。
【００２０】
次に本発明にかかわる感熱性平版印刷版について詳しく説明する。本発明にかかわる感熱性平版印刷版は紙、フィルム等の支持体上に感熱層としてバインダーにゼラチンを用いて、感熱発色のための素材類を含有し、それ以外に少なくとも熱溶融性微粒子を含有するものであって、その感熱層が最表層として構成されるものである。また感熱性平版印刷版は、感熱層のみ単層での構成でも構わないし、下層として視認性を得るための感熱発色層や親水性の無機微粒子などを含む親水性向上のための層や後述する支持体との接着性を向上させるための層などを塗設しても良い。バインダーとしてゼラチンを用いることは、保水性と強度のバランスに優れるため好ましい。またゼラチンの配合量としては最表層の全固形分量に対して０．５〜３０質量％が好ましく、更に３〜２５質量％とすることがより好ましい。
【００２１】
一方でゼラチンをバインダーとして用いることでは、そのままでは機械強度が比較的弱いことから耐傷性に問題が発生する場合があったり、給湿液を過剰に吸収して膨潤して支持体との接着性が脆弱化し耐水性が悪化する場合があるため、硬膜剤を用いて架橋させておくことが好ましい。硬膜剤としては、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシアネート化合物、アルデヒド化合物、シラン化合物、クロム明礬、ジビニルスルホン等、樹脂の架橋を促すことによって耐水性を付与するものを用いることができるが、特に好ましい硬膜剤はジビニルスルホンが好ましく用いられる。また必要な耐水性及び機械的強度を得、更に保存した際の経時での特性変動を避ける意味から、硬膜剤の配合量はゼラチンの固形分量に対して１〜３０質量％が好ましく、更には２〜１５質量％とすることが好ましい。
【００２２】
次に上記熱溶融性微粒子について説明する。用いられる熱溶融性微粒子とは、加熱することにより溶融もしくは互いに融着することで、微粒子状形態から変化し一体化するものである。具体的には熱可塑性樹脂類（熱可塑性ポリマー）の微粒子化されたもので、固体あるいは水分散されたものあれば使用することができる。これらの分散状態の例としては、水不溶な疎水性ポリマーの微粒子が分散しているものや、ポリマー分子が分子状態またはミセルを形成して分散しているものなどを指すがいずれも好ましい。これら熱溶融性微粒子の平均粒径は１〜５００００ｎｍが好ましく、５〜１０００ｎｍがより好ましい。熱溶融性微粒子の粒径分布に関しては特に制限はなく、広い粒径分布を持つものでも、単分散の粒径分布を持つものでも良い。
【００２３】
より具体的には、例えば、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリスチレン、エチレン−ブタジエン共重合体等のジエン（共）重合体類、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の合成ゴム類、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート−メタクリル酸共重合体、メチルアクリレート−（Ｎ−メチロールアクリルアミド）共重合体、ポリアクリロニトリル等の（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体等のビニルエステル（共）重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン等及びそれらの共重合体、パラフィン類やワックス類が挙げられる。これらの熱溶融性微粒子類は必要に応じて２種以上混合して使用することができるし、また複数の層としても良い。また、熱が与えられた時に自己架橋する樹脂が特に好ましい。本発明にかかわる感熱性平版印刷版の感熱層に含有される熱溶融性微粒子の量としては、用いられる親水性樹脂とのバランス、所望の感度により最適化されるが、感熱層の全固形分量に対して５〜５０質量％が好ましく、更に１０〜４０質量％が好ましい。
【００２４】
本発明にかかわる感熱性平版印刷版の感熱層は支持体上に塗設するために、助剤としてアニオン系、カチオン系もしくはノニオン系界面活性剤のいくつかを含有しても良いし、マット剤、増粘剤、帯電防止剤、耐刷性付与剤も含有することができる。更に画像視認性のために感熱発色剤、感熱顕色剤あるいは着色剤等を含有することもできる。
【００２５】
本発明にかかわる感熱性平版印刷版の支持体としては、耐水性を有する支持体が印刷版として用いる特性として好ましく、例えば、プラスチックフィルム、樹脂被覆紙、耐水紙などが使用できる。具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエーテルサルフォン、ポリエステル、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、ポリアミド及びポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルムとこれらプラスチックを表面にラミネートやコーティングした樹脂被覆紙、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂などの湿潤紙力剤によって耐水化された紙を使用することができる。
【００２６】
また、上記の他にプラスチックフィルム、金属板（例えば、鉄、ステンレス、アルミニウムなど）、ポリエチレンで被覆した紙などの材料（複合基材ともいう）を各々適宜貼り合わせた複合支持体を用いることもできる。これらの複合基材は、本発明の感熱層を形成する前に貼り合わせても良く、また感熱層を形成した後に貼り合わせても良く、印刷機に取り付ける直前に貼り合わせても良い。
【００２７】
支持体の厚さは、感熱プリンタの記録適性及び平版印刷機適性等の観点から１００〜３００μｍ程度が好適である。また感熱層の膜厚としては０．５〜１０μｍ、より好ましくは１〜５μｍの範囲が好適である。
【００２８】
上述の耐水性を有する支持体の表面は、感熱層や必要に応じて適宜設置しても良い中間層との接着性を高めるために、プラズマ処理、コロナ放電処理、遠紫外線照射処理等の易接着処理や下引き層を設けるなどの処理を施しても良い。
【００２９】
以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。尚、記載中、「部」及び「％」は特に示さない限り質量基準である。
【実施例】
【００３０】
〔感熱性平版印刷版の作製〕
厚さ１５０μｍの両面ポリエチレン被覆紙（ＲＣ紙）をコロナ放電加工した後、下記処方からなる感熱層（画像形成層）塗工液を塗布、乾燥し感熱性平版印刷版を作製した。乾燥塗工量は２μｍとした。
【００３１】
（感熱層塗工液）
・親水性樹脂；ゼラチン（１２％水溶液）                                  ８０部
（株式会社ニッピ  ＩＫ３０００）
・熱溶融性微粒子；カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体              ３０部
（ＤＩＣ（株）  ラックスター７１３２−Ｃ）（固形分４５％）
・感熱顕色剤；４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン    ３０部
（日本曹達株式会社製  Ｄ−８）分散液（３０％水分散液）
・感熱発色剤；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン      ９部
（山本化成製ＯＤＢ２）分散液（３０％水分散液）
・耐刷性向上剤；１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン              ３０部
（三光株式会社製ＫＳ−２３２）分散液（３０％分散液）
・硬膜剤；ジビニルスルホン                                            １．２部
【００３２】
製版出力は、東芝ホクト電子社製１２００ｄｐｉサーマルプリントヘッド（ヘッド平均抵抗値７ｋΩ）を装着した感熱プリンタにて、印刷速度２ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、印加エネルギー０．０２Ｗ／ｄｏｔの印字条件にて１２０ｌｐｉの網点画像を出力した。
【００３３】
次に表１に示すように、各印刷版に対し各エッチング液を含ませた脱脂綿により版全面を均一になるようにエッチング液を付与した。実施例１〜８の各エッチング液には、表１記載のタンパク質分解酵素（ナガセケムテックス（株）製のビオプラーゼＡＬ−１５を使用した）の添加量となるように調整し、また最表層への付与性を考慮して濡れ性向上のために非イオン性界面活性剤（日信化学社製  サーフェノール４４０）をエッチング液出来上がり量に対して２質量％、最表層への付与後の早期乾燥を予防するための湿潤剤としてエチレングリコールをエッチング液出来上がり量に対して５質量％を各エッチング液に添加して調製した。また比較例１〜４に用いたエッチング液はタンパク質分解酵素を含まない以外は実施例１〜８に用いたエッチング液と同じとした。それぞれの印刷版を、下記の印刷条件で１０００枚印刷を行い、印刷物の品質について評価を行った。
【００３４】
印刷機はオフセット印刷機  ＤＵ３４（ハマダ印刷機械社製）、インキはＴ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製  スーパーＴＥＫＰＬＵＳ墨Ｌ、給湿液はタンパク質分解酵素を含まない市販の給湿液（日研化学社製アストロマーク３）を使用して印刷を行った。
【００３５】
印刷物の品質についての評価は下記の基準で行い、結果を表１にまとめた。
・印刷開始時汚れ：印刷を開始して直後から印刷機から排出される印刷物の非画像部反射濃度が０．１以下となる枚数について、０〜１０枚目までであれば○（良好）として、１１〜３０枚目であれば△、３１枚以上であれば×（不良）とした。
・印刷開始時適正濃度到達枚数：印刷を開始して直後から印刷機から排出される印刷物が適正な画像濃度となる枚数をカウントし、これを感熱性平版印刷版の画像部におけるインキ受理性（インキ乗り性）の指標とした。
・網点シャドウ部の汚れ：印刷を開始して、印刷物が適正濃度となった状態で網点部８０％以上のシャドウ部の再現性（ドット間の詰まり）を観察して、適正であれば○（良好）、やや再現性が悪ければ○△（やや良好）とした。全く再現されていない（完全に詰まっている状態）場合には×（不良）とした。
【００３６】
【表１】
2010194761.tif 000002
【００３７】
次にエッチング液及び給湿液（日研化学社製  アストロマーク３にタンパク質分解酵素を添加した）を表２に示したように変更して印刷評価を実施した。それぞれの印刷版を、前記の印刷条件と同様にして行い、印刷物の品質について評価を行った。印刷物の品質についての評価は前記と同じ基準で行い、結果を表２にまとめた。
【００３８】
【表２】
2010194761.tif 000003
【００３９】
上記の結果から明らかなように、本発明の感熱性平版印刷版用処理液により、印刷開始（刷り出し時）の版面汚れや、網点シャドウ部の汚れ性が改善され、かつ画像部の刷り出し時のインキ乗りに支障を与えないため、損紙の発生が少なく良好な印刷物を得ることが可能となる。