(57)【要約】      （修正有）【課題】脱穀装置の一側に二番還元機構をコンパクトに配置できるものでありながら、二番還元機構における二番選別物の詰りを低減できるようにしたコンバインを提供する。【解決手段】コンバインに設けられた二番還元機構は、二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元筒６１と、二番還元筒６１の送り終端側に送り始端側を接続する二番搬送筒６２とを有し、二番還元筒６１を、一番楊穀筒３３より後方で二番コンベヤから上向きに延長して設け、二番搬送筒６２を、二番還元筒６１の上端側から前向きに延長して設け、二番搬送筒６２の二番搬送コンベヤ軸６４ａの前端側を脱穀装置の前面側に延長し、扱胴駆動用の駆動ベルト２６ｄに二番搬送コンベヤ軸６４ａの前端側を連結させるように構成した。【選択図】図７
2010011755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置に設けられた扱胴と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、揺動選別盤によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、揺動選別盤によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備えてなるコンバインにおいて、
前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元筒と、前記二番還元筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番搬送筒とを有し、
前記二番還元筒を、前記一番楊穀筒より後方で前記二番コンベヤから上向きに延長して設け、前記二番搬送筒を、前記二番還元筒の上端側から前向きに延長して設け、
前記二番搬送筒の二番搬送コンベヤ軸の前端側を前記脱穀装置の前面側に延長し、前記扱胴駆動用の駆動ベルトに前記二番搬送コンベヤ軸の前端側を連結させるように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記二番還元筒の上端を、前記二番搬送筒の送り始端側よりも上方に配置し、前記二番還元筒の上端には、前記二番搬送筒の送り始端側に向けて送出し口が設けられ、前記二番搬送筒の送り始端側には、前記二番還元筒の送り終端側から二番選別物が落とし入れられる受入れ口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記脱穀装置に設けられた処理胴と、前記扱胴と、前記二番搬送コンベヤ軸とは、単一の駆動ベルトによって駆動されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取前処理装置によって圃場の未刈り穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置によって脱穀するコンバインに係り、より詳しくは、脱穀装置から落下した脱粒物が揺動選別盤によって選別され、揺動選別盤を介して一番選別物（穀粒）が一番コンベヤによって取出され、揺動選別盤を介して二番選別物（穀粒と藁屑の混合物）が二番コンベヤによって取出されるように構成したコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインは、エンジンを搭載した走行機体と、前記走行機体を支持する左右の走行部としての走行クローラ等と、操縦ハンドル及び運転座席を有する運転部と、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取前処理装置と、刈取った穀稈を脱穀する脱穀装置とを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀し、穀粒を収集するように構成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、従来のコンバインにおいては、揺動選別盤から二番コンベヤによって取出された二番選別物が、二番還元筒を介して揺動選別盤に戻されるように構成されている。また、二番還元筒の送り終端側に二番放出体を配置し、二番放出体によって二番選別物を処理してから、揺動選別盤に二番選別物を戻す構成（例えば、特許文献２参照）も公知である。
【特許文献１】実開昭６２−１９３８２７号公報
【特許文献２】特許第２５８９９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来技術は、特許文献１又は特許文献２に示されるように、脱穀装置の側方に、揺動選別盤の下方の一番コンベヤから一番選別物を取出す一番揚穀筒が立設されている。また、揺動選別盤の後部の下方側で一番コンベヤより後方に配置された二番コンベヤの送り終端側に接続する二番還元筒は、一番揚穀筒が配置されている側の脱穀装置の側方で、一番揚穀筒の後方から前方上方に延びるように配置されている。その二番還元筒によって、揺動選別盤の前部の上面側に二番選別物を戻していた。その結果、一番揚穀筒と、二番還元筒とが、揺動選別盤の側方で交叉するように配置されるから、コンバイン（脱穀装置）の左右幅方向の寸法が制限されていると、揺動選別盤の左右方向の幅寸法が制限されて小さくなり、揺動選別盤の選別処理能力を向上できない等の問題がある。
【０００５】
また、脱穀装置に供給された刈取り穀稈の脱粒は、扱胴の前半部で殆ど完了する。その結果、脱粒された穀粒等の多量の脱粒物が、扱胴の前半部から揺動選別盤の前側の上面のうち、扱胴の回転下手側に落下する。したがって、フィードチェンが設置された側と反対側になる脱穀装置の扱胴の回転下手側に二番還元筒を配置した場合、フィードチェンに制限されることなく、揺動選別盤の一側に接近させて二番還元筒を配置できるが、揺動選別盤の前側の上面に二番選別物を戻すことによって、揺動選別盤における脱粒物の選別処理能力が低下するばかりでなく、揺動選別盤における二番選別物の選別処理能力が低下する等の問題がある。なお、揺動選別盤の後側の上面に二番選別物を戻した場合、二番選別物は殆ど選別されずに循環することになるから、多量の二番選別物が発生する等の問題があることは云うまでもない。
【０００６】
本発明の目的は、脱穀装置の一側に二番還元機構をコンパクトに配置できるものでありながら、二番還元機構における二番選別物の詰りを低減できるようにしたコンバインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明のコンバインは、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置に設けられた扱胴と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、揺動選別盤によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、揺動選別盤によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備えてなるコンバインにおいて、前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元筒と、前記二番還元筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番搬送筒とを有し、前記二番還元筒を、前記一番楊穀筒より後方で前記二番コンベヤから上向きに延長して設け、前記二番搬送筒を、前記二番還元筒の上端側から前向きに延長して設け、前記二番搬送筒の二番搬送コンベヤ軸の前端側を前記脱穀装置の前面側に延長し、前記扱胴駆動用の駆動ベルトに前記二番搬送コンベヤ軸の前端側を連結させるように構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記二番還元筒の上端を、前記二番搬送筒の送り始端側よりも上方に配置し、前記二番還元筒の上端には、前記二番搬送筒の送り始端側に向けて送出し口が設けられ、前記二番搬送筒の送り始端側には、前記二番還元筒の送り終端側から二番選別物が落とし入れられる受入れ口が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記脱穀装置に設けられた処理胴と、前記扱胴と、前記二番搬送コンベヤ軸とは、単一の駆動ベルトによって駆動されるように構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、二番還元機構として、一番楊穀筒より後方に、二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元筒を設けて、この二番還元筒を二番コンベヤから上向きに延長し、二番還元筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番搬送筒を二番還元筒の上端側から前向きに延長して設けているから、脱穀装置の一側で揺動選別盤の上方にニ番還元機構をコンパクトに配置できる。これにより、従来構造よりも揺動選別盤の左右幅を簡単に拡張できて、揺動選別盤の選別性能を向上できる。
【００１１】
加えて、二番搬送コンベヤ軸の前端側を脱穀装置の前面側に延長して、扱胴駆動用の駆動ベルトによって、二番搬送コンベヤ軸を回転させるように構成しているから、二番搬送筒における送り速度を、二番還元筒における送り速度とは独立して設定できる。従って、二番搬送筒における送り速度を二番還元筒における送り速度よりも速い速度に簡単に設定でき、二番搬送筒における二番選別物の詰まりも防止できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、二番還元筒の上端は、二番搬送筒の送り始端側よりも上方に配置されていて、二番還元筒の送出し口が二番搬送筒の受入れ口よりも高い位置にあるから、高低差を利用して送出し口から受入れ口に簡単に二番選別物を落とし入れることができる。特に、二番搬送コンベヤ軸に駆動力を伝達する機構は、脱穀装置の前面側に設けられていて、二番還元筒の送り終端側と二番搬送筒の送り始端側との接続部分の空間を、二番選別物の受渡しのための十分に活用することができるから、接続部分における二番選別物の詰まりを防止することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、脱穀装置に設けられた処理胴と、扱胴と、二番搬送コンベヤ軸とは、単一の駆動ベルトによって駆動されるから、駆動ベルトの共通化によって、扱胴、処理胴、二番搬送コンベヤ軸の回転に必要な部品点数の削減が可能で、低コスト化及び構成の簡略化を図ることできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの右側面図、図３はコンバインの平面図、図４はコンバインの脱穀装置の左側面断面図、図５は脱穀装置の正面図、図６は脱穀装置の背面図、図７は脱穀装置の平面図、図８は脱穀装置の選別機構の左側断面図、図９は二番還元機構の左側断面図、図１０は二番還元機構の背面断面図である。図１〜図３を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１５】
図１〜図３に示されるように、本実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ２（走行部）にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈取りながら取込む４条刈り用の刈取前処理装置３が、単動式の昇降用油圧シリンダ４によって刈取回動支点軸４ａ回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７とが横並び状に搭載されている。脱穀装置５が走行機体１の前進方向に向かって左側に配置されている（図３参照）。また、穀粒タンク７が走行機体１の前進方向に向かって右側に配置されている。穀粒タンク７の下方（走行機体１の上面側）に籾受け台８が設けられ、穀粒タンク７の内部の穀粒が、穀粒タンク７の下面側の籾排出口９から籾受け台８上の籾袋（図示省略）に排出されるように構成されている。刈取前処理装置３の右側方で、穀粒タンク７の前側方には、運転部１０が設けられている。
【００１６】
運転部１０には、オペレータが搭乗するステップ１１と、運転座席１２を配置している。運転座席１２の前方のハンドルコラム１３に、操縦用の左右のサイドクラッチレバー１４，１５が配置されている。運転座席１２の左側方のレバーコラム１６に、走行変速レバー１７と、脱穀クラッチ及び刈取クラッチ操作用の作業クラッチレバー１８とが、配置されている。運転座席１２の下方の走行機体１には、動力源としてのエンジン２０が配置されている。
【００１７】
図１及び図２に示されるように、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム２１を配置している。トラックフレーム２１には、走行クローラ２にエンジン２０の動力を伝える駆動スプロケット２２と、走行クローラ２のテンションを維持するテンションローラ２３と、走行クローラ２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ２４とを設けている。駆動スプロケット２２によって走行クローラ２の前側を支持し、テンションローラ２３によって走行クローラ２の後側を支持し、トラックローラ２４によって走行クローラ２の接地側を支持することになる。
【００１８】
図１〜図３に示されるように、刈取前処理装置３の刈取回動支点軸４ａに連結した刈取フレーム２２１の下方には、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置２２２が設けられている。刈取フレーム２２１の前方には、圃場の未刈り穀稈を引起す４条分の穀稈引起装置２２３が配置されている。穀稈引起装置２２３とフィードチェン６の前端部（送り始端側）との間には、刈刃装置２２２によって刈取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置２２４が配置されている。なお、穀稈引起装置２２３の下部前方には、圃場の未刈り穀稈を分草する４条分の分草体２２５が突設されている。エンジン２０にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取前処理装置３を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取ることになる。
【００１９】
図１及び図２、図４〜図７に示されるように、脱穀装置５には、穀稈脱穀用の扱胴２６と、扱胴２６の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７に選別風を供給する唐箕ファン２８と、扱胴２６の後部から取出される脱穀排出物を再処理する処理胴２９と、揺動選別盤２７の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン３０とを備えている。なお、扱胴２６を回転させる扱胴軸２６ａは、フィードチェン６による穀稈の搬送方向（換言すると走行機体１の進行方向）に沿って延びている。刈取前処理装置３から穀稈搬送装置２２４によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先側が脱穀装置５の扱室２６ｂ内に搬入されて扱胴２６にて脱穀されることになる。
【００２０】
図４に示されるように、フィードチェン６の後端側（送り終端側）には、排藁チェン３４が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン３４に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後方側に設けた排藁カッタ３５にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方下方に排出されることになる。
【００２１】
図４に示されるように、揺動選別盤２７の下方側には、揺動選別盤２７にて選別された穀粒（一番選別物）を取出す一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａと、枝梗付き穀粒等の二番選別物を取出す二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａとが設けられている。本実施形態の両コンベヤ３１，３２は、走行機体１の進行方向前側から一番コンベヤ３１、二番コンベヤ３２の順で、側面視において走行クローラ２の後部上方の走行機体１の上面側に横設されている。
【００２２】
図４、図５に示されるように、揺動選別盤２７は、扱胴２６の下方に張設された受網２６ｃから漏下した脱穀物が、揺動選別盤２７のフィードパン２７１及びチャフシーブ２７２によって搖動選別（比重選別）されるように構成している。揺動選別盤２７のグレンシーブ２７３から落下した穀粒（一番選別物）は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン２８からの選別風によって除去され、一番コンベヤ３１に落下することになる。一番コンベヤ３１のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる一番揚穀筒３３が連通接続されている。一番コンベヤ３１から取出された穀粒は、一番揚穀筒３３に内設された一番揚穀コンベヤ３３ａによって穀粒タンク７に搬入され、穀粒タンク７に収集されることになる。
【００２３】
図４、図８に示されるように、チャフシーブ２７２の送り下流側（後方側）にストローラック２７４が配置されている。揺動選別盤２７は、搖動選別（比重選別）によって、チャフシーブ２７２又はストローラック２７４から枝梗付き穀粒等の二番選別物（穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物）が二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａに落下するように構成している。二番コンベヤ３２によって取出された二番選別物は、後述する二番還元筒６１を介してフィードパン２７１の上面側に戻されて再選別されることになる。
【００２４】
なお、チャフシーブ２７２及びストローラック２７４の上面側の比較的軽い藁屑は、排塵ファン３０の前側の吸引口３０ａに吸込まれて、排塵ファン３０の後側の排出口３０ｂから機外に排出されることになる。また、チャフシーブ２７２の送り下流側（後方側）からストローラック２７４の上面側に移動した比較的重い藁屑は、揺動選別盤２７の後端側の三番口３６から機外に排出されることになる。
【００２５】
図４、図８に示されるように、揺動選別盤２７は、脱穀装置５を形成した脱穀機筐５５に、揺動駆動軸５６と、前側ガイドレール５７及び後側ガイドレール５８とを介して、前方斜め下方乃至後方斜め上方に移動可能に配置されている。エンジン２０からの動力によって揺動駆動軸５６を介して揺動選別盤２７が作動し、揺動選別盤２７が前方斜め下方乃至後方斜め上方に往復移動することになる。その結果、扱胴２６の下方に張設された受網３７から漏下した脱粒物が、フィードパン２７１及びチャフシーブ２７２によって搖動選別（比重選別）されるように構成している。
【００２６】
図４、図８に示されるように、唐箕ファン２８の唐箕ファンケース２８ａには、グレンシーブ２７３の下面側と一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａの上方とに向けて唐箕ファン２８の選別風を供給する主選別風路４１と、フィードパン２７１の下面側からチャフシーブ２７２の下面側に向けて唐箕ファン２８の選別風を供給するプレ風路４２とを形成している。上述の主選別風路４１は、唐箕ファン２８からの選別風が、グレンシーブ２７３の前方の下方から、グレンシーブ２７３の後方の上方に向けて移動するように形成されている。
【００２７】
また、上述の主選別風路４１は、唐箕ファン２８からの選別風が、一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａの上方で前方から後方に向けて移動するように形成されている。即ち、グレンシーブ２７３から一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａに落下する穀粒及び塵が、唐箕ファン２８からの選別風によって風選される。その結果、塵が除去された後の穀粒だけが、一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａに落下して、一番コンベヤ３１によって穀粒タンク７に取出されるように構成している。
【００２８】
上述したプレ風路４２は、唐箕ファン２８からの選別風が、チャフシーブ２７２の前方下方から後方上方に向けて移動するように形成されている。即ち、扱胴２６から受網２６ｃを介してフィードパン２７１の上面に落下した脱粒物が、フィードパン２７１の後端側からチャフシーブ２７２の前端側に落下するときに、唐箕ファン２８からの選別風によって風選される。その結果、フィードパン２７１からチャフシーブ２７２の上面に移動した脱粒物のうち、チャフシーブ２７２の上面に近い脱粒物の下層側の藁屑（軽量物）が、選別風によって上層側に移動されて、チャフシーブ２７２から落下する藁屑量が低減することになる。また、チャフシーブ２７２の比重選別作用と、唐箕ファン２８からの選別風の風選とによって、脱粒物の上層側の穀粒（重量物）が下層側に移動して、チャフシーブ２７２から早期に漏下することになる。チャフシーブ２７２の比重選別作用が、唐箕ファン２８からの選別風によって助長されて、その選別処理能力（選別精度）が向上するように構成している。
【００２９】
なお、主選別風路４１と、プレ風路４２とから供給された唐箕ファン２８からの選別風は、上述した排塵ファン３０の排塵吸引口３０ａに吸い込まれて排出口３０ｂから排出されたり、三番口３６から脱穀機筐５５の後方に移動するから、扱胴２６からの脱粒物中の藁屑及び粉塵等が、脱穀機筐５５の後部から圃場に向けて排出されることになる。
【００３０】
図４〜図７に示されるように、上述した処理胴２９は、処理胴２９を回転させる処理胴軸２９ａを介して、処理胴ケース４５と処理受網４６とによって形成された処理胴室２９ｂ内に配置されている。処理胴軸２９ａは、上述した扱胴軸２６ａと平行に（換言すると走行機体１の進行方向）延びている。脱穀機筐５５の前面側に処理胴軸２９ａの前端側を延長して、扱胴軸２６ａの前端側と処理胴軸２９ａの前端側とに、駆動ベルト２６ｄを介してエンジン２０の動力を伝えて、扱胴２６と処理胴２９とが常に連動して回動するように構成している。駆動ベルト２６ｄは、後述する二番搬送コンベヤ軸６４ａの前端側にも、入力プーリ６４ｂを介して掛け渡され、二番搬送コンベヤ軸６４ａがエンジン２０の動力によって回転するようにしている。
【００３１】
図６に示されるように、脱穀機筐５５の右側に処理胴室２９ｂを配置している。処理胴室２９ｂの前端側には、扱室２６ｂの後端側の右側に形成した脱粒排塵口４７を介して、扱室２６ｂの後端側を連通している（図７参照）。扱胴２６の脱粒作用によって発生した扱室２６ｂの脱粒排塵物（穀粒と藁屑との混合物）が、扱胴２６の後端側の扱歯の排出作用によって、扱室２６ｂの後端側から、脱粒排塵口４７を介して、処理胴室２９ｂの前端側に移動するように構成している。処理胴室２９ｂに移動した脱粒排塵物は、処理胴２９によって処理（再脱粒）されるように構成している。
【００３２】
その結果、脱粒排塵物中の穀粒は、処理受網４６から漏下し、下方のチャフシーブ２７２の上面側に落下して、一番コンベヤ３１又は二番コンベヤ３２によって取出されることになる。また、脱粒排塵物中の藁屑等の塵埃は、処理胴室２９ｂの後端側の排塵口から下方のストローラック２７４の上面側に落下した後、三番口３６から機外に排出されることになる。
【００３３】
次に、図５〜図１０を参照しながら、本発明の実施形態の二番還元機構６０の構造について説明する。図９及び図１０に示すように、二番還元機構６０は、二番コンベヤ３２の送り終端側に連結する二番還元揚穀筒としての二番還元筒６１と、二番還元筒６１の送り終端側に連結する二番還元前方移送筒としての二番搬送筒６２とを有している。二番還元筒６１には二番還元コンベヤ６３が内設されている。二番搬送筒６２には二番搬送コンベヤ６４が内設されている。二番コンベヤ３２のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した送り終端部には、上下方向に延びる二番還元コンベヤ６３の送り始端側（下端側）が連通接続されている。二番還元コンベヤ６３の送り終端部（上端側）には、前後方向に延びる二番搬送コンベヤ６４の送り始端側（後端側）が連通接続されている。
【００３４】
図９及び図１０に示されるように、脱穀機筐５５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）の外面には、下部受継ケース６５が配置されている。下部受継ケース６５の上向き開口側に、二番還元筒６１の下端側が連結されている。この二番還元筒６１は脱穀機筐５５の一側壁（右側壁）のうち下部側壁５５ａの外面に沿わせて略垂直に立設されている。二番コンベヤ３２の二番コンベヤ軸３２ｂの右側端側と、二番還元コンベヤ６３の二番還元コンベヤ軸６３ａの下端側とが、軸受ベヤリング６５ａ，６５ｂを介して下部受継ケース６５にそれぞれ回転可能に軸支されている。二番コンベヤ軸３２ｂの右側端側に、ベベルギヤ機構６６を介して、二番還元コンベヤ軸６３ａの下端側が連結されている。
【００３５】
図９及び図１０に示されるように、二番還元筒６１の上端に上部受継ケース６７が配置されている。上部受継ケース６７は、二番搬送筒６２の送り始端側である後端よりも上方に位置している。上部受継ケース６７には、送出し口６７ａが二番搬送筒６２の後端に向けて横向きに開口形成されている。二番搬送筒６２の後端には、受入れ口６２ｂが開口形成され、二番受継ぎケース６７の送出し口６７ａと接続されている。二番搬送筒６２の後端よりも上部受継ケース６７の方が上方に位置しているから、二番還元筒６１からの二番選別物は、送出し口６７ａと受入れ口６２ｂとを介して落とし入れられるように構成されている。
【００３６】
したがって、チャフシーブ２７２又はストローラック２７４から二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａに漏下した二番選別物は、二番コンベヤ３２から二番還元コンベヤ６３に受継がれることになる。また、二番還元コンベヤ６３に受継がれた二番選別物は、二番還元コンベヤ６３の送り終端側の掻き出し羽根６３ｂによって、二番還元コンベヤ６３から二番搬送コンベヤ６４に押し出されて落下し、受継がれることになる。
【００３７】
二番搬送筒６２は、二番還元筒６１と接続されている後端から送り終端側に向けて前向きに延長され、脱穀機筐５５の一側壁（右側壁）のうち上部側壁５５ｂの外面に沿わせて略水平に横設されている。一番揚穀筒３３より後方で、二番コンベヤ３２から上向きに二番還元筒６１を延長し、一番揚穀筒３３の中間に二番搬送筒６２の中間を側面視において交叉させるように構成している。即ち、扱胴２６及び処理胴２９の軸芯線と平行に、前後方向に二番搬送筒６２を延長している（図７参照）。換言すると、揺動選別盤２７の一側の外側方に一番揚穀筒３３と二番還元筒６１とを上向きに延長し、二番還元筒６１に対して揺動選別盤２７の左右幅内に二番搬送筒６２をオフセットさせて配置し、二番還元筒６１の送り終端側に二番搬送筒６２の送り始端側を連結するように構成している。
【００３８】
図６、図７及び図１０に示されるように、脱穀機筐５５の一側壁（右側壁）の外側方に、一番揚穀筒３３と二番還元筒６１とを後面視でラップさせて配置している。一番揚穀筒３３と二番還元筒６１とは、二番搬送筒６２に沿って前後方向に一列状に配列されるように構成している。脱穀機筐５５の下部側壁５５ａは、上部側壁５５ｂよりも穀粒タンク７が設けられている側の右側壁寄りに配置されている。扱胴２６と二番搬送筒６２との間に処理胴２９が配置されている。揺動選別盤２７の左右方向の幅内の上方に扱胴２６及び処理胴２９が配置されている。揺動選別盤２７の上面より上方で処理胴２９の軸芯線より下方に二番搬送筒６２が配置されている。
【００３９】
図６及び図１０に示されるように、上部側壁５５ｂは、処理受網４６と揺動選別盤２７の上面との間に配置する流穀ガイド体として形成されている。処理受網４６から漏下した処理済みの穀粒（脱粒排塵物のうち処理胴２９によって再脱粒された処理物）が、上部側壁５５ｂによって、揺動選別盤２７の上面に向けて落下案内されることになる。下部側壁５５ａの内側面に近接させて、揺動選別盤２７の右側枠板２７ａを対峙させている。右側枠板２７ａの上端側に合成樹脂性の弾性シール材５０の一端側を固着し、下部側壁５５ａの内側面に弾性シール材５０の他端側を弾圧させている。揺動選別盤２７の上面側の未選別物（脱粒物）が、下部側壁５５ａと右側枠板２７ａとの隙間に入り込むのを防止できる。
【００４０】
図７に示されるように、二番搬送コンベヤ６４の二番搬送コンベヤ軸６４ａは、後述する放出軸８５を介在させて、脱穀装置５の前面に延長されている。二番搬送コンベヤ軸６４ａの前端、換言すれば放出軸８５の前端には、入力プーリ６４ｂが固定されていて、この入力プーリ６４ｂに、前述した扱胴軸２６ａ及び処理胴軸２９ａを回転させるための駆動ベルト２６ｄが掛け渡されている。従って、二番搬送コンベヤ６４は、扱胴２６ａ及び処理胴軸２９ｂと連動して作動することになる。扱胴軸２６ａが、図５における時計方向に回転するのに対して、処理胴軸２９ａと二番搬送コンベヤ軸６４ａとは、反時計方向に回転するように構成されている。
【００４１】
一番還元筒３３よりも前方に延長した二番搬送筒６２の前端側には、揺動選別盤２７に二番選別物を戻す二番放出体としての放出ケース８０が配置されている（図５、図７、図９参照）。二番搬送コンベヤ６４によって搬送された二番選別物が、放出ケース８０の放出口８０ａからフィードパン２７１の上面側に向けて放出されることになる。フィードパン２７１の上面の右側上方に放出ケース８０が配置され、フィードパン２７１の上面の右側から左側方に向けて放出口８０ａが開口されている。換言すると、図６において反時計方向に回転する扱胴２６の下側で脱粒された脱粒物が、フィードパン２７１の上面の左側から右側方に向けて飛散するのに対して、放出口８０ａから放出された二番選別物は、フィードパン２７１の上面の右側から左側方に向けて飛散するように構成されている。なお、放出口８０ａは、後述する放出羽根８８を設けた放出ケース８０の前半部に形成している。
【００４２】
したがって、図５において時計方向に回転する扱胴２６からの脱粒物の飛散方向（フィードチェン６側から穀粒タンク７側に向けて飛散）と、放出口８０ａからの二番選別物の飛散方向（穀粒タンク７側からフィードチェン６側に向けて飛散）とが、フィードパン２７１の左右幅の中央付近で交叉することになる。即ち、フィードパン２７１の左右幅の中央付近で前記脱粒物と二番選別物とが衝突して、フィードパン２７１の右側寄り（扱胴２６の回転下手側）に前記脱粒物が堆積するのを防止できる。その結果、フィードパン２７１からチャフシーブ２７２に移動する前記脱粒物及び二番選別物が、チャフシーブ２７２の左右幅方向に拡散して、チャフシーブ２７２における選別作業性を向上できる。
【００４３】
図５、図７、図９に示されるように、前後方向に延長した筒状の放出ケース８０の後端側が二番搬送筒６２の前端側に着脱可能に連結されている。即ち、二番搬送筒６２の前端側に筒フランジ６２ａを熔接にて固着し、放出ケース８０の後端側にケースフランジ８０ｂを熔接にて固着し、筒フランジ６２ａにケースフランジ８０ｂがボルト８１及びナット８２にて着脱可能に締結されている。なお、筒フランジ６２ａに軸受体８３がボルト８４にて着脱可能に締結され、二番搬送コンベヤ軸６４ａの前端側が軸受体８３に回転可能に軸支されている。
【００４４】
また、放出ケース８０内には、前後方向に延長した放出軸８５を回転可能に配置している。前述したように、二番搬送コンベヤ軸６４ａの前端側に放出軸８５の後端側が着脱可能に連結され、二番搬送コンベヤ軸６４ａと放出軸８５とが一体的に回転するように構成している。放出軸８５の前端は、脱穀装置５の前面側に延長されている。なお、放出ケース８０の前面壁に放出軸８５の前端側が回転可能に軸支されている。放出軸８５上には、二番搬送筒６２の前端側から放出ケース８０の内部に二番搬送筒６２内の二番選別物を吸引する複数枚の吸引羽根８６と、放出ケース８０内の二番選別物を撹拌する二又フォーク形状の複数本の二番処理歯８７と、放出口８０ａからフィードパン２７１の上面に向けて放出ケース８０内の二番選別物を飛散させる複数枚の放出羽根８８とを配置している。
【００４５】
図７、図９に示されるように、放出軸８５にボス体８９を被嵌する。放出軸８５の後端側にボス体８９を介して吸引羽根８６を放射状に配置する。二番搬送コンベヤ６４によって二番搬送筒６２の前端側に搬送された二番選別物が、吸引羽根８６によって二番放出体としての放出ケース８０内に取込まれることになる。放出軸８５の中間にボス体８９を介して二番処理歯８７を放射状に配置する。放出ケース８０の内部に配置する受歯９０は、２本一組の二番処理歯８７の間を通過するように配置されている。即ち、放出ケース８０には、二番処理歯８７と、放出ケース８０の外側から簡単に脱着できない受歯９０とが設けられている。二番処理歯８７と受歯９０とによって二番選別物が処理されることになる。放出軸８５の前端側にボス体８９を介して放出羽根８８を放射状に配置する。放出ケース８０内の二番選別物が放出羽根８８によって放出口８０ａから排出されることになる。
【００４６】
上記の構成により、刈取前処理装置３によって圃場の未刈り穀稈が刈取られ、刈取前処理装置３から供給された刈取り穀稈が脱穀装置５によって脱穀された場合、脱穀装置５から落下した脱粒物が、揺動選別盤２７によって選別される。揺動選別盤２７によって選別された一番選別物としての穀粒が、一番コンベヤ３１によって穀粒タンク７に収集される。また、揺動選別盤２７によって選別された二番選別物としての穀粒と藁屑の混合物が二番樋３２ａに落下した場合、その二番選別物は、二番コンベヤ３２から二番還元コンベヤ６３に受継がれ、二番還元コンベヤ６３から二番搬送コンベヤ６４に受継がれ、二番搬送コンベヤ６４から放出ケース８０内に搬送される。
【００４７】
吸引羽根８６によって二番搬送筒６２の前端側から放出ケース８０の内部に取込まれた二番選別物は、二番処理歯８７と受歯９０とによって処理（刺さり粒の脱粒及び藁屑の分離等の処理）された後、放出羽根８８によって放出口８０ａからフィードパン２７１の上面に排出され、揺動選別盤２７によって再び選別される。したがって、二番選別物中の穀粒は、一番コンベヤ３１から穀粒タンク７に搬入される。また、二番選別物中の藁屑は、チャフシーブ２７２の上面を経て、排塵ファン３０又は三番口３６から機外に排出される。
【００４８】
また、二番コンベヤ３２と、二番還元コンベヤ６３とは連動して回転し、二番搬送コンベヤ６４は扱胴２６と連動して回転するが、それぞれの回転数が異なる。二番コンベヤ３２よりも二番還元コンベヤ６３が高速で回転し、二番還元コンベヤ６３よりも二番搬送コンベヤ６４が高速で回転する。二番コンベヤ３２の単位時間当たりの搬送量よりも二番還元コンベヤ６３の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元コンベヤ６３の単位時間当たりの搬送量よりも二番搬送コンベヤ６４の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元コンベヤ６３又は二番搬送コンベヤ６４の搬送途中で二番選別物が詰るのを防止している。特に、二番搬送コンベヤ軸６４ａは、二番還元コンベヤ軸６３ａに連結せずに、扱胴軸２６ａから駆動力を伝達するようにしているから、二番搬送コンベヤ６４の回転速度を、簡単に二番還元コンベヤ６３よりも高速に設定することができる。
【００４９】
上述したように本実施形態では、穀稈を刈取る刈取前処理装置３と、刈取前処理装置３から搬送された穀稈を扱胴２６によって脱穀する脱穀装置５と、脱穀装置５からの脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７を介して一番選別物を取出す一番コンベヤ３１及び一番揚穀筒３３と、揺動選別盤２７を介して二番選別物を取出す二番コンベヤ３２及び二番還元機構６０とを備えてなるコンバインにおいて、二番還元機構６０は、二番コンベヤ３２に連結する二番還元筒６１と、二番還元筒６１に連結する二番搬送筒６２とを有し、二番還元筒６２を、一番楊穀筒３２より後方で二番コンベヤ３２から上向き延長して設け、二番搬送筒６２を、揺動選別盤２７の左右幅内の上方に位置するように、二番還元筒６１に対してオフセットさせて配置して、二番還元筒６２の上端側から前向きに延長して設けている。したがって、脱穀装置５の一側方で一番揚穀筒３３及び二番還元筒６１を前後に一列状に配置できる。一番揚穀筒３３及び二番還元筒６１の設置によって、揺動選別盤２７の左右方向の幅寸法が殆ど制限されないから、揺動選別盤の選別処理能力を簡単に向上できる。
【００５０】
また、二番搬送筒６２の二番搬送コンベヤ軸６４ａの前端側を脱穀装置５の前面側に延長し、扱胴駆動用としてあらかじめ設けられている駆動ベルト２６ｄを用いて駆動している。換言すれば、二番搬送コンベヤ軸６４ａは二番還元コンベヤ軸６３ａと連結されておらず、二番搬送コンベヤ６４の送り速度は、扱胴用の駆動力を利用して入力プーリ６４ｂを介して設定することができるから、二番搬送コンベヤ６４の送り速度を二番還元コンベヤ６３の送り速度よりも速い速度に簡単に設定できる。従って、二番搬送コンベヤ６４における二番選別物の詰まりを低減することができる。
【００５１】
また、二番還元コンベヤ６３の上端は、二番搬送コンベヤ６４の送り始端側よりも上方に配置されていて、二番還元コンベヤ６３の送出し口６７ａが二番搬送コンベヤ６４の受入れ口６２ｂよりも高い位置にあるから、高低差を利用して送出し口６７ａから受入れ口６２ｂに簡単に二番選別物を落とし入れることができる。なお、実施形態の送出し口６７ａと受入れ口６２ｂの接続の構成は一例であって、これに限定するものではない。
【００５２】
特に、二番搬送コンベヤ軸６４ａの駆動力は、脱穀装置５の前面側に配置された入力プーリ６４ｂと駆動ベルト２６ｄによって伝達され、二番還元コンベヤ軸６３ａからは伝達されないから、送出し口６７ａと受入れ口６２ｂとの接続部分の内部が、二番選別物の受渡しに広く利用することができる。したがって、送出し口６７ａと受入れ口６２ｂとの接続部分の内部で二番選別部が詰まることも防止できる。
【００５３】
また、二番搬送コンベヤ軸６４ａは、扱胴２６と処理胴２９とを駆動するための駆動ベルト２６ｄを利用して駆動されるから、二番搬送コンベヤ６４ａを駆動するための構成を簡略化でき低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態の４条刈り用のコンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの右側面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】コンバインの脱穀装置の左側面断面図である。
【図５】脱穀装置の正面図である。
【図６】脱穀装置の背面図である。
【図７】脱穀装置の平面図である。
【図８】脱穀装置の選別機構の左側断面図である。
【図９】第１の実施形態を示す二番還元機構の左側断面図である。
【図１０】二番還元機構の背面断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
５        脱穀装置
２６      扱胴
２７      揺動選別盤
２９      処理胴
３１      一番コンベヤ
３２      二番コンベヤ
３３      一番揚穀筒
６０      二番還元機構
６１      二番還元筒
６２      二番搬送筒
６２ｂ    受入れ口
６３      二番還元コンベヤ
６４      二番搬送コンベヤ
６７      上部受継ケース
６７ａ    送出し口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010011755.tif 000008
【図７】
2010011755.tif 000009
【図８】
2010011755.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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