(57)【要約】      （修正有）【課題】名刺としての品質を低下させることが無く、かつプリンタの印字適正に優れた名刺印刷用基材を提供する。【解決手段】複数の第１の切り込み線２１を有し第１の切り込み線により周縁部に残り代部２３を残して複数の矩形状の名刺部２２に分割される第１の基材２０と、第１の基材と張り合わされる第２の基材４０と、第１の基材における矩形状の名刺部と第２の基材とを張り合わせるための疑似接着層３１と、第１の基材における残り代部と第２の基材とを張り合わせるための接着層３２とを有し、疑似接着層は、矩形状の名刺部を第２基材から剥離することが可能な接着剤からなり、接着層は、残り代部を第２基材から剥離することが不可能な接着剤からなり、第１の基材の印刷送り方向と直交する辺のガーレーこわさが９〜１６ｍＮであり、第１の基材の印刷送り方向と平行する辺のガーレーこわさが９〜１０ｍＮである。【選択図】図１
2010110950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタに挿入して使用される名刺印刷用基材であって、
複数の第１の切り込み線を有し、前記第１の切り込み線により周縁部に残り代部を残して複数の矩形状の名刺部に分割される第１の基材と、
前記第１の基材と張り合わされる第２の基材と、
前記第１の基材における前記矩形状の名刺部と前記第２の基材とを張り合わせるための疑似接着層と、
前記第１の基材における前記残り代部と前記第２の基材とを張り合わせるための接着層とを有し、
前記疑似接着層は、前記矩形状の名刺部を前記第２基材から剥離することが可能な接着剤からなり、前記接着層は、前記残り代部を前記第２基材から剥離することが不可能な接着剤からなり、
前記第１の基材の印刷送り方向と直交する辺のガーレーこわさが９〜１６ｍＮであり、
前記第１の基材の印刷送り方向と平行する辺のガーレーこわさが９〜１０ｍＮであることを特徴とする名刺印刷用基材。
【請求項２】
前記第１の基材における前記残り代部のうち最初にプリンタに挿入される残り代部には、少なくとも１本の第２の切り込み線が前記印刷送り方向と直交する辺に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の名刺印刷用基材。
【請求項３】
前記第２の基材において、前記第１の基材と張り合わされる面と異なる面に摩擦軽減層が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の名刺印刷用基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、名刺印刷用基材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＩＴ化の伸展に伴い、現代では簡易的な印刷はごく当たり前に実施されるようになり、今やパソコンやコピー機、プリンタのないオフィスは考えられなくなっている。そのような中で、会社で働く人にとって欠かせない「名刺」を内製化しようという動きが活発になっている。名刺は、いわば会社や会社員の「顔」であり、手書きでは信用されないために、印刷専門業者により美麗に仕上る必要があるが、多くの場合は１００枚単位の発注であるので、名刺１枚当たりのコストは通常の紙と比べると、非常に高価なものとなっている。また、人事異動や所属部署の変更があった場合にはその都度名刺を作り直す必要があり、特に、人事異動の多い職種などにおいては発注した名刺を使い切ることができず無駄が多く存在する。
【０００３】
しかし、印刷専門業者から見れば、１００枚程度の複製では低コスト化は非常に困難であることは必然であり、特別に高い価格設定をしている訳ではない。印刷は大量複製技術であるので、例えば、１，０００枚や、１０，０００枚のオーダーであれば、名刺１枚当たりのコストは大幅に下げられる可能性があるが、名刺の使用者にとっては、１，０００枚もの名刺を使い切るのは容易でなく現実的ではなかった。
【０００４】
そのような中で、プリンタにより印字可能な名刺印刷用の用紙が数多く提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の用紙は、台紙に多数のミシン目を設けて一区画を名刺サイズとしたものであり、用紙の総厚みを押さえ、ミシン目を設けるだけであるので低コストに作製することができるが、切り離した後の名刺端部にミシン目の切断部が毛羽立つので、名刺の品質（美麗さ）を低下させるなどの問題がある。
【特許文献１】特開２００４−０３４４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような状況下、切り込み線（ハーフカット）により名刺サイズに区画割し、周縁部に均等な残り代を残した台紙の裏面に、剥離可能な接着層を介して基材を貼り合せた構造の用紙も考えられるが、貼り合せ構造により用紙の総厚みが厚くなってしまう。一般に用紙の層厚みが厚くなると、使用するプリンタによっては印字適正が低下する問題が生じ、例えば、粉体トナーを使用するレーザ方式のプリンタの場合は、ＰＰＣ用紙（坪量５０〜７０ｇ／ｍ２）を標準用紙としており、厚紙に対応していないため通常のオフィスプリンタでは薄紙と厚紙を両方対応することは難しい。さらに、プリンタ構造は複雑な用紙経路を有しており、用紙が厚くなることや、用紙が厚くなることによる柔軟性の低下が給紙安定性の低下、トナー転写不良、トナー定着不良、筋汚れの発生などの問題を生じさせやすい。特に上述のハーフカット入り用紙では、切り込み線の部分とその周辺部とでコシの強さに差が出てしまい、プリンタの用紙経路の構造によっては、切り込み線の周縁部がトナーにより汚損されてしまう可能性が高くなったり、用紙送りが不安定になったりする問題がある。
【０００６】
一方で、用紙の層厚みを抑えるために名刺の厚みを薄くした場合には、印字適正の問題は解決することができるものの、名刺としての質感を得ることができず敬遠される傾向にある。
【０００７】
本願発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、名刺としての品質を低下させることが無く、かつプリンタの印字適正に優れた名刺印刷用基材を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本願発明は、プリンタに挿入して使用される名刺印刷用基材であって、複数の第１の切り込み線を有し前記第１の切り込み線により周縁部に残り代部を残して複数の矩形状の名刺部に分割される第１の基材と、前記第１の基材と張り合わされる第２の基材と、前記第１の基材における前記矩形状の名刺部と前記第２の基材とを張り合わせるための疑似接着層と、前記第１の基材における前記残り代部と前記第２の基材とを張り合わせるための接着層とを有し、前記疑似接着層は、前記矩形状の名刺部を前記第２基材から剥離することが可能な接着剤からなり、前記接着層は、前記残り代部を前記第２基材から剥離することが不可能な接着剤からなり、前記第１の基材の印刷送り方向と直交する辺のガーレーこわさが９〜１６ｍＮであり、前記第１の基材の印刷送り方向と平行する辺のガーレーこわさが９〜１０ｍＮであることを特徴とする。
【０００９】
また、前記第１の基材における前記残り代部のうち最初に印刷機に挿入される残り代部には、少なくとも１本の第２の切り込み線が前記印刷送り方向と直交する辺に沿って形成されていてもよい。
【００１０】
また、前記第２の基材において、前記第１の基材と張り合わされる面と異なる面に摩擦軽減層が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によれば、複数の名刺を一度に形成することができるとともに第１の基材の印刷送り方向と平行な辺、及び直交する辺のガーレーこわさを本願発明の範囲とすることで名刺品質を低下させることがない。また、印刷送り方向と平行な辺のガーレーこわさを９〜１０ｍＮとすることで印刷中の紙詰まり、印字不良を防止でき印字適正を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面等を参照して、本願発明の実施例をあげて、さらに詳しく説明する。図１（Ａ）は、本願発明の名刺印刷用基材の詳細を示す図である。なお、図１（Ｂ）、図１（Ａ）のＴ１−Ｔ１断面の断面図である。また、図２は、名刺印刷用基材を汎用プリンタの給紙トレイに配置したときの模式図である。
【００１３】
本願発明の名刺印刷用基材１０は、複数の第１の切り込み線２１を有し、第１の切り込み線２１により周縁部に残り代部２３を残して複数の矩形状の名刺部２２に分割される第１の基材２０と、第１の基材と張り合わされる第２の基材４０とを有し、第１の基材２０における矩形状の名刺部２２と第２の基材とを張り合わせるための疑似接着層３１と、第１の基材における残り代部２３と第２の基材とを張り合わせるための接着層３０とを備え、疑似接着層３１は、矩形状の名刺部２２を第２の基材４０から剥離することが可能な接着剤からなり、接着層３２は、残り代部２３を第２基材４０から剥離することが不可能な接着剤からなり、第１の基材２０の印刷送り方向と直交する辺のガーレーこわさが９〜１６ｍＮであり、第１の基材２０の印刷送り方向と平行する辺のガーレーこわさが９〜１０ｍＮであることを特徴とする。
【００１４】
本願発明の名刺印刷用基材１０は、汎用プリンタにより複数の名刺を同時に形成するために用いられ、汎用プリンタにより印刷することができるサイズであれば、名刺印刷用基材のサイズについて特に限定はなく、例えば、Ａ４サイズ（２９７×２１０ｍｍ）の名刺印刷用基材１０等が挙げられる。以下、Ａ４サイズの名刺印刷用基材１０を中心に説明するがＡ４サイズに限定されるものでない。なお、汎用プリンタ５０は、図２に示すように、前面に給紙トレイ５１及びその下部に排紙トレイ（図示せず）を備えた一般に数多く流通したレーザ方式のプリンタであり、ＰＣなどの端末（図示せず）により印刷指令を受けて作動する。
【００１５】
（第１の基材）
第１の基材２０は本願発明の必須の構成であり、図１（Ａ）に示すように第１の基材２０は、複数の第１の切り込み線２１により周縁部（上端部２３Ｔ、下端部２３Ｂ、左端部２３Ｌ、及び右端部２３Ｒ）に残り代部２３を残して複数の名刺部２２に分割（図１に示す場合には５５×９１ｍｍの名刺が第１の切り込み線２１により１０個分割）されている。名刺部２２の一般的なサイズ及び形状としては、５５×９１ｍｍ定型サイズが一般的であるが、これに限定されることはなく、正方形であっても、その他の形状であってもよい。また、第１の基材の材料についても特に限定はなく、例えば、上質紙等を好ましく用いることができる。また、第１の切り込み線２２の形状についても特に限定されず、図１（Ｂ）に示すように、ハーフカットであってもよく、突き抜けのカットであってもよい。
【００１６】
また、本願発明者は、名刺印刷時の印字適正（紙詰まり、印字ズレ）、及び名刺の質感の低下を防止するために第１の基材２０のガーレーこわさに着目し鋭意検討した結果、本願発明のガーレーこわさを見出した。具体的には、第１の基材の印刷送り方向（図２に示す場合にはＸ方向）と直交する辺のガーレーこわさを９〜１６ｍＮの範囲とし、第１の基材の印刷送り方向と平行する辺のガーレーこわさを９〜１０ｍＮの範囲としたものである。
【００１７】
なお、ガーレーこわさとは、ガーレーこわさ試験（ＴＡＰＰＩ  Ｔ  ５４３  ｐｍ−８４、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  ＮＯ．４０）により算出される荷重曲げ力に反発する抵抗力、すなわちこわさ（剛軟度）を示し、ガーレーこわさが小さいほど剛軟度が小さく、ガーレーこわさが大きいほど剛軟度が大きい。
【００１８】
ここで、本願発明の名刺印刷用基材１０の使用方法について説明する。名刺印刷用基材１０の名刺部２２を印刷するときに、使用者は、図２に示すように、印刷したい枚数分の名刺印刷用基材１０を汎用プリンタ５０の給紙トレイ５１に配置する。例えば、１００枚の名刺部２２を印刷する場合は、名刺印刷用基材１０を１０枚準備する。次に、ＰＣなどの端末から印刷開始の指令及び印刷内容を汎用プリンタ５０へ出力して、名刺印刷用基材１０を印刷する。
【００１９】
このとき、印刷過程において、第１の基材の印刷方向と平行する辺のガーレーこわさが１０ｍＮより大きい場合には、名刺印刷用基材１０が汎用プリンタ５０の印刷経路に沿うようにして曲がることができず紙詰まりや汚損が生じてしまう。一方で、第１の基材の印刷方向と平行する辺のガーレーこわさを９ｍＮよりも小さくした場合には、名刺印刷用基材１０を印刷経路に沿って曲げることができ、上記紙詰まりや汚損を防止することができるものの、名刺部２２となる第１の基材２０にこしがなく名刺部２２（名刺２２）に質感を付与することができない。なお、印刷方向と直交する辺のガーレーこわさが１０ｍＮより大きくした場合であっても紙詰まりや汚染に影響を与えることはなく、プリンタ適正のみを考慮すると名刺部２２に質感を付与するためには、印刷方向と直交する辺のガーレーこわさは少なくとも９ｍＮ以上であればよい。しかしながら、印刷方向と直交する辺のガーレーこわさを必要以上に大きくした場合には、印刷方向と平行する辺のガーレーこわさとの差が広くなり名刺部２２の質感が低下してしまう。本願発明者は、印刷方向と平行する辺のガーレーこわさが９〜１０ｍＮの範囲である場合に、印刷方向と平行する辺のガーレーこわさと、印刷方向と直行する辺のガーレーこわさの比について鋭意検討した結果、印刷方向と並行する辺と、印刷方向と直交する辺の比が１：０．９〜１：１．８の範囲内である場合に名刺部２２に名刺としての質感を付与することを見出した。このような点を考慮すると、印刷方向と直交する辺のガーレーこわさは９〜１６ｍＮの範囲であることが好ましい。
【００２０】
本願発明によれば、第１の基材２０の印刷方向と平行する辺のガーレーこわさを９〜１０ｍＮの範囲とすることで名刺印刷用基材１０が汎用プリンタ５０の印刷経路に沿うように柔軟に曲がることから紙詰まりや汚損等による不良を防止することができる。さらに、印刷方向と直交する辺のガーレーこわさを９〜１６ｍＮの範囲とすることで第１の基材２０からなる名刺部２２（名刺２２）に名刺としての質感を付与することが可能となる。
【００２１】
なお、名刺印刷用基材１０の印刷方向については特に限定されず、図２に示すように印刷方向と平行する辺が名刺印刷用基材１０（Ａ４サイズ）の短辺となるような印刷方向としてもよく、印刷方向と平行する辺が名刺印刷用基材１０の長辺となるような印刷方向としてもよい。印刷方向と平行する辺を名刺印刷用基材１０の短辺とした場合には短辺のガーレーこわさが９〜１０ｍＮとなり、印刷方向と平行する辺を名刺印刷用基材１０の長辺とした場合には長辺のガーレーこわさが９〜１０ｍＮとなる。
【００２２】
ガーレーこわさが上記範囲となる第１の基材２０であれば、その厚みについても特に限定はなく、第２の基材４０との組合せにしたがって適宜選択することができる。しかしながら、第１の基材２０の厚みが２１０μｍより厚い場合には、後述する第２の基材４０との組合せによっては厚紙に対応していない汎用プリンタ５０で印刷を行うときに搬送不良を起こす恐れがある。一方で、第１の基材２０の厚みが１９０μｍより薄い場合には、名刺としての質感が低下する傾向にある。このような点を考慮すると第１の基材２０の厚みは１９０μｍ以上〜２１０μｍ以下の範囲であることが好ましく、１９０μｍ以上２００μｍ以下の範囲であることがより好ましい。なお、第１の基材２０を上質紙とする場合には、規格坪量が１５７ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２３】
また、図１（Ａ）に示すように上端部２３Ｔ、下端部２３Ｂ、左端部２３Ｌ及び右端部２３Ｒの４辺から形成される残り代部２３のうち、印刷機に最初に挿入される残り代部２３（図２に示す場合には左端部２３Ｌ）に、少なくとも１本の第２の切り込み線２４（図１（Ａ）に示す場合には２本の切り込み線）を前記印刷送り方向と直交する辺に沿って形成してもよい。第２の切り込み線２４は、印刷機に最初に挿入される残り代部２３に柔軟性を付与させるために設けられ、当該切り込み線２４を設けることで汎用プリンタ５０により複数枚の名刺部２２を同時に印刷することができるとともに、第２の切り込み線２４により残り代部２３を小刻みに曲げて柔軟にすることができ、印刷中の紙詰まりやトナーによる汚損をより効果的に防止することができる。
【００２４】
（疑似接着層）
図１（Ｂ）に示すように第１の基材１０における名刺部２２と後述する第２の基材４０との間には疑似接着層３１が設けられる。疑似接着層３１は本願発明の必須の構成であり、名刺部２２と第２の基材４０とを接着するとともに、名刺部２２の印刷後に第２の基材４０から名刺部２２を剥離するための擬似的な接着層である。このように、印刷時には名刺部２２が第２の基材４０から剥離することなく、印刷後に第２の基材４０から名刺部２２を剥離することができる疑似接着層３１であれば、疑似接着層３１の成分及び構成について特に限定はない。
【００２５】
例えば、このような疑似接着層３１として、シリコーンワックス、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス等の剥離性成分を含む剥離層上に、酢酸ビニル樹脂又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とするエマルション型接着剤やを積層した疑似接着層３１が挙げられる。この場合、エマルション型接着剤の配合材料を適宜配合し接着力を調整することで汎用プリンタ５０において名刺印刷用基材１０が曲げられたときなどに、名刺部２２が第２の基材から剥離することを効果的に防止することができる。
【００２６】
また、疑似接着層３１の厚さについても特に限定はないが、疑似接着層３１の厚みを２〜１２μｍ程度となるように形成することで、汎用プリンタ５０において名刺印刷用基材１０が曲げられたときなどに、名刺部２２が第２の基材から剥離することをより効果的に防止することができる。
【００２７】
なお、第２の基材上４０のうち名刺部２２と張り合わされる位置に、剥離層、接着剤をこの順で積層した疑似接着層３１としてもよく、第２の基材４０上の名刺部２２と張り合わされる位置に接着剤を塗布し、その上に剥離層を設けた疑似接着層３１としてもよい。
【００２８】
また、接着剤自体に剥離特性を含ませることとした疑似接着層３１であっても良く、例えば、（メタ）アクリル酸アルキル変性の天然ゴムラテックス、エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン等の公知の接着剤に適用可能な天然ゴム系の接着剤を、単独で又は２種以上を同時に用いることができる。当該疑似接着層３１によればシーラー等での加圧処理を行うことにより接着性を発現させることができるとともに、接着後に接着部分を手で剥離することができる。さらには、剥離後に再添付することが可能な接着糊を疑似接着層３１として用いることとしてもよい。
【００２９】
（接着層）
図１（Ｂ）に示すように、第１の基材２０における残り代部２３と第２の基材４０との間には接着層３２が設けられる。接着層３２は、汎用プリンタ５０における印字中及び印字後に第２の基材４０から残り代部２３を剥離不能に接着するために用いられる。上記効果を奏する接着層３２であれば、接着層３２の成分について特に限定はなく、酢酸ビニル樹脂又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とするエマルション型接着剤からなる接着層３２等を好適に用いることができる。
【００３０】
（第２の基材）
第２の基材は本願発明の名刺印刷用基材１０の土台として用いられ、図１（Ｂ）に示すように第１の基材２０と疑似接着層３１及び接着層３２を介して張り合わされる。第２の基材４０は、第１の基材２０と同様上質紙等を用いることができる。
【００３１】
第２の基材の厚さについて特に限定はなく、第１の基材の厚さに応じて適宜選択することができる。しかしながら、第２の基材４０が厚すぎる場合には名刺印刷用基材１０の層厚みが厚くなりすぎてしまい、汎用プリンタ５０の規格に対応できなくなる場合が生じてしまう。このような点を考慮すると第２の基材４０の厚みは薄いことが好ましく、例えば、坪量が１５７ｇ／ｍ２である第１の基材２０を用いる場合には、坪量が４１ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の第２の基材４０を用いることで全体の総厚みを２４０〜２５０μｍ程度とすることができ汎用プリンタ５０にて好適に用いることができる厚みとすることができる。
【００３２】
第２の基材の形状についても特に限定はなく、疑似接着層３１及び接着層３２を介して張り合わされる第１の基材２０の形状にしたがって適宜選択することができる。
【００３３】
（摩擦軽減層）
第２の基材４０の疑似接着層３１及び接着層３２が形成されている面と異なる面には摩擦軽減層６０が形成されている（図１（Ｂ）に示す場合には最下層に形成されている）。摩擦軽減層６０は、複数の名刺印刷用基材１０を汎用プリンタ５０の給紙トレイ５１に配置した後、印刷開始位置へ搬送する際に摩擦により複数の名刺印刷用基材１０が重なった状態で搬送されてしまう、いわゆるダブルフィードを防止するために設けられる。
【００３４】
摩擦防止層６０は、摩擦により複数の名刺印刷用基材１０が重なり合った状態で搬送してしまうことを防止する機能を奏することができれば、その材料や形成方法について特に限定はされず、例えば、シリコーンワックス、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス等を配合したＵＶ硬化型インキ等を用いて、オフセット印刷等の方法により形成することができる。
【実施例】
【００３５】
以下に、実施例と比較例を挙げて、本願発明について更に詳しく説明する。
（実施例１）
上質紙からなり規格坪量が５０ｇ／ｍ２である第２の基材上であって、名刺部２２と張り合わされる位置に疑似接着層３１としてシリコーンワックスを含んだＵＶ硬化型インキをオフセット印刷により印刷し、その上に水系エマルション型接着剤をフレキソ印刷方式により塗布し、擬似接着剤層が２〜１２μｍの厚さとなるように形成した。また、第２の基材４０上であって、残り代部２３と張り合わされる位置に接着層３２として水系エマルション型接着剤をフレキソ印刷方式により１〜７μｍの厚さとなるように形成した。次いで、第１の基材２０の短辺を印刷方向とし、印刷方向と平行する辺のガーレーこわさが９．３ｍＮであり、印刷方向と直交する辺のガーレーこわさが１４．９ｍＮであり、規格坪量が１５７ｇ／ｍ２である上質紙からなる第１の基材２０と第２の基材とを張り合わせた。また、第１の基材はハーフカット状の第１の切り込み線２１により残り代部２３を残して、名刺部２２の短辺が印刷方向と直交する辺と同じ方向に配されるように５５ｍｍ×９１ｍｍの１０個の名刺部２２に分割し実施例１の名刺印刷用基材１０を得た。なお、ガーレーこわさは、ガーレーこわさ試験（ＴＡＰＰＩ  Ｔ  ５４３  ｐｍ−８４、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  ＮＯ．４０）に従い、名刺部２２を５枚抜き取り印刷方向と平行する辺、及び印刷方向と直交する辺のガーレーこわさの測定を熊谷理機工業株式会社製  Ｎｏ．２０４９-Ｄ  ガーレーステフネステスター（自動式）を用いそれぞれ５回行った。以下の実施例及び比較例についても同様にガーレーこわさの測定を行った。
【００３６】
（実施例２）
第２の基材４０の疑似接着層３１及び接着層３２が設けられた面と異なる面に摩擦軽減層６０としてシリコーンワックスを含んだＵＶ硬化型インキをオフセット印刷により１〜５μｍの厚さとなるように形成した以外は実施例１と全て同様の方法により実施例２の名刺印刷用基材を得た。
【００３７】
（実施例３）
名刺印刷用基材１０のプリンタに最初に挿入される残り代部にハーフカット状の第２の切り込み線を形成した以外は実施例１と全て同様の方法により実施例３の名刺印刷用基材を得た。
【００３８】
（実施例４〜５）
第１の基材２０の印刷方向と平行する辺のガーレーこわさ、及び印刷方向と直交する辺のガーレーこわさを下表１の範囲とした以外は実施例１と全て同様の方法により実施例４〜５の名刺印刷用基材１０を得た。
【００３９】
（実施例６〜７）
第１の基材２０の印刷方向と平行する辺のガーレーこわさ、及び印刷方向と直交する辺のガーレーこわさを下表１の範囲とした以外は実施例２と全て同様の方法により実施例６〜７の名刺印刷用基材１０を得た。
【００４０】
（比較例１〜５）
第１の基材２０の印刷方向と平行する辺のガーレーこわさ、及び印刷方向と直交する辺のガーレーこわさを下表１の範囲とした以外は実施例１と全て同様の方法により比較例１〜５の名刺印刷用基材１０を得た。
【００４１】
（プリンタ評価試験）
実施例１〜７、及び比較例１〜５の名刺印刷用基材のプリンタ評価試験を行った。プリンタ評価試験はＣａｎｏｎ株式会社製のＬＢＰ−１９１０、ＬＢＰ−１８２０プリンタを用い、印字ズレ、印字カスレ、紙詰まり、ダブルフィードがあるか否かを目視により行った。このとき、給紙トレイに名刺印刷用基材を１０枚セットした状態で印字ズレ、印字カスレ、紙詰まり、ダブルフィードの発生がなく印字することができたものを◎とし、手差しトレイに１枚セットした状態で印字ズレ、印字カスレ、紙詰まりの発生がなく印字することができたものを○とし、手差トレイに１枚セットした状態で印字することができないものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００４２】
（名刺品質試験）
実施例１〜７、及び比較例１〜５の名刺印刷用基材の名刺品質試験を行った。名刺品質試験は名刺短辺方向、名刺長辺方向及び名刺全体の品質を触感にて行い、名刺全体の質感は、切り取られた名刺部を手で触ったときに名刺としての質感を十分に有するものを◎、名刺としての質感を有するものを○、名刺としての質感がないものを×とした。また、名刺短辺方向及び名刺長辺方向の品質は、名刺短辺、名刺長辺それぞれの辺を曲げた際に名刺としてのこしを有するか否かで評価を行い名刺としてのこしを十分に有するものを◎、名刺としてのこしを有しないものを×とした。評価結果をプリンタ評価試験と合せて表１に示す。
【００４３】
【表１】
2010110950.tif 000003
【００４４】
（評価結果）
表１からわかるように、印刷方向と平行する辺（Ａ４短辺方向）のガーレーこわさが９〜１０ｍＮの範囲であり、かつ印刷方向と直交する辺（Ａ４長辺方向）のガーレーこわさが９〜１６ｍＮの範囲の実施例１〜７の名刺印刷用基材は、プリンタ特性及び名刺品質ともに良好な結果を得ることができた。また、摩擦軽減層を設けた実施例２、実施例６〜７の名刺印刷用基材は１０枚セットした状態でもダブルフィードが発生することなく良好なプリンタ特性を得た。
【００４５】
一方、印刷方向と平行する辺のガーレーこわさが９ｍＮより小さい比較例１〜２の名刺印刷用基材は、プリンタ特性は良好なものの、名刺としての品質が悪い。また、印刷方向と平行する辺のガーレーこわさが１０ｍＮより大きい比較例３〜５の名刺印刷用基材は、手差トレイに１枚セットした状態でも印字することができなかった。
【００４６】
以上説明した印刷方向と平行する辺のガーレーこわさが９〜１０ｍＮの範囲であり、かつ印刷方向と直交する辺のガーレーこわさが９〜１６ｍＮの範囲である本願発明の名刺印刷用基材によれば、プリンタ適正に優れるとともに、名刺に必要な品質を付与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本願発明の名刺印刷用基材を示す図である。
【図２】本願発明の名刺印刷用基材を汎用プリンタに配置した模式図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０…名刺印刷用基材
２０…第１の基材
２１…第１の切り込み線
２２…名刺部
２３…残り代部
２４…第２の切り込み線
３１…疑似接着層
３２…接着層
４０…第２の基材
５０…汎用プリンタ
６０…摩擦軽減層
【図１】
2010110950.tif 000004
【図２】
2010110950.tif 000005