(57)【要約】【課題】  プリント基板（ＰＫＧ）の挿抜作業を容易に行うことができる情報処理装置、プリント基板支持筐体を提供する。【解決手段】  少なくとも一つのＰＫＧと、ＰＫＧを支持し、ＰＫＧをメインボードの接続部まで導くＰＫＧレール１と、ＰＫＧレール１をＰＫＧの挿抜方向にスライド可能に支持する装置内構造物２、スペーサ２２、ネジ２３と、を備える情報処理装置、プリント基板支持筐体を提供する。【選択図】図２
2010016117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つのプリント基板と、
前記プリント基板と接続可能な接続部を備えたメインボードと、
前記プリント基板を支持し、前記プリント基板を前記メインボードの接続部まで導くプリント基板レール部と、
前記プリント基板レール部を前記プリント基板の挿抜方向にスライド可能に支持するレール支持部と、
を備える情報処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の情報処理装置において、
前記プリント基板レール部は、さらに、
板状の弾性体である板状弾性部と、
前記板状弾性部の先端に前記プリント基板と当接する当接部と、を備え、
前記当接部が前記プリント基板と当接し、前記板状弾性部の形状が維持されることで、前記プリント基板の挿抜に追随するようスライドすることを特徴とする情報処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の情報処理装置において、
前記当接部は前記プリント基板の側面に当接し、前記板状弾性部は、前記プリント基板に対し外向きにしなるよう前記プリント基板レール部に配置されることを特徴とする情報処理装置。
【請求項４】
請求項２に記載の情報処理装置において、
前記当接部は前記プリント基板の上面または下面に当接し、前記板状弾性部は、前記プリント基板に対し外向きにしなるよう前記プリント基板レール部に配置されることを特徴とする情報処理装置。
【請求項５】
請求項１に記載の情報処理装置において、
さらに、前記プリント基板レール部のスライドを所定位置で固定するスライド固定部を備えることを特徴とする情報処理装置。
【請求項６】
プリント基板を支持し、前記プリント基板をメインボードの接続部まで導くプリント基板レール部と、
前記プリント基板レール部を前記プリント基板の挿抜方向にスライド可能に支持するレール支持部と、
を備えるプリント基板支持筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の挿抜が可能である情報処理装置、プリント基板支持筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、通信機器やコンピュータ（以下、装置と称す）に対する操作性の向上や利便性が追求され、また装置の組立ての簡易化及び装置サイズの小型化が求められている。
【０００３】
図１９は、従来のカード型プリント配線板（以下、ＰＫＧと称す）の挿抜に供するＰＫＧイジェクタを固定するためのＰＫＧイジェクタ部品と、装置内部に設置したＰＫＧレールとの実装位置関係を示すものである。ＰＫＧイジェクタ部品が装置前面のＰＫＧ挿入口近傍に設置されるため、ＰＫＧレールの先端は装置前面より奥まった位置となる。
【０００４】
また、装置が段を成して設置された際の概観図を図２０に示す。マシンルーム等に装置が設置される場合、装置は一般的に複数台設置され、各装置は段を成して設置される。かかる設置状態では、装置の位置が下段になる程ＰＫＧレールが奥まって見えづらくなる。
【０００５】
作業者が下段の装置に対しＰＫＧをＰＫＧレールに挿入しようとする際、ＰＫＧレールの見えにくさにより誤ってＰＫＧレールからＰＫＧを脱落させる蓋然性が高くなり、ＰＫＧの部品が破損するおそれがある。よって、作業者はＰＫＧ挿入時に慎重となり、その分作業時間を要することとなる。
【０００６】
上述の問題は、ＰＫＧレールがＰＫＧイジェクタ部品に干渉することを防ぐためにＰＫＧレールを奥の位置に取り付けないといけないことから発生している。そのため図２１、図２２に示すような機構を設けた装置が知られている。図２１は、装置のＰＫＧイジェクタ操作部分にＰＫＧレールの目印となる切り欠きを設けた機構である。図２２は、ＰＫＧレールのテーパ部を広く取り（図２２（ａ）参照）、ＰＫＧ挿入の容易さ並びにＰＫＧイジェクタ部品も避ける機構を採用している。
【０００７】
また、関連ある従来技術として、メモリカードの離脱機構を備えたメモリカード用コネクタにおいて、構成部品を少なくして組立て容易で安価で小型軽量化を可能とし、また離脱機構の操作部を左右何れにも容易につけ替えることができるメモリカード用コネクタが開示されている。
【特許文献１】実開平５−５５２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来技術において、図２１で示したＰＫＧイジェクタ操作部分に目印を設ける機構では、ＰＫＧレール目印溝の幅（装置の設置面に対し垂直方向の幅）をＰＫＧイジェクタ部品が干渉しない寸法にする必要がある。よって、ＰＫＧレール目印溝の幅はＰＫＧレールの幅より大きくなる。ここで、装置の小型化に伴い装置設置面に対し垂直方向の幅を小さくする必要が出た場合、ＰＫＧレール目印溝を構成する部材の強度的及び加工条件で設けられなくなるケースもある。
【０００９】
また、図２２で示した機構では、装置内サイズが小型で、かつ、より多くＰＫＧの搭載が必要な際、レール幅（装置の設置面に対し垂直方向の幅）が広いＰＫＧレールでは、そのレール幅によって装置内のＰＫＧ実装スペースに影響を与える。すなわち、ＰＫＧスロット数に制限ができ、ＰＫＧの挿入数が減少してしまう。
【００１０】
上述した問題点を解決するため、ＰＫＧレールをスライド可能にすることで、ＰＫＧの挿抜作業を容易に行える情報処理装置、プリント基板支持筐体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
情報処理装置は、少なくとも一つのプリント基板と、前記プリント基板と接続可能な接続部を備えたメインボードと、前記プリント基板を支持し、前記プリント基板を前記メインボードの接続部まで導くプリント基板レール部と、前記プリント基板レール部を前記プリント基板の挿抜方向にスライド可能に支持するレール支持部と、を備える。
【００１２】
また、プリント基板支持筐体は、プリント基板を支持し、前記プリント基板をメインボードの接続部まで導くプリント基板レール部と、前記プリント基板レール部を前記プリント基板の抜き差し方向にスライド可能に支持するレール支持部と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
プリント基板レール部がプリント基板の挿抜方向にスライド可能であるため、プリント基板の挿抜作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ本実施の形態について説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１に、ＰＫＧ（プリント基板）を支持し、ＰＫＧをバックボード（メインボード）の接続部まで導くスライド式ＰＫＧレール（以下、ＰＫＧレールと称す）の外観斜視図（図１(ａ)）と、ＰＫＧレールの詳細構造図であるＰＫＧレールの断面図（図１(ｂ)）を示す。尚、図１(ｂ)で示した断面図は図１（ａ）のＡ−Ａ断面である。
【００１６】
ＰＫＧレール１は、装置内構造物２（後述）とＰＫＧレール１との取り付け面側にメネジ部１１、ダボ収容空洞１２を備え、ＰＫＧと接するＰＫＧ挿入溝にバネ部１３を備える。また、図１（ｂ）の左側が筐体の開口側（作業者が挿抜作業を行う際の手前側）である。
【００１７】
メネジ部１１は、後述するネジ２３に対応するメスネジであり、ダボ収容空洞１２は、装置内構造物２に対するＰＫＧレールのスライドをロックするために備えられた装置内構造物２のダボ２４を収容する筒状の孔である。バネ部１３は、ＰＫＧの挿抜の動きに追随するための機構であり、ＰＫＧのに対し外側にしなる、板状の弾性体である板バネ部１３２（板状弾性体）と、板バネ部１３２の先端に配置され、ＰＫＧの側面と当接する当接部１３１とを備える。また、ＰＫＧレール１は、ダボ２４の乗り上げを容易にするため、ＰＫＧレール取り付け面側の端部角を落としている。
【００１８】
図２および図３に、ＰＫＧレール１およびＰＫＧレール１を支持する装置内構造物２（レール支持部）を示すとともに、ＰＫＧレール１の装置内構造物２への取り付け手段並びに取り付け後の形態について説明する。
【００１９】
図２に示すように、ＰＫＧレール１と装置内構造物２とは、スペーサ２２とネジ２３を装置内構造物２の長円穴２１（長孔）に通し、ネジ２３とメネジ部１１とが勘合することで結合される。ＰＫＧレール１と装置内構造物２とが結合された状態の、装置内構造物２側からの側面図を図３（ａ）に示し、またその断面図を図３（ｂ）に示す。尚、図３（ｂ）の断面図は、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面である。また、ＰＫＧレール１と装置内構造物２との結合部の詳細を、図３（ｃ）（図３（ｂ）のＦ部に相当）に示す。尚、図３の右側が筐体の開口部である。
【００２０】
ＰＫＧレール１と装置内構造物２とが密着してしまうとＰＫＧレール１がスライドできなくなるため、スペーサ２２は、隙間ａ（図３（ｃ）におけるａ）ができるように装置内構造物２の板厚より厚み（スペーサ高さ）のあるスペーサとする。このようにＰＫＧレール１と装置内構造物２とには隙間ａがあるため、ＰＫＧレール１は何の抵抗もなく容易にスライドしてしまう。この容易なスライドを防止するため、ダボ２４およびダボ収容空洞１２によるロックがなされる。尚、ダボ２４の高さは隙間ａよりも大きい必要がある。また、ダボ２４は、ＰＫＧレールの乗り上げが容易となるように半円形状とする。
【００２１】
また、装置内構造物２に設けた長円穴２１の穴の幅（ＰＫＧの挿抜方向の幅）は、ＰＫＧレール１のスライド可能な幅となる。尚、ダボ２４の位置は、ＰＫＧレール１を筐体の開口部に最もスライドさせた位置で、ＰＫＧレール１がロックされる位置とする。
【００２２】
ＰＫＧレール１と装置内構造物２とが接合される際の取り付け位置は、図３（ｃ）のＦ部詳細図に示すように装置内構造物２に設けたダボ２４がＰＫＧレール１のダボ収容空洞１２に収容される位置とする。
【００２３】
取り付けが完了すると、ダボ２４とダボ収容空洞１２とによってＰＫＧレール１の前後の動きはロックされる。図４に、ＰＫＧレール１を装置内構造物２に取り付けた完成状態である筐体３を示す。
【００２４】
次に、図５から図９を参照しつつ、ＰＫＧを挿入する際のスライド機構の原理を示す。まず、図５に、実施の形態１におけるＰＫＧを示す。ＰＫＧ４はＰＫＧレール１のバネ部１３の当接部１３１を収容する切り欠き４１、およびＰＫＧイジェクタ４３を備える。
【００２５】
まず、ＰＫＧ４がＰＫＧレール１に挿入されると、ダボ２４とダボ収容空洞１２によるロックが維持されるためＰＫＧレールはスライドせず、ＰＫＧ４のみが挿入方向に移動する。その後、図６に示すようにＰＫＧ４先端の稜部がＰＫＧレール１のバネ部１３の当接部１３１に当たる。
【００２６】
当接部１３１に当たった状態でさらに挿入していくと、図７に示すようにＰＫＧ４の先端の稜部がＰＫＧレール１の当接部１３１を押し、ＰＫＧレール１がＰＫＧ４の挿入方向にスライドしていく。この際、ＰＫＧレール１の挿入方向の動きをロックしていたダボ２４がダボ収容空洞１２から外れる。尚、ダボ２４とダボ収容空洞１２との固定力は、ＰＫＧ４先端の稜部が当接部１３１から外れる許容の力より弱く設定されているため、ダボ２４の固定が先に外れるようになっている。かかる状態でＰＫＧ４を挿入すると、ＰＫＧレール１もＰＫＧ４に追随するようになる。よってＰＫＧレール１は、ＰＫＧ４の移動に合わせて、装置内構造物２に対しスライドする。
【００２７】
さらにＰＫＧ４を奥まで挿入していくと、図８に示すようにＰＫＧ４の動きに追随していたＰＫＧレール１の軸部（スペーサ２２）が装置内構造物２の長円穴２１の端に当たり、ＰＫＧレール１のスライドが止まる。この状態でさらにＰＫＧを挿入すると、ＰＫＧ先端の稜部にバネ部１３の板バネ部１３２を変形させる力が働き、板バネ部１３２がＰＫＧに対し外側にしなるように変形し、挿入方向のＰＫＧ４のロック（ＰＫＧ４先端稜部とバネ部１３とによる固定力）が外れ、ＰＫＧ４のさらなる挿入が可能となる。
【００２８】
この状態でＰＫＧを挿入すると、図９に示すようにＰＫＧ４に設けていた切り欠き部４１がＰＫＧレール１のバネ部１３の当接部１３１に到達し、板バネ部１３２のしなりが戻り切り欠き部４１に当接部１３１が収容される。このように切り欠き部４１がＰＫＧレール１の当接部１３１に到達した位置で、ＰＫＧ４はバックボード５（メインボード）のＰＫＧコネクタ５１（接続部）に接続することで、バックボード５に勘合する。この際、切り欠き部４１の幅は図９に示すようにＰＫＧコネクタ勘合に影響を与えない寸法で設定している必要がある。
【００２９】
続いてＰＫＧ４を引き抜く際のスライド機構の原理を図１０から図１３に示す。
【００３０】
図１０に示すように、ＰＫＧイジェクタ４３を操作しＰＫＧ４を引き抜こうとすると、切り欠き部４１の稜部がＰＫＧレール１のバネ部１３の当接部１３１に当たる。
【００３１】
さらにＰＫＧ４を手前に引くと、図１１に示すように切り欠き部４１の稜部がＰＫＧレール１の当接部１３１を押し、ＰＫＧレール１がＰＫＧ４の引き抜きに追随し、ＰＫＧ４の引き抜き方向にスライドする。さらにＰＫＧ４を引き抜くと、ＰＫＧ４の動きに追随していたＰＫＧレール１の軸部（スペーサ２２）が装置内構造物２の長円穴２１の端に当たり、ＰＫＧレール１のスライドが止まる。尚、この際、装置内構造物２に設けているダボ２４がＰＫＧレール１のダボ収容空洞１２に入り、ＰＫＧレール１の位置がＰＫＧ４挿入前の位置に戻る。
【００３２】
この状態でさらにＰＫＧ４を引き抜くと、図１２に示すようにバネ部１３の板バネ部１３２を変形させる力が切り欠き部４１の稜部に働く。この力によりＰＫＧレール１の板バネ部１３２がしなるように変形し、前後方向のＰＫＧのロック（切り欠き部４１の稜部とバネ部１３とによる固定力）が外れ、ＰＫＧのさらなる引き抜きが可能となる（図１３参照）。
【００３３】
このように、ＰＫＧの挿抜方向に追随するようＰＫＧレールもスライドする機構を採用することで、ＰＫＧ挿入の際はＰＫＧイジェクタ部品分のスペースを配慮することなく筐体開口部までＰＫＧレールがある状態にすることができる。また、筐体設置面に対する垂直方向の幅も節約でき、ＰＫＧ挿入数の減少を防止することができる。
【００３４】
（実施の形態２）
図１４に、実施の形態２におけるＰＫＧの動きに追随するためのＰＫＧレールを示す。図１４（ａ）に、ＰＫＧレール１Ａの斜視図を示し、図１４（ｂ）にＰＫＧレール１Ａの平面図、および図１４（ｃ）にＰＫＧレール１Ａの側面図を示す。
【００３５】
実施の形態１におけるバネ部１３の当接部１３１、板バネ部１３２は、ＰＫＧ４の側面に対しバネ力がかかるよう配置されている。これに対しＰＫＧレール１Ａのバネ部１３Ａは、ＰＫＧレール挿入溝の上面（または下面）に配置される。よって当接部１３１ＡはＰＫＧの上面または下面に当接するよう配置され、板バネ部１３２Ａは、前記プリント基板に対し上向き（または下向き）にしなるよう配置される。
【００３６】
また、ＰＫＧレール１Ａは、実施の形態１同様、メネジ部１１、ダボ収容空洞１２を備える。尚、メネジ部１１、ダボ収容空洞１２は実施の形態１と同様であるため、説明を割愛する。
【００３７】
図１５に、実施の形態２におけるＰＫＧレール１Ａを装置内構造物２に取り付けた形態を示す。実施の形態１との違いは、バネ機構をＰＫＧレール挿入溝の上面または下面に設けたことのみである。よって装置内構造物２の構成は実施の形態１と同様であるため、説明を割愛する。
【００３８】
図１６に、実施の形態２の実施形態を示す。ＰＫＧ４の挿入、取り外しに伴うＰＫＧレール１Ａによるスライドの原理は、実施の形態１と同様であるため説明を割愛する。
【００３９】
（実施の形態３）
図１７に、実施の形態３に係るＰＫＧレール、装置内構造物について示す。
【００４０】
上述の実施の形態１、２における装置内構造物２では、長円穴２１の数はネジ２３の数と同数であるものとし、長円穴２１の各穴の幅（ＰＫＧの挿抜方向の幅）がＰＫＧレール１のスライド可能な幅であるものとした。それに対し実施の形態３における装置内構造物２Ａの長円穴２１Ａは、穴の幅をさらに長くとることで１つの穴とする。この長円穴２１Ａ以外の各部位は、実施の形態１と同様であるため説明を割愛する。またＰＫＧ４の挿入、取り外しを行う際のスライド機構の原理は、実施の形態１と同様であるため、説明を割愛する。
【００４１】
上述の実装とすることで、装置内構造物を製造する際の穴空けを１箇所のみとすることができるため、装置内構造物の製造を容易にし、かつ製造工程を短縮できる。
【００４２】
最後に、実施の形態による筐体を複数段とした外観図を図１８に示す。実施の形態のようなＰＫＧの動きに追随するスライド式ＰＫＧレールを用いることにより、装置段積み設置／１９インチラック搭載となっても下段部のＰＫＧレールは隠れること無く、ＰＫＧの挿抜作業が容易の行えるようになる。また、合わせてＰＫＧの高密度実装、装置内構造物の加工削減にも対応できる。
【００４３】
また、図３や図１８にて示した筐体（プリント基板支持筐体）に、少なくとも一つのＰＫＧ４を挿入した情報処理装置として提供することも、実施の形態の適用範囲内である。
【００４４】
尚、プリント基板レール部は、実施の形態におけるＰＫＧレール１、ＰＫＧレール１Ａに対応する。またレール支持部は、実施の形態における装置内構造物２、装置内構造物２Ａ、スペーサ２２、ネジ２３に対応する。また弾性部は、実施の形態におけるバネ部１３、バネ部１３Ａに対応する。
【００４５】
さらに、接合部は、実施の形態におけるスペーサ２２、ネジ２３に対応し、スライド固定部は、実施の形態におけるダボ２４およびダボ収容空洞１２によって実現される。
【００４６】
（付記１）  少なくとも一つのプリント基板と、
前記プリント基板と接続可能な接続部を備えたメインボードと、
前記プリント基板を支持し、前記プリント基板を前記メインボードの接続部まで導くプリント基板レール部と、
前記プリント基板レール部を前記プリント基板の挿抜方向にスライド可能に支持するレール支持部と、
を備える情報処理装置。
（付記２）  付記１に記載の情報処理装置において、
前記プリント基板レール部は、さらに、
板状の弾性体である板状弾性部と、
前記板状弾性部の先端に前記プリント基板と当接する当接部と、を備え、
前記当接部が前記プリント基板と当接し、前記板状弾性部の形状が維持されることで、前記プリント基板の挿抜に追随するようスライドすることを特徴とする情報処理装置。
（付記３）  付記２に記載の情報処理装置において、
前記当接部は前記プリント基板の側面に当接し、前記板状弾性部は、前記プリント基板に対し外向きにしなるよう前記プリント基板レール部に配置されることを特徴とする情報処理装置。
（付記４）  付記２に記載の情報処理装置において、
前記当接部は前記プリント基板の上面または下面に当接し、前記板状弾性部は、前記プリント基板に対し外向きにしなるよう前記プリント基板レール部に配置されることを特徴とする情報処理装置。
（付記５）
付記１に記載の情報処理装置において、
さらに、前記プリント基板レール部のスライドを所定位置で固定するスライド固定部を備えることを特徴とする情報処理装置。
（付記６）
付記１に記載の情報処理装置において、
前記レール支持部は、
前記プリント基板の挿抜方向に幅を有する長孔と、
前記長孔を貫通し、前記プリント基板レール部と接合する接合部と、を備え、
前記長孔および前記接合部に基づき、前記プリント基板レール部をスライド可能に支持することを特徴とする情報処理装置。
（付記７）
付記６に記載の情報処理装置において、
前記接合部は、少なくとも前記レール支持部の板厚よりも厚みを有するスペーサと、
前記スペーサを貫通して前記プリント基板レール部と締結するネジと、
を備えることを特徴とする情報処理装置。
（付記８）
プリント基板を支持し、前記プリント基板をメインボードの接続部まで導くプリント基板レール部と、
前記プリント基板レール部を前記プリント基板の挿抜方向にスライド可能に支持するレール支持部と、
を備えるプリント基板支持筐体。
（付記９）  付記８に記載のプリント基板支持筐体において、
前記プリント基板レール部は、さらに、
板状の弾性体である板状弾性部と、
前記板状弾性部の先端に前記プリント基板と当接する当接部と、を備え、
前記当接部が前記プリント基板と当接し、前記板状弾性部の形状が維持されることで、前記プリント基板の挿抜に追随するようスライドすることを特徴とするプリント基板支持筐体。
（付記１０）  付記９に記載のプリント基板支持筐体において、
前記当接部は前記プリント基板の側面に当接し、前記板状弾性部は、前記プリント基板に対し外向きにしなるよう前記プリント基板レール部に配置されることを特徴とするプリント基板支持筐体。
（付記１１）  付記９に記載のプリント基板支持筐体において、
前記当接部は前記プリント基板の上面または下面に当接し、前記板状弾性部は、前記プリント基板に対し外向きにしなるよう前記プリント基板レール部に配置されることを特徴とするプリント基板支持筐体。
（付記１２）  付記８に記載のプリント基板支持筐体において、
さらに、前記プリント基板レール部のスライドを所定位置で固定するスライド固定部を備えることを特徴とするプリント基板支持筐体。
（付記１３）  付記８に記載のプリント基板支持筐体において、
前記レール支持部は、
前記プリント基板の挿抜方向に幅を有する長孔と、
前記長孔を貫通し、前記プリント基板レール部と接合する接合部と、を備え、
前記長孔および前記接合部に基づき、前記プリント基板レール部をスライド可能に支持することを特徴とするプリント基板支持筐体。
（付記１４）  付記１３に記載のプリント基板支持筐体において、
前記接合部は、少なくとも前記レール支持部の板厚よりも厚みを有するスペーサと、
前記スペーサを貫通して前記プリント基板レール部と締結するネジと、
を備えることを特徴とするプリント基板支持筐体。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施の形態１に係るＰＫＧレールの外観および詳細の一例を示す図である。
【図２】実施の形態１に係るＰＫＧレール、装置内構造物の一例を示す図である。
【図３】実施の形態１に係るＰＫＧレール、装置内構造物の結合の一例を示す図である。
【図４】実施の形態１に係るＰＫＧレールを装置内構造物に取り付けた完成状態の一例を示す図である。
【図５】実施の形態１に係るＰＫＧの一例を示す図である。
【図６】実施の形態１に係るＰＫＧを挿入する際のスライド機構の原理の一例を説明する図（その１）である。
【図７】実施の形態１に係るＰＫＧを挿入する際のスライド機構の原理の一例を説明する図（その２）である。
【図８】実施の形態１に係るＰＫＧを挿入する際のスライド機構の原理の一例を説明する図（その３）である。
【図９】実施の形態１に係るＰＫＧを挿入する際のスライド機構の原理の一例を説明する図（その４）である。
【図１０】実施の形態１に係るＰＫＧを引き抜く際のスライド機構の原理の一例を説明する図（その１）である。
【図１１】実施の形態１に係るＰＫＧを引き抜く際のスライド機構の原理の一例を説明する図（その２）である。
【図１２】実施の形態１に係るＰＫＧを引き抜く際のスライド機構の原理の一例を説明する図（その３）である。
【図１３】実施の形態１に係るＰＫＧを引き抜く際のスライド機構の原理の一例を説明する図（その４）である。
【図１４】実施の形態２に係るＰＫＧレールの外観および詳細の一例を示す図である。
【図１５】実施の形態２に係るＰＫＧレールを装置内構造物に取り付けた形態の一例を示す図である。
【図１６】実施の形態２に係る実施形態の一例を示す図である。
【図１７】実施の形態３に係るＰＫＧレール、装置内構造物の一例を示す図である。
【図１８】実施の形態による筐体を複数段とした外観の一例を示す図である。
【図１９】従来の筐体内部の実装位置関係を示す図である。
【図２０】従来の筐体が段を成して設置された際の概観図を示す図である。
【図２１】従来のＰＫＧイジェクタ操作部分に切り欠きを有する筐体を示す図である。
【図２２】従来のテーパ部を広く取ったＰＫＧレールおよび当該ＰＫＧレールを有する筐体を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１、１Ａ  ＰＫＧレール、２、２Ａ  装置内構造物、３  筐体、４  ＰＫＧ、５  バックボード、１１  メネジ部、１２  ダボ収容空洞、１３、１３Ａ  バネ部、２２  スペーサ、２３  ネジ、２４  ダボ、４１  切り欠き部、４３  ＰＫＧイジェクタ、５１  ＰＫＧコネクタ、１３１、１３１Ａ  当接部、１３２、１３２Ａ  板バネ部。
【図１】
2010016117.tif 000003
【図２】
2010016117.tif 000004
【図３】
2010016117.tif 000005
【図４】
2010016117.tif 000006
【図５】
2010016117.tif 000007
【図６】
2010016117.tif 000008
【図７】
2010016117.tif 000009
【図８】
2010016117.tif 000010
【図９】
2010016117.tif 000011
【図１０】
2010016117.tif 000012
【図１１】
2010016117.tif 000013
【図１２】
2010016117.tif 000014
【図１３】
2010016117.tif 000015
【図１４】
2010016117.tif 000016
【図１５】
2010016117.tif 000017
【図１６】
2010016117.tif 000018
【図１７】
2010016117.tif 000019
【図１８】
2010016117.tif 000020
【図１９】
2010016117.tif 000021
【図２０】
2010016117.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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