(57)【要約】【課題】人力にて容器内のごみを容易に圧縮減容することのできる装置を提供する。【解決手段】基台上に支柱を対向立設するとともに、支柱間にハンドルと雄ねじを有する回動軸を適宜支持部材を介して回動可能に設け、該雄ねじに螺合する昇降管を設けるとともに、昇降管下端に押圧板を設けることにて、ハンドルの回動にて押圧板の昇降を可能とするよう構成したことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台上に支柱を対向立設するとともに、支柱間にハンドルと雄ねじを有する回動軸を適宜支持部材を介して回動可能に設け、該雄ねじに螺合する昇降管を設けるとともに、昇降管下端に押圧板を設けることにて、ハンドルの回動にて押圧板の昇降を可能とするよう構成したことを特徴とするごみ圧縮装置。
【請求項２】
押圧板下面に凹凸を設けてなる請求項１記載のごみ圧縮装置。
【請求項３】
基台上面にガイドラインを設けてなる請求項１又は２記載のごみ圧縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、所定容器内のごみを圧縮するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来より、種々の圧縮装置が利用されているが、本発明に示すように、人力により圧縮可能なる家庭用のシンプルな装置は現在のところ見あたらない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  家庭におけるごみ処理は一般的にはごみ箱に収容されたごみを所定のごみ袋内に移動してこれをゴミステーションへ排出する方法が用いられている。あるいはごみ袋を予めごみ箱内にセットしておき、収容したごみをごみ袋ごと箱から取り出して廃棄する、もしくはごみ袋自体にごみを直接投入してこれを廃棄するなどの手段がある。
ごみの種類は、生ごみ、紙類、プラスチック容器類、金属容器、ビン類など様々であり、各々分別して廃棄される。プラスチック容器はその種類も多く、トレーやカップ麺容器などの食品容器、ペットボトルなどかさばるものも多い。これをそのまま廃棄すると、すぐにごみ箱を満たしてしまうため、人によっては足で踏むなどしてその容積を縮小して廃棄するなどしている。しかし、足で踏む力は限られ、また圧縮しても押圧を止めると近似的に元の形状に復元する容器もある。
近年、地域によってはごみの有料化の傾向があり、所定のごみ袋を購入して、この袋にごみを入れて廃棄することとなるが、廃棄効率を高めるためにごみを圧縮して出す方向へ進むことが想定されるが、これに対処しうる有効な手段が見あたらないのが現状である。
本発明は、以上のような従来からのごみ廃棄手段に関わる課題を解決するために発明されたもので、シンプルな装置にて効率よくごみを圧縮することのできる、新規かつ有用なる手段を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  課題を解決する手段として本発明は以下の構成とした。
すなわち、基台上に支柱を対向立設するとともに、支柱間にハンドルと雄ねじを有する回動軸を適宜支持部材を介して回動可能に設け、該雄ねじに螺合する昇降管を設けるとともに、昇降管下端に押圧板を設けることにて、ハンドルの回動にて押圧板の昇降を可能とするよう構成する。本発明は以上の構成よりなるごみ圧縮装置である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明によれば、ハンドル操作にてハンドルに加わる力を増幅して押圧板を昇降させることができ、押圧板下方に位置する容器内のごみを容易に圧縮して減容することのできる有用なる装置を得ることができる。また、ハンドルを着脱可能とすることにて、押圧力を増大させることができ、押圧板下面に複数個の凸部を設けることにて、より有効な圧縮減容効果を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施形態について説明する。
図において、１は基台で、平面視略正方形の金属板で、その中央上面には円形のガイドライン２および略方形のガイドライン３が各々シート粘着にて表現される。
４は折曲金属管体による支柱で、その下方および上方を互いに平行に基板上に対向固着立設される。この支柱上部対向個所には所定幅所定長のスリット（図示略）が設けられる。５はベアリングケースで、支柱上縁に設けられる。このベアリングケースは以下の構成による。６はセンターブロックで、段部を有する孔をその中央に貫通させて設けた金属直方体であり、その上下面適所に雌ねじが刻設される。７は支柱上縁に固着される下板で、中央および四隅近傍適所に孔を有する平板で、図６のごとくビス（図示略）にてセンターブロックに取り付けられる。８は上板で、下板と近似の板体で、センターブロック上面にボルトにて取り付けられる。９はスラストベアリングで、センターブロック孔内の所定位置に嵌入される。１０は回動軸で、その一部はベアリングを介してセンターブロック内に位置し、上端はベアリングケースより突出するとともに、角穴が穿設される。下方は少し大径となってこの大径部分に雄ねじが刻設され、この雄ねじ下端は支柱折曲部近傍まで達している。
１１はハンドルで、その下面には角柱１２を有し、この角柱部分は前記角穴に挿入される。１３は昇降管で、所定長の金属管体内面に雌ねじを刻設したものであり、前記雄ねじに螺合する。この昇降管の上部両側面には小平板によるガイド板１４が管側に直角に固着され、このガイド板端は前記のスリットを通過して支柱内側にやや突出している。
また、昇降管下端には有孔小円板状の取付板１５が固着される。１６は押圧板である。
この押圧板は所定径所定厚の金属円板の中央上面に円形凹部を有し、この凹部内に雌ねじが四等配に刻設される。１７は押圧板下面に同心円状に突設される環状凹部である。
以上が本発明の一実施形態である。【０００７】  本発明の使用に際しては、まず昇降管下端の取付板に押圧板を取り付ける。押圧板中央上面には円形凹部が形成され、取付板外径はこの凹部径よりわずかに小さい。従って凹部内に取付板下部を挿入することにて互いの中心位置が定まる。このまま押圧板を回して取付板の孔と押圧板の雌ねじを一致させ、ボルトにて双方を固定する。
次に回動軸上の角穴にハンドルの角柱部を挿入する。そして、ハンドルを回動して押圧板を上方に位置させ、ごみの入った容器１８を基台上に置く。このとき、円形のガイドラインと容器外縁とを一致させる。容器外径とこのガイドライン外径は同一であるので、これで押圧板中心と容器中心は一致する。次にハンドルを回して押圧板を下降させると、この押圧板はやがてごみに接触するがハンドル回動を続けることにて押圧板はごみを圧縮しながらさらに下降し、所望の効果を得ることができる。押圧板は昇降管に固定されており、回動軸の回動にて昇降管は昇降するが、この昇降管側面にはガイド板が固着されており、このガイド板端は支柱側面のスリットより支柱内面にやや突きだしている。従って、回動軸の回動にて昇降管および押圧板が回動することはなく、またスリットにて昇降管の昇降範囲が規制され、回動軸雄ねじからの昇降管の脱落は阻止される。なお、押圧板下面には環状凸部が設けられているので、圧縮時のごみの水平方向移動は阻止され、ごみに対する接触面積は小さくなるのでごみに対する単位面積当たりの押圧力を強化することができる。【０００８】  図１０〜図１２は本発明に付加的に用いる載置台である。
図において、２０は枠板で、その内部に格子板２１が固着して位置し、この格子板の上下に平板による上板２２と下板２３が各々固着される。これらの部材は強化合成樹脂にて形成される。２４は円形表示のガイドライン、２５は持ち手である。
この載置台は前記の容器を置くためのもので図１３のごとく使用する。容器内のごみ量が少ないとき、押圧板をごみ上部位置まで下げるのに時間を要するが、この載置台にてごみ容器を所定距離だけ上方に位置させておくことにて、押圧板の下降距離を小として早く押圧することができる。この載置台を図１１の厚手と図１２の薄手の二種類を用意しておくことにて、その組み合わせにて三通りの高さを使い分けることができる。また、この載置台には持ち手を設けたのでその移動が容易となり、全体的に角形としたので立てて保管することができる。本載置台は略中空合成樹脂としたので軽量であり、格子板にて耐荷重力も充分である。なお、この載置台を用いるとき、基台上のガイドライン位置に合わせて置き、基台上のガイドラインにごみ容器を合わせて置くことにて、ごみ容器の中心位置を押圧板中心に合わせることができる。
図１４は押圧板の他例を示すものである。図において、３０は小円板形の押圧板、３１は小四角錐形の連設による凸部である。これは、空き缶等のやや剛性を有する物品の圧縮時に用いるもので、前述の取付板に取り付けて使用する。この押圧板下面には四角錐形の凸部が位置しており、単位面積当たりの押圧力が強化される。
図１５〜図１９はハンドル回動部分の他例を示すものである。図１５〜図１６はハンドル回動方向を縦とした例である。図において、４０は回動軸端に設けられる従動側傘歯車、４１は従動側傘歯車と直交して噛み合う駆動側傘歯車で、駆動軸４２の端に設けられ、この駆動軸はラジアルベアリングを内蔵したベアリングケース４３内に位置し、駆動軸他端にはハンドル４４が設けられる。初例がハンドルの水平方向回動であるのに対し、本例は垂直方向の回動である点が異なっており、他の個所は初例と同様である。【０００９】  図１７は駆動側傘歯車を大径として歯数を増加させたもので、ハンドル回転数に比べ回動軸回転数を増加させたものであり、押圧板の昇降速度を速める効果を有する。
図１８〜図１９は平歯車により回動軸回転を速めた例である。図において、５０は従動側平歯車で回動軸端に設けられ、その軸端には角穴５１が穿設される。５２はこの平歯車と噛み合う駆動側平歯車で、より大径多歯数の歯車であり、ラジアルベアリングを内蔵したベアリングケース５３内の駆動軸に設けられる。５４はその下面に角柱を有するハンドルであり、駆動軸端にも角穴が設けられる。本例は平歯車の組み合わせにて回動軸の増速を計ったもので、その歯数比にてハンドル回転数に比べて回動軸の回転数を増大させ、図のごとくハンドルを駆動軸の角穴に挿入した状態では押圧板の昇降速度を増すことができ、ハンドルを図の仮想線のごとく差し替えると押圧力を増すことができるものである。
図２０〜図２４は押圧板の変化例である。図において、６０は刃板で、長方形状の鋼板下端を先鋭に形成した板体で、図２１〜図２２のごとく円板状の押圧板６１の下面に直交して固着される。本例はカボチャやスイカなどを等分に分割する場合に用いるもので、ごみ容器の代わりにこれらの野菜を置き、この押圧板の下降にて目的を達するものである。
この例では四分割となるが、刃板数を変えたものを用意することにて希望の数に分割することができる。
図２３〜図２４は、刃板の交換を可能とした例で、押圧板の下面に複数個の刃板ステー６２を押圧板に対し垂直に設け、この刃板に雌ねじを刻設し、刃板対応個所に孔を穿設し、双方を重ねてビスにて固定する方式である。図２３は六等配に刃板ステーを設け、三等配と六等配の二通りに利用でき、図２４は該ステーを八等配に設けて、二等分、四等分、八等分の分割を可能とした例である。【００１０】  以上、本発明について記したが、本発明は簡易な装置にてごみの圧縮減容ができるところにその特徴を有するものである。従来はこのような簡易な装置がなく、かさばる状態のままごみを廃棄していたが、本発明にてより容易にごみを減容して排出することが可能となったのである。なお、既述の例は人力による駆動としたが、モーター利用によるモーター駆動としてもよい。また、押圧板サイズは用いるごみ容器サイズに合わせて適宜に変更することができ、環状凸部を中央から周辺に向けて低くなる傾斜を設けてもよく、この場合は中央付近をより強く押圧できる。既述の例では全体を金属にて構成したが、強度的な問題がなければ合成樹脂にて形成してもよく、この場合はより軽量となるのでその移動が容易となる。本発明の使用において、ごみ容器内に直にごみを入れた場合にて表現したが、予めごみ容器に袋やネットをかぶせておき、ここにごみを投入する方式としてもよく、この場合は処理後のごみの取り出しが容易となる。既述の例は実施の一例であり、近似の他の構成としてもよい。以上のごとく、本発明にてごみ処理に有益なる装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の平面図
【図２】本発明の正面図
【図３】Ａ−Ａ断面図
【図４】本発明の左側面図
【図５】本発明のハンドル拡大正面図
【図６】本発明の要部構造説明図
【図７】本発明の押圧板拡大平面図
【図８】本発明の押圧板拡大正面図
【図９】本発明の押圧板拡大底面図
【図１０】本発明の載置台拡大平面図（一部破断）
【図１１】本発明の載置台拡大正面図
【図１２】本発明の載置台拡大正面図
【図１３】本発明の載置板使用説明図
【図１４】本発明の押圧板他例説明図
【図１５】本発明の駆動機構の他例説明図（平面視）
【図１６】本発明の駆動機構の他例説明図（正面視）
【図１７】本発明の駆動機構の他例説明図（正面視）
【図１８】本発明の駆動機構の他例説明図（平面視）
【図１９】本発明の駆動機構の他例説明図（正面視）
【図２０】本発明の押圧板他例説明図
【図２１】本発明の押圧板他例説明図
【図２２】本発明の押圧板他例説明図（要部拡大）
【図２３】本発明の押圧板他例説明図
【図２４】本発明の押圧板他例説明図
【符号の説明】
【００１２】１    基台
２    ガイドライン
３    ガイドライン
４    支柱
５    ベアリングケース
６    センターブロック
７    下板
８    上板
９    スラストベアリング
１０  回動軸
１１  ハンドル
１２  角柱
１３  昇降管
１４  ガイド板
１５  取付板
１６  押圧板
１７  環状凸部
１８  容器
２０  枠板
２１  格子板
２２  上板
２３  下板
２４  ガイドライン
２５  持ち手
３０  押圧板
３１  凸部
４０  従動側傘歯車
４１  駆動側傘歯車
４２  駆動軸
４３  ベアリングケース
４４  ハンドル
４５  駆動側傘歯車
５０  従動側平歯車
５１  角穴
５２  駆動側平歯車
５３  ベアリングケース
５４  ハンドル
６０  刃板
６１  押圧板
６２  刃板ステー
【図１】
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【図２】
2010275110.tif 000004
【図３】
2010275110.tif 000005
【図４】
2010275110.tif 000006
【図５】
2010275110.tif 000007
【図６】
2010275110.tif 000008
【図７】
2010275110.tif 000009
【図８】
2010275110.tif 000010
【図９】
2010275110.tif 000011
【図１０】
2010275110.tif 000012
【図１１】
2010275110.tif 000013
【図１２】
2010275110.tif 000014
【図１３】
2010275110.tif 000015
【図１４】
2010275110.tif 000016
【図１５】
2010275110.tif 000017
【図１６】
2010275110.tif 000018
【図１７】
2010275110.tif 000019
【図１８】
2010275110.tif 000020
【図１９】
2010275110.tif 000021
【図２０】
2010275110.tif 000022
【図２１】
2010275110.tif 000023
【図２２】
2010275110.tif 000024
【図２３】
2010275110.tif 000025
【図２４】
2010275110.tif 000026
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月13日(2009.10.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台上に、折曲管体による支柱をその上部を互いに接近させて対向立設するとともに、支柱上部対向個所に所定幅所定長のスリットを設け、支柱間にハンドルと雄ねじを有する回動軸を適宜支持部材を介して回動可能に設け、該雄ねじに螺合する昇降管を設けるとともに、該昇降管側面にガイド板を固着して、該ガイド板端が前記スリットを通過して支柱内側にやや突出するように設け、昇降管下端に押圧板を設けることにて、ハンドルの回動にて押圧板を所定範囲内にて昇降可能とするよう構成したことを特徴とするごみ圧縮装置。
【請求項２】
格子板を内蔵してなる枠板を設け、該枠板と請求項１記載のごみ圧縮装置を組み合わせてなるごみ圧縮装置。
【請求項３】
押圧板下面に、複数枚の刃板を押圧板に対し垂直に、複数等配に交換可能に設けてなる請求項１記載のごみ圧縮装置。
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月12日(2010.1.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
格子板を内蔵してなる枠板を設け、請求項１記載のごみ圧縮装置の基台上面に該枠板を載置して用いるように、枠板と請求項１記載のごみ圧縮装置を組み合わせてなるごみ圧縮装置。