(57)【要約】【課題】油（Ｃ重油）のような検出対象の液体と、水分とを識別して検出することが可能で、しかも非常に簡便な構成で、安価に構成することができ、コンパクトで取り扱いやすい液体検出センサや液体検出装置を提供することを課題とする。【解決手段】本発明では、ステップインデックス型光ファイバ５のクラッド８の屈折率を、水９の屈折率よりも高く、且つ検出対象とする他の液体（油）１０の屈折率よりも低くすると共に、クラッドの少なくとも一部を露出させて検出部６として構成した光ファイバを用いた液体検出センサを提案している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステップインデックス型光ファイバのクラッドの屈折率を、水の屈折率よりも高く、且つ検出対象とする他の液体の屈折率よりも低くすると共に、クラッドの少なくとも一部を露出させて検出部として構成したことを特徴とする光ファイバを用いた液体検出センサ。
【請求項２】
光ファイバはクラッドの外周に被覆が設けられていない構成であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバを用いた液体検出センサ。
【請求項３】
光ファイバはクラッドの外周に被覆が設けられている構成であり、この被覆を切り欠いて形成した検出部が光ファイバの長さ方向に沿って配置された構成であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバを用いた液体検出センサ。
【請求項４】
長尺の光ファイバを一端側で折り返して並列に構成し、他端側において発光部及び受光部を備えた検出装置に接続する構成としたことを特徴とする請求項１〜３までのいずれか１項に記載の光ファイバを用いた液体検出センサ。
【請求項５】
並列に構成した光ファイバを、液体が浸入可能な空間を有する保護パイプ内に挿通したことを特徴とする請求項４に記載の光ファイバを用いた液体検出センサ。
【請求項６】
一端側に透過型光センサを併設したことを特徴とする請求項４又は５に記載の光ファイバを用いた液体検出センサ。
【請求項７】
透過型光センサが、光ファイバを対向させた光ファイバ光センサであることを特徴とする請求項６に記載の光ファイバを用いた液体検出センサ。
【請求項８】
保護パイプの先端側に、液体が浸入可能で、光ファイバの一端側及び透過型光センサを収納する保護器体を設けたことを特徴とする請求項５〜７までのいずれか１項に記載の光ファイバを用いた液体検出センサ。
【請求項９】
ステップインデックス型光ファイバのクラッドの屈折率を、水の屈折率よりも高く、且つ検出対象とする他の液体の屈折率よりも低くし、クラッドの露出部分により構成される検出部を長尺の光ファイバの長さ方向に沿って配置して成る分布型光センサを、液体検出対象個所に縦方向に設置可能な構成としたことを特徴とする液体検出装置。
【請求項１０】
長尺の光ファイバを一端側で折り返して並列に構成し、他端側において発光部及び受光部を備えた検出装置に接続する構成とし、並列に構成した光ファイバを、液体が浸入可能な空間を有する保護パイプ内に挿通したことを特徴とする請求項９に記載の液体検出装置。
【請求項１１】
保護パイプの先端側に、液体が浸入可能な保護器体を設け、保護器体内に光ファイバの上記一端側を位置させると共に、透過型光センサを収納したことを特徴とする請求項１０に記載の液体検出装置。
【請求項１２】
透過型光センサが、光ファイバを対向させた光ファイバ光センサであり、その光ファイバを保護パイプに挿通させたことを特徴とする請求項１１に記載の液体検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバを用いた液体検出センサ及び液体検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば重油が輸送されているパイプラインにおいては、漏油することは許されないため、漏油検出装置が付設されている。例えばパイプライン等における漏油を検出する装置として、光ファイバを用いたものが従来から多数提案されている。例えば特許文献１には、油が光ファイバに付着した時に生ずる光漏洩量の変化に基づいて油を検出する装置をフロートで水に浮くように構成したものが記載されている。また特許文献２には、パイプライン沿いに光ファイバを敷設してパイプラインからの漏洩を検出する装置において、光ファイバを伝搬する光の波長を複数とすることにより、複数の液体を検出可能としたものが記載されている。
【特許文献１】特許第４００８９１０号公報
【特許文献２】特公昭６２−１１２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
パイプラインにおいて輸送される重油は、低温では固まってしまうため、パイプラインは付設された保温管や加温用ケーブル等を用いて、その雰囲気が所定の温度まで昇温されている。そのため、結露や保温管の破損等により水分が付着して、パイプラインが冷却されてしまうことも許されない。そこで、漏油と水分の両方を検出可能とする装置が望まれている。
【０００４】
このように複数の液体を検出可能とする装置としては、上述した特許文献２に記載されているように、複数の波長の光を用いたものが提案されているが、このような装置では、複数の波長、即ち、複数の光源を必要とするため、セレクターや分光器等の機器が多く必要となり、発光部や受光部が大型化、複雑化し、高価な装置となってしまう。更に、パイプラインは通常数十ｋｍ以上にも渡って敷設されているため、装置が多数必要であるという問題点がある。
【０００５】
一方、これらの機器は、時として氷点下になる等の過酷な環境下に設置されており、必要な機器が増えると耐久性の問題もあり、使い勝手が非常に悪い。
【０００６】
本発明はこのような課題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上述した目的を達成するために、まず、請求項１では、ステップインデックス型光ファイバのクラッドの屈折率を、水の屈折率よりも高く、且つ検出対象とする他の液体の屈折率よりも低くすると共に、クラッドの少なくとも一部を露出させて検出部として構成した光ファイバを用いた液体検出センサを提案する。
【０００８】
また請求項２では、請求項１の構成において、光ファイバはクラッドの外周に被覆が設けられていない構成である光ファイバを用いた液体検出センサを提案する。
【０００９】
また請求項３では、請求項１の構成において、光ファイバはクラッドの外周に被覆が設けられている構成であり、この被覆を切り欠いて形成した検出部が光ファイバの長さ方向に沿って配置された構成である光ファイバを用いた液体検出センサを提案する。
【００１０】
また請求項４では、請求項１〜３のいずれかの構成において、長尺の光ファイバを一端側で折り返して並列に構成し、他端側において発光部及び受光部を備えた検出装置に接続する構成とした光ファイバを用いた液体検出センサを提案する。
【００１１】
また請求項５では、請求項４の構成において、並列に構成した光ファイバを、液体が浸入可能な空間を有する保護パイプ内に挿通した光ファイバを用いた液体検出センサを提案する。
【００１２】
また請求項６では、請求項４又は５の構成において、一端側に透過型光センサを併設した光ファイバを用いた液体検出センサを提案する。
【００１３】
また請求項７では、請求項６の構成において、透過型光センサが、光ファイバを対向させた光ファイバ光センサである光ファイバを用いた液体検出センサを提案する。
【００１４】
また請求項８では、請求項５〜７までのいずれか１項の構成において、保護パイプの先端側に、液体が浸入可能で、光ファイバの一端側及び透過型光センサを収納する保護器体を設けた液体検出センサを提案する。
【００１５】
また請求項９では、ステップインデックス型光ファイバのクラッドの屈折率を、水の屈折率よりも高く、且つ検出対象とする他の液体の屈折率よりも低くし、クラッドの露出部分により構成される検出部を長尺の光ファイバの長さ方向に沿って配置して成る分布型光センサを、液体検出対象個所に縦方向に設置可能な構成とした液体検出装置を提案する。
【００１６】
また請求項１０では、請求項９の構成において、長尺の光ファイバを一端側で折り返して並列に構成し、他端側において発光部及び受光部を備えた検出装置に接続する構成とし、並列に構成した光ファイバを、液体が浸入可能な空間を有する保護パイプ内に挿通した液体検出装置を提案する。
【００１７】
また請求項１１では、請求項１０の構成において、保護パイプの先端側に、液体が浸入可能な保護器体を設け、保護器体内に光ファイバの上記一端側を位置させると共に、透過型光センサを収納した液体検出装置を提案する。
【００１８】
また請求項１２では、請求項１１の構成において、透過型光センサが、光ファイバを対向させた光ファイバ光センサであり、その光ファイバを保護パイプに挿通させた液体検出装置を提案する。
【発明の効果】
【００１９】
露出させて検出部として構成されたクラッドの表面に、その屈折率よりも高い屈折率の液体、例えばＣ重油等の油が付着すると、クラッドの伝搬光の一部が液体側に漏洩するので、このような液体が付着していない場合と比較して、光ファイバを伝搬する光強度が低下する。従って、検出装置において、受光強度の低下により、Ｃ重油等の油の存在を検出することができる。
【００２０】
一方、露出させて検出部として構成されたクラッドの表面に、その屈折率よりも低い屈折率の水が付着すると、この水により、光ファイバのＮＡ（開口数）が実効的に増加し、クラッドの伝搬光の一部がコア側に移行するので、水が付着していない場合と比較して、光ファイバを伝搬する光強度が上昇する。従って、検出装置において、受光強度の上昇により、水の存在を検出することができる。
【００２１】
こうして本発明に係る液体検出センサ及び液体検出装置では、検出部を構成するクラッドに付着した水と、クラッドよりも屈折率の高いＣ重油等の液体を識別して検出することができる。
【００２２】
光ファイバとして、クラッドの外周に被覆が設けられていないものを用いれば、検出部を光ファイバの全周面に構成することができ、良好な分布型センサを構成することができる。
【００２３】
また光ファイバとして、クラッドの外周に被覆が設けられているものを用いる場合には、この被覆を、例えばスリット状に切り欠いて検出部を構成することができ、この検出部を光ファイバの長さ方向に沿って配置することにより、分布型センサを構成することができる。
【００２４】
そして長尺の光ファイバを一端側で折り返して並列に構成し、他端側において発光部及び受光部を備えた検出装置に接続する構成とすれば、マンホール等の液体検出対象個所に、上記一端側を下方として縦型に設置することにより、液体検出対象個所の水やその他の液体の検出と共に、液位及びその変動を検出することができる。
【００２５】
この場合、並列に構成した光ファイバを、液体が浸入可能な空間を有する保護パイプ内に挿通することにより、取り扱いが容易となり、液体検出対象個所への設置が容易となる。
【００２６】
一方、上記一端側に光ファイバ光センサ等の透過型光センサを併設した場合には、透過型光センサにより液体の検出を行えると共に、検出した液体の水濁度を検出することができ、例えば水とＣ重油等の漏洩の検出に利用する場合には、その割合を推定することもできる。
【００２７】
この場合、保護パイプの先端側に、液体が浸入可能で、光ファイバの一端側及び透過型光センサを収納する保護器体を設けることにより、取り扱いが容易となり、液体検出対象個所への設置が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る液体検出センサを用いた液体検出装置の全体構成を概念的に示すもので、符号１は検出装置であり、ＬＥＤやＬＤ等の発光部２、ＰＤ等の光電変換素子による受光部３及び検出装置本体４とを備えており、本発明に係る液体検出センサＳを構成する光ファイバ５を接続し、この光ファイバ５に構成した検出部６を液体を検出する液体検出対象個所７に配置している。尚、図１においては光ファイバ５は、無端環状に構成して、その両端側を検出装置１の夫々発光部２と受光部３に接続しているが、検出装置１を構成する発光部２と受光部３を液体検出対象個所を隔てた両端側に配置することもできる。いずれにしても光ファイバ５の夫々の端部に発光部２と受光部３を接続した構成では、例えば500m程度の長距離に渡って液体の検出が可能な検出部６を有する分布型の液体検出センサを構成することができる。また本発明に係る液体検出センサは、他の構成として、例えば検出装置１としてＯＴＤＲを利用する場合には、一端側に発光部と受光部を接続した有端の構成とすることもできる。
【００２９】
光ファイバ５は、ステップインデックス型光ファイバであり、そのクラッド８の屈折率を、水の屈折率よりも高く、且つ検出対象とする他の液体、この場合、油（Ｃ重油）の屈折率よりも低くしている。即ち、図２の左側部分は光ファイバ５により構成した検出部６の部分を模式的に示すもので、クラッド８の外周には被覆がなく露出しており、その露出面に、図中上部に水９、下部に油１０が付着した状態を示している。
【００３０】
図２の右側部分は、左側部分のＡ−Ａ’線により横断した部分の屈折率を示すもので、クラッド８の屈折率１．３８は、水９の屈折率１．３３よりも高く、且つ、油１０の屈折率１．５１よりも低い。一方、コア１１の屈折率１．４６は、クラッド８の屈折率よりも高く、油１０の屈折率よりも低い。
【００３１】
一方、露出した部分に油が付着する可能性があるクラッド８は、耐油性に優れることが必要であり、以上のような条件を満たす光ファイバ５としては、例えば、コア１１が石英ガラス、クラッド８がフッ素系ポリマーのハードポリマークラッド光ファイバ（ＨＰＣＦ）を利用することができる。
【００３２】
次に光ファイバ５における検出部６の構成方法としては、まず図２に示すように、光ファイバ５として、クラッド８の外周に被覆が設けられておらず、従って全外周が露出しているような構成のものを用いる場合には、そのまま光ファイバの全周面に検出部６を構成することができる。
【００３３】
また他の構成方法としては、図３〜図６に示すように、クラッド８の外周を覆う被覆１２の一部を切り欠いて、切欠部１３において露出させるように構成することができる。そしてこの切欠部１３は、図３に示すように光ファイバ５の周方向に一つ構成する他、光ファイバ５の周方向に複数構成することができる。更に、検出部６は、図６に示すように、長尺の光ファイバ５の長さ方向に沿って複数構成することができる。
【００３４】
以上の構成において、露出により検出部６として構成されたクラッド８の表面に、その屈折率よりも高い屈折率の油１０が付着すると、図５中の一点鎖線により模式的に示すように、クラッド８の伝搬光の一部が油１０側に漏洩するので、油１０が付着していない場合と比較して、光ファイバ５を伝搬する光強度が低下する。このため検出装置１において、水９や油１０が付着していない場合の受光強度を初期値として、初期値からの受光強度の低下により、油１０のクラッド８への付着、従って液体検出対象個所７における油１０の存在を検出することができる。
【００３５】
一方、検出部６として構成したクラッド８の表面に、その屈折率よりも低い屈折率の水９が付着すると、この水９により、光ファイバのＮＡ（開口数）が実効的に増加して、図５中の実線により模式的に示すように、クラッド８の伝搬光の一部がコア１１側に移行するので、光ファイバ５を伝搬する光強度が上昇する。このため検出装置１において、初期値からの受光強度の上昇により、水９のクラッド８への付着、従って液体検出対象個所７における水９の存在を検出することができる。
【００３６】
上述したように露出させて検出部６として構成されたクラッドの表面に、その屈折率よりも高い屈折率の液体が付着した場合に光ファイバを伝搬する光強度が低下することと、露出させて検出部として構成されたクラッドの表面に、その屈折率よりも低い屈折率の水が付着した場合に光ファイバを伝搬する光強度が上昇する現象に対しての実験結果は、実施例として後述する。
【００３７】
こうして本発明に係る液体検出センサを用いた液体検出装置では、検出部６においてクラッド８に付着した水９と油１０を識別して検出することができる。このため、上述したように、パイプライン等における漏油や結露等の水分を識別して検出することができる。
【００３８】
本発明においては、上述したように、光ファイバ５として、クラッド８の外周に被覆が設けられていないものを用いれば、検出部６を光ファイバ５の全周面に構成することができ、良好な分布型センサを構成することができる。また光ファイバとして、クラッドの外周に被覆が設けられているものを用いる場合にも、例えば被覆をスリット状に切り欠いて構成する検出部６を、図６に示すように、光ファイバ５の長さ方向に沿って配置することにより、分布型センサを構成することができる。
【００３９】
このような分布型センサを構成する光ファイバ５を、例えばパイプライン等のように、液体の漏洩等を検出したい対象に沿って敷設することにより、パイプライン等に沿ったいずれかの個所における液体の漏洩を検出することができる。このように分布型センサを構成する光ファイバ５を長さ方向に沿って敷設して、液体の漏洩を監視するシステムを構成する場合には、検出装置としてＯＴＤＲを利用することもでき、長さ方向に沿って配置された検出部６の何処で水や油を検出したかを識別することができる。
【００４０】
一方、分布型センサを、マンホール等のように、漏洩した水等の液体が溜まる可能性があるような液体検出対象個所７の場合には、上述した分布型センサを縦方向に設置することにより、液位を測定することも可能となる。
【００４１】
図７はこのような分布型センサ及び、それを用いて構成した液位の検出が可能な液体検出装置の例を示すものである。この例では、長尺の光ファイバ５を一端側で折り返して並列に構成し、折り返し部１４と逆側の他端側において発光部２、受光部３及び検出装置本体４を備えた検出装置１に接続する構成としている。また一端側で折り返して並列に構成された光ファイバ５は、液体が浸入可能な空間を有する保護パイプ１５内に挿通させている。保護パイプ１５の材質としては、テフロン（登録商標）の他、耐油性等を考慮して適宜のものを適用することができる。
【００４２】
こうして、分布型センサを構成する光ファイバ５を、マンホール等の液体検出対象個所７に、上記一端側を下方として縦型に設置することにより、液体検出対象個所の水９やその他の液体の検出と共に、液位及びその変動を検出することができる。
【００４３】
次に図８、図９は、本発明に係る分布型センサ及びそれを用いて構成した液体検出装置の他例を示すものである。
この例は、図７に示す構成、即ち、長尺の光ファイバ５を一端側で折り返して並列に構成し、他端側において検出装置１に接続する構成とすると共に並列に構成した光ファイバ５を、液体が浸入可能な空間を有する保護パイプ１５内に挿通した構成において、上記一端側に透過型光センサ１６を併設したものである。
【００４４】
この実施例において透過型光センサ１６は、図１０に示すように複数の光ファイバ１７を束ねて被覆１８内に保持した光ファイバ束１９の先端を、適宜の間隔をおいて対向させてセンサ部を構成した透過型光ファイバ光センサであり、光ファイバ束１９は分布型センサを構成する光ファイバ５と共に上述した保護パイプ１５内を挿通させている。尚、図中、符号１７ａ，１７ｂは、夫々光ファイバ１７のコア、クラッドを示すもので、例えばコア１７ａはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、クラッド１７ｂはフッ素系ポリマーを用いたもので、被覆１８はポリエチレンを用いている。
【００４５】
このような透過型光センサ１６のセンサ部と、分布型センサの先端部を保護するために、保護パイプ１５の先端側には液体が浸入可能な保護器体２０を設けている。この実施例においては、保護器体２０は多数の孔２１を設けた球殻として構成している。尚、符号２２は光ファイバの支持部材である。
【００４６】
以上の構成においては、上述した分布型センサによる液体の検出機能に加えて、透過型光センサ１６による液体の検出機能、即ち、水や油等の透明や有色の液体の存在の有無と共に、濁度の測定を行うことができる機能が付加されるので、液体の多様な検出が可能となる。
【実施例１】
【００４７】
まず図１１、図１２は、本発明に係る分布型の液体検出センサにおける水の検出性能の測定に関するものである。
図１１は測定に用いた５種類の光ファイバを示すもので、夫々長さ10mとし、No.2の光ファイバに関してはクラッドの外周にテフゼル（登録商標）が被覆されているため、この被覆を図３に示すように切り欠いて、長さ20mmの検出部を構成している。一方、光源としては、３波長（570nm，640nm，950nm）のＬＥＤ光源を用いている。
【００４８】
図１１の各光ファイバの検出部に一滴の水を滴下して、光出力の変化を測定した結果を図１２に示している。図１２の測定結果においては、No.2の光ファイバに関する光出力比に明確に現れているように、光ファイバの検出部に水が付着すると、付着していない場合と比較して、光ファイバを伝搬する光強度が上昇することが分かる。従って、検出装置において、受光強度の上昇により、水の存在を検出可能であることが分かる。
【実施例２】
【００４９】
次に、図１３、１４は、本発明に係る分布型の液体検出センサにおける水と油の識別検出性能の測定に関するものである。
この測定では、図１２の測定結果において、最も水の検出感度の良いNo.2の10mの光ファイバを中央部で折り返し、折り返し部寄りに50cm間隔で長さ20mmの３つの切り欠いた検出部６ａ，６ｂ，６ｃを形成すると共に、光源としては波長640nmのＬＥＤ光源を用いて測定を行った。測定においては、まず検知部に水を滴下して測定を行った後、水滴を検知部から拭き取り、次いでＣ重油を検知部に塗布して測定を行い、更に塗布したＣ重油を擦り込んで測定を行った。
【００５０】
図１４が測定結果を示すものであり、上述したとおり、露出させて検出部として構成されたクラッドの表面に、その屈折率よりも低い屈折率の水が付着した場合に光ファイバを伝搬する光強度が上昇し、逆に、その屈折率よりも高い屈折率のＣ重油等の液体が付着した場合に光ファイバを伝搬する光強度が低下することが分かる。
【実施例３】
【００５１】
次に図１５は本発明の液体検出センサによる液位検出性能を測定した結果を示すもので、これは、図７に示すような縦型に配置された液体検出センサをメスシリンダに縦型に配置し、水を徐々に加えていって水位に対しての光出力比を測定したものである。但し、この液体検出センサでは、長さ20mmの切り欠きを5cm間隔で多数形成して、多数の検出部を光ファイバの長さ方向に構成した。この場合、光源としては波長570nm，640nm，950nmのＬＥＤ光源を用いて測定を行った。
【００５２】
図１５から分かるように、水位が上昇するにつれて光出力が増加しており、本発明に係る液体検出センサにより水位変動が検出可能であることが分かる。
【実施例４】
【００５３】
次いで図１６は、図１５の測定結果において最も感度が高い、640nmのＬＥＤ光源を用い、長方形の平らな容器内に水を入れて、これに光ファイバを浸漬し、容器を傾けることにより、浸績する光ファイバの長さ（検知部の長さ）を変えて、光出力を測定した結果を示すものである。図に示すように水に浸漬した検知部の長さと光出力との間には比較的良い線形性を有することが分かる。
【００５４】
尚、上述した測定に用いているハードポリマークラッド光ファイバ（ＨＰＣＦ）は、クラッドがフッ素系ポリマーであるため、その特性に温度依存性があるため、このような温度依存性を有する光ファイバを用いる場合には、他に設けた温度センサにより、検出された光出力の温度補償を行うことにより、温度の変化に伴う光出力の変化の影響を除去することができる。
【００５５】
一方、一般に、液体の漏洩に伴う光出力の変化は、温度の変化と比較して、急激であるので、液体の漏洩に伴う光出力の変化は、温度の変化に伴う光出力の変化と識別し易い。このことから、緩やかな光出力の変化により、本発明の液体検出センサを設置した液体検出対象個所の温度を測定することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は以上のとおりであるので、油（Ｃ重油）等の検出対象の液体と、水分とを識別して検出することが可能な液体検出センサ及び液体検出装置を、非常に簡便な構成で、安価に構成することができ、しかもコンパクトで取り扱いやすいということから、パイプライン等における漏油検出装置を始めとして、地下道や排水ピット等における漏液検出センサ及び漏液検出装置として、非常に利用可能性が大である。
【００５７】
本発明の液体検出センサは、分布型センサとして構成するのが容易であり、上述した液体の検出の他、水その他の液位の測定にも利用することができる。
【００５８】
光ファイバ光センサ等の透過型光センサを併設した場合には、透過型光センサにより液体の検出を行えると共に、検出した液体の水濁度を検出することができ、例えば水とＣ重油等の漏洩の検出に利用する場合には、その割合を推定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る液体検出装置の全体構成を概念的に示す説明図である。
【図２】本発明に係る液体検出センサの一例の構成を模式的に示す説明図である。
【図３】本発明に係る液体検出センサの他例の構成を模式的に示す斜視図である。
【図４】図３の検出部の部分の横断面図である。
【図５】油と水の付着状態を模式的に示した図３の縦断面図である。
【図６】本発明に係る液体検出センサの更に他例の構成を模式的に示す斜視図である。
【図７】本発明により構成した分布型センサを用いて構成した液体検出装置の例を模式的に示す説明図である。
【図８】本発明により構成した分布型センサと、透過式光センサを用いて構成した液体検出装置の例を模式的に示す説明図である。
【図９】図８の要部拡大説明図である。
【図１０】透過式光センサの模式的説明図である。
【図１１】本発明に係る分布型の液体検出センサにおける水の検出性能の測定に用いる光ファイバを示すものである。
【図１２】本発明に係る分布型の液体検出センサにおける水の検出性能の測定結果を示すものである。
【図１３】水と油の識別検出性能の測定を行うための本発明に係る分布型の液体検出センサを模式的に示すものである。
【図１４】本発明に係る分布型の液体検出センサによる水と油の識別検出性能の測定結果を示すものである。
【図１５】本発明の液体検出センサによる液位検出性能の測定結果を示すものである。
【図１６】本発明の液体検出センサによる液位検出性能の他の測定結果を示すものである。
【符号の説明】
【００６０】
１          検出装置
２          発光部
３          受光部
４          検出装置本体
５          光ファイバ
６          検出部
７          液体を検出する個所
８          クラッド
９          水
１０        油
１１        コア
１２        被覆
１３        切欠部
１４        折り返し部
１５        保護パイプ
１６        透過型光センサ
１７        光ファイバ
１７ａ    コア
１７ｂ    クラッド
１８        被覆
１９        光ファイバ束
２０        保護器体
２１        孔
２２        光ファイバ支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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