(57)【要約】【課題】より耐屈曲性の高い光コネクタ付き光ファイバコード及びその製造方法を提供すること。【解決手段】光コネクタが付された光ファイバコードであって、光コネクタは、貫通孔が形成され、貫通孔内に光ファイバを配置してなるストップリングと、光ファイバコードの周囲に配置され、ストップリング及び前記光ファイバコードをかしめるカシメリングと、光ファイバコードにおける光ファイバ先端部に配置されるフェルールと、光ファイバの周囲であって、フェルールとストップリングとの間に配置されるスプリングと、ストップリングに嵌め合わされるプラグフレームと、プラグフレームに嵌め合わされるつまみと、を有し、ストップリングの前記貫通孔は、かしめ部側からフェルール側に向かって孔径が狭められる狭小段差部を有する。【選択図】図１
2010266830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光コネクタが付された光ファイバコードであって、
前記光ファイバコードは、
被覆材が形成された光ファイバと、
前記光ファイバの周囲に配置される抗張力体と、
前記光ファイバ及び前記抗張力体を収納する外被と、を有し、
前記光コネクタは、
貫通孔が形成され、一端にかしめ部を有し前記貫通孔内に光ファイバを配置してなるス
トップリングと、
前記光ファイバコードの周囲に配置され、ストップリング及び前記光ファイバコードを
かしめるカシメリングと、
前記光ファイバコードにおける光ファイバ先端部に配置されるフェルールと、
前記光ファイバの周囲であって、フェルールと前記ストップリングとの間に配置される
スプリングと、
前記ストップリングに嵌め合わされるプラグフレームと、
前記プラグフレームに嵌め合わされるつまみと、を有し、
前記ストップリングの前記貫通孔は、前記かしめ部側からフェルール側に向かって孔径
が狭められる狭小段差部を有する光コネクタ付き光ファイバコード。
【請求項２】
前記ストップリングにおいて、前記かしめ部側の貫通孔の径は、前記光ファイバコード
の外径以上である請求項１記載の光コネクタ付き光ファイバコード。
【請求項３】
前記ストップリングにおいて、前記狭小段差部は、前記かしめ部側端面から１０ｍｍ以
上３０ｍｍ以下の範囲にある請求項１記載の光コネクタ付き光ファイバコード。
【請求項４】
貫通孔が形成され、かしめ部側からフェルール側に向かって孔径が狭められる狭小段差
部を有する光コネクタ用ストップリング。
【請求項５】
カシメリングに光ファイバコードを通す工程と、
光ファイバコードから光ファイバを露出させる工程と、
貫通孔が形成され、前記貫通孔においてかしめ部側からフェルール側に向かって孔径が
狭められる狭小段差部が形成されているストップリングに、光ファイバが露出した前記光
ファイバコードをかしめ部側から挿入する工程と、
スプリングに光ファイバを通す工程と、
前記光ファイバの先端にフェルールを固定する工程と、
を有する、光ファイバにフェルールを固定する方法。
【請求項６】
ブーツ及びカシメリングに光ファイバコードを通す工程と、
光ファイバコードから光ファイバを露出させる工程と、
貫通孔が形成され、前記貫通孔においてかしめ部側からフェルール側に向かって孔径が
狭められる狭小段差部が形成されているストップリングに、光ファイバが露出した前記光
ファイバコードをかしめ部側から挿入する工程と、
スプリングに光ファイバを通す工程と、
前記光ファイバの先端にフェルールを固定する工程と、
前記光ファイバコードを前記ストップリングから引き抜き、プラグフレーム、前記フェ
ルール及び前記ストップリングを嵌め合わせる工程と、
前記プラグフレームをつまみに嵌め合わせる工程と、を有する光コネクタ付き光ファイバコードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクタ用ストップリング及びそれを用いた光コネクタ付光きファイバコード並びに光コネクタ付光きファイバコードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報通信の高速化・大容量化に伴い、光ファイバを用いた光通信システムの開発
が盛んに行なわれてきている。このような光通信システムでは、一般に、光ファイバを内
部に保持した光ファイバコードの先端部に光コネクタを接続し、この光コネクタを光通信
モジュール等のデバイスに接続し、光通信を行なっている。
【０００３】
一般に光ファイバコネクタは、ブーツ、カシメリング、ストップリング及びスプリング
に光ファイバコードを貫通させた後、光ファイバコードから光ファイバを露出させ、その
先端にフェルールを接続し、光ファイバコードにおける上記各部材の位置を調節した後、
ストップリングにプラグフレームを嵌め合わせ、ストップリング及び光ファイバコードを
カシメリングによってかしめ、ブーツを取付け、最後にプラグフレームにつまみを嵌め合
わせて形成される。
【０００４】
ところで、光ファイバコードの太さは一般にφ３ｍｍ以下のものが用いられているが、
近年、宅内配線用の光ファイバコードとして、これよりも太いφ４ｍｍ、φ５ｍｍといっ
た光ファイバコードの使用が検討されてきている。
【０００５】
しかしながら、従来の光コネクタに用いられるストップリングでは貫通孔の径が細く、
そのままでは上記太い光ファイバコードをストップリングに通すことができない。この結
果ストップリング全体の長さ分だけ光ファイバを露出させる必要が生じ、このままではス
トップリングの位置が不安定な状態でフェルールを固定させるを得ず、光ファイバの先端
にフェルールを固定することが困難となる。
【０００６】
このため、従来はこのような場合、光ファイバコードの外被を切り裂き、その内部に配
置される抗張力体を取り出して一時的に強引に光ファイバコードの径を細くし、ストップ
リングを貫通させてから光ファイバにフェルールを固定する必要があった。
なお、光コネクタの融着接続・組み立て時の作業性の向上と低コスト化については、特
許文献1（特開２００２−８２２５７号公報）が開示されている。この特許文献１では、
短尺光ファイバを光コネクタフェルールに予め取付け、短尺光ファイバに光ファイバ心線
を接続して成る光コネクタであって、短尺光ファイバと光ファイバ心線とが融着接続によ
り接続され、融着接続部は補強体で補強され、かつコネクタハウジング内に収納保持して
構成された光コネクタが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−８２２５７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のように、光ファイバコードの外被を切り裂いて内部の抗張力体を
取り出し、光ファイバコードを強引に細くしてストップリングに通し、光ファイバにフェ
ルールを固定させると、外被を切り裂かない場合に比べ耐屈曲性が低くなってしまうとい
う課題がある。また、上記課題に加え外被に切り裂きを入れてしまうと異物および水分の
侵入や美観を損なうこともあるため、光ファイバコードを露出させる部分を有するブーツ
を用いることが困難で、用いるブーツにおいても屈曲性の低いものを採用せざるを得ない
といった課題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記課題を解決し、より耐屈曲性の高い光コネクタ付き光ファイバ
コード及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題につき鋭意検討を行なっていたところ、ストップリングの形状
において、フェルール端面側の孔径よりもかしめ部側の孔径の方が大きい貫通孔とするこ
とで光ファイバコードをストップリング内に挿入可能とし、光ファイバの長さをフェルー
ルを固定することができる程度にまで確保することが可能となり、外被を切り裂くことな
くフェルールの固定が可能となる。この結果、耐屈曲性を犠牲にすることなく高い耐屈曲
性を有する光コネクタ付き光ファイバコード及びその製造方法を提供することができる点
に想到し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
即ち、本発明の一観点に係る光コネクタ付き光ファイバコードにおいて、光ファイバコ
ードは、被覆材が形成された光ファイバと、光ファイバの周囲に配置される抗張力体と、
光ファイバ及び前記抗張力体を収納する外被と、を有し、光コネクタは、貫通孔が形成さ
れ一端にかしめ部を有しこの貫通孔内に光ファイバを配置しているストップリングと、ス
トップリング及び光ファイバコードをかしめるカシメリングと、光ファイバコードにおけ
る光ファイバ先端部に配置されるフェルールと、フェルールとストップリングの間に配置
されるスプリングと、ストップリングに嵌め合わされるプラグフレームと、プラグフレー
ムに嵌め合わされるつまみと、を有し、ストップリングの貫通孔は、かしめ部側からフェ
ルール側に向かって孔径が狭められる狭小段差部を有する。
【００１２】
また、本発明の他の一観点に係る光コネクタ用ストップリングは、貫通孔が形成され、
かしめ部側からフェルール側に向かって孔径が狭められる狭小段差部を有する。
【００１３】
また、本発明の他の一観点に係る光ファイバにフェルールを固定する方法は、カシメリ
ングに光ファイバコードを通す工程と、光ファイバコードから光ファイバを露出させる工
程と、貫通孔が形成され、貫通孔においてかしめ部側からフェルール側に向かって孔径が
狭められる狭小段差部が形成されているストップリングに、光ファイバが露出した光ファ
イバコードをかしめ部側から挿入する工程と、スプリングに光ファイバを通す工程と、光
ファイバの先端にフェルールを固定する工程と、を有する。
【００１４】
また、本発明の他の一観点に係る光ファイバコネクタ付き光ファイバコードの製造方法
は、ブーツ及びカシメリングに光ファイバコードを通す工程と、光ファイバコードから光
ファイバを露出させる工程と、貫通孔が形成され、貫通孔においてかしめ部側からフェル
ール側に向かって孔径が狭められる狭小段差部が形成されているストップリングに、光フ
ァイバが露出した前記光ファイバコードをかしめ部側から挿入する工程と、スプリングに
光ファイバを通す工程と、光ファイバの先端にフェルールを固定する工程と、前記光ファ
イバコードを前記ストップリングから引き、プラグフレーム、フェルール及びストップリ
ングを嵌め合わせる工程と、プラグフレームをつまみに嵌め合わせる工程と、を有する。
【発明の効果】
【００１５】
以上、本発明により、耐屈曲性の高い光コネクタ付き光ファイバコード及びその製造方
法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係る光コネクタ付き光ファイバコードの斜視概略図、平面図及びその断面図である。
【図２】実施形態に係る光コネクタ用ストップリングの斜視図、平面図及びその断面図である。
【図３】実施形態に係るストップリングにおける縮小段差部近傍における断面図である。
【図４】実施形態に係るカシメリングの平面図及びその断面図である。
【図５】実施形態に係るフェルールの平面図及びその断面図である。
【図６】実施形態に係るスプリングの断面図である。
【図７】（Ａ）は光ファイバコードが露出する部分を形成したブーツの概略平面図及びその概略断面図である。（Ｂ）は、光ファイバコードが露出する部分を形成していないブーツの概略平面図及びその概略断面図である。
【図８】実施形態に係る光ファイバコネクタ付き光ファイバコードの製造方法に関するフローを示す図である。
【図９】ブーツ及びカシメリングに光ファイバコードを通す工程を示す図である。
【図１０】光ファイバコードから光ファイバを露出させる工程を示す図である。
【図１１】ストップリングに光ファイバコードをかしめ部側から挿入する工程を示す図である。
【図１２】スプリングに光ファイバを通す工程を示す図である。
【図１３】光ファイバの先端にフェルールを固定する工程を示す図である。
【図１４】光ファイバコードをストップリングから引き、プラグフレーム等を嵌め合わせる工程を示す図である。
【図１５】カシメリングをストップリングに対してかしめる方法について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明するが、本発明は多くの
異なる形態による実施が可能であり、以下に示す実施形態の記載にのみ限定されるもので
はない。
【実施例】
【００１８】
図１は本実施形態に係る光コネクタ付き光ファイバコードの斜視概略図（図１（Ａ））
、平面図（図（Ｂ））及びその断面概略図（図１（Ｃ））である。本図で示すように、本
実施形態に係る光ファイバコード１の一端には、光コネクタ２が付されており、光ファイ
バコード１は被覆材１２が形成された被覆付光ファイバ１１と、被覆付光ファイバ１１の
周囲に配置された抗張力体１３と、被覆付光ファイバ１１及び抗張力体１３とを収納する
外被１４と、を有している。また、光コネクタ２は、貫通孔２１１が形成されこの貫通孔
内に被覆付光ファイバ１１を配置しているストップリング２１と、ストップリング２１及
び光ファイバコード１をかしめるカシメリング２２と、光ファイバコード１における光フ
ァイバ１５の先端部に配置されるフェルール２３と、フェルール２３とストップリング２
１の間に配置されるスプリング２４と、ストップリング２１に嵌め合わされるプラグフレ
ーム２５と、プラグフレーム２５に嵌め合わされるつまみ２６と、ストップリング２１の
一部、カシメリング２２及び光ファイバコード１の一部を覆うブーツ２７と、を有し、ス
トップリング２１の貫通孔２１１は、かしめ部２１２側からフェルール側部２１３に向か
って孔径が狭められる狭小段差部２１４を有している。
【００１９】
本実施形態において光ファイバ１５は、コアと、コアの周囲に配置され、コアよりも屈
折率が低いクラッドと、を有して構成され、光を効率よく伝えていくことができる。光フ
ァイバのコア及びクラッドの材料としては、光の透過性を有し、適度な屈折率を有してい
る限りにおいて限定されることなく公知の材料を採用することができるが、例えばガラス
やプラスチック等が好適である。また光ファイバ１５の断面形状としては円形状であるこ
とが好ましい。
【００２０】
また被覆材１２は、光ファイバ１５の周囲に配置されるものであって、光ファイバ１５
を保護するために用いられるものである。被覆材１２の材質としては、例えばシリコン樹
脂、ナイロン樹脂、エラストマ、ＵＶ硬化樹脂等を好適に採用することができるがこれに
限定されない。
【００２１】
また抗張力体１３は、被覆材１２により被覆された被覆付光ファイバ１１が曲げられる
など張力が発生する際にこの張力を緩和し、光ファイバ１５の破損を防止することができ
る。抗張力体１３の材質としては、上記機能を有する限りにおいて限定されるわけではな
いが、例えばアラミド繊維等が好適である。
【００２２】
外被１４は、被覆材１２により被覆された被覆付光ファイバ１１、抗張力体１３を収納
し保護するものである。外被１４の材質としては、塩化ビニル樹脂、エラストマ等が好適
であるがこれに限定されない。また、外被の太さとしては、限定されるわけではないが、
本実施形態の光コネクタは、径が太く、従来の光ファイバコードがそのままではストップ
リング２１を貫通できない場合に非常に高い効果を発揮するため、外径１ｄは少なくとも
後述の配置されるスプリング２４の内径２４ｄ以上で、例えばφ３．５ｍｍ以上であるこ
とが好ましく、より好ましくはφ４ｍｍ以上φ５ｍｍ以下である。
【００２３】
ここで図２に、本実施形態に係るストップリング２１の斜視図（図２（Ａ））、平面図
（図２（Ｂ））及びその断面図（図２（Ｃ））を示す。本図で示すように、本実施形態に
係る光コネクタ２におけるストップリング２１には貫通孔２１１が形成されており、かつ
、この貫通孔２１１は、かしめ部２１２側からフェルール側部２１３側に向かって孔径が
狭められる狭小段差部２１４を有している。またここでかしめ部２１２側の孔径２１２ｄ
は、挿入される光ファイバコード１の外径１ｄ（図１参照）以上であることが必要である
。このようにすれば、後述の工程から明らかとなるが、かしめ部２１２側から光ファイバ
コード１を狭小段差部２１４までストップリング２１に挿入させて、フェルール固定等の
成端作業に必要な退避長を確保することが可能となると共に、狭小段差部２１４により孔
径を狭め、その先をフェルール側部２１３を従来のスプリング２４、プラグフレーム２５
等にあわせたものとすることができ、従来のスプリング、プラグフレーム等についてほぼ
設計変更することなく使用することができる。なお、本実施形態においてかしめ部２１２
側の孔径２１２ｄは、光ファイバコード１を挿入する際、光ファイバや抗張力体を露出さ
せて挿入するため、光ファイバコード１の外径１ｄに、露出する抗張力体の厚み分だけ更
に大きくしておくことが好ましく、この範囲として光ファイバコード１の外径から更に０
．1ｍｍ以上１ｍｍ以下、望ましくは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下大きくしておくこと
が好ましい。なお、かしめ部２１２側の孔径２１２ｄは、貫通孔２１１の内面に突起形状のように部分的に形成しても良い。このようにすることで、露出する抗張力体１３が、かしめ部２１２側の孔径２１２ｄを介してストップリング２１に静摩擦力を及ぼし、成端作業中に光ファイバコード１の方向を変えてもストップリング２１の不必要な移動を防ぎ、組立作業性を向上させる効果が得られる。
【００２４】
また本実施形態に係るストップリング２１の全長は、１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下の範囲
にあることが好ましく、より好ましくは２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲である。この範
囲とすることで、かしめ部がプラグフレームと干渉することなくコネクタ組立が可能であ
り、かつ余計なコネクタ全長を抑えることができる。
【００２５】
また本実施形態に係るストップリング２１においてかしめ部２１２側の端面と狭小段差
部２１４の距離２１２Ｌは、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲にあることが好ましく、よ
り好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下の範囲である。このようにすることで、フェルー
ルを固定するのに必要な光ファイバ長を確保できるといった利点がある。なおこの場合に
おいて狭小段差部２１４の距離は、狭小が開始される位置を基準点にして定められること
とし、後述のフェルール側部２１３の端面と狭小段差部２１４の距離２１３Ｌにおいて同
様である。（図３参照）
【００２６】
また、別の観点から、本実施形態に係るストップリング２１においてフェルール側部２
１３の端面と狭小段差部２１４の距離２１３Ｌは、３．７ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲に
あることが好ましく、より好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。このようにするこ
とで、ストップリング内にスプリングを保持する座面の肉厚を確保できるといった利点が
ある。
【００２７】
また、別の観点からは、本実施形態に係るストップリング２１において、フェルール側
２１３部の端面と狭小段差部２１４の距離２１３Ｌを１とした場合、かしめ部２１２側の
端面と狭小段差部２１４の距離２１２Ｌは、０．５以上４．０以下の範囲にあることが好
ましく、より好ましくは２．０以上３．５以下である。このようにすることで、光ファイ
バコードが屈曲された時にコネクタに加わる曲げモーメントが過大に加わらないようにで
きるといった利点がある。
【００２８】
図４は、カシメリング２２の平面図（図４（Ａ））及びその断面図（図４（Ｂ））であ
る。カシメリング２２は、ストップリング２１及び光ファイバコード１のそれぞれをかし
めるものである。カシメリング２２は貫通孔２２１が形成された中空のものであって、そ
の内径は、限定されるわけではないが、ストップリング２１のかしめ部を覆ってかしめる
必要があるため、ストップリング２１の外径よりも大きいものであることが好ましい。た
だし、カシメリング２２は他方の端で光ファイバコード１もかしめる必要があるため、ス
トップリング側とその反対側の貫通孔の径を異ならせておくことは有用である。なお、カ
シメリング２２の長さとしては５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲にあることが好ましく、よ
り好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。
【００２９】
図５は、本実施形態に係るフェルール２３の平面図（図５（Ａ））及び断面図（図５（
Ｂ））である。本図で示すようにフェルール２３は、光ファイバコード１における光ファ
イバ１５の先端部に配置されるものであり、フランジ部２３１と、円筒状部２３２と、を
有して形成されている。フランジ部２３１、円筒状部２３２にはいずれも貫通孔が形成さ
れており、この貫通孔に光ファイバ１５の先端を貫通させ、接着剤などで接着することで
フェルールを固定することができる。
【００３０】
図６は、本実施形態に係るスプリング２４の断面図である。本図で示すようにスプリン
グ２４は、中空のらせん状のものであって、被覆付光ファイバ１１の周囲、かつ、フェル
ール２３とストップリング２１の間に配置されるものであり、光コネクタ２を光通信モジ
ュール等のデバイスに接続する際、フェルール２３の位置に柔軟性を持たせかつ、押し圧
をかけるために有用なものである。なおスプリング２４の内径２４ｄは、本実施形態にお
ける光ファイバコード１の径よりも細くすることができる。具体的には、従来の光ファイ
バコードとしてはφ３ｍｍのものが一般的であったため、内径はφ３ｍｍ程度であること
が好ましい。
【００３１】
プラグフレーム２５は、ストップリング２１に嵌め合わされるものであり、ストップリ
ング２１とプラグフレーム２５との間には、フェルール２３のフランジ部２３１及びスプ
リング２４が配置されている。
【００３２】
つまみ２６は、プラグフレーム２５に嵌め合わされるものであり、ユーザーはこのつま
み２６を把持して光モジュール等の機器に光コネクタ２を接続することができる。
【００３３】
ブーツ２７は、ストップリング２１の一部、カシメリング２２及び光ファイバコード１
の一部を覆うものであって、光ファイバコードを屈曲させた場合であっても光ファイバコ
ード１に加わる力を軽減させることができるものである。なお、本実施形態に係る光ファ
イバコネクタによると、光ファイバコード１の外被１４を切り裂く必要が無いため、外観
を損なうことが無く、また従来に比べ屈曲性の低下をもたらすことがないため、部分的に
光ファイバコード１が露出する部分が形成されたものも容易に採用することができる。図
７（Ａ）に、光ファイバコードが露出する部分を形成したブーツの概略平面図及びその概
略断面図を、図７（Ｂ）に、光ファイバコードが露出する部分を形成していないブーツの
概略平面図及びその概略断面図を示しておく。
【００３４】
以上、本実施形態に係る光コネクタ付き光ファイバコードは、外被を切り裂く必要が無
く、耐屈曲性に優れた光ファイバコードとなる。また外被を切り裂く必要が無いため、引
き裂いた部分から異物や水滴などの侵入を防止することができる。更に、引き裂いた部分
を隠す必要が無いため、ブーツを必要以上に長くすることもないといった優れた効果を有する。
【００３５】
次に、本実施形態に係る光コネクタ付き光ファイバコードの製造方法について説明する
。図８は、本実施形態に係る光ファイバコネクタ付き光ファイバコードの製造方法に関す
るフローを示す図である。本図で示すとおり、本実施形態に係る光ファイバコネクタ付き
光ファイバコードの製造方法は、ブーツ及びカシメリングに光ファイバコード１を通す工
程（Ｓ１）と、光ファイバコード１から抗張力体１３と光ファイバ１５を露出させる工程
（Ｓ２）と、貫通孔が形成され、貫通孔においてかしめ部側からフェルール側に向かって
孔径が狭められる狭小段差部が形成されているストップリング２１に、光ファイバ１５が
露出した光ファイバコード１をかしめ部側から挿入する工程（Ｓ３）と、スプリング２４
に被覆付光ファイバ１１を通す工程（Ｓ４）と、光ファイバ１５の先端にフェルール２３
を固定する工程（Ｓ５）と、光ファイバコード１をストップリング２１から引き、プラグ
フレーム２５、フェルール２３及びストップリング２１を嵌め合わせる工程（Ｓ６）と、
、カシメリング２２をストップリング２１及び光ファイバコード１にかしめる工程（Ｓ７
）と、プラグフレーム２５とつまみ２６を嵌め合わせ、ブーツ２７を被せる工程（Ｓ８）
を有する。
【００３６】
本実施形態では、まずブーツ２７及びカシメリング２２に光ファイバコード１を通す（
Ｓ１、図９参照）。予めブーツ２７及びカシメリング２２を挿入しておくことで後述のか
しめる作業、ブーツ２７を被せる作業が容易になる。
【００３７】
光ファイバコード１から光ファイバ１５を露出させる工程（Ｓ２）（図１０参照）は、
光ファイバ１５を露出させ、後にフェルール２３を固定させるために必要な工程である。
なお、光ファイバ１５の露出は、外被１４のみを取り除いた部分、外被１４及び抗張力体
１３のみを取り除いた部分、外被１４、抗張力体１３及び被覆材１２を取り除き光ファイ
バ１５を露出させた部分と、段階的に露出させておくことが好ましい。なおこの場合にお
いて、光ファイバ１５のみを露出させた部分の長さは９ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲であ
ることが好ましく、外被１４を取り除いた部分の長さ（外被１４の端面から光ファイバ１
５の先端までの距離）は２５ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。また、
抗張力体１３が露出する長さとしては、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲であることが好ま
しい。ここで、光ファイバ１５の破損を防ぐために、被覆材１２を取り除く作業を、スプ
リング２４に被覆付光ファイバ１１を通す工程（Ｓ４）と光ファイバ１５の先端にフェル
ール２３を固定する工程（Ｓ５）の間で行っても良い。
【００３８】
なお、本実施形態においては説明のため及び光ファイバ１５の破損のおそれをできる限
り少なくするために光ファイバコード１から光ファイバ１５を露出させる工程（Ｓ２）を
、ブーツ２７及びカシメリング２２に光ファイバコード１を通す（Ｓ１）の後に行ってい
るが、露出させた光ファイバ１５を破損させるおそれなくブーツ２７及びカシメリング２
２に通すことができれば光ファイバコード１から光ファイバ１５を露出させる工程をブー
ツ２７及びカシメリング２２に光ファイバコード１を通す工程の前に行なってもよい。
【００３９】
貫通孔が形成され、貫通孔においてかしめ部側からフェルール側に向かって孔径が狭め
られる狭小段差部が形成されているストップリング２１に、光ファイバ１５が露出した光
ファイバコード１をかしめ部側から挿入する工程（Ｓ３、図１１参照、上は平面図を、下
はその断面図を示す。）においては、光ファイバコード１の外被１４が上記狭小段差部２
１４に接するまで挿入させる。このようにすることで従来技術のように外被１４を切り裂
くことなく光ファイバが露出した部分を十分確保することができ、耐久性、耐屈曲性に優
れた光ファイバコードを形成することが可能となる。
【００４０】
スプリング２４に被覆付光ファイバ１１を通す工程（Ｓ４、図１２参照）は、光ファイ
バ１５の先端にフェルール２３を固定する工程（Ｓ５）の前に行なっておく必要がある。
なお、スプリング２４は、ストップリング２１のフェルール側２１３の端面側に形成され
るスプリング用の溝２１５に収めることが可能であるため、その状態で次の工程に移るこ
とが可能であるが、可能であれば、スプリング２４とストップリング２１とをテープなど
で仮止めしておくことは有用である。ここで前述の通り、ストップリング２１は、光ファイバコード１から露出する抗張力体１３との間に作用する静摩擦力によって不必要な移動を制限することが可能であるため、スプリング２４とストップリング２１を仮止めすることにより、スプリング２４もまた、成端作業中の不必要な移動を防ぐことが可能となる。仮止めの手段としては、テープの他に、成端作業後に取り外しが可能な仮固定治具を使用することも有効である。
【００４１】
光ファイバ１５の先端にフェルール２３を固定する工程（Ｓ５、図１３参照）は、フラ
ンジ部２３１、円筒状部２３２の貫通孔に接着剤を注入し、その後光ファイバ１５を挿入
、硬化させることで実現できる。
【００４２】
光ファイバコード１をストップリング２１から引き、プラグフレーム２５、フェルール
２３及びストップリング２１を嵌め合わせる工程（Ｓ６、図１４参照、（Ａ）は平面図を
、（Ｂ）は断面図を、（Ｃ）はプラグフレーム２５とストップリング２１とを嵌め合わせ
た後の平面図をそれぞれ示す。)は、限定されるわけではないが、プラグフレーム２５、
ストップリング２１に対応する凹部及び凸部とをそれぞれ形成しておき、これらを嵌め合
わせることで実現することができる。なお、この工程において、光ファイバコード１の被
覆付光ファイバ１１が露出している側の外被１４の端面は、ストップリング２１の貫通孔
２１１内にあってもよく、ストップリング２１の貫通孔２１１のかしめ部２１２の端面よ
り外にある場合であってもカシメリング２２をかしめる際カシメリング２２の貫通孔内にあればよい。特に、外被１４の端面がストップリング２１のかしめ部２１２側の端面近傍（好ましくは１０ｍｍ以内、より好ましくは５ｍｍ以内）にあれば、ストップリング２１とカシメリング２２をかしめる際、抗張力体１３をこれらの間に容易に配置可能となり、より強固にかしめることができるという利点がある。
【００４３】
また本実施形態では、カシメリング２２をストップリング２１及び光ファイバコード１
にかしめる工程（Ｓ７）を含む。限定されるわけではないがストップリング２１をかしめ
る方法としては、例えば図１５で示すように、ストップリング２１とカシメリング２２と
の間に抗張力体１３を挟み込みつつ圧着工具等を用いて周囲から圧力を加えることでスト
ップリング２１をかしめることが好適であり、また光ファイバコード１をかしめる方法と
しては、外被１４とカシメリング２２の位置を調整した後、圧着工具等を用いて周囲から
圧力を加えることで光ファイバコード１をかしめることができる。なお、ストップリング
２１とカシメリング２２を重ねる長さとしては、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲にあるこ
とが好ましく、３ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００４４】
そして本実施形態では、つまみ２６をプラグフレーム２５と嵌め合わせると共に、ブー
ツ２７をストップリング２１の一部、カシメリング２２、光ファイバコード１の一部を覆
うように配置し、図１で示す光コネクタ付きの光ファイバケーブルとして完成させること
ができる。
【００４５】
以上、本実施形態に係る製造方法により製造される光コネクタ付き光ファイバコードは
、耐屈曲性の高い光コネクタ付き光ファイバコードとなる。
【００４６】
なお本実施形態は、ＳＣ形コネクタ部品を例にして説明したが、本発明はＭＵ形、ＦＣ
形、ＬＣ形にも適用が可能である。また、これらに限定されず、類似の構造を持つ光コネ
クタにも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、光コネクタ付き光ファイバコード及びその製造方法、光コネクタ付き光ファ
イバコード用のストップリングとして産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【００４８】
１…光ファイバコード
１ｄ…（光ファイバコードの）外径
２…光コネクタ
１１…被覆付光ファイバ
１２…被覆材
１３…抗張力体
１４…外被
１５…光ファイバ
２１…ストップリング
２２…カシメリング
２３…フェルール
２４…スプリング
２４ｄ…（スプリングの）内径
２５…プラグフレーム
２６…つまみ
２７…ブーツ
２１１…貫通孔
２１２…かしめ部
２１２ｄ…（かしめ部側の）孔径
２１３…フェルール側部
２１４…狭小段差部
２３１…フランジ部
２３２…円筒状部
【図１】
2010266830.tif 000003
【図２】
2010266830.tif 000004
【図３】
2010266830.tif 000005
【図４】
2010266830.tif 000006
【図５】
2010266830.tif 000007
【図６】
2010266830.tif 000008
【図７】
2010266830.tif 000009
【図８】
2010266830.tif 000010
【図９】
2010266830.tif 000011
【図１０】
2010266830.tif 000012
【図１１】
2010266830.tif 000013
【図１２】
2010266830.tif 000014
【図１３】
2010266830.tif 000015
【図１４】
2010266830.tif 000016
【図１５】
2010266830.tif 000017