(57)【要約】【課題】ラインを改造することなく既設の製造ラインの狭い隙間に設置することができるような小型でありながら、性能的にも満足できるテープ状またはシート状製品の表面清掃装置を提供すること。【解決手段】クリーニングローラー１の左右の端部はそれぞれ対向して配置された側板２の支持部３により回動可能に支持されているとともに、前記左右の側板の支持部はそれぞれ被清掃物の進行方向に水平方向から上向きとなるように円弧状に形成されており、前記クリーニングローラーは前記支持部により円弧状に揺動可能である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリーニングローラーの左右の端部はそれぞれ対向して配置された側板の支持部により回動可能に支持されているとともに、前記左右の側板の支持部はそれぞれ被清掃物の進行方向に水平方向から上向きとなるように円弧状に形成されており、前記クリーニングローラーは前記支持部により円弧状に揺動可能であることを特徴とするテープ状またはシート状製品の表面清掃装置。
【請求項２】
円弧状に形成されている支持部は溝状になっていることを特徴とする請求項１に記載のテープ状またはシート状製品の表面清掃装置。
【請求項３】
円弧状に形成されている支持部は開口部となっていることを特徴とする請求項１に記載のテープ状またはシート状製品の表面清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ状またはシート状製品の表面に粘着ローラー等のクリーニングローラーを接触させてテープ状またはシート状製品の表面を清掃する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は、従来から公知であり、例えば図４及び図５に略示した如き構成のものがある。
【０００３】
即ち、図４に示すように、クリーニングすべきテープ状またはシート状製品Ａの上側表面及び／又は下側表面に、空圧や油圧等により制御される押圧装置Ｂを附帯させたクリーニングローラーＣを接触させるようにしたものや、図５に示すように、前記押圧装置Ｂを附帯させたクリーニングローラーＣを、クリーニングすべきテープ状またはシート状製品Ａを挟んで対向配置して、テープ状またはシート状製品Ａの上側表面及び下側表面に接触させるようにしたものがある。
【０００４】
このように、空圧や油圧等を使用してクリーニングローラーＣを上下動させ、クリーニングすべきテープ状またはシート状製品Ａの両側表面に接触させた場合、搬送されているテープ状またはシート状製品ＡがクリーニングローラーＣの加重により、蛇行や搬送停止を発生する。そのため、テープ状またはシート状製品Ａに対しクリーニングローラーを限りなく軽く触る程度（テンションのかからない程度）に接触させる必要があるが、このような設定は、空圧や油圧等で制御する装置Ｂでは難しく、現状では可能でない。
【０００５】
また、図４や図５で示したような従来の空圧や油圧等を用いて制御する装置は、電気制御システムや加重用シリンダーやセンサー等の附帯装置を必要として設備費が嵩み、また、既存の生産設備へ付設することが不可能な場合はラインの改造が必要となる。このように、装置そのものが高価になるばかりか、使用できるスペースも限られる。
また、空圧や油圧等で制御する装置により、テープ状またはシート状製品Ａに接触するクリーニングローラーの加重を制御する際、押圧力が高い領域では自由度は大きいが、低加重の状態でテープ状またはシート状製品Ａに追従させることは極めて難しい。
【０００６】
さらに、近時製造されるフィルムキャリアテープでは配線幅が２５μｍ未満と狭く、配線密度が極めて高いＣＯＦ（チップ・オン・フィルム）が主流となってきている。こうしたＣＯＦを製造するためには、例えば、厚さ１０μｍ前後以下の導電層を有する総厚１００μｍ以下の銅ポリイミド基材といったフィルム基材を用いることが必要となる。このような薄いフィルム基材を用いたフィルムキャリアテープでは搬送時にフィルムの変形が発生し易く、搬送が難しい。
【０００７】
その結果、前記したフィルムキャリアテープ表面に付着した異物を前記した従来の表面清掃装置で除去しようとすると、フィルムキャリアテープが変形し、製品収率が極めて悪化するという問題が発生する。
【０００８】
そこで、本出願人はこうした問題点を解決し、構成及び設置が簡単でかつ安価であり、クリーニングローラーによるテープ状またはシート状製品への加重設定が自由な、特許文献１のテープ状またはシート状製品の表面清掃装置を開発した。特許文献１に示すものは、テープ状またはシート状製品Ａを横切って延びるように少なくとも一対のクリーニングローラーＣを所定の間隔を置いて回転可能に支持するアームＤと、前記一対のクリーニングローラーＣの一方をテープ状またはシート状製品Ａの一方の表面に、他方のクリーニングローラーＣをテープ状またはシート状製品Ａの他方の表面にそれぞれ接触させるため、前記アームＤをレバー比が異なるように回動可能に支持し得る支持部材Ｅとを備えた構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１２５２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に示すものは、性能的には満足できるものであったが、既設の製造ラインの狭い隙間に設置するには大き過ぎるという問題があった。そこで、ラインを改造することなく既設の製造ラインの狭い隙間に設置するために、性能的には使用目的を満足できる更に簡便で小型の表面清掃装置の提案が求められていた。
【００１１】
本発明は、上記の如き従来装置の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、既設の製造ラインの狭い隙間に設置することができるような小型でありながら、性能的にも満足できるテープ状またはシート状製品の表面清掃装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するためするため、本発明によるクリーニングローラーは、クリーニングローラーの左右の端部はそれぞれ対向して配置された側板の支持部により回動可能に支持されているとともに、前記左右の側板の支持部はそれぞれ被清掃物の進行方向に水平方向から上向きとなるように円弧状に形成されており、前記クリーニングローラーは前記支持部により円弧状に揺動可能としたことを特徴としている。
【００１３】
また、本発明によるテープ状またはシート状製品の表面清掃装置は、円弧状に形成されている支持部は溝状になっていることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明によるテープ状またはシート状製品の表面清掃装置は、円弧状に形成されている支持部は開口部となっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、既設の製造ラインの狭い隙間に設置することができるような小型でありながら、性能的にも満足できるテープ状またはシート状製品の表面清掃装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の他例を示しており、（a）は斜視図、（b）は側板の拡大側面図である。
【図３】図２の比較例を示しており、（a）は斜視図、（b）は側板の拡大側面図である。
【図４】テープ状製品の表面清掃装置の従来例を示す概略側面図である。
【図５】テープ状製品の表面清掃装置の従来例の他例を示す概略側面図である。
【図６】テープ状製品の表面清掃装置の従来例の他例を示しており、（a）は側面図、（b）は斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
まず、実施例の説明に先立ち、本発明の作用効果について説明する。
本発明によるテープ状またはシート状製品の表面清掃装置によれば、クリーニングローラーは、その自重のみでフィルムキャリアテープ表面に接触する。加えて、クリーニングローラーは、側板に設けられた円弧状の支持部によりフィルムキャリアテープの進行方向に、円弧状に上方に揺動可能に保持されているため、フィルムキャリアテープが上下に振動し、あるいは左右に揺動してクリーニングローラーとフィルムキャリアテープとの接触圧が大きくなると、クリーニングローラーはフィルムキャリアテープの進行方向、斜め上方に自動的に円弧状に移動するため、クリーニングローラーがフィルムキャリアテープを変形させることがない。
【００１８】
次に、本発明の一実施形態にかかるテープ状またはシート状製品の表面清掃装置を図１に基づいて説明する。粘着ローラー等のクリーニングローラー１の左右の端部はそれぞれ対向して配置された側板２の支持部３により回動可能に支持されている。左右の側板２の支持部３はそれぞれ被清掃物の進行方向に水平方向から上向きとなるように円弧状に形成された溝４となっている。円弧状に形成された溝４にはクリーニングローラー１の端部の軸受が摺動可能に保持されており、クリーニングローラー１は支持部３の溝４に沿って揺動可能となっている。なお、５は図示しない周知の搬送装置により搬送せしめられる被清掃物となるフィルムキャリアテープである。
【００１９】
また、円弧状に形成されている支持部３は、上記のようにクリーニングローラー１の端部の軸受を摺動可能に保持するために溝４を形成するほか、例えば後述する図２に示すように側板２を貫通した円弧状の開口部８を設けたものでもよく、またクリーニングローラー１の端部は必ずしも軸受により支持されず、クリーニングローラー１の端部のシャフト７が円弧状の開口部８に挿入されこのシャフト７が開口部８を上下に摺動するような構成であってもよい。いずれにしても、クリーニングローラー１が支持部３により抵抗なく揺動可能且つ回転可能に保持されているように構成されていればよい。
なお、本発明でいう揺動とは、クリーニングローラーが振動しながら揺れ動くという意味ではなく、支持部に沿って円弧状に上下動することを意味している。
【００２０】
また、クリーニングローラー１の左右に配設する側板２の配設する方法は自由であるが、例えば図示したように支持台６の両端部に側板２が固定されるようにしてもよい。なお、本発明のテープ状またはシート状製品の表面清掃装置一台当たりのクリーニングローラー１の数は自由であり、図示したように２個でもよいが、１個以上の任意の数で構成可能である。複数個設けることにより、フィルムキャリアテープ５の表面のクリーニングされない部分をより少なくできる。
【００２１】
上記のように構成された本実施形態では、フィルムキャリアテープ５の蛇行によるストレスがクリーニングローラー１に掛かると、クリーニングローラー１が円弧状に形成した支持部３の溝４に沿って上方に移動し、クリーニングローラー１はフィルムキャリアテープ５と強く接触しない。
【００２２】
支持部３の溝４は、図１に示したようにクリーニングローラー１がフィルムキャリアテープ５の搬送方向と同じ方向へ移動しながらフィルムキャリアテープ５と接触しないように持ち上がるように形成されている。したがって、少しのストレスでもクリーニングローラー１は矢印で示した方向に移動してフィルムキャリアテープ５と強く接触しないようになり、フィルムの変形が発生しない。
【００２３】
また、フィルムキャリアテープ５の蛇行によりクリーニングローラー１と接触しない部分はクリーニングされないが、クリーニングローラー１を２個または２個以上設けることにより、フィルムキャリアテープ５の表面のクリーニングされない部分が無いようにできる。
また、本発明の装置は極めて小型に構成することが可能であり、小さなスペースでも設置が可能である。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明にかかるテープ状またはシート状製品の表面清掃装置の性能確認をした実験結果について説明する。
実験に使用した本発明にかかるテープ状またはシート状製品の表面清掃装置は図２に示すように、クリーニングローラー１の両端のシャフト７が、側板２を貫通させた円弧状の開口部８に挿入され、このシャフト７が開口部８を上下に揺動するような構成となっている。また、比較例として、図３に示すように、側板２に貫通した丸孔９を設け、この丸孔９にクリーニングローラー１のシャフト７を挿入しクリーニングローラー１が移動しないものを使用した。
【００２５】
図２に示したクリーニングローラーを２個設けた本発明の装置によりフィルムキャリアテープ表面のクリーニングを行い、１００ｍ観察したところ、フィルムキャリアテープに変形は無かった。一方、図３に示した装置によりフィルムキャリアテープ表面のクリーニングを行い、１００ｍ観察したところ、フィルムキャリアテープの４箇所に変形の発生が確認できた。
【符号の説明】
【００２６】
１      クリーニングローラー
２      側板
３      支持部
４      溝
５      フィルムキャリアテープ
６      支持台
７      シャフト
８      開口部
９      丸孔
Ａ      テープ状またはシート状製品
Ｂ      押圧装置
Ｃ      クリーニングローラー
Ｄ      アーム
Ｅ      支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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