(57)【要約】【課題】ガス流路の流路断面積の拡大を図ることにより、ガス流路においてより均一なガス供給を可能とし、燃料電池の発電性能を向上させる。【解決手段】エキスパンドメタル２８のメッシュを構成するストランド部ＳＴが、ＷＤ方向中間位置に設けられたボンド部ＢＯによってＦＤ方向に階段状に連結されていることで、エキスパンドメタル２８には、ＦＤ方向及びＴＤ方向に交互に、大開口３０と小開口３２とが形成される。そして、大開口３０のみを伝ってターンを繰り返す態様のガス流ＧＦ０のみならず、大開口３０及び小開口３２の双方を流れるガス流ＧＦ１等、多様な系統のガス経路が形成される。従って、ガス流路１６の流路断面積が実質的に拡大し、ガス流量の増大が図られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セル構成部材間に配置されたエキスパンドメタルによりガス流路が形成されたセル構造を有する燃料電池であって、
前記エキスパンドメタルには、材料送り方向及びツール送り方向に交互に、かつ、これら両方向の位相が一致するようにして、大開口と小開口とが形成されていることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
セル構成部材間に配置されたエキスパンドメタルによりガス流路が形成されたセル構造を有する燃料電池であって、
前記エキスパンドメタルのメッシュを構成するストランド部が、メッシュの刻み方向中間位置に設けられたボンド部によって材料送り方向に階段状に連結されることで、前記エキスパンドメタルには、材料送り方向及びツール送り方向に交互に、かつ、これら両方向の位相が一致するようにして、大開口と小開口とが形成されていることを特徴とする燃料電池。
【請求項３】
セル構成部材間に配置されたエキスパンドメタルによりガス流路が形成されたセル構造を有する燃料電池であって、
前記エキスパンドメタルを構成するメッシュのボンド部の一部が、材料送り方向に分断され、かつ、刻み幅方向に段差が形成されることで、前記ボンド部に、メッシュのストランド部により形成される大開口とは別の小開口が形成されていることを特徴とする燃料電池。
【請求項４】
前記小開口は、前記エキスパンドメタルの全厚の中間部に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の燃料電池。
【請求項５】
前記大開口と前記小開口とは、メッシュの刻み幅方向視で相似形をなしていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、複数種類のセル構成部材が積層されることによって、最小単位であるセル（単セル）が構成され、なおかつ、セルが複数枚積層されたスタック構造となることで、必要な電圧が確保されるものである。かかるスタック構造において、各セルの最外層に位置してスタック内の各セルを区分けする部材として、板状の部品であるセパレータが用いられている。又、セパレータは、アノード側に燃料ガスをカソード側に酸化剤を各々供給する機能、セルで発電された電気の導電機能、セル内で発生する生成水の排出を行う機能等、様々な役目を担っている。
【０００３】
さて、図１０には、固体高分子型燃料電池のセル構造の一例が示されている。このセル１０は、膜・電極接合体１２（Membrane Electrode Assembly：以下、「ＭＥＡ」という。）がセル１０の厚み方向の中心部に配置され、その両面に、ガス拡散層１４（アノード側/カソード側のガス拡散層１４Ａ、１４Ｃ）、ガス流路１６（アノード側/カソード側のガス流路１６Ａ、１６Ｃ）、セパレータ１８（アノード側/カソード側のセパレータ１８Ａ、１８Ｃ）が夫々配置された構造となっている。なお、ＭＥＡ１２とガス拡散層１４とが一体となった膜電極ガス拡散層接合体（ＭＥＧＡ：Membrane Electrode ＆Gas Diffusion Layer Assembly）が用いられる例もある。
そして、図１０のようにガス流路１６がセパレータ１８と別体構造をなすセル１０構造においては、ガス流路１６を形成する構造物として、例えばエキスパンドメタルが用いられることで、上述の如きセパレータの機能を分担、保持している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−８７７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、セル１０のガス流路１６を形成する構造物として用いられるエキスパンドメタル２０は、例えば、図１１に示されるような亀甲形のメッシュ２２が、いわゆる千鳥配置された連続構造をなしている。このエキスパンドメタル２０は、平板材料を送りながら金型によって一段づつ切れ込みを入れることによってメッシュ２２が形成されるという製造手順（後述する）に起因して、各メッシュ２２が、材料送り方向〔（Materials）Forwarding Direction：以下、本説明において「ＦＤ方向」ともいう。〕に、階段状に連なった構造となっている。
そして、図１０に示されたセル１０において、エキスパンドメタル２０は、図１２に示されるようにメッシュ２２がガス拡散層１４とセパレータ１８との間に傾斜面を構成するようにして配置されることで、千鳥配置されたメッシュ２２と、ガス拡散層１４表面及びセパレータ１８表面との間に、図１２に斜線部で示される三角形状の空間２４が、千鳥状に構成される。従って、ガス流路１６を流れるガスは、千鳥状に配置された三角形状の空間２４を順に伝ってＦＤ方向へと流れ、この際、ガス流ＧＦは図１１に示されるように、ＦＤ方向と直交する方向〔Transverse Direction又はTool  Direction：以下、本説明において「ツール送り方向」又は「ＴＤ方向」ともいう。〕に揺動し、ターンを繰り返す態様の流れとなる。
【０００６】
したがって、図１２に斜線部で示される三角形状の空間２４の断面積が、ガス流路１６
を流れるガスの流量に大きく影響することになる。しかしながら、前述のようにセルがスタック構造を構成し、ガス拡散層１４とエキスパンドメタル２０とが高い面圧で接触することにより、エキスパンドメタル２０がガス拡散層１４に食い込むと、図１２に示される三角形状の空間２４の断面積が減少してしまうこととなる。この、空間２４の断面積の減少に起因して、ガス流路１６を流れるガスの流量が減少することにより、発電性能の低下を招くこととなる。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、セル構成部材間に配置されたエキスパンドメタルによりガス流路が形成されたセル構造を有する燃料電池において、ガス流路の流路断面積の拡大を図ることにより、ガス流路においてより均一なガス供給を可能とし、燃料電池の発電性能を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の燃料電池は、セル構成部材間に配置されたエキスパンドメタルによりガス流路が形成されたセル構造を有する燃料電池であって、エキスパンドメタルにより形成されるガス流路の流れ系統の多様化を図ることにより、ガス流路の流路断面積の拡大を図るものである。
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００８】
（１）セル構成部材間に配置されたエキスパンドメタルによりガス流路が形成されたセル構造を有する燃料電池であって、前記エキスパンドメタルには、ＦＤ方向及びＴＤ方向に交互に、大開口と小開口とが形成されている燃料電池。
本項に記載の燃料電池は、エキスパンドメタルの、ＦＤ方向及びＴＤ方向に交互に、大開口と小開口とが形成されていることにより、セルのガス流路には、大開口及び小開口の双方を流れる多様な系統のガス経路が形成される。従って、ガス流路の流路断面積が実質的に拡大し、ガス流量の増大が図られるものである。
【０００９】
（２）上記（１）項において、前記エキスパンドメタルには、大開口と小開口とが、ＦＤ方向及びＴＤ方向の位相が一致するようにして形成されている燃料電池（請求項１）。
本項に記載の燃料電池は、エキスパンドメタルには、大開口と小開口とが、ＦＤ方向及びＴＤ方向の位相が一致するようにして形成されていることにより、ガス流が大開口と小開口とを交互に通過してＦＤ方向へと流れる際の、ガス流のＴＤ方向の揺動量が減少し、ガス圧損の増大を回避して、ガス流量の増大が図られるものである。
【００１０】
（３）上記（１）、（２）項において、前記エキスパンドメタルのメッシュを構成するストランド部が、メッシュの刻み方向（以下、刻み幅方向を「ＷＤ方向」ともいう。）中間位置に設けられたボンド部によってＦＤ方向に階段状に連結されている燃料電池（請求項２）。
本項に記載の燃料電池は、前記エキスパンドメタルのメッシュを構成するストランド部が、ＷＤ方向中間位置に設けられたボンド部によってＦＤ方向に階段状に連結されることで、エキスパンドメタルには、ＦＤ方向及びＴＤ方向に交互に、又、これら両方向の位相が一致するようにして、大開口と小開口とが形成されるものであり、セルのガス流路には、大開口及び小開口の双方を流れる多様な系統のガス経路が形成される。従って、ガス流路の流路断面積が実質的に拡大し、ガス流量の増大が図られるものである。
【００１１】
（４）セル構成部材間に配置されたエキスパンドメタルによりガス流路が形成されたセ
ル構造を有する燃料電池であって、前記エキスパンドメタルを構成するメッシュのボンド部の一部が、ＦＤ方向に分断され、かつ、ＷＤ方向に段差が形成されることで、前記ボンド部に、メッシュのストランド部により形成される大開口とは別の小開口が形成されている燃料電池（請求項３）。
本項に記載の燃料電池は、エキスパンドメタルを構成するメッシュのボンド部の一部が、ＦＤ方向に分断され、かつ、ＷＤ方向に段差が形成されることで、ボンド部に、メッシュのストランド部により形成される大開口とは別の小開口が形成され、セルのガス流路には、大開口及び小開口の双方を流れる多様な系統のガス経路が形成される。従って、ガス流路の流路断面積が実質的に拡大し、ガス流量の増大が図られるものである。又、ボンド部がＦＤ方向に連なるストランド部同士を確実に連結し、階段状に連なったメッシュ構造の強度を高めるものとなる。
【００１２】
（５）上記（１）から（４）項において、前記小開口は、前記エキスパンドメタルの全厚の中間部に設けられている燃料電池（請求項４）。
本項に記載の燃料電池は、エキスパンドメタルの全厚の中間部に小開口が設けられているが、エキスパンドメタルの「全厚」は、後述のように、セル構成部材間に配置された状態における、エキスパンドメタルの厚みである。よって、本項に記載の燃料電池は、エキスパンドメタルにより構成されるガス流路の厚み方向中間部に、小開口が位置するものである。従って、ガス流路の全体へのガスの供給を、ガス流路の厚み方向中間部に形成されるガス流によって促進することができる。又、ガス拡散層その他のセル構成部材とエキスパンドメタルとが高い面圧で接触し、エキスパンドメタルがガス拡散層に食い込んだとしても、小開口により構成されるガス経路は、ガス拡散層その他のセル構成部材と直接的に接していないことから、流路断面積の減少を来たすことはなく、よって、ガス流路の厚み方向中間部に位置する小開口を流れるガス流量が減少することはない。
【００１３】
（６）上記（１）から（５）項において、前記大開口と前記小開口とは、ＷＤ方向視で相似形をなしている燃料電池（請求項５）。
本項に記載の燃料電池は、大開口と小開口とが、ＷＤ方向視で相似形をなし、これら相似形の大開口及び小開口の双方を流れる多様な系統のガス経路が形成される。従って、ガス流路の流路断面積が実質的に拡大し、ガス流量の増大が図られるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明はこのように構成したので、セル構成部材間に配置されたエキスパンドメタルによりガス流路が形成されたセル構造を有する燃料電池において、ガス流路の流路断面積の拡大を図り、ガス流路においてより均一なガス供給を可能とすることで、燃料電池の発電性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一部分若しくは相当する部分については、詳しい説明を省略する。
まず、本発明を実施するための最良の形態を説明するにあたり、予め、図９を参照しながらエキスパンドメタルの各部名称を明らかにする。エキスパンドメタルは、一般的には、既に説明した亀甲形のメッシュ２２（図１１、図９（ｃ）参照）や、図９（ａ）に示されるような、菱形のメッシュ２６が、いわゆる千鳥配置された連続構造をなしている。そして、メッシュの交差部をボンド部ＢＯ、メッシュのボンド部ＢＯ間をつなぐ部分をストランド部ＳＴという。又、ボンド部ＢＯのＴＤ方向の長さをボンド長さＢＯｌ、ストランド部ＳＴの厚みを刻み幅（送り幅）Ｗという。図中、符号ｔは素材の板厚、符号Ｄはエキスパンドメタルの全厚であり、この全厚Ｄが、セル構成部材間に配置された状態における、エキスパンドメタルの厚みとなる。なお、図９には、併せてＦＤ方向（材料送り方向）、ＴＤ方向（ツール送り方向）及びＷＤ方向（メッシュの刻み幅方向）を示している。
各部名称から明らかなように、亀甲形のメッシュ２２は、ボンド部ＢＯのボンド長さＢＯｌの長いメッシュ形状であり、菱形のメッシュ２６は、ボンド部ＢＯのボンド長さＢＯｌの短いメッシュ形状である。そして、菱形のメッシュ２６のＦＤ方向断面形状（Ａ−Ａ断面形状）と、亀甲形のメッシュ２２のＦＤ方向断面形状（Ａ’−Ａ’断面図）とは同一であることから、図９（ｂ）に両者のＦＤ方向断面形状を示している。
【００１６】
さて、本発明の実施の形態に係るセル燃料電池は、ガス流路の形成部材としてエキスパンドメタルが用いられており、このエキスパンドメタルは、図１及び図２に概略的に示されるような構造的特徴を備えている。すなわち、エキスパンドメタル２８のメッシュを構成するストランド部ＳＴが、ＷＤ方向中間位置に設けられたボンド部ＢＯによってＦＤ方向に階段状に連結されることで、エキスパンドメタル２８には、ＦＤ方向及びＴＤ方向に交互に、かつ、これら両方向の位相が一致するようにして、大開口３０と小開口３２とが形成されている。又、小開口３２は、エキスパンドメタル２８の全厚Ｗの中間部に設けられている。そして、図示の例では、大開口３０と小開口３２とは、メッシュのＷＤ方向視で、亀甲形の相似形をなしている。
【００１７】
ここで、図３〜図５を参照しながら、本発明の実施の形態に係るエキスパンドメタル２８の製造手順を説明する。
エキスパンドメタル２８の製造金型は、図３、図５に示されるダイ３４、パッド３６、下刃３８及び上刃４０からなる金型とを備えている。下刃３８、上刃４０は、いずれもＴＤ方向（ＦＤ方向と直交する方向）にシフトしかつＷＤ方向（上下方向）に昇降するものである。又、上刃４０の下面には、台形状の突起４０ａがＴＤ方向に一定間隔を空けて形成され、下刃３８の上面にも、上刃４０の台形状の突起４０ａと噛合うように一定間隔を空けて、台形状突起３８ａが形成されている。
【００１８】
平板材料４２は、ローラ等を備えた材料送り手段によって、所定の刻み幅Ｗで金型へと送り込まれ、この平板材料４２の送り込みのタイミングに合わせて、パッド３６は、平板材料４２が通過可能となるようＷＤ方向に昇降する。そして、図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、ダイ３４とパッド３６により平板材料４２が挟持された状態で、上刃４０及び下刃３８が開閉し、上刃４０の台形状の突起４０ａとダイ３４とによって、平板材料４２は一定間隔に部分的にせん断され、下方向に突出する台形状の切り起しが形成される。又、これと同時に、下刃３８の台形状の突起３８ａとパッド３６とによって、平板材料４２は一定間隔に部分的にせん断され、上刃４０の台形状の突起４０ａとダイ３４とによって形成された下方向の突起と交互に、上方向に突出する台形状の切り起しが形成され、前記下方向に突出する台形状の切り起しと共に、メッシュが成形される。
なお、図２、図５（ｂ）に示されるように、上刃４０による切り込み深さＣＤ４０と、下刃３８による切り込み深さＣＤ３８とに違いを与えることで、ラスカットメタル２８’には、互いに相似形をなす大開口３０と小開口３２とが形成されるものである。なお、上刃４０による切り込み深さＣＤ４０と、下刃３８による切り込み深さＣＤ３８との大小関係は、いずれか一方が他方よりも大きいものであれば良い。
【００１９】
そして、上刃４０及び下刃３８の上昇の都度、上刃４０及び下刃３８がＴＤ方向にシフトすることで、台形状の切起こしが千鳥状に一段づつ成形され、階段状のメッシュを有するラスカットメタル２８’が形成されるものである。
その後、階段状のメッシュを有するラスカットメタル２８’が、図４に示される圧延ローラ４３によって圧延されることにより、必要な全厚Ｄ（図９（ｂ）参照）のエキスパンドメタル２８が成形される。
【００２０】
上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。
すなわち、図１、図２に示されるように、エキスパンドメタル２８のメッシュを構成するストランド部ＳＴが、ＷＤ方向中間位置に設けられたボンド部ＢＯによってＦＤ方向に階段状に連結されることで、エキスパンドメタル２８には、ＦＤ方向及びＴＤ方向に交互に、大開口３０と小開口３２とが形成されている。そして、このエキスパンドメタル２８により構成されたセル１０のガス流路１６には、図１、図２に示されるように、大開口３０により形成された三角形状の空間２４のみ、順に伝ってターンを繰り返す態様の（従来と同じ）ガス流ＧＦ０のみならず、大開口３０及び小開口３２の双方を流れるガス流ＧＦ１等、多様な系統のガス経路が形成される。従って、ガス流路１６の流路断面積が実質的に拡大し、ガス流量の増大が図られるものである。
しかも、エキスパンドメタル２８には、大開口３０と小開口３２とが、ＦＤ方向及びＴＤ方向の位相が一致するようにして形成されていることにより、ガス流ＧＦが大開口３０と小開口３２とを交互に通過してＦＤ方向へと流れる際の、ガス流のＴＤ方向の揺動量が減少し、ガス圧損の増大を回避して、ガス流量の増大が図られるものである。従って、セル１０のガス流路１６においてより均一なガス供給が可能となり、燃料電池の発電性能を向上させることができる。
【００２１】
又、エキスパンドメタル２８の全厚Ｗの中間部に小開口２８が設けられ、セル１０のエキスパンドメタル２８により構成されるガス流路１６の厚み方向中間部に、小開口２８が位置するものである。従って、ガス流路１６の全体へのガスの供給を、ガス流路の厚み方向中間部に形成されるガス流ＧＦ（図２参照）によって促進することができる。又、ガス拡散層１４その他のセル構成部材とエキスパンドメタル２８とが高い面圧で接触し、エキスパンドメタル２８がガス拡散層１４に食い込んだとしても、小開口３２により構成されるガス経路は、ガス拡散層１４その他のセル構成部材と直接的に接していないことから、流路断面積の減少を来たすことはなく、よって、ガス流路１６の厚み方向中間部に位置する小開口３２を流れるガス流量が減少することはない。従って、ガス圧損の増大を回避することにより、燃料電池の発電性能を向上させることができる。
【００２２】
又、本発明の実施の形態に係るエキスパンドメタル２８の製造工程上、上刃４０による切り込み深さＣＤ４０と、下刃３８による切り込み深さＣＤ３８とに違いを与えることで、ラスカットメタル２８’に、互いに相似形をなす大開口３０と小開口３２とが形成されることに起因して、大開口３０と小開口３２とが、ＷＤ方向視で相似形（亀甲形）をなすものである。そして、これら相似形の大開口３０及び小開口３２の双方を流れる多様な系統のガス経路が形成される。従って、ガス流路の流路断面積が実質的に拡大し、ガス流量の増大が図られるものである。
【００２３】
なお、図６に示すように、セル１０のガス流路１６の形成部材としてのエキスパンドメタル１２８を、菱形のメッシュ４４で構成することも可能である。この場合にも、エキスパンドメタル１２８の菱形のメッシュ４４を構成するストランド部ＳＴが、ＷＤ方向中間位置に設けられたボンド部ＢＯによってＦＤ送り方向に階段状に連結されることで、エキスパンドメタル１２８には、菱形の大開口４６と小開口４８とが、ＦＤ方向及びＴＤ方向に交互に、かつ、これら両方向の位相が一致するようにして形成される。この場合も、エキスパンドメタル１２８の製造手順は、図１、図２の亀甲形のメッシュ２２の例と同様であることから、小開口４８は、エキスパンドメタル１２８の全厚Ｗの中間部に設けられ、大開口４６と小開口４８とは、メッシュのＷＤ方向視で菱形の相似形をなしている。
【００２４】
又、セル１０のガス流路１６の形成部材として、図７に示すような構造のエキスパンドメタル２２８を用いることも可能である。すなわち、図７のエキスパンドメタル２２８は、従来のエキスパンドメタル（図１１）との比較において、メッシュ５０を構成するボンド部ＢＯの一部がＦＤ方向に分断され、かつ、ＷＤ方向に段差が形成されることで、ボンド部ＢＯに、メッシュのストランド部ＳＴにより形成される大開口５２とは別の小開口５
４が形成されたものである。そして、ボンド部ＢＯ（この場合、明確に残存するボンド部）が、ＦＤ方向に連なるストランド部ＳＴ同士を確実に連結することにより、階段状に連なったメッシュ構造の強度がより向上するものとなる。
【００２５】
又、この場合も、エキスパンドメタル２２８の製造手順は、図１、図２の亀甲形のメッシュ２２の例と同様であることから、小開口５４は、エキスパンドメタル１２８の全厚Ｗの中間部に設けられている。一方、図７の例では、大開口５２は１４角形であり、小開口５４は亀甲形であり、両者は相似形とはなっていない。この、大開口５２と小開口５４の形状は、図８に示されるように、エキスパンドメタル２８の製造用金型の、上刃５８の下面に形成された、多段の台形状の突起５８ａと、下刃５６の上面に形成された多段の台形状の突起５６ａの形状により決まるものである。又、図８に示された下刃５６と上刃５８の形状は、あくまでも一例であり、ボンド部ＢＯが明確に残存するようなメッシュ形状を成形可能なものであれば、他の形状であっても良い。
なお、ダイ３４、パッド３６その他の製造装置の構成については、図１、図２の例と同様である。又、図１、図２の例との作用効果については説明を省略する。
【００２６】
なお、本発明の実施の形態に係るエキスパンドメタル２８、１２８、２２８を、アノード側/カソード側のガス流路１６Ａ、１６Ｃのいずれにも用いても良く、圧力損失を抑えたい一方側にのみこれらを使用することも可能である。又、アノード側/カソード側のガス拡散層１４Ａ、１４Ｃの何れか一方又は双方を具備しないセルにも、本発明の実施の形態に係るエキスパンドメタル２８、１２８、２２８を用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係る燃料電池の、ガス流路の形成部材であるエキスパンドメタルの立体図である。
【図２】図１に示されるエキスパンドメタルのＢ−Ｂ断面を実線で、Ｃ−Ｃ断面を点線で示したものである。
【図３】本発明の実施の形態に係るエキスパンドメタルの、製造装置を構成する金型を模式的に示した斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るエキスパンドメタルの、製造装置を構成する圧延ローラを概略的に示した側面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るエキスパンドメタルの製造装置を構成する金型の作動状態を示すものであり（ａ）は各作動状態の側面図を、（ｂ）は各作動状態の正面図を示している。
【図６】本発明の実施の形態に係る燃料電池の、ガス流路の形成部材であるエキスパンドメタルの応用例に係る立体図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る燃料電池の、ガス流路の形成部材であるエキスパンドメタルの、さらに別の応用例に係る立体図である。
【図８】図７に係るエキスパンドメタルの製造装置を構成する金型の、正面図である。
【図９】エキスパンドメタルの各部名称の説明図であり、（ａ）は菱形のメッシュの平面図、（ｂ）はＡ−ＡおよびＡ’−Ａ’線における断面図、（ｃ）は亀甲形のメッシュの平面図である。
【図１０】従来の固体高分子型燃料電池のセル構造の一例を示す断面図である。
【図１１】図１０に示されるセルのガス流路を形成する、亀甲形のメッシュを備えるエキスパンドメタルを、メッシュの刻み幅方向に見た図である。
【図１２】図１１に示されたエキスパンドメタルを用いた、従来のセルのガス流路の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０：セル、１２：ＭＥＡ、  １４、１４Ａ、１４Ｃ：ガス拡散層、  １６、１６Ａ、１６Ｃ：ガス流路、  １８、１８Ａ、１８Ｃ：セパレータ、２２：亀甲形のメッシュ、２４：空間、  ２８、１２８、２２８：エキスパンドメタル、３０：大開口、３２：小開口、３４：ダイ、３６：パッド、  ３８、５６：下刃、  ３８ａ、４０ａ：台形状の突起、
４０、５８：上刃、４２：平板素材、  ５６ａ、５８ａ：多段の台形状の突起
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図８】
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【図９】
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【図１２】
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【図１】
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【図６】
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【図７】
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【図１０】
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【図１１】
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