(57)【要約】【課題】音エネルギーから熱エネルギーに変換する第２熱交換器の温度調整を簡素な構成で効率よく行うことができる熱音響冷却装置を提供する。【解決手段】第１熱交換器１は、第１高温側熱交換部１１と、第１低温側熱交換部１２と、第１高温側熱交換部と第１低温側熱交換部との間に配置された第１スタック１３とからなり、熱源４から発する熱を第１高温側熱交換部に入力することにより自励の音波を発生させる。第２熱交換器２は、配管３の端部に配置され、第２高温側熱交換部２１と、第２低温側熱交換部２２と、第２高温側熱交換部と第２低温側熱交換部との間に配置された第２スタック２３とからなり、配管を通じて伝達された音波を熱エネルギーに変換して第２低温側熱交換部を冷却させる。第２熱交換器は配管の端部に配置されて、第２熱交換器の端部を閉塞端とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源と、熱エネルギーと音エネルギーとの間でエネルギー変換を行う第１熱交換器及び第２熱交換器と、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とを連結する配管と、該配管を通じて前記第１熱交換器と前記第２熱交換器との間に形成された媒体路に封入された作動媒体と、をもち、
前記第１熱交換器は、第１高温側熱交換部と、第１低温側熱交換部と、前記第１高温側熱交換部と前記第１低温側熱交換部との間に配置された第１スタックとからなり、前記熱源から発する熱を前記第１高温側熱交換部に入力することにより前記作動媒体を振動させて自励の音波を発生させ、
前記第２熱交換器は、前記配管の端部に配置され、第２高温側熱交換部と、第２低温側熱交換部と、前記第２高温側熱交換部と前記第２低温側熱交換部との間に配置された第２スタックとからなり、前記配管を通じて伝達された音波を熱エネルギーに変換して前記第２低温側熱交換部を前記第２高温側熱交換部の温度よりも低い温度に冷却させる熱音響冷却装置であって、
前記第２高温側熱交換部は、前記媒体路の端部に配置されて前記媒体路を閉塞する閉塞部と、該閉塞部に設けられた冷却手段とからなることを特徴とする熱音響冷却装置。
【請求項２】
前記閉塞部は、内部が空洞であり前記第２スタックと対向する側の対向面が閉塞された閉塞体の前記対向面を構成しており、
前記閉塞体は冷却流体を通すパイプが連結されて前記冷却手段を構成している請求項１記載の熱音響冷却装置。
【請求項３】
前記冷却手段は、前記閉塞部に取り付けられ外端面全体に放熱フィンを設けたヒートシンクである請求項１又は請求項２に記載の熱音響冷却装置。
【請求項４】
前記配管を通じて前記第１熱交換器と前記第２熱交換器との間に形成された前記媒体路の長さは、前記第１熱交換器で発生する前記音波の波長の約１／２の長さである請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の熱音響冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱音響現象を利用した熱音響冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱音響現象の一つに、熱エネルギーと音エネルギーとを変換する現象が知られている。この熱音響現象を冷却装置に利用した熱音響冷却装置が、特許文献１〜３に開示されている。
【０００３】
特許文献１、２の熱音響冷却装置は、図１０に示すように、ループ管９０の中に、第１熱交換器９１と、第２熱交換器９２とを設けている。第１熱交換器９１及び第２熱交換器９２は、いずれも、薄板や細管を束ねたスタック９３、９４と、その両端に配設した高温側熱交換部９５、９６及び低温側熱交換部９７、９８とをもつ。第１熱交換器９１は、発振部であり、スタック９３の一方の端部に配置した高温側熱交換部９５でスタック９３の一端側を加熱し、スタック９３の他端に配置した低温側熱交換部９７でスタック９３の他端側を冷却する。これにより、スタック９３内の空気団は圧縮→加熱→膨張→冷却→のサイクルを繰り返す。この空気団の膨張・収縮は管内の気柱全体をゆさぶり、定常波及び進行波を励起して、音波が発生する。
【０００４】
音波は、ループ管９０内を伝播し、第２熱交換器９２に入力される。第２熱交換器９２は、冷却部であり、そのスタック９４では、発振部のスタック９３でのサイクルとは逆の、圧縮→冷却→膨張→加熱→のサイクルが繰り返される。これにより、スタック９４内の気体は、音エネルギーを吸収して、熱を低温側熱交換部９８から高温側熱交換部９６にくみ出して、低温側熱交換部９８を冷やす。
【０００５】
特許文献３に示されている熱音響冷却装置は、ループ管の管長を１波長とする伝播音の共振周波数で加振することで短時間の冷却を実現している。
【０００６】
このような熱音響冷却装置は、コンプレッサー、モータなどの可動部がないため、安価でメンテナンスが容易である。また、ループ管に充填される共鳴媒体は空気、アルゴン、ヘリウム、アルゴンとヘリウムの混合ガスなどでよく、フロンガスを必要としないため、環境にも優しい。
【０００７】
しかしながら、特許文献１、２、３の第２熱交換器９２は、音を伝播するループ管９０の内部に配置されている。このため、冷却用の第２熱交換器９２の高温側熱交換部９６はループ管９０の外周側から冷却する必要がある。ゆえに、高温側熱交換器９６の温度調整の効率が悪かった。
【特許文献１】特開２００６−２６６５７１号公報
【特許文献２】特開２０００−８８３７８号公報
【特許文献３】特開２００７−１４７１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、音エネルギーから熱エネルギーに変換する第２熱交換器の温度調整を簡素な構成で効率よく行うことができる熱音響冷却装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る熱音響冷却装置は、熱源と、熱エネルギーと音エネルギーとの間でエネルギー変換を行う第１熱交換器及び第２熱交換器と、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とを連結する配管と、該配管を通じて前記第１熱交換器と前記第２熱交換器との間に形成された媒体路に封入された作動媒体と、をもち、前記第１熱交換器は、第１高温側熱交換部と、第１低温側熱交換部と、前記第１高温側熱交換部と前記第１低温側熱交換部との間に配置された第１スタックとからなり、前記熱源から発する熱を前記第１高温側熱交換部に入力することにより前記作動媒体を振動させて自励の音波を発生させ、前記第２熱交換器は、前記配管の端部に配置され、第２高温側熱交換部と、第２低温側熱交換部と、前記第２高温側熱交換部と前記第２低温側熱交換部との間に配置された第２スタックとからなり、前記配管を通じて伝達された音波を熱エネルギーに変換して前記第２低温側熱交換部を前記第２高温側熱交換部の温度よりも低い温度に冷却させる熱音響冷却装置であって、前記第２高温側熱交換部は、前記媒体路の端部に配置されて前記媒体路を閉塞する閉塞部と、該閉塞部に設けられた冷却手段とからなることを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
前記閉塞部は、内部が空洞であり前記第２スタックと対向する側の対向面が閉塞された閉塞体の前記対向面を構成しており、前記閉塞体は冷却流体を通すパイプが連結されて前記冷却手段を構成していることが好ましい（請求項２）。
【００１１】
前記冷却手段は、前記閉塞部に取り付けられ外端面全体に放熱フィンを設けたヒートシンクであることが好ましい（請求項３）。
【００１２】
前記配管を通じて前記第１熱交換器と前記第２熱交換器との間に形成された前記媒体路の長さは、前記第１熱交換器で発生する前記音波の波長の約１／２の長さであることが好ましい（請求項４）。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、第２高温側熱交換部は、作動媒体の媒体路の端部に配置されて媒体路を閉塞する閉塞部からなる。このため、第２熱交換器の端部の全体で第２熱交換器の温度調整をすることができる。したがって、第２熱交換器の温度調整を簡素な構成で効率よく行うことができる。
【００１４】
また、第１熱交換器と第２熱交換器との間に形成されている媒体路は、第２熱交換器に設けられた閉塞部で閉塞されており、従来のようなループ管ではない。ゆえに、ループ管のように伝播音の１波長分の管長を必要とせず、ループ管よりも短い管長で伝播音を第１熱交換器から第２熱交換器に伝播させることができる。
【００１５】
また、閉塞部は、内部が空洞であり第２スタックと対向する側の対向面が閉塞された閉塞体の対向面を構成しており、閉塞体が冷却液を通すパイプが連結されて冷却手段を構成している場合には、閉塞体の対向面の全体が効果的に冷却される。ゆえに、第２スタックの第２高温側熱交換部側の端面の全体を、閉塞体の対向面によって効率よく冷却することができる。
【００１６】
また、冷却手段が、閉塞部に取り付けられ外端面全体に放熱フィンを設けたヒートシンクである場合には、放熱フィンによって閉塞部が効果的に冷却される。ゆえに、第２スタックの第２高温側熱交換部側の端面の全体を、閉塞部で効率よく冷却することができる。
【００１７】
配管を通じて第１熱交換器と第２熱交換器との間に形成された媒体路の長さが、音波の波長の１／２の長さである場合には、配管内で音波が共鳴して、第１熱交換器から第２熱交換器へ効率よく音エネルギーを伝播することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について図面を用いて具体的に説明する。図１に示すように、第１の実施形態に係る熱音響冷却装置は、熱エネルギーと音エネルギーとの間でエネルギー変換を行う第１熱交換器１及び第２熱交換器２と、第１熱交換器１と第２熱交換器２との間に配設された配管３と、熱源４とをもつ。
【００１９】
図２に示すように、第１熱交換器１は、第１高温側熱交換部１１と、第１低温側熱交換部１２と、第１高温側熱交換部１１と第１低温側熱交換部１２との間に配置された第１スタック１３とからなる。第１スタック１３は、セラミック、金属薄板などからなる多数の通路を有するハニカム構造体、多数のステンレス鋼メッシュ板を積層したもの、ステンレス鋼繊維からなる不織布などが用いられる。第１熱交換器１は、その両端に配置された第１高温側熱交換部１１と第１低温側熱交換部１２とによって温度勾配が生じるようになっている。
【００２０】
第１高温側熱交換部１１は、金属製の円筒体６１を有する。円筒体６１の内部には、ヒータ、高温ガスの通るパイプなどの熱源４が配設されている。円筒体６１の内部は、熱源４で高温に維持されており、円筒体６１の内部は、熱源４で加熱された作動媒体が流通する。また、円筒体６１の内部に、複数の金属薄板を微小空間をおいて積層し、円筒体６１の外周に巻き付けたヒータや集光した太陽光などの熱源で金属薄板を加熱してもよい。この場合には、加熱された金属薄板と作動媒体との接触面積が増えるため、効果的に作動媒体を加熱することができる。
【００２１】
第１低温側熱交換部１２は、内部が空洞の円柱体６２であり、円柱体６２の軸方向に沿って多数の連通孔６３が形成されている。円柱体６２には、その側面にパイプ６０が配設されている。円柱体６２の内部には、パイプ６０によって熱媒体が流出入している。この熱媒体は、連通孔６３を通過する作動媒体を冷却する。あるいは、第１高温側熱交換部１１と同様に、円筒体の内部に複数の金属薄板を積層し、円筒体に設けた溝内を熱媒体が流出入して作動媒体を冷却する。熱媒体は、例えば、水などを用いることができる。
【００２２】
第１高温側熱交換部１１及び第１低温側熱交換部１２は、配管３と対向する部分が配管３に対して溶接、ネジ締結などで接合されることで、配管３に対して気密に固定されている。第１高温側熱交換部１１と第１スタック１３との間、及び第１低温側熱交換部１２と第１スタック１３との間も、これらの相対する部分の周縁で接合されることにより気密に固定されている。
【００２３】
図３に示すように、第２熱交換器２は、第２高温側熱交換部２１と、第２低温側熱交換部２２と、第２高温側熱交換部２１と第２低温側熱交換部２２との間に配置された第２スタック２３とからなる。第２高温側熱交換部２１は、作動媒体の媒体路の端部に配置された冷却手段としての閉塞体６５をもつ。閉塞体６５は、内部が空洞であり、その内端面は、媒体路を閉塞する閉塞部６４を構成している。即ち、閉塞部６４は、閉塞体６５における第２スタック２３と対向する側の対向面を構成している。閉塞体６５にはパイプ６６が連結されている。パイプ６６の内部では、水などの液体、気体などの冷却流体が循環している。
【００２４】
なお、第２高温側熱交換部２１は、閉塞体６５の代わりに、閉塞部６４に取り付けられ外端面全体に放熱フィンを設けたヒートシンクであってもよい。
【００２５】
第２低温側熱交換部２２は、内部が空洞の円柱体６７からなる。円柱体６７には、その軸方向に沿って多数の連通孔６８が形成されている。円柱体６７には、その側面にパイプ６９が配設されている。パイプ６９には、水、不凍液、空気などの熱媒体が循環している。
【００２６】
第２スタック２３は、第１スタック１３と同様の構成である。
【００２７】
図１に示すように、配管３は、直線状の線状部３１と、環状のループ部３２とをもつ。線状部３１の一端には、第２熱交換器２が配設されており、他端はループ部３２に連結している。ループ部３２の線状部３１と連結している連結部３０の近傍には、第１熱交換器１が配設されている。
【００２８】
図４に示すように、配管３を通じて第１熱交換器１と第２熱交換器２との間に形成された作動媒体の媒体路の長さが、第１熱交器１で発生する音波の波長の長さの約１／２の長さである。第１熱交換器１及び第２熱交換器２は、共鳴音の音圧の腹部８１，８２に配設されている。線状部３１の他端でループ管３２と連結している連結部３０は、共鳴音の節部８３から腹部８１までの間に位置しているとよい。
【００２９】
配管３には、作動媒体が封入されている。作動媒体は、例えば、窒素、ヘリウム、アルゴン、アルゴンとヘリウムの混合ガスなどの不活性ガス、又は空気を用いるとよい。この場合には、冷凍性能がよくなる。作動媒体は、常圧でもよいが、加圧されていてもよい。配管３に用いられる材料は、例えば、ステンレス鋼などであり、断面円形の配管がよい。線状部３１は、直線状に延びていてもよいが、屈曲又は湾曲していてもよい。
【００３０】
本実施形態の作動について説明する。第１熱交換器１は、熱源４から発する熱を第１高温側熱交換部１１に入力することにより自励の音波を発生させる。第１熱交換器１は、発振部であり、第１スタック１３の一端側は、第１高温側熱交換部１１によって加熱され、第１スタック１３の他端側は第１低温側熱交換部１２で冷却される。これにより、第１スタック１３内の作動媒体は圧縮→加熱→膨張→冷却→のサイクルを繰り返す。この作動媒体の膨張・収縮は管内の気柱全体をゆさぶり、定常波及び進行波を励起して、音波が発生する。
【００３１】
第１熱交換器１で発生した音波のうち、配管３の長さの１／２の波長をもつ音波が、主として共鳴して、第２熱交換器２に伝播する。
【００３２】
第２熱交換器２は、冷却部であり、配管３を通じて伝達された音波を熱エネルギーに変換して、第２低温側熱交換部２２を第２高温側熱交換部２１よりも低い温度に冷却させる。第２熱交換器２の第２スタック２３では、発振部である第１スタック１３でのサイクルとは逆の、圧縮→冷却→膨張→加熱→のサイクルが繰り返されることで、第２低温側熱交換部２２から第２高温側熱交換部２１に熱エネルギーが移送される。これにより、第２低温側熱交換部２２は、第２高温側熱交換部２１よりも低い温度に冷却される。
【００３３】
ここで、図３に示すように、第２高温側熱交換部２１は、作動媒体の媒体路の端部に配置されて媒体路を閉塞する閉塞部６４からなる。このため、第２熱交換器２の端部の全体で第２熱交換器２の温度調整をすることができる。したがって、第２熱交換器２の温度調整を簡素な構成で効率よく行うことができる。
【００３４】
また、配管３の第１熱交換器１を配設している部分は、ループ管３２で構成されている。このため、第１熱交換器１では、高い効率の進行波型の熱音響現象となっている。
【００３５】
閉塞部６４は、閉塞体６５の第２スタック２３と対向する対向面を構成しており、また、閉塞体６５はパイプ６６が連結している。このため、閉塞部６４を任意な温度に調整できる。これにより、閉塞部６４からなる第２高温側熱交換部２１と第２低温側熱交換部２２との間の温度勾配によって、第２低温側熱交換部２２を任意な温度に冷却することができる。
【００３６】
また、第１熱交換器１と第２熱交換器２との間は、直線状の線状部３１を有する配管３により連結されている。配管３内を伝播する音波は、線状部３１の端部に配置された第２熱交換器２の閉塞部６４で反射して、配管３内を軸方向に往復して伝播する。ゆえに、配管３を通じた第１熱交換器１と第２熱交換器２との間の長さを、配管３を伝播する音波の１／２の長さとすることで、配管３内で音波を共鳴させることができる。このように、音波を配管３内で共鳴させることで、第１熱交換器１から第２熱交換器２に効率よく音エネルギーを伝達することができる。また、配管３の全体を特許文献１〜３のようにループ管とする場合に比べて、配管の長さを短くすることができる。
【００３７】
また、配管３は、直線状の線状部３１を有するため、線状部３１の配管形状の設計の自由度が、特許文献１〜３に示されているように配管全体を環状のループ管とする場合に比べて、大きくなる。ゆえに、例えば、線状部３１を屈曲させることで、小スペースに配置することができる。
【００３８】
（第２の実施形態）
第２の実施形態においては、図５に示すように、配管３の全体が線状部３１のみからなる点が、第１の実施形態と相違する。直線状の配管３の全体長さは、共鳴音の波長の約１／２の長さである。第１熱交換器１は、直線状の配管３の一端に配置され、第２熱交換器２は、配管３の他端に配置されている。
【００３９】
第１熱交換器１は配管３の一端に配置されて、第１熱交換器１の第１高温側熱交換部１１を閉塞部６４としている。第１高温側熱交換部１１は、第２高温側熱交換部２１と同様の構成である。第１高温側熱交換部１１は、閉塞部６４を設けた閉塞体にパイプ６６より流出入する熱媒体により高温に加熱されている。
【００４０】
第２の実施形態においては、第１高温側熱交換器１１及び第２高温側熱交換器２１の双方が閉塞部６４で構成されている。したがって、第１熱交換器１及び第２熱交換器２の温度調整を簡素な構成で効率よく行うことができる。
【００４１】
（第３の実施形態）
第３の実施形態においては、図６に示すように、第１熱交換器１の第１高温側熱交換部１１の側に、配管３を延長させた延長部３３を配設している。配管３の線状部３１及び延長部３３は、半円形状に湾曲している。延長部３３の先端３４は、開放端であり、第２熱交換器２の第２高温側熱交換部２１の外面に対向するように配置されている。第２高温側熱交換部２１は、端面全体に放熱フィン２５をもつヒートシンク２６である。線状部３１の長さは、第１の実施形態と同様に、第１熱交換部１で発生する音の波長の約１／２の長さであり、延長部３３の長さは、第１熱交換部１で発生する音の約１／４の長さである。線状部３１及び延長部３３の内部では、第１熱交換器１で発生した音が共鳴している。
【００４２】
図７に示すように、延長部３３の先端３４は、共鳴音の節部８４が位置している。線状部３１の長さは、第１熱交換部１で発生する音の波長の約１／２の長さであり、両側に腹部８１，８２が、中央部に節部８３が位置している。共鳴音の腹部８１，８２では、作動媒体の圧力変動が最も大きく、作動媒体の流速は最も遅い。これに対して、節部８３，８４では、作動媒体の流速は最も早く、作動媒体の圧力変動は最も少なくゼロに近い。ゆえに、節部８４に位置する延長部３３の先端３４は、作動媒体の流速が最も速く、また開放端であるため、作動媒体の流れが激しい。ゆえに、延長部３３の先端３４に対向する第２高温側熱交換部２１は、延長部３３の先端３４で流出入する作動媒体によって冷却される。従って、第２高温側熱交換部２１を常温程度に冷却することができる。
【００４３】
なお、本実施形態においては、延長部３３の先端３４で流出入する作動媒体によって第２高温側熱交換部２１を冷却しているが、第２高温側熱交換部２１以外の部品等を冷却してもよい。
【００４４】
（第４の実施形態）
第４の実施形態においては、図８に示すように、配管３の延長部３３の先端３４にバッファタンク３５を設け、更に、延長部３３の先端３４の近傍に発電器５を配置している点が、第３の実施形態と相違する。
【００４５】
図９に示すように、発電器５は、配管３の延長部３３の先端の近傍の内部に軸方向に移動可能に配置された円筒状の可動部５０と、可動部５０の配管３の内周面と対向する部分に軸方向に複数配設されたマグネット部５１と、配管３の内周面でマグネット部５１と対向する部分に設けられたコイル部５２と、配管３の内周面に軸方向に延設されたレール状のガイド部５３と、可動部５０の外周面に設けられガイド部５３に係合される係合部５４とを有する。可動部５２は、軸方向の両端部が閉塞された筒体であり、延長部３３の先端３４で流出入する作動媒体の流れによって長手方向に往復動する。これにより、可動部５０がガイド部５３にガイドされながら軸方向に往復動され、マグネット部５１により発する磁界の変化が生じて、コイル部５３で巻回されたコイルに電流が流れる。なお、発電器５は、延長部３３の先端３４で流出入する作動媒体の流れの往復運動を電気エネルギーに変換できるものであれば特に限定されず、例えば、リニア発電機でもよい。
【００４６】
第４の実施形態においては、第２熱交換器２で冷却機能を発揮し、また発電器５によって電流を生じさせている。このため、第１熱交換部１で入力された熱エネルギーが冷却と発電に用いられ、熱エネルギーを効率よく利用することができる。
【実施例】
【００４７】
（実施例１）
本例は、第１の実施形態の具体例である。図１に示すように、第１熱交換器１は、第１高温側熱交換部１１と、第１低温側熱交換部１２と、第１高温側熱交換部１１と第１低温側熱交換部１２との間に配置された第１スタック１３とからなる。
【００４８】
第１スタック１３は、円筒体内側に積層したステンレス鋼メッシュが用いられる。図２に示すように、第１高温側熱交換部１１は、金属製の円筒体６１と、円筒体６１の内部に配設されたヒータからなる熱源４とを有する。円筒体６１は、熱源４で４５０℃以上に維持されており、円筒体６１の内部は、熱源４で加熱された作動媒体が流通する。第１低温側熱交換部１２は、内部が空洞の円柱体６２であり、円柱体６２の軸方向に沿って多数の連通孔６３が形成されている。円柱体６２には、その側面にパイプ６０が連結されている。円柱体６２の内部には、パイプ６０によって室温程度の冷却水が流出入している。
【００４９】
図３に示すように、第２高温側熱交換部２１は、両端面に閉塞部６４をもつ筒状で鉄製の閉塞体６５からなり、閉塞体６５の内部には鉄製のパイプ６６が接続されている。パイプ６６内を循環する常温の水などの熱媒体により常温付近に冷却されている。
【００５０】
第２低温側熱交換部２２及び第２スタック２３は、第１低温側熱交換部１２及び第１スタック１３と同様の構成である。
【００５１】
配管３は、長さ約３．２ｍの直線状の線状部３１と、長さ約１．２ｍの環状のループ部３２とをもつ。線状部３１とループ部３２とを合わせた長さは、約４．４ｍであり、共鳴音の波長の長さの約１／２の長さである。
【００５２】
配管３には、作動媒体としての空気が常圧で封入されている。配管３に用いられる材料は、ステンレス鋼及び鉄であり、断面円形で直径約３５ｍｍの配管である。
【００５３】
第１高温側熱交換部１１をヒータで加熱し、第１低温側熱交換部１２を循環水で冷却することにより、第１高温側熱交換部１１と第１低温側熱交換部１２との間の温度差を５１３℃にしたとき、配管３には、周波数３９Ｈｚ、内圧振幅±０．８ｋＰａ、音圧１５２ｄＢの音が共鳴するとともに、第２熱交換部２における第２高温側熱交換部２１と第２低温側熱交換部２２との間の最大温度差が１６．２℃になった。第２高温側熱交換器２１では循環水で常温（２５℃）に冷却されているため、第２低温側熱交換部２２ではそれよりも８℃低い温度、即ち１７℃に冷却された。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る熱音響冷却装置の正面図である。
【図２】第１の実施形態に係る、第１熱交換器の分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る、第２熱交換器の分解斜視図である。
【図４】第１の実施形態に係る、配管内の音の共鳴状態を示す説明図である。
【図５】第２の実施形態に係る、熱音響冷却装置の正面図である。
【図６】第３の実施形態に係る、熱音響冷却装置の正面図である。
【図７】第３の実施形態に係る、配管内の音の共鳴状態を示す説明図である。
【図８】第４の実施形態に係る、熱音響冷却装置の正面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１０】従来例の熱音響冷却装置の正面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１：第１熱交換器、２：第２熱交換器、３：配管、４：熱源、５：発電器、１１：第１高温側熱交換部、１２：第１低温側熱交換部、１３：第１スタック、２１：第２高温側熱交換部２１：第２低温側熱交換部、２３：第２スタック、２５：放熱フィン、２６：ヒートシンク、３１：線状部、３２：ループ部、３３：延長部、３４：先端、３５：バッファタンク、６０，６６、６９：パイプ、６４：閉塞部。
【図１】
2010071559.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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