(57)【要約】【課題】３層構造の管を積極的に採用して簡易に適正な接続状態を確保でき、しかも、配管コストを低減できる管の接続装置を提供する。【解決手段】雌側管１の先端側開口端部１ａに設けられた継手２に、少なくとも外周面側が合成樹脂層１３で構成されている雄側管３の先端側開口端部３ａを内嵌して緊密に接続する管の接続装置であって、前記雄側管３の先端側開口端部３ａの外周面に固定されるフランジ部材４と前記雌側管継手２側のフランジ部２３とをフランジ結合部材６で結合し、前記フランジ部材４を、周方向の一部が開放されて、雄側管３の外周面に径方向外方から圧入される止め輪で構成する。【選択図】図１
2010151304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌側管の先端側開口端部に設けられた継手に、少なくとも外周面側が合成樹脂層で構成されている雄側管の先端側開口端部を内嵌して緊密に接続する管の接続装置であって、
前記雄側管の先端側開口端部の外周面に固定されて、前記雌側管継手の先端側開口端部のフランジ部の先端面側に当接されるフランジ部材と、
前記フランジ部材固定位置よりも先端側に位置して前記雄側管の先端側開口端部の外周面に形成されたＯリング装着用の環状溝と、
前記環状溝に装着されて、前記雌側管継手の内周面に圧接されるＯリングと、
前記雌側管継手のフランジ部と雄側管に固定されたフランジ部材とを結合するフランジ結合部材とを備え、
前記フランジ部材は、周方向の一部が開放されて、雄側管の外周面に径方向外方から圧入される止め輪で構成されていることを特徴とする管の接続装置。
【請求項２】
前記止め輪は、Ｃ形リングないしはＥ形リングで構成されている請求項１に記載の管の接続装置。
【請求項３】
前記止め輪は、雄側管の外周面に対して互いに逆向きで径方向外方から圧入される一対の略Ｕ字形剛性止め輪片からなり、これら両止め輪片を互いに雄側管の外周面に対して管軸方向で重なり合う状態で固定してある請求項１に記載の管の接続装置。
【請求項４】
前記雄側管の外周面に前記止め輪の位置決め用環状溝が形成されている請求項１〜３のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。
【請求項５】
前記フランジ結合部材は、前記管の径方向外方から圧入されて、前記雌側管継手のフランジ部と雄側管のフランジ部材とを弾性的に抱持するとともに、管軸方向から挟着するクイックファスナーで構成されている請求項１〜４のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。
【請求項６】
前記雄側管は、軽金属製の中間層を合成樹脂製の内周面側層と合成樹脂製の外周面側層とで挟み込んだ３層構造である請求項１〜５のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。
【請求項７】
前記雄側管における前記Ｏリング装着用の環状溝よりも先端側の外周部に、その外周部が前記中間層よりも深い位置まで削り取られることにより、中間層除去部が形成される請求項６に記載の管の接続装置。
【請求項８】
前記中間層除去部をカバーして、前記雌側管継手の内周面に接触可能なカバー部材が設けられる請求項７に記載の管の接続装置。
【請求項９】
前記雄側管の先端部に、金属製の補強用インナーパイプが挿着されるとともに、
その補強用インナーパイプの先端に外側に折り返されて基端側に延びる折り返し片が設けられ、その折り返し片が前記カバー部材として構成される請求項８に記載の管の接続装置。
【請求項１０】
前記雄側管の先端側には、補強用インナーパイプが挿着されている請求項１〜７のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば室外給湯器等の内部配管における雌側管と雄側管とを液密に接続する場合等に適用される管の接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば室外給湯器における内部配管等では、銅製の管を使用するのが一般的である。その銅製の雌側管と雄側管とを接続する場合、従来、例えば雌側管の先端側開口端部に継手が設けられる一方、その継手に嵌入される雄側管の先端側開口端部の外周面に、該雌側管継手のフランジ部に当接するフランジ部材として真鍮リングを外嵌し、該雄側管を内部から拡径加工して真鍮リングを固定して、雄側管の先端開口端部の外周面にＯリングを嵌着し、前記雌側管継手のフランジ部と雄側管の真鍮リングとを結合部材で結合する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０７６９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のように銅製の管を使用する場合、管自体の材料コストが高くなるうえ、錆等が発生し易く、管素材の安定性に劣り、十分な耐久性を得ることが困難である。さらに雄側管の外周面に真鍮リングを固定する際に、雄側管を内部から押し広げて拡径しなければならず、この作業に手間がかかるといった難点も抱えている。
【０００５】
ところで最近では、管素材の安定性や、材料コストの観点等から、アルミニウム等の軽金属管の内周面側と外周面側をそれぞれ合成樹脂層で被覆した３層構造の管が開発されている。
【０００６】
しかし、このような３層構造の管を使用する場合、材質的に雄側管の開口端部を拡径（拡管）することが難しい。このため、前記雄側管にフランジ部材を固定するには、別途、特殊なアダプタ等を用意しなければならないといった問題が生じる。従って、３層構造の管を採用しても簡単に接続できる新たな手法の開発が望まれていた。
【０００７】
この発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、３層構造の管を積極的に採用して簡易に適正な接続状態を確保でき、管素材の安定性により耐久性を向上できるとともに、配管コストも低減できる管の接続装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の手段によって解決される。
【０００９】
（１）雌側管の先端側開口端部に設けられた継手に、少なくとも外周面側が合成樹脂層で構成されている雄側管の先端側開口端部を内嵌して緊密に接続する管の接続装置であって、
前記雄側管の先端側開口端部の外周面に固定されて、前記雌側管継手の先端側開口端部のフランジ部の先端面側に当接されるフランジ部材と、
前記フランジ部材固定位置よりも先端側に位置して前記雄側管の先端側開口端部の外周面に形成されたＯリング装着用の環状溝と、
前記環状溝に装着されて、前記雌側管継手の内周面に圧接されるＯリングと、
前記雌側管継手のフランジ部と雄側管に固定されたフランジ部材とを結合するフランジ結合部材とを備え、
前記フランジ部材は、周方向の一部が開放されて、雄側管の外周面に径方向外方から圧入される止め輪で構成されていることを特徴とする管の接続装置。
【００１０】
（２）前記止め輪は、Ｃ形リングないしはＥ形リングで構成されている前項１に記載の管の接続装置。
【００１１】
（３）前記止め輪は、雄側管の外周面に対して互いに逆向きで径方向外方から圧入される一対の略Ｕ字形剛性止め輪片からなり、これら両止め輪片を互いに雄側管の外周面に対して管軸方向で重なり合う状態で固定してある前項１に記載の管の接続装置。
【００１２】
（４）前記雄側管の外周面に前記止め輪の位置決め用環状溝が形成されている前項１〜３のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。
【００１３】
（５）前記フランジ結合部材は、前記管の径方向外方から圧入されて、前記雌側管継手のフランジ部と雄側管のフランジ部材とを弾性的に抱持するとともに、管軸方向から挟着するクイックファスナーで構成されている前項１〜４のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。
【００１４】
（６）前記雄側管は、軽金属製の中間層を合成樹脂製の内周面側層と合成樹脂製の外周面側層とで挟み込んだ３層構造である前項１〜５のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。
【００１５】
（７）前記雄側管における前記Ｏリング装着用の環状溝よりも先端側の外周部に、その外周部が前記中間層よりも深い位置まで削り取られることにより、中間層除去部が形成される前項６に記載の管の接続装置。
【００１６】
（８）前記中間層除去部をカバーして、前記雌側管継手の内周面に接触可能なカバー部材が設けられる前項７に記載の管の接続装置。
【００１７】
（９）前記雄側管の先端部に、金属製の補強用インナーパイプが挿着されるとともに、
その補強用インナーパイプの先端に外側に折り返されて基端側に延びる折り返し片が設けられ、その折り返し片が前記カバー部材として構成される前項８に記載の管の接続装置。
【００１８】
（１０）前記雄側管の先端側には、補強用インナーパイプが挿着されている前項１〜７のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。
【発明の効果】
【００１９】
前項（１）に記載の発明によれば、雌側管継手に嵌入される雄側管の先端側開口端部に対して手間のかかる扱き加工等を行う必要もなくフランジ部材を雄側管の外周面に対して押し込み操作で簡単に固定でき、このため、管の接続作業性が大幅に改善される。
【００２０】
これにより、３層構造管等の少なくとも外周側に合成樹脂層が形成されている管を雄側管として積極的に導入できる。例えば３層構造管は、素材自体が安定しているため、劣化し難く、十分な耐久性を得ることができる。しかも、このような３層構造等の採用によって管の材料コスト等も低減できる。
【００２１】
前項（２）に記載の発明によれば、止め輪がＣ形リングないしはＥ形リングで構成されているから、別途、作成することなく市販のものを手軽に採用して、ワンタッチの装着が可能となる。
【００２２】
前項（３）に記載の発明によれば、止め輪としての略Ｕ字形の一対の合成止め輪片が互いに逆向きで圧入されて重合状態となるから、フランジ部材として、周方向全域において堅固な固定状態が確保される。
【００２３】
前項（４）に記載の発明によれば、止め輪を雄側管の外周面に固定する際に、該止め輪を環状溝に圧入することにより、止め輪の固定作業が容易で、的確な位置に速やかに固定することが可能となる。
【００２４】
前項（５）に記載の発明によれば、フランジ結合部材がクイックファスナーであるから、管の径方向外方からワンタッチでの圧入操作で、前記雌側管継手のフランジ部と雄側管のフランジ部材とを的確に結合することができる。
【００２５】
前項（６）に記載の発明によれば、雄側管が素材安定性に優れた３層構造のものであるから、劣化するのを有効に防止でき、耐久性をより確実に向上であるとともに、配管コストを下げることができる。
【００２６】
前項（７）に記載の発明によれば、金属からなる中間層の腐食を、より確実に防止することができる。
【００２７】
発明（８）に記載の発明によれば、雄側管を雌側管継手に、より安定した状態に接続固定することができる。
【００２８】
発明（９）に記載の発明によれば、管接続部を強度を向上させつつ、雄側管を雌側管継手に、より一層安定した状態に接続固定することができる。
【００２９】
前項（１０）に記載の発明によれば、管接続部、特に雄側管の先端部における強度を向上させることができ、雄側管の有害な変形等を防止でき、雄側管を適正な形状に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１はこの発明の実施形態に係る管の接続装置を示す分解斜視図である。
【図２】図２は同じく管の接続装置を示す半分断面図である。
【図３】図３は同じく管の周壁構造を示す断面図である。
【図４】図４は雌側管継手と雄側管を接続前の状態で示す半分断面図である。
【図５】図５は雄側管のフランジ部材を固定した状態を示す正面図である。
【図６】図６は図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】図７は雌側管継手のフランジ部と雄側管のフランジ部材との別の接合構造を示す半分断面図である。
【図８】図８はこの発明の他の実施形態としての管の接続装置を示す分解斜視図である。
【図９】図９は雄側管の一対の止め輪片をフランジ部材をとして固定した状態を示す正面図である。
【図１０】図１０は一対の止め輪片の変形構造を示す正面図である。
【図１１】図１１はこの発明の変形例である管の接続装置を示す半分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３２】
図１は、この発明の実施形態に係る管の接続装置を示す分解斜視図、図２は、同じく管の接続装置を示す半分断面図である。
【００３３】
図１および図２において、管の接続装置は、例えば雌側管１と、雌側管継手２と、雄側管３と、フランジ部材４と、Ｏリング５と、フランジ結合部材６と、補強用インナーパイプ７とを備えている。
【００３４】
前記雌側管１は、各種の管を使用可能であるが、ここでは従来と同様、銅管が用いられており、雄側管３との接続側端部（先端開口端部１ａ）に管継手２が接続されている。
【００３５】
この雌側管継手２は、例えば真鍮等の金属材からなる円筒形の本体部２１と、この本体部２１の後端に一体形成された雌側管接続部２２と、この本体部２１の外周面先端側に一体形成されたフランジ部２３とを備えており、雌側管接続部２２に雌側管１の先端開口端部１ａが接続されるようになっている。
【００３６】
また雌側管継手２の本体部２１の内周面には、雄側管３の先端側開口端面３ｂに当接される環状段部２４が形成されている。
【００３７】
なお、本実施形態では、管継手２は、雌側管１と別体に構成されているが、それだけに限られず、本発明においては、雌側管１の端部を加工することにより、継手を雌側管に一体に形成するようにしても良い。
【００３８】
さらに雌側管１は、その材質が特に限定されるものではなく、後述するように、雄側管３と同様に、３層構造の管によって構成するようにしても良い。
【００３９】
雄側管３は、図３に示すように、軽金属製の中間層１１と、この中間層１１の内周面側に形成された合成樹脂層１２と、中間層１１の外周面側に形成された合成樹脂層１３とからなり、内周面側の合成樹脂層１２は、外周面側の合成樹脂層１３に比べてかなり厚肉に形成されている。勿論、この雄側管３は、３層構造のものに限定されるものではない。
【００４０】
本実施形態では、前記中間層１１の構成材としては、例えばアルミニウムまたはその合金が採用されている。
【００４１】
なお、雄側管３に適用される３層構造の管は、少なくとも外周面側が合成樹脂層で構成されているものであればよい。
【００４２】
この雄側管３の先端側開口端部３ａの外周面には、フランジ部材装着用の環状溝３１が形成されており、さらにこの環状溝３１よりも先端側に位置して雄側管３の先端側開口端部３ａの外周面には、Ｏリング装着用の環状溝３２が形成されている。
【００４３】
前記フランジ部材４は、前記雌側管継手２のフランジ部２３の先端面２３ａ側に当接されるものであり、この例では、ばね用鋼材から成形された止め輪、例えばＥ形リングが使用されている。
【００４４】
Ｅ形リング４は、周知のように、リング本体４１がばね鋼材からなる板体から雄側管３よりも大径で、前記雌側管継手２のフランジ部２３と略同径のＣ字形に成形されたものであり、そのリング本体４１の両端に径方向内方へ突出する係止爪４１ａ，４１ｂが一体形成され、さらに、リング本体４１の中央にも径方向内方へ突出する係止爪４１ｃが一体形成されている。
【００４５】
前記Ｅ形リング４は、リング本体４１の両端の係止爪４１ａ，４１ｂの間を雄側管３の環状溝３１に対して径方向外方から圧入した際、該リング本体４１の両端部の拡開反力により前記環状溝３１に固定されるようになっている。
【００４６】
前記Ｏリング５は、前記環状溝３２に嵌着されており、雌側管継手２に接続された状態では、前記雌側管継手２の内周面に圧接されるようになっている。
【００４７】
前記フランジ結合部材６は、例えば、いわゆるクイックファスナーが使用されている。
【００４８】
このクイックファスナー６は、周知にように、平板状基部６１の両端に円弧状の一対の弾性挟着片部６２，６２が一体形成されており、雌側管継手２のフランジ部２３と雄側管３のフランジ部材であるＥ形リング４とを径方向から弾性的に抱き込むとともに、管軸方向から両者２３，４を挟着するようになっている。
【００４９】
なお、両弾性挟着片部６２，６２の各先端部６２ａ，６２ａは、前記フランジ２３とＥ形リング４とに跨って嵌め込むのを容易にするためにそれぞれ外方側へ屈曲されている。
【００５０】
前記両弾性挟着片部６２，６２には、装着状態で前記フランジ部２３とＥ形リング４とに嵌合する長孔６３，６３が両弾性挟着片部６２，６２の長さ方向へ沿って形成されている。
【００５１】
前記補強用インナーパイプ７は、雄側管３の先端側に圧入されて補強するものであり、この雄側管３の先端開口から圧入される金属製の円筒基体７１と、この円筒基体７１の先端に一体形成されて、前記雄側管３の先端開口端面３ｂに当接されるフランジ部７２とから構成されている。
【００５２】
つぎに、上記構成による管の接続装置による接続手順を説明する。
【００５３】
まず、前記雄側管３の先端側に補強用インナーパイプ７を圧入する一方、図４に示すように、雄側管３の環状溝３２にＯリング５を装着する。この環状溝３２が形成されているので、Ｏリング５を適正位置に速やかに装着することができる。
【００５４】
Ｏリング５の装着後もしくは装着前に、雄側管３の環状溝３１にフランジ部材としてのＥ形リング４を装着する。具体的には、Ｅ形リング４のリング本体４１の両端の係止爪４１ａ，４１ｂの間を雄側管３の環状溝３１に対して径方向外方から圧入操作すれば、係止爪４１ａ，４１ｂ間が弾性的に拡開変形し、そのまま押し込めば、環状溝３１に前記係止爪４１ａ，４１ｂおよび係止爪４１ｃが図５に示すように、拡開反力で前記環状溝３１に噛み込み状に嵌着されるので、このＥ形リング４が堅固に固定される。
【００５５】
前記環状溝３１を設けずにＥ形リング４を雄側管３の外周面にそのまま圧入して係止させることも可能であるが、この例のように、環状溝３１を形成してあると、前記Ｅ形リング４が適正に位置決めされるうえ、圧入作業も容易になる。
【００５６】
なお、Ｅ形リング４の雄側管３への固定は、施工現場に到着する前に、予め行うようにしても良い。
【００５７】
前記雄側管３の先端側開口端部３ａに挿入される補強用インナーパイプ７は、特に必須のものではないが、この例のように補強用インナーパイプ７を挿入してあると、管接続部、特に雄側管３の先端側開口端部３ａの強度を向上させることができ、その開口端部３ａの有害な変形等を有効に防止できて、安定した形状を維持することができる。
【００５８】
ついで、前記Ｅ形リング４を雄側管３に固定した状態で、該雄側管３の先端側開口端部３ａを図２に示すように、雌側管継手２の先端側開口端部２ａ内の段部２４に当接する位置まで嵌入すれば、雄側管３の外周面のＯリング５が雌側管継手２の内周面に圧接されて、雌側管１と雄側管とが液密に接続される。
【００５９】
この時、雄側管３のＥ形リング４が雌側管継手２のフランジ部２３の先端面２３ａに略当接する状態となる。
【００６０】
最後に、前記フランジ結合部材であるクイックファスナー６を雌側管継手２のフランジ部２３と雄側管３のＥ形リング４とに対して径方向外方から嵌め込む。
【００６１】
具体的には、クイックファスナー６の両弾性挟着片部６２，６２の各先端部６２ａ，６２ａでガイドさせながら該両弾性挟着片部６２，６２を、径方向外方から前記雌側管継手２のフランジ２３と雄側管３におけるＥ形リング４とに対して押し込めば、両弾性挟着片部６２，６２における長孔６３，６３に前記継手２のフランジ２３とＥ形リング４とが嵌まって管軸方向から挟着されるとともに、図６に示すように、両弾性挟着片部６２，６２の拡開反力で前記継手２のフランジ２３とＥ形リング４とが弾性的に抱持されて、両者２３，４が的確に結合される。
【００６２】
なお、雌側管継手２のフランジ２３とＥ形リング４とを結合する結合部材としては、クイックファスナー以外のものを採用可能であるが、この例のように、クイックファスナー６を使用すれば、ワンタッチの押し込み操作で両者２３，４を容易、かつ的確に結合させることができる。
【００６３】
ここで、従来の銅製の管の場合のように、雄側管３に対して手間のかかる押し開き加工等を行う必要もなく、Ｅ形リング４をフランジ部材として簡単に雄側管３の外周面に簡単に固定できる。これにより、合成樹脂を主体にした３層構造の管を雄側管３として積極的に導入でき、しかも、この３層構造の管の採用によって管の材料コスト等も低減できることになる。
【００６４】
さらに３層構造管は、素材的に安定しているため、耐腐食性に優れ、十分な耐久性を得ることができる。
【００６５】
また本実施形態では、従来と同様に、フランジ同士をクイックファスナー６で結合するという簡単な操作で管同士を接続することができる。
【００６６】
なお、前記雄側管３のフランジ部としての止め輪４は、この例のようなＥ形リングの限らず、例えばＣ形リング等も適用可能である。
【００６７】
ところで、この例では、雌側管継手２のフランジ部２３の先端面２３ａに対して略同径の雄側管３のＥ形リング４を当接させる構成のもので説明したが、これに限られるものではなく、例えば図７に示すように、雌側管継手２のフランジ部２３の先端面２３ａに環状凹部２３０を形成し、この環状凹部２３０の内底面に前記雄側管３のフランジ部材（例えばＥ形リング）４が当接するように構成されたものであってもよい。
【００６８】
図８は、この発明の他の実施形態を示し、図１と同一もしくは相当部所には、同一符号を付して説明を省略する。
【００６９】
図８において、前記雄側管３に固定される止め輪としてのフランジ部材４は剛性材（この例では、金属板）から略Ｕ字形に成形された一対の止め輪片８，８からなる。
【００７０】
これら止め輪片８，８を雄側管３の環状溝３１に対して互いに逆向きで径方向外方から圧入することにより、各止め輪片８の両片部８１，８１における各内端面８ａ，８ａが図９に示すように環状溝３１に噛み込み状に係止され、かつ互いに管軸方向で重なり合う状態となって固定される。
【００７１】
この場合は、一対の止め輪片８，８が互いに逆向きで圧入されて重合状態となるから、堅固な固定状態が確保される上、周方向全域において強固に安定した状態に固定することができる。
【００７２】
なお、止め輪片８，８の各奥端側に図１０に示すような切り欠き部８２を形成すれば、圧入時の止め輪片８，８の両片部８１，８１における僅かな拡開変形が無理なく行われ、取付操作が容易になる。
【００７３】
図１１はこの発明の変形例である管の接続装置を示す半分切欠側面図である。同図に示すようにこの変形例の管の接続装置においては、雄側管３におけるＯリング装着用の環状溝３２よりも先端側外周部が、アルミニウムまたはその合金等のアルミ層として構成される中間層１１が除去される深さまで削り取られて、アルミ層除去部３５が形成されている。
【００７４】
また雄側管３の先端部に設けられる補強用インナーパイプ７は、円筒形状の金属製円筒基体７１と、この円筒基体７１の先端外周に一体に形成されたフランジ部７２と、フランジ部７２の外周縁に一体に形成され、かつ管軸方向と平行に基端側に延びる環状折り返し片７３とを備えている。
【００７５】
この補強用インナーパイプ７は、その円筒基体７１が雄側管３の先端部に圧入されて固定される。この固定状態においては、フランジ部７２が、雄側管３の先端開口端面３ｂの全域を閉塞するとともに、環状折り返し片７３が、雄側管３におけるアルミ層除去部３５の全周全域を外側からカバーするように、アルミ層除去部３５に外嵌状態に配置される。
【００７６】
ここで補強用インナーパイプ７の環状折り返し片７３は、その厚みが、アルミ層除去部３５の深さに一致するように設定されており、環状折り返し片７３の外径寸法が、雄側管３における外周合成樹脂層１３の外径寸法と一致し、環状折り返し片７３の外周面と、雄側管３の外周面とが同一面上に配置される。
【００７７】
この変形例の管の接続装置において、他の構成は、上記図１〜７に示す実施形態の管の接続装置の構成と実質的に同一であるため、同一または相当部分に同一符号を付して、重複説明は省略する。
【００７８】
この変形例の管の接続装置は、上記実施形態と同様に、同様の手順で、雌側管１および雄側管３が接続固定される。
【００７９】
この変形例の管の接続装置においても、上記と同様に、同様の効果を得ることができる。その上さらにこの管の接続装置では、中間層１１を構成するアルミ層の腐食をより一層確実に防止することができる。
【００８０】
すなわち雄側管３における先端側の環状溝３２には、Ｏリング５が装着されるが、雄側管３におけるＯリング５よりも先端側、つまり環状溝３２よりも先端側は、雄側管３内を流通する流体に接触する。このため雄側管３の先端側に、中間層１１としてのアルミ層が露出していると、そのアルミ層が流体に接触して、腐食するおそれがある。例えば図１に示す実施形態の管の接続装置においては、雄側管３の先端開口端面３ｂに、中間層１１としてのアルミ層の端縁が露出しているため、その露出したアルミ層の端縁から腐食が進行していくおそれがある。
【００８１】
そこで、この変形例においては、雄側管３における先端側の環状溝３２よりも先端側外周部を、アルミ層（中間層１１）のないアルミ層除去部３５として形成しているため、管内を流れる流体が、アルミ層に一切接触することがなく、アルミ層の腐食をより一層確実に防止することができる。
【００８２】
さらにこの変形例においては、補強用インナーパイプ７の環状折り返し片７３によって、アルミ層除去部３５をカバーして、環状折り返し片７３の外周面と、雄側管３の基端側外周面とを面合わせしているため、雄側管３を先端部を、雌側管継手２内に嵌め込んだ際に、環状折り返し片７３の外周面と、雄側管３の基端側外周面とが共に、雌側管継手２における先端側開口端部２ａの内周面に面接触する。このため雄側管３を雌側管継手２に安定した状態に嵌め込むことができ、ひいては、雌側管１および雄側管３を、より一層安定した状態に接続固定することができる。
【００８３】
なおこの変形例においては、カバー部材として構成される環状折り返し片７３を、インナーパイプ７に一体に形成しているが、それだけに限られず、本発明においては、カバー部材をインナーパイプに対し別体で形成するようにしても良い。
【００８４】
また図１１の変形例に示す雄側管３における先端部の構造は、図８〜１０に示す他の実施形態に対しても適用することができ、その適用によって、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
この発明の管の接続装置は、例えば室外給湯機等の内部配管における雌側管と雄側管とを液密に接続する場合等に適用することができる。
【符号の説明】
【００８６】
１・・・雌側管
１ａ・・・雌側管の先端側開口端部
１１・・・管の中間層（軽金属層、アルミ層）
１２・・・管の内周面側層（合成樹脂層）
１２・・・管の外周面側層（合成樹脂層）
２・・・雌側管継手
２ａ・・・雌側管継手の先端側開口端部
２３・・・雌側管継手のフランジ部
３・・・雄側管
３ａ・・・雄側管の先端側開口端部
３１，３２・・・環状溝
３５・・・中間層除去部
４・・・雄側管のフランジ部材（止め輪）
５・・・Ｏリング
６・・・フランジ結合部材（クイックファスナー）
７・・・補強用インナーパイプ
７３・・・折り返し片（カバー部材）
８，８・・・雄側管のフランジ部材（一対の止め輪片）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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