(57)【要約】【課題】軽量、高強度を確保しつつ、品質の高いスプールを提供する。【解決手段】リールに組み込まれて釣糸を巻回させるスプールであって、該スプールの軸長方向両端部は、該両端部の間領域の胴体部２２に対して大きな外径の環状部２４，２６を有しており、何れか一方の環状部２４が前記胴体部に対して４５度以上の急勾配で立ち上がった急変部を有しており、少なくとも前記急変部と前記胴体部とを繊維強化樹脂により一体に成形したスプール本体部を具備しており、該スプール本体部は、該スプール本体部の１層分を形成する３枚以上のプリプレグシートを円周方向に配設すると共に、円周方向において隣接するプリプレグシート同士が互いに２０％以上の幅の重合部を有して１層以上の層が形成されている。【選択図】図３
2010136639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リールに組み込まれて釣糸を巻回させるスプールであって、該スプールの軸長方向両端部は、該両端部の間領域の胴体部に対して大きな外径の環状部を有しており、何れか一方の環状部が前記胴体部に対して４５度以上の急勾配で立ち上がった急変部を有しており、
少なくとも前記急変部と前記胴体部とを繊維強化樹脂により一体に成形したスプール本体部を具備しており、
該スプール本体部は、該スプール本体部の１層分を形成するプリプレグシートを３枚以上の複数枚準備し、これらを円周方向に配設すると共に、円周方向において隣接するプリプレグシート同士が互いに円周方向幅の２０％以上の幅の重合部を有して１層以上の層が形成されている
ことを特徴とするスプール。
【請求項２】
前記複数枚のプリプレグシートは同じ寸法形態を有しており、前記重合部の幅を、プリプレグシートの円周方向幅の５０％にすることにより、スプール本体部の肉厚を円周方向において均一化してなる請求項１記載のスプール。
【請求項３】
前記スプール本体部の所定の１層分を形成している各プリプレグシートが、ガラス繊維のスクリムシートと、スプール本体部の軸長方向に対して傾斜する方向に炭素繊維を指向させた第１引揃シートと、該第１引揃シートの炭素繊維に対して交差する方向に炭素繊維を指向させた第２引揃シートとを有したプリプレグシートである請求項１又は２記載のスプール。
【請求項４】
前記スプール本体部は２層以上の層を有しており、積層する第１層と第２層とは、第２層の重合部を第１層の重合部と同じ円周方向位置に重ねて積層させている請求項１〜３の何れか１記載のスプール。
【請求項５】
前記スプール本体部は２層以上の層を有しており、積層する第１層と第２層とは、第２層の重合部を第１層の重合部の位置と円周方向にずらせている請求項１〜３の何れか１記載のスプール。
【請求項６】
前記スプール本体部は、プリプレグシートを３枚以上の複数Ｎ枚を準備して１つの層を形成する場合、芯金又は他層の上に１枚目を載置し、２枚目を１枚目の上に部分的に重合させつつ配設し、１枚目と重合していない部分の上に３枚目を部分的に重合させつつ配設するという配設を、１枚目を除く（Ｎ−２）枚のプリプレグシートにつき順次繰り返し、該（Ｎ−２）枚の中の任意のプリプレグシートに対して、一側の隣接プリプレグシートを内側に配設し、他側の隣接プリプレグシートを外側に配設しつつ、前記一側の隣接プリプレグシートの重合する部位の前記任意のプリプレグシートの部分と、前記他側の隣接プリプレグシートの重合する部位の前記任意のプリプレグシートの部分との半径位置が異なり、
前記１枚目のプリプレグシートと（Ｎ−１）枚目のプリプレグシートとに亘り、これら両プリプレグシートの上に夫々に部分的に重合させてＮ枚目のプリプレグシートを配設している
請求項１〜５の何れか１記載のスプール。
【請求項７】
前記スプール本体部は、プリプレグシートを３枚以上の複数枚準備し、それらを円周方向に並べ、隣接したプリプレグシート同士を部分的に重合させて成形されており、任意のプリプレグシートに対して、一側の隣接プリプレグシートを内側に配設し、他側の隣接プリプレグシートを外側に配設しつつ、前記一側の隣接プリプレグシートの重合する部位の前記任意のプリプレグシートの部分と、前記他側の隣接プリプレグシートの重合する部位の前記任意のプリプレグシートの部分との半径位置が異なる請求項１〜５の何れか１記載のスプール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピニングリールや両軸受型リールに組み込まれて釣糸を巻回させるスプールに関する。
【背景技術】
【０００２】
所謂、投げ竿ではスピニングリールが使用される。このため、スピニングリールが重いと、仕掛けを遠くに投げる際に大きなエネルギーを要し、投擲者の体力を消耗させる。また、投げ竿に使用しなくてもスピニングリールの軽量化は釣りを快適にさせる。従って、スピニングリールには軽量化が求められる。一方、スピニングリールのスプールは釣糸を巻回させて使用すると共に、環境の温度変化によって釣糸が伸縮するため、巻回した釣糸の締め付け力によって潰されようとする力が作用し得る。この他、両軸受型リールを装着した釣竿においても、仕掛けを所望位置に投擲する操作が頻繁に行われるため、スピニングリールと同様に軽量化の要請は高い。また、巻回した釣糸の締め付け力によって潰されようとする力が作用し得ることも同様である。
前記軽量化やコスト低下を狙って、従来の金属製のスプールを合成樹脂材の射出成形によって樹脂製にしたものや、また、下記特許文献１に開示のように、合成樹脂に短い強化繊維を混合させたものを射出成形したものや強化繊維を編組したものを使用した繊維強化樹脂製のものがある。
【特許文献１】特開平５−１５３８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら、上記のような樹脂製のものでは、その強度を保持させるために非常に厚肉化させる必要があり、必ずしも軽量化が充分ではない。そのため、軽量で高強度なスプールとして繊維強化樹脂製のものが使用され得るが、上記特許文献１では強化繊維の指向方向と編組のものを使用することの開示があるだけであり、品質の良いものを現実的に製造できる構造や方法は何ら開示されていない。
依って解決しようとする課題は、軽量、高強度を確保しつつ、品質の高いスプールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の発明は、リールに組み込まれて釣糸を巻回させるスプールであって、該スプールの軸長方向両端部は、該両端部の間領域の胴体部に対して大きな外径の環状部を有しており、何れか一方の環状部が前記胴体部に対して４５度以上の急勾配で立ち上がった急変部を有しており、少なくとも前記急変部と前記胴体部とを繊維強化樹脂により一体に成形したスプール本体部を具備しており、該スプール本体部は、該スプール本体部の１層分を形成するプリプレグシートを３枚以上の複数枚準備し、これらを円周方向に配設すると共に、円周方向において隣接するプリプレグシート同士が互いに円周方向幅の２０％以上の幅の重合部を有して１層以上の層が形成されていることを特徴とするスプールを提供する。
【０００５】
第２の発明では、第１の発明の前記複数枚のプリプレグシートは同じ寸法形態を有しており、前記重合部の幅を、プリプレグシートの円周方向幅の５０％にすることにより、スプール本体部の肉厚を円周方向において均一化するよう構成する。
第３の発明では、第１又は第２の発明の前記スプール本体部の所定の１層分を形成している各プリプレグシートが、ガラス繊維のスクリムシートと、スプール本体部の軸長方向に対して傾斜する方向に炭素繊維を指向させた第１引揃シートと、該第１引揃シートの炭素繊維に対して交差する方向に炭素繊維を指向させた第２引揃シートとを有したプリプレグシートであるよう構成する。
【０００６】
第４の発明では、第１〜第３の発明の何れか１の前記スプール本体部は２層以上の層を有しており、積層する第１層と第２層とは、第２層の重合部を第１層の重合部と同じ円周方向位置に重ねて積層させているよう構成する。
第５の発明では、第１〜第３の発明の何れか１の前記スプール本体部は２層以上の層を有しており、積層する第１層と第２層とは、第２層の重合部を第１層の重合部の位置と円周方向にずらせているよう構成する。
【０００７】
第６の発明では、第１〜第５の発明の何れか１の前記スプール本体部は、プリプレグシートを３枚以上の複数Ｎ枚を準備して１つの層を形成する場合、芯金又は他層の上に１枚目を載置し、２枚目を１枚目の上に部分的に重合させつつ配設し、１枚目と重合していない部分の上に３枚目を部分的に重合させつつ配設するという配設を、１枚目を除く（Ｎ−２）枚のプリプレグシートにつき順次繰り返し、該（Ｎ−２）枚の中の任意のプリプレグシートに対して、一側の隣接プリプレグシートを内側に配設し、他側の隣接プリプレグシートを外側に配設しつつ、前記一側の隣接プリプレグシートの重合する部位の前記任意のプリプレグシートの部分と、前記他側の隣接プリプレグシートの重合する部位の前記任意のプリプレグシートの部分との半径位置が異なり、前記１枚目のプリプレグシートと（Ｎ−１）枚目のプリプレグシートとに亘り、これら両プリプレグシートの上に夫々に部分的に重合させてＮ枚目のプリプレグシートを配設するよう構成する。
【０００８】
第７の発明では、第１〜第５の発明の何れか１の前記スプール本体部は、プリプレグシートを３枚以上の複数枚準備し、それらを円周方向に並べ、隣接したプリプレグシート同士を部分的に重合させて成形されており、任意のプリプレグシートに対して、一側の隣接プリプレグシートを内側に配設し、他側の隣接プリプレグシートを外側に配設しつつ、前記一側の隣接プリプレグシートの重合する部位の前記任意のプリプレグシートの部分と、前記他側の隣接プリプレグシートの重合する部位の前記任意のプリプレグシートの部分との半径位置が異なるよう構成する。
【発明の効果】
【０００９】
第１の発明では、スプール本体部は急変部と胴体部とを繊維強化樹脂により一体に成形しており、急変部を有するため、３枚以上の複数枚のプリプレグシートを円周方向に配設すれば、プリプレグシートによるしわや強化繊維の、所謂、蛇行が少なくて品質の高い筒状のスプール本体部が形成可能になる。また、プリプレグシートの円周方向幅の２０％以上の幅を積極的に重合させつつ形成すれば、隣接プリプレグシート同士の側縁間（円周方向の縁同士間）の強度が低下することを防止できて高強度になる。また、筒状体を仮に１枚のプリプレグシートで形成する場合と比較すれば、そのプリプレグシートを巻回して最終縁部を重ねた場合のシートの重合部は１箇所であり、円周方向の構造や強度の不均一差が際立つが、円周方向に３枚以上の複数枚のプリプレグシートを配設するため、重合部を分散でき、均一化に寄与する。従って、軽量、高強度を確保しつつ、品質の高いスプールの提供が可能となる。
【００１０】
第２の発明では、第１発明の各プリプレグシートが同じ寸法形態であって重合部の幅を５０％とするので、スプール本体部の肉厚を円周方向全周において均一にすることが可能となる。
第３の発明では、各プリプレグシート構成の一形態を述べている。
第４の発明では、第２層の重合部を第１層の重合部の円周方向位置に重ねているため、重合部の厚さを厚く形成でき、当該重合部の部位の強度が向上し、スプール本体部をスプールとして組み込んだ場合に、当該重合部がスプールの構造的に高強度な両端環状部に亘るため、謂わば、当該重合部がフレーム構造の一部を構成することになり、高強度なスプールが提供できる。
【００１１】
第５の発明では、第２層の重合部を第１層の重合部の円周方向位置とずらせているため、相対的に均一な肉厚のスプール本体部となり、円周方向に可及的に均一な強度のスプールが提供可能となる。
第６の発明の構造にすると、第６の発明にいう１枚目のプリプレグシートから順次その上に重ねて行くだけでＮ枚のプリプレグシートの配設が完了するので、製造が極めて容易である。
【００１２】
第７の発明では第６の発明に比べると、Ｎ枚のプリプレグシートを配設する際の最後の１枚を配設する際に、１番目のプリプレグシートの内側に潜らせる必要がある分、配設手数を要するが、その他のプリプレグシートの配設は第６の発明と同様に極めて容易である。更には、円周方向に隣接したプリプレグシート同士の重合関係が何れも同じであるため、最も均一な構造のスプール本体部やスプールとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面を用いて更に詳細に説明する。図１は本発明に係るスプール２０を使用したスピニングリールの側面図であり、図２は図１のスプール２０の側面図、図３は図２の縦断面図、図４は図３の矢視線Ｄによる正面図、図５は図２の矢視線Ｅ−Ｅによる横断面の模式図である。スピニングリールＳＰは、リール脚１０を釣竿に装着させて使用する。図示しないハンドルを回転させてロータ１２を回転させる。このロータ１２には、ベールアーム１４を介してベール１６を装着しており、ロータ回転中に、このベールを介して釣糸をスプール２０の胴体部２２に巻回させる。
【００１４】
スプール２０は、前細円錐台形状の胴体部２２と、後端部において段差状に大径化した急変部を有する後側環状部２４と、前端部において胴体部よりも大径化した前側環状部２６とを有している。この形態例では、前側環状部２６はリム構造を成している連結部２８の外周部として一体形成されており、連結部と共に金属で形成されている。この形態例では、胴体部２２と後側環状部２４とを繊維強化樹脂によって一体に成形し、スプール本体部を成している。スプール本体部は、その前端部内周が、金属製連結部２８の前側環状部２６の後端部に設けた段差部２８Ｄによって受け止められる構造であり、この部位を接着固定等によって接合し、スプール本体部と連結部とが一体に動くように構成されている。
【００１５】
連結部は、金属の他、繊維強化樹脂製等にしてもよい。また、この前側環状部２６は、連結部と切り離して繊維強化樹脂によってスプール本体部と一体に成形してもよく、この場合、スプール本体部の一部である前側環状部２６の内周を、連結部の外周によって受け止める構造となる。この連結部２８は、その中心部においてスプール軸３０と連結され、スプール軸の前後動によって、スプール本体部と連結部との一体化物、即ち、スプール２０を前後動させる。
【００１６】
製法は後述するが、図５を参照すれば分かるように、隣接プリプレグシート同士が重合して厚肉化された重合部Ｊが、この形態例では円周方向に等角度間隔で分散している。即ち、スプール本体部は均一な肉厚ではなく、円周方向において部分的に厚肉化している。既述の説明から明らかなように、スプール２０は、後側環状部２４と前側環状部を含む連結部２８の存在により、スプールの前後端部と、胴体部２２の前記前後端部の近くは構造的に高強度である。相対的に言って構造的に弱いのは、胴体部の前後方向の中央部である。従って、少なくともこの中央部を含むように胴体部又はスプール本体部を補強すればスプールが高強度になる。その場合、可及的に軽量化を図るべく、円周方向における部分的に厚肉化によって強度補強する。この形態例では、厚肉部である重合部Ｊを、スプール本体部の前端部から後端部に亘って形成しているため、この重合部がスプール２０の本来的に高強度な前後端部と連結されている。このためスプール全体として非常に強い構造となっている。
【００１７】
また、上記説明では、スプールを重合部という厚肉化によって補強しているが、この他、補強すべき部位に高強度な強化繊維を使用したり、強化繊維の量を多くする手段でも補強は可能である。また、後述の図１２において説明するのと同様に、円周方向の所定位置に設けた重合部に更に細幅のプリプレグシート（テープ状プリプレグ）を配設してもよいし、プリプレグシート同士の重合部を設けることなくこのテープ状プリプレグを別途配設してもよい。その他、ステンレスや超弾性金属等の金属線等の補強線材を母線方向や傾斜方向に沿って設けてもよい。これらの場合も、円周方向において部分的に行うことで、低コスト化に寄与したり、軽量化に寄与できる。
【００１８】
スプール本体部は、後側環状部と胴体部とが段差部を介して連続していたり、また、胴体部２２の前細テーパ率も大きい。従って、釣竿の竿管成形時のように、円周方向１周分を１枚の連続したプリプレグシートで形成する、というようなことはできない。このため、円周方向において３枚以上に分割した複数のプリプレグシートを使用する。この例では８分割しており、この例の各プリプレグシートは、寸法形状のみならず、マトリックス樹脂や繊維の種類も、更にプリプレグシートの組み合わせ構造も実質同じものである。
【００１９】
図６は図５の横断面の１層目のみを図示した図であり、図７は図６を更に模式化した図であり、図８はスプール本体部に使用されている３種類の台形状のプリプレグシートＰ１，Ｐ２，Ｐ３を示す図である。図５の１層目には図８のプリプレグシートＰ１が使用され、２層目にはＰ２が、３層目にはＰ３が使用されている。１層目のプリプレグシートの巻回は、図示しない芯金の表面に第１のプリプレグシートＰ１−１を載置（貼着）し、この上に、円周方向幅の一部を重合させつつ第２のプリプレグシートＰ１−２を載置し、この部分重合をさせつつ、残りのプリプレグシートＰ１−３，４，５，６，７を載置する。最後のプリプレグシートＰ１−８は、プリプレグシートＰ１−１とＰ１−７とに外側から夫々部分的に重合させつつ残っている芯金表面の上に載置させる。従って、製造が極めて容易になる。
【００２０】
これらの重合部Ｊの幅は各プリプレグシートの幅の２０％以上にするとよい。以下の何れの形態例においても重合幅は２０％以上にするとよい。スプールには、これに巻いた釣糸の締付力により強い圧縮力が作用するが、隣接するプリプレグシート同士が互いに円周方向幅の２０％以上の幅を重ねることで、圧縮力によるプリプレグの側縁からの剥離や破断を防止し、スプールの強度低下を防止して高強度になる。
【００２１】
図６，７では、プリプレグシートＰ１−２〜７までの（８−２）枚は、重合部Ｊを外れた位置で、径方向成分を含む方向、実際は斜め方向、に曲がった曲げ部を有する。従って、この各プリプレグシートは、円周方向一側のプリプレグシートに対する重合部の部分と非重合部の部分とでは半径位置が異なっている。プリプレグシートＰ１−８についても、形態は異なるが曲げ部を有し、半径位置が異なることも同様である。第１のプリプレグシートＰ１−１のみは曲げ部を有していない。
【００２２】
この形態例では、２層目も３層目も、各プリプレグシートは、対応する１層目の各プリプレグシートと同じ円周方向位置に夫々載置し、円周方向に隣接したプリプレグシート同士の重合関係は、１層目と同じ重合関係にして２層目と３層目を形成している。従って、これは重合部Ｊが最も厚肉化されるプリプレグシートの配設形態である。こうして必要層数の形成後に、緊締テープによって外周から緊締し、定法に従って加熱成形する。
【００２３】
この形態例で使用したプリプレグシートの形態構造を説明しておく。図８の（ａ）は、ガラス繊維のスクリムシートＳの上に、強化繊維たる炭素繊維がシートの長手方向に対して４５度方向に指向した引揃シートＢ１と、これと対称な−４５度方向に指向した引揃シートＢ２とを重ねてバイアスシートＰ１を構成している。この形態例では（ｂ）も（ａ）と同じであるが、炭素繊維の弾性率等を異ならせてもよい。（ｃ）は交織クロスであり、最外層故に美観を考慮している。これらのシートに使用している合成樹脂はエポキシ樹脂である。
スプール本体部の層数は３層以外の任意の層数でもよい。また、使用するプリプレグシートは図８のような形態以外に、２軸の平織りや３軸の織物等の織物であってもよい。
【００２４】
上記実施形態例の変形形態として、図９の（ａ）の重合形態では、第１のプリプレグシートＰ１−１’と最後のプリプレグシートＰ１−８’との重合関係が図７の重合関係と異なるが、その他は同じ重合関係であり、図９の各プリプレグシートは上記実施例と同様に寸法形状が同じものである。図７の場合と同じように順次７枚のプリプレグシートを配設し、最後のプリプレグシートＰ１−８’を配設する際に、該プリプレグシートＰ１−８’の一部分を第１のプリプレグシートＰ１−１’の内側に潜り込ませるため、作業性が少し劣る。しかし、この構造は回転対称性を有する形態であり、同様に２層目と３層目を配設しても、均一な形態のスプール本体部が形成できる。既述の曲げ部は全てのプリプレグシートが有している。
【００２５】
図９の（ｂ）の重合形態では、芯金の表面に、まず４枚のプリプレグシートＰ１−１，３，５，７を同じ間隔を隔てて載置し、その後から、これらの各プリプレグシート間の芯金表面に、他の４枚のプリプレグシートＰ１−２，４，６，８を、前記プリプレグシートＰ１−１，３，５，７の夫々と円周方向両側が同じ重合関係となるように載置して行く。この形態は、回転対称性のみならずスプール本体部の中心を通る径方向軸線に対しても対称性を有し、同様に２層目と３層目を配設しても、均一な形態のスプール本体部が形成できる。既述の曲げ部は半分の前記４枚のプリプレグシートＰ１−２，４，６，８だけが有している。
【００２６】
図１４は上記図９（ａ）の各プリプレグシートと同様な重合配設形態によるスプール本体部の横断面模式図である。重合部Ｊ１，Ｊ２・・・の円周方向幅がプリプレグシートの円周方向幅の５０％の場合の例である。具体的には、８枚の同じ寸法形態の各プリプレグシートＰ１−１，・・，８を互いに重合させた重合部の例として、プリプレグシートＰ１−２を所定のものとする。これに隣接する一側のプリプレグシートＰ１−１との重合部Ｊ１の円周方向幅は、プリプレグシートＰ１−２の円周方向幅の実質５０％であり、他側に隣接するプリプレグシートＰ１−３との重合部Ｊ２の円周方向幅は、プリプレグシートＰ１−２の円周方向幅の実質５０％である。他のプリプレグシートを所定のものとしても、重合部は全て同様に実質５０％となっている。このため、スプール本体部の図１４で示す部分の肉厚は、円周方向全周において均一な肉厚を有することができる。
【００２７】
以上では、芯金として円錐台形状の芯金を使用し、重合部の突出方向をスプールの外周側に設けたが、図１０は、重合部の突出方向を内側に設けたスプール本体部の横断面図の例である。この例は４枚のプリプレグシートＰでスプール本体部を成形している。この製法としては、図１１に示すように、芯金４０の外周に、長手方向に沿った平面部４０Ｈを、この場合は、４箇所９０度間隔で均等に設けている。この芯金の表面に、プリプレグシートＰを図９の（ａ）と同様な重合配設形態により配設する。この上から緊締テープで加圧し、加熱成形すると図１０のように成形できる。
【００２８】
図１２は、隣接したプリプレグシートＰ，Ｐ同士の重合部Ｊを更に補強する場合、例えば、これらの間に、単に細長いプリプレグシートＫＰや、強度の強い又は弾性率の高い炭素繊維等の強化繊維の細長いプリプレグシートＫＰを配設し、一緒に加圧加熱成形すればよいことを図示している。この他、プリプレグシートＰを製造する際に、そのシートＰの重合予定の領域に、強度の強い又は弾性率の高い炭素繊維等の強化繊維を配設したり、また、他の領域よりも多くの（高密度に）強化繊維を配設してもよいことは勿論である。このように、各プリプレグシートの中の所定位置に補強部を設けておくならば、隣接プリプレグシート同士を重合させなくても、スプール（スプール本体部）の円周方向所定位置に補強部を分散配置できる。更には、重合部と、プリプレグシートの特定部位に強度の強い又は弾性率の高い炭素繊維等の強化繊維を配設したり、強化繊維量を多くすることを併用することもできる。
【００２９】
上記図５に示す例のように、複数層構造とする場合、全ての層の重合部を同じ円周方向位置に設定するのではなく、例えば、１層目の重合部と２層目の重合部の円周方向位置をずらせるという構造にしてもよい。また、各層内のプリプレグシートを同じにせず、異なったものとしてもよい。
【００３０】
以上のスプール本体部は、スプール本体部の母線方向や傾斜方向に指向した補強部を有しているが、この補強部を有しつつその他の補強層を有してもよい。例えば、巻回した釣糸の収縮による潰れに対する補強として、特に潰れの生じや易い胴体部の前後方向中間部において、強化繊維が円周方向に指向したプリプレグシートによる補強層を設けるとよい。この強化繊維の指向方向である円周方向は、傾斜方向でもよく、例えば、バイアスシートを使用することもできる。また、プリプレグシートによる補強でなく、フィラメントワインディングにより強化繊維を巻回してもよい。これは、胴体部の中間部に限らず、スプール本体部の内層や外層として使用しても良い。
【００３１】
図１３は１層目の重合部と２層目の重合部の円周方向位置をずらせるという構造の例である。この例では、スプール本体部の１層目のプリプレグシートＰ１−１，２，３・・・の寸法形状や重合部の幅等の配設は図６や図７と同じである。２層目の各プリプレグシートについても、１層目のプリプレグシートと同じ寸法形状であって、１層目と２層目とにおいて、各重合部の大きさ（幅）を層同士で相違なく同じにしている。２層目の第１のプリプレグシートＰ２−１は、その円周方向一側（図１３では右側）の端を、１層目のプリプレグシートＰ１−１の右端位置とは異ならせてずらし、１層目の第８のプリプレグシートＰ１−８の左端位置と同じ位置にさせて配設する。２層目の第２のプリプレグシートＰ２−２は、第１のプリプレグシートＰ２−１の左側領域に対して、１層目と同様な幅（２０％以上）だけ重合させつつ配設する。以後、同様に配設する。こうすれば、１層目の隣接重合部Ｊ１，Ｊ１間の位置に、２層目の各重合部Ｊ２が位置する。従って、図５の構造と比べて、スプール本体部の肉厚が円周方向において均一化する。
上記例では、各層間のプリプレグシートの寸法形状の相違が無かったが、シートの寸法形状が異なり、例えば、層同士の重合部の数が異なっていてもよい。
【００３２】
更には、以上の例のスプール本体部は、胴体部２２と後側環状部２４とを一体化させているか、又はこれに前側環状部２６を含めて一体化したが、この他、胴体部と前側環状部とを一体化させ、後側環状部を別部品にする形態も有り得る。但し、スプール本体部が後側環状部と組み合わせられてスプールとして構成された場合に、該スプールの前後端部が、胴体部に比較して構造的に強い構造（傾斜角度が４５度以上の急変部を有したり、リブやフレームが存在する等の構造）である必要がある。両軸受型リールのスプールの場合は、胴体部が前後方向ではなく左右方向に延伸しており、一端側が細くなることもなく、実質一定外径を有していることが異なるが、その他はスピニングリールのスプールで説明したのと同様である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、スピニングリールや両軸受型リールに使用のスプールに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は本発明に係るスプールを使用したスピニングリールの側面図である。
【図２】図２は図１のスプールの側面図である。
【図３】図３は図２のスプールの縦断面図である。
【図４】図４は図３の矢視線Ｄによる正面図である。
【図５】図５は図２の矢視線Ｅ−Ｅによる横断面の模式図である。
【図６】図６は図５の１層目のみを図示した図である。
【図７】図７は図６を更に模式化した図である。
【図８】図８はスプール本体部に使用されている３種類のプリプレグシートの図である。
【図９】図９はプリプレグシートの配設変形例を示す模式図である。
【図１０】図１０は本発明に係るスプールの他の形態例の横断面図である。
【図１１】図１１は図１０のスプールの製法説明図である。
【図１２】図１２は本発明に係るスプールの補強部の他の形態製法を示す図である。
【図１３】図１３は本発明に係るスプールの一形態構造の部分説明図である。
【図１４】図１４は図９（ａ）と同様な形態によるスプール本体部の横断面模式図である。
【符号の説明】
【００３５】
２０                  スプール
２２                  胴体部
２４                  後側環状部
２６                  前側環状部
２８                  連結部
３０                  スプール軸
Ｊ，Ｊ１，Ｊ２        重合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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