(57)【要約】  【課題】  多角形同士の合致は技術的にその加工精度を確実なものとすることが難しく、また、経時的にもその加工状態を持続させることが難しく、往々にして僅かな隙間が発生してしまっていた。その結果、その僅かな隙間から樹脂が漏れ出し、バリが発生してしまい、製品としての価値を落としてしまっていた。  【解決手段】  内面形状が多角形状をなした樹脂製の筒状部材を成形する手段であって、コアピンの前記筒状部材の端面に相当する位置には、その筒状部材の内形多角形部における外接円の直径に相当する円形の外径部を形成し、さらに、その円形の外径部に合致する内面を前記キャビテーの内面に形成したことと、前記筒状部材の内面多角形部における外接円の直径を筒状部材の外形を形成する内接円の直径よりも小さくした多角形の外径、並びに、内径を有する筒状部材を成形するキャビテー、並びに、コアピン。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面形状が多角形状をなした樹脂製の筒状部材を成形する手段であって、その筒状部材の外形を形成するキャビテーブロックの内面には、その筒状部材の外形に合致した多角形の内面形状を形成すると共に、筒状部材の内形を形成するコアピンの外面には、その筒状部材の内形に合致した多角形の外面形状を形成し、また、そのコアピンの前記筒状部材の端面に相当する位置には、その筒状部材の内形多角形部における外接円の直径に相当する円形の外径部を形成し、さらに、その円形の外径部に合致する内面を前記キャビテーの内面に形成したことと、前記筒状部材の内面多角形部における外接円の直径を筒状部材の外形を形成する内接円の直径よりも小さくした多角形の外径、並びに、内径を有する筒状部材を成形するキャビテー、並びに、コアピン。
【請求項２】
前記外面多角形部の角部の位置を、内面多角形部の角部の位置の外側に位置させた請求項１記載の多角形の外径、並びに、内径を有する筒状部材を成形するキャビテー、並びに、コアピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外面形状が多角形をなし、内面形状が多角形状をなした樹脂製の筒状部材を成形する手段であって、その筒状部材の外形を形成するキャビテーブロックの内面には、その筒状部材の外形に合致した多角形の内面形状を形成すると共に、筒状部材の内形を形成するコアピンの外面には、その筒状部材の内形に合致した多角形の外面形状を形成した多角形の外径、並びに、内径を有する筒状部材を成形するキャビテー、並びに、コアピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
１例として、軸とキヤツプが正多角形をなす筆記具において、軸の先端に連設された大先の先端部の鍔状突起の外形を多角形に成形するとともに、キヤツプの内筒を弾性体により大先の先端部と同一の多角形に成形し、キヤツプを嵌合する際に、大先の先端部と内筒の多角形の位相がずれて嵌合されるときは内筒が大先の先端部の稜線により外方に変形し、その弾性力によりキヤツプが回転して軸と位相が一致する多角形筆記具が知られている。
【特許文献１】実公昭６４−４５３９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年においては、コストダウンの観点から金属材質で形成していた部品を樹脂材質の部品へと変更しつつある。前記キャップも例外ではなく、射出成形などの手段によって成形した樹脂製のキャップが増加している。
ここで、前記の様な多角形の外面、並びに、多角形の内面を有するキャップ１００の成形手段について詳述する。前記キャップ１００の外形を形成するキャビテーブロック１０１の内面には、そのキャップ１００の外形に合致した多角形の内面形状（内面多角形部１０２）が形成されている。一方、キャップ１００の内形を形成するコアピン１０３の外面には、そのキャップ１００の内形に合致した多角形の外面形状（外面多角形部１０４）が形成されている（図１０参照）。
そして、キャップ１００が形成されるそのキャップ１００の開口部側は、そのキャップ１００を成形する樹脂が漏れないように、前記キャビテーブロック１０１の内面とコアピン１０３の外面、即ち、多角形の内面と多角形の外面とが合致し、樹脂の漏れ出しが防止されている（図１１参照）。
しかし、多角形同士の合致は技術的にその加工精度を確実なものとすることが難しく、また、経時的にもその加工状態を持続させることが難しく、往々にして僅かな隙間が発生してしまっていた。その結果、その僅かな隙間から樹脂が漏れ出し、バリが発生してしまい、製品としての価値を落としてしまっていた。また、ややもすると、キャビテーブロックの内面角部とコアピンの外面角部とがかじってしまい、互いの接触面に傷が付いてしまい、その結果、前記のバリの発生が著しく顕著なものとなってしまう危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、外面形状が多角形をなし、内面形状が多角形状をなした樹脂製の筒状部材を成形する手段であって、その筒状部材の外形を形成するキャビテーブロックの内面には、その筒状部材の外形に合致した多角形の内面形状を形成すると共に、筒状部材の内形を形成するコアピンの外面には、その筒状部材の内形に合致した多角形の外面形状を形成し、また、そのコアピンの前記筒状部材の端面に相当する位置には、その筒状部材の内形多角形部における外接円の直径に相当する円形の外径部を形成し、さらに、その円形の外径部に合致する内面を前記キャビテーの内面に形成したことと、前記筒状部材の内面多角形部における外接円の直径を筒状部材の外形を形成する内接円の直径よりも小さくしたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、内面形状が多角形状をなした樹脂製の筒状部材を成形する手段であって、その筒状部材の外形を形成するキャビテーブロックの内面には、その筒状部材の外形に合致した多角形の内面形状を形成すると共に、筒状部材の内形を形成するコアピンの外面には、その筒状部材の内形に合致した多角形の外面形状を形成し、また、そのコアピンの前記筒状部材の端面に相当する位置には、その筒状部材の内形多角形部における外接円の直径に相当する円形の外径部を形成し、さらに、その円形の外径部に合致する内面を前記キャビテーの内面に形成したことと、前記筒状部材の内面多角形部における外接円の直径を筒状部材の外形を形成する内接円の直径よりも小さくしたので、外観の品質が安定した良好な成形品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】筒状部材（キャップ）を示す外観斜視図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】金型装置を示す縦断面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図３の要部分解斜視図。
【図６】コアピンを示す外観斜視図。
【図７】キャビテーを示す外観斜視図。
【図８】成形過程を示す縦断面図。
【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図。
【図１０】従来技術を示す縦断面図。
【図１１】図１０の分解斜視図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
１例を挙げ説明する。筆記具や化粧具などに使用される、ポリエチレンテレフタレートや、ポリカーボネート、ポリアミド（ナイロン）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、アクリロニトリルスチレン共重合体などの樹脂材質からなるキャップ（本発明の筒状部材に相当）であり、射出成型によって成形されている。そのキャップ１は、外面形状（外面多角形部２）が六角形状をなしていると共に、内面形状（内面多角形部３）も六角形状をなしているが、これに捉われることはなく、お互いの面が三角形や四角形、五角形などであっても良い。また、本例においては、外面多角形部２の角部と内面多角形部３の角部を同一な位置に設けている（同一な位置と言っても、外側とその内側に位置するように設けている。）が、これに限定されることは無く、例えば、内面多角形部３の角部を外面多角形部２の辺部の中央部に位置するよう形成しても良い。
また、キャップ１の一方の端部は、筆記具の本体などが挿入する開口部４となっており、他端部は、蓋部材が挿着される挿着開口部５となっている。符号６は、キャップ１の一体成形されたクリップである。
さらに、前記キャップの内面多角形部３における外接円７の直径は、キャップ１の外形を形成する内接円８の直径よりも小さくなるよう、それらの外形と内形が形成されている。言い換えると、内面多角形部３の外接円７の直径は、外面多角形部２の内接円８を超えない直径となっている。尚、本実施例においては、図面上、それら外接円７と内接円８は、ほぼ同一な位置に描かれてしまっているが、外接円７は、僅かではあるが内接円８の内側に位置している。
また、前記内面多角形部２を形成する各々の角部には、略直線状の面取り部２ａが形成されており、外面多角形部３を形成する各々の角部には、円弧状の面取り部３ａが形成されている。また、キャップ１の開口部４における内面多角形部２や外面多角形部３の周縁部には、僅かではあるが、各々面取り加工が施されている（面取り部２ｂ、３ｂ）。
【０００８】
次に、前記キャップ１を成形する金型装置９について説明する。その金型装置９は、固定側型板群１０と可動側型板郡１１とから構成されている。前記固定側型板郡１０には、後述するキャビテーに樹脂を流入するランナーやゲートなどが形成されているが、図示は省略する。また、固定側型板郡１０には、キャップ１の頂部の外形を形成する筒状のブッシュ１２が配置されている。そして、そのブッシュ１２の内孔には、前記キャップ１の頂部近傍に内孔を形成する固定側コアピン１３が貫通した状態で挿着されている。
さらに、固定側型板郡１０には、後述するキャビテーブロックを開閉するための開閉プレート１３が取り付けられている。
一方、可動側型板郡１１には、前記開閉プレート１４によって開閉せしめられる２分割されたキャビテーブロック１５（１５ａ、１５ｂ）が接触・離隔可能に配置されている。そのキャビテーブロック１５は、スライドプレート１６上に摺動自在に配置されている。
また、可動側型板群１１には、コアプレート１７が配置されており、そのコアプレート１７にはコアピン１８が固定されている。そのコアピン１８の前方部は、前記２分割されたキャビテーブロック１５の中間部まで達している。
【０００９】
次に、前記キャビテーブロック１５、並びに、コアピン１８について詳述する。前記キャビテーブロック１５の内面には、キャップ１の外形を形成するその外形に合致した多角形の内面形状（内面多角形部１９）が形成されている。勿論、キャップ１に一体成形するクリップ６に合致した内面形状（クリップ形状部２０）も形成されている。
一方、前記コアピン１８の外面には、キャップ１の内形を形成するその内形に合致した多角形の外面形状（外面多角形部２１）が形成されている。即ち、これらキャビテーブロック１５の内面多角形部１９とコアピン１８の外面多角形部２１とによって、キャビテーブロック１５内に空間部が形成され、その空間部が樹脂の流れ込むキャビテー２２となり、そのキャビテー２２によってキャップ１が成形されるのである。
また、そのコアピン１８の前記キャップ１の開口部４の端面に相当する位置には、そのキャップ１の内形多角形部３における外接円７に相当する円形の外径部２３が形成されており、その円形の外径部２３に合致する内形（内径部２４）が前記キャビテー１５の内面に形成されている。つまり、キャップ１の開口部側におけるキャビテーブロック１５とコアピン１８は、互いが円形により接触しているため、確実に円周上において密着させることができ、その結果、キャビテー２２に樹脂を流入させた際、そのキャビテー２２から樹脂が漏れることなく、バリなどの発生が防止されている。また、互いが円形が故に、旋盤などの加工機械で容易に加工することができるものとなっている。さらに、円形同士の接触になっているため、互いが接触・摺動する際、或いは、仮に、コアピン１８が回転方向に対して多少、位置が偏心したとしてしまっても、かじってしまうような問題が極力防止される。
尚、キャビテーブロックのコアピンへ接触部分を交換が可能な別部材で構成することもあるが、この場合においても、多角形の内面形状を加工するよりも、円形に加工する方が容易であり、また、加工コストなども安価となる。
【００１０】
次に、動作について説明する。固定側型板郡１０と可動側型板郡１１を閉鎖すると、２分割されたキャビテーブロック１５も閉鎖すると共に、キャビテー２２にコアピン１８の前方部が位置する。この時、キャビテーブロック１５の円形の内径部２４がコアピン１８の円形の外径部２３を円周上で挟み込む。これによって、キャビテーブロック１５の空間部が密閉され、キャビテー２２が形成される。次いで、そのキャビテー２２に樹脂が流入され、キャップ１となる成形品が成形される。その成形後、冷却し、再び固定側型板郡１０と可動側型板郡１１とを拡開させると、２分割されたキャビテーブロック１５も拡開し、次いで、コアピン１８が成型品から抜け出て、これによって、成形品（キャップ１）が金型９から排出される。
そして、この成形手段によって成形されたキャップ１の開口部４の端面には、前記キャビテー１５の内径部２４の前端部とコアピン１８の外径部２３の前端部との接合部によって形成された僅かなパーティングラインが発生する。このパーティングラインが発生する位置は、前記キャップ１の内面多角形部３の内接円７の直径と同位置である。
【符号の説明】
【００１１】
１      キャップ
２      外面多角形部
３      内面多角形部
４      開口部
５      挿着開口部
６      クリップ
７      外接円
８      内接円
９      金型装置
１０    固定側型板郡
１１    可動側型板郡
１２    ブッシュ
１３    固定側コアピン
１４    開閉プレート
１５    キャビテーブロック
１６    スライドプレート
１７    コアプレート
１８    コアピン
１９    内面多角形部
２０    クリップ形状部
２１    外面多角形部
２２    キャビテー
２３    外径部
２４    内径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010260210.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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