(57)【要約】【課題】長期間未使用期間が続いても捺印時にかすれが生じないスタンプを提供すること。【解決手段】蓋部材５６内に設けられる酸化防止剤が染み込んだ多孔質部材６０の厚みは、蓋部材５６をホルダ部材における下部ホルダ部３１の下端部に取り付けた時に、多孔質部材６０の上面が、印材３の下側層４７の印面部４８に当接する厚みに形成されている。これにより、蓋部材５６をホルダ部材における下部ホルダ部３１の下端部に取り付けた状態で、スタンプ１が長期間、使用されずに放置されても、印材３の下側層４７の印面部４８のインクが酸化することを防止でき、インクが乾燥・固化することを防止できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンプインクが含浸可能な多孔性樹脂により形成される印材と、当該印材の一端部に形成された印面部とを備え、当該印面部に、前記スタンプインクが透過するインク透過部と、前記スタンプインクが透過しないインク非透過部とが形成されたスタンプであって、
前記印面部を覆い、且つ、前記スタンプに着脱可能な蓋部を備え、
当該蓋部の前記印面部との対向部には、酸化防止剤を含んだ多孔質部材、又は、酸化防止剤を含んだ繊維状部材が当該印面部と接触可能に設けられていることを特徴とするスタンプ。
【請求項２】
前記多孔質材は、前記印面部と同一の材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスタンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタンプに関し、詳細には、長期間未使用であっても印影がかすれないスタンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、全体を支持するスカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に保持できるように配置されるとともに、その下端部に印材が保持されたホルダ部材と、ホルダ部材に嵌合して連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材を下方に移動させて、印材を印刷用紙に押し付けるためのグリップ部材とを備えるスタンプが知られている（例えば、特許文献１参照）。このスタンプでは、印材の印面部の乾燥の防止や印面部の保護の為に着脱可能な合成樹脂製の蓋部材が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１９７８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の発明では、図５に示すように、印材３の下側層４７の印面部４８と蓋部材５６の前記印面部４８への対向面５９との間に隙間７０があり、印面部４８が空気に暴露される。印材に速乾性のある顔料系油性インクを染み込ませている場合には、スタンプ１の未使用期間が何ヶ月も続くと、印材３の印面部４８のインクが酸化して乾燥・固化してしまい、その後の捺印時にかすれが生じるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、長期間未使用期間が続いても捺印時にかすれが生じないスタンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１のスタンプは、スタンプインクが含浸可能な多孔性樹脂により形成される印材と、当該印材の一端部に形成された印面部とを備え、当該印面部に、前記スタンプインクが透過するインク透過部と、前記スタンプインクが透過しないインク非透過部とが形成されたスタンプであって、前記印面部を覆い、且つ、前記スタンプに着脱可能な蓋部を備え、当該蓋部の前記印面部との対向部には、酸化防止剤を含んだ多孔質部材、又は、酸化防止剤を含んだ繊維状部材が当該印面部と接触可能に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載のスタンプは、請求項１に記載の発明の構成に加え、 前記多孔質材は、前記印面部と同一の材料で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載のスタンプによれば、蓋部の前記印面部との対向部には、酸化防止剤を含んだ多孔質部材、又は、酸化防止剤を含んだ繊維状部材が当該印面部と接触可能に設けられているので、印面部の酸化を防止でき、長期間未使用でも、印影のかすれを防止できる。
【０００９】
請求項２に記載のスタンプによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、前記多孔質材は、前記印面部と同一の材料で形成されているので、印面部と接触させても印面部に化学的変化を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】スタンプ１の分解斜視図である。
【図２】蓋部５６の斜視図である。
【図３】蓋部５６の側面図である。
【図４】蓋部５６をスタンプ１に嵌合した状態の側面図である。
【図５】従来のスタンプ１の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るスタンプの実施形態を図面を参照して説明する。図１に示されるスタンプ１は、スタンプ捺印時にスタンプ１全体を支持するスカート部材２と、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に保持できるように配置されるとともにその下端部に熱圧により印材３が保持されたホルダ部材４と、ホルダ部材４に嵌合して連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を捺印用紙（図示せず）に押し付けるためのグリップ部材５と、不使用時にホルダ部材４の印材３の全体を覆って保護するための蓋部材５６とを備えている。
【００１２】
なお、ホルダ部材４のインク収納部２２には、フィルム材から形成された袋状のパック内のインクが充填されてなるインクパック６を収納可能である。インクパック６には印材３において貯留可能なインク量とほぼ等しい量のインクが袋詰されている。また、インクパック６に貯溜されるインクは、一例として、速乾性の顔料系油性インクである。そして、インクパック６とグリップ部材５の底面との間には、インク収納部２２と同じ大きさの厚紙板３７が配置される。上記インクパック６のフィルム材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等が単独で若しくはこれらを２種類以上貼り合わせたものが使用される。
【００１３】
次に、スカート部材２について、図１を参照して説明する。図１に示すように、スカート部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有し、ホルダ部材４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられ、また、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有する下部スカート部材１５とから一体に構成されている。
【００１４】
上部スカート部１３の両端面（図１における左右端面）において、内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ（図示外）の一端を係止するバネ係止部（図示外）が形成されており、また、バネ係止部の斜め下方位置には、捻りバネのコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起（図示外）が形成されている。更に、内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起３５を上下に摺動可能に挿嵌する垂直溝（図示外）が形成されている。かかる垂直溝は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内する作用を行う。
【００１５】
下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプ１全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起２０が設けられている。尚、下部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷方向を示す下向き矢印部２１が形成されている。
【００１６】
次に、ホルダ部材４について、図１を参照して説明する。これらの図において、ホルダ部材４は、スカート部材２の上部スカート部１３と下部スカート部材１５のそれぞれの形状に合わせて、上下二つのホルダ部を仕切る隔離壁（図示外）と、その隔離壁の上方に備える上部ホルダ部３０および下方に備える下部ホルダ部３１とから一体に構成されている。
【００１７】
図１に示すように、上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁および後側壁の上部には、３つの横長状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されている。また、３つの凹溝３３の間には、周壁３２の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４がそれぞれ設けられている。各凹溝３３には、グリップ部材５のリブ係止溝（図示外）が嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが固定連結されるものである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動する際に、スカート部材２における上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接して、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。
【００１８】
また、上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面（図１の左右両端）には、周壁３２の壁面から外側下方に向かって突出するように傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上部スカート部１３の垂直溝（図示外）内にて上下に摺動可能に嵌挿され、また、傾斜突起３５の下端には、捻りバネのバネ係止部（図示外）に係止されていない側の端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜突起３５と垂直溝との協働によりスカート部材２内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネの一端が上部スカート部１３のバネ係止部（図示外）の下端に係止され、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付勢されることとなる。
【００１９】
ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２に囲まれたほぼ直方体領域であるインク収納部２２の底面は、上部ホルダ部３０と下部ホルダ部３１とを仕切る隔離壁（図示外）から構成されており、且つ平坦な面となっている。前記底面の中央には、下部ホルダ部３１に連通するインク供給孔２４が設けられている。また、インク供給孔２４には、インクパック６を切断開封するための切断リブ２５が、底面よりも若干突出して設けられている。さらに、インク供給孔２４の周縁一帯には、アクリル系の接着剤が塗布された接着層（図示外）が設けられている。
【００２０】
ここで、上向きに尖った切断リブ２５は、グリップ部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ２５の両縁部は、尖って形成されている。
【００２１】
また、接着層は、アクリル系の接着剤が、底面におけるインク供給孔２４の周縁に、略１ｃｍの幅にて一帯に塗布されており、破断したインクパック６の周縁にインクが漏出しないように、インクパック６を破断して開封する際に接着するように形成されている。このとき、アクリル系の接着剤は、耐久性が良いため、開封後、長時間経っても、インクパック６が底部２３から剥れることなく、長期にインクパック６を接着する。
【００２２】
インク収納部２２の内壁面には、ホルダ部材４の上端から底面にまで達する筒状の４つのインク補給筒２６が設けられ、そのインク補給筒２６には、インク補給孔が各々設けられている。かかるインク補給孔は、インクパック６により供給されたインクの印材３における貯留量が少なくなった時に、ユーザによりインクパック６を用いることなく予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でインク補給筒２６のインク補給孔から注入される。
【００２３】
また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で一回り大きい周壁３８を有する。
【００２４】
ホルダ部材４の下部ホルダ部３１の内部には、直径数ｍｍの多数の円柱状の支持柱（図示外）が格子状に配置されている。さらに、当該支持柱は下部ホルダ部３１の下端から若干引っ込んだ位置であってホルダ部材４に保持された印材３と接触する位置にまで延びており、当該支持柱の底面は実質一つの平面を形成している。このように支持柱が形成されることで、インク供給孔２４から流下したインクが印材３の全体に浸出できる。
【００２５】
なお、スカート部材２、ホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂等のいずれかによって形成されている。
【００２６】
また、図１に示される厚紙板３７は、ホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態でグリップ部材５を介してホルダ部材４を下方に移動させる際に、グリップ部材５からの押圧力をインクパック６に対して略均一に及ぼす作用を行う。ここで、厚紙板３７は、インク収納部２２の底面とほぼ同じ大きさで形成されており、インク収納部２２から上方に移動することを規制しつつ、インクパック６の位置をある程度固定することができ、ホルダ部材４内にインクパック６を収納した状態で輸送等を行っても何ら問題はない。
【００２７】
次に、図１を参照して、印材３について説明する。印材３は、例えば気孔率９０％程度のポリビニルホルマールである厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹脂からなる上側層４５と、例えばカーボンブラック等の黒色の光エネルギー吸収物質を分散させた気孔率６５％程度のウレタン系樹脂である軟質多孔性樹脂からなる下側層４７との２層構造に形成されている。上側層４５と下側層４７とは格子点状に塗付された接着剤によって互いに固定されている。また、下側層４７の下面が印面部４８となる。
【００２８】
印材３における上側層４５は、上述のインク収納部２２へ補充されたインクを貯留するためのインク貯留体としての機能を有する。また、下側層４７は、図示外の製版装置による製版により印面部４８が形成され、スタンプ時には印刷用紙に直接当接する部分である。ホルダ部材４は、その下端縁を加熱し、印材３の下側層４７の周縁を引っ掛けるように押しつぶすことによって印材３を保持している。
【００２９】
次に、グリップ部材５について説明する。図１に示すように、グリップ部材５の上面（図１における上側）には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリップ部材５の内部において、その上壁下面からは、ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２内に挿嵌される挿嵌部（図示外）が形成されている。かかる挿嵌部は、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作用を行う。
【００３０】
また、グリップ部材５の内壁面には、複数個のリブ（図示外）が垂直方向に形成されている。各リブのうち、長方形の長辺の内側にあるものは、その下端近傍にはリブ係止溝（図示外）が一体に形成されている。リブ係止溝は、前記した周壁３２の外面上部に形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。
【００３１】
次に、図１乃至図４を参照して、蓋部材５６について説明する。蓋部材５６は、ホルダ部材４における下部ホルダ部３１の下端部に取り付けられるように設けられており、上方を開放した箱状を有している。この蓋部材５６は、合成樹脂から構成されており、可撓性を有する。また、蓋部材５６の外壁両側面の略中央位置には、蓋部材５６をホルダ部材４に取り付ける際、及び、取り外す際に指により把持される把持部５７が長手方向の略中央部に形成されている。また、蓋部材５６の両側内壁面には、周壁３８に形成された係止突起４３が係止される係止溝５８が設けられている。蓋部材５６の各係止溝が周壁３８の各係止突起４３に係止されることにより、蓋部材５６は周壁３８に取り付けられ、これにより蓋部材５６を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面部４８が保護される。
【００３２】
また、蓋部材５６の内部には、平面視長方形で所定の厚みを有する板状に形成され、酸化防止剤が染み込んだ多孔質部材６０が設けられている。多孔質部材６０の上面は、印材３の印面部４８と同一の面積か広い面積になるように形成されている。この多孔質部材６０は、一例として、前記印材３の下側層４７と同様に、ウレタン系樹脂である軟質多孔性樹脂から構成される。また、多孔質部材６０に染み込ませている酸化防止剤の一例としては、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を用いることができる。
【００３３】
そして、図４に示すように、この多孔質部材６０の厚みは、蓋部材５６を下部ホルダ部３１の下端部に取り付けた時に、多孔質部材６０の上面が、印材３の下側層４７の下面の印面部４８に当接する厚みに形成されている。尚、多孔質部材６０に変えて、フェルト等の繊維状部材を用いても良い。この場合にも、当該繊維状部材に上記酸化防止剤を含ませて於けば良い。尚、多孔質部材６０の厚みは、図５に示す空間７０の隙間より厚くして、印材３の下側層４７の下面の印面部４８により、多孔質部材６０の上面が押圧されて圧縮されるようにしても良い。
【００３４】
図４に示すように、上記構造の蓋部材５６をホルダ部材４の下部ホルダ部３１の下端部に嵌めると、蓋部材５６により、印材３の印面部４８が保護される。この時に、蓋部材５６内に設けられた多孔質部材６０が印材３の印面部４８に当接する。多孔質部材６０には酸化防止剤が染み込んでいるので、印面部４８に染みこんでいるインクの酸化が防止できる。従って、本実施の形態のスタンプ１では、蓋部材５６をホルダ部材４における下部ホルダ部３１の下端部に取り付けた状態で、長期間、使用せずに放置されても、印材３の印面部４８のインクが酸化することを防止でき、インクが乾燥・固化することを防止できる。
【００３５】
尚、本発明は、上記実施形態に限られず、各種の変形が可能である。例えば、スタンプは、上記の様な印面部が長方形のものに限られず、印面部が正方形のものや円形のものにも適用できる。また、スタンプの内部構造も上記実施形態に限られず、各種の構造のものに本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１  スタンプ
２  スカート部材
３  印材
４  ホルダ部材
５  グリップ部材
６  インクパック
４５  上側層
４７  下側層
４８  印面部
５６  蓋部材
５７  把持部
５８  係止溝
６０  多孔質部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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