(57)【要約】【課題】成形金型のランナ８とファン成形部７との間に設けられた冷却用流体の流路９内で発生する冷却用流体の滞留を低減することにより、バランスの良い遠心式多翼ファンを製造する。【解決手段】成形金型に設けられた流路９の横断面形状が遠心多翼ファンのブレードの立設方向に細長い形状であって、多数のブレードの並び方向に沿って、冷却用流体の入口９ａから出口９ｂに向かって環状に配置され、流路９における冷却用流体の入口９ａが、流路９の上流側端部３１のブレードの立設方向の一端側に設けられている流路９では、流路９上流側端部３１のブレードの立設方向の他端側の部位３２に冷却用流体の滞留が発生してしまう。そこで、流路９内の入口側に入口側ガイド部６１を設けることによって、上流側端部３１のブレードの立設方向での他端側の部位３２に、入口９ａから流入した冷却用流体が導かれるようにする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸がはまり込むボス部を有する主板から立設しているとともに環状に多数配置されたブレードを備える遠心式多翼ファン形状の空洞を構成するファン成形部（７）と、
前記ファン成形部（７）の前記多数のブレードの形状をなす部分（７ａ）の内周側で、前記ファン成形部（７）の中央部に向かって前記ブレードの立設方向に平行に延びており、前記ファン成形部（７）に溶融樹脂を供給する樹脂通路（８）と、
前記樹脂通路（８）の外周側であって、前記ファン成形部（７）の前記ブレードの形状をなす部分（７ａ）の内周側に設けられた冷却用流体の流路（９）とを備え、
前記流路（９）は、その横断面形状が前記ブレードの立設方向に細長い形状であるとともに、前記多数のブレードの並び方向に沿って、冷却用流体の入口（９ａ）から出口（９ｂ）に向かって環状に配置されており、
前記流路（９）の前記入口（９ａ）は、前記流路（９）の上流側端部（３１）のうち前記ブレードの立設方向の一端側に設けられており、
前記流路（９）内の前記入口側に入口側ガイド部（６１）が設けられており、前記入口側ガイド部（６１）によって、前記流路（９）の上流側端部（３１）のうち前記ブレードの立設方向での他端側の部位（３２）に、前記入口（９ａ）から流入した冷却用流体が導かれるようになっていることを特徴とする遠心式多翼ファンの成形金型。
【請求項２】
前記入口側ガイド部は、前記流路（９）を入口側の空間と出口側の空間とに仕切るとともに、前記ブレードの立設方向での他端側に開口部（６１ａ）を有する入口側仕切板（６１）によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の遠心式多翼ファンの成形金型。
【請求項３】
前記流路（９）の前記出口（９ｂ）は、前記流路（９）の下流側端部（３３）のうち前記ブレードの立設方向の前記一端側に設けられており、
前記流路（９）内の前記出口側に出口側ガイド部（６３）が設けられており、前記出口側ガイド部（６３）によって、前記流路（９）の下流側端部（）のうち前記ブレードの立設方向での他端側の部位（３４）に、前記出口（９ｂ）に向かう冷却用流体が導かれるようになっていることを特徴とする請求項２に記載の遠心式多翼ファンの成形金型。
【請求項４】
前記出口側ガイド部は、前記流路（９）を入口側の空間と出口側の空間とに仕切るとともに、前記ブレードの立設方向での前記他端側に開口部（６３ａ）を有する出口側仕切板（６３）によって構成されていることを特徴とする請求項３に記載の遠心式多翼ファンの成形金型。
【請求項５】
前記入口側仕切板（６１）と前記出口側仕切板（６３）との間の流路途中に途中位置仕切板（６２）が設けられており、
前記途中位置仕切板（６２）は、前記流路（９）を入口側の空間と出口側の空間とに仕切るとともに、前記流路（９）内で冷却用流体が前記入口（９ａ）から前記出口（９ｂ）に向かって流れる際に、前記ブレードの立設方向で蛇行して流れるように、前記ブレードの立設方向での前記一端側もしくは他端側に開口部（６２ａ）が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の遠心式多翼ファンの成形金型。
【請求項６】
前記ファン成形部（７）の前記多数のブレードの形状をなす部分（７ａ）の内周側に位置し、前記ブレードの立設方向に平行な方向に延びる円筒形状の開口部を形成する壁面（４ａ）と、
前記開口部に入れられる入子型（５）とを有し、
前記入子型（５）の中心部に前記樹脂通路（８）が形成されており、
前記入子型（５）の外周部に溝（５ａ）が形成されており、
前記流路（９）は、前記溝（５ａ）と前記壁面（４ａ）とによって構成され、
前記入口（９ａ）および前記出口（９ｂ）は、前記壁面（４ａ）に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の遠心式多翼ファンの成形金型。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１つに記載の成形金型を用いて、前記成形部（７）に溶融樹脂を射出充填し、前記流路（９）を流れる冷却用流体で溶融樹脂を冷却することを特徴とする遠心式多翼ファンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心式多翼ファンの成形金型およびこれを用いた遠心式多翼ファンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
遠心式送風機は、遠心式多翼ファンを樹脂材料の射出成形により形成した後、このファンをモータに組み付けることで製造される。
【０００３】
ここで、樹脂材料の射出成形は、一般的に、金型に溶融状態の樹脂を射出充填し、樹脂を冷却固化させることによって成型品が形成される。このとき用いられる金型には、冷却用流体の流路が設けられており、この冷却用流体によって樹脂が冷却される。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
そして、ファンは、全体のバランスが悪いと、ファンの回転時に振動が発生し、騒音が発生するため、遠心式送風機の製造時では、ファンをモータに組み付ける前に、ファンのバランスを測定し、バランスが悪ければ、ファンにバランスウェイトを追加する等により、バランス調整をしていた（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平５−８２６１号公報
【特許文献２】特開２００６−１７０５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したファンのバランス調整作業を不要にできれば、遠心式送風機の製造工程数を低減できる。そこで、本発明者は、射出成形により製造した後のファンのバランスが悪くなる原因を検討した。
【０００６】
具体的には、射出成形時に金型から取り出した後の成形品全体の温度分布を調査したところ、成形品のある部分は、射出成形する度に温度が異なり、成形品全体の温度分布の再現性が悪いことがわかった。すなわち、成形品のある部分では、常に、一定の冷却効果が得られていないことがわかった。
【０００７】
このため、１つの成形品において、円周方向の一部の温度が円周方向での他の部分の温度と大きく異なる場合、すなわち、円周方向での温度ムラが大きい場合が生じ、この場合にファンのバランスが悪くなっていたことが考えられる。
【０００８】
そこで、上記の成形品のある部分と金型との関係を調査した。図１に本発明者が検討した金型の縦断面図を示す。
【０００９】
図１に示す金型１は、固定型２と、可動型３とを有し、さらに、固定型２の内部に設置される固定側の第１入子型４と、第１入子型４の内部に設置される第２入子型５と、可動側の第３入子型６とを備えている。
【００１０】
固定側の第１入子型４および可動側の第３入子型６には、樹脂が充填されてファンを成形するファン成形部７が形成されている。
【００１１】
固定側の第２入子型５には、ファン成形部７に溶融樹脂を供給するための樹脂通路であるランナ８が設けられている。このランナ８はファン成形部７の中央部に対応する位置に配置されており、ファン成形部７の中央部に向かってブレードの立設方向（図１中の左右方向）に平行に延びている。
【００１２】
また、この第２入子型５には、ファン成形部７に射出充填される溶融樹脂を冷却するための冷却用流体の流路９が設けられている。この流路９は、ランナ８の外周側であって、ファン成形部７のうちブレードを形成する部分７ａの内周側に配置されている。
【００１３】
また、固定型２および固定側の第１入子型４には、流路９の入口と連通する入口側連通路１０、流路９の出口と連通する出口側連通路１１が設けられている。
【００１４】
可動側の第３入子型６には、ファン成形部７の外周に環状の冷却用流体の流路１３が設けられており、可動型３には、流路１３の入口と連通する入口側連通路１４、流路１３の出口と連通する出口側連通路１５が設けられている。
【００１５】
また、可動側の第３入子型６には、ファン成形部７の中心側であって、ボス部を形成する部分の内部に冷却用流体の流路１６が設けられており、可動型３には、この流路１６の入口と連通する入口側連通路１７、流路１６の出口と連通する出口側連通路１８が設けられている。
【００１６】
図８に図１中のＡ−Ａ線断面図を示す。図８では、ファン成形部７の外形を破線で示している。
【００１７】
図８に示すように、固定側の第１入子型４、第２入子型５において、第２入子型５は、第１入子型４に形成された円筒形状の開口部に入れられる。第２入子形５は、第１入子型４の開口部の直径と略同一の直径の円柱に対して、その円柱面（外壁面）に流路９を構成する溝が形成された形状である。流路９は、ランナ８の周囲に、冷却用流体の入口９ａから出口９ｂに向かってファン成形部７の外形に沿った環状に配置されている。
【００１８】
そして、上記の一定の冷却効果が得られていなかった成形品のある部分は、図８に示すように、流路９の入口９ａ付近の領域２１および出口９ｂ付近の領域２２であることがわかった。そこで、成形品の冷却用流体の入口９ａおよび出口９ｂ付近の領域２１、２２で一定の冷却効果が得られない原因を検討した。
【００１９】
図９に環状の冷却用流体の流路９の斜視図を示し、図１０に図９の流路９の展開図を図１０に示す。
【００２０】
この流路９の横断面形状は、図１に示すように、ブレードの立設方向（図１中の左右方向）に長い細長形状である。図９、１０では、図中上下方向がブレードの立設方向である。
【００２１】
また、図９、１０に示すように、冷却用流体の入口９ａおよび出口９ｂが、流路９に対してブレードの立設方向（図９、１０中の上下方向）における一端側の一部に設けられている。なお、入口９ａおよび出口９ｂは、ブレードの立設方向と直交する方向を向いている。このため、流路９の断面積は、入口９ａおよび出口９ｂの開口面積よりも大きくなっており、冷却用流体の流れに対して、入口９ａおよび出口９ｂは絞り部となり、流路９は拡散部となる。
【００２２】
したがって、このような流路９と入口９ａ、出口９ｂとの位置および面積の関係により、図９、１０に示すように、流路９内の上流側端部３１のうち、ブレードの立設方向の他端側の部位、すなわち、ブレードの立設方向で入口９ａとは反対側に位置する隅部３２に、冷却用流体の滞留が発生していることが推測され、同様に、流路９内の下流側端部３３のうち、ブレードの立設方向の他端側の部位、すなわち、ブレードの立設方向で出口９ｂとは反対側に位置する隅部３４にも冷却用流体の滞留が発生していることが推測される。
【００２３】
これらの冷却用流体の滞留の発生が、成形品の冷却用流体の入口９ａおよび出口９ｂ付近の領域２１、２２で一定の冷却効果が得られない原因であることが考えられる。
【００２４】
ちなみに、流路９の断面形状が、一般的な配管の断面円形状と異なり、細長形状となっているのは、ファン成形部７を内側から冷却するとともに、ランナ８からの放熱を遮るために、ファン成形部７とランナ８との間に位置させて、ブレードの主板からの高さに対応させて長くする必要があるからである。
【００２５】
また、冷却用流体の入口９ａおよび出口９ｂを、流路９のブレードの立設方向（長手方向）における一端側に設けているのは、金型の外部の配管の形状との兼ね合いから、冷却用流体の入口９ａおよび出口９ｂの断面形状を流路９と同様の細長い断面形状にできないことや、ファン成形部７を避けて入口９ａおよび出口９ｂを配置する必要がある等の金型内での制約があるためである。
【００２６】
なお、ファン成形部７の外周側に設けられた流路１３は、ランナ８から離れているので、この流路１３による冷却効果と成形品の温度ムラとの関係はほとんど無いと考えられる。これに対して、ファン成形部７の内周側に設けられた流路９は、熱源となるランナ８の近くに位置するので、流路９による冷却効果と成形品の温度ムラとの関係が大きいと考えられる。
【００２７】
本発明は上記点に鑑みて、金型のランナ８とファン成形部７との間に設けられた冷却用流体の流路９内で発生する冷却用流体の滞留を低減することにより、バランスの良い遠心式多翼ファンを製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
請求項１に記載のように、流路（９）の横断面形状がブレードの立設方向に細長い形状であるとともに、流路（９）が、多数のブレードの並び方向に沿って、冷却用流体の入口（９ａ）から出口（９ｂ）に向かった環状であり、流路（９）の入口（９ａ）が、流路（９）の上流側端部（３１）のうちブレードの立設方向の一端側に設けられている場合、上記の通り、流路の上流側端部（３１）のうちブレードの立設方向の他端側の部位（３２）に冷却用流体の滞留が発生してしまう。
【００２９】
そこで、請求項１に記載の発明では、流路（９）内の入口側に入口側ガイド部（６１）を設けることによって、流路（９）の上流側端部（３１）のうちブレードの立設方向での他端側の部位（３２）に、入口（９ａ）から流入した冷却用流体が導かれるようにしている。
【００３０】
本発明によれば、このような入口側ガイド部を設けているので、流路の上流側端部付近での冷却用流体の滞留を低減できる。
【００３１】
この結果、ファンの成形時において、成形品の冷却用流体の入口付近の部分で一定の冷却効果が得られるので、成形品の円周方向での温度ムラを低減でき、バランスの良いファンを製造することができる。
【００３２】
請求項１に記載の発明においては、例えば、請求項２に記載のように、入口側ガイド部として、流路（９）を入口側の空間と出口側の空間とに仕切るとともに、ブレードの立設方向での他端側に開口部（６１ａ）を有する入口側仕切板（６１）を採用することができる。
【００３３】
さらに、請求項３に記載のように、流路（９）における冷却用流体の出口（９ｂ）が、流路（９）の下流側端部（３３）のうちブレードの立設方向の一端側に設けられている場合、上記の通り、流路の下流側端部（３３）のうちブレードの立設方向の他端側の部位（３４）に冷却用流体の滞留が発生してしまう。
【００３４】
そこで、請求項３に記載の発明では、流路（９）内の出口側に出口側ガイド部（６３）を設けることによって、流路（９）の下流側端部（）のうちブレードの立設方向での他端側の部位（３４）に、出口（９ｂ）に向かう冷却用流体が導かれるようにしている。
【００３５】
本発明によれば、このような出口側ガイド部を設けているので、流路の下流側端部付近での冷却用流体の滞留を低減できる。
【００３６】
この結果、ファンの成形時において、成形品の冷却用流体の出口付近の部分でも一定の冷却効果が得られるので、成形品の円周方向での温度ムラをより低減でき、バランスの良いファンを製造することができる。
【００３７】
請求項３に記載の発明においては、例えば、請求項４に記載のように、出口側ガイド部として、流路（９）を入口側の空間と出口側の空間とに仕切るとともに、ブレードの立設方向での他端側に開口部（６３ａ）を有する出口側仕切板（６３）を採用できる。
【００３８】
また、請求項５に記載の発明のように、流路（９）内に、入口側仕切板（６１）と出口側仕切板（６３）とを設ける場合では、さらに、入口側仕切板（６１）と出口側仕切板（６３）との間の流路途中に途中位置仕切板（６２）を設けることが好ましい。
【００３９】
このとき、途中位置仕切板（６２）は、流路（９）を入口側の空間と出口側の空間とに仕切るとともに、流路（９）内で冷却用流体が入口（９ａ）から出口（９ｂ）に向かって流れる際に、ブレードの立設方向で蛇行して流れるように、ブレードの立設方向での一端側もしくは他端側に開口部（６２ａ）が形成されている。
【００４０】
これにより、入口側仕切板と出口側仕切板との間の流路途中での冷却用流体の滞留の発生を抑制できる。
【００４１】
また、請求項６に記載の発明では、ファン成形部（７）の多数のブレードの形状をなす部分（７ａ）の内周側に位置し、ブレードの立設方向に平行な方向に延びる円筒形状の開口部を形成する壁面（４ａ）と、開口部に入れられる入子型（５）とを有し、入子型（５）の中心部に樹脂通路（８）が形成されており、入子型（５）の外周部に溝（５ａ）が形成されており、流路（９）は、溝（５ａ）と壁面（４ａ）とによって構成され、入口（９ａ）および出口（９ｂ）は、壁面（４ａ）に形成されていることを特徴としている。流路（９）の具体的な構成としてはこのような構成を採用できる。
【００４２】
また、請求項７に記載の発明では、上記した請求項１ないし６のいずれか１つに記載の成形金型を用いて、成形部（７）に溶融樹脂を射出充填し、流路（９）を流れる冷却用流体で溶融樹脂を冷却することを特徴としている。
【００４３】
これによれば、上記の通り、冷却用流体による冷却効果を一定にできるので、成形品の円周方向での温度ムラを低減でき、バランスの良いファンを製造することができる。
【００４４】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態における遠心式多翼ファンの成形金型の断面図であり、図２は図１の成形金型によって形成されたファンを用いた遠心式送風機の断面図である。
【００４６】
図１に示す本実施形態の成形金型１の基本的な構成は、「発明が解決しようとする課題」の欄で説明した通りである。図１に示す成形金型を用いて、ファン成形部７に溶融状態の樹脂を射出充填することによって、図２中のファン４０を製造することができる。
【００４７】
図２に示す遠心式送風機は、ファン４０がモータ５０の回転軸５１に組み付けられることで構成される。
【００４８】
このファン４０は、遠心式多翼ファンであり、回転軸５１がはまり込むボス部４１ａを有する主板４１と、主板４１から回転軸方向に立設しているとともに、回転軸５１の周りに環状に多数配置された板状のブレード４２と、ブレード４２を連結する環状の側板４３とを備えている。
【００４９】
主板４１は、ブレード４２の回転軸方向の一端（図２中の下端）と連なっており、回転軸方向の他端側（図２中の上側）に凸となる略円錐面形状である。なお、主板の形状を円形の平面形状に変更しても良い。
【００５０】
ブレード４２の主板４１からの立設方向は、ファン４０の径方向（図２中の左右方向）に対して垂直な方向（図２中の上下方向）であり、すなわち、回転軸５１と平行な方向である。また、側板４３は、ブレード４２の回転軸方向の他端（図２中の上端）に位置している。
【００５１】
したがって、図１に示すように、成形金型１を構成する固定側の第１入子型４、第２入子型５および可動側の第３入子型６に形成されているファン成形部７は、ファン４０と同じ形状の空洞を構成している。具体的には、ファン成形部７は、ブレード４２の形状をなす部分７ａと、主板４１の形状をなす部分７ｂと、側板４３の形状をなす部分７ｃとを有している。
【００５２】
図３は図１中の固定側の第２入子型５の外観斜視図であり、図４は図３中の第２入子型５の側面図であり、図５は図４中の第２入子型５のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図５は図８に対応しており、図３〜５では、図１と同一の構成部には図１と同一の符号を付している。
【００５３】
図１の金型１に形成されている冷却用流体の流路９は、外形は図９に示す形状であり、すなわち、その横断面形状がブレードの立設方向に細長い形状であるとともに、図５に示すように、冷却用流体の入口９ａから出口９ｂに向かって環状に配置されている。なお、冷却用流体としては、例えば、水や油等の液体や気体が用いられる。
【００５４】
図１、５に示すように、ランナ８は第２入子型５の中心部に形成されている。また、流路９は、第２入子型５の外周部に形成された溝５ａと、第１入子型４の円筒形状の開口部を形成する壁面４ａとによって構成されており、入口９ａおよび出口９ｂは、第１入子型４の円筒形状の開口部を形成する壁面４ａに設けられている。また、第２入子型５に形成された溝５ａに設けられた仕切板６０によって、入口９ａと出口９ｂとが仕切られている。
【００５５】
そして、本実施形態では、第２入子型５に形成された流路９を構成する溝に対して、３枚の仕切板６１、６２、６３を設けている。
【００５６】
図５に示すように、３枚の仕切板６１、６２、６３は、環状の流路９の入口９ａから出口９ｂに向かう方向、すなわち、円方向で、流路９内に等間隔に並んで配置されている。流路９の入口９ａ側の仕切板が入口側仕切板６１であり、流路９の出口９ｂ側の仕切板が出口側仕切板６３であり、入口側仕切板６１と出口側仕切板６３との間の流路途中の仕切板が途中位置仕切板６２である。
【００５７】
これらの仕切板６１、６２、６３は、銅等の金属により構成され、第２入子型５に対して、うち込み、接合等により固定される。
【００５８】
また、これらの仕切板６１、６２、６３は、図３、４に示すように、流路９の横断面形状と同等の形状であって、その一端側もしくは他端側に開口部６１ａ、６２ａ、６３ａ（図６、７参照）を有する板状部材であり、図５に示すように、円柱形状の第２入子型５の径方向、言い換えると、環状の流路９の径方向に平行に配置されている。これにより、これらの仕切板６１、６２、６３は、流路９をなす空間を入口側の空間と出口側の空間とに仕切っており、各仕切板６１、６２、６３の一端側もしくは他端側に形成された開口部によって、仕切られた空間同士を連通している。
【００５９】
ここで、図６（ａ）、（ｂ）に、仕切板６１、６２、６３の側面図を示す。また、図７に、流路９の展開図を示す。
【００６０】
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、入口側仕切板６１の開口部６１ａと出口側仕切板６３の開口部６３ａは同じ側に位置し、途中位置仕切板６２の開口部６２ａは、入口側仕切板６１、出口側仕切板６３の開口部６１ａ、６３ａとは反対側に位置している。
【００６１】
そして、図７に示すように、入口側仕切板６１の開口部６１ａは、ブレードの立設方向（図７の上下方向）で入口９ａの位置の反対側に位置し、出口側仕切板６３の開口部６３ａはブレードの立設方向で出口９ｂの位置の反対側に位置し、途中位置仕切板６２の開口部６２ａはブレードの立設方向で入口９ａおよび出口９ｂと同じ側に位置している。なお、  入口９ａおよび出口９ｂの位置がブレードの立設方向の一端側であり、入口９ａおよび出口９ｂの反対側がブレードの立設方向の他端側である。
【００６２】
したがって、入口９ａ、入口側仕切板６１の開口部６１ａ、途中位置仕切板６２の開口部６２ａ、出口側仕切板６３の開口部６３ａおよび出口９ｂは、順に、ブレードの立設方向の一端側と他端側の交互に配置されている。
【００６３】
このため、環状に配置された流路９内を冷却用流体が入口９ａから出口９ｂに向かって流れる際では、図７中の矢印で示すように、冷却用流体はブレードの立設方向で蛇行しながら流れる。
【００６４】
このように、本実施形態では、流路９の入口側に入口側ガイド部としての入口側仕切板６１を設けており、この入口側仕切板６１は、ブレードの立設方向の他端側に開口部６１ａを有している。これにより、入口９ａから流入した冷却用流体の流れの向きを変更させて、流路９内の上流側端部３１のうち、ブレードの立設方向の他端側の部位、すなわち、ブレードの立設方向で入口９ａとは反対側に位置する隅部３２に、冷却用流体を導くことができる。
【００６５】
同様に、流路９の出口側に出口側ガイド部としての出口側仕切板６３を設けており、この出口側仕切板６３は、ブレードの立設方向の他端側に開口部６３ａを有している。これにより、出口側仕切板６３が無い場合における出口９ｂに向かう冷却用流体の流れの向きを変更させて、流路９内の下流側端部３３のうち、ブレードの立設方向の他端側の部位、すなわち、ブレードの立設方向で出口９ｂとは反対側に位置する隅部３４に冷却用流体を導くことができる。  
【００６６】
よって、本実施形態によれば、流路９における上流側端部３１の隅部３２および下流側端部３３の隅部３４での冷却用流体の滞留を低減できる。
【００６７】
この結果、遠心式多翼ファンの成形時において、成形品の流路９の冷却用流体の入口９ａおよび出口９ｂ付近の部分２１、２２（図８参照）で一定の冷却効果が得られるので、成形品の円周方向での温度ムラを低減でき、バランスの良いファン４０を製造することができる。
【００６８】
また、本実施形態では、入口側仕切板６１と出口側仕切板６３との間の流路途中にも、途中位置仕切板６２を設けており、この途中位置仕切板６２は、入口側仕切板６１、出口側仕切板６３の開口部６１ａ、６３ａとは反対側に位置する開口部６２ａを有しているので、流路９の入口側仕切板６１と出口側仕切板６３との間での冷却用流体の滞留の発生を抑制している。
【００６９】
また、本実施形態のように、第２入子型５に形成された流路９を構成する溝に対して、上記した形状の仕切板６１、６２、６３を設置する構成を採用することで、流路９内の隅々に冷却用流体が流れる流路９を容易に形成できる。
【００７０】
（他の実施形態）
（１）上述の実施形態では、仕切板の枚数を３枚としていたが、滞留を低減できる範囲で他の枚数に変更しても良い。
【００７１】
例えば、入口側仕切板６１、途中部位仕切板６２および出口側仕切板６３のうち、途中部位仕切板６２、出口側仕切板６３を省略しても良い。このようにしても、少なくとも流路９の上流側端部３１の隅部３２での滞留を低減できる。
【００７２】
また、入口側仕切板６１、途中部位仕切板６２および出口側仕切板６３のうち、途中部位仕切板６２を省略しても良い。これによれば、少なくとも流路９の上流側端部３１の隅部３２および下流側端部３３の隅部３４での滞留を低減できる。
【００７３】
また、流路９の入口側仕切板６１と出口側仕切板６３との間に途中部位仕切板６２を１枚配置していたが、途中部位仕切板の枚数を増やしても良い。例えば、流路全域での冷却水の滞留の低減を考慮すれば、開口部の位置をブレードの立設方向で一端側と他端側の交互に配置できる３枚以上の奇数枚が好ましい。
【００７４】
（２）上述の実施形態では、仕切板６１、６２、６３に開口部６１ａ、６２ａ、６３ａを設けていたが、その代わりに、それらの開口部６１ａ、６２ａ、６３ａの位置に仕切板が位置しない長さの仕切板を用いても良い。この場合、これらの仕切板６１、６２、６３の位置をブレードの立設方向でずらして配置する。
【００７５】
（３）上述の実施形態では、入口側ガイド部、出口側ガイド部として板状部材の仕切板を採用していたが、流路を仕切って冷却用流体の流れを誘導できれば、板状でない他の形状のものを採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１実施形態における遠心式多翼ファンの成形金型の断面図である。
【図２】図１の成形金型によって形成されたファンを用いた遠心式送風機の断面図である。
【図３】第１実施形態における固定側の第２入子型５の外観斜視図である。
【図４】図３中の第２入子型５の側面図である。
【図５】図４中の第２入子型５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図３〜５の第２入子型５に設けられた仕切板６１、６２、６３の側面図である。
【図７】第１実施形態における冷却用流体の流路９の平面展開図である。
【図８】課題を説明するための図１中のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】課題を説明するための冷却用流体の流路９の斜視図である。
【図１０】図９の流路９の平面展開図である。
【符号の説明】
【００７７】
１      成形金型
４      固定側の第１入子型  
５      固定側の第２入子型
６      可動側の第３入子型
７      ファン成形部
８      ランナ
９      冷却用流体の流路
９ａ    流路の入口
９ｂ    流路の出口
６１    入口側仕切板    
６２    途中部位仕切板
６３    出口側仕切板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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