(57)【要約】【課題】ＢＦＴに保護カバーを円滑にかつ正確に嵌合でき、ＢＦＴに対する保護カバーのガタツキを抑制できる保護カバーの固定構造を提供すること。【解決手段】本発明の保護カバーの固定構造は、ヒンジ部２０２と、軸に垂直な面で切った断面が略十字型のボスの先端に先細となる誘導テーパ１０６を持つ誘導ボス２０４を有し、前記ヒンジ部２０２と接続される側面部２０３と、前記ヒンジ部２０２を介して、前記側面部２０３に対して回動可能である上面部２０１と、を有する保護カバー２００と、前記誘導ボス２０４を圧入するため、軸に直角な面で切った断面が略十字型の溝を軸方向に備えたボス受け１０５を有するバッテリヒューズターミナルと、を備える。【選択図】図５
2010110131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジ部と、
軸に垂直な面で切った断面が略十字型のボスの先端に先細となる誘導テーパを持つ誘導ボスを有し、前記ヒンジ部と接続される側面部と、
前記ヒンジ部を介して、前記側面部に対して回動可能である上面部と、を有する保護カバーと、
前記誘導ボスを圧入するため、軸に直角な面で切った断面が略十字型の溝を軸方向に備えたボス受けを有するバッテリヒューズターミナルと、を備える保護カバーの固定構造。
【請求項２】
前記ボス受けの端部の幅は、前記ボス受けの深さ方向に沿って、前記誘導ボスの幅よりも、わずかに狭くなる請求項１に記載の保護カバーの固定構造。
【請求項３】
前記ボス受けには、すり鉢状の誘導テーパがついている請求項１に記載の保護カバーの固定構造。
【請求項４】
前記十字型に代えて、Ｙ字型又は多角形とした請求項１に記載の保護カバーの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護カバーの固定構造に関し、特にバッテリヒューズターミナルなどを外部から電気的に保護（絶縁する）する保護カバーの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バッテリ及びバッテリに直付けされるバッテリヒューズターミナル（以下、ＢＦＴと記載）などを外部から電気的に保護（絶縁）するために、ＢＦＴを覆う保護カバーが設けられている。
【０００３】
図６は、従来のＢＦＴ８００を保護カバー９００で覆う様子を示す分解斜視図である。図６に示すように、ＢＦＴ８００は、水平ボディ８０１と、水平ボディ８０１の端面から垂直方向に延びる垂直ボディ８０２とを備える。水平ボディ８０１及び垂直ボディ８０２は、バッテリの角に直付けできるように、互いに直角になるように取り付けられている。水平ボディ８０１には、車両の電源供給に関する部品、例えばスタッドボルト８０３が設けられている。垂直ボディ８０２には、保護カバー９００と嵌合するための図示しないロック部が設けられている。
【０００４】
保護カバー９００は、上面部９０１と、ヒンジ部９０２と、上面部９０１にヒンジ部９０２を介して接続され、上面部９０１の端部から下方に延びる側面部９０３と、を備える。また、上面部９０１は、ヒンジ部９０２を介して、側面部９０３に対して回動自在に設けられている。ヒンジ部９０２は、上面部９０１と側面部９０３との境界近傍に設けられ、例えば上面部又は側面部の側面にスリット９０４を設けることで実現される。側面部９０３には、ＢＦＴ８００の垂直ボディ８０２のロック部と嵌合するための嵌合機構が設けられている。嵌合機構により、側面部９０３がＢＦＴ８００の垂直ボディ８０２のロック部に嵌合することで、保護カバー９００はＢＦＴ８００に固定される。
【０００５】
ここで、例えば、車両生産ラインの作業者が、保護カバー９００をＢＦＴ８００に固定する場合、作業者は、保護カバー９００の側面部を、ロック部に嵌合させる作業を行う。
【特許文献１】特開２００４−８０９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、車両生産ライン等では、作業者は、必ずしも嵌合部分を目視して作業できるわけではない。（例えば、特許文献１）嵌合部分を目視できない場合、作業者は経験や勘に頼って嵌合作業を行う。そのため、ＢＦＴ８００に対して、正規の嵌合位置に保護カバー９００を嵌合することができず、ＢＦＴ８００に対する保護カバー９００のガタツキが大きくなった。さらに、作業者は、目視できないので、嵌合作業を円滑にかつ正確に行えず、生産性が低下した。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ＢＦＴに保護カバーを円滑にかつ正確に嵌合でき、ＢＦＴに対する保護カバーのガタツキを抑制できる保護カバーの固定構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明に係る保護カバーの固定構造は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）  ヒンジ部と、軸に垂直な面で切った断面が略十字型のボスの先端に先細となる誘導テーパを持つ誘導ボスを有し、前記ヒンジ部と接続される側面部と、前記ヒンジ部を介して、前記側面部に対して回動可能である上面部と、を有する保護カバーと、前記誘導ボスを圧入するため、軸に直角な面で切った断面が略十字型の溝を軸方向に備えたボス受けを有するバッテリヒューズターミナルと、を備えること。
（２）  上記（１）の構成の保護カバーの固定構造であって、
前記ボス受けの端部の幅は、前記ボス受けの深さ方向に沿って、前記誘導ボスの幅よりも、わずかに狭くなること。
（３）  上記（１）の構成の保護カバーの固定構造であって、
前記ボス受けには、すり鉢状の誘導テーパがついていること。
（４）  上記（１）の構成の保護カバーの固定構造であって、
前記十字型に代えて、Ｙ字型又は多角形としたこと。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る保護カバーの固定構造によれば、ＢＦＴに保護カバーを円滑にかつ正確に嵌合でき、ＢＦＴに対する保護カバーのガタツキを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る保護カバーの固定構造を構成するバッテリヒューズターミナル１００（以下、ＢＦＴ１００と記載）を上方から見た平面図である。
【００１１】
図１に示すように、ＢＦＴ１００は、水平ボディ１０１を備える。また、水平ボディ１０１の端面から垂直方向（図１の紙面手前から奥）に延びる垂直ボディ１０２と、を備える（図５参照）。なお、垂直ボディ１０２は、保護カバー２００を嵌合するためのロック部（図示なし）が設けられている。このロック部により、保護カバー２００はＢＦＴ１００に固定される。
【００１２】
水平ボディ１０１は、２つのスタッドボルト１０３と、２つのスタッドボルトの周辺に位置する放熱板１０４と、２つのスタッドボルトの間であって、水平ボディ１０１の端部に位置するボス受け１０５と、を備える。
【００１３】
ここで、本発明の特徴のひとつであるボス受け１０５は、略円筒形状であって、後述する本発明の特徴のひとつである保護カバー２００の誘導ボス２０４を、円筒形状内に受ける。そして、ボス受け１０５の内部（開口部を除く）の断面形状は、誘導ボス２０４を受け入れるために、誘導ボス２０４の断面形状とほぼ同じである。本発明の実施の形態では、ボス受け内部１０５の断面形状は、略十字型であるが、これに限らない。誘導ボス２０４挿入後の誘導ボスの動きを抑制し、ガタツキを抑えることができる形状であれば、Ｙ字型でも多角形でもよい。さらに、保護カバー２００の誘導ボス２０４がボス受け１０５内部に圧入されることで、保護カバー２００の開時、ＢＦＴ１００から、側面部２０３が浮き上がるのを防ぐ。
【００１４】
次に、図２及び図３を参照し、ボス受け１０５の構造について説明する。図２は、図１に示すボス受け１０５の拡大斜視図であり、図３は、図１に示すボス受け１０５の断面図（水平方向）である。
【００１５】
図２に示すように、ボス受け１０５の開口部分には、保護カバー２００の誘導ボス２０４を案内するためのすり鉢状の誘導テーパ１０６が設けられている。誘導テーパ１０６は、後述する保護カバー２００の誘導ボス２０４の先端の形状に合わせて形成されている。そのため、誘導ボス２０４の挿入位置のズレを許容できる。さらに、作業者が、一度ボス受け１０５の開口に、保護カバー２００の誘導ボス２０４を挿入してしまえば、作業者が垂直方向の力を加えるだけで、誘導ボス２０４が誘導テーパ１０６に案内される。その結果、作業者は、誘導ボス２０４をボス受け１０５に挿入することができる。
【００１６】
ここで、ボス受け１０５の断面形状を、単に誘導ボス２０４に合わせて形成するだけでは、ボス受け１０５に、保護カバー２００を挿入してもガタツキが発生してしまう場合がある。そこで、本発明の一つの特徴であるボス受け１０５には、誘導ボス挿入後のＢＦＴ１００に対する保護カバー２００のガタツキを抑制するための構造上の工夫が施されている。
【００１７】
図３を参照し、誘導ボス２０４挿入後のＢＦＴ１００に対する保護カバー２００のガタツキを抑制するための構造を説明する。図３は、図１に示すボス受け１０５の断面図（水平方向）である。尚、図３には、誘導ボス２０４が挿入されたボス受け１０５が示される。
【００１８】
図３に示すように、ボス受け１０５の水平断面における各端部１０７（以下、圧入部１０７と記載）の幅は、対応する誘導ボス２０４の部分の幅と同じではなく、ボス受け１０５の深さ方向に沿って、誘導ボス２０４の幅よりも、わずかに狭くなる。そのため、作業者が、ボス受け１０５の深さ方向（垂直方向）に力を加えて、誘導ボス２０４を、ボス受け１０５に圧入することで、誘導ボス２０４挿入後のＢＦＴ１００に対する保護カバー２００のガタツキを抑制することができる。
【００１９】
上述のように、本発明の実施の形態に係る保護カバーの固定構造を構成するＢＦＴ１００は、ボス受け１０５を有しているので、作業者は、ＢＦＴ１００に保護カバー２００を円滑に嵌合でき、ＢＦＴ１００に対する保護カバー２００のガタツキを抑制できる。
【００２０】
次に、本発明の実施の形態に係る保護カバーの固定構造を構成する保護カバー２００について、説明する。図４ａおよび図４ｂは、本発明の実施の形態に係る保護カバーの固定構造を構成する保護カバー２００を示す図であり、図４ａは、保護カバー２００を下方から見た平面図、図４ｂは、保護カバー２００の側面部２０３の断面図である。
【００２１】
図４ａにおいて、保護カバー２００は、上面部２０１と、ヒンジ部２０２と、上面部２０１にヒンジ部２０２を介して接続され、上面部２０１の端部から下方（図４ａ紙面奥から手前）に延びる側面部２０３と、を備える。
【００２２】
上面部２０１は、ＢＦＴ１００の水平ボディ１０１を覆う。また、上面部２０１は、ヒンジ部２０２を介して、側面部２０３に対して回動自在に設けられている。ヒンジ部２０２は、上面部２０１と側面部２０３との境界近傍に設けられ、例えば、上面部２０１又は側面部２０３の側面に、スリット２０４を設けることで実現される。
【００２３】
側面部２０３は、ＢＦＴ１００の垂直ボディ１０２を覆う。側面部２０３には、図示しないＢＦＴ１００の垂直ボディ１０２のロック部と嵌合するための嵌合機構と、本発明の一つの特徴である誘導ボス２０４が設けられている。嵌合機構により、側面部１０３が、ＢＦＴ１００の垂直ボディ１０２のロック部に嵌合することで、保護カバー２００はＢＦＴ１００に固定される。
【００２４】
次に、図４ａ、図４ｂを参照し、誘導ボス２０４について、説明する。
図４ａは、保護カバー２００を下方から見た平面図である。誘導ボス２０４の水平方向の断面形状は、略十字型であり、ボス受け１０５の内部（開口部を除く）に圧入するため、ボス受け１０５の内部の断面形状とほぼ同じである。誘導ボス２０４は、側面部２０３に設けられており、保護カバー２００をＢＦＴ１００に嵌合する際、ＢＦＴ１００のボス受け部に挿入できる位置にある。図４ａに示すように、誘導ボス２０４は、側面部２０３のヒンジ部２０２近傍に位置している。そのため、保護カバー２００ＢＦＴ１００に取り付け後に、作業者が上面部２０１を開く場合、保護カバー２００の浮き上がりを抑制するのに効果的である。
【００２５】
図４ｂは、保護カバー２００の側面部２０３の断面図である。誘導ボス２０４は、ボス受け１０５に圧入できる長さを有している。そして、誘導ボス２０４の先端には、誘導テーパ２０５が形成されている。この誘導テーパ２０５が、ボス受け１０５の開口部に形成された誘導テーパ１０６に案内されることで、保護カバー２００のＢＦＴ１００に対する嵌合作業を容易にしている。
【００２６】
上述のように、本発明の実施の形態に係る保護カバーの固定構造を構成する保護カバー２００は、誘導ボス２０４を備えるので、作業者は、ＢＦＴ１００に保護カバー２００を円滑にかつ正確に嵌合でき、ＢＦＴ１００に対する保護カバー２００のガタツキを抑制できる。
【００２７】
図５は、ＢＦＴ１００に保護カバー２００を嵌合する様子を示す図である。
例えば、車両生産ラインにおいて、従来では、嵌合部分を目視できない場合、作業者は、経験や勘に頼って嵌合作業を行っていた。しかしながら、本発明の実施の形態の保護カバーの固定構造によれば、作業者が、図５の矢印（実線）に示すように、ボス受け１０５の開口の誘導テーパ１０６に、保護カバー２００の誘導ボス２０４の先端の誘導テーパ２０５を挿入してしまえば、十字型の誘導ボス２０４が回転方向の位置決めをする。そのため、作業者が垂直方向の力を加えるだけで、作業者は、誘導ボス２０４をボス受け１０５に挿入することができる。さらに、ボス受け１０５の圧入部１０７の幅は、対応する誘導ボス２０４の部分の幅と同じではなく、ボス受け１０５の深さ方向に沿って、誘導ボス２０４の幅よりも、わずかに狭くなる。そのため、作業者が、ボス受け１０５の深さ方向（垂直方向）に力を加えて、誘導ボス２０４を、ボス受け１０５に圧入することで、誘導ボス挿入後のＢＦＴ１００に対する保護カバー２００のガタツキを抑制することができる。
【００２８】
本発明に係る保護カバーの固定構造は、ＢＦＴに対する保護カバーのガタツキを抑制でき、車両用バッテリに直付けされるＢＦＴの保護カバーを固定する構造として、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態に係る保護カバーの固定構造を構成するバッテリヒューズターミナル１００を上方から見た平面図である。
【図２】図１に示すボス受け１０５の拡大斜視図である。
【図３】図１に示すボス受け１０５の断面図（水平方向）である。
【図４ａ】保護カバー２００を下方から見た平面図である。
【図４ｂ】保護カバー２００の側面部２０３の断面図である。
【図５】ＢＦＴ１００に保護カバー２００を嵌合する様子を示す分解斜視図である。
【図６】従来のＢＦＴ８００を保護カバー９００で覆う様子を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１００、８００    ＢＦＴ
１０１、８０１    水平ボディ
１０２、８０２    垂直ボディ
１０３、８０３    スタッドボルト
１０４、８０４    放熱板
１０５            ボス受け
１０６、２０５    誘導テーパ
１０７            圧入部
２００、９００    保護カバー
２０１、９０１    上面部
２０２、９０２    ヒンジ部
２０３、９０３    側面部
２０４            誘導ボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
2010110131.tif 000007
【図５】
2010110131.tif 000008
【図６】
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