(57)【要約】【課題】溶着部分に起因する不具合が防止された信頼性の高いベルトを提供できる、搬送ベルトの製造方法、及び搬送ベルトを提供する。【解決手段】被搬送体を搬送する搬送ベルトの製造方法である。搬送ベルトの本体となる基材５０を溶着部材５４を用いて接合する。接合工程の後、基材５０の一方面５０ａ側における少なくとも溶着部材５４上に加工用塗布膜を塗布する。加工用塗布膜を塗布した基材５０に引張荷重を加えた状態で加工用塗布膜を乾燥させる。そして、加工用塗布膜を乾燥させた後、溶着部材５４により接合される基材の溶着部を加熱するとともに加圧する。【選択図】図４
2010159133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被搬送体を搬送する搬送ベルトの製造方法であって、
前記搬送ベルトの本体となる基材を溶着部材を用いて接合する接合工程と、
前記接合工程の後、前記基材の一方面側における少なくとも前記溶着部材上に加工用塗布膜を塗布する塗布工程と、
前記加工用塗布膜を塗布した前記基材に引張荷重を加えた状態で前記加工用塗布膜を乾燥させる乾燥工程と、
前記加工用塗布膜を乾燥させた後、前記溶着部材により接合される前記基材の接合部を加熱するとともに加圧する加圧工程と、
を備えることを特徴とする搬送ベルトの製造方法。
【請求項２】
前記接合工程において、金属微粒子を含有する前記溶着部材を用いることを特徴とする請求項１に記載の搬送ベルトの製造方法。
【請求項３】
前記乾燥工程においては、赤外線を前記溶着部材に選択的に照射することを特徴とする請求項２に記載の搬送ベルトの製造方法。
【請求項４】
前記乾燥工程においては、前記溶着部材における前記金属微粒子を相対的に多く含有している面側から前記赤外線を照射することを特徴とする請求項３に記載の搬送ベルトの製造方法。
【請求項５】
金属微粒子を含有する溶着部材により接合された接合部を有する基材と、
前記基材の一方面側における少なくとも前記溶着部材上に形成される塗布膜と、を備えることを特徴とする搬送ベルト。
【請求項６】
前記溶着部材は、前記基材の前記一方面側に設けられる第一の溶着部材と、前記基材の他方面側に設けられる第二の溶着部材とを含み、前記第一の溶着部材は、前記第ニの溶着部材よりも多くの前記金属微粒子を含有することを特徴とする請求項５に記載の搬送ベルト。
【請求項７】
前記第一の溶着部材と前記第二の溶着部材とは、平面視した状態で各々の端部が重ならないように前記基材を接合していることを特徴とする請求項６に記載の搬送ベルト。
【請求項８】
前記第一の溶着部材は、前記第ニの溶着部材に対して、前記基材の周方向における幅が大きいことを特徴とする請求項６〜７のいずれか一項に記載の搬送ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送ベルトの製造方法、及び搬送ベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット型プリンタにおいては、紙などの媒体を搬送しながらインクジェットヘッドから当該媒体へインクを噴射することで、媒体に記録を行うようになっている。媒体を搬送する手段としてローラに掛け渡された搬送ベルトが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、搬送ベルトは、フィルム等から構成されるベルト部材（基材）を溶着することで形成されている。また、搬送ベルトの端部には、磁性体材料を塗布し乾燥させることで形成された磁気エンコーダが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４７０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のように磁気エンコーダを形成する場合、磁性体材料の乾燥時の熱によって溶着部材が変形することで、搬送ベルトの平面度が低下し、搬送ベルト上に載置された記録用紙とインクジェットヘッドとの距離にばらつきが生じることで印字品位を低下させるおそれがある。また、溶着部材が変形することで磁気エンコーダと該磁気エンコーダを読み取るセンサとの距離が変化し、エンコーダの読み取り精度が低下したり、磁気エンコーダとセンサとが接触してしまい、磁気エンコーダの耐久性を低下させるおそれもある。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、溶着部材に起因する不具合が防止された信頼性の高いベルトを提供できる、搬送ベルトの製造方法、及び搬送ベルトを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の搬送ベルトの製造方法は、被搬送体を搬送する搬送ベルトの製造方法であって、前記搬送ベルトの本体となる基材を溶着部材を用いて接合する接合工程と、前記接合工程の後、前記基材の一方面側における少なくとも前記溶着部材上に加工用塗布膜を塗布する塗布工程と、前記加工用塗布膜を塗布した前記基材に引張荷重を加えた状態で前記加工用塗布膜を乾燥させる乾燥工程と、前記加工用塗布膜を乾燥させた後、前記溶着部材により接合される前記基材の接合部を加熱するとともに加圧する加圧工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の搬送ベルトの製造方法によれば、基材に引張荷重を加えた状態で加工用塗布膜を乾燥させるので、溶着部材は引っ張られた状態で乾燥時の熱で変形するようになり、接合部の平面度が低下することが抑制される。また、加工用塗布膜の乾燥後、接合部が加熱されるとともに加圧されるため、接合部と基材とを面一状態にすることができる。よって、接合部上に加工用塗布膜として例えば磁気エンコーダが形成されている場合、磁気エンコーダと読み取りセンサとの間の距離が変化することが無いため良好に磁気エンコーダを読み取ることができる。また、接合部が変形することで磁気エンコーダとセンサとが接触し、磁気エンコーダの耐久性が低下するといった不具合の発生も防止できる。また、接合部の平面度が向上するので被搬送体を良好に搬送することができる。
したがって、接合部に起因する不具合が防止された信頼性の高いベルトを製造することができる。
【０００９】
また、上記搬送ベルトの製造方法においては、前記接合工程においては、前記接合工程において、金属微粒子を含有する前記溶着部材を用いるのが好ましい。
この構成によれば、溶着部材が金属微粒子を含有しているので、溶着部材の熱伝導性を向上できる。よって、平面度を低下させることなく接合部を良好に変形させることができる。
このとき、前記乾燥工程においては、赤外線を前記溶着部材に選択的に照射するのがより好ましい。
このようにすれば、金属微粒子が赤外線を吸収することで溶着部材を選択的に加熱することができる。
さらに、前記乾燥工程においては、前記乾燥工程においては、前記溶着部材における前記金属微粒子を相対的に多く含有している面側から前記赤外線を照射するのがより望ましい。
この構成によれば、金属微粒子を多く含有する側に赤外線が照射されるので、接合部をより良好に加熱することができる。
【００１０】
本発明の搬送ベルトは、金属微粒子を含有する溶着部材により接合された接合部を有する基材と、前記溶着部材を跨ぐように前記基材の一方面側に形成される塗布膜と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の搬送ベルトによれば、金属微粒子を含むことで溶着部材の熱伝導性が高まるので、例えばベルト製造時において、基材に引張荷重を加えた状態で加工用塗布膜を乾燥させることで、乾燥時の熱で変形した状態で引っ張られることで平面度の高い接合部となる。よって、接合部上に加工用塗布膜として例えば磁気エンコーダが形成される場合、磁気エンコーダと読み取りセンサとの間の距離が変化することが無いため良好に磁気エンコーダを読み取ることができる。また、接合部が変形することで磁気エンコーダとセンサとが接触し、磁気エンコーダの耐久性が低下するといった不具合の発生を防止できる。
したがって、接合部に起因する不具合が防止された信頼性の高いベルトとなる。
【００１２】
また、上記搬送ベルトにおいては、前記溶着部材は、前記基材の前記一方面側に設けられる第一の溶着部材と、前記基材の他方面側に設けられる第二の溶着部材とを含み、前記第一の溶着部材は、前記第ニの溶着部材よりも多くの前記金属微粒子を含有するのが好ましい。
この構成によれば、金属微粒子を多く含む第一の溶着部材は熱伝導性が相対的に高くなるので、第一の溶着部材の平面度は第ニの溶着部材に比べて高くなる。よって、搬送面側に平面度が高い第一の溶着部材が設けられるため、被搬送体を良好に搬送することができる。
さらに、前記第一の溶着部材と前記第二の溶着部材とは、平面視した状態で各々の端部が重ならないように前記基材を接合しているのが好ましい。
このようにすれば、強度の弱い溶着部材の端部同士が平面視した状態で重ならない位置に配置されるため、接合部を有する搬送ベルトにおける強度低下を最小限に抑えることができる。
【００１３】
また、上記搬送ベルトにおいては、前記第一の溶着部材は、前記第ニの溶着部材に対して、前記基材の周方向における幅が大きいのが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、搬送面側に配置される第一の溶着部の幅が大きく構成されるため、搬送ベルト表面側における平面度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】インクジェットプリンタの構成を模式的に示す図である。
【図２】記録ユニットの搬送ユニットの構成を示す図である。
【図３】搬送ベルトの断面構成を示す図である。
【図４】搬送ベルトの製造工程を説明するための図である。
【図５】図４に続く搬送ベルトの製造工程を説明するための図である。
【図６】図５に続く搬送ベルトの製造工程を説明するための図である。
【図７】搬送ベルトの製造方法に係る変形例を説明するための図である。
【図８】ベルト部材の変形例に係る構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。本実施形態では、搬送装置をインクジェットプリンタに搭載した場合を例に挙げて説明する。
【００１７】
図１は、インクジェットプリンタ１の構成を模式的に示す図である。
図１（ａ）はインクジェットプリンタ１の側面図であり、図１（ｂ）はインクジェットプリンタ１の平面図である。
【００１８】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、インクジェットプリンタ１は、記録ユニット２と、給紙ユニット３と、排紙ユニット４とを有しており、記録用紙（被搬送体）Ｐなどの媒体に記録を行う流体噴射装置である。インクジェットプリンタ１は、記録ユニット２が給紙ユニット３と排紙ユニット４との間に挟まれるように配置されている。
【００１９】
記録ユニット２は、記録用紙Ｐに記録を行うユニットである。記録ユニット２には、搬送ユニット２０及び記録ヘッド２１が設けられている。搬送ユニット２０は、記録用紙Ｐを支持しつつ搬送する。記録用紙Ｐを搬送するため、本実施形態における特徴的構成要素である搬送ローラ２２（図２参照）が搭載されている。記録ヘッド２１は、記録用紙Ｐにインクを噴射可能に設けられており、不図示のインク供給源に接続されている。
【００２０】
給紙ユニット３は、記録用紙Ｐを支持する支持部材３０と、当該記録用紙Ｐを記録ユニット２へ給紙する給紙ローラ３１とを有している。支持部材３０は複数枚の記録用紙Ｐを支持可能になっている。給紙ローラ３１は、主動ローラ３１ａ及び従動ローラ３１ｂを有しており、当該主動ローラ３１ａ及び従動ローラ３１ｂの間に記録用紙Ｐを挟んで給紙するようになっている。主動ローラ３１ａは不図示の駆動機構に接続されている。
【００２１】
排紙ユニット４は、記録用紙Ｐを支持する支持部材４０と、当該記録用紙Ｐを記録ユニット２から排紙する排紙ローラ４１とを有している。支持部材４０は、複数枚の記録用紙Ｐを支持可能になっており、例えばトレイ状に形成されている。排紙ローラ４１は、給紙ローラ３１と同様、主動ローラ４１ａ及び従動ローラ４１ｂを有しており、２つのローラの間に記録用紙Ｐを挟んで排紙するようになっている。主動ローラ４１ａは不図示の駆動機構に接続されている。
【００２２】
図２は、記録ユニット２の搬送ユニット２０の構成を示す図である。図２（ａ）は、搬送ユニット２０の側面図であり、図２（ｂ）は、搬送ユニット２０の平面図である。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、搬送ユニット２０は、搬送ローラ（第１駆動機構）２２と、搬送ベルト２３と、プラテン２４と、側板２５と、駆動機構２６とを有している。
【００２３】
搬送ローラ２２は、主動ローラ２２ａ、従動ローラ２２ｂ及びテンションローラ２２ｃの３種類のローラを有している。主動ローラ２２ａは、記録用紙Ｐの搬送方向の先端側に配置されており、駆動機構２６の駆動制御によって回転するようになっている。従動ローラ２２ｂは、記録用紙Ｐの搬送方向の後端側に設けられており、図２（ａ）に示すように主動ローラ２２ａと同一の高さ位置に配置されている。テンションローラ２２ｃは、図２（ａ）に示すように主動ローラ２２ａ及び従動ローラ２２ｂよりも高さ位置の低い位置に配置されており、図２（ｂ）に示すように平面視で主動ローラ２２ａと従動ローラ２２ｂとの中間の位置に配置されている。
【００２４】
搬送ベルト２３は、環状に設けられており、外面に記録用紙Ｐを載置可能になっている。搬送ベルト２３は、例えば全周が２ｍ、幅が７００ｍｍ〜８００ｍｍとなっている。また、厚みは、例えば０．０７ｍｍとなっている。
【００２５】
搬送ベルト２３は、内面が主動ローラ２２ａ、従動ローラ２２ｂ及びテンションローラ２２ｃにそれぞれ接していると共にテンションローラ２２ｃによって張力が加えられた状態で掛け渡されている。主動ローラ２２ａの回転により、当該回転が搬送ベルト２３に伝達されて搬送ベルト２３が回転し、搬送ベルト２３の回転により従動ローラ２２ｂ及びテンションローラ２２ｃが回転するようになっている。
【００２６】
搬送ベルト２３の表面には摩擦係数の高い高μ層２３ａが形成されており、記録用紙Ｐを摩擦力によって搬送するようになっている。また、搬送ベルト２３には表面側を吸引する吸引孔２３ｂが設けられており、当該吸引孔２３ｂは不図示の吸引機構に接続されている。当該吸引孔２３ｂによって記録用紙Ｐを吸着して搬送できるようになっている。また、搬送ベルト２３には磁気エンコーダのパターン２３ｃも形成されている。
【００２７】
プラテン２４は、搬送ベルト２３の内面側に設けられており、図２（ｂ）に示すように平面視で主動ローラ２２ａと従動ローラ２２ｂとの間に配置されている。プラテン２４は、搬送ベルト２３のうち記録用紙Ｐを搬送する位置を支持することで、記録ヘッド２１と記録用紙Ｐとの間の距離を一定に保っている。
【００２８】
側板２５は、図２（ａ）に示すように上記３つの搬送ローラ２２を支持する板状部材であり、側面視で搬送ベルト２３の搬送面に対して突出するように設けられている。当該側板２５は図２（ｂ）に示すように平面視でプラテン２４のうち搬送方向の側部に沿って設けられている。このため、記録用紙Ｐは搬送ベルト２３の回転により、側板２５の上記突出部分をガイドとして側板２５の間を搬送されて通過するようになっている。
【００２９】
ここで、上記搬送ベルト２３の構造について詳しく説明する。図３は搬送ベルト２３の断面構成を示す図である。図３に示されるように、搬送ベルト２３は、搬送ベルト２３の本体となるベルト部材（基材）５０を溶着部材６０により接合された接合部６０ａを有している。ベルト部材５０は、シート状の部材であって、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から構成される。
【００３０】
溶着部材６０は、ベルト部材５０の外面（一方面）５０ａ側に配置される第一の溶着部材５４と、内面（他方面）５０ｂ側に配置される第二の溶着部材５６とを含んでいる。ここで、ベルト部材５０の外面５０ａは、上記高μ層２３ａや上記磁気エンコーダのパターン２３ｃが形成されるとともに記録用紙Ｐを搬送する搬送面を構成している。
【００３１】
搬送ベルト２３は、後述の製造方法により製造されるため、溶着部材６０における変形が防止されたものとなっている。そのため、溶着部材６０上に形成された磁気エンコーダのパターン２３ｃは平坦なものとなっている。これにより、磁気エンコーダのパターン２３ｃを良好に読み取ることができるようになっている。
【００３２】
第一の溶着部材５４と第二の溶着部材５６とは、いずれもポリエチレンテレフタレートを主体として構成されている。そして、第一の溶着部材５４と第二の溶着部材５６とは、搬送ベルト２３の形成時においては、図３に示されるように一体化した状態となっている。さらに溶着部材６０は、金属微粒子６１を含有している。具体的には、第一の溶着部材５４は、第二の溶着部材５６よりも多くの金属微粒子６１を含有している。なお、金属微粒子６１としては、後述する製造工程時において溶着部の熱伝導性を向上させるものであれば種々のものが採用可能である。
【００３３】
第一の溶着部材５４は、第二の溶着部材５６に比べて、ベルト部材５０の周方向における幅を大きくしている。第一の溶着部材５４及び第二の溶着部材５６は、周方向における幅が大きい程、平面度が高いものとなる。そのため、本実施形態に係る搬送ベルト２３は、記録用紙Ｐを搬送する搬送面側に第一の溶着部材５４が配置されるため、ベルト表面の平面度が高いものとなっている。
【００３４】
また、金属微粒子６１を多く含む第一の溶着部材５４は熱伝導性が相対的に高くなるので、後述する製造時に、第一の溶着部材５４の平面度は第ニの溶着部材５４よりも高くなる。
【００３５】
ところで、第一の溶着部材５４及び第二の溶着部材５６における端部は、ベルト部材５０の強度が低くなる。そこで、本実施形態においては、第一の溶着部材５４と第二の溶着部材５６とは、平面視した状態（ベルト部材５０の外面５０ａ側から視た状態）で各々の端部が重ならないようにベルト部材５０を接合している。このようにすれば、強度の弱い溶着部材５６，５４の端部同士が平面視した状態で重ならない位置に配置されるため、接合部６０ａを有する搬送ベルト２３における強度低下を最小限に抑えることができる。
【００３６】
次に、図４から図６を参照しつつ、上記搬送ベルト２３の製造方法を説明する。
まず、図４（ａ）に示すように、ベルト部材５０を構成するＰＥＴフィルムの両端部を対向させる。ベルト部材５０の両端部には、第一の切欠部５１及び第二の切欠部５２が形成されている。具体的に、第一の切欠部５１は、ベルト部材５０の両端部の外面５０ａ側に形成されている。また、第二の切欠部５２は、ベルト部材５０の両端部の内面５０ｂ側に形成されている。
【００３７】
そして、ベルト部材５０は、両端部の先端に隙間５３を設けた状態で配置される。なお、第一の切欠部５１には、後述の工程により上記第一の溶着部材５４が配置されるようになっている。また、第ニの切欠部５２には、後述の工程により上記第ニの溶着部材５４が配置されるようになっている。
【００３８】
なお、第一の切欠部５１は、ベルト部材５０の周方向における長さが第二の切欠部５２に比べて長くなっている。これにより、第一の溶着部材５４におけるベルト部材５０の周方向における幅が、第二の溶着部材５６に比べて大きくなっている。
【００３９】
続いて、図４（ｂ）に示すように、上記ベルト部材５０の外面５０ａ側を第一の溶着部材５４を用いて溶着する。具体的に本実施形態では、第一の切欠部５１内に、第一の溶着部材５４をベルト部材５０の両端部に跨るようにして配置する。そして、第一の溶着部材５４の上から不図示の超音波加振装置に接続された超音波ホーン５５を適当な圧力でベルト部材５０に押し付け、ベルト部材５０と第一の溶着部材５４とを振動させることで摩擦熱を生じさせる。これにより図４（ｃ）に示されるように、第一の溶着部材５４とベルト部材５０の端部とが融解、融合することで第一の溶着部材５４を介してベルト部材５０の両端部が接続される。すなわち、第一の溶着部材５４とベルト部材５０との境界部分は、それぞれが一体化した状態となっている。また、第一の溶着部材５４は、ベルト部材５０の両端部の先端に生じている隙間５３内に入り込む。
【００４０】
続いて、図４（ｄ）に示されるように、第一の溶着部材５４の上面を研磨することで第一の溶着部材５４とベルト部材５０を面一にする。これによりベルト部材５０の外面５０ａ側における溶着工程が終了となる。
【００４１】
続いて、図５（ａ）に示されるように、ベルト部材５０の内面５０ｂを上方に向けるようにして配置する。そして、第二の切欠部５２内に、第二の溶着部材５６をベルト部材５０の両端部に跨るようにして配置する。そして、第二の溶着部材５６の上から不図示の超音波加振装置に接続された超音波ホーン５５を適当な圧力でベルト部材５０に押し付け、ベルト部材５０と第二の溶着部材５６とを振動させることで摩擦熱を生じさせる。これにより図５（ｂ）に示されるように、第ニの溶着部材５４とベルト部材５０の端部とが融解、融合することで第ニの溶着部材５４を介してベルト部材５０の両端部が接続される。すなわち、第ニの溶着部材５４とベルト部材５０との境界部分は、それぞれが一体化した状態となっている。また、第二の溶着部材５６は、ベルト部材５０の両端部の先端に生じている隙間５３内に入り込むとともに第一の溶着部材５４と一体化する。
【００４２】
続いて、図５（ｃ）に示されるように、第ニの溶着部材５４の上面を研磨することで第ニの溶着部材５４とベルト部材５０を面一にする。これによりベルト部材５０の接合工程が終了する。
【００４３】
続いて、搬送ベルト２３を形成するための所定の加工をベルト部材５０に施す。本実施形態では、所定の加工として複数の加工処理、例えば３つの加工処理を行っている。第１の加工処理は、ベルト部材５０の外面５０ａに摩擦力を付与する処理である。また、第２の加工処理は、ベルト部材５０に吸引孔２３ｂを形成する穴あけ処理である。また、第３の加工処理は、ベルト部材５０の側部に磁気エンコーダのパターン２３ｃを形成する処理である。このような加工処理を行う際、ベルト部材５０は一対のローラ対間に掛け渡される。
【００４４】
第１の加工処理は、不図示の駆動機構によってローラ対を回転させベルト部材５０を回転移動させた状態とし、インクジェットヘッドなどの塗布装置によって摩擦係数の高い材料を含んだ液状体をベルト部材５０の表面（外面５０ａ）に噴射する。これにより、ベルト部材５０には摩擦係数の高い高μ層２３ａが形成される。
【００４５】
また、第２の加工処理は、ベルト部材５０を回転移動させた状態で、レーザ照射装置からレーザ光を照射することによってベルト部材５０に吸引孔２３ｂを形成する。この吸引孔２３ｂは、例えばベルト部材５０の外面５０ａ側を吸引するものである。
【００４６】
また、第３の加工処理は、ベルト部材５０を回転移動させた状態で、インクジェットヘッドなどの塗布装置によって磁性体材料（加工用塗布膜）をベルト部材５０に塗布する（塗布工程）。
【００４７】
続いて、図６（ａ）に示すように、上記一対のローラ対７０，７１の一方のローラ７１に錘７２を吊り下げた状態とし、ベルト部材５０に引張荷重を加えた状態で上記磁性体材料を乾燥させる（乾燥工程）。本実施形態では、乾燥工程時に、赤外線照射装置７６から接合部６０ａ（溶着部材６０）に対して赤外線を選択的に照射するようにしている。
【００４８】
本実施形態では、溶着部材６０における金属微粒子６１が多く含有される側、すなわち第一の溶着部材５４側から赤外線を照射している。このとき、第一の溶着部材５４に含有されている金属微粒子６１が赤外線を吸収する。これにより、赤外線を吸収した金属微粒子６１によって溶着部材５６が加熱されるようになる。本実施形態では、上述したようにベルト部材５０に引張り荷重を加えているので、溶着部材６０は引っ張られた状態で加熱されることで変形するようになり、接合部６０ａの平面度が低下することが防止される。
【００４９】
上述した磁気エンコーダのパターン２３ｃにおける乾燥工程においては、溶着部材５６が僅かながら変形する（膨らむ）可能性がある。そこで、本実施形態では、パターン２３ｃを乾燥させた後、接合部６０ａを加熱するとともに加圧するようにしている（加圧工程）。
【００５０】
具体的には、図６（ｂ）に示すように、支持台７５上に設けたベルト部材５０の接合部６０ａに対して加熱されたヒータ部７５ａを押し付ける。これにより、接合部６０ａが押し潰されることで平坦化され、接合部６０ａとベルト部材５０とを面一状態とすることができる。このような工程により、搬送ベルト２３を製造することができる。
【００５１】
以上述べたように、本実施形態によれば、接合部６０ａにおける平面度が高い搬送ベルト２３を製造できるので、記録用紙Ｐを良好に搬送することができる。よって、この搬送ベルト２３を備えたインクジェットプリンタ１は、記録用紙Ｐと記録ヘッド２１とのクリアランスが接合部６０ａによりばらつくことが無いので、信頼性の高い印字品質を得ることができる。
【００５２】
さらに、磁気エンコーダのパターン２３ｃが平坦面（ベルト部材５０及び接合部６０ａ）に形成されるので、パターン２３ｃと該パターン２３ｃを読み取るセンサとのクリアランスが一定に保持される。よって、パターン２３ｃとセンサとが接触することでパターン２３ｃが磨耗してしまい耐久性が低下するといった不具合を防止できる。
したがって、磁気エンコーダのパターン２３ｃを高い精度で読み取り可能な信頼性の高いインクジェットプリンタ１を提供できる。
【００５３】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態では、乾燥工程において、一方のローラ７１に錘７２を吊り下げることにより、ベルト部材５０に引っ張り荷重を加える場合について説明したが、図７（ａ）に示すように一対のローラ７０，７１間に圧縮状態のコイルバネ７７を配置することでベルト部材５０に引張り荷重を付与するようにしてもよい。
【００５４】
また、図７（ｂ）に示すように、圧縮状態のコイルバネ７７を介して接続される一対の円筒部材７８，７９の外面にベルト部材５０を配置することでベルト部材５０に引張り荷重を付与するようにしてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、第一の溶着部材５４におけるベルト部材５０の周方向における幅を第二の溶着部材５６に比べて大きくする場合（図４（ａ）参照）について説明したが、ベルト部材５０の周方向における幅を第一の溶着部材５４及び第二の溶着部材５６間で同じにするようにしてもよい。
この場合、図８に示すように、第一の切欠部５１及び第二の切欠部５２における大きさをベルト部材５０の両端部にてそれぞれ異ならせ、平面視した状態で第一の切欠部５１の端部と第二の切欠部５２の端部とが重ならないようにベルト部材５０に形成する。このようにすれば、第一の溶着部材５４と第二の溶着部材５６とは、平面視した状態で各々の端部が重ならないため、接合部６０ａにおける搬送ベルト２３の強度低下を最小限に抑えることができる。
【００５６】
また、上記実施形態では、搬送ベルト２３を製造する工程において、搬送ベルト２３に磁気エンコーダのパターン２３ｃを形成する例を説明したが、これに限られることは無く、磁気エンコーダの代わりに例えば光反射型のエンコーダのパターンを形成する場合においても、本発明の適用は可能である。このような場合においても、エンコーダのパターンをベルト部材５０上に良好に形成できるので、パターンを高い精度で読み取ることができる信頼性の高いインクジェットプリンタを提供できる。
【符号の説明】
【００５７】
Ｐ…記録用紙（被搬送体）、２３…搬送ベルト、２３ｃ…パターン（加工用塗布膜）、５０…ベルト部材（基材）、５０ａ…外面（一方面）、５４…第一の溶着部材、５６…第ニの溶着部材、６０…溶着部材、６０ａ…溶着部、６１…金属微粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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