(57)【要約】【課題】現在、防眩フィルムにあっては、（ａ）防眩層を備える側の表面に外光が映りこんだ際にその外光の像が不鮮明で良好な防眩性を備えることだけでなく、（ｂ）防眩層を備える側の表面に蛍光灯等の照明が映りこんだ際に防眩フィルムが白茶ける現象（白ボケ）が少ないこと、（ｃ）防眩層を備える側の表面が高い耐擦傷性を備えることが好まれる傾向にある。本発明にあっては、（ａ）〜（ｃ）に示した性能をすべて備える防眩フィルムを提供することを課題とする。【解決手段】透明基材の少なくとも一方の面に防眩層を備える防眩フィルムであって、該防眩層が前記透明基材と反対側の面に凹凸構造を有しており、且つ、該防眩フィルムの表面ヘイズが２．０％以上７．０％以下の範囲内であり、且つ、該防眩層表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍ以上０．２２μｍ以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルムである。【選択図】図１
2010152080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の少なくとも一方の面に防眩層を備える防眩フィルムであって、
該防眩層が前記透明基材と反対側の面に凹凸構造を有しており、且つ、
該防眩フィルムの表面ヘイズが２．０％以上７．０％以下の範囲内であり、且つ、
該防眩層表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍ以上０．２２μｍ以下の範囲内である
ことを特徴とする防眩フィルム。
【請求項２】
前記防眩層がバインダマトリックス中に有機粒子を備えており、且つ、
前記防眩層が、バインダマトリックス形成材料と有機粒子を含む塗液を透明基材上に塗布し、電離放射線を照射してバインダマトリックス形成材料を硬化することにより形成されており、且つ、
前記有機粒子の密度が前記硬化前のバインダマトリックス形成材料の密度よりも高い
ことを特徴とする請求項１記載の防眩フィルム。
【請求項３】
前記有機粒子の密度と前記硬化前のバインダマトリックス形成材料の密度の差が０．１ｇ／ｃｍ３以上１．０ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であることを特徴とする請求項２記載の防眩フィルム。
【請求項４】
防眩層に含まれる有機粒子の平均粒子径（ｒ）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（ｒ／Ｈ）が０．３以上０．８以下の範囲内であり、且つ、
前記防眩層中に含まれる有機粒子の含有量がバインダマトリックス１００重量部に対し２重量部以上１５重量部以下の範囲内である
ことを特徴とする請求項２または３のいずれかに記載の防眩フィルム。
【請求項５】
前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）が３μｍ以上３０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の防眩フィルム。
【請求項６】
前記防眩層が、透明基材と反対側の表面に機能層を備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の防眩フィルムの防眩層が設けられている側の反対側の透明基材の面に偏光層、透明基材を順に備える偏光板。
【請求項８】
請求項７記載の偏光板、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順に備えることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓やディスプレイなどの表面に設けられる防眩フィルムに関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けられる防眩フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＥＬディスプレイ、および、プラズマディスプレイなどのディスプレイにおいては、視聴時にディスプレイ表面に外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐために、表面に凹凸構造を備える防眩フィルムをディスプレイの表面に設けることが知られている。
【０００３】
防眩フィルムとしては、例えば、下記の技術が知られている。
・エンボス加工法により防眩フィルム表面に凹凸構造を形成する技術
・バインダマトリックス形成材料中に粒子を混入させた塗液を塗布し、バインダマトリックス中に粒子を分散させることにより、防眩フィルム表面に凹凸構造を形成する技術
このようにして形成される凹凸構造を表面に備える防眩フィルムにおいては、表面凹凸構造により防眩フィルム入射する外光が散乱することにより、外光の像が不鮮明となり、ディスプレイ表面に外光が移りこむことによる視認性の低下を防ぐことが可能となる。
【０００４】
ここで、エンボス加工により表面に凹凸が形成されている防眩フィルムは、表面凹凸を完全に制御できる。そのため、再現性が良い。しかし、エンボスロールに欠陥または異物付着があるとロールのピッチで延々欠陥が出るといった問題がある。
【０００５】
一方、バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムは前記エンボス加工を用いた防眩フィルムよりも工程数が少ない。よって、安価に製造できる。そのため、バインダマトリックス中に粒子を分散させた様々な態様の防眩フィルムが知られている（特許文献１）。
【０００６】
バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムにあってはさまざまな技術が開示されており、例えば、以下のような技術が開示されている。
・バインダマトリックス樹脂と球形粒子と不定形粒子を併用する技術（特許文献２）
・バインダマトリックス樹脂と複数の粒径の異なる粒子を用いる技術（特許文献３）
・表面凹凸を有し、凹部の断面積を規定した技術（特許文献４）
また、以下のような技術も開示されている。
・内部の散乱と表面の散乱を併用し、防眩層の内部ヘイズ（曇度）を１〜１５％とし、表面ヘイズ（曇度）を７〜３０％とする技術（特許文献５）
・バインダー樹脂と粒径０．５〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０２〜０．２とする技術（特許文献６）
・バインダー樹脂と粒径１〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０５〜０．１５とする技術。さらに、用いる溶媒、表面粗さなどを所定の範囲とした技術（特許文献７）
・バインダー樹脂と複数の粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０３〜０．２とする技術（特許文献８）
・また視野角を変化させたときのコントラストの低下、色相変化等を低減することを目的とし、表面ヘイズ（曇度）を３以上、法線方向のヘイズ値と±６０°方向のヘイズ値の差が４以下とする技術（特許文献９）
このように様々な目的で様々な構成の防眩フィルムが開示されている。
【０００７】
ディスプレイの前面に用いられる防眩フィルムの性能は場合、ディスプレイによって異なる。言い換えると、ディスプレイの解像度や使用目的などにより最適な防眩フィルムは異なる。したがって、目的に応じた形で多様な防眩フィルムが求められる。
【特許文献１】特開平６−１８７０６号公報
【特許文献２】特開２００３−２６０７４８号公報
【特許文献３】特開２００４−００４７７７号公報
【特許文献４】特開２００３−００４９０３号公報
【特許文献５】特開平１１−３０５０１０号公報
【特許文献６】特開平１１−３２６６０８号公報
【特許文献７】特開２０００−３３８３１０号公報
【特許文献８】特開２０００−１８０６１１号公報
【特許文献９】特開平１１−１６０５０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
現在、防眩フィルムにあっては、（ａ）防眩層を備える側の表面に外光が映りこんだ際にその外光の像が不鮮明で良好な防眩性を備えることだけでなく、（ｂ）防眩層を備える側の表面に蛍光灯等の照明が映りこんだ際に防眩フィルムが白茶ける現象（白ボケ）が少ないこと、（ｃ）防眩層を備える側の表面が高い耐擦傷性を備えることが好まれる傾向にある。本発明にあっては、（ａ）〜（ｃ）に示した性能をすべて備える防眩フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明としては、透明基材の少なくとも一方の面に防眩層を備える防眩フィルムであって、該防眩層が前記透明基材と反対側の面に凹凸構造を有しており、且つ、該防眩フィルムの表面ヘイズが２．０％以上７．０％以下の範囲内であり、且つ、該防眩層表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍ以上０．２２μｍ以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルムとした。
【００１０】
また、請求項２に係る発明としては、前記防眩層がバインダマトリックス中に有機粒子を備えており、且つ、前記防眩層が、バインダマトリックス形成材料と有機粒子を含む塗液を透明基材上に塗布し、電離放射線を照射してバインダマトリックス形成材料を硬化することにより形成されており、且つ、前記有機粒子の密度が前記硬化前のバインダマトリックス形成材料の密度よりも高いことを特徴とする請求項１記載の防眩フィルムとした。
【００１１】
また、請求項３に係る発明としては、前記有機粒子の密度と前記硬化前のバインダマトリックス形成材料の密度の差が０．１ｇ／ｃｍ３以上１．０ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であることを特徴とする請求項２記載の防眩フィルムとした。
【００１２】
また、請求項４に係る発明としては、防眩層に含まれる有機粒子の平均粒子径（ｒ）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（ｒ／Ｈ）が０．３以上０．８以下の範囲内であり、且つ、前記防眩層中に含まれる有機粒子の含有量がバインダマトリックス１００重量部に対し２重量部以上１５重量部以下の範囲内であることを特徴とする請求項２または３のいずれかに記載の防眩フィルムとした。
【００１３】
また、請求項５に係る発明としては、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）が３μｍ以上３０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の防眩フィルムとした。
【００１４】
また、請求項６に係る発明としては、前記防眩層が、透明基材と反対側の表面に機能層を備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の反射防止フィルムとした。
【００１５】
また、請求項７に係る発明としては、請求項１乃至６のいずれかに記載の防眩フィルムの防眩層が設けられている側の反対側の透明基材の面に偏光層、透明基材を順に備える偏光板とした。
【００１６】
また、請求項８に係る発明としては、請求項７記載の偏光板、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順に備えることを特徴とする透過型液晶ディスプレイとした。
【発明の効果】
【００１７】
上記構成の防眩フィルムとすることにより、（ａ）良好な防眩性を備え、（ｂ）白ボケが少なく、（ｃ）高い耐擦傷性を備えた防眩フィルムとすることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１に本発明の防眩フィルムの断面模式図を示した。本発明の防眩フィルム１は、透明基材１１上に防眩層１２を備える。防眩層は表面に凹凸構造を備える。
【００１９】
本発明の防眩フィルムにあっては、防眩フィルムの表面ヘイズが２．０％以上７．０％以下の範囲内であり、且つ、防眩層表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍ以上０．２２μｍ以下の範囲内であることを特徴とする。
【００２０】
本発明の防眩フィルムにあっては表面の凹凸構造により防眩性を付与することができる。しかしながら、防眩性を向上させた場合には防眩層を備える側の表面に蛍光灯等の照明が映りこんだ際に防眩フィルムが白茶ける現象（白ボケ）が発生しやすくなり、また、防眩層表面の凸部が削りとられやすくなり防眩層を備える側の表面の耐擦傷性が低下する傾向となる。すなわち、防眩フィルムにあっては、防眩性が良好であることと白ボケがなく耐擦傷性が高いことはトレードオフの関係にあり、これらを両立することは困難であった。
【００２１】
本発明者は、防眩フィルムの表面の凹凸構造を精密に制御することにより、良好な防眩性を備えることと白ボケがなく耐擦傷性が高いことを両立した防眩フィルムを製造することができた。
【００２２】
本発明の防眩フィルムにあっては、防眩フィルムの表面ヘイズが２．０％以上７．０％以下の範囲内であることを特徴とする。表面ヘイズが２．０％に満たない場合にあっては、良好な防眩性を得ることができなくなってしまう。一方、表面ヘイズが７．０％を超える場合にあっては、白ボケが発生し、また、耐擦傷性が低下してしまう。
【００２３】
また、本発明の防眩フィルムにあっては、防眩層表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍ以上０．２２μｍ以下の範囲内であることを特徴とする。算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍに満たない場合にあっては良好な防眩性を得ることができない。一方、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２２μｍを超える場合にあっては、白ボケが発生し、また、耐擦傷性が低下してしまう。
【００２４】
本発明の防眩フィルムにおいて、防眩フィルムの表面ヘイズは、防眩フィルムの全ヘイズ（トータルヘイズ）から防眩フィルムの内部ヘイズを引くことにより求めることができる。
【００２５】
本発明の防眩フィルムにあっては、防眩層がバインダマトリックス中に粒子を備えており、粒子によって前記防眩層の透明基材と反対側の面に凹凸構造が形成されていることが好ましい。図２に本発明の別の態様の防眩フィルムの断面模式図を示した。本発明の防眩フィルム（１）は、透明基材（１１）上に防眩層（１２）を備える。本発明の防眩フィルム（１）の防眩層（１２）は、バインダマトリックス（１２０）と有機粒子（１２１）を含む。
【００２６】
防眩層をバインダマトリックスと有機粒子を用いて形成することによりエンボス法等の型押し法の場合と比較して形成される防眩フィルムの欠陥の数を少なくすることができる。エンボス法等の型押し法で防眩フィルムを作製する場合にあっては、型（エンボス型）に異物や欠陥がある際に形成される防眩層に周期的に欠陥が発生する。また、防眩層を作製するにあたり有機粒子を用いることにより、無機粒子を用いて防眩層を形成する場合と比較して透明性を高くすることができる。
【００２７】
本発明にあっては、防眩層が、バインダマトリックス形成材料と粒子を含む塗液を透明基材上に塗布し塗膜を形成し、該塗膜に電離放射線を照射してバインダマトリックス形成材料を硬化することにより形成されており、且つ、粒子の比重が硬化前のバインダマトリックス形成材料の密度よりも高いことが好ましい。粒子の比重を硬化前のバインダマトリックス形成材料の密度よりも高くすることにより、表面ヘイズを２．０％以上７．０％以下の範囲内とし、さらに、防眩層側の防眩フィルム表面のカットオフ波長（λＣ）０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍ以上０．２２μｍ以下の範囲内とすることを容易に達成することができる。
【００２８】
有機粒子の密度を硬化前のバインダマトリックス形成材料の密度よりも高くすることにより、形成される防眩層において有機粒子は透明基材側に移動する傾向を示す。言い換えると、防眩層表面に粒子が突出する現象を防ぐことができる。粒子の密度を硬化前のバインダマトリックス形成材料の密度以下とした場合には、防眩層表面に粒子が突出して細かい凹凸が形成されることにより、防眩フィルムの表面ヘイズ及び算術平均粗さ（Ｒａ）を所定の範囲とすることが困難となってしまい、良好な防眩性は実現できるものの、白ボケが発生し、耐擦傷性が低下してしまう。
【００２９】
また、有機粒子にあっては製法上の制約からバインダマトリックスよりも軟らかい傾向を示す。したがって、硬化前のバインダマトリックス形成材料の密度以下の有機粒子を用いた場合には防眩層表面に有機粒子が突出することにより、形成される防眩フィルムの耐擦傷性が低下する傾向を示す。
【００３０】
本発明の防眩フィルムにあっては、有機粒子の密度を硬化前のバインダマトリックス形成材料の密度よりも高くすることにより硬化前の塗膜中において有機粒子を透明基材側に移動させており、このことにより表面ヘイズ及び算術平均粗さＲａが所定の範囲内である緩やかな凹凸構造を備える防眩層を効率的に形成することに成功している。
【００３１】
また、本発明の防眩フィルムにあっては、前記有機粒子の密度と前記硬化前のバインダマトリックス形成材料の密度の差が０．１ｇ／ｃｍ３以上１．０ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であることが好ましい。
【００３２】
有機粒子の密度と硬化前のバインダマトリックス形成材料の密度の差が０．１ｇ／ｃｍ３に満たない場合にあっては、塗膜中で有機粒子は透明基材側に移動する傾向を十分に示さず、一部の有機粒子が防眩層表面から突出してしまい、防眩フィルムの表面ヘイズ及び算術平均粗さ（Ｒａ）を所定の範囲とすることが困難となる傾向となる。一方、有機粒子の密度と前記硬化前のバインダマトリックス形成材料の密度の差が１．０ｇ／ｃｍ３を超える場合には、塗膜中で有機粒子は透明基材側に過度に偏在してしまい、表面に凹凸を形成しにくくなり、防眩フィルムの表面ヘイズ及び算術平均粗さ（Ｒａ）を所定の範囲とすることが困難となる傾向となる。
【００３３】
また、本発明の防眩フィルムにあっては、防眩層に含まれる有機粒子の平均粒子径（ｒ）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（ｒ／Ｈ）が０．３以上０．８以下の範囲内であり、且つ、防眩層中に含まれる有機粒子の含有量がバインダマトリックス１００重量部に対し２重量部以上１５重量部以下の範囲内であることが好ましい。
【００３４】
硬化前のバインダマトリックス形成材料の密度よりも高い密度を持つ有機粒子を用い、防眩層に含まれる有機粒子の平均粒子径（ｒ）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（ｒ／Ｈ）、防眩層における有機粒子の含有量をそれぞれ所定の範囲とすることにより、表面ヘイズを２．０％以上７．０％以下の範囲内とし、さらに、防眩層側の防眩フィルム表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍ以上０．２２μｍ以下の範囲内とすることを容易に達成することができる。
【００３５】
本発明の防眩フィルムにあっては、平均粒子径（ｒ）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（ｒ／Ｈ）が０．３以上０．８以下であり、含有量が２重量部以上１５重量部以下である有機粒子を用い、機粒子の密度を硬化前のバインダマトリックス形成材料の密度よりも高くすることにより、表面ヘイズ及び算術平均粗さＲａが所定の範囲内である緩やかな凹凸構造を効率的に形成することに成功している。
【００３６】
また、本発明の防眩フィルムにあっては、防眩層の平均膜厚（Ｈ）が３μｍ以上３０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。防眩層の平均膜厚が３μｍを下回る場合、得られる防眩フィルムはディスプレイ表面に設けられるだけの十分な硬度を得ることができなくなってしまうことがある。一方、防眩層の平均膜厚が３０μｍを超えるような場合、コスト高になり、また、得られる防眩フィルムのカールの度合いが大きくなってしまいディスプレイ表面に設けるための加工工程に適さないことがある。なお、より好ましい防眩層の平均膜厚は４μｍ以上２０μｍ以下の範囲内である。
【００３７】
本発明の防眩フィルムは、必要に応じて、反射防止性能、帯電防止性能、防汚性能、電磁波シールド性能、赤外線吸収性能、紫外線吸収性能、色補正性能等を有する機能層が設けられる。これらの機能層としては、反射防止層、帯電防止層、防汚層、電磁波遮蔽層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等が挙げられる。なお、これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。機能層は、防汚性能を有する反射防止層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。また、これらの機能層は、透明基材と防眩層の間に設けても良いし、防眩層上に設けても良い。また、本発明にあっては、各種層間の接着性向上のために、各層間にプライマー層や接着層等を設けても良い。
【００３８】
図３に本発明の別の態様の防眩フィルムの断面模式図を示した。本発明の別の態様の防眩フィルム（１）は、透明基材（１１）上に防眩層（１２）を備え、防眩層（１２）上に機能層（１３）が設けられる。機能層としては、帯電防止層、反射防止層、防汚層等から選択して設けられる。中でも、防眩層上に設けられる機能層として反射防止層が好適に設けられる。防眩層上に反射防止層を設けることにより、防眩フィルム表面に入射する外光の映りこみの度合いを更に低下させることが可能となる。防眩層上に反射防止層を設けることにより、防眩フィルムに入射する外光を防眩層表面の凹凸構造により散乱させるだけでなく、反射防止層により干渉させることにより、外光の映りこみを防止することができる。
【００３９】
防眩層上に設けられる機能層としては、帯電防止層、反射防止層、防汚層等を挙げることができる。また、これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。機能層は、防汚性能を有する反射防止層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。反射防止層にあっては、低屈折率層単層で構成される反射防止層であっても構わないし、低屈折率層と高屈折率層の繰り返し構造からなる反射防止層であっても構わない。
【００４０】
図４に本発明の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイを示した。図４（ａ）の透過型液晶ディスプレイにおいては、バックライトユニット（５）、偏光板（４）、液晶セル（３）、偏光板（２）、防眩フィルム（１）をこの順に備えている。このとき、防眩フィルム（１）側が観察側すなわちディスプレイ表面となる。
【００４１】
バックライトユニット（５）は、光源と光拡散板を備える。液晶セルは、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている。液晶セル（３）を挟むように設けられる偏光板にあっては、透明基材（２１、２２、４１、４２）間に偏光層（２３、４３）を挟持した構造となっている。
【００４２】
図４（ａ）にあっては、防眩フィルム（１）の透明基材（１１）と偏光板（２）の透明基材を別々に備える透過型液晶ディスプレイとなっている。一方、図４（ｂ）にあっては、防眩フィルム（１）の透明基材（１１）の防眩層の反対側の面に偏光層（２３）が設けられており、透明基材（１１）が防眩フィルム（１）の透明基材と偏光板（２）の透明基材を兼ねる構造となっており、防眩フィルムが偏光板の一部となっている。
【００４３】
また、本発明の透過型液晶ディスプレイにあっては、他の機能性部材を備えても良い。他の機能性部材としては、例えば、バックライトから発せられる光を有効に使うための、拡散フィルム、プリズムシート、輝度向上フィルムや、液晶セルや偏光板の位相差を補償するための位相差フィルムが挙げられるが、本発明の透過型液晶ディスプレイはこれらに限定されるものではない。
【００４４】
次に、本発明の防眩フィルムの製造方法について示す。
【００４５】
本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、少なくとも電離放射線によって硬化するバインダマトリックス形成材料と有機粒子と溶媒を含む防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布し、透明基材上に塗膜を形成する工程と、該塗膜を乾燥する乾燥工程と、バインダマトリックス形成材料を電離放射線により硬化させる硬化工程を備えることにより透明基材上にバインダマトリックス中に有機粒子を備える防眩層を形成することができる。
【００４６】
なお、本発明の防眩フィルムにおいて、バインダマトリックスとは防眩層に含まれる成分のうち、有機粒子を除いたものを指す。本発明の防眩フィルムにあっては透明基材上に防眩層形成用塗液を塗布することにより形成されるが、本発明のバインダマトリックス形成材料とは防眩層形成用塗液の固形分から粒子を除いたものを指す。したがって、バインダマトリックス形成材料には、必要に応じて電離放射線硬化型材料の他に光重合開始剤や表面調整剤等の添加剤、熱可塑性樹脂等を含む。
【００４７】
本発明に用いられる透明基材としては、ガラスやプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、トリアセチルセルロースフィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから好適に用いることができ、特に、本発明の防眩フィルムを液晶ディスプレイ表面に設けるにあっては、透明基材としてトリアセチルセルロースを用いることが好ましい。
【００４８】
また、図４（ｂ）で示したように、透明基材の防眩層が設けられる面の反対側の面に偏光層を設けることも可能である。このとき、偏光層としては、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなるものを例示することができる。このとき、偏光層は透明基材に狭持されている。
【００４９】
防眩層を形成するための防眩層形成用塗液としては、少なくとも電離放射線硬化型材料を備えるバインダマトリックス形成材料と粒子を含む。電離放射線硬化型材料としてはアクリル系材料を用いることができ、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性の（メタ）アクリレート、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタン（メタ）アクリレートを使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、（メタ）アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等のアクリル系材料を使用することができる。これらのアクリル系材料は電離放射線硬化型材料であり、電子線や紫外線を照射した際に３次元網目構造を形成して硬化し、高いハードコート性能を発現することができる。
【００５０】
なお、本発明において「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を示している。たとえば、「ウレタン（メタ）アクリレート」は「ウレタンアクリレート」と「ウレタンメタアクリレート」の両方を示している。
【００５１】
中でも、電離放射線硬化型材料であるアクリル系材料としては、３官能（メタ）アクリレートモノマー及び４官能（メタ）アクリレートモノマーを用いることが好ましい。３官能（メタ）アクリレートモノマーと４官能（メタ）アクリレートモノマーを用いることにより十分な耐擦傷性を備える防眩フィルムとすることができる。
【００５２】
３官能（メタ）アクリレートモノマーと４官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレートモノマー、または、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレートモノマーのうち、３官能及び４官能のものを指す。このとき、３官能アクリレートモノマー若しくは４官能アクリレートモノマーをバインダマトリックス形成材料１００重量部に対し合計８０重量部以上用いることが好ましい。
【００５３】
３官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリンＰＯ付加トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリ（メタ）アクリレート等を用いることができる。４官能（メタ）アクリレートモノマーとしてはペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、等を用いることができる。
【００５４】
また、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるようなウレタン（メタ）アクリレートをアクリル系材料として用いることができるが、具体的には、共栄社化学社製、ＵＡ−３０６Ｈ、ＵＡ−３０６Ｔ、ＵＡ−３０６Ｉ等、日本合成化学社製、ＵＶ−１７００Ｂ、ＵＶ−６３００Ｂ、ＵＶ−７６００Ｂ、ＵＶ−７６０５Ｂ、ＵＶ−７６４０Ｂ、ＵＶ−７６５０Ｂ等、新中村化学社製、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−６ＨＡ、ＵＡ−１００Ｈ、Ｕ−６ＬＰＡ、Ｕ−１５ＨＡ、ＵＡ−３２Ｐ、Ｕ−３２４Ａ等、ダイセルユーシービー社製、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０Ｋ、Ｅｂｅｃｒｙｌ−５１２９等、根上工業社製、ＵＮ−３２２０ＨＡ、ＵＮ−３２２０ＨＢ、ＵＮ−３２２０ＨＣ、ＵＮ−３２２０ＨＳ等を用いることができる。
【００５５】
また、電離放射線として紫外線を用いる場合、防眩層形成用塗液に光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤は、公知の光重合開始剤を用いることができるが、用いるアクリル系バインダマトリックス形成材料にあったものを用いることが好ましい。光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、アクリル系材料からなるバインダマトリックス形成材料１００重量部に対して０．５重量部異常２０重量部以下の範囲内である。好ましくは１重量部以上５重量部以下の範囲内である。
【００５６】
本発明にあっては、防眩層形成用塗液を塗布し、形成される防眩層（塗膜）においてハジキ、ムラといった塗膜欠陥の発生を防止するために、表面調整剤と呼ばれる添加剤を加えても良い。表面調整剤は、その働きに応じて、レベリング剤、消泡剤、界面張力調整剤、表面張力調整剤とも呼ばれるが、いずれも形成される塗膜（防眩層）の表面張力を低下させる働きを備える。
【００５７】
本発明にあっては、防眩層形成用塗液を塗布し、形成される防眩層（塗膜）においてハジキ、ムラといった塗膜欠陥の発生を防止するために、表面調整剤と呼ばれる添加剤を加えても良い。表面調整剤は、その働きに応じて、レベリング剤、消泡剤、界面張力調整剤、表面張力調整剤とも呼ばれるが、いずれも形成される塗膜（防眩層）の表面張力を低下させる働きを備える。
【００５８】
表面調整剤として通常用いられる添加剤としては、シリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、アクリル系添加剤等が挙げられる。シリコーン系添加剤にあっては、ポリジメチルシロキサンを基本構造とする誘導体であり、ポリジメチルシロキサン構造の側鎖を変性したものが用いられる。例えば、ポリエーテル変性ジメチルシロキサンがシリコーン添加剤として用いられる。また、フッ素系添加剤としては、パーフルオロアルキル基を備える化合物が用いられる
しかしながら、表面調整剤としてシリコーン系添加剤、フッ素系添加剤を用いた場合、ハジキ、泡、ムラ、ピンホール、クレーターといった塗膜欠陥は解消されるが、防眩層上に機能層を設けた際に防眩層と機能層との密着性が低下し、防眩フィルム表面を擦ったときに機能層がはがれやすくなり、耐擦傷性が低下する場合がある。また、機能層形成材料を含む機能層形成用塗液を用い、塗布法により防眩層上に塗布し、防眩層上に機能層を形成するにあっては、塗液をはじくという問題が発生することもある。
【００５９】
これに対し、表面調整剤として防眩層形成用塗液に加えられる添加剤として、シリコーン系添加剤及びフッ素系添加剤ではなくアクリル系添加剤を用いた場合には、防眩層上に機能層を設けた際の防眩層と機能層の間での密着性の低下等の問題は発生しない。
【００６０】
防眩層上に反射防止層等の機能層を設けるにあっては、防眩層形成塗液に表面調整剤としてシリコーン系添加剤やフッ素系添加剤を用いた場合には、機能層と防眩層の密着不良、塗布法により機能層を設けた場合のハジキといった問題が発生することがある。これに対し、本発明にあっては、防眩層上に機能層を設ける際には、防眩層形成塗液に表面調整剤としてアクリル系添加剤を好適に添加することができる。アクリル系添加剤を用いることにより、形成される防眩層（塗膜）においてハジキ、泡、ムラ、ピンホール、クレーターといった塗膜欠陥の発生を防止するだけでなく、防眩層上に機能層を形成する際にも、シリコーン添加剤やフッ素系添加剤を用いた場合に発生する機能層と防眩層との密着不良や、機能層のハジキといった問題を解消することができる。
【００６１】
このとき、表面調整剤として用いられるアクリル系添加剤としては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造とする。また、アクリル系添加剤にあっては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造として、側鎖にアルキル基やポリエーテル基、ポリエステル基、水酸基、エポキシ基等の置換基を含有していても構わない。
【００６２】
また、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料の他に熱可塑性樹脂等を加えることもできる。熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を使用できる。熱可塑性樹脂を加えることにより、透明基材と防眩層との密着性を向上させることができる。また、熱可塑性樹脂を加えることにより、製造される防眩フィルムのカールを抑制することができる。
【００６３】
本発明の防眩フィルムに用いられる有機粒子としては、ＰＭＭＡ粒子（密度１．２ｇ／ｃｍ３）、ポリスチレン粒子（密度１．１ｇ／ｃｍ３）、スチレン／ＰＭＭＡ共重合粒子（密度１．１〜１．２ｇ／ｃｍ３）、ポリカーボネート粒子（密度１．２ｇ／ｃｍ３）、ポリウレタン粒子（密度１．２ｇ／ｃｍ３）、ナイロン粒子（密度１．１ｇ／ｃｍ３）、ポリエチレン粒子（密度０．９ｇ／ｃｍ３）、ポリプロピレン粒子（密度０．９ｇ／ｃｍ３）、シリコーン粒子（密度０．８ｇ／ｃｍ３）、ポリテトラフルオロエチレン粒子（密度２．２ｇ／ｃｍ３）、ポリフッ化ビニリデン粒子（密度１．７ｇ／ｃｍ３）、ポリ塩化ビニリデン粒子（密度１．９ｇ／ｃｍ３）、ポリプロピレン粒子（密度０．９ｇ／ｃｍ３）から適宜選択される。
【００６４】
防眩層形成用塗液には、溶媒を加える。溶媒を加えることにより、粒子やバインダマトリックスを均一に分散させ、また、塗液を透明基材上に塗布するに際し、塗液の粘度を適切な範囲に調整することが可能となる。
【００６５】
本発明においては、透明基材としてトリアセチルセルロースを用い、トリアセチルフィルム上に直接防眩層を形成する場合には、防眩層形成用塗液の溶媒として、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒とトリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒の混合溶媒を用いることが好ましく、混合溶媒を用いることによりトリアセチルセルロースと防眩層界面において十分な密着性を有する防眩フィルムとすることができる。
【００６６】
このとき、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒としては、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、またアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン等の一部のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン醸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６７】
トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトンなどの一部のケトン類などが挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６８】
また、本発明の防眩層形成用塗液においては、塗液中に先に述べた表面調整剤のほかにも、他の添加剤を加えても良い。ただし、これらの添加剤は形成される防眩層の透明性、光の拡散性などに影響を与えないほうが好ましい。機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤、などを使用でき、それにより、形成される防眩層に帯電防止機能、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、防汚機能、撥水機能といった、防眩機能以外の機能を持たせることができる。
【００６９】
防眩層形成用塗液は透明基材上に塗布され、塗膜を形成する。
【００７０】
防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布するための塗工方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコーターを用いた塗工方法を使用できる。中でも、ロール・ツー・ロール方式で高速で塗工することが可能なダイコーターを用いることが好ましい。また塗液の固形分濃度は、塗工方法により異なる。固形分濃度は、防眩層形成用塗液１００重量部に対し３０重量部以上７０重量部以下の範囲内であることが好ましい。
【００７１】
次に、本発明のダイコーター塗布装置について説明する。図４に本発明のダイコーター塗布装置の模式図を示した。本発明のダイコーター塗布装置は、ダイヘッド３０と塗液タンク３２が配管３１によって接続され、送液ポンプ３３によって、塗液タンク３２の防眩層形成用塗液がダイヘッド３０内に送液される構造となっている。ダイヘッド３０に送液された塗液はスリット間隙から塗液を吐出し、透明基材１１上に塗膜が形成される。巻き取り式の透明基材１１を用い回転ロール３５を使用することにより、ロール・ツー・ロール方式により連続して透明基材上に塗膜を形成することができる。
【００７２】
次に、透明基材上に形成された塗膜は乾燥することにより、塗膜中の溶媒は除去される。このとき乾燥手段としては、加熱、送風、熱風等を用いることができる。
【００７３】
防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布することにより得られる塗膜に対し、電離放射線を照射することにより、防眩層が形成される。電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。電子線は、５０〜１０００ＫｅＶのエネルギーを有するのが好ましい。１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線がより好ましい。
【００７４】
電離放射線照射工程にあっては、酸素濃度２．０％以下の雰囲気下でおこなうことが好ましい。酸素濃度２．０％以下の雰囲気下で紫外線、電子線等の電離放射線おこなうことにより、十分な表面硬度を備える防眩フィルムとすることができる。具体的には、窒素等の不活性ガスでパージした中で電離放射線照射をおこなうとよい。酸素濃度２．０％を超える場合にあっては、酸素阻害により防眩層表面の表面硬度が低下してしまい十分な表面硬度を得ることができなくなってしまう。
【００７５】
以上により、本発明の防眩フィルムは製造される。
【００７６】
次に、図３に示したような、防眩層上に機能層として反射防止層を備える防眩フィルムにおける反射防止層の形成方法について述べる。反射防止層は、低屈折率層単層で構成される単層構造の反射防止層や、低屈折率層と高屈折率層の繰り返し構造からなる積層構造の反射防止層が挙げられる。また、反射防止層を形成する方法としては、反射防止層形成用塗液を防眩層表面に塗布し形成する湿式成膜法による方法と、真空蒸着法やスパッタリング法やＣＶＤ法といった真空成膜法により形成する方法に分けられる。
【００７７】
以下に、反射防止層として、反射防止層形成塗液を防眩層表面に塗布し、湿式成膜法により低屈折率層単層を形成する方法について述べる。このとき反射防止層である低屈折率層単層の膜厚（ｄ）は、その膜厚（ｄ）に低屈折率層の屈折率（ｎ）をかけることによって得られる光学膜厚（ｎｄ）が可視光の波長の１／４と等しくなるように設計される。低屈折率層としてはバインダマトリックス中に低屈折粒子を分散させたものを用いることができる。
【００７８】
このとき、低屈折率粒子としては、フッ化マグネシウムやフッ化カルシウムやシリカ等の低屈折材料からなる低屈折率粒子を挙げることができる。一方、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線型材料である、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性の（メタ）アクリレート、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタン（メタ）アクリレート等のアクリル系材料を使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等のアクリル系材料を使用することができる。これら電離放射線硬化型材料を用いた場合には、紫外線や電子線等の電離放射線を照射することによりバインダマトリックスは形成される。また、バインダマトリックス形成材料として、テトラメトキシシランやテトラエトキシシラン等の珪素アルコキシド等の金属アルコキシドを用いることができる。これらは、加水分解、脱水縮合により、無機系または有機無機複合系バインダマトリックスとすることができる。
【００７９】
特に、防眩層上に設けられる機能層形成材料としては、電離放射線硬化型材料を含むほうが好ましい。すなわち、アクリル系の添加剤を含み、バインダマトリックスとして電離放射線硬化型材料を硬化して形成される防眩層上に、電離放射線硬化型材料を含む機能層形成用塗液を塗布し、硬化して機能層を形成した場合には、防眩層と防眩層上に設けられる機能層との間で高い密着性を有すことができ、得られる防眩フィルムは高い耐擦傷性を得ることができる。もちろん、機能層形成用塗液として塗布法により防眩層上に塗布した際に塗液をはじくという問題が発生することもない。すなわち、反射防止層形成用塗液におけるバインダマトリックス形成材料としては電離放射線硬化型材料を用いることが好ましい。
【００８０】
また、低屈折率層としては、バインダマトリックス中に低屈折率粒子を分散させたものだけでなく、低屈折粒子を用いずに低い屈折率を備えるフッ素系の有機材料から形成することも可能である。
【００８１】
これら、低屈折率材料とバインダマトリックス形成材料を含む低屈折率層形成塗液は防眩層表面に塗布される。このとき、低屈折率層形成塗液には、必要に応じて、溶媒や各種添加剤を加えることができる。溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、また、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン醸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、水等の中から塗工適正等を考慮して適宜選択される。また、添加剤として、表面調整剤、帯電防止剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤等を加えることもできる。
【００８２】
また、塗工方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコーターを用いた塗工方法を用いることができる。
【００８３】
そして、塗液を透明基材上に塗布することにより得られる塗膜に対し、バインダマトリックス形成材料として電離放射線硬化型材料を用いた場合にあっては、必要に応じて塗膜の乾燥をおこなったあとに、電離放射線を照射することにより、反射防止層が形成される。また、バインダマトリックス形成材料として金属アルコキシドを用いた場合には、乾燥、加熱等により反射防止層が形成される。
【００８４】
また、反射防止層としては、低屈折率層と高屈折率層の繰り返し構造からなる積層構造を有する反射防止層とすることができる。例えば、防眩層側から順に、高屈折率層として酸化チタン、低屈折率層として酸化ケイ素、高屈折率層として酸化チタン、低屈折率層として酸化ケイ素を真空蒸着法により成膜することにより反射防止層とすることもできる。
【００８５】
また、本発明の防眩フィルムにおいて機能層として帯電防止層を設けるにあっては、金属及び金属酸化物等の導電性材料を真空成膜法により成膜し帯電防止層として形成する方法や、金属及び金属酸化物等の導電性材料をバインダマトリックス材料中に分散させた塗液を塗布することにより帯電防止層を形成する方法を用いることができる。
【実施例】
【００８６】
以下に実施例を示す。
（実施例１）
透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム製ＴＤ−８０Ｕ）を用いた。塗液として、（表１）のＡＧ塗液１に示したバインダマトリックス形成材料と有機粒子と溶媒からなる防眩層形成用塗液を用いた。そしてダイコーター塗布装置を用い乾燥硬化後の防眩層の平均膜厚が７μｍとなるようにトリアセチルセルロース上に塗布し、塗膜を得た。得られた塗膜に対し、乾燥を行い塗膜に含まれる溶媒を除去し、その後、高圧水銀灯を用いて酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射により、塗膜を硬化させ、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。
【００８７】
このとき、防眩層の平均膜厚は電子マイクロメーター（アンリツ製Ｋ３５１Ｃ）により測定した。また、有機粒子の平均粒径は、いずれも、光散乱式粒径分布測定装置（ＳＡＬＤ−７０００  島津製作所製）を用いて測定した。また、硬化前のバインダマトリックスと有機粒子の密度はルシャテリエ比重瓶を用い、ＪＩＳ  Ｋ００６１に準拠して測定した。
（実施例２）〜（実施例６）、（比較例１）、（比較例２）
（実施例２）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例２）においては、（表１）に示したＡＧ塗液２〜ＡＧ塗液８を防眩層形成塗液として用い、それ以外は（実施例１）と同様にし、防眩層の平均膜厚が７μｍとなるようにトリアセチルセルロース上に防眩層を形成した。
【００８８】
以下の（表１）に、（実施例１）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例２）に防眩層形成用塗液として用いたＡＧ塗液１〜８をまとめたものを示す。
【００８９】
【表１】
2010152080.tif 000003
【００９０】
実施例１〜６及び比較例１〜２で得られた防眩フィルムについて、以下の方法で、表面ヘイズ及び算術平均粗さ（Ｒａ）を求めた。
・表面ヘイズの測定方法
ヘイズメータ（ＮＤＨ２０００、日本電色）を用いＪＩＳ  Ｋ７１０５に準じて、実施例及び比較例で得られた防眩フィルムそのもののヘイズ（全ヘイズ（トータルヘイズ））を測定した。また、防眩フイルムの防眩層表面を両面粘着シートを介してトリアセチルセルロースフィルムと貼り合わせヘイズを測定し、得られたヘイズから両面粘着シートとトリアセチルセルロースフィルムのヘイズ（０．２％）を引いた値を内部ヘイズとした。そして、全ヘイズ（トータルヘイズ）から内部ヘイズを引いた値を表面ヘイズとした。
・算術平均粗さ（Ｒａ）の測定方法
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムの防眩層形成面側の表面を高精度微細形状測定器（サーフコーダーＥＴ４０００Ａ、小坂研究所製）を用い、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に基づき、カットオフ波長（λｃ）０．８ｍｍ、評価長さ０．８ｍｍ、走査速度０．００５ｍｍ／ｓｅｃとし、Ｒａを求めた。
【００９１】
また、以下の方法で、防眩フィルムに外光が映りこんだ際にその外光の像が不鮮明であるか否か（「防眩性」）、防眩フィルムに蛍光灯の照明が映りこんだ際に防眩フィルムが白茶けるか否か（「白ボケ」）、防眩層表面を擦った際に擦り跡や傷などが発生するか否か（「耐擦傷性」）の評価をおこなった。以下に、その評価方法の詳細を示す。
・「防眩性」
実施例及び比較例において得られた防眩フィルムを黒色のプラスティック板に粘着剤を介して貼り付けた状態で、蛍光灯などが映りこんだ像の鮮明さを目視評価した。目視評価の結果、蛍光灯の像が確認されない場合を「丸印」、蛍光灯の像が鮮明であり気になり許容できない場合を「バツ印」とした。
・「白ボケ」
実施例及び比較例において得られた防眩フィルムを粘着剤を介して黒色のプラスティック板に貼り付けた状態で、蛍光灯を映りこませ、防眩フィルムの光の拡散具合を目視で評価した。目視評価の結果、光の拡散具合が小さく防眩フィルムに白っぽさを感じない場合を「丸印」、白っぽさを感じ許容できない場合を「バツ印」とした。
・「耐擦傷性」
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムを、スチールウール（＃００００）を用い５００ｇ／ｃｍ２の荷重をかけ１０往復擦り、擦り跡やキズなどによる外観の変化を目視で評価した。外観の変化が全く確認されないものを「二重丸印」、外観の変化は確認されるものの目立たない場合を「丸印」、外観の変化が目立つ場合を「バツ印」とした。
【００９２】
表２に実施例及び比較例で得られた防眩フィルムの「防眩性」、「白ボケ」、「耐擦傷性」の評価結果を示す。
【００９３】
【表２】
2010152080.tif 000004
【００９４】
（実施例１）〜（実施例６）の防眩フィルムにあっては、（１）良好な防眩性を備え、（２）白ボケが少なく、（３）高い耐擦傷性を備えた防眩フィルムとすることができた。
（実施例７）
低屈折率シリカ微粒子分散液（平均粒子径３０ｎｍ／固形分２０重量％）１２重量部、電離放射線硬化型材料としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）１．６重量部を用意し、シリコーン系添加剤としてＴＳＦ４４（東芝ＧＥシリコーン社製）０．２重量部を用意し、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）０．２重量部を用意し、溶媒としてメチルイソブチルケトン８６．４重量部を用意し、これらを混合し低屈折率層形成用塗液を調整した。
【００９５】
得られた低屈折率層形成用塗液を（実施例１）で得られた防眩層上にてダイコーター塗布装置を用い乾燥硬化後の低屈折率層の光学膜厚が１２５ｎｍとなるようにトリアセチルセルロース上に塗布し、塗膜を得た。得られた塗膜に対し、乾燥を行い塗膜に含まれる溶媒を除去し、その後、高圧水銀灯を用いて酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射により、塗膜を硬化させ、透明基材上に防眩層と低屈折率層を備える防眩フィルムを作製した。
【００９６】
得られた低屈折率層を備える防眩フィルムは、良好な防眩性を備え、白ボケが少なく高い耐擦傷性を備えるだけでなく、、反射防止性能に優れた防眩フィルムとすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】図１は本発明の防眩フィルムの断面模式図である。
【図２】図２は本発明の別の態様の防眩フィルムの断面模式図である。
【図３】図３は本発明の別の態様の防眩フィルムの断面模式図である。
【図４】図４は本発明の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイである。
【図５】図５は本発明のダイコーター塗布装置の模式図である。
【符号の説明】
【００９８】
１        防眩フィルム
１１      透明基材
１２      防眩層
１２０    バインダマトリックス
１２１    有機粒子
１３      機能層
２        偏光板
２１      透明基材
２２      透明基材
２３      偏光層
３        液晶セル
４１      透明基材
４２      透明基材
４３      偏光層
５        バックライトユニット
３０      ダイヘッド
３１      配管
３２      塗液タンク
３３      送液ポンプ
３５      回転ロール
【図１】
2010152080.tif 000005
【図２】
2010152080.tif 000006
【図３】
2010152080.tif 000007
【図４】
2010152080.tif 000008
【図５】
2010152080.tif 000009