(57)【要約】【課題】部品を保持する部品保持部が変形しても、被固定部材に取付けるための取付部が、この変形に伴って変形することを防止すると共に、被固定部材に対する取付け作業、取外し作業を簡単に行える保持具を提供する。【解決手段】ベース１１と、ベース１１の略中央部に形成された貫通孔３１に挿入された部品を保持する部品保持部１２と、ベース１１の部品挿入方向と略平行な両端部に互いに対向して形成され、シャーシ１００の正面１００Ａ及び背面１００Ｂの少なくとも一方を押圧する押圧部１３及び１４を備え、部品保持部１２は、ベース１１から互いに対向して立設され、貫通孔３１の一部を画定する一対の側壁３２及び３３と、側壁３２の先端から延出して側壁３３の先端側に着脱可能に係合し、部品保持部１２を開閉する開閉部３４を有し、押圧部１３及び１４は、側壁３２及び３３と間隔をおいて各々配設される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を保持する部品保持部を有し、被固定部材に形成された貫通溝に少なくとも一部が挿入されて当該被固定部材に着脱可能に取付けられる保持具であって、
前記貫通溝に挿入された際に、当該貫通溝の底面に対向して配設されるベースと、
前記ベースの略中央部に形成され、前記部品が挿入される貫通孔を有し、当該貫通孔に挿入された部品を保持する部品保持部と、
前記貫通溝に挿入された際に、前記ベースの前記部品挿入方向と略平行な両端部に互いに対向して形成され、前記被固定部材の厚さ方向に位置する面の少なくとも一方を押圧する押圧部と、
を備え、
前記部品保持部は、前記ベースから互いに対向して立設され、前記貫通孔の一部を画定する一対の側壁と、当該一方の側壁の先端から延出し且つ他方の側壁の先端側に着脱可能に係合することで、当該部品保持部を開閉する開閉部と、
を有し、
前記押圧部は、前記側壁と間隔をおいて配設されてなる保持具。
【請求項２】
前記貫通溝の底面から互いに対向して立設されて当該貫通溝を画定する一対の壁部は、互いに近づく方向に突出し、当該底面と略水平に形成された段部を有し、
前記ベースに立設された側壁と押圧部との間に、前記貫通溝に挿入された際に、前記段部に当接する当接部が形成されてなる請求項１記載の保持具。
【請求項３】
前記当接部は、前記ベース部または前記側壁の当該ベース部近傍から、当該ベース部と離れるよう斜め外方に延出し、当該当接部の先端は、前記側壁と間隔をおいて位置すると共に、前記被固定部材の貫通溝を画定する一対の壁部を押圧する請求項２記載の保持具。
【請求項４】
前記押圧部は、前記被固定部材の厚さ方向に位置する一方の面を押圧する押圧片と、当該押圧片との間に前記被固定部材を挿入可能な空間をおいて当該押圧片の押圧方向に配設され、当該被固定部材の厚さ方向に位置する他方の面を支持する支持壁と、
を備え、
前記支持壁は、前記側壁と間隔をおいて配設されてなる請求項１記載の保持具。
【請求項５】
前記押圧片は、前記支持壁との距離が、前記被固定部材の厚さよりも短くなる位置に配設されており、当該押圧片と支持壁との間に当該被固定部材が挿入された際に、当該距離が長くなる方向に弾性変形し、その弾性復元力により、前記被固定部材を押圧する請求項４記載の保持具。
【請求項６】
前記押圧部は、前記被固定部材の厚さ方向に位置する一方の面を押圧する第１の押圧片と、当該第１の押圧片との間に前記被固定部材を挿入可能な空間をおいて、当該第１の押圧片に対し対向して配設され、当該被固定部材の厚さ方向に位置する他方の面を押圧する第２の押圧片と、を備えてなる請求項１記載の保持具。
【請求項７】
前記第１の押圧片及び第２の押圧片は、両者の距離が、前記被固定部材の厚さよりも短くなる位置に配設されており、当該前記第１の押圧片と第２の押圧片との間に当該被固定部材が挿入された際に、前記距離が長くなる方向に各々弾性変形し、その弾性復元力により、前記被固定部材を各々押圧する請求項６記載の保持具。
【請求項８】
前記ベースの、前記被固定部材に形成された貫通溝の底面に対向する面に、当該底面に接触する凸部を形成してなる請求項１記載の保持具。
【請求項９】
前記押圧部は、前記被固定部材の厚さ方向に位置する一方の面を押圧する押圧片と、当該押圧片との間に前記被固定部材を挿入可能な空間をおいて当該押圧片の押圧方向に配設され、当該被固定部材の厚さ方向に位置する他方の面を支持する支持壁と、
を備え、
前記支持壁は、前記側壁と間隔をおいて配設されてなり、
前記当接部は、前記支持壁よりも前記押圧片側に配設されてなる請求項２記載の保持具。
【請求項１０】
部品を保持する部品保持部を有し、被固定部材に形成された貫通溝に少なくとも一部が挿入されて当該被固定部材に着脱可能に取付けられる保持具であって、
前記貫通溝に挿入された際に、当該貫通溝の底面に対向して配設されるベースと、
前記ベースの略中央部に形成され、前記部品が挿入される貫通孔を有し、当該貫通孔に挿入された部品を保持する部品保持部と、
前記貫通溝に挿入された際に、前記ベースの前記部品挿入方向と略平行な両端部に互いに対向して形成され、前記被固定部材の厚さ方向に位置する面の少なくとも一方を押圧する押圧部と、
を備え、
前記部品保持部は、前記ベースから互いに対向して立設され、前記貫通孔の一部を画定する一対の側壁と、当該一対の側壁の先端に揺動可能に設けられた一対の揺動部と、を有し、
前記各々の揺動部は、当該揺動部の各々の先端が互いに近づく方向に延出されてなり、前記揺動により前記部品保持部を開閉し、
前記押圧部は、前記側壁と間隔をおいて配設されてなる保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤや配線等の電気部品、あるいはその他の部品を保持し、各種電子・電気機器、各種機械等に配設されているシャーシやパネル等の被固定部材に固定する保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、様々な機器類、特に電気・電子機器類の内部には、様々な部品や電線等の長尺な部品が多数配されている。これらの長尺な部品は、電気機器類の通常動作の際に、他の部品に当たり擦れて傷ついたり、外れたりすることを防止する必要がある。そこで、これらの長尺な部品体を整理して束ね、電気機器類の筐体の内壁や基板等の対象物に留め付けるための保持具が各種紹介されている。
【０００３】
このような保持具として、例えば、枠体と、当該枠体の両面側に設けられた第１の係止部と、前記枠体の下面にその周辺から鍔状にはみ出した状態で設けられた第２の係止部を備え、シャーシに形成された貫通溝に配設されて当該シャーシに嵌着されるものがある。この保持具は、前記第１の係止部に、前記貫通溝を画定する側壁に接触する部分に、シャーシの板厚方向に沿う複数の段部が形成された構成を備えている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、板状の本体と、この本体に設けられた枠体と、シャーシに形成された貫通溝の輪郭とほぼ同一の切欠き部と、この切欠き部の内壁に、前記本体に対しほぼ垂直に突出するように設けた枠体と、この枠体に外側に向けて設けられたフランジと、前記枠体の一部の外側に設けた抜止め突起と、前記切欠き部の開口部に両側から内向きに設けた一対の開閉片と、前記本体に設けられ、前記フランジ側への押圧作用を有する押圧手段を備えた電線保護具も提案されている。（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
そしてまた、略Ｕ字形に形成してなる保護枠の左右の外側面にその長さ方向に沿って挟持部を形成し、取り付ける機器の板材の端に予め形成する切り欠き口に対し開口側より嵌め付けて前記挟持部に切り欠き口の縁部を受け入れ前記保護枠に止着してなり、前記保護枠の底部に保護枠のＵ字形の左右の柱より前後方向に厚肉の摘み部を形成した電線保護具も提案されている。（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
さらにまた、電気部品を内部に収納する収納枠の一端に可動係止部を設け、該可動係止部の開放端には、前記開放端を前記収納枠の外側に弾性変形可能に略Ｕ字形に折り返して折返部を設けると共に、該折返部の先端近傍の外側に段付きの係止突部を設け、前記電気部品収納枠の他端に前記一端の係止突部を係止する固定係止部を設けてなり、前記固定係止部を少なくとも２つの突条で形成し、該２つの突条のうち外側の突条に内側に前記係止突部が弾性変形して挿入状態で係止される係止片を設け、前記折返部の底部に貫通孔を設け、前記突条のうち内側の突条を前記折返部の貫通孔に嵌入するように形成した電気部品保持具も提案されている。（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】実公平５−４６３０２号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５２８４７８号公報
【特許文献３】特許第３９０３１１１号公報
【特許文献４】特許第３９５０９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように、前記従来の保持具は、電気部品を保持する部品保持部と、当該保持具をシャーシ等の被固定部材に取付けるための取付部を備えているが、前記取付部は、前記部品保持部と共に弾性変形する構成となっている。このため、例えば、保持具を被固定部材に仮止めし、部品保持部に電気部品を挿入する作業中等に、当該電気部品に他の部品や作業員の身体等が接触し、保持具に外力がかかると、当該保持具が内側に弾性変形して前記取付部が被固定部材から外れ、保持具が所定の取付け位置からずれたり、保持具が被固定部材から脱落したり、あるいは保持具に保持されていた電気部品が保持具から外れる等の虞がある。そこで、取付部が被固定部材から外れることを防止するため、保持具を撓みにくく構成すると、被固定部材に対する取付け作業、取外し作業が困難となる。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、部品を保持する部品保持部が変形した場合であっても、被固定部材に取付けるための取付部が、この部品保持部の変形に伴って変形することを防止すると共に、被固定部材に対する取付け作業、取外し作業を簡単に行うことが可能な保持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するため本発明は、部品を保持する部品保持部を有し、被固定部材に形成された貫通溝に少なくとも一部が挿入されて当該被固定部材に着脱可能に取付けられる保持具であって、前記貫通溝に挿入された際に、当該貫通溝の底面に対向して配設されるベースと、前記ベースの略中央部に形成され、前記部品が挿入される貫通孔を有し、当該貫通孔に挿入された部品を保持する部品保持部と、前記貫通溝に挿入された際に、前記ベースの前記部品挿入方向と略平行な両端部に互いに対向して形成され、前記被固定部材の厚さ方向に位置する面の少なくとも一方を押圧する押圧部と、を備え、前記部品保持部は、前記ベースから互いに対向して立設され、前記貫通孔の一部を画定する一対の側壁と、当該一方の側壁の先端から延出し且つ他方の側壁の先端側に着脱可能に係合することで、当該部品保持部を開閉する開閉部と、を有し、前記押圧部は、前記側壁と間隔をおいて配設されてなる保持具を提供するものである。
【００１０】
この構成を備えた保持具は、前記押圧部が、被固定部材の厚さ方向に位置する面の少なくとも一方を押圧することで、当該被固定部材に確実に取付けられるが、この押圧部は、部品が挿入される貫通孔の一部を画定する一対の側壁と間隔をおいて配設された構成を備えている。したがって、例えば、保持具を被固定部材に仮止めして前記貫通孔に部品を挿入する作業中等に、当該部品に他の部品や作業員の身体等が接触し、部品保持部に外力がかけられる等により、当該部品保持部が内側に弾性変形したとしても、前記押圧部が、この弾性変形の影響を受けることを防止することができる。このため、押圧部を通常よりも撓みにくく構成することなく、保持具が、被固定部材から外れたり、所定の取付け位置からずれたり、脱落したりすることを防止することができる。
【００１１】
また、本発明にかかる保持具が取付けられる被固定部材は、前記貫通溝の底面から互いに対向して立設されて当該貫通溝を画定する一対の壁部を有し、当該一対の側壁が、互いに近づく方向に突出し、当該底面と略水平に形成された段部を備えてなり、本発明にかかる保持具は、前記ベースに立設された側壁と押圧部との間に、前記貫通溝に挿入された際に、前記段部に当接する当接部が形成された構成とすることができる。この構成を備えた保持具は、前記貫通溝に挿入された際に、前記当接部が前記段部に当接するため、前記利点に加え、保持具が、貫通溝の底面から離れる方向に向け落ちることを、一層確実に防止することができる。
【００１２】
そしてまた、前記当接部は、前記ベース部または前記側壁の当該ベース部近傍から、当該ベース部と離れるよう斜め外方に延出し、当該当接部の先端は、前記側壁と間隔をおいて位置すると共に、前記被固定部材の貫通溝を画定する一対の壁部を押圧することができる。この構成を備えた保持具は、前記押圧部が被固定部材を押圧することに加え、当接部も当該被固定部材を押圧することになるため、保持具が、被固定部材から外れたり、所定の取付け位置からずれたり、脱落したりすることを、より一層確実に防止することができる。
【００１３】
また、本発明にかかる保持具の押圧部は、前記被固定部材の厚さ方向に位置する一方の面を押圧する押圧片と、当該押圧片との間に前記被固定部材を挿入可能な空間をおいて当該押圧片の押圧方向に配設され、当該被固定部材の厚さ方向に位置する他方の面を支持する支持壁と、を備え、前記支持壁が、前記側壁と間隔をおいて配設されてなる構成を備えることができる。この構成を備えた保持具は、支持壁に支持された被固定部材を押圧片の弾性付勢力により押圧することで当該被固定部材に取付けられるため、被固定部材の厚さ（板厚）の変化に対する許容範囲を広くすることができる。したがって、保持具を取付け可能な被固定部材の厚さに幅を持たせることができる。
【００１４】
そしてまた、前記押圧部の一実施態様として、前記押圧片と前記支持壁との距離が、前記被固定部材の厚さよりも短くなる位置に配設されており、当該押圧片と支持壁との間に当該被固定部材が挿入された際に、当該距離が長くなる方向に弾性変形し、その弾性復元力により、前記被固定部材を押圧するよう構成することができる。
【００１５】
また、本発明にかかる保持具の押圧部は、前記被固定部材の厚さ方向に位置する一方の面を押圧する第１の押圧片と、当該第１の押圧片との間に前記被固定部材を挿入可能な空間をおいて、第１の押圧片に対し対向して配設され、当該被固定部材の厚さ方向に位置する他方の面を押圧する第２の押圧片と、を備えた構成とすることができる。この構成を備えた保持具は、前記被固定部材を、前記第１の押圧片と第２の押圧片により挟持することで、当該被固定部材に取付けることができる。この時、第１の押圧片と第２の押圧片は、対向配置されているため、第１の押圧片が第２の押圧片に対し偏倚した位置に配置されている場合に比べ、被固定部材をより一層安定した状態で挟持することができる。
【００１６】
そしてまた、前記押圧部の一実施態様として、前記第１の押圧片及び第２の押圧片は、両者の距離が、前記被固定部材の厚さよりも短くなる位置に配設されており、当該前記第１の押圧片と第２の押圧片との間に当該被固定部材が挿入された際に、前記距離が長くなる方向に各々弾性変形し、その弾性復元力により、前記被固定部材を各々押圧するよう構成することができる。
【００１７】
また、本発明にかかる保持具の押圧部は、前記ベースの、前記被固定部材に形成された貫通溝の底面に対向する面に、当該底面に接触する凸部を形成した構成とすることができる。この構成を備えた保持具は、前記利点に加え、前記被固定部材に取付けられた際に、前記凸部が前記底面に接触するため、当該被固定部材に対するガタツキの発生をより一層抑制することができる。
【００１８】
そしてまた、本発明にかかる保持具の押圧部は、前記被固定部材の厚さ方向に位置する一方の面を押圧する押圧片と、当該押圧片との間に前記被固定部材を挿入可能な空間をおいて当該押圧片の押圧方向に配設され、当該被固定部材の厚さ方向に位置する他方の面を支持する支持壁とを備え、前記支持壁は、前記側壁と間隔をおいて配設されてなり、前記当接部は、前記支持壁よりも前記押圧片側に配設された構成とすることができる。このように構成することで、前記当接部と支持壁とが互いに干渉し合うことを防止することができる。
【００１９】
また、本発明は、部品を保持する部品保持部を有し、被固定部材に形成された貫通溝に少なくとも一部が挿入されて当該被固定部材に着脱可能に取付けられる保持具であって、
前記貫通溝に挿入された際に、当該貫通溝の底面に対向して配設されるベースと、前記ベースの略中央部に形成され、前記部品が挿入される貫通孔を有し、当該貫通孔に挿入された部品を保持する部品保持部と、前記貫通溝に挿入された際に、前記ベースの前記部品挿入方向と略平行な両端部に互いに対向して形成され、前記被固定部材の厚さ方向に位置する面の少なくとも一方を押圧する押圧部とを備え、前記部品保持部は、前記ベースから互いに対向して立設され、前記貫通孔の一部を画定する一対の側壁と、当該一対の側壁の先端に揺動可能に設けられた一対の揺動部と、を有し、前記各々の揺動部は、当該揺動部の各々の先端が互いに近づく方向に延出されてなり、前記揺動により前記部品保持部を開閉する保持具を提供するものである。
【００２０】
この構成を備えた保持具は、前述した保持具と同様に、押圧部が一対の側壁と間隔をおいて配設されているため、例えば、保持具を被固定部材に仮止めして前記貫通孔に部品を挿入する作業中等に、部品保持部に外力がかけられる等により、当該部品保持部が内側に弾性変形したとしても、前記押圧部が、この弾性変形の影響を受けることを防止することができる。このため、押圧部を通常よりも撓みにくく構成することなく、保持具が、被固定部材から外れたり、所定の取付け位置からずれたり、脱落したりすることを防止することができる。また、前記部品保持部は、一対の揺動部が揺動することにより開閉されるため、構成を簡略化することができると共に、部品保持部に部品を保持させる作業、あるいは、部品保持部に保持されている部品を取外す作業を簡単に行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明にかかる保持具は、押圧部が、前記貫通孔の一部を画定する一対の側壁と間隔をおいて配設されているため、前記部品保持部の弾性変形に伴って、当該押圧部が弾性変形することを確実に防止することができる。したがって、押圧部を通常よりも撓みにくく構成することなく、保持具が被固定部材から外れたり、所定の取付け位置からずれたり、脱落したりすることを防止することができる。この結果、被固定部材に対する取付け作業、取外し作業を簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の好適な実施の形態にかかる保持具について図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施の形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる保持具の斜視図、図２は、図１に示す保持具を被固定部材としてのシャーシに取付け、配線を保持させた状態を示す斜視図、図３は、図１に示す保持具の正面図、図４は、図３に示す保持具の背面図、図５は、図３に示す保持具の左側面図、図６は、図３に示す保持具の右側面図、図７は、図３に示す保持具の上面図、図８は、図３に示す保持具の底面図、図９は、図３に示すIX−IX線に沿った断面図、図１０は、図５に示すＸ−Ｘ線に沿った断面図、図１１は、図２に示すシャーシの正面図、図１２は、図２に示すXII−XII線に沿った断面図、図１３は、図１２に示すXIII−XIII線に沿った断面図である。なお、図１２は、説明を分かりやすくするため、配線を省略し且つシャーシの断面を示すハッチングを省略して記載した。また、前記各図では、説明を判り易くするため、各部材の厚さやサイズ、拡大・縮小率等は、実際のものとは一致させずに記載した。
【００２４】
実施の形態１にかかる保持具１は、図２、図１１〜図１３に示すシャーシ１００に、着脱可能に取付けられる。このシャーシ１００には、シャーシ１００の正面１００Ａから背面１００Ｂに貫通し、保持具１が挿入される貫通溝１０１が形成されている。この貫通溝１０１は、底部を画定する底面１０２と、底面１０２から互いに対向して立設された壁部１０３及び１０４によって画定されている。壁部１０３及び１０４は、シャーシ１００の底面１０２から離れる方向の略中央位置付近に、互いに近づく方向に突出し、底面１０２と略水平に形成された段部１０５及び１０６が各々形成されている。
【００２５】
図１〜図１３に示すように、実施の形態１にかかる保持具１は、ベース１１と、ベース１１の略中央部に形成され、部品としての電線１５０を保持する部品保持部１２と、ベース１１の部品挿入方向と略平行な両端（すなわち、保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の壁部１０３及び１０４と対向する両端）に互いに対向して形成され、貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の一方の面（実施の形態１では、背面１００Ｂ）を押圧する一対の押圧部１３及び１４と、部品保持部１２と押圧部１３との間及び部品保持部１２と押圧部１４との間に各々形成され、貫通溝１０１に挿入された際に、段部１０５及び１０６に各々当接する当接部１５及び１６を備えている。
【００２６】
ベース１１は、保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、貫通溝１０１の底面１０２に対向して配設されるベース板２１と、ベース板２１から略垂直方向に突出し、保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の正面１００Ａに接触可能な接触片２２と、ベース板２１の接触片２２が突出する縁と対向する縁から略垂直方向に突出し、シャーシ１００の背面１００Ｂに接触可能な接触片２３と、を備えている。ベース板２１の貫通溝１０１の底面１０２と対向する面の略中央部には、特に図１０及び図１２に示すように、底面１０２に接触する凸部２４が形成されている。
【００２７】
部品保持部１２は、ベース１１から互いに対向して立設され、電線１５０が挿入される貫通孔３１の一部を画定する一対の側壁３２及び３３と、側壁３２の先端から延出し且つ側壁３３の先端側に着脱可能に係合し、部品保持部１２を開閉する開閉部３４と、側壁３３の先端よりもベース１１から離れた位置に形成され、開閉部３４の先端を着脱可能に受領してロックする受領部３５を備えている。
【００２８】
側壁３２及び３３は、保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の壁部１０３及び１０４と対向して位置するベース１１の両端よりも中央寄りの位置から立設されており、これによって、貫通孔３１は、ベース１１の略中央部分に位置される。
【００２９】
開閉部３４は、側壁３２の先端から延出した延出部３６と、延出部３６の先端に形成され且つ屈曲部３８が形成されたロック片３７を有している。ロック片３７は、正面視で屈曲部３８を頂点とした略Ｖ字状を備え、その先端には、屈曲部３８を支点として屈曲角度が小さくなる方向にロック片３７を屈曲させるための操作部３９が形成されている。ロック片３７の、屈曲部３８と操作部３９との略中間位置には、後に詳述する受領部３５に形成された係止部４３に係止されるロック爪４１が形成されている。そして、ロック片３７は、屈曲部３８を支点として弾性変形することで、受領部３５に形成された後に詳述する挿入穴４４に挿入され、弾性復元することにより、ロック爪４１が係止部４３に係止されて受領部３５にロックされる。また、操作部３９は、ロック片３７の幅と同じ幅を有しているため、ロック片３７を受領部３５によってロックした際、受領部３５から延出する操作部３９が邪魔になることを抑制することができる。
【００３０】
受領部３５は、ロック片３７を抜脱可能に挿入する挿入穴４４がベース１１に向けて形成されている。この挿入穴４４のロック片入り口付近には、ロック片３７に形成された略鉤型状のロック爪４１が係止される係止部４３が形成されている。この受領部３５は、挿入穴４４に挿入されたロック片３７を、挿入穴４４の側壁３２側を画定する壁部４５と、係止部４３とにより押圧し、ロック片３７の弾性変形を維持させると共に、ロック爪４１を係止部４３に係止させることで、ロック片３７を確実にロックする。
【００３１】
押圧部１３は、保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の壁部１０３と対向する端部に、側壁３２と間隔をおいて配設されている。この押圧部１３は、シャーシ１００の背面１００Ｂを押圧する押圧片５１Ａと、押圧片５１Ａとの間にシャーシ１００を挿入可能な空間をおいて押圧片５１Ａの押圧方向（保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の正面１００Ａと対向する位置）に配設され、シャーシ１００の正面１００Ａを支持する支持壁５２Ａと、を備えている。
【００３２】
押圧片５１Ａは、保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の背面１００Ｂ側に位置するよう、ベース１１の接触片２３の一端（接触片２３の壁部１０３側となる端）から連続して立設されており、特に図６及び図１３に示すように、先端側が、基端側（ベース１１側）よりも支持壁５２Ａに近設するよう傾斜した形状を有している。この押圧片５１Ａは、図６に示す初期状態から、先端側が支持壁５２Ａから離れる方向に弾性変形可能（図１３参照）となっており、保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、この弾性復元力によって、シャーシ１００の背面１００Ｂを押圧可能となっている。この押圧片５１Ａは、前述したように、側壁３２と間隔をおいて配設されている。
【００３３】
支持壁５２Ａは、保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の正面１００Ａ側に位置するよう、ベース１１の接触片２２の一端（接触片２２の壁部１０３側となる端）から連続して立設されている。この支持壁５２Ａは、前述したように、側壁３２と間隔をおいて配設されている。また、支持壁５２Ａと押圧片５１Ａは、両者間の距離が、シャーシ１００の厚さよりも短くなるよう配設されており、押圧片５１Ａと支持壁５２Ａとの間にシャーシ１００が挿入された際（図１３参照）に、押圧片５１Ａが、前述した弾性復元力によって、シャーシ１００の背面１００Ｂを押圧し、支持壁５２Ａに正面１００Ａが当接することで、シャーシ１００を把持している。
【００３４】
押圧部１４は、保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の壁部１０４と対向する端部に、側壁３３と間隔をおいて配設されている。この押圧部１４は、保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の背面１００Ｂ側に位置するよう、ベース１１の接触片２３の他端（接触片２３の壁部１０４側となる端）から連続して立設され、且つ押圧片５１Ａと同様の構成を備えた押圧片５１Ｂと、シャーシ１００の正面１００Ａ側に位置するよう、ベース１１の接触片２２の他端（接触片２２の壁部１０４側となる端）から連続して立設され、且つ支持壁５２Ａと同様の構成を備えた支持壁５２Ｂと、を備えている。なお、押圧片５１Ｂ及び支持壁５２Ｂは、前述したように、側壁３３と間隔をおいて配設されている。
【００３５】
当接部１５は、部品保持部１２と押圧部１３との間に配設されており、部品保持部１２及び押圧部１３の各々と間隔をおいて配設されている。当接部１５は、側壁３２の基端から、側壁３２及びベース１１と離れるよう斜め外方に延出しており、その先端は、保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の段部１０５に当接するよう構成されている。また、当接部１５は、弾性変形可能となっており、保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、先端が側壁３２に近づく方向に弾性変形し、この弾性復元力によって、シャーシ１００の壁部１０３の段部１０５付近を押圧するようになっている。
【００３６】
当接部１６は、部品保持部１２と押圧部１４との間に配設されており、部品保持部１２及び押圧部１４の各々と間隔をおいて配設されている。当接部１６は、側壁３３の基端から、側壁３３及びベース１１と離れるよう斜め外方に延出しており、その先端は、保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の段部１０６に当接するよう構成されている。また、当接部１６は、弾性変形可能となっており、保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、先端が側壁３３に近づく方向に弾性変形し、この弾性復元力によって、シャーシ１００の壁部１０４の段部１０６付近を押圧するようになっている。
【００３７】
また、保持具１が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の壁部１０３及び１０４と対向する両端となり且つ保持具１の部品保持部１２よりもベース１１から離れた端面には、シャーシ１００の壁部１０３及び１０５の角部１０７及び１０８付近を覆うカバー部６１及び６２が各々形成されている。カバー部６１は、特に図５及び図６に示すように、側面視で略コ字状を有し、図１３に示すように、この略コ字状によって内側に画定される空間にシャーシ１００が挿入される。一方、カバー部６２は、図５に示すように、側面視で略コ字状を有し、この略コ字状によって内側に画定される空間にシャーシ１００が挿入される。なお、カバー部６２のカバー部６１側には、前述した受領部３５が隣接されている。
【００３８】
次に、実施の形態１にかかる保持具１の具体的動作について説明する。なお、実施の形態１では、ロック片３７が、受領部３５にロックされていない状態（図３〜図６及び図１０に示す状態）の保持具１をシャーシ１００に取付ける場合について説明する。
【００３９】
保持具１をシャーシ１００に取付ける際は、シャーシ１００の貫通溝１０１を画定する底面１０２に、保持具１のベース１１が対向するように、貫通溝１０１に保持具１を挿入する。この動作により、先ず、押圧片５１Ａが支持壁５２Ａから、及び押圧片５１Ｂが支持壁５２Ｂから各々離れる方向に弾性変形して、押圧片５１Ａと支持壁５２Ａとの間、及び押圧片５１Ｂと支持壁５２Ｂとの間を拡げ、ここにシャーシ１００が挿入される。この時、当接部１５及び１６は、壁部１０３及び１０４の、段部１０５及び１０６が各々形成されている位置よりも底面１０２から離れた部分に当接し、これによって、側壁３２及び３３に各々近づくよう弾性変形し、底面１０２に向けて移動する。
【００４０】
次に、当接部１５及び１６が段部１０５及び１０６を越えると、図１２に示すように、凸部２４が底面１０２に当接し、当接部１５及び１６は、段部１０５及び１０６に各々当接すると共に、壁部１０３及び１０４を各々押圧する。また、接触片２２及び２３は、底面１０２を越えて、シャーシ１００の正面１００Ａ及び背面１００Ｂに各々接触可能に対向配置される。さらにまた、正面１００Ａは、支持壁５２Ａ及び５２Ｂによって支持され、背面１００Ｂは、押圧片５１Ａ及び５１Ｂによって支持壁５２Ａ及び５２Ｂに向けて押圧される。また、シャーシ１００の角部１０７及び１０８付近は、カバー部６１及び６２によって各々覆われる。
【００４１】
このように、保持具１は、押圧片５１Ａ及び５１Ｂと、当接部１５及び１６の弾性復元力によりシャーシ１００を押圧することで、シャーシ１００に確実に固定される。また、当接部１５及び１６が段部１０５及び１０６に当接しているため、保持具１が、貫通溝１０１から抜け落ちることを防止することができる。この時、凸部２４が底面１０２に当接しているため、保持具１がガタツクことを防止することができる。さらに、保持具１は、接触片２２及び２３、カバー部６１及び６２によって、シャーシ１００に対する動きが規制されるため、取付け状態が維持される。
【００４２】
次に、シャーシ１００に取付けられた保持具１に電線１５０を保持させるには、先ず、貫通孔３１に、所定本数の電線１５０を挿入する。この作業の際、例えば、電線１５０に他の部品や作業員の身体等が接触し、部品保持部１２に外力がかけられる等して、部品保持部１２が内側に弾性変形したとしても、押圧片５１Ａ及び５１Ｂ、支持壁５２Ａ及び５２Ｂ、当接部１５及び１６は、部品保持部１２と間隔をおいて配設されているため、部品保持部１２の弾性変形の影響を、押圧片５１Ａ及び５１Ｂ、支持壁５２Ａ及び５２Ｂ、当接部１５及び１６が受けることは殆ど無い。したがって、作業中等に、保持具１がシャーシ１００から外れたり、所定の取付け位置からずれたり、脱落したりすることを確実に防止することができる。なお、貫通孔３１に電線１５０を挿入した後は、ロック片３７を弾性変形させて、受領部３５の挿入穴４４に挿入し、ロック片３７が弾性復元することによって、ロック爪４１を係止部４３に係合させ、ロック片３７を受領部３５にロックさせればよい。
【００４３】
一方、保持具１から電線１５０を取外す際は、操作部３９を操作して、屈曲部３８を支点として屈曲角度が小さくなる方向にロック片３７を屈曲させ、ロック爪４１と係止部４３との係合を解除させることで、開閉部３４により部品保持部１２を開く（図３〜図６及び図１０に示す状態にする）ことで、電線１５０を簡単に取外すことができる。また、所望により、ロック片３７を受領部３５にロックさせたまま、貫通孔３１から電線１５０を抜いてもよい。
【００４４】
また、シャーシ１００から保持具１を取外す際は、当接部１５及び１６を側壁３２及び３３に近づける方向に弾性変形させて、当接部１５及び１６と段部１０５及び１０６との係合を解除すればよい。
【００４５】
また、実施の形態１にかかる保持具１は、押圧片５１Ａ及び５１Ｂによって、シャーシ１００の板厚方向に押圧する構成を有しているため、保持具１を、図１３に示すシャーシ１００の板厚よりも薄い板厚のシャーシに取付ける場合であっても、押圧片５１Ａ及び５１Ｂの押圧力（弾性復元力）によって、シャーシを押圧可能である。また、図１３に示すように、板厚が厚いシャーシ１００の場合であっても、押圧片５１Ａ及び５１Ｂが板バネ形状を有しているため、保持具１をシャーシ１００に容易に取付けることができる。したがって、シャーシ１００の板厚の変化に対する許容範囲を広くすることができ、板厚に対する汎用性を向上させることができる。
【００４６】
なお、実施の形態１では、段部１０５及び１０６が形成されている貫通溝１０１に保持具１を挿入させてシャーシ１００に取付ける場合について説明したが、これに限らず、保持具１は、段部１０５及び１０６が形成されていない貫通溝１０１に挿入してもよい。また、当接部１５及び１６は必ずしも配設しなくてもよい。
【００４７】
また、実施の形態１では、ベース１１に、貫通溝１０１の底面１０２に当接する凸部２４を形成した場合について説明したが、これに限らず、図１４に示すように、凸部は形成しなくてもよい。
【００４８】
また、押圧片５１Ａ及び５１Ｂの形状は、板バネ形状に限らず、支持壁５２Ａ及び５２Ｂとの間にシャーシ１００を挿入可能であり、挿入したシャーシ１００を押圧して把持可能であれば、他の形状を備えていてもよい。
【００４９】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる保持具２について図面を参照して説明する。
【００５０】
図１５は、本発明の実施の形態２にかかる保持具の斜視図、図１６は、図１５に示す保持具を被固定部材としてのシャーシに取付け、配線を保持させた状態を示す斜視図、図１７は、図１５に示す保持具の正面図、図１８は、図１７に示す保持具の背面図、図１９は、図１７に示す保持具の左側面図、図２０は、図１７に示す保持具の右側面図、図２１は、図１７に示す保持具の上面図、図２２は、図１７に示す保持具の底面図、図２３は、図１７に示すXXIII−XXIII線に沿った断面図、図２４は、図１９に示すXXIV−XXIV線に沿った断面図、図２５は、図１３と同様の断面図である。なお、前記各図では、説明を判り易くするため、各部材の厚さやサイズ、拡大・縮小率等は、実際のものとは一致させずに記載した。また、実施の形態２では、実施の形態１と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５１】
図１５〜図２５に示すように、実施の形態２にかかる保持具２の、実施の形態１にかかる保持具１との異なる主な点は、押圧部１１３及び１１４の構成である。実施の形態２にかかる保持具２の押圧部１１３及び１１４は、ベース１１の部品挿入方向と略平行な両端に互いに対向して形成され、保持具２が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の正面１００Ａ及び１００Ｂを押圧するよう構成されている。
【００５２】
押圧部１１３及び１１４は、同一の形状を有しており、保持具２が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の正面１００Ａを押圧する第１の押圧片１５１と、シャーシ１００の背面１００Ｂを押圧する第２の押圧片１５２を備えている。第１の押圧片１５１及び１５２は、図１５、図１９、図２０、図２２、図２５に示すように、互いに対向して配設されており、ベース１１側の先端には、略鉤型状の係合爪１５３及び１５４が、互いに対向して各々形成されている。
【００５３】
第１の押圧片１５１と第２の押圧片１５２は、係合爪１５３と係合爪１５４との距離がシャーシ１００の板厚よりも短くなるようベース１１に配設されている。これら第１の押圧片１５１と第２の押圧片１５２は、互いに離れる方向に弾性変形することで、係合爪１５３と係合爪１５４との距離を拡げ、ここにシャーシ１００を挿入可能とし、その弾性復元力により、シャーシ１００の正面１００Ａ及び背面１００Ｂを各々押圧するようになっている。なお、前述したように、押圧部１１３の構成要素である第１の押圧片１５１及び第２の押圧片１５２は、側壁３２と間隔をおいて配設されており、押圧部１１４の構成要素である第１の押圧片１５１及び第２の押圧片１５２は、側壁３３と間隔をおいて配設されている。
【００５４】
実施の形態２にかかる保持具２をシャーシ１００に取付ける場合は、実施の形態１と同様にシャーシ１００の貫通溝１０１を画定する底面１０２に、保持具２のベース１１が対向するように、貫通溝１０１に保持具２を挿入することで、当接部１５及び１６が、段部１０５及び１０６を越えると、凸部２４が底面１０２に当接し、当接部１５及び１６は、段部１０５及び１０６に各々当接すると共に、壁部１０３及び１０４を各々押圧する。また、接触片２２及び２３は、底面１０２を越えて、シャーシ１００の正面１００Ａ及び背面１００Ｂに各々接触可能に対向配置される。さらにまた、正面１００Ａは、第１の押圧片１５１によって、第２の押圧片１５２に向けて押圧され、背面１００Ｂは、第２の押圧片１５２によって、第１の押圧片１５１に向けて押圧される。また、シャーシ１００の角部１０７及び１０８付近は、カバー部６１及び６２によって各々覆われる。
【００５５】
このように、保持具２は、第１の押圧片１５１と第２の押圧片１５２によりシャーシ１００を確実に挟持し、さらに保持具１と同様に、当接部１５及び１６の弾性復元力によりシャーシ１００を押圧することで、シャーシ１００に確実に固定される。この時、正面１００Ａに接触する係合爪１５３と、背面１００Ｂに接触する係合爪１５４は、対向してほぼ同じ位置に配設されているため、係合爪１５３（第１の押圧片１５１）が、係合爪１５４（第２の押圧片１５２）に対し偏倚した位置に配置されている場合に比べ、シャーシ１００に、より一層安定した状態で固定されることになる。
【００５６】
なお、第１の押圧片１５１と第２の押圧片１５２の形状は、両者の間にシャーシ１００を挿入可能であり、挿入したシャーシ１００を押圧して挟持可能であれば、例えば、実施の形態１で説明した押圧片５１Ａ（５１Ｂ）を対向配置する等、他の形状を備えていてもよい。
【００５７】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３にかかる保持具３について図面を参照して説明する。
【００５８】
図２６は、本発明の実施の形態３にかかる保持具の斜視図、図２７〜図２９は、図２６に示す保持具がシャーシに取付けられた際に、当該保持具に斜め上方に向けた外力が加えられた状態を示す正面図である。なお、前記各図では、説明を判り易くするため、各部材の厚さやサイズ、拡大・縮小率等は、実際のものとは一致させずに記載した。また、実施の形態３では、実施の形態１と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５９】
図２６〜図２９に示すように、実施の形態３にかかる保持具３と、実施の形態１にかかる保持具１との異なる主な点は、当接部１１５及び１１６の構成である。実施の形態３にかかる保持具３の当接部１１５は、支持壁５２Ａ側の面が、支持壁５２Ａの押圧片５１Ａ側の面よりも押圧片５１Ａ側に位置しており、保持具１の当接部１５に比べ、シャーシ１００の厚さ方向の長さ（幅）が短く構成されている。したがって、当接部１１５は、側壁３２の基端を支点として、当接部１１５の先端が側壁３２に近づく方向あるいは遠ざかる方向に弾性変形する際に、支持壁５２Ａに干渉されることがない。また、当接部１１６も同様に、支持壁５２Ｂ側の面が、支持壁５２Ｂの押圧片５１Ｂ側の面よりも押圧片５１Ｂ側に位置しており、保持具１の当接部１６に比べ、シャーシ１００の厚さ方向の長さ（幅）が短く構成されている。したがって、当接部１１６は、側壁３２の基端を支点として、当接部１１６の先端が側壁３２に近づく方向あるいは遠ざかる方向に弾性変形する際に、支持壁５２Ｂに干渉されることがない。
【００６０】
この構成を備えた保持具３は、保持具１と同様の動作により、シャーシ１００に取付けられ、押圧片５１Ａ及び５１Ｂと、当接部１１５及び１１６の弾性復元力によりシャーシ１００を押圧することで、シャーシ１００に確実に固定される。また、当接部１１５及び１１６が段部１０５及び１０６に当接しているため、保持具３が、貫通溝１０１から抜け落ちることを防止することができ、凸部２４が底面１０２に当接しているため、保持具３がガタツクことを防止することができる。さらに、保持具３は、接触片２２及び２３、カバー部６１及び６２によって、シャーシ１００に対する動きが規制されるため、取付け状態が維持される。
【００６１】
この状態の保持具３に、例えば、図２７に示すように、斜め上方（垂直方向に対し角度θ1で傾いた方向）に向けた外力Ｆ1がかけられると、保持具３は、当接部１１５の先端が段部１０５に当接した状態で、押圧部１３が外力Ｆ1方向に引っ張られることになる。この時、側壁３２及び押圧部１３が弾性変形すると共に、当接部１１５は、側壁３２の基端を支点として弾性変形することになる。なお、この動作は、当接部１１６についても同様である。
【００６２】
また、例えば、図２８に示すように、保持具３に、図２７に示す外力Ｆ1よりも垂直方向に対しさらに傾いた方向（垂直方向に対し角度θ2で傾いた方向：θ1＜θ2）に向けた外力Ｆ2がかけられると、保持具３は、当接部１１５の先端が段部１０５に当接した状態で、押圧部１３が外力Ｆ2方向に引っ張られることになる。この時、側壁３２及び押圧部１３は、図２７に示す状態よりもさらに弾性変形すると共に、当接部１１５は、側壁３２の基端を支点としてさらに弾性変形することになるが、前述したように当接部１１５は、支持壁５２Ａに干渉されることがない。したがって、支持壁５２Ａが図２８でいう反時計回りに回動するように弾性変形しても、当接部１１５が、支持壁５２Ａによって反時計回り（すなわち、当接部１１５が段部１０５から外れる方向）に押されることがなく、当接部１１５の先端が段部１０５に当接した状態を維持することができる。このため、保持具３がシャーシ１００から不意に外れることを防止することができる。なお、この動作は、当接部１１６についても同様である。
【００６３】
また、例えば、図２９に示すように、保持具３に、図２８に示す外力Ｆ2よりも垂直方向に対しさらに傾いた方向（垂直方向に対し角度θ3で傾いた方向：θ2＜θ3）に向けた外力Ｆ3がかけられて、支持壁５２Ａが図２９でいう反時計回りに回動するように弾性変形しても、前記と同様に、当接部１１５が、支持壁５２Ａによって、当接部１１５が段部１０５から外れる方向に押されることがなく、当接部１１５の先端が段部１０５に当接した状態を維持することができる。このため、この場合も、保持具３がシャーシ１００から不意に外れることを防止することができる。なお、この動作は、当接部１１６についても同様である。
【００６４】
また、押圧片５１Ａの先端は、例えば、図４に示すように側壁３２から独立しているため、保持具３に、外力Ｆ2及び外力Ｆ3がかけられ、押圧部１３が外力Ｆ2及び外力Ｆ3方向に引っ張られた際に、押圧片５１Ａがこの方向に引っ張られることを抑制することができる。したがって、当接部１１５は、押圧片５１Ａに干渉されることがなく、反時計回りに押されることはない。なお、この動作は、当接部１１６についても同様である。
【００６５】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４にかかる保持具４について図面を参照して説明する。
【００６６】
図３０は、本発明の実施の形態４にかかる保持具の斜視図、図３１は、図３０に示す保持具の正面図、図３２は、図３１に示す保持具の右側面図、図３３は、図３１に示す保持具の上面図、図３４は、図３０に示す保持具を被固定部材としてのシャーシに取付け、配線を保持させた状態を示す斜視図である。なお、前記各図では、説明を判り易くするため、各部材の厚さやサイズ、拡大・縮小率等は、実際のものとは一致させずに記載した。また、実施の形態４では、実施の形態１と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００６７】
図３０〜図３４に示すように、実施の形態４にかかる保持具４と、実施の形態１にかかる保持具１との異なる主な点は、押圧部２１３及び２１４の構成と、当接部２１５及び２１６の構成と、開閉部３４に代えて揺動部２３４Ａ及び２３４Ｂを配設した点である。
【００６８】
実施の形態４にかかる保持具４の押圧部２１３は、側壁３２の上部に位置すると共に、シャーシ１００の正面１００Ａを押圧する押圧片２５１Ａと、押圧片２５１Ａとの間にシャーシ１００を挿入可能な空間をおいて押圧片２５１Ａの押圧方向に配設され、シャーシ１００の背面１００Ｂを支持する支持壁２５２Ａと、支持壁２５２Ａの下部に支持壁２５２Ａと間隔を置いて位置する下部支持片２５３Ａと、を備えている。
【００６９】
押圧片２５１Ａは、ベース１１の接触片２３の一端から連続して立設されており、特に図３２に示すように、先端側が、基端側（ベース１１側）よりも支持壁２５２Ａに近設するよう傾斜した形状を有している。この押圧片２５１Ａは、図３２に示す初期状態から、先端側が支持壁２５２Ａから離れる方向に弾性変形可能となっており、保持具４が貫通溝１０１に挿入された際に、この弾性復元力によって、シャーシ１００の正面１００Ａを押圧可能となっている。なお、実施の形態４では、接触片２３の高さが実施の形態１よりも高くなっており、このため、この押圧片２５１Ａの先端は、側壁３２とほぼ同じ高さに位置している。そして、この押圧片２５１Ａは、側壁３２と間隔をおいて配設されている。
【００７０】
支持壁２５２Ａは、保持具４が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の背面１００Ｂ側に位置するよう、側壁３２の上部に連続して形成されている。この支持壁２５２Ａは、側壁３２と間隔をおいて配設されている。また、支持壁２５２Ａと押圧片２５１Ａは、両者間の距離が、シャーシ１００の厚さよりも短くなるよう配設されており、押圧片２５１Ａと支持壁２５２Ａとの間にシャーシ１００が挿入された際（図３４参照）に、押圧片２５１Ａが弾性復元力によって、シャーシ１００の正面１００Ａを押圧し、支持壁２５２Ａに背面１００Ｂが当接することで、シャーシ１００を把持している。
【００７１】
下部支持片２５３Ａは、保持具４が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の背面１００Ｂ側に位置するよう、ベース１１の下面からシャーシ１００の壁部１０３方向に向けて延出されている。
【００７２】
なお、押圧部２１４は、押圧部２１３と対称な構成を有しているため、押圧部２１４の構成要素である押圧片２５１Ｂ、支持壁２５２Ｂ、下部支持片２５３Ｂは、押圧片２５１Ａ、支持壁２５２Ａ、下部支持片２５３Ａに準じた構成を備えている。したがって、これらの説明は省略する。
【００７３】
当接部２１５は、実施の形態１で説明した当接部１５と同様に、側壁３２の基端から、側壁３２及びベース１１と離れるよう斜め外方に延出しており、その先端は、保持具４が貫通溝１０１に挿入された際に、シャーシ１００の段部１０５に当接するよう構成されている。また、当接部２１５は、保持具４が貫通溝１０１に挿入された際に、当接部２１５の先端が側壁３２に近づく方向に弾性変形し、この弾性復元力によって、シャーシ１００の壁部１０３の段部１０５付近を押圧するようになっている。また、当接部２１５は、保持具４が貫通溝１０１に挿入された際に、接触片２３との間に隙間が形成されるよう構成されており、側壁３２の基端を支点として、当接部２１５の先端が側壁３２に近づく方向あるいは遠ざかる方向に弾性変形する際に、接触片２３に干渉されることがない。また、支持壁２５２Ａは、当接部２１５よりも上方に位置しているため、支持壁２５２Ａが当接部２１５に干渉することもない。
【００７４】
なお、当接部２１６は、当接部２１５と対称な構成を有しているため、その説明は省略する。
【００７５】
揺動部２３４Ａ及び２３４Ｂは、側壁３２及び３３の各々の先端にヒンジ２４１Ａ及び２４１Ｂを介して連続的に形成されている。これらの揺動部２３４Ａ及び２３４Ｂは、特に図３０及び図３１に示すように、通常の状態では、ベース１１のベース板２１と略平行に且つ揺動部２３４Ａ及び２３４Ｂの先端が互いに近づく方向に延出されており、部品保持部を閉じた状態にしている。なお、揺動部２３４Ａの先端と、揺動部２３４Ｂの先端との間には、所定の隙間が形成されていてもよく、揺動部２３４Ａの先端と揺動部２３４Ｂの先端は接触していてもよく、あるいは、ある程度重なっていてもよい。
【００７６】
これらの揺動部２３４Ａ及び２３４Ｂに対し、外側から貫通孔３１に向けた力がかかると、揺動部２３４Ａ及び２３４Ｂは、ヒンジ２４１Ａ及び２４１Ｂを介して貫通孔３１側に揺動し、揺動部２３４Ａの先端と、揺動部２３４Ｂの先端との間（空間）が拡げられるようになっている。そして、部品としての電線１５０を、この拡げられた空間から貫通孔３１内に挿入することで、配線１５０を部品保持部１２に保持させることができる。一方、例えば、部品保持部１２に保持された配線１５０によって、揺動部２３４Ａ及び２３４Ｂを外側に向けて（図３４でいう上方に向けて）押圧する等して、揺動部２３４Ａ及び２３４Ｂに対し、貫通孔３１側から外側に向けた力がかかると、揺動部２３４Ａ及び２３４Ｂは、ヒンジ２４１Ａ及び２４１Ｂを介して外側に揺動し、揺動部２３４Ａの先端と、揺動部２３４Ｂの先端との間（空間）が拡げられる。そして、部品保持部１２に保持されている配線１５０を、この空間から取出すことができる。
【００７７】
このように、実施の形態１にかかる保持具１の開閉部３４に代えて揺動部２３４Ａ及び２３４Ｂを配設したことで、ヒンジ２４１Ａ及び２４１Ｂを介して揺動部２３４Ａ及び２３４Ｂを開閉させるという簡単な動作で、部品保持部１２に部品（例えば、配線１５０）を保持させる作業、あるいは、部品保持部１２に保持されている部品を取外す作業を行うことができ、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる保持具の斜視図である。
【図２】図１に示す保持具を被固定部材としてのシャーシに取付け、配線を保持させた状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す保持具の正面図である。
【図４】図３に示す保持具の背面図である。
【図５】図３に示す保持具の左側面図である。
【図６】図３に示す保持具の右側面図である。
【図７】図３に示す保持具の上面図である。
【図８】図３に示す保持具の底面図である。
【図９】図３に示すIX−IX線に沿った断面図である。
【図１０】図５に示すＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図１１】図２に示すシャーシの正面図である。
【図１２】図２に示すXII−XII線に沿った断面図である。
【図１３】図１２に示すXIII−XIII線に沿った断面図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態にかかる保持具の図１２と同様の断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態２にかかる保持具の斜視図である。
【図１６】図１５に示す保持具を被固定部材としてのシャーシに取付け、配線を保持させた状態を示す斜視図である。
【図１７】図１５に示す保持具の正面図である。
【図１８】図１７に示す保持具の背面図である。
【図１９】図１７に示す保持具の左側面図である。
【図２０】図１７に示す保持具の右側面図である。
【図２１】図１７に示す保持具の上面図である。
【図２２】図１７に示す保持具の底面図である。
【図２３】図１７に示すXXIII−XXIII線に沿った断面図である。
【図２４】図１９に示すXXIV−XXIV線に沿った断面図である。
【図２５】図１３と同様の断面図である。
【図２６】本発明の実施の形態３にかかる保持具の斜視図である。
【図２７】図２６に示す保持具がシャーシに取付けられた際に、当該保持具に斜め上方に向けた外力が加えられた状態を示す正面図である。
【図２８】図２６に示す保持具がシャーシに取付けられた際に、当該保持具に斜め上方に向けた外力が加えられた状態を示す正面図である。
【図２９】図２６に示す保持具がシャーシに取付けられた際に、当該保持具に斜め上方に向けた外力が加えられた状態を示す正面図である。
【図３０】本発明の実施の形態４にかかる保持具の斜視図である。
【図３１】図３０に示す保持具の正面図である。
【図３２】図３１に示す保持具の右側面図である。
【図３３】図３１に示す保持具の上面図である。
【図３４】図３０に示す保持具を被固定部材としてのシャーシに取付け、配線を保持させた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７９】
１、２、３、４    保持具
１１    ベース
１２    部品保持部
１３、１４、１１３、１１４、２１３、２１４    押圧部
１５、１６、１１５、１１６、２１５、２１６    当接部
２４    凸部
３１    貫通孔
３２、３３    側壁
３４    開閉部
３５    受容部
５１Ａ、５１Ｂ    押圧片
５２Ａ、５２Ｂ    支持壁
１００    シャーシ
１０１    貫通溝
１５１    第１の押圧片
１５２    第２の押圧片
２３４Ａ、２３４Ｂ    揺動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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