(57)【要約】      （修正有）【課題】外周面に線状傷のあるパイプであっても確実に密封できる水密構造体を提供する。【解決手段】パイプ端部が挿入される管継手２の挿入孔Ｚの内周面に、被密封用の水が浸入してくる側の第１シール溝21と、大気側の第２シール溝22を凹設し、該第１シール溝21に第１シール61を、該第２シール溝22に第２シール62を装着し、さらに、該第１シール溝21と第２シール溝22とを区画形成する区画凸部13の内周面13Ａに、吸水膨張シール剤20を付着した。【選択図】図２
2010223423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ端部（１）が挿入される管継手（２）の挿入孔（Ｚ）の内周面に、被密封用の水（Ｗ）が浸入してくる側の第１シール溝（21）と、大気側（Ｅ）の第２シール溝（22）を、凹設し、該第１シール溝（21）に第１シール（61）を、該第２シール溝（22）に第２シール（62）を、装着し、さらに、該第１シール溝（21）と第２シール溝（22）とを区画形成する区画凸部（13）の内周面（13Ａ）に、吸水膨張シール剤（20）を付着したことを特徴とする水密構造体。
【請求項２】
パイプ端部（１）が挿入される管継手（２）の挿入孔（Ｚ）の内周面に、被密封用の水（Ｗ）が浸入してくる側の第１シール溝（21）と、大気側（Ｅ）の第２シール溝（22）を、凹設し、該第１シール溝（21）に第１シール（61）を、該第２シール溝（22）に第２シール（62）を、装着し、さらに、該第１シール溝（21）と第２シール溝（22）とを区画形成する区画凸部（13）の内周面（13Ａ）に、吸水膨張シール剤（20）を付着して、パイプ（Ｐ）と上記管継手（２）とを組付けて通水した通水接続状態下で、上記第２シール（62）の外表面と、上記第２シール溝（22）の内面・上記パイプ端部（１）の外周面との間に、吸水膨張した上記吸水膨張シール剤（20）が浸入して充填されていることを特徴とする水密構造体。
【請求項３】
パイプ端部（１）が挿入される管継手（２）の挿入孔（Ｚ）の内周面に、被密封用の水（Ｗ）が浸入してくる側の第１シール溝（21）と、大気側（Ｅ）の第２シール溝（22）を、凹設し、該第１シール溝（21）に第１シール（61）を、該第２シール溝（22）に第２シール（62）を、装着し、さらに、該第１シール溝（21）と第２シール溝（22）とを区画形成する区画凸部（13）の内周面（13Ａ）に、吸水膨張シール剤（20）を付着し、
さらに、上記管継手（２）は、上記パイプ端部（１）の内周面（１Ａ）に挿入される、シール溝の省略された挿入筒部（５）を備え、かつ、上記区画凸部（13）は、上記第１シール溝（21）・第２シール溝（22）の両溝底面（21Ａ）（22Ａ）を連結する円形孔（14）に嵌着されて軸心方向（Ｌ）に微動可能な円環体（15）をもって形成されていることを特徴とする水密構造体。
【請求項４】
上記吸水膨張シール剤（20）は、高吸水ポリマーと、非親水性シール剤とから、成る請求項１，２又は３記載の水密構造体。
【請求項５】
パイプ端部（１）が挿入される管継手（２）の挿入孔（Ｚ）の内周面に、被密封用の水（Ｗ）が浸入してくる側の第１シール溝（21）と、大気側（Ｅ）の第２シール溝（22）を、凹設し、該第１シール溝（21）に第１シール（61）を、該第２シール溝（22）に第２シール（62）を、装着し、さらに、該第１シール溝（21）と第２シール溝（22）とを区画形成する区画凸部（13）の内周面（13Ａ）に、吸水膨張止水剤（30）を付着したことを特徴とする水密構造体。
【請求項６】
パイプ端部（１）が挿入される管継手（２）の挿入孔（Ｚ）の内周面に、被密封用の水（Ｗ）が浸入してくる側の第１シール溝（21）と、大気側（Ｅ）の第２シール溝（22）を、凹設し、該第１シール溝（21）に第１シール（61）を、該第２シール溝（22）に第２シール（62）を、装着し、さらに、該第１シール溝（21）と第２シール溝（22）とを区画形成する区画凸部（13）の内周面（13Ａ）に、吸水膨張止水剤（30）を付着して、パイプ（Ｐ）と上記管継手（２）とを組付けて通水した通水接続状態下で、上記第２シール（62）の外表面と、上記第２シール溝（22）の内面・上記パイプ端部（１）の外周面との間に、吸水膨張した上記吸水膨張止水剤（30）が浸入して充填されていることを特徴とする水密構造体。
【請求項７】
パイプ端部（１）が挿入される管継手（２）の挿入孔（Ｚ）の内周面に、被密封用の水（Ｗ）が浸入してくる側の第１シール溝（21）と、大気側（Ｅ）の第２シール溝（22）を、凹設し、該第１シール溝（21）に第１シール（61）を、該第２シール溝（22）に第２シール（62）を、装着し、さらに、該第１シール溝（21）と第２シール溝（22）とを区画形成する区画凸部（13）の内周面（13Ａ）に、吸水膨張止水剤（30）を付着し、
さらに、上記管継手（２）は、上記パイプ端部（１）の内周面（１Ａ）に挿入される、シール溝の省略された挿入筒部（５）を備え、かつ、上記区画凸部（13）は、上記第１シール溝（21）・第２シール溝（22）の両溝底面（21Ａ）（22Ａ）を連結する円形孔（14）に嵌着されて軸心方向（Ｌ）に微動可能な円環体（15）をもって形成されていることを特徴とする水密構造体。
【請求項８】
上記吸水膨張止水剤（30）は、高吸水ポリマーと、非膨潤性プラスチック微粉と、油脂剤とから成る請求項５，６又は７記載の水密構造体。
【請求項９】
上記プラスチック微粉は、平均粒径が５μｍ〜50μｍである請求項８記載の水密構造体。
【請求項１０】
上記プラスチック微粉は、平均粒径が５μｍ〜50μｍのＰＴＦＥである請求項８記載の水密構造体。
【請求項１１】
上記油脂剤がシリコン油である請求項８，９又は10記載の水密構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水密構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給水・給湯等に使用されるパイプと管継手とから成る水密構造としては、本発明者等が既に提案した図10のようなものが公知である（特許文献１参照）。
即ち、被接続パイプＰ′が差込まれる円形凹溝41を軸心方向外方向Ａへ開口状とした管継手40は、パイプＰ′の内周面に挿入される内挿筒部42と外筒部43を備え、この内挿筒部42と外筒部43によって、上記円形凹溝41を形成し、さらに、この円形凹溝41は、差込まれたパイプＰ′の外周面44に食い込むための係止爪45を有するＣ字型係止リング46（図９参照）を、軸心方向Ｌと径方向Ｒに小寸法移動可能に収容するポケット部41Ａを有している。47は、係止リング46が収容ポケット部41Ａ内にて小寸法移動することを抑制する弾発材質のがたつき防止リングである。
【０００３】
さらに、係止リング46は軸心方向外方向Ａへ縮径するテーパ状外周面部48を有する。上記外筒部43は、係止リング46のテーパ状外周面部48が内径方向へ圧縮させるテーパ内面部49を、軸心方向外方向Ａの外端寄りに、有している。また、内挿筒部42は、その外周面に、シール溝50が凹設され、特殊な形状のシール材51が嵌着され、挿入されたパイプＰ′の内周面52にシール材51が密接して、水密作用をなしている。
図10の状態から、パイプＰ′が円形凹溝41内へ挿入されると、パイプＰ′の外周面44が係止爪45に摺接しつつ係止リング46を拡径方向へ弾性変形させることで、パイプＰ′は係止リング46を越えて奥部へ挿入できる。
【０００４】
パイプＰ′に引抜力が作用すると、係止リング46は軸心方向Ｌの外方向へ（係止爪45の軽い外周面44への係止力によって）小寸法だけ引き出されて、続いてテーパ内面部49によって強く縮径方向へ絞られることで、係止爪45がパイプＰ′の外周面44に強く食い込み、パイプＰ′の引抜けを強く阻止して、接続状態を維持する。
これに主として適用されるパイプＰ′としては、Ａｌ等の金属内層53をサンドウィッチ状に内外の架橋ＰＥ樹脂等のプラスチック層54，55にて積層した複合パイプである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１７９９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の図９と図10に示した管継手（水密構造体）にあっては、次のような問題がある。
シール材51が特殊な断面形状のものが必要であり、仮に、通常広く使用されているＯリングを使用して、Ｏリング溝として矩形のシール溝50に代えた場合、シール溝50の溝底の肉厚寸法Ｔ50が極めて薄くなり、強度上問題となるので、この肉厚寸法Ｔ50を十分に大きくするために、内挿筒部42の内径寸法ΦＤを減少せざるを得ず、これに伴って、湯・水の流れる通過抵抗が増大するという問題が生じていた。勿論、図示のようなシール材51といえども、上記肉厚寸法Ｔ50は、本来の肉厚寸法Ｔ42よりも減少するので、内径寸法ΦＤを小さ目とせざるを得ない。
【０００７】
さらに、図９と図10に示すような係止リング46の係止爪45が、パイプＰ′の外周面に摺接する際に、プラスチック層55の外周面44に長手方向の凹線状の傷が付くため、従来、内挿筒部42のシール材51を、外筒部43の内周面に設けた場合、上記パイプＰ′の外周面44の傷を介して、水（湯を含む）が外部漏洩するという問題があって、シール材51とシール溝50を内挿筒部42に配設せざるを得なかった。
さらに、図10に示すような複合管から成るパイプＰ′では、内挿筒部42から外筒部43側へシール材51を移設したと仮定すれば、水圧力が複合管のパイプＰ′の端面56に作用し、金属内層53と外層のプラスチック層55との間に浸入して、パイプＰ′が損傷を受けるという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明に係る水密構造体は、パイプ端部が挿入される管継手の挿入孔の内周面に、被密封用の水が浸入してくる側の第１シール溝と、大気側の第２シール溝を、凹設し、該第１シール溝に第１シールを、該第２シール溝に第２シールを、装着し、さらに、該第１シール溝と第２シール溝とを区画形成する区画凸部の内周面に、吸水膨張シール剤を付着したものである。
【０００９】
また、パイプ端部が挿入される管継手の挿入孔の内周面に、被密封用の水が浸入してくる側の第１シール溝と、大気側の第２シール溝を、凹設し、該第１シール溝に第１シールを、該第２シール溝に第２シールを、装着し、さらに、該第１シール溝と第２シール溝とを区画形成する区画凸部の内周面に、吸水膨張シール剤を付着して、パイプと上記管継手とを組付けて通水した通水接続状態下で、上記第２シールの外表面と、上記第２シール溝の内面・上記パイプ端部の外周面との間に、吸水膨張した上記吸水膨張シール剤が浸入して充填されている構成である。
【００１０】
また、パイプ端部が挿入される管継手の挿入孔の内周面に、被密封用の水が浸入してくる側の第１シール溝と、大気側の第２シール溝を、凹設し、該第１シール溝に第１シールを、該第２シール溝に第２シールを、装着し、さらに、該第１シール溝と第２シール溝とを区画形成する区画凸部の内周面に、吸水膨張シール剤を付着し、さらに、上記管継手は、上記パイプ端部の内周面に挿入される、シール溝の省略された挿入筒部を備え、かつ、上記区画凸部は、上記第１シール溝・第２シール溝の両溝底面を連結する円形孔に嵌着されて軸心方向に微動可能な円環体をもって形成されている。
また、上記吸水膨張シール剤は、高吸水ポリマーと、非親水性シール剤とから、成る。
【００１１】
また、本発明に係る水密構造体は、パイプ端部が挿入される管継手の挿入孔の内周面に、被密封用の水が浸入してくる側の第１シール溝と、大気側の第２シール溝を、凹設し、該第１シール溝に第１シールを、該第２シール溝に第２シールを、装着し、さらに、該第１シール溝と第２シール溝とを区画形成する区画凸部の内周面に、吸水膨張止水剤を付着したものである。
【００１２】
また、パイプ端部が挿入される管継手の挿入孔の内周面に、被密封用の水が浸入してくる側の第１シール溝と、大気側の第２シール溝を、凹設し、該第１シール溝に第１シールを、該第２シール溝に第２シールを、装着し、さらに、該第１シール溝と第２シール溝とを区画形成する区画凸部の内周面に、吸水膨張止水剤を付着して、パイプと上記管継手とを組付けて通水した通水接続状態下で、上記第２シールの外表面と、上記第２シール溝の内面・上記パイプ端部の外周面との間に、吸水膨張した上記吸水膨張止水剤が浸入して充填されている。
【００１３】
また、パイプ端部が挿入される管継手の挿入孔の内周面に、被密封用の水が浸入してくる側の第１シール溝と、大気側の第２シール溝を、凹設し、該第１シール溝に第１シールを、該第２シール溝に第２シールを、装着し、さらに、該第１シール溝と第２シール溝とを区画形成する区画凸部の内周面に、吸水膨張止水剤を付着し、さらに、上記管継手は、上記パイプ端部の内周面に挿入される、シール溝の省略された挿入筒部を備え、かつ、上記区画凸部は、上記第１シール溝・第２シール溝の両溝底面を連結する円形孔に嵌着されて軸心方向に微動可能な円環体をもって形成されている。
また、上記吸水膨張止水剤は、高吸水ポリマーと、非膨潤性プラスチック微粉と、油脂剤とから成る。
【００１４】
また、上記プラスチック微粉は、平均粒径が５μｍ〜50μｍである。さらには、上記プラスチック微粉は、平均粒径が５μｍ〜50μｍのＰＴＦＥである。そして、上記油脂剤がシリコン油であるのが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の水密構造体によれば、吸水膨張シール剤又は吸水膨張止水剤が、パイプ端部外周面の長手方向の凹線状の傷に浸入して埋込み、シールとパイプ端部外周面との間が密に圧接状となり、水密性が高く維持される。
パイプの外周面には、管継手への挿入の際に係止リング等にて上記凹線状の傷が付いたり、あるいは、製造後の運搬中や作業中に傷が付くことが多々あり得るが、本発明によれば、通水接続状態下で、吸水によってシール剤又は止水剤が膨張して、確実に水密性を発揮し、実用上優れたシール性能が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、パイプを挿入した未通水接続状態を示す断面図である。
【図２】パイプ未挿入状態の要部断面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】図１のさらに拡大した要部説明図である。
【図５】作用説明図である。
【図６】作用説明図である。
【図７】作用説明のための要部横断面図である。
【図８】パイプに引抜力が作用した状態の説明図である。
【図９】係止リングの一例の説明図である。
【図１０】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図２はパイプ未挿入状態を示し、図１と図３と図４は、パイプＰを挿入した未通水の接続状態を示し、図５は通水直後の状態を、図６は通水状態を、示す本発明の実施の一形態である。まず、本発明に於て、「水」とは、冷水から温水までを包含するものと定義する。
パイプＰは、架橋ＰＥ樹脂やポリブデンやＰＥＸやＰＰ等の合成樹脂から成る。管継手２は、全体がニップル型の場合を図１に例示したが、要部構成はパイプＰとの接続（連結）部位に存在するのであり、ソケット型、エルボ型、チーズ型等、その全体の構造と型式は自由である。
【００１８】
パイプＰの端部１が差込まれる円形凹所３を、軸心方向外方向Ａへ開口状に有する。つまり、合成樹脂製等の継手本体４の一部分として挿入筒部５が突出状に形成され、かつ、この挿入筒部５を周囲から包囲状として、継手本体４に順次融着等にて合成樹脂製の筒状カバー部材９とキャップ部材10が連設一体化され、上記円形凹所３は、継手本体４の短円筒状突出壁部31と、筒状カバー部材９とキャップ部材10から成る外筒部32と、上記挿入筒部５とによって、包囲形成されている。
【００１９】
言い換えると、パイプＰの端部１が挿入される挿入孔Ｚは、外筒部32の内周面によって、形成されている。このように、継手本体４の突出壁部31と、筒状カバー部材９と、キャップ部材10によって形成された挿入孔Ｚの内周面に、被密封用の水Ｗが浸入してくる側（図１〜図６における左側）の第１シール溝21と、大気側Ｅの第２シール溝22を、凹設して、この第１シール溝21に第１シール61を、第２シール溝22に第２シール62を、各々装着する。
【００２０】
第１シール61，第２シール62としては、横断面円形の第１Ｏリング11，第２Ｏリング12の場合を、図１〜図７に例示し、従って、以下、第１シール61を第１Ｏリング11と呼び、第２シール62を第２Ｏリング12と呼ぶ場合がある。なお、第１・第２シール61，62としては、角リングやＵパッキンやＶパッキン等であっても良い（図示省略）が、横断面積の小さく、シンプルな形状が望ましい。
【００２１】
そして、20は吸水膨張シール剤であって、図１〜図４の未通水状態に示すように、第１シール溝21と第２シール溝22とを区画形成する区画凸部13の内周面13Ａに、付着されている。あるいは、吸水膨張シール剤20に代えて、吸水膨張止水剤30を、同一の箇所に付着する。
具体的には、筒状カバー部材９は、大気側Ｅの端部に、内径方向に突出状膨出部９Ａを有し、段付部９Ｂをもって、該膨出部９Ａの内径よりも大きい内径の円形孔14が形成され、この円形孔14に、軸心方向Ｌに微動可能として円環体15を嵌着して、第１シール溝21と第２シール溝22を区画形成する区画凸部13を構成している。
【００２２】
このように、円環体15は横断面形状が矩形であって、円形孔14の内周面に密嵌状として、かつ、軸心方向Ｌに微動可能として、筒状カバー部材９に組込まれている。なお、円環体15を（軸心方向に小寸法のものを）２本合わせたものとすることもできる（図示省略）。
この円形孔14は、第１シール溝21・第２シール溝22の両溝底面21Ａ，22Ａを形成すると共に、両溝底面21Ａ，22Ａと同一径をもって、連結している。
【００２３】
そして、管継手２は、パイプ端部１の内周面１Ａに挿入される挿入筒部５には、シール溝が省略され、シール材も装着されない構造として、挿入筒部５の平均肉厚寸法は、（図10に比較して）十分に小さい（薄い）。
そして、円環体15から成る区画凸部13の内周面に比較的薄く（図４に示すように）付着した吸水膨張シール剤20は、高吸水ポリマーと、非親水性シール剤とを混合して成り、例えば、次の表１に示すような市販品を適用する。
【００２４】
【表１】
2010223423.tif 000003
【００２５】
なお、上記表１に於て、高吸水ポリマーは、20倍（体積）以上の吸水による体積膨張が可能なポリマーであるのが望ましい。また、シール剤としては、ちょう度 170〜 300程度が好ましい。但し、ＪＩＳ−Ｋ２２２０に規定された試験方法による。そして、シール剤は、親水性がないと共に、粘着性と接着性を有し、バインダーとしての役目をなすと共に、高吸水ポリマーが吸水して膨張した状態の表面に極薄被覆膜を形成するものが好ましい。
【００２６】
また、区画凸部13の内周面に、（図４のように）吸水膨張止水剤30を付着する構成の場合には、非膨潤性プラスチック微粉と、油脂剤と、（表１に示したと同様の）高吸水性ポリマーとから成る。プラスチック微粉とは、平均粒径が５μｍ〜50μｍであり、下限値未満では止水性能が急に劣り、上限値を越すと止水性にムラを生じ混合が難しくなる。プラスチック微粉としては、特に、撥水作用のあるＰＴＦＥが望ましい。かつ、油脂剤としては、シリコン油が好適であって、水に溶け難いので、止水剤として望ましい。
例として、吸水膨張止水剤としては、次の表２に示すような市販品を適用する。
【００２７】
【表２】
2010223423.tif 000004
【００２８】
なお、パラリックＧＴＥ７０３は潤滑剤として市販され、ＰＴＦＥの微粉と、シリコン油の混和剤であり、飲料水としても無害で好ましい。
【００２９】
図３と図４に示した通水前のパイプ接続状態下で、通水すると、水Ｗは図５の矢印のように第１シール溝21内へ浸入し、点線の矢印Ｗ11のように第１Ｏリング11とパイプ端部１外周面との間を通過して、吸水膨張シール剤20（又は止水剤30）に吸収されて、吸水膨張を開始し、（それと前後して、）第１シール溝21内の第１Ｏリング11は、水Ｗの圧力Ｐw を受けて、圧縮変形しつつ大気側へ移動して、円環体15を矢印Ｃ方向へ微小移動させ、第２Ｏリング12を押圧し、第２Ｏリング12を圧縮変形させつつ段付部９Ｂに押付ける。引続き、図５から図６に示すように、吸水膨張シール剤20（又は止水剤30）は吸水膨張を行って、第２Ｏリング12の外表面と、第２シール溝22の内面・パイプ端部１の外周面との間（の隙間）に、浸入して充填される。上記第２シール溝22の内面とは、段付部９Ｂと溝底面22Ａと、円環体15の外端面15Ａから構成される。
【００３０】
円環体15が軸心方向Ｌに可動状態として円形孔14に嵌合しているので、通水により水Ｗが第１Ｏリング11に矢印Ｐw の如く作用するや否や、直ちに矢印Ｃ方向へ移動して、第２Ｏリング12を圧縮弾性変形させて、余分に吸水膨張シール剤20（又は止水剤30）が、膨出部９Ａの内周面とパイプ端部１との間隙16から大気側へ流れることを防ぎ得る。
【００３１】
図７は図６のＹ−Ｙ断面図を示し、しかも、パイプＰの外周面に長手方向の線状傷（凹線状の傷）17が付いている場合、吸水膨張しつつシール剤20（又は止水剤30）は、このような線状傷（凹線状の傷）17内へまで浸入し、図７（Ａ）から図７（Ｂ）の状態となって、第２Ｏリング12の内周面と、パイプＰの外周面との間に、水が漏洩する“道”を閉鎖する。
また、通水に伴って、パイプＰが引抜方向に小寸法だけ移動する場合があるが、確実に線状傷17は吸水膨張シール剤20（又は止水剤30）にて埋められ、第２Ｏリング12（及び第１Ｏリング11）と、パイプ端部１との間に、水の漏洩する“道”が閉鎖され、外部漏洩を防ぎ得る。
なお、傷17は、長手方向に限定されず、斜め方向へ凹窪状のものであっても、吸水膨張したシール剤20（又は止水剤30）が直ちに浸入して埋める。
なお、図６の状態から、さらに、吸水膨張シール剤20（又は止水剤30）が吸水して膨張した場合には、第１Ｏリング11が、同図の左方向へ移動して、吸水膨張シール剤20（又は止水剤30）が過大圧力になることを防止して、もって、筒状カバー部材９等の破損を防ぐ。
【００３２】
なお、図８と図９に示すように、本発明に係る水密構造体では、Ｃ字型の係止リング46が従来例で説明したと同様に使用され、合成樹脂製のパイプＰの外周面に、係止リング46の係止爪45が食い込んで強力な引抜け阻止力を発揮する。つまり、係止リング46のテーパ状外周面部48と、キャップ部材10のテーパ内面部49の共働きにより、係止リング46は強く縮径力を受け、係止爪45は確実に強く、パイプＰの外周面に食い込み状態となる。
なお、本発明は、図示のような引抜阻止機構に限定されず、多種多様な引抜機構の管継手にも応用自由であって、図９に示す切れ目が存在しない閉円環体を横断面に於て揺動する構成としたり、弾性的に拡径したＣ型弾性締付リングの切れ目に、パイプ挿入に伴って（又は手動操作で）飛び出す小片を挟持させたものであっても、自由である。
【００３３】
本発明は、図１〜図８からも明らかなように、挿入筒部５の外周面と、パイプＰの端部１の内周面との間に、従来例の図10に示したような特殊なシール材が不要であり、かつ、従来のＯリング等が省略され、これに伴って、挿入筒部５の平均肉厚寸法Ｔ5 を十分薄くできる。従って、挿入筒部５の内径寸法Ｄを大きくすることができ、水の通過抵抗を減少できる利点がある。
【００３４】
なお、薄い肉厚寸法Ｔ5 ではあるが、この挿入筒部５が有ることによって、合成樹脂製パイプＰが、第１・第２シール61，62（第１・第２Ｏリング11，12）からの縮径方向の外力、及び、係止リング46により縮径方向の大きな外力を受けても、縮径異常変形を生じない。また、区画凸部13を筒状カバー部材９と一体もので製作するも自由であり、その場合も、その内周面13Ａの吸水膨張シール剤20が、通水に伴って、直ちに吸水膨張することで、第２シール62（第２Ｏリング12）の外表面の相手部材との密封性が確保され、特に、パイプＰの傷17が吸水膨張シール剤20にて埋められて、水Ｗの外部漏洩は（同様に）防止できる。また、円環体15の内周面に小凹溝を形成して、シール剤20・止水剤30を、パイプ未挿入状態下で確実に保持させておくのも好ましい（図示省略）。
【００３５】
本発明は上述のように、パイプ端部１が挿入される管継手２の挿入孔Ｚの内周面に、被密封用の水Ｗが浸入してくる側の第１シール溝21と、大気側Ｅの第２シール溝22を、凹設し、該第１シール溝21に第１シール61を、該第２シール溝22に第２シール62を、装着し、さらに、該第１シール溝21と第２シール溝22とを区画形成する区画凸部13の内周面13Ａに、吸水膨張シール剤20（吸水膨張止水剤30）を付着した構成であるので、外周面に線状傷17等の傷が付いたパイプＰであっても、しかも、パイプＰの外径にばらつきが存在しても、確実に水Ｗの外部漏洩を防止できる。（なお、高吸水ポリマーのみでは、水の外部漏洩を止めることはできないことは確認済みである。）
【００３６】
また、パイプ端部１が挿入される管継手２の挿入孔Ｚの内周面に、被密封用の水Ｗが浸入してくる側の第１シール溝21と、大気側Ｅの第２シール溝22を、凹設し、該第１シール溝21に第１シール61を、該第２シール溝22に第２シール62を、装着し、さらに、該第１シール溝21と第２シール溝22とを区画形成する区画凸部13の内周面13Ａに、吸水膨張シール剤20を付着して、パイプＰと上記管継手２とを組付けて通水した通水接続状態下で、上記第２シール62の外表面と、上記第２シール溝22の内面・上記パイプ端部１の外周面との間に、吸水膨張した上記吸水膨張シール剤20（吸水膨張止水剤30）が浸入して充填されている構成としたので、長期に渡って、確実に優れた密封性能を発揮できる。しかも、水に濡れない状態下にて、容易にパイプ端部１を管継手２内に挿入可能であるので、配管（接続）作業も容易迅速に行い得る。
【００３７】
また、パイプ端部１が挿入される管継手２の挿入孔Ｚの内周面に、被密封用の水Ｗが浸入してくる側の第１シール溝21と、大気側Ｅの第２シール溝22を、凹設し、該第１シール溝21に第１シール61を、該第２シール溝22に第２シール62を、装着し、さらに、該第１シール溝21と第２シール溝22とを区画形成する区画凸部13の内周面13Ａに、吸水膨張シール剤20（吸水膨張止水剤30）を付着し、さらに、上記管継手２は、上記パイプ端部１の内周面１Ａに挿入される、シール溝の省略された挿入筒部５を備え、かつ、上記区画凸部13は、上記第１シール溝21・第２シール溝22の両溝底面21Ａ，22Ａを連結する円形孔14に嵌着されて軸心方向Ｌに微動可能な円環体15をもって形成されている構成であるので、挿入筒部５の内径寸法Ｄを十分に大きく確保可能となり、水の流れに伴う通過抵抗を低減でき、多数の管継手２を設けた配管全体の圧力損失を減少できる。さらに、円環体15が軸心方向Ｌ外方へ移動して、第２シール62の第２シール溝22を縮小させて、一層、密封性能を確実に高めることができる。また、合成樹脂の射出成型によって、筒状カバー部材９の製造が安価かつ容易となる。
【００３８】
また、上記吸水膨張シール剤20は、高吸水ポリマーと、非親水性シール剤とから、成るので、吸水膨張後の高吸水ポリマーの軟らかさは、シール剤の被膜にて保持されて水密性を長期間にわたって発揮できる。
また、上記吸水膨張止水剤30は、高吸水ポリマーと、非膨潤性プラスチック微粉と、油脂剤とから成るので、吸水膨張後の高吸水性ポリマーは狭小な間隙まで浸入でき、確実に止水可能である。特に、上記プラスチック微粉は、平均粒径が５μｍ〜50μｍであることによって、優れた止水性能を発揮する。そして、ＰＴＦＥとすることで、飲料水用にも全く問題がなく安全性に優れる。また、上記プラスチック微粉は、平均粒径が５μｍ〜50μｍのＰＴＦＥであることにより、水への溶け込みが確実に阻止されて、飲料水用としても、一層、安全性が高まる。
【符号の説明】
【００３９】
１  端部
１Ａ  内周面
２  管継手
５  挿入筒部
11  第１Ｏリング
12  第２Ｏリング
13  区画凸部
13Ａ  内周面
14  円形孔
15  円環体
17  線状傷（凹線状の傷）  
20  吸水膨張シール剤
21  第１シール溝
22  第２シール溝
21Ａ，22Ａ  溝底面
30  吸水膨張止水剤
61  第１シール
62  第２シール
Ｅ  大気側
Ｌ  軸心方向
Ｐ  パイプ
Ｔ5   肉厚寸法
Ｗ  水
Ｚ  挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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