(57)【要約】      （修正有）【課題】引張強度に優れた芳香族コポリアミド繊維を提供する。【解決手段】下記（１）で表される構造反復単位と下記（２）で表される構造反復単位の少なくとも２種の反復構造単位を有する芳香族コポリアミドをブレンドした繊維。芳香族コポリアミドは、９８％濃度の濃硫酸中、ポリマー濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液について３０℃で測定した固有粘度が、３．５〜６．５であり、芳香族コポリアミドの固有粘度の差が、０．５〜２．０である芳香族コポリアミド組成物繊維。2010159501.tif 0000072010159501.tif 000008【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種の芳香族コポリアミドの組成物からなる芳香族コポリアミド組成物繊維であって、芳香族コポリアミド組成物の成分となる芳香族コポリアミドは、下記式（１）で表される構造反復単位（１）と下記式（２）で表される構造反復単位（２）とを含む芳香族コポリアミドであり、芳香族コポリアミドは、９８％濃度の濃硫酸中、ポリマー濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液について３０℃で測定した固有粘度が、３．５〜６．５であり、芳香族コポリアミドの固有粘度の差が、０．５〜２．０であり、芳香族コポリアミド組成物の固有粘度が４．５〜６．０である、芳香族コポリアミド組成物繊維。
【化１】
2010159501.tif 000005
【化２】
2010159501.tif 000006
（式（１）および式（２）中、Ａｒ１およびＡｒ２は各々独立であり、非置換あるいは置換された２価の芳香族基である。）
【請求項２】
前記構造反復単位（１）と前記構造反復単位（２）とのモル比が、１０：９０〜７０：３０である請求項１記載の芳香族コポリアミド組成物繊維。
【請求項３】
引張強度が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である請求項１または２に記載の芳香族コポリアミド組成物繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引張強度に優れた芳香族コポリアミド組成物繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、芳香族ジカルボン酸成分と芳香族ジアミン成分とからなるアラミド繊維（全芳香族ポリアミド繊維）、特にパラ系のアラミド繊維は、その強度、高弾性率、高耐熱性といった特性を活かして、産業用途、衣料用途等に広く用いられている。
代表的なアラミド繊維としては、例えばポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）繊維がある。この繊維は多くの利点を有するが、ポリマードープの光学異方性を利用した、いわゆる液晶紡糸法により製造しなければならない点で、プロセス上問題があること、また、繊維性能についてみれば機械的物性のうち引張強度が必ずしも高くないこと、および伸度が低く靭性が不十分であることなどの欠点が見られる。
【０００３】
この問題を解消するため、公知のアミド溶媒に対して高い溶解度を有し、容易に紡糸することができ、そこから得られる繊維が、延伸処理後に高い引張強度値と高い初期モジュラスを有する芳香族コポリアラミドを開発する試みがなされてきた。
例えば、特許文献１（特開平７−３００５３４号公報）には、式Ｘおよび式ＸＩの構造反復単位を含む芳香族コポリアミドであって、アミド溶媒に対して等方性溶液を形成するような芳香族コポリアミドが提案されている。
しかしながら、特許文献１に開示された芳香族コポリアミド繊維は、引張強度が未だ不十分であり、優れた引張強度を発現させることのできる該繊維の製造方法については、未だ提案されていないのが実情であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３００５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる従来技術を背景になされたもので、その目的は、引張強度に優れた芳香族コポリアミド繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、前記課題を解決するため鋭意検討を行った。その結果、少なくとも２種の特定の反復構造単位を有する芳香族コポリアミドをブレンドし、得られた組成物から繊維を構成することにより、引張強度の向上した芳香族コポリアミド組成物繊維が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、少なくとも２種の芳香族コポリアミドの組成物からなる芳香族コポリアミド組成物繊維であって、芳香族コポリアミド組成物の成分となる芳香族コポリアミドは、下記式（１）で表される構造反復単位（１）と下記式（２）で表される構造反復単位（２）とを含む芳香族コポリアミドであり、芳香族コポリアミドは、９８％濃度の濃硫酸中、ポリマー濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液について３０℃で測定した固有粘度が３．５〜６．５であり、芳香族コポリアミドの固有粘度の差が０．５〜２．０であり、芳香族コポリアミド組成物の固有粘度が、４．５〜６．０である、芳香族コポリアミド組成物繊維である。
【０００７】
【化１】
2010159501.tif 000002
【０００８】
【化２】
2010159501.tif 000003
【０００９】
（式（１）および式（２）中、Ａｒ１およびＡｒ２は各々独立であり、非置換あるいは置換された２価の芳香族基である。）
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、引張強度に優れた芳香族コポリアミド組成物繊維を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜芳香族コポリアミド＞
本発明で用いられる組成物の成分となる芳香族コポリアミドは、２種類以上の２価の芳香族基が直接アミド結合により連結されているポリマーであって、一般に公知の方法に従って、アミド系極性溶媒中で、芳香族ジカルボン酸ジクロライドと芳香族ジアミンの重縮合反応により得られる。このとき、前記芳香族基は２個の芳香族環が酸素、硫黄、アルキル基で結合されたものであっても特に差し支えない。また、これらの２価の芳香環は、非置換またはメチル基やメチル基などの低級アルキル基や、メトキシ基、また塩素基などのハロゲン基で置換されていても差し支えは無く、その置換基の種類や置換基の数は特に限定されるものではない。
【００１２】
＜芳香族コポリアミドの製造方法＞
［芳香族コポリアミドの原料］
（芳香族ジカルボン酸ジクロライド）
本発明の芳香族コポリアミドにおいて、前記式（１）あるいは式（２）の構造反復単位に用いられる芳香族ジカルボン酸ジクロライドとしては、例えばテレフタル酸ジクロライド、２−クロロテレフタル酸ジクロライド、３−メチルテレフタル酸ジクロライド、４，４’−ビフェニルジカルボン酸ジクロライド、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジクロライド、イソフタル酸ジクロライドなどが挙げられる。これらの中では、汎用性や繊維の機械的物性などの面から、テレフタル酸ジクロライドが最も好ましい。また、これら芳香族ジカルボン酸ジクロライドは、１種類のみならず２種類以上を用いることができ、その組成比は特に限定されるものではない。
【００１３】
（第１のジアミン）
また、本発明において使用されるジアミンのうち、前記式（１）で表される構造反復単位（１）に用いられるジアミン（以下「第１のジアミン」ともいう）としては、ｐ−フェニレンジアミン、２−クロルｐ−フェニレンジアミン、２，５−ジクロルｐ−フェニレンジアミン、２，６−ジクロルｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフォン、３，３’−ジアミノジフェニルスルフォンなどを単独あるいは２種以上挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１４】
中でも第１のジアミン成分として、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミンおよび３，４’−ジアミノジフェニルエーテルを単独あるいは２種以上使用することが好ましい。
【００１５】
（第２のジアミン）
また、芳香族コポリアミドに用いられるジアミンのうち、前記式（２）で表される構造反復単位（２）に用いられるジアミン（以下「第２のジアミン」ともいう）としては、置換または非置換のフェニルベンジミダゾール基を有する芳香族ジアミンであり、中でも入手のし易さ、得られる繊維の引張強度および初期モジュラスなどの点から、５（６）−アミノ−２−（４−アミノフェニル）ベンジミダゾールが好ましい。
【００１６】
（ジアミンの組成）
本発明に用いられる芳香族コポリアミドにおいては、式（１）および式（２）の構造反復単位を構成するために、少なくとも１種類ずつの「第１のジアミン」と「第２のジアミン」とを用いる。その組み合わせとしては、汎用性や繊維の機械的物性などの面から、パラフェニレンジアミンなどの第１のジアミンと、５−アミノ−２−（４−アミノフェニレン）ベンズイミダゾールなどの第２のジアミンとの組み合わせが最も好ましい。
【００１７】
本発明に用いられる芳香族コポリアミドにおいて、「第１のジアミン」と「第２のジアミン」とのモル比、換言するならば、構造反復単位（１）と構造反復単位（２）とのモル比は、１０：９０〜７０：３０、好ましくは３０：７０〜５０：５０程度である。構造反復単位（２）、すなわち、第２のジアミンの割合が７０モル％を超える場合には、重縮合反応の際に反応液が濁るばかりでなく、製糸作業性や得られる繊維の機械的物性が低下する問題がある。一方、構造反復単位（２）、すなわち、第２のジアミンの割合が３０モル％未満の場合には、重合反応において反応溶液が濁るという問題が生じ、このような濁ったドープでは製糸することが困難となる。
【００１８】
（ジアミンと芳香族ジカルボン酸ジクロライドとの組成）
また、本発明に用いられる芳香族コポリアミドを製造する際には、前記のジアミンと芳香族ジカルボン酸ジクロライドのモル比を、ジアミン成分対酸クロライド成分のモル比として、好ましくは０．９０〜１．１０、より好ましくは０．９５〜１．０５とする。
【００１９】
［溶媒］
芳香族コポリアミドを重合する際の溶媒としては、特に制限されるものではないが、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルカプロラクタムなどの有機極性アミド系溶媒が挙げられる。特に、芳香族コポリアミドの重合からドープ調製、湿式紡糸工程に至るまでの取扱い性や安定性、および該溶媒の有害性などの観点から、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが最も好ましい。
これらの溶媒は、２種以上の混合溶媒として使用することも可能である。なお、前記溶媒は、脱水されていることが望ましい。
【００２０】
［無機塩］
本発明においては、得られる芳香族コポリアミドのアミド系極性溶媒に対する溶解性を上げるために、重合の前、途中、終了時などに一般に公知の無機塩を適当量添加してもよい。このような塩としては、例えば、塩化リチウム、塩化カルシウムなどが挙げられる。前記塩類の添加量としては、３〜１０重量％とすることが好ましい。添加量が１０重量％を超えるとアミド系極性溶媒に対し、全量溶解させることが困難となるため好ましくない。一方、３重量％未満の場合には、溶解性向上の効果が不十分となり好ましくない。
【００２１】
［濃度］
得られる芳香族コポリアミド溶液のポリマー濃度は、好ましくは０．５〜３０重量％、より好ましくは１〜１０重量％である。ポリマー濃度が０．５重量％未満の場合には、ポリマーの絡み合いが少なく紡糸に必要な粘度が得られない。一方で、ポリマー濃度が３０重量％を超える場合には、ノズルから吐出する際に不安定流動が起こりやすくなり、安定的に紡糸することが困難となる。特に、均質な高重合度のポリマーを得るためには、生成したポリマー濃度として、１０重量％以下とすることが好ましい。とりわけ３〜８重量％の範囲が、安定したポリマーを得るのに好都合である。
【００２２】
［その他］
本発明に用いられる芳香族コポリアミドは、その末端が封止されたものであってもよい。末端封止剤を用いて封止する場合には、その末端封止剤としては、例えば、フタル酸クロライドおよびその置換体、アミン成分としてはアニリンおよびその置換体が挙げられる。
【００２３】
本発明に用いられる芳香族コポリアミドの製造にあたっては、酸クロライドとジアミンの反応において一般的に用いられる、生成する塩化水素のごとき酸を捕捉するための脂肪族や芳香族アミン、第４級アンモニウム塩などを併用することができる。
【００２４】
反応の終了後、必要に応じて塩基性の無機化合物、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウムなどを添加し中和反応を実施する。
【００２５】
反応条件は、特別な制限を必要としない。酸クロライドとジアミンとの反応は、一般に急速であり、反応温度は例えば−２５℃〜１００℃好ましくは−１０℃〜８０℃である。
【００２６】
このようにして得られる本発明に用いられる芳香族コポリアミドは、アルコール、水といった非溶媒に投入して沈殿せしめ、パルプ状にして取り出すこともできる。これを再度他の溶媒に溶解して成形に供することもできるが、芳香族コポリアミドの重合反応によって得た溶媒を含むポリマー溶液を、そのまま成形用溶液（ドープ）として用いることもできる。再度溶解させる際に用いる溶媒としては、芳香族コポリアミドを溶解するものであれば特に限定はされないが、前記芳香族コポリアミドの重合に使用されるアミド系溶媒が好ましい。
【００２７】
＜芳香族コポリアミド組成物＞
本発明の繊維は、少なくとも２種の前記した芳香族コポリアミドを含む組成物から構成される。少なくとも２種の前記構造反復単位（１）と構造反復単位（２）とを含む芳香族コポリアミドを含んでいればよく、３種以上の前記した芳香族コポリアミド、あるいは、前記した芳香族コポリアミド以外のポリアミド、その他樹脂、添加剤等を含んでいてもよい。
【００２８】
［芳香族コポリアミドの固有粘度］
本発明においては、芳香族コポリアミド組成物の成分となる前記した芳香族コポリアミドの固有粘度（ＩＶ）（９８％濃度の硫酸中、ポリマー濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液について３０℃で測定した値）は重要であり、３．５〜６．５の範囲とする。３．５未満の場合には、ポリマーの重合度が低く、優れた機械的物性が得られない。一方で、６．５を超える場合には、ポリマーの重合度が高く、アミド系溶液への溶解性が低下するため好ましくない。得られる芳香族コポリアミドが前記固有粘度の記範囲内にあると、機械的物性に優れた芳香族コポリアミド組成物繊維が得られる。
【００２９】
［固有粘度の差］
本発明においては、組成物を構成する前記の芳香族コポリアミドの固有粘度の差を、０．５〜２．０とする。好ましくは、１．０〜１．５の範囲である。固有粘度の差が０．５未満の場合には、重合度の差が重合により生じる固有粘度斑と近くなり、本発明の効果を得ることが困難となる。一方で、２．０を超える場合には、組成物溶液中での固有粘度斑が生じ、均一な溶液を得ることが困難となる。なお、前記の芳香族コポリアミドを３種類以上用いる場合には、その最も大きい固有粘度と最も小さい固有粘度の差を、前記範囲内とすればよい。
【００３０】
［芳香族コポリアミド組成物の固有粘度］
２種以上の前記した芳香族コポリアミドの組成物の固有粘度は、４．５〜６．０、好ましくは５．０〜６．０の範囲とする。４．５未満の場合には、ポリマーの重合度が低く、優れた引張強度等の機械的物性を得ることが困難となる。一方で、６．０を超える場合には、ポリマー溶液の粘度が高く、流動性が低下するため好ましくない。ブレンド後の固有粘度が前記範囲内にあると、引張強度に優れた芳香族コポリアミド繊維が得られる。
【００３１】
＜芳香族コポリアミド組成物繊維の製造方法＞
芳香族コポリアミド組成物繊維の具体的な製造方法としては、従来公知の方法を採用することができ、例えば、前記で得られた芳香族コポリアミド組成物、およびアミド系溶媒からなる紡糸用溶液（ドープ）を調製し、得られたドープをノズルより吐出し、貧溶媒からなる凝固浴中で凝固、脱溶媒し、延伸、乾燥、熱処理させることにより製造することができる。
【００３２】
紡糸用ドープのポリマー濃度は、好ましくは０．５〜３０重量％、より好ましくは１〜１０重量％である。
【００３３】
また、本発明における紡糸用ドープには、本発明の効果を損なわない範囲で他の成分、例えば、酸化防止剤や耐熱安定剤、耐候剤、染料、帯電防止剤、難燃剤、導電性ポリマー、その他の重合体等を添加することができる。
【００３４】
なお、本芳香族コポリアミド組成物から繊維を得る場合に、芳香族コポリアミド組成物を紡糸した後、３００℃〜５５０℃の範囲で熱処理を行なうことが好ましく、特に好ましくは４００℃〜５００℃の範囲である。この温度範囲で熱処理を行えば、得られる繊維の配向結晶化が十分に進み、また、熱劣化を抑制できることから、十分な引張強度、および、初期モジュラスを有するコポリアミド繊維を得ることができる。
【００３５】
＜芳香族コポリアミド組成物繊維の物性＞
本発明の芳香族コポリアミド組成物繊維の引張強度は、２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。強度が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には、長期間の使用に対し強度が十分でないために、優れた耐久性を得ることが困難である。
また、本発明の芳香族コポリアミド組成物繊維の初期モジュラスは、５００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは５５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。初期モジュラスが５００ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には、強い力に対して変形するなど、優れた寸法安定性を得ることが困難となる。
単繊維の繊度、および長繊維で用いる場合のヤーンデニールは、特に限定する必要はないが、好適な単繊維繊度は０．５５〜５．５ｄｔｅｘ、特に好適には１．１〜３．３ｄｔｅｘの範囲であり、好適なヤーン繊度は２０〜５，５００ｄｔｅｘ、特に４０〜３，３００ｄｔｅｘの範囲である。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例等を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、これら実施例等は、本発明の範囲を限定するものではない。また、実施例中の各特性値は、下記の方法により、測定・評価を行なった。
【００３７】
＜固有粘度ＩＶ＞
９８％濃度の硫酸に、ポリマー濃度０．５ｇ／ｄＬとなるようポリマーを溶解し、オストワルド粘度計を用いて３０℃で測定した。
＜繊度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１５  Ｂ法に準じ、測定した。
＜引張強度、破断伸度、初期モジュラス＞
引張試験機（オリエンテック社製、商品名：テンシロン万能試験機、型式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、引張試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製、商品名：ＩＮＳＴＲＯＮ、型式：５５６５型）を用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ８８５の手順に基づき、糸試験用チャックを用いて、以下の条件の引張試験を行い、引張強度、破断伸度、初期モジュラスをそれぞれ測定した。
（測定条件）
温度              ：室温
測定試料長        ：５００ｍｍ
チャック引張速度  ：２５０ｍｍ／ｍｉｎ
初荷重            ：０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ
チャック間距離    ：５００ｍｍ
試験スタート法    ：スラックスタート法
【００３８】
＜実施例１＞
窒素を内部にフローしている攪拌翼を有する攪拌槽を２つ用意し、それぞれの容器にＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）１．９４０Ｌを投入した後、十分に乾燥させた塩化カルシウム６０．０ｇ投入し、溶解させた。次いで、パラフェニレンジアミン（ＰＰＤ）１１．０ｇ（３０ｍｏｌ％）と、５（６）−アミノ−２−（４−アミノフェニル）ベンジミダゾール（ＤＡＰＢＩ）５３．０ｇ（７０ｍｏｌ％）とを秤量して投入し、溶解させた。続いて、テレフタル酸クロライド（ＴＰＣ）６８．６ｇ（１００ｍｏｌ％）を投入し、反応させることにより、ポリマー溶液を得た。なお、２つの攪拌槽においては、反応時間、および、反応液の温度を異ならせて反応を実施した。得られた生成物に、それぞれ２２．５重量％の水酸化カルシウムを含有するＮＭＰ分散液１１０．０ｇを添加し、中和反応を行った。それぞれの攪拌槽の反応時間および反応温度を表１に示す。
得られたポリマー溶液から析出させたポリマーについて、それぞれ固有粘度（ＩＶ）を測定したところ、６．０および４．５であり、その差は、１．５であった。
得られたドープをプラネタリーミキサーでブレンドし、均一なポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液から析出させたポリマーの固有粘度（ＩＶ）を測定したところ、５．２であった。
【００３９】
ブレンドしたポリマー溶液を用いて、孔径０．１５ｍｍ、孔数２５ホールの紡糸口金から、毎分３．５ｃｃの割合で吐出し、エアーギャップと呼ばれる空隙部分を介して、ＮＭＰ濃度３０重量％、温度５０℃の水溶液中に紡出し、凝固糸を得た。
次いで、温度３０℃、濃度７０％のＮＭＰ水溶液中で、２．０倍の延伸倍率で延伸を行った。延伸後、水洗、乾燥し、次いで、温度４５０℃下で熱処理を行い、３０．０ｍ／分の速度で巻き取って、４２ｄｔｅｘ／２５ｆｉｌの糸条を得た。
得られた芳香族コポリアミド組成物繊維の機械的物性は、引張強度２６．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期モジュラス８７０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度３．１．％であった。
【００４０】
＜比較例１＞
実施例１と同様の原料を用いて、反応時間、反応温度を異ならせて２種類のポリマーを重合した。それぞれの攪拌槽の反応時間と反応温度、および、得られたポリマー溶液から析出させたポリマーの固有粘度（ＩＶ）を、表１に示す。
得られたドープをプラネタリーミキサーでブレンドし、均一なポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液から析出させたポリマーの固有粘度（ＩＶ）は、３．０であった。
引き続き、ブレンドしたポリマー溶液を用いて、実施例１と同様にして４２ｄｔｅｘ／２５ｆｉｌの糸条を得た。得られた繊維の機械的物性を、表１に示す。
【００４１】
＜比較例２＞
実施例１と同様の原料を用いて、反応時間、反応温度を異ならせて２種類のポリマーを重合した。それぞれの攪拌槽の反応時間と反応温度、および、得られたポリマー溶液から析出させたポリマーの固有粘度（ＩＶ）を、表１に示す。
得られたドープをプラネタリーミキサーでブレンドし、均一なポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液から析出させたポリマーの固有粘度（ＩＶ）は、６．５であった。
引き続き、ブレンドしたポリマー溶液を用いて、実施例１と同様にして紡糸したが、断糸のため糸を得ることができなかった。
【００４２】
＜比較例３＞
実施例１と同様の原料を用いて、反応時間、反応温度を異ならせて２種類のポリマーを重合した。それぞれの攪拌槽の反応時間と反応温度、および、得られたポリマー溶液から析出させたポリマーの固有粘度（ＩＶ）を、表１に示す。ポリマーの固有粘度（ＩＶ）の差は、０．１であった。
得られたドープをプラネタリーミキサーでブレンドし、均一なポリマー溶液を得た。
引き続き、ブレンドしたポリマー溶液を用いて、実施例１と同様にして４２ｄｔｅｘ／２５ｆｉｌの糸条を得た。得られた繊維の機械的物性を、表１に示す。
【００４３】
＜比較例４＞
実施例１と同様の原料を用いて、反応時間、反応温度を異ならせて２種類のポリマーを重合した。それぞれの攪拌槽の反応時間と反応温度、および、得られたポリマー溶液から析出させたポリマーの固有粘度（ＩＶ）を、表１に示す。ポリマーの固有粘度（ＩＶ）の差は、２．５であった。得られたドープをプラネタリーミキサーでブレンドし、均一なポリマー溶液を得た。引き続き、ブレンドしたポリマー溶液を用いて、実施例１と同様にして４２ｄｔｅｘ／２５ｆｉｌの糸条を得た。得られた繊維の機械的物性を、表１に示す。
【００４４】
＜比較例５＞
実施例１と同様の原料を用いて、反応時間、反応温度を異ならせて、１種類のみのポリマーを重合した。得られたポリマー溶液から析出させたポリマーの固有粘度（ＩＶ）は、５．５であった。得られたドープをブレンドせず用いて、実施例１と同様にして４２ｄｔｅｘ／２５ｆｉｌの糸条を得た。得られた繊維の機械的物性を、表１に示す。
【００４５】
【表１】
2010159501.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明により得られる芳香族コポリアミド組成物繊維は、引張強度に優れているため、防護衣料用途など高い機械的物性が求められる用途に有用である。