(57)【要約】【課題】  溶融塩から品質良好な成形品を効率的に生産することのできる塩成形品作製用の成形型を提供することを課題とする。【解決手段】  溶融した塩を上方から供給可能な型が形成された型本体を備えた塩成形品作製用の成形型であって、型本体の外面に放熱を促すための放熱手段が設けられていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融した塩を上方から供給可能な型が形成された型本体を備えた塩成形品作製用の成形型であって、型本体の外面に放熱を促すための放熱手段が設けられていることを特徴とする塩成形品作製用の成形型。
【請求項２】
放熱手段は、型本体の側面、及び底面の少なくとも何れか一方に延設されてそれぞれが板状又は片状をなす複数の放熱フィンで構成されている請求項１記載の塩成形品作製用の成形型。
【請求項３】
塩を溶融させるための溶融炉と、上方が開口した凹状の型が形成され、溶融炉で溶融させた塩が型内に供給される成形型とを備えた塩成形品製造設備であって、成形型として請求項１又は２に記載の成形型が採用されていることを特徴とする塩成形品製造設備。
【請求項４】
成形型の放熱手段を冷却するための冷却手段を備えている請求項３記載の塩成形品製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融した塩を所定形状に成形するための塩成形品作製用の成形型、及び塩成形品製造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、塩に有用な効能があるとして、図５に示す如く、天井面Ｒ、壁面Ｗ、及び床面Ｆの全面に多数の塩製タイル（例えば、正面視略六角形状に成形された塩製タイル）Ｔが敷き詰められ、室内の温度が人間の体温（一般的な平熱）よりも僅かに高い温度（例えば、４１℃）に設定され、且つ、室内の湿度が一般的なサウナの湿度よりも低い所定の湿度（例えば、４５％）に設定されたソルトルームＳＲが提供されている。
【０００３】
かかるソルトルームＳＲは、上述の如く、室内の温度が体温よりも僅かに高い温度に設定され、且つ室内の湿度が低湿度に設定されているため、室内が高温多湿に設定された一般的なサウナや、天井面や、壁面、床面に天然岩塩等が敷き詰められて室内が高温多湿に設定された塩サウナ等に比して、利用者の身体への負担が小さく、また、塩の効能を最大限に発揮させることができるとされている。
【０００４】
これにより、ソルトルームＳＲは、利用者の新陳代謝や、免疫力、自然治癒力等を向上させるとして、美容分野や医療分野等、多岐に亘る分野で注目を集めている。
【０００５】
そして、ソルトルームＳＲには、天井面Ｒ、壁面Ｗ、床面Ｆに敷き詰められた塩製タイルＴの背面側（室内側に向く面の反対の面側）に図示しない光源（例えば、ＲＧＢ各色のＬＥＤ）が配設され、その光源の光をタイルＴに透過させて室内に照射することで、室内を幻想的な空間にするように構成されたものがある。
【０００６】
そして、この種のソルトルームＳＲには、光源に加え、室内に各種の音や音楽を提供するための音響手段が設けられたものがあり、光源からの光と音響手段からの音や音楽との組み合わせでさらに幻想的な空間を提供できるように構成されたものがある。
【０００７】
これにより、この種のソルトルームＳＲは、利用者をリラックスさせる空間を提供し、利用者の緊張を解いたり、ストレスを発散させたりすることもできるとされている。
【０００８】
ところで、塊状の天然岩塩は、塩の結晶の一体性に不十分な部分が存在する。また、塊状の天然岩塩は、含有される不純物が塩成分内に点状（或いは、斑点状）に混在していたり、含有される不純物の影響で全体が本来の塩成分だけの色（白色）と異なった色になっていたりする。そのため、天然岩塩を削り出して塩製タイルを作製すると、該塩製タイルは、塩の一体性に欠けるために強度が不十分なものとなってしまう。また、上述の如く、塩製タイルＴの背面側に光源を設置する場合、天然岩塩中に点在する不純物が光の透過を阻害したり、塩製タイルを透過して室内に照射される光の色が光源から発せられた色と異なった色になったりしてしまう。
【０００９】
そこで、ソルトルームＳＲ用の塩製タイルＴ（天井面Ｒや壁面Ｗ、床面Ｆに敷き詰められる塩製タイルＴ）は、粉状又は粒状の塩を一旦溶融させた上で所定形状（例えば、三角形や、四角形、五角形、六角形といった多角形状、或いは、円形状）に成形されている（例えば、特許文献１参照）。これにより、ソルトルームＳＲ用の塩製タイルＴは、全体的に塩（塩の結晶）が一体化して十分な強度が得られている。また、この塩製タイルＴは、塩に含まれる不純物が溶融時（高温時）に燃焼、或いは蒸発等で減少した状態、或いは皆無の状態になっており、塩本来の色、或いは塩本来の色に近い色になっている。これにより、この塩製タイルＴは、透過した光（室内に照射される光）の色が光源から発せられた色と等しい色或いは略等しい色になるようになっている。
【００１０】
ここで塩製タイルＴを製造するための塩成形品製造設備について説明すると、該製造設備は、図６に示す如く、塩を溶融させるための溶融炉１０’と、塩成形品（塩製タイル）Ｔの形態に対応した型２００’が形成された成形型２０’とを備えている。
【００１１】
前記溶融炉１０’には、種々のものがあり、例えば、粉状又は粒状の塩を貯留可能に構成された坩堝と、該坩堝内の塩を加熱するためのヒータとを備え、坩堝内に貯留した塩をヒータの加熱で溶融させるようにしたものや、一端（上端）側から粉状又は粒状の塩を供給できるように起立状態で配置される筒状のパイプと、該パイプの内部及び外部の少なくとも何れか一方に配置されてパイプ内を加熱するヒータとを備え、塩がパイプ内を通過する（落下する）間に該塩を溶融させるようにしたもの等が採用される。
【００１２】
前記成形型２０’は、金属材料で構成されており、図７に示す如く、上面に所定の型（成形品の形態に対応した窪み）２００’が凹設されている。これにより、成形型２０’に形成された型２００’は、上方に向いて開放した開口を形成し、該開口から溶融した塩（溶融塩）Ｓ’を供給できるようになっている。
【００１３】
そして、図６に示す製造設備１’は、成形型２０’を搬送するためのコンベア３０’を備えており、コンベア３０’によって搬送されてきた成形型２０’に対して溶融炉１０’からの溶融塩Ｓ’を供給し、該溶融塩Ｓ’を自然冷却して型２００’内で固化させて塩成形品（塩製タイル）Ｔにするようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００７−９２５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ところで、溶融塩Ｓ’は、非常に高温（例えば、９００℃以上）であるため、型２００’内に溶融塩Ｓ’を供給すると、成形型２０’が高温になってしまう。その結果、従来の製造設備１（成形型２０’）は、溶融塩Ｓ’の温度が下がる（溶融塩Ｓ’が固化する）のに時間がかかってしまい、溶融塩Ｓ’から塩成形品を短時間で製作する（大量生産する）のに限界があった。
【００１６】
これに対し、成形型２０’の型２００’内にある溶融塩Ｓ’に風を吹き付けることで、塩の固化時間を短縮させることも考えられるが、このようにすると、溶融塩Ｓ’の熱が急激に奪われる結果、塩が溶融した状態から固化するに当たって割れが生じる等といった不都合が生じることがあり、良好な塩成形品を安定して作製できないといった問題がある。
【００１７】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、溶融塩から品質良好な成形品を効率的に生産することのできる塩成形品作製用の成形型、及び塩成形品製造設備を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係る塩成形品作製用の成形型は、溶融した塩を上方から供給可能な型が形成された型本体を備えた塩成形品作製用の成形型であって、型本体の外面に放熱を促すための放熱手段が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
上記構成の塩成形品作製用の成形型によれば、型本体の外面に放熱を促すための放熱手段が設けられているので、型本体の型内に溶融塩（高温の塩）を供給して該型本体の温度が上昇しようとすると、該型本体の外面に設けられた放熱手段によって型本体の熱が放熱されることになる。従って、型内にある溶融塩を硬化（固化）させるのに必要な時間を短縮させることができる。また、型内に供給された塩から急激に熱を奪わない、すなわち、型本体に伝わった熱が放熱手段を介して放熱されるため、型内の塩が硬化（固化）するに当って割れなどの不都合が生じてしまうことを防止することができる。
【００２０】
本発明に係る塩成形品作製用の成形型の一態様として、放熱手段は、型本体の側面、及び底面の少なくとも何れか一方に延設されてそれぞれが板状又は片状をなす複数の放熱フィンで構成されてもよい。このように複数の放熱フィンのそれぞれが板状又は片状に形成されると、その表面積が非常に大きくなる結果、型本体の熱が各放熱フィンから効率的に放出されることになり、型内の溶融塩を適度な冷却速度で冷却することができ、品質良好な塩成形品に成形することができる。
【００２１】
本発明に係る塩成形品製造設備は、塩を溶融させるための溶融炉と、上方が開口した凹状の型が形成され、溶融炉で溶融させた塩が型内に供給される成形型とを備えた塩成形品製造設備であって、成形型として上記何れかの成形型が採用されていることを特徴とする。このようにすれば、成形型の型本体の外面に放熱を促すための放熱手段が設けられているので、型内にある溶融塩を硬化（固化）させるのに必要な時間を短縮させることができる。また、型内に供給された塩から急激に熱を奪わない、すなわち、型本体に伝わった熱が放熱手段を介して放熱されるため、型内の塩が硬化（固化）するに当って割れなどの不都合が生じてしまうことを防止することができる。
【００２２】
本発明に係る塩成形品製造設備の一態様として、成形型の放熱手段を冷却するための冷却手段を備えてもよい。このようにすれば、放熱手段から放出される熱を冷却手段で奪うことにより、成形型（放熱手段）に伝わった溶融塩からの熱を迅速且つ適切に奪うことができる。また、このように成形型の熱を迅速に奪っても、溶融塩から直接的に熱を奪わないため、溶融塩（塩成形品）に割れなどの不都合を生じさせることが防止される。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明の塩成形品作製用の成形型及び塩成形品製造設備によれば、溶融塩から品質良好な成形品を効率的に生産することができるといった優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る塩成形品製造設備の概略図を示す。
【図２】同実施形態に係る塩成形品作製用の成形型の斜視図を示す。
【図３】本発明の他実施形態に係る塩成形品製造設備の概略図を示す。
【図４】本発明の別の実施形態に係る塩成形品製造設備に採用される溶融炉の概略断面図を示す。
【図５】天井面、壁面、及び床面に塩製タイルを敷き詰めたソルトルームの部分斜視図を示す。
【図６】従来の塩成形品製造設備の概略図を示す。
【図７】従来の塩成形品作製用の成形型の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
本実施形態に係る塩成形品製造設備（以下、単に製造設備という）及び塩成形品作製用の成形型（以下、単に成形型という）は、背景技術で説明したソルトルームＳＲ（図５参照）の天井面Ｒ、壁面Ｗ、及び床面Ｆに敷き詰められる塩成形品としての塩製タイルＴを作製するためのもので、本実施形態に係る成形型は、製造設備の一構成とされている。
【００２７】
より具体的に説明すると、図１に示す如く、本実施形態に係る製造設備１は、塩を溶融させるための溶融炉１０と、上方が開口した凹状の型２００…が形成された成形型２０とを備えている。そして、本実施形態に係る製造設備１は、上記構成に加え、成形型２０を搬送するコンベア３０を備えている。また、該製造設備１は、溶融した塩（以下、溶融した塩を略して溶融塩という）Ｓを溶融炉１０から成形型２０の型２００…内に導くための案内路４０を更に備えている。
【００２８】
本実施形態に係る溶融炉１０は、固形（本実施形態においては、粉状又は粒状の塩）の塩を貯留した状態で溶融させる、いわゆるバッチ式の溶融炉であり、前記塩を貯留可能に構成された坩堝１００と、該坩堝１００内の塩を加熱するためのヒータ１０１とを備えている。前記坩堝１００は、融点が塩の融点よりも高い材料で構成されており、その下部から溶融塩Ｓを排出できるように構成されている。すなわち、坩堝１００の下部に溶融塩Ｓを排出するための排出口１０２が形成されている。
【００２９】
そして、本実施形態に係る溶融炉１０は、バッチ式であるため、坩堝１００内の塩を溶融させる際に溶融塩Ｓが排出口１０２から漏れ出るのを防止すべく、排出口１０２を開閉するための開閉手段１０３が設けられている。
【００３０】
本実施形態に係る開閉手段１０３は、棒状に形成されており、一端部が排出口１０２の配置に対応し、且つ軸線が坩堝１００の中心線と平行又は略平行になる（或いは、一致する）ように坩堝１００内に配置されている。そして、該開閉手段１０３は、軸線方向に往復動可能に設けられている。これにより、本実施形態に係る開閉手段１０３は、軸線方向の何れか一方側に移動させることで排出口１０２に対する開閉が可能になっている。すなわち、開閉手段１０３は、軸線方向に沿って下方側に移動させたときに一端部が排出口１０２に嵌入して排出口１０２を閉じ、軸線方向に沿って上方側に移動させたときに一端部が排出口１０２から抜け出て排出口１０２を開放するようになっている。
【００３１】
前記ヒータ１０１は、坩堝１００の内部、及び坩堝１００の外部の少なくとも何れか一方に配置される。本実施形態に係る溶融炉１０は、複数のヒータ１０１が坩堝１００の胴部の周囲に対して間隔をあけて配置されている。これにより、該溶融炉１０は、坩堝１００内に貯留した塩をヒータ１０１で加熱して溶融させるようになっている。なお、本実施形態に係る溶融炉１０は、坩堝１００の排出口１０２から溶融塩Ｓを排出可能とした上で、上記構成の坩堝１００と、複数のヒータ１０１とが耐熱性に優れた耐火材料（例えば、セメントやレンガ等）Ｍによって取り囲まれている。これにより、溶融炉１００は、耐火材料Ｍの存在で周囲への断熱が図られている。
【００３２】
前記成形型２０は、金属材料で形成されたもので、図２に示す如く、上方から溶融塩Ｓを供給可能な型２００…が形成された型本体２０１と、型本体２０１の外面上に設けられた放熱を促すための放熱手段２０２とを備えている。
【００３３】
前記型本体２０１は、板状に形成されており、型２００…を非貫通状態で形成できるように、型２００…の深さよりも厚い厚みに設定されている。そして、本実施形態に係る型本体２０１には、前記型２００…が複数形成されている。具体的には、型本体２０１は、平面視長方形状に形成されており、その上面に複数の型２００…が当該型本体２０１の長手方向に一列をなすように形成されている。そして、本実施形態に係る製造設備１は、正面視略六角形状の塩製タイル（塩成形品）Ｔを成形することを対象としているため、型本体２０１に形成された型２００…は、塩製タイルＴの正面形状に対応して平面視略六角形状に形成されている。
【００３４】
本実施形態に係る放熱手段２０２は、型本体２０１の側面、及び底面の少なくとも何れか一方に延設された複数の方熱フィンＦ…で構成される。本実施形態に係る放熱手段２０２（方熱フィンＦ…）は、型２００…の形成された上面とは反対側の面（下面）に延設されている。かかる複数の方熱フィンＦ…のそれぞれは、短冊状或いは帯板状に形成される。本実施形態に係る方熱フィンＦ…は、帯板状に形成されており、その長手方向が型本体２０１の長手方向と一致するように配置されている。すなわち、複数の方熱フィンＦ…は、型本体２０１の平面視における長手方向と直交する短手方向で所定の間隔をあけて配置されている。
【００３５】
図１に戻り、前記コンベア３０は、所定間隔をあけて配置された二つの回転体３００ａ，３００ｂと、両回転体３００ａ，３００ｂに掛け渡された無端環状体３０１とを備えている。各回転体３００ａ，３００ｂは、互いの回転軸（軸線）が平行又は略平行になるように配置されている。なお、コンベア３０は、二つの回転体３００ａ，３００ｂの間隔に応じて、回転体３００ａ，３００ｂ間に回転自在な別の回転体が配置されることがある。
【００３６】
本実施形態に係るコンベア３０は、無端環状体３０１がチェーンで構成されており、これに伴って前記回転体３００ａ，３００ｂにはスプロケットが採用されている。そして、該コンベア３０は、一方の回転体３００ａの回転軸に対して駆動モータが直接的又は間接的に連結されており、駆動モータの駆動を回転体３００ａに伝達することで無端環状体３０１を周方向に循環回転させるようになっている。
【００３７】
本実施形態において、無端環状体３０１がチェーンで構成されるとともに、回転体３００ａ，３００ｂがスプロケットで構成されているため、本実施形態に係るコンベア３０は、成形型２０を安定して搬送できるように、成形型２０（型本体２０１）の長手方向の長さよりも狭い間隔をあけて、少なくとも二つの無端環状体（チェーン）３０１が並設されている。これに伴い、該コンベア３０は、二つ一組をなす回転体（無端環状体３０１が掛けられる一組の回転体）３００ａ，３００ｂが、各無端環状体３０１の配置に対応して少なくとも二組並列に配置されている。
【００３８】
前記コンベア３０は、溶融炉１０の下方に配置されており、上記構成の成形型２０を溶融炉１０の下方で搬送するようになっている。本実施形態に係る製造設備１は、上記構成の成形型２０（同一形態の成形型２０）を複数備えており、その複数の成形型２０が無端環状体３０１（チェーン）の周方向（周回方向）に間隔をあけて無端環状体３０１に固定されている。本実施形態において、前記コンベア３０が並列に配置された少なくとも二つの無端環状体３０１を備えているため、各成形型２０は並列に配置された少なくとも二つの無端環状体３０１に跨るように配置され、且つ各無端環状体３０１に固定されている。
【００３９】
本実施形態に係るにコンベア３０は、無端環状体３０１が二つ並列に配置されており、成形型２０（型本体２０１）の長手方向の両端部（下面の両端部）が各無端環状体３０１に固定されている。なお、本実施形態においては、成形型２０（型本体２０１）は、下面の両端部に無端環状体３０１を固定連結するようにしているため、放熱手段２０２（放熱フィンＦ…）は、型本体２０１の長手方向の両端部を避けるようにして配置されている。
【００４０】
そして、上述の如く、成形型２０（型本体２０１）の型２００…が上方から溶融塩Ｓを供給できるように形成されているため、成形型２０（型本体２０１）は、型２００…の開口を外側に向けて配置されている。これに伴い、成形型２０の放熱手段２０２（方熱フィンＦ…）は、無端環状体３０１の内側に向いて延出している。
【００４１】
本実施形態に係る案内路４０は、溶融炉１０の排出口１０２から排出される溶融塩Ｓを受けて下方に導くための主流路４００と、該主流路４００から流れてきた溶融塩Ｓを一時的に貯留する貯留路４０１とを備えている。前記主流路４００は、樋状或いはパイプ状に形成される。
【００４２】
前記貯留路４０１は、箱状に形成されている。そして、貯留路４０１は、天部４０２に主流路４００が接続されており、主流路４００からの溶融塩Ｓが内部に流入するようになっている。本実施形態に係る貯留路４０１は、外観直方体状に形成されており、該長手方向をコンベア３０上の成形型２０の長手方向と一定させるようにして配置されている。
【００４３】
そして、貯留路４０１は、貯留した溶融塩Ｓを排出する排出口４０３…が下面に形成されている。排出口４０３…は、開口面積が主流路４００上で溶融塩Ｓが通過する領域の断面積よりも小さく設定されている。該排出口４０３…は、成形型２０における型２００…の位置に対応した位置に形成される。本実施形態においては、上述の如く、成形型２０（型本体２０１）の上面に複数の型２００…を一列にした状態で配置されているため、前記排出口４０３…は、単一な成形型２０を対象に、該成形型２０に形成された複数の型２００…の配置に対応して複数形成されている。これに伴い、複数の排出口４０３の開口面積の合計が、主流路４００上で溶融塩Ｓが通過する領域の断面積よりも小さくなるように設定されている。
【００４４】
本実施形態に係る製造設備１は、以上の構成からなり、次に、該製造設備１の作動について説明することとする。
【００４５】
まず、開閉手段１０３で坩堝１００の排出口１０２を閉じた上で、該坩堝１００内に塩を供給する。しかる後、ヒータ１０１で坩堝１００内を加熱して塩を溶融させる。そして、坩堝１００内の塩の全てが溶融した状態でコンベア３０を駆動するとともに、坩堝１００の排出口１０２を開放する。そうすると、コンベア３０の無端環状体３０１に固定された複数の成形型２０は、貯留路４０１（貯留路４０１の排出口４０３）の下方を順々に通過することになり、また、坩堝１００の排出口１０２から排出される溶融塩Ｓは主流路４００を介して貯留路４０１内に流入することになる。
【００４６】
ここで、貯留路４０１の下面に形成された排出口４０３の開口面積（複数の排出口４０３の開口面積の合計）が主流路４００の断面積（溶融塩Ｓが通過する領域の面積）よりも小さく設定されているため、該貯留路４０１の排出口４０３から排出される溶融塩Ｓの排出量よりも主流路４００から貯留路４０１に流れ込む溶融塩Ｓの流入量の方が格段に多くなる。そのため、主流路４００から貯留路４０１に流入した溶融塩Ｓは該貯留路４０１内に一時的に貯留され、貯留路４０１内の溶融塩Ｓに自己の圧力（溶融塩Ｓの液圧）が均一に作用する結果、複数の排出口４０３のそれぞれから略均一な流量で溶融塩Ｓが排出されることになる。
【００４７】
そうすると、上述の如く、貯留路４０１の下方を複数の成形型２０が順々に通過しているため、各排出口４０３から排出された溶融塩Ｓは成形型２０に形成された型２００…内に供給されることになる。なお、特に説明しなかったが、前記コンベア３０による成形型２０の搬送速度は、排出口４０３から排出される溶融塩Ｓの流速（流量）に対応させて設定されており、成形型２０（型２００…）が排出口４０３の下方を通過する間に該型２００…内に溶融塩Ｓが略満杯になるように設定されている
【００４８】
そして、成形型２０（型２００…）内に溶融塩Ｓが供給されると、成形型２０（型本体２０１）が溶融塩Ｓの熱によって加熱されることになるが、上述の如く、本実施形態に係る成形型２０は、放熱手段２０２（方熱フィンＦ…）を備えているため、型本体２０１に伝わった熱が方熱フィンＦ…を介して外部に放熱されることになる。
【００４９】
本実施形態に係る製造設備１は、各成形型２０をコンベア３０で搬送するため、その搬送に伴って方熱フィンＦ…が風を受けることになり、これによっても方熱フィンＦ…からの放熱が促進されることになる。従って、型２００…内にある溶融塩Ｓを硬化（固化）させるのに必要な時間が短縮されることになる。
【００５０】
また、本実施形態に係る製造設備１は、型２００…内に供給された塩から直接熱を奪わない、すなわち、型本体２０１に伝わった熱が放熱手段２０２を介して放熱されるため、型２００…内の塩が硬化（固化）するに当って割れなどの不都合や生じてしまうことが防止される。
【００５１】
そして、型２００…内の溶融塩Ｓは、成形型２０側から固化が進み、最終的に全体が固化した状態で正面視略六角形状の塩製タイルＴが成形されることになる。そして、成形型２０が回転体３００ａ，３００ｂ上を通過する際、該成形型２０の姿勢が傾く結果、型２００…内で固化した塩成形品（塩製タイルＴ）がコンテ等の容器Ｂ内に落下することになり、回収されることになる。そして、後続の成形型２０においても同様に溶融塩Ｓから塩成形品Ｔが形成され、順次コンテナ等の容器Ｂに回収されることになる。
【００５２】
以上のように、本実施形態に係る製造設備１が備える成形型２０は、型本体２０１の外面に放熱を促すための放熱手段２０２が設けられているので、型２００…内にある溶融塩Ｓを硬化（固化）させるのに必要な時間を短縮させることができる。また、型２００…内に供給された塩から急激に熱を奪わない、すなわち、型本体２０１に伝わった熱が放熱手段２０２を介して放熱されるため、型２００…内の塩が硬化（固化）するに当って割れなどの不都合が生じてしまうことを防止することができる。
【００５３】
さらに、前記放熱手段２０２は、型本体２０１の側面、及び底面の少なくとも何れか一方に延設されてそれぞれが板状をなす複数の方熱フィンＦ…で構成されているので、その表面積が非常に大きくなる結果、型本体２０１の熱が各方熱フィンＦ…から周囲の空間に放出されることになり、型２００…内の溶融塩Ｓを正常な塩成形品に成形することができる。
【００５４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５５】
上記実施形態において、溶融炉１０やコンベア３０を備えた製造設備１の一構成としての成形型２０を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、成形型２０は、溶融炉１０（製造設備１）と別個独立したものであってもよい。これに伴い、複数の成形型２０を一緒に用いることに限定されるものではなく、単一の成形型２０を対象としてもよい。すなわち、別個独立した溶融炉１０から溶融塩Ｓを供給できるように単一な成形型２０を溶融炉１０の下方に配置して用いるようにしてもよい。
【００５６】
上記実施形態において、成形型２０の型本体２０１に複数の型２００…を形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、型本体２０１に一つの型２００…を形成するようにしてもよい。
【００５７】
上記実施形態において、成形型２０の放熱手段２０２を型本体２０１の下面に設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、型本体２０１の側面に放熱手段２０２を設けるようにしてもよいし、型本体２０１の側面と下面の両方に放熱手段２０２を設けるようにしてもよい。
【００５８】
上記実施形態において、成形型２０の放熱手段２０２として方熱フィンＦ…を採用したが、これに限定されるものではなく、例えば、放熱手段２０２としてウォータジャケットを採用し、これを型本体２０１の側面及び下面の少なくとも何れか一方に設けるようにしてもよい。すなわち、放熱手段２０２は、型本体２０１の側面及び下面に少なくとも何れか一方から型本体２０１に伝わった熱を吸収して放熱できるものであればよい。
【００５９】
上記実施形態において、成形型２０の放熱手段２０２を介して型本体２０１の熱を自然放熱させるようにしたが、上記実施形態のように成形型２０を製造設備１の一構成とする場合、製造設備１は、図３に示す如く、成形型２０の放熱手段２０２を冷却するための冷却手段５０を備えてもよい。ここで冷却手段５０としては、コンベア３０で搬送中の成形型２０の放熱手段２０２に向けて送風する送風機やブロア等の送風手段を採用することができる。また、この場合、複数の成形型２０の放熱手段２０２に向けて風を送るべく、ダクト５１を介して送風手段５０に対してコーン状の風向手段５２を接続することが好ましい。すなわち、複数の成形型２０の通過領域に向けて拡大するコーン状の風向手段５２を配置し、該風向手段５２と送風手段５０とをダクト５１を介して接続するようにしてもよい。このようにすれば、放熱手段２０２から放出される熱を冷却手段５０で奪うことにより、成形型２０（放熱手段２０２）に伝わった溶融塩Ｓからの熱を迅速且つ適切に奪うことができる。また、このように成形型２０の熱を迅速に奪っても、溶融塩Ｓから直接的に熱を奪わないため、塩成形品Ｔに割れなどの不都合を生じさせることが防止される。
【００６０】
上記実施形態において、塩成形品として正面視略六角形状の塩製タイルＴを成形すべく、成形型２０の型２００を平面視略六角形状に形成したが、これに限定されるものではなく、成形型２０の型２００の平面視における形状は、塩成形品Ｔの平面形状に対応した形状に形成すればよい。従って、塩成形品Ｔの平面形状を三角形状にする場合には、型２００の平面形状を略三角形状に形成し、塩成形品Ｔの平面形状を四角形状にする場合には、型２００の平面形状を略四角形状に形成し、塩成形品Ｔの平面形状を円形状にする場合には、型２００の平面形状を略円形状に形成すればよい。また、塩成形品Ｔは、タイルに限定されるものではなく、例えば、ソルトスタジオＳＲを構築するためのその他の部材であってもよい。
【００６１】
上記実施形態において、案内路４０を介して溶融炉１０から成形型２０に溶融塩Ｓを供給するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、溶融炉１０の排出口１０２の直下に成形型２０を配置し、溶融炉１０から成形型２０の型２００内に溶融塩Ｓを直接供給するようにしてもよい。
【００６２】
上記実施形態において、溶融炉１０として、坩堝１００と、該坩堝１００内の塩を加熱するためのヒータ１０１とを備えたものを採用したが、これに限定されるものではなく、例えば、図４に示す如く、一端（上端）側から粉状又は粒状の塩を供給できるように起立状態で配置される筒状のパイプ１１０と、該パイプ１１０の内部及び外部の少なくとも何れか一方に配置されてパイプ内を加熱するヒータ１１１とを備えたものであってもよい。
【００６３】
かかる溶融炉１０は、ヒータ１１１でパイプ１１０内を加熱した上でパイプ１１０内に粉状又は粒状の塩を供給することで、その塩がパイプ１１０内を通過する（落下する）のに併せて溶融し、パイプ１１０の下端開口（排出口１１０）から溶融塩Ｓを連続的に排出（供給）されるようになっている。なお、図４に示す溶融炉１０は、パイプ１１０の内外にヒータ１１１が配置されており、パイプ１１１内のヒータ１１１には保護用パイプ１１２が外嵌されている。これに伴い、該溶融炉１０は、パイプ１１１内であって、該パイプ１１１と保護用パイプ１１２との間に形成される隙間Ａ内で塩が連続的に溶融するようになっている。従って、この溶融炉１０を製造設備１の一構成とすれば、成形型２０の機能向上と相まって塩成形品Ｔの製造効率を高めることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１…塩成形品製造設備（製造設備）、１０…溶融炉、２０…成形型、３０…コンベア、４０…案内路、１００…坩堝、１０１…ヒータ、１０２…排出口、１０３…開閉手段、１１０…パイプ、１１１…ヒータ、２００…型、２０１…型本体、２０２…放熱手段、３００ａ，３００ｂ…回転体、３０１…無端環状体（チェーン）、４００…主流路、４０１…貯留路、４０２…天部、４０３…排出口、Ｂ…容器、Ｆ…方熱フィン、Ｍ…材料、Ｔ…塩成形品（塩製タイル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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