(57)【要約】【課題】コントラスト比、明度に優れ、耐久性にも優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供すること。【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクセットは、着色剤と、当該着色剤が分散および／または溶解する液性媒体と、下記式（８）で表される重合体Ｍを含む樹脂材料とを含むインクを複数種備え、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクセットであって、複数種の前記インクとして、着色剤の含有率が互いに異なるインクを備えており、複数種の前記インクは、含まれる前記着色剤の含有率が少ないほど、含まれる前記樹脂材料の含有率が多く、かつ、含まれる前記樹脂材料の重量平均分子量Ｍｗが小さいものであることを特徴とする。2010152271.tif 000052【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤と、当該着色剤が分散および／または溶解する液性媒体と、樹脂材料とを含むイ
ンクを複数種備え、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラ
ーフィルター用インクセットであって、
前記樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無
水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体
Ｍを含むものであり、
カラーフィルター用インクセットは、複数種の前記インクとして、着色剤の含有率が互
いに異なるインクを備えており、
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクは、含まれる前記着色
剤の含有率が少ないほど、含まれる前記樹脂材料の含有率が多く、かつ、含まれる前記樹
脂材料の重量平均分子量Ｍｗが小さいものであることを特徴とするカラーフィルター用イ
ンクセット。
【化１】
2010152271.tif 000046
【化２】
2010152271.tif 000047
【請求項２】
前記重合体Ｍは、前記単量体成分ｍ１、前記単量体成分ｍ２、前記単量体成分ｍ３に加
え、さらに、下記式（４）で表される単量体成分ｍ４、芳香族ビニル化合物である単量体
成分ｍ５、ヒドロキシル基含有化合物である単量体成分ｍ６、および、３〜５員の環状エ
ーテル基を有するビニル化合物である単量体成分ｍ７よりなる群から選択される少なくと
も１種の単量体成分を含むものである請求項１に記載のカラーフィルター用インクセット
。
【化３】
2010152271.tif 000048
【請求項３】
カラーフィルター用インクセットを構成する前記インク中における前記樹脂材料の含有
率をＣResin［ｗｔ％］、前記樹脂材料の重量平均分子量をＭｗResinとしたとき、各種前
記インクは、それぞれ１００≦ＣResin・ＭｗResin／１０２≦１５００の関係を満足する
請求項１または２に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項４】
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち、含まれる固形
分の含有率が最大であるものの含有率をＣｍａｘ［ｗｔ％］、含まれる固形分の含有率が
最小であるものの含有率をＣｍｉｎ［ｗｔ％］としたとき、０．７０≦Ｃｍｉｎ／Ｃｍａ
ｘ≦０．９９の関係を満足する請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用
インクセット。
【請求項５】
カラーフィルター用インクセットは、複数種の前記インクとして、前記着色剤の含有率
が少ない順に、ブルーインク、レッドインク、グリーンインクを有し、
前記ブルーインクが含む前記樹脂材料の重量平均分子量をＭｗ（Ｂ）、前記レッドイン
クが含む前記樹脂材料の重量平均分子量をＭｗ（Ｒ）、前記グリーンインクが含む前記樹
脂材料の重量平均分子量をＭｗ（Ｇ）としたとき、０．４０≦Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｗ（Ｒ）≦
０．９５であるとともに、０．３０≦Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｗ（Ｇ）≦０．９４である請求項１
ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項６】
前記Ｍｗ（Ｂ）は、４３００〜２１０００であり、前記Ｍｗ（Ｒ）は、４５００〜２２
０００であり、前記Ｍｗ（Ｇ）は、５０００〜２３０００である請求項５に記載のカラー
フィルター用インクセット。
【請求項７】
前記樹脂材料は、前記重合体Ｍに加え、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下
記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを
含む重合体Ｘを含む請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセッ
ト。
【化４】
2010152271.tif 000049
【化５】
2010152271.tif 000050
【化６】
2010152271.tif 000051
【請求項８】
前記着色剤は、顔料であり、
前記顔料は、前記液性媒体の少なくとも一部と前記重合体Ｍを含む重合体Ｍ溶液中で、
微分散されたものである請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インク
セット。
【請求項９】
前記顔料は、前記分散用液体中でビーズミルにより分散されたものである請求項８に記
載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造さ
れたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１１】
請求項１０に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、およ
び、電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いら
れている。カラーフィルターには、一般に、光の三原色である赤、緑、青に対応する３色
の着色部が設けられており、カラーフィルターを備えた液晶表示装置では、これら各色の
着色部の光の透過量を調整することにより、カラー表示を行っている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含
む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマス
クを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法
を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応す
る塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰
り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため
、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルタ
ーには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除
去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく
、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの
着色部を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は
、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色
部形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することがで
き、また、製造コストも抑制することができる。
【０００４】
また、このようなインクジェットヘッドを用いて製造されるカラーフィルターは、特許
文献１に記載されているように、透明基板上に複数色の着色部、および隣接する着色部と
着色部との間に、一定の高さを有する隔壁（バンク）が設けられている。このようなバン
クは、カラーフィルター製造時において、透明基板上に吐出した異色のインク同士が混色
するのを防止するために設けられたものであり、バンクに囲まれた透明基板上の各部位に
各色のインクを吐出、乾燥することにより、着色部が形成される。
【０００５】
ところが、このようなカラーフィルター製造用のインクを用いて形成されるカラーフィ
ルターは、以下のような問題を有していた。すなわち、このようなインクは、着色剤の種
類によって発色濃度が異なるものである。したがって、各色の着色部の光透過性、色あい
を調整するため、一般に、各色のインク中に含まれる着色剤の含有量が互いに異なるもの
である。そのため、形成される各色の着色部は、各色のインク中に含まれる着色剤の含有
量に応じて、その厚さが各色間で互いに異なるものとなってしまう。より具体的には、Ｒ
ＧＢ３色の着色部を有するようなカラーフィルターを製造する場合、形成しようとする着
色部の色合い、また使用する着色剤の種類により異なるが、各色のインク中に含まれる着
色剤の含有量は、一般的に、ブルーインクが最も少なく、次に、グリーンインク、もしく
はレッドインクの順で少なくなる。このような各色のインクを、それぞれ一定量吐出して
着色部を形成した場合、形成される着色部の厚さ（高さ）が各色間で異なるものとなって
しまう。
【０００６】
このようにして形成された各色の着色部のうち、厚さが薄い着色部では、着色部の各部
位において、色むら、濃度むらが発生しやすく、結果として、カラーフィルターの各部位
での色むら、濃度むら等が発生するといった問題があった。
また、一般に、カラーフィルター用インクによって形成される着色部は、凹凸ができや
すく平坦になりにくい問題があった。このような場合、製造されるカラーフィルターの明
度、コントラストが十分に高いものとなりにくかった。
【０００７】
また、画像表示装置に適用されるこのようなカラーフィルターは、透明基板上に上述し
たような複数色の着色部およびバンクが設けられ、着色部およびバンクの透明基板に対向
する面とは反対の面側に、共通電極（一般的には、ＩＴＯ電極膜）が配されている。この
ような共通電極には、各着色部とバンクとの高さの差や、着色部の平坦性が影響し、熱や
外部からの衝撃により、共通電極が断線し易く、適正に画像表示を行うことが出来なくな
るという問題があった。すなわち、カラーフィルターの耐久性が劣る問題があった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２２５１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、濃度むら、色むらが抑制され、コントラスト比、明度に優れかつ耐久
性にも優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができるインクジェット方式の
カラーフィルター用インクを備えたカラーフィルター用インクセットを提供すること、該
カラーフィルター用インクセットによって製造されたカラーフィルターを提供すること、
また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクセットは、着色剤と、当該着色剤が分散および／ま
たは溶解する液性媒体と、樹脂材料とを含むインクを複数種備え、インクジェット方式に
よるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクセットであって、
前記樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無
水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体
Ｍを含むものであり、
カラーフィルター用インクセットは、複数種の前記インクとして、着色剤の含有率が互
いに異なるインクを備えており、
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクは、含まれる前記着色
剤の含有率が少ないほど、含まれる前記樹脂材料の含有率が多く、かつ、含まれる前記樹
脂材料の重量平均分子量Ｍｗが小さいものであることを特徴とする。
【化１】
2010152271.tif 000002
【化２】
2010152271.tif 000003
これにより、濃度むら、色むらが抑制され、コントラスト比、明度に優れかつ耐久性に
も優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができるインクジェット方式のカラ
ーフィルター用インクを備えたカラーフィルター用インクセットを提供することができる
。
【００１１】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記重合体Ｍは、前記単量体成分ｍ１
、前記単量体成分ｍ２、前記単量体成分ｍ３に加え、さらに、下記式（４）で表される単
量体成分ｍ４、芳香族ビニル化合物である単量体成分ｍ５、ヒドロキシル基含有化合物で
ある単量体成分ｍ６、および、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物である単
量体成分ｍ７よりなる群から選択される少なくとも１種の単量体成分を含むものであるこ
とが好ましい。
【化３】
2010152271.tif 000004
これにより、製造されるカラーフィルターの耐久性を向上させることができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、カラーフィルター用インクセットを構
成する前記インク中における前記樹脂材料の含有率をＣResin［ｗｔ％］、前記樹脂材料
の重量平均分子量をＭｗResinとしたとき、各種前記インクは、それぞれ１００≦ＣResin
・ＭｗResin／１０２≦１５００の関係を満足することが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各色のインクの吐出性は特に
均一化されたものとなり、製造されるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むら
がより好適に抑制されたものとなるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたもの
とすることができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、カラーフィルター用インクセットを構
成する複数種の前記インクのうち、含まれる固形分の含有率が最大であるものの含有率を
Ｃｍａｘ［ｗｔ％］、含まれる固形分の含有率が最小であるものの含有率をＣｍｉｎ［ｗ
ｔ％］としたとき、０．７０≦Ｃｍｉｎ／Ｃｍａｘ≦０．９９の関係を満足することが好
ましい。
これにより、各色の着色部の厚さはより均一なものとなり、製造されるカラーフィルタ
ーの各部位での色むら、濃度むらをより効果的に抑制することができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルター用インクセットは、複数種の前記インクとして、前記着色剤
の含有率が少ない順に、ブルーインク、レッドインク、グリーンインクを有し、
前記ブルーインクが含む前記樹脂材料の重量平均分子量をＭｗ（Ｂ）、前記レッドイン
クが含む前記樹脂材料の重量平均分子量をＭｗ（Ｒ）、前記グリーンインクが含む前記樹
脂材料の重量平均分子量をＭｗ（Ｇ）としたとき、０．４０≦Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｗ（Ｒ）≦
０．９５であるとともに、０．３０≦Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｗ（Ｇ）≦０．９４であることが好
ましい。
これにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各色のインクの吐出性が均一
化され、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらがより好適
に抑制されるとともに、異なる色の着色部間における着色濃度の均一性を特に優れたもの
とすることができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記Ｍｗ（Ｂ）は、４３００〜２１０
００であり、前記Ｍｗ（Ｒ）は、４５００〜２２０００であり、前記Ｍｗ（Ｇ）は、５０
００〜２３０００であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各色のインクの吐出性が均一
化され、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらがより好適
に抑制されるとともに、異なる色の着色部間における着色濃度の均一性を特に優れたもの
とすることができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記樹脂材料は、前記重合体Ｍに加え
、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３
と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むことが好ましい。
【化４】
2010152271.tif 000005
【化５】
2010152271.tif 000006
【化６】
2010152271.tif 000007
これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位
での色むら、濃度むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防止することができ、
カラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１７】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記着色剤は、顔料であり、
前記顔料は、前記液性媒体の少なくとも一部と前記重合体Ｍを含む重合体Ｍ溶液中で、
微分散されたものであることが好ましい。
これにより、顔料が好適に分散され、粘度が十分に低く、流動性に優れたカラーフィル
ター用インクを備えたカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記顔料は、前記分散用液体中でビー
ズミルにより分散されたものであることが好ましい。
これにより、顔料が好適に分散され、粘度が十分に低く、流動性に優れたカラーフィル
ター用インクを備えたカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
【００１８】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造
されたことを特徴とする。
これにより、濃度むら、色むらが抑制され、コントラスト比、明度に優れた画像を表示
することができ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、濃度むら、色むらが抑制され、コントラスト比、明度に優れた画像を表示
することができ、かつ、耐久性にも優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、濃度むら、色むらが抑制され、コントラスト比、明度に優れた画像を表示
することができ、かつ、耐久性にも優れた電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
《インクセット》
本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルターの製造（カラーフィル
ターの着色部の形成）に用いられるインクセットであり、特に、インクジェット方式によ
るカラーフィルターの製造に用いられるものである。
【００２０】
また、このようなカラーフィルター用インクセットは、複数種のインク（カラーフィル
ター用インク）を備えるものであり、光の三原色を構成する３色である緑色のインク（グ
リーンインク）と、赤色のインク（レッドインク）と、青色のインク（ブルーインク）と
を備えるものであるのが好ましい。以下の説明では、代表的に、カラーフィルター用イン
クセットが、「グリーンインク（Ｇインク）」、「レッドインク（Ｒインク）」、「ブル
ーインク（Ｂインク）」の３種のインクを備えるものとして説明する。
【００２１】
［インク（カラーフィルター用インク）］
カラーフィルター用インク（インク）は、カラーフィルターの製造（カラーフィルター
の着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフ
ィルターの製造に用いられるものである。
カラーフィルター用インクセットを構成する各インク（カラーフィルター用インク）は
、着色剤、当該着色剤が分散および／または溶解する液性媒体、樹脂材料を含む。
また、本発明では、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクは、後
述するような重合体Ｍを樹脂材料として含むものとであるとともに、各色のインク中に含
まれる着色剤の含有率が少ないものほど、インク中に含まれる樹脂材料の含有率が高くな
るとともに、含まれる樹脂材料の重量平均分子量Ｍｗが小さいものである。
【００２２】
以下、本発明のカラーフィルター用インクセットが備える各色（ＲＧＢ）のインクの構
成成分について詳細に説明するが、本実施形態では、カラーフィルター用インクセットが
、Ｂインク、Ｒインク、Ｇインクの順に、含まれる着色剤の含有量が少ないものとして説
明する。
＜着色剤＞
カラーフィルターは、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色部
）を有している。そして、カラーフィルター用インクセットを構成する各インク（カラー
フィルター用インク）は、それぞれ、形成すべき着色部の色調に応じた着色剤を含むもの
である。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種
染料を用いることができる。
【００２３】
カラーフィルター用インクセットを構成する各色のインク（カラーフィルター用インク
）中に含まれる着色剤としては、上述したように、各種顔料、各種染料を用いることがで
きるが、このような着色剤として顔料を含むものであると、形成されるカラーフィルター
（着色部）の耐光性、耐熱性を向上させる上で有利である。また、カラーフィルター用イ
ンクが、着色剤として顔料を含むものである場合、従来においては、カラーフィルター用
インクを長期間使用すると、カラーフィルター用インク中における着色剤の分散性が低下
し易いが、本発明では、このような問題の発生を十分に防止することができる。
【００２４】
各色のカラーフィルター用インク中において、着色剤は、後述する液性媒体に溶解して
いるものであってもよいし、分散しているものであってもよいが、着色剤が液性媒体中に
分散している顔料である場合、着色剤（顔料粒子）の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであ
るのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィル
ター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ
、カラーフィルター用インク中における着色剤の分散安定性や、カラーフィルターにおけ
る発色性等を特に優れたものとすることができる。
【００２５】
（グリーンインク（Ｇインク））
グリーンインク（Ｇインク）は、通常、緑色の着色剤を含むものである。
グリーンインク中に含まれる着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７
，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８、これらの誘導体、フタロシアニン
化合物等の顔料や、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６等の染料が挙げられる。
【００２６】
グリーンインクを構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、グリー
ンインク中に含まれる着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化亜鉛フタ
ロシアニン顔料）を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（緑色のカラーフ
ィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来においては、
安定的に分散させるのが極めて困難な材料であった。しかしながら、本発明者は、Ｃ．Ｉ
．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、スルホン化された顔料誘導体を副顔料
として同時に含むことにより、カラーフィルター用インク中における分散安定性を優れた
ものとすることができることを見出した。これにより、カラーフィルター用インクの発色
性をさらに優れたものとすることができるとともに、着色部形成時において、インク中の
顔料濃度が高くなることによるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇を
抑制することができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の長期保存性、
カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００２７】
顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む
場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（２０）で示される化合物（誘導体）
を含有するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の
分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルター
において、より優れたコントラストの画像を表示することができる。
【００２８】
【化７】
2010152271.tif 000008
【００２９】
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）
とを含む場合、カラーフィルター用インク中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体
）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１０
０重量部に対して、２〜３２重量部であるのが好ましく、７〜２８重量部であるのがより
好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優
れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターのコントラスト比、明
度を特に優れたものとすることができる。
【００３０】
また、Ｇインク中における着色剤の含有率は、５．０〜１２．０ｗｔ％であるのが好ま
しく、６．０〜１１．０ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｇインク中における着色剤の含
有率が前記範囲内の値であると、Ｇインクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて
、より高い色濃度を確保することができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安
定性が優れたものなる。
【００３１】
（レッドインク（Ｒインク））
レッドインクは、通常、赤色の着色剤を含むものである。
レッドインク中に含まれる着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２
，３，４，５，６，７，８，９，６，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８
，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：
１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：
１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，
６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１
０５，１０６，１０８，１０８：１、１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４
，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４
，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０
，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０
，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５、これら
の誘導体等の顔料や、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，
３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９
５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２
３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４
３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２
，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１
，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６
，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７
、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，
３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１
３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９
，４５，４６等の染料が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わ
せて用いることができる。
【００３２】
レッドインク（Ｒインク）を構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられる
が、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであるのが好ましい。これにより、Ｒイ
ンクの発色性を特に優れたものとすることができる。また、後に詳述するような分散剤、
樹脂材料と併用することによる効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インク中
における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、着色部形成
時におけるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができ
るとともに、セルへのインク付与時においては、カラーフィルター用インクの吐出安定性
を特に優れたものとすることができる。
さらに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４
の誘導体として、下記式（１７）または下記式（１８）で示される化合物（誘導体）を含
有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【００３３】
【化８】
2010152271.tif 000009
【００３４】
【化９】
2010152271.tif 000010
【００３５】
Ｒインク中における着色剤の含有率は、４．０〜１１．０ｗｔ％であるのが好ましく、
５．５〜９．５ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｒインク中における着色剤の含有率が前
記範囲内の値であると、Ｒインクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高
い色濃度を確保することができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性が優
れたものなる。
【００３６】
（ブルーインク（Ｂインク））
ブルーインクは、通常、青色の着色剤を含むものである。
ブルーインク中に含まれる着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１
５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７
，２８，２９，３５，３６，８０、これらの誘導体等の顔料や、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー
９，４５，８０，８３，９０，１８５等の染料が挙げられ、これらから選択される１種ま
たは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３７】
ブルーインク（Ｂインク）を構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられる
が、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むものであるのが好ましい。これに
より、Ｂインクの発色性を特に優れたものとすることができ、形成される青色の着色部の
コントラスト、明度、着色濃度を特に高いものとすることができる。また、カラーフィル
ターの色再現範囲を特に広いものとすることができる。
【００３８】
Ｂインク中における着色剤の含有率は、３．０〜１０．０ｗｔ％であるのが好ましく、
４．０〜９．０ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｂインク中における着色剤の含有率が前
記範囲内の値であると、Ｂインクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高
い色濃度を確保することができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性が優
れたものなる。
また、Ｂインク中に含まれる着色剤としては、例えば、上記から選択される２種以上の
成分を組み合わせて用いてもよい。
【００３９】
また、各インク（カラーフィルター用インク）には、それぞれの色に対応する色以外の
着色剤を含むものであってもよい。例えば、グリーンインク中には、緑色以外の着色剤が
含まれていてもよいし、レッドインク中には、赤色以外の着色剤が含まれていてもよいし
、ブルーインク中には、青色以外の着色剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、
カラーフィルター用インクにより形成される着色部の色調の調整（調色）を行うことがで
き、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域を
より広いものとすることができる。このような着色剤としては、例えば、すでに例示した
材料に加え、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７
，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５
，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，
１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，
１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５１，
１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８４，
１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２
，３６，３８，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２
０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，
６４，７１，７３，１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３や
、これらの誘導体等の顔料や、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５
１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレ
ット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．
Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２
３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，
１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ
．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，
４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，
１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．
アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１
，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７
４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．
Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，
２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，
１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３
９，４０、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等の染料等が挙げられる。
【００４０】
また、着色剤（顔料）は、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理
（後述する液性媒体に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理が施されたものであ
ってもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インク中における着色剤粒子（顔
料粒子）の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。着色剤に対する表
面処理としては、例えば、着色剤粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。着
色剤の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等
に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げ
られる。
【００４１】
＜樹脂材料＞
本発明のカラーフィルター用インクセットを構成する各色のインクは、樹脂材料を含む
ものである。このような樹脂材料は、形成される着色部の基板に対する密着性を向上させ
る等のバインダーとしての機能を有する。
また、本発明において、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクは
、インク中に含まれる着色剤の含有率が少ないほど、インク中に含まれる樹脂材料の含有
率は高く、かつ、含まれる樹脂材料の重量平均分子量Ｍｗは小さい。本実施形態において
は、カラーフィルター用インクセットを構成する各色のインク中に含まれる着色剤の含有
率は、Ｂインク、Ｒインク、Ｇインクの順に少ないものであるから、各色のインク中に含
まれる樹脂材料の含有率は、Ｂインク、Ｒインク、Ｇインクの順に多くなるとともに、含
まれる樹脂材料のＭｗは、Ｂインク、Ｒインク、Ｇインクの順に小さくなる。このような
条件を満足することにより、カラーフィルター用インクは、各色間で粘度が均一なものと
なる。
さらに、本発明において、このような樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分
ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表され
る単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含むものである。
【００４２】
【化１０】
2010152271.tif 000011
【００４３】
【化１１】
2010152271.tif 000012
【００４４】
重合体Ｍは、カラーフィルター用インク中において、着色剤を均一に分散／溶解させ、
着色剤の分散／溶解の状態を長期にわたって維持することができる。この結果、カラーフ
ィルター用インクは、粘度が十分に低くなるとともに、着色部を形成する際に液性媒体の
除去を行った際にも、比較的長期にわたって流動性を保ちやすいものとなる。
このように、カラーフィルター用インクの粘度が低くなり、また、各色間でのカラーフ
ィルター用インクの粘度が均一になることにより、インクセットを構成する各色のインク
のいずれもが、各色間でのカラーフィルター用インクの液滴の吐出量が均一となり、吐出
された液滴の軌道変化（いわゆる、飛行曲がり）が起こることが防止される。すなわち、
各色のカラーフィルター用インクの吐出安定性が優れたものとなる。このようなカラーフ
ィルター用インクセットでは、これにより、確実に目的の部位に液滴を着弾させることが
でき、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色
して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での
着色濃度のばらつきが発生してしまうのを確実に防止することができる。この結果、各色
のインクを吐出、乾燥させることにより形成される各色の着色部間での厚さのばらつきが
抑えられる。そして、製造されるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらの発
生が確実に防止されたものとなる。
【００４５】
また、このようなカラーフィルター用インクセットを用いることで、形成する各色の着
色部が平坦なものとなる。これは、以下のように考えられる。
一般に、着色部の形成は、セル中に付与したカラーフィルター用インクから液性媒体を
除去し、インクを固化させることによって行われる。このような場合、セル中のインク中
における顔料や樹脂材料等の固形分濃度が上昇し、液性媒体の除去に伴ってインクの粘度
が上昇する。このように、粘度が高いものとなることにより、インクは、流動性を失い、
固化しやすいものとなる。
【００４６】
また、インクを加熱または真空乾燥によって乾燥する際には、セル中において、インク
の外表面から液性媒体が揮発することによりインクが熱対流する現象（ベナードセル現象
）が起こる。また、セル中のインク内で熱分布が生じることにより、インク中の液性媒体
の揮発は、セルの特定の部分から起こりやすい。このため、セル中のインクは、セル内を
平面視した際の固形分量が均一になりにくく、凹凸ができやすい。
【００４７】
このように、インクの粘度が上昇しつつ、セル内におけるインクの対流、特定の部分か
らの液性媒体の揮発が起こると、インクは、液性媒体の除去が進む比較的早い段階で、凹
凸を有した形状で流動性を失い、固化してしまう。この結果、従来のインクを用いた場合
には、形成される着色部の表面は、凹凸が多いものとなっていた。このような場合、製造
されるカラーフィルターの明度、コントラスト比を高いものとすることが困難である。
【００４８】
これに対し、本発明のカラーフィルター用インクセットは、各インク中に重合体Ｍが含
まれている。このため、カラーフィルター用インクセットを構成するインクは、このよう
な重合体Ｍを含むことにより着色部形成時において、インクは、液性媒体の大部分が揮発
したのちにも粘度が十分に低いものとなり、インクの流動性が保持される。そして、液性
媒体の揮発量が少なくなり、上述したような各インクの対流が抑制された時点で、流動性
を有するインクがセル内において平坦なものとなり、その形状で硬化する。このため、本
発明のカラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部は、凹凸が少なく平坦
なものとなる。以上の結果、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて形成され
たカラーフィルターは、コントラスト比、明度に優れた（高い）ものとなる。
【００４９】
また、以上のように、各着色部間での厚さを均一にすることができ、各着色部の外表面
を平たんにできるため、ＩＴＯ膜と着色部間での高さの差を十分に小さくできるように着
色部を形成することが容易となる。この結果、長期にわたって製造されたカラーフィルタ
ーを使用した場合でも、ＩＴＯ膜が切断しにくくなり、カラーフィルターは耐久性に優れ
たものとなる。
【００５０】
上述したような効果は、製造されるカラーフィルターの着色部の厚さが小さい（薄い）
場合にも発揮される。言い換えると、本発明のカラーフィルター用インクセットは、着色
部の厚さが小さいカラーフィルターの製造に有利である。
これに対し、各色のインクが、上述したような樹脂材料の含有率、Ｍｗの関係を満足し
ない場合、各色間でのインクの粘度を均一にすることが困難である。あるいは、各色間で
のインクの粘度が均一となっても、形成される着色部を所望の着色濃度とした際に、各色
間での着色部の高さに差ができやすいものとなる。
また、各色のインクに重合体Ｍが含まれていない場合、インクの粘度が十分に低くなら
ず、着色部形成時におけるインクの流動性が高いものとならない。
【００５１】
以下、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料（硬化性樹脂材料）について詳細
に説明する。
［重合体Ｍ］
重合体Ｍは、上記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物
基を有する単量体成分ｍ２と上記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含むものである
。
このような各単量体成分を同時に含むことにより、重合体Ｍは、上述したような効果を
奏する。
【００５２】
また、重合体Ｍは、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度
で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（以下、「硬化反応のスイッチング特
性」ともいう）を有する。このため、着色部形成時において、所定温度以上に加熱するこ
とにより、樹脂材料は効果する。この結果形成されるカラーフィルターの耐久性は優れた
ものとなる。一方で、カラーフィルター用インクを所定温度以下で保存することにより、
カラーフィルター用インクの長期保存性（カラーフィルター用インクの寿命）が非常に優
れたものとなり、大量生産したカラーフィルター用インクの作り置きによる品質の低下等
の問題の発生が効果的に防止され、カラーフィルターの製造に際してカラーフィルター用
インクの交換頻度を減らすことができるため、カラーフィルターの生産性、製造されるカ
ラーフィルターの信頼性を優れたものとすることができる。
【００５３】
また、重合体Ｍを含むことにより、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター
用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝集体
を容易に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィルター用インクの生産性を向上さ
せることができる。なお、重合体Ｍは、機械的な力に対して極めて優れた安定性を有して
いるため、後述する微分散工程における変性、劣化が防止される。したがって、重合体Ｍ
を用いることにより、樹脂材料の劣化等を確実に防止しつつ、顔料の分散性に優れたカラ
ーフィルター用インクを効率よく調製することができる。
【００５４】
また、重合体Ｍは、後述する樹脂成分（重合体Ｘ、重合体Ｙ、重合体Ｚ、重合体Ｗ）と
の親和性、相溶性に非常に優れているため、重合体Ｍ以外の樹脂成分を含む場合において
も、カラーフィルター用インク中での樹脂材料の不本意な析出を防止し、優れた吐出安定
性で液滴吐出を行うことができるとともに、形成される着色部においては、各樹脂成分の
特長を十分に発揮させることができ、不本意な相分離による透明性の低下等の問題の発生
を確実に防止することができる。
なお、重合体Ｍは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化
合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｍが複数種の化合物の混合物である場合、
各化合物が、単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３を含有するものである。
【００５５】
（単量体成分ｍ１）
重合体Ｍは、上記式（１）で表される単量体成分ｍ１、すなわち、ブロックされたイソ
シアネート基（以下、「ブロックイソシアネート基」ともいう）を有する化合物を単量体
成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体
Ｍは、分子内に、上記一般式（１）で表される単量体成分ｍ１を複数種含むものであって
もよい。
【００５６】
このような単量体成分ｍ１を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラ
ーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な
反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）に
おいては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち
、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。こ
れは、以下のような理由によるものであると考えられる。すなわち、重合体Ｍ中における
単量体ｍ１が有するブロックイソシアネート基は、着色部形成工程（硬化工程）において
付与されるような比較的高いエネルギーによって脱ブロック化し、活性なイソシアネート
基が生成し、前記イソシアネート基とカルボキシル基または酸無水物基が硬化に寄与して
、基板との密着性、耐熱性、耐薬品性等の向上を図れる一方で、比較的低いエネルギーが
与えられた場合には、上記のような脱ブロック化が進行せず、硬化反応の進行が防止、抑
制される。
【００５７】
式（１）で表される単量体成分ｍ１において、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、
Ｒ２は炭素数１〜８の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ３はイソシアネート基のブ
ロック剤Ｒ３Ｈの残基を示す。
Ｒ２における炭素数１〜８の２価の飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチレン
、エチレン、トリメチレン、プロピレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチ
レン、ヘプタメチレン、オクタメチレン基等の直鎖状または分岐鎖状の２価の飽和脂肪族
炭化水素基（アルキレン基）が挙げられる。これらの中でも、エチレン、トリメチレン、
プロピレン基等の炭素数２〜４の２価の飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。
【００５８】
イソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈとしては、例えば、ホルムアルドキシム、アセト
アルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、メチルイソブチルケトキシム、
ジエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェ
ノンオキシム等のオキシム系ブロック剤；３，５−ジメチルピラゾール等のピラゾール系
ブロック剤；メタノール、エタノール等のアルコール系ブロック剤；フェノール、クレゾ
ール等のフェノール系ブロック剤；ブチルメルカプタン等のメルカプタン系ブロック剤；
アセトアニリド、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等の酸アミド系ブロック剤；
マロン酸ジメチル、アセト酢酸メチル等の活性メチレン系ブロック剤；コハク酸イミド、
マレイン酸イミド等のイミド系ブロック剤；尿素系ブロック剤；Ｎ−フェニルカルバミン
酸フェニル等のカルバミン酸系ブロック剤；ジフェニルアミン、アニリン等のアミン系ブ
ロック剤；エチレンイミン、ポリエチレンイミン等のイミン系ブロック剤等が挙げられる
。
イソシアネート基のブロック剤としては、オキシム系ブロック剤、ピラゾール系ブロッ
ク剤が好ましく、下記式（５）で表されるものがより好ましい。
【００５９】
【化１２】
2010152271.tif 000013
【００６０】
式（５）中のＲ６およびＲ７における炭素数１〜８のアルキル基としては、例えば、メ
チル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル
、ペンチル、ヘキシル、オクチル基等の直鎖状または分岐鎖状アルキル基が挙げられる。
これらのなかでも、メチル、エチル、プロピル基等の炭素数１〜４の直鎖状または分岐鎖
状アルキル基が好ましい。Ｒ６およびＲ７が互いに結合して隣接する炭素原子とともに結
合する環としては、例えば、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等の
３〜１２員程度（好ましくは５または６員）のシクロアルカン環等が挙げられる。
【００６１】
式（１）で表される単量体成分ｍ１の具体例としては、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′
−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリ
デンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）（下記式（６）で表される
もの）、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノ
エチル（下記式（７）で表されるもの）等が挙げられる。
【００６２】
【化１３】
2010152271.tif 000014
【００６３】
【化１４】
2010152271.tif 000015
【００６４】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値。以下、他の単量体成分（他の重合体についても含む）の含有率につ
いても同様とする。）は、１〜９９ｗｔ％（例えば１０〜９５ｗｔ％）であるのが好まし
く、２０〜９０ｗｔ％であるのがより好ましく、２５〜８８ｗｔ％であるのがさらに好ま
しい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述
する単量体成分ｍ２、ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著
に発現させることができる。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ１を含むものである
場合、当該複数種の単量体成分ｍ１の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ま
しい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ１の含有率
の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を
採用することができる。以下の重合体Ｍの他の単量体成分、他の重合体の各単量体成分に
ついても同様とする。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの
化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ１を含有しているのが好ましい
。
【００６５】
（単量体成分ｍ２）
重合体Ｍは、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２を単量体成分と
して含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、
分子内に複数種の単量体成分ｍ２を含むものであってもよい。
このような単量体成分ｍ２を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、基板
上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混
入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。
また、カラーフィルター用インクが顔料を含むものである場合においては、単量体成分ｍ
２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性、カラーフィルター用イン
クの長期保存性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用イ
ンクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用
いて形成される着色部は、透明性が特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下
がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じに
くいものとなる。
【００６６】
単量体成分ｍ２としては、不飽和カルボン酸またはその酸無水物が挙げられる。単量体
成分ｍ２の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレ
イン酸、フマル酸等のα，β−不飽和カルボン酸およびその酸無水物（無水マレイン酸、
無水イタコン酸等）等が挙げられ、中でも、アクリル酸、メタクリル酸（下記式（２）で
表されるもの）が特に好ましい。
【００６７】
【化１５】
2010152271.tif 000016
【００６８】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率は、０．５〜９８ｗｔ％（例えば２．５〜
７０ｗｔ％）であるのが好ましく、３〜５０ｗｔ％であるのがより好ましく、５〜４０ｗ
ｔ％であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記範囲
内の値であると、上述した単量体成分ｍ１や後に詳述する単量体成分ｍ３等の機能を阻害
することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体
Ｍが複数種の単量体成分ｍ２を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ２の含有
率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物
の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ
２を含有しているのが好ましい。
【００６９】
（単量体成分ｍ３）
重合体Ｍは、上記式（３）で表される単量体成分ｍ３（（メタ）アクリル酸エステル）
を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成す
る重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（３）で表される単量体成分ｍ３を複数種含むもの
であってもよい。
【００７０】
このような単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラ
ーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性を高いものとすることができる
。また、単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフ
ィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｍ３
を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクが顔料
を含む場合においては、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィル
ター用インクの保存安定性（長期保存性）を優れたものとすることができる。
【００７１】
Ｒ５における炭素数１６〜２５の炭化水素基としては、例えば、ヘキサデシル（セチル
）、ヘプタデシル、オクタデシル（ステアリル）、ノナデシル、イコシル、ドコシル（ベ
ヘニル）基等のアルキル基；１０−シクロヘキシルデシル、１２−シクロヘキシルドデシ
ル、１４−シクロヘキシルテトラデシル、１６−シクロヘキシルヘキサデシル基等の脂環
式炭化水素基とアルキル基とが結合した基；１０−フェニルデシル、１２−フェニルドデ
シル、１４−フェニルテトラデシル、１６−フェニルヘキサデシル基等のアラルキル基等
が挙げられる。
【００７２】
炭素数１６〜２５の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、
例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１〜１０のアルコキシ
基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニ
ルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ
基等の炭素数１〜１５（好ましくは、炭素数１〜１２）の炭化水素基置換オキシ基等が挙
げられる。
【００７３】
単量体成分ｍ３の具体例としては、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）
アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記のように、重合体Ｍを構成する単量体成分ｍ３が有する炭化水素基（炭化水素基置
換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ５の炭素数ともいう）は、１６〜２
５であるが、特に、１６〜２２であるのが好ましく、１６〜２０であるのがより好ましい
。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。これに対し、Ｒ５の炭素数が
前記下限値未満である場合、または、前記上限値を超える場合には、上述したような優れ
た効果が得られない。このように、本発明は、所定の炭素数を有する基（Ｒ５）を備えた
単量体成分（単量体成分ｍ３）を含む重合体（重合体Ｍ）を用いる点に大きな一つの特徴
を有するものである。
【００７４】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率は、０．５〜９８ｗｔ％（例えば２．５〜
７０ｗｔ％）であるのが好ましく、３〜５０ｗｔ％であるのがより好ましく、５〜４０ｗ
ｔ％であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記範囲
内の値であると、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２等の機能を阻害することなく、上述した
ような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分
ｍ３を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ３の含有率の和が上記のような条
件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、こ
れらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ３を含有しているのが好
ましい。
【００７５】
重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ２の比率
（Ｃｍ１［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃｍ１
／Ｃｍ２は、２／９８〜９８／２であるのが好ましく、２０／８０〜９５／５であるのが
より好ましく、４０／６０〜９５／５であるのがさらに好ましい。
また、重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ３
の比率（Ｃｍ３［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、
Ｃｍ１／Ｃｍ３は、２／９８〜９８／２であるのが好ましく、２０／８０〜９５／５であ
るのがより好ましく、４０／６０〜９５／５であるのがさらに好ましい。
重合体Ｍとしては、例えば、下記式（８）で表されるものがある。
【００７６】
【化１６】
2010152271.tif 000017
【００７７】
上述したような優れた効果は、カラーフィルター用インクが、単量体成分ｍ１、ｍ２お
よびｍ３を含む重合体Ｍを含有することにより得られるものであって、単量体成分ｍ１、
ｍ２およびｍ３のうち１種または２種以上の単量体成分を含んでいない場合や、単量体成
分ｍ１、ｍ２およびｍ３を単一分子中に含まない場合（例えば、カラーフィルター用イン
クが、重合体Ｍを含まず、その代わりに、単量体成分ｍ１のみからなる重合体と、単量体
成分ｍ２のみからなる重合体と、単量体成分ｍ３のみからなる重合体とを含む場合等）に
は得られない。
【００７８】
また、重合体Ｍは、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３以外の成分を含むもので
あってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成
分の化学構造に由来する効果も得ることができる。このような成分としては、例えば、以
下に述べるような単量体成分ｍ４、単量体成分ｍ５、単量体成分ｍ６、単量体成分ｍ７等
が挙げられる。
【００７９】
（単量体成分ｍ４）
重合体Ｍは、下記式（４）で表される単量体成分ｍ４（（メタ）アクリル酸エステル）
を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【００８０】
【化１７】
2010152271.tif 000018
【００８１】
重合体Ｍが単量体成分ｍ４を含むことにより、後に詳述する液性媒体が親水性の高い場
合であっても、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の溶解性を優れたものとす
ることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を優れたも
のとすることができる。また、形成される着色部に柔軟性を付与することができる。
単量体成分ｍ４において、Ｒ９は、炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数
１〜１５の炭化水素基を示すが、当該炭化水素基の炭素数は、１〜１２であるのが好まし
い。Ｒ９で示される炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロ
ピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、
２−エチルヘキシル、デシル基等のアルキル基；シクロヘキシル、ジシクロペンタニル、
イソボルニル基等の脂環式炭化水素基；フェニル基等のアリール基；ベンジル、１−フェ
ニルエチル、２−フェニルエチル基等のアラルキル基；これらが２以上結合した基等が挙
げられる。
【００８２】
炭素数１〜１５の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例
えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１〜１０のアルコキシ基
）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニル
オキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基
等の炭素数１〜１５（好ましくは、炭素数１〜１２）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げ
られる。
【００８３】
単量体成分ｍ４の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フ
ェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニ
ル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソ
ボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）
アクリレート等が挙げられる。
【００８４】
上記のように、単量体成分ｍ４が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有して
いてもよい）の炭素数（以下、Ｒ９の炭素数ともいう）は、１〜１５であるが、特に、１
〜８であるのが好ましく、１〜４であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は
、さらに顕著に発揮される。
上記のような単量体成分ｍ４を含む重合体Ｍとしては、例えば、下記式（９）で表され
るものがある。
【００８５】
【化１８】
2010152271.tif 000019
【００８６】
（単量体成分ｍ５）
重合体Ｍは、芳香族ビニル化合物である単量体成分ｍ５を単量体成分として含有してな
るものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ５を含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性
を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成さ
れる着色部は、透明性に特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果
的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が特に生じにくいも
のとなる。
単量体成分ｍ５の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
ビニルナフタレン、ビニルビフェニル等が挙げられる。
【００８７】
（単量体成分ｍ６）
重合体Ｍは、ヒドロキシル基含有化合物である単量体成分ｍ６を単量体成分として含有
してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ６を含むことにより、カラーフィルター用インクが着色剤とし
て顔料を含む場合において、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。ま
た、着色部形成時における樹脂材料の硬化反応（特に、重合体Ｍに加え、後に詳述するよ
うな重合体Ｘ、重合体Ｚ、重合体Ｗよりなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂
材料の硬化反応）をより好適に進行させることができる。
【００８８】
単量体成分ｍ６の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレー
ト、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アク
リレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ
）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアル
キレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメ
タクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸
とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物やエチレンオキサイド
、若しくはプロピレンオキサイドを開環重合したヒドロキシル基含有化合物等が挙げられ
る。
【００８９】
（単量体成分ｍ７）
重合体Ｍは、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物である単量体成分ｍ７を
単量体成分として含有してなるものであってもよい。
単量体成分ｍ７（３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物）には、オキシラン
環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物、オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性
不飽和化合物、オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物が含まれる。
重合体Ｍが単量体成分ｍ７を含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成
される着色部の硬度や、基板に対する密着性等の更なる向上を図ることができる。
【００９０】
オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキシラニル
（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−メチルグリシジル（メタ
）アクリレート、２−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−オキシラニルエチル
（メタ）アクリレート、２−グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、３−グリシ
ジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシフェニル（メタ）アクリレ
ート等のオキシラン環（単環）を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル
誘導体等）；３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシ
シクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）エ
チル（メタ）アクリレート、３−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）プロ
ピル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシシクロヘキサン環等のエポキシ基含有脂
環式炭素環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；５，６
−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプチル（メタ）アクリレート等の５，６−エ
ポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）ア
クリル酸エステル誘導体等）；エポキシ化ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート［３
，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イル（メタ）アクリレ
ート、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イル（メタ）
アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシエチル（
メタ）アクリレート［２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ
ン−９−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシトリシクロ
［５．２．１．０２，６］デカン−８−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、また
はこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシブチル（メタ）アクリレート
、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシヘキシル（メタ）アクリレート等の３，４−エポ
キシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）
アクリル酸エステル誘導体等）等が挙げられる。他のオキシラン環（エポキシ基）含有重
合性不飽和化合物として、エポキシ基を含むビニルエーテル化合物、エポキシ基を含むア
リルエーテル化合物、エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物等を用いることもできる。エ
ポキシ基を含む芳香族ビニル化合物としては、４−ビニルベンジルグリシジルエーテル、
４−ビニルベンジルオキシラン、４−ビニルフェネチルオキシラン等のスチレン誘導体が
挙げられる。
【００９１】
オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキセタ
ニル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、３−
エチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メ
チル（メタ）アクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレ
ート、２−（３−メチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−
エチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−メチル−３−オ
キセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−エチル−３−オ
キセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、３−［（３−メチル−３−オ
キセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート、３−［（３−エチル−３−
オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレートや、オキセタニル基を含む
ビニルエーテル化合物、オキセタニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、テトラヒ
ドロフルフリル（メタ）アクリレートや、オキソラニル基を含むビニルエーテル化合物、
オキソラニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
【００９２】
カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍが、上述したような単量体成分ｍ７を含
むものである場合、３〜５員の環状エーテル基（オキシラン環（エポキシ基）、オキセタ
ン環（オキセタニル基）、オキソラン環（オキソラニル基））は硬化性基として作用する
。３〜５員の環状エーテル基は、主に耐薬品性（耐溶剤性、耐アルカリ性等）の向上に寄
与する。
【００９３】
重合体Ｍが、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３に加え、さらに、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ
６およびｍ７よりなる群から選択される少なくとも１種の単量体成分を含むものである場
合、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７の含有率の総和は、６０
ｗｔ％以下であるのが好ましく、５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、４０ｗｔ％以
下であるのがさらに好ましい。これにより、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含む
ことによる効果を十分に発揮させつつ、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６、ｍ７を含むことに
よる効果が発揮される。
【００９４】
重合体Ｍの重量平均分子量は、５００〜１０００００であるのが好ましく、１０００〜
４００００であるのがより好ましく、２０００〜３００００であるのがさらに好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターについての
コントラスト比、明度を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター
の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの保存
安定性（長期安定性）、吐出安定性、形成される着色部の硬度等を優れたものとすること
ができる。また、後述するような製造方法用いた場合のカラーフィルター用インクの生産
性を特に優れたものとすることができる。
【００９５】
また、重合体Ｍの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における重合体Ｍの含有率ＣＭは、０．５〜１２ｗ
ｔ％であるのが好ましく、１．０〜９．０ｗｔ％であるのがより好ましい。
上述したように本発明において、樹脂材料は、重合体Ｍを含むものであるが、さらに、
他の樹脂成分（重合体）を含むものであってもよい。
このような樹脂成分（重合体）としては、例えば、以下に述べるような重合体Ｘ、重合
体Ｙ、重合体Ｚ、重合体Ｗが挙げられる。
【００９６】
［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単
量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含むものである。重合体Ｘ
としては、例えば、下記式（３５）で表されるものがある。
【００９７】
【化１９】
2010152271.tif 000020
【００９８】
【化２０】
2010152271.tif 000021
【００９９】
【化２１】
2010152271.tif 000022
【０１００】
【化２２】
2010152271.tif 000023
【０１０１】
このような重合体Ｘを含むことにより、樹脂材料全体としての硬化反応のスイッチング
特性や、カラーフィルター用インク中における各重合体成分の親和性、相溶性を十分に優
れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐溶剤性等を
特に優れたものとすることができ、また、形成される着色部の表面の平坦性を特に高いも
のとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラー
フィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防
止することができ、カラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることがで
きる。
なお、重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化
合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、
各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ３およびｘ４を含有するものである。
【０１０２】
（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（１１）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター
用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反
応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹
脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、単量体
成分ｘ１を含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に
優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有すること
により、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたも
のとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたもの
とすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、形
成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【０１０３】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく
、４０〜８０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有
率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の機能を阻害す
ることなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘ
が、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含
有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。
【０１０４】
（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、下記式（１２）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してな
るものであってもよい。
【０１０５】
【化２３】
2010152271.tif 000024
【０１０６】
このような単量体成分ｘ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成
分ｘ１や後に詳述する単量体成分ｘ３とともに含有すること）により、カラーフィルター
用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反
応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹
脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。特に、加熱環境下
での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりをより良好
なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また
、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を
特に優れたものとすることができる。
単量体成分ｘ２を単量体成分として含有する重合体Ｘとしては、例えば、下記式（２１
）で表されるものがある。
【０１０７】
【化２４】
2010152271.tif 000025
【０１０８】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率は、５〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、
１０〜５０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率
が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３
、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることがで
きる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いず
れも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。
【０１０９】
（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（１３）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してな
るものである。
単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性
、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化
工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクト
ン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処
理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。
【０１１０】
また、単量体成分ｘ３は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較
的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程
（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。こ
のため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材
料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（
硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができ
る。
また、単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィル
ター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラ
ーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１１１】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、
３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が
前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２および後に詳述する単量体成分
ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができ
る。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれ
も、上記のような含有率で単量体成分ｘ３を含有しているのが好ましい。
【０１１２】
（単量体成分ｘ４）
重合体Ｘは、上記式（１４）で表される単量体成分ｘ４を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、
基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の
上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成
される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることをより確実に防止することができる。
【０１１３】
また、単量体成分ｘ４は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有するこ
とにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものと
しつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性を
さらに高めることができる。これにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述する
インク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加
熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応
）をより好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィル
ター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラ
ーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１１４】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるの
がより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記範囲内の値であると
、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果
をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物であ
る場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ４を含有して
いるのが好ましい。
なお、重合体Ｘは、上述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分（そ
の他の単量体成分）を含むものであってもよい。
重合体Ｘが、その他の単量体成分（単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成
分）を含むものである場合、重合体Ｘ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種の
その他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが
好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【０１１５】
重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜
１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。こ
れにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター
用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター
の生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成され
る着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表
示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。
【０１１６】
［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含むものである。重合体Ｙと
しては、例えば、下記式（３６）で表されるものがある。
【０１１７】
【化２５】
2010152271.tif 000026
【０１１８】
【化２６】
2010152271.tif 000027
【０１１９】
このような重合体Ｙを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、カラ
ーフィルター中における顔料の分散安定性等を優れたものとしつつ、カラーフィルター用
インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることがで
き、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる
。
なお、重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化
合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、
各化合物が、単量体成分ｙ１を含有するものである。
【０１２０】
（単量体成分ｙ１）
重合体Ｙは、上記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部
の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルタ
ーの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１２１】
重合体Ｙが複数の単量体によって構成される場合、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１
の含有率は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であるのがより好
ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記範囲内の値であると、例えば
、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、当該単
量体成分ｙ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させるこ
とができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が
、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ１を含有しているのが好ましい。
【０１２２】
（単量体成分ｙ２）
重合体Ｙは、下記式（１６）で表される単量体成分ｙ２を単量体成分として含有してな
るものであってもよい。
【０１２３】
【化２７】
2010152271.tif 000028
【０１２４】
このような単量体成分ｙ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成
分ｙ１とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や後述するイ
ンク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、
加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反
応）を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程
）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに
、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｙ２を単量体成分とし
て含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【０１２５】
また、重合体Ｙが単量体成分ｙ２を含有することにより、重合体Ｍや重合体Ｘ等との親
和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用イ
ンクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用
いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防
止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
単量体成分ｙ２を単量体成分として含有する重合体Ｙとしては、例えば、下記式（２２
）で表されるものがある。
【０１２６】
【化２８】
2010152271.tif 000029
【０１２７】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率は、１０〜７０ｗｔ％であるのが好ましく
、２０〜６０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有
率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｙ１の機能を阻害することなく、上述
したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合
物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分
ｙ２を含有しているのが好ましい。
なお、重合体Ｙは、上述した単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分（その他の単量体
成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ
、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｙが、その他の単量体成分（単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分）を含むも
のである場合、重合体Ｙ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量
体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１
０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【０１２８】
重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜
１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。こ
れにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター
用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター
の生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成され
る着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表
示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。
【０１２９】
［重合体Ｚ］
重合体Ｚは、下記式（２３）で表される単量体成分ｚ１と下記式（２４）で表される単
量体成分ｚ２と下記式（２５）で表される単量体成分ｚ３とを含むものである。重合体Ｚ
としては、例えば、下記式（２６）で表されるものがある。
【０１３０】
【化２９】
2010152271.tif 000030
【０１３１】
【化３０】
2010152271.tif 000031
【０１３２】
【化３１】
2010152271.tif 000032
【０１３３】
【化３２】
2010152271.tif 000033
【０１３４】
このような重合体Ｚを含むことにより、樹脂材料としての硬化反応のスイッチング特性
、カラーフィルター用インクの吐出安定性、形成される着色部の硬度等を特に優れたもの
とすることができるとともに、着色剤として顔料を含む場合において、カラーフィルター
用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合
体Ｚを含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の表面に不
本意な凹凸が生じてしまうのをより効果的に防止することができ、カラーフィルターを用
いて表示される画像における色むら、濃度むらの発生やコントラスト比の低下をより効果
的に防止することができる。また、重合体Ｚを含むことにより、後述するような製造方法
を用いてカラーフィルター用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料とし
て用いる顔料粒子の凝集体をより容易に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィル
ター用インクの生産性をさらに向上させることができる。また、重合体Ｚは、機械的な力
に対して極めて優れた安定性を有しているため、顔料とともに後述する微分散工程に供さ
れた場合であっても、当該工程における変性、劣化が防止される。したがって、重合体Ｚ
を用いることにより、樹脂材料の劣化等を確実に防止しつつ、顔料の分散性に優れたカラ
ーフィルター用インクを効率よく調製することができる。
なお、重合体Ｚは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化
合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｚが複数種の化合物の混合物である場合、
各化合物が、単量体成分ｚ１、ｚ２およびｚ３を含有するものである。
【０１３５】
（単量体成分ｚ１）
重合体Ｚは、上記式（２３）で表される単量体成分ｚ１を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター
用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反
応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹
脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、樹脂材
料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。また、単量
体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク中におけ
る顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インク
の長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｚ１
は、重合体Ｚにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対しては極
めて優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述する微分散工程に供された
場合であっても、本工程における重合体Ｚの変性、劣化が防止され、カラーフィルター用
インクにおいて、重合体Ｚの機能を確実に発揮することができる。また、単量体成分ｚ１
を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとする
ことができる。
【０１３６】
また、重合体Ｚが単量体成分ｚ１を含有することにより、重合体Ｚと重合体Ｍ等との親
和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用イ
ンクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用
いて形成される着色部は、透明性が特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下
がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じに
くいものとなる。
【０１３７】
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率は、５０〜９５ｗｔ％であるのが好ましく
、６０〜８５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有
率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｚ２、ｚ３の機能を阻害すること
なく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｚが、複
数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で
単量体成分ｚ１を含有しているのが好ましい。
【０１３８】
（単量体成分ｚ２）
重合体Ｚは、上記式（２４）で表される単量体成分ｚ２を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラー
フィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に
防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、カラー
フィルター用インクが顔料および分散剤を含むものである場合においては、単量体成分ｚ
２を単量体成分として含有することにより、分散剤の分散安定性を特に優れたものとする
ことができ、結果として、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を
特に優れたものとすることができる。
【０１３９】
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率は、３〜３５ｗｔ％であるのが好ましく、
１０〜２５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率
が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｚ１および後に詳述する単量体成分ｚ３
の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。
また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、
上記のような含有率で単量体成分ｚ２を含有しているのが好ましい。
【０１４０】
（単量体成分ｚ３）
重合体Ｚは、上記式（２５）で表される単量体成分ｚ３を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｚ３は、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｚ１等と同様に、後述
する着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の硬化に寄与する成分であるが、単
量体成分ｘ１、ｘ２、ｚ１が、形成される着色部の硬度を高いものとする機能を有してい
るのに対し、単量体成分ｚ３は、形成される着色部に適度な柔軟性を与え、着色部が設け
られる基板等に変形（例えば、熱膨張、熱収縮等）が生じた場合であっても、その変形に
追従し、基板等に対する着色部の密着性を保持させる機能を有している。これにより、例
えば、製造されるカラーフィルターが画像表示に伴う急激な温度変化に繰り返しさらされ
た場合においても良好な密着性を保持することができ、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題
が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性
を特に優れたものとすることができる。
【０１４１】
また、単量体成分ｚ３は、重合体Ｚにおいて、比較的低い温度（例えば、１００℃以下
）では反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような
加熱環境下においては、十分な反応性を有するものである。このため、カラーフィルター
用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反
応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹
脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｚ３を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板
上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体を除去する際に、固形分濃度の上
昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成さ
れる着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。
【０１４２】
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率は、２〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、
５〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率が
前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｚ１、ｚ２の機能を阻害することなく、上
述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｚが、複数種の化
合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成
分ｚ３を含有しているのが好ましい。
【０１４３】
重合体Ｚの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜
１５０００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安
定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとするこ
とができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラ
ーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとするこ
とができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果
的に防止することができる。
また、重合体Ｚの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。
【０１４４】
［重合体Ｗ］
重合体Ｗは、下記式（２７）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２８）で表される単
量体成分ｗ２と下記式（２９）で表される単量体成分ｗ３と下記式（３０）で表される単
量体成分ｗ４とを含むものである。重合体Ｗとしては、例えば、下記式（３１）で表され
るものがある。
【０１４５】
【化３３】
2010152271.tif 000034
【０１４６】
【化３４】
2010152271.tif 000035
【０１４７】
【化３５】
2010152271.tif 000036
【０１４８】
【化３６】
2010152271.tif 000037
【０１４９】
【化３７】
2010152271.tif 000038
【０１５０】
このような重合体Ｗを含むことにより、樹脂材料としての硬化反応のスイッチング特性
、カラーフィルター用インクの吐出安定性、形成される着色部の硬度等を特に優れたもの
とすることができるとともに、着色剤として顔料を含む場合において、カラーフィルター
用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合
体Ｗを含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の表面に不
本意な凹凸が生じてしまうのをより効果的に防止することができ、カラーフィルターを用
いて表示される画像における色むら、濃度むらの発生やコントラスト比の低下をより効果
的に防止することができる。また、重合体Ｗを含むことにより、後述するような製造方法
を用いてカラーフィルター用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料とし
て用いる顔料粒子の凝集体をより容易に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィル
ター用インクの生産性をさらに向上させることができる。また、重合体Ｗは、機械的な力
に対して極めて優れた安定性を有しているため、顔料とともに後述する微分散工程に供さ
れた場合であっても、当該工程における変性、劣化が防止される。したがって、重合体Ｗ
を用いることにより、樹脂材料の劣化等を確実に防止しつつ、顔料の分散性に優れたカラ
ーフィルター用インクを効率よく調製することができる。
なお、重合体Ｗは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化
合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｗが複数種の化合物の混合物である場合、
各化合物が、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３およびｗ４を含有するものである。
【０１５１】
（単量体成分ｗ１）
重合体Ｗは、上記式（２７）で表される単量体成分ｗ１を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター
用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反
応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹
脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、樹脂材
料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。また、単量
体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク中におけ
る顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インク
の長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ１
は、重合体Ｗにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対しては極
めて優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述する微分散工程に供された
場合であっても、本工程における重合体Ｗの変性、劣化が防止され、カラーフィルター用
インクにおいて、重合体Ｗの機能を確実に発揮することができる。また、単量体成分ｗ１
を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとする
ことができる。
【０１５２】
また、重合体Ｗが単量体成分ｗ１を含有することにより、重合体Ｗと重合体Ｍ等との親
和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用イ
ンクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用
いて形成される着色部は、透明性が特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下
がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じに
くいものとなる。
【０１５３】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率は、２５〜７５ｗｔ％であるのが好ましく
、４０〜６０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有
率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｗ２、ｗ３、ｗ４の機能を阻害す
ることなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｗ
が、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含
有率で単量体成分ｗ１を含有しているのが好ましい。
【０１５４】
（単量体成分ｗ２）
重合体Ｗは、上記式（２８）で表される単量体成分ｗ２を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｗ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラー
フィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に
防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、カラー
フィルター用インクが顔料および分散剤を含むものである場合においては、単量体成分ｗ
２を単量体成分として含有することにより、分散剤の分散安定性を特に優れたものとする
ことができ、結果として、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を
特に優れたものとすることができる。
【０１５５】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、
５〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率が
前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１および後に詳述する単量体成分ｗ３、
ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができ
る。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれ
も、上記のような含有率で単量体成分ｗ２を含有しているのが好ましい。
【０１５６】
（単量体成分ｗ３）
重合体Ｗは、上記式（２９）で表される単量体成分ｗ３を単量体成分として含有してな
るものである。
単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性
、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化
工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクト
ン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処
理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生をより確実に防止することができ
る。
【０１５７】
また、単量体成分ｗ３は、重合体（重合体Ｗ）中において、比較的低い温度（例えば、
１００℃以下）では反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱
処理のような加熱環境下では、十分な反応性を有するものである。このため、カラーフィ
ルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（
重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）において
は、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィル
ター用インクが着色剤として顔料を含む場合において、カラーフィルター用インク中にお
ける顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用イン
クの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。
【０１５８】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率は、５〜５０ｗｔ％であるのが好ましく、
１０〜４０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率
が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２および後に詳述する単量体成
分ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることがで
きる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いず
れも、上記のような含有率で単量体成分ｗ３を含有しているのが好ましい。
【０１５９】
（単量体成分ｗ４）
重合体Ｗは、上記式（３０）で表される単量体成分ｗ４を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｗ４を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、
基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体を除去する際に、固形分濃度
の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形
成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることをより確実に防止することができる。
【０１６０】
また、単量体成分ｗ４を単量体成分として含有することにより、樹脂材料全体としての
疎水性を好適に調整することができ、樹脂材料を構成する各重合体の親和性、相溶性を特
に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を
特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される
着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板
に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【０１６１】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率は、３〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、
５〜３０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率が
前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３の機能を阻害することな
く、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｗが、複数
種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単
量体成分ｗ４を含有しているのが好ましい。
【０１６２】
重合体Ｗの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜
１５０００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安
定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとするこ
とができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラ
ーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとするこ
とができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果
的に防止することができる。
【０１６３】
また、重合体Ｗの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。
なお、上述した各重合体は、最終的に上述したような構造（各単量体成分に対応する各
部分構造）を有していればよく、上述した各単量体成分そのものを用いて合成されたもの
であってもよいし、上述した単量体成分とは異なる成分（前駆体、誘導体等）を用いて合
成されたものであってもよい。
【０１６４】
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各色のインク中に含まれる樹脂材料
の含有率をＣResin［ｗｔ％］、樹脂材料の重量平均分子量をＭｗResinとしたとき、各色
のインクは、それぞれ１００≦ＣResin・ＭｗResin／１０２≦１５００の関係を満足する
のが好ましく、２００≦ＣResin・ＭｗResin／１０２≦１３００の関係を満足するのがよ
り好ましい。上記条件を満足する各色のインクの吐出性は特に均一化されたものとなり、
製造されるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらがより好適に抑制されたも
のとなるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また
、上記条件を満足する各色のインクは、それぞれ吐出安定性が長期間にわたって優れたも
のとなる。これは、各色のインク中に含まれる樹脂材料が、均一に、かつ安定した状態で
、それぞれのインク中に好適に溶解し、各色のインクの経時変化（増粘など）が起こるの
をより確実に防止するためと考えられる。これにより、カラーフィルターの製造に安定的
に用いることができるカラーフィルター用インクセットとなる。
また、本実施形態において、各色のインク（Ｇインク、Ｒインク、Ｂインク）は以下の
条件を満足するのが好ましい。
【０１６５】
（グリーンインク）
Ｇインクを構成する樹脂材料の重量平均分子量Ｍｗ（Ｇ）は、５０００〜２３０００で
あるのが好ましく、６０００〜１５０００であるのがより好ましい。これにより、Ｇイン
クの吐出安定性は特に優れたものとなり、形成される緑色の着色部での色むら、濃度むら
などをより効果的に抑制することができる。
【０１６６】
また、Ｇインク中における樹脂材料の含有率は、２．５〜７．５ｗｔ％であるのが好ま
しく、３．０〜６．５ｗｔ％であるのがより好ましい。これによりＧインクの粘度上昇を
抑制しつつ塗膜強度（着色部の物理的強度）を優れたものとすることができるとともに、
カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからのＧインクの吐出性を特に優れたものとするこ
とができる。
【０１６７】
（レッドインク）
Ｒインクを構成する樹脂材料の重量平均分子量Ｍｗ（Ｒ）は、４５００〜２２０００で
あるのが好ましく、５０００〜１４０００であるのがより好ましい。これにより、Ｒイン
クの吐出安定性は特に優れたものとなり、形成される赤色の着色部での色むら、濃度むら
などをより効果的に抑制することができる。
【０１６８】
また、Ｒインク中における樹脂材料の含有率は、３．０〜１１．０ｗｔ％であるのが好
ましく、４．０〜９．５ｗｔ％であるのがより好ましい。これによりＲインクの粘度上昇
を抑制しつつ塗膜強度（着色部の物理的強度）を優れたものとすることができるとともに
、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからのＲインクの吐出性を特に優れたものとする
ことができる。
【０１６９】
（ブルーインク）
Ｂインクを構成する樹脂材料の重量平均分子量Ｍｗ（Ｂ）は、４３００〜２１０００で
あるのが好ましく、４５００〜１２５００であるのがより好ましい。これにより、Ｂイン
クの吐出安定性は特に優れたものとなり、形成される青色の着色部での色むら、濃度むら
などをより効果的に抑制することができる。
【０１７０】
また、Ｂインク中における樹脂材料の含有率は、４．０〜１５．０ｗｔ％であるのが好
ましく、５．０〜１２．０ｗｔ％であるのがより好ましい。これによりＢインクの粘度上
昇を抑制しつつ塗膜強度（着色部の物理的強度）を優れたものとすることができるととも
に、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからのＢインクの吐出性を特に優れたものとす
ることができる。
【０１７１】
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各色のインク中に含まれる樹脂材料
の重量平均分子量Ｍｗが上記条件を満足することにより、各色のインクの吐出性はさらに
均一化されたものとなり、カラーフィルターの製造に安定的にさらに好適に用いることが
できるとともに、異なる色の着色部間における着色濃度の均一性を特に優れたものとする
ことができる。
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各色のカラーフィルター用インクセ
ット中における樹脂材料の含有率が上記条件を満足することにより、各色のカラーフィル
ター用インクセットの吐出性はさらに均一化されるとともに、カラーフィルターの耐久性
は特に優れたものとなる。
【０１７２】
また、各色のインク中に含まれる樹脂材料の重量平均分子量Ｍｗは、以下の関係も満足
するのが好ましい。すなわち、０．４０≦Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｗ（Ｒ）≦０．９５あるととも
に、０．３０≦Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｗ（Ｇ）≦０．９４であるのが好ましく、０．５０≦Ｍｗ
（Ｂ）／Ｍｗ（Ｒ）≦０．９３であるとともに、０．４０≦Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｗ（Ｇ）≦０
．９０であるのがより好ましい。上記条件を満足することにより、各色のインクの吐出性
はさらに均一化されたものとなり、カラーフィルターの製造にさらに安定的に用いること
ができるとともに、異なる色の着色部間における着色濃度の均一性を特に優れたものとす
ることができる。
なお、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料は、上述した以外の重合体（例え
ば、熱可塑性の重合体や上述した重合体Ｍ、Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｗ以外の硬化性の重合体）を含
むものであってもよい。
【０１７３】
＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤等を、溶解および／または分散する機
能を有するものである。すなわち、液性媒体は、溶媒および／または分散媒として機能す
るものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、
その大部分が除去されるものである。
【０１７４】
カラーフィルター用インクを構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エ
ーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることが
でき、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコール
エーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例え
ば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステ
ル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例
えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子
内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒド
ロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られ
るような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのでき
る化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエ
チルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジ
アセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３
−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル
、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジ
エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチル
エーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレング
リコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエ
チレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルア
セテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチル
エーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オ
クタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコー
ルモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジ
アセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペ
ンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコール
モノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコー
ルモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレ
ングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、
ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコー
ルモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチ
ルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジア
セテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエ
チルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエ
チルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリ
コールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート
、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピル
エーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレン
グリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリ
エチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエ
ーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジ
エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、
エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレン
グリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これら
から選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１７５】
中でも、液性媒体としては、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブ
トキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチ
ルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から
選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィ
ルター用インク中における重合体Ｍの溶解状態をより均一なものとすることができ、カラ
ーフィルター用インクの吐出安定性が特に優れたものとなり、製造されるカラーフィルタ
ーを用いて表示される画像のコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる
。また、カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含む場合においては、カラーフ
ィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる
。また、着色剤、樹脂材料等を比較的多量にカラーフィルター用インク中に含ませた場合
であっても、カラーフィルター用インクの物性の変化が比較的少ないものとなる。また、
液性媒体が上記のような化合物で構成されたものであると、後述するようなカラーフィル
ターの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルター用インクをより確実に濡れ広
がるようにすることができる。
【０１７６】
また、上述した中でも、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテ
ートを含むものである場合、カラーフィルター用インクの粘度を特に低いものとすること
ができ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることがで
きる。また、カラーフィルター用インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、形
成される着色部の厚さの均一性をより高いものとすることができ、色再現性および消偏性
（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、液性媒体が、ジエチレ
ングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、水の液性媒体への溶
解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する
液性媒体は、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のカラ
ーフィルター用インクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し
、除去することができる。この結果、液滴吐出ヘッドからのカラーフィルター用インクの
液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れた
ものとすることができる。
【０１７７】
また、上述した中でも、液性媒体がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブ
チレングリコールジアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクがノズ
ルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インク付与工程における飛行曲がりの発生がより効
果的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的にカラーフィルター用イン
クを少量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中における
ノズル近傍のカラーフィルター用インク乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミ
ー画素などの捨て打ちエリアが不必要となる。また、カラーフィルター用インクが乾燥し
にくくなることで、着色剤、樹脂材料等の成分の劣化、凝集、偏析をより確実に防止する
ことができる。
【０１７８】
また、特に、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場
合、液性媒体への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィル
ター用インクを構成する液性媒体は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、
液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に多少の水分が混入した場合で
あっても、水を好適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移
動することができる。
【０１７９】
また、液性媒体が複数種の化合物で構成される場合において、ジエチレングリコールモ
ノノルマルブチルエーテル、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルおよび
３−エトキシプロピオン酸エチル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、３−メト
キシブチルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を副成分（副液性媒
体）として含むと、以下のような効果が得られる。
すなわち、これらの化合物（副成分としての化合物）は、粘度が低く、比較的高い沸点
を有するとともに、上述したような樹脂材料を溶解しやすい。そして、着色部形成時にお
いて、主成分となる液性媒体の大部分が揮発した後に、このような化合物（副成分）は比
較的穏やかに除去される。一方で、副成分は上述した樹脂材料を溶解しやすいため、着色
部形成時におけるカラーフィルター用インクの流動性を維持しやすいものである。この結
果、副成分の除去時におけるカラーフィルター用インクの対流が防止されつつ、カラーフ
ィルター用インクの高い流動性が維持され、形成される着色部は、凹凸が少ないものとな
る。
また、液性媒体中に占める副成分の割合（副成分として含まれる化合物が上記から選択
される２種または３種である場合はそれらの和）は、５０ｗｔ％以下であればよいが、１
〜４０ｗｔ％であるのが好ましい。
【０１８０】
液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０〜３００℃であるのが好ましく
、１８０〜２９０℃であるのがより好ましく、２００〜２８０℃であるのがさらに好まし
い。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用イ
ンクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、
カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１８１】
また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、
０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値である
と、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果
的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができ
る。
【０１８２】
カラーフィルター用インク中における液性媒体の含有率は、５０〜９８ｗｔ％であるの
が好ましく、６０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましく、６５〜９３ｗｔ％であるのがさ
らに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク
の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルター
の耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて
、十分な着色濃度を確保することができる。
カラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。カラーフィ
ルター用インクを構成する上記以外の成分としては、例えば、分散剤等が挙げられる。
【０１８３】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インクには、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、
インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルタ
ー用インク中に顔料が含まれる場合、分散剤は、カラーフィルター用インク中における顔
料粒子の分散性を向上させるのに寄与することができる。
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系
、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。
【０１８４】
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービッ
ク１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１
０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８
、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディス
パービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービッ
ク１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２
、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディス
パービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービッ
ク１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２
、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディス
パービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパ
ービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパー
ビックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、
ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４００８、ＥＦＫＡ  ４００９、ＥＦＫＡ  ４０１０、
ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、
ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、
ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、
ＥＦＫＡ  ４４０６、ＥＦＫＡ  ４４０８、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、
ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４８００、ＥＦＫＡ  ５０１０、
ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、
ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソル
スパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１
７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００
、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルス
パース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３
２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００
、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルス
パース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリ
ゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、
アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；デ
ィスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７０
０４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２
５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５
、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン  ＤＯＰＡ−１
４、フローレン  ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン  ＤＯＰＡ−１７、フローレン  ＤＯＰ
Ａ−２２、フローレン  ＤＯＰＡ−４４、フローレン  ＴＧ−７１０、フローレン  Ｄ−
９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ヒ
ノアクトＫＦ−１０００、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５
０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクトＴ８０００、ヒノアクト
Ｔ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられ、これらから選択される
１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１８５】
特に、カラーフィルターインクは、分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、
酸価分散剤とも言う）と、所定のアミン価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言
う）とを含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの粘度を
低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インク
の粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立される。その結果、カラーフィ
ルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安
定性を特に優れたものとすることができる。
【０１８６】
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４
Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、デ
ィスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパー
ビック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５
、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４
（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００
、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルス
パース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）、ヒノアクト
ＫＦ−１０００（川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。
【０１８７】
また、アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック
１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、
ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパ
ービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディス
パービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ
４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ
４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ
４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ
４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４８００（以上、チ
バスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）
；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１
３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノ
アクトＴ８０００、ヒノアクトＴ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙
げられる。
上記のような分散剤（酸価分散剤およびアミン価分散剤）を用いることにより、形成さ
れる着色部の色味に悪影響を与えることなく、インク中における顔料の分散安定性を優れ
たものとすることができる。
【０１８８】
酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したと
きの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２
０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇである
のがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、アミン価分散剤と併
用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、また、アミン
価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルター用インクの粘度の低減、安定化効果を
より顕著に得ることができる。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ
２１１４に準拠する方法により求めることができる。
また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零で
あるのが好ましい。
【０１８９】
アミン価分散剤と酸価分散剤とを併用する場合、アミン価分散剤のアミン価（固形分換
算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが
好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍ
ｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると
、酸価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることがで
き、また、酸価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルター用インクの粘度の低減、
安定化効果をより顕著に得ることができる。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば
、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零である
のが好ましい。
【０１９０】
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、カラーフィルター用インク中に
おける酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、当該カラーフィルター用インク中における
アミン価分散剤の含有率をＸＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＸＡ／ＸＢ≦１の関係を
満足するのが好ましく、０．１５≦ＸＡ／ＸＢ≦０．５の関係を満足するのがより好まし
い。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用するこ
とによる相乗効果がより顕著に発揮され、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとするこ
とができる。
【０１９１】
また、酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、アミン価分散剤のアミン価をＢＶ
［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の
含有率をＸＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＸＡ）／（ＢＶ×ＸＢ）≦１．
９の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦（ＡＶ×ＸＡ）／（ＢＶ×ＸＢ）≦１．５
の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤
とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、液滴の吐出安
定性等を特に優れたものとすることができる。
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるの
が好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０１９２】
＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような
成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩
、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウ
ム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩
、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各
種重合開始剤；酸架橋剤；界面活性剤；増感剤；光安定剤；発光材料；レベリング剤；酸
化防止剤；紫外線吸収剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、ア
ルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ
ス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン
、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（
４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化
防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリ
ウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【０１９３】
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモ
ノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモ
ノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸
、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水ト
リカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒド
ロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水
物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン
酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット
酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレング
リコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無
水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカ
ルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カ
ルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン
酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２
−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペ
ンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカル
ボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中
でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例として
は、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式
会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリード
ＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジ
ル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリト
ールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエ
リスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート
、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリ
ルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例とし
ては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエ
ーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、
シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテ
ル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエ
ーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレン
ジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【０１９４】
レベリング剤は、カラーフィルター用インクの表面張力を低下させることにより、セル
内に付与されたカラーフィルター用インクの表面を平滑化し、着色部を平坦化させるもの
である。このため、カラーフィルター用インクがレベリング剤を有することにより、上述
したような樹脂材料の効果と相乗的に作用し、セル内のカラーフィルター用インクの表面
をより平坦なものとすることができる。このため、形成される着色部はより平坦なものと
なる。
【０１９５】
レベリング剤としては、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、シ
リコーン系レベリング剤、フッ素−ケイ素系レベリング剤、アセチレングリコール系レベ
リング剤等が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることが
できる。レベリング剤の具体例としては、ＯＸ−８８０ＥＦ、ＯＸ−８８１、ＯＸ−８８
３、ＯＸ−８８３ＨＦ、ＯＸ−７０、ＯＸ−７７ＥＦ、ＯＸ−６０、ＯＸ−７１０、ＯＸ
−７２０、ＯＸ−７２０ＥＦ、ＯＸ−７５０ＨＦ、ＬＡＰ−１０、ＬＡＰ−２０、ＬＡＰ
−３０、１９７０、２３０、ＬＦ−１９７０、ＬＦ−１９８０、ＬＦ−１９８２、ＬＦ−
１９８３、ＬＦ−１９８４、ＬＦ−１９８５、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９６、ＵＶＸ−３
５、ＵＶＸ−３６、ＵＶＸ−３９、ＡＱ−２００（以上、楠本化成社製）ＢＹＫ−３５０
、ＢＹＫ−３５２、ＢＹＫ−３５４、ＢＹＫ−３５５、ＢＹＫ−３５８Ｎ／３６１Ｎ、Ｂ
ＹＫ−３８０Ｎ、ＢＹＫ−３８１、ＢＹＫ−３９２（以上、ビックケミー・ジャパン製）
等のアクリル系レベリング剤、ＬＨＰ−９０、ＬＨＰ−９１（楠本化成（株）製）等のビ
ニルエーテル系レベリング剤、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３００、ＢＹＫ−３０２、ＢＹ
Ｋ−３０６、ＢＹＫ−３３０、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３４４、ＢＹＫ−ｓｉｌｃｌｅ
ａｎ３７００（以上、ビックケミー・ジャパン社製）、ＫＰ−３２１、ＫＰ−３２４（以
上、信越化学工業社製）等のシリコーン系レベリング剤、メガファックＦ−４４３，Ｆ−
４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７
４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，
Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９（以上、大日本インキ化
学工業社製）等のフッ素−ケイ素系レベリング剤、サーフィノール１０４、サーフィノー
ル８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サー
フィノール４６５、サーフィノール４８５、サーフィノール１０４Ｅ、サーフィノール１
０４Ｈ、サーフィノール１０４Ａ、サーフィノール１０４ＢＣ、サーフィノール１０４Ｄ
ＰＭ、サーフィノール１０４ＰＡ、サーフィノール１０４ＰＧ−５０、サーフィノール１
０４Ｓ、サーフィノールＳＥ、サーフィノールＳＥ−Ｆ、サーフィノール５０４、サーフ
ィノール６１、サーフィノール２５０２、サーフィノール８２、サーフィノールＤＦ１１
０Ｄ、サーフィノールＤＦ３７、サーフィノールＤＦ５８、サーフィノールＤＦ７５、サ
ーフィノールＤＦ２１０、サーフィノールＣＴ１１１、サーフィノールＣＴ１２１、サー
フィノールＣＴ１３１、サーフィノールＣＴ１３６、サーフィノールＣＴ１５１、サーフ
ィノールＴＧ、サーフィノールＧＡ、サーフィノールＰＳＡ−３３６、ダイノール６０４
、エンバイロジェムＡＤ−０１、オルフィンＥ１００４、オルフィンＥ１０１０、オルフ
ィンＰＤ−００１、オルフィンＰＤ−００２Ｗ、オルフィンＰＤ−００４、オルフィンＥ
ＸＰ．４００１、オルフィンＥＸＰ．４０３６、オルフィンＥＸＰ．４０５１Ｆ、オルフ
ィンＳＰＣ、オルフィンＡＦ−１０３、オルフィンＡＦ−１０４、オルフィンＡＫ−０２
、オルフィンＳＫ−１４、オルフィンＡＥ−３、オルフィンＰＤ−００３、オルフィンＰ
Ｄ−２０１、オルフィンＰＤ−２０２、オルフィンＰＤ−３０１、オルフィンＢ、オルフ
ィンＰ、オルフィンＹ、オルフィンＡ、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＳＰＣ（以上、日
信化学工業（株）社製）等のアセチレングリコール系レベリング剤、ノベックＦＣ−４４
３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）製）；フォスファノールＭ
Ｌ−２００、フォスファノールＭＬ−２２０、フォスファノールＲＤ−５１０Ｙ、フォス
ファノールＲＳ−４１０、フォスファノールＲＳ−６１０、フォスファノールＲＳ−７１
０、フォスファノールＲＬ−２１０、フォスファノールＲＬ−３１０、フォスファノール
ＲＢ−４１０、フォスファノールＲＤ−７２０Ｎ（以上、東邦化学工業（株）社製）；La
nco Flow L、Lanco Flow U、SOLSPERSE20000（以上、Lubrizol Deutschland GmbH社製）
；フタージェント１００、フタージェント１００Ｃ、フタージェント１１０、フタージェ
ント１４０Ａ、フタージェント１５０、フタージェント１５０ＣＨ、フタージェントＡ−
Ｋ、フタージェント５０１、フタージェント２５０、フタージェント２５１、フタージェ
ント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント３００、フタージェント３１０、フター
ジェント４００ＳＷ、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０
、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ
−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント
２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ
、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ
−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２
Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）；サーフロンＳ−
１１１ｎ、サーフロンＳ−１１３、サーフロンＳ−１２１、サーフロンＳ−１３１、サー
フロンＳ−１３２、サーフロンＳ−１４１、サーフロンＳ−１４５、サーフロンＳ−３８
１、サーフロンＳ−３８３、サーフロンＳ−３９３、サーフロンＳＣ−１０１、サーフロ
ンＫＨ−４０、サーフロンＳＡ−１００（以上、ＡＧＣセイミケミカル（株）社製）；ユ
ニダインＤＳ−４０１、ユニダインＤＳ−４０３、ユニダインＮＳ−１６０２、ユニダイ
ンＮＳ−１６０３、ユニダインＮＳ−１６０５（以上、日進化成（株）社製）等が挙げら
れる。このようなレベリング剤の中でも、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レ
ベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤を用いることが好ましい。特に、サー
フィノールＤＦ−５８、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９０、ＬＦ１９７０から選択される１種
または２種以上を組み合わせて用いるのが好ましい。これにより、形成される着色部の表
面がより平坦化され、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが特に
小さいものとなる。
【０１９６】
酸化防止剤は、カラーフィルター用インクの酸化等による変質を防止するとともに、カ
ラーフィルター用インクによって形成された着色部内において顔料や樹脂材料等の熱や光
等による劣化を防止することができる。特に、赤色の着色剤は、緑、青等の着色剤と比較
して光、熱等によって変質しやすい傾向にあるが、赤色の着色剤とともに酸化防止剤を用
いることにより、好適に赤色の着色剤の変質を防止することができる。
【０１９７】
酸化防止剤としては、各種リン系酸化防止剤；各種イオウ系酸化防止剤；ＩＲＧＡＮＯ
Ｘ  １０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ  １０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ  １０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ
１１３５、ＩＲＧＡＮＯＸ  １５２０Ｌ（以上、チバジャパン株式会社製）等の各種ヒ
ンダードフェノール系酸化防止剤；ＴＩＮＵＶＩＮ  １１１ＦＤＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ  １
２３、ＴＩＮＵＶＩＮ  １４４、ＴＩＮＵＶＩＮ  １５２、ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２、Ｔ
ＩＮＵＶＩＮ  ５１００、ＴＩＮＵＶＩＮ  ５０５０、ＴＩＮＵＶＩＮ  ５０６０、ＴＩ
ＮＵＶＩＮ  ５１５１（以上、チバジャパン株式会社製）等の各種ヒンダーアミン系酸化
防止剤等の各種酸化防止剤を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。この
中でも、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤のうち少な
くとも一種を用いることが好ましく、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることが
より好ましく、ＴＩＮＵＶＩＮ１５２を用いることがさらに好ましい。このような酸化防
止剤は、好適にカラーフィルター用インク、着色部の変質を効果的に防止するとともに、
カラーフィルター用インク中における顔料の分散性に影響しにくく、かつ、形成される着
色部において、色、明度、コントラスト比等の光学特性に影響しにくいものである。
【０１９８】
紫外線吸収剤は、着色部において、紫外線を吸収することにより、着色部の他の成分の
劣化を防止する機能を有する。このような紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外
線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等の各種紫
外線吸収剤を用いることができる。
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウ
ム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商
品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０
Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左
ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−
１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、Ｃ
Ｉ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以
上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商
品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０１９９】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名と
して、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵ
ＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商
品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ
−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株
式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品
名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル
・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２
４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５
８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、
ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ
社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３
、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３
（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げ
られる。
【０２００】
また、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクのうち、含まれる固
形分の含有率が最大であるものの含有率をＣｍａｘ［ｗｔ％］、含まれる固形分の含有率
が最小であるものの含有率をＣｍｉｎ［ｗｔ％］としたとき、０．７５≦Ｃｍｉｎ／Ｃｍ
ａｘ≦０．９９の関係を満足するのが好ましく、０．８０≦Ｃｍｉｎ／Ｃｍａｘ≦０．９
９の関係を満足するのがより好ましい。上記条件を満足するカラーフィルター用インクセ
ットを用いることにより、形成される各色の着色部の厚さはより均一なものとなり、製造
されるカラーフィルターは、色むら、濃度むらが特に抑制されたものとなる。
【０２０１】
カラーフィルター用インクセットを構成する各カラーフィルター用インクの２５℃にお
ける粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、１３ｍＰａ・ｓ以下であるのが好
ましく、４〜１０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましく、５〜９．５ｍＰａ・ｓであるのが
さらに好ましい。カラーフィルター用インクの粘度が前記範囲内の値であると、後述する
ようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用イン
クの液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発
生等をより確実に防止することができる。その結果、各色の着色部間での厚さのばらつき
の発生をより確実に抑制、防止することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘
度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９
に準拠して行うことができる。
【０２０２】
また、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクのうち２５℃での粘
度が最大であるものの２５℃での粘度（ηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］）と、カラーフィルター
用インクセットを構成する複数のインクのうち２５℃での粘度が最小であるものの２５℃
での粘度（ηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］）との差（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）は、３．０ｍＰａ・
ｓ以下であるのが好ましく、０．８ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、０．６ｍＰ
ａ・ｓ以下であるのがさらに好ましい。
【０２０３】
これにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各色のインクの吐出性は特に
均一化されたものとなり、各部位での色むら、濃度むらがより好適に抑制されたものとな
るとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、上述
したような本発明のカラーフィルター用インクセットを構成する各色のインクは、各色の
インク中に含まれる着色剤の含有量に応じて、各色のインク中に含まれる硬化樹脂材料の
含有量および重量平均分子量Ｍｗを調整することにより、上記条件を容易に満たすことが
できる。
【０２０４】
≪カラーフィルター用インクの製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インクの製造方法、特に、着色剤として顔料
を含むカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態について、説明する。
本実施形態の製造方法は、重合体Ｍが溶剤に溶解した重合体Ｍ溶液を調製する重合体Ｍ
溶液調製工程と、顔料が添加された前記重合体Ｍ溶液を、ビーズミルによる微分散処理に
供し、顔料が微分散した顔料分散体を得る微分散工程と、顔料分散体に希釈用の樹脂材料
（重合体Ｍ以外の樹脂成分）とを混合する希釈工程とを有する。
【０２０５】
＜重合体Ｍ溶液調製工程＞
重合体Ｍ溶液調製工程においては、重合体Ｍが溶剤に溶解した重合体Ｍ溶液を調製する
。このように、後述する顔料を微分散させる工程（微分散工程）に先立って、顔料と混合
する液体（重合体Ｍ溶液）を、重合体Ｍを含むものとすることにより、原料として用いる
顔料粒子の凝集体を効率よく、容易かつ確実に微粒子化（解砕）することができ、カラー
フィルター用インクの生産性を向上させることができるとともに、最終的に得られるカラ
ーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる
。また、重合体Ｍ溶液を用いることにより、後述する微分散工程を、比較的温和な条件で
行うことができるため、カラーフィルター用インクの構成材料の不本意な変性、劣化等を
確実に防止することができる。
【０２０６】
また、本工程においては、分散剤を用いるのが好ましい。これにより、重合体Ｍと分散
剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮される。また、本工程において分散
剤を用いる場合、（重合体Ｍと溶剤との混合に先立って、または、重合体Ｍと溶剤との混
合時に、）分散剤と溶剤とを含む混合物を攪拌する（分散剤を予備分散する）のが好まし
い。これにより、得られる重合体Ｍ溶液中において、分散剤の会合状態を解いた（ほぐし
た）状態とすることができ、分散剤の機能をより効果的に発揮させることができる。とこ
ろで、上述した酸価分散剤およびアミン価分散剤は、本来、互いに電気的に引き付け合い
易いという性質を有しているが、本実施形態のように、顔料の微分散（微分散工程）に先
立って、分散剤を予備分散することにより、分散剤として酸価分散剤およびアミン価分散
剤を用いた場合であっても、酸価分散剤およびアミン価分散剤を、会合状態を十分に解い
た状態で、顔料粒子の表面に均一かつ安定的に付着させることができ、分散剤同士の凝集
、顔料粒子同士の凝集等をより確実に防止することができ、顔料の分散安定性、液滴の吐
出安定性を特に優れたものとすることができる。
なお、カラーフィルター用インクを、重合体Ｚ、重合体Ｗを含むものとして調製する場
合、本工程において、重合体Ｍとともに重合体Ｚ、重合体Ｗを用いるのが好ましい。
【０２０７】
本工程で調製する重合体Ｍ溶液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を含む場合
は、その含有率の総和）は、特に限定されないが、５〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、
６〜２５ｗｔ％であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、前
述したような効果がより顕著に発揮される。
また、本工程で調製する重合体Ｍ溶液中における溶剤の含有率は、特に限定されないが
、４０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、５３〜７５ｗｔ％であるのがより好ましい。溶
剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。な
お、溶剤としては、目的とするカラーフィルター用インクを構成する分散媒と同一の組成
を有するものを用いてもよいし、異なる組成のものを用いてもよい。本工程で、溶剤とし
て、目的とするカラーフィルター用インクを構成する分散媒とは異なる組成を有するもの
を用いた場合、例えば、後の工程で、所定の液体（溶剤）で希釈したり、減圧処理、加熱
処理等を伴う液体（溶剤）の置換を行ったりすることにより、最終的に得られるカラーフ
ィルター用インクにおいて、所望の組成を有する分散媒とすることができる。
【０２０８】
本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、重合体Ｍ
溶液を得ることができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または
二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１〜３０分間であるのが好まし
く、３〜２０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生
産性を十分に優れたものとしつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中におけ
る顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとす
ることができる。
【０２０９】
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００〜４
０００ｒｐｍであるのが好ましく、８００〜３０００ｒｐｍであるのがより好ましい。こ
れにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、最終的に得
られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとす
ることができる。また、重合体Ｍ、分散剤等の熱等による劣化、変性等をより確実に防止
することができる。
【０２１０】
＜微分散工程＞
次に、上記工程で得られた重合体Ｍ溶液に顔料を添加し、ビーズミルによる微分散処理
に供することにより、顔料が微分散した顔料分散体を得る（微分散工程）。
上記のように、本工程で用いられる重合体Ｍ溶液は重合体Ｍを含むものであるため、顔
料の微粒子化（解砕）を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を
特に優れたものとすることができる。これは、本工程において、顔料の周りを重合体Ｍが
取り囲むような状態となり、顔料の微粒子化（解砕）を促進するとともに、微粒子化した
顔料粒子が再凝集すること防止するためであると考えられる。
【０２１１】
特に、本実施形態では、顔料を微分散させる工程（微分散工程）において無機ビーズを
多段で添加する。微分散工程において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の
微粒化の効率を特に優れたものとすることができ、最終的に得られるカラーフィルター用
インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることができる。特に、酸価分散剤お
よびアミン価分散剤を併用する場合においては、このような材料を用いることによる効果
と、重合体Ｍ溶液調製工程および多段での微分散工程を有する方法を用いることによる効
果とが、相乗的に作用し合い、最終的に得られるカラーフィルター用インクは、顔料の分
散安定性、および、液滴の吐出安定性が、非常に優れたものとなり、非常に優れたコント
ラストのカラーフィルターの製造に用いることができるもののとなる。
なお、本工程は、３段以上に分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機
ビーズを２段で添加するのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター
用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィ
ルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０２１２】
以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散工程において、
第１の無機ビーズを用いた第１の処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の処理とを行う
方法について、代表的に説明する。
本工程で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構
成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好
適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール
（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。
【０２１３】
［第１の処理］
本工程では、まず、前述した重合体Ｍ溶液調製工程で調製した重合体Ｍ溶液に顔料を添
加し、所定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の処理を行う。
第１の処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の処理で用いる第２の無機ビーズよりも
粒径の大きいものであるのが好ましい。これにより、微分散工程全体としての、顔料の微
粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
【０２１４】
第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍｍであるのが
好ましく、０．５〜２．０ｍｍであるのがより好ましく、０．５〜１．２ｍｍであるのが
さらに好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全
体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、重合体Ｍ溶液：１００重量部に対
し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好
ましい。
重合体Ｍ溶液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、重合体Ｍ溶液：１００
重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８〜３５重量部であるのがより好
ましい。
【０２１５】
第１の処理は、顔料、第１の無機ビーズを重合体Ｍ溶液に添加した状態で、各種攪拌機
を用いて攪拌することにより行うことができる。
第１の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型
分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第１の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０
〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより
、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を
効率よく進行させることができる。
【０２１６】
また、第１の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１００
０〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ま
しい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微
粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、重合体Ｍ、分散剤等の熱
等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０２１７】
［第２の処理］
第１の処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の処理を行う。これにより、顔
料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の処理に
先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。これにより、第２の処理における顔
料の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができる。第１の無機ビーズの
除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０２１８】
第２の処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の処理で用いる第１の無機ビーズよりも
粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター
用インク中における顔料を、十分に微粒化（微分散）させたものとすることができ、カラ
ーフィルター用インクにおける顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）
に特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとす
ることができる。
【０２１９】
第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであるの
が好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒
径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率
を、特に優れたものとすることができる。
第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、重合体Ｍ溶液：１００重量部に対
し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好
ましい。
【０２２０】
第２の処理は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
第２の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型
分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第２の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０
〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより
、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を
十分に進行させることができる。
【０２２１】
また、第２の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１００
０〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ま
しい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微
粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、分散剤等の熱等による劣
化、変性等を確実に防止することができる。
【０２２２】
上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上
の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理
で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用
いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機
ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。
このような関係を満足することにより、顔料粒子の微粒化（微分散）の効率を特に優れた
ものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中の顔料
粒子の粒径をより小さいものとすることができる。
なお、微分散工程（例えば、第１の処理、第２の処理）においては、必要に応じて、例
えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。
【０２２３】
＜希釈工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、希釈用の樹脂材料（重合体Ｍ以外の
樹脂成分）と混合する（希釈工程）。これにより、カラーフィルター用インクが得られる
。
このように、本実施形態では、樹脂材料を構成する重合体Ｍを微分散工程に際して系内
に含ませておくとともに、微分散工程後に、追加の樹脂成分（希釈樹脂）を用いる。これ
により、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性（カラーフィル
ター用インクの長期安定性）を特に優れたものとしたり、カラーフィルター用インクを用
いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
本工程に追加する樹脂成分としては、例えば、上述したような重合体Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｗ等
の重合体Ｍとは異なる重合体を用いることができるが、重合体Ｘおよび／または重合体Ｙ
を用いるのが好ましい。また、重合体Ｍは、前述した重合体Ｍ溶液調製工程に加え、本工
程でも用いられるものであってもよい。
【０２２４】
本工程は、第２の処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。
第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことがで
きる。
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または
二軸ミキサー等が挙げられる。
【０２２５】
攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１〜６０
分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜
５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい
。
【０２２６】
なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。こ
れにより、前述した重合体Ｍ溶液調製工程での重合体Ｍの溶解、分散剤の分散、および、
微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルタ
ー用インクを確実に得ることができる。
また、本工程においては、顔料分散体と希釈樹脂との混合に先立って、または、顔料分
散体と希釈樹脂との混合の後に、前記工程で用いた溶剤の少なくとも一部を除去してもよ
い。これにより、重合体Ｍ溶液調製工程、微分散工程での溶剤の組成と、最終的に得られ
るカラーフィルター用インクでの液性媒体の組成とを異なるものとすることができる。そ
の結果、前述した重合体Ｍ溶液調製工程での重合体Ｍの溶解、分散剤の分散、および、微
分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター
用インクを確実に得ることができる。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰
囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。
【０２２７】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造される
カラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用
インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異な
る色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられ
ている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【０２２８】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を
有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、
カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【０２２９】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより
、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することが
できる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリ
コン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイ
ミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０２３０】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インク
セット）を用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インク
セット）を用いて形成されたものであるそのため、形成される各色の着色部（１２Ａ、１
２Ｂ、１２Ｃ）の厚さが均一なものとなる。また、各着色部１２の表面は確実に平坦化さ
れたものとなる。結果として、カラーフィルター１は、コントラスト比に優れた画像表示
を行うことができるとともに、色むら、濃度むらの発生が抑えられ、個体間での特性の均
一性に優れた信頼性の高いものとなっている。特に、着色剤として、顔料を含む場合には
、形成される各着色部１２中での顔料の凝集が抑えられ、着色部１２内に顔料が均一に分
散したものとなる。このようなカラーフィルター１は、色むら、濃度むらが抑えられると
ともに、より鮮明な画像表示を行うことができる。さらに、このような着色部１２は、基
板１１との密着性に優れている。これによりカラーフィルター１は、特に耐久性に優れた
ものとなる。
【０２３１】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられて
いる。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異な
る色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着
色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ
）とすることができる。
【０２３２】
そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そ
して、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数
配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターで
ある場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラー
フィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイ
ビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されて
いる。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであ
ってもよい。
【０２３３】
各着色部１２の厚さ（高さ）は、特に限定されないが、各着色部１２の厚さをＴ［μｍ
］、後述する隔壁の高さをＨ［μｍ］としたとき、０．６≦Ｔ／Ｈ≦１．５の関係を満足
しているのが好ましく、０．８≦Ｔ／Ｈ≦１．２の関係を満足しているのがより好ましい
。上記条件を満足するカラーフィルター１では、後述するような画像表示装置にこのよう
なカラーフィルター１を用いた際に、着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面
とは反対の面側に設けられる共通電極が、各着色部１２と隔壁１３との段差によって、断
線するなどの不具合が発生するのをより確実に防止することができる。したがって、この
ようなカラーフィルター１を備えた画像表示装置は、耐久性に優れたものとなり、長期間
にわたって、好適に適正な画像表示を行うことができる。
【０２３４】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣
接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明
な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構
成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示するこ
とができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい
。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【０２３５】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚とほぼ同じであるのが好ま
しい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔
壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍで
あるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止する
ことができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視
野角特性を優れたものとすることができる。
【０２３６】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂
材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１
３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光
部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光
吸収性の材料を含むものであってもよい。
【０２３７】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造
に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出
手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘ
ッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図
であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【０２３８】
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基
板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によ
りカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１
ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させること
により固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【０２３９】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施され
たものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤
等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法
、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０２４０】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付
与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、
必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：
５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【０２４１】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理
（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１
３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３
０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる
。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うこと
ができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理
の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、
加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【０２４２】
また、現像処理の前に、塗膜３に対して撥液化処理を行ってもよい。例えば、現像処理
の前に、塗膜３に対してフッ素樹脂をスタンプ法などで付与してもよいし、フッ素をプラ
ズマ重合処理で塗膜３（感放射線性組成物）の表面にドープしてもよい。そのような処理
をすることで、バンク表面（図中の上面。内壁面を除く部位）のみ撥液化して、後の工程
で形成される着色部１２の表面の平坦化に寄与する。また、感放射線性組成物のなかに、
表面のみに配向するように、比重の軽いフッ素樹脂を添加しておいてもよい。
【０２４３】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれ
たセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用イン
ク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルタ
ー用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【０２４４】
また、上述したようにカラーフィルター用インク２は、前記樹脂材料（重合体Ｍ）を含
むものであり、液滴の吐出安定性に優れている。このため、製造すべきカラーフィルター
１が大型のものである場合や、多数枚のカラーフィルター１を連続的に製造する場合であ
っても、飛行曲がり等の問題の発生を確実に防止ししつつ、液滴の吐出量を容易かつ確実
に制御することができる。その結果、製造されるカラーフィルター１における混色、色む
ら・濃度むら、コントラスト比の低下等の問題の発生を確実に防止することができる。
【０２４５】
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて
行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク
２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１
からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部
１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に
搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御
装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基
板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第
２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と
、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結
されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルタ
ー用インク２が圧縮空気によって供給される。
【０２４６】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３
をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置
制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有す
る。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向で
ある。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向および
Ｚ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２
位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有す
る。
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステー
ジ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその
平面上に固定、または保持できるように構成されている。
【０２４７】
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移
動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移
動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって
、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に
保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出デー
タを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【０２４８】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴
吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有
している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数
は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設け
られた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの
長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘ
ッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長
辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【０２４９】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を
有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズル
ピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値
は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴
吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４に
おけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル
像間のピッチに相当する。
【０２５０】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方
向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズ
ル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては
、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８
が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定され
ないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの
半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出
ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１
１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
【０２５１】
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（
またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸
方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた
複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含
むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を
含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそ
れぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ
。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の
（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にず
れている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【０２５２】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個
のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を
有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設
定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」と
して設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用
インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１
１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルと
して機能する。
【０２５３】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１
４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の
列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なる
ように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方
向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノ
ズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバ
ーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、
基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【０２５４】
図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。
より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート
１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０
１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たま
り１２９が位置している。
【０２５５】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置し
ている。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによっ
て囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して
設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビ
ティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９
からカラーフィルター用インク２が供給される。
【０２５６】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置す
る。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２
４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与える
ことで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノ
ズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１
８の形状が調整されている。
【０２５７】
また、ノズルプレート１２８は、ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにし
て設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設
けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とによって構成されている。
また、シリカ膜は、撥液膜とステンレスの基材とを密着させる機能を有するとともに、
ステンレスの基材を保護する機能を有する。
【０２５８】
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を
与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィル
ター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御され
てもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐
出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、
キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記する
こともある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同
じ数の吐出部１２７を有する。
【０２５９】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色
部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような
装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用イン
ク２を付与することができる。また、上述したように、カラーフィルター用インク２は、
優れた吐出安定性を有しており、長期間、液滴吐出を行った場合であっても、飛行曲がり
や、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくいものである。したがって
、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して
）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色
濃度のばらつきが発生する等の問題を確実に防止することができる。なお、図示の構成で
は、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チュ
ーブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有す
る複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィ
ルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴
吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに
静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子と
して電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフ
ィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【０２６０】
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、樹脂材料を硬
化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター
１が得られる。
上述したように、カラーフィルター用インク中には、重合体Ｍが含まれているため、着
色部１２の形成時における不本意な凹凸の発生を効果的に防止し、着色部１２表面の平坦
性を高いものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが着色剤として顔料
を含む場合であっても顔料の不本意な凝集を防止、抑制することができる。以上のような
ことから、得られるカラーフィルター１においては、コントラスト、明度に優れた画像表
示が可能となる。
【０２６１】
本工程は、通常、加熱により行う。本工程を加熱により行うことにより、形成される着
色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、形成さ
れる着色部１２内に液性媒体が残存することを確実に防止することができる。その結果、
カラーフィルター１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、カラ
ーフィルター１の生産性も向上する。
【０２６２】
本工程での加熱温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１００〜
２８０℃であるのが好ましく、１１０〜２５０℃であるのがより好ましい。これにより、
着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止しつつ、樹脂材料の硬化反応を効率
よく進行させ、さらに、カラーフィルター用インク２から好適に液性媒体を除去できる。
また、本工程での加熱時間は、特に限定されないが、３０〜１９０分であることが好ま
しく、４０〜１３０分であることがより好ましい。
【０２６３】
また、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行ってもよい。具体的には、本工程に
おいて、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高
い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施してもよい。
これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止し、カラーフィルタ
ー１の生産性を向上させ、さらに、形成される着色部１２に液性媒体が残存すること等を
効果的に防止することができる。
【０２６４】
また、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の
加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施すことにより、着
色部１２の表面の平坦性をより高いものとすることができる。
このような場合、第１の加熱処理にて比較的低温で基板１１を加熱することにより、カ
ラーフィルター用インク２の対流を防止しつつ、穏やかに液性媒体を除去し、カラーフィ
ルター用インク２の表面を平坦なものとした状態で、流動性を消失または低減させること
ができる。また、比較的低温で加熱することにより、不本意な樹脂材料の硬化反応を防止
することができる。
また、第２の加熱処理では、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除
去することができる。また、本工程で、樹脂材料を反応させてカラーフィルター用インク
２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィ
ルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
【０２６５】
上記のように、本工程において第１の加熱処理および第２の加熱処理を施す場合、第１
の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、３０〜
１００℃であるのが好ましく、４０〜８０℃であるのがより好ましい。これにより、カラ
ーフィルター用インク２の対流を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から好
適に液性媒体を除去できる。
【０２６６】
また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３〜５０分であることが好まし
く、５〜４０分であることがより好ましい。
また、第２の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されな
いが、１２０〜２８０℃であるのが好ましく、１５０〜２５０℃であるのがより好ましい
。これにより、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除去することがで
きる。また、本工程で、樹脂材料（硬化性樹脂材料）を反応させてカラーフィルター用イ
ンク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラー
フィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５〜１５０分であることが好
ましく、３０〜１００分であることがより好ましい。
【０２６７】
また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用イ
ンク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。
活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり
、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行さ
せることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られ
る。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線
、エキシマレーザー等を使用することができる。
【０２６８】
また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く（減圧処
理を施す）ことにより、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体を確
実に除去することができ、基板１１、形成される着色部１２等への悪影響の発生がより確
実に防止される。また、加熱処理および減圧処理を併用することにより、より効率よく着
色部を形成することができる。
【０２６９】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置
の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶
表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた
面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に
封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対
向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６
２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。
そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２お
よび隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられてお
り、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラー
フィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配され
ている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６
（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である
。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたも
のであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
【０２７０】
本発明のカラーフィルター１は、耐熱性等に優れているため、製造時に、カラーフィル
ター１上に、電極（図示の構成では、共通電極６１）を形成する際（特に、気相成膜によ
り形成する際）においても、着色部１２の変色が確実に防止されるとともに、着色部１２
の変性、劣化等が防止され、カラーフィルター１と電極（共通電極６１）との密着性を特
に優れたものとすることができ、電圧保持率（ＶＨＲ）を良好なものとすることができる
。
【０２７１】
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素
子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対
応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御すること
により、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御するこ
とができる。
【０２７２】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（
図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィ
ルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１
２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射す
る。
【０２７３】
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２（カラーフィル
ター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性の
ばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色
むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。また、着色部１２
は、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、コン
トラスト比、明度に優れている。
【０２７４】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学
装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコン
ピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本
体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本
体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装
置１０００を備えている。
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図
である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４
および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０２７５】
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図で
ある。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、
ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）
などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０２７６】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画
像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構
成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮
像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
【０２７７】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学
系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると
、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される
。
【０２７８】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビ
デオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。
そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デー
タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に
応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された
撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構
成になっている。
【０２７９】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナル
コンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例え
ば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープ
レコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ
、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ
、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タ
ッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、
医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡
用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器
類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置
等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であ
るが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子
機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用
した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、この
ような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部
を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０２８０】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定
されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用イ
ンクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから
液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）
を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に
対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０２８１】
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発
揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発
明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部
を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効
果的に防止することができる。
また、カラーフィルター用インクは、いかなる方法で製造されたものであってもよく、
上述したような方法により製造されたものでなくてもよい。例えば、カラーフィルター用
インクは、希釈工程を有していない方法や、多段ではない微分散工程を有する方法により
製造されたものであってもよい。
【０２８２】
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットが、光の三原色に対応
する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが
、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色
）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明においてカラーフィルター用インク
セットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。
【実施例】
【０２８３】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１０
０重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、単量体成分ｍ１として
のメタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチ
ル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレ
ート）：６０重量部、単量体成分ｍ２としてのメタクリル酸：２０重量部、単量体成分ｍ
３としてのステアリルメタクリレート：２０重量部をジエチレングリコールモノブチルエ
ーテルアセテート：３０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて４時間かけてフラ
スコ内に滴下した。一方、ラジカル開始剤（重合開始剤）としてのアゾビスジメチルバレ
ロニトリル：５重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：９０重量
部に溶解させた溶液を、別の滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。重
合開始剤の滴下が終了した後、４時間同温度に保持（熟成）し、その後、室温まで冷却し
て、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含み上記式（８）で表される重合体Ｍとしての重合体
Ｍ１を得た。
（合成例２〜８）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）および単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、
重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。
その結果、７種の重合体Ｍ（重合体Ｍ２〜Ｍ８）が得られた。
【０２８４】
（合成例９）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１
４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾ
ビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコール
モノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記
式（１１）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１８０重量部、上記式（１２）で表さ
れる単量体成分（化合物）ｘ２：９０重量部、上記式（１３）で表される単量体成分（化
合物）ｘ３：１５重量部、上記式（１４）で表される単量体成分（化合物）ｘ４：１５重
量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレ
ングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポン
プを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、
単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４を含み上記式（２１）で表される重合体Ｘとしての重
合体Ｘ１を得た。
（合成例１０、１１）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表
１に示すように変更した以外は、前記合成例９と同様の操作を行った。その結果、２種の
重合体Ｘ（重合体Ｘ２、Ｘ３）が得られた。
【０２８５】
（合成例１２）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１
４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾ
ビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコール
モノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記
式（１５）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：２００重量部、上記式（１６）で表さ
れる単量体成分（化合物）ｙ２：１００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリ
ル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：
２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間
熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｙ１、ｙ２を含み上記式（２２）で
表される重合体Ｙとしての重合体Ｙ１を得た。
（合成例１３、１４）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表
１に示すように変更した以外は、前記合成例１２と同様の操作を行った。その結果、２種
の重合体Ｙ（重合体Ｙ２、Ｙ３）が得られた。
【０２８６】
（合成例１５）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２４
６重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（２３）で表さ
れる単量体成分（化合物）ｚ１：２７６重量部、上記式（２４）で表される単量体成分（
化合物）ｚ２：５１重量部、ラジカル開始剤としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：
３９重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３６０重量部に溶解
させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。
その後、フラスコ内にグリシジルメタクリレート：２６重量部、メトキノン：２重量部
を加え、１１０℃で１０時間反応させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｚ１、
ｚ２、ｚ３を含み上記式（２６）で表される重合体Ｚとしての重合体Ｚ１を得た。
（合成例１６、１７）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表
１に示すように変更した以外は、前記合成例１５と同様の操作を行った。その結果、２種
の重合体Ｚ（重合体Ｚ２、Ｚ３）が得られた。
【０２８７】
（合成例１８）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１８
０重量部を入れて、８５℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（２７）で表さ
れる単量体成分（化合物）ｗ１：１８８重量部、上記式（２８）で表される単量体成分（
化合物）ｗ２：３４重量部、上記式（２９）で表される単量体成分（化合物）ｗ３：７４
重量部、上記式（３０）で表される単量体成分（化合物）ｗ４：７４重量部、ラジカル開
始剤としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：６４重量部をジエチレングリコールモノ
ブチルエーテルアセテート：３８６重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間
かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｗ１、
ｗ２、ｗ３、ｗ４を含み上記式（３１）で表される重合体Ｗとしての重合体Ｗ１を得た。
（合成例１９、２０）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表
１に示すように変更した以外は、前記合成例１８と同様の操作を行った。その結果、２種
の重合体Ｗ（重合体Ｗ２、Ｗ３）が得られた。
（合成例２１〜２５）
重合体の合成に用いる単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１
に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、５種の重
合体Ｍ’（重合体Ｍ’１〜Ｍ’５）が得られた。
【０２８８】
表１には、合成例１〜２５で合成した各重合体を構成する各単量体成分の比率、各重合
体の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。表１中、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メ
チルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデン
アミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）を「ｍ１ａ」で示し、メタクリ
ル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチルを「ｍ１ｂ
」で示し、アクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノ
エチルを「ｍ１ｃ」で示し、メタクリル酸を「ｍ２ａ」で示し、アクリル酸を「ｍ２ｂ」
で示し、ステアリルメタクリレートを「ｍ３ａ」で示し、ベヘニルメタクリレートを「ｍ
３ｂ」で示し、パルミチルアクリレートを「ｍ３ｃ」で示し、リグノセリルメタクリレー
トを「ｍ３ｄ」で示し、メタクリル酸メチルを「ｍ４ａ」で示し、アクリル酸エチルを「
ｍ４ｂ」で示し、アクリル酸ペンチルを「ｍ４ｃ」で示し、スチレンを「ｍ５」で示し、
２−ヒドロキシエチルメタクリレートを「ｍ６」で示し、３，４−エポキシトリシクロ［
５．２．１．０２，６］デカン−９−イルアクリレートと３，４−エポキシトリシクロ［
５．２．１．０２，６］デカン−８−イルアクリレートの混合物を「ｍ７」で示し、セロ
チニルメタクリレートを「ｍ３’」で示した。なお、各重合体の重量平均分子量ＭｗはＧ
ＰＣ測定装置（東ソー製ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）によって、分離カラムとして東ソー製
ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｇ５０００ＨＸＬ・Ｇ４０００ＨＸＬ・Ｇ３０００ＨＸＬ・Ｇ２０００
ＨＸＬを組み合わせて使用し、カラム温度：４０℃・溶媒：テトラヒドロフラン・溶媒濃
度０．５重量％、フィルター：０．２μｍ・流量：１ｍｌ／ｍｉｎにて測定し標準ポリス
チレンを用いて換算し、分子量を求めた。また、上記のようにして合成した重合体は、い
ずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１〜３の範囲内であった。
【０２８９】
【表１】
2010152271.tif 000039
【０２９０】
［２］カラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）の調製
（実施例１）
酸価分散剤としてのディスパービック１１１と、アミン価分散剤としてのディスパービ
ック１６６と、重合体Ｍ１と、重合体Ｚ１と、重合体Ｗ１と、これらの重合体（重合体Ｍ
１、重合体Ｚ１、重合体Ｗ１）を溶解する溶媒（カラーフィルター用インクにおける分散
媒の構成成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとを、内容
量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌するこ
とにより、重合体Ｍ１、重合体Ｚ１、重合体Ｗ１が溶媒に溶解した重合体Ｍ溶液を得た（
重合体Ｍ溶液調製工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍ
となるようにした。
【０２９１】
次に、以下に述べるようにして、重合体Ｍ溶液調製工程で得られた重合体Ｍ溶液に、顔
料を添加し、攪拌機（ビーズミル）を用いて、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を
行う微分散工程を施した。
まず、得られた重合体Ｍ溶液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、ビ
ーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また
、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と上記式（１７）で表される顔料誘導
体との混合物と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と上記式（１８）で表される顔料誘導
体との混合物と、上記式（２０）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉
末とを用いた。また、このとき、重合体溶液と顔料との混合物中における顔料の含有率が
１６ｗｔ％となるように、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈し
た。
【０２９２】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒ
ａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３
０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機
）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」、Ｐ
ＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、
平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃ
ｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第
２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪
拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散
体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、ジエチレングリコールモノブチル
エーテルアセテートで希釈した。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」（
商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去
し、顔料分散体を得た。
【０２９３】
次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、重合体Ｘ１、重合体Ｙ１、レベリング
剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩ
Ｎ  １５２、チバジャパン株式会社製）および、液性媒体としてのジエチレングリコール
モノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを加
え、混合した（希釈工程）。本工程は、上記の各材料を内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸
ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、
攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的
とする赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を得た。
【０２９４】
また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用
インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィ
ルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからな
るカラーフィルター用インクセットが得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇ
インクを構成する顔料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７
０ｎｍ、７０ｎｍ、７０ｎｍであった。
【０２９５】
（実施例２〜１０）
カラーフィルター用インクの構成材料の種類・含有量を表２、表３に示すように変更し
た以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製
した。
（比較例１〜６）
カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料を表３に示すように変更した以外は、前
記実施例と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。
【０２９６】
前記実施例および比較例でのカラーフィルター用インクの構成成分の種類、含有量を表
２〜表５にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７
７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
７７と式（１７）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド２５４と式（１８）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ２５４Ｄ」、Ｃ．Ｉ
．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、上記式（２０）で表される顔料誘導体で構成
された粉末を「ＳＰＤ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「Ｐ
Ｙ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、ディスパービック１
１１（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック１６６（アミン価：
１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ４」、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化
学工業（株）社製））を「ＤＦ５８」、レベリング剤（ＬＨＰ−９０、楠本化成社製）を
「Ｌ９０」、レベリング剤（ＬＨＰ−９５、楠本化成社製）を「Ｌ９５」、レベリング剤
（ＬＦ−１９７０、楠本化成社製）を「ＬＦ」、レベリング剤（オルフィンＳＰＣ、日信
化学工業（株）社製）を「ＳＰＣ」、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ  １５２、チバジャパ
ン株式会社製）を「Ｔ１５２」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを
「Ｓ１」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｓ２」、２−（２−メトキシ−
１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｓ３」、ビス（２−ブトキシエ
チル）エーテルを「Ｓ４」、オクタン酸エチルを「Ｓ５」、ジエチレングリコールモノノ
ルマルブチルエーテルを「Ｓ６」、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル
を「Ｓ７」、３−エトキシプロピオン酸エチルを「Ｓ８」、ジプロピレングリコールジメ
チルエーテルを「Ｓ９」、３−メトキシブチルアセテートを「Ｓ１０」で示した。なお、
分散剤の酸価は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求め、アミン価
は、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めた。また、カラーフィルター用インク
の粘度については、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定した。
【０２９７】
【表２】
2010152271.tif 000040
【０２９８】
【表３】
2010152271.tif 000041
【０２９９】
【表４】
2010152271.tif 000042
【０３００】
【表５】
2010152271.tif 000043
【０３０１】
［３］カラーフィルター用インクの評価
前記実施例および比較例で得られたカラーフィルター用インクセットを構成するインク
を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
［３．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置
および前記実施例および比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子
の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定
したノズルから吐出された１００００００発（１００００００滴）の液滴について、着弾
した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５段階の基
準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると
言える。
【０３０２】
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０３μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０３μｍ以上０．０７μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．０７μｍ以上０．１０μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以上０．１２μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が０．１２μｍ以上。
【０３０３】
［３．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置
および前記実施例および比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子
の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１
００００００発（１００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右
両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズル
から吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴
の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の５段階の基準に従
い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える
。
【０３０４】
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０１８未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０１８以上０．２５０未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．２５０以上０．４５０未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．４５０以上０．７８０未満。
Ｅ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．７８０以上。
なお、上記の評価は、実施例および比較例について、同様の条件で行った。
【０３０５】
［３．３］固形分量の変化による粘度変化
各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルタ
ー用インクについて、１００℃の環境下に放置し、当初のカラーフィルター用インク中の
固形分量よりも固形分量が１０．０ｗｔ％上昇するように、液性媒体の除去を行った。そ
して、液性媒体の除去を行ったカラーフィルター用インクについて、当該カラーフィルタ
ー用インクの２５℃における粘度：ηＡを測定した。そして、液性媒体を除去する前のカ
ラーフィルター用インクの２５℃における粘度：ηＢと比較し、下記の５段階の基準に従
い、固形分量の変化による粘度変化を評価した。
【０３０６】
なお、カラーフィルター用インクの固形分の重量は、カラーフィルター用インク：１ｇ
をガラス板状にスピンコートにて膜厚が約１ｍｍとなるように塗布し、２００℃、１時間
の条件下に放置したときに揮発せずに残る重量とした。そして、カラーフィルター用イン
ク中の固形分量は、カラーフィルター用インクの全体の重量に占める当該固形分の重量の
割合［ｗｔ％］とした。
【０３０７】
Ａ：  ηＡ／ηＢ≦２．５
Ｂ：  ２．５＜ηＡ／ηＢ≦５．０
Ｃ：  ５．０＜ηＡ／ηＢ≦８．０
Ｄ：  ８．０＜ηＡ／ηＢ≦２０．０
Ｅ：  ２０．０＜ηＡ／ηＢ
【０３０８】
［４］カラーフィルターの製造
前記実施例および比較例で得られたカラーフィルター用インクセットを用いて、以下の
ようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソ
ーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施し
た。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方
の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
【０３０９】
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った
。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理
（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポスト
ベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時
間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処
理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポスト
ベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔
壁の厚さは、２．０μｍであった。
【０３１０】
次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセ
ル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用イン
クを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。各セル内には、形
成される着色部の平均厚さが２．０μｍとなるような量のカラーフィルター用インクを付
与した。
【０３１１】
その後、ホットプレート上にて８０℃で２０分間の加熱処理を施した（第１の加熱処理
）。
さらに２３０℃のオーブン内で６０分加熱処理を施すことにより（第２の加熱処理）、
３色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））の着色部が形成された。その後、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドンおよびγ−ブチロラクトンを用いた洗浄を行い、図１に示すようなカ
ラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、実施例および比較例のカラーフィルター用インク（インク
セット）を用いて、それぞれ、８０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０３１２】
［５］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［５．１］コントラスト比の評価
前記実施例および比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造さ
れたカラーフィルターのうち、それぞれ、８０００枚目に製造されたカラーフィルターを
用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を
行い、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、単色表示を行ってい
ない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、下記のようにして評価を行った。
【０３１３】
赤色の単色表示の場合、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが２９００以上。
Ｂ：ＣＲが２４００以上２９００未満。
Ｃ：ＣＲが２０００以上２４００未満。
Ｄ：ＣＲが１７００以上２０００未満。
Ｅ：ＣＲが１７００未満。
【０３１４】
緑色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３８００以上。
Ｂ：ＣＲが３５００以上３８００未満。
Ｃ：ＣＲが３２００以上３５００未満。
Ｄ：ＣＲが２８００以上３２００未満。
Ｅ：ＣＲが２８００未満。
【０３１５】
青色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３１００以上。
Ｂ：ＣＲが２７００以上３１００未満。
Ｃ：ＣＲが２４００以上２７００未満。
Ｄ：ＣＲが２２００以上２４００未満。
Ｅ：ＣＲが２２００未満。
【０３１６】
［５．２］明度の評価
［５．１］で製造した前記実施例および比較例の液晶表示装置について、下記に示すよ
うな評価を行った。液晶表示装置について、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単
色表示を行い、色度計（ミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ、光源としてＣ光源使用）を用
いて、ｘｙＹ表色法による三刺激値を求め、赤色光、緑色光、青色光の３色のＹ値の平均
を白色光の明度Ｙとして、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０３１７】
Ａ：明度Ｙが２９．２以上。
Ｂ：明度Ｙが２８．５以上２９．２未満。
Ｃ：明度Ｙが２７．９以上２８．５未満。
Ｄ：明度Ｙが２７．２以上２７．９未満。
Ｅ：明度Ｙが２７．２未満。
【０３１８】
［５．３］色むら、濃度むら
前記［５．１］で製造した前記実施例および比較例の液晶表示装置について、暗室で、
赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視
による観察を行い、各部位での色むら、濃度むら（光漏れによるものを含む）の発生状況
を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０３１９】
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０３２０】
［５．４］ヒートサイクル試験
前記実施例および比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造さ
れたカラーフィルターのうち、それぞれ、７００１〜７０１０枚目に製造されたカラーフ
ィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単
色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していない
ことを確認した。
【０３２１】
次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、７５℃の環
境下に２．５時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−１５℃の環境下に
２．５時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時
間）とし、このサイクルを合計３０回繰り返した（合計２４０時間）。
【０３２２】
その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図７に示すような液晶表示装置を
組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単
色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以
【０３２３】
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜４枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：５〜７枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：８〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｆ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
【０３２４】
［６］ＩＴＯ膜の密着性評価
各カラーフィルター用インクを用いて、以下のようにして、下記の試験に用いる多数枚
の試験片（試験板）を作製した。
まず、各インクを用いて、それぞれ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、スピンコート
により塗布した。インクの付与量は、乾燥膜厚が２．０μｍとなるように設定した。
次に、９０℃のホットプレート上で１０分間プリベークを行った。その後、クリーンオ
ーブン内で、２００℃で３０分間加熱してポストベークを行い、更に２４０℃で３０分加
熱してポストベークを行い、着色膜を有する試験片（試験板）を得た。
【０３２５】
次に、前記実施例および比較例の各色の試験片を、イソプロピルアルコールに５分間浸
漬させ、次いでイソプロピルアルコール蒸気にて乾燥を行い洗浄した。
その後、基板設定温度２００℃にて、６×１０−３Ｔｏｒｒの真空下でＩＴＯ（酸化イ
ンジウムスズ）膜を１００ｎｍの厚さになるように成膜した。
１６０℃×６０分間の耐熱試験後、ＩＴＯ膜の表面粗度（Ｒａ）をＡＦＭで測定し、以
下の３段階の基準に従い、評価した。なお、ＡＦＭとしては、日本ビーコ株式会社のＮａ
ｎｏＳｃｏｐｅIIIａを用いた。
Ａ：ＩＴＯ膜にしわやクラック等の異常が全く観測されなかった。
Ｂ：ＩＴＯ膜にしわやクラック等の異常が数点観測された。
Ｃ：ＩＴＯ膜にしわやクラック等の異常が全面に観測された。
これらの結果を表６、表７に示す。
【０３２６】
【表６】
2010152271.tif 000044
【０３２７】
【表７】
2010152271.tif 000045
【０３２８】
表６、表７から明らかなように、本発明では、優れた結果が得られたのに対し、比較例
では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したも
のと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０３２９】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０３３０】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２…着色部  １２Ａ…第１の着色部  １２Ｂ…
第２の着色部  １２Ｃ…第３の着色部  １３…隔壁  １４…セル  ２…カラーフィルター
用インク  ３…塗膜  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４
…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板  １００…液
滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第
１位置制御装置  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置  
１１０…チューブ  １１２…制御手段  １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド
）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列  １１８…ノズル  １２０…キャビティ  １２２…隔
壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動
板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １
３１…孔  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピュータ  １１０２…キ
ーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０
２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカ
メラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッタボ
タン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の
入出力端子  １４３０…テレビモニタ  １４４０…パーソナルコンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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