(57)【要約】【課題】  従来の住宅関連業界で実施されているサッシュと硝子の組立て作業は、最大１００ｋｇの重量にもなり、且つ壊れやすいガラス板の８回以上の回転を伴う危険且つ筋肉労働の人力作業であり、安全且つ容易な作業に省力化することが急務であった。【解決手段】  サッシュ（硝子）をその上で受け組立てる組立てパネル、サッシュ（硝子）下部受け可動式アームと、サッシュ（硝子）を受け固定するサッシュ（硝子）横方向支持受け可動式アーム、及びこれら可動式アームにより固定されたサッシュ（硝子）と組立てパネルを左右自在に回転させる同軸の受けパネル、受けパネル固定金物、支持パネル、これらを支える回転軸、回転速度変換装置と駆動モーターによって構成されることを特徴とするサッシュと硝子の組立装置。この使用により、安全且つ容易な作業に省力化する事が可能となった。【選択図】図１
2010024810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッシュ（硝子）をその上で受け組立てる組立てパネル、サッシュ（硝子）下部受け可動式アームと、サッシュ（硝子）を受け固定するサッシュ（硝子）横方向支持受け可動式アーム、及びこれら可動式アームにより固定されたサッシュ（硝子）と組立てパネルを左右方向に自在に回転させる同軸の受けパネル、受けパネル固定金物、支持パネル、これらを支える回転軸、回転速度変換装置と駆動モーターによって構成されるサッシュと硝子の組立装置。
【請求項２】
請求項１記載のサッシュと硝子の組立装置を移動可能な台車の上に設置し、任意の場所へ移動して組立作業ができるサッシュと硝子の組立移動車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、サッシュ（窓枠）と硝子との組み立てを安全且つ容易に省力化する組立装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  サッシュと硝子を組み合わせた物を、障子と言う。多くの住宅、事務所、工場等の開放部と明かり取りの部分に、この障子を多用している。
この障子は、あらかじめ、住宅関連業界で、硝子板及びアルミニウム等のサッシュ部材、サッシュと硝子との機密保持・緩衝材としてのゴム又は樹脂等の部品から組み立て一体化生産されてから、建築現場に運ばれ使用されるのが一般的である。【０００３】  障子の組み立て生産の手順は、まず、硝子板の４側面に、前記ゴム又は樹脂等の部品を四方から巻きつけると同時に、硝子板の４箇所の角隅に巻き付けられた余分のゴム又は樹脂等の部品を切り取る。【０００４】  次に、サッシュ部材を、この硝子板の側面に四方から嵌め合わせた後、硝子板とサッシュ部材が、ゴム又は樹脂等の部品により、機密が保持され適切に勘合されている事を検査確認し、サッシュ部材の四方を専用ネジで固定して終了する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  実際の障子の組み立て生産は、現在すべて人力で、次のように行われている。
まず、硝子板は、破損しやすいので、木製等の机状の立て掛けに、縦状に立てかけ、材木等の安定な作業台の上に置いて作業を始める。
次にこの硝子の４側面に、ゴム又は樹脂等の部品を四方から巻きつけると同時に、硝子板の４箇所の角隅に巻き付けられた余分のゴム又は樹脂等の部品を切り取り除く。
これらの作業を行なうには、このガラス板を４回持上げ回転する必要がある。【０００６】  その後、サッシュ部材を、この硝子板の側面に四方から嵌め合わせた後、適切に勘合されている事を検査確認して、サッシュ部材の四方を専用ネジで固定する。
これらの作業を行なうには、更に、サッシュ付きガラス板を４回以上持上げ回転する必要がある。【０００７】  結局、１障子の組立製造には、合計８回以上の持上げ回転作業が必要である。
また、最近、障子も、窓等の大型化による硝子板の大型化と防音・断熱・防犯の目的で硝子板の複層化が進んだ事で、３０〜１００ｋｇの高重量のものが増加しており、すべて人力に頼る作業は、安全確保及び筋肉労働の過酷さから、困難さを増している。【０００８】  障子の組立場所も、使用資材の調達場所と障子の使用場所の関係で、住宅関連業界内での従来の特定作業場以外、例えば、住宅建設場所に近い、適切な不特定の場所での組立の必要性が増している。【０００９】  本発明は、このような障子の組立生産において、今まですべて人力で行われてきた、壊れ易く且つ高重量物の回転等のハンドリングを伴う作業を、安全かつ容易に省力化する事を目的とした組立装置である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  そして、本発明の組立装置は、上記目的を達成するために、次の構成よりなる。
即ち、サッシュ（硝子）をその上で受け組立てる組立てパネル、サッシュ（硝子）下部受け可動式アームと、サッシュ（硝子）を受け固定するサッシュ（硝子）横方向支持受け可動式アーム、及びこれら可動式アームにより固定されたサッシュ（硝子）と組立てパネルを左右自在に回転させる同軸の受けパネル、受けパネル固定金物、支持パネル、これらを支える回転軸、回転速度変換装置と駆動モーターによって構成される。【００１１】  また、更に、障子の組立に最も適した場所で組立作業ができるように、上記のサッシュと硝子の組立装置を移動可能な台車の上に設置して組立移動車とする。【００１２】  上記の課題解決手段による作用は、次の通りである。
即ち、硝子板へのサッシュの取り付けの１連の作業は、組立てパネルの上で、サッシュ（硝子）下部受け可動式アームと、サッシュ（硝子）を受け固定するサッシュ（硝子）横方向支持受け可動式アームに支持された状態で、安全且つ容易に実施出来る。
また８回以上の（サッシュ付き）硝子の回転は、上記可動式アームにより、組立てパネル上で強固に保持された状態で、組立てパネルと同軸の受けパネル、受けパネル固定金物、支持パネル、これらを支える同軸の回転軸を介して、回転速度変換装置と駆動モーターにより、安全且つ容易に実施できる。【００１３】  上記のサッシュ硝子の組立装置を移動可能な台車の上に設置した移動車とすることで、障子の組立に適した場所で組立作業ができるようになる。
【発明の効果】
【００１４】  前述したように本発明のサッシュと硝子の組立装置は、最大１００ｋｇの重量にもなり、且つ壊れやすいガラス板の８回以上の回転を伴う危険且つ筋肉労働の人力作業を、安全且つ容易な作業に省力化できる。【００１５】  サッシュガラスの組立装置を移動可能な台車の上に設置した移動車とすることで、使用資材の調達と障子の使用場所の関係を勘案した、最適な場所での障子の組立が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。【００１７】  図においては、１はサッシュ（硝子）をそこに立て掛けて、１連の組立て作業を行なう組立てパネルで、このパネルには、サッシュ（硝子）を下部から受け支える２本のサッシュ（硝子）下部受け可動式アームと、サッシュ（硝子）を左右横方向から受けて固定する２対のサッシュ（硝子）横方向支持受け可動式アームが取り付けられている。【００１８】  ８は、サッシュ（硝子）下部受け可動式アームで、２本のアームはシリンダー構造で下方向にシリンダーの長さだけ伸縮できる。また、２本のアームの横方向の位置間隔は、サッシュ（硝子）の横幅によって調整可能である。【００１９】  ７は、サッシュ（硝子）横方向支持受け可動式アームで、２対のアームにより構成されている。この２対のアームの縦（上下）方向の位置間隔は、サッシュ（硝子）の縦長さによって調整可能である。各対のアームはシリンダー構造で、横（左右）方向にシリンダーの長さだけ伸縮でき、両サイドからサッシュ（硝子）の支持固定が可能である。【００２０】  これら３対のアームの伸縮を調整する事により、大きさの異なるサッシュ（硝子）でも、組立てパネル１上で支持と固定が可能であり、回転作業を除いた障子の組立作業を容易に行なう事が出来る。【００２１】  次に回転作業を行なう為の、実施の形態を図１に基づいて説明する。【００２２】  組立てパネル１は、受けパネル２と受けパネル固定金物４、及び回転軸５の回転重心位置に同軸で結合されている。【００２３】  受けパネル２は、受けパネル固定金物４の後部位置の回転軸５に固定された支持パネル４により支持される構造である。【００２４】  この支持構造は、組立てパネル１と受けパネル２の回転時の回転ブレを防止する為のもので、支持パネル３の上に取り付けた３個以上の複数個のボールベアリングから成る支持具６により支持されている。【００２５】  回転軸５は、回転速度変換装置９と駆動モーター１０に連結している。【００２６】  組立てパネル１の上で上記３対の可動式アームにより固定されたサッシュ（硝子）の回転作業は、同軸上に取り付けられた受けパネル２と受けパネル固定金物４、支持パネル３、これらと連結した回転軸５、及び回転速度変換装置９と駆動モーター１０とにより、回転ブレを防止した状態で、安全且つ容易に実施できる。【００２７】  障子の組立作業は、サッシュ（硝子）を組立てパネル１に立てかけて行なうが、サッシュ（硝子）を下部から受け支える為に、２本のサッシュ（硝子）下部受け可動式アームの長さを、シリンダーを利用して調整するので、組み立て装置全体を、通常、これらのシリンダー長さ以上の高さの安定な台１１の上に載せて使用する。【００２８】  障子の組立作業は、サッシュ（硝子）を組立てパネル１に立てかけて行なうが、作業のし易さから、回転軸は図中αで示した様に、水平から３度から１０度に傾斜した角度とする事が望ましい。【００２９】  ２本のサッシュ（硝子）下部受け可動式アームと、２対のサッシュ（硝子）横方向支持受け可動式アームは、通常シリンダー構造が適しており、手動で十分作業可能であるが、油圧または空気圧を使用して機械化する事も出来る。【００３０】  回転軸は、回転速度変換装置９と駆動モーター１０に連結させ、回転力を駆動モーターから供給しているが、比較的小型のサッシュ（硝子）の場合には、回転速度変換装置９と駆動モーター１０は不要で、人力により回転を行なう事も可能である。【００３１】  本組立装置を移動可能な台車の上に設置し、任意の場所へ移動して組立作業ができる様にしたサッシュと硝子の組立移動車とすることで、使用資材の調達と障子の使用場所の関係を勘案した、適切な場所での障子の組立が可能となる。
【実施例】
【００３２】  図２に、本発明のサッシュと硝子の組立装置を移動可能な台車の上に設置し、任意の場所へ移動して組立作業ができるサッシュと硝子の組立移動車の１例を示した。
図中１から１０の主要部分から成るサッシュと硝子の組立装置本体を、手動のフォークリフト１４の上に載せ固定した構造で、簡便に場所の移動が可能である。
図において、１２はガラス、１３はサッシュを、組立て移動車に載せた状態で示した。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】  本発明の実施形態を示すサッシュと硝子の組立装置の断面図
【図２】  同組立装置の移動車の実施例
【符号の説明】
【００３４】  １      組立てパネル
２      受けパネル
３      支持パネル
４      受けパネル固定金物
５      回転軸
６      支持具（ボールベアリング）
７      サッシュ（硝子）横方向支持受け可動式アーム
８      サッシュ（硝子）下部受け可動式アーム
９      回転速度変換装置
１０    駆動モーター
１１    台
１２    サッシュ
１３    硝子
１４    手動のフォークリフト
α      傾斜角度（水平に対し３〜１０度）
【図１】
2010024810.tif 000003
【図２】
2010024810.tif 000004