(57)【要約】【課題】汎用性の高い一般の反射型フォトセンサを使用した場合においても、搬送部材の汚れを精度良く検出するとともに、その検出された搬送部材の汚れの程度に応じて効率的に汚れをクリーニングすることが可能な印字装置を提供する。【解決手段】携帯用小型プリンタ装置１において、プラテンローラ９を介してクリーニングシート８０を搬送している間に、フォトセンサ７０を介して検出された第１ゼブラパターン８４における直線状パターン８４Ａの本数に基づき発熱パターンＡ乃至Ｃのいずれかを選択した後、サーマルヘッド８とプラテンローラ９との間に、感熱性粘着剤層８２がプラテンローラ９に当接するようにクリーニングシート８０を介在させ、選択された発熱パターンに基づき基材シート８１の他面側からサーマルヘッド８の発熱素子を発熱して感熱性粘着剤層８２に粘着力を発現させるとともに、プラテンローラ９の表面に付着した汚れをクリーニングするように構成する。【選択図】図９
2010234661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送部材と、搬送部材に対向配置され選択的に搬送部材に接離可能な複数の発熱素子を有するサーマルヘッドとを備え、サーマルヘッドと搬送部材との間に印字媒体を介在させつつ、サーマルヘッドを介して印字媒体上に印字を行うとともに搬送部材を介して印字媒体を搬送する印字装置において、
一定間隔で直線状パターンが連続して形成された第１ゼブラパターンを有し、基材シートの一面に、非加熱状態では粘着力を発現せず、加熱状態で粘着力を発現する感熱性粘着剤層が形成された感熱性粘着シートと、
前記第１ゼブラパターンを検出する検出手段と、
前記第１ゼブラパターンにおける直線状パターンの数と前記サーマルヘッドの発熱素子による複数の発熱パターンとを対応させて記憶する記憶手段と、
前記搬送部材を介して感熱性粘着シートを一定搬送量だけ搬送する間に、前記検出手段を介して検出された前記第１ゼブラパターンにおける直線状パターンの数に基づき、そのパターンの数に対応する発熱パターンを前記記憶手段から選択する選択手段とを備え、
前記搬送部材を介して感熱粘着シートを搬送している間に、前記検出手段を介して検出された第１ゼブラパターンにおける直線状パターンの数に基づき、前記選択手段を介して前記発熱パターンを選択した後、
前記サーマルヘッドと搬送部材との間に、前記感熱性粘着剤層が搬送部材に当接するように感熱粘着シートを介在させ、前記選択手段を介して選択された発熱パターンに基づき前記基材シートの他面側からサーマルヘッドの発熱素子を発熱して感熱性粘着剤層に粘着力を発現させるとともに、搬送部材表面に付着した汚れをクリーニングすることを特徴とする印字装置。
【請求項２】
前記感熱性粘着シートには、その搬送方向に沿って前記第１ゼブラパターンよりも上流側に第２ゼブラパターンが形成され、
前記第２ゼブラパターンは、前記サーマルヘッドにより発現された感熱性粘着剤層の粘着力を介して搬送部材表面の汚れがクリーニングされた後、前記検出手段により検出され、
前記検出手段を介して第２ゼブラパターンにおける所定数よりも少ない直線状パターンしか検出されない場合には前記搬送部材表面のクリーニングが未完であると判断するとともに、検出手段を介して第２ゼブラパターンにおける所定数以上の直線状パターンが検出された場合には搬送部材表面のクリーニングが完了したと判断することを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【請求項３】
前記基材シートの他面側には感熱発色層が形成され、
前記サーマルヘッドは、前記感熱発色層を介して前記搬送部材のクリーニング情報を印字することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印字装置。
【請求項４】
前記クリーニング情報には、前記選択手段を介して選択された発熱パターン情報を含むことを特徴とする請求項３に記載の印字装置。
【請求項５】
前記クリーニング情報には、クリーニングの未完情報又は完了情報を含むことを特徴とする請求項３に記載の印字装置。
【請求項６】
前記検出手段を介して第２ゼブラパターンにおける所定数よりも少ない直線状パターンしか検出されないことに基づき前記搬送部材表面のクリーニングが未完であると判断さたれ場合には、前記選択手段により選択された発熱パターンよりも発熱負荷の大きな発熱パターンに基づき、サーマルヘッドの発熱素子を発熱して感熱性粘着剤層に粘着力を発現させて再度搬送部材表面のクリーニングが行われることを特徴とする請求項２に記載の印字装置。
【請求項７】
前記感熱性粘着シートは、矩形状にカットされていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の印字装置。
【請求項８】
前記感熱性粘着シートは、連続してロール状に巻回されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱性粘着剤層を有する感熱性粘着シートにゼブラパターンを形成しておき、搬送部材を介して感熱性粘着シートを搬送する際に検出されるゼブラパターンの検出結果に基づき搬送部材の汚れを判断するとともに、サーマルヘッドによる感熱粘着剤層の発熱パターンを選択してサーマルヘッドを発熱駆動することにより搬送部材のクリーニングを行う印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印字媒体等を搬送する搬送ローラ上の汚れを各種の指標を使用して検出し、その指標値が基準値を超えている場合に搬送ローラのクリーニングを行うように構成した各種の印字装置が提案されている。
【０００３】
例えば、特開平７−１１２５５６号公報には、反射型濃度センサにより搬送ローラ表面の反射濃度を測定するとともにその値が設定値より低いかどうかを判定し、測定された反射濃度の値が設定値よりも低いと判定された場合には、搬送ローラ搬送力が低下して搬送不良を起こす可能性があることから、記録動作を中止して搬送むらによる記録不良を防止し、この後、粘着剤を塗布したクリーニングシートを手動で記録装置内に搬送して搬送ローラのクリーニングを行うように構成した記録装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１１２５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に記載された記録装置では、搬送ローラ表面の反射濃度を測定する必要があることから、専用のセンサとして高価な反射型濃度センサを設ける必要がある。かかる反射型濃度センサは、特殊な用途だけに使用されるもので汎用性はなく、従って、高価であって記録装置全体のコスト高を招来してしまう。
【０００６】
本発明は前記課題を解消するためになされたものであり、汎用性の高い一般の反射型フォトセンサを使用した場合においても、搬送部材の汚れを精度良く検出するとともに、その検出された搬送部材の汚れの程度に応じて効率的に汚れをクリーニングすることが可能な印字装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため請求項１に係る印字装置は、搬送部材と、搬送部材に対向配置され選択的に搬送部材に接離可能な複数の発熱素子を有するサーマルヘッドとを備え、サーマルヘッドと搬送部材との間に印字媒体を介在させつつ、サーマルヘッドを介して印字媒体上に印字を行うとともに搬送部材を介して印字媒体を搬送する印字装置において、一定間隔で直線状パターンが連続して形成された第１ゼブラパターンを有し、基材シートの一面に、非加熱状態では粘着力を発現せず、加熱状態で粘着力を発現する感熱性粘着剤層が形成された感熱性粘着シートと、前記第１ゼブラパターンを検出する検出手段と、前記第１ゼブラパターンにおける直線状パターンの数と前記サーマルヘッドの発熱素子による複数の発熱パターンとを対応させて記憶する記憶手段と、前記搬送部材を介して感熱性粘着シートを一定搬送量だけ搬送する間に、前記検出手段を介して検出された前記第１ゼブラパターンにおける直線状パターンの数に基づき、そのパターンの数に対応する発熱パターンを前記記憶手段から選択する選択手段とを備え、前記搬送部材を介して感熱粘着シートを搬送している間に、前記検出手段を介して検出された第１ゼブラパターンにおける直線状パターンの数に基づき、前記選択手段を介して前記発熱パターンを選択した後、前記サーマルヘッドと搬送部材との間に、前記感熱性粘着剤層が搬送部材に当接するように感熱粘着シートを介在させ、前記選択手段を介して選択された発熱パターンに基づき前記基材シートの他面側からサーマルヘッドの発熱素子を発熱して感熱性粘着剤層に粘着力を発現させるとともに、搬送部材表面に付着した汚れをクリーニングすることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る印字装置は、請求項１の印字装置において、前記感熱性粘着シートには、その搬送方向に沿って前記第１ゼブラパターンよりも上流側に第２ゼブラパターンが形成され、前記第２ゼブラパターンは、前記サーマルヘッドにより発現された感熱性粘着剤層の粘着力を介して搬送部材表面の汚れがクリーニングされた後、前記検出手段により検出され、前記検出手段を介して第２ゼブラパターンにおける所定数よりも少ない直線状パターンしか検出されない場合には前記搬送部材表面のクリーニングが未完であると判断するとともに、検出手段を介して第２ゼブラパターンにおける所定数以上の直線状パターンが検出された場合には搬送部材表面のクリーニングが完了したと判断することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る印字装置は、請求項１又は２の印字装置において、前記基材シートの他面側には感熱発色層が形成され、前記サーマルヘッドは、前記感熱発色層を介して前記搬送部材のクリーニング情報を印字することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る印字装置は、請求項３の印字装置において、前記クリーニング情報には、前記選択手段を介して選択された発熱パターン情報を含むことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る印字装置は、請求項３の印字装置において、前記クリーニング情報には、クリーニングの未完情報又は完了情報を含むことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る印字装置は、請求項２の印字装置において、前記検出手段を介して第２ゼブラパターンにおける所定数よりも少ない直線状パターンしか検出されないことに基づき前記搬送部材表面のクリーニングが未完であると判断さたれ場合には、前記選択手段により選択された発熱パターンよりも発熱負荷の大きな発熱パターンに基づき、サーマルヘッドの発熱素子を発熱して感熱性粘着剤層に粘着力を発現させて再度搬送部材表面のクリーニングが行われることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る印字装置は、請求項１乃至６のいずれかの印字装置において、前記感熱性粘着シートは、矩形状にカットされていることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に係る印字装置は、請求項１乃至６のいずれかの印字装置において、前記感熱性粘着シートは、連続してロール状に巻回されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る印字装置では、搬送部材を介して感熱性粘着シートを搬送している間に、検出手段を介して検出された第１ゼブラパターンにおける直線状パターンの数に基づき、選択手段を介して発熱パターンを選択した後、サーマルヘッドと搬送部材との間に、感熱性粘着剤層が搬送部材に当接するように感熱性粘着シートを介在させ、選択手段を介して選択された発熱パターンに基づき基材シートの他面側からサーマルヘッドの発熱素子を発熱して感熱性粘着剤層に粘着力を発現させるとともに、搬送部材表面に付着した汚れをクリーニングするように構成されているので、検出手段は第１ゼブラパターンにおける直線状パターン数を検出するだけでよく、従って、汎用性の高い一般の反射型フォトセンサを使用して搬送部材の汚れを精度良く検出することが可能となる。
また、検出された第１ゼブラパターンの直線状パターン数に基づき搬送部材の汚れの程度に応じてサーマルヘッドの発熱パターンを選択して基材シートの他面側からサーマルヘッドの発熱素子を発熱して感熱性粘着剤層に粘着力を発現させることにより、搬送部材表面に付着した汚れをクリーニングすることから、検出された搬送部材の汚れの程度に応じて効率的に汚れをクリーニングすることが可能となる。
【００１６】
請求項２に係る印字装置では、第２ゼブラパターンは、サーマルヘッドにより発現された感熱性粘着剤層の粘着力を介して搬送部材表面の汚れがクリーニングされた後、検出手段により検出され、検出手段を介して第２ゼブラパターンにおける所定数よりも少ない直線状パターンしか検出されない場合には前記搬送部材表面のクリーニングが未完であると判断するとともに、検出手段を介して第２ゼブラパターンにおける所定数以上の直線状パターンが検出された場合には搬送部材表面のクリーニングが完了したと判断するので、搬送部材の汚れをクリーニングした後、検出手段による第２ゼブラパターンの検出状態に基づき、搬送部材のクリーニングが完了したかどうかを判断することが可能となる。
【００１７】
請求項３に係る印字装置では、サーマルヘッドを介して、基材シートの他面側に形成された感熱発色層に搬送部材のクリーニング情報が印字されるので、搬送部材のクリーニングを終了した後、感熱性粘着シートの他面側に印字されるクリーニング情報を視認することにより、搬送部材のクリーニング状態を容易に確認することが可能となる。
【００１８】
請求項４に係る印字装置では、クリーニング情報に、選択手段を介して選択された発熱パターン情報を含んでいるので、かかる発熱パターン情報を視認することにより搬送部材の汚れの程度を容易に確認することが可能となる。
【００１９】
請求項５に係る印字装置では、クリーニング情報に、クリーニングの未完情報又は完了情報を含んでいるので、かかる情報を視認することにより搬送部材のクリーニングが完了したかどうかを容易に確認することができる。
【００２０】
請求項６に係る印字装置では、検出手段を介して第２ゼブラパターンにおける所定数よりも少ない直線状パターンしか検出されないことに基づき搬送部材表面のクリーニングが未完であると判断された場合には、選択手段により選択された発熱パターンよりも発熱負荷の大きな発熱パターンに基づき、サーマルヘッドの発熱素子を発熱して感熱性粘着剤層に粘着力を発現させて再度搬送部材表面のクリーニングが行われるので、再度のクリーニング処理時には感熱性粘着剤層に発現する粘着力は更に大きくなり、これにより搬送部材表面に残存する汚れを確実にクリーニングすることが可能となる。
【００２１】
尚、感熱性粘着シートとしては、請求項７に記載されているように、感熱性粘着シートが矩形状にカットされていてもよく、また、請求項８に記載されているように、連続してロール状に巻回されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る携帯用小型プリンタ装置の外観を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る携帯用小型プリンタ装置の側面図である。
【図３】用紙カセットの斜視図である。
【図４】本実施形態に係る携帯用小型プリンタ装置の内部構造を示す正面図である。
【図５】図４の線Ａ−Ａで携帯用小型プリンタ装置を切断した矢視断面図である。
【図６】本実施形態に係る携帯用小型プリンタ装置１の制御ブロック図である。
【図７】クリーニングシートの構成を模式的に示す説明図である。
【図８】クリーニングシートの平面図である。
【図９】プラテンローラのクリーニング処理手順を示すフローチャートである。
【図１０】プラテンローラのクリーニング処理手順を行う際のサーマルヘッド、フォトセンサ及びクリーニングシートの関係を示すタイミングチャートである。
【図１１】サーマルヘッドの発熱パターンを模式的に示す説明図である。
【図１２】クリーニング時にクリーニングシートの感熱発色層側に印字されたクリーニング情報を示す説明図である。
【図１３】クリーニングが適正に行われない場合にクリーニングシートの感熱発色層に印字される内容を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明に係る印刷装置について具体化した実施形態について図面を参照しながら説明する。
先ず、本発明に係る印刷装置について具現化した携帯用小型プリンタ装置１の概略構造について、図１及び図２を参照しながら説明する。
携帯用小型プリンタ装置１は平面視Ａ６サイズ又はＡ７サイズ程度の大きさで厚みが略２ｃｍ程度あるいはそれ以下の上面開放箱型の本体ケース２を有し、その上面の片側（図１中左側）には固定カバー体３を有する。この固定カバー体３の箇所を除く本体ケース２内には感熱紙からなるカットシート状の被記録媒体としての用紙４を複数枚収納した用紙カセット５（図３参照）が収容できる用紙収容部６（図５参照）が形成されている。前記固定カバー体３の下面側の近傍には、印刷機構部７としてのサーマルヘッド８、プラテンローラ９、ペーパーガイド１０及び用紙分離部としてのピックアップローラ１１及び分離ブロック１２等が配置されている。そして、前記用紙収容部６は、本体ケース２の側にて回動及びスライド可能な開閉支持部材１３を介して開閉可能に支持された蓋体１４によって覆われている（図２参照）。
【００２４】
また、本体ケース２の側面には、後述する携帯電話１６等の赤外線発信装置を備える携帯端末から赤外線により発信されたデータを受信する赤外線通信部１７と、携帯端末、パソコン等とＵＳＢケーブル（図示せず）により接続され、ＵＳＢケーブルを通して送信されたデータを受信するＵＳＢ端子１８とが設けられている。そして、更に本体の電源をＯＮ、ＯＦＦする電源キー１９が同じく側面に設けられている。また、後述するように、プラテンローラ９のクリーニングを行う際に押下されるクリーニングキー７１が設けられている。
更に、固定カバー体３が設けられた側には、携帯用小型プリンタ装置１を立てた状態で支持する支持台（図示せず）を取り付ける為の取付溝２０が、「コ」の字型に形成されている。更に、取付溝２０上には、固定カバー体３内に設置されたサーマルヘッド８や駆動モータ２１を冷却するための複数個の空気孔２２と、図示外のストラップや盗難防止用ワイヤ等を取り付けるための繋止孔２３が形成されている。
【００２５】
前記サーマルヘッド８はラインヘッド型であり、プラテンローラ９との間に挟まれて搬送される感熱型の用紙４の搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に文字や画像等を印刷することができる。１ライン印刷する際の印刷幅は用紙４の直交方向の用紙幅に略等しく設定されている。サーマルヘッド８及びプラテンローラ９は、Ａ６サイズ又はＡ７サイズ程度の用紙４の短辺方向の長さを有している。サーマルヘッド８を印刷ヘッドとして用いるのは、被記録媒体として感熱紙を用いることにより、インクやインクリボンの消耗品が不要であり、且つそのための機構を省略でき、携帯用小型プリンタ装置１をコンパクトにできるからである。
【００２６】
感熱紙としては、サーマルヘッド８の加熱により発色する発色層を有する感熱発色タイプのものや、加熱により穿孔される穿孔層を基材層上に積層した感熱穿孔タイプのもの等、種々のものを使用できる。図３は本実施形態において使用される用紙カセットの斜視図である。
【００２７】
次に本実施形態に係る携帯用小型プリンタ装１の内部構造について、図４及び図５を用いて説明する。
携帯用小型プリンタ装置１の内部構造において、用紙収容部６のうち、前記印刷機構部７に近い側には、ピックアップローラ１１と分離ブロック１２とが配置されている（図５参照）。前記用紙収容部６内に収容された用紙カセット５は、前記閉止した蓋体１４の本体内面側に設けた板バネ等の付勢手段２５を介して用紙収容部６の底板２６に向けて付勢される。用紙カセット５における積層した用紙４のうち、用紙カセット５外に露出した用紙４（最下層の用紙）がピックアップローラ１１の上面に当接付勢される。このピックアップローラ１１の回転駆動と分離ブロック１２の案内係止面２７との協働により、前記最下層の用紙４のみが分離ブロック１２の下端とガイド板２８との隙間を通過する。分離ブロック１２に隣接してプラテンローラ９が回転可能に設けられ、その外周面に押圧コイルバネ等の付勢手段２９によりペーパーガイド１０が付勢されている。
【００２８】
そして、携帯電話１６等の外部装置から赤外線通信部１７やＵＳＢ端子１８を介して印刷指令及び印刷データを携帯用小型プリンタ装置１に送ると、ピックアップローラ１１と案内係止面２７により、用紙カセット５から１枚だけ分離搬送された用紙４はプラテンローラ９とペーパーガイド１０との間に搬送される。ペーパーガイド１０は、その断面がプラテンローラ９の外周面に沿うように断面横向き略Ｕ字状等の凹湾曲状の摺接面に形成されている。また、ペーパーガイド１０のサーマルヘッド８側の上面にはガイドフィルム３１が隣接して備え付けられている。ガイドフィルム３１はポリエステルにより、薄型フィルム状に形成され、その先端部３１Ａによって用紙４をプラテンローラ９の周面に押圧することで、ペーパーガイド１０とプラテンローラ９の間で生じる用紙４のプラテンローラ９に対する浮きを防止している。また、用紙４が搬送されていない状態ではガイドフィルム３１はサーマルヘッド８の印刷位置のすぐ下にてプラテンローラ９に対して用紙搬送方向より鋭角に接する。
また、プラテンローラ９の外周面に沿うようにペーパーガイド１０に形成された摺接面には、用紙４の先端及び後述するクリーニングシート上のゼブラパターンを検出する反射型フォトセンサ７０が配設されている。
【００２９】
前記ペーパーガイド１０と、ガイドフィルム３１と、その上方に回動可能に配置されたプラテンローラ９とにより、用紙収容部６から分離搬送された用紙４は横向きＵ字状に反転させて搬送され、プラテンローラ９の印刷位置まで搬送される。その後、サーマルヘッド８により用紙４の上面に印刷され、前記分離ブロック１２の上面と前記固定カバー体３の端縁との隙間にある排紙口３４から蓋体１４の外側に排紙される。サーマルヘッド８はその背面（上面側）にコイルスプリング（付勢手段）３５のばね掛け部が係止され、プラテンローラ９側に付勢され、サーマルヘッド８の印刷部（発熱体部８Ａ（図５参照））がプラテンローラ９の上面に当接する。
【００３０】
前記プラテンローラ９及びピックアップローラ１１の駆動機構は、本体ケース２の長辺に沿う一方の内側面に配置された駆動モータ２１と歯車伝動機構（ギヤ列）３７とからなる。プラテンローラ９の直径がピックアップローラ１１の直径より大きく、プラテンローラ９の箇所の用紙搬送速度をピックアップローラ１１箇所での用紙搬送速度より大きく設定してピックアップローラ１１と分離ブロック１２との箇所での用紙分離をゆっくり行いプラテンローラ９による用紙搬送、ひいては印刷速度を高速化している。そのために、プラテンローラ９箇所での高速搬送に対してピックアップローラ１１が連れ回り可能とするワンウエイクラッチ（図示せず）をギヤ列のプラテンローラ９より下流側に設けている。
【００３１】
次に、上記のように構成された携帯用小型プリンタ装置１の制御系について説明する。
図６に示すように、携帯用小型プリンタ装置１では、ＣＰＵ４１に対し、ＲＯＭ４２、ＳＲＡＭ４３、電源ＳＷ回路４４、モータ駆動回路４５、サーマルヘッド制御回路４６、ＵＳＢ  Ｉ／Ｆ駆動回路４７、ＩｒＤＡ変復調回路４８、充電式電池４９が接続されている。さらに、モータ駆動回路４５には、駆動モータ２１が、サーマルヘッド制御回路４６には、サーマルヘッド８が夫々接続されている。
【００３２】
ＲＯＭ４２には、ＣＰＵ４１が実行する後述のクリーニング処理プログラム、その他各種プログラムが記憶されている。また、印刷対象となる多数の文字のドットパターンデータがコードデータと対応付けて記憶されている。更に、ＲＯＭ４２には、後述するように、プラテンローラ９によりクリーニングシートを搬送する際に、フォトセンサ７０を介してクリーニングシートに形成されたゼブラパターンを検出し、その検出されたゼブラパターンにおける直線状パターンの本数と、プラテンローラ９の表面における汚れを解消するに必要なサーマルヘッド８による発熱パターンとを対応付けた発熱パターン選択テーブルが記憶されている。
一方、ＳＲＡＭ４３は、ＣＰＵ４１のデータ処理に必要な一時的なデータの記憶を行うものである。ＳＲＡＭ４３には、入力されたデータを記憶するデータバッファ５０、ページ単位に印字形式と印字情報を編集して格納するテキストバッファ５１、印刷用データを記憶するプリントバッファ５２の各記憶領域、及び後述する携帯電話１６より送信されるデータに基づいて各印刷設定が記憶される印刷設定テーブル５３が設けられている。
【００３３】
ここで、モータ駆動回路４５は、駆動モータ２２（図４及び図５参照）を制御するものであり、ヘッド制御回路４６は、サーマルヘッド８の発熱体部制御をするものである。また、電源ＳＷ回路４４は、電源キー１９に接続され、携帯用小型プリンタ装置１の電源のＯＮ／ＯＦＦを行う回路である。更に、クリーニングＳＷ回路７２はクリーニングキー７１に接続されており、プラテンローラ９のクリーニングを行う際に押下されるクリーニングキー７１からの押下信号に基づきＣＰＵ４１にクリーニング開始信号を送信する。
【００３４】
更に、ＣＰＵ４１には携帯電話１６、パソコン等の外部機器４０とＵＳＢ規格に基づいた通信を行うためのインターフェース回路であるＵＳＢ  Ｉ／Ｆ駆動回路４７が接続され、この回路からＵＳＢ端子１８に接続されている。また、ＣＰＵ４１は、携帯電話１６、ＰＤＡ等の赤外線データ出力装置を持つ外部機器４０とＩｒＤＡ規格に基づいた通信を行うためのインターフェース回路であるＩｒＤＡ変復調回路４８に接続されている。更にＩｒＤＡ変復調回路４８は赤外線通信部１７内に設けられたＩｒＤＡ受発光素子５４に接続され、携帯用小型プリンタ装置１は赤外線通信を行うことができる。
ここで、ＩｒＤＡとは、赤外線通信の規格であり、主に机上型コンピュータとノートパソコン等の携帯型コンピュータを接続するのに使われているものである。
【００３５】
また、携帯用小型プリンタ装置１の内部電源である充電式電池４９から供給された電力は、ＣＰＵ４１、モータ駆動回路４５、サーマルヘッド制御回路４６とに供給される。ＣＰＵ４１と接続されたモータ駆動回路４５は、ＣＰＵ４１からの指令に基づいて駆動モータ２１を動作させ、用紙４の搬送を担う。また、サーマルヘッド制御回路４６も同様にＣＰＵ４１に接続され、ＣＰＵ４１の指令に基づいてサーマルヘッド８を駆動し、感熱式の印刷を行わせる。
【００３６】
次に、プラテンローラ９の表面が汚損された際に、その汚れの程度に応じてプラテンローラ９の表面をクリーニングするクリーニングシート、クリーニング処理等について説明する。
先ず、プラテンローラ９の表面をクリーニングする際に使用されるクリーニングシートについて図７、図８に基づき説明する。
【００３７】
図７に示すように、クリーニングシート８０は、基材シート８１の一面側（図７の下面側）に感熱性粘着剤層８２を塗布形成し、また、基材シート８１の他面（図７の上面側）に感熱発色層８３を塗布形成することにより構成される。
ここに、基材シート８１としては、プラテンローラ９による搬送の影響で出ない程度に薄いことが好ましく、樹脂フィルム、紙等が使用される。また、感熱性粘着剤層８２は、非加熱状態では粘着力を発現せず、加熱状態で粘着力を発現する特性を有する熱活性型の粘着剤層であり、かかる感熱性粘着剤層８２の形成は、特許第３４３１７６８号等に記載されている感熱粘着剤を基材シート８１上に塗布形成して行われる。加熱された際に感熱性粘着剤層８２に発現する粘着力としては、少なくとも３Ｎ／２５ｍｍあればよい。更に、感熱発色層８３は、一般のサーマル紙に使用されている感熱発色剤が使用される。
前記のように構成されるクリーニングシート８０は、前記した用紙４の場合と同様、用紙カセット５に複数枚収納されて使用される。
【００３８】
かかるクリーニングシート８０の特性を図７に基づき説明する。プラテンローラ９のクリーニングを行う際、クリーニングシート８０がプラテンローラ９とサーマルヘッド８との間を搬送される。この間に、サーマルヘッド８の発熱制御を行うと、クリーニングシート８０の感熱性粘着剤層８２は、サーマルヘッド８による加熱箇所から粘着性を発現して粘着層８２Ａとなり、同時にかかる粘着層８２Ａはプラテンローラ９の表面に付着したゴミ、紙粉、ホコリ等の汚れを粘着してクリーニングする。尚、感熱性粘着剤層８２の内、サーマルヘッド８よりも上流側でまだサーマルヘッド８により加熱されていない部分では、粘着性を発現しておらず、非粘着層８２Ｂのままである。
【００３９】
また、クリーニングシート８０において、感熱発色層８３が形成された面の一側には、図８に示すように、第１ゼブラパターン８４が印刷形成されている。かかる第１ゼブラパターン８４は、一定間隔で複数本（図８では１２本）の直線状パターン８４Ａが連続形成されてなり、その直線状パターン８４Ａの本数が前記フォトセンサ７０を介して検出される。ここに、プラテンローラ９の表面が汚損されている場合には、クリーニングシート３０を搬送する際に、汚損の程度に起因してプラテンローラ９の表面とクリーニングシート８０との間で滑り（スリップ）が発生する。このスリップはプラテンローラ９の表面における汚損程度が高い程、大きくなる。従って、プラテンローラ９の表面とクリーニングシート８０とのスリップが発生すると、クリーニングシート８０を一定搬送量だけ搬送する際にフォトセンサ７０を介して適正に検出される直線状パターン８４Ａの本数に比して、汚損程度に応じて少ない本数の直線状パターン３４Ａしか検出されないこととなる。かかる原理に基づき、フォトセンサ７０を介して検出される第１ゼブラパターン８４の直線状パターン８４Ａの本数に基づき、後述するように、プラテンローラ９を介して搬送される際にクリーニングシート８０の汚れ程度が判断される。
【００４０】
更に、用紙搬送方向に沿って前記第１ゼブラパターン８４の上流側には、第２ゼブラパターン８５が印刷形成されている。第２ゼブラパターン８５は、第１ゼブラパターン８４と同様、一定間隔で複数本（図８では１２本）の直線状パターン８５Ａが連続形成されてなり、その直線状パターン８５Ａの本数が前記フォトセンサ７０を介して検出される。
ここに、フォトセンサ７０を介して検出される第２ゼブラパターン８５の直線状パターン８５Ａの本数は、前記と同様の原理に基づき、後述するように、プラテンローラ９のクリーニングが行われた後に、そのクリーニングが適正に行われたかどうかの判断指標となる。
【００４１】
第１ゼブラパターン８４と第２ゼブラパターン８５との間には、感熱性粘着剤層８２が形成される粘着剤層形成領域８６が設けられている。この粘着剤層形成領域８６の用紙搬送方向に沿った長さＭは、プラテンローラ９の外周長さ又はそれ以上に設定されている。これにより、粘着剤層形成領域８６に形成された感熱性粘着剤層８２でプラテンローラ９の全周面をカバーし、１枚のクリーニングシート８０を介してプラテンローラ９の全周面をクリーニングすることができる。
【００４２】
続いて、前記のように構成されたクリーニングシート８０を使用してプラテンローラ９のクリーニングを行うクリーニング処理について、図９及び図１０に基づき説明する。
【００４３】
プラテンローラ９のクリーニングを行うには、先ず、クリーニングキー７１が押下される。これに基づき、図９のフローチャートにおけるクリーニング処理が開始され、ステップ（以下、Ｓと略記する）１にてピックアップローラ１１を介してクリーニングシート８０の搬送が開始される。かかるクリーニングシート８０の搬送は、その先端部（白色）がフォトセンサ７０により検出されるまで行われる（Ｓ２）。クリーニングシート８０の先端が検出された後、更にＳ３で第１ゼブラパターン８４の先端の直線状パターン８４Ａ（黒色）が検出されるまで、クリーニングシート８０が搬送される。この状態が、図１０の状態Ａに示されている。状態Ａでは、用紙カセット５からピックアップローラ１１によりピックアップされ搬送されたクリーニングシート８０の第１ゼブラパターン８４における先端の直線状パターン８４Ａがフォトセンサ７０により検出されている。
【００４４】
Ｓ４では、第１ゼブラパターン８４の長さＬａ（状態Ｆ参照）だけクリーニングシート８０が搬送され、この搬送の間に、フォトセンサ７０を介して検出される検出信号に基づき第１ゼブラパターン８４を構成する直線状パターン８４Ａの本数が計測される。また、クリーニングシート８０を搬送している途中で、クリーニングシート８０の先端がサーマルヘッド８の印字位置に到達した際には、前記直線状パターン８４Ａの本数計測と並行して、クリーニングシート８０の感熱発色層８３上で、例えば、「クリーニング開始」（図１２参照）のフレーズが前側印字領域８７（図１０参照）に印字される。この状態が、図１０の状態Ｂ及び状態Ｃに示されている。状態Ｂでは、前側印字領域８７内で「クリーニング開始」のフレーズの印字が開始され、第１ゼブラパターン８４の直線状パターン８４Ａの検出が略終了しており、また、状態Ｃでは、前側印字領域８７内で「クリーニング開始」のフレーズの印字が終了するとともに、第１ゼブラパターン８４の直線状パターン８４Ａの検出が完了している。
【００４５】
この後、Ｓ５にて、前記粘着剤層形成領域８６の先端（第１ゼブラパターン８４に隣接するクリーニングシート８０の搬送方向の下流側）がサーマルヘッド８による加熱開始位置（前側印字領域８７の後端位置）に到達するまでクリーニングシート８０が搬送される。この状態が、図１０の状態Ｄに示されている。
【００４６】
更に、Ｓ６において、前記Ｓ４で計測された直線状パターン８４の本数に応じて、サーマルヘッド８の発熱パターンが設定される。
ここに、発熱パターンについて図１１に基づき説明する。図１１には、例示として、３つの発熱パターンが示されているが、各発熱パターンは前記ＲＯＭ４２内に発熱パターンテーブルとして記憶されている。
発熱パターンＡは、プラテンローラ９の表面に付着した汚れ程度が小さい場合に、粘着剤形成領域８６に対してサーマルヘッド８により発熱駆動されるパターンである。発熱パターンＢは、プラテンローラ９の表面に付着した汚れ程度が中程度である場合に、粘着剤形成領域８６に対してサーマルヘッド８により発熱駆動されるパターンである。発熱パターンＣは、プラテンローラ９の表面に付着した汚れ程度が大きい場合に、粘着剤形成領域８６に対してサーマルヘッド８により発熱駆動されるパターンである。
【００４７】
次に、前記Ｓ４で検出された第１ゼブラパターン８４の直線状パターン８４Ａの本数に基づき、ＲＯＭ４２に記憶された３の発熱パターンから１つの発熱パターンを選択する方法について説明する。
第１ゼブラパターン８４は、前記したように１２本の直線状パターン８４Ａを有している。かかる１２本の直線状パターン８４Ａの内、フォトセンサ７０を介して１０本以上が検出された場合、クリーニングシート８０の搬送時にプラテンローラ９とクリーニングシート８０との間で殆どスリップが発生しておらず、従って、プラテンローラ９の表面に付着された汚れは殆どない。これより、フォトセンサ７０を介して検出された直線状パターン８４Ａの本数が１０本以上である場合には、プラテンローラ９のクリーニングを行う必要はなく、発熱パターンが選択されることはない。
【００４８】
フォトセンサ７０を介して検出された直線状パターン８４Ａの本数が、８本以上１０本未満である場合、クリーニングシート８０の搬送時にプラテンローラ９とクリーニングシート８０との間で若干のスリップが発生しており、従って、プラテンローラ９の表面には軽微な汚れが付着している。かかる場合には、クリーニングシート８０の感熱性粘着剤層８２を発熱することにより感熱性粘着剤層８２に発現される粘着力としては、小さい粘着力で充分である。これに基づき、検出される直線状パターン８４Ａの本数が、８本以上１０本未満である場合には、ＲＯＭ４２に記憶されている各発熱パターンの内、最も発熱負荷が小さい発熱パターンＡが選択される。
【００４９】
フォトセンサ７０を介して検出された直線状パターン８４Ａの本数が、６本以上８本未満である場合、クリーニングシート８０の搬送時にプラテンローラ９とクリーニングシート８０との間で無視できない中程度のスリップが発生しており、従って、プラテンローラ９の表面にはかなりの汚れが付着している。かかる場合には、クリーニングシート８０の感熱性粘着剤層８２を発熱することにより感熱性粘着剤層８２に発現される粘着力としては、比較的大きな粘着力が必要である。これに基づき、検出される直線状パターン８４Ａの本数が、６本以上８本未満である場合には、ＲＯＭ４２に記憶されている各発熱パターンの内、中間の発熱負荷を有する発熱パターンＢが選択される。
【００５０】
フォトセンサ７０を介して検出された直線状パターン８４Ａの本数が、６本未満である場合、クリーニングシート８０の搬送時にプラテンローラ９とクリーニングシート８０との間で極めて頻繁にスリップが発生しており、従って、プラテンローラ９の表面にはクリーニングシート３０の搬送に支障を来す程度に頑固な汚れが付着している。かかる場合には、クリーニングシート８０の感熱性粘着剤層８２を発熱することにより感熱性粘着剤層８２に発現される粘着力としては、極めて大きな粘着力が必要である。これに基づき、検出される直線状パターン８４Ａの本数が、６本未満である場合には、ＲＯＭ４２に記憶されている各発熱パターンの内、最も大きな発熱負荷を有する発熱パターンＣが選択される。
【００５１】
図９のフローチャートに戻ってクリーニング処理の説明を続けると、前記のようにＳ６でサーマルヘッド８の発熱パターンが選択設定された後、Ｓ７において、その選択設定された発熱パターンに基づきサーマルヘッド８の発熱素子を発熱駆動してクリーニングシート８０の粘着剤層形成領域８６に対応して感熱性粘着剤層８２の熱活性を図りつつ、粘着剤層形成領域８６の長さＭ（図１０におけるＬｂに相当する）だけ搬送する。これにより、感熱性粘着剤層８２に発現した粘着力によりプラテンローラ９の表面に付着した汚れがクリーニングされる。この状態が、図１０の状態Ｅに示されている。
尚、前記のように感熱粘着剤層８２の裏面側の感熱発色層８３で、粘着剤層形成領域８６に対応する領域には、サーマルヘッド８を介して前記発熱パターンに対応するパターンが印字される。
【００５２】
この後、Ｓ８において、第２ゼブラパターン８５の先頭に位置する直線状パターン８５Ａ（黒色）がフォトセンサ７０を介して検出されるまでクリーニングシート８０を搬送した後、更にＳ９にて、第２ゼブラパターン８５の長さ（図１０中Ｌａに相当する）だけクリーニングシート８０を搬送している間に、フォトセンサ７０を介して検出される第２ゼブラパターン８５の直線状パターン８５Ａの本数が計測される。
【００５３】
ここに、第２ゼブラパターン８５は、前記Ｓ７におけるクリーニングが適正に行われたかどうかの判断指標となり、具体的には、フォトセンサ７０を介して検出計測される第２ゼブラパターン８５における直線状パターン８５Ａの本数に基づき、クリーニングが適正か否か判断される。例えば、直線状パターン８５Ａの計測本数が１０本以上であれば、プラテンローラ９のクリーニングが適正に行われたものと判断し、一方、直線状パターン８５Ａの計測本数が１０本未満である場合には、プラテンローラ９のクリーニングは適正に行われていないものと判断する。この状態が図１０の状態Ｆに示されており、状態Ｆでは、第２ゼブラパターン８５の直線状パターン８５Ａの検出計測が終了している。
【００５４】
Ｓ１０では、後側印字領域８８がサーマルヘッド８の対向する位置までクリーニングシート８０を搬送した後、前記Ｓ９で検出した第２ゼブラパターン８５の直線状パターン８５Ａの本数に応じて、クリーニングシート８０の感熱発色層８３上で、クリーニングシート８０を後側印字領域８８の長さ（図１０中Ｌｄに相当する）だけ搬送しながら、例えば、「クリーニング終了」（図１２参照）のフレーズが後側印字領域８８（図１０参照）に印字される。
【００５５】
この後、Ｓ１１にて、クリーニングシート８０が排出口３４から排出されるまで搬送された時点で、搬送が停止される（Ｓ１２）。
【００５６】
次に、前記のようにプラテンローラ９のクリーニングに使用されたクリーニングシート８０において、感熱発色層８３上に印字される内容（クリーニング情報）につき図１２に基づき説明する。
【００５７】
ここに、例えば、フォトセンサ７０を介して検出された第１ゼブラパターン８４の直線状パターン８４の本数に基づき、サーマルヘッド８の発熱パターンとして発熱パターンＡが選択設定された場合、図１２の左側に示すように、前側印字領域８７には「クリーニング開始」のフレーズが印字され、粘着剤層形成領域８６に対応する領域には発熱パターンＡがそのまま印字され、また、後側印字領域８８には「クリーニング終了」のフレーズが印字される。
また、サーマルヘッド８の発熱パターンとして発熱パターンＢが選択設定された場合、図１２の中央に示すように、前側印字領域８７には「クリーニング開始」のフレーズが印字され、粘着剤層形成領域８６に対応する領域には発熱パターンＢがそのまま印字され、また、後側印字領域８８には「クリーニング終了」のフレーズが印字される。
更に、サーマルヘッド８の発熱パターンとして発熱パターンＣが選択設定された場合、図１２の右側に示すように、前側印字領域８７には「クリーニング開始」のフレーズが印字され、粘着剤層形成領域８６に対応する領域には発熱パターンＣがそのまま印字され、また、後側印字領域８８には「クリーニング終了」のフレーズが印字される。
このように、クリーニングシート３０の感熱発色層８３側に、クリーニングの開始・終了情報、発熱パターン情報が印字されるので、これらの情報を視認することによりプラテンローラ９のクリーニング状態を容易に確認することが可能となる。特に、クリーニング時に使用されるサーマルヘッド８の発熱パターン情報が印字されるので、かかる発熱パターン情報を視認することによりプラテンローラ９の汚れの程度を容易に確認することが可能となる。また、クリーニングの終了情報が印字されるので、かかる終了情報を視認することによりプラテンローラ９のクリーニングが完了したかどうかを容易に確認することができる。
【００５８】
尚、前記Ｓ９において、フォトセンサ７０を介して検出測定された第２ゼブラパターン８５の直線状パターン８５Ａの本数が、１０本未満である場合には、プラテンローラ９のクリーニングは適正に行われていないものと判断される。かかる場合に、感熱発色層８３に印字される内容について図１３に基づき説明する。
ここでは、前記Ｓ６で発熱パターンＡが選択設定され、前記Ｓ９にて検出計測された第２ゼブラパターン８５における直線状パターン８５Ａの本数は８本であったものとする。
【００５９】
先ず、クリーニングシート８０の前側印字領域８７に「クリーニング開始」のフレーズが印字され（Ｓ４）、発熱パターンＡに基づきサーマルヘッド８が発熱駆動されて（Ｓ７）、クリーニングシート８０のプラテンローラ９のクリーニングが行われる。この後にフォトセンサ７０により検出計測された第２ゼブラパターン８５における直線状パターン８５Ａの本数は８本であり、１０本未満であるから、プラテンローラ９のクリーニングは適正に行われていないこととなる。
【００６０】
この場合、図１３に示すように、クリーニングシート８０の後側印字領域８８には「クリーニング不十分」のフレーズが印字される。これを視認したオペレータは、再度のクリーニングを行うべく、クリーニングキー７１内を連続して押下する。これに基づき、２枚目のクリーニングシート８０を使用して再度のクリーニングが行われる。
【００６１】
このとき、先ず、２枚目のクリーニングシート８０の前側印字領域８７には「クリーニング再開」のフレーズが印字され、続いて、サーマルヘッド８の発熱パターンとして、発熱パターンＡよりも発熱負荷が大きい発熱パターンＢが選択設定された後、前記と同様にしてプラテンローラ９のクリーニングが行われる。そして、フォトセンサ７０を介して第２ゼブラパターン８５の直線状パターン８５Ａが１０本以上検出計測された場合には、クリーニングが適正に行われたと判断されるとともに、後側印字領域８８に「クリーニング終了」のフレーズが印字される。
【００６２】
尚、２枚目のクリーニングシート８０によるクリーニングでも、フォトセンサ７０により検出計測される第２ゼブラパターン８５の直線状パターン８５Ａの本数が１０本未満である場合には、前記と同様にして、クリーニングキー７１を続けて押下することにより、連続してプラテンローラ９のクリーニングを行えばよい。
【００６３】
以上説明した通り本実施形態に係る携帯用小型プリンタ装置１では、プラテンローラ９を介してクリーニングシート８０を搬送している間に、フォトセンサ７０を介して検出された第１ゼブラパターン８４における直線状パターン８４Ａの本数に基づき発熱パターンＡ乃至Ｃのいずれかを選択した後、サーマルヘッド８とプラテンローラ９との間に、感熱性粘着剤層８２がプラテンローラ９に当接するようにクリーニングシート８０を介在させ、選択された発熱パターンに基づき基材シート８１の他面側からサーマルヘッド８の発熱素子を発熱して感熱性粘着剤層８２に粘着力を発現させるとともに、プラテンローラ９の表面に付着した汚れをクリーニングするように構成されているので、フォトセンサ７０は第１ゼブラパターン８４における直線状パターン８４Ａの本数を検出するだけでよく、従って、汎用性の高い一般の反射型フォトセンサ７０を使用して搬送部材の汚れを精度良く検出することが可能となる。
また、検出された第１ゼブラパターン８４の直線状パターン８４Ａの本数に基づきプラテンローラ９の汚れの程度に応じてサーマルヘッド８の発熱パターンを選択して基材シート８１の他面側からサーマルヘッド８の発熱素子を発熱して感熱性粘着剤層８２に粘着力を発現させることにより、プラテンローラ９の表面に付着した汚れをクリーニングすることから、検出されたプラテンローラ９の表面における汚れの程度に応じて効率的に汚れをクリーニングすることが可能となる。
【００６４】
また、第２ゼブラパターン８５は、サーマルヘッド８により発現された感熱性粘着剤層８２の粘着力を介してプラテンローラ９の表面の汚れがクリーニングされた後、フォトセンサ７０を介して検出される第２ゼブラパターン８５の直線状パターン８５Ａの本数が１０本未満しか検出されない場合にはプラテンローラ９の表面のクリーニングが未完であると判断するとともに、フォトセンサ７０を介して検出される第２ゼブラパターン８５の直線状パターン８５Ａの本数が１０本以上である場合にはプラテンローラ９の表面のクリーニングが完了したと判断するので、プラテンローラ９の汚れをクリーニングした後、フォトセンサ７０による第２ゼブラパターン８５の検出状態に基づき、プラテンローラ９のクリーニングが完了したかどうかを判断することが可能となる。
【００６５】
更に、サーマルヘッド８を介して、基材シート８１の他面側に形成された感熱発色層８３にプラテンローラ９のクリーニング情報が印字されるので、プラテンローラ９のクリーニングを終了した後、クリーニングシート８０の他面側に印字されるクリーニング情報を視認することにより、プラテンローラ９のクリーニング状態を容易に確認することが可能となる。
【００６６】
ここに、クリーニング情報には、選択された発熱パターン情報を含んでいるので、かかる発熱パターン情報を視認することによりプラテンローラ９の汚れの程度を容易に確認することが可能となる。
【００６７】
また、クリーニング情報に、クリーニングの未完情報又は完了情報を含んでいるので、かかる情報を視認することによりプラテンローラ９のクリーニングが完了したかどうかを容易に確認することができる。
【００６８】
更に、フォトセンサ７０を介して第２ゼブラパターン８５の直線状パターン８５Ａが１０本未満しか検出されないことに基づきプラテンローラ９のクリーニングが未完であると判断さたれ場合には、最初に選択された発熱パターンよりも発熱負荷の大きな発熱パターンに基づき、サーマルヘッド８の発熱素子を発熱して感熱性粘着剤層８２に粘着力を発現させて再度プラテンローラ９の表面のクリーニングが行われるので、再度のクリーニング処理時には感熱性粘着剤層８２に発現する粘着力は更に大きくなり、これによりプラテンローラ９の表面に残存する汚れを確実にクリーニングすることが可能となる。
【００６９】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、前記実施形態では、カット状の独立したクリーニングシート８０を使用してプラテンローラ９のクリーニングを行うように構成されているが、本発明は、連続してロール状に巻回されたクリーニングシートを使用する場合においても適用することができる。
【００７０】
ロール状のクリーニングシートを使用する印字装置においては、図８に示すように、クリーニングシートの一面（サーマルヘッド８側）に感熱発色層８３を形成するとともに、第１ゼブラパターン８４及び第２ゼブラパターン８５を形成し、他面（プラテンローラ９側）に粘着剤形成領域８６に対応して感熱粘着剤層８２を形成したものを１ユニットとして、このユニットを一定間隔で連続的に設けたクリーニングシートが使用される。
このようなクリーニングシートを使用した印字装置において図９に示すクリーニング処理プログラムを適用する場合、ロール状クリーニングシートは連続されていることからその紙端を検出する必要がなく、従って、図９のフローチャートにおけるＳ２の処理を省略することができる。これに対して、ロール状クリーニングシートは連続されていることから、プラテンローラ９を１回クリーニングする毎にカットする必要があり、従って、印字装置における排出口の近傍にカッタを設けて、図９のフローチャートにおけるＳ１０の後に、プラテンローラ９を１回クリーニングする毎にクリーニングに使用された部分をカッタを介して切断する処理が必要となる。
また、本実施形態では、感熱性粘着剤層８２は、クリーニングシート８０の感熱性粘着層形成領域８６に形成されているが、同一面でクリーニングシート８０の全面に形成されてもよい。また、第１ゼブラパターン８４及び第２ゼブラパターン８５は、感熱性粘着剤層８２が形成された一面側だけでなく、その反対側の他面側に設けてもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１      携帯用小型プリンタ
４      用紙
５      用紙カセット
７      印刷機構部
８      サーマルヘッド
９      プラテンローラ
１１    ピックアップローラ
４１    ＣＰＵ
４２    ＲＯＭ
７０    フォトセンサ
７１    クリーニングキー
８０    クリーニングシート
８１    基材シート
８２    感熱性粘着剤層
８３    感熱発色層
８４    第１ゼブラパターン
８４Ａ  直線状パターン
８５    第２ゼブラパターン
８５Ａ  直線状パターン
８６    感熱性粘着層形成領域
８７    前側印字領域
８８    後側印字領域
【図１】
2010234661.tif 000003
【図２】
2010234661.tif 000004
【図３】
2010234661.tif 000005
【図４】
2010234661.tif 000006
【図５】
2010234661.tif 000007
【図６】
2010234661.tif 000008
【図７】
2010234661.tif 000009
【図８】
2010234661.tif 000010
【図９】
2010234661.tif 000011
【図１０】
2010234661.tif 000012
【図１１】
2010234661.tif 000013
【図１２】
2010234661.tif 000014
【図１３】
2010234661.tif 000015