(57)【要約】【課題】スポット溶接試験片の強度試験を加工現場でも実施できるような、操作が容易にでき、小型で設置のスペースを要しない簡便な強度試験機を提供する。【解決手段】油圧ジャッキ7の操作棒9を作動させ試験片1の強度を計測する。強度の表示は圧力変換機14を用い、油圧を電気信号に変換し、デジタル表示計15に表示する。校正用計測器30を使用して、デジタル表示計15に誤差の補正値を入力して、校正することで試験機の精度を高める。更に、試験片1の把持は把持用ノブ5とつかみ歯3を備えて、簡便に操作出来る極小な把持部を形成する。引張試験と同時に圧縮方向の試験も可能とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポット溶接した試験片を保持する保持具と、
前記保持具を介して前記試験片に引張力又は圧縮力を付与する油圧ジャッキと、
前記油圧ジャッキの油圧を引張力又は圧縮力として電気信号に変える圧力変換機と、
予め校正用計測器により前記油圧ジャッキの稼動油圧を計測して得られた前記引張力又は圧縮力の補正値が入力されており、前記圧力変換機から出力された引張力又は圧縮力の最大値をデジタル表示するデジタル表示計と、
前記デジタル表示計に電気的に接続されて前記デジタル表示計に入力されているデータを印刷するプリンタと
を備えたことを特徴とする引張試験機。
【請求項２】
請求項１に記載の引張試験機において、
前記保持具は、前記試験片を両側から把持する一対のつかみ歯を有するつかみ具であることを特徴とする引張試験機。
【請求項３】
請求項１に記載の引張試験機において、
前記保持具は、前記油圧ジャッキにより前記試験片の溶接部が剥離される方向に圧縮される場合には、前記試験片の固定側を保持するスペーサを有するものであることを特徴とする引張試験機。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の引張試験機において、
前記プリンタは、前記圧力変換機から出力された引張力又は圧縮力のデータの最大値、最小値、平均値、標準偏差のいずれかを、そのままあるいは補正した状態で印刷する機能を有するものであることを特徴とする引張試験機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポット溶接の強度を計測するための引張試験機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
材料試験を目的とする引張試験機は、高価なため、主として研究機関などで、多く用いられている。しかし、スポット溶接をなりわいとする、製造業者においては、品質管理のため、生産現場でも容易に使用出来て、かつ、廉価な強度試験機が必要とされている。
【特許文献１】特開2002-139411号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の材料試験機として用いる引張試験機はボールねじ等を用いて、上部ヘッドが上下に移動する方式で、駆動源としてモータまたは、油圧機器を用いて作動させる（例えば、特許文献１参照）。そのため、大きな構造体となり、費用も高価な設備となる。
【０００４】
スポット溶接の強度試験として、主として品質管理のために、用いるには、上記設備のように、精度を証明するまでの必要はない。
【０００５】
引張試験機では、試験片の取り付け把持方法が重要であり、把持部の大きさが全体の大きさに、影響を及ぼす。
【０００６】
試験片を把持する方法の出願は例えば、前記特許文献１に見られる。
【０００７】
材料試験を目的とする引張試験機の把持する方式の多くは、前記出願と同様である。
【０００８】
試験機をコンパクトに、かつ、廉価にするためには、試験片の把持する方法も、特許文献1などの方式を改良することが大きな課題である。
【０００９】
精度が未知の簡易試験機の精度を監視し、校正出来るシステムを作り上げることが課題となる。
【００１０】
スポット溶接の加工の一例として溶接ナットと鋼板のスポット溶接がある。この工法は広く用いられていて、強度試験を簡便に実施できる設備が必要とされている。
【００１１】
本発明は、スポット溶接の生産現場に設置出来るような小型で、かつ、容易に試験が出来る、廉価な簡易引張試験機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は次の構成により上記課題を解決する。
＜構成１＞
スポット溶接した試験片を保持する保持具と、前記保持具を介して前記試験片に引張力又は圧縮力を付与する油圧ジャッキと、前記油圧ジャッキの油圧を引張力又は圧縮力として電気信号に変える圧力変換機と、予め校正用計測器により前記油圧ジャッキの稼動油圧を計測して得られた前記引張力又は圧縮力の補正値が入力されており、前記圧力変換機から出力された引張力又は圧縮力の最大値をデジタル表示するデジタル表示計と、
前記デジタル表示計に電気的に接続されて前記デジタル表示計に入力されているデータを印刷するプリンタとを備えたことを特徴とする引張試験機。
＜構成２＞
構成１に記載の引張試験機において、前記保持具は、前記試験片を両側から把持する一対のつかみ歯を有するつかみ具であることを特徴とする引張試験機
＜構成３＞
構成１に記載の引張試験機において、前記保持具は、前記油圧ジャッキにより前記試験片の溶接部が剥離される方向に圧縮される場合には、前記試験片の固定側を保持するスペーサを有するものであることを特徴とする引張試験機。
＜構成４＞
構成１ないし３のいずれかに記載の引張試験機において、前記プリンタは、前記圧力変換機から出力された引張力又は圧縮力のデータの最大値、最小値、平均値、標準偏差のいずれかを、そのままあるいは補正した状態で印刷する機能を有するものであることを特徴とする引張試験機。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、工場内の加工現場においても、場所を取らず、かつ簡便に、試験が可能で、廉価な引張試験機が提供出来る。スポット溶接の品質管理が、容易になり、その品質向上につながる。
【００１４】
スポット溶接した溶接ナット試験片の強度試験を本発明の試験機で同時に、簡便に出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
添付する図を用いて実施例を説明すると、次のとおりである。
【実施例１】
【００１６】
図1は本発明の一実施例である。
図１に示すように、本発明のスポット溶接ガンは、スポット溶接した試験片１を保持する上下１対のつかみ具（保持具）２と、これらのつかみ具２を介して試験片１に引張力又は圧縮力を付与する油圧ジャッキ７と、油圧ジャッキ７の油圧を引張力又は圧縮力として電気信号に変える圧力変換機１４と、予め校正用計測器30（図５）により油圧ジャッキ７の稼動油圧を計測して得られた引張力又は圧縮力の補正値が入力されており、かつ圧力変換機14から出力された引張力又は圧縮力の最大値をデジタル表示するデジタル表示計15と、デジタル表示計15に電気的に接続されてデジタル表示計に入力されているデータを印刷するプリンタ16とにより構成したものである。
【００１７】
図1に示した引張試験機のつかみ具2のつかみ歯3に試験片1を挿入し、試験片1を把持する。
【００１８】
駆動源として手動式油圧ジャッキ７を用いる。この油圧ジャッキ７で昇降フレーム下部６を押し上げて、つかみ歯3に把持した試験片１に引張力を与え試験片1を破断する。油圧ジャッキ７の油圧を圧力変換器14で電気信号に換え、電気信号を強度としてデジタル表示する表示計15に示す。この表示をプリンタ16でプリントし、記録として残す。
【００１９】
プリンタ16は、圧力変換機14から出力された引張力又は圧縮力のデータの最大値、最小値、平均値、標準偏差のいずれかを、そのままあるいは補正した状態で印刷する機能を有するものである。
【００２０】
試験片1の取り付けは図3に示すが、上下の把持用ノブ5を回転すると、上昇プレート4を介して、左右の一対のつかみ歯3を押し上げ、つかみ歯3で狭着把持する。
【００２１】
油圧ジャッキ7の油圧を圧力変換器14で電気信号に換え、電気信号を強度としてデジタル表示計15に示すが、その精度は未知である。そのため、真の数値と比較し、その差を是正するための補正値をデジタル表示計15に入力する必要がある。真の数値は校正用計測器30を用いる。この補正値入力での校正により、油圧ジャッキに直接取り付け、油圧がそのまま表示されるアナログ圧力計に比較すると、精度は格段優れたものとなる。
【００２２】
リリースノブ8をロックし、油圧ジャッキ7の操作棒9を上下に作動すると、ラム10は上昇し、つかみ具2と連結した昇降フレーム下部6が上に押し上げられ、試験片1に引張力が与え、試験片1は破断する。
リリースノブ8は右に廻しロックすることで油圧ジャッキ1のラム10の作動を可能とするものである。また、リリースノブ8を左に廻し、リリースすることで、油圧ジャッキ7の油圧が開放され、ラム10は下降する。
【００２３】
引張強さは油圧ジャッキ7の油圧が圧力変換器14で電気信号となり、デジタル表示計15にkNの数値で表示される。試験片1が破断するとデジタル表示計15の数値は、強度の最大値が表示される。この表示をプリンタ16がプリントし、記録とする。
【００２４】
プリンタ16は、デジタル表示計15を経由して圧力変換機14から出力された引張力又は圧縮力のデータの最大値、最小値、平均値、標準偏差のいずれかを、そのままあるいは補正した状態で印刷する機能を有するものである。
【００２５】
図５に示すように、プリンタ16とは別にパーソナルコンピュータに接続して高度な解析も可能である。更に、メモリカードにデータを保存することで、他のコンピュータでの解析もできる。
【００２６】
リリースノブ８をリリースすることで油圧ジャッキ7の油圧が開放され、ラム10、及び、一体に連結された昇降フレーム上部11と昇降フレーム下部6が降下する。ここで破断した試験片1を取り去り、試験は完了する。
【００２７】
図3は試験片1を把持する前後を比較した図面である。図３（ａ）のように、試験片1を挿入し、把持用ノブ5を回転すると、上昇プレート4を介してつかみ歯3も上昇し、図３（ｂ）のように、試験片1は左右の狭着したつかみ歯3により把持される。
【００２８】
油圧ジャッキ7の油圧は圧力変換器14によって、引張強さとしてデジタル表示計15にkNの数値として表示される。しかしながら、その精度は未知である。この数値の誤差を確認、補正し、校正するのが図5の校正用計測器30である。この校正用計測器30の表示計と引張試験機のデジタル表示計15、この二つの表示計の数値の差を比較し、デジタル表示計15に補正値を入力、校正することで、簡素な油圧ジャッキ7でもその精度は高まる。
【００２９】
本発明の引張試験機は、試験片を圧縮して溶接部の強度試験を行なうことができる。
溶接ナット試験片24の強度試験はJISB1195に示されるように、押込みはく離試験がある。スポット溶接を施す溶接ナットにおいても強度の品質管理は大切な課題である。図6においてボルト25を装着した溶接ナット試験片24とスペーサ22を、上昇フレーム下部6のプレート上に載置する。上昇フレーム下部6は油圧ジャッキ7の作動で上昇し、ボルト25が固定プレート23に突き当たり、更に上昇することで溶接ナットが剥離し、その強度の最大値がデジタル表示計15にkNで表示される。
【００３０】
図6に示すように、ボルト25を装着した溶接ナット試験片24の溶接部のはく離試験の場合はスペーサ22が保持具となる。すなわち、油圧ジャッキ７により溶接部が剥離される方向に圧縮される溶接ナット試験片24の固定側をスペーサ22により保持する。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
コンパクトで場所を取らず、簡便に試験ができ、かつ、廉価なため、スポット溶接の強度試験として、工場の加工現場においても利用出来る。更に、溶接ナットのスポット溶接強度試験も合わせて、簡便に出来るので、スポット溶接の品質の向上に寄与出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の引張試験機の一実施例を示す正面図である。
【図２】図1の側面図である。
【図３】同実施例における試験片把持部の詳細断面図で、(a)が把持する前の状態を示す図、(b)が把持したときの状態を示す図である。
【図４】つかみ具の他の実施例を示す図である。
【図５】油圧ジャッキ、圧力変換機、デジタル表示計、プリンタを示すブロック図である。
【図６】溶接ナット試験片24の押込みはく離強度の試験を示す説明図である。
【図７】材料試験として用いる従来の引張試験機を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
1  試験片
2  つかみ具
3  つかみ歯
4 上昇プレート
5 把持用ノブ
6 昇降フレーム下部
7 油圧ジャッキ
8 リリースノブ
9 操作棒
10 ラム
11 昇降フレーム上部
12 昇降ポスト
13 ポストガイド
14 圧力変換器
15 デジタル表示計
16 プリンタ
17 復帰用コイルバネ
20つかみ歯A
21つかみ歯B
22スペーサ
23固定プレート
24溶接ナット試験片
25ボルト
26本体フレーム
30校正用計測器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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