(57)【要約】【課題】ヒートポンプの効率を改善すること。【解決手段】コンプレッサの運転状態では冷媒がエバポレータ３３の分流管３４の入口に進入する。この冷媒は分流管３４の第１の出口から第１の冷媒管３６の入口に進入し、分流管３４の第２の出口から第２の冷媒管３７の入口に進入する。この冷媒は第１の冷媒管３６の出口から合流管３５の第１の入口に進入し、第２の冷媒管３７の出口から合流管３５の第２の入口に進入し、合流管３５内で相互に合流した後に合流管３５の出口からコンプレッサの吸込口に戻される。このため、エバポレータ３３での圧力損失が冷媒を１本の経路で流す場合に比べて低減されるので、コンプレッサでの仕事量が少なくなり、ヒートポンプの効率が改善される。【選択図】図４
2010194250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯物を洗濯するための水を受ける水受槽と、
前記水受槽の内部に設けられ、洗濯物が投入されるものであって洗濯モータを駆動源として回転操作される洗濯槽と、
前記水受槽を経路の一部とする環状をなすものであって、前記水受槽内の空気が循環する通風路と、
前記水受槽内の空気を前記通風路に沿って循環させるものであって、ファンモータを駆動源とする送風機と、
冷媒を吐出する吐出口および冷媒を吸込む吸込口を有するものであって、コンプモータを駆動源とする圧縮機と、
前記通風路内に前記水受槽の外部に位置して設けられ、前記圧縮機の吐出口から吐出された冷媒が供給されるものであって記通風路内を流通する空気を加熱する凝縮器と、
前記通風路内に前記水受槽の外部に位置して設けられ、前記通風路内を流通する空気を前記凝縮器よりも空気の流れの上流側で冷却するものであって次の１）分流管と２）複数の冷媒管と３）合流管と４）複数の冷却フィンを有する蒸発器を備えたことを特徴とする洗濯機。
１）前記凝縮器から冷媒が供給される入口を有すると共に冷媒を排出する複数の出口を有するものであって、前記凝縮器から入口を通して供給された冷媒を複数の出口のそれぞれに向けて分流して複数の出口のそれぞれから排出する分流管
２）前記分流管の複数の出口のそれぞれに接続されたものであって、前記分流管の出口を通して冷媒が供給される複数の冷媒管
３）前記複数の冷媒管のそれぞれから冷媒が供給される複数の入口を有すると共に冷媒を前記圧縮機の吸込口に戻す出口を有するものであって、前記複数の冷媒管のそれぞれから複数の入口を通して供給された冷媒を相互に合流して出口から排出する合流管
４）前記複数の冷媒管のそれぞれに共通に接触するものであって、前記通風路内を循環する空気を冷却する複数の冷却フィン
【請求項２】
前記複数の冷媒管のそれぞれは、
前記複数の冷媒管相互間が前記通風路内の空気の流通方向に対して直交する方向に並ぶように配列されたものであって、当該配列方向および当該流通方向のそれぞれに対して直交する直線状の複数の直管部を有していることを特徴とする請求項１に記載の洗濯機。
【請求項３】
前記分流管は、前記凝縮器から冷媒が供給されるものであって入口を有する直線状の直管を有するものであり、
前記合流管は、前記合流管の複数の入口のそれぞれから供給された冷媒が合流して流れるものであって当該冷媒を前記圧縮機の吸込口に戻す出口を備えた直線状の直管を有するものであり、
前記合流管の直管の内径寸法は、前記分流管の直管の内径寸法に比べて大きいことを特徴とする請求項１・２のいずれか一つに記載の洗濯機。
【請求項４】
前記蒸発器は、次の１１）分流管と１２）第１の冷媒管と１３）第２の冷媒管と１４）合流管と１５）複数の冷却フィンを有するものであり、
１１）前記凝縮器から冷媒が供給される入口を有すると共に冷媒を排出する第１の出口および第２の出口を有するものであって、入口から供給された冷媒を第１の出口および第２の出口のそれぞれに向けて分流して第１の出口および第２の出口のそれぞれから排出する分流管
１２）前記分流管の第１の出口に接続されたものであって、前記分流管の第１の出口を通して冷媒が供給される第１の冷媒管
１３）前記分流管の第２の出口に接続されたものであって、前記分流管の第２の出口を通して冷媒が供給される第２の冷媒管
１４）前記第１の冷媒管から冷媒が供給される第１の入口および前記第２の冷媒管から冷媒が供給される第２の入口を有すると共に冷媒を前記圧縮機の吸込口に戻す出口を有するものであって、第１の入口および第２の入口のそれぞれから供給された冷媒を相互に合流して出口から排出する合流管
１５）前記第１の冷媒管および前記第２の冷媒管のそれぞれに共通に接触するものであって、前記通風路内を循環する空気を冷却する複数の冷却フィン
前記分流管の第１の出口および前記第１の冷媒管の入口相互間または前記分流管の第２の出口および前記第２の冷媒管の入口相互間には、冷媒が流通することが可能な開口部および当該開口部の面積を可変する電気的な駆動源を有する可変絞り機構が設けられていることを特徴とする請求項１・２・３のいずれか一つに記載の洗濯機。
【請求項５】
前記蒸発器は、次の１１）分流管と１２）第１の冷媒管と１３）第２の冷媒管と１４）合流管と１５）複数の冷却フィンを有するものであり、
１１）前記凝縮器から冷媒が供給される入口を有すると共に冷媒を排出する第１の出口および第２の出口を有するものであって、入口から供給された冷媒を第１の出口および第２の出口のそれぞれに向けて分流して第１の出口および第２の出口のそれぞれから排出する分流管
１２）前記分流管の第１の出口に接続されたものであって、前記分流管の第１の出口を通して冷媒が供給される第１の冷媒管
１３）前記分流管の第２の出口に接続されたものであって、前記分流管の第２の出口を通して冷媒が供給される第２の冷媒管
１４）前記第１の冷媒管から冷媒が供給される第１の入口および前記第２の冷媒管から冷媒が供給される第２の入口を有すると共に冷媒を前記圧縮機の吸込口に戻す出口を有するものであって、第１の入口および第２の入口のそれぞれから供給された冷媒を相互に合流して出口から排出する合流管
１５）前記第１の冷媒管および前記第２の冷媒管のそれぞれに共通に接触するものであって、前記通風路内を循環する空気を冷却する複数の冷却フィン
前記分流管の入口には、前記分流管の入口の温度に応じた電気信号を出力する入口温度センサが設けられ、
前記第１の冷媒管の出口には、前記第１の冷媒管の出口の温度に応じた電気信号を出力する第１の出口温度センサが設けられ、
前記第２の冷媒管の出口には、前記第２の冷媒管の出口の温度に応じた電気信号を出力する第２の出口温度センサが設けられ、
前記入口温度センサの検出結果と前記第１の出口温度センサの検出結果と前記第２の出口温度センサの検出結果に基づいて前記第１の冷媒管および前記第２の冷媒管のそれぞれに冷媒が相互に均等に流れているか否かが判定されることを特徴とする請求項１・２・３のいずれか一つに記載の洗濯機。
【請求項６】
前記蒸発器は、次の１１）分流管と１２）第１の冷媒管と１３）第２の冷媒管と１４）合流管と１５）複数の冷却フィンを有するものであり、
１１）前記凝縮器から冷媒が供給される入口を有すると共に冷媒を排出する第１の出口および第２の出口を有するものであって、入口から供給された冷媒を第１の出口および第２の出口のそれぞれに向けて分流して第１の出口および第２の出口のそれぞれから排出する分流管
１２）前記分流管の第１の出口に接続されたものであって、前記分流管の第１の出口を通して冷媒が供給される第１の冷媒管
１３）前記分流管の第２の出口に接続されたものであって、前記分流管の第２の出口を通して冷媒が供給される第２の冷媒管
１４）前記第１の冷媒管から冷媒が供給される第１の入口および前記第２の冷媒管から冷媒が供給される第２の入口を有すると共に冷媒を前記圧縮機の吸込口に戻す出口を有するものであって、第１の入口および第２の入口のそれぞれから供給された冷媒を相互に合流して出口から排出する合流管
１５）前記第１の冷媒管および前記第２の冷媒管のそれぞれに共通に接触するものであって、前記通風路内を循環する空気を冷却する複数の冷却フィン
前記分流管の第１の出口および前記第１の冷媒管の入口相互間には、冷媒の流れを絞るものであって前記第２の冷媒管の出口との間で熱交換を行う第１の減圧器が設けられ、
前記分流管の第２の出口および前記第２の冷媒管の入口相互間には、冷媒の流れを絞るものであって前記第１の冷媒管の出口との間で熱交換を行う第２の減圧器が設けられていることを特徴とする請求項１・２・３のいずれか一つに記載の洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヒートポンプ式の乾燥機能を備えた洗濯機に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記洗濯機には水受槽を経路の一部とする環状の通風路を設け、水受槽内の空気を通風路に沿って循環させる構成のものがある。この通風路内には風の流れの上流側に位置してヒートポンプの蒸発器が固定され、風の流れの下流側に位置してヒートポンプの凝縮器が固定されている。これら蒸発器および凝縮器のそれぞれは共通のヒートポンプの圧縮機から冷媒が供給されるものであり、水受槽内に水分を含んだ未乾燥の洗濯物が投入されている場合には蒸発器が通風路内を流れる空気を冷却することで除湿し、凝縮器が除湿後の空気を加熱することで低湿度な温風を生成し、水受槽内に低湿度な温風を送ることで水受槽内の洗濯物の乾燥を促進する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６６３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の洗濯機の場合には１本の冷媒管の外周面に複数の冷却フィンを接合することから蒸発器が構成されている。このため、蒸発器の冷媒管の入口および出口相互間での圧力損失が大きいので、ヒートポンプの圧縮機での仕事量が多く、ヒートポンプの効率の点で改善の余地が残されている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の洗濯機は、洗濯物を洗濯するための水を受ける水受槽と、前記水受槽の内部に設けられ洗濯物が投入されるものであって洗濯モータを駆動源として回転操作される洗濯槽と、前記水受槽を経路の一部とする環状をなすものであって前記水受槽内の空気が循環する通風路と、前記水受槽内の空気を前記通風路に沿って循環させるものであってファンモータを駆動源とする送風機と、冷媒を吐出する吐出口および冷媒を吸込む吸込口を有するものであってコンプモータを駆動源とする圧縮機と、前記通風路内に前記水受槽の外部に位置して設けられ前記圧縮機の吐出口から吐出された冷媒が供給されるものであって記通風路内を流通する空気を加熱する凝縮器と、前記通風路内に前記水受槽の外部に位置して設けられ前記通風路内を流通する空気を前記凝縮器よりも空気の流れの上流側で冷却するものであって１）前記凝縮器から冷媒が供給される入口を有すると共に冷媒を排出する複数の出口を有するものであって前記凝縮器から入口を通して供給された冷媒を複数の出口のそれぞれに向けて分流して複数の出口のそれぞれから排出する分流管と２）前記分流管の複数の出口のそれぞれに接続されたものであって前記分流管の出口を通して冷媒が供給される複数の冷媒管と３）前記複数の冷媒管のそれぞれから冷媒が供給される複数の入口を有すると共に冷媒を前記圧縮機の吸込口に戻す出口を有するものであって前記複数の冷媒管のそれぞれから複数の入口を通して供給された冷媒を相互に合流して出口から排出する合流管と４）前記複数の冷媒管のそれぞれに共通に接触するものであって前記通風路内を循環する空気を冷却する複数の冷却フィンを有する蒸発器を備えたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
圧縮機のコンプモータの運転状態では圧縮機の吐出口から吐出された冷媒が凝縮器を通って蒸発器の分流管の入口に進入する。この冷媒は分流管内で複数の流れに分流され、分流管の複数の出口のそれぞれから冷媒管内に進入する。この冷媒は複数の冷媒管内のそれぞれから合流管の入口に進入し、合流管内で相互に合流した後に圧縮機の吸込口に戻される。このため、分流管の入口および合流管の出口相互間での圧力損失が冷媒を１本の経路で流す場合に比べて低減されるので、圧縮機での仕事量が少なくなり、ヒートポンプの効率が改善される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１を示す図（洗濯機の内部構成を示す断面図）
【図２】洗濯機の電気的な構成を示す図
【図３】ヒートポンプを示す図
【図４】エバポレータを示す図（ａはＸａ視図、ｂはＸｂ視図）
【図５】主制御回路の処理内容を説明するためのフローチャート
【図６】ヒートポンプの圧力損失およびエンタルピ相互間の関係を示す図
【図７】実施例２を示す図４相当図
【図８】実施例３を示す図４相当図
【図９】実施例４を示す図４相当図
【図１０】実施例５を示す図４の（ａ）相当図
【図１１】実施例６を示す図（主制御回路の乾燥処理の処理内容を説明するためのフローチャート）
【図１２】主制御回路の乾燥処理の処理内容を説明するためのフローチャート
【図１３】図４の（ａ）相当図
【図１４】実施例７を示す図１１相当図
【図１５】実施例８を示す図（ヒートポンプの配管を示す図）
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００８】
図１の外箱１は前板と後板と左側板と右側板と底板と天板を有する中空状をなすものであり、外箱１の前板には貫通孔状の出入口２が形成されている。この外箱１の前板には扉３が装着されている。この扉３は使用者が前方から閉鎖状態および開放状態相互間で操作することが可能なものであり、扉３の閉鎖状態では出入口２が閉鎖され、扉３の開放状態では出入口２が開放される。外箱１の内部には水受槽４が固定されている。この水受槽４は後面が閉鎖された円筒状をなすものであり、軸心線ＣＬが前から後に向けて下降する傾斜状態に配置されている。この水受槽４は前面が開口するものであり、扉３の閉鎖状態では扉３が水受槽４の前面を気密状態に閉鎖する。
【０００９】
水受槽４の後板には、図１に示すように、水受槽４の外部に位置してドラムモータ５が固定されている。このドラムモータ５は速度制御可能なＤＣブラシレスモータからなるものであり、ドラムモータ５の回転軸６は水受槽４の内部に突出している。この回転軸６は水受槽４の軸心線ＣＬに重ねて配置されたものであり、回転軸６には水受槽４の内部に位置してドラム７が固定されている。このドラム７は後面が閉鎖された円筒状をなすものであり、ドラムモータ５の運転状態で回転軸６と一体的に回転する。このドラム７の前面は水受槽４の前面を介して出入口２に後方から対向しており、ドラム７の内部には扉３の開放状態で前方から出入口２と水受槽４の前面とドラム７の前面を通して洗濯物が出し入れされる。このドラム７は洗濯槽に相当し、ドラムモータ５は洗濯モータに相当する。
【００１０】
ドラム７には、図１に示すように、複数の貫通孔８が形成されており、ドラム７の内部空間は複数の貫通孔８のそれぞれを通して水受槽４の内部空間に接続されている。このドラム７には複数のバッフル９が固定されている。これら複数のバッフル９のそれぞれはドラム７が回転することに応じて軸心線ＣＬを中心に円周方向へ移動するものであり、ドラム７内の洗濯物は複数のバッフル９のそれぞれに引掛かりながら円周方向へ移動した後に重力で落下することで撹拌される。
外箱１の内部には、図１に示すように、給水弁１０が固定されている。この給水弁１０は入口および出口を有するものであり、給水弁１０の入口は水道の蛇口に接続されている。この給水弁１０は給水弁モータ１１（図２参照）を駆動源とするものであり、給水弁１０の出口は給水弁モータ１１の回転量に応じて開放状態および閉鎖状態相互間で切換えられる。この給水弁１０の出口は、図１に示すように、注水ケース１２に接続されており、給水弁１０の開放状態では水道水が給水弁１０を通して注水ケース１２内に注入され、給水弁１０の閉鎖状態では水道水が注水ケース１２内に注入されない。この注水ケース１２は外箱１の内部に水受槽４より高所に位置して固定されたものであり、筒状の注水口１３を有している。この注水口１３は水受槽４の内部に挿入されており、給水弁１０から注水ケース１２内に注入された水道水は注水口１３から水受槽４の内部に注入される。
【００１１】
水受槽４には、図１に示すように、最底部に位置して排水管１４の上端部が接続されており、排水管１４には排水弁１５が介在されている。この排水弁１５は排水弁モータ１６（図２参照）を駆動源とするものであり、排水弁モータ１６の回転量に応じて開放状態および閉鎖状態相互間で切換えられる。この排水弁１５の閉鎖状態では注水口１３から水受槽４内に注入された水道水が水受槽４内に貯留され、排水弁１５の開放状態では水受槽４内の水道水が排水管１４を通して水受槽４の外部に排出される。
【００１２】
外箱１の底板には、図１に示すように、水受槽４の下方に位置してメインダクト１７が固定されている。このメインダクト１７は前後方向へ指向する筒状をなすものであり、メインダクト１７の前端部には前ダクト１８の下端部が接続されている。この前ダクト１８は上下方向へ指向する筒状をなすものであり、前ダクト１８の上端部は水受槽４の内部空間に水受槽４の前端部で接続されている。メインダクト１７の後端部にはファンケーシング１９が固定されている。このファンケーシング１９は貫通孔状の吸気口２０および筒状の排気口２１を有するものであり、ファンケーシング１９の内部空間は吸気口２０を介してメインダクト１７の内部空間に接続されている。
【００１３】
ファンケーシング１９には、図１に示すように、ファンケーシング１９の外部に位置してファンモータ２２が固定されている。このファンモータ２２はファンケーシング１９の内部に突出する回転軸２３を有するものであり、回転軸２３にはファンケーシング１９の内部に位置してファン２４が固定されている。このファン２４は軸方向から空気を吸込んで径方向へ吐出する遠心式のものであり、ファンケーシング１９の吸気口２０はファン２４にファン２４の軸方向から対向し、ファンケーシング１９の排気口２１はファン２４にファン２４の径方向から対向している。このファン２４は送風機に相当する。
【００１４】
ファンケーシング１９の排気口２１には、図１に示すように、後ダクト２５の下端部が接続されている。この後ダクト２５は上下方向へ指向する筒状をなすものであり、後ダクト２５の上端部は水受槽４の内部空間に水受槽４の後端部で接続されている。これら後ダクト２５とファンケーシング１９とメインダクト１７と前ダクト１８と水受槽４は水受槽４の内部空間を始点および終点のそれぞれとする環状の循環ダクト２６を構成するものであり、扉３の閉鎖状態でファンモータ２２が運転されている場合にはファン２４が一定方向へ回転することに基づいて水受槽４内の空気が前ダクト１８内からメインダクト１７内を通してファンケーシング１９内に吸引され、ファンケーシング１９内から後ダクト２５内を通して水受槽４内に戻される。この循環ダクト２６は通風路に相当する。
【００１５】
外箱１の内部には、図１に示すように、コンプレッサ２７が固定されている。このコンプレッサ２７は循環ダクト２６の外部に配置されたものであり、冷媒を吐出する吐出口および冷媒を吸込む吸込口を有している。このコンプレッサ２７はコンプモータ２８（図２参照）を駆動源とするものであり、コンプモータ２８は速度制御可能なＤＣブラシレスモータから構成されている。このコンプレッサ２７は圧縮機に相当する。
【００１６】
メインダクト１７の内部には、図１に示すように、凝縮器に相当するコンデンサ２９が固定されている。このコンデンサ２９は空気を加熱するものであり、蛇行状に曲折する１本の冷媒管３０の外周面に板状をなす複数の加熱フィン３１のそれぞれを接触状態で固定することから構成されている。このコンデンサ２９の冷媒管３０はコンプレッサ２７の吐出口に接続されており、コンプモータ２８の運転状態ではコンプレッサ２７の吐出口から吐出された冷媒がコンデンサ２９の冷媒管３０内に進入する。外箱１の内部には、図３に示すように、減圧器に相当するキャピラリーチューブ３２が固定されている。このキャピラリーチューブ３２はコンデンサ２９の冷媒管３０に接続されたものであり、循環ダクト２６の外部に配置されている。このキャピラリーチューブ３２はコンデンサ２９の下流側で冷媒の流れを絞るものであり、１本のパイプから構成されている。
【００１７】
メインダクト１７の内部には、図１に示すように、エバポレータ３３が固定されている。このエバポレータ３３は空気を冷却するものであり、コンデンサ２９よりも空気の流れの上流側に配置されている。このエバポレータ３３は蒸発器に相当するものであり、図４に示すように、分流管３４と合流管３５と第１の冷媒管３６と第２の冷媒管３７と２枚の端板３８とＮ（≧２）枚の冷却フィン３９を有している。２枚の端板３８のそれぞれは正方形状のアルミニウム板からなるものであり、左右方向に相互に離間して対向配置されている。Ｎ枚の冷却フィン３９のそれぞれは端板３８に比べて輪郭形状が小さな正方形状のアルミニウム板からなるものであり、２枚の端板３８相互間に一定の間隔で配列されている。この冷却フィン３９の配列方向はメインダクト１７内の空気の流れに対して直交する左右方向に設定されており、ファンモータ２２の運転状態では空気がメインダクト１７内をＮ枚の冷却フィン３９のそれぞれの表面に沿って流れる。
【００１８】
分流管３４は、図４に示すように、円弧状の曲管４０の円周方向の中央部に直線状の直管４１の一端部を接続してなるものであり、直管４１の他端部はキャピラリーチューブ３２を介してコンデンサ２９の冷媒管３０に接続されている。この直管４１の他端部は分流管３４の入口に相当するものであり、コンデンサ２９の冷媒管３０を通過した冷媒はキャピラリーチューブ３２を通って直管４１の入口に進入し、曲管４０の壁面に衝突することで曲管４０の一端部および曲管４０の他端部のそれぞれに向けて分流する。この分流管３４は曲管４０の一端部と曲管４０の他端部と直管４１の一端部のそれぞれが鉛直下方へ指向し、直管４１の他端部が鉛直上方へ指向するものであり、冷媒は分流管３４内を上から下に向けて流れる。この分流管３４の曲管４０の一端部は分流管３４の第１の出口に相当するものであり、分流管３４の第１の出口には第１の冷媒管３６の一端部が接続され、直管４１内から第１の出口に向けて分流した冷媒は第１の出口から第１の冷媒管３６内に進入する。この分流管３４の曲管４０の他端部は分流管３４の第２の出口に相当するものであり、分流管３４の第２の出口には第２の冷媒管３７の一端部が接続され、直管４１内から第２の出口に向けて分流した冷媒は第２の出口から第２の冷媒管３７内に進入する。
【００１９】
合流管３５は、図４に示すように、円弧状の曲管４２の円周方向の中央部に直線状の直管４３の一端部を接続してなるものであり、曲管４２の長さ寸法および内径寸法のそれぞれは分流管３４の曲管４０と同一に設定され、直管４３の長さ寸法および内径寸法のそれぞれは分流管３４の直管４１と同一に設定されている。この直管４３の他端部は合流管３５の出口に相当し、曲管４２の一端部は合流管３５の第１の入口に相当し、曲管４２の他端部は合流管３５の第２の入口に相当する。この合流管３５の第１の入口には第１の冷媒管３６の出口が接続され、曲管４２の第２の入口には第２の冷媒管３７の出口が接続されており、分流管３４の第１の出口から第１の冷媒管３６内に進入した冷媒は合流管３５の第１の入口内に進入し、分流管３４の第２の出口から第２の冷媒管３７内に進入した冷媒は合流管３５の第２の入口内に進入する。これら両冷媒は曲管４２の円周方向の中央部で相互に衝突することで合流し、直管４３内に進入する。この合流管３５は曲管４２の一端部と曲管４２の他端部と直管４３の一端部のそれぞれが鉛直下方へ指向し、直管４３の他端部が鉛直上方へ指向するように配置されたものであり、冷媒は合流管３５内を下から上に向けて流れる。
【００２０】
第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７は、図４に示すように、長さ寸法および内径寸法のそれぞれが相互に同一に設定されたものであり、８個の直管部４４を有している。これら８個の直管部４４のそれぞれは水平な直線状をなすものであり、２枚の端板３８およびＮ枚の冷却フィン３９のそれぞれを左右方向に貫通している。第１の冷媒管３６の直管部４４はエバポレータ３３の１段２列目と１段４列目と２段１列目と２段３列目と３段２列目と３段４列目と４段１列目と４段３列目のそれぞれに配置されたものであり、１段４列目の直管部４４は分流管３４の第１の出口に接続され、２段１列目の直管部４４は合流管３５の第１の入口に接続されている。この第１の冷媒管３６の８個の直管部４４のそれぞれは左方の端板３８の左方で上下方向に隣接する直管部４４に円弧状の曲管部４５を介して接続され、第１の冷媒管３６の８個の直管部４４のうち１段４列目および２段１列目の双方を除く残りの６本のそれぞれは右方の端板３８の右方で前方に隣接する直管部４４に曲管部４５を介して接続されており、第１の冷媒管３６は冷媒が流通することが可能な１本の管路とされている。
【００２１】
第２の冷媒管３７の直管部４４は、図４に示すように、エバポレータ３３の５段２列目と５段４列目と６段１列目と６段３列目と７段２列目と７段４列目と８段１列目と８段３列目のそれぞれに配置されたものであり、５段４列目の直管部４４は分流管３４の第２の出口に接続され、６段１列目の直管部４４は合流管３５の第２の入口に接続されている。これら８個の直管部４４のそれぞれは左方の端板３８の左方で上下方向に隣接する直管部４４に曲管部４５を介して接続され、８個の直管部４４のうち５段４列目および６段１列目の双方を除く残りの６個のそれぞれは右方の端板３８の右方で前方に隣接する直管部４４に曲管部４５を介して接続されており、第２の冷媒管３７は冷媒が流通することが可能な１本の管路とされている。
【００２２】
外箱１の内部には、図３に示すように、アキュームレータ４６が固定されている。このアキュームレータ４６は循環ダクト２６の外部に配置されたものであり、合流管３５の出口およびコンプレッサ２７の吸込口相互間に介在されている。このアキュームレータ４６は冷媒を気体および液体に相互に分離するものであり、冷媒は合流管３５の出口からアキュームレータ４６内に進入し、アキュームレータ４６内で気体および液体に相互に分離され、気体の冷媒はアキュームレータ４６からコンプレッサ２７の吸込口に戻される。これらアキュームレータ４６とエバポレータ３３とキャピラリーチューブ３２コンデンサ２９とコンプレッサ２７はヒートポンプを構成するものであり、扉３の閉鎖状態でファンモータ２２およびコンプモータ２８のそれぞれが運転されている場合には水受槽４内の空気がエバポレータ３３の冷却フィン３９に接触することで冷風化され、冷風がコンデンサ２９の加熱フィン３１に接触することで温風化され、水受槽４内に温風が戻される。このため、ドラム７の内部に水分を含んだ未乾燥の洗濯物が投入されている場合にはエバポレータ３３が水受槽４からの空気を冷却することで除湿し、コンデンサ２９が除湿風を加熱する。従って、コンデンサ２９から水受槽４内に低湿度な温風が注入され、ドラム７の内部の洗濯物の乾燥が低湿度な温風によって促進される。
【００２３】
図２の主制御回路４７はＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭを有するものであり、外箱１の内部に固定されている。運転コーススイッチ４８およびスタートスイッチ４９のそれぞれは外箱１の前板に装着されたものであり、使用者が前方から操作することが可能にされている。これら運転コーススイッチ４８およびスタートスイッチ４９のそれぞれはオン状態およびオフ状態相互間で電気的な状態が変化するものであり、主制御回路４７のＣＰＵは運転コーススイッチ４８が操作されたか否かを運転コーススイッチ４８の電気的な状態の変化に基づいて判断し、スタートスイッチ４９が操作されたか否かをスタートスイッチ４９の電気的な状態の変化に基づいて判断する。水位センサ５０は水受槽４内の水位の高さに応じた大きさの水位信号を出力するものであり、主制御回路４７のＣＰＵは水位センサ５０からの水位信号に基づいて水受槽４内の水位の高さを検出する。
【００２４】
図２のインバータ制御回路５１はＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭを有するものであり、外箱１の内部に固定されている。速度センサ５２はドラムモータ５のステータに固定されたホールＩＣからなるものである。この速度センサ５２はドラムモータ５のロータマグネットから磁界が作用することで電気的な状態が変化するものであり、インバータ制御回路５１はドラムモータ５の運転状態では速度センサ５２の電気的な状態が単位時間当りにどれだけ変化したかを計測することでドラムモータ５の回転速度を検出する。速度センサ５３はコンプモータ２８のステータに固定されたホールＩＣからなるものである。この速度センサ５３はコンプモータ２８のロータマグネットから磁界が作用することで電気的な状態が変化するものであり、インバータ制御回路５１はコンプモータ２８の運転状態では速度センサ５３の電気的な状態が単位時間当りにどれだけ変化したかを計測することでコンプモータ２８の回転速度を検出する。
【００２５】
図２のモータ駆動回路５４は給水弁モータ１１に駆動電源を印加するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはモータ駆動回路５４を電気的に制御することで給水弁モータ１１を電気的にオンオフし、給水弁モータ１１の回転量をオン時間の長さに応じて調整することで給水弁１０を開閉操作する。モータ駆動回路５５は排水弁モータ１６に駆動電源を印加するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはモータ駆動回路５５を電気的に制御することで排水弁モータ１６を電気的にオンオフし、排水弁モータ１６の回転量をオン時間の長さに応じて調整することで排水弁１５を開閉操作する。モータ駆動回路５６はファンモータ２２に駆動電源を印加するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはモータ駆動回路５６を電気的に制御することでファンモータ２２を電気的にオンオフし、ファン２４を一定速度で一定方向へ回転する運転状態および静止した停止状態相互間で操作する。
【００２６】
図２のインバータ回路５８は直流電源を交流電源に変換することでドラムモータ５の駆動電源を生成するものであり、インバータ制御回路５１はドラムモータ５の目標速度および回転速度の計測結果相互間の偏差を演算し、インバータ回路５８を偏差の演算結果に応じて電気的に制御することでドラムモータ５を目標速度で回転操作する。インバータ回路５９は直流電源を交流電源に変換することでコンプモータ２８の駆動電源を生成するものであり、インバータ制御回路５１はコンプモータ２８の目標速度および回転速度の計測結果相互間の偏差を演算し、インバータ回路５９を偏差の演算結果に応じて電気的に制御することでコンプモータ２８を目標速度で回転操作する。
【００２７】
主制御回路４７のＣＰＵは運転コーススイッチ４８が操作されたと判断すると、運転コーススイッチ４８の操作内容に応じて運転コースを設定する。この運転コースの設定状態でスタートスイッチ４９が操作されたと判断した場合には運転コースの設定結果に応じた運転制御プログラムを設定し、ＲＡＭをワークエリアとして運転制御プログラムの設定結果を実行する。この主制御回路４７のＲＯＭには標準コース用を含む複数の運転制御プログラムが予め記録されており、ＣＰＵはＲＯＭの複数の運転制御プログラムのうちから運転コーススイッチ４８の操作内容に応じたものを選択することで運転制御プログラムを設定する。
【００２８】
標準コース用の運転制御プログラムは、図５に示すように、ステップＳ１の重量判定処理とステップＳ２の運転情報設定処理とステップＳ３の給水処理１とステップＳ４の洗い処理とステップＳ５の排水処理１とステップＳ６の給水処理２とステップＳ７のすすぎ処理とステップＳ８の排水処理２とステップＳ９の脱水処理とステップＳ１０の乾燥処理を有するものであり、ステップＳ１の重量判定処理〜ステップＳ１０の乾燥処理のそれぞれの処理内容は次の通りである。
１．重量判定処理
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１の重量判定処理へ移行すると、インバータ制御回路５１にセンシング開始コマンドおよびセンシング停止コマンドのそれぞれを順に送信する。このセンシング停止コマンドはセンシング開始コマンドが送信されたことを基準にＲＯＭに予め決められ記録された一定時間が経過した時点で送信されるものであり、インバータ制御回路５１はセンシング開始コマンドを受信した場合にはインバータ回路５８の制御を予め決められたセンシングパターンで開始する。このセンシングパターンはドラムモータ５を静止状態から予め決められた一定方向へ回転操作するものであり、インバータ制御回路５１はセンシング停止コマンドを受信した場合にはドラムモータ５の回転速度を検出した後にドラムモータ５を運転停止し、主制御回路４７に回転速度の検出結果を送信する。この主制御回路４７のＣＰＵは回転速度の検出結果を受信した場合には複数の閾値のそれぞれと比較する。これら複数の閾値のそれぞれは主制御回路４７のＲＯＭに予め記録されたものであり、主制御回路４７のＣＰＵは回転速度の受信結果を複数の閾値のそれぞれと比較することで洗濯物の重量が高重量と中重量（＜高重量）と低重量（＜中重量）のいずれであるかを判定する。
２．運転情報設定処理
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ２の運転情報設定処理へ移行すると、水位と洗い時間とすすぎ時間と脱水時間と乾燥時間のそれぞれを設定する。水位はステップＳ３の給水処理１およびステップＳ６の給水処理２のそれぞれで水受槽４内に貯留する水道水の水位を称するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはＲＯＭに予め記録された複数の水位のうちから重量の判定結果に応じたものを選択することで水位を設定する。洗い時間はステップＳ４の洗い処理でドラムモータ５を運転開始してから運転停止するまでの所要時間を称するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはＲＯＭに予め記録された複数の洗い時間のうちから重量の判定結果に応じたものを選択することで洗い時間を設定する。
【００２９】
すすぎ時間はステップＳ７のすすぎ処理でドラムモータ５を運転開始してから運転停止するまでの所要時間を称するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはＲＯＭに予め記録された複数のすすぎ時間のうちから重量の判定結果に応じたものを選択することですすぎ時間を設定する。脱水時間はステップＳ９の脱水処理でドラムモータ５を運転開始してから運転停止するまでの所要時間を称するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはＲＯＭに予め記録された複数の脱水時間のうちから重量の判定結果に応じたものを選択することで脱水時間を設定する。乾燥時間はステップＳ１０の乾燥処理でコンプモータ２８を運転開始してから運転停止するまでの所要時間を称するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはＲＯＭに予め記録された複数の乾燥時間のうちから重量の判定結果に応じたものを選択することで乾燥時間を設定する。
３．給水処理１
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ３の給水処理１へ移行すると、給水弁モータ１１を制御することで給水弁１０を閉鎖状態から開放状態に切換え、排水弁モータ１６を制御することで排水弁１５を開放状態から閉鎖状態に切換え、水道の蛇口から注水ケース１２内を通して水受槽４内に水道水を注入する。この給水弁１０の開放状態では水位センサ５０からの水位信号に基づいて水受槽４内の水位を検出しており、水位の検出結果がステップＳ２の水位の設定結果に到達したと判断した場合には給水弁１０を開放状態から閉鎖状態に切換える。この給水処理１では注水ケース１２内に洗剤が予め投入されており、注水ケース１２内の洗剤は給水処理１で水道水と共に水受槽４内に注入される。
４．洗い処理
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ４の洗い処理へ移行すると、インバータ制御回路５１に洗い開始コマンドおよび洗い停止コマンドのそれぞれを順に送信する。この洗い停止コマンドは洗い開始コマンドが送信されたことを基準に洗い時間の設定結果が経過した時点で送信されるものであり、インバータ制御回路５１は洗い開始コマンドを受信した場合にはインバータ回路５８の制御を開始することでドラムモータ５の回転操作を開始し、洗い停止コマンドを受信した場合にはインバータ回路５８の制御を停止することでドラムモータ５の回転操作を停止する。このドラムモータ５の運転状態ではドラム７内の洗濯物がバッフル９と共に円周方向へ移動することで持上げられ、バッフル９から脱落することで水受槽４内の洗剤分を含有する貯留水中に落とされる。
５．排水処理１
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ５の排水処理１へ移行すると、排水弁１５を閉鎖状態から開放状態に切換える。この排水弁１５の開放状態ではステップＳ４の洗い処理で使用された水受槽４内の水道水が排水管１４から排出される。
６．給水処理２
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ６の給水処理２へ移行すると、給水弁１０を閉鎖状態から開放状態に切換え、排水弁１５を開放状態から閉鎖状態に切換え、水道の蛇口から注水ケース１２内を通して水受槽４内に水道水を注入する。この給水弁１０の開放状態では水位センサ５０からの水位信号に基づいて水受槽４内の水位を検出しており、水位の検出結果がステップＳ２の水位の設定結果に到達したと判断した場合には給水弁１０を開放状態から閉鎖状態に切換える。
７．すすぎ処理
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ７のすすぎ処理へ移行すると、インバータ制御回路５１にすすぎ開始コマンドおよびすすぎ停止コマンドのそれぞれを順に送信する。このすすぎ停止コマンドはすすぎ開始コマンドが送信されたことを基準にすすぎ時間の設定結果が経過した時点で送信されるものであり、インバータ制御回路５１はすすぎ開始コマンドを受信した場合にはインバータ回路５８の制御を開始することでドラムモータ５の回転操作を開始し、すすぎ停止コマンドを受信した場合にはインバータ回路５８の制御を停止することでドラムモータ５の回転操作を停止する。このドラムモータ５の運転状態ではドラム７内の洗濯物が水受槽４内の洗剤分を含有しない貯留水中に落下し、ドラム７内の洗濯物から洗剤分が除去される。
８．排水処理２
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ８の排水処理２へ移行すると、排水弁１５を閉鎖状態から開放状態に切換える。この排水弁１５の開放状態ではステップＳ７のすすぎ処理で使用された水受槽４内の水道水が排水管１４から排出される。
９．脱水処理
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ９の脱水処理へ移行すると、インバータ制御回路５１に脱水開始コマンドおよび脱水停止コマンドのそれぞれを順に送信する。この脱水停止コマンドは脱水開始コマンドが送信されたことを基準に脱水時間の設定結果が経過した時点で送信されるものであり、インバータ制御回路５１は脱水開始コマンドを受信した場合にはインバータ回路５８の制御を開始することでドラムモータ５の回転操作を開始し、脱水停止コマンドを受信した場合にはインバータ回路５８の制御を停止することでドラムモータ５の回転操作を停止する。このドラムモータ５の運転状態ではドラム７内の洗濯物がバッフル９から脱落することなく円周方向へ移動し、ドラム７内の洗濯物から水分が遠心力で放出される。この脱水処理は排水弁１５の開放状態で行われるものであり、洗濯物から放出された水分は排水管１４を通して水受槽４の外部に排出される。
１０．乾燥処理
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１０の乾燥処理へ移行すると、モータ駆動回路５６の制御を開始することでファンモータ２２の回転操作を開始し、インバータ制御回路５１に撹拌開始コマンドおよび乾燥開始コマンドのそれぞれを送信する。このインバータ制御回路５１は乾燥開始コマンドを受信した場合にはインバータ回路５９の制御を開始することでコンプモータ２８の回転操作を開始し、撹拌開始コマンドを受信した場合にはインバータ回路５８の制御を開始することでドラムモータ５の回転操作を開始する。これらドラムモータ５とファンモータ２２とコンプモータ２８のそれぞれの運転状態ではドラム７が回転することでドラム７内の洗濯物が撹拌され、コンデンサ２９から水受槽４内に温風が注入されることでドラム７内の洗濯物の乾燥が促進される。
【００３０】
主制御回路４７のＣＰＵは乾燥開始コマンドを送信したことを基準に乾燥時間の設定結果が経過した時点でモータ駆動回路５６の制御を停止することでファンモータ２２の回転操作を停止し、インバータ制御回路５１に撹拌停止コマンドおよび乾燥停止コマンドのそれぞれを送信する。このインバータ制御回路５１は乾燥停止コマンドを受信した場合にはインバータ回路５９の制御を停止することでコンプモータ２８の回転操作を停止し、撹拌停止コマンドを受信した場合にはインバータ回路５８の制御を停止することでドラムモータ５の回転操作を停止する。
上記実施例１によれば次の効果を奏する。
【００３１】
エバポレータ３３の冷媒管を分流管３４と合流管３５と第１の冷媒管３６と第２の冷媒管３７から構成し、コンデンサ２９からの冷媒をエバポレータ３３で第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７の２本の経路に分けて流した。このため、第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれの長さが冷媒を１本の経路で流す場合の半分になり、第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれの冷媒の流量が冷媒を１本の経路で流す場合の半分になるので、圧力損失が経路の長さおよび冷媒の流量のそれぞれに比例すると仮定した場合には圧力損失が冷媒を１本の経路で流す場合の「１／４」になる。従って、コンプレッサ２７での仕事量が少なくなり、ヒートポンプの効率が改善されるので、入力が低減される。しかも、圧力損失を調整することで第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれの内径寸法を小さくすることができるので、コンパクト化および軽量化のそれぞれが可能になる。
【００３２】
図６は冷媒を１本の経路で流す場合（実線）の圧力損失を「０．０６５ＭＰａ」と仮定し、冷媒を２本の経路で流す場合（一点鎖線）の圧力損失を「０．０３２５ＭＰａ」と仮定し、最も熱交換が効率的な場合の冷凍サイクルの動作状態を示したものであり、冷媒を１本の経路で流す場合および冷媒を２本の経路で流す場合相互間でエバポレータの入口温度は同一（１０°Ｃ）に設定され、コンデンサでの凝縮温度は同一（６０°Ｃ）に設定され、コンデンサの出口温度は同一（４０°Ｃ）に設定されている。この図６は冷媒を１本の経路で流す場合および２本の経路で流す場合相互間で冷却エンタルピー差Ｈ１を同一に設定し、コンプレッサの入口の状態差（断熱圧縮であると仮定する）で入力エンタルピー差Ｈ２がどの程度改善されるかを計算したものであり、冷却エンタルピー差Ｈ１はエバポレータの入口およびコンプレッサの入口相互間のエンタルピーの差分を称し、入力エンタルピー差Ｈ２はコンプレッサの出口およびコンデンサの入口相互間のエンタルピーの差分を称している。この計算は冷媒を１３４ａとし、エバポレータの出口温度を１２°Ｃとし、サクションを２０°Ｃとし、室温を２０°Ｃとしたものであり、計算によれば効率（冷却エンタルピー差Ｈ１／入力エンタルピー差Ｈ２）が６％低減されるので、乾燥処理の平均で３％の効率改善が予測される。
【００３３】
エバポレータ３３の第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７相互間をメインダクト１７内の空気の流通方向に対して直交する上下方向に配列し、第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれの複数の直管部４４を配列方向および流通方向の双方に対して直交する左右方向に配列した。このため、メインダクト１７内の空気が第１の冷媒管３６の複数の直管部４４および第２の冷媒管３７の複数の直管部４４のそれぞれに相互に均等に接触するので、第１の冷媒管３６の複数の直管部４４および第２の冷媒管３７の複数の直管部４４のそれぞれで相互に均等に熱交換が行われる。従って、第１の冷媒管３６の複数の直管部４４および第２の冷媒管３７の複数の直管部４４のそれぞれに相互に均等に冷媒が流れるようになるので、第１の冷媒管３６の複数の直管部４４および第２の冷媒管３７の複数の直管部４４のいずれか一方に多量の冷媒が流れる片流れが発生し難くなる。
【実施例２】
【００３４】
エバポレータ３３の第１の冷媒管３６の出口には、図７に示すように、右方の端板３８の右方に位置して継手部６１が形成され、第２の冷媒管３７の出口には右方の端板３８の右方に位置して継手部６２が形成されている。継手部６１は第１の冷媒管３６のうち継手部６１を除く残りの部分に比べて内径寸法が大きな部分を称するものであり、継手部６２は第２の冷媒管３７のうち継手部６２を除く残りの部分に比べて内径寸法が大きな部分を称する。
【００３５】
エバポレータ３３には、図７に示すように、合流管３５に換えて合流管６３が接続されている。この合流管６３は円弧状の曲管６４の円周方向の中央部に直管６５の一端部を接続してなるものであり、直管６５の他端部（出口）はアキュームレータ４６を介してコンプレッサ２７の吸込口に接続されている。この合流管６３の直管６５の長さ寸法は分流管３４の直管４１と同一に設定されており、直管６５の内径寸法は分流管３４の直管４１に比べて大きく設定されている。この合流管６３の曲管６４の長さ寸法は分流管３４の曲管４０と同一に設定され、曲管６４の内径寸法は分流管３４の曲管４０に比べて大きく設定されており、曲管６４の一端部（第１の入口）は第１の分流管３６の継手部６１に接続され、曲管６４の他端部（第２の入口）は第２の分流管３７の継手部６２に接続されている。
【００３６】
上記実施例２によれば次の効果を奏する。
合流管６３の直管６５の内径寸法を分流管３４の直管４１の内径寸法に比べて大きく設定した。この合流管６３内では冷媒が気体化されており、液状である場合に比べて流速が速くなっているので、第１の冷媒管３６の出口から合流管６３の第１の入口に進入した冷媒および第２の冷媒管３７の出口から合流管６３の第２の入口に進入した冷媒が直管６５内に進入する場合の流速の上昇が抑制され、圧力損失が低減される。
【実施例３】
【００３７】
エバポレータ３３には、図８に示すように、合流管３５に換えて合流管７１が接続されている。この合流管７１は円弧状の曲管７２の円周方向の中央部に直管７３の一端部を接続してなるものであり、直管７３の他端部（出口）はアキュームレータ４６を介してコンプレッサ２７の吸込口に接続されている。この合流管７１の曲管７２の長さ寸法は分流管３４の曲管４０と同一に設定され、曲管７２の内径寸法は分流管３４の曲管４０と同一に設定されており、曲管７２の一端部（第１の入口）は第１の分流管３６の出口に接続され、曲管７２の他端部（第２の入口）は第２の分流管３７の出口に接続されている。この合流管７１の直管７３の長さ寸法は分流管３４の直管４１と同一に設定されており、直管７３の内径寸法は分流管３４の直管４１に比べて大きく設定されている。
【００３８】
上記実施例３によれば次の効果を奏する。
合流管７１の直管７３の内径寸法を分流管３４の直管４１の内径寸法に比べて大きく設定した。このため、第１の冷媒管３６の出口から合流管７１の第１の入口に進入した冷媒および第２の冷媒管３７の出口から合流管７１の第２の入口に進入した冷媒が直管７３内に進入する場合の流速の上昇が抑制されるので、圧力損失が低減される。
【実施例４】
【００３９】
エバポレータ３３の第１の冷媒管３６の直管部４４は、図９に示すように、エバポレータ３３の１段２列目と２段１列目と３段２列目と４段１列目と５段２列目と６段１列目と７段２列目と８段１列目のそれぞれに配置されたものであり、８段１列目の直管部４４は分流管３４の第１の出口に接続され、１段２列目の直管部４４は合流管３５の第１の入口に接続されている。この第１の冷媒管３６の８個の直管部４４のうち８段１列目を除く残りの７個のそれぞれは左方の端板３８の左方で斜め前の下方に隣接する直管部４４に曲管部４５を介して接続され、第１の冷媒管３６の８個の直管部４４のうち１段２列目を除く残りの７個のそれぞれは右方の端板３８の右方で斜め後の下方に隣接する直管部４４に曲管部４５を介して接続されている。
【００４０】
エバポレータ３３の第２の冷媒管３７の直管部４４は、図９に示すように、エバポレータ３３の１段４列目と２段３列目と３段４列目と４段３列目と５段４列目と６段３列目と７段４列目と８段３列目のそれぞれに配置されたものであり、８段３列目の直管部４４は分流管３４の第２の出口に接続され、１段４列目の直管部４４は合流管３５の第２の入口に接続されている。この第２の冷媒管３７の８個の直管部４４のうち８段３列目を除く残りの７個のそれぞれは左方の端板３８の左方で斜め前の下方に隣接する直管部４４に曲管部４５を介して接続され、第２の冷媒管３７の８個の直管部４４のうち１段４列目を除く残りの７個のそれぞれは右方の端板３８の右方で斜め後の下方に隣接する直管部４４に曲管部４５を介して接続されている。
【００４１】
上記実施例４によれば次の効果を奏する。
エバポレータ３３の第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれの複数の直管部４４を上下方向に配列した。これら第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれの複数の直管部４４内では冷媒が気体化されており、気体状の冷媒がコンプレッサ２７の吐出圧に加えて自らの浮力で直管部４４の配列方向に沿って流れるので、圧力損失が低減される。
【００４２】
上記実施例４においては、メインダクト１７内の湿気を含んだ空気が第２の冷媒管３７に比べて第１の冷媒管３６に優先的に接触する。このため、第１の冷媒管３６内の冷媒が第２の冷媒管３７内の冷媒に比べて気化し易く、第１の冷媒管３６での圧力損失が第２の冷媒管３７での圧力損失に比べて大きくなることがある。この場合には第２の冷媒管３７の長さ寸法を第１の冷媒管３６の長さ寸法よりも長くすることで第１の冷媒管３６での圧力損失および第２の冷媒管３７での圧力損失を相互にバランスさせると良い。
【実施例５】
【００４３】
図１０の入口温度センサ８１は分流管３４の直管４１の表面に接触するサーミスタからなるものであり、主制御回路４７は入口温度センサ８１から出力される温度信号に基づいて分流管３４の入口の表面温度Ｔinを検出する。第１の出口温度センサ８２は第１の冷媒管３６の出口の表面に接触するサーミスタからなるものであり、主制御回路４７は第１の出口温度センサ８２から出力される温度信号に基づいて第１の冷媒管３６の出口の表面温度Ｔ1outを検出する。第２の出口温度センサ８３は第２の冷媒管３７の出口の表面に接触するサーミスタからなるものであり、主制御回路４７は第２の出口温度センサ８３から出力される温度信号に基づいて第２の冷媒管３７の出口の表面温度Ｔ2outを検出する。電子制御弁８４は分流管３４の第２の出口および第２の冷媒管３７の入口相互間に介在されたものである。この電子制御弁８４は冷媒が流通することが可能な開口部および開口部の面積を調整する駆動源としてのモータを有するものであり、主制御回路４７はモータの回転量を制御することで電子制御弁８４の開口部の面積を増減し、第２の冷媒管３７内を流れる冷媒の流量を電子制御弁８４の開口部の面積に応じて制御する。この第２の冷媒管３７は第１の冷媒管３６に比べてメインダクト１７内の風の流通方向の下流側に位置するものであり、第１の冷媒管３６に比べて冷媒が流れ易い。電子制御弁８４は可変絞り機構に相当するものであり、第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のうち冷媒が流れ易い第２の冷媒管３７の冷媒流量を制御する。
【００４４】
主制御回路４７のＣＰＵは図５のステップＳ１０の乾燥処理で入口温度センサ８１から出力される温度信号に基づいて分流管３４の入口の表面温度Ｔinを検出し、第１の出口温度センサ８２から出力される温度信号に基づいて第１の冷媒管３６の出口の表面温度Ｔ1outを検出し、第２の出口温度センサ８３から出力される温度信号に基づいて第２の冷媒管３７の出口の表面温度Ｔ2outを検出する。そして、表面温度Ｔinの検出結果と表面温度Ｔ1outの検出結果と表面温度Ｔ2outの検出結果を相互に比較し、表面温度Ｔin〜Ｔ2out相互間の比較結果に基づいてモータの回転量を制御することで第２の冷媒管３７の冷媒流量を制御する。この処理は次の順序で行われる。
【００４５】
ＣＰＵは表面温度Ｔ1outの検出結果および表面温度Ｔ2outの検出結果を相互に比較し、「表面温度Ｔ1out≦表面温度Ｔ2out」であると判断した場合にはモータを駆動制御することで電子制御弁８４の開口部の面積を予め決められた最大値に設定する。この電子制御弁８４の全開状態では風の流れの上流側の第１の冷媒管３６および空気相互間で交換される熱量が風の流れの下流側の第２の冷媒管３７および空気相互間で交換される熱量に比べて多くなるので、第１の冷媒管３６の出口の表面温度Ｔ1outが上昇する。この状態では第１の冷媒管３６内の冷媒が第２の冷媒管３７の冷媒に比べて多量に気化する。このため、第１の冷媒管３６内での圧力損失が第２の冷媒管３７内での圧力損失に比べて大きくなり、冷媒が第１の冷媒管３６内を流れ難くなる。
【００４６】
ＣＰＵは第２の冷媒管３７の全開状態で表面温度Ｔinの検出結果および表面温度Ｔ1outの検出結果を相互に比較し、「表面温度Ｔin≦表面温度Ｔ1out」であると判断した場合には第１の冷媒管３６内を冷媒が流れていないと判定し、モータを駆動制御することで電子制御弁８４の開口部の面積を段階的に小さくする（単位量／単位時間）。この第２の冷媒管３７の段階的な閉鎖状態では第２の冷媒管３７での圧力損失が段階的に大きくなり、第１の冷媒管３６での圧力損失および第２の冷媒管３７での圧力損失が相互にバランスした時点で冷媒が第１の冷媒管３６内および第２の冷媒管３７内のそれぞれを相互に均等に流れるようになる。
【００４７】
ＣＰＵは第２の冷媒管３７の段階的な閉鎖状態で表面温度Ｔ1outの検出結果および表面温度Ｔ2outの検出結果を相互に比較し、「表面温度Ｔ1out＜表面温度Ｔ2out」であると判断した場合にはモータを駆動制御することで電子制御弁８４の開口部の面積を段階的に大きくする（単位量／単位時間）。この第２の冷媒管３７の段階的な開放状態では第２の冷媒管３７での圧力損失が段階的に小さくなり、第１の冷媒管３６での圧力損失および第２の冷媒管３７での圧力損失が相互にバランスした時点で冷媒が第１の冷媒管３６内および第２の冷媒管３７内のそれぞれを相互に均等に流れるようになる。
【００４８】
上記実施例５によれば次の効果を奏する。
分流管３４の第２の出口および第２の冷媒管３７の入口相互間に電子制御弁８４を設け、第２の冷媒管３７の冷媒流量を分流管３４の入口の表面温度Ｔinと第１の冷媒管３６の出口の表面温度Ｔ1outと第２の冷媒管３７の出口の表面温度Ｔ2outの３者に応じて制御した。このため、冷媒が第１の冷媒管３６内に比べて第２の冷媒管３７内を流れ易い事情があるものの冷媒を第１の冷媒管３６内および第２の冷媒管３７内のそれぞれに均等に流すことができる。
【００４９】
上記実施例５においては、分流管３４の第１の出口および第１の冷媒管３６の入口相互間に電子制御弁を介在し、第１の冷媒管３６の冷媒流量を分流管３４の入口の表面温度Ｔinと第１の冷媒管３６の出口の表面温度Ｔ1outと第２の冷媒管３７の出口の表面温度Ｔ2outの３者に応じて制御することで第１の冷媒管３６の冷媒流量および第２の冷媒管３７の冷媒流量を相互に均等化しても良い。
【００５０】
上記実施例５においては、第１の冷媒管３６の長さ寸法および第２の冷媒管３７の長さ寸法を相違させても良い。この場合には第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のうち長さ寸法が短くて冷媒が流れ易いものの冷媒流量を電子制御弁８４で調整すると良い。
【実施例６】
【００５１】
図１１および図１２のそれぞれは主制御回路４７のＲＯＭに予め記録された運転制御プログラムを説明するためのフローチャートであり、主制御回路４７のＣＰＵは図１１および図１２のそれぞれのフローチャートに基づいて乾燥処理を行うことで第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒を均等に流す。この場合には、図１３に示すように、分流管３４の第２の出口および第２の冷媒管３７の入口相互間に電子制御弁８４が介在されておらず、主制御回路４７のＣＰＵは第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒が均等に流れるようにコンプモータ２８を運転状態および運転停止状態で制御する。
【００５２】
主制御回路４７のＣＰＵは図１１のステップＳ１１でＲＡＭのタイマＴ１に図５のステップＳ２の運転情報設定処理での乾燥時間の設定結果をセットし、ステップＳ１２でＲＯＭに予め記録された立上り時間１をＲＡＭのタイマＴ２にセットする。これらタイマＴ１およびタイマＴ２のそれぞれはＣＰＵが予め決められた一定時間（例えば１秒）が経過する毎にタイマ割込みプログラムを起動し、タイマ割込みプログラムでＲＯＭに予め記録された単位値（例えば１）を減算することで更新するものであり、ＣＰＵはステップＳ１２でタイマＴ２を初期設定した場合にはステップＳ１３へ移行する。
【００５３】
ＣＰＵはステップＳ１３へ移行すると、ファンモータ２２の回転操作を開始する。このファンモータ２２は予め決められた一定速度で一定方向へ回転操作されるものであり、ＣＰＵはステップＳ１３でファンモータ２２の回転操作を開始した場合にはステップＳ１４でインバータ制御回路５１に撹拌開始コマンドを送信し、ステップＳ１５でインバータ制御回路５１に乾燥開始コマンドを送信する。このインバータ制御回路５１は撹拌開始コマンドを受信した場合にはドラムモータ５の回転操作を開始することでドラム７内の洗濯物の撹拌処理を開始し、乾燥開始コマンドを受信した場合にはコンプモータ２８の回転操作を開始することで第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒を流す。これらドラムモータ５およびコンプモータ２８のそれぞれは予め決められた起動パターンで目標速度まで加速された後に回転速度の検出結果が目標速度に収束するようにフィードバック制御されるものであり、立上り時間１はドラムモータ５およびコンプモータ２８のそれぞれの回転操作が開始されてからフィードバック制御が開始されるまでの所要時間以上に設定されている。
【００５４】
ＣＰＵはステップＳ１５でインバータ制御回路５１に乾燥開始コマンドを送信すると、ステップＳ１６で第１の出口温度センサ８２から出力される温度信号に基づいて表面温度Ｔ1outを検出し、ステップＳ１７で第２の出口温度センサ８３から出力される温度信号に基づいて表面温度Ｔ2outを検出する。そして、ステップＳ１８で表面温度Ｔ1outの検出結果および表面温度Ｔ2outの検出結果相互間の差分の絶対値を演算し、ステップＳ１９でステップＳ１８の演算結果をＲＡＭの片流れ判定値ｄＴmaxにセットする。
【００５５】
ＣＰＵはステップＳ１９で片流れ判定値ｄＴmaxをセットすると、ステップＳ２０でＲＡＭからタイマＴ２の減算結果を検出し、タイマＴ２の検出結果をＲＯＭに予め記録された限度値（例えば０）と比較する。ここで「Ｔ２≦０」であると判断した場合にはステップＳ２１へ移行し、ＲＡＭのタイマＴ３にＲＯＭに予め記録された待機時間をセットする。このタイマＴ３はＣＰＵがタイマ割込みプログラムで単位値（例えば１）を減算することで更新するものであり、ＣＰＵはステップＳ２１でタイマＴ３を初期設定した場合にはステップＳ２２へ移行する。
【００５６】
ＣＰＵはステップＳ２２へ移行すると、ＲＡＭからタイマＴ１の減算結果を検出して限度値（０）と比較する。ここで「Ｔ１≦０」であると判断した場合にはステップＳ２３でファンモータ２２の回転操作を停止し、ステップＳ２４でインバータ制御回路５１に撹拌停止コマンドを送信し、ステップＳ２５でインバータ制御回路５１に乾燥停止コマンドを送信する。このインバータ制御回路５１は撹拌停止コマンドを受信した場合にはドラムモータ５の回転操作を停止し、乾燥停止コマンドを受信した場合にはコンプモータ２８の回転操作を停止し、乾燥処理を終える。
【００５７】
ＣＰＵはステップＳ２２で「Ｔ１＞０」であると判断すると、ステップＳ２６でＲＡＭからタイマＴ３の減算結果を検出して限度値（０）と比較する。ここで「Ｔ３≦０」であると判断した場合にはステップＳ２７で入口温度センサ８１からの温度信号に基づいて表面温度Ｔinを検出し、ステップＳ２８で第１の出口温度センサ８２からの温度信号に基づいて表面温度Ｔ1outを検出し、ステップＳ２９で第２の出口温度センサ８３からの温度信号に基づいて表面温度Ｔ2outを検出する。そして、ステップＳ３０で第１のスーパーヒート温度Ｓｈ１を演算し、ステップＳ３１で第２のスーパーヒート温度Ｓｈ２を演算し、ステップＳ３２で片流れ値ｄＴを演算し、ステップＳ３３でスーパーヒート値ｄＳｈを演算する。これら第１のスーパーヒート温度Ｓｈ１〜スーパーヒート値ｄＳｈのそれぞれは次の通りである。
【００５８】
Ｓｈ１＝Ｔ1out−Ｔin                                  ・・・・・・（１）
Ｓｈ２＝Ｔ2out−Ｔin                                  ・・・・・・（２）
ｄＴ＝｜Ｔ1out−Ｔ2out｜                              ・・・・・・（３）
ｄＳｈ＝｜Ｓｈ１−Ｓｈ２｜                              ・・・・・・（４）
ＣＰＵはステップＳ３３でスーパーヒート値ｄＳｈを演算すると、ステップＳ３４で片流れ値ｄＴの演算結果を片流れ判定値ｄＴmaxの設定結果と比較する。ここで「ｄＴ≦ｄＴmax」であると判断した場合には第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒が均等に流れていると判定してステップＳ２１に復帰し、ステップＳ２６で待機時間が経過したと判断した場合にステップＳ２７へ移行する。即ち、第１の冷媒管３６の出口温度および第２の冷媒管３７の出口温度相互間の差分の絶対値ｄＴが乾燥処理を開始するときの初期値ｄＴmax以下である場合には冷媒の片流れが発生していないと判定される。
【００５９】
ＣＰＵはステップＳ３４で「ｄＴ＞ｄＴmax」であると判断すると、ステップＳ３５で第１のスーパーヒート温度Ｓｈ１の演算結果をＲＯＭに予め記録された上限値Ｓｈｍax（例えば０°Ｃ）と比較する。ここで「Ｓｈ１≦Ｓｈｍax」であると判断した場合にはステップＳ３６へ移行し、第２のスーパーヒート温度Ｓｈ２の演算結果を上限値Ｓｈｍaxと比較する。ここで「Ｓｈ２≦Ｓｈｍax」であると判断した場合には第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒が均等に流れていると判定し、ステップＳ２１に復帰する。即ち、第１の冷媒管３６の出口温度および第２の冷媒管３７の出口温度相互間の差分の絶対値ｄＴが乾燥処理を開始するときの初期値ｄＴmax超であっても第１の冷媒管３６の出口温度および分流管３４の入口温度相互間の差分Ｓｈ１が上限値Ｓｈｍax以下で第２の冷媒管３７の出口温度および分流管３４の入口温度相互間の差分Ｓｈ２が上限値Ｓｈｍax以下である場合には冷媒の片流れが発生していないと判定される。
【００６０】
ＣＰＵはステップＳ３５で「Ｓｈ１＞Ｓｈｍax」であると判断すると、ステップＳ３７で第２のスーパーヒート温度Ｓｈ２の演算結果を上限値Ｓｈｍaxと比較する。ここで「Ｓｈ２＞Ｓｈｍax」であると判断した場合には第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒が均等に流れていると判定し、ステップＳ２１に復帰する。即ち、第１の冷媒管３６の出口温度および第２の冷媒管３７の出口温度相互間の差分の絶対値ｄＴが乾燥処理を開始するときの初期値ｄＴmax超であっても第１の冷媒管３６の出口温度および分流管３４の入口温度相互間の差分Ｓｈ１が上限値Ｓｈｍax超で第２の冷媒管３７の出口温度および分流管３４の入口温度相互間の差分Ｓｈ２が上限値Ｓｈｍax超である場合には冷媒の片流れが発生していないと判定される。
【００６１】
ＣＰＵはステップＳ３７で「Ｓｈ２≦Ｓｈｍax」であると判断すると、ステップＳ３８でスーパーヒート値ｄＳｈの演算結果をＲＯＭに予め記録された上限値ｄＳｈmax（例えば５°Ｃ）と比較する。ここで「dＳｈ≦ｄＳｈmax」であると判断した場合には第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒が均等に流れていると判定してステップＳ２１に復帰し、「dＳｈ＞ｄＳｈmax」であると判断した場合には第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒が均等に流れていないと判定して図１２のステップＳ４０へ移行する。即ち、第１の冷媒管３６の出口温度および第２の冷媒管３７の出口温度相互間の差分の絶対値ｄＴが乾燥処理を開始するときの初期値ｄＴmax超で第１の冷媒管３６の出口温度および分流管３４の入口温度相互間の差分Ｓｈ１が上限値Ｓｈｍax超で第２の冷媒管３７の出口温度および分流管３４の入口温度相互間の差分Ｓｈ２が上限値Ｓｈｍax以下であっても第１のスーパーヒート値Ｓｈ１および第２のスーパーヒート値Ｓｈ２相互間の差分の絶対値ｄＳｈが上限値ｄＳｈmax以下である場合に冷媒の片流れが発生していないと判定され、第１のスーパーヒート値Ｓｈ１および第２のスーパーヒート値Ｓｈ２相互間の差分の絶対値ｄＳｈが上限値ｄＳｈmax超である場合に冷媒の片流れが発生していると判定される。
【００６２】
ＣＰＵはステップＳ３６で「Ｓｈ２＞Ｓｈｍax」であると判断すると、ステップＳ３９でスーパーヒート値ｄＳｈの演算結果を上限値ｄＳｈmaxと比較する。ここで「dＳｈ≦ｄＳｈmax」であると判断した場合には第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒が均等に流れていると判定してステップＳ２１に復帰し、「dＳｈ＞ｄＳｈmax」であると判断した場合には第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒が均等に流れていないと判定して図１２のステップＳ４０へ移行する。即ち、第１の冷媒管３６の出口温度および第２の冷媒管３７の出口温度相互間の差分の絶対値ｄＴが乾燥処理を開始するときの初期値ｄＴmax超で第１の冷媒管３６の出口温度および分流管３４の入口温度相互間の差分Ｓｈ１が上限値Ｓｈｍax以下で第２の冷媒管３７の出口温度および分流管３４の入口温度相互間の差分Ｓｈ２が上限値Ｓｈｍax超であっても第１のスーパーヒート値Ｓｈ１および第２のスーパーヒート値Ｓｈ２相互間の差分の絶対値ｄＳｈが上限値ｄＳｈmax以下である場合には冷媒の片流れが発生していないと判定され、第１のスーパーヒート値Ｓｈ１および第２のスーパーヒート値Ｓｈ２相互間の差分の絶対値ｄＳｈが上限値ｄＳｈmax超である場合に冷媒の片流れが発生していると判定される。
【００６３】
ＣＰＵは図１１のステップＳ３８または図１１のステップＳ３９で冷媒の片流れが発生していると判定すると、図１２のステップＳ４０でファンモータ２２の回転操作を停止し、ステップＳ４１でインバータ制御回路５１に撹拌中断コマンドを送信し、ステップＳ４２でインバータ制御回路５１に乾燥中断コマンドを送信する。このインバータ制御回路５１は撹拌中断コマンドを受信した場合にはドラムモータ５の回転操作を停止し、乾燥中断コマンドを受信した場合にはコンプモータ２８の回転操作を停止する。
【００６４】
ＣＰＵはステップＳ４２でインバータ制御回路５１に乾燥中断コマンドを送信すると、ステップＳ４３でＲＯＭに予め記録された再起動待ち時間をＲＡＭのタイマＴ４にセットする。このタイマＴ４はＣＰＵがタイマ割込みプログラムで単位値（例えば１）を減算することで更新するものであり、ＣＰＵはステップＳ４３でタイマＴ４を初期設定した場合にはステップＳ４４へ移行する。ここでＲＡＭからタイマＴ４の減算結果を検出し、タイマＴ４の検出結果を限度値（０）と比較する。
【００６５】
ＣＰＵはステップＳ４４で「Ｔ４≦０」であると判断すると、ステップＳ４５でＲＡＭからタイマＴ１の減算結果を検出し、タイマＴ１の検出結果に再起動待ち時間を加算することで乾燥時間を延長する。そして、ステップＳ４６でファンモータ２２の回転操作を再開し、ステップＳ４７でインバータ制御回路５１に撹拌再開コマンドを送信し、ステップＳ４８でインバータ制御回路５１に乾燥再開コマンドを送信する。このインバータ制御回路５１は撹拌再開コマンドを受信した場合にはドラムモータ５を予め決められた起動パターンで目標速度まで加速した後に回転速度の検出結果が目標速度に収束するようにフィードバック制御し、乾燥再開コマンドを受信した場合にはコンプモータ２８を予め決められた起動パターンで目標速度まで加速した後に回転速度の検出結果が目標速度に収束するようにフィードバック制御する。
【００６６】
ＣＰＵはステップＳ４８でインバータ制御回路５１に乾燥再開コマンドを送信すると、ステップＳ４９でＲＯＭに予め記録された立上り時間２をＲＡＭのタイマＴ２にセットする。この立上り時間２はドラムモータ５およびコンプモータ２８のそれぞれの回転操作が再開されてからフィードバック制御が開始されるまでの所要時間以上に設定されたものであり、ＣＰＵはステップＳ４９でタイマＴ２に立上り時間２をセットした場合にはステップＳ５０へ移行する。ここでＲＡＭからタイマＴ２の減算結果を検出して限度値（０）と比較し、「Ｔ２≦０」であると判断した場合には図１１のステップＳ２１に復帰する。
【００６７】
上記実施例６によれば次の効果を奏する。
入口温度センサ８１の検出結果と第１の出口温度センサ８２の検出結果と第２の出口温度センサ８３の検出結果に基づいて第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒が相互に均等に流れているか否かを判定し、第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒が相互に均等に流れていないと判定された場合にはコンプレッサ２７の運転を一定時間だけ中断した後に再開した。このため、冷媒が第１の冷媒管３６内に比べて第２の冷媒管３７内を流れ易いにも拘らず冷媒を第１の冷媒管３６内および第２の冷媒管３７内のそれぞれに相互に均等に流すことができる。
【実施例７】
【００６８】
図１４は主制御回路４７のＣＰＵが図１１の乾燥処理に換えて実行する乾燥処理を示すものであり、ＣＰＵはステップＳ３４で片流れ値ｄＴの演算結果を片流れ判定値ｄＴmaxの設定結果と比較する。ここで「ｄＴ≦ｄＴmax」であると判断した場合には第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒が均等に流れていると判定してステップＳ２１に復帰し、「ｄＴ＞ｄＴmax」であると判断した場合には第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒が均等に流れていないと判定して図１２のステップＳ４０へ移行する。
【００６９】
上記実施例７によれば次の効果を奏する。
入口温度センサ８１の検出結果と第１の出口温度センサ８２の検出結果と第２の出口温度センサ８３の検出結果に基づいて第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒が相互に均等に流れているか否かを判定し、第１の冷媒管３６および第２の冷媒管３７のそれぞれに冷媒が相互に均等に流れていないと判定された場合にはコンプレッサ２７の運転を一定時間だけ中断した後に再開した。このため、冷媒が第１の冷媒管３６内に比べて第２の冷媒管３７内を流れ易いにも拘らず冷媒を第１の冷媒管３６内および第２の冷媒管３７内のそれぞれに相互に均等に流すことができる。
【実施例８】
【００７０】
エバポレータ３３の第２の冷媒管３７の出口には、図１５に示すように、第１の減圧器に相当する第１のキャピラリーチューブ９１が接触状態で配置され、第１の冷媒管３６の出口には第２の減圧器に相当する第２のキャピラリーチューブ９２が接触状態で配置されている。第１のキャピラリーチューブ９１は１本のパイプをコイル状に巻回してなるものであり、第１のキャピラリーチューブ９１の入口は分流管３４の第１の出口に接続され、第１のキャピラリーチューブ９１の出口は第１の冷媒管３６の入口に接続されている。第２のキャピラリーチューブ９２は１本のパイプをコイル状に巻回してなるものであり、第２のキャピラリーチューブ９２の入口は分流管３４の第２の出口に接続され、第２のキャピラリーチューブ９２の出口は第２の冷媒管３７の入口に接続されている。
【００７１】
第１のキャピラリーチューブ９１および第２のキャピラリーチューブ９２のそれぞれは、図１５に示すように、コンプレッサ２７の運転状態でコンデンサ２９を通して冷媒が供給されるものであり、第１の冷媒管３６の出口は第１の冷媒管３６および第２のキャピラリーチューブ９２相互間で熱交換が行われることで加熱され、第２の冷媒管３７の出口は第２の冷媒管３７および第１のキャピラリーチューブ９１相互間で熱交換が行われることで加熱される。符号９０は第１のキャピラリーチューブ９１および第２のキャピラリーチューブ９２からなるキャピラリーチューブである。
【００７２】
上記実施例８によれば次の効果を奏する。
異常が発生することで第１の冷媒管３６での冷媒の熱交換量が増えた場合には冷媒の気化量が第１の冷媒管３６内で増加し、第１の冷媒管３６での圧力損失が高くなることに応じて冷媒が第１の冷媒管３６内を流れ難くなるので、第１の冷媒管３６の出口の温度が上昇する。すると、冷媒が第２の冷媒管３７内を異常に流れ易くなるので、第２の冷媒管３７の出口に異常量の液体のままの冷媒が供給される。この状態では２の冷媒管３７の出口で第１のキャピラリーチューブ９１が冷却され、第１の冷媒管３６の出口で第２のキャピラリーチューブ９２が加熱される。この第２のキャピラリーチューブ９２では液状の冷媒が加熱されることで気化するので、第２のキャピラリーチューブ９２での圧力損失が大きくなることに応じて冷媒が第２のキャピラリーチューブ９２内を流れ難くなる。これに対して第１のキャピラリーチューブ９１では圧力損失が小さくなることに応じて冷媒が第１のキャピラリーチューブ９１内を流れ易くなる。従って、冷媒が第１のキャピラリーチューブ９１内から第１の冷媒管３６内に流れ易くなるので、第１の冷媒管３６内および第２の冷媒管３７内のそれぞれを冷媒が相互に均等に流れるようになる。
【符号の説明】
【００７３】
４は水受槽、５はドラムモータ（洗濯モータ）、７はドラム（洗濯槽）、２２はファンモータ、２４はファン（送風機）、２６は循環ダクト（通風路）、２７はコンプレッサ（圧縮機）、２８はコンプモータ、２９はコンデンサ（凝縮器）、３３はエバポレータ（蒸発器）、３４は分流管、３５は合流管、３６は第１の冷媒管（冷媒管）、３７は第２の冷媒管（冷媒管）、３９は冷却フィン、４１は直管、４４は直管部、６５は直管、７３は直管、８１は入口温度センサ、８２は第１の出口温度センサ、８３は第２の出口温度センサ、８４は電子制御弁（可変絞り機構）９１は第１のキャピラリーチューブ（第１の減圧器）、９２は第２のキャピラリーチューブ（第２の減圧器）を示している。
【図１】
2010194250.tif 000003
【図２】
2010194250.tif 000004
【図３】
2010194250.tif 000005
【図４】
2010194250.tif 000006
【図５】
2010194250.tif 000007
【図６】
2010194250.tif 000008
【図７】
2010194250.tif 000009
【図８】
2010194250.tif 000010
【図９】
2010194250.tif 000011
【図１０】
2010194250.tif 000012
【図１１】
2010194250.tif 000013
【図１２】
2010194250.tif 000014
【図１３】
2010194250.tif 000015
【図１４】
2010194250.tif 000016
【図１５】
2010194250.tif 000017