(57)【要約】【課題】製造の容易な簡単な構造によって芯材を形成できるようにして、製品コストの低減を図ることのできるサンバイザを提供する。【解決手段】発泡成形体１５にインサートする芯材１１を、枠体１７と、補強メッシュ１８によって構成する。補強メッシュ１８に筒状係止部２０を設け、筒状係止部２０を枠体１７の軸部に係止させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠部とこの枠部の内側を補強する内側補強部を有する芯材と、この芯材をインサートして成形する発泡成形体と、を備えたサンバイザにおいて、
前記芯材の枠部と内側補強部をそれぞれ別体部品である枠体と補強材によって構成するとともに、前記補強材を前記枠体に係止する係止部を設けたことを特徴とするサンバイザ。
【請求項２】
前記係止部を前記補強材の外周縁に沿って設けたことを特徴とする請求項１に記載のサンバイザ。
【請求項３】
前記係止部を前記枠体に設けたことを特徴とする請求項１に記載のサンバイザ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両の運転席や助手席の上部に取り付けられ、眩光を遮蔽するサンバイザに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両に装備されるサンバイザとして、枠部と、その枠部の内側を格子状に補強する内側補強部とを有する一体の芯材を設け、その芯材を発泡成形体にインサートしてサンバイザ本体を形成したものが案出されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開平９−１９３６５８号公報
【特許文献２】特開平９−１５６３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この従来のサンバイザにおいては、芯材の枠部と格子状の内側補強部が一体に形成されているため、芯材の製造が難しく、製品コストの高騰を招くことが懸念される。
【０００４】
そこで、この発明は、製造の容易な簡単な構造によって芯材を形成できるようにして、製品コストの低減を図ることのできるサンバイザを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決する請求項１に記載の発明は、枠部とこの枠部の内側を補強する内側補強部を有する芯材（例えば、後述の実施形態における芯材１１）と、この芯材をインサートして成形する発泡成形体（例えば、後述の実施形態における発泡成形体１５）と、を備えたサンバイザにおいて、前記芯材の枠部と内側補強部をそれぞれ別体部品である枠体（例えば、後述の実施形態における枠体１７）と補強材（例えば、後述の実施形態における補強メッシュ１８）によって構成するとともに、前記補強材を前記枠体に係止する係止部（例えば、後述の実施形態における筒状係止部２０）を設けたことを特徴とする。
製造時には、枠体と補強材をそれぞれ用意し、枠体に対して補強部材を係止部によって係止する。こうして補強部材を組み付けた枠体は発泡成形体の成形時に成形型内に入れられ、発泡成形体の内部にインサートされる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のサンバイザにおいて、前記係止部を前記補強材の外周縁に沿って設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のサンバイザにおいて、前記係止部を前記枠体に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、芯材の枠部と内側補強部をそれぞれ別体部品である枠体と補強材によって構成し、補強材を枠体に係止部によって係止したため、芯材が軽量で充分な強度をもつサンバイザ本体を低コストで製造することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、係止部を補強材の外周縁部に沿って設けたため、補強材を枠体にほぼ均等な状態で係止させることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、係止部を枠体に設けたため、補強材の構造の簡素化や枠体に対する補強材の取り付けの容易化により、製造コストのさらなる低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下で説明する各実施形態においては、共通部分に同一符号を付し、重複する説明を一部省略するものとする。
最初に、図１〜図３に示す第１の実施形態について説明する。
図１は、内部構造を破線で併せて記載したサンバイザ１の正面図であり、図２は、同サンバイザ１の断面図、図３は、サンバイザ本体１０の内部に埋設される芯材１１の一部の斜視図である。なお、以下の説明においては、サンバイザ本体１０をフロントウインドシールドガラス側に向けて使用する際に乗員側に臨む側の面を正面と呼び、それと逆側の面を裏面と呼ぶものとする。
【００１２】
サンバイザ１は、サンバイザ本体１０と、サンバイザ本体１０の上縁部を支持する支持アーム１２と、サンバイザ本体１０の正面の略中央に配置されるミラーユニット３０とを備えている。支持アーム１２は略Ｌ字状に形成され、その付根部がブラケット１３を介して車体のルーフ部１４に水平方向に回動可能に取り付けられるとともに、先部側にサンバイザ本体１０の上縁部が回動可能に支持されている。
【００１３】
サンバイザ本体１０は、全体が硬質の発泡成形体１５によって略長方形の板状に形成されるとともに、その内部に芯材１１が埋設されている。また、図においては省略するが、発泡成形体１５の外表面は表皮部材によって被覆されている。
芯材１１は、サンバイザ本体１０の外形にほぼ沿うように金属棒を略長方形状に屈曲して成る枠体１７と、ある程度の柔軟性を有する合成繊維から成る補強メッシュ１８（補強材）とによって構成されている。なお、この実施形態においては、枠体１７を金属棒によって形成しているが、枠体１７は硬質樹脂によって形成するようにしても良い。また、枠体１７の上縁部には、支持アーム１２の先部側に回動可能に支持される連結部材１９が一体に取り付けられている。
【００１４】
補強メッシュ１８は、枠体１７の外形と同形状に形成されるとともに、図３に示すように、外周縁部に筒状係止部２０が一体に形成されている。この筒状係止部２０は、補強メッシュ１８の縁部を折り返し、筒状の係止代ができるように折り返し部を接着や縫合によって固定した構造とされている。この筒状係止部２０は、略長方形状の枠体１７の端部の付き合わせ部１７ａ，１７ａから枠体１７の軸部に外嵌し、枠体１７上の設定位置までスライド移動させる。これにより、補強メッシュ１８は、ほぼ全域にある程度の張りをもたせた状態において枠体１７の周域に係止される。
【００１５】
なお、図１に示すように枠体１７の付き合わせ部１７ａ，１７ａには、車体のルーフ部１４の図示しないフックに係止される略円柱の係止部材２１が取り付けられるが、補強メッシュ１８上のこの係止部材２１に対応する部位の周域とミラーユニット３０の配置される部位には、それぞれ切欠き部２２，２３が形成されている。この切欠き部２２，２３は補強メッシュ１８の成形時に同時に形成しても、成形後に切除して形成するようにしても良い。
また、補強メッシュ１８の網の大きさは、発泡成形体１５の成形時に素材の樹脂ビーズが全域に均一に行き渡るように、樹脂ビーズの外形よりも大きいサイズに設定されている。
【００１６】
補強メッシュ１８を取り付けた枠体１７は発泡成形体１５の成形型内にセットされ、成形型内にはこの状態で樹脂ビーズが充填される。発泡成形体１５はこの成形型によって造形され、その内部には枠体１７と補強メッシュ１８がインサートされることとなる。なお、発泡成形体１５の成形時には、上記の芯材１１の他に連結部材１９とミラーユニット３０の取付ブラケット３１がインサートされる。
【００１７】
また、ミラーユニット３０は、図２に示すように、発泡成形体１５にインサートされる上記の取付ブラケット３１と、取付ブラケット３１にビス止めされるミラーホルダ３２と、ミラーホルダ３２に取り付けられる平板状のミラー本体３３と、ミラーホルダ３２に開閉可能に取り付けられ、閉状態でミラー本体３３の正面を覆うリッド３４と、から構成されている。
【００１８】
以上のようにこのサンバイザ１においては、サンバイザ本体１０の芯材１１が別体部品である枠体１７と補強メッシュ１８によって形成され、補強メッシュ１８の外周縁部に形成された筒状係止部２０を枠体１７の軸部に係合させて一体化するものであるため、芯材が軽量で充分な強度をもつ構造でありながら、サンバイザ本体１０を低コストで製造することができる。
【００１９】
また、このサンバイザ１においては、筒状係止部２０が補強メッシュ１８の外周縁部に沿って設けられているため、補強メッシュ１８の外周縁部をほぼ均等な張りを持たせて枠体１７に係止させることができる。
【００２０】
さらに、このサンバイザ１の場合、枠体１７の内側を補強する補強メッシュ１８がある程度の柔軟性を有する部材によって形成されているため、枠体１７の製造誤差にも容易に対応でき、枠体１７に対する補強メッシュ１８の取り付けが容易であるという利点がある。
【００２１】
図４は、この発明の第２の実施形態を示すものである。
この実施形態のサンバイザは、枠体１１７の内周縁部の複数箇所に係止フック４０（係止部）を一体に形成するとともに、補強メッシュ１１８の外周域に肉厚部４１を形成し、補強メッシュ１１８の肉厚部４１を枠体１１７側の係止フック４０に係止させるようにしたものである。なお、補強メッシュ１１８の外周域の肉厚部４１は、例えば、補強メッシュ１１８の外周縁部を巻き込んだり、ワイヤ等の別体の線材を取り付けて形成する。
【００２２】
図５は、この発明の第３の実施形態を示すものである。
この実施形態のサンバイザは、枠体２１７の外周縁部に外周側に突出する複数の係止突起５０（係止部）を一体に形成するとともに、補強メッシュ２１８の外周縁部にゴム材等から成る弾性リング５１を取り付け、弾性リング５１を伸ばして係止突起５０に係止させるようにしたものである。なお、補強メッシュ２１８の外周縁部に別体の弾性リング５１を取り付けるのに代え、補強メッシュ２１８の外周縁部の全域を同様に圧着して伸縮可能なリング状の係合部を形成するようにしても良い。
【００２３】
ここで説明した第２，第３の実施形態においては、枠体１１７，２１７の周域に係止フック４０や係止突起５０を形成して、これらの係止フック４０や係止突起５０に補強メッシュ１１８，２１８の外周縁部を係止させるようにしているため、第１の実施形態と同様の基本的な効果を得ることができるうえ、補強メッシュ１１８，２１８の構造の簡素化や、枠体１１７，２１７に対する補強メッシュ１１８，２１８の取り付けの容易化によって、製品コストの低減を図れるという利点がある。
【００２４】
なお、この発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の第１の実施形態を示すサンバイザの正面図。
【図２】同実施形態を示す図１のＡ−Ａ断面に対応する断面図。
【図３】同実施形態の枠体と補強材の係止状態を示す斜視図。
【図４】この発明の第２の実施形態を示す枠体と補強材の係止状態を示す正面図。
【図５】この発明の第３の実施形態を示す枠体と補強材の正面図。
【符号の説明】
【００２６】
１１…芯材
１５…発泡成形体
１７，１１７，２１７…枠体
１８，１１８，２１８…補強メッシュ（補強材）
２０…筒状係止部（係止部）
４０…係止フック（係止部）
５０…係止突起（係止部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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