(57)【要約】【課題】ドアチェック装置に関し、操作性がよいドアチェック装置を提供することを課題とする。【解決手段】一方向バルブ７に、ドアの全閉時に、第１面７４ｃ、第２面７４ｄ、突部７４ｂが形成され、第１管路４内を進退する傾斜板７４と、板ばね７５と、ストッパ(蓋７３の内面)とでドアの全閉時に、第１面７４ｃ、第２面７４ｄが形成された傾斜板７４を移動させ、穴部４ａを塞ぐ方向の分力を小さくするチェック力抑制手段を設ける。【選択図】図２
2010159538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が充填されるケースと、
該ケース内に配置され、前記ケースに回転可能に支持され、ドアの開閉に伴って前記ケースと相対的に回転するシャフトと、
該シャフトの周面に設けられ、前記ケース内を第１室、第２室に分けるフラップと、
一方の開口が前記第１室に、他方の開口が前記第２室に臨むように、それぞれ設けられた第１管路、第２管路と、
前記第１管路内に設けられる第１一方向バルブであって、前記第１室から前記第２室への液体の流れを許容し、前記第２室から前記第１室への液体の流れを阻止する第１一方向バルブと、
前記第２管路内に設けられる第２一方向バルブであって、前記第２室から前記第１室への液体の流れを許容し、前記第１室から前記第２室への液体の流れを阻止する第２一方向バルブと、
からなるドアチェック装置において、
前記第１一方向バルブ、第２一方向バルブのうち、前記ドアが全閉状態から開く際に、作動する一方向バルブは、前記フラップに設けられると共に、
液体が流れる管路と、
該管路内を進退移動する弁体と、
前記弁体より上流側の前記管路に設けられ、前記弁体に塞がれることによって閉状態となる穴部と、
前記弁体より下流側に設けられ、前記弁体を前記穴部を塞ぐ方向に付勢する付勢手段とを有し、
前記付勢手段の上流側又は下流側には、前記弁体の移動方向に対して交差し、前記付勢手段の付勢力が作用すると、前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の分力が発生する面が形成され、前記面は、前記弁体が前記穴部に近づくに従って、前記穴部を塞ぐ方向の分力が大きくなるように形成され、
前記付勢手段は前記面を前記弁体の移動方向に対して交差する方向から常に押圧し、前記弁体に対し前記穴部を塞ぐ方向に常に付勢力をおよぼしており、
更に、前記ドアの全閉時に、前記付勢手段又は前記面を移動させ、前記穴部を塞ぐ方向の分力を小さくするチェック力抑制手段を設けたことを特徴とするドアチェック装置。
【請求項２】
前記面は、前記管路内を進退可能に設けられた傾斜板に形成され、
前記付勢手段は、前記傾斜板と前記弁体との間に設けられ、
前記チェック力抑制手段は、
前記傾斜板と、
前記付勢手段と、
前記傾斜板の下流方向への移動を禁止するストッパと、
前記傾斜板に設けられ、前記フラップの外壁面より前記フラップの回転平面と平行な面上に沿って突出し、前記ドアの全閉時に前記ケースの内壁面に押されて、前記穴部を塞ぐ方向の分力が小さくなる方向に前記傾斜板を移動させる突部と、
からなることを特徴とする請求項１記載のドアチェック装置。
【請求項３】
前記穴部を塞ぐ方向の分力が発生する面は、
第１面と、
該第１面に連設され、前記穴部を塞ぐ方向の分力が前記第１面より小さな分力が発生する第２面とからなり、
前記ドアの全閉時には、前記付勢手段は第２面に作用し、
前記ドアの全開と全閉との中間の状態で前記ドアが停止した時及び前記ドアの全開時には、前記付勢手段は第１面に作用することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のドアチェック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方向バルブを用いたドアチェック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、弁体が閉位置で大きな力（チェック力）で保持され、開方向に移動すると、前記弁体を保持する力が低下するドアチェック装置が記載されている。
このドアチェック装置は、液体が充填されるケースと、該ケース内に配置され、前記ケースに回転可能に支持され、ドアの開閉と共に回転するシャフトと、該シャフトの周面に設けられ、前記ケース内を第１室、第２室に分けるフラップと、一方の開口が前記第１室に、他方の開口が前記第２室に臨むように、前記フラップにそれぞれ設けられた第１管路、第２管路と、前記第１管路内に設けられる弁体、前記弁体より上流側の前記第１管路に設けられ、前記弁体が塞ぐことによって閉状態となる穴部、前記弁体を前記穴部を塞ぐ方向に付勢する付勢手段、前記弁体より下流側に設けられる出口を有した第１一方向バルブであって、前記付勢手段は、前記弁体が前記穴部に近づくに従って、前記穴部を塞ぐ力が大きくなるように形成されると共に、前記弁体に対し、前記穴部を塞ぐ方向に常に付勢力を及ぼし、前記第１室から前記第２室への液体の流れを許容し、前記第２室から前記第１室への液体の流れを阻止する第１一方向バルブと、前記第２管路内に設けられる弁体、前記弁体より上流側の前記第２管路に設けられ、前記弁体が塞ぐことによって閉状態となる穴部、前記弁体を前記穴部を塞ぐ方向に付勢する付勢手段、前記弁体より下流側に設けられる出口を有した第２一方向バルブであって、前記付勢手段は、前記弁体が前記穴部に近づくに従って、前記穴部を塞ぐ力が大きくなるように形成されると共に、前記弁体に対し、前記穴部を塞ぐ方向に常に付勢力を及ぼし、前記第２室から前記第１室への液体の流れを許容し、前記第１室から前記第２室への液体の流れを阻止する第２一方向バルブとを有している。
【０００３】
このドアチェック装置では、シャフトを回転させると、第１管路、第２管路に液体が流れる。第１室から第２室に向かって液体が流れる場合、第１管路の第１一方向バルブの弁体は、液体の圧力により穴部から離れる方向に押される。このとき、穴部を塞ぐ力が大きいので、ドアを動かすのに大きな力（ピークトルク：チェック力）を必要とする。また、第２管路の第２一方向バルブの弁体は、液体の圧力により穴部を塞ぐ方向に押される。そして、付勢手段の付勢力に抗して、第１一方向バルブの弁体が穴部から離れる方向に移動すると、付勢手段の付勢力の穴部を塞ぐ力が小さくなるので、小さくて安定した力（定常トルク）でドアを動かせる。
【０００４】
そして、シャフトの回転を停止すると、付勢手段の付勢力により、第１一方向バルブの弁体は速やかに穴部を塞ぐ。
一方、第２室から第１室に向かって液体が流れる場合、第２管路の第２一方向バルブの弁体は、液体の圧力により穴部から離れる方向に押される。また、第１管路の第１一方向バルブの弁体は、液体の圧力により穴部を塞ぐ方向に押される。そして、付勢手段の付勢力に抗して、第２一方向バルブの弁体が穴部から離れる方向に移動すると、付勢手段の付勢力が小さくなる。
【０００５】
そして、シャフトの回転が停止すると、付勢手段の付勢力により、第２一方向バルブの弁体は速やかに穴部を塞ぐ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−００８３０９号公報（図１３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記構成のドアチェック装置においては、全閉状態のドアを開く場合も、大きな力（ピークトルク；チェック力）を必要とする。一方、ドア全閉時には、ドアロック機構が作動し、ドアの自由な開方向への回転が禁止されたロック状態にある。よってドアの全閉時には、ドアチェック装置のチェック力は不要であり、全閉状態のドアを開く場合に、チェック力が発生すると操作性が悪いという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みて成されたもので、その課題は、操作性がよいドアチェック装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、液体が充填されるケースと、該ケース内に配置され、前記ケースに回転可能に支持され、ドアの開閉に伴って前記ケースと相対的に回転するシャフトと、該シャフトの周面に設けられ、前記ケース内を第１室、第２室に分けるフラップと、一方の開口が前記第１室に、他方の開口が前記第２室に臨むように、それぞれ設けられた第１管路、第２管路と、前記第１管路内に設けられる第１一方向バルブであって、前記第１室から前記第２室への液体の流れを許容し、前記第２室から前記第１室への液体の流れを阻止する第１一方向バルブと、前記第２管路内に設けられる第２一方向バルブであって、前記第２室から前記第１室への液体の流れを許容し、前記第１室から前記第２室への液体の流れを阻止する第２一方向バルブと、からなるドアチェック装置において、前記第１一方向バルブ、第２一方向バルブのうち、前記ドアが全閉状態から開く際に、作動する一方向バルブは、前記フラップに設けられると共に、液体が流れる管路と、該管路内を進退移動する弁体と、前記弁体より上流側の前記管路に設けられ、前記弁体に塞がれることによって閉状態となる穴部と、前記弁体より下流側に設けられ、前記弁体を前記穴部を塞ぐ方向に付勢する付勢手段とを有し、前記付勢手段の上流側又は下流側には、前記弁体の移動方向に対して交差し、前記付勢手段の付勢力が作用すると、前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の分力が発生する面が形成され、前記面は、前記弁体が前記穴部に近づくに従って、前記穴部を塞ぐ方向の分力が大きくなるように形成され、前記付勢手段は前記面を前記弁体の移動方向に対して交差する方向から常に押圧し、前記弁体に対し前記穴部を塞ぐ方向に常に付勢力をおよぼしており、更に、前記ドアの全閉時に、前記付勢手段又は前記面を移動させ、前記穴部を塞ぐ方向の分力を小さくするチェック力抑制手段を設けたことを特徴とするドアチェック装置である。
【００１０】
シャフトがケースに対して相対的に回転すると、第１管路、第２管路に液体が流れる。
第１室から第２室に向かって液体が流れる場合、第１管路の第１一方向バルブの弁体は、液体の圧力により穴部から離れる方向に押される。また、第２管路の第２一方向バルブの弁体は、液体の圧力により穴部を塞ぐ方向に押される。そして、付勢手段の付勢力に抗して、第１一方向バルブの弁体が穴部から離れる方向に移動する。ドアの回転が停止すると、付勢手段の付勢力の穴部を塞ぐ方向の分力により、第１一方向バルブの弁体は速やかに穴部を塞ぐ。
【００１１】
一方、第２室から第１室に向かって液体が流れる場合、第２管路の第２一方向バルブの弁体は、液体の圧力により穴部から離れる方向に押される。また、第１管路の第１一方向バルブの弁体は、液体の圧力により穴部を塞ぐ方向に押される。そして、付勢手段の付勢力に抗して、第２一方向バルブの弁体が穴部から離れる方向に移動すると、付勢手段の付勢力の穴部を塞ぐ方向の分力が小さくなる。ドアの回転が停止すると、付勢手段の付勢力の穴部を塞ぐ方向の分力により、第２一方向バルブの弁体は速やかに穴部を塞ぐ。
【００１２】
チェック力抑制手段は、ドアが全閉状態にある時には、前記付勢手段又は前記面を移動させ、前記穴部を塞ぐ方向の分力を小さくする。
請求項２に係る発明は、前記面は、前記管路内を進退可能に設けられた傾斜板に形成され、前記付勢手段は、前記傾斜板と前記弁体との間に設けられ、前記チェック力抑制手段は、前記傾斜板と、前記付勢手段と、前記傾斜板の下流方向への移動を禁止するストッパと、前記傾斜板に設けられ、前記フラップの外壁面より前記フラップの回転平面と平行な面上に沿って突出し、前記ドアの全閉時に前記ケースの内壁面に押されて、前記穴部を塞ぐ方向の分力が小さくなる方向に前記傾斜板を移動させる突部と、からなることを特徴とする請求項１記載のドアチェック装置である。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記穴部を塞ぐ方向の分力が発生する面は、第１面と、該第１面に連設され、前記穴部を塞ぐ方向の分力が前記第１面より小さな分力が発生する第２面とからなり、前記ドアの全閉時には、前記付勢手段は第２面に作用し、前記ドアの全開と全閉との中間の状態で前記ドアが停止した時及び前記ドアの全開時には、前記付勢手段は第１面に作用することを特徴とする請求項１または２記載のドアチェック装置である。
【００１４】
又、以下のような形態も好ましい。
前記ドア全閉時に、
前記突部が前記ケースの内壁面をおすことにより発生する前記フラップを回転させようとするトルクをＴ０、
静止した前記フラップを回転させようとする際の最大静止トルクをＴｓとすると、
Ｔ０≦Ｔｓとなるように、
また、前記ドアの全閉から開方向に、前記フラップが回転する際に、前記液体の圧力によって発生し、前記弁体に作用する穴部を開こうとする力をＦｐ、
前記付勢手段によって発生し、前記弁体に作用する前記穴部を塞ごうとする力をＦｓとすると、
Ｆｐ≧Ｆｓ
となるように、
前記付勢手段と前記傾斜板の面とが設定されている。
【００１５】
即ち、前記ドア全閉時に、前記突部が前記ケースの内壁面をおすことにより発生する前記フラップを回転させようとするトルクをＴ０、静止した前記フラップを回転させようとする際の最大静止トルクをＴｓとすると、Ｔ０≦Ｔｓとなるように、前記付勢手段と前記傾斜板の面とが設定されていることにより、ドアの全閉時にドアを開こうとする力が発生しないので、ロック機構をロック解除しても、ドアは全閉状態を保持する。
【００１６】
又、前記ドアの全閉から開方向に、前記フラップが回転する際に、前記液体の圧力によって発生し、前記弁体に作用する穴部を開こうとする力をＦｐ、前記付勢手段によって発生し、前記弁体に作用する前記穴部を塞ごうとする力をＦｓとすると、Ｆｐ≧Ｆｓとなるように、前記付勢手段と前記傾斜板の面とが設定されていることにより、付勢手段の前記面への押圧位置が移動せず、全閉時からドアを開く際の操作フィーリングがよい。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１−請求項３に係る発明によれば、前記ドアの全閉時に、前記付勢手段又は前記面を移動させ、前記穴部を塞ぐ方向の分力を小さくするチェック力抑制手段を設けたことにより、全閉状態のドアを開く場合に、チェック力が小さくなり、操作性がよい。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、チェック力抑制手段の突部を傾斜板に形成することにより、付勢手段に突部を形成するよりも、製造が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１１のドアチェック装置の切断線Ａ−Ａでの断面図であり、ドア全閉状態の断面図である。
【図２】図１７の第１一方向バルブ７の拡大図である。
【図３】図１から約５°回転し、更に回転をしている際の断面図である。
【図４】図３の第１一方向バルブ７の拡大図である。
【図５】図１から約１０°回転し、更に回転をしている際の断面図である。
【図６】図５の第１一方向バルブ７の拡大図である。
【図７】図１から約１０°回転し、回転を停止している際の断面図である。
【図８】図７の第１一方向バルブ７の拡大図である。
【図９】実施例のドアチェック装置の車両への取り付け構造を説明する分解斜視図である。
【図１０】図９のアッパヒンジ部分を拡大した図である。
【図１１】ドアチェック装置の分解斜視図である。
【図１２】フラップの分解斜視図である。
【図１３】傾斜板に形成された突部を説明する図である。
【図１４】他の実施例を説明する図である。
【図１５】他の実施例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【実施例】
【００２１】
最初に、図９、図１０を用いて、本実施例のドアチェック装置の車両への取り付け構造を説明する。図９に示すように、ドア３００は、アッパヒンジ３０１とロアヒンジ３０３を用いて、ボデー３０５に回転可能に取り付けられている。そして、ドアチェック装置３５１が、アッパヒンジ３０１側に設けられる。
【００２２】
図１０に示すように、アッパヒンジ３０１は、基端部側がボデー３０５側に取り付けられるヒンジフィメール３１１と、基端部側がドア３００側に取り付けられるヒンジメール３１３と、ヒンジフィメール３１１の先端部側に設けられたヒンジピン穴３１１ａに嵌合固着され、ヒンジメール３１３の先端部側に設けられたヒンジピン穴３１３ａに遊嵌されて、ヒンジメール３１３に対して相対的にヒンジフィメール３１１と一体となって回転するヒンジピン３１５とからなっている。そして、ドア３００側でヒンジメール３１３の下部にドアチェック装置３５１が取り付けられ、このドアチェック装置３５１のシャフト５はヒンジピン３１５と結合され、ヒンジピン３１５とシャフト５とが一体に回転するようになっている。
【００２３】
次に、図１１、図３を用いて、ドアチェック装置３５１の概略構成を説明する。図１１はドアチェック装置３５１の分解斜視図である。
これらの図に示すように、ドアチェック装置３５１は、ケース３とベース５１とシャフト５とからなっている。
【００２４】
ケース３は、繊維強化プラスチックの成形品で、開放面１ａを有した有底筒状のケース本体１と、ケース本体１の開放面１ａを覆う蓋１１とからなっている。尚、本実施例では、ケース本体１と蓋１１との間に図示しないシールリングを配置し、ケース本体１と蓋１１間の密封を行うようにした。
【００２５】
ケース本体１の内部底面には、シャフト５の一方の端部側が嵌合し、シャフト５を回転可能に支持する凹部が形成されている。このケース本体１内には、粘性流体（例えば、オイル）が充填されている。ケース本体１内のシャフト５の周面には、フラップ９が取り付けられている。このフラップ９により、ケース本体１内は、第１室２と第２室３とに分けられる。
【００２６】
ケース本体１の開放面１ａを覆うように蓋１１が設けられる。蓋１１も、繊維強化プラスチックの成形品で、略中央部には、凸部１１ａが形成され、この凸部１１ａには、シャフト５の他方の端部側が挿通し、シャフト５を回転可能に支持する穴１３が設けられている。シャフト５の他方の端部側は、蓋１１の穴１３を介してケース３の外部まで突出し、前述したヒンジピン３１５に結合される。
【００２７】
ベース５１は、ケース３が挿入されるくぼみ部５１ａと、くぼみ部５１ａの周りに形成され、車体側に当接可能な張り出し部５１ｂとを有する金属の深絞り加工品である。
シャフト５が突出する方向を上と規定すると、ベース５１の張り出し部５１ｂのうち、上部及び下部には、ボルトが挿通可能な穴５９が形成され、車体側に当接する取付部６１となっている。
【００２８】
次に、図１２を用いて、フラップ９の説明を行なう。図１２はフラップ９の分解斜視図である。
フラップ９には、一方の開口４ａ（図２参照）が第１室２に、他方の開口４ｂが第２室３に臨む第１管路４と、一方の開口５ａが第２室３に、図示しない他方の開口が第１室２に臨む第２管路５が設けられている。本実施例では、第１管路４、第２管路５において、一方の開口４ａ、５ａの開口面積は、他方の開口４ｂの開口面積より狭く設定されている。
【００２９】
第１管路４には、第１室２から第２室３への液体の流れを許容し、第２室３から第１室２への液体の流れを阻止する第１一方向バルブ７が設けられている。また、第２管路５には、第２室３から第１室２への液体の流れを許容し、第１室２から第２室３への液体の流れを阻止する第２一方向バルブ８が設けられている。
【００３０】
次に、図２、図１３を用いて、一方向バルブの説明を行なう。尚、本実施例の第１一方向バルブ７と第２一方向バルブ８とは同一構成であるので、第１一方向バルブ７で説明し、第２一方向バルブ８の説明は省略する。図２は図１の第１一方向バルブ７の拡大図、図１３は傾斜板に形成された突部を説明する図である。
【００３１】
第１管路４には、管路４内を進退移動する弁体７２が設けられている。弁体７２は、開口４ａと対向する一方の側が底部７２ｂ、他方の側が開放面となった有底筒状であり、その底部７２ｂには、開口４ａ内に進入可能な突部７２ａが形成されている。また、弁体７２の底部７２ｂには、開口４ａの周縁部と対向する穴７２ｃが形成されている。
【００３２】
弁体７２の上流側には、弁体７２に塞がれることによって閉状態となる穴部が設けられる。本実施例では開口４ａが穴部となっている。
弁体７２の突部７２ａの基部には、環状のシールリング７６が設けられている。このシールリング７６は、弁体７２の突部７２ａが開口４ａ内に進入し、弁体７２が開口４ａを塞いだ際に、開口４ａの縁部に当接し、弁体７２のシール性を高めるものである。
【００３３】
管路４の開放面を塞ぐように、蓋７３が設けられる。この蓋７３には、傾斜板７４が設けられている。
傾斜板７４は、樹脂で形成され、本体部７４ａと、本体部７４ａの蓋７３と対向する面から蓋７３に向かって延びる突部７４ｂとからなっている。突部７４ｂの断面形状は、非円形（本実施例では矩形）である。一方、蓋７３には、傾斜板７４の突部７４ｂが挿通可能な穴７３ａが形成されている。穴７３ａは、断面形状が突部７４ｂの断面形状と相似で、若干大きな形状に設定されている。よって、傾斜板７４は、突部７４ｂの周方向に回転が禁止された状態で、管路４内を進退可能となっている。
【００３４】
また、第１一方向バルブ７には、弁体７２が開口（穴部）４ａに近づくに従って、開口（穴部）４ａを塞ぐ力が大きくなるように弁体７２を付勢する付勢手段が設けられる。本実施例の付勢手段は、弁体７２と蓋７３との間に設けられた板ばね７５である。
【００３５】
更に、本実施例では、傾斜板７４の本体部７４ａが蓋７３の内面に当接することで、傾斜板７４のそれ以上の下流方向への移動が禁止される。即ち、蓋７３の内面が傾斜板７４のそれ以上の下流方向への移動を禁止するストッパとなっている。
【００３６】
尚、本実施例では突部７４ｂの先端面には、突部７４ｂの４つの側面のうち、対向する２面を通るスリット７４ｇが形成されている。このスリット７４ｇにより、突部７４ｂの先端部には、撓みやすい２本の脚部７４ｈが形成される。各脚部７４ｈの先端部には、鉤状のフック部７４ｅが形成されている。このフック部７４ｅには、傾斜板７４の突部７４ｂを蓋７３の穴７３ａへ挿入する際に、突部７４ｂの脚部７４ｈ同士を近づく方向に撓ませる力が発生する斜面７４ｉが形成されている。尚、本実施例では、脚部７４ｈは、突部７４ｂの４つの側面のうち、対向する２面に設けたが、脚部の幅を狭くし、突部７４ｂの４つの側面に設けても良い。
【００３７】
傾斜板７４の突部７４ｂを蓋７３の穴７３ａへ挿入し、フック部７４ｅが穴７３ａを通過すると、撓んでいた２本の脚部７４ｈは元の状態に復帰し、フック部７４ｅは穴７３ａからの抜け止めとして作用する。
【００３８】
そして、突部７４ｂは蓋７３（フラップ９の外壁面）より、フラップ９の回転平面と平行な面上に沿って突出することとなる。
更に、蓋７３と傾斜板７４とを一体化することにより、組付けが容易になる。
【００３９】
傾斜板７４の本体部７４ａには、弁体７２と対向する側から、２つの第１面７４ｃと、この第１面７４ｃに連設された２つの第２面７４ｄとが連続的に形成されている。第２面７４ｄの突部７４ｂ側には、第２面７４ｄより突出する板状のストッパ部７４ｊが形成されている。
【００４０】
板ばね７５は、逆Ｕ字形をなし、一方の端部側は、弁体７２の底部７２ｂの突部７２ａが設けられた面と反対側の面に当接し、他方の端部側は傾斜板７４の本体部７４ａを挟み、常に、第１面７４ｃ、第２面７４ｄのうち、どちらか一方の面に押圧している。このため、弁体７２に対しては、開口（穴部）４ａを塞ぐ方向に常に付勢力を及ぼすと共に、傾斜板７４に対しては、本体部７４ａが蓋７３の内面（ストッパ）に当接する方向に常に付勢力を及ぼしている。
【００４１】
尚、板ばね７５の他方の端部側が傾斜板７４のストッパ部７４ｊに当接すると、第２面７４ｄから突部７４ｂ方向への移動は禁止されるようになっている。
また、第１面７４ｃの傾斜板７４の管路４内での進退方向と直交する方向に対する傾斜角は、第２面７４ｄの傾斜板７４の管路４内での進退方向と直交する方向に対する傾斜角より小さく形成されている。よって、板ばね７５を介して弁体７２に及ぼす付勢力は、第２面７４ｄのほうが第１面７４ｃより小さくなっている。即ち、弁体７２が開口（穴部）４ａに近づくに従って、開口（穴部）４ａを塞ぐ力が大きくなっている。
【００４２】
更に、傾斜板７４には、本体部７４ａから、突部７４ｂのフック部７４ｅにかけて、貫通した穴７４ｆが形成されている。
ここで、図１−図８を用いて、上記構成のドアチェック装置の作動を説明する。図１、図３、図５、図７は図１１のドアチェック装置の切断線Ａ−Ａでの断面図であり、図１はドア全閉状態の断面図、図３はドア全閉状態を示す図１から約５°回転し、更に回転をしている際の断面図、図５はドア全閉状態を示す図１から約１０°回転し、更に回転をしている際の断面図、図７はドア全閉状態を示す図１から約１０°回転し、回転を停止している際の断面図である。図２、図４、図６、図８は図１、図３、図５、図７の第１一方向バルブ７の拡大図である。
(ドアの全開と全閉との中間の状態でドアが停止した時及び全開時）
図７，図８を用いて説明する。板ばね７５の付勢力により、傾斜板７４は、本体部７４ａが蓋７３の内面(ストッパ)に当接し、突部７４ｂはフラップ９の外壁面より突出している。また、板ばね７５の付勢力により、弁体７２の突部７２ａは開口４ａ内に進入し、弁体７２が開口４ａを塞いでいる。
【００４３】
そして、板ばね７５は、傾斜板７４の第１面７４ｃに当接している。
(ドア全閉以外のドア静止状態から開方向にドアを回転させた時)
ドア全閉以外のドア静止状態（ドア３００の全開と全閉との中間の状態でドア３００が停止した時：図７，図８の状態）からドア３００を開方向に回転させると、第１管路４、第２管路５に液体が流れる。図５、図６に示すように、第１室２から第２室３に向かって液体が流れる場合(本実施例では、ドア３００を開く方向に回転させた場合に相当する)、第１管路４の第１一方向バルブ７の弁体７２は、液体の圧力により開口（穴部）４ａから離れる方向に押される。このとき、開口（穴部）４ａを塞ぐ力が大きいので、ドア３００を動かすのに大きな力（ピークトルク）を必要とする。また、第２管路５の第２一方向バルブ８の弁体は、液体の圧力により穴部を塞ぐ方向に押される。そして、板ばね７５の付勢力に抗して、第１一方向バルブ７の弁体７２が開口（穴部）４ａから離れる方向に移動すると、板ばね７５が押されて、傾斜板７４を押す箇所が第１面７４ｃから第２面７４ｄに移動する。付勢手段の付勢力の開口（穴部）４ａを塞ぐ力が小さくなるので、小さくて安定した力（定常トルク）でドア３００を動かせる。また、このとき、第１室２の液は、開口４ａ→弁体７２の穴７２ｃ→傾斜板７４の穴７４ｆを介して第２室３へ流れる。
【００４４】
そして、傾斜板７４の突部７４ｂがケース本体１の内壁面に当接しない状態(ドア全閉以外の状態)で、ドア３００の回転を停止すると、板ばね７５の付勢力により、弁体７２は速やかに穴部４ａを塞ぐ、図７、図８の状態に復帰する。
(ドア全閉以外のドア静止状態からドア全閉状態までドアを回転させた時)
図７，図８に示すドア全閉以外のドア静止状態では、傾斜板７４の突部７４ｂはフラップ９の外壁面より突出し、板ばね７５の傾斜板７４を押す箇所は第１面７４ｃである。
【００４５】
ドア全閉以外のドア静止状態からドア全閉状態まで回転させ、ドア３００が停止すると、傾斜板７４の突部７４ｂは、ケース本体１の内壁面に押されて、第１管路４内に移動する。この移動により、板ばね７５の傾斜板７４を押す箇所は、第１面７４ｃから第２面７４ｄになる。
(ドア全閉状態からドアを回転させた時)
図１、図２に示すドア全閉状態からドア３００を回転させると、第１管路４に液体が流れる。図３、図４に示すように、第１管路４の第１一方向バルブ７の弁体７２は、液体の圧力により開口（穴部）４ａから離れる方向に押される。このとき、板ばね７５は傾斜板７４の第２面７４ｄを押しているので、開口（穴部）４ａを塞ぐ力が小さく、ドア３００は軽く動く。
【００４６】
即ち、第１面７４ｃ、第２面７４ｄが形成され、第１管路４内を進退する傾斜板７４と、板ばね７５と、ストッパ(蓋７３の内面)と、傾斜板７４の突部７４ｂとでドア３００の全閉時に、第１面７４ｃ、第２面７４ｄが形成された傾斜板７４を移動させ、穴部４ａを塞ぐ方向の分力を小さくするチェック力抑制手段が構成されている。
【００４７】
図４に示すように、ドア３００（フラップ９)が回転する際に、液体の圧力によって発生し、弁体７２に作用する穴部４ａを開こうとする力をＦｐ、板ばね７５によって発生し、弁体７２に作用する穴部４ａを塞ごうとする力をＦｓとすると、Ｆｐ≧Ｆｓとなるように、板ばね７５と傾斜板７４の第２面７４ｄとは設定されている。
【００４８】
また、図１に示すように、ドア３００の全閉時に、傾斜板７４の突部７４ｂがケース本体１の内壁面を押すことにより発生するドア３００（フラップ９）を回転させようとするトルクをＴ０、静止したドア３００（フラップ９）を回転させようとする際の最大静止トルクをＴｓとすると、Ｔ０≦Ｔｓとなるように、板ばね７５と傾斜板７４の第２面７４ｄとは設定されている。
【００４９】
そして、弁体７２、板ばね７５、傾斜板７４は一体となって移動し、この移動は、傾斜板７４が蓋の７３の内面（ストッパ）に当接するまで行なわれる。
そして、ドア３００の回転を停止すると、板ばね７５の付勢力により、弁体７２は速やかに穴部４ａを塞ぐ、図７、図８の状態となる。
【００５０】
このような構成によれば、下記のような効果が得られる。
(1) 第１面７４ｃ、第２面７４ｄが形成され、第１管路４内を進退する傾斜板７４と、板ばね７５と、ストッパ(蓋７３の内面)と、傾斜板７４の突部７４ｂとでドア３００の全閉時に、第１面７４ｃ、第２面７４ｄが形成された傾斜板７４を移動させ、穴部４ａを塞ぐ方向の分力を小さくするチェック力抑制手段を設けたことにより、全閉状態のドア３００を開く場合に、チェック力が小さくなり、操作性がよい。
【００５１】
(2) チェック力抑制手段の突部を傾斜板７４に形成することにより、付勢手段に突部を形成するよりも、製造が容易である。
(3) ドア３００の全閉時に、傾斜板７４の突部７４ｂがケース本体１の内壁面を押すことにより発生するドア３００（フラップ９）を回転させようとするトルクをＴ０、静止したドア３００（フラップ９）を回転させようとする際の最大静止トルクをＴｓとすると、Ｔ０≦Ｔｓとなるように、板ばね７５と傾斜板７４の第２面７４ｄとは設定されていることにより、ドア３００の全閉時にドア３００を開こうとする力が発生しないので、ロック機構をロック解除しても、ドアは全閉状態を保持する。
【００５２】
(4) 全閉状態からドア３００（フラップ９)が回転する際に、液体の圧力によって発生し、弁体７２に作用する穴部４ａを開こうとする力をＦｐ、板ばね７５によって発生し、弁体７２に作用する穴部４ａを塞ごうとする力をＦｓとすると、Ｆｐ≧Ｆｓとなるように、板ばね７５と傾斜板７４の第２面７４ｄとは設定されていることにより、板ばね７５の傾斜板７４を押す箇所が第２面７４ｄから第１面７４ｃへ移動せず、全閉時からドア３００を開く際の操作フィーリングがよい。
【００５３】
尚、本発明は上記実施例に限定するものではない。例えば、図１４に示すように、弁体７２’に第１面７２ａ’、第２面７２ｂ’を設け、板ばね７５’に蓋７３’の穴７３ａ’から突出し、ケース本体１’の内壁面に当接可能な突部７５ａ’を設けても良い。
【００５４】
更に、図１５に示すように、弁体７２”に第１面７２ａ”、第２面７２ｂ”を設け、ケース本体１”の内壁面に蓋７３”の穴７３ａ”に進入可能で、板ばね７５”を弁体７２”方向に押す突部１ａ”を設けても良い。
【符号の説明】
【００５５】
４ａ  穴部
７４  傾斜板
７４ｂ  突部
７４ｃ  第１面
７４ｄ  第２面
７５  板ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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