(57)【要約】【課題】眼鏡加工に用いる工具に、眼鏡のレンズ等を傷つけないための保護皮膜を、簡易に、形成することができ、作業効率の高い眼鏡の加工方法を提供する。【解決手段】眼鏡加工用プライヤー１０の挟持部１１を、皮膜形成剤２０に浸して、前記皮膜形成剤２０を塗布し、乾燥させることによって、保護皮膜３０を形成する。このような簡易な方法によって挟持部１１に保護皮膜３０を形成し、全体として、眼鏡加工の作業効率を向上させる。【選択図】図１
2010110838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象物を挟持するための挟持部を有する工具を用いた眼鏡の加工方法であって、
前記挟持部の少なくとも眼鏡に当接する部位に、常温で自然乾燥させると、固化して、弾性材質となる液状の皮膜形成剤を塗布する工程と、
前記塗布された皮膜形成剤を乾燥させることにより、固化させて、前記挟持部に保護皮膜を形成する工程と、
前記保護皮膜の形成された前記挟持部で眼鏡を挟持し、加工を行なう工程と、
前記保護皮膜を前記挟持部から剥離させる工程と、
を有する眼鏡の加工方法。
【請求項２】
前記皮膜形成剤は、前記挟持部が眼鏡に当接する面積に応じた面積だけ塗布される請求項１記載の眼鏡の加工方法。
【請求項３】
前記皮膜形成剤は、ナフサ、ヘキサン、キシレン、アセトン、ＳＢＲ系樹脂を含有して成るものである請求項２記載の眼鏡の加工方法。
【請求項４】
前記挟持部を、前記皮膜形成剤に浸すことによって、前記皮膜形成剤が塗布された状態とする請求項３記載の眼鏡の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡の加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡を加工する際に、眼鏡を挟持する等のため、眼鏡加工用プライヤーが用いられている。この眼鏡加工用プライヤーは、使用に際し、レンズやフレームやノーズパッドなどの表面を傷つけないことが必要である。そのため、眼鏡を挟む挟持部にプラスチック、シリコン等で形成された保護部材、カバー等が取付けられた眼鏡加工用プライヤー（例えば、特許文献１参照。）が用いられている。
【特許文献１】特開平１１−３４７９５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような眼鏡加工用プライヤーであっても、挟持部にプラスチック性保護部材のように比較的硬度が高い材質を適用する場合には、力の加減によっては、なお眼鏡のレンズ等の表面を傷つけてしまうおそれがある。一方、挟持部にシリコン性保護部材を適用する場合でも、それ自体が細かな部材であることから、その取付けは容易ではなく、さらに、シリコン性保護部材は破損し易く、頻繁に、新たなものと交換しなければならず、その都度、細かな取付け作業が必要となり、眼鏡の加工の作業効率が悪くなる。
そこで、上記の点に鑑み、本発明は、眼鏡加工に用いる工具の先端の挟持部に、眼鏡のレンズ等を傷つけないための保護皮膜を、簡易に、形成することができ、作業効率の高い眼鏡の加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の眼鏡の加工方法は、加工対象物を挟持するための挟持部を有する工具を用いた眼鏡の加工方法であって、前記挟持部の少なくとも眼鏡に当接する部位に、常温で自然乾燥させると、固化して、弾性材質となる液状の皮膜形成剤を塗布する工程と、前記塗布された皮膜形成剤を乾燥させることにより、固化させて、前記挟持部に保護皮膜を形成する工程と、前記保護皮膜の形成された前記挟持部で眼鏡を挟持し、加工を行なう工程と、前記保護皮膜を前記挟持部から剥離させる工程とを有する。前記皮膜形成剤は、例えば、ナフサ、ヘキサン、キシレン、アセトン、ＳＢＲ系樹脂を含有して成る。このように、液状の皮膜形成剤を塗布し、自然乾燥させることにより、簡易に保護皮膜を形成することができ、この保護皮膜は必要に応じ剥離し、再形成することができるため、眼鏡加工全体の作業効率が向上する。また、この保護皮膜は弾力性を有しており、眼鏡の加工に際して、レンズ等を傷つけることがない。さらに、保護皮膜は剥離可能に形成されるため、眼鏡の加工に用いるために保護皮膜を形成しても、必要のない場合には、保護皮膜を剥離することができるため、眼鏡加工専用ではない工具を眼鏡加工に流用することができる。
【０００５】
前記皮膜形成剤は、例えば、前記挟持部が眼鏡に当接する面積に応じた面積だけ塗布される。その場合は、挟持部の必要な部分にのみ保護皮膜が形成されることから、挟持部の周囲の嵩張りを防ぐことができ、操作性が損なわれることがなく、また、皮膜形成剤を節約することができ、経済性においても優れている。
【０００６】
また、例えば、前記挟持部を、前記皮膜形成剤に浸すことによって、前記皮膜形成剤を塗布するものとしてもよい。このような方法により皮膜形成剤を、必要な箇所に、斑無く且つ極めて薄く、塗布することができ、保護皮膜を、簡易に形成することができる。また、挟持部に形成される保護皮膜の厚みが均一で極めて薄くなるため、工具の操作感を損なうことがなく、眼鏡加工の作業効率を低下させることもない。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の眼鏡の加工方法によると、眼鏡加工に用いる工具に、眼鏡のレンズ等を傷つけないための保護皮膜を、簡易に、形成することができ、眼鏡加工の作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態例を説明する。図１は本実施形態の眼鏡の加工方法を説明するための図であり、図2は、本実施形態の眼鏡の加工方法で用いられる眼鏡加工用プライヤーの正面図である。
【０００９】
本実施形態の眼鏡の加工方法は、眼鏡加工用プライヤー１０の先端の挟持部１１に、弾力性のある保護皮膜３０を形成した後、この眼鏡加工用プライヤー１０の挟持部１１によって、眼鏡の加工を行なう方法である。以下、各工程につき具体的に説明する。
【００１０】
［皮膜形成剤塗布工程］
まず、眼鏡加工用プライヤー１０の先端の挟持部１１に、保護皮膜３０を形成するため、皮膜形成剤２０を塗布する工程について説明する。
【００１１】
皮膜形成剤２０としては、例えば、ＶＭ＆ナフサを３３〜３７％、ヘキサンを１３〜１６％、キシレンを１５〜１９％、アセトンを８〜１０％、ＳＢＲ系樹脂を２４〜２８％を含有して成るものを使用する。この皮膜形成剤２０は、常温で自然乾燥させることにより、固化して、弾力性のあるゴム材質となる。
【００１２】
皮膜形成剤２０を塗布する前に、保護皮膜３０の定着を良くするため、まず、皮膜形成剤２０を塗布する挟持部１１の表面の埃、汚れ、油分等の付着物を取り除く。この表面の付着物の除去には、例えば、エタノール、アセトン等を用いることができる。
【００１３】
次に、図１のように、挟持部１１を、皮膜形成剤２０の中に浸した後、気泡が付着しないように、ゆっくりと挟持部１１を皮膜形成剤２０から引き上げることによって、挟持部１１の表面に皮膜形成剤２０を薄く塗布する。この場合、斑をなくすため、挟持部１１は、５秒以上、皮膜形成剤２０の中に浸すことが好ましい。また、液だれを防ぐため、引き上げてから次の工程に移行する前に、６０秒程乾燥させてもよい。このように、挟持部１１を、皮膜形成剤２０を浸すことによって、斑無く且つ極めて薄く、皮膜形成剤２０を塗布することができる。
【００１４】
なお、挟持部１１は、その全体が皮膜形成剤２０に浸される必要はなく、その一部のみ浸して、前記挟持部が眼鏡に当接する面積に応じた面積だけ皮膜形成剤２０を塗布するものとしてもよい。その場合は、挟持部の必要な部分にのみ保護皮膜３０が形成されることから、挟持部１１の周囲の嵩張りを防止することができ、操作性が損なわれることがなく、また、皮膜形成剤を節約することができ、経済的である。
【００１５】
［保護皮膜形成工程］
挟持部１１に塗布された皮膜形成剤２０を、常温で、自然乾燥させる。乾燥時間は、２〜４時間程度とする。これにより、液状であった皮膜形成剤２０が固化し、挟持部１１には薄いゴム材質の保護皮膜３０が形成される。皮膜形成剤２０を一度塗布することにより、通常は、厚みが約０．３ｍｍ程度の保護皮膜３０が形成される。皮膜形成剤の塗布と乾燥を複数回繰り返すことによって、さらに厚みのある保護皮膜３０を形成することもできる。
【００１６】
［眼鏡加工工程］
保護皮膜３０の形成された挟持部１１によって、眼鏡のレンズを挟持する等して、種々の加工をおこなう。その際、挟持部１１には、弾力性のある保護皮膜３０が形成されていることから、挟持部１１によって挟持される眼鏡のレンズ等が傷つくことがない。また、挟持部１１の保護皮膜３０は、極めて薄く形成されているため、眼鏡加工用プライヤーの操作感を損なうことがなく、作業効率を低下させることがない。
【００１７】
［保護皮膜剥離工程］
保護皮膜３０は容易に剥離できるように形成される。眼鏡加工終了後は、挟持部１１に形成された保護皮膜３０を剥離する。工具を再び眼鏡加工に用いる場合にはまた新たな保護皮膜３０を形成して使用する。そのため、保護皮膜３０が劣化することがなく、常に新しい保護皮膜３０が形成された工具で眼鏡加工を行なうことができる。
【００１８】
また、眼鏡加工終了後のみならず、眼鏡加工の最中であっても、保護皮膜３０に破損、摩耗が生じた際には、保護皮膜３０全体を引き剥がして、再度、当該部位を皮膜形成剤２０に浸し、乾燥させることによって、容易に、保護皮膜３０を再形成することができる。
【００１９】
さらに、眼鏡の加工に用いるために一度保護皮膜３０を形成しても、必要のない場合には、剥離することができるため、眼鏡加工専用ではない工具を眼鏡加工に流用することができる。
【００２０】
以上のように、本実施形態の眼鏡の加工方法においては、眼鏡加工に用いる工具に、保護皮膜を、簡易に、形成することができることから、全体として、眼鏡加工の作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態の眼鏡の加工方法を説明するための図である。
【図２】本実施形態の眼鏡の加工方法に用いられる眼鏡加工用プライヤーの正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  眼鏡加工用プライヤー
１１  挟持部
１２  握持部
２０  皮膜形成剤
３０  保護被膜
【図１】
2010110838.tif 000003
【図２】
2010110838.tif 000004