(57)【要約】【課題】ベース部材とベース部材に固定された磁性部材（吸引ヨーク）との接着強度を向上させ、ベース部材から磁性部材が剥がれてしまうことを防止することができるスピンドルモータ及びそれを用いたディスク駆動装置を提供する。【解決手段】  中心軸として上下方向に配置されるシャフトと、前記中心軸の周囲に配置されるマグネットを有し、前記中心軸を中心に回転する回転部と、前記回転部と軸方向に対向するベース部材と、前記ベース部材に固定されて前記マグネットに軸方向に対向する磁性部材を有する静止部と、を備え、前記磁性部材は、前記マグネットと軸方向に対向し、前記マグネットとの間には軸方向に磁気的な吸引力が発生する対向部と、前記対向部から下方に突出する突出部とを有し、前記ベース部材には、凹部が設けられており、前記凹部内に前記磁性部材の前記突出部が固定されているスピンドルモータである。【選択図】図３
2010136575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸として上下方向に配置されるシャフトと、
前記中心軸の周囲に配置されるマグネットを有し、前記中心軸を中心に回転する回転部と、
前記回転部と軸方向に対向するベース部材と、
前記ベース部材に固定されて前記マグネットに軸方向に対向する磁性部材を有する静止部と、を備え、
前記磁性部材は、前記マグネットと軸方向に対向し、前記マグネットとの間には軸方向に磁気的な吸引力が発生する対向部と、前記対向部から下方に突出する突出部とを有し、
前記ベース部材には、凹部が設けられており、前記凹部内に前記磁性部材の前記突出部が固定されているスピンドルモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、
前記磁性部材の前記突出部の径方向外側の面である外側面が、前記ベース部材の前記凹部を構成する壁面に接している、又は前記凹部内の接着剤を介して接着しているスピンドルモータ。
【請求項３】
請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、
前記磁性部材の前記突出部の径方向内側の面である内側面が、前記ベース部材の前記凹部を構成する壁面に接している、又は前記凹部内の接着剤を介して接着しているスピンドルモータ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記磁性部材の前記突出部は、前記対向部の径方向外縁部及び／又は径方向内縁部から下方に突出しているスピンドルモータ。
【請求項５】
請求項４に記載のスピンドルモータにおいて、
前記突出部が突出している前記対向部の径方向外縁部及び／又は径方向内縁部の上端縁には、曲面部が形成されているスピンドルモータ。
【請求項６】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記磁性部材の前記突出部は、前記対向部の径方向中央域から下方に突出しているスピンドルモータ。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記磁性部材の前記対向部の前記マグネットに対向する面の端縁部には、出張り部が形成されており、
前記磁性部材の前記対向部の前記ベース部材に対向する面の端縁部には、曲面部が形成されているスピンドルモータ。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記凹部の上開口部縁部近傍には面取り部が形成されているスピンドルモータ。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記ベース部材は、前記凹部に隣接する前記ベース部材の上面から上方に突出した凸部をさらに有し、
前記凸部の上面上に前記磁性部材の前記対向部が支持されるスピンドルモータ。
【請求項１０】
請求項９に記載のスピンドルモータにおいて、
前記凸部の上面の径方向外縁部及び／又は内縁部には、傾斜面部が形成されているスピンドルモータ。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記凹部は、前記マグネットを軸方向に投影した領域に形成されているスピンドルモータ。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記凹部を第一凹部とし、第二凹部が前記磁性部材の前記対向部を軸方向に投影した前記ベース部材の領域に形成されているスピンドルモータ。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記ベース部材は、径方向内側に前記中心軸を配する中空の筒部をさらに有し、
導線を巻回することにより形成されたコイルを有するステータコアが、前記マグネットと径方向に間隙を介して前記筒部の外周面に取り付けられ、
前記磁性部材は、前記マグネットと前記ステータコアとの径方向の間隙を軸方向に投影した領域にまで延びているスピンドルモータ。
【請求項１４】
ディスクを回転させつつ情報の読み出し及び書き込みの一方又は両方を行うディスク駆動装置において、
請求項１から請求項１３のいずれかに記載のスピンドルモータと、
前記ディスクに対し、情報の読み出し及び書き込みの一方又は両方を行うアクセス部と、
前記スピンドルモータ及び前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備えているディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中心軸を中心としてディスクを回転させるスピンドルモータ、および当該スピンドルモータを備えたディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置や光ディスク装置には、ディスクをその中心軸を中心として回転させるためのスピンドルモータが搭載されている。スピンドルモータは、装置のハウジングに固定される静止部と、ディスクを装着して回転する回転部とを有する。スピンドルモータは、静止部と回転部との間に発生する磁束により中心軸を中心とした周方向のトルクを発生させ、これにより、静止部に対して回転部および回転部に装着されたディスクを回転させる。
【０００３】
また、従来のスピンドルモータの中には、静止部の上面に吸引ヨークが取り付けられたものがある。吸引ヨークは、回転部に固定されたロータマグネットとの間に発生する磁気的な吸引力により、回転部を静止部側に引き付け、回転部の回転姿勢を安定させる役割を果たす。
【０００４】
吸引ヨークを有する従来のスピンドルモータについては、例えば特開２００５−００３１１５号公報に開示されている。
【特許文献１】特開２００５−００３１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
吸引ヨークを有する従来のスピンドルモータでは、吸引ヨークの平面部の下面のみで、ベース部材の平坦な上面に接着していた。一方、吸引ヨークとロータマグネットとの間には、磁気的な吸引力が強く作用する。このため、磁気的な吸引力によって、吸引ヨークがベース部材から剥がれてしまう虞があった。上述のように、平面同士の接着力は十分でない場合があり、ベース部材と吸引ヨークとの接着強度には、さらなる向上が求められていた。
【０００６】
本発明の目的は、ベース部材とベース部材に固定された磁性部材との接着強度を向上させ、ベース部材から磁性部材が剥がれてしまうことを防止できるスピンドルモータ及びそれを用いたディスク駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の第１観点からのスピンドルモータは、中心軸として上下方向に配置されるシャフトと、前記中心軸の周囲に配置されるマグネットを有し、前記中心軸を中心に回転する回転部と、前記回転部と軸方向に対向するベース部材と、前記ベース部材に固定されて前記マグネットに軸方向に対向する磁性部材を有する静止部と、を備え、前記磁性部材は、前記マグネットと軸方向に対向し、前記マグネットとの間には軸方向に磁気的な吸引力が発生する対向部と、前記対向部から下方に突出する突出部とを有し、前記ベース部材には、凹部が設けられており、前記凹部内に前記磁性部材の前記突出部が固定されている。
【０００８】
本発明の第２観点からのディスク駆動装置は、ディスクを回転させつつ情報の読み出し及び書き込みの一方又は両方を行うディスク駆動装置において、上記第１観点からのスピンドルモータと、前記ディスクに対し、情報の読み出し及び書き込みの一方又は両方を行うアクセス部と、前記スピンドルモータ及び前記アクセス部を収容するハウジングと、を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
第１観点からのスピンドルモータによれば、ベース部材に対する磁性部材の接着力が磁性部材の突出部の周囲にも働くため、ベース部材に対する磁性部材の位置決めや接着固定は、磁性部材の対向部による面接着だけでなく、突出部によってもなされている。したがって、ベース部材に対する磁性部材の接着強度や、径方向の衝撃や振動に対する強度が、従来例に比べて向上する。特に、磁性部材を接着剤にてベース部材の固定している場合、磁性部材の対向部とベース部材との間の接着剤の塗布量を少なく、さらには無しにすることができる。その結果、接着剤の厚み分だけスピンドルモータの軸方向の寸法を薄くすることができる。また、従来は面接着ゆえに接着強度を確保するために、磁性部材の面積を広くとっていた。磁性部材はその面積が広いために、その厚みを薄くしようとすると、剛性が足りず、薄くすることは困難であった。本発明における磁性部材では、その剛性を確保しつつ、その厚みを薄くすることができる。例えば、磁性部材の厚みを薄くした分、ベース部材を厚くすることもでき、その場合、ベース部材の剛性を向上できる。
【００１０】
第２観点からのディスク駆動装置によれば、ディスク駆動装置として最も磁力が発生している、マグネットとステータとの径方向の間隙の領域にまで、磁性部材を径方向に延ばすことにより、マグネットから下側へ流れる磁束を磁性部材で捕捉して磁束の漏洩を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、中心軸Ａに沿った方向を上下方向とし、相対的に回転部４側を「上」、静止部３側を「下」として、各部材の形状や位置関係を説明する。但し、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明のスピンドルモータやディスク駆動装置が実際の機器に搭載されたときの設置姿勢を限定するものではない。
【００１２】
＜１．ディスク駆動装置の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るディスク駆動装置２の縦断面図である。ディスク駆動装置２は、２枚の磁気ディスク２２を回転させつつ、磁気ディスク２２からの情報の読み出しおよび磁気ディスク２２への情報の書き込みを行うハードディスク装置である。図１に示したように、ディスク駆動装置２は、主として、装置ハウジング２１、２枚の磁気ディスク（以下、単に「ディスク」という）２２、アクセス部２３、およびスピンドルモータ１を備えている。
【００１３】
＜２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ１の詳細な構成について説明する。図２は、スピンドルモータ１の縦断面図である。図２に示したように、スピンドルモータ１は、ディスク駆動装置２の装置ハウジング２１に固定される静止部３と、ディスク２２を装着して中心軸Ａを中心として回転する回転部４とを備えている。
【００１４】
＜２−１．静止部の構成＞
まず、静止部３の構成について説明する。静止部３は、主として、ベース部材３１、ステータコア３２、コイル３３、スリーブ３４、及び吸引ヨーク３５を有している。
【００１５】
ベース部材３１は、装置ハウジング２１（図１参照）の一部であり、ステータコア３２が取り付けられている。また、ステータコア３２は径方向外側へ向けて突出した複数本のティース部３２２を有し、各ティース部３２２には導線が巻回されてコイル３３が構成されている。
【００１６】
スリーブ３４は、シャフト４１の外周側に配置された略円筒形状の部材である。スリーブ３４は、ベース部材３１に固定されている。
【００１７】
スリーブ３４の内周面３４ａとシャフト４１の外周面４１ａとの間の微小な（例えば、数μｍ程度の）間隙などには、連続的に潤滑オイル５１が充填されている。
【００１８】
＜２−２．磁性部材＞
本実施形態の特徴部分の一つである磁性部材の一例としては、スピンドルモータにおける吸引ヨークである。吸引ヨーク３５は、ベース部材３１の上面上の、後述するロータマグネット４３と軸方向に対向する位置に固定されている環状の磁性部材である。吸引ヨーク３５は、ロータマグネット４３との間に発生する磁気的な吸引力により、回転部４を静止部３側に引き付け、回転部４の回転姿勢を安定させる役割を果たす。
【００１９】
吸引ヨーク３５は、電磁鋼板（例えば珪素鋼板）、強磁性ステンレス鋼（例えばＳＵＳ４３０）、冷間圧延鋼板（例えばＳＰＣＣ、ＳＰＣＥ）等の磁性体により形成されている。また、吸引ヨーク３５の表面には、必要に応じて錆の発生を防止するための無電解ニッケルめっきが施されている。
【００２０】
＜２−３．回転部の構成＞
続いて、スピンドルモータ１の回転部４の構成について説明する。回転部４は、主として、シャフト４１、ハブ４２、およびロータマグネット４３を有している。
【００２１】
シャフト４１は、中心軸Ａに沿って配置された部材であり、スリーブ３４の内側（軸受孔）に挿入された状態でスリーブ３４に対して回転可能に支持されている。
【００２２】
ハブ４２は、シャフト４１に固定され、シャフト４１と共に中心軸Ａを中心として回転する部材である。ハブ４２は、シャフト４１の上部近傍の外周面に接合されて径方向外側へ向けて広がる胴部４２１と、胴部４２１の外縁部分から下方へ向けて延びる円筒部４２２と、円筒部４２２の下端部から径方向外側へ向けて延びるフランジ部４２３とを有している。フランジ部４２３の上面４２ａは、ディスク２２を載置する載置面となる。
【００２３】
このうち、ロータマグネット４３は、ハブ４２の円筒部４２２の内周面に取り付けられている。ロータマグネット４３は、中心軸Ａを取り囲むように円環状をなしている。ロータマグネット４３の内周面はＮ極とＳ極とが交互に配列された磁極面となっており、ステータコア３２の複数のティース部３２２の外周面と径方向に対向する。また、ロータマグネット４３の下面は、ベース部材３１の上面に固定された吸引ヨーク３５の上面と軸方向に対向する。
【００２４】
このようなスピンドルモータ１において、静止部３のコイル３３に駆動電流を与えると、ステータコア３２の複数のティース部３２２に径方向の磁束が発生する。そして、ティース部３２２とロータマグネット４３との間の磁束の作用により周方向のトルクが発生し、静止部３に対して回転部４が中心軸Ａを中心として回転する。ハブ４２に装着された２枚のディスク２２は、シャフト４１及びハブ４２とともに中心軸Ａを中心として回転する。
【００２５】
＜３．ベース部材への吸引ヨークの固定について＞
次に、本実施形態に係るベース部材３１への吸引ヨーク３５の固定手段について、図３及び図４に基づいて説明する。図３は、吸引ヨーク３５及びその近傍の構成を示したスピンドルモータ１の部分縦断面図である。図４は、吸引ヨーク３５とベース部材３１の凹部３１２との関係を示したスピンドルモータ１の部分縦断面図である。
【００２６】
＜３−１．吸引ヨークの形状について＞
本実施形態に係る吸引ヨーク３５は、上述した磁性体の鋼板をバーリング加工等の塑性変形加工することによって形成される。このような塑性変形加工により、吸引ヨーク３５は、ロータマグネット４３と軸方向に対向し、ロータマグネット４３との間には軸方向に磁気的な吸引力が発生する対向部３５１と、対向部３５１の径方向外縁部から下方に突出する突出部３５２とを有するように構成される。
【００２７】
このような構成にすることにより、平板形状のみだった従来の吸引ヨークと比較して、吸引ヨーク３５の強度を向上させることができ、したがって、吸引ヨーク３５の板厚を薄くすることができる。
【００２８】
また、突出部３５２が形成されることによって、作業者が板厚の薄い吸引ヨーク３５の取り扱いを容易に行うことができる。すなわち、突出部３５２を抓み部として掴んで作業者が吸引ヨーク３５を持つことができる。したがって、作業者の吸引ヨーク３５のスピンドルモータの製造の作業性を向上させることができる。
【００２９】
＜３−２．凹部について＞
また、本実施形態において、ベース部材３１の上面には凹部３１２が形成されている。凹部３１２は、ロータマグネット４３を軸方向に投影したベース部材３１の領域Ｓに形成されている。この領域Ｓは、ロータマグネット４３の磁力が特に大きく作用する領域であり、この領域Ｓでの吸引ヨーク３５のベース部材３１への接着強度が弱いと、ロータマグネット４３の磁気的な吸引力により吸引ヨーク３５が剥がれてしまう虞がある。それを防止するためにその領域Ｓに凹部３１２を形成する。凹部３１２は接着溜まりになるので凹部３１２内で固定すると高い接着強度を得ることができる。また、凹部３１２内に吸引ヨーク３５の突出部３５２を軸方向だけでなく径方向にも接着固定することで、従来と比較してロータマグネット４３の磁気的な吸引力に抗うのに十分な接着強度を得ている。
【００３０】
また、吸引ヨーク３５の突出部３５２をベース部材３１の凹部３１２内に固定したときに、吸引ヨーク３５の対向部３５１の径方向内側端部３５１ａが、ロータマグネット４３とステータコア３２との径方向の間隙を軸方向に投影した領域Ｔにまで延びているように設定する。ロータマグネット４３とステータコア３２との径方向の間隙に最も磁力が発生するが、当該領域Ｔにまで吸引ヨーク３５の対向部３５１を延ばすことにより、吸引ヨーク３５の板厚を薄くしたとしても、ロータマグネット４３から下側へ流れる磁束を吸引ヨーク３５で捕捉して磁束の漏洩を防止することができる。
【００３１】
接着剤３６としては、例えば、熱硬化性の接着剤を使用することができる。なお、接着剤３６として、紫外線硬化性及び熱硬化性を有する接着剤や、嫌気性、紫外線硬化性、及び熱硬化性を有する接着剤が使用されてもよい。接着剤３６として、紫外線硬化性を有し、かつ、嫌気性を有さないものを使用すれば、紫外線の照射により接着剤３６を仮硬化させた後時間を掛けて接着剤３６を本硬化させることができる。このため、スピンドルモータ１の生産タクトを低下させることなく吸引ヨーク３５の固定を行うことができる。また、接着剤３６としてエポキシ成分の多いものを使用すれば、ベース部材３１と吸引ヨーク３５との接着強度をより向上させることができる。
【００３２】
凹部３１２の軸方向及び径方向の寸法としては、凹部３１２内に突出部３５２を挿入して凹部３１２近傍のベース部材３１の上面に吸引ヨーク３５の対向部３５１が接したときに、凹部３１２内に突出部３５２を収容して若干余裕がある程度の大きさであればよく、凹部３１２を構成する壁面と、当該壁面と対向する突出部３５２の面とが、または、凹部３１２の底面と突出部３５２の底面とが、接着剤３６を介して接着し合うことができる程度の大きさであればよい。
【００３３】
そして、接着剤３６が塗布された凹部３１２内に吸引ヨーク３５の突出部３５２を挿入し、接着剤３６をベーキングや紫外線照射して硬化させて、吸引ヨーク３５をベース部材３１に固定する。このような構成にすることにより、ベース部材３１に対する吸引ヨーク３５の接着力が吸引ヨーク３５の突出部３５２の周囲に働く。このため、ベース部材３１に対する吸引ヨーク３５の位置決め及び接着固定は、吸引ヨーク３５の対向部３５１による面接着だけでなく突出部３５２によってもなされることになる。したがって、ベース部材３１に対する吸引ヨーク３５の接着強度及び径方向の衝撃や振動に対する強度が従来に比べて向上し、吸引ヨーク３５がベース部材３１から剥がれてしまうことが防止される。また、吸引ヨーク３５の対向部３５１とベース部材３１との間の接着剤３６の塗布量を従来に比べて薄く又は塗布無しにすることができ、その接着剤３６の分だけスピンドルモータ１の軸方向の寸法を薄くすることができる。また、従来は面接着ゆえに接着強度を確保するために吸引ヨークの面積を広くとっていたが、面積を広いために薄型化しようとすると剛性が足りず薄型化は困難であった。しかし、本実施形態に係る吸引ヨーク３５は剛性を確保しつつ薄型化することができるので、ベース部材３１を厚くすることができ、ベース部材３１の剛性も向上させることができる。
【００３４】
このとき、吸引ヨーク３５の突出部３５２の径方向外側の面である外側面３５２ａを、ベース部材３１の凹部３１２を構成する内壁面３１２ａに接着剤３６を介して接着させる。このときの突出部３５２の外側面３５２ａと凹部３１２を構成する内壁面３１２ａとの間に介在する接着剤３６の径方向の寸法は、１ｍｍ以下程度が好ましい。このように、突出部３５２の外側面３５２ａ、内側面３５２ｂのうち、吸引ヨーク３５の径方向の位置決めに寄与するのは外側面３５２ａのみであることにより、ベース部材３１に対する吸引ヨーク３５の径方向の位置決めをさらに精度良く取り付けることができる。さらに、吸引ヨーク３５の対向部３５１とベース部材３１の上面とが、直接或いは接着剤３６を介して軸方向に接することにより、吸引ヨーク３５をベース部材３１に対して傾くことなく取り付けることができる。
【００３５】
＜３−３．接着剤の漏洩防止について＞
次に、接着剤３６の挙動について図４に基づいて説明する。初めに、凹部３１２の上開口部縁部近傍に面取り部３１３を形成する。ここで、図４に示すように、径方向外側の面取り部を３１３ａ、径方向内側の面取り部を３１３ｂとする。なお、径方向内側の面取り部３１３ｂに隣接するベース部材３１の上面には、吸引ヨーク３５の対向部３５１の下面が直接或いは接着剤３６を介して接している。
【００３６】
まず、径方向外側の面取り部３１３ａについて説明する。接着剤３６が塗布または充填された凹部３１２内に吸引ヨーク３５の突出部３５２を挿入したとき、突出部３５２を挿入する力に押されて接着剤３６が、突出部３５２の外側面３５２ａと凹部３１２を構成する内壁面３１２ａとの隙間、及び、突出部３５２の内側面３５２ｂと凹部３１２を構成する外壁面３１２ｂとの隙間それぞれに介在すると共に、当該隙間中を上方に押し出される。
【００３７】
このとき、突出部３５２の外側面３５２ａと凹部３１２を構成する内壁面３１２ａとの隙間を押し上げられてきた接着剤３６は、突出部３５２の外側面３５２ａと凹部３１２の面取り部３１３ａとの隙間に入ることになるが、突出部３５２の外側面３５２ａと凹部３１２の面取り部３１３ａとの隙間は、隙間の内径が下方から上方へ漸次に広くなるテーパシール部６０を形成しており、当該隙間に入ってきた接着剤３６は毛細管力（表面張力）の作用によって、テーパシール部６０にメニスカスを形成して保持される。こうして、テーパシール部６０にて接着剤３６が保持されるために、接着剤３６の漏洩が防止されるとともに、当該テーパシール部６０にて接着剤３６が硬化することにより、ベース部材３１に対する吸引ヨーク３５の接着強度をさらに向上させることができ、したがって、信頼性の高いスピンドルモータ１を提供することができる。
【００３８】
また、吸引ヨーク３５は、塑性変形加工によって折り曲げられているため、対向部３５１と突出部３５２とがなす内角部３５ａは直角形状ではなく、略曲面形状となっている。凹部３１２の上開口部近傍が直角形状だとその内角部３５ａに当たってしまうため、それを防ぐために凹部３１２の上開口部縁部近傍に面取り部３１３ｂが形成されているのと同時に、内角部３５ａと内側面取り部３１３ｂとがなす空間が、余分な接着剤３６を保持する溜まり部としての効果も奏する。
【００３９】
また、吸引ヨーク３５の対向部３５１を軸方向に投影したベース部材３１の領域には、第２凹部３１４が形成されている。この第２凹部３１４は、対向部３５１の下面とベース部材３１の上面との間に介在する接着剤３６の一部を保持する溜まり部として機能している。
【００４０】
すなわち、第２凹部３１４は、ベース部材３１の上面と吸引ヨーク３５の対向部３５１の下面とが接近した状態においても、両者の間に接着剤３６が保持される空間を確保する役割を果たし、これにより、ベース部材３１と吸引ヨーク３５との間に従来より多量の接着剤３６が保持される。したがって、本実施形態のスピンドルモータ１においては、ベース部材３１と吸引ヨーク３５とは高い接着強度をもって固定され、吸引ヨーク３５がベース部材３１から剥がれてしまうことが防止される。
【００４１】
また、凹部３１２内に突出部３５２を挿入したときに溢れた余分な接着剤３６の溜まり部としても機能し、余分な接着剤３６が外部に漏洩するのを防止することができるとともに、対向部３５１とベース部材３１との間の接着剤３６の厚さを必要最低限にすることができる。
【００４２】
また、対向部３５１とベース部材３１との間に接着剤３６を介在させない場合でも、第２凹部３１４内に接着剤３６を充填させておくことで対向部３５１とベース部材３１とを接着させることができる。したがって、本実施形態のスピンドルモータ１においては、ベース部材３１と吸引ヨーク３５とは高い接着強度をもって固定され、吸引ヨーク３５がベース部材３１から剥がれてしまうことを防止することができる。
【００４３】
また、吸引ヨーク３５を打ち抜き加工により作成した場合には、吸引ヨーク３５の対向部３５１の一方の面の端縁部には、打ち抜き加工に起因する出張り部３５３（いわゆる「バリ」）が形成され、吸引ヨーク３５の対向部３５１の他方の面の端縁部には、打ち抜き加工に起因する曲面部３５４（いわゆる「ダレ」）が形成される。本実施形態では、このような出張り部３５３が上面側に位置し、曲面部３５４が下面側に位置するように、吸引ヨーク３５が配置されている。このため、吸引ヨーク３５の対向部３５１の曲面部３５４とベース部材３１の上面との間にテーパシール部６１が形成され、はみ出してきた接着剤３６が毛細管力（表面張力）により保持される。これにより、ベース部材３１と吸引ヨーク３５との接着強度がさらに向上する。
【００４４】
以上より、ベース部材３１の凹部３１２には接着剤３６が塗布または充填されており、その中に吸引ヨーク３５の突出部３５２を挿入すると、その突出部３５２の体積分だけ接着剤３６が溢れようとするが、二カ所のテーパシール部６０，６１で保持され外部に漏洩することはない。なお、凹部３１２内に塗布する接着剤３６の分量は、例え溢れたとしても２カ所のテーパシール部６０，６１で保持される程度の分量を用いる。また、テーパシール部６０，６１で接着剤３６を硬化させたことにより、さらに接着強度の向上を図ることができる。
【００４５】
また、対向部３５１の下面が接するベース部材３１の部位には第二凹部３１４が設けられており、その第二凹部３１４の中に溢れた接着剤３６が溜まると同時に、その近傍の接着剤３６が硬化することにより、吸引ヨーク３５とベース部材３１の軸方向の接着の強度が向上する。以上のような構成にすることにより、余分な接着剤３６の溜まり部を設けることで、余分な接着剤のために吸引ヨーク３５がベース部材３１から浮くといった不具合を防止することができる。
【００４６】
＜４．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００４７】
例えば、上記実施形態の吸引ヨーク３５は、対向部３５１の径方向外縁部から下方に突出部３５２を突出させて、突出部３５２の径方向外側の面である外側面３５２ａを、ベース部材３１の凹部３１２を構成する内壁面３１２ａに接着剤３６を介して接着させていたが、図５（ａ）または（ｂ）に示すように、対向部３５１の径方向内縁部から下方に突出部３５２を突出させて、突出部３５２の径方向内側の面である内側面３５２ｂを、ベース部材３１の凹部３１２を構成する外壁面３１２ｂに、接着剤３６を介して接着させてもよい。
【００４８】
また例えば、図６（ａ）に示すように、対向部３５１の径方向中央域から下方に突出部３５２を突出させてもよい。また、図６（ｂ）に示すように、対向部３５１の径方向外縁部及び径方向内縁部から下方に突出部３５２を２つ突出させてもよい。この場合、ベース部材３１には対応する位置に、凹部３１２を２つ形成すればよい。なお、突出部３５２の数や凹部３１２の数は特に限定しない。いずれの場合も、突出部３５２の径方向外側の面３５２ａまたは径方向内側の面３５２ｂを、凹部３１２を構成する内壁面３１２ａまたは外壁面３１２ｂに接着させる。このような構成にすることにより、吸引ヨーク３５の径方向の位置決めをさらに精度良くすることができる。
【００４９】
また例えば、図７に示すように、凹部３１２に隣接するベース部材３１の上面から上方に突出した凸部３１５を形成し、凸部３１５の上面上に吸引ヨーク３５の対向部３５１の下面を支持する構成にすることもできる。また、凸部３１５の上面の径方向外縁部及び径方向内縁部には、傾斜面部３１６がそれぞれ形成されている。ここで、径方向外側の傾斜面部を３１６ａ、径方向内側の傾斜面部を３１６ｂとする。
【００５０】
なお、凸部３１５の径方向外側の傾斜面部３１６ａと、上記実施形態での凹部３１２の内側面取り部３１３ｂとを同一平面とすることもできる。
【００５１】
また、図７に示すように、凸部３１５の上面上に支持されている吸引ヨーク３５の対向部３５１は、凸部３１５の上面から径方向内側に延出しており、その延出した径方向内側端部３５１ａ（または曲面部３５４）と凸部３１５の内側傾斜面部３１６ｂとでテーパシール部６２を形成している。したがって、対向部３５１の下面と凸部３１５の上面との隙間から径方向内側に漏洩してきた接着剤３６は、当該テーパシール部６２にて毛細管力によって保持される。また、当該テーパシール部６２にて接着剤３６が硬化することにより、ベース部材３１に対する吸引ヨーク３５の接着強度をさらに向上させることができる。
【００５２】
また、凹部３１２を構成する内壁面３１２ａを上方に延出することで、突出部３５２の外側面３５２ａとの接着面積を増やすことができる。また、突出部３５２が突出している対向部３５１の径方向外縁部の上端縁には、第２曲面部３５５が形成される。なお、第２曲面部は、上述した打ち抜き加工に起因する曲面部３５４と区別するために、第２曲面部３５５とする。第２曲面部３５５と凹部３１２の面取り部３１３ａとの隙間は、隙間の内径が下方から上方へ漸次に広くなるテーパシール部６３を形成しており、当該隙間に入ってきた接着剤３６は毛細管力（表面張力）の作用によってテーパシール部６３にメニスカスを形成して保持される。こうして、テーパシール部６３にて接着剤３６が保持されるために接着剤３６の漏洩が防止されるとともに、当該テーパシール部６３にて接着剤３６が硬化することにより、ベース部材３１に対する吸引ヨーク３５の接着強度をさらに向上させることができる。したがって、信頼性の高いスピンドルモータ１を提供できる。
【００５３】
また例えば、上記実施形態では、第２凹部３１４を接着剤３６の一部を保持するための溜まり部としたが、吸引ヨーク３５の突出部３５２をその第２凹部３１４内に固定するように構成してもよい。
【００５４】
また例えば、上記実施形態では、接着剤３６を介して吸引ヨーク３５をベース部材３１に、特に、吸引ヨーク３５の突出部３５２をベース部材３１の凹部３１２内に取り付けていたが、接着剤を使わずに、圧入、かしめや焼き嵌め等で取り付けてもよく、またそれらと接着剤との組合せでも良い。なお、この場合、突出部の径方向の寸法が、凹部の径方向の内径よりも若干大きいか、または略同等の大きさとなるように設定しておく。
【００５５】
また、上記の実施形態のスピンドルモータ１は、ハブ４２とともにシャフト４１が回転するいわゆる「軸回転」タイプのスピンドルモータ１であったが、本発明のスピンドルモータは、ベース部材に固定されたシャフトに対してスリーブおよびハブが回転するいわゆる「軸固定」タイプのスピンドルモータであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】ディスク駆動装置の縦断面図である。
【図２】スピンドルモータの縦断面図である。
【図３】吸引ヨーク及びその近傍の構成を示したスピンドルモータの部分縦断面図である。
【図４】吸引ヨークとベース部材の凹部との関係を示したスピンドルモータの部分縦断面図である。
【図５】変形例に係るスピンドルモータの部分縦断面図で、（ａ）は吸引ヨーク及びその近傍の構成を示したスピンドルモータの部分縦断面図、（ｂ）は吸引ヨークとベース部材の凹部との関係を示したスピンドルモータの部分縦断面図である。
【図６】変形例に係るスピンドルモータの部分縦断面図で、（ａ）は対向部の径方向中央域から突出部を突出させた図で、（ｂ）は対向部の径方向外縁部及び径方向内縁部から突出部を突出させた図である。
【図７】変形例に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  スピンドルモータ
２  ディスク駆動装置
３  静止部
４  回転部
３１  ベース部材
３１２  凹部
３１２ａ  内壁面
３１２ｂ  外壁面
３１３  面取り部
３１３ａ  外側面取り部
３１３ｂ  内側面取り部
３１４  第２凹部
３１５  凸部
３１６  傾斜面部
３１６ａ  外側傾斜面部
３１６ｂ  内側傾斜面部
３２  ステータコア
３５  吸引ヨーク
３５ａ  内角部
３５１  対向部
３５１  径方向端部
３５２  突出部
３５２ａ  外側面
３５２ｂ  内側面
３５３  出張り部
３５４  曲面部
３５５  第２曲面部
３６  接着剤
４３  ロータマグネット
６０・６１・６２・６３  テーパシール部
Ａ  中心軸
Ｓ  ロータマグネットを軸方向に投影した領域
Ｔ  ロータマグネットとステータコアとの径方向の間隙を軸方向に投影した領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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