(57)【要約】【課題】従来よりもウエルド部の強度を高めた合成樹脂製保持器、並びに耐久性に優れる転がり軸受を提供する。【解決手段】キャビティのウエルド位置に一致する位置に設けられた開口に通じる第１の樹脂溜まりと、前記第１の樹脂溜まりに近接して該キャビティに設けられた開口に通じる第２の樹脂溜まりとを備える保持器成形用金型を用い、保持器成形用樹脂組成物を射出成形して転がり軸受用の合成樹脂製保持器を製造する。また、このようにして得られた合成樹脂製保持器を備える転がり軸受を提供する。【選択図】図１
2010266064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受用の合成樹脂製保持器の製造方法であって、
キャビティのウエルド位置に一致する位置に設けられた開口に通じる第１の樹脂溜まりと、前記第１の樹脂溜まりに近接して該キャビティに設けられた開口に通じる第２の樹脂溜まりとを備える保持器成形用金型を用い、保持器成形用樹脂組成物を射出成形することを特徴とする合成樹脂製保持器の製造方法。
【請求項２】
前記保持器成形用金型において、前記第１の樹脂溜まり及び前記第２の樹脂溜まりの両方が、キャビティの外径側または内径側に設けられていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製保持器の製造方法。
【請求項３】
前記保持器成形用金型において、前記第１の樹脂溜まり及び前記第２の樹脂溜まりの一方がキャビティの外径側に、他方がキャビティの内径側に設けられていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製保持器の製造方法。
【請求項４】
前記保持器成形用金型において、前記第２の樹脂溜まりが複数、かつ、前記ウエルド位置を中心にして非対称に設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の合成樹脂製保持器の製造方法。
【請求項５】
前記保持器成形用金型において、前記第２の樹脂溜まりの開口の開口面積が、前記第１の樹脂溜まりの開口の開口面積より狭いことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の合成樹脂製保持器の製造方法。
【請求項６】
前記保持器成形用金型において、前記第２の樹脂溜まりの開口の開口面積が、該第２の樹脂溜まりの開口が面している部分のキャビティ断面積より狭いことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の合成樹脂製保持器の製造方法。
【請求項７】
前記保持器成形用金型において、前記第２の樹脂溜まりの開口と、前記第１の樹脂溜まりの開口との離間距離が、保持器のポケットの最大幅以内であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の合成樹脂製保持器の製造方法。
【請求項８】
前記保持器成形用金型において、前記第１の樹脂溜まりと前記第２の樹脂溜まりとが前記ウエルド部において対向して設けられていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製保持器の製造方法。
【請求項９】
前記保持器成形用金型において、前記第２の樹脂溜まりの開口の開口面積が、前記第１の樹脂溜まりの開口の開口面積より狭いことを特徴とする請求項８記載の合成樹脂製保持器の製造方法。
【請求項１０】
前記保持器成形用樹脂組成物が、繊維状の補強材を含有していることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の合成樹脂製保持器の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載の製造方法により成形されたことを特徴とする合成樹脂製保持器。
【請求項１２】
請求項１１記載の合成樹脂製保持器を備えることを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受用の合成樹脂製保持器及びその製造方法に関し、より詳細にはウエルド部の強度低下を防止する技術に関する。また、本発明は、前記合成樹脂製保持器を備える転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械用主軸スピンドル用軸受においては、工作精度向上のために振動や音響等の特性が良好であることが求められているが、近年においては更に加工効率向上のため高速回転性（高回転速度で長時間安定して使用できること）が求められていきている。そのため、このような特性を満たすために、軽量で柔軟性に優れる合成樹脂製保持器が使用されることが多くなっている。
【０００３】
この合成樹脂製保持器は射出成形法で製造されており、１ないし複数のゲートから熱可塑性樹脂、もしくは熱可塑性樹脂に補強繊維材を配合した樹脂組成物の溶融物を金型に注入し、冷却固化させて得られる。しかし、軸受用の保持器は円環状であるため、ゲートから注入された溶融物は金型内で分流され、ある地点（例えばゲートと対向する位置）で合流してウエルド部が必ず生じる。このウエルド部は、溶融物が融着一体化しただけであるため、溶融物の均一な混合が起こらず、他の部位よりも強度が低くなる。特に、補強繊維材を配合した樹脂組成物を用いた場合は、ウエルド部において補強繊維材が流動方向に対し垂直に配向するため、補強効果が発現しないばかりでなく、他の部位では補強繊維材が流動方向に対し水平に配向しているため、ウエルド部と他の部位との強度差がより大きくなる。
【０００４】
ウエルド部を発生しないように、金型の保持器のポケットに対応する部分の内径側もしくは外径側に流路を設け、この流路を通じて溶融物をゲートからポケットを境にしたゲートの反対側まで円滑に注入してウエルド部の発生箇所を低減することが提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、この方法においてもウエルド部の発生箇所は低減するものの、発生したウエルド部の強化は改善されることがない。また、成形後に保持器の内径部または外径部に設けた流路を削り取る必要があり、製造工程の増加に伴うコスト増を招いている。
【０００５】
ウエルド部の強化方法として、開閉バルブを設けたゲートから溶融樹脂を注入した後、開閉バルブを操作して充填圧力に差を持たせることによりウエルド部を移動させ、それによりウエルド部での溶融樹脂、あるいは補強材の流動を強制的に乱して樹脂や補強材の混合状態を高めることも提案されている（特許文献２参照）。しかし、この方法では、金型構造が複雑なため、金型が高価になるという問題がある。
【０００６】
また、ウエルド部の強化方法として、金型のウエルド部の発生部位（ウエルド位置）の近傍に樹脂溜まりを設け、その樹脂溜まりの径を、射出された溶融物がキャビティ内に充填されウエルド部を形成した後に、樹脂溜まりに充填されるような大きさに規定することにより、この樹脂溜まりに溶融物が流れ込んでウエルド部における圧力均衡が崩れ、それによりウエルド部が移動して溶融樹脂、あるいは補強材が流動し、樹脂や補強材の混合状態を高めることも提案されている（特許文献３、４参照）。しかし、この方法では、金型に設けた樹脂溜まりが、ウエルド位置と一致していないため、溶融物の撹乱が必ずしも十分とは言えず、近年の高速回転下で使用される軸受用の保持器として、ウエルド部の補強効果が十分ではなくなりつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１０８０６３号公報
【特許文献２】特開平２−２０２４１４号公報
【特許文献３】特開２００５−３２１１０１号公報
【特許文献４】特許第２９６２９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、従来よりもウエルド部の強度を高めた合成樹脂製保持器、並びに耐久性に優れる転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために本発明は、転がり軸受用の合成樹脂製保持器の製造方法であって、キャビティのウエルド位置に一致する位置に設けられた開口に通じる第１の樹脂溜まりと、前記第１の樹脂溜まりに近接して該キャビティに設けられた開口に通じる第２の樹脂溜まりとを備える保持器成形用金型を用い、保持器成形用樹脂組成物を射出成形することを特徴とする合成樹脂製保持器の製造方法、並びに前記製造方法により得られる合成樹脂製保持器を提供する。また、前記合成樹脂製保持器を備える転がり軸受を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、キャビティのウエルド位置に一致する位置に設けられた第１の樹脂溜まりと、第１の樹脂溜まりに近傍して設けた第２の樹脂溜まりとを備える保持器成形用金型を用いる。そのため、ゲートからキャビティ内に注入された溶融物は、第１の樹脂溜まりに流れ込み、ウエルド部近傍において強制的に流動されるとともに、第２の樹脂溜まりで更に流動される。従って、従来のように、ウエルド位置に一致していない単一の樹脂溜まりを備える保持器成形用金型を用いた場合に比べて、ウエルド部における増強効果が高まり、耐久性や信頼性に優れる合成樹脂製保持器が得られる。換言すれば、保持器の肉厚を薄くすることができ、保持器の軽量化及び原料コストを低減することができる。また、肉厚を薄くした分、転動体のサイズを大きくすることもでき、軸受の定格荷重を上げることができ、軸受の長寿命化を図ることもできる。更には、このような合成樹脂製保持器を備える転がり軸受もまた耐久性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る合成樹脂製保持器の一例である冠型保持器を示す斜視図である。
【図２】本発明で用いる保持器成形用金型の第１の例を、キャビティ上方から見た図である。
【図３】本発明で用いる保持器成形用金型の第２の例を、キャビティ上方から見た図である。
【図４】本発明で用いる保持器成形用金型の第３の例を、キャビティ上方から見た図である。
【図５】本発明で用いる保持器成形用金型の第４の例を、キャビティ上方から見た図である。
【図６】本発明で用いる保持器成形用金型の第５の例を、キャビティ上方から見た図である。
【図７】本発明で用いる保持器成形用金型の第６の例を、キャビティ上方から見た図である。
【図８】本発明で用いる保持器成形用金型の第７の例を、キャビティ上方から見た図である。
【図９】本発明に係る合成樹脂製保持器の他の例であるアンギュラ玉軸受用保持器を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る合成樹脂製保持器の他の例であるアンギュラ玉軸受用保持器の他の例を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る合成樹脂製保持器の他の例である円錐ころ軸受用保持器を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る合成樹脂製保持器の他の例である円筒ころ軸受用保持器を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る合成樹脂製保持器の他の例である針状ころ軸受用保持器を示す上面図及び側面図である。
【図１４】実施例６及び比較例６〜８においてウエルド部内径側の強度の測定方法を説明するための模式図である。
【図１５】実施例６及び比較例６〜８においてウエルド部外径側の強度の測定方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に関して図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明に係る合成樹脂製保持器の一例である冠型保持器１を示す斜視図であるが、円環状の基部１０の一方の側に、柱部１１が等間隔で立設しており、隣接する一対の柱部１１，１１により、転動体（図示せず）を保持するためのポケット１２が形成されている。
【００１４】
尚、保持器材料には、例えばポリアミドやポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、あるいはこれら樹脂にガラス繊維や炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカー等の繊維状補強材を配合した樹脂組成物が用いられる。繊維状補強材の含有量は、樹脂組成物全量の４０質量％以下が好ましく、これより多量になると樹脂量が少なすぎて成形の際の流動性が十分ではなく、後述する樹脂溜まりに流入し難くなり、ウエルド部の発生を抑制する効果が十分に得られない。また、成形時及び使用時の熱劣化を抑えるために、ヨウ化物系熱安定剤やアミン系熱安定剤を単独で、あるいは両方を添加してもよい。更に、耐衝撃性を改善するために、エチレンプロピレン非役ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム系材料を配合してもよい。
【００１５】
この冠型保持器１は射出成形により製造されるが、本発明では図２に示すような金型１００を用いる。尚、図２は保持器成形用金型１００のキャビティ１１０を上方から見た図であり、簡単のために冠型保持器１の柱部１１及びポケット１２に相当する部分は省略してある。また、ゲート１２０を単一にしてある。
【００１６】
金型１００において、ゲート１２０からキャビティ１１０内に、保持器材料である樹脂組成物の溶融物が注入されると、通常は、図示されるように左右に分かれて流動してゲート１２０と対向する位置にて合流して、得られる保持器１の基部１０や柱部１１には前記の合流位置にてウエルド部が生じる。以下、ウエルド部が生じる位置を仮想線Ｗで示し、ウエルド位置Ｗとする。そこで本発明では、金型１００のキャビティ１１０のウエルド位置Ｗに一致する位置に設けた開口１３０ａを通じて第１の樹脂溜まり１３０を形成し、更にこの第１の樹脂溜まり１３０の近傍に開口１４０ａを通じて第２の樹脂溜まり１４０を形成する。これにより、溶融物は、キャビティ１１０の全体を充填した後、第１の樹脂溜まり１３０に流入し、その際ウエルド位置Ｗの近傍で溶融物の流動状態が大きく乱れ、従来のウエルド部のような明確な境界が形成されなくなる。また、繊維状補強材を含有する場合は、繊維状補強材もランダムに配向する。更に、射出圧または保圧により、溶融物は第２の樹脂溜まり１４０にも流入するため、第１の樹脂溜まり１３０による流動性の乱れに加え、ウエルド部相当部分が全体的に第２の樹脂溜まり１４０の側に移動し、更なる流動が起こる。このように、ウエルド位置Ｗの近傍において溶融物の流動状態がより激しく乱れ、結果としてウエルド部の強度がより高まる。
【００１７】
図２では、第１の樹脂溜まり１３０及び第２の樹脂溜まり１４０をキャビティ１１０の外径側に形成しているが、図３に示すように、第１の樹脂溜まり１３０及び第２の樹脂溜まり１４０をキャビティ１１０の内径側に形成することもできる。
【００１８】
また、図４に示すように、第１の樹脂溜まり１３０をキャビティ１１０の外径側に、第２の樹脂溜まり１４０をキャビティ１１０の内径側に形成することもできる。あるいは、図示は省略するが、第１の樹脂溜まり１３０をキャビティ１１０の内径側に、第２の樹脂溜まり１４０をキャビティ１１０の外径側に形成することもできる。
【００１９】
図２〜図４において、第２の樹脂溜まり１４０を複数形成することもできる。但し、第２の樹脂溜まり１４０を偶数形成する場合は、例えば、図５に示すように第２の樹脂溜まり１４０，１４０をキャビティ１１０の一方の側（ここでは外径側）に並べて形成したり、図６に示すように第２の樹脂溜まり１４０，１４０をキャビティ１１０の両側に形成するなどして、第２の樹脂溜まり１４０がウエルド位置Ｗを中心に非対称となるように形成することが好ましい。また、図７に示すように、第１の樹脂溜まり１３０に対して離間距離を変えて第２の樹脂溜まり１４０，１４０を形成することで、ウエルド位置Ｗを中心に非対称にすることもできる。
【００２０】
その他、図８に示すように、第１の樹脂溜まり１３０と第２の樹脂溜まり１４０とを、ウエルド位置Ｗにて対向させて形成することもできる。
【００２１】
上記において、第１の樹脂溜まり１３０及び第２の樹脂溜まり１４０の各体積には制限はなく、第１の樹脂溜まり１３０と第２の樹脂溜まり１４０とが同体積であってもよいが、第１の樹脂溜まり１３０は、ウエルド位置Ｗを仮想直線としたときに、その両側の各々０．１〜１０ｍｍの領域に存在する樹脂量に相当する体積であることが好ましく、一方第２の樹脂溜まり１４０の体積は第１の樹脂溜まり１３０の体積に対して３０〜２００％であることが好ましい。また、第２の樹脂溜まり１４０が複数の場合は、全てが同じ体積てもよく、上記の範囲内で個々に異なっていてもよい。
【００２２】
尚、図８に示すような第１の樹脂溜まり１３０と第２の樹脂溜まり１４０とを対向した場合には、各樹脂溜まりの体積は共に、
（ウエルド位置Ｗのキャビティ断面積（ｍｍ２）／２）×０．２ｍｍ×２
以上で、かつ、
（ウエルド位置Ｗのキャビティ断面積（ｍｍ２）／２）×〔キャビティの中心線の円周
（ｍｍ）×（１０°／３６０°）〕×２
以下であることが好ましい。
【００２３】
また、溶融物を第１の樹脂溜まり１３０に流入した後に、第２の樹脂溜まり１４０に流入させるためには、第２の樹脂溜まり１４０の開口１４０aの開口面積を第１の樹脂溜まり１３０の開口１３０ａの開口面積よりも小さくすればよい。具体的には、第２の樹脂溜まり１４０の開口１４０ａの開口面積は第１の樹脂溜まり１３０の開口部１３０ａの開口面積に対して３０〜８０％であることが好ましい。
【００２４】
更に、第２の樹脂溜まり１４０による溶融物の移動を確実にするためには、第２の開口１４０ａの開口面積が、開口１４０ａが面している部分（図２に仮想線Ａで示す）のキャビティ断面積より狭くすることが好ましい。具体的には、キャビティ断面積の０．１〜６０％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜４０％である。
【００２５】
第１の樹脂溜まり１３０及び第２の樹脂溜まり１４０における上記体積及び開口面積がその下限及び上限を外れると、溶融物の流動状態を乱す効果が少なくなる。
【００２６】
更には、第２の樹脂溜まり１４０の開口１４０ａは第１の樹脂溜まり１３０の開口１３０ａに近い方が好ましい。具体的には、第１の樹脂溜まり１３０の開口１３０ａの中心と、第２の樹脂溜まり１３０の開口１４０ａの中心との距離が、ポケットの最大幅Ｐ（図１の冠形保持器１ではポケット１２の曲率半径の２倍）以内に接近していることが好ましい。
【００２７】
本発明では、上記のように第１の樹脂溜まり１３０及び第２の樹脂溜まり１４０を備える保持器成形用金型１００を用いる限り、成形条件には制限はなく、従来の合成樹脂製保持器を射出成形する際の成形条件をそのまま採用できる。
【００２８】
このようにして得られる合成樹脂製保持器は、明確なウエルド部が無く、より高強度で、耐久性や信頼性により優れたものとなる。従って、肉厚を薄くすることも可能であり、保持器の軽量化及び原料コストを低減することができ、更には肉厚を薄くした分、転動体のサイズを大きくすることもでき、軸受の定格荷重が高まり軸受の長寿命化を図ることもできる。
【００２９】
本発明は種々の変更が可能であり、上記は単一ゲートの場合であるが、ゲート１２０が複数の場合は、ゲート数と一致させてウエルド位置Ｗに第１の樹脂溜まり１３０を形成し、その近傍に第２の樹脂溜まり１４０を形成する。
【００３０】
また、保持器の種類も冠型保持器に限らず、図９及び図１０に示すようなアンギュラ玉軸受用保持器、図１１に示すような円錐ころ軸受用保持器、図１２に示すような円筒ころ軸受用保持器、図１３に示すような針状ころ軸受用保持器等の製造にも応用でき、それぞれの保持器に対応する金型のキャビティに第１の樹脂溜まり及び第２の樹脂溜まりを付加すればよい。尚、第１の樹脂溜まりと第２の樹脂溜まりとの間隔を示すポケットの最大幅Ｐを、各図面内に示す。
【００３１】
本発明は、上記の合成樹脂製保持器を備える転がり軸受を提供する。何れも図示は省略するが、例えば図１に示すような冠型保持器を備える玉軸受、図９及び図１０に示すようなアンギュラ玉軸受用保持器を備えるアンギュラ玉軸受、図１１に示すような円錐ころ軸受用保持器を備える円錐ころ軸受、図１２に示すような円筒ころ軸受用保持器を備える円筒ころ軸受、図１３に示すような針状ころ軸受用保持器を備える針状ころ軸受等を挙げることができる。
【実施例】
【００３２】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。
【００３３】
（実施例１）
内径９０ｍｍ、外径１１５ｍｍの玉軸受用で、ポケットと柱部とが対向する構造の冠型保持器（ポケット底の高さは２．２ｍｍ；図１参照）用の金型を改良し、ゲートをポケットの中心直下に１個設けるとともに、対向する柱部の幅方向中心位置、即ちウエルド位置に第１の樹脂溜まりを設け、更に第１の樹脂溜まりに近接して第２の樹脂溜まりを設けた。尚、第１の樹脂溜まりの開口を第２の樹脂溜まりの開口よりも大きく設定した。
【００３４】
そして、ガラス繊維を２５質量％の割合で含有するポリアミド６６を成形材料とし、作製した金型を用いて射出成形を行い、冠型保持器を得た。
【００３５】
（比較例１）
実施例１と同形で、第１の樹脂溜まり及び第２の樹脂溜まりの無い金型を用いて同様に射出成形を行い、冠型保持器を得た。
【００３６】
（比較例２）
実施例１と同形で、第１の樹脂溜まりのみを有する金型を用いて同様に射出成形を行い、冠型保持器を得た。
【００３７】
実施例１及び比較例１〜２の各冠型保持器の引張強度を測定した。結果を表１に、比較例１の冠型保持器の測定値を１とする相対値で示すが、本発明に従い第１の樹脂溜まりに加えて第２の樹脂溜まりを設けた金型を用いて射出成形した冠型保持器は、単一の樹脂溜まりを設けた金型を用いた場合に比べても強度が著しく増加している。
【００３８】
【表１】
2010266064.tif 000003
【００３９】
（実施例２）
内径９０ｍｍ、外径１１５ｍｍの玉軸受用で、ポケットと柱部とが対向する構造の冠型保持器（ポケット底の高さは２．２ｍｍ）用の金型を改良し、ゲートを柱部の幅方向中心位置に１個設けるとともに、対向するポケットの中心直下（ウエルド位置）に第１の樹脂溜まりを設け、更に対向するポケットに隣接する一方の柱部の直下に第２の樹脂溜まりを設けた。また、第２の樹脂溜まりの開口の開口面積を、第１の樹脂溜まりの開口の開口面積より小さく、かつ、柱部の肉厚よりも薄くなるように設定した。
【００４０】
そして、ガラス繊維を２５質量％の割合で含有するポリアミド６６を成形材料とし、作製した金型を用いて射出成形を行い、冠型保持器を得た。
【００４１】
（実施例３）
実施例２と同じように第１の樹脂溜まり及び第２の樹脂溜まりを設け、但しポケット底の高さを２．０ｍｍとした金型を用い、ポケット底の高さを１割（０．２ｍｍ）、重量を６％削減した冠型保持器を作製した。
【００４２】
（比較例３）
実施例２と同形で、第１の樹脂溜まり及び第２の樹脂溜まりの無い金型を用いて同様に射出成形を行い、冠型保持器を得た。
【００４３】
（比較例４）
実施例２と同形で、第１の樹脂溜まりのみを有する金型を用いて同様に射出成形を行い、冠型保持器を得た。
【００４４】
実施例２〜３及び比較例３〜４の各冠型保持器の引張強度を測定した。結果を表２に、比較例３の冠型保持器の測定値を１とする相対値で示すが、実施例１と同様に第１の樹脂溜まりに加えて第２の樹脂溜まりを設けた金型を用いて射出成形した冠型保持器は、単一の樹脂溜まりを設けた金型を用いた場合に比べても強度が著しく増加している。また、実施例３のように、重量（ポケット底の高さ）を削減しても十分な強度が得られている。
【００４５】
【表２】
2010266064.tif 000004
【００４６】
（実施例４）
内径６５ｍｍ、外径９０ｍｍの円錐ころ軸受用の保持器（大径側円環部の高さは２．７８ｍｍ；図１１参照）用の金型を改良し、ゲートを小径側円環部に１個設けるとともに、対向する大径側円環部（ウエルド位置）に第１の樹脂溜まりを設け、更にウエルド位置と直近の柱部との間に第２の樹脂溜まりを設けた。また、第２の樹脂溜まりの開口の開口面積を、第１の樹脂溜まりの開口の開口面積より小さく、かつ、大径側円環部の肉厚よりも薄くなるように設定した。
【００４７】
そして、ガラス繊維を２５質量％の割合で含有するポリアミド６６を成形材料とし、作製した金型を用いて射出成形を行い、保持器を得た。
【００４８】
（実施例５）
実施例４と同じように第１の樹脂溜まり及び第２の樹脂溜まりを設け、但し大径側円環部の高さを２．２２ｍｍとした金型を用い、大径側円環部の高さを２割（０．５６ｍｍ）、重量を８％削減した保持器を作製した。
【００４９】
（比較例５）
実施例４と同形で、第１の樹脂溜まり及び第２の樹脂溜まりの無い金型を用いて同様に射出成形を行い、保持器を得た。
【００５０】
実施例４〜５及び比較例５の各保持器の引張強度を測定した。結果を表３に、比較例５の保持器の測定値を１とする相対値で示すが、上記の冠型保持器と同様に、第１の樹脂溜まりに加えて第２の樹脂溜まりを設けた金型を用いて射出成形した保持器は、樹脂溜りの無い金型を用いた場合に比べて強度が著しく増加している。また、実施例５のように、重量を削減しても十分な強度が得られる。この実施例５の円錐ころ軸受は、実施例４の円錐ころ軸受に比べてころ長さを０．５６ｍｍ長くでき、結果として軸受の定格荷重を４％高めることができ、長寿命化が図られる。
【００５１】
【表３】
2010266064.tif 000005
【００５２】
（実施例６）
内径６５ｍｍ、外径１２０ｍｍの円筒ころ軸受用の保持器（図１２参照）用の金型を改良し、一方の円環部の全ポケットの内径側中心にゲート（符号Ｇ）を設けるとともに、他方の円環部の各ポケットの外径側中心（ウエルド位置）に第１の樹脂溜まりを設け、更にウエルド位置と対向して第２の樹脂溜まりを設けた。また、第２の樹脂溜まりの開口の開口面積を、第１の樹脂溜まりの開口の開口面積より小さくなるように設定した。
【００５３】
そして、ガラス繊維を２５質量％の割合で含有するポリアミド６６を成形材料とし、作製した金型を用いて射出成形を行い、保持器を得た。
【００５４】
（比較例６）
実施例６と同形で、第１の樹脂溜まり及び第２の樹脂溜まりの無い金型を用いて同様に射出成形を行い、保持器を得た。
【００５５】
（比較例７）
実施例６と同形で、第１の樹脂溜まりのみを有する金型を用いて同様に射出成形を行い、保持器を得た。
【００５６】
（比較例８）
実施例６と同形で、第２の樹脂溜まりのみを有する金型を用いて同様に射出成形を行い、保持器を得た。
【００５７】
実施例６及び比較例６〜８の各保持器のウエルド部を含む側の円環部から、円弧状の試験片を切り出し、図１４及び図１５に示すようにして強度を測定した。即ち、図１４は試験片のウエルド部内径側の強度を測定する方法を示しており、平板状の試験台９０に試験片１００を、外径側１０１が凸になるように配置し、試験片１００の中央に治具１１０を載置し、治具１１０を介して鉛直方向に荷重を加えた。治具１１０にはロードセル（図示せず）が接続しており、試験片１００が破壊したときの荷重を求めた。また、図１５は試験片のウエルド部外径側の強度を測定する方法を示しており、試験台９０に試験片１００の一端を片持ち支持し、他端近傍に治具１１０を介して鉛直方向に荷重を加えて試験片１００が破壊したときの荷重を求めた。結果を表４に、比較例６の保持器の測定値を１とする相対値で示すが、上記と同様に、第１の樹脂溜まりに加えて第２の樹脂溜まりを設けた金型を用いて射出成形した保持器は、単一の樹脂溜まりを設けた金型を用いた場合に比べても強度が著しく増加している。
【００５８】
【表４】
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【符号の説明】
【００５９】
１  冠型保持器
１０  基部
１１  柱部
１２  ポケット
１００  保持器成形用金型
１１０  キャビティ
１２０  ゲート
１３０  第１の樹脂溜まり
１４０  第２の樹脂溜まり
Ｗ  ウエルド位置
Ｐ  ホケットの最大幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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