(57)【要約】【課題】高ワットタイプの平面二重渦巻形でありながら製造歩留まりが良い蛍光ランプを提供する。【解決手段】両管端部に一対の電極が配置され、前記一対の電極間に形成される放電路が、管中央部を中心として、前記管中央部の両側に延設された一対の屈曲部で折り返されたのち前記一対の屈曲部にそれぞれ延設された一対の旋回部において略一平面を渦巻状に旋回する平面二重渦巻形の発光管を備えた蛍光ランプにおいて、定格ランプ電力が２５Ｗを超えており、かつ、前記発光管は、前記平面と直交する方向から見た場合に、前記旋回部における最も太い部分の管外径Ａと前記屈曲部における最も細い部分の管外径Ｂとが、０．６≦Ｂ／Ａ≦０．９５の関係を満たす構成とする。【選択図】図３
2010251243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両管端部に一対の電極が配置され、前記一対の電極間に形成される放電路が、管中央部を中心として、前記管中央部の両側に延設された一対の屈曲部で折り返されたのち前記一対の屈曲部にそれぞれ延設された一対の旋回部において略一平面を渦巻状に旋回する平面二重渦巻形の発光管を備えた蛍光ランプであって、
定格ランプ電力が２５Ｗを超えており、かつ、前記発光管は、前記平面と直交する方向から見た場合に、前記旋回部における最も太い部分の管外径Ａと前記屈曲部における最も細い部分の管外径Ｂとが、０．６≦Ｂ／Ａ≦０．９５の関係を満たすことを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
前記発光管の管長が９００〜１６００ｍｍ、前記一対の旋回部における管外径が１０〜１３ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
前記発光管の管長が１３００〜２６００ｍｍ、前記一対の旋回部における管外径が１８〜２２ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
前記発光管の管長が２８００〜３９００ｍｍ、前記一対の旋回部における管外径が２３〜２８ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両管端部に一対の電極が配置され、前記一対の電極間に形成される放電路が、管中央部を中心として、前記管中央部の両側に延設された一対の屈曲部で折り返されたのち前記一対の屈曲部にそれぞれ延設された一対の旋回部において略一平面を渦巻状に旋回する平面二重渦巻形状の発光管を備えた所謂平面二重渦巻形の蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記平面二重渦巻形の蛍光ランプ（二重渦巻形ランプ）は、発光管の外形が略円盤形状であるため薄型である。したがって、灯具を薄く設計することができ、天井や壁に取り付けられるダウンライトやウォールライト用の光源として好適である。また、円形の発光面を有する面光源となるため配光特性が好ましく、店舗や住宅の照明用に好適である。このような二重渦巻形ランプとしては、１５Ｗや２０Ｗの低ワットタイプのものが公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１９８４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような特長を有する二重渦巻形ランプは、低ワットタイプに限定されず、高ワット化してより広い用途に用いられることが望ましい。そこで、二重渦巻形ランプの高ワット化を試みたところ、製造歩留まりに関して高ワットタイプ特有の課題が明らかになった。具体的には、屈曲部における蛍光体層の剥離、および、旋回部における外観不良が原因となり、製造歩留まりが低下するという問題が生じた。
【０００５】
本発明は、上記した課題に鑑み、高ワットタイプの平面二重渦巻形でありながら製造歩留まりが高い蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る蛍光ランプは、両管端部に一対の電極が配置され、前記一対の電極間に形成される放電路が、管中央部を中心として、前記管中央部の両側に延設された一対の屈曲部で折り返されたのち前記一対の屈曲部にそれぞれ延設された一対の旋回部において略一平面を渦巻状に旋回する平面二重渦巻形の発光管を備えた蛍光ランプであって、定格ランプ電力が２５Ｗを超えており、かつ、前記発光管は、前記平面と直交する方向から見た場合に、前記旋回部における最も太い部分の管外径Ａと前記屈曲部における最も細い部分の管外径Ｂとが、０．６≦Ｂ／Ａ≦０．９５の関係を満たすことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る蛍光ランプは、旋回部における最も太い部分の管外径Ａと屈曲部における最も細い部分の管外径Ｂとが、０．６≦Ｂ／Ａの関係を満たすため、蛍光体層の剥離による製品不良が生じ難く製造歩留まりが高い。また、前記管外径Ａと前記管外径Ｂとが、Ｂ／Ａ≦０．９５の関係を満たすため、発光管の旋回部の外観不良による製品不良が生じ難く製造歩留まりが高い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る蛍光ランプを示す斜視図
【図２】本発明の一実施形態に係る蛍光ランプを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図
【図３】ホルダ取り付け前の発光管を示す図であって、（ａ）は平面一部破断図、（ｂ）は正面図
【図４】図３（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面矢視図
【図５】発光管本体作製の全体の流れを説明するための図であって、（ａ）は加工前のガラス管を示す図、（ｂ）は中間体を示す図、（ｃ）は発光管本体を示す図
【図６】巻回工程を説明するための図であって、（ａ）は成形治具を駆動装置に取り付けるステップを示す図、（ｂ）は成形治具にガラス管を巻き付けるステップを示す図、（ｃ）は成形治具からガラス管を外すステップを示す図
【図７】成形治具を示す平面図
【図８】平盤化工程を説明するための図であって、（ａ）は中間体を変形装置に設置するステップを示す図、（ｂ）は中間体を加熱するステップを示す図、（ｃ）は中間体に圧力を加え変形させるステップを示す図
【図９】Ｂ／Ａの値と、蛍光体層の剥離による製造歩留まりの低下との関係を示す図
【図１０】Ｂ／Ａの値と、旋回部の外観不良による製造歩留まりの低下との関係を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態に係る蛍光ランプについて、図面を参照しながら説明する。
［蛍光ランプの説明］
図１は、本発明の一実施形態に係る蛍光ランプを示す斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る蛍光ランプを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図である。図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る蛍光ランプ１は、定格ランプ電力が２５Ｗを超える所謂高ワットタイプの二重渦巻形ランプであって、発光管１０と当該発光管１０を保持するホルダ２０とを備える。
【００１０】
１．発光管
図３は、ホルダ取り付け前の発光管を示す図であって、（ａ）は平面一部破断図、（ｂ）は正面図である。図３（ａ），（ｂ）に示すように、発光管１０は、両管端部１１ａ，１１ｂに一対の電極３０ａ，３０ｂが配置され、前記一対の電極３０ａ，３０ｂ間に形成される放電路が、管中央部１２を中心として、前記管中央部１２の両側に延設された一対の屈曲部１３ａ，１３ｂで折り返されたのち前記一対の屈曲部１３ａ，１３ｂにそれぞれ延設された一対の旋回部１４ａ，１４ｂにおいて略一平面Ｄを渦巻状に旋回する平面二重渦巻形であって、前記管端部１１ａ，１１ｂは前記管中央部１２を挟んで互いに対向している。発光管１０の管中央部１２には、ホルダ２０とは反対側（照射面側）に膨出する膨出部分１５が形成されており、当該膨出部分１５がランプ点灯時には最冷点となる。
【００１１】
図４は、図３（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面矢視図である。図４に示すように、発光管１０の屈曲部１３ａ，１３ｂの管断面は、略円形を略半円状に扁平させた扁平形状を有する。発光管１０を平面Ｄと直交する方向Ｅから見た場合に（例えば、図２（ａ）や図３（ａ）に示すように平面視した場合に）、旋回部１４ａ，１４ｂの最も径の太い部分の管外径Ａと、屈曲部１３ａ，１３ｂにおける最も径の細い部分の管外径Ｂとは、０．６≦Ｂ／Ａ≦０．９５の関係を満たしている。なお、本実施の形態において、旋回部１４ａ，１４ｂ（発光管１０における管端部１１ａ，１１ｂ、管中央部１２及び屈曲部１３ａ，１３ｂを除いた部分）は全域に亘って管外径が略均一であり、図３（ａ）に示す管外径Ａの位置は一例であってその位置に限定されるものではない。
【００１２】
発光管１０を構成するガラスは、例えば、バリウム・ストロンチウムシリケートガラス（軟化点６７５℃の軟質ガラス）で形成されている。また、発光管１０の内面には、例えば、赤色蛍光体（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ）、緑色蛍光体（ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ）および青色蛍光体（ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ）からなる希土類蛍光体によって蛍光体層１８が形成されている。
【００１３】
発光管１０の内部には、例えば、水銀が５ｍｇ封入されているとともに、緩衝ガスとしてのアルゴンガスが封入圧約３００Ｐａとなるように封入されている。なお、発光管１０内に封入する水銀は、水銀単体の他に、例えば亜鉛水銀および錫水銀でも良く、ビスマス・インジウム水銀等のアマルガムであっても良い。また、封入ガスは、アルゴン、ネオン、クリプトン等の混合ガスでも良い。
【００１４】
図３（ａ）に戻って、電極３０ａは、タングステン製のフィラメントコイル３１と一対のリード線３２ａ，３２ｂとを備え、前記フィラメントコイル３１が発光管１０内部に収容される状態で、前記一対のリード線３２ａ，３２ｂ部分においてビーズガラスマウント方式により一方の管端部１１ａに気密封着されている。さらに、管端部１１ａには、発光管１０への希ガスを封入する際に用いられる排気管３３が、先端部が封着された状態で気密封着されている。なお、他方の管端部１１ｂにも、電極３０ａと同様の構成を有する電極３０ｂが気密封着されているが、排気管３３は気密封着されていない。
【００１５】
蛍光ランプ１のサイズは、定格ランプ電力が大きくなるほど大型化する傾向にある。定格ランプ電力が２５Ｗを超え５０Ｗ以下（好ましくは３０Ｗ以上５０Ｗ以下）である場合、発光管１０の外周径Ｌ（図３（ａ）参照）は１３０〜２００ｍｍ、管長は９００〜１６００ｍｍであり、電極３０ａ，３０ｂ間の距離は８６０〜１５６０ｍｍであり、旋回部１４ａ，１４ｂのそれぞれの巻層数は１．４〜２．１回、管外径は１０〜１３ｍｍ、隣接する管壁間の隙間は５〜９ｍｍである。
【００１６】
また、定格ランプ電力が５０Ｗを超え１００Ｗ以下である場合、発光管１０の外周径Ｌは２００〜３３０ｍｍ、管長は１３００〜２６００ｍｍであり、電極３０ａ，３０ｂ間の距離は１２５０〜２５５０ｍｍであり、旋回部１４ａ，１４ｂのそれぞれの巻層数は１．４〜２．１回、管外径は１８〜２２ｍｍ、隣接する管壁間の隙間は５〜９ｍｍである。
また、定格ランプ電力が１００Ｗを超え１５０Ｗ以下である場合、発光管１０の外周径Ｌは３６０〜４５０ｍｍ、管長は２８００〜３９００ｍｍであり、電極３０ａ，３０ｂ間の距離は２７５０〜３８５０ｍｍであり、旋回部１４ａ，１４ｂのそれぞれの巻層数は１．９〜２．４回、管外径は２３〜２８ｍｍ、隣接する管壁間の隙間は７〜１１ｍｍである。
【００１７】
２．ホルダ
図１及び図２に戻って、ホルダ２０は、発光管１０の管端部１１ａ，１１ｂに外嵌される有底筒状の一対の口金部２１ａ，２１ｂと、前記発光管１０の照射面側とは反対側を横切って前記一対の口金部２１ａ，２１ｂを連結する長尺板状の連結部２２とを備える。
口金部２１ａ，２１ｂは、灯具側のソケット（不図示）に電気的に接続させて給電を受けるためのＧタイプ（例えばＧ５タイプ）の口金であって、互いの開口の向きが反対となる姿勢で連結部２２の長手方向両端に配置されており、それぞれの底壁には一対のピン２３ａ，２３ｂが設けられている。
【００１８】
口金部２１ａ，２１ｂの開口径は発光管１０の管端部１１ａ，１１ｂの管外径よりも大きく、それら開口内にそれぞれ前記発光管１０の管端部１１ａ，１１ｂが挿入された状態で、前記口金部２１ａ，２１ｂと前記発光管１０との隙間に接着剤２４ｂ（口金部２１ａ側の接着剤は不図示）が充填されて、それら口金部２１ａ，２１ｂと管端部１１ａ，１１ｂとが固着されている。また、図２（ａ）に示すように、口金部２１ａ，２１ｂと旋回部１４ａ，１４ｂも接着剤２５ａ，２５ｂより固着されている。なお、それら接着剤２４ｂ，２５ａ，２５ｂとしては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂およびセメント等が用いられる。
【００１９】
［蛍光ランプの製造方法］
本発明の実施の形態に係る蛍光ランプ１の製造方法について図面を用いて説明する。ここでは、発光管１０の屈曲部１３ａ，１３ｂの形状に関わる工程のみを詳細に説明し、他の工程については説明を省略するか簡略するに留める。
図５は、発光管本体作製の全体の流れを説明するための図であって、（ａ）は加工前のガラス管を示す図、（ｂ）は中間体を示す図、（ｃ）は発光管本体を示す図である。発光管１０は、図５（ａ）に示すような直管状のガラス管３００から図５（ｂ）に示すような外観視略円錐体形状の中間体２００を作製し、さらに、当該中間体２００から図５（ｃ）に示すような平面二重渦巻形の発光管本体１００を作製し、得られた発光管本体１００の両管端部１０１ａ，１０１ｂに電極３０ａ，３０ｂを気密封着して作製される。
【００２０】
加工前のガラス管３００は、管断面が略円形であって、図５（ａ）に示すように、発光管１０の管端部１１ａ，１１ｂになる端部３０１ａ，３０１ｂと、発光管１０の管中央部１２になる管中央部３０２と、発光管１０の屈曲部１３ａ，１３ｂになる屈曲部３０３ａ，３０３ｂと、発光管１０の旋回部１４ａ，１４ｂになる旋回部３０４ａ，３０４ｂと、ガラス管３００巻回後に除去される除去部３０５ａ，３０５ｂとからなる。
【００２１】
図６は、巻回工程を説明するための図であって、（ａ）は成形治具を駆動装置に取り付けるステップを示す図、（ｂ）は成形治具にガラス管を巻き付けるステップを示す図、（ｃ）は成形治具からガラス管を外すステップを示す図である。図７は、成形治具を示す平面図である。
ガラス管３００から中間体２００を作製する巻回工程では、図６（ａ）及び図７に示すような成形治具４００が用いられる。成形治具４００は、外観視略円錐体形状であって、その頂部付近には対向する一対の係止部４０１ａ，４０１ｂが設けられている。また、成形治具４００の錘面には、係止部４０１ａ，４０１ｂ間に中間点が位置し、中間点の両側がそれぞれ係止部４０１ａ，４０１ｂで折り返されたのち成形治具４００の軸心Ｆを回転軸として二重螺旋状に旋回された形状を有する誘導溝４０２が形成されている。
【００２２】
巻回工程では、まず、ガラス管３００を加熱炉等で加熱、軟化させる。次に、ガラス管３００の管中央部３０２を成形治具４００の係止部４０１ａ，４０１ｂ間に配置し、除去部３０５ａ，３０５ｂを移動可能に保持した状態で、駆動装置の駆動力により成形治具４００を矢印Ｇで示す方向に回転させて、同時に上昇もさせて、旋回部３０４ａ，３０４ｂを誘導溝４０２に沿って二重螺旋状に巻き上げる。その際、旋回部３０４ａ，３０４ｂの扁平化を防止するとともに管中央部３０２の照射面側を膨出させて後述する膨出部分２０５を形成するために、ガラス管３００内に圧力制御されたエア、窒素、アルゴン等のガスが吹き込まれる。
【００２３】
ガラス管３００の屈曲部３０３ａ，３０３ｂは、成形治具４００の係止部４０１ａ，４０１ｂに掛かって折り曲がり、その管断面が略円形から扁平形状に変形する（扁平化する）。扁平形状はその後の工程を経ても維持され、発光管１０の屈曲部１３ａ，１３ｂの管断面も略同形の扁平形状になる。
屈曲部３０３ａ、３０３ｂはランプにしたときの放電路の一部となるため、その断面積は大きい方がよい。しかしながら、屈曲部３０３ａ、３０３ｂの断面積を大きくしようとすると、旋回部３０４ａ、３０４ｂのうち、屈曲部３０３ａ、３０３ｂに近接している部分も断面積が大きくなる。すなわち、旋回部３０４ａ、３０４ｂにおいて、管外径が不均一となり、外観不良が生じる。このような外観不良を防止するためには、発光管１０におけるＢ／Ａの値が０．９５以下となるように屈曲部３０３ａ，３０３ｂの扁平化を制御しなければならない。なお、扁平化は、巻回工程において、ガラス管３００の加熱温度やガスの吹き込み量を調整することによって制御可能である。
【００２４】
温度が下がってガラス管３００が硬化した後は、図６の（ｃ）に示すように、成形治具４００から前記ガラス管３００を取り外し、除去部３０５ａ，３０５ｂを除去して中間体２００を完成させる。
次に、中間体２００内に蛍光体縣濁液を流して内面に蛍光体懸濁液を塗布し蛍光体層１８を形成する。屈曲部３０３ａ，３０３ｂは、管断面が扁平形状であり更に折り返されているため蛍光体懸濁液の流れが悪く、流れが悪いと内面に蛍光体懸濁液が余分に付着してしまうため、その部分だけ必要以上に蛍光体層１８が厚くなる。特に、屈曲部３０３ａ，３０３ｂのコーナー上下の曲率半径Ｒが大きい部分（発光管１０完成後の屈曲部１３ａ，１３ｂにおいて、図４に符号１９ａ，１９ｂで示す部分となる部分）は蛍光体懸濁液が余分に付着して蛍光体層が厚くなり易い。このように蛍光体層１８が厚くなった部位は、後述する平盤化工程において剥離が生じ易い。
【００２５】
特に、蛍光ランプ１が高ワットタイプである場合、発光管１０の管外径が大きいため屈曲部１３ａ，１３ｂの形状が安定し難く、屈曲部３０３ａ，３０３ｂにおいて蛍光体層が厚くなり剥離が生じ易い。これを防止するためには、発光管１０におけるＢ／Ａの値が０．６以上となるように屈曲部３０３ａ，３０３ｂの扁平化を制御しなければならない。なお、上述したとおり扁平化は制御可能である。
【００２６】
図８は、平盤化工程を説明するための図であって、（ａ）は中間体を変形装置に設置するステップを示す図、（ｂ）は中間体を加熱するステップを示す図、（ｃ）は中間体に圧力を加え変形させるステップを示す図である。
平盤化工程では、中間体２００を再度加熱した後、圧力を加えて変形させ、外観視略円錐体形状から図５（ｃ）に示すような外観視略円盤形状に変形させる。平盤化工程は、図８に示すような変形装置４２０を用いて行われる。変形装置４２０は、可動板４２１、固定板４２２、複数のガイド棒４２３および複数の規制部材４２４を備える。
【００２７】
可動板４２１および固定板４２２は、例えばステンレス鋼製であって、中間体２００挟んで上下に対向配置される。可動板４２１は、固定板４２２に対して略平行な状態を保ちながら上下に移動可能である。また、可動板４２１には、後に発光管１０の膨出部分１５となる中間体２００の膨出部分２０５が収まるような貫通孔４２５が、前記可動板４２１の略中央に形成されている。
【００２８】
ガイド棒４２３は、固定板４２２の上面に立設され、可動板４２１の孔部（不図示）を貫通している。規制部材４２４は、固定板４２２の上面の四隅に配置されており、可動板４２１が前記固定板４２２に近づき過ぎるのを規制する。
まず、図８（ａ）に示すように、中間体２００を可動板４２１と固定板４２２との間に配置する。中間体２００は、固定板４２２の上面の略中央であって、前記中間体２００の膨出部分２０５が可動板４２１の貫通孔４２５の真下となる位置に配置されている。このとき、可動板４２１における貫通孔４２５の周辺は、中間体２００の旋回部２０４ａ，２０４ｂの一部に当接している。
【００２９】
次に、図８（ｂ）に示すように、前記中間体２００を加熱する。加熱温度は、中間体２００の内面に塗布されている蛍光体層１８を焼成可能な温度であって、これにより、中間体２００の内面の蛍光体層１８が焼成される。また、加熱された中間体２００は塑性変形可能となり、可動板４２１が自重により下降し始める。つまり、中間体２００の主に旋回部２０４ａ，２０４ｂが上下方向に圧縮され変形し始める。なお、可動板４２１の下降は、前記可動板４２１が規制部材４２４に当接すると止まる。
【００３０】
このように平盤化工程では、蛍光体層１８の焼成と中間体２００の変形とがおこなわれるが、蛍光体層１８が必要以上に厚く形成されている場合は、焼成された蛍光体層１８が中間体２００の変形によって内面から剥離してしまうおそれがある。
なお、加熱温度は、ガラス（軟質ガラス）の軟化点よりも低く設定されていることが好ましい。中間体２００の温度が軟化点以上になると、ガラスが自重で変形するため前記中間体２００の形状の保持が困難となる。また、ガラスの軟化点付近まで温度を上げると、中間体２００の内面に形成された蛍光体層１８の剥離がより酷くなる不具合が生じる。
【００３１】
図８（ｃ）に示すように、可動板４２１が規制部材４２４に当接した状態になると、中間体２００の発光管本体１００への変形が完了する。
次に、発光管本体１００に電極３０ａ，３０ｂを封着する。具体的には、発光管本体１００の管端部１０１ａに電極３０ａと排気管３３を、管端部１０１ｂに電極３０ｂをそれぞれ挿入し、前記管端部１０１ａ，１０１ｂをバーナーにより加熱軟化させ、ピンチブロックで加熱軟化箇所を圧壊封着する。
【００３２】
このようにして作製された発光管１０にホルダ２０が取り付けられ、蛍光ランプ１が完成する。ホルダ２０は、口金部２１ａ，２１ｂの開口に発光管１０の管端部１１ａ，１１ｂを挿入し、口金部２１ａ，２１ｂと管端部１１ａ，１１ｂとの隙間に接着剤２４ｂを流し込んで固着する。最後に、リード線３２ａ，３２ｂとピン２３ａ，２３ｂとを電気的に接続する。
【００３３】
［歩留まり評価］
図９は、Ｂ／Ａの値と、蛍光体層の剥離による製造歩留まりの低下との関係を示す図である。図９に示すように、旋回部１４ａ，１４ｂの管外径が９ｍｍである低ワットタイプの蛍光ランプ（定格ランプ電力７Ｗ以上２５Ｗ以下）、管外径が１２ｍｍである高ワットタイプの蛍光ランプ（定格ランプ電力２５Ｗを超え５０Ｗ以下、好ましくは３０Ｗ以上５０Ｗ以下）、管外径が２０ｍｍである高ワットタイプの蛍光ランプ（定格ランプ電力５０Ｗを超え１００Ｗ以下）、管外径が２５．５ｍｍである高ワットタイプの蛍光ランプ（定格ランプ電力１００Ｗを超え１５０Ｗ以下）それぞれについて、Ｂ／Ａの値の異なる蛍光ランプを種々作製し、それらの蛍光体層剥離に関する製品歩留まりを評価した。
製造歩留まりの評価では、屈曲部の内面における蛍光体層の剥離の有無を観察し、剥離が観察されなかったものを良品と、蛍光体層の剥離が観察されたものを不良品と判断し、良品率を求めた。不良品と判断される剥離の程度を具体的に説明すると、幅１ｍｍ×長さ３ｍｍ以上の剥離が生じた場合である。
【００３４】
評価の結果、高ワットタイプの蛍光ランプの場合は、０．６≦Ｂ／Ａの関係を満たせば、製品歩留まりが９０％以上であり、蛍光体層の剥離が生じ難いことがわかった。一方、低ワットタイプの蛍光ランプの場合は、０．６≦Ｂ／Ａの関係を満たさなくても（Ｂ／Ａ＝０．５６の場合でも）製造歩留まりが９０％以上の場合があり、高ワットタイプの蛍光ランプ１のように、必ずしも０．６≦Ｂ／Ａの関係を満たす必要がないことがわかった。
【００３５】
図１０は、Ｂ／Ａの値と、旋回部の外観不良による製造歩留まりの低下との関係を示す図である。蛍光体層の剥離による製造歩留まりの評価と同じく、旋回部の管外径が９ｍｍ、１２ｍｍ、２０ｍｍ、２５．５ｍｍである蛍光ランプそれぞれについて、Ｂ／Ａの値の異なる蛍光ランプを種々作製して、旋回部の外観不良に関する製品歩留まりを評価した。
製造歩留まりの評価では、平面視において旋回部の外観形状を観察し、外観形状の良いものを良品と、外観形状の悪いものを不良品と判断し、良品率が９０％以上の場合を「○」、９０％未満の場合を「×」とした。なお、旋回部の屈曲部から１ターン以内の領域において特に外観不良が生じ易かった。外観不良と判断される程度を具体的に説明すると、旋回部３０４ａ、３０４ｂの屈曲部から１ターン以内の領域での管外径の最大値が、端部３０１ａ、３０１ｂの管外径の１．２倍以上の場合である。
【００３６】
評価の結果、高ワットタイプの蛍光ランプの場合は、Ｂ／Ａ≦０．９５の関係を満たせば、製品歩留まりが９５％以上であり、旋回部の外観不良による製品不良が生じ難いことがわかった。
［変形例］
以上、本発明に係る蛍光ランプを実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明の内容は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、発光管は必ずしもホルダによって保持されていなくても良く、ホルダを備えず発光管の両管端部に口金だけが取り付けられた構成であっても良い。また、発光管の外観形状は、平面視において円形の渦巻形のものに限定されず、例えば、平面視において四角形などの多角形の渦巻形のものであっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の蛍光ランプは、放電路が管中央部を中心として略一平面を渦巻状に旋回する平面二重渦巻形の発光管を備えた蛍光ランプに利用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１  蛍光ランプ
１０  発光管
１１ａ，１１ｂ  管端部  
１２  管中央部
１３ａ，１３ｂ  屈曲部
１４ａ，１４ｂ  旋回部
３０ａ，３０ｂ  電極  
【図１】
2010251243.tif 000003
【図２】
2010251243.tif 000004
【図３】
2010251243.tif 000005
【図４】
2010251243.tif 000006
【図５】
2010251243.tif 000007
【図６】
2010251243.tif 000008
【図７】
2010251243.tif 000009
【図８】
2010251243.tif 000010
【図９】
2010251243.tif 000011
【図１０】
2010251243.tif 000012