(57)【要約】【課題】切断部位の周囲を防塵カバーで覆った防塵マルノコ等であって、切断部位を明るく照らす照明装置を備えた切断機において、従来防塵カバーでの乱反射を防止するために照明具を切断部位の近傍真横に配置してその照射方向を水平にしていた。これでは照明具の配置についての自由度が低い問題があった。本発明では、切断部位の視認性を確保しつつ照明具配置について自由度を高めることを目的とする。【解決手段】照明具３２の光が透過する光透過部３５を、照明具３２の照射方向（光軸Ｊ）に対して直交させてその乱反射を防止する構成とすることにより照明具配置についての自由度を高めることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材に載置するベースと、該ベースの上面に支持されて、該ベースの下面側に切断刃の下部を突き出させた切断機本体を備えた切断機であって、
前記切断機本体は、前記切断刃の周囲を覆おうブレードケースと、該ブレードケースの外側に配置されて、前記切断刃の前記切断材に対する切断部位に対して斜め上方から光りを照射して照らす照明装置を備え、
前記ブレードケースの光透過部を前記光の照射方向に対して直交させた切断機。
【請求項２】
請求項１記載の切断機であって、前記照明装置は、前記切断部位に光を照射する第１の照明具に加えて前記ベースの先端に設けたスミ線ガイド部に光を照射する第２の照明具を備えた切断機。
【請求項３】
請求項２記載の切断機であって、前記第１及び第２の照明具がアセンブリ化されて前記切断機本体に取り付けられた切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、いわゆる防塵マルノコと称される主として携帯形の切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる防塵マルノコと称される切断機は、切断材に載置するベースと、このベースの上面に支持された切断機本体を備えており、切断機本体は駆動モータで回転する円形の切断刃を備えている。切断刃の下部は、ベースの下面側に突き出されており、この突き出し部分が切断材に切り込まれて切断加工が行われる。切断材に切り込まれた刃先では、切断粉が上方へ吹き上げられる。このため、防塵マルノコでは切断部位の周囲をブレードケース若しくは防塵カバーで覆って切断粉の飛散を防止する特別の構成を備えている。切断部位の周囲を覆うブレードケースは、通常その視認性を確保するために透明になっている。
一方、この種の切断機には、従来より暗い場所での作業を容易にするために照明装置を備えたものが提供されている。この照明装置は、主として切断部位を明るく照らす照明具を備えるもので、この種の照明装置に関する様々な技術が下記の特許文献に開示されている。特許文献１には、照明具を切断部位の近傍真横に配置して光を水平に照射することにより、切断部位との間に位置するブレードケースの光透過部に対して直角に光りを照射し、これにより光の乱反射を低減して切断部位の視認性を高める技術が記載されている。
【特許文献１】特許第４０９７２４５号公報
【特許文献２】特開２００３−４８１１８号公報
【特許文献３】特開２００３−４８２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の照明具によれば、照明具を切断部位の近傍真横に配置して光の照射方向を水平にする必要があったため、照明具の取り付け部位及び照射方向について自由度が低いという問題があった。また、通常照明装置の照明スイッチが切断部位から離れたハンドル部に配置されることから、照明具までの配線距離が長くなってその取り回しが面倒になる問題があった。
これに対して、例えばブレードケースに貫通孔を設けてこの貫通孔を経て照明具の光りを切断部位に向けて照射する構成とする場合には、切断部位の近傍真横以外の部位に照明具を配置してもブレードケースでの乱反射の問題を回避することができるものの、この場合にはブレードケースの集塵性能が損なわれてしまう。
そこで、本発明は、ブレードケースの集塵性能を損なうことなく、かつ切断部位の視認性を確保（乱反射を防止）しつつ、照明具の配置部位及び照射方向についての自由度を高め、またこれにより照明スイッチとの配線距離を短くしてその取り回しの簡略化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の切断機とした。
請求項１記載の切断機によれば、ブレードケースの外部に照明具が配置されており、この照明具から照射された光は、ブレードケースの光透過部を透過して切断部位に照射される。光透過部は、光の照射方向に対して直交する状態に設けられている。このため、光は光透過部に対して直角に入射することから当該光透過部（ブレードケース）において光の乱反射は大幅に抑制され若しくはほぼ発生することなく切断部位に照射される。このように、ブレードケースの光透過部を照射方向に対して直交させることにより光りの乱反射を防止する構成であるので、従来のように照明具を切断部位の近傍真横に配置しなくとも、かつブレードケースに貫通孔を設けることなく照明具による切断部位の視認性を確保することができる。その結果、照明具を切断部位の近傍真横ではなく、よりハンドル部の照明スイッチに近い空きスペースに照明具を配置することができ、当該照明具の配置部位及びその照射方向についての自由度を高めることができる。
また、照明具の配置部位についての自由度が高まる結果、当該照明具の照明スイッチにより近い部位に配置することにより、その間の配線距離を短くすることができ、これにより配線の取り回しの簡略化を図ることができる。
請求項２記載の切断機によれば、切断部位に加えてスミ線ガイドが明るく照らされるので、暗い場所での作業効率を一層高めることができる。
請求項３記載の切断機によれば、第１及び第２の照明具を１つのアッセンブリとして取り扱うことができるので、当該照明具の取り付け、取り外しの手間を簡略化できるとともに、当該照明装置の有無についての製品バリエーションの設定を容易に行うことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１〜図３は、本実施形態に係る切断機１の全体を示している。本実施形態では、切断機１の一例としていわゆる防塵マルノコと称される携帯形の切断機を例示する。図１において、切断機１の左側に使用者が位置する。使用者は、この切断機１を図１において右側へ移動させることにより切断加工を進行させる。従って、以下の説明において部材等の前後方向については切断加工が進行する方向を前側（切断進行方向前側）とする。また、部材等の左右方向については使用者を基準に用いる。
この切断機１は、切断材Ｗに載置するベース２と、このベース２の上面側に支持された切断機本体１０を備えている。ベース２は矩形の平板形状をなすもので、その中央やや右寄りには、切断刃１１を挿通するための窓部２ａが設けられている。この窓部２ａの前方であってベース２の前端部にスミ線ガイド２ｂが設けられている。
切断機本体１０は、円形の切断刃１１と、この切断刃１１の周囲を覆うブレードケース１２と、ブレードケース１２の背面側（左側）に取り付けられた駆動モータ１３を備えている。ブレードケース１２の前後がブラケット１６，１７を介してベース２の上面に支持され、これにより当該切断機本体１０がベース２の上面に支持されている。
ブレードケース１２の背面側に取り付けられた駆動モータ１３の出力は、ブレードケース１２の内側に突き出されたスピンドル１４に伝達される。このスピンドル１４の先端に切断刃１１が取り付けられている。
駆動モータ１３の上部には、ループ形のハンドル部１８が設けられている。このハンドル部１８の内周側に、トリガ形式のスイッチレバー１８ａが配置されている。このスイッチレバー１８ａを指先で引き操作すると駆動モータ１３が起動して切断刃１１が回転する。また、ハンドル部１８の側部には照明スイッチ３１が配置されている。この照明スイッチ３１をオン操作すると後述する照明装置３０によって切断部位Ｃが明るく照らされる。
ハンドル部１８の後部（使用者から見て手前側）には、電源コード１９が接続されている。この電源コード１９によって駆動モータ１３の電源回路に電源が供給される。
【０００６】
ブレードケース１２は、切断刃１１に沿って正面側（右側）の防塵カバー２０と、背面側（左側）の本体側ケース２１に二分される半割り構造を備えている。図２は、正面側の防塵カバー２０を本体側ケース２１から取り外した状態で示されている。また、取り外した防塵カバー２０が図５に単独で示されている。
防塵カバー２０は、切断部位Ｃの視認性を確保するため透明（若しくは半透明）の樹脂の一体成型により製作されており、切断刃１１の周囲に沿った半円形のカバー部２０ｃと、その前部に一体に設けた集塵筒部２０ａを備えている。集塵筒部２０ａは、切断部位Ｃの周囲から上方へ延びるほぼ円筒形状を有している。この集塵筒部２０ａの上部には、半円形の半割り部２０ｂが形成されている。これに対して本体側ケース２１の前部には、この半割り部２０ｂと対をなす半割り部２１ａが設けられている。
本体側ケース２１に防塵カバー２０のカバー部２０ｃを向き合わせて結合することにより、内部に切断刃１１の周囲（刃先）を収容したブレードケース１２が形成される。また、これにより防塵カバー２０側の半割り部２０ｂと本体側ケース２１の半割り部２１ａが突き合わされて円筒形の排出口２２が形成される。この排出口２２に集塵ダクト２３が接続されている。この集塵ダクト２３を介して集塵筒部２０ａの上部に集塵袋（図示省略）が装着される。
図１に示すように防塵カバー２０の側面には、切断刃１１の回転方向を示す矢印が表示されている。この矢印で示すように切断刃１１が反時計回り方向に回転すると、切断部位Ｃから切断粉が上方へ吹き上げられる。この明細書では、切断刃１１の刃先が切断材Ｗに切り込まれる部位であって、ベース２の下面と切断刃１１の刃先の側面視交差部位を切断部位Ｃと定義する。
切断刃１１の下部は、ベース２の窓部２ａを経てその下面側へ突き出されている。この突き出し部分が切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。この突き出し部分は開閉可能な可動カバー１５で覆われている。図１に示すようにこの可動カバー１５は、その先端部を切断材Ｗの端部に当接させ、この当接状態で使用者が当該切断機１を切断進行方向前側へ移動させることにより、相対的に押されて開き方向へ回動する。可動カバー１５が開かれることにより切断刃１１の刃先が露出され、この露出部分が切断材Ｗに切り込まれる。この切り込まれる部分が切断部位Ｃであり、この切断部位Ｃから切断粉がベース２の上方であって防塵カバー２０の集塵筒部２０ａ内へ吹き上げられる。
【０００７】
この切断部位Ｃは照明装置３０によって明るく照らされる。この照明装置３０は、切断機本体１０に設けられている。この照明装置３０は、第１及び第２の照明具３２，３３を備えている。本実施形態では、第１の照明具３２及び第２の照明具３３にそれぞれＬＥＤ（発光ダイオード）が用いられている。この２つの照明具３２，３３は、１つの照明ケース３４に組み込まれてアッセンブリ化されている。照明ケース３４は、ブレードケース１２の背面側であって、切断部位Ｃのやや左斜め上方の空きスペースに配置されている。この照明ケース３４は、ブレードケース１２の背面側（本体側ケース２１）に固定ビス３４ａ，３４ａによりビス止めされて脱着可能に取り付けられている。
第１の照明具３２によって切断部位Ｃが明るく照らされる。第２の照明具３３によってスミ線ガイド２ｂが明るく照らされる。第１及び第２の照明具３２，３３は、ハンドル部１８に配置した照明スイッチ３１をオン操作することによって点灯する。
図４に示すように第１の照明具３２は、従来のように切断部位Ｃの近傍真横ではなく、切断部位Ｃの斜め上方に配置されている。ブレードケース１２の外側に配置された第１の照明具３２から照射された光は、ブレードケース１２の背面側を透過して切断部位Ｃに照射される。従って、第１の照明具３２の照射方向（光軸Ｊ）は、従来のように水平（ブレードケース１２の背面に対して直角）ではなく、斜め上方から下方に向けて傾斜している。
ブレードケース１２の背面側であって第１の照明具３２の光が透過する部位には、光透過部３５が設けられている。図５に示すようにこの光透過部３５は、防塵カバー２０の集塵筒部２０ａに一体に設けられている。この光透過部３５は、透明の樹脂板で構成されている。この光透過部３５は、第１の照明具３２から切断部位Ｃに向けて照射された光の照射方向（光軸Ｊ）に対して直角に位置している。このため、この光透過部３５は、切断刃１１及びブレードケース１２の背面に対して平行ではなく傾斜した状態に設けられている。
このように、第１の照明具３２の照射方向に対して光透過部３５が直交する状態に設けられているので、照射された光はこの光透過部３５に直角に入射される結果、その反射若しくは乱反射がほとんどない状態で効率よく切断部位Ｃに照射される。このため、照射した光がベース２や防塵カバー２０の集塵筒部２０ａで反射して切断部位Ｃが見えづらくなるといったことがなく、その高い視認性を確保することができる。
【０００８】
以上説明した本実施形態の切断機１によれば、照明装置３０の第１の照明具３２によって切断部位Ｃが照らされ、第２の照明具３３によってスミ線ガイド２ｂが照らされることから、暗い場所での切断作業を効率よく行うことができる。第１の照明具３２は、従来のように切断部位Ｃの近傍真横ではなく斜め上方の空きスペースに配置されている。
第１の照明具３２の光がブレードケース１２を透過して切断部位Ｃに対して斜め上方から照射される構成であっても、ブレードケース１２の光透過部３５が照射方向（光軸Ｊ）に対して直交していることから、当該光透過部３５に対して光が直角に入射される。その結果、光透過部３５において光の反射若しくは乱反射をほとんど発生することなく、第１の照明具３２の光は効率よく切断部位Ｃに照射され、これにより切断部位Ｃの高い視認性を確保することができる。
また、第１の照明具３２が切断部位Ｃの斜め上方であって、ハンドル部１８の照明スイッチ３１に近い部位には配置されているため、当該第１の照明具３２と照明スイッチ３１との間の配線距離を短くすることができ、これにより配線の取り回しの簡略化を図ることができる。
さらに、第１の照明具３２に加えてスミ線ガイド２ｂを明るく照らすための第２の照明具３３を備えていることから、暗い場所での切断作業を効率よく行うことができる。この第１及び第２の照明具３２，３３が１つの照明ケース３４にアッセンブリ化されているため、切断機本体１０に対する取り付け、取り外しを簡単に行うことができるとともに、ブレードケース１２等の他部品の共通部品化を図りつつ、照明装置３０の有無についての製品バリエーションを設定し易くなる。
また、ブレードケース１２の貫通孔を設けて、この貫通孔を経て切断部位Ｃに照射することによりブレードケース１２での乱反射を防止する構成ではなく、切断粉の飛散を防止する樹脂板を光透過部３５とする構成であるので当該ブレードケース１２の集塵性能を損なうことがない。
【０００９】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、第２の照明具３３は省略してもよい。また、第１の照明具３２と第２の照明具３３を１つの照明ケース３４に組み込んでアッセンブリ化する構成を例示したが、それぞれ個別に取り付ける構成としてもよい。
第１の照明具３２を、ブレードケース１２の背面側であって切断部位Ｃに対してやや左側斜め上方に配置する構成を例示したが、ブレードケース１２の正面側（使用者から見て右斜め上方）に配置する構成としてもよい。この場合には、ブレードケース１２の正面側に照射方向（光軸Ｊ）に対して直交する向きに光透過部を設けることにより同様の作用効果を得ることができる。
また、照明具を切断部位Ｃの前側斜め上方に配置して切断部位Ｃを切断進行方向前側から照らす場合にも、ブレードケースの光透過部を照射方向に対して直交させることによりその乱反射を防止して当該切断部位Ｃの視認性を高めることができる。
さらに、第１の照明具３２及び第２の照明具３３としてＬＥＤ（発光ダイオード）を用いる構成を例示したが、電球を用いる構成としてもよい。
また、例示した防塵マルノコに限らず他の形態の切断機についても適用可能であり、照明具と切断部位との間に位置するブレードケース等の他部材であって照射光が透過する部位を光透過部として照射方向に対して直交させることによりその乱反射を防止して当該切断部位Ｃの視認性を高めることができる。
さらに、第１の照明具３２の照射方向（光軸Ｊ）に対して光透過部３５を直交させ、これにより当該光透過部３５に対する光の入射角度を直角にする構成を例示したが、この明細書において「直交」若しくは「直角」の文言には、精確に９０°である他、９０°を中心とする一定の幅をもった角度の意味で用いている。従って、第１の照明具３２の照射方向を光透過部３５に対して精確に９０°に設定する構成の他、例えば８０°〜１００°程度の範囲で設定してもよい。要は、任意の部位に配置した第１の照明具の照射方向に合わせてブレードケース等の光が通過する部分（光透過部）の角度を適切に設定することによりその反射若しくは乱反射を低減する構成とすればよく、これにより切断部位の高い視認性を確保しつつ当該照明具の配置部位についての自由度を高めることができる点で、この発明は大きな意義を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る切断機の全体正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る切断機の全体斜視図である。本図は、切断機を図１中矢印(II)方向から見た状態を示している。
【図３】本発明の実施形態に係る切断機を図１中矢印(III)方向から見た全体平面図である。
【図４】本実施形態に係る切断機を切断進行方向前側から見た図である。本図では、ブレードケースが図１において(IV)-(IV)線断面で示されている。
【図５】防塵カバー単独の斜視図である。本図は、防塵カバーを内側見た状態を示している。
【符号の説明】
【００１１】
Ｗ…切断材
Ｃ…切断部位
Ｊ…光軸
１…切断機
２…ベース、２ａ…窓部、２ｂ…スミ線ガイド
１０…切断機本体
１１…切断刃
１２…ブレードケース
１３…駆動モータ
１４…スピンドル
１６，１７…ブラケット
１８…ハンドル部、１８ａ…スイッチレバー
１９…電源コード
２０…防塵カバー、２０ａ…集塵筒部、２０ｂ…半割り部、２０ｃ…カバー部
２１…本体側ケース、２１ａ…半割り部
３０…照明装置
３１…照明スイッチ
３２…第１の照明具
３３…第２の照明具
３４…照明ケース、３４ａ…固定ビス
３５…光透過部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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