(57)【要約】【課題】テープ体の幅方向の端部を確実に研磨し得る磁気テープ製造装置を提供する。【解決手段】所定幅に裁断された磁気テープＴ（テープ体）をテープ走行させつつ研磨板２２（研磨材）を当接させて磁気テープＴにおける幅方向の端部を研磨する端部研磨処理部１２を備えたクリーニング装置４（磁気テープ製造装置）であって、端部研磨処理部１２は、周面に磁気テープＴを沿わせるようにして磁気テープＴを支持するガイドローラ２１（第１支持部材）を備え、研磨板２２は、磁気テープＴにおいてガイドローラ２１によって支持されている部位の端部に対して幅方向で当接するように配設されている。【選択図】図３
2010061773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定幅に裁断されたテープ体をテープ走行させつつ研磨材を当接させて当該テープ体における幅方向の端部を研磨する研磨処理部を備えた磁気テープ製造装置であって、
前記研磨処理部は、周面に前記テープ体を沿わせるようにして当該テープ体を支持する第１支持部材を備え、
前記研磨材は、前記テープ体において前記第１支持部材によって支持されている部位の前記端部に対して前記幅方向で当接するように配設されている磁気テープ製造装置。
【請求項２】
前記研磨処理部は、テープ走行路における前記第１支持部材の上流側および下流側に配設されて前記テープ体を支持する一対の第２支持部材を備え、
当該一対の第２支持部材は、当該一対の第２支持部材の間における前記テープ体の走行方向から見たときに、当該テープ体を支持するテープ支持部が互いに平行となるように配設され、
前記第１支持部材は、前記テープ体における前記幅方向の両端部のうちの前記研磨材側の端部が、当該両端部のうちの当該研磨材側の端部とは逆側の端部よりも、前記一対の第２支持部材における前記両テープ支持部を含む仮想平面に対して接近するように当該テープ体を支持する請求項１記載の磁気テープ製造装置。
【請求項３】
前記第１支持部材としての円筒状部材の一端部に前記研磨材としての円板状部材が一体的に取り付けられている請求項１または２記載の磁気テープ製造装置。
【請求項４】
所定幅に裁断されたテープ体をテープ走行させつつ研磨材を当接させて当該テープ体における幅方向の端部を研磨する研磨処理を実行して磁気テープを製造する磁気テープ製造方法であって、
前記研磨処理に際して、第１支持部材の周面に前記テープ体を沿わせるようにして当該テープ体を支持させると共に、当該テープ体において前記第１支持部材によって支持されている部位の前記端部に対して前記幅方向で当接するように前記研磨材を配設して研磨する磁気テープ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨材によってテープ体を研磨して磁気テープを製造する磁気テープ製造装置および磁気テープ製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の磁気テープ製造装置として、ロール状に巻回した幅広の磁気テープ原反をスリッタ（裁断装置）によって複数の幅狭な磁気テープに裁断してテープカセット用の磁気テープを製造する製造装置が特許第４００３５１０号公報に開示されている。この製造装置は、スリッタによって磁気テープ原反を裁断した際に磁気テープのエッジ部に生じる突起（磁気テープの表面側に形成されている磁性層が裁断時においてベーステープからはみ出した状態となった部位）を除去する突起除去手段を備えている。具体的には、突起除去手段は、表面突起除去手段および裏面突起除去手段を備え、このうちの表面突起除去手段によって上記の突起を除去する構成が採用されている。また、突起除去手段（表面突起除去手段）は、複数のガイドローラと、磁気テープの走行方向に対して略平行に設けられた軸の回りを回転する回転丸刃とを備えている。この突起除去手段では、上記の一対のガイドローラの間に磁気テープを掛け渡した状態において、磁気テープをテープ走行させつつ、上記の回転丸刃を回転させながら、両ガイドローラの間において磁気テープのエッジ部に当接させる。これにより、磁気テープのエッジ部から回転丸刃によって上記の突起が削り取られるようにして除去される。
【特許文献１】特許第４００３５１０号公報（第３−６頁、第５−８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来の製造装置には、以下の問題点がある。すなわち、従来の製造装置では、一対のガイドローラの間に掛け渡した状態の磁気テープにおけるエッジ部に回転丸刃を当接させることによって、回転丸刃によって突起（はみ出し部位）を削り取るようにして除去する構成が採用されている。この場合、この種の磁気テープでは、ベーステープの一方の面に磁性層や下層（下地層）等の機能層が形成されると共に、ベーステープの他方の面にバックコート層等の機能層が形成されており、これら各機能層の熱膨張率の相違に起因して、磁気テープにおける幅方向の両端部が垂れ下がるようにして（幅方向において湾曲するようにして：一例として、磁性層の形成面における幅方向の中央部が盛り上がるようにして）磁気テープに変形（いわゆる「カッピング」）が生じ易くなっている。
【０００４】
このため、図７に示すように、従来の突起除去手段５０では、上記の変形が生じていない磁気テープＴにおけるエッジ部（同図に破線で示す磁気テープＴ）の位置に合わせて実線で示すように回転丸刃５２を配置した場合、変形が生じた磁気テープＴ（同図に実線で示す磁気テープＴ）をテープ走行させたときには、そのエッジ部が回転丸刃５２から離れた位置を通過することとなり、突起の除去が困難となる。一方、変形が生じた磁気テープＴにおけるエッジ部の位置に合わせて同図に一点鎖線で示すように回転丸刃５２を配置した場合、変形が生じていない磁気テープＴをテープ走行させたときに、磁気テープの端部が回転丸刃５２によって過剰に削り取られるおそれがある。また、周囲の温度等に応じて磁気テープＴの上記の変形の度合いが変化するため、磁気テープＴに生じた変形の度合いに応じて、突起の除去に適した位置に回転丸刃５２を配置すること自体が非常に困難となっている。このように、従来の突起除去手段５０では、磁気テープＴに生じる変形に起因して、エッジ部の突起を確実に除去するのが困難となっているという問題点がある。
【０００５】
また、今日の磁気テープＴでは、テープカセットの小形化、およびテープカセット１つ当りの記録容量の増加を目的として、その厚みが薄くなる傾向がある。したがって、従来の突起除去手段５０のように、一対のガイドローラの間に掛け渡した状態の磁気テープＴのエッジ部に回転丸刃５２を当接させることで上記の突起を除去しようとしても、回転丸刃５２の押し当て方向でエッジ部が逃げるように磁気テープＴが変形する。このため、従来の突起除去手段５０には、エッジ部に対して回転丸刃５２を十分な力で当接させることが困難となっており、これに起因して、エッジ部から突起を確実に除去するのが困難となっているという問題点がある。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、テープ体の幅方向の端部を確実に研磨し得る磁気テープ製造装置および磁気テープ製造方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、本発明に係る磁気テープ製造装置は、所定幅に裁断されたテープ体をテープ走行させつつ研磨材を当接させて当該テープ体における幅方向の端部を研磨する研磨処理部を備えた磁気テープ製造装置であって、前記研磨処理部は、周面に前記テープ体を沿わせるようにして当該テープ体を支持する第１支持部材を備え、前記研磨材は、前記テープ体において前記第１支持部材によって支持されている部位の前記端部に対して前記幅方向で当接するように配設されている。
【０００８】
また、本発明に係る磁気テープ製造装置は、前記研磨処理部が、テープ走行路における前記第１支持部材の上流側および下流側に配設されて前記テープ体を支持する一対の第２支持部材を備え、当該一対の第２支持部材が、当該一対の第２支持部材の間における前記テープ体の走行方向から見たときに、当該テープ体を支持するテープ支持部が互いに平行となるように配設され、前記第１支持部材が、前記テープ体における前記幅方向の両端部のうちの前記研磨材側の端部が、当該両端部のうちの当該研磨材側の端部とは逆側の端部よりも、前記一対の第２支持部材における前記両テープ支持部を含む仮想平面に対して接近するように当該テープ体を支持する。
【０００９】
さらに、本発明に係る磁気テープ製造装置は、前記第１支持部材としての円筒状部材の一端部に前記研磨材としての円板状部材が一体的に取り付けられている。
【００１０】
また、本発明に係る磁気テープ製造方法は、所定幅に裁断されたテープ体をテープ走行させつつ研磨材を当接させて当該テープ体における幅方向の端部を研磨する研磨処理を実行して磁気テープを製造する磁気テープ製造方法であって、前記研磨処理に際して、第１支持部材の周面に前記テープ体を沿わせるようにして当該テープ体を支持させると共に、当該テープ体において前記第１支持部材によって支持されている部位の前記端部に対して前記幅方向で当接するように前記研磨材を配設して研磨する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る磁気テープ製造装置および磁気テープ製造方法によれば、研磨処理に際して、第１支持部材の周面にテープ体を沿わせるようにしてテープ体を支持させると共に、テープ体において第１支持部材によって支持されている部位における幅方向の端部に対して幅方向で当接するように研磨材を配設して端部を研磨することにより、変形（カッピング）が生じないように位置決めされた部位においてテープ体に研磨材を当接させることができるため、テープ体の端部に対して研磨材が非接触の状態となったり過剰に強く押し付けられたりする事態を招くことなく、テープ体の端部に研磨材を確実に当接させて研磨（クリーニング）することができる。これにより、この磁気テープ製造装置および磁気テープ製造方法によれば、テープ体の端部に生じている裁断屑や突起などを確実に除去することができる。
【００１２】
また、本発明に係る磁気テープ製造装置によれば、テープ体の走行方向から見たときに、テープ体を支持するテープ支持部が互いに平行となるように一対の第２支持部材を配設すると共に、テープ体における研磨材側の端部が、研磨材側の端部とは逆側の端部よりも、一対の第２支持部材における両テープ支持部を含む仮想平面に対して接近するように第１支持部材がテープ体を支持することにより、第１支持部材によって支持された状態のテープ体がテープ走行させられた際にテープ体が研磨材に向かって移動しようとする結果、テープ体の端部を研磨材に対して押し付ける力が働いて、テープ体の端部を一層確実に研磨（クリーニング）することができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る磁気テープ製造装置によれば、第１支持部材としての円筒状部材の一端部に研磨材として円板状部材を一体的に取り付けて構成したことにより、第１支持部材（円筒状部材）と研磨材（円板状部材）との煩雑な位置合わせ作業を不要として、テープ体の端部に研磨材（円板状部材）を確実に当接させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る磁気記録媒体製造装置および磁気記録媒体製造方法の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１５】
最初に、磁気テープ製造システム１の構成について説明する。
【００１６】
図１に示す磁気テープ製造システム１は、テープカセット用の磁気テープを製造する製造システムであって、機能層形成装置２、裁断装置３、クリーニング装置４および巻き取り装置５を備えて構成されている。機能層形成装置２は、材料塗布装置、乾燥装置およびカレンダ装置等の各種装置を備え（図示せず）、磁性層やバックコート層などの各種機能層をベーステープの表面に形成して磁気テープ原反（図示せず）を製造する。裁断装置（スリッタ）３は、機能層形成装置２によって製造された磁気テープ原反を所定幅に裁断することによって、カセットケース内のテープリールに巻回可能な磁気テープＴ（本発明におけるテープ体の一例：図２〜４参照）を製造する。この場合、前述したように、この種の裁断装置３によって磁気テープ原反を所定幅に裁断したときには、磁気テープＴの幅方向で突出する突起が裁断面に生じたり、裁断屑が磁気テープＴから脱落せずに裁断面に付着した状態となったりする。したがって、この磁気テープ製造システム１では、クリーニング装置４によって、これらの突起や裁断屑を除去する（クリーニング処理する）構成が採用されている。
【００１７】
具体的には、図２に示すように、クリーニング装置４は、裁断装置３によって所定幅に裁断された磁気テープＴを繰り出す繰り出し側テープリール１０ａと、クリーニング処理を完了した磁気テープＴを巻き取る巻き取り側テープリール１０ｂとの間にガイドローラ１１ａ〜１１ｅ等によってテープ走行路が形成されている。なお、上記の各ガイドローラ１１ａ〜１１ｅには、実際には、磁気テープＴの幅方向への移動を規制するための鍔部が形成されているが、本発明についての理解を容易とするために、これらの図示を省略する。また、クリーニング装置４は、本発明における一対の第２支持部材に相当するガイドローラ１１ａ，１１ｂの間に端部研磨処理部１２が配設されると共に、ガイドローラ１１ｄ，１１ｅの間に表面研磨処理部１３が配設されている。この場合、端部研磨処理部１２は、上記のガイドローラ１１ａ（本発明における上流側の第２支持部材の一例）およびガイドローラ１１ｂ（本発明における下流側の第２支持部材の一例）と相俟って本発明における研磨処理部を構成し、両ガイドローラ１１ａ，１１ｂの間に配設されたガイドローラ２１および研磨板２２を備えている。
【００１８】
ガイドローラ２１は、本発明における第１支持部材としての円筒状部材に相当し、上記のガイドローラ１１ａ〜１１ｅと同様にしてクリーニング装置４の正面パネルに回動自在に取り付けられている。研磨板２２は、本発明における研磨材としての円板状部材に相当し、図３，４に示すように、その外径がガイドローラ２１の直径よりも大きくなるように形成されて、その表面がガイドローラ２１の一端部の端面に対向するようにして、ガイドローラ２１の一端部に一体的に取り付けられている。また、研磨板２２は、全体がアルミニウムによって平板状（詳しくは、円板状）に形成されると共に、磁気テープＴに対向する側の内面２２ａには、アルミナ処理によって微細な凹凸が形成されている。この場合、このクリーニング装置４（端部研磨処理部１２）では、図４に示すように、両ガイドローラ１１ａ，１１ｂの間における磁気テープＴの走行方向から見たときに、両ガイドローラ１１ａ，１１ｂにおいて磁気テープＴを支持するテープ支持部（この例では、両ガイドローラ１１ａ，１１ｂの周面における二点鎖線Ｌ２で示す部位）が互いに平行となるようにガイドローラ１１ａ，１１ｂが配設されている。
【００１９】
また、このクリーニング装置４（端部研磨処理部１２）では、図３，４に示すように、上記のガイドローラ１１ａ，１１ｂの軸方向（図４における左右方向：具体的には、二点鎖線Ｌ２と平行な方向）と、ガイドローラ２１の軸方向（図４における一点鎖線Ｌ１と平行な方向）とが交差するように（ガイドローラ２１が、ガイドローラ１１ａ，１１ｂに対して、研磨板２２側の端部が逆側の端部よりも両ガイドローラ１１ａ，１１ｂの周面における二点鎖線Ｌ２の各部位を結ぶ仮想平面に近づく状態で傾くように）ガイドローラ１１ａ，１１ｂ，２１が取り付けられている。これにより、このクリーニング装置４（端部研磨処理部１２）では、磁気テープＴにおける幅方向の両端部のうちの研磨板２２側の端部（同図における右側の端部）が、両端部のうちの研磨材側の端部とは逆側の端部（同図における左側の端部）よりも、両ガイドローラ１１ａ，１１ｂにおける上記のテープ支持部を含む仮想平面（この例では、二点鎖線Ｌ２で示す紙面奥手前方向の平面）に対して接近するように、ガイドローラ２１が一点鎖線Ｌ１の部位で磁気テープＴを周面２１ａに沿わせるようにして支持する。したがって、磁気テープＴの走行時には、研磨板２２は、磁気テープＴにおいてガイドローラ２１によって支持されている部位の端部（研磨板２２側の端部）に対して磁気テープＴの幅方向で当接する。
【００２０】
表面研磨処理部１３は、磁気テープＴにおける磁性層の表面を研磨することにより、裁断装置３による磁気テープ原反の裁断時に生じた裁断屑や端部研磨処理部１２によって磁気テープＴの端部から除去された切断屑などを除去する装置であって、図２に示すように、上記のガイドローラ１１ｄ，１１ｅと、クリーニングテープ（クリーニングテープＴｃを巻回した繰り出し側テープリール１３ａと、クリーニング処理（研磨処理）によって汚れが生じたクリーニングテープＴｃを巻き取る巻き取り側テープリール１３ｂと、上記の両ガイドローラ１１ｄ，１１ｅの間に配設されてクリーニングテープＴｃを磁気テープＴの表面（磁性層の表面）に押し付けるガイドローラ１３ｃとを備えている。
【００２１】
巻き取り装置５は、クリーニング装置４によるクリーニング処理が完了した磁気テープＴに対してサーボデータを記録するサーボライタ（図示せず）と、サーボデータの記録が完了した磁気テープＴをカセットケース内のテープリールに巻回する巻回装置（図示せず）とを備えている。
【００２２】
次に、磁気テープ製造システム１による磁気テープの製造方法について、クリーニング装置４による磁気テープＴのクリーニング処理を中心にして説明する。
【００２３】
まず、機能層形成装置２によって、磁気テープ製造用のベーステープの表面に磁性層およびバックコート層を形成する。具体的には、ベーステープの一面に磁性塗料を塗布して乾燥させることによって磁性層を形成すると共に、ベーステープの他面にバックコート層形成用塗料を塗布して乾燥させることによってバックコート層を形成する。次いで、各機能層の形成が完了した磁気テープ原反を裁断装置３によって所定幅に裁断して磁気テープＴを製作する。なお、機能層形成装置２による各機能層の形成方法や機能層形成後に実行するカレンダ処理、および裁断装置３による磁気テープ原反の裁断処理については公知のため、詳細な説明および図示を省略する。次いで、裁断装置３による裁断処理時に裁断屑や突起が生じた磁気テープＴをクリーニング装置４によってクリーニング処理する。
【００２４】
具体的には、まず、図２に示すように、繰り出し側テープリール１０ａから磁気テープＴを引き出して、引き出した磁気テープＴをガイドローラ１１ａ，２１，１１ｂ〜１１ｄ，１３ｃ，１１ｅに対してこの順で掛け渡して巻き取り側テープリール１０ｂに巻き付ける。次いで、磁気テープＴに対して規定のテンションを加えた状態において、繰り出し側テープリール１０ａおよび巻き取り側テープリール１０ｂを矢印Ａ１，Ａ２の向きで回転させる。これにより、磁気テープＴがテープ走行路を矢印Ａの向きでテープ走行させられる。この際に、図３，４に示すように、このクリーニング装置４では、ガイドローラ１１ａ，１１ｂの間において、ガイドローラ２１の研磨板２２が取り付けられている端部側に磁気テープＴが位置するように上記のテープ走行路が設計されているため、磁気テープＴの幅方向の端部がガイドローラ２１の先端部に取り付けられている研磨板２２の内面２２ａに当接する位置を通過させられる。また、図３に示すように、磁気テープＴが矢印Ａの向きでテープ走行させられるのに伴い、ガイドローラ１１ａ，１１ｂが矢印Ｂ１，Ｂ１で示す向きで回転させられると共に、ガイドローラ２１が矢印Ｂ１とは逆向きの矢印Ｂ２の向きで回転させられる。これにより、端部研磨処理部１２を通過する磁気テープＴにおける幅方向の端部が研磨板２２の内面２２ａに当接することにより、ガイドローラ２１と共に矢印Ｂ２の向きで回転させられている研磨板２２によって上記の裁断屑や突起が削り取られるようにして磁気テープＴの端部が研磨（クリーニング）される。
【００２５】
この場合、このクリーニング装置４では、ガイドローラ１１ａ，１１ｂの間において、磁気テープＴがガイドローラ２１の周面２１ａに沿うようにして接してガイドローラ２１によって支持されている。したがって、従来の製造装置における突起除去手段５０とは異なり、磁気テープＴが研磨板２２に当接する部位においてガイドローラ２１の周面２１ａに馴染むようにして位置決めされる結果、この部位において変形（カッピング）が生じる事態が回避される。このため、クリーニング処理時の周囲温度に応じて磁気テープＴに生じる変形（カッピング）の度合いが変化して磁気テープＴの端部に対する研磨板２２の相対的な位置が変化する事態が回避される。これにより、ガイドローラ２１の先端部に取り付けられてテープ走行路を走行させられる磁気テープＴに対する位置が固定的な研磨板２２に対して磁気テープＴの端部を確実に当接させることが可能となっている。
【００２６】
また、このクリーニング装置４では、前述したように、磁気テープＴにおける幅方向の両端部のうちの研磨板２２側の端部が、両端部のうちの研磨材側の端部とは逆側の端部よりも、両ガイドローラ１１ａ，１１ｂにおけるテープ支持部（図４に二点鎖線Ｌ２で示す部位）を含む仮想平面に対して接近するようにガイドローラ２１が磁気テープＴを支持する構成となっている。したがって、ガイドローラ１１ａ，１１ｂの間をテープ走行させられている磁気テープＴは、上記の仮想平面に近い研磨板２２側の端部に向かって図３，４に示す矢印Ｃの向きで移動しようとする結果、磁気テープＴにおける研磨板２２側の端部が研磨板２２の内面２２ａに対して十分な力で押し付けられることとなる。この結果、磁気テープＴの幅方向の端部に生じている裁断屑や突起が確実に除去される。
【００２７】
一方、端部研磨処理部１２によって幅方向の端部を研磨（クリーニング）された磁気テープＴは、ガイドローラ１１ｃ，１１ｄの部位を通過した後に、表面研磨処理部１３の部位を通過させられる。この際に、磁気テープＴとガイドローラ１３ｃとの間に挟み込まれたクリーニングテープＴｃが繰り出し側テープリール１３ａから巻き取り側テープリール１３ｂに向かって非常に遅い速度（磁気テープＴのテープ走行速度よりも十分に遅い速度）でテープ送りされているため、磁気テープＴの表面（この例では、磁性層の形成面）がクリーニングテープＴｃに擦り付けられるようにして研磨（クリーニング）される。これにより、裁断装置３による裁断屑や、端部研磨処理部１２によって除去された研磨屑などがクリーニングテープＴｃに付着して磁気テープＴの表面が十分にクリーニングされる。続いて、表面研磨処理部１３によるクリーニング処理を完了した磁気テープＴは、ガイドローラ１１ｅの部位を通過して巻き取り側テープリール１０ｂに巻き取られて、一連のクリーニング処理（研磨処理）が完了して、本発明における磁気テープが完成する。この後、巻き取り側テープリール１０ｂを巻き取り装置５にセットして、サーボライタによるサーボデータの記録、および巻回装置によるテープカセット内のリールへの巻回（巻き取り）を実行する。これにより、カセットテープが完成する。
【００２８】
このように、このクリーニング装置４、およびクリーニング装置４による磁気テープＴの製造方法（研磨方法）によれば、本発明における研磨処理に際して、ガイドローラ２１（第１支持部材）の周面２１ａに磁気テープＴ（テープ体）を沿わせるようにして磁気テープＴを支持させると共に、磁気テープＴにおいてガイドローラ２１によって支持されている部位における幅方向の端部に対して幅方向で当接するように研磨板２２（研磨材）を配設して端部を研磨することにより、変形（カッピング）が生じないように位置決めされた部位において磁気テープＴに研磨板２２を当接させることができるため、磁気テープＴの端部に対して研磨材が非接触の状態となったり過剰に強く押し付けられたりする事態を招くことなく、磁気テープＴの端部に研磨板２２を確実に当接させて研磨（クリーニング）することができる。これにより、このクリーニング装置４、およびクリーニング装置４による磁気テープＴの製造方法（研磨方法）によれば、磁気テープＴの端部に生じている裁断屑や突起などを確実に除去することができる。
【００２９】
また、このクリーニング装置４、およびクリーニング装置４による磁気テープＴの製造方法（研磨方法）によれば、磁気テープＴの走行方向から見たときに、磁気テープＴを支持するテープ支持部が互いに平行となるように一対のガイドローラ１１ａ，１１ｂ（第２支持部材）を配設すると共に、磁気テープＴにおける研磨板２２側の端部が、研磨板２２側の端部とは逆側の端部よりも、一対のガイドローラ１１ａ，１１ｂにおける両テープ支持部を含む仮想平面に対して接近するようにガイドローラ２１が磁気テープＴを支持することにより、ガイドローラ２１によって支持された状態の磁気テープＴがテープ走行させられた際に磁気テープＴが研磨板２２に向かって移動しようとする結果、磁気テープＴの端部を研磨板２２に対して押し付ける力が働いて、磁気テープＴの端部を一層確実に研磨（クリーニング）することができる。
【００３０】
さらに、このクリーニング装置４、およびクリーニング装置４による磁気テープＴの製造方法（研磨方法）によれば、本発明における第１支持部材としての円筒状部材に相当するガイドローラ２１の一端部に本発明における研磨材としての円板状部材に相当する研磨板２２を一体的に取り付けたことにより、ガイドローラ２１と研磨板２２との煩雑な位置合わせ作業を不要として、磁気テープＴの端部に研磨板２２の内面２２ａを確実に当接させることができる。
【００３１】
なお、本発明は上記の構成に限定されない。例えば、上記のクリーニング装置４（端部研磨処理部１２）では、本発明における第１支持部材としての円筒状部材に相当するガイドローラ２１の一端部に本発明における研磨材としての円板状部材に相当する研磨板２２を一体的に取り付けているが、本発明における研磨処理部の構成はこれに限定されず、本発明における第１支持部材と研磨材とを別体に形成することもできる。具体的には、図５に示す端部研磨処理部１２Ａのように、本発明における第１支持部材に相当するガイドローラ２１と、本発明における研磨材の他の一例である研磨板３２とを互いに別体に構成して、ガイドローラ２１の先端部に研磨板３２の外面３２ａが位置するように配置して磁気テープＴの端部を研磨（クリーニング）する構成を採用することもできる。この場合、同図に示す端部研磨処理部１２Ａでは、一例として、研磨板３２が全体としてアルミニウムによって平板状（詳しくは、円板状）に形成されると共に、その外面３２ａには、アルミナ処理によって微細な凹凸が形成されて、その板面がシャフト４１の端面と対向するようにしてシャフト３１の先端部に取り付けられている。なお、同図および後に参照する図６において上記の磁気テープ製造システム１と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００３２】
一方、図６に示す端部研磨処理部１２Ｂのように、本発明における第１支持部材に相当するガイドローラ２１と、本発明における研磨材の他の一例である研磨板４２とを互いに別体に構成して、ガイドローラ２１の先端部に研磨板４２の外縁部（端面）４２ａが位置するように配置して、磁気テープＴの端部を研磨（クリーニング）する構成を採用することもできる。この場合、同図に示す端部研磨処理部１２Ｂでは、一例として、研磨板４２が全体としてアルミニウムによって平板状（詳しくは、円板状）に形成されると共に、その外縁部４２ａには、アルミナ処理によって微細な凹凸が形成されて、シャフト４１の先端部に、その板面がシャフト４１と直交するようにして取り付けられている。このように、本発明における第１支持部材と本発明における研磨材とを別体に構成した端部研磨処理部１２Ａ，１２Ｂにおいても、研磨板３２，４２によって裁断屑や突起を研磨する処理部位において磁気テープＴを第１支持部材の周面（この例では、ガイドローラ２１の周面２１ａ）に沿わせるようにして支持する構成を採用していることで、前述した端部研磨処理部１２と同様にして、磁気テープＴにカッピングが生じたり、研磨板３２，４２の押し付け時に磁気テープＴが逃げてしまったりすることが回避される結果、磁気テープＴの端部を確実に研磨（クリーニング）することができる。また、ガイドローラ２１と研磨板３２，４２とを別体に形成した場合には、研磨板３２，４２の汚れ度合いに応じて、これらを容易に交換することができる。
【００３３】
また、上記の端部研磨処理部１２，１２Ａ，１２Ｂでは、本発明における研磨材として、アルミニウムの平板をアルミナ処理して微細な凹凸を形成した研磨板２２を採用した例について説明したが、本発明はこれに限定されず、クロム処理した材、研磨布、およびタングステン鋼などの材で構成した各種研磨材を採用することができる。さらに、本発明における第１支持部材や第２支持部材は、上記のガイドローラ１１ａ，１１ｂ，２１のような円筒状部材に限定されず、磁気テープＴに傷付きを生じさせることなく支持できる限り、各種の形状の支持部材を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】磁気テープ製造システム１のブロック図である。
【図２】クリーニング装置４の構成を示す構成図である。
【図３】クリーニング装置４における端部研磨処理部１２の外観斜視図である。
【図４】端部研磨処理部１２におけるガイドローラ１１ａ，１１ｂ，２１および研磨板２２と磁気テープＴとの位置関係について説明するための説明図である。
【図５】端部研磨処理部１２Ａにおけるガイドローラ２１および研磨板３２と磁気テープＴとの位置関係について説明するための説明図である。
【図６】端部研磨処理部１２Ｂにおけるガイドローラ２１および研磨板４２と磁気テープＴとの位置関係について説明するための説明図である。
【図７】従来の突起除去手段５０における回転丸刃５２と磁気テープＴとの位置関係について説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  磁気テープ製造システム
４  クリーニング装置
１１ａ，１１ｂ  ガイドローラ
１２，１２Ａ，１２Ｂ  端部研磨処理部
２１  ガイドローラ
２１ａ  周面
２２，３２，４２  研磨板
２２ａ  内面
３２ａ  外面
４２ａ  外縁部
Ｔ  磁気テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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