(57)【要約】【課題】測定作業性を従来よりも向上させる。【解決手段】接続部１に入射された光の強度を測定部３で測定して表示部に表示する光パワーメータＡであって、接続部１に接続された光伝送媒体の芯線の番号を設定するための芯線設定部２と、測定部３から出力される測定値を保存する測定データ保存部６と、芯線設定部２で設定された芯線の番号に対応づけて測定値を測定データ保存部６に保存させる制御部８とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続部に入射された光の強度を測定部で測定して表示部に表示する光パワーメータであって、
前記接続部に接続された光伝送媒体の芯線の番号を設定するための芯線設定部と、
前記測定部から出力される測定値を保存する測定データ保存部と、
前記芯線設定部で設定された芯線の番号に対応づけて測定値を前記測定データ保存部に保存させる制御部と
を具備することを特徴とする光パワーメータ。
【請求項２】
外部に光を出射する光源をさらに備え、
前記測定部は、前記接続部に入射された光の強度に代えて、前記光源から外部に出射された光と前記接続部に入射された光との差異を伝送損失として測定し、
前記測定データ保存部は、伝送損失を測定値として記憶する
ことを特徴とする請求項１記載の光パワーメータ。
【請求項３】
前記制御部は、前記測定データ保存部の保存内容を前記表示部に表示させることを特徴とする請求項１または２記載の光パワーメータ。
【請求項４】
前記制御部は、芯線の番号の一覧を前記表示部に表示させ、当該一覧のうち前記測定データ保存部へのデータ保存が完了した芯線の番号の表示態様を変化させることを特徴とする請求項３記載の光パワーメータ。
【請求項５】
前記芯線設定部は、前記接続部に接続された芯線から芯線の番号を自動的に読取る読取手段であることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項に記載の光パワーメータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光の強度あるいは光伝送媒体の伝送損失を測定する光パワーメータに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１〜３に開示されているように、光パワーメータは光強度（光パワー）を測定する測定器である。このような光パワーメータは、光通信システムの光伝送媒体である光ファイバケーブルの受光パワーの測定にも利用されている。光ファイバケーブルは、各通信チャネルに対応する複数の芯線を備えるものである。このような光ファイバケーブルについて光パワーメータを用いて受信光の強度を測定する場合、作業者は、１つの芯線の光パワーメータへの接続→光パワーメータへの測定開始指示の入力→光パワーメータに表示される測定値の記録（例えばノートへの書込み）を芯線数分だけ順次繰り返すことにより、全ての芯線に関する受信光の光強度を取得する。
【０００３】
また、光伝送媒体の伝送損失を測定するための測定器として、光パワーメータに光源を付加した装置（一般に「ロスメータ」と言われている。）がある。このロスメータを用いて光ファイバケーブルの各芯線の伝送損失を測定する場合、作業者は、１つの芯線のロスメータへの接続→ロスメータへの測定開始指示の入力→ロスメータに表示される測定値の記録（例えばノートへの書込み）を順次繰り返すことにより、全ての芯線に関する伝送損失を取得する。
なお、本明細書では、このようなロスメータも広義の意味で光パワーメータの一種として考える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２７１４６０号公報
【特許文献２】特開平５−２４０７０７号公報
【特許文献３】特開平５−２０３４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の光パワーメータ（ロスメータも含む。）は、光強度あるいは伝送損失を単純に測定するものであり、測定作業の作業性に配慮したものではなかった。
すなわち、光ファイバケーブルのような複数の芯線を有する光伝送媒体について、各芯線の光強度や伝送損失を測定しようとする場合、作業者は上述したように芯線の数分だけ同一作業を手作業として繰り返す必要があるので、この繰り返し作業において測定値と芯線との対応関係の記録ミスや測定値そのものの記録ミス等が発生し易いという問題がある。
また、上記繰り返し作業は、単純作業ではあるが、芯線数が多くなると時間を要するので、芯線数が多い光伝送媒体についてより短時間で測定が完了する光パワーメータの開発が要望されている。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、測定作業性を従来よりも向上させることが可能な光パワーメータの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、第１の解決手段として、接続部に入射された光の強度を測定部で測定して表示部に表示する光パワーメータであって、接続部に接続された光伝送媒体の芯線の番号を設定するための芯線設定部と、測定部から出力される測定値を保存する測定データ保存部と、芯線設定部で設定された芯線の番号に対応づけて測定値を測定データ保存部に保存させる制御部とを具備する、という手段を採用する。
【０００８】
第２の解決手段として、上記第１の手段において、外部に光を出射する光源をさらに備え、測定部は、接続部に入射された光の強度に代えて、光源から外部に出射された光と接続部に入射された光との差異を伝送損失として測定し、測定データ保存部は、伝送損失を測定値として記憶する、という手段を採用する。
【０００９】
第３の解決手段として、上記第１または第２の手段において、制御部は、測定データ保存部の保存内容を表示部に表示させる、という手段を採用する。
【００１０】
第４の解決手段として、上記第３の手段において、制御部は、芯線の番号の一覧を表示部に表示させ、当該一覧のうち測定データ保存部へのデータ保存が完了した芯線の番号の表示態様を変化させる、という手段を採用する。
【００１１】
第５の解決手段として、上記第１〜第４いずれかの手段において、芯線設定部は、接続部に接続された芯線から芯線の番号を自動的に読取る読取手段である、という手段を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、各芯線の出射光の繰り返し測定作業の中で測定データ保存部に芯線番号に対応づけられた測定値が順次保存されるので、従来のように芯線番号と測定値との対応関係に記録ミスが発生することも、また測定値に記録ミスが発生することもない。したがって、本発明によれば、測定作業性を従来よりも向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光パワーメータの機能構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る光パワーメータの動作を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第１実施形態に係る光パワーメータにおいて、測定作業の進捗状況の表示例を示す模式図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る光パワーメータにおいて、測定値の表示例を示す模式図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る光パワーメータ（ロスメータ）の機能構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
〔第１実施形態〕
最初に、本発明の第１実施形態について説明する。第１実施形態に係る光パワーメータＡは、図１に示すように接続部１、芯線番号読取部２（芯線設定部）、測定部３、メモリ４、表示部５、測定データ保存部６、操作部７及び制御部８から構成されている。接続部１は、複数の芯線からなる光ファイバーケーブル（光伝送媒体）の１本の芯線（光ファイバ）を装着するためのものである。つまり、接続部１は、測定対象である芯線の先端部を所定姿勢に保持することによって芯線と本光パワーメータＡとを光学的かつ機械的に接続する。
【００１５】
芯線番号読取部２は、接続部１に接続された芯線の芯線番号を本光パワーメータＡに設定するための芯線設定部であり、より具体的には芯線に予め付与された芯線番号を読み取って制御部８に出力するものである。この芯線番号読取部２の態様としては、芯線における芯線番号の付与形態によって種々のものが考えられる。
【００１６】
例えばバーコードによって芯線に芯線番号が付与されている場合、芯線番号読取部２は、上記バーコードを読み取るバーコードリーダである。また、ＲＦ−ＩＤ（Radio Frequency IDentification）によって芯線に芯線番号が付与されている場合、芯線番号読取部２は、上記ＲＦ−ＩＤから発せられる電波を受信するＲＦ−ＩＤリーダである。さらには、色帯や数値によって芯線に芯線番号が付与されている場合、芯線番号読取部２は、上記色帯や数値を読み取る撮像装置である。
【００１７】
測定部３は、制御部８による制御の下に、上記接続部１に保持された芯線から出射される光（被測定光）の強度（光パワー）を測定し、その測定値をメモリ４に出力するものである。メモリ４は、測定部３の測定値を一時記憶する揮発性半導体メモリである。このメモリ４は、制御部８による制御の下に測定値を表示部５あるいは／及び測定データ保存部６に出力する。表示部５は、制御部８による制御の下に上記測定値や測定作業の進捗状況等をディスプレイ上に表示するものである。この表示部５における表示態様の詳細については後述する。
【００１８】
測定データ保存部６は、制御部８による制御の下に、上記測定値を芯線番号に対応づけて保存する不揮発性の記憶装置である。このような測定データ保存部６は、ＥＥＰＲＯＭやフラッシュメモリ等の不揮発性半導体メモリあるいはハードディスク装置である。また、測定データ保存部６は、本光パワーメータＡに対して着脱自在なカード式の可搬型メモリ装置であっても良い。操作部７は、各種操作ボタンからなるものであり、作業者の各種操作指示を受け付けて制御部８に出力する。制御部８は、このような操作部７から入力される作業者の各種指示、芯線番号読取部２から入力される芯線番号及び内部に予め記憶された制御プログラム等に基づいて本光パワーメータＡの全体動作を制御するものである。
【００１９】
次に、このように構成された本光パワーメータＡの動作について、図２に示すフローチャートに沿って、また図３及び図４に示す表示例を参照して説明する。なお、以下の説明では、一例として、９６芯の光ファイバーケーブルについて各芯線の出射光の光強度を測定する場合を説明する。
【００２０】
この測定作業において、作業者は芯線を接続部１に順次装着させて本光パワーメータＡに被測定光の光強度を測定させるが、ある１本の芯線が作業者によって接続部１に装着されると、芯線番号読取部２は、接続部１に装着された芯線の芯線番号を自動的に読み取って制御部８に出力する。制御部８は、芯線番号読取部２から上記芯線番号が入力されると（ステップＳ1）、測定部３に測定開始を指示する（ステップＳ2）。この結果、測定部３は、接続部１に装着された芯線から出射される光（被測定光）の光強度を測定してメモリ４に測定値として出力し、メモリ４は当該測定値を一時記憶する。
【００２１】
そして、制御部８は、メモリ４が測定値を記憶したことを確認すると、メモリ４から測定値を読み出し、芯線番号読取部２から先に入力された芯線番号に対応づけて測定データ保存部６に保存させる（ステップＳ3）。そして、制御部８は、操作部７から測定終了指示が入力されたか否かを判断することにより（ステップＳ4）、操作部７から測定終了指示が入力されるまでの間、上述したステップＳ1〜Ｓ3の処理を繰り返すことにより複数の芯線について出射光の光強度を芯線番号に対応させて測定データ保存部６に保存させる。
【００２２】
このような各芯線の出射光の測定作業の中で、作業者が誤って測定済みの芯線を接続部１に装着すると、制御部８は、芯線番号読取部２から入力される芯線番号と測定データ保存部６に保存されている測定値の芯線番号とを比較することにより上記誤った接続を検知し、警告表示を表示部５に表示させる。なお、このような警告は、警告表示に代えて、あるいは警告表示と併行してブザー等を鳴動させることによっても良い。このような警告によって無駄な測定作業の発生を防止ることができる。
【００２３】
ここで、９６芯の光ファイバーケーブルの全芯線について出射光の光強度を測定しようとした場合、作業者は、９６回に亘って接続部１に芯線を装着する作業を行わなければならないが、芯線数が多いので作業途中で測定作業の進捗状況を確認する必要が生じることが考えられる。このような場合、作業者は、操作部７から進捗状況の表示指示を入力する。
【００２４】
操作部７は、作業者から進捗状況の表示指示を受け付けると当該指示を制御部８に出力し、制御部８は、操作部７から進捗状況の表示指示が入力されると（ステップＳ5）、図３に示す画像を表示部５に表示させる（ステップＳ6）。すなわち、制御部８は、測定データ保存部６の保存内容に基づいて光強度の測定が完了している芯線番号にチェックマークが重ね書きされた芯線番号の一覧表の画像を生成し、この画像を表示部５に表示させる。
【００２５】
また、全ての芯線について光強度の測定が終了した場合において、測定結果を確認する必要が生じることが考えられる。このような場合、作業者は、操作部７から測定結果の表示指示を入力する。操作部７は、作業者から進捗状況の表示指示を受け付けると当該指示を制御部８に出力し、制御部８は、操作部７から測定結果の表示指示が入力されると（ステップＳ7）、図４に示す画像を表示部５に表示させる（ステップＳ8）。すなわち、制御部８は、測定データ保存部６の保存内容に基づいて芯線番号毎に光強度の測定値を示す測定値一覧表の画像を生成し、この画像を表示部５に表示させる。
【００２６】
このような本第１実施形態によれば、各芯線の出射光の繰り返し測定作業の中で測定データ保存部６には芯線番号に対応づけられた測定値が順次保存される。したがって、本第１実施形態によれば、従来のように芯線番号と測定値との対応関係に記録ミスが発生することも、また測定値に記録ミスが発生することもない。
【００２７】
また、本第１実施形態によれば、各芯線の芯線番号が芯線番号読取部２によって自動的に読み取られるので、芯線番号の設定がきわめて容易であり、従来のように芯線番号を手作業で記録する必要がない。したがって、第１実施形態によれば、多芯の光ファイバーケーブルにおける光強度の測定作業性を従来よりも向上させることができる。
【００２８】
また、本第１実施形態によれば、測定作業の進捗状況が表示部５に表示されるので、作業者は、９６芯もの多数の芯線の測定状況を容易に確認することが可能であり、また測定結果の一覧が表示部５に表示されるので、作業者は、９６芯もの多数の芯線の測定結果を容易に確認することができる。
【００２９】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について、図５を参照して説明する。この第２実施形態は、本願発明をロスメータに適用したものである。なお、図５において、上述した図１と同様の構成要件には同一符合を付している。
【００３０】
本光パワーメータＢ（ロスメータ）は、光ファイバーケーブルに光源光を提供する光源９と、上記光源光と接続部１に装着された芯線の出射光との差異を芯線の伝送損失として測定する測定部３Ａとを備えている。この測定部３Ａは、芯線の伝送損失を測定値としてメモリ４に出力するものである。
【００３１】
このように構成された本光パワーメータＢ（ロスメータ）の動作は、光源９から芯線に光源光を出射すること、また芯線の伝送損失を測定値として測定すること以外は上述した第１実施形態と同様である。
【００３２】
このような本光パワーメータＢ（ロスメータ）によっても、芯線番号読取部２及び測定データ保存部６を備えているので、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３３】
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されることはなく、例えば以下のような変形例が考えれる。
（１）上記各実施形態では、芯線設定部として芯線番号読取部２を備えるようにしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、芯線番号読取部２に代えて操作部７を芯線設定部としても良い。すなわち、芯線に付与された芯線番号を自動的に読み込むのではなく、作業者が手作業として芯線番号を操作部７から入力するようにしても良い。
（２）表示部５における進捗状況の表示においては、チェックマークに代えて、色や模様あるいは明度の違い等によって測定済みの芯線番号と測定が完了していない芯線番号とを視認できるようにしても良い。
【００３４】
（３）また、表示部５における進捗状況の表示において、あらかじめ設定されたしきい値によって測定値を評価し、測定値の傾向を視認できるようにしても良い。
（４）さらに、測定データ保存部６に保存された各芯線の測定結果を必要に応じて外部の印刷装置に転送して印刷させるようにしても良い。このようにすることにより、測定結果を示すレポートを容易に作成することが可能となる。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ…光パワーメータ、１…接続部、２…芯線番号読取部（芯線設定部）、３…測定部、４…メモリ、５…表示部、６…測定データ保存部、７…操作部、８…制御部、Ｂ…光パワーメータ（ロスメータ）、９…光源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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