(57)【要約】【課題】スプリングピンがピン孔から抜け出すことを確実に阻止し、スプリングピンが周辺の部材と干渉し、あるいは脱落するなどして機能に不具合を生じるのを防ぐ。【解決手段】スプリングピン１０の外周面は、中間部１１ｂを両端部１１ａよりも小径とし、スプリングピンが弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となったときの両端部の外径が、弾性変形していない自由状態のときのスプリングピンの中間部の外径よりも小となるように設定する。スプリングピンの両端部の先端には面取り１４を設けるのがよい。第１部材２０に設けられた第１ピン孔２０ｂと第２部材２１に設けられて第１ピン孔２０ｂとほゞ同径の第２ピン孔２１ａを整列させ、この整列された両ピン孔に前述したスプリングピンを挿入することにより両部材を結合する。外側となる方の部材に設けるピン孔の外端には面取り２０ｃを設けるのがよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリットを設け、外周面から力が加われば前記スリットの幅が減少して外径が弾性的に縮小するスプリングピンにおいて、
前記スプリングピンの外周面は、長手方向におけるその両端部の外径をそれらの間に位置される中間部の外径よりも大とし、
弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態における前記スプリングピンの両端部の外径は、弾性変形していない自由状態における前記スプリングピンの中間部の外径よりも小となるように設定したこと
を特徴とするスプリングピン。
【請求項２】
請求項１に記載のスプリングピンにおいて、前記両端部の少なくとも何れか一方の先端に面取りを設けたことを特徴とするスプリングピン。
【請求項３】
第１部材に設けられた第１ピン孔と第２部材に設けられて前記第１ピン孔とほゞ同径の第２ピン孔を整列させ、円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリットを設け外周面から力が加われば前記スリットの幅が減少して外径が弾性的に縮小するスプリングピンを、前記整列された両ピン孔に挿入することにより前記両部材を結合するスプリングピンを用いた２部材の結合構造において、
前記スプリングピンの外周面は、長手方向におけるその両端部の外径をそれらの間に位置される中間部の外径よりも大とし、
弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態における前記スプリングピンの両端部の外径は、弾性変形していない自由状態における前記スプリングピンの中間部の外径よりも小となるように設定し、
前記第１または第２ピン孔の内径は、弾性変形していない自由状態における前記スプリングピンの中間部の外径より小さく、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態における前記スプリングピンの両端部の外径より大きく設定し、
また前記スプリングピンの前記中間部の長さは互いに整列された状態における前記第１及び第２ピン孔を合わせた真直部の長さより長く設定したこと
を特徴とするスプリングピンを用いた２部材の結合構造。
【請求項４】
請求項３に記載のスプリングピンを用いた２部材の結合構造において、互いに整列された状態における前記第１及び第２ピン孔を合わせた真直部の少なくとも何れか一方の端部には、それに続く面取りを設けたことを特徴とするスプリングピンを用いた２部材の結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリットを設けたスプリングピン、及びこのスプリングピンを用いた２部材の結合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスプリングピンを用いた２部材の結合構造の従来技術としては、例えば図６及び図７に示したものがある。これはこの種の結合構造を自動車の歯車変速機のシフト機構に適用したもので、レバー１と駆動シャフト２をスプリングピン４により結合したものである。レバー１と駆動シャフト２は、前者のボス部１ａに形成されたスプライン穴１ｃに後者のスプライン２ａを係合し、レバー１と駆動シャフト２に整列して形成されたピン孔１ｄ，２ｂにスプリングピン４を挿入して結合したものである。スプリングピン４は円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリット４ａを設けたもので、その外径よりやや小径のピン孔１ｄ，２ｂに挿入することにより、スプリングピン４のスリット４ａの幅がやや減少して外径が弾性的に縮小され、スプリングピン４の外周面をばね反力によりピン孔１ｄ，２ｂの内面に押圧して摩擦力により抜け出しを阻止するようにしている。
【０００３】
このシフト機構では、レバー１に一体形成されて半径方向一方に突出するレバー部１ｂの先端部が、変速シフト軸に固定されたシフトヘッド５のコ字形の切欠き５ａ内に係合されている。変速レバーからの操作力はアーム３を介して駆動シャフト２に操作トルクとして入力され、この操作トルクは駆動シャフト２からレバー１に伝達され、レバー部１ｂから切欠き５ａ、シフトヘッド５を介して変速シフト軸に伝達されて変速ギヤの切り換えがなされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
駆動シャフト２からレバー１へのトルク伝達は、スプライン穴１ｃとスプライン２ａのスプライン係合及びピン孔１ｄ，２ｂに挿入されるスプリングピン４によりなされるが、スプライン穴１ｃとスプライン２ａのスプライン係合には多少のガタがあってその分だけレバー１と駆動シャフト２は相対回動するので、ピン孔１ｄ，２ｂに挿入されたスプリングピン４のレバー１と駆動シャフト２の境界となる部分には作動の都度剪断力が加わり、このためスプリングピン４の外径は多少の弾性的収縮及び復元を繰り返す。この収縮・復元によりスプリングピン４の外周面とピン孔１ｄ，２ｂの内面の間でわずかながら滑りを生じ、これが長時間繰り返されるとスプリングピン４が次第にレバー１のピン孔１ｄ，２ｂから抜け出し、この抜け出したスプリングピン４が周辺の部材と干渉し、あるいは脱落して駆動シャフト２に対してレバー１が軸線方向に移動するなどして機能に不具合を生じるおそれがある。以上はレバー１と駆動シャフト２をスプライン係合させてスプリングピン４により結合した場合につき説明したが、スプライン結合することなく互いに嵌合したレバー１と駆動シャフト２をスプリングピン４だけにより結合した場合にも、上述のようなスプリングピン４の抜け出しによる問題は生じる。本発明はこのような問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、本発明によるスプリングピンは、円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリットを設け、外周面から力が加わればスリットの幅が減少して外径が弾性的に縮小するスプリングピンにおいて、スプリングピンの外周面は、長手方向におけるその両端部の外径をそれらの間に位置される中間部の外径よりも大とし、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピンの両端部の外径は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピンの中間部の外径よりも小となるように設定したことを特徴とするものである。
【０００６】
前項に記載のスプリングピンは、両端部の少なくとも何れか一方の先端に面取りを設けることが好ましい。
【０００７】
また本発明によるスプリングピンを用いた２部材の結合構造は、第１部材に設けられた第１ピン孔と第２部材に設けられて第１ピン孔とほゞ同径の第２ピン孔を整列させ、円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリットを設け外周面から力が加わればスリットの幅が減少して外径が弾性的に縮小するスプリングピンを、整列された両ピン孔に挿入することにより両部材を結合するスプリングピンを用いた２部材の結合構造において、スプリングピンの外周面は、長手方向におけるその両端部の外径をそれらの間に位置される中間部の外径よりも大とし、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピンの両端部の外径は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピンの中間部の外径よりも小となるように設定し、第１または第２ピン孔の内径は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピンの中間部の外径より小さく、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピンの両端部の外径より大きく設定し、またスプリングピンの中間部の長さは互いに整列された状態における第１及び第２ピン孔を合わせた真直部の長さより長く設定したことを特徴とするものである。
【０００８】
前項に記載のスプリングピンを用いた２部材の結合構造において、互いに整列された状態における第１及び第２ピン孔を合わせた真直部の少なくとも何れか一方の端部には、それに続く面取りを設けることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１によるスプリングピンの発明によれば、スプリングピンの外周面は、長手方向におけるその両端部の外径をそれらの間に位置される中間部の外径よりも大とし、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピンの両端部の外径は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピンの中間部の外径よりも小となるように設定されており、このスプリングピンは、内径が弾性変形していない自由状態におけるスプリングピンの中間部の外径より小さく、かつ弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピンの両端部の外径より大きく、また真直部の全長が中間部の長さより大きいピン孔に挿入して使用する。このスプリングピンは、大径の部分である端部がピン孔を通る際に弾性限界を越えて縮小されることはなく、またピン孔に挿入された状態ではスプリングピンは途中まで弾性的に復元されて小径の部分である中間部の外周面がピン孔の内面に弾性的に当接されるのに加えて、スプリングピンのピン孔を外れた両端部が中間部より大径となっているので、きわめて大きい力が加わらない限りスプリングピンがピン孔から自然に抜け出すことはない。
【００１０】
スプリングピンの両端部の少なくとも何れか一方の先端に面取りを設けた請求項２の発明によれば、ピン孔へのスプリングピンの装着が容易になる。
【００１１】
また請求項３によるスプリングピンを用いた２部材の結合構造の発明によれば、第１部材に設けられた第１ピン孔と第２部材に設けられて第１ピン孔とほゞ同径の第２ピン孔を整列させ、円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリットを設け外周面から力が加わればスリットの幅が減少して外径が弾性的に縮小するスプリングピンを、整列された両ピン孔に挿入することにより両部材を結合するスプリングピンを用いた２部材の結合構造において、スプリングピンの外周面は、長手方向におけるその両端部の外径をそれらの間に位置される中間部の外径よりも大とし、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピンの両端部の外径は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピンの中間部の外径よりも小となるように設定し、第１または第２ピン孔の内径は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピンの中間部の外径より小さく、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピンの両端部の外径より大きく設定し、またスプリングピンの中間部の長さは互いに整列された状態における第１及び第２ピン孔を合わせた真直部の長さより長く設定されているので、大径の部分である端部が第１及び第２ピン孔を通る際にスプリングピンが弾性限界を越えて縮小されることはなく、またピン孔に挿入された状態ではスプリングピンは途中まで弾性的に復元されて中間部の外周面がピン孔の内面に弾性的に当接されるのに加えて、スプリングピンの両ピン孔を外れた両端部は中間部より大径となっているので、きわめて大きい力が加わらない限りスプリングピンがピン孔から自然に抜け出すことはない。従ってスプリングピンが第１部材から抜け出して周辺の部材と干渉し、あるいはピン孔から脱落し第１部材が第２部材に対して移動するなどして機能に不具合を生じるなどのおそれはない。
【００１２】
互いに整列された状態における第１及び第２ピン孔を合わせた真直部の少なくとも何れか一方の端部に、それに続く面取りを設けた請求項４の発明によれば、ピン孔へのスプリングピンの装着が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
先ず、図１及び図２に示す第１実施形態により、本発明によるスプリングピン及びこれを用いた２部材の結合構造の説明をする。この第１実施形態は、第１部材２０（前述した従来技術のレバー１に相当）に形成した嵌合孔２０ａに、軸状の第２部材２１（前述した従来技術の駆動シャフト２に相当）を挿入し、第１部材２０に形成した第１ピン孔２０ｂと第２部材２１に形成した第２ピン孔２１ａを整列させ、この両ピン孔２０ｂ，２１にスプリングピン１０を挿入して両部材２０，２１を結合するものである。なおこの第１実施形態では、前述した従来技術の場合と異なり、第１部材２０と第２部材２１は、スプライン結合することなく、スプリングピン１０のみにより結合されている。
【００１４】
先ず図１により、第１実施形態のスプリングピン１０の説明をする。スプリングピン１０は、断面形状が円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリット１３を設けたものである。スプリングピン１０の外周面は、長手方向の両端部に位置する端部１１ａの外径ｄ１を、それらの間に位置する中間部１１ｂの外径ｄ２よりもやや大径としたもので、中間部１１ｂの長さＬ１はスプリングピン１０の全長の大部分を占めている。スプリングピン１０は薄い鋼板を円筒状に巻いて熱処理を施したもので、小径の中間部１１ｂは切削または研削などにより形成され、外周面の長手方向の両端となる両端部１１ａの先端には面取り１４が設けられている。この第１実施形態では、スプリングピン１０の内周面１２の径は一定である。
【００１５】
スプリングピン１０は、外周面から内向きに力が加わればスリット１３の幅が減少して、外径が弾性的に縮小される。弾性限界を越えない範囲で外径が縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピン１０の両端部１１ａの外径ｄ１は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピン１０の中間部１１ｂの外径ｄ２よりも小となるように設定されている。
【００１６】
結合される２部材の一方である第１部材２０は、図２に示すように、円筒状で同軸的に嵌合孔２０ａが形成され、その外周面と嵌合孔２０ａの間となる筒状の肉部には、中心軸線と直交する方向に沿って２つの第１ピン孔２０ｂが同軸的に形成されている。軸状の第２部材２１は第１部材２０の嵌合孔２０ａに実質的に隙間なく挿入可能であり、中心軸線と直交する第２ピン孔２１ａが貫通して形成されている。各第１ピン孔２０ｂと第２ピン孔２１ａは、図２(a) に示すように同軸的に整列可能である。各第１ピン孔２０ｂには第１部材２０の外周側にそれぞれ面取り２０ｃが形成されている。
【００１７】
この第１実施形態では第１ピン孔２０ｂの内径ｄ３と第２ピン孔２１ａの内径ｄ４は同一であり、その値は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピン１０の中間部１１ｂの外径ｄ２より小さく、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピン１０の両端部１１ａの外径ｄ１より大きくなるように設定されている。第１部材２０の各第１ピン孔２０ｂの外端側に設けられる各面取り２０ｃは、図２に示すように、第１ピン孔２０ｂと第２ピン孔２１ａが整列された状態における両ピン孔２０ｂ，２１ａにより形成される真直部の両端に続いて設けられている。スプリングピン１０の中間部１１ｂの長さＬ１は、この整列された両ピン孔２０ｂ，２１ａを合わせた真直部の長さＬ２よりより長くなるように設定されている。
【００１８】
次に図２により、上述したスプリングピン１０により第１部材２０と第２部材２１を結合する手順の説明をする。先ず図２(a) に示すように、第１部材２０の嵌合孔２０ａに第２部材２１を挿入し、第１ピン孔２０ｂと第２ピン孔２１ａを整列させた状態として、両ピン孔２０ｂ，２１ａにより形成される真直孔の軸線方向一側からスプリングピン１０を接近させる。スプリングピン１０が弾性変形されていない自由状態では、その両端部１１ａの外径ｄ１は第１部材２０の第１ピン孔２０ｂの内径ｄ３より大径であるので、先ず接近方向の先端側となるスプリングピン１０の一端部１１ａの面取り１４が第１ピン孔２０ｂの外端の面取り２０ｃに当接され、スプリングピン１０に力を加えてさらに軸線方向に押し込めば、この両面取り１４，２０ｃにより案内されてスプリングピン１０の一端部１１ａの外径ｄ１が縮小されてｄ３となるので、容易に第１ピン孔２０ｂ内に挿入され、次いで第２部材２１の第２ピン孔２１ａ内に挿入される（図２(b) 参照）。両ピン孔２０ｂ，２１ａの内径ｄ３，ｄ４は、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピン１０の両端部１１ａの外径ｄ１より大きいので、この状態ではスプリングピン１０が部分的にも弾性限界を越えて永久変形を生じることはない。なお面取り１４，１５ｃはスプリングピン１０と第１ピン孔２０ｂの一方のみに設けるようにしてもよい。
【００１９】
スプリングピン１０をさらに軸線方向に押し進めれば、図２(c) に示すように、先端側となる一端部１１ａは両ピン孔２０ｂ，２１ａにより形成される真直孔を通り過ぎる。両ピン孔２０ｂ，２１ａの内径ｄ３，ｄ４は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピン１０の中間部１１ｂの外径ｄ２より小さく、またスプリングピン１０の中間部１１ｂの長さＬ１は、この整列された両ピン孔２０ｂ，２１ａを合わせた真直孔の長さＬ２より多少長いので、このようにスプリングピン１０の中間部１１ｂが両ピン孔２０ｂ，２１ａに挿入された状態ではスプリングピン１０は途中まで弾性的に復元されて中間部１１ｂの外周面が両ピン孔２０ｂ，２１ａの内面に弾性的に押圧されて摩擦により移動しにくくなるのに加えて、整列された両ピン孔２０ｂ，２１ａを合わせた真直部を外れたスプリングピン１０の両端部１１ａの外径ｄ１は中間部１１ｂより大径となっているので、きわめて大きい力が加わらない限りスプリングピン１０が両ピン孔２０ｂ，２１ａから自然に抜け出すことはない。従ってスプリングピン１０がピン孔２０ｂ，２１ａに対し軸線方向に移動して第１部材２０から抜け出したスプリングピン１０が周辺の部材と干渉して機能に不具合を生じたり、さらにスプリングピン１０が脱落して第１部材２０が第２部材２１に対して移動するなどのおそれはない。
【００２０】
上述した第１実施形態では、第１部材２０の嵌合孔２０ａに第２部材２１を挿入してスプリングピン１０のみにより両部材２０，２１を結合した例につき説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、図６及び図７に示す従来技術のように、第１部材２０に軸部材である第２部材２１をスプライン係合した上で、両部材２０，２１をスプリングピン１０により結合するようにしてもよい。あるいはまた、第１部材２０には嵌合孔２０ａの代わりにコ字状の切欠きを形成してこの切欠き内に軸状の第２部材２１を挟み込み、この両部材２０，２１にそれぞれ形成した第１及び第２ピン孔を整列して、第１実施形態の場合と同様にスプリングピン１０により結合するようにしてもよい。この場合には、スプリングピン１０は第１部材２０の第１ピン孔には弾性的に当接され、第２部材２１の第２ピン孔には回動自在となるように、第２ピン孔の内径を第１ピン孔の内径よりわずかに大径とし、コ字状の切欠きと軸状の第２部材２１の間にも多少の隙間を設ければ、両部材２０，２１は互いに揺動自在に結合される。以上何れの場合にも、上述した第１実施形態と同様、きわめて大きい力が加わらない限りスプリングピン１０が両ピン孔２０ｂ，２１ａから自然に抜け出すことはないので、スプリングピン１０が第１部材２０から抜け出して周辺の部材と干渉したり、さらに脱落して第１部材２０が第２部材２１に対して移動したりするおそれはない。
【００２１】
上述した第１実施形態では、スプリングピン１０の外周の小径の中間部１１ｂは切削または研削などにより形成されるものとして説明したが、本発明によるスプリングピン１０の中間部１１ｂはこれに限らず、塑性加工により形成することも可能である。図３はそのようにして製造された第２実施形態のスプリングピン１０Ａを示し、図４及び図５はそのようなスプリングピン１０Ａの加工に使用する装置を示している。
【００２２】
この第２実施形態によるスプリングピン１０Ａは、図３に示すように、内周面１２Ａの径とスリット１３Ａの幅が、第１実施形態の内周面１２及びスリット１３のように一定ではなく、小径となる外周の中間部１１ｂとほゞ対応する範囲が多少小さくなっている点が第１実施形態と異なっているだけである。その他の構造及び形状は第１実施形態のスプリングピン１０と同じであるので詳細な説明は省略する。
【００２３】
この第２実施形態のスプリングピン１０Ａの製造に使用する素材１０Ｂは、図４に示すように、図６及び図７に示す従来技術のスプリングピン４と同様、外周面１１及び内周面１２Ａの径並びにスリット１３Ａの幅が一定の円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリット１３Ａを設けたもので、薄い鋼板を円筒状に巻いたものであり、長手方向の両端部には面取り１４が設けられている。素材１０Ｂの外周面１１及び内周面１２Ａの径並びにスリット１３Ａの幅の寸法は、第１実施形態のスプリングピン１０の中間部１１ｂ及び内周面１２の径並びにスリット１３の幅と実質的に同じである。
【００２４】
素材１０Ｂからスプリングピン１０Ａを製造する装置は、機枠に固定された下型３０、下型３０に対し上方から接近離隔される上型３２及び両側から互いに接近離隔される１対のポンチ３４により構成されている。
【００２５】
図４及び図５に示すように、下型３０の上面には細長い凹んだ半円筒状の型面３１が形成され、この型面３１の半径は素材１０Ｂの外周面１１の半径と同一である。型面３１の長手方向中央部には、長さＬ１にわたりスプリングピン１０Ａの外周面１１を支持するための低い突出部３１ａが形成されている。この突出部３１ａの先端の支持面は型面３１と同心の円弧面であり、その長さはスプリングピン１０Ａの中間部１１ｂの長さＬ１であり、高さはスプリングピン１０Ａの両端部１１ａと中間部１１ｂの各外径ｄ１，ｄ２の差の半分である。下型３０に対し上方から接近離隔される上型３２の下面には、下型３０の型面３１及び突出部３１ａと同様な形状・寸法の型面３３及び突出部３３ａが、対向する位置に形成されている。
【００２６】
各ポンチ３４は、図４及び図５に示すように、それぞれ円柱状の基部３４ａと、これと一体的に形成されて同軸的に一方に突出するポンチ本体部３４ｂ及び先端部３４ｃよりなり、下型３０の半円筒状の型面３１の中心軸線と同軸的に配置され、対向して互いに接近離隔可能に設けられている。先端部３４ｃの径は素材１０Ｂの内周面１２の径と同一またはそれよりもわずかに小とし、ポンチ本体部３４ｂの径は素材１０Ｂの外周面１１をスプリングピン１０Ａの端部１１ａの外径ｄ１に広げるのに必要な径とする。ポンチ本体部３４ｂの長さはスプリングピン１０Ａの各端部１１ａの長さより多少短くすればよく、先端部３４ｃの長さは任意である。
【００２７】
素材１０Ｂからスプリングピン１０Ａを製造するには、先ず図４に示すように、上型３２を上昇させ両ポンチ３４を互いに離隔させた状態で、下型３０の型面３１の突出部３１ａ上に素材１０Ｂを載せ、次いで上型３２を下降させて、下型３０と上型３２の各型面３１，３３の各突出部３１ａ，３３ａの間に素材１０Ｂを保持した後、左右のポンチ３４をその基部３４ａが素材１０Ｂの両端面に当接する位置まで接近させる。この接近により素材１０Ｂの内周面１２Ａ内に先ず各ポンチ３４の先端部３４ｃが、次いでポンチ本体部３４ｂが挿入されて素材１０Ｂの両端部は、その外径が両型面３１，３３に当接されるように押し広げられて、中間部１１ｂの外径ｄ１よりも大きい外径ｄ２の両端部１１ａを有する第２実施形態のスプリングピン１０Ａが形成される。スプリングピン１０Ａに必要な熱処理はこの塑性加工後に行う。この第２実施形態のスプリングピン１０Ａにより第１部材２０と第２部材２１を結合する手順は、前述のように第１実施形態のスプリングピン１０について図２により説明したのと同じである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態によるスプリングピンの全体構造を示す正面図である。
【図２】図１に示すスプリングピンにより第１部材と第２部材を結合する手順の説明図である。
【図３】本発明の第２実施形態によるスプリングピンの全体構造を示す正面図である。
【図４】図３に示すスプリングピンの製造に使用する装置の加工開始時における正面から見た断面図である。
【図５】図３に示す装置の加工終了時における正面から見た断面図である。
【図６】従来技術のスプリングピンにより連結された２部材の連結構造の一例を示す図である。
【図７】図６の７−７断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０，１０Ａ…スプリングピン、１１ａ…端部、１１ｂ…中間部、１２，１２Ａ…内周面、１３，１３Ａ…スリット、１４…面取り、２０…第１部材、２０ｂ…第１ピン孔、２１…第２部材、２１ａ…第２ピン孔、ｄ１…スプリングピンの端部の外径、ｄ２…スプリングピンの中間部の外径、ｄ３…第１部材の第１ピン孔の内径、ｄ４…第２部材の第２ピン孔の内径、Ｌ１…スプリングピンの中間部の長さ、Ｌ２…第１及び第２ピン孔を合わせた真直部の長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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