(57)【要約】【課題】拭き取り性および捕塵性に極めて優れるワイピング用織物およびその製造方法およびワイピング製品を提供する。【解決手段】ワイピング用織物であって、単繊維径５０〜１５００ｎｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ａと単繊維径が５〜３０μｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとを含む複合糸条Ｃが織物の経糸および緯糸のうちどちらか一方にのみ配され、他方には単繊維径が８〜２０μｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ｄが配され、かつ、前記複合糸条Ｃにおいて、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの糸長ＤＡと、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの糸長ＤＢとの比ＤＡ／ＤＢが１．０５以上であり、かつ前記複合糸条Ｃを、経浮き成分および／または緯浮き成分としてその浮き本数が２本以上の浮き組織を含むことを特徴とするワイピング用織物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイピング用織物であって、単繊維径５０〜１５００ｎｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ａと単繊維径が５〜３０μｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとを含む複合糸条Ｃが織物の経糸および緯糸のうちどちらか一方にのみ配され、他方には単繊維径が８〜２０μｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ｄが配され、かつ、前記複合糸条Ｃにおいて、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの糸長ＤＡと、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの糸長ＤＢとの比ＤＡ／ＤＢが１．０５以上であり、かつ前記複合糸条Ｃを、経浮き成分および／または緯浮き成分としてその浮き本数が２本以上の浮き組織を含むことを特徴とするワイピング用織物。
【請求項２】
前記フィラメント糸Ａのフィラメント数が１０００本以上である、請求項１に記載のワイピング用織物。
【請求項３】
前記フィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条である、請求項１または請求項２に記載のワイピング用織物。
【請求項４】
前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数が１０〜１５０本、かつ総繊度が３０〜１１０ｄｔｅｘの範囲内である、請求項１〜３のいずれかに記載のワイピング用織物。
【請求項５】
ポリエステルマルチフィラメント糸Ｄにおいて、フィラメント数が１０〜３００本、かつ総繊度が３０〜２２０ｄｔｅｘの範囲内である、請求項１〜４のいずれかに記載のワイピング用織物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のワイピング用織物を用いてなる、携帯電話、眼鏡、レンズ、液晶材料、大規模集積回路、電子情報材料、電子機器類、医薬品、医療用器具、真珠、宝石、家具、および自動車部品からなる群より選択されるいずれかの用途に使用されるワイピング製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拭き取り性および捕塵性に極めて優れるワイピング用織物およびワイピング製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイピングクロスやワイピングテープなどのワイピング製品は、清掃用布帛、眼鏡やレンズ拭きなどの用途に使用されてきた。そして、その多くは吸水性が良好な繊維素材として木綿繊維などの天然繊維や、布帛内の繊維表面積を大きくすることにより、吸着力が高まることを期待した極細繊維が使用されてきた（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。今日、ワイピング製品はＩＣや半導体の製造工場やクリーンルームなど、産業分野でも幅広く展開している。産業分野用のワイピング製品には、近年の精密性の高度化により、より微小な塵、埃、油などの拭き取り性および捕塵性が要求される。しかし、従来の極細繊維を使用した布帛では、近年要求されているレベルに対して性能不足であることが否めない。
【０００３】
なお、本出願人は特願２００７−３００３８９号において、単繊維径５０〜１５００ｎｍのポリエステルマルチフィラメント糸を含むワイピング用織物を提案した。また、経浮き成分および／または緯浮き成分としてその浮き本数が２本以上の浮き組織を含む織物は本発明とは全く異なる用途であるが、例えば特許文献５などで知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−２２８８２１号公報
【特許文献２】特開２００５−１６０７２１号公報
【特許文献３】特開平１１−１５２６４４号公報
【特許文献４】特開２００６−３３６１１８号公報
【特許文献５】特許第３３５６４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、拭き取り性および捕塵性に極めて優れるワイピング用織物およびその製造方法およびワイピング製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、単繊維径５０〜１５００ｎｍのポリエステルマルチフィラメント糸と特定の単繊維径を有するポリエステルマルチフィラメント糸からなる複合糸を、織物の経糸および緯糸のうち一方にのみ配し、他方に、特定の単繊維径を有するポリエステルマルチフィラメント糸を配して特定織組織を有する織物を得ると、拭き取り性および捕塵性に極めて優れるワイピング用織物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば「ワイピング用織物であって、単繊維径５０〜１５００ｎｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ａと単繊維径が５〜３０μｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとを含む複合糸条Ｃが織物の経糸および緯糸のうちどちらか一方にのみ配され、他方には単繊維径が８〜２０μｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ｄが配され、かつ、前記複合糸条Ｃにおいて、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの糸長ＤＡと、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの糸長ＤＢとの比ＤＡ／ＤＢが１．０５以上であり、かつ前記複合糸条Ｃを、経浮き成分および／または緯浮き成分としてその浮き本数が２本以上の浮き組織を含むことを特徴とするワイピング用織物。」が提供される。
【０００８】
その際、前記フィラメント糸Ａのフィラメント数が１０００本以上であることが好ましい。また、前記フィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条であることが好ましい。また、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数が１０〜１５０本、かつ総繊度が３０〜１１０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｄにおいて、フィラメント数が１０〜３００本、かつ総繊度が３０〜２２０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明によれば、前記のワイピング用織物を用いてなる、携帯電話、眼鏡、レンズ、液晶材料、大規模集積回路、電子情報材料、電子機器類、医薬品、医療用器具、真珠、宝石、家具、および自動車部品からなる群より選択されるいずれかの用途に使用されるワイピング製品が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、拭き取り性および捕塵性に極めて優れるワイピング用織物およびその製造方法およびワイピング製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
従来、ワイピングクロスやワイピングテープなどワイピング製品の多くは、布帛内の繊維表面積を大きくすることにより、吸着力が高まることを期待した極細繊維が使用されてきた。極細繊維を用いたワイピング製品の特徴としては、繊維間隙の毛細管現象により吸水性や吸油性が高まること、また、極細繊維特有のシャープ・マルチシェービング効果が期待できることがある。ここでシャープ・マルチシェービング効果とは、表面積が大きいことと一定面積における繊維数の多さを利用した効果である。対象物への繊維接触回数がはるかに多くなることにより極細繊維が微細な塵埃や油脂をそぎ取る。本発明は、超極細繊維の効果および、拭き取り対象物に対する適度な摩擦抵抗により、効率的に塵埃を拭き取り、その拭き取られた塵埃は、織物を構成する経糸と緯糸による凹凸構造差を形成し、くぼんだ交点（組織点）に捕集される織物構造を採用した点に特徴がある。太い繊維のみで構成された布帛や平坦な表面を持つ布帛で拭くと、繊維の移動により繊維全体に溜まった塵埃や油脂が再び繊維の下へ巻き込まれ、除去機能が劣る。一方、極細繊維のみで構成された布帛で拭くと、拭き取り対象物との摩擦抵抗が高くなりすぎ、かえって除去機能が劣る。
【００１２】
まず、本発明のワイピング用織物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａはその単繊維径（単繊維の直径）が５０〜１５００ｎｍ（好ましくは１００〜１０００ｎｍ、特に好ましくは５５０〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。かかる単繊維径を単糸繊度に換算すると、０．００００２〜０．０２２ｄｔｅｘに相当する。ここで、単繊維径が５０ｎｍ未満の場合には製造が困難となるだけでなく、繊維強度が低くなるため実用上好ましくない。逆に、単繊維径が１５００ｎｍを超える場合には、ワイピング用織物をワイピング製品として使用する際、十分な拭き取り性が得られず好ましくない。なお、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には外接円の直径を単繊維径とする。また、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
【００１３】
かかるポリエステルマルチフィラメント糸Ａにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、１０００以上（より好ましくは２０００〜１００００）であることが好ましい。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、５〜２００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。
かかるポリエステルマルチフィラメント糸Ａを構成する単繊維の直径の最大と最小の幅が、平均繊維直径の５０％以内であることが、均一な拭き取り性が得られるため好ましい。
【００１４】
かかるポリエステルマルチフィラメント糸Ａを形成するポリマーの種類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００１５】
一方、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂは、その単繊維径が５〜３０μｍ（好ましくは１０〜２０μｍ）の範囲内であることが肝要である。該単繊維径が５μｍよりも小さいと布帛表面が平坦となり拭き取り性が損われるおそれがある。該単繊維径が３０μｍよりも大きいと布帛の剛性が高くなり拭き取り対象物の表面にキズをつけるおそれがある。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、前記と同様、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
【００１６】
前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、１０〜１５０本（好ましくは３０〜１５０本）の範囲内であることが好ましい。前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、３０〜１１０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、かかるポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの繊維形態は長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００１７】
かかるポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを形成するポリマーの種類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。
【００１８】
次いで、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｄは、その単繊維径が８〜２０μｍ（好ましくは１０〜１５μｍ）の範囲内であることが肝要である。該単繊維径が８μｍよりも小さいと布帛の剛性が小さくなり拭き取り時のハンドリングが困難におそれがある。該単繊維径が２０μｍよりも大きいと布帛表面が平坦となり拭き取り性が損われるおそれがあり、さらに布帛の剛性が高くなり拭き取り対象物の表面にキズをつけるおそれがある。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、前記と同様、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
【００１９】
前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｄにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、１０〜３００本（好ましくは３０〜１５０本）の範囲内であることが好ましい。前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｄの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、３０〜２２０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、かかるポリエステルマルチフィラメント糸Ｄの繊維形態は長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００２０】
かかるポリエステルマルチフィラメント糸Ｄを形成するポリマーの種類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。
【００２１】
本発明のワイピング用織物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂが複合糸条Ｃとして、織物の経糸および緯糸のうちどちらか一方にのみ配され、他方には、前記のポリエステルマルチフィラメント糸Ｄが配されることが好ましい。複合糸条Ｃが織物の経糸および緯糸両方に配されていると、織物表面が平坦となり、さらに拭き取り時に対象物との摩擦抵抗が高くなりすぎ、拭き取り性が低下するおそれがある。
【００２２】
ここで、複合糸条Ｃは、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂからなり、複合方法としては、インターレース空気加工、引き揃え仮撚捲縮加工、カバリング加工などが例示され、なかでも明確な芯鞘構造を形成する上でインターレース空気加工が好ましい。
【００２３】
本発明のワイピング用織物において、複合糸条Ｃに含まれるポリエステルマルチフィラメント糸Ａの糸長ＤＡと、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの糸長ＤＢとの比ＤＡ／ＤＢが１．０５以上（好ましくは１．１〜１．４）であることが肝要である。該比ＤＡ／ＤＢが１．０５より小さいと布帛表面が平坦となり拭き取り性が損われるおそれがある。逆に該比ＤＡ／ＤＢが１．４よりも大きいと、製編織する際の工程性が低下するおそれがある。
【００２４】
本発明のワイピング用織物において、前記複合糸条Ｃを、経浮き成分および／または緯浮き成分としてその浮き本数が２本以上の浮き組織を含む織物であることが肝要である。すなわち、前述の複合糸条Ｃを経浮きおよび／または緯浮き成分として、その浮き本数が２本以上の浮き組織を織物全体に、あるいは局所的に形成する。ここで、かかる浮き組織としては、サテン、ジャガード、ドビー、ツイル、昼夜織、二重織などの組織が挙げられる。
【００２５】
このように織物表面に複合糸条Ｃを浮き成分として存在させるにあたって、織物の一完全組織（ｏｎｅ  ｒｅｐｅａｔ）あるいは浮き模様部分において、複合糸条Ｃの浮きの割合（面積比）が、４５〜９５％（好ましくは５０〜９０％）の範囲にあるのが好ましい。浮きの割合が４５％以下になると拭き取り性が低下する。一方、浮きの割合が９５％を超えると織物を構成する経糸と緯糸との交点が極端に少なくなり、拭き取った塵埃を捕集する部位が少なくなり、繊維の移動により繊維全体に溜まった塵埃や油脂が再び繊維の下へ巻き込まれ、除去機能が劣るおそれがある。
【００２６】
次に、糸の浮き本数について述べる。浮き本数とは、経糸使いにあっては経糸が何本の緯糸を越えて緯糸と交差するかをみたときの「越える本数」である。例えば、経糸の浮き本数についていえば、１／１の平織物では浮き本数は１であり、２／２のツイルでは２、３／２のツイルでは３、４／１のサテンでは浮き本数は４である。さらに、緯糸の浮き本数については、２／３のツイルでは３、１／４のサテン組織では４となる。
【００２７】
本発明のワイピング用織物は、以下の製造方法により製造することができる。すなわち、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ用として島成分がポリエステルからなりかつ島成分の径が５０〜１５００ｎｍである海島型複合繊維を用い、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ用として単繊維径が５〜３０μｍのポリエステルマルチフィラメント糸を用いて複合糸条Ｃとし、一方、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｄ用として単繊維径が５〜２０μｍのポリエステルマルチフィラメント糸を用いて、織物を織成した後、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、前記のワイピング用織物を製造することができる。
【００２８】
ここで、前記の海島型複合繊維において、該繊維を構成するポリマーは、海成分ポリマーが島成分ポリマーよりも溶解性が高い組合せであれば任意であるが、特に溶解速度比（海／島）が２００以上であることが好ましい。かかる溶解速度比が２００未満の場合には、繊維断面中央部の海成分を溶解させている間に繊維断面表層部の島成分の一部も溶解されるため、海成分を完全に溶解除去するためには、島成分の何割かも減量されてしまうことになり、島成分の太さ斑や溶剤浸食による強度劣化が発生して、毛羽やピリングなどの品位に問題が生じやすくなる。
【００２９】
海成分ポリマーは、好ましくは島成分との溶解速度比が２００以上であればいかなるポリマーであってもよいが、特に繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。また、ナイロン６は、ギ酸溶解性があり、ポリスチレン・ポリエチレンはトルエンなど有機溶剤に非常によく溶ける。なかでも、アルカリ易溶解性と海島断面形成性とを両立させるため、ポリエステル系のポリマーとしては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。ここで、５−ナトリウムイソフタル酸は親水性と溶融粘度向上に寄与し、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は親水性を向上させる。なお、ＰＥＧは分子量が大きいほど、その高次構造に起因すると考えられる親水性増加効果が大きくなるが、反応性が悪くなってブレンド系になるため、耐熱性・紡糸安定性などの点から好ましくなくなる。また、共重合量が１０重量％以上になると、本来溶融粘度低下作用があるので、本発明の目的を達成することが困難になる。したがって、上記の範囲で、両成分を共重合することが好ましい。
【００３０】
一方、島成分ポリマーは、海成分との溶解速度差があればいかなるポリエステルポリマーであってもよいが、前記のように繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００３１】
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる本発明の海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。かかる関係にある場合には、海成分の複合重量比率が４０％未満と少なくなっても、島同士が接合したり、島成分の大部分が接合して海島型複合繊維とは異なるものになり難い。
【００３２】
好ましい溶融粘度比（海／島）は、１．１〜２．０、特に１．３〜１．５の範囲である。この比が１．１倍未満の場合には溶融紡糸時に島成分が接合しやすくなり、一方２．０倍を越える場合には、粘度差が大きすぎるために紡糸調子が低下しやすい。
【００３３】
次に島数は、多いほど海成分を溶解除去して極細繊維を製造する場合の生産性が高くなり、しかも得られる極細繊維の細さも顕著となって被研磨物に微細な溝を形成することが可能となるので１００以上（より好ましくは３００〜１０００）であることが好ましい。なお、島数があまりに多くなりすぎると紡糸口金の製造コストが高くなるだけでなく、加工精度自体も低下しやすくなるので１００００以下とするのが好ましい。
【００３４】
次に、島成分の径は、５０〜１５００ｎｍの範囲とする必要がある。また、海島複合繊維断面内の各島は、その径が均一であるほど海成分を除去して得られる極細マルチフィラメント糸からなる織物の品位や耐久性が向上するので好ましい。
【００３５】
前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。かかる範囲であれば、島間の海成分の厚みを薄くすることができ、海成分の溶解除去が容易となり、島成分の極細繊維への転換が容易になるので好ましい。ここで海成分の割合が４０％を越える場合には海成分の厚みが厚くなりすぎ、一方５％未満の場合には海成分の量が少なくなりすぎて、島間に接合が発生しやすくなる。
【００３６】
前記の海島型複合繊維において、その島間の海成分厚みが５００ｎｍ以下、特に２０〜２００ｎｍの範囲が適当であり、該厚みが５００ｎｍを越える場合には、該厚い海成分を溶解除去する間に島成分の溶解が進むため、島成分間の均質性が低下するだけでなく、毛羽やピリングなど着用時の欠陥や染め斑も発生しやすくなる。
【００３７】
前記の海島型複合繊維は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、まず溶融粘度が高く且つ易溶解性であるポリマーと溶融粘度が低く且つ難溶解性のポリマーとを、前者が海成分で後者が島成分となるように溶融紡糸する。ここで、海成分と島成分の溶融粘度の関係は重要で、海成分の比率が小さくなって島間の厚みが小さくなると、海成分の溶融粘度が小さい場合には島間の一部の流路を海成分が高速流動するようになり、島間に接合が起こりやすくなるので好ましくない。
【００３８】
溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。例えば中空ピンや微細孔より押し出された島成分とその間を埋める形で流路を設計されている海成分流とを合流し、これを圧縮することにより海島断面形成がなされるいかなる紡糸口金でもよい。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。
【００３９】
吐出された海島型断面複合繊維は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。
【００４０】
ここで、特に微細な島径を有する海島型複合繊維を高効率で製造するために、通常のいわゆる配向結晶化を伴うネック延伸（配向結晶化延伸）に先立って、繊維構造は変化させないで繊維径のみを極細化する流動延伸工程を採用することが好ましい。流動延伸を容易とするため、熱容量の大きい水媒体を用いて繊維を均一に予熱し、低速で延伸することが好ましい。このようにすることにより延伸時に流動状態を形成しやすくなり、繊維の微細構造の発達を伴わずに容易に延伸することができる。このプロセスでは、特に海成分および島成分が共にガラス転移温度１００℃以下のポリマーであることが好ましく、なかでもポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステルに好適である。具体的には６０〜１００℃、好ましくは６０〜８０℃の範囲の温水バスに浸漬して均一加熱を施し、延伸倍率は１０〜３０倍、供給速度は１〜１０ｍ／分、巻取り速度は３００ｍ／分以下、特に１０〜３００ｍ／分の範囲で実施することが好ましい。予熱温度不足および延伸速度が速すぎる場合には、目的とする高倍率延伸を達成することができなくなる。
【００４１】
得られた流動状態で延伸された延伸糸は、その強伸度などの機械的特性を向上させるため、定法にしたがって６０〜２２０℃の温度で配向結晶化延伸する。該延伸条件がこの範囲外の温度では、得られる繊維の物性が不十分なものとなる。なお、この延伸倍率は、溶融紡糸条件、流動延伸条件、配向結晶化延伸条件などによって変わってくるが、該配向結晶化延伸条件で延伸可能な最大延伸倍率の０．６〜０．９５倍で延伸すればよい。
【００４２】
以上に説明した海島型複合繊維と前述ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとを用いて複合糸条Ｃとし、一方、前述ポリエステルマルチフィラメント糸Ｄを用いて、織物を織成した後、前記の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、本発明の織物が得られる。なお、前記のアルカリ水溶液による海成分の溶解除去処理の前および／または後に染色加工や親水加工など各種加工を付加適用してもよい。
【００４３】
かくして得られた織物は、前記の複合糸条Ｃに含まれる極細繊維のポリエステルマルチフィラメント糸Ａの効果と織物表面の凹凸構造の効果により優れた拭き取り性を呈する。その際、ＫＥＳ風合い計測器で測定した織物表面の摩擦係数が０．５〜０．９の範囲内であり、かつ織物の表面粗さが０．５〜３．５μｍの範囲内であると優れた拭き取り性が得られ好ましい。
【００４４】
次に、本発明のワイピング製品は、前記のワイピング用織物を用いてなる、携帯電話、眼鏡、レンズ、液晶材料、大規模集積回路、電子情報材料、電子機器類、医薬品、医療用器具、真珠、宝石、家具、および自動車部品からなる群より選択されるいずれかの用途に使用されるワイピング製品である。かかるワイピング製品は、拭き取り性および捕塵性に極めて優れている。なお、かかるワイピング製品の形状は特に限定されず、ワイピングクロス、ワイピングテープ、マスコット形状をした携帯ストラップなどいずれでもよい。
【実施例】
【００４５】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
【００４６】
＜単繊維径と繊維径の均一性＞透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で繊維の横断面を撮影することにより測定した。ｎ数５で測定しその平均値を求め、その最大値と最小値の幅が平均値の５０％より小さいものを○、大きいものを×とした。
【００４７】
＜摩擦係数および表面粗さ＞ＫＥＳ風合い計測器による表面特性測定法に従って測定した。
【００４８】
＜糸長の測定＞織物から、複合糸を取り出し３０ｃｍの長さに裁断する（ｎ数＝５）。続いて、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを１本ずつ取り出し、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけてポリエステルマルチフィラメント糸Ａの糸長ＤＡ（ｍｍ）、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの糸長ＤＢ（ｍｍ）を測定し、（糸長ＤＡの平均値）／（糸長ＤＢの平均値）をＤＡ／ＤＢとした。
【００４９】
＜ワイピング性能＞ガラス板に定量の人工汚れ（カーボンブラックおよび牛脂極度硬化油および流動パラフィンのヘキサン希釈液）を滴下し、常温で１時間以上風乾させてスポット状の汚れを付着させた。その後、ガラス板に対し、ワイピング布で押圧荷重５ｇ／ｃｍ２、拭き取り速度１０ｃｍ／ｍｉｎで拭き取り動作を行った。拭き取り後のガラス板について５名のモニターにより官能評価を行った。モニターはガラス板を見た時の状態を次の基準により評価し、１５点以上のものは「○」、１５点以下のものは「×」と判定した。
５点：ガラス板に汚れがあったことは全く感じられず、非常にきれいである。
４点：ガラス板に汚れがあったことは感じられず、きれいである。
３点：ガラス板に汚れがあったかもしれないが、まあきれいである。
２点：ガラス板に汚れがあったであろうと推測されるほど、少し汚い。
１点：ガラス板に汚れがあったであろうと確信できるほど、汚い。
【００５０】
［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸９モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール３重量％を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取り、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ用糸条とした。得られた海島型複合延伸糸は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとして、高熱収縮性のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌを用意し、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ（２本）とポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ（１本）とを引き揃えてインターレース加工により複合糸条Ｃを得た。
【００５１】
一方、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｄとして、ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌを３００回／ｍ（Ｚ方向）にて撚糸し、経糸に全量配し、前記複合糸条Ｃを３００回／ｍ（Ｚ方向）にて撚糸し、緯糸に全量配し、経密度２２０本／２．５４ｃｍ、緯密度１５０本／２．５４ｃｍの織密度にて、通常の製織方法により４／１のサテン組織（複合糸条Ｃの浮き糸本数４本）の織物生機を得た。
【００５２】
次いで、該織物を５０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、５５℃にて１３．２％減量（アルカリ減量）した。その後、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた織物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの平均繊維径は７００ｎｍ、最大値と最小値の幅は平均繊維径に対し１５％であった。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維径は１６μｍであった。また、ＤＡ／ＤＢは１．１５であった。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｄの単繊維径は１０．５μｍであった。また、織物表面において、摩擦係数は０．７２、表面粗さは０．９４μｍであった。得られた織物を用いてワイピングクロスを得て、ワイピング試験を実施した。ワイピング性能は「○」であった。
【００５３】
［実施例２］
実施例１と同様に海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌ（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ）を得た後、同様に該糸２本と高熱収縮性のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（単繊維径１６μｍ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ）との複合糸条Ｃを得た。
その後、実施例１と同様にポリエステルマルチフィラメント糸Ｄとしてポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（単繊維径１０．５μｍ）を３００回／ｍ（Ｚ方向）にて撚糸し、経糸に全量配し、前記の複合糸条Ｃを３００回／ｍ（Ｚ方向）にて撚糸し、緯糸に全量配し、経密度１５０本／２．５４ｃｍ、緯密度１３１本／２．５４ｃｍの織密度にて、通常の製織方法により２／２ツイル組織（複合糸条Ｃの浮き糸本数２本）の織物生機を得た。
【００５４】
次いで、実施例１と同様に該織物を５０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、５５℃にて１５．８％減量（アルカリ減量）した。その後、実施例１と同様に常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた織物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの平均繊維径は７００ｎｍ、最大値と最小値の幅は平均繊維径に対し２９％であった。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維径は１６μｍであった。またＤＡ／ＤＢは１．１０であった。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｄの単繊維径は１０．５μｍであった。また、織物表面において、摩擦係数は０．５５、表面粗さは１．６８μｍであった。得られた織物を用いてワイピングクロスを得て、ワイピング試験を実施した。ワイピング性能は「○」であった。
【００５５】
［比較例１］
実施例１と同様に海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌ（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ）を得た後、同様に該糸２本と高熱収縮性のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ）との複合糸条Ｃを得た。
その後、実施例１と同様にポリエステルマルチフィラメント糸Ｄとしてポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌを３００回／ｍ（Ｚ方向）にて撚糸し、経糸に全量配し、前記の複合糸条Ｃを３００回／ｍ（Ｚ方向）にて撚糸し、緯糸に全量配し、経密度１５６本／２．５４ｃｍ、緯密度１０５本／２．５４ｃｍの織密度にて、通常の製織方法により平組織の織物生機を得た。
【００５６】
次いで、実施例１と同様に該織物を５０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、５５℃にて１４．９％減量（アルカリ減量）した。その後、実施例１と同様に常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた織物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの平均繊維径は７００ｎｍ、最大値と最小値の幅は平均繊維径に対し２３％であった。またＤＡ／ＤＢは１．０６であった。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維径は１６μｍであった。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｄの単繊維径は１０．５μｍであった。また、織物表面においては摩擦係数は０．４５、表面粗さは３．６２μｍであった。得られた織物を用いてワイピングクロスを得て、ワイピング試験を実施した。ワイピング性能は「×」であった。
【００５７】
［比較例２］
実施例１と同様に海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌ（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ）を得た後、同様に該糸２本と通常のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌ（単繊維径１４．８μｍ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ）との複合糸条Ｃを得た。
その後、実施例１と同様にポリエステルマルチフィラメント糸Ｄとしてポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌを３００回／ｍ（Ｚ方向）にて撚糸し、経糸に全量配し、前記の複合糸条Ｃを３００回／ｍ（Ｚ方向）にて撚糸し、緯糸に全量配し、経密度２００本／２．５４ｃｍ、緯密度１３８本／２．５４ｃｍの織密度にて、通常の製織方法により４／１のサテン組織（複合糸条Ｃの浮き糸本数４本）の織物生機を得た。
【００５８】
次いで、実施例１と同様に該織物を５０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、５５℃にて１２．２％減量（アルカリ減量）した。その後、実施例１と同様に常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた織物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの平均繊維径は７００ｎｍ、最大値と最小値の幅は平均繊維径に対し２３％であった。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維径は１４．８μｍであった。また、ＤＡ／ＤＢは１．０２であった。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｄの単繊維径は１０．５μｍであった。また、織物の表面において、摩擦係数は０．５２、表面粗さは０．６３μｍであった。得られた織物を用いてワイピングクロスを得て、ワイピング試験を実施した。ワイピング性能は「×」であった。
【００５９】
［比較例３］
実施例１と同様に海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌ（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ）を得た後、同様に該糸２本と高熱収縮性のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ）との複合糸条Ｃを得た。
その後、実施例１と同様にポリエステルマルチフィラメント糸Ｄとしてポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／１５ｆｉｌを３００回／ｍ（Ｚ方向）にて撚糸し、経糸に全量配し、前記の複合糸条Ｃを３００回／ｍ（Ｚ方向）にて撚糸し、緯糸に全量配し、経密度２２０本／２．５４ｃｍ、緯密度１５０本／２．５４ｃｍの織密度にて、通常の製織方法により４／１のサテン組織の織物生機を得た。
【００６０】
次いで、該織物を５０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、５５℃にて１３．９％減量（アルカリ減量）した。その後、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた織物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの平均繊維径は７００ｎｍ、最大値と最小値の幅は平均繊維径に対し１３％であった。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維径は１６μｍであった。また、ＤＡ／ＤＢは１．１５であった。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｄの単繊維径は２２．８μｍであった。また、織物表面において、摩擦係数は０．６７、表面粗さは０．４５μｍであった。得られた織物を用いてワイピングクロスを得て、ワイピング試験を実施した。ワイピング性能は「×」であり、ガラス板に微小なキズも見られた。
【００６１】
［比較例４］
実施例１と同様に海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌ（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ）を得た後、同様に該糸２本と高熱収縮性のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ）との複合糸条Ｃを得た。該糸を３００回／ｍ（Ｚ方向）にて撚糸し、経糸および緯糸に全量配し、経密度１７０本／２．５４ｃｍ、緯密度１５０本／２．５４ｃｍの織密度にて、通常の製織方法により４／１のサテン組織の織物生機を得た。
【００６２】
次いで、該織物を５０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、５５℃にて２５．５％減量（アルカリ減量）した。その後、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた織物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの平均繊維径は７００ｎｍ、最大値と最小値の幅は平均繊維径に対し３０％であった。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維径は１６μｍであった。また、ＤＡ／ＤＢは１．１２であった。また、織物表面において、摩擦係数は０．９７、表面粗さは０．４１μｍであった。得られた織物を用いてワイピングクロスを得て、ワイピング試験を実施した。ワイピング性能は「×」であった。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明によれば、拭き取り性および捕塵性に極めて優れるワイピング用織物およびその製造方法およびワイピング製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。