(57)【要約】【課題】くし刃刃物台における工具交換を容易に行うことができるくし刃刃物台を提供すること。【解決手段】クランプホルダ２３は、くし刃刃物台１の側壁４３の上面に固定されており、中央部４５とくし刃刃物台１の上面との間には間隙８１が形成されている。楔ホルダ２１は、くし刃刃物台１に固定されておらず、その延長部２９が前記間隙８１に配置されているので、上下方向に移動可能である。操作部材２６は、回動の中心Ａと回動部２５の上部の円形の中心Ａとが一致し、点Ａと回動部２５の下部の円形の中心Ｂとが偏心している。従って、レバー６１が左側に操作された場合には、回動部２５の下端は大きく下側に突出する。これにより、回動部２５の下端は湾曲凹部３９に接触し、楔ホルダ２１の延長部２９を押圧する。楔ホルダ２１の側部押圧部２７は、楔ホルダ２１が下方に押圧されると側方に移動して、工具５を固定する。【選択図】図８
2010064188.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具が並列に配置される複数の工具保持溝と、
前記工具保持溝に配置された工具を着脱可能に固定する固定機構と、
を備えたくし刃刃物台において、
前記固定機構は、
前記工具を前記工具保持溝の側壁に押圧する側部押圧部と、該側部押圧部から前記側壁を超えて延びる延長部とを有する工具押圧部材と、
前記延長部の少なくとも一部を覆うように配置されるとともに、前記くし刃刃物台に固定される支持部材と、
前記延長部と前記支持部材との間に配置され、自身の回動によって前記延長部側への突出量が変化する回動部と、
を備え、
前記支持部材によって前記回動部が支持された状態で、当該回動部が回動することにより、前記延長部に対する押圧状態が変化して、前記工具押圧部材の前記工具に対する押圧及び押圧の解除が可能であることを特徴とするくし刃刃物台。
【請求項２】
前記固定機構は、
前記回動部の回動により、前記延長部が前記くし刃刃物台の表面方向に移動することによって、前記側部押圧部が前記工具方向に移動して、前記側部押圧部が前記工具を前記工具保持溝の側壁に押圧して固定する構造を有することを特徴とする請求項１に記載のくし刃刃物台。
【請求項３】
前記支持部材には、前記回動部が嵌め込まれる回動凹部を備え、
前記回動部は、前記回動凹部内にて、自身の支持部材側を前記回動凹部の内周面に支持された状態で回転可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のくし刃刃物台。
【請求項４】
前記支持部材には、前記回動部の支持部材側の一部が露出する開口部を備えたことを特徴とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のくし刃刃物台。
【請求項５】
前記回動部の支持部材側に、該回動部を回転させるレバーを備えたことを特徴とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のくし刃刃物台。
【請求項６】
前記回動部は、その支部部材側及び延長部側の外周形状が回動方向に沿って湾曲する円形であり、且つ、支部部材側の円の中心と延長部側の円の中心とが偏心していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のくし刃刃物台。
【請求項７】
前記回動部には、自身の回動を所定位置にて停止させる回動側規制部を備えたことを特徴とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のくし刃刃物台。
【請求項８】
前記支持部材には、前記回動側規制部と係合して前記回動部の回動を停止させる支持側規制部を備えたことを特徴とすることを特徴とする請求項７に記載のくし刃刃物台。
【請求項９】
前記支持側規制部は、付勢部材の付勢力によって、前記回動部側に突出する凸状部材であることを特徴とすることを特徴とする請求項８に記載のくし刃刃物台。
【請求項１０】
前記工具保持溝の長手方向の一端側には、前記工具の加工側とは反対側の端部の位置決めを行う位置決め機構を備えたことを特徴とすることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のくし刃刃物台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の工具を保持することができるくし刃刃物台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動旋盤等の工作機械においては、複数の工具を並列に配置するとともに着脱可能に保持し、適宜工具を選択して加工を行うくし刃刃物台が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この種の従来のくし刃刃物台は、例えば図１４に示すように、くし刃刃物台Ｐ１の表面に並列に形成された溝Ｐ２に、工具Ｐ３（詳しくはインサートＰ４を保持するホルダＰ５）を配置し、上部に板材Ｐ６を備えたくさび形の押圧部材Ｐ７によって、溝Ｐ２内にてホルダＰ５を側方より押圧固定していた。
【特許文献１】特開２００１−３００８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した従来技術では、複数のネジ部材（スクリュー）Ｐ８を用いて、くし刃刃物台Ｐ１の先端側の２箇所と後端側の１箇所（或いは先端側の１箇所と後端側の１箇所）で、押圧部材Ｐ７の板材Ｐ６を押圧固定していたので、下記の様な問題があった。
【０００５】
つまり、従来では、工具Ｐ３を最初に取り付ける場合には、工具Ｐ３を溝Ｐ２の中に嵌め込んで位置決めしてから、レンチＰ９を用いて複数のネジ部材Ｐ８を締め付ける作業が必要であり、その作業に非常に手間がかかるという問題があった。
【０００６】
また、工具Ｐ３を交換する場合には、レンチＰ９を用いて複数のネジ部材Ｐ８を緩め、更に、他のネジ部材Ｐ８（図示せず）をネジ孔Ｐ１０にネジ込んで、板材Ｐ６（従って押圧部材Ｐ７）をくし刃刃物台Ｐ１から引き剥がして、工具Ｐ３を溝Ｐ２から取り出し、その後、工具Ｐ３を溝Ｐ２の中に嵌め込んでから、レンチＰ９を用いて複数のネジ部材Ｐ８を締め付ける作業が必要であり、工具Ｐ３の交換に非常に手間がかかるという問題があった。
【０００７】
更に、くし刃刃物台Ｐ１が取り付けられた自動旋盤等の内部は狭いので、レンチＰ９を用いて工具Ｐ３を取り付けたり交換する作業が容易ではないという問題があった。
本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、くし刃刃物台における工具交換を容易に行うことができるくし刃刃物台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）かかる目的を達成するために成された請求項１に記載の発明は、工具が並列に配置される複数の工具保持溝と、前記工具保持溝に配置された工具を着脱可能に固定する固定機構と、を備えたくし刃刃物台において、前記固定機構は、前記工具を前記工具保持溝の側壁に押圧する側部押圧部と、該側部押圧部から前記側壁を超えて延びる延長部とを有する工具押圧部材（例えば楔ホルダ）と、前記延長部の少なくとも一部を覆うように配置されるとともに、前記くし刃刃物台に固定される支持部材（例えばクランプホルダ）と、前記延長部と前記支持部材との間に配置され、自身の回動によって前記延長部側への突出量が変化する回動部と、を備え、前記支持部材によって前記回動部が支持された状態で、当該回動部が回動することにより、前記延長部に対する押圧状態が変化して、前記工具押圧部材の前記工具に対する押圧及び押圧の解除が可能であることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、例えばレバー等の操作によって回動部が回されると、その回動に伴って回動部が工具押圧部材の延長部をくし刃刃物台の表面側に移動させて押圧するので、工具押圧部材の側部押圧部によって工具保持溝内の工具を側方に押圧して固定することができる。即ち、工具押圧部材によって押圧方向を変えて工具を固定することができる。また、逆方向の回動動作によって、工具の押圧固定を解除することができる。
【００１０】
従って、本発明では、従来の様に、工具を最初に取り付けたり工具を交換する際などに、レンチを用いて複数のネジ部材を緩めたり締め付けたりする必要がなく、工具の交換等が非常に容易である。
【００１１】
また、くし刃刃物台が取り付けられた自動旋盤等の内部が狭い場合でも、工具の取り付けや交換の作業が容易であるという利点がある。
（２）請求項２の発明では、前記固定機構は、前記回動部の回動により、前記延長部が前記くし刃刃物台の表面方向に移動することによって、前記側部押圧部が前記工具方向に移動して、前記側部押圧部が前記工具を前記工具保持溝の側壁に押圧して固定する構造を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明は、固定構造を例示したものである。この工具押圧部材は、回動部の回転によって延長部をくし刃刃物台の表面方向（例えば下方）に移動させることによって、側部押圧部も下方に移動し、この側部押圧部によって、押圧方向を変更して、工具を横方向から押圧固定することができる。
【００１３】
ここで、前記側部押圧部としては、くし刃刃物台側（例えば下部）の断面積が支持部材側（例えば上部）より小さい楔形状の部材を採用できる。つまり、側部押圧部が楔形状の場合には、側部押圧部のくし刃刃物台側（例えば下方）への移動によって、工具を側方に押圧することができる。
【００１４】
なお、側部押圧部が接触する（くし刃刃物台側の）側壁の形状としては、工具保持溝の開口側が広がるような傾斜面を採用すると、効率良く側方への押圧ができるので好適である。
【００１５】
（３）請求項３の発明では、前記支持部材には、前記回動部が嵌め込まれる回動凹部を備え、前記回動部は、前記回動凹部内にて、自身の支持部材側を前記回動凹部の内周面に支持された状態で回転可能であることを特徴とする。
【００１６】
本発明では、支持部材に回動部が嵌り込む回動凹部が形成されているので、回動部は、工具押圧部材を押圧する際に、回動凹部内にてスムーズに回転することができる。
（４）請求項４の発明では、前記支持部材には、前記回動部の支持部材側の一部が露出する開口部を備えたことを特徴とする。
【００１７】
従って、この開口部より露出する回動部にレバー等を設けた場合には、レバー等を操作することにより、支持部材側（例えば上方）から回動部を回動させることができる。
（５）請求項５の発明では、前記回動部の支持部材側に、該回動部を回転させるレバーを備えたことを特徴とすることを特徴とする。
【００１８】
このレバーによって、容易に回動部を回動させることができるので、工具の固定及び解除も容易に行うことができる。
（６）請求項６の発明では、前記回動部は、その支部部材側及び延長部側の外周形状が回動方向に沿って湾曲する円形であり、且つ、支部部材側の円の中心と延長部側の円の中心とが偏心していることを特徴とする。
【００１９】
本発明では、回動部は偏心部材であるので、回動部の回動の程度によって、工具押圧部材側への突出量が異なる。よって、回動部の回動によって、工具押圧部材に対する押圧力の調整（従って工具の固定及び解除）を行うことができる。
【００２０】
（７）請求項７の発明では、前記回動部には、自身の回動を所定位置にて停止させる回動側規制部（例えば上部の外形を規定する円よりも突出した凸部）を備えたことを特徴とする。
【００２１】
この回動側規制部により、回動部を所定位置（回動位置）に固定することができる。
（８）請求項８の発明は、前記支持部材には、前記回動側規制部と係合して前記回動部の回動を停止させる支持側規制部を備えたことを特徴とする。
【００２２】
この支持側規制部が回動側規制部と係合することにより、回動部を所定位置（回動位置）に固定することができる。
（９）請求項９の発明では、前記支持側規制部は、付勢部材（例えばバネ）の付勢力によって、前記回動部側に突出する凸状部材であることを特徴とする。
【００２３】
本発明は、支持側規制部を例示したものである。
（１０）請求項１０の発明では、前記工具保持溝の長手方向の一端側には、前記工具の加工側とは反対側の端部の位置決めを行う位置決め機構を備えたことを特徴とする。
【００２４】
本発明では、工具保持溝の長手方向の一端側（例えば後端側）に、工具の加工側とは反対側の端部（例えば後端側）の位置決めを行う位置決め機構を備えているので、工具をくし刃刃物台に取り付ける際に、その位置決めが極めて容易である。
【００２５】
つまり、従来では、ワークを加工する際には、加工に先立って、ワークに対して工具の先端の位置を合わせた後に固定し、また、工具を交換する際には、再度、ワークに対して工具の先端の位置を合わせて固定していた。
【００２６】
しかし、本発明では、一旦工具の位置合わせをした場合には、位置決め機構によって、工具の後端位置が決められるので、その後、工具を交換する場合には、位置決め機構によって工具の後端位置が決められる。よって、従来のように、工具を交換する毎の工具の先端の位置合わせが不要になり、工具の交換作業が極めて容易であるという顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に、本発明の好適な実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
［くし刃刃物台の概要］
まず、自動旋盤等の工作機械に使用できる本実施形態のくし刃刃物台の概要について説明する。
【００２８】
図１に示すように、本実施形態のくし刃刃物台１の表面には、平行に複数の工具保持溝３が形成されており、この工具保持溝３に工具５が嵌め込まれ、固定機構７によってくし刃刃物台１に固定されている。
【００２９】
なお、前記くし刃刃物台１においては、工具保持溝３が形成された表面側が「上方」であり、その裏側が「下方」である（上下方向がＹ方向）。また、工具５の加工を行う先端側が「前方」であり、工具３の後端側が「後方」であり（前後方向がＸ方向）、前記くし刃刃物台１の表面に対して右方向が「右方」であり、左方向が「左方」である（左右方向がＺ方向）。
【００３０】
図２に示すように、前記固定機構７は、工具５を工具保持溝３内にて押圧して固定する工具押圧部材（以下楔ホルダと記す）２１と、楔ホルダ２１の一部（即ち延長部２９）の上方を所定間隔をあけて覆うように配置された支持部材（以下クランプホルダと記す）２３と、楔ホルダ２１とクランプホルダ２３との間に配置された回動部２５を備えている。なお、回動部２５とレバー６１とから操作部材２６が構成されれている。
【００３１】
図３に示すように、前記工具５は、四角柱の工具ホルダ９の加工を行う側（先端側：図２（ａ）の下方）に、インサート１１が固定されたものである。
前記工具保持溝３は、底部１３と左右の側面１５、１７とを有しており、右側面１７は、開口側（図２（ｂ）の上方）にゆくほど工具保持溝３が広がるような傾斜面となっている。また、工具保持溝３の加工側と反対側（後端側）には、工具５の後端の位置決めを行う位置決め機構１９が設けられている。
【００３２】
以下各構成について、更に詳しく説明する。
［楔ホルダ２１］
前記図３（ｂ）に示すように、楔ホルダ２１は、工具保持溝３の開口側の一方の角部（右側の角部）に沿って配置される長尺の部材である。この楔ホルダ２１は、工具保持溝３の内部に配置されて右側面１７に沿って伸びる側部押圧部２７と、側部押圧部２７の上部から垂直（即ちくし刃刃物台１の表面に平行）に伸びる板状の延長部２９からなる。
【００３３】
図４に示すように、側部押圧部２７は、延長部２９側に行くほど厚みが増す楔形状（図４（ｂ）の右側に傾斜する形状）であり、その左側面の中央下部には、左方向に係止突起３１が突出している。この係止突起３１は、工具ホルダ９の右側面下部に形成された係止凹部３３（図３（ａ）参照）に嵌め込まれるものである。
【００３４】
なお、側部押圧部２７には、クランプホルダ２３を固定するネジ部材３５（図２参照）と干渉しないように、円弧状の切欠部３７が設けられている。
一方、前記延長部２９の上面には、回動部２５の下部が嵌り込む湾曲凹部３９が形成されている。この湾曲凹部３９は半径Ｒ１の円形となるように形成されている。また、湾曲凹部３９に隣接して貫通孔４１が形成されている。
【００３５】
なお、延長部２９には、楔ホルダ２１をくし刃刃物台１から分離するときに使用されるネジ孔４２が形成されている。
［クランプホルダ２３］
図５に示すように、クランプホルダ２３は、工具保持溝３に沿って側壁（隔壁）４３上部（図３参照）に配置される長尺の部材であり、板状の中央部４５と一対の脚部４７とを備えている。
【００３６】
つまり、クランプホルダ２３の先端側及び後端側には、中央部４５をくし刃刃物台１より持ち上げて隙間を形成するために脚部４７を備えており、この脚部４７にて、くし刃刃物台１の表面にネジ止めされている。
【００３７】
前記中央部４５には、回動部２５が嵌め込まれる回動凹部４９が形成されている。この回動凹部４９は回動部２５の外形状に対応するような円柱形状の空孔であり（円の半径はＲ２）、回動凹部４９の上部側（図５（ｂ）の左側）には、回動部２５の上部が露出する開口部５１が設けられている。なお、回動凹部４９の中心と回動部２５の回転中心は一致している。
【００３８】
また、中央部４５には、中央部４５の延長方向に沿ってネジ孔５３が形成してある。このネジ孔５３は、クランプホルダ２３の延長方向の一端側（外側：図５上方）に開口するとともに、回動凹部４９に開口する。
【００３９】
前記ネジ孔５３には、回動部２５（従って操作部材２６）の回動を規制する支持側規制部（以下ボールプランジャーと記す）５５（図７参照）が配置される。なお、ボールプランジャー５５はバネ（図示せず）によって、回動凹部４９側に突出するように付勢されている。
【００４０】
更に、中央部４５には、前記楔ホルダ２１のネジ孔４２と連通するように貫通孔５７が形成され、脚部４７には、脚部４７を軸方向に貫通するようにネジ孔５９が形成されている。なお、このネジ孔５９には、クランプホルダ２３自身をくし刃刃物台１に固定するネジ部材３５（図３参照）が取り付けられる。
【００４１】
［操作部材２６］
図６に示すように、操作部材２６は、上部と下部の形状が異なる半円盤状の回動部２５と、回動部２５の上端から伸びるレバー６１を備えている。
【００４２】
回動部２５の上部は、半径Ｒ３の円形の外形を有しており、その中心Ａが回動の中心である。また、回動部２５の下部は下側に突出しており、その一部（左側の一部）は、半径Ｒ４の円形の外形を有し、その中心Ｂは、中心Ａより僅かに偏心している。つまり、中心Ｂは中心Ａに対して、例えば図６（ｂ）の上下方向にΔＹ１（例えば０．５〜２ｍｍの範囲内の値）偏心するとともに、同図の左右方向にΔＸ１（例えば０．５〜２ｍｍの範囲内の値）偏心している。
【００４３】
これにより、回動部２５が図６（ｂ）の左側に回動するにつれて、回動部２５の下部（円形部分）の突出量が増加する。
また、回動部２５の外周の一部（図６（ｂ）の右側）には、外周より外側に突出するように、中心が点Ａで半径Ｒ５の回動側規制部６３が形成されている。回動側規制部６３は、ボールプランジャー５５と係合して、回動部２５の回動を規制するもの（即ち回動しないように固定するもの）である。
【００４４】
なお、回動側規制部６３は、回動部２５の板厚方向の一方（図６（ａ）の下方）のみに形成されているので、回動凹部４９の内周面の一部には、回動部２５の回動に伴う回動側規制部６３の移動が可能なように、環状の溝６５（図５（ｂ）参照）が形成してある。
【００４５】
［位置決め機構１９］
前記図３に示すように、位置決め機構１９は、工具保持溝３に配置される位置決め部材６７を備えており、位置決め部材６７には、（位置決め部材６７自身の位置決めのために）くし刃刃物台１の後端面に係止される位置決め凸部７１が形成されている。
【００４６】
また、位置決め部材６７には、位置決め部材６７自身をくし刃刃物台１に固定するためにネジ孔７５が形成されている。従って、このネジ孔７５にネジ部材７９（図３（ｂ）参照）を締め付けことにより、位置決め部材６７自身をくし刃刃物台１に固定することができる。
【００４７】
［固定機構７による動作］
・次に、固定機構７によって、工具５を固定する固定動作について説明する。
図７に示すように、クランプホルダ２３は、その両端の脚部４７にてネジ部材３５によってくし刃刃物台１の側壁４３の上面に固定されており、その中央部４５とくし刃刃物台１の上面との間には間隙８１が形成されている。
【００４８】
一方、楔ホルダ２１は、くし刃刃物台１に固定されておらず、その延長部２９が前記間隙８１に配置されているので、同図の上下方向に僅かに移動可能である。
また、操作部材２６は、上述した様に、回動の中心Ａと回動部２５の上部の円形の中心Ａとが一致し、その点Ａと回動部２５の下部の円形の中心Ｂとが偏心している。
【００４９】
従って、図８（ａ）に示すように、レバー６１が垂直な場合には、回動部２５の下端は、楔ホルダ２１の延長部２９の湾曲凹部３９に接触しておらず、ΔＹ０の幅の隙間がある。
【００５０】
このとき、ボールプランジャー５５は、回動側規制部６３の外周面に接触しているので、回動凹部４９内に突出していない。
そして、図８（ｂ）に示すように、レバー６１が垂直位置より同図左側にθ１操作された場合には、回動部２５の下部は回動の中心Ａより偏心した円形形状であるので、回動部２５の左側の下端は、クランプホルダ２３の中央部４５の下面より大きく下側に突出する。これにより、回動部２５の左側の下端は、前記湾曲凹部３９に接触して、楔ホルダ２１の延長部２９を下方に押圧する。
【００５１】
この楔ホルダ２１の側部押圧部２７は、楔形状であるので、楔ホルダ２１が下方に押圧されると側方に移動して、工具５を前記図３（ｂ）の左側に押圧する。従って、この動作によって、工具５を工具支持溝３内にて固定することができる。
【００５２】
このとき、回動側規制部６３は、上方に移動しているので、ボールプランジャー５５は、回動凹部４９内に突出する。これにより、回動部２５が回動しないように（即ち右方向に戻らないように）固定することができる。
【００５３】
・次に、固定機構７によって、工具５の固定を解除する動作について説明する。
工具５の固定を解除する場合には、レバー６１を工具５の固定方向とは逆方向に操作すればよい。
【００５４】
具体的には、図８（ａ）に示すように、レバー６１を垂直に戻すと、回動部２５の下端の突出が少なくなるので、回動部２５の下端は湾曲凹部３９に接触しなくなる。これにより、楔ホルダ２１の下方への押圧が解除されるので、工具５の押圧固定が解除されることになる。
【００５５】
このとき、ボールプランジャー５５は、再び回動側規制部６３の外周面に接触するので、ボールプランジャー５５は、中央部４５内に押し入れられることになる。
また、図８（ｃ）に示すように、レバー６１が垂直位置より同図右側にθ２操作された場合には、回動部２５の下部の突出の程度が少ないので、回動部２５の下端は、湾曲凹部３９に接触しない。
【００５６】
このとき、回動側規制部６３の下端は、貫通孔４１に入り込み、延長部２９（従って楔ホルダ２１）を同図左方向にスライドさせる。これにより、楔ホルダ２１をくし刃刃物台１から引き剥がす動作を行う。
【００５７】
なお、前記楔ホルダ２１をスライドさせる動作によっても、楔ホルダ２１がくし刃刃物台１から剥がれない場合には、クランプホルダ２３の貫通孔５７を介して、楔ホルダ２１の延長部２９のネジ孔４２にネジ部材（図示せず）を嵌めこみ、このネジ部材を締め付けることにより、楔ホルダ２１をくし刃刃物台１から引き剥がすことができる。
【００５８】
［本実施形態の効果］
この様に、本実施形態では、レバー６１の操作によって回動部２５が回されると、その回動に伴って回動部２５が楔ホルダ２１を下方に移動させて押圧するので、楔ホルダ２１によって、工具保持溝３内の工具５を側方に押圧して固定することができる。また、逆方向の回動動作によって、工具５の押圧固定を解除することができる。
【００５９】
従って、本実施形態では、工具５の装着や交換の作業が非常に容易であり、自動旋盤等の内部が狭い場合でも、容易に工具５の着脱の作業を行うことができる。
また、操作部材２６を操作して工具５を押圧固定した場合には、ボールプランジャー５５と回動側規制部６３とが係合するので、操作部材２６をその回転位置にて固定でき、意図せぬ戻りを防止することができる。
【００６０】
更に、工具保持溝３の後端側には、工具５の後端側の位置決めを行う位置決め機構１９を備えているので、工具５をくし刃刃物台１に取り付ける際に、その位置決めが極めて容易である。よって、従来の様に、工具交換の際に、ワークに対して再度工具５の位置決めを行う必要がなく、作業能率が大きく向上するという効果がある。
【００６１】
その上、本実施形態には、工具５をくし刃刃物台１に取り付ける際には、楔ホルダ２１の係止突起３１が工具ホルダ９の係止凹部３３に係止するので、工具５の脱落を防止できる。
【００６２】
また、操作部材２６を回動（図６の左回転）して楔ホルダ２１を押圧固定する際には、係止突起３１が工具ホルダ９の係止凹部３３を後端側に押圧するので、工具５の位置決めをより確実に行うことができる。
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明するが、前記第１実施形態と同様な内容の説明は省略する。
【００６３】
本実施形態では、回動部の下部の形状が異なる。
図９に示すように、回動部９１の上部は、点Ｃを中心とする半径Ｒ６の円形状であり、回動の中心も点Ｃである。
【００６４】
また、回動部９１の下部の左側の一部は、点Ｄを中心とする半径Ｒ７の円形状であり、その中心Ｄは、中心Ｃより僅かに偏心している。つまり、中心Ｄは中心Ｃに対して、例えば図９（ｂ）の上下方向にΔＹ２（例えば０．５〜２ｍｍの範囲内の値）偏心するとともに、同図の左右方向にΔＸ２（例えば０．５〜２ｍｍの範囲内の値）偏心している。
【００６５】
更に、回動部９１の下部の右側の一部は、点Ｅを中心とする半径Ｒ８の円形状であり、その中心Ｅは、中心Ｃより僅かに偏心している。つまり、中心Ｅは中心Ｃに対して、例えば図９（ｂ）の上下方向にΔＹ２（例えば０．５〜２ｍｍの範囲内の値）偏心するとともに、同図の左右方向にΔＸ３（例えば０．５〜２ｍｍの範囲内の値）偏心している。
【００６６】
なお、回動側規制部９３は、回動部９１の外周より外側に突出しているが、下端面より下側には突出していない。
本実施形態によっても、前記実施形態１と同様な効果を奏するとともに、回動側規制部９３は、回動部９１の下端面より下側には突出していないので、クランプホルダ側に貫通孔などを形成する必要がないという利点がある。
［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明するが、前記第１実施形態と同様な内容の説明は省略する。
【００６７】
本実施形態では、回動部の下部の形状が異なる。
図１０に示すように、回動部９５の上部は、点Ｆを中心とする半径Ｒ９の円形状であり、回動の中心も点Ｆである。
【００６８】
また、回動部９５の下部の左側の一部は、前記点Ｇを中心とする半径Ｒ１０の円形状であり、その中心Ｈは、中心Ｆより僅かに偏心している。つまり、中心Ｇは中心Ｆに対して、例えば図１０（ｂ）の上下方向にΔＹ３（例えば０．５〜２ｍｍの範囲内の値）偏心するとともに、同図の左右方向にΔＸ４（例えば０．５〜２ｍｍの範囲内の値）偏心している。
【００６９】
更に、回動部９５の下部の右側の一部は、点Ｈを中心とする半径Ｒ１１の円形状であり、その中心Ｈは、中心Ｆより僅かに偏心している。つまり、中心Ｈは中心Ｆに対して、例えば図９（ｂ）の上下方向にΔＹ３（例えば０．５〜２ｍｍの範囲内の値）偏心するとともに、同図の左右方向にΔＸ５（例えば０．５〜２ｍｍの範囲内の値）偏心している。
【００７０】
本実施形態では、図１１に示すように、レバー９７を操作して回動部９５をθ３回動させることによって、楔ホルダ９９を移動させて、工具の押圧固定やその解除を行うことができる。
【００７１】
本実施形態によっても、前記実施形態２と同様な効果を奏する。
［第４実施形態］
次に、第４実施形態について説明するが、前記第１実施形態と同様な内容の説明は省略する。
【００７２】
本実施形態では、工具の後端の位置決め機構が異なる。
図１２に示すように、くし刃刃物台１０１の工具支持溝１０３には、長尺のスタンダードホルダ１０５とそれより短いショートホルダ１０７が固定されている。
【００７３】
特に本実施形態では、ショートホルダ１０７の後端側には、その位置決めをするために、ショートホルダ１０７用の位置決め機構１０９が設けられている。
この位置決め機構１０９は、長尺の位置決め部材１１３（図１３参照）と、位置決め部材１１３をくし刃刃物台１０１に固定するネジ部材１１５とを備えており、位置決め部材１１３の後端には、位置決め凸部１１９が形成されている。
【００７４】
なお、位置決め部材１１３は、前記第１実施形態と同様のスタンダードホルダ１０５用の位置決め機構１１１（即ち位置決め部材１１２）より長尺である。
本実施形態では、２種の位置決め機構１１１、１０９により、スタンダードホルダ１０５やショートホルダ１０７の位置決めを、容易に行うことができる。
【００７５】
なお、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
例えば図３（ａ）に示した様な楔ホルダ２１の係止突起３１やホルダ９の係止凹部３３が無いものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】第１実施形態のくし刃刃物台を示す斜視図である。
【図２】固定機構を分解して示す斜視図である。
【図３】（ａ）はくし刃刃物台を示す平面図、（ｂ）はくし刃刃物台を示す正面図、（ｃ）は固定機構を示す側面図である。
【図４】（ａ）は楔ホルダを示す平面図、（ｂ）は楔ホルダを示す正面図、（ｃ）は楔ホルダを示す側面図である。である。
【図５】（ａ）はクランプホルダを示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面を示す断面図である。
【図６】（ａ）は操作部材を示す平面図、（ｂ）は操作部材を示す正面図である。
【図７】固定機構の動作を説明する説明図である。
【図８】固定機構の動作をレバーの操作とともに説明する説明図である。
【図９】（ａ）は第２実施形態の操作部材を示す平面図、（ｂ）はその操作部材を示す正面図である。
【図１０】（ａ）は第３実施形態の操作部材を示す平面図、（ｂ）はその操作部材を示す正面図である。
【図１１】第３実施形態の固定機構の動作を示す説明図である。
【図１２】（ａ）は第４実施形態のくし刃刃物台を示す平面図、（ｂ）はそのくし刃刃物台を示す正面図である。
【図１３】（ａ）は第４実施形態の位置決め部材を示す平面図、（ｂ）はその位置決め部材を一部破断して示す側面図である。
【図１４】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００７７】
１…くし刃刃物台
３、１０３…工具支持溝
５…工具
７…固定機構
９、１０５、１０７…ホルダ
１９、１１１、１０９…位置決め機構
２１、９９…工具保持部材（楔ホルダ）
２３…支持部材（クランプホルダ）
２５、９１、９５…回動部
２６…操作部材
６１、９７…レバー
【図２】
2010064188.tif 000003
【図３】
2010064188.tif 000004
【図４】
2010064188.tif 000005
【図５】
2010064188.tif 000006
【図６】
2010064188.tif 000007
【図７】
2010064188.tif 000008
【図８】
2010064188.tif 000009
【図９】
2010064188.tif 000010
【図１０】
2010064188.tif 000011
【図１１】
2010064188.tif 000012
【図１２】
2010064188.tif 000013
【図１３】
2010064188.tif 000014
【図１】
2010064188.tif 000015
【図１４】
2010064188.tif 000016