(57)【要約】【課題】輸送物を排出口に確実に落下させつつ、排出口におけるレール上での羽状の搬送用部材の傾きやチェーンの捻じれ、蛇行を防止してチェーンを円滑に走行させるとともに、レールの強度を確保し耐久性を向上したフローコンベヤの排出部構造を提供すること。【解決手段】少なくとも排出口上でチェーン１２０の走行をガイドするレール１３０が幅方向左右交互に切欠き部１４０を有し、切欠き部長さＬｋが、チェーン１２０のピンピッチＣｐ以下で、片側の切欠き部１４０の前後の切欠き部間隔Ｌｐが、ピンピッチＣｐ以であること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤケースと、該コンベヤケースの中を循環走行する羽状の搬送用部材を有するチェーンと、前記コンベヤケースの底板に設けた排出口と、少なくとも前記排出口上でチェーンの走行をガイドするレールと、前記排出口上で前記チェーンの進行方向に沿って幅方向左右交互に切欠き部を有するフローコンベヤの排出部構造において、
前記切欠き部が、前記チェーンの進行方向の長さを前記チェーンのピンピッチ以下に形成されるとともに、片側の切欠き部の前後の間隔が前記ローラチェーンのピンピッチ以上になるように配置されていることを特徴とするフローコンベヤの排出部構造。
【請求項２】
前記切欠き部が、前記チェーンの進行方向上流側に前記レール側面と鈍角をなす端面を有していることを特徴とする請求項１に記載のフローコンベヤの排出部構造。
【請求項３】
前記切欠き部が、凹状の角部分を円滑な曲面となるように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフローコンベヤの排出部構造。
【請求項４】
前記切欠き部が、前記レールの前記排出口上の途中から前記チェーンの進行方向の排出口端部の領域にのみ設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のフローコンベヤの排出部構造。
【請求項５】
前記切欠き部が、前記レールの幅方向の中心線を超えて切り込まれていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のフローコンベヤの排出部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体等の輸送物を、水平または緩やかな傾斜輸送を行うフローコンベヤの搬送路途中に設けられる排出部の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメント・化学製品・肥料等の粉粒体輸送物を運搬するチェーンコンベヤとして、コンベヤケースと、該コンベヤケースの中を循環走行する羽状の搬送用部材を有するチェーンと、前記コンベヤケースの底板に設けた排出口と、少なくとも前記排出口上でチェーンの走行をガイドするレールと、前記排出口上で前記チェーンの進行方向に沿って幅方向左右交互に切欠き部を有するフローコンベヤが知られている。
【０００３】
この従来のフローコンベヤ５００は、図６、図７に示すように、所定の場所の下方に排出口５１１を設けたコンベヤケース５１０内を走行方向左右に羽状の搬送用部材５２１を有するチェーン５２０が循環移動することにより、コンベヤケース５１０の投入口（図示せず）から投入された粉粒体輸送物Ａを運搬して排出口５１１から排出する。
コンベヤケース５１０の底板５１２にはチェーン５２０の走行をガイドするレール５３０が敷設されており、レール５３０の排出口５１１を通過する部分には、レール５３０の幅方向両側から交互に複数の切欠き部５４０が形成してある。排出口５１１は開閉機構５５０により移動可能なゲート板５５１により開閉可能となっている。
【０００４】
羽状の搬送用部材５２１によって底板５１２上を搬送されてきた粉粒体輸送物Ａは排出口５１１から順次排出されるとともに、チェーン５２０のリンクプレート５２２間にある粉粒体輸送物Ａはレール５３０上を搬送され、排出口５１１を通過する部分に交互に設けられた複数の切欠き部５４０から排出口５１１に落下するように構成されている（例えば、特許文献１等参照。）。
【特許文献１】実公平５−３００１４号公報（第２頁、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のフローコンベヤ５００は、レール５３０に設けられた切欠き部５４０上をチェーン５２０が通過する際に、羽状の搬送用部材５２１が切り欠かれた側に傾いてコンベヤケース５１０の側壁に接触したり、排出口５１１終端部でコンベヤケース５１０の床面に接触・衝突したりするという問題があった。
また、チェーン５２０が捻じれたり蛇行したりして、レール５３０の複数の切欠き部５４０にチェーン５２０を構成する内リンクプレートが接触したり脱線したりするなど、切欠き部５４０上を円滑に走行できなくなるという問題があった。
さらに、切欠き部５４０によってレール５３０の強度が低下し、耐久性が低くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、チェーンのリンクプレート間にある輸送物を排出口に確実に落下させつつ、排出口におけるレール上での羽状の搬送用部材の傾きやチェーンの捻じれ、蛇行を防止してチェーンを円滑に走行させるとともに、レールの強度を確保し耐久性を向上したフローコンベヤの排出部構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本請求項１に係る発明は、コンベヤケースと、該コンベヤケースの中を循環走行する羽状の搬送用部材を有するチェーンと、前記コンベヤケースの底板に設けた排出口と、少なくとも前記排出口上でチェーンの走行をガイドするレールと、前記排出口上で前記チェーンの進行方向に沿って幅方向左右交互に切欠き部を有するフローコンベヤの排出部構造において、前記切欠き部が、前記チェーンの進行方向の長さを前記チェーンのピンピッチ以下に形成されるとともに、片側の切欠き部の前後の間隔が前記ローラチェーンのピンピッチ以上になるように配置されていることにより、前記課題を解決するものである。
【０００８】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載されたフローコンベヤの排出部構造の構成に加えて、前記切欠き部が、前記チェーンの進行方向上流側に前記レール側面と鈍角をなす端面を有していることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【０００９】
本請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載されたフローコンベヤの排出部構造の構成に加えて、前記切欠き部が、凹状の角部分を円滑な曲面となるように構成されていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１０】
本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載されたフローコンベヤの排出部構造の構成に加えて、前記切欠き部が、前記レールの前期排出口上の途中から前記チェーンの進行方向の排出口端部の領域にのみ設けられていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１１】
本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載されたフローコンベヤの排出部構造の構成に加えて、前記切欠き部が、前記レールの幅方向の中心線を超えて切り込まれていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のフローコンベヤの排出部構造は、コンベヤケースと、該コンベヤケースの中を循環走行する羽状の搬送用部材を有するチェーンと、コンベヤケースの底板に設けた排出口と、少なくとも排出口上でチェーンの走行をガイドするレールと、排出口上でチェーンの進行方向に沿って幅方向左右交互に切欠き部を有することにより、チェーンのリンクプレート間にある輸送物を排出口に確実に落下させることが可能となるとともに、以下のような格別の効果を奏することができる。
【００１３】
すなわち、本請求項１に係る発明のフローコンベヤの排出部構造は、切欠き部が、チェーンの進行方向の長さをチェーンのピンピッチ以下に形成されるとともに、片側の切欠き部の前後の間隔がローラチェーンのピンピッチ以上になるように配置されていることにより、チェーンの一つのリンクプレートの前後のピンが同時に同一方向の切欠き部上に位置することがなくなるため、チェーンのピンが切欠き部に落ち込んで羽状の搬送用部材が傾いたりチェーンが捻じれたり蛇行したりすることはなく、羽状の搬送用部材とコンベヤケースの側壁や排出口の端部との接触や衝突が防止できるとともに、チェーンのピンが切欠き部の端部と衝突することなくレール上を円滑に走行することができる。
【００１４】
そして、本請求項２に係る発明のフローコンベヤの排出部構造は、請求項１に係るフローコンベヤの排出部構造が奏する効果に加えて、切欠き部が、チェーンの進行方向上流側にレール側面と鈍角をなす端面を有していることにより、チェーンのリンクプレートが切欠き部のチェーンの進行方向の端面に引っ掛かることがなくなるため、レール上を円滑に走行することができる。
【００１５】
また、本請求項３に係る発明のフローコンベヤの排出部構造は、請求項１または請求項２に係るフローコンベヤの排出部構造が奏する効果に加えて、切欠き部が、凹状の角部分を円滑な曲面となるように構成されていることにより、応力が集中する切欠き部の凹状の角部分を補強し、応力を分散することができるため、レールの強度を確保し耐久性を向上することができる。
【００１６】
また、本請求項４に係る発明のフローコンベヤの排出部構造は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに係るフローコンベヤの排出部構造が奏する効果に加えて、切欠き部が、レールの前期排出口上の途中からチェーンの進行方向の排出口端部の領域にのみ設けられていることにより、レールの強度が低い部分を少なくすることができるため、レールの強度を確保し耐久性を向上することができる。
【００１７】
また、本請求項５に係る発明のフローコンベヤの排出部構造は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに係るフローコンベヤの排出部構造が奏する効果に加えて、切欠き部が、レールの幅方向の中心線を超えて切り込まれていることにより、チェーンのリンクプレート間にある粉粒体輸送物を排出口にさらに確実に落下させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、コンベヤケースと、該コンベヤケースの中を循環走行する羽状の搬送用部材を有するチェーンと、前記コンベヤケースの底板に設けた排出口と、少なくとも前記排出口上でチェーンの走行をガイドするレールと、前記排出口上で前記チェーンの進行方向に沿って幅方向左右交互に切欠き部を有するフローコンベヤの排出部構造において、前記切欠き部が、前記チェーンの進行方向の長さを前記チェーンのピンピッチ以下に形成されるとともに、片側の切欠き部の前後の間隔が前記ローラチェーンのピンピッチ以上になるように配置され、チェーンのリンクプレート間にある粉粒体輸送物を排出口に確実に落下させつつ、排出口におけるレール上での羽状の搬送用部材の傾きやチェーンの捻じれ、蛇行を防止してチェーンを円滑に走行させるとともに、レールの強度を確保し耐久性を向上するものであれば、その具体的な実施態様は如何なるものであっても何ら構わない。
【００１９】
すなわち、本発明のフローコンベヤの排出部構造は、粒体、粉体を搬送するフローコンベヤの排出部構造であっても良く、他の固形体、粘性体、流動体等を搬送するフローコンベヤ、あるいはそれらの混合物を搬送するフローコンベヤの排出部構造であっても良く、特に、セメント・化学製品・肥料等の粉粒体輸送物を運搬するフローコンベヤの排出部構造として好適である。
【００２０】
また、本発明の羽状の搬送用部材は、チェーンのリンクプレートに固定されたものでも良く、チェーンのピン部に固定されたものであっても良く、特に、チェーンのリンクプレートと一体形成されているものが好適である。
【実施例】
【００２１】
以下に、本発明の一実施例であるフローコンベヤの排出部構造について図面を基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例であるフローコンベヤの排出部構造のレールの平面図であり、図２は、レールとチェーンの斜視説明図であり、図３は、図２の平面図であり、図４は、図２からチェーンが進行した状態の斜視説明図であり、図５は、図４の平面図である。
【００２２】
本発明の一実施例であるフローコンベヤの排出部構造は、レール１３０を除いて、図６、図７で示した従来のフローコンベヤ５００と同様の構造で良い。
すなわち、所定の場所の下方に排出口５１１を設けたコンベヤケース５１０内を走行方向左右に羽状の搬送用部材５２１を有するチェーン５２０が循環移動することにより、コンベヤケース５１０の投入口（図示せず）から投入された粉粒体輸送物Ａは、羽状の搬送用部材５２１によって底板５１２上を搬送されて排出口５１１から順次排出される。
【００２３】
レール１３０は、図１に示すように、チェーン１２０の進行方向（図面左方向）に沿って切欠き部１４０が同一形状でレール１３０の右側部に１か所、左側部に２か所、交互に設けられている。本実施例では、図１のレール１３０が排出口５１１にちょうど架け渡される長さになっており、切欠き部１４０は、排出口５１１上の途中からチェーン１２０の進行方向の排出口５１１のチェーン１２０の進行方向端部の領域にのみ設けられている。
【００２４】
切欠き部１４０は、それぞれ、チェーン１２０の進行方向下流（図面左方向）の前端面１４１、凹部底面１４２およびのチェーン１２０の進行方向上流（図面右方向）の後端面１４３を有し、チェーン１２０の進行方向の長さがＬｋである。
前端面１４１とレール側面１３１との成す角θは鈍角、すなわちθ＞９０°となっており、前端面１４１と凹部底面１４２との交点である凹部前角部１４４及び後端面１４３と凹部底面１４２との交点である凹部後角部１４５は円滑な曲面で構成されている。
また、切欠き部１４０は、レール１３０の幅方向の中心線を超えて切り込まれている、すなわち、凹部底面１４２は、切り込まれている側のレール側面１３１から見てレール１３０の幅方向の中心線より向こうに位置するように構成されている。
【００２５】
そして、レール１３０の同じレール側面１３１側にある前後の切欠き部１４０Ａ、１４０Ｃは、その間隔Ｌｐ（切欠き部１４０Ａの前端面１４１とレール側面１３１の交点から切欠き部１４０Ｃの後端面１４３とレール側面１３１の交点までの間隔）が、切欠き部長さＬｋ以上、すなわち、Ｌｐ≧Ｌｋとなるように設けられており、切欠き部１４０Ｂは、当該間隔の反対側のレール側面１３１に設けられ、前後の切欠き部１４０Ａ、１４０Ｃとチェーン１２０の進行方向で重ならないように構成されている。
【００２６】
チェーン１２０は、図２乃至図５に示すように、１対の外リンクプレート１２３と１対の内リンクプレート１２４と、それらを交互に回動可能に連結するピン１２５と、ピン１２５に回動自在に遊嵌されるローラ１２６を有し、内リンクプレート１２４には輸送物を搬送するための羽状の搬送用部材１２１が側方に伸びるように一体に設けられている。
そして、少なくともフローコンベヤ５００の排出口５１１上では、ローラ１２６がレール１３０上を転動することにより、チェーン１２０が排出口５１１内に落ち込むことなく円滑に進行するようになっている。
【００２７】
レール１３０の切欠き部１４０の切欠き部長さＬｋ、切欠き部間隔Ｌｐと、チェーン１２０の隣り合うピン１２５のピンピッチＣｐは、図３、図５に示すように、Ｌｐ≧Ｃｐ≧Ｌｋとなるように構成されている。
【００２８】
次に、以上の構造のレール１３０およびチェーン１２０を有するフローコンベヤの排出部構造における動作について説明する。
図２乃至図５に示すように、羽状の搬送用部材１２１により搬送された輸送物は排出部において排出口５１１にすべて落下するが、チェーン１２０の一対の外リンクプレート１２３および内リンクプレート１２４の間に存在する輸送物は、排出部においてもローラ１２６によりレール１３０上を搬送される。
【００２９】
ローラ１２６に搬送されて切欠き部１４０Ａまで達した輸送物は、当該切欠き部１４０Ａから排出口５１１に落下し、さらにチェーン１２０が進行して切欠き部１４０Ｂまで達した輸送物は、当該切欠き部１４０Ｂから排出口５１１に落下する。
このとき、それぞれの切欠き部１４０Ａ、１４０Ｂは、レール１３０の中心線を超えて切り込まれているため、レール１３０上に残留する輸送物は極めて僅かである。
さらに、わずかに残留してチェーン１２０が進行して切欠き部１４０Ｃまで達した輸送物は、当該切欠き部１４０Ｃから排出口５１１に落下することで、外リンクプレート１２３および内リンクプレート１２４の間に存在する輸送物を排出口５１１に確実に落下することができる。
【００３０】
なお、本実施例では、切欠き部１４０をレール１３０の一方の側方に１か所、他方に２か所としているが、チェーン１２０のピンピッチＣｐが小さい場合、それに合わせてさらに多数の切欠き部１４０を交互に設けても良い。
【００３１】
また、レール１３０の切欠き部１４０の切欠き部長さＬｋ、切欠き部間隔Ｌｐと、チェーン１２０の隣り合うピン１２５のピンピッチＣｐは、Ｌｐ≧Ｃｐ≧Ｌｋの関係を有しているため、図２、図３の状態から進行して図４、図５の状態に至り、さらに次のリンクプレートが図２、図３の状態に至る過程で、隣接して前後するローラ１２６が同時に同じレール側面１３１の切欠き部１４０上を通過することがない。
【００３２】
このため、チェーン１２０が大きく蛇行して外リンクプレート１２３あるいは内リンクプレート１２４が切欠き部１４０の前端面１４１に衝突したり、左右の羽状の搬送用部材１２１の重みでチェーン１２０が捻じれローラ１２６が傾いて切欠き部１４０の前端面１４１に接触したりすることを防止でき、チェーン１２０はレール１３０上を円滑に走行し、チェーン１２０の駆動負荷が増えたり、騒音が発生したりすることがない。
【００３３】
さらに、一対の外リンクプレート１２３の間隔はレール１３０の幅より内リンクプレート１２４の厚みの分大きくなるため、切欠き部１４０でごく僅かに蛇行して内リンクプレート１２４が切欠き部１４０の前端面１４１に接触する場合があるが、切欠き部１４０の前端面１４１とレール側面１３１との成す角θは鈍角、すなわちθ＞９０°となっているため、チェーン１２０の走行により内リンクプレート１２４が外方向に誘導されて引っ掛かることなく円滑に走行することが可能となる。
【００３４】
また、切欠き部１４０の前端面１４１と凹部底面１４２との交点である凹部前角部１４４及び後端面１４３と凹部底面１４２との交点である凹部後角部１４５がＲ面等の円滑な曲面で構成されているため、角部分への応力集中を分散することができレール１３０の強度の低下を少なくすることができ、外リンクプレート１２３および内リンクプレート１２４の間に存在する輸送物を排出口５１１に確実に落下するための大きさの切欠き部１４０を十分に確保することができる。
【００３５】
以上説明したとおり、本発明のフローコンベヤの排出部構造は、チェーンのリンクプレート間にある粉粒体輸送物を排出口に確実に落下させつつ、排出口におけるレール上での羽状の搬送用部材の傾きやチェーンの捻じれ、蛇行を防止してチェーンを円滑に走行させることができるとともに、レールの強度を確保し耐久性を向上することができ、その効果は甚大であり、セメント・化学製品・肥料等の粉粒体輸送物を運搬するフローコンベヤの排出部構造として好適である。
【００３６】
なお、チェーン１２０の一対の外リンクプレート１２３の間にピン１２５を遊嵌するブシュを備え、ローラ１２６を該ブシュに遊嵌させても良く、該ブシュを備えてローラ１２６を省略しても良い。
また、羽状の搬送用部材１２１は、外リンクプレート１２３に設けても良く、外リンクプレート１２３と内リンクプレート１２４の両方に設けても、各リンクプレートに複数設けても良い。
リンクプレートへと羽状の搬送用部材１２１は、単一部材で一体に製造しても良く、別部材として溶接、ボルト留め等により固定しても良く、使用時に一体となるものであれば着脱可能としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施例であるフローコンベヤの排出部構造のレールの平面図。
【図２】レールとチェーンの斜視説明図。
【図３】図２の平面図。
【図４】図２からチェーンが進行した状態の斜視説明図。
【図５】図４の平面図。
【図６】従来のフローコンベヤの排出部構造の平面図。
【図７】従来のフローコンベヤの排出部構造の断面図。
【符号の説明】
【００３８】
１００、５００  ・・・フローコンベヤ
１１０、５１０  ・・・コンベヤケース
１１１、５１１  ・・・排出口
５１２  ・・・底板
１２０、５２０  ・・・チェーン
１２１、５２１  ・・・羽状の搬送用部材
５２２  ・・・リンクプレート
１２３          ・・・外リンクプレート
１２４          ・・・内リンクプレート
１２５          ・・・ピン
１２６          ・・・ローラ
１３０、５３０  ・・・レール
１４０、５４０  ・・・切欠き部
１４１          ・・・前端面
１４２          ・・・凹部底面
１４３          ・・・後端面
１４４          ・・・凹部前角部
１４５          ・・・凹部後角部
５５０  ・・・開閉機構
５５１  ・・・ゲート板
Ｌｋ            ・・・切欠き部長さ
Ｌｐ            ・・・切欠き部間隔
Ｃｐ            ・・・ピンピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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