(57)【要約】【課題】剥離に対する耐熱性及び耐湿性を向上することが可能な鍵盤の製造方法及び鍵盤を提供する。【解決手段】フロントピンに対して挿抜自在な挿抜穴６が下面２ｂに設けられた鍵盤板２と、下面２ｂ及び挿抜穴６の内面に渡って接着されたブッシングクロス８とを少なくとも備えた鍵盤の製造方法において、ホットメルト接着剤が予め塗布されたブッシングクロス８を用意し、ブッシングクロス８の接着剤塗布面８ａか、あるいは鍵盤板２の下面２ｂ及び挿抜穴６の内面に、ウレタン系プライマー層を形成する工程と、ホットメルト接着剤を加熱溶融し、ブッシングクロス８を下面２ｂ及び挿抜穴６の内面に渡って圧着する工程と、からなる鍵盤の製造方法を採用する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントピンに対して挿抜自在な挿抜穴が下面に設けられた鍵盤板と、前記下面及び前記挿抜穴の内面に渡って接着されたブッシングクロスとを少なくとも備えた鍵盤の製造方法において、
ホットメルト接着剤が予め塗布されたブッシングクロスを用意し、前記ブッシングクロスの接着剤塗布面か、あるいは前記鍵盤板の下面及び前記挿抜穴の内面に、ウレタン系プライマー層を形成する工程と、
前記ホットメルト接着剤を加熱溶融し、前記ブッシングクロスを前記下面及び前記挿抜穴の内面に渡って圧着する工程と、からなることを特徴とする鍵盤の製造方法。
【請求項２】
前記ウレタン系プライマー層を形成する工程が、二液型水性ウレタンエマルジョンを、前記ブッシングクロスの接着剤塗布面か、あるいは前記下面及び前記内面に塗布した後に乾燥する工程であることを特徴とする鍵盤の製造方法。
【請求項３】
フロントピンに対して挿抜自在な挿抜穴が下面に設けられた鍵盤板と、前記下面及び前記挿抜穴の内面に渡って接着されたブッシングクロスとを少なくとも備え、前記ブッシングクロスにホットメルト接着剤層が形成されるとともに前記ブッシングクロスの前記ホットメルト接着剤層と前記挿抜穴の内面との間にウレタンプライマー層が設けられていることを特徴とする鍵盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍵盤の製造方法及び鍵盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アコースティックピアノ、電子ピアノ等の鍵盤楽器に搭載される鍵盤は、白鍵、黒鍵等の鍵盤板が備えられて構成されている。一般に鍵盤板は木質材によって構成され、そのフロント側の下面にフロントピン用の挿抜穴が設けられ、挿抜穴の内面にはブッシングクロスが貼り付けられている（特許文献１を参照）。ブッシングクロスは、鍵盤のタッチの質に直接影響するものであって、鍵盤の構成部品の中でも極めて重要な部材になる。
【０００３】
ところでブッシングクロスは、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤（Ethylene-Vinylacetate copolymer Hot melt adhesives、エチレン−酢酸ビニル系ホットメルト接着剤）によって鍵盤板に接着されている。このＥＶＡ系接着剤は、接着速度が速いために生産性に優れるといった長所がある。
しかし、木質材に対するＥＶＡ系接着剤の接着力は、高温高湿の環境下で低下しやすく、ブッシングクロスの剥離が起きるという問題がある。例えば、輸送のために鍵盤楽器をコンテナ内に長時間収納したり、夏季の室内に鍵盤楽器を長時間放置したりすると、鍵盤楽器が長期に渡って高温高湿の環境下に曝されることになる。これにより接着剤の接着力が低下してブッシングクロスが剥離してしまい、鍵盤の動作に重大な悪影響を及ぼす虞がある。具体的には、ブッシングクロスは鍵盤板が押し下げられた状態から元に戻る際にフロントピンを押し戻す働きをするが、ブッシングクロスが剥がれると、この押戻し作用が失われて鍵盤板が戻らなくなったり、戻りが遅くなったりして、鍵盤の操作に支障が生じる虞があった。
【０００４】
そこで、従来、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤の代替として、耐熱性及び耐湿性に優れる接着剤が検討されてきた。例えば、ポリアミド系の耐熱性ホットメルト接着剤、反応性ホットメルト接着剤、潜伏硬化型エマルジョン接着剤、熱硬化フィルムまたは瞬間接着剤といったものが検討されてきた。
【特許文献１】特開昭６３−３０８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ポリアミド系の耐熱性ホットメルト接着剤は、被接着物に塗布する際に専用の設備が必要となり、また、ホットメルト接着する際の熱再活性温度がＥＶＡ系に比べて高く、専用設備に耐熱性の処置を施す必要がある。
また、反応性ホットメルト接着剤は、被接着物に塗布する際に専用の設備が必要となり、塗布後の接着剤の寿命が短いという欠点がある。
同様に、潜伏硬化型エマルジョン接着剤も、塗布後の接着剤の寿命が短いという欠点がある。
更にまた、熱硬化フィルムは、ホットメルト接着する際の熱再活性温度がＥＶＡ系に比べて高いため、専用設備に耐熱性の処置を施す必要がある。
また、瞬間接着剤は、被接着物に塗布する際に専用の設備が必要になる。
このように、従来のホットメルト接着剤や、その代替接着剤には様々な欠点があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、高温高湿下におけるブッシングクロスの接着性を向上することが可能な鍵盤の製造方法及び鍵盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の鍵盤の製造方法は、フロントピンに対して挿抜自在な挿抜穴が下面に設けられた鍵盤板と、前記下面及び前記挿抜穴の内面に渡って接着されたブッシングクロスとを少なくとも備えた鍵盤の製造方法において、ホットメルト接着剤が予め塗布されたブッシングクロスを用意し、前記ブッシングクロスの接着剤塗布面か、あるいは前記鍵盤板の下面及び前記挿抜穴の内面に、ウレタン系プライマー層を形成する工程と、前記ホットメルト接着剤を加熱溶融し、前記ブッシングクロスを前記下面及び前記挿抜穴の内面に渡って圧着する工程と、からなることを特徴とする。
また、本発明の鍵盤の製造方法においては、前記ウレタン系プライマー層を形成する工程が、二液型水性ウレタンエマルジョンを、前記ブッシングクロスの接着剤塗布面か、あるいは前記下面及び前記内面に塗布した後に乾燥する工程であることが好ましい。
【０００８】
上記の鍵盤の製造方法によれば、ホットメルト接着剤によってブッシングクロスを鍵盤板に接着する前に、ブッシングクロスの接着剤塗布面または鍵盤板の下面及び挿抜穴の内面にウレタン系プライマー層を形成するので、ブッシングクロスと鍵盤板との接着性が高まり、特に高温高湿下における接着性を向上できる。
また、二液型水性ウレタンエマルジョンを塗布した後に乾燥してウレタン系プライマー層を形成するので、ホットメルト系接着剤のみを使用する既存の製造設備に対して、塗布・乾燥設備を加えるだけで済み、既存の設備に大幅な変更を加える必要がない。
【０００９】
次に、本発明の鍵盤は、フロントピンに対して挿抜自在な挿抜穴が下面に設けられた鍵盤板と、前記下面及び前記挿抜穴の内面に渡って接着されたブッシングクロスとを少なくとも備え、前記ブッシングクロスにホットメルト接着剤層が形成されるとともに前記ブッシングクロスの前記ホットメルト接着剤層と前記挿抜穴の内面との間にウレタンプライマー層が設けられていることを特徴とする。
上記の鍵盤によれば、ブッシングクロスのホットメルト接着剤層と挿抜穴の内面との間にウレタンプライマー層が設けられるので、ブッシングクロスと鍵盤板との接着性が高まり、特に高温高湿下における接着性を向上できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高温高湿下におけるブッシングクロスの接着性を向上することが可能な鍵盤の製造方法及び鍵盤を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態の鍵盤の要部を示す側面図であり、図２は、鍵盤を構成する鍵盤板の要部を示す斜視図である。
【００１２】
図１に示す鍵盤１は、鍵盤板２を主体として構成されている。この鍵盤板２は、例えばピアノの白鍵であって、筬３の上に配置されている。筬３にはフロントピン４が植設されており、このフロントピン４は、鍵盤板２が上下した際に鍵盤板２が横方向にずれないように鍵盤板２を案内している。フロントピン４には円筒状のフェルト製のフロントパンチング５が嵌め込まれている。
【００１３】
鍵盤板２は、図１及び図２に示すように、筬３と対向する側に木質部２ａが備えられている。木質部２ａの下面２ｂ（鍵盤板の下面）には、フロントピン５が挿抜自在な挿抜穴６が設けられている。挿抜穴６は、長径が鍵盤板２の長手方向に沿うように配置された長穴である。また、下面２ｂには、挿抜穴６に連なる溝部７が設けられている。この溝部７は、鍵盤板２の幅方向に沿って延在している。溝部７の底面７ａは、鍵盤板２の下面２ｂの一部を成している。
【００１４】
また、鍵盤板２には、溝部７の底面７ａ及び挿抜穴６の内面に渡って接着された一対のブッシングクロス８が備えられている。ブッシングクロス８は、鍵盤板２を押し下げた際にフロントピン４を挟むことで、鍵盤板２を真下にスムーズかつ遊びがないように下げる役割を担う。また、鍵盤板２が押し下げられた状態から元に戻る際に、ブッシングクロス８がフロントピン４を押し戻す役割も担う。
【００１５】
ブッシングクロス８は、主として羊毛を織った布から構成されており、羊毛の他にナイロン等が混織されていても良い。厚みは、例えば１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度がよい。ブッシングクロス８は、ホットメルト接着剤及びウレタン系プライマー層によって鍵盤板２に接着されている。
【００１６】
ホットメルト接着剤は、ブッシングクロス８の一面に塗布されていることが好ましいホットメルト接着剤としては、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤（エチレン−酢酸ビニル系ホットメルト接着剤）を用いることができる。
また、ホットメルト接着剤の塗布量は、１００ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、１２０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２の範囲がより好ましい。塗布量がこの範囲の下限値未満だと、ブッシングクロス８の接着強度が低下するので好ましくなく、塗布量がこの範囲の上限値を超えると、ブッシングクロス８がホットメルト接着剤によって含浸された状態になり、鍵盤板２がスムーズに動作しなくなるので好ましくない。
【００１７】
また、ウレタン系プライマー層は、ホットメルト接着剤が塗布されたブッシングクロス８の接着剤塗布面に形成されていてもよく、鍵盤板２の溝部７の底面７ａ及び挿抜穴６の内面に形成布されていてもよい。要するに、ウレタン系プライマー層がホットメルト接着剤からなる層と鍵盤板２との間に配置されていればよい。ウレタン系プライマー層は、例えば、二液型水性ウレタンエマルジョンを塗布、乾燥することによって形成される。ウレタン系プライマーとしては例えば、ノーテープ工業（株）製の４０００番シリーズ等を用いることができる。
また、ウレタン系プライマー層の塗布量は、２ｇ／ｍ２〜７０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、３０ｇ／ｍ２〜７０ｇ／ｍ２の範囲がより好ましい。塗布量がこの範囲の下限値未満だと、ブッシングクロス８の接着強度が低下するので好ましくなく、塗布量がこの範囲の上限値を超えると、水分の乾燥に長時間が必要になるので好ましくない。
【００１８】
次に、本実施形態の鍵盤の製造方法の一例について図３を参照して説明する。
先ず、図３に示すように、鍵盤板２と、ブッシングクロス８を用意する。ブッシングクロス８一面には、予めＥＶＡ系ホットメルト接着剤が塗布されている。これによりブッシングクロスの一面が接着剤塗布面８ａとなる。ＥＶＡ系ホットメルト接着剤を予め塗布することで、接着直前に塗布する場合に比べて、接着工程に使用する設備の簡素化が可能になる。
【００１９】
次に、ウレタン系プライマー層をブッシングクロスの接着剤塗布面８ａに形成する。ウレタン系プライマー層の形成は、ブッシングクロスの接着剤塗布面８ａに二液型水性ウレタンエマルジョンを塗布した後に乾燥することで行う。これにより、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤からなる層にウレタン系プライマー層が積層された状態になる。
【００２０】
次に、ブッシングクロス８を鍵盤板２に圧着する。先ず、ブッシングクロス８をＥＶＡ系ホットメルト接着剤の溶融温度まで加熱して、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤を溶融する。この状態で、ブッシングクロス８を鍵盤板２に貼り付ける。ブッシングクロス８は、鍵盤板２の溝部７の底面７ａ及び挿抜穴６の内面６ａに渡るように貼り付ける。貼り付けた後に、ブッシングクロス８を鍵盤板２にプレスして完全に接着させる。プレス条件は、例えば、１ＭＰａで３０分間プレスすればよい。
このようにして、ブッシングクロス８が接着された鍵盤板２を製造する。
【００２１】
次に、本実施形態の鍵盤の製造方法の別の例について図４を参照して説明する。
先ず、図４に示すように、鍵盤板２と、ブッシングクロス８を用意する。ブッシングクロスには、図３の場合と同様に、予めＥＶＡ系ホットメルト接着剤が塗布されて接着剤塗布面８ａが形成されている。
【００２２】
次に、ウレタン系プライマー層１０を鍵盤板２の被接着面に形成する。ウレタン系プライマー層１０の形成は、被接着面となる鍵盤板２の溝部７の底面７ａ及び挿抜穴６の内面６ａに対して、二液型水性ウレタンエマルジョンを塗布した後に乾燥することで行う。これにより、鍵盤板２の被接着面にウレタン系プライマー層１０が積層された状態になる。
【００２３】
次に、図３の場合と同様にして、ブッシングクロス８を鍵盤板２に圧着する。先ず、ブッシングクロス８をＥＶＡ系ホットメルト接着剤の溶融温度まで加熱し、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤を溶融した後、ブッシングクロス８の接着剤塗布面８ａを鍵盤板２の溝部７の底面７ａ及び挿抜穴６の内面６ａに渡るように貼り付ける。貼り付けた後に、ブッシングクロス８を鍵盤板２にプレスして完全に接着させる。プレス条件は、図３の場合と同様でよい。
このようにして、ブッシングクロス８が接着された鍵盤板２を製造する。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態の鍵盤１によれば、鍵盤板２とブッシングクロス８のホットメルト接着剤からなる層との間にウレタン系プライマー層が設けられ、このウレタン系プライマー層及びＥＶＡ系ホットメルト接着剤からなる層によって鍵盤板２とブッシングクロス８とが接着されているので、高温高湿の環境下におけるブッシングクロス８の剥離を防止できる。
【００２５】
また、本実施形態の鍵盤１の製造方法によれば、鍵盤板２とブッシングクロス８の接着剤塗布面８ａとの間にウレタン系プライマー層を形成し、このウレタン系プライマー層及びＥＶＡ系ホットメルト接着剤によって鍵盤板２とブッシングクロス８とを接着するので、高温高湿の環境下においてもブッシングクロス８が剥離することのない鍵盤１を製造できる。
また、二液型水性ウレタンエマルジョンを塗布した後に乾燥することによってウレタン系プライマー層を形成するので、ウレタン系プライマー層を形成するための特別な設備を追加する必要がなく、既存の生産設備に軽微な改良を施すのみで本実施形態の製造方法を容易に実現できる。
【００２６】
また、本実施形態の鍵盤１の製造方法の一例によれば、ブッシングクロス８の接着剤塗布面８ａに予めウレタン系プライマー層を形成してからブッシングクロス８を接着するので、鍵盤板２に対するブッシングクロス８の精密な位置合わせが不要になり、接着を容易に行うことが出来る。
また、ブッシングクロス８が平らな状態でウレタン系プライマー層を形成できるので、均一なプライマー層が形成できる。
また、本実施形態の鍵盤１の製造方法の別の例によれば、鍵盤板２に予めウレタン系プライマー層を形成してからブッシングクロス８を接着するので、ウレタン系プライマー層の形成面が木質部２ａからなる硬質面となり、このような硬質面に二液型水性ウレタンエマルジョンを塗布することでウレタン系プライマー層をムラ無く均一に形成でき、ブッシングクロス８の接着強度をより向上できる。
【００２７】
また、本実施形態の鍵盤１の製造方法によれば、ブッシングクロス８に予めホットメルト接着剤を塗布してからブッシングクロス８を接着するので、ブッシングクロス８の接着直前にホットメルト接着剤を塗布する場合に比べて、接着工程に使用する設備の簡素化が可能になる。
【実施例】
【００２８】
（試験例１）
鍵盤板を想定して、図５（ａ）に示すような、カバ材からなる縦５０ｍｍ、横２５ｍｍ、厚み１０ｍｍの立方体形状の試験片１１、１２を２つ用意した。そして、各試験片１１、１２の接着面１１ａ、１２ａに、二液性水性ウレタンエマルジョン（ノーテープ工業（株）製、４２８１）を３０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布して３０分間乾燥した。このようにしてウレタン系プライマー層１３、１３を形成した。
【００２９】
そして、試験片１１、１２を１００℃のホットプレートに押し付けて数秒間加熱し、各接着面１１ａ、１２ａ上のウレタン系プライマー層１３、１３に、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤１４、１４（日立化成ポリマー製、ハイボン９０２０）を２００ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。ＥＶＡ系ホットメルト接着剤１４、１４は、ホットメルト用ガン内で２００℃に加熱して溶融させた状態で塗布した。
【００３０】
次いで、図５（ｂ）に示すようにＥＶＡ系ホットメルト接着剤１４、１４が相互に向き合うように試験片１１、１２を重ね合わせ、１ＭＰａの荷重を加えて試験片１１，１２同士を圧締しつつ接着した。圧締時間は３０分とした。また、圧締は２２℃、６０％ＲＨの環境下で行った。このようにして試験例１の試験体を調製した。
なお、鍵盤では主に、鍵盤板と接着剤間の接着性が問題になると考えられるので、カバ材同士の接着試験で評価した。
【００３１】
また、試験例１の試験体を２２℃、６０％ＲＨの環境下で３日間放置後、はみ出た接着剤のバリを除去し、更に、６０℃、９０％ＲＨの高温高湿環境下で２週間放置した。放置後、そして、ＪＩＳＫ６８５２（１９９４）に準じて、圧縮せん断接着強度を測定した。また、同時に材破率を測定した。材破率は目視で評価した。結果を表１，図６に示す。
【００３２】
更に、試験例１の試験体を２２℃、６０％ＲＨの環境下で３日間放置後、はみ出た接着剤のバリを除去した。そして、６０℃のお湯の中に３時間浸漬した後、圧縮せん断接着強度及び材破率を測定した。結果を表１に示す。
【００３３】
（試験例２）
試験例１と同様にして、図５（ａ）に示すような、カバ材からなる試験片を２つ用意した。そして、各試験片の接着面に、ポリアミド系ホットメルト接着剤（旭化学合成製、アサヒメルトＮＰ３１０）を塗布した。
【００３４】
そして、試験片を１００℃のホットプレートに押し付けて数秒間加熱してポリアミド系ホットメルト接着剤を溶融状態とし、次いで、図５（ｂ）に示すようにポリアミド系ホットメルト接着剤が相互に向き合うように試験片を重ね合わせ、１ＭＰａの荷重を加えて試験片同士を圧締しつつ接着した。圧締時間は３０分とした。また、圧締は２２℃、６０％ＲＨの環境下で行った。このようにして試験例２の試験体を調製した。
【００３５】
その後、試験例１と同様にして、２２℃、６０％ＲＨの環境下で３日間放置後、更に６０℃、９０％ＲＨの高温高湿環境下で２週間放置後の圧縮せん断接着強度及び材破率を測定した。結果を表１、図６に示す。
【００３６】
更に、試験例１と同様に、２２℃、６０％ＲＨの環境下で３日間放置後、はみ出た接着剤のバリを除去し、６０℃のお湯の中に３時間浸漬した。放置後の圧縮せん断接着強度及び材破率を測定した。結果を表１に示す。
【００３７】
（試験例３）
ホットメルト接着剤として、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤（アロンエバーグリップ製、ＥＶ１８０Ａ）を用い、溶融温度を２００℃としたこと以外は試験例２と同様にして、試験例３の試験体を調製した。
そして、試験例２と同様にして、圧縮せん断接着強度及び材破率を測定した。結果を表１及び図６に示す。なお、６０℃のお湯浸漬試験は行わなかった。
【００３８】
（試験例４）
ホットメルト接着剤として、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤（日立化成ポリマー製、ハイボン９０２０）を用い、溶融温度を２００℃としたこと以外は試験例２と同様にして、試験例４の試験体を調製した。
そして、試験例１と同様にして、圧縮せん断接着強度及び材破率を測定した。結果を表１及び図６に示す。
【００３９】
【表１】
2010061023.tif 000003
【００４０】
表１及び図６に示すように、６０℃、９０％ＲＨで２週間（１４日）放置した後では、ウレタン系プライマー層を形成した試験例１の接着強度が最も高くなっていることがわかる。一方、プライマー層を形成せずに各種のホットメルト接着剤を用いた試験例２〜４では、接着強度が試験例１に比べて著しく低いことがわかる。
【００４１】
更に、６０℃のお湯に３時間浸漬した場合では、表１に示すように、試験例１の試験体は、試験例２、４に比べて、依然として高い接着強度を有していることがわかる。
【００４２】
以上の結果から、ウレタン系プライマー層を形成することで、高温高湿の環境下において、鍵盤板に対するブッシングクロスの接着強度を高く維持できることがわかる。
【００４３】
（実施例１）
図４に示すものと同様な、木質部の下面に挿抜穴が設けられた鍵盤板を用意した。鍵盤板の挿抜穴の内面及びその周辺の下面に、二液性水性ウレタンエマルジョン（ノーテープ工業（株）製、４２８１）を３０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布して３０分間乾燥した。このようにしてウレタン系プライマー層を形成した。
【００４４】
次いで、図４に示すように、羊毛を織った布から構成されるブッシングクロスに、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤（日立化成ポリマー製、ハイボン９０２０）を１６０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。ＥＶＡ系ホットメルト接着剤はホットメルト用ガン内で２００℃に加熱して溶融させた状態で塗布した。接着剤が塗布されたクロスは室温で一旦放置して硬化させた。
次に、ブッシングクロスをＥＶＡ系ホットメルト接着剤の溶融温度（２００℃）まで加熱し、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤を溶融した後、ブッシングクロスを鍵盤板の下面及び挿抜穴の内面に渡るように貼り付けた。貼り付けた後に、ブッシングクロスを１ＭＰａの荷重で３０分間プレスして鍵盤板に完全に接着させた。なお、接着は２２℃、６０％ＲＨの環境下で行った。このようにして実施例１の鍵盤板を調製した。
【００４５】
（実施例２）
二液性水性ウレタンエマルジョンの乾燥時間を６０分間としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の鍵盤板を製造した。
【００４６】
（実施例３）
二液性水性ウレタンエマルジョンの乾燥時間を９０分間としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３の鍵盤板を製造した。
【００４７】
（比較例１）
ウレタン系プライマー層を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の鍵盤板を製造した。
【００４８】
（評価）
実施例１〜３と比較例１について、温度４０℃、湿度６０％ＲＨで６日間放置した後、ブッシングクロスの剥がれの有無を観察した。また、温度６０℃、湿度９０％ＲＨで１４日間放置する条件でも同様に、剥がれの有無を観察した。結果を表２に示す。なお、表２において、例えば「４／５」とは、試験体のｎ数を５としたとき、ブッシングクロスが剥がれなかった試験体の数が４であったという意味である。
【００４９】
【表２】
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【００５０】
表２に示すように、実施例１〜３では、60℃90％ＲＨで14日間放置でも、ブッシングクロスの剥がれはほとんど発生しなかったが、プライマー層を形成しなかった比較例１では、同条件下で１８個の試験体の全部にブッシングクロスの剥がれが生じた。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明の実施形態の鍵盤の要部を示す側面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態の鍵盤を構成する鍵盤板の要部を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態の鍵盤の製造方法の一例を説明する斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態の鍵盤の製造方法の別の例を説明する斜視図である。
【図５】図５は、実施例における試験方法を説明する斜視図である。
【図６】図６は、試験例１〜４の圧縮せん断接着強度を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５２】
１…鍵盤、２…鍵盤板、２ｂ…下面、４…フロントピン、６…挿抜穴、７ａ…溝部の底面（下面）、８…ブッシングクロス、８ａ…接着剤塗布面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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