(57)【要約】【課題】  面版を受け型（雌型）に貼り合わせるときに、面版を傾けたり目印となる転移部材を介して常に受け型（雌型）に対して正確な位置に取り付けることができるようにする。【解決手段】  受け型（雌型）２１に転移された転移部材２１の外周を覆うように配される仮支持ガイド部材４２であって、この仮支持ガイド部材４２の外周に、上記面版１５の貫通孔２０とほぼ同じ大きさとされて上記面版１５の貫通孔２０に係止させる部材であり、上記面版１５に形成された貫通孔２０を仮支持ガイド部材４２に挿通させた状態にした後、上記面版１５を受け型２１に対して平行姿勢を維持した状態にして面接触させる。【選択図】  図１４
2010194708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜機に、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するための刃が取り付けられる打ち抜き型（雄型）と、上記刃に対応する溝を有する板状又はフィルム状の面版が貼り合わせられる受け型（雌型）とを取り付け、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、受け型に転移位置決め治具の転移部材を転移させて、転移された転移部材を目印にして上記面版を受け型に貼り合わせるときに使用される部材であり、
上記転移された転移部材の外周を覆うように配される仮支持ガイド部材であって、この仮支持ガイド部材の外周に、上記面版の貫通孔とほぼ同じ大きさとされて上記面版の貫通孔に係止させるか、又は、上記転移された転移部材の上にその外周を合わせるように載置される仮支持ガイド部材であって、この仮支持ガイド部材の外周に、上記面版の貫通孔とほぼ同じ大きさとされて上記面版の貫通孔に係止させる部材であり、
上記面版に形成された貫通孔を仮支持ガイド部材に挿通させた状態にした後、上記面版を受け型に対して平行姿勢を維持した状態にして面接触させることを特徴とする打抜機における面版の位置合わせ用部材。
【請求項２】
前記仮支持ガイド部材の外周に沿って挿通可能な押し込み用部材を備え、この押し込み用部材を仮支持ガイド部材の外周に一旦係止された面版を受け型に対して押し込んで面接触させることを特徴とする請求項１記載の打抜機における面版の位置合わせ用部材。
【請求項３】
前記仮支持ガイド部材の底部に凸状部を設ける一方、前記転移部材にこの凸状部が嵌合する溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載の打抜機における面版の位置合わせ用部材。
【請求項４】
前記仮支持ガイド部材が磁石で構成され、前記受け型（雌型）又は受け型に取り付けられる金属製の平板に対して上記仮支持ガイド部材の磁石の性質を利用して吸付けるように取り付けることを特徴とする請求項１記載の打抜機における面版の位置合わせ用部材。
【請求項５】
打抜機に、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するための刃が取り付けられる打ち抜き型（雄型）と、上記刃に対応する溝を有する板状又はフィルム状の面版が貼り合わせられる受け型（雌型）とを取り付け、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、受け型に転移位置決め治具の転移部材を転移させて、転移された転移部材を目印にして上記面版を受け型に貼り合わせるときに、
上記転移された転移部材の外周を覆うように配される仮支持ガイド部材であって、この仮支持ガイド部材の外周に、上記面版の貫通孔とほぼ同じ大きさとされて上記面版の貫通孔に係止させるか、又は、上記転移された転移部材の上にその外周を合わせるように載置される仮支持ガイド部材であって、この仮支持ガイド部材の外周に、上記面版の貫通孔とほぼ同じ大きさとされて上記面版の貫通孔に係止させる仮支持ガイド部材を使用して、
上記面版に形成された貫通孔を仮支持ガイド部材に挿通させた状態にした後、上記面版を受け型に対して平行姿勢を維持した状態にして、手や所定の治具を使用して面接触させるか、又は、前記仮支持ガイド部材の外周に沿って挿通可能な被せられる押し込み用部材を備え、この押し込み用部材を仮支持ガイド部材の外周に一旦係止された面版を受け型に対して押し込んで面接触させることを特徴とする打抜機における面版の位置合わせ方法。
【請求項６】
前記面版の裏面に微細な陥没穴であって前記受け型（雌型）に押し付けると、この陥没穴内部の空気が抜けて陰圧となることで吸盤作用を発揮するミクロ吸盤が設けられ、前記面版を前記受け型に対して平行姿勢を維持した状態にして仮の位置決め状態を確認した後、前記面版の接着面を受け型に所定の加圧力を加えることを特徴とする請求項５記載の打抜機における面版の位置合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙器を所定形状に組み立てるために、折り筋（折り罫）等を付与するための打抜機における面版の位置合わせ用部材及びこの位置合わせ用部材を使用した面版の取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙、段ボール、樹脂等からなるシート状素材を折り曲げて貼り合わすことで形成される包装容器（紙器と称する）は、軽量で持ち運びに優れ、食品業界、電子部品業界、自動車関連業界などの多くの産業分野で普及している。例えば食品業界に関しては、地域の特産物に限定したパッケージ等のユニークな包装容器も多く出回っており、少量多品種に対応した紙器等の打ち抜き型と、その取り付け構造の要求が高まっている。
【０００３】
従来の打ち抜き型とその取り付け構造は、レーザー等の加工手段により、打ち抜き型の基材に所定形状の貫通溝が形成され、素材シートを所定外形に打ち抜く帯状の刃（刃先が尖っている刃材）と、素材シートに所定の折れ筋を付ける帯状の罫線部材（刃先が尖っていない刃材）とが貫通溝に取り付けられ、帯状の刃の下面や帯状の罫線部材の下面が基材の下面と面一に設定され、打ち抜き型となり、チェース（枠）に取り付けられる。チェースの下面（底面）には、裏打ち板とムラ取りのための金属板が兼用された金属板が固定されている。この打ち抜き型（雄型）が取り付けられたチェースと、相対する受け型（雌型）とが汎用の打ち抜き機（プレス機）にセットされ、紙器等のシートの打ち抜きが施される。紙器等のシートの打ち抜き形状は、少量多品種の場合も多くあり、この場合には、頻繁に、専用の打ち抜き型を、プレス機に取り付けて、打ち抜き作業を行い、プレス機から取り外すことになる。
【０００４】
打抜機に取り付けられる打ち抜き型（雄型）と受け型（雌型）との位置決めには高い精度が要求されることから、特許文献１に示すように、打ち抜き型（雄型）の複数箇所に位置決め孔を設けると共に、受け型（雌型）の複数箇所に前記位置決め孔に対応する位置決め孔を設け、打ち抜き型の位置決め孔に挿脱可能に位置決めピンを挿入し、位置決めピンの頭部に雌型の位置決め孔に嵌合可能な位置決めディスクを装着し、位置決めピン及び位置決めディスクが装着された打ち抜き型を、上下のプレス板の一方のプレス板に取り付け、上下のプレス板を圧接する方向に動かして、位置決めピンの頭部が嵌合された面とは反対の位置決めディスクの面を接着剤により、前記上下のプレス板の他方のプレス板に取り付け、この位置決めディスクに位置決め孔を嵌合させて雌型を他方のプレス板に取り付けるようにしたことを特徴とする打抜機への抜型、雌型の取り付け方法がある（特許文献１）。
【０００５】
また、近年、裏面に粘着接着剤が塗布され、貼ったり剥がしたりして再利用が可能な板状やフイルム状面版１７や安価なＣＡＤ面版１５と称されるリーフ状の一体成型シート（これらを「板状又はフィルム状の面版」、「ＣＡＤ面版」や、単に「面版」と呼ぶ。）が開発され、一般的な打ち抜き型が使用可能で安価でもあることから、打抜機のカッティングプレート（雌型）上に粘着接着剤で粘着して利用されている。このため、本願出願人は、特許文献２に示すように、紙器の外形となるようシートを打ち抜く帯状の打ち抜き刃と、紙器の谷折りの折れ目となるようシートに折り筋を付ける帯状の罫線部材とが取り付けられた打ち抜き型と、それらの刃先に向かい合わせて配されて打ち抜かれる紙器の形に合わせて形成され当該紙器の折り筋の反対側の面から突出する突出筋を受けるための溝加工が施された板状又はフィルム状の面版を貼り合わせた受け型とを打抜機に取り付け、上記シートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、前記打ち抜き型には、前記面版との位置合わせをするための位置決め孔が所定間隔で２箇所以上形成されるとともに、前記面版には、前記打ち抜き型に形成された位置決め孔に１対１で対応する貫通孔が形成され、前記受け型に貼り合わせるための接着剤が塗布された転移部材を着脱可能に装着する転移位置決め治具を用い、前記転移位置決め治具を打ち抜き型の位置決め孔に取り付けて、前記転移部材を装着させた後、前記打抜機を試運転して打ち抜き型を受け型に押し当てることで転移部材をその接着剤を介して受け型に貼着させて、この受け型に貼着された転移部材が前記貫通孔の内側となるように前記面版を取り付けることを特徴とする打抜機の受け型への面版の取り付けに関する転移位置決め治具の実用新案登録出願を行い実用新案登録を受けている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３４２９８２８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４１４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、受け型に転移された転移部材を目印に面版を取り付けるに際して、転移された転移部材が移動するおそれがある。すなわち、１枚の面版には少なくとも２つの貫通孔が形成されて、これらの貫通孔を転移部材に合わせるようにするが、その際に面版が傾いている等すると、面版の裏面や貫通孔の端部と転移部材が接触するなどしたり、転移部材の接着力が弱いために転移部材が移動するおそれがある。面版は複数枚が同時に受け型に取りつけられることもあるために、これらすべてを同時に取り付ける際には上記接触が起こる危険は高く、これらにより転移部材が移動すると、面版の受け型への高精度の位置決めが出来なくなる。
また、上記面版はその裏面に塗布された接着剤を介して受け型に接着されることが通常であるが、その際に面版が傾くなどして面版の一部が受け型に先に接着してしまうと、転移部材を目印に面版を受け型に取り付けしようとしても、位置ずれが生じてしまう恐れがある。特に面版が大きければ大きいほど、その一部のみが受け型に先に接着してしまう恐れが高く、これらにより転移部材や面版の位置ずれが生じてしまう。そして、面版が受け型に対して傾いた状態で接触して、そのまま貼り合わせられる状態になると、面版の正確な位置合わせができなくなる事態が生じている。
【０００８】
そこで本発明の目的は、面版を受け型（雌型）に貼り合わせるときに、面版を傾けたり目印となる転移部材を介して常に受け型（雌型）に対して正確な位置に取り付けることができる打抜機における面版の位置合わせ用部材及びこの位置合わせ用部材を使用した面版の取り付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の打抜機の面版の位置合わせ用部材は、打抜機に、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するための刃が取り付けられる打ち抜き型（雄型）と、上記刃に対応する溝を有する板状又はフィルム状の面版が貼り合わせられる受け型（雌型）とを取り付け、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、受け型に転移位置決め治具の転移部材を転移させて、転移された転移部材を目印にして上記面版を受け型に貼り合わせるときに使用される部材であり、上記転移された転移部材の外周を覆うように配される仮支持ガイド部材であって、この仮支持ガイド部材の外周に、上記面版の貫通孔とほぼ同じ大きさとされて上記面版の貫通孔に係止させるか、又は、上記転移された転移部材の上にその外周を合わせるように載置される仮支持ガイド部材であって、この仮支持ガイド部材の外周に、上記面版の貫通孔とほぼ同じ大きさとされて上記面版の貫通孔に係止させる部材を使用して、上記面版に形成された貫通孔を仮支持ガイド部材に挿通させた状態にした後、上記面版を受け型に対して平行姿勢を維持した状態にして面接触させることを特徴とする。
また、本発明の打抜機における面版の位置合わせ方法は、打抜機に、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するための刃が取り付けられる打ち抜き型（雄型）と、上記刃に対応する溝を有する板状又はフィルム状の面版が貼り合わせられる受け型（雌型）とを取り付け、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、受け型に転移位置決め治具の転移部材を転移させて、転移された転移部材を目印にして上記面版を受け型に貼り合わせるときに、上記転移された転移部材の外周を覆うように配される仮支持ガイド部材であって、この仮支持ガイド部材の外周に、上記面版の貫通孔とほぼ同じ大きさとされて上記面版の貫通孔に係止させるか、又は、上記転移された転移部材の上にその外周を合わせるように載置される仮支持ガイド部材であって、この仮支持ガイド部材の外周に、上記面版の貫通孔とほぼ同じ大きさとされて上記面版の貫通孔に係止させる部材を使用して、上記面版に形成された貫通孔を仮支持ガイド部材に挿通させた状態にした後、上記面版を受け型に対して平行姿勢を維持した状態にして、手や所定の治具を使用して面接触させるか、又は、前記仮支持ガイド部材の外周に沿って挿通可能な被せられる押し込み用部材を備え、この押し込み用部材を仮支持ガイド部材の外周に一旦係止された面版を受け型に対して押し込んで面接触させることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、転移された転移部材を目印に面版を受け型に取り付けるに際して、転移された転移部材の外周を覆うように上に仮支持ガイド部材を配するか、又は、受け型に転移された転移部材の上に仮支持ガイド部材を載置するかして、この仮支持ガイド部材に面版に形成された貫通孔を挿通させた状態で仮支持ガイド部材の外周で一旦係止させて、受け型に対する平行姿勢を整えてから面版を受け型に対して面接触させる。したがって、転移部材の位置ずれが防止されるとともに、従来、面版の受け型に対する平行姿勢等が図られないことによる面版の受け型に対する位置ずれが防止され、面版を常に受け型に対して正確な位置に取り付けすることが可能になる。
ここで、前記仮支持ガイド部材が磁石で構成され、前記受け型（雌型）又は受け型に取り付けられる金属製の平板に対して上記仮支持ガイド部材の磁石の性質を利用して吸付けるように取り付けることが可能である。
【００１１】
本発明としては、前記仮支持ガイド部材の外周に沿って挿通可能な押し込み用部材を備え、この押し込み用部材で仮支持ガイド部材の外周に一旦係止された面版を受け型に対して押し込んで面接触させることが好ましい。
本発明によれば、仮支持ガイド部材の外周に一旦係止された面版の上から押し込み用部材により面版を押し込むことで、面版の貫通孔の周縁が押し込み用部材により押し込まれるので、手等で面版を押し込む場合よりも高精度に面版を転移部材を介して受け型に対して面接触させることができる。なお、平行姿勢での押し込みのためには、複数個所で複数の押し込み用部材を同時に使用することが好ましい。
【００１２】
前記仮支持ガイド部材の底部に凸状部を設ける一方、前記転移部材にこの凸状部が嵌合する溝が設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、前記転移部材の溝に仮支持ガイド部材の凸状部を嵌合することにより、転移部材の位置ずれを防止しつつ仮支持ガイド部材を転移部材の外周や転移部材の上に取り付けることができる。
【００１３】
前記面版の裏面に微細な陥没穴であって前記受け型（雌型）に押し付けると、この陥没穴内部の空気が抜けて陰圧となることで吸盤作用を発揮するミクロ吸盤が設けられ、前記面版を前記受け型に対して平行姿勢を維持した状態にして仮の位置決め状態を確認した後、前記面版の接着面を受け型に所定の加圧力を加えることが好ましい。
本発明によれば、いわゆる吸盤作用を示すミクロ吸盤が面版の裏面に設けられているので、前記面版の裏面接着面を受け型に加圧力を加えない限り、面版に貼着することはなく、面版を前記受け型の上面に仮載置して位置決め状態を確認した後加圧すれば、正確な位置に面版を受け型に貼り合わせることができる。すなわち、前記面版が受け型に対して傾いた状態で接触したような場合でも、所定の加圧力を加えない限り貼り合わせられることはない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、転移された転移部材を目印に面版を受け型に取り付けるに際して、仮支持ガイド部材を使用し、面版を仮支持ガイド部材の係止部分で一旦係止させて、受け型に対する平行姿勢を整えてから面版を受け型に対して面接触させる。したがって、転移部材の位置ずれや面版の受け型に対する平行姿勢等が図られないことによる面版の受け型に対する位置ずれが防止され、面版を常に受け型に対して正確な位置に取り付けすることが可能になる。また、いわゆる吸盤作用を示すミクロ吸盤が面版の裏面に設けられることで、前記面版の裏面接着面を受け型に加圧力を加えない限り、面版に貼着することはなく、面版を前記受け型の上面に仮載置して位置決め状態を確認した後加圧すれば、正確な位置に面版を受け型に貼り合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（ａ）は、本発明の一実施の形態の転移位置決め治具と打ち抜き型を示す全体斜視図であり、図１（ｂ）は、転移位置決め治具の斜視図である。
【図２】上記転移位置決め治具の雌部材の斜視図である。
【図３】上記転移位置決め治具の雄部材の斜視図である。
【図４】上記転移位置決め治具の転移部材の斜視図である。
【図５】上記転移位置決め治具を使ったカッティングプレート上に転移部材を転移する転移作業を説明する側面図である。
【図６】上記カッティングプレートの上に転移された転移部材に面版をセットする斜視図である。
【図７】ＣＡＤ面版の斜視図である。
【図８】フイルム状面版の斜視図である。
【図９】従来のセット治具等を使った受け型に面版をセットする転移作業を説明する側面図である。
【図１０】打抜機の上側に装着された打ち抜き型と面版が形成されたカッティングプレートの間にシートを挿入し打抜き加工するときの側面図である。
【図１１】複数枚の面版を受け型に取り付ける場合を説明する斜視図である。
【図１２】本発明の打抜機における面版の位置合わせ用部材の仮支持ガイド部材を示す図であり、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図１３】本発明の打抜機における面版の位置合わせ用部材の押し込み用部材を示す図であり、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図１４】本発明の打抜機における面版の位置合わせ方法を説明する断面図である。
【図１５】本発明の打抜機における面版の位置合わせ方法を説明する断面図である。
【図１６】本発明の打抜機における面版の位置合わせ方法を説明する断面図である。
【図１７】本発明の打抜機における面版の位置合わせ方法を説明する断面図である。
【図１８】本発明の打抜機における面版の位置合わせ用部材の仮支持ガイド部材を示す図であり、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図１９】本発明の打抜機における面版の位置合わせ方法を説明する断面図である。
【図２０】本発明の打抜機における面版の位置合わせ方法を説明する断面図である。
【図２１】本発明の打抜機における面版の位置合わせ方法を説明する断面図である。
【図２２】本発明の仮支持ガイド部材の他の例を示す図であり、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
（第１の実施の形態）
本発明の打抜機における面版の位置合わせ用部材４１は、転移位置決め治具１とともに使用される。
転移位置決め治具１は、雌部材２と、雄部材６と、転移部材１２の組み合わせからなる。図１は本発明の転移部材１２であり、図２は本発明の転移位置決め治具１の雌部材２を示す斜視図であり、図３は本発明の転移位置決め治具１の雄部材６を示す斜視図である。
【００１７】
図１は転移位置決め治具１の組付け図であり、この組み付けられた転移位置決め治具１の高さは打ち抜き型２２の高さと同等か若干高い適宜高さに設定するのがよい。図２は本発明の転移位置決め治具１の雌部材２を示す斜視図であり、この雌部材２は、円筒の内面下部から適宜高さで、所定の大きさの円筒で内面の対称位置に縦方向薄肉部３が設けられ該縦方向薄肉部３の中間部から一方向に向け適宜巾の横方向薄肉部４が設けられ、且つ円筒の外面下部には楔状（矢尻状）の小突起５が複数設けられている。
図３は本発明の転移位置決め治具１の雄部材６を示す斜視図であり、この雄部材６は、雌部材２に嵌め込まれる適宜高さで所定の大きさで、雌部材２の円筒内寸より若干小さく、筒状の軸部６ａを有し、この軸部６ａの上部の対称位置に係止突起７が設けられ、下部には皿状の頭部８が設けられている。該皿状の頭部８の底面には適宜の深さと大きさの円形凹部９が設けられ、この円形凹部９に適宜厚さの平ワッシャ形状の弾性体１１が嵌め込まれている。すなわち、弾性体１１は、雄部材６の軸部６ａに装着されて、皿状の頭部８で押えられると、雌部材２と雄部材６との間に配されるようになる。弾性体１１は、バネ、ワッシャ、孔の開いたスポンジやゴムが適用可能である。また、皿状の頭部８の外周には、凹凸の滑り止め１０が形成されている。したがって、転移位置決め治具１の雌部材２に雄部材６を嵌め込んだ後は、凹凸の滑り止め１０に指を当てて回すことで取り外すことができる。
図４は本発明の転移部材１２であり、この転移部材１２は、皿状の頭部８の底面の円形凹部９に嵌め込まれる大きさの円形平板形状物で底面凹部９から若干突出する厚さで、且つ下面には接着剤が塗布され、接着剤面１３に剥離紙１４が貼られている。転移部材１２は、スポンジやゴム製が好ましい。金属製の受け型２１や受け型２１に取り付けられる金属製の平板に対しての接着と剥離が容易になるからである。
【００１８】
次に、本実施の形態の打抜機における面版の位置合わせ用部材４１は、仮支持ガイド部材４２と押し込み用部材４３を備える。
図１２（ａ）は、本実施の形態の仮支持ガイド部材４２の斜視図であり、図１２（ｂ）は断面図である。仮支持ガイド部材４２は、上記面版１５を上記転移された転移部材１２の位置に被せるように配されるもので、円錐台状の上方部４２ａでは上記面版１５の貫通孔２０に通し易くなっており、円筒状の下方部４２ｂは、筒状（寸同）で上記貫通孔２０とほぼ同じか、又は、これよりも若干大きな径になっている。このように、仮支持ガイド部材４２は、その上方から下方に向かって径の大きさが上記貫通孔２０の径の大きさに近くなるように構成されている。円筒状の下方部４２ｂは、それ自体が下方に向かって徐徐にその径が上記貫通孔２０の径の大きさに近くなるようにしても良い。そして、円筒状の下方部４２ｂの底部には、転移部材１２を取り囲ように覆う溝部４２ｍが設けられている。したがって、上記溝部４２ｍにより転移部材１２の外周を覆うように配されると、上記面版１５等が転移部材１２に接触するおそれはなくなる。本実施の形態の仮支持ガイド部材４２は、円錐台形状の金属製のもので一定の重量を有し、文鎮のような役割を果たし、上記面版１５や後述する押し込み用部材４３が被せられても、容易には移動しないようになっている。
ここで、仮支持ガイド部材４２を磁石で構成することも可能である。この場合は、仮支持ガイド部材４２の下方端部４２ｃが上記金属製のカッティングプレート（受け型）２１や、木製（ベニヤ等）の表面に貼着された金属製の平板に上記磁石の性質を利用して吸着させることができる（図１２（ｂ））。なお、上記転移部材１２を磁石やゴム磁石素材で構成すれば、仮支持ガイド部材４２が金属製であれば吸付けられることとなる。
【００１９】
図１３（ａ）は、本実施の形態の押し込み用部材４３の斜視図であり、図１３（ｂ）は断面図である。押し込み用部材４３は、仮支持ガイド部材４２に仮支持された上記面版１５を受け型２１に対して押し付け面接触させるためのもので、仮支持ガイド部材４２の円筒状の下方部４２ｂの径とほぼ同じか、又はこれよりもやや大きな径の空間４３ａを有する筒状である。本実施の形態の押し込み用部材４３は、貫通穴４３ａを有する金属製であるが、仮支持された上記面版１５を押し付けるものであれば、溝形状でも良い。また、仮支持ガイド部材４２の円筒状の下方部４２ｂの下方部に行くに従って徐徐に径が縮小するような形状にしても良い。このような押し込み用部材４３は複数用意されて、上記仮支持される面版１５，１７を複数個所で同時に押し込む。押し込み用部材４３による押し込みは、押し込み用部材４３の上から手や所定の治具を使用して押し込む。このため、筒状の押し込み用部材４３にフランジを設けて、手や指で押さえ込み易くすることが可能である。
【００２０】
本発明の打抜機における面版の位置合わせ用部材４１と転移位置決め治具１の使用例について説明する。
打ち抜き型２２の製作時に該打ち抜き型２２のベニヤ板２３の適宜位置に雌部材２の円筒が嵌入可能な複数個の孔２４を設け、該打ち抜き型２２に設けられた複数個の孔２４に該雌部材２を嵌入し固定すると該雌部材２に複数設けられている楔状（矢尻状）小突起５が該打ち抜き型２２に埋め込まれ、該雌部材２の回動を防ぐ。
次いで、雌部材２の円筒内面の縦方向薄肉部３に雄部材６の係止突起７をリード役として、該雄部材６を押し込み、該雄部材６を回動させると該雄部材６の係止突起７と該雌部材２の雌部材の横方向薄肉部４に組みつけられ、そこで放すと該雄部材６の平ワッシャ形状の弾性体１１の反発力で該雌部材２と該雄部材６がロックされる。なお、該雌部材２の皿状の頭部８の傾斜部には凹凸の滑り止め１０が形成されており回動時に指の滑りを防止する。また、平ワッシャ形状の弾性体１１が緩衝材となるために、雌部材２に対する雄部材６の取り外しが容易である。
【００２１】
次いで、雄部材６の円形凹部９に転移部材１２を嵌め込み、剥離紙１４を剥がす。そして、打抜機１９に打ち抜き型２２を取り付け、カッティングプレート（受け型）２１を上昇させて次に降下させると、カッティングプレート（雌型）２１上に転移部材１２が転移接着される（図５、図６）。カッティングプレート２１は金属製であるが、木製（ベニヤ等）であれば、その表面に金属製の平板を取り付けて使用する。そして、打抜機１９からカッティングプレート２１を引き出す。
【００２２】
別途、打ち抜き型２２の製作時に適宜位置に設けられた複数個の孔２４に合致する位置と適宜大きさの貫通孔２０を設けたフィルム状面版１７やＣＡＤ面版１５を製作し準備する（図１）。ここでの面版１５，１７は、金属製の受け型２１や平板に対する密着性が良好ならしめるために、ベーク製（紙フェノール材）を使用しているが、これに限られるものではない。
【００２３】
次いで、カッティングプレート２１上の転移部材１２に対して上記仮支持ガイド部材４２を取り付ける。すなわち、上記仮支持ガイド部材４２の底部の円周状の溝４２ｍを転移部材１２にその内周を合わせて被せるようにする（図１４（ａ）（ｂ））。これにより、転移部材１２が仮支持ガイド部材４２に隠れて、移動するおそれがなくなる。本実施の形態では、一枚のＣＡＤ面版１５に２つの貫通孔２０が形成されているので、少なくともこの２つの貫通孔２０に対応する２つの転移部材１２に対して、２つの仮支持ガイド部材４２を取り付ける。ＣＡＤ面版１５は受け型２１に複数枚が取り付けられることが多く、そのときは複数枚のＣＡＤ面版１５の貫通孔２０に対応する複数の転移部材１２に対して対応する複数の仮支持ガイド部材４２を取り付ける。
【００２４】
次いで、上記複数の仮支持ガイド部材４２にＣＡＤ面版１５の貫通孔２０を嵌合させる。すなわち、まず上記仮支持ガイド部材４２の円錐台形状の上方部４２ａにＣＡＤ面版１５の貫通孔２０を挿通させると（図１５（ａ））、次に上記仮支持ガイド部材４２の寸胴状の下方部４２ｂに移行して、その位置でＣＡＤ面版１５が係止（停止）状態になる（図１５（ｂ））。ここでのＣＡＤ面版１５の係止（停止）姿勢は、受け型２１に対して平行姿勢になる。仮支持ガイド部材４２の外周径が面版１５の貫通孔２０とほぼ同じ大きさであることと、複数の貫通孔２０で行なわれることによる。このように、ＣＡＤ面版１５を受け型２１に対して平行姿勢を維持した状態にして押え込んでから、仮支持ガイド部材４２に押し込み用部材４３を被せるようにして面版１５，１７の上に置く。複数個所の仮支持ガイド部材４２に押し込み用部材４３を被せる。そして、押し込み用部材４３の上から手や所定の治具を使用して、上記平行姿勢の面版１５を押さえ込むと、面版１５の貫通孔２０の周縁が押し込み用部材４３により押し込まれて、上記面版１５，１７を転移部材１２の外周に合わせるように面接触させることができる（図１１）。すなわち、上記面版１５，１７の貫通孔２０の周縁が先に受け型２１に対して面接触し、上記面版１５，１７の他の位置が後で受け型２１に対して面接触するようになる。なお、手や所定の治具で、上記平行姿勢の面版１５，１７を押して直接面接触させることも可能である。
【００２５】
ここで、ＣＡＤ面版１５やフィルム状面版１７の裏面には、接着剤が塗布されているので、受け型（カッティングプレート）２１上に粘着する（図６）。面版１５，１７には２個以上の貫通孔２０が形成されており、これらの貫通孔２０をカッティングプレート２１上の円形の転移部材１２に位置合わせすることで、位置ずれを防止して、正確な面版１５等の受け型２１への取り付けが可能になる。符号４４は、転移部材１２と上記貼り合わされたＣＡＤ面版１５との間に出来る隙間である（図１１）。
なお、図１１に示すように、同じように、受け型２１に敷設した金属製の平板２１ａを受け型（カッティングプレート）２１上に粘着することも可能である。また、転移部材１２を磁石やゴム磁石素材で構成すれば、カッティングプレート２１が鉄材であり、該転移部材１２の下面に接着剤を塗布する必要もなく、該カッティングプレート２１の上に転移が可能となる。
上記面版１５を面接触させた後は、図１７（ａ）に示すように、押し込み用部材４３を抜き取るようにして取り外す。転移部材１２をカッティングプレート２１上から取り外すと、打ち抜き型２２の罫線部材２５に対応する位置にフィルム状面版１７やＣＡＤ面版１５が該カッティングプレート２１上に高精度に位置決めされる（図１７（ｂ））。次いで、打抜機１９から打ち抜き型２２を引き出し、雄部材６を取り外し、再度該打ち抜き型２２を挿入する。
【００２６】
次いで、打抜機１９の上側に装着された前記打ち抜き型２２とフィルム状面版１７やＣＡＤ面版１５が形成されたカッティングプレート２１の間にシート２８を挿入し、打抜き加工する（図１０）。
【００２７】
ここで、第１の実施の形態の応用例としては、図２２に示すように、円筒状の下方部４２ｂの下方側が上記貫通孔２０の径の大きさに近くなるような膨出部４２ｄが下方に向かって形成されていることが好ましい。この膨出部４２ｄにより、上記仮支持ガイド部材４２にＣＡＤ面版１５の貫通孔２０を挿通させると、その位置でＣＡＤ面版１５が係止（停止）状態になり、受け型２１に対して平行姿勢になる。
【００２８】
（第２の実施の形態）
図１８（ａ）は、本実施の形態の打抜機における面版の位置合わせ用部材の仮支持ガイド部材５２の斜視図であり、図１８（ｂ）は断面図である。この仮支持ガイド部材５２は、上記転移された転移部材１２の上にその外周を合わせるように載置される。すなわち、打抜機における面版の位置合わせ用部材の仮支持ガイド部材５２は、その外周径が転移部材１２の外周径と同じである。また、転移部材１２の中央には、円形の溝１２ｍが形成され（図１９（ａ））、上記仮支持ガイド部材５２には、これに対応する凸部５２ａが設けられている。なお、符号５２ｂは、転移部材１２の溝１２ｍに入り込む易くするための傾斜部である。したがって、円形の溝１２ｍに上記仮支持ガイド部材５２の凸部５２ａを嵌合させると、転移部材１２を移動させることなく載置することができる（図１９（ｂ））。上記転移部材１２の溝１２ｍとしては、貫通するものでなくとも良く、その形状も円に限るものではない。なお、押し込み用部材５３は、第１の実施の形態と同じである。本実施の形態の場合も、上記仮支持ガイド部材５２を磁石で構成することが可能である。
【００２９】
第２の実施の形態の位置合わせ用部材の使用例としては、受け型２１に転移された円形の溝１２ｍが形成された転移部材１２に対して、上記仮支持ガイド部材５２をその凸部５２ａで嵌合させて取り付け（このとき隙間５２ｃが形成される。）、この仮支持ガイド部材５２にＣＡＤ面版１５の貫通孔２０を嵌合させるようにしてから（図２０（ａ））、仮支持ガイド部材５２に押し込み用部材５３を被せ、上記平行姿勢の面版１５を押さえ込む。すると、面版１５の貫通孔２０の周縁が押し込み用部材５３により押し込まれて、上記面版１５を転移部材１２の外周に合わせるように面接触させることができる（図２１（ｃ））。本実施の形態の場合には、転移部材１２の外周径と仮支持ガイド部材５２の外周径と同じであることから、第１の実施の形態の場合のような隙間４４は生じない。上記面版１５を面接触させた後は、押し込み用部材４３を抜き取るようにして取り外す（図２１）。
【００３０】
ここで、面版１５の裏面には、貼着と剥離が繰り返してできるミクロ吸盤やスプレーのりが使用されることが好ましい。ミクロ吸盤とは、微細な陥没穴（直径５〜３００ミクロン以下の凹状陥没穴）であって、物品表面に押し付けると、この陥没穴内部の空気が抜けて陰圧となることで、いわゆる吸盤作用を示すものである。本実施の形態では、このミクロ吸盤を具備するシート状部材が面版１５の裏面に貼着されており、受け型（雌型）２１に押し付けられると（平行状態で押し付けられると）、ミクロ吸盤の厚みが一時的に縮小し凹状陥没穴の空気が一部排除され陰圧になって吸接着する。このようなミクロ吸盤を具備するシート状部材は、転移部材１２の頭部に貼着されるようにしても良い。これにより、接着剤を使用せずに受け型２１に装着させたり、取り外したりすることができる。したがって、面版１５が傾いたような場合でも、受け型２１に完全に貼着せずに、平衡を維持した状態で受け型２１に貼着させることができる。
また、スプレーのりの場合は、粘着性接着剤を微粒子状に噴射させるスプレー缶にて面版１５の接着面に接着剤に粒子が均等な間隔で付着するように塗布し溶剤成分を揮発させて前記粘着性接着剤からなる粒子の露出面を乾燥させてから、転移位置決め治具１により受け型２１の所定位置に複数の転移部材１２を配置して、面版１５の貫通孔２０を転移部材１２を挿通させ、面版１５の裏面接着面と受け型２１の上面とが平行になったところで面版１５を受け型２１に載置し、打ち抜き型（雄型）２１にて押圧して面版１５を受け型２１に貼り合わせる。
また、面版１５の裏面に、所定の厚さを有して、その厚さの加圧変更で受け型２１に対する位置が変更可能な接着剤が塗布されていることにより、この厚みのある接着剤（ジェル状の接着剤）の弾性力を持って、面版１５をカッティングプレート（受け型）２１に対する位置を移動させて調整することが出来る。面版１５の裏面の全面に塗布しても、一部に塗布しても良い。なお、この調整範囲は、０．１〜０．２ｍｍ程度移動調整できれば十分である。
さらに、ＣＡＤ面版１５の裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊を塗布して、このＣＡＤ面版１５を打抜機の高硬度のカッティングプレート２１上に、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して転写貼付けするようにしても良い。
【００３１】
以上、本実施の形態では、いわゆるＣＡＤ面版１５を例に主に説明したが、本発明としては、貼ったり剥がしたりして再利用が可能な板状やフイルム状面版１７であってもＣＡＤ面版１５であっても同じように適用可能であり、同様に、カウンタープレートとも呼ばれるような、これら打ち抜き刃に対応する溝を有する板状又はフィルム状の面版に種類を問わず適用可能である。また、本実施の形態では、転移位置決め治具１の雌部材２と雄部材６の回動を止めるストップ位置を限定すれば、本発明としては、皿状の頭部８の底面凹部の９形状や転移部材１２の形状は円形に限定されるものではない。また、本実施の形態では、転移位置決め治具１が、雌部材２と雄部材６とが分離されたもので説明したが、これらが一体的なものでも、転移部材１２が着脱可能で転移できるものであれば、本発明が適用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１  転移位置決め治具、
１２  転移部材、
４１  位置合わせ用部材、
２０  貫通孔、
４２，５２  仮支持ガイド部材、
４３  押し込み用部材、
４２ｍ  溝部  ４２ｄ  膨出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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