(57)【要約】【課題】１注入口当りの十分な合成樹脂の流動性、転写性及び射出圧力が確保できる領域を広げようとすること。【解決手段】固定金型部４の熱媒体通路２０内に熱い蒸気を供給して、固定金型部４のキャビティ形成面側を加熱して、固定金型部４のキャビティ形成面側を合成樹脂の軟化点温度以上となるように昇温を開始させ、固定側組立体１と可動側組立体１０とを型閉めする。そして、射出ノズルをスプルーブッシュ６に通して、キャビティＳ内に射出する。この場合、固定金型部４のキャビティ形成面側が前記所定温度まで加熱されるので、この加熱によってキャビティＳ内に射出された合成樹脂の流動性が高められ、また可動金型部１５のキャビティ形成面１５Ａ上に撥水層２１が積層されているので、固定金型部４のキャビティ形成面４Ａ側の合成樹脂の流動性と可動金型部１５のキャビティ形成面１５Ａ側の合成樹脂の流動性とのバランスが良好となる。【選択図】図２
2010110932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と可動金型とを閉じた状態でキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形装置において、
前記合成樹脂を前記キャビティ内に射出する前に前記固定金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を加熱するために、加熱用媒体を供給するための熱媒体通路を前記固定金型のキャビティに沿って形成し、
前記可動金型のキャビティ形成面側に撥水層を積層したこと
ことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
固定金型と可動金型とを閉じた状態でキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形装置において、
前記合成樹脂を前記キャビティ内に射出する前に前記固定金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を加熱するために、加熱用媒体を供給するための熱媒体通路を前記固定金型のキャビティに沿って形成し、
前記可動金型のキャビティ形成面を撥水加工処理したこと
ことを特徴とする射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の射出成形装置は、例えば特許文献１などに開示されているように、溶融した合成樹脂を射出する前に、成形品の表面側を成形する固定金型のキャビティ形成面側を加熱し、合成樹脂の流動性を向上させ、転写性の向上を図る技術が提案されている。
【特許文献１】特開平６−２５４９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、固定金型のキャビティ形成面側の合成樹脂の流動性が高められるが、可動金型のキャビティ形成面側の合成樹脂の流動性とのバランスが悪く、合成樹脂の１注入口当りの十分な合成樹脂の流動性、転写性及び射出圧力が確保できる広がり（容積）が狭い（小さい）という問題がある。
【０００４】
そこで本発明は、上記の点に鑑み、固定金型のキャビティ形成面側の合成樹脂の流動性と可動金型のキャビティ形成面側の合成樹脂の流動性とのバランスを良好にして、合成樹脂の１注入口当りの十分な合成樹脂の流動性、転写性及び射出圧力が確保できる領域を広げようとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため第１の発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形装置において、
前記合成樹脂を前記キャビティ内に射出する前に前記固定金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を加熱するために、加熱用媒体を供給するための熱媒体通路を前記固定金型のキャビティに沿って形成し、
前記可動金型のキャビティ形成面側に撥水層を積層したこと
ことを特徴とする。
【０００６】
また第２の発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形装置において、
前記合成樹脂を前記キャビティ内に射出する前に前記固定金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を加熱するために、加熱用媒体を供給するための熱媒体通路を前記固定金型のキャビティに沿って形成し、
前記可動金型のキャビティ形成面を撥水加工処理したこと
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、定金型のキャビティ形成面側の合成樹脂の流動性と可動金型のキャビティ形成面側の合成樹脂の流動性とのバランスを良好にして、合成樹脂の１注入口当りの十分な合成樹脂の流動性、転写性及び射出圧力が確保できる領域を広げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図１及び図２に基づき、本発明の第１の実施の形態について説明する。先ず、１は図示しない固定プラテンにボルトによって取り付けられた固定側組立体であり、この固定側組立体１は固定側第１ベースプレート２と、この固定側第１ベースプレート２にボルトによって固定された固定側第２ベースプレート３と、この固定側第２ベースプレート３の凹部内に配設されてこの固定側第２ベースプレート３にボルトにより固定される固定金型部４と、前記固定側第１ベースプレート２の前記固定プラテン寄りに設けられ固定側第１ベースプレート２を固定プラテンに対して位置決めするロケートリング５と、このロケートリング５に隣設して配設されたスプルーブッシュ６等から成る。
【０００９】
そして、前記スプルーブッシュ６の中心には図示しない射出ノズルから射出されるフィラーを含んだ溶融した合成樹脂を通すためのスプルー７が形成され、その下端部にはランナー８が形成され、このランナー８の出口たるゲート（サイドゲート）９が形成される。このゲート９は前記固定金型部４のキャビティＳ端部においてこのキャビティＳ端部に開設された開口部に側方から連通する。なお、前記フィラーはガラスやカーボン等であるが、前記合成樹脂は必ずしもこのフィラーを含まなくともよい。
【００１０】
一方、１０は図示しない可動プラテンにボルトによって取り付けられた可動側組立体であり、この可動側組立体１０は可動側第１ベースプレート１１と、この可動側第１ベースプレート１１にボルトによって固定された可動側第２ベースプレート１２と、この可動側第２ベースプレート１２を囲むように前記可動側第１ベースプレート１１にボルトによって固定された可動側第３ベースプレート１３と、この可動側第３ベースプレート１３にボルトによって固定された可動側第４ベースプレート１４と、この可動側第４ベースプレート１４の凹部内に嵌合してこの第４プレート１４に固定される可動金型部１５等から成る。
【００１１】
そして、前記可動側第３ベースプレート１３に立設されたガイド棒（図示せず）が、固定側第２ベースプレート３に設けられたガイド孔に挿入して、このガイド孔に前記ガイド棒が案内されて可動側組立体１０が上下可能となる。
【００１２】
この可動金型部１５上面と前記固定金型部４の下面に形成された凹部下面とでキャビティＳが形成され、このキャビティＳ内にフィラーを含む溶融した合成樹脂が注入され、平面視四角形状を呈する平板状の成形品が作製される。
【００１３】
また、２０は前記固定金型部４のキャビティＳに近い部位にこのキャビティＳに沿って形成された熱媒体通路で、この熱媒体通路２０内に加熱用媒体である熱い蒸気や冷却用媒体である冷却水を流して固定金型部４のキャビティ形成面側を加熱又は冷却する。
【００１４】
次に、キャビティの一部拡大図である図２に基づいて説明する。先ず、キャビティＳ内へ溶融した合成樹脂を射出する前に、固定金型部４の熱媒体通路２０内に熱媒体である熱い蒸気を供給して、固定金型部４のキャビティ形成面４Ａ側を加熱するが、この加熱によってキャビティＳ内に射出された合成樹脂の流動性が高められる。しかし、固定金型部４のキャビティ形成面４Ａ側の合成樹脂の流動性と可動金型部１５のキャビティ形成面１５Ａ側の合成樹脂の流動性とのバランスが悪く、合成樹脂の１注入口（１ゲート）当りの十分な合成樹脂の流動性、転写性及び射出圧力が確保できる広がり（容積）が狭い（小さい）という問題がある。
【００１５】
そこで、前記可動金型部１５のキャビティ形成面１５Ａ側に（キャビティ形成面１５Ａ上に）、撥水（水を弾く）層２１を積層する。即ち、可動金型部１５はステンレス鋼、アルミ合金、鋳鉄など、種々の材料で作製されるが、この可動金型部１５のキャビティ形成面１５Ａ上に、撥水層２１を積層する。これにより、固定金型部４のキャビティ形成面４Ａ側の合成樹脂の流動性と可動金型部１５のキャビティ形成面１５Ａ側の合成樹脂の流動性とのバランスが良好となるので、合成樹脂の１注入口（１ゲート）当りの十分な合成樹脂の流動性、転写性及び射出圧力が確保できる領域を広げることができ、成形品の厚みや使用する合成樹脂の種類により定まるゲート９の数をより減らすことができる。
【００１６】
以上の構成により、以下成形動作について説明すると、初めに固定金型部４の熱媒体通路２０内に加熱用媒体である熱い蒸気を供給して、固定金型部４のキャビティ形成面側を加熱して、このキャビティＳ内に射出する合成樹脂の種類に応じた所定温度、即ち固定金型部４のキャビティ形成面側を合成樹脂の軟化点温度以上となるように昇温を開始させ、固定側組立体１と可動側組立体１０とを型閉めする。このように、昇温を開始した後に型閉めする場合に限らず、昇温の開始と同時に型閉めしたり、型閉めしてから昇温を開始してもよい。
【００１７】
以上のように、キャビティＳ内への溶融した合成樹脂の注入前に、固定金型部４の熱媒体通路２０内に熱い蒸気を供給することにより、極めて短時間で、固定金型部４のキャビティ形成面側を合成樹脂の軟化点温度以上となるように昇温させることができる。
【００１８】
そして、固定金型部４のキャビティ形成面側が前述した所定温度となると、蒸気の供給を止めて昇温を停止し、射出ノズルをスプルーブッシュ６に通して、フィラーを含む溶融した合成樹脂Ｊをスプルー７、ランナー８及びゲート９を介して前記可動金型部１５と固定金型部４との間のキャビティＳ内に射出する。
【００１９】
この場合、固定金型部４のキャビティ形成面側が前記所定温度まで加熱されるので、この加熱によってキャビティＳ内に射出された合成樹脂の流動性が高められる。また、可動金型部１５のキャビティ形成面１５Ａ上に撥水層２１を積層したので、固定金型部４のキャビティ形成面４Ａ側の合成樹脂の流動性と可動金型部１５のキャビティ形成面１５Ａ側の合成樹脂の流動性とのバランスが良好となる。
【００２０】
従って、合成樹脂の１注入口（ゲート）当りの十分な合成樹脂の流動性、転写性及び射出圧力が確保できる領域を広げることができ、成形品の厚みや使用する合成樹脂の種類により定まるゲート９の数をより減らすことができる。
【００２１】
そして、合成樹脂Ｊの射出をして保圧を終えたら、前記固定金型部４の熱媒体通路２０内に冷却用媒体である冷却水の供給を開始させて、合成樹脂Ｊの固定金型部４のキャビティ形成面側を固化させる。そして、キャビティＳ内の合成樹脂Ｊが固化して、成形品として両金型部４、１５から取り出せる程度まで冷却を持続し、キャビティＳより取り出すのに十分なほど合成樹脂Ｊが固化したら、固定金型部４の熱媒体通路２０内への冷却水の供給を停止し、その後型開きして、エジェクターピンによる成形品を離型して、次の成形品の生産に備える。
【００２２】
以上のように、第１の実施形態では、可動金型部１５のキャビティ形成面１５Ａ上に撥水層２１を積層して、固定金型部４のキャビティ形成面４Ａ側の合成樹脂の流動性と可動金型部１５のキャビティ形成面１５Ａ側の合成樹脂の流動性とのバランスを良好なものとしたが、第２の実施形態では、可動金型部１５のキャビティ形成面１５Ａに撥水（水を弾く）加工処理を施す。これによっても、第１の実施形態と同様な効果が得られる。
【００２３】
以上のように、本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】射出成形装置の縦断正面図である。
【図２】キャビティの一部拡大図である。
【符号の説明】
【００２５】
４                固定金型部
１５              可動金型部
１５Ａ            可動金型部のキャビティ形成面
２０              熱媒体通路
２１              撥水層
Ｓ                キャビティ
【図１】
2010110932.tif 000003
【図２】
2010110932.tif 000004