(57)【要約】【課題】ＳＵＳ３４７系帯状電極又はＮｉ基合金帯状電極を使用して肉盛溶接を行った場合においても、スラグ剥離性が良好であるエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスを提供する。【解決手段】エレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスは、帯状電極を用いてエレクトロスラグ肉盛溶接を実施する際に使用されるフラックスにおいて、フラックス全質量比で、ＣａＦ２を４０乃至６０質量％、ＮａＦ及び／又はＮａ３ＡｌＦ６を総量で１乃至７質量％、Ａｌ２Ｏ３を１５乃至３５質量％、ＳｉＯ２を１６質量％以下、Ｎａ２Ｏを４質量％未満含有する。【選択図】図１
2010234395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状電極を用いてエレクトロスラグ肉盛溶接を実施する際に使用されるフラックスにおいて、
フラックス全質量比で、ＣａＦ２を４０乃至６０質量％、ＮａＦ及び／又はＮａ３ＡｌＦ６を総量で１乃至７質量％、Ａｌ２Ｏ３を１５乃至３５質量％、ＳｉＯ２を１６質量％以下、Ｎａ２Ｏを４質量％未満含有することを特徴とするエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックス。
【請求項２】
前記フラックスは、更に、フラックス全質量比で、金属Ｎｉを１０質量％以下、Ｃｒ−Ｆｅ化合物及び／又は金属ＣｒをＣｒ換算量の総量で１２質量％以下含有することを特徴とするエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力用圧力容器及び化学反応容器の内面等、構造物の耐食性を必要とする部分に帯状電極を用いて肉盛溶接を施す際に使用されるエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスに関し、特に、３４７系ステンレス鋼又はＮｉ基合金からなる帯状電極を用いる肉盛溶接に使用されるエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原子力用圧力容器及び化学反応容器の構造物において、耐食性が必要とされる内面等には、帯状電極（フープ材）と構造物表面との間の空間をフラックス中に埋没した状態で帯状電極と構造物間に電流を流し、フラックス中に含まれるスラグ成分の抵抗発熱によってフープ材及び母材を溶融してビードを形成するエレクトロスラグ肉盛溶接が実施されている。そして、エレクトロスラグ肉盛溶接を施すことによって、耐食性を有するビードを構造物の表面に形成する。上記スラグ成分は、溶融部分を大気から遮断する他、ビード形状を整えたり、溶接金属の成分を調整する作用を有する。
【０００３】
エレクトロスラグ肉盛溶接は、母材の希釈率が低いため、１層溶接する場合においても低炭素で耐食性の優れた溶接金属を得ることができる。また、ビード形状が良好であり、ビード上面を平滑に、且つビード幅を均一に形成することができる他、ビード中に融合不良及びスラグ巻き込み等の溶接欠陥が少なく、電極と母材との間の空間がフラックス中に埋没した状態で溶接が進行するため、溶接金属中に含まれる酸素量及び非金属介在物を少なくすることができるという点において優れている。
【０００４】
一方、ビード上に層上に形成される凝固スラグは、後の工程において剥離されるが、ビード表面にスラグが焼き付いてしまうと、焼き付いた部分を叩いても剥離することができないため、溶接部のリペア作業が必要になる。また、溶接部に融合不良等の溶接欠陥が発生すると、エレクトロスラグ肉盛溶接法は通常の溶接法に比して幅広にビードを形成するため、溶接欠陥部を補修するための作業が大掛かりになるという問題点がある。更に、スラグの抵抗発熱によってフープ材及び母材を溶融するため、エレクトロスラグ肉盛溶接法は溶融温度がアーク溶接法に比して低く、母材が溶融しにくく、ビードの下部が良好に溶融せずに融合不良を発生しやすいという問題点もある。
【０００５】
図１（ａ）はエレクトロスラグ肉盛溶接を示す側面図、図１（ｂ）はエレクトロスラグ肉盛溶接を示す斜視図である。図１（ａ）に示すように、エレクトロスラグ肉盛溶接は、溶接対象となる母材３上に帯状電極１１及びホッパー１０を配置し、ホッパー１０から図１（ｂ）に示す矢印方向にフラックス１を供給して、帯状電極１１と母材３との間の空間をフラックス１中に埋没した状態で帯状電極１１と母材３との間に電圧を印加する。そうすると、フラックス１中に含有させたスラグ成分が帯状電極１１と母材３との間で抵抗発熱し、この熱で帯状電極１１及び母材３が溶融して溶融金属４ｃとなる。また、溶融金属４ｃ上には、フラックス１中のスラグ成分が溶融して溶融スラグ４ｂが層状に形成される。
【０００６】
そして、ホッパー１０及び帯状電極１１を溶接方向に前進させると、図１（ｂ）に示すようにホッパー１０及び帯状電極１１の後方に、溶融金属４ｃ及び溶融スラグ４ｂが夫々凝固していき、ビード４（溶接金属４ｄ）及びその上部の凝固スラグ４ａが層状に形成されていく。
【０００７】
このように進行するエレクトロスラグ肉盛溶接において、帯状電極としては、例えば３４７系ステンレス鋼又はＮｉ基合金からなるものが使用されている。そして、これらの材質からなる帯状電極を使用してエレクトロスラグ肉盛溶接を実施する場合の、溶接作業の高能率化、ビード形状の安定化等を図るための技術が開示されている。
【０００８】
例えば、特許文献１には、３４７系のステンレス鋼帯状電極を使用してエレクトロスラグ肉盛溶接を実施する場合に、ＳｉＯ２を従来に比して増加させて溶融スラグに粘性を与えると共に、ＣａＦ２、ＭｇＦ２及び／又はＡｌＦ３、並びにＭｇＯの含有量を適正化したエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスが開示されている。この特許文献１のフラックスは、特にＣａＦ２、ＭｇＦ２及び／又はＡｌＦ３、並びにＭｇＯの含有量を適正化することでスラグ剥離性の低下を防止することができることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１８３５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前述の従来技術には以下のような問題点がある。
【００１１】
引用文献１に開示されたエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスは、ＳＵＳ３４７系帯状電極を使用して肉盛溶接を行う場合に、溶接後のビードに微量のスラグが残存し、これを除去する作業が必要になるという問題点がある。
【００１２】
また、引用文献１に記載のエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスは、３質量％程度のＮｂが添加されたＮｉ基合金帯状電極を使用して肉盛溶接を行う場合においては、スラグがビード表面に大量に残存し、スラグの剥離性が著しく低下するという問題点がある。
【００１３】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、ＳＵＳ３４７系帯状電極又はＮｉ基合金帯状電極を使用して肉盛溶接を行った場合においても、スラグ剥離性が良好であるエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスは、帯状電極を用いてエレクトロスラグ肉盛溶接を実施する際に使用されるフラックスにおいて、フラックス全質量比で、ＣａＦ２を４０乃至６０質量％、ＮａＦ及び／又はＮａ３ＡｌＦ６を総量で１乃至７質量％、Ａｌ２Ｏ３を１５乃至３５質量％、ＳｉＯ２を１６質量％以下、Ｎａ２Ｏを４質量％未満含有することを特徴とする。
【００１５】
上記フラックスは、更に、フラックス全質量比で、金属Ｎｉを１０質量％以下、Ｃｒ−Ｆｅ化合物及び／又は金属ＣｒをＣｒ換算量の総量で１２質量％以下含有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスによれば、フラックス中のＣａＦ２、ＮａＦ及びＮａ３ＡｌＦ６、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２並びにＮａ２Ｏの含有量を適正に規定しているため、ＳＵＳ３４７系帯状電極又はＮｉ基合金帯状電極を使用して肉盛溶接を行った場合においても、スラグ剥離性が良好である。従って、本発明のエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスは、帯状電極の種類によらず使用することができ、汎用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）はエレクトロスラグ肉盛溶接を示す側面図、（ｂ）はエレクトロスラグ肉盛溶接を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。本発明のエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックス１は、図１（ａ），（ｂ）に示す母材３上に配置したホッパー１０内に投入される。本発明において、エレクトロスラグ肉盛溶接用フラックス１は、フラックス全質量比で、ＣａＦ２を４０乃至６０質量％、ＮａＦ及び／又はＮａ３ＡｌＦ６を総量で１乃至７質量％、Ａｌ２Ｏ３を１５乃至３５質量％、ＳｉＯ２を１６質量％以下、Ｎａ２Ｏを４質量％未満含有する。
【００１９】
本発明者等は、ＳＵＳ３４７系帯状電極又はＮｉ基合金帯状電極を使用して肉盛溶接を行った場合において、スラグの残存による溶接作業性の低下、融合不良、スラグ焼き付き等の溶接欠陥の発生、並びにスラグ剥離性の低下によるビード外観及びビード形状の劣化を防止するために、種々実験研究を重ねた。そして、フラックスの組成において、ＮａＦ及びＮａ３ＡｌＦ６（氷晶石）がスラグ剥離性を向上させるために特に有用であることを見出した。また、本発明者等は、エレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスの組成を本発明の範囲に設定することが、溶融スラグの電気伝導性、ビード外観（ビード上面の平滑性等）、ビード形状（ビード両端部の直線性等）を良好に保ちつつ、融合不良等の溶接欠陥の発生の防止に効果的であることを見出した。
【００２０】
以下、本発明のエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスの組成における数値限定の理由について説明する。
【００２１】
「ＣａＦ２：４０乃至６０質量％」
ＣａＦ２は、エレクトロスラグ肉盛溶接における溶融スラグの電気伝導性を高める成分である。ＣａＦ２の添加量が４０質量％未満であると、スラグに十分な電気伝導性が得られず、安定した溶接が行えなくなる。一方、ＣａＦ２の添加量が６０質量％を超えるとスラグ剥離性が低下したり、ビード形状が劣化する。
【００２２】
「ＮａＦ及び／又はＮａ３ＡｌＦ６：総量で１乃至７質量％」
ＮａＦ及びＮａ３ＡｌＦ６は、本発明において最も重要な成分であり、スラグ剥離性を向上させると共に、ビード形状の安定化にも寄与する。ＮａＦ及びＮａ３ＡｌＦ６のいずれの場合でも、スラグ剥離性の向上及びビード形状の安定化に寄与する効果は同じであり、ＮａＦ又はＮａ３ＡｌＦ６を単独で添加しても、複合して添加してもよいが、これらの添加量が１質量％未満ではその効果は不十分である。一方、添加量が７質量％以上であると、ビード形状が劣化する。なお、本発明のフラックスにおいて、ＮａＦ及びＮａ３ＡｌＦ６は、夫々固体のフッ化ナトリウム及び氷晶石として添加される。
【００２３】
「Ａｌ２Ｏ３：１５乃至３５質量％」
Ａｌ２Ｏ３は、ビードの平滑性、並びにビード止端部の濡れ性及び直線性を向上させる成分である。Ａｌ２Ｏ３の添加量が３５質量％を超えると、上記効果が十分に発揮されず、添加量が１５質量％未満であると、溶融スラグの電気伝導性が低下して溶接作業中にアークが頻繁に発生し、溶接作業性が低下すると共に、ビード形状も低下する。
【００２４】
「ＳｉＯ２：１６質量％以下」
ＳｉＯ２は、溶融スラグに適度の粘性を与えることによって、ビード形状及びビード外観を良好に整える成分である。ＳｉＯ２の添加量が１６質量％を超えるとスラグの粘性が過剰となり、スラグ剥離性が低下すると共に、スラグがビード表面に焼き付きやすくなる。本発明においては、ＳｉＯ２の添加量が少なくても特に問題はないため、添加量の下限値は規定しないが、エレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスの製造時に、ＳｉＯ２が主体であるバインダーを添加することにより、少なくとも７質量％以上導入される。
【００２５】
「Ｎａ２Ｏ：４質量％未満」
Ｎａ２Ｏは、溶接時のエレクトロスラグ状態を良好に維持するために有効な成分であり、スラグ剥離性にも一部影響する。Ｎａ２Ｏは、ＳｉＯ２と同様に、主に製造時のバインダーから導入される成分であり、添加量が少なくても特に問題はないため、添加量の下限値は規定しないが、良好なエレクトロスラグ状態を維持するために、１質量％以上添加することが好ましい。一方、Ｎａ２Ｏの添加量が４質量％以上であると、スラグ剥離性が低下する。
【００２６】
「Ｎｉ：１０質量％以下」
エレクトロスラグ肉盛溶接において、溶接速度が２０ｃｍ／分以上と高速である場合には、溶接金属は母材からの希釈を受け、溶接金属中のＮｉ量は大きく減少する。溶接金属中のＮｉ量が大きく減少すると、溶接金属組織の不安定化が促進され、耐食性が劣化する。従って、母材から希釈を受けることによって減少した溶接金属中のＮｉ成分を補う必要があるため、フラックス中に金属Ｎｉを添加する。金属Ｎｉは、後述するＣｒ−Ｆｅ化合物及び金属Ｃｒと同様に、スラグ剥離性を低下させる。本発明においては、スラグ剥離性を良好に維持することができる範囲として、金属Ｎｉを最大１０質量％まで添加することができる。なお、金属Ｎｉを１２質量％以上フラックス中に添加すると、スラグ剥離性が低下する。
【００２７】
「Ｃｒ−Ｆｅ化合物及び／又は金属Ｃｒ：Ｃｒ換算量の総量で１２質量％以下」
エレクトロスラグ肉盛溶接において、溶接速度が２０ｃｍ／分以上と高速である場合には、溶接金属は母材からの希釈を受けると共に、溶融プール中でＣｒが大量に消費されるため、溶接金属中のＣｒ量は大きく減少する。溶接金属中のＣｒ量が大きく減少すると、溶接金属の耐食性が低下すると共に、溶接金属中のフェライト組織の減少により、溶接部が高温割れに対して非常に敏感になる。これらの問題を回避するために、減少したＣｒ成分を溶接金属中に補うことが必要であるため、フラックス中にＣｒ−Ｆｅ化合物又は金属Ｃｒを添加する。これにより、母材からの希釈が大きい高速溶接においても、十分な耐食性と耐割れ性を有する溶接金属を得ることが可能となる。上述の金属Ｎｉと同様に、Ｃｒ−Ｆｅ化合物及び金属Ｃｒは、フラックス成分としてはスラグ剥離性を低下させる成分であり、Ｃｒ−Ｆｅ化合物及び金属Ｃｒのフラックスへの添加量はスラグ剥離性と非常に密接に関係している。本発明においては、スラグ剥離性を良好に維持することができる範囲として、Ｃｒ−Ｆｅ化合物及び／又は金属ＣｒをＣｒ換算量の総量で最大１２質量％まで添加することができる。Ｃｒ−Ｆｅ化合物及び／又は金属ＣｒをＣｒ換算量の総量で１２質量％を超えて添加すると、スラグ剥離性が低下する。なお、本発明で規定するフラックス成分としては、Ｃｒ−Ｆｅ化合物並びに／又は金属Ｃｒ、及び金属Ｎｉを単独若しくは併用して添加することが可能であるが、Ｃｒ成分及びＮｉ成分のスラグ剥離性への影響は相互に独立している。従って、上述の範囲を夫々の成分が満足していれば、スラグ剥離性は良好に維持される。
【００２８】
Ｃｒ成分、Ｎｉ成分の他、スラグ剥離性に影響を与える成分としては、Ｍｏ−Ｆｅ化合物又は金属Ｍｏ、Ｍｎ−Ｆｅ化合物又は金属Ｍｎ、Ｎｂ−Ｆｅ化合物又は金属Ｎｂが挙げられる。本発明においては、スラグ剥離性を低下させることがない範囲において、これらの成分も添加することができる。
【００２９】
また、スラグ剥離性に影響を与える成分としては、ＭｇＦ２、ＡｌＦ３及びＭｇＯも挙げられる。本発明においては、フラックス中にＮａＦ及び／又はＮａ３ＡｌＦ６を総量で１乃至７質量％添加することによって、良好なスラグ剥離性を得ることができるため、ＭｇＦ２、ＡｌＦ３及びＭｇＯ成分を意図的に添加する必要はない。更に、塩基性を高める目的で、フラックス中に塩基性酸化物であるＣａＯを添加することがあるが、本発明においては、フラックス中の各成分の添加量が本発明の範囲を満足することにより、十分な塩基性も確保することができ、良好な溶接金属の清浄度を維持することができる。従って、フラックス中にＣａＯ等の塩基性酸化物を意図的に添加する必要はない。しかしながら、本発明においては、フラックス中に上記ＭｇＦ２、ＡｌＦ３、ＭｇＯ及びＣａＯ成分を夫々１％未満程度まで添加しても悪影響はない。
【００３０】
次に、本実施形態のエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックス１を使用した肉盛溶接について説明する。まず、母材３上に帯状電極１１及びホッパー１０を配置し、ホッパー１０から図１（ｂ）に示す矢印方向にフラックス１を供給する。そして、帯状電極１１と母材３との間の空間をフラックス１中に埋没した状態で帯状電極１１と母材３との間に電圧を印加する。すると、フラックス１中のスラグ成分が帯状電極１１と母材３との間で抵抗発熱し、この熱で帯状電極１１及び母材３が溶融して溶融金属４ｃとなる。また、溶融金属４ｃ上には、フラックス１中のスラグ成分が溶融して溶融スラグ４ｂが層上に形成される。
【００３１】
そして、ホッパー１０及び帯状電極１１を溶接方向に前進させると、図１（ｂ）に示すようにホッパー１０及び帯状電極１１の後方に、溶融金属４ｃ及び溶融スラグ４ｂが夫々凝固していき、ビード４（溶接金属４ｄ）及びその上部の凝固スラグ４ａが層状に形成されていく。
【００３２】
このとき、帯状電極１１と母材３との間の空間がフラックス中に埋没されていないと、帯状電極１１と母材３との間にアークが発生してしまう。そして、アークが発生すると、溶融金属表面にスラグが巻き込まれやすくなって、スラグ剥離性が低下し、スラグの焼き付きも発生しやすくなるため、後の工程において剥離することが難しくなる。また、スラグ形成が良好に進行しないため、溶接ビード形状が乱れたり、溶接金属中に非金属介在物が混入しやすくなる。従って、フラックスはホッパー１０及び帯状電極１１の進行を妨げない範囲において、帯状電極１１と母材３との間の空間に十分大量に供給することが望ましい。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明のエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスの効果を示す実施例について、その比較例と比較して具体的に説明する。
【００３４】
エレクトロスラグ肉盛溶接においては、下記表１に示す組成を有する軟鋼からなる厚板（厚さ：５０ｍｍ、幅：５００ｍｍ、長さ：６００ｍｍ）を母材として使用した。
【００３５】
【表１】
2010234395.tif 000003
【００３６】
そして、下記表３乃至５に示す種々の組成を有する実施例、従来例及び比較例のエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスを母材上方の溶接方向前方から散布して、母材と帯状電極との間の空間をフラックス中に埋没した状態で母材と帯状電極との間に電圧を印加し、エレクトロスラグ肉盛溶接を実施した。ここで、表４に示す従来例は、上述の引用文献１に記載の組成を有するエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスである。なお、帯状電極（フープ）としては、下記表２に示す２種類の寸法及び組成を有するものを使用した。この表２に示す帯状電極のうち、フープＡはＳＵＳ３４７系帯状電極、フープＢはＮｉ基合金帯状電極である。溶接条件は、溶接電流：１１００乃至１６００［Ａ］、ＤＣ・ＥＰ極性とし、溶接速度：１４乃至２５ｃｍ／分で肉盛溶接を１層実施した。なお、溶接電圧については、表４に示す従来例については２６乃至２８[Ｖ]、表３及び５に示す実施例及び比較例については、２４乃至２６［Ｖ］に設定した。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
そして、表３乃至５に示す種々の実施例、従来例及び比較例のエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスについて、２種類の帯状電極（フープ）Ａ，Ｂを使用して溶接を実施したときのビード外観、ビード形状、融合不良等の溶接欠陥の有無、スラグ剥離性及びスラグ焼き付きの有無を評価した。表３乃至５にこれらの評価結果を示す。なお、表３乃至５の評価結果の記載は、夫々、◎：極めて良好、○：良好、△：やや不良、×：不良である。なお、表３乃至５中のＣｒ欄の数値は、Ｃｒ−Ｆｅ化合物及び金属ＣｒのＣｒ換算量の総量を示す。
【００３９】
【表３】
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【００４０】
【表４】
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【００４１】
【表５】
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【００４２】
上記表３乃至５に示すように、実施例Ｎｏ．１乃至１３は、フラックスの組成が本発明の範囲を満足するので、ＳＵＳ３４７系帯状電極及びＮｉ基合金帯状電極のいずれを使用した場合においても、ビード外観及びビード形状が良好であり、融合不良等の溶接欠陥が発生せず、スラグ剥離性が良好で、スラグ焼き付きが防止された。
【００４３】
従来例Ｎｏ．１４乃至２４は、ＮａＦ及びＮａ３ＡｌＦ６を含有せず、ＳＵＳ３４７系帯状電極を使用した場合において、溶接後のビードに微量のスラグが残存し、スラグ剥離性が若干低下し、スラグが焼き付いたものも存在した。また、Ｎｉ基合金帯状電極を使用した場合において、スラグがビード表面に大量に残存してスラグの剥離性が著しく低下し、全ての従来例においてスラグ焼き付きが発生した。
【００４４】
比較例Ｎｏ．２５は、ＣａＦ２の含有量が本発明の範囲を超えており、ＳＵＳ３４７系帯状電極及びＮｉ基合金帯状電極のいずれを使用した場合においても、スラグ剥離性が低下して、スラグ焼き付きが発生し、ビード形状も劣化した。また、比較例Ｎｏ．３３は、Ｎａ３ＡｌＦ６の添加によって、比較例Ｎｏ．２５に比してスラグ剥離性が向上したものの、Ｎａ３ＡｌＦ６の添加量が過剰であったため、ビード形状が劣化した。
【００４５】
比較例Ｎｏ．２７は、ＮａＦ及びＮａ３ＡｌＦ６を含有しないが、その他の組成が本発明規定の範囲を満足するため、従来例Ｎｏ．１４と同等の比較例である。この比較例Ｎｏ．２７は、ビード外観及びビード形状が良好であり、融合不良等の溶接欠陥も発生しなかったが、ＳＵＳ３４７系帯状電極、Ｎｉ基合金帯状電極のいずれを使用した場合においても、スラグ剥離性が低下して、スラグ焼き付きが発生した。比較例Ｎｏ．２６は、更にＣａＦ２の含有量が本発明の範囲を下回っており、スラグの電気伝導性が低下して溶接が安定せず、ビード外観及びビード形状が劣化した。また、比較例Ｎｏ．２８は、ＮａＦの含有量が本発明の範囲を超えており、ビード形状が劣化した。
【００４６】
比較例Ｎｏ．２９は、Ａｌ２Ｏ３の含有量が本発明の範囲を下回っており、ビードの平滑性等を向上させることができなかった。また、比較例Ｎｏ．３０は、Ａｌ２Ｏ３の含有量が本発明の範囲を超え、スラグの電気伝導性の低下によってアークが発生し、ビード外観及びビード形状が劣化した。
【００４７】
比較例Ｎｏ．３１は、ＳｉＯ２の添加量が本発明の範囲を超え、スラグ剥離性が低下して、スラグ焼き付きも発生した。比較例Ｎｏ．３２は、Ｎａ２Ｏの含有量が本発明の範囲を超えたため、スラグ剥離性が低下した。
【００４８】
更に、本発明の範囲を満足する実施例１乃至１３のうち、実施例Ｎｏ．１乃至１１は、Ｎｉの含有量、並びにＣｒ−Ｆｅ化合物及び／又は金属Ｃｒの含有量（Ｃｒ換算量）が本発明の請求項２の範囲を満足し、本発明の請求項２の範囲を満足しない実施例１２及び１３に比してスラグ剥離性が優れ、スラグ焼き付きの発生も抑制された。
【符号の説明】
【００４９】
１：エレクトロスラグ肉盛溶接用フラックス、１０：ホッパー、１１：帯状電極（フープ）、３：母材、４：ビード、４ａ：凝固スラグ、４ｂ：溶融スラグ、４ｃ：溶融金属、４ｄ：溶接金属
【図１】
2010234395.tif 000008