(57)【要約】【課題】十分安定に竪樋を保持することのできる竪樋保持具を提供すること。【解決手段】竪樋保持具１において、掴み部２は、穴径が取付用釘の外径に略等しく、前後方向に貫通する釘穴７が形成された固定部２ａと、固定部の一端部に軸支され、回動自在とされた可動部２ｂとを有し、固定部には、その下端から釘穴の上端に向かって直線状に延び、固定部の前後方向に貫通するガイド用溝部８が形成され、ガイド用溝部は、釘穴に隣接し、かつ釘穴に連通している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竪樋の外形形状に対応するリング状の形状を有し、竪樋をその外側から掴んで保持する掴み部と、掴み部が着脱自在とされた取付用釘とからなる竪樋保持具において、掴み部は、穴径が取付用釘の外径に略等しく、前後方向に貫通する釘穴が形成された固定部と、固定部の一端部に軸支され、回動自在とされた可動部とを有し、固定部には、その下端から釘穴の上端に向かって直線状に延び、固定部の前後方向に貫通するガイド用溝部が形成され、ガイド用溝部は、釘穴に隣接し、かつ釘穴に連通していることを特徴とする竪樋保持具。
【請求項２】
取付用釘の釘頭の平面形状が略四角形とされ、掴み部の固定部において釘穴の前端部には、釘頭の平面形状に対応する正面視略四角形形状を有し、ガイド用溝部側が開放されている角筒部が設けられ、釘頭が角筒部の内側に嵌まり込むときに、掴み部が回転不能に固定されることを特徴とする請求項１に記載の竪樋保持具。
【請求項３】
取付用釘の釘頭は、平面形状が円形とされるとともに、側端面から円形の中心に向かって切り欠かれた切欠部を有し、掴み部の固定部において釘穴の前端部には、釘穴の直径方向に突出する突起が配設され、切欠部に突起が嵌合するときに、掴み部が回転不能に固定されることを特徴とする請求項１に記載の竪樋保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪樋を保持して建物外壁面部に固定する竪樋保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
竪樋をその外側から保持し、建物外壁面部に固定する竪樋保持具は、従来、控金具などとして知られている。
【０００３】
たとえば下記特許文献１には、短管状のソケット本体の外周壁面に、この外周壁面との間に所定幅の間隙を形成する断面コ字状の形状であり、垂直壁に一側部から他側部に向けて逆Ｌ字状または横Ｔ字状のスリットである切欠部を設けた係止片を突設した合成樹脂製のソケットと、上記切欠部に嵌入すべき釘杆の基端部に上記間隙に嵌入すべき係合片が形成された取付金具とからなる竪樋取付金具が記載されている。
【０００４】
上記竪樋取付金具は、ソケットが竪樋と略同一形状であるとともに、同色の剛性樹脂製であるため、竪樋の表面に表出する竪樋把持環が目立ちにくいという特長を有している。また、上記竪樋取付金具は、ソケット本体を横方向に移動させ、係合片を間隙に挿入するとともに、釘杆を切欠部に挿入し、係止片を係合片に係止することによって竪樋の取付けを行うことができ、取付作業が簡単であるいという特長を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−２０１４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された竪樋取付金具では、係止片を係合片に係止する際に、釘杆は、切欠部において縦方向に延びる部分に位置するため、ソケット本体は、切欠部の縦方向に延びる部分の長さ以内で上下動するおそれがある。屋外に設置される竪樋には、直射日光や寒暖などにともなう温度差によって熱伸縮が起きることから、接着剤などにより竪樋に固定されるソケット本体は、竪樋の熱伸縮につれて上下動する。このとき、係止片の係止が解除される位置にソケット本体が移動すると、ソケット本体が釘杆から外れることがあり、竪樋の十分安定な保持が実現されないと危惧される。
【０００７】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、竪樋の熱伸縮などに関わりなく、十分安定に竪樋を保持することのできる竪樋保持具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の特徴を有している。
【０００９】
第１の発明は、竪樋の外形形状に対応するリング状の形状を有し、竪樋をその外側から掴んで保持する掴み部と、掴み部が着脱自在とされた取付用釘とからなる竪樋保持具において、掴み部は、穴径が取付用釘の外径に略等しく、前後方向に貫通する釘穴が形成された固定部と、固定部の一端部に軸支され、回動自在とされた可動部とを有し、固定部には、その下端から釘穴の上端に向かって直線状に延び、固定部の前後方向に貫通するガイド用溝部が形成され、ガイド用溝部は、釘穴に隣接し、かつ釘穴に連通していることを特徴としている。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明の特徴において、取付用釘の釘頭の平面形状が略四角形とされ、掴み部の固定部において釘穴の前端部には、釘頭の平面形状に対応する正面視略四角形形状を有し、ガイド用溝部側が開放されている角筒部が設けられ、釘頭が角筒部の内側に嵌まり込むときに、掴み部が回転不能に固定されることを特徴としている。
【００１１】
第３の発明は、上記第１の発明の特徴において、取付用釘の釘頭は、平面形状が円形とされるとともに、側端面から円形の中心に向かって切り欠かれた切欠部を有し、掴み部の固定部において釘穴の前端部には、釘穴の直径方向に突出する突起が配設され、切欠部に突起が嵌合するときに、掴み部が回転不能に固定されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
上記第１の発明によれば、竪樋をその外側から掴んで保持するリング状の掴み部において、固定部には、前後方向に貫通する釘穴が形成され、この釘穴に隣接して、固定部の下端から釘穴の上端に向かって直線状に延び、固定部の前後方向に貫通するガイド用溝部が形成され、ガイド用溝部は、釘穴に連通しているため、ガイド用溝部に取付用釘の胴部が挿入されるように横方向または縦方向に掴み部を移動させることによって、取付用釘を釘穴に誘い込むことができ、従来と同様に、掴み部の取付けは容易となる。また、掴み部の取付状態では、取付用釘の胴部は、取付用釘の外径に略等しい穴径の釘穴に位置するため、掴み部の取付用釘に対する上下動が十分に抑制される。したがって、竪樋の熱伸縮などに関わりなく、掴み部による竪樋の保持は十分安定なものとなる。
【００１３】
上記第２の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、取付用釘の釘頭の平面形状が四角形とされ、固定部において釘穴の前端部には、釘頭の平面形状に対応する正面視略四角形形状を有し、ガイド用溝部側が開放されている角筒部が設けられているので、釘頭が角筒部の内側に嵌まり込むときに掴み部が回転不能に固定される。このため、掴み部は、自重などによって回転することはほとんどなく、竪樋の施工時の手間が軽減される。
【００１４】
上記第３の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、取付用釘の釘頭は、平面形状が円形とされるとともに、側端面から円形の中心に向かって切り欠かれた切欠部を有し、固定部において釘穴の前端部には、釘穴の直径方向に突出する突起が配設されているので、切欠部に突起が嵌合するときに、掴み部が回転不能に固定される。このため、上記第２の発明の効果と同様に、掴み部は、自重などによって回転することはほとんどなく、竪樋の施工時の手間が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の竪樋保持具の第１実施形態を示した分解斜視図である。
【図２】＜ａ＞は、図１に示した竪樋保持具における取付用釘を示した正面図および側面図であり、＜ｂ＞は、図１に示した竪樋保持具における掴み部の固定部を示した正面図である。
【図３】＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、図１に示した竪樋保持具の取付手順を示した工程側面図である。
【図４】＜ａ＞は、本発明の竪樋保持具の第２実施形態における取付用釘を示した正面図および側面図であり、＜ｂ＞は、本発明の竪樋保持具の第２実施形態における掴み部の固定部を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１実施形態）
上記のとおり、図１は、本発明の竪樋保持具の第１実施形態を示した分解斜視図である。図２＜ａ＞は、図１に示した竪樋保持具における取付用釘を示した正面図および側面図であり、図２＜ｂ＞は、図１に示した竪樋保持具における掴み部の固定部を示した正面図である。
【００１７】
第１実施形態では、竪樋保持具１は、合成樹脂製のリング状の掴み部２と、通称釘足と呼ばれる、鋼製の取付用釘３とからなっている。竪樋保持具１は、略円筒状の丸樋である竪樋を建物外壁面から所定の間隔を隔てて保持して固定するものであり、掴み部２は、竪樋の外形形状に対応する略円形のリング状に形成されている。本発明の竪樋保持具では、掴み部は、竪樋の外形形状に対応するリング状の形状を有するものであり、したがって、竪樋が略四角筒状の角樋である場合には、掴み部の形状は略矩形のリング状に形成される。
【００１８】
掴み部２は、竪樋をその外側から掴んで保持する部分であり、固定部２ａと可動部２ｂに２分割されている。固定部２ａおよび可動部２ｂは、結合されたときに略円形のリングを形成するように、各々は略弧状の形状を有している。また、可動部２ｂは、固定部２ａよりも弧の長さが長くされている。可動部２ｂは、一端部２ｂ１が、固定部２ａの一端部２ａ１にヒンジ４により結合され、可動部２ｂは固定部２ａに軸支されている。このため、可動部２ｂは、ヒンジ４を中心として外側方にリング状の掴み部２を開くように回動し、掴み部２の内側への竪樋の挿入を容易としている。可動部２ｂの他端部２ｂ２には、先端部に断面略Ｖ字状の形状を有する係止片５が円周方向に突設されている。可動部２ｂの他端部２ｂ２に対応する固定部２ａの他端部２ａ２には、固定部２ａの幅方向に延びる略円筒状の係合受け部６が配設されている。したがって、係止片５を係合受け部６の外側から係合させることによって、係止片５は係合受け部６に係止され、可動部２ｂは固定部２ａに結合され、掴み部２の内側に挿入された竪樋をその外側から掴み、保持することができる。掴み部２は、合成樹脂製であるので、係止片５は、合成樹脂が本来的に有し、また、係止片５の形状に由来する弾性によって係合受け部６に係合し、可動部２ｂと固定部２ａの結合力が十分なものとされる。
【００１９】
一方、固定部２ａには、弧の長さの略中央部に、掴み部２の内外方向に相当する前後方向に貫通する釘穴７が形成されている。釘穴７は、穴径が取付用釘３の外径に略等しく、つまり、取付用釘３の外径に等しいかまたはわずかに大きくされており、取付用釘３の挿通を可能としている。釘穴７は、平面視半円形の形状を有している。また、固定部２ａには、釘穴７が形成された略中央部に、下端から釘穴７の上端に向かって直線状に延びるガイド用溝部８が形成されている。ガイド用溝部８は、また、釘穴７と同様に、固定部２ａの前後方向に貫通している。このようなガイド用溝部８は、釘穴７に隣接し、かつ釘穴７に連通している。したがって、釘穴７およびガイド用溝部８は、固定部２ａにおいて正面視略Ｌ字状に連続している。ガイド用溝部８は、取付用釘３を釘穴７へとガイドして誘い込むものである。
【００２０】
また、固定部２ａにおいて、釘穴７の、掴み部２の内側に位置する前端部には、平面視略四角形形状を有し、ガイド用溝部８側が開放されている角筒部９が設けられている。角筒部９の平面形状は、取付用釘３の釘頭１０の平面形状に対応し、また、角筒部９の内側に釘頭１０が嵌合可能な形状および大きさとされている。
【００２１】
このような掴み部２は、取付用釘３に着脱自在とされている。
【００２２】
取付用釘３は、円柱状の胴部３ａと、胴部３ａの一端部に位置し、円錐状に尖っている先鋭部３ｂとを有し、胴部３ａの他端部には、略矩形板状の釘頭１０を備えている。上記のとおり、釘頭１０の形状は、平面視略四角形状とされている。胴部３ａには、中央部と、中央部から釘頭１０側および先鋭部３ｂ側に一定距離隔てたところの計３箇所に、周溝１１が形成されている。周溝１１は、胴部３ａの外周部を内側に向かって削り取るようにして形成されており、取付用釘３を建物外壁面部に打入する際の打入深さの目印などとして活用される。
【００２３】
このような第１実施形態の竪樋保持具１を建物外壁面部に取り付ける際には、図３＜ａ＞＜ｂ＞の工程側面図に示したように、まず、取付用釘３を建物外壁面部１２にハンマーを用いて打入する。このときの打入深さは、胴部３ａの外周部に形成された３つの周溝１１によって確認することができる。
【００２４】
なお、取付用釘３は、打入の際に、釘頭１０が正面から見て左右に傾かないようにする。
【００２５】
次いで、可動部２ｂを固定部２ａに結合させた状態において掴み部２を取付用釘３に取り付け、固定する。
【００２６】
その手順としては、固定部２ａに形成されたガイド用溝部８が左横方向に向くように掴み部２を縦に起こし、ガイド用溝部８の内部に取付用釘３の胴部３ａを、ガイド用溝部８の左端に位置する開放端から挿入する。掴み部２を右方向に移動させるにつれて取付用釘３の胴部３ａは、ガイド用溝部８を右方向に移動する。
【００２７】
取付用釘３の胴部３ａの右側端がガイド用溝部８の右端に位置する閉鎖端に接触した後には、掴み部２を若干下方に降ろしながら、図３＜ｂ＞図中に示した矢印方向である反時計回りに９０°回転させる。このとき、取付用釘３の胴部３ａが釘穴７に進入するとともに、角筒部９は、ガイド用溝部８側が開放されているので、釘頭１０が角筒部９の内側にスムーズに嵌合し、掴み部２は、その内部が上下方向に開放するように配置されて取付用釘３に取り付けられ、固定される。掴み部２は、回転不能となり、建物外壁面部１２から所定の距離に配置される。
【００２８】
なお、上記の取付け方以外に、掴み部２を、固定状態と同じ、内部が上下方向に開放するように向けて取付用釘３に取り付け、固定することもできる。この場合、ガイド用溝部８が下方に開放するように配置されるので、掴み部２を取付用釘３の上方から下方に降ろし、胴部３ａをガイド用溝部８に挿入する。胴部３ａの上端が取付用溝部８の上端に接触した後には、掴み部２を右横方向にスライドさせる。このとき、取付用釘３の胴部３ａが釘穴７に進入するとともに、釘頭１０が角筒部９の内側に嵌合し、掴み部２は、取付用釘３に取り付けられ、固定される。
【００２９】
竪樋１３を取り付ける際には、係止片５と係合受け部６による係合を解除し、可動部２ｂを外側方に回動させる。この状態において掴み部２の内側に竪樋１３を挿入し、可動部２ｂを反対側に回動させ、係止片５を係合受け部６に係合させて可動部２ｂを固定部２ａに結合させる。竪樋１３は、その外側から掴み部２によって掴まれ、保持され、建物外壁面部１２に対して固定される。
【００３０】
このように、第１実施形態の竪樋保持具１では、ガイド用溝部８に取付用釘３の胴部３ａが挿入されるように横方向または縦方向に掴み部２を移動させることによって、取付用釘３の胴部３ａを釘穴７に誘い込むことができ、従来と同様に、掴み部２の取付けは容易となる。また、掴み部２の取付状態では、取付用釘３の胴部３ａは、取付用釘３の外径に略等しい穴径の釘穴７に位置するため、掴み部２の取付用釘３に対する上下動が十分に抑制される。したがって、竪樋１３の熱伸縮などに関わりなく、掴み部２による竪樋１３の保持は十分安定なものとなる。
【００３１】
また、釘頭１０が角筒部９の内側に嵌まり込むときに、掴み部２は回転不能に固定されるので、掴み部２は、自重などによって回転することはほとんどなく、竪樋１３の施工時には、掴み部２の内側の開口は常に上下方向を向き、修正する必要がほとんどない。したがって、竪樋１３の施工の手間が軽減される。
【００３２】
そして、竪樋保持具１では、掴み部２は取付用釘３に着脱自在とされているので、取付けの際の打ち損じなどにより合成樹脂製の掴み部２が破損したり、経時的に掴み部２が劣化したりしたときには、掴み部２のみを新品のものに交換することができる。取付用釘３は、建物外壁面部１２に打ち込んだままの状態で、破損または劣化などした掴み部２を取付用釘３から取り外し、新品の掴み部２を取付用釘３に取り付け、固定し、竪樋１３を保持することができる。
（第２実施形態）
図４＜ａ＞は、本発明の竪樋保持具の第２実施形態における取付用釘を示した正面図および側面図であり、図４＜ｂ＞は、本発明の竪樋保持具の第２実施形態における掴み部の固定部を示した正面図である。図４＜ｂ＞において可動部は図示を省略しているが、第２実施形態において掴み部の可動部は、図１に示した第１実施形態における可動部と同じものが採用される。
【００３３】
また、図４＜ａ＞＜ｂ＞において、図２＜ａ＞＜ｂ＞と共通する部分には同一の符号を付し、以下においてその説明を省略する。
【００３４】
第２実施形態では、図４＜ａ＞に示したように、取付用釘３の釘頭１０は、平面形状が円形とされた円板状である。また、釘頭１０には、その側端面から円形の中心に向かって切り欠かれた、断面略Ｖ字状形状を有する切欠部１４を一つ有している。
【００３５】
一方、図４＜ｂ＞に示したように、掴み部２の固定部２ａにおいて、釘穴７の、掴み部２の内側に位置する前端部には、釘穴７の直径方向に突出する突起１５が配設されている。突起１５は２つ配設されており、２つの突起１５は、互いに対向して配置されている。
【００３６】
このような第２実施形態の竪樋保持具１は、釘頭１０に形成された切欠部１４が上方または下方に開放するように配置されて取付用釘３が、図３＜ａ＞＜ｂ＞に示した建物外壁面部１２に打入され、固定される。そして、取付用釘３の胴部３ａが釘穴７に進入する際に、いずれか一方の突起１５が切欠部１４に嵌合し、このとき、掴み部２は、取付用釘３に取り付けられ、固定される。掴み部２は、回転不能となり、建物外壁面部１２から所定の距離に配置される。したがって、第２実施形態の竪樋保持具１も、第１実施形態の竪樋保持具１と同様の効果を奏する。
【００３７】
なお、本発明の竪樋保持具において、掴み部および取付用釘の大きさ、形状などは、上記第１および第２実施形態に限定されることはない。細部については各種の対応が可能であり、材質についても同様である。
【符号の説明】
【００３８】
１  竪樋保持具
２  掴み部
２ａ  固定部
２ｂ  可動部
３  取付用釘
７  釘穴
８  ガイド用溝部
９  角筒部
１０  釘頭
１３  竪樋
１４  切欠部
１５  突起
【図１】
2010275703.tif 000003
【図２】
2010275703.tif 000004
【図３】
2010275703.tif 000005
【図４】
2010275703.tif 000006