(57)【要約】【課題】流通段階での液漏れを防止しつつも、使用時には速やかな注出が可能であって、しかも、ノズルからの良好な注出が可能な、新規なヒンジ式注出栓を提供する。【解決手段】容器口部31に固定される装着筒11aを有し仕切壁11bに切断予定部11cを介して分離栓11b(t)が設けられた第1注出部材11と、第１注出部材11にヒンジH1を介して連結される外周筒12aを有し第1注出部材11との間に空間R1を形成する仕切壁12bを膨出させ仕切壁12bに外界に通じるノズル12cが設けられた第2注出部材12と、第2注出部材12にヒンジH2を介して連結されるオーバーキャップ13とを備え、仕切壁12bを斜めに切り欠いた領域から膨出し、その頂部に向かうに従って薄肉に形成されたドーム形の膨出部位12dを、押し込みによる変形と押し込みの解除による復元とを可能にする可動部位とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に固定される装着筒を有し当該装着筒に繋がる仕切壁に切断予定部を介して分離栓が設けられた第１注出部材と、この第１注出部材にヒンジを介して連結される外周筒を有し当該外周筒から第１注出部材との間に空間を形成する仕切壁を膨出させ当該仕切壁に外界に通じるノズルが設けられた第２注出部材と、この第２注出部材にヒンジを介して連結されるオーバーキャップとを備え、
第２注出部材の仕切壁のうち、ノズルの上側から当該ノズルと対向する向きに向かって延在する部位を、押し込みによる変形と押し込みの解除による復元とを可能にする可動部位としたことを特徴とするヒンジ式切り替え注出栓。
【請求項２】
請求項１において、可動部位は、第２注出部材の仕切壁を斜めに切り欠いた領域から膨出し、その頂部に向かうに従って薄肉に形成されたドーム形の膨出部位であることを特徴とするヒンジ式注出栓。
【請求項３】
請求項１において、可動部位は、第２注出部材の仕切壁の上端壁を平坦とし、当該上端から複数の段差が階段状に形成された蛇腹状の部位であることを特徴とするヒンジ式注出栓。
【請求項４】
請求項３において、仕切壁の上端壁に、この上端壁に沿って延在する片持ち片を一体に備えることを特徴とするヒンジ式注出栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルによる注出を目的としたときの、流通段階での液漏れを防止しつつも、使用時に良好な注出が可能となるヒンジ式注出栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のヒンジ式注出栓としては、例えば、容器の口部に固定される装着筒を有し当該装着筒に繋がる仕切壁を膨出させることで当該仕切壁に外界に通じるノズルが設けられた注出部材と、この注出部材にヒンジを介して連結されるオーバーキャップとを備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−８２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうしたヒンジ式注出栓は、ノズルの先端が常時開放されているため、使用に際して速やかな注出が可能になるという利点がある一方、流通段階での液漏れの可能性も否定できない。そこで、上記のヒンジ式注出栓は、オーバーキャップの一部をノズル先端側に膨出させることでノズルの先端を封止している。
【０００５】
しかしながら、こうしたヒンジ式注出栓も、ノズル先端が常時容器の充填空間に通じているため、流通段階での液漏れについては依然改善の余地がある。また、ノズルを通して注出が行われる場合、その注出口が小径であるが故、内容物を注出し難いことがある。この場合、例えば容器が柔軟性を有し変形及び復元が可能であれば、容器の押し潰し等により内容物を圧送することで良好な注出が可能になるが、容器の剛性が高く変形し難いものであると、良好な注出を確保することができない。
【０００６】
本発明の目的とするところは、流通段階での液漏れを防止しつつも、使用時には速やかな注出が可能であって、しかも、ノズルからの良好な注出を可能にする、新規なヒンジ式注出栓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明である、ヒンジ式注出栓は、容器の口部に固定される装着筒を有し当該装着筒に繋がる仕切壁に切断予定部を介して分離栓が設けられた第１注出部材と、この第１注出部材の装着筒にヒンジを介して連結される外周筒を有し当該外周筒から第１注出部材との間に空間を形成する仕切壁を膨出させ当該仕切壁に外界に通じるノズルが設けられた第２注出部材と、この第２注出部材にヒンジを介して連結されるオーバーキャップとを備え、
第２注出部材の仕切壁のうち、ノズルの上側から当該ノズルと対向する向きに向かって延在する部位を、押し込みによる変形と押し込みの解除による復元とを可能にする可動部位としたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明では、可動部位を、第２注出部材の仕切壁を斜めに切り欠いた領域から膨出させ、その頂部に向かうに従って薄肉に形成されたドーム形の膨出部位とすることができる。
【０００９】
また、本発明では、可動部位を、第２注出部材の仕切壁の上端壁を平坦とし、当該上端壁から複数の段差が階段状に形成された蛇腹状の部位とすることもできる。この場合、仕切壁の上端壁に、この上端壁に沿って延在する片持ち片を一体に設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明である、ヒンジ式注出栓では、容器の口部に固定される第１注出部材に切断予定部を介して分離栓が設けられているところから、分離栓が取り除かれるまでの間は、第２注出部材に設けられたノズルは容器に通じることがない。これにより、流通段階での液漏れを防止ししつつも、使用時には速やかな注出が可能になる。
【００１１】
加えて、本発明によれば、第２注出部材の仕切壁のうち、ノズルの上側から当該ノズルと対向する向きに向かって延在する部位を、押し込みによる変形と押し込みの解除による復元とを可能にする可動部位としたことから、この可動部材を少なくとも１回、ノズルが下向きになった状態で押し込めば、更に好適には、この可動部材を複数回押し込むことで、押し込みとその解除による復元とを繰り返せば、容器の剛性にかかわらず、ノズルからの良好な注出が可能になる。
【００１２】
即ち、本発明によれば、流通段階での液漏れを防止しつつも、使用時には速やかな注出が可能であって、しかも、ノズルからの良好な注出が可能になる。
【００１３】
加えて、本発明によれば、オーバーキャップから第２注出部材までを順次を開くだけで容器からの注出を段階的に増大させることが可能になり、また反対に、第２注出部材からオーバーキャップまでを順次閉じれば、容器からの注出を段階的に減少させ、最終的には内容物の流出を阻止することができる。即ち、本発明によれば従来と同様、各部材がそれぞれバラバラになることなく、簡単な操作で、使用目的に合せた切り替えを１つの注出栓で行うことができる。
【００１４】
また、上述の可動部位は、第２注出部材の仕切壁を斜めに切り欠いた領域から膨出させ、その頂部に向かうに従って薄肉に形成されたドーム形の膨出部位とすることができる。この場合、ドーム形の膨出部位を押し込むことから、押し込みに際しての感触は柔らかなものとなる。これにより、良好な少量注出を柔らかな感触の操作で実現することができる。
【００１５】
或いは、上述の可動部位は、第２注出部材の仕切壁の上端壁を平坦とし、当該上端壁から複数の段差が階段状に形成された蛇腹状の部位とすることもできる。この場合、蛇腹状の部位を押し込むことから、確実な押し込み感が得られる。これにより、良好な少量注出を確実な押し込み感で実現することができる。この場合、仕切壁の上端壁に、この上端壁に沿って延在する片持ち片を一体に設ければ、可動部位の押し込み操作が容易になる。これにより、良好な少量注出を容易な操作で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】(a),(b)はそれぞれ、本発明の第１の形態である、ヒンジ式注出栓を上側後方より示す斜視図及び、上側から示す平面図である。
【図２】(a)〜(c)はそれぞれ、図１(b)のＸ−Ｘ断面図及びＹ−Ｙ断面図、並びに、第１の形態の変形例にかかる、図１(b)のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】同形態を展開した状態を示す断面図である。
【図４】(a),(b)はそれぞれ、本発明の第２の形態である、ヒンジ式注出栓を上側後方より示す斜視図及び、上側から示す平面図である。
【図５】(a),(b)はそれぞれ、図４(b)のＸ−Ｘ断面図及びＹ−Ｙ断面図である。
【図６】同形態を展開した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の一形態である、ヒンジ式注出栓を詳細に説明する。
【００１８】
図１〜３は、本発明の第１の形態である、ヒンジ式注出栓１０を示す。ヒンジ式注出栓１０は、図２に示すように、変形及び復元の可能な柔軟性を有する容器３０の口部３１に固定されている。
【００１９】
更に詳述すると、符号１１は、口部３１に固定される装着筒１１ａを有する第１注出部材である。装着筒１１ａは、その突出部１１ｐ1が、口部３１に設けられた突出部３１ｐに係止されることで、口部３１に対して抜け止め保持される。
【００２０】
装着筒１１ａの内側には、口部３１を閉じる仕切壁１１ｂが繋がる。仕切壁１１ｂには、切断予定部１１ｃを介してプルリング１１ｒを備える分離栓１１ｂ(t)が設けられている。これにより、分離栓１１ｂ(t)が取り除かれるまでの間は、第２注出部材１２に設けられたノズル１２ｃは容器３０に通じることがない。切断予定部１１ｃは例えば、切断可能な薄肉部として構成されている。これにより、プルリング１１ｒに指を引っ掛けて引っ張ると、切断予定部１１ｃに沿って分離栓１１ｂ(t)が取り外されることで、口部３１に通じる第１注出口Ａ1が形作られる。
【００２１】
また、装着筒１１ａの外側には、間隔を空けて外装筒１１ｄが一体に設けられている。
【００２２】
符号１２は、第１注出部材１１の外装筒１１ｄにヒンジＨ1を介して一体に連結される外周筒１２ａを有する第２注出部材である。外周筒１２ａは、装着筒１１ａに設けた周壁１１ｓを嵌合させる凹部１２ｎを有し、この凹部１２ｎに形成された突出部１２ｐ1に、周壁１１ｓに設けられた突出部１１ｐ2を係止させることで、第１注出部材１１に対して着脱可能に保持される。
【００２３】
外周筒１２ａの内側には、第１注出部材１１との間に空間Ｒ1を形成する仕切壁１２ｂが繋がる。仕切壁１２ｂは、外周筒１２ａから膨出すると共に軸線Ｏに対して斜め前方を指向するノズル１２ｃが設けられている。ノズル１２ｃの内側には、空間Ｒ1を外界に通じさせる第２注出口Ａ2が形成されている。
【００２４】
また、仕切壁１２ｂには、図２(b)に示すように、仕切壁１２ｂを斜めに切り欠いた領域から膨出し、その頂部Ｏ12dに向かうに従って肉厚ｔを薄くことで薄肉に形成されたドーム形の膨出部位１２ｄが形成されている。これにより、膨出部位１２ｄは、ノズル１２ｃの上側から当該ノズル１２ｃと対向する向きに向かって仕切壁１２ｂが膨出を開始する境界線１２ｅまで延在し、押し込みによる変形と押し込みの解除による復元とを可能にする可動部位として機能する。
【００２５】
符号１３は、第２注出部材１２の外周筒１２ａにヒンジＨ2を介して連結されるオーバーキャップである。オーバーキャップ１３は、その下端に突出部１３ｐを有し、この突出部１３ｐに外周筒１２ａに設けた突出部１２ｐ2を係止させることで、第２注出部材１２に対して着脱可能に保持される。なお、オーバーキャップ１３には、第２注出部材１２に装着したとき、図２(b)に示すように、ノズル１２ｃの先端を封止する密閉面１３ｆが形成されている。
【００２６】
また、本形態に係る、オーバーキャップ１３は、その上端壁１３ｗが平坦となり、この上端壁１３ｗには、当該上端壁１３ｗに沿って延在する片持ち片１３ｔが一体に設けられている。これにより、オーバーキャップ１３は、片持ち片１３ｔに指を掛けて引き上げることで、第２注出部材１２からヒンジＨ2を基点に容易に開放させることができる。
【００２７】
本形態では、口部３１に固定される第１注出部材１１に切断予定部１１ｃを介して分離栓１１ｂ(t)が設けられているところから、分離栓１１ｂ(t)が取り除かれるまでの間は、第２注出部材１２に設けられたノズル１２ｃは容器３０に通じることがない。これにより、流通段階での液漏れを防止ししつつも、使用時には速やかな注出が可能になる。
【００２８】
加えて、本形態によれば、仕切壁１２ｂのうち、ノズル１２ｃの上側から当該ノズル１２ｃと対向する向きに向かって延在する部位としてドーム状の膨出部位１２ｄを、押し込みによる変形と押し込みの解除による復元とを可能にする可動部位としたことから、この膨出部位１２ｄを少なくとも１回、ノズル１２ｃが下向きになった状態で押し込めば、更に好適には、この膨出部位１２ｄを複数回押し込むことで、押し込みとその解除による復元とを繰り返せば、容器３０の剛性にかかわらず、ノズル１２ｃからの良好な注出が可能になる。
【００２９】
即ち、本形態によれば、流通段階での液漏れを防止しつつも、使用時には速やかな注出が可能であって、しかも、ノズルからの良好な注出が可能になる。
【００３０】
加えて、本形態によれば、第１注出部材１１の分離栓１１ｂ(t)を取り外して注出口Ａ1を形成した後は、第２注出部材１２からヒンジＨ2を基点にオーバーキャップ１３を開くだけでノズル１２ｃの注出口Ａ2を通して容器３０からの少量の注出が可能になり、更に、第２注出部材１２を第１注出部材１１からヒンジＨ1を基点に開けば、注出口Ａ1よりも大径の注出口Ａ1から多量の注出が可能になる。また反対に、第２注出部材１２からオーバーキャップ１３まで順次閉じていけば、容器３０からの注出を段階的に減少させ、最終的には内容物の流出を阻止することができる。即ち、本形態によれば従来と同様、第１注出部材１１、第２注出部材１２及びオーバーキャップ１３がそれぞれバラバラになることなく、簡単な操作で、使用目的に合せた切り替えを１つの注出栓で行うことができる。
【００３１】
また、本形態の如く上述の可動部位を、第２注出部材１２の仕切壁１２ｂを斜めに切り欠いた領域から膨出させ、その頂部Ｏ12dに向かうに従って薄肉に形成されたドーム形の膨出部位１２ｄとすれば、押し込みに際しての感触は柔らかなものとなる。これにより、良好な少量注出を柔らかな感触の操作で実現することができる。
【００３２】
なお、本形態は、その変形例として、図２(c)に示すように、第１注出部材１１の装着筒１１ａには、注出口Ａ1から取り出された内容液の流れの向きを規制する案内壁１１ｇが、ヒンジＨ2と対向する位置に設けられている。案内壁１１ｇは、軸線Ｏを取り囲むように全周に亘って延在させることも可能であるが、本形態では、ヒンジＨ2と対向する位置に、上方から見た形状が円弧状になるように設けられている。
【００３３】
加えて、本形態では、第２注出部材１２から、その周方向（軸線Ｏ周り）に環状に垂下する筒状体１２ｆが形成されている。筒状体１２ｆは、図２(c)に示すように、第１注出部材１１に第２注出部材１２を装着したとき、案内壁１１ｇと仕切壁１１ｂとにそれぞれ密着することで、注出口Ａ1の周りを全周に亘って密閉する。また、筒状部１２ｆは、ヒンジＨ2と対向する位置のみで、ヒンジＨ2側に設けるか否かは任意の事項である。
なお、図２(c)では、図面を簡略化するため、符号を一部省略しているが、上述した部分以外は、第１の形態と同様である。
【００３４】
図４〜６は、本発明の第２の形態である、ヒンジ式注出栓２０を示す。なお、ヒンジ式注出栓１０と同一部分は、同一符号をもって、その説明を省略する。
【００３５】
本形態では、仕切壁１２の上端壁１２ｗを平坦な壁に構成し、この上端壁１２ｗからノズル１２ｃと対向する境界線１２ｅまで複数の段差１２ｓが階段状に形作られることで、蛇腹状部位２２ｄが形成されている。更に詳細には、段差１２ｓはそれぞれ、図５に示すように、上端壁１２ｗの真下に向かって傾斜するように形成されている。
【００３６】
これにより、蛇腹状部位２２ｄも第１の形態と同様、ノズル１２ｃの上側から当該ノズル１２ｃと対向する向きに向かって境界線１２ｅまで延在し、押し込みによる変形と押し込みの解除による復元とを可能にする可動部位として機能する。
【００３７】
加えて、本形態では、上端壁１２ｗに、この上端壁１２ｗに沿って後方に延在する片持ち片１２ｔが一体に設けられている。これにより、片持ち片１２ｔを押し下げれば、蛇腹状部位２２ｄの段差１２ｓはそれぞれ、上端壁１２ｗの真下を基点に容易に押し潰すことができる。
【００３８】
本形態も、第１の形態と同様、口部３１に固定される第１注出部材１１に切断予定部１１ｃを介して分離栓１１ｂ(t)が設けられているところから、分離栓１１ｂ(t)が取り除かれるまでの間は、第２注出部材１２に設けられたノズル１２ｃは容器３０に通じることがない。これにより、流通段階での液漏れを防止ししつつも、使用時には速やかな注出が可能になる。
【００３９】
加えて、本形態も、第１の形態と同様、仕切壁１２ｂのうち、ノズル１２ｃの上側から当該ノズル１２ｃと対向する向きに向かって延在する部位として蛇腹状部位２２ｄを、押し込みによる変形と押し込みの解除による復元とを可能にする可動部位としたことから、この蛇腹状部位２２ｄを少なくとも１回、ノズル１２ｃが下向きになった状態で押し込めば、更に好適には、この可動部材２２ｄを複数回押し込むことで、押し込みとその解除による復元とを繰り返せば、容器３０の剛性にかかわらず、ノズル１２ｃからの良好な注出が可能になる。
【００４０】
即ち、本形態によっても、流通段階での液漏れを防止しつつも、使用時には速やかな注出が可能であって、しかも、ノズルからの良好な注出が可能になる。
【００４１】
加えて、本形態も、オーバーキャップ１３から第２注出部材１２までを順次を開くだけで容器３０からの注出を段階的に増大させることが可能になり、また反対に、第２注出部材１２からオーバーキャップ１３までを順次閉じれば、容器３０からの注出を段階的に減少させ、最終的には容器３０からの内容液の流出を阻止することができる。即ち、本形態も従来と同様、第１注出部材１１、第２注出部材１２及びオーバーキャップ１３がそれぞれバラバラになることなく、簡単な操作で、使用目的に合せた切り替えを１つの注出栓で行うことができる。
【００４２】
また、本形態の如く、可動部位を、第２注出部材１２の仕切壁１２の上端壁１２ｗを平坦とし、当該上端壁１２ｗから複数の段差１２ｓが階段状に形成された蛇腹状部位２２ｄとすれば、使用者が可動部位を押し込んだとき、確実な押し込み感が得られる。これにより、良好な少量注出を確実な押し込み感で実現することができる。また、本形態の如く、上端壁１２ｗに、この上端壁１２ｗに沿って延在する片持ち片１２ｔを一体に設ければ、可動部位の押し込み操作が容易になる。これにより、良好な少量注出を容易な操作で実現することができる。
【００４３】
上述したところは、本発明の好適な形態を示したものであるが、用途に応じて様々に設計変更することができる。例えば、第１注出部材１１は、いわゆる打栓式のものであるが、本発明に従えば、容器３０に螺着させることもできる。また、本発明に係る容器３０も、剛性の高い保形性を有する容器に限らず、その変形及び復元の可能なスクイズ容器など、様々な容器を採用できる。加えて、図２(c)の変形例は、第２の形態に採用することができる。即ち、上述の各形態に採用された各構成はそれぞれ、互いに適宜組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、例えば、飲料、食用油や調味料などの食料品、洗剤などの薬剤を内容物をする容器に採用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０    ヒンジ式注出栓（第１の形態）
１１    第１注出部材
１１ａ  装着筒
１１ｂ  仕切壁
１１ｃ  切断予定部
１１ｄ  外装筒
１１ｇ  案内壁
１１ｎ  凹部
１１ｐ1 突出部
１１ｐ2 突出部
１２    第２注出部材
１２ａ  外周筒
１２ｂ  仕切壁
１２ｃ  ノズル
１２ｄ  膨出部位
１２ｅ  仕切壁から膨出部位への境界線
１２ｆ  筒状体
１２ｎ  凹部
１２ｓ  段差
１２ｗ  上端壁
１２ｔ  片持ち片
１２ｐ1 突出部
１２ｐ2 突出部
１３    オーバーキャップ
１３ｆ  密閉面
１３ｗ  上端壁
１３ｔ  片持ち片
２０    ヒンジ式注出栓（第２の形態）
２２ｄ  蛇腹状部位
Ａ1     第１注出口（大径注出口）
Ａ2     第２注出口（小径注出口）
Ｈ1     ヒンジ
Ｈ2     ヒンジ
Ｏ      注出栓軸線
Ｏ12d    膨出部位軸線
【図１】
2010260578.tif 000003
【図２】
2010260578.tif 000004
【図３】
2010260578.tif 000005
【図４】
2010260578.tif 000006
【図５】
2010260578.tif 000007
【図６】
2010260578.tif 000008