(57)【要約】      （修正有）【課題】単純で信頼性の高い、側面支持体との接続を有するヘルド枠を提供する。【解決手段】端に正面に開いた中空室１４を有するシャフト・ロッド３と、該中空室１４に伸びる延長部１７を有する側面支持体４との間に位置する少なくとも一の接続装置６からなり、該接続装置は、該シャフト・ロッド３の該中空室１４を横断する通路３１に挿入され、該中空室１４の帯板１２、１３に対抗するよう該延長部に張力をかけるように設けられた緊締装置１３４を含むヘルド枠とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端に正面に開いた中空室（１４）を有するシャフト・ロッド（３）と、当該中空室（１４）に伸びる延長部（１７）を有する側面支持体（１４）との間に位置する少なくとも一の接続装置（６）からなり、
当該接続装置は、当該シャフト・ロッド（３）の当該中空室（１４）を横断する通路（３１）に挿入され、当該中空室（１４）の帯板（１２、１３）に対抗するよう当該延長部に張力をかけるように設けられた緊締装置（１３４）を含む
ヘルド枠（１）。
【請求項２】
前記緊締装置（１３４）は、膨張装置（３４）および前記シャフト・ロッド（３）上の側面支持体（４）を固定するために膨張装置（３４）の開口（３７）に嵌入される膨張部材（３８）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のヘルド枠。
【請求項３】
前記緊締装置（１３４）は、一方の端にテーパーがつき、前記シャフト・ロッド（３）に直角に、前記通路（３１）に嵌合される本体（５０）から成る
ことを特徴とする請求項１に記載のヘルド枠。
【請求項４】
前記側面支持体（４）および前記延長部（１７）は金属からなり、および／または、前記シャフト・ロッド（３）は金属からなる
ことを特徴とする請求項１に記載のヘルド枠。
【請求項５】
電気絶縁体（２３）が前記側面支持体（４）と前記シャフト・ロッド（３）との間に設けられた
ことを特徴とする請求項１に記載のヘルド枠。
【請求項６】
スペーサ（２３）が前記延長部（１７）に設けられた
ことを特徴とする請求項１に記載のヘルド枠。
【請求項７】
前記スペーサ（２３）がその横断面のすべてのエッジと前記延長部（１７）との間の一定距離を定めること
を特徴とする請求項５および６に記載のヘルド枠。
【請求項８】
前記スペーサ（２３）は一つ以上の部品からなるプラスチック製本体であり、当該本体が前記膨張装置（３４）収容のための前記通路（３１）を有する
ことを特徴とする請求項５および６に記載のヘルド枠。
【請求項９】
前記膨張装置（３４）の前記通路（３１）は、前記シャフト・ロッド（３）の側面の壁（１０、１１）の孔（３５、３６）と芯合わせされている
ことを特徴とする請求項８に記載のヘルド枠。
【請求項１０】
前記スペーサ（２３）は、前記延長部を受け入れるために前記延長部（１７）の形状に適した形状を有するポケット（２４）を有し、前記通路（３１）が当該ポケット（２４）の端で当該ポケットと交差する
ことを特徴とする請求項８に記載のヘルド枠。
【請求項１１】
前記スペーサ（２３）は、前記側面支持体（４）に平行な方向において、少なくともわずかに膨張でき、それにより前記スペーサ（２３）は前記ポケット（２４）の狭い側面のうちの少なくとも１方に、前記膨張装置（３４）によって前記延長部（１７）から離れるように位置を変えることができる固い部分（２６）を有する
ことを特徴とする請求項８に記載のヘルド枠。
【請求項１２】
前記延長部（１７）はその狭い側面のうちの１つに前記通路（３１）の一部を区切る凹所（２１）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のヘルド枠。
【請求項１３】
押圧片（２６）は前記通路（３１）の一部を区切る凹所（２８）を有する
ことを特徴とする請求項１１に記載のヘルド枠。
【請求項１４】
前記スペーサ（２３）は前記側面支持体（４）と接続される
ことを特徴とする請求項５および６に記載のヘルド枠。
【請求項１５】
前記膨張部材（３８）は金属の円柱（３９）であって、当該円柱は膨張スリーブとして構成される前記膨張装置（３４）の内径（Ｄｉ）を超える外径（Ａ）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のヘルド枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は織機、例えば流体で動作する織機、例えば水流織機など、特に遅いスピードの織機に用いられるヘルド枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物製造において、ヘルド枠がひ口形成のために用いられ、当該ヘルド枠の各々は、たて糸を動かす小穴を有する多数のヘルドを備えている。ヘルド枠は、「ヘルド・フレーム」とも呼ばれる長方形のフレームとして構成される。この種のヘルド・フレームは特許文献１により知られている。それは、使用中は水平に配置される２つのシャフト・ロッドと、シャフト・ロッドを相互に接続するための２つの縦の側面支持体とからなる。側面支持体とシャフト・ロッドとを接続するために、側面支持体は、シャフト・ロッドの中空空間に延びる延長部分を有する。延長部分は、横向に連続的に伸びる中空リベットにより、シャフト・ロッドに固定されうる。
【０００３】
特許文献２は、ヘルド枠を開示し、その中で側面支持体は、横向きの連続開口を有する延長部分を有する。この開口は延長部分に設けられるアダプタを固定して取り付けるために設けられる。アダプタの少なくとも一つのピンは、開口を通って延び、振動減衰部材が当該ピンと開口のエッジとの間に設けられている。シャフト・ロッドを側面支持体に接続するために、側面支持体の延長部分は、シャフト・ロッドの上部の狭い側面を通って延びる、斜めに配置された締付けボルトにより固定され、その延長部分は、 アダプタを含めて、シャフト・ロッドの中空空間に挿入されている。
【０００４】
さらに、特許文献３は、側面支持体がシャフト・ロッドにネジ止めされているヘルド枠を開示しており、このために、シャフト・ロッド端部は挟み込まれている。ヘルド枠は、中空本体として構成される上部帯金と同じく中空本体として構成される下部の帯金との間に、側面支持体の接続のための固定開口を設けた壁面を有する。側面支持体を固定するために、アダプタ部品は、シャフト・ロッドの固定用開口と一致する開口を有する平坦な壁領域上にすべり込む。スリーブは、重ね合った開口にはめ込まれる。側面支持体の二又の２つの端部は、それらの開口がヘルド枠の固定穴に重ね合わさるまで、アダプタ上をすべり込み、その上で皿頭固定ボルトおよび皿頭ナットが、挿入され締め付けられる。
【０００５】
単純な織機においては、堅固で費用効果的なヘルド枠が用いられることが重要である。そのためには、ヘルド枠の分解可能性は二次的な問題であろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】スイス特許第６４３  ３１０号明細書
【特許文献２】欧州特許第０  ４６６  ７００号明細書
【特許文献３】特開２００１―６４８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、単純で信頼性の高い、側面支持体との接続を有するヘルド枠を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は請求項１のヘルド枠により達成される。
【０００９】
ヘルド枠は、少なくともそのコーナーのうちの１つに、当該ヘルド枠のシャフト・ロッドと側面支持体との間の接続装置を有し、当該側面支持体は特に単純で堅固な設計を有する。接続装置は、緊締装置、好ましくは膨張スリーブの形であって、シャフト・ロッドの中空室と、その中空室の境界を定めているシャフト・ロッドの平坦側部に備えられた２つの開口とを通して横断方向に伸びるものからなる。
【００１０】
緊締装置は、一以上の部品から成る。最も単純なケースでは、当該装置は、シャフト・ロッドを通して横断方向に伸びる通路に嵌入される、くさび形あるいは同様な円錐形の部材である。その場合、通路は、側面支持体の延長部と締め付け片の間に構成され、当該延長部は、中空室に伸びている。好ましくは円錐部材を嵌入することにより、あるいは当該部材を放射状に拡大することによって、締め付け片および延長部は互いに分離させられる。結果として、全体の装置は中空室の所定の位置に固定される。
【００１１】
好ましくは、中空室は２つの対向する、短いエッジおよび２つの長いエッジを有する長方形の横断面を有し、それにより接続装置は−緊締装置の締め付けに応答して−横断面の短いエッジの間に作用する張力を発生させる。緊締装置の締め付けは、通路に設けられた膨張部材（二部構成緊締装置）に締め付け部材を嵌合させることにより、または通路（一部構成緊締装置）に部材を嵌合することにより達成される。
【００１２】
緊締装置は、２つの部品から、例えば、スリーブと別の膨張部材からなる。膨張部材は、膨張装置を広げるために設けられる。前記膨張部材は、膨張可能な本体の開口に嵌入される。最も単純なケースでは膨張部材は余分な寸法を有する円柱である。そして、当該円柱が膨張可能な本体（例えば、膨張スリーブ）に当該本体を広げるため適当な圧力で嵌入される。本体は、丸いかまたはコーナーを有するものでよい。膨張および締め付けの機能を満足するためには、当該本体が垂直の方向、すなわち、側面支持体の長さ方向において、広げられれば充分である。
【００１３】
好ましくは、膨張し得る本体はプラスチック製スリーブである。好ましくは当該スリーブは、円筒状の外面および円筒形の通路開口を有する。一方または両側に、通路開口は、膨張部材の挿入を容易にするために、漏斗のような拡張部を備えていてもよい。加えて、好ましくは円筒状膨張部材は、一方または両側に、膨張可能な本体への挿入を容易にするために、多少なりともはっきりしたベベルまたは円錐部分を備えていてもよい。
【００１４】
スリーブとして構成される膨張装置は、環状で閉じたものかあるいはスリットを有するものでもよい。例えば、それは当該スリーブの軸の長さの一部上にのみ延びる、一以上のスリットを有してもよい。
【００１５】
好ましくは、上述した締め付け片は、側面支持体または延長部に固定されうるスペーサの一部であり、好ましくは金属、例えば鋼からなる側面支持体が、例えば、アルミニウムから成るシャフト・ロッドとは直接接触しないことを確実にする。結果として、スペーサは側面支持体およびシャフト・ロッドの異なる金属を互いに切り離す電気的絶縁体として作用し、したがって、関連の金属の異なる電気陰性度による接触腐食を防止する。これは特に、水でよこ糸を駆動する織機（いわゆる水流織機）にとって、あるいは、湿った環境において動作する他の織機にとって有利である。
【００１６】
好ましくは、スペーサは、その端に側面支持体の延長部を収容するための、開いているか閉じているポケットを有する、一体または複数部品からなるプラスチック本体のものである。加えて、通路はプラスチック本体の横断方向に伸びる。好ましくは、この通路の半分は、延長部の弓状凹部によって、そして残り半分は締め付け片の円弧形に区切られた凹所により境界を定められ、当該締め付け片はスペーサの一部または部分として構成される。
【００１７】
スペーサは、射出成形プラスチック部品であってよい。好ましくは、当該部品は、少なくともわずかに弾力性をもちあまり固くないプラスチック材料から成る。弾力は、特に、シャフト・ロッドの中空空間の所定の位置にスペーサを固定するために、側面支持体の長さ方向と一致する方向にスペーサをわずかに伸ばすかどうかの選択に影響を及ぼす。その平坦側部が凹所を備えているということで、スペーサの延伸性を増すことができる。
【００１８】
好ましくは、スペーサは、側面支持体に保持される。そのために、スペーサは一以上の接続手段、例えば、もどり止めの爪、もどり止め突起等を備えていてもよい。本発明のコーナー接続は、著しく堅固で、単純で、費用効果的かつ腐食しないコーナー接続である。それは、安定で、低速から中速の回転、例えば毎分３００〜６００回転が許容される。
【００１９】
好ましくは、ヘルド・キャリヤレールはシャフト・ロッドから着脱可能に懸架される。たて糸交換の間、ハンガー（ライダとも呼ばれる）は取り外され、ヘルド・キャリア・レールはヘルドとともに一緒に取り外される。ヘルド枠は、装置に残る。修理の間を除きヘルド枠は織機に残るので、そして、それらがたて糸交換の間も取り出されないので、側面支持体およびシャフト・ロッドは、膨張スリーブに押入される開きボルトにより構成されるような、着脱不可能な圧力嵌め接続によって接続することができる。しかしながら、それに代えて、−丸いかあるいはコーナーを有する一体または複数部品からなる膨張スリーブを併用して−、着脱可能な膨張部材、例えば、円錐ネジまたは非円形であるか偏心した膨張部材を備えることも可能である。
【００２０】
本発明の有利な実施例のさらなる詳細は、記載、図面または請求項から明らかになる。記載は本発明の本質的な特徴および種々の状況に限定されている。図面はさらなる詳細を開示しているが、補足として参照されるべきものである。それらは、以下の通り：
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のヘルド枠の概略正面図。
【図２】図１のヘルド枠の詳細の概略説明図。
【図３】図２のヘルド枠のコーナー接続装置の横断面図。
【図４】図１または図２のヘルド枠の左下コーナーの分解斜視図。
【図５】図１のヘルド枠の左側支持体下端の簡略全体配置図。
【図６】図５の側面支持体のコーナー接続の部分の水平方向断面における横断面図。
【図７】図７の線ＩＩ−ＩＩに沿った、コーナー接続のためのスペーサの概略正面図。
【図８】図７の線ＩＩ−ＩＩに沿った、図７のスペーサの断面図。
【図９】図１のヘルド枠の下ヘルド・ロッドの左端の概略説明図。
【図１０】図９のヘルド枠の線Ｉ−Ｉに沿った断面図。
【図１１】シャフト・ロッドの中空空間のスペーサを有する側面支持体の縦の断面図。
【図１２】拡張スリーブの正面図。
【図１３】図１２の膨張スリーブの縦断面図。
【図１４】アダプタを有する側面支持体および拡大されてない膨張スリーブを有するシャフト・ロッドの中空空間の膨張スリーブの図。
【図１５】開きボルトの正面図。
【図１６】図１５の開きボルトの側面図。
【図１７】図１１乃至図１６の部材を有する固定されたコーナー接続の縦断面図。
【図１８】図１７のコーナー接続の、線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図。
【図１９】図１２の膨張スリーブの図。
【図２０】図１６の開きボルトの図。
【図２１】開きボルトによって発生する力を含む、図１９に従う膨張スリーブの縦断面図。
【図２２】膨張円錐体を有する変形された膨張スリーブの正面図。
【図２３】図２２の放射状に拡張できる装置の縦断面図。
【図２４】楕円カムを有する緊締装置の正面図。
【図２５】図２４の緊締装置の縦断面図。
【図２６】図１４のコーナー接続の縦断面図。
【図２７】図１７のコーナー接続の縦断面図。
【図２８】締め付ける前の緊締装置の別の実施例の図。
【図２９】締め付け力をかけている間の図２８の緊締装置の縦断面図。
【図３０】締め付けられた状態の図２８の緊締装置の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、上シャフト・ロッド２、下シャフト・ロッド３および２つの側面支持体４、５を含むヘルド枠１を示す。垂直に配置された側面支持体４、５は、シャフト・ロッド２、３を互いに接続する。接続部位６、７、８、９は、長方形のヘルド枠１のすみに設けられている。以下の接続装置の説明のために、左下接続部位６を引用する。残りの接続部位７、８、９は同様に構成される。
【００２３】
図２は、シャフト・ロッド３と側面支持体４の間の接続部位６を示す。側面支持体４は好ましくは折り曲げたシートメタル部材である。それはシャフト・ロッド３を向いた開いたＵ形の横断面を有する。それは、例えば、ステンレス鋼板または他の適切な材料から成る。好ましくは、シャフト・ロッド３は、アルミニウムの押し出し成形から成る。その横断面は、図３に示される。それは２枚の平坦な、平らな側面の壁１０、１１を有し、各々が帯板１２、１３によって− 上部と底部とで− 互いに接続される。前記側面の壁は、横断面において基本的に長方形であるところの中空空間１４を囲み、当該中空空間は側面支持体４に対向するシャフト・ロッド３の前側端へ開いている。
【００２４】
帯板１３より上には、ライダによってヘルド・キャリヤレールを固定するための、シャフト・ロッド３を通して延びるより小さな溝１５もある。
【００２５】
図２および図５に示されるように、コーナー接続６はまた側面支持体４から中空空間１４へ間隔をおいて配置される、延長部１７として伸びる接続片１６を含む。例えば、接続片１６は側面支持体４のＵ型の輪郭の２本の脚部の間に伸びる平行六面体の形状を有する平面本体として構成され、適当な手段、例えば鋲４８、４９によりそこに係止され、そして接続片１６のより大きな部分が側面支持体４から離れて伸びるように保持される。図４および５に示すように、接続片１６は、まっすぐな狭い側面またはエッジ１８を有し、第２の狭い側面またはエッジ１９はそれと平行に設けられている。エッジ１８は連続的な一方、エッジ１９は半円形エッジ２１を有する凹所２０によって区切られている。図６に示すように、接続片１６は側面支持体４より狭い。
【００２６】
接続片１６の横断面は、図１０に示された中空空間１４の横断面より実質的に小さい。アダプタ２２は適合のために用いられ、当該アダプタは特に図４、図７および図８から明らかなように、スペーサ２３として作用する。スペーサ２３は、最小の遊びでもって中空空間１４に挿入されることができるような、外形形状を有するプラスチック本体である。接続片１６または延長部１７に合わせられるように、当該中空空間は、基本的に長方形の横断面を有するポケット２４を有し、当該ポケットの横断面はおおよそ接続片１６の横断面に対応するが、好ましくはわずかな許容量だけ大きい。
【００２７】
スペーサ２３は、好ましくは垂直面Ｅに関して対称形で、一体に構成される。しかしながら、当該スペーサは、垂直の中心平面Ｅに沿って分割されて、したがって２つの半片から構成されてもよい。
【００２８】
アダプタは、その上の狭い側面上に狭い帯板２５を有する。その下側に、比較的大きい押圧片２６がスペーサ２３の終端を構成する。帯板２５および押圧片２６は、平坦、平行、好ましくはわずかに弾性を有する側面の壁２９、３０によって互いに接続され、それらの間にはポケット２４が区切られる。
【００２９】
ポケット２４に隣接している押圧片２６には、弧状縁部２７によって、区切られる凹所２８が設けられ、当該凹所は側面の壁２９、３０にも延び、２つの丸穴をそこに形成する。凹所２８は、したがって、スペーサ２３およびそのポケット２４を横断して伸びる通路３１の半分を区切る。ポケット２４は、端で、すなわちスペーサ２３の両端側のところで開いていてもよい。
【００３０】
側面支持体４に面する側に、スペーサ２３には、接続片１６にアダプタ２２を保持するために設けられる、もどり止め突起３２、３３が設けられてもよい。図２に示されるように、もどり止め突起３２、３３は接続片１６の後にまで伸びて、したがってスペーサ２３またはアダプタ２２を側面支持体４上に固定する。
【００３１】
コーナー接続６を構成する接続装置は、好ましくは更に、例えば、膨張スリーブ３４の形の膨張装置から成る緊締装置１３４からなり、これらは、図１２、図１３および図１９と同様、図４において夫々示される。膨張スリーブ３４は、互いに芯合わせされた、−組立てられた状態においては−通路３１とも芯合わせされた、孔３５、３６を通して側面の壁１０、１１に嵌められる。膨張スリーブ３４は、シャフト・ロッド３の側面の壁１０、１１の、外側の平坦側部の間で測定された厚みに少なくとも達する軸の長さを有するが、好ましくは、図３および図１８から明らかなように、当該長さをわずかに超える長さを持つ。好ましくは、膨張スリーブ３４は、わずかに弾性があり伸びることのできるプラスチック材料から成る。好ましくは、それは閉リングの形を有する。あるいは、その円周の少なくとも一つの位置上に完全なスリットを有するか、または軸の長さ方向の一部が切れていてもよいが、その場合は、あまり伸びないプラスチック材料から成る。好ましくは、当該膨張スリーブは、例えば、金属または他の材料のボルトまたは円柱３９の形態を有する膨張部材３８を収納するために設けられる、シリンダー状の開口部３７を含む。
【００３２】
コーナー接続６の部材の寸法関係は、特に図１１乃至図１８から明らかである。図１１は、シャフト・ロッド３の中空空間１４に挿入されたアダプタ２２またはスペーサ２３とともに、接続片１６が設けられた側面支持体４を示す。ここで、通路３１は孔３５、３６と芯合わせされている。スペーサ２３は、いくらかの垂直の遊びＶをもつ。これは帯板１２、１３の垂直の距離Ｙおよびスペーサ２３の垂直の高さＸの差から生じる。通路３１の直径Ｂは孔３５、３６の直径に合致する。図１２に示すように、膨張スリーブ３４の外径Ｄａは直径Ｂより小さい。順に、内径Ｄｉは好ましい円筒状膨張部材３８の外径Ａより小さい（図１５および図１６）。図１４に示すように、ゆとりＳが膨張スリーブ３４と通路３１、または孔３５、３６との間に存在して、そのゆとりは直径Ｂと直径Ｄａの差異の半分である。膨張部材３８の直径と膨張スリーブ３４の内径Ｄｉの間の、ＡからＤｉを引いた直径の差異は、好ましくは垂直の遊びＶより大きい。
【００３３】
コーナー接続６は、以下のように組み立てられる。
【００３４】
最初に、図７および８に別々に示されるスペーサ２３は、図５の延長部１７または接続片１６上へはめ込まれる。それから、スペーサ２３を備えた側面支持体４は、図９および図１０に示すようなシャフト・ロッド３の中空空間１４に挿入される。このようにして図１１の構成になる。それから、図１４に示すように、膨張スリーブ３４が通路３１に挿入される。ゆとりＳを封じ、垂直の遊びＶを除去するために、膨張部材３８が開口３７に嵌入され、それにより図１７および図１８のような状態となる。膨張スリーブ３４の強い半径方向への膨張によって、押圧片２６は接続片１６から離れるように位置を変えられる。この結果、アダプタ２２の垂直の高さは大きく増加し、帯板２５と押圧片２６とは互いに離れる方向に移動する。
【００３５】
アダプタ２２の垂直方向の伸長のため、垂直の遊びＶはなくなり、アダプタ２２は中空空間１４内において所定の位置に固定される。伸長、すなわちアダプタ２２の伸長、のため、垂直の締め付け力が帯板１２と１３の間に生じる。この状態では、コーナー接続６はしっかりしている。側面支持体４とシャフト・ロッド３の間には堅固な結合がある。他のコーナー接続７、８、９も同様である。
【００３６】
図１９乃至図２１は、緊締装置１３４、すなわち膨張部材３８の動作による膨張スリーブ３４の膨張の働きを示す。膨張部材３８が比較的狭い開口３７に嵌入されると、放射状の外向きの方向を持った力の配分が生じる。円筒状膨張部材３８が少なくとも一方に適当なベベル４０を備えていれば、この動きは促進される。
【００３７】
図２３は他の緊締装置１３４を示す。示すように、膨張スリーブ３４は二重円錐通路を備えており、適切に円錐に成形された部品４１、４２を含む。成形された部品４１はねじ穴を有し、成形された部品４２はボルトの先端４３を収容するためのポケットを有する。ボルトを締めることによって、両方の成形された部品４１、４２は同時に引っ張られ、したがって膨張スリーブ３４を放射状に拡大する。
【００３８】
別の緊締装置１３４では、膨張スリーブ３４は図２４および図２５のような構成でもよい。この場合、膨張スリーブ３４は円形ではなく、例えば、それは正方形で丸みを帯びたコーナーを備えている。対応して、通路３１および孔３５、３６は同じく円形ではなく、その開口の形状を有する。この膨張スリーブ３４の通路３１は円形ではなく、すなわち、例えば楕円形である。同様にそこには楕円形の成形された部品が設けられ、膨張部材３８として作用する。それが適切なツールにより回転されれば、膨張部材３４は少なくとも垂直方向に拡大し、したがって先に述べた緊締装置としての機能が実行される。
【００３９】
ヘルド枠１のコーナー接続６は、側面支持体４と、任意の金属あるいは他の材料から成るシャフト・ロッド３との間に、機械的に安定、電気的に絶縁された接続を提供する。側面支持体４の接続片１６に取り付けられ、シャフト・ロッド３の中空空間１４に当該接続片によって同時に挿入されるアダプタ２２は、接続のために設けられる。
【００４０】
図２６および図２７は−横断面として−図１４および図１７の接続装置を再び示す。明らかなように、膨張スリーブ３４はいくらかの弾力性を示す。それは膨張部材３８によって放射状に拡大されるが、特に、側面の壁１０、１１の間に位置する断面は半径方向において拡大され、帯板１２、１３に対する、接続片１６および押圧片２６が互いに離れて行く方向に、垂直方向の張力をかける。
【００４１】
図２８乃至図３０は変更された特に単純な実施例を示す。この場合、緊締装置１３４は、一方の方へテーパーがついた、例えば円錐体の、本体５０を有する。その２つの端面５１、５２は異なる大きさを有する。本体５０は、円形横断面、長方形の横断面または他のいかなる横断面を有していてもよい。したがって、本体５０は、円錐体あるいはプリズムを示す。好ましくは、それは、少なくとも最小限弾性材料、例えばプラスチック材料、から成る。それは、一部品または複数の部品であって、同一材料から成るように構成されてもよい。あるいは、それはいくつかの材料から成ってもよい。例えば、それは金属芯にプラスチック外套を備えたものでもよい。
【００４２】
本実施例においては、図２８に示すように、通路３１は円錐形である。中心面Ｍにおいて、円錐通路３１の直径Ｄは端面４１の直径およびサイズに合致する。
【００４３】
本体５０が通路３１に嵌入されると、図２９に示すように、当該本体は接続片１６および押圧片２６を分離するように動かす。本体５０を弾性的に変形させることによって、当該本体は、図３０に示すように、通路３１に十分に深く押圧されるので、その両端面５１、５１は対応する側面の壁１０、１１から僅かに突き出る。そのようにして、本体５０は押圧片２６と接続片１６に互いに離れるような張力をかけ、それらを帯板１２、１３に押しつける。
【００４４】
緊締装置１３４のこの実施例は、特に単純であるという特徴を有する。
【００４５】
通路３１は、シャフト・ロッド３と接続片１６とアダプタ２２の押圧片２６との間の分割線に対し横向きの方向に伸びていて、そこで緊締装置は当該通路に挿入される。この緊締装置は、例えば、膨張スリーブ３４と膨張スリーブ３４に圧入されうる膨張部材３８とからなり、この結果として当該膨張スリーブは膨張する。膨張により、アダプタ２２に垂直の引張り力が生じ、従ってコーナー接続６を締めつける。
【符号の説明】
【００４６】
１  ヘルド枠
２、３  シャフト・ロッド
４、５  側面支持体
６、７、８、９  コーナー接続、接続装置
１０、１１  側壁
１２、１３  帯板
１４  中空部分
１５  溝
１６  接続片
１７  延長部
１８、１９  エッジ
２０  凹所
２１  エッジ
２２  アダプタ
２３  スペーサ
２４  ポケット
Ｅ  直立投影面
２５  帯板
２６  押圧片
２７  エッジ
２８  凹所
２９、３０  側壁
３１  通路
３２、３３  もどり止め
３４  膨張装置／膨張スリーブ
３５、３６  孔
３７  開口
３８  膨張部材
３９  円柱
Ｖ  縦の遊び
Ｙ  中空空間１４の縦の内部寸法
Ｘ  アダプタ２２の縦の高さ
Ｂ  通路３１の直径
Ｄａ  膨張スリーブ３４の外径
Ｄｉ  膨張スリーブ３４の内径
Ａ  円柱３９の外径
Ｓ  遊び
４０  ベベル
４１、４２  成形片
４２  ヘッド
４３  ボルト
４８、４９  鋲
５０  本体
５１、５２  両端面
Ｄ  直径
Ｍ  中心平面
１３４  緊締装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【外国語明細書】
Heald Shaft with Robust Corner Connection
The invention relates to a heald shaft for use in weaving machines, in particular, in slow-speed weaving machines such as, for example, fluid-operated weaving machines such as, for example, water weaving machines.
In weaving, heald shafts are used for shed formation, each of said heald shafts carrying a large number of healds with eyelets through which warp threads are moving. The heald shafts are configured as a rectangular frame that is also referred to as the  “heald frame”. Such a heald frame has been known from document CH 643 310. It comprises two shaft rods that are arranged horizontally when in use and two vertical lateral supports for connecting the shaft rods to each other. In order to connect the lateral supports with the shaft rods, the lateral supports have extensions that extend into hollow spaces of the shaft rods. The extensions can be secured in the shaft rod by means of transversely extending continuous hollow rivets.
Document EP 0 466 700 B1 discloses heald shafts, in which the lateral support has an extension with a transverse continuous window. This window is disposed for securing and mounting an adapter seated on the extension. Initially, at least one pin of the adapter extends through the window, whereby a vibration damping element is provided between said pin and the edge of the window. In order to connect the shaft rod with the lateral support, the extension of the lateral support is secured with a diagonally arranged clamping bolt that extends through the upper narrow side of the shaft rod, said extension being inserted - including the adapter - in a hollow space of the shaft rod.
Furthermore, document JP 2001-64843 discloses a heald shaft, in which the lateral support is screwed to the shaft rod. To accomplish this, the shaft rod end is forked. Between an upper strap that is configured as a hollow body and the lower  strap that is also configured as a hollow body, the heald shaft has a wall that is provided with a fastening opening for the connection of the lateral support. For fastening the lateral support, an adapter piece is slipped onto the flat wall region that has an opening in alignment with the fastening opening of the shaft rod. A sleeve is pushed through the openings that have been brought into alignment. The two tabs of the forked end of the lateral support are slipped over the adapter until their openings match the fastening hole of the heald shaft, whereupon a fastening bolt having a conical head, and a conical nut, are inserted and tightened.
In simple weaving machines, it is important that robust and cost-effective heald shafts be used. In so doing, the issue of a deinstallation ability of the heald shaft may be secondary.
It is the object of the invention to provide a heald shaft with a simple and reliable connection of the heald shaft and the lateral support.
This object is achieved with the heald shaft in accordance with Claim 1:
The heald shaft comprises, at least on one of its corners, a connecting device between the shaft rod of said heald shaft and the lateral support, said lateral support having a particularly simple and robust design. The connecting device comprises a tensioning device, preferably in the form of an expansion sleeve that extends transversely through the hollow chamber of the shaft rod and through two openings that are provided in the flat sides of the shaft rod, said flat sides delimiting the hollow chamber.
The tensioning device may consist of one or more parts. In the simplest case, said device is a wedge-shaped or even conical element that is driven into the passage that extends transversely through the shaft rod. In so doing, the passage is formed between the extension of the lateral support, said extension extending into the hollow chamber, and a clamping piece. By driving-in the preferably conical element or by radially expanding said element, the clamping piece and the extension are forced away from each other. Consequently, the total arrangement is clamped in place in the hollow chamber.
Preferably, the hollow chamber has a rectangular cross-section with two opposing short edges and two long edges, whereby the connecting device generates - in response to the tensioning of the tensioning device - a tensioning force acting between the short edges of the cross-section. Tensioning of the tensioning device is achieved by driving the clamping element into the expansion element (two-part tensioning device) seated in the passage or by driving the element into the passage (one-part tensioning device).
The tensioning device may consist of two parts and, e.g., consist of a sleeve and a separate expansion element. The expansion element is disposed for expanding the expansion device. Said expansion element is driven into an opening of an expandable body. In the simplest case, the expansion element is a cylinder with an excess dimension, said cylinder being driven at the appropriate pressure into the expandable body (e.g., expansion sleeve) in order to expand said body. The body may be round or have corners. In order to fulfill the expanding and clamping functions it is sufficient if said body can be expanded in vertical direction, i.e., in longitudinal direction of the lateral supports.
Preferably, the expandable body is a plastic sleeve. Preferably said sleeve has a cylindrical outside surface and a cylindrical passage opening. On one or on both sides, the passage opening may be provided with a funnel-like enlargement in order to facilitate the insertion of the expansion element. In addition, the preferably cylindrical expansion element may be provided, on one or both ends, with a more or less pronounced bevel or a conical section in order to facilitate the insertion into the expandable body.
The expansion device that is configured as a sleeve may be closed in a ring-shaped manner or may also have a slit. For example, it may have one or more slits that extend only over a part of the axial length of said sleeve.
Preferably, the aforementioned clamping piece is part of a spacer that may be fastened to the extension or the lateral support and ensures that the lateral support, said support preferably consisting of a metal such as, for example, steel, does not directly contact the shaft rod that consists of aluminum, for example. Consequently, the spacer may act as an electrical insulator that separates the different metals of the lateral support and the shaft rod from each other and thus prevents a contact corrosion due to the different electronegativities of the involved metals. This is of advantage, in particular, with weaving machines in which water is used for driving the weft yarn (so-called water weaving machines) or with other weaving machines that work in a humid environment. 
Preferably the spacer is a one-part or multi-part plastic body with open or also closed pockets at the end for the accommodation of the extension of the lateral support. In addition, a passage extends transversely through the plastic body. Preferably, half of this passage is delimited by an arcuate recess of the extension and on the other half by an arcuately delimited recess of the clamping piece, said clamping piece being configured as a part or section of the spacer.
The spacer may be an injection-molded plastic part. Preferably, said part consists of a plastic material that is at least slightly elastic and not too stiff. The elasticity affects, in particular, the option of slightly stretching the spacer in a direction that coincides with the longitudinal direction of the lateral support in order to clamp the spacer in place in the hollow space of the shaft rod. The stretchabiliy of the spacer can be increased in that its flat sides are provided with recesses.
Preferably, the spacer is held on the lateral support. To do so, the spacer may be provided with one or more connecting means, for example, detent fingers, detent lugs or the like. The corner connection in accordance with the invention represents a markedly robust, simple, cost-effective and corrosion-resistant corner connection. It is stable and permits low to medium rates of revolution such as, for example, 300 to 600 revolutions per minute.
Preferably, the heald carrier rails are detachably suspended from the shaft rods. During a warp thread change, the hangers (that are also referred to as riders) are removed and the heald carrier rail is removed together with the healds. The heald shafts remain in the machine. Because the heald shafts remain in the weaving machine, except when repair work is being done, and because they are also not removed during a warp thread change, the lateral supports and the shaft rods can be connected by means of a non-detachable force-fit connection as is formed by the expansion bolt that is pressed into the expansion sleeve. However, alternatively, it is also possible - in conjunction with one-part or multi-part expansion sleeves that are round or have corners -- to provide detachable expansion elements, for example, in the form of conical screws or non-circular or eccentric expansion elements.
Additional details of advantageous embodiments of the invention result from the description, the drawings or the claims. The description is restricted to essential aspects of the invention and miscellaneous situations. The drawings disclose additional details and are to be referred to as being supplementary. They show in:
Figure 1  a schematic front view of the heald shaft in accordance with the invention;
Figure 2  a schematized illustration of a detail of the heald shaft in accordance with Figure 1;
Figure 3  a cross-sectional view of the corner connecting device of the heald shaft in accordance with Figure 2; 
Figure 4  a perspective exploded view of the left lower corner of the heald shaft in accordance with Figure 1 or 2;
Figure 5  a simplified general arrangement drawing of the lower end of the left lateral support of the heald shaft in accordance with Figure 1;
Figure 6  the cross-section, in horizontal section in the region of the corner connection, of the lateral support in accordance with Figure 5;
Figure 7  a schematized front view of a spacer for the corner connection along line II-II in Figure 7;
Figure 8  a sectional view, along line II-II in Figure 7, of the spacer in accordance with Figure 7;
Figure 9  a schematized illustration of the left end of the lower shaft rod of the heald shaft in accordance with Figure 1;
Figure 10  a sectional view, along line I-I, of the heald shaft in accordance with Figure 9;
Figure 11  a vertical section of the lateral support with the spacer in the hollow space of the shaft rod;
Figure 12  a front view of the expansion sleeve;
Figure 13  a longitudinal section of the expansion sleeve in accordance with Figure 12;
Figure 14  the lateral support with the adapter, and the expansion sleeve in the hollow space of the shaft rod, with the expansion sleeve not expanded;
Figure 15  a front view of an expansion bolt;
Figure 16  a side view of the expansion bolt in accordance with Figure 15;
Figure 17  a vertical section of the fastened corner connection with the elements in accordance with Figure 11 through Figure 16;
Figure 18  a sectional view, along line III-III, of the corner connection in accordance with Figure 17;
Figure 19  the expansion sleeve in accordance with Figure 12;
Figure 20  the expansion bolt in accordance with Figure 16;
Figure 21  a longitudinal section of the expansion sleeve in accordance with Figure 19, with the forces generated by the expansion bolt;
Figure 22  a front view of a modified expansion sleeve with an expansion cone;
Figure 23  a longitudinal section of the radially expandable arrangement in accordance with Figure 22;
Figure 24  a front view of a tensioning device with elliptical cam;
Figure 25  a longitudinal section of the tensioning device in accordance with Figure 24; 
Figure 26  a longitudinal section of the corner connection in accordance with Figure 14;
Figure 27  a longitudinal section of the corner connection in accordance with Figure 17;
Figure 28  an alternative embodiment of the tensioning device before tensioning;
Figure 29  a longitudinal section of the tensioning device in accordance with Figure 28 during tensioning; and
Figure 30  a longitudinal section of the tensioning device in accordance with Figure 28 in tensioned state.
Figure 1 shows a heald shaft 1 that comprises an upper shaft rod 2, a lower shaft rod 3 and two lateral supports 4, 5. The vertically arranged lateral supports 4, 5 connect the shaft rods 2, 3 to each other. The connecting sites 6, 7, 8, 9 are provided on the corners of the rectangular heald shaft 1. For an explanation of the connecting device hereinafter, reference is made to the left lower connecting site 6. The remaining connecting sites 7, 8, 9 are configured correspondingly.
Figure 2 shows the connecting site 6 between the shaft rod 3 and the lateral support 4. The lateral support 4 is preferable a bent sheet metal component. It has an open U-profile cross-section facing toward the shaft rod 3. It consists, for example, of a stainless steel sheet or another suitable material. Preferably, the shaft rod 3 consists of an extruded profile of aluminum. Its cross-section is shown in Figure 3. It has two flat, plane lateral walls 10, 11, each being connected to each other - at the top and at the bottom - by means of a strip 12, 13. Said lateral walls enclose a hollow space 14 that is essentially rectangular in cross-section, said hollow space being open toward the front-side end of the shaft rod 3 facing the lateral support 4.
Above the strip 13, there also is a smaller groove 15 extending through the shaft rod 3 for fastening the heald carrier rails by means of riders.
As is shown in Figures 2 and 5, the corner connection 6 also includes a connecting piece 16 that extends as the extension 17 away from the lateral support 4 into the hollow space 14. For example, the connecting piece 16 is configured as a flat body having the shape of a parallelepiped that extends between the two legs of the U-shaped profile of the lateral support 4, is fastened there with suitable means, for example, rivets 48, 49, and is held in such a manner that the larger part of the connecting piece 16 extends away from the lateral support 4. As is shown in Figures 4 and 5, the connecting piece 16 has a straight narrow side or edge 18 and a second narrow side or edge 19 provided at a distance parallel thereto. While the edge 18 is continuous, the edge 19 is interrupted by a recess 20 having a semi-circular edge 21. As is shown in Figure 6, the connecting piece 16 is narrower than the lateral support 4.
The cross-section of the connecting piece 16 is substantially smaller than the cross-section of the hollow space 14 shown in Figure 10. An adapter 22 is used for adaptation, said adapter acting as the spacer 23, as is obvious, in particular, from Figures 4, 7 and 8. The spacer 23 is a plastic body having an exterior contour such that said plastic body can be inserted in the hollow space 14 with minimal play. In order to be able to accommodate the connecting piece 16 or the extension 17, said hollow space has a pocket 24 having an essentially rectangular cross-section, the cross-section of said pocked approximately corresponding to the cross-section of the connecting piece 16, however, preferably being greater by a slight tolerance.
The spacer 23 is preferably configured so as to be symmetrical relative to a vertical plane E and consist of one piece. However, said spacer may also be divided along the vertical center plane E and thus represent two half-shells.
The adapter has a narrow strip 25 on its upper narrow side. On its lower side, a relatively more massive pressure piece 26 forms the termination of the spacer 23. The strip 25 and the pressure piece 26 are connected to each other by flat, parallel, preferably slightly elastic lateral walls 29, 30 that, between them, delimit the pocket 24.
The pressure piece 26 adjoining the pocket 24 comprises a recess 28 delimited by an arcuate edge 27, said recess also extending through the lateral walls 29, 30 and forming two circular holes there. The recess 28 thus delimits half of a passage 31 that extends transversely through the spacer 23 and its pocket 24. The pocket 24 may be open at the end, i.e., on both end sides of the spacer 23.
On the side facing the lateral support 4, the spacer 23 may be provided with detent lugs 32, 33 that are disposed to hold the adapter 22 at the connecting piece 16. As is shown in Figure 2, the detent lugs 32, 33, may reach behind the connecting piece 16 and thus secure the spacer 23 or the adapter 22 on the lateral support 4.
The connecting device representing the corner connection 6 further comprises a tensioning device 134 that preferably comprises an expansion device, e.g., in the form of an expansion sleeve 34, this being shown separately in Figure 4, as well as in Figures 12, 13 and 19. The expansion sleeve 34 fits into the lateral walls 10, 11 through the bores 35, 36 that are in alignment with each other and - in assembled state - are also in alignment with the passage 31. The expansion sleeve 34 has an axial length that at least reaches the measured thickness of the shaft rod 3 between the outer flat sides of the lateral walls 10, 11, however, preferably slightly exceeds said length, as is obvious from Figures 3 and 18. Preferably, expansion sleeve 34 consists of a slightly elastic or stretchable plastic material. Preferably, it has the form of a closed ring. Alternatively, it may be slit completely on at least one point of its circumference or it may be slit over part of the axial length, and, in this case, also consist of a less stretchable plastic material. Preferably, said expansion sleeve circumscribes a cylindrical opening 37 that is disposed for accommodating an expansion element 38, for example, having the form of a bolt or cylinder 39 of metal or another material.
The dimensional relationships of the elements of the corner connection 6 are obvious, in particular, form Figures 11 through 18. Figure 11 illustrates the lateral support 4 with its connecting piece 16 that, together with the adapter 22 or spacer 23, has been inserted in the hollow space 14 of the shaft rod 3. In so doing, the passage 31 is in alignment with the bores 35, 36. The spacer 23 displays a certain vertical play V. This results from the difference of the vertical distance Y of the strips 12, 13 and the vertical height X of the spacer 23. The diameter B of the passage 31 matches the diameter of the bore 35, 36. The outside diameter Da of the expansion sleeve 34 is smaller than the diameter B, as is shown in Figure 12. The inside diameter Di, in turn, is smaller than the outside diameter A of the preferably cylindrical expansion element 38 (Figures 15 and 16). As is shown in Figure 14, a play S exists between the expansion sleeve 34 and the passage 31 or between the bores 35, 36, said play being the size of half the difference of the diameter B and the diameter Da. The diameter difference A minus Di between the diameters of the expansion element 38 and the inside diameter Di of the expansion sleeve 34 is preferably greater than the vertical play V.
The corner connection 6 is established as follows:
First, the spacer 23 that is separately shown in Figures 7 and 8 is snapped onto the extension 17 or the connecting piece 16 in accordance with Figure 5. Then, the lateral support 4 provided with the spacer 23 is inserted into the hollow space 14 of the shaft rod 3 as in Figures 9 and 10. In so doing, the configuration in accordance with Figure 11 is attained. Then, the expansion sleeve 34 is inserted in the passage 31, as shown in Figure 14. In order to overcome the play S and to eliminate the vertical play V, the expansion element 38 is now driven into the opening 37, thus achieving the state as in Figures 17 and 18. By strong radial expansion of the expansion sleeve 34, the pressure piece 26 is displaced away from the connecting piece 16. As a result of this, the vertical height of the adapter 22 increases greatly, so that its upper strip 25 and the pressure piece 26 move away from each other.
Due to the vertical expansion of the adapter 22, the vertical play V is overcome and the adapter 22 is clamped in place in the hollow space 14. Due to the expansion, i.e., the expansion of the adapter 22, a vertical clamping force is created between the strips 12 and 13. In this state, the corner connection 6 is firm. There is a rigid coupling between the lateral support 4 and the shaft rod 3. The same applies to the other corner connections 7, 8, 9.
Figures 19 through 21 illustrate the function of the tensioning device 134, i.e., the expansion of the expansion sleeve 34 due to the action of the expansion element 38. A radially outward directed distribution of force is created when the expansion element 38 has been driven into the comparatively narrower opening 37. The latter can be facilitated when the cylindrical expansion element 38 is provided with an adequate bevel 40 on at least one side. 
Figure 23 illustrates an alternative tensioning device 134. As shown, the expansion sleeve 34 may be provided with a double-conical passage, which contains the appropriately conical molded pieces 41, 42. The molded piece 41 may have a threaded bore, whereas the molded piece 42 has a pocket for the accommodation of the head 43 of a bolt. By tightening the bolt, both molded pieces 41, 42 are pulled together, thus radially expanding the expansion sleeve 34.
Considering another alternative tensioning device 134, the expansion sleeve 34 may also configured as in Figures 24 and 25. In this case, the expansion sleeve 34 is non-circular, for example, it is provided with square, rounded corners. Correspondingly, the passage 31 and the bores 35, 36 are also non-circular and have the shape of openings. The passage 31 of this expansion sleeve 34 may be non-circular, i.e., for example oval. An oval molded piece seated correspondingly therein, acts as an expansion element 38. If it is turned by means of a suitable tool, the expansion element 34 expands at least in vertical direction, thus again performing the previously described tensioning procedure.
The corner connection 6 of the heald shaft 1 provides a mechanically stable, electrically insulating connection between the lateral support 4 and the shaft rod 3 that, optionally, consists of another material or of metal. An adapter 22, which is seated on a connecting piece 16 of the lateral support 4 and is inserted together with said connecting piece into a hollow space 14 of the shaft rod 3, is disposed for providing the connection.
Figures 26 and 27 again illustrate - in cross-section - the connecting device in accordance with Figures 14 and 17. As is obvious, the expansion sleeve 34 displays a certain elasticity. It is radially expanded by the expansion element 38, whereby, in particular the section located between the lateral walls 10, 11 is expanded in radial direction, and tensions the connecting piece 16 and the pressure piece 26 in vertical direction away from each other, against the strips 12, 13.
Figures 28 through 30 show modified and particularly simple embodiment. In this case, the tensioning device 134 has a body 50 that tapers toward one side, for example, to represent a cone. Its two end surfaces 51, 52 have different sizes. The body 50 may have a circular cross-section, a rectangular cross-section or any other cross-section. Thus, the body 50 represents a cone or a prism. Preferably, it consists of an at least minimally elastic material such as, for example, a plastic material. It may be configured so as to be in one piece or multiple pieces and consist of the same material. Alternatively, it may consist of several materials. For example, it may have a metal core provided with a plastic jacket.
In this embodiment, as is shown in Figure 28, the passage 31 is conical. In the center plane M, the diameter D of the conical passage 31 matches the diameter and the size of the end surface 41.
When the body 50 is driven into the passage 31, as shown in Figure 29, said body drives apart the connecting piece 16 and the pressure piece 26. By elastically deforming the body 50, said body, as shown in Figure 30, is pressed into the passage 31 far enough that both its end surfaces 51, 51 slightly project beyond the corresponding lateral walls 10, 11. In so doing, the body 50 tensions the pressure piece 26 and the connecting piece 16 away from each other, thus pushing them against the strips 12, 13.
This embodiment of the tensioning device 134 is characterized in that it is particularly simple
A passage 31 extends in a direction transverse to the shaft rod 3 and the parting line between the connecting piece 16 and a pressure piece 26 of the adapter 22, whereby a tensioning device is inserted in said passage. This tensioning device comprises, for example, an expansion sleeve 34 and an expansion element 38 that can be pressed into the expansion sleeve 34, said expansion sleeve expanding as a result of this. The expansion causes a vertical stretching of the adapter 22, thus tightening the corner connection 6.
Reference Signs:
1      Heald shaft
2, 3    Shaft rod
4, 5    Lateral supports
6,7,8,9  Corner connections, connecting device
10, 11  Lateral walls
12, 13  Strips
14     Hollow space
15     Groove
16     Connecting piece
17     Extension
18, 19  Edge
20     Recess
21     Edge
22     Adapter
23     Spacer
24     Pocket
E     Vertical plane
25     Strip
26     Pressure piece
27     Edge
28     Recess
29, 30  Lateral walls
31     Passage
32, 33  Detent lugs
34     Expansion device / expansion sleeve
35, 36  Bores
37     Opening
38     Expansion element
39     Cylinder
V     Vertical play
Y     Vertical inside dimension of the hollow space 14
X     Vertical height of the adapter 22
B      Diameter of the passage 31
Da     Outside diameter of the expansion sleeve 34
Di     Inside diameter of the expansion sleeve 34
A     Outside diameter of the cylinder 39
S     Play
40     Bevel
41, 42   Molded pieces
42     Head
43     Bolt
48, 49   Rivet
50     Body
51, 52   End surfaces
D     Diameter
M     Center plane
134     Tensioning device
Patent Claims:
1. Heald shaft (1) comprising
at least one connecting device (6) between a shaft rod (3) having, on its end, a hollow chamber (14) that is open on the front, and a lateral support (14) having an extension (17) extending into the hollow chamber (14), whereby the connecting device comprises
a tensioning device (134) that is to be inserted in a passage (31) traversing the hollow chamber (14) of the shaft rod (3), and that is disposed for tensioning the extension against the strips (12, 13) of the hollow chamber (14).
2. Heald shaft in accordance with Claim 1, characterized in that the tensioning device (134) comprises an expansion device (34) and an expansion element (38) that is to be inserted into an opening (37) of the expansion device (34) in order to expand the latter and to secure the lateral support (4) on the shaft rod (3).
3. Heald shaft in accordance with Claim 1, characterized in that the tensioning device (134) is comprised of a body (50) that tapers toward one end and is to be driven, transversely to the shaft rod (3), into the passage (31).
4. Heald shaft in accordance with Claim 1, characterized in that the lateral support (4) and the extension (17) are made of metal and/or that the shaft rod (3) is made of metal.
5. Heald shaft in accordance with Claim 1, characterized in that an electrical insulator (23) is arranged between the lateral support (4) and the shaft rod(3).
6. Heald shaft in accordance with Claim 1, characterized in that a spacer (23) is arranged on the extension (17).
7. Heald shaft in accordance with Claims 5 and 6, characterized in that the spacer (23) defines a fixed distance between all the edges of its cross-section and the extension (17).
8. Heald shaft in accordance with Claims 5 and 6, characterized in that the spacer (23) is a plastic body consisting of one or more parts, said body having a passage (31) for the accommodation of the expansion device (34).
9. Heald shaft in accordance with Claim 8, characterized in that the passage (31) of the expansion device (34) is in alignment with bores (35, 36) in the lateral walls  (10, 11) of the shaft rod (3).
10. Heald shaft in accordance with Claim 8, characterized in that the spacer (23) has a pocket (24) having a shape that is adapted to the shape of the extension (17) in order to accept said extension, and that the passage (31) intersects the pocket (24) at the edge of said pocket.
11. Heald shaft in accordance with Claim 8, characterized in that the spacer (23) is at least slightly expandable in a direction parallel to the lateral support (4), whereby the spacer (23) has, at least on one of the narrow sides of the pocket (24), a stiff section (26) that can be displaced by the expansion device (34) away from the extension (17).
12. Heald shaft in accordance with Claim 1, characterized in that the extension(17) has, on one of its narrow sides, a recess (21) that delimits a part of the passage (31).
13. Heald shaft in accordance with Claim 11, characterized in that the pressure piece (26) has a recess (28) that delimits a part of the passage (31).
14. Heald shaft in accordance with Claims 5 and 6, characterized in that the spacer (23) is connected with the lateral support (4).
15. Heald shaft in accordance with Claim 1, characterized in that the expansion element (38) is a cylinder (39) of metal, said cylinder having an outside diameter (A) that exceeds the inside diameter (Di) of the expansion device (34) that is configured as an expansion sleeve.
Abstract
The corner connection 6 of the heald shaft 1 provides a mechanically stable, electrically insulating connection between the lateral support 4 and the shaft rod 3 that, optionally, consists of another material or of metal. An adapter 22, which is seated on a connecting piece 16 of the lateral support 4 and is inserted together with said connecting piece into a hollow space 14 of the shaft rod 3, is disposed for providing the connection.  A passage 31 extends in a direction transverse to the shaft rod 3 and the parting line between the connecting piece 16 and a pressure piece 26 of the adapter 22, whereby a tensioning device is inserted in said passage. This tensioning device comprises, for example, an expansion sleeve 34 and an expansion element 38 that can be pressed into the expansion sleeve 34, said expansion sleeve expanding as a result of this. The expansion causes a vertical stretching of the adapter 22, thus tightening the corner connection 6.
(Figure 4)
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