(57)【要約】【課題】  本発明は、少なくとも一つの面に高光沢でかつ欠陥の無い表面を有する表面保護フィルムを製造することができる方法を提供するという課題に基づく。【解決手段】  本発明は、少なくとも一つの面に高光沢で欠陥箇所のない表面を有する表面保護フィルムの製造方法に関する。本発明においては、スロット付きノズルを用いて押出しされたプラスチック溶融物フィルムを、溶融状態で、冷却ロールと周回する金属製平滑化ベルトとの間の間隙に送り、冷却ロールに接触させることで冷却し、そして平滑化ベルトが冷却ロールに作用するところの巻き付き領域において、平滑化ベルトのベルトの張力によって生じた圧力によって平坦に圧迫する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの面に欠陥箇所の無い高光沢表面を有する表面保護フィルム（８、８’、８’’）を製造する方法であって、スロット付きノズル（３）を用いて押出しされたプラスチック溶融物フィルム（２）を、溶融状態で、冷却ロール（４）と周回する金属製平滑化ベルト（５）との間の空隙に送り、冷却ロール（４）に接触させて冷却し、そして平滑化ベルト（５）が冷却ロール（４）に作用するところの巻き付き領域（ａ）において、平滑化ベルト（５）のベルトの張力によって生じた圧力で平坦に圧迫する、前記方法。
【請求項２】
プラスチック溶融物フィルム（２）に作用する冷却ロール（４）及び／または平滑化ベルト（５）の接触面が、１０μｍ未満の表面粗さ、好ましくは１μｍ未満の表面粗さを有することを特徴とする、請求項１の方法。
【請求項３】
冷却ロール（４）または平滑化ベルト（５）の接触面が、仕上げ処理によって改善された表面を有するか、または表面品質を高める被膜が施されていることを特徴とする、請求項２の方法。
【請求項４】
冷却ロール（４）だけがまたは平滑化ベルト（５）だけが、高光沢フィルム表面を作るためのプラスチック溶融物フィルム（２）に作用する平滑な接触面を有すること、及び平滑な面に付着しない艶消しのフィルム表面を作るために、プラスチック溶融物フィルム（２）に作用する反対側の面が粗面として形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つの方法。
【請求項５】
平滑化ベルト（５）が冷却ロール（４）に作用するところの巻き付き領域（ａ）が、プラスチック溶融物フィルム（２）が冷却ロール（４）に接触するところの冷却領域（ｂ）よりも短いことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つの方法。
【請求項６】
平滑化ベルト（５）が冷却ロール（４）に作用するところの巻き付き領域（ａ）が、１５°〜９０°の巻き付き角（α）に相当することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つの方法。
【請求項７】
表面保護フィルム（８）が、高光沢表面の製造に適したポリマーからなる外側にある光沢層（Ｇ）、コア層（Ｋ）、及び前記光沢層（Ｇ）とは反対側にある外側層（Ａ）を有する三層プラスチック溶融物フィルム（２）から製造されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つの方法。
【請求項８】
外側層（Ａ）が、平滑な面に付着しない艶消しフィルム表面を有することを特徴とする、請求項７の方法。
【請求項９】
外側層（Ａ）がアンチブロッキング添加剤を含むことを特徴とする、請求項７または８の方法。
【請求項１０】
表面保護フィルム（８）が８０μｍ〜１２０μｍのフィルム厚を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つの方法。
【請求項１１】
表面保護フィルム（８’）が、表面保護フィルム（８’）から剥離可能な剥離フィルム（９）と一緒に共押出によって製造されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つの方法。
【請求項１２】
表面保護フィルム（８’）が、８０μｍ未満のフィルム厚、好ましくは２０μｍ〜６０μｍのフィルム厚を有することを特徴とする、請求項１１の方法。
【請求項１３】
表面保護フィルム（８’）が二層に構成され、この際、冷却ロールまたは平滑化ベルトと接触する外側層が、高光沢表面を有する光沢層（Ｇ’）を形成することを特徴とする、請求項１１または１２の方法。
【請求項１４】
剥離フィルム（９）が、表面保護フィルムに隣接しかつ極性ポリマーからなる剥離層（Ｔ）、ポリオレフィン製支持層（Ｓ）、及び剥離層（Ｔ）と支持層（Ｓ）とを結合させる付着促進層（Ｈ）を有し、この際、剥離層（Ｔ）と、表面保護フィルム（８’）の隣接するポリオレフィン製層（Ａ’）との間の付着力が、該共押出複合体の他の層の間の付着力よりも弱いことを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれか一つの方法。
【請求項１５】
二つの表面保護フィルム（８’、８’’）が、これらの表面保護フィルム（８’、８’’）の間に配置された剥離層（Ｔ’）と一緒に共押出によって製造され、次いで剥離層（Ｔ’）から引き剥がされることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つの方法。
【請求項１６】
表面保護フィルム（８’、８’’）がポリオレフィンから、剥離層（Ｔ’）が極性ポリマーからなることを特徴とする、請求項１５の方法。
【請求項１７】
剥離層（Ｔ’）がポリアミドまたはＴＰＵからなることを特徴とする、請求項１６の方法。
【請求項１８】
剥離層（Ｔ’）と結合した状態で作製された表面保護フィルム（８’、８’’）が、それぞれ、８０μｍ未満のフィルム厚、好ましくは２０μｍ〜５０μｍのフィルム厚を有することを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか一つの方法。
【請求項１９】
剥離層（Ｔ’）と結合した状態で作製された表面保護フィルム（８’、８’’）がそれぞれ二つの層を有することを特徴とする、請求項１５〜１８のいずれか一つの方法。
【請求項２０】
第一の表面保護フィルム（８’）が、剥離層（Ｔ’）と結合した状態で、平滑化ベルトまたは冷却ロールと接触するそれの外側に、高光沢表面を有する光沢層（Ｇ’）を有すること、第二の表面保護フィルム（８’’）の外側の外側層（Ａ’’）がアンチブロッキング添加剤を含むこと、及び第二の表面保護フィルム（８’’）の剥離層（Ｔ’）に隣接する内部にある層が、剥離層（Ｔ’）を剥がした後に、高光沢表面を有する光沢層（Ｇ’’）を形成することを特徴とする、請求項１９の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一つの面に高光沢表面を有する表面保護フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
変形、例えば深絞りによって製造されそして優れた表面品質並びに高い光沢を有するプラスチックからなる多くの製品がある。これには、例えばプラスチックから作られたバスタブ、ヘルメットバイザー、並びに高価値の電子商品及びディスプレー用のプラスチック製ケーシングなどがある。変形時及び輸送時にプラスチック表面を保護するために、前もって表面保護フィルムが一時的な保護として施され、これは使用の前に再び除去される。フィルムの簡単で残渣のない剥離を保証するために、接着剤層を持つのではなく、光沢表面の故に付着性の、すなわち所謂ガラス板効果（Glasscheibeneffekt）によって保護すべき表面に付着する表面保護フィルムが使用される。この表面保護フィルムの背面は非常に平滑であり、それ自体も平滑な保護すべき表面にくっつく。表面保護フィルムのフィルム厚は１５０μm未満であり、この際、使用上の観点からは最大１２０μｍのフィルム厚を有するより薄いフィルムが好ましい。
【０００３】
表面保護フィルムを巻く際にロールへのフィルムのブロッキングを避けるために、フィルムの他の面は、粗面であるかまたはエンボス加工が施された面を含むか、またはアンチブロッキング添加剤が付与される。
【０００４】
表面保護フィルムは、それらの平滑な面に、斑点（例えば部分的な汚れ、完全に溶融しなかった材料、過熱された材料による斑点）の形でまたは押出ノズルが平らでないことやノズルの汚れに帰し得るノズル筋の形で、ある程度の数の表面欠陥を常に有する。欠陥箇所は部分的に厚くなった箇所であり、これは、光沢面から突き出ており、付着性を損ねるばかりでなく、保護すべき物体の高光沢表面のマーキングまたは損傷も招く恐れがあるものである。
【０００５】
欧州特許第0434180B1号明細書（特許文献１）からは、平滑な面と、艶消しにエンボス加工された面とを有する多層表面保護フィルムが知られている。このフィルムは、共押出フィルムとして製造され、次いでエンボス加工段階を経て、ここでフィルムの艶消し面が作られる。平滑な面には、０．２５〜１０Ｒaの表面粗さが達成でき、この際、平方メータ当たりで１０個までの斑点の形の表面欠陥を甘受しなければならない。
【０００６】
米国特許第5693405号明細書（特許文献２）には、多層で接着剤不含の表面保護フィルムが記載されており、これは共押出フィルムとして製造される。この共押出フィルムは、押出後に、平滑な面を有する第一のロールと、エンボス加工された表面を有する第二のロールとを含むロール対を経る。この方法に従い製造された表面保護フィルムは、平滑な面と、艶消しのもしくはエンボス加工された面とを有する。押出ノズルが平坦でないことや汚れていることが原因であり得る斑点及びノズル筋の形の表面欠陥の発生は避けることができない。
【０００７】
独国特許出願公開第19605951A1号明細書（特許文献３）から、熱可塑性プラスチックからなる両面が平滑化されたプレート及びフィルムの製造のためのカレンダーが知られており、この際、平滑化された材料は約０．５〜５０ｍｍの厚さを有することができる。このカレンダーは、艶出しロール及び金属ベルトから構成され、前記金属ベルトは、艶出しロールに隣接する二つの変向ロールの周りに案内されそしてこれは部分的に巻き付いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許第0434180B1号明細書
【特許文献２】米国特許第5693405号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第19605951A1号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
これらの背景技術に対して、本発明は、少なくとも一つの面に高光沢でかつ欠陥箇所の無い表面を有する表面保護フィルムを製造することができる方法を提供するという課題に基づくものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の対象及び上記課題の解決策は請求項１に記載の方法である。本発明では、スロット付きノズルを用いて押出しされたプラスチック溶融物フィルムを、溶融物の状態で、冷却ロールと周回する金属製平滑化ベルトとの間の間隙に送り、冷却ロール上に接触させて冷却し、そして平滑化ベルトが冷却ロールに対して作用するところの巻き付き領域において、平滑化ベルトのベルトの張力によって生ずる圧力を用いて平坦に圧迫する。平滑化ベルトは、例えば周回するエンドレススチール製ベルトである。平滑化ベルト、所謂スリーブベルトを使用することによって、製造されるフィルムに最適な光学的及び機械的性質が達成される。間隙中に入るプラスチック溶融物フィルムを平坦に押し付けし、それと同時に冷却を始めることによって、表面欠陥、例えば部分的な汚れ、完全に溶融していない材料、過熱された材料、押出ノズルが平たくないことやノズルの汚れまたはこれらに類するものによる表面欠陥が効果的に取り除かれる。更に、有利なことに、本発明の方法で生ずる高速な冷却速度によって、結晶の形成を抑えることができ、そして収縮及び消滅の無い無定型の構造のフィルムが生ずる。
【００１１】
光沢面の表面品質には、冷却ロール及び／または平滑化ベルトの表面状態によって影響を及ぼすことができる。本発明の好ましい実施形態の一つでは、プラスチック溶融物フィルムに作用する冷却ロール及び／または平滑化ベルトの接着面は、１０μｍ未満の表面粗さＲt、好ましくは１μｍ未満の表面粗さを有する。この際、表面粗さＲtとは表面の突端と表面の基面との間隔を表すものである。冷却ロールまたは平滑化ベルトの接触面は、仕上げ加工処理、例えばホーニング、精密研削、微細もしくは精密ラップ仕上げで改善された表面を有することができるか、または上記の表面品質を備えた被膜を供することができる。被膜としては、例えばクロム被覆または他の電気メッキ被覆などが挙げられる。
【００１２】
本発明方法を用いることより、両面に欠陥のない高光沢の表面を有する表面保護フィルムを製造することができる。両面光沢の表面は、保護フィルムが非常に透明性の高いものであるべき時に、多くの場合に望ましい。このようなフィルムを巻き取る際にロール上へのフィルムのブロッキングを避けるために、フィルムの巻き取りの再に、剥離層を間に挟むことができる。
【００１３】
しかし、本発明方法を用いることによって、冷却ロール及び平滑化ベルトの表面を適切に選択することによって、高光沢の面と艶消し面とを有する表面保護フィルムを製造することもできる。それ故、本発明方法の一つの形態は、冷却ロールだけがまたは平滑化ベルトだけが、高光沢のフィルム表面を作るためにプラスチック溶融物フィルム上に作用する平滑な接触面を有すること、及び平滑な面上には付着しない艶消しフィルム表面を作るために、プラスチック溶融物フィルムに作用する反対側の面が粗面として形成されることも企図する。粗面という用語には、エンボス加工された面も含まれる。
【００１４】
平滑化ベルトが冷却ロールに作用するところの巻き付き領域、並びに押し付け圧を発生させるための適当なベルトの張力は、僅かな方向付け的な試験に基づき、決定することができる。平滑化ベルトが冷却ロールに作用するところの巻き付き領域は、通常、プラスチック溶融物フィルムが冷却ロールに接するところの冷却領域よりも短く、例えば１５°〜９０°の巻き付き角に相当する。
【００１５】
該表面保護フィルムは、好ましくは、多層のプラスチック溶融物フィルムから製造され、これは、高光沢表面の形成に適したポリマーからなる第一の外側層、コア層及び第二の外側層を有する。第二の外側層は、アンチブロッキング添加剤を含むことができるか、及び／または平滑な面には付着しない艶消しフィルム表面を有することができる。これらの層は共押出される。コア層の厚さは、艶消しフィルム面を作るための第二の外側層のエンボス加工が、第一の外側層の表面に対して妨げにならないように決められる。アンチブロッキング添加剤としては、例えば二酸化ケイ素類、炭酸カルシウム類、ワックス、ケイ酸塩、ポリブテン及び類似物などが挙げられる。
【００１６】
本発明の方法では、ＬＤポリエチレンからなる第一の外側層、ＭＤポリエチレンからなるコア層、及びＰＥ−ＭＤ及びポリブテン（ＰＢ）の混合物からなる第二の外側層を有する表面保護フィルムを製造することができる。第一の外側層は、高光沢で欠陥箇所のない表面を有する。第二の外側層は、エンボス艶消しされた表面を有するか、またはポリマーの組成によってアンチブロック性を有する。
【００１７】
本発明の方法では、少なくとも８０μｍのフィルム厚を有する表面保護フィルムを製造することができる。好ましくは、８０μｍ〜１２０μｍのフィルム厚で表面保護フィルムが製造される。より薄い表面保護フィルムの製造においては、記載の方法は、フィルムの厚さが薄くなるほどに問題が増大する。というのも、ロール間隙中に圧力を均一に分布させる十分な緩和（Daempfung）を有するポリマー層が冷却ロールと平滑化ベルトとの間にもはや存在しなくなるからである。それによって、フィルム表面が平らでなくなる恐れがある。更に、冷却ロール及び平滑化ベルトの表面が損傷を受けやすくなるリスクもある。８０μｍ未満のフィルム厚を有する表面保護フィルムを製造すべきである場合には、本発明方法の以下の形態が考えられる。
【００１８】
第一の変法では、表面保護フィルムを、これから剥離することが可能な剥離フィルム（Releasefolie）と一緒に共押出によって製造する。表面保護フィルム及び剥離フィルムからなるこの共押出複合体は、少なくとも８０μｍのフィルム総厚を有し、好ましくは８０μｍ〜１２０μｍのフィルム厚で作製される。表面保護フィルムの使用の前に、この剥離フィルムは除去されそして廃棄物として処理される。上記方法を用いて、２０μｍ〜６０μｍのフィルム厚を有する表面保護フィルムを製造することができる。好ましくは、この表面保護フィルムは二層に構成され、この際、冷却ロールまたは平滑化ベルトと接触する外側の層は、高光沢表面を有する光沢層を形成する。光沢層は、表面保護フィルムの付着面を形成し、これは、保護すべき物体の表面に貼用される。第二の層は、表面保護フィルムの外側面を形成する。この表面保護フィルムが、使用の直前になって初めて剥離フィルムから剥がされる場合には、この第二の層の粗面は必要でもないし、また第二の層にアンチブロッキング添加剤が施されている必要もない。しかし、本発明の枠内には、表面保護フィルムを使用の前にロールに巻回することも含まれる。この場合には、該表面保護フィルムの第二の層は、フィルムを巻いたものがブロッキングを起こすことを阻止するためにアンチブロッキング添加剤を含むことが有利である。本発明の好ましい実施形態の一つでは、剥離フィルムは、表面保護フィルムに隣接しかつ極性ポリマーからなる剥離層（Trennschicht）、ポリオレフィン製支持層、及び前記剥離層を前記支持層と結合させる付着促進層を有する。剥離層と表面保護フィルムの隣接するポリオレフィン製層との間の付着力は、共押出複合体の他の層間の付着力よりもかなり弱くなっており、そうして剥離フィルムを、残渣を残すことなくかつ弱い力で表面保護フィルムから剥がすことができる。剥離層と隣接する表面保護フィルムとの間の付着は、剥離フィルム及び表面保護フィルムからなる共押出複合体の後での使用及び輸送が確実に可能である程度に大きいものであることが好ましい。
【００１９】
本発明方法に従い薄いフィルム厚を有する表面保護フィルムを製造するための更に別の可能性は、二つの表面保護フィルムを、これらの表面保護フィルムの間に配置された剥離層と一緒に共押出によって製造し、次いでこれらの表面保護フィルムを剥離層から剥がすことにある。剥離層、及び両表面保護フィルムの隣接する各層は、これらの層を簡単に互いから引き離すことができるように、原料が互いに対して調整される。好ましくは、表面保護フィルムはポリオレフィンからなり、剥離層は極性ポリマー、好ましくはポリアミドまたはＴＰＵからなる。二つの表面保護フィルムと剥離層とからなるこの共押出複合体は、少なくとも８０μｍのフィルム総厚で、好ましくは８０μｍ〜１２０μｍのフィルム厚で作られる。上記の方法に従い、２０μｍ〜５０μｍのフィルム厚を有する表面保護フィルムを製造することができる。使用の前に剥離層から剥がされた表面保護フィルムは好ましくは二層であり、この際、二つの層のうちの一つが、高光沢面を有する光沢層を形成する。この光沢層は、保護すべき物体の表面と接触する。第二の層は、表面保護フィルムの使用時には外側層を形成し、そしてアンチブロッキング添加剤を含むことができる。
【００２０】
二つの表面保護フィルムと剥離層とからなる共押出複合体の製造のためには、冷却ロールばかりではなく、平滑化ベルトも、高光沢フィルム表面を作るために、プラスチック溶融物フィルムに作用する平滑な接触面を持たなければならない。第一の表面保護フィルムは、剥離層と結合した状態で、平滑化ベルトまたは冷却ロールと接触するそれの外側の面に高光沢面を有する。好ましくは、剥離層に付着した第二の表面保護フィルムの層構造は逆になっている。ここで、第二の表面保護フィルムの剥離層に隣接した内部に存在する層は、剥離層を剥がした後は、高光沢面を有する光沢層を形成し、他方、この複合体中の第二の表面保護フィルムの外側の層は、アンチブロッキング添加剤を含むことが有利である。第二の表面保護フィルムは、共押出の後に剥離層から剥がされ、別に巻回され、そして別個のフィルムロールとして消費者に出荷することができる。第一の表面保護フィルムは、有利には、剥離層と一緒にロールに巻回する。この際、剥離層が、フィルムを巻いたものがロールにブロッキングすることを阻止する。この表面保護フィルムを後で使う時になって初めて、剥離層を第一の表面保護フィルムから剥がす。
【００２１】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】少なくとも一つの面に高光沢で欠陥箇所の無い表面を有する表面保護フィルムの製造のための装置図を示す。
【図２】図１に示した方法で製造可能な共押出フィルムの層構造を示す。
【図３】図１に示した方法で製造可能な共押出フィルムの層構造を示す。
【図４】図１に示した方法で製造可能な共押出フィルムの層構造を示す。
【図５】図１に示した方法で製造可能な共押出フィルムの層構造を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１に示した方法では、押出機１が、スロット付きノズル３を介してプラスチック溶融物フィルム２を絞り出す。プラスチック溶融物フィルム２は、溶融状態で、冷却ロール４と周回する金属製平滑化ベルト５との間の間隙に送られ、冷却ロール４に接することで冷却され、そして平滑化ベルト５が冷却ロール４に作用するところの巻き付き領域ａにおいて、平滑化ベルト５のベルトの張力によって生ずる圧力で平坦に圧迫される。平滑化ベルト５は、ロール６、７間に貼り渡されたエンドレスベルトである。平滑化ベルト５としては、例えばスチール製ベルトを使用することができる。平滑化ベルト５の張り具合は調節することができる。ベルトの張り具合、並びにプラスチック溶融物フィルム２と平滑化ベルト５との接触長は、製造の要求に合わせて変えることができる。
【００２４】
平滑化ベルト５が冷却ロール４に作用するところの巻き付き領域ａは、プラスチックフィルム２が冷却ロール４に接するところの冷却領域ｂよりも短く、１５°〜９０°の巻き付き角αに相当する。
【００２５】
冷却ロール４及び／または平滑化ベルト５は、高光沢フィルム表面を作るための、プラスチック溶融物フィルム２に作用する平滑な接触面を有し、この接触面は、好ましくは１０μｍ未満の表面粗さを有する。表面粗さは、接触面の仕上げ加工処理によってまたは表面品質を向上させる被覆によって達成することができる。特に好ましくは、表面粗さは１μｍ未満である。
【００２６】
プラスチック溶融物フィルムに作用する反対側の面は、平滑な面に付着しない艶消しフィルム表面を作るために、エンボス加工面または粗面として形成されていることができる。
【００２７】
図２は、記載の方法に従い製造された表面保護フィルム８の層構造を示す。この表面保護フィルム８は三層であり、高光沢面を有するＰＥ−ＬＤからなる２０μｍ厚の光沢層Ｇ、ＰＥ−ＭＤからなる６０μｍ厚のコア層Ｋ、及びＰＥ−ＭＤからなる２０μｍ厚の外側層Ａを有する。外側層Ａは、平滑な面に付着しない艶消しフィルム面を有する。
【００２８】
図３に示した表面保護フィルム８も同様に、三層のプラスチック溶融物フィルムから製造したものであり、これは、高光沢表面の形成に適したポリマーからなる光沢層Ｇ、コア層Ｋ及び外側層Ａを有する。図３の表面保護フィルム８は、ＰＥ−ＬＤからなる１５μｍ厚の光沢層Ｇ、ＰＥ−ＭＤからなる５０μｍ厚のコア層Ｋ、及び外側層Ａを有する。外側層Ａも同様に平滑な表面を有し、アンチブロッキング添加剤を含む。この実施例では、外側層Ａは、例えば、ＰＥ−ＭＤ及びポリブテンの混合物からなる。図３に示した表面保護フィルム８を製造するためには、冷却ロールばかりでなく、平滑化ベルトも、高光沢フィルム表面を作るために、プラスチック溶融物フィルム２に作用する平滑な接触面を有する。
【００２９】
上記の方法を用いて、総厚が少なくとも８０μｍの三層表面保護フィルム８を製造することができる。より薄い表面保護フィルム８の製造の際には、圧力を均一に分散させる十分な緩和機能（Daemmfunktion）を有するポリマー層が冷却ロール４と平滑化ベルト５との間にもはや存在しないという問題がある。それによって、フィルムの表面が平らでなくなる恐れがある。また、冷却ロール４及び平滑化ベルト５の痛みやすい表面が損傷を受けやすくなるリスクもある。
【００３０】
それ故、８０μｍ未満のフィルム厚を有する表面保護フィルム８を製造するためには、表面保護フィルム８’は、剥離フィルム９と一緒に共押出によって製造することができる。この剥離フィルムは、表面保護フィルム８’の使用の前に、残渣を残すことなく剥離可能である。図４は、表面保護フィルム８’と剥離フィルム９とからなる共押出複合体の層構造を示す。この共押出複合体は五層のプラスチック溶融物フィルムから製造され、この際、層Ｇ’、Ａ’は、二層の表面保護フィルムを形成し、そして剥離フィルムは層Ｔ、Ｈ及びＳからなる。この五層のプラスチック溶融物フィルム２の外側の層は、冷却ロール４または平滑化ベルト５と接触して、光沢層Ｇ’と外側層Ａ’とからなる表面保護フィルム８’の光沢層Ｇ’を形成する。表面保護フィルム８’と一緒に共押出により製造された剥離フィルム９は、表面保護フィルム８’に隣接しかつ極性ポリマーからなる剥離層Ｔ、ポリオレフィン製支持層Ｓ、及び剥離層Ｔと支持層Ｓとを結合させる付着促進層Ｈを有する。剥離層Ｔと、表面保護フィルム８’の隣接するポリオレフィン製外側層Ａ’との間の付着力は、該共押出複合体の他の層間の付着力よりも弱く、そうして剥離フィルム９は、その全体を、残渣を残すことなく表面保護フィルム８’から剥がすことができる。剥離層Ｔは、特に、ポリアミドまたはＴＰＵから作ることができる。
【００３１】
図４に示した層複合体は、ＰＥ−ＬＤからなる１０μｍ厚の光沢層Ｇ’を有する表面保護フィルム８’；  及びＰＥ−ＭＤからなる２０μｍ厚の外側層Ａ’；  及びポリアミドからなる５μｍ厚の剥離層Ｔ、ＭＡＨ−ＰＥ−ＬＬＤ（無水マレイン酸で変性したＰＥ−ＬＬＤ）からなる５μｍ厚の付着促進層Ｈ及びＰＥ−ＭＤからなる５０μｍ厚の支持層Ｓを有する三層剥離フィルム９からなる。
【００３２】
２０μｍ〜５０μｍのフィルム厚を有する薄い表面保護フィルムを製造するためには、二つの表面保護フィルム８’、８’’を、これらの表面保護フィルム８’、８’’の間に配置された剥離層Ｔ’と一緒に共押出して製造し、次いで剥離層Ｔ’から剥がすことができる。図５は、このような共押出複合体の層構造を示す。層Ｇ’、Ａ’及びＧ’’、Ａ’’は、それぞれポリオレフィンからなる二層表面保護フィルム８’、８’’を形成し、これらの間に極性ポリマー、例えばポリアミドまたはＴＰＵからなる剥離層Ｔ’が配置されている。層Ｇ’、Ａ’を有する第一の表面保護フィルム８’は、剥離層Ｔ’と結合された状態で、平滑化ベルト５または冷却ロール４と接触するそれの外側の面に高光沢表面を有する。層Ｇ’’、Ａ’’を有する第二の表面保護フィルム８’’の層構造は逆である。第二の表面保護フィルム８’’の剥離層Ｔ’に隣接して内部にある層は、剥離層Ｔ’を剥がした後に、高光沢表面を有する光沢層Ｇ’’を形成し、他方、第二の表面保護フィルム８’’の外側層Ａ’’はアンチブロッキング添加剤を含む。図５に示した層構造は、ＰＥ−ＬＤからなる１０μｍ厚の光沢層Ｇ’を有する第一の表面保護フィルム８’、ＰＥ−ＬＤからなる２０μｍ厚の外側層Ａ’、ＰＥ−ＬＤからなる１０μｍ厚の光沢層Ｇ’’を有する第二の表面保護フィルム８’’、及び３０μｍ厚の外側層Ａ’’（この外側層Ａ’’はアンチブロッキング層としてＰＥ−ＬＤ及びポリブテンから形成される）、並びに両表面保護フィルム８’、８’’の間に配置されたポリアミドからなる２０μｍ厚の剥離層Ｔ’からなる。図５に示した層複合体の製造後、第一の表面保護フィルム８’は、剥離層Ｔ’と一緒にロールに巻回され、その際、剥離層Ｔ’は、フィルムを巻いたものがブロッキングすることを阻止する。使用者が後で使用する時になって初めて、剥離層Ｔ’が第一の表面保護フィルム８’から剥がされる。第二の表面保護フィルム８’’は別個に巻回され、そうして第二の表面保護フィルム８’’も同様にロール巻き製品として扱うことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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