(57)【要約】【課題】シートを一枚ずつに分離するシート分離機構を備えた給紙装置等において、シートの損傷の防止やシート搬送不良の発生の抑制を図る。【解決手段】搬送ガイド３６の繰出しロール３２と原稿分離部３３との間には収容部３７が設けられている。また、収容部３７は、リタードロール３５の軸に沿って形成された溝（凹み）であり、本実施形態では、収容部３７の断面はＶ字状となっている。つまり、搬送ガイド３６には、繰出しロール３２から原稿分離部３３に向けて搬送路（上側ガイド３６Ａと下側ガイド３６Ｂとの幅）が一旦広がり、その後搬送路が狭まるように曲げられて収容部３７が形成されている。そして、シートに撓みが発生した際には、この収容部３７にシートの撓みを収容（退避）させ、シート損傷の発生を抑制している。【選択図】図２
2010024021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束からシートを繰り出す繰出し部と、
前記繰出し部のシートの搬送方向下流側に設けられ、当該繰出し部から繰り出されたシートを一枚ずつ分離する分離部と、
前記繰出し部と前記分離部との間に設けられ、当該繰出し部から繰り出されたシートを案内するシート案内部材とを備え、
前記シート案内部材は、前記繰出し部と前記分離部との間にてシートが撓んだ際にシートの撓みを収容する収容部を形成することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記分離部は、シートの搬送方向に回転する第１ロールと、シートの搬送方向とは反対方向に回転する第２ロールとを備え、
前記シート案内部材の前記収容部は、前記第２ロールによりシートが戻されることによってシートに生じる撓みを収容することを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
前記シート案内部材は、前記第１ロール側と前記第２ロール側とに設けられてシートの搬送路を形成し、当該第２ロール側に前記収容部を形成することを特徴とする請求項２記載の給紙装置。
【請求項４】
前記シート案内部材は、前記繰出し部側から前記分離部側に向けて、前記搬送路を一旦広げ、その後狭めるように曲がって前記収容部を形成することを特徴とする請求項３記載の給紙装置。
【請求項５】
シートを積載するシート積載部と、
前記シート積載部に収容されたシートを、シート上の画像を読み取る読み取り箇所に向けて送り出す給紙装置とを備え、
前記給紙装置は、
シート束からシートを繰り出す繰出し部と、
前記繰出し部のシートの搬送方向下流側に設けられ、当該繰出し部から繰り出されたシートを一枚ずつ分離する分離部と、
前記繰出し部と前記分離部との間に設けられ、当該繰出し部から繰り出されたシートを案内するシート案内部材とを有し、
前記シート案内部材は、前記繰出し部と前記分離部との間にてシートが撓んだ際にシートの撓みを収容する収容部を形成することを特徴とする原稿送り装置。
【請求項６】
前記シート案内部材は、搬送されるシートの表面側と裏面側とに設けられてシートの搬送路を形成し、前記繰出し部側から前記分離部側に向けて、当該搬送路を一旦広げ、その後狭めるように曲がって前記収容部を形成することを特徴とする請求項５記載の原稿送り装置。
【請求項７】
前記シート案内部材の前記収容部は、移動可能な可動部材を備え、
前記シート案内部材は、前記可動部材によって前記収容部の形状を変更することを特徴とする請求項５記載の原稿送り装置。
【請求項８】
前記シート案内部材の前記収容部は、前記繰出し部によって搬送される一のシートの後端側が前記分離部を通過し、当該一のシートの次に搬送される他のシートの先端側が当該分離部に突入するタイミングにて、前記可動部材を移動させて、当該収容部によって形成される収容空間を閉じることを特徴とする請求項７記載の原稿送り装置。
【請求項９】
シートを積載するシート積載部と、
前記シート積載部に収容されたシートを送り出す給紙装置と、
前記給紙装置から送り出されたシートに像を形成する像形成部とを備え、
前記給紙装置は、
シート束からシートを繰り出す繰出し部と、
前記繰出し部のシートの搬送方向下流側に設けられ、当該繰出し部から繰り出されたシートを一枚ずつ分離する分離部と、
前記繰出し部と前記分離部との間に設けられ、当該繰出し部から繰り出されたシートを案内するシート案内部材とを有し、
前記シート案内部材は、前記繰出し部と前記分離部との間にてシートが撓んだ際にシートの撓みを収容する収容部を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
前記シート案内部材の前記収容部は、移動可能な可動部材を備え、
前記シート案内部材は、前記可動部材によって前記収容部の形状を変更することを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記シート案内部材の前記収容部は、前記繰出し部によって搬送される一のシートの後端側が前記分離部を通過し、当該一のシートの次に搬送される他のシートの先端側が当該分離部に突入するタイミングにて、前記可動部材を移動させて、当該収容部によって形成される収容空間を閉じることを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙装置、原稿送り装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタや複写機等の画像形成装置等では、用紙トレイに収容された用紙束から用紙を順次送り出して後段の画像形成プロセス部へと供給している。また、所謂自動原稿読み取り装置においても、原稿トレイにセットされた原稿束から原稿を順次送り出しながら画像を読み取っている。これらの装置においては、原稿や用紙等のシート束からシートを順次送り出す給紙装置が搭載されている。
【０００３】
ここで、給紙装置において、シート束から送り出されたシートが複数枚重なった状態のままで搬送経路へと供給される所謂重送が発生することがある。そこで、一般的に、給紙装置における重送を防止するために、シートを一枚ずつに分離するシート分離機構が設けられている。例えば、特許文献１には、給紙方向に回転駆動されるロールと、給紙方向とは逆向きに回転する逆転ロールとを備え、逆転ロールによって重送されるシートに給紙方向とは逆向きの力を付与することでシートを分離する給紙装置が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−１１９５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、給紙装置におけるシート分離機構では、シート分離機構に複数のシートが突入すると、複数のシートのうち一のシートに対してはシート搬送方向への搬送を促す搬送力を与え、他のシートに対しては搬送方向の下流側へと搬送しないように一時的に搬送を阻止する力を付与している。このとき、他のシートは、搬送を阻止されているにもかかわらず、一のシートとの摩擦力によって搬送方向下流側への引きずられた状態となる。その結果、搬送を一時的に阻止されている他のシートにシワ等の損傷が生じる場合がある。さらに、シートの損傷に起因した搬送路の閉塞等によって、給紙装置において、シートの搬送不良が発生する畏れもある。
本発明は、シートを一枚ずつに分離するシート分離機構を備えた給紙装置等において、シートの損傷の防止やシート搬送不良の発生の抑制を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、シート束からシートを繰り出す繰出し部と、前記繰出し部のシートの搬送方向下流側に設けられ、当該繰出し部から繰り出されたシートを一枚ずつ分離する分離部と、前記繰出し部と前記分離部との間に設けられ、当該繰出し部から繰り出されたシートを案内するシート案内部材とを備え、前記シート案内部材は、前記繰出し部と前記分離部との間にてシートが撓んだ際にシートの撓みを収容する収容部を形成することを特徴とする給紙装置である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記分離部は、シートの搬送方向に回転する第１ロールと、シートの搬送方向とは反対方向に回転する第２ロールとを備え、前記シート案内部材の前記収容部は、前記第２ロールによりシートが戻されることによってシートに生じる撓みを収容することを特徴とする請求項１記載の給紙装置である。
請求項３に係る発明は、前記シート案内部材は、前記第１ロール側と前記第２ロール側とに設けられてシートの搬送路を形成し、当該第２ロール側に前記収容部を形成することを特徴とする請求項２記載の給紙装置である。
請求項４に係る発明は、前記シート案内部材は、前記繰出し部側から前記分離部側に向けて、前記搬送路を一旦広げ、その後狭めるように曲がって前記収容部を形成することを特徴とする請求項３記載の給紙装置である。
【０００８】
請求項５に係る発明は、シートを積載するシート積載部と、前記シート積載部に収容されたシートを、シート上の画像を読み取る読み取り箇所に向けて送り出す給紙装置とを備え、前記給紙装置は、シート束からシートを繰り出す繰出し部と、前記繰出し部のシートの搬送方向下流側に設けられ、当該繰出し部から繰り出されたシートを一枚ずつ分離する分離部と、前記繰出し部と前記分離部との間に設けられ、当該繰出し部から繰り出されたシートを案内するシート案内部材とを有し、前記シート案内部材は、前記繰出し部と前記分離部との間にてシートが撓んだ際にシートの撓みを収容する収容部を形成することを特徴とする原稿送り装置である。
【０００９】
請求項６に係る発明は、前記シート案内部材は、搬送されるシートの表面側と裏面側とに設けられてシートの搬送路を形成し、前記繰出し部側から前記分離部側に向けて、当該搬送路を一旦広げ、その後狭めるように曲がって前記収容部を形成することを特徴とする請求項５記載の原稿送り装置である。
請求項７に係る発明は、前記シート案内部材の前記収容部は、移動可能な可動部材を備え、前記シート案内部材は、前記可動部材によって前記収容部の形状を変更することを特徴とする請求項５記載の原稿送り装置である。
請求項８に係る発明は、前記シート案内部材の前記収容部は、前記繰出し部によって搬送される一のシートの後端側が前記分離部を通過し、当該一のシートの次に搬送される他のシートの先端側が当該分離部に突入するタイミングにて、前記可動部材を移動させて、当該収容部によって形成される収容空間を閉じることを特徴とする請求項７記載の原稿送り装置。
【００１０】
請求項９に係る発明は、シートを積載するシート積載部と、前記シート積載部に収容されたシートを送り出す給紙装置と、前記給紙装置から送り出されたシートに像を形成する像形成部とを備え、前記給紙装置は、シート束からシートを繰り出す繰出し部と、前記繰出し部のシートの搬送方向下流側に設けられ、当該繰出し部から繰り出されたシートを一枚ずつ分離する分離部と、前記繰出し部と前記分離部との間に設けられ、当該繰出し部から繰り出されたシートを案内するシート案内部材とを有し、前記シート案内部材は、前記繰出し部と前記分離部との間にてシートが撓んだ際にシートの撓みを収容する収容部を形成することを特徴とする画像形成装置である。
【００１１】
請求項１０に係る発明は、前記シート案内部材の前記収容部は、移動可能な可動部材を備え、前記シート案内部材は、前記可動部材によって前記収容部の形状を変更することを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
請求項１１に係る発明は、前記シート案内部材の前記収容部は、前記繰出し部によって搬送される一のシートの後端側が前記分離部を通過し、当該一のシートの次に搬送される他のシートの先端側が当該分離部に突入するタイミングにて、前記可動部材を移動させて、当該収容部によって形成される収容空間を閉じることを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、分離部においてシートに撓みが生じた際に、例えばシートの損傷をより抑制することが可能となる。
請求項２記載の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、シートの搬送方向とは反対方向に回転するロールによってシートが押し戻された際に生じるシートの撓みをより逃がし易くすることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、シートの搬送方向とは反対方向に回転するロールによって生じるシートの撓みを効率良く収容することが可能となる。
請求項４記載の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、シートに生じる撓みを吸収しつつ、分離部に向けたシート搬送をより容易に行うことができる。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、例えば画像読み取りの箇所に向けて、例えばシートの損傷をより抑制しながら、シートを供給することが可能となる。
請求項６記載の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、シートに生じる撓みを吸収し、分離部に向けたシート搬送をより容易に行うことができる。
【００１５】
請求項７記載の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、収容部において、シートに生じ得る撓みを収容する空間を形成する状態と、収容されたシートを分離部へ向けて押し出す状態とをとることが可能となる。
請求項８記載の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、一のシートの後端側が分離部を通過した後、収容部に収容された、一のシートの次に搬送される他のシートを分離部に向けてより導き易くすることができる。
【００１６】
請求項９記載の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、給紙装置におけるシワの損傷に起因するシートの搬送不良をより抑制し、例えば像形成部に向けてシート供給を実現することが可能となる。
請求項１０記載の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、収容部において、シートに生じ得る撓みを収容する空間を形成する状態と、収容されたシートを分離部へ向けて押し出す状態とをとることが可能となる。
請求項１１記載の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、一のシートの後端側が分離部を通過した後、収容部に収容された、一のシートの次に搬送される他のシートを分離部に向けてより導き易くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
＜実施形態１＞
図１は、本実施形態の画像形成装置１の全体構成を示す図である。
図１に示す画像形成装置１は、複写機能やプリント機能等を複合的に備えた多機能機であり、スキャナ装置２と本体装置３とを備えて構成される。
スキャナ装置２は、原稿Ｐの画像を読み取って画像データを生成し、生成した画像データを本体装置３に送信する。スキャナ装置２は、原稿（シート）束からシートの一例としての原稿Ｐを順次搬送する原稿送り部１０と、原稿Ｐの画像を読み込む画像読み取り部２０とを備えている。
【００１８】
原稿送り装置として機能する原稿送り部１０は、搬送部１１に原稿Ｐを供給する給紙装置の一例としてのスキャナ給紙部３０と、原稿Ｐが搬送される搬送経路１２と、読み取りが終了した原稿Ｐを積載する排紙収容部１８とを備えている。搬送部１１は、原稿搬送方向上流側から順に、原稿Ｐが搬送される搬送経路１２と、搬送ロール１３、レジロール１４、プラテンロール１５、アウトロール１６および排出ロール１７を有している。
【００１９】
搬送ロール１３は、スキャナ給紙部３０から搬送されてきた原稿Ｐをさらにレジロール１４に向けて搬送する。レジロール１４は、レジストレーション調整を施しながら原稿Ｐをプラテンロール１５へ向けて搬送し、さらには後述する原稿読み取り系に供給する。プラテンロール１５は、画像読み取り部２０にて読み込み中の原稿Ｐの搬送をアシストする。アウトロール１６は、画像読み取り部２０にて読み込まれた原稿Ｐをさらに下流に搬送する。そして、排出ロール１７は、読み込まれた原稿Ｐをさらに搬送するとともに排紙収容部１８へと排出する。
【００２０】
画像読み取り部２０は、原稿送り部１０によって搬送される原稿Ｐの画像読み取りを行うものである。画像読み取り部２０は、読み取りの際に原稿Ｐを静止した状態で載せておくプラテンガラス２１と、プラテンガラス２１の下に静止し、あるいはプラテンガラス２１の全体にわたって走査して画像を読み込むフルレートキャリッジ２２と、フルレートキャリッジ２２から得られた光を結像部へ供給するハーフレートキャリッジ２３とを備えている。
フルレートキャリッジ２２には、原稿Ｐに向けて光を照射する光源２４、原稿Ｐから得られた反射光を受光する第１ミラー２５Ａが設けられている。一方、ハーフレートキャリッジ２４には、第１ミラー２５Ａから得られた光を結像部へ供給する第２ミラー２５Ｂおよび第３ミラー２５Ｃが設けられている。
【００２１】
また、画像読み取り部２０は、結像用レンズ２６とＣＣＤイメージセンサ２７とを備えている。これらのうち、結像用レンズ２６は、第３ミラー２５Ｃから得られた光学像を光学的に縮小する。ＣＣＤイメージセンサ２７は、結像用レンズ２６により結像された光学像を光電変換する。
また、スキャナ装置２は、スキャナ制御部２８を備えている。スキャナ制御部２８は、画像読み取り部２０の画像読み取り動作における各部の制御や、読み取られた画像データの処理等を行う。なお、スキャナ制御部２８における上記の機能はプログラムにより制御されたＣＰＵ等によって実現される。
【００２２】
続いて、本体装置３について説明する。
本体装置３は、各色の画像データに対応して画像形成を行う電子写真方式の画像形成プロセス部４０と、画像形成プロセス部４０にシートの一例としての用紙Ｓを供給する本体給紙部９０と、各部の動作制御や画像データの画像処理等を行う本体制御部５６とを備えている。
図１に示すように、給紙装置の一例としての本体給紙部９０は、画像形成プロセス部４０による画像形成の対象となる用紙Ｓの束を収容する用紙トレイ９１から、用紙Ｓを繰出して、画像形成プロセス部４０へ向けて搬送するものである。なお、本実施形態が適用される本体装置３における本体給紙部９０の基本構成は、画像形成される用紙Ｓを画像形成プロセス部４０へと供給する点などを除いて、スキャナ給紙部３０と同様である。よって、本体給紙部９０については、その詳細な説明を省略する。
【００２３】
像形成部として機能する画像形成プロセス部４０は、一定の間隔を置いて並列的に配置されるイエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、ブラック(Ｋ)の４つの画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ(以下、画像形成ユニット４１と総称する)を備えている。各画像形成ユニット４１は、静電潜像を形成してトナー像を保持する感光体ドラム４２、感光体ドラム４２の表面を帯電する帯電器４３、帯電器４３によって帯電された感光体ドラム４２を画像データに基づいて露光する露光器４４を有している。さらに、各画像形成ユニット４１は、感光体ドラム４２上に形成された静電潜像を現像する現像器４５、転写後の感光体ドラム４２表面を清掃するクリーナ４６を備えている。
【００２４】
さらに、画像形成プロセス部４０は、各画像形成ユニット４１の感光体ドラム４２にて形成された各色トナー像が多重転写される中間転写ベルト５１、各画像形成ユニット４１による各色トナー像を中間転写ベルト５１に順次転写(一次転写)させる一次転写ロール５２、中間転写ベルト５１上に転写された重畳トナー像を用紙Ｓに一括転写(二次転写)させる二次転写ロール５３、二次転写された画像を用紙Ｓ上に定着させる定着器５４を備えている。
本体制御部５６は、ＬＡＮ(Local Area Network)等のネットワークを介したパーソナルコンピュータ(ＰＣ)等の外部装置からの画像データの受信、画像読み取り部２０から送られた画像データに対して予め定められた処理を施す画像処理、画像形成プロセス部４０、および本体給紙部９０における各種ロール等の動作制御を行う。なお、本体制御部５６における上記の機能はプログラムにより制御されたＣＰＵ等によって実現される。
なお、上述した例では、本体装置３は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのカラー画像を用紙Ｓに形成する所謂カラー機であるが、カラー機に限定するものではない。例えば、本体装置３は、画像形成プロセス部４０がブラック（Ｋ）のみを用紙Ｓに形成する所謂モノクロ機であっても良い。
【００２５】
図２は、本実施形態が適用されるスキャナ給紙部３０および本体給紙部９０を説明するための図である。なお、上述したように本実施形態ではスキャナ給紙部３０と本体給紙部９０とは、基本構成が同じである。従って、以下では、スキャナ給紙部３０を代表例として説明する。
スキャナ給紙部３０は、原稿束を積載するシート積載部の一例として原稿積載トレイ３１と、原稿積載トレイ３１に積載された原稿束から原稿Ｐを繰出す繰出しロール３２と、繰出された原稿Ｐの搬送をガイドする搬送ガイド３６とを備えている。さらに、スキャナ給紙部３０は、繰出しロール３２より下流側に原稿分離部３３を備えている。
【００２６】
繰出し部の一例としての繰出しロール３２は、図２に示す例では時計回り（矢印Ａ方向）に回転するロール部材であり、原稿積載トレイ３１の上側に設けられる。そして、繰出しロール３２は、原稿束の最上位に位置する原稿Ｐに接触するように設定され、回転することによって原稿束の最上位の原稿Ｐを搬送ガイド３６に向けて順次供給する。即ち、図２に示す例では、スキャナ給紙部３０は、所謂トップフィード方式の給紙機構となっている。
【００２７】
分離部の一例としての原稿分離部３３は、互いに対向するフィードロール３４およびリタードロール３５を有しており、繰出しロール３２から供給される原稿Ｐを一枚ずつに分離するものである。そして、図２に示すように、フィードロール３４は上側ガイド３６Ａ（後述）側に、リタードロール３５は下側ガイド３６Ｂ（後述）側に設けられる。原稿分離部３３は、フィードロール３４とリタードロール３５との対向部（以下、ニップ部Ｎという）に原稿Ｐを挟み込みながら、原稿Ｐをさらに下流側へと搬送する。
【００２８】
第１ロールの一例としてのフィードロール３４は、図２に示す例では時計回り（矢印Ｂ方向）に回転するロール部材である。即ち、フィードロール３４は、繰出しロール３２と同じ方向に回転するものであり、繰出しロール３２から供給される原稿Ｐに対してさらに搬送方向下流へと搬送する搬送力を与える。一方、第２ロールの一例としてのリタードロール３５は、図２に示す例では時計回り（矢印Ｃ方向）に回転するロール部材である。つまり、リタードロール３５は、原稿Ｐを挟んでフィードロール３４と同じ方向に回転している。よって、リタードロール３５は、フィードロール３４とは逆に、原稿Ｐに対して搬送方向上流（原稿積載トレイ３１側）に押し戻す方向の搬送力を与える。
【００２９】
シート案内部材の一例としての搬送ガイド３６は、図２に示すように、原稿Ｐの搬送をガイドする上側ガイド３６Ａおよび下側ガイド３６Ｂを備えて構成されている。そして、原稿Ｐは、この上側ガイド３６Ａと下側ガイド３６Ｂとの間（以下、内側と呼ぶ）にて搬送される。また、図２に示すように、上述のニップ部Ｎは、この上側ガイド３６Ａと下側ガイド３６Ｂとの間に設けられている。なお、搬送ガイド３６は、原稿送り部１０における原稿Ｐの搬送経路の一部を構成している（図１参照）。
【００３０】
そして、図２に示すように、搬送ガイド３６の繰出しロール３２と原稿分離部３３との間には収容部３７が設けられている。収容部３７は、搬送方向に対してリタードロール３５の上流側であって、この例ではリタードロール３５の近傍に設けられている。
収容部３７は、リタードロール３５の軸に沿って（図２紙面手前から奥側の方向）形成された溝（凹み）である。そして、図２に示す例では、収容部３７の断面はＶ字状となっている。つまり、搬送ガイド３６には、繰出しロール３２から原稿分離部３３に向けて搬送路（上側ガイド３６Ａと下側ガイド３６Ｂとの幅）が一旦広がり、その後搬送路が狭まるように曲げられて収容部３７が形成されている。
【００３１】
また、収容部３７の断面形状は、リタードロール３５が原稿Ｐを押し戻す際に、原稿Ｐが押し戻されて生じる原稿Ｐの撓み（後述）を吸収する（逃がす）ように設定されている。即ち、収容部３７の断面は、リタードロール３５が原稿Ｐを押し戻そうとする分だけの量を吸収するサイズに基づいて設定されている。
なお、収容部３７の断面については、アール形状などの原稿Ｐの搬送において抵抗が小さくなるように好ましい形状を選択して構わない。
【００３２】
次に、図１を参照しながら、スキャナ装置２および本体装置３の動作について説明する。
まず、スキャナ装置２の画像読み取り動作から説明する。
スキャナ給紙部３０によって供給された原稿Ｐは、搬送部１１により搬送されてプラテンガラス２１の上を通過する。このとき、フルレートキャリッジ２２およびハーフレートキャリッジ２３は、図１に示す実線の位置に停止した状態に待機する。そして、光源２４が発光し、原稿Ｐに向けて光が照射される。原稿Ｐを反射した反射光は、第１ミラー２５Ａ、第２ミラー２５Ｂ、および第３ミラー２５Ｃを経て結像用レンズ２６に供給される。さらに、結像用レンズ２６により結像された光学像をＣＣＤイメージセンサ２７が読み取る。このようなスキャンが原稿Ｐの副走査方向にわたって行われ、原稿Ｐの１枚分の原稿読み取りが完了する。
【００３３】
また、プラテンガラス２１の上に原稿Ｐを載せて読み取る場合、プラテンガラス２１の上に原稿Ｐがセットされ、読み取りが開始されると、フルレートキャリッジ２２とハーフレートキャリッジ２３とが、２：１の割合でスキャン方向（図１白抜き矢印方向）に移動を開始する。このとき、上述したようにフルレートキャリッジ２２の光源２４から原稿Ｐに向けて光が照射される。そして、原稿Ｐからの反射光は、第１ミラー２５Ａ、第２ミラー２５Ｂ、および第３ミラー２５Ｃの順に反射され結像用レンズ２６に導かれる。結像用レンズ２６に導かれた光は、ＣＣＤイメージセンサ２７の受光面に結像される。以上のようなスキャン動作を原稿Ｐ全体にわたって実行することで、原稿Ｐの１枚分の原稿読み取りが完了する。
【００３４】
ここで、図３を参照しながらスキャナ給紙部３０の給紙動作について詳しく説明する。
図３（ａ）は繰出しロール３２によって原稿束から原稿Ｐが繰出される状態を示しており、図３（ｂ）は原稿分離部３３におけるニップ部Ｎに向けて複数の原稿Ｐが突入する状態を示している。
原稿束が原稿積載トレイ３１にセットされ、読み取りが開始されると、繰出しロール３２が図３に示す例では時計回りに回転を開始する。すると、図３（ａ）に示すように、繰出しロール３２に接している原稿束の最上位の原稿Ｐ（以下、１枚目原稿Ｐ１という）が繰出しロール３２により搬送力を付与され、１枚目原稿Ｐ１は搬送ガイド３６の内側に向けて搬送される。そして、１枚目原稿Ｐ１は原稿分離部３３におけるニップ部Ｎに突入し、フィードロール３４によって搬送方向下流側へと搬送され、上述した原稿送り部１０における搬送部１１へとさらに送られる。
【００３５】
ここで、図３（ａ）に示すように、繰出しロール３２から直接搬送力を付与されて１枚目原稿Ｐ１が搬送される際に、１枚目原稿Ｐ１の下に位置する原稿Ｐ（以下、２枚目原稿Ｐ２という）が、１枚目原稿Ｐ１との間に発生する摩擦力によって１枚目原稿Ｐ１と同様にニップ部Ｎに向けて搬送される場合がある。このような場合、原稿分離部３３におけるニップ部Ｎに複数枚の原稿Ｐが突入することとなる。
このとき、上述したように、ニップ部Ｎに突入した複数枚の原稿Ｐのうち１枚目原稿Ｐ１はフィードロール３４から搬送力を受けてニップ部Ｎを通過し搬送方向下流側へと搬送される。このとき、図３（ｂ）に示す例では、２枚目原稿Ｐ２は、１枚目原稿Ｐ１の存在によりフィードロール３４には接触せず、リタードロール３５のみに接触した状態となる。よって、２枚目原稿Ｐ２は、リタードロール３５によって搬送方向上流側に向かう搬送力が付与され原稿積載トレイ３１側に押し戻される。なお、ニップ部Ｎに複数枚の原稿Ｐが一時的に挟み込まれた場合も同様に、２枚目原稿Ｐ２は、リタードロール３５によって搬送方向上流側へと押し戻される。
【００３６】
しかしながら、例えば原稿Ｐの厚さに起因する腰、また摩擦係数等の条件によっては、リタードロール３５によっても２枚目原稿Ｐ２等が原稿積載トレイ３１における原稿束に戻らない場合がある。このように、２枚目原稿Ｐ２が押し戻し力を受けたものの原稿束に再び挿入され難い場合、１枚目原稿Ｐ１がニップ部Ｎを通過するまでの間、２枚目原稿Ｐ２には、リタードロール３５からの搬送力が加わり続けることになる。結果として、２枚目原稿Ｐ２の先端側には撓みが発生し、２枚目原稿Ｐ２の先端側の形状が膨らむことがある。また、原稿Ｐの条件によっては２枚目原稿Ｐ２の先端側に座屈が生じる畏れもある。
【００３７】
これに対し、図３（ｂ）に示すように、スキャナ給紙部３０は、下側ガイド３６Ｂにおける収容部３７によって形成された撓み収容空間に２枚目原稿Ｐ２等に生じた撓みを吸収させている。このように、実施形態１が適用されるスキャナ給紙部３０では、搬送ガイド３６に収容部３７を設けて、原稿Ｐの損傷や、原稿Ｐが搬送経路内を塞いでしまう所謂ジャムの防止を図っている。
【００３８】
続いて、本体装置３の画像形成動作について説明する。
スキャナ装置２あるいはネットワークを介してＰＣ等から受信した画像データを用紙Ｓに画像形成する場合には、本体制御部５６が画像データを取得し、さらに、取得した画像データに対して予め定められた画像処理を施す。そして、各画像形成ユニット４１においても同様にＹ、Ｍ、Ｃの各色トナー像が形成される。
【００３９】
各画像形成ユニット４１で形成された各色トナー像は、中間転写ベルト５１上に一次転写ロール５２によって順次静電転写される。中間転写ベルト５１上の合成トナー像は、中間転写ベルト５１の移動に伴って二次転写ロール５３が配置された二次転写部に搬送される。合成トナー像が二次転写部に搬送されると、トナー像が二次転写部に搬送されるタイミングに合わせて、用紙Ｓが本体給紙部９０によって二次転写部に搬送される。このとき、上述したスキャナ給紙部３０と同様に、用紙トレイ９１の用紙束から用紙Ｓが搬送される。そして、二次転写部にて二次転写ロール５３により用紙Ｓ上に合成トナー像が一括して静電転写される。
【００４０】
その後、合成トナー像が静電転写された用紙Ｓは、中間転写ベルト５１から剥離され、定着器５４まで搬送される。そして、定着器５４によって熱および圧力による定着処理を受けて用紙Ｓ上に定着される。定着画像が形成された用紙Ｓは、本体装置３に設けられた用紙集積部へと排出される。
【００４１】
以上のように、本体装置３においても、スキャナ給紙部３０と同様に本体給紙部９０を設けることにより、用紙Ｓの損傷や、用紙Ｓが搬送経路内を塞いでしまう所謂ジャムの防止を図っている。
【００４２】
なお、例えば本実施形態の原稿分離部３３におけるリタードロール３５に代えて、ロール自体が回転しない所謂固定リタードロールや、板状の摩擦抵抗部材であるリタードパッド等を用いても良い。この場合、１枚目原稿Ｐ１の搬送に引きずられた２枚目原稿Ｐ２が原稿分離部３３に到達すると、固定リタードロールやリタードパッド等により２枚目原稿Ｐ２は一時的に搬送を阻止される。このとき、１枚目原稿Ｐ１の搬送が継続している限りは、２枚目原稿Ｐ２に搬送方向下流側へと引きずられた状態となり、原稿Ｐに撓みが発生する場合がある。したがって、固定リタードロール等を用いる構成を採用した場合においても、搬送ガイド３６に収容部３７を設けることで、原稿Ｐの損傷や原稿Ｐ搬送不良の抑制を図っても良い。
【００４３】
＜実施形態２＞
図４は、実施形態２が適用されるスキャナ給紙部７０について説明するための図である。なお、実施形態１において説明した部材等と同様なものについては、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
給紙装置の一例としてのスキャナ給紙部７０は、原稿積載トレイ３１、繰出しロール３２、原稿分離部３３、搬送ガイド７６、搬送ガイド７６に設けられる可動収容部７７および原稿分離部３３の下流側に設けられる原稿検知センサ８０を備えている。そして、実施形態２のスキャナ給紙部７０における搬送ガイド７６は、図４に示すように、原稿Ｐをガイドする上側ガイド７６Ａおよび下側ガイド７６Ｂを備えて構成されており、原稿送り部１０における原稿Ｐの搬送経路の一部を形成している。
【００４４】
可動部材の一例としての可動ガイド部材７１は、本実施形態では可動に構成された矩形状の板部材である。可動ガイド部材７１は、リタードロール３５の軸に沿って設けられている。また、固定部材７３は、矩形状の板部材である。固定部材７３は、可動ガイド部材７１と同様に、リタードロール３５の軸に沿って設けられている。そして、可動ガイド部材７１と、固定部材７３とによって可動収容部７７が形成される。
【００４５】
図４に示す例では、固定部材７３の一端７３ａは、下側ガイド３６Ｂにおけるリタードロール３５の上流側に固定され、他端７３ｂ側は、搬送方向上流に向かうに従って上側ガイド７６Ａとの距離が離れるように構成されている。
一方、下側ガイド７６Ｂにおいて、原稿積載トレイ３１の下流側に回転軸７２が設けられている。そして、可動ガイド部材７１の一端７１ａ側は回転軸７２に接続されている。また、可動ガイド部材７１の他端７１ｂ側は、自由端となっている。よって、図４に示すように、可動ガイド部材７１は、回転軸７２を回転中心に揺動するように構成されている。
なお、可動ガイド部材７１の駆動については、例えば可動ガイド部材７１にソレノイドを接続して駆動させても良い。また、回転軸７２にモータ等を接続し、回転軸７２を回転して可動ガイド部材７１を揺動させても良い。
【００４６】
可動ガイド部材７１の他端７１ｂは、図４に示す例では回転軸７２を中心に時計回りに回転することで、矢印Ｇ方向に動き固定部材７３の一端７３ａ側まで移動する（図４破線で示す）。一方、可動ガイド部材７１の他端７１ｂは、図４に示す例では回転軸７２を中心に反時計回りに回転することで、矢印方向Ｈに動き固定部材７３の一端側７３ｂまで移動する（図４実線で示す）。つまり、可動収容部７７は、可動ガイド部材７１の動きに応じて、リタードロール３５の軸に沿って溝（凹み）が形成される状態（以下、開いた状態という）と、下側ガイド７６Ｂに対して略平行になる状態（以下、閉じた状態という）とをとることができる。
【００４７】
原稿検知センサ８０は、図４に示す例では原稿分離部３３の下流側に設けられている。原稿検知センサ８０は、例えばセンサ光を用いて搬送ガイド７６を搬送される原稿Ｐの有無を検知しており、本実施形態においては、原稿Ｐの先端の通過あるいは後端の通過を検知する。なお、原稿検知センサ８０は、原稿Ｐの検知結果をスキャナ制御部２８に送っている。
【００４８】
次に、実施形態２が適用されるスキャナ給紙部７０の動作について説明する。なお、以下では、実施形態１において説明したように、原稿束から複数の原稿がニップ部Ｎに向けて搬送された場合を例にして説明する。
図５（ａ）〜（ｄ）は、可動収容部７７の開閉状態と原稿Ｐとの関係を説明するための図である。
まず、原稿束が原稿積載トレイ３１にセットされ、読み取りが開始される。そして、繰出しロール３２が回転を開始するタイミングにて、図５（ａ）に示す例では、可動ガイド部材７１が時計回りに回転し可動収容部７７は閉じた状態となる。また、原稿分離部３３におけるフィードロール３４およびリタードロール３５もそれぞれ回転を開始する。そして、繰出しロール３２によって１枚目原稿Ｐ１が原稿束から送り出され、１枚目原稿Ｐ１はニップ部Ｎに到達する。
【００４９】
やがて、図５（ｂ）に示すように、原稿Ｐがニップ部Ｎに突入し、その後に原稿分離部３３の下流側に設けられた原稿検知センサ８０によって１枚目原稿Ｐ１の先端ＦＥが検知されると、繰出しロール３２は回転を停止する。本実施形態のスキャナ給紙部７０において、原稿Ｐがニップ部Ｎに到達した段階ではそれ以後の原稿Ｐの搬送はフィードロール３４によって行うようにしている。よって、原稿Ｐの先端ＦＥがニップ部Ｎを通過したタイミング即ち原稿検知センサ８０が原稿Ｐの先端ＦＥを検知したタイミングにて、繰出しロール３２の回転を停止している。
そして、繰出しロール３２が回転を停止するタイミングで、図５（ｂ）に示す例では可動ガイド部材７１が反時計回りに回転し、可動収容部７７は開いた状態となる。このように可動収容部７７を開いた状態にすることで、２枚目原稿Ｐ２以降の原稿に撓みが発生した場合に、その撓みを収容する空間を確保している。また、１枚目原稿Ｐ１がニップ部Ｎに到達する段階は、２枚目原稿Ｐ２以降の原稿についても原稿束から引きずり出されニップ部Ｎに到達し、リタードロール３５によって押し戻され始める段階ともなる可能性が高い。そこで、上記のタイミングにて、本実施形態のスキャナ給紙部７０は可動収容部７７を開いた状態にしている。
【００５０】
続いて、図５（ｃ）に示すように、１枚目原稿Ｐ１の後端ＢＥがニップ部Ｎを抜けたタイミング即ち原稿検知センサ８０が１枚目原稿Ｐ１の後端ＢＥを検知したタイミングにて、繰出しロール３２は、２枚目原稿Ｐ２を搬送するために再び回転を開始する。このタイミングで、図５（ｃ）に示す例では、可動ガイド部材７１が時計回りに回転し、可動収容部７７は閉じた状態となる。
可動収容部７７を閉じた状態にすることで、例えば図５（ｂ）を参照しながら説明したように可動収容部７７が開いた状態において退避（収容）空間に退避していた２枚目原稿Ｐ２の先端側をニップ部Ｎ側へと押し出している。つまり、可動収容部７７における可動ガイド部材７１をニップ部Ｎ側へと押し上げることによって、２枚目原稿Ｐ２を原稿分離部３３へと導いて２枚目原稿Ｐ２を搬送し易くしている。
【００５１】
そして、図５（ｄ）に示すように、２枚目原稿Ｐ２の先端ＦＥを原稿検知センサ８０が検知したタイミングにて、繰出しロール３２は回転を停止する。繰出しロール３２が回転を停止したタイミングにて、上述したように可動収容部７７は開いた状態となる。可動収容部７７を開いた状態にすることで、２枚目原稿Ｐ２の搬送によって原稿分離部３３に引き寄せられた３枚目原稿Ｐ３において発生し得る撓みを吸収する空間を形成している。
【００５２】
このように、スキャナ給紙部７０では、図５（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明した動作が３枚目原稿Ｐ３、さらに３枚目原稿Ｐ３以降の原稿Ｐについても同様に実施され、原稿積載トレイ３１に積載された原稿束が順次搬送されていく。以上説明した動作について、可動収容部７７と繰出しロール３２との関係に着目すると、可動収容部７７は、繰出しロール３２が回転を開始するタイミングで開き、繰出しロール３２が回転を停止するタイミングで閉じている。
【００５３】
なお、可動ガイド部材７１の駆動に関しては、繰出しロール３２と同一のモータ等の駆動源を用いても良い。以下では、可動ガイド部材７１と繰出しロール３２との駆動に同一の駆動源を用いた場合について、図５にて説明した動作例に対応した具体例を説明する。
上述したように、可動収容部７７を開くタイミングは繰出しロール３２が回転を停止するタイミングである（図５（ｂ）参照）。このときは、駆動源からの繰出しロール３２への接続を絶って、一方で回転軸７２に駆動源からの回転駆動力が伝達するようにする。逆に、可動収容部７７を閉じるタイミングは繰出しロール３２が回転を開始するタイミングでもある（図５（ｃ）参照）。このときは、回転軸７２および繰出しロール３２に駆動源からの駆動力が伝達するように構成する。
【００５４】
以上のように、実施形態２が適用されるスキャナ給紙部７０では、可動収容部７７を備えることで、原稿Ｐに撓みが発生した場合に撓みを収容する空間を確保しつつ、さらに可動収容部７７が開いた状態にて先端側が退避空間に退避していた原稿Ｐを搬送方向下流側へと搬送し易くするようにしている。
【００５５】
また、実施形態２の可動収容部７７において、原稿Ｐの先端側を押し出す部材に矩形状の可動ガイド部材７１を用いる例について説明したが、これに限られるわけではない。例えば、実施形態１と同様に、収容部自体は固定された部材によって構成し、収容部にニップ部Ｎに向けて進退可能な部材を設ける等、収容部に退避している原稿Ｐの先端側をニップ部Ｎに導くことができる機構であれば、どのようなものであっても構わない。
【００５６】
また、例えば実施形態１のスキャナ給紙部３０において、リタードロール３５側に収容部３７を設けていたが、これに限定する訳ではない。例えば、収容部３７をフィードロール３４側に設けた場合であっても、搬送ガイド３６の内側において原稿Ｐ等に発生した撓みを吸収する空間が設けられていれば、上側ガイド３６Ａ、下側ガイド３６Ｂのどちら側に形成されていても良い。
なお、上記の実施形態では、電子写真方式の画像形成装置１を例にして説明した。しかしながら、原稿束から原稿を取り出す構成を備えたインクジェットプリンタ、ファクシミリ等の各種機器に設けられる給紙機構においても、収容部３７等を設けることによって好適な原稿の搬送が実現される。
【００５７】
＜実施形態３＞
図６は、実施形態３が適用されるスキャナ給紙部６０を説明するための図である。実施形態１および２では、原稿束のうち最上位の原稿Ｐから順次送り出す所謂トップフィード方式の給紙機構を例に説明した。これに対し、実施形態３が適用されるスキャナ給紙部６０は、原稿束のうち最下位の原稿Ｐから順次送り出す所謂ボトムフィード方式の給紙機構である。なお、実施形態１において説明した部材等と同様なものについては、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
給紙装置の一例としてのスキャナ給紙部６０は、原稿束を積載する原稿積載トレイ６１と、原稿積載トレイ６１に積載された原稿束から原稿Ｐを繰出す繰出しロール６２と、繰出された原稿Ｐの搬送をガイドする搬送ガイド６６とを備えている。さらに、スキャナ給紙部６０は、繰出しロール６２より下流側に原稿分離部６３を備えている。
【００５８】
繰出し部の一例としての繰出しロール６２は、図６に示す例では反時計回り（矢印Ｄ方向）に回転するロール部材であり、原稿積載トレイ６１の下側に設けられる。そして、繰出しロール６２は、原稿束の最下位に位置する原稿Ｐに接触するように設定され、自身の回転によって最下位に位置する原稿Ｐを搬送ガイド６６に向けて順次供給する。また、繰出しロール６２は、図６に示すように円弧部分と平らな部分とからなる断面を有するロール部材である。そして、繰出しロール６２は、円弧部分を原稿Ｐに接触させて原稿Ｐを搬送し、平らな部分を原稿束に対向させて原稿Ｐの搬送を行わないようにする。このように、繰出しロール６２は、回転することにより間欠的に原稿Ｐの搬送を行っている。
【００５９】
続いて、原稿分離部６３について詳しく説明する。上記のように、スキャナ給紙部６０では、ボトムフィード方式の給紙機構を採用している。よって、例えば図２を参照しながら説明したトップフィード方式のスキャナ給紙部３０と比較して、上下関係が逆に構成される。
【００６０】
分離部の一例としての原稿分離部６３は、互いに対向するフィードロール６４およびリタードロール６５を有しており、繰出しロール６２から供給される原稿Ｐを一枚ずつに分離するものである。そして、図６に示すように、フィードロール６４は下側ガイド６６Ｂ（後述）側に、リタードロール６５は上側ガイド６６Ａ（後述）側に設けられる。原稿分離部６３は、原稿分離部６３は、フィードロール６４とリタードロール６５との対向部（以下、ニップ部Ｎという）に原稿Ｐを挟み込みながら、原稿Ｐをさらに下流側へと搬送する。
【００６１】
第１ロールの一例としてのフィードロール６４は、図６に示す例では反時計回り（矢印Ｅ方向）に回転するロール部材である。即ち、フィードロール６４は、繰出しロール６２と同じ方向に回転するものであり、繰出しロール６２から供給される原稿Ｐに対してさらに搬送方向下流へと搬送する搬送力を与える。一方、第２ロールの一例としてのリタードロール６５は、図６に示す例では反時計回り（矢印Ｆ方向）に回転するロール部材である。つまり、リタードロール６５は、原稿Ｐを挟んでフィードロール６４と同じ方向に回転するものである。よって、リタードロール６５は、原稿Ｐに対して搬送方向上流（原稿積載トレイ６１側）に押し戻す方向の搬送力を与える。
【００６２】
シート案内部材の一例としての搬送ガイド６６は、図６に示すように、原稿Ｐの搬送をガイドする上側ガイド６６Ａおよび下側ガイド６６Ｂを備えて構成されている。そして、原稿Ｐは、この上側ガイド６６Ａと下側ガイド６６Ｂとの間（以下、内側と呼ぶ）にて搬送される。
そして、図６に示すように、搬送ガイド６６の繰出しロール６２と原稿分離部６３との間には収容部６７が設けられている。収容部６７は、搬送方向に対してリタードロール６５の上流側であって、この例ではリタードロール６５の近傍に設けられている。
【００６３】
収容部６７は、リタードロール６５の軸に沿って（図６紙面手前から奥側の方向）形成された溝（凹み）である。そして、図６に示す例では、収容部６７の断面はＶ字状となっている。そして、図６に示す例では、収容部６７の断面はＶ字状となっている。つまり、搬送ガイド６６には、繰出しロール６２から原稿分離部６３に向けて搬送路（上側ガイド６６Ａと下側ガイド６６Ｂとの幅）が一旦広がり、その後搬送路が狭まるように曲げられて収容部６７が形成されている。
また、収容部６７の断面形状は、リタードロール６５が原稿Ｐを押し戻す際に、原稿Ｐが押し戻されて生じる原稿Ｐの撓みを吸収する（逃がす）ように設定されている。即ち、収容部６７の断面は、リタードロール６５が原稿Ｐを押し戻そうとする分だけの量を吸収するサイズに基づいて設定されている。
【００６４】
次に、実施形態３におけるスキャナ給紙部６０の給紙動作について詳しく説明する。
図７は、実施形態３におけるスキャナ給紙部６０の給紙動作について説明するための図である。図７（ａ）は繰出しロール６２によって原稿束から原稿Ｐが繰出される状態を示しており、図７（ｂ）はニップ部Ｎに複数枚の原稿Ｐが突入する状態を示している。
原稿Ｐの束が原稿積載トレイ６１にセットされ、画像形成プロセスが開始されるタイミングに合わせて、繰出しロール６２が回転を開始する。すると、図７（ａ）に示すように、繰出しロール６２に接している原稿束の最下位の原稿Ｐが繰出しロール６２により搬送力を付与されて搬送ガイド６６の内側へと搬送され、さらに原稿分離部６３に突入する。そして、原稿Ｐは、フィードロール６４によって搬送方向下流側へと搬送され、上述した原稿送り部１０における搬送部１１へと送られる。
【００６５】
ここで、図７（ａ）に示すように、繰出しロール６２から直接搬送力を付与されて最下位の原稿Ｐ（以下、１枚目原稿Ｐ１という）が搬送される際に、最下位の原稿Ｐの上に位置する原稿Ｐ（以下、２枚目原稿Ｐ２という）が、１枚目原稿Ｐ１と２枚目原稿Ｐ２との間に発生する摩擦力によって１枚目原稿Ｐ１と同様にニップ部Ｎへ向かう場合がある。また、２枚目原稿Ｐ２に限らず、２枚目原稿Ｐ２の上に位置する原稿Ｐにおいても同様である。このような場合、ニップ部Ｎに向けて複数枚の原稿Ｐが搬送されることとなる。
このとき、ニップ部Ｎに突入した複数枚の原稿Ｐのうち１枚目原稿Ｐ１は、フィードロール６４から搬送力を受けてニップ部Ｎを通過し搬送方向下流へと搬送される。一方、複数枚の原稿Ｐのうち２枚目原稿Ｐ２は、図７（ｂ）に示す状態では、１枚目原稿Ｐ１に阻まれてフィードロール６４には接触せず、リタードロール６５のみに接触する。そして、複数枚の原稿Ｐのうち２枚目原稿Ｐ２は、リタードロール６５から搬送方向上流側に向かう方向の搬送力が付与され、原稿積載トレイ６１側に押し戻される。
【００６６】
ここで、２枚目原稿Ｐ２がリタードロール６５によって原稿積載トレイ６１側に向けた搬送力を受けても、２枚目原稿Ｐ２がそのまま押し戻されない場合がある。この場合、図３を参照しながら説明したスキャナ給紙部３０と同様に、原稿Ｐは、リタードロール６５によって搬送方向上流側への搬送力を受け、先端側に撓みが生じることがある。特に、本実施形態のスキャナ給紙部６０のようなボトムフィード方式の場合には、２枚目原稿Ｐ２の上にはさらに他の複数の原稿Ｐが積載されている。即ち、２枚目原稿Ｐ２には原稿束全体の荷重がかかった状態であり、リタードロール６５による２枚目原稿Ｐ２の原稿束への押し戻し難さは、トップフィード方式と比べて顕著となる。
【００６７】
このように、一旦ニップ部Ｎ側に進行し、リタードロール６５からの押し戻しの力を受けたものの原稿束に再び戻りにくい場合、１枚目原稿Ｐ１がニップ部Ｎを通過するまでの間、リタードロール６５からの搬送力が２枚目原稿Ｐ２に加わり続けることになる。結果として、原稿Ｐの先端部分には撓みが発生し、原稿Ｐの先端側の形状が膨らむことがある。
これに対し、スキャナ給紙部６０は、図７（ｂ）に示すように、上側ガイド６６Ａに設けられた収容部６７によって形成された退避空間に２枚目原稿Ｐ２等に生じた撓みを吸収させている。このように、ボトムフィード方式の給紙機構が採用されるスキャナ給紙部６０においても、収容部６７を搬送ガイド６６に設けることによって、原稿Ｐの損傷の発生や、搬送経路において原稿Ｐが閉塞する所謂ジャムの発生を抑制している。
【００６８】
なお、実施形態３において説明したように、本体装置３の本体給紙部９０をボトムフィード方式の給紙機構としても構わない。この場合であっても、スキャナ給紙部６０と同様に、用紙Ｓの損傷の発生や、搬送経路において用紙Ｓが閉塞する所謂ジャムの発生の抑制が図られる。さらに、実施形態３のスキャナ給紙部６０に、実施形態２において説明した可動収容部７７等を設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】実施形態１の画像形成装置の全体構成を示す図である。
【図２】実施形態１が適用されるスキャナ給紙部および本体給紙部を説明するための図である。
【図３】実施形態１のスキャナ給紙部の動作を説明するための図である。
【図４】実施形態２が適用されるスキャナ給紙部について説明するための図である。
【図５】可動収容部の開閉状態と原稿との関係を説明するための図である。
【図６】実施形態３が適用されるスキャナ給紙部について説明するための図である。
【図７】実施形態３のスキャナ給紙部の動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７０】
１…画像形成装置、２…スキャナ装置、３…本体装置、１０…原稿送り部、２０…画像読み取り部、３０…スキャナ給紙部、３１…原稿積載トレイ、３２…繰出しロール、３３…原稿分離部、３４…フィードロール、３５…リタードロール、３６…搬送ガイド、３７…収容部、４０…画像形成プロセス部、７７…可動収容部、９０…本体給紙部、Ｐ…原稿、Ｓ…用紙
【図１】
2010024021.tif 000003
【図２】
2010024021.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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