(57)【要約】【課題】第１の目的は、製鋼工場側の出鋼要求に適切に対応することを可能にした溶銑割り付け方法及びその装置を提供する。第２の目的は、製鋼工場側の出鋼要求に適切に対応可能であるかどうかを判断するための溶銑在庫推移の推定装置を提供する。【解決手段】複数の溶銑運搬車両に積載された溶銑に予備処理が施されて成分が調整された後に、複数の溶銑運搬車両の溶銑を配合して転炉チャージに割り付ける溶銑割り付け方法であって、予備処理がなされた後に製鋼工場に搬送される溶銑運搬車両の到着順、各溶銑運搬車両の積載溶銑重量及び溶銑成分（以下、溶銑情報という）を第１の記憶手段に記憶する工程と、複数の転炉チャージの各要求重量、要求成分及び出鋼時間（以下、出鋼情報という）を第２の記憶手段に記憶する工程と、溶銑情報及び出鋼情報に基づいて、溶銑運搬車両の溶銑を配合滞留在庫が所定値以下又は所定範囲内になるように、転炉チャージに割り付ける工程とを備える。【選択図】図１
2010159479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の溶銑運搬車両に積載された溶銑に予備処理が施されて成分が調整された後に、前記複数の溶銑運搬車両の溶銑を配合して転炉チャージに割り付ける溶銑割り付け方法であって、
前記予備処理がなされた後に製鋼工場に搬送される溶銑運搬車両の到着順、各溶銑運搬車両の積載溶銑重量及び溶銑成分（以下、溶銑情報という）を第１の記憶手段に記憶する工程と、
複数の転炉チャージの各要求重量、要求成分及び出鋼時間（以下、出鋼情報という）を第２の記憶手段に記憶する工程と、
前記溶銑情報及び出鋼情報に基づいて、前記溶銑運搬車両の溶銑を配合滞留在庫が所定値以下又は所定範囲内になるように、前記転炉チャージに割り付ける工程と
を備えたことを特徴とする溶銑割り付け方法。
【請求項２】
複数の溶銑運搬車両に積載された溶銑に予備処理が施されて成分が調整された後に、前記複数の溶銑運搬車両の溶銑を配合して転炉チャージに割り付ける溶銑割り付け装置であって、
前記予備処理がなされた後に製鋼工場に搬送される溶銑運搬車両の到着順、各溶銑運搬車両の積載溶銑重量及び溶銑成分（以下、溶銑情報という）を記憶する第１の記憶手段と、
複数の転炉チャージの各要求重量、要求成分及び出鋼時間（以下、出鋼情報という）を記憶する第２の記憶手段と、
前記溶銑情報及び出鋼情報に基づいて、前記溶銑運搬車両の溶銑を配合滞留在庫が所定値以下又は所定範囲内になるように、前記転炉チャージに割り付ける演算手段と
を備えたことを特徴とする溶銑割り付け装置。
【請求項３】
前記演算手段は、溶銑運搬車両の溶銑から転炉チャージへ溶銑を払い出し対象となる溶銑運搬車両の重量、転炉チャージの重量及び成分を制約条件とし、溶銑運搬車両の配合滞留在庫を目的関数として、転炉チャージへの割り付け重量を算出することを特徴とする請求項２に記載の溶銑割り付け装置。
【請求項４】
前記演算手段は、払い出し対象となる溶銑運搬車両及び転炉チャージのうち、割り付け順が最遅の溶銑運搬車両及び出鋼順が最遅の転炉チャージを演算対象外のデータに含めて、転炉チャージへの割り付け重量を算出することを特徴とする請求項２又は３に記載の溶銑割り付け装置。
【請求項５】
任意の溶銑運搬車両と転炉チャージとの組合せに係る払い出し溶銑重量を確定値として入力する入力手段を備え、
前記演算手段は、前記入力手段により入力された払い出し溶銑重量を制約条件に加えて、転炉チャージへの割り付け重量を算出することを特徴とする請求項２又は３に記載の溶銑割り付け装置。
【請求項６】
複数の溶銑製造炉から受銑した溶銑運搬車両の溶銑を配合して転炉チャージに割り付ける場合の溶銑在庫推移の推定装置であって、
製鋼工場に搬送される溶銑運搬車両の到着順、各溶銑運搬車両の積載溶銑重量及び溶銑成分（以下、溶銑情報という）を記憶する第１の記憶手段と、
複数の転炉チャージの各要求重量、要求成分及び出鋼予定時刻（以下、出鋼情報という）を記憶する第２の記憶手段と、
前記溶銑情報及び前記出鋼情報に基づいて、前記溶銑運搬車両の溶銑を在庫量が所定値以下又は所定範囲内になるように、前記転炉チャージに割り付け、そして、前記転炉チャージの割り付け情報に基づいて在庫量を演算する演算手段と
を備えたことを特徴とする溶銑在庫推移の推定装置。
【請求項７】
前記演算手段は、前記溶銑情報の内、前記溶銑成分について未分析項目があると、予定成分値を取得して、当該予定成分値を溶銑成分として用いることを特徴とする請求項６記載の溶銑在庫推移の推定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉により得られる溶銑及びスクラップを溶解して得られるスクラップ銑が溶銑運搬車両に積載されて製鋼工場へ運搬され、その溶銑運搬車両の溶銑を転炉チャージに割り付ける際の溶銑割り付け方法及びその装置、並びに溶銑運搬車両の溶銑を転炉チャージに割り付ける際の溶銑在庫推移の推定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶銑製造炉である高炉及びスクラップを溶解するシャフト炉によって、高炉で製造される溶銑及びシャフト炉から製造されるスクラップ銑は溶銑運搬車両に積載されて製鋼工場に運搬される。このとき、スクラップ銑の出銑量は高炉銑に比べて少ないため、温度低下を考慮して高炉銑を一部受けた溶銑運搬車に、スクラップ銑を注ぎ足し、満の状態にした合湯銑として製鋼工場へ運搬する。その溶銑運搬車両に積載された溶銑は転炉チャージに割り付けられる。その割り付けに際しては、予め設定されている各転炉チャージへの溶銑払出し量及び転炉に装入した溶銑に含まれる成分が各転炉チャージの要求値を満足するように、溶銑運搬車両の受銑状況をもとに、熟練オペレータが経験に基づいて決定している。溶銑が積載された複数の車両から複数の転炉チャージへ払い出す場合には、溶銑払出し量と、溶銑予備処理工程で調整された硫黄や燐等の溶銑成分に基づいて割り付けを決定している。ここで、「転炉チャージ」とは、転炉の吹錬を１単位とするバッチプロセスであり、転炉での１回の処理分を言う。
【０００３】
これまでは溶銑予備処理設備を備えていることで、溶銑中の硫黄や燐などの成分は十分除去されていた。このため、複数の転炉チャージの要求量、複数の要求成分に応じた溶銑配合はオペレータの手計算によって、溶銑運搬車両から各転炉チャージへの払出し量を決定していた。
【０００４】
しかし、近年、鉄源として高炉銑の溶銑不足を補うため、鋼スクラップを溶解し高炉銑とスクラップ銑の溶銑に基づいて転炉チャージへ配合する操業が実施されている。スクラップ銑は、高炉銑に比べて、スクラップ中の合金鉄等の不純物成分が高く、溶銑予備処理設備で不純物成分を除去することは、技術的、コスト的に難しい。そのため、あらかじめ各転炉チャージの要求成分に合うように高炉銑で薄めて各転炉チャージを溶製している。
【０００５】
例えば、高炉銑とスクラップ銑を受銑して合わせ湯を決定する際には、高炉銑の不純物の少ない溶銑と不純物の多いスクラップ銑との比率を転炉で要求する成分を満足できるように比率を決定することにより解決する方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
また、複数の高炉から受銑した溶銑を複数の製鋼工場で使用する際の溶銑の在庫管理方法が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−９６００号公報
【特許文献２】特開２０００−１６０２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の製銑工程と製鋼工程間の操業計画は、生産管理が別々に行われている。このため、製鋼工程の出鋼計画から逆算して製銑工程の計画を考えて溶銑の割り付けを考えているが、精度が高いものではない。したがって、製銑工程で予備処理された溶銑は、必ずしも製鋼工程が要求するものでない場合が発生する。
例えば、上記の特許文献１においては、高炉銑とスクラップ銑との配合を、溶銑予備処理設備の上流側で、各転炉チャージの要求成分に応じて配合しているが、高炉銑とスクラップ銑とを予め配合し、製鋼工場へ運搬し転炉へ装入する場合には、転炉で要求する重量と溶銑運搬車両内にある溶銑重量とが合わなくなったり、また、製鋼工場側の計画が変更になり転炉で要求する成分と異なってしまう場合が発生する。また、製鋼工場へ運搬し転炉へ装入する場合には、転炉で要求する重量と溶銑運搬車両内にある溶銑重量とが合わなくなったり、或いは製鋼工場側の計画が変更になり転炉で要求する成分と異なってしまう場合が発生する。
【０００８】
このような場合には、製鋼工場に到着した高炉銑とスクラップ銑で配合された溶銑を他の溶銑と再度配合して、転炉で要求する重量と成分に配合しなおさなければならない。また、各転炉チャージ成分は出鋼順序に応じて変化すると、高炉銑とスクラップ銑との配合比率もその都度変化するため、溶銑運搬車両に受銑する高炉銑とスクラップ銑の重量が毎回変化することで受銑時間も変化する。これにより製銑工程での操業管理が厳しくなる、という問題点が発生する。
【０００９】
また、上記の特許文献２に提案されている方法は、複数の高炉から受銑した溶銑を製鋼工場で使用する場合には、それぞれの高炉から受銑される溶銑の成分は、通常同じ原料を使用しているため、各成分はほぼ同様の成分となっている。また、高炉で使用する原料は鉄鉱石、焼結等であり、スクラップを使用しないため、高炉から受銑した溶銑中には、銅、錫等の不純物成分はほとんど含まれていないため、溶銑中の成分まで考慮した在庫管理とはなっていない。
しかしながら、複数の溶銑製造炉が高炉とシャフト炉の場合には、不純物成分がほとんど無い高炉銑と不純物成分が多いスクラップ銑を使用しなければならないため、これまでの高炉銑のみの場合と比べて、量のバランスだけを考慮した在庫量だけでなく、成分も考慮した在庫管理をしなければならない。
【００１０】
製鋼工場で使用する溶銑は、出鋼成分が種々の転炉チャージがある。不純物成分が少ない転炉チャージ、若しくは不純物成分が多くても可能な転炉チャージがあり、その出鋼順序によっては、供給される溶銑では量だけでなく成分のバランスが崩れる可能性がある。例えば、高炉銑とスクラップ銑が高炉銑と混ざった合湯銑の合計溶銑量は十分あっても、合湯銑の溶銑量の割合が高くなりすぎると、必要な成分の溶銑が確保できず、製鋼工場側で出鋼要求に適切に対応した溶銑割り付けができなくなる可能性がある。通常、受銑して、製鋼工場に溶銑運搬車によって溶銑が到着するまでには数時間以上かかるため、必要な溶銑の量と成分を出鋼の直前に準備することができない。
このため、あらかじめ計画されている出鋼順序計画に基づいて、必要な溶銑量と成分のバランスが実現できるかどうかを前もって確認しておき、バランスが崩れるようであれば、出鋼順序の変更、もしくは不純物の少ないスクラップに切り替える等の操作を事前に決定しなければならない、という問題点がある。
【００１１】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、第１の目的は、製鋼工場側の出鋼要求に適切に対応することを可能にした溶銑割り付け方法及びその装置を提供することを目的とする。また、第２の目的は、製鋼工場側の出鋼要求に適切に対応可能であるかどうかを判断するための溶銑在庫推移の推定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る溶銑割り付け方法は、複数の溶銑運搬車両に積載された溶銑に予備処理が施されて成分が調整された後に、前記複数の溶銑運搬車両の溶銑を配合して転炉チャージに割り付ける溶銑割り付け方法であって、
前記予備処理がなされた後に製鋼工場に搬送される溶銑運搬車両の到着順、各溶銑運搬車両の積載溶銑重量及び溶銑成分（以下、溶銑情報という）を第１の記憶手段に記憶する工程と、
複数の転炉チャージの各要求重量、要求成分及び出鋼時間（以下、出鋼情報という）を第２の記憶手段に記憶する工程と、
前記溶銑情報及び出鋼情報に基づいて、前記溶銑運搬車両の溶銑を配合滞留在庫が所定値以下又は所定範囲内になるように、前記転炉チャージに割り付ける工程と
を備える。
【００１３】
本発明に係る溶銑割り付け装置は、
複数の溶銑運搬車両に積載された溶銑に予備処理が施されて成分が調整された後に、前記複数の溶銑運搬車両の溶銑を配合して転炉チャージに割り付ける溶銑割り付け装置であって、
前記予備処理がなされた後に製鋼工場に搬送される溶銑運搬車両の到着順、各溶銑運搬車両の積載溶銑重量及び溶銑成分（以下、溶銑情報という）を記憶する第１の記憶手段と、
複数の転炉チャージの各要求重量、要求成分及び出鋼時間（以下、出鋼情報という）を記憶する第２の記憶手段と、
前記溶銑情報及び出鋼情報に基づいて、前記溶銑運搬車両の溶銑を配合滞留在庫が所定値以下又は所定範囲内になるように、前記転炉チャージに割り付ける演算手段と
を備える。
本発明に係る溶銑割り付け装置において、前記演算手段は、溶銑運搬車両の溶銑から転炉チャージへ溶銑を払い出し対象となる溶銑運搬車両の重量、転炉チャージの重量及び成分を制約条件とし、溶銑運搬車両の配合滞留在庫を目的関数として、転炉チャージへの割り付け重量を算出する。
本発明に係る溶銑割り付け装置において、前記演算手段は、払い出し対象となる溶銑運搬車両及び転炉チャージのうち、割り付け順が最遅の溶銑運搬車両及び出鋼順が最遅の転炉チャージを演算対象外のデータに含めて、転炉チャージへの割り付け重量を算出する。
本発明に係る溶銑割り付け装置は、任意の溶銑運搬車両と転炉チャージとの組合せに係る払い出し溶銑重量を確定値として入力する入力手段を備え、前記演算手段は、前記入力手段により入力された払い出し溶銑重量を制約条件に加えて、転炉チャージへの割り付け重量を算出する。
【００１４】
本発明に係る溶銑在庫推移の推定装置は、
複数の溶銑製造炉から受銑した溶銑運搬車両の溶銑を配合して転炉チャージに割り付ける場合の溶銑在庫推移の推定装置であって、
製鋼工場に搬送される溶銑運搬車両の到着順、各溶銑運搬車両の積載溶銑重量及び溶銑成分（以下、溶銑情報という）を記憶する第１の記憶手段と、
複数の転炉チャージの各要求重量、要求成分及び出鋼予定時刻（以下、出鋼情報という）を記憶する第２の記憶手段と、
前記溶銑情報及び前記出鋼情報に基づいて、前記溶銑運搬車両の溶銑を在庫量が所定値以下又は所定範囲内になるように、前記転炉チャージに割り付け、そして、前記転炉チャージの割り付け情報に基づいて在庫量を演算する演算手段と
を備える。
本発明に係る溶銑在庫推移の推定装置において、前記演算手段は、前記溶銑情報の内、前記溶銑成分について未分析項目があると、予定成分値を取得して、当該予定成分値を溶銑成分として用いる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、高炉による溶銑及びスクラップを溶解して得られるスクラップ銑が、予備処理がなされた後に製鋼工場へ運搬され、その溶銑割り付けを実行する際に出鋼側の要求に適切に対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】高炉による溶銑及びシャフト炉によるスクラップ銑が出鋼するまでの経緯を示した説明図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る溶銑割り付け装置の構成図である。
【図３】演算処理手段の処理を示すフローチャートである。
【図４】配合計算開始時を示す操作画面の図である。
【図５】評価関数の説明図である。
【図６】配合計算結果を示す操作画面の図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る演算処理手段の処理を示すフローチャートである。
【図８】実施形態２による配合計算結果を示す操作画面の図である。
【図９】本発明の実施形態３に係る演算処理手段の処理を示すフローチャートである。
【図１０】オペレータが溶銑重量を指定した操作画面の図である。
【図１１】配合計算結果を示す操作画面の図である。
【図１２】本発明の実施形態４に係る溶銑在庫推定装置の構成図である。
【図１３】図１２の演算処理手段の処理を示すフローチャートである。
【図１４】配合計算開始時を示す操作画面の図である。
【図１５】評価関数の説明図である。
【図１６】配合計算結果を示す操作画面の図である。
【図１７】在庫量の推移を示す操作画面の図である。
【図１８】合湯配合のみを配合した操作画面の図である。
【図１９】配合計算結果を示す操作画面の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
実施形態１．
図１は、本発明に係る実施形態の前提となる、高炉による溶銑及びシャフト炉によるスクラップ銑が出鋼するまでの経緯を示した説明図である。高炉１１からの高炉銑の一部は溶銑運搬車両１２に積載され、その溶銑運搬車両１２には更にシャフト炉１３からのスクラップ銑が積載されて予備処理設備１５に搬送される。また、高炉１１からの高炉銑の一部は、溶銑運搬車両１４に積載されて予備処理設備１５に直接搬送される。予備処理設備１５に直接搬送された溶銑運搬車両１２、１４の溶銑（高炉銑及びスクラップ銑を総称するときは溶銑というものとする）はそこで成分調整がなされる。但し、スクラップ銑は高炉からの高炉銑に比べて例えばＳ成分が多いので、予備処理によって成分調整がしきれない状態が起きる場合がある。予備処理設備１５にて成分調整された溶銑運搬車両１２、１４等の溶銑は転炉チャージに割り付けられて転炉１６にチャージされることになる。本実施形態においては、この予備処理設備１５にて成分調整された溶銑運搬車両１２、１４等の溶銑を転炉チャージに割り付けるための処理をすることに特徴があり、その具体例を以下に説明する。
【００１８】
図２は、本発明の実施形態１に係る溶銑割り付け装置の構成を示すブロック図である。
この溶銑割り付け装置は生産管理計算機２０によって実現されている。生産管理計算機２０は、溶銑ＤＢ２１及び製鋼ＤＢ２２を備えており、これらはＤＢ管理手段２３により管理されており、例えば溶銑ＤＢ２１には、製銑工場Ａからの各溶銑運搬車の溶銑重量、成分等の溶銑情報が格納されている。製鋼ＤＢ２２には、製鋼工場Ｂからの各転炉チャージの要求重量、要求成分、出鋼予定時間等の計画データの製鋼情報が格納されている。溶銑ＤＢ２１の溶銑情報及び製鋼ＤＢ２２の製鋼情報は、演算手段２４に取り込まれる。演算手段２４は、溶銑ＤＢ２１の溶銑情報及び製鋼ＤＢ２２の製鋼情報に基づいて転炉チャージの割り付けを行い（詳細は後述する）、その結果を例えばＤＢ管理手段２３を介して溶銑ＤＢ２１及び製鋼ＤＢ２２にそれぞれ格納し、或いは端末インターフェース２５を介して操作端末３０に送信する。操作端末３０では、生産管理計算機２０からの溶銑情報、製鋼情報の表示、溶銑と転炉チャージの紐付け表示、及び溶銑情報入力が可能になっている。なお、生産管理計算機２０及び操作端末３０からなるシステムの構成は、これらの機能が実現されていれば、他の構成によってももちろんかまわない。
【００１９】
次に、演算手段２４による転炉チャージの割り付けの処理の詳細を説明する。
図３は、演算手段２４による転炉チャージの割り付けを行う際の処理を示したフローチャートである。
（Ｓ１１） 演算手段２４は、溶銑ＤＢ２１の溶銑情報（溶銑運搬車輌毎の溶銑重量、成分）及び製鋼ＤＢ２２の製鋼情報（転炉チャージ毎の転炉要求重量、成分、出鋼予定時刻）をそれぞれ取り込む。
（Ｓ１２）演算手段２４は、溶銑情報の溶銑成分に未分析項目があると、予定成分値を取得して、それを未分析項目に充足する。溶銑運搬車両の溶銑成分の分析値が得られるまでには時間を要したり、或いは、予備処理設備１５で予備処理が終了するまでは成分値が確定しない。このため、配合計算をする際に成分の分析値がまだ得られていない場合が生じる場合があるが、未分析の項目については、予定している成分項目の値を図２の操作端末３０の画面から入力する。
【００２０】
図４は、上記の溶銑情報と製鋼情報とを操作端末３０の操作画面に表示した図であり、配合計算開始時を示す操作画面の状態を示している。同図において、ａは溶銑情報を示しており、ｂは製鋼情報を示している。この例では、１０台の溶銑運搬車両の溶銑、１０転炉チャージの重量、成分情報が表示されている。
【００２１】
（Ｓ１３） 演算手段２４は、配合計算に必要な情報が揃ったことを確認した後に、自動計算によって配合計算を開始する。
演算手段２４は、自動計算による配合計算は以下の式に基づいて実施する。
溶銑運搬車両の溶銑から転炉チャージへ溶銑を払い出し対象となる溶銑運搬車両数（Ｎ）、転炉チャージ数（Ｌ）、また、それぞれの溶銑運搬車両の溶銑重量と成分、転炉チャージの要求溶銑重量と成分が下記変数で与えられた場合の条件式は次の（１）〜（５）式となる。
Ｎ：溶銑運搬車両の溶銑から転炉チャージへ溶銑を払い出し対象となる溶銑運搬車両の数
Ｌ：溶銑運搬車両の溶銑から転炉チャージへ溶銑を払い出し対象となる転炉チャージ数
ＮＡＢＥ＿Ｗ［ｉ］：製鋼工場到着時の溶銑運搬車両（ｉ）の溶銑重量（ｔｏｎ）
ＮＡＢＥ＿Ｓ［ｉ］：溶銑運搬車両（ｉ）のＳ成分の濃度
ＮＡＢＥ＿Ｃｕ［ｉ］：溶銑運搬車両（ｉ）のＣｕ成分の濃度
ＮＡＢＥ＿Ｓｎ［ｉ］：溶銑運搬車両（ｉ）のＳｎ成分の濃度
ＬＤ＿Ｗ［ｊ］：転炉チャージ（ｊ）の要求溶銑重量（ｔｏｎ）
ＬＤ＿Ｓ［ｊ］：転炉チャージ（ｊ）の要求溶銑Ｓ成分
ＬＤ＿Ｃｕ［ｊ］：転炉チャージ（ｊ）の要求溶銑Ｃｕ成分
ＬＤ＿Ｓｎ［ｊ］：転炉チャージ（ｊ）の要求溶銑Ｓｎ成分
ｘ［ｉ］［ｊ］：溶銑運搬車（ｉ）の溶銑を転炉チャージ（ｊ）に引き当てた重量（ｔｏｎ）
【００２２】
【数１】
2010159479.tif 000003
【００２３】
ここで、溶銑運搬車両の到着順序は１からＬの順、転炉チャージの出鋼順序は１からＮの順とする。
（Ｓ１４）演算手段２４は、転炉チャージ１からＮを、１からｊ（２≦Ｊ≦Ｎ）まで配合する（なお、本例において、Ｎ＝１０である）。そのため、制約条件式を満足できる限り、配合の演算処理を繰り返す。
【００２４】
（Ｓ１５） 演算手段２４は、転炉チャージが１〜ｋ（但し、ｋ＜Ｎ）までが制約条件を満足できているとすると、次の処理（Ｓ１６）に移行する。
（Ｓ１６）演算手段２４は、ｊ＝Ｎであるかどうかを判定し、ｊがＮになっていない場合には、上記の処理（Ｓ１４）に戻って演算処理を繰り返す。
【００２５】
（Ｓ１７）演算手段２４は、転炉チャージが１〜ｋまでが制約条件を満足できていない場合又はｊ＝Ｎである場合には、上記の（１）式〜（５）式の制約条件を満足した転炉チャージ１〜ｋ−１について配合の計画結果を評価関数により評価する。評価関数は、製鋼工場へ到着した溶銑運搬車から順に、転炉チャージの出鋼順序に応じて配合することとし、例えば次の（６）式の評価関数が最小となるｘ［ｉ］［ｊ］を算出する。Ｓは溶銑運搬車両の平均的な重量（例えば３００トンとか２８０トン）とする。
【００２６】
【数２】
2010159479.tif 000004
【００２７】
ここで、上記の（６）式の評価関数について説明する。
転炉チャージが１０個、溶銑運搬車両が１０個の場合の上記の（６）式の（Ｌ−ｊ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）2の部分の計算値は、図５に示されるようになる。図５の要素の値が大きいところにｘ［ｉ］［ｊ］が発生するように（６）式が設定されている。また、図５のｃの領域とｄの領域とが対称ではなく、ｃの領域が大きくなっている理由は、ｘ［ｉ］［ｊ］の値がなるべくｃの領域に入るようにするためである。つまり、ｄの領域に値が入ることは、到着した溶銑運搬車両はずっと後の出鋼チャージに割り当てることになり、溶銑運搬車両の待ち時間が長くなり、溶銑の滞留時間が長くなるという不都合を生じることになり、そのような不都合が発生しないようにするため、ｘ［ｉ］［ｊ］の値がｃの領域に入るようにしている。
【００２８】
また、上記の（６）式は、図５の各要素と（Ｓ−ｘ［ｉ］［ｊ］）の積の総和になるが、なるべくｘ［ｉ］［ｊ］は、転炉の各チャージは溶銑運搬車両の小さい番号のものを割り当てることにより、（Ｌ−ｊ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）2 との積を小さくしている。（Ｌ−ｊ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）2が大きいところにｘ［ｉ］［ｊ］に数値が入っている方が、全体として評価関数値が小さくなる。逆の言い方をすれば、ｘ［ｉ］［ｊ］が０のところ（割り当てられない箇所）は、（Ｌ−ｊ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）2とＳとの積となるため、極端に言えば、仮に、図５の対角線付近にｘ［ｉ］［ｊ］＝０があると、評価関数はより大きくなる傾向になる。評価関数が小さい値を選択するということなので、図５の対角線付近にｘ［ｉ］［ｊ］＝０があるような結果は選択しなくなるということを意図したものである。上記の（６）式の評価関数が最小の値（即ち配合滞留在庫が最小の値）を解として選択した一例を図６に示す。この解は例えば操作端末３０の操作画面に表示される。
【００２９】
図６は、転炉チャージの溶銑割り付け例（配合計算結果）を操作端末３０の操作画面に表示した図である。図６に示されるように、配合重量に応じて、各転炉チャージが要求重量、成分を満足しているかを確認することができる。ここでは、転炉チャージのＬＤ１からＬＤ１０まで設定されているが、条件式（１）〜（５）を満足できる転炉チャージはＬＤ１からＬＤ８である。これは、与えられた１０台の溶銑運搬車両ではＬＤ８までが配合可能であることが確認できる。なお、この計画の内、例えば溶銑運搬車両１〜３について転炉チャージＬＤ１〜ＬＤ３の溶銑割り付けを採用した場合には、溶銑運搬車両４〜１０についてはそれを繰り上げて、溶銑運搬車両１〜７として、新たな溶銑運搬車両を溶銑運搬車両８〜１０として加えて上記の演算処理を行う。その際に、転炉チャージについても割り付けが確定したものについては、確定した分を除いて上記の演算処理を行うことになる。
なお、上述の説明では、評価関数が最小の値（即ち配合滞留在庫が最小の値）を解として選択したが、評価関数が所定以下や所定範囲内（即ち配合滞留在庫が所定以下や所定範囲内）となる値を解として選択しても良い。
【００３０】
以上のように本実施形態１によれば、高炉による溶銑及びスクラップを溶解して得られるスクラップ銑が、予備処理設備で予備処理がなされた後、製鋼工場へ運搬された際に、その溶銑割り付けを行うようにしたので、出鋼側の要求に適切に対応することが可能になっている。また、溶銑運搬車両の溶銑を配合滞留在庫が最小になるように転炉チャージに割り付けるようにしているので効率の良いものとなっている。
【００３１】
実施形態２．
図２の演算手段２４による転炉チャージの割り付けの他の処理方法を実施形態２としてその詳細を説明する。
図７は、演算手段２４による転炉チャージの割り付けを行う際の処理を示したフローチャートである。（Ｓ１１）から（Ｓ１２）までの処理は、図３の実施形態１と同じである。
上記の実施形態１の処理手順では、N、Lの全範囲を対象としたときに、供給側である溶銑重量や成分が、受入側の要求重量や成分に対して、余剰や不足などのようなアンバランスであるなどの解が求められない場合の対策として、転炉チャージを１からLまで順に増やして解が求められるところまで繰り返し計算をするようにした。それに対して、本実施形態２の処理手順では、解を求められない場合の処理として以下のように行うようにしている。
【００３２】
（Ｓ１０４） 演算手段２４は、配合計算に必要な情報が揃ったことを確認した後に、自動計算によって配合計算を開始する。但し、図３の実施形態の（Ｓ１３）と制約条件式が異なる。
演算手段２４は、自動計算による配合計算は以下の式に基づいて実施する。
溶銑運搬車両の溶銑から転炉チャージへ溶銑を払い出し対象となる溶銑運搬車両数（N）、転炉チャージ数（Ｌ）、また、それぞれの溶銑運搬車両の溶銑重量と成分、転炉チャージの要求溶銑重量と成分が下記の変数で与えられた場合の条件式は、次の（１０）〜（１４）式となる。（１０）〜（１４）式で使用している変数名は、実施形態１の場合と同じである。
【００３３】
【数３】
2010159479.tif 000005
【００３４】
但し、L、Nは、実績情報として確定しているか、又はそれ以下で演算対象とする個数をいう。設備上の運搬車輌台数や、計画されている転炉チャージ数の最大値を必ずしも指すわけではない。
【００３５】
ここで、上記の（１０）〜（１４）式の総和（Σ）部分が、最初の実施形態の（１）〜（５）式と比べて、溶銑運搬車両数（N）をＮ−１、転炉チャージ数（Ｌ）をＬ−１としている。各総和から１をマイナスすることで、溶銑運搬車のＮ番目と転炉チャージのＬ番目に相当する制約条件を外していることになる。具体的には、溶銑運搬車輌の溶銑重量が不足している場合には、N番目の溶銑運搬車の溶銑重量を無限大、溶銑Cu、Sｎ、S成分を０とし、溶銑運搬車輌の溶銑重量が余剰となる場合には、L番目の転炉チャージの要求重量を無限大、要求Cu、Sｎ、S成分を無限大として、解を求めることになる。
【００３６】
これにより、Ｎ個の溶銑運搬車を全て使って、Ｌチャージの転炉チャージに全て溶銑を割り付けができない場合でも制約条件を満足しているところまでの解を出せることになる。条件を満足できない部分を溶銑運搬車のＮ番目と転炉チャージのＬ番目に負わせるようになっている。
【００３７】
（Ｓ１０５）操作端末３０は上記の演算結果を表示する。
【００３８】
上記の実施形態１の処理手順では、繰り返し計算（１〜L）が必要であったが、本実施形態２の処理手順は、１回の計算で解が求められるので、処理時間が短縮される効果がある。
【００３９】
図８は、転炉チャージの溶銑割り付け例（配合計算結果）を操作端末３０の操作画面に表示した図である。
図８に示されるように、配合重量に応じて、各転炉チャージが要求重量、成分を満足しているかを確認することができる。ここでは、転炉チャージのＬＤ１からＬＤ１０まで設定されているが、転炉チャージが要求している各成分を満足しているチャージはＬＤ１からＬＤ５までで、ＬＤ６からＬＤ１０までは、溶銑重量もしくは転炉要求成分が満足していない結果となっている。
また、溶銑が不足しているために溶銑運搬車両１０の溶銑量以上に転炉チャージに割り付けている。これは、与えられた溶銑情報が必ずしも転炉情報を満足するだけの溶銑量と成分を与えていない状態で計算したことを表している。このような、溶銑情報と転炉情報がバランスしていない溶銑量と成分であっても、溶銑運搬車両の到着順に溶銑を使用し、転炉チャージへ割り付ける結果を得ることができる。
【００４０】
次の溶銑運搬車輌（図８の場合には、１１番目）の情報が入力されると、次の計算処理が可能となる。図８の場合は、LD１〜LD５までは操業に問題ない結果が得られているので、LD６以降の解を求めるようにしても良いし、LD1の操業が終わっていなければ、再度LD1からの解を求めてもよいし、LD２以降を求めるようにしてもよい。どこから求めるかは適宜設定すればよい。
【００４１】
実施形態３．
図２の演算手段２４による転炉チャージの割り付けの更に他の処理方法を実施形態３としてその詳細を説明する。
図９は、演算手段２４による転炉チャージの割り付けを行う際の処理を示したフローチャートである。
図９では、図７の実施形態の（Ｓ１３）の計算開始の処理を実施する前に、オペレータが選択した鍋と転炉の組合せで払い出したい溶銑の重量を操作端末から入力する処理（Ｓ１２−１）が追加されている。オペレータが操作端末から溶銑重量を入力していない場合には、実施形態２と同様な計算機能である。
【００４２】
図１０にオペレータが操作端末３０から溶銑重量を入力した一例を示す。
オペレータが入力した溶銑運搬車両２の溶銑の一部をＬＤ２に配合した部分は、制約条件として反映し、溶銑運搬車両２の残り重量及びその他の溶銑運搬車両は（１０）〜（１４）式に基づいて計算する。
オペレータが操作端末から溶銑重量を入力していない箇所は、（１５）式において、LOW[i][j] はゼロ、HIGH[i][j]は溶銑運搬車両の中で最も多い重量（例えば、図10では溶銑運搬車両７の２５０ｔｏｎ）とする。
図１０に示すように、ｘ[２][２]＝２３０と、オペレータが操作端末から溶銑重量を入力している箇所がある場合には、LOW[２][２]＝２３０、HIGH[２][２]＝２３０として（Ｓ１３）の処理を開始する。
OW[i][j]  ≦ ｘ[i][j] ≦ HIGH[i][j]       （１５）
【００４３】
（Ｓ１０４−１） 演算手段２４は、配合計算に必要な情報が揃ったことを確認した後に、自動計算によって配合計算を開始する。
演算手段２４は、自動計算による配合計算は以下の式に基づいて実施する。
溶銑運搬車両の溶銑から転炉チャージへ溶銑を払い出し対象となる溶銑運搬車両数（N）、転炉チャージ数（Ｌ）、また、それぞれの溶銑運搬車両の溶銑重量と成分、転炉チャージの要求溶銑重量と成分が下記変数で与えられた場合の条件式は（１０）〜（１５）式となる。（１０）〜（１５）式で使用している変数名は、最初の実施形態と同じである。
【００４４】
図１１は、転炉チャージの溶銑割り付け例（配合計算結果）を操作端末３０の操作画面に表示した図である。
図１１に示すように、オペレータが入力した溶銑運搬車両２の溶銑量２３０ｔｏｎをＬＤ２に配合した部分は反映され、それ以外の部分は自動配合されている。
【００４５】
実施形態４．
次に、本発明の実施形態４に係る溶銑在庫推移の推定装置について説明する。
図１２は、本発明の実施形態４に係る溶銑在庫推移の推定装置の構成を示すブロック図である。
この溶銑在庫推移の推定装置は、生産管理計算機２０によって実現されている。生産管理計算機２０は、溶銑ＤＢ２１及び製鋼ＤＢ２２を備えており、これらはＤＢ管理手段２３により管理されており、例えば溶銑ＤＢ２１には、製銑工場からの溶銑運搬車両到着順、各溶銑運搬車の溶銑重量、成分等の溶銑情報が格納されている。製鋼ＤＢ２２には、製鋼工場からの各転炉チャージの要求重量、要求成分、出鋼予定時刻等の計画データの製鋼情報が格納されている。溶銑ＤＢ２１の溶銑情報及び製鋼ＤＢ２２の製鋼情報は、演算手段２４に取り込まれる。演算手段２４は、溶銑ＤＢ２１の溶銑情報及び製鋼ＤＢ２２の製鋼情報に基づいて転炉チャージの割り付けを行い、その結果に基づいて在庫量（転炉チャージに割り付けられないで、溶銑運搬車両に残っている溶銑量）を算出し（詳細は後述する）、その結果を例えばＤＢ管理手段２３を介して溶銑ＤＢ２１及び製鋼ＤＢ２２にそれぞれ格納し、或いは端末インターフェース２５を介して操作端末３０に送信する。操作端末３０では、生産管理計算機２０からの溶銑情報、製鋼情報の表示、溶銑と転炉チャージの紐付け表示、及び溶銑情報入力が可能になっている。なお、生産管理計算機２０及び操作端末３０からなるシステムの構成は、これらの機能が実現されていれば、他の構成によってももちろんかまわない。
【００４６】
次に、演算手段２４による溶銑在庫推移の推定処理の詳細を説明する。
図１３は、演算手段２４による溶銑在庫推移の推定処理を行う際の処理を示したフローチャートである。
（Ｓ２１） 溶銑ＤＢ２１には溶銑情報（製鋼工場に搬送される溶銑車両運搬の到着順序、溶銑運搬車両毎の溶銑重量、成分）が格納されており、製鋼ＤＢ２２には製鋼情報（転炉チャージ毎の転炉要求重量、成分、出鋼予定時刻）が格納されており、演算手段２４は、溶銑情報及び出鋼情報をそれぞれ取り込む。
（Ｓ２２）溶銑運搬車両の溶銑成分の分析値が得られるまでには時間を必要とし、或いは、予備処理設備で予備処理が終了するまでは成分値が確定しない。したがって、演算手段２４は、溶銑情報の内、まだ受銑してない溶銑運搬車両の成分と重量又は受銑は完了しているが溶銑成分及び重量の未分析項目は、過去の数時間前までの実績値の平均値を溶銑ＤＢ２１に記憶されている実績値から算出して、それを未分析項目に充足する。或いは、予定している成分値などの項目の値を図２の操作端末３０の画面から操作者が入力しても良い。
【００４７】
図１４は、上記の溶銑情報と製鋼情報とを操作端末３０の操作画面に表示した図であり、配合計算開始時を示す操作画面の状態を示している。同図において、ａは溶銑情報を示しており、ｂは製鋼情報を示している。この例では、一部分を表示しており、15台の溶銑運搬車両の溶銑、10転炉チャージ（図１４の表示では、８チャージで、ＬＤ１〜ＬＤ８）の重量、成分情報が表示されている。
【００４８】
（Ｓ２３）演算手段２４は、上記の処理（Ｓ２２）が完了し、配合計算に必要な情報が揃ったことを確認した後に、自動計算によって配合計算を開始する。
演算手段２４は、自動計算による配合計算は以下の式に基づいて実施する。
溶銑運搬車両の溶銑から転炉チャージへ溶銑を払い出し対象となる溶銑運搬車両数（Ｎ）、転炉チャージ数（Ｌ）、また、それぞれの溶銑運搬車両の溶銑重量と成分、転炉チャージの要求溶銑重量と成分が下記変数で与えられた場合の条件式は次の（２１）〜（２５）式となる。
【００４９】
Ｎ：溶銑運搬車両の溶銑から転炉チャージへ溶銑を払出し、計算の対象となる溶銑運
搬車両の数
Ｌ：溶銑運搬車両の溶銑から転炉チャージへ溶銑を払出し、計算の対象となる転炉チ
ャージ数
NABE_W[i]：  製鋼工場到着時の溶銑運搬車両（ｉ）の溶銑重量（toｎ）
i＝１，２…Ｎ
NABE_S[i]：  溶銑運搬車両(i)のＳ成分の濃度
NABE_Cu[i]：溶銑運搬車両(i)のＣｕ成分の濃度
NABE_Sn[i]：溶銑運搬車両(i)のＳｎ成分の濃度
NABE_TS[i]：溶銑運搬車両(i)の受銑時刻
LD_W[j]：転炉チャージ(j)の要求溶銑重量（ton）  ｊ＝１，２…Ｌ
LD_S[j]：転炉チャージ(j)の要求溶銑Ｓ成分
LD_Cu[j]：転炉チャージ(j)の要求溶銑Ｃｕ成分
LD_Sn[j]：転炉チャージ(j)の要求溶銑Ｓｎ成分
LD_T[j]：転炉チャージ(j)の溶銑要求時刻
x[i][j]：溶銑運搬車両（ｉ）の溶銑を転炉チャージ（ｊ）に引き当てた重量（ton）
【００５０】
【数４】
2010159479.tif 000006
【００５１】
ここで、溶銑成分及び重量が分析されていない場合には、溶銑運搬車両の溶銑重量（NABE_W[i]）、Ｓ成分濃度（NABE_S[i]）、Ｃｕ成分濃度（NABE_Cu[i]）、Ｓｎ成分濃度（NABE_Sn[i]）、受銑時刻（NABE_TS[i]）は、過去操業実績を用いる。例えば、溶銑ＤＢ２１に記憶されている過去の実績データから過去数時間から半日前までの受銑実績データを入力し、その平均値を算出して、その値を用いる。このとき、過去実績データを用いる時に、例えば高炉１１及びシャフト炉１３の休風時間帯（非定常な操作時間帯）を避けたデータを用いる。
また、高炉溶銑、合湯鉄の到着順も過去実績データの平均値（到着順の時間間隔や頻度など）を算出して決定すればよい。
また、N個の溶銑運搬車両には、未受銑運搬車両に加え、既に受銑済みで製鋼工場にまだ到着していない溶銑運搬車両、及び製鋼工場に到着はしているがまだ溶銑運搬車両に溶銑が残っているものも含める。
各転炉チャージの要求溶銑重量（LD_W[j]）、要求溶銑Ｓ成分（LD_S[j]）、要求溶銑Ｃｕ成分（LD_Cu[j]）、要求溶銑Ｓｎ成分（LD_Sn[j]）、溶銑要求時刻（LD_T[i]）は、製鋼工場Ｂの出鋼計画データから取り込む。
【００５２】
演算手段２４は、N個の溶銑運搬車両の溶銑を転炉チャージＬ個に配合する。このとき、制約条件式を満足するように、配合の演算処理を行う。（２１）〜（２５）式の制約条件を満足する演算処理は、線形計画問題として定式化して問題を解く。この問題は線形で定式化されるため、演算処理は汎用の線形計画問題を解く演算ツールを適用することができる。
評価関数は、製鋼工場へ到着した溶銑運搬車両から順に、転炉チャージの溶銑要求順に応じて配合することとし、例えば次の（２6）式の評価関数が最小となるｘ[i][j]を算出する。なお、演算処理は、線形計画問題に限定されるものではなく、例えばメタヒューリスティック手法を用いてもよい。
【００５３】
【数５】
2010159479.tif 000007
【００５４】
ここで、上記の（２６）式の評価関数について説明する。
転炉チャージが３０個、溶銑運搬車両が３０個の場合の上記の（２6）式の（Ｌ−ｊ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）の部分の値は、溶銑運搬車両の到着順ｉ、転炉チャージｊに対応して図１５に示されるようになる。
図１５の表中の要素の値が大きいほどｘ[i][j]が発生しやすくなるように、（２６）式が設定されている。対角付近に比べ図５のｄの領域の要素の値が小さい理由は、ｄの領域にｘ[i][j]の値が入ることは、到着した溶銑運搬車両はずっと後の出鋼チャージに割り当てることになるので、溶銑運搬車両の待ち時間が長くなり、溶銑の滞留時間が長くなるという不都合を生じる。よって、そのような不都合が発生しないようにするためである。一方、対角付近に比べ図１５のｃの領域の要素の値が小さい理由は、図１５の到着順に並んでいる溶銑運搬車両の溶銑をなるべく到着順に使用するためである。また、図１５のｃの領域とｄの領域とが対称ではなく、ｄの領域の要素の値が大きくなっている理由は、ｄの領域にｘ[i][j]の値がなるべく入らないようにすることを優先し、溶銑運搬車両の待ち時間を短くし、溶銑の滞留時間を減らすことを目的としている。
【００５５】
また、上記の（２6）式は、図１５の各要素と（−ｘ[i][j]）の積の総和になるので、（Ｌ−ｊ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）が大きいところにｘ[i][j]に数値が入っている方が、全体として評価関数値が小さくなる。よって、ｘ[i][j]は、溶銑運搬車両の小さい番号（到着順が早い）のものを割り当てると、（Ｌ−ｊ＋１）（Ｎ−ｉ＋１）（Ｎ−ｉ＋１） との積が小さくなる。逆の言い方をすれば、仮に、図１５の対角線付近にｘ[i][j]＝０があると、評価関数はより大きくなる傾向になる。評価関数が小さい値を選択するということなので、図１５の対角線付近にｘ[i][j]＝０があるような結果は選択しなくなるということを意図したものである。上記の（２6）式の評価関数が最小の値（即ち割付け量が多くなるので在庫量が最小の値）を解として選択した一例を図１６に示す。この解は例えば操作端末３０の操作画面に表示される。
【００５６】
（Ｓ２４）演算手段２４は、ここで得られた、ｘ[i][j]の解を用いて各時刻での在庫量の時間推移を算出する。ここでは、転炉チャージの溶銑要求時刻に基づいて在庫量の推移を求める。転炉チャージ（チャージ番号：JJ）の溶銑要求時刻：LD_T[JJ]の時点での溶銑の在庫量：Z(JJ)は式（２7）で記述する。
【００５７】
【数６】
2010159479.tif 000008
【００５８】
ここで、NNは、式(２8)を満たすｉの最大値であり、LD_T[JJ]よりも前に又は同時に溶銑運搬車両が受銑完了した鍋の数を表している。
【００５９】
【数７】
2010159479.tif 000009
【００６０】
溶銑の在庫量の推移は、JJを1〜Ｌまで変化させた各Z(JJ)の在庫量から算出する。
【００６１】
（Ｓ２５）演算手段２４は、上記の（Ｓ２４）で得られた在庫量の推移図を図１７に示すように、高炉銑、合湯銑、及び高炉銑と合湯銑の合計の在庫量の推移を計算機の出力装置上に表示する。なお合湯銑は、図１６の合湯銑の列の欄の値が「１」となっているデータの加算値で、高炉銑は図１６の合湯銑の列の欄の値が空白となっているデータの加算値を示したものである。
【００６２】
（Ｓ２６）操業管理者は、その表示結果にしたがって、現在設定されている出鋼順で操業が問題ないかどうかを判断する。或いは、許容可能な在庫量の設定値を設けておき、その範囲外（設定値を超えた）であるか否かで、問題があるか無いかを自動計算するようにしてもよい。問題がなければ、演算を終了する。
（Ｓ２７）そして、在庫量が不適切な状況であり、現在の出鋼順では適切な配分が困難であると判断される場合には、入替え可能な出鋼順を入れ替える。そして、上記の（Ｓ２１）に戻って、入れ替えた出鋼順で再度計算を、許容可能な在庫量となるまで繰り返す。
【００６３】
以上のように本実施形態４によれば、高炉による溶銑及びスクラップを溶解して得られるスクラップ銑が、予備処理がなされた後に製鋼工場へ運搬され、その溶銑割り付けを実行する際に出鋼側の要求に適切に対応することが可能になっている。また、溶銑運搬車両の溶銑を在庫量が適正となるように転炉チャージに割り付けるようにしているので効率の良いものとなっている。
【００６４】
実施形態５．
上記の実施形態４において、溶銑運搬車（ｉ）の溶銑を転炉チャージ（ｊ）へ配合する際の重量x[i][j]の他の例を実施形態５として説明する。
本実施形態５では、x[i][j]の配合計算を合湯銑配合及び高炉銑配合を二段階に分けて算出する。最初にCu成分、Sn成分、S成分の溶銑成分条件を考慮して合湯銑のみの配合可能量を算出し、合湯銑を配合する。合湯銑の配合後、転炉チャージが不足する溶銑重量を高炉銑で配合する。
【００６５】
〔合湯銑配合〕
転炉チャージ(j) のCu成分、Sn成分、S成分のそれぞれ成分個別に高炉銑と合湯銑を配合して満足する合湯銑の重量を次の（２９）から（３３）式を用いて算出する。それぞれの式で算出された重量の中から、合湯銑として使える重量はその最小重量がCu成分、Sn成分、S成分の全ての成分を満足する重量となるため、合湯銑配合可能量は（３４）式を用いて算出する。転炉チャージが要求する溶銑重量にこの合湯銑配合可能量と不足分の高炉銑を配合すれば、これらの3成分を満足する配合結果が得られる。
【００６６】
W_Cu[j] = LD_W[j] ×(LD_Cu[j]−BF_Cu)/(AWA_Cu−BF_Cu)          （２９）
W_Sn[j] = LD_W[j] ×(LD_Sn[j]−BF_Sn)/(AWA_Sn−BF_Sn)           （３０）
W_S[j] = LD_W[j] ×(LD_S[j] −BF_S)/(AWA_S−BF_S)           （３１）
W_G[j] =0(合湯銑不可材の場合)                                  （３２）
W_G[j] = LD_W[j](合湯銑可能材の場合)                        （３３）
Wmin[j] =min（W_Cu[j],W_Sn[j], W_S[j], W_G[j], LD_W[j]）           （３４）
【００６７】
ここで、
W_Cu[j]：高炉銑と合湯銑のCu成分から、要求Cuとなる合湯銑の重量を算出
W_Sn[j]：高炉銑と合湯銑のSn成分から、要求Snとなる合湯銑の重量を算出
W_S[j]  ：高炉銑と合湯銑のS成分から、要求Sとなる合湯銑の重量を算出
W_G[j]：:合湯銑可否により算出。不可材は０、可能材は、LD_W[j]
なお、可否は、スクラップ銑に含まれる合金鉄等の不純物成分により、溶鋼の成分規格を満足できないと判断される溶鋼材の種別（鋼種）を不可材とし、それ以外を可能材として、予め決めておく。
Wmin[j]：W_cu[j],W_sn[j], W_s[j], W_G[j], LD_W[j]の最小値から決まる合湯銑配合可能量
BF_Cu：高炉銑のCu成分
AWA_Cu：合湯銑のCu成分
BF_Sｎ：高炉銑のSｎ成分
ＡWA_Sｎ：合湯銑のSｎ成分
BF_S：高炉銑のS成分
AWA_S：合湯銑のS成分
【００６８】
次の（３５） 式の条件と合湯銑の溶銑運搬車両(i)の溶銑重量から、受銑完了時刻の古いものから、転炉チャージ(j)の合湯銑配合可能量Wmin[j]を溶銑要求時刻順に配合する。
NABE_AWA_T[i]  ≦ LD_T[j]                                  （３５）
【００６９】
ここで、
LD_T[j]  ：転炉チャージ(j)の溶銑要求時刻
NABE_AWA_T[i] ：合湯銑の溶銑運搬車両(i)の受銑完了時刻
【００７０】
具体例を図１８に示す。合湯銑の溶銑運搬車両３は、ＬＤ１、ＬＤ２へは合湯銑配合可能量１００ｔｏｎを配合し、残り５０ｔｏｎをＬＤ３へ配合している。
ＬＤ３は合湯銑配合可能量１００ｔｏｎであるが残りの５０ｔｏｎを次の合湯銑の溶銑運搬車両６から調達する場合には、（３５）式を満足することができないため、溶銑運搬車両６から配合されていない。
【００７１】
〔高炉銑配合〕
（２９ ）から（３５）式に基づいた合湯銑の溶銑運搬車両の配合計算が終了した時点で、高炉銑の配合計算を実施する。
図１９に実施形態５による配合計算結果を示す。
高炉銑の配合は、溶銑要求時刻順に各転炉チャージに既に合湯銑が配合されていれば要求重量の不足分を配合し、そうでなければ転炉チャージの要求重量を配合する。
合湯銑配合及び高炉銑配合を二段階に分けた手順の配合計算から、x[i][j]の配合量が決定される。
上記の実施の形態４の演算処理は、線形計画問題を解く方法であるため、溶銑鍋と転炉チャージの数が増えると指数的に計算時間が増加する可能性がある。しかし、本実施形態５の演算処理によれば、手続き型の処理であるため、溶銑鍋と転炉チャージの数が増えてもその数に比例した計算時間となる。
【符号の説明】
【００７２】
１１  高炉、１２、１４  溶銑運搬車両、１３  シャフト炉、１５  予備処理設備、１６  転炉、２０  生産管理計算機、２１  溶銑ＤＢ、２２  製鋼ＤＢ、２３  管理手段、２４  演算手段、２５  端末インターフェース、３０  操作端末、Ａ  製銑工場、Ｂ  製鋼工場。
【図１】
2010159479.tif 000010
【図２】
2010159479.tif 000011
【図３】
2010159479.tif 000012
【図４】
2010159479.tif 000013
【図５】
2010159479.tif 000014
【図６】
2010159479.tif 000015
【図７】
2010159479.tif 000016
【図８】
2010159479.tif 000017
【図９】
2010159479.tif 000018
【図１０】
2010159479.tif 000019
【図１１】
2010159479.tif 000020
【図１２】
2010159479.tif 000021
【図１３】
2010159479.tif 000022
【図１４】
2010159479.tif 000023
【図１５】
2010159479.tif 000024
【図１６】
2010159479.tif 000025
【図１７】
2010159479.tif 000026
【図１８】
2010159479.tif 000027
【図１９】
2010159479.tif 000028