(57)【要約】【課題】特に薄形の光ピックアップ装置に対して、曲げモーメントによる外的負荷や環境変化によるストレスが光学部品モジュールに生じた場合でも、接着強度が低下することなく高い位置精度で最適な位置を保持できる光ピックアップ装置を提供することにある。【解決手段】本発明は、発光素子を有する光学部品モジュールと、接着剤を介在させて光学部品モジュールが固定された光ピックアップケースとを有する光学部品モジュールにおいて、前記光学部品モジュールの前記光ピックアップケースとの接着面を前記光学部品モジュールの光軸を挟む前記光学部品モジュールの側面部分に少なくとも２箇所に設け、前記光学部品モジュールと前記光ピックアップケースとの前記側面部分における接着間隔Ｌが４０μｍ＜Ｌ＜５７０μｍとなるように接着固定する。【選択図】図２
2010015645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも1つの光学部品モジュールと、前記光学部品モジュールを接着剤により接着固定された光ピックアップケースとを有する光ピックアップ装置において、前記光学部品モジュールの前記光ピックアップケースとの接着面を前記光学部品モジュールの光軸を挟む前記光学部品モジュールの側面部分に少なくとも２箇所に設け、前記光学部品モジュールと前記光ピックアップケースとの前記側面部分における接着間隔Ｌが４０μｍ＜Ｌ＜５７０μｍであることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
少なくとも1つの光学部品モジュールと、前記光学部品モジュールを接着剤により接着固定された光ピックアップケースとを有する光ピックアップ装置において、前記光学部品モジュールの前記光ピックアップケースとの接着面を前記光学部品モジュールの光軸を挟む前記光学部品モジュールの側面部分に少なくとも２箇所に設け、前記光光学部品モジュールと光ピックアップケースのうち少なくとも一方の前記接着面に凹部または凸部を設け、前記光学部品モジュールと前記光ピックアップケースとの前記側面部分における接着間隔Ｌが４０μｍ＜Ｌ＜９５０μｍであることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項３】
さらに前記光学部品モジュールの前面部分及び前面から側面部への移行部分のうち少なくとも一方の部分にも接着面を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光ピックアップ装置。
【請求項４】
前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤であり、前記接着面は、紫外線が前記接着剤を硬化できるように前記の照射方向に沿って一定の形状であることを特徴とする請求項１から請求項３に記載の光ピックアップ装置。
【請求項５】
前記紫外線硬化型接着剤の線膨張係数が９０ｐｐｍ／Ｋ以下であることを特徴とする請求項４に記載の光ピックアップ装置。
【請求項６】
前記光学部品モジュールの前面から前記側面部への移行部分及び前記側面部分おける接着面以外の部分であって、前記光ピックアップケースとの間に放熱材を設け、前記光学部品モジュールと光ピックアップケースのうち少なくとも一方の放熱材面に凹部または凸部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の光ピックアップ装置。
【請求項７】
請求項１に記載の光ピックアップ装置を備えたことを特徴とする光ディスクドライブ装置。
【請求項８】
請求項２に記載の光ピックアップ装置を備えたことを特徴とする光ディスクドライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）、ＢＤ（ブルーレイディスク）等の光記録媒体の記録，再生に用いられる光ピックアップ装置、もしくは光ピックアップ装置を組み込んだ光ディスクドライブ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤ等の光記録媒体の記録，再生に用いられる光ピックアップ装置、もしくは光ピックアップ装置を組み込んだ光ディスクドライブ装置では、レーザダイオードなどの発光素子からの出射光を各種レンズ及びプリズム，ミラー等を介して対物レンズに導き、光記録媒体上で収束させる光学系と、光記録媒体からの戻り光を対物レンズ及び他各種レンズ，プリズム，ミラーを介して光出力を電気信号に変換するための光電変換素子で受光する光学系となっている。この中で、レーザーダイオードをモジュール化した光学部品モジュールは、光ピックアップケースに対して、光学的観点から最適な位置に接着剤を用いて固定することが必要となる。このため、光学部品モジュールの接着固定は位置安定性の観点から、光学部品モジュールの前面のみを接着した構造となっている。
【０００３】
ここで、光ピックアップ装置の厚さが薄くなると、薄形化された光学部品モジュールを前面のみで接着した構造の場合には、フレキシブルプリント基板による負荷や外的負荷が曲げモーメント的に接着部に作用し易くなり、耐衝撃性の低下など、接着信頼性が低下するという問題が発生する。また、光学部品モジュールの接着固定を前面だけでなく、側面側も接着した構造の場合には、曲げモーメントに対する抵抗力が増加する一方、環境変化によるストレスが直接側面側の接着部に生じるため、接着界面での剥離が徐々に進行して接着信頼性が低下するという問題が発生する。
【０００４】
よって、薄形の光ピックアップ装置に対して、曲げモーメントによる外的負荷や環境変化によるストレスが光学部品モジュールに生じた場合でも、高い位置精度で最適な位置を保持できる接着固定技術が必要となる。
【０００５】
特開２００４−１７８６２６号公報では、レーザーユニットの位置決め信頼性を向上させるための接着固定の構造は、光ピックアップケースとレーザーユニットを保持するプレートとの空隙部に接着剤を充填し接着固定するようにした光ピックアップにおいて、レーザーユニットを保持するプレートの一つの接着面に凹部または凸部を２箇所設けた構成とすることにより、フレキシブル基板の反発力や環境変化においても信頼性の高い光ピックアップを提供できるようになることが示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１７８６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来技術は、レーザーユニットを光ピックアップケースに対して、両側の側面のみを接着し、その接着部は厚さ方向に対して段差を設けた構造となっている。このため、厚さの厚い光ピックアップ装置の場合には、フレキシブル基板の反発力を抑制し高い位置精度を確保することが可能であるが、光ピックアップ装置が薄くなると、接着部の厚さも薄くなるため、フレキシブル基板の反発力の影響を受け易く、位置ずれが生じ易いという問題があった。また、環境変化に対しては、側面接着の底面側と上面側の異なった構造によるレーザーユニットの位置ずれの問題や、環境変化によるストレスが直接側面側の接着部に生じるため、接着界面での剥離が徐々に進行して接着信頼性が低下するという問題があった。
【０００８】
上記従来技術は、レーザユニットの底面側が光ピックアップケースに覆われた構造となっている。このため、紫外線硬化型の接着剤を使用して光学部品を固定する場合には、レーザーユニットの接着固定構造により紫外線照射方向が一方向のみとなるため、接着剤の深さ方向に対して硬化特性が不十分となる可能性があった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、薄形の光ピックアップ装置に対して、曲げモーメントによる外的負荷や環境変化によるストレスが光学部品モジュールに生じた場合でも、接着強度が低下することなく高い位置精度で位置を保持できる光ピックアップ装置及び前記光ピックアップ装置を備えた光ディスクドライブ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、少なくとも1つの光学部品モジュールと、前記光学部品モジュールを接着剤により接着固定された光ピックアップケースとを有する光ピックアップ装置において、前記光学部品モジュールの前記光ピックアップケースとの接着面を前記光学部品モジュールの光軸を挟む前記光学部品モジュールの側面部分に少なくとも２箇所に設け、前記光学部品モジュールと前記光ピックアップケースとの前記側面部分における接着間隔Ｌが４０μｍ＜Ｌ＜５７０μｍである。
【００１１】
また、上記の目的を達成するために、少なくとも1つの光学部品モジュールと、前記光学部品モジュールを接着剤により接着固定された光ピックアップケースとを有する光ピックアップ装置において、前記光学部品モジュールの前記光ピックアップケースとの接着面を前記光学部品モジュールの光軸を挟む前記光学部品モジュールの側面部分に少なくとも２箇所に設け、前記光光学部品モジュールと光ピックアップケースのうち少なくとも一方の前記接着面に凹部または凸部を設け、前記光学部品モジュールと前記光ピックアップケースとの前記側面部分における接着間隔Ｌが４０μｍ＜Ｌ＜９５０μｍである。
【００１２】
さらに、上記の目的を達成するために、上記において前記光学部品モジュールの前面部分及び前面から側面部への移行部分のうち少なくとも一方の部分にも接着面を有する。
【００１３】
上記の目的を達成するために、前記接着面に形成した凹部または凸部は、接着剤を硬化させる紫外線が前記接着剤に照射できるように一定の形状である。
【００１４】
また、上記の目的を達成するために、光ディスクドライブ装置において上記の光ピックアップ装置を備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、薄形の光ピックアップ装置において、光学部品モジュールを光ピックアップケースに少なくともその側面部分で接着した場合でも、環境変化に対して生じる亀裂の進展を抑止することができるため、接着強度が低下することなく、高い位置精度で最適な位置を保持することができる。
【００１６】
また、光学部品モジュールの前面部分及び前面から側面への移行部分及び側面部分で接着することで大幅に接着強度を向上させることができるため、さらに高い位置精度を保持することができる。
【００１７】
さらに、落下などの衝撃負荷や光学部品モジュールへの配線による負荷が曲げモーメント的に作用しても高い位置精度を保持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明の各実施形態が適用された光ピックアップ装置１００とそれを用いた光学ディスクドライブ装置１０１の概略斜視図である。
【００１９】
図１に示するように、本実施形態の光ピックアップ装置１００は、発光素子としてレーザーダイオードを用いた発光素子用光学部品モジュール１(以下、単に光学部品モジュールという。)と、光ピックアップケース２と、受光用光学部品モジュール１０と、対物レンズ３０と、反射ミラー４０と、プリズム５０と、レンズ６０と、フレキシブルプリント基板５とを有する。両光学部品モジュール１，１０にはフレキシブルプリント基板５が接続されている。光学部品モジュール１０は、受光した光信号を電気信号に変換し、フレキシブルプリント基板５を介して、光ピックアップ装置１００が組み込まれる光ディスク装置１０１の本体に送信する。一方、光学部品モジュール１は、フレキシブルプリント基板５を介して、光ピックアップ装置１が組み込まれる光ディスク装置１０１の本体から受信した電気信号を光信号に変換して発光する。
【００２０】
光ピックアップケース２は、第１のシャフト保持部９１、第２のシャフト保持部９２と、第１の収容部と７１、第２の収容部７２と、第３の収容部７と、受光用光学部品モジュール１０の接着面７３と、を有する。
【００２１】
第１のシャフト保持部９１および第２のシャフト保持部９２は、それぞれ光ピックアップ装置１００が組み込まれる光ディスクドライブ装置のシャフト１０２，１０３を保持する。光ピックアップ装置１００は、光ピックアップ装置１００が組み込まれる光ディスクドライブ装置１０１の制御により、シャフト１０２，１０３に沿って移動する。第１の収容部７１にはプリズム５０およびレンズ６０が収容される。第２の収容部７２には対物レンズ３０および反射ミラー４０等が収容される。そして、第３の収容部７には光学部品モジュール１が接着固定される。
【００２２】
光学部品モジュール１には光ピックアップ装置の光源として用いられるレーザーダイオードをモジュール化して実装されている。その光学部品モジュール１を接着固定するための光ピックアップケース２の被着体材料は、少なくともＺｎ、Ｍｇ、Ａｌを主成分としたダイカスト、もしくはプレス成形品、または、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を主成分としたインジェクション成形品で構成される。光学部品モジュール１を光ピックアップケース２と接着する接着材料３には、一般的に紫外線硬化型接着剤が用いられている。本発明の対象としては、これらの構成を含むのはもちろん、他の金属材料、ガラスなどの無機材料、樹脂、接着剤を用いた場合にも適用可能である。
【００２３】
次に、実施例を用いて本発明を説明する。
【実施例１】
【００２４】
本発明の実施の形態は、光学部品モジュール１の光軸を挟んで片側に側面部分、前面部分及び前面から側面への移行部分からなる連続した1箇所の接着部分を有し、両側で２箇所の接着部分を有する例である。図２に光学部品モジュール１を光ピックアップケース２に対して接着固定した構造図を示す。図２(ａ)は上面図、図２(ｂ)は、図２(ａ)に対応した断面図であり、図２(ｃ)は図２(ａ)の斜視図である。
【００２５】
その光学部品モジュール１は、その後方に電気的な接続を得るためのフレキシブルプリント基板５を鉛フリーはんだ６を用いて接続した構成とし、その前方は、光ピックアップケース２の光路に対して所定の位置に配置され、かつ光学部品モジュール１の光軸を挟む２箇所に光ピックアップケース２との接着面(第３の収容部７の側面７ａ、前面７ｂ)を設けた構成である。前記光ピックアップケース２に対して、光学部品モジュール１は、光学特性の観点から最適となる位置に配置し、光学部品モジュール１の光軸を挟んで２箇所で接着固定する。その接着面は、光学部品モジュール１の各面のうち第３の収容部７ｂに接着される部分が前面部分であり、７ｂに接着される部分が側面部分、前面から側面への移行部分からなる。前記移行部分と側面部分を前面以外という。
【００２６】
図２において、光ピックアップ装置１００の薄形化に伴い、薄形化された光学部品モジュール１を前面のみで接着固定した場合には、環境変化に対して高い位置精度で最適な位置を保持することが可能であるが、一方で、フレキシブルプリント基板６による負荷や外的負荷による曲げモーメントが接着部に作用し易くなり、接着部へのストレスが増大する。また、光学部品モジュール１の接着固定を前面だけでなく側面も接着固定する場合には、曲げモーメントに対する抵抗力が増加するが、反面、環境変化によるストレスが前面以外の接着部に直接生じる。このため、光学部品モジュール１の接着固定を前面だけでなく側面も接着固定する場合には、光学部品モジュール１と光ピックアップケース２との前面以外の接着部３に生じるストレスを大幅に低減させる必要がある。
【００２７】
ここで、環境変化によって何故ストレスが発生するか説明する。光学部品モジュール１と光ピックアップケース２の前面以外の接着部分に直接生じるストレスは、光学部品モジュール１及び光ピックアップケース２の被着体材料と接着剤３の線膨張係数差に起因して引張応力が発生し、その大きさは接着間隔Ｌに依存する。この大きな引張応力が接着剥離の主原因となる。加えて、光ピックアップケース２側の前面以外の接着面には、光学部品モジュール１に比べて大きなせん断応力も生じる。
【００２８】
そこで、光学部品モジュール１の光軸を挟んで少なくとも２箇所で接着固定する構造において、光ピックアップケース２の接着面と対向する位置に設けた光学部品モジュール１の接着面は、光学部品モジュール１の前面及び前面以外とからなり、その前面以外の接着間隔Ｌが４０μｍ＜Ｌ＜５７０μｍとなるような構成として光学部品モジュール１を接着固定する。ここで、接着間隔Ｌは、図２（ａ）のように、前面以外の接着間隔の各々の最短部分ａ１、ａ２との関係により示され、Ｌ＝（ａ１＋ａ２）／２となる。
【００２９】
最大接着間隔である５７０μｍは実験結果より得られたものである。接着剤３としては、特に接着強度が比較的低下し易い、ガラス転移温度の高い接着剤、つまり３０℃から６５℃までの線膨張係数が９０ｐｐｍ／Ｋ以下のアクリル系、もしくはエポキシ系の紫外線硬化型接着剤を使用した。その結果、前面以外の接着間隔６４０μｍでは数％の割合で接着剥離が発生したが、５７０μｍで発生しなかった。最小接着間隔は、接着剤３に含まれる最大フィラサイズで規定される４０μｍよりも大きいことが望ましい。
【００３０】
これにより、環境変化によるストレスが生じた場合でも、光学部品モジュール１の前面以外の接着間隔Ｌを上記範囲とすることで、光学部品モジュール１と特に光ピックアップケース２の前面以外の接着界面に生じるストレスを大幅に低減できるため、接着剥離を防止することができ、高い位置精度を安定的に実現することができる。
【００３１】
また、上記の範囲は、一般的なアクリル系、もしくはエポキシ系のどちらの紫外線硬化型接着剤３に対しても、使用可能である。
【００３２】
さらに、光ピックアップ装置１００の厚さ方向に対しては、上下方向から接着剤３を硬化するための紫外線等が十分に照射することが可能なように、その断面形状は金太郎飴のように少なくとも接着領域の範囲内で同一形状とする。その結果、接着剤３の安定した硬化特性を確保できるため、高い位置精度を安定的に実現することができる。
【００３３】
また、光学部品モジュール１、もしくは光ピックアップケース２の接着領域の表面には、接着強度の観点から、一般的にダイカスト品で行われているようなブラスト処理が行われ、表面に平均的に数μｍ程度の小さい凹凸が設けられていることが望ましい。
【００３４】
また、光ピックアップ装置１００の光源であるレーザーダイオードからの発熱を効率良く光ピックアップケース２に伝える必要がある。伝熱経路としては二つあり、その一つが光学部品モジュール１と光ピックアップケース２との間に塗布しされた放熱材４を介するものであり、もう一つは、光学部品モジュール１の上下面に設けられた金属カバー（図示せず）を通して伝えるために、光学部品モジュール１と金属カバーの上下面との間に放熱材４を設けた経路である。
【００３５】
この放熱材４の材質は、オレフィン系の樹脂やゴム系シリコーン接着剤、ゴム系非シリコーン系接着剤など、柔軟な樹脂または接着剤を母材とし、高熱伝導材としては、球形の酸化アルミニウム（アルミナ）、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、結晶性もしくはアモルファスのシリカ（酸化ケイ素）、銀や銅などの金属粉、酸化亜鉛、また、グラファイトなどを高充填したものである。これらは、接着剤３のように高い位置精度を保持する機能は乏しく、放熱機能に特化した材料である。
【実施例２】
【００３６】
本実施例は、実施例１に更に、少なくとも光ピックアップケース２の前面以外の接着部分の上下に傾斜を設けた光ピックアップ装置１００の例である。図３は本実施例における光学部品モジュール１の接着部分における断面構造を示す。本実施例は、図３（ａ）は光ピックアップケース２に、図３（ｂ）は、光ピックアップケース２及び光学部品モジュール１の両方に傾斜を設けた光ピックアップ装置１００の例である。
【００３７】
その結果、このように、前面以外の接着面の上下に傾斜を設けることにより、傾斜の角度に依存して環境変化によるストレスを低減できるため、実施例１と同様に、光学部品モジュール１の前面以外の接着間隔Ｌが４０μｍ＜Ｌ＜５７０μｍの範囲において、接着剥離を防止することができ、高い位置精度を安定的に実現することができる。
【実施例３】
【００３８】
本実施例は、実施例１と異なり、移行部分には放熱材を設け、光学部品モジュール１の光軸を挟んで少なくとも２箇所の側面部分と前面２箇所で接着固定した例である。図４は、片側で側面部分、前面部分に１箇所づづ計２箇所、両側で合計４箇所で接着固定した場合の光学部品モジュール１の接着部分における上面図を示す。
【００３９】
その結果、本実施例においても、実施例１と同様に、光学部品モジュール１の側面部分の接着間隔Ｌが４０μｍ＜Ｌ＜５７０μｍの範囲において、接着剥離を防止することができ、高い位置精度を安定的に実現することができる。
【実施例４】
【００４０】
本実施例は、今までの実施例1から３とは異なり、少なくとも光ピックアップケース２の前面以外の接着部分に凹部または凸部を設けた場合の例である。図５は、実施例1と同様に光学部品モジュール１の光軸を挟んで片側で１箇所の前面部分及び前面以外とからなる連続した接着面を有し、両側で２箇所の接着面を持つ光ピックアップ装置１００の例の構造例であり、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）に対応した断面図である。
【００４１】
本実施例においても、実施例１と同様に、薄形化された光ピックアップ装置１００において、光学部品モジュール１の光軸を挟んで少なくとも２箇所を接着し、その前面及び前面以外を接着した場合でも、環境変化に対して、高い位置精度を安定的に実現することが必要であり、それを妨げる接着部分に生じるストレスのメカニズムは実施例１で述べたとおりである。
【００４２】
そこで、光学部品モジュール１の光軸を挟んで少なくとも２箇所で接着固定する構造において、光ピックアップケース２の接着面と対向する位置に設けた光学部品モジュール１の接着面は、光学部品モジュール１の前面及び前面以外とからなり、その接着面の形状を、少なくとも光ピックアップケース２の前面以外の接着面の部分に凹部または凸部を設けた構造とし、その前面以外の接着間隔Ｌが４０μｍ＜Ｌ＜９５０μｍとなるような構成として光学部品モジュール１を接着固定する。ここで、接着間隔Ｌは、図５（ａ）のように、前面以外の接着間隔の各々の最短部分ａ３、ａ４との関係により示され、Ｌ＝（ａ３＋ａ４）／２となる。
【００４３】
最大接着間隔である９５０μｍは実験結果をより得られたものである。接着剤３としては、特に接着強度が比較的低下し易い、ガラス転移温度の高い接着剤、つまり３０℃から６５℃までの線膨張係数が９０ｐｐｍ／Ｋ以下のアクリル系、もしくはエポキシ系の紫外線硬化型接着剤を使用した。その結果、前面以外の接着間隔１０５０μｍでは数％の割合で接着剥離が発生したが、９５０μｍで発生しなかった。
【００４４】
最小接着間隔は、接着剤３に含まれる最大フィラサイズで規定される４０μｍよりも大きいことが望ましい。その場合、少なくとも光ピックアップケース２の前面以外の接着面の部分に設けた凹部または凸部の段差は、良好な接着強度を確保するために、接着剤３の最大フィラサイズ４０μｍより大きいことが望ましい。
【００４５】
本実施例では、実施例1から３に比べて最大接着間隔が広がっている。これは、光ピックアップケース２の前面以外の接着面部分に凹部または凸部を設けた構造とすることで、光ピックアップケース２側の前面以外の接着面でさらに大きな引張応力が生じた場合でも、その凹凸で亀裂の進展を防止して接着強度を向上させることができるからである。従って、少なくとも前面以外の接着面において、より大きな引張応力あるいはせん断応力が生じる光ピックアップケース２に対しては、光ピックアップケース２の前面以外の接着面部分に凹部または凸部を設けた構造とすることが望ましい。更に、光学部品モジュール１の前面以外の接着間隔Ｌを９５０μｍより短くして接着界面に生じる引張応力等を低減し、接着剥離を防止して、より高い位置精度を安定的に実現することができる。
【００４６】
これにより、環境変化によるストレスが生じた場合でも、光学部品モジュール１の前面以外の接着間隔Ｌを上記範囲とすることで、光学部品モジュール１と特に光ピックアップケース２の前面以外の接着界面に生じるストレスを大幅に低減し、かつ亀裂の進展防止による強度向上を実現できるため、接着剥離を防止することができ、高い位置精度を安定的に実現することができる。
【００４７】
また、上記の範囲は、一般的なアクリル系、もしくはエポキシ系のどちらの紫外線硬化型接着剤３に対しても、使用可能である。
【００４８】
さらに、光ピックアップ装置１００の厚さ方向に対しては、上下方向から接着剤３を硬化するための紫外線等が十分に照射することが可能なように、前記凹凸形状の断面形状を金太郎飴のように少なくとも接着領域の範囲内で同一形状とする。その結果、接着剤３の安定した硬化特性を確保できるため、高い位置精度を安定的に実現することができる。
【００４９】
また、光学部品モジュール１、もしくは光ピックアップケース２の接着領域の表面処理、及び放熱材４に関する考慮等は、実施例１から３と同様である。
【実施例５】
【００５０】
本実施例は、実施例１に対する実施例２の関係のように、実施例4に更に、少なくとも光ピックアップケース２の前面以外の接着部分の上下に傾斜を設けた光ピックアップ装置１００の例である。図６は本実施例における光学部品モジュール１の接着部分における断面構造を示す。本実施例は、図６（ａ）は光ピックアップケース２に、図６（ｂ）は、光ピックアップケース２及び光学部品モジュール１の両方に傾斜を設けた光ピックアップ装置１００の例である。
【００５１】
その結果、このように、前面以外の接着面の上下に傾斜を設けることにより、傾斜の角度に依存して環境変化によるストレスを低減できるため、実施例１と同様に、光学部品モジュール１の前面以外の接着間隔Ｌが４０μｍ＜Ｌ＜９５０μｍの範囲において、接着剥離を防止することができ、高い位置精度を安定的に実現することができる。
【実施例６】
【００５２】
本実施例は、実施例４と同様に光ピックアップケース２に対して凹凸を設けた場合の例である。
【００５３】
図７（ａ）は、光ピックアップケース２の前面以外の接着面に、小さな凹部を複数個設けて亀裂の進展を防止した実施例である。図７（ｂ）は、光ピックアップケース２の前面以外の接着面に、大きな凹部を設けて亀裂の進展を防止した実施例である。図７（ｃ）は、光ピックアップケース２の前面以外の接着面から放熱材３を塗布する部分にかけて、鋸歯状の凹凸を設けて亀裂の進展を防止した実施例である。図７（ｄ）は、移行部分に放熱材４を設け光学部品モジュール１の光軸を挟んで片側２箇所、合計４箇所で接着固定した場合の実施例である。
【００５４】
本実施例においても、光学部品モジュール１の前面以外の接着部分に凹部または凸部を設けることにより、実施例４と同様に凹凸によって亀裂の進展を阻止し接着強度を向上させることができるため、光学部品モジュール１の前面以外の接着間隔Ｌが４０μｍ＜Ｌ＜９５０μｍの範囲において、接着剥離を防止することができ、高い位置精度を安定的に実現することができる。
【実施例７】
【００５５】
本実施例は、実施例４及び実施例６が光ピックアップケース２に対し凹凸を付けたのに対し、光ピックアップケース２及び光学部品モジュール１の両方に対し凹凸を付けた例である。
【００５６】
図８（ａ）は、前面以外の接着面に鋸歯状の凹凸の形状を設けた場合の実施例である。図８（ｂ）は、図８（ａ）の鋸歯状の形状に対して、前面以外の接着面に小さな凹部を複数個設けて亀裂の進展を防止した実施例である。図８（ｃ）は、前面以外の接着面の形状が、光ピックアップケース２と光学部品モジュール１のうち一方の接着面を凹部とし、もう一方の接着面を凸部とすることにより、亀裂の進展を防止した実施例であり、図８（ｄ）及び図８（ｅ）は、光ピックアップケース２と光学部品モジュール１の両方の前面以外の接着面に大きな凹部を設けて亀裂の進展を防止した実施例であり、図８（ｆ）は、光学部品モジュール１と光ピックアップケース２の両側面部の放熱材３を塗布する部分にも鋸歯状の凹凸を設けて亀裂の進展を防止した実施例であり、図８（ｇ）は、移行部分に放熱材４を設け、光学部品モジュール１の光軸を挟んで片側２箇所、合計４箇所で接着固定した場合の実施例である。
【００５７】
このように、光学部品モジュール１の光軸を挟んで少なくとも２箇所で接着固定する構造において、光ピックアップケース２の接着面と対向する位置に設けた光学部品モジュール１の接着面は、光学部品モジュール１の前面及び前面以外とからなり、その接着面の形状を、光学部品モジュール１及び光ピックアップケース２の両方に対して、前面以外の接着面の部分に凹部または凸部を設けた構造とすることにより、光ピックアップケース２の前面以外の接着面だけでなく、光学部品モジュール１の前面以外の接着面も亀裂の進展を防止することが可能となり、耐衝撃性のさらなる向上など、より高品質な光ピックアップ装置１００を提供することができる。
【００５８】
従って、本実施例においても、実施例４と同様に凹凸によって亀裂の進展を阻止することができるため、光学部品モジュール１の前面以外の接着間隔Ｌが４０μｍ＜Ｌ＜９５０μｍの範囲において、環境変化によるストレス低減と亀裂の進展防止による強度向上により、接着剥離を防止することができ、高い位置精度を安定的に実現することができる。
【００５９】
以上の実施例において、前面部分おいても接着面を設けたが必ずしも設けなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
光ピックアップ装置の光源として用いられるレーザーダイオードをモジュール化した光学部品モジュールは、光ピックアップ装置の光学特性に大きく影響を及ぼす重要部品である。このため、光学部品モジュールを光ピックアップケースに対して、高い位置精度で最適な位置に接着固定できる技術は、高品質化及び高性能化を実現する重要技術である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の光ピックアップ装置及び光ディスク装置の実施形態を示すである。
【図２】図１の装置において、部品モジュール１を光ピックアップケース２に接着固定する実施例を示す図である。
【図３】部品モジュール１を光ピックアップケース２に接着固定する他の実施例を示す図である。
【図４】部品モジュール１を光ピックアップケース２に接着固定する他の実施例を示す図である。
【図５】部品モジュール１を光ピックアップケース２に接着固定する他の実施例を示す図である。
【図６】部品モジュール１を光ピックアップケース２に接着固定する他の実施例を示す図である。
【図７】部品モジュール１を光ピックアップケース２に接着固定する他の実施例を示す図である。
【図８】部品モジュール１を光ピックアップケース２に接着固定する他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１・・・光学部品モジュール、２・・・光ピックアップケース、３・・・接着剤、接着部、４・・・放熱材、５・・・フレキシブルプリント基板、６・・・鉛フリーはんだ、１００・・・光ピックアップ装置、１０１・・・光ディスクドライブ装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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