(57)【要約】【課題】１つのインサートで８つのコーナ刃が使用可能で、インサートやインサート取付座にそれほど高い成形精度を要さずに、ピンミラーカッタのウェブ刃インサート取付座やピン刃インサート取付座に安定して取り付けて、クランクシャフトの加工精度の向上を図る。【解決手段】外形が平行四辺形平板状をなしていて、その一対の平行四辺形面１１の周囲に配置される４つの周面のうち、互いに反対側に位置する一対の周面がすくい面１３とされるとともに、他の一対の周面１４と平行四辺形面１１との交差稜線部には断面凸円弧状の面取部１５が形成されて、この面取部１５がすくい面１３に交差することによりすくい面１３のコーナ部には凸円弧状をなすコーナ刃１６が形成され、他の一対の周面１４には、面取部１５の間に、一対のすくい面１３間に亙って平面部１７が延在させられている。【選択図】図４
2010110843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が平行四辺形平板状をなしていて、その一対の平行四辺形面の周囲に配置される４つの周面のうち、互いに反対側に位置する一対の周面がすくい面とされるとともに、他の一対の周面と上記平行四辺形面との交差稜線部には断面凸円弧状の面取部が形成されて、この面取部が上記すくい面に交差することにより該すくい面のコーナ部には凸円弧状をなすコーナ刃が形成され、上記他の一対の周面には、上記面取部の間に、一対の上記すくい面間に亙って平面部が延在させられていることを特徴とするピンミラーカッタ用インサート。
【請求項２】
上記平面部は、上記すくい面と他の一対の周面とが鋭角に交差する角部から鈍角に交差する角部に向かうに従い漸次幅広となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のピンミラーカッタ用インサート。
【請求項３】
上記面取部は円筒面状をなし、この円筒の中心線が、上記平面部に平行に上記すくい面に対向する方向から見て、上記すくい面と他の一対の周面とが鋭角に交差する角部では、上記平面部と上記平行四辺形面とからそれぞれ上記円筒の半径だけ離れた点を通り、上記すくい面と他の一対の周面とが鈍角に交差する角部では、上記平行四辺形面からは上記円筒の半径だけ離れるとともに上記平面部からは該半径よりも短い距離だけ離れた点を通るように、この平面部に対して傾けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のピンミラーカッタ用インサート。
【請求項４】
上記すくい面と他の一対の周面とが鋭角に交差する角部に形成された上記コーナ刃は、該すくい面と上記平面部および平行四辺形面との交差稜線にそれぞれ滑らかに接する１／４凸円弧状のピン刃とされるとともに、上記すくい面と他の一対の周面とが鈍角に交差する角部に形成された上記コーナ刃は、該すくい面と上記平行四辺形面との交差稜線には滑らかに接する一方で、該すくい面と上記平面部との交差稜線にはその交点における接線が鈍角をなして交差する１／４未満の凸円弧状のウェブ刃とされることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のピンミラーカッタ用インサート。
【請求項５】
軸線回りに回転される円板状または円環状のカッタ本体の周面にピン刃インサート取付座が該カッタ本体の両側面側にそれぞれ形成されるとともに、このピン刃インサート取付座が形成された周面側の上記カッタ本体の両側面にはウェブ刃インサート取付座が形成され、これらのインサート取付座に請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のピンミラーカッタ用インサートが着脱可能に取り付けられたピンミラーカッタであって、上記ピン刃インサート取付座において上記ピンミラーカッタ用インサートは、１つの上記すくい面をカッタ回転方向に向けるとともに該すくい面と上記他の一対の周面とが鋭角に交差する角部を該ピン刃インサート取付座が形成された側の上記カッタ本体の側面に向けて、この鋭角の角部に形成された上記コーナ刃に正のアキシャルレーキ角が与えられるように取り付けられる一方、上記ウェブ刃インサート取付座において上記ピンミラーカッタ用インサートは、１つの上記すくい面をカッタ回転方向に向けるとともに該すくい面と上記他の一対の周面とが鈍角に交差する角部を上記ピン刃インサート取付座が形成された側の上記カッタ本体の周面に向けて、この鈍角の角部に形成された上記コーナ刃に負のラジアルレーキ角が与えられるように取り付けられることを特徴とするピンミラーカッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば往復動式内燃機関のクランクシャフトの加工に用いられるピンミラーカッタに着脱可能に装着されるピンミラーカッタ用インサート（以下、単にインサートと称する。）、および該インサートを取り付けたピンミラーカッタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなインサートおよびピンミラーカッタとしては、例えば特許文献１に、平行四辺形を基本形とする上面と下面に対して、４つの側面が直角になっているネガティブインサートであって、対向する位置の２側面における上面と下面の鋭角コーナ側部分を、上面と下面の鋭角コーナ角が、基本形とする平行四辺形の鋭角コーナのコーナ角よりも大きくする方向に傾け、この傾けた対向する位置の２側面と、上面と下面の鋭角コーナ及び鈍角コーナとの交差部に、独立したＲ面を付したものが提案されている。
【０００３】
また、本発明の発明者等も、特許文献２において、略台形平板状をなすインサート本体の対向配置された一対の側面とインサート本体の上下面との交差稜線部に切刃が形成され、かつ、一対の側面におけるインサート本体の鈍角コーナー部側の領域が鋭角コーナー部側の領域に対して傾斜するように突出させられたものを提案している。
【特許文献１】特開２００４−００１２２４号公報
【特許文献２】特開２００５−１３８１９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これら特許文献１、２に記載のインサートは、それぞれその平行四辺形面や台形面の斜辺に連なる側面をすくい面として、このすくい面の４つのコーナ部に形成される合計８つのコーナ刃を、クランクシャフトのピン部を加工するピン刃として４つ、ピン部に連なるウェブ部を加工するウェブ刃として４つ、使用可能としている。
【０００５】
すなわち、ピンミラーカッタのカッタ本体周面に形成されたピン刃インサート取付座では、インサートは、１つの上記すくい面をカッタ回転方向に向けるとともに、このすくい面の上記鋭角コーナ部に形成されたコーナ刃に正のアキシャルレーキ角と負のラジアルレーキ角が、またカッタ本体側面のウェブ刃インサート取付座では、１つの上記すくい面をカッタ回転方向に向けるとともに、このすくい面の鈍角コーナ部に形成されたコーナ刃に負のラジアルレーキ角と負のアキシャルレーキ角が与えられるように取り付けられる。
【０００６】
ところが、このうち特許文献２に記載のインサートは台形平板状であるため、上述のようにそのカッタ回転方向を向くすくい面に正のアキシャルレーキ角が与えられるようにピン刃インサート取付座に取り付けられると、カッタ回転方向の後方側に向けられる加工に使用されない側のすくい面と、このすくい面に当接してインサートを保持するピン刃インサート取付座のカッタ回転方向を向く壁面とは、カッタ回転方向の後方側すなわち切削の主分力を受ける方向に向かうに従い、カッタ本体の両側面のうちこのピン刃インサート取付座が開口する側面側に向けて傾斜することになる。
【０００７】
このため、クランクシャフトの加工の際に過大な負荷が作用したりすると、その主分力によってインサートが上記壁面に案内されるようにずれ動いて、このピン刃として用いられるインサートの着座が不安定となり、所望の加工精度を得られなくなるおそれがある。また、こうしてインサートが台形平板状であって、すなわちその台形面に幅広な部分と幅狭の部分とがあると、当該インサートが超硬合金等の粉末冶金により形成されたものである場合には、焼結時に変形を生じ易く、寸法精度を維持するのが困難となるという問題もある。
【０００８】
一方、特許文献１に記載の平行四辺形平板状のインサートでは、ピン刃インサート取付座においてカッタ回転方向の後方側を向くすくい面およびこれに当接するインサート取付座のカッタ回転方向を向く壁面も、カッタ回転方向を向いて正のアキシャルレーキ角が与えられたすくい面と同様に、ピン刃インサート取付座が開口した側面側からカッタ本体の軸線方向にインサート取付座の奥側に向かうに従いカッタ回転方向の後方側に向かうことになり、主分力が作用してもこの奥側に形成されたインサート取付座の壁面にインサートが当接させられているので、上記カッタ回転方向を向く壁面に案内されてインサートがずれ動くようなことはない。また、平行四辺形面の幅は一定であるので、寸法精度の維持も比較的容易である。
【０００９】
しかしながら、この特許文献１に記載のインサートでは、インサート取付座の上記奥側の壁面に当接させられることになる上記対向する位置の２側面が、例えば２つの平面が角度をもって連なるように構成されることにより、上述のように該側面における上面と下面の鋭角コーナ側部分を、上面と下面の鋭角コーナ角が、基本形とする平行四辺形の鋭角コーナのコーナ角よりも大きくする方向に傾けるように形成されているので、インサート取付座の壁面が平面状であれば上記２つの平面のうち一方はこの壁面に当接することがなくなり、すなわちすくい面とされる側面の間で該壁面に当接しない部分が生じて当接面積が小さくなるため、やはりインサートの着座安定性が損なわれることが避けられない。
【００１０】
その一方で、インサート取付座の壁面を、上記側面と同様に２つの平面が角度をもって連なるように構成して該側面の２つの平面とそれぞれ当接するように形成するには、インサートとインサート取付座とを成形するのに高い精度が必要となる。しかも、このような特許文献１に記載のインサートでは、ピン刃インサート取付座だけでなく、ウェブ刃インサート取付座でも同様に着座安定性が損なわれることになり、その結果クランクシャフトの加工精度は著しく劣化するおそれがある。
【００１１】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のように１つのインサートで合計８つのコーナ刃の使用が可能であり、しかもインサートやインサート取付座にそれほど高い成形精度を要さずとも、ピンミラーカッタのウェブ刃インサート取付座は勿論、ピン刃インサート取付座にも安定して取り付けることができて、クランクシャフトの加工精度の向上を図ることが可能なインサート、および該インサートを取り付けたピンミラーカッタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のインサートは、外形が平行四辺形平板状をなしていて、その一対の平行四辺形面の周囲に配置される４つの周面のうち、互いに反対側に位置する一対の周面がすくい面とされるとともに、他の一対の周面と上記平行四辺形面との交差稜線部には断面凸円弧状の面取部が形成されて、この面取部が上記すくい面に交差することにより該すくい面のコーナ部には凸円弧状をなすコーナ刃が形成され、上記他の一対の周面には、上記面取部の間に、一対の上記すくい面間に亙って平面部が延在させられていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のピンミラーカッタは、軸線回りに回転される円板状または円環状のカッタ本体の周面にピン刃インサート取付座が該カッタ本体の両側面側にそれぞれ形成されるとともに、このピン刃インサート取付座が形成された周面側の上記カッタ本体の両側面にはウェブ刃インサート取付座が形成され、これらのインサート取付座に本発明のインサートが着脱可能に取り付けられたピンミラーカッタであって、上記ピン刃インサート取付座において上記インサートは、１つの上記すくい面をカッタ回転方向に向けるとともに該すくい面と上記他の一対の周面とが鋭角に交差する角部を該ピン刃インサート取付座が形成された側の上記カッタ本体の側面に向けて、この鋭角の角部に形成された上記コーナ刃に正のアキシャルレーキ角が与えられるように取り付けられる一方、上記ウェブ刃インサート取付座において上記インサートは、１つの上記すくい面をカッタ回転方向に向けるとともに該すくい面と上記他の一対の周面とが鈍角に交差する角部を上記ピン刃インサート取付座が形成された側の上記カッタ本体の周面に向けて、この鈍角の角部に形成された上記コーナ刃に負のラジアルレーキ角が与えられるように取り付けられることを特徴としている。
【００１４】
本発明のインサートにおいては、その４つの周面のうちすくい面とされる一対の周面以外の他の一対の周面と上記平行四辺形面との交差稜線部に形成された上記面取部がすくい面と交差することにより、２つのすくい面の各４つのコーナ部に１つずつの合計８つのコーナ刃が形成される。そして、本発明のピンミラーカッタにおいては、このようなインサートが、カッタ本体周面の両側面側にそれぞれ形成されるピン刃インサート取付座に、１つのインサート取付座においてカッタ回転方向に向けられるすくい面を反転させたり、一方の側面側と他方の側面側のピン刃インサート取付座間で一対の平行四辺形面を表裏反転させたりして取り付け直されることにより、すくい面と他の一対の周面とが鋭角に交差する鋭角角部の４つのコーナ刃がピン刃として順次使用可能とされる。
【００１５】
ここで、本発明のインサートは平行四辺形平板状であるので、こうして鋭角角部のコーナ刃をピン刃として使用するときに、該ピン刃に連なってカッタ回転方向側を向くすくい面に正のアキシャルレーキ角を与えても、このすくい面とは反対のすくい面とこれが当接するピン刃インサート取付座のカッタ回転方向側を向く壁面とは、当該ピン刃インサート取付座が開口するカッタ本体の側面側からこのインサート取付座の奥側に向かうに従いカッタ回転方向の後方側に傾斜することになるので、この奥側に壁面を形成してインサートを当接させることにより、加工時に過大な負荷が作用してもインサートずれ動くようなことはない。また、超硬合金等によって形成されていても焼結時の変形が小さく、寸法精度の維持が容易である。
【００１６】
さらに、同じインサートを、カッタ本体の両側面に形成されるウェブ刃インサート取付座に、やはりカッタ回転方向に向けられるすくい面を反転させて取り付け直したり、あるいは一方の側面側と他方の側面側のウェブ刃インサート取付座同士で取り付け直したりすることで、すくい面と他の一対の周面とが鈍角に交差する鈍角角部の４つのコーナ刃もウェブ刃として順次使用することができ、すなわち１つのインサートの上記８つのコーナ刃を使い切ることができる。
【００１７】
そして、本発明のインサートでは、上記他の一対の周面における上記面取部の間に、一対のすくい面間に亙って平面部が延在させられているので、この他の一対の周面が当接する、ピン刃インサート取付座においては該インサート取付座が開口したカッタ本体の側面とは反対の奥側の壁面を、またウェブ刃インサート取付座においてはカッタ回転方向側を向く壁面を、それぞれ該平面部と同じ平面状として一対のすくい面間の略全長に亙ってこの平面部に密着させることができる。このため、これら一対のすくい面間で上記壁面に当接しない部分が生じることがなくなるとともに当接面積を確保することができ、上記各壁面の成形を容易としつつもインサートの着座安定性を向上させることができて、より高い精度でクランクシャフトを加工することが可能となる。
【００１８】
また、本発明のインサートにおいては、上記平面部を、上記すくい面と他の一対の周面とが鋭角に交差する角部（鋭角角部）から鈍角に交差する角部（鈍角角部）に向かうに従い漸次幅広となるように形成することにより、このすくい面と他の一対の周面とが鈍角に交差する鈍角角部側で上記壁面との当接面積を一層大きく確保することができて、さらなる着座安定性の向上を図ることができる。
【００１９】
このように平面部を鈍角角部側で幅広となるようにするには、上記面取部を円筒面状として、この円筒の中心線を、上記平面部に平行に上記すくい面に対向する方向から見て、上記すくい面と他の一対の周面とが鋭角に交差する角部では、上記平面部と上記平行四辺形面とからそれぞれ上記円筒の半径だけ離れた点を通り、上記すくい面と他の一対の周面とが鈍角に交差する角部では、上記平行四辺形面からは上記円筒の半径だけ離れるとともに上記平面部からは該半径よりも短い距離だけ離れた点を通るように、この平面部に対して傾けるように配置すればよい。
【００２０】
こうして構成されたインサートでは、上記すくい面と他の一対の周面とが鋭角に交差する角部に形成された上記コーナ刃は、該すくい面と上記平面部および平行四辺形面との交差稜線にそれぞれ滑らかに接する１／４凸円弧状のピン刃とされるとともに、上記すくい面と他の一対の周面とが鈍角に交差する角部に形成された上記コーナ刃は、該すくい面と上記平行四辺形面との交差稜線には滑らかに接する一方で、該すくい面と上記平面部との交差稜線にはその交点における接線が鈍角をなして交差する１／４未満の凸円弧状のウェブ刃とされる。従って、上記鋭角角部における平面部とすくい面との交差稜線とピン刃との上記接点から、鈍角コーナ部における平面部とすくい面との交差稜線とウェブ刃との上記交点に向けて、平面部は漸次幅広となるように形成される。
【００２１】
そして、さらにこのように構成されたインサートでは、上述のように平面部に対して中心線が傾けられた１つの面取部両端の鋭角コーナ部側と鈍角コーナ部側とに形成されるピン刃とウェブ刃とは、同一の円筒面と互いに平行な一対のすくい面との交差稜線上にそれぞれ形成されることになる。従って、この平面部に対する中心線の傾斜角を調整することにより、ピン刃とウェブ刃の刃先角（刃物角）を、すくい面と平面部とがなす基本の平行四辺形の鋭角角部や鈍角角部のコーナ角に対して微調整することができ、上述のようにピン刃に与えられる正のアキシャルレーキ角や、ウェブ刃に与えられる負のラジアルレーキ角をより適正な大きさとすることができる。
【００２２】
この点、例えば上記特許文献１に記載のインサートでは、鋭角コーナ側部分を、上面と下面の鋭角コーナ角が基本形とする平行四辺形の鋭角コーナのコーナ角よりも大きくなる方向に傾けてピン刃を形成しているため、基本の平行四辺形の鋭角コーナ角やウェブ刃のコーナ角（基本形とする平行四辺形の鈍角コーナのコーナ角）が適正であっても、ピン刃のコーナ角（刃先角）が大きくなりすぎて、これによりピン刃のアキシャルレーキ角を正角側に十分に設定することができなくなったり、逆にピン刃のコーナ角が適正であってもウェブ刃のラジアルレーキ角が負角側に大きくなりすぎたりして、切削抵抗の増大を招くおそれがある。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明のインサートによれば、１つのインサートで合計８つのコーナ刃の使用が可能であるのは勿論、インサートの寸法精度の維持が容易であり、しかもインサートやインサート取付座にそれほど高い成形精度を要さずとも、ピンミラーカッタのインサート取付座に安定して取り付けることが可能となる。従って、このようなインサートを取り付けた本発明のピンミラーカッタによれば、クランクシャフトの加工精度の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１ないし図３は、本発明のピンミラーカッタの一実施形態を示すものであり、図４ないし図６は、このピンミラーカッタに取り付けられる本発明のインサートの一実施形態を示すものである。本実施形態のピンミラーカッタはインターナル型のピンミラーカッタであって、軸線Ｏを中心とした円環板状をなすカッタ本体１の内周面にピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂが形成されるとともに、カッタ本体１の両側面１Ａ、１Ｂの内周面側にはウェブ刃インサート取付座３Ａ、３Ｂが形成され、これらのインサート取付座２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂにそれぞれ同形同大の本実施形態のインサート１０がクランプネジ４によって着脱可能に取り付けられている。
【００２５】
本実施形態のインサート１０は、超硬合金等の硬質材料によって形成されて図４に示すように平行四辺形平板状をなし、その一対の平行四辺形面１１の中央部には、上記クランプネジ４が挿通される取付孔１２が、当該インサート１０をその厚さ方向（図４において図面に直交する方向。図５においては左右方向、図６においては上下方向。）に貫通するように形成されている。そして、本実施形態のインサート１０は、この取付孔１２の中心軸Ｌ回りに１８０°回転対称に形成されるとともに、該中心軸Ｌに直交して上記厚さ方向の中心を通る平面に対しても対称形状に形成されている。
【００２６】
また、上記平行四辺形面１１の周囲に配置されるインサート１０の４つの周面のうち、互いに反対側に位置する一対の周面はすくい面１３とされ、このすくい面１３は本実施形態ではその全面に亙って中心軸Ｌに平行で互いにも平行な平坦面とされている。また、このすくい面１３とされる一対の周面以外の、インサート１０の他の一対の周面１４と上記一対の平行四辺形面１１との交差稜線部には、この交差稜線に直交する断面が凸円弧状をなすように面取りされて面取部１５が形成されており、この面取部１５がその両端においてすくい面１３に交差することにより、各すくい面１３のそれぞれ４つのコーナ部には、凸円弧状をなすコーナ刃１６が形成される。
【００２７】
このうち、すくい面１３と他の周面１４とが鋭角に交差する鋭角角部Ａに形成される各すくい面１３に２つずつのコーナ刃１６は、インサート１０がピンミラーカッタの上記ピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂに取り付けられたときに使用されるピン刃１６Ａとされる。また、これとは反対側のすくい面１３と他の周面１４とが鈍角に交差する鈍角角部Ｂに形成される、やはり各すくい面１３に２つずつのコーナ刃１６は、インサート１０が上記ウェブ刃インサート取付座３Ａ、３Ｂに取り付けられたときに使用されるウェブ刃１６Ｂとされる。
【００２８】
そして、これらのコーナ刃１６を画成する上記面取部１５は、上記他の一対の周面１４においてインサート１０の上記厚さ方向に互いに間隔をあけるようにされており、これら面取部１５の間の他の一対の周面１４上には、上記一対のすくい面１３間に亙って延びる平坦な平面部１７が形成されている。すなわち、面取部１５の断面がなす凸円弧の半径はインサート１０の厚さの１／２よりも小さくされていて、これにより他の一対の周面１４には、上記厚さ方向の中央部に、平行四辺形面１１に垂直な平面状の上記他の一対の周面１４部分が残されて、これが上記平面部１７とされ、鋭角角部Ａと鈍角角部Ｂとでそれぞれすくい面１３と角度をもって交差させられている。
【００２９】
ここで、上記面取部１５の断面がなす凸円弧の半径Ｒは、上記他の周面１４と平行四辺形面１１との交差稜線部に亙って一定とされ、すなわち面取部１５は円筒面状をなすように形成されている。ただし、この面取部１５がなす円筒面の中心線Ｃは、上記平面部１７に平行にすくい面１３に対向する方向から見て図６に示すように、上記鋭角角部Ａでは、平面部１７と平行四辺形面１１とからそれぞれ上記半径Ｒだけ離れた点を通る一方、上記鈍角角部Ｂでは、平行四辺形面１１からは半径Ｒだけ離れた位置にあって平面部１７からはこの半径Ｒよりも短い距離Ｓだけ離れた点を通るようにされている。すなわち、鋭角角部Ａにおける中心線Ｃのすくい面１３に対する交差角は、同鋭角角部Ａにおけるすくい面１３と平面部１７との交差角よりも僅かに大きくなうようにされており、平面部１７の延長面に中心線Ｃの鈍角角部Ｂ側の延長線が交差するように、この平面部１７に対して中心線Ｃが僅かに傾いて延びるようにされている。
【００３０】
従って、このような面取部１５がすくい面１３と交差して形成される上記コーナ刃１６は、鋭角角部Ａのピン刃１６Ａは、すくい面１３と平面部１７との交差稜線およびすくい面１３と平行四辺形面１１との交差稜線にそれぞれ滑らかに接する中心角が９０°の１／４円弧状に形成される。なお、鋭角角部Ａにおいて上記厚さ方向の両側に形成される２つのピン刃１６Ａは、その１／４円弧からすくい面１３と平行四辺形面１１との交差稜線に沿って、それぞれ同じすくい面１３の鈍角角部Ｂ側にまで延長させられている。
【００３１】
これに対して、鈍角角部Ｂのコーナ刃１６であるウェブ刃１６Ｂは、このすくい面１３と平行四辺形面１１との交差稜線には滑らかに接する一方で、すくい面１３と上記平面部１７との交差稜線には交点Ｐにおいて折れ曲がるように交差し、すなわちこの交点Ｐにおけるウェブ刃１６Ｂの接線がすくい面１３と平面部１７との交差稜線に鈍角の角度をなすようにされる。従って、このウェブ刃１６Ｂは、平面部１７に平行にすくい面１３に対向する方向から見て、中心角が９０°に満たない１／４円弧未満の凸円弧状を呈することになる。
【００３２】
さらに、このように面取部１５が形成されることにより、平面部１７の上記厚さ方向の大きさ、すなわち平面部１７の幅は、他の周面１４における面取部１５の同厚さ方向の大きさが半径Ｒとなる鋭角角部Ａから上記距離Ｓとなる鈍角角部Ｂに向かうに従い、図５に示すように漸次幅広となってゆく。なお、この平面部１７と面取部１５との交差稜線は、面取部１５の中心線Ｃが上述のように傾いていることから、上記他の周面１４に対向する方向から見て厚さ方向の外側に僅かに膨らむ楕円弧状を呈することになる。
【００３３】
このようなインサート１０が取り付けられる上記ピン刃インサート取付座２Ａはカッタ本体１の内周面と一方の側面１Ａとに、またピン刃インサート取付座２Ｂはカッタ本体１の内周面と他方の側面１Ｂとにそれぞれ開口するようにして、周方向に交互に形成されている。これらピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂは、カッタ本体１の径方向内周側を向く底面と、この底面から垂直に立ち上がってカッタ回転方向Ｔ側を向く壁面と、同じく底面から垂直に立ち上がって各ピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂが開口する側面１Ａ、１Ｂと同じ側を向く壁面とを備えている。
【００３４】
また、ウェブ刃インサート取付座３Ａはカッタ本体１の一方の側面１Ａと内周面側とに、ウェブ刃インサート取付座３Ｂは他方の側面１Ｂと内周面側とにそれぞれ開口するようにして、隣接するピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂの間にウェブ刃インサート取付座３Ａ、３Ｂの１つが位置するようにして、周方向にやはり交互に形成されている。これらウェブ刃インサート取付座３Ａ、３Ｂは、カッタ本体１の軸線Ｏ方向外側を向く底面と、この底面から垂直に立ち上がってカッタ回転方向Ｔ側を向く壁面と、同じく底面から垂直に立ち上がってカッタ本体１の内周側を向く壁面とを備えている。
【００３５】
なお、カッタ本体１の内周面と側面１Ａ、１Ｂには、これらインサート取付座２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂのカッタ回転方向Ｔ側にチップポケット５が形成されていて、インサート取付座２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂはこれらのチップポケット５にも開口している。また、各インサート取付座２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂの上記底面には、上記クランプネジ４がねじ込まれるネジ孔が形成されるとともに、ピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂの上記壁面同士の交差角はインサート１０の鋭角角部Ａにおけるすくい面１３と平面部１７との交差角に、ウェブ刃インサート取付座３Ａ、３Ｂの上記壁面同士の交差角はインサート１０の鈍角角部Ｂにおけるすくい面１３と平面部１７との交差角に、それぞれ等しくされている。
【００３６】
上述のように形成されたインサート１０は、ピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂにおいては、その厚さ方向をカッタ本体１の径方向に向けるようにして、すくい面１３の１つをカッタ回転方向Ｔに向けるとともに、このすくい面１３の鋭角角部Ａを当該ピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂが開口するように形成された側のカッタ本体１の側面１Ｂ、１Ａに向けて着座させられる。また、ウェブ刃インサート取付座３Ａ、３Ｂにおいては、厚さ方向をカッタ本体１の軸線Ｏ方向に向け、すくい面１３の１つをカッタ回転方向Ｔに向けるとともに、このすくい面１３の鈍角角部Ｂをカッタ本体１の内周面側に向けて着座させられる。
【００３７】
さらに、こうして着座させられたインサート１０は、取付孔１２に挿通されたクランプネジ４が上記ネジ孔にねじ込まれることにより、上記底面に対向した１つの平行四辺形面１１が該底面に密着させられるとともに、カッタ回転方向Ｔの後方側に向けられたすくい面１３と、ピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂにあってはこのすくい面１３に鋭角角部Ａで交差する他の周面１４の平面部１７とが、またウェブ刃インサート取付座３Ａ、３Ｂにあってはこのすくい面１３に鈍角角部Ｂで交差する他の周面１４の平面部１７とが、それぞれ上記壁面に当接させられて取り付けられる。
【００３８】
こうして取り付けられたインサート１０は、カッタ本体１が図示されない工作機械に取り付けられて軸線Ｏ回りにカッタ回転方向Ｔに回転させられることにより、ピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂにあっては、カッタ回転方向Ｔ側に向けられたすくい面１３とカッタ本体１の内周側に向けられた平行四辺形面１１との鋭角角部Ａ側のコーナ刃１６がピン刃１６Ａとして使用され、このピン刃１６Ａから上記すくい面１３と平行四辺形面１１の交差稜線に沿って延長された部分を用いてクランクシャフトのピン部を加工する。そして、このピン刃１６Ａには、正のアキシャルレーキ角と負のラジアルレーキ角とが与えられるようにされており、すなわちピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂのカッタ回転方向Ｔを向く壁面は、軸線Ｏ方向に各インサート取付座２Ａ、２Ｂの奥側に向かうに従いカッタ回転方向Ｔ後方側に向かうように傾斜させられている。
【００３９】
一方、ウェブ刃インサート取付座３Ａ、３Ｂに取り付けられたインサート１０は、同じくカッタ回転方向Ｔ側に向けられたすくい面１３と軸線Ｏ方向外側に向けられた平行四辺形面１１との鈍角角部Ｂ側のコーナ刃１６がウェブ刃１６Ｂとして用いられて、クランクシャフトの上記ピン部に連なるカウンターウェイトのウェブ部を加工する。ここで、このウェブ刃インサート取付座３Ａ、３Ｂに取り付けられたインサート１０の上記ウェブ刃１６Ｂには、いずれも負のアキシャルレーキ角とラジアルレーキ角とが与えられる。なお、このウェブ刃１６Ｂの上記交点Ｐは、図３に示すように軸線Ｏ回りの回転軌跡において、加工に使用されるピン刃１６Ａに連なるすくい面１３と平面部１７との交差稜線の延長線上に位置するようにされている。
【００４０】
このように構成されたピンミラーカッタにおいて、上記インサート１０は、１つのピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂおよびウェブ刃インサート取付座３Ａ、３Ｂで、それぞれ上記取付孔１２の中心軸Ｌ回りに１８０°回転させて取り付け直すことにより、２つのピン刃１６Ａまたはウェブ刃１６Ｂが使用可能であり、次いで反対側のピン刃インサート取付座２Ｂ、２Ａおよびウェブ刃インサート取付座３Ｂ、３Ａに平行四辺形面１１を表裏反転させて取り付け直すことで、さらに残りの２つのピン刃１６Ａまたはウェブ刃１６Ｂが使用可能となる。
【００４１】
さらにまた、こうしてそれぞれ４つのピン刃１６Ａまたはウェブ刃１６Ｂを使用したインサート１０を、ウェブ刃インサート取付座３Ａ、３Ｂまたはピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂに取り付け直し、さらに同様に取付孔１２の中心軸Ｌ回りに１８０°回転させ、また平行四辺形面１１を表裏反転させて取り付け直すことで未使用の４つのウェブ刃１６Ｂまたはピン刃１６Ａが使用可能である。すなわち、１つのインサート１０で４つずつのピン刃１６Ａおよびウェブ刃１６Ｂを使い回して、合計８回の使用が可能であり、経済的である。また、インサート１０は外形が平行四辺形平板状であって、その四辺に沿った方向に幅や長さが大きく変化することがなく、また厚さも略一定であるので、たとえ超硬合金のような硬質材料によって形成されていても、所望の寸法に対する焼結時の変形を小さく抑えることができ、寸法精度の維持が容易である。
【００４２】
さらに、ピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂにあっては、加工に用いられるピン刃１６Ａに正のアキシャルレーキ角が与えられるように、カッタ回転方向Ｔを向く壁面がピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂの奥側（ピン刃インサート取付座２Ａにあっては側面１Ｂ側、ピン刃インサート取付座２Ｂにあっては側面１Ａ側）に向かうに従いカッタ回転方向Ｔ後方側に向けて傾斜しているので、切削時の主分力によってインサート１０がこの壁面に案内されるように押圧されても軸線Ｏ方向を向く壁面に押し付けられるだけであり、加工時にピン刃１６Ａが位置ズレを起こしたりすることがない。
【００４３】
そして、さらに上記構成のインサート１０では、こうしてピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂの軸線Ｏ方向奥側の壁面や、ウェブ刃インサート取付座３Ａ、３Ｂの内周側を向く壁面に押し付けられることになる他の周面１４には、上記面取部１７の間の幅方向中央部に、平坦な平面部１７が形成されてこの他の周面１４の全長、すなわち一対のすくい面１３間に亙って延在させられている。従って、上記壁面を同じく平坦な平面状として、該壁面にこの平面部１７を略その全長に亙って当接させて密着させることができる。
【００４４】
このため、これらピン刃インサート取付座２Ａ、２Ｂおよびウェブ刃インサート取付座３Ａ、３Ｂの上記壁面とこの他の周面１４との当接面積を大きく確保するとともに、この周面１４両端の一対のすくい面１３両側でもインサート１０を上記壁面に当接させて指示することができるので、該インサート１０の安定性の向上を図って高精度のクランクシャフトの加工を促すことが可能となる。また、こうして上記壁面は平面状に形成すればよいので、インサート取付座２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂの成形を容易としてカッタ本体１の製造コストの削減等を図ることもできる。
【００４５】
また、本実施形態のインサート１０では、この平面部１７が、他の周面１４がすくい面１３と鋭角に交差する鋭角角部Ａから鈍角に交差する鈍角角部Ｂに向けて漸次幅広となるようにされており、この鈍角角部Ｂ側での当接面積を一層大きく確保することができる。特に、ウェブ刃インサート取付座３Ａ、３Ｂに取り付けられたインサート１０においては、上述のように切削時の主分力が作用する方向に向けて上記壁面に当接させられた平面部１７が幅広となるようにされるので、より高い着座安定性を得ることができる。
【００４６】
ここで、このように平面部１７を鋭角角部Ａから鈍角角部Ｂに向けて漸次幅広となるように形成するのに、本実施形態では面取部１５がなす円筒面の中心線Ｃが、鋭角角部Ａでは平面部１７と平行四辺形面１１とからそれぞれ該円筒の半径Ｒだけ離れた点を通るように、すなわちこの円筒面が平行四辺形面１１と平面部１７とに接するように配置する一方、鈍角角部Ｂでは平行四辺形面１１とは上記半径Ｒだけ離れた位置で、平面部１７からはこの半径Ｒよりも短い距離Ｓだけ離れた位置を通るように、該中心線Ｃを平面部１７に対して傾くように設定している。
【００４７】
従って、例えば平行四辺形板形に焼結したインサート１０の平行四辺形面１１と他の周面１４との交差稜線部を、断面１／４凹円弧状の研削砥粒層を周面に有する円板状の研削砥石によって研削して面取部１５を形成することにより、このような平面部１７を上記周面１４に残して成形するような場合には、この研削砥石の送り方向すなわち上記中心線Ｃ方向を、こうして残される平面部１７に対して所定の角度だけ傾けて設定して研削砥石を送り出せばよい。
【００４８】
この場合には、１方向への研削砥石の送りだけで面取部１５を形成して平面部１７を残すことができるので、例えば特許文献１に記載のインサートのような、基本形とする平行四辺形に対して傾けた対向する位置の２側面と、上面と下面の鋭角コーナ及び鈍角コーナとの交差部に、独立したＲ面を付す場合のように、鋭角コーナと鈍角コーナのそれぞれで砥石の送り方向を異なる方向に設定する必要がなく、インサート１０の製造も容易とすることができる。
【００４９】
しかも、例えばこうして製造される本実施形態のインサート１０では、このように中心線Ｃが平面部１７に対して傾けられた１つの円筒面である面取部１５の両端にピン刃１６Ａとウェブ刃１６Ｂとが形成され、すなわちこの面取部１５と互いに平行な一対のすくい面１３との交差稜線に形成されるコーナ刃１６のうち、鋭角角部Ａに形成されるコーナ刃１６は１／４凸円弧状をなすピン刃１６Ａとされるとともに、鈍角角部Ｂに形成されるコーナ刃１６は１／４未満の凸円弧状のウェブ刃１６Ｂとされる。
【００５０】
従って、本実施形態によれば、この中心線Ｃの平面部１７に対する傾斜角を調整することで、インサート１０の基本となる平行四辺形（一対のすくい面１３と他の一対の周面１４の平面部とが交差してなす平行四辺形）の鋭角角部Ａや鈍角角部Ｂにおけるコーナ角に対して、これらピン刃１６Ａとウェブ刃１６Ｂの刃先角（刃物角）を微調整することができ、引いてはピン刃１６Ａに与えられる正のアキシャルレーキ角やウェブ刃１６Ｂに与えられる負のラジアルレーキ角を、より適正な角度に設定することが可能となる。
【００５１】
この点、例えば上記特許文献１に記載のインサートでは、鋭角コーナ側部分を、上面と下面の鋭角コーナ角が基本形とする平行四辺形の鋭角コーナのコーナ角よりも大きくなる方向に傾けてピン刃を形成しているため、基本の平行四辺形の鋭角コーナ角やウェブ刃のコーナ角（基本形とする平行四辺形の鈍角コーナのコーナ角）が適正であっても、ピン刃のコーナ角（刃先角）が大きくなりすぎて、これによりピン刃のアキシャルレーキ角を正角側に十分に設定することができなくなり、切削抵抗の増大を招くおそれがある。また、逆にピン刃のコーナ角が適正であって、ウェブ刃のコーナ角（刃先角）が大きすぎる場合にも、ウェブ刃のラジアルレーキ角が負角側に大きくなりすぎて、やはり切削抵抗の増大を招くおそれがある。
【００５２】
なお、本実施形態では面取部１５が円筒面状とされていて、ピン刃１６Ａとウェブ刃１６Ｂがともに半径Ｒの凸円弧状をなすように形成されているが、これら凸円弧状のピン刃１６Ａとウェブ刃１６Ｂとがなす半径は互いに異なる大きさとされていてもよく、すなわちピン刃１６Ａの半径がウェブ刃１６Ｂの半径より大きかったり、逆にピン刃１６Ａの半径がウェブ刃１６Ｂの半径より小さかったりしてもよい。また、これらピン刃１６Ａとウェブ刃１６Ｂは厳密な凸円弧でなくても、例えば凸楕円弧状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のピンミラーカッタの一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す実施形態の内周面を示す、図１における矢線Ｘ方向視の図である。
【図３】図１に示す実施形態のピンミラーカッタ用インサート１０の回転軌跡を示す、図１におけるＹＹ断面視の図である。
【図４】本発明のピンミラーカッタ用インサート１０の一実施形態を示す、平行四辺形面１１に対向する方向から見た側面図である。
【図５】図４に示す実施形態をすくい面１３に平行に他の周面１４に対向する方向（図４の左側）から見た図である。
【図６】図４に示す実施形態を他の周面１３の平面部１７に平行にすくい面に対向する方向（図４の下側）から見た図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  カッタ本体
２Ａ、２Ｂ  ピン刃インサート取付座
３Ａ、３Ｂ  ウェブ刃インサート取付座
１０  ピンミラーカッタ用インサート
１１  平行四辺形面
１３  すくい面
１４  他の周面
１５  面取部
１６  コーナ刃
１６Ａ  ピン刃
１６Ｂ  ウェブ刃
１７  平面部
Ｏ  カッタ本体１の軸線
Ｔ  カッタ回転方向
Ａ  ピンミラーカッタ用インサート１０の鋭角角部
Ｂ  ピンミラーカッタ用インサート１０の鈍角角部
Ｒ  面取部１５がなす円筒の半径
Ｃ  面取部１５がなす円筒の中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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