(57)【要約】【課題】被削物のサイズや設置状況に拘わらずに当該被削物に面取り処理を施すことができるようにする。【解決手段】手で把持して被削物Ｇの稜線部Ｇ１に対し面取り処理を施すハンディタイプの面取り装置１０であり、全長に亘って互いに直交した第１面２２１および第２面２２２からなるＶ字溝２２が一面に凹設されたブロック状を呈する基体２０と、Ｖ字溝２２の溝底に当該Ｖ字溝２２の延びる方向と交差する方向に延びた切削刃３２の刃先をＶ字溝２２内へ突出させた状態で基体２０に装着される刃部材３０と、刃部材３０の切削刃３２の刃先の外部への突出量を調節する刃先突出量調節手段としての第１ボルト部材５０と、Ｖ字溝２２の延びる方向と直交する切削刃３２の刃先の幅方向の位置を調節する刃先位置調節手段としての第２ボルト部材６０とを備えて構成されている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被削物の先鋭な稜線部を削り取って先鋭状態を解消させるハンディタイプの面取り装置であって、
全長に亘って互いに直交した第１面および第２面からなるＶ字溝が一面に凹設されたブロック状を呈する基体と、
前記Ｖ字溝の溝底に当該Ｖ字溝の延びる方向と交差する方向に延びた切削刃の刃先をＶ字溝の溝底に形成された開口から当該Ｖ字溝内へ突出させた状態で前記基体に装着される刃部材と、
前記切削刃の刃先のＶ字溝内への突出量を調節する刃先突出量調節手段と、を備えたことを特徴とするハンディタイプの面取り装置。
【請求項２】
前記Ｖ字溝の延びる方向と直交する、前記切削刃の刃先の位置を調節する刃先位置調節手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のハンディタイプの面取り装置。
【請求項３】
前記基体は、前記Ｖ字溝が凹設された一面と反対側の背面からＶ字溝に向かって切り欠かれることによって形成された、Ｖ字溝の延びる方向と直交する方向へ延び、かつ、互いに平行な一対の対向壁を有する装着凹部と、この装着凹部の背面側の開口を閉止する閉止板とを備え、
前記刃部材を保持し、かつ、前記各対向壁に摺接状態で前記装着凹部に装着される刃部材ホルダーと、
前記刃部材を前記Ｖ字溝から離間させる方向に付勢する付勢部材と、が設けられ、
前記刃先突出量調節手段は、先端が前記刃部材ホルダーの背面側に当止するように前記閉止板に貫通して螺着された第１ボルト部材であり、
前記刃先位置調節手段は、頭部の裏側が前記刃部材ホルダーの端部に当止するように前記基体に螺着された第２ボルト部材であることを特徴とする請求項１または２記載のハンディタイプの面取り装置。
【請求項４】
前記装着凹部には、前記刃部材ホルダーを保持して前記Ｖ字溝の延びる方向と直交する方向への刃部材ホルダーの移動を案内するガイドブロックが内装され、
前記第２ボルト部材は、前記ガイドブロックを介して前記刃部材肘ホルダーの位置を調節することを特徴とする請求項３記載のハンディタイプの面取り装置。
【請求項５】
前記基体は、金属材料によって形成され、前記基体の第１および第２面には、それぞれ合成樹脂製の当接板が積層されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のハンディタイプの面取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製または合成樹脂製の有体物の先鋭な稜線部を削り取るためのハンディタイプの面取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
互いに交差する２つの面のいずれか一方または双方を平面切削することによって製造された、種々の用途に用いられる金属製や合成樹脂製の各種のブロック（以下被削物という）は、稜線部分が先鋭になっているとともに、平面切削加工時に形成されたバリが残留していることが多く、取り扱い上危険であるほか、外観が見苦しいため、通常稜線部分を削り取るいわゆる面取り加工が施される。
【０００３】
従来、面取り加工はヤスリ掛けによって行われるのが一般的であったが、大量の被削物を人手によって一々ヤスリ掛けするのは非常に面倒であり、多くの手間と時間がかかるという問題点を有していた。
【０００４】
かかる問題点を解消するべく、本発明の発明者は、操作が簡単で熟練を要することなく、誰でも確実に面取り作業を行うことができる、特許文献１に記載されているような面取り装置を発明した。
【０００５】
この面取り装置は、被削物を載置台上に載置し、その一側面を位置決め片に当止させるとともに、他側面を位置決めロッドに当止させることによって、被削物の載置台上での面取りを行うための位置決めを行い、この位置決め状態で、刃ホルダーを位置決めロッドに沿って被削物の側面に平行に移動させ、これにより刃ホルダーに設けられた切削刃によって載置台の縁部と位置決めロッドの下縁部との間の隙間から外部に突出した被削物の稜線部を削り取るようになされている。
【０００６】
このように、特許文献１の面取り装置は、被削物が載置台上で位置決め片および位置決めロッドによって二側面が保持され、かつ、この状態で位置決めロッドに案内された刃ホルダーが被削物の稜線部に平行に移動されるようになされており、これによって、被削物の稜線部は、切削刃により直線的にかつ美麗に面取りされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第２８５７０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の面取り装置にあっては、面取りの対象となる被削物は、載置台上に載置することができるサイズのものに限られ、載置台からはみ出すような大きな被削物に面取り処理を施すことができず、汎用性が欠けるという問題点を有している。
【０００９】
従って、当然のことながら、大きな据え付けタイプの工作物には、特許文献１の面取り装置を適用することができない。
【００１０】
本発明は、従来のかかる問題点を解消するべくなされたものであって、被削物のサイズや設置状況に拘わらずに当該被削物に面取り処理を施すことができる、汎用性に富んだハンディタイプの面取り装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の発明は、被削物の先鋭な稜線部を削り取って先鋭状態を解消させるハンディタイプの面取り装置であって、全長に亘って互いに直交した第１面および第２面からなるＶ字溝が一面に凹設されたブロック状を呈する基体と、前記Ｖ字溝の溝底に当該Ｖ字溝の延びる方向と交差する方向に延びた切削刃の刃先をＶ字溝の溝底に形成された開口から当該Ｖ字溝内へ突出させた状態で前記基体に装着される刃部材と、前記切削刃の刃先のＶ字溝内への突出量を調節する刃先突出量調節手段と、前記Ｖ字溝の延びる方向と直交する、前記切削刃の刃先の幅方向の位置を調節する刃先位置調節手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
かかる構成によれば、稜線部を含んだ状態で被削物をＶ字溝で挟み込み、Ｖ字溝の第１および第２面を被削物の稜線部の互いに隣設された面に当接させるように基体を被削物の稜線部に押し当て、引き続き基体を手で把持して稜線部に沿って移動させることにより、被削物の稜線部は、刃部材の刃先によって削り取られ、これによって被削物の稜線部は先鋭状態が解消される。
【００１３】
そして、Ｖ字溝内における刃先の突出量は、刃先突出量調節手段によって調節することで面取り量の程度を任意に設定することができるため、状況に応じた最適の面取り状態が実現される。
【００１４】
そして、このような面取り装置は、ハンディタイプであって、手で把持して面取り操作を行うことができるため、被削物の寸法や配置状態に影響を受けることはなく、いかなるサイズや配置状態のものであっても面取り操作の対象とすることができ、面取り装置を汎用性が極めて広いものにすることができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記Ｖ字溝の延びる方向と直交する、前記切削刃の刃先の位置を調節する刃先位置調節手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
かかる構成によれば、Ｖ字溝の延びる方向と直交する刃先の幅方向の位置は、刃先位置調節手段によって変更することができるため、刃先の稜線部に当たる位置が摩耗して切削機能が低下したとき、当該刃先位置調節手段を操作して刃先の当たる位置を変更することで、刃先の切削機能を回復させることができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記基体は、前記Ｖ字溝が凹設された一面と反対側の背面からＶ字溝に向かって切り欠かれることによって形成された、Ｖ字溝の延びる方向と直交する方向へ延び、かつ、互いに平行な一対の対向壁を有する装着凹部と、この装着凹部の背面側の開口を閉止する閉止板とを備え、前記刃部材を保持し、かつ、前記各対向壁に摺接状態で前記装着凹部に装着される刃部材ホルダーと、前記刃部材を前記Ｖ字溝から離間させる方向に付勢する付勢部材と、が設けられ、前記刃先突出量調節手段は、先端が前記刃部材ホルダーの背面側に当止するように前記閉止板に貫通して螺着された第１ボルト部材であり、前記刃先位置調節手段は、頭部の裏側が前記刃部材ホルダーの端部に当止するように前記基体に螺着された第２ボルト部材であることを特徴とするものである。
【００１８】
かかる構成によれば、刃先突出量調節手段としての第１ボルト部材の軸心回りの正逆回動操作によって刃部材の刃先のＶ字溝内への突出量は、刃部材ホルダーを介して調節することができるとともに、刃先位置調節手段としての第２ボルト部材を正逆回動操作することによって刃先が被削物の稜線部へ当たる位置は、刃部材ホルダーを介して変更することができるため、両手段の構成を極めて簡単なものとした上で、これら両手段によって行う各調節操作が容易になる。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記装着凹部には、前記刃部材ホルダーを保持して前記Ｖ字溝の延びる方向と直交する方向への刃部材ホルダーの移動を案内するガイドブロックが内装され、前記第２ボルト部材は、前記ガイドブロックを介して前記刃部材肘ホルダーの位置を調節することを特徴とするものである。
【００２０】
かかる構成によれば、装着凹部に装着されたガイドブロックの案内で刃部材ホルダーの移動が円滑に行われるとともに、刃部材ホルダーの安定した位置設定が行われる。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記基体は、金属材料によって形成され、前記基体の第１および第２面には、それぞれ合成樹脂製の当接板が積層されていることを特徴とするものである。
【００２２】
かかる構成によれば、基体は、金属材料製であることから、その適度な重量によって面取り操作の操作性に優れ、安定した状態で面取り操作することができる。また、金属製の基体のＶ字溝を形成する第１および第２面には、合成樹脂製の当接板がそれぞれ積層されているため、被削物に対する当たりが滑らかになり、これにより面取り装置を良好な感触で被削物の稜線部に沿ってスライドさせることができ、結果として面取り装置の操作性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るハンディタイプの面取り装置によれば、当該面取り装置を手で把持して被削物の稜線部の面取り操作を行うことができるため、従来の据え付け式のものに比べて被削物の寸法や配置状態に制約を受けることはなく、いかなるサイズや配置状態のものであっても面取り操作の対象とすることができるとともに、手軽に持ち運びすることができるため、面取り対象の構造物が設けられている場所に当該面取り装置を持ち込み、現地で面取り作業を行うことも可能であり、面取り装置を極めて汎用的に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るハンディタイプの面取り装置の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す面取り装置の組み立て斜視図であり、右面側から見た一部切り欠き斜視図である。
【図３】本図１に示す面取り装置の組み立て斜視図であり、左面側から見た斜視図図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図であって、最下位高さ位置にある刃部材が最右端位置に位置設定された状態を示している。
【図５】図４に示す断面図において、標準高さ位置にある刃部材が最左端位置に位置変更された状態を示している。
【図６】図４に示す断面図において、最右端位置にある刃部材が最上部位置に位置変更された状態を示している。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】面取り装置の使用状況の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、本発明に係るハンディタイプの面取り装置の一実施形態を示す分解斜視図である。また、図２および図３は、図１に示す面取り装置の組み立て斜視図であり、図２は、右面側から見た図、図３は、左面側から見た図である。
【００２６】
また、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、最下位高さ位置にある刃部材３０が最右端位置に位置設定された状態を示している。また、図５は、図４に示す断面図において、標準高さ位置（中間高さ位置）にある刃部材が最左端位置に位置変更された状態を示している。また、図６は、図４に示す断面図において、最右端位置にある刃部材が最上部位置に位置変更された状態を示している。さらに、図７は、図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【００２７】
なお、図１〜図７において、面取り装置１０の面取り操作方向と直交する幅方向を左右方向Ｘ、面取り装置１０の面取り操作方向を前後方向Ｙ、面取り装置１０の面取り操作方向と直交する上下方向をＺと定義し、特に−Ｘを左方、＋Ｘを右方、−Ｙを前方、＋Ｙを後方、−Ｚを下方、＋Ｚを上方という。
【００２８】
まず、図１に示すように、本実施形態に係るハンディタイプの面取り装置１０は、手で把持して操作することにより、被削物Ｇ（図４）の先鋭な稜線部Ｇ１を削り取って先鋭状態を解消させるものであり、端面視の形状が三角形状を呈するＶ字溝２２が左面側に凹設された基体２０と、このＶ字溝２２の溝底に当該Ｖ字溝２２の延びる方向と交差する方向に延びた切削刃３２をＶ字溝２２の溝底に形成された開口を介してＶ字溝２２内へ臨ませた状態で刃部材本体３１が基体２０に装着される刃部材３０と、この刃部材３０を保持する刃部材ホルダー４０と、この刃部材ホルダー４０に保持された状態の刃部材３０の切削刃３２の外部への突出量（具体的には、Ｖ字溝２２の第１面２２１および第２面２２２に囲まれた空間内への突出量）を調節する第１ボルト部材（刃先突出量調節手段）５０と、Ｖ字溝２２の延びる方向と直交する切削刃３２の幅方向の位置を調節する第２ボルト部材（刃先位置調節手段）６０とを備えた基本構成を有している。
【００２９】
前記基体２０は、ステンレススチール等の金属材料によって形成され、全体的な外観形状が前後方向に長尺の直方体状を呈するブロック状の基体本体２１と、この基体本体２１の後述する装着凹部２８の右面開口を閉止する閉止板２９とからなっている。
【００３０】
前記Ｖ字溝２２は、基体本体２１の左面に前後方向へ延びた状態で凹設されている。かかるＶ字溝２２に被削物Ｇの稜線部Ｇ１が嵌め込まれて当該稜線部Ｇ１の面取り作業に供される。
【００３１】
かかるＶ字溝２２は、基体本体２１の天面２３の左縁部から右方に向かって所定寸法だけ先下がりに切り込まれて形成された第１面２２１と、この第１面２２１の右端縁から左方へ向かって先下がりに切り込まれて形成された第２面２２２とからなっている。
【００３２】
これら第１および第２面２２１，２２２が交差することによって形成された角度は、本実施形態では直角に設定されている。
【００３３】
そして、本実施形態においては、第１および第２面２２１，２２２にそれぞれネジ止めで合成樹脂製の当接板２２３が積層されている。これら各当接板２２３は、それぞれ同一の均一な厚み寸法を有している。これら各当接板２２３によって形成された端面視の角度は、Ｖ字溝２２の第１および第２面２２１，２２２によって形成された角度と同一である。本実施形態においては、この角度は９０°に設定されている。
【００３４】
従って、被削物Ｇの稜線部Ｇ１の角度（稜線と直交する面で稜線部Ｇ１を切断したときに稜線部Ｇ１によって形成されている角度）が９０°以下の場合に、本実施形態の面取り装置１０によって被削物Ｇの稜線部Ｇ１に対し、一対の当接板２２３を介して面取り処理を施すことができる。そして、当接板２２３は、被削物Ｇに対する当たりが柔らかで、かつ、滑らかであるため、良好な感触で面取り処理を行うことができる。
【００３５】
基体本体２１の右面（背面）２４側には、刃部材３０および刃部材ホルダー４０を装着するための、第１および第２面２２１，２２２にまで達する装着凹部２８が凹設されている。この装着凹部２８は、基体本体２１の右面２４の前後方向の中央部が上下方向の全長に亘り左方へ向かって所定寸法だけ切り欠かれることによって形成されている。かかる装着凹部２８の左方へ向かう切り欠き深さは、前記第１面２２１に係る部分が天面２３の左縁部の若干右側の位置までと深くされているのに対し、第２面２２２の左方へ向かう切り欠き深さは、第２面２２２の右縁部から僅かな距離（具体的には５〜１０ｍｍ）だけ左へ寄った位置までとされている。
【００３６】
そして、装着凹部２８内には、Ｖ字溝２２より右方位置において互いに平行で対向した前後一対の対向壁２１０が形成されている。また、装着凹部２８内における第１および第２面２２１，２２２の各基端側の位置、すなわちＶ字溝２２の溝底には、刃部材３０の後述の切削刃３２をＶ字溝２２内へ臨ませるための刃先突出開口２５が形成されているとともに、装着凹部２８における第１面２２１が切り欠かれた部分には、刃部材３０の切削刃３２の状態を視認するための視認開口２６が設けられている。この視認開口２６からＶ字溝２２内を覗き込むことによって、刃部材３０の状態をチェックすることができる。
【００３７】
このような装着凹部２８における一対の対向壁２１０間に、刃部材３０および刃部材ホルダー４０が当接状態で装着される。特に刃部材ホルダー４０は、一対の対向壁２１０間に左右方向へ移動可能に摺接状態で装着される。
【００３８】
また、かかる装着凹部２８における奥壁２１１には、その前後方向の中央部における下端位置に前記第２ボルト部材６０の頭部を嵌め込むための切り欠き凹部２７が凹設されているとともに、この切り欠き凹部２７には、第２ボルト部材６０を螺着するための上下方向へ延びた第２ボルト孔２７１（図４）が螺設されている。
【００３９】
前記閉止板２９は、装着凹部２８に装着された刃部材３０および刃部材ホルダー４０の脱落を阻止するためのものであり、矩形状に形状設定され、当該装着凹部２８の略下半分を覆い得るように寸法設定されている。かかる閉止板２９の右面側には、左右方向の中央部であって、かつ、上下方向の中央部より若干上方位置に円凹部２９１が凹設されているとともに、この円凹部２９１の中心位置に貫通された第１ボルト孔２９２が螺設されている。この第１ボルト孔２９２は、前記第１ボルト部材５０を螺着するためのものである。かかる第１ボルト孔２９２は、刃部材ホルダー４０の後述のホルダー本体４２に対応した位置に設けられている。
【００４０】
また、閉止板２９には、前記円凹部２９１の直下位置に第３ボルト孔２９３が貫通螺設されている。この第３ボルト孔２９３は、後述する第３ボルト部材７０を螺着するためのものであり、前記刃部材ホルダー４０のガイドブロック４１に対応する位置に設けられている。
【００４１】
さらに、閉止板２９には、前後の縁部にそれぞれ上下方向に向けて並設された各２つの挿通孔２９４が穿設されている。一方、基体本体２１には、右面２４における装着凹部２８の前後の近傍位置に前記各挿通孔２９４に対応したネジ孔２１２が螺設されている。そして、ビスBを各挿通孔２９４に差し通し、それぞれ対応したネジ孔２１２に螺着して締結することにより、閉止板２９が、図２に示すように、基体本体２１に取り付けられた状態になる。
【００４２】
前記刃部材３０は、基体本体２１のＶ字溝２２が被せられた被削物Ｇの稜線部Ｇ１を切削して面取りするためのものである。かかる刃部材３０は、平面視で矩形状を呈した平板状の刃部材本体３１と、この刃部材本体３１の左縁部に波状で形成された複数の切削刃３２とを備えている。各切削刃３２の刃先は、後方に向かわされている。
【００４３】
また、複数の切削刃３２は、切削方向の下流側のものから上流側のものに向かって刃部材本体３１からの刃先の突出量が漸増するようになされている。従って、切削刃３２を後方へ移動させることによりその刃先で被削物Ｇの稜線部Ｇ１を削っていくと、先頭の刃先から後続の刃先に向かって順番に削り量が増加していくため、稜線部Ｇ１の所定の面取り量を容易に達成することができる。
【００４４】
前記刃部材ホルダー４０は、刃部材３０を安定した状態で移動可能に保持するものであり、直方体状のガイドブロック４１と、このガイドブロック４１にその上部で左右方向に移動可能にガイドされつつ支持されるホルダー本体４２と、このホルダー本体４２の上面側に設けられて前記刃部材３０を係止する係止片４３と、前記ホルダー本体４２を右方へ向かって付勢するコイルスプリング（付勢部材）４４とを備えている。
【００４５】
前記ガイドブロック４１は、全体的な形状が直方体状に設定されている。かかるガイドブロック４１は、前後寸法が前記装着凹部２８の一対の対向壁２１０間の内寸法より僅かに小さめに設定されているとともに、左右寸法が対向壁２１０の左右寸法より僅かに小さめに設定されている。また、ガイドブロック４１の上下寸法は、装着凹部２８の奥壁２１１の上下寸法よりも小さめ（図４に示す例では対向壁２１０の略２／３）に設定されている。
【００４６】
従って、ガイドブロック４１を摺接状態で装着凹部２８内へ装着することができる。そして、当該ガイドブロック４１は、装着凹部２８に嵌め込まれ、第２ボルト部材６０によって装着凹部２８の右面開口が閉止されることにより、四方の壁に囲まれた状態で上下動することができる。
【００４７】
このようなガイドブロック４１の上面の中央位置には、左右方向へ延びた蟻溝４１１が設けられている。この蟻溝４１１は、右方から見た側面視で溝底の前後寸法が、上面の開口の前後寸法より大きく設定され、これによって右方から見て台形状を呈している。
【００４８】
前記ホルダー本体４２は、前後寸法がガイドブロック４１のそれと同一に設定され、左右寸法は、ガイドブロック４１のそれより若干短めに設定され、ホルダー本体４２の上下寸法は、ガイドブロック４１の上下寸法より若干短めに設定されている。
【００４９】
かかるホルダー本体４２の下面には、ガイドブロック４１の蟻溝４１１に摺接状態で嵌め込まれる、右方から見て台形状を呈した蟻部材４２１が設けられている。この蟻部材４２１が蟻溝４１１に嵌め込まれることにより、当該ホルダー本体４２は、上方へ抜止め状態で左右方向へ向けて正逆移動することができる。
【００５０】
また、このようなホルダー本体４２の上面には、前後および右方が囲まれ、上面および左面が開放された、前記刃部材３０を嵌め込むための嵌め込み凹部４２２が凹設されている。この嵌め込み凹部４２２は、上下寸法が前記刃部材３０の厚み寸法と同一に設定されている。また、嵌め込み凹部４２２の左右寸法は、刃部材３０のそれより若干短めに設定されているのに対し、嵌め込み凹部４２２の前後寸法は、刃部材３０のそれより若干長めに設定されている。
【００５１】
従って、刃部材３０が前方および右方へ寄せられた状態で嵌め込み凹部４２２内に嵌め込まれることにより、刃部材３０の切削刃３２が嵌め込み凹部４２２から外部へ僅かに突出した状態になるとともに、嵌め込み凹部４２２内の後方には隙間が形成された状態になる。
【００５２】
前記係止片４３は、刃部材３０がこのように前寄せおよび右寄せで嵌め込み凹部４２２に嵌め込まれた状態で、嵌め込み凹部４２２内の後方に形成された隙間に嵌め込まれるものである。かかる係止片４３は、左右寸法が刃部材３０のそれより若干短めに設定されているとともに、前後寸法が前記隙間のそれより僅かに短めに設定されている。
【００５３】
このような係止片４３には、上面から前方に向かった先下がりに傾斜した斜め孔４３１が穿設されているとともに、嵌め込み凹部４２２の底面には、前記斜め孔４３１に対応して斜めに延びる斜めネジ孔４２３が螺設されている。係止片４３の斜め孔４３１に差し通されたビスBは、引き続き斜めネジ孔４２３に螺着されて締結される。
【００５４】
従って、刃部材３０および係止片４３が嵌め込み凹部４２２に嵌め込まれた状態で、斜め孔４３１を介してビスBを斜めネジ孔４２３に螺着し締結することにより、係止片４３が嵌め込み凹部４２２内で前方へ向かわされ、これによって刃部材３０が前方へ向けて押圧され、その結果、刃部材３０が嵌め込み凹部４２２内で固定される。
【００５５】
そして、刃部材３０がホルダー本体４２に固定された状態で、その切削刃３２は、図４に示すようにホルダー本体４２から左方に向けて突出し、これによって一対の当接板２２３を介しＶ字溝２２が被せられた被削物Ｇの稜線部Ｇ１が切削刃３２の刃先に対向して当接する。従って、この状態で面取り装置１０を稜線部Ｇ１に沿って後方に向けて移動させることにより、稜線部Ｇ１が切削刃３２の刃先によって削り取られて面取り処理が実行される。
【００５６】
前記コイルスプリング４４は、ホルダー本体４２を右方に向かって押圧するためのものである。かかるコイルスプリング４４を装着するために、ホルダー本体４２には、その左面に右方へ向かって穿設された装着孔４２４（図４）が設けられている。コイルスプリング４４が、図４に示すように、この装着孔４２４に圧縮状態で嵌め込まれることにより、ホルダー本体４２は、右方へ向かって押圧され、これによってホルダー本体４２の左面と基体本体２１の装着凹部２８の奥壁２１１との間に移動代としての隙間ｄが形成されることになる。
【００５７】
前記第１ボルト部材５０は、ホルダー本体４２を左右方向へ移動させて当該ホルダー本体４２の左右方向の位置設定を行う、本発明の刃先突出量調節手段としての機能を有するものである。かかる第１ボルト部材５０は、右側が右方に向かって先細りに設定された円錐状頭部５１と、この円錐状頭部５１の左端面から左方へ向かって同心で突設されたボルト本体５２と、円錐状頭部５１の右端部から同心で右方へ向かって突設された摘み頭部５３とを備えている。
【００５８】
前記円錐状頭部５１は、最大径寸法が前記閉止板２９の円凹部２９１の内径寸法より僅かに小さめに設定されている。また、前記ボルト本体５２は、閉止板２９の円凹部２９１の中心位置に穿設された第３ボルト孔２９３に螺着可能に寸法設定されている。従って、閉止板２９の右面側からボルト本体５２を第３ボルト孔２９３へ螺着していくと、円錐状頭部５１が円凹部２９１に嵌り込んだ図２に示すような状態になる。
【００５９】
この状態では、ボルト本体５２の先端は、図４に示すように、ホルダー本体４２の右面に当止している。従って、図４に示す状態を始点にして摘み頭部５３を図２における時計方向へ向けて回すと、ホルダー本体４２は、ボルト本体５２に押され、コイルスプリング４４の付勢力に抗して左方へ移動する。そして、ホルダー本体４２が左方へ最大距離移動したときは、図５に示すように、ホルダー本体４２の左面が基体本体２１の奥壁２１１に当止した状態になる。
【００６０】
従って、第１ボルト部材５０を回転操作でホルダー本体４２の左右位置を変更することにより、当該ホルダー本体４２に装着された刃部材３０の切削刃３２の刃先のＶ字溝２２内への突出量を調節することができる。
【００６１】
前記円錐状頭部５１の表面には、「０」、「１」、「２」、「３」および「４」の数字が反時計回りで等間隔の位置にそれぞれ刻印されている。そして、「０」が閉止板２９の右面上部に記された基準マーク２９５に位置したときは、ホルダー本体４２が図４に示すように最右端に位置し、これによって装着凹部２８の奥壁２１１とホルダー本体４２の左面との間の隙間ｄが最大になる。このときを起点にして摘み頭部５３を時計方向へ回して行くことにより刃先突出開口２５に対応する数字の値が増加し、この数字の値の増加で前記隙間ｄが縮まっていく。そして、以後数字が増える毎にホルダー本体４２は左方へ移動し、「４」が基準マーク２９５に位置したときは、図５に示すように、ホルダー本体４２が最左端にまで到達し、ホルダー本体４２の右面と閉止板２９の左面との間には、最大の隙間ｄ１が形成された状態になる。
【００６２】
第１ボルト部材５０の円錐状頭部５１の表面にこのような数字を刻印しておくことによって、被削物Ｇの稜線部Ｇ１の面取り量の目安を得ることができる。
【００６３】
前記第２ボルト部材６０は、ホルダー本体４２を上下方向へ移動させて当該ホルダー本体４２の上下の位置設定を行う、本発明の刃先位置調節手段として機能するものである。かかる第２ボルト部材６０は、図１および図４に示すように、螺条の螺設されたボルト本体６１と、このボルト本体６１の端部に同心で一体的に形成されたボルト本体６１より大径の操作頭部６２とを備えて構成されている。
【００６４】
かかる第２ボルト部材６０は、ボルト本体６１が基体本体２１の左端下部に設けられた前記第２ボルト孔２７１（図４）に螺着された状態で、操作頭部６２がガイドブロック４１の左下縁部に干渉するように寸法設定されている。従って、図４に示す状態を始点として第２ボルト部材６０のボルト本体６１を第２ボルト孔２７１にねじ込んでいくと、その操作頭部６２がガイドブロック４１を上方に押し上げる。そして、ボルト本体６１を最大限第２ボルト孔２７１にねじ込むと、刃部材ホルダー４０は、図６に示すように最上部位置に位置設定される。このとき、切削刃３２の刃先は、図４に示す位置よりも上方位置で被削物Ｇの稜線部Ｇ１と干渉した状態になっている。
【００６５】
従って、第２ボルト部材６０の操作頭部６２の回動操作でボルト本体６１の第２ボルト孔２７１へのねじ込み量を変更することによって、被削物Ｇの稜線部Ｇ１に対する切削刃３２の刃先の干渉位置を調節することができる。従って、切削刃３２の刃先の切削機能が低下したとき、第２ボルト部材６０を回動操作して被削物Ｇの稜線部Ｇ１に対する切削刃３２の干渉位置を変更することにより、切削刃３２の刃先の切削機能を回復させることができる。
【００６６】
前記第３ボルト部材７０は、設定されたガイドブロック４１の位置を固定するためのものである。かかる第３ボルト部材７０は、前記閉止板２９に螺設された第３ボルト孔２９３に螺着されるボルト本体７１と、このボルト本体７１の右端部に同心で一体的に形成された操作頭部７２とからなっている。
【００６７】
かかる第３ボルト７０は、第２ボルト部材６０が操作されるときに弛められ、第２ボルト部材６０の操作が完了したときに締結される。これによってガイドブロック４１はボルト本体７１の先端で基体本体２１の装着凹部２８の奥壁２１１へ向かって押し付けられるため、設定されたガイドブロック４１の位置は維持される。
【００６８】
図８は、面取り装置１０の使用状況の一例を示す斜視図である。なお、図８におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。なお、図８では、被削物Ｇとして４面が平面切削加工された長尺の角材Ｇ′を挙げている。以下図８を基に、必要に応じて他の図面も参照しながら、面取り装置１０による面取り処理について説明する。
【００６９】
図８に示すように、４面が平面切削加工された角材Ｇ′は、４つの角部に先鋭になった稜線部Ｇ１が形成されている。そして、このような角材Ｇ′の各稜線部Ｇ１に対し面取り処理を施すに際しては、まず、面取り装置１０の基体２０の背面側（装着凹部２８が設けられている側）を一方の手（図８に示す例では右手）で把持する。このとき、刃部材３０の切削刃３２の刃先が後方に向くように面取り装置１０の向きを設定する。
【００７０】
引き続き、この状態で一対の当接板２２３を角材Ｇ′の隣接された面に当接させるようにして当該角材Ｇ′の稜線部Ｇ１をＶ字溝２２で覆う。こうすることによって、角材Ｇ′の稜線部Ｇ１が刃部材３０の切削刃３２の刃先に干渉した状態になる。
【００７１】
この状態で面取り装置１０を稜線部Ｇ１に向けて押圧しながら、図８に黒塗り矢印で示すように、後方に向かって移動させると、稜線部Ｇ１と干渉した切削刃３２の刃先が当該稜線部Ｇ１を切削し、これによって面取り処理が行われる。
【００７２】
以上詳述したように、本実施形態に係る面取り装置１０は、手で把持して被削物Ｇの稜線部Ｇ１に対し面取り処理を施すハンディタイプのものであり、全長に亘って互いに直交した第１面２２１および第２面２２２が交差してなるＶ字溝２２が一面に凹設されたブロック状を呈する基体２０と、Ｖ字溝２２の溝底に当該Ｖ字溝２２の延びる方向と交差する方向に延びたＶ字溝２２内へ突出させた状態で基体２０に装着される刃部材３０と、刃部材３０の切削刃３２の刃先のＶ字溝２２内への突出量を調節する刃先突出量調節手段としての第１ボルト部材５０と、Ｖ字溝２２の延びる方向と直交する切削刃３２の刃先の幅方向の位置を調節する刃先位置調節手段としての第２ボルト部材６０とを備えて構成されている。
【００７３】
かかる構成によれば、稜線部Ｇ１を含んだ状態で被削物ＧをＶ字溝２２で挟み込み、Ｖ字溝２２の第１および第２面２２１，２２２を、合成樹脂製の各当接板２２３を介して被削物Ｇの稜線部Ｇ１の互いに隣設された面に当接させた状態で基体２０を被削物Ｇの稜線部Ｇ１に押し当て、引き続き手操作で基体２０を稜線部Ｇ１に沿って移動させることにより、稜線部Ｇ１は、刃部材３０の切削刃３２の刃先によって削り取られる。これによって被削物Ｇの稜線部Ｇ１の先鋭状態を解消させる、いわゆる面取り処理を被削物Ｇに施すことができる。
【００７４】
そして、Ｖ字溝２２内における切削刃３２の刃先のＶ字溝２２内への突出量は、第１ボルト部材５０のねじ込み量の変更によって面取り量の程度を任意に設定することができるため、状況に応じた最適の面取り状態を実現することができる。
【００７５】
また、Ｖ字溝２２の延びる方向と直交する切削刃３２の刃先の幅方向の位置は、第２ボルト部材６０のねじ込み量の調節によって変更することができるため、切削刃３２の稜線部Ｇ１に当たる刃先の部分が摩耗して切削機能が低下したとき、当該第２ボルト部材６０を操作して切先の当たる位置を変更することにより切削刃３２の切削機能を回復させることができる。
【００７６】
そして、このような面取り装置１０は、ハンディタイプであって、当該面取り装置１０を手で把持して被削物Ｇに対し面取り処理を施すことができるため、被削物Ｇの寸法や配置状態に影響を受けることはなく、被削物Ｇがいかなるサイズや配置状態のものであっても面取り処理の対象とすることができ、面取り装置１０を汎用性が極めて広いものにすることができる。
【００７７】
また、本実施形態においては、基体２０は、Ｖ字溝２２が凹設された面と反対側の背面側（右面２４）からＶ字溝２２に向かって切り欠かれることによって形成されたＶ字溝２２の延びる方向と直交する方向へ延び、かつ、互いに平行な一対の対向壁２１０を有する装着凹部２８と、この装着凹部２８の右面２４の開口を閉止する閉止板２９とを備えている。
【００７８】
また、基体２０には、刃部材３０を保持し、かつ、各対向壁２１０に摺接状態で装着凹部２８に装着される刃部材ホルダー４０と、刃部材３０をＶ字溝２２から離間させる方向に付勢するコイルスプリング４４とが設けられている。
【００７９】
そして、第１ボルト部材５０は、先端が刃部材ホルダー４０の背面（右面）側に当止するように閉止板２９に貫通螺着されているとともに、第２ボルト部材６０は、その操作頭部６２の裏側が刃部材ホルダー４０の底面側に当止するように基体２０の底面に螺設された第２ボルト孔２７１に螺着されている。
【００８０】
かかる構成によれば、刃先突出量調節手段としての第１ボルト部材５０の軸心回りの正逆回動操作によって、刃部材３０の切削刃３２の刃先のＶ字溝２２内への突出量を刃部材ホルダー４０を介して調節することができるとともに、刃先位置調節手段としての第２ボルト部材６０を正逆回動操作することによって切削刃３２の刃先が被削物Ｇの稜線部Ｇ１へ当たる位置を、刃部材ホルダー４０を介して変更することができ、結果として両手段の構成を極めて簡単なものとした上で、これら両手段によって調節を行うための所定の設定操作を容易に行うことができる。
【００８１】
また、装着凹部２８には、刃部材ホルダー４０を保持してＶ字溝２２の延びる方向と直交する方向への刃部材ホルダー４０の移動を案内するガイドブロック４１が内装され、第２ボルト部材６０は、ガイドブロック４１を介して刃部材３０肘ホルダーの位置を調節するようになされているため、装着凹部２８に装着されたガイドブロック４１の案内で刃部材ホルダー４０の上下方向の移動が円滑に行われるとともに、刃部材ホルダー４０を安定した位置設定することができる。
【００８２】
さらに、本実施形態においては、金属材料によって形成された基体２０の第１および第２面２２１，２２２にそれぞれ合成樹脂製の当接板２２３が積層されているため、金属材料製である基体２０の適度な重量によって面取り操作を安定させることができる。
【００８３】
また、金属製の基体２０のＶ字溝２２を形成する第１および第２面２２１，２２２にそれぞれ積層された合成樹脂製の当接板２２３によって、被削物Ｇに対する当たりが滑らかになり、これにより面取り装置１０を良好な感触で被削物Ｇの稜線部Ｇ１に沿ってスライドさせることができ、結果として面取り装置１０の操作性を向上させることができる。
【００８４】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００８５】
（１）上記の実施形態においては、刃部材ホルダー４０がガイドブロック４１とホルダー本体４２とを備えて構成され、ガイドブロック４１の左右方向への移動が阻止された状態でホルダー本体４２のみがガイドブロック４１に案内されつつ左右方向へ移動し得るようになされているが、こうする代わりにガイドブロック４１を省略し、ホルダー本体４２のみを装着凹部２８内で左右方向へし得るようにしてもよい。こうすることでガイドブロック４１を設けなくてもよい分、部品点数の削減に貢献することができる。
【００８６】
（２）上記の実施形態においては、操作者が面取り装置１０を押すことによって被削物Ｇの稜線部Ｇ１に面取り処理を施す、いわゆる押し削り方式について説明したが、本発明は、面取り装置１０を用いて押し削り方式で面取り処理を行うことに限定されるものではなく、操作者の手前側へ面取り装置１０を引くことにより面取り処理を行う、いわゆる引き削り方式で稜線部Ｇ１に面取り処理を細越してもよい。但し、引き削り方式で被削物Ｇの稜線部Ｇ１に面取り処理を施す場合には、刃部材３０の切削刃３２の刃先を操作者の方向に向ける必要がある。
【００８７】
（３）上記の実施形態においては、Ｖ字溝２２の第１および第２面２２１，２２２にそれぞれ合成樹脂製の当接板２２３を積層しているが、本発明は、第１および第２面２２１，２２２に当接板２２３を積層することに限定される者ではなく、特に当接板２２３を設けなくてもよい。
【００８８】
（４）上記の実施形態において、刃部材ホルダー４０を下方へ付勢する付勢部材を設けてもよい。この場合、付勢部材として例えば板バネを採用し、この板バネの一端を基体本体２１の装着凹部２８の対向壁２１０に埋設し、他端をホルダー本体４２の上面に押圧当接させるようにすればよい。こうすることで刃部材ホルダー４０は板バネによって常に下方へ向けて押圧された状態になっているため、第２ボルト部材６０を弛めると、刃部材ホルダー４０は板バネに押されて自動的に下降するため、一々刃部材ホルダー４０を指で押す必要がなくなり、その分刃先位置調節手段としての第２ボルト部材６０の操作性を向上させることができる。
【００８９】
（５）上記の実施形態においては、刃先突出量調節手段として第１ボルト部材５０が採用され、刃先位置調節手段として第２ボルト部材６０が採用されているが、これらの調製手段としてボルトを利用する代わりに、偏心カムを採用し、この偏心カムの軸回りの回動操作で刃先の突出量および刃先の位置を調節するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１０  面取り装置                ２０  基体
２１  基体本体                  ２１０  対向壁
２１１  奥壁                    ２１２  ネジ孔
２２  Ｖ字溝                    ２２１  第１面
２２２  第２面                  ２２３  当接板
２３  天面                      ２４  右面（背面）
２５  刃先突出開口              ２６  視認開口
２７  切り欠き凹部              ２７１  第２ボルト孔
２８  装着凹部                  ２９  閉止板
２９１  円凹部                  ２９２  第１ボルト孔
２９３  第３ボルト孔            ２９４  挿通孔
２９５  基準マーク              ３０  刃部材
３１  刃部材本体                ３２  切削刃
４０  刃部材ホルダー            ４１  ガイドブロック
４１１  蟻溝                    ４２  ホルダー本体
４２１  蟻部材                  ４２２  凹部
４２３  ネジ孔                  ４２４  装着孔
４３  係止片                    ４３１  斜め孔
４４  コイルスプリング（付勢部材）
５０  第１ボルト部材（刃先突出量調節手段）
５１  円錐状頭部                ５２  ボルト本体
５３  摘み頭部                  ６０  第２ボルト部材（刃先位置調節手段）
６１  ボルト本体                ６２  操作頭部
７０  第３ボルト部材            ７１  ボルト本体
７２  操作頭部                  Ｇ  被削物
Ｇ′  角材                      Ｇ１  稜線部
ｄ，ｄ１  隙間                  B  ビス
【図１】
2010260131.tif 000003
【図２】
2010260131.tif 000004
【図３】
2010260131.tif 000005
【図４】
2010260131.tif 000006
【図５】
2010260131.tif 000007
【図６】
2010260131.tif 000008
【図７】
2010260131.tif 000009
【図８】
2010260131.tif 000010