(57)【要約】      （修正有）【課題】ＩＣチップを埋着した和紙を簡単に製造する方法の提供。【解決手段】紙料１２を収容した第１槽８に取付けた第１シリンダー１０を回転して網目から外周へ流れ出た紙料にてベース紙３を作り、第１シリンダー１０には該紙料１２が内部から外周へ流れ出る量を規制する部位を設けてベース紙３の一部には凹溝６を連続して形成し、この凹溝６にＩＣチップ７，７・・・を一定間隔で取付けたテープ２を嵌めて一体化し、その後、紙料１２を収容した第２槽９の内部に水平に取付けた第２シリンダー１１を回転して網目から外周へ流れ出る紙料１２にてカバー紙４を作ると共に上記ベース紙３に積層する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＣチップを埋着した和紙において、該和紙は連続したベース紙とカバー紙の２層構造とし、ベース紙とカバー紙との間に長手方向に延びるテープを挟み込んで一体化し、そして該テープには一定間隔でＩＣチップを取付けていることを特徴とするＩＣチップを埋着した和紙。
【請求項２】
ＩＣチップを埋着した和紙において、該和紙は連続したベース紙とカバー紙の２層構造とし、ベース紙には長手方向に連続して形成した凹溝に長手方向に延びるテープを嵌めて一体化し、そして該テープには一定間隔でＩＣチップを取付けていることを特徴とするＩＣチップを埋着した和紙。
【請求項３】
凹溝をベース紙の側縁に沿って形成した請求項１、又は請求項２記載のＩＣチップを埋着した和紙。
【請求項４】
上記テープを同じ材質の紙製とした請求項１、請求項２、又は請求項３記載のＩＣチップを埋着した和紙。
【請求項５】
ＩＣチップを埋着した和紙を製造する方法において、紙料を収容した第１槽の内部に水平に取付けた第１シリンダーを回転することで網目から外周へ流れ出た上記紙料にてベース紙を連続して作り、そして帯状の該ベース紙にＩＣチップを一定間隔で取付けたテープを長手方向に宛がって積層し、その後、紙料を収容した第２槽の内部に水平に取付けた第２シリンダーを回転することで網目から外周へ流れ出る紙料にてカバー紙を作ると共に上記ベース紙に積層してテープを挟み込んだことを特徴とするＩＣチップを埋着した和紙の製造方法。
【請求項６】
ＩＣチップを埋着した和紙を製造する方法において、紙料を収容した第１槽の内部に水平に取付けた第１シリンダーを回転することで網目から外周へ流れ出た上記紙料にてベース紙を連続して作り、そして第１シリンダーには該紙料が内部から外周へ流れ出る量を規制する部位を設けてベース紙の一部には凹溝を連続して形成し、この凹溝にＩＣチップを一定間隔で取付けた一連のテープを嵌めて一体化し、その後、紙料を収容した第２槽の内部に水平に取付けた第２シリンダーを回転することで網目から外周へ流れ出る紙料にてカバー紙を作ると共に上記ベース紙に積層して上記テープを挟み込んだことを特徴とするＩＣチップを埋着した和紙の製造方法。
【請求項７】
上記テープはテープローラに巻き付け、ベース紙の移動速度に合わせてテープローラから巻き戻し、ベース紙の下面に接するように配置したローラにて凹溝に嵌めるようした請求項５、又は請求項６記載のＩＣチップを埋着した和紙の製造方法。
【請求項８】
上記第１シリンダーの網目を細かくすることで紙料が外周へ流れ出る量を規制して該ベース紙に凹溝を形成した請求項６、又は請求項７記載のＩＣチップを埋着した和紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＩＣチップを埋着した和紙、及び該和紙を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙にＩＣチップを埋め込んだものは色々知られている。例えば、特開２００２−２９８１１８号に係る「非接触方式のタグ部材が漉き込まれてなる用紙」は、用紙基材の紙層間に、非接触方式のタグ部材を漉き込まれた状態で内蔵することにより、用紙にタグ部材を貼着又は添付させる為の加工の手間を不要とし、タグ部材が剥ぎ取られたりする危険性を防止することが出来る。
【０００３】
特開２００２−３２１４７５号に係る「証券」は、印刷可能な素材に証券の内容などを表すデータを記録した記録素子を備えることにより、紙幣や有価証券の内容を目で直接見ることによって確認出来るだけでなく、電子化された情報として容易に取出せるようにしている。
【０００４】
特開２００２−３４２７３５号に係る「アンテナ部が漉き込まれている用紙」は、用紙に、導電性物質がアンテナとしての機能を備える状態でパルプ基紙中に漉き込むことにより、用紙の印刷デザインをアンテナパターンで阻害されることなく、製造工程が少なくて済むアンテナ部が漉き込まれている用紙である。
【０００５】
このように１Ｃタグを紙の内部に埋着する技術は色々知られている。ここで、紙の製造工程においてＩＣタグを埋め込む際に損傷しないようにしなくてはならないが、従来技術では該ＩＣタグを埋着する場合に既存の製造設備をそのまま利用することは出来ない。又、和紙は一定幅にて連続して漉かれ、このように漉かれた和紙は所定のサイズに裁断される。従って、裁断されて小さなサイズになっても少なくとも１個のＩＣタグが埋着されていることが必要である。
【０００６】
裁断される和紙のサイズが前以て分かっている場合であれば、ＩＣチップが埋着されるピッチは定まる。しかし、その為には製造装置の一部機構を変更しなくてはならない。
【特許文献１】特開２００２−２９８１１８号に係る「非接触方式のタグ部材が漉き込まれてなる用紙」
【特許文献２】特開２００２−３２１４７５号に係る「証券」
【特許文献３】特開２００２−３４２７３５号に係る「アンテナ部が漉き込まれている用紙」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、ＩＣチップを埋め込んだ紙は色々と知られている。しかし、紙を製造する工程において該ＩＣチップをどのように埋め込むかが課題であり、埋め込み工程中にＩＣチップが損傷して機能しないようでは問題となる。そこで、本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であり、従来の紙漉き装置をそのまま利用する簡単な工程で、裁断されるサイズの如何に関わらずＩＣチップを安く埋め込むことが出来る高品質の和紙、及びＩＣチップを埋め込んだ和紙を作る製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はＩＣチップを埋め込む和紙の製造方法であり、埋め込み工程中にＩＣチップが損傷しないように、又ＩＣチップを埋め込んだ箇所の和紙の厚みが大きくならないようにしている。そこで、和紙はベース紙とカバー紙の２層で構成され、ベース紙にＩＣチップを貼着した状態でカバー紙が貼り合わされるが、本発明ではＩＣチップが個々に独立したものでなく、細長いテープに等間隔で取付けられている。
【０００９】
すなわち、テープにＩＣチップが一定間隔で組み込まれているために、紙漉き工程において該テープを挟み込むことで製造することが出来る。ベース紙には厚さを薄くしてテープが埋め込まれる凹溝が長手方向に連続して形成され、この溝に該テープが嵌って取付けられる。厚さを薄くした部位は、和紙製造装置の一部であるシリンダーの網目から紙料が流れ出難いようにシールなどを施すことで作ることが可能である。これは、和紙に透かし模様を作る場合と同じであるが、本発明ではこの技術を利用して凹溝にテープを埋め込んでいる。
【００１０】
ところで、上記テープはリール巻きされており、ベース紙の走行と同一速度になるように巻き戻しされ、該ベース紙に形成される凹溝に嵌る。その後、別のカバー紙と貼り合わされて積層され、テープが埋め込まれた和紙が出来上がる。ここで、テープの具体的な材質は問わないが、基本的には和紙で構成している。一方、テープは濡れた状態のベース紙とカバー紙に挟み込まれる為に、該ベース紙に凹溝を形成しなくても厚さ均一化することも可能である。そして、テープは少なくとも１本挟まれるが、この本数は特に限定するものではない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明が対象とする和紙はＩＣチップを埋着したものであり、和紙と一体化される為にＩＣチップが簡単に剥ぎ取られることはない。そして、ベース紙に厚さを薄くした凹溝を作り、この凹溝にＩＣチップが取付けられているテープが嵌り、カバー紙が貼り合わされる。厚さを薄くして作った凹溝にテープが嵌められてカバー紙が貼り合わされることから、出来上がった和紙の厚さは一定となる。該テープには一定間隔でＩＣチップが取付けられている為に、漉かれた和紙にはＩＣチップが埋着されていることになる。
【００１２】
そして、本発明の和紙製造方法はＩＣチップを取付けたテープを紙漉き工程に合わせて貼り合わせることが出来るために生産性は高くなる。そして、ＩＣチップはテープに取付けられており、紙漉き工程時には個々のＩＣチップを取付ける方法ではない為に、取付けに際してＩＣチップが損傷することはない。さらに、テープには和紙が裁断される最小サイズにおいて少なくとも１個のＩＣタグが埋着される間隔で取付けられ、又複数本のテープを同一工程で挟み込むことが出来る。
【実施例】
【００１３】
図１はＩＣタグを埋着した和紙を示す具体例で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を表している。同図の１は和紙、２はテープをそれぞれ示し、該和紙１は一定幅で長手方向に連続して延びている。又、図２は図１（ｂ）のＢ部拡大図を表しており、該和紙１はベース紙３とカバー紙４が積層した構造と成っている。
【００１４】
和紙１は槽に収容されている紙料を漉くって作られ、この和紙１の片側縁５に沿って上記テープ２が延びている。そして、テープ２は互いに積層されているベース紙３とカバー紙４の間に介在している。ところで、本発明に係る和紙１の具体的な製造方法は特に限定しないが、ベース紙３は第１槽に収容されている紙料を漉いて作られ、カバー紙４は第２槽に収容されている紙料を漉いて作られ、テープ２はベース紙３とカバー紙４とで挟み込まれる。
【００１５】
ベース紙３の側縁５に沿って凹溝６が形成され、この凹溝６にテープ２が嵌っている。そして、該凹溝６にテープ２が嵌った状態でカバー紙４が貼り合わされて積層され、従って、テープ２は該カバー紙４の積層によってベース紙３との間に挟まれる。図３はテープ２を単独で表している具体例である。該テープ２は紙製であって、その中にＩＣチップ７，７・・・が一定間隔で取付けられている。
【００１６】
ＩＣチップ７，７・・・を取付ける方法は色々ある為に特に限定しないが、例えばテープ２を２層構造とし、各層の間にＩＣチップ７，７・・・を挟み込む構造とすることが出来る。本発明ではＩＣチップ７，７・・・を一定間隔で取付けたテープ２を別途製作し、和紙１を製造するに際して該テープ２をベース紙３とカバー紙４とで挟持する構造としている。テープ２にはＩＣチップ７，７・・・が取付けられている為に、テープ２を内部に組み込むように漉くことで、個々のＩＣチップ７，７・・・を和紙１に取付ける場合に比較して便利である。
【００１７】
図４は本発明の和紙１を製造する為の装置を示している実施例であり、この製造装置を用いて本発明に係る製造方法を説明する。同図の８は第１槽、９は第２槽、１０は第１シリンダー、１１は第２シリンダーをそれぞれ表している。第１槽８及び第２槽９には紙の原料となる液状をした紙料１２が収容されている。
上記第１シリンダー１０は両端が開口して網目を外周に有す筒体をなして第１槽８の内部に水平に取付けられ、同じく第２シリンダー１１は同じく両端が開口して網目を外周に有す筒体を成して第２槽の内部に水平に取付けられている。そして第１シリンダー１０及び第２シリンダー１１の下側部分は紙料１２に浸かっており、各シリンダー１０，１１が回転するならば開口から入っている紙料１２は第１シリンダー１０及び第２シリンダー１１と共に回転する。そして、シリンダー内部の紙料は網目から外周へ流れ出る。
【００１８】
ところで、第１槽８に取付けられている第１シリンダー１０が回転することで、網目から外周に流れ出た紙料が付着し、和紙１を構成するベース紙３が形成される。ベース紙３は下ガイド１２に沿って移動し、第２シリンダー１１側へ送られる。ここで、第１シリンダー１０の上には第１ローラ１３が配置され、第１シリンダー１０の回転に伴う周速に合わせて回転する。
【００１９】
図５は図４のＣ−Ｃ断面拡大図を表しているが、該ベース紙３の下面には凹溝６が形成されている。この凹溝６は、上記第１シリンダー１０の網目の粗さを細かくすることで紙料１２の通過が抑制され、その為にこの部分のベース紙３の厚さが薄くなる。すなわち、該第１シリンダー１０は網目を有す筒状を成し、片側端部には網目を細かくした部位が設けられている。
【００２０】
第１シリンダー１０は両端が開口した筒状であり、開口から流入した紙料１２は第１シリンダー１０の内面に付着し、回転に伴って上昇する。同時に網目を通過することで外周面に流れ出て第１ローラ１３にて押えられ、第１シリンダー１０の外周面から剥離してベース紙３が作られる。ところが、第１シリンダー１０の片側端部に細かくした網目を設けることで、紙料が通過し難くなり、ベース紙３に凹溝１４が形成される。
【００２１】
そして、水分を含んで軟らかいベース紙３は下ガイド１２に載って滑り移動し、途中でテープ２が組み込まれる。該テープ２はテープローラ１５に巻かれており、ローラ１６が回転してテープ２を巻き戻し、上記ベース紙３に形成した凹溝６にテープ２を嵌め込む。ローラ１６の回転速度はベース紙３が移動する速度と一致し、凹溝６にダブ付くことなくテープ２が嵌って組み込まれる。
【００２２】
図６は図４のＤ−Ｄ断面拡大図を表している。このようにベース紙３に形成した凹溝６にテープ２が嵌り、その状態で下ガイド１２に支えられて移動する。ここで、ベース紙３は水分を含んで十分湿っている為に、紙製のテープ２はベース紙３の凹溝６に嵌って接することで同じく湿って該ベース紙３と一体化される。すなわち、接着剤を使用する必要はない。
【００２３】
凹溝６にテープ２が嵌って組み込まれたベース紙３は下ガイド１２に沿って移動し、第２シリンダー１１へ進入する。第２シリンダー１１はベース紙３と同一速度で回転し、カバー紙４が積層される。すなわち、第１シリンダー１０の場合と同じように、第２槽９に収容されている紙料１２が第２シリンダー１１の内部に流れ込み、回転と共に内面に付着した紙料１２は上昇すると共に、網目から外周へ流出する。
【００２４】
外周へ流れ出た紙料１２が移動してきたベース紙３の下面に合わさって積層される。前記図２はベース紙３にカバー紙４が積層した状態の断面図であり、ベース紙３、テープ２、及びカバー紙４が一体化して和紙１と成る。図２はカバー紙４がベース紙３の上側に積層されているが、図４に示す製造工程では第２シリンダー１１によって下側にカバー紙４が積層される。
【００２５】
そして、カバー紙４が積層された和紙１は第２ローラ１４に巻き付いて方向を変え、乾燥工程へ送られる。前記図２は図４のＥ−Ｅ断面拡大図である。このように、ＩＣチップ７，７・・・を連続したテープ２に取付けることで、和紙１の製造工程において簡単に該テープ２を組み込むことが可能である。すなわち、テープ２を巻き付けたテープローラ１５とローラ１６を既存の装置に付加することで、本発明に係るＩＣチップを埋着した和紙１を簡単に製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る和紙を示す実施例で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図。
【図２】図１（ｂ）のＢ部拡大図。
【図３】和紙に組み込まれるテープ。
【図４】本発明に係る和紙の製造装置。
【図５】図４のＣ−Ｃ断面拡大図。
【図６】図４のＤ−Ｄ断面拡大図。
【符号の説明】
【００２７】
１  和紙
２  テープ
３  ベース紙
４  カバー紙
５  側縁
６  凹溝
７  ＩＣチップ
８  第１槽
９  第２槽
10  第１シリンダー
11  第２シリンダー
12  紙料
13  第１ローラ
14  第２ローラ
15  テープローラ
16  ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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