(57)【要約】【課題】作業性に優れると共に鉄筋の補修が必要なく、壁内部までのはつりが可能である鉄筋コンクリート壁を貫通する既設管廻りのはつり方法を提供する。【解決手段】鉄筋コンクリート壁３を貫通する鋼管５廻りのはつり方法であって、鉄筋コンクリート壁面に対してウォータジェットを噴射して鋼管周囲の所定範囲の鉄筋コンクリート壁をはつるウォータジェットはつり工程と、コンクリートに打撃力を付与することによってはつる打撃はつり工程を有し、ウォータジェットはつり工程においてはウォータジェットの圧力を１５５ＭＰａ〜２５５ＭＰａとし、流量を１５Ｌ/ｍｉｎ〜３５Ｌ/ｍｉｎとし、かつ鋼管５の周囲の所定範囲についてはコンクリートを残存させるようにし、打撃はつり工程においてはウォータジェットはつり工程で残存した鋼管周囲のコンクリートに打撃力を付与することによってコンクリートを除去するようにしたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート壁を貫通する既設管廻りのはつり方法であって、鉄筋コンクリート壁面に対してウォータジェットを噴射して前記管周囲の所定範囲の鉄筋コンクリート壁をはつるウォータジェットはつり工程と、コンクリートに打撃力を付与することによってはつる打撃はつり工程を有し、前記ウォータジェットはつり工程においてはウォータジェットの圧力を１５５ＭＰａ〜２５５ＭＰａとし、流量を１５Ｌ/ｍｉｎ〜３５Ｌ/ｍｉｎとし、かつ前記管の周囲の所定範囲についてはコンクリートを残存させるようにし、前記打撃はつり工程においてはウォータジェットはつり工程で残存した前記管周囲のコンクリートに打撃力を付与することによって前記コンクリートを除去するようにしたことを特徴とする既設管廻りのはつり方法。
【請求項２】
ウォータジェットはつり工程において、鉄筋コンクリート壁表面における管周囲の所定範囲に板材を設置してウォータジェットを噴射するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の既設管廻りのはつり方法。
【請求項３】
ウォータジェットはつり工程は、管周囲を走行する走行台車にウォータジェットガンを固定して前記走行台車を遠隔操作して行う工程を有することを特徴とする請求項１または２に記載の既設管廻りのはつり方法。
【請求項４】
ウォータジェットが当たる面の背面側に、鉄筋コンクリート壁がウォータジェットによって貫通したときに水が背面側に漏れないようにするための養生を施したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の既設管廻りのはつり方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート壁を貫通する例えばガス管などの既設管廻りのはつり方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート壁を貫通するように配管される管として、例えばガス配管においてガス管橋の橋脚の壁を貫通するようにガス管が配管されることがある。
ガス管が鉄筋コンクリート壁を貫通している場合、ガス管が気温の変化等によって伸縮するため、鉄筋コンクリート壁と管（鋼管）との接合部に隙間が生じやすい。そして、この隙間に壁面を伝わってくる水が溜まり腐食が進行しやすい。
また、ガス管は電気防食されているのが一般的であるが、壁内部の鉄筋がガス管の表面に接触することで電気防食が効きにくくなり、壁内部においてガス管の腐食が懸念される。
【０００３】
このように、鉄筋コンクリート壁を貫通するように配管されたガス管においては、壁内部のガス管に腐食が進行することがあるため、その補修が必要になる。
このような補修作業の前提としてガス管廻りのコンクリート壁を破砕して壁内に埋設していたガス管を露出させる必要がある。そして、コンクリート壁の破砕方法の一般的な方法として、コアカッタによる方法とブレーカーやハンマードリルによる方法がある。
しかしなら、これらの方法には以下に示すような種々の問題がある。
【０００４】
＜コアカッタによる場合の問題＞
コアカッタは回転用のモータを使用しており、装置寸法、重量が大きく、マンホール内や橋下などの狭隘な場所に存在する壁貫通部における作業には作業効率が悪いという問題がある。
また、壁側でコアカッタの反力を支持するために作業時にはコアカッタを壁に保持させる必要があるため、管廻りの円周方向に移動させる度に、壁に対する取付け外しを行う必要があり、作業に時間がかかるという問題もある。
さらに、コアカッタによる作業の場合には、コンクリート壁内の鉄筋も切り抜いてしまうので、除去部をコンクリートで復旧する際に、補強として、鉄筋も継ぎ足して復旧する必要があるが、実際にはその施工が困難である。
またさらに、コアカッタは鉄をも切断可能であり、コアカッタの壁への取り付け精度や取付角度を誤ると、配管鋼面を傷つける危険性があるという問題もある。特に、ガス管のように内部に可燃性のガスが入っている場合には、ガス管を傷つけたくないという要請が強いためガス管を傷つける可能性があることは大きな問題となる。
【０００５】
＜ブレーカーやハンマードリルによる場合の問題＞
ブレーカーやハンマードリルは重量が大きく、壁方向横向きに使用するのは重労働で、作業能率が悪い。
また、狭隘な作業スペースでは、十分な打撃能力を持つブレーカーを使用するのは困難である。
さらに、これらの機器は、重量と反動が大きく、作業時に配管に接触した場合には、配管を損傷する危険性もある。
またさらに、壁の厚みによっては、コンクリート壁内の鉄筋が障害となり、奥までブレーカー先端が届かず、適用できない場合もある。
さらに、これらの機器は振動を伴うため、除去部だけでなく近傍のコンクリート壁にもマイクロクラックが発生するので、構造物の強度低下などの影響も考慮する必要がある。
【０００６】
このように、鋼管が貫通するコンクリート壁の周囲を破砕する方法では種々の問題があることから、鋼管が貫通するコンクリート壁の深さ方向の一部を破砕して鋼管の補修する方法が例えば特許文献１に提案されている。特許文献１に開示された「コンクリート内部の配管用鋼管の取り替え方法」は、コンクリート壁から突出した鋼管の周囲の壁を適当な深さだけはつり、このはつりによって露出した鋼管の一部を切断し、切断した部分に新たな鋼管を接続し、及び板厚を担保する補強を行なうというものである。
【０００７】
なお、鋼管の補修とは別に、土木建築の作業現場において種々の対象物を破砕する方法として超高圧水をノズルから噴射して行なうウォータジェット工法が知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭６４−３０９８７号公報
【特許文献２】特開平６−１７０２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の方法では、壁を貫通して破砕するのではなく所定の深さだけはつりを行なうので、比較的簡易な機器で作業が可能となり、コアカッタ、ブレーカー、ハンマードリルを用いて壁を貫通して破砕する場合に生ずる上記のような問題は生じにくいとも思える。
しかしながら、特許文献１の場合には、そもそも壁面を伝わる水によって鋼管における壁表面近傍の腐食を補修することを目的としており、壁面内部の奥深くにある腐食の修復を目的にしているものではなく、そのためそのような場合についてのはつり方法については何らの開示もされていない。
【０００９】
なお、特許文献２に記載のウォータジェット工法は、本来は対象物の破砕を目的にしているので、仮に特許文献２に記載のウォータジェット工法を鋼管が貫通する壁の破砕に用いるとしても、いかなる態様にて用いるかについては、その特殊事情を考慮する必要があるものの、特許文献２にはそれについては一切開示がされていない。
【００１０】
上記の説明ではガス管（鋼管）について説明したが、鉄筋コンクリート壁を貫通する管としては、水道管などで使用される塩ビ管があり、塩ビ管の場合にも壁内での劣化が生じその確認、補修のために鉄筋コンクリート壁をはつる作業が必要となり、この場合にも上記と同様の課題が生ずることになる。
【００１１】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、作業性に優れると共に鉄筋を損傷することなく壁内部までのコンクリートのはつりが可能である鉄筋コンクリート壁を貫通する既設管廻りのはつり方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（１）本発明に係る既設管廻りのはつり方法は、鉄筋コンクリート壁を貫通する既設管廻りのはつり方法であって、鉄筋コンクリート壁面に対してウォータジェットを噴射して前記管周囲の所定範囲の鉄筋コンクリート壁をはつるウォータジェットはつり工程と、コンクリートに打撃力を付与することによってはつる打撃はつり工程を有し、前記ウォータジェットはつり工程においてはウォータジェットの圧力を１５５ＭＰａ〜２５５ＭＰａとし、流量を１５Ｌ/ｍｉｎ〜３５Ｌ/ｍｉｎとし、かつ前記管の周囲の所定範囲についてはコンクリートを残存させるようにし、前記打撃はつり工程においてはウォータジェットはつり工程で残存した前記管周囲のコンクリートに打撃力を付与することによって前記コンクリートを除去するようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、ウォータジェットはつり工程において、鉄筋コンクリート壁表面における管周囲の所定範囲に板材を設置してウォータジェットを噴射するようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
（３）また、上記（１）または（２）に記載のものにおいて、ウォータジェットはつり工程は、管周囲を走行する走行台車にウォータジェットガンを固定して前記走行台車を遠隔操作して行う工程を有することを特徴とするものである。
【００１５】
（４）また、上記（１）〜（３）のいずれかのものにおいて、ウォータジェットが当たる面の背面側に、鉄筋コンクリート壁がウォータジェットによって貫通したときに水が背面側に漏れないようにするための養生を施したことを特徴とするものである。
なお、このような養生をすることでウォータジェットはつり工程において発生する音が背面側に漏れるのを防ぐ効果もある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、管の廻りの所定範囲をウォータジェットによるはつりを行い、その後、管廻りに残存したコンクリートに打撃力を付与することによって除去するようにしたので、鉄筋及び管表面に対して損傷を与えることなくコンクリートのみをはつることができ、しかも管廻りに残存したコンクリートについては軽い打撃力で除去できるので、例えば管を塗覆装にて被覆していた場合には塗覆装を傷つけることがない。
そして、鉄筋を切断しないので管廻りの復旧が容易であり、また、はつり部近傍のコンクリート壁にマイクロクラックを発生させないので、構造物の強度低下などの影響を考慮する必要もなく、さらに、火気使用禁止場所においても施工ができると言った種々の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明の一実施の形態に係る既設管廻りのはつり方法の説明図であり、ここに示した例は鉄筋１が配筋された橋脚の鉄筋コンクリート壁３を鋼管５（ガス管）が貫通している場合の鋼管５のはつりを行う場合である。
まず、図１に基づいて本実施の形態に係る鋼管５廻りのはつり方法に使用する機器類について説明する。
【００１８】
使用する機器類は、図１に示すように、ウォータジェットハンドガン７に対して超高圧水を送るための高圧ポンプ（図示なし）、高圧ポンプから送られた高圧水を噴射するためのウォータジェットハンドガン７、高圧ポンプへ水を供給する給水車（図示なし）、コンクリート壁に噴射した水を水処理設備の回収タンクへ揚水する水中ポンプ９、回収タンクに回収された水を処理する水処理設備（図示なし）である。
なお、本実施の形態においては、高圧ポンプとしては、圧力が１５５ＭＰａ〜２５５ＭＰａであり、流量が１５Ｌ/ｍｉｎ〜３５Ｌ/ｍｉｎのものを用いている。
【００１９】
次に、上記の機器類を用いた鋼管５廻りのはつり方法の作業手順について説明する。
＜準備工程＞
使用する機器類を作業現場に搬入する。そして、壁面から突出する鋼管５の周囲にゴムシート１１を巻いて鋼管５周面を養生する。また、ウォータジェットによるはつりを行なう範囲を明確にするためのマーキングを行なう。
このマーキングは、図２に斜線で示すような鋼管５の周囲の所定範囲であり、例えば鋼管５周面から径方向に５ｃｍの範囲についてはウォータジェットによるはつりを行なわないので、その範囲を明確にすると共に、はつりを行なうその周囲、例えば鋼管５の径方向に７０×７０ｃｍの四角の範囲を明確にするというものである。なお、ウォータジェットによるはつりを行なう範囲は鋼管の口径により異なるものであり、対象とする鋼管の口径により適宜設定するようにすればよい。
【００２０】
マーキング終了後、作業側のスペースには、サポートパイプ１３によって水飛散防止用の囲いのための骨組みを形成し、この骨組みを水飛散養生用シート１５で覆い、作業スペースとなるエリアを作る。また、地面にも養生用シート１７を設置して処理水が地面に吸込まれないように養生する。そして、養生用シート１７に溜まった水を揚水するための水中ポンプ９を設置する。
作業側の背面側には、コンクリート壁がウォータジェットによって貫通したときに水が飛散するのを防止するための遮蔽板１９を設置する。この遮蔽板１９は、例えばベニヤ板１９ａをその上からブリキ板１９ｂで覆うような簡易なものでよい。背面側の地面にも養生用シート１７を設置する。そして、作業側と同様に、養生用シート１７に溜まった水を揚水するための水中ポンプ９を設置する。
なお、水飛散養生用シート１５や遮蔽板１９は水が周囲に飛散するのを防止する効果に加えてはつり音の漏れを防ぐという効果も有している。
以上の準備が完了すると、機器類の動作確認を行なう。
【００２１】
＜ウォータジェットによるはつり作業工程＞
準備工程が終了すると、図３に示すように、ウォータジェットハンドガン７から超高圧水を噴射して、準備工程でマーキングした範囲のはつりを実施する。このときの水圧は１５５ＭＰａ〜２５５ＭＰａとし、流量を１５Ｌ/ｍｉｎ〜３５Ｌ/ｍｉｎとする。このような範囲にする理由は以下の通りである。
はつり作業においては、コンクリートを破砕して、鉄筋１にはダメージを与えないことが望ましい。そのため、ウォータジェットの水圧、流量を上記の範囲に設定することで、コンクリートを破砕でき、かつ鉄筋１にはダメージを与えないはつり作業が可能となる。
【００２２】
はつり作業中においては、噴射した水が養生シートに溜まるが、これを水中ポンプ９によって水処理装置の回収タンクに回収する。そして、水処理装置において凝集剤を添加して沈降処理を行い、下水道排出基準値をクリアしていることを確認して放流する。
【００２３】
＜手はつり作業工程＞
ウォータジェットによって、鋼管５の周囲に約５ｃｍの厚みのコンクリートを残し、その周囲の所定範囲のはつり作業が完了すると、鋼管５周囲に残存する約５ｃｍ厚のコンクリートを例えばハンマーなどによって軽く打撃して、コンクリートを割って除去する。このコンクリート除去作業時には、鋼管５を被覆するアスファルトまたはポリエチレンの塗覆装を損傷しないように注意して行なう。
【００２４】
＜外観検査工程＞
むき出しになった、鋼管５を目視にて外観検査を行い、鉄筋１の接触による損傷及び腐食の有無の確認を行なう。
損傷または腐食が見られた場合、詳細な調査及び管体状況の概略図、写真撮影等のデータ取りを行なう。
【００２５】
＜補修工程＞
外観検査の結果、鉄筋１が鋼管５と接触していることが確認された場合、グラインダー等で接触部を一部撤去してメタルタッチを解消する。
また、塗覆装に剥がれ等の損傷が見られた箇所については復旧する。
さらに、鋼管５に腐食が確認され、補修が必要と判断された場合は、例えば半割りの管を被せる等の補修工事を実施する。
【００２６】
以上のように、本実施の形態においては、ウォータジェットハンドガン７によって鋼管５の廻りの所定範囲をウォータジェットによるはつりを行い、その後、鋼管５廻りに残存したコンクリートを手はつりによって除去するようにしたので、鉄筋１に対してダメージを与えることなくコンクリートのみをはつることができ、しかも鋼管５廻りについては手はつりによってコンクリートを除去するようにしたので、鋼管５を被覆するアスファルトまたはポリエチレンの塗覆装を傷つけることがない。
【００２７】
また、作業現場には、ウォータジェットハンドガン７のみを持っていけば作業可能であり、狭隘部での作業に適している。
さらに、振動が発生しないのではつりを行なう部分の周囲のコンクリート壁にマイクロクラックを生じる危険性が無い。
また、ウォータジェットハンドガン７のノズルを適宜選択さえすれば、壁の厚みが厚くても奥まで除去することができ、壁の厚みによる制限がない。
また、ウォータジェットは高圧の水でコンクリートをはつり飛ばすので、火花が発生することが無く、火気使用禁止のガス管廻りのはつりでも、安全に施工することができる。
【００２８】
なお、上記の実施の形態においては水のみを使用したはつり作業の例を示したが、水に研磨剤（ガーネットの屑）を混入し、切断能力を高め、鉄筋１の除去も含めたはつり作業を行なうことも可能である。
【００２９】
また、上記の実施の形態においては、ウォータジェットによってはつりを行なう範囲をマーキングする例を示したが、鋼管５の周囲の所定の範囲（例えば５ｃｍの範囲）については、例えばベニヤ板を鉄筋コンクリート壁３の表面に設置してコンクリートにウォータジェットが直接あたらないようにしてもよい。このようにすれば、鋼管５廻りの径方向所定範囲にウォータジェットがあたるのを確実に防止でき、鋼管５の塗覆装が傷つくのを確実に防止できる。
【００３０】
［実施の形態２］
実施の形態１においては、鉄筋コンクリートからなる橋脚部を貫通する鋼管５廻りのはつり方法について説明した。本実施の形態は、鉄筋コンクリートからなるピットの壁を貫通している鋼管５廻りのはつり方法に関するものである。
図４、図５はピットを貫通している鋼管５の様子を説明する説明図であり、図４がピット内の壁面２１の正面図であり、図５は側面断面図である。
図５に示すように、ピットを貫通する鋼管５（ガス管）の場合には、鋼管５に抜出し防止板２３が溶接されている場合がある。そこで、この場合には、図４に示すように、ウォータジェットによってコンクリートをはつる範囲を、鋼管５廻り径方向５ｃｍの外側で、かつ抜出し防止板２３の外側まではつるようにする。
また、奥行き方向については、抜出し防止板２３まで（図５の斜線部）、あるいは抜出し防止板２３を超えて鉄筋１が確認できる位置までとする。
【００３１】
本実施の形態の作業工程は実施の形態１と同様であるが、上述のように、本実施の形態では鉄筋コンクリートの壁面２１を貫通させることなくはつる点が実施の形態１と異なっている。
このように、本発明によれば、抜出し防止板２３が設置されているような場合であっても、所望の範囲まで、抜出し防止板２３や鉄筋１を損傷することなくコンクリートのみをはつることができ、作業性が極めて優れている。
【００３２】
［実施の形態３］
図６は本発明の実施の形態３の説明図であり、実施の形態１を示した図１と同一部分には同一の符号が付してある。なお、図６には図１で図示していなかった高圧ポンプ２４、水処理設備２５が図示されている。
本実施の形態に係る鋼管５廻りのはつり方法は、作業側及び背面側を水飛散防止用のボックス２７で覆い、作業側ではウォータジェットガン２９を、管廻りを移動する走行台車３１に固定して走行台車３１を遠隔操作することにより、鉄筋コンクリート壁３における所望の範囲のはつりを正確に行なうことを可能にしたものである。
まず、走行台車３１について説明する。
【００３３】
＜走行台車＞
走行台車３１は、台車本体部３３と、台車本体部３３の下部に設けられて管周面を転動する車輪３５と、台車本体部３３及び鋼管５に掛け回されて走行台車３１を鋼管５に保持させると共に走行軌道を規制するチェーン３７と、車輪３５を遠隔操作で駆動するための駆動機構３９とを備えている。駆動機構３９は、車輪３５に回転力を伝達するための歯車伝達機構４１と、歯車伝達機構４１に駆動回転力を伝達する遠隔操作ケーブル４３と、遠隔操作ケーブル４３の一端側に接続されて遠隔操作ケーブル４３に回転力を与える遠隔操作部４５とを備えている。
【００３４】
上記のように構成された走行台車３１は、遠隔操作部４５に設けられたハンドル４７を作業者が回すことによって、回転力が遠隔操作ケーブル４３を介して歯車伝達機構４１に伝達され、車輪３５が回転することで走行台車３１が鋼管５を周回する。したがって、走行台車３１を鋼管５の周面を周回させながらウォータジェットガン２９からウォータジェットを噴射することで鋼管５廻りの正確な位置に切り込みを入れることができる。
なお、ウォータジェットガン２９の台車本体部３３に対する取付位置は自在に変更することができるようになっている。
【００３５】
次に、本実施の形態に係る鋼管５廻りのはつり方法の作業手順について説明する。なお、走行台車３１を用いることで鋼管５廻りの正確な位置に切り込みを入れることができることから、この特徴を生かすはつり方法として、本実施の形態では、はつりの対象となる鉄筋コンクリート壁として、鋼管５の周囲の所定の範囲が箱抜き施工され、その範囲には鉄筋が配筋されていないものを例に挙げて説明する。この場合、作業手順は実施の形態１で説明したものと「準備工程」と「ウォータジェットによるはつり作業工程」の内容において異なる部分があるのでこれらの異なる部分について以下説明する。
【００３６】
＜準備工程＞
使用する機器類を作業現場に搬入し、鉄筋コンクリート壁３から突出する鋼管５の周囲にゴムシート１１を巻いて養生した後、走行台車３１を鋼管５に設置する。このとき、ウォータジェットガン２９を壁面に対して直角に向けると共に、鋼管５の外周面から径方向に約５ｃｍ離れた位置にセットする。
走行台車３１をセットした後、作業側及び背面側に水飛散防止用のボックス２７を設置する。
【００３７】
＜ウォータジェットによるはつり作業工程＞
準備工程が終了すると、図６に示すように、ウォータジェットガン２９から超高圧水を噴射すると共に遠隔操作部４５のハンドル４７を操作し、走行台車３１を鋼管５周面上を走行させる。これによって、鋼管５の径方向に鋼管５周面から５ｃｍ程度離れた位置のコンクリート壁に切り込み線を入れる。図７に示す写真は切り込み線が入った状態を示す写真である。
【００３８】
次に、ウォータジェットガン２９の台車本体部３３への設置位置を、鋼管５の径方向に鋼管５周面から７０ｃｍ程度離れた位置に変更する。そして、上記と同様に、ウォータジェットガン２９から超高圧水を噴射すると共に遠隔操作部４５のハンドル４７を操作して走行台車３１を鋼管５周面上を走行させ、鋼管５の径方向に鋼管５周面から７０ｃｍ程度離れた位置のコンクリート壁に切り込み線を入れる。そして、鋼管５の周面から径方向に約７０ｃｍの位置に切り込み線が入ると走行台車３１を鋼管５から取り外す。
【００３９】
次に、鋼管５の周面から径方向に約５ｃｍの位置の切り込み線と、約７０ｃｍの位置（箱抜き施工された範囲内）の切り込み線を結ぶようにウォータジェットハンドガン７で直線の切り込み線を周方向所定の間隔で入れる。このようにすることで、コンクリート壁が扇形のブロックとなって容易に撤去できる。
なお、本実施の形態に示したはつり方法は、コンクリート壁が箱抜きされて、管とコンクリート壁の間に樹脂系ゴムや樹脂系モルタルが充填されているような場合のはつりにも有効である。
【００４０】
以上のように、本実施の形態の作業手順によれば、コンクリートを破砕する面積が極めて少なく、作業効率を向上できる。
また、ウォータジェットガン２９を走行台車３１に取り付けて鋼管５を周回走行させるようにしたので、鋼管５の周面から所定の位置に、正確かつ効率よく切り込みを入れることができ、鋼管５の塗覆装を傷つける心配なく効率的な作業が可能となる。
【００４１】
なお、上記の説明では、鋼管５の周面から径方向に約５ｃｍと約７０ｃｍの位置に走行台車３１の走行によって切り込み線を入れる例を示したが、鋼管５の周面から径方向に約５ｃｍの切り込み線のみを走行台車３１の走行によって入れ、その後、所定の範囲を実施の形態１で示したのと同様にウォータジェットハンドガン７によるはつりを実施してもよい。
また、上記の説明ではガス管（鋼管）について説明したが、鉄筋コンクリート壁を貫通する管としては、水道管などで使用される塩ビ管があり、塩ビ管の場合にも壁内での劣化が生じその確認、補修のために鉄筋コンクリート壁をはつる作業が必要となり、この場合にも上記実施の形態と同様の作業を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施の形態の既設管廻りのはつり方法の説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態の既設管廻りのはつり方法の説明図であり、ウォータジェットによってはつる範囲を示す図である。
【図３】本発明の一実施の形態の既設管廻りのはつり方法の説明図であり、作業状態を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態２の既設管廻りのはつり方法の説明図であり、ウォータジェットによってはつる範囲を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２の既設管廻りのはつり方法の説明図であり、ウォータジェットによってはつる範囲を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態３の既設管廻りのはつり方法の説明図である。
【図７】本発明の実施の形態３の既設管廻りのはつり方法の説明図であり、作業途中の状態を示す写真である。
【符号の説明】
【００４３】
１  鉄筋
３  鉄筋コンクリート壁
５  鋼管
７  ウォータジェットハンドガン
９  水中ポンプ
１１  ゴムシート
１３  サポートパイプ
１５  水飛散養生用シート
１７  養生用シート
１９  遮蔽板
１９ａ  ベニヤ板
１９ｂ  ブリキ板
２１  壁面
２３  抜出し防止板
２４  高圧ポンプ
２５  水処理設備
２７  ボックス
２９  ウォータジェットガン
３１  走行台車
３３  台車本体部
３５  車輪
３７  チェーン
３９  駆動機構
４１  歯車伝達機構
４３  遠隔操作ケーブル
４５  遠隔操作部
４７  ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010071013.tif 000007
【図６】
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【図７】
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