(57)【要約】【課題】記録後の記録媒体を給送される記録媒体に接触しないよう案内するガイドを、記録媒体のサイズに合わせて容易に調整可能な記録装置、及び、記録装置におけるガイド機構を提供する。【解決手段】記録ヘッド２０により連続紙１００に記録するドットインパクトプリンター１において、連続紙１００を記録ヘッド２０へ給送するとともに、記録ヘッド２０による記録後の連続紙１００を給送方向とは反転した方向に排出する搬送機構と、トラクターユニット３０と、記録ヘッド２０へ給送される連続紙１００と、記録ヘッド２０による記録後の連続紙１００との間に位置する排紙ガイド部材４０と、を備え、トラクターユニット３０は連続紙１００の幅方向に移動可能に配設され、排紙ガイド部材４０は、トラクターユニット３０に固定される。【選択図】図１
2010194740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドにより記録媒体に記録する記録装置において、
前記記録媒体を前記記録ヘッドへ給送するとともに、前記記録ヘッドによる記録後の前記記録媒体を給送方向とは反転した方向に排出する搬送機構と、
前記搬送機構によって前記記録ヘッドへ給送される前記記録媒体の幅を規制する幅規制部材と、
前記記録ヘッドへ給送される前記記録媒体及び前記記録ヘッドによる記録後の前記記録媒体の間に位置するガイド部材と、を備え、
前記幅規制部材は前記記録媒体の幅方向に移動可能に配設され、前記ガイド部材は、前記幅規制部材に固定されたこと、
を特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は、前記記録装置の本体の外部に突出するものであること、
を特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項３】
前記幅規制部材は、前記記録装置の本体外部から連続紙を給送するトラクターであり、
前記ガイド部材は、前記トラクターにおいて前記記録媒体に被さるカバーに固定されたこと、
を特徴とする請求項１または２記載の記録装置。
【請求項４】
記録媒体に記録する記録ヘッドと、前記記録媒体を前記記録ヘッドへ給送するとともに、前記記録ヘッドによる記録後の前記記録媒体を給送方向とは反転した方向に排出する搬送機構と、前記記録媒体の幅方向に移動可能に構成され、前記搬送機構により前記記録ヘッドへ給送される前記記録媒体の幅を規制する幅規制部材と、を備えた記録装置が排出する記録後の前記記録媒体をガイドするため、前記記録ヘッドへ給送される前記記録媒体と、前記記録ヘッドによる記録後の前記記録媒体との間にガイド部材を配置し、
前記ガイド部材を、前記幅規制部材に固定したこと、
を特徴とする記録装置におけるガイド機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に記録を行う記録装置、及び、この記録装置におけるガイド機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続紙に文字等を記録する記録装置において、記録後に排出される記録媒体としての連続紙を、給紙される記録媒体と絡まないように、ガイドを設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このガイドを設けたことにより、記録装置の外部から記録媒体を供給する位置と、記録媒体を排出する位置とが近接していても、記録媒体の接触による折れ等を防止できる。
【特許文献１】特開平０９−１０４１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の記録装置のように記録媒体の接触を防止するガイドを設ける場合、記録媒体の幅方向いっぱいにガイドを配置すれば確実に記録媒体をガイドできるが、記録装置の小型化に伴ってガイドを小型化することが考えられる。しかしながら、ガイドを小型化してしまうと、記録媒体の幅サイズが小さい場合はガイドから記録媒体が脱落する可能性が考えられる。このため、ガイドの位置を調整する必要があるが、この調整が面倒な操作になると、利便性を損なうおそれがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、記録後の記録媒体を、給送される記録媒体に接触しないよう案内するガイドを、記録媒体のサイズに合わせて容易に調整可能な記録装置、及び、この記録装置におけるガイド機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明は、記録ヘッドにより記録媒体に記録する記録装置において、前記記録媒体を前記記録ヘッドへ給送するとともに、前記記録ヘッドによる記録後の前記記録媒体を給送方向とは反転した方向に排出する搬送機構と、前記搬送機構によって前記記録ヘッドへ給送される前記記録媒体の幅を規制する幅規制部材と、前記記録ヘッドへ給送される前記記録媒体及び前記記録ヘッドによる記録後の前記記録媒体の間に位置するガイド部材と、を備え、前記幅規制部材は前記記録媒体の幅方向に移動可能に配設され、前記ガイド部材は、前記幅規制部材に固定されたこと、を特徴とする記録装置を提供する。
この構成によれば、記録媒体を記録ヘッドに給送して記録を行い、記録後の記録媒体を給送方向とは反転した方向に排出する場合に、記録ヘッドへ給送される記録媒体と記録後の記録媒体との間に位置するガイド部材によって、給送される記録媒体と記録後の記録媒体との接触を防止することが可能であり、ガイド部材が幅規制部材に固定されているので、ガイド部材が、記録媒体の幅方向のサイズに適した位置にある。すなわち、記録媒体の幅方向のサイズに合わせて幅規制部材の位置を調整すると、この幅規制部材の調整に伴ってガイド部材の位置も、記録媒体の幅方向のサイズに合わせた位置に調整される。このため、ユーザーがガイド部材の位置を意識しなくても、ガイド部材の位置を記録媒体のサイズに合わせて調整することが可能であり、ガイド部材が記録媒体より小さなサイズであっても、ガイド部材から記録媒体が脱落するおそれがなく、記録媒体を安定して給送及び排出することが可能になる。
【０００５】
上記構成において、前記ガイド部材は、前記記録装置の本体の外部に突出するものであってもよい。
この構成では、ガイド部材が記録装置の本体の外部にまで突出しているので、本体の外部においても記録後の記録媒体をガイドして、本体に給送される記録媒体との接触を確実に防止できる。
また、上記構成において、前記幅規制部材は、前記記録装置の本体外部から連続紙を給送するトラクターであり、前記ガイド部材は、前記トラクターにおいて前記記録媒体に被さるカバーに固定されたものであってもよい。
この構成では、記録媒体として連続紙を使用する場合に、トラクターは必ず記録媒体の幅方向のサイズに合わせて調整されるものであるから、このトラクターに固定されたガイド部材の位置もまた、必ず、記録媒体の幅方向のサイズに適した位置に調整される。従って、ユーザーがガイド部材の位置を意識しなくても、ガイド部材の位置が、記録媒体のサイズに合わせた最適な位置に調整される。さらに、ガイド部材がトラクターのカバーに固定されるので、ガイド部材がトラクターによって連続紙を給送する動作の妨げにならず、また、記録後の記録媒体を給送される記録媒体から確実に離隔させることができるという利点もある。
【０００６】
また、本発明は、記録媒体に記録する記録ヘッドと、前記記録媒体を前記記録ヘッドへ給送するとともに、前記記録ヘッドによる記録後の前記記録媒体を給送方向とは反転した方向に排出する搬送機構と、前記記録媒体の幅方向に移動可能に構成され、前記搬送機構により前記記録ヘッドへ給送される前記記録媒体の幅を規制する幅規制部材と、を備えた記録装置が排出する記録後の前記記録媒体をガイドするため、前記記録ヘッドへ給送される前記記録媒体と、前記記録ヘッドによる記録後の前記記録媒体との間にガイド部材を配置し、前記ガイド部材を、前記幅規制部材に固定したこと、を特徴とする記録装置におけるガイド機構を提供する。
この構成によれば、記録装置において、記録媒体を記録ヘッドに給送して記録を行い、記録後の記録媒体を給送方向とは反転した方向に排出する場合に、記録ヘッドへ給送される記録媒体と記録後の記録媒体との間に位置するガイド部材によって、給送される記録媒体と記録後の記録媒体との接触を防止することが可能であり、ガイド部材が幅規制部材に固定されているので、ガイド部材が、記録媒体の幅方向のサイズに適した位置にある。このため、ユーザーがガイド部材の位置を意識しなくても、ガイド部材の位置を記録媒体のサイズに合わせて調整することが可能であり、ガイド部材が記録媒体より小さなサイズであっても、ガイド部材から記録媒体が脱落するおそれがなく、記録媒体を安定して給送及び排出することが可能になる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ユーザーがガイド部材の位置を意識しなくても、ガイド部材の位置を記録媒体のサイズに合わせて調整することが可能であり、ガイド部材から記録媒体が脱落するおそれがなく、記録媒体を安定して給送及び排出することが可能な記録装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について説明する。
図１は、本発明を適用した実施形態に係るドットインパクトプリンターの断面視図である。また、図２は、ドットインパクトプリンターを後方から見た斜視図である。
記録装置としてのドットインパクトプリンター１（以下、プリンター１という）は、本体１０の略中央に備えた記録ヘッド２０によって、記録媒体としての連続紙１００に文字を含む画像（文字、記号、画像を含む）を記録する装置である。本体１０の前部には、ユーザーがプリンター１を操作するためのスイッチや、プリンター１の動作状態を表示するＬＥＤ等が配置された操作パネル１１が設けられている。
このプリンター１は、図示しないホストコンピュータに接続され、このホストコンピュータから送信された印刷データを受信し、受信した印刷データに基づいて印刷（記録）を行う。この印刷データは、印刷する画像（文字を含む）のデータと、印刷実行を指示する制御コマンド、印刷範囲や印刷位置を指定する制御コマンド、その他の制御情報等を含んでいてもよい。
【０００９】
プリンター１により使用可能な記録媒体は、所定サイズにカットされたカットシート、折りたたまれた連続シート、或いはロール状に巻き回されたロールシート等がある。これらのシートを構成する材料は、紙（感熱紙を含む）または合成樹脂製のシートが挙げられ、これらのシートの表面にコーティング等が施されたものであってもよい。また、複数枚のシートが重ねられた複写紙であってもよいし、１枚のシートであってもよい。本実施形態では、一例として、普通紙を折り畳んだ連続紙１００を記録媒体として使用する場合について説明する。
【００１０】
プリンター１の記録ヘッド２０は、キャリッジ２１に搭載され、キャリッジ２１とともに連続紙１００の幅方向に走査される。キャリッジ２１は、本体１０の幅方向に沿って延びるキャリッジガイド軸２２に挿通され、このキャリッジガイド軸２２に沿って、図示しないキャリッジ駆動モーターの駆動力により往復走査される。このキャリッジ２１の走査方向を、主走査方向とする。
記録ヘッド２０は、本体１０の幅方向すなわち主走査方向に延設されたプラテン２５に対向して配置される。記録ヘッド２０は、複数の記録ワイヤ（図示略）を備え、キャリッジ２１とともに走査される間に、記録ワイヤをプラテン２５に向けて打突するドットインパクト式の記録ヘッドである。
プラテン２５はロール形状に形成されたロールプラテンであり、このプラテン２５の表面にプラテン２５が巻き回される。プラテン２５の表面は弾性に富み、摩擦係数の高い材料、例えば合成ゴムやシリコンゴム等で覆われており、記録ヘッド２０から打突される記録ワイヤ（図示略）を受け止める。
【００１１】
本体１０の前部にはインクリボンカートリッジ２３が搭載され、このインクリボンカートリッジ２３から繰り出されたインクリボン（図示略）が、記録ヘッド２０の記録ワイヤ（図示略）の前に配置される。このため、記録ヘッド２０がキャリッジ２１とともに走査され、記録ヘッド２０が記録ワイヤをプラテン２５に向けて打突することにより、インクリボンに付着しているインクが連続紙１００の記録面に転写され、連続紙１００に画像が記録される。
【００１２】
図１には、プリンター１の本体１０の外部から連続紙１００を給送する給送方向を符号ＤＩの矢印で示し、記録後の連続紙１００を本体１０の外部へ排出する排出方向を、符号ＤＯの矢印で示す。
プリンター１は、両側端に孔が設けられている連続紙１００を本体１０の外部から記録ヘッド２０へ給送するとともに、記録ヘッド２０により記録された連続紙１００を本体１０の外部に排出する搬送機構を備えている。この搬送機構は、本体１０の後部において連続紙１００を本体１０内に給送するトラクターユニット３０、及び、表面が弾性に富み摩擦係数の高い材料で覆われたプラテン２５を備えている。また、プリンター１は、カットシートを搬送するための機構として、プラテン２５に平行に搬送方向にそって回転自在に配置された径の異なる２つの従動ローラー２６Ａ、２６Ｂを備え、さらに、これら従動ローラー２６Ａ、２６Ｂをプラテン２５に接離させる不図示のリリース機構を備えている。
【００１３】
プラテン２５には、上述したように連続紙１００が巻き回される。プラテン２５を回転させると、この回転力により連続紙１００が搬送される。
不図示のカットシートを搬送する場合を説明する。リリース機構を操作し、従動ローラー２６Ａ、２６Ｂをプラテン２５側に移動すると、これら２つの従動ローラー２６Ａ、２６Ｂは図示しないばねによってプラテン２５に向けて付勢されているため、従動ローラー２６Ａ、２６Ｂは挿入されたカット紙をプラテン２５に圧接する。カットシートは、プラテン２５の回転に伴って搬送される。
これに対し、連続紙１００を送る場合、まず、リリース機構の操作によって従動ローラー２６Ａ、２６Ｂがプラテン２５から離間される。その後、プリンター１は、トラクターユニット３０を駆動させることにより、連続紙１００を搬送する。このとき、プラテン２５はトラクターユニット３０と同期して回転する。記録ヘッド２０の記録位置まで搬送された連続紙１００は、記録ヘッド２０の記録ワイヤ（図示略）によって画像が記録された後、プラテン２５による駆動力によって上方へ移動する。上方へ移動した連続紙１００は、本体１０の上部に立設された壁状のシートガイド２８によって支持されて上昇し、シートガイド２８の上部に取り付けられたガイドフレーム２９により、後方へ案内される。そして、連続紙１００は、ガイドフレーム２９の後方で下降し、本体１０の後方へ送り出される。
このように、プリンター１の搬送機構は、本体１０の外部から給送される連続紙１００に記録を行い、給送方向ＤＩとは反転させた排出方向ＤＯへ排出する。
【００１４】
また、トラクターユニット３０は、本体１０の後部に配設され、本体１０の後方に突出する給紙ガイド２７の上に乗り上げた連続紙１００を巻き取って、プラテン２５へ向けて送出する。図２に示すように、本体１０には左右一対のトラクターユニット３０が配置され、これら２個のトラクターユニット３０の間には給紙支持部材３９が配置されている。
図１及び図２に示すように、トラクターユニット３０のトラクター本体３１は、本体１０の幅方向に架設されたトラクター駆動軸３２及びトラクターガイド軸３３に挿通され、トラクター駆動軸３２及びトラクターガイド軸３３に沿って、主走査方向に移動可能である。また、給紙支持部材３９もトラクター駆動軸３２及びトラクターガイド軸３３に挿通され、主走査方向に移動可能である。
トラクター駆動軸３２には駆動プーリー（図示略）が設けられ、この駆動プーリーにはトラクターベルト３４が巻き掛けられている。
【００１５】
図３は、トラクターユニット３０の構成を詳細に示す要部平面図であり、一例として、本体１０左側に位置するトラクターユニット３０を示す。
なお、上述したようにプリンター１は左右一対のトラクターユニット３０を備えており、本体１０右側に位置するトラクターユニット３０は、図３に示すトラクターユニット３０と左右対称の構成となっている。
【００１６】
図１及び図３に示すように、トラクターベルト３４は無端形状に形成されたベルトであり、その表面には複数のピン３４Ａ（図３）が所定間隔で並んでいる。プリンター１で使用される連続紙１００には、幅方向の両端部に所定間隔でスプロケット穴１００Ａが穿設されている。ピン３４Ａはスプロケット穴１００Ａ（図３）に嵌合し、トラクター駆動軸３２の駆動力によってトラクターベルト３４を駆動することにより、連続紙１００が巻き上げられる。
トラクターユニット３０は、トラクター本体３１の上面に被さるトラクターカバー３７を備えている。トラクターカバー３７は、トラクターベルト３４に載った連続紙１００の上に被せられる蓋であり、トラクターベルト３４の動作を妨げないようにスリットが形成されている。トラクターカバー３７は、側端部のヒンジ３７Ａを介してトラクター本体３１の側端に取り付けられ、このヒンジ３７Ａを中心として回動することにより、開閉される。トラクターカバー３７は、連続紙１００をトラクターベルト３４にセットする際、或いは連続紙１００を除去する際に開かれる。
【００１７】
トラクターユニット３０は、上述したようにトラクター駆動軸３２及びトラクターガイド軸３３に沿って移動可能であるが、連続紙１００の両端部に形成されたスプロケット穴１００Ａにピン３４Ａを嵌合させるため、トラクターユニット３０は、連続紙１００の幅に合わせた位置で固定されることが好ましい。この場合、トラクターユニット３０は、連続紙１００のスプロケット穴１００Ａを介して連続紙１００を保持することで、連続紙１００の幅方向の位置を規制する幅規制部材として作用し、連続紙１００の斜行を防止する効果を奏する。
このため、トラクターユニット３０のトラクター本体３１には、トラクターガイド軸３３を把持するチャック機構３５が設けられている。チャック機構３５は、トラクターガイド軸３３を強固に把持してトラクター本体３１をトラクターガイド軸３３に固定する。チャック機構３５はレバー３６の操作によって緩めることが可能であり、チャック機構３５を緩めた状態ではトラクターユニット３０を主操作方向に自在に移動させることが可能である。このため、連続紙１００の使用開始時には、レバー３６の操作によってチャック機構３５を緩めて、左側すなわち０桁位置側のトラクターユニット３０を、画像の記録位置に合わせ、右側のトラクターユニット３０を連続紙１００の端に沿った位置に合わせて、レバー３６の操作によりチャック機構３５を締め込んで、各トラクターユニット３０を固定する操作が行われる。この操作により、一対のトラクターユニット３０が連続紙１００の両端に沿った位置に固定される。トラクターユニット３０の間で連続紙１００を下方から支持する給紙支持部材３９は、手動で移動可能であるため、一対のトラクターユニット３０を固定した後、これらトラクターユニット３０の間の任意の位置に移動すればよい。
【００１８】
そして、トラクターユニット３０のトラクターカバー３７には、排紙ガイド部材４０が固定されている。
図１及び図３に示すように、トラクターカバー３７の後端部にはガイド台座部３８が設けられている。ガイド台座部３８は、例えば合成樹脂製の棒状部材であり、トラクターカバー３７に固定され、或いはトラクターカバー３７と一体に形成されている。このガイド台座部３８に、本体１０の後方へ延びるように、排紙ガイド部材４０が取り付けられる。
排紙ガイド部材４０は、針金又は細径パイプで構成され、図１に示すように、ガイドフレーム２９を乗り越えて下降した記録後の連続紙１００を、下方から支持する部材である。
【００１９】
図１に示すように、排紙ガイド部材４０は、給送方向ＤＩに給送される連続紙１００と、排出方向ＤＯに排出される連続紙１００との間に延設される。このため、記録後の連続紙１００が排紙ガイド部材４０の上に載って後方へ案内されると、この連続紙１００が、給送される連続紙１００に接触しない。従って、連続紙１００に連続して画像を記録する間、連続紙１００の接触を防止することで、紙ジャムや連続紙１００の汚損が生じることがなく、安定して連続紙１００を搬送できる。
また、図１に示すように、排紙ガイド部材４０の先端は下方に曲がっているので、記録後の連続紙１００を下方で集積する場合に、連続紙１００を確実に案内し、安定して搬送できる。
【００２０】
ここで、図２に示すように、排紙ガイド部材４０の幅は連続紙１００の幅方向のサイズに対して非常に小さい。例えば図２に示す給紙ガイド２７の幅は、プリンター１で使用可能な最大の連続紙１００の幅サイズにも適合できるサイズとなっている。この給紙ガイド２７の幅に比べて、排紙ガイド部材４０の幅は、図面から明らかなように非常に小さい。従って、連続紙１００の幅サイズによっては、連続紙１００よりも排紙ガイド部材４０が明らかに小さくなる場合がある。
しかしながら、排紙ガイド部材４０は、常に連続紙１００の側端部に位置しており、連続紙１００が排紙ガイド部材４０から脱落することがないので、連続紙１００の幅サイズに比べて非常に小さい排紙ガイド部材４０を用いても、確実に連続紙１００を案内できる。これは、トラクターユニット３０に排紙ガイド部材４０を固定した構成のため、トラクターユニット３０とともに、排紙ガイド部材４０が常に連続紙１００の両側端部に位置するからである。
【００２１】
このように、プリンター１において、連続紙１００を記録ヘッド２０へ給送するとともに、記録ヘッド２０による記録後の連続紙１００を給送方向ＤＩとは反転した排出方向ＤＯに排出する搬送機構を有し、この搬送機構によって記録ヘッド２０へ給送される連続紙１００の幅を規制するトラクターユニット３０と、記録ヘッド２０へ給送される連続紙１００と記録後の連続紙１００との間に位置する排紙ガイド部材４０と、を備え、排紙ガイド部材４０をトラクターユニット３０に固定したので、排紙ガイド部材４０によって、給送される連続紙１００と記録後の連続紙１００との接触を防止することが可能である。また、排紙ガイド部材４０は、トラクターユニット３０に固定されているので、常に、連続紙１００の幅方向のサイズに適した位置にある。このため、ユーザーが排紙ガイド部材４０の位置を意識しなくても、排紙ガイド部材４０の位置が常に連続紙１００のサイズに合わせて適切に調整されるので、排紙ガイド部材４０が連続紙１００の幅より小さなサイズであっても、排紙ガイド部材４０から連続紙１００が脱落するおそれがなく、連続紙１００を安定して給送及び排出できる。
また、図１に示すように、排紙ガイド部材４０は、プリンター１の本体１０の外部に突出するサイズであるため、本体１０の外部においても記録後の連続紙１００をガイドして、本体１０に給送される連続紙１００との接触を確実に防止できる。
【００２２】
さらに、図１に示すように、トラクターユニット３０はプリンター１の設置面に対して斜めに配設されているが、排紙ガイド部材４０は、水平に近い角度であることが好ましい。これは、連続紙１００を排出する排出方向ＤＯが水平に近いと、記録後の連続紙１００が下降する際にプラテン２５に加わる連続紙１００の重みを軽減できるためである。すなわち、排紙ガイド部材４０上で連続紙１００を水平に搬送することで、排紙ガイド部材４０から連続紙１００の集積場所までの連続紙１００の重みは排紙ガイド部材４０によって支えられるので、プラテン２５には、ガイドフレーム２９の頂部から排紙ガイド部材４０までの落差に相当する連続紙１００の重みだけが加わる。このため、プラテン２５により搬送される連続紙１００に加わる引っ張り力を抑えることができ、連続紙１００の搬送と、記録を安定して行える。
【００２３】
さらにまた、排紙ガイド部材４０は、開閉可能なトラクターカバー３７に設けられたガイド台座部３８により固定されている。トラクターカバー３７は、ヒンジ３７Ａ（図３）を中心として回動するように開閉される。
従って、連続紙１００のセット時、交換時或いは除去時にトラクターカバー３７を開閉する場合、トラクターカバー３７に固定された排紙ガイド部材４０は、図２中に矢印Ａで示すように回動する。この回動範囲は、トラクターユニット３０への連続紙１００の着脱が可能な範囲であればよく、具体的にはほぼ９０度である。このため、排紙ガイド部材４０が矢印Ａの方向に回動する範囲は非常に狭いため、トラクターカバー３７の開閉時に排紙ガイド部材４０が本体１０の他部に干渉するおそれは小さく、排紙ガイド部材４０がトラクターカバー３７の開閉の支障になるおそれも小さい。ここで、排紙ガイド部材４０と本体１０の他部との干渉を避けるため、排紙ガイド部材４０に、トラクターカバー３７を開いた際に他部に接触しないよう、逃げ（凹部）を形成してもよい。
【００２４】
なお、上記実施形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、上記各実施形態では、ドットインパクトプリンター１の本体１０後部に設けられたトラクターユニット３０によって連続紙１００を給送し、本体１０上部から後方に向けて連続紙１００を排出する構成を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、本体１０の前方から記録媒体を給送し、記録後の記録媒体を前部または上部から前方へ向けて排出する構成としてもよい。また、上記実施形態では、搬送機構の一部としてロールプラテンであるプラテン２５を備えた構成を例に挙げて説明したが、例えば、搬送機構として、記録媒体を搬送する一組または複数組のローラーを備えた構成としてもよく、この場合、平プラテンを備えた構成としてもよい。
また、排紙ガイド部材４０を固定する場所はトラクターユニット３０に限定されない。例えば、給送される連続紙１００の両側端に接触して、連続紙１００の斜行を防止するための一対の給紙ガイドをドットインパクトプリンター１に設けた場合には、この給紙ガイドに排紙ガイド部材４０を設けてもよい。この場合も、給紙ガイドは連続紙１００の幅方向のサイズに合わせた位置にあるから、上記実施形態と同様の効果が得られる。
さらに、排紙ガイド部材４０の具体的形状も任意であり、合成樹脂製或いは金属製の薄板を用いてもよく、その他の細部構成についても任意に変更可能である。
【００２５】
また、上記実施形態において、記録媒体として連続紙１００を用いる場合について説明したが、記録媒体としてロール紙を用いてもよい。また、記録装置はドットインパクト式のプリンターに限らず、インクを吐出して記録を行うインクジェット式プリンター、サーマルヘッドによって感熱ロール紙に記録を行うサーマルプリンター、熱昇華型プリンター等の各種プリンター、及び、これらのプリンターを機構部品として備えた他の電子機器に対しても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態に係るドットインパクトプリンターの断面視図である。
【図２】ドットインパクトプリンターの斜視図である。
【図３】トラクターユニットの構成を示す要部平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…ドットインパクトプリンター（記録装置）、１０…本体、２０…記録ヘッド、２１…キャリッジ、２５…プラテン（搬送機構）、２６Ａ、２６Ｂ…従動ローラー、２７…給紙ガイド、２８…シートガイド、２９…ガイドフレーム、３０…トラクターユニット（搬送機構、幅規制部材）、３７…トラクターカバー、３７Ａ…ヒンジ、３８…ガイド台座部、４０…排紙ガイド部材（ガイド部材）、１００…連続紙（記録媒体）、ＤＩ…給送方向、ＤＯ…排出方向。
【図１】
2010194740.tif 000003
【図２】
2010194740.tif 000004
【図３】
2010194740.tif 000005