(57)【要約】【課題】弁部材のリフト量を高精度に測定でき、噴射量の調整精度を向上させることができる噴射量調整方法を提供する。【解決手段】燃料噴射弁１０はニードル５０のリフト量を測定し、その測定した結果に基づきリフト量を決定する固定コア６４の固定位置を調整することにより噴射量が調整される。燃料噴射弁１０のニードル５０は有底筒状に形成されるとともにこの底部内側にはリフト量測定時に挿入される測定子３２０の端面３２２が突き当たる突起部５４が形成されている。当該端面３２２は平坦面となっており、突起部５４の頂面５５は平坦面に向かうにしたがい外径が小さくなるような球面となっている。リフト量測定時ではこのように形成された平坦面と球面とを突合せ、ニードル５０を離着座動作させることによりニードル５０のリフト量を測定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状に形成され、底部外側に当接部を有する弁部材と、前記弁部材を軸方向に往復移動可能に収容し、内側に前記当接部が着座する弁座、および前記弁座よりも先端側に噴孔を有するボデー部と、前記ボデー部に固定され、前記弁部材と接触することにより前記弁部材の離座方向への移動を規制する移動規制部と、を備える流体噴射弁の噴射量を調整する噴射量調整方法において、
前記弁部材のリフト量を測定するリフト量測定工程と、前記リフト量測定工程にて測定された前記弁部材のリフト量に基づき、前記ボデー部に対する前記移動規制部の目標固定位置を算出する目標固定位置算出工程と、前記目標固定位置算出工程にて算出された目標固定位置に基づき移動規制部の前記ボデー部に対する固定位置を調整する固定位置調整工程と、を有する噴射量調整方法であって、
前記弁部材の底部内側には、前記測定子の先端部を前記弁部材の内側に前記弁部材の離着座動作方向に沿って挿入させたとき、前記測定子の前記先端部に向かって突出する突起部が形成され、
前記突起部の頂面および前記測定子の前記先端部の端面は、前記測定子の挿入方向に対して相対するように形成されており、
前記突起部の前記頂面および前記測定子の前記先端部の端面のいずれか一方の面は、平坦面となっており、他方の面は、前記平坦面に向かうにしたがい外径が小さくなるような先細形状となっており、
前記リフト量測定工程では、前記測定子を前記ボデー部および前記弁部材の内部に挿入し、前記測定子の前記端面を前記突起部の前記頂面に突き当てた状態のまま、前記弁部材を離着座動作させることにより前記弁部材のリフト量を測定することを特徴とする噴射量調整方法。
【請求項２】
前記平坦面は、前記測定子の挿入方向に対して実質的に垂直な面であることを特徴とする請求項１に記載の噴射量調整方法。
【請求項３】
前記先細形状は、前記平坦面の中央部に向かうように外径が小さくなっていることを特徴とする請求項１または２に記載の噴射量調整方法。
【請求項４】
前記ボデー部は前記弁部材の側部外側を前記弁部材が前記ボデー部内を往復移動可能に支えるとともに、前記弁部材の前記当接部を前記弁座に案内する案内部を有しており、
前記突起部の前記頂面は、前記案内部と前記当接部との間に位置していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の噴射量調整方法。
【請求項５】
有底筒状に形成され、底部外側に当接部を有する弁部材と、前記弁部材を軸方向に往復移動可能に収容し、内側に前記当接部が着座する弁座、および前記弁座よりも先端側に噴孔を有するボデー部と、前記ボデー部に固定され、前記弁部材と接触することにより前記弁部材の離座方向への移動を規制する移動規制部と、を備え、測定子の先端部を前記弁部材の底部内側に突き当てた状態のまま、前記弁部材を離着座動作させることにより前記弁部材のリフト量を測定し、その測定されたリフト量に基づいて前記移動規制部の前記ボデー部に対する固定位置を調整することにより噴射量が調整される流体噴射弁であって、
前記弁部材の底部内側には、前記測定子の先端部を前記弁部材の内側に前記弁部材の離着座動作方向に沿って挿入させたとき、前記測定子の前記先端部が突き当たる突起部が形成され、
前記突起部の頂面および前記測定子の前記先端部の端面は、前記測定子の挿入方向に対して相対するように形成されており、
前記突起部の前記頂面および前記測定子の前記先端部の端面のいずれか一方の面は、平坦面となっており、他方の面は、前記平坦面に向かうにしたがい外径が小さくなるような先細形状となっていることを特徴とする流体噴射弁。
【請求項６】
前記平坦面は、前記測定子の前記弁部材への挿入方向に対して実質的に垂直な面であることを特徴とする請求項５に記載の流体噴射弁。
【請求項７】
前記先細形状は、前記平坦面の中央部に向かうように外径が小さくなっていることを特徴とする請求項５または６に記載の流体噴射弁。
【請求項８】
前記ボデー部は前記弁部材の側部外側を前記弁部材が前記ボデー部内を往復移動可能に支えるとともに、前記弁部材の前記当接部を前記弁座に案内する案内部を有しており、
前記突起部の前記頂面は、前記案内部と前記当接部との間に位置していることを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に記載の流体噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射弁の噴射量を調整する方法および流体噴射弁に関し、特に、内燃機関（以下、エンジンという）に燃料を噴射する燃料噴射弁の噴射量調整方法および流体噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料噴射弁の弁部材のリフト量を測定し、その測定した結果に基づいて弁部材の離座方向への移動を規制する移動規制部の固定位置を調整することにより燃料噴射量を調整する噴射量調整方法が知られている（特許文献１を参照）。以下、弁部材のリフト量とは弁部材が弁座に着座した状態から移動規制部に当接するまでの弁部材の変位量を意味するものとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、弁部材のリフト量を測定する方法として、燃料噴射弁の外部より測定子を弁部材に挿入し、その測定子の先端部を弁部材に突き当てた状態で、弁部材を弁座から離着座動作させることにより弁部材のリフト量を測定する方法が知られている。
【０００５】
また、噴射の制御性を高めるために、弁部材を軽量化することが考えられている。弁部材を軽量化する一つの手段として、弁部材の内部に空洞を有した有底筒状とするというものがある。一般的に弁部材の内部を空洞化する方法としては、円柱状の部材に軸方向に沿ってドリル等で穴を開けることにより内部に空洞を形成する。
【０００６】
このようにして弁部材の内部に空洞を形成すると、弁部材の底部内側の形状が弁部材ごとに定まった形状とならない。また、上記特許文献１に開示するように、底部内側の形状が先端に向かうほど内径が小さくなるような円錐形状となる。また、弁部材の軽量化を目的としているため、弁部材の内周壁の表面粗さの指定はなく、ドリルで削ったままの状態となっていることが多い。
【０００７】
このような形状の弁部材のリフト量を上述した方法で測定すべく、測定子の先端部を弁部材の底部内側に突き当てようとすると、先端部が径方向にずれるなどして、上述した円錐面の斜面の途中に突き当たったり、円錐面の底部に突き当たったりするおそれがある。
【０００８】
先端部の突き当たる位置が測定のたびに変わると、弁部材に対する先端部の軸方向の位置が変わり、弁部材のリフト量測定精度が低くなる。精度の低い測定値に基づいて移動規制部の固定位置を調整すると、噴射量の調整精度に影響を及ぼし、調整精度が悪化する。
【０００９】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、弁部材のリフト量を高精度に測定でき、噴射量の調整精度を向上させることができる噴射量調整方法を提供することである。他の目的は、弁部材のリフト量を高精度に測定でき、噴射量の調整精度を向上させることができる流体噴射弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明では、有底筒状に形成され、底部外側に当接部を有する弁部材と、弁部材を軸方向に往復移動可能に収容し、内側に当接部が着座する弁座、および弁座よりも先端側に噴孔を有するボデー部と、ボデー部に固定され、弁部材と接触することにより弁部材の離座方向への移動を規制する移動規制部と、を備える流体噴射弁の噴射量を調整する噴射量調整方法において、
弁部材のリフト量を測定するリフト量測定工程と、リフト量測定工程にて測定された弁部材のリフト量に基づき、ボデー部に対する移動規制部の目標固定位置を算出する目標固定位置算出工程と、目標固定位置算出工程にて算出された目標固定位置に基づき移動規制部のボデー部に対する固定位置を調整する固定位置調整工程と、を有する噴射量調整方法であって、
弁部材の底部内側には、測定子の先端部を弁部材の内側に弁部材の離着座動作方向に沿って挿入させたとき、測定子の先端部に向かって突出する突起部が形成され、突起部の頂面および測定子の先端部の端面は、測定子の挿入方向に対して相対するように形成されており、突起部の頂面および測定子の先端部の端面のいずれか一方の面は、平坦面となっており、他方の面は、平坦面に向かうにしたがい外径が小さくなるような先細形状となっており、リフト量測定工程では、測定子をボデー部および弁部材の内部に挿入し、測定子の端面を突起部の頂面に突き当てた状態のまま、弁部材を離着座動作させることにより弁部材のリフト量を測定することを特徴としている。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明では、有底筒状に形成され、底部外側に当接部を有する弁部材と、弁部材を軸方向に往復移動可能に収容し、内側に当接部が着座する弁座、および弁座よりも先端側に噴孔を有するボデー部と、ボデー部に固定され、弁部材と接触することにより弁部材の離座方向への移動を規制する移動規制部と、を備え、測定子の先端部を弁部材の底部内側に突き当てた状態のまま、弁部材を離着座動作させることにより弁部材のリフト量を測定し、その測定されたリフト量に基づいて移動規制部のボデー部に対する固定位置を調整することにより噴射量が調整される流体噴射弁であって、
弁部材の底部内側には、測定子の先端部を弁部材の内側に弁部材の離着座動作方向に沿って挿入させたとき、測定子の先端部が突き当たる突起部が形成され、突起部の頂面および測定子の先端部の端面は、測定子の挿入方向に対して相対するように形成されており、突起部の頂面および測定子の先端部の端面のいずれか一方の面は、平坦面となっており、他方の面は、平坦面に向かうにしたがい外径が小さくなるような先細形状となっていることを特徴としている。
【００１２】
これらの発明では、リフト量測定工程にて、弁部材のリフト量を測定し、その後、目標固定位置算出工程にて、測定された弁部材のリフト量に基づき、ボデー部に対する移動規制部の目標固定位置を算出する。さらに、その後、固定位置調整工程にて、算出された目標固定位置に基づき移動規制部の固定位置を調整する。これらの工程を経ることにより、流体噴射弁の噴孔から噴射される流体の噴射量が調整される。
【００１３】
特に、本発明では、弁部材の底部内側には、測定子の先端部を弁部材の内側に弁部材の離着座動作方向に沿って挿入させたとき、測定子の先端部に向かって突出する突起部が形成されている。
【００１４】
また、その突起部の頂面および測定子の先端部の端面は、測定子の挿入方向に対して相対するように形成されている。さらに、突起部の頂面および測定子の端面のいずれか一方の面は平坦面となっており、他方の面は平坦面に向かうにしたがい外径が小さくなるような先細形状となっている。
【００１５】
このため、リフト量測定工程にて測定子を弁部材に挿入させるとき、測定子が何らかの原因で挿入方向と交差する方向にずれたとしても、平坦面の表面積は、先細形状の先端面の面積に比べ非常に大きく形成されているため、測定子の先端部の端面を突起部の頂面に突き当てることができる。
【００１６】
また、突起部の頂面および測定子の先端部の端面のいずれか一方の面は平坦面となっているため、測定子が挿入方向と交差する方向に多少ずれたとしても、測定子の端面を突起部の頂面に突き当てたときの端面の弁部材に対する軸方向の位置が変化しない。このため、測定子の端面の弁部材に対する軸方向の位置が変化しないため、リフト量測定精度を高めることができる。
【００１７】
また、本発明では、測定精度が高まったリフト量に基づき算出された移動規制部の目標固定位置に基づいて移動規制部の固定位置を調整しているため、最終的には噴射量の調整精度を向上させることができる。
【００１８】
また、請求項２、６に記載の発明は、平坦面は、測定子の挿入方向に対して実質的に垂直な面であることを特徴としている。これらの発明によれば、具体的に、突起部の頂面および測定子の端面のいずれかに形成される平坦面は、測定子の挿入方向に対して実質的に垂直な面となっているため、測定子の先端部の端面を突起部の頂面に突き当てたときの、当該端面の弁部材に対する軸方向の位置が、測定子が挿入方向と交差する方向にずれたとしてもほとんど変化しない。
【００１９】
このため、リフト量の測定精度を高めることができ、ひいては噴射量の調整精度を向上させることができる。ここでいうところの実質的に垂直な面であるとは、リフト量測定工程時に使用する測定装置の測定誤差に影響が出ない程度の面を意味する。
【００２０】
請求項３、７に記載の発明は、先細形状は、平坦面の中央部に向かうように外径が小さくなっていることを特徴としている。これらの発明によれば、具体的に、突起部の頂面および測定子の端面のいずれかに形成される先細形状は、平坦面の中央部に向かうように外径が小さくなっている。
【００２１】
このように先細形状を構成することにより、平坦面に対して先細形状の端面が測定子の挿入方向に対して交差する方向にずれたとしても、この端面は平坦面の中央部に向かっているため、ある程度のずれは許容することができる。したがって、先細形状の端面を平坦面に突き当てる確度を向上させることができ、リフト量の測定精度をさらに高めることができる。
【００２２】
請求項４、８に記載の発明は、ボデー部は弁部材の側部外側を弁部材がボデー部内を往復移動可能に支えるとともに、弁部材の当接部を弁座に案内する案内部を有しており、突起部の頂面は、案内部と当接部との間に位置していることを特徴としている。
【００２３】
これらの発明によれば、ボデー部には弁部材の側部外側を支える案内部が形成されているため、この案内部にて弁部材の径方向の移動を規制することができる。突起部の頂面が案内部と当接部との間に位置していると、弁部材を離座方向に移動するとき、当該頂面は案内部に向かって移動することとなる。
【００２４】
このため、当該頂面の離座方向と交差する方向への移動は案内部にて規制されるため、当該方向へのずれを抑制することができる。したがって、当該頂面が案内部と当接部との間に位置していることにより、弁部材のリフト量の測定中、測定子の先端部が当該頂面より外れることを抑制することができ、測定精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態による噴射量調整方法を適用する燃料噴射弁の全体構造を示す断面図である。
【図２】噴射量調整手順を示すフローチャートである。
【図３】噴射量調整時に使用する圧入装置の全体構成を示す図である。
【図４】噴射量調整時に使用するリフト量測定装置の全体構成を示す図である。
【図５】リフト量測定時における組立体のニードルの要部を示した断面図である。
【図６】噴射量調整時に使用する噴射量測定装置の全体構成を示す図である。
【図７】第２実施形態による燃料噴射弁のニードルの要部を示した断面図である。
【図８】第３実施形態による燃料噴射弁のニードルの要部を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態において、対応する構成要素には同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。
【００２７】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による噴射量調整方法を、ガソリンエンジン用の燃料噴射弁に適用した例を図１から図６に示す。図１は、流体噴射弁としての燃料噴射弁１０の全体構造を示している。図５は、燃料噴射弁１０の要部を示す断面図である。図１および図５に基づいて、燃料噴射弁１０の構造について説明する。
【００２８】
（燃料噴射弁の構造）
図１に示す燃料噴射弁１０は、ガソリンエンジンの本体に搭載され、本体の燃焼室に接続されている吸気通路内に燃料を噴射する。燃料噴射弁１０は、ボデー部１１、ニードル５０および電磁アクチュエータ６０などから構成されている。
【００２９】
ボデー部１１は筒状に形成され、内部に図中の上側の一方の端部から下側の他方の端部に向かって燃料を流通させる燃料通路２１を有している。なお、本実施形態では、一方の端部を基端部とし、他方の端部を先端部としている。ボデー部１１の基端部には燃料通路２１に燃料を導入する燃料入口部２２が形成され、先端部には燃料通路２１と外部とを連通する噴孔４１が複数個形成されている。また、燃料通路２１の先端部側の内側にはニードル５０が着座する弁座３１が形成されている。
【００３０】
ニードル５０は、金属材料より有底円筒状に形成されており、燃料通路２１内に往復移動可能に収容されている。ニードル５０は、底部外側に弁座３１に離着座可能な当接部５１を有している。当接部５１が弁座３１に着座することにより噴孔４１への燃料の流通が遮断され、噴孔４１からの燃料の噴射が停止する。当接部５１が弁座３１から離座することにより噴孔４１への燃料の流通が許可され、噴孔４１から燃料が噴射される。
【００３１】
電磁アクチュエータ６０は、ボデー部１１に装着され、電流の供給、非供給が切換えられることにより、ニードル５０を往復移動させる動力を発生するアクチュエータである。電磁アクチュエータ６０に電流が供給されると、電磁アクチュエータ６０にニードル５０を基端側、つまり弁座３１から当接部５１が離座する方向に移動させる動力が発生する。これにより、当接部５１は弁座３１から離座する。
【００３２】
電磁アクチュエータ６０への電流の供給が停止すると、電磁アクチュエータ６０にニードル５０を先端側、つまり弁座３１に当接部５１が着座する方向に移動させる動力が発生する。これにより、当接部５１は弁座３１に着座する。
【００３３】
次に、上記各要素１１、５０、６０を詳細に説明する。ボデー部１１は、パイプ２０、弁ボデー３０、噴孔プレート４０などから構成されている。
【００３４】
パイプ２０は、金属製の磁性材料よりない、軸方向へ概ね内径が同一となるように筒状に形成されている。パイプ２０は例えばステンレス鋼より形成されている。パイプ２０の内壁２３にて燃料通路２１が形成されている。
【００３５】
パイプ２０は、基端部側より、第一磁性部２４、非磁性部２５および第二磁性部２６をこの順で有している。非磁性部２５は、第一磁性部２４と第二磁性部２６との間で磁束が短絡することを抑制する部位である。
【００３６】
第一磁性部２４、非磁性部２５、第二磁性部２６は互いにレーザ溶接などにより接合されている。なお、パイプ２０は、筒状の一体物を熱加工などにより、筒状物の一部を磁性化または非磁性化させることにより形成しても良い。また、パイプ２０を磁性材料のみで形成し、上記非磁性部２５に相当する位置の断面積を他の部分よりも小さくするような構造としても良い。
【００３７】
パイプ２０の基端部には燃料通路２１に燃料を導入する燃料入口部２２が形成されている。パイプ２０の基端部には図示しない燃料配管が接続される。パイプ２０の燃料入口部２２付近の外側には、パイプ２０と燃料配管との間を液密にするＯリング２７が装着されている。また、パイプ２０の燃料入口部２２付近の内側には、燃料入口部２２より流入する燃料中に含まれる異物を捕捉するフィルタ２８が設けられている。
【００３８】
弁ボデー３０は、金属材料より円筒状に形成され、第二磁性部２６の先端側に設置されている。弁ボデー３０は例えば溶接などにより第二磁性部２６に接合されている。弁ボデー３０の内壁は、先端に向かうほど内径が小さくなるような円錐面となっている。この円錐面上にニードル５０の当接部５１が着座する環状の弁座３１が形成されている。弁ボデー３０の側部内側には、ニードル５０の側部外側を、ニードル５０がパイプ２０の軸方向に沿って往復移動可能に支えるとともに、ニードル５０の当接部５１を弁座３１に案内する案内部３２が形成されている。案内部３２は弁ボデー３０の側部内側から中心軸に向かって突出するような形状となっている。
【００３９】
図５に示すように、噴孔プレート４０は、金属材料より、有底円筒状に形成されている。噴孔プレート４０は、噴孔プレート４０の底部が弁ボデー３０の先端側の開口部を覆うように、弁ボデー３０の側部外側に溶接などにより接合されている。噴孔プレート４０の底部には、複数の噴孔４１が燃料通路２１と外部とを連通するように形成されている。噴孔プレート４０の外側には、噴孔プレート４０の噴孔４１が形成されている領域以外を覆うカバー４２が取付けられている。
【００４０】
ニードル５０は金属材料より、有底円筒状に形成されており、内側の空洞部に燃料を流通させることができる通路５２が形成されている。加えて、ニードル５０には、側部を貫通する燃料孔５３が複数個形成されている。本実施形態では、軸方向に四列、一列当たり四つの燃料孔５３がニードル５０の側部に形成されている。
【００４１】
複数の燃料孔５３のうち、特定の燃料孔５３は、弁ボデー３０の案内部３２を軸方向で跨ぐように形成されている。この特定の燃料孔５３は、ニードル５０が離着座動作する間、常に案内部３２を軸方向で跨ぐように形成されている。これにより、案内部３２がニードル５０の側部を支えた状態で、常に両者が当接していても当接した部分よりも基端側にある燃料を先端側にある噴孔４１へ供給することができる。
【００４２】
なお、本実施形態のニードル５０は、金属粉末射出成形法（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）にて形成されている。金属粉末射出成形法とは、金属粉末をプラスチックのように射出成形が行えるようにバインダと混練し、射出成形した後バインダを加熱除去し金属単体に焼結させる製造方法である。この方法にてニードル５０を形成することにより、複雑な形状のニードル５０を容易に形成することができる。
【００４３】
ニードル５０が基端側に移動し、当接部５１が弁座３１から離座すると、当接部５１と弁座３１との間に隙間が形成され、燃料通路２１と噴孔４１とが連通する。ニードル５０が先端側に移動し、当接部５１が弁座３１に着座すると、上記隙間が消滅し、燃料通路２１と噴孔４１との連通が遮断される。
【００４４】
なお、上記隙間は、ニードル５０の離座方向への移動量によって決定される。隙間が大きいと噴孔４１に供給される燃料量が多くなり、噴孔４１から噴射される燃料の噴射量が多くなる。この噴射量は、噴孔４１の大きさによっても変化する。隙間を同じとしたとき、噴孔４１の大きさが大きければ、大きいほど噴射量は多くなる。隙間を大きくしてもある隙間を境に噴射量はほぼ一定となる。これは、噴孔４１に供給される燃料の量が多くなっても、噴孔４１から噴射される量が噴孔４１によって制限されるからである。
【００４５】
電磁アクチュエータ６０は、可動コア６１、固定コア６４、スプリング６７、アジャスティングパイプ６８、コイル６９およびハウジング７０などから構成されている。
【００４６】
可動コア６１は、金属製の磁性材料より、円筒状に形成されている。可動コア６１は、例えばステンレス鋼より形成されている。可動コア６１は、燃料通路２１内にニードル５０とともに往復移動可能に収容されている。可動コア６１に先端側に、ニードル５０が溶接などにより接合されている。これにより、可動コア６１は、ニードル５０とともに燃料通路２１内を往復移動する。可動コア６１は、パイプ２０と磁気的に接続されている。
【００４７】
可動コア６１には、先端側の端部と基端側の端部とを連通する縦孔６２が形成されている。縦孔６２は、ニードル５０の通路５２に繋がっている。縦孔６２の内側には、スプリング６７が着座する段差部６３が形成されている。
【００４８】
固定コア６４は、金属製の磁性材料より、円筒状に形成されている。固定コア６４は、図１に示すように、固定コア６４の吸引部６５が可動コア６１の基端側の端部と相対するように設置されている。固定コア６４は、パイプ２０の燃料入口部２２から挿入され、パイプ２０の内壁２３に圧入されることによりパイプ２０に固定されている。固定コア６４の吸引部６５と可動コア６１の基端側の端部との間には、ニードル５０の当接部５１が弁座３１に着座した状態で、ニードル５０のリフト量に対応した隙間が形成されている。
【００４９】
固定コア６４は、パイプ２０および可動コア６１と磁気的に接続されている。固定コア６４および可動コア６１に磁束が流れることにより、固定コア６４の吸引部６５と可動コア６１との間には、可動コア６１を固定コア６４側に引き付ける力である磁気吸引力が発生する。固定コア６４には、先端側の端部と基端側の端部とを連通する縦孔６６が形成されている。縦孔６６は、可動コア６１の縦孔６２と繋がっており、燃料入口部２２より燃料通路２１に流入した燃料を可動コア６１の縦孔６２に導く。
【００５０】
スプリング６７は、弾性材料よりなる線材を螺旋状に巻いてなるコイルスプリングである。スプリング６７は、軸方向に縮められた状態で固定コア６４および可動コア６１の縦孔６６、６２内に収容されている。スプリング６７の先端側の端部は段差部６３に着座している。スプリング６７は、可動コア６１を介してニードル５０を先端側に付勢する。
【００５１】
アジャスティングパイプ６８は、固定コア６４の縦孔６６に圧入にて固定されている筒状の部材である。アジャスティングパイプ６８は、スプリング６７の基端側の端部を支える部材であって、縦孔６６に対する固定位置を調整することにより、上記付勢力を調整することができる。
【００５２】
コイル６９は、パイプ２０の外側に設置される磁束を発生する磁束発生手段である。コイル６９は、樹脂製の円筒状に形成されているスプールの外壁に、導電性の電線を巻きつけることにより形成されている。コイル６９の電線には、この電線に外部より電流を供給するためのターミナル７１が電気的に接続されている。ターミナル７１を介して電線に電流が供給されることにより、コイル６９は磁束を発生する。
【００５３】
コイル６９のさらに外側には、コイル６９にて発生した磁束が第一磁性部２４、固定コア６４、可動コア６１、第二磁性部２６を廻るような磁気回路を形成する金属製の磁性材料よりなるハウジング７０が設置されている。ハウジング７０は例えばステンレス鋼より形成されている。ハウジング７０は、パイプ２０の外側にコイル６９を覆い、かつ第一磁性部２４と第二磁性部２６とを磁気的に接続するように形成されている。
【００５４】
このように、パイプ２０に固定コア６４、可動コア６１およびハウジング７０が装着されることにより、第一磁性部２４、固定コア６４、可動コア６１、第二磁性部２６、ハウジング７０を廻る磁気回路が形成される。
【００５５】
図１に示すように、コイル６９の外側、パイプ２０の一部、ハウジング７０の一部、およびターミナル７１の一部は、絶縁性を有する樹脂ハウジング７２にて覆われている。
【００５６】
以上の構成によれば、燃料入口部２２よりフィルタ２８を通過してパイプ２０内部に流入する燃料は、アジャスティングパイプ６８、固定コア６４の縦孔６６、スプリング６７、可動コア６１の縦孔６２、ニードル５０の通路、燃料孔５３を通じてニードル５０の外側と弁ボデー３０の内側との間の隙間に到達する。
【００５７】
コイル６９への電流の供給が停止されている場合、ニードル５０は可動コア６１とともにスプリング６７によって先端側に付勢されて、当接部５１が弁座３１に着座している。このとき、噴孔４１への燃料の流通が遮断されるので、噴孔４１からの燃料噴射が停止する。
【００５８】
コイル６９へ電流が供給されると、コイル６９より磁束が発生し、上述した磁気回路内を磁束が廻る。すると、固定コア６４と可動コア６１との間に磁気吸引力が発生する。この磁気吸引力がスプリング６７の付勢力を上回ると、可動コア６１はニードル５０とともに固定コア６４の吸引部６５に向かって移動を開始する。ニードル５０が吸引部６５に向かって移動すると、当接部５１が弁座３１から離座し、噴孔４１への燃料の流通が許可される。これにより、噴孔４１から燃料が噴射される。
【００５９】
コイル６９への電流の供給が停止されると、上記磁気回路を廻る磁束が消滅する。磁束が消滅すると、上記磁気吸引力が低下する。磁気吸引力がスプリング６７の付勢力よりも下回ると、可動コア６１はニードル５０とともに弁座３１に向かって移動を開始する。ニードル５０が弁座３１に向かって移動し、当接部５１が弁座３１に着座すると、噴孔４１への燃料の流通が遮断され、噴孔４１からの燃料の噴射が停止する。
【００６０】
以上、燃料噴射弁１０の構成について説明した。次に、燃料噴射弁１０の噴射量を調整する調整方法について図２から図６を用いて説明する。
【００６１】
図２は、噴射量の調整手順を示している。図３は、圧入装置２００の概略を示している。図４は、リフト量測定装置３００の概略を示しており、図５は、リフト量測定装置３００にてリフト量を測定しているときの燃料噴射弁１０のニードル５０の先端付近を示している。図６は、噴射量測定装置４００の概略を示している。
【００６２】
本実施形態の噴射量調整方法では、固定コア６４のパイプ２０に対する圧入固定位置を調整することにより、固定コア６４と可動コア６１との隙間を調整することにより、噴射量の調整を行っている。噴射量の調整を行う際、図３、図４、図６に示す、各装置を使用して行う。
【００６３】
最初に、各装置の構成を説明する。図３に示す、圧入装置２００は、固定コア６４を所定の位置に圧入する装置である。圧入装置２００は、治具２１０、圧入ピン２２０、駆動部２３０および制御部２４０などから構成されている。
【００６４】
治具２１０は、固定コア６４を圧入する対象となる組立体１００を支える部材である。治具２１０は、中央部に組立体１００の先端側を挿入可能な挿入孔２１１および挿入孔２１１に周縁部にハウジング７０を支える支持部２１２を有している。支持部２１２は、組立体１００に加わる基端側から先端側への力が受けられるように構成されている。
【００６５】
ここで、組立体１００とは、噴射量を調整する際に必要な部品を組立てた状態のものをいい、本実施形態では、スプリング６７、アジャスティングパイプ６８およびフィルタ２８以外の構成部品が組立てられた状態のものとなっている。
【００６６】
圧入ピン２２０は金属材料より棒状に形成されている。圧入ピン２２０の外径は、パイプ２０の内径よりも小さい。圧入ピン２２０は、組立体１００の燃料入口部２２より先端側に向かって内部に挿入される。圧入ピン２２０を先端側に移動させることにより、固定コア６４は圧入ピン２２０にて先端側に押し込まれる。
【００６７】
駆動部２３０は、圧入ピン２２０を先端側に移動させる駆動手段である。駆動部２３０は制御部２４０と電気的に接続され、制御部２４０からの指令信号を受ける駆動回路と、駆動回路からの電気信号により作動し、圧入ピン２２０を先端側に移動させるアクチュエータなどから構成されている。駆動部２３０におけるアクチュエータは、圧入ピン２２０を軸方向に移動可能となるものであればどのような形式のものであっても良い。例えば、アクチュエータは、電動機と当該電動機の回転力を直線運動に変換する変換器より構成されていても良いし、油圧発生部と発生した油圧を駆動源とする油圧装置とから構成されていても良い。
【００６８】
制御部２４０は、駆動部２３０を作動させるための指令信号を生成し、駆動部２３０に指令信号を送ることにより、駆動部２３０の作動を制御する制御手段である。制御部２４０は、中央処理装置、各種メモリ、入出力装置などを備えた周知のマイクロコンピュータによって構成されている。中央処理装置は、各種メモリに記憶されている処理プログラムに基づき上記指令信号を生成し、生成した指令信号が駆動部２３０に送られるよう入出力装置を制御する。なお、中央処理装置が生成する指令信号は、圧入ピン２２０が所定移動量だけ移動するよう駆動部２３０を作動させる信号である。制御部２４０は、後述する各装置３００、４００の制御部３５０、４６０と電気的に接続されており、各制御部３５０、４６０から得られた測定値を利用して上記指令信号を生成する。
【００６９】
図４に示す、リフト量測定装置３００は、ニードル５０のリフト量を測定する装置である。本実施形態では、ニードル５０のリフト量は、ニードル５０の当接部５１が弁座３１に着座した状態における固定コア６４と可動コア６１との間の隙間に対応している。リフト量測定装置３００は、ニードル５０を離着座動作させたときのニードル５０の軸方向の移動量を測定することによりリフト量を測定する。
【００７０】
リフト量測定装置３００は、治具３１０、測定子３２０、測定部３３０、通電部３４０および制御部３５０などから構成されている。治具３１０は、図３に示す圧入装置２００と同様、リフト量測定時に組立体１００を支える部材である。治具３１０は、中央部に組立体１００の先端側を挿入可能な挿入孔３１１および挿入孔３１１に周縁部にハウジング７０を支える支持部３１２を有している。支持部３１２は、組立体１００に加わる基端側から先端側への力が受けられるように構成されている。
【００７１】
測定子３２０は、円柱状に形成された金属棒であって、パイプ２０、ニードル５０の各軸線に沿って設置されるように構成されている。測定子３２０の先端部３２１の端面３２２は、測定子３２０の軸線に対して実質的に垂直な面であり、平坦な面となっている。測定子３２０の端面３２２は、図５に示すようにニードル５０の底部内側に形成されている突起部５４の頂面５５に突き当たるように構成されている。測定子３２０は、端面３２２がニードル５０の離着座動作に追従して軸方向に往復移動するように構成されている。
【００７２】
なお、本実施形態では、ニードル５０が離着座動作しても、常に測定子３２０の端面３２２が突起部５４の頂面５５に接触していられるよう、先端側に向かうある程度の力が測定子３２０に付与されている。
【００７３】
ニードル５０の底部内側には、図５に示すように、測定子３２０の端面３２２に向かって突出する突起部５４が形成されている。本実施形態では、同図に示すように、突起部５４の頂面５５および測定子３２０の端面３２２は、測定子３２０の挿入方向に対して相対するように形成されている。
【００７４】
突起部５４の頂面５５は、測定子３２０の端面３２２が平坦な面となっているのに対して、平坦な面に向かうにしたがい外径が小さくなるような先細形状となっている。具体的には、頂面５５の表面は球面となっている。測定子３２０をニードル５０の軸線に沿って挿入させたとき、球面は、この球面の端面、つまり平坦な面と接触する部位が平坦な面の中央部に向かうように形成されている。なお、この突起部５４は、頂面５５が図１にて説明した案内部３２とニードル５０の当接部５１との間に位置するように形成されている。
【００７５】
本実施形態における平坦な面は、ニードル５０の底部内側に形成されている突起部５４の頂面５５における測定子３２０の端面３２２と接触する部分の面積に比べ大きく形成されている。加えて、この平坦な面の面積は測定子３２０を組立体１００に挿入させたときに想定される挿入方向に対して交差する方向のずれを考慮した大きさとなっている。また、測定子３２０の挿入方向に対して実質的に垂直な面であるとは、リフト量測定装置３００の測定誤差に影響を及ぼさない程度の面である。
【００７６】
測定部３３０は、測定子３２０の基端側に設置されており、ニードル５０が離着座動作したときの測定子３２０の端面３２２の軸方向の移動量をニードル５０のリフト量として測定する手段である。測定部３３０にて測定したリフト量のデータは、測定部３３０と電気的に接続されている制御部３５０に送られる。
【００７７】
通電部３４０はコイル６９への電流の供給・非供給を行う手段である。通電部３４０はターミナル７１と電気的に接続されている。通電部３４０は制御部３５０と電気的に接続されており、制御部３５０からの指令信号により、コイル６９への電流の供給・非供給を行う。
【００７８】
制御部３５０は、通電部３４０への指令信号を生成し、通電部３４０に指令信号を送り、通電部３４０を作動させるとともに、その結果、測定部３３０にて測定されたニードル５０のリフト量のデータを受け取る手段である。
【００７９】
制御部３５０は、図３に示す圧入装置２００の制御部２４０と同様、中央処理装置、各種メモリ、入出力装置などを備えた周知のマイクロコンピュータによって構成されている。中央処理装置は、各種メモリに記憶されている処理プログラムに基づき上記指令信号を生成し、生成した指令信号が通電部３４０に送られるよう入出力装置を制御する。また、中央処理装置は、入出力装置を介してリフト量のデータを受け取り、そのデータを図３に示す圧入装置２００の制御部２４０に送る。
【００８０】
図６に示す、噴射量測定装置４００は、噴孔４１から噴射される噴射量を測定する装置である。噴射量測定装置４００では、実際に流体を組立体１００に流入させ、噴孔４１から噴射される流体の噴射量を測定することによって噴射量を測定する。噴射量測定装置４００は、治具４１０、タンク４２０、ポンプ４３０、流量計４４０、通電部４５０および制御部４６０などから構成されている。
【００８１】
治具４１０は、図３、図４に示す治具２１０、３１０とほぼ同じであり、組立体１００を支える部材である。治具４１０は、中央部に組立体１００の先端側を挿入可能な挿入孔４１１、挿入孔４１１に周縁部にハウジング７０を支える支持部４１２、噴孔４１から噴射された試験油を排出する排出部４１３を有している。排出部４１３はタンク４２０と接続されている。
【００８２】
タンク４２０は、組立体１００に供給する試験油を溜める容器である。本実施形態では、測定時に使用する流体として、燃料（ガソリン）に代えて、燃料と物性が近似している試験用に生成された試験油を使用している。
【００８３】
ポンプ４３０は、タンク４２０に溜められた試験油を汲み上げ、所定の圧力にて配管４７０を介して組立体１００の燃料入口部２２に供給する（図１および図６を参照）。ポンプ４３０は制御部４６０と電気的に接続され、制御部４６０からの指令信号に基づいて作動する。ポンプ４３０と燃料入口部２２との間の配管４７０には、配管４７０を流れる試験油の流量を測定する流量計４４０が設置されている。
【００８４】
流量計４４０は、流量計４４０を通過する試験油の流量を噴孔４１から噴射された噴射量として測定する手段である。流量計４４０は例えばギヤポンプ式（体積式）の流量計である。また、流量計４４０は、試験油の流量を正確に測定できるように、流量計４４０の出入り口の圧力差を検出し、補正可能な構成となっている。流量計４４０にて測定した流量のデータは、流量計４４０と電気的に接続されている制御部４６０に送られる。
【００８５】
通電部４５０はコイル６９への電流の供給・非供給を行う手段である。通電部４５０はターミナル７１と電気的に接続されている。通電部４５０は制御部４６０と電気的に接続されており、制御部４６０からの指令信号により、コイル６９への電流の供給・非供給を行う。
【００８６】
制御部４６０は、ポンプ４３０および通電部４５０への指令信号を生成し、両要素４３０、４５０に指令信号を送り、両要素４３０、４５０を作動させるとともに、流量計４４０にて測定された噴孔４１から試験油が噴射されているときの噴射量のデータを受け取る手段である。
【００８７】
制御部４６０は、図３および図４に示す制御部２４０、３５０と同様、中央処理装置、各種メモリ、入出力装置などを備えた周知のマイクロコンピュータによって構成されている。中央処理装置は、各種メモリに記憶されている処理プログラムに基づき上記指令信号を生成し、生成した指令信号が通電部４５０およびポンプ４３０に送られるよう入出力装置を制御する。また、中央処理装置は、入出力装置を介して噴射量のデータを受け取り、そのデータを図３に示す圧入装置２００の制御部２４０に送る。
【００８８】
以上、各装置２００、３００、４００の構成について説明した。次に、噴射量調整処理の手順について、図２のフローチャートおよび図３から図６を参照しながら説明する。
【００８９】
図３に示す圧入装置２００の治具２１０に組立体１００を設置してから噴射量調整処理は始まる。ステップＳ１０（以下、単に「Ｓ１０」という。他のステップについても同様とする。）では、図３に示す圧入装置２００を使用して、固定コア６４の荒圧入を行う。Ｓ１０では、固定コア６４は、規定のリフト量および規定の噴射量が得られる圧入固定位置よりも手前の位置に圧入される。
【００９０】
Ｓ２０では、図４に示すリフト量測定装置３００を使用して、荒圧入作業終了後のニードル５０のリフト量を測定する。具体的には、治具３１０に組立体１００を設置した後、測定子３２０を燃料入口部２２より挿入し、図５に示すように、測定子３２０の端面３２２をニードル５０の突起部５４の頂面５５に突き当てる。その後、制御部３５０よりコイル６９への電流の供給・非供給を複数回繰り返すような指令信号が通電部３４０に発せられる。通電部３４０よりコイル６９への電流の供給・非供給が複数回繰り返されることにより、ニードル５０は、離着座動作する。
【００９１】
ニードル５０は、軸方向に沿って往復移動する。このとき、測定部３３０より複数個のリフト量のデータが制御部３５０に送られる。制御部３５０では、複数個のリフト量のデータの平均値を圧入装置２００の制御部２４０に送る。
【００９２】
次に、Ｓ３０では、図６に示す噴射量測定装置４００を使用して、荒圧入作業終了後の噴孔４１から噴射される噴射量を測定する。具体的には、治具４１０に組立体１００を設置した後、配管４７０を燃料入口部２２に接続し、制御部４６０からの指令信号により、ポンプ４３０および通電部４５０を作動させる。これにより、ポンプ４３０はタンク４２０から試験油を汲み上げ、組立体１００に試験油を供給する。組立体１００に試験油が充填された状態で、通電部４５０よりコイル６９へ電流が供給される。通電部４５０に電流が供給されると、ニードル５０が離座方向へ移動する。このため、試験油が噴孔４１より噴射される。
【００９３】
このとき、噴射量のデータが流量計４４０より制御部４６０に送られる。制御部４６０は、流量計４４０より送られた噴射量のデータから単位時間当たりの噴射量を算出し、その算出したデータを圧入装置２００の制御部２４０に送る。
【００９４】
次に、Ｓ４０では、圧入装置２００の制御部２４０にてＳ２０、Ｓ３０にて制御部３５０、４６０から送られたリフト量の平均値と単位時間当たりの流量に基づき、固定コア６４のパイプ２０に対する目標固定位置を算出するとともに、算出された目標固定位置に基づき現時点の固定コア６４の位置からの目標圧入量を算出する。本実施形態では、制御部２４０は、各種メモリに記憶されている燃料噴射弁が所定の寸法および所定のリフト量で製造された場合のリフト量と単位時間当たりの噴射量との相関関係に関するデータと、現在のリフト量と単位時間当たりの噴射量とを対比することにより、上記目標固定位置および上記目標圧入量を算出している。
【００９５】
そして、Ｓ５０では、制御部２４０にて算出された上記目標圧入量に相当する量だけ、圧入ピン２２０を先端側に移動させるような指令信号が制御部２４０より駆動部２３０に送られる。駆動部２３０は、その指令信号に基づき、圧入ピン２２０を先端側に移動させ、固定コア６４を目標圧入量に応じた量だけ移動させる。この作業が固定コア６４の精密圧入となる。
【００９６】
Ｓ６０では、Ｓ２０と同様に、図４に示すリフト量測定装置３００を使用して、精密圧入作業後ニードル５０のリフト量を測定する。そして、Ｓ７０では、Ｓ３０と同様に、図６に示す噴射量測定装置４００を使用して、精密圧入作業後の噴孔４１から噴射される単位時間当たりの噴射量を測定する。
【００９７】
Ｓ８０では、Ｓ６０およびＳ７０にて測定されたリフト量および噴射量が予め設定されているそれぞれの規定の範囲に入っているか否かを制御部２４０にて判断する。両測定値が対応する規定の範囲に入っていれば、噴射量調整処理は終了する。いずれか一方の値が対応する規定の範囲に入っていなければ、処理をＳ４０に戻し、制御部２４０にて再び固定コア６４の目標固定位置および目標圧入量を算出し、その算出した結果に基づいて、Ｓ５０〜Ｓ７０の処理を実行する。調整処理が行われた後、組立体１００にスプリング６７およびアジャスティングパイプ６８などを組付け、燃料噴射弁１０として完成させる。
【００９８】
以上説明した本実施形態によれば、図５に示すように、平坦な面となった端面３２２を、ニードル５０の底部内側に測定子３２０に向かって突出する突起部５４の表面が球面となっている頂面５５に突き当てたままの状態で、ニードル５０を離着座動作させるようにしてニードル５０のリフト量を測定している。
【００９９】
本実施形態では、当該端面３２２が平坦面となっており、当該端面３２２と接触する突起部５４の頂面５５が球面となっているため、測定子３２０を組立体１００のニードル５０に挿入させるとき、測定子３２０が何らかの原因で、図５にて一点鎖線や二点鎖線で示すように挿入方向と交差する方向にずれたとしても、平坦な面となっている当該端面３２２の表面積は、球面となっている頂面５５の端面の面積に比べ非常に大きく形成されているため、当該端面３２２を突起部５４の頂面５５に突き当てることができる。
【０１００】
さらに、当該端面３２２は平坦な面となっているため、上述したように測定子３２０が当該方向に多少ずれたとしても、当該端面３２２を突起部５４の頂面５５に突き当てたときの当該端面３２２のニードル５０に対する軸方向の位置が変化しない。また、ニードル５０を離着座動作させたときに、測定子３２０が当該方向にずれたとしても、ニードル５０に対する軸方向の位置は変化しない。よって、リフト量測定時の測定精度を高めることができる。
【０１０１】
また、本実施形態では、測定精度が高まった状態で得られたリフト量に基づいて算出された固定コア６４の目標固定位置および目標圧入量に基づいて固定コア６４の固定位置を調整しているため、最終的に調整される噴射量の調整精度が向上する。
【０１０２】
また、本実施形態では、当該端面３２２に形成されている平坦な面は、測定子３２０の挿入方向に対して実質的に垂直な面となっているため、上述したように当該端面３２２を突起部５４の頂面５５に突き当てたときの、当該端面３２２のニードル５０に対する軸方向の位置が、測定子３２０が当該方向にずれたとしてもほとんど変化しない。このため、リフト量の測定精度を高めることができる。
【０１０３】
また、突起部５４の頂面５５に形成されている球面は、球面の端面が当該端面３２２の中央部に突き当たるように、かつ外径が端面３２２に向かうにしたがい小さくなるように形成されている。このため、当該端面３２２が当該方向にずれたとしても、球面の端面は当該端面３２２の中央部に向かっているため、ある程度のずれは許容することができる。このため、当該端面３２２を突起部５４の頂面５５に突き当てる確度を向上させることができ、リフト量の測定精度をさらに高めることができる。
【０１０４】
加えて、本実施形態では、突起部５４の頂面５５は弁ボデー３０の案内部３２とニードル５０の当接部５１との間に位置している。案内部３２は、ニードル５０の当該方向への移動を規制する機能も有している。リフト量測定時にニードル５０の当接部５１を弁座３１より離座させると、突起部５４の頂面５５は案内部３２に近づく。これによれば、頂面５５の当該方向への移動が規制されることとなる。
【０１０５】
ニードル５０が離座方向へ移動するときの当該頂面５５の当該方向への移動が規制されるため、リフト量測定中に当該端面３２２が当該頂面５５から外れてしまうことを抑制することができ、測定精度を高めることができる。
【０１０６】
なお、本実施形態では、ニードル５０および可動コア６１が特許請求の範囲に記載の「弁部材」に相当し、固定コア６４が特許請求の範囲に記載の「移動規制部」に相当する。また、本実施形態では、測定子３２０の端面３２２を特許請求の範囲に記載の「一方の面」として説明し、ニードル５０における突起部５４の頂面５５を特許請求の範囲に記載の「他方の面」として説明した。また、本実施形態では、図２に示すフローチャートのステップＳ２０が特許請求の範囲に記載の「リフト量測定工程」に相当し、ステップ４０における処理の一部が特許請求の範囲に記載の「目標固定位置算出工程」に相当し、ステップ５０が特許請求の範囲に記載の「固定位置調整工程」に相当する。
【０１０７】
（第２実施形態）
第２実施形態は、第１実施形態の変形例である。第２実施形態では、図７に示すように、測定子３２０の端面３２２の形状とニードル５０の突起部５４の頂面５５の形状が第１実施形態の場合と逆の関係となっている。測定子３２０の端面３２２は、突起部５４に向かって突出する球面となっており、突起部５４の頂面５５は、測定子３２０の挿入方向に対して実質的に垂直な平坦な面となっている。このように、測定子３２０の端面３２２と突起部５４の頂面５５の形状を第１実施形態の場合と逆の関係にしても、得られる作用効果は第１実施形態とほぼ同じである。
【０１０８】
（第３実施形態）
第３実施形態は、第２実施形態の変形例である。第３実施形態では、測定子３２０の端面３２２の形状が第２実施形態と異なっている。図８に示すように、第３実施形態による測定子３２０の端面３２２の形状は、円錐形状となっている。このように、測定子３２０の端面３２２の形状を球面ではなく円錐形状としても、得られる作用効果は第１、第２実施形態とほぼ同じである。
【０１０９】
（その他の実施形態）
以上、複数の実施形態について説明した。本発明は、上記複数の実施形態に限定して解釈されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。
【０１１０】
測定子３２０の端面３２２およびその端面３２２と測定子３２０の挿入方向に対して相対する突起部５４の頂面５５のいずれか一方の面が平坦面であり、他方の面がその平坦面に向かうにしたがい外径が小さくなるような先細形状であれば良い。先細形状とは、第１、第２実施形態で説明したような球面であっても良いし、第３実施形態で説明した円錐形状であっても良い。また、平坦な面に向かって突出する曲面であっても良い。
【０１１１】
また、本実施形態では、圧入装置２００、リフト量測定装置３００および噴射量測定装置４００を別々の装置としていたが、各機能を一つの装置にまとめた装置にて固定コア６４の圧入、ニードル５０のリフト量の測定、噴孔４１からの噴射量の測定の作業を行っても良い。
【符号の説明】
【０１１２】
１０  燃料噴射弁、１１  ボデー部、２０  パイプ、２１  燃料通路、２２  燃料入口部、３０  弁ボデー、３１  弁座、３２  案内部、４０  噴孔プレート、４１  噴孔、５０  ニードル（弁部材）、５１  当接部、５２  通路、５３  燃料孔、５４  突起部、５５  頂面（他方の面）、６０  電磁アクチュエータ、６１  可動コア（弁部材）、６４  固定コア（移動規制部）、６７  スプリング、６８  アジャスティングパイプ、６９  コイル、７０  ハウジング、７１  ターミナル、７２  樹脂ハウジング、１００  組立体、２００  圧入装置、２１０  治具、２２０  圧入ピン、２３０  駆動部、２４０  制御部、３００  リフト量測定装置、３１０  治具、３２０  測定子、３２１  先端部、３２２  端面（一方の面）、３３０  測定部、３４０  通電部、３５０  制御部、４００  噴射量測定装置、４１０  治具、４２０  タンク、４３０  ポンプ、４４０  流量計、４５０  通電部、４６０  制御部、４７０  配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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