(57)【要約】【課題】従来よく知られている受酸剤である水酸化カルシウムを減量もしくは使用しなくても、同等程度の架橋速度を保ち、かつ耐生物起源燃料性をはじめとした耐酸性、耐薬品性、耐スコーチ性に優れたポリオール架橋系含フッ素エラストマー組成物を提供する。【解決手段】ポリオール架橋可能な含フッ素エラストマー、ポリオール架橋剤および塩基性シリカを含む含フッ素エラストマー組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール架橋可能な含フッ素エラストマー、ポリオール架橋剤および塩基性シリカを含む含フッ素エラストマー組成物。
【請求項２】
塩基性シリカのｐＨが９以上である請求項１記載の含フッ素エラストマー組成物。
【請求項３】
請求項１または２記載の含フッ素エラストマー組成物を用いた成形品。
【請求項４】
シール材である請求項３記載の成形品。
【請求項５】
燃料ホースである請求項３記載の成形品。
【請求項６】
生物起源燃料に接触するシール材である請求項４記載の成形品。
【請求項７】
生物起源燃料に接触する燃料ホースである請求項５記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、含フッ素エラストマー組成物および該組成物からなる成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
含フッ素エラストマーは、優れた耐薬品性、耐溶剤性および耐熱性を示すことから、自動車工業、半導体工業、化学工業等の各種分野において広く使用されており、たとえば、自動車産業においては、エンジンならびに周辺装置、ＡＴ装置、燃料系統ならびに周辺装置などのホース、シール材等として使用されている。
【０００３】
ところで、含フッ素エラストマー組成物における一般的なポリオール架橋系の配合においては、架橋を促進させるという点から水酸化カルシウムを配合することが従来から行われている（たとえば特許文献１、非特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５２−１５５４３号公報
【非特許文献１】里川孝臣、「フッ素樹脂ハンドブック」、初版１刷、日刊工業出版プロダクション、１９９０年１１月３０日、ｐ．５６７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ポリオール架橋系含フッ素エラストマー組成物においては、従来良く知られている水酸化カルシウムを用いることで薬品・溶剤（特に酸性溶剤）、燃料（特に生物起源燃料）に接することで生じる変化・劣化が大きくなることが知られている。その中でも生物由来油から製造される生物起源燃料は容易に酸化・劣化し、その劣化生物起源燃料に接触したポリオール架橋系含フッ素エラストマー組成物は大きく劣化・膨潤する。しかしながら水酸化カルシウムを減量した場合もしくは含有しない場合には架橋速度が低下し、実用的ではない。
【０００６】
本発明では、水酸化カルシウムを含有せず（もしくは減量し）、さらに通常程度の量の水酸化カルシウムを含有したものと同等程度の速度で架橋可能であり、耐薬品性・耐溶剤性（特に酸性溶剤）、耐燃料性（特に生物起源燃料）に優れるポリオール架橋系含フッ素エラストマー組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ポリオール架橋可能な含フッ素エラストマー、ポリオール架橋剤および塩基性シリカを含む含フッ素エラストマー組成物に関する。
【０００８】
塩基性シリカのｐＨが９以上であることが好ましい。
【０００９】
また本発明は、前記含フッ素エラストマー組成物を用いた成形品にも関する。
【００１０】
前記成形品がシール材であることが好ましく、また、生物起源燃料に接触するシール材であることが好ましい。
【００１１】
前記成形品が燃料ホースであることが好ましく、また、生物起源燃料に接触する燃料ホースであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、含フッ素エラストマー組成物中に塩基性シリカを含有することによって、水酸化カルシウム量を減量もしくは非配合にしても含フッ素エラストマーのポリオール架橋における架橋速度を低下することがなく架橋することができ、またその組成物は耐スコーチ性に優れる。さらに該フッ素エラストマー組成物を用いた成形品は、生物起源燃料をはじめ、薬品、溶剤、燃料、酸などと接触することによって生じる成形品の劣化・膨潤を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、ポリオール架橋可能な含フッ素エラストマー、ポリオール架橋剤および塩基性シリカを含む含フッ素エラストマー組成物に関する。
【００１４】
本発明で用いるポリオール架橋可能な含フッ素エラストマーとしては、ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）系含フッ素エラストマー、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／プロピレン系含フッ素エラストマー、ＴＦＥ／プロピレン／ＶｄＦ系含フッ素エラストマー、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）系含フッ素エラストマー、エチレン／ＨＦＰ／ＶｄＦ系含フッ素エラストマー、エチレン／ＨＦＰ／ＴＦＥ系含フッ素エラストマー、フルオロシリコーン系含フッ素エラストマー、またはフルオロホスファゼン系含フッ素エラストマーなどがあげられ、これらをそれぞれ単独で、または本発明の効果を損なわない範囲で任意に組み合わせて用いることができるが、ＶｄＦ系含フッ素エラストマー、ＴＦＥ／プロピレン系含フッ素エラストマー、エチレン／ＨＦＰ系含フッ素エラストマーを用いることが好ましく、ＶｄＦ系含フッ素エラストマーを用いることがより好ましい。
【００１５】
ＶｄＦ系含フッ素エラストマーとしては、式（１）で表されるものが好ましい。
【００１６】
−（Ｍ1）−（Ｍ2）−（Ｎ1）−                （１）
（式中、構造単位Ｍ1はＶｄＦ（ｍ1）由来の構造単位であり、構造単位Ｍ2は含フッ素エチレン性単量体（ｍ2）由来の構造単位であり、構造単位Ｎ1は単量体（ｍ1）および単量体（ｍ2）と共重合可能な単量体（ｎ1）由来の繰り返し単位である）
【００１７】
式（１）で示されるＶｄＦ系フッ素ゴムの中でも、構造単位Ｍ1を２０〜８５モル％、構造単位Ｍ2を８０〜１５モル％含むものが好ましく、より好ましくは構造単位Ｍ1を２５〜８０モル％、構造単位Ｍ2を７５〜２０モル％である。構造単位Ｎ1は、構造単位Ｍ1と構造単位Ｍ2の合計量に対して、０〜１０モル％であることが好ましい。
【００１８】
含フッ素エチレン性単量体（ｍ2）としては、単一のものでもよく、２種以上の組み合せでもよいが、たとえばＴＦＥ、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、トリフルオロエチレン、ＨＦＰ、トリフルオロプロピレン、テトラフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフルオロブテン、テトラフルオロイソブテン、フルオロ（アルキルビニルエーテル）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）、フッ化ビニルなどの含フッ素単量体があげられるが、これらのなかでも、ＴＦＥ、ＨＦＰ、ＰＡＶＥが好ましい。
【００１９】
単量体（ｎ1）としては、単量体（ｍ1）および単量体（ｍ2）と共重合可能なものであれば、いかなるものでもよいが、たとえばエチレン、プロピレン、アルキルビニルエーテルなどがあげられる。
【００２０】
このようなＶｄＦ系含フッ素エラストマーとして、具体的には、ＶｄＦ−ＨＦＰ系含フッ素エラストマー、ＶｄＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ系含フッ素エラストマー、ＶｄＦ−ＣＴＦＥ系含フッ素エラストマー、ＶｄＦ−ＣＴＦＥ−ＴＦＥ系含フッ素エラストマーなどが好ましくあげられる。
【００２１】
ＴＦＥ／プロピレン系含フッ素エラストマーとしては、式（２）で表されるものが好ましい。
【００２２】
−（Ｍ3）−（Ｍ4）−（Ｎ2）−              （２）
（式中、構造単位Ｍ3はテトラフルオロエチレン（ｍ3）由来の構造単位であり、構造単位Ｍ4はプロピレン（ｍ4）由来の構造単位であり、構造単位Ｎ2は単量体（ｍ3）および単量体（ｍ4）と共重合可能な単量体（ｎ2）由来の繰り返し単位である）
【００２３】
式（２）で示されるＴＦＥ／プロピレン系含フッ素エラストマーの中でも、構造単位Ｍ3を４０〜７０モル％、構造単位Ｍ4を６０〜３０モル％含むものが好ましく、より好ましくは構造単位Ｍ3を５０〜６０モル％、構造単位Ｍ4を５０〜４０モル％含むものである。構造単位Ｎ2は、構造単位Ｍ3と構造単位Ｍ4の合計量に対して、０〜４０モル％であることが好ましい。
【００２４】
単量体（ｎ2）としては、単量体（ｍ3）および単量体（ｍ4）と共重合可能なものであればいかなるものでもよいが、架橋部位を与える単量体であることが好ましい。
【００２５】
このような架橋部位を与える単量体としては、たとえば特公平５−６３４８２号公報、特開平７−３１６２３４号公報に記載されているようなパーフルオロ（６，６−ジヒドロ−６−ヨード−３−オキサ−１−ヘキセン）やパーフルオロ（５−ヨード−３−オキサ−１−ペンテン）などのヨウ素含有単量体、特開平４−５０５３４１号公報に記載されている臭素含有単量体、特開平４−５０５３４５号公報、特開平５−５０００７０号公報に記載されているようなシアノ基含有単量体、カルボキシル基含有単量体、アルコキシカルボニル基含有単量体などがあげられる。
【００２６】
含フッ素エラストマーの中でも、耐熱性、圧縮永久ひずみ、加工性、コストの点から、ＶｄＦ単位を含む含フッ素エラストマーであることが好ましく、ＶｄＦ系含フッ素エラストマーがより好ましく、ＶｄＦ−ＨＦＰ系エラストマー、ＶｄＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ系エラストマーがとくに好ましい。
【００２７】
含フッ素エラストマーとしては、以上説明したものを１種に限らず２種以上用いてもよい。
【００２８】
また、本発明に使用される含フッ素エラストマーは、フッ素含有率６５質量％以上の含フッ素エラストマーであることが好ましく、フッ素含有率６６質量％以上の含フッ素エラストマーであることがより好ましい。フッ素含有率の上限値は特に限定されないが、７４質量％以下であることが好ましい。フッ素含有率が、６５質量％未満であると耐薬品性、耐燃料油性、燃料透過性が劣る傾向がある。
【００２９】
本発明における含フッ素エラストマーは、圧縮永久歪みが小さく、耐熱性に優れ、加工性が他の架橋系のフッ素エラストマーの加工性と比較して優れているという点からポリオール架橋可能なものであり、含フッ素エラストマー組成物中にポリオール架橋剤を含有する。ここで、「架橋」とは、架橋剤により含フッ素エラストマーの同一または異なるポリマー鎖同士を架橋するものであり、架橋することによって、前記含フッ素エラストマーは、引張り強さが向上し、良好な弾性を有するものとなる。
【００３０】
ポリオール架橋剤としては、従来、含フッ素エラストマーの架橋剤として知られている化合物を用いることができ、たとえば、ポリヒドロキシ化合物、特に、耐熱性に優れる点からポリヒドロキシ芳香族化合物が好適に用いられる。
【００３１】
前記ポリヒドロキシ芳香族化合物としては、特に限定されず、たとえば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ビスフェノールＡという）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）パーフルオロプロパン（以下、ビスフェノールＡＦという）、レゾルシン、１，３−ジヒドロキシベンゼン、１，７−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、４，４’−ジヒドロキシスチルベン、２，６−ジヒドロキシアントラセン、ヒドロキノン、カテコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン（以下、ビスフェノールＢという）、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）吉草酸、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）テトラフルオロジクロロプロパン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、トリ（４−ヒドロキシフェニル）メタン、３，３’，５，５’−テトラクロロビスフェノールＡ、３，３’，５，５’−テトラブロモビスフェノールＡなどがあげられる。これらのポリヒドロキシ芳香族化合物は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などであってもよいが、酸を用いて共重合体を凝析した場合は、前記金属塩は用いないことが好ましい。
【００３２】
これらの中でも、架橋した含フッ素エラストマーの圧縮永久歪みが小さく、成形性に優れているという点から、ポリヒドロキシ化合物が好ましく、耐熱性が優れることからポリヒドロキシ芳香族化合物がより好ましく、ビスフェノールＡＦがさらに好ましい。
【００３３】
ポリオール架橋剤の含有量としては、含フッ素エラストマー１００質量部に対して、０．２〜１０質量部が好ましく、０．５〜６質量部がより好ましく、１〜３質量部がさらに好ましい。架橋剤が、０．２質量部未満であると、架橋密度が低くなり圧縮永久歪みが大きくなる傾向があり、１０質量部をこえると、架橋密度が高くなりすぎるため、圧縮時に割れやすくなる傾向がある。
【００３４】
本発明の含フッ素エラストマー組成物は、含有する塩基性シリカの存在により、ポリオール架橋の際に従来の水酸化カルシウムを配合する場合に比べて、水酸化カルシウム量を低減しても架橋時間を同等程度に保つことができる。このように本発明の含フッ素エラストマー組成物は塩基性シリカを配合することで、わざわざ水酸化カルシウムを含有する必要がないため、得られる成形品が薬品、溶剤、燃料（特に生物起源燃料）などと接触することによって生じる膨潤・劣化を小さくすることができ、さらに圧縮永久歪みの向上を期待することもできる。
【００３５】
塩基性シリカのｐＨは、含フッ素エラストマーをポリオール架橋する際に、架橋が促進される点、また、含フッ素エラストマー組成物を架橋成形した成形品において耐薬品性、耐油性および耐燃料性において優れるという点から９以上が好ましく、１０以上がより好ましい。また、塩基性シリカのｐＨの上限は特に制限されないが、シリカの製造上の観点より１３以下が好ましく、１２以下がより好ましい。
【００３６】
なお、塩基性シリカのｐＨは、塩基性シリカの４〜５％水懸濁液を調製し、そのｐＨをガラス電極で電位測定することにより求めることができる。
【００３７】
また塩基性シリカとは、ＳｉＯ2を５０重量％以上含みかつ、その懸濁液のｐＨがアルカリ性であるものが好ましい。さらに、塩基性シリカとは、ＳｉＯ2を７０重量％以上含むものがより好ましく、７０質量％を超えてＳｉＯ2を含むものが特に好ましい。
【００３８】
架橋の促進に対して効果的であるという点から、塩基性シリカにおいてはＮａ含有率が高い方が好ましく、Ｎａ含有量は０．５質量％以上であることが好ましく、１．０質量％以上がより好ましく、２．０質量％以上がさらに好ましい。またシリカの製造上の観点より１０質量％以下が好ましく、７．０質量％以下がさらに好ましい。
【００３９】
塩基性シリカの含有量は、充分な架橋速度が得られるという点から、含フッ素エラストマー１００質量部に対して１質量部以上が好ましく、３質量部以上がより好ましい。また、塩基性シリカの含有量は、柔軟性、加工性、流動特性、シール性において優れるという観点から、含フッ素エラストマー１００質量部に対して２０質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましい。
【００４０】
塩基性シリカとしては、たとえば、ニップシールＮＡ（日本シリカ工業（株）製）、カープレックス♯１１２０（塩野義製薬（株）製）、トクシールＧＵ（（株）トクヤマ製）、Ｖｕｌｋａｓｉｌ  Ａ１（Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ＡＧ製）などとして入手可能であるが、これらの中で、実用に耐える架橋速度が得られる点からニップシールＮＡ（日本シリカ工業（株）製）、カープレックス♯１１２０（塩野義製薬（株）製）、Ｖｕｌｋａｓｉｌ  Ａ１（Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ＡＧ製）が好ましく、少量でも充分な速さで架橋することから、カープレックス♯１１２０（塩野義製薬（株）製）、Ｖｕｌｋａｓｉｌ  Ａ１（Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ＡＧ製）がより好ましい。
【００４１】
また、本発明の含フッ素エラストマー組成物は、架橋促進剤を含有する。架橋促進剤を含有することによって、含フッ素エラストマー主鎖の脱フッ酸反応における分子内二重結合の形成を促進することにより架橋反応を促進することができる。
【００４２】
架橋促進剤としては、特に限定されないが、オニウム塩を用いることができる。また、適度な架橋速度、成形品の常態物性および圧縮永久歪みが良好であるという点から、２種以上のオニウム塩を併用してもよい。
【００４３】
オニウム塩としては特に限定されず、たとえば、第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩、オキソニウム塩、スルホニウム塩、環状アミン、１官能性アミン化合物などがあげられ、これらの中でも第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩が好ましい。
【００４４】
第４級アンモニウム塩としては特に限定されず、たとえば、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウム塩、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウムアイオダイド、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウムハイドロキサイド、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウムメチルスルフェート、８−エチル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウムブロミド、８−プロピル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウムブロミド、８−ドデシル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−ドデシル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウムハイドロキサイド、８−エイコシル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−テトラコシル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウムクロリド（以下、ＤＢＵ−Ｂとする）、８−ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウムハイドロキサイド、８−フェネチル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−（３−フェニルプロピル）−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウムクロリドなどがあげられる。これらの中でも、架橋性、架橋物の物性が良好であるという点から、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウム塩、ＤＢＵ−Ｂが好ましい。
【００４５】
また、第４級ホスホニウム塩としては特に限定されず、たとえば、テトラブチルホスホニウムクロリド、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロリド（以下、ＢＴＰＰＣともいう）、ベンジルトリメチルホスホニウムクロリド、ベンジルトリブチルホスホニウムクロリド、トリブチルアリルホスホニウムクロリド、トリブチル−２−メトキシプロピルホスホニウムクロリド、ベンジルフェニル（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドなどをあげることができ、これらの中でも、架橋性、架橋物の物性の点から、ＢＴＰＰＣが好ましい。
【００４６】
また、第４級ホスホニウム塩とビスフェノールＡＦの固溶体、特開平１１−１４７８９１号公報に開示されている化合物を用いることもできる。
【００４７】
架橋促進剤の含有量としては、含フッ素エラストマー１００質量部に対して、０．１〜５．０質量部が好ましく、０．２〜２質量部がより好ましく、０．３〜１．５質量部がさらに好ましい。架橋促進剤の含有量が、０．１質量部未満であると架橋速度が遅くなるため生産性が悪くなる傾向があり、５．０質量部をこえると架橋速度が速くなりすぎるためスコーチや成形不良が発生しやすくなる、あるいは圧縮永久ひずみが悪くなる傾向がある。
【００４８】
受酸剤は、ポリオール架橋の際に発生する酸性物質を中和するために用いられものであり、具体例としては、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、リサージ（酸化鉛）、亜鉛華、二塩基性亜リン酸鉛、ハイドロタルサイトなどがあげられる。
【００４９】
なお、受酸剤として、水酸化カルシウムを用いる場合、本願発明の含フッ素エラストマー組成物に含有する塩基性シリカによってもたらされる利点および効果に影響されない程度に含有してもよいが、一般的に含フッ素エラストマー組成物中に含有する水酸化カルシウムの含有量よりも少なく、許容される具体的な含有量としては、含フッ素エラストマー１００質量部に対して、１０質量部以下が好ましく、６質量部以下がより好ましく、実質的に含有しないことが特に好ましい。
【００５０】
受酸剤として、酸化マグネシウムを用いた場合の、酸化マグネシウムの含有量は、架橋反応で発生するフッ化水素の受酸効果に優れるという点から、含フッ素エラストマー１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、０．５質量部以上がより好ましく、１質量部以上がさらに好ましい。また、耐薬品性において優れるという点から、含フッ素エラストマー１００質量部に対して、１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましい。
【００５１】
また、前記ポリオール架橋剤、塩基性シリカ、受酸剤、架橋促進剤以外にも、架橋助剤、共架橋剤を用いることもできる。
【００５２】
さらに、必要に応じて含フッ素エラストマー中に含有される通常の添加物、たとえば充填剤、加工助剤、可塑剤、着色剤、安定剤、接着助剤、離型剤、導電性付与剤、熱伝導性付与剤、表面非粘着剤、柔軟性付与剤、耐熱性改善剤、難燃剤などの各種添加剤を含有させることができ、前記のものとは異なる常用の架橋剤や架橋促進剤を１種またはそれ以上含有してもよい。
【００５３】
本発明における含フッ素エラストマー組成物は、ポリオール架橋可能な含フッ素エラストマー、ポリオール架橋剤、塩基性シリカ、ならびに架橋助剤、共架橋剤、架橋促進剤および充填材などのその他の配合剤を、一般に使用されているゴム混練り装置を用いて混練りすることにより得られる。ゴム混練り装置としては、ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、インターナルミキサー、二軸押し出し機などを用いることができる。
【００５４】
特に、ポリオール架橋剤は、架橋剤・架橋促進剤の融点が比較的高い場合が多く、エラストマー中に均一に分散させるために、架橋剤・架橋促進剤をニーダーなどの密閉型の混練り装置を用いて１００〜１５０℃の高温で溶融させながら混練りした後に、充填材などのその他配合剤をこれ以下の比較的低温で混練りする方法が好ましい。また、架橋剤と架橋促進剤を一旦溶融させ融点降下を起こさせた固溶体を用いて均一分散させる方法もある。
【００５５】
さらに一度含フッ素エラストマー組成物を混練りした後に、室温にて１２時間以上置いた後に再度混練りすることで、さらに分散性を高めることもできる。
【００５６】
また本発明は、前記の含フッ素エラストマー組成物を用いた成形品にも関する。
【００５７】
本発明の成形品は、前記含フッ素エラストマー組成物を、成形し、架橋することによって製造される。架橋条件としては、使用するポリオール架橋剤などの種類により適宜決めればよいが、通常、１００〜２００℃の温度で、５〜６０分で一次架橋を行い、さらに必要に応じて二次架橋焼成を行う。
【００５８】
また、架橋方法としては、プレス架橋、スチーム架橋など通常用いられている方法はもちろんのこと、常圧、加圧、減圧下においても、また、空気中においても、どのような条件下においても架橋反応を行うことができる。
【００５９】
本発明の成形品は、耐薬品性、耐油性、耐熱性を兼ね備えるため、シール材や燃料ホースとして有用であり、特に自動車のエンジンならびに周辺装置、ＡＴ装置、燃料系統ならびに周辺装置などのシール材や燃料ホースとして有用なものである。
【００６０】
本発明の成形品の用途としては特に限定されず、たとえば、自動車用エンジンのエンジン本体、主運動系、動弁系、滑剤・冷却系、燃料系、吸気・排気系；駆動系のトランスミッション系；シャーシのステアリング系；ブレーキ系；電装品の基本電装部品、制御系電装部品、装備電装部品などの、耐熱性・耐油性・燃料油耐性・エンジン冷却用不凍液耐性・耐スチーム性が要求されるガスケットや非接触型および接触型のパッキン類（セルフシールパッキン、ピストンリング、割リング形パッキン、メカニカルシール、オイルシールなど）などのシール材などがあげられる。
【００６１】
自動車用エンジンのエンジン本体に用いられるシール材としては、特に限定されないが、たとえば、シリンダーヘッドガスケット、シリンダーヘッドカバーガスケット、オイルパンパッキン、一般ガスケットなどのガスケット、Ｏリング、パッキン、タイミングベルトカバーガスケットなどのシール材などがあげられる。
【００６２】
自動車用エンジンの主運動系に用いられるシール材としては、特に限定されるものではないが、たとえば、クランクシャフトシール、カムシャフトシールなどのシャフトシールなどがあげられる。
【００６３】
自動車用エンジンの動弁系に用いられるシール材としては、特に限定されるものではないが、たとえば、エンジンバルブのバルブステムオイルシールなどがあげられる。
【００６４】
自動車用エンジンの滑剤・冷却系に用いられるシール材としては、特に限定されるものではないが、たとえば、エンジンオイルクーラーのシールガスケットなどがあげられる。
【００６５】
自動車用エンジン燃料系に用いられるシール材としては、特に限定されるものではないが、たとえば、燃料ポンプのオイルシール、燃料タンクのフィラーシール、タンクパッキンなど、燃料チューブのコネクターＯリングなど、燃料噴射装置のインジェクタークッションリング、インジェクターシールリング、インジェクターＯリングなど、キャブレターのフランジガスケットなどがあげられる。
【００６６】
自動車用エンジンの吸気・排気系に用いられるシール材としては、特に限定されるものではないが、たとえば、マニホールドの吸気マニホールドパッキン、排気マニホールドパッキン、スロットルのスロットルボディパッキン、ターボチャージのタービンシャフトシールなどがあげられる。
【００６７】
自動車用エンジンのトランスミッション系に用いられるシール材としては、特に限定されるものではないが、たとえば、トランスミッション関連のベアリングシール、オイルシール、Ｏリング、パッキンなど、オートマチックトランスミッションのＯリング、パッキン類などがあげられる。
【００６８】
自動車用エンジンのブレーキ系に用いられるシール材としては、特に限定されるものではないが、たとえば、オイルシール、Ｏリング、パッキンなど、マスターシリンダーのピストンカップ（ゴムカップ）など、キャリパーシール、ブーツ類などがあげられる。
【００６９】
自動車用エンジンの装備電装品に用いられるシール材としては、特に限定されるものではないが、たとえば、カーエアコンのＯリング、パッキンなどがあげられる。
【００７０】
自動車用以外の用途としては、特に限定されず、たとえば、船舶、航空機などの輸送機関における耐油、耐薬品、耐熱、耐スチームまたは耐候用のパッキン、Ｏリング、その他のシール材；化学プラントにおける同様のパッキン、Ｏリング、シール材；食品プラント機器および食品機器（家庭用品を含む）における同様のパッキン、Ｏリング、シール材；原子力プラント機器における同様のパッキン、Ｏリング、シール材；一般工業部品における同様のパッキン、Ｏリング、シール材などがあげられる。
【００７１】
本発明の成形品は上述の各種用途に好適に用いることができ、特に工業用ホース、工業用チューブ、燃料ホース、燃料チューブとして好適である。
【００７２】
さらに、トウモロコシや大豆などの植物を起源とする、いわゆる生物起源燃料と接触するような成形品においても有用である。生物起源燃料のうちでも特にバイオディーゼル燃料は化石燃料が使用されている過酷な条件下では生物由来の各種の成分や不純物が変質したり、酸化劣化したりといった化学変化を起こし、接触する金属・樹脂・ゴム各種の部材を変質・劣化させることがあるが、本発明の成形品は、このような生物由来の各種の成分や不純物が変質したり化学変化した生物起源燃料と接触しても変質・劣化が生じにくいため生物起源燃料に対するシール材や燃料ホースなどの各種部材に対して好適に用いられる。
【００７３】
「生物起源燃料」とは、バイオから作られた燃料をいい、たとえばバイオメタノール、バイオエタノールなどのバイオアルコール；これらのバイオアルコールとガソリンを混合したバイオ混合ガソリン；バイオエタノールとイソブテンとの反応生成物であるエチルターシャリーブチルエーテル（ＥＴＢＥ）とガソリンを混合したＥＴＢＥ混合ガソリン；バイオディーゼル燃料などの液体燃料を呼ぶ。またこれらの動力源に用いる燃料に限らず、暖房用などの燃料も含む。また、化石燃料の併用を除外するものではない。
【実施例】
【００７４】
つぎに本発明を実験例をあげて説明するが、本発明はかかる実験例のみに限定されるものではない。
【００７５】
実施例および比較例で用いた各種薬品について詳細に説明する。
含フッ素エラストマーＡ：ポリオール架橋可能な２元含フッ素エラストマー（ＶｄＦ／ＨＦＰ＝７８／２２（モル％））、フッ素含有量：６６質量％、ムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１００℃）：４５
含フッ素エラストマーＢ：ポリオール架橋可能な２元含フッ素エラストマー（ＶｄＦ／ＨＦＰ＝７８／２２（モル％））、フッ素含有量：６６質量％、ムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１００℃）：４５
含フッ素エラストマーＣ：ポリオール架橋可能な３元含フッ素エラストマー（ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ＝５８／２２／２０（モル％））、フッ素含有量：６９質量％、ムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１００℃）：４２
カーボンブラック１：Ｃａｎｃａｒｂ社製のカーボンブラック（ＭＴ−Ｃ）
カーボンブラック２：東海カーボン（株）製のカーボンブラック（シーストＳ）
酸化マグネシウム：協和化学（株）製の酸化マグネシウム（ＭＡ１５０）
水酸化カルシウム：近江化学工業（株）製の水酸化カルシウム（ＣＡＬＤＩＣ♯２０００）
架橋促進剤：ＤｕＰｏｎｔ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ製の架橋促進剤（ＶＣ５０）、ビスフェノールＡＦとビスフェノールＡＦのベンジルトリフェニルホスホニウム塩のブレンド品
シリカ１：塩野義製薬（株）製の塩基性シリカ（カープレックス♯１１２０）、ｐＨ＝１１.０、Ｎａ含有量＝２．５質量％、ＳｉＯ2含有量＝８６〜９２質量％
シリカ２：日本シリカ工業（株）製のシリカ（ニップシールＶＮ３）、ｐＨ＝６、Ｎａ含有量＝０．２質量％、ＳｉＯ2含有量＝９３質量％以上
シリカ３：Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ＡＧ製のシリカ（Ｖｕｌｋａｓｉｌ  Ａ１）、ｐＨ＝１１．５、Ｎａ含有量＝５質量％、ＳｉＯ2含有量＝７５質量％
【００７６】
なお、シリカ１〜３におけるｐＨは、４〜５％水懸濁液のｐＨをガラス電極で電位測定し、そのｐＨをもって製品のｐＨとした。
【００７７】
実施例１
含フッ素エラストマーＡを１００質量部に対して、架橋剤（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）パーフルオロプロパン（ビスフェノールＡＦ））を１質量部、架橋促進剤（ＶＣ５０）を１．５質量部、オープンロールにて混練した後、カーボンブラック１、酸化マグネシウム、およびシリカ１を、表１の配合比になるように添加し、オープンロールにて混練し、架橋可能な含フッ素エラストマー組成物を調製し、最終的に約２ｍｍの厚みにシーティングして未架橋ゴムシートを取り出した。得られた未架橋ゴムシートの架橋特性を以下の方法により測定した。含フッ素エラストマー組成物の組成割合を表１に示し、評価結果を表２に示す。
【００７８】
＜架橋特性＞
未架橋含フッ素エラストマー組成物の架橋曲線をゴム加工性解析装置ＲＰＡ２０００（アルファテクノロジーズジャパンエルエルシー製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ６３００−２に従い、表２に示す架橋温度で測定し、誘導時間（Ｔ１０）、９０％架橋時間（Ｔ９０）、最大トルク（ＭＬ）、最小トルク（ＭＨ）を求めた。
【００７９】
前記得られた未架橋含フッ素エラストマー組成物を表２に示す温度および時間でプレスして架橋し、さらにオーブンで、表１に示す温度および時間で加熱し、架橋成形品として、厚み２ｍｍのシートを得た。
【００８０】
この成形品の常態物性、加熱物性および耐バイオディーゼル燃料性を以下の測定方法により測定した。評価結果を表２に示す。
【００８１】
＜常態物性＞
ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準じて、６号ダンベルを用いて、厚み２ｍｍの架橋成形品シートの常態での１００％伸び引張応力（Ｍ１００）、切断時引張応力（ＴＢ）、切断時伸び（ＥＢ）を測定した。また、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準じて、ピーク時、１秒後および３秒後の成形品の硬度（ショアＡ）を測定した。
【００８２】
＜加熱物性＞
ＪＩＳ  Ｂ２４０１に準じて２００℃で７２時間での２５％圧縮の圧縮永久歪みを測定した。
【００８３】
＜耐バイオディーゼル燃料性＞
浸漬前のサンプルの体積を測定し、このサンプルを劣化バイオディーゼル燃料（ＳＭＥ（大豆油ＭＥ）燃料（ＰＥＴＥＲ  ＣＲＥＭＥＲ製  ＮＥＸＳＯＬ  ＢＤ−０１００  ＢＩＯＤＩＳＥＬ）９８体積％、水分：２体積％）に１２５℃で３３６時間および５０４時間浸漬させた後のサンプルの体積を測定し、体積変化率（％）を求めた。
【００８４】
実施例２
含フッ素エラストマーＢを１００質量部に対して、架橋剤（ＢｉｓＡＦ）を１．５質量部、架橋促進剤（８−ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセニウムクロリド（ＤＢＵ−Ｂ））０．３質量部オープンロールにて混練した後、カーボンブラック１、酸化マグネシウム、およびシリカ１を表１の配合比になるように添加し、オープンロールにて混練し、架橋可能な含フッ素エラストマー組成物を調製し、架橋条件を表１に示す条件とした以外は、実施例１と同様の方法にて未架橋ゴムシートを作製し、成形品を製造し、物性を測定した。含フッ素エラストマー組成物の組成割合を表１に示し、評価結果を表２に示す。
【００８５】
実施例３
シリカ１を表１に示す配合比とした以外は、実施例２と同様の方法にて、未架橋ゴムシートを作製し、成形品を製造し、実施例１と同様の方法にて物性を測定した。含フッ素エラストマー組成物の組成割合を表１に示し、評価結果を表２に示す。
【００８６】
実施例４
含フッ素エラストマーＣを１００質量部に対して、架橋剤（ＢｉｓＡＦ）を２質量部、架橋促進剤（ＤＢＵ−Ｂ）を０．６質量部オープンロールにて混練した後、カーボンブラック２、酸化マグネシウム、およびシリカ１を、表１の配合比になるように添加し、オープンロールにて混練し、架橋可能なフルオロエラストマー組成物を調製し、架橋条件を表２に示す条件とした以外は、実施例３と同様の方法にて未架橋ゴムシートを作製し、成形品を製造し、実施例１と同様の方法にて物性を測定した。含フッ素エラストマー組成物の組成割合を表１に示し、評価結果を表２に示す。
【００８７】
実施例５
シリカ１に代えてシリカ３を表１に示す配合比とした以外は、実施例２と同様の方法にて未架橋ゴムシートを作製し、成形品を製造し、物性を測定した。含フッ素エラストマー組成物の組成割合を表１に示し、評価結果を表２に示す。
【００８８】
比較例１
シリカ１に代えて水酸化カルシウムを表１に示す配合比で配合し、架橋条件を表２に示す条件とした以外は、実施例１と同様の方法にて未架橋ゴムシートを作製し、成形品を製造し、実施例１と同様の方法にて物性を測定した。含フッ素エラストマー組成物の組成割合を表１に示し、評価結果を表２に示す。
【００８９】
比較例２
シリカ１に代えてシリカ２を表１に示す配合比で配合し、架橋条件を表２に示す条件とした以外は、実施例１と同様の方法にて未架橋ゴムシートを作製した。得られた未架橋ゴムシートについて、プレス架橋を行ったが架橋せず、未架橋のままであった。
【００９０】
【表１】
2010024339.tif 000002
【００９１】
【表２】
2010024339.tif 000003