(57)【要約】【課題】幅方向の寸法が互いに異なる複数の記録媒体に対して十分な記録品質を確保することができる記録装置を提供する。【解決手段】記録用紙に対して幅方向の紙端に至るまでインクを噴射して付着させる縁無し印刷を実行可能な記録ヘッドを備えたプリンターであって、記録用紙を支持可能な支持面２７ａを有し、且つ該支持面２７ａ上には、記録用紙に対する縁無し印刷時に幅方向において記録用紙の紙端の外側に向けて記録ヘッドから廃棄されるインクを支持面２７ａよりも低い位置で受容する凹溝３１が、幅寸法が異なる複数の記録用紙の紙端と対応する位置に形成されたプラテン１４と、支持面２７ａ上に支持された記録用紙によって被覆される凹溝３１のうち少なくとも一つの凹溝３１の位置での、プラテン１４における記録用紙と対向する対向面の支持面２７ａに対する上下方向での相対的な位置を変更するように駆動される覆蓋部材３８と、を備えた。【選択図】図３
2010194821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に対して該記録媒体における幅方向の端縁部に至るまで記録材を付着させる縁無し記録を実行可能な記録手段を備えた記録装置であって、
前記記録媒体を支持可能な支持面を有し、且つ該支持面上には、前記記録媒体に対する前記縁無し記録時に前記幅方向において前記記録媒体の前記端縁部の外側に向けて前記記録手段から廃棄される前記記録材を前記支持面よりも低い位置で受容するための受容部が、前記幅方向での寸法が互いに異なる複数の前記記録媒体の前記端縁部と各々対応する複数位置に形成された支持部材と、
前記支持面上に支持された前記記録媒体によって被覆される位置にある前記受容部のうち少なくとも一つの受容部の位置での、前記支持部材における前記記録媒体と対向する対向面の前記支持面に対する高さ方向での相対的な位置を変更する変更手段と、
を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記支持面上に支持された前記記録媒体の前記幅方向の寸法を検出する検出手段を更に備え、
前記変更手段は、前記検出手段の検出結果に基づき、前記支持面上に形成された前記複数の受容部のうち前記記録媒体によって被覆される位置にある受容部を判別することを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の記録装置において、
前記変更手段は、前記支持面上に支持された前記記録媒体によって被覆される位置にある全ての受容部の位置で前記支持面に対する高さ方向での相対的な位置を変更することを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の記録装置において、
前記変更手段は、前記複数の受容部の前記支持面上での各開口を個別に開閉するために前記受容部毎に設けられた開閉部材を含んでいることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の記録装置において、
前記記録手段は、前記支持面上に支持された前記記録媒体に対して流体を前記記録材として噴射することにより記録を施す記録ヘッドであることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
幅方向に直交して搬送される記録媒体に記録材を吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドに対向する位置において前記記録媒体の支持高さを規定するための支持部材と、を備える記録装置であって、
前記支持部材は、一のサイズの記録媒体における前記幅方向の端縁部に対応する位置において、前記記録ヘッドから吐出されたインクを前記支持高さよりも低いレベルで受容可能な第１状態と、前記支持高さと略同じレベルで前記記録媒体を支持可能な第２状態と、を相互に変更自在に構成されていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に係り、詳しくは記録媒体に対して該記録媒体の端縁部での余白をゼロにする縁無し記録を実行可能な記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録媒体に対して記録を行う記録装置として、インクジェット式記録装置（以下、「プリンター」という。）が広く知られている。このプリンターでは、インクカートリッジから供給されるインクを記録ヘッドから記録媒体に噴射することにより印刷を行うようになっている。また、こうしたプリンターにおいて、近時では、例えば特許文献１に示すように、記録媒体に対して該記録媒体の端縁部での余白をゼロにする縁無し印刷（記録）の技術が提案されている。
【０００３】
すなわち、特許文献１に示すプリンターでは、記録媒体を支持するプラテンの上面において、記録媒体の幅方向の端縁部に対応する位置に、インクを打ち捨て可能な穴部がそれぞれ形成されている。そして、縁無し印刷時には、プラテン上に載置された記録媒体の幅方向の端縁部に向けて吐出されるインクのうち、幅方向において記録媒体の端縁部の外側にはみ出したインクを、記録媒体の端縁部に隣接するこれらの穴部内に回収していた。そのため、このプリンターでは、プラテンの上面を汚染することなく、記録媒体に対して縁無し印刷を実行することが可能となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２８５４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に示すプリンターでは、互いに幅寸法の異なる複数種類の記録媒体がプラテン上に搬送されることを想定して、プラテンの上面には、各種記録媒体の幅方向の端縁部に各々対応する複数の位置にそれぞれ穴部が形成されている。そのため、幅寸法の大きい記録媒体がプラテン上に搬送された場合には、幅寸法の小さい記録媒体の端縁部に対応する位置に形成された穴部が、プラテン上に載置された記録媒体の幅内での鉛直下方に位置することになる。したがって、特に剛性の低い記録媒体の場合には、プラテン上に載置された記録媒体がこれらの穴部内にて鉛直下方に落ち込んで上下方向に波打つように撓み変形するため、このような記録媒体に対して十分な印刷品質を確保することができない虞があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、幅方向の寸法が互いに異なる複数の記録媒体に対して十分な記録品質を確保することができる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の記録装置は、記録媒体に対して該記録媒体における幅方向の端縁部に至るまで記録材を付着させる縁無し記録を実行可能な記録手段を備えた記録装置であって、前記記録媒体を支持可能な支持面を有し、且つ該支持面上には、前記記録媒体に対する前記縁無し記録時に前記幅方向において前記記録媒体の前記端縁部の外側に向けて前記記録手段から廃棄される前記記録材を前記支持面よりも低い位置で受容するための受容部が、前記幅方向での寸法が互いに異なる複数の前記記録媒体の前記端縁部と各々対応する複数位置に形成された支持部材と、前記支持面上に支持された前記記録媒体によって被覆される位置にある前記受容部のうち少なくとも一つの受容部の位置での、前記支持部材における前記記録媒体と対向する対向面の前記支持面に対する高さ方向での相対的な位置を変更する変更手段と、を備えた。
【０００８】
上記構成によれば、変更手段が、記録媒体の幅方向の寸法に応じて、その記録媒体によって被覆される支持面上の受容部のうち、少なくとも一つの受容部の位置での支持部材における記録媒体と対向する対向面の支持面に対する高さ方向での相対的な位置を変更させると、記録媒体は、たとえ剛性が低くても、支持面上から受容部の位置で落ち込むことにより波打つように撓み変形する割合が低減される。そのため、支持部材の支持面上に支持された状態での記録媒体の平面性を高めることができる。したがって、幅方向の寸法が互いに異なる複数の記録媒体に対して、十分な記録品質を確保することができる。
【０００９】
また、本発明の記録装置は、前記支持面上に支持された前記記録媒体の前記幅方向の寸法を検出する検出手段を更に備え、前記変更手段は、前記検出手段の検出結果に基づき、前記支持面上に形成された前記複数の受容部のうち前記記録媒体によって被覆される位置にある受容部を判別する。
【００１０】
上記構成によれば、変更手段は、検出手段によって検出される記録媒体の幅方向の寸法に基づき、その記録媒体により支持部材の支持面上において被覆される位置にある受容部を正確に判別することができる。したがって、記録媒体の平面性を高めるために、支持部材が支持面上の受容部の位置で記録媒体と対向する対向面のうち、支持面に対する高さ方向での相対的な位置を変更させるのが望ましい対向面を的確に判別することにより、支持面上に支持された状態での記録媒体の平面性をより確実に高めることができる。
【００１１】
また、本発明の記録装置において、前記変更手段は、前記支持面上に支持された前記記録媒体によって被覆される位置にある全ての受容部の位置で前記支持面に対する高さ方向での相対的な位置を変更する。
【００１２】
上記構成によれば、変更手段が、記録媒体によって被覆される全ての受容部の位置での、支持部材における記録媒体と対向する対向面の支持面に対する高さ方向での相対的な位置を変更させると、記録媒体によって被覆される受容部のうち一部の受容部の位置で支持面に対する高さ方向での相対的な位置を変更させる場合と比較して、剛性の低い記録媒体が、支持面上から受容部の位置で落ち込んで波打つように撓み変形する割合がより低減されるため、支持面上に支持された状態での記録媒体の平面性をより高めることができる。
【００１３】
また、本発明の記録装置において、前記変更手段は、前記複数の受容部の前記支持面上での各開口を個別に開閉するために前記受容部毎に設けられた開閉部材を含んでいる。
上記構成によれば、受容部毎に設けられた開閉部材によって受容部の支持面上での開口を開閉することにより、支持面上の受容部の位置での、支持部材における記録媒体と対向する対向面の支持面に対する高さ方向での相対的な位置を簡便に変更することができる。
【００１４】
また、本発明の記録装置において、前記記録手段は、前記支持面上に支持された前記記録媒体に対して流体を前記記録材として噴射することにより記録を施す記録ヘッドである。
【００１５】
上記構成によれば、記録媒体に対する縁無し記録時には、記録ヘッドから噴射される記録材としての流体のうち、記録媒体の端縁部の幅方向の外側に向けて廃棄された流体を、支持部材の支持面上に形成された受容部によって好適に回収することができる。
【００１６】
また、本発明の記録装置は、幅方向に直交して搬送される記録媒体に記録材を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに対向する位置において前記記録媒体の支持高さを規定するための支持部材と、を備える記録装置であって、前記支持部材は、一のサイズの記録媒体における前記幅方向の端縁部に対応する位置において、前記記録ヘッドから吐出されたインクを前記支持高さよりも低いレベルで受容可能な第１状態と、前記支持高さと略同じレベルで前記記録媒体を支持可能な第２状態と、を相互に変更自在に構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】プリンターの斜視図。
【図２】プリンターの要部拡大平面図。
【図３】プラテンの斜視図。
【図４】第１プラテンユニットの断面図。
【図５】（ａ）は凹溝の支持面上での開口が開放された状態のプラテンを示す図３の５−５線矢視模式断面図、（ｂ）は凹溝の支持面上での開口が覆蓋部材によって閉塞された状態のプラテンを示す図３の５−５線矢視模式断面図。
【図６】幅寸法の小さい記録用紙が第１プラテンユニットの支持面上に載置された状態を示す模式図。
【図７】（ａ）は幅寸法の大きい記録用紙が第１プラテンユニットの支持面上に載置された状態を示す模式図、（ｂ）は（ａ）に示す状態から記録用紙の幅内に位置する凹溝の支持面上での開口が閉塞された状態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を記録装置の一種であるインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という。）に具体化した一実施形態を図１〜図７に従って説明する。なお、以下における本明細書中の説明において、「前後方向」、「上下方向」、「左右方向」をいう場合には図中に矢印で示す方向をそれぞれ示すものとする。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態に係る記録装置としてのプリンター１１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備えている。そして、フレーム１２の後面側の上部には、記録媒体としての記録用紙Ｐをフレーム１２内に給送するための給紙トレイ１３が装着されている。また、フレーム１２内には、支持部材としてのプラテン１４が左右方向に延設されている。そして、プラテン１４上には、フレーム１２の後面下部に配設された紙送りモーター１５の回転駆動に基づき、給紙トレイ１３上から記録用紙Ｐが給送されるようになっている。また、フレーム１２内におけるプラテン１４の上方には、該プラテン１４の長手方向（左右方向）と平行に延びるガイド軸１６が架設されている。
【００２０】
ガイド軸１６には、キャリッジ１７が、ガイド軸１６の軸線方向（左右方向）に沿って往復移動可能に支持されている。また、フレーム１２内の後面においてガイド軸１６の両端部と対応する位置には、駆動プーリー１８及び従動プーリー１９が回転自在に支持されている。駆動プーリー１８には、キャリッジ１７を往復移動させる際の駆動源となるキャリッジモーター２０が連結され、これら一対のプーリー１８，１９間には、キャリッジ１７に一部を固定したタイミングベルト２１が掛装されている。したがって、キャリッジ１７は、キャリッジモーター２０の駆動により、ガイド軸１６にガイドされながらタイミングベルト２１を介して左右方向に移動するようになっている。
【００２１】
また、キャリッジ１７の下面には、記録手段としての記録ヘッド２２が設けられている。一方、キャリッジ１７上には記録ヘッド２２に対して記録材及び流体としてのインクを供給するための複数（本実施形態では２つ）のインクカートリッジ２３，２４が着脱可能に搭載されている。これら各インクカートリッジ２３，２４は、記録ヘッド２２の下面に形成された複数のノズル開口列（図示略）と個別に対応するものであり、記録ヘッド２２内に形成されたインク流路（図示略）を介して対応するノズル列にインクを個別に供給する構成とされている。
【００２２】
さらに、フレーム１２内の左端部、すなわち、記録用紙Ｐが至らない非印刷領域には、プリンター１１の電源オフ時や記録ヘッド２２をメンテナンスする場合にキャリッジ１７を位置させるためのメンテナンス位置となるホームポジションＨＰが設けられている。そして、このホームポジションＨＰの下方となる位置には、記録ヘッド２２からの記録用紙Ｐに対するインクの噴射が良好に維持されるように、各種のメンテナンス動作を行うメンテナンスユニット２５が設けられている。
【００２３】
また、キャリッジ１７の下面には、記録用紙Ｐからの反射光を検出する検出手段としての光学センサー２６（紙幅センサー）が設けられている。そして、プリンター１１は、図２に示すように、記録用紙Ｐを光学センサー２６による検出が可能な位置（図２における記録用紙Ｐの位置）まで給送した後、キャリッジ１７をホームポジションＨＰから反ホームポジションに向けて走査する過程で、光学センサー２６によって記録用紙Ｐの幅方向（左右方向）の端縁部としての紙端Ｐ１，Ｐ２を検出するようになっている。
【００２４】
次に、本実施形態のプラテン１４の構成について図３〜図５に従って説明する。
図３及び図４に示すように、本実施形態のプラテン１４は、記録用紙Ｐの搬送方向と直交する左右方向に沿って平行に延びるように並列配置された一対の略矩形箱状をなすプラテンユニット２７，２８により構成されている。各プラテンユニット２７，２８は、合成樹脂材料で形成され、各々の内部には中空状の内部空間２９を有している。
【００２５】
そして、プラテン１４を構成するプラテンユニット２７，２８のうち、記録用紙Ｐの搬送方向の上流側に配置される第１プラテンユニット２７は、その上面からなる記録用紙Ｐを支持する支持面２７ａが記録ヘッド２２の往復移動経路の鉛直下方に位置するように配置されている。また、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上には、第１プラテンユニット２７の短手方向（前後方向）に沿って延びる複数（本実施形態では１２個）の突片状のリブ３０が、第１プラテンユニット２７の長手方向（左右方向）に間隔をおいた並列状に形成されている。
【００２６】
また、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上において、左右方向に隣り合うリブ３０間の中間領域の一部には、第１プラテンユニット２７の前端面から後方に延びるように複数の受容部としての凹溝３１が陥入形成されている。具体的には、左右方向の幅寸法の異なる複数種類の記録用紙Ｐが、給紙トレイ１３から第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上に給送されることを考慮して、該支持面２７ａ上において各種記録用紙Ｐの幅方向の紙端Ｐ１，Ｐ２にそれぞれ対応する位置に、複数対（本実施形態では３対）の凹溝３１が、該支持面２７ａの左右方向の中央位置を中心として対称な配置態様となるように各々形成されている。また、各凹溝３１内には、記録用紙Ｐに対して幅方向の余白をゼロにした縁無し印刷（縁無し記録）を実行する際に、記録ヘッド２２から記録用紙Ｐの幅方向の外側を通過して各凹溝３１内に廃棄された廃インクを吸収して回収するための廃インク吸収材３２がそれぞれ収容されている。なお、本実施形態では、凹溝３１の底面が、第１プラテンユニット２７が支持面２７ａ上に載置された記録用紙Ｐに対して凹溝３１の位置で上下方向に対向する対向面となっている。
【００２７】
また、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上において、左右方向に隣り合うリブ３０間の中間領域のうち、凹溝３１が形成されていない中間領域には、第１プラテンユニット２７の外部と内部空間２９とを連通するように、該第１プラテンユニット２７の支持面２７ａを上下方向に貫通する複数（本実施形態では２つ）の円形状の吸引孔３３がそれぞれ形成されている。さらに、第１プラテンユニット２７の下面中央部には、該第１プラテンユニット２７の外部と内部空間２９とを連通する開口部３４が形成されており、該開口部３４を塞ぐように吸引ファン３５を有する誘引送風機３６が設けられている。そして、誘引送風機３６の駆動により吸引ファン３５が回転すると、開口部３４を介して第１プラテンユニット２７内が吸引されて第１プラテンユニット２７の内部空間２９に負圧が発生することにより、各吸引孔３３からの吸引力が支持面２７ａ上に載置された記録用紙Ｐに及ぶことで、記録用紙Ｐが支持面２７ａ上に吸着されるようになっている。
【００２８】
また、プラテン１４を構成するプラテンユニット２７，２８のうち、記録用紙Ｐの搬送方向の下流側に配置される第２プラテンユニット２８は、その後端面が第１プラテンユニット２７の前端面に対してほぼ隙間なく近接するように配置されている。また、第２プラテンユニット２８の支持面２８ａの近傍において、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上の各凹溝３１と左右方向で対応する位置には、第２プラテンユニット２８の後端面から前方に向けて略水平に陥入した凹部３７（図５（ａ）（ｂ）参照）がそれぞれ形成されている。また、各凹部３７内には、第１プラテンユニット２７の各凹溝３１に対して左右方向の幅寸法が略同一となるように構成された覆蓋部材３８が、第２プラテンユニット２８の後端面から前後方向への出没自在に配置されている。
【００２９】
すなわち、覆蓋部材３８は、凹部３７内に完全に収容された状態（図５（ａ）に示す状態）から、凹部３７の開口の近傍に配置された駆動ローラー３９からの駆動力に基づき、凹部３７の内壁面に対して摺動しつつ、その先端部が第１プラテンユニット２７の凹溝３１の内壁面に当接する位置まで、第２プラテンユニット２８の後端面から突出するように水平移動可能である。そして、図５（ｂ）に示すように、覆蓋部材３８は、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上に形成された凹溝３１の開口を完全に被覆することが可能となっている。この点で、覆蓋部材３８は、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上に形成された凹溝３１の開口を開閉するように駆動される開閉部材として機能する。そして、本実施形態では、この覆蓋部材３８と、凹溝３１の支持面２７ａ上での開閉状態を変更するように覆蓋部材３８を駆動する駆動ローラー３９とにより、凹溝３１の支持面２７ａ上での有無状態を変更する変更手段が構成されている。
【００３０】
なお、第２プラテンユニット２８の支持面２８ａ上には、第１プラテンユニット２７の場合と同様に、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上の各リブ３０と略同一形状をなす複数（本実施形態では１２個）のリブ４０が、第２プラテンユニット２８の長手方向に間隔をおいた並列状に形成されている。
【００３１】
また同様に、第２プラテンユニット２８の支持面２８ａ上には、第１プラテンユニット２７の各吸引孔３３と略同一形状をなす複数（本実施形態では１０個）の吸引孔４１が、第２プラテンユニット２８の内外を連通するように、第２プラテンユニット２８の支持面２８ａを上下方向に貫通して形成されている。
【００３２】
また同様に、第２プラテンユニット２８の下面中央部には、該第２プラテンユニット２８の内外を連通する開口部（図示略）が形成されており、該開口部を塞ぐように吸引ファンを有する誘引送風機（図示略）が設けられている。そして、誘引送風機の駆動により吸引ファンが回転すると、開口部を介して第２プラテンユニット２８内が吸引されて負圧が発生し、該負圧の発生によって各吸引孔４１からの吸引力が支持面２８ａ上に載置された記録用紙Ｐに及ぶようになっている。
【００３３】
次に、本実施形態のプリンター１１の作用について、特に、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上に載置された記録用紙Ｐの形状を略平面状となるように調整する際の作用について図６及び図７に基づき以下説明する。なお、図６及び図７においては、明細書の説明理解の便宜上、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上に形成された各リブ３０を省略している。
【００３４】
さて、本実施形態のプリンター１１において、記録用紙Ｐに対して幅方向の余白をゼロにする縁無し印刷を実行する際には、まず、紙送りモーター１５を回転駆動させることにより、給紙トレイ１３上に載置された記録用紙Ｐを、光学センサー２６による検出が可能となる第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上に給送する。
【００３５】
続いて、プリンター１１は、キャリッジ１７を、記録用紙Ｐの幅方向外方に位置するホームポジションＨＰからガイド軸１６に沿って記録用紙Ｐを幅方向に垂直に横切るように一走査する過程で、光学センサー２６によって記録用紙Ｐの幅方向の紙端Ｐ１，Ｐ２をそれぞれ検出する。そして、プリンター１１は、光学センサー２６によって検出された記録用紙Ｐの紙端Ｐ１，Ｐ２の位置情報に基づき、記録用紙Ｐの幅方向の寸法を算出する。
【００３６】
ここで、図６に示すように、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上に給送された記録用紙Ｐが、該支持面２７ａ上に形成された複数の凹溝３１のうち、該支持面２７ａにおける左右方向での最も中央寄りの位置に形成された一対の凹溝３１に対応する幅方向の寸法Ｘ１を有する旨が光学センサー２６によって検出されたとする。この場合、記録用紙Ｐは、その全域が第１プラテンユニット２７の支持面２７ａによって均等に支持されることにより、平面性が維持された状態で該支持面２７ａ上に載置される。したがって、プリンター１１は、記録用紙Ｐに対して幅方向の余白をゼロにする縁無し印刷を実行する場合、このように平面性が維持された記録用紙Ｐに対して記録ヘッド２２からインクが吐出される構成となるため、記録用紙Ｐに対して十分な印刷品質を確保することができる。
【００３７】
一方、図７（ａ）に示すように、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上に給送された記録用紙Ｐが、該支持面２７ａ上に形成された複数の凹溝３１のうち、該支持面２７ａにおける左右方向での最も外方寄りの位置に形成された一対の凹溝３１に対応する幅方向の寸法Ｘ２を有する旨が光学センサー２６によって検出されたとする。この場合、記録用紙Ｐは、剛性が低いと、その記録用紙Ｐの幅内に位置する凹溝３１内に落ち込むことにより、上下方向に大きく波打った状態で第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上に載置されることになり、平面性を確保できないことになる。
【００３８】
そこで、本実施形態のプリンター１１では、光学センサー２６によって検出される記録用紙Ｐの幅方向の紙端Ｐ１，Ｐ２の位置情報に基づき、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上に形成された複数の凹溝３１のうち、記録用紙Ｐの幅内に位置する凹溝３１、即ち、記録用紙Ｐによって支持面２７ａ上での開口が完全に被覆される凹溝３１を判別する。続いて、それらの凹溝３１に個別に対応する第２プラテンユニット２８側の覆蓋部材３８を駆動するべく、各々が対応する駆動ローラー３９を回転駆動させる。
【００３９】
すると、図７（ｂ）に示すように、各覆蓋部材３８は、記録用紙Ｐの幅内に位置する各凹溝３１の支持面２７ａ上での開口を閉塞するように、第２プラテンユニット２８の凹部３７から第１プラテンユニット２７側に突出するように水平移動する。その結果、記録用紙Ｐの幅内に位置する凹溝３１は、各々が対応する覆蓋部材３８によって支持面２７ａとほぼ同じ高さで閉塞される。そのため、第１プラテンユニット２７が支持面２７ａ上の凹溝３１の位置で記録用紙Ｐに対して上下方向で対向する対向面は、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａに対して上下方向に離間した凹溝３１の底面から、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａに対して上下方向に近接した覆蓋部材３８の上面に変更される。したがって、第１プラテンユニット２７が支持面２７ａ上の凹溝３１の位置で記録用紙Ｐに対して上下方向で対向する対向面は、記録用紙Ｐが載置される支持面２７ａに対して接近する方向に該支持面２７ａに対する上下方向での相対的な位置が変更される。
【００４０】
すなわち、本実施形態における第１プラテンユニット２７は、支持面２７ａ上に載置された記録用紙Ｐに対して幅方向の端縁部に至るまで印刷処理を施す縁無し印刷を実行する際に、記録ヘッド２２から吐出されたインクを支持面２７ａよりも低い位置で凹溝３１内に受容可能な第１状態と、該凹溝３１の支持面２７ａ上での開口が覆蓋部材３８によって閉塞されることで、支持面２７ａ上の凹溝３１の位置において、覆蓋部材３８の上面によって記録用紙Ｐを支持面２７ａと略同一の高さで支持可能な第２状態と、を相互に変更自在に構成されている。
【００４１】
また、この際、記録用紙Ｐは、その幅内に位置する凹溝３１内に落ち込んでいた領域が、これらの覆蓋部材３８の水平移動に応じて、該覆蓋部材３８の上面に対して摺動しつつ乗り上がるように変位する。その結果、記録用紙Ｐは、その全域が第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ及び第２プラテンユニット２８の各覆蓋部材３８によって均等に支持されることにより、平面性が維持された状態で該支持面２７ａ上に載置される。したがって、プリンター１１は、記録用紙Ｐに対して幅方向の余白をゼロにする縁無し印刷を実行する場合には、このように平面性が維持された記録用紙Ｐに対して記録ヘッド２２からインクが吐出される構成となるため、記録用紙Ｐに対して十分な印刷品質を確保することができる。
【００４２】
本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、記録用紙Ｐの幅方向の寸法に応じて、記録用紙Ｐによって完全に被覆される凹溝３１に個別に対応する覆蓋部材３８を駆動することによって、それらの凹溝３１の位置での、第１プラテンユニット２７における記録用紙Ｐと対向する対向面の支持面２７ａに対する上下方向での相対的な位置が変更される。その結果、記録用紙Ｐは、たとえ剛性が低くても、凹溝３１の支持面２７ａ上での開口内に落ち込むことにより波打つように撓み変形する割合が低減される。そのため、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上に支持された状態での記録用紙Ｐの平面性を高めることができる。したがって、幅方向の寸法が互いに異なる複数の記録用紙Ｐに対して、幅方向の余白をゼロにする縁無し印刷を実行するに際して、十分な記録品質を確保することができる。
【００４３】
（２）上記実施形態では、光学センサー２６によって検出される記録用紙Ｐの幅方向の寸法に基づき、その記録用紙Ｐにより支持面２７ａ上において被覆される位置にある凹溝３１を正確に判別することができる。したがって、それらの凹溝３１の位置での、第１プラテンユニット２７における記録用紙Ｐと対向する対向面の支持面２７ａに対する上下方向での相対的な位置を変更するように、それらの凹溝３１の支持面２７ａ上での開口を的確に消失させることにより、記録用紙Ｐの平面性をより確実に高めることができる。
【００４４】
（３）上記実施形態では、凹溝３１毎に設けられた覆蓋部材３８を駆動ローラー３９が開閉駆動することにより、支持面２７ａ上の凹溝３１の位置での、第１プラテンユニット２７における記録用紙Ｐと対向する対向面の支持面２７ａに対する上下方向での相対的な位置を簡便に変更することができる。
【００４５】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、光学センサー２６は、第１プラテンユニット２７よりも記録用紙Ｐの搬送方向の上流側となる位置に配置してもよい。この場合、プリンター１１は、記録用紙Ｐが第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上に給送される前段階で、光学センサー２６によって検知された記録用紙Ｐの幅方向の寸法に基づき、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上に形成された複数の凹溝３１のうち、記録用紙Ｐの幅内に位置する凹溝３１の支持面２７ａ上での開口を閉塞するように、各凹溝３１に個別に対応する覆蓋部材３８を駆動することができる。
【００４６】
・上記実施形態において、第１プラテンユニット２７を長手方向に沿って複数の単位ユニットに分割する構成としてもよい。この場合、記録用紙Ｐの幅方向の寸法に応じて、第１プラテンユニット２７を構成する単位ユニットのうち、凹溝３１が形成された単位ユニットを、凹溝３１が形成されていない単位ユニットに適宜置換することにより、記録用紙Ｐの全域を第１プラテンユニット２７の支持面２７ａによって均等に支持することができる。なお、この場合、凹溝３１が形成されていない単位ユニットの上面が、支持面２７ａ上の凹溝３１の位置で該支持面２７ａ上に載置された記録用紙Ｐに対して上下方向で対向する対向面として規定される。
【００４７】
・上記実施形態において、記録用紙Ｐの幅方向の外側に廃棄された廃インクを回収するために、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上に形成される受容部は、凹溝３１に限定されず、例えば、第１プラテンユニット２７を上下方向に貫通する貫通孔であってもよい。すなわち、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａよりも低い位置にて廃インクを受容可能な構成であれば、任意の構成を採用することができる。
【００４８】
・上記実施形態において、記録用紙Ｐの幅方向の寸法を検出する紙幅センサーは、記録用紙Ｐを検知することができれば、他の方式のセンサーを代用することができ、例えば、接触式のセンサーを採用することもできる。
【００４９】
・上記実施形態において、操作者が、記録用紙Ｐの縁無し印刷を実行する際に、該記録用紙Ｐの幅方向の寸法に関する情報を適宜入力する構成としてもよい。この場合、記録用紙Ｐの幅方向の寸法を検出する紙幅センサーを省略することができる。
【００５０】
・上記実施形態において、記録用紙Ｐの幅方向の寸法に応じて、第１プラテンユニット２７の支持面２７ａ上において記録用紙Ｐの幅内に位置する複数の凹部のうち、一部の凹部の支持面２７ａ上での開口を適宜消失させる構成としてもよい。
【００５１】
・上記実施形態において、記録媒体として、長尺状のロール紙を適用してもよい。また、記録媒体としては、紙ではなく樹脂フィルム等の他の素材を適用してもよい。
・上記実施形態において、記録装置はインクジェット式プリンター１１に限定されない。例えば、熱転写プリンター、昇華型プリンター等の他の印刷様式のプリンターにも適用できる。
【符号の説明】
【００５２】
１１…記録装置としてのインクジェット式プリンター、１４…支持部材としてのプラテン、２２…記録手段としての記録ヘッド、２６…検出手段としての光学センサー、２７…支持部材としてのプラテンを構成する第１プラテンユニット、２８…支持部材としてのプラテンを構成する第２プラテンユニット、２７ａ，２８ａ…支持面、３１…受容部としての凹溝、３８…変更手段を構成する開閉部材としての覆蓋部材、３９…変更手段を構成する駆動ローラー、Ｐ…記録媒体としての記録用紙、Ｐ１，Ｐ２…記録媒体の幅方向の端縁部としての紙端。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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