(57)【要約】【課題】記録ヘッドにおいて記録ワイヤを突出させる記録用レバーをコイルばねによって付勢する構成とし、このコイルばねの記録用レバーの側面への接触を防ぐ。【解決手段】記録ワイヤ４０を備えた複数の記録用レバー４３と、記録用レバー４３を変位させることにより記録ワイヤ４０を突出させる駆動部とを備えた記録ヘッドにおいて、記録用レバー４３を変位前の状態に復帰するよう付勢するコイルばね４６が、各々の記録用レバー４３に対応して複数配置され、コイルばね４６のレバー側端部４６ｂは各々の記録用レバー４３に接し、台側端部４６ａは記録ヘッドに設けられた台部６６により支持され、台部６６には、コイルばね４６の周方向Ｔへの回転を規制する溝６８を設けた。【選択図】図８
2010110983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ワイヤを備えた複数の記録用レバーと、前記記録用レバーを変位させることにより前記記録ワイヤを突出させる駆動部と、を備え、
前記記録用レバーを変位前の状態に復帰するよう付勢するコイルばねが、各々の前記記録用レバーに対応して複数配置され、
前記コイルばねの一方の端部は各々の前記記録用レバーに接し、他方の端部は前記記録ヘッドに設けられた台部により支持され、この台部には、前記コイルばねの周方向の回転を規制する回転規制部が設けられたこと、
を特徴とする記録ヘッド。
【請求項２】
前記台部に形成された前記回転規制部は、前記コイルばねの端部が嵌入可能に形成された溝であること、
を特徴とする請求項１記載の記録ヘッド。
【請求項３】
複数の前記記録用レバーは放射状に並べて配置され、複数の前記コイルばねは、前記記録用レバーの位置に対応して円環状に並べて配置され、
前記台部は、円環状に配置された全ての前記コイルばねの端部に接する１つの部材として構成され、前記回転規制部として前記コイルばねが構成する円環と同心円状の溝を有すること、
を特徴とする請求項２記載の記録ヘッド。
【請求項４】
前記コイルばねは、その一端と他端とが平面視で略同一の位置になるよう構成されたこと、
を特徴とする請求項３記載の記録ヘッド。
【請求項５】
前記コイルばねの前記記録用レバー側の端が、平面視で、前記記録用レバーの側面から前記コイルばねの周方向に略９０度回転した位置にあること、
を特徴とする請求項４記載の記録ヘッド。
【請求項６】
前記コイルばねは、円環状のホルダに形成された孔に挿入されて支持され、
前記台部は、前記ホルダとは別体として構成され、前記孔の底部を構成する部材であること、
を特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の記録ヘッド。
【請求項７】
キャリッジに搭載される記録ヘッドにより、記録媒体に画像を記録する記録装置において、
前記記録ヘッドは、記録ワイヤを備えた複数の記録用レバーと、前記記録用レバーを変位させることにより前記記録ワイヤを突出させる駆動部と、を備え、
前記記録用レバーを変位前の状態に復帰するよう付勢するコイルばねが、各々の前記記録用レバーに対応して複数配置され、
前記コイルばねの一方の端部は各々の前記記録用レバーに接し、他方の端部は前記記録ヘッドに設けられた台部により支持され、この台部には、前記コイルばねの周方向の回転を規制する回転規制部が設けられたこと、
を特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ワイヤをレバーの動作により突出させる機構を備えた記録ヘッド、及びこの記録ヘッドを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録装置として、キャリッジに搭載される記録ヘッドを備え、この記録ヘッドの記録用レバーの先端、あるいは記録用レバーの先端に設けた記録ワイヤを、リボンカートリッジから繰り出されたインクリボンを介して、プラテン上に搬送されたシートに打ち付けることで、文字を含む画像をシートに記録するドットインパクトプリンタが知られている。ドットインパクトプリンタの記録ヘッドとしては、例えば、記録ワイヤを突出させる記録用レバーと、この記録レバーを待機位置に復帰させるコイルばねと、このコイルばねを支持するスプリングホルダとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された構成において、コイルばねは、記録用レバーの下面に接触して、記録ワイヤを突出させた後に、記録用レバーを復帰位置に戻すよう付勢している。
【特許文献１】特開平６−５５７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来の記録ヘッドのように、記録レバーをコイルばねによって付勢する構成では、コイルばねのコイル端が記録用レバーの側面に接触して摩擦を生じる可能性があった。特に、記録ヘッドの高速化を図る場合、コイル端と記録用レバーの側面との摩擦の影響が大きくなり、摩擦によって記録用レバーの磨耗や損傷、記録用レバーの動作への悪影響が懸念されるため、コイル端と記録用レバーの側面とを接触させないことが望ましい。
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、記録ワイヤを突出させる記録用レバーをコイルばねによって付勢する構成とし、このコイルばねの記録用レバーの側面への接触を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、記録ワイヤを備えた複数の記録用レバーと、前記記録用レバーを変位させることにより前記記録ワイヤを突出させる駆動部と、を備え、前記記録用レバーを変位前の状態に復帰するよう付勢するコイルばねが、各々の前記記録用レバーに対応して複数配置され、前記コイルばねの一方の端部は各々の前記記録用レバーに接し、他方の端部は前記記録ヘッドに設けられた台部により支持され、この台部には、前記コイルばねの周方向の回転を規制する回転規制部が設けられたことを特徴とする記録ヘッドを提供する。
この構成によれば、コイルばねを支持する台部に設けられた回転規制部により、コイルばねの周方向への回転が規制されるため、コイルばねの端部と記録用レバーの側面との接触を防ぐことができる。これにより、コイルばねの端部と記録用レバーの側面との摩擦を防止し、記録用レバーの動作の安定性を向上できるとともに、記録用レバーの磨耗を抑制できる。
【０００６】
上記構成において、前記台部に形成された前記回転規制部は、前記コイルばねの端部が嵌入可能に形成された溝であっても良い。
この構成によれば、コイルばねの端部が、台部に形成された溝に嵌入することによってコイルばねの周方向の回転が規制される。これにより、台部に溝を形成する簡単な構成により、コイルばねの周方向の回転を規制でき、コイルばねの端部と記録用レバーの側面との接触を回避できる。
【０００７】
また、複数の前記記録用レバーは放射状に並べて配置され、複数の前記コイルばねは、前記記録用レバーの位置に対応して円環状に並べて配置され、前記台部は、円環状に配置された全ての前記コイルばねの端部に接する１つの部材として構成され、前記回転規制部として前記コイルばねが構成する円環と同心円状の溝を有しても良い。
この場合、円環状に配置された複数のコイルばねの各々の端部を、１つの台部に形成された円形の溝に嵌入させることで、複数のコイルばねの周方向の回転を、同心円状の溝を有する１つの台部によって規制できる。このため、少数の部品からなる簡単な構成により、コイルばねの端部と記録用レバーの側面との接触を回避でき、低コスト化及び組立て性の向上を図ることができる。
【０００８】
また、前記コイルばねは、その一端と他端とが平面視で略同一の位置になるよう構成されても良い。
この場合、コイルばねの記録用レバー側の端と台部側の端とが平面視で略同一の位置にあるので、台部の回転規制部の向きを記録用レバーの側面からずらすことで、コイルばねを、記録用レバーの側面に接触しない向きに保持することができ、コイルばねの方向を容易に最適な向きに合わせることができる。
【０００９】
また、前記コイルばねの前記記録用レバー側の端が、平面視で、前記記録用レバーの側面から前記コイルばねの周方向に略９０度回転した位置にあっても良い。
この場合、コイルばねの端と記録用レバーの側面とが大きく離れているため、コイルばねの端と記録用レバーの側面との接触を、より確実に防ぐことができる。
【００１０】
さらに、前記コイルばねは、円環状のホルダに形成された孔に挿入されて支持され、前記台部は、前記ホルダとは別体として構成され、前記孔の底部を構成する部材であっても良い。
この場合、溝が形成される台部が、コイルばねが挿入される孔を有するホルダとは別体に構成されるため、台部をホルダとは別の材質により構成できる。例えば、台部に強度を持たせたい場合、台部を金属により構成し、ホルダを成形が容易な樹脂により構成することができ、求められる性能や特性に応じて材料等を自由に選択できる。
【００１１】
また、本発明は、キャリッジに搭載される記録ヘッドにより、記録媒体に画像を記録する記録装置において、前記記録ヘッドは、記録ワイヤを備えた複数の記録用レバーと、前記記録用レバーを変位させることにより前記記録ワイヤを突出させる駆動部とを備え、前記記録用レバーを変位前の状態に復帰するよう付勢するコイルばねが、各々の前記記録用レバーに対応して複数配置され、前記コイルばねの一方の端部は各々の前記記録用レバーに接し、他方の端部は前記記録ヘッドに設けられた台部により支持され、この台部には、前記コイルばねの周方向の回転を規制する回転規制部が設けられたことを特徴とする記録装置を提供する。
この構成によれば、コイルばねを支持する台部に設けられた回転規制部により、コイルばねの周方向への回転が規制されるため、記録用レバー側のコイルばねの端部と記録用レバーの側面との接触を防ぐことができる。これにより、コイルばねの端部と記録用レバーの側面との摩擦を防止し、記録用レバーの動作の安定性を向上できるとともに、記録用レバーの磨耗を抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コイルばねを支持する台部の回転規制部により、コイルばねの周方向への回転を規制することによって、コイルばねのコイル端と記録用レバーの側面との接触を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態を説明する。
図１は、本発明の記録装置の実施形態に係るプリンタ１０の前方の外観を示す斜視図であり、図２は、プリンタ１０の側断面図であり、図３は、このプリンタ１０のフレーム構成を示す斜視図である。
プリンタ（記録装置）１０は、複数の記録ワイヤ４０（図５）を選択的に打ち出す記録ヘッド２０と、この記録ヘッド２０が搭載されるキャリッジ２１とを備え、記録ヘッド２０から打ち出された記録ワイヤ４０を記録媒体としてのシートＳ（図５）に打ち付けることによって文字を含む画像を記録するシリアルドットインパクトプリンタである。図２に示すように、このプリンタ１０は、大別すると、記録ユニットを構成するプリンタ本体１２と、トラクタユニット１３と、シートガイド１４とを備え、これらの上方、下方が、図１に示すように、上部ケース１５および下部ケース１６で覆われる構成となっている。シートＳには、所定長さに裁断されたカットシートと、複数枚が連結された連続シートとがある。カットシートとしては、例えば単票紙、複写紙、通帳またはカットフィルムなどがあり、連続シートとしては連続紙がある。
【００１４】
プリンタ本体１２は、記録機構部としての記録ヘッド２０、キャリッジ２１及びプラテン２２と、シート搬送機構部としての複数の搬送ローラ２３とを備えている。詳述すると、プリンタ本体１２は、図２及び図３に示すように、一対のサイドフレーム２５、２６の間に、背面フレーム２７、プラテン２２、キャリッジ軸２８、複数のローラ軸２３ａ、トラクタユニット１３などが架け渡され、キャリッジ軸２８にはキャリッジ２１が、各ローラ軸２３ａには搬送ローラ２３が設けられている。
【００１５】
上記搬送ローラ２３は、プラテン２２に対してプリンタ本体１２の前方及び後方に、上下に対に配置されており、図示しないシート搬送モータと、該モータに連結され、右サイドフレーム２６の外側に配列された駆動輪列部４１とによって、図２の時計方向又は反時計方向に回転駆動される。これによって、シートＳを、プリンタ本体１２の前方（シートガイド１４側）から後方へ搬送し、また、プリンタ本体１２の後方から前方へ搬送することができ、シートＳは、キャリッジ２１の主走査方向と直交する副走査方向に搬送される。
【００１６】
上記キャリッジ２１は、キャリッジ軸２８に摺動自在に挿通されると共に、記録ヘッド２０を搭載し、図示しないステッピングモータにて構成されるキャリッジ駆動モータにより駆動されるタイミングベルト（不図示）に結合される。
これにより、上記キャリッジ２１は、キャリッジ駆動モータの正転又は逆転により、タイミングベルトを介しキャリッジ軸２８に案内されて、キャリッジ軸２８の軸方向及びプラテン２２の長手方向と一致する主走査方向に走行（走査）される。
【００１７】
このプリンタ本体１２には、図３に示すように、ステーショナリー形式のインクリボンカートリッジ２９が着脱自在に装着され、このインクリボンカートリッジ２９のインクリボン３３（図５）が記録ヘッド２０とプラテン２２との間に繰り出される。
記録ヘッド２０は、キャリッジ２１と共に主走査方向に走行される間に、記録ワイヤ４０を突出させてインクリボン３３に打ち当て、インクリボン３３のインクを、プラテン２２と記録ヘッド２０との間に搬送されたシートＳに付着させ、シートＳに文字を含む画像を記録する。キャリッジ２１には、図３に示すように、リボンマスクホルダ３４が設置され、リボンマスクホルダ３４は、インクリボンカートリッジ２９内のインクリボンがプラテン２２の上面に接して搬送されるシートＳ（カットシートまたは連続シート）に接触しないよう、シートＳを保護するとともに、インクリボンを記録ヘッド２０の正面に保持する。
【００１８】
トラクタユニット１３は、連続シートをシート搬送機構部へ供給するものであり、プリンタ本体１２の幅方向に左右一対で設けられるトラクタ３０を有する。
各トラクタ３０は、図２に示すように、トラクタ駆動プーリ３０ａと、トラクタ従動プーリ３０ｂと、これらプーリ３０ａ、３０ｂに巻き掛けられたトラクタベルト３１とを備え、図示せぬ駆動機構によってトラクタ駆動プーリ３０ａを回転駆動し、トラクタベルト３１を駆動して連続シートを搬送する。
【００１９】
記録ヘッド２０による記録動作は、記録ヘッド２０がキャリッジ２１により主走査方向に移動される間に、記録ヘッド２０からの記録ワイヤ４０の打ち出しにより一行分の記録がなされ、この一行分の記録がなされる度に、シート搬送機構部としての搬送ローラ２３（およびトラクタユニット１３）がシートＳを所定長搬送させ、これらの動作が繰り返されて実施される。
【００２０】
図４は、記録ヘッド２０の斜視図である。図５は、記録ヘッド２０の側面断面図である。図６は、記録ヘッド２０の断面斜視図である。
記録ヘッド２０は、複数の記録ワイヤ４０を駆動するヘッド駆動部３９と、このヘッド駆動部３９の下に配設され、記録ワイヤ４０をガイドするノーズ６０とを備えて構成されている。本実施形態では、一例として、２４本の記録ワイヤ４０を備えた記録ヘッド２０について説明する。
【００２１】
ノーズ６０は、記録ヘッド２０の下半分を構成する部材であり、下端はインクリボン３３の近傍に達する。ノーズ６０の略中央部には、上下に貫通する中空部が形成され、側面には放熱用のフィンが形成されている。ノーズ６０の中空部には、ヘッド駆動部３９から下方に突出する各記録ワイヤ４０の進退動作をガイドする中間ガイド６１ａ〜６１ｃ及び先端ガイド６２が配設されている。中間ガイド６１ａ〜６１ｃ及び先端ガイド６２には、いずれも、記録ワイヤ４０と同数（本実施形態では２４個）の孔（不図示）が穿設され、この孔に挿通された記録ワイヤは、中間ガイド６１ａ〜６１ｃ及び先端ガイド６２によって水平方向へのブレを生じないよう進退自在に案内される。
【００２２】
ヘッド駆動部３９は、円環状のフレーム４２と、記録ワイヤ４０が取り付けられた記録用レバー４３と、記録用レバー４３を駆動する駆動部としての電磁石４４と、記録用レバー４３を復帰位置へ付勢するコイルばね４６と、コイルばね４６を収容するばねホルダ（ホルダ）４７とを備えている。また、ヘッド駆動部３９には、電磁石４４に流れる電流を制御する制御回路（図示略）が実装された回路基板４５が取り付けられている。
【００２３】
フレーム４２は、軟磁性材料（例えばパーメンジュールや１％ケイ素鋼など）で構成された円環状部材である。フレーム４２には、フレーム４２と同心円状に互いに所定間隔を隔てて並ぶように、２４個のコア４４ａが立設されている。コア４４ａはフレーム４２の径方向に延びる薄板形状にされ、フレーム４２上に放射状に並んでいる。
各々のコア４４ａには電磁コイル４４ｂがそれぞれ組み付けられて、２４組の電磁石４４が構成されている。電磁コイル４４ｂは、回路基板４５に実装された制御回路に接続され、この制御回路によって各電磁コイル４４ｂに独立して通電可能となっており、２４組の電磁石は個々に通電され、磁気回路を構成する。
フレーム４２と回路基板４５との間には、フレーム４２と回路基板４５とを絶縁する絶縁板４８が設けられている。回路基板４５には、プリンタ１０の制御回路（図示略）との間で制御信号等を送受信するためのケーブル（不図示）が接続されるコネクタ４５ａが設けられている。
【００２４】
記録用レバー４３は、コア４４ａに吸着されるアーマチュア４９と、アーマチュア４９から記録ヘッド２０の中央に向けて延在するレバー部５０とを有している。レバー部５０は、アーマチュア４９よりも板厚が薄い板状に形成され、レバー部５０の先端には、略直角に下方に延びる記録ワイヤ４０が固着されている。
ヘッド駆動部３９には、電磁石４４と同数の２４個の記録用レバー４３が設けられ、一つの記録用レバー４３のアーマチュア４９が、一つのコア４４ａに接触するように配置される。
図４に示すように、フレーム４２上には略等間隔をあけて放射状に２４本の溝が形成され、これらの溝は、１本ずつ記録用レバー４３を収容する収容部５１となっている。ここで、図４及び図６では、理解の便宜のため、２４本の記録用レバー４３及び記録ワイヤ４０のうち、１つの記録用レバー４３及び記録ワイヤ４０のみを図示し、他の記録用レバー４３及び記録ワイヤは図示を省略した。
【００２５】
記録用レバー４３において記録ワイヤ４０と反対側の端には爪状の支点部５２が形成され、記録用レバー４３は、電磁石４４に吸引されると支点部５２を支点として回動し、記録用レバー４３の先端に取り付けられた記録ワイヤ４０が、図５中の上下方向に変位する。支点部５２は、フレーム４２の外周近傍に位置し、支点部５２とフレーム４２との間には、フレーム４２の外周に沿うように形成されたリング状の金属板５３が設けられている。また、金属板５３には、リング状のヨーク５４が金属板５３の上に重ねて配設され、金属板５３とヨーク５４とにより、支点部５２を支持する支持部５５が形成されている。
【００２６】
記録用レバー４３のレバー部５０の下面にはコイルばね４６が接し、記録用レバー４３は、各記録用レバー４３に対し１個ずつ設けられたコイルばね４６によって、下方から付勢されている。また、フレーム４２の内周側には、円環状に形成されたばねホルダ４７が、記録ヘッド２０の中央に位置するように設けられており、各コイルばね４６は、ばねホルダ４７に形成された２４個の収納孔５６（孔）にそれぞれ収納されている。
一方、記録用レバー４３の上には、円環状のレバーホルダ５７が設けられている。レバーホルダ５７は、コイルばね４６により付勢される記録用レバー４３をコイルばね４６の反対側から押さえている。
プリンタ１０が記録動作を停止している間、記録用レバー４３はコイルばね４６により付勢されてレバーホルダ５７に押し付けられており、アーマチュア４９がコア４４ａから離れた状態にある。この記録用レバー４３の位置を復帰位置とする。記録用レバー４３が復帰位置にある間、コイルばね４６は記録用レバー４３を介して押さえ付けられてその自由長よりも撓んでおり、初期荷重が付与されている。
【００２７】
プリンタ１０の記録動作に伴って電磁石４４の電磁コイル４４ｂに通電され、電磁石４４の周囲に磁気回路が形成されると、コア４４ａが励磁されて発生した吸引力によってアーマチュア４９がコア４４ａに吸引される。これにより、記録用レバー４３は、支点部５２を中心としてノーズ６０の方向に回動し、記録ワイヤ４０をノーズ６０の先端から突出させる。このように記録ワイヤ４０をノーズ６０の先端ガイド６２から突出させる位置を、突出位置とする。この記録ワイヤ４０の突出により、記録ヘッド２０は、記録ヘッド２０に対向配置されたインクリボン３３のインクをプラテン２２上のシートＳに転写する。また、突出位置に変位した記録用レバー４３は、電磁コイル４４ｂへの通電が停止されると、コイルばね４６の付勢力により押し戻されて復帰位置に復帰する。ここで、図５及び図６は、アーマチュア４９がコア４４ａに吸引された状態を示している。
【００２８】
次に、コイルばね４６及び記録用レバー４３の周辺の構成について詳細に説明する。
図６に示すように、ばねホルダ４７の端には、レバー部５０が挿通されるスリット部６５が、記録用レバー４３の配列に合わせて略等間隔をあけて放射状に形成されている。スリット部６５からは、筒状に形成されたばねホルダ４７の中心に向けてレバー部５０の先端５０ａが突出している。この先端５０ａに固着された記録ワイヤ４０は、ばねホルダ４７の内部を通って下方に延び、ばねホルダ４７に固定されたガイド部４７ａの孔を通っている。
【００２９】
ばねホルダ４７には、２４個のコイルばね４６をそれぞれ収容する２４個の収納孔５６が形成されている。収納孔５６は上下方向に延びる断面円形の貫通孔であり、記録用レバー４３の配列に対応して円環状に配置されている。
さらに、２４個の収納孔５６の下に跨るように、収納孔５６の下には円環状の嵌合部４７ｂが形成されており、この嵌合部４７ｂに、円環状の台部６６が配置されている。台部６６は、２４個の収納孔５６の下に跨るように配置され、収納孔５６の底を構成して、コイルばね４６を下方から支持する。台部６６は、ばねホルダ４７とは別体に構成された１つの部材である。ばねホルダ４７には、例えば成形性に優れた樹脂材料を用いることができ、台部６６には、例えば強度及び耐久性に優れた金属材料を用いることができる。
コイルばね４６は、収納孔５６に収められた状態で、その台側端部（他方の端部）４６ａが台部６６に支持され、レバー側端部（一方の端部）４６ｂが記録用レバー４３のレバー部５０の下面に、下方から接している。
【００３０】
図７は、台部６６におけるコイルばね４６の支持状態を示す要部拡大断面視図である。図８は、レバー部５０の支持状態を示す平面図である。
台部６６には、コイルばね４６の台側端部４６ａを支持する受け面６６ａに、コイルばね４６の周方向の回転を規制する回転規制部６７が設けられている。回転規制部６７は、受け面６６ａに形成された断面Ｖ字状の溝６８を有する。図７に示すように、溝６８にコイルばね４６の台側端部４６ａが嵌り込んだ状態では、コイルばね４６の周方向への回転が規制される。
図８に示すように、円環形状の台部６６において、溝６８は、平面視では台部６６と同心の円形の溝となっている。このため、図中に２点鎖線で示すように円環状に配置された複数のコイルばね４６は、１本の溝６８は、コイルばね４６が構成する円環と同心円状に形成され、円環状に形成されている。この台部６６は、金属のプレス加工の打ち抜き加工により形成されるものであり、溝６８は、プレス加工の際に金型等による溝の成形加工を行うことで簡単に形成できる。
【００３１】
コイルばね４６は、ばね鋼の線材Ｗを右巻きにコイリングして形成され、台側端部４６ａの先端である台側コイル端４６ｃと、レバー側端部４６ｂの先端であるレバー側コイル端４６ｄとは、図８に示すように、平面視で略同一の位置にある。つまり、コイルばね４６は、平面視において、その巻き始めと巻き終わりとが略同一の位置になっている。
また、図７に示すように、Ｖ字状の溝６８を構成する２つの斜面は互いに異なる角度を有し、台部６６の外周側の外側面６８ａは、台部６６の内周側の内側面６８ｂよりも傾斜が緩く形成されている。さらに、内側面６８ｂは、台部６６の幅方向の略中央に位置している。
これに対し、コイルばね４６の台側端部４６ａは、外側面６８ａの側から溝６８に入り込んで嵌入しており、台側コイル端４６ｃが内側面６８ｂに当接し、台側端部４６ａの座面に形成された傾斜部７１が外側面６８ａに当接している。これにより、コイルばね４６は、図８に矢印で示すようにコイルばね４６の周方向Ｔに回転しようとする力が働いたとしても、台側端部４６ａが溝６８に入り込んで位置が規制されているため、周方向Ｔに回転しない。
また、台部６６の外側面６８ａは、台側端部４６ａの傾斜部７１と略同一の傾斜となるよう形成されているため、台側端部４６ａと溝６８との接触面積を大きくすることができ、コイルばね４６を安定して支持できるとともに、台側端部４６ａを溝６８に安定的に嵌入させることができる。
【００３２】
一方、コイルばね４６のレバー側端部４６ｂは、記録用レバー４３のレバー部５０の下方からレバー部５０に接触している。図８に仮想線で示すように、平面視においてレバー部５０の幅はコイルばね４６の径よりも小さいので、レバー部５０は、コイルばね４６の中央部を横切るように位置している。
このレバー部５０のレバー側面５０ｂに対し、コイルばね４６のレバー側コイル端４６ｄは、離れて位置している。上述のように、コイルばね４６のレバー側コイル端４６ｄと台側コイル端４６ｃとは平面視で略同一の位置にあるため、レバー側コイル端４６ｄは、台部６６の幅方向の略中央に位置する溝６８と略同一の位置、すなわち、コイルばね４６をレバー側面５０ｂから周方向Ｔに図８中の時計回りに略９０度回転させた位置にある。このため、レバー側コイル端４６ｄは、レバー側面５０ｂから最も遠く離れた位置にある。
【００３３】
そして、コイルばね４６は、レバー側コイル端４６ｄがレバー側面５０ｂから周方向Ｔに略９０度回転して離れた状態で、台側端部４６ａが溝６８に嵌入されて位置が規制されているので、コイルばね４６が周方向Ｔへ回転することによるレバー側コイル端４６ｄのレバー側面５０ｂへの接触を回避できる。
さらに、コイルばね４６は、復帰位置において初期荷重が付与されており、台側端部４６ａは常に溝６８に対して嵌入するように付勢されているので、台側端部４６ａが溝６８から離脱することはなく、コイルばね４６の回転を回転規制部６７によって確実に阻止できる。
【００３４】
以上説明したように、本発明を適用した実施の形態によれば、コイルばね４６は、台部６６に設けられた回転規制部６７により、周方向Ｔへの回転が規制されるため、レバー側コイル端４６ｄとレバー側面５０ｂとの接触を防ぐことができる。これにより、レバー側コイル端４６ｄとレバー側面５０ｂとの摩擦を回避でき、記録用レバー４３の動作の安定性を向上できるとともに、記録動作の高速化に伴い記録用レバー４３の動作速度が増加した場合においても記録用レバー４３の磨耗を抑制し、記録ヘッド２０の耐久性の向上を図ることができる。
また、コイルばね４６の台側端部４６ａを溝６８に嵌入させるだけでコイルばね４６の周方向Ｔへの回転を規制でき、台部６６に溝６８を形成する簡単な構成により、レバー側コイル端４６ｄとレバー側面５０ｂとの接触を回避できる。例えば、接着材を利用して台側端部４６ａを台部６６に固定する場合と比して、台側端部４６ａを溝６８に嵌入させるだけでコイルばね４６の回転を規制できるため非常に容易である。
【００３５】
また、円環状に配置された複数のコイルばね４６の各々の台側端部４６ａを、１つの台部６６に形成された円環状の溝６８に嵌入させることができる。これにより、複数のコイルばね４６の周方向Ｔへの回転を、１つの台部６６によって規制できるため、簡単な構成により、レバー側コイル端４６ｄとレバー側面５０ｂとの接触を回避でき、低コスト化及び組立て性の向上を図ることができる。
さらに、台側コイル端４６ｃとレバー側コイル端４６ｄとが平面視で略同一の位置にあるので、台側コイル端４６ｃが嵌入する溝６８の向きを、台側コイル端４６ｃがレバー側面５０ｂに接触しないように構成することで、レバー側コイル端４６ｄをレバー側面５０ｂに接触しない向きに保持することができ、コイルばね４６の方向を容易に最適な向きに合わせることができる。
【００３６】
さらにまた、レバー側コイル端４６ｄとレバー側面５０ｂとが略９０度離れており、大きく離れているため、コイルばね４６の端とレバー側面５０ｂとの接触を阻止できる。
また、コイルばね４６を受ける台部６６が、ばねホルダ４７とは別体に構成されるため、台部６６をばねホルダ４７とは別の材質により構成できる。例えば、台部６６の強度及び耐久性を向上させる場合、台部６６を金属により構成し、ばねホルダ４７を成形が容易な樹脂により構成することができ、求められる性能や特性に応じて材料等を自由に選択できる。
【００３７】
［変形例１］
図９は、上記実施の形態の変形例１としての記録ヘッド１２０の断面斜視図である。
この図９に示す変形例１において上記実施の形態と同様の部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
上記実施の形態においては、台部６６は、ばねホルダ４７とは別体に構成された１つの部材であるものとして説明したが、この変形例１では、ばねホルダ１４７が台部１６６と一体に形成されている。
図９に示すように、コイルばね４６を収納する収納穴１５６は下端が塞がれた止まり穴として形成され、収納穴１５６の底に位置してコイルばね４６を受ける台部１６６が、ばねホルダ１４７と一体に形成されている。台部１６６には、台側コイル端４６ｃを嵌入可能な溝１６８が形成されている。
この変形例１の構成によれば、例えば樹脂成形によりばねホルダ１４７、台部１６６及び溝１６８を一体に形成することができ、溝１６８によりコイルばね４６の回転を規制する構成をより簡単に実現できる。
【００３８】
［変形例２］
図１０は、上記実施の形態の変形例２としての台部２６６におけるコイルばね４６の支持状態を示す一部断面側面図である。
この変形例２において上記実施の形態と同様の部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
上記実施の形態においては、台部６６の溝６８は、互いに異なる角度を有する内側面６８ｂと外側面６８ａとにより構成されるものとして説明したが、この変形例２では、台部２６６に形成される回転規制部６７の溝２６８が、互いに略同一の角度で傾斜する内側面２６８ｂと外側面２６８ａとにより構成される。
【００３９】
台部２６６は、上記実施の形態における台部６６と同様、複数のコイルばね４６が構成する円環に対応して円環状に形成され、収納孔５６の底部に設けられる。この台部２６６において、コイルばね４６を受ける受け面６６ａには、その幅方向の中央に、台側端部４６ａが嵌入する断面Ｖ字状の溝２６８が形成されている。
溝２６８におけるＶ字の頂部の角度Ａは、例えば鋭角に形成され、溝２６８は幅方向に比較的小さく形成されている。溝２６８は、互いに略同一の角度で傾斜する内側面２６８ｂと外側面２６８ａとによって構成され、内側面２６８ｂは台部６６の内周側に位置し、外側面２６８ａは台部２６６の外周側に位置している。この溝２６８に対し、コイルばね４６の台側端部４６ａが嵌入することで、コイルばね４６の周方向Ｔへの回転が規制される。
この変形例２によれば、溝２６８の幅方向のサイズが比較的小さいので、金属で構成された台部２６６にプレス加工等によって溝２６８を形成する際に、大きな溝を形成する場合に比べて容易に加工できる。溝２６８の形成加工の容易性は、溝２６８のサイズ及び深さに影響されるので、例えば図中符号Ａで示す角度が鈍角であって、溝２６８の幅が大きくても、比較的浅い溝とすることができるので、プレス加工等によって容易に形成できる。
また、内側面２６８ｂ及び外側面２６８ａは略等しい角度で傾斜しているので、溝２６８に、コイルばね４６の台側端部４６ａが外側面２６８ａと内側面２６８ｂとのどちら側から嵌入しても、台側端部４６ａが溝２６８により支持される。このため、簡単に台側端部４６ａを溝２６８に嵌合させて、その位置を規制できるとともに、コイルばね４６のコイルの巻き方向によらず台側端部４６ａを溝２６８によって支持することができ、汎用性が高い。
【００４０】
なお、上記実施の形態及び各変形例は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明はこの態様に限定されない。例えば、上記実施の形態では、コイルばね４６の回転を規制する回転規制部６７は溝６８であるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、回転規制部として台部６６の受け面６６ａ上を１周する突起を形成し、この突起に台側端部４６ａを引っ掛けるようにして、コイルばね４６の回転を規制しても良い。
また、コイルばね４６は、平面視において、台側コイル端４６ｃとレバー側コイル端４６ｄとが略同一の位置になるように構成されるものとして説明したが、これに限らず、平面視において、台側コイル端４６ｃとレバー側コイル端４６ｄとが略１８０°異なるコイルばねを使用しても良い。この場合においても、レバー側コイル端４６ｄとレバー側面５０ｂとは平面視において略９０°異なる位置に位置することとなり、レバー側コイル端４６ｄとレバー側面５０ｂとの接触を防止できる。さらに、平面視において、台側コイル端４６ｃとレバー側コイル端４６ｄとが略９０°異なるコイルばねを使用する場合は、台部６６の受け面６６ａ上に、溝６８をレバー部５０の長手方向と重なるように放射状に２４本形成しても良い。こうすることで、平面視においてコイルばねの台側の端部は放射状の溝に嵌入し、コイルばねのレバー部５０側のコイル端は、レバー側面５０ｂから略９０°異なる位置に位置することとなり、レバー部５０側のコイル端とレバー側面５０ｂとの接触を回避できる。その他の記録ヘッド１２０及びプリンタ１０の細部構成についても任意に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施形態に係るプリンタの前方の外観を示す斜視図である。
【図２】プリンタの側断面図である。
【図３】プリンタのフレーム構成を示す斜視図である。
【図４】記録ヘッドの斜視図である。
【図５】記録ヘッドの側面断面図である。
【図６】記録ヘッドの断面斜視図である。
【図７】台部におけるコイルばねの支持状態を示す一部断面側面図である。
【図８】レバー部の支持状態を示す平面図である。
【図９】変形例１としての記録ヘッドの断面斜視図である。
【図１０】変形例２の台部のコイルばねの支持状態を示す一部断面側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０…プリンタ（記録装置）、２０、１２０…記録ヘッド、２１…キャリッジ、２２…プラテン、４０…記録ワイヤ、４３…記録用レバー、４６…コイルばね、４６ａ…台側端部（他方の端部）、４６ｂ…レバー側端部（一方の端部）、４６ｃ…台側コイル端（一端）、４６ｄ…レバー側コイル端（他端）、４７、１４７…ばねホルダ（ホルダ）、５０…レバー部、５０ｂ…レバー側面（側面）、５６…収納孔（孔）、６６、１６６、２６６…台部、６７…回転規制部、６８、１６８、２６８…溝、１５６…収納穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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