(57)【要約】【課題】フェース板を、治具が使用されなくても、正当位置からずれないように係止してから硬ろう付けを行うことができる、ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供しようとすることを目的とする。【解決手段】ヘッド本体の成形時に、フェース板を保持するための平面部を有する構成にする上、該平面部の外周縁側にフランジを形成し、また、前記フェース板を前記平面部においてから、硬ろう付けを行う前に、先に、前記フランジを押し曲げて前記平面部上のフェース板の外周縁を係止することを特徴とする、ゴルフクラブヘッドの製造方法、並びに、それによる製造過程、ヘッド本体及びゴルフクラブヘッド。【選択図】図１
2010110529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体の成形時に、フェース板を保持するための平面部を有する構成にする上、該平面部の外周縁側にフランジを形成し、
また、前記フェース板を前記平面部においてから、硬ろう付けを行う前に、先に、前記フランジを押し曲げて前記平面部上のフェース板の外周縁を係止することを特徴とする、ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
そのフェース板を取り付ける側に開口がある中空部と、
前記中空部の前記開口の周囲に該開口を外側から覆うように打球面とされるフェース板を保持するための平面部と、
を有するヘッド本体であって、
前記平面部上の外周縁側に、押し曲げられて前記平面部に置かれるフェース板の外周縁を係止することができるフランジが突起するように形成されていることを特徴とするヘッド本体。
【請求項３】
前記平面部の前記フランジより内側の、前記フェース板を後ろから当てる場所に、溝部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のヘッド本体。
【請求項４】
前記溝部は、その両側壁が溝自体の外側から奥側に向かって、階段状になり、且つ、その幅が小さくなっていることを特徴とする請求項３に記載のヘッド本体。
【請求項５】
前記フランジは、互いに向かい合っている一対であることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載のヘッド本体。
【請求項６】
請求項２〜請求項５のいずれか一項に記載のヘッド本体における前記平面部に前記フェース板が置かれており、且つ、前記フランジが曲げられて前記フェース板の外周縁を係止して保持していることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
請求項２〜請求項５のいずれか一項に記載のヘッド本体を用意するヘッド本体用意工程と、
フェース板を前記中空部の前記開口を外側から覆うように前記ヘッド本体の平面部の上面に搭載するフェース板搭載工程と、
前記フランジを前記フェース板の方へ圧し曲げて前記フェース板の外周縁を係止するフランジの圧し曲げ工程と、
前記フェース板と前記平面部との間の隙間の少なくとも一部を外側から硬ろう付けで接着する硬ろう付け工程と、
前記硬ろう付け工程の後、前記ヘッド本体及び前記フェース板を研磨加工して、それらに溢れている余分のろう付け材及び突起している余分のフランジを除く磨き工程と、
からなるゴルフクラブヘッドの製造過程。
【請求項８】
前記フランジの圧し曲げ工程は、ロールプレスによるローリング加工で行うことを特徴とする請求項７に記載のゴルフクラブヘッドの製造過程。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法、並びに、それによる製造過程、ヘッド本体及びゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブヘッドは、そのヘッド本体の、フェース板を取り付ける側に開口がある中空部を覆うようにフェース板を保持していて打球面とするものである。
【０００３】
このようなゴルフクラブヘッドは、従来、治具でフェース板を正当位置に保持して硬ろう付けを行うことにより製造しているが、治具は、ゴルフクラブヘッドの種類又は規格に基づいて用意しなければならないので、コストに膨大な負担になっている。
【０００４】
前記負担を減らすために、図８及び図９に示すように、ヘッド本体１０の中空部１０２の開口内周縁に、外側から内側へと内径が段段小さくなるように傾斜面１０１を形成し、該傾斜面１０１の奥側近くでフェース板１１を係止してから、該傾斜面１０１と該フェース板１１との間の隙間にろう付け材１２を充填して硬ろう付けを行う方式が提案されている（下記特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、前記方式では、前記フェース板１１の前記傾斜面１０１による係止があまり丈夫でないので、硬ろう付けを行う時、時々に前記フェース板が正当位置からずれることがあり、また、前記傾斜面１０１のフェース板１１への実際の係止位置が、その内径や勾配により決定されるので、ヘッド本体１０の成形時の微小の公差で、係止位置が変わり、係止したフェース板１１の正面が中空部１０２の開口周縁と一致しないようになることも時々ある。従って、治具の使用は、やはり免れない。
【特許文献１】特開２００５−２６１５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記問題点を解消するために、発明者は、フェース板を、治具が使用されなくても、正当位置からずれないように係止してから硬ろう付けを行うことができる、ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供しようとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は、まず、ヘッド本体の成形時に、フェース板を保持するための平面部を有する構成にする上、該平面部の外周縁側にフランジを形成し、また、前記フェース板を前記平面部においてから、硬ろう付けを行う前に、先に、前記フランジを押し曲げて前記平面部上のフェース板の外周縁を係止することを特徴とする、ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。
【０００８】
そして、本発明は、前記製造方法に基づき、そのフェース板を取り付ける側に開口がある中空部と、前記中空部の前記開口の周囲に該開口を外側から覆うように打球面とされるフェース板を保持するための平面部とを有するヘッド本体であって、前記平面部上の外周縁側に、押し曲げられて前記平面部に置かれるフェース板の外周縁を係止することができるフランジが突起するように形成されていることを特徴とするヘッド本体を提供する上、該ヘッド本体を使用して下記好ましい製造過程でゴルフクラブヘッドを製造する。
【０００９】
即ち、前記ゴルフクラブヘッドの製造方法の好ましい実施形態として、前記ヘッド本体を用意するヘッド本体用意工程と、フェース板を前記中空部の開口を外側から覆うように前記ヘッド本体の平面部の上面に搭載するフェース板搭載工程と、前記フランジを前記フェース板の方へ圧し曲げて前記フェース板の外周縁を係止するフランジの圧し曲げ工程と、前記フェース板と前記平面部との間の隙間の少なくとも一部を外側から硬ろう付けで接着する硬ろう付け工程と、前記硬ろう付け工程の後、前記ヘッド本体及び前記フェース板を研磨加工してそれらから余分のろう付け材及びフランジを除く磨き工程と、からなるゴルフクラブヘッドの製造過程が挙げられる。
【発明の効果】
【００１０】
前記製造過程によると、前記製造方法を行って、前記ヘッド本体における前記平面部に前記フェース板が置かれており、且つ、前記フランジが曲げられて前記フェース板の外周縁を係止して保持しているゴルフクラブヘッドの製品を製造することができるほか、前記製造過程において、前記フェース板の前記フランジによる係止が丈夫であるため、硬ろう付けを行う時、前記フェース板が正当位置からずれることがなく、また、前記フェース板が決まりの平面部に置かれてから係止されるため、係止位置が一定で全然変われず、如何にしても正当位置にあるので、治具の使用が要らず、製造が簡便であり、製品の構成も正確で品質が極めて良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のゴルフクラブヘッドは、以下の概念に基づいて製造するものである。即ち、ヘッド本体の成形時に、フェース板を保持するための平面部を有する構成にする上、該平面部の外周縁側にフランジを形成し、また、前記フェース板を前記平面部においてから、硬ろう付けを行う前に、先に、前記フランジを押し曲げて前記平面部上のフェース板の外周縁を係止する、という構成概念または製造方法である。
【００１２】
次に、図１〜図７に示す実施形態例を挙げて説明する。
図１に示すのは、本発明の好ましい実施形態例である製造過程のフローチャートであり、図２に示すのは前記製造過程に使用されるヘッド本体の斜視図であり、図３〜図６に示すのはそれぞれ前記ヘッド本体に工程を順序に加えてなったものの説明図であり、図７は前記製造過程で製作したゴルフクラブヘッドである。
【００１３】
まず、図１に示すように、この製造過程は、ヘッド本体用意工程（Ａ）と、フェース板搭載工程（Ｂ）と、フランジの圧し曲げ工程（Ｃ）と、硬ろう付け工程（Ｄ）と、磨き工程（Ｅ）と、からなる。
【００１４】
次に、その工程を逐一に説明する。
【００１５】
［（Ａ） ヘッド本体用意工程］
この工程（Ａ）は、そのフェース板１００を取り付ける側に開口がある中空部２１２と、前記中空部２１２の開口の周囲に該開口を前から覆うように打球面とされるフェース板１００を保持するための平面部２１１とを有するヘッド本体２１（図２参照）を用意する工程である。
【００１６】
該工程（Ａ）に用意するヘッド本体の特徴は、まず、前記平面部２１１上の外周縁側に、押し曲げられて前記平面部２１１に置かれるフェース板１００の外周縁を係止することができるフランジ２１３が突起するように形成されている（図２及び図３参照）ことにある。
【００１７】
該工程（Ａ）に用意するヘッド本体の他の特徴は、前記特徴の上、更に、前記平面部２１１の前記フランジ２１３より内側の、前記フェース板１００を後ろから当てる場所に、溝部２１４が形成されていることと、前記フランジ２１３は、互いに向かい合っている一対であることなどを加えてなることにある（図２及び図３参照）。前記溝部２１４は、その両側壁２１５が溝自体の外側から奥側に向かって、階段状になり、且つ、その幅が小さくなっている（図４参照）のが好ましい。それは、階段状の溝部２１４が余分のろう付け材を収容しやすいからである。
【００１８】
［（Ｂ）フェース板搭載工程］
この工程（Ｂ）は、フェース板１００を前記中空部２１２の開口を前から覆うように前記ヘッド本体２１の平面部２１１の上面に搭載する工程である。
【００１９】
この工程（Ｂ）を加えた前記ヘッド本体２１は、図３に示す構成のようになっている。
【００２０】
［（Ｃ）フランジの圧し曲げ工程］
この工程（Ｃ）は、ロールプレスによるローリング加工で前記フランジ２１３を前記フェース板１００の方へ圧し曲げて前記フェース板１００の外周縁を係止するフランジの圧し曲げ工程である。
【００２１】
この工程（Ｃ）を加えたものは、図５に示す構成のようになっている。
【００２２】
［（Ｄ）硬ろう付け工程］
この工程（Ｄ）は、前記フェース板１００と前記平面部２１１との間の隙間の少なくとも一部を外側から硬ろう付けで接着する工程である。
【００２３】
この実施形態例では、前記フェース板１００と前記平面部２１１との隙間をその左右両側の対称的な周縁２００から行った(図６参照)。ろう付け材は、周縁２００から隙間内に沁み込んだが、若干フェース板１００の側縁又はヘッド本体の開口周縁に溢れる場合がある。
【００２４】
［（Ｅ）磨き工程］
この工程（Ｅ）は、前記硬ろう付け工程（Ｄ）の後、前記ヘッド本体２１、特にその開口周縁あたり、及び、前記フェース板１００の前端面及び側縁を研磨加工して、それらに溢れている余分のろう付け材及び突起している余分のフランジを除く工程である。
【００２５】
この工程（Ｅ）を加えてなったものは、図７に示すように、前記ヘッド本体２１における前記平面部２１１に前記フェース板１００が置かれており、且つ、前記フランジ２１３が曲げられて前記フェース板１００の外周縁を係止し保持したゴルフクラブヘッドになっている。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
叙上のように、本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造に、ヘッド本体の成形時において、フェース板を保持するための平面部を有する構成にする上、該平面部の外周縁側にフランジを形成し、また、前記フェース板を前記平面部においてから、硬ろう付けを行う前に、先に、前記フランジを押し曲げて前記平面部上のフェース板の外周縁を係止するので、フェース板を正当位置からずれないように硬ろう付けを行うことができ、治具を使用する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の好ましい実施形態例である製造過程のフローチャートである。
【図２】前記製造過程に使用されるヘッド本体の斜視図である。
【図３】前記ヘッド本体に工程（Ｂ）を加えてなったものの説明図である。
【図４】前記ヘッド本体における溝部の構成説明図である。
【図５】前記図３に示すものに工程（Ｃ）を加えてなったものの説明図である。
【図６】前記図５に示すものに工程（Ｄ）を加えてなったものの説明図である。
【図７】前記図６に示すものに工程（Ｅ）を加えてなったもの、即ち、図１の製造過程で製作したゴルフクラブヘッドである。
【図８】従来のヘッド本体とフェース板との斜視図である。
【図９】従来のヘッド本体とフェース板との接合時の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  ヘッド本体
１０１  傾斜面
１０２  中空部
１１  フェース板
１２  ろう付け材
２１  ヘッド本体
２１１  平面部
２１２  中空部
２１３  フランジ
２１４  溝部
２１５  溝部の側壁
１００  フェース板
２００  周縁
【図１】
2010110529.tif 000003
【図２】
2010110529.tif 000004
【図３】
2010110529.tif 000005
【図４】
2010110529.tif 000006
【図５】
2010110529.tif 000007
【図６】
2010110529.tif 000008
【図７】
2010110529.tif 000009
【図８】
2010110529.tif 000010
【図９】
2010110529.tif 000011