(57)【要約】【課題】  ＡＬＣパネルを建物躯体にロッキング構法によって取り付ける際、取付金物の取付強度を十分に確保して金物に使用される材料及びその重量を低減させる優れたＡＬＣパネルの取付構造を提供する。【解決手段】  イナズマプレート３と自重受けプレート２と短冊プレート１との３つの金物から構成されるＡＬＣパネルの取付構造において、前記短冊プレート１を、パネル当接側平板部１ｅとそれに対峙するボルト挿通側平板部１ｆとを備える扁平チューブ状金物とした。【選択図】図１
2010275766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イナズマプレートと自重受けプレートと短冊プレートとの３つの金物から構成されるＡＬＣパネルの取付構造において、前記短冊プレートはパネル当接側平板部とそれに対峙するボルト挿通側平板部とを備える扁平チューブ状金物であることを特徴とするＡＬＣパネルの取付構造。
【請求項２】
前記パネル当接側平板部は、扁平チューブ状金物の幅寸法の２５％以下のスリット幅により分断されている請求項１記載のＡＬＣパネルの取付構造。
【請求項３】
前記扁平チューブ状金物は、綱板の両端がそれぞれ折り畳まれて形成されている請求項１または２記載のＡＬＣパネルの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＡＬＣパネルの取付構造に関する。詳しくは、ＡＬＣパネルを建物躯体にロッキング構法によって取り付ける際、取付金物の取付強度を十分に確保するとともに、金物に使用される材料及びその重量を低減させる優れたＡＬＣパネルの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣ縦壁パネル（以下、パネルという。）の建物躯体への取付構造として、特許文献１に開示された図６〜図９に示すものが知られている。
この取付構造では、図８の斜視図または図９の縦断面図に示すように、Ｈ形鉄骨梁４の上面４ａに溶接されたＬ字型定規アングル５に、上層パネルＰ１の下部及び下層パネルＰ２の上部が、その幅方向中心部において、イナズマプレート３、自重受けプレート２及び短冊プレート１０の３つの金物により取付固定されている。
【０００３】
具体的には、下層パネルＰ２の上部は、図７〜図９に示すように、中実な短冊プレート１０の下部に設けられたボルト挿通孔１０ａを挿入させたボルト７が、パネルＰ２に埋設されたインサート金具６に螺合して取付けられている。
また、下層パネルＰ２の上部の取付部を上から見た平面図を示す図３（ａ）または斜視図を示す図６のように、上層パネルＰ１の重量を支えるＬ字型の自重受けプレート２における起立片２ａの端部が、定規アングル５の垂直フランジ部５ａに溶接固定されている。
そして、定規アングル５の垂直フランジ部５ａと自重受けプレート２の水平片２ｂとの間に形成された透孔Ｈに、短冊プレート１０がその上部の両端部（図３（ａ）において左右端部）に隙間２ｃを形成させた状態で挿通され、さらに、その短冊プレート１０の上端部が垂直フランジ部５ａに溶接固定されている。
【０００４】
他方、上層パネルＰ１の下部は、図８または図９に示すように、定規アングル５の垂直フランジ部５ａを挟持した状態で溶接固定されたイナズマプレート３と、そのボルト挿通孔３ａから挿入されたボルト７がパネルＰ１に埋設されたインサート金具６に螺合されることにより取付けられている。
【０００５】
そして、従来に比べて近年は、より長尺なパネルやより大きな荷重に対応できるＡＬＣパネルが市場で要求されるようになってきており、それにともない、より大きな耐風圧（正負圧）荷重に耐え得る取付構造（金物）も併せて要望されるようになってきた。
【特許文献１】特開平１１−２５６７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、図６〜９に示す取付構造において、中実な短冊プレート１０の厚みｘを単に２倍とすることで、その短冊プレート１０が負担できるパネル取付強度を２倍以上に増加させることが可能となる。しかし、それでは、短冊プレート１０にかかる材料費及び重量が単に増加してしまう結果になるとともに、要求以上の過度の強度を有する短冊プレート１０となってしまう。
また、短冊プレート１０は、定規アングル５の垂直フランジ５ａと自重受けプレート３とにより形成される透孔Ｈを挿通させる必要があるため、短冊プレート１０の厚みｘには一定の制約条件がある。
そこで、本発明では、前述のパネルの取付構造における短冊プレートの厚みｘの制約条件を効果的に活用して、短冊プレートの材料費及び重量を軽減させるとともに負担できるパネル取付強度を十分に確保することができるＡＬＣパネルの取付構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために、
イナズマプレートと自重受けプレートと短冊プレートとの３つの金物から構成されるＡＬＣパネルの取付構造において、前記短冊プレートはパネル当接側平板部とそれに対峙するボルト挿通側平板部とを備える扁平チューブ状金物であるＡＬＣパネルの取付構造とした。
さらに、扁平チューブ状金物のパネル当接側平板部は、扁平チューブ状金物の幅寸法の２５％以下のスリット幅により分断されていること、また、扁平チューブ状金物は、綱板の両端がそれぞれ折り畳まれて形成されていることを、より好ましい条件とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の取付構造によれば、短冊プレートの板厚の制約条件を効果的に活用して、短冊プレートの材料費の低減及び軽量化を図るとともに負担できるパネル取付強度を十分に確保することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図１、図２、図３に基づいて説明する。なお、符号について、従来例と同一のものはその符号を付した。
図１は本発明におけるパネルの取付構造の一実施形態を示す斜視図、図２は本発明における短冊プレートの一実施形態を示す斜視図、そして、図３は短冊プレート（ａ：中実型、ｂ：断面ハット型、ｃ：本発明品）を用いたときに下層パネル上部の取付部を示す平面図である。
【００１０】
図１に示すパネルの取付構造は、イナズマプレート３と自重受けプレート２と短冊プレート１との３つの金物から構成されている。
このパネル取付構造において、短冊プレート１はパネル当接側平板部１ｅとそれに対峙するボルト挿通側平板部１ｆとを備えた扁平チューブ状金物である。
扁平チューブ状とは、図１または図２に示すように、下層パネルＰ２に取り付けパネル壁面に当接されるパネル当接側平板部１ｅと、それに対峙してパネル取付用ボルト７が挿入されるボルト挿通側平板部１ｆの少なくとも２面を有するチューブ状の金物である。
そして、図１に示すように、この短冊プレート１は図６または図７における中実な短冊プレート１０と置き換えて、パネル取付用の金物として使用することができる。
【００１１】
図１に示すパネル取付構造に、この扁平チューブ状の短冊プレート１を用いることにより、限られたスペース内（図３の透孔Ｈ）において、中実な短冊プレート１０に比べて材料費の低減及び軽量化を図ることができるとともに、負担できるパネル取付強度を十分に確保することが可能となる。
すなわち、図３（ａ）、（ｃ）に示すように同じ幅Ｈａと同じ長さＨｂの透孔Ｈ内に、断面の外形寸法（厚みｘ、幅ｙ）が扁平チューブ状の短冊プレート１と同じ短冊プレート１０が挿通される場合、扁平チューブ状の短冊プレート１はその内側に中空部を有するため、中実な短冊プレート１０に比べて、材料費の低減及び軽量化を図ることが可能となる。
【００１２】
また、短冊プレート１の長さＺの方向に対する曲げ強度を大きくすることは、結果として、風圧により下層パネルが受ける負圧荷重（風の流れにより壁パネルが室外側に引っ張られる荷重）に対するパネル取付強度を大きくすることになる。
そこで、扁平チューブ状の短冊プレート１の長さＺの方向に対する曲げ強度を十分に大きく確保するとともに、材料費の低減及び軽量化を図る方法について、次に詳述する。すなわち、
１）短冊プレート１におけるパネル当接側平板部１ｅとボルト挿通側平板部１ｆとの綱板の板厚を厚くすることにより、図３（ｃ）における断面部１ｂの断面積を増加させて、短冊プレート１全体の曲げ強度の向上に対して大きく寄与する断面係数の増加を図る。
２）短冊プレート１におけるパネル当接側平板部１ｅとボルト挿通側平板部１ｆとの離間距離をできるだけ大きくするとともに、厚み方向の中心線Ｃからより離れた位置に各平板部を配設することにより、曲げ強度に対して寄与率が比較的低い中心部を中空として短冊プレート１の材料費の低減及び軽量化を図る。
【００１３】
このように、限られたスペース内（図３の透孔Ｈ）において、本発明における扁平チューブ状の短冊プレート１を用いて、そのパネル当接側平板部１ｅとボルト挿通側平板部１ｆとを適正な板厚にするとともに、それら平板部１ｅ、１ｆを適正な距離を離間させることにより、扁平チューブ状の短冊プレート１の長さ方向に対する曲げ強度を十分に大きく確保することができ、さらに、材料費の低減及び軽量化を図ることも可能となる。
【００１４】
この扁平チューブ状の短冊プレート１は、断面部１ｂの形状が長円形、楕円形や長方形の綱板による管状体であっても良い。
さらに、図２に示すように、パネル当接側平板部１ｅが、その幅Ｙの方向の中心から両端に向かって短冊プレート１における幅Ｙの寸法の２５％以下のスリット１ｃの幅によって分断されていると、扁平チューブ状の短冊プレート１の長さ方向に対する曲げ強度を十分に大きく確保しながら、材料費の低減及び軽量化を一層図ることができる。
また、スリット１ｃが形成されていることにより、綱板の両端が折り畳まれた端部が互いに干渉し合うことがなくて好ましい。
さらに、ボルト挿通側平面部１ｆはスリットのない平板とし、パネル当接側平面部１ｅにボルト７の直径より大きい幅のスリット１ｃを設けることにより、別途、ボルト挿通孔をボルト挿通側平板部１ｆに設ける必要がなくなる。
また、スリット１ｃの幅がボルト７の直径がよりも小さいときは、例えば、図２に示すように、半円弧状の切り欠き部１ｇをパネル当接側平面部１ｅのスリット１ｃに設けることにより、短冊プレート１の強度を維持するとともに、ボルト７との干渉を防ぐことができる。
【００１５】
定規アングル５と自重受けプレート２との間に形成された透孔Ｈ（幅Ｈａ：１２．５ｍｍ×長さＨｂ：８４ｍｍ）で、かつ、ＡＬＣパネル（板厚１００ｍｍ）の取付強度に対する許容荷重を３０００Ｎ／ｍ2以上とした場合、本発明における扁平チューブ状の短冊プレート１（厚みＸ：１２ｍｍ、幅Ｙ：７６ｍｍ、長さＺ：１４５ｍｍ）の板厚を２．８〜４．５ｍｍにした場合は、スリット１ｃの幅を０〜２０ｍｍとすることが好ましい。
また、同様に、短冊プレート１の板厚を３．０〜４．０ｍｍにした場合、スリット１ｃの幅を７〜１５ｍｍとすることが好ましい。通常は、板厚３．２ｍｍの綱板の入手が容易であるため、その綱板を用いてスリット１ｃの幅を９〜１１ｍｍとすることが望ましい。
なお、綱板の厚さは、２．８ｍｍ以下であると短冊プレート１の溶接作業が困難となり、また、４．５ｍｍを超えると折り畳みプレス作業が容易ではなくなる。
なお、ＡＬＣパネル（パネル厚１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ３５００ｍｍ）に対する許容荷重（負圧荷重）を１１００Ｎ／ｍ2とした場合であっても、中実な短冊プレート１０（幅ｙ：７６ｍｍ×長さｚ：１４５ｍｍ）では板厚は６ｍｍが必要であった。
【００１６】
さらに、扁平チューブ状の短冊プレート１は、図２に示すように、１枚の綱板の両端がそれぞれ屈曲部１ｄにより折り畳まれて形成されていると、短冊プレート１の製造が容易であるとともに、十分な曲げ強度が発揮されるようになり望ましい。
【００１７】
本発明の実施例及び比較例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１８】
本発明におけるＡＬＣパネルの取付構造の実施例を図１に示す。
図１は、Ｈ形鉄骨梁４の上面４ａに溶接されたＬ字型定規アングル５に、イナズマプレート３、自重受けプレート２及び短冊プレート１の３つの金物が定規アングル５（建物駆体）に溶接固定される取付構造であり、これらの金物を介して上層パネルＰ１の下部及び下層パネルＰ２の上部が建物駆体に取付固定される。
【００１９】
次に説明する短冊プレート１以外のイナズマプレート３及び自重受けプレート２については、図８または図９に示す従来例と同等の金物を用いることで本発明の実施例におけるパネル取付構造を構成することができる。そのため、それら（イナズマプレート３及び自重受けプレート２）に関わる説明はここでは省略する。
【００２０】
図１において、定規アングル５の垂直フランジブ５ａと自重受けプレート２の水平片２ｂとの間に形成された透孔Ｈの寸法を（幅Ｈａ：１２．５ｍｍ×長さＨｂ：８４ｍｍ）である。
短冊プレート１（厚みＸ：１２ｍｍ、幅Ｙ：７６ｍｍ、長さＺ：１４５ｍｍ、板厚３．２ｍｍ）は、図２に示すように、下層パネルＰ２（図示無し）のパネル壁面に取り付けられるパネル当接側平板部１ｅと、それに対峙して下層パネルＰ２に短冊プレート１を取り付けるためのボルト７（図示無し）を挿通させて、パネル壁面とは反対側に位置するボルト挿通側平板部１ｆとを備えている。
そして、この短冊プレート１は１枚の綱板（ＳＳ４００）の両端が、閉じるように内側方向にそれぞれ折り畳まれているとともに、パネル当接側平板部１ｅにおいてその幅Ｙ方向の中心から両端に向かって、幅１０ｍｍのスリット１ｃが形成されている。
【００２１】
また、図１または図２に示すように、ボルト挿通側平板部１ｆには下層パネル取付用のボルト７を挿通させるボルト挿通孔１ａが設けられている。
そして、ボルト７は、ボルト挿通孔１ａを挿通させたのちに、パネル当接側平板部１ｅに設けられたスリット１ｃの間を通り抜けて、下層パネルＰ２に埋設されたインサート金具６（図９参照）に螺合される。
【００２２】
［比較例１］
短冊プレートを、図７に示すような、中実な短冊プレート１０（厚みｘ：１２ｍｍ、幅ｙ：７６ｍｍ、長さｚ：１４５ｍｍ）とした以外は、実施例１と同様の取付構造とした。
［比較例２］
板厚３．２ｍｍの綱板を用いて、図５に示すような、断面ハット型（厚みＸ：１２ｍｍ、幅Ｙ：７６ｍｍ、長さＺ：１４５ｍｍ、）の短冊プレート２０とした以外は、実施例１と同様の取付構造とした（図４参照）。
［比較例３］
短冊プレートを、図７に示すような、中実な短冊プレート１０の厚みｘを６ｍｍとした以外は、比較例１と同様の取付構造とした。
［比較例４］
短冊プレートを、厚みｘ：１０．５ｍｍの中実な短冊プレート１０とした以外は、比較例１と同様の取付構造とした。
【００２３】
［評価と結果］
実施例１及び比較例１、２のパネル取付構造における短冊プレートの曲げ強度の増加に寄与する各断面係数と、それらの短冊プレートを用いた場合において風圧により下層パネル（パネル厚１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ３５００ｍｍ）が受ける負圧荷重に対するそれぞれの許容荷重とを以下に示す。
断面係数（Ｄ）  許容荷重（負圧荷重）  総重量
実施例１（扁平チューブ）１．３cm3     ３０００Ｎ／ｍ2        ５３０ｇ
比較例１（中実１２mm）  １．８cm3     ３０００Ｎ／ｍ2超    １０３８ｇ
比較例２（ハット型）    ０．７cm3     １６００Ｎ／ｍ2        ３０９ｇ
比較例３（中実  ６mm）  ０．５cm3     １１００Ｎ／ｍ2        ５２０ｇ
比較例４（中実１０mm）  １．３cm3     ３０００Ｎ／ｍ2        ９０８ｇ
ここで、断面係数（Ｄ）とは断面性能を示す指標であり、長方形断面の場合はＤ＝ｂｈ2／６により計算される。（綱板における幅ｂ、板厚ｈ）
【００２４】
以上の結果より、比較例１または比較例４における中実な短冊プレート１０と同じパネル許容荷重（負圧荷重３０００Ｎ／ｍ2）とする場合、実施例１における短冊プレート１ではその材料費の低減及び軽量化が図られた。さらに、実施例１で３．２ｍｍであった板厚が、比較例４では板厚１０ｍｍの綱板が必要となった。
比較例１に示すように、中実な短冊プレート１０を透孔Ｈ内に収まり得る最大限の寸法のものにすると、３０００Ｎ／ｍ2を超えて必要以上に過度なパネル許容荷重（負圧荷重）なものとなった。
なお、比較例２のハット型の短冊プレート２０では材料費の低減及び軽量化が図られたが、十分な許容荷重（負圧荷重）を得ることができなかった。
図１に示すパネル取付構造における短冊プレートが挿通される透孔Ｈ（幅Ｈａ：１２．５ｍｍ×長さＨｂ：８４ｍｍ）に対して、中実な短冊プレート１０の代わりに本発明における扁平チューブ状の短冊プレート１を採用することにより、その重量を約４０％以上低減させることができた。
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明してきたが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば、ＡＬＣパネルの建物駆体への取付時に多量に使用される取付金物において、その負担できるパネル取付強度を十分に確保させて、その材料費の低減及び軽量化を図ることができるため、建築業界への多大な貢献となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明におけるＡＬＣパネルの取付構造の一実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明における短冊プレートの一実施形態を示す斜視図。
【図３】（ａ）中実な短冊プレートによる下層パネル上部の取付部を示す平面図。（ｂ）断面ハット型の短冊プレートによる下層パネル上部の取付部を示す平面図。（ｃ）本発明の短冊プレートによる下層パネル上部の取付部を示す平面図。
【図４】比較例２のパネル取付構造を示す斜視図。（断面ハット型の短冊プレート）
【図５】比較例２の断面ハット型の短冊プレートを示す斜視図。
【図６】図８における下層パネルの上部の取付部を示す斜視図。
【図７】図８における中実な短冊プレートを示す斜視図。
【図８】従来例のパネル取付構造を示す斜視図。（中実な短冊プレート）
【図９】従来例のパネル取付構造を示す縦断面図。（中実な短冊プレート）
【符号の説明】
【００２７】
１  短冊プレート（扁平チューブ状）
１ａ ボルト挿通孔
１ｂ 断面部
１ｃ スリット
１ｄ 屈曲部
１ｅ パネル当接側平板部
１ｆ ボルト挿通側平板部
１ｇ  切り欠き部
Ｃ 厚み方向の中心
Ｘ 厚み
Ｙ 幅
Ｚ 長さ
２  自重受けプレート
２ａ 起立片
２ｂ 水平片
２ｃ 隙間
Ｈ 透孔
Ｈａ 幅
Ｈｂ 長さ
３  イナズマプレート
３ａ ボルト挿通孔
４  Ｈ形鉄骨梁
４ａ 上面
５  定規アングル
５ａ 垂直フランジ部
６  インサート金具
７  ボルト
１０  短冊プレート（中実）
１０ａ ボルト挿通孔
１０ｂ 断面部
ｘ 厚み
ｙ 幅
ｚ 長さ
２０  短冊プレート（断面ハット型）
２０ａ ボルト挿通孔
２０ｂ 断面部
ｘ 厚み
ｙ 幅
ｚ 長さ
Ｐ１ 上層パネル
Ｐ２ 下層パネル
【図１】
2010275766.tif 000003
【図２】
2010275766.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010275766.tif 000009
【図８】
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【図９】
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