(57)【要約】【課題】タレットの小型化を図り、パンチ・ダイの芯合わせを可能にし、加工中のダイ位置がずれないタレットパンチプレスを提供する。【解決手段】回転可能な上部タレット６と下部タレット７に配置した複数個のパンチＰとダイＤから成る金型の中から所望の金型を加工位置Ｃに位置決めし、該加工位置Ｃに位置決めされたワークＷに所定のパンチ加工を施すタレットパンチプレスにおいて、上記複数個の各ダイＤは、それぞれ下部タレット７の外側に着脱自在に配置されているダイ支持部材２３、２５に支持されていると共に、前記加工位置Ｃに位置決めされた上記ダイ支持部材２３、２５を下部タレット７から離脱させた状態で上下動させる上下動機構２７及び固定させる固定機構２８を、該加工位置Ｃにそれぞれ配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な上部タレットと下部タレットに配置した複数個のパンチとダイから成る金型の中から所望の金型を加工位置に位置決めし、該加工位置に位置決めされたワークに所定のパンチ加工を施すタレットパンチプレスにおいて、
上記複数個の各ダイは、それぞれ下部タレットの外側に着脱自在に配置されているダイ支持部材に支持されていると共に、前記加工位置に位置決めされた上記ダイ支持部材を下部タレットから離脱させた状態で上下動させる上下動機構及び固定させる固定機構を、該加工位置にそれぞれ配置したことを特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項２】
上記各ダイ支持部材は、ダイホルダとダイベースにより構成され、いずれも下部タレットの外側に配置されている請求項１記載のタレットパンチプレス。
【請求項３】
上記ダイ支持部材を下部タレットに押圧するロック機構が、各ダイ支持部材ごとに設けられている請求項１、又は２記載のタレットパンチプレス。
【請求項４】
上記ロック機構は、下部タレットの上面に設けられた筐体と、該筐体に支持されてダイ支持部材に向かって付勢されたピンと、該筐体上に立設された垂直ガイドを有し、該垂直ガイドが貫通し上下方向に案内されたダイ支持部材に対し、上記ピンが進退自在に設けられている請求項３記載のタレットパンチプレス。
【請求項５】
上記加工位置に位置決めされたダイ支持部材をロック機構を介して下部タレットに装着し、又は離脱させる着脱機構が、下部タレットの軸上に設けられた水平シリンダを有し、加工位置に位置決めされたダイ支持部材の上記ロック機構を構成するピンを引っ張り、又は押し出すことにより、該ダイ支持部材を下部タレットに対して離脱させ、又は装着する請求項４記載のタレットパンチプレス。
【請求項６】
上記上下動機構が、加工位置に位置決めされたダイ支持部材をのせる昇降自在なディスクサポート及び該ディスクサポートを支持する進退自在なディスクサポートブロックを有する請求項１記載のタレットパンチプレス。
【請求項７】
上記固定機構が、ショットピンを有し、該ショットピンを降下させて加工位置に位置決めされたダイ支持部材を押圧し、ディスクサポートに押し付ける請求項１、又は６記載のタレットパンチプレス。
【請求項８】
上記ショットピンが円錐台形状を有し、該円錐台形状のショットピンの側面に対応する面が前記ダイ支持部材及び固定機構の基台に形成されている請求項７記載のタレットパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用するダイだけを加工位置において上昇させるようにしたタレットパンチプレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タレットパンチプレスは、例えば図１２に示すように、同期回転自在な上部タレット９６と下部タレット９７を有し、上部タレット９６には、パンチホルダ９４を介してパンチＰが、下部タレット９７には、ダイホルダ９５を介してダイＤがそれぞれ取り付けられている。
【０００３】
この構成により、クランプ９３で把持されたワークＷを水平方向に移動させることにより、該ワークＷをストライカ（図示省略）直下の加工位置に位置決めすると共に、前記上下タレット９６、９７を同期回転させることにより、所定のパンチＰとダイＤから成る金型を、同様に、加工位置に位置決めして選択する。
【０００４】
この状態で、ストライカ（図示省略）でパンチＰを打圧すると、該パンチＰは下降し、ダイＤとの協働により、クランプ９３で把持されたワークＷを例えば打ち抜くようになっている。
【０００５】
しかし、前記ワークWの移動中又はタレット９６、９７の回転中に、図示する打ち抜き用のダイＤの上面が、パスラインと同じ高さ位置にあると、該ダイＤがワークWの裏面と接触するので、ワークＷの裏面に傷が付き、製品としての価値が無くなることは明らかである。
【０００６】
このことは、打ち抜き用ダイＤだけではなく、例えば上向き成形用ダイにつ
いても同様であり、この場合には、ワークWの移動中又はタレット９６、９７の回転中に、上向き成形用ダイの上面が、パスラインより上の高さ位置にあると、該ダイがワークWの裏面と接触するので、ワークＷの裏面に傷が付き、同様に、製品としての価値が無くなる。
【０００７】
そこで、この課題を解決するために、従来より、タレットパンチプレスにおいては、例えば特開２００３-３３８３２号公報に開示されているように、使用するダイのみを加工位置において上昇させる機構が開発されている。
【０００８】
例えば特開２００３-３３８３２号公報の図５に示すように、下部タレット２３の上方には、ワークＷをパスラインの高さ位置で支持する保護テーブル３３を設けると共に、該保護テーブル３３におけるパンチ加工位置Ｐ１（図１）を含む領域に切欠き部３７と該切欠き部３７を開閉するシャッター４５を設け、更に、下部タレット２３の下方には、ダイ２７を押し上げる押し上げ手段７３を設けた。
【特許文献１】特開２００３-３３８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特開２００３-３３８３２号公報に開示されている機構は、タレットが大型になると共に、パンチとダイから成る金型の芯合わせが不可能であり、ダイの位置がずれ易いという課題がある。
【００１０】
即ち、前記したように、パンチ加工時の例えば打ち抜き時には、ダイ２７側（同公報の図６）には、その上方のパンチＰ(本願の図１２に相当)側から垂直下方の負荷が加わり、この垂直下方の負荷は、該ダイ２７、ダイホルダ６５・・・進入ブロック８３を介して下部フレーム７全体(同公報の図７)で受ける。
【００１１】
しかし、打ち抜きの中でも追い抜きの場合には、垂直下方の負荷の他に水平方向の負荷が加わるので、ダイ２７側（同公報の図６）には斜め下方の負荷が加わることになり、この斜め下方の負荷は、該ダイ２７、ダイホルダ６５、ガイドバー６７を介して下部タレット２３で受けることになる。
【００１２】
そのため、前記ガイドバー６７を例えば太くする必要があり、従って、ダイホルダ６５を、更には、該ダイホルダ６５を支持する下部タレット２３も大型にしなければならない。
【００１３】
一方、ダイ２７を上昇させるためには（同公報の図６）、該ダイ２７を載せるためのダイホルダ６５を、更に、該ダイホルダ６５を上昇させる押し上げブロック７５、進入ブロック８３をそれぞれ増設する必要があり、そのためにも、下部タレット２３が大型にならざるを得ない。
【００１４】
また、上記ダイ２７を載せたダイホルダ６５は、ガイドバー６７に案内されて上下動するが、ダイホルダ６５が上昇後に固定する手段が設けられていない。
【００１５】
このため、加工中に（例えば打ち抜き中に）ダイ２７の位置がずれるおそれがあり、加工精度が低下する。
【００１６】
更には、上記特開２００３-３３８３２号公報においては、パンチＰとダイＤから成る金型(本願の図１２に相当)の中心を合わせる芯合わせを行うことは、考慮されていない。
【００１７】
本発明の目的は、タレットの小型化を図り、加工中のダイ位置がずれず、パンチ・ダイの芯合わせを可能にしたタレットパンチプレスを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するため、本発明は、図１〜図１１に示すように、
回転可能な上部タレット６と下部タレット７に配置した複数個のパンチＰとダイＤから成る金型の中から所望の金型を加工位置Ｃに位置決めし、該加工位置Ｃに位置決めされたワークＷに所定のパンチ加工を施すタレットパンチプレスにおいて、
上記複数個の各ダイＤは、それぞれ下部タレット７の外側に着脱自在に配置されているダイ支持部材２３、２５に支持されていると共に、前記加工位置Ｃに位置決めされた上記ダイ支持部材２３、２５を下部タレット７から離脱させた状態で上下動させる上下動機構２７及び固定させる固定機構２８を、該加工位置Ｃにそれぞれ配置したことを特徴とするタレットパンチプレスという手段を講じている。
【００１９】
従って、本発明の構成によれば、加工位置Ｃ（図１）に位置決めされたダイ支持部材２３、２５を、着脱機構２６を介して下部タレット７から離脱した状態で、前記上下動機構２７により上昇させてから固定機構２８により固定しストライカ２で所定のパンチＰを打圧することにより、対応する所定のダイＤと協働してワークＷをパンチ加工（例えば打ち抜き）すれば、ダイＤを支持しているダイ支持部材２３、２５を構成するダイホルダ２３とダイベース２５が下部タレット７の外側に設けられているので、パンチＰ側からダイＤ側に加わる負荷は、下部タレット７自身は直接に受けずに済み、また、上下動機構２７と固定機構２８は、該下部タレット７の外側の加工位置Ｃに配置されているので、下部タレット７は小さくて済み、これにより、下部タレット７の小型化が図られ（図２）、また、固定機構２８が設けられているので、加工中のダイＤの位置がずれなくなり（図１１（Ｄ））、更に、ダイホルダ２３（図４）とダイベース２５をボルト５５、５６で連結しておけば、ボルト５５、５６を緩めることにより、芯合わせが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
従って、本発明によれば、タレットの小型化を図り、加工中のダイ位置がずれず、パンチ・ダイの芯合わせを可能にしたタレットパンチプレスを提供するという効果を奏する。
【００２１】
更に、本発明によれば、既述したように、各ダイＤを下部タレット７の外側
に配置したので（図２）、パンチＰ側からダイＤ側に加わる負荷は、下部タレット７自身は直接に受けずに済み、このため、下部タレット７の径（図２）をより小さくできると共に、薄くでき、該下部タレット７側の構造が一層簡単に実現可能であるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す全体図である。
【００２３】
図１に示すタレットパンチプレスは、上部タレット６と下部タレット７を有し、
該上部タレット６を介して複数個のパンチＰが、下部タレット７には、ダイホルダ２３を介して複数個のダイＤがそれぞれ配置されている。
【００２４】
上記上部タレット６と下部タレット７は外輪回転可能であって、いずれも軸
８、９は回転せず、図示するように、外輪にはチェーン４と５がそれぞれ巻回さ
れていると共に、該チェーン４と５は、駆動軸３に巻回されている。
【００２５】
この構成により、モータＭを作動して駆動軸３を回転させ、チェーン４と５を循環させれば、上部タレット６と下部タレット７が同期回転し、前記複数個の金型の中から所望の金型を加工位置Ｃに位置決めすることができる。
【００２６】
図１に示すタレットパンチプレスは、タレット６、７を回転させて、先ず所望の金型を含む例えば半径方向の３トラック分の金型を、加工位置Ｃに位置決めする。
【００２７】
その後、更に後述するストライカシリンダ２１を駆動して、ストライカ２を対応
するいずれかのトラック位置Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３に位置決めし、該位置決めされたストライカ２で選択された金型のパンチＰを打圧し、ダイＤと協働してワークＷ
にパンチ加工を施すようになっている。
【００２８】
前記ストライカ２は、加工位置Ｃにおいて、Ｙ軸方向に位置決め可能であって、該ストライカ２は、ラム２０に滑り結合しその外側面に取り付けたストライカシリンダ２１に結合し、該ラム２０は、上部フレーム１に設けられたラムシリンダ１９により上下動するようになっている。
【００２９】
この構成により、ストライカシリンダ２１を駆動すれば、ストライカ２を、選
択すべき金型Ｐ、Ｄの直上方のトラック位置Ｃ１、Ｃ２、又はＣ３に位置決めす
ることができ、その状態で、ラムシリンダ１９を駆動すれば、ラム２０が下降することにより、既述したように、ストライカ２で上記選択されたパンチＰを打圧し所定のパンチ加工が行われる。
【００３０】
この場合、加工対象であるワークＷは、クランプ１３に把持され、該クランプ１３は、キャリッジ１２に取り付けられ、該キャリッジ１２は、Ｘ軸ガイドレール１６を介してキャリッジべース１１に取り付けられ、該キャリッジ１２には、Ｘ軸モータＭｘのボールネジ１５が螺合している。
【００３１】
また、キャリッジべース１１は、下部フレーム１８上のＹ軸ガイドレール１７に滑り結合し、該キャリッジべース１１には、Ｙ軸モータＭｙのボールねじ１４が螺合している。
【００３２】
この構成により、Ｘ軸モータＭｘとＹ軸モータＭｙを作動すると、キャリッジ１２がキャリッジべース１１上でＸ軸方向に、キャリッジべース１１がＹ軸方向にそれぞれ移動するので、キャリッジ１２に取り付けたクランプ１３に把持されたワークWを加工テーブル１０上で搬送して加工位置Ｃに位置決めし、例えば打ち抜き加工が行われる。
【００３３】
一方、既述した金型Ｐ、Ｄのうちの上記複数個の各ダイＤは、下部タレット
７の外側に着脱自在に配置されているダイ支持部材２３、２５に支持されており、前記加工位置Ｃに位置決めされたダイ支持部材２３、２５を下部タレット７から離脱させた状態で上下動させる上下動機構２７と、固定させる固定機構２８を、それぞれ加工位置Ｃに配置した。
【００３４】
即ち、ダイＤは（図２〜図３）下部タレット７の外側に配置され、該ダイＤはエジェクタパイプ３３（図４）を介してダイホルダ２３に設けられ、ダイホルダ２３はダイベース２５に設けられている。
【００３５】
換言すれば、各ダイＤは、ダイ支持部材を構成するダイホルダ２３とダイベース２５を介して下部タレット７の外側に配置されている。
【００３６】
この場合、図４に示すように、ダイホルダ２３とダイベース２５をボルト５５、５６で連結しておけば、ボルト５５、５６を緩めることにより、パンチＰとダイＤの芯合わせが可能となる。
【００３７】
そして、上記ダイベース２５の基端部２５Ａは（図３）、図示するように、下部タレット７の軸９に向かっていて他の部分に比べて極めて薄く、該基端部２５Ａは、後述するロック機構３６を介して下部タレット７に押圧され、且つ該基端部２５Ａには、垂直ガイド３０が貫通している（図５、図６）。
【００３８】
上記下部タレット７（図３）上には、軸９を通るタレット中心Ｒから外側に向かって放射状に、前記ロック機構３６がダイベース２５ごとに、換言すればダイ支持部材２３、２５ごとに設けられている。
【００３９】
上記各ロック機構３６は、同じ構成を有し、その詳細は、図５に示すとおりである。
【００４０】
図５において、ロック機構３６は、略直方体形状の筐体２９を有し、該筐体２９には、長手方向に第１支柱２９Aと第２支柱２９B及び既述した垂直ガイド３０が立設され、該第１支柱２９Aと第２支柱２９Bには後述するピン３１が支持され、垂直ガイド３０には前記ダイベース２５の基端部２５Ａが上下方向に
案内されている。
【００４１】
前記ピン３１上であって前記ダイベース２５の反対側には、第１板３１Aと第２板３１Ｂが設けられると共に、ほぼ中央部には、当接板３１Cが設けられ、前記筐体２９の第１支柱２９Aとピン３１の当接板３１C間には、付勢部材を構成する例えば圧縮コイルばね３２の両端が当接している。
【００４２】
この構成により、上記ピン３１はダイベース２５側に付勢され、該ピン３１の先端部は、既述したダイベース２５の基端部２５Ａに当接することにより、該ダイベース２５が下部タレット７側に押圧されるようになっている。
【００４３】
この場合のピン３１の先端部と、ダイベース２５の基端部２５Ａとの当接関係は、図６に示すとおりであり、当接面どうしのいずれか一方が傾斜面となっている。
【００４４】
図６（A）は、ダイベース２５の基端部２５Ａ側が傾斜面２５B（水平面との角度が例えばα）となっている場合であり、この場合は、ダイベース２５側が、ピン３１側から既述した圧縮コイルばね３２（図５）による水平方向の付勢力F
（図６（Ａ））を受ける。
【００４５】
そして、上記水平方向の付勢力Fの垂直分力Ｆ×ＳＩＮαが傾斜面２５Ｂに垂直に働くので、更に、その垂直分力Ｆ×ＳＩＮα×ＣＯＳα＝Ｆ／２×ＳＩＮ２αにより、ダイベース２５が筐体２９を介して下部タレット７側に押圧される。
【００４６】
また、図６（B）は、ピン３１の先端部側が傾斜面３１Ａ（水平面との角度が例えばβ）となっている場合であり、この場合は、ダイベース２５側が、ピン３１側から既述した圧縮コイルばね３２（図５）による水平方向の付勢力Ｇ（図６（Ｂ））を受ける。
【００４７】
そして、上記水平方向の付勢力Ｇの垂直分力G×ＳＩＮβが（前記ピン３１の傾斜面３１Ａに垂直な方向に働く力）該ダイベース２５の基端部２５Ａに働くので、同様に、更に、その垂直分力Ｇ×ＳＩＮβ×ＣＯＳβ＝Ｇ／２×ＳＩＮ２βにより、ダイベース２５が筐体２９を介して下部タレット７側に押圧される。
【００４８】
このような機能を有する上記ピン３１上（図５）であって当接板３１Cの近傍には、図示するような案内棒３４が立設しており、該案内棒３４は、案内溝３５に挿入され、該案内溝３５は、前記筐体２９側の第２支柱２９Bの頂部に設けられた取付板３８に形成されている。
【００４９】
この構成により、後述する着脱機構２６（図１１）によるロック機構３６のピン３１の前進・後退動作が円滑に行われるようになっている。
【００５０】
一方、下部タレット７には（図２）、着脱機構２６が設けられ、該着脱機構２６により、既述した加工位置Ｃに位置決めされたダイＤを例えばパスラインＰＬまで上昇させるために（図１１（Ｃ））、該ダイＤのダイベース２５を、ロック機構３６から解放して下部タレット７から離脱させ（図１１（Ｂ））、又は加工終了後に降下したダイＤ（図１１（B）に相当）のダイベース２５を、ロック機構３６により拘束して再度下部タレット７に装着させるようになっている（図１１（A）に相当）。
【００５１】
この着脱機構２６は（図１１（Ａ））、各ダイベース２５に共通であって、例えば下部タレット７の軸９上に設けられた水平シリンダ３７を有し、該水平シリンダ３７のピストンロッド３７Aは、常に加工位置Ｃを向いている。
【００５２】
そして、上記ピストンロッド３７Aの先端には、フック３７Ｂが設けられ、該ピ
ストンロッド３７Aが押し出された状態では、フック３７Ｂが、既述したロック機構３６を構成するピン３１の第１板３１Aと第２板３１Ｂの間に位置するようになっている。
【００５３】
従って、所望の金型Ｐ、Ｄ（図１）を加工位置Ｃに選択すべく上部タレット６、下部タレット７を同期回転させると、下部タレット７（図３）上の各ロック機構３６のピン３１の第１板３１Aが、前記加工位置Ｃを向いた着脱機構２６のフック３７Ｂを通過するようになっている。
【００５４】
その後、所望の金型Ｐ、Ｄ（図１）を加工位置Ｃに停止させると、該当するダイＤ（図１１（A））のダイベース２５を下部タレット７に拘束しているロック機構３６のピン３１の第１板３１Aは、着脱機構２６のフック３７Ｂの位置で停止する。
【００５５】
この状態で（図１１（A））、着脱機構２６を構成する水平シリンダ３７のピストンロッド３７Aを引き込めば（図１１（B））、フック３７Ｂと共にピン３１の第１板３１Aも引き込まれる。
【００５６】
従って、ピン３１全体が圧縮コイルばね３２の復元力に抗して左側に後退することにより、ダイベース２５の基端部２５Ａを解放し、所望のダイＤが下部タレット７から離脱し自由状態となる。
【００５７】
その後、上下動機構２７（図１１（C））と固定機構２８（図１１（D））を用いて、使用するダイＤのみを加工位置Ｃにおいて上昇させ且つ固定することができる。
【００５８】
図７は、本発明を構成する上下動機構２７の斜視図である。
【００５９】
図７において、下部タレット７の外側には、既述したように、ダイＤとそのダ
イホルダ２３及びダイベース２５が設けられ、更に、上下動機構２７も下部タレット７の外側に設けられている。
【００６０】
上下動機構２７は、ディスクサポート２４とディスクサポートブロック４０、４１により構成され、ディスクサポート２４は、加工位置Ｃに位置決めされたダイＤのダイベース２５をのせ、ディスクサポートブロック４０、４１は、後述するように（図８）、ディスクサポート２４を支持する。
【００６１】
上記ディスクサポート２４は、上部サポート２４Aと下部サポート２４Bから成り、上部サポート２４Aは、ダイベース２５を支持し、下部サポート２４Bは、上下シリンダ４４、４５に結合している。
【００６２】
即ち、上記下部サポート２４Bの下部タレット７側（図７において右側）は、
LMガイド４６、４７により上下方向が案内され、該下部サポート２４Bの下部タレット７と反対側（図７において左側）は、翼部２４C、２４Dを介して上下シリンダ４４、４５のピストンロッドに結合している。
【００６３】
この構成により、上下動機構２７は（図１１（C））、加工位置Ｃにおいて選択されたダイＤを上昇させ、該ダイＤの上面を例えばパスラインＰＬに一致させることができる。
【００６４】
上記図７に示すディスクサポートブロック４０、４１のうちの左側のディスクサ
ポートブロック４０は、水平シリンダ３８に（図８）、右側のディスクサポートブロック４１は、水平シリンダ３９にそれぞれ結合している。
【００６５】
この構成により、前記上下シリンダ４４、４５を作動してディスクサポート２４を上昇させることにより、ダイＤの上面をパスラインＰＬに一致させた後（図８（A））、上記水平シリンダ３８、３９を作動させれば（図８（B））、ディスクサポートブロック４０、４１が互いに接近し、ディスクサポート２４の下方に挿入され
る。
【００６６】
これにより、ダイホルダ２３とダイベース２５を介してダイＤをのせたディスク
サポート２４が、上記ディスクサポートブロック４０、４１により支持され、パンチ加工時にパンチＰ側（図１）からダイＤ側に加わる負荷を、上記ディスクサポート２４（図７）とディスクサポートブロック４０、４１により受けるようになっている。
【００６７】
また、ディスクサポート２４がディスクサポートブロック４０、４１により支持されているので、上下シリンダ４４、４５がOFFになっても、一旦上昇したダイＤ及びダイホルダ２３とダイベース２５を含むダイ組立体が落下することはない(図８（B）)。
【００６８】
更に、ディスクサポート２４（図７）の最も下部タレット７側には、ストッパ４８が設けられ、該ストッパ４８には、後述する固定機構２８（図９、図１０）により、ダイベース２５が押し付けられるようになっており（図１０（B）、図１１（D））、これにより、ダイＤが固定され、加工中の位置ずれが防止され、加工精度が向上する。
【００６９】
図９は、本発明を構成する固定機構２８の斜視図である。
【００７０】
図９においては、既述した上下動機構２７（図７）の後方（下部タレット７の
反対側）に、固定機構２８が設けられている。
【００７１】
上記固定機構２８は、図９に示すように、基台５０を有し、該基台５０の上部には段差５７が設けられ、該段差５７の後方には、上下シリンダ５１が、前方（下部タレット７側）には、ショットピン取付部材４２がそれぞれ設けられてい
る。
【００７２】
上記ショットピン取付部材４２は、垂直ガイド５３、５４を介して上下方向に案内され、該ショットピン取付部材４２の後部には、既述した上下シリンダ５１のピストンロッド５２が結合し、前部には、ショットピン４３が設けられている。
【００７３】
上記ショットピン４３は、図１０（A）に示すように、円錐台形状（断面が楔型）を有し、該円錐台形状のショットピン４３の側面に対応する面２５A、５０Aがそれぞれ既述したダイベース２５、基台５０に形成されている。
【００７４】
この構成により、既述した上下動機構２７（図７）によりダイＤを上昇させて該ダイＤの上面をパスラインＰＬに一致させた後（図１１（C））、上下シリンダ５１（図９）を作動してショットピン取付部材４２を降下させる（図１０（A））。
【００７５】
これにより、既述した円錐台形状のショットピン４３も降下するので、該ショットピン４３が、対応する面２５A、５０Aに挿入され、ダイベース２５側の面２５Aが押圧されることにより、ディスクサポート２４上で自由状態にあるダイベース２５が下部タレット７側に移動し、該ダイベース２５がディスクサポート２４のストッパ４８に押し付けられ（図１０（B））、加工位置Ｃに位置決めされたダイＤが固定される（図１１（D））。
【００７６】
以下、上記構成を有する本発明の動作を説明する。
【００７７】
モータＭ（図１）を作動して駆動軸３を回転させ、チェーン４と５を循環させ
て上部タレット６と下部タレット７を同期回転させ、複数個の金型Ｐ、Ｄの中から所望の金型を加工位置Ｃにおいて選択し、それを位置決めした段階では、
図１１（A）に示すように、該当するダイＤのダイベース２５を下部タレット７に拘束しているロック機構３６のピン３１の第１板３１Aは、着脱機構２６のフック３７Ｂの位置で停止している。
【００７８】
この状態で、図１１（B）で示すように、着脱機構２６を構成する水平シリンダ３７のピストンロッド３７Aを引き込めば、フック３７Ｂと共にピン３１の第１板３１Aも引き込まれるので、ピン３１全体が圧縮コイルばね３２の復元力に抗して左側に後退することにより、ダイベース２５の基端部２５Ａを解放し、所望の
ダイＤが下部タレット７から離脱し自由状態となる。
【００７９】
従って、上下動機構２７（図７）の上下シリンダ４４、４５を作動してディスクサポート２４を上昇させれば、その上にダイベース２５とダイホルダ２３を介して設けられているダイＤの上面を、図１１（C）に示すように、パスラインＰＬに一致させることができる。
【００８０】
その後、上下動機構２７（図７）の水平シリンダ３８、３９を作動させれば、ディスクサポートブロック４０、４１を互いに接近させ（図８（B））、ディスクサポート２４の下方に挿入させることにより、該ディスクサポート２４を支持させる。
【００８１】
更に、固定機構２８（図９）の上下シリンダ５１を作動してショットピン取付部材４２を降下させれば、図１１（D）に示すように、円錐台形状のショットピン４３も降下する。
【００８２】
これにより、上記ショットピン４３が、対応する面２５A、５０Aに挿入され、ダイベース２５側の面２５Aが押圧されることにより、図示するように、ディスクサポート２４上で自由状態にあるダイベース２５が下部タレット７側に移動し、該ダイベース２５がディスクサポート２４のストッパ４８に押し付けられるので、加
工位置Ｃに位置決めされたダイＤが固定される。
【００８３】
この状態で、ストライカシリンダ２１（図１）を駆動してストライカ２を選択した金型P、Dの直上方のトラック位置C1、C2、又はC３に位置決めした後、ラムシリンダ１９を駆動すれば、ラム２０が降下し上記選択されたパンチＰを打圧
しダイＤと協働してワークＷ（図１１（Ｄ））がパンチ加工される。
【００８４】
その際、上記ダイＤ（ダイホルダ２３、ダイベース２５）は、下部タレット７の外側に設けられているので、パンチＰ側からダイＤ側に加わる負荷は、下部タレット７自身は直接に受けずに済み、また、上下動機構２７と固定機構２８は、該下部タレット７の外側に配置されているので、下部タレット７は小さくて済み、これにより、下部タレット７の小型化が図られる（図１〜図２）、また、固定機構２８が設けられているので、加工中のダイＤの位置がずれなくなる（図１１（Ｄ））。
【００８５】
更に、既述したように（図４）、ダイホルダ２３とダイベース２５がボルト５５、５６で連結されており、従って、ボルト５５、５６を緩めることにより、芯合わせが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
上記のとおり、本発明は、タレットの小型化を図り、パンチ・ダイの芯合わせを可能にし、加工中のダイ位置がずれないタレットパンチプレスに利用され、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の実施形態を示す全体図である。
【図２】本発明を構成する着脱機構２６の斜視図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】本発明の加工位置Ｃにおける状態を示す側面図である。
【図５】本発明を構成するロック機構３６の斜視図である。
【図６】本発明を構成するロック機構３６とダイベース２５との関係を示す図である。
【図７】本発明を構成する上下動機構２７の斜視図である。
【図８】図７の動作説明図である。
【図９】本発明を構成する固定機構２８の斜視図である  。
【図１０】図９の動作説明図である。
【図１１】本発明の動作説明図である．
【図１２】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００８８】
１  上部フレーム
２  ストライカ
３  駆動軸
４、５  チェーン
６  上部タレット
７  下部タレット
８、９  回転軸
１０  テーブル
１１  キャリッジべース
１２  キャリッジ
１３  クランプ
１４、１５  ボールねじ
１６  Ｘ軸ガイドレール
１７  Ｙ軸ガイドレール
１８  下部フレーム
１９  ラムシリンダ
２０  ラム
２１  ストライカシリンダ
２３  ダイホルダ
２４  ディスクサポート
２５  ダイベース
２６  着脱機構
２７  上下動機構
２８  固定機構
２９  筐体
３０  垂直ガイド
３１  ピン
３２  圧縮コイルばね
３３  エジェクタパイプ
３４  案内棒
３５  案内溝
３６  ロック機構
３７、３８、３９  水平シリンダ
４０、４１  ディスクサポートブロック
４２  ショットピン取付部材
４３  ショットピン
４４、４５  上下シリンダ
４６、４７  LMガイド
４８  ストッパ
５０  固定機構２８の基台
５１  ショットピン取付部材４２の上下シリンダ
５２  上下シリンダ５１のピストンロッド
５３、５４  垂直ガイド
５５、５６  ボルト
５７  段差
Ｃ  加工位置
Ｄ  ダイ
Ｐ  パンチ
Ｒ  タレット中心
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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