(57)【要約】【課題】  微細発泡により寸法精度の向上したフロアパネルを提供する。【解決手段】  微細発泡のための超臨界流体を含浸した樹脂を成形樹脂とし、上記成形樹脂を成型金型に射出注入して、上記成型金型内で微細発泡して形成したフロアパネル１であり、上記微細発泡により、フロアパネル１の載置物を載置する載置面１２の寸法誤差を低減してフロアパネル１間の段差を軽減し、更に衝撃特性を向上したものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置物を載置する載置面を備えたフロアパネル本体と、上記載置面と反対の上記フロアパネル本体の面に一端を接し設けた複数のリブ部と、からなるフロアパネルであり、微細発泡のための超臨界流体を含浸した成形樹脂を、成型金型に射出注入して上記成型金型内で微細発泡させ形成したことを特徴とするフロアパネル。
【請求項２】
前記載置面の反対の面側から、前記成形樹脂を注入し形成したことを特徴とする請求項１記載のフロアパネル。
【請求項３】
ポリエステル系熱可塑性樹脂に超臨界流体を含浸して前記成形樹脂とし、２６０℃以下の成形温度で形成したことを特徴とする請求項１または２記載のフロアパネル。
【請求項４】
溶融粘度の異なる二種類以上の成形樹脂を用いたことを特徴とする請求項１から３いずれか一つに記載のフロアパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロアパネル、殊に樹脂性フロアパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からコンピュータや、ディスプレイ、印刷機等、多数の電気機器を使用するオフィスでは、それら電気機器に接続する電源ケーブルや通信ケーブル等の配線が、邪魔になったり、損傷したりしないようにするため、上記配線を配設する床下空間を設けた二重構成の樹脂製フロアパネルとしたものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
しかし、上記樹脂製フロアパネルの載置物を載置する載置面は平滑であるため、カーペットなどの載置物との密着性を十分に得られなかった。
【０００４】
また、金型成型であるため、成形後の冷却時に収縮しひけを載置面に生じ、フロアパネル間に段差を発生していた。
【０００５】
そこで、研磨や、表面処理などの二次加工を行い、載置面を微細に荒らして摩擦抵抗を増加し載置物との密着性を向上させたり、平坦に均しフロアパネル間の段差を軽減したりしているが、製造工程や、製造費用を増加させるという問題を抱えていた。
【特許文献１】特開２００６−２２６０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、強度を保持したまま、カーペットなどの載置物に対する密着性の向上および上記載置物を載置する載置面の寸法精度の向上を、二次加工を行わずに可能とするフロアパネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、載置物を載置する載置面１２を備えたフロアパネル本体１１と、上記載置面１２と反対の上記フロアパネル本体１１の面に一端を接し設けた複数のリブ部２と、からなるフロアパネル１であり、微細発泡のための超臨界流体を含浸した成形樹脂を、成型金型に射出注入して上記成型金型内で微細発泡させ形成したことを特徴とするフロアパネル１である。
【０００８】
このような構成をすることで、発泡剤を用いた従来の化学発泡では、強度が著しく低下していたが、フロアパネル１の強度を保持することができ、更に上記載置面１２の寸法誤差を抑制し、且つ載置物との密着性を向上したものとなる。
【０００９】
また、前記載置面１２の反対の面側から、前記成形樹脂を注入し形成することで、上記リブ部２側に比べ上記載置面１２側の成形樹脂の注入密度を下げられ、上記載置面１２の微細発泡を促進でき、上記載置面１２の寸法精度を向上でき、且つ載置物との密着性を向上でき、好ましい。
【００１０】
また、ポリエステル系熱可塑性樹脂に超臨界流体を含浸して前記成形樹脂とし、２６０℃以下の成形温度で形成することで、上記ポリエステル系熱可塑性樹脂を用いた従来成形では成形温度が２９０〜３００℃程度であったのに対し、超臨界流体を含浸したことで、成形温度が低下し、２６０以下でも形成可能となり、成形後の冷却時間を短縮できフロアパネル１の結晶化が抑制され、衝撃特性を向上することができ、好ましい。
【００１１】
また、溶融粘度の異なる二種類以上の成形樹脂を用いることで、溶融粘度の低い方の成形樹脂が回り込み現象を生じて優先的にフロアパネル１の表面側に流動するため、溶融粘度の高い方の成形樹脂が、フロアパネル１内部で未発泡状態のまま固化し、フロアパネル１の強度を向上できるものとなり、好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように本発明のフロアパネルの効果は、微細発泡により従来のフロアパネルに比べ載置物に対する摩擦抵抗を増加でき、上記載置物との密着性を向上することができる。尚且つ、載置面の寸法精度が向上し、フロアパネル間の段差が軽減される。
【００１３】
これらは、研磨や表面処理などの二次加工を行わずに効果が得られるため、製造工程および製造費用を削減できる。更に、フロアパネルとしての機能に十分な強度を保持しつつ、表面に発泡層が形成され、衝撃特性を向上することができる。
【００１４】
また、微細発泡によりフロアパネルは不透明になっており、成形樹脂に顔料などの色素を含ませなくても、上記フロアパネルにより形成される床下空間に配設した配線を外部に見え難くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１６】
図１の実施形態１は、微細発泡成形によって形成した樹脂製フロアパネルである。上記微細発泡成形とは、成形樹脂を成型金型に射出注入して、上記成型金型内で上記成形樹脂に微細な発泡（１００μｍ以下）を行わせる成形方法である。
【００１７】
そして、上記成形樹脂は、樹脂に超臨界状態の二酸化炭素もしくは窒素などの超臨界流体を含浸したものである。なお、超臨界流体を含浸する樹脂は、熱可塑性樹脂を用いることが望ましいが、本発明のフロアパネル１を形成可能とするものであれば特に限定しない。
【００１８】
また、前記フロアパネル１は、カーペットなどの載置物を載置する載置面１２を備えたフロアパネル本体１１と、上記載置面１２の反対のフロアパネル本体１１の面に設けた複数のリブ部２と、からなるものである。
【００１９】
そして、複数の上記リブ部２の内、フロアパネル１の側面に沿って延長した形で設けた二つのリブ部２は、他のリブ部２より高さ寸法が長く、上記床面に対してフロアパネル１を支持する支持脚部３となっており、上記支持脚部３のフロアパネル本体１１と繋がっていない側の端面が構造体の床面に接する接地面３２となっている。
【００２０】
また、上記接地面３２を形成する成型金型の接地面３２形成部には、上記成形樹脂を射出注入するゲートが設けてある。これにより、注入した上記成形樹脂の圧力分布は、ゲートに近いリブ部２からフロアパネル本体１１の載置面１２に向かうほど低くなっている。
【００２１】
したがって、リブ部２に比べ上記フロアパネル本体１１の微細発泡が促進され、上記載置面１２の発泡層の向上できる。なお、上記ゲートは、夫々の前記支持脚部３の接地面３２の長手方向の中央に位置し設けることが望ましいが、他のリブ部２であってもよく、特に限定しない。
【００２２】
また、前記載置面１２には、表面に生じた微細発泡により、微細な凹凸が形成されており、載置物との高い密着性を有する。そして、フロアパネル本体１１の前記リブ部２を設けた位置の載置面１２側においては、上記リブ部２の固化による収縮の影響を受けるため、従来成形ではひけを生じていた。
【００２３】
しかし、実施形態１ではひけの生じる上記位置にも微細発泡が生じるため、上記載置面１２の、ひけによる影響を軽減し、フロアパネル１の寸法誤差を低減することができる。
【００２４】
したがって、超臨界流体を含浸した樹脂を成形樹脂とした実施形態１は、成形時に微細発泡させることで、載置物との密着度を向上し、且つ寸法精度が向上し、フロアパネル１間の段差を軽減し、表面処理や研磨などの二次加工が不要となり、製造工程を容易にできる。
【００２５】
更に、実施形態１に基づいたフロアパネル１と、従来成形によるフロアパネルの表面形状の測定結果を示した図２を説明する。
【００２６】
図２の（ａ）は微細発泡を行ったフロアパネル１の載置面１２の表面形状の測定結果であり、（ｂ）は微細発泡を行わない従来のフロアパネルの載置面の表面形状の測定結果であり、（ｃ）は（ｂ）における測定部位の写真である。
【００２７】
図２の（ａ）と（ｂ）を比較すると、微細発泡を行ったフロアパネル１は、従来のフロアパネルに比べ、凹凸を微細とし、載置面１２の摩擦抵抗が増加し載置物との密着性を向上できたことを示している。更に、上記載置面１２の表面形状の寸法誤差の幅が低減しており、上記載置面１２が略平坦になり寸法精度が向上され、フロアパネル１間の段差を軽減できたことを示している。
【００２８】
また、本発明の実施形態２として、超臨界二酸化炭素を含浸したポリエステル系熱可塑性樹脂を成形樹脂として用いたフロアパネル１を、図３〜５に基づき説明する。
【００２９】
図３は、横軸に時間、縦軸に温度をとり、成形後のフロアパネルを、同一条件下で固化温度に低下するまでの冷却時間を模式的に示したものである。
【００３０】
そして、２９０〜３００℃間で成形した方が、超臨界流体を含浸していないポリエステル系熱可塑性樹脂を用いた従来成形によるフロアパネルであり、２５０〜２６０℃間で成形した方が、超臨界二酸化炭素を含浸したポリエステル系熱可塑性樹脂を用いた微細発泡成形である上記実施形態２によるフロアパネル１である。
【００３１】
図３に示されるように、超臨界流体の含浸により、実施形態２は従来成形より低い成形温度で行えるため、冷却時間が短縮されている。
【００３２】
そして、図４の結晶化度の値が示すように、超臨界二酸化炭素を含浸したポリエステル系熱可塑性樹脂を成形樹脂として用いたことにより、従来成形に比べ結晶化度を半分に抑えられている。
【００３３】
更に、上記実施形態２のフロアパネル１と、従来成形のフロアパネルに夫々落球衝撃試験を行った結果が図５である。そして、図５からは、上記実施形態２のフロアパネル１の衝撃特性が、従来成形のフロアパネルに比べ１ｋＪ／ｍ２程度向上したことが示されている。
【００３４】
したがって、超臨界二酸化炭素を含浸したポリエステル系熱可塑性樹脂を成形樹脂として用いた実施形態２は、成形温度の低下だけでなく、冷却時間を短縮でき、結晶による機械的性質への影響を低減され、衝撃特性を向上することができる。
【００３５】
また図６は、横軸にせん断速度、縦軸に溶融粘度をとったものであり、夫々に超臨界二酸化炭素を含浸した材料Ａ，Ｂの２００℃と２５０℃での測定値である。そして、超臨界二酸化炭素を含浸した二種類の成形樹脂として、図６に示した材料Ａ，Ｂを用いた本発明の実施形態３を以下説明する。
【００３６】
実施形態３の射出成形の条件を、成形温度２５０℃、せん断速度１０００／ｓｅｃ以下とし、図６より上記条件では、材料Ａが材料Ｂより粘度が高いため、材料Ａを粘度の高い方の成形樹脂（以下、高粘度樹脂と記載）Ａとし、材料Ｂを粘度の低い方の成形樹脂（低粘度樹脂）Ｂとした。
【００３７】
上記成形樹脂を二種類とも成型金型内のキャビティに注入すると、上記キャビティでは、上記低粘度樹脂Ｂが回り込み現象を生じて、フロアパネル１の表面側の位置に流動される。この流動により、上記高粘度樹脂Ａは、上記フロアパネル１の内部側の位置に集められ、上記低粘度樹脂Ｂに包み込まれる形となる。そして、微細発泡時には、フロアパネル１の表面側を形成する上記低粘度樹脂Ｂが優先して微細発泡するため、内部の上記高粘度樹脂Ａは、略未発泡状態のまま固化する。
【００３８】
したがって、上記実施形態３のフロアパネル１は、図７のように、上記低粘度樹脂Ｂが微細発泡した状態で表面を形成し、上記高粘度樹脂Ａが略未発泡状態で内部を形成したものとなる。
【００３９】
上記フロアパネル１は、高粘度樹脂Ａが略未発泡状態で固化したため、フロアパネル１としての機能に十分な強度を形成し、且つ低粘度樹脂Ｂが表面で微細発泡したため、上記強度を略保持したまま、載置面１２の寸法精度および衝撃特性を向上したものとなっている。なお、二種類の成形樹脂は、上記材料Ａ，Ｂの二つに限定するものではなく、他の材料であってもよく、ましてや三種類以上の材料であってもよい。
【００４０】
もちろん、本発明において、成形温度は２５０℃までと限定するものではなく、ましてや２５０℃のみに限定するものでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態１のフロアパネルの斜視図である。
【図２】同上の表面形状を測定した図であり、（ａ）は実施形態１であり、（ｂ）は従来成形によるものであり、（ｃ）は（ｂ）の測定部位の写真である。
【図３】同上の実施形態２に関するものであり、横軸に時間、縦軸に成形樹脂の温度をとった概念図である。
【図４】同上の結晶化度の測定結果である。
【図５】同上の落球衝撃試験の試験結果である。
【図６】同上の実施形態３に関するものであり、横軸にせん断速度、縦軸に粘度（絶対粘度）をとった二種類の材料の溶融粘度のせん断速度および温度依存性の図である。
【図７】同上の二種類の成形樹脂からなるフロアパネルにおける成形樹脂の分布模式図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  フロアパネル
１１  フロアパネル本体
１２  載置面
２  リブ部
３  支持脚部
３２  接地面
Ａ  高粘度樹脂
Ｂ  低粘度樹脂
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図２】
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