(57)【要約】【課題】ごみ焼却施設において、ごみ投入ホッパを適切な構造とすることによって、建設工期を短縮することができるようにしたごみ焼却施設を提供する。【解決手段】ごみピット１０と炉室２０との間を仕切る側壁１１にごみ投入ホッパ１６の受け入れ口１７が開口しているとともに、その受け入れ口１７に口蓋兼用可動式シュート１８が設置されていて、ごみ投入ホッパ１６がごみクレーン１２からごみ１を受け入れる時に、口蓋兼用可動式シュート１８が受け入れ口１７側からごみピット１０側に出現するようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ごみピット内のごみが、ごみクレーンでごみ投入ホッパに搬送され、ごみ投入ホッパから炉室内に設置されたごみ焼却炉に投入されて、焼却されるごみ焼却施設において、
ごみピットと炉室との間を仕切る側壁にごみ投入ホッパの受け入れ口が開口しているとともに、前記受け入れ口に可動式シュートが設置されていて、該可動式シュートは、ごみ投入ホッパがごみクレーンからごみを受け入れる時に、前記受け入れ口側からごみピット側に出現するようになっていることを特徴とするごみ焼却施設。
【請求項２】
前記可動式シュートは、前記受け入れ口の口蓋を兼ねており、ごみ投入ホッパがごみクレーンからごみを受け入れる時に、受け入れ口の下部を回転支点にしてごみピット側に回転して、ごみピット側に出現するようになっていることを特徴とする請求項１に記載のごみ焼却施設。
【請求項３】
前記可動式シュートは、スライド式シュートであり、ごみ投入ホッパがごみクレーンからごみを受け入れる時に、受け入れ口からスライドして、ごみピット側に出現するようになっていることを特徴とする請求項１に記載のごみ焼却施設。
【請求項４】
ごみピットと炉室との間を仕切る側壁が上下方向に一直線に設置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のごみ焼却施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみ焼却施設に関し、特にごみ投入ホッパを適切な構造とすることによって、建設工期を短縮できるようにしたごみ焼却施設に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、都市ごみ等の焼却は、例えば特許文献１に記載されているようなごみ焼却施設によって焼却される。
【０００３】
図５は、そのようなごみ焼却施設の一例を示すものである。
【０００４】
すなわち、このごみ焼却施設では、ごみピット１０内に集められたごみ１が、ごみクレーン１２によってごみ投入ホッパ１４に搬送され、ごみ投入ホッパ１４から炉室２０内に設置されたごみ焼却炉２１に投入されて、焼却されるようになっている。このとき生じた焼却灰は、排出コンベア２２によって炉外に排出され、一方、排ガスは、排ガス処理設備（集塵機等）２３によって処理された後、煙突２４から大気に放出される。
【０００５】
その際に、ごみ投入ホッパ１４は、ごみピット１０内に設置されたホッパステージと呼ばれる鉄筋コンクリート製の水平な床１３の上に固定された状態で設置され、ごみクレーン１２で掴み搬送されるごみ１を上方から受け入れる構造となっている。
【０００６】
ごみクレーン１２は、ごみピット１０内に貯留されたごみ１を攪拌するため、常時ごみピット１０の内部を縦横に移動しており、そのごみクレーン１２の動きを妨げないように、ホッパステージ１３は炉室２０側に張り出した構造となっている。すなわち、ごみピット１０と炉室２０との間を仕切る横壁１１の上部１１ａが下部１１ｂに対して炉室２０側に位置していて、その横壁上部１１ａの下端と横壁下部１１ｂの上端との間にホッパステージ１３が設置されている。この鉄筋コンクリート製のホッパステージ１３は、ごみ投入ホッパ１４を支持するとともに、ごみピット１０の臭気が炉室２０側に漏洩することを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２０９０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、図５に示したような従来のごみ焼却施設においては、それを建設する際の工期を短縮しようとした場合、以下のような問題があった。
【０００９】
すなわち、従来のごみ焼却施設では、ごみ投入ホッパ１４が設置されたホッパステージ１３が炉室２０側に張り出した構造となっているため、鉄筋コンクレート製のホッパステージ１３を施工するための型枠支保工が解体撤去されるまでは、ホッパステージ１３の下部（図４中の破線で囲んだ部分）２９で他の工事を施工することが不可能であった。そのため、ホッパステージ１３の下部２９に配置される機器および架台群の据付工事は型枠支保工の解体撤去を待って実施することとなり、全体工期を短縮できない要因となっていた。
【００１０】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、ごみ焼却施設において、ごみ投入ホッパを適切な構造とすることによって、建設工期を短縮することができるようにしたごみ焼却施設を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題を解決するためには、ごみ投入ホッパを支持するために炉室側に張り出して設置されたホッパステージを無くした構造にすることが必要であると考えた。そして、それを可能にするごみ投入ホッパの構造を想到し、本発明をなした。
【００１２】
すなわち、上記課題を解決するために、本発明は以下のような特徴を有している。
【００１３】
［１］ごみピット内のごみが、ごみクレーンでごみ投入ホッパに搬送され、ごみ投入ホッパから炉室内に設置されたごみ焼却炉に投入されて、焼却されるごみ焼却施設において、
ごみピットと炉室との間を仕切る側壁にごみ投入ホッパの受け入れ口が開口しているとともに、前記受け入れ口に可動式シュートが設置されていて、該可動式シュートは、ごみ投入ホッパがごみクレーンからごみを受け入れる時に、前記受け入れ口側からごみピット側に出現するようになっていることを特徴とするごみ焼却施設。
【００１４】
［２］前記可動式シュートは、前記受け入れ口の口蓋を兼ねており、ごみ投入ホッパがごみクレーンからごみを受け入れる時に、受け入れ口の下部を回転支点にしてごみピット側に回転して、ごみピット側に出現するようになっていることを特徴とする前記［１］に記載のごみ焼却施設。
【００１５】
［３］前記可動式シュートは、スライド式シュートであり、ごみ投入ホッパがごみクレーンからごみを受け入れる時に、受け入れ口からスライドして、ごみピット側に出現するようになっていることを特徴とする前記［１］に記載のごみ焼却施設。
【００１６】
［４］ごみピットと炉室との間を仕切る側壁が上下方向に一直線に設置されていることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載のごみ焼却施設。
【発明の効果】
【００１７】
本発明においては、従来のような、炉室側に張り出したホッパステージを設置することが必要でないので、これまでは、ホッパステージ施工用の型枠支保工の解体撤去を待ってから据付工事を行っていた炉室内の機器および架台群について、他の工事と平行して据付工事を行うことができるようになり、全体の建設工期を大幅に短縮することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るごみ焼却施設を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるごみ投入ホッパを示す図である。
【図３】本発明の一実施形態において、ごみ投入ホッパがごみの受け入れを行っていない状態（ごみ投入ホッパが閉鎖されている状態）を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態において、ごみ投入ホッパがごみを受け入れている状態（ごみ投入ホッパが開放されている状態）を示す図である。
【図５】従来のごみ焼却施設を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係るごみ焼却施設を示す図である。図１に示すように、この実施形態に係るごみ焼却施設では、ごみピット１０内に集められたごみ１が、ごみクレーン１２によってごみ投入ホッパ１６に搬送され、ごみ投入ホッパ１６から炉室２０内に設置されたごみ焼却炉２１に投入されて、焼却されるようになっている。このとき生じた焼却灰は、排出コンベア２２によって炉外に排出され、一方、排ガスは、排ガス処理設備（集塵機等）２３によって処理された後、煙突２４から大気に放出される。
【００２１】
その際に、この実施形態においては、ごみピット１０と炉室２０との間を仕切る側壁１１が上下方向に一直線に設置されており、その側壁１１にごみ投入ホッパ１６の受け入れ口１７が開口していて、その受け入れ口１７に、口蓋を兼ねた稼動式シュート１８が設置されている。
【００２２】
図２は、ごみ投入ホッパ１６の受け入れ口１７近傍の詳細図であり、図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は平面図である。
【００２３】
図２に示すように、ごみ投入ホッパ１６の受け入れ口１７に設置されている口蓋兼用稼動式シュート１８は、油圧シリンダー１８ｂの作動によって、受け入れ口１７の下部を回転支点（軸受）１９にして、ごみピット１０側に鋭角（例えば、４５°〜６０°）に回転できるようになっている。図２中、１７ａは受け入れ口１７に設けられている仕舞い板であり、１８ａは口蓋兼用稼動式シュート１８の側板である。
【００２４】
なお、ごみ投入ホッパ１６自体は、炉室２０内に設置されており、側壁１１に取り付けられ、鋼構造によって支持されている。
【００２５】
そして、図３に示すように、ごみ投入ホッパ１６がごみクレーン１２からごみ１の受け入れを行わない時には、すなわち、ごみクレーン１２がごみピット１０内に貯留されたごみ１を攪拌するためにごみピット１０の内部を縦横に移動している時には、口蓋兼用稼動式シュート１８は受け入れ口１７を閉鎖した状態になっている。これは、ごみクレーン１２の動きを妨げないようにするとともに、ごみピット１０内の臭気が炉室２０内に漏洩するのを防止するためである。
【００２６】
一方、図４に示すように、ごみ投入ホッパ１６がごみクレーン１２からごみ１を受け入れる時には、口蓋兼用稼動式シュート１８は回転支点１９を支点にしてごみピット１０側に鋭角（例えば、４５°〜６０°）に回転して、受け入れ口１７を開放するとともに、ごみ受け入れシュートとなって、ごみクレーン１２からのごみ１をごみ投入ホッパ１６に受け入れるようになっている。
【００２７】
上記のようにして、この実施形態に係るごみ焼却施設においては、従来のごみ焼却施設のような、炉室２０側に張り出したホッパステージ１３を設置することが必要でないので、これまでは、ホッパステージ１３施工用の型枠支保工の解体撤去を待ってから据付工事を行っていた炉室２０内の機器および架台群について、他の工事と平行して据付工事を行うことができるようになり、全体の建設工期を大幅に短縮することが可能になっている。
【００２８】
また、ごみクレーン１２の可動範囲を従来のようにホッパステージ１３まで延長する必要がなく、コンパクトな構造とすることができる。
【００２９】
なお、上記の実施形態においては、ごみ投入ホッパ１６がごみクレーン１２からごみ１を受け入れる時に、受け入れ口１７側からごみピット１０側に出現する可動式シュートとして、回転式の口蓋兼用可動式シュート１８を設置しているが、それに代えて、スライド式の可動式シュートを設置してもよい。このスライド式の可動式シュートは、常時はごみ投入ホッパ１６内に収納されていて、ごみ投入ホッパ１６がごみクレーン１２からごみ１を受け入れる時に、受け入れ口１７からスライドしてごみピット１０側に出現するようになっているものである。
【実施例１】
【００３０】
図５に示したような従来のごみ焼却施設の場合は、全体建設工期は概ね１８ヶ月で、そのうちホッパステージが張り出しているためにホッパステージ下部で他工事が施工できない期間は、型枠支保工の存置期間と型枠支保工の解体撤去にかかる期間を合わせて約１ヶ月である。
【００３１】
これに対して、図１〜図４に示したような本発明の一実施形態に係るごみ焼却施設の場合は、型枠支保工の存置期間と型枠支保工の解体撤去にかかる期間が省略できるので、約１ヶ月（割合にして約６％）の全体建設工期の短縮が実現できる。
【符号の説明】
【００３２】
１  ごみ
１０  ごみピット
１１  側壁
１１ａ  上部側壁
１１ｂ  下部側壁
１２  ごみクレーン
１３  ホッパステージ
１４  ごみ投入ホッパ
１６  ごみ投入ホッパ
１７  ごみ投入ホッパの受け入れ口
１７ａ  仕舞い板
１８  口蓋兼用可動式シュート
１８ａ  口蓋兼用可動式シュートの側板
１８ｂ  油圧シリンダー
１９  回転支点（軸受）
２０  炉室
２１  ごみ焼却炉
２２  排出コンベア
２３  排ガス処理設備（集塵機等）
２４  煙突
２９  ホッパステージの下部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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