(57)【要約】      （修正有）【課題】機器やテレスコピックカバーの軽量化を図るとともに物理的強度を強くして、撓み、歪みをなくし、平面性、平滑性、摺動性、スウィーピング性を改善して、作動をスムースにし、機能を十分に発揮させる。【解決手段】板厚０．５〜１．６ｍｍ（０．３〜０．８ｍｍ）の金属板２と金属板２の間に、板厚が０．１〜１．０ｍｍの金属板に一辺が１〜１０ｍｍで深さが０．５〜１０ｍｍの多数の三角形、四角形、五角形、六角形４、円形、楕円形、台形、扇形の溝を連続して絞ったハニカム溝板３を挿填して接着剤またはレザー溶接して一体化した複合金属板１によって機器（テレスコピックカバー）を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚０．５〜１．６ｍｍの金属板と金属板の間に、板厚０．１〜１．０ｍｍの金属板に一辺が１〜１０ｍｍで深さが０．５〜１０ｍｍの多数の三角形、四角形、五角形、六角形、円形、楕円形、台形、扇形の溝を連続して絞ったハニカム溝板を挿填して接着剤またはレーザー溶接して一体化した機器に用いる複合金属板。
【請求項２】
板厚０．３〜０．８ｍｍの金属板と金属板の間に、板厚０．１〜１．０ｍｍの金属板に一辺が１〜１０ｍｍで深さが０．５〜１０ｍｍの多数の三角形、四角形、五角形、六角形、円形、楕円形、台形、扇形の溝を連続して絞ったハニカム溝板を挿填して接着剤またはレザー溶接して一体化したテレスコピックカバーに用いる複合金属板。
【請求項３】
ハニカム溝板を挿填するについて、金属板と金属板の間にスリットを形成し、このスリット内に連結板を差し込んで、複数枚の複合金属板を接続して拡大した請求項１または請求項2記載の複合金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業機器、輸送機器、建築機器、事務機器、家庭機器等の機器に用いる複合金属板に関するもので、特に、テレスコピックカバーに用いる複合金属板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前述した機器に用いる金属板においては、物理的強度を保持する観点より金属板の板厚を厚くすると、機器として重量が重くなって、機器の性能を適切に発揮できなく、場合によると、機器の作動に支障が発生するばかりか、大型化する等の問題があった。
【０００３】
産業機器、輸送機器、建築機器、事務機器、家庭機器等の機器、特に、大型飛行機、高速鉄道車両、電気自動車、コンピュータ等においては、軽量化が求められており、これらの機械、機器、資材、用品やその部材として用いる金属板の板厚を薄くする傾向が強く、従来、金属板の板厚が０．５〜１．６ｍｍのもを使用すると、自重によって金属板が撓んだり、歪んだりし易くなる他、物理的強度が２分の１程度に弱くなるばかりか、金属板の平面性、平滑性を確保し難いために、機器の作動に悪影響が発生して故障等の原因になる問題があった。
【０００４】
特に、各種の機器に付設するテレスコピックカバーの金属板としては、金属板の軽量化の要請は非常に強く、金属板の板厚を薄くする傾向があり、従来、金属板の板厚が０．３〜０．８ｍｍのもを使用すると、自重による金属板の撓み、歪みが顕著になるばかりか、物理的強度が５分の１〜３分の１程度に弱くなり、また、平面性、平滑性の維持が困難となるために、テレスコピックカバーの摺動性、スウーピング性等に支障が発生して故障等の原因になっており、機器の大型化につれてテレスコピックカバーが大型化すると、この弊害が顕著に現れていた。
【０００５】
【特許文献１】特願出願公開平成６年第２６２７２４号公報      特願出願公開平成７年第１７８５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述した機器に用いる金属板として、従来、物理的強度が弱いために使用されていなかった、板厚が０．５〜１．６ｍｍの薄い金属板をあえて用いるものであり、この薄い金属板は２枚合わせても物理的強度が弱いものであるが、この２枚の板厚の薄い金属板の間に、多数の三角形、四角形、五角形、六角形、円形、楕円形、台形、扇形の溝を金属板に連続して絞ったハニカム溝板、すなわち、多数の三角形、四角形、五角形、六角形、円形、楕円形、台形、扇形の中空部分を保有する特異な物理的メカニズムを示す構造板を挿填して複合金属板として形成することによって、機器の軽量化を図るとともに物理的強度も強くして、機器の金属板の自重による撓み、歪みをなくし、機器の金属板の平面性、平滑性の維持し、その作動をスムースにし、機器の機能を十分に発揮させることに目的がある。
【０００７】
特に、本発明は、テレスコピックカバーで用いる金属板として、従来、物理的強度が弱いために使用されていなかった、板厚が０．３〜０．８ｍｍの薄い金属板をあえて用いるものであり、この薄い金属板は２枚合わせても物理的強度が弱いものであるが、この２枚の板厚の薄い金属板の間に、多数の三角形、四角形、五角形、六角形、円形、楕円形、台形、扇形の溝を金属板に連続して絞ったハニカム溝板、すなわち、多数の六角形の中空部分を保有する特異な物理的メカニズムを示す構造板を挿填して複合金属板、すなわち、多数の六角形の中空部分を保有する特異な物理的メカニズムを示す構造板を挿填して複合金属板として形成することによって、テレスコピックカバーの軽量化を図るとともに物理的強度も強くして、テレスコピックカバーの自重による撓み、歪みをなくし、テレスコピックカバーの平面性、平滑性の維持し、テレスコピックカバーの摺動性、スウィーピング性を改善して、テレスコピックカバーの作動をスムースにし、テレスコピックカバーの機能を十分に発揮させることに目的がある。
【０００８】
さらに、本発明は、前述した複合金属板の金属板と金属板の間にスリット部を形成し、このスリット部内に連結板を差し込んで、複数枚の複合金属板を接続して拡大することによって、機器、特に、テレスコピックカバーの大型化に対応することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、機器に用いる複合金属板に関するもので、板厚が０．５〜１．６ｍｍの金属板と金属板の間に、板厚が０．１〜１．０ｍｍの金属板に一辺が１〜１０ｍｍで深さが０．５〜１０ｍｍの多数の三角形、四角形、五角形、六角形、円形、楕円形、台形、扇形の溝を連続して絞ったハニカム溝板を挿填して接着剤またはレザー溶接して一体化した複合金属板によって機器を構成することに特徴がある。
【００１０】
また、本発明は、テレスコピックカバーに用いる複合金属板に関するもので、板厚が０．３〜０．８ｍｍの金属板と金属板の間に、板厚が０．１〜１．０ｍｍの金属板に一辺が１〜１０ｍｍで深さが０．５〜１０ｍｍの多数の三角形、四角形、五角形、六角形、円形、楕円形、台形、扇形の溝を連続して絞ったハニカム溝板を挿填して接着剤またはレザー溶接して一体化して複合金属板を形成し、複数枚の複合金属板によってテレスコピックカバーを構成したことに特徴がある。
【００１１】
さらに、、本発明は、前述した機器、特にテレスコピックカバーに用いる複合金属板に関するもので、ハニカム溝板を挿填するについて、金属板と金属板の間にスリットを形成し、このスリット内に連結板を差し込んで、複数枚の複合金属板を接続して拡大したことに特徴がある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、前述した機器で用いる金属板として、従来の金属板の板厚より薄い複合金属板の間に、多数の三角形、四角形、五角形、六角形、円形、楕円形、台形、扇形の溝を連続して配列したハニカム溝板、すなわち、多数の三角形、四角形、五角形、六角形、円形、楕円形、台形、扇形の中空部分を保有する特異な物理的メカニズムを示す構造板、を挿填した複合金属板を用いることによって、従来の板厚の金属板を用いた場合に比較して、金属板の軽量化（２〜５分の１）を図るとともに、自重による金属板の撓み、歪みをなくし、物理的強度を増大（２〜３倍）して、金属板の平面性、平滑性を確保し、機器やその部材の作動をスムースにし、各種の機械、機器、資材、用品の機能を長期間発揮することが可能である。
【００１３】
また、本発明は、テレスコピックカバーで用いる金属板として、前述した複合金属板を使用することによって、従来の板厚の金属板を用いた場合に比較して、テレスコピックカバーの金属板の軽量化を図るとともに、自重によるテレスコピックカバーの金属板の撓み、歪みをなくし、耐磨耗性の向上等の物理的強度を増大して、テレスコピックカバーの金属板の平面性、平滑性を確保し、テレスコピックカバーの摺動性、スウーピング性を改善して、テレスコピックカバーの作動をスムースにし、テレスコピックカバーの機能を十分に発揮させることに目的がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の複合金属板の一例を説明すると、図１に示すように、複合金属板1は、従来から機器において用いられているステンレス金属板またはメッキ金属板の板厚より薄い、板厚０．５〜１．６ｍｍ（機器の場合）または板厚０．３〜０．８ｍｍ（テレスコピックカバーの場合）の金属板２と金属板２の間に、板厚０．１〜１．０ｍｍの金属板に多数の六角形の溝４を連続して絞って配列したハニカム溝板３をサンドイッチ状に挿填して接着剤またはレーザー溶接によって一体化して形成する。
【００１５】
ハニカム溝板３には、図２と図３に示すように、六角形の溝４を間隔を置いて連続して多数個、多列に絞って配置した板厚０．１〜１．０ｍｍの金属板であって、この六角形の溝４は、その一辺が１〜１０ｍｍで深さが０．５〜１０ｍｍであって、このハニカム溝板３を金属板２と金属板２の間に挿填して一体化して複合金属板１を形成したものであり、そのハニカム溝板３の持つ多数の六角形の中空部分を保有する特異な物理的メカニズムによって、従来の板厚の金属板を用いた場合に比較して、重量としては２分の１〜１０分の１に軽量化されるばかりか、金属板の撓み、歪みはなく、物理的強度も２〜３倍に増大し、金属板の平面性、平滑性を保てる特性がある。
【００１６】
ハニカム溝板３の溝４としては、六角形が望ましいが、六角形の溝４以外に、三角形、四角形、五角形、円形、楕円形、台形、扇形の溝４であってもよく、これらの溝４よりなるハニカム溝板３を金属板２の間に挿填して形成した複合金属板１は、六角形の溝４を金属板２の間に挿填して形成した複合金属板1に比較して、物理的強度において、多少劣るが、ほぼ同様の強度を発揮する。
【００１７】
金属板２の大きさは、これを用いる機器によって決まるが、通常の場合、３０〜１００ｃｍ×３０〜２００ｃｍの面積にすることが多く、１枚ものの複合金属板１の場合には、ハニカム溝板３の大きさは金属板２の大きさと同じでよいが、機器の大きさによつては、前述した面積より大きい複合金属板１を必要とすることがあるが、この場合には、図４に示すように、ハニカム溝板３の大きさを金属板２の大きさより１０〜２０ｍｍ小さくして、金属板２と金属板２の間にスリット５を形成し、このスリット５に直線または若干の角度を付けて、この内に連結板６を差し込んで、複数枚の複合金属板１を接続して拡大することによって対応してもよい。
【００１８】
たとえば、機器としてコンピュータのボディで用いる金属板について、本発明の金属板として、板厚０．５ｍｍの１８×４５ｃｍの金属板と金属板の間に、板厚０．３ｍｍの１８×４５ｃｍの鋼鈑に一辺が５ｍｍ、深さが３ｍｍの六角形の溝を、一列に４５個の割合で２０列に相互に近接させて連続して絞って配列したハニカム溝板を装填してエポキシ接着剤によって一体化して形成した複合金属板を使用した。
【００１９】
他方、コンピュータのボディで用いる従来の金属板として、板厚３ｍｍの１８×４５ｃｍの金属板を使用し、前述した本発明の複合金属板と比較するために、両者の金属板の重量、撓み・歪み・物理的強度、平面性、平滑性について測定した結果、本発明の複合金属板の重量は０．９キログラム、自重による撓みと歪みはなく、物理的強度は２倍に優れ、平面性と平滑性も良好であって、コンピュータのボディとして最適であったが、従来の金属板の重量は１．９キログラム、自重による撓みと歪みがあり、物理的強度は２分の１に劣り、平面性と平滑性に難点があり、コンピュータのボディとして適しなかった。
【００２０】
次に、本発明の複合金属板１よりなるテレスコピックカバーの一例を説明すると、図１に示すように、複合金属板１は、従来から用いられている金属板の板厚より薄い、板厚０．３〜０．８ｍｍの金属板２と金属板２の間に、ステンレス金属板に多数の六角形の溝４を連続して絞って配列したハニカム溝板３をサンドイッチ状に挿填してエポキシ接着剤によって一体化して複合金属板１を形成し、図５に示すように、この複合金属板1によって形成したパーツカバー７ａ〜ｇの７枚を摺動可能に積層してテレスコピックカバー8を構成して機器９に設置する。
【００２１】
ハニカム溝板３は、板厚が０．１〜１．０ｍｍの金属板に一辺が１〜１０ｍｍで深さが０．５〜１０ｍｍの多数の六角形の溝４を連続して絞ったものであって、前述したように、このハニカム溝板３の持つ多数の中空部分を保有する特異な物理的メカニズムを持つものである。
【００２２】
図５に示すように、前述した複合金属板1をパーツカバー７としてテレスコピックカバー８を構成し、テレスコピックカバー８が自重によって撓んだり、歪んだりすることを防止するとともに、耐磨耗性等の物理的強度を保持し、テレスコピックカバー８の平面性、平滑性を維持して、テレスコピックカバー８の摺動性を確保して、テレスコピックカバー８の作動をスムースにして機能を十分に発揮するものである。
【００２３】
なお、テレスコピックカバー８のパーツカバー７の面積が大きくなる場合には、図４に示すように、２枚の金属板２と金属板２の面積をハニカム溝板３の面積より１０〜２０ｍｍ大きくして、２枚の金属板２の間にスリット５を形成するとともに、このスリット５に直線または若干の角度を持たせた複合金属板１を複数枚作成し、この複数枚の複合金属板１のスリット５内に連結板６を差し込んで、複数枚の複合金属板１を接続して拡大してパーツカバー７としてもよい。
【００２４】
また、本発明の複合金属板よりなるテレスコピックカバーの一例を説明すると、テレスコピックカバーで用いる金属板としては、本発明の複合金属板は、板厚０．３ｍｍの７０×２００ｃｍのステンレス金属板と金属板の間に、板厚０．３ｍｍの３０×５０ｃｍのステンレス金属板に、一辺が５ｍｍ、深さが３ｍｍの六角形の溝を、一列に７０個の割合で３３列に相互に近接させて連続して絞って配列したハニカム溝板を装填したを７枚用意し、このハニカム溝板３を前述した金属板２と金属板２の間にサンドイッチ状に挿填してエポキシ接着剤によって一体化して複合金属板１を形成し、図５に示すように、この複合金属板によって形成したパーツカバーの７枚を摺動可能に積層してテレスコピックカバーを構成して機器に設置した。
【００２５】
他方、テレスコピックカバーで用いる従来の金属板として、板厚３ｍｍの７０×２００ｃｍのＳＰＣＣ金属板によってパーツカバー形成し、このパーツカバー７枚を摺動可能に積層してテレスコピックカバーを構成して機器に設置し、前述した本発明のテレスコピックカバーと従来のテレスコピックカバーを比較するために、両者の重量、撓み・歪み、物理的強度、平面性、平滑性について測定した結果、本発明の複合金属板の重量は１４７．２キログラム、自重による撓みと歪みはなく、物理的強度は２倍と優れ、平面性と平滑性も良好であって、テレスコピックカバーとして最適であったが、従来の金属板の重量は２８６キログラム、自重による撓みと歪みがあり、物理的強度２分の１に劣り、平面性と平滑性に難点があり、テレスコピックカバーとして適しなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のハニカム溝板を挿填した複合金属板は、軽量化が求められている産業機器、輸送機器、建築機器、事務機器、家庭機器等の機器に用いる複合金属板に関するもので、特に、大型飛行機、高速鉄道車両、電気自動車、コンピュータ等の機器の構成部材およびこれらの機械の部品の構成部材として用いることができる。
【００２７】
特に、本発明のハニカム溝板を挿填した複合金属板は、軽量化が切望されている機器の主軸頭、ベッド、テーブル、コラム、ピストン、シリンダー等の移動機構に従って摺動するテレスコピックカバーの構成部材として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の金属板と金属板の間にハニカム溝板を挿填して接着剤によって一体化して形成した複合金属板の説明図である。
【図２】本発明の六角形の溝を間隔を置いて連続して多数個、多列に絞って配置したハニカム溝板の斜視説明図である。
【図３】本発明の六角形の溝を間隔を置いて連続して多数個、多列に絞って配置したハニカム溝板の説明図である。
【図４】本発明の金属板と金属板の間にスリットを形成して連結板を差し込んで複数枚の複合金属板を接続した状態を示す説明図である
【図５】本発明の複合金属板で形成したパーツカバーを摺動可能に積層して構成したテレスコピックカバーを機器に設置した状態を示す説明図である
【符号の説明】
【００２９】
１    複合金属板
２    金属板
３    ハニカム溝板
４    六角形の溝
５    スリット
６    連結板
７    パーツカバー
８    テレスコピックカバー
９    機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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