(57)【要約】      （修正有）【課題】製品を収納しても包装高さはそれほど高くならず、輸送効率の悪化を防ぐことが可能でありかつ、ハニカム構造体の損傷を回避しつつ多段積みが可能である包装体を提供する。【解決手段】板状の基台５と、基台上に配設された、ハニカム構造体１１の側面部を支持する受台３と、基台および受台の、下面および側面を包囲する５枚の剛性体パネルからなる直方体形状の箱体７とを含むハニカム構造体包装体である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基台と、
前記基台上に配設された、ハニカム構造体の側面部を支持する受台と、
前記基台および前記受台の、下面および側面を包囲する５枚の剛性体パネルからなる直方体形状の箱体とを含むハニカム構造体包装体。
【請求項２】
前記箱体はその下面に、前記箱体の側面の上端で形成される空間の形状と相補的形状を有する接続体を備え、複数の前記箱体を積み重ね可能である請求項１に記載のハニカム構造体包装体。
【請求項３】
前記箱体は、その上部の開口を閉塞された状態で少なくとも１つの側面を開放可能である請求項２に記載のハニカム構造体包装体。
【請求項４】
前記受台が、前記ハニカム構造体の側面部と相補形状の受部を有し、前記ハニカム構造体の側面部を下方から均等に支持する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のハニカム構造体包装体。
【請求項５】
前記板状の基台の両面に受台が配設されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のハニカム構造体包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体に係り、更に詳しくは、ハニカム構造体を破損することなく良好に保管及び輸送することができるハニカム構造体包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ハニカム構造体を保管、輸送するための包装体（包装箱）は、プラスチック、段ボール等の材料から作製されているが、作製が容易で、軽量且つ低コストである段ボール箱が主に用いられている。
【０００３】
上記包装体（包装箱）は、例えば、図９及び図１０に示すように、その保管及び搬送の際、多段積みされる。このとき、上記包装箱１８は、包装箱１８の高さ方向の中間部に配設された位置決めトレー１６の貫通孔（収容予定のハニカム構造体１１の横断面形状と同じ大きさ）に、ハニカム構造体１１を縦置状態（ハニカム構造体の貫通孔方向を上下とする状態）で収容する形態であり、上段の包装箱１８の荷重は、下段の包装箱１８に収容されたハニカム構造体１１（被包装物）により支持されている（特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、近年、ハニカム構造体の大型化が進み、製品高さ（長さ）が大きくなりつつあり、３０ｃｍ以上に及ぶ場合もある。このような場合、従来のようにハニカム構造体を縦置状態で収容すると、包装箱の高さが高くなる。一方、保管および搬送に使用する船倉および倉庫等の高さには通常制限がある。この制限高さまで、包装箱を積み重ねる場合に、包装箱の高さが高いと、高さの制限により、従来よりも数段少なく積まざるを得なくなる場合がある。このような場合には、デッドスペースが多くなり、船倉および倉庫等に収容できるハニカム構造体数が限定され、輸送効率が下がるという問題がある。
【特許文献１】特開２００３−１１２７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、ハニカム構造体を横置状態（ハニカム構造体の貫通孔方向を水平とする状態）で収納すれば、包装体の高さの増加は防ぐことができる。しかしながら、ハニカム構造体は縦方向（ハニカム構造体の貫通孔に沿った方向）には強度が高いが、横方向（ハニカム構造体の貫通孔に垂直な方向）には強度が低いという特徴をもつ。したがって、ハニカム構造体を横置状態で収納した包装体を、従来のように多段積みする場合において、上段の包装体の荷重を下段の被包装物であるハニカム構造体により支持させようとすれば、下段のハニカム構造体が損傷するおそれがある。このような場合、下段のハニカム構造体の損傷を避けるために、結局、多段積みを避けざるを得ないという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、従来に比して、製品を収納しても包装高さはそれほど高くならず、輸送効率の悪化の防止を図ることが可能でありかつ、ハニカム構造体の損傷を回避しつつ多段積みが可能であるハニカム構造体包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、以下に示すハニカム構造体包装体によって、上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明によれば、以下に示すハニカム構造体包装体が提供される。
【０００８】
［１］  板状の基台と、前記基台上に配設された、ハニカム構造体の側面部を支持する受台と、前記基台および前記受台の、下面および側面を包囲する５枚の剛性体パネルからなる直方体形状の箱体とを含むハニカム構造体包装体。
【０００９】
［２］  前記箱体はその下面に、前記箱体の側面の上端で形成される空間の形状と相補的形状を有する接続体を備え、複数の前記箱体を積み重ね可能である上記［１］に記載のハニカム構造体包装体。
【００１０】
［３］  前記箱体は、その上部の開口を閉塞された状態で少なくとも１つの側面を開放可能である上記［２］に記載のハニカム構造体包装体。
【００１１】
［４］  前記受台が、前記ハニカム構造体の側面部と相補形状の受部を有し、前記ハニカム構造体の側面部を下方から均等に支持する、前記［１］〜［３］のいずれかに記載のハニカム構造体包装体。
【００１２】
［５］  前記板状の基台の両面に受台が配設されている前記［１］〜［４］のいずれかに記載のハニカム構造体包装体。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のハニカム構造体包装体によれば、従来の縦置き収納に比して、ハニカム構造体を収納してもハニカム構造体包装体の高さはそれほど高くならず、輸送効率の悪化の防止を図ることが可能である。また、多段積みした際には、上段の荷重は下段の被包装物であるハニカム構造体ではなく、下段の箱体の剛性体パネルからなる側壁が担うので、ハニカム構造体の損傷を回避しつつ多段積みが可能であるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための実施の形態を具体的に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１５】
図１は、本発明に係るハニカム構造体包装体の一実施形態を説明する分解斜視図である。本発明のハニカム構造体包装体は、板状の基台５と、前記基台５上に配設された、ハニカム構造体の側面部（下方側）を支持する受台３と、前記基台５および前記受台３の、下面および側面を包囲する５枚の剛性体パネルからなる直方体形状の箱体７とから構成されている。ここで、ハニカム構造体１１は、その貫通孔の入口側端面及び出口側端面と、入口側端面及び出口側端面を連結する側面部によりその外形を形成している。
【００１６】
［１．受台］
本発明に係るハニカム構造体包装体１においては、ハニカム構造体１１を、長手方向を横向きにした（ハニカム構造体の貫通孔方向が水平になるように横置きにした）状態で受台３上に載置する。受台３自体の形態は、ハニカム構造体の回転・移動を抑制できるものであれば特に限定されず、例えば、直方体の側面（および必要に応じて底面）で構成される四角枠の様なものでよい。簡便には、長手方向の支えまたはガイド（および必要に応じて底面）のみを受台としてハニカム構造体の回転を抑制し、隣り合ったハニカム構造体同士の端面間および／またはハニカム構造体の端面―箱体内側面間は、緩衝材等によって固定・衝突回避することとしてもよい。さらに、図２に示すように、ハニカム構造体１１の側面部と相補形状の受部を有し、ハニカム構造体の側面部を下方から均等に支持する実施態様がより好ましい。受台３は基台５に固着されているのが好ましい。
【００１７】
本発明で用いる受台３としては、ポリオレフィン系樹脂のシート又は発泡シートや段ボール紙などの緩衝性を有するものが好ましい。ここで、ポリオレフィン系樹脂の発泡シートは、ポリエチレン、ポリプロピレン及びオレフィンを主体とする共重合体等の発泡シートを指すものである。特に、段ボール紙やポリエチレン樹脂の発泡シートは、弾力性に優れているため、本発明で用いる受台３として好適に用いることができる。
【００１８】
［２．基台］
本実施形態においては、図１に示すように、８個のハニカム構造体１１を、基台５に配設された受台３に載置した後、この基台５を二枚重ねて箱体７に格納している。図３は基台５の重ね合わせの様子を示す一部拡大図である。上述のようにハニカム構造体は長手方向に沿った方向に比べて長手方向に垂直な方向には強度が劣るが、ハニカム構造体１〜１０個程度の重量には十分耐えうるものである。
【００１９】
本発明で用いる基台５としては、安価で、軽量で、適度な剛性を備えた材質のものが好ましい。好ましい基台５の材質としては、ダンボール、木材、鉄、アルミニウム、銅、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。基台の形態は、ハニカム構造体や受台を支えることができ、且つ必要な剛性を維持できれば、特に制限はない。基台の形態としては、平板状・波板状・穴あき板状・格子状、等を適宜選択できる。
【００２０】
図４は、本発明の他の実施形態を示す図であり、ハニカム構造体を横向きに受台に載置した際の、ハニカム構造体、受台および基台の組みを２組み積み重ねた状態を示しており、側面側から見た一部拡大図である。図４に示すように、下段のハニカム構造体１１と上段の基台５との間に弾性シート１３を挟むのも、本発明の好適な実施形態の一例である。弾性シート１３の材質としては、段ボール、ポリオレフィン系樹脂等を例示することができる。
【００２１】
図５は、本発明のさらに別の実施形態を示す図であり、ハニカム構造体を横向きに受台に載置した際の、ハニカム構造体、受台および基台の組みを２組み積み重ねた状態を示しており、側面側から見た一部拡大図である。図５に示すように、上段の基台５の両面に受台３を配設して、下段のハニカム構造体の保護を図るのも本発明の好適な実施の形態の一例である。なお、この実施形態の変形例として、基台５の両面に受台３を配設する代わりに、片面のみに受台３を配設した基台５を２枚使用して、受台３が配設されていない側を重ねることにより、同様の効果を実現することができる。
【００２２】
受台と基台は、別々に作製されたものを組み合わせ、必要に応じて接着して用いてもよいが、例えば、樹脂類等で材質を同じくする場合等には、一体成形して得ることもできる。
【００２３】
［３．箱体］
本発明における箱体７は、基台５および受台３の、下面および側面を包囲するものである。箱体７は、５枚の剛性体パネルからなり、上面が開放された直方体形状をしている。本実施形態における箱体７は、図６に示すように、接続体９を介して上下に積み重ねることができる。なお、接続体９については、別に詳説する。また、図７に示すように、箱体７は、その上部の開口を閉塞された状態で少なくとも１つの側面を開放可能であるように構成するのが好ましい。図７は、３段積みされた箱体７のうち２段目の箱体７の側面を開放した状態を示す図である。
【００２４】
このような構成は具体的には次のようにして実現することができる。少なくとも１つの側面を形成する剛性体パネルの下端と、底面を形成する剛性体パネルの対応する部位に蝶番を取り付け、当該側面を形成する剛性体パネルを蝶番を中心として回動自在とする。この際、当該側面を形成する剛性体パネルの上端付近および隣接する剛性体パネルの対応する位置に係止手段および被係止手段をそれぞれ配設すれば、必要時にのみ当該側面を開放することができる。
【００２５】
箱体７の他の好適な実施形態としては、ハニカム構造体を収納していないときには、側面を底面に重なる様に折り畳んで、コンパクトにできるものを挙げることができる。このような構成は、例えば、隣り合う側面間に係止手段・被係止手段を配設し、更に各側面―底面間に蝶番を配設することによって、実現することができる。
【００２６】
箱体７の大きさは、特に制限は無い。しかしながら、箱体７の底面は、ハニカム構造体が、ハニカム構造体の長手方向に２〜４個、ハニカム構造体の長手方向に垂直な方向に２〜８個程度並べられる大きさであるのが好ましい。また、箱体７の高さは、貫通孔が水平となるように載置したハニカム構造体を２〜４個程度重ねられる程度の高さが好ましい。
【００２７】
箱体７を構成する剛性体パネルの材質には、特に制限はない。鉄、アルミニウム、銅等の金属の網状物が剛性を十分に有しかつ軽量であるので好ましい。剛性体パネルの形態は、箱体７としたとき、内容物が飛び出すことなく収容でき、且つ必要な剛性を維持できれば、特に制限はない。剛性体パネルの形態としては、平板状・波板状・穴あき板状・格子状、等を適宜選択できる。
【００２８】
［４．その他］
箱体７の下方には、接続体９が配設されている。この接続体９は、箱体７の側面の上端で形成される空間の形状と相補的形状を有しており、複数の箱体７を上下に複数重ねた場合に、重ねられた箱体が相互にずれを生じないように作用する。また、この接続体９は、箱体が一個単独の場合には、箱体７の脚部として働く。接続体９の材質には特に制限はない。上記箱体７と同じ材質とすることができる。
【００２９】
また、箱体７にハニカム構造体を縦方向に複数段に重ねて収納する際には、下段のハニカム構造体と上段の基台５との間に段積み用の中間トレイを配設しても良い。
【００３０】
図８は本発明の変形例を示す図である。図８においては、箱体７の側壁を構成する剛性体パネルのうち、少なくとも互いに対向する１組のパネルの対応する部位に係止体１５が配設されている。係止体１５は、剛性体パネルに基台５を係止可能とするための部材である。基台５は係止体１５を介して剛性体パネルに支持される。なお、係止体１５は、剛性体パネル側ではなく、基台５側に配設しても良い。このような構成により、箱体７中にハニカム構造体を上下方向に複数段収納する際に、下段のハニカム構造体に上段のハニカム構造体等の荷重がかからないという効果が得られる。また、段積みの不安定さを解消する効果も奏する。さらに、段積み用の中間トレイ等を使用する必要もない。
【００３１】
箱体７とハニカム構造体１１等との間には、緩衝体等を配設してもよい。このように構成すれば、箱体７を構成する剛性体パネルとハニカム構造体とが輸送中等に直接触れ合ってハニカム構造体が損傷することを防止することができる。また、保管時に埃等がハニカム構造体に付着することを防止することもできる。緩衝体の材質には特に制限はない。ポリオレフィン系樹脂等、緩衝物として一般に広く用いられているものを使用することができる。
【００３２】
保管時におけるハニカム構造体への埃等の付着を防止するためには、箱体７の外側からストレッチ包装を行うのも好ましい実施態様の一つである。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上説明した通り、本発明の包装体は、ハニカム構造体という破損し易い製品を破損することなく良好に保管及び効率よく輸送することができ、産業上の利用価値が大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る包装体の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】ハニカム構造体を横向きに受台に載置した状態を示しており、ハニカム構造体の長手方向中央部で長手方向に垂直に切断した断面を示す模式的断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す図であり、ハニカム構造体を横向きに受台に載置した際の、ハニカム構造体、受台および基台の組みを２組み積み重ねた状態を示しており、側面側から見た一部拡大図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す図であり、ハニカム構造体を横向きに受台に載置した際の、ハニカム構造体、受台および基台の組みを２組み積み重ねた状態を示しており、側面側から見た一部拡大図である。
【図５】本発明のさらに別の実施形態を示す図であり、ハニカム構造体を横向きに受台に載置した際の、ハニカム構造体、受台および基台の組みを２組み積み重ねた状態を示しており、側面側から見た一部拡大図である。
【図６】本発明のハニカム構造体包装体を３つ積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明のハニカム構造体包装体を３つ積み重ね、中央の箱体の側壁の一部を解放状態とした様子を示す斜視図である。
【図８】本発明のハニカム構造体包装体の変形例を示す模式的縦断面図である。
【図９】従来の包装体を示す説明図であり、多段積みされた包装状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の包装体を示す説明図であり、図９のＡ−Ａ局部断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：包装体、３：受台、５：基台、７：箱体、９：接続体、１１：ハニカム構造体、１３：弾性シート、１５：係止体、１６：位置決めトレー、１８：包装箱。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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