(57)【要約】【課題】穿孔時に切り粉をコアビット内に吸引し、スイベルジョイントを介して集塵機で回収する乾式のコアドリルにおいて、従来のコアドリルの構成に僅かな変更を加えるのみで、切り粉の排出が行われているか否かの確認が容易に行えるようにする。【解決手段】コアビット１３と、該コアビット１３が取外し可能に取着され、モータにより回転駆動される、中空部１８を備えたシャフト９と、該シャフト９を回転自在に軸支し、シャフトの周りに環状の凹所１５を形成する集塵リング１７及び前記シャフト９に形成され、前記凹所１５と中空部１８を通ずる開口１９より構成されるスイベルジョイント８を有し、該スイベルジョイント８には、集塵機のホース１４が接続されるコアドリルにおいて、前記集塵リング１７をポリカーボネイトで形成して表面に切り粉が付着するのを防ぐため、表面活性剤を塗布し、穿孔時における切り粉の流れを確認できるようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアビットと、該コアビットが取外し可能に取着され、モータにより回転駆動される、中空部を備えたシャフトと、該シャフトを回転自在に軸支し、シャフトの周りに環状の凹所を形成する集塵リング及び前記シャフトに形成され、前記凹所と中空部を通ずる開口より構成されるスイベルジョイントを有し、該スイベルジョイントには、集塵機のホースが接続されるコアドリルにおいて、前記集塵リングは、透明ないし半透明で、集塵リングを通して切り粉の流れが確認可能であることを特徴とするコアドリル。
【請求項２】
前記集塵リングが帯電防止されることを特徴とする請求項１記載のコアドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物、石材、アスファルト、タイル等（これらを総称して本明細書では被削材という）に穿孔するのに用いるコアドリル、とくに乾式のコアドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
コアドリルには、穿孔時におけるコアビット先端の刃先部の冷却と、切り粉の排出を冷却水によって行う湿式タイプのものと、エアによって行う乾式タイプのものがある。
【０００３】
乾式タイプのコアドリルには、コアビットの中空なシャフトにスイベルジョイントを取付け、スイベルジョイントにコンプレッサーを接続して、該コンプレッサーから圧縮空気をスイベルジョイント及びシャフトの中空部を通してコアビットに供給し、コアビットから外部に噴き出す切り粉の飛散防止のため、コアビットに通した集塵カバーで被削材の穿孔箇所を覆い、集塵カバーに接続される集塵機で切り粉を回収するタイプのものが多いが、コアビットのシャフトに取付けたスイベルジョイントに集塵機を接続し、切り粉をエアと共にコアビット内に吸引してスイベルジョイントを介し、集塵機で回収するタイプのものもある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−４９２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
切削箇所から切り粉を滞ることなくスムースに排出することは、乾式タイプのコアドリルにおいてとくに重要である。切り粉が排出されないで詰まると、コアビット先端の刃先部の目潰れ、摩擦熱の急激な増大による焼き付き、切削の続行が妨げられる、等の問題を生ずるからである。
【０００６】
本発明は、切り粉をコアビット内に吸引し、スイベルジョイントを介して集塵機で回収する乾式のコアドリルにおいて、従来のコアドリルの構成に僅かな変更を加えるのみで、切り粉の排出が行われているか否かの確認が容易に行えるコアドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係わる発明は、コアビットと、該コアビットが取外し可能に取着され、モータにより回転駆動される、中空部を備えたシャフトと、該シャフトを回転自在に軸支し、シャフトの周りに環状の凹所を形成する集塵リング及び前記シャフトに形成され、前記凹所と中空部を通ずる開口より構成されるスイベルジョイントを有し、該スイベルジョイントには、集塵機のホースが接続されるコアドリルにおいて、前記集塵リングは、透明ないし半透明で、集塵リングを通して切り粉の流れが確認可能であることを特徴とし、
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、集塵リングが帯電防止されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係わる発明によると、スイベルジョイントを備えた従来のコアドリルにおいて、スイベルジョイントを構成する集塵リングを単に透明ないし半透明な素材で形成した集塵リングに替えるだけで穿孔時における切り粉の流れを確認することができ、切り粉の流れ状況を見てコアドリルを減速したり、停止させることでコアビット先端の刃先部の目潰れ、焼き付き、被削材への噛み込み等を防ぐことができる。
【０００９】
切り粉が静電気で集塵リングの内面に付着すると、切り粉の流れが確認しにくくなるが、請求項２記載の集塵リングが帯電防止されていると、切り粉の付着が防止され、切り粉の流れの確認が確実に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係わるコアドリルの正面図。
【図２】スイベルジョイントを断面表示した駆動軸の要部を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態のコアドリルについて図面により説明する。
図１に全体を符号１で示すコアドリルは、被削材２に取外し可能に固定されるベース３と、該ベース３より突設され、ラック４を添設した支柱５と、該支柱５にスライド可能に装着され、前記ラック４に噛合するピニオン（図示しない）を備えた本体７と、該本体７に回転自在に軸支され、スイベルジョイント８を備えたシャフト９と、該シャフト９を回転駆動するモータ１１と、シャフト９に取外し可能に取着され、刃先部１２を備えたコアビット１３よりなり、スイベルジョイント８は、図２に示されるように本体７に取付けられてシャフト９を回転自在に軸支し、シャフト９の周りに環状の凹所１５を形成し、集塵機（図示しない）のホース１４が差込まれるニップル１６を備えた集塵リング１７と、駆動軸９に１ないし周方向に適当間隔をおいて複数形成され、シャフト９の中空部１８と、前記凹所１５に通ずる開口１９とより構成され、集塵リング１７は透明樹脂材料、例えばポリカーボネイトにより形成され、帯電防止のため例えば表面に界面活性剤が塗布されるか、或いは界面活性剤が樹脂中に配合される。
【００１２】
被削材２への穿孔は、常法のようにコアビット１３を回転させながらハンドル６の操作により、或いはモータにより一定速度で送り、集塵機を駆動する。穿孔時に生じた切り粉はエアと共にコアビット内に吸引され、図２の矢印で示すようにシャフト９の中空部１８、スイベルジョイント８を経て集塵機に回収され、スイベルジョイント８を流れる切り粉が透明な集塵リング１７を通して確認される。
【００１３】
集塵リング１７はまた、帯電防止されているため、切り粉が付着することがなく、したがって切り粉の流れの確認を確実に行うことができる。
【符号の説明】
【００１４】
１・・コアドリル
２・・被削材
３・・ベース
５・・支柱
７・・本体
８・・スイベルジョイント
９・・シャフト
１１・・モータ
１２・・刃先部
１３・・コアビット
１４・・ホース
１５・・凹所
１６・・ニップル
１７・・集塵リング
１８・・中空部
１９・・開口
【図１】
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【図２】
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