(57)【要約】【課題】  水糸張り作業を行う際に、過度の張力や不意な打撃による、その水糸が係止された冶具（水糸張り装置）の磁着面における位置ずれおよび磁着位置からの脱落を防止するための水糸張り装置、およびその水糸張り装置を用いた墨出し位置決め方法を提供する。【解決手段】  磁石５を備えた台座部２ａに棒状体２ｂが立設された水糸張り部材２と、磁石５を備えた固定保持部材３とが、連結部材４によって連結されている水糸張り装置１を採用した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石を備えた台座部に棒状体が立設された水糸張り部材と、磁石を備えた固定保持    部材とが連結部材によって連結されていることを特徴とする水糸張り装置。
【請求項２】
前記固定保持部材は、棒状体が立設された台座部に磁石を備えた他の水糸張り部材    で代用される請求項１記載の水糸張り装置。
【請求項３】
前記連結部材は、ポリプロピレン製の結束ベルトである請求項１または２記載の水    糸張り装置。
【請求項４】
前記連結部材は、ループを形成し得る請求項１、２または３記載の水糸張り装置。    
【請求項５】
前記棒状体は、周面に目盛りが付してある請求項１〜４のいずれか１項に記載の水    糸張り装置。
【請求項６】
鉄骨躯体に沿って水糸を張り、外壁パネルの墨出し位置を決める方法において、
１）前記請求項４記載の水糸張り装置における水糸張り部材および固定保持部材を        鉄骨躯体に磁着させて仮固定する工程、
２）前記水糸張り装置の連結部材によるループ内に鉄骨躯体が配置されるように該        ループを形成する工程、
３）前記水糸張り装置に基準位置決め用の水糸を係止させて張設する工程、
を順次行うことを特徴とする墨出し位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の鉄骨躯体にＡＬＣパネルを取付けるために使用される定規アングルを、鉄骨躯体の所定位置に溶接固定する場合に、その墨出し位置決めを行う水糸張り装置およびそれを用いた墨出し位置決め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より建築物の鉄骨躯体にＡＬＣパネルを取付ける場合は、例えば図６に示すように、まず鉄骨躯体(柱)１１の表面に鋼棒４０を該鋼棒の端部が建物の室外側に突出するように仮溶接して、該鋼棒から水糸１０ｖを鉛直方向に下げ振り作業を行う。そして、水糸の端部に設けられた下げ振り錘１３の先端が、布基礎の上面１４ａの幅方向の中心墨１４ｂに合致するように、鋼棒４０に巻き付けた水糸を前後調整して水糸係止位置Ｐを決定する。
同様に、構成したいパネル壁面の隣接する鉄骨躯体(柱)（図６における左側の柱）においても、鋼棒を鉄骨躯体（柱）の表面に仮溶接して下げ振り作業を行い、水糸係止位置Ｐを決定する。
これらの作業により、鉄骨躯体（柱）１１に対して取付けられるＡＬＣパネルの厚み方向の中心位置が決定される。
次に、前記２つの鋼棒における水糸係止位置Ｐからパネル厚の１／２寸法（Ｘ）を建物の室内側にずらした位置間を別の水糸１０ｈで結び、該水糸１０ｈに定規アングルの垂直板１６ａを当接させた状態で、定規アングルの水平板１６ｂを鉄骨躯体(梁)１２の上側面１２ａに墨出し位置決めして溶接固定する。
そして、従来の方法により、定規アングル１６にＡＬＣパネルが取付金物を用いて取付固定される。
【０００３】
また、特許文献１には、図７に示すように、軒樋の取付け位置を決定する際に用いられて、鉄製の壁面５１へ着脱を容易にする磁石５０ａｂを備えた取付部５０ａと棒体５０ｂとから成る水糸張り治具５０が開示されている。該取付部５０ａには該磁石５０ａｂの磁力を調節できるツマミ５０ａａが設けられている。該ツマミ５０ａａによって磁力を弱くすることで、前記水糸張り治具５０の壁面５１からの取り外しを容易にして、該水糸張り治具５０の固定位置の修正が容易になっている。
【０００４】
また、特許文献２には、図８に示すように、定規アングル１６を鉄骨躯体（梁）１２に溶接固定する際に用いられて、基準溝６０ｂａを有する軸部材６０ｂと磁石部６０ａとによって構成される定規アングル固着用治具６０が開示されている。該定規アングル固着用治具６０は、外壁パネルを取付ける定規アングル１６の垂直板１６ａに磁石部の磁力によって予め仮固定された状態で、既に張られた水糸１０に前記基準溝６０ｂａを一致させることにより、該定規アングル１６を鉄骨躯体(梁)に位置決めして溶接固定するための冶具である。
【特許文献１】実開平７−１４００３号公報
【特許文献２】特開２００６−３０７５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図６に示す下げ振りおよび墨出し位置決め方法においては、定規アングル１６の溶接固定後に仮固定された鋼棒４０を撤去して、溶接箇所の汚れを取り除く手間があった。
また、特許文献1の水糸張り治具５０は、鉄製の壁面５１への固定が磁力のみであるため、一時的な着脱は容易となるが、水糸を張る作業における過度の張力や不意な打撃等により、該水糸張り治具５０の磁着位置がズレたり、該水糸張り治具５０が脱落したりする可能性があった。
同様に、図８に示す特許文献２の定規アングル固着用治具６０も、該定規アングル固着用治具６０の軸部材６０ｂが張設された水糸へ引っかかり、または該定規アングル固着用治具６０が不意な打撃等を受けることにより、定規アングル１６から脱落する可能性があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、水糸張り作業を行う際に、その水糸が係止された冶具（水糸張り装置）の位置ずれおよび磁着位置からの脱落を防止するための水糸張り装置、およびそれを用いた墨出し位置決め方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、磁石を備えた台座部に棒状体が立設された水糸張り部材と、磁石を備えた固定保持部材とが連結部材によって連結されている水糸張り装置を採用した。
【０００８】
さらに、以下を好ましい条件とした。
１）前記固定保持部材は、棒状体が立設された台座部に磁石を備えた他の水糸張り部材で代用される。
２）前記連結部材は、ポリプロピレン製の結束ベルトである。
３）前記連結部材は、ループを形成し得る。
４）前記棒状体の表面には、目盛りが付してある。
【０００９】
そして、鉄骨躯体に沿って水糸を張り、外壁パネルの墨出し位置を決める方法において、
１）連結部材によってループが形成可能とした水糸張り装置を鉄骨躯体に磁着させ        て仮固定する工程、
２）前記水糸張り装置の連結部材によるループ内に鉄骨躯体が配置されるように該        ループを形成する工程、
３）前記水糸張り装置に基準位置決め用の水糸を係止させて張設する工程、
を順次行う墨出し位置決め方法を採用した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る水糸張り装置およびそれを用いた墨出し位置決め方法によれば、水糸の張力が掛かった水糸張り部材を、連結部材で連結された固定保持部材が支持するから、水糸張り部材の位置ズレおよび磁着位置からの脱落を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る水糸張り装置およびそれを用いた墨出し位置決め方法の最良の形態について、図１〜図４に基づいて説明する。
【００１２】
本発明に係る水糸張り装置１は、図１に示すように、磁石５を備えた台座部２ａに棒状体２ｂが立設された水糸張り部材２と、磁石５を備えた固定保持部材３とからなり、両部材２、３が連結部材４によって連結されている。
前記水糸張り装置１によれば、水糸１０が張られた方向とは反対方向に前記連結部材４を張った状態で、前記固定保持部材３を設置しておくことによって、水糸１０による張力Ｆが前記固定保持部材３によって支えられる。すなわち、前記固定保持部材３の磁石５による磁力が水糸１０の張力Ｆを支持して、水糸張り装置１の位置ズレを防止することができるようになる。
また、前記固定保持部材３と前記水糸張り部材２とを前記連結部材４によって連結し、１つの水糸張り装置１とすることによって、それぞれの部材が分散しないため、建設現場において取り扱いやすくなる。
前記台座部２ａの底面は円形であることが取り扱いの面から好ましいが、多角形であっても良い。また、台座部は厚さが少なく、かつ磁着面となる底面は広くなるように平坦に構成するほうが、一層ズレにくくなるため、好ましい。
【００１３】
前記固定保持部材３は、図２に示すように、棒状体２ｂが立設された台座部２ａに磁石５を備えた他の水糸張り部材２で代用されることが好ましい。２つの水糸張り部材２を連結部材４により連結することで、鉄骨躯体の異なる２面において同時に２つの水糸１０を張ることができる。すなわち、それぞれの水糸張り部材２から隣り合う２面に沿って同時に２つの水糸を張って作業することが可能となる。
このとき、一の水糸張り部材は他の水糸張り部材に対して固定保持部材の役割を互いに果たすようになる。
さらに、１つの水糸張り装置内には３つ以上の水糸張り部材を有していても良い。それによって、水糸張り装置を鉄骨躯体へ強く固定することができるとともに、３つ以上の面に沿って水糸を張ることができるようになる。
【００１４】
前記連結部材４は、ポリプロピレン製の結束ベルトであることが好ましい。引っ張り強度が十分にあり、かつ切れにくいため、水糸張り部材２と、固定保持部材３または他の水糸張り部材２とを強固に連結できる。また、水糸張り部材２が位置ズレしにくくなるため、水糸張り作業を安定して正確に行うことができる。
さらに、連結部材４と水糸張り部材２との間には、連結部材４と棒状体２ｂとを接続し、棒状体を中心に回動できる係止部材６を有していても良い。それによって、水糸張り部材２の磁着位置および連結によって支持される方向の自由度を高めることができる。
【００１５】
また、前記連結部材４は、図２に示すように、ループを形成し得ることが好ましい。墨出し位置決め作業時において、本発明に係る水糸張り装置を連結部材でループ状を形成するように連結させ、鉄骨躯体に予め巻きつけておくことで、水糸張り装置の落下を防止して、安全を確保することができるようになる。
【００１６】
前記棒状体２ｂの表面には、図２に示すように、台座部２ａの底面２ａａからの離間寸法を示す目盛り２ｂａが付してあることが好ましい。この目盛り２ｂａがあれば、別途スケールで計測する必要がなく、所定の位置に水糸１０の張る位置を決めることができる。
また、棒状体２ｂの目盛り位置に溝が形成されていると、該溝に水糸１０を巻きつけることによって、過度の張力による水糸１０のズレを防止するため、好ましい。
さらに、棒状体２ｂにおける先端部に、例えばナットのような水糸および係止部材６の抜け落ち防止用のストッパー２ｂｂが取付けられていると、水糸および係止部材６の抜け落ちを防止できるため、好ましい。
【００１７】
本発明に係る水糸張り装置を用いて、鉄骨躯体に沿って水糸を張り、外壁パネルの墨出し位置を決める方法は、少なくとも以下の３つの工程を順次行う（図３参照）。
１）ループが形成可能な水糸張り装置１における水糸張り部材２および固定保持部        材３を鉄骨躯体１１に磁着させて仮固定する工程、
２）前記水糸張り装置１の連結部材４によるループ内に鉄骨躯体１１が配置される        ように該ループを形成する工程、
３）前記水糸張り装置１に基準位置決め用の水糸１０を係止させて張設する工程
２）の工程において、連結部材４は緩めに張っていても良いが、図３に示すように、張力を持たせて鉄骨躯体（柱）１１に巻きつけておいた方が水糸張り装置１を強く鉄骨躯体１１に固定できるとともに、水糸張り部材２がズレにくくなるため、望ましい。
【００１８】
以下、本発明に係る水糸張り装置およびそれを用いた墨出し位置決め方法の実施例を、図２〜図５に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
図２は、本発明に係る水糸張り装置の一実施例を示すもので、図１に示す固定保持部材３を、磁石５を備えた円形台座部２ａに棒状体２ｂが立設された水糸張り部材２で代用させ、該水糸張り部材２と他の水糸張り部材２を、連結部材４によって連結させている水糸張り装置１である。
【００２０】
台座部２ａは、底面２ａａが直径８ｃｍの円形で、高さ（厚み）１ｃｍの円盤である。該台座部２ａの内部には、円盤状の磁石５が固着されている。
棒状体２ｂは長さ１３ｃｍ、直径１ｃｍの円柱であり、該棒状体の表面には台座部２ａの底面からの離間距離を示す目盛り２ｂａが１ｃｍ間隔で付され、該目盛り位置に溝２ｂａが形成されている。棒状体２ｂの先端部には、水糸１０および係止部材６が棒状体２ｂから抜け落ちないように、水糸１０および係止部材６のストッパー２ｂｂとしてナットが取付けられている。
連結部材４と棒状体２ｂとを接続する長方形の板状の係止部材６が、該係止部材６の中心の穴６ａに棒状体を貫通させて設けられており、該係止部材６は棒状体を中心に回動できる。また、該係止部材６の両端部には連結部材４を通す穴が設けられており、その両端部の穴６ｂに連結部材を通して固定させている。
連結部材４にはポリプロピレン製の結束ベルトを使用して、該連結部材によってループが形成されている。通常の鉄骨躯体（柱）１１の外周面の一辺は、３００ｍｍ〜５５０ｍｍであるため、該連結部材４によって形成されるループの長さは充分な張力を持たせるべく、１３００ｍｍ〜２３００ｍｍに設定されており、さらに、係止部材６の両端の穴６ｂにおいてループ長さの調整が可能となっている。
【実施例２】
【００２１】
図３〜５は、実施例１の水糸張り装置１を使用して定規アングル１６の墨出し位置決めをする方法の一実施例を示すものである。
【００２２】
まず、図３に示すように、鉄骨躯体（柱）１１の外壁側の側面１１ａに、棒状体２ｂが外壁側に突出するように、一方の水糸張り部材２を磁着させて仮固定する。次に、前記外壁側の側面１１ａと隣接する外壁側の側面１１ａに、連結部材４で連結された他方の水糸張り部材２を同様に磁着させて仮固定させる。そして、鉄骨躯体（柱）１１の外周面にループ状の連結部材４を張力を持たせて巻きつける。
【００２３】
次に、図４に示すように、一方の鉄骨躯体（柱）１１（図４における右側の柱）に固定した水糸張り部材２の棒状体２ｂに、端部に下げ振り錘１３を有する水糸１０ｖを係止させ、該水糸１０ｖを鉛直方向に垂らして下げ振り作業を行う。そして、下げ振り錘１３の先端が、布基礎１４の上面１４ａに引かれた中心墨１４ｂに合致するように、棒状体２ｂにおける水糸の係止位置Ｐを前後調整して決定する。
同様に、構成したいパネル壁面の隣接する鉄骨躯体(柱)１１（図４における左側の柱）においても、実施例１の水糸張り装置を使用して下げ振り作業を行い、水糸の係止位置Ｐを決定する。
【００２４】
次に、前記２つの水糸係止位置Ｐ間を別の水糸１０ｈで結ぶ。そして、図４に示すように、切り欠き部１５ｂａを有する水平板１５ｂと垂直板１５ａとからなるスケール１５を用いて定規アングル１６の溶接固定位置１７を決定する。
このとき、スケール１５の垂直板１５ａから該切り欠き部１５ｂａまでの距離は、パネル厚の１／２と定規アングルの水平板の幅とを合わせた距離となっている。
具体的には、図５（ａ）に示すように、スケール１５の垂直板１５ａを前記水糸１０に当接させ、かつ該水平板１５ｂを鉄骨躯体（梁）の上側面１２ａに当接させた状態で、切り欠き部１５ｂａに沿って鉄骨躯体（梁）の上側面１２ａに墨出し線を引き、定規アングル１６の溶接固定位置１７を決定する。
【００２５】
そして、図５（ｂ）に示すように、定規アングル１６における水平板１６ｂの端部を、定規アングルの溶接固定位置１７に一致させて、鉄骨躯体（梁）１２の上側面に溶接固定する。
そして、定規アングルの垂直板１６ａの外壁側にＡＬＣパネル１８を当接させて、取付金物を用いて従来の方法により固定する。
【００２６】
以上に説明した墨出し位置決め方法によれば、実際に建設現場において、水糸張り部材およびその全体装置が位置ずれすることはなく、また鉄骨躯体から脱落することもなかった。
このように、本発明に係る水糸張り装置およびそれを用いた墨出し位置決め方法は、建設現場において従来に比べて正確かつ安全に水糸張り作業を行うことができる、優れた水糸張り装置および墨出し位置決め方法である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明における水糸張り装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明における水糸張り装置の他実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明における水糸張り装置を鉄骨躯体に巻きつけて固定させた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明における水糸張り装置を使用した下げ振り作業および定規アングルの溶接固定位置を決定する説明斜視図である。
【図５】（ａ）水糸からスケールを用いて定規アングルの溶接固定位置を決める説明断面図である。  （ｂ）定規アングルが溶接固定されてＡＬＣパネルが鉄骨躯体（梁）に取付けられた説明断面図である。
【図６】従来例の、溶接固定した鋼棒を使用した下げ振り作業および定規アングルの溶接固定位置を決める説明斜視図である。
【図７】従来例の水糸張り治具を示す断面図である。
【図８】従来の定規アングル固着用治具を使用した定規アングルの位置決めを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  水糸張り装置
２  水糸張り部材
２ａ  台座部
２ａａ  底面
２ｂ  棒状体
２ｂａ  目盛り（溝）
２ｂｂ  ストッパー
３  固定保持部材
４  連結部材
５  磁石
６  係止部材
６ａ  中心の穴
６ｂ  両端部の穴
Ｆ  張力
１０  水糸
１０ｖ  水糸（鉛直方向）
１０ｈ  水糸（水平方向）
１１  鉄骨躯体（柱）
１１ａ  外壁側の側面
１２  鉄骨躯体（梁）
１２ａ  上側面
１２ｂ  下側面
１３  下げ振り錘
１４  布基礎
１４ａ  上面
１４ｂ  中心墨
１５  スケール
１５ａ  垂直板
１５ｂ  水平板
１５ｂａ  切り欠き部
１６  定規アングル
１６ａ  垂直板
１６ｂ  水平板
１７  定規アングルの溶接固定位置
１８  ＡＬＣパネル
Ｐ    水糸係止位置
４０  鋼棒
Ｘ    パネル厚の１／２寸法
５０  水糸張り治具
５０ａ  取付部
５０ａａ  ツマミ
５０ａｂ  磁石
５０ｂ  棒体
５１  鉄製の壁面
６０  定規アングル固着用治具
６０ａ  磁石部
６０ｂ  軸部材
６０ｂa  基準溝
【図１】
2010024741.tif 000003
【図２】
2010024741.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010024741.tif 000008
【図７】
2010024741.tif 000009
【図８】
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