(57)【要約】【課題】損傷の発生を少なくでき、しかも安価に維持できる冷却装置を提供すること。【解決手段】冷却装置１は、ケーシング２１と、ケーシング２１内に配置され被冷却媒体としての温度制御水が通過するチューブ状の熱交換部１８と、熱交換部１８に送風する送風装置５と、熱交換部１８に冷却水を散布する散布器３４と、散布器３４から散布された冷却水を散布器３４に循環させる循環装置３５と、ケーシング２１内の冷却水を排出するための排出弁２３と、気温センサ７と、制御装置９とを備えている。制御装置９は、気温Ｔａが第１気温Ｔａ未満になったときに、循環装置３５を停止させる。このとき、ケーシング２１内の冷却水を排出弁２３から排出する。【選択図】図１
2010151385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、
前記ケーシング内に配置され被冷却媒体が通過するチューブ状の熱交換部と、
前記熱交換部に送風する送風装置と、
前記熱交換部に冷却用の液体を散布する散布器と、
前記散布器から散布され前記ケーシングの底部に溜まった前記液体を前記散布器に循環させる循環装置と、
前記ケーシングの前記底部に溜まった前記液体を排出するための排出弁と、
気温を検知する気温センサと、
前記循環装置を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記気温センサによって検知された気温が所定の第１気温未満になったときに、前記循環装置を停止させることを特徴する、冷却装置。
【請求項２】
前記排出弁は、前記制御装置によって制御される制御弁を含み、
前記制御装置は、前記循環装置を停止したときに前記制御弁を開くことを特徴とする、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記制御装置は、前記循環装置を停止した後、前記気温センサによって検知された気温が前記第１気温よりも高い所定の第２気温となったときに、前記制御弁を閉じ、前記循環装置の駆動を再開することを特徴とする、請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記被冷却媒体の温度を検出する媒体温度センサを備え、
前記制御装置は、前記媒体温度センサによって検知された前記媒体温度に基づいて前記送風装置の駆動を制御し、前記循環装置の制御と前記送風装置の制御とは互いに独立していることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項５】
ケーシング内に配置され被冷却媒体が通過するチューブ状の熱交換部に、ケーシング内を循環する冷却用の液体を散布するとともに送風しているときに、気温が所定の第１気温未満になると、前記熱交換部への前記液体の散布を停止し、前記ケーシング内の前記液体を排出することを特徴とする、被冷却媒体の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置および被冷却媒体の冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場などにおいて、水などの媒体を用いて各種機器の温度制御が行われている。この媒体を冷却するための冷却塔が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
特許文献１では、密閉された熱交換コイル内に媒体としてのプロセス水を流通させるようになっている。熱交換コイルは、送風機による送風や、冷却用散布水が散布されることにより冷却され、熱交換コイル内のプロセス水が冷却される。また、冬季には、プロセス水が冷え過ぎないように、冷却用散布水の散布を停止するようになっている。
【特許文献１】特開平７−１９７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１のように、冬場に冷却用散布水の散布を停止すると、冷却塔内で冷却用散布水が凍結し、この散布水の膨張によって冷却塔を傷めてしまう。このような傷みを防止するために、保温用のヒータを設けることも考えられるが、ヒータの設置や、ヒータを稼動させるための電気などが必要で、維持コストなどが高くついてしまう。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、損傷の発生を少なくでき、しかも安価な冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、冷却装置であって、ケーシングと、前記ケーシング内に配置され被冷却媒体が通過するチューブ状の熱交換部と、前記熱交換部に送風する送風装置と、前記熱交換部に冷却用の液体を散布する散布器と、前記散布器から散布され前記ケーシングの底部に溜まった前記液体を前記散布器に循環させる循環装置と、前記ケーシングの前記底部に溜まった前記液体を排出するための排出弁と、気温を検知する気温センサと、前記循環装置を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記気温センサによって検知された気温が所定の第１気温未満になったときに、前記循環装置を停止させることを特徴としている。
【０００５】
このような構成によると、気温が低く、熱交換部に液体を散布しなくても十分に被冷却媒体を冷却できるときには、循環装置を停止して冷却用の液体による熱交換部の冷却を停止できる。このとき、排出弁を開いて液体をケーシングから排出しておくことができるので、この液体がケーシング内で凍結により膨張してケーシングを傷めることを防止できる。また、液体をケーシングから排出するので、液体の凍結防止のためにヒータなどのエネルギを消費する装置を設ける必要がなく、ヒータの設置費用やヒータ駆動のためのエネルギの低減を通じて冷却装置のコストを安価にできる。また、循環装置を停止しているときは、冷却用の液体をケーシング内に注ぎ足さなくてよいので、注ぎ足し用の液体のコストを節約できる。しかも、循環装置を停止しているときは、循環装置の駆動エネルギが不要であるので、この駆動エネルギのコストを節約できる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記排出弁は、前記制御装置によって制御される制御弁を含み、前記制御装置は、前記循環装置を停止したときに前記制御弁を開くことを特徴としている。
このような構成によると、循環装置の停止とともに排出弁（制御弁）を開くので、排出弁を作業員が操作する手間が不要である。また、排出弁の開き忘れを確実に防止できる。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記制御装置は、前記循環装置を停止した後、前記気温センサによって検知された気温が前記第１気温よりも高い所定の第２気温となったときに、前記制御弁を閉じ、前記循環装置の駆動を再開することを特徴としている。
このような構成によると、気温が一旦第１温度未満に低下すると、第２温度になるまで、循環装置は動作しない。これにより、気温が第１温度近傍のときに、循環装置が頻繁に駆動・停止されることを防止でき、循環装置の負担を少なくできる。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記被冷却媒体の温度を検出する媒体温度センサを備え、前記制御装置は、前記媒体温度センサによって検知された前記媒体温度に基づいて前記送風装置の駆動を制御し、前記循環装置の制御と前記送風装置の制御とは互いに独立していることを特徴としている。
このような構成によると、循環装置の制御と送風装置の制御とを互いに独立させた簡易な構成を採用しつつ、送風装置による被冷却媒体の冷却と、散布器から散布される液体による被冷却媒体の冷却とにより、被冷却媒体を十分に冷却することができる。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、被冷却媒体の冷却方法であって、ケーシング内に配置され被冷却媒体が通過するチューブ状の熱交換部に、ケーシング内を循環する冷却用の液体を散布するとともに送風しているときに、気温が所定の第１気温未満になると、前記熱交換部への前記液体の散布を停止し、前記ケーシング内の前記液体を排出することを特徴としている。
【００１０】
このような構成によると、気温が低く、熱交換部に液体を散布しなくても十分に被冷却媒体を冷却できるときには、冷却用の液体による熱交換部の冷却を停止できる。このとき、液体をケーシングから排出しておくので、この液体がケーシング内で凍結により膨張してケーシングを傷めることを防止できる。また、液体をケーシングから排出するので、ケーシング内に、液体の凍結防止のためのヒータなど、エネルギを消費する装置を設ける必要がなく、ヒータの設置費用やヒータ駆動のためのエネルギの低減を通じて被冷却媒体の冷却にかかるコストを安価にできる。また、液体による冷却を停止しているときは、冷却用の液体をケーシングに注ぎ足さなくてよいので、注ぎ足し用の液体のコストを節約できる。しかも、液体による冷却を停止しているときは、液体供給のためのエネルギが不要であるので、このエネルギのコストを節約できる。
【発明の効果】
【００１１】
以上述べたように、請求項１記載の発明によれば、冷却用の液体がケーシング内で凍結してケーシングを傷めることを防止できる。また、液体の凍結防止のためにヒータなどのエネルギを消費する装置を設ける必要がなく、冷却装置のコストを安価にできる。また、冷却用の液体を注ぎ足すコストを節約できる。しかも、循環装置の駆動エネルギの低減を通じてコストを節約できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、排出弁を作業員が操作する手間が不要である。また、排出弁の開き忘れを確実に防止できる。
請求項３に記載の発明によれば、気温が第１温度近傍のときに、循環装置が頻繁に駆動・停止されることを防止でき、循環装置の負担を少なくできる。
請求項４に記載の発明によれば、循環装置の制御と送風装置の制御とを互いに独立させた簡易な構成を採用しつつ、被冷却媒体を十分に冷却することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、冷却用の液体がケーシング内で凍結してケーシングを傷めることを防止できる。また、液体の凍結防止のためにヒータなどのエネルギを消費する装置を設ける必要がなく、被冷却媒体の冷却にかかるコストを安価にできる。また、冷却用の液体を注ぎ足すコストを節約できる。しかも、液体供給のためのエネルギのコストを節約できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
図１は、冷却装置１の概略構成を示す模式図である。図１を参照して、冷却装置１は、たとえば、工場に設置される各種機器（図示せず）の温度を制御するための温度制御水を、被冷却媒体として冷却するものである。
冷却装置１は、温度制御水を溜めるタンク２と、温度制御水を冷却するために当該温度制御水が循環される循環路３と、循環路３内の温度制御水を冷却するクーリングタワー４と、クーリングタワー４に設けられた送風装置５および冷却水供給装置６と、クーリングタワー４外の気温を検知する気温センサ７と、循環路３内の温度制御水の水温を検知する媒体温度センサとしての水温センサ８と、制御装置９とを備えている。
【００１５】
タンク２は、容器状のタンク本体１０と、タンク本体１０に設けられた第１給水装置１１とを含んでいる。第１給水装置１１は、一端に、図示しない上水道などの温度制御水供給源が接続される第１給水管１２と、第１給水管１２の他端に接続される機械式の第１フロートスイッチ１３とを含んでいる。タンク本体１０の温度制御水の水位が所定値未満のとき、第１フロートスイッチ１３はオンにされ、第１給水管１２からタンク本体１０に給水される。一方、タンク本体１０の水位が所定値以上になると、第１フロートスイッチ１３はオフにされ、第１給水管１２からタンク本体１０への給水は停止される。
【００１６】
タンク本体１０には、前記各種機器へ温度制御水を供給するための供給管１４、および供給管１４から供給された温度制御水が戻される戻り管１５が接続されている。供給管１４には、第１ポンプ１６が介装されており、この第１ポンプ１６の駆動により、タンク本体１０の温度制御水が供給管１４を通って前記各種機器へ供給される。
循環路３は、チューブ状に形成されており、往路１７と、熱交換部１８と、復路１９とを含んでいる。
【００１７】
往路１７は、第１往路１７１と、第１往路１７１に接続された複数の第２往路１７２とを含んでいる。第１往路１７１は、一端にタンク本体１０が接続され、中間部に第２ポンプ２０が介装され、他端に各第２往路１７２の一端が接続されている。第２ポンプ２０は、タンク本体１０に溜められた温度制御水を循環路３に送るためのものである。各第２往路１７２は、第１往路１７１の他端から枝状に分岐されており、クーリングタワー４に向かって延びている。各第２往路１７２の他端のそれぞれに、熱交換部１８の一端が接続されている。
【００１８】
熱交換部１８は、クーリングタワー４の後述するケーシング２１内で蛇行状に形成された放熱部材である。各熱交換部１８は、ケーシング２１内において、ケーシング２１の内側面に沿って配置されており、上方から下方側に向けて進むように延びている。クーリングタワー４は、密閉式の冷却装置であり、熱交換部１８内の温度制御水は、ケーシング２１内において、冷却水や外気には触れないようにされている。
【００１９】
復路１９は、複数の第１復路１９１と、第１に接続された第２復路１９２とを含んでいる。各第１復路１９１の一端は、対応する熱交換部１８の他端に接続されている。各第１復路１９１の他端は、第２復路１９２の一端に接続されている。第２復路１９２では、各第１復路１９１を通った温度制御水が合流される。第２復路１９２の他端は、タンク本体１０に接続されている。
【００２０】
クーリングタワー４は、上下に細長い有底の多角環状（たとえば、断面４角形形状）のケーシング２１と、ケーシング２１に保持された充填材２２と、ケーシング２１の底部２７に設けられた制御弁としての排出弁２３と、ケーシング２１内に冷却水を供給する第２給水装置２４とを含んでいる。
ケーシング２１の側部には、複数の空気取入口２５が形成されている。ケーシング２１の上端には、排気口２６が形成されている。ケーシング２１の底部２７は、温度制御水を冷却する冷却媒体としての冷却水を溜める冷却水タンクを構成している。
【００２１】
充填材２２は、通気性および通水性を有する材料を用いて形成されており、ケーシング２１の内側面に沿って配置されている。充填材２２は、循環路３の熱交換部１８を埋設している。
排出弁２３は、ケーシング２１の底部２７の底面に接続された電磁弁であり、制御装置９によって開閉が制御される。排出弁２３を開くことにより、冷却水が、ケーシング２１の底部２７からドレン配管２８に排出される。
【００２２】
第２給水装置２４は、図示しない上水道などの冷却水供給源に接続された第２給水管２９と、第２給水管２９に介装された給水弁３０と、機械式の第２フロートスイッチ３１とを含んでいる。
第２給水管２９は、ケーシング２１の側部のうち、底部２７の上方部分を貫通しており、一端に前記冷却水供給源が接続される。給水弁３０は、電磁弁であり、電気信号が入力されることにより、開閉が制御される。第２フロートスイッチ３１は、第２給水管２９の他端に接続されている。
【００２３】
給水弁３０が開かれているときにおいて、ケーシング２１内の冷却水の水位が所定値未満のとき、第２フロートスイッチ３１はオンにされ、第２給水管２９からケーシング２１に冷却水が給水される。一方、ケーシング２１内の冷却水の水位が所定値以上になると、第２フロートスイッチ３１はオフにされ、第２給水管２９からケーシング２１内への給水は停止される。
【００２４】
送風装置５は、ケーシング２１の空気取入口２５から空気をケーシング２１内に取り入れて熱交換部１８と接触させた後、排気口２６から排出するためのものであり、ファンモータ３２と、ファン３３とを含んでいる。ファンモータ３２は、電動モータであり、ケーシング２１の上部の排気口２６に配置されてケーシング２１に支持されている。ファンモータ３２の出力軸に、ファン３３が連結されている。ファン３３は、複数の羽根を有しており、ファンモータ３２によって回転駆動されることで、水平方向に回転して、図１の白抜き矢符に示すように、ケーシング２１の内からや外へ気流を生じさせる。
【００２５】
冷却水供給装置６は、ケーシング２１内に冷却用の媒体としての冷却水を散布して熱交換部１８に接触させるためのものであり、散布器３４と、散布器３４から散布されケーシング２１の底部２７に溜まった冷却水を散布器３４に循環させる循環装置３５とを含んでいる。
散布器３４は、ケーシング２１内の上端側において、ファン３３の下方に配置されており、内部に冷却水の通る空洞が形成されている。散布器３４の下端には、冷却水を霧状に散布するための散布口３６が、複数、開口形成されている。
【００２６】
循環装置３５は、ケーシング２１の底部２７と散布器３４とを接続する接続路３７と、接続路３７に介装された第３ポンプ３８とを含んでいる。接続路３７の一端は、ケーシング２１の底部２７においてケーシング２１の側部に接続されており、他端は、散布器３４に接続されることにより、散布器３４の内部空間に連通している。第３ポンプ３８は、ケーシング２１の底部２７に溜まった冷却水を、接続路３７を通して散布器３４に送る。
【００２７】
気温センサ７は、ケーシング２１の外部の気温を検知するものであり、たとえば、ケーシング２１の外周面における空気取入口２５の近傍に固定されている。
水温センサ８は、たとえば、循環路３のうちの１つの第２往路１７２に設けられており、この第２往路１７２を通過する温度制御水、すなわち、熱交換部１８で冷却される前の温度制御水の温度を検知する。
【００２８】
制御装置９は、ＣＰＵ，ＲＡＭおよびＲＯＭを含んでおり、ケーシング２１の周囲に配置されている。制御装置９には、気温センサ７の気温検知信号および水温センサ８の水温検知信号が入力される。制御装置９は、これらの検知信号などに基づいて、給水弁３０、排出弁２３、ファンモータ３２、第１ポンプ１６、第２ポンプ２０および第３ポンプ３８を制御する。
【００２９】
熱交換部１８への、送風装置５による送風と、冷却水供給装置６による冷却水の散布の双方を同時に行うのが、冷却装置１による温度制御水の冷却の基本的な態様である。
具体的には、第２ポンプ２０の駆動により、温度制御水タンク２の温度制御水が、循環路３の往路１７、熱交換部１８および復路１９を通るように循環路３を循環される。
このとき、送風装置５のファンモータ３２によってファン３３が回転駆動されていることにより、空気取入口２５からケーシング２１内に空気が流入し、この空気が充填材２２内を通る。充填材２２内を通る空気は、熱交換部１８に触れて熱交換部１８を冷却しつつ、ケーシング２１の排気口２６から排出される。
【００３０】
また、冷却水供給装置６の第３ポンプ３８が駆動されていることにより、冷却水は、ケーシング２１の底部２７から接続路３７を通って散布器３４に送られ、この散布器３４の散布口３６から散布される。散布口３６から散布された冷却水は、蒸発潜熱により冷えつつ、充填材２２内を通って熱交換部１８を冷やし、ケーシング２１の底部２７に落下していく。
【００３１】
ケーシング２１内の冷却水の量は、冷却水の蒸発などにより減少するが、減少した冷却水は、第２給水装置２４からケーシング２１内に補給され、ケーシング２１の底部２７における冷却水の水位は所定値に維持される。
送風装置５のファンモータ３２は、水温センサ８によって検知される水温Ｔｗに基づいて制御される。具体的には、制御装置９は、水温Ｔｗが所定の第１基準水温Ｔｗ１（たとえば、３２℃）以上のとき、ファンモータ３２を駆動し、水温Ｔｗが第１基準水温Ｔｗ１より低い所定の第２基準水温Ｔｗ２（たとえば、２７℃）以下のとき、ファンモータ３２を停止する。
【００３２】
一方、冷却水供給装置６の第３ポンプ３８を駆動することによる散布器３４から熱交換部１８への冷却水の散布は、気温センサ７によって検知される気温Ｔａに基づいて制御される。
このように、制御装置９は、検知された水温Ｔｗに基づいて送風装置５のファンモータ３２を制御するとともに、検知された気温Ｔａに基づいて、循環装置３５の第３ポンプ３８を制御しており、制御装置９による送風装置５の制御と循環装置３５の制御とは、互いに独立している。
【００３３】
また、制御装置９は、送風装置５のファンモータ３２および循環装置３５の第３ポンプ３８のうち、第３ポンプ３８だけが駆動されないように、第３ポンプ３８の駆動を規制するようになっている。これにより、冷却水供給装置６による熱交換部１８の水冷却は行われるが、送風装置５による熱交換部１８の空気冷却は行われない状態は生じない。
本実施形態の特徴の１つは、気温センサ７によって検知された気温Ｔａ（以下、単に気温Ｔａともいう）が所定の第１気温Ｔａ１℃（たとえば、５℃）未満になったときに、送風装置５および循環装置３５のうちの、循環装置３５を停止させて、冷却水による熱交換部１８の冷却を停止できるようになっている点にある。
【００３４】
図２は、制御装置９の制御の一例の流れを示すフロー図である。図１および図２を参照して、上記のように、送風装置５による送風と、冷却水供給装置６による冷却水散布によって熱交換部１８内の温度制御水を冷却している基本態様のときにおいて、気温Ｔａが、第１気温Ｔａ１未満であるか否かが判断される（Ｓ１）。
気温Ｔａが第１気温Ｔａ１以上の場合には（Ｓ１：ＮＯ）、気温Ｔａの判断が継続される。
【００３５】
一方、気温Ｔａが第１気温Ｔａ１未満である場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、第３ポンプ３８が停止される（Ｓ２）。これにより、散布器３４への冷却水の供給が停止され、冷却水の散布による熱交換部１８の冷却が停止される。
第３ポンプ３８が停止された後、さらに給水弁３０が閉じられる（Ｓ３）。これにより、ケーシング２１内への冷却水の補給が停止される。次いで、排出弁２３が開かれる（Ｓ４）。これにより、ケーシング２１内の冷却水が排出され、さらには、ケーシング２１や冷却水供給装置６の散布器３４や接続路３７内の冷却水がケーシング２１の外に排出される。
【００３６】
図３は、制御装置９の制御の別の一例の流れを示すフロー図である。図１および図３を参照して、上記のように、冷却水供給装置６による熱交換部１８の冷却は停止され、ケーシング２１内の冷却水は排出され、送風装置５によって熱交換部１８が空気冷却されているとき、気温Ｔａが、第１気温Ｔａ１よりも高い所定の第２気温Ｔａ２（たとえば、１０℃）であるか否かが判断される（Ｑ１）。
【００３７】
気温Ｔａが第２気温Ｔａ２未満の場合には（Ｑ１：ＮＯ）、気温Ｔａの判断が継続される。
一方、気温Ｔａが第２気温Ｔａ２以上の場合（Ｑ１：ＹＥＳ）、排出弁２３が閉じられ（Ｑ２）、さらに、給水弁３０が開かれる（Ｑ３）。これにより、第２給水装置２４の第２給水管２９には、図示しない冷却水供給源から冷却水が供給される。この冷却水は、給水弁３０を通ってケーシング２１内に供給され、ケーシング２１の底部２７に冷却水が溜められる。
【００３８】
次いで、循環装置３５の第３ポンプ３８の駆動が再開される（Ｑ４）。これにより、ケーシング２１の底部２７に溜まった冷却水が接続路３７を通って散布器３４に送られ、散布口３６から冷却水が散布される。これにより、送風装置５による送風と、冷却水供給装置６による冷却水散布によって熱交換部１８内の温度制御水を冷却するという、冷却装置１における温度制御水の冷却の基本的な態様に復帰する。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態によれば、気温Ｔａが低く、熱交換部１８に冷却水を散布しなくても十分に温度制御水を冷却できるときには、循環装置３５を停止して冷却水による熱交換部１８の冷却を停止できる。このとき、排出弁２３を開いて冷却水をケーシング２１から排出しておくので、この冷却水がケーシング２１内や循環装置３５の散布器３４や接続路３７や第３ポンプ３８内などで凍結してこれらケーシング２１や循環装置３５を傷めることを防止できる。
【００４０】
さらに、冷却水をケーシング２１から排出するので、冷却水の凍結防止のためにヒータなどのエネルギを消費する装置を設ける必要がなく、ヒータの設置費用やヒータ駆動のためのエネルギの低減を通じて冷却装置１のコストを安価にできる。
また、循環装置３５を停止しているときは、ケーシング２１内で蒸発した冷却水をケーシング２１内に注ぎ足さなくてよいので、注ぎ足し用の冷却水のコストを節約できる。しかも、循環装置３５を停止しているときは、循環装置３５の第３ポンプ３８の駆動エネルギが不要であるので、この駆動エネルギのコストを節約できる。
【００４１】
さらに、制御装置９は、循環装置３５を停止したときに排出弁２３を開く。これにより、循環装置３５の停止とともに排出弁２３を開くことができ、排出弁２３を作業員が操作する手間が不要である。また、排出弁２３の開き忘れを確実に防止できる。
また、制御装置９は、循環装置３５を停止した後、気温Ｔａが第２気温Ｔａまで上昇したときに、ケーシング２１内に冷却水を注入し、循環装置３５の駆動を再開する。このような構成により、気温Ｔａが一旦第１気温Ｔａ１未満に低下すると、気温Ｔａが第２気温Ｔａ２になるまで、循環装置３５は動作しない。したがって、気温Ｔａが第１気温Ｔａ１近傍のときに、循環装置３５が頻繁に駆動・停止されることを防止でき、循環装置３５の第３ポンプ３８の負担を少なくできる。
【００４２】
さらに、制御装置９は、循環装置３５の第３ポンプ３８の制御と、送風装置５のファンモータ３２の制御とを互いに独立させている。これにより、循環装置３５の制御と送風装置５の制御とを互いに独立させた簡易な構成を採用しつつ、送風装置５による温度制御水の冷却と、散布器３４から散布される冷却水による冷却とにより、温度制御水を十分に冷却することができる。
【００４３】
本発明は、以上の実施の形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。たとえば、被冷却媒体としての温度制御水に代えて、温度制御油を用いてもよい。また、排出弁２３は、制御装置９によって制御される電磁弁に限らず、作業員によって操作される手動弁でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】冷却装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】制御装置の制御の一例の流れを示すフロー図である。
【図３】制御装置の制御の別の一例の流れを示すフロー図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  冷却装置
５  送風装置
７  気温センサ
８  水温センサ（媒体温度センサ）
９  制御装置
１８  熱交換部
２１  ケーシング
２３  排出弁（制御弁）
２７  底部
３４  散布器
３５  循環装置
Ｔｗ  水温（媒体温度）
Ｔａ  気温
Ｔａ１  第１気温
Ｔａ２  第２気温
【図１】
2010151385.tif 000003
【図２】
2010151385.tif 000004
【図３】
2010151385.tif 000005