(57)【要約】【課題】コイル占積率を犠牲にせずにコイルと固定子コアとの絶縁沿面距離を確保可能な固定子構造及び固定子製造方法の提供。【解決手段】ティース部２１を内周側に有する分割型固定子コア２０と、分割型固定子コア２０のティース部２１に挿入して備えられるコイル３０と、ティース部２１に分割型固定子コア２０とコイル３０との間に配置されるインシュレータ４０と、を備える固定子構造において、インシュレータ４０にコイル３０側に折り返される折り返し部４０ｆが設けられ、ティース部２１の根本部分は、折り返し部４０ｆの厚み分だけ縮小された形状とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティース部を内周側に有する固定子コアと、前記固定子コアの前記ティース部に挿入して備えられるコイルと、前記ティース部に前記固定子コアと前記コイルとの間の絶縁を確保する目的で配置されるインシュレータと、を備える固定子構造において、
前記インシュレータに前記コイル側に折り返される折り返し部が設けられ、
前記ティース部の根本部分は、前記折り返し部の厚み分だけ縮小された形状とされていることを特徴とする固定子構造。
【請求項２】
請求項１に記載の固定子構造において、
前記折り返し部の長さが、前記固定子コアと前記コイルとの絶縁沿面距離を確保できる長さとされていることを特徴とする固定子構造。
【請求項３】
ティース部を内周側に有する固定子コアと、前記固定子コアの前記ティース部に挿入して備えられるコイルと、前記ティース部に前記固定子コアと前記コイルとの間の絶縁を確保する目的で配置されるインシュレータと、を備える固定子構造において、
前記ティース部の隣に形成されるスロット部の底面に接する前記インシュレータのリップ部の端部側が、前記リップ部の根本側よりも薄く形成され、
前記固定子コアに前記コイル及び前記インシュレータが挿入された状態で、前記固定子コアが樹脂モールドされることを特徴とする固定子構造。
【請求項４】
請求項３に記載の固定子構造において、
前記インシュレータの前記リップ部には、前記コイル支持部からテーパ状又は段付き形状に端部に向かって薄く形成される入れ子構造部を備え、
前記入れ子構造部は、前記リップ部の端部側から前記リップ部の根本側にかけて前記固定子コアと前記コイルとの絶縁沿面距離を確保できる所定長さ分だけ薄く形成されていることを特徴とする固定子構造。
【請求項５】
分割型の固定子コアに備えるティース部に、絶縁を確保するインシュレータを配置し、前記インシュレータの上からコイルを前記ティース部に挿入して固定子を製造する固定子製造方法において、
前記インシュレータには、前記コイル側に折り返される折り返し部が設けられ、
前記ティース部の根本部分は、前記折り返し部の厚み分だけ縮小された形状とされ、
前記固定子コアを型内に入れて、前記インシュレータをインサート成形し、
離型した後に、前記コイルをティース部に挿入することを特徴とする固定子製造方法。
【請求項６】
分割型の固定子コアに備えるティース部に、絶縁を確保するインシュレータを配置し、前記インシュレータの上からコイルを前記ティース部に挿入して固定子を製造する固定子製造方法において、
前記ティース部の隣に形成されるスロット部の底面に接する前記インシュレータのリップ部の端部側が、前記リップ部の根本側よりも薄く形成され、
前記固定子コアに前記インシュレータ及び前記コイルを挿入した状態で、金型にセットされ、
前記金型と前記固定子コア、前記インシュレータ、及び前記コイルが形成するキャビティに樹脂を流し込んでインサート成形することで、
前記コイル外面及び前記インシュレータのリップ部の端部側に樹脂が充填されて樹脂モールドされることを特徴とする固定子製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機のステータに用いるインシュレータの形状を工夫することで、回転電機のステータに用いるコイルと固定子コアとの絶縁沿面距離を確保する技術である。
【背景技術】
【０００２】
近年、車の駆動力を得る為のモータの開発が盛んに行われている。ハイブリット自動車や電気自動車など、モータの駆動力によって車を走らせたいというニーズが高まっている為である。
しかし、車の駆動力をモータで得る為にはモータに高出力化が求められる。そして、車載する為にはモータの小型化は必須である。特にハイブリッド自動車はエンジンと共にモータもエンジンルーム内に配置する必要がある為、小型化が切望されている。
したがって、小型でハイパワーのモータが切望されるが、モータの小型化及び高出力化を図る場合、コイルに流す電流を高める必要がある。
【０００３】
モータの出力を高める手法としては、ステータに用いるコイルの占積率を高め、大電流を流すという方法が考えられる。しかし、コイルに大電流を流すと固定子コアとコイルとの絶縁が問題となる。
コイルには被覆導線を用いるケースが多く、また、固定子コアとコイルの間にはインシュレータを備えて絶縁を確保するが、コイルに流れる電流が大きくなるほどインシュレータの切れ目から固定子コアとコイルとの間に短絡が起きる虞がある。
このような問題を解決する為に、特許文献１や特許文献２では以下のような工夫がなされている。
【０００４】
特許文献１には、電動機の固定子に関する技術が開示されている。
この固定子は、固定子コアを極歯単位事に円周方向に分割した鉄板を積層し、内径部及び外形部をレーザー溶接して積層鉄心片とする。そして、積層鉄心片の極歯部に接するようにインシュレータを配置し、絶縁被覆した導線をコイルとして巻回する。そして、コイル巻回後にインシュレータをコイル側に折り返し、積層鉄心片の外周側を溶接して固定子を構成するものである。
このようにして、特許文献１の固定子はインシュレータを折り返すことによって、固定子コアとコイルとの絶縁沿面距離を稼ぐことが可能となる。
【０００５】
特許文献２には、回転電機用固定子鉄心のためのインシュレータについての技術が開示されている。
この固定子は、外周側にマイクロジョイントを残して扇状に分割される分割型連結鉄心と、分割型固定子鉄心に形成される歯部に当接するように設けられたインシュレータと、歯部にインシュレータの上から絶縁被覆した導線を巻回して形成したコイルと、を備えている。そして、コイル巻回後にインシュレータをコイル側に折り返し、分割型連結鉄心を一体化させることで、固定子を形成する。
このようにして、特許文献２の固定子は特許文献１と同様にインシュレータを折り返すことによって固定子コアとコイルとの絶縁沿面距離を稼いでいる。
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−００９５３５号公報
【特許文献２】特開平１０−１２６９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１又は特許文献２の技術には以下に説明する課題があると考えられる。
特許文献１又は特許文献２では、インシュレータをコイル側に折り返すことにしているが、組み付け時にこの折り返し部分が干渉して折れ曲がるなどの問題が考えられる。
また、近年のモータに用いるステータは出力向上の為に平角導体をエッジワイズ曲げしてコイルを形成することが検討されている。しかし、エッジワイズ曲げコイルに特許文献１又は特許文献２の方法を用いる場合、折り返したインシュレータの厚み分だけコイルの幅を薄くする必要がある。その結果、コイルの占積率を低下させ、ひいてはモータの出力を低下させる虞がある。
【０００８】
出願人はこの対策として特願２００８−１２４６５０号で、インシュレータの折り返し部分に対応する部分にだけエッジワイズ曲げコイルに切り欠き部分を設ける、あるいは固定子コイル側に切り欠きを設ける発明を提案している。
しかしながら、前者の場合には若干ながらもコイルの占積率低下を招く虞があり、後者の場合には若干ながらも磁気回路形成の阻害要因となる虞がある。
このような問題は、今後、電動機の高出力化及び小型化を進めていくと、問題となる虞がある。
【０００９】
そこで、本発明はこのような課題を解決するために、コイル占積率を犠牲にせずにコイルと固定子コアとの絶縁沿面距離を確保可能な固定子構造及び固定子製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明による固定子構造は以下のような特徴を有する。
（１）ティース部を内周側に有する固定子コアと、前記固定子コアの前記ティース部に挿入して備えられるコイルと、前記ティース部に前記固定子コアと前記コイルとの間の絶縁を確保する目的で配置されるインシュレータと、を備える固定子構造において、
前記インシュレータに前記コイル側に折り返される折り返し部が設けられ、前記ティース部の根本部分は、前記折り返し部の厚み分だけ縮小された形状とされていることを特徴とする。
【００１１】
（２）（１）に記載の固定子構造において、
前記折り返し部の長さが、前記固定子コアと前記コイルとの絶縁沿面距離を確保できる長さとされていることを特徴とする。
【００１２】
（３）ティース部を内周側に有する固定子コアと、前記固定子コアの前記ティース部に挿入して備えられるコイルと、前記ティース部に前記固定子コアと前記コイルとの間の絶縁を確保する目的で配置されるインシュレータと、を備える固定子構造において、
前記ティース部の隣に形成されるスロット部の底面に接する前記インシュレータのリップ部の端部側が、前記リップ部の根本側よりも薄く形成され、前記固定子コアに前記コイル及び前記インシュレータが挿入された状態で、前記固定子コアが樹脂モールドされることを特徴とする。
【００１３】
（４）（３）に記載の固定子構造において、
前記インシュレータの前記リップ部には、前記コイル支持部からテーパ状又は段付き形状に端部に向かって薄く形成される入れ子構造部を備え、前記入れ子構造部は、前記リップ部の端部側から前記リップ部の根本側にかけて前記固定子コアと前記コイルとの絶縁沿面距離を確保できる所定長さ分だけ薄く形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、前記目的を達成する為に、本発明における固定子製造方法は以下のような特徴を有する。
（５）分割型の固定子コアに備えるティース部に、絶縁を確保するインシュレータを配置し、前記インシュレータの上からコイルを前記ティース部に挿入して固定子を製造する固定子製造方法において、
前記インシュレータには、前記コイル側に折り返される折り返し部が設けられ、前記ティース部の根本部分は、前記折り返し部の厚み分だけ縮小された形状とされ、前記固定子コアを型内に入れて、前記インシュレータをインサート成形し、離型した後に、前記コイルをティース部に挿入することを特徴とする。
【００１５】
（６）分割型の固定子コアに備えるティース部に、絶縁を確保するインシュレータを配置し、前記インシュレータの上からコイルを前記ティース部に挿入して固定子を製造する固定子製造方法において、
前記ティース部の隣に形成されるスロット部の底面に接する前記インシュレータのリップ部の端部側が、前記リップ部の根本側よりも薄く形成され、前記固定子コアに前記インシュレータ及び前記コイルを挿入した状態で、金型にセットされ、前記金型と前記固定子コア、前記インシュレータ、及び前記コイルが形成するキャビティに樹脂を流し込んでインサート成形することで、前記コイル外面及び前記インシュレータのリップ部の端部側に樹脂が充填されて樹脂モールドされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
このような特徴を有する本発明による固定子構造により、以下のような作用、効果が得られる。
まず、（１）に記載される発明は、ティース部を内周側に有する固定子コアと、固定子コアのティース部に挿入して備えられるコイルと、ティース部に固定子コアとコイルとの間の絶縁を確保する目的で配置されるインシュレータと、を備える固定子構造において、インシュレータにコイル側に折り返される折り返し部が設けられ、ティース部の根本部分は、折り返し部の厚み分だけ縮小された形状とされるものである。
【００１７】
また、（２）に記載される発明は、（１）に記載の固定子構造において、折り返し部の長さが、固定子コアとコイルとの絶縁沿面距離を確保できる長さとされているものである。
固定子コアとコイルとを絶縁するインシュレータに折り返し部を設けることで、コイルと固定子コアとの絶縁沿面距離を確保することができる。この際に、インシュレータの折り返し部の厚み分だけティース部の根本部分を薄くすることで、コイルの断面積を変化させずに、インシュレータの折り返し部を固定子コアのスロット部に配置することができる。このため、コイル占積率を犠牲にせずにコイルと固定子コアとの絶縁沿面距離を確保可能な固定子構造を提供することが可能となる。
また、インシュレータに設けられた折り返し部の長さは、固定子コアとコイルとの絶縁沿面距離を確保可能な長さとすることで、短絡などの防止を期待できる。絶縁沿面距離にかんしては、コイルに流す電流やコイルを被覆するエナメルなど厚みを考慮して決定される。
【００１８】
また、（３）に記載される発明は、ティース部を内周側に有する固定子コアと、固定子コアのティース部に挿入して備えられるコイルと、ティース部に固定子コアとコイルとの間の絶縁を確保する目的で配置されるインシュレータと、を備える固定子構造において、ティース部の隣に形成されるスロット部の底面に接するインシュレータのリップ部の端部側が、リップ部の根本側よりも薄く形成され、固定子コアにコイル及びインシュレータが挿入された状態で、固定子コアが樹脂モールドされるものである。
【００１９】
また、（４）に記載される発明は、（３）に記載の固定子構造において、インシュレータのリップ部には、コイル支持部からテーパ状又は段付き形状に端部に向かって薄く形成される入れ子構造部を備え、入れ子構造部は、リップ部の端部側からリップ部の根本側にかけて固定子コアとコイルとの絶縁沿面距離を確保できる所定長さ分だけ薄く形成されているものである。
【００２０】
インシュレータのリップ部の端部側を薄く形成することで、樹脂モールドする際に薄く形成されたリップ部とコイル又は固定子コアとが形成する空間に樹脂が流れ込む。このため、インシュレータと樹脂とで入れ子構造部を形成する。
こうすることで、コイルと固定子コアとの絶縁沿面距離はインシュレータと樹脂によって確保される。すなわち、コイルと固定子コアとが短絡する為にはインシュレータと樹脂との界面に沿って短絡する必要があり、この界面の距離が絶縁沿面距離に相当することになる。
この結果、コイル占積率を犠牲にせずにコイルと固定子コアとの絶縁沿面距離を確保可能な固定子構造を提供することが可能となる。
【００２１】
また、このような特徴を有する本発明による固定子製造方法により、以下のような作用、効果が得られる。
まず、（５）に記載の発明は、分割型の固定子コアに備えるティース部に、絶縁を確保するインシュレータを配置し、インシュレータの上からコイルをティース部に挿入して固定子を製造する固定子製造方法において、インシュレータには、コイル側に折り返される折り返し部が設けられ、ティース部の根本部分は、折り返し部の厚み分だけ縮小された形状とされ、固定子コアを型内に入れて、インシュレータをインサート成形し、離型した後に、コイルをティース部に挿入するものである。
【００２２】
このような固定子の製造方法を採用することで（１）又は（２）に記載の、コイル占積率を犠牲にせずにコイルと固定子コアとの絶縁沿面距離を確保可能な固定子構造を提供することが可能となる。
インシュレータには折り返し部を設け、この折り返し部の厚み分だけティース部の根本部分を縮小するので、結果的にコイルの占積率を犠牲にしなくても絶縁沿面距離を稼ぐことが可能となる。
【００２３】
また、（６）に記載の発明は、分割型の固定子コアに備えるティース部に、絶縁を確保するインシュレータを配置し、インシュレータの上からコイルをティース部に挿入して固定子を製造する固定子製造方法において、ティース部の隣に形成されるスロット部の底面に接するインシュレータのリップ部の端部側が、リップ部の根本側よりも薄く形成され、固定子コアにインシュレータ及びコイルを挿入した状態で、金型にセットされ、金型と固定子コア、インシュレータ、及びコイルが形成するキャビティに樹脂を流し込んでインサート成形することで、コイル外面及びインシュレータのリップ部の端部側に樹脂が充填されて樹脂モールドされるものである。
【００２４】
このような固定子の製造方法を採用することで（３）又は（４）に記載の、コイル占積率を犠牲にせずにコイルと固定子コアとの絶縁沿面距離を確保可能な固定子構造を提供することが可能となる。
インシュレータのリップ部の端部側を薄くし、樹脂モールドすることで樹脂とインシュレータとで入れ子構造を形成する。この結果、コイルの占積率を犠牲にしなくても絶縁沿面距離を稼ぐことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１に、第１実施形態の固定子の斜視図を示す。図２（ａ）に、分割型の固定子コアの斜視図を示す。図２（ｂ）に、固定子コアにインシュレータを差し込んだ際の斜視図を示す。図２（ｃ）に、固定子コアにコイルを差し込んだ際の斜視図を示す。又、図３に、固定子コアとコイルを組み立てる際の模式断面図を示す。
固定子１０は、分割型固定子コア２０と、コイル３０と、アウターリング１５と、バスバガイド１６とを備えている。
分割型固定子コア２０は、プレスで形成された電磁鋼板が積層されて形成され、ティース部２１とスロット底面２２を備えている。
分割型固定子コア２０は、固定子１０に１８個並べて円筒状に配置されるものであり、それぞれにコイル３０がティース部２１に挿入されて保持される。
【００２６】
分割型固定子コア２０に形成されるティース部２１の側面２１ａには、幅減少部２１ｂが形成されている。また、分割型固定子コア２０には分割面２３が形成されており、円筒状に並べられる場合には隣り合う分割型固定子コア２０の分割面２３同士が接触するように配置される。
幅減少部２１ｂの減少部幅Ｗ２は、図３に示すように、ティース部２１の頂部幅Ｗ１に対して大きくなるように設定されている。
【００２７】
コイル３０は平角導体をエッジワイズ曲げすることで巻回して形成したコイルである。表面にはエナメル等の絶縁被覆が施されている。図２（ｃ）に示されるように、第１リード先端部３０ａ及び第２リード線端部３０ｂを備えており、図示しないバスバと接続される。バスバはバスバガイド１６に保持されている。
コイル３０は、分割型固定子コア２０のティース部２１の外形に合わせて巻回されている為、ティース部２１の根本側に向けて広がるように巻回され、ティース部２１の幅減少部２１ｂが形成される辺りから、その広がりの幅がティース部２１に沿って抑えられるように巻回されている。したがって、断面形状は断面形状の長辺側を切り落としたような６角形となっている。コイル３０に用いられる平角導体の断面積は、第１リード先端部３０ａから第２リード線端部３０ｂに至るまで同一であることが好ましい。
【００２８】
インシュレータ４０は、コイル３０と分割型固定子コア２０とを絶縁する目的で固定子１０に備えられる。材質は厚み０．２〜０．３ｍｍ程度のガラス繊維フィラーを含有する熱可塑性樹脂が用いられ、射出成型にて形成されている。インシュレータ４０の材質についてはこれに限定されるものではないが、耐熱性があり絶縁性が高い材料を用いることが好ましい。インシュレータ４０は一体的に形成されており、その外形は分割型固定子コア２０のティース部２１の形状に合わせて形成される。
図４に、インシュレータを成型する際の断面図を示す。
インシュレータ４０は射出成型で形成している。可動型５０と固定型５１で形成されるキャビティ５２に樹脂を充填して、インシュレータ４０を形成する。
こうして形成されるインシュレータ４０には、分割型固定子コア２０に備えるスロット底面２２と当接するカバー部４０ａと、側面２１ａに当接する第１側面４０ｂ、幅減少部２１ｂに当接する第２側面４０ｃ、コイル３０の内側面を支える支持部４０ｄ、ティース部２１の頂面に当接する当接部４０ｅ、カバー部４０ａから折り返される折り返し部４０ｆとを備える。
【００２９】
分割型固定子コア２０のティース部２１には、図３に示すようにインシュレータ４０及びコイル３０が挿入される。その状態は図２（ｃ）に示されている。
このように分割型固定子コア２０にコイル３０が挿入された後、コイル３０の表面を樹脂モールドし固定子ピース１２を形成する。そして、分割面２３同士を付き合わせるようにして固定子ピース１２を円環状に並べた後に、アウターリング１５を固定子ピース１２の外側に配置する。
アウターリング１５は金属製の部材であり、固定子ピース１２の外周面を保持する部材である。１８個の固定子ピース１２が形成する外周面よりも内径が若干小さく設定されており、アウターリング１５を過熱した状態で配置した後、冷却することで、締まりバメにより固定子ピース１２を保持することができる。
【００３０】
こうして、固定子ピース１２がアウターリング１５に依って保持された状態で、バスバガイド１６をセットして、コイル３０の第１リード先端部３０ａ及び第２リード線端部３０ｂと図示しないバスバとを接続する。バスバとコイル３０が接続されることで、コイル３０が電気回路を形成する。そして、配置された固定子ピース１２のコイルエンドを樹脂モールドしてコネクタ部を設け、固定子１０として形成される。
【００３１】
第１実施形態は上記構成であるので、以下に説明する作用及び効果を奏する。
まず、コイル３０と分割型固定子コア２０との絶縁沿面距離が確保可能である点が挙げられる。
第１実施形態の固定子１０は、ティース部２１を内周側に有する分割型固定子コア２０と、分割型固定子コア２０のティース部２１に挿入して備えられるコイル３０と、ティース部２１に分割型固定子コア２０とコイル３０との間に配置されるインシュレータ４０と、を備える固定子構造において、インシュレータ４０にコイル３０側に折り返される折り返し部４０ｆが設けられ、ティース部２１の根本部分は、折り返し部４０ｆの厚み分だけ縮小された形状とされている。
【００３２】
また、折り返し部４０ｆの長さが、分割型固定子コア２０とコイル３０との絶縁沿面距離を確保できる長さとされている。
このため、図３に示すように折り返し部４０ｆの折り返し幅Ｓ１の長さ分だけの絶縁沿面距離が稼げることとなり。折り返し幅Ｓ１の長さを十分にとれば、コイル３０と分割型固定子コア２０の短絡を防ぐことが可能となる。
折り返し幅Ｓ１の長さについては、コイル３０に流す電流の大きさなどによって決定される。
また、折り返し部４０ｆの厚み分だけ分割型固定子コア２０のティース部２１に幅減少部２１ｂが形成されており、減少部幅Ｗ２が設定されている。このため、コイル３０の断面積を減らす必要がなく、分割型固定子コア２０とコイル３０との絶縁沿面距離を稼ぐ為に固定子１０の占積率を犠牲にすることはない。
【００３３】
また、当接部４０ｅが設けられている為、ティース部２１の頂面側でも突出幅Ｓ２だけ絶縁沿面距離を稼ぐことができ、ティース部２１とコイル３０の短絡を防ぐことが可能である。
なお、減少部幅Ｗ２のようにティース部２１の根本の幅を狭くした場合、コイル３０によって分割型固定子コア２０内部に形成される磁束にとっても殆ど影響はない。頂部幅Ｗ１に対して減少部幅Ｗ２の幅が大きくしてあるためである。
また、第１実施形態では固定子ピース１２を最終的に樹脂モールドしているが、コイル３０を保持する機能をインシュレータ４０に設けるなどすれば、樹脂モールドを省略しても良い。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
（第２実施形態）
第２実施形態の固定子１０及び固定子構造は第１実施形態の構成とほぼ同じである。ただし、インシュレータ４０の形成方法が異なる。以下に異なる点について説明する。
図５に、第２実施形態のインシュレータを成型する際の断面図を示す。
第２実施形態のインシュレータ４０は第１実施形態のインシュレータ４０とは異なり、分割型固定子コア２０を用いてインサート成形を行う。
可動型５０と固定型５１及び分割型固定子コア２０によって形成されるキャビティ５２に、樹脂を充填して成型することで、分割型固定子コア２０のティース部２１を覆うようにしてインシュレータ４０を形成する。
【００３５】
第２実施形態の固定子１０は上記構成であるので、以下に説明する作用及び効果を示す。
基本的には第１実施形態の固定子１０とほぼ同等の効果が得られる。したがって、分割型固定子コア２０とコイル３０との絶縁沿面距離を確保することが可能であり、コイル３０の断面積を減らさずに済むので、固定子１０の占積率を低下させることもない。
さらに、分割型固定子コア２０とインシュレータ４０とを一体的に成型するので、組付けコストの削減も期待できる。
【００３６】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
（第３実施形態）
第３実施形態の固定子１０及び固定子構造は第１実施形態の構成とほぼ同じである。ただし、インシュレータ４０の形状及び分割型固定子コア２０形状が異なる。またコイル３０の形状についても異なる。以下に異なる点について説明する。
図６に、第３実施形態の固定子コアとコイルを組み立てる際の模式断面図を示す。
分割型固定子コア２０は、第１実施形態とは異なり、幅減少部２１ｂが設けられていない。また、コイル３０についても断面形状が台形形状となるように平角導体が巻回されており、分割型固定子コア２０のティース部２１の外面に沿った形状となっている。
そして、インシュレータ４１の形状は分割型固定子コア２０のティース部２１に沿って形成されており、分割型固定子コア２０のスロット底面２２と当接するリップ部４１ｂとテーパ部４１ａと側面部４１ｃと当接部４１ｄとを備えている。なお、図示しないが支持部４０ｄに相当する支持部４１ｆも備えている。
【００３７】
図７に、固定子コアの樹脂モールドする際の断面図を示す。
図８に、固定子コアが樹脂モールドされた状態の固定子ピースの断面図を示す。
図９に、図８の拡大図を示す。図１０に、図９の別の形態を示す。
分割型固定子コア２０とコイル３０とインシュレータ４１は、図６に示すような順番で組み立てた後、図７に示すように、分割型固定子コア２０を型の中に入れて樹脂モールドを行う。
型は可動型５０と固定型５１とが備えられ、可動型５０とコイル３０とインシュレータ４１とで形成すキャビティ５２に樹脂を充填することで、図８に示すような樹脂モールド部４５を形成する。
【００３８】
このようにして分割型固定子コア２０に備えられたコイル３０の外側に樹脂モールド部４５が備えられることで、分割型固定子コア２０とコイル３０との絶縁を確保することが可能となる。
分割型固定子コア２０とコイル３０との絶縁は、図９に示されるようにインシュレータ４１と樹脂モールド部４５によって確保される。インシュレータ４１には、分割型固定子コア２０のスロット底面２２に当接するリップ部４１ｂに形成されたテーパ部４１ａを備えている。インシュレータ４１のリップ部４１ｂの端部に向かって徐々に肉薄に形成されることで、樹脂モールド部４５がコイル３０とテーパ部４１ａとの間に入り込み、入れ子部４５ａを形成する。
【００３９】
テーパ部４１ａは長さがテーパ幅Ｓ３となるように設定されている。
なお、このテーパ部４１ａと入れ子部４５ａとが形成する入れ子構造部は、図１０に示されるような形状でも良い。すなわちテーパ部４１ａの代わりに薄肉部４１ｅを設ける構成としている。あるいは、図９に示されるインシュレータ４１のリップ部４１ｂが分割型固定子コア２０のスロット底面２２に接触するような形状ではなく、コイル３０に接触するようにテーパ部４１ａが設けられる形状、あるいは図１０に示される薄肉部４１ｅがスロット底面２２に接触するような構成ではなく、コイル３０に接触するように薄肉部４１ｅが設けられる構成でも良い。
【００４０】
第３実施形態の固定子１０は上記構成であるので、以下に説明する作用、効果を奏する。
まず、固定子１０の絶縁沿面距離が確保可能な点が挙げられる。
第３実施形態の固定子１０又は固定子構造は、複数のティース部２１を内周側に有する分割型固定子コア２０と、分割型固定子コア２０のティース部２１に挿入して備えられるコイル３０と、ティース部２１に分割型固定子コア２０とコイル３０との間に配置されるインシュレータ４１と、を備える固定子構造において、ティース部２１の隣に形成されるスロット底面２２に接するインシュレータ４１のリップ部４１ｂの端部側が、リップ部４１ｂの根本側よりも薄く形成され、分割型固定子コア２０にコイル３０及びインシュレータ４１が挿入された状態で、分割型固定子コア２０が樹脂モールドされる。
【００４１】
また、インシュレータ４１のリップ部４１ｂが、コイル３０を支持する為にリップ部４１ｂの根本側に形成される支持部４１ｆと、支持部４１ｆからテーパ状又は段付き形状に端部に向かって薄く形成される入れ子構造部とを備え、リップ部４１ｂに備える入れ子構造部は、リップ部４１ｂの端部側からリップ部４１ｂの根本側にかけて分割型固定子コア２０とコイル３０との絶縁沿面距離を確保できる所定長さ分だけ薄く形成されている。
このため、コイル３０と分割型固定子コア２０との絶縁沿面距離が確保可能となる。
コイル３０と分割型固定子コア２０との絶縁沿面距離は、インシュレータ４１のテーパ部４１ａと入れ子部４５ａとの界面にそって形成される。したがって、テーパ部４１ａ又は薄肉部４１ｅを設けることで、絶縁沿面距離を伸ばすことが可能となる。
また、第１実施形態とは分割型固定子コア２０の形状が異なりより分割型固定子コア２０内部に形成される磁気回路の阻害要因を減らすことが出来る。また、インシュレータ４０に比べてインシュレータ４１の形状が単純である為、組み付け時の手間が少なくなるメリットもある。
【００４２】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。
（第４実施形態）
第４実施形態の固定子１０及び固定子構造は第３実施形態の構成とほぼ同じである。ただし、インシュレータ４１の形成方法が異なる。以下に異なる点について説明する。
図１１に、第４実施形態のインシュレータを成型する際の断面図をしめす。
第４実施形態のインシュレータ４１は第３実施形態のインシュレータ４１とは異なり、分割型固定子コア２０を用いてインサート成形を行う。
可動型５０と固定型５１及び分割型固定子コア２０によって形成されるキャビティ５２に、樹脂を充填して成型することで、分割型固定子コア２０のティース部２１を覆うようにしてインシュレータ４１を形成する。
【００４３】
第４実施形態の固定子１０は上記構成であるので、以下に説明する作用及び効果を示す。
基本的には第３実施形態の固定子１０とほぼ同等の効果が得られる。したがって、分割型固定子コア２０とコイル３０との絶縁沿面距離を確保することが可能であり、コイル３０の断面積を減らさずに済むので、固定子１０の占積率を低下させることもない。
さらに、分割型固定子コア２０とインシュレータ４１とを一体的に成型するので、組付けコストの削減も期待できる。
【００４４】
以上、本実施形態に則して発明を説明したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。
例えば、第１実施形態乃至第４実施形態に例示している材質は、同等の機能を有する別の材質に変更可能である。
【００４５】
また、第１実施形態乃至第４実施形態では、固定子コアが分割型固定子コア２０であるとして説明を行っている。確かに、コイル３０をティース部２１に挿入した後にモールドする関係上、分割型固定子コア２０に用いることが望ましいが、非分割型の固定子コアにこの方法を応用することを妨げない。例えば、第１実施形態や第３実施形態などは、インシュレータ４０及びインシュレータ４１を分割型固定子コア２０と一体に形成するわけではないので、非分割型の固定子コアに対して第１実施形態や第３実施形態の技術を応用することは可能である。
また、第１実施形態乃至第４実施形態のインシュレータ４０又はインシュレータ４１の形状の変更も妨げない。例えばインシュレータ４１にインシュレータ４０の折り返し部４０ｆを形成しても良い。折り返し部４０ｆを薄く形成するか、あるいはティース部２１の幅減少部２１ｂの減少部幅Ｗ２をもう少し狭く形成したうえで、樹脂モールド部４５の入れ子部４５ａを形成することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１実施形態の、固定子の斜視図である。
【図２】（ａ）第１実施形態の、分割型の固定子コアの斜視図である。（ｂ）第１実施形態の、固定子コアにインシュレータを差し込んだ際の斜視図である。（ｃ）第１実施形態の、固定子コアにコイルを差し込んだ際の斜視図である。
【図３】第１実施形態の、固定子コアとコイルを組み立てる際の模式断面図である。
【図４】第１実施形態の、インシュレータを成型する際の断面図である。
【図５】第２実施形態の、インシュレータを成型する際の断面図である。
【図６】第３実施形態の、固定子コアとコイルを組み立てる際の模式断面図である。
【図７】第３実施形態の、固定子コアの樹脂モールドする際の断面図である。
【図８】第３実施形態の、固定子コアが樹脂モールドされた状態の固定子ピースの断面図である。
【図９】第３実施形態の、図８の拡大図である。
【図１０】第３実施形態の、図９の別の形態である。
【図１１】第４実施形態の、インシュレータを成型する際の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０      固定子
１５      アウターリング
１６      バスバガイド
２０      分割型固定子コア
２１      ティース部
２１ａ      側面
２１ｂ      幅減少部
２２      スロット底面
２３      分割面
３０      コイル
３０ａ      第１リード先端部
３０ｂ      第２リード線端部
４０      インシュレータ
４０ａ      カバー部
４０ｂ      第１側面
４０ｃ      第２側面
４０ｄ      支持部
４０ｅ      当接部
４０ｆ      折り返し部
５０      可動型
５１      固定型
５２      キャビティ
Ｗ１      頂部幅
Ｗ２      減少部幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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