(57)【要約】      （修正有）【課題】製鉄原料の前送り時に発生する粉塵を、周囲に飛散させることなく、製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることのできる製鉄原料の前送り方法を提供する。【解決手段】移動機械の移動台車１３に設けた粉塵飛散防止フード２３により、製鉄原料の前送り時に発生する粉塵の飛散を防止するとともに、粉塵飛散防止フード２３に接続された集塵ダクトにより、粉塵を集塵しながら製鉄原料を地上ベルトコンベヤ１９上に前送りする。またシュートを粉塵飛散防止フード２３に形成された原料投入口に近づけて、製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製鉄所の原料ヤードに敷設された軌道上を移動する移動台車と、この移動台車上に旋回かつ俯仰可能に設けられたブームベルトコンベヤと、このブームベルトコンベヤの先端部に設けられたバケットホイールと、前記ブームベルトコンベヤ上に製鉄原料を投下するシュートを先端部に有するトリッパーベルトコンベヤとを備えた移動機械を用いて製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りするに際して、
前記製鉄原料の前送り時に発生する粉塵の飛散を前記移動台車に設けた粉塵飛散防止フードにより防止するとともに、前記粉塵飛散防止フードに接続された集塵ダクトにより前記粉塵を集塵しながら製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることを特徴とする製鉄原料の前送り方法。
【請求項２】
前記シュートを前記粉塵飛散防止フードに形成された原料投入口に近づけて製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることを特徴とする請求項１記載の製鉄原料の前送り方法。
【請求項３】
前記集塵ダクトを前記移動台車と別の場所に設置された集塵機に連通する集塵ダクトに接続して製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることを特徴とする請求項１又は２記載の製鉄原料の前送り方法。
【請求項４】
前記集塵機に連通する集塵ダクトの開口端部に設けられた集塵機側ダクトフランジと複数のローラを介して係合するフード側ダクトフランジを前記粉塵飛散防止フードに接続された集塵ダクトに付設して製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることを特徴とする請求項３記載の製鉄原料の前送り方法。
【請求項５】
前記フード側ダクトフランジおよび前記集塵機側ダクトフランジの移動機械移動方向両端部に互いに離間する方向に傾斜するテーパ部を付設して製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることを特徴とする請求項４記載の製鉄原料の前送り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鉱石、石炭などの製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りする方法に関し、特に、製鉄所の原料ヤードに製鉄原料を積み付けたり、あるいは製鉄原料を原料ヤードから払い出したりするときに使用される移動機械を用いて製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りする方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製鉄所では、図５に示すような移動機械１１、すなわち製鉄所の原料ヤードに敷設された軌道１２上を移動する移動台車１３と、この移動台車１３上に旋回かつ俯仰可能に設けられたブームベルトコンベヤ１４と、このブームベルトコンベヤ１４の先端部に設けられたバケットホイール１５と、ブームベルトコンベヤ１４上に製鉄原料を投下するシュート１７を先端部に有するトリッパーベルトコンベヤ１６と、このトリッパーベルトコンベヤ１６を軌道１２に沿って動かす補助台車１８とを備えた移動機械１１とを用いて製鉄原料の積み付け、払い出し及び前送りを行っている。
【０００３】
例えば、製鉄原料を原料ヤードに積み付けする場合は、図５に示す矢印２０のように、トリッパーベルトコンベヤ１６により搬送された製鉄原料をシュート１７およびブームベルトコンベヤ１４を経て原料ヤードに積み付けしている。
また、原料ヤードに積み付けされた製鉄原料を払い出す場合は、図６に示す矢印２１のように、バケットホイール１５により掻き取られた製鉄原料をブームベルトコンベヤ１４を経て原料ヤードから地上ベルトコンベヤ１９上に払い出している。
さらに、製鉄原料を原料ヤードに積み付けずに地上ベルトコンベヤ１９上に前送りする場合は、図７に示す矢印２２のように、製鉄原料をトリッパーベルトコンベヤ１６およびシュート１７を経て地上ベルトコンベヤ１９上に前送りしている。
【０００４】
ところで、製鉄原料を原料ヤードに積み付けするときには、ブームベルトコンベヤ１４の先端部を地上もしくは積付原料に近づけて製鉄原料を積み付けしているため、製鉄原料の積み付け時に多量の粉塵が発生することはない。また、製鉄原料を原料ヤードから払い出すときも製鉄原料の積み付け時に原料同士が擦れ合って余分な原料粉が落とされたり、あるいはヤード備蓄中の製鉄原料が雨水や大気中の水分を含んでいたりするため、製鉄原料の払い出し時に多量の粉塵が発生することはない。しかし、製鉄原料を地上ベルトコンベヤ１９上に前送りするときには、製鉄原料をシュート１７から地上ベルトコンベヤ１９上に落下させて製鉄原料の前送りを行なっているため、多量の粉塵が発生して周囲に飛散する。
【０００５】
そこで、この問題を解決するため、移動機械の移動台車に粉塵飛散防止フードを地上ベルトコンベヤの上面を覆うように設けて粉塵の飛散を防止することや、特許文献１〜４に記載された技術を用いて粉塵の飛散を防止することが検討されている。
【特許文献１】特許第３１８３９７２号公報
【特許文献２】特許第２９１０５９５号公報
【特許文献３】特開２００４−３３１３５６号公報
【特許文献４】実開昭６３−１４４９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、移動機械の移動台車に粉塵飛散防止フードを設けただけでは、製鉄原料の前送り時に発生する粉塵の飛散を防止することは実際には困難であった。
また、特許文献１に記載された技術は原料を船から荷揚げする際に使用されるアンローダに集塵機を搭載して発塵を防止する技術、特許文献２に記載された技術は製鉄原料を船積みするときに使用される走行式シップローダに集塵装置を設けて発塵を防止する技術、特許文献３に記載された技術はばら物搬送用ベルトコンベアのベルト転向部に集塵装置を配置して発塵を防止する技術、特許文献４に記載された技術はブームコンベヤの乗継シュート部に防塵装置を設けて発塵を防止する技術であるから、製鉄原料の前送り時に発生する粉塵の飛散を特許文献１ないし特許文献４に記載された技術を適用して防止することは実際には困難であった。
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、製鉄原料の前送り時に発生する粉塵を周囲に飛散させることなく製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることのできる製鉄原料の前送り方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明に係る製鉄原料の前送り方法は、製鉄所の原料ヤードに敷設された軌道上を移動する移動台車と、この移動台車上に旋回かつ俯仰可能に設けられたブームベルトコンベヤと、このブームベルトコンベヤの先端部に設けられたバケットホイールと、前記ブームベルトコンベヤ上に製鉄原料を投下するシュートを先端部に有するトリッパーベルトコンベヤとを備えた移動機械を用いて製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りするに際して、前記製鉄原料の前送り時に発生する粉塵の飛散を前記移動台車に設けた粉塵飛散防止フードにより防止するとともに、前記粉塵飛散防止フードに接続された集塵ダクトにより前記粉塵を集塵しながら製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明に係る製鉄原料の前送り方法は、請求項１記載の製鉄原料の前送り方法において、前記シュートを前記粉塵飛散防止フードに形成された原料投入口に近づけて製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることを特徴とするものである。
請求項３記載の発明に係る製鉄原料の前送り方法は、請求項１又は２記載の製鉄原料の前送り方法において、前記集塵ダクトを前記移動台車と別の場所に設置された集塵機に連通する集塵ダクトに接続して製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４記載の発明に係る製鉄原料の前送り方法は、請求項３記載の製鉄原料の前送り方法において、前記集塵機に連通する集塵ダクトの開口端部に設けられた集塵機側ダクトフランジと複数のローラを介して係合するフード側ダクトフランジを前記粉塵飛散防止フードに接続された集塵ダクトに付設して製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることを特徴とするものである。
請求項５記載の発明に係る製鉄原料の前送り方法は、請求項４記載の製鉄原料の前送り方法において、前記フード側ダクトフランジおよび前記集塵機側ダクトフランジの移動機械移動方向両端部に互いに離間する方向に傾斜するテーパ部を付設して製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明に係る製鉄原料の前送り方法によると、粉塵飛散防止フード内で発生した粉塵が粉塵飛散防止フードに接続された集塵ダクトにより集塵されるので、移動機械の移動台車に設けた粉塵飛散防止フードのみにより粉塵の飛散を防止する場合と比較して、製鉄原料の前送り時に発生する粉塵を周囲に飛散させることなく製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明に係る製鉄原料の前送り方法によると、シュートを粉塵飛散防止フードに形成された原料投入口に近づけて製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることにより、移動台車上に集塵機を設置する必要がないので、集塵機を設置するスペースを移動台車上に確保できない場合でも製鉄原料の前送り時に多量の粉塵が飛散することを防止することができる。
請求項３記載の発明に係る製鉄原料の前送り方法によると、シュートを粉塵飛散防止フードの原料投入口に近づけて製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることにより、製鉄原料の前送り時に発生する粉塵の発生量が減少するので、製鉄原料の前送り時に多量の粉塵が飛散することを防止することができる。
【００１２】
請求項４記載の発明に係る製鉄原料の前送り方法によると、集塵機に連通する集塵ダクトの開口端部に設けられた集塵機側ダクトフランジと複数のローラを介して係合するフード側ダクトフランジを粉塵飛散防止フードに接続された集塵ダクトに付設して製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることにより、軌道や車輪の偏磨耗により移動台車に蛇行が生じてもフード側集塵ダクトの開口端部を集塵機側集塵ダクトの開口端部に合致させることができ、これにより、製鉄原料の前送り時に発生した粉塵を確実に集塵することができる。
請求項５記載の発明に係る製鉄原料の前送り方法によると、フード側ダクトフランジおよび集塵機側ダクトフランジの移動機械移動方向両端部に互いに離間する方向に傾斜するテーパ部を付設して製鉄原料を地上ベルトコンベヤ上に前送りすることにより、移動台車の蛇行による集塵ダクトの破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る製鉄原料の前送り方法について図１〜図５を参照して説明する。
本発明の一実施形態に係る製鉄原料の前送り方法に適用される移動機械の移動台車を図１に示す。同図に示されるように、移動機械の移動台車１３には、製鉄原料の前送り時に発生する粉塵の飛散を防止する粉塵飛散防止フード２３が地上ベルトコンベヤ１９の上面を覆うように設けられている。
【００１４】
粉塵飛散防止フード２３は原料投入口２４，２５を有しており、これらの原料投入口２４，２５のうち粉塵飛散防止フード２３の上面前部に形成された原料投入口２４には、原料ヤードから払い出された製鉄原料がブームベルトコンベヤ１４から投入されるようになっている。
原料投入口２５は粉塵飛散防止フード２３の上面後部に形成されており、この原料投入口２５には、トリッパーベルトコンベヤ１６から地上ベルトコンベヤ１９上に前送りされる製鉄原料が投入されるようになっている。
【００１５】
粉塵飛散防止フード２３には、図２に示すように、集塵ダクト２６の一端が接続されている。この集塵ダクト２６（以下「フード側集塵ダクト２６」という）は移動台車１３に搭載されており、移動台車１３と別の場所には、製鉄原料の前送り時に集塵ダクト２８を介してフード側集塵ダクト２６と接続される集塵機２７が設置されている。
集塵ダクト２８（以下「集塵機側集塵ダクト２８」という）は電動ダンパ２９を介して集塵機２７に連通しており、集塵機側集塵ダクト２８の開口端部には、図３に示すように、フード側集塵ダクト２６の開口端部に設けられたフード側ダクトフランジ３０と複数のローラ３１を介して係合する集塵機側ダクトフランジ３２が設けられている。
【００１６】
フード側ダクトフランジ３０および集塵機側ダクトフランジ３２の移動機械移動方向両端部には、互いに離間する方向に傾斜するテーパ部３３が設けられている。
なお、移動機械の移動限界位置には移動限界リミットスイッチ３４（図１参照）が設けられ、この移動限界リミットスイッチ３４に移動台車１３が当接することによって移動台車１３の移動が自動的に停止するようになっている。また、フード側集塵ダクト２６の開口端部と集塵機側集塵ダクト２８の開口端部とが合致する位置には位置合致リミットスイッチ３５（図１参照）が設けられ、この位置合致リミットスイッチ３５に移動台車１３が当接することによって移動台車１３の移動が自動的に停止するようになっている。
【００１７】
このような移動機械を用いて製鉄原料を地上ベルトコンベヤ１９上に前送りする場合は、まず、移動台車１３を移動限界リミットスイッチ３４が作動する位置まで移動させる。そうすると、移動台車１３が移動機械の移動限界位置で自動的に停止し、その後、位置合致リミットスイッチ３５が作動する位置まで移動台車１３を移動させると、移動台車１３の移動が自動的に停止すると共に、フード側集塵ダクト２６の開口端部が集塵機側集塵ダクト２８の開口端部と合致する。
【００１８】
フード側集塵ダクト２６の開口端部が集塵機側集塵ダクト２８の開口端部と合致したならば、図５に示す矢印３６のように、トリッパーベルトコンベヤ１６のシュート１７を粉塵飛散防止フード２３の原料投入口２５に近づけた後、トリッパーベルトコンベヤ１６のシュート１７から粉塵飛散防止フード２３の原料投入口２５に製鉄原料を投入して製鉄原料を地上ベルトコンベヤ１９上に前送りする。このとき、粉塵飛散防止フード２３内で発生した粉塵は粉塵飛散防止フード２３に接続されたフード側集塵ダクト２６により集塵され、フード側集塵ダクト２６により集塵された粉塵は集塵機側集塵ダクト２８および電動ダンパ２９を通って集塵機２７に送られる。
【００１９】
したがって、上述した一実施形態では、移動台車１３に設けた粉塵飛散防止フード２３のみにより粉塵の飛散を防止する場合と比較して、製鉄原料の前送り時に発生する粉塵を周囲に飛散させることなく製鉄原料を地上ベルトコンベヤ１９上に前送りすることができる。
また、上述した一実施形態のように、トリッパーベルトコンベヤ１６のシュート１７を粉塵飛散防止フード２３の原料投入口２５に近づけて製鉄原料を地上ベルトコンベヤ１９上に前送りすることにより、製鉄原料の前送り時に発生する粉塵の発生量が減少するので、製鉄原料の前送り時に多量の粉塵が飛散することを防止することができる。
【００２０】
さら、製鉄原料の前送り時にフード側集塵ダクト２６を移動台車１３と別の場所に設置された集塵機２７に連通する集塵機側集塵ダクト２８に接続して製鉄原料を地上ベルトコンベヤ１９上に前送りすることにより、移動台車１３上に集塵機２７を設置する必要がないので、集塵機２７を設置するスペースを移動台車１３上に確保できない場合でも製鉄原料の前送り時に多量の粉塵が飛散することを防止することができる。
【００２１】
また、フード側集塵ダクト２６の開口端部に設けられたフード側ダクトフランジ３０と複数のローラ３１を介して係合する集塵機側ダクトフランジ３２を集塵機側集塵ダクト２８の開口端部に付設して製鉄原料を地上ベルトコンベヤ１９上に前送りすることにより、軌道や車輪の偏磨耗により移動台車１３に蛇行が生じてもフード側集塵ダクト２６の開口端部を集塵機側集塵ダクト２８の開口端部に合致させることができ、これにより、製鉄原料の前送り時に発生した粉塵を確実に集塵することができる。
【００２２】
さらに、フード側ダクトフランジ３０および集塵機側ダクトフランジ３２の移動機械移動方向両端部に互いに離間する方向に傾斜するテーパ部３３を付設して製鉄原料を地上ベルトコンベヤ１９上に前送りすることにより、移動台車１３の蛇行による集塵ダクト２６，２５の破損を防止することができる。
なお、上述した本発明の一実施形態では、ローラ３１をフード側ダクトフランジ３０に設けた場合を例示したが、ローラ３１を集塵機側ダクトフランジ３２に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る製鉄原料の前送り方法に適用される移動機械の移動台車を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図３】図２におけるＢ部の詳細構成を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る製鉄原料の前送り方法を説明するための図である。
【図５】製鉄原料を移動機械により原料ヤードに積み付ける場合の製鉄原料の流れを示す図である。
【図６】製鉄原料を移動機械により原料ヤードから払い出す場合の製鉄原料の流れを示す図である。
【図７】製鉄原料を移動機械により地上ベルトコンベヤ上に前送りする場合の従来方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１１  移動機械
１２  軌道
１３  移動台車
１４  ブームベルトコンベヤ
１５  バケットホイール
１６  トリッパーベルトコンベヤ
１７  シュート
１８  補助台車
１９  地上ベルトコンベヤ
２３  粉塵飛散防止フード
２４，２５  原料投入口
２６，２８  集塵ダクト
２７  集塵機
２９  電動ダンパ
３０  フード側ダクトフランジ
３１  ローラ
３２  集塵機側ダクトフランジ
３３  テーパ部
３４  移動限界リミットスイッチ
３５  位置合致リミットスイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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