(57)【要約】【課題】セラミックス材を含有する固形状部材の表面をスクレーピングするための方法及びそれに使用されるスクレーパーを提供する。【解決手段】スクレーパー１００はそのヘラ状部２の先端にダイヤモンドチップ１を固着したものからなる。このダイヤモンドチップ１は先端に弧状部１ａを形成し、それに鈍角の角度θを有する二番部１ｂを連設するものからなる。スクレーピング２は弧状部１ａを仕上げ加工用が部材４に押圧して行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス材を含有する固形状部材の表面をキサゲ仕上げ加工するための仕上げ加工方法であって、該方法は、ダイヤモンド材からなるチップの端を前記固形状部材の表面に押圧してキサゲ加工を行うことを特徴とするセラミックス材を含有する固形状部材のキサゲ仕上げ加工方法。
【請求項２】
前記固形状部材がアルミニウム材からなることを特徴とする請求項１に記載のセラミックス材を含有する固形状部材のキサゲ仕上げ加工方法。
【請求項３】
前記固形状部材は前記セラミックス材の含有率が３０％であることを特徴とする請求項２に記載のセラミックス材を含有する固形状部材のキサゲ仕上げ加工方法。
【請求項４】
セラミックス材を含有する固形状部材の表面をキサゲ仕上げ加工するためのキサゲ仕上げ加工用のスクレーパーであって、該スクレーパーは、ヘラ状部の先端にダイヤモンドチップを固着したものからなり、該ダイヤモンドチップは前記固形状部材の表面に当接する部位が弧状に形成され、該弧状のラインに連設する二番部が鈍角に形成されるものからなることを特徴とするセラミックス材を含有する固形状部材のキサゲ仕上げ加工用のスクレーパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコンカーバイトのようなセラミックス材を含有するアルミニウム材のような固形状部材の表面を所望の形状に高精度及び高効率にキサゲ仕上げ加工（スクレーピング）するための加工方法及びそのためのスクレーパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、工作機械のスライド面は研磨加工された後、キサゲ仕上げ加工（スクレーピング）される場合が多い。このスライド面等は通常は鋳物や鋼材で作成されるものが殆どであり、そのスクレーピングを行うスクレーパーとしては例えば、特許文献１の如きものが通常使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９５９７０号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に示された剥離工具はヘラ状部（１）の先端に超硬合金（３）のチップをロウ付けしたものからなり、一般のスクレーパーも殆どこのようなチップを用いたものからなる。
スクレーピングされる固形状部材が鋳物や鋼材の場合は超硬合金のチップを用いたスクレーパーで十分に目的を達成することができる。
【０００５】
しかしながら、最近の固形状部材としては軽量化と高強度化（高剛性化）を目的とした固形状部材が工作機械等において使用されている。例えば、シリコンカーバイト（ＳｉＣ）を３０％含有した７０％アルミニウム材が固形状部材として使用されてきている。このセラミックス材を含有するアルミニウム材は従来のスクレーパーでは殆どスクレーピングができない問題点があった。
【０００６】
本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、セラミックス材を含有する固形状部材の表面を効率よく、かつ高精度にキサゲ仕上げ加工できるキサゲ仕上げ加工方法及びそれに使用されるスクレーパーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、セラミックス材を含有する固形状部材の表面をキサゲ仕上げ加工するための仕上げ加工方法であって、該方法は、ダイヤモンド材からなるチップの端を前記固形状部材の表面に押圧してキサゲ加工を行うことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明は、上記固形状部材がアルミニウム材からなることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３の発明は、上記固形状部材が前記セラミックス材を３０％含有していることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４の発明は、セラミックス材を含有する固形状部材の表面をキサゲ仕上げ加工するためのキサゲ仕上げ加工用のスクレーパーであって、該スクレーパーは、ヘラ状部の先端にダイヤモンドチップを固着したものからなり、該ダイヤモンドチップは前記固形状部材の表面に当接する部位が弧状に形成され、該弧状のラインに連設する二番部が鈍角に形成されるものからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１のキサゲ仕上げ加工方法によれば、スクレーパーとしてダイヤモンド材をチップに用いることにより、セラミックス材を含有する固形状部材を効率よく、かつ所望の形状に高精度にスクレーピングすることができる。
【００１２】
また、本発明の請求項２のキサゲ仕上げ加工方法によれば、固形状部材としてアルミニウム材を用いるものについては軽量化と高強度化できると共に本発明に係るスクレーパーにより効率的に、かつ所望の形状に高精度な仕上げ加工することが実証されている。
【００１３】
また、本発明の請求項３の発明によれば、セラミックス材の含有率が３０％（重量％）で残りの７０％がアルミニウム材からなる材料のスクレーピングはダイヤモンドのチップを用いたスクレーパーによって効率的、かつ高精度にスクレーピングを行うことが実証されている。
【００１４】
また、本発明の請求項４のスクレーパーによれば、本請求項４に記載する形状のダイヤモンドチップを用いることにより、セラミックス材を含有する固形状部材（例えば、アルミニウム材）を高精度に、かつ高効率に所望の形状にスクレーピングすることが実証されている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のキサゲ仕上げ加工方法を説明するための模式的部分断面図である。
【図２】本発明のキサゲ仕上げ加工方法に使用されるスクレーパーの全体構造を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視の正面図である。
【図３】本発明のスクレーパーのチップの部分の詳細構造を示すものであり、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は（ａ）Ａ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のセラミックス材を含有する固形状部材のキサゲ仕上げ加工方法及びそのためのスクレーパーの実証の形態を図面を参照して詳述する。
【実施例】
【００１７】
図２に示すようにスクレーパー１００はヘラ状部２とこの基端側に挿着されてヘラ状部２を保持する把持部３とからなる。ヘラ状部２は可撓性の鋼材等の材料からなる細長な可撓部２ａと可撓部２ａの先端側に固着されている超硬チップ２ｂとこの超硬チップ２ｂ上に固着されるダイヤモンドチップ１とからなる。なお、このダイヤモンドチップ１が本発明の主構成部材である。また、把持部３は通常の木製のものからなり、図示のように中央部に凹部を形成して把持し易い形状のものにしている。なお、スクレーピングは一方の手で把持部３を把持し、先端のダイヤモンドチップ１をスクレーピングの対象の部材の表面に圧接し、可撓部２ａにもう一方の手で押圧力を加えながら行うものが通常の方法である。
【００１８】
次に、図３（ａ），（ｂ）により本発明のスクレーパー１００のダイヤモンドチップ１の詳細構造を説明する。
図３（ａ）に示すように、ダイヤモンドチップ１は超硬チップ２ｂ上にロウ付け等の手段により固着される。その先端部は図示のように弧状部１ａが形成される。この弧状部１ａの形状はノウハウ的のものであり、ここではその説明を省略する。
【００１９】
弧状部１ａのラインには連設して二番部１ｂが形成される。この二番部１ｂは図３（ｂ）に示すように角度θの鈍角形状のものからなる。この角度θの値もノウハウ的のものであり、ここでの説明は省略する。
【００２０】
図１は以上の構造の本発明のスクレーパー１００を用いたスクレーピングの方法の概要を示すものである。
スクレーピングされる部材（固形状部材）４としては例えば、ＳｉＣ５を３０％（重量％）を含有するアルミニウム材６からなるが、勿論この部材４に限定するものではない。
【００２１】
スクレーピングは図示のように部材４の表面に弧状部１ａを当接させ、前記したように把持部３を把持しながらヘラ状部２を押圧し、ダイヤモンドチップ１の弧状部１ａの上下方向（上下矢印方向）及び部材４の表面にほぼ沿う方向（左右矢印方向）に加える力を加減しながら移動させて行う。なお図１では説明を容易にするために、弧状部１ａと部材４の表面とが少し離れた状態で図示されている。
【００２２】
本発明のスクレーパー及びスクレーピングは以上の説明の内容からなるが、勿論これに限定するものでなく、同一技術的範疇の内容が適用されることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、セラミックス材を含有する固形状部材のスクレーピングに関するものであるが、そのセラミックス材の内容や固形状部材の内容やその含有パーセントについては任意のものであり、その利用範囲は極めて広い。
【符号の説明】
【００２４】
１      ダイヤモンドチップ
１ａ    弧状部
１ｂ    二番部
２      ヘラ状部
２ａ    可撓部
２ｂ    超硬チップ
３      把持部
４      部材
５      ＳｉＣ
６      アルミニウム材
１００  スクレーパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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