(57)【要約】【課題】生地箱の組立工程および貼紙等の表皮材の貼付工程の省力化を図ることができ、これによって貼箱の作製効率を格段に向上させることができる貼箱製造装置を提供する。【解決手段】  第１の通過口４１ａに多角形板３３が押し込まれる際にＣ面取り部４６で側板を立ち上げる第１の雌型４１と、第１の通過口４１ａを通過した多角形板３３に対し多角形板表皮部３６が貼り付けられるように表皮材３２を位置決めするトレイ４７と、フラップ部３９が側板３４と側板表皮部３８との間に折り込まれるように側板表皮部３７を立ち上げる、表皮材支持板５２、パッド５５およびフラップ部プッシャ５８と、第２の通過口４２ａを多角形板３３が通過する際にその第２の通過口４２ａの内側面で側板表皮部３７，３８を側板３４に押し付ける第２の雌型４２とを備えるものとする。【選択図】図１
2010064351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形板の各辺に側板が連設されてなる中芯材に折曲加工を施すことによりその多角形板に対し側板を立ち上げて組み立てられる生地箱に、前記多角形板の表面を覆う多角形板表皮部と、前記側板の表面を覆う側板表皮部と、互いに隣接する前記側板表皮部のうちの一方の側板表皮部の側部に形成されて他方の側板表皮部の側部に接合されるフラップ部とを有してなる表皮材を貼り付けて構成される貼箱を製造する貼箱製造装置であって、
前記多角形板を押え付ける雄型と、
前記多角形板が通過される第１の通過口を有し、この第１の通過口にその多角形板が押し込まれる際にその第１の通過口の内縁部で前記側板を立ち上げる第１の雌型と、
前記第１の通過口を通過した前記多角形板に対し前記多角形板表皮部が貼り付けられるように前記表皮材を位置決めする表皮材位置決め手段と、
前記フラップ部が前記側板と前記他方の側板表皮部との間に折り込まれるように前記側板表皮部を立ち上げる側板表皮部起立手段と、
前記多角形板表皮部が貼り付けられた状態の前記多角形板が通過される第２の通過口を有し、この第２の通過口をその多角形板が通過する際にその第２の通過口の内側面で前記側板表皮部を前記側板に押し付ける第２の雌型と
を備えることを特徴とする貼箱製造装置。
【請求項２】
前記側板表皮部起立手段は、前記一方の側板表皮部を立ち上げる第１の起立操作部材と、この第１の起立操作部材による前記一方の側板表皮部の立ち上げに遅れて前記他方の側板表皮部を立ち上げる第２の起立操作部材と、前記フラップ部を前記側板と前記他方の側板表皮部との間に折り込むフラップ部折込操作部材とを備えてなるものである請求項１に記載の貼箱製造装置。
【請求項３】
前記側板表皮部は、立ち上げられた状態における上部に、立ち上げられた状態における前記側板の上部を包むための包み部を有し、
前記側板の上部を包む方向側に前記包み部を折り曲げる包み部折曲操作部材が設けられる請求項１または２に記載の貼箱製造装置。
【請求項４】
前記包み部折曲操作部材によって前記側板の上部を包む方向側に折り曲げられた前記包み部に向かって雄型を押し込む際に、前記雄型からの押込み力を受け止める押込力受止部材が設けられる請求項３に記載の貼箱製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばボール紙等で形成される生地箱に高級感を醸し出す和紙や洋紙等の貼紙を貼り付けて構成される貼箱を製造する貼箱製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、多角形状の紙製貼箱は、以下のようにして作製される。
まず、多角形板の各辺に側板が連設されてなる中芯材に折曲加工を施すことによりその多角形板に対し側板を立ち上げて生地箱を組み立てる。次いで、この組み立てられた生地箱の形状を保持するために、互いに隣接する側板同士を粘着テープ等で固定する。そして、この生地箱を、糊付けされた貼紙の上に置き、該生地箱の多角形板に貼紙を強く押し付けて両者を貼り合わせるとともに、該生地箱の側板に貼紙を強く押し付けて両者を貼り合わせる。
【０００３】
以上のような貼箱の作製を人が手作業で行っていたのでは、貼箱の作製に多大な時間と労力を費やしてしまい、効率が悪いという問題点がある。このような問題点を解決し得るものとして、例えば特許文献１にて提案されている貼箱製造装置がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−５０５９３号公報
【０００５】
特許文献１に係る貼箱製造装置は、ベルトコンベヤ等の送り装置により順次搬送されて来る糊付けされた貼紙の左右前後方向の位置を調整する貼紙位置調整装置と、該貼紙の中心部に生地箱を設置して貼り付け後、引き取るための箱自動合わせ引取装置とを備え、生地箱に対する貼紙の貼付工程の省力化を図ることにより、貼箱の作製効率の向上を図るようにしている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に係る貼箱製造装置では、予め別途に組み立てられた生地箱に対して貼紙を貼り付ける構成であるため、生地箱の組立工程の省力化を図ることができず、貼箱の作製効率を十分に向上させることができないという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、生地箱の組立工程および貼紙等の表皮材の貼付工程の省力化を図ることができ、これによって貼箱の作製効率を格段に向上させることができる貼箱製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明による貼箱製造装置は、
多角形板の各辺に側板が連設されてなる中芯材に折曲加工を施すことによりその多角形板に対し側板を立ち上げて組み立てられる生地箱に、前記多角形板の表面を覆う多角形板表皮部と、前記側板の表面を覆う側板表皮部と、互いに隣接する前記側板表皮部のうちの一方の側板表皮部の側部に形成されて他方の側板表皮部の側部に接合されるフラップ部とを有してなる表皮材を貼り付けて構成される貼箱を製造する貼箱製造装置であって、
前記多角形板を押え付ける雄型と、
前記多角形板が通過される第１の通過口を有し、この第１の通過口にその多角形板が押し込まれる際にその第１の通過口の内縁部で前記側板を立ち上げる第１の雌型と、
前記第１の通過口を通過した前記多角形板に対し前記多角形板表皮部が貼り付けられるように前記表皮材を位置決めする表皮材位置決め手段と、
前記フラップ部が前記側板と前記他方の側板表皮部との間に折り込まれるように前記側板表皮部を立ち上げる側板表皮部起立手段と、
前記多角形板表皮部が貼り付けられた状態の前記多角形板が通過される第２の通過口を有し、この第２の通過口をその多角形板が通過する際にその第２の通過口の内側面で前記側板表皮部を前記側板に押し付ける第２の雌型と
を備えることを特徴とするものである（第１発明）。
【０００９】
本発明において、前記側板表皮部起立手段は、前記一方の側板表皮部を立ち上げる第１の起立操作部材と、この第１の起立操作部材による前記一方の側板表皮部の立ち上げに遅れて前記他方の側板表皮部を立ち上げる第２の起立操作部材と、前記フラップ部を前記側板と前記他方の側板表皮部との間に折り込むフラップ部折込操作部材とを備えてなるものであるのが好ましい（第２発明）。
【００１０】
本発明において、前記側板表皮部は、立ち上げられた状態における上部に、立ち上げられた状態における前記側板の上部を包むための包み部を有し、前記側板の上部を包む方向側に前記包み部を折り曲げる包み部折曲操作部材が設けられるのが好ましい（第３発明）。
【００１１】
本発明において、前記包み部折曲操作部材によって前記側板の上部を包む方向側に折り曲げられた前記包み部に向かって雄型を押し込む際に、前記雄型からの押込み力を受け止める押込力受止部材が設けられるのが好ましい（第４発明）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、中芯材の多角形板が雄型に押え付けられて第１の雌型における第１の通過口に押し込まれることにより、中芯材の側板がその第１の通過口の内縁部で立ち上げられて生地箱が組み立てられる。
第１の通過口を通過した多角形板に対し表皮材の多角形板表皮部が表皮材位置決め手段によって位置決めされることにより、多角形板と多角形板表皮部とが正確に貼り合わされる。
表皮材の側板表皮部が側板表皮部起立手段によって立ち上げられることにより、互いに隣接する側板表皮部のうちの一方の側板表皮部のフラップ部が他方の側板表皮部と生地箱の側板と間に折り込まれる。
そして、多角形板表皮部が貼り付けられた状態の多角形板が第２の雌型における第２の通過口を通過する際に、その第２の通過口の内側面で表皮材の側板表皮部が生地箱の側板に押し付けられることにより、生地箱の側板と表皮材の側板表皮部とが強固に貼り合わされる。
本発明によれば、生地箱の組立工程および貼紙等の表皮材の貼付工程の省力化を図ることができるので、貼箱の作製効率を格段に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明による貼箱製造装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１には、本発明の一実施形態に係る貼箱製造装置の右側面図が示されている。また、図２には、製品の貼箱の全体斜視図（ａ）、中芯材のブランク展開図（ｂ）および表皮材のブランク展開図（ｃ）がそれぞれ示されている。
【００１５】
本実施形態の貼箱製造装置１は、図２（ａ）に示されるような貼箱３０を製造する装置である。
貼箱３０は、生地箱３１に表皮材３２を貼り付けて構成されている。
生地箱３１は、図２（ｂ）に示されるような、六角形板３３の各辺に側板３４が連設されてなる中芯材３５に折曲加工を施すことによりその六角形板３３に対し側板３４を立ち上げて組み立てられるものである。
中芯材３５の素材としては、ボール紙等の比較的強度の高い紙材が好適であるが、これに限定されるものではなく、紙材以外の例えば木材や樹脂等であっても良い。
一方、表皮材３２は、図２（ｃ）に示されるように、六角形板３３の表面を覆う六角形板表皮部３６と、側板３４の表面を覆う側板表皮部３７，３８と、互いに隣接する側板表皮部３７，３８のうち一方の側板表皮部３７の側部に形成されて他方の側板表皮部３８の側部に接合されるフラップ部３９と、立ち上げられた状態における側板３４の上部を包むための包み部４０とを有してなるものである。
なお、図２（ｃ）において、二点鎖線で示されるのは、六角形板表皮部３６と側板表皮部３７，３８との境界を示し、六角形板表皮部３６の輪郭形状を表わしている。
表皮材３２の素材としては、高級感を醸し出す和紙や洋紙等の紙材が好適であるが、これに限定されるものではなく、紙材以外の例えば布や樹脂フィルム、金属箔等であっても良い。
【００１６】
図１に示される貼箱製造装置１は、ベース２と、このベース２に立設される支柱３と、この支柱３の下部にクランパ４を介して装着される台座５と、支柱３の中間部に固定された支持ブロック６を挟み込むようにして支柱３に摺動可能に装着される保持フレーム７とを備えている。
【００１７】
保持フレーム７には前方に張り出すように張出し部８が設けられている。張出し部８には上下方向に両端開口を向けるようにガイド筒９が固定されている。ガイド筒９には、当該ガイド筒９に案内されて上下方向に摺動可能な昇降ロッド１０が挿通されている。
昇降ロッド１０の上端部には、保持フレーム７の上方位置に張り出すように第１取付部材１１が固定されている。
昇降ロッド１０の中間部には第２取付部材１２が固定されている。
昇降ロッド１０の下端部には、台座５と対向配置され、中芯材３５の六角形板３３（図２（ｂ）参照）を押え付ける雄型１３が装着されている。
【００１８】
保持フレーム７には、その上面壁を貫通するようにガイドロッド１４が固定されている。ガイドロッド１４の上端側は、第１取付部材１１に穿設されたガイド孔１１ａに挿通されている。ガイドロッド１４の下端側は、保持フレーム７の内部に配され、支持ブロック６の前方張出部６ａに係止されている。こうして、昇降ロッド１０の昇降時に、昇降ロッド１０が第１取付部材１１を介してガイドロッド１４に案内されることにより、昇降ロッド１０の昇降動作がスムーズに行われるのは勿論のこと、ガイドロッド１４が回り止め部材として機能して、昇降ロッド１０が該昇降ロッド１０の軸線周りに回るのを防ぐことができるとともに、保持フレーム７が支柱３の周りに回るのを防ぐことができる。
【００１９】
ガイドロッド１４の外周面には、保持フレーム７と第１取付部材１１との間に組み込まれるように圧縮コイルばね１５が巻き付けられている。圧縮コイルばね１５は、昇降ロッド１０が下降された際に、昇降ロッド１０を上昇待機位置に復帰させるための復元力を蓄える。
支柱３の中間部外周面には、保持フレーム７と支持ブロック６との間に組み込まれるように圧縮コイルばね１６が巻き付けられている。圧縮コイルばね１６は、保持フレーム７が下降された際に、保持フレーム７を上昇待機位置に復帰させるための復元力を蓄える。
【００２０】
次に、雄型１３を昇降させる雄型駆動機構２０について説明する。この雄型駆動機構２０は、保持フレーム７に枢軸２１により回動可能に連結されたハンドル２２と、一端部がハンドル２２の中間部に固定された第１アーム２３と、下端部が第１アーム２３の他端部に回動可能に連結されるとともに、上端部が第２取付部材１２に回動可能に連結された第２アーム２４と、上端部がハンドル２２の先端部に回動可能に連結されるとともに、下端部が支持ブロック６に回動可能に連結される第３アーム２５とから構成されている。
【００２１】
この雄型駆動機構２０においては、ハンドル２２を図１中矢印Ｐで示されるように押し下げ操作すると、第３アーム２５を介して支持ブロック６に反力を得て保持フレーム７が支柱３に沿って鉛直下向きに押し下げられるとともに、ハンドル２２の回動力により第１アーム２３および第２アーム２４を介して第２取付部材１２が鉛直下向きに押し下げられ、この第２取付部材１２に固定された昇降ロッド１０がガイド筒９に沿って鉛直下方に向けて移動されて雄型１３が下降される。こうして、昇降ロッド１０の下降ストロークとして、保持フレーム７の下降ストロークの略２倍のストロークを得ることができる。また、保持フレーム７および昇降ロッド１０のそれぞれ下降時に、圧縮コイルばね１５，１６が圧縮されて復元力が圧縮コイルばね１５，１６に蓄勢され、ハンドル２２への操作力を解除すると、圧縮コイルばね１５，１６の付勢力によって昇降ロッド１０および保持フレーム７がそれぞれ上昇待機位置に復帰される。
【００２２】
この雄型駆動機構２０にて下降される、図１および図３（ａ）に示されるような六角柱状の雄型１３と、図３（ｂ）に示される台座５との協働により、図２（ａ）に示されるような貼箱３０が作製される。
【００２３】
次に、台座５についてより詳細に説明する。
図１および図３（ｂ）に示されるように、台座５は、最上位置に配置される第１の雌型４１と、この第１の雌型４１の下側に配置される第２の雌型４２と、この第２の雌型４２の下側に配置される第３の雌型４３と、この第３の雌型４３の下側に配置されて第１の雌型４１、第２の雌型４２および第３の雌型４３を支える基台４４とを備えて構成されている。
第１の雌型４１は上下方向に貫通する第１の通過口４１ａ（図４参照）を有し、第２の雌型４２は第１の通過口４１ａに合わせるように上下方向に貫通する第２の通過口４２ａ（図７参照）を有し、第３の雌型４３は第２の通過口４２ａに合わせるように上下方向に貫通する第３の通過口４３ａ（図１０参照）を有し、基台４４は第３の通過口４３ａに合わせるように上下方向に貫通する第４の通過口４４ａ（図１２（ｂ）参照）を有している。
これら第１の通過口４１ａ、第２の通過口４２ａ、第３の通過口４３ａおよび第４の通過口４４ａはいずれも六角形状に形成されており（図４，７，１０，１２（ｂ）参照）、第１の通過口４１ａは六角形板３３（図２（ｂ）参照）が通過される通過口とされ、第２の通過口４２ａ、第３の通過口４３ａおよび第４の通過口４４ａはいずれも六角形板表皮部３６（図２（ｃ）参照）が貼り付けられた状態の六角形板３３が通過される通過口とされている。
【００２４】
図４に示されるように、第１の雌型４１の上面には、六角形板３３を第１の通過口４１ａに一致させるようにして中芯材３５を第１の雌型４１に載置したときに、側板３４がぴったりと嵌まり込むような窪み部４５が形成されている。こうして、側板３４を窪み部４５に嵌め込むようにして中芯材３５を第１の雌型４１に載置することで、第１の通過口４１ａに対する六角形板３３の位置決めを容易に行うことができる。
第１の通過口４１ａの入口側の角部（内縁部）にはＣ面取り加工が施されてＣ面取り部４６が形成されており、雄型１３による中芯材３５の第１の通過口４１ａへの押込み動作をスムーズに行うことができる。
【００２５】
図５に示されるように、第１の雌型４１の下面には、表皮材３２を載せるためのトレイ４７（本発明の「表皮材位置決め手段」に相当する。）の前後方向の動きを案内する側面４８ａと、トレイ４７の後端面に接当される奥面４８ｂとを有する凹部４８が形成されている。
この凹部４８と第２の雌型４２の上面とによってトレイ挿入口４９（図３（ｂ）参照）が形成され、このトレイ挿入口４９に挿入されるトレイ４７を前後方向に抜き差しすることができるようになっている。
【００２６】
図６（ａ）（ｂ）に示されるように、トレイ４７は、表皮材３２を組込可能な十二角形状の表皮材組込口５０を有するトレイ本体５１と、フラップ部３９を有する側板表皮部３７のみと接触して表皮材組込口５０に組み込まれた表皮材３２を支持する表皮材支持板５２（本発明の「第１の起立操作部材」に相当する。）とより構成されている。
このトレイ４７においては、フラップ部３９を有する側板表皮部３７を表皮材支持板５２上に置くようにして表皮材３２を表皮材組込口５２に組み込み（図１３（ｂ）参照）、トレイ４７の後端面が凹部４８の奥面４８ｂに突き当たるまでトレイ４７をトレイ挿入口４９に挿入したとき（図４参照）、表皮材組込口５０に組み込まれている表皮材３２の六角形板表皮部３６が第１の通過口４１ａの真下に位置するようになっている。
また、トレイ４７の後端面が凹部４８の奥面４８ｂに突き当たるまでトレイ４７をトレイ挿入口４９に挿入したとき（図４参照）、トレイ本体５１の前部がそのトレイ挿入口４９から露出されるようになっている。このトレイ本体５１の前部には人の手指を挿入可能な手指挿入孔５３が設けられ、手指挿入孔５３に手指を入れるようしてトレイ本体５１の前端部を掴むことができるようになっており、トレイ挿入口４９に対するトレイ４７の抜き差し動作を容易に行うことができる。
【００２７】
ここで、表皮材組込口５０において、表皮材支持板５２によって塞がれていない部分は、フラップ部３９を有しない側板表皮部３８と、六角形板表皮部３６とが通過可能な開口部５４であり、表皮材組込口５０に組み込まれている表皮材３２の六角形板表皮部３６が、雄型１３によって押し込まれてくる中芯材３５の六角形板３３によって押されると、フラップ部３９を有しない側板表皮部３８、および六角形板表皮部３６はそのままの状態で開口部５４に押し込まれることになる。また、フラップ部３９を有しない側板表皮部３８と、六角形板表皮部３６とが開口部５４に押し込まれる際には、フラップ部３９を有する側板表皮部３７が表皮材支持板５２によって立ち上げられることになる（図１４（ｂ）参照）。
【００２８】
図７に示されるように、第２の雌型４２には、フラップ部３９を有しない側板表皮部３７に接当されるパッド５５（本発明の「第２の起立操作部材」に相当する。）が組み付けられるとともに、フラップ部３９を有する側板表皮部３７に対応するようにフラップ部折込装置５６が組み付けられている。
【００２９】
パッド５５は、第２の通過口４２ａの内側面の一部を構成する鉛直面部５５ａと、第２の雌型４２の上面の一部を構成する水平面部５５ｂとを有するブロック状部材よりなり、鉛直面部５５ａと水平面部５５ｂとの交わりの角部は、比較的大きなＲ面取り部５７とされている。生地箱３１と共に表皮材３２が第２の通過口４２ａに押し込まれる際に、このＲ面取り部５７により、フラップ部３９を有する側板表皮部３７の立ち上げに遅れてフラップ部３９を有しない側板表皮部３８を立ち上げることができる。
【００３０】
図８（ａ）（ｂ）に示されるように、フラップ部折込装置５６は、第２の通過口４２ａの中心位置Ｏ２に対し進退自在なフラップ部プッシャ５８（本発明の「フラップ部折込操作部材」に相当する。）と、このフラップ部プッシャ５８を摺動可能に保持するフラップ部プッシャホルダ５９と、雄型１３からの押込み力を利用してフラップ部プッシャ５８を駆動するフラップ部プッシャ駆動機構６０とを備えて構成されている。
【００３１】
図８（ａ）に示されるように、フラップ部プッシャ５８は、フラップ部３９を有する側板表皮部３７を押え付ける押面５８ａと、この押面５８ａに連続するように設けられ該側板表皮部３７の両側のフラップ部３９を挟み込むようにして押し付ける一対の突起５８ｂとを有している。
このフラップ部プッシャ５８とフラップ部プッシャホルダ５９とは、引張コイルばね６１によって連結されており、フラップ部プッシャ駆動機構６０からの駆動力がフラップ部プッシャ５８に作用していないときには、引張コイルばね６１からの付勢力によってフラップ部プッシャ５８が第２の通過口４２ａから退避した退避位置に保持されるようになっている。
【００３２】
図８（ｂ）に示されるように、フラップ部プッシャ駆動機構６０は、一端側に第２の通過口４２ａの内側面の一部を構成する端面６２ａを有するケーシング６２と、ケーシング６２の一端部に配されるトリガレバー６３と、ケーシング６２の他端部に配される駆動レバー６４と、トリガレバー６３と駆動レバー６４との間に配される第１のリンク部材６５および第２のリンク部材６６とを備えている。
トリガレバー６３は、その基端部がピン６７を介してケーシング６２に連結されており、トリガレバー６３の先端部を、第２の通過口４２ａ内に突き出したり、ケーシング６２内に押し込んだりすることができるようになっている。
駆動レバー６４の中間部は、ピン６８を介してケーシング６２に連結されている。
駆動レバー６４の上端部は、フラップ部プッシャ５８に設けられた係合孔５８ｃに差し込まれている。
駆動レバー６４の下端部は、ピン６９を介して第２のリンク部材６６の他端部に連結されている。
第１のリンク部材６５は、ケーシング６２の上部および下部にそれぞれ設けられる案内部材７０，７１によってトリガレバー６３と駆動レバー６４との間で往復運動可能に設けられている。
第１のリンク部材６５の一端面は、トリガレバー６３と滑り接触されている。
第１のリンク部材６５の他端部は、ピン７２を介して第２のリンク部材６６の一端部に連結されている。
【００３３】
トリガレバー６３の先端部が第２の通過口４２ａ内に突き出されている図８（ａ）（ｂ）に示されるような状態において、このトリガレバー６３の先端部に雄型１３からの押込み力が作用すると、その押込み力は、トリガレバー６３から第１のリンク部材６５および第２のリンク部材６６を介して駆動レバー６４の下端部に伝達される。
これにより、図９（ｂ）に示されるように、駆動レバー６４の下端部がケーシング６２の他端側に押し進められる一方で、駆動レバー６４の上端部がケーシング６２の一端側に押し進められ、駆動レバー６４の上端部と係合するフラップ部プッシャ５８が第２の通過口４２ａの中心位置Ｏ２に向けて押し進められる。
そして、この第２の通過口４２ａの中心位置Ｏ２に向けて押し進められたフラップ部プッシャ５８の突起５８ｂによってフラップ部３９が押え付けられることにより、フラップ部３９が側板３４とフラップ部３９を有しない側板表皮部３８との間に折り込まれる（図１５参照）。
【００３４】
トリガレバー６３の先端部に作用していた雄型１３からの押込み力が解除されると、引張コイルばね６１の付勢力がフラップ部プッシャ５８を介して駆動レバー６４の上端部に作用し、駆動レバー６４の上端部がケーシング６２の他端側に押し進められる一方で、駆動レバー６４の下端部がケーシング６２の一端側に押し進められる。これに伴い、ケーシング６２の一端側に第１のリンク部材６５が押し進められてトリガレバー６３の先端部が第２の通過口４２ａ内に突き出される。
ところで、今述べたように、トリガレバー６３の先端部に作用していた雄型１３からの押込み力が解除されると、トリガレバー６３の先端部が第２の通過口４２ａ内に突き出されることになるが、これでは雄型１３がトリガレバー６３の高さ位置よりも下に下降した後に転じて上昇する際に、雄型１３とトリガレバー６３とが干渉してしまうという不具合が発生する。
そこで、かかる不具合を防止するために、雄型１３がトリガレバー６３の高さ位置よりも更に下の最下降位置まで下降する間も常にトリガレバー６３をケーシング６２内に押し込んでおくために、図１および図３（ａ）に示されるように、トリガレバー６３に接触係合する押しプレート７３を雄型１３に立設している。
【００３５】
図１および図３（ｂ）に示されるように、第２の雌型４２と第３の雌型４３とに間には、包み部４０を折り曲げる包み部折曲装置８０が介設されている。
図１０に示されるように、包み部折曲装置８０は、フラップ部３９を有する側板表皮部３７に対応するように配され、第３の通過口４３ａの中心位置Ｏ３に対し進退自在な第１の包み部プッシャ８１、第２の包み部プッシャ８２および第３の包み部プッシャ８３と、これら包み部プッシャ８１，８２，８３を駆動する包み部プッシャ駆動機構８４とを備えて構成されている。
なお、各包み部プッシャ８１，８２，８３が本発明の「包み部折曲操作部材」に相当する。
【００３６】
各包み部プッシャ８１，８２，８３は、フラップ部３９を有する側板表皮部３７における包み部４０を押え付ける押面８１ａ，８２ａ，８３ａと、この押面８１ａ，８２ａ，８３ａに連続するように設けられて該側板表皮部３７の両側の隣接する側板表皮部３８における包み部４０を挟み込むようにして押し付ける一対の突起８１ｂ，８２ｂ，８３ｂとを有している。
各包み部プッシャ８１，８２，８３は、第３の雌型４３の上面に組み付けられる板状部材で構成される包み部プッシャホルダ８５に摺動可能に組み込まれている。
各包み部プッシャ８１，８２，８３と包み部プッシャホルダ８５とは、引張コイルばね８６によって連結されており、包み部プッシャ駆動機構８４からの駆動力が各包み部プッシャ８１，８２，８３に作用していないときには、引張コイルばね８６からの付勢力によって各包み部プッシャ８１，８２，８３が第３の通過口４３ａから退避した退避位置に保持されるようになっている。
【００３７】
包み部プッシャ駆動機構８４は、一端側に把持部を有して人の手指で回動操作可能に包み部プッシャホルダ８５に組み込まれる操作レバー８７と、第３の通過口４３ａの中心位置Ｏ３に対する離接方向に往復運動可能に包み部プッシャホルダ８５に組み込まれる第１のリンク部材８８と、操作レバー８７の他端部と第１のリンク部材８８の一端部とを連結する第２のリンク部材８９と、操作レバー８７から第２のリンク部材８９を介して第１のリンク部材８８に伝達された操作力を各包み部プッシャ８１，８２，８３に伝達する操作力伝達機構９０とを備えて構成されている。
【００３８】
操作力伝達機構９０は、第１のリンク部材８８の他端部に回転可能に装着されるローラ９１と、第１の包み部プッシャ８１に立設される掛止ピン９２と、第１の包み部プッシャ８１と第２の包み部プッシャ８２との間に位置して包み部プッシャホルダ８５に回転可能に装着されるローラ９３と、第２の包み部プッシャ８２に立設される掛止ピン９４と、第２の包み部プッシャ８２と第３の包み部プッシャ８３との間に位置して包み部プッシャホルダ８５に回転可能に装着されるローラ９５と、第３の包み部プッシャ８３に立設される掛止ピン９６と、これらローラ９１，９３，９５および掛止ピン９２，９４，９６を包含するように巻き掛け装着されるワイヤロープ９７とより構成されている。
【００３９】
この包み部折曲装置８０においては、操作レバー８７を図１０中矢印Ｑ方向に操作すると、第１のリンク部材８８が第３の通過口４３ａの中心位置Ｏ３から離れる方向に動かされ、これにより、図１１に示されるように、ワイヤロープ９７が引っ張られて第１の包み部プッシャ８１、第２の包み部プッシャ８２および第３の包み部プッシャ８３がそれぞれ第３の通過口４３ａの中心位置Ｏ３に向けて押し進められ、これら包み部プッシャ８１，８２，８３が互いに突き合わされるまで押し進められたとき、全ての側板表皮部３７，３８の包み部４０が側板３４の上部を包む方向側に折り曲げられるようになっている（図１７参照）。
操作レバー８７に作用させている操作力が解除されると、各包み部プッシャ８１，８２，８３は、引張コイルばね８６の付勢力により、退避位置に帰着される。
【００４０】
図１２（ａ）（ｂ）に示されるように、基台４４の上面には、第４の通過口４４ａを開閉する開閉ゲート板９８（本発明の「押込力受止部材」に相当する。）の前後方向の動きを案内する側面９９ａと、開閉ゲート板９８の後端面と接当される奥面９９ｂとを有する凹部９９が形成されている。
この凹部９９と第３の雌型４３の下面とによって開閉ゲート板組込口１００（図３（ｂ）参照）が形成され、この開閉ゲート板組込口１００に開閉ゲート板９８が前後方向に出し入れ可能に組み込まれている。
【００４１】
開閉ゲート板９８の後端部には、側方に張り出すように張出し部１０１が設けられている。
凹部９９の側面には、張出し部１０１と接当可能な係止部１０２が形成されている。
図１２（ａ）に示されるように、開閉ゲート板９８の後端面が凹部９９の奥面９９ｂに突き当たるまで開閉ゲート板９８を開閉ゲート板組込口１００に押し込んだときには、第４の通過口４４ａが完全に閉じられる。
図１２（ｂ）に示されるように、開閉ゲート板９８の張出し部１０１が凹部９９の係止部１０２に突き当たるまで開閉ゲート板９８を開閉ゲート板組込口１００から引き出したときには、第４の通過口４４ａが完全に開かれる。
図１２（ａ）に示されるように、開閉ゲート板９８の後端面が凹部９９の奥面９９ｂに突き当たるまで開閉ゲート板９８を開閉ゲート板組込口１００に入れ込んだときには、開閉ゲート板９８の前部がその開閉ゲート板組込口１００から露出されるようになっている。この開閉ゲート板９８の前部には人の手指を挿入可能な手指挿入孔１０３が設けられ、手指挿入孔１０３に手指を入れるようして開閉ゲート板９８の前端部を掴むことができるようになっており、開閉ゲート板組込口１００に対する開閉ゲート板９８の出し入れ動作を容易に行うことができる。
【００４２】
以上に述べたように構成される貼箱製造装置１による貼箱の作製工程について主に、図１および図１３〜図１８を用いて以下に説明する。
【００４３】
まず、準備として、以下の（１）〜（４）の作業を実行する。
（１）図１に示されるように、ハンドル２２を最上位置とし、保持フレーム７および昇降ロッド１０をそれぞれ上昇待機位置に位置させておく。
（２）図１３（ａ）に示されるように、側板３４を窪み部４５に嵌め込むようにして中芯材３５を第１の雌型４１に載置する。
（３）糊付けされた表皮材３２の糊付面を上方に向けた状態で、図１３（ｂ）に示されるように、側板表皮部３７を表皮材支持板５２上に置くようにして表皮材３２を表皮材組込口５０に組み込み、トレイ４７の後端面が凹部４８の奥面４８ｂ（図５参照）に突き当たるまでトレイ４７をトレイ挿入口４９（図３（ｂ）参照）に挿入する。
（４）開閉ゲート板９８の後端面が凹部９９の奥面９９ｂ（図１２（ａ）参照）に突き当たるまで開閉ゲート板９８を開閉ゲート板組込口１００（図３（ｂ）参照）に入れ込んで第４の通過口４４ａを完全に閉じておく。
【００４４】
以上の準備作業が完了したら、図１中矢印Ｐで示されるようにハンドル２２を押し下げ操作して雄型１３を下げていく。
すると、図１４（ａ）に示されるように、中芯材３５の多角形板３３が雄型１３に押え付けられて第１の雌型４１における第１の通過口４１ａ（図４参照）に押し込まれる。これにより、中芯材３５の側板３４がその第１の通過口４１ａのＣ面取り部４６で立ち上げられて生地箱３１が組み立てられる。
【００４５】
雄型１３に押されて下降する生地箱３１の六角形板３３が、トレイ４７に載せられている表皮材３２（図１３（ｂ）参照）の六角形板表皮部３６に突き当てられ、トレイ４７の開口部５４（図６（ａ）参照）に生地箱３１と共に表皮材３２が押し込まれると、図１４（ｂ）に示されるように、側板表皮部３７が表皮材支持板５２によって立ち上げられる。
その後、図１５に示されるように、生地箱３１と共に表皮材３２が第２の通過口４２ａ（図７参照）に押し込まれると、側板表皮部３８がパッド５５によって立ち上げられる。
この際、第２の通過口４２ａの中心位置Ｏ２に向けて押し進められたフラップ部プッシャ５８の突起５８ｂにてフラップ部３９が押え付けられ、フラップ部３９が側板３４と側板表皮部３８との間に折り込まれる。
そして、表皮材３２と共に生地箱３１が雄型１３に押されて第２の通過口４２ａ（図７参照）を通過する際に、その第２の通過口４２ａの内側面で表皮材３２の側板表皮部３７，３８が生地箱３１の側板３４に押し付けられ、生地箱３１の側板３４と表皮材３２の側板表皮部３７，３８とが強固に貼り合わされる。
【００４６】
その後、表皮材３２と共に生地箱３１は、雄型１３に押されて第３の通過口４３ａ（図１０参照）を通過しようとするが、開閉ゲート板９８が閉められているので、この開閉ゲート板９８に突き当たり、第３の雌型４３内に留め置かれる。
ここで一旦雄型１３を引き上げ、その後、操作レバー８７を図１６中矢印Ｑ方向に操作する。
すると、この操作力が操作レバー８７から第２のリンク部材８９、第１のリンク部材８８およびワイヤロープ９７を介して第１の包み部プッシャ８１、第２の包み部プッシャ８２および第３の包み部プッシャ８３に伝達されて各包み部プッシャ８１，８２，８３が第３の通過口４３ａの中心位置Ｏ３に向けて押し進められ、図１７に示されるように、それら包み部プッシャ８１，８２，８３が互いに突き合わされるまで押し進められたとき、全ての側板表皮部３７，３８の包み部４０が側板３４の上部を包む方向側に折り曲げられる。
【００４７】
操作レバー８７を元の位置に戻した後、一旦引き上げた雄型１３を再度下げていき、図１８に示されるように、包み部４０に向かって雄型１３を押し込む。
すると、包み部４０は雄型１３によって生地箱３１の内部に押し込まれ、雄型１３の外側面で包み部４０が生地箱３１の側板３４に押し付けられ、生地箱３１の側板３４と包み部４０とが強固に貼り合わされて、図２（ａ）に示されるような貼箱３０を製品として得ることができる。
なお、雄型１３からの押込み力は開閉ゲート板９８で受け止められる。
【００４８】
そして、図１２（ｂ）に示されるように、開閉ゲート板９８を目一杯引き出して第４の通過口４４ａを完全に開いてから、更に雄型１３を押し込むと、第４の通過口４４ａを通して製品の貼箱３０を抜き出すことができる。
【００４９】
本実施形態の貼箱製造装置１によれば、生地箱３１の組立工程および貼紙等の表皮材３２の貼付工程の省力化を図ることができるので、貼箱３０の作製効率を格段に向上させることができる。
また、第１〜第３の雌型４１，４２，４３や基台４４を纏めて台座５を構築し、この台座５にトレイ４７やフラップ部折込装置５６、包み部折曲装置８０、開閉ゲート板９８などを組み込み、雄型１３との協働にて生地箱３１の組み立てや表皮材３２の貼り付けを行うようにされているので、極めてコンパクトな装置構成で所期の目的を達成することができる。
【００５０】
以上、本発明の貼箱製造装置について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００５１】
例えば、本実施形態の包み部折曲装置８０に代えて図１９に示されるような包み部折曲装置８０Ａを採用してもよい。なお、この包み部折曲装置８０Ａにおいて、先の包み部折曲装置８０と同一または同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、先の包み部折曲装置８０と異なる点を中心に説明することとする。
【００５２】
図１９に示される包み部折曲装置８０Ａにおいて、第１の包み部プッシャ８１、第２の包み部プッシャ８２および第３の包み部プッシャ８３を駆動する包み部プッシャ駆動機構８４Ａは、包み部プッシャホルダ８５Ａの上面に組み付けられるカムホルダ１０８に回動可能に組み込まれ、付設の操作レバー１０９に図１９中矢印Ｒ方向に操作力を作用させたときに図１９において反時計回りに回動されるリング状のカム１１０と、各包み部プッシャ８１，８２，８３に回転可能に取り付けられ、カム１１０の内周面に係合する第１のローラ１１１および第２のローラ１１２とより構成されている。
ここで、第１のローラ１１１および第２のローラ１１２と接触されるカム１１０の内周面部１１０ａは、図１９において時計回りの方向に進むにつれてリング状のカム１１０の中心、言い換えれば第３の通過口４３ａの中心位置Ｏ３へと近づくような曲面形状とされており、操作レバー１０９の操作にてカム１１０を図１９において反時計回りに回動させると、図２０および図２１に示されるように、各包み部プッシャ８１，８２，８３が第３の通過口４３ａの中心位置Ｏ３に向けて押し進められるようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の貼箱製造装置は、生地箱の組立工程および貼紙等の表皮材の貼付工程の省力化を図ることができるという特性を有していることから、本実施形態の説明で述べた六角形状の貼箱は勿論のこと、例えば八角形状や五角形状、四角形状、三角形状などの貼箱の作製の用途にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態に係る貼箱製造装置の右側面図
【図２】製品の貼箱の全体斜視図（ａ）、中芯材のブランク展開図（ｂ）および表皮材のブランク展開図（ｃ）
【図３】雄型の平面図（ａ）および台座の正面図（ｂ）
【図４】図３（ｂ）のＡ−Ａ線矢視図
【図５】図３（ｂ）のＢ−Ｂ線矢視図
【図６】トレイの平面図（ａ）およびトレイの底面図（ｂ）
【図７】図３（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図
【図８】図７のＦ部拡大図で、フラップ部プッシャが退避位置に位置されている状態図（ａ）および（ａ）のＧ−Ｇ線断面図
【図９】図７のＦ部拡大図で、フラップ部プッシャが押出位置に位置されている状態図（ａ）および（ａ）のＨ−Ｈ線断面図
【図１０】図３（ｂ）のＤ−Ｄ線矢視図で、包み部プッシャが退避位置に位置されている状態図
【図１１】図３（ｂ）のＤ−Ｄ線矢視図で、包み部プッシャが押出位置に位置されている状態図
【図１２】図３（ｂ）のＥ−Ｅ線矢視図で、開閉ゲート板が閉じている状態図（ａ）および開閉ゲート板が開いている状態図（ｂ）
【図１３】貼箱の作製動作説明図（１）
【図１４】貼箱の作製動作説明図（２）
【図１５】貼箱の作製動作説明図（３）
【図１６】貼箱の作製動作説明図（４）
【図１７】貼箱の作製動作説明図（５）
【図１８】貼箱の作製動作説明図（６）
【図１９】包み部折曲装置の他の態様例の説明図（１）
【図２０】包み部折曲装置の他の態様例の説明図（２）
【図２１】包み部折曲装置の他の態様例の説明図（３）
【符号の説明】
【００５５】
１      貼箱製造装置
５      台座
１３    雄型
３０    貼箱
３１    生地箱
３２    表皮材
３３    六角形板
３４    側板
３５    中芯材
３６    六角形板表皮部
３７    側板表皮部（フラップ部有）
３８    側板表皮部（フラップ部無）
３９    フラップ部
４０    包み部
４１    第１の雌型
４１ａ  第１の通過口
４６    Ｃ面取り部
４７    トレイ（表皮材位置決め手段）
４２    第２の雌型
４２ａ  第２の通過口
５２    表皮材支持板（第１の起立操作部材）
５５    パッド（第２の起立操作部材）
５８    フラップ部プッシャ（フラップ部折込操作部材）
８１，８２，８３    包み部プッシャ（包み部折曲操作部材）
９８    開閉ゲート板（押込力受止部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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