(57)【要約】 【課題】  放電容器に封入した希土類金属と電極との化学反応を抑制し、ランプの寿命を大幅に改善する。【解決手段】  電極７ｂ、８ｂの先端部には冷却用のコイル１０が巻回され、電極７ｂ、８ｂの中間部から溶接部にかけて冷却用のコイル１１が巻回され、更に、コイル１１と電極７ｂ、８ｂとの隙間には、放電容器内に封入される希土類金属とハロゲンとの化合物(メタルハライド)を構成する希土類金属の酸化物として、Ｄｙ２Ｏ３が充填されている。このようにＤｙ２Ｏ３が充填されているので、希土類金属の蒸気がＮｂ製の栓体７ａ，８ａまで到達せず、置換反応が起こらない。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニオブ（Ｎｂ）またはその合金からなる栓体にタングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）からなる電極を溶接してなる電極ユニットを、セラミックス製放電容器の両端部に設けた封止部位に挿通し、前記封止部位と栓体との隙間にフリットガラスを充填するとともに前記電極の外側にコイルを巻回したＨＩＤランプにおいて、前記電極とコイルとの間に形成される隙間には放電容器内に封入される希土類金属とハロゲンとの化合物(メタルハライド)を構成する希土類金属の酸化物類が充填されていることを特徴とするＨＩＤランプ。
【請求項２】
請求項１に記載のＨＩＤランプにおいて、前記電極ユニットの外周面で栓体と電極との溶接部を跨ぐ領域に、放電容器内に封入される希土類金属とハロゲンとの化合物(メタルハライド)を構成する希土類金属の酸化物類からなる薄膜が形成されていることを特徴とするＨＩＤランプ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のＨＩＤランプにおいて、前記希土類金属としてはディスプロシウム（Ｄｙ）、スカンジウム（Ｓｃ）、ネオジウム（Ｎｄ）、ユロピウム（Ｅｕ）、ホルミウム（Ｈｏ）、ツリウム（Ｔｍ）またはイッテルビウム（Ｙｂ）の混合物もしくは単体であることを特徴とするＨＩＤランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高輝度・高効率・高演色性の灯具として用いるＨＩＤランプ（高輝度放電ランプ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
放電ランプの一般的な構造は、特許文献１に開示されるように、放電容器の両端に電極を保持すると共に、モリブデン箔を介して外部から電極に給電する構成をしている。
【０００３】
放電容器の材料としては、一般にシリカやアルミナセラミックスなどが用いられており、放電容器内にはレアアースガスとして窒素やアルゴン、クリプトン、キセノン、水銀、ナトリウムハロゲン化物の他に、高演色性を発現させる目的でディスプロシウム（Ｄｙ）、スカンジウム（Ｓｃ）、ネオジウム（Ｎｄ）、ユロピウム（Ｅｕ）、ホルミウム（Ｈｏ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）など希土類金属の複数からなるハロゲン化合物が封入されたメタルハライドランプが知られている。
【０００４】
また、フリットガラスによって封止されるとともに一部が封止部位から外部に露出する電極の栓体を、放電容器の材料と熱的挙動が類似するニオブ（Ｎｂ）またはその合金、更にはタングステン(Ｗ)、モリブデン(Ｍｏ)、ニオブ(Ｎｂ)などの耐熱金属を含有する導電性セラミックス・ガラスとし、封止部位の内側に保持される中間部から放電空間に臨む先端部を優れた耐熱性やメタルハライドに対して化学的に安定なタングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）とし、これらを溶接して１本の電極を構成している。
【０００５】
ＨＩＤランプにあっては、放電中に電極が極めて高温になり、電極を構成する材料が、ハロゲンサイクルを無視して、一方的に飛散し発光管の内壁に付着する黒化現象が発生することがある。これを防止するために、特許文献１〜３に開示されるように、電極の周囲にタングステン（Ｗ）やモリブデン（Ｍｏ）のコイルを巻回し、電極の発熱をコイルから放散して冷却する手段が講じられている。
【０００６】
また放電容器の封止部位の内壁面と挿入した電極外周面との間に不可避に隙間が存在する。この隙間に固液のメタルハライドが停滞してしまう。この停滞したメタルハライドは、点灯により電極温度が上昇するに連れ、気体のハロゲンサイクルには寄与せず、直接接触する電極との間で化学反応を引き起こしてしまう。
【０００７】
具体的な現象としては、Ｄｙが電極材料の一部であるＮｂと置換反応を起こし、Ｎｂが放電容器内部に移動し、ＤｙはＮｂ（電極材料）内に留まる。そして気化したＮｂはランプ消灯時にタングステン電極先端に付着する。更に次の点灯時には電極の発熱によりＷとＮｂの合金を形成する。この合金は純粋なタングステンよりも融点が低く、タングステン電極の先端が徐々に消耗すると言う現象を引き起こしてしまう。溶融して容器内に飛散した合金は、放電容器の内壁に蒸着して、外への発光を遮ってしまう。これにより光は放出できずに内壁で熱に変換され、放電容器内部の温度は、期待の温度に反して上昇する。これら一連の化学反応は増大の一途を辿り、最終的にランプの寿命が尽きてしまう。
【０００８】
そこで、特許文献４では、Ｎｂまたはその合金類からなる栓体の表面、この栓体と電極との溶接部位表面に、放電容器内に封入されるメタルハライドを構成する希土類金属の酸化物から成る薄膜を予め形成し、ＮｂがＷまたはＭｏ電極と低融点の合金を形成することを防止する提案がなされている。
【０００９】
【特許文献１】特開平６−５２８３０号公報
【特許文献２】特開２０００−２６８７７３号公報
【特許文献３】特開２００２−３４３３０４号公報
【特許文献４】特許第３９９５０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図６は電極の外周に冷却用のコイルを巻回した従来の状態の拡大図であり、この図から分かるように、コイルをどのように緻密に巻回したとしても電極とコイルとの間には隙間が形成され、この隙間は螺旋状をなし、放電空間に臨む部分から栓体との溶接部まで連続する。このため、前記の隙間を伝って、メタルハライドがＮｂの栓体まで届いてしまい、前記したと同様の不具合が発生する。この不具合は上述した特許文献では解消できない問題である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するべく本発明は、ニオブ（Ｎｂ）またはその合金類からなる栓体にタングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）からなる電極を溶接してなる電極ユニットを、セラミックス製放電容器の両端部に設けた封止部位に挿通し、前記封止部位と栓体との間にフリットガラスを充填するとともに前記電極の外側にコイルを巻回したＨＩＤランプにおいて、前記電極とコイルとの間に形成される隙間には放電容器内に封入される希土類金属とハロゲンとの化合物(メタルハライド)を構成する希土類金属の酸化物を充填した。ここで、充填に関しては完全に隙間を埋める場合の他、多少隙間が残っても十分に効果を発揮することが期待できるので、本発明の充填は多少隙間が残っている場合も含むものとする。
【００１２】
電極とコイルとの間に形成される隙間に希土類金属の酸化物を充填するには、最初に電極の外周に希土類金属の酸化物の膜を形成し、その膜の上からコイルをきつく巻いて膜にコイルの一部を食い込ませるようにすれば良い。
【００１３】
また、電極とコイルとの間に形成される隙間だけでなく、電極ユニットの外周面で栓体と電極との溶接部を跨ぐ領域に、放電容器内に封入される希土類金属とハロゲンとの化合物(メタルハライド)を構成する希土類金属の酸化物の被膜を形成すれば更に効果は向上する。
【００１４】
前記希土類金属としてはディスプロシウム（Ｄｙ）、スカンジウム（Ｓｃ）、ネオジウム（Ｎｄ）、ユロピウム（Ｅｕ）、ホルミウム（Ｈｏ）、ツリウム（Ｔｍ）またはイッテルビウム（Ｙｂ）の複合物、もしくは単体が挙げられる。また前記薄膜の形成方法としては、ディップ法、溶射法、ＣＶＤ法、ガスデポジション法などが採用できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るＨＩＤランプでは、メタルハライドがニオブ(Ｎｂ)を含む栓体まで届きにくいので、置換反応によってニオブ(Ｎｂ)が解離し、タングステン(Ｗ)またはモリブデン(Ｍｏ)などの電極部材と低融点の合金を形成することを阻止でき、寿命を大幅に改善できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係るＨＩＤランプを組み込んだ照明器具の全体図、図２は本発明に係るＨＩＤランプの要部断面図、図３（ａ）は電極外周面に希土類金属酸化物の薄膜を形成している状態を示す図、（ｂ）は電極外周面にコイルを巻回した状態を示す図、図４は図３（ｂ）の要部拡大図である。
【００１７】
図１に示す照明器具は前面ガラスが不要な３重管構造をなし、外側管１内に内側管２を配置し、この内側管２の中に本発明に係るＨＩＤランプ３を組み込み、口金４から延び導電体５、６をそれぞれＨＩＤランプ３の電極ユニット７、８に接続している。
【００１８】
電極ユニット７、８はニオブ（Ｎｂ）またはその合金からなる栓体７ａ、８ａにタングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）からなる電極７ｂ、８ｂを溶接して構成される。この実施例では栓体７ａ、８ａと電極７ｂ、８ｂとを凹凸嵌合させた状態で外側からレーザー溶接している。
【００１９】
ＨＩＤランプ３の放電容器はシリカやアルミナセラミックスを材料とし、中央部を発光部３ａ、両端部を封止部位３ｂとし、発光部３ａ内にはレアアースガスとして、窒素、アルゴン、クリプトン、キセノン、水銀、ナトリウムのハロゲン化物、その他に希土類金属（Ｄｙ）等、複数種類のハロゲン化物（主にヨウ化物）が封入される。
【００２０】
封止部位３ｂには封止材料（フリットガラス）９を介して前記Ｎｂ（ニオブ）製の栓体７ａ、８ａが気密に保持され、前記封止材料９としては例えば１５００℃強に軟化点(粘性が著しく低くなる)を有するＤｙ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系フリットガラスを用いる。
【００２１】
前記電極７ｂ、８ｂの先端部には冷却用のコイル１０が巻回され、電極７ｂ、８ｂの中間部から溶接部にかけて冷却用のコイル１１が巻回され、更に、コイル１１と電極７ｂ、８ｂとの隙間には、放電容器内に封入される希土類金属とハロゲンとの化合物(メタルハライド)を構成する希土類金属の酸化物として、Ｄｙ２Ｏ３が充填されている。
【００２２】
Ｄｙ２Ｏ３を充填するには、例えば図３（ａ）に示すようにノズル１３からＤｙ２Ｏ３の微粉体を高速で噴出して、常温下で電極７ｂ、８ｂの表面にＤｙ２Ｏ３膜１２を形成し、次いで（ｂ）に示すように、Ｄｙ２Ｏ３膜１２の外側からコイル１１を強く巻回し、コイル１１がＤｙ２Ｏ３膜１２に食い込むように巻回する。その結果、図４に示すように、コイル１１と電極７ｂ、８ｂとの隙間がＤｙ２Ｏ３で充填される。このようにＤｙ２Ｏ３が緻密に充填されているので、希土類金属の蒸気がＮｂ製の栓体７ａ，８ａまで到達できす、置換反応が起こらない。
【００２３】
希土類金属の酸化物の膜を形成する方法は上記に限らず、溶射法、ＣＶＤ、サンドブラスト、ディップ塗布法など任意で良い。何れの方法を採用するにしても、膜の厚みは電極の直径が０．７ｍｍφの場合には３０μｍ以下とすることが望ましい。
【００２４】
図５は別実施例を示す図３（ｂ）と同様の図であり、この実施例にあっては、栓体７ａ、８ａと電極７ｂ、８ｂとの溶接部を跨ぐ領域に、放電容器内に封入される希土類金属とハロゲンとの化合物(メタルハライド)を構成する希土類金属の膜、例えばＤｙ２Ｏ３膜１４を形成している。この場合も膜１４の厚みは電極の直径が０．７ｍｍφの場合には３０μｍ以下とすることが望ましい。
【００２５】
このように、Ｄｙ２Ｏ３膜１４を形成することで、コイル１１と電極７ｂ、８ｂの外側面との隙間のみならず、コイル１１と封止部位３ｂ内側面との隙間を介して、希土類金属とＮｂとの置換を防止でき、その結果、遊離したＮｂがタングステン電極の先端まで移動して融点の低い合金を創ることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るＨＩＤランプの全体図
【図２】本発明に係るＨＩＤランプの要部断面図
【図３】（ａ）は電極外周面に希土類金属の酸化物の薄膜を形成している状態を示す図（ｂ）は電極外周面にコイルを巻回した状態を示す図
【図４】図３（ｂ）の要部拡大図
【図５】別実施例を示す断面図
【図６】電極の外周に冷却用のコイルを巻回した従来の状態の拡大図
【符号の説明】
【００２７】
１…外側管、２…内側管、３…ＨＩＤランプ、３ａ…発光部、３ｂ…封止部位、４…口金、５，６…導電体、７，８…電極ユニット、７ａ、８ａ…栓体、７ｂ、８ｂ…電極、９…封止材料、１０、１１…電極に巻回されたコイル、１２，１４…Ｄｙ２Ｏ３膜、１３…ノズル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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