(57)【要約】【課題】破損等のトラブルが発生しにくく、かつ、押えピンに回転方向の力が発生しないプレス金型を提供する。【解決手段】フィードバー４１ａ、４１ｂが金型から離れる方向に移動するとともに、上型が下降すると、押えピン１２がワーク１に当接し、ワーク１を固定する。そして、上型がさらに下降すると、孔２１に供給されているエアーの圧力に抗して押えピン１２の頭部が、スペーサブロック１７に形成された孔内を上方に移動する。そして、上型がさらに降下すると、パンチ１１によりワーク１がダイ３２に押し込まれ、ノックアウト用スプリング３４に抗してノックアウト３３が下降し、ワーク１が加工される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチと、ワークを押さえる押えピンとを備えた上型と、前記パンチと協働してワークを加工するダイと、前記パンチの下降時に下降するノックアウトとを備えた下型とからなるプレス金型であって、
前記押えピンが前記パンチ内を移動可能に設けられるとともに、前記押えピンを下方に駆動する駆動源としてエアーを使用したことを特徴とするプレス金型。
【請求項２】
請求項1に記載されたプレス金型において、
前記上型が、ワークに当接するストリッパーと、前記ストリッパーを下方に付勢するスプリングを備えるとともに、前記下型が、前記ノックアウトを上方に付勢するスプリングを備えていることを特徴とするプレス金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスファプレス機等に使用されるプレス金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、絞り加工・段差部成形加工・天成形加工・ツバ成形加工・ツバたたき加工・トリミング加工・平面修正加工・仕上げ孔明加工・側面孔明け加工など複数の加工工程を並設し、被加工物を上記絞り加工工程から側面孔明け加工工程まで順次送って、電子銃の電極などを作成する、トランスファプレス機によるトランスファプレス加工が良く知られている。
【０００３】
図３は、従来のトランスファプレス機に使用されるプレス金型が金型上死点位置にある状態を示す図であり、このプレス金型は、パンチ１１と、パンチ１１内を移動可能に設けられた押えピン１２と、ワーク１に当接するストリッパー１３とを備えた上型と、ダイホルダー３１に設けられたダイ３２とノックアウト３３を備えた下型から構成されている。
【０００４】
そして、押えピン用スプリング１４が押えピン１２を下方に付勢しており、ストリッパー用スプリング１５ａ、１５ｂがストリッパー１３を下方に付勢している。また、ノックアウト用スプリング３４はノックアウト３３を上方に付勢している。
【０００５】
一方、ワーク搬送機構はフィードバー４１ａ、４１ｂと、このフィードバー４１ａ、４１ｂにスペーサ４２ａ、４２ｂを介して固定されているフィンガー４３ａ、４３ｂよりなり、前工程で加工されたワーク１はフィンガー４３ａ、４３ｂにより挟み持たれて、ダイ３２の上部に搬送される。
【０００６】
ワーク１がフィンガー４３ａ、４３ｂによりダイ３２の上部に搬送された後、フィードバー４１ａ、４１ｂが金型から離れる方向に移動するとともに、上型が下降すると、押えピン１２がワーク１を固定する。そして、上型がさらに下降すると、ストリッパー１３がワーク１に当接するので、ストリッパー用スプリング１５ａ、１５ｂが圧縮されることにより、パンチ１１がストリッパー１３より突き出る。そして、さらに、上型が下降すると、パンチ１１によりワーク１がダイ３２に押し込まれ、ノックアウト用スプリング３４に抗してノックアウト３３が下降するので、金型下死点位置では図４に示す状態となり、ダイ３２とパンチ１１によりワーク１が加工される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のトランスファプレス機に使用されるプレス金型は、上記のようにスプリングの圧縮力を利用して押えピンを介してワークを固定しているが、スプリングのタワミ代が確保できず、スプリングを組み込めないことがある。
すなわち、金型下死点位置では図４に示すように、スプリング１４が圧縮された状態となるが、この部分に使用するスプリングの許容タワミ量は全長の４０％程度であるので、上型のサイズによってはスプリングを組み込むことが不可能な場合がある。
【０００８】
また、押えピン用のスプリングを組み込めたとしても、繰り返しの使用によりスプリングが破損したり、場合によっては金型自体も破損する可能性がある。
さらに、通常、スプリングとしてコイルばねを使用することが多いが、コイルばねは圧縮時に押えピンに回転を付与するため、例えば、ワーク１、パンチ１１、ダイ３２が図５に示すような形状をしている場合、ワーク１が回転すると、ダイ３２に対して位置がずれた状態でワーク１がダイ３２内に入ろうとするため、ワーク１の側面が削られてしまう、という問題が発生する。
【０００９】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、破損等のトラブルが発生しにくく、かつ、押えピンに回転方向の力が発生しないプレス金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、請求項１に係る発明のプレス金型は、パンチと、ワークを押さえる押えピンとを備えた上型と、前記パンチと協働してワークを加工するダイと、前記パンチの下降時に下降するノックアウトとを備えた下型とからなるプレス金型であって、前記押えピンが前記パンチ内を移動可能に設けられるとともに、前記押えピンを下方に駆動する駆動源としてエアーを使用したことを特徴とする。
また、請求項２に係る発明のプレス金型は、請求項1に記載されたプレス金型において、前記上型が、ワークに当接するストリッパーと、前記ストリッパーを下方に付勢するスプリングを備えるとともに、前記下型が、前記ノックアウトを上方に付勢するスプリングを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のプレス金型によれば、押えピンの駆動源としてエアーを利用しているので、スプリング破損のようなトラブルは発生せず、また、押えピンに回転方向の力が発生しないので、ワークとダイとの位置ずれによる、ワークの加工失敗を防止することができる。
さらに、金型を取り付けた状態でのトランスファプレス機のメンテナンス時には、エアーを止めることにより押えピンを動かすことができるので、容易にメンテナンスを行うことができる。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明のプレス金型をトランスファプレス機に使用されるプレス金型に適用した実施例について、図面を用いて説明する。図１は本発明のプレス金型が金型上死点位置にある状態を示す図であり、上型の上型ホルダー１６にスペーサブロック１７、上バックプレート１８を介してスペーサ１９が固定され、このスペーサ１９にパンチ１１を保持するパンチホルダー２０が固定されている。
【００１３】
また、パンチ１１内には押えピン１２が移動可能に挿通され、上型ホルダー１６及びスペーサブロック１７には、外部からエアーが供給される孔２１、２２が形成されている。そして、押えピン１２の頭部が孔２２内を移動可能であり、孔２１に常時エアーを供給することにより押えピン１２を下方に駆動している。
【００１４】
一方、ストリッパーボルト２３ａ、２３ｂにはストリッパー１３が固定され、このストリッパーボルト２３ａ、２３ｂの頭部はスペーサブロック１７、上バックプレート１８及びスペーサ１９に形成された孔内を移動可能になっている。また、スペーサブロック１７、上バックプレート１８及びスペーサ１９に形成された孔内において、ストリッパーボルト２３ａ、２３ｂの頭部と上型ホルダー１６の間に、ストリッパー用のスプリング１５ａ、１５ｂが挿入されている。このスプリング１５ａ、１５ｂはストリッパー１３を下方に付勢している。
【００１５】
一方、下型の下型ホルダー３５にスペーサブロック３６を介してダイホルダー３１が固定され、このダイホルダー３１の上部に、スペーサ３７、カラー３８を介してダイ３２が保持されている。また、ノックアウト３３が固定されたロッド３９はダイホルダー３１に形成された孔内を移動可能であり、スペーサブロック３６に形成された孔内において、ロッド３９の他方に固定されたスペーサ４０と下型ホルダー３５との間にノックアウト用のスプリング３４が挿入されている。このスプリング３４はノックアウト３３を上方に付勢している。
【００１６】
また、ワーク搬送機構はフィードバー４１ａ、４１ｂと、このフィードバー４１ａ、４１ｂにスペーサ４２ａ、４２ｂを介して固定されているフィンガー４３ａ、４３ｂよりなり、前工程で加工されたワーク１はフィンガー４３ａ、４３ｂにより挟み持たれて、ダイ２２の上部に搬送される。
【００１７】
次に、図１のプレス金型によりワークがプレスされる場合の作用について説明する。
前工程で加工されたワーク１がフィンガー４３ａ、４３ｂにより挟み持たれてダイ３２の上部に搬送された後、フィードバー４１ａ、４１ｂが金型から離れる方向に移動するとともに、上型が下降すると、押えピン１２がワーク１に当接し、ワーク１を固定する。そして、上型がさらに下降すると、孔２１に供給されているエアーの圧力に抗して押えピン１２の頭部が、スペーサブロック１７に形成された孔内を上方に移動する。なお、押えピン１２の頭部とスペーサブロック１７に形成された孔との間には僅かな隙間があるので、エアーはこの隙間を通して外部に排気されるので、押えピン１２に一定の圧力をかけた状態を保つことができる。
【００１８】
そして、上型がさらに降下すると、ストリッパー１３がワーク１に当接するので、ストリッパー用スプリング１５ａ、１５ｂが圧縮されることにより、パンチ１１がストリッパー１３より突き出る。そして、さらに、上型が下降すると、パンチ１１によりワーク１がダイ３２に押し込まれ、ノックアウト用スプリング３４に抗してノックアウト３３が下降するので、金型下死点位置では図２に示す状態となり、ダイ３２とパンチ１１によりワーク１が加工される。
【００１９】
ワーク１の加工後、上型が上昇すると、ノックアウト用のスプリング３４によりノックアウト３３が上昇するので、ワーク１も上昇する。そして、上型の上昇とともに、フィードバー４１ａ、４１ｂが金型に近づく方向に移動し、押えピン１２がワーク１から離れた後、ワーク１がフィンガー４３ａ、４３ｂによって挟み込まれ、次工程の加工装置に搬送される。
【００２０】
以上のように、押えピン１２の駆動源としてエアーを利用しているので、スプリング破損のようなトラブルは発生せず、また、押えピン１２に回転方向の力が発生しないので、ワーク１とダイ３２との位置ずれによる、ワーク１の加工失敗を防止することができる。
さらに、金型を取り付けた状態でのトランスファプレス機のメンテナンス時には、エアーを止めることにより押えピン１２を動かすことができるので、容易にメンテナンスを行うことができる。
【００２１】
なお、上記の実施例では、本発明のプレス金型をトランスファプレス機に使用されるプレス金型に適用した例について説明したが、その他のプレス機の金型としても使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明が適用されたトランスファプレス機に使用されるプレス金型を示す図である。
【図２】図１のプレス金型の金型下死点位置の状態を示す図である。
【図３】従来のトランスファプレス機に使用されるプレス金型を示す図である。
【図４】図３のプレス金型の金型下死点位置の状態を示す図である。
【図５】ワーク、パンチ、ダイの形状の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１１  パンチ
１２  押えピン
１３  ストリッパー
１５ａ、１５ｂ  ストリッパー用スプリング
２１、２２  孔
３１  ダイホルダー
３２  ダイ
３３  ノックアウト
３４  ノックアウト用スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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