(57)【要約】【課題】氷の掻き取りむらをなくし、塊状の氷の生成を防止すると共に、スクレーパの破損を防止するようにした製氷装置を提供する。【解決手段】内筒と回転円筒との間に流通させた塩水を前記内筒を介して冷媒により冷却して前記内筒の内周面に氷を生成させ、前記生成された氷をスクレーパの刃先部により掻き取ることによりシャーベット氷を製造するようにした製氷装置であって、スクレーパは、回転円筒の外周面部に配置され前記回転円筒の軸心と平行する軸心を回動中心として回動自在に支持されたスクレーパ本体部と、前記スクレーパ本体部より比重の大なる材料により形成され前記スクレーパの前記回動中心と前記刃先部との間に位置して前記スクレーパ本体部に装着されたスクレーパ加重体とを備えているものである。【選択図】図３
2010223481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒と前記外筒の内部に収容された内筒とを有し前記外筒と前記内筒との間に冷媒を流通させる二重管と、前記内筒の内部に前記内筒と同心配置されて収容され駆動装置により駆動されて軸心の周りに所定方向に回転し得るように構成された回転円筒と、前記回転円筒の外周面部に固定され前記内筒の内周面部に摺動可能に接触する刃先部を有するスクレーパとを備え、前記内筒と前記回転円筒との間に流通させた塩水を前記内筒を介して前記冷媒により冷却して前記内筒の内周面部に氷を生成させ、前記生成された氷を前記スクレーパの刃先部により前記内周面部から掻き取ることによりシャーベット氷を製造するようにした製氷装置であって、
前記スクレーパは、前記回転円筒の外周面部に配置され前記回転円筒の前記軸心と平行する軸心を回動中心として回動自在に支持されたスクレーパ本体部と、前記スクレーパ本体部より比重の大なる材料により形成され前記スクレーパの前記回動中心と前記刃先部との間に位置して前記スクレーパ本体部に装着されたスクレーパ加重体とを備えた
ことを特徴とする製氷装置。
【請求項２】
前記スクレーパ加重体は、前記スクレーパ本体部の前記回動中心の側面部に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の製氷装置。
【請求項３】
前記スクレーパ加重体は、前記スクレーパ本体部埋め込まれていることを特徴とする請求項１に記載の製氷装置。
【請求項４】
前記スクレーパは、前記刃先部を有する着脱自在のスクレーパチップを備えていることを特徴とする請求項１乃至３のうち何れか1項に記載の製氷装置。
【請求項５】
前記スクレーパは、前記回転円筒の外周面部に当接し得るスクレーパ爪を備えていることを特徴とする請求項1乃至４のうち何れか1項に記載の製氷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製氷装置、特にシャーベット氷を製造するための製氷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
魚類を運送する時、魚類の鮮度を維持するために魚類は氷で冷やされるが、魚類を冷やすための氷には、氷塊ではなく、シャーベット状の氷（以下、シャーベット氷と称する）がよく使用される。シャーベット氷は、氷の粒子が細かく、魚類に触れたときに短時間で融解する。従がって、シャーベット氷は、氷塊よりも魚類を素早く冷却できるため、魚類の鮮度の劣化をより抑えることができ、又、氷塊と異なり魚類の表面を傷つけることが殆どないため、魚類の見た目の良さを維持できる利点がある。
【０００３】
更に、シャーベット氷は、水道水のように配管によって搬送できる。又、ホースのような管でシャーベット氷を魚類を収容する容器に流し込むだけで、魚類と容器とのすき間にシャーベット氷を充填することができる。更に、シャーベット氷は、氷塊のように重い塊を運び粉砕する手間がかからず、取り扱いが容易であるという利点もある。
【０００４】
シャーベット氷を製造するためには、冷媒で冷却された伝熱面に塩水を流し、その伝熱面に生成された氷を掻き取るようにした方式が良く用いられる。通常、この方式を用いた製氷装置は、外筒と内筒との間に冷媒を流し内筒の内部に流した塩水を冷却する二重管と、この二重管の内筒の内部に配置されモータで駆動されて回転する回転円筒と、この回転円筒の外周面に固定され回転円筒の回転に伴って内筒の内周面に生成された氷を掻き取るスクレーパとを備えている。
【０００５】
伝熱面である内筒の内周面に生成された氷は、時間が経過すると厚さ寸法が大きくなりスクレーパによる掻き取りが困難となるため、できる限り氷が薄い状態のうちに掻き取る必要がある。そのため、スクレーパを所定の接触力により内筒の内周面に押し付けて内筒の内周面に生成された氷を掻き取ることが必要である。そこで、従来、スクレーパを樹脂により形成し、そのスクレーパの弾性力を利用してスクレーパに所定の接触力を付与するようにした製氷装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
スクレーパの弾性力によりスクレーパと内筒の内周面との接触力を得るようにした場合、スクレーパは円筒の半径方向に自然長より少し押し縮めた状態で内筒の内部に挿入される。このように構成された従来の装置の場合、スクレーパが内筒の内周面に常に押し縮められた状態にあるので、二重管の内筒の内周面と回転円筒の外周面との対向間隔に変動がないとすれば、スクレーパは常に所定の接触力で内筒の内周面に接触して氷を掻き取ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】DE１０１１３３９５Ｃ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述のように構成された従来の製氷装置によれば、二重管の内筒が楕円形に変形したり、回転円筒が偏芯して回転すると、内筒の内周面と回転円筒の外周面との対向間隔に変動が生じ、スクレーパの押し縮め量に変動が生じる。従ってスクレーパと内筒の内周面との接触力が変動し、場合によっては、内筒の内周面とスクレーパとの間に隙間が生じ接触力が全く無くなることがある。その結果、充分な氷の掻き取りができなくなり、伝熱面である内筒の内周面に厚みの大きい氷が生成されることとなる。仮にこのような厚みの大きな氷を掻き取ればスクレーパを損傷させることになり、又、シャーベット氷ではなく大きな氷塊となり、魚類の冷却に用いることができないことがあった。
【０００９】
この発明は、従来の製氷装置に於ける前述のような課題を解決するためになされたものであり、スクレーパと伝熱面との間に常に所定範囲の接触力を与えることにより、氷の掻き取りむらをなくし、塊状の氷の生成を防止すると共に、スクレーパの破損を防止するようにした製氷装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る製氷装置は、外筒と前記外筒の内部に収容された内筒とを有し前記外筒と前記内筒との間に冷媒を流通させる二重管と、前記内筒の内部に前記内筒と同心配置されて収容され駆動装置により駆動されて軸心の周りに所定方向に回転し得るように構成された回転円筒と、前記回転円筒の外周面部に固定され前記内筒の内周面部に摺動可能に接触する刃先部を有するスクレーパとを備え、前記内筒と前記回転円筒との間に流通させた塩水を前記内筒を介して前記冷媒により冷却して前記内筒の内周面部に氷を生成させ、前記生成された氷を前記スクレーパの刃先部により前記内周面部から掻き取ることによりシャーベット氷を製造するようにした製氷装置であって、前記スクレーパは、前記回転円筒の外周面部に配置され前記回転円筒の前記軸心と平行する軸心を回動中心として回動自在に支持されたスクレーパ本体部と、前記スクレーパ本体部より比重の大なる材料により形成され前記スクレーパの前記回動中心と前記刃先部との間に位置して前記スクレーパ本体部に装着されたスクレーパ加重体とを備えたことを特徴とする製氷装置である。
【発明の効果】
【００１１】
この発明による製氷装置によれば、スクレーパは、回転円筒の外周面部に配置され前記回転円筒の前記軸心と平行する軸心を回動中心として回動自在に支持されたスクレーパ本体部と、前記スクレーパ本体部より比重の大なる材料により形成され前記スクレーパの前記回動中心と前記刃先部との間に位置して前記スクレーパ本体部に装着されたスクレーパ加重体とを備えているので、内筒の内周面部と回転円筒の外周面部との間の距離に誤差や変動が生じた場合でも、前記スクレーパ加重体に作用する遠心力に基づき安定した接触圧をスクレーパの刃先部と内筒の内周面部との間に与えることができ、高品質のシャーベット氷を製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１による製氷装置を用いた製氷システムの全体構成を示す説明図である。
【図２】この発明の実施の形態１による製氷装置の回転円筒とスクレーパを示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１による製氷装置のスクレーパの構成を示す説明図である。
【図４】この発明の実施の形態１による製氷装置のスクレーパの斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１によるによる製氷装置のスクレーパと内筒との接触圧力の時間的変動を示す説明図である。
【図６】この発明の実施の形態２による製氷装置のスクレーパの構成を示す説明図である。
【図７】この発明の実施の形態３による製氷装置のスクレーパの構成を示す説明図である。
【図８】この発明の実施の形態４による製氷装置のスクレーパの構成を示す説明図である。
【図９】この発明の基礎となる技術に於ける製氷装置を示す説明図である。
【図１０】この発明の基礎となる技術に於ける製氷装置の回転円筒とスクレーパを示す斜視図である。
【図１１】この発明の基礎となる技術に於ける製氷装置のスクレーパの斜視図である。
【図１２】この発明の基礎となる技術に於ける製氷装置のスクレーパと内筒との接触圧力の時間的変動を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
発明の基礎となる技術
先ず、この発明の製氷装置の基礎となる技術について説明する。図９は、この発明の基礎となる技術による製氷装置の説明図である。図９に於いて、円筒状に形成された内筒１４は、円筒状に形成された外筒１３の内部に配置されており、この内筒１４と外筒１３とにより二重管が構成されている。内筒１４の外周面部と外筒１３の内周面部との間には、冷凍機（図示せず）からの冷媒を流すための冷媒側通路１８が形成されている。
【００１４】
内筒１４の内部には回転円筒１６が配置されており、内筒１４の内周面部と回転円筒１６の外周面部との間には、貯氷タンク（図示せず）からの塩水を流すための塩水側通路１７が形成されている。内筒１４の内周面部は冷媒側通路１８内の冷媒により塩水側通路１７内の塩水を冷却するための伝熱面を構成する。
【００１５】
回転円筒１６は、駆動手段としての駆動モータ（図示せず）により駆動されて時計方向（図の矢印方向）に回転する。この回転円筒１６の外周面部には、その周方向に所定の間隔で配置された複数個のスクレーパ１５が設けられており、これらのスクレーパ１５の刃先部が内筒１４の内周面部に所定の接触力で接触する。
【００１６】
スクレーパ１５は、ロッド４１により回動自在に支持されている。ロッド４１は、回転円筒１６に固定されたロッド支持板４０により支持されている。図１０は、この発明の基礎となる技術に於ける製氷装置の回転円筒とスクレーパを示す斜視図である。
【００１７】
図１０に示すように、回転円筒１６の外周面部に、その周方向に所定の間隔を介して８本のロッド４１が支持されており、これらのロッド４１に夫々スクレーパ１５が回動自在に支持されている。同一のロッド４１に配置された複数のスクレーパ１５間には所定の間隔が設けられているが、その間隔部分は他のロッド４１に配置されたスクレーパ１５によりカバーされ、内筒１４の内周面部はその軸方向の全域に於いてスクレーパ１５の刃先部と接触している。
【００１８】
図１１は、この発明の基礎となる技術に於ける製氷装置のスクレーパ１５の斜視図である。図１１に於いて、スクレーパ１５は、樹脂により形成されており、ロッド４１に係合するロッド係合部１５１と刃先部１５２と、足部１５３とを備えている。このスクレーパ１５は、そのロッド係合部１５１がロッド４１に係合することにより、回動自在にロッド４１に支持される。スクレーパ１５の足部１５３は、回転円筒１６の外周面部に当接し、刃先部１５２は、スクレーパ１５を形成する樹脂の弾力性を利用して内筒１４の内周面部に所定の接触力で接触する。
【００１９】
このように構成されたこの発明の基礎となる技術による製氷装置に於いて、外筒１３と内筒１４との間に形成された冷媒側通路１８には冷凍機からの冷媒が流され、内筒１４と回転円筒１６との間に形成された塩水側通路１７には塩水が流される。塩水側通路１７内の塩水は、冷媒側通路１８の冷媒により内筒１４の内周面部を介して冷却され、内筒１４の内周面部に氷５１が生成される。
【００２０】
内筒１４の内周面部に生成された氷５１は、回転円筒１６と共に図９の矢印方向に回転するスクレーパ１５の刃先部１５２により内筒１４の内周面部から掻き取られて氷粒５２となり、塩水側通路１７内の塩水内に混入されてシャーベット氷となる。このようにして形成されたシャーベット氷は、配管を通じて貯氷タンク（図示せず）へ搬送され貯留され、必要に応じて貯氷タンクから取り出される。
【００２１】
以上説明したこの発明の基礎となる技術による製氷装置に於いて、回転円筒１６の外周面部に装着されたスクレーパ１５は、自由状態に於ける足部１５３と刃先部１５２との間の距離から約１．０［mm］圧縮された状態で内筒１４の内部に挿入され、この圧縮量により生ずる樹脂の弾性力に基づく接触力で刃先部１５２が内筒１４の内周面部に接触する。
【００２２】
スクレーパ１５を形成している樹脂材料の種類、及びスクレーパ１５の大きさにもよるが、通常、スクレーパ１５の足部１５３と刃先部１５２との間の距離の最大圧縮可能量は、自由状態での距離から約４．０［mm］程度である。従って、内筒１４内に回転円筒１６が挿入された状態では、スクレーパ１５に於ける前述の距離は既に約１．０［ｍｍ］圧縮されているので、それから更に約３．０［ｍｍ］の圧縮が限度であり、それ以上に圧縮されるとスクレーパ１５が破壊される可能性がある。
【００２３】
図１２は、スクレーパ１５の刃先部１５２と内筒１４の内周面部との接触圧力の時間的変動を示す説明図である。図１２に於いて、Ｐｄは、スクレーパ１５が約１．０［ｍｍ］圧縮された状態で内筒１４の内周面部に接触しているときのスクレーパ１５の刃先部１５２と内筒１４の内面との設定接触力であり、スクレーパ１枚当たり約２０．０［ｋｇ］となるように設計されている。内筒１４及び回転円筒１６に歪みがなく、且つ回転円筒１６が偏りなく回転するとすれば、設定接触力Ｐｄは時間経過に関係なく約２０．０［ｋｇ］で一定となる。
【００２４】
樹脂で形成されたスクレーパ１５の場合、内筒１４の内周面部に押圧されて１．０［ｍｍ］圧縮された状態から±０．３［ｍｍ］程度の圧縮変動幅を見込んで設計されているので、その最大圧縮量約１．３［ｍｍ］に於いて最大接触力Ｐｍａｘ（＝約２６．０［ｋｇ］）となり、最小圧縮量約０．７［ｍｍ］に於いて最小接触力Ｐｍｉｎ（＝約１４．０［ｋｇ］）となる。内筒１４の内周面部と回転円筒１６の外周面部との間の距離の変動幅が、前述のスクレーパ１５の許容される圧縮変動幅以内であれば、スクレーパ１５の刃先部１５２と内筒１４の内周面との接触力は、最大接触力Ｐｍａｘと最小接触力Ｐｍｉｎとの間で時間経過と共に周期的に変動するが、装置の運転に支障はきたさない。
【００２５】
ここで、仮に、内筒１４の内周面部と回転円筒１６の外周面部との間の距離が、設計値より０．３［ｍｍ］を超えて大きくなったとすると、スクレーパ１５の刃先部１５２と内筒１４の内周面との接触力が最小接触力Ｐｍｉｎ未満となる。このような場合、氷の掻き取りが充分にできなくなり、伝熱面である内筒の内周面に厚みの大きい氷が生成されることとなる。仮にこのような厚みの大きな氷を掻き取ればスクレーパを損傷させることになり、又、シャーベット氷ではなく大きな氷塊となり、魚類の冷却に用いることができないことがある。
【００２６】
又、内筒１４の内周面部と回転円筒１６の外周面部との間の距離が、設計値より０．３［ｍｍ］を超えて小さくなったとすると、スクレーパ１５の刃先部１５２と内筒１４の内周面との接触力が最大接触力Ｐｍａｘを超えることとなる。この場合、スクレーパ１５の刃先部１５２若しくは内筒１４の内周面部に何らかの異常が発生する可能性がある。例えば、スクレーパ１５が１．０［ｍｍ］圧縮された状態から更に３．０［ｍｍ］以上圧縮されたとすると、前述のようにスクレーパ１５が破壊される恐れがある。
【００２７】
実施の形態１．
次に、この発明の実施の形態１による製氷装置について説明する。図１は、この発明の実施の形態１による製氷装置を用いた製氷システムの全体構成を示す説明図である。図１に於いて、製氷装置１２は、前述のこの発明の基礎となる技術による製氷装置と同様に構成された外筒１３と内筒１４と回転円筒１６とを備えている。回転円筒１６の外周面部には、後述するこの発明の特徴とするスクレーパ１５を備えている。
【００２８】
又、内筒１４の外周面部と外筒１３の内周面部との間には、冷凍機３０からの冷媒を流すための冷媒側通路１８が形成され、内筒１４の内周面部と回転円筒１６の外周面部との間には、貯氷タンク３からの塩水を流すための塩水側通路１７が形成されている。冷媒側通路１８の上方部は、冷媒ガス配管３３を介して冷凍機３０の圧縮機３１に接続され、冷媒側通路１８の下方部は、冷媒液配管３４を介して冷凍機３０の凝縮器３２に接続されている。尚、冷媒液配管３４には膨張弁３５が設けられている。
【００２９】
凝縮器３２からの冷媒液は、膨張弁３５を介して製氷装置１２の冷媒側通路１８内に供給され、内筒１４を介して塩水側通路１７内の塩水と熱交換されてガス化する。このガス化した冷媒ガスは、冷媒液配管３３を介して圧縮機３１側に戻り、圧縮機３１により圧縮されて凝縮器３２により液化される。
【００３０】
一方、製氷装置１２の塩水側通路１７の上方部は、往流シャーベット配管２０を介して貯氷タンク３の上部に接続され、塩水側通路１７の下方部は、復流シャーベット配管２１を介して貯氷タンク３に接続されている。復流シャーベット配管２１には循流ポンプ２３が接続されている。又、貯氷タンク３の下部は、排出用ポンプ１１を有する排出用配管１０に接続されている。
【００３１】
貯氷タンク３内の塩水１は、循流ポンプ２３により復流シャーベット配管２１を介して製氷装置１２の塩水側通路１７内に供給され、塩水側通路１７内のシャーベット氷は、往流シャーベット配管２０を介して貯氷タンク３内に供給される。貯氷タンク３内に設けられた攪拌機４は、駆動装置５により駆動されて回転し、貯氷タンク３内の塩水１及びシャーベット氷２を、常時若しくは適宜、攪拌する。貯氷タンク３内のシャーベット氷２は、排出用ポンプ１１により排出用配管１０を介して適宜外部へ排出される。
【００３２】
図２は、製氷装置１２の回転円筒１６とスクレーパ１５を示す斜視図である。図２に於いて、回転円筒１６の外周面部には８個（図２には６個のみが表示されている）のスクレーパ１５が設置されている。これらのスクレーパ１５の配置について詳しく述べれば、回転円筒１６の軸方向に間隔を介して配列された２個のスクレーパ１５からなるスクレーパ列１５０を備え、このスクレーパ列１５０が、回転円筒１６の周方向に９０度間隔で４箇所に配置されている。
【００３３】
夫々のスクレーパ列１５０に於ける２個のスクレーパ１５の軸方向の設置位置は、隣合うスクレーパ列１５０に於けるスクレーパ１５の存在しない部位の軸方向位置に対応するように設定されている。その結果、回転円筒１６の回転により、内筒１４の内周面部は、その全域に於いてスクレーパ１５の刃先部と接触することとなる。尚、図２に示すスクレーパ１５の配置は一例であって、製氷装置１２の製氷能力等に応じて変更することが可能である。
【００３４】
図３は、この発明の実施の形態１による製氷装置のスクレーパの構成を示す説明図、図４は、この発明の実施の形態１による製氷装置のスクレーパの斜視図である。図３及び図４に於いて、スクレーパ１５は、ロッド４１に回動自在に支持されたスクレーパ本体部６３と、スクレーパ本体部６３に装着されスクレーパ本体部６３の比重より大きい比重を有するスクレーパ加重体６２とを備えている。ロッド４１は、その軸心が回転円筒１６の回転中心である軸心と平行するように回転円筒１６の外周面部に固定されており、従がって、スクレーパ本体部６３は、回転円筒１６の軸心と平行する軸心を回動中心として回動することができる。スクレーパ加重体６２は、スクレーパの回動中心と刃先部６１との間に位置してスクレーパ本体部６３に装着されている。
【００３５】
スクレーパ本体部６３は、樹脂により形成されており、刃先部６１側の側面部に傾斜側壁部６３１１を有する凹溝６３１を備えている。スクレーパ加重体６２は、ステンレス鋼等の金属により形成されており、スクレーパ本体部６３の凹溝６３１の傾斜側壁部６３１１によりスクレーパ１５の軸方向に直交する方向に対する移動が阻止されている。スクレーパ加重体６２は、必要に応じてスクレーパ本体部６３からその軸方向に抜き取り、別のスクレーパ加重体と取り替えることが可能である。尚、スクレーパ加重体６２は、スクレーパ本体部６３の凹溝６３１内に固着するようにしても良い。
【００３６】
回転円筒１６の外周面部に装着された夫々のスクレーパ１５は、ロッド４１の周りに自由回転可能である。従って、夫々のスクレーパ１５を外周面部に装着した回転円筒１６は、夫々のスクレーパ１５の刃先部６１が内筒１４の内周面部に当接しない位置に保持した状態で、内筒１４の内部に容易に挿入され得る。
【００３７】
このようにして内筒１４の内部に収納された回転円筒１６は、製氷装置の運転時に所定の側にて駆動モータ１９により駆動されて図９に示す矢印方向へ回転する。夫々のスクレーパ１５は、回転円筒１６の中心とスクレーパ１５の重心位置との間の半径方向距離、回転円筒１６の角速度、及びスクレーパ１５の質量により定まる遠心力を受け、刃先部６１は遠心力に基づく所定の接触力にて内筒１４の内周面部に当接し、且つ回転円筒１６の回転方向に内筒１４の内周面部を摺動する。
【００３８】
スクレーパ１５の重心位置と質量はスクレーパ加重体６２の質量により調整可能であり、又、刃先部６１と内筒１４の内周面との接触力は回転円筒１６の回転速度の制御により制御することができる。従って、回転円筒１６の回転速度を選定することにより、刃先部６１と内筒１４の内周面との接触力を、前述のこの発明の基礎となる技術による製氷装置に於ける約２０．０［ｋｇ］の接触力と同様の接触力とすることは容易である。
【００３９】
図５は、この発明の実施の形態１によるによる製氷装置のスクレーパと内筒との接触圧力の時間的変動を示す説明図である。図５に示すように、回転円筒１６の回転数を、大、中、小に夫々選定した場合、スクレーパ１５の刃先部６１と内筒１４の内周面部との接触力は、夫々の回転数に対応して、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３のように設定される。そして、回転円筒１６の回転数が一定であれば、接触力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３は、時間経過に拘わらず一定値となる。
【００４０】
ここで、内筒１４若しくは回転円筒１６の歪み、若しくは回転円筒１６の偏心等により、内筒１４の内周面部と回転円筒１６の外周面部との間の距離が変動したとすると、スクレーパ１５に加わる遠心力が変化するので、刃先部６１と内筒１４の内周面部との接触力が変化することになるが、前述の距離の変化量そのものが微少であり、接触力の変化量も微小である。従って、内筒１４の内周面部とスクレーパ１５の刃先部６１との接触力が過大となって内筒１４が損傷する恐れはない。又、スクレーパ１５はロッド４１の周りに回動可能であり、前述の距離の変化があっても刃先部６１を常に内筒１４の内周面部に当接させることができる。
【００４１】
このように、この発明の実施の形態１による製氷装置に於けるスクレーパによれば、内筒１４の内周面部と回転円筒１６の外周面部との間の距離が変動しても、刃先部６１を常に内筒１４の内周面部に適切な接触力により当接させることができ、又、内筒１４の内周面部に於ける氷の生成状況に応じて回転円筒１６の回転速度を制御することにより、刃先部６１と内筒１４の内周面部との接触力を調整することができ、スクレーパを破損することもなく、常に最適な状態でシャーベット氷を製造することができる。
【００４２】
実施の形態２．
図６は、この発明の実施の形態２による製氷装置のスクレーパの構成を示す説明図である。図６に於いて、ステンレス鋼等の金属材料により形成されたスクレーパ加重体６２は、丸棒形状に形成され、スクレーパ本体部６３の軸方向に形成された貫通孔６３１に挿入されてスクレーパ本体部６３内に埋め込まれている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００４３】
スクレーパ加重体６２は、スクレーパ１５の軸方向には移動可能に構成されており、必要に応じてスクレーパ本体部６３から抜き取り、別のスクレーパ加重体と取り替えることが可能である。尚、スクレーパ加重体６２は、スクレーパ本体部６３の凹溝６３１内に固着するようにしても良い。
【００４４】
以上のように構成されたこの発明の実施の形態２による製氷装置によれば、内筒１４の内周面部と回転円筒１６の外周面部との間の距離が変動しても、刃先部６１を常に内筒１４の内周面部に適切な接触力により当接させることができ、又、内筒１４の内周面部に於ける氷の生成状況に応じて回転円筒１６の回転速度を制御することにより、刃先部６１と内筒１４の内周面部との接触力を調整することができ、スクレーパを破損することもなく、常に最適な状態でシャーベット氷を製造することができる。
【００４５】
実施の形態３.
図７は、この発明の実施の形態３による製氷装置のスクレーパの構成を示す説明図である。図７に於いて、ステンレス鋼等の金属材料により形成されたスクレーパ加重体６２は、その両側端部に、夫々傾斜側壁を有する凹溝６２１、６２２が形成されている。スクレーパ本体部６３の側面部には凸条６３１が形成されており、スクレーパ加重体６２は、その凹溝６２１がスクレーパ本体部６３の凸条６３１に係合してスクレーパ本体部６３の側面部に装着されている。
【００４６】
スクレーパ加重体６２は、スクレーパ１５の軸方向には移動可能に構成されており、必要に応じてスクレーパ本体部６３から抜き取り、別のスクレーパ加重体と取り替えることが可能である。尚、スクレーパ加重体６２は、スクレーパ本体部６３の凹溝６３１内に固着するようにしても良い。
【００４７】
スクレーパチップ６４は、樹脂により形成され、凸条６４１と、内筒１４の内周面部に当接する刃先部６１とを備えている。スクレーパチップ６４は、その凸条６４１がスクレーパ加重体６２の凹溝６２２に係合してスクレーパ加重体６２の側面部に装着されている。スクレーパチップ６４は、スクレーパ加重体６２の軸方向に抜き取り可能に構成されており、必要に応じて別のスクレーパチップと取り替えることが可能である。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００４８】
以上のように構成されたこの発明の実施の形態３による製氷装置によれば、内筒１４の内周面部と回転円筒１６の外周面部との間の距離が変動しても、刃先部６１を常に内筒１４の内周面部に適切な接触力により当接させることができ、又、内筒１４の内周面部に於ける氷の生成状況に応じて回転円筒１６の回転速度を制御することにより、刃先部６１と内筒１４の内周面部との接触力を調整することができ、スクレーパを破損することもなく、常に最適な状態でシャーベット氷を製造することができる。
【００４９】
更に、スクレーパチップ６４は、その刃先部６１の磨耗等により交換が必要となったとき、別のスクレーパチップに取り替えることができ、常に最適な状態でシャーベット氷を製造することができる。
【００５０】
実施の形態４.
図８は、この発明の実施の形態４による製氷装置のスクレーパの構成を示す説明図である。図８に於いて、スクレーパ１５は、樹脂により形成されたスクレーパ本体部６３と、スクレーパ本体部６３の刃先部６１側の側面部に形成された凹溝６３１内に装着されたスクレーパ加重体６２とから構成されている。スクレーパ本体部６３は、ロッド係合部１５１により前述のロッド４１に回動自在に係合される。
【００５１】
スクレーパ加重体６２は、ステンレス鋼等の金属により形成されており、スクレーパ本体部６３の凹溝６３１の傾斜側壁部６３１１によりスクレーパ１５の軸方向に直交する方向に対する移動が阻止され、スクレーパ１５の軸方向には移動可能に構成されている。従って、スクレーパ加重体６２は、必要に応じてスクレーパ本体部６３から抜き取り、別のスクレーパ加重体と取り替えることが可能である。尚、スクレーパ加重体６２は、スクレーパ本体部６３の凹溝６３１内に固着するようにしても良い。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００５２】
スクレーパ本体部６３に一体に形成されたスクレーパ爪６５は、回転円筒１６の外周面部に当接可能に形成されている。スクレーパ１５の刃先部６１と内筒１４の内周面部との接触力は、前述したようにスクレーパ１５に作用する遠心力によって得られる一定値となるが、場合によっては、内筒１４の内周面部に氷が厚く生成されることがあり、その際は出来る限り強い力で、これを掻き取る必要がある。このような厚い氷が生成されたとき、スクレーパ爪６５の先端部が回転円筒１６の外周面部に当接してスクレーパ１５の時計方向への回動を阻止する。その結果、遠心力とスクレーパの弾性力の組み合わせによる強い接触力が刃先部６１と氷との間に発生し、氷を掻き取ることが出来る。
【００５３】
尚、前述の実施の形態１乃至３に於いて、実施の形態３の場合と同様のスクレーパ爪を設けてもよく、又、実施の形態１、２、４に於いて、刃先部６１を有する着脱自在のスクレーパチップを設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
この発明に係る製氷装置は、シャーベット氷を製造する製氷システムに利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１    塩水
２    シャーベット氷
３    貯氷タンク
４    攪拌機
５    駆動装置
１０    排出用配管
１１    排出用ポンプ
１２    製氷装置
１３    外筒  １４    内筒
１５    スクレーパ
１６    回転円筒
１７    塩水側通路
１８    冷媒側通路
１９    駆動モータ
２０    往流シャーベット配管
２１    復流シャーベット配管
２３    循環ポンプ
３０    冷凍機
３１    圧縮機
３２    凝縮器
３３    冷媒ガス配管
３４    冷媒液配管
３５    膨張弁
４０    ロッド支持板
４１    ロッド
５１    氷
５２    氷粒
６１    刃先部
６２    スクレーパ加重体
６３    スクレーパ本体部
６４    スクレーパチップ
６５    スクレーパ爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１２】
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【図１０】
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【図１１】
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