(57)【要約】【課題】かしめ位置のばらつきを抑制でき品質を高める上で有利なホース継手金具とホースの連結方法を提供する。【解決手段】小径筒部１８および大径筒部２６の長手方向においてソケット用チャック４０を位置決めした状態で、ソケット用チャック４０で大径筒部２６を挟持する。また、ホース２の端部寄りの箇所をホース用チャック５０で挟持する。その状態で、ソケット用チャック４０をホース２の端部に向けて移動させ、開口部２８から環状空間Ｓにホース２の端部を挿入し、ホース２の先端を底壁３０に当て付け、押し付ける。次に、ホース用チャック５０によるホース２の挟持を解除する。ホース用チャック５０によるホース２の挟持を解除することによって、先端が底壁３０に押し付けられ圧縮されていたホース２が伸張して元の状態に復帰する。したがって、ホース２の圧縮状態が解消される。【選択図】図３
2010266004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径筒部を有するニップルと、前記ニップルに取着され前記小径筒部の半径方向外側に位置する大径筒部を有するソケットとを備え、前記小径筒部と前記大径筒部との間にそれらの長手方向の一端が開口部とされ、前記長手方向の他端が底壁により閉塞された環状空間を有するホース継手金具に、弾性を有するホースを連結する連結方法であって、
前記大径筒部をソケット用チャックで挟持し、前記ホースの端部寄りの箇所をホース用チャックで挟持した状態で、前記ソケット用チャックを前記ホースの端部に向けて移動させ前記開口部から前記環状空間に前記ホースの端部を挿入し、前記ホースの先端を前記底壁に当て付けて押し付ける第１工程と、
前記ホース用チャックによる前記ホースの挟持を解除し、その後再び前記ホース用チャックで前記ホースの端部寄りの箇所の挟持を行う第２工程と、
前記ソケット用チャックによる前記大径筒部の挟持を解除する第３工程と、
かしめダイスにより前記大径筒部をかしめ、前記大径筒部と前記ホースの端部と前記小径筒部とを一体的に取り付ける第４工程と、
を含むホース継手金具とホースの連結方法。
【請求項２】
前記第１工程において前記ソケット用チャックによる前記大径筒部の挟持は、前記長手方向と平行する方向において、ホース継手金具と前記ソケット用チャックとが位置決めされた状態で行なわれる、
請求項１記載のホース継手金具とホースの連結方法。
【請求項３】
前記位置決めは、前記長手方向と平行する方向において、前記ソケットから露出する前記ニップルの部分と前記ソケット用チャックの部分が当て付けられることで行なわれる、
請求項２記載のホース継手金具とホースの連結方法。
【請求項４】
前記ニップルは、前記小径筒部に加えて、前記小径筒部の基端に位置する前記小径筒部よりも大径の鍔部と、前記鍔部に続いて前記鍔部よりも小径の基部と、前記基部に続いて前記鍔部よりも大径のナット部とを有し、
前記ソケットはその先端部が前記基部にかしめられて取着され、
前記ナット部の前記基部側の側面は、かしめられた前記ソケットの先端から露出しており、
前記ソケットから露出する前記ニップルの部分は、前記ナット部の前記基部側の側面である、
請求項３記載のホース継手金具とホースの連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホース継手金具とホースの連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
機器にホースを接続するためのホース継手金具として、該ホース継手金具をかしめによってホースの端部に連結するものが提供されている（特許文献１、２、３）。
このようなホース継手金具は、小径筒部を有するニップルと、ニップルに取着され小径筒部の半径方向外側に位置する大径筒部を有するソケットとを備えている。そして、小径筒部と大径筒部との間にそれらの長手方向の一端が開口部とされ、長手方向の他端が底壁により閉塞された環状空間を有している。
自動機を用いてホース継手金具をホース端部に取り付ける工程は次のとおりである。
まず、大径筒部をソケット用チャックで挟持し、ホースの端部寄りの箇所をホース用チャックで挟持する。
次いで、ソケット用チャックをホースの端部に向けて移動させ開口部から環状空間にホースの端部を挿入し、ホースの先端を底壁に当て付けて押し付ける。
次いで、ソケット用チャックによる大径筒部の挟持を解除する。
次いで、かしめダイスにより大径筒部をかしめ、大径筒部とホースの端部と小径筒部とを一体的に取り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３４０２００号公報
【特許文献２】特開２００８−７５６９５号公報
【特許文献３】特開平１０−９４８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
環状空間にホースの端部を挿入する際にホース用チャックによりホースにその長手方向で加える力は、ホースの先端を底壁に確実に当て付けて位置決めを行うに足る大きさが必要となる。
特に、ゴムなどの弾性材料から製造されるホースはその内径寸法にばらつきを有しているので、環状空間にホースの端部を挿入しホースの内周面にニップルの外周面を挿入するためには、比較的大きな力をホースに加える必要がある。
そのため、ホースの先端が底壁に当て付けられた状態でホースは長手方向に圧縮されており、この状態でソケット用チャックによる大径筒部の挟持が解除されると、それまで圧縮されていたホースは長手方向に伸張する。
この際、ホースの伸張によってホース継手金具にホースから離間する方向の力が加わるため、場合によっては底壁とホースの先端とが離間し、したがって、ホース継手金具のかしめ位置のばらつきが発生し、ホース継手金具とホースとを連結した最終製品としての品質にばらつきが生じる。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的はかしめ位置のばらつきを抑制でき品質を高める上で有利なホース継手金具とホースの連結方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、小径筒部を有するニップルと、前記ニップルに取着され前記小径筒部の半径方向外側に位置する大径筒部を有するソケットとを備え、前記小径筒部と前記大径筒部との間にそれらの長手方向の一端が開口部とされ、前記長手方向の他端が底壁により閉塞された環状空間を有するホース継手金具に、弾性を有するホースを連結する連結方法であって、前記大径筒部をソケット用チャックで挟持し、前記ホースの端部寄りの箇所をホース用チャックで挟持した状態で、前記ソケット用チャックを前記ホースの端部に向けて移動させ前記開口部から前記環状空間に前記ホースの端部を挿入し、前記ホースの先端を前記底壁に当て付けて押し付ける第１工程と、前記ホース用チャックによる前記ホースの挟持を解除し、その後再び前記ホース用チャックで前記ホースの端部寄りの箇所の挟持を行う第２工程と、前記ソケット用チャックによる前記大径筒部の挟持を解除する第３工程と、かしめダイスにより前記大径筒部をかしめ、前記大径筒部と前記ホースの端部と前記小径筒部とを一体的に取り付ける第４工程とを含むものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、第１工程によってホースが圧縮された状態となった後、第２工程で、ソケット用チャックでホース継手金具を保持した状態で、一旦、ホース用チャックによるホースの挟持を解除するようにした。
そのため、圧縮されていたホースが伸張しても、ホース継手金具が動かされホースの先端と底壁との間に隙間が空くことがなく、ホース継手金具のかしめ位置のばらつきを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ホース継手金具１０がソケット用チャックに挟持されホースの端部がホース用チャックに挟持された状態を示す説明図である。
【図２】ホース継手金具１０の大径筒部がかしめダイスによってかしめられた状態を示す説明図である。
【図３】（Ａ）乃至（Ｃ）はホース継手金具１０とホースとを連結する工程の一部を示す説明図である。
【図４】（Ｄ）乃至（Ｆ）はホース継手金具１０とホースとを連結する工程の残りを示す説明図である。
【図５】ソケット用チャックの斜視図である。
【図６】ソケット用チャックの正面図である。
【図７】かしめダイスの正面図である。
【図８】図７のＡＡ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施の形態のホース継手金具１０とホースの連結方法を図１乃至図８を参照して説明する。
なお、本実施の形態において、ホース継手金具１０のホース２への連結は図示しない自動機によってなされるものとして説明する。
まず、ホース継手金具１０について説明する。
図１、図２に示すように、ホース継手金具１０は、ホース２の端部に連結されるものであり、ホース２は弾性を有している。
図１に示すように、ホース継手金具１０は、ニップル１２と、ソケット１４とを含んで構成されている。
【０００９】
ニップル１２は金属製で、小径筒部１８と、鍔部２０と、基部２２と、ナット部２４とを有している。
小径筒部１８は、円筒状を呈している。
小径筒部１８は、ホース２の内周面２Ａに挿入される部分であり、小径筒部１８の外周面には、周方向に沿って複数の係止用溝部１８０２が軸方向（ホース継手金具１０の長手方向）に間隔をおいて形成されている。
複数の係止用溝部１８０２は、小径筒部１８がホース２に挿入された状態で溝部１８０２がホース２の内周面２Ａに係止する。
【００１０】
鍔部２０は、小径筒部１８の基端に位置し小径筒部１８よりも大径である。
基部２２は、鍔部２０よりも小径で、鍔部２０に続いている。
ナット部２４は、鍔部２０よりも大径で、基部２２に続いている。
ナット部２４の基部２２と反対側にはナット部２４よりも小径の筒部２４０２が膨出形成されている。
筒部２４０２には、該筒部２４０２の小径部２４０４を介してナット１６が回転可能かつ軸方向に移動不能に結合されている。
本実施の形態では、筒部２４０２とナット１６によりホース２が機器の取り付け部に着脱可能に接続される機器用取り付け部が構成されている。
【００１１】
ソケット１４は、金属製で円筒状を呈している。
ソケット１４は大径筒部２６を有し、大径筒部２６は、ニップル１２に取着され小径筒部１８の半径方向外側に位置している。
ソケット１４は、大径筒部２６の先端部が基部２２にかしめられて取着されている。
そして、ナット部２４の基部２２側の側面２４０６は、かしめられたソケット１４の先端から露出している。
【００１２】
大径筒部２６の内部にはホース２の端部が挿入される環状空間Ｓが形成されている。
より詳細には、環状空間Ｓは、小径筒部１８と大径筒部２６との間に形成されている。
環状空間Ｓは、それら小径筒部１８と大径筒部２６の長手方向の一端が開口部２８とされ、長手方向の他端が底壁３０により閉塞されている。
本実施の形態では、底壁３０は鍔部２０により構成されている。
【００１３】
前記自動機は、図１、図２に示すように、ソケット用チャック４０と、ホース用チャック５０と、かしめダイス６０などを含んで構成されている。
ソケット用チャック４０について説明する。
ソケット用チャック４０は、大径筒部２６を挟持することでホース継手金具１０を保持するものである。
図５、図６に示すように、ソケット用チャック４０は、左右対称に形成された２つのソケット用チャック体４２で構成されている。
２つのソケット用チャック体４２は、ブロック状を呈し、互いに対向する前面４２Ａを有している。
前面４２Ａは、Ｖ字状に形成されたＶ字溝部４２０２と、Ｖ字溝部４２０２の長手方向の端部に形成されたリブ部４２０４とを有している。
リブ部４２０４はＶ字溝部４２０２の内側に突出し、リブ部４２０４の内周面は半円弧を呈している。
２つのソケット用チャック体４２は、取り付け孔４２０６を介して前記自動機に取り付けられる。
図１に示すように、ソケット用チャック４０によるホース継手金具１０の挟持は、２つのＶ字溝部４２０２が大径筒部２６を挟持することでなされる。
ここで、ソケット用チャック４０による大径筒部２６の挟持は、小径筒部１８および大径筒部２６の長手方向と平行する方向において、ホース継手金具１０とソケット用チャック４０４０とが位置決めされた状態で行なわれる。
この位置決めは、ソケット１４から露出するニップル１２の部分とリブ部４２０４の側面が当て付けられることで行なわれる。
【００１４】
次に、ホース用チャック５０について説明する。
ホース用チャック５０は、自動機に取り付けられてホース２を挟持するものである。
図１に示すように、ホース用チャック５０は、同形同大に形成された２つのホース用チャック体５２で構成されている。
ホース用チャック体５２には、ソケット用チャック体４２のＶ字溝部４２０２と同様のＶ字溝部５２０２が形成されている。
図１に示すように、ホース用チャック５０によるホース２の挟持は、２つのＶ字溝部５２０２がホース２を挟持することでなされる。
なお、自動機は、ホース用チャック５０によるホース２の挟持に際して、ホース２の長手方向において、ホース用チャック５０から突出するホース２の長さが一定の寸法となるようにホース２の位置決めを行う。
【００１５】
次に、かしめダイス６０について説明する。
かしめダイス６０は、自動機に取り付けられてホース継手金具１０をホース２にかしめるものである。
図７、図８に示すように、かしめダイス６０は、複数の同形同大のダイス体６２で構成されており、本実施の形態では、ダイス体６２は８個のダイス体６２で構成されている。
各ダイス体６２は、単一の仮想軸Ｘを中心とする円周上に周方向に並べられて配置され、半径方向に移動可能であり、各ダイス体６２の半径方向への移動量は同一となっている。
ダイス体６２の内周面６２Ａは、図８に示すように、前記円周方向に延在する複数の凸条６２０２を有しており、本実施の形態では、２つの凸条６２０２を有している。
【００１６】
次に、自動機を用いたホース継手金具１０とホース２との連結について説明する。
図１、図３（Ａ）に示すように、小径筒部１８および大径筒部２６の長手方向においてソケット用チャック４０を位置決めした状態で、ソケット用チャック４０で大径筒部２６を挟持する。
また、ホース２の端部寄りの箇所をホース用チャック５０で挟持する。
その状態で、図３（Ｂ）に示すように、ソケット用チャック４０をホース２の端部に向けて移動させ、開口部２８から環状空間Ｓにホース２の端部を挿入し、ホース２の先端を底壁３０に当て付け、押し付ける。
本実施の形態では、これら２つの工程が特許請求の範囲の第１工程に相当する。
この際、ホース２は先端が底壁３０に押し付けられることで軸方向に圧縮された状態となっている。
このホース２の先端の底壁３０への押し付けは、ホース２はその内径寸法にばらつきを有していることから、自動機によるホース継手金具１０のホース２への取り付けをより確実にするために行うものである。
【００１７】
次に、図３（Ｃ）に示すように、ホース用チャック５０によるホース２の挟持を解除する。
ホース用チャック５０によるホース２の挟持を解除することによって、先端が底壁３０に押し付けられ圧縮されていたホース２が伸張して元の状態に復帰する。したがって、ホース２の圧縮状態が解消される。
なお、ホース継手金具１０は大径筒部２６がソケット用チャック４０によって挟持されていることから、ホース用チャック５０によるホース２の挟持の解除時、ホース継手金具１０がホース２の伸張によって動かされることがない。
【００１８】
その後、図４（Ｄ）に示すように、再びホース用チャック５０でホース２の端部寄りの箇所の挟持を行う。
本実施の形態では、これら２つの工程が特許請求の範囲の第２工程に相当する。
【００１９】
次に、図４（Ｅ）に示すように、ソケット用チャック４０による大径筒部２６の挟持を解除する。
本実施の形態では、この工程が特許請求の範囲の第３工程に相当する。
【００２０】
次に、図４（Ｆ）に示すように、かしめダイス６０により大径筒部２６をかしめる。
より詳細に説明すると、かしめダイス６０の各ダイス体６２が半径方向内側に移動することにより、各凸条６２０２が大径筒部２６の外周面を半径方向内側に押圧し、大径筒部２６がかしめられる。
なお、ホース用チャック５０、かしめダイス６０は、ホース２の長手方向において不図示の位置決め手段により位置決めされる。
このかしめにより、大径筒部２６とホースの端部と小径筒部１８とが一体的に取り付けられる。
本実施の形態では、この工程が特許請求の範囲の第４工程に相当する。
このようにしてホース継手金具１０がホース２に取り付けられたならば、ホース継手金具１０が取り付けられたホース２を自動機から取り出して一連の工程が終了する。
【００２１】
本実施の形態によれば、第１工程によってホース２が圧縮された状態となった後、第２工程で、ソケット用チャック４０でホース継手金具１０を保持した状態で、一旦、ホース用チャック５０によるホース２の挟持を解除するようにした。
そのため、圧縮されていたホース２が伸張しても、ホース継手金具１０が動かされてホース２の先端と底壁３０との間に隙間が空いてしまう現象を確実に防止することができる。
したがって、複雑な位置決め機構を設けることなく、ホース継手金具１０のかしめ位置のばらつきを抑えることができ、ホース継手金具１０とホース２とを連結した状態の最終製品としての品質を高める上で有利となる。
【符号の説明】
【００２２】
２……ホース、１０……ホース継手金具、１２……ニップル、１４……ソケット、１８……小径筒部、２６……大径筒部、３０……底壁、４０……ソケット用チャック、５０……ホース用チャック、６０……かしめダイス、Ｓ……環状空間。
【図１】
2010266004.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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