(57)【要約】【課題】低コストで効率よく製造することができ、かつ、粘着マットが過度に押しつぶされることがない固定具を提供する。【解決手段】一対の平板（１１ａ）（１１ｂ）における相対向する一面（１３ａ）（１３ｂ）には雄ねじ棒（１５ａ）（１５ｂ）を突設し、他面（１７ａ）（１７ｂ）には粘着マット（１９ａ）（１９ｂ）を備えさせ、各雄ねじ棒を筒状体（２１）の各端に螺合させる。前記各雄ねじ棒として頭部（４１ａ）（４１ｂ）を備えたボルト（４３ａ）（４３ｂ）を用い、各ボルトの頭部は前記各粘着マットの厚みよりも薄くし、前記各平板の中央部にはボルトに対応する雌ねじ孔（４５ａ）（４５ｂ）を形成し、前記各粘着マットの中央部にはボルトの頭部を収容する透孔（４７ａ）（４７ｂ）を形成し、各ボルトの頭部を粘着マットの透孔内に収容させた状態で各ボルトを各平板の雌ねじ孔に螺合させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の平板における相対向する一面にはそれぞれリード角が相互に反対方向の雄ねじ棒を突設すると共に他面にはそれぞれ被固定物の底面と床面とに対する粘着マットを備えさせ、一方、筒状体の各端には各雄ねじ棒の雄ねじに対応する雌ねじを備えさせ、各雄ねじ棒を該筒状体の各端に螺合させ、以て該筒状体を回転させることにより各平板が相互に接離する方向に動くようにした固定具において、
前記各雄ねじ棒として頭部を備えたボルトを用い、各ボルトの頭部は前記各粘着マットの厚みよりも薄くし、
前記各平板の中央部にはボルトに対応する雌ねじ孔を形成すると共に、前記各粘着マットの中央部にはボルトの頭部を収容する透孔を形成し、
各ボルトの頭部を粘着マットの透孔内に収容させた状態で各ボルトを各平板の雌ねじ孔に螺合させると共に、各ボルトの頭部を各平板における前記他面に当接させるようにしたことを特徴とする固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器、家具等の固定具に関するものであり、特に、地震発生時に、ＯＡ機器、医療機器、精密機械、耐火金庫、冷蔵庫、仮設重量物その他の機器、家具等が暴走し或いは転倒することを防止するために、該機器、家具等を床面に固定するようにした固定具に係るものである。本発明による固定具は、特にキャスターを備えた重い機器を床面に固定する場合に好ましく用いられる。
【０００２】
本発明においては、固定具により床面に固定される機器、家具等を「被固定物」という。
【背景技術】
【０００３】
本出願人は、特開２００６−４２９７６号公報において、キャスター付き機器の固定具（以下、「従来の固定具」という。）を提供している。
【特許文献１】特開２００６−４２９７６号公報
【０００４】
従来の固定具を図５に示す。すなわち、従来の固定具１は、一対の平板１１ａ、１１ｂにおける相対向する一面１３ａ、１３ｂにはそれぞれリード角が相互に反対方向の雄ねじ棒１５ａ、１５ｂを突設すると共に他面１７ａ、１７ｂにはそれぞれキャスター付き機器の底面と床面とに対する粘着マット１９ａ、１９ｂを備えさせ、一方、筒状体２１の各端には各雄ねじ棒１５ａ、１５ｂの雄ねじ１６ａ、１６ｂに対応する雌ねじ２３ａ、２３ｂを備えさせ、各雄ねじ棒１５ａ、１５ｂを該筒状体２１の各端に螺合させ、以て該筒状体２１を回転させることにより各平板１１ａ、１１ｂが相互に接離する方向に動くようになし、
固定具１をキャスター付き機器下方の床面上における適宜の位置に置いた状態で筒状体２１を回転させることにより、前記一対の平板１１ａ、１１ｂがそれぞれキャスター付き機器の底面と床面とに粘着マット１９ａ、１９ｂにより固定され、キャスター付き機器の荷重がキャスターにかからないようにした状態でキャスター付き機器が床に固定されるようにしたことを特徴とするキャスター付き機器の固定具である。
【０００５】
前記従来の固定具においては、一対の平板１１ａ、１１ｂにおける相対向する一面１３ａ、１３ｂに雄ねじ棒１５ａ、１５ｂを突設するに当り、各雄ねじ棒１５ａ、１５ｂを各平板１１ａ、１１ｂにおける当該一面１３ａ、１３ｂに溶接により固着するという手法が採られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、上記従来の固定具においては、次のような問題がある。
【０００７】
（イ）各雄ねじ棒を溶接により各平板に固着するという手法が採られているため、各雄ねじ棒を固着する作業が面倒であり、作業者により強度にむらが生じ、溶接によるこげの除去に時間がかかる等の問題がある。
【０００８】
（ロ）したがって、上記従来の固定具は、製造効率が低く、大量生産に適していないという謗りを免れ得ないものである。
【０００９】
（ハ）また、上記従来の固定具は、作業員による溶接作業を要するため、人件費の増大をもたらすものである。
【００１０】
（ニ）上記従来の固定具においては、被固定物の重量が大きい場合、各平板における前記他面に備えさせた粘着マットが被固定物の荷重により押しつぶされ、粘着性が損なわれるおそれがある。
【００１１】
本発明は、上記従来の固定具における上述の如き問題を解決し、低コストで効率よく製造することができ、かつ、粘着マットが過度に押しつぶされることがないようにした固定具を提供しようとしてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は下記の固定具を提供する。
【００１３】
一対の平板における相対向する一面にはそれぞれリード角が相互に反対方向の雄ねじ棒を突設すると共に他面にはそれぞれ被固定物の底面と床面とに対する粘着マットを備えさせ、一方、筒状体の各端には各雄ねじ棒の雄ねじに対応する雌ねじを備えさせ、各雄ねじ棒を該筒状体の各端に螺合させ、以て該筒状体を回転させることにより各平板が相互に接離する方向に動くようにした固定具において、
前記各雄ねじ棒として頭部を備えたボルトを用い、各ボルトの頭部は前記各粘着マットの厚みよりも薄くし、
前記各平板の中央部にはボルトに対応する雌ねじ孔を形成すると共に、前記各粘着マットの中央部にはボルトの頭部を収容する透孔を形成し、
各ボルトの頭部を粘着マットの透孔内に収容させた状態で各ボルトを各平板の雌ねじ孔に螺合させると共に、各ボルトの頭部を各平板における前記他面に当接させるようにしたことを特徴とする固定具。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、各雄ねじ棒として頭部を備えたボルトを用い、各ボルトを各平板の雌ねじ孔に螺合させることにより各雄ねじ棒を各平板に突設するようにしているため、各雄ねじ棒を溶接する場合に比べて、各雄ねじ棒を各平板に固着する作業が著しく容易であり、短時間で行なうことができる。
【００１５】
また、作業者により強度にむらが生じ、溶接によるこげの除去に時間がかかる等の問題は生じない。
【００１６】
したがって、本発明によれば、固定具を効率よく量産することができ、人件費等のコストも軽減される。
【００１７】
更に、本発明によれば、被固定物の重量が大きい場合でも、この重量はボルトの頭部により支承されるため、粘着マットが一定以上に押しつぶされ、粘着性が損なわれるという問題も生じない。
【００１８】
この場合、ボルトの頭部はボルトの中心線上に位置するため、被固定物の重量はボルトの中心線にて好ましく支承される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明するが、上記従来の固定具と共通する部材、部分ないし部品については上記従来の固定具における符号と同一の符号を使用する。
【００２０】
まず、本発明による固定具が上記従来の固定具と共通する点について説明する。
【００２１】
本発明による固定具１０は、上記従来の固定具１と同様に、一対の平板１１ａ、１１ｂにおける相対向する一面１３ａ、１３ｂにはそれぞれリード角が相互に反対方向の雄ねじ棒１５ａ、１５ｂを突設すると共に他面１７ａ、１７ｂにはそれぞれ被固定物３１の底面３３と床面３５とに対する粘着マット１９ａ、１９ｂを備えさせ、一方、筒状体２１の各端には各雄ねじ棒１５ａ、１５ｂの雄ねじ１６ａ、１６ｂに対応する雌ねじ２３ａ、２３ｂを備えさせ、各雄ねじ棒１５ａ、１５ｂを該筒状体２１の各端に螺合させ、以て該筒状体２１を回転させることにより各平板１１ａ、１１ｂが相互に接離する方向に動くようにしてなるものである。なお、各平板１１ａ、１１ｂが相互に接離する方向とは、平板１１ａ、１１ｂ間の間隔を変更させる方向をいう。
【００２２】
それぞれリード角が相互に反対方向の雄ねじ棒１５ａ、１５ｂとなすために、例えば、一方の雄ねじ棒１５ａには右雄ねじ１６ａを形成し、他方の雄ねじ棒１５ｂには左雄ねじ１６ｂを形成する。
【００２３】
粘着マット１９ａ、１９ｂは、例えば、粘着性を備えたゲル状の超軟質ウレタンにより形成された板状体とする。
【００２４】
前記筒状体２１の各端には、各雄ねじ棒１５ａ、１５ｂの雄ねじ１６ａ、１６ｂに対応する雌ねじ２３ａ、２３ｂを直接形成してもよいが（図２参照）、該筒状体２１の各端に各雄ねじ棒１５ａ、１６ｂの雄ねじ１６ａ、１６ｂに対応する雌ねじ２３ａ、２３ｂを有するナット２５ａ、２５ｂを取り付けてもよい（図３参照）。
【００２５】
この固定具１０においては、上記従来の固定具１と同様に、固定具１０を被固定物３１下方の床面３５上における適宜の位置に置いた状態で筒状体２１を回転させることにより、前記一対の平板１１ａ、１１ｂがそれぞれ被固定物３１の底面３３と床面３５とに粘着マット１９ａ、１９ｂにより固定され、被固定物３１が床面３５に固定される。符号３７に示すものは被固定物３１の底面３３に取り付けられたキャスターである。
【００２６】
次に、本発明による固定具が上記従来の固定具と異なる点について説明する。
【００２７】
前記各雄ねじ棒１５ａ、１５ｂとして、頭部４１ａ、４１ｂを備えたボルト４３ａ、４３ｂを用いる。
【００２８】
各ボルト４３ａ、４３ｂの頭部４１ａ、４１ｂは前記各粘着マット１９ａ、１９ｂの厚みよりも薄くなす。換言すれば、各ボルト４３ａ、４３ｂの頭部４１ａ、４１ｂを粘着マット１９ａ、１９ｂに形成された後述の透孔内に収容させたときに、該頭部４１ａ、４１ｂが該透孔内に没入するようになす（図１〜図３参照）。
【００２９】
前記各平板１１ａ、１１ｂの中央部にはボルト４３ａ、４３ｂに対応する雌ねじ孔４５ａ、４５ｂを形成する。
【００３０】
前記各粘着マット１９ａ、１９ｂの中央部にはボルト４３ａ、４３ｂの頭部４１ａ、４１ｂを収容する透孔４７ａ、４７ｂを形成する。
【００３１】
各ボルト４３ａ、４３ｂの頭部４１ａ、４１ｂを粘着マット１９ａ、１９ｂの透孔４７ａ、４７ｂ内に収容させた状態で各ボルト４３ａ、４３ｂを各平板１１ａ、１１ｂの雌ねじ孔４５ａ、４５ｂに螺合させると共に、各ボルト４３ａ、４３ｂの頭部４１ａ、４１ｂを各平板１１ａ、１１ｂにおける前記他面１７ａ、１７ｂに当接させる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による固定具の一例を示す斜視図である。
【図２】同上固定具の断面図である。
【図３】本発明による別の固定具を示す断面図である。
【図４】本発明による固定具の使用状態の一例を示す正面図である。
【図５】従来の固定具を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  固定具
１０  固定具
１１ａ  平板
１１ｂ  平板
１３ａ  一面
１３ｂ  一面
１５ａ  雄ねじ棒
１５ｂ  雄ねじ棒
１６ａ  雄ねじ
１６ｂ  雄ねじ
１７ａ  他面
１７ｂ  他面
１９ａ  粘着マット
１９ｂ  粘着マット
２１  筒状体
２３ａ  雌ねじ
２３ｂ  雌ねじ
２５ａ  ナット
２５ｂ  ナット
３１  被固定物
３３  底面
３５  床面
３７  キャスター
４１ａ  頭部
４１ｂ  頭部
４３ａ  ボルト
４３ｂ  ボルト
４５ａ  雌ねじ孔
４５ｂ  雌ねじ孔
４７ａ  透孔
４７ｂ  透孔
【図１】
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【図２】
2010136810.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010136810.tif 000006
【図５】
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