(57)【要約】【課題】装着している容器から容易に分離することができる熱収縮性ラベルを提供することを目的とする。【解決手段】熱収縮性ラベルは、熱収縮性の基材フィルム７の一方の端部と他方の端部を重ね合わせ、接合することにより筒状に形成され、容器の胴部外周に装着されるものである。重ね合わせ部は、強接着部８と、該強接着部８の上下に設けられた弱接着部９を含む。弱接着部９は、基材フィルム７が接着調整層１０を挟んで接合されている。弱接着部９の、容器と接触しない側の面には収縮抑制層１１が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材となる熱収縮性フィルムの一方の端部と他方の端部を重ね合わせ、接合することにより筒状に形成され、容器の胴部外周に装着される熱収縮性ラベルであって、
前記重ね合わせ部は、強接着部と、該強接着部の上下若しくはどちらか一方に設けられた未接着部又は弱接着部を含み、
前記未接着部又は弱接着部は、基材となる熱収縮性フィルムが接着調整層を挟んで接合され、
前記未接着部又は弱接着部の、容器と接触しない側の面には収縮抑制層が設けられている熱収縮性ラベル。
【請求項２】
前記接着調整層と前記収縮抑制層が、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂またはその混合物から形成されている請求項１記載の熱収縮性ラベル。
【請求項３】
前記重ね合わせ部に平行にミシン目が設けられている請求項１又は請求項２記載の熱収縮性ラベル。
【請求項４】
前記未接着部又は弱接着部の隣に切り込みが設けられている請求項１又は請求項２に記載の熱収縮性ラベル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱収縮性ラベルを装着した容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に熱収縮性ラベルに関するものであり、より特定的には、容器から容易に剥離できるように改良された熱収縮性ラベルに関する。この発明はまた、そのような熱収縮性ラベルが胴部外周に装着された容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトルをはじめとするガラス瓶やプラスチックボトルの胴部等の全周に熱収縮力により密着させた熱収縮性ラベルが広く使用されている。この熱収縮性ラベルが容器に巻かれたペットボトル等は、水、ジュース等を充填した容器として広く流通している。
【０００３】
一方、近年地球環境保護の高まりと共に、熱収縮性ラベルが巻かれたペットボトル等の容器についても、使用後の容器廃棄の際、分別ゴミの区分に対応し易いように、熱収縮性ラベルが容器から簡単に分離できることが要求されている。
【０００４】
この要求を満足させる方法として、ミシン目が施された熱収縮性ラベルが広く知られている。また、その他の方法として特許文献１は、図７に示すような、１枚の熱収縮性フィルムの収縮方向における両端部分が重ね合わされて接合された重ね合わせ部１を有する筒状のフィルム２を開示する。重ね合わせ部１の一部に未接着部３が形成されている。これは、図８に示すように、ガラス瓶やプラスチックボトル等の容器４の外周面に装着され、熱収縮して容器に密着する。
【０００５】
図７を参照して、重ね合わせ部１は、熱収縮性フィルムの収縮方向における一方の端縁の裏面に、熱収縮性フィルムに適度に溶解性を有する溶剤、例えば、テトラヒドロフランなどの環状エーテル系溶剤を塗布し、この熱収縮性フィルムの溶剤塗布部分をもう一方の溶剤が塗布されていない方の端縁と重ね合わせて溶着されている。
【０００６】
出来上がった熱収縮性ラベルを密着させた容器４は、熱収縮性ラベルの重ね合わせ部に未接合部３があるため、ラベルのひきつれ（そり）が多少起こっているが、ラベル未接合部３の先端を持って引っ張ることにより容器から熱収縮性ラベルが分離されるという。
【特許文献１】特開２００４−２１２７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
環境問題やコストの面から飲料用のペットボトルは樹脂の使用量が抑えられ、薄く強度のないものとなりつつある。このようなペットボトルに、ミシン目が施された従来の熱収縮性ラベルを装着されている場合、例えば、誤ってペットボトルを落としたりすると、落下の衝撃でペットボトルが変形し、熱収縮性ラベルがその変形を吸収しきれずにミシン目から破れてしまうという問題が生じる可能性がある。さらに、特許文献１の構成では、熱収縮させると未接合部が収縮し、見栄えが悪く引っかかりやすいものとなるという課題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、装着している容器から容易に分離することができ、かつ、落下の衝撃等により破れることのない熱収縮性ラベルを提供することを目的とする。
【０００９】
この発明の他の目的は、そのような熱収縮性ラベルが装着された容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、基材となる熱収縮性フィルムの一方の端部と他方の端部を重ね合わせ、接合することにより筒状に形成され、容器の胴部外周に装着される熱収縮性ラベルに係る。上記重ね合わせ部は、強接着部と、該強接着部の上下若しくはどちらか一方に設けられた未接着部又は弱接着部を含む。上記未接着部又は弱接着部は、基材となる熱収縮性フィルムが接着調整層を挟んで接合されている。上記未接着部又は弱接着部の、容器と接触しない側の面には収縮抑制層が設けられている。
【００１１】
上記接着調整層と上記収縮抑制層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂またはその混合物から形成されているのが好ましい。
【００１２】
上記重ね合わせ部に平行にミシン目が設けられていてもよい。
【００１３】
上記未接着部又は弱接着部の隣に、上記ミシン目の代わりに切り込みが設けられていてもよい。
【００１４】
本発明はまた、上記特徴を有する熱収縮性ラベルを装着した容器に係る。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、上記未接着部又は弱接着部の、容器との非接触面側に収縮調整層が設けられているため、熱収縮の際に、収縮による反り等が生じることなく外観に優れる。また、上記未接着部又は弱接着部の先端を持って引っ張ることにより、容器からラベルを容易に剥がすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
容易に剥がすことができるように改良された熱収縮性ラベルを得るという目的を、重ね合わせ部を、強接着部と、該強接着部の上下若しくはどちらか一方に設けられた未接着部又は弱接着部とで構成することにより実現し、また、該未接着部又は弱接着部が熱収縮により反る等の外観不良を、収縮抑制層を形成することによって防止した。以下、本発明の詳細を、添付図面を参照して説明する。
【００１７】
基材フィルムとしては、熱収縮性を有するものであれば特に制限されない。一般的に使用されている、ポリスチレン系熱収縮性フィルム（グンゼ株式会社製「ＧＭＶタイプ」、「ＧＭＧタイプ」などが例示できる。）、ポリエステル系熱収縮性フィルム（東洋紡績株式会社製  スペースクリーン（登録商標）「Ｓ７０５３」などが例示できる。）または複合系熱収縮性フィルム（グンゼ株式会社製「ＨＧＴタイプ」などが例示できる。）が好適に使用できる。
【００１８】
接着調整層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂またはその混合物から形成される。アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸およびその誘導体の重合物である。ウレタン系樹脂としては、ポリエステルまたはポリエーテルとイソシアネートとの重合物である。
【００１９】
収縮抑制層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂またはその混合物から形成される。アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸およびその誘導体の重合物である。ウレタン系樹脂としては、ポリエステルまたはポリエーテルとイソシアネートとの重合物である。
【００２０】
接着調整層と収縮抑制層は必要に応じて、滑剤や粒子状物を添加してもよい。
【００２１】
滑剤としては、ポリエチレンワックス、パラフィン、又はエチレンーアクリル酸共重合体ワックス等の合成ワックスやワセリン、漆ロウ又はカルナバワックスなどの天然ワックスが例示できる。
【００２２】
粒子状物としては、シリカ、タルク、雲母又は酸化チタンなどの無機粒子やポリメタクリル酸エステル又はポリスチレン等の有機粒子が例示できる。
【００２３】
接着調整層の厚みは、０．２μｍ〜２．０μｍが好ましく、より好ましくは０．５μｍ〜１．０μｍである。この程度の厚みであると、センターシール溶剤により湿潤した接着調整層が接着剤と同様の作用をし、接着力が発現しても、強度は弱いものとなる。
【００２４】
収縮抑制層の厚みは、０．２μｍ〜３．０μｍが好ましく、より好ましくは０．５〜２．０μｍである。この程度の厚みであると、基材フィルムが収縮するのを効果的に抑制することができ好ましい。
【００２５】
接着調整層および収縮抑制層は、上記樹脂をベースとする印刷インキ組成物として調整し、一般に知られた印刷方法、例えばグラビア印刷法により基材フィルム上に形成される。該印刷インキ組成物は、顔料を含まない無色のインキであっても、顔料を含む図柄用インキであってもよい。
【００２６】
本発明の熱収縮性ラベルの強接着部の接着強度は、３〜６Ｎ／１０ｍｍであることが好ましい。接着強度は、図１に示すように、矢印で示す方向に引っ張ったときの強度（１８０度剥離）である。図１中、５はラベル、６は接着剤層である。
【００２７】
接着強度が３Ｎ／１０ｍｍ未満であると、熱収縮性ラベルの装着時に重ね合わせ部が剥がれたり、輸送時に重ね合わせ部が擦れることにより剥がれることがあり好ましくない。また、６Ｎ／１０ｍｍを超えると、未接着部または弱接着部を指でつまんで引っ張っても容易に重ね合わせ部が剥がれないため好ましくない。
【００２８】
接着強度は、基材フィルムの溶解度パラメータ（ＳＰ値）とシール溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）の値の差で調整する。
【００２９】
基材フィルムのＳＰ値とシール溶剤のＳＰ値が近い方が、基材フィルムが侵され膨潤や溶解しやすく、より強固にシールできる。基材フィルムのＳＰ値との差が大きいシール溶剤は、膨潤も溶解も起こらないためシールすることは難しい。このような２種類の溶剤、つまり基材フィルムのＳＰ値と差の小さいＳＰ値を有する溶剤と差の大きいＳＰ値を有する溶剤を混合することにより、接着強度の調整を行うことができる。つまりＳＰ値の差が小さい溶剤の比率が増えれば、接着強度は大きくなり、ＳＰ値の差の大きい溶剤の比率が増えれば接着強度は小さくなる。
【００３０】
未接着部または弱接着部の接着強度は、１．５Ｎ／１０ｍｍ以下となるよう接着調整層により調整される。このような調整は主に、印刷塗布される樹脂の量によってなされる。具体的には、グラビア版の線数と版深および印刷用インキ組成物の粘度により調整される。
【００３１】
１．５Ｎ／１０ｍｍ以下の接着強度であれば、容易に剥がれて指でつまみやすいため好ましい。
【実施例１】
【００３２】
図２（Ａ）は実施例１に係る熱収縮性ラベルの斜視図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図３（Ａ）は、実施例１に係る熱収縮性ラベルの展開図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００３３】
これらの図を参照して、実施例１に係る熱収縮性ラベルは、熱収縮性の基材フィルム７の一方の端部と他方の端部を重ね合わせ、接合することにより筒状に形成され、容器の胴部外周に装着されるものである。基材フィルム７の裏面には図柄印刷１２が形成されている。重ね合わせ部は、強接着部８と、該強接着部８の上下に設けられた弱接着部９を含む。弱接着部９は、基材フィルム７が接着調整層１０を挟んで接合されている。弱接着部９の、容器と接触しない側の面には収縮抑制層１１が設けられている。なお、図中、収縮抑制層１１が、図面の作成便宜上かなり厚く書かれているが、本図は比例尺では描かれていない。収縮抑制層１１の厚みは、前述したように、０．２μｍ〜３．０μｍが好ましく、より好ましくは０．５〜２．０μｍである。
【００３４】
基材フィルム７として、グンゼ株式会社製「ＧＭＶ」タイプ５０μｍを使用した。基材フィルム７の裏面に、必要な絵柄、文字等を大日精化工業株式会社製「ＯＳ−Ｍ」インキを使用して、グラビア印刷により設け、基材フィルム７を反転させた後、もう一方の面（表面）に接着調整層１０と収縮抑制層１１をグラビア印刷にて設けた。接着調整層１０には、ＤＩＣ株式会社製「ファインラップ傷防止メジウム」（アクリル系樹脂ベース）を使用し、収縮抑制層には、図柄印刷と同様の大日精化工業株式会社製「ＯＳ−Ｍ」（アクリル系樹脂ベース）を用いた。印刷条件は、乾燥温度は４０℃〜６０℃、印刷速度は８０ｍ／分〜１５０ｍ／分とした。
【００３５】
図柄印刷のグラビア版はレーザ製版、線数１７５線、版深２６μｍのものを用いた。
接着調整層１０と収縮抑制層１１を形成するためのグラビア版はレーザ製版で、版深１２μｍ〜２６μｍのものを用いた。インキ粘度は１７．０秒（ザーンカップ＃３）であった。
【００３６】
次に、基材フィルム７の収縮方向における一方の端部の裏面に、基材フィルム７に適度に溶解性を有する溶剤、例えば、シクロヘキサン、ｎ―ヘキサン、酢酸エチルなどの有機溶剤を塗し、ついで、この基材フィルム２の溶剤塗布部分をもう一方の溶剤が塗布されていない方の端縁と重ね合わせて、強接着部８を形成し、筒状に加工し巻き取った。
【００３７】
熱収縮性ラベルは図２（Ｂ）に示すように、接着調整層１０を挟んで接合され、収縮調整層１１が熱収縮性ラベルの外面（ペットボトルとの非接触面）側となるように加工された。
【００３８】
つぎに、出来上がった熱収縮性ラベルを、ペットボトル１本分の長さに切り取り、ペットボトルに被せ、スチームトンネル（フジアステック株式会社製「ＳＨ５０００」）を用いて、加熱温度８５〜９５℃、通過時間７秒間で収縮装着させた。
【００３９】
熱収縮性ラベルが装着されたペットボトルの外観は、弱接合部が熱収縮により、僅かに収縮して浮き上がる程度であり、反り返ったりすることなく、容易につまむことができ、良好であった。
【００４０】
熱収縮性ラベルが装着されたペットボトルは、熱収縮性ラベルの重ね合わせ部に弱接着部９があるため、弱接着部９の先端を持って、接合部に沿って引っ張ることにより接合部が剥がれ、ペットボトルから熱収縮性ラベルが容易に分離された。
【実施例２】
【００４１】
図４は実施例２に係る熱収縮性ラベルの斜視図である。熱収縮性ラベルの縦方向（主収縮方向に対して垂直方向）に、接合部に沿ってミシン目１３を１本入れた以外は実施例１と同様にして熱収縮性ラベルおよび熱収縮性ラベルを装着したペットボトルを得た。ミシン目のカット部と非カット部の比率は０．４（カット部）／３．０（非カット部）であった。熱収縮性ラベルはペットボトルから容易に分離できた。
【実施例３】
【００４２】
図５は実施例３に係る熱収縮性ラベルの斜視図である。熱収縮性ラベルの弱接着部９の隣に、ミシン目の代わりに、剥がし易くするための切り込み１４が設けられている以外は実施例１と同様にして熱収縮性ラベルおよび熱収縮性ラベルを装着したペットボトルを得た。熱収縮性ラベルはペットボトルから容易に分離できた。
【００４３】
切り込み１４は、レーザ加工（（株）キーエンス製ＣＯ２レーザーマーカーＭＬ−Ｚ９５００）にて切れ込み加工を行って形成した。切り込み３０の長さはラベル上部から０．５〜３ｍｍの範囲が好ましい。３ｍｍ以上だと収縮時のめくれが大きくなり、０．５ｍｍ以下だと、弱接着部９が切れにくい。切り込み１４の位置は、弱接着部９の横３〜１５ｍｍの範囲が好ましい。３ｍｍ以下だと、弱接着部９のつまみが掴みにくく、１５ｍｍ以上だと、弱接着部９のつまみを掴んで引っ張ったときの力が、切れ込み１４に伝わり難くなるため、弱接着部９のつまみ部分が下方向に切れにくい。
（比較例１）
【００４４】
収縮抑制層を設けないこと以外は実施例１と同様にして熱収縮性ラベルと熱収縮性ラベルを装着したペットボトルを得た。
【００４５】
以上の実施例１−３及び比較例の結果を表１に示す。
【表１】
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【００４６】
（評価方法）
【００４７】
［収縮し上がり性］
熱収縮性ラベルをペットボトルに被せ、スチームトンネル（フジアステック株式会社製「ＳＨ５０００」）を用いて、加熱温度８５〜９５℃、通過時間7秒間で収縮装着させ、未接着部又は弱接着部のめくれ上がりや反りの有無により評価した。めくれ上がりや反りが全くない状態を「○」、めくれ上がりや反りが生じている場合を「×」とした。
【００４８】
［ラベル剥離強度］
ラベル剥離強度の測定方法について説明する。図６（Ａ）に示すような筒状熱収縮性ラベルを準備した。ここでは、収縮抑制層１１が強接着部の上側にのみ形成されているものを用いた。図６（Ｂ）を参照して、重ね合わせ部分を中心にして幅２０ｍｍ切り出した。図６（Ｃ）は図６（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図６（Ｃ）を参照して、重ね合わせ部の弱接着部の一方端と他方端に、弱接着部を剥がして日東電工株式会社製ポリエステル粘着テープ「Ｎｏ３１Ｅ  ３５ハイ」を用いてチャックの掴みしろ２０を作成し、株式会社島津製作所製オートグラフ「ＡＧＳ−１００Ａ」を用いて、矢印の方向（１８０度剥離）に引っ張って、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で測定した。
【００４９】
上記実施例１−３では、強接着部の上下に弱接着部を形成する場合を例示したが、片方だけに設けても相当の効果を有する。
【００５０】
また、上記実施例では接着調整層を設けることによって、弱接着部を形成する態様を例示したが、そのような接着調整層を設けず、その代わりに剥離ニスを設けて未接着部になるようにしてもよい。
【００５１】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、熱収縮性ラベルをペットボトルから容易に剥がすことができるようになるので、ＰＥＴボトルのリサイクルを効率良く実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】接着強度の求め方を示す図である。
【図２】（Ａ）実施例１にかかる熱収縮性ラベルの斜視図である。  （Ｂ）図２（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】（Ａ）実施例１にかかる熱収縮性ラベルの展開図である。  （Ｂ）図３（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】実施例２にかかる熱収縮性ラベルの斜視図である。
【図５】実施例３にかかる熱収縮性ラベルの斜視図である。
【図６】ラベル剥離強度の測定方法について説明するための図である。
【図７】従来の熱収縮性ラベルの斜視図である。
【図８】従来の熱収縮性ラベルを容器に装着した使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 重ね合わせ部
２ フィルム
３ 未接着部
４ 容器
５ ラベル
６ 接着剤層
７ 基材フィルム
８ 強接着部
９ 弱接着部
１０接着調整層
１１収縮抑制層
１３ミシン目
１４切り込み
２０掴みしろ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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