(57)【要約】【課題】離型の際に製品部とバリの一体的な離型性を確保すると共に、製品の仕上げ性の悪化も防止し得る成形用金型を提供する。【解決手段】型分割面間に、製品成形空間１３と、この製品成形空間１３に沿って延びる厚肉バリ成形空間１４，１５と、製品成形空間１３と厚肉バリ成形空間１４，１５の間の狭隘部１６，１７が画成され、狭隘部１６，１７に、その延長方向所定間隔で、製品成形空間１３と厚肉バリ成形空間１４，１５とを連通する複数のリブ成形溝１１ｄ，１１ｅが形成されている。この成形用金型１０によって得られる成形品は、製品成形空間１３で成形される製品部と、厚肉バリ成形空間１４，１５で成形される厚肉バリが、狭隘部１６，１７で成形される薄肉バリに形成された複数のリブを介してしっかり連結されたものとなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型分割面間に、製品成形空間と、この製品成形空間に沿って延びる厚肉バリ成形空間と、前記製品成形空間と厚肉バリ成形空間の間の狭隘部が画成される成形用金型において、前記狭隘部に、その延長方向所定間隔で、前記製品成形空間と厚肉バリ成形空間とを連通する複数のリブ成形溝が形成されたことを特徴とする成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムあるいは合成樹脂製品を成形するための成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなる小型のＯリングなどは、１回の成形工程で多数個の製品を得る多数個取りの金型によって成形される。図５は、Ｏリングを多数個取りする従来の成形用金型における一方の分割型を示す平面図、図６は、従来の成形用金型の一部を示す型閉じ状態の断面図、図７は、従来の成形用金型で成形された成形品の一部を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｏ−Ｂ’断面図である。
【０００３】
図５に示されるように、多数個取りの成形用金型１００は、それぞれ外周及び内周に厚肉バリ成形空間１０４，１０５を有する多数の製品成形空間１０３が、縦横に並んで画成されるようになっている。
【０００４】
そして図６に示されるように、この成形用金型１００は、上下に互いに接離可能に対向配置された一対の分割型１０１，１０２からなり、互いの分割面間にはシート状隙間１００Ｇが形成され、このシート状隙間１００Ｇの領域内に、環状の製品成形溝１０１ａ，１０２ａと、この製品成形溝１０１ａ，１０２ａの外周に沿って延びるバリ成形溝１０１ｂ，１０２ｂ及び内周に沿って延びるバリ成形溝１０１ｃ，１０２ｃが形成されている。
【０００５】
このため、図６に示される型閉じ状態では、成形すべきＯリングと対応する環状の製品成形空間１０３が製品成形溝１０１ａ，１０２ａ間に画成され、この製品成形空間１０３の外周に沿って延びる厚肉バリ成形空間１０４がバリ成形溝１０１ｂ，１０２ｂ間に画成され、製品成形空間１０３の内周に沿って延びる厚肉バリ成形空間１０５がバリ成形溝１０１ｃ，１０２ｃ間に画成され、これら製品成形空間１０３と厚肉バリ成形空間１０４，１０５の間に沿って、シート状隙間１００Ｇによる狭隘部１０６，１０７が形成されるようになっている。
【０００６】
したがってこの成形用金型１００によれば、分割型１０１，１０２の間に不図示のゴム生地を配置して加熱しながら型閉じして圧縮成形することによって、図７に示されるように、環状の製品部２０１と、この製品部２０１の外周に沿って延びる外周厚肉バリ２０２と、製品部２０１の内周に沿って延びる内周厚肉バリ２０３が、外周薄肉バリ２０４及び内周薄肉バリ２０５を介して連続したゴム成形品２００が成形される。また、このゴム成形品２００は、図５に示される金型内面形状に対応して、多数個が縦横に並んだ状態でシート状バリ２０６を介して連続したものとなる。
【０００７】
そして金型１００からゴム成形品２００を離型した後で、外周厚肉バリ２０２及び内周厚肉バリ２０３を外周薄肉バリ２０４及び内周薄肉バリ２０５に沿って引きちぎることによって製品部２０１以外の部分を除去し、製品部２０１であるＯリングを得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１３８４１７号公報
【０００９】
ここで、図７に示される薄肉バリ２０４，２０５が薄過ぎると（図６に示される分割型１０１，１０２間の狭隘部１０６，１０７が狭過ぎると）、ゴム成形品２００における製品部２０１と製品部２０１以外の部分（バリ）との一体離型性が悪くなってしまい、すなわち離型の際に、外周薄肉バリ２０４又は内周薄肉バリ２０５が不用意にちぎれて、製品部２０１や内周厚肉バリ２０３など、ゴム成形品２００の一部が脱落して型内面に取り残されてしまうおそれがある。
【００１０】
図８は、多数個取りのＯリングの成形において離型の際にゴム成形品２００の一部が脱落した例を示すもので、図中の参照符号２１０は、薄肉バリに沿ってちぎれて脱落した部分である。そしてこのような脱落部分２１０が型内面に取り残されると、これを除去しなければならないため、連続的な成形ができなくなる問題がある。
【００１１】
また、特許文献１のように、厚肉バリから製品部へ向けて徐々にバリの厚みを減少させた場合も、離型の際に最も薄肉の部分でちぎれやすく、図８のような脱落部分２１０を生じるおそれがある。
【００１２】
また、このような不具合を防止するため、図７に示される薄肉バリ２０４，２０５（図６に示される分割型１０１，１０２間の狭隘部１０６，１０７）を厚くした場合は、製品の仕上げ性が悪化し、図９に示されるように、製品部２０１の内周に内周薄肉バリ２０５が完全に除去されずに残ってしまうおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、離型の際に製品部とバリの一体的な離型性を確保すると共に、製品の仕上げ性の悪化も防止し得る成形用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明に係る成形用金型は、型分割面間に、製品成形空間と、この製品成形空間に沿って延びる厚肉バリ成形空間と、前記製品成形空間と厚肉バリ成形空間の間の狭隘部が画成される成形用金型において、前記狭隘部に、その延長方向所定間隔で、前記製品成形空間と厚肉バリ成形空間とを連通する複数のリブ成形溝が形成されたことを特徴とするものである。
【００１５】
上記構成の成形用金型によって得られる成形品は、製品成形空間で成形される製品部と、この製品部に沿って延び厚肉バリ成形空間で成形される厚肉バリの間に、狭隘部で成形される薄肉バリと、その延長方向所定間隔でリブ成形溝によって前記薄肉バリより厚い複数のリブが形成された構造となるため、金型からの離型に際して、リブが製品部と厚肉バリをしっかり連結し、互いの分離を防止する。また、リブは製品部と厚肉バリとを部分的に連結するものであるため、容易に引きちぎり、あるいは切断することができる。このため、製品部からバリを除去して仕上げる際の製品仕上げ性の悪化を来たさない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る成形用金型によれば、製品部とバリの一体的な離型性が確保されるので、成形品の離型に際して製品部やバリの一部が金型内に残って連続的な成形サイクルが阻害されるのを防止することができ、製品の仕上げ性の悪化も防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る成形用金型の好ましい実施の形態として、Ｏリングを多数個取りする成形用金型における一方の分割型を示す平面図である。
【図２】本発明の好ましい実施の形態に係る成形用金型の一部を示す型閉じ状態の断面図である。
【図３】本発明の好ましい実施の形態に係る成形用金型で成形された成形品の一部を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｏ−Ｂ’断面図である。
【図４】図３の成形品からバリを除去した製品部を、左側に断面、右側に外周面を示す図である。
【図５】Ｏリングを多数個取りする従来の成形用金型における一方の分割型を示す平面図である。
【図６】従来の成形用金型の一部を示す型閉じ状態の断面図である。
【図７】従来の成形用金型で成形された成形品の一部を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｏ−Ｂ’断面図である。
【図８】多数個取りのＯリングの成形において離型の際にシート状の成形品の一部が脱落した例を示す平面図である。
【図９】製品部の内周に薄肉バリが完全に除去されずに残った状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る成形用金型を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る成形用金型の好ましい実施の形態として、Ｏリングを多数個取りする成形用金型における一方の分割型を示す平面図、図２は、本発明の好ましい実施の形態に係る成形用金型の一部を示す型閉じ状態の断面図である。
【００１９】
図１に示されるように、この成形用金型１０はＯリングを多数個取りするためのものであって、すなわち成形すべきＯリングと対応する断面形状を有する環状の製品成形空間１３が縦横に一定の間隔で多数設けられ、各製品成形空間１３の外周に沿って環状の厚肉バリ成形空間１４が設けられ、各製品成形空間１３の内周に沿って環状の厚肉バリ成形空間１５が設けられ、これら製品成形空間１３と厚肉バリ成形空間１４，１５の間に沿って環状の狭隘部１６，１７が設けられている。したがってこの成形用金型１０は、複数の製品部（Ｏリング）と、これらを平面的に繋ぐバリからなるシート状の成形体を成形するものである。
【００２０】
図２に示されるように、この成形用金型１０は上下に互いに接離可能に対向配置された一対の分割型１１，１２からなり、互いの分割面間には、薄いシート状隙間１０ａが形成され、このシート状隙間１０ａの領域内に、型閉じ状態において上述の製品成形空間１３を画成する環状の製品成形溝１１ａ，１２ａと、この製品成形溝１１ａ，１２ａの外周に沿って延び、型閉じ状態において上述の厚肉バリ成形空間１４を画成する環状のバリ成形溝１１ｂ，１２ｂと、製品成形溝１１ａ，１２ａの内周に沿って延び、型閉じ状態において上述の厚肉バリ成形空間１５を画成する環状のバリ成形溝１１ｃ，１２ｃが形成されている。
【００２１】
また、一方の分割型１１には、製品成形溝１１ａとバリ成形溝１１ｂ，１１ｃ（製品成形空間１３と厚肉バリ成形空間１４，１５）とを径方向に連通する複数のリブ成形溝１１ｄ，１１ｅが、狭隘部１６，１７の延長方向所定間隔（例えば９０度の位相間隔）で形成されている。なお、リブ成形溝１１ｄ，１１ｅは、製品成形溝１１ａ及びバリ成形溝１１ｂ，１１ｃより十分に浅いものである。
【００２２】
また、シート状隙間１０ａは、内周側厚肉バリ成形空間１５の内周側では適宜厚く形成されており、板状バリ成形空間１０ｂとなっている。
【００２３】
図３は、本発明の好ましい実施の形態に係る成形用金型で成形された成形品の一部を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｏ−Ｂ’断面図、図４は、図３の成形品からバリを除去した製品部を、左側に断面、右側に外周面を示す図である。
【００２４】
すなわち上述の構成を備える成形用金型１０によれば、分割型１１，１２の間に不図示のゴム生地を配置して加熱しながら型閉じして圧縮成形することによって、図３に示されるように、環状の製品部２１と、この製品部２１の外周に沿って延びる外周厚肉バリ２２と、製品部２１の内周に沿って延びる内周厚肉バリ２３が、外周薄肉バリ２４及び内周薄肉バリ２５と、外周薄肉バリ２４の延長方向所定間隔（例えば９０度の位相間隔）で形成された複数のリブ２６及び内周薄肉バリ２５の延長方向所定間隔（例えば９０度の位相間隔）で形成された複数のリブ２７を介して連続し、内周厚肉バリ２３の内周側に薄肉バリ２４，２５より適宜厚肉の板状バリ２０ｂを有するゴム成形品２０が成形される。また、このゴム成形品２０は、図１に示される金型内面形状に対応して、多数個が縦横に並んだ状態でシート状バリ２０ａを介して連続したものとなる。
【００２５】
ここで、製品部２１は図２に示される製品成形空間１３において成形された部分であり、外周厚肉バリ２２及び内周厚肉バリ２３は図２に示される厚肉バリ成形空間１４，１５において成形された部分であり、外周薄肉バリ２４及び内周薄肉バリ２５は図２に示される狭隘部１６，１７において成形された部分であり、リブ２６，２７は図２に示されるリブ成形溝１１ｄ，１１ｅにおいて成形された部分であり、板状バリ２０ｂは、図２に示される板状バリ成形空間１０ｂにおいて成形された部分である。
【００２６】
そして外周薄肉バリ２４及び内周薄肉バリ２５に形成されたリブ２６，２７が、製品部２１と外周厚肉バリ２２及び内周厚肉バリ２３をしっかり連結しているので、成形用金型１０からゴム成形品２０を離型する際に、外周薄肉バリ２４が不用意にちぎれて製品部２１及び内周厚肉バリ２３が型内面に取り残され、あるいは内周薄肉バリ２５が不用意にちぎれて内周厚肉バリ２３が型内面に取り残されるのを確実に防止することができる。また、内周厚肉バリ２３の内周の板状バリ２０ｂも外周薄肉バリ２４及び内周薄肉バリ２５より適宜厚肉に成形されるため、内周厚肉バリ２３から不用意にちぎれて型内面に取り残されることはない。このため、一体的な離型性が損なわれない。
【００２７】
成形用金型１０からの離型後は、外周厚肉バリ２２及び内周厚肉バリ２３を外周薄肉バリ２４及び内周薄肉バリ２５に沿って引きちぎることによって製品部２１以外の部分を除去し、図４に示されるような製品部２１としてのＯリングを得ることができる。このとき、外周薄肉バリ２４及び内周薄肉バリ２５と共にリブ２６，２７も引きちぎるが、このリブ２６，２７は製品部２１と外周厚肉バリ２２及び内周厚肉バリ２３とを部分的に連結するものであるため、容易に引きちぎり、あるいは切断することができる。このため、バリを除去して製品部２１を仕上げる際の製品仕上げ性の悪化を来たさない。
【００２８】
なお、図４における参照符号２４ａは外周薄肉バリ２４の仕上痕、２５ａは内周薄肉バリ２５の仕上痕、２６ａ，２７ａは外周のリブ２６及び内周のリブ２７の仕上痕である。
【００２９】
そして図示の形態に係る成形用金型１０は、狭隘部１６，１７が、製品成形空間１３の軸方向二分割位置より分割型１１側へ偏在しており、リブ成形溝１１ｄ，１１ｅも狭隘部１６，１７から見て分割型１１側に形成されているため、この成形用金型１０によって成形されたゴム成形品２０も、外周薄肉バリ２４、内周薄肉バリ２５、外周のリブ２６及び内周のリブ２７が製品部２１の軸方向二分割位置から軸方向片側へずれた位置に形成される。したがって、図４に示される製品としてのＯリングが、外周面及び内周面をシール面とする場合であっても、仕上痕２４ａ〜２７ａによるシール性への影響を極力少なくすることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０  成形用金型
１１，１２  分割型
１１ｄ，１１ｅ  リブ成形溝
１３  製品成形空間
１４，１５  厚肉バリ成形空間
１６，１７  狭隘部
２０  ゴム成形品
２１  製品部
２２，２３  厚肉バリ
２４，２５  薄肉バリ
２６，２７  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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