(57)【要約】【課題】熱可塑性エラストマー樹脂は、柔軟性を持たせるためにゴム成分を微分散させているものが主流であり、そのため表面の摩擦抵抗が一般樹脂（ＡＢＳやＰＰ）と比較して大きくなり、エアフィルターを移動させるために大きな力必要になり、挿入性の悪化、移動させる場合の駆動トルクの増加という問題があった【解決手段】エアフィルターガイド面と接触する面に挿入方向に対して平行に凸凹溝を設けることでエアフィルターとエアフィルターガイド面との接触面積を少なくして摩擦を低減しエアフィルターがスムーズにエアフィルターガイドに沿って移動することができるエアフィルター及びそれをもちいたエアフィルター清掃装置並びに空気調和機。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に対して装着、取外し自在な、空気中の塵埃を捕捉するためのエアフィルターにおいて、エアフィルターガイドに接触する面に挿入方向に対し平行な複数の凸凹溝を設けたことを特徴としたエアフィルター。
【請求項２】
筐体に対して装着、取外し自在な、空気中の塵埃を捕捉するためのエアフィルターにおいて、エアフィルターは柔軟性のあるエラストマー樹脂で成型されており、エアフィルターの両端部の面にはエアフィルターを移動させるためのラック形状を設け、その反対側のエアフィルターガイドと接触する面には挿入方向に対し平行な複数の凸凹溝を設けたことを特徴としたエアフィルター。
【請求項３】
前記凸凹溝のエアフィルターの挿入方向に対し直交する断面における断面形状が、台形形状または円弧形状を有していることを特徴とした請求項１または２に記載のエアフィルター。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のエアフィルターと、該エアフィルターを移動させるためのエアフィルター移動手段と、前記エアフィルターに捕捉された塵埃を除去するためのエアフィルター清掃機構部を備えたことを特徴とするエアフィルター清掃装置。
【請求項５】
請求項４に記載のエアフィルター清掃装置と、吸込み口から空気を吸い込み、吸込んだ空気を吹出し口へ吹き出すための送風手段を備え、前記エアフィルターが前記吸込み口と送風手段の間に設けられていることを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筐体の吸込口に設けられ筐体内部へのほこり侵入を防止するためのエアフィルターの形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機の室内機の吸込口部に具備され、縦枠に可動方向に直交する多数の溝を形成して可動方向に撓み易くしたエアフィルターの形状が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４７１２３号公報（図１２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に開示された空気調和機には以下の問題があった。
すなわち、この特許文献１の空気調和機は、柔軟性のある素材を用い湾曲させやすくするために、エアフィルターを移送させる駆動手段に噛合するための凹凸が縦枠の可動方向に形成され、凹凸により形成された凸部の他面側に、移動する方向と直行する方向に溝が形成されているために、エアフィルターの移動軌跡上の僅かな凸で引っ掛かり、挿入性が悪化する。さらに可動することのできるエアフィルターに対しては、引っ掛かりが生じても引っ掛かり力に対し移動する力が強ければ動作するが、それが外れた時には異音が発生するという問題があった。
【０００５】
また、空気調和機室内機の限られた空間内でエアフィルターを移動させるため、曲率半径の小さい箇所が発生する。前記特許文献１に開示された空気調和機のように、エアフィルターは、湾曲させやすいように柔軟性を持たせる必要がある。柔軟性を持たせるためには製品を薄くする方法もあるが、その場合、曲率半径が小さくなると樹脂が白化する、または、破壊強度が弱くなってしまうという問題がある。このため構成材料として熱可塑性エラストマー樹脂を用いる場合があるが、安価な熱可塑性エラストマー樹脂は、柔軟性を持たせるためにゴム成分を微量分散させているものが主流であり、そのため表面の摩擦抵抗が一般樹脂（ＡＢＳやＰＰ）と比較して大きくなるため、エアフィルターを移動させるために大きな力が必要になり、挿入性の悪化、移動させる場合の駆動トルクの増加という問題があった。
【０００６】
この発明は上記に鑑みてなされたものであって、エアフィルターの移動軌跡に関係なくエアフィルターが移動しているときに周囲と引っ掛ることなくスムーズに動作することができるエアフィルター及びそれをもちいたエアフィルター清掃装置並びに空気調和機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るエアフィルターは、エアフィルターガイドに接触する面に挿入方向に対し平行に連続した複数の凸凹を設けたことを特徴とする。
なお、エアフィルターはＰＥＴ繊維のエアフィルター通気体（網状体）と熱可塑性エラストマー樹脂の桟部で構成して湾曲させやすいようし、エアフィルターの移動をＵ字形往復運動により行う場合は、エアフィルターの左右両端の縦桟にエアフィルターを移動させるための従動ギヤを設け、縦桟の従動ギヤ部の反対面でエアフィルターガイドに接触する面に凸凹を設ける。
なお、熱可塑性エラストマー樹脂製の桟は、ＰＥＴ繊維のエアフィルター通気体（網状体）４１を該桟で挟み込むような形に成型し、挿入方向に対して垂直に設けた桟の表側の断面は、台形もしくは円弧になるようにする。
【発明の効果】
【０００８】
したがって、この発明に係るエアフィルターは、エアフィルターガイド面との接触面に挿入方向に対して平行に凸凹を設けることにより、エアフィルターとエアフィルターガイド面との接触面積を少なくして摩擦を低減することができ、エアフィルターをエアフィルターガイドに沿ってスムーズに移動することができる。また、熱可塑性エラストマー樹脂で桟を構成することによって、エアフィルターの移動軌跡の最小曲率半径が小さくなったとしても、樹脂が白化することがない。
【０００９】
なお、前記エアフィルターを、エアフィルターが自動で移動され清掃される清掃部を設けたエアフィルター清掃機構に使用する場合には、エアフィルターの左右両端の縦桟にエアフィルターを移動させるための従動ギヤを設け、該従動ギヤ部の反対側面においてエアフィルターガイドと接触する面に凸凹を設けることにより、同様にスムーズにエアフィルターを移動させることができる。さらに、凸凹は挿入方向に対して途切れることなく連続した形状することにより移動時の引っ掛かりを防止することができる。
【００１０】
また、熱可塑性エラストマー樹脂、特にオリフィン系のエラストマー樹脂は、安価ではあるが、ＰＥＴ繊維との融着性が悪いため、この材料製の桟の表面にＰＥＴ繊維のエアフィルター通気体（網状体）を設けた場合、エアフィルター通気体（網状体）が簡単に桟から剥れてしまう。そのためにＰＥＴ繊維のエアフィルター通気体（網状体）は、桟で挟むように配置しインサート成型し、挿入方向に対して垂直に設けた桟の断面は、台形もしくは円弧になるようにすることによって、エアフィルター通気体（網状体）の剥がれを改善し、エアフィルター清掃機構の清掃部での塵埃除去性能を良好に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る空気調和機を模式的に示す側面視の中央部における断面図である。図１において、空気調和機１００は、筐体１０と、筐体１０内に設置され、空気を吸引すると共に吸引した空気を吹き出す送風ファン２０と、送風ファン２０が形成する風路内に配置され、吸引した空気を調和する熱交換器３０と、吸引した空気に含まれる塵埃を捕捉するエアフィルター４０と、エアフィルター４０の移動する軌跡を決めるエアフィルターガイド１６と、エアフィルター４０を清掃するエアフィルター清掃装置５０を有している。以下、各構成部材について個別に説明する。
【００１２】
筐体１０は、両端面（図示しない）が塞がれた筒状であって、天面（図中、上側）の一部が開口し、該開口部が空気を吸い込む吸込口１１を形成し、底面（図中、下側）の一部が開口し、吸込口１１から吸い込んだ空気を吹き出す吹出口１２を形成している。そして、前面（図中、左側）は開口しており、該開口部を開閉する前面パネル１３が設置されている。なお、背面（図中、右側）は塞がれている。
【００１３】
送風ファン２０は、筐体１０の側面視で略中央部に配置され、吸込口１１から吹出口１２に至る風路を形成する。送風ファン２０と吹出口１２との間の吹出側風路は、ノズル１４と背面ガイド板１５とによって挟まれている。
【００１４】
熱交換器３０は、前面側下部の熱交換器と、前面側上部の熱交換器と、背面側の熱交換器から構成され、これらは吸込口１１と送風ファン２０との間に送風ファン２０を取り囲むように配置され、吸い込まれた空気を調和（冷却、加熱、除湿等）する。また、前面側下部の熱交換器はノズル１４よりも上側に配置される。
なお、図中、熱交換器３０は、送風ファン２０の天面側および前面側を取り囲むように配置されているが、この発明は該配置形態に限定するものではない。
【００１５】
また、図１に示すようにエアフィルター４０は、筐体１０の吸込口１１と熱交換器３０との間の吸込口側に設けたエアフィルターガイド１６に沿って吸込口の全面を覆うように配置されており、エアフィルター清掃装置５０は、前面側下部の熱交換器３０と前面パネル１３との間に設置される。
【００１６】
図２は、図１のエアフィルター４０及びエアフィルター清掃装置５０の設置部分を拡大して示す前方視の斜視図である。また、図３は、図１のエアフィルター４０及びエアフィルター清掃装置５０の設置部分を拡大して示す後方視の斜視図である。
図２および図３において、エアフィルター４０は、図示しない熱交換器３０に沿って前面パネル１３から見て回転出力装置６０を挟んで左右に１つずつ設けられている。また、エアフィルター４０は、左右よりも奥行きが長い略方形の形状を持ち、エアフィルター通気体（網状体）４１と、エアフィルター通気体４１が設置されたエアフィルター枠体４２とから構成されている。また、エアフィルター枠体４２は、柔軟性のある材料で成形され、両端裏面には等間隔に配置された凹凸のパターンであるエアフィルター従動ギヤ４３が形成されている。
【００１７】
なお、エアフィルター４０は、成形時は平板状で形成されるが、空気調和機１００に搭載されると柔軟性があるので、図１のようにエアフィルターガイド１６に沿って、逆Ｕ字状の縦断面を有するような湾曲した形状で保持される。
【００１８】
また、エアフィルター清掃装置５０は、図２および図３に示すように、モータ（図示せず）を内蔵し、２枚のエアフィルター４０の横方向での間に位置するように設けられた回転出力装置６０と、エアフィルター４０から塵埃を除去し、この塵埃を溜める塵埃回収部７０とから構成される。
【００１９】
また、図４は、この発明の実施の形態１に係るエアフィルターの正面図である。図４に示すようにエアフィルターガイド１６と接触する面４４には、エアフィルターの挿入方向に対して平行に凸凹４５を設けている。また、この凸凹４５は挿入方向に対して途中で途切れることなく、そして、凸凹４５が逆転することなく連続した形状で形成されている。
【００２０】
図５は、凸凹４５を設けた面を挿入方向に対して垂直に切った断面図である。連続して設けた凸凹４５の断面形状は、台形もしくは円弧形状で形成されている。
エアフィルターガイド１６と接触する面４４に設けられる凸凹４５の数及び各接触部における接触面の大きさは、接触部の耐久性の観点および接触摩擦を十分考慮して選択されなければならない。このためには図５に記載された台形状または曲率半径の大きな円弧形状による断面を有する凸凹４５を、基本的に複数本設けることが好ましい。円弧形状は凸部巾ｂの約５〜３０％の円弧高さｈを有する形状であることが望ましい。台形形状もこれに準じる。
【００２１】
また、図６は、エアフィルター枠体４２の断面図である。桟の表面にＰＥＴ繊維製のエアフィルター通気体（網状体）４１を配設した場合には、エアフィルター通気体（網状体）４１が簡単に桟から剥れてしまうことがある。そのための対策としてエアフィルター通気体（網状体）４１を桟で挟むように配置してインサート成型し、且つエアフィルター枠体４２の桟の断面を台形もしくは円弧になるようにすることで、エアフィルター通気体（網状体）４１の剥がれを改善しつつ、エアフィルター清掃機構の清掃部での塵埃除去性能を良好に維持することができる。
【００２２】
また、図７は、この発明の実施の形態１に係る塵埃回収部のブラシ機構とエアフィルター駆動歯車の取り付け状態を示す前方視の斜視図である。図７に示すように回転出力装置６０の左右側面からエアフィルター駆動歯車５２とブラシ揺動軸６１が突出している。エアフィルター駆動歯車５２は、その先に駆動シャフト５３が同軸で伸び、駆動シャフト５３の先端にエアフィルター駆動歯車５１が同軸で設置されている。また、エアフィルター駆動歯車５１およびエアフィルター駆動歯車５２は、エアフィルター４０の両端裏面に形成されたエアフィルター従動歯４３と噛み合うようになっている。
【００２３】
また、図８は、塵埃回収部の横断面図である。図３および図８に示すようにこのエアフィルターガイド８２の斜め上方に駆動シャフト５３に接続されたエアフィルター駆動歯車５１およびエアフィルター駆動歯車５２を配置し、エアフィルターガイド８２とこれらのエアフィルター駆動歯車５１、５２との間にエアフィルター４０をガイドし、エアフィルター４０の裏面の左右両端部に形成されたエアフィルター従動歯４３をエアフィルター駆動歯車５１、５２に押し付けることにより、エアフィルター４０がエアフィルター駆動歯車５１および５２の回転軸を中心として枢動される。
【００２４】
また、ブラシ機構９０は、図７に示すように、棒状のアルミ製のブラシ係止シャフト９１に短冊状のブラシ９２が横方向に延びて配置され、ブラシ係止シャフト９１に挿入し固定されている。そして、ブラシ係止シャフト９１の両端はブラシ９２が抜けてこないようにスリーブ９３、９４で固定される。
【００２５】
また、図８ではブラシ係止シャフト９１は中空円筒状で内部にブラシ９２を固定する凸部を設けたものであるが、形状はこれに限定されるものではなく、長手方向側面からブラシ９２を挿入でき、内側に設けた凸部でブラシ９２を固定することができる形状であれば（例えば中空で断面四角形状のシャフトで内側に固定用の凸部を設けるもの）であればどのような形状であってもよい。  
【００２６】
ブラシ係止シャフト９１は、その両端が本体８０の側面板のブラシ係止穴８５に挿入され、図８に示すように短冊状のブラシ９２の先端が、本体８０の細長い開口穴８３から上方に出るように配置される。
また、ブラシ係止シャフト９１の左右の一方の端面が回転出力装置６０のブラシ揺動軸６１に同軸で接続される。
【００２７】
また、回転出力装置６０の内部にはモータ（図示せず）とギヤなどの伝達機構によるエアフィルター駆動歯車５２の回転と連動して１８０度を往復揺動する機構（例えば、正転用ギヤの連結と反転用ギヤの切り離しによる往動と、正転用ギヤの切り離しと反転用ギヤの連結による復動を繰り返す機構、あるいは往動用ギヤの連結による往動とこのギヤの切り離しおよび予め設けられているフライホイールによる反転力を利用した復動を繰り返す機構など）が内蔵され、これによりブラシ揺動軸６１が１８０度往復揺動するように構成されている。
【００２８】
このときにブラシ揺動軸６１の揺動速度は、エアフィルター４０の移動速度がブラシ９２の移動速度より遅くなるように選択される。すなわちエアフィルター４０の移動速度＜ブラシ９２の移動速度の関係となるように設定される。
【００２９】
また、回転出力装置６０、エアフィルター駆動歯車５１、エアフィルター駆動歯車５２、駆動シャフト５３は空気調和機１００に固定されているが、エアフィルター４０と塵埃回収部７０は着脱自由に空気調和機１００に固定される。なお、塵埃回収部７０の固定時に図７に示すスリーブ９３とブラシ揺動軸６１の形状が互いに係合して固定される形状を有するために軸固定された状態になる。
【００３０】
上述したように回転出力装置６０は空気調和機１００の左右方向の中央に配置されており、これまで、この回転出力装置６０の一方（図中、左側）に配置されたエアフィルター清掃装置５０のみについて説明したが、他方（図中、右側）についても全く同様の構成となっていて、１つの回転出力装置６０で左右の両エアフィルター清掃装置５０を駆動させている。
【００３１】
なお、送風ファン２０は、送風手段を構成し、エアフィルター駆動歯車５１、エアフィルター駆動歯車５２、回転出力装置６０および駆動シャフト５３は、エアフィルター移動手段を構成する。
【００３２】
次に、この実施の形態１の動作について説明する。
使用者が空気調和機１００の電源スイッチをＯＮすると、空気調和の作動を開始する。
その後使用者が電源スイッチをＯＦＦにして停止指令を出した際に、予め設定した空気調和の積算運転時間を越えていた場合には、空気調和の運転を停止し、エアフィルター清掃装置５０が稼働する。
【００３３】
このように構成されたエアフィルター清掃装置５０において、まずエアフィルター４０の移動動作について説明する。エアフィルター４０は、空気調和機１００の内部では、図１、図８のように凸形状の駆動シャフト５３で連結されたエアフィルター駆動歯車５１、エアフィルター駆動歯車５２と前面エアフィルターガイド８２に挟まれ、エアフィルター従動歯４３がエアフィルター駆動歯車５１、エアフィルター駆動歯車５２と噛み合った状態になる。
【００３４】
駆動シャフト５３は、凸形状を設けることによって、エアフィルター駆動歯車５１、５２の歯数が奇数歯の場合に生じる左右の歯位置ズレを防いでいる。図８では凸形状にしているが、左右で歯車の凸凹形状の位置関係が同じになる形状（たとえば歯車が奇数歯の場合、三角形や台形、歯車が偶数歯の場合小判状や正方形）であればよい。
【００３５】
この状態で使用者が空気調和機１００の電源スイッチをＯＦＦすると、回転出力装置６０に通電され、図示しないモータおよびギヤなどの伝達機構によってエアフィルター駆動歯車５１とエアフィルター駆動歯車５２が回転する。これにより、エアフィルター４０が前面エアフィルターガイド８２に沿って動き始め、エアフィルター駆動歯車５１および５２の回転軸を中心として回動しながらエアフィルターガイド１６に沿って図１の矢印方向に移動して行き、図１１のように最終的には始動時に前面エアフィルターガイド８２の近傍にあったエアフィルター４０の端部は背面側熱交換器の上方の位置まで移動する。
【００３６】
このとき、エアフィルター４０の側面は、フィルターガイド１６に接触しながら移動する。エアフィルターガイド１６は、空気調和機室内機の限られた空間でエアフィルター４０を移動させるため、曲率半径の小さい箇所が発生する。そのためエアフィルター４０は、湾曲しやすいように柔軟性を持たせる必要がある。柔軟性を持たせるためには、エアフィルター４０の厚みを薄くする方法もあるが、この場合、曲率半径が小さくなると樹脂が白化したり、破壊強度が弱くなってしまうという問題があるため、その材料として熱可塑性エラストマー樹脂を用いる。ただし、この安価な熱可塑性エラストマー樹脂は、柔軟性を持たせるためにゴム成分を微量分散させているものが主流であり、そのため表面の摩擦抵抗が一般のＡＢＳと比較して大きくなるため、エアフィルターを移動させるために大きな力が必要になる。そのため、エアフィルター４０は、エアフィルターガイド１６に接触する面４４に挿入方向に平行な凸凹溝４５を設けることで接触面積を小さくし、小さな力でエアフィルター４０を移動させることが可能になる。
【００３７】
また、この凸凹溝４５は、エアフィルターガイド１６に接触する面４４の途中で凸凹が逆転することなく、また連続したラインとして設けることにより、エアフィルターガイド１６の成形時に発生するバリなどの僅かな突起物に対しても引っ掛ることなくスムーズに移動させることが可能となる。
【００３８】
また、図５に示すよう凸凹溝４５の挿入方向断面形状は、溝が矩形状のごとく９０度の頂角をもって構成されるのでなく、台形のごとく鈍角の頂角を持た凸部断面形状として構成する。これにより、挿入方向の対する引っ掛かりのみならず、挿入方向に対し垂直な動き（横方向の動き）に対しても、エアフィルターガイド１６の成形時に発生するバリなどの僅かな突起物による引っ掛かりをなくし、スムーズに移動させることが可能になる。また、図では凸凹が台形形状を記載したが、これに限らず円弧形状であっても同様な効果を得ることが出来る。
【００３９】
また、図６に示すように桟の表面にＰＥＴ繊維のエアエアフィルター通気体（網状体）４１を設けた場合、容易にエアフィルター通気体（網状体）４１が桟から剥れてしまうためにエアフィルター通気体（網状体）４１は桟で挟むように配置してインサート成型し、エアフィルター枠体４２の桟の断面は、台形もしくは円弧になるようにすることで、エアフィルター通気体（網状体）４１の剥がれを改善し、且つ、エアフィルター清掃機構の清掃部での塵埃除去性能を良好に維持することができる。
【００４０】
次に、塵埃回収部７０の動作について説明する。エアフィルター４０が移動すると同時にブラシ揺動軸６１の往復揺動によりブラシ機構９０も作動する。ブラシ機構９０は、図８のブラシ９２の先端が上方を向いた状態を中心として前後（図中、左右）に９０度ずつ揺動する。つまり図９と図１０に示す状態に往復揺動することになる。ブラシ９２は、その先端が開口穴８３から少し飛び出した状態で構成されているため、エアフィルター通気体（網状体）４１とラップした状態で往復揺動し、塵埃を掻き落としていく。エアフィルター通気体（網状体）４１からブラシ９２に移動した塵埃は、ブラシ機構９０の少なくとも一方の側に設置した波状の掻き落とし片８４に接触し、掻き落とし片８４により掻き落とされて集塵室８１に回収、貯留される。
【００４１】
さらに、図８に示すように、往復揺動するブラシ９２の両側に掻き落とし片８４を設けることで、ブラシ９２は往復揺動の片道工程毎に掻き落とし片８４と接触し、エアフィルター通気体４１から移動してきた塵埃は掻き落とされる。従って、往復揺動の往路でブラシ９２に移動した塵埃が、復路において再びエアフィルター通気体４１に戻ってしまうという事態は回避でき、確実な塵埃回収が成し遂げられる。  
【００４２】
ブラシ９２は、上方を向いた短冊状であり、且つ１８０度往復揺動するため、ブラシ機構９０の搭載スペースが小さくできるし、それにより、従来の３６０度回転ブラシのようにブラシが下方に向かって伸長していないことで、そのブラシの高さ分集塵室８１を浅くしても集塵室８１に必要な容積、すなわち従来同様の容積は確保できる。よって、このエアフィルター装置５０は、装置全体が３６０度回転ブラシを備えた従来のエアフィルター清掃装置に比べて小型化でき、空気調和機１００におけるエアフィルター清掃装置５０の搭載スペースを小さくすることができる。また、エアフィルター清掃装置５０を小型化できることで、空気調和機１００本体を小型化することも可能となる。
【００４３】
さらに、ブラシ９２の動作が上方に向かって１８０度の範囲のみなので、集塵室８１に貯留した塵埃、すなわち既にブラシ９２によりエアフィルター４０から回収した塵埃を、ブラシ９２によって上に舞上げてしまうこともない。一度回収した塵埃は、確実に集塵室８１内に収めておくことができ、一度集塵室８１に回収した塵埃がブラシ９２によってエアフィルター４０に再び戻ってしまうような事態を回避することができる。
【００４４】
エアフィルター４０は、図１１の位置まで移動したら、再び元の位置（図１）まで戻ってくる。このときにブラシ機構９０も往復揺動しているため、前記同様エアフィルター４０を清掃し、エアフィルター４０の移動時に常に清掃することになる。エアフィルター４０の可動方向に対してブラシ９２の可動方向が逆の場合は、当然問題なく塵埃を除去でき、お互いの可動方向が同一の場合もブラシ９２の方がスピードを速く設定してあるため問題なく除去できる。
なお、上記の例では、ブラシ９２を１８０度往復揺動（前後に９０度ずつ揺動）させる場合について説明したが、これに限らず、１８０度以下の範囲で往復揺動させてもよい。
この場合には、集塵室８１に貯留された塵埃を上に飛ばす力もさらに弱くなり、エアフィルター４０に戻すことを防げる。
【００４５】
なお、各部品の形状公差やそれらの組み立て公差など、いわゆるバラツキを考慮して、実質的なブラシ機構９０の往復揺動範囲が１８０度となるように、言い換えれば、確実に１８０度の範囲で往復運動されるように、回転出力装置６０による往復揺動範囲は、１８０度より大きめに設定し、上記のバラツキを吸収するようにしてもよい。例えば、前後にそれぞれ５度ずつバラツキ吸収のための回転出力装置６０による揺動角度の余裕代を設け、回転出力装置６０は１９０度の範囲で揺動させるのである。
【００４６】
また、上記の例では電源スイッチをＯＦＦした直後にエアフィルターの清掃をする例で説明したが、これに限らない。例えば、別途エアフィルター清掃専用のスイッチを設け、このスイッチが押されたら、空気調和の運転を一旦停止して、エアフィルター清掃装置５０によるエアフィルター清掃を行うように構成してもよい。
【００４７】
また、上記の例では、天面側に吸込口１１を形成した例について説明したが、これに限らず、前面側に吸込口を形成してもよい。
【００４８】
以上のように、空気調和機の室内機１００の限られたスペースのなかで、エアフィルターガイド１６とエアフィルター４０の接触面４４に凸凹溝４５を設けることでエアフィルター４０をスムーズに挿入（可動）させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この発明の実施の形態１に係る空気調和機を示す側面視の中央部における断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るエアフィルター及びエアフィルター清掃装置の設置部分を拡大して示す前方視の斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係るエアフィルター及びエアフィルター清掃装置の設置部分を拡大して示す後方視の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係るエアフィルターの正面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係るエアフィルターの凸凹溝４５を設けた面を挿入方向に対して垂直に切った断面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る、エアフィルターの枠体４２の断面図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る塵埃回収部のブラシ機構とエアフィルター駆動歯車の取り付け状態を示す前方視の斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る塵埃回収部の横断面図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係るエアフィルター清掃装置を示す側面視の中央部における断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態１に係るエアフィルター清掃装置を示す側面視の中央部における断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態１に係る空気調和機を示す側面視の中央部における断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  筐体、１１  吸込口、１２  吹出口、１３  前面パネル、１４  ノズル、１５  背面ガイド板、１６  エアフィルターガイド、２０  送風ファン、３０  熱交換器、４０  エアフィルター、４１  エアフィルター通気体（網状体）、４２  エアフィルター枠体、４３  エアフィルター従動歯、４４  エアフィルターガイドとの接触面、４５  凸凹溝、  ５０  エアフィルター清掃装置、５１  エアフィルター駆動歯車、５２  エアフィルター駆動歯車、５３  駆動シャフト、６０  回転出力装置、６１  ブラシ揺動軸、７０  塵埃回収部、８０  本体、８１  集塵室、８２  エアフィルターガイド、８３  開口穴、８４  掻き落とし片、８５  ブラシ係止穴、８６  集塵室係止穴、８７  突起部、９０  ブラシ機構、９１  ブラシ係止シャフト、９２  ブラシ、９３  スリーブ、９４  スリーブ、１００  空気調和機。    
【図１】
2010071524.tif 000003
【図２】
2010071524.tif 000004
【図３】
2010071524.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010071524.tif 000007
【図６】
2010071524.tif 000008
【図７】
2010071524.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010071524.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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