(57)【要約】【課題】本発明の課題は、圧縮要素における高次周波数の振動のアキュムレータへの伝搬を軽減して、冷媒圧縮機の放射音を抑えることが可能な冷媒圧縮機を提供することにある。【解決手段】冷媒圧縮機２は、密閉ケーシング２１内に収容された圧縮要素３１に形成された吸入穴３６に密閉ケーシング２１外から挿入されるインレットチューブ４１が圧入されており、アキュムレータ６の出口がインレットチューブ４１を介して吸入穴３６に接続されている圧縮機であり、吸入穴３６の内周面３６ａとインレットチューブ４１の外周面４２ｂとの間に、インレットチューブ４１の圧入によって厚みが小さくなるように潰される独立気泡を有する筒状金属部材４５が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケーシング（２１）内に収容された圧縮要素（３１）に形成された吸入穴（３６）に前記密閉ケーシング外から挿入されるインレットチューブ（４１）が圧入されており、アキュムレータ（６）の出口が前記インレットチューブを介して前記吸入穴に接続されている冷媒圧縮機において、
前記吸入穴の内周面と前記インレットチューブの外周面との間に、前記インレットチューブの圧入によって厚みが小さくなるように潰される独立気泡を有する筒状金属部材（４５）が設けられている、冷媒圧縮機（２）。
【請求項２】
前記吸入穴（３６）の内周面と前記筒状金属部材（４５）の外周面とが互いに接する部分、及び／又は、前記筒状金属部材の内周面と前記インレットチューブ（４１）の外周面とが互いに接する部分には、前記インレットチューブの圧入方向に向かって径が小さくなるテーパが形成されている、
請求項１に記載の冷媒圧縮機（２）。
【請求項３】
前記筒状金属部材（４５）は、多孔質金属、発泡金属、又は、焼結金属からなる、請求項１又は２に記載の冷媒圧縮機（２）。
【請求項４】
前記筒状金属部材（４５）は、前記インレットチューブ（４１）の圧入前の気泡率が１０〜５０％であり、前記インレットチューブの圧入によって気泡率が５〜２０％に小さくなるように潰される、請求項１〜３のいずれかに記載の冷媒圧縮機（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒回路を構成する冷媒圧縮機に関する。特に、本発明は、密閉ケーシング内に収容された圧縮要素に形成された吸入穴に密閉ケーシング外から挿入されるインレットチューブが圧入されており、アキュムレータの出口がインレットチューブを介して吸入穴に接続されている冷媒圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１（特許第２７７６１５９号公報）に示されるような冷媒圧縮機がある。この冷媒圧縮機は、主として、密閉ケーシングと、圧縮要素と、インレットチューブとを有している。圧縮要素は、密閉ケーシング内に収容されている。圧縮要素には、吸入穴が形成されている。吸入穴には、密閉ケーシング外から挿入されるインレットチューブが圧入されている。アキュムレータの出口は、インレットチューブを介して吸入穴に接続されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の冷媒圧縮機において、アキュムレータは、インレットチューブを介して圧縮要素に強固に結合されている。また、圧縮要素は、冷媒圧縮機の運転によって、高次周波数の振動を生じる。このため、この圧縮要素における高次周波数の振動は、インレットチューブを通じてアキュムレータに伝搬し、アキュムレータを様々な方向に振動させる。そして、このアキュムレータの振動は、冷媒圧縮機の放射音になっている。
【０００４】
本発明の課題は、圧縮要素における高次周波数の振動のアキュムレータへの伝搬を軽減して、冷媒圧縮機の放射音を抑えることが可能な冷媒圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明にかかる冷媒圧縮機は、密閉ケーシング内に収容された圧縮要素に形成された吸入穴に密閉ケーシング外から挿入されるインレットチューブが圧入されており、アキュムレータの出口がインレットチューブを介して吸入穴に接続されている圧縮機であり、吸入穴の内周面とインレットチューブの外周面との間に、インレットチューブの圧入によって厚みが小さくなるように潰される独立気泡を有する筒状金属部材が設けられている。ここで、独立気泡とは、気泡間が連通しておらず、概ね各気泡が個々に独立した状態で存在するものである。
【０００６】
この冷媒圧縮機では、筒状金属部材によって、圧縮要素とインレットチューブとが、従来の剛性が高いだけの状態と異なり、弾性を有する状態で結合されることになる。これにより、この冷媒圧縮機では、圧縮要素で発生する高次周波数の振動のアキュムレータへの伝搬が軽減され、冷媒圧縮機の放射音を抑えることができる。
【０００７】
ここで、筒状金属部材は、インレットチューブの圧入によって厚みが小さくなるように潰される。このため、吸入穴の内周面と筒状金属部材の外周面との間、及び、筒状金属部材の内周面とインレットチューブの外周面との間の十分な密着状態が得られる。しかも、筒状金属部材が有する気泡は、独立気泡である。このため、冷媒が筒状金属部材を介して密閉ケーシング内の空間からインレットチューブへ漏れ込むおそれが非常に小さくなる。これにより、この冷媒圧縮機では、密閉ケーシング内の空間とインレットチューブとの間のシール性を確保することができる。
【０００８】
さらに、筒状金属部材が有する独立気泡は、圧縮要素とインレットチューブとの間の熱伝導を抑える効果を有している。このため、圧縮要素の熱がインレットチューブに伝わりにくくなる。これにより、この冷媒圧縮機では、圧縮要素に吸入される冷媒の温度上昇が抑えられ、冷媒圧縮機の性能向上に寄与することができる。
【０００９】
第２の発明にかかる冷媒圧縮機は、第１の発明にかかる冷媒圧縮機において、吸入穴の内周面と筒状金属部材の外周面とが互いに接する部分、及び／又は、筒状金属部材の内周面とインレットチューブの外周面とが互いに接する部分に、インレットチューブの圧入方向に向かって径が小さくなるテーパが形成されている。
【００１０】
この冷媒圧縮機では、テーパによって、筒状金属部材が吸入穴へスムーズに所望の位置まで挿入されやすくなり、及び／又は、インレットチューブが筒状金属部材へスムーズに所望の位置まで挿入されやすくなる。これにより、この冷媒圧縮機では、吸入穴への筒状金属部材の挿入性、及び／又は、筒状金属部材へのインレットチューブの挿入性を向上することができる。
【００１１】
第３の発明にかかる冷媒圧縮機は、第１又は第２の発明にかかる冷媒圧縮機において、筒状金属部材は、多孔質金属、発泡金属、又は、焼結金属からなる。
【００１２】
第４の発明にかかる冷媒圧縮機は、第１〜第３の発明のいずれかにかかる冷媒圧縮機において、筒状金属部材は、インレットチューブの圧入前の気泡率が１０〜５０％であり、インレットチューブの圧入によって気泡率が５〜２０％に小さくなるように潰される。ここで、気泡率とは、筒状金属部材の単位体積当たりの気泡の体積をパーセント表示したものである。
【００１３】
圧縮要素で発生する高次周波数の振動のアキュムレータへの伝搬が軽減される効果を効果的に得るためには、インレットチューブの圧入後の筒状金属部材の気泡率が５〜２０％になるようにすることが好ましい。また、吸入穴の内周面と筒状金属部材の外周面との間、及び、筒状金属部材の内周面とインレットチューブの外周面との間の密着性を効果的に得るためには、筒状金属部材が有する独立気泡の潰し代を確保する必要がある。
【００１４】
そこで、この冷媒圧縮機では、インレットチューブの圧入前の気泡率が１０〜５０％の筒状金属部材を使用することによって、独立気泡の潰し代を確保するとともに、インレットチューブの圧入後の筒状金属部材の気泡率が５〜２０％になるようにしている。これにより、この冷媒圧縮機では、吸入穴の内周面と筒状金属部材の外周面との間、及び、筒状金属部材の内周面とインレットチューブの外周面との間の密着性を効果的に得ることができる。しかも、この冷媒圧縮機では、圧縮要素で発生する高次周波数の振動のアキュムレータへの伝搬が軽減される効果を効果的に得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１６】
第１及び第３の発明では、圧縮要素で発生する高次周波数の振動のアキュムレータへの伝搬が軽減され、冷媒圧縮機の放射音を抑えることができる。また、第１及び第３の発明では、密閉ケーシング内の空間とインレットチューブとの間のシール性を確保することができる。さらに、第１及び第３の発明では、圧縮要素に吸入される冷媒の温度上昇が抑えられ、冷媒圧縮機の性能向上に寄与することができる。
【００１７】
第２の発明では、吸入穴への筒状金属部材の挿入性、及び／又は、筒状金属部材へのインレットチューブの挿入性を向上することができる。
【００１８】
第４の発明では、吸入穴の内周面と筒状金属部材の外周面との間、及び、筒状金属部材の内周面とインレットチューブの外周面との間の密着性を効果的に得ることができる。しかも、第４の発明では、圧縮要素で発生する高次周波数の振動のアキュムレータへの伝搬が軽減される効果を効果的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる冷媒圧縮機が採用された冷凍装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる冷媒圧縮機の概略縦断面図である。
【図３】図２のＩ部の拡大図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる冷媒圧縮機が採用された冷凍装置の冷凍サイクルが示された冷媒の圧力−エンタルピ線図である。
【図５】本発明の変形例１にかかる冷媒圧縮機を示す図であり、図３に相当する図である。
【図６】本発明の変形例２にかかる冷媒圧縮機を示す図であり、図３に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明にかかる冷媒圧縮機の実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００２１】
＜冷凍装置の全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態にかかる冷媒圧縮機２が採用された冷凍装置１の概略構成図である。
【００２２】
冷凍装置１は、主として、冷媒圧縮機２と、放熱器３と、膨張機構４と、蒸発器５とが順次接続されることによって構成された冷媒回路１０を有している。
【００２３】
冷媒回路１０には、冷媒が封入されている。
【００２４】
冷媒圧縮機２は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入して冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮するための圧縮機である。冷媒圧縮機２の吸入側には、アキュムレータ６が接続されている。アキュムレータ６は、蒸発器５から冷媒圧縮機２に戻される冷凍サイクルにおける低圧の冷媒や冷凍機油の気液分離やこれらの一時的な貯留を行うことが可能な容器である。
【００２５】
放熱器３は、冷媒圧縮機２によって冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮された冷媒の放熱を行うための熱交換器である。
【００２６】
膨張機構４は、放熱器３によって放熱した冷媒を冷凍サイクルにおける低圧まで減圧するための膨張弁又は膨張機である。
【００２７】
蒸発器５は、膨張機構４によって冷凍サイクルにおける低圧まで減圧された冷媒を蒸発させるための熱交換器である。
【００２８】
以上のように、この冷凍装置１は、冷媒圧縮機２、放熱器３、膨張機構４、及び、蒸発器５の順に冷媒を循環させることによって、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことが可能な構成となっている。
【００２９】
＜冷媒圧縮機の基本構成＞
図２は、本発明の一実施形態にかかる冷媒圧縮機２の概略縦断面図である。
【００３０】
冷媒圧縮機２は、ここでは、ロータリ型の圧縮機であり、主として、密閉ケーシング２１と、圧縮要素３１と、モータ５１とを有している。ここで、アキュムレータ６は、密閉ケーシング２１の外周面に固定された支持部材７１やアキュムレータ６を支持部材７１に押さえつける締結バンド（図示せず）等を介して密閉ケーシング２１によって支持されている。
【００３１】
密閉ケーシング２１は、主として、略円筒形状の筒状体２２と、筒状体２２の上端開口を閉じる略椀形状の上部椀状体２３と、筒状体２２の下端開口を閉じる略椀形状の下部椀状体２４とを有している。密閉ケーシング２１の上部には、アウトレットチューブ２５が接続されている。
【００３２】
圧縮要素３１は、密閉ケーシング２１内の下部側に収容されている。圧縮要素３１は、ここでは、ロータリ型の圧縮要素であり、主として、シリンダ３２と、ローラ３３と、フロントヘッド３４と、リアヘッド３５とを有している。シリンダ３２は、略円板状の金属製の鋳造部材であり、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入する吸入穴３６と、吸入穴３６から吸入される冷媒が流入するシリンダ室３７とが形成されている。吸入穴３６は、シリンダ室３７からシリンダ３２の外周部に向かって貫通しており、シリンダ３２の外周部において開口している。シリンダ室３７内には、シリンダ室３７内に流入した冷媒を圧縮するためのローラ３３等が収容されている。ローラ３３には、ローラ３３を偏心回転させるための駆動軸３８が挿嵌されている。フロントヘッド３４及びリアヘッド３５は、シリンダ３２の上側及び下側に配置された略円板状の金属製の部材であり、締結ボルト３９によってシリンダ３２に固定されて一体化されている。フロントヘッド３４及びリアヘッド３５には、上下方向に延びる軸受部３４ａ、３５ａが設けられており、駆動軸３８を軸受支持している。そして、圧縮要素３１は、密閉ケーシング２１に固定されている。より具体的には、シリンダ３２の外周部は、密閉ケーシング２１の筒状体２２の内周面に複数箇所で接触しており、溶接等によって固定されている。但し、シリンダ３２の外周部のうち吸入穴３６が開口した部分は、筒状体２２の内周面に接触しておらず、隙間が空いた状態になっている。筒状体２２の吸入穴３６に対向する部分には、接続穴２２ａが形成されている。この接続穴２２ａには、筒状体２２の外周方向に向かって突出する管状の接続管２６が溶接等によって固定されている。この接続管２６には、接続管２６よりも小径の管状の金属製のインレットチューブ４１が挿入されている。インレットチューブ４１のシリンダ３２側の先端部４２は、吸入穴３６に圧入されている。インレットチューブ４１の反シリンダ３２側の先端部４３には、アキュムレータ６の出口管６１が圧入されている。出口管６１は、アキュムレータ６の出口に接続された管部材である。インレットチューブ４１及びアキュムレータ６の出口管６１は、接続管２６に溶接等によって固定されている。
【００３３】
モータ５１は、密閉ケーシング２１内の上部側に収容されている。モータ５１は、駆動軸３８を回転駆動させるためのモータであり、主として、ロータ５２と、ステータ５３とを有している。ロータ５２は、駆動軸３８の上端に連結されている。ステータ５３は、ロータの外周側に配置されている。
【００３４】
以上のように、この冷媒圧縮機２は、密閉ケーシング２１内に収容された圧縮要素３１に形成された吸入穴３６に密閉ケーシング２１外から挿入されるインレットチューブ４１が圧入されており、アキュムレータ６の出口がインレットチューブ４１を介して吸入穴３６に接続された構成となっている。
【００３５】
そして、冷媒圧縮機２の運転を行うと、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、アキュムレータ６、出口管６１、インレットチューブ４１及び吸入穴３６を通じて、シリンダ室３７内に流入する。このシリンダ室３７内に流入した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮されて、密閉ケーシング２１内の空間に吐出される。さらに、この密閉ケーシング２１内に吐出された冷媒は、アウトレットチューブ２５等を通じて放熱器３に送られる。
【００３６】
＜インレットチューブ付近の構成＞
上記のような基本構成を有する冷媒圧縮機２では、圧縮要素３１は、冷媒圧縮機２の運転によって、高次周波数の振動を生じる。この圧縮要素３１における高次周波数の振動がインレットチューブ４１を通じてアキュムレータ６に伝搬すると、アキュムレータ６を様々な方向に振動させることになる。このアキュムレータ６の振動は、冷媒圧縮機の放射音になるおそれがあるため、圧縮要素３１における高次周波数の振動のアキュムレータ６への伝搬を軽減することが好ましい。
【００３７】
そこで、この冷媒圧縮機２では、図３に示すように、吸入穴３６の内周面３６ａとインレットチューブ４１の外周面４２ａとの間に、インレットチューブ４１の圧入によって厚みが小さくなるように潰される独立気泡を有する筒状金属部材４５を設けるようにしている。ここで、図３は、図２のＩ部の拡大図である。
【００３８】
より具体的には、吸入穴３６内には、略円筒形状の筒状金属部材４５が嵌め込まれている。この筒状金属部材４５は、独立気泡を有する多孔質金属、発泡金属、又は、焼結金属からなる。ここで、独立気泡とは、気泡間が連通しておらず、概ね各気泡が個々に独立した状態で存在するものである。インレットチューブ４１のシリンダ３２側の先端部４２は、吸入穴３６よりも小径になっており、筒状金属部材４５が嵌め込まれた状態の吸入穴３６に圧入されている。そして、インレットチューブ４１の吸入穴３６への圧入の際には、筒状金属部材４５の内周面４５ａを外周面４５ｂ側へ押圧する荷重が加わるため、筒状金属部材４５は、独立気泡の少なくとも一部が小径化しながら厚みが小さくなるように潰されている。
【００３９】
また、ここでは、インレットチューブ４１を吸入穴３６に圧入する前の筒状金属部材４５の気泡率が１０〜５０％に設定されている。ここで、気泡率とは、筒状金属部材４５の単位体積当たりの気泡の体積をパーセント表示したものである。そして、筒状金属部材４５は、インレットチューブ４１の吸入穴３６への圧入によって、気泡率が５〜２０％に小さくなるように潰されるようになっている。
【００４０】
さらに、ここでは、筒状金属部材４５の内周面４５ａとインレットチューブ４１の外周面４２ｂとが互いに接する部分に、インレットチューブ４１の圧入方向に向かって径が小さくなるテーパが形成されている。より具体的には、インレットチューブ４１の先端部４２は、吸入穴３６に圧入される部分の外径がインレットチューブ４１の圧入方向に向かって小さくなっている。そして、筒状金属部材４５は、インレットチューブ４１の外周面４２ｂに接する部分の内径がインレットチューブ４１の圧入方向に向かって小さくなっている。
【００４１】
＜冷媒圧縮機の特徴＞
本実施形態の冷媒圧縮機２及び冷媒圧縮機２が採用された冷凍装置１には、以下のような特徴がある。
【００４２】
（１）
本実施形態の冷媒圧縮機２では、筒状金属部材４５によって、圧縮要素３１とインレットチューブ４１とが、従来の剛性が高いだけの状態と異なり、弾性を有する状態で結合されることになる。ここで、従来の剛性が高いだけの状態とは、筒状金属部材を設けることなく吸入穴にインレットチューブを圧入した構成における状態を意味する。これにより、この冷媒圧縮機２では、吸入穴３６付近においては、圧縮要素３１で発生する高次周波数の振動が筒状金属部材４５によってある程度減衰された後に、インレットチューブ４１に伝搬することになる。したがって、この冷媒圧縮機２では、圧縮要素３１で発生する高次周波数の振動のアキュムレータ６への伝搬が軽減され、冷媒圧縮機２の放射音を抑えることができる。尚、筒状金属部材４５は、多孔質金属、発泡金属、又は、焼結金属からなる。
【００４３】
ここで、筒状金属部材４５は、上記のように、インレットチューブ４１の吸入穴３６への圧入によって厚みが小さくなるように潰される。このため、吸入穴３６の内周面３６ａと筒状金属部材４５の外周面４５ｂとの間、及び、筒状金属部材４５の内周面４５ａとインレットチューブ４１の外周面４２ｂとの間の十分な密着状態が得られる。しかも、筒状金属部材４５が有する気泡は、独立気泡である。このため、冷媒が筒状金属部材４５を介して密閉ケーシング２１内の空間からインレットチューブ４１へ漏れ込むおそれが非常に小さくなる。これにより、この冷媒圧縮機２では、密閉ケーシング２１内の空間とインレットチューブ４１との間のシール性を確保することができる。
【００４４】
さらに、筒状金属部材４５が有する独立気泡は、圧縮要素３１とインレットチューブ４１との間の熱伝導を抑える効果を有している。このため、圧縮要素３１の熱がインレットチューブ４１に伝わりにくくなる。これにより、この冷媒圧縮機２では、圧縮要素３１に吸入される冷媒の温度上昇が抑えられ、冷媒圧縮機２の性能向上や冷凍装置１の性能向上に寄与することができる。
【００４５】
より具体的には、筒状金属部材を設けることなく吸入穴にインレットチューブを圧入した構成では、圧縮要素とインレットチューブとが直接的に接続されているため、圧縮要素の熱がインレットチューブに伝わりやすい。このため、アキュムレータから冷媒圧縮機に吸入される冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、圧縮要素に吸入される前に、圧縮要素の熱によって加熱されてしまう。これに対して、この冷媒圧縮機２では、圧縮要素３１とインレットチューブ４１とが筒状金属部材４５を介して接続されているため、圧縮要素３１の熱がインレットチューブ４１に伝わりにくい。
【００４６】
このため、この冷媒圧縮機２では、アキュムレータ６から冷媒圧縮機２に吸入される冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、圧縮要素３１の熱によってほとんど加熱されることなく、圧縮要素３１に吸入される。すなわち、この冷媒圧縮機２では、圧縮要素３１に吸入される直前の冷凍サイクルにおける低圧の冷媒（図１及び図４の点Ａ’’参照）は、アキュムレータ６から冷媒圧縮機２に吸入される冷凍サイクルにおける低圧の冷媒（図１及び図４の点Ａ参照）の状態とほぼ同じ状態である。しかし、筒状金属部材を設けることなく吸入穴にインレットチューブを圧入した構成では、圧縮要素に吸入される直前の冷凍サイクルにおける低圧の冷媒（図１及び図４の点Ａ’参照）は、アキュムレータから冷媒圧縮機に吸入される冷凍サイクルにおける低圧の冷媒（図１及び図４の点Ａ参照）の状態に比べて、エンタルピ差Δｈｓだけさらに過熱された状態になる。
【００４７】
このため、この冷媒圧縮機２の圧縮行程は、図４における点Ａ、Ａ’’から点Ｂを結ぶもの（単位冷媒量当たりの圧縮仕事Ｗ）となる。また、筒状金属部材を設けることなく吸入穴にインレットチューブを圧入した構成の圧縮行程は、図４における点Ａ’から点Ｂ’を結ぶもの（単位冷媒量当たりの圧縮仕事Ｗ’）となる。
【００４８】
したがって、この冷媒圧縮機２における圧縮仕事Ｗは、筒状金属部材を設けることなく吸入穴にインレットチューブを圧入した構成における圧縮仕事Ｗ’よりも小さくなり、その結果、冷媒圧縮機２の性能向上に寄与する。
【００４９】
また、この冷媒圧縮機２を採用した冷凍装置１では、冷凍サイクルは、図１及び図４の点Ａ、Ａ’’、Ｂ、Ｃ、Ｄを順次結んだもの（単位冷媒量当たりの冷凍能力Δｈ）となる。しかし、筒状金属部材を設けることなく吸入穴にインレットチューブを圧入した構成を採用した場合には、冷凍サイクルは、高エンタルピ側にシフトして、図１及び図４の点Ａ、Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’を順次結んだもの（単位冷媒量当たりの冷凍能力Δｈ’）となる。
【００５０】
したがって、この冷媒圧縮機２を採用した冷凍装置１における冷凍能力Δｈは、筒状金属部材を設けることなく吸入穴にインレットチューブを圧入した構成を採用した場合における冷凍能力Δｈ’よりも小さくなり、その結果、冷凍装置１の性能向上に寄与する。
【００５１】
（２）
筒状金属部材４５によって圧縮要素３１で発生する高次周波数の振動のアキュムレータ６への伝搬が軽減される効果を効果的に得るためには、インレットチューブ４１の圧入後の気泡率が５〜２０％になるようにすることが好ましい。また、吸入穴３６の内周面３６ａと筒状金属部材４５の外周面４５ｂとの間、及び、筒状金属部材４５の内周面４５ａとインレットチューブ４１の外周面４２ｂとの間の密着性を効果的に得るためには、筒状金属部材４５が有する独立気泡の潰し代を確保する必要がある。
【００５２】
そこで、本実施形態の冷媒圧縮機２では、インレットチューブ４１の圧入前の気泡率が１０〜５０％の筒状金属部材４５を使用することによって、独立気泡の潰し代を確保するとともに、インレットチューブ４１の圧入後の筒状金属部材４５の気泡率が５〜２０％になるようにしている。これにより、この冷媒圧縮機２では、吸入穴３６の内周面３６ａと筒状金属部材４５の外周面４５ｂとの間、及び、筒状金属部材４５の内周面４５ａとインレットチューブ４１の外周面４２ｂとの間の密着性を効果的に得ることができる。しかも、この冷媒圧縮機２では、圧縮要素３１で発生する高次周波数の振動のアキュムレータ６への伝搬が軽減される効果を効果的に得ることができる。
【００５３】
（３）
本実施形態の冷媒圧縮機２では、筒状金属部材４５の内周面４５ａとインレットチューブ４１の外周面４２ｂとが互いに接する部分に、インレットチューブ４１の圧入方向に向かって径が小さくなるテーパが形成されている。このため、この冷媒圧縮機２では、このテーパによって、インレットチューブ４１が筒状金属部材４５へスムーズに所望の位置まで挿入されやすくなる。これにより、この冷媒圧縮機２では、筒状金属部材４５へのインレットチューブ４１の挿入性を向上することができる。
【００５４】
＜変形例１＞
上記実施形態の冷媒圧縮機２では、筒状金属部材４５の内周面４５ａとインレットチューブ４１の外周面４２ｂとが互いに接する部分に、インレットチューブ４１の圧入方向に向かって径が小さくなるテーパを形成している（図３参照）。
【００５５】
これに対して、本変形例の冷媒圧縮機２では、図５に示すように、吸入穴３６の内周面３６ａと筒状金属部材４５の外周面４５ｂとが互いに接する部分に、インレットチューブ４１の圧入方向に向かって径が小さくなるテーパを形成している。より具体的には、筒状金属部材４５は、吸入穴３６の内周面３６ａに接する部分の外径がインレットチューブ４１の圧入方向に向かって小さくなっている。そして、吸入穴３６は、筒状金属部材４５の外周面４５ｂに接する部分の内径がインレットチューブ４１の圧入方向に向かって小さくなっている。
【００５６】
このため、本変形例の冷媒圧縮機２では、このテーパによって、筒状金属部材４５が吸入穴３６へスムーズに所望の位置まで挿入されやすくなる。これにより、この冷媒圧縮機２では、吸入穴３６への筒状金属部材４５の挿入性を向上することができる。
【００５７】
＜変形例２＞
上記実施形態の冷媒圧縮機２では、筒状金属部材４５の内周面４５ａとインレットチューブ４１の外周面４２ｂとが互いに接する部分に、インレットチューブ４１の圧入方向に向かって径が小さくなるテーパを形成している（図３参照）。また、上記変形例１の冷媒圧縮機２では、吸入穴３６の内周面３６ａと筒状金属部材４５の外周面４５ｂとが互いに接する部分に、インレットチューブ４１の圧入方向に向かって径が小さくなるテーパを形成している（図５参照）。
【００５８】
これに対して、本変形例の冷媒圧縮機２では、図６に示すように、上記実施形態のテーパ及び上記変形例１のテーパの両方を形成している。
【００５９】
このため、本変形例の冷媒圧縮機２では、これらのテーパによって、筒状金属部材４５が吸入穴３６へスムーズに所望の位置まで挿入されやすくなり、しかも、インレットチューブ４１が筒状金属部材４５へスムーズに所望の位置まで挿入されやすくなる。これにより、この冷媒圧縮機２では、吸入穴３６への筒状金属部材４５の挿入性、及び、筒状金属部材４５へのインレットチューブ４１の挿入性の両方を向上することができる。
【００６０】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態及びその変形例について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００６１】
例えば、アキュムレータ６の出口管６１がインレットチューブ４１に圧入された構造であったが、これに限定されず、インレットチューブ４１がアキュムレータ６の出口管６１と一体化した構造であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、密閉ケーシング内に収容された圧縮要素に形成された吸入穴に密閉ケーシング外から挿入されるインレットチューブが圧入されており、アキュムレータの出口がインレットチューブを介して吸入穴に接続されている冷媒圧縮機に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００６３】
２  冷媒圧縮機
６  アキュムレータ
２１  密閉ケーシング
３１  圧縮要素
３６  吸入穴
４１  インレットチューブ
４５  筒状金属部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６４】
【特許文献１】特許第２７７６１５９号公報
【図１】
2010275959.tif 000003
【図２】
2010275959.tif 000004
【図３】
2010275959.tif 000005
【図４】
2010275959.tif 000006
【図５】
2010275959.tif 000007
【図６】
2010275959.tif 000008