(57)【要約】【課題】電動工具を収納する工具箱を上下に段積みするための構造において、従来は同じサイズの箱体であれば上面と底面を凹凸係合させて面方向の位置ずれを防止した状態で段積みすることができたが、係る位置ずれ防止構造はサイズの異なる箱体を段積みする場合については特に考慮されていなかった。本発明では、種々サイズの箱体について段積みした場合の位置ずれが防止されるようにする。【解決手段】下段側の箱体１の上面２に位置ずれ防止部２０を設け、上段側の箱体１の下面３に位置ずれ防止部３０を設け、両位置ずれ防止部２０，３０の縦凸部と横凸部について相互に凹凸反転させる。異なるサイズの箱体については、設定した基本パターンから各種サイズに合わせて凹凸パターンを切り出して位置ずれ防止部とする。【選択図】図１
2010260625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下段側の箱体の上面と、上段側の箱体の下面に、相互に面方向に凹凸係合して相互の面方向の位置ずれを防止する面ずれ防止部を設け、
該面ずれ防止部は、段積み相手側の縦方向及び横方向の双方について位置ずれを防止するための凹凸部を面方向に繰り返し配置した構成とされ、
前記下段側の箱体と前記上段側の箱体の面方向の相対位置について少なくとも２つの異なる位置で相互の面ずれを防止可能な構成とした段積み構造。
【請求項２】
請求項１記載の段積み構造であって、前記上段側の箱体は、前記下段側の箱体に対する面方向の相対位置について少なくとも面中心を位置合わせして段積み可能な段積み構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の段積み構造の下段側若しくは上段側に用いる箱体。
【請求項４】
請求項３記載の箱体であって、前記面ずれ防止部は、上面若しくは下面の縦中心線と横中心線の双方について線対称に凹凸部を配置した箱体。
【請求項５】
請求項３又は４記載の箱体であって、上面若しくは下面の中心点を基準にして面ずれ防止部を設けた箱体。
【請求項６】
上面又は下面の少なくとも一方に、面方向のずれを防止するための面ずれ防止部を備え、該面ずれ防止部は、複数の凸部と複数の凹部を備え、該凸部と該凹部が面縦方向若しくは面横方向に交互に繰り返し配置されて、面方向に少なくとも２つの異なる位置で面ずれが防止される構成とした箱体。
【請求項７】
矩形の上面を有する下段側の大形箱体に、矩形の下面を有する上段側の小形箱体を段積みする構造であって、前記上段側の小形箱体の下面の長辺が前記下段側の大形箱体の上面の短辺よりも小さい場合に、
前記上段側の小形箱体を、その下面の長辺を前記下段側の大形箱体の上面の長辺に平行に沿わせた横向きで載置すると、前記下段側の大形箱体の上面に設けた面ずれ防止部と、前記上段側の小形箱体の下面に設けた面ずれ防止部が相互に凹凸係合されず、
前記上段側の小形箱体を、その下面の長辺を前記下段側の大形箱体の上面の短辺に平行に沿わせた縦向きで載置すると、前記下段側の大形箱体の上面に設けた面ずれ防止部と、前記上段側の小形箱体の下面に設けた面ずれ防止部が相互に凹凸係合して当該上段側の小形箱体の前記下段側の大形箱体に対する面ずれが防止される構成とした段積み構造。
【請求項８】
上面と下面の双方に面方向の位置ずれを防止するための面ずれ防止部を備えた箱体であって、前記上面若しくは下面の一方の面ずれ防止部は、縦方向に延びる縦凸部と横方向に延びる横凸部とにより区画形成される凹部を有し、他方の面ずれ防止部は、前記縦凸部と前記横凸部と前記凹部を凹凸反転させた縦凹部と横凹部と凸部を有する構成とした箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば手持ち式の電動工具あるいはその付属品等の物品を収納しておくための箱体及びその段積み構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の箱体は、物品を収容する上方開放の箱本体部と、これを閉じる蓋部を備えており、通常これらは合成樹脂の一体成形により製作されたプラスチック製のものが用いられている。使用者は、この箱体に使用後の電動工具等の物品を収容して、例えばトラック荷台に積み込んで運搬することができる。複数の箱体をトラックに積み込んで運搬する場合に、これらを上下に段積みすることが行われる。この段積み状態でトラック走行中における振動等により荷崩れしないように、段積みした複数の箱体について相互の面方向の位置ずれを防止する必要がある。
従来、箱体若しくはこれに類似する棚等（以下単に箱体と言う。）について段積みした場合（上下に積み重ねて設置した場合を含む。以下同じ）の面方向の位置ずれを防止するための工夫が様々なされている。例えば、上段側の箱体についてその下面の四隅に設けた脚部を、下段側の箱体の上面の四隅に設けた凹部に差し込んで相互の面方向の位置ずれを防止する面ずれ防止構造が提供されている。この面ずれ防止構造によれば、上段側の箱体を下段側の箱体に積み重ねれば、脚部が凹部に差し込まれて面ずれが防止された状態となることから、ラッチや固定ベルト等の特別の固定手段を用いることなく簡易且つ確実に面ずれを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００５−５１２８３６号公報
【特許文献２】米国特許第７１０８１３１号明細書
【特許文献３】米国特許第６０８２５３９号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第１５６３９６５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の面ずれ防止構造によれば、段積みした下段側の箱体に対して上段側の箱体を前後左右を揃えた位置に段積みすることにより面ずれを防止することできるものの、これとは異なる相対位置に段積みした場合には機能しない構成となっていた。このため、例えば、上段側の箱体を下段側の箱体に対して面方向に少しずらした位置で段積みし、これにより限られた段積みスペースを有効に活用した場合には、面ずれを防止した状態で段積みすることができなかった。
本発明では、ラッチや固定バンド等の別途操作が必要な固定手段を用いることなく、段積み状態の箱体の面ずれを防止することができ、かつこの面ずれ防止機能を面方向にずらした少なくとも２つの異なる位置で機能させることができる箱体及びその段積み構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した箱体及びその段積み構造とした。
請求項１記載の段積み構造によれば、例えば２段に段積みした２つの箱体のうち、下段側の箱体の上面に設けた面ずれ防止部と、上段側の箱体の下面に設けた面ずれ防止部が相互に凹凸係合されることにより上段側の箱体の縦方向及び横方向の面ずれが防止される。このため、別途操作が必要なラッチや固定バンド等を用いることなく、下段側の箱体に上段側の箱体を乗せ掛ければ、相互の面ずれが防止された状態で段積みすることができる。
しかも、双方の面ずれ防止部は、上段側の箱体と下段側の箱体の面方向の相対位置について少なくとも２つの異なる位置で相互の面ずれを防止可能な構成を備えている。このことから、下段側の箱体に対して上段側の箱体を例えば前後左右を揃えた位置と、これより面方向にずれた位置との少なくとも２位置において上段側の箱体の面ずれを防止した状態で当該上段側の箱体を下段側の箱体に段積みしておくことができる。このため、少なくとも２つの段積み位置を適宜選択することにより、限られた段積みスペースを有効に活用してコンパクトに段積みすることができる。
請求項２記載の段積み構造によれば、上段側と下段側の箱体の面方向の異なる２位置について、少なくとも面中心を相互に位置合わせした位置（中央）に段積みすることができる。このため、下段側の箱体に対して上段側の箱体の大きさが異なる場合であっても、上段側の箱体を下段側の箱体の上面の少なくとも中央に、面ずれ防止状態かつ最も安定した状態で段積みすることができる。
請求項３記載の箱体によれば、これを段積みすることにより上記の作用効果を得ることができる。
請求項４記載の箱体によれば、面ずれ防止部を構成する凹凸部が、上面若しくは下面の縦中心線と横中心線の双方について線対称に配置されている。このため、下段側の箱体に対して上段側の箱体を前後若しくは左右に反転した向きで段積みした場合であっても双方の面ずれ防止部は、同様の面ずれ機能を発揮する。従って、下段側及び上段側の箱体の面ずれ防止は、前後若しくは左右の向きに関係なく機能する。
この明細書において、特に断らない限り縦方向は前後方向、横方向は左右方向と同義で用いる。従って、縦中心線は、箱体の上面若しくは下面を左右に２等分する前後方向の線であり、横中心線は、上面若しくは下面を前後に２等分する左右方向の線を意味する。
【０００６】
請求項５記載の箱体によれば、面ずれ防止部が当該箱体の上面若しくは下面の中心を基準にして設けられていることから、異なる大きさの箱体について様々な形態で段積みすることができる。例えば、上段側に下段側よりも小さな箱体を段積みする場合に、上段側の箱体を下段側箱体の上面の中央に面ずれ防止状態で段積みすることができる。逆に、上段側に下段側よりも大きな箱体を段積みする場合に、上段側箱体の下面の中央を下段側箱体に乗せてバランス良く段積みすることができる。
請求項６記載の箱体によれば、これを例えば床面に載置した場合に少なくとも２つの異なる位置でその面ずれが防止される。箱体の例えば下面に複数の凸部と複数の凹部からなる面ずれ防止部が設けられている場合に、床面に設けた１つの凸部若しくは凹部が複数の凹部又は複数の凸部のいずれかに凹凸係合されることにより、当該箱体を床面に対して複数の位置で面ずれ防止した状態で載置することができる。
また、請求項６記載の箱体によれば、これを複数上下に段積みした場合にも、下段側の箱体の上面の面ずれ防止部と上段側の箱体の下面の面ずれ防止部が相互に凹凸係合することにより、上下相互に複数の位置でそれぞれ面ずれを防止した状態で段積みすることができる。
請求項７記載の段積み構造によれば、下段側の箱体の大きさに比して上段側の箱体が小さいために、上段側の箱体を下段側の箱体と同じ横向きで段積みした場合に、相互の面ずれ防止部が凹凸係合されない場合であっても、上段側の箱体を縦向きで段積みすることにより両者の面ずれ防止部が相互に凹凸係合されることにより当該上段側の箱体を下段側の箱体に対して面ずれを防止した状態で段積みすることができる。
従来、異なる大きさの箱体を段積みする場合についてその位置ずれを防止するための考慮がなされていなかったが、請求項７記載の構成によれば、係る場合における位置ずれ防止を実現することができる。
請求項８記載の箱体によれば、上面と下面のそれぞれの面ずれ防止部における縦凸部と横凸部と凹部が上面と下面で凹凸反転していることから、例えばこれを上下に段積みした場合に、下段側の箱体の上面の面ずれ防止部と、上段側の箱体の下面の面ずれ防止部が相互に凹凸係合することにより相互の面方向のずれが防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係る箱体及びその段積み構造の斜視図である。
【図２】図１の(II)矢視図であって、箱体の上面図である。本図は、箱体の上面側の面ずれ防止部を示している。
【図３】図２の(III)矢視図であって、箱体の上面側の面ずれ防止部を前側から見た側面図である。
【図４】図２及び図３の(IV)矢視図であって、箱体の上面側の面ずれ防止部を右側から見た側面図である。
【図５】図１の(V)矢視図であって、箱体の下面図である。本図は、箱体の下面側の面ずれ防止部を示している。
【図６】図５の(VI)矢視図であって、箱体の下面側の面ずれ防止部を前側から見た側面図である。
【図７】図５及び図６の(VII)矢視図であって、箱体の下面側の面ずれ防止部を右側から見た側面図である。
【図８】図１の(VIII)矢視図であって、下段側箱体の面ずれ防止部に上段側箱体の面ずれ防止部が相互に凹凸係合する状態を前側から見た側面図である。本図は、両面ずれ防止部を上下に僅かに離間させた状態で示されている。
【図９】図１の(IX)矢視図であって、下段側箱体の面ずれ防止部に上段側箱体の面ずれ防止部が相互に凹凸係合する状態を右側から見た側面図である。本図は、両面ずれ防止部を上下に僅かに離間させた状態で示されている。
【図１０】上面用の基本パターンの平面図である。
【図１１】下面用の基本パターンの平面図である。
【図１２】小形の箱体の全体斜視図である。
【図１３】大形の箱体に小形の箱体を段積みした状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１３に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る段積み構造に用いられる箱体１を簡略化して示している。図１では、３つの箱体１〜１が上下に段積みされた状態で示されている。
各箱体１は、物品を収容する上方開放の箱本体１ａとこれを閉じるための蓋１ｂを備えている。蓋１ｂを閉じた状態では、当該箱体１は、上面２と下面３と前後左右の側面４〜７を有する６面体（立方体）となる。図は、蓋１ｂを閉じた状態を示しており、以下の説明ではこの蓋１ｂを閉じた状態であって６面２〜７を有する単に立方体として当該箱体１を取り扱う。従って、蓋１ｂの上面が箱体１の上面２であり、箱本体１ａの下面が箱体１の下面３となる。
この箱体１は、例えば電動ハンマ等の電動工具及びその付属品等を収容するために用いられる。この箱体１は、これを上下に複数段積みした場合に相互に面方向（横方向）に位置ずれ（面ずれ）しないようにするための面ずれ防止部２０，３０を備えている。上面２に設けた面ずれ防止部２０が図２〜図４に示されている。下面３に設けた面ずれ防止部３０が図５〜図７に示されている。
【０００９】
上面２の面ずれ防止部２０は、合計８つの縦凸部２１〜２１と２つの横凸部２２，２２と、これらにより区画形成される６つの凹部２３〜２３を有している。各縦凸部２１は、当該上面２の前側（図２において下側）の端縁に沿った範囲と、後ろ側（図２において上側）の端縁に沿った範囲とにおいて縦方向（前後方向、図２では上下方向）に長く延びる状態で設けられている。図示するように、本実施形態では前側と後ろ側にそれぞれ４つで合計８つの縦凸部２１〜２１が設けられている。この８つの縦凸部２１〜２１は、前後方向の長さ寸法と左右方向の幅寸法について、全て同じ寸法で形成されている。また、上面２の前側と後ろ側のそれぞれにおいて、２つの縦凸部２１，２１間に１つの凹部２３が形成されている。各凹部２３と各縦凸部２１との間の段差寸法（縦凸部２１の高さ寸法）は約４ｍｍに設定されている。図４に示すように、各縦凸部２１の上面は、前側若しくは後ろ側（端縁側）へ下る方向に僅かに傾斜している。
図２に示すように２つの横凸部２２，２２は、前後方向中央寄りの位置において、左右方向に長く延びる状態で設けられている。２つの横凸部２２，２２は、相互に平行で左右両端部に至る長さで設けられている。この２つの横凸部２２，２２は、各凹部２３に対して縦凸部２１よりも大きな段差寸法で形成されている。この２つの横凸部２２，２２間の左右両端には、意匠凸部２４，２４が設けられている。この意匠凸部２４，２４は、各凹部２３に対して縦凸部２１とほぼ同じ高さ寸法で形成されている。２つの横凸部２２，２２と左右の意匠凸部２４，２４との間に矩形の意匠凹部２５が形成されている。この意匠凹部２５は各凹部２３とほぼ同じ高さ寸法で形成されている。
このように箱体１の上面２には、８つの縦凸部２１〜２１と、２つの横凸部２２，２２と、６つの凹部２３〜２３と、２つの意匠凸部２４，２４と、１つの意匠凹部２５を備えた面ずれ防止部２０が、当該上面２の全面にわたる範囲に形成されている。この上面２側の面ずれ防止部２０に対して概ね凹凸反転させた凹凸形状を有する面ずれ防止部３０が当該箱体１の下面（底面）３に設けられている。下面３側の面ずれ防止部３０が図５に示されている。
【００１０】
下面３側の面ずれ防止部３０は、上面２側の８つの縦凸部２１〜２１のうち左右両端部の４つの縦凸部２１〜２１に対応して凹凸反転させた４つの縦凹部３１〜３１と、左右方向中央の４つの縦凸部２１〜２１に対応して凹凸反転させた前後２つの合体凹部３６，３６と、上面２側の２つの横凸部２２，２２に対応して凹凸反転させた２つの横凹部３２，３２を備えている。
縦凹部３１と合体凹部３６との間に縦凸部３３が形成されている。この合計４つの縦凸部３３〜３３は、それぞれ上面２側の凹部２３に対して凹凸反転させた関係を有している。左右２つの縦凸部３３，３３間に合体凹部３６が位置している。この合体凹部３６は、上面２側の左右中央の２つの縦凸部２１，２１に対して凹凸反転させた関係を有している。但し、この合体凹部３６は、当該２つの縦凸部２１，２１間の凹部２３には凹凸対応しておらず、左右両端の縦凹部３１と段差のない高さ寸法で形成されている。この合体凹部３６には、当該凹部２３の左右端縁に対応した意匠溝部３６ａ，３６ａが形成されている。
前後２つの横凹部３２，３２間の左右両端部には、上面２側の意匠凸部２４，２４に対して凹凸反転させた関係を有する意匠凹部３４，３４が形成されている。この２つの横凹部３２，３２と左右の意匠凹部３４，３４との間であって当該下面３の中央に矩形の意匠凸部３５が形成されている。この意匠凸部３５が、上面２側の意匠凹部２５に対して凹凸反転させた関係を有している。図７に示すようにこの意匠凸部３５と前後２つの横凹部３２，３２は相互にほぼ段差のない高さ寸法で形成されている。
このように箱体１の下面３には、４つの縦凹部３１〜３１と、２つの合体凹部３６，３６と、２つの横凹部３２，３２と、４つの縦凸部３３〜３３と、２つの意匠凹部３４，３４と、１つの意匠凸部３５を備えた面ずれ防止部３０が、当該下面３の全面にわたる範囲に形成されている。
【００１１】
以上のように構成した上面２側の面ずれ防止部２０と下面３側の面ずれ防止部３０を備えた箱体１によれば、これを複数段積みする場合に相互に面方向に位置ずれすることを防止することができる。例えば、図８及び図９に示すように、１つの箱体１に他の箱体１をその前後左右の側面４〜７を相互に揃えて段積みした場合に、下段側の箱体１の上面２の面ずれ防止部２０と、上段側の箱体１の下面３の面ずれ防止部３０が相互に凹凸嵌合状態で噛み合うことにより相互の面方向の位置ずれが防止される。
本実施形態の場合、図８及び図９に示すように、下段側の面ずれ防止部２０における縦凸部２１〜２１が上段側の面ずれ防止部３０における縦凹部３１〜３１若しくは合体凹部３６に嵌り込み、下段側の面ずれ防止部２０の横凸部２２，２２が上段側の面ずれ防止部３０の横凹部３２，３２に嵌り込み、その結果下段側の面ずれ防止部２０の凹部２３〜２３に、上段側の面ずれ防止部３０の縦凸部３３〜３３が嵌り込んだ状態となって、前後左右何れの方向についても相互の位置ずれが防止された状態となる。
但し、下段側の意匠凹部２５に対して、上段側の意匠凸部３５は面方向（前後左右方向）に凹凸係合しない。また、下段側の意匠凸部２４，２４も、上段側の意匠凹部３４，３４に対して面方向に凹凸係合しない。従って、下段側の意匠凸部２４，２４と意匠凹部２５、上段側の意匠凹部３４，３４と意匠凸部３５は、上下２段の箱体１，１を段積みした際に相互に噛み合うものではなく、従って面ずれ防止機能を有してはいない。上面２の意匠凸部２４，２４と意匠凹部２５、および下面３の意匠凹部３４，３４と意匠凸部３５は、当該上面２と下面３の面剛性を高め、また外観上の意匠効果を高めるために設けられている。
このように、１つの箱体１について、その上面２と下面３に相互に凹凸反転させた面ずれ防止部２０，３０が設けられている。このため、当該箱体１，１を上下に段積みした場合に、下段側の箱体１の上面２の面ずれ防止部２０と上段側の箱体１の下面３の面ずれ防止部３０を相互に凹凸嵌合させて前後左右全ての方向について面方向の位置ずれを防止することができる。
しかも、例示した実施形態に係る箱体１によれば、段積みした上段側の箱体１と下段側の箱体１をその前後左右の側面４〜７を揃えた状態において面ずれ防止部２０，３０が相互に噛み合って面ずれが防止されるとともに、例えば上段側の箱体１を右側若しくは左側にずらした位置においても、面ずれ防止部２０，３０が相互に噛み合って面ずれが防止される。このように、本実施形態の箱体１およびその段積み構造によれば、段積みした箱体１，１を相互に面方向にずらした少なくとも２つの位置で面ずれ防止をした状態で段積みすることができる。これによれば、荷室スペースを有効に活用して効率よく段積みすることができる。
【００１２】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、同じ２つの箱体１，１を段積みする場合について説明したが、以下説明するように、異なるサイズの箱体４０であっても、これを面ずれ防止した状態で複数の位置に段積みすることができるようになる。
図１０には、上面２用の凹凸パターンについての基本パターンＰＵが示されている。又、図１１には、下面３用の凹凸パターンについての基本パターンＰＤが示されている。前記例示した上面２の面ずれ防止部２０には基本パターンＰＵがそのままのサイズで利用されている。又、下面３の面ずれ防止部３０には基本パターンＰＤがそのままのサイズで利用されている。
前記例示した箱体１よりも小さな箱体について、その上面に面ずれ防止部を設定する場合には、上面用の基本パターンＰＵからその中心Ｃを一致させて図１０中ＬＵ１，ＬＵ２で示すサイズの凹凸パターンを切り出すことができる。また、下面に面ずれ防止部を設定する場合には、下面用の基本パターンＰＤからその中心Ｃを一致させて図１１中ＬＤ１，ＬＤ２で示すサイズの凹凸パターンを切り出すことができる。さらに、図示は省略したが、基本パターンＰＵ，ＰＤに対して前後幅のみを小さくした凹凸パターン、あるいは左右幅のみを小さくした凹凸パターンを切り出すことができる。
このように基本パターンＰＵ，ＰＤから種々サイズの凹凸パターンを切り出して各種サイズの箱体の上面および下面の面ずれ防止部に適用することにより、縦凸部および横凸部の位置関係等について共通した面ずれ防止部を各種サイズの箱体に設定することができる。係る面ずれ防止構造および面ずれ防止部を備えた箱体によれば、種々サイズの異なる箱体を相互に面方向への位置ずれを防止した状態で段積みすることができるようになる。
【００１３】
図１２には、さらに小形の箱体４０が示されている。この箱体４０は、前記例示した箱体１よりも十分に小形のもので、上方開放の箱本体４１とこれを閉じる蓋４２を備えている。この箱体４０の前部中央には、１つの取っ手４３が取り付けられている。また、この箱体４０の前部には、左右一対のラッチ４４，４４が設けられている。このラッチ４４，４４を解除すれば蓋４２を開けることができ、施錠すれば蓋４２を閉じた状態にロックすることができる。
この箱体４０は、上記の基本パターンＰＵ，ＰＤから切り出した凹凸パターンを面ずれ防止部として適用した場合には、例示した大形の箱体１に段積みした場合に、十分な凹凸パターンを確保できないほどその上面および下面の面積が小さくなっている。従って、大形の箱体１に段積みすることを想定した場合には、上記基本パターンＰＵ，ＰＤを適用することができない。この場合には、以下説明するように、別の段積み構造によって同様の作用効果を得ることができる。
箱本体部４１の下面四隅には、脚部４１ａ〜４１ａが設けられている。一方、蓋４２の上面四隅には、この脚部４１ａ〜４１ａに対応して凹凸反転させた凹部４２ａ〜４２ａが設けられている。従って、この小形の箱体４０を複数段積みする場合に、下段側の箱体４０の凹部４２ａ〜４２ａに上段側の箱体４０の脚部４１ａ〜４１ａをそれぞれ凹凸嵌合させて相互に面方向への位置ずれを防止した状態で段積みすることができる。
次に、図１３に示すようにこの小形の箱体４０を前記例示した大形の箱体１に段積みする場合について説明する。図示するようにこの上段側の箱体４０は、下段側の箱体１よりも小形であるため、その前部（取っ手４３側）を下段側の箱体１の前部（前側面４）に沿わせた横向きでは、脚部４１ａ〜４１ａを前後の横凸部２２，２２間に跨った状態で段積みすることができない。そこで、この小形の箱体４０を９０°向きを変えてその前部を下段側箱体１の右側面（又は左側面）に沿わせた縦向きで載置することにより、四隅の脚部４１ａ〜４１ａを、下段側箱体１の面ずれ防止部２０に対して凹凸嵌合させることができる。
上段側の小形の箱体４０を、図１３中二点鎖線で示すように縦向きで段積みすることにより、その四隅の脚部４１ａ〜４１ａをそれぞれ凹部２３内に嵌め込んだ状態とすることができる。この段積み状態では、前後（図１３では左右方向）に隣接する２脚部４１ａ，４１ａ間に縦凸部２１を位置させ、左右（図１３では上下方向）に隣接する２脚部４１ａ，４１ａ間に２つの横凸部２２，２２を位置させた状態となることから、当該箱体４０の前後左右何れの方向へも面ずれが防止された状態となる。
このように、例示した箱体１によれば、相互に凹凸反転した上面の面ずれ防止部２０と下面の面ずれ防止部３０を備えることにより、これを複数上下に段積みする場合に、前後左右を揃えた場合の他、面方向にずれた別の位置でも面ずれ防止した状態で段積みすることができるとともに、その上面により小形の箱体４０を段積みする場合であって前部同士を沿わせた横向きでは面ずれ防止できない場合であっても９０°向きを変えた縦向きにすれば前後左右の何れの方向にも面ずれ防止された状態で段積みすることができる。
【符号の説明】
【００１４】
１…箱体、１ａ…箱本体、１ｂ…蓋
２…上面
３…下面
４…前側面
５…後ろ側面
６…左側面
７…右側面
２０…面ずれ防止部（上面側）
２１…縦凸部
２２…横凸部
２３…凹部
２４…意匠凸部
２５…意匠凹部
３０…面ずれ防止部（下面側）
３１…縦凹部
３２…横凹部
３３…縦凸部
３４…意匠凹部
３５…意匠凸部
４０…箱体（小形）
４１…箱本体、４１ａ…脚部
４２…蓋
４３…取っ手
４４…ラッチ
ＰＵ…基本パターン（上面用）
ＰＤ…基本パターン（下面用）
【図１】
2010260625.tif 000003
【図２】
2010260625.tif 000004
【図３】
2010260625.tif 000005
【図４】
2010260625.tif 000006
【図５】
2010260625.tif 000007
【図６】
2010260625.tif 000008
【図７】
2010260625.tif 000009
【図８】
2010260625.tif 000010
【図９】
2010260625.tif 000011
【図１０】
2010260625.tif 000012
【図１１】
2010260625.tif 000013
【図１２】
2010260625.tif 000014
【図１３】
2010260625.tif 000015