(57)【要約】【課題】充分な強度を有する安価で成型の容易な床パンのリブ及びそのリブが形成された床パンの支持構造を提供する。【解決手段】床パン１の裏面に形成されるリブであって、一方向に形成される第一のリブ２と、他方向に形成される第二のリブ３からなり、第一のリブ２と第二のリブ３が交差する交点Ｐの周囲に肉厚部４を形成し、第一のリブ２と第二のリブ３の交点Ｐから肉厚部４の終端Ｅ１，Ｅ２までの距離Ｄ１，Ｄ２が、第一のリブ２側と第二のリブ３側で異なる構成とする。第一のリブ２と第二のリブ３が交差する交点Ｐの周囲に形成した肉厚部４の、交点Ｐから肉厚部４の終端Ｅ１，Ｅ２までの距離Ｄ１，Ｄ２を、強度が必要となる一方向に重点的に形成し、他の方向は最小限に抑えることで、材料の増加を最小限に留めて、効果的にクラックの発生を防止することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床パンの裏面に形成されるリブであって、
一方向に形成される第一のリブと、他方向に形成される第二のリブからなり、
上記第一のリブと上記第二のリブが交差する交点の周囲に肉厚部を形成し、
上記第一のリブと上記第二のリブの交点から上記肉厚部の終端までの距離が、第一のリブ側と第二のリブ側で異なることを特徴とする床パンのリブ。
【請求項２】
上記肉厚部が、第一のリブと第二のリブの交点から遠ざかるにつれて漸次細くなっていることを特徴とする請求項１に記載の床パンのリブ。
【請求項３】
第一のリブと肉厚部の境点と、第二のリブと肉厚部の境点とを直線で結んだ線よりも肉厚部が内側に位置している、又は、該線と同一線上にあることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の床パンのリブ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の床パンのリブが裏面に形成された床パンの支持構造であって、
少なくとも２本の長尺支持部材を平行に配設して床パンを下方から支持し、
肉厚部の終端までの距離が長い方のリブを、上記長尺支持部材に対して直交するようにしたことを特徴とする床パンの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルコニーや庭先のデッキ等の床面に敷設される床パンの裏面に形成されるリブ及びそのリブが形成された床パンの支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バルコニーや庭先のデッキ等の床面に敷設される床パンは、その上を人が歩くなどして相応の強度が求められるため、従来より、床パンの裏面にリブを格子状に形成して、必要な強度を確保している。（例えば特許文献１など）。
【０００３】
しかしながら、上記のように、裏面に補強用のリブを形成した床パンであっても、リブとリブの交点部分は、成形によるウエルドラインが発生しやすいため強度が弱くなりやすく、一方で、荷重による応力が集中しやすい部分であるため、人がリブとリブの交点部分を踏むと、パキッという音と共に、その交点部分のリブにクラックが発生してしまうことがあった。
【０００４】
そこで、床パンの裏面に形成されるリブの本数を増やしたり、或いは、リブの高さを高くしたり、リブの幅を広くしたりするなどして対応してきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２７８２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記手段では、リブの成型に多くの材料が必要となるため、大幅なコストアップとなって、製品の重量も重くなってしまうという問題があった。また、リブを高く形成すると、成型材料がリブの先端まで充分に充填されなかったり、リブ幅を広くすると、表面に大きなヒケが発生したりして、成型性や外観が悪くなってしまうという問題もあった。
【０００７】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、クラックの発生を抑えるだけの充分な強度を有するにもかかわらず、コストアップを最小限に抑え、成型の容易な床パンのリブ及びそのリブが形成された床パンの支持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る床パンのリブは、床パンの裏面に形成されるリブであって、一方向に形成される第一のリブと、他方向に形成される第二のリブからなり、上記第一のリブと上記第二のリブが交差する交点の周囲に肉厚部を形成し、上記第一のリブと上記第二のリブの交点から上記肉厚部の終端までの距離が、第一のリブ側と第二のリブ側で異なることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の床パンのリブにおいては、上記肉厚部が、第一のリブと第二のリブの交点から遠ざかるにつれて漸次細くなっていることが好ましい。また、第一のリブと肉厚部の境点と、第二のリブと肉厚部の境点とを直線で結んだ線よりも肉厚部が内側に位置している、又は、該線と同一線上にある床パンのリブがより好ましい。
【００１０】
次に、本発明の床パンの支持構造は、上記のような構成の床パンのリブが裏面に形成された床パンの支持構造であって、少なくとも２本の長尺支持部材を平行に配設して床パンを下方から支持し、肉厚部の終端までの距離が長い方のリブを、上記長尺支持部材に対して直交するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の床パンのリブは、一方向に形成される第一のリブと、他方向に形成される第二のリブが交差する交点の周囲に肉厚部を形成しているので、床パンのなかで最もクラックが発生し易いリブの交点近傍の強度をアップさせて、クラックの発生を未然に防止することができる。通常、床パンは、一定の方向に配設された数本の支持部材（根太等）で支持されている場合が多く、例えば、図１１に示すように、支持部材が床パンの長さ方向に配設されている場合は、床パンの上を人が歩くと一方向（長さ方向）に形成された第一のリブよりも、他方向（幅方向）に形成された第二のリブのほうが大きく撓って、第二のリブが交点部分で破損してしまうことが多い。この点に着目することによって、本発明の床パンのリブは、交点から肉厚部の終端までの距離を、第一のリブ側と第二のリブ側で異なるように形成しているので、上記のような場合には、第二のリブ側の肉厚部を交点から長く形成することで、撓りに対する剛性を高め、効果的にクラックの発生を防止することができる。このように、リブ補強のための肉厚部を、強度が必要となる方向に重点的に形成し、他の方向は最小限に抑えることで、材料の増加を最小限に留めて、床パンの重量増加とコストアップを最小限に抑えることができる。また、必要充分な強度が得られるため、リブを高く形成したり、リブ幅を広く形成したりする必要もなくなり、成型性や外観が非常に良好となる。しかも、本発明の床パンのリブは、従来の床パンを成型するのに用いた金型のリブの交点近傍を一部改良するだけでよいので、コストアップを最小限に抑えることができる。
【００１２】
また、上記肉厚部が、第一のリブと第二のリブの交点から遠ざかるにつれて漸次細くなっている床パンのリブは、応力が集中する箇所を分散させることによって、リブの撓みも小さくなり、リブの破損をより確実に防止することができる。また、肉厚部を漸次細くすることで、成型材料が滞溜してしまう部分がなくなるので、成型性が向上すると共に、ヒケの発生を低減して床パン表面の外観も良好となる。
【００１３】
更に、第一のリブと肉厚部の境点と、第二のリブと肉厚部の境点とを直線で結んだ線よりも肉厚部が内側に位置している、又は、該線と同一線上にある床パンのリブは、必要充分な強度を確保しつつ、成型材料の増加を最小限に抑えて、コストアップを抑えると共に、床パンを軽量化することができる。また、境点と境点とを直線で結んだ線よりも肉厚部が内側に位置する、又は、該線と同一線上にすることで、成型材料の溜まり部分が皆無に等しくなるので、成型性がより一層向上する。
【００１４】
次に、本発明の床パンの支持構造は、前述したような優れた効果を奏するリブが裏面に形成された床パンの、肉厚部の終端までの距離が長い方のリブを、長尺支持部材に対して直交するように下方から長尺支持部材で支持させるので、強度が必要となる方向（床パンが大きく撓る方向）に、強度が強いほうのリブ（肉厚部が長い方のリブ）が位置することになるので、床パンの特性を利用しながら破損を防止しつつ、重量増加とコストアップを最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る床パンのリブが形成された床パンの裏面を示す斜視図である。
【図２】同リブの第一のリブと第二のリブの交点近傍の拡大図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る床パンのリブの第一のリブと第二のリブの交点近傍の拡大図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態に係る床パンのリブの第一のリブと第二のリブの交点近傍の拡大図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態に係る床パンのリブの第一のリブと第二のリブの交点近傍の拡大図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る床パンの支持構造を示す斜視図である。
【図７】同支持構造の底面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る床パンの支持構造を示す底面図である。
【図９】本発明の更に他の実施形態に係る床パンの支持構造を示す底面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態に係る床パンの支持構造を示す底面図である。
【図１１】床パンに力が作用したときの状態を説明する説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１７】
図１に示す本発明の床パンのリブは、バルコニーや庭先のデッキ等の床面、或いは、風呂場の床面に敷設される床パン１の裏面に形成される補強用のリブであって、一方向（本実施形態では床パン１の長さ方向）に形成される第一のリブ２と、他方向（本実施形態では床パン１の幅方向）に形成される第二のリブ３からなる。
尚、一方向に形成される第一のリブ２は、本実施形態のように、床パン１の長さ方向に、また、他方向に形成される第二のリブ３は、床パン１の幅方向に形成されるものが大半を占めるが、第一のリブ２と第二のリブ３が交差するのであれば、長さ方向や幅方向に限定されるものではない。
【００１８】
上記第一のリブ２と第二のリブ３は、図１、図７に示すように、床パン１の裏面に格子状に形成されるもので、第一のリブ２とそれに隣接する第一のリブ２との間隔が５０〜３００ｍｍ程度、第二のリブ３とそれに隣接する第二のリブ３との間隔が５０〜３００ｍｍ程度となるように形成されている。そして、このリブの高さ（床パン１裏面からリブの下端までの距離）が１０〜２００ｍｍ程度、リブ幅が２〜３０ｍｍ程度に設定されており、このような寸法にリブを設定することで、床パン１に必要となる強度を確保している。
尚、このリブの縦断面形状は長方形状であるが、特にこれに限定されるものではなく、例えば、下端の幅が上端の幅よりも短い台形状としてもよい。
【００１９】
上記第一のリブ２と第二のリブ３の交点Ｐの周囲には、図１、図２に示すように、肉厚部４が形成されている。この肉厚部４は、最も破損し易い交点Ｐ近傍の第一のリブ２と第二のリブ３を、通常のリブ幅よりも太く形成したもので、これによって第一のリブ２と第二のリブ３を補強し、強度をアップすることでリブの破損を防止する。
【００２０】
上記肉厚部４は、図２に示すように、交点Ｐから第一のリブ２側の肉厚部４の終端Ｅ１までの距離Ｄ１と、交点Ｐから第二のリブ３側の肉厚部４の終端Ｅ２までの距離Ｄ２が異なる。即ち、距離Ｄ１よりも距離Ｄ２の方が長く、その比率Ｄ１／Ｄ２が１／１０〜９／１０程度となるように設定される。図２に示す例では、Ｄ１／Ｄ２が１／４程度となるように形成されており、具体的には、Ｄ１が２〜１２０ｍｍ程度、Ｄ２が２．５〜１５０ｍｍ程度に設定されている。これは、通常、床パン１は、図６に示すように、一定の方向（本実施形態では長さ方向）に配設された数本（本実施形態では２本）の長尺支持部材５，５で支持されている場合が多く、図１１に示すように、床パン１の上を人が歩くなどして矢印の方向に力が作用すると、床パン１は長さ方向よりも幅方向に大きく撓る。従って、他方向（幅方向）に形成された第二のリブ３のほうが、一方向（長さ方向）に形成された第一のリブ２よりも大きく撓って、第二のリブ３が交点Ｐ近傍で破損してしまうことが殆どである。このような事情に鑑みて、本発明の床パンのリブは、交点Ｐから肉厚部４の終端Ｅ１，Ｅ２までの距離Ｄ１，Ｄ２を、第二のリブ３側（距離Ｄ２）を長くすることで、撓りに対する剛性を高め、効果的にクラックの発生を防止する。このように、リブ補強のための肉厚部４を、強度が必要となる第二のリブ３側（幅方向）に重点的に形成し、第一のリブ２側（長さ方向）は最小限に抑えることで、材料の増加を最小限に留めて、床パン１の重量増加とコストアップを抑えることができる。
【００２１】
また、図２に示すように、上記肉厚部４は、交点Ｐ近傍の幅が最も広く、交点Ｐから遠ざかるにつれて漸次細くなるように形成されている。このように、第一のリブ２と第二のリブ３を補強する肉厚部４を徐々に細く形成すると、応力が一箇所に集中することなく徐々に分散されることになるので、リブの撓みも小さくなって、第一のリブ２と第二のリブ３の破損を確実に防止することができる。
【００２２】
更に、図２に示すように、上記肉厚部４は、第一のリブ２と肉厚部４の境点Ｂ１と、第二のリブ３と肉厚部４の境点Ｂ２とを直線で結んだ線よりも内側に位置するように形成されている。このように、肉厚部４を漸次細く形成すると共に、境点Ｂ１と境点Ｂ２とを直線で結んだ線よりも内側に位置させることで、必要充分な強度を確保しつつも、材料の増加を最小限に留めて、コストと重量増加を抑える。また、成型時に成型材料が金型に滞溜してしまう樹脂滞溜部がなくなるので、成型性が向上すると共に、ヒケの発生を低減して床パン表面の外観も良好となるという効果も奏する。
【００２３】
本実施形態の他にも、漸次細く形成された肉厚部として、例えば、図５に示すような略楕円形状の肉厚部４ｅも考えられる。このような形状の肉厚部４ｅも、応力が一箇所に集中することなく徐々に分散されるので、リブの破損を防止することができる。
【００２４】
また、境点Ｂ１と境点Ｂ２とを直線で結んだ線よりも肉厚部が内側に位置しているものとして、本実施形態の他にも、例えば、図３に示すような実施形態のものも考えられる。この実施形態に用いられる肉厚部４ａは、境点Ｂ１と境点Ｂ２とを直線で結んだ線よりも内側に位置するだけでなく、更に、肉厚部４ａを内側に湾曲させたもので、このように、肉厚部４ａを、境点Ｂ１と境点Ｂ２とを直線で結んだ線よりも内側に湾曲させることで、より一層の樹脂の削減ができると共に、樹脂の滞溜部がなくなる。
【００２５】
この他にも、肉厚部として、図４の（ａ）に示す、交点Ｐの周囲を長方形状に肉盛した肉厚部４ｂや、図４の（ｂ）に示す、交点Ｐの周囲を略六角形状に肉盛し肉厚部４ｃや、図４の（ｃ）に示す、交点Ｐの周囲を長方形状に肉盛すると共に、更にその周囲を長方形状に肉盛した肉厚部４ｄなど、種々の形状が考えられる。
【００２６】
以上のような構成の本発明の床パンのリブは、一方向（床パン１の長さ方向）に形成される第一のリブ２と、他方向（床パン１の幅方向）に形成される第二のリブ３が交差する交点Ｐの周囲に肉厚部４を形成しているので、最もクラックが発生し易いリブの交点Ｐ近傍の強度をアップさせて、クラックの発生を未然に防止することができる。その際、強度が必要となる方向（幅方向）の肉厚部４の終端Ｅ２までの距離Ｄ２を長く形成し、他の方向（長さ方向）の肉厚部４の終端Ｅ１までの距離Ｄ１を短く形成することで、撓りに対する剛性を高めながら、材料の増加を最小限に留めて、床パン１の重量増加とコストアップを最小限に抑えることができる。また、必要充分な強度が得られるため、リブを必要以上に高く形成したり、リブ幅を広くしたりする必要もなくなり、成型性や外観が非常に良好である。
【００２７】
次に、上記構成のリブが裏面に形成された床パン１の支持構造を説明する。
【００２８】
この支持構造に用いられる床パン１は、図６に示すように、四周囲が外枠１ａ，１ａ，１ａ，１ａで囲繞されたもので、その表面には、排水管（不図示）を接続するための排水口１ｂが２箇所形成されている。この排水口１ｂに排水管を接続することで、床パン１の表面に溜まった水が外部へと排水されるようになっている。そして、図７に示すように、この床パン１の裏面には、上記構成の第一のリブ２が一方向（長さ方向）に、第二のリブ３が他方向（幅方向）にそれぞれ形成されており、その交点Ｐの周囲には、第一のリブ２側の距離Ｄ１よりも第二のリブ３側の距離Ｄ２が長い肉厚部４が形成されている。この床パン１の成型材料は特に限定されないが、ＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）や、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）でプレス成型されたものが好適に用いられる。
尚、床パン１を長さ方向に何枚か連結する場合は、幅方向に形成される外枠１ａの一方、又は、双方が取り除かれた床パンが使用される。
また、上記第一のリブ２と第二のリブ３に対応した床パン１の表面に、浅溝（不図示）を形成してもよく、これによって、交点Ｐ近傍に発生してしまうヒケを目立たなくして、床パン１の外観を良好に保つことができるようになる。
【００２９】
上記床パン１は、図６に示すように、長さ方向に平行に配設された２本の長尺支持部材５，５によって下方から支持されている。この床パン１を支持する長尺支持部材５としては、根太等が用いられる。このとき、図２、図７に示すように、肉厚部４の終端Ｅ２までの距離Ｄ２が長い第二のリブ３を、長尺支持部材５に対して直交するようにして支持させる。
【００３０】
上記のように、長さ方向に配設された長尺支持部材５に対して、肉厚部４の終端Ｅ２までの距離Ｄ２が長い第二のリブ３を直交するように支持させることで、図１１に示すように、床パン１の上を人が歩くなどして矢印の方向に力が作用しても、肉厚部４が重点的に長く形成された第二のリブ３によって、床パン１が幅方向に撓り難くなって、第二のリブ３が破損することがなくなる。このように、本発明の床パンの支持構造は、強度が必要となる方向（床パンが大きく撓る方向）に、肉厚部４が長く形成されて強度が強いほうの第二のリブ３が位置することになるので、重量増加とコストアップを最小限に抑えて、効率的に強度アップさせることができる。
【００３１】
一方、図８に示すように、複数本の長尺支持部材５が幅方向に配設されている場合は、床パン１Ａに力が加わると、上記とは反対に、床パン１Ａは幅方向よりも長さ方向に大きく撓る。このような場合は、肉厚部４の終端までの距離が長いリブを、長尺支持部材５に対して直交するようにして支持させればよい。具体的には、肉厚部４の終端Ｅ１までの距離Ｄ１（第一のリブ２側）が距離Ｄ２（第二のリブ３側）よりも長い床パン１Ａを用いる。
【００３２】
上記のように、長尺支持部材５が配設される方向（長さ方向又は幅方向）によって、肉厚部４が重点的に長く形成された方のリブ（第一のリブ２又は第二のリブ３）を長尺支持部材５に対して直交するように支持させることで、効率的にクラックの発生を防止し、コストと重量増加を最小限に抑えることができる。
尚、床パン１が四角形状をしていないなどして、極稀に長尺支持部材５が長さ方向、又は、幅方向に配設されない場合が想定される（例えば斜め方向）。そのような場合にも、上記のように、長尺支持部材５に対して、肉厚部４が重点的に長く形成された方のリブ（第一のリブ２又は第二のリブ３）を直交させるようにする。具体的には、第一のリブ２又は第二のリブ３が、斜め方向に配設された長尺支持部材５に対して平行であって、第二のリブ３又は第一のリブ２が長尺支持部材５に対して直交するように形成された床パン（不図示）を用いればよい。
【００３３】
また、床パンとしては、上記床パン１，１Ａのように、リブが格子状に形成されたものに限定されるものではなく、図９に示すように、第一のリブ２と第二のリブ３の交点が略Ｔ字状となるように形成された床パン１Ｂを用いてもよい。この床パン１Ｂは、第一のリブ２と第二のリブ３の交点Ｐの周囲に肉厚部４が略三角形状に形成されたもので、交点Ｐから第一のリブ２側の肉厚部４の終端Ｅ１までの距離Ｄ１よりも、交点Ｐから第二のリブ３側の肉厚部４の終端Ｅ２までの距離Ｄ２が長く、第二のリブ３が重点的に補強されたものである。従って、この床パン１Ｂを支持させる場合は、肉厚部４の終端Ｅ２までの距離Ｄ２が長い第二のリブ３を、長尺支持部材５に対して直交するようにすれば、リブの破損を防止しながら、コストアップを最小限に抑えることができる。
【００３４】
逆に、図１０に示すように、長尺支持部材５が幅方向に配設されている場合には、交点Ｐから第二のリブ３側の肉厚部４の終端Ｅ２までの距離Ｄ２よりも、交点Ｐから第一のリブ２側の肉厚部４の終端Ｅ１までの距離Ｄ１が長い、第一のリブ２が重点的に補強された床パン１Ｃを用いて、距離Ｄ１が長い第一のリブ２を、長尺支持部材５に対して直交するように支持させればよい。
【００３５】
上記のように、本発明の床パンの支持構造は、肉厚部４が長く形成された方のリブを、長尺支持部材５に対して直交するようにすれば、コストアップを最小限に抑えながら、長尺支持部材５がいかなる方向に配設されていても対応することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  床パン
１ａ  外枠
１ｂ  排水口
２    第一のリブ
３    第二のリブ
４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ  肉厚部
５    長尺支持部材
Ｐ    第一のリブと第二のリブの交点
Ｂ１  肉厚部と第一のリブの境点
Ｂ２  肉厚部と第二のリブの境点
Ｄ１  第一のリブと第二のリブの交点から第一のリブ側の肉厚部終端までの距離
Ｄ２  第一のリブと第二のリブの交点から第二のリブ側の肉厚部終端までの距離
Ｅ１  第一のリブ側の肉厚部の終端
Ｅ２  第二のリブ側の肉厚部の終端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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