(57)【要約】【課題】狭い基板ピッチのレイアウトでもコネクタの抜け止めを行うことができ、かつ、コネクタが多数配置された場合においても少ない工数で抜け止め処理が可能なコネクタの抜け止め防止機構を提供する。【解決手段】複数個並べて配置されたコネクタと該コネクタのそれぞれに挿入されて電気的接続を行うようにしたコネクタプラグと、からなり、前記コネクタから前記コネクタプラグが抜け落ちることを防止したコネクタの抜け止め防止機構において、  前記複数のコネクタプラグのそれぞれの係合部に接する棒と、該棒の両端を固定する固定部材を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個並べて配置されたコネクタと該コネクタのそれぞれに挿入されて電気的接続を行うようにしたコネクタプラグと、からなり、前記コネクタから前記コネクタプラグが抜け落ちることを防止したコネクタの抜け止め防止機構において、
前記複数のコネクタプラグのそれぞれの係合部に接する棒と、該棒の両端を固定する固定部材を備えたことを特徴とするコネクタの抜け止め防止機構。
【請求項２】
前記棒は平板状に形成され、両端が機器側に設けたねじ孔にねじ止めされたことを特徴とする請求項１記載のコネクタの抜け止め防止機構。
【請求項３】
請求項２記載のコネクタの抜け止め防止機構において、
前記ねじはつまみねじであることを特徴とする請求項２記載のコネクタの抜け止め防止機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタの抜け止め防止機構に関し、特に、コネクタが高密度に配置された場所に用いて好適なコネクタの抜け止め防止機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３（ａ，ｂ）は一般に用いられているコネクタとコネクタプラグ接続時の抜け止め防止を図った状態を示す側面図である。
図３（ａ）において、コネクタ２はプリント基板１の縁部に延長された配線にハンダなどにより固定され、コネクタ２の先端には開口部２ａが形成されている。開口部２ａの上端には端部にフック２ｂを有するラッチ２ｃが設けられている。
【０００３】
コネクタプラグ３の一端はコネクタの開口部２ａの形状に合致するように形成され、他端には段差ｈからなる係合部３ａが設けられている。そしてコネクタプラグ３の一端をコネクタの開口部２ａに挿入ことにより他端に設けた配線４と基板１の電気回路（図示せず）が導通する。
図３（ｂ）はコネクタ２の開口部２ａにコネクタプラグ３を挿入した状態を示すもので、コネクタに設けたラッチのフック２ｂがコネクタプラグの係合部３ａに係合した状態を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１４１９６１号公報
【特許文献２】特開２００６−１２７９０５号公報
【特許文献３】特開２００８−３１１０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のラッチ２ｂを用いてコネクタ２とコネクタプラグ３を係止する場合、下記のような課題があった。
狭ピッチに配置された基板ではラッチ操作ができず、基板レイアウトに配慮する必要があり、また複数のコネクタが並んだ場合、ラッチを引っ掛ける数も増えるため手間が大きい。
【０００６】
図４（ａ）は複数の基板１が狭ピッチで上下に多段に配置された状態を示すもので、コネクタ２同士が上下に近接しているためラッチ２ｃが取り付けできない状態となっている。
図４（ｂ）は複数のコネクタ２（ａ１〜ａｎ）を並列に並べて取り付けた状態を示すもので、このような場合、ラッチ２ｃを引っ掛ける数が増えるためラッチ係合に工数を要する。
【０００７】
従って本発明は、狭い基板ピッチのレイアウトでもコネクタの抜け止めを行うことができ、かつ、コネクタが多数配置された場合においても少ない工数で抜け止め処理が可能なコネクタの抜け止め防止機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、
複数個並べて配置されたコネクタと該コネクタのそれぞれに挿入されて電気的接続を行うようにしたコネクタプラグと、からなり、前記コネクタから前記コネクタプラグが抜け落ちることを防止したコネクタの抜け止め防止機構において、
前記複数のコネクタプラグのそれぞれの係合部に接する棒と、該棒の両端を固定する固定部材を備えたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタの抜け止め防止機構において、
前記棒は平板状に形成され、両端が機器側に設けたねじ孔にねじ止めされたことを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のコネクタの抜け止め防止機構において、
前記ねじはつまみねじであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば以下のような効果がある。
１）基板ピッチの狭い箇所などコネクタプラグ抜け止めの行えないような箇所での抜け止めが可能となった。
２）複数のコネクタが並んだ場合に抜け止め金具により同列位置にあるコネクタの抜け防止を一括して行うことができるので作業性が向上し工数削減が可能となった。
３）ねじはつまみねじとしたので、作業性が向上し工数削減が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の他の実施例を示した斜視図である。
【図３】従来の一般的なコネクタの抜け止め防止機構を示す側面図である。
【図４】他の従来例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下本発明を、図面を用いて詳細に説明する。図１（ａ）は本発明の一実施例を示した斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）に棒（抜け止め金具）５を取り付けた状態のｘ−ｘ断面図である。
【００１４】
図１において、従来例で示した図４と同一要素には同一符号を付している。基板１には複数のコネクタ２（ａ１〜ａｎ）が高密度に並列に並べて取り付けられており、コネクタのそれぞれには配線４が接続されたコネクタプラグ３が挿入されている。
【００１５】
平板状の棒（抜け止め金具）５の厚さｔはコネクタプラグ３に形成された段差ｈと同じかまたはわずかに薄く（厚さｔに）形成されており、その両端は折り曲げられて段差ｈの部分に一辺が当接した状態で機器（図示せず）に固定される。固定に際してはつまみねじが用いられる。
【００１６】
上述の構成によれば、棒（抜け止め金具）５の厚さｔがコネクタプラグ３に形成された段差ｈと同じかまたはわずかに薄く（厚さｔに）形成されているので、例えば従来例の図４（ａ）に示すように、複数の基板１が狭ピッチで上下に多段に配置された状態でも抜け止め防止機構として機能する。
【００１７】
図２は他の実施例を示す斜視図である。基板マウント用ラック７には図１に示す基板１が立てた状態で固定され、前面には直列に４個のコネクタプラグ３が露出し、１０列に配置された状態になっている。
【００１８】
この例では棒（抜け止め金具）５は４個のコネクタプラグ３の上に配置され、これを押圧した状態で両端のねじ６により基板マウント用ラック７に固定される。
【００１９】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。例えば棒５の形状は図示の例に限らず任意に変更可能であり、複数の基板１が狭ピッチで上下に多段に配置されていなければ棒５の厚さｔは係止部３ａの段差ｈより厚くても良い。また、ねじは必ずしもつまみねじでなくても良い。
従って本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形を含むものである。
【符号の説明】
【００２０】
１        基板
２        コネクタ
３        コネクタプラグ
４        配線
５        棒（抜け止め金具）
６        ねじ
７        基板マウント用ラック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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