(57)【要約】      （修正有）【課題】作業終了後、人手によらずに自動的にドラム内の残滓除去作業を行うことができ、その分人手と経費とを節減できる、製麺工程において用いられるニーダーを提供する。【解決手段】下縁部がニーダー１のドラム２の内底面３に対応する形状であると共に、上縁部がドラム２内に設置される羽根棒式攪拌軸５との接触を避け得る形状である掻き板４を、ドラム２の内底面３との間に僅かな間隙を保持して吊下させ、掻き板４を、低速回転駆動される羽根棒式攪拌軸５の回転に同期させて、羽根棒式攪拌軸５の軸にねじれ角状に配置されている各羽根棒を避けつつ、羽根棒式攪拌軸５の軸方向に進行可能にして成る残滓除去機構を備える。【選択図】図３
2010136652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下縁部がニーダーのドラムの内底面に対応する形状であると共に、上縁部が前記ドラム内に設置される羽根棒式攪拌軸との接触を避け得る形状である掻き板を、前記ドラムの内底面との間に僅かな間隙を保持して吊下させ、前記掻き板を、低速回転駆動される前記羽根棒式攪拌軸の回転に同期させて、前記羽根棒式攪拌軸の軸にねじれ角状に配置されている各羽根棒との接触を避けつつ、前記羽根棒式攪拌軸の軸方向に進行可能にして成る残滓除去機構を備えたことを特徴とするニーダー。
【請求項２】
前記掻き板はそれを吊下するためのアームを有し、前記アームは前記ドラムの内側面に対するスクレイパーとして機能する、請求項１に記載のニーダー。
【請求項３】
前記アームは、少なくとも、旋回位置が前記羽根棒式攪拌軸の下半にある羽根棒が旋回してくる側の内側面に配置される、請求項２に記載のニーダー。
【請求項４】
前記残滓除去機構は、前記アームと、前記アームの上端に固定されるメネジ部材と、前記ドラムの上縁部に沿って配置されて前記メネジ部材に螺合するオネジ杆と、前記羽根棒式攪拌軸の回転に同期させて前記オネジ杆を回転駆動する手段とから成る、請求項２又は３に記載のニーダー。
【請求項５】
前記オネジ杆の回転駆動に、前記羽根棒式攪拌軸の回転駆動手段を利用する、請求項４に記載のニーダー。
【請求項６】
前記オネジ杆の回転駆動は、前記羽根棒式攪拌軸の回転駆動手段とは別の回転駆動手段によって行う、請求項４に記載のニーダー。
【請求項７】
前記残滓除去機構は、前記アームと、前記アームの上端に設置される自走用モータと、前記自走用モータによって走行駆動される自走ブロックと、前記ドラムの上縁部に沿って配置されて前記自走ブロックの走行をガイドするガイド手段とから成っていて、前記自走用モータは前記羽根棒式攪拌軸の回転に同期させて前記自走ブロックを走行駆動する、請求項２又は３に記載のニーダー。
【請求項８】
前記自走ブロックは、前記自走用モータにより回転駆動されるネジ筒を備えたものであり、前記ガイド手段は、前記ドラムの上縁部に沿って配置されて前記ネジ筒に螺合するオネジ杆である、請求項７に記載のニーダー。
【請求項９】
前記ドラムの内側面に、その内底面に向けてエアを噴出するエアノズルを複数設置した、請求項１乃至８のいずれかに記載のニーダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はニーダー、より詳細には、麺等の製造に際し、投入された粉を加湿しつつ羽根棒式攪拌軸で混捏してドゥを生成するニーダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に麺は、粉と水を混捏してドゥを生成し、ドゥを圧延して麺帯を形成し、麺帯を切り出して麺線を形成し、その後麺線の蒸し工程等を経て製造される。ドゥは一般に、ニーダー内において、投入された粉を加湿しつつ羽根棒式攪拌軸で混捏することにより生成される。
【０００３】
ニーダーのドラムは内底面が断面半円形の筒状体で、ドラムの一端面から他端面に羽根棒式攪拌軸が渡されている。羽根棒式攪拌軸には、適宜間隔置きにねじれ角状に（例えば、９０度あるいは７２度置きに）多数の羽根棒が配置されていて、例えば、６０回転／分あるいはそれ以上の速度で回転駆動され、投入口からドラム内に投入されるおから状の粉を混捏して次段の圧延装置に供給する。
【０００４】
上述のようにしてニーダーにおいて生成されたドゥは、そのドラムの内底面に沿って押送されるが、ドラムの内底面と羽根棒との間には若干の隙間があるため、上記押送に際し、ドゥがドラムの内底面にこびりついて残る。従って、１日の作業後にその残滓を取り除く作業が必要となるが、この作業は、ドラムの上蓋を開け、羽根棒の隙間から行うものであって、手間と時間がかかる煩わしいものである。
【０００５】
勿論、この残滓除去作業を容易にするために、ドラムの下部を開口可能にし、そこから手を入れて清掃可能に構成することが考えられるが、その場合は、開口部に沿って隙間（溝）ができ、そこに残滓が残るおそれがあるため、食品衛生上好ましくない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１０６号公報
【特許文献２】特開平７−９５８４２号公報
【特許文献３】特開平６−２６９２４２号公報
【特許文献４】特開平６−１０５６３９号公報
【特許文献５】実公平６−１２８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来のニーダーにおいては、作業終了後に手間のかかる煩わしい残滓除去作業が必要になることに鑑みてなされたものであって、作業終了後、人手によらずに自動的にドラム内の残滓除去作業を行うことができ、その分人手と経費とを節減できる、製麺工程において用いられるニーダーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、下縁部がニーダーのドラムの内底面に対応する形状であると共に、上縁部が前記ドラム内に設置される羽根棒式攪拌軸との接触を避け得る形状である掻き板を、前記ドラムの内底面との間に僅かな間隙を保持して吊下させ、前記掻き板を、低速回転駆動される前記羽根棒式攪拌軸の回転に同期させて、前記羽根棒式攪拌軸の軸にねじれ角状に配置されている各羽根棒との接触を避けつつ、前記羽根棒式攪拌軸の軸方向に進行可能にして成る残滓除去機構を備えたことを特徴とするニーダーである。
【０００９】
好ましい実施形態においては、前記掻き板はそれを吊下するためのアームを有し、前記アームは前記ドラムの内側面に対するスクレイパーとして機能する。そして、前記アームは、少なくとも、旋回位置が前記羽根棒式攪拌軸の下半にある羽根棒が旋回してくる側の内側面に配置される。
【００１０】
前記残滓除去機構は、前記アームと、前記アームの上端に固定されるメネジ部材と、前記ドラムの上縁部に沿って配置されて前記メネジ部材に螺合するオネジ杆と、前記羽根棒式攪拌軸の回転に同期させて前記オネジ杆を回転駆動する手段とで構成することができる。その場合、前記オネジ杆の回転駆動に、前記羽根棒式攪拌軸の回転駆動手段を利用することができ、また、前記オネジ杆の回転駆動は、前記羽根棒式攪拌軸の回転駆動手段とは別の回転駆動手段によって行うこともできる。
【００１１】
また、前記残滓除去機構は、前記アームと、前記アームの上端に設置される自走用モータと、前記自走用モータによって走行駆動される自走ブロックと、前記ドラムの上縁部に沿って配置されて前記自走ブロックの走行をガイドするガイド手段とから成っていて、前記自走用モータは前記羽根棒式攪拌軸の回転に同期させて前記自走ブロックを走行駆動するものとすることができ、この場合、前記自走ブロックは、前記自走用モータにより回転駆動されるネジ筒を備えたものとし、前記ガイド手段は、前記ドラムの上縁部に沿って配置されて前記ネジ筒に螺合するオネジ杆とすることができる。
【００１２】
更に、前記ドラムの内側面に、その内底面に向けてエアを噴出するエアノズルを複数設置した構成とすることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上述したとおりであって、本発明に係るニーダーにおいては、作業終了後残滓除去機構が動作して、その掻き板が、低速回転駆動される羽根棒式攪拌軸の回転に同期して、羽根棒式攪拌軸の軸方向に各羽根棒との接触を避けつつドラムの内底面に沿って移動するので、ドラム内底面の残滓は、この掻き板の移動に伴って自動的に掻き落とされて搬出される。従って、本発明によれば、煩わしくて手間のかかるドラム内の残滓除去作業を、人手によらずに自動的に効率よく行うことができ、その分の人手と経費とを節減できる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、羽根棒によって跳ね上げられてドラムの内側面に付着した残滓をも掻き落として排除することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について、図面に依拠して説明する。本発明に係る麺製造工程において用いられるニーダー１は、下縁部がニーダー１のドラム２の内底面３に対応する形状（通例、半円弧状）であると共に、上縁部がドラム２内に設置される羽根棒式攪拌軸５との接触を避け得る形状（上縁全体を羽根棒式攪拌軸５より低位にするか、羽根棒式攪拌軸５に接触する部分を抉る。）である掻き板４を、ドラム２の内底面３との間に僅かな間隙を保持して吊下させ、この掻き板４を、ドラム２内に設置されて低速回転駆動される羽根棒式攪拌軸５の回転に同期させて、羽根棒式攪拌軸５の軸にねじれ角状に配置されている各羽根棒６との接触を避けつつ、羽根棒式攪拌軸５の軸方向に進行可能にして成る残滓除去機構を備えたことを特徴としている。
【００１６】
一実施形態においては、掻き板４はそれを吊下するためのアーム８を有し、アーム８は、その移動中にドラム２の内側面７に摺接して内側面７に対するスクレイパーとして機能する。即ち、ドラム２の内側面７には、羽根棒６によって跳ね上げられたドゥが付着残留しがちなため、この残滓をも掻き落とし排除することが望まれるところ、アーム８を内側面７に摺接状態に移動させれば、スクレイパーとして機能させることができるのである。
【００１７】
当然のことながら上記内側面７の残滓は、羽根棒式攪拌軸５の下半部の羽根棒６が旋回してくる側、換言すれば、羽根棒６が下方から接近してくる側の内側面７に集中することになる。従って、スクレイパーとして機能するアーム８は、少なくとも、当該内側面７側に配置されることになる。
【００１８】
ニーダー１に設置される残滓除去機構は、例えば、掻き板４を吊下するアーム８と、アーム８の上端が固定されるメネジ部材９と、ドラム２の上縁に沿って配置されてメネジ部材９に螺合するオネジ杆１０と、羽根棒式攪拌軸５の回転に同期してオネジ杆１０を回転駆動する手段とで構成することができる。
【００１９】
この構成においては、オネジ杆１０はドラム２の前後の上端面、あるいは、上側面に配設された軸支板１１、１２間に渡されて軸支され、軸方向に移動することなく回転駆動される。その回転駆動のために、羽根棒式攪拌軸５を回転駆動するモータ１３を利用することができる（図示した実施形態参照）。その場合、後述するドラム内清掃時において、羽根棒式攪拌軸５の回転とオネジ杆１０の回転とが同期するように、回転力伝達用プーリ（ギア）の径を選択する必要がある。また、オネジ杆１０の回転駆動は、モータ１３とは別のモータを用いて行うようにすることもできる。
【００２０】
アーム８、メネジ部材９及びオネジ杆１０は、図示した実施例におけるように、掻き板４の左右片側に設けるように構成してもよいし、対称的に両側に設けるように構成してもよい。
【００２１】
ドラム２の内側面に、その内底面３に向けてエアを噴出するエアノズル１４を複数配設することもある。このエアノズル１４は、残滓除去作業に際し、ドラム２の内底面３に向けてエアを噴出することで、残滓の剥離及び搬送を助ける役目を果たす。なお、図中１５はドラム２内へドゥ材料を投入するための投入口、１６は、混捏されたドゥを圧延機に送出するための送出口である。
【００２２】
上記構成の本発明に係るニーダーにおいては、従来と同様にして投入口１５よりドラム２内に投入された粉と水から成るドゥ材料は、モータ１３によって回転駆動される羽根棒式攪拌軸５の回転によって十分に混捏されつつ搬送され、ドラム２の端部の送出口１６から圧延機に向けて送出される。この作業が連続的に行われて一日の作業が終了した後、ドラム２の内底面３に付着して残る残滓の除去作業が行われる。
【００２３】
本発明に係るニーダーにおいては、この残滓の除去作業は、後述するように、人手を要することなく、掻き板４の往復移動動作によって自動的に行われる。即ち、混捏作業終了後、羽根棒式攪拌軸５を低速回転させ、同時にこれに同期させてオネジ杆１０を低速回転させる。オネジ杆１０は回転するのみで移動はしないので、オネジ杆１０の回転に伴ってこれに噛合しているメネジ部材９がオネジ杆１０に沿って直線移動し、メネジ部材９と一体となった掻き板４が、ドラム２の内底面３に沿って摺動し、また、好ましい実施形態においては、更にアーム８がドラム２の内側面７に沿って摺動する。
【００２４】
掻き板４はドラム２の内底面３に沿った半円形状等を呈し、また、その上縁部は羽根棒式攪拌軸５に接触しない形状にされる。そして、掻き板４は、その進行方向直前の羽根棒６が水平位置より上方に回動しており、且つ、アーム８に当たらない位置関係にあるときに、当該羽根棒６の下を通過するように同期が取られる。従って、掻き板４及びアーム８は、その進行中に羽根棒６に接触することなくドラム２の内底面３から内側面７に沿って摺動し、その摺動動作に伴って内底面３及び内側面７の残滓を掻き取り、これを送出口１６に向けて押送する。掻き板４の戻り動作も、羽根棒式攪拌軸５の低速回転に同期させて行わせ、必要に応じてこの往復動作を反復させる。
【００２５】
また、残滓除去機構として、アーム８と、アーム８の上端に設置されるサーボモータ１８とネジ筒１９とを備えた自走ブロック２０と、ドラム２の上縁部に沿って配置されてネジ筒１９に螺合していてそれ自体は回転しないオネジ杆２１とで構成することもできる（図４及び図５参照）。この構成においては、サーボモータ１８が自走ブロック２０において軸支されているネジ筒１９を、例えば、噛合し合う駆動ギア２２、被動２３を介し、羽根棒式攪拌軸５の低速回転に同期させて回転駆動する。
【００２６】
これによりネジ筒１９は、回転しつつそれが螺合する固定状態のオネジ杆２１に沿って直線的に移動することになり、以て、ネジ筒１９を軸支する自走ブロック２０がオネジ杆２１に沿って自走し、それに固定されているアーム８を介して掻き板４を移動させて、残滓を排出する。
【００２７】
もちろん残滓除去機構の構成は上述したところに限られる訳ではなく、例えば、ドラム２の上縁部に沿って敷設したローラーガイドに係合する走行コロを備えた自走ブロックを、サーボモータでその走行コロを回転駆動することによって自走させる構成、アーム８をドラム２の上縁部に沿って張設した無端ベルトに固定し、該無端ベルトをサーボモータで回転駆動する構成、あるいは、ドラム２の上縁部に沿って配設した軸杆に沿って移動するアーム８を取り付けたスラストブロックを、サーボモータで位置制御する構成等も採用可能である。
【００２８】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るニーダーの構成例を示す平面図である。
【図２】本発明に係るニーダーの構成例を示す正面図である。
【図３】本発明に係るニーダーの構成例を示す側面図である。
【図４】本発明に係るニーダーの他の構成例の要部を示す縦断面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      ニーダー
２      ドラム
３      内底面
４      掻き板
５      羽根棒式攪拌軸
６      羽根棒
７      内側面
８      アーム
９      メネジ部材
１０    オネジ杆
１１    軸支板
１２    軸支板
１３    モータ
１４    エアノズル
１５    投入口
１６    送出口
１８    サーボモータ
１９    ネジ筒
２０    自走ブロック
２１    オネジ杆
２２    駆動ギア
２３    被動ギア
【図１】
2010136652.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2010136652.tif 000006
【図５】
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