(57)【要約】【課題】インキがパターン印刷された光拡散体の変形を充分に防止して、均一な面発光が得られるように光拡散体の位置を保つことができるバックライトユニットを提供する。【解決手段】本発明のバックライトユニット１は、ハウジング１０と、光拡散体２０と、光源３０と、ハウジング１０の光拡散体２０と対向する面１０ａに立設されたスペーサピン４０とを備え、光拡散体２０のハウジング１０側の面２０ａには凹部が形成され、凹部にスペーサピン４０の先端が挿入され、凹部とスペーサピン４０の先端とが接着剤により接着されて固定されており、光拡散体２０と接着剤との界面における光拡散体２０と接着剤との屈折率が略同等であり、スペーサピン４０と接着剤との界面におけるスペーサピン４０と接着剤との屈折率が略同等である。【選択図】図１
2010015753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有するハウジングと、該ハウジングの開口部を塞いで設けられた光拡散体と、
前記ハウジングに収容された光源と、前記ハウジングの光拡散体と対向する面に、前記光
源と接触しないように立設されたスペーサピンとを備え、
光拡散体のハウジング側の面には凹部が形成され、該凹部に前記スペーサピンの先端が
挿入され、該凹部とスペーサピンの先端とが接着剤により接着されて固定されており、
光拡散体と接着剤との界面における光拡散体と接着剤との屈折率が略同等であり、スペ
ーサピンと接着剤との界面におけるスペーサピンと接着剤との屈折率が略同等であり、前記光拡散体は、面方向における直線透過率について、光源に近い部分が光源から離れた部分より低くなるように、パターン印刷が施されていること、を特徴とするバックライトユニット。
【請求項２】
前記光拡散体のパターン印刷が白色インキによって形成されることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶表示装置等に用いられるバックライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の照明装置として、開口部を有するハウジングと、該ハウジングの開口部
を塞いで設けられた光拡散体と、前記ハウジングに収容された光源とを備えるバックライ
トユニットを用いることがある。
通常、光拡散体は、均一な面発光を得るために、光源近傍の部分の拡散性を高めている
。しかし、従来のバックライトユニットでは、光源から光と共に発せられる熱によって、
光拡散体に伸びや反り等の変形をもたらすことがあった。光拡散体が変形すると、光源と
光拡散体の拡散性の高い部分とが位置ずれして対応しなくなるため、均一な面発光が得ら
れなくなっていた。
近年、液晶表示装置が薄型化されて、光源と光拡散体との距離が短くなっている。その
ため、上記の光源の熱による光拡散体の位置ずれの問題は一層起こりやすくなっている。
光拡散体の変形の対策として、特許文献１では、ランプハウスにスペーサピンを取り付け、光拡散体が伸びて撓んだ際にスペーサピンの先端を光拡散体に当接させて、光拡散体が光源に接近しないように規制する方法が提案されている。
また、特許文献２では、印刷パターンと光源との位置対応が温度変動によりずれることを、光源固定板に取り付けられた位置決めピンに合う位置決め穴部をフィルム上に形成することにより防止する方法が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−３２６５１７号公報
【特許文献２】特開平６−３０１０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１、特許文献２に記載の方法では、光拡散体の変形を充分に防止できず、均一な面発光が得られるように光拡散体の位置を保つことができなかった。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、光拡散体が加熱された際に光拡散体
の変形を充分に防止して、均一な面発光が得られるように光拡散体の位置を保つことがで
きるバックライトユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］  開口部を有するハウジングと、該ハウジングの開口部を塞いで設けられた光拡散
体と、前記ハウジングに収容された光源と、前記ハウジングの光拡散体と対向する面に、
前記光源と接触しないように立設されたスペーサピンとを備え、
光拡散体のハウジング側の面には凹部が形成され、該凹部に前記スペーサピンの先端が
挿入され、該凹部とスペーサピンの先端とが接着剤により接着されて固定されており、
光拡散体と接着剤との界面における光拡散体と接着剤との屈折率が略同等であり、スペ
ーサピンと接着剤との界面におけるスペーサピンと接着剤との屈折率が略同等であり、前記光拡散体は、面方向における直線透過率について、光源に近い部分が光源から離れた部分より低くなるように、パターン印刷が施されていること、を特徴とするバックライトユニット。
［２］  前記光拡散体のパターン印刷が白色インキによって形成されることを特徴とする［１］に記載のバックライトユニット。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のバックライトユニットによれば、光拡散体が加熱された際に光拡散体の変形を
充分に防止して、均一な面発光が得られるように光拡散体の位置を保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のバックライトユニットの一実施形態について説明する。
図１に、本実施形態のバックライトユニットを示す。本実施形態のバックライトユニッ
ト１は、開口部１０ａを有するハウジング１０と、ハウジング１０の開口部１０ａを塞いで設けられた光拡散体２０と、ハウジング１０に収容された光源３０，３０・・・と、ハ
ウジング１０の光拡散体２０と対向する面１０ｂに、光源３０と接触しないように立設さ
れたスペーサピン４０と、光拡散体２０のハウジング１０と反対側の面２０ｂに設けられ
たプリズムシート５０とを備える。
【０００７】
（ハウジング）
本実施形態におけるハウジング１０は略四角錐台状であり、面積の大きい側の底面が開
口部１０ａになっているものである。また、ハウジング１０は、開口部１０ａを有する略
四角錐台状の基体１１と、基体１１の、光拡散体２０側の面に設けられた反射層１２とを
有し、光源３０の光を光拡散体２０側に反射させるようになっている。
【０００８】
（光源）
本実施形態における光源３０，３０・・・は冷陰極管である。光源３０，３０・・・は
、ハウジング１０および光拡散体２０のいずれとも接触しない位置で、図１の紙面と直交
する方向に延在しており、その両端部はハウジング１０に固定されている。各光源３０，
３０・・・は互いに平行で一定の間隔を保って配置されている。
【０００９】
（光拡散体）
本実施形態における光拡散体２０は略矩形状の平板状のフィルムで、その周縁が開口部
１０ａの外縁１０ｃにおいてハウジング１０に固定されている。光拡散体２０におけるパターン印刷層２１は、図２に示すように、光源に対応して直線光透過率が変化するように形成されている。
以下、説明の便宜上、光拡散体２０において、直線光透過率が高い領域のことを高透過率領域、直線光透過率が低い領域のことを低透過率領域という。ただし、高透過率領域と低透過率領域との間に明確な境界が存在している必要はない。
直線光透過率は、どのような光学機器によって測定してもよいが、簡便に測定するには、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠したヘーズメーターで行うことが好ましい。直線光透過率が低い部分は拡散光透過率が高くなり、直線光透過率が高い部分は拡散光透過率が低くなる。
本実施形態では、図１、図２に示すように、各光源３０の図示上側（光源３０に近い部分）が低透過率領域２０ｃとされ、各光源３０、３０の間の図示上側（光源３０から離れた部分）が高透過率領域２０ｄとされている。低透過率領域２０ｃ、および高透過率領域２０ｄはいずれも、光源３０と平行に図１、図２の紙面と直交する方向に延在している。
【００１０】
パターン印刷層の印刷部分の形状は特に制限されない。例えば、上面が円形状、三角形状、四角形状、楕円形状等のドットや、帯状等が挙げられる。これら形状の中でも、汎用的である点で、上面が円形状のドットが好ましい。印刷部の形状が、上面が円形状のドットである場合、その直径は５μｍ〜１００μｍであることが好ましい。ドットの直径が５μｍ以上であれば、光拡散性をより高くでき、１００μｍ以下であれば、ドットが十分に小さいため、ドットとして視認されず、粒状間のないパターンを形成できる。
所定のパターンは、光拡散体２０に求められる光拡散性に応じて適宜設定される。所定のパターンで印刷された印刷層は、光源からの光を拡散し、輝度の均斉度を効率的に向上する。その結果、光学シートを通過した光の強度分布を測定すると、輝度の均一性が図られる結果となる。
【００１１】
本実施形態のパターンとしては、例えば、光源直上の単位面積あたりのドットの面積比率が高くなるようにして低透過率領域を形成し、光源から遠ざかるにしたがって徐々にドットの密度を低下あるいはドットの直径が減少するように調整して高透過率領域を形成する。特に、ドットの直径を調整する方法を用いる場合は、ハーフトーン若しくはグレースケールの考え方に基づき、いわゆる網点の要領を用いることができるので、簡便である。
【００１２】
他の均斉度調整方法として、ベタ塗りの印刷層を設け、この印刷層の厚さを調整する濃度階調が挙げられる。すなわち、光源直上の印刷層厚さが大きくなるようにして低透過率領域を形成し、光源から離れるにしたがって、徐々に印刷層の厚さを減少させることで高透過率領域を形成し、光拡散体を通過した光の均斉化を図ることができる。
【００１３】
印刷層２１の厚みは、０．５μｍ〜１００μｍであることが好ましい。印刷層２１の厚みが、０．５μｍ以上であれば、光拡散性をより高くし、直線光透過率を低くすることができる。１００μｍ以下であれば、印刷層２１の基材２２からの剥離を抑制できる。
【００１４】
基材２２は、透明性樹脂製のシートである。基材２２を形成する透明性樹脂としては、
例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレン、メチルメタクリレートとス
チレンの共重合体などが挙げられる。
基材２２は、光拡散性を有してもよいし、有さなくてもよい。
【００１５】
（スペーサピン）
本実施形態におけるスペーサピン４０は円錐形であり、ハウジング１０の光拡散体２０
に対向する面１０ｂに一定間隔で立設されている。各スペーサピン４０の位置は、光拡散
体２０の各凹部２３の位置に対応しており、その先端４１が各凹部２３に各々挿入されて
いる。また、図３に示すように、スペーサピン４０の先端４１は光拡散体２０の凹部２３
に接着剤６０により接着されて固定されている。
【００１６】
スペーサピン４０，４０同士の間隔、および、光拡散体２０の凹部２３，２３同士の間
隔は１０〜５０ｍｍであることが好ましい。スペーサピン４０，４０同士の間隔、および
光拡散体２０の凹部２３，２３同士の間隔が１０ｍｍ以上であれば、光拡散体２０の凹
部２３にスペーサピン４０を挿入する作業が容易になり、５０ｍｍ以下であれば、光拡散
体２０の変形をより防止できる。
【００１７】
スペーサピン４０の材質としては、光拡散体２０の基材２２の材質と同様の透明性樹脂
を使用できる。スペーサピン４０は光拡散性を有していないことが好ましい。これは、ス
ペーサピン４０が配置されている部分は光源３０から離れており、光を拡散せずにそのま
ま出射させる要請が高い部分であるからである。
【００１８】
（接着剤）
本実施形態における接着剤６０は、基材２２を構成する材料とスペーサピン４０を構成
する材料とを接着可能なものであり、例えば、基材２２を構成する材料およびスペーサピ
ン４０を構成する材料と同等の溶解度パラメータＳＰを有する樹脂が挙げられる。ここで
、溶解度パラメータは、物質の分子間力を表す尺度である。溶解度パラメータが近い物質
同士は相溶性が高い。
接着剤６０の具体例としては、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ
塩化ビニリデンなどが挙げられる。
【００１９】
（屈折率）
バックライトユニット１においては、光拡散体２０と接着剤６０との界面における光拡
散体２０と接着剤６０との屈折率が略同等であり、スペーサピン４０と接着剤６０との界
面におけるスペーサピン４０と接着剤６０との屈折率が略同等である。
ここで、略同等の屈折率とは、互いの屈折率の差の絶対値が０．２以下のことである。
また、互いの屈折率の差の絶対値は、好ましくは０．１以下、より好ましくは０．０５以
下である。
本実施形態において、接着剤６０との界面における光拡散体２０の屈折率は基材２２を
構成する透明性樹脂の屈折率である。したがって、この透明性樹脂と接着剤６０の屈折率
とが略同等である。スペーサピン４０が均一な透明性樹脂で構成されていれば、接着剤６
０との界面におけるスペーサピン４０の屈折率はその透明性樹脂の屈折率である。この場
合、スペーサピン４０を構成する透明性樹脂の屈折率と接着剤６０との屈折率とが略同等
である。
【００２０】
界面における光拡散体２０と接着剤６０との屈折率を略同等にし、界面におけるスペー
サピン４０と接着剤６０との屈折率を略同等にするためには、例えば、基材２２およびス
ペーサピン４０を構成する透明性樹脂としてポリエチレンテレフタレート（屈折率；１．
５７、溶解度パラメータＳＰ；１０．７）を用い、接着剤６０としてエポキシ樹脂（屈折
率；１．５８、溶解度パラメータＳＰ；１０．９）を用いる方法が挙げられる。
また、基材２２およびスペーサピン４０を構成する透明性樹脂としてポリカーボネート
（屈折率；１．５９、溶解度パラメータＳＰ；９．８）を用い、接着剤６０としてポリ塩
化ビニル（屈折率；１．５４、溶解度パラメータＳＰ；９．６）を用いる方法が挙げられ
る。
また、基材２２およびスペーサピン４０を構成する透明性樹脂としてポリスチレン（屈
折率；１．６０、溶解度パラメータＳＰ；９．２）を用い、接着剤６０としてポリ塩化ビ
ニル（屈折率；１．５４、溶解度パラメータＳＰ；９．６）を用いる方法が挙げられる。
さらに、基材２２およびスペーサピン４０の一方を構成する透明性樹脂としてポリスチ
レン（屈折率；１．６０、溶解度パラメータＳＰ；９．２）を用い、基材２２およびスペ
ーサピン４０の他方を構成する透明性樹脂としてポリカーボネート（屈折率；１．５９、
溶解度パラメータＳＰ；９．８）を用い、接着剤６０としてポリ塩化ビニル（屈折率；１
．５４、溶解度パラメータＳＰ；９．６）を用いる方法が挙げられる。
【００２１】
（プリズムシート）
本実施形態のバックライトユニット１はさらにプリズムシート５０を備えている。
プリズムシート５０は、光拡散体２０より出射した光の進行方向を、面に対して垂直方
向に揃えるものである。具体的なプリズムシート５０としては、例えば、片面に円錐状ま
たは角錐状の突起を規則的に多数有する樹脂シートなどが挙げられる。
【００２２】
（バックライトユニットの製造方法）
上記バックライトユニット１の製造方法の一例を以下に示す。
本製造例では、まず、基材２２の一方の面に凹部２３，２３・・・を一定間隔で均一に
多数形成し、その後、基材２２の一方の面にパターン印刷層を設ける。
印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。
上記印刷に用いるインキの色としては、白色インキ、黒色インキ、灰色インキ等が可能であるが、特に白色インキは光のロスが少なく、拡散光の輝度向上に適しているためこれを用いることが好ましい。
白色顔料インキ組成物には、溶剤、白色顔料、分散剤、及び対象物表面への固着剤としての樹脂が基本成分として含まれる。インキ組成物における白色顔料としては、酸化チタン（ＴｉＯ2、チタンホワイト） 、シリカ（ＳｉＯ2)、炭酸カルシウム、タルク、クレー、ケイ酸アルミニウム、塩基性炭酸鉛（２ＰｂＣＯ3Ｐｂ（ＯＨ）2 、シルバーホワイト）、酸化亜鉛（ＺｎＯ、ジンクホワイト）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ3、チタンストロンチウムホワイト）、硫酸バリウムなどが単独または混合系で使用できる。
特に酸化チタンは、他の無機白色顔料と比べると比重が小さいため分散安定性があり、屈折率が大きく光学拡散性に優れ、化学的、物理的にも安定である。このため、顔料としての隠蔽力や光学拡散性が大きいので、本発明に使用される無機白色顔料としては酸化チタンを主成分として用いるのが好ましい。拡散光の色目を調整する目的で、上記白色顔料を混合することも可能である。
白色顔料の混合率は、インキ組成物全体の３０質量％〜６０質量％とするのが好ましい。酸化チタン以外の白色顔料は、必要により分散補助等の目的で顔料全体の３割程度までの量で使用するのが一般的である。
インキ組成物における樹脂としてはケトン樹脂、スルホアミド樹脂、マレイン酸樹脂、エステルガム、キシレン樹脂、アルキド樹脂、ロジン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、セルロース樹脂、ビニル樹脂、フェノール樹脂、エステル樹脂などが使用できるが、中でもアクリル系樹脂が好適に使用できる。
インキ組成物における有機溶剤は樹脂の溶解、粘度の調整などを目的として使用するものでありトルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素系溶剤、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、イソヘプタン、ｎ−オクタン、イソオクタンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどのシクロパラフィン系溶剤などが単独又は混合物の形で使用できる。有機溶剤の使用量は、インク組成物全体の３０〜６０質量％程度である。
その他黒インキや灰色インキで印刷することも可能である。例えば、黒インキとしてカーボンブラックを含むインクセット、灰色インキとして上記白インキと金属粒子の混合物等が使用可能である。
【００２３】
次いで、ハウジング１０の、光拡散体２０に対向する面１０ｂに、接着剤等により各ス
ペーサピン４０を所定の位置に取り付ける。また、ハウジング１０の所定の位置に、各光
源３０を配置し、固定する。
次いで、ハウジング１０に取り付けられたスペーサピン４０の先端４１を光拡散体２０
の凹部２３に挿入しつつ、光拡散体２０をハウジング１０の開口部１０ａを塞ぐように配
置する。その際、光拡散体２０の凹部２３とスペーサピン４０の先端４１との間に接着剤
６０を介在させる。また、光拡散体２０の一方の面２０ａの周縁と開口部１０ａの外縁１
０ｃとの間にも適宜の接着剤を介在させる。これにより、光拡散体２０が固定されて、バ
ックライトユニット１が得られる。
【００２４】
なお、バックライトユニット１は上記製造例以外の方法でも製造できる。例えば、光拡
散体２０は、パターン印刷層２１を形成した後に凹部２３を形成することによって得てもよい。
【００２５】
以上説明したバックライトユニット１では、光拡散体２０の高透過率領域２０ｄに形成された凹部２３に、ハウジング１０に取り付けられたスペーサピン４０の先端４１が挿入されているため、面方向において光源３０から離れた部分に高透過率領域２０ｄが位置するようになる。また、面方向において光源３０に近接する部分に低透過率領域２０ｃが位置するようになる。そのため、光拡散体２０の、光源３０から強い光が入射する部分にて拡散性が高くなっており、光源３０から入射する光の強度が弱い部分に向けて光を拡散させるようになっている。
【００２６】
しかも、光拡散体２０に形成された凹部２３に、ハウジング１０に取り付けられたスペ
ーサピン４０の先端４１が挿入され、接着剤６０により接着されて固定されているため、
光源３０の熱によって光拡散体２０が加熱されて伸びが生じても位置ずれしにくくなって
いる。なお、光拡散体２０にスペーサピン４０を突き刺して固定することも考えられるが
、その場合には、光拡散体２０に歪みが生じて不要な光散乱が生じるため、均一な面発光
を得ることができない。
さらに、本実施形態では、光拡散体２０の他方の面２０ｂにプリズムシート５０が積層
されているため、光拡散体２０の伸びが規制され、さらに位置ずれしにくくなっている。
したがって、本実施形態のバックライトユニット１によれば、光拡散体２０が加熱され
た際に光拡散体２０の変形を充分に防止して、光拡散体２０の位置を保つことができる。
【００２７】
また、光拡散体２０と接着剤６０との界面における光拡散体２０と接着剤６０との屈折
率、または、スペーサピン４０と接着剤６０との界面におけるスペーサピン４０と接着剤
６０との屈折率が異なっていると、それらの界面にて不要な光拡散が生じる。しかし、本
実施形態のバックライトユニット１では、界面における光拡散体２０と接着剤６０との屈
折率が略同等であり、界面におけるスペーサピン４０と接着剤６０との屈折率が略同等で
あるため、光拡散体２０の凹部２３とスペーサピン４０との接着部分で不要な光拡散を防
止できる。そのため、光源３０からの光を気泡２１ｂにて確実に拡散させることができ、
面方向において光源３０に近接する部分の光拡散性を確実に高くでき、均一な面発光を得
ることができる。
【００２８】
＜他の実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限定されない。
例えば、本発明においては、光拡散体２０は１層であってもよいし、３層以上であって
もよい。
光拡散体２０が３層以上で構成されるものとしては、例えば、光拡散体２０における基
材２２を、複数の層から構成された基材に置き換えたものが挙げられる。ここで、複数の
層から構成された基材においては、全部の層が透明でもよいし、一部の層のみが光拡散性
を有してもよいし、全部の層が光拡散性を有してもよい。
基材２２が複数の層から構成される場合には、少なくとも基材２２の最も光源３０側の
層を構成する透明性樹脂の屈折率と接着剤６０との屈折率が略同等でなければならない。
【００２９】
光拡散体２０が複数の層から構成される場合には、隣接した層同士の熱膨張率が大きく
異なると、熱によって光拡散体２０に反りが生じることがある。本発明では、スペーサピ
ン４０によって光拡散体２０を固定するため、反りの発生も防止できる。
【００３０】
また、光拡散体２０は、気泡によって光拡散性を持たせたものに限らず、例えば、透明
性樹脂マトリクス中に光散乱性粒子を含有することで光拡散性を持たせたものであっても
よい。ここで、光散乱性微粒子としては、例えば、アクリル系、スチレン−アクリル系、
ポリエチレン系の有機架橋ポリマービーズや、シリコーンビーズ、中空粒子などが挙げら
れる。透明性樹脂マトリクスとしては、基材２２と同様の樹脂が使用できる。
透明性樹脂マトリクス中に光散乱性粒子を含有する１層からなる光拡散体を用いる場合
には、光散乱性粒子を含有する光拡散体を構成する透明性樹脂マトリックスの屈折率と接
着剤６０との屈折率が略同等でなければならない。
【００３１】
光拡散体２０における凹部２３とスペーサピン４０の数に限定はなく、例えば、各々１
つであっても構わない。ただし、スペーサピン４０の本数が少ないと、変形を充分に防止
できないことがある。また、スペーサピン４０の本数が多すぎると、製造時に各凹部２３
にスペーサピン４０を挿入することが困難になる。また、ハウジング１０内にて光が通り
にくくなり、さらにスペーサピン４０によって不要な拡散を生じるおそれがある。
【００３２】
光拡散体２０の凹部２３およびスペーサピン４０の形状は円錐形状に限らず、例えば、
多角錘状（例えば、三角錘状、四角錘状等）、円柱状、多角柱状（例えば、三角柱状、四
角柱状等）などであってもよい。あるいは、光拡散体２０の凹部２３およびスペーサピン
４０の形状は、光源３０に沿って延在する長尺の楔形であってもよい。
【００３３】
また、光源３０として、発光ダイオード（ＬＥＤ）などの点光源を用いてもよい。点光
源の場合は、低透過率領域２０ｃも各点光源の位置に合わせて点状に配置される。
【００３４】
本発明のバックライトユニットでは、プリズムシート５０の光拡散体２０側と反対側の
面に視野角向上フィルムを設けてもよい。
また、本発明のバックライトユニットは、プリズムシート５０を有していなくてもよい
。プリズムシート５０を有さない場合には、その代わりに拡散フィルムをさらに配置して
もよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のバックライトユニットの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示すバックライトユニットを構成する光拡散体の一部を示す断面概略図である。
【図３】図１に示すバックライトユニットにおいて光拡散体の凹部にスペーサピンの先端が接着剤により固定されている部分を拡大した図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  バックライトユニット
１０  ハウジング
１１  基体
１２  反射層
２０  光拡散体
２０ｃ  低透過率領域
２０ｄ  高透過率領域
２１  発泡層
２１ａ  透明性樹脂マトリクス
２１ｂ  気泡
２２  基材
２３  凹部
３０  光源
４０  スペーサピン
４１  先端
５０  プリズムシート
６０  接着剤
【図１】
2010015753.tif 000003
【図２】
2010015753.tif 000004
【図３】
2010015753.tif 000005