(57)【要約】 【課題】  ケーブルやロープの可撓性を保持して取り扱いが容易で、布設するケーブルの深さに応じた要求を満足する浮力体を提供する。【解決手段】  両端に栓１３、２３を備え、内部に浮力材が封入された樹脂製チューブ２を螺旋形状に巻回してケーブル５に取り付ける。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に栓を備え、内部に浮力材が封入された樹脂製チューブをコイル形状に成形したことを特徴とするコイル状浮力体。
【請求項２】
前記浮力材が、空気であることを特徴とする請求項１に記載のコイル状浮力体。
【請求項３】
前記浮力材が、樹脂製マイクロバルーンあるいはガラス製マイクロバルーンからなることを特徴とする請求項１に記載のコイル状浮力体。
【請求項４】
前記浮力材が、樹脂製マイクロバルーンあるいはガラス製マイクロバルーンと、液体の混成物からなることを特徴とする請求項１に記載のコイル状浮力体。
【請求項５】
前記栓が、水を透過し樹脂製マイクロバルーンあるいはガラス製マイクロバルーンは封入する構造であることを特徴とする請求項１に記載のコイル状浮力体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルやロープ等の可撓性長尺物を水中に布設する場合に、水中での重量を軽減するために取り付ける浮力体に関する。
【背景技術】
【０００２】
水中に布設されたケーブルを、水上に設置された装置に接続すると、装置に水中に布設されたケーブルの重量が加わることにより不具合が生じることがある。そこで、ケーブルの水中での重量を軽減する種々の浮力体が提案されている。
【０００３】
例えばロープに取り付ける浮力体としてはフロートが用いられている。図３は、フロートをロープに固縛した形態を示す説明図である。フロート１１は、楕円球体形状をなす合成樹脂発泡体等の比重の小さな浮力体と、固縛紐１２から構成されている。フロート１１内を貫通し、フロート１１の両端から延びた固縛紐１２が、ロープ２０に固縛されて取り付けられる。フロート１１が固縛されることにより、ロープ２０は水中で浮力が得られる。
【０００４】
また、ケーブルに取り付ける浮力体としては、半割浮力体が用いられている。この半割浮力体に関する技術は特許文献１に開示されている。
【０００５】
図４は、半割浮力体をケーブルに取り付けた形態を示す説明図である。半割浮力体１５は、内径がケーブル１９の外径と等しい筒形状の浮力体を２つ割りにした形状である。２つの半割浮力体１５でケーブル１９を挟み込み、両端をネジ１６とワッシャ１７とナット１８で締付け固定される。
【０００６】
【特許文献１】特開平３−１４３２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のフロートや半割浮力体をロープやケーブルに取り付けると、浮力体が取り付けられた部分の外径が大きくなってしまう。したがって、従来の浮力体が取り付けられたロープやケーブルを巻き取ろうとすると、外径が不均一であるために取り扱いに手間がかかるという問題があった。具体的には、半割浮力体を取り付けたケーブルを、巻き取ろうとすると巻取機の巻き込み状態や巻き間隔が不均一となるため、型崩れが起きやすいという問題があった。巻取機には余分なスペースも必要となり、装置が大型化してしまうという問題もあった。
【０００８】
フロートが固縛されたロープを巻き取る場合には、フロートを取り外してから巻取機で巻取るという方法が取られていたが、取り外し作業に手間がかかるという問題があった。またロープやケーブルへの浮力体の取付け取外しを機械化することも困難であった。
【０００９】
ケーブルの布設においては、浮力体が取り付けられているために、ケーブルの可撓性が悪くなり、作業性が悪くなるという問題もあった。
【００１０】
ところで、浮力体にはガラス製マイクロバルーンの成形体が用いられる場合もある。このガラス製マイクロバルーンは、耐水圧強度が高いが、衝撃に対しては脆いという特性がある。浮力体は、水中にケーブルを布設する深さに応じてそれぞれ要求が異なってくる。深さ１０００ｍ以上の深々度の海底では、耐水圧強度が要求されるのでガラス製マイクロバルーンの成形体は適している。ところが、深さ数１０ｍ以内の浅深度や、深さ数１００ｍの中深度では、漂流物等との衝突が考えられるので、ガラス製マイクロバルーンの成形体は破損しやく適していない。またガラス製マイクロバルーンの成形体は高価であり、破損した場合には、補修費用が高額になることも問題であった。
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決すべくなされたもので、ケーブルやロープの可撓性を保持して取り扱いが容易で、布設するケーブルの深さに応じた要求を満足する浮力体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、両端に栓を備え、内部に浮力材が封入された樹脂製チューブをコイル形状に成形したことを特徴とするコイル状浮力体である。
【００１３】
前記浮力材が、空気であることを特徴とする上記のコイル状浮力体である。
【００１４】
前記浮力材が、樹脂製マイクロバルーンあるいはガラス製マイクロバルーンからなることを特徴とする上記のコイル状浮力体である。
【００１５】
前記浮力材が、樹脂製マイクロバルーンあるいはガラス製マイクロバルーンと、液体の混成物からなることを特徴とする上記のコイル状浮力体である。
【００１６】
前記栓が、水を透過し樹脂製マイクロバルーンあるいはガラス製マイクロバルーンは封入する構造であることを特徴とする上記のコイル状浮力体である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、両端に栓を設けた樹脂製チューブに、浮力材を封入した簡単な構成で浮力体を製造できる。ケーブルにコイル状に巻き回すことにより容易に取り付けることができるので、取り付け作業は、機械化が可能である。
【００１８】
本発明によるコイル状浮力体を巻き回して取り付けたケーブルは、浮力体がケーブルの外周に均一に取り付けてあるので、外径が従来の浮力体と比較して小さく巻取機で巻取る場合にも取り扱いが容易であり、巻き取り作業の機械化が可能である。
【００１９】
本発明によるコイル状浮力体は、ケーブルの外周に均一に取り付けることが可能であるので、ケーブルの可撓性が良く布設時の作業性が優れている。
【００２０】
浮力材が樹脂製チューブに封入される形態なので、使用する深度に応じて浮力材を適切に選んで封入することが可能である。具体的には、浅深度に対しては樹脂製チューブに、浮力材として空気を封入することで適切な浮力が得られる。
【００２１】
中深度から深々度に対しては、樹脂製チューブに、浮力材として樹脂製マイクロバルーンあるいは、ガラス製マイクロバルーンを封入することで適切な浮力が得られる。
【００２２】
更なる深々度に対しては、樹脂製チューブに、樹脂製マイクロバルーンあるいはガラス製マイクロバルーンと液体の混成物を封入することで適切な浮力が得られる。
【００２３】
樹脂製チューブの両端の栓を水を透過し浮力材は封入する構造として、水中で樹脂製チューブ内の樹脂製マイクロバルーンあるいはガラス製マイクロバルーンと水が混成することで適切な浮力が得られる。
【００２４】
浮力材としてガラス製マイクロバルーンは高価であるが、成形体を作製するのではなく浮力材として樹脂製チューブに封入する形態なので、安価に製造する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明のコイル状浮力体の説明図である。図２は、本発明のコイル状浮力体をケーブルに取り付けた形態の説明図である。
【００２６】
図１において、右図は本発明のコイル状浮力体の正面図であり、左図は左側面図である。正面図に示したように、本発明のコイル状浮力体１は、樹脂製チューブ２と、両端に設けた栓１３、２３から構成されている。左側面図に、樹脂製チューブ２内の浮力材４を示した。樹脂製チューブ２は、断面形状が円形で図示されているが、浮力材４が封入されれば良いので他の形状でも良い。
【００２７】
本発明のコイル状浮力体をケーブルに取り付けた形態について図２を参照して説明する。図２は、ケーブル５に本発明のコイル状浮力体１を取り付けた形態である。本発明のコイル状浮力体１は、浮力材が注入された樹脂製チューブ２であり、ケーブル５に螺旋状に巻き回して取り付けられている。
【００２８】
コイル状浮力体１は、内径がケーブル５の外形寸法よりも大きいと、ケーブル５に取り付けても固定されずに移動してしまい、外れてしまう場合もある。ケーブル５の外径寸法と同寸法に近ければケーブル５に固定することができる。あるいは、コイル状浮力体１の内径は、ケーブル５の外径よりも小さくても、樹脂製チューブ２がある程度柔軟性を持っているので内径が拡大可能なため取り付け可能である。
【００２９】
本発明のコイル状浮力体１は、樹脂製チューブ２をケーブル５に螺旋状に巻き回した後に栓１３を閉じて、栓２３を開いて浮力材を注入し、栓２３を閉じて浮力材が封入される。また、逆に樹脂製チューブ２をケーブル５に螺旋状に巻き回す前に、栓１３が閉じられた樹脂製チューブ２の栓２３を開いて浮力材を注入してから栓２３を閉じて、浮力材が封入された樹脂製チューブ２をケーブル５に巻き回して取り付けても良い。
【００３０】
浮力材として空気が封入されたコイル状浮力体１は、浅深度の水中でのケーブルの布設に適した浮力体となる。浮力材として、樹脂製マイクロバルーンあるいは、ガラス製マイクロバルーンが封入されたコイル状浮力体は中深度から深々度の水中に布設する場合に適している。これらの深度で使用する場合には栓１３、２３は気密性が高いことが望ましい。水が混入し浮力が異なってしまうことがあるからである。
【００３１】
更なる深々度に対しては浮力材として樹脂製マイクロバルーンあるいは、ガラス製マイクロバルーンと液体との混成物を用いたコイル状浮力体を用いる。この場合には、浮力材として樹脂製マイクロバルーンあるいは、ガラス製マイクロバルーンと水との混成物を作製し、図２に示した様に、樹脂製チューブ２をケーブル５に螺旋状に巻き回してから、栓１３を閉じ、上記の混成物を栓２３を開いて注入し、栓２３を閉じて、混成物を封入しコイル状浮力体とする。また、逆に樹脂製チューブ２をケーブル５に螺旋状に巻き回す前に、栓１３が閉じられた樹脂製チューブの栓２３を開いて混成物を注入し、栓２３を閉じて、上記の混成物が封入された樹脂製チューブ２をケーブル５に巻き回しても良い。
【００３２】
更なる深々度に対しては、栓１３、２３を水を透過し浮力材は封入される構造として、ケーブルを水中に布設した場合に、栓１３、２３から水が混入し、樹脂製マイクロバルーンあるいは、ガラス製マイクロバルーンとの混成物となる構造としても良い。
【００３３】
この場合には樹脂製チューブをケーブルに螺旋状に巻き回してから、栓１３を閉じて、栓２３を開いて樹脂製チューブ２に浮力材として樹脂製マイクロバルーンあるいは、ガラス製マイクロバルーンを注入し、栓２３を閉じて、コイル状浮力体とする。この時、栓１３、２３から水が混入して更なる深々度で適切な浮力が得られる量の樹脂製マイクロバルーンあるいは、ガラス製マイクロバルーンを封入する。
【００３４】
あるいは、逆に樹脂製チューブをケーブル５に螺旋状に巻き回す前に、栓１３は閉じて、栓２３を開いて上記と同様に樹脂製マイクロバルーンあるいは、ガラス製マイクロバルーンを注入し、栓２３を閉じた後に樹脂製チューブをケーブル５に巻き回しても良い。このようにしてコイル状浮力体が取り付けられたケーブル５を水中に布設し、水中で樹脂製チューブ内に水が混入する事で、適切な浮力が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のコイル状浮力体の説明図。
【図２】本発明のコイル状浮力体をケーブルに取り付けた形態の説明図。
【図３】フロートをロープに固縛した形態を示す説明図。
【図４】半割浮力体をケーブルに取り付けた形態を示す説明図。
【符号の説明】
【００３６】
１    コイル状浮力体
２    樹脂製チューブ
１３、２３    栓
４    浮力材
５、１９    ケーブル
１１    フロート
１２    固縛紐
２０    ロープ
１５    半割浮力体
１６    ネジ
１７    ワッシャ
１８    ナット
【図１】
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【図２】
2010110138.tif 000004
【図３】
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【図４】
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