(57)【要約】      （修正有）【課題】金属製接続部材とその後端側に連なる合成樹脂管とからなる管継手において、金属製接続部材周面と合成樹脂管との間の界面における止水性に優れている管継手を提供する。【解決手段】管継手１は、金属製接続部材１０と、該金属製接続部材１０に連なり、該金属製接続部材１０の後端側から延出する合成樹脂管２０と、該金属製接続部材１０の外周面の溝１１に装着され、該合成樹脂管２０の外周被覆部２１がその外周を取り巻いているＯリング３０とを備えている。合成樹脂管２０は、後部１７の外周面に被さる外周被覆部２１と、六角形状部１６から後部１７の内周面に被さる内周被覆部２２と、該外周被覆部２１及び内周被覆部２２に連なり、金属製接続部材１０から延出する管状部２３とを有する。外周被覆部２１の厚さは３ｍｍ以上である。【選択図】図１
2010151241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有した管状の金属製接続部材と、該金属製接続部材に一体化された合成樹脂管とを有し、
該合成樹脂管は、該金属製接続部材の少なくとも一端側の外周面に被さる外周被覆部と、該金属製接続部材の少なくとも一端側の内周面に被さる内周被覆部と、該外周被覆部及び内周被覆部に連なり、該金属製接続部材の該一端側から延在する管状部とを有しており、
該合成樹脂管は架橋ポリエチレン管である管継手において、
該外周被覆部は、管軸方向の５ｍｍ以上の範囲において厚みが２ｍｍ以上であることを特徴とする管継手。
【請求項２】
請求項１において、前記金属製接続部材の外周面に第１の溝が周設され、該第１の溝にＯリングが装着され、前記外周被覆部が該Ｏリングに被さっており、
該Ｏリングは、該Ｏリングに被さる外周被覆部の収縮力によって該第１の溝の内面に押し付けられており、
該Ｏリングに被さる外周被覆部の厚みが２ｍｍ以上であることを特徴とする管継手。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記金属製接続部材の外周面に深さ２ｍｍ以上の第２の溝が周設され、該第２の溝を前記外周被覆部が埋めていることを特徴とする管継手。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記金属製接続部材の内周面に深さ２ｍｍ以上の第３の溝が周設され、該第３の溝を前記内周被覆部が埋めていることを特徴とする管継手。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記金属製接続部材の外周面に、周方向に間隔をあけて複数個の凹穴が設けられており、
該凹穴を前記外周被覆部が埋めていることを特徴とする管継手。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記合成樹脂管は、前記Ｏリングを装着した金属製接続部材に未架橋ポリエチレン又は低架橋ポリエチレンを射出成形し、次いで架橋処理することにより形成されたものであることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水管、給湯管等の継手として好適に用いられる管継手に係り、特に、金属製接続部材と合成樹脂管とを一体化してなる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道管、排水管等として、軽量性及び可撓性に優れた合成樹脂管が普及しているが、耐圧性が要求される箇所等では金属管も用いられており、合成樹脂管と金属管が併用されている。合成樹脂管と金属管を併用する場合、両管を接続するための管継手としてノズル状の金属製接続部材の後端側に合成樹脂管を接続して一体化したものが用いられている。この場合、金属製接続部材の周面に対し合成樹脂管が水密的に密着し、止水性に優れていることが必要となる。
【０００３】
特開平９−２５０６７５には、金属製接続部材の周面に窪みを設け、合成樹脂管の合成樹脂を該窪みに入り込ませて金属製接続部材と合成樹脂管との離反を防止した管継手が記載されている。このように窪みを設けた場合には、金属製接続部材周面と合成樹脂管との接触面積が大きくなるので、両者の界面の止水性が向上する。
【０００４】
なお、同号公報には、金属製接続部材を変性ポリオレフィンで被覆しておき、金属製接続部材と合成樹脂との接着性を高めることが記載されている。
【０００５】
特開２００４−９８６３５には、安定した架橋特性を有し、耐クリープ性、耐熱性、耐薬品性等に優れたシラン架橋ポリエチレン成形体の製造法が記載されている。
【特許文献１】特開平９−２５０６７５
【特許文献２】特開２００４−９８６３５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１の管継手では、金属製接続部材と合成樹脂管との界面の止水性が不足することがある。なお、変性ポリオレフィンで金属製接続部材を被覆する場合には、管継手の製造に手間がかかるようになると共に、原材料コストも嵩む。
【０００７】
本発明は、金属製接続部材とその後端側に連なる合成樹脂管とからなる管継手において、金属製接続部材周面と合成樹脂管との間の界面における止水性に極めて優れている管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の管継手は、貫通孔を有した管状の金属製接続部材と、該金属製接続部材に一体化された合成樹脂管とを有し、該合成樹脂管は、該金属製接続部材の少なくとも一端側の外周面に被さる外周被覆部と、該金属製接続部材の少なくとも一端側の内周面に被さる内周被覆部と、該外周被覆部及び内周被覆部に連なり、該金属製接続部材の該一端側から延在する管状部とを有しており、該合成樹脂管は架橋ポリエチレン管である管継手において、該外周被覆部は、管軸方向の５ｍｍ以上の範囲において厚みが２ｍｍ以上であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の管継手は、請求項１において、前記金属製接続部材の外周面に第１の溝が周設され、該第１の溝にＯリングが装着され、前記外周被覆部が該Ｏリングに被さっており、該Ｏリングは、該Ｏリングに被さる外周被覆部の収縮力によって該第１の溝の内面に押し付けられており、該Ｏリングに被さる外周被覆部の厚みが２ｍｍ以上であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の管継手は、請求項１又は２において、前記金属製接続部材の外周面に深さ２ｍｍ以上の第２の溝が周設され、該第２の溝を前記外周被覆部が埋めていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４の管継手は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記金属製接続部材の内周面に深さ２ｍｍ以上の第３の溝が周設され、該第３の溝を前記内周被覆部が埋めていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５の管継手は、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記金属製接続部材の外周面に、周方向に間隔をあけて複数個の凹穴が設けられており、該凹穴を前記外周被覆部が埋めていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６の管継手は、請求項１ないし５のいずれか１項において、前記合成樹脂管は、前記Ｏリングを装着した金属製接続部材に未架橋ポリエチレン又は低架橋ポリエチレンを射出成形し、次いで架橋処理することにより形成されたものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の管継手にあっては、合成樹脂管は架橋ポリエチレンよりなる。この架橋ポリエチレンは、架橋工程において収縮する。そのため、金属製接続部材と合成樹脂管とを接続するに際し、未架橋ポリエチレン又は低架橋ポリエチレン管と金属製接続部材の周面とを接触させておいてポリエチレンを架橋すると、製造された管継手の合成樹脂管は、その収縮力によって金属製接続部材に密着する。本発明では、合成樹脂管のうち金属製接続部材の外周面に被さる外周被覆部の厚みが２ｍｍ以上と厚いため、外周被覆部の収縮力が強く、外周被覆部が金属製接続部材の外周面に強力に密着し、金属製接続部材外周面と合成樹脂管の金属製接続部材との間の止水性が極めて優れたものとなる。
【００１５】
この金属製接続部材の外周面の第１の溝にＯリングを装着し、該Ｏリングに被さる外周被覆部の被り厚みを２ｍｍ以上とした場合、Ｏリングがそれに被さる外周被覆部によって強力に第１の溝の溝面に押し付けられ、Ｏリングと金属製接続部材外周面との間の水密性が良好となる。また、Ｏリングに被さる外周被覆部とＯリングとの間の水密性も同様に良好となる。
【００１６】
金属製接続部材の外周面に深さ２ｍｍ以上の第２の溝を周設し、この第２の溝を外周被覆部で埋めるようにした場合には、溝面にも外周被覆部が接触することにより金属製接続部材と外周被覆部との接触面積が大きなものとなり、金属製接続部材外周面と外周被覆部との間の止水性が良好となる。
【００１７】
金属製接続部材の内周面に深さ２ｍｍ以上の第３の溝を設け、この第３の溝を内周被覆部によって埋めるようにした場合には、金属製接続部材と内周被覆部との接触面積が大きなものとなると共に、水圧がかかったときに内周被覆部が第３の溝の内面に強力に押し付けられ、金属製接続部材内周面と内周被覆部との間の止水性が良好となる。
【００１８】
金属製接続部材の外周面に周方向に間隔をあけて複数個の凹穴を設け、この凹穴を外周被覆部で埋めるようにした場合には、合成樹脂管の金属製接続部材周方向への回転止め効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は実施の形態に係る管継手の管軸方向の断面図、第２図は金属製接続部材の管軸方向の断面図、第３図は金属製接続部材の斜視図、第４図は管継手の使用例を示す側面図である。
【００２０】
この管継手１は、金属製接続部材１０と、該金属製接続部材１０に連なり、該金属製接続部材１０の後端側から延出する合成樹脂管２０と、該金属製接続部材の外周面に装着され、該合成樹脂管２０の外周被覆部２１がその外周を取り巻いているＯリング３０とを備えている。
【００２１】
金属製接続部材１０は、貫通孔１０ｈを有した略筒形状の金属製部材であって、軸心方向の中間付近に六角形状部１６が設けられ、この六角形状部１６にスパナ、レンチ等を係合させて回転させることが可能に構成されている。この六角形状部１６よりも後方側の後部１７の外周面に、Ｏリング３０を装着するための第１の溝としての溝１１が設けられると共に、該溝１１よりも後方に、第２の溝として複数条（この実施の形態では２条）の溝１２，１３が設けられている。溝１１〜１３は金属製接続部材１０の外周面を周回している。後部１７の管軸方向の長さは５ｍｍ以上であり、好ましくは５〜１５ｍｍ、より好ましくは８〜１５ｍｍ特に好ましくは１０〜１３ｍｍである。
【００２２】
六角形状部１６における貫通孔１０ｈの内周面には、金属製接続部材１０の内周面を周回して、第３の溝としての溝１４が設けられている。六角形状部１６よりも先端側の前部１８における貫通孔１０ｈの内周面には雌螺子１９が刻設されている。前部１８の外周面は円筒形であるが、六角筒形などであってもよい。
【００２３】
給湯・給水用樹脂配管に用いられる管継手の場合、後部１７における貫通孔１０ｈの内径ｄ２は１５〜１７ｍｍ程度であるが、その場合、後部１７の外径ｄ１はｄ２よりも６〜１０ｍｍ特に７〜８ｍｍ程度大きいことが好ましい。また、この場合、Ｏリング用溝１１の幅Ｗ１は２〜３ｍｍ特に２．４〜２．８ｍｍ程度であることが好ましく、その深さａ１は１〜３ｍｍ特に１．７〜２．３ｍｍ程度であることが好ましい。溝１２，１３の幅Ｗ２，Ｗ３は２〜３ｍｍ特に２．４〜２．８ｍｍ程度が好ましく、深さａ２，ａ３は１〜３ｍｍ特に１．５〜２．６ｍｍ程度が好ましい。内周面の溝１４の幅Ｗ４は２〜４ｍｍ特に２〜３ｍｍ程度が好ましく、深さａ４は２ｍｍ以上、例えば２〜５ｍｍ特に４〜５ｍｍ程度が好ましい。溝１４の深さａ４と金属製接続部材１０の内径ｄ２との比ａ４／ｄ２は０．１〜０．４特に０．２〜０．４程度が好ましい。
【００２４】
合成樹脂管２０は、後部１７の外周面に被さる外周被覆部２１と、六角形状部１６から後部１７の内周面に被さる内周被覆部２２と、該外周被覆部２１及び内周被覆部２２に連なり、金属製接続部材１０から延出する管状部２３とを有する。外周被覆部２１は、Ｏリング３０にも被さっている。この外周被覆部２１の金属製接続部材１０の外周面に対する被り厚さｔ１は２ｍｍ以上、特に２．５〜４ｍｍ特に３〜３．５ｍｍ程度が好ましい。外周被覆部２１のＯリング３０に対する被り厚さも２ｍｍ以上、例えば２．５〜４ｍｍ特に３〜３．５ｍｍであることが好ましい。内周被覆部２２の金属製接続部材１０の内周面に対する被り厚さｔ２は１〜２ｍｍ特に１．５〜１．８ｍｍ程度が好ましい。
【００２５】
この管継手１を製造するには、金型内に金属製接続部材１０を配置した後、エチレン系樹脂組成物を射出して合成樹脂管２０形状の成形物を成形し、脱型する。次いでこの成形物を架橋処理して架橋度を好ましくは６５％以上特に好ましくは６５〜７０％程度とする。この架橋処理により合成樹脂管２０が収縮し、外周被覆部２１が後部１８に強く押し付けられる。（なお、一般に、ポリエチレンを６５〜７０％の架橋度にて架橋すると１％程度収縮する。）また、外周被覆部２１によってＯリング３０が金属製接続部材１０に押し付け得られるように圧迫される。これにより、外周被覆部２１と、Ｏリング３０との間の止水性が向上すると共に、Ｏリング３０が溝１１の内面（溝１１の底面と側面）に強く押し付けられ、金属製接続部材１０と合成樹脂管２０との間の止水性（水密性）が向上する。上記の外周被覆部２１の被り厚さｔ１を２ｍｍ以上としておくと、このＯリング３０に加えられる圧迫力が十分に高くなる。さらに、外周被覆部２１が溝１２，１３の内面に強く押し付けられる。このようなことから、外周被覆部２１と金属製接続部材１０との間の止水性が極めて高いものとなる。
【００２６】
この実施の形態では、金属製接続部材１０の内周面に十分に深い溝１４を設けているので、水圧がかかったときに内周被覆部２２が溝１４の内面に強く押し付けられるようになり、内周被覆部２２と金属製接続部材１０との間の止水性が極めて高いものとなる。この実施の形態の管継手は、最高使用圧力１．５ＭＰａでも十分な止水性を有する。
【００２７】
［エチレン系樹脂組成物の好適例］
上記のエチレン系樹脂組成物としては特開２００４−９８６３５に記載されたものが好適である。
【００２８】
即ち、エチレン系樹脂組成物としては、エチレン重合体又はエチレンと炭素数４以上のα−オレフィン類との共重合体（ａ）と、後述の一般式（Ｉ）で表されるエチレン性不飽和シラン化合物（ｂ）とをラジカル発生剤（ｃ）の存在下でグラフト反応させ、次いでこの反応物に、シラノール縮合触媒（ｄ）と安定剤（ｅ）とを含有させたものが好適である。このエチレン系樹脂組成物を成形した後、水の存在下に上記結合シランの加水分解反応により架橋することにより、シラン架橋ポリエチレン成形体（合成樹脂管２０）が得られる。
【００２９】
このエチレン重合体及びエチレンと炭素数４以上のα−オレフィン類との共重合体（成分（ａ））は、チーグラー系触媒、クロム系触媒等の各種触媒を用い、中低圧下又は高圧下において、気相法、溶液法、懸濁重合法等の各種重合法により得られた重合体が好適である。炭素数４以上のα−オレフィン類としては、１−ブテン、２−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、２−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、２，２−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、２−メチル−１−ヘキセン、３−メチル−１−ヘキセン、２，２−ジメチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ペンテン、２，３−ジメチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、２，２，３−トリメチル−１−ブテン、１−オクテン、２，２，４−トリメチル−１−オクテン等が挙げられる。
【００３０】
エチレン性不飽和シラン化合物（成分（ｂ））としては、次の一般式（Ｉ）で表される化合物が使用される。
【００３１】
Ｒ１ＳｉＲ２ｎＹ３−ｎ      …（Ｉ）
一般式（Ｉ）において、Ｒ１はエチレン性不飽和炭化水素基（酸素原子を有していてもよい）であり、ラジカル反応性を有するものである。このような基としては、炭素数２〜１２のアルケニル基、アリル基やオキシアルケニル基が好ましく、例えば、ビニル基、アリル基、イソプロペニル基、ブテニル基、γ−（メタ）アクリルオキシプロピル基等が挙げられる。Ｒ２は炭素数１〜１２のアルキル基であり例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、デシル基等が挙げられる。Ｙは加水分解可能な有機基を表し、例としては、メトキシ基、エトキシ基、ホルミルオキシ基、アセトキシ基、プロピオニルオキシ基、アリールアミノ基などが挙げられる。
【００３２】
グラフト変性させる反応系に存在させるエチレン性不飽和シラン化合物の量は、目的とする成型品の架橋度、反応条件（温度、時間）などにより決定されるが、経済性、反応前・反応中の取り扱いの容易性から成分（ａ）１００重量部に対し、０．１〜１０重量部の範囲から選ばれる。好ましくは、０．２〜５重量部である。
【００３３】
ラジカル発生剤（成分（ｃ））は、ポリオレフィンのグラフト化反応に一般的に用いられる化合物であればよく、特に限定されるものではないが、グラフト反応温度において６分未満の半減期を有する化合物の中から選ぶのが好ましい。より好ましくは、グラフト反応温度において１分間未満の半減期を有する化合物である。具体的には、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルオキシ−２−エチルヘキサノエートなどの有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、メチルアゾビスイソブチレートなどのアゾ化合物が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いられる。これらの添加量は特に限定されるものではないが、前述の成分（ａ）１００重量部に対し、通常０．００１〜５重量部であり、好ましくは０．０１〜２重量部である。
【００３４】
シラノール縮合触媒（成分（ｄ））としては、錫、亜鉛、鉄、鉛、コバルト等の金属カルボン酸塩、チタン酸エステルおよびキレート化合物の有機金属化合物、有機塩基、無機酸および有機酸などが挙げられる。具体的には、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジラウレート、酢酸第一錫、カプリル酸第一錫、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト、チタン酸テトラブチルエステル、チタン酸テトラノニルエステル、ジブチルアミン、ヘキシルアミン、ピリジン、硫酸、塩酸、トルエンスルホン酸、酢酸、ステアリン酸、マレイン酸などが挙げられる。これらの添加量は特に限定されるものではないが、前述の成分（ａ）１００重量部に対し、通常０．００１〜５重量部であり、好ましくは０．００５〜２重量部である。
【００３５】
安定剤（成分（ｅ））としては、必要に応じて酸化防止剤、光安定剤、金属害防止剤等が使用できる。
【００３６】
金属害防止剤は、ヒドラジド誘導体、シュウ酸誘導体、サリチル酸誘導体などを挙げることができる。
【００３７】
これらの添加量は特に限定されるものではないが、前述の成分（ａ）１００重量部に対し、通常０．００１〜５重量部であり、好ましくは０．００１〜３重量部である。
【００３８】
成分（ｂ）、成分（ｃ）は成分（ａ）に前もって含浸させた後、グラフト反応を行なうことが好ましい。
【００３９】
上記のグラフト反応は押出機中で行うのが好ましい。
【００４０】
上記プロセスにて得られた樹脂成形体は水雰囲気中に曝すことにより、架橋が進行する。進行速度は水雰囲気中に曝す条件によって決まるが、室温〜２００℃の温度範囲で、１０分〜１週間の範囲で曝せばよい。特に好ましい条件は、常温〜１３０℃の温度範囲で、３０分〜１００時間の範囲である。架橋ポリエチレンを長期間に亘って優れた特性を発揮させるためには、ＩＳＯ  １０１４７−１９９４に準拠して測定したゲル分率（架橋度）が６５％以上であることが好ましい。ゲル分率は、エチレン性不飽和シラン化合物のグラフト率、シラノール縮合触媒の種類、量、架橋させる際の条件（温度、時間）などを変えることにより、調整することができる。
【００４１】
［管継手の使用例］
この管継手１は、金属製接続部材１０の雌螺子１９を金属製の相手方部材に螺着させ、合成樹脂管２０の後端に合成樹脂チューブを例えばエレクトロフュージョン継手などを用いて接続するように用いられる。この管継手１の使用例を第４図に示す。
【００４２】
ヘッダー、太い給湯・給水配管、給湯機などの機器４０の流入又は流出口４１の先端側に雄螺子４２が刻設されている。この雄螺子４２と金属製接続部材１０の雌螺子１９とを螺合させて管継手１と流入又は流出口４１とを接続する。この管継手１の合成樹脂管２０の末端にエレクトロフュージョン継手５０を介して合成樹脂チューブ５１を接続する。なお、合成樹脂管２０の末端に予めエレクトロフュージョン継手機構を組み込んでおいてもよい。エレクトロフュージョン継手以外の継ぎ手を用いてもよい。
【００４３】
［別の実施の形態］
本発明では、金属製接続部材の後部の周面、好ましくは外周面に凹穴を設け、この凹穴を合成樹脂管２０で埋めるようにしてもよい。
【００４４】
第５図（ａ）はこの実施の形態に用いられる管継手の金属製接続部材の一例を示す斜視図、第５図（ｂ）はその凹穴付近の拡大斜視図である。この金属製接続部材１０Ａでは、後部１７の外周面に、周方向に間隔をおいて凹穴６０が設けられている。この実施の形態では、凹穴６０は円筒を弦方向に切った形状であり、この円筒の直径は３〜５ｍｍ特に３〜４ｍｍ、深さは２〜４ｍｍ特に２〜３ｍｍ程度が好ましい。この凹穴６０に対し、合成樹脂管２０（第５図では図示略）が入り込むことにより、合成樹脂管２０の回転（金属製接続部材１０Ａの軸心周りの回転）防止効果が高くなる。なお、凹穴６０は溝１２の内面に設けられているが、他の溝の内面など他の部位に設けられてもよい。凹穴６０は、金属製接続部材１０内の軸心周りに９０°の間隔で設けられているが、これに限定されず、回り止め防止効果が十分となるように適宜に設定すればよい。第５図の管継手１０Ａのその他の構成は前記管継手１０と同一であり、同一符号は同一部分を示している。
【００４５】
第５図では円筒を弦方向に切った形状の凹穴６０が設けられているが、これ以外の形状の凹穴を設けてもよい。
【００４６】
上記の金属製接続部材１０，１０Ａはそれぞれ前部１８の内周面に雌螺子１９が設けられているが、外周面に雄螺子が設けられてもよい。第６図はその一例に係る金属製接続部材１０Ｂの斜視図であり、前部１８Ａの外周面に雄螺子が設けられている。第６図のその他の構成は管継手１０と同一であり、同一符号は同一部分を示している。なお、第６図の金属製接続部材１０Ｂでも、第５図の如く凹穴を後部１７の外周面に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施の形態に係る管継手の管軸方向の断面図である。
【図２】金属製接続部材の管軸方向の断面図である。
【図３】金属製接続部材の斜視図である。
【図４】管継手の使用例を示す側面図である。
【図５】別の実施の形態に用いられる金属製接続部材の斜視図である。
【図６】さらに別の実施の形態に用いられる金属製接続部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  管継手
１０，１０Ａ，１０Ｂ  金属製接続部材
１０ｈ  貫通孔
１１〜１４  溝
１６  六角形状部
１７  後部
１８，１８Ａ  前部
２０  合成樹脂管
２１  外周被覆部
２２  内周被覆部
３０  Ｏリング
６０  凹穴
【図１】
2010151241.tif 000003
【図２】
2010151241.tif 000004
【図３】
2010151241.tif 000005
【図４】
2010151241.tif 000006
【図５】
2010151241.tif 000007
【図６】
2010151241.tif 000008