(57)【要約】【課題】  従来技術は、潰しによって形成された取付部が平板状であるため、中空ダクトの固定のために所定面積の取付部を設ける必要があり、取り付けられる位置の制限を受けやすいという問題がある。また、平板状の取付部を湾曲形状である金属パイプにガタツキなく取り付けることが難しいという問題もある。【解決手段】  中空本体と、該中空本体の側面から外側へ延設する取付部２とからなる中空成形体１であって、前記取付部２は係止手段で被取付部材５と係止するための取付座４と、延設方向に配置される中空部３とからなる中空成形体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空本体と、該中空本体の側面から外側へ延設する取付部とからなる中空成形体であって、前記取付部は係止手段で被取付部材と係止するための取付座と、延設方向に配置される中空部とからなることを特徴とする中空成形体。
【請求項２】
前記取付部の延設方向に配置される第１の中空部と、該第１の中空部と交差する方向に配置される第２の中空部とを設けることを特徴とする請求項１に記載の中空成形体。
【請求項３】
前記第２の中空部は、前記取付座を中間に位置して２本設けることを特徴とする請求項２に記載の中空成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両用エアコンダクト等に使用される一体に形成された取付部を有する中空成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車内を快適な環境にしたり、フロントガラスの曇りを防止するために、自動車にはエアコンなどの空調設備が設けられている。この空調設備から出される調温空気はエアコンユニットからダクトを通って車両室内に送られる。このような自動車用のダクトは、従来からブロー成形による中空成形体が広く用いられている。
従来技術としては、軟化状態にある発泡樹脂パリソンを、開閉可能な分割型金型内に配置し、該発泡樹脂パリソンを金型で挟み込み発泡樹脂パリソン内に気体を吹き込んで発泡樹脂中空成形体を製造する方法において、分割型金型の閉合に伴って発泡樹脂パリソンの少なくとも一部を、成形される発泡樹脂中空成形体の外壁面より外側に突出させ、該突出部を重ね合わせて押し潰すことにより、密度が０．５ｇ／ｃｍ３以上であり、且つ坪量が該発泡樹脂中空成形体の本体部の坪量の２倍を超える平坦部を有する取付け部材を有する発泡樹脂中空成形体の製造方法及び中空成形体（例えば、特許文献１参照）が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４１５１４号公報（特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄、及び図１〜図６を参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来技術は、軟化状態にある樹脂パリソンを、金型内に配置し、このパリソンを金型で挟み込み、パリソン内に気体を吹き込んで中空ダクトを製造するが、金型の閉合に伴いパリソンの一部を中空ダクトの外壁面より外側に突出させ、押し潰して取付部を形成するものである。
しかしながら前記従来技術は、この潰しによって形成された取付部が平板状であるため、中空ダクトの固定のために所定面積の取付部を設ける必要があり、取り付けられる位置の制限を受けやすいという問題がある。
また、平板状の取付部を湾曲形状である金属パイプにガタツキなく取り付けることが難しいという問題もある。
本発明は、これらの問題を解決したものであり、空調ダクトの取付部の剛性を向上させ、取付部を固定する被取付部が、例え湾曲形状であっても、ガタツキなく取り付けられるようにした一体に形成された取付部を有する中空成形体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成することができる本発明の第１発明は、請求項１に記載された通りの中空成形体であり、次のようなものである。
中空本体と、該中空本体の側面から外側へ延設する取付部とからなる中空成形体であって、前記取付部は係止手段で被取付部材と係止するための取付座と、延設方向に配置される中空部とからなる構成である。
【０００６】
上記の目的を達成することができる本発明の第２発明は、請求項２に記載された通りの中空成形体であり、次のようなものである。
請求項１に記載された発明に加えて、前記取付部の延設方向に配置される第１の中空部と、該第１の中空部と交差する方向に配置される第２の中空部とを設ける構成である。
【０００７】
上記の目的を達成することができる本発明の第３発明は、請求項３に記載された通りの中空成形体であり、次のようなものである。
請求項２に記載の発明に加えて、前記第２の中空部は、前記取付座を中間に位置して２本設ける構成である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る一体に形成された取付部を有する中空成形体は、上記説明のような構成を有するので、以下に記載する効果を奏する。
（１）中空本体の側面から外側へ一体に形成される取付部の延設方向に中空部を設けているので、取付部としての剛性が向上し、金属ブラケット等の補強部材を用いる必要がなく、取付部の面積を小さくすることができる。そのため、中空成形体を被取付部材に取り付ける場合に、周辺に配置される他部材との空間的な制約がなくなる。
（２）請求項２に記載の発明によると、取付部の中空部は、延設方向の第１の中空部とこの第１の中空部と交差する第２の中空部とからなるので、取付部全体のねじれや撓みに対する剛性が向上し、さらに強固な取付部とすることができる。
（３）請求項３に記載の発明によると、２つの第２の中空部が延設方向で取付座を挟むように設けているので、被取付部材が湾曲形状であったとしても、ガタツクことなく固定することができる。
（４）取付部の取付座に係止手段を用いて被取付部材と係止固定したときに、第２の中空部が被取付部材と当接すると、被取付部材の形状に合わせて弾性変形するので、取付け後の取付部の安定性が向上する。
（５）本発明の一体に形成された取付部を有する中空成形体は金型織込みのため、製造が容易でコストの低下を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明における一体に形成された取付部を有する中空成形体の一実施例を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示した一体に形成された取付部を有する中空成形体の取付座に被取付部を取り付けた際の状態を示すＡ−Ａ線概略断面図である。
【図３】図１に示した本発明の一体に形成された取付部を有する中空成形体のＢ−Ｂ線概略断面図である。
【図４】図１に示した本発明の一体に形成された取付部を有する中空成形体のＣ−Ｃ線概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
中空本体と、該中空本体の側面から外側へ延設する取付部とからなる中空成形体であって、前記取付部はネジ、ボルト、クリップ等の係止手段で被取付部材と係止するための取付座と、延設方向に配置される第１の中空部と該第１の中空部と交差する方向に配置される第２の中空部を前記取付座を中間に位置して２本設ける一体に形成された取付部を有する中空成形体である。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明の一実施例を添付図面で詳細に説明する。
図１は、本発明の中空成形体の一実施例を示した概略斜視図である。
本実施例ではブロー成形で一体に形成された取付部を有する中空成形体を形成したものを示したもので、成形材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンにタルク等の添加剤を加えた複合材（ＰＰＣ）等が考えられる。
図１からも理解できるように、一体に形成された取付部を有する中空成形体である空調用ダクト１には、ダクト１を固定する取付部２が設けられ、さらに取付部２には取付座４を設けている。この取付部２には、中央部が潰されているが、外周は本体から連なる中空部３によりブロー成形時にエアーが流れて形状が作られているものである（図１〜図３参照）。
なお、前記取付座４は、ネジやボルトが取り付けられる孔８でもよく、金属または合成樹脂クリップを挟み付ける板部や棚部でもよい。
【００１２】
図２からも理解できるように、取付座４にボルトなどによって被取付部材５と取付部２を接続する際、２本の第２の中空部６をガイドとすることにより、被取付部材５と空調用ダクト１をガタツキ無く、容易に位置決めすることができ、さらにボルトなどで固定する際、取付部２が被取付部材５に押し付けられると、被取付部材５の形状に合わせて前記第２の中空部６が潰れることによって取付部２と被取付部材５の取付け後の安定性が保たれるものである。
なお、この第２の中空部６は弾性変形するため、被取付部材５は直線状・湾曲形状・凹凸形状のものでも可能である。
また、本実施例では取付部２に設けた中空部３は上下に設けているが、上下のどちらか一方だけでもよい。例えば、被取付部材５を取り付ける側だけに中空部３を設けることも可能であるし、被取付部材５が直線状であれば、取付部２と被取付部材５との取付の際のガタツキはないので、被取付部材５の取付側と逆の部位に中空部３を設けることも可能である。
【００１３】
図４は、本発明である一体に形成された取付部を有する中空成形体の取付部２の図１におけるＣ−Ｃ線断面を示したもので、空調用ダクト１の取付部２の延設方向両端に設けた第１の中空部７を示したものであり、図３、図４からも理解できるようにブロー成形時には、第１の中空部７と第２の中空部６を同時に成形することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
各種車両に備える空調用エアコンダクトはもちろん、取付部や取付片を設ける中空成形体であれば、各種物品に利用することができる。
【符号の説明】
【００１５】
１・・・・ダクト
２・・・・取付部
３・・・・中空部
４・・・・取付座
５・・・・被取付部材
６・・・・第２の中空部
７・・・・第１の中空部
８・・・・孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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