(57)【要約】      （修正有）【課題】導光シートの受光部を回路基板の光源部近傍の最適位置へ確実に固定できる照明用シートを提供する。【解決手段】光を導波し、第１平面から放出する導光シートと、第１平面と接着し、導光シートの撓みを抑えるキャリアシート３とを具備する。導光シートは、第１平面と対向する第２平面上の、第１平面及び第２平面と直交する第１側面近傍に、導光シートを回路基板に接着可能にする接着部２３を備える。キャリアシート３は、第１側面の長手方向に且つキャリアシート３の厚み方向に切り込まれた切込部５と、切込部５に対して接着部２３と反対側に位置するキャリアシート３の第２側面３１の第１部位３１ａと切込部５とを結ぶ方向へ切り込まれた第１スリット部７と、第１部位３１ａから所定の間隔をあけた第２側面３１の第２部位３１ｂと切込部５とを結ぶ方向へ切り込まれた第２スリット部８とを備える。【選択図】図４
2010061905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を導波し、第１平面から放出する導光シートと、
前記第１平面と接着し、前記導光シートの撓みを抑えるキャリアシートと
を具備し、
前記導光シートは、
前記第１平面と対向する第２平面上の、前記第１平面及び前記第２平面と直交する第１側面近傍に、前記導光シートを回路基板に接着可能にする接着部
を備え、
前記キャリアシートは、
前記第１側面の長手方向に且つ前記キャリアシートの厚み方向に切り込まれた切込部と、
前記切込部に対して前記接着部と反対側に位置する前記キャリアシートの第２側面の第１部位と、前記切込部と、を結ぶ方向へ切り込まれた第１スリット部と、
前記第１部位から所定の間隔をあけた前記第２側面の第２部位と、前記切込部と、を結ぶ方向へ切り込まれた第２スリット部と
を備え、前記所定の間隔は、前記導光シートが前記回路基板の光源部の光を受光できるように前記回路基板に接着したときの、前記光源部の前記長手方向の長さである
照明用シート。
【請求項２】
請求項１に記載の照明用シートであって、
前記第１部位と前記第２部位との間に含まれる前記第１側面部の第３部位と、前記切込部とを結ぶ方向へ切り込まれた第３スリット部
を更に具備する
照明用シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の照明用シートであって、
前記キャリアシートは、
前記第１スリット部と前記第２スリット部とのうち少なくとも一方が前記切込部を超えて切り込まれた第１スリット延長部
を含み、
前記導光シートは、
前記第１スリット延長部と重なる位置に第２スリット延長部
を含む
照明用シート。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の照明用シートの前記第２平面と、前記回路基板の前記光源部を含む面とを対向させる工程と、
前記第１部位と前記第２部位との間に、前記光源部の前記長さが収まるように位置を合わせる工程と、
前記接着部を前記回路基板の前記光源部の近傍に貼り付ける工程と、
前記キャリアシートを前記照明用シートから剥離する工程と
を具備する
照明装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光シートに関し、特に導光シートを具備する照明用シート及び導光シートを具備する照明装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学フィルム及びドットパターン等を含む導光シートを用いた照明装置は、薄型化、小型化及び高い意匠性の要求を有する携帯電話のキーシートの照明などに採用されている。照明装置は、ＬＥＤに代表される光源の光を光学フィルムによって導波し、導波した光をドットパターンにおいて反射させ、反射した光を放出し、キーシートを裏面から照光する。
【０００３】
液晶表示装置のバックライト構造に関する技術が特許文献１に開示されている。この液晶表示装置は、液晶表示装置の下面に拡散シート、導光板、反射体を積層して収納するボックス状の保持枠を備える。保持枠は、側壁内の底部に側壁に沿って開口部を設けている。開口部には、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）に設けたＬＥＤがスペーサシートを挟んで挿入される。特許文献１の液晶表示装置は、スペーサシートがＬＥＤを取り付ける位置に複数の切れ目を有しており、切れ目にＬＥＤを差し込んでから開口部に挿入することを特徴としている。このような液晶表示装置は、スペーサシートによってＬＥＤの周りに隙間が発生しないため、ＬＥＤの光が漏れることなく有効に利用できるというものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９２０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
導光シートに関連する照明用シート１００及び導光シートを具備する照明装置１１０の製造方法について説明する。図１は、照明用シート１００を部分拡大した図である。図２は、図１における照明用シート１００のＡ１−Ａ２断面図である。図１及び図２を参照すると、照明用シート１００は、導光シート２と、キャリアシート３と、セパレータ４と、切込部５とを具備する。照明用シート１００は、後述する回路基板９に組み込まれる前の状態を示す。
【０００６】
導光シート２は、導光シート２の側面（例えば側面２４）から入るＬＥＤに代表される光源の光を導波し、面発光する。導光シート２は、光学フィルム２１と、ドットパターン２２と、接着部２３とを備える。光学フィルム２１は、光を導波する。光学フィルム２１は、透明又は半透明の薄いシートであり、例えば、アクリル樹脂、シリコン樹脂、ポリカーボネート樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂など導光性の高い材料によって形成される。ドットパターン２２は、光学フィルムを導波した光を反射する。反射した光は、ドットパターン２２が施されていない導光シート２の面から放出される。ドットパターン２２は、印刷などの方法によって光学フィルム２１へ形成される。接着部２３は、導光シート２が回路基板９に組み込まれる際に、導光シート２を最適位置へ接着させる。接着部２３は、複数含まれても良い。接着部２３の少なくとも一つは、後述する受光部２５の近傍に配置する。受光部２５の近傍に配置することで、接着部２３は、より確実に受光部２５を回路基板９の最適位置へ固定させることが出来る。
【０００７】
キャリアシート３は、照明用シート１００を製作する際の基材となる。キャリアシート３に、光学フィルム２１と、ドットパターン２２と、接着部２３と、セパレータ４とが形成される。また、キャリアシート３は、導光シート２を回路基板９に組み込む際に、導光シート２を撓み難くさせる基材となる。そして、キャリアシート３は、導光シート２が回路基板９の最適位置に接着した後、導光シート２から剥離される。
【０００８】
セパレータ４は、導光シート２が有する接着部２３の粘着性を保護する。従って、セパレータ４は、導光シート２が回路基板９に接着される前に剥離される。
【０００９】
切込部５は、接着部２３の近傍において、側面２４及び側面３１の長手方向（Ｙ方向）であり且つ照明用シート１の厚み方向（Ｚ方向）に、セパレータ４の面から切り込まれた部位である。切り込まれたとは、導光シート２と、キャリアシート３と、セパレータ４とが、Ｘ方向に幅を持って面状に切り欠かれた状態と、面は切り欠かれていない状態とを含むとする。切込部５は、接着部２３に対してドットパターン２２と反対側に位置する。導光シート２及びセパレータ４は、切込部５で切断されている。導光シート２の切込部５による切断面のうち、ドットパターン２２及び接着部２３を含む側の断面が受光部２５となる。つまり、切込部５によって二つに分かれた導光シート２において、ドットパターン２２及び接着部２３が含まれる部位が、回路基板９に組み込まれる部位となる。ドットパターン２２及び接着部２３が含まれない部位は、組み込まれない非実装部６となる。キャリアシート３は、切込部５によって厚み方向に切り込まれるが、切断されていない。
【００１０】
図３は、照明用シート１００が具備する導体シート２を回路基板９に貼り付けた照明装置１１０の製造方法を示した図である。図３を参照して、照明装置１１０の製造方法を説明する。回路基板９は、ガラスエポキシ等の樹脂基板や折り曲げ自在なフレキシブル基板等が例示され、表面にＬＥＤ等の光源部９１を有している。まず、照明用シート１００から接着部２３を保護していたセパレータ４が剥離される。そして、照明用シート１００の接着部２３を含む面と、回路基板９の光源部９１を含む面とが対向する（図３の（ａ））。
【００１１】
セパレータ４が剥離された照明用シート１００は、キャリアシート３側から押圧される。このとき、キャリアシート３を押圧する箇所は、接着部２３を十分に押せる箇所が好ましい。照明用シート１００が回路基板９に近づくと、非実装部６は光源部９１と接触する。更に、照明用シート１００が、キャリアシート３側から押圧されると、非実装部６は光源部９１に乗り上げた状態となる。このとき、図示していない照明用シート１００が有する他の接着部が、押圧により回路基板９と接着するものとする。照明用シート１００は切込部５により薄くなったキャリアシート３の部位から撓むが、導光シート２の受光部２５はキャリアシート３の有する反発力によって、最適位置２６まで下がらない。従って、接着部２３は回路基板９に接着出来ない（図３の（ｂ））。
【００１２】
回路基板９と接着部２３とが接着しないまま、キャリアシート３は導光シート２から剥離される。このようにして製造された照明装置１１０は、導光シート２の受光部２５が回路基板９の最適位置２６からずれた状態となる可能性が高くなる（図３の（ｃ））。従って、照明用シート１００を用いて照明装置１１０を製造する方法では、導体シート２が受光する光は不十分あるいは不安定であり、照明装置１１０は安定して照光することが困難となる。
【００１３】
導光シート２を具備する照明装置は、導光シート２の受光部２５の位置が、回路基板９の光源部９１の光を受光するために、回路基板９上の最適位置２６で確実に固定されていることが重要である。受光部２５と光源部９１との位置がずれると、導光シート２は光を効率良く受光することが出来ず、対象物を十分に照光することが出来ない。受光部２５と光源部９１との位置がずれる原因の一つに、導光シート２を回路基板９に貼り付ける工程における光源部９１付近の導光シート２の接着不良があり、改良が求められている。
【００１４】
本発明の目的は、導光シートを具備する照明装置が安定に照光するように、導光シートの受光部を回路基板の光源部近傍の最適位置へ確実に固定できる照明用シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の照明用シートは、光を導波し、第１平面から放出する導光シートと、第１平面と接着し、導光シートの撓みを抑えるキャリアシートとを具備する。導光シートは、第１平面と対向する第２平面上の、第１平面及び第２平面と直交する第１側面近傍に、導光シートを回路基板に接着可能にする接着部を備える。キャリアシートは、第１側面の長手方向に且つキャリアシートの厚み方向に切り込まれた切込部と、切込部に対して接着部と反対側に位置するキャリアシートの第２側面の第１部位と切込部とを結ぶ方向へ切り込まれた第１スリット部と、第１部位から所定の間隔をあけた第２側面の第２部位と切込部とを結ぶ方向へ切り込まれた第２スリット部とを備える。所定の間隔は、導光シートが回路基板の光源部の光を受光できるように回路基板に接着したときの、光源部の長手方向の長さである。
このような照明用シートは、第１スリット部及び第２スリット部が、切込部における撓み易さをもたらす。照明用シートの切込部における撓み易さは、回路基板に接着させるときの光源部と照明用シートとが接触することに起因する接着不良を軽減し、接着性を向上させる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の照明用シートは、導光シートの受光部を回路基板の最適位置で確実に固定させることが可能となる。従って、本発明の照明用シートを用いて製造した照明装置は、導光シートの受光部と回路基板の光源部との位置がずれないため、導光シートは光源部の光を効率良く取り入れ、対象物を安定して照光することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態による照明用シート１を説明する。
【００１８】
本発明の第１の実施の形態を説明する。図４は、本発明の第１の実施の形態による照明用シート１を部分拡大した図である。図５は、図４に示した本発明の照明用シート１のＢ１−Ｂ２断面図である。図４及び図５を参照すると、照明用シート１は、導光シート２と、キャリアシート３と、セパレータ４と、切込部５と、スリット７と、スリット８とを具備する。照明用シート１は、回路基板９に組み込まれる前の状態を示している。本発明の照明用シート１は、前述した照明用シート１００と同じ構成には同じ符号を使用している。本発明の照明用シート１と前述した照明用シート１００とを比較すると、スリット７及びスリット８を具備していることが異なる。それ以外の構成は同様であるため、説明を省略する。
【００１９】
スリット７は、導光シート２とキャリアシート３とが厚み方向（Ｚ方向）に共に切り込まれた部位である。尚、セパレータ４も同時に切り込まれてもよい。尚、スリット７の切り込まれたとは、図４に示すように導光シート２及びキャリアシート３の一部が切り欠かれた状態と、面は切り欠かれていない状態とを含むとする。スリット７は、切込部５に対して接着部２３と反対側に位置する導光シート２の側面２４ａ及びキャリアシート３の側面３１ａと、切込部５とを結ぶ方向に切り込まれている。側面２４ａは、導光シート２の側面２４に含まれる任意の部位を示す。側面３１ａは、キャリアシート３の側面３１に含まれる任意の部位を示す。側面２４ａと側面３１ａとは、図４において同じ位置で示される。また、スリット７は、スリット７ａとスリット延長部７ｂとを含む。スリット７ａは側面２４ａ及び側面３１ａから切込部５までの部位を示し、スリット延長部７ｂは切込部５を超えている部位を示す。尚、スリット７は、切込部５に対して直交するように、側面２４ａ及び側面３１ａと切込部５とを結ぶ方向であることが好ましいが、これに限るものではない。
【００２０】
スリット８は、スリット７と同様に切り込まれた部位である。スリット８は、切込部５に対して接着部２３と反対側に位置する導光シート２の側面２４ｂ及びキャリアシート３の側面３１ｂと、切込部５とを結ぶ方向に切り込まれている。側面２４ｂと側面３１ｂとは、スリット７と同様に図４において同じ位置で示される。側面２４ａと側面２４ｂとの間隔及び側面３１ｂと側面３１ａとの間隔は、Ｙ方向の所定の間隔である。所定の間隔とは、導光シート２が回路基板９の光源部９１の光を適切に受光できるように回路基板９へ接着したときの、光源部９１のＹ方向の長さである。即ち、スリット７とスリット８とによって、光源部９１は挟まれる。また、スリット８は、スリット７と同様に、スリット８ａとスリット延長部８ｂとを含む。スリット８ａは側面２４ｂ及び側面３１ｂから切込部５までの部位を示し、スリット延長部８ｂは切込部５を超えている部位を示す。
尚、所定の間隔に、スリット７及びスリット８と同様の複数のスリットを含んでいても良い。
【００２１】
図６は、本発明の照明用シート１が具備する導体シート２を回路基板９に貼り付けた照明装置１０の製造方法を示した図である。図６を参照して、本発明の照明装置１０の製造方法を説明する。まず、照明用シート１から接着部２３を保護していたセパレータ４が剥離される。セパレータ４が剥離された照明用シート１と回路基板９とは、照明用シート１の接着部２３を含む面と、回路基板９の光源部９１を含む面とが対向する。そして、スリット７とスリット８との間に回路基板９の光源部９１が配置するように位置が合わせられる（図６の（ａ））。
【００２２】
セパレータ４が剥離された照明用シート１は、キャリアシート３側から押圧される。このとき、キャリアシート３を押圧する箇所は、接着部２３を十分に押せる箇所が好ましい。照明用シート１が回路基板９に近づくと、非実装部６は光源部９１に接触する。更に、照明用シート１がキャリアシート３側から押圧されると、非実装部６は光源部９１に乗り上げた状態となるが、前述した照明用シート１００とは異なり接着部２３は回路基板９と接着する。接着部２３が回路基板９に接着した導光シート２の受光部２５位置が、最適位置２６である。本発明の照明用シート１は、スリット７とスリット８とがあることでキャリアシート３の反発力が抑えられるため、キャリヤシート３が切込部５によって薄くなった部位から撓み易い。そのため導光シート２の接着部２３は、回路基板９に接着することが可能となる。尚、キャリアシート３の中で、光源部９１に乗り上げ撓んでいる部位は、スリット７とスリット８との間の部位である（図６の（ｂ））。スリット７及びスリット８は、スリット延長部７ｂ及びスリット延長部８ｂとを含むことで撓み易さの効果を増大させている。スリット延長部７ｂ及びスリット延長部８ｂとは、Ｘ方向に長く切り込まれるとキャリアシート３をより撓み易くするが、Ｘ方向に接着部２３を超えない程度が好ましい。但し、スリット７及びスリット８は、スリット７ａ及びスリット８ａのみによってキャリアシート３の撓み易さもたらすことも可能である。更に、スリット７及びスリット８との間に、複数の同様のスリットを含んでいても良い。キャリアシート３は、複数のスリットを含むことで更に撓み易い構成となる。
【００２３】
キャリアシート３側からの押圧に基づいて、接着部２３を回路基板９に十分に接着した後、キャリアシート３は導光シート２から剥離される。このようにして製造された本発明による照明装置１０は、導光シート２の受光部２５が最適位置２６となり、受光部２５と回路基板９の光源部９１との位置がずれることなく固定される。即ち、導体シート２は十分な光を受光できるため、照明装置１０は安定して照光することが可能となる（図６の（ｃ））。
【００２４】
図７は、図６の（ｃ）の断面図をＺ方向から見た図である。図７を参照すると、導光シート２は、スリット延長部７ｂとスリット延長部８ｂとを含む場合、実装した導光シート２にそれらが残る構成となる。
【００２５】
本発明の第１の実施の形態による照明用シート１は、導光シート２を回路基板９の最適位置２６で確実に固定させることが可能である。何故なら、導光シート２を貼り付ける際に必要なキャリアシート３が、スリット７及びスリット８を有することで撓み易いため、接着部２３と回路基板９とを無理なく押し付け接着させることが出来るからである。つまり、本発明による照明用シート１は、導光シート２の受光部２５と光源部９１との位置がずれないため、導光シート２は光源部９１の光を効率良く取り入れ、対象物を安定して照光することが出来る。更に、導光シート２と回路基板９との間に隙間が生じないため、異物の混入を防止し、品質を安定化することが可能になる。
【００２６】
本発明の第２の実施の形態を説明する。本発明の第２の実施の形態による照明用シート１は、第１の実施の形態と同様に図４と同じ部分拡大図である。図８は、本発明の第２の実施の形態による照明用シート１の、図４に示したＢ１−Ｂ２断面図である。図８及び図４を参照すると、照明用シート１は、導光シート２と、キャリアシート３と、セパレータ４と、切込部５と、スリット７と、スリット８とを具備する。第１の実施の形態と異なることは、導光シート２が、切込部５によって切断された非実装部６に含まれる部位を含まないことである。それ以外の構成は同様であるため、説明を省略する。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同様の構成には同じ符号を使用する。
【００２７】
図９は、本発明の第２の実施の形態による照明用シート１を用いた照明装置１０の製造方法における一工程を示した図である。図９は、本発明の第１の実施の形態による図６の（ｂ）に相当する製造工程を示している。図９を参照して、セパレータ４が剥離された照明用シート１は、キャリアシート３側から押圧される。このとき、キャリアシート３を押圧する箇所は、接着部２３を十分に押せる箇所が好ましい。照明用シート１が回路基板９に近づくと、非実装部６は光源部９１に接触する。更に、照明用シート１が、キャリアシート３側から押圧されると、接着部２３は回路基板９に接着し、非実装部６は光源部９１に乗り上げた状態となる。このとき、キャリアシート３は、スリット７とスリット８とがあることで、切込部５によって薄くなった部位から撓み易い効果を奏する。更に、本発明の第２の実施の形態では、非実装部６に導光シート２が含まれないため、非実装部６が光源部９１への乗り上げても、キャリアシート３の撓む角度が緩やかである。即ち、本発明の第２の実施の形態は、キャリアシート３の反発力を第１の実施の形態よりも抑制できる効果を奏している。
【００２８】
本発明の第２の実施の形態による照明用シート１は、より少ない負荷で導光シート２を回路基板９の最適位置２６へ確実に固定させることが可能である。何故なら、予め非実装部６の導光シート２を取り除いて、キャリアシート３の撓む角度を緩やかにしているため、キャリアシート３の反発力が少ないからである。即ち、本発明の第２の実施の形態による照明用シート１は、照明装置１０の製造負荷を軽減し、製造効率を向上させる効果を奏する。
【００２９】
本発明による照明装置１０を製造する為の各種装置は、周知の技術を用いるとする。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、照明用シート１００を部分拡大した図である。
【図２】図２は、図１における照明用シート１００のＡ１−Ａ２断面図である。
【図３】図３は、照明用シート１００が具備する導体シート２と回路基板９とを貼り付けた照明装置１１０の製造方法を示した図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施の形態による照明用シート１を部分拡大した図である。
【図５】図５は、図４に示した本発明の照明用シート１のＢ１−Ｂ２断面図である。
【図６】図６は、本発明の照明用シート１が具備する導体シート２と回路基板９とを貼り付けた照明装置１０の製造方法を示した図である。
【図７】図７は、図６の（ｃ）の断面図をＺ方向から見た図である。
【図８】図８は、本発明の第２の実施の形態による照明用シート１の、図４に示したＢ１−Ｂ２断面図である。
【図９】図９は、本発明の第２の実施の形態による照明用シート１を用いた照明装置１０の製造方法における一工程を示した図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      照明用シート
２      導光シート
３      キャリアシート
４      セパレータ
５      切込部
６      非実装部
７      スリット
７ａ    スリット
７ｂ    スリット延長部
８      スリット
８ａ    スリット
８ｂ    スリット延長部
９      回路基板
１０    照明装置
２１    光学フィルム
２２    ドットパターン
２３    接着部
２４    側面
２４ａ  側面
２４ｂ  側面
２５    受光部
３１    側面
３１ａ  側面
３１ｂ  側面
９１    光源部
１００  照明用シート
１１０  照明装置
【図１】
2010061905.tif 000003
【図２】
2010061905.tif 000004
【図３】
2010061905.tif 000005
【図４】
2010061905.tif 000006
【図５】
2010061905.tif 000007
【図６】
2010061905.tif 000008
【図７】
2010061905.tif 000009
【図８】
2010061905.tif 000010
【図９】
2010061905.tif 000011