(57)【要約】【課題】密閉容器に温度検知センサーを圧入によりワンタッチで装着でき、圧縮機の振動等による温度検知不具合が生じることがない密閉型圧縮機を得ることを目的とする。【解決手段】電動機部３と該電動機部により駆動される圧縮機構部４を内蔵する金属製の密閉容器２で該電動機部に対向した部位に、温度検知センサー６の外形形状に応じて密閉容器２の内側に折り曲げて凹ませたセンサー装着用溝７を形成し、そのセンサー装着用溝７に温度検知センサー６を圧入して締まり嵌めにより装着した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機部と該電動機部により駆動される圧縮機構部を内蔵する金属製の密閉容器で前記電動機部に対向した部位に、温度検知センサーの外形形状に応じて前記密閉容器の内側に折り曲げて凹ませて形成したセンサー装着用溝と、
該センサー装着用溝に圧入して締まり嵌めにより装着された前記温度検知センサーを
備えたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記センサー装着用溝は、溝長さが前記温度検知センサーの長さより長く、溝幅は一端側が前記温度検知センサーの外径より少し大きく、他端側が温度検知センサーの外径より少し小さく、一端側から他端側への挿入方向に狭くなるテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記センサー装着用溝は、溝長さが前記温度検知センサーの長さより少し長く、溝幅は前記温度検知センサーの外径より少し大きく、溝入口が前記温度検知センサーの外径より少し小さく形成されていることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記密閉容器の外側で前記センサー装着用溝の側方に、金属材で形成された脱落防止用ホルダの一方側を溶接固定し、該ホルダの他方側で温度検知センサを押さえるようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は分離型空気調和機の室外機に設置される密閉型圧縮機、特に密閉型圧縮機の密閉容器外側で電動機部がある位置に温度検知センサーを設けるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、分離型空気調和機の普及が著しく、この分離型空気調和機の室外機の内部に設置される密閉型圧縮機の信頼性確保のために、密閉型圧縮機に圧縮機の温度を検出する温度検知センサーを設ける必要があった。
圧縮機内部の電動機温度を検知する温度検知センサーは、圧縮機外郭表面にねじで固定するのが一般的な手段である（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２１５６１４号公報（第１頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来この種の密閉型圧縮機は、内部の電動機の温度を検出する温度検知センサーをカバーを介して圧縮機外郭表面に設けた凹所に嵌め込み、そのカバーを脱落防止のねじによって圧縮機外郭に固定することにより、温度検知センサーを圧縮機外郭に固定していた。
このような従来の密閉型圧縮機では、圧縮機外郭表面に対する温度検知センサーの取り付け固定に、圧縮機外郭へのカバーのねじ固定が必要であり、圧縮機の振動等によるねじの緩みにより、温度検知センサーが温度検出できないという不具合が生じるという問題があった。
また、圧縮機外郭に設けるねじ穴部の局部的な肉厚低下により、そのねじ穴部に圧力による応力集中に対して強度が低下する等の問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、密閉容器に温度検知センサーを圧入によりワンタッチで装着でき、圧縮機の振動等による温度検知不具合が生じることがない密閉型圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る密閉型圧縮機は、電動機部と該電動機部により駆動される圧縮機構部を内蔵する金属製の密閉容器で前記電動機部に対向した部位に、温度検知センサーの外形形状に応じて前記密閉容器の内側に折り曲げて凹ませて形成したセンサー装着用溝と、該センサー装着用溝に圧入して締まり嵌めにより装着された前記温度検知センサーを備えて構成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る密閉型圧縮機は、電動機部と該電動機部により駆動される圧縮機構部を内蔵する金属製の密閉容器で前記電動機部に対向した部位に、温度検知センサーの外形形状に応じて前記密閉容器の内側に折り曲げて凹ませて形成したセンサー装着用溝と、該センサー装着用溝に圧入して締まり嵌めにより装着された前記温度検知センサーを備えているので、温度検知センサーを密閉容器のセンサー装着用溝に圧入によりワンタッチで装着でき、装着した温度検知センサーはセンサー装着用溝から脱落することがなく、従来のようなねじゆるみ等による温度検知不具合を発生させずに密閉圧縮機の電動機温度を検出でき、しかも密閉容器との接触面が増加し、より正確な温度検知を実現することができるという効果がある。
また、センサー装着用溝を密閉容器を折り曲げて形成しているので、従来の密閉容器への穴あけによる強度の不安定さも解消されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１の密閉型圧縮機の内部構造を示す構成図。
【図２】同密閉型圧縮機を有する空気調和機の冷媒回路図。
【図３】同密閉型圧縮機の外観を示す斜視図。
【図４】同密閉型圧縮機のセンサー装着用溝の部分を示す断面図。
【図５】同密閉型圧縮機のセンサー装着用溝の部分を示す正面図。
【図６】本発明の実施の形態２の密閉型圧縮機のセンサー装着用溝の部分を示す断面図。
【図７】同密閉型圧縮機のセンサー装着用溝の部分を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１の密閉型圧縮機の内部構造を示す構成図、図２は同密閉型圧縮機を有する空気調和機の冷媒回路図、図３は同密閉型圧縮機の外観を示す斜視図、図４は同密閉型圧縮機のセンサー装着用溝の部分を示す断面図、図５は同密閉型圧縮機のセンサー装着用溝の部分を示す正面図である。
図１において、密閉型圧縮機１は密閉容器２に電動機部３と、電動機部３に駆動される圧縮機構部４を内蔵している。５は低温、定圧のガス冷媒を密閉型圧縮機１の圧縮機構部４に供給する吸入用マフラーである。
【００１０】
その密閉型圧縮機１は、図２に示すように、冷媒回路に設けられている。
その冷媒回路は、密閉型圧縮機１、冷媒回路に流れる冷媒の流れを換えて冷房運転と暖房運転とを切り換えるための四方弁１２、空気と冷媒が熱交換し、冷房運転時に凝縮器として機能する室外熱交換器１３、冷媒の流量を調整し減圧する絞り機構１４、空気と冷媒が熱交換し、冷房運転時に蒸発器として機能する室内熱交換器１５、吸入用マフラー４を順次配管１７で接続して構成されている。１８は室外熱交換器３に送風する送風機である。１９は密閉型圧縮機１を駆動制御する制御回路である。その制御回路１９には、後述する温度検知センサー６が接続されている。
その冷媒回路のうち、破線内の部分が室外機２０に内蔵されている。
【００１１】
密閉型圧縮機１の信頼性確保のために圧力スイッチ（図示省略）や各部の温度検知センサー（図示省略）を配置している。このうち圧縮機１の電動機部３の温度を検知する手段として温度検知センサー６が必要となる。
この温度検知センサー６は、例えば銅管にサーミスタを挿入して形成されている。
その温度検知センサー６は密閉型圧縮機１の密閉容器２の外面で、密閉容器２に内蔵される電動機部５がある位置に取り付けられる。
その密閉型圧縮機１の密閉容器２は、例えば薄肉鋼板の金属材で円筒状に形成されおり、温度検知センサー６に対向した部位に、図４及び図５に示すように、温度検知センサー６の外形形状に応じてプレス加工により密閉容器２の内側に折り曲げて縦に細長く凹ませたセンサー装着用溝７が形成されている。
【００１２】
そのセンサー装着用溝７は、図５に示す如く、溝長さが温度検知センサー６の長さより長く、溝幅は上部が温度検知センサー６の外径より少し大きく、下部が温度検知センサー６の外径より少し小さく、上部から下部への挿入方向に狭くなるテーパー状に形成されている。
従って、温度検知センサー６が密閉容器２に形成されたセンサー装着用溝７に上部から下部に向けて圧入して装着された場合、締まり嵌めになり、温度検知センサー６がセンサー装着用溝７から脱落することが防止される。
【００１３】
このように、この実施の形態１では、密閉型圧縮機１の密閉容器２で電動機部５がある位置に縦に細長く凹ませたセンサー装着用溝７が形成され、そのセンサー装着用溝７に温度検知センサー６が圧入されて締まり嵌めになるように装着されているので、温度検知センサー６を密閉容器２のセンサー装着用溝７に圧入によりワンタッチで装着でき、装着した温度検知センサー６はセンサー装着用溝７から脱落することがなく、従来のようなねじゆるみ等による温度検知不具合を発生させずに密閉圧縮機１の電動機温度を検出でき、しかも密閉容器２との接触面が増加し、より正確な温度検出を実現することができる。
また、センサー装着用溝７は密閉容器２をプレス加工により折り曲げて形成しているので、従来の密閉容器２に対する穴あけによる強度の不安定さも解消されるものである。
【００１４】
上記実施の形態１では、密閉容器２に形成されたセンサー装着用溝７は、溝長さが温度検知センサー６の長さより長く、溝幅は上部が温度検知センサー６の外径より少し大きく、下部が温度検知センサー６の外径より少し小さく、上部である一端側から下部である他端側への挿入方向に狭くなるテーパー状に形成されているが、溝長さが温度検知センサー６の長さより少し長く、溝幅は温度検知センサー６の外径より少し大きく、溝入口が温度検知センサー６の外径より少し小さく形成し、そのセンサー装着用溝７に温度検知センサー６を圧入して装着し、温度検知センサー６がセンサー装着用溝７から脱落しないようにすることもできる。
【００１５】
実施の形態２．
図６は本発明の実施の形態２の密閉型圧縮機のセンサー装着用溝の部分を示す断面図、図７は同密閉型圧縮機のセンサー装着用溝の部分を示す正面図である。
上記実施の形態１は温度検知センサー６を締まり嵌めによる固定だけとしていたが、この実施の形態２では、温度検知センサー６を締まり嵌めによる固定だけとせず、温度検知センサー６の脱落防止を強固にするようにしたものである。
この実施の形態２では、密閉容器２に形成されたセンサー装着用溝７は実施の形態１と同様の構成であり、そのセンサー装着用溝７に温度検知センサー６が締まり嵌めになるように装着されている。
そして、センサー装着用溝７に装着された温度検知センサー６が脱落しづらいように、図６及び図７に示すよう密閉容器２のセンサー装着用溝７の側方に、弾性材料で形成されたＬ字状の脱落防止用ホルダ８の一方側を溶接固定し、その脱落防止用ホルダ８の他方側で温度検知センサー６を押さえるようにしたものである。
【００１６】
この実施の形態２では、密閉容器２に形成されたセンサー装着用溝７に温度検知センサー６が締まり嵌めになるように装着され、そのセンサー装着用溝７の側方に、弾性材料で形成されたＬ字状の脱落防止用ホルダ８の一方側を溶接固定し、その脱落防止用ホルダ８の他方側で温度検知センサー６を押さえるようにしたので、温度検知センサー６の脱落防止がより強固になるもである。
なお、脱落防止用ホルダー８はＬ字状でなくとも棒状であってもよい。
【符号の説明】
【００１７】
１  密閉型圧縮機、２  密閉容器、３  電動機部、４  圧縮機構部、６  温度検知センサー  、７  センサー装着用溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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