(57)【要約】【課題】木部材を傷つけることなく、楔の打込み及び引抜きを行なうことができ、また、製造原価のコストダウンを図ることができる。【解決手段】建築用接合金具１は、テーパ面２１１の形成された対向する一対の楔板２１、上板２２及び楔用ナット２３を有する楔２と、連結部本体３１、連結手段３２及び係止手段（係止用ナット）３３を有し、梁８の連結部材用穴８３に挿入される連結部材３と、連結部本体用孔４２の形成された湾曲板４１からなり、梁８の楔用穴８４に収納され、楔２と当接する当接部材４とを備え、楔２が、当接部材４と係止手段（係止用ナット）３３との間に、一対の楔板２１が連結部本体３１を挟んだ状態で、圧入される。【選択図】  図６
2010024628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦木部材と横木部材を、押圧した状態で接合する建築用接合金具において、
テーパ面の形成された対向する一対の楔板、及び、前記一対の楔板の幅広側の端部どうしを連結する基部を有する楔と、
棒状又は筒状の連結部材本体、この連結部材本体の一方の端部に設けられ、前記縦木部材と連結するための連結手段、及び、前記連結部材本体の他方の端部に設けられ、前記楔と当接する係止手段を有し、前記横木部材の連結部材用穴に挿入される連結部材と、
前記連結部材本体の貫通する貫通部を有し、前記横木部材の楔用穴に収納され、前記楔と当接する当接部材と
を備え、
前記楔が、前記当接部材と前記横木部材の楔用穴の内部に突き出た前記係止手段との間に、前記一対の楔板が前記連結部材本体を挟んだ状態で、圧入されることを特徴とする建築用接合金具。
【請求項２】
前記楔の基部が、該基部を貫通する雌ねじを有することを特徴とする請求項１に記載の建築用接合金具。
【請求項３】
前記楔が、板部材と前記一対の楔板との折曲げ加工によって、一体的に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の建築用接合金具。
【請求項４】
前記連結部材本体の前記他方の端部に、雄ねじが切られており、前記係止手段が前記雄ねじに締め込まれる係止用ナットであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
【請求項５】
前記連結手段が、前記縦木部材に固定された被連結金具を介して、前記縦木部材と連結され、前記被連結金具が、前記横木部材の掛けられる掛け部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
【請求項６】
前記横木部材の楔用穴を丸穴とし、前記当接部材が、前記丸穴の側面に対応して湾曲していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
【請求項７】
前記圧入された楔が、前記横木部材の楔用穴の内部に収容されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
【請求項８】
一方の端部が縦木部材と連結され、他方の端部に係止手段を有する、横木部材の連結部材用穴に挿入される連結部材と、前記横木部材及び前記係止手段と当接するように圧入されることにより、前記横木部材を前記縦木部材に押圧する圧入部材とを備えた建築用接合金具の、前記圧入された圧入部材の引抜き方法であって、
まず、前記圧入された圧入部材の雌ねじに、雄ねじを有する引抜き工具を締め込み、
次に、前記圧入部材から突き出た前記雄ねじの先端が前記連結部材と当接し、
続いて、前記引抜き工具をさらに締め込むことにより、前記圧入された圧入部材が引き抜かれることを特徴とする圧入部材の引抜き方法。
【請求項９】
前記圧入部材を、テーパ面の形成された対向する一対の楔板を有する楔としたことを特徴とする請求項８に記載の圧入部材の引抜き方法。
【請求項１０】
一方の端部が縦木部材と連結され、他方の端部に係止手段を有する、横木部材の連結部材用穴に挿入される連結部材と、前記横木部材及び前記係止手段と当接するように圧入されることにより、前記横木部材を前記縦木部材に押圧する圧入部材とを備えた建築用接合金具の、前記圧入された圧入部材の引抜き工具であって、
雄ねじ部と、この雄ねじ部を回転させるためのハンドル又は頭部とを備え、
前記圧入された圧入部材の雌ねじに、前記雄ねじ部が締め込まれ、前記圧入部材から突き出た前記雄ねじ部の先端が前記連結部材と当接し、前記雄ねじ部をさらに締め込むことにより、前記圧入された圧入部材を引き抜くことを特徴とする圧入部材の引抜き工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木部材を傷つけることなく、楔の打込み及び引抜きを行なうことができ、また、製造原価のコストダウンを図ることができる建築用接合金具、圧入部材の引抜き方法及び圧入部材の引抜き工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、我が国における伝統的な木造軸組建築では、木部材の接合や組立てに独特の軸組工法が採用されてきた。この伝統的な軸組工法においては、複雑な軸組作業をともなう上、接合する各木部材の仕口や継ぎ手等に種々の特殊な加工及び工作法が必要となり、かつ、その作業には高度に熟練した大工職人等の技術が要求されていた。さらに、それらの作業は建築物ごとに実際の施工現場において行なわれていたため、きわめて作業効率が悪く、昨今の人手不足と相まって、工期の長期化や高コスト化等のさまざまな問題を招来していた。
【０００３】
そこで、近年、このような問題を解決するべく、木部材の接合に建築用接合金具を用いる、新しい木造軸組工法が採用されるに至った。この木造軸組工法によれば、木部材及びその接合構造を規格化し、仕口や継ぎ手等の加工を不要、あるいは、きわめて単純化することができる。また、必要な加工作業等も全て工場内で集中的に行なうことによって、施工現場においては、これらの加工された木部材を、建築用接合金具を用いて接合するだけですみ、工期の短縮化やコスト削減を図ることができる。
【０００４】
上述したように、建築用接合金具を用いた木造軸組工法によれば、特別な技術や加工作業等が不要となり、軸組作業もきわめて単純かつ簡単となるため、施工現場において効率の良い軸組作業を行なうことができる。
上記の建築用接合金具は、様々な構造のものが提案されており、これらの中には、金属製の楔を用いた建築用接合金具も提案されている。
【０００５】
たとえば、特許文献１には、接合金物部材、楔受材及び楔を有し、楔を打ち込むことにより、横木部材の仕口面を柱に密着接合した状態に保持する建築仕口接合金物組体（建築用接合金具）の技術が開示されている。
この技術によれば、仕口を常に密着接合した状態に保持することができる。
【特許文献１】特許第３３５５５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の建築仕口接合金物組体は、楔及び楔受材にテーパ面などを加工する必要があり、加工費が高額となり、製造原価のコストダウンを図ることができないといった問題があった。
また、楔の端部が梁などの木部材から突出するので、外観が損なわれるといった問題があった。
さらに、打ち込まれた楔を容易に引き抜くことができなくなる、あるいは、打ち込まれた楔を引き抜くことができないといった問題があった。また、無理に楔を引き抜こうとすると、木部材に傷を付けてしまう場合があるといった問題もあった。
【０００７】
本発明は、上記諸問題を解決すべく、木部材を傷つけることなく、楔の打込み及び引抜きを行なうことができ、また、製造原価のコストダウンを図ることができる建築用接合金具、圧入部材の引抜き方法及び圧入部材の引抜き工具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明の建築用接合金具は、縦木部材と横木部材を、押圧した状態で接合する建築用接合金具において、テーパ面の形成された対向する一対の楔板、及び、前記一対の楔板の幅広側の端部どうしを連結する基部を有する楔と、棒状又は筒状の連結部材本体、この連結部材本体の一方の端部に設けられ、前記縦木部材と連結するための連結手段、及び、前記連結部材本体の他方の端部に設けられ、前記楔と当接する係止手段を有し、前記横木部材の連結部材用穴に挿入される連結部材と、前記連結部材本体の貫通する貫通部を有し、前記横木部材の楔用穴に収納され、前記楔と当接する当接部材とを備え、前記楔が、前記当接部材と前記横木部材の楔用穴の内部に突き出た前記係止手段との間に、前記一対の楔板が前記連結部材本体を挟んだ状態で、圧入される構成としてある。
このようにすると、楔が直接的に木部材と当接しないので、木部材を傷つけることなく、楔の打込み及び引抜きを行なうことができる。また、金属製の楔を廉価にかつ容易に製造することができるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【０００９】
また、好ましくは、前記楔の基部が、該基部を貫通する雌ねじを有するとよい。
このようにすると、楔を引き抜く際、雌ねじにボルトを締め込むと、基部からボルトの先端が突き出て連結部材本体と当接し、さらにボルトを締め込むことにより、容易に楔を引き抜くことができる。また、楔を打ち込む際、雌ねじに締め込まれたボルトを介して、楔を打ち込むことができる。すなわち、ボルトと楔が連結されるので、楔の打ち込まれる方向が安定し、容易に打ち込むことができる。したがって、高所作業における安全性を大幅に向上させることができる。
【００１０】
また、好ましくは、前記楔が、板部材と前記一対の楔板との折曲げ加工によって、一体的に形成されるとよい。
このようにすると、楔を容易に製造することができ、さらに、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００１１】
また、好ましくは、前記連結部材本体の前記他方の端部に、雄ねじが切られており、前記係止手段が前記雄ねじに締め込まれる係止用ナットであるとよい。
このようにすると、楔が打ち込まれた際に、縦木部材と横木部材とに作用する押圧力を、容易に微調整することができる。
【００１２】
また、好ましくは、前記連結手段が、前記縦木部材に固定された被連結金具を介して、前記縦木部材と連結され、前記被連結金具が、前記横木部材の掛けられる掛け部を有するとよい。
このようにすると、立設された縦木部材に横木部材を接合する際、横木部材を被連結金具に掛けることができるので、作業性及び安全性を大幅に向上させることができる。
【００１３】
また、好ましくは、前記横木部材の楔用穴を丸穴とし、前記当接部材が、前記丸穴の側面に対応して湾曲しているとよい。
このようにすると、楔が押し込まれると、対向する一対の楔板どうしが接近する方向に外力を受けるので、楔板どうしが開いてしまい楔が緩むといった不具合を効果的に防止することができる。
【００１４】
また、好ましくは、前記圧入された楔が、前記横木部材の楔用穴の内部に収容されるとよい。
このようにすると、圧入された楔が横木部材から突き出た状態で露出し、外観を損なうといった不具合を回避することができる。
【００１５】
また、本発明の圧入部材の引抜き方法は、一方の端部が縦木部材と連結され、他方の端部に係止手段を有する、横木部材の連結部材用穴に挿入される連結部材と、前記横木部材及び前記係止手段と当接するように圧入されることにより、前記横木部材を前記縦木部材に押圧する圧入部材とを備えた建築用接合金具の、前記圧入された圧入部材の引抜き方法であって、まず、前記圧入された圧入部材の雌ねじに、雄ねじを有する引抜き工具を締め込み、次に、前記圧入部材から突き出た前記雄ねじの先端が前記連結部材と当接し、続いて、前記引抜き工具をさらに締め込むことにより、前記圧入された圧入部材が引き抜かれる方法としてある。
このように、本発明は、圧入部材の引抜き方法の発明としても有効であり、圧入部材をスムースに移動させ、容易に引き抜くことができる。これにより、高所作業の安全性を大幅に向上させることができる。
【００１６】
また、好ましくは、前記圧入部材を、テーパ面の形成された対向する一対の楔板を有する楔とするとよい。
このようにすると、金属製の楔（圧入部材）を廉価にかつ容易に製造することができるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００１７】
また、本発明の圧入部材の引抜き工具は、一方の端部が縦木部材と連結され、他方の端部に係止手段を有する、横木部材の連結部材用穴に挿入される連結部材と、前記横木部材及び前記係止手段と当接するように圧入されることにより、前記横木部材を前記縦木部材に押圧する圧入部材とを備えた建築用接合金具の、前記圧入された圧入部材の引抜き工具であって、雄ねじ部と、この雄ねじ部を回転させるためのハンドル又は頭部とを備え、前記圧入された圧入部材の雌ねじに、前記雄ねじ部が締め込まれ、前記圧入部材から突き出た前記雄ねじ部の先端が前記連結部材と当接し、前記雄ねじ部をさらに締め込むことにより、前記圧入された圧入部材を引き抜く構成としてある。
このように、本発明は、圧入部材の引抜き工具の発明としても有効であり、圧入部材をスムースに移動させ、容易に引き抜くことができる。これにより、高所作業の安全性を大幅に向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明における建築用接合金具、圧入部材の引抜き方法及び圧入部材の引抜き工具によれば、木部材を傷つけることなく、楔の打込み及び引抜きを行なうことができ、また、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
[建築用接合金具の一実施形態]
図１は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略斜視図を示している。
図１において、建築用接合金具１は、縦木部材と横木部材（本実施形態においては、柱７と梁８）を、押圧した状態で接合する建築用接合金具であり、楔２、連結部材３、当接部材４、被連結金具５及び連結ピン６などを備えている。
【００２０】
（楔）
図２は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の楔を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は上面図を示しており、（ｃ）は側面図を示している。
図２において、楔２は、対向する一対の楔板２１、上板２２及び楔用ナット２３を有している。
楔板２１は、ほぼ矩形状の平板の正面側及び背面側の端面に、楔として機能するテーパ面２１１が形成されている。すなわち、楔板２１は、テーパ面２１１によって、下方ほど幅が狭くなっている。また、テーパ面２１１の上方には、垂直方向に当接面２１２が形成されている。この対向する当接面２１２は、楔２が打ち込まれた際、それぞれ当接部材４及び係止手段３３と当接する。この際、当接面２１２は、テーパ面２１１のように傾斜していないので、楔２を押し上げようとする外力を受けない。
【００２１】
また、上記のテーパ面２１１は、楔板２１の外形を形成する過程で、切断加工などによって形成される。すなわち、フライス加工などの加工を行なわなくてもすむので、金属製（通常、鋼製）の楔２を廉価にかつ容易に製造することができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００２２】
上板２２は、ほぼ正方形状の平板（板部材）であり、一対の楔板２１の幅広側の端部（上方の端部）どうしを連結する基部である。
また、上板２２及び一対の楔板２１は、上述した各形状に対応する一枚の鋼板を折曲げ加工することによって、一体的に形成されている。このようにすると、楔２を容易にかつ効率よく製造することができ、さらに、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００２３】
ここで、好ましくは、図示してないが、上板２２に、この上板２２を貫通する雌ねじが切られているとよい。このようにすると、後述するように、打設された楔２を引き抜く際、上板２２の雌ねじにボルトを締め込むと、上板２２からボルトの先端が突き出て連結部本体３１と当接し、さらにボルトを締め込むことにより、容易に楔２を引き抜くことができる。また、楔２を打ち込む際、雌ねじに締め込まれたボルトを介して、楔２を打ち込むことができる。すなわち、ボルトと楔２が連結されるので、楔２の打ち込まれる方向が安定し、容易に打ち込むことができる。したがって、高所作業における安全性を大幅に向上させることができる。
【００２４】
本実施形態の基部である上板２２は、楔用ナット２３を有している。この楔用ナット２３は、市販の四角ナットであり、上板２２の上面に溶接される。さらに、上板２２は、楔用ナット２３に締め込まれたボルト（打込・引抜治具９の雄ねじ部材９２）が貫通するボルト用孔２２１が形成されている。このようにすると、上板２２に雌ねじの加工を行なわなくても済むので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
なお、本実施形態の基部は、上記の楔用ナット２３を有する上板２２としてあるが、この構成に限定されるものではない。たとえば、楔用ナット２３を基部として、楔板２１を楔用ナット２３の側面に溶接する構成としてもよい。また、四角ナットの代わりに、六角ナットを用いてもよい。
【００２５】
（連結部材）
図３は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の連結部材を説明するための概略側面図を示している。
図３において、連結部材３は、連結部本体３１、連結手段３２及び係止手段３３を有している。
連結部本体３１は、鋼製の丸棒であり、一方の端部が連結手段３２と接合され、他方の端部に雄ねじ３１１が切られている。
連結手段３２は、鋼製の円柱部材であり、中心軸方向に挿入穴３２１が形成され、さらに、側面のほぼ中央部に、中心軸と直交する方向に連結孔３２２が形成されている。挿入穴３２１に、連結部本体３１の一方の端部が挿入され、連結手段３２の端面と連結部本体３１の外周面が溶接される。また、連結孔３２２には、後述するように、先端の尖った連結ピン６が挿入され、これによって、連結部材３は、柱７に固定された被連結金具５と連結される。
【００２６】
係止手段３３は、市販の六角ナット（係止用ナット）であり、連結部本体３１の雄ねじ３１１に、位置調整された状態で、締め込まれる。このようにすると、楔２が打ち込まれた際に、柱７と梁８とに作用する押圧力を、上記の位置調整によって、容易に微調整することができる。この係止手段（係止用ナット）３３は、ナットとしての底面が楔２のテーパ面２１１及び当接面２１２と当接する。
なお、係止手段３３は、上記構成に限定されるものではなく、たとえば、六角ナットの代わりに、平座金付きナットを用いてもよい。
さらに、雄ねじ３１１に締め込まれる六角ナットの代わりに、図示してないが、テーパ面２１１及び当接面２１２と当接する係止部材（たとえば、棒状部材）を連結部本体３１の他方の端部に係合させる構成（たとえば、連結部本体３１の他方の端部の貫通孔に棒状部材を挿入し、Ｔの字状に係合する構成）としてもよい。また、この場合には、連結部本体３１として、鋼製のパイプなどを用いてもよい。
【００２７】
（当接部材）
図４は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の当接部材を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は上面図を示している。
図４において、当接部材４は、円筒を中心軸に沿って二つ割りした形状に湾曲された鋼板であり、ほぼ中央部に、連結部本体３１が貫通する連結部本体用孔４２が形成されている。上記鋼板の外面の曲率半径は、梁８に穿設される楔用穴（丸穴）８４の半径とほぼ同じである。したがって、当接部材４は、楔用穴８４に収納された際、楔用穴８４の側面とほぼ密着する。また、当接部材４の内面は、楔２のテーパ面２１１及び当接面２１２と当接する。
この当接部材４によって、楔２が直接的に梁８と当接しないので、梁８を傷つけることなく、楔２の打込み及び引抜きを行なうことができる。また、当接部材４は、楔用穴８４の側面とほぼ密着しているので、楔２が打ち込まれた際、外力が分散され、大きく変形するといった不具合を回避することができる。
なお、当接部材４は、上記構成に限定されるものではなく、たとえば、湾曲板４１の代わりに、楔用穴８４に嵌入されるパイプ（図示せず）を用いてもよい。
【００２８】
（被連結金具）
図５は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の被連結金具を説明するための概略斜視図を示している。
図５において、被連結金具５は、固定板５１と、この固定板５１の左右方向の両端部から立設された一対の対向する側板５２とを有している。
固定板５１は、垂直方向に細長いほぼ矩形状の鋼板であり、ほぼ中央の上下位置の異なる二箇所に、ボルト５３が挿入される固定孔５１１が形成されている。この固定板５１は、上記のボルト５３などによって、柱７の側面に固定される。
側板５２は、垂直方向に細長いほぼ矩形状の鋼板であり、上部に、ガイド面を有するほぼ長円状のあご掛け部（掛け部）５２２が形成されている。また、中段部及び下部には、連結ピン６の挿入される連結孔５２１が形成されている。
また、固定板５１及び一対の側板５２は、上述した各形状に対応する一枚の鋼板を折曲げ加工することによって、一体的に形成されている。このようにすると、被連結金具５を容易にかつ効率よく製造することができ、さらに、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００２９】
また、本実施形態の建築用接合金具１は、連結部材３の連結手段３２が、柱７に固定された被連結金具５を介して、梁８と連結される。さらに、この被連結金具５は、梁８の掛けられるあご掛け部５２２を有している。これにより、立設された柱７に梁８を接合する際、梁８を被連結金具５に掛けることができるので、作業性及び安全性を大幅に向上させることができる。
【００３０】
次に、上記構成の建築用接合金具１を用いて、柱７と梁８とを接合する手順、及び、これらの接合状態について、図面を参照して説明する。
図６は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の接合状態を説明するための概略断面図を示している。
図６において、まず、被連結金具５は、ボルト５３、平座金５４及びナット５５によって、柱７の側面に固定されている。なお、これらの作業は、通常、工場内で行なわれ、被連結金具５の取り付けられた柱７は、施工現場に搬送され、立設される。
【００３１】
梁８は、工場において、仕口加工が施される。すなわち、梁８は、端面に、ナット５５及びボルト５３のねじ部を逃げるための溝８１、及び、側板５２の嵌入されるスリット８２が加工される。また、溝８１の端面から、連結部本体３１及び連結手段３２の挿入される連結部材用穴８３が穿設され、さらに、梁８の上面から、楔用穴８４が穿設される。また、柱７の側面には、被連結金具５のあご掛け部５２２及び連結孔５２１と対応する位置に、連結ピン６が挿入される貫通孔（図示せず）が穿設される。
【００３２】
次に、当接部材４が楔用穴８４に装入され、続いて、連結部材３の連結部本体３１が連結部材用穴８３に挿入され、雄ねじ３１１が連結部本体用孔４２を貫通して、楔用穴８４内に突き出る。ここで、たとえば、係止手段（係止用ナット）３３を把持する、スパナなどを改良した治具を用いて、係止手段（係止用ナット）３３を楔用穴８４に挿入し、雄ねじ３１１を係止手段３３に締め込む。この際、係止手段（係止用ナット）３３は、楔２が打ち込まれた際、柱７と梁８との間に、所定の押圧力が発生する位置まで締め込まれる。
続いて、上述したあご掛け部５２２に対応する、梁８の貫通孔に、連結ピン６が挿入され、その後、施工現場に搬送される。
【００３３】
施工現場に搬送された梁８は、吊り上げられ、まず、既に挿入された連結ピン６が、被連結金具５のあご掛け部５２２に掛けられる。これにより、高所作業の安全性を大幅に向上させることができる。続いて、梁８の貫通孔、連結孔５２１及び連結孔３２２に、連結ピン６が挿入され、さらに、梁８の貫通孔及び連結孔５２１に、連結ピン６が挿入される。このとき、あご掛け部５２２に掛けられた上方の連結ピン６、及び、梁８の貫通孔及び連結孔５２１に挿入された下方の連結ピン６によって、梁８は、柱７に一定の押圧力で締め付けられている。また、中段の連結ピン６は、梁８と柱７を接合しているものの、この段階では、楔２が打ち込まれていないので、梁８を柱７に押圧していない。
【００３４】
次に、楔２は、当接部材４と楔用穴８４の内部に突き出た係止手段（係止用ナット）３３との間に、一対の楔板２１が連結部本体３１を挟んだ状態で、圧入される。本実施形態では、棒状のハンドル９１の中央部に雄ねじ部材９２を溶接した打込・引抜治具９を用いて、楔２が打設される。ここで、雄ねじ部材９２は、楔用ナット２３から突き出ないように、楔用ナット２３に締め込まれ、打込・引抜治具９と楔２が連結される。これにより、楔２の打ち込まれる方向が安定するので、打込・引抜治具９のハンドル９１をハンマーなどで打つことにより、楔２を容易に打ち込むことができる。
【００３５】
楔２が打ち込まれると、テーパ面２１１が当接部材４及び係止手段（係止用ナット）３３上を摺動し、連結手段３２を柱７と反対側の方向に移動させる。この際、図示してないが、梁８の貫通孔、連結孔５２１及び連結孔３２２に挿入された連結ピン６は、まず、連結孔５２１と連結孔３２２とに挟まれ、水平方向の位置が固定される。この状態では、柱７に対して、連結部材３の水平方向の位置も固定されている。続いて、さらに、楔２が打ち込まれると、当接部材４と係止手段（係止用ナット）３３との間に、楔２が圧入されるので、梁８が柱７の方向に移動し、梁８の端面が柱７の側面に押圧される。すなわち、建築用接合金具１は、楔２が圧入されることにより、梁８と柱７の接合強度を向上させるとともに、上記の一定の押圧力より大きな押圧力で、梁８を柱７に締め付けることができる。
また、本実施形態の楔２は、テーパ面２１１の上方に、当接面２１２を有しており、梁８の端面が柱７の側面に所定の力で押圧されるとき、当接面２１２が、当接部材４及び係止手段（係止用ナット）３３と当接している。これにより、打ち込んだ楔２が、上方に移動するといった不具合を防止することができる。
【００３６】
ここで、図７に示すように、楔２は、対向する一対の楔板２１が連結部本体３１を挟んだ状態で打設されるが、上述したように、当接部材４は、楔用穴８４の丸穴の側面に対応して湾曲している。したがって、楔２が押し込まれると、対向する一対の楔板２１どうしが接近する方向（連結部本体３１の中心軸に接近する方向）に外力を受けるので、楔板２１どうしが開いてしまい楔２が緩むといった不具合を効果的に防止することができる。
また、楔２を打設した後、打込・引抜治具９を楔用ナット２３から容易に外すことができ、楔２を梁８の楔用穴８４に完全に収納することができる。これにより、楔２が梁８から突き出た状態で露出し、外観を損なうといった不具合を回避することができる。
さらに、図７に示すように、楔板２１の柱７側の端面を、湾曲板４１の湾曲形状に応じて面取りしてもよく、このようにすると、楔板２１と湾曲板４１との接触面積が増えるので、湾曲板４１を傷つけることなく、楔２をスムースに圧入することができる。
【００３７】
ところで、たとえば、建物をリフォームする場合などにおいては、打ち込んだ楔２を引き抜く作業も発生する。かかる場合、建築用接合金具１は、図８に示すように、打込・引抜治具９の雄ねじ部材９２を楔用ナット２３に締め込むと、楔用ナット２３及び上板２２を突き出た雄ねじ部材９２の先端が、連結部本体３１と当接する。さらに、雄ねじ部材９２を締め込むと、連結部本体３１に支持された雄ねじ部材９２が、楔２をスムースに上方に移動させ、容易に楔２を引き抜くことができる。これにより、高所作業の安全性を大幅に向上させることができる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態の建築用接合金具１は、楔２が直接的に梁８と当接しないので、梁８を傷つけることなく、楔２の打込み及び引抜きを行なうことができる。また、楔２の打込み及び引抜きを容易に行なうことができるので、高所作業における安全性を大幅に向上させることができる。さらに、楔２を廉価にかつ容易に製造することができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。
なお、本実施形態の建築用接合金具１は、様々な応用例を有している。
次に、上述した建築用接合金具１の応用例について、図面を参照して説明する。
【００３９】
＜第一応用例＞
図９は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の第一応用例を説明するための、連結部材の概略斜視図を示している。
図９において、本応用例は、上記の建築用接合金具１と比べると、連結部材３の代わりに、連結部材３´を備えた点が相違する。他の構成は建築用接合金具１とほぼ同様としてある。
したがって、図９において、図３と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４０】
（連結部材）
連結部材３´は、連結部本体３１´、連結手段３２´及び係止手段（係止用ナット）３３を有している。
連結部本体３１´は、市販の六角ボルトであり、六角ボルトの頭部が、連結手段３２´の溶接板３２１´に溶接されている。
連結手段３２´は、溶接板３２１´と、この溶接板３２１´の左右方向の両端部から立設された一対の対向する側板３２２´を有している。溶接板３２１´は、ほぼ正方形状の鋼板である。また、側板３２２´は、ほぼ正方形状の鋼板であり、ほぼ中央に、連結ピン６が挿入される連結孔３２３´が形成されている。また、溶接板３２１´及び一対の側板３２２´は、上述した各形状に対応する一枚の鋼板を折曲げ加工することによって、一体的に形成されている。このようにすると、連結手段３２´を容易にかつ効率よく製造することができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。
なお、本応用例のその他の構成及び接合状態等は、上記の建築用接合金具１とほぼ同様としてある。
【００４１】
このように、本応用例によっても、建築用接合金具１とほぼ同様の効果を得ることができ、梁８を傷つけることなく、楔２の打込み及び引抜きを行なうことができ、また、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００４２】
＜第二応用例＞
図１０は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の第二応用例を説明するための概略斜視図を示している。
また、図１１は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の第二応用例の接合状態を説明するための概略断面図を示している。
図１０及び図１１において、本応用例は、上記の建築用接合金具１と比べると、連結部材３及び被連結金具５の代わりに、連結部材３ａ及び被連結金具５ａを備えた点などが相違する。他の構成は建築用接合金具１とほぼ同様としてある。
したがって、図１０、１１において、図１、６と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４３】
（連結部材）
連結部材３ａは、連結部本体及び連結手段としての六角ボルト３１ａと係止手段（係止用ナット）３３を有している。
六角ボルト３１ａは、胴部が連結部本体として機能し、頭部が連結手段として機能する。また、図示してないが、楔２が打ち込まれていないとき、頭部を、ほぞ８５の先端部より柱７側に引き出すことができる。したがって、この引き出された頭部は、吊り上げられた梁８を柱７に接合する際、初めに、被連結金具５ａの被連結用切欠５２１ａに掛けられる。これにより、高所作業の安全性を大幅に向上させることができる。
【００４４】
（被連結金具）
被連結金具５ａは、固定板５１ａ、被連結板５２ａ及びナット５６を有している。
固定板５１ａは、鋼製の円板であり、正面側に被連結板５２ａが溶接され、背面側にナット５６が溶接されている。
被連結板５２ａは、ほぼ溝型にプレス加工された鋼製の板状部材であり、ほぼ正方形状の正面板に被連結用切欠５２１ａが形成されている。また、固定板５１ａと被連結板５２ａとで囲まれた空間に、六角ボルト３１ａの頭部が、上方から収納され、六角ボルト３１ａの胴部が、被連結用切欠５２１ａの底部と当接する。
なお、建築用接合金具１ａのその他の構成については、ほぼ建築用接合金具１と同様としてある。
【００４５】
次に、上記構成の建築用接合金具１ａが、柱７と梁８とを接合する手順及び接合状態について説明する。
図１１に示すように、まず、被連結金具５ａは、柱７の対向する一対の側面に形成された取付穴７２に、収納された状態で取り付けられる。すなわち、一対の被連結金具５ａは、柱７の全ねじ用孔７１に挿入された全ねじ５７に、各ナット５６が締め込まれることにより、柱７に固定される。また、柱７は、取付穴７２の下方に、ほぞ８５が嵌入されるほぞ穴７３が加工されている。なお、これらの作業は、通常、工場内で行なわれ、被連結金具５ａの取り付けられた柱７は、施工現場に搬送され、立設される。
【００４６】
梁８は、工場において、仕口加工が施される。すなわち、梁８は、端面に、ほぞ８５が加工され、さらに、ほぞ８５の上方の端面から、六角ボルト３１ａの挿入される連結部材用穴８３ａが穿設され、さらに、梁８の上面から、楔用穴８４が穿設される。
【００４７】
次に、当接部材４が楔用穴８４に装入され、続いて、連結部材３ａの六角ボルト３１ａが連結部材用穴８３ａに挿入され、雄ねじ３１１が連結部本体用孔４２を貫通して、楔用穴８４内に突き出る。ここで、上述したように、雄ねじ３１１を係止手段（係止用ナット）３３に締め込み、その後、施工現場に搬送される。
【００４８】
施工現場に搬送された梁８は、吊り上げられ、まず、柱７側に引き出された六角ボルト３１ａの頭部が、固定板５１ａと被連結板５２ａとで囲まれた空間に、上方から収納され、六角ボルト３１ａの胴部が、被連結用切欠５２１ａの底部と当接する。これにより、梁８を柱７に掛けることができ、高所作業の安全性を大幅に向上させることができる。続いて、梁８が柱７側に移動され、ほぞ８５がほぞ穴７３に嵌入される。このとき、梁８は、柱７と接合されているものの、梁８は、柱７に押圧されていない。
【００４９】
次に、上述したように、打込・引抜治具９を用いて、楔２が打設される。
楔２が打ち込まれると、テーパ面２１１が当接部材４及び係止手段（係止用ナット）３３上を摺動し、まず、六角ボルト３１ａを柱７と反対側の方向に移動させる。この際、六角ボルト３１ａは、頭部が被連結板５２ａに係止されることによって、水平方向の位置が固定される。この状態では、柱７に対して、連結部材３ａの水平方向の位置も固定されている。続いて、さらに、楔２が打ち込まれると、当接部材４と係止手段（係止用ナット）３３との間に、楔２が圧入されるので、梁８が柱７側の方向に移動し、梁８の端面が柱７の側面に押圧される。
なお、その他の接合状態等については、建築用接合金具１とほぼ同様である。
【００５０】
このように、本応用例によっても、建築用接合金具１とほぼ同様の効果を得ることができ、梁８を傷つけることなく、楔２の打込み及び引抜きを行なうことができ、また、製造原価のコストダウンを図ることができる。
さらに、ほぞ８５を介して、梁８を柱７に接合する場合にも、建築用接合金具１ａを好適に使用することができる。
【００５１】
[圧入部材の引抜き方法の一実施形態]
また、本発明は、圧入部材の引抜き方法の発明としても有効である。
本実施形態の圧入部材の引抜き方法は、上述した建築用接合金具１の楔２の引抜き方法である。なお、本実施形態においては、圧入部材を楔２としてある。
まず、本実施形態における建築用接合金具１は、上述したように、連結部材３の一方の端部（連結手段３２）が、被連結金具５などを介して、柱７と連結され、他方の端部に係止手段（係止用ナット）３３を有している。この連結部材３は、梁８の連結部材用穴８３に挿入される。また、楔２は、梁８の楔用穴８４に挿入された当接部材４及び係止手段（係止用ナット）３３と当接するように打設され、梁８を柱７に押圧する。
【００５２】
打設された楔２は、上述したように、楔２の楔用ナット２３の雌ねじ２３１に、打込・引抜治具９の雄ねじ部材９２を締め込み、次に、楔２の上板２２から突き出た雄ねじ部材９２の先端が連結部材３の連結部本体３１と当接し、続いて、雄ねじ部材９２をさらに締め込むことにより、打設された状態から引き抜かれる。
このように、本実施形態の圧入部材の引抜き方法によれば、楔２をスムースに移動させ、容易に引き抜くことができる。これにより、高所作業の安全性を大幅に向上させることができる。また、楔２は、テーパ面２１１の形成された対向する一対の楔板２１を有しているので、廉価にかつ容易に製造することができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００５３】
[圧入部材の引抜き工具の一実施形態]
また、本発明は、圧入部材の引抜き工具の発明としても有効である。
本実施形態の圧入部材の引抜き工具は、上述した建築用接合金具１の打設された楔２を引き抜く打込・引抜治具９である。なお、本実施形態においては、圧入部材を楔２としてある。
まず、本実施形態における建築用接合金具１は、上述したように、連結部材３の一方の端部（連結手段３２）が、被連結金具５などを介して、柱７と連結され、他方の端部に係止手段（係止用ナット）３３を有している。この連結部材３は、梁８の連結部材用穴８３に挿入される。また、楔２は、梁８の楔用穴８４に挿入された当接部材４及び係止手段（係止用ナット）３３と当接するように打設され、梁８を柱７に押圧する。
【００５４】
打込・引抜治具９は、上述したように、雄ねじ部としての雄ねじ部材９２と、この雄ねじ部材９２を回転させるためのハンドル９１とを備えている。この打込・引抜治具９は、楔２の楔用ナット２３の雌ねじ２３１に、雄ねじ部材９２を締め込み、次に、楔２の上板２２から突き出た雄ねじ部材９２の先端が連結部材３の連結部本体３１と当接し、続いて、雄ねじ部材９２をさらに締め込むことにより、打設された楔２を引き抜く構成としてある。
このように、本実施形態の圧入部材の引抜き工具によれば、楔２をスムースに移動させ、容易に引き抜くことができる。これにより、高所作業の安全性を大幅に向上させることができる。
【００５５】
以上、本発明の建築用接合金具、圧入部材の引抜き方法及び圧入部材の引抜き工具について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る建築用接合金具、圧入部材の引抜き方法及び圧入部材の引抜き工具は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上記建築用接合金具の実施形態等では、楔２の楔板２１が、テーパ面２１１及び当接面２１２を有する構成としてあるが、この構成に限定されるものではない。たとえば、図示してないが、テーパ面だけを有する構成としてもよい。また、楔板２１の正面側又は背面側の端面にのみ、テーパ面を形成してもよい。
また、被連結金具５、５ａは、上記構成のものに限定されるものではなく、様々な構成の被連結金具を用いることができる。
さらに、梁８が太く、かつ、上下方向の幅が広い場合、複数の建築用接合金具１、１ａを用いてもよい。また、楔２を打ち込む方向を、水平方向としてもよい。
【００５６】
また、建築用接合金具１、１ａは、梁８を柱７に接合した後、楔用穴８４にラチェットなどの工具を挿入し、係止手段（係止用ナット）３３を増し締めすることができる。これにより、容易に押圧力を調整することも可能である。
さらに、楔２を圧入する際、当接部材４と係止手段（係止用ナット）との間に、スペーサやシムを挿入することによって、押圧力を調整してもよい。また、経年変化により、たとえば、押圧力が低下した場合、楔２を引き抜き、スペーサやシムを用いて、楔２を打設しなおしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略斜視図を示している。
【図２】図２は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の楔を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は上面図を示しており、（ｃ）は側面図を示している。
【図３】図３は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の連結部材を説明するための概略側面図を示している。
【図４】図４は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の当接部材を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は上面図を示している。
【図５】図５は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の被連結金具を説明するための概略斜視図を示している。
【図６】図６は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の接合状態を説明するための概略断面図を示している。
【図７】図７は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具における、楔の圧入状態を説明するための要部の概略断面図を示している。
【図８】図８は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具における、楔の引抜動作を説明するための要部の概略断面図を示している。
【図９】図９は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の第一応用例を説明するための、連結部材の概略斜視図を示している。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の第二応用例を説明するための概略斜視図を示している。
【図１１】図１１は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の第二応用例の接合状態を説明するための概略断面図を示している。
【符号の説明】
【００５８】
１、１ａ  建築用接合金具
２  楔
３、３´、３ａ  連結部材
４  当接部材
５、５ａ  被連結金具
６  連結ピン
７、７ａ  柱
８、８ａ  梁
９  打込・引抜治具
２１  楔板
２２  上板
２３  楔用ナット
３１  連結部本体
３１´  六角ボルト
３１ａ  六角ボルト
３２、３２´  連結手段
３３  係止手段
４１  湾曲板
４２  連結部本体用孔
５１、５１ａ  固定板
５２  側板
５２ａ  被連結板
５３  ボルト
５４  平座金
５５  ナット
５６  ナット
５７  全ねじ
７１  全ねじ用孔
７２  取付穴
７３  ほぞ穴
８１  溝
８２  スリット
８３、８３ａ  連結部材用穴
８４  楔用穴
８５  ほぞ
９１  ハンドル
９２  雄ねじ部材
２１１  テーパ面
２１２  当接面
２２１  ボルト用孔
２３１  雌ねじ
３１１  雄ねじ
３２１  挿入穴
３２１´  溶接板
３２２  連結孔
３２２´  側板
３２３´  連結孔
５１１  固定孔
５２１  連結孔
５２１ａ  被連結用切欠
５２２  あご掛け部
【図１】
2010024628.tif 000003
【図２】
2010024628.tif 000004
【図３】
2010024628.tif 000005
【図４】
2010024628.tif 000006
【図５】
2010024628.tif 000007
【図６】
2010024628.tif 000008
【図７】
2010024628.tif 000009
【図８】
2010024628.tif 000010
【図９】
2010024628.tif 000011
【図１０】
2010024628.tif 000012
【図１１】
2010024628.tif 000013