(57)【要約】【課題】糸の巻取りを開始する場合又は再開する場合に、綾振溝に糸をより確実に素早く案内できる綾振ドラムを提供する。【解決手段】綾振ドラム２４の外周面には、綾振溝９１と、案内溝９２と、が形成されている。綾振溝９１は、糸２０をトラバースさせる。案内溝９２は、綾振溝９１の外部にある糸２０を綾振溝９１へ案内する。綾振溝９１は、綾振用溝壁８１と、反対側溝壁８２と、を有している。綾振用溝壁８１は、糸２０を巻取ボビンに巻き取るときに綾振溝９１内の糸２０と接触する。反対側溝壁８２は、綾振用溝壁８１と溝幅方向で反対側に位置している。そして、案内溝９２は、反対側溝壁８２に接続するように形成されている。【選択図】図５
2010275099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を綾振りながら巻取管に巻き取ることによりパッケージを形成する糸巻取装置に用いられる綾振ドラムにおいて、
前記綾振ドラムの外周面には、糸をトラバースさせるための綾振溝と、前記綾振溝の外部にある糸を当該綾振溝へ案内する案内溝と、が形成されていることを特徴とする綾振ドラム。
【請求項２】
請求項１に記載の綾振ドラムであって、
前記綾振溝は、糸を巻取管に巻き取るときに前記綾振溝内の糸と接触する綾振用溝壁と、前記綾振用溝壁と溝幅方向で反対側に位置する反対側溝壁と、を有しており、
前記案内溝は、前記反対側溝壁に接続するように形成されていることを特徴とする綾振ドラム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の綾振ドラムであって、
前記綾振溝同士が交差している溝交差部には、前記綾振溝内で当該溝交差部を通過した糸の軌道を前記綾振溝へ向けて収束させる収束部が形成されており、
前記案内溝は、前記収束部が形成されていない箇所で前記綾振溝に接続するように形成されていることを特徴とする綾振ドラム。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の綾振ドラムであって、
前記案内溝は、前記綾振溝により糸がトラバースされる幅であるトラバース幅の両端を避けた位置に形成されていることを特徴とする綾振ドラム。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の綾振ドラムであって、
前記案内溝と前記綾振溝とが接続する箇所における前記案内溝の開口幅が、当該箇所における前記綾振溝の溝幅より大きいことを特徴とする綾振ドラム。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載の綾振ドラムであって、
前記案内溝は、前記綾振ドラムの糸巻取り時の回転方向上流側から下流側に向かうに従って溝幅が狭くなっていることを特徴とする綾振ドラム。
【請求項７】
請求項１から５までの何れか一項に記載の綾振ドラムであって、
前記案内溝の溝幅がほぼ一定になっていることを特徴とする綾振ドラム。
【請求項８】
請求項１から７までの何れか一項に記載の綾振ドラムを備えた糸巻取装置であって、
パッケージに巻き取られる糸を給糸ボビンから給糸する給糸部と、
前記綾振ドラムを回転駆動するドラム回転駆動部と、
パッケージ側の糸端と前記給糸ボビン側の糸端を糸継ぎする糸継部と、
前記パッケージ側の糸端をパッケージ近傍で捕捉して、前記糸継部に案内する糸端捕捉部と、
を備え、
前記パッケージ側の糸端が前記糸端捕捉部により前記糸継部の位置に案内されているときに、前記ドラム回転駆動部により前記綾振ドラムがパッケージの巻取方向に回転駆動され始めると、前記糸が前記案内溝を介して前記綾振溝へ案内されることを特徴とする糸巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、糸巻取装置において綾振溝により糸をトラバースさせることが可能な綾振ドラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動ワインダ等の糸巻取装置において、綾振ドラムを備える構成が知られている。綾振ドラムは、巻取ボビン又はパッケージの外周面に接触した状態でモータ等により駆動され、当該巻取ボビン又はパッケージを従動回転させる。また、綾振ドラムの表面には螺旋状の綾振溝が形成されており、当該綾振溝に導入された糸を、回転する巻取ボビン又はパッケージの表面へ所定の幅でトラバースさせることができる。
【０００３】
特許文献１はこの種の綾振ドラムを開示する。特許文献１の綾振ドラムは、パッケージの両端部において糸だまりが発生することを防止し、パッケージフォームを良好にする構成になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭４９−１２８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の自動ワインダ等においては、糸の巻取中に糸切れが生じたり、ヤーンクリアラが糸欠陥を検出して糸を切断することがある。そこで、このような糸切れや糸切断が生じた際に糸継装置が自動的に糸継ぎを行って巻取りを再開する構成の糸巻取装置が従来から提案されている。
【０００６】
上記の構成において、糸継装置による糸継作業が完了して巻取りを再開する際は、糸を再びトラバースさせるために綾振ドラムの綾振溝に導入する必要がある。しかし、綾振ドラム上の糸の位置等の様々な要因により、綾振ドラムを長時間回転させても糸が綾振ドラムの綾振溝に導入されないことが度々起こっていた。この場合、糸をトラバースできずに同一箇所に糸を巻いてしまう現象（棒巻き）が発生し、不良パッケージが形成される原因となっていた。
【０００７】
なお、糸の綾振運動を適宜のセンサで検出できるように構成し、当該センサが糸の綾振運動を長時間にわたって検出しなかった場合は、巻取りを中断して、形成されている筈の棒巻き部分をいったん解舒して再び巻取りを行う構成とすることも考えられる。しかし、糸の解舒及び再巻取りには相当の時間を要するので、パッケージの生産性を低下させる原因となっていた。従って、糸を綾振溝に確実に素早く導入できる構成が求められていた。
【０００８】
なお、上記は糸継装置による糸継ぎ後の巻取再開時について述べたものであるが、空のボビンに最初に糸を巻き取り始める場合も全く同様であり、糸を綾振溝に確実に導入してトラバースを開始できることが求められている。
【０００９】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、糸の巻取りを開始する場合又は再開する場合に、綾振溝に糸を確実に素早く案内できる綾振ドラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１１】
本発明の観点によれば、糸を綾振りながら巻取管に巻き取ることによりパッケージを形成する糸巻取装置に用いられる綾振ドラムにおいて、以下の構成の綾振ドラムが提供される。即ち、この綾振ドラムの外周面には、糸をトラバースさせるための綾振溝と、前記綾振溝の外部にある糸を当該綾振溝へ案内する案内溝と、が形成されている。
【００１２】
これにより、糸を確実に素早く綾振溝に案内して、糸のトラバースを素早く開始（再開）することができる。そのため、棒巻きが生じる確率を低下させることができ、生産効率を向上させることができる。また、強制的に糸を寄せる等の手段を用いることなく、単に綾振ドラムの外周面の形状によって糸を綾振溝へ導入するので、簡素な構成を実現することができる。
【００１３】
前記の綾振ドラムにおいては、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記綾振溝は、糸を巻取管に巻き取るときに前記綾振溝内の糸と接触する綾振用溝壁と、前記綾振用溝壁と溝幅方向で反対側に位置する反対側溝壁と、を有する。前記案内溝は、前記反対側溝壁に接続するように形成されている。
【００１４】
これにより、案内溝と綾振溝とが接続していることで、案内溝に入った糸を直接綾振溝に案内することができる。また、案内溝は（綾振用溝壁と反対側の）反対側溝壁に接続しているので、綾振溝による綾振り動作に案内溝が及ぼす影響を低減することができる。
【００１５】
前記の綾振ドラムにおいては、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記綾振溝同士が交差している溝交差部には、前記綾振溝内で溝交差部を通過した糸の軌道を当該綾振溝へ向けて収束させる収束部が形成されている。前記案内溝は、前記収束部が形成されていない箇所で前記綾振溝に接続するように形成されている。
【００１６】
これにより、収束部が有する綾振溝への糸導入作用を有効に活用して、綾振ドラムの外周面の広範囲から綾振溝に糸を案内することができる。
【００１７】
前記の綾振ドラムにおいては、前記案内溝は、前記綾振溝により糸がトラバースされる幅であるトラバース幅の両端を避けた位置に形成されていることが好ましい。
【００１８】
即ち、糸端捕捉装置を用いてパッケージの糸を捕捉し、離れた場所へ糸を引き出す場合、綾振ドラム上の糸はトラバース幅の中央近傍に移動することが多い。従って、綾振ドラム上の案内溝を上記のように配置することで、巻取再開時に案内溝を通じて糸を綾振溝へ導入できる確率を高めることができる。
【００１９】
前記の綾振ドラムにおいては、前記綾振溝と前記案内溝とが接続する箇所における前記案内溝の開口幅が、当該箇所における前記綾振溝の溝幅より大きいことが好ましい。
【００２０】
これにより、案内溝に入った糸が不安定な挙動を示しても、幅が広く形成された開口を通じて、糸を綾振溝へ確実に案内することができる。
【００２１】
前記の綾振ドラムにおいては、前記案内溝は、前記綾振ドラムの糸巻取り時の回転方向上流側から下流側に向かうに従って溝幅が狭くなっていることが好ましい。
【００２２】
これにより、案内溝による糸の案内を円滑に行うことができる。
【００２３】
ただし、前記の綾振ドラムにおいては、前記案内溝の溝幅がほぼ一定になるように構成することもできる。
【００２４】
この場合、案内溝の形状を簡単にすることができる。
【００２５】
本発明の別の観点によれば、以下の構成の糸巻取装置が提供される。即ち、糸巻取装置は、前記の綾振ドラムと、給糸部と、ドラム回転駆動部と、糸継部と、糸端捕捉部と、を備える。前記給糸部は、パッケージに巻き取られる糸を給糸ボビンから給糸する。前記ドラム回転駆動部は、前記綾振ドラムを回転駆動する。前記糸継部は、パッケージ側の糸端と前記給糸ボビン側の糸端を糸継ぎする。前記糸端捕捉部は、前記パッケージ側の糸端をパッケージ近傍で捕捉して、前記糸継部に案内する。そして、前記パッケージ側の糸端が前記糸端捕捉部により前記糸継部の位置に案内されているときに、前記ドラム回転駆動部により前記綾振ドラムがパッケージの巻取方向に回転駆動され始めると、前記糸が前記案内溝を介して前記綾振溝へ案内される。
【００２６】
これにより、糸切断及び糸切れが生じた場合においても、糸の巻取りを素早く再開することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施形態に係る自動ワインダが備えるワインダユニットの側面図。
【図２】ワインダユニットの概略的な構成を示した正面図。
【図３】糸継ぎのために上糸の糸端と下糸の糸端を糸継装置に案内する様子を示す正面図。
【図４】綾振ドラムの形状を示した斜視図。
【図５】綾振ドラムにおいて糸が案内溝に入った様子を示す斜視図。
【図６】案内溝の変形例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係る自動ワインダが備えるワインダユニット１０の側面図である。図２はワインダユニット１０の概略的な構成を示した正面図である。
【００２９】
図１及び図２に示すワインダユニット１０は、給糸ボビン２１から解舒される糸２０をトラバースさせながら巻取ボビン（巻取管）２２に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージ３０とするものである。本実施形態の自動ワインダ（糸巻取装置）は、並べて配置された複数のワインダユニット１０と、その並べられた方向の一端に配置された図略の機台制御装置と、を備えている。
【００３０】
それぞれのワインダユニット１０は、正面視で左右一側に設けられたユニットフレーム１１（図１）と、このユニットフレーム１１の側方に設けられた巻取ユニット本体１６と、を備えている。
【００３１】
前記巻取ユニット本体１６は、巻取ボビン２２を装着可能に構成されたクレードル２３と、糸２０をトラバースさせるとともに前記巻取ボビン２２を駆動するための綾振ドラム２４と、を備えている。また、前記巻取ユニット本体１６は、給糸ボビン２１と綾振ドラム２４との間の糸走行経路中に、給糸ボビン２１側から順に、解舒補助装置１２と、テンション付与装置１３と、糸継装置（糸継部）１４と、クリアラ（糸品質測定器）１５が備えるクリアラヘッド４９と、を配置した構成となっている。
【００３２】
巻取ユニット本体１６は、図１に示すように、給糸ボビン２１を供給するためのマガジン式供給装置６０を備えている。このマガジン式供給装置６０は、ワインダユニット１０の下部から正面上方向に斜めに延出するマガジン保持部６１と、このマガジン保持部６１の先端に取り付けられているボビン収納装置６２と、を備えている。
【００３３】
このボビン収納装置６２はマガジンカン６３を備え、このマガジンカン６３には複数の収納孔が円状に並べて形成されている。この収納孔のそれぞれには、供給ボビン７０を傾斜姿勢でセットすることができる。前記マガジンカン６３は図略のモータによって間欠的な回転送り駆動が可能であり、この間欠駆動とマガジンカン６３が備える図略の制御弁とによって、マガジン保持部６１が有する図略のボビン供給路に供給ボビン７０を１つずつ落下させることができる。前記ボビン供給路に供給された供給ボビン７０は、傾斜姿勢のまま給糸ボビン保持部（給糸部）７１へ導かれる。
【００３４】
給糸ボビン保持部７１は図略の回動手段を備えており、供給ボビン７０を前記ボビン供給路から受け取った後、当該供給ボビン７０を斜め姿勢から直立姿勢に引き起こすように回動する。これによって、供給ボビン７０を巻取ユニット本体１６の下部に給糸ボビン２１として適切に供給して、ワインダユニット１０による巻取作業を行うことができる。なお、図１に示すようなマガジン式供給装置６０に代えて、図示しない搬送コンベアを自動ワインダの下部に備え、給糸ボビン２１を図略の給糸ボビン供給部から各ワインダユニット１０の給糸ボビン保持部７１に供給するように構成しても良い。
【００３５】
解舒補助装置１２は、給糸ボビン２１の芯管に被さる規制部材４０を給糸ボビン２１からの糸の解舒と連動して下降させることにより、給糸ボビン２１からの糸２０の解舒を補助するものである。規制部材４０は、給糸ボビン２１から解舒された糸の回転と遠心力によって給糸ボビン２１上部に形成されたバルーンに対し接触し、当該バルーンの大きさを適切に制御することによって糸２０の解舒を補助する。規制部材４０の近傍には、前記給糸ボビン２１のチェース部を検出するための図略のセンサが備えられている。このセンサがチェース部の下降を検出すると、それに追従して前記規制部材４０を例えばエアシリンダ（図略）によって下降させる制御が行われる。
【００３６】
テンション付与装置１３は、走行する糸２０に所定のテンションを付与するものである。テンション付与装置１３としては、例えば、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式のものを用いることができる。可動側の櫛歯は、櫛歯同士が噛合せ状態又は解放状態になるように、ロータリ式のソレノイドにより回動することができる。
【００３７】
このテンション付与装置１３によって、巻き取られる糸２０に一定のテンションを付与し、パッケージ３０の品質を高めることができる。なお、テンション付与装置１３としては、上記のゲート式のもの以外にも、例えばディスク式のものを採用することができる。
【００３８】
糸継装置１４は、クリアラ１５が糸欠陥を検出して行う糸切断時、又は給糸ボビン２１からの解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビン２１側の下糸と、パッケージ３０側の上糸とを糸継ぎするものである。このような糸継装置１４としては、圧縮空気等の流体を用いるものや、機械式のものを使用することができる。
【００３９】
クリアラ１５は、糸２０の太さを検出するためのセンサが配置されたクリアラヘッド４９と、このセンサが出力する糸太さ信号を処理するアナライザ５２と、を備えている。クリアラ１５は、前記センサからの糸太さ信号を監視することにより、スラブ等の糸欠陥（糸欠点）を検出するように構成されている。クリアラヘッド４９の近傍には、クリアラ１５が糸欠陥を検出したときに直ちに糸２０を切断するためのカッタ３９が配置されている。
【００４０】
糸継装置１４の下側及び上側には、給糸ボビン２１側の下糸を捕捉して案内する下糸案内パイプ２５と、パッケージ３０側の上糸を捕捉して案内する上糸案内パイプ（糸端捕捉部）２６と、が設けられている。下糸案内パイプ２５の先端には吸引口３２が形成され、上糸案内パイプ２６の先端にはサクションマウス３４が備えられている。下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６には適宜の負圧源がそれぞれ接続されており、前記吸引口３２及びサクションマウス３４に吸引流を作用させることができる。
【００４１】
この構成で、糸切れ時又は糸切断時においては、下糸案内パイプ２５の吸引口３２が図１及び図２で示す位置で下糸を捕捉し、その後、図３に示すように、軸３３を中心にして上方へ回動することで糸継装置１４に下糸を案内する。また、これとほぼ同時に、上糸案内パイプ２６が図１及び図２の位置から軸３５を中心として上方へ回動し、図３の鎖線で示す位置で、ドラム駆動モータ５３によって逆転されるパッケージ３０から解舒される上糸をサクションマウス３４によって捕捉する。続いて、上糸案内パイプ２６が軸３５を中心として下方へ回動することで、糸継装置１４に上糸を案内するようになっている。そして、図３の実線で示す状態で、下糸と上糸の糸継ぎが糸継装置１４によって行われる。
【００４２】
図２等に示すように、給糸ボビン２１から解舒された糸は、糸継装置１４の下流側に配置される巻取ボビン２２に巻き取られる。巻取ボビン２２は、当該巻取ボビン２２に対向して配置される綾振ドラム２４が回転駆動することにより従動回転する。図２に示すように、この綾振ドラム２４はドラム駆動モータ（ドラム回転駆動部）５３の出力軸に連結されており、このドラム駆動モータ５３の作動はモータ制御部５４により制御される。このモータ制御部５４は、ユニット制御部５０からの信号に基づいて前記ドラム駆動モータ５３を運転及び停止させる制御を行うように構成している。
【００４３】
前記綾振ドラム２４には回転センサ４２が取り付けられており、この回転センサ４２は、クリアラ１５が備える前記アナライザ５２に電気的に接続されている。この回転センサ４２は例えばロータリエンコーダとして構成され、綾振ドラム２４が所定角度回転するごとに回転パルス信号をアナライザ５２に送信するように構成されている。アナライザ５２は、単位時間あたりに入力された回転パルス信号の数に基づいて糸の巻取速度を取得し、これを糸欠陥の判定に用いている。
【００４４】
以上の構成で、前記マガジン式供給装置６０からボビンが給糸ボビン保持部７１に供給されると、巻取ボビン２２が駆動され、前記給糸ボビン２１から解舒された糸２０を前記巻取ボビン２２に巻き取ることで所定長のパッケージ３０を形成することができる。
【００４５】
次に、図４を参照して、前記綾振ドラム２４の構成を詳細に説明する。図４は綾振ドラム２４の形状を示した斜視図である。なお、以下の説明では、綾振ドラム２４の幅方向（回転軸方向）のことを単に「ドラム幅方向」と称する。また、図４に示すように、綾振ドラム２４の外周面において、その回転によって糸のパッケージへの巻取り時に先行してパッケージ３０に接触する側を回転方向下流側と定義し、相対的に遅れてパッケージ３０に接触する側を回転方向上流側と定義する。
【００４６】
図４に示す綾振ドラム２４は、そのドラム幅が６インチとなるように設定されている。また、図４に示すように、綾振ドラム２４の外周面には、糸２０を所定の幅でトラバースさせるための綾振溝９１が形成されている。この綾振溝９１は、綾振ドラム２４の外周面に、螺旋状かつ無端状に形成されている。本実施形態の綾振ドラム２４はワインド数が１のドラムであり、当該綾振ドラム２４が３６０°回転すると糸２０をトラバース幅の一側の端部から他側の端部までトラバースさせ、更に３６０°回転することで糸を元の端部までトラバースさせることができる。従って、綾振ドラム２４の外周面には、綾振溝９１同士が交差する箇所である溝交差部９４が、ドラム幅方向の中央部に１箇所形成されている。
【００４７】
綾振溝９１は、その内部に糸２０を保持できるように適宜の幅及び深さで形成されている。この綾振溝９１の溝幅方向一側（回転方向上流側）には、綾振用溝壁８１が形成されている。
【００４８】
綾振用溝壁８１は、パッケージ３０に巻き取られようとする糸２０に接触して、糸２０の軌道を適切に案内できるように構成されている。即ち、糸巻取り時においては糸２０に張力が掛かっているため、綾振溝９１内において糸２０は図４に示すように回転方向上流側の綾振用溝壁８１に常に接することとなり、当該綾振用溝壁８１の案内作用によって糸２０がトラバースされながら巻取ボビン２２に巻き取られる。従って、綾振用溝壁８１と溝幅方向で反対側に位置する溝壁（回転方向下流側に位置する反対側溝壁８２）に対しては、糸２０が接触することは少ない。
【００４９】
前記溝交差部９４においては、互いに交差する綾振溝９１，９１は、その深さが異なるように形成されている。これにより、一方の綾振溝９１内にあった糸２０が、溝交差部９４において他方の綾振溝９１に導かれてしまうことを防止している。また、深さが浅い側の綾振溝９１においては、溝交差部９４より回転方向上流側において、収束部９３が形成されている。この収束部９３は、糸２０が溝交差部９４の部分を通過した弾みでその軌道が不安定となって綾振溝９１から外れることを防止するためのものである。この収束部９３は、溝交差部９４の近傍において開口幅が広い部分を有しており、軌道が不安定となった糸２０を収束部９３の内部に捕捉できるようになっている。収束部９３の開口幅は、回転方向上流側に向かうに従って徐々に狭まるように構成され、溝交差部９４で綾振溝９１を飛び越えた糸２０の軌道を収束させて通常の綾振溝９１へ導くように構成されている。
【００５０】
そして、本実施形態の綾振ドラム２４には、前記綾振溝９１に糸２０を導入するための案内溝９２が形成されている。本実施形態において、案内溝９２は綾振ドラム２４の外周面に２つ形成されており、何れもドラム幅方向の中央近傍（ドラム幅方向の中央から少しズレた位置）に配置されている。それぞれの案内溝９２は、綾振溝９１に対して回転方向下流側で接続するように配置されている。案内溝９２は綾振ドラム２４の周方向に細長く形成され、当該案内溝９２の回転方向下流側の端は先細となるように形成されている。また、案内溝９２は、その回転方向上流側の端が綾振溝９１（反対側溝壁８２）と接続するように形成されている。
【００５１】
本実施形態において、案内溝９２はほぼ三角形状に形成されており、その１辺が綾振溝９１に沿うように配置されている。言い換えれば、案内溝９２は、綾振ドラム２４の回転方向上流側から下流側に向かうに従って溝幅が狭くなっている。案内溝９２は綾振溝９１に対して斜めに合流するように形成されており、その接続部分の開口幅ｗ１は、綾振溝９１の溝幅ｗ２よりも大きく形成されている（ｗ１＞ｗ２）。また、案内溝９２が綾振溝９１に接続する部分において、案内溝９２の深さは綾振溝９１よりも浅く形成されている。
【００５２】
次に、上記の構成とした綾振ドラム２４における案内溝９２の作用について説明する。
【００５３】
即ち、糸２０の巻取中に糸切れが生じたり、クリアラ１５が糸欠陥を検出してカッタ３９により糸２０を切断した場合、糸２０の巻取りは直ちに中断され、パッケージ３０の回転は図略のブレーキ機構で制動される。切れた糸２０の端部は、パッケージ３０の慣性回転によって、当該パッケージ３０の外周面に巻き取られる。そして、少なくともこの時までに、糸２０は綾振ドラム２４の綾振溝９１から外れる。
【００５４】
パッケージ３０の回転が完全に停止した後、上糸案内パイプ２６が図３の鎖線のように上方へ回転し、サクションマウス３４をパッケージ３０と綾振ドラム２４との接触箇所近傍に位置させる。その後、ユニット制御部５０は綾振ドラム２４を通常とは逆の方向に回転させるように制御することで、パッケージ３０の外周面に巻き取られた糸２０を解舒する。この結果、上糸の糸端がサクションマウス３４に吸い込まれ、捕捉される。
【００５５】
なお、図３等に示すように、上糸案内パイプ２６の先端部は、サクションマウス３４から離れるに従って幅方向中央に向かって狭まるような対称形状に構成されている。従って、パッケージ３０から解舒された糸２０は、サクションマウス３４から上糸案内パイプ２６の奥まで吸い込まれることで、ドラム幅の中央位置に移動することが殆どである。また、上糸案内パイプ２６は、この状態で下方へ回転し、図３の実線で示すように上糸の糸端を糸継装置１４に案内する。このとき、上糸は綾振ドラム２４から糸継装置１４まで大きく引き出される形となるので、この意味でも、綾振ドラム２４上において糸２０は自然にドラム幅方向の中央へ移動する。
【００５６】
上糸案内パイプ２６によって糸継装置１４に案内された上糸の糸端は、上述のとおり、下糸案内パイプ２５によって捕捉された下糸の糸端と糸継ぎされる。糸継装置１４による糸継作業が完了すると、ユニット制御部５０は、停止させていたドラム駆動モータ５３を駆動し、綾振ドラム２４を再び通常の方向に回転させる。
【００５７】
綾振ドラム２４が回転を始めた当初は、通常の場合、綾振ドラム２４上の糸２０は綾振溝９１から外れている。しかしながら、例えば図５のように糸２０が位置している場合、綾振ドラム２４が回転するにつれて糸２０が案内溝９２の内部に入ることになる。そして、糸２０を案内溝９２の底部に接触させながら綾振ドラム２４が回転すると、やがて、糸２０は綾振溝９１の綾振用溝壁８１に接触する。糸２０は既に案内溝９２の内部に落ち込んでいるため、綾振用溝壁８１を乗り越えて外部に出ることは困難である。従って、糸２０は図５の鎖線に示すように、綾振用溝壁８１に沿って斜めに向きを変え、綾振溝９１に導入される。
【００５８】
このように、案内溝９２は、その内部に入った糸２０を綾振用溝壁８１へ送り込むように作用する。従って、綾振溝９１に糸２０を素早く確実に案内することができる。また、案内溝９２が綾振溝９１に接続する部分での開口幅ｗ１が広いので、糸２０を綾振溝９１へ円滑に送り込むことができる。
【００５９】
なお、巻取再開時における綾振ドラム２４上の糸２０の位置は不定であるため、常に糸２０が案内溝９２に入るとは限らない。しかしながら、案内溝９２は溝交差部９４を避けた位置に配置されているので、案内溝９２に糸２０が入らない場合のうち相当の部分を、溝交差部９４の部分の収束部９３でカバーすることができる。
【００６０】
即ち、前述したとおり、収束部９３は、既に綾振溝９１に入っている糸２０の軌道を安定させることを主眼とするものであるが、その開口部分が広いので、綾振溝９１の外部にある糸２０が収束部９３を通じて綾振溝９１に案内される効果も期待することができる。従って、２つの案内溝９２の間（溝交差部９４付近）に糸２０が位置していた場合は、綾振ドラム２４の回転によって糸２０が収束部９３に入り込み、結果として、収束部９３が糸２０を綾振溝９１に案内する効果を発揮する。このように、本実施形態の綾振ドラム２４は、案内溝９２及び収束部９３の相乗効果によって、糸２０を綾振溝９１に素早く確実に送り込んでトラバースを再開させ、棒巻きを防止することができる。
【００６１】
なお、前述したとおり巻取再開時において綾振ドラム２４上の糸２０の位置は一定ではないが、上記した上糸案内パイプ２６の形状及び引出し作用により、綾振ドラム２４上の糸２０はドラム幅の中央近傍（トラバース幅の中央近傍）に移動していることが多い。この点、本実施形態の案内溝９２はドラム幅の中央近傍（言い換えれば、トラバース幅の両端を避けた位置）に配置されているので、糸２０を案内溝９２で捕捉して綾振溝９１に導入できる確率を高めることができる。
【００６２】
なお、上記では糸継ぎ後の巻取再開時について説明したが、空のボビンに糸２０を巻き取り始める場合においても、前記案内溝９２の作用によって糸２０を綾振溝９１に素早く導入してトラバースを開始することができる。
【００６３】
以上に示すように、本実施形態の綾振ドラム２４が用いられる自動ワインダは、糸２０を綾振りながら巻取ボビン２２に巻き取ることによりパッケージ３０を形成するように構成されている。そして、この綾振ドラム２４の外周面には、綾振溝９１と、案内溝９２と、が形成されている。綾振溝９１は、糸２０を巻取ボビン２２の表面へトラバースさせる。案内溝９２は、綾振溝９１の外部にある糸２０を当該綾振溝９１へ案内する。
【００６４】
これにより、糸２０を確実に素早く綾振溝９１に案内して、糸２０のトラバースを素早く開始（再開）することができる。そのため、棒巻きが生じる確率を低下させることができ、生産効率を向上させることができる。また、強制的に糸２０を寄せる等の手段を用いることなく、単に綾振ドラム２４の外周面の形状によって糸２０を綾振溝９１へ導入するので、簡素な構成を実現することができる。
【００６５】
また、本実施形態の綾振ドラム２４において、綾振溝９１は、綾振用溝壁８１と、反対側溝壁８２と、を有する。綾振用溝壁８１は、糸２０を巻取ボビン２２に巻き取るときに綾振溝９１内の糸２０と接触する。反対側溝壁８２は、綾振用溝壁８１と溝幅方向で反対側に位置する。そして、案内溝９２は、反対側溝壁８２に接続するように形成されている。
【００６６】
これにより、案内溝９２と綾振溝９１とが接続していることで、案内溝９２に入った糸２０を綾振溝９１に直接案内することができる。また、案内溝９２は（綾振用溝壁８１とは反対側の）反対側溝壁８２に接続しているので、綾振溝９１による綾振り動作に案内溝９２が及ぼす影響を低減することができる。
【００６７】
また、本実施形態の綾振ドラム２４において、綾振溝９１同士が交差している溝交差部９４には、綾振溝９１内で溝交差部９４を通過した糸２０の軌道を当該綾振溝９１へ向けて収束させる収束部９３が形成されている。そして、案内溝９２は、収束部９３が形成されていない箇所で、綾振溝９１に接続するように形成されている。
【００６８】
これにより、収束部９３が有する綾振溝９１への糸導入作用を有効に活用して、綾振ドラム２４の外周面の広範囲から綾振溝９１に糸を案内することができる。
【００６９】
また、本実施形態の綾振ドラム２４において、案内溝９２は、綾振溝９１により糸２０がトラバースされる幅であるトラバース幅の両端を避けた位置に形成されている。
【００７０】
即ち、糸２０を捕捉して綾振ドラム２４から糸継装置１４まで引き出した場合、綾振ドラム２４上の糸２０はトラバース幅の中央付近に移動することが多い。従って、綾振ドラム２４上の案内溝９２を上記のように配置することで、巻取再開時に案内溝９２を通じて糸２０を綾振溝９１へ導入できる確率を高めることができる。
【００７１】
また、本実施形態の綾振ドラム２４において、綾振溝９１と案内溝９２とが接続する箇所における案内溝９２の開口幅ｗ１が、当該箇所における綾振溝９１の溝幅ｗ２より大きく構成されている。
【００７２】
これにより、案内溝９２に入った糸２０が不安定な挙動を示しても、幅が広く形成された開口を通じて、糸２０を綾振溝９１へ確実に案内することができる。
【００７３】
また、本実施形態の綾振ドラム２４においては、案内溝９２は、綾振ドラム２４の糸巻取り時の回転方向上流側から下流側に向かうに従って溝幅が狭くなっている。
【００７４】
これにより、案内溝９２による糸２０の案内を円滑に行うことができる。
【００７５】
また、本実施形態の綾振ドラム２４が用いられる自動ワインダは、給糸ボビン保持部７１と、ドラム駆動モータ５３と、糸継装置１４と、上糸案内パイプ２６と、を備える。給糸ボビン保持部７１は、パッケージ３０に巻き取られる糸２０を給糸ボビン２１から給糸する。ドラム駆動モータ５３は、綾振ドラム２４を回転駆動する。糸継装置１４は、パッケージ３０側の糸端と給糸ボビン２１側の糸端を糸継ぎする。上糸案内パイプ２６は、パッケージ３０側の糸端をパッケージ３０の近傍で捕捉して、糸継装置１４に案内する。パッケージ３０側の糸端が上糸案内パイプ２６により糸継装置１４の位置に案内されているときに、ドラム駆動モータ５３により綾振ドラム２４がパッケージ３０の巻取方向に回転駆動され始めると、糸２０が案内溝９２を介して綾振溝９１へ案内される。
【００７６】
これにより、糸切断及び糸切れが生じた場合においても、糸の巻取りを素早く再開することができる。
【００７７】
次に、上記実施形態の変形例を説明する。なお、図６に示す変形例においては案内溝９２ｘの形状が上記実施形態と異なるのみであるので、上記実施形態と同一の部材については図面に同一の符号を付して説明を省略している。
【００７８】
図６に示す変形例の綾振ドラム２４ｘにおいては、案内溝９２ｘは緩やかな略円弧状に形成されており、その溝幅ｗ３は、案内溝９２ｘの長手方向一端から他端にかけて、ほぼ一定になるように形成している。このように構成した場合でも、当該案内溝９２ｘを介して、糸２０を確実に綾振溝９１へ導入することができる。
【００７９】
以上に示すように、本変形例の綾振ドラム２４ｘにおいて、案内溝９２ｘは、その溝幅ｗ３がほぼ一定となるように形成されている。
【００８０】
これにより、案内溝９２ｘの形状を簡単にすることができる。
【００８１】
以上に本発明の好適な実施の形態及びその変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００８２】
綾振ドラム２４のドラム幅は、６インチに限られず、例えば３インチ、８インチの綾振ドラムを用いることができる。また、綾振ドラム２４のワインド数は１に限られず、例えば０．５ワインド、１．５ワインド、２ワインド及び３ワインドの綾振ドラムを用いることができる。なお、一般的には、綾振ドラムのドラム幅が大きくなるに従って、また、ワインド数が小さくなるに従って、綾振溝（それに伴う交差溝も含む）の密度が低下するため、糸入れが困難になる。しかし、本実施形態のような案内溝９２を適宜設けることで、そのような綾振ドラムであっても、糸を綾振溝に確実に素早く導入することができる。
【００８３】
また、案内溝９２はその個数も２個に限定されず、ワインド数及びインチ等に応じて任意に変更することができる。また、その形成箇所及び形状についても適宜変更することができる。
【００８４】
上記実施形態の綾振ドラム２４は、自動ワインダに限定されず、糸を綾振りながら巻き取ることでパッケージを形成する糸巻取装置全般に適用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１０  自動ワインダ（糸巻取装置）のワインダユニット
１４  糸継装置（糸継部）
２０  糸
２２  巻取ボビン（巻取ボビン）
２４  綾振ドラム
２６  上糸案内パイプ（糸端捕捉部）
３０  パッケージ
５３  ドラム駆動モータ（ドラム回転駆動部）
７１  給糸ボビン保持部（給糸部）
８１  綾振用溝壁
８２  反対側溝壁
９１  綾振溝
９２  案内溝
９３  収束部
９４  溝交差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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