(57)【要約】【課題】  複数のパンチングピンの出没をそれぞれ個別に制御して、シート部材の所望する部分のみにパンチ孔を開けることができるパーフォレーション装置を提供する。【解決手段】  パーフォレーション装置１は、シート部材３に穿孔を行うものであり、基台２と、基台２上に設けられた押圧装置１０と、押圧装置１０の押圧軸１１に取り付けられる穿孔装置２１とからなる。穿孔装置２１は、取付部材２２と、取付部材２２に移動可能に設けられた複数のパンチングピン１５と、複数のパンチングピン１５を非穿孔位置から穿孔位置又は穿孔位置から非穿孔位置へと移動制御可能な制御装置４０とからなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部材に穿孔を行うパーフォレーション装置であって、
基台と、基台上に設けられた押圧装置と、押圧装置の押圧軸に取り付けられる穿孔装置とからなり、
穿孔装置は、取付部材と、取付部材に移動可能に設けられた複数のパンチングピンと、複数のパンチングピンを非穿孔位置から穿孔位置又は穿孔位置から非穿孔位置へと移動制御可能な制御装置とからなることを特徴とするパーフォレーション装置。
【請求項２】
前記制御装置は、前記複数のパンチングピンをそれぞれ個別に制御する複数の制御手段からなることを特徴とする請求項１記載のパーフォレーション装置。
【請求項３】
前記制御手段は、パンチングピンを非穿孔位置方向に付勢する弾性部材と、パンチングピンと係合してパンチングピンを弾性部材の弾性に抗して穿孔位置方向に移動させる係合部材と、係合部材をパンチングピンの係合位置と被係合位置に移動させ、パンチングピンを非穿孔位置から穿孔位置又は穿孔位置から非穿孔位置へと移動させる駆動手段とからなることを特徴とする請求項２記載のパーフォレーション装置。
【請求項４】
シート部材に穿孔を行うパーフォレーション装置であって、
基台と、基台上に設けられた押圧装置と、押圧装置の押圧軸に取り付けられる穿孔装置とからなり、
穿孔装置は、取付部材と、取付部材に設けられ、非穿孔位置から穿孔位置又は穿孔位置から非穿孔位置へと移動可能な複数のパンチングピンと、複数のパンチングピンを穿孔位置で固定制御可能な制御装置とからなることを特徴とするパーフォレーション装置。
【請求項５】
前記制御装置は、前記複数のパンチングピンをそれぞれ個別に制御する複数の制御手段からなることを特徴とする請求項４記載のパーフォレーション装置。
【請求項６】
前記制御手段は、パンチングピンの穿孔位置において、パンチングピンと係合してパンチングピンを移動不能に固定する係合部材と、係合部材をパンチングピンの係合位置と被係合位置に移動させ、パンチングピンを移動可能状態から固定状態又は固定状態から移動可能状態へと切り替える駆動手段とからなることを特徴とする請求項５記載のパーフォレーション装置。
【請求項７】
前記取付部材には、パンチングピンの軸方向に可動可能な可動部材が設けられており、
可動部材は、パンチングピンの先部を出没させる開口を備え、一方に可動するとパンチングピンが開口から突出し、他方に可動するとパンチングピンを内部に収納するように構成され、
さらに、可動部材には、開口を開閉する開閉部材が設けられており、
当該開閉部材は、前記制御装置によって開閉動作が制御され、パンチングピンが穿孔位置で固定されると開閉可能となることを特徴とする請求項４、５又は６記載のパーフォレーション装置。
【請求項８】
前記開閉部材は、弾性部材によって閉じる方向に付勢され、前記制御装置によってパンチングピンが穿孔位置で固定されて開閉可能となった状態において、可動部材と連動するように構成されており、可動部材が一方に可動すると開口を開放してパンチングピンが開口から突出し、可動部材が他方に可動するとパンチングピンが可動部材内部に没入して開口を閉塞するように構成されていることを特徴とする請求項７記載のパーフォレーション装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮革シート、軟質合成樹脂シート等のシートに複数のパンチ孔を形成してシートを加工するパーフォレーション装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軟質合成樹脂シート、皮革シート等のシート製品は、通気性を確保するため、あるいはデザイン上の理由で複数の孔が開けられているものがある。この複数の孔を開けることをパーフォレーション処理と言われている。このように処理されたシート製品は、主に自動車内装品、家具等の製品に使用されている。この孔は、約０．５〜１．０ｍｍの大きさであり、シート製品に一定の間隔で複数設けられている。
【０００３】
このシート製品にパンチ孔を開けて加工するパーフォレーション装置は、押し型と受け型とからなり、押し型に複数のパンチングピンが植設され、受け型にパンチングピンを挿通する受け穴が形成されている。従来のパーフォレーション装置は、押し型と受け型の間にシート製品を配置せしめ、押し型を受け型に圧接することにより、パンチングピンが受け穴に挿通して、シート製品にパンチ孔を複数開けることになる（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２１０６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来のパーフォレーション装置は、シート部材の全ての部分にパンチ孔を隈無く開けることになるが、所望する部分にのみパンチ孔を開け、それ以外の部分にパンチ孔を開けないようにすることはできないという問題点があった。従って、従来のパーフォレーション装置によって形成されたシート製品は、自動車の座席、ハンドル、家具等に被せて使用され、所定箇所がミシン等により縫製されているが、ミシン針がパンチ孔に入り込んで、縫い目の形状が乱れているという問題点があった。特に皮革シートは、その質感から高級自動車、高級ソファに使用されるが、縫い目が乱れていると、高級感が損なわれるという問題点があった。また、縫製時にミシン針がパンチ孔によって折れ曲がり、ミシン針が使えなくなったり、シート製品に損傷を与えてしまうという問題点があった。
【０００５】
本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、複数のパンチングピンの出没をそれぞれ個別に制御して、シート部材の所望する部分のみにパンチ孔を開けることができ、又はシート部材の所望する部分のみにパンチ孔を開けないようにすることができ、シート部材にパンチ孔の影響を受けない領域を形成するようにしたパーフォレーション装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願請求項１記載のパーフォレーション装置は、上記目的を達成するため、シート部材に穿孔を行うものであって、基台と、基台上に設けられた押圧装置と、押圧装置の押圧軸に取り付けられる穿孔装置とからなり、穿孔装置は、取付部材と、取付部材に移動可能に設けられた複数のパンチングピンと、複数のパンチングピンを非穿孔位置から穿孔位置又は穿孔位置から非穿孔位置へと移動制御可能な制御装置とからなることを特徴とする。
【０００７】
本願請求項２記載のパーフォレーション装置は、上記目的を達成するため、前記制御装置は、前記複数のパンチングピンをそれぞれ個別に制御する複数の制御手段からなることを特徴とする。
【０００８】
本願請求項３記載のパーフォレーション装置は、上記目的を達成するため、前記制御手段は、パンチングピンを非穿孔位置方向に付勢する弾性部材と、パンチングピンと係合してパンチングピンを弾性部材の弾性に抗して穿孔位置方向に移動させる係合部材と、係合部材をパンチングピンの係合位置と被係合位置に移動させ、パンチングピンを非穿孔位置から穿孔位置又は穿孔位置から非穿孔位置へと移動させる駆動手段とからなることを特徴とする。
【０００９】
本願請求項４記載のパーフォレーション装置は、上記目的を達成するため、シート部材に穿孔を行うパーフォレーション装置であって、基台と、基台上に設けられた押圧装置と、押圧装置の押圧軸に取り付けられる穿孔装置とからなり、穿孔装置は、取付部材と、取付部材に設けられ、非穿孔位置から穿孔位置又は穿孔位置から非穿孔位置へと移動可能な複数のパンチングピンと、複数のパンチングピンを穿孔位置で固定制御可能な制御装置とからなることを特徴とする。
【００１０】
本願請求項５記載のパーフォレーション装置は、上記目的を達成するため、前記制御装置は、前記複数のパンチングピンをそれぞれ個別に制御する複数の制御手段からなることを特徴とする。
【００１１】
本願請求項６記載のパーフォレーション装置は、上記目的を達成するため、前記制御手段は、パンチングピンの穿孔位置において、パンチングピンと係合してパンチングピンを移動不能に固定する係合部材と、係合部材をパンチングピンの係合位置と被係合位置に移動させ、パンチングピンを移動可能状態から固定状態又は固定状態から移動可能状態へと切り替える駆動手段とからなることを特徴とする。
【００１２】
本願請求項７記載のパーフォレーション装置は、上記目的を達成するため、前記取付部材には、パンチングピンの軸方向に可動可能な可動部材が設けられており、可動部材は、パンチングピンの先部を出没させる開口を備え、一方に可動するとパンチングピンが開口から突出し、他方に可動するとパンチングピンを内部に収納するように構成され、さらに、可動部材には、開口を開閉する開閉部材が設けられており、当該開閉部材は、前記制御装置によって開閉動作が制御され、パンチングピンが穿孔位置で固定されると開閉可能となることを特徴とする。
【００１３】
本願請求項８記載のパーフォレーション装置は、上記目的を達成するため、前記開閉部材は、弾性部材によって閉じる方向に付勢され、前記制御装置によってパンチングピンが穿孔位置で固定されて開閉可能となった状態において、可動部材と連動するように構成されており、可動部材が一方に可動すると開口を開放してパンチングピンが開口から突出し、可動部材が他方に可動するとパンチングピンが可動部材内部に没入して開口を閉塞するように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明に係るパーフォレーション装置は、基台上にシート製品を載置し、押圧装置を駆動して、押圧軸に取り付けられる穿孔装置をシート製品に押し付けると、複数のパンチングピンがシート部材を貫通して、シート部材に複数のパンチ孔を形成する。穿孔装置は、制御手段によって、複数のパンチングピンを非穿孔位置から穿孔位置又は穿孔位置から非穿孔位置へと移動制御することができるので、複数のパンチングピンの出没をそれぞれ個別に制御して、シート部材の所望する領域にパンチ孔を形成することができ、又はシート部材の所望する領域にパンチ孔を形成しないようにすることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本願発明に係るパーフォレーション装置の一つの実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、パーフォレーション装置の全体側面図である。図２は、パーフォレーション装置の要部正面図である。図３乃至図６は、穿孔装置の動きを説明する動作説明図である。図７は、穿孔装置の要部側面図である。図８は、パーフォレーション装置の穿孔状態を説明する平面図である。図９は、穿孔加工されたシート部材の説明図である。
【００１６】
パーフォレーション装置１は、シート部材３に穿孔を行うものであり、基台２と、基台２上に設けられた押圧装置１０と、押圧装置１０の押圧軸１１に取り付けられる穿孔装置２１とからなる。穿孔装置２１は、取付部材２２と、取付部材２２に移動可能に設けられた複数のパンチングピン１５と、複数のパンチングピン１５を非穿孔位置から穿孔位置又は穿孔位置から非穿孔位置へと移動制御可能な制御装置４０とからなる。
【００１７】
前記制御装置４０は、前記複数のパンチングピン１５をそれぞれ個別に制御する複数の制御手段４１からなる。前記制御手段４１は、パンチングピン１５を非穿孔位置方向に付勢する弾性部材２０と、パンチングピン１５と係合してパンチングピン１５を弾性部材２０の弾性に抗して穿孔位置方向に移動させる係合部材４２と、係合部材４２をパンチングピン１５の係合位置と被係合位置に移動させ、パンチングピン１５を非穿孔位置から穿孔位置又は穿孔位置から非穿孔位置へと移動させる駆動手段（アクチュエーター）５６，５７とからなる。
【００１８】
パーフォレーション装置１は、基台２上にシート部材３を載置し、押圧装置１０を駆動して、押圧軸１１に取り付けられる穿孔装置２１をシート部材３に押し付けると、複数のパンチングピン１５がシート部材３を貫通して、シート部材３に複数のパンチ孔５を形成する。穿孔装置２１は、制御手段４１によって、複数のパンチングピン１５を非穿孔位置から穿孔位置又は穿孔位置から非穿孔位置へと移動制御することができるので、複数のパンチングピン１５の出没をそれぞれ個別に制御して、シート部材３の所望する領域にパンチ孔５を形成することができ、又はシート部材３の所望する領域にパンチ孔５を形成しないようにすることができる。
【００１９】
このように、パーフォレーション装置１は、制御手段４１によってパンチングピン１５を制御し、シート部材３にパンチ孔領域Ａと非パンチ孔領域Ｂを形成することができるので、この非パンチ孔領域Ｂに縫製等により縫い目等の加工を施すことが可能となる。このように、非パンチ孔領域Ｂを形成することができるので、縫製等の加工がパンチ孔５に干渉されず、正確且つ美麗に処理することができ、シート部材３を高級感あふれる物にすることができる。
【００２０】
さらにパーフォレーション装置１について詳細に説明する。パーフォレーション装置１は、基台２と、基台２上に設けられた押圧装置１０とからなる。押圧装置１０には、上下方向に向かって移動する押圧軸１１が設けられている。押圧軸１１は、油圧シリンダ、空圧シリンダ、電磁式アクチュエータ等の駆動装置によって作動される駆動軸である。押圧軸１１の先端には、穿孔装置２１が設けられている。
【００２１】
穿孔装置２１は、取付部材（押圧金型）２２と、取付部材（押圧金型）２２に上下移動可能に設けられた複数のパンチングピン１５と、複数のパンチングピン１５を非穿孔位置から穿孔位置又は穿孔位置から非穿孔位置へと移動制御可能な制御装置４０とからなる。パンチングピン１５は、円軸状のガイド軸１６と、ガイド軸１６の下端に形成された取付穴１７に嵌着固定される穿孔ピン１８とからなる。ガイド軸１６の側面には、略三角状のガイド片１９が設けられている。
【００２２】
取付部材（押圧金型）２２は、略直方体状に形成され、前記パンチングピン１５を上下移動可能に案内する小室２３が複数形成されている。取付部材（押圧金型）２２は、上部ブロック２５と下部ブロック２６と蓋プレート２７が接合固定されて構成されている。下部ブロック２６には、前記パンチングピン１５のガイド軸１６を案内する下部ガイド孔２９が複数形成されている。蓋プレート２７には、前記パンチングピン１５の穿孔ピン１８を挿通すると共にガイド軸１６は挿通しない挿通孔３０が複数形成されている。前記下部ガイド孔２９内であって、前記ガイド軸１６と蓋プレート２７の間には、パンチングピン１５を上方に付勢するバネ部材２０が設けられている。
【００２３】
上部ブロック２５には、前記下部ブロック２６に形成された下部ガイド孔２９と連通するガイド室３１が形成されている。ガイド室３１は、前記ガイド軸１６を案内する上部ガイド孔３２と、前記ガイド片１９を案内するガイド溝３３とで構成されている。小室２３は、前記下部ガイド孔２９と前記ガイド室３１によって構成される。パンチングピン１５は、ガイド片１９がガイド溝３３に案内されるので、回動不能で上下移動可能であり、前述したように、バネ部材２０によって上方に付勢されている。
【００２４】
上部ブロック２５には、前記ガイド室３１の上端と連通する摺動室３６が形成されている。摺動室３６は、上部ブロック２５の側面に形成された開口３７と連通する。各摺動室３６には、係合部材４２が左右方向に摺動可能に取り付けられている。係合部材４２は、先端縁４３が傾斜しており、後部４５が開口３７から突出している。
【００２５】
取付部材（押圧金型）２２には、支持枠部材５１が設けられている。支持枠部材５１は、底板５２と、底板５２の両側に設けられた複数の第１の取付アーム５３と複数の第２の取付アーム５５とで構成されている。第１の取付アーム５３には、アクチュエータ５６が略垂直に取り付けられている。第２の取付アーム５５には、アクチュエータ５７が略水平に取り付けられている。従って、支持枠部材５１の両側には、略垂直のアクチュエータ５６と略水平のアクチュエータ５７が交互に並んで配設されている。
【００２６】
アクチュエータ５６の駆動ロッド５６ａの先端には、固定片６０が固定されている。固定片６０には、リンク片６１の一方６１ａが回動可能に取り付けられ、リンク片６１の他方６１ｂが略Ｌ字状の揺動片６３の一方６３ａに回動可能に連結されている。揺動片６３の他方６３ｂは、前記係合部材４２の後部４５に回動可能に連結されている。なお、揺動片６３は、前述したように、略Ｌ字状に形成され、中心部６３ｃが支持枠部材５１に回動可能に取り付けられている。アクチュエータ５７の駆動ロッド５７ａの先端には、固定片６０が固定されている。固定片６０は、前記係合部材４２の後部４５に回動可能に連結されている。
【００２７】
制御手段４１は、前記パンチングピン１５の移動をそれぞれ制御するものであり、パンチングピン１５を非穿孔位置方向に付勢するバネ部材２０と、パンチングピン１５と係合してパンチングピン１５をバネ部材２０の弾性に抗して穿孔位置方向に移動させる係合部材４２と、係合部材４２をパンチングピン１５の係合位置と被係合位置に移動させ、パンチングピン１５を非穿孔位置から穿孔位置又は穿孔位置から非穿孔位置へと移動させるアクチュエータ５６，５７とからなる。前記制御装置４０は、前記複数のパンチングピン１５をそれぞれ個別に制御する複数の制御手段４１からなる。なお、基台２内には、前記アクチュエータ５６，５７を個々に制御する制御回路を設けても構わない。
【００２８】
基台２の上面には、受け金型６５が設けられている。受け金型６５は、前記取付部材（押圧金型）２２と当接する位置に配置され、所定位置に前記パンチングピン１５を挿通する挿通孔６６が形成されている。
【００２９】
基台２上には、シート部材３をＸ方向に送る移送装置７１が設けられている。移送装置７１は、シート部材３を緊張した状態で装着する枠部材７２を有する。枠部材７２は、基台２上に載置され、基台２に設けられた送り手段によってＸ方向に送られる。送り手段は、特に限定されるものではなく、種々変更可能であり、当業者においては容易に設計変更をすることができる技術事項である。
【００３０】
パーフォレーション装置１は、上記構成を有し、パンチングピン１５が取付部材（押圧金型）２２内に収納されている。即ち、パンチングピン１５は、バネ部材（弾性部材）２０によって、上方に付勢され、上端がガイド室３１の上壁３５に当接し、小室２３内に収納された位置（非穿孔位置）にある。
【００３１】
各パンチングピン１５の出没の制御は、制御装置４０によって行われる。制御装置４０の制御手段４１を制御して、アクチュエータ（駆動手段）５６，５７を作動させると、係合部材４２が摺動室３６内に押し込まれ、傾斜した先端縁４３がガイド片１９に当接し、パンチングピン１５をバネ部材（弾性部材）２０の弾性に抗して穿孔位置まで突出させる。逆に、制御装置４０の制御手段４１を制御して、アクチュエータ（駆動手段）５６，５７の作動を解除すると、係合部材４２が摺動室３６内から引き出され、先端縁４３がガイド片１９から離間し、パンチングピン１５をバネ部材（弾性部材）２０の弾性により非穿孔位置まで移動させる。
【００３２】
所望するパンチングピン１５を上記したように制御装置４０によって穿孔位置まで突出させ、押圧装置１０を駆動して押圧軸１１を押し下げ、取付部材（押圧金型）２２を受け金型６５に圧接させる。パンチングピン１５がシート部材３を貫通して受け金型６５の挿通孔６６に挿通され、シート部材３にパンチ孔５を形成する。押圧装置１０を駆動して押圧軸１１を引き戻し、取付部材（押圧金型）２２を受け金型６５から離間させる。送り手段によってシート部材３をＸ方向に移動させる。前記したのと同様に、押圧装置１０を駆動して押圧軸１１を押し下げ、取付部材（押圧金型）２２を受け金型６５に圧接させて、シート部材３にパンチ孔５を形成する。これを連続的に繰り返すことにより、シート部材３にパンチ孔加工を施すことができる。また、制御手段４０によって、シート部材３にパンチ孔５の形成されるパンチ孔領域Ａと、パンチ孔５の形成されない非パンチ孔領域Ｂを形成することが可能である。
【００３３】
シート部材３は、パンチ孔領域Ａと非パンチ孔領域Ｂが形成され、パンチ孔領域Ａに所定間隔あけてパンチ孔５が形成され、非パンチ孔領域Ｂに縫い目等が形成される。シート部材３は、パンチ孔５と縫い目が互いに干渉し合わないように構成されているので、パンチ孔５と縫い目が互いに干渉し合わず、美観及び高級感に優れ、装飾性の高いものにすることができる。
【００３４】
本願発明に係るパーフォレーション装置の他の実施の形態を図１０，１１に基づいて説明する。図１０は、穿孔装置の要部正面説明図である。図１１は、図１０の穿孔装置の動きを説明する動作説明図である。
【００３５】
他の実施の形態の概要について説明する。パーフォレーション装置１は、シート部材３に穿孔を行うものであって、基台２と、基台２上に設けられた押圧装置１０と、押圧装置１０の押圧軸１１に取り付けられる穿孔装置８１とからなるのは、上述した通りである。穿孔装置８１は、取付部材８５と、取付部材８５に設けられ、非穿孔位置から穿孔位置又は穿孔位置から非穿孔位置へと移動可能な複数のパンチングピン８２と、複数のパンチングピン８２を穿孔位置で固定制御可能な制御装置４０とからなる。前記制御装置４０は、前記複数のパンチングピン８２をそれぞれ個別に制御する複数の制御手段４１を有する。
【００３６】
前記制御手段４１は、パンチングピン８２の穿孔位置において、パンチングピン８２と係合してパンチングピン８２を移動不能に固定する係合部材４２と、係合部材４２をパンチングピン８２の係合位置と被係合位置に移動させ、パンチングピン８２を移動可能状態から固定状態又は固定状態から移動可能状態へと切り替える駆動手段５６，５７とを有する。
【００３７】
前記取付部材８５には、パンチングピン８２の軸方向に可動可能な可動部材９０が設けられている。可動部材９０は、パンチングピン８２の先部を出没させる開口９３を備え、一方（上方）に可動するとパンチングピン８２が開口９３から突出し、他方（下方）に可動するとパンチングピン８２を内部に収納するように構成されている。さらに、可動部材９０には、開口９３を開閉する開閉部材９５が設けられている。当該開閉部材９５は、前記制御装置４０によって開閉動作が制御され、パンチングピン８２が穿孔位置で固定されると開閉可能となる。
【００３８】
前記開閉部材９５は、弾性部材１０２によって閉じる方向に付勢され、前記制御装置４０によってパンチングピン８２が穿孔位置で固定されて開閉可能となった状態において、可動部材９０と連動するように構成されており、可動部材９０が一方（上方）に可動すると開口９３を開放してパンチングピン８２が開口９３から突出し、可動部材９０が他方（下方）に可動するとパンチングピン８２が可動部材９０内部に没入して開口９３を閉塞するように構成されている。
【００３９】
さらに穿孔装置８１について詳細に説明する。前記実施の形態の穿孔装置２１は、各パンチングピン１５の出没を制御装置４０の各係合部材４２によって制御した。下記の実施の形態の穿孔装置８１は、各パンチングピン８２の可動状態を制御装置４０の各係合部材４２によって制御する。即ち、以下の通りである。取付部材８５は、矩形ブロック状に形成され、上下方向に向かってパンチングピン８２を上下方向に案内するガイド孔８６が設けられており、上面８９であって、ガイド孔８６の上端にはパンチングピン８２の頭部８３を収容する凹部８７が形成されている。前記係合部材４２は、パンチングピン８２の頭部８３と係合するようになっており、係合している時にはパンチングピン８２を取付部材８５に固定し、係合していない時にはパンチングピン８２を取付部材８５に移動可能としている。
【００４０】
前記取付部材８５には、パンチングピン８２の軸方向に可動可能なカバー部材（可動部材）９０が設けられている。カバー部材（可動部材）９０は、箱形に形成され、前記取付部材８５の側面８８に沿って摺動する外周壁９１と底壁９２とを有する。底壁９２には、取付部材８５に設けられたパンチングピン８２の先部を出没させる開口９３が形成されている。また、底壁９２には、開口９３を開閉する開閉板（開閉部材）９５が設けられている。開閉板９５は、底壁９２に形成された案内溝９６に案内され摺動する。
【００４１】
前記開閉板９５は、後端がリンク部材１０１の下端に回動可能に連結され、リンク部材１０１に取り付けられたバネ部材（弾性部材）１０２によって閉じる方向に付勢されている。リンク部材１０１は、上部がカバー部材（可動部材）９０に回動可能に取り付けられ、上部に係合突起１０３が形成されている。
【００４２】
前記取付部材８５には、略Ｌ字状の係合アーム１０５が回動可能に取り付けられている。係合アーム１０５は、前記リンク部材１０１の係合突起１０３と係合可能な位置と非係合位置に回動可能であり、バネ部材（弾性部材）１０６によって非係合方向に付勢されている。係合アーム１０５の上端には、係合凸部１０７が形成されている。
【００４３】
また、取付部材８５には、前記ガイド孔８６と略平行に軸孔１１０が形成され、この軸孔１１０に係合軸１１１が上下方向に摺動可能に取り付けられている。係合軸１１１は、下端１１２が前記係合アーム１０５の係合凸部１０７に当接し、上端１１３が取付部材８５の上面８９から突出し、係合部材４２に係合可能となっている。このように、穿孔装置８１は、複数のパンチングピン８２と、各パンチングピン８２に対応した開口９３と、各開口９３を開閉する開閉板９５と、各開閉板９５を開閉する係合軸１１１とを有し、係合部材４２が対応関係にあるパンチングピン８２と係合軸１１１に略同時に操作することになる。
【００４４】
上記構成のパーフォレーション装置１は、初期状態において、パンチングピン８２が係合部材４２に係合しておらず、パンチングピン８２が取付部材８５のガイド孔８６内で上下方向に可動可能となっており、パンチングピン８２がカバー部材（可動部材）９０内に収納されている。前述したように、係合部材４２は、制御装置４０の制御手段４１を制御して、アクチュエータ（駆動手段）５６，５７を作動させることによって押し込まれ、傾斜した先端縁４３が係合軸１１１の上端１１３及びパンチングピン８２の頭部８３を下方に押し下げ、係合部材４２の下端縁４４がパンチングピン８２の頭部８３と係合軸１１１の上端１１３に当接する。パンチングピン８２は、取付部材８５に固定される。係合軸１１１は、下端１１２が係合アーム１０５の係合凸部１０７を押圧し、係合アーム１０５がバネ部材１０６の弾性に抗して前記リンク部材１０１の係合突起１０３と係合可能な位置に回動する。
【００４５】
アクチュエータ（駆動手段）５６，５７が作動されずに押し込まれない係合部材４２は、下端縁４４がパンチングピン８２の頭部８３と係合軸１１１の上端１１３に当接しない。従って、パンチングピン８２は、取付部材８５に固定されず、上下方向に可動可能であり、係合軸１１１は、下端１１２が係合アーム１０５の係合凸部１０７を押圧しないので、係合アーム１０５はリンク部材１０１の係合突起１０３との非係合位置で静止している。
【００４６】
所望するパンチングピン８２を上記したように制御装置４０によって穿孔位置で固定し、押圧装置１０を駆動して押圧軸１１を押し下げる。穿孔装置８１が下方に移動し、カバー部材（可動部材）９０の底壁９２がシート部材３に圧接する。カバー部材（可動部材）９０がシート部材３に圧接して下方への移動が停止するが、取付部材８５はそのまま下方へ移動する。係合アーム１０５がリンク部材１０１の係合突起１０３に係合してリンク部材１０１をバネ部材（弾性部材）１０２の弾性に抗して回動させ、開閉板９５が開口９３を開放する。開閉板９５が開口９３を開放すると略同時に、パンチングピン８２の先端が開口９３から突出し、シート部材３を貫通してシート部材３にパンチ孔５を形成する。
【００４７】
穿孔位置で固定されていないパンチングピン８２は、押圧装置１０を駆動して穿孔装置８１を下方に移動させ、カバー部材（可動部材）９０の底壁９２をシート部材３に圧接させると、カバー部材（可動部材）９０がシート部材３に圧接して下方への移動が停止し、取付部材５はそのまま下方へ移動するが、頭部８３が係合部材４２に係合していないので、先端が開閉板９５に当接して上端が取付部材８５の上面８９から上方に突出する。なお、穿孔位置で固定されていないパンチングピン８２に対応する係合軸１１１も、係合部材４２に係合していないので、下端１１２が係合アーム１０５の係合凸部１０７を押圧することがなく、そのため、開閉板９５は、開口９３を閉じたままである。
【００４８】
押圧装置１０を駆動して穿孔装置８１を上方に移動させると、カバー部材（可動部材）９０が下方に移動し、開口９３から先端が突出したパンチングピン８２がカバー部材（可動部材）９０内に収納され、開閉板（開閉部材）９５が開口９３を閉塞して、元の初期状態に復帰する。なお、取付部材８５とカバー部材（可動部材）９０の間に弾性部材を介在させ、カバー部材（可動部材）９０を下方に付勢するように構成することが望ましい。
【００４９】
このように、穿孔装置８１は、制御手段４０によって、シート部材３にパンチ孔５の形成されるパンチ孔領域Ａと、パンチ孔５の形成されない非パンチ孔領域Ｂを形成することが可能である。図９に示すように、シート部材３は、パンチ孔領域Ａと非パンチ孔領域Ｂが形成され、パンチ孔領域Ａに所定間隔あけてパンチ孔５が形成され、非パンチ孔領域Ｂに縫い目等が形成される。シート部材３は、パンチ孔５と縫い目が互いに干渉し合わないように構成されているので、パンチ孔５と縫い目が互いに干渉し合わず、美観及び高級感に優れ、装飾性の高いものにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本願発明は、皮革シート、軟質合成樹脂シートにパンチ孔加工を行うパーフォレーション装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】パーフォレーション装置の全体側面図である。
【図２】パーフォレーション装置の要部正面図である。
【図３】穿孔装置の動きを説明する動作説明図である。
【図４】穿孔装置の動きを説明する動作説明図である。
【図５】穿孔装置の動きを説明する動作説明図である。
【図６】穿孔装置の動きを説明する動作説明図である。
【図７】穿孔装置の要部側面図である。
【図８】パーフォレーション装置の穿孔状態を説明する平面図である。
【図９】穿孔加工されたシート部材の説明図である。
【図１０】他の実施の形態に係る穿孔装置の要部正面説明図である。
【図１１】図１０の穿孔装置の動きを説明する動作説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ｘ  シート部材の送り方向
Ａ  パンチ孔領域
Ｂ  非パンチ孔領域
１  パーフォレーション装置
２  基台
３  シート部材
５  パンチ孔
１０  押圧装置
１１  押圧軸
１５  パンチングピン
１６  ガイド軸
１７  取付穴
１８  穿孔ピン
１９  ガイド片
２０  バネ部材（弾性部材）
２１  穿孔装置
２２  取付部材（押圧金型）
２３  小室
２５  上部ブロック
２６  下部ブロック
２７  蓋プレート
２９  下部ガイド孔
３０  挿通孔
３１  ガイド室
３２  上部ガイド孔
３３  ガイド溝
３５  上壁
３６  摺動室
３７  開口
４０  制御装置
４１  制御手段
４２  係合部材
４３  先端縁
４４  下端縁
４５  後部
５１  支持枠部材
５２  底板
５３  第１の取付アーム
５５  第２の取付アーム
５６  アクチュエータ（駆動手段）
５６ａ  駆動ロッド
５７  アクチュエータ（駆動手段）
５７ａ  駆動ロッド
６０  固定片
６１  リンク片
６１ａ  一方
６１ｂ  他方
６３  揺動片
６３ａ  一方
６３ｂ  他方
６３ｃ  中心部
６５  受け金型
６６  挿通孔
７１  移送装置
７２  枠部材
８１  穿孔装置
８２  パンチングピン
８３  頭部
８５  取付部材
８６  ガイド孔
８７  凹部
８８  側面
８９  上面
９０  カバー部材（可動部材）
９１  外周壁
９２  底壁
９３  開口
９５  開閉板（開閉部材）
９６  案内溝
１０１  リンク部材
１０２  バネ部材（弾性部材）
１０３  係合突起
１０５  係合アーム
１０６  バネ部材（弾性部材）
１０７  係合凸部
１１０  軸孔
１１１  係合軸
１１２  下端
１１３  上端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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