(57)【要約】【課題】耐腐食性を持たせた誘導電動機のロータ及びその製造方法を提供するにある。【解決手段】積層鋼板１と共に積層鋼板１よりも僅かに直径が大きな耐腐食性端板２を積層鋼板１の両端面に重ねてダイキャスト型９，１０中に収容し、端板２とダイキャスト型１０の間に形成される端部空隙２０に溶融アルミニウムを充填してエンドリング３をダイキャストにより形成しつつ、端板２に形成される貫通孔２ａを通じてオープンスロット１ａ又はクローズドスロット１ｂに溶融アルミニウムを充填して２次導体５をダイキャストにより形成しながら、積層鋼板１の外周面、ダイキャスト型９及び端板２との間に形成される外周表面上隙間３０に溶融アルミニウムを充填して円筒状薄膜４をダイキャストにより形成するので、ロータを別部品から成るキャンで覆う等の作業よりも簡単に耐腐食性を持ったロータを作業性良く製作することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形状鋼板を積層して形成され積層方向に貫通するスロットを有する円筒状の積層鋼板と、前記スロット内に充填される２次導体と、前記積層鋼板の両端面に配置され前記２次導体に接続するエンドリングとからなる誘導電動機のロータにおいて、前記スロット内に前記２次導体としてアルミニウムをダイキャストにより形成すると共に前記積層鋼板の両端面に前記エンドリングとしてアルミニウムをダイキャストにより形成する際に、前記積層鋼板の外周面に円筒状薄膜をダイキャストにより形成してなることを特徴とする誘導電動機のロータ。
【請求項２】
前記薄膜表面及び前記エンドリング表面には、耐腐食性メッキが施されることを特徴とする請求項１記載の誘導電動機のロータ。
【請求項３】
前記積層鋼板の両端面と前記エンドリングの間には、前記２次導体と前記エンドリングとを接続する貫通孔を有する耐腐食性端板が介装されることを特徴とする請求項１又は２記載の誘導電動機のロータ。
【請求項４】
前記端板の外周縁は、前記円筒状薄膜の外表面と面一となることを特徴とする請求項３記載の誘導電動機のロータ。
【請求項５】
前記スロットが前記積層鋼板の外周面に対して閉塞したクローズドスロットの場合には、前記エンドリングと前記円筒状薄膜とを接続する切欠部を前記端板外周に配置することを特徴とする請求項３又は４記載の誘導電動機のロータ。
【請求項６】
円形状鋼板を積層して形成され積層方向に貫通するスロットを有する円筒状の積層鋼板と共に該積層鋼板よりも僅かに直径が大きな耐腐食性端板を前記積層鋼板の両端面に重ねてダイキャスト型中に収容し、前記端板と前記ダイキャスト型の間に形成される端部空隙に溶融アルミニウムを充填してエンドリングをダイキャストにより形成しつつ、前記端板に形成される貫通孔を通じて前記スロットに溶融アルミニウムを充填して２次導体をダイキャストにより形成しながら、前記積層鋼板の外周面、前記ダイキャスト型及び前記端板との間に形成される外周表面上隙間に溶融アルミニウムを充填して円筒状薄膜をダイキャストにより形成することを特徴とする誘導電動機のロータの製造方法。
【請求項７】
前記スロットが前記積層鋼板の外周面に対して開放されたオープンスロットの場合は、当該オープンスロットを通じて前記外周表面上隙間に溶融アルミニウムを充填して前記円筒状薄膜をダイキャストにより形成することを特徴とする請求項６記載の誘導電動機のロータの製造方法。
【請求項８】
前記スロットが前記積層鋼板の外周面に対して閉塞したクローズドスロットの場合は、前記端部空隙と前記円周表面上隙間とを連結する切欠部を前記端板に配置し、当該切欠部を通じて、前記端部空隙から前記外周表面上隙間に溶融アルミニウムを充填して前記円筒状薄膜をダイキャストにより形成することを特徴とする請求項６記載の誘導電動機のロータの製造方法。
【請求項９】
前記円筒状薄膜の表面をダイキャストにより形成した後に加工することを特徴とする請求項６，７又は８記載の誘導電動機のロータの製造方法。
【請求項１０】
前記薄膜表面及び前記エンドリング表面に、耐腐食性メッキを施すことを特徴とすることを特徴とする請求項６，７又は８記載の誘導電動機のロータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐腐食性を持たせた誘導電動機のロータ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザーガス中に含まれるフッ素に対する耐腐食性を持たせた誘導電動機として、特許文献１には以下の記載がある。即ち、段落［００５１］には「また、変位センサターゲット８ｃ及び電磁石ターゲット８ｄには、回転によって生じる磁界変化によって渦電流損失が発生する。この渦電流損失を低減するため、通常は薄板を積層した構造をとる。しかしながら、積層した薄板の間にガス溜りができレーザガスを汚染したり、ＰＢパーマロイを使用する場合に積層表面に均一で密着性の高いＮｉメッキが施せない等の問題が生じる…」と記載され、また、段落［００５８］には「また、モータ１２のモータロータ１２ｂは、積層したけい素鋼板とアルミニウムの複合材からなるので表面に耐腐食処理として好適なＮｉメッキを密着性良く、均一に施工できない。よって、モータロータ１２ｂの外周面にキャン５０を取付け、側板５１、５１と溶接等により固着し、…」と記載されている。
【０００３】
特許文献２には以下の記載がある。即ち、段落［０００７］には、「…ロータは電磁鋼板とアルミ合金等の複合材で構成されるため、移送気体が腐食性を有するとモータロータを腐食することになる。これを防止するため、ロータ表面にも耐腐食性を有するコーティングを行なうか、もしくはキャンで被覆する必要がある。しかしながら、電磁鋼板やアルミ合金等の複合材へのコーティングは信頼性が乏しく、コーティング膜の剥離が生じ易い等の問題もある。更に又、キャンは、ロータとステータ間のギャップを広げるため、効率が悪くなるという問題がある。」と記載されている。
【０００４】
特許文献３には以下の記載がある。即ち、段落［００２８］には、「…回転子２のアルミニウム製エンドリング１の部分に表面処理層９（例えば、アルマイト処理，ほうろう処理，無電解ニッケルメッキ処理，クロメート処理，亜鉛メッキ処理，樹脂の塗布処理）を設けているので、アルミニウム部分の腐食を促進する燐系耐摩耗剤を含む冷凍機油と冷媒３が、アルミニウム部分に直接接触しないように構成したため、電動要素の腐食が発生しない電動圧縮機を提供できる。…」と記載されている。
【特許文献１】第３８７７９１２号
【特許文献２】特開２００１−５０１６１
【特許文献３】特開平９−１７２７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載される通り、積層鋼板によるロータの積層表面は凹凸がある為、直接メッキを施そうとする場合には、密着性良く耐腐食性メッキを施すことが困難である。
また、特許文献１，２に記載される通り、耐腐食性ロータを製作する方法として、ロータを耐腐食性材料による別部品から成るキャンで覆う等の方法もあるが、この方法では作業の手間と時間がかかる。
【０００６】
なお、特許文献３では、ロータ（回転子）のエンドリングの部分に、表面処理層を形成しているが、ロータの外周面には表面処理層は形成されていない。
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであり、耐腐食性を持たせた誘導電動機のロータ及びその製造方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明の請求項１に係る誘導電動機のロータは、円形状鋼板を積層して形成され積層方向に貫通するスロットを有する円筒状の積層鋼板と、前記スロット内に充填される２次導体と、前記積層鋼板の両端面に配置され前記２次導体に接続するエンドリングとからなる誘導電動機のロータにおいて、前記スロット内に前記２次導体としてアルミニウムをダイキャストにより形成すると共に前記積層鋼板の両端面に前記エンドリングとしてアルミニウムをダイキャストにより形成する際に、前記積層鋼板の外周面に円筒状薄膜をダイキャストにより形成してなることを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決する本発明の請求項２に係る誘導電動機のロータは、請求項１において、前記薄膜表面及び前記エンドリング表面には、耐腐食性メッキが施されることを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決する本発明の請求項３に係る誘導電動機のロータは、請求項１又は２において、前記積層鋼板の両端面と前記エンドリングの間には、前記２次導体と前記エンドリングとを接続する貫通孔を有する耐腐食性端板が介装されることを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する本発明の請求項４に係る誘導電動機のロータは、請求項３において、前記端板の外周縁は、前記円筒状薄膜の外表面と面一となることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する本発明の請求項５に係る誘導電動機のロータは、請求項３又は４において、前記スロットが前記積層鋼板の外周面に対して閉塞したクローズドスロットの場合には、前記エンドリングと前記円筒状薄膜とを接続する切欠部を前記端板外周に配置することを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する本発明の請求項６に係る誘導電動機のロータの製造方法は、円形状鋼板を積層して形成され積層方向に貫通するスロットを有する円筒状の積層鋼板と共に該積層鋼板よりも僅かに直径が大きな耐腐食性端板を前記積層鋼板の両端面に重ねてダイキャスト型中に収容し、前記端板と前記ダイキャスト型の間に形成される端部空隙に溶融アルミニウムを充填してエンドリングをダイキャストにより形成しつつ、前記端板に形成される貫通孔を通じて前記スロットに溶融アルミニウムを充填して２次導体をダイキャストにより形成しながら、前記積層鋼板の外周面、前記ダイキャスト型及び前記端板との間に形成される外周表面上隙間に溶融アルミニウムを充填して円筒状薄膜をダイキャストにより形成することを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する本発明の請求項７に係る誘導電動機のロータの製造方法は、請求項６において、前記スロットが前記積層鋼板の外周面に対して開放されたオープンスロットの場合は、当該オープンスロットを通じて前記外周表面上隙間に溶融アルミニウムを充填して前記円筒状薄膜をダイキャストにより形成することを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する本発明の請求項８に係る誘導電動機のロータの製造方法は、請求項６において、前記スロットが前記積層鋼板の外周面に対して閉塞したクローズドスロットの場合は、前記端部空隙と前記円周表面上隙間とを連結する切欠部を前記端板に配置し、当該切欠部を通じて、前記端部空隙から前記外周表面上隙間に溶融アルミニウムを充填して前記円筒状薄膜をダイキャストにより形成することを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決する本発明の請求項９に係る誘導電動機のロータの製造方法は、請求項６，７又は８において、前記円筒状薄膜の表面をダイキャストにより形成した後に加工することを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決する本発明の請求項１０に係る誘導電動機のロータの製造方法は、請求項６，７又は８において、前記薄膜表面及び前記エンドリング表面に、耐腐食性メッキを施すことを特徴とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明においては、２次導体及びエンドリングをダイキャストにより形成する際に、積層鋼板の外周面に円筒状薄膜としてアルミニウムをダイキャストにより形成するので、ロータを別部品から成るキャンで覆う等の作業よりも簡単に耐腐食性を持ったロータを作業性良く製作することができる。
また、積層鋼板の外周面上の凹凸はアルミニウムよりなる円筒状薄膜により埋められ、円筒状薄膜の表面は平滑なため、その上に耐腐食性メッキを密着性良く施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態として、以下に実施例１及び実施例２を示す。
【実施例１】
【００１９】
本発明の第１の実施例を図１〜図３を参照して説明する。図１は本実施例に係る誘導電動機のロータを示し、図２は本実施例に係る誘導電動機のロータに使用される端版を示し、図３は本実施例に係る誘導電動機のロータを製造する過程を示すものである。
【００２０】
図１に示すように、本実施例の誘導電動機のロータは、円形状鋼板を積層して形成される円筒状の積層鋼板１と、積層鋼板１の積層方向に貫通するスロット内に充填される２次導体（アルミバー）５と、積層鋼板１の両端面に端板２を介して配置されるエンドリング３とを備え、更に、積層鋼板１のスロット内に２次導体５としてアルミニウムをダイキャストにより形成すると共に積層鋼板１の両端面にエンドリング３としてアルミニウムをダイキャストにより形成する際に、積層鋼板１の外周面に円筒状薄膜４としてアルミニウムをダイキャストにより形成してなるものである。
【００２１】
積層鋼板１としては、図３（ｂ）に示すように、外周面に対して開放されたオープンスロット１ａを有する場合と、図３（ｃ）に示すように、外周面に対して閉塞されたクローズドスロット１ｂを有する場合の二通りがある。
従って、積層鋼板１がオープンロット１ａを有する場合は、図１（ｂ）に示すように、オープンロット１ａに充填される２次導体５と、積層鋼板１の外周面に形成される円筒状薄膜４とは連続してダイキャストにより形成されることになる。
また、積層鋼板１がクローズドスロット１ｂを有する場合は、図１（ｃ）に示すように、クローズドスロット１ｂに充填される２次導体５と、積層鋼板１の外周面に形成される円筒状薄膜４とは不連続でダイキャストにより形成されることになる。
【００２２】
端板２は、耐腐食性材料（例えばＳＵＳ３１６）からなるものであり、積層鋼板１よりも僅かに直径が大きく、端板２の外周縁と円筒状薄膜４の外表面と間には段差はなく、これらは面一となっている。
端板２としては、積層鋼板１がオープンロット１ａを有する場合には、図２（ａ）に示すように、オープンスロット１ａ内に充填される２次導体５とエンドリング３とを接続するスロット（貫通孔）２ａを有する。
【００２３】
また、端板２としては、積層鋼板１がクローズドスロット１ｂを有する場合には、図２（ｂ）に示すように、クローズドスロット１ｂ内に充填される２次導体５とエンドリング３とを接続するスロット（貫通孔）２ａを有する他、更に、積層鋼板１の外周面に形成される円筒状薄膜４とエンドリング３とを接続する切欠部２ｂを外周部に有する。
従って、積層鋼板１がクローズドスロット１ｂを有する場合は、端板２の切欠部２ｂを通じて、積層鋼板１の両端面に形成されるエンドリング３と、積層鋼板１の外周面に形成される円筒状薄膜４とが連続してダイキャストにより形成されることになる。
【００２４】
ここで、上述した従来技術の欄で説明した通り、積層鋼板１の外周面は凹凸を有するため、密着性良く耐腐食性メッキを施すことが困難であり、耐腐食性材料よりなるキャンで覆う作業が必要となっていた。
しかも、キャンの厚さは（例えば、０．３ｍｍ程度）薄いため、製造がコストが高く、また、キャンと積層鋼板１との隙間を小さく（例えば、０．７ｍｍ程度）するためには、予め、積層鋼板１の表面を旋削する必要があり、更に、キャンと端板を溶接する必要があるなど様々な工程が増えることとなっていた。
【００２５】
これに対し、本実施例では、２次導体５及びエンドリング３をダイキャストにより形成する際に積層鋼板１の外周面に円筒状薄膜４がダイキャストにより形成され、積層鋼板１の外周面の凹凸は円筒状薄膜４により埋められてしまうので（図４（ｃ）参照）、耐腐食性材料よりなるキャンで覆う作業が不要となる利点がある。つまり、２次導体５及びエンドリング３をダイキャストにより形成するに円筒状薄膜４がダイキャストにより形成される工程が含まれ、別個の工程として円筒状薄膜４がダイキャストにより形成されないから、ダイキャストの工程が１回で済み、工程の増加がないという利点がある。
特に、積層鋼板１をキャンで覆う場合は、積層鋼板１とキャンとの間には必ず隙間を設けないと、キャン内に積層鋼板１を挿入できないのに比較し、本実施例の場合は、積層鋼板１の外周面にアルミニウムで円筒状薄膜４をダイキャストにより形成するのであるから、積層鋼板１と円筒状薄膜４との間には隙間が存在し得ない利点もある。
【００２６】
円筒状薄膜４はアルミニウムよりなるので、それ自体で耐腐食性を有するが、更なる耐腐食性が要求される場合には、後述する実施例２で示すように、円筒状薄膜４の表面に耐腐食性メッキを重ねて施すようにすることもできる。その場合でも、円筒状薄膜４の表面は平滑であるので、密着性良く耐腐食性メッキを施すことができる。
なお、円筒状薄膜４を、例えば、０．５ｍｍ程度の厚さでダイキャストにより形成しておき、ダイキャストにより形成した後に、必要な厚さとなるまで、円筒状薄膜４の表面を後加工（例えば、旋削等）することも可能である。
【００２７】
引き続き、本実施例に係る誘導電動機のロータの製造方法について、図３を参照して説明する。
図３に示すように、円形状鋼板を積層して形成される円筒状の積層鋼板１と共にこの積層鋼板１よりも僅かに直径が大きな端板（例えば、ＳＵＳ３１６）２を積層鋼板１の両端面に重ねてダイキャスト型１０，９，１０中に収容する。
【００２８】
ダイキャスト型１０は、それぞれ、積層鋼板１の両端側を覆う形状であり、端板２とダイキャスト型１０との間には端部空隙２０が形成される他、一方のダイキャスト型１０には湯口１０ａが形成されている。
ダイキャスト型９は、積層鋼板１の外周面を覆う形状であり、積層鋼板１の外周面、ダイキャスト型９及び端板２との間には薄い外周表面上隙間３０が形成される。
【００２９】
そして、ダイキャスト型１０の湯口１０ａから溶融アルミニウムを注入することにより、端板２とダイキャスト型１０との間に形成される端部空隙２０に溶融アルミニウムを充填してエンドリングをダイキャストにより形成しつつ、端板２に形成される貫通孔を通じて、積層鋼板１内のスロットに溶融アルミニウムを充填して２次導体をダイキャストにより形成する。
【００３０】
ここで、図３（ｂ）に示すように、積層鋼板１がオープンロット１ａを有する場合は、オープンロット１ａに溶融アルミニウムが充填される際に、積層鋼板１の外周面、ダイキャスト型９及び端板２との間に形成される外周表面上隙間３０にも同時に溶融アルミニウムが充填され円筒状薄膜がダイキャストにより形成されることになる。
また、図３（ｃ）に示すように、積層鋼板１がクローズドスロット１ｂを有する場合は、図２（ｂ）に示すような外周部に切欠部２ｂを配置した端板２を使用する。
【００３１】
このような端板２を使用することにより、端板２とダイキャスト型１０との間に形成される端部空隙２０に溶融アルミニウムを充填する際、この端板２に形成される切欠部２ｂを通じて、積層鋼板１の外周面、ダイキャスト型９及び端板２との間に形成される外周表面上隙間３０にも同時に溶融アルミニウムが充填され円筒状薄膜がダイキャストにより形成されることになる。
【００３２】
その後、ダイキャスト型１０，９，１０を取り外すことにより、耐腐食性を有する本実施例の誘導電動機のロータが製造される。
従って、上述した製造方法によれば、ダイキャストの工程が１回で済み、工程の増加がなく、しかも、従来技術に比較して、耐腐食性材料よりなるキャンで覆う作業が不要となる利点がある。
【実施例２】
【００３３】
本発明の第２の実施例に係る誘導電動機のロータについて、図４を参照して説明する。
本実施例は、図４（ａ）（ｂ）に示す通り、円形状鋼板を積層して形成される円筒状の積層鋼板１と、積層鋼板１の積層方向に貫通するスロット内に充填される２次導体（アルミバー）と、積層鋼板１の両端面に端板２を介して配置されるエンドリング３とを備え、更に、積層鋼板１のスロット内に２次導体としてアルミニウムをダイキャストにより形成すると共に積層鋼板１の両端面にエンドリング３としてアルミニウムをダイキャストにより形成する際に、積層鋼板１の外周面に円筒状薄膜４としてアルミニウムをダイキャストにより形成する点は前述した実施例と共通であり、同様な作用効果を奏するものである。
【００３４】
更に、本実施例では、積層鋼板１の中心穴に一端側から耐腐食性材料（例えばＳＵＳ３１６）から成るボス６を挿入し、積層鋼板１の他端側においてボス６に耐腐食性材料（例えばＳＵＳ３１６）から成る固定具７を取付け（場合によっては溶接取付け）、その後、円筒状薄膜４及びエンドリング３に耐腐食性メッキ（例えば、無電解ニッケルメッキ）８を施すものである。
【００３５】
ここで、上述した従来技術の欄で説明した通り、積層鋼板１の外周面は凹凸を有するため、密着性良く耐腐食性メッキを施すことが困難であった。
これに対し、本実施例では、図４（ｃ）に示す通り、積層鋼板１の外周面に円筒状薄膜４がダイキャストにより形成され、積層鋼板１の外周面の凹凸は円筒状薄膜４により埋められ、円筒状薄膜４の表面は平滑であるので、円筒状薄膜４の表面に密着性の良い耐腐食性メッキ８を施すことができる。
【００３６】
しかも、円筒状薄膜４及びエンドリング３はアルミニウムであるので本来的に耐腐食性であるのに加え、更に、耐腐食性メッキ８を重ねているので、より、過酷な腐食環境下にも耐えることが可能となる。
なお、耐腐食性メッキ８を施す前に円筒状薄膜４をの表面を後加工（例えば、旋削等）することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、耐腐食性を持たせた誘導電動機のロータとして広く利用可能なものであり、特に、フッ素ガス中で使用される誘導電動機として好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施例に係る誘導電動機のロータに係り、図１（ａ）は当該ロータの縦断面図、図１（ｂ）は、オープンスロットを有する積層鋼板の場合の図１（ａ）中のＡ−Ａ断面図、図１（ｃ）はクローズドスロットを有する積層鋼板の場合の図１（ａ）中のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る誘導電動機のロータに使用される端版の平面図であり、図２（ａ）は積層鋼板がオープンスロットの場合、図２（ｂ）は積層鋼板がクローズドスロットの場合に対応したものである。
【図３】本発明の第１の実施例に係る誘導電動機のロータを製造する過程を示すものであって、図３（ａ）は当該ロータ及びダイキャスト型の断面図、図３（ｂ）はオープンスロットを有する積層鋼板の平面図、図３（ｃ）は、クローズドスロットを有する積層鋼板の平面図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る誘導電動機のロータに係り、図４（ａ）は当該ロータの縦断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）中のＢ−Ｂ矢視図、図４（ｃ）は、図４（ａ）中の一点鎖線で囲んだ要部の拡大図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  積層鋼板
１ａ  オープンスロット
１ｂ  クローズドスロット
２  端版
２ａ  スロット（貫通孔）
２ｂ  切欠部
３  エンドリング（アルミニウム）
４  円筒状薄膜（アルミニウム）
５  ２次導体（アルミニウム）
６  ボス（耐腐食性材料）
７  固定具（耐腐食性材料）
８  耐腐食性メッキ
９，１０  ダイキャスト型
１０ａ  湯口
２０  端部空隙
３０  外周表面上隙間
【図１】
2010011641.tif 000003
【図２】
2010011641.tif 000004
【図３】
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【図４】
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