(57)【要約】【課題】本発明は、管径の大きいガラス管の封着性を向上させることを目的とする。また、管径の大きい低圧放電ランプを使用することを目的とするものである。【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は、電極１０１と、一端部が電極１０１に接続されたリード線１０２と、リード線１０２の少なくとも一部を覆うように形成されたガラスビード１０３とを有する電極構造体１００であって、ガラスビード１０３は、多層構造である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極と、一端部が前記電極に接続されたリード線と、前記リード線の少なくとも一部を覆うように形成されたガラスビードとを有する電極構造体であって、
前記ガラスビードは、多層構造であることを特徴とする電極構造体。
【請求項２】
前記ガラスビードは、前記リード線の線軸方向において、内側の層が外側の層よりも長いことを特徴とする請求項１に記載の電極構造体。
【請求項３】
前記ガラスビードは、前記リード線の線軸方向において、前記電極側における内側の層が外側の層よりも長いことを特徴とする請求項２に記載の電極構造体。
【請求項４】
前記ガラスビードは、２層構造であって、前記ガラスビードにおける前記電極構造体の長手方向の中間部での内側の層の厚みと外側の層の厚みとの厚みの比が１：０．５以上１：２以下の範囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電極構造体。
【請求項５】
前記ガラスビードは、前記電極構造体の長手方向の長さと、前記電極構造体の長手方向に対して略垂直な方向の長さとの比が１：１以上１：４以下の範囲内であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電極構造体。
【請求項６】
ガラス管と、前記ガラス管の少なくとも一方の端部に封着された請求項１〜５のいずれか１項に記載の電極構造体とを有することを特徴とする低圧放電ランプ。
【請求項７】
ガラス管と、前記ガラス管の少なくとも一方の端部に封着された多層構造のガラスビードとを有することを特徴とする低圧放電ランプ。
【請求項８】
請求項６または７に記載の低圧放電ランプを備えることを特徴とする照明装置。
【請求項９】
請求項８に記載の照明装置を備えることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極構造体、低圧放電ランプ、照明装置および画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の低圧放電ランプの管軸を含む断面図を図１４（ａ）に示す。従来の低圧放電ランプ１（以下、「ランプ１」という）は、例えば冷陰極放電ランプであって、ガラス管２と、そのガラス管２の両端部に封着された電極構造体３とを有する。電極構造体３は、電極４と、電極４に接続されたリード線５と、リード線５に被着されたガラスビード６とを有する。
【０００３】
そして図１４（ｂ）に示すように、電極構造体３は、電極４とリード線５とを抵抗溶接した後に、リード線５に円筒状のガラスビード６を嵌め、ガスバーナー７でガラスビード６を加熱し、溶融することで作製される（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２３６０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガラス管２の管径が大きい場合には、ガラスビード６の肉厚を厚くする必要がある。ガラスビード６は、ガラスチューブ（図示せず）を溶融させて作製されるため、肉厚の厚いガラスビードを作製するためには、肉厚の厚いガラスチューブが必要となる。
【０００６】
しかしながら、肉厚の厚いガラスチューブを引き伸ばして作製しようとすると、ガラスチューブを引き伸ばす速度を遅くしなければならず、その場合、ガラスチューブにたるみができ、その形状が不安定となるおそれがある。
【０００７】
さらに、肉厚の厚いガラスビード６は、ガラスチューブを加熱により溶融させてガラスビードに加工する際、ガラスチューブの内部まで熱が伝わり難くリード線５に被覆させることが難しい。ガラスビード６が被覆される部分は、ランプ１の封止部となるため、ガラスビード６がリード線５にきれいに被覆されていない場合には、ガラス管２の内部空間に空気が入り込んでしまい、ランプ１が不点灯となってしまうおそれがある。
【０００８】
よって、本発明に係る電極構造体は、管径の大きいガラス管に封着させ、その封着性を向上させることを目的とする。
【０００９】
また、本発明に係る低圧放電ランプは、ガラス管の管径を大きくした場合に、封着性を向上させることを目的とする。
【００１０】
また、本発明に係る照明装置および画像表示装置は、管径の大きい低圧放電ランプを使用することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係る電極構造体は、電極と、一端部が前記電極に接続されたリード線と、前記リード線の少なくとも一部を覆うように形成されたガラスビードとを有する電極構造体であって、前記ガラスビードは、多層構造であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る電極構造体は、前記ガラスビードは、前記リード線の線軸方向において、内側の層が外側の層よりも長いことが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る電極構造体は、前記ガラスビードは、前記リード線の線軸方向において、前記電極側における内側の層が外側の層よりも長いことが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明に係る電極構造体は、前記ガラスビードは、２層構造であって、前記ガラスビードにおける前記電極構造体の長手方向での内側の層の厚みと外側の層の厚みとの比が１：０．５以上１：２以下の範囲内であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明に係る電極構造体は、前記ガラスビードは、前記電極構造体の長手方向の長さと、前記電極構造体の長手方向に対して略垂直な方向の長さとの比が１：１以上１：４以下の範囲内であることが好ましい。
【００１６】
本発明に係る低圧放電ランプは、ガラス管と、前記ガラス管の少なくとも一方の端部に装着された前記電極構造体とを有することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る低圧放電ランプは、ガラス管と、前記ガラス管の少なくとも一方の端部に封着された多層構造のガラスビードとを有することを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る照明装置は、前記放電ランプを備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る画像表示装置は、前記照明装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る電極構造体は、管径の大きいガラス管に封着させることができ、その封着性を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明に係る低圧放電ランプは、ガラス管の管径を大きくした場合に、封着性を向上させることができる。
【００２２】
さらに、本発明に係る照明装置および画像表示装置は、管径の大きい低圧放電ランプを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電極構造体の長手方向の中心軸を含む断面図
【図２】（ａ）同じく電極構造体の接続工程の概念図、（ｂ）同じく電極構造体の挿入工程の概念図、（ｃ）同じく電極構造体の加熱工程の概念図
【図３】本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸を含む断面図
【図４】本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸を含む断面図
【図５】本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸を含む断面図
【図６】本発明の第５の実施形態に係る電極構造体の長手方向の中心軸を含む断面図
【図７】（ａ）同じく電極構造体の接続工程の概念図、（ｂ）同じく電極構造体の挿入工程の概念図、（ｃ）同じく電極構造体の加熱工程の概念図
【図８】本発明の第６の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸を含む断面図
【図９】本発明の第７の実施形態に係る照明装置の分解斜視図
【図１０】本発明の第８の実施形態に係る照明装置の一部切欠斜視図
【図１１】（ａ）本発明の第９の実施形態に係る照明装置の正面図、（ｂ）同じく照明装置のＡ−Ａ´線で切った断面図
【図１２】本発明の第１０の実施形態に係る画像表示装置の斜視図
【図１３】（ａ）本発明の第１の実施形態に係る電極構造体の変形例１の長手方向の中心軸を含む断面図、（ｂ）同じく電極構造体の変形例２の長手方向の中心軸を含む断面図
【図１４】（ａ）従来の低圧放電ランプの管軸を含む断面図、（ｂ）従来の電極構造体の製造工程の概念図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る電極構造体の長手方向の中心軸Ｘ１００を含む断面図を図１に示す。本発明の第１の実施形態に係る電極構造体１００（以下、「電極構造体１００」という）は、電極１０１と、一端部が電極１０１に接続されたリード線１０２と、リード線１０２の少なくとも一部を覆うように形成されたガラスビード１０３とを有する。
【００２５】
電極１０１は、例えば有底筒状であって、内径が２．４［ｍｍ］、外径が２．７［ｍｍ］、底部の肉厚が０．２［ｍｍ］、全長が８．２［ｍｍ］であって、ニッケル（Ｎｉ）製である。電極１０１の材料は、ニッケルに限らず、ニオビウム（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、タンタル（Ｔａ）およびタングステン（Ｗ）のいずれか一種またはいずれか一種以上を含む合金を用いることができる。電極１０１は、その外側底面の略中央部においてリード線１０２の一端面と接続されている。なお、電極１０１とリード線１０２とは、直接接続されていてもよいし、例えばニッケル箔やコバール箔からなるろう材を介して接続されていてもよい。また、接続方法としては、レーザー溶接や抵抗溶接等を用いることができる。
【００２６】
リード線１０２は、例えば、電極１０１の外側底面と一端面が接続され、側面の一部においてガラスビード１０３に覆われる内部リード１０２ａ線と、内部リード線１０２ａの他端面と一端面が接続される外部リード線１０２ｂとの継線からなる。
【００２７】
内部リード線１０２ａは、線径が０．８［ｍｍ］であって、タングステン製である。なお、内部リード線１０２ａは、ガラスビード１０３の材料として用いるガラスの熱膨張係数に併せた材料を用いることが好ましい。例えば、ガラスビードがコバール線封着用のホウ珪酸ガラスの場合、鉄とニッケルとコバルトとの合金（コバール）を用いることが好ましい。また、ガラスビード１０３が鉛フリーガラスやソーダガラス等の軟質ガラスの場合、鉄とニッケルとの合金等を用いることが好ましい。
【００２８】
なお、内部リード線１０２ａにおける少なくともガラスビード１０３に覆われている部分の表面には、酸化膜（図示せず）が形成されていることが好ましい。この場合、内部リード線１０２ａとガラスビード１０３との封着性を向上させることができる。さらに、酸化膜には、ＦｅＯが含まれていることが好ましい。この場合、さらに内部リード線１０２ａとガラスビード１０３との封着性を向上させることができる。
【００２９】
外部リード線１０２ｂは、線径が０．６［ｍｍ］であって、ニッケル製である。外部リード線１０２ｂには、ニッケルに限らず、ニッケルとマンガンの合金、ジュメット等を用いてもよい。なお、外部リード線１０２ｂの表面は、外部リード線１０２ｂの酸化防止のために、半田で覆われていてもよい。
【００３０】
ガラスビード１０３は、略球形状であって、その略中心軸に沿って内部リード線１０２ａを覆って（封着して）おり、タングステン線封着用のホウ珪酸ガラス製である。ガラスビード１０３は、２層構造であり、内部リード線１０２ａを被覆する内側の層１０３ａと内側の層を被覆する外側の層１０３ｂからなる。これにより、ガラスビード１０３の材料となるガラスチューブの成形が行いやすく、ガラスチューブからガラスビードへの加工の際、１層のガラスビードに対して、十分に加熱して溶融させることができるので、ガラスビードの外径を大きくして、管径の大きいガラス管に封着させることができ、その封着性を向上させることができる。
【００３１】
なお、ガラスビード１０３は、２層構造に限らず、３層構造や４層構造等、電極構造体１００を用いて封着するガラス管の内径に合わせて多層構造とすればよい。また、ガラスビード１０３は、封着性の観点から、封着相手の材料（放電ランプの場合には、ガラス管２０１）と熱膨張係数が同一の材料、または近似する材料からなることが好ましい。
【００３２】
電極構造体１００の製造方法について以下に詳細に説明する。電極構造体１００の製造方法は、電極１０１とリード線１０２とを接続させる接続工程と、リード線１０２をガラスビード１０３の材料である多重のガラスチューブ１０４の空洞に挿入させる挿入工程と、ガラスチューブ１０４を加熱して溶融させる加熱工程とを有する。以下、図２を用いて各工程を詳細に説明する。
【００３３】
図２（ａ）に示すように、接続工程は、電極１０１の外側底面にリード線１０２の一端面を接触させて、例えば抵抗溶接により接続させる。なお、接続方法は、抵抗溶接に限らずレーザー溶接等を用いてもよい。
【００３４】
次に、図２（ｂ）に示すように、挿入工程は、リード線の電極が接続されている側と反対側の端部より円筒状のガラスチューブ１０４の空洞部に挿入する。ガラスチューブ１０４は、多重であるため、最初に径の小さいガラスチューブ１０４ａの空洞部にリード線１０２を挿入し、その後に径の大きいガラスチューブ１０４ｂに径の小さいガラスチューブ１０４ａを挿入してもよいし、径の大きいガラスチューブ１０４ｂの空洞部に径の小さいガラスチューブ１０４ａを挿入した状態で、径の小さいガラスチューブ１０４ａの空洞部にリード線１０２を挿入してもよい。
【００３５】
その後に、図２（ｂ）に示すように、 治具１０５の一端面に設けられた固定穴１０５ａにリード線１０２を挿入して固定する。
【００３６】
続いて、図２（ｃ）に示すように、加熱工程は、治具１０５の固定穴１０５ａにリード線１０２を挿入して固定した状態で、ガラスチューブ１０４を例えばガスバーナー１０６により加熱する。これにより、径の小さいガラスチューブ１０４ａおよび径の大きいガラスチューブ１０４ｂが共に溶融されることで、リード線１０２に被覆されるガラスビード１０３が形成される。
【００３７】
上記のとおり、本発明の第１の実施形態に係る電極構造体１００は、管径の大きいガラス管に封着させることができ、その封着性を向上させることができる。
【００３８】
なお、ガラスビード１０３は、２層構造であって、ガラスビード１０３における電極構造体の長手方向の中間部での内側の層１０３ａの厚みｍと外側の層１０３ｂの厚みｎとの比が１：０．５以上１：２以下の範囲内であることが好ましい。この場合、内側の層１０３ａと外側の層１０３ｂの材料となるガラスチューブを十分に溶融して、安定した形状のガラスビードを成形することができる。さらには、ｍ：ｎの比は１：０．８以上１：１．５以下の範囲内であることがより好ましい。
【００３９】
また、ガラスビード１０３は、電極構造体の長手方向の長さｒと、電極構造体の長手方向に対して略垂直な方向の長さｓとの比が１：１以上１：４以下の範囲内であることが好ましい。この場合、ガラスチューブを溶融させてガラスビードを成形する際、ガラスチューブの内部まで十分に溶融して封着性を向上することができる。さらには、ｒ：ｓの比は１：１以上１：２以下の範囲内であることがより好ましい。
【００４０】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸Ｘ２００を含む断面図を図３に示す。本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプ２００（以下、「ランプ２００」）は、冷陰極蛍光ランプであって、ガラス管２０１と、ガラス管２０１の少なくとも一方の端部に設けられた電極構造体１００とを備える。
【００４１】
ガラス管２０１は、直管状であり、その管軸に対して垂直に切った断面が略円環形状である。このガラス管２０１は、例えば外径が６［ｍｍ］、内径が５［ｍｍ］、全長が１０２６［ｍｍ］であって、その材料は例えばホウ珪酸ガラスである。以下に示すランプ２００の寸法は、外径が６［ｍｍ］、内径が５［ｍｍ］のガラス管２０１の寸法に対応する値である。ガラス管２０１の内部には、水銀と希ガスが封入されている。水銀は、例えば３．５［ｍｇ］の水銀が封入されている。希ガスは、例えばネオンとアルゴンがＡｒ：５［ｍｏｌ％］、Ｎｅ：９５［ｍｏｌ％］のモル比の混合ガスが６０［Ｔｏｒｒ］の圧力で封入されている。
【００４２】
また、ガラス管２０１の内面には蛍光体層２０２が形成されている。蛍光体層２０２に用いる蛍光体粒子は、例えば、赤色蛍光体粒子（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+）、緑色蛍光体粒子（ＬａＰＯ4：Ｃｅ3+，Ｔｂ3+）および青色蛍光体粒子（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+）からなる蛍光体で形成されている。
【００４３】
また、ガラス管２０１の内面と蛍光体層２０２との間には例えば酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）等の金属酸化物の保護膜（図示せず）を設けてもよい。これにより、ガラス管のナトリウム成分と水銀との反応を抑制することで、輝度維持率を向上させることができる。
【００４４】
なお、ガラス管２０１の内径は、３［ｍｍ］以上９［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい。この場合、一層のガラスビードでは、ガラス管２０１の封着が難しく、多層のガラスビードにより封着することができる。さらには、ガラス管２０１の内径は、４［ｍｍ］以上９［ｍｍ］以下の範囲内であることがより好ましい。この場合、一層のガラスビードでは、ガラス管２０１の封着が特に難しく、多層のガラスビードにより封着することができる。
【００４５】
また、ガラス管の肉厚は、０．３［ｍｍ］以上１．２［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい。この場合、ガラス管への封着時にガラスビードの封着に必要な熱を伝えやすくすることができる。さらには、ガラス管の肉厚は、０．４［ｍｍ］以上０．８［ｍｍ］以下の範囲内であることがより好ましい。
【００４６】
電極構造体１００は、本発明の第１の実施形態に係る電極構造体１００と実質的に同一のものであり、ガラス管２０１の両端部に封着されている。
【００４７】
上記のとおり、本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプ２００の構成によれば、ガラス管２０１の管径を大きくした場合に、封着性を向上させることができる。
【００４８】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸Ｘ３００を含む断面図を図４に示す。本発明の第１の実施形態に係る低圧放電ランプ３００（以下、「ランプ３００」という）は、内部外部電極蛍光ランプである。
【００４９】
ランプ３００は、その一端部の外表面に外部電極３０１を有し、それに伴う構成を除いては本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプ２００と実質的に同じ構成を有している。よって、外部電極３０１とそれに伴う構成については詳細に説明し、それ以外の点については省略する。
【００５０】
外部電極３０１は、例えば、半田からなり、ガラス管２０１の一端部の外表面を覆うように形成されている。
【００５１】
また、外部電極３０１は、銀ペーストをガラス管２０１の電極形成部分の全周に塗布することによって形成してもよいし、金属製のキャップをガラス管２０１の一端部に被せてもよい。さらに、アルミニウムの金属箔を、シリコーン樹脂に金属粉体を混合した導電性粘着剤（図示せず）によってガラス管２０１の一端部全体の外周面を覆うように貼着したものであってもよい。なお、導電性粘着剤において、シリコーン樹脂の代わりにフッ素樹脂、ポリイミド樹脂又はエポキシ樹脂等を用いてもよい。
【００５２】
また、ガラス管２０１の内面であって、外部電極３０１が形成された領域に例えば酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）の保護膜を設けてもよい。保護膜（図示せず）を設けることにより、ガラス管２０１のその部分に水銀イオンが衝撃することによって起こるガラス削れやピンホールを防止することができる。
【００５３】
なお、保護膜は、酸化イットリウムに代えて、例えばシリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、チタニア（ＴｉＯ２）等の金属酸化物を用いてもよい。特に、保護膜が酸化イットリウムやシリカで形成されている場合には、保護膜に水銀が付着し難く、水銀消費が少ない。
【００５４】
もっとも、保護膜は、本発明において必須の構成要素ではなく、全く形成されていなくてもよいし、その一方で、ガラス管２０１の内面の全体に亘って形成されていてもよい。
【００５５】
なお、ガラス管の一端部は、ガラスビードを用いずに、ガラス管２０１の一端部を加熱して溶融させることにより封着されていてもよいし、本発明の第１の実施形態に係る電極構造体１００と同様のガラスビード１０３を用いて封着されていてもよい。
【００５６】
上記のとおり、本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプ３００に係る構成によれば、ガラス管２０１の管径を大きくした場合に、封着性を向上させることができる。
【００５７】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸Ｘ４００を含む断面図を図５に示す。本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプ４００（以下、「ランプ４００」という）は、外部電極蛍光ランプである。
【００５８】
ランプ４００は、その両端部の外表面に外部電極３０１を有し、それに伴う構成を除いては本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプ３００と実質的に同じ構成を有している。よって、外部電極３０１とそれに伴う構成については詳細に説明し、それ以外の点については省略する。
【００５９】
ランプ４００は、ガラス管２０１と、ガラス管２０１の少なくとも一方の端部に封着された多層構造のガラスビード１０３とを有する。具体的には、ランプ４００は、ガラス管２０１の一端部が多層構造のガラスビード１０３で封着されており、他端部がガラスビードを用いずに封着されている。多層のガラスビード１０３は、本発明の第１の実施形態に係るガラスビード１０３と実質的に同一のものである。なお、ガラス管２０１の両端部が多層のガラスビード１０３により封着されていてもよい。
【００６０】
上記のとおり、本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプ４００に係る構成によれば、ガラス管２０１の管径を大きくした場合に、封着性を向上させることができる。
【００６１】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係る電極構造体の長手方向の中心軸を含む断面図を図６に示す。本発明の第５の実施形態に係る電極構造体５００（以下、「電極構造体５００」という）は、電極５０１と、一端部が電極５０１に接続されたリード線５０２と、リード線５０２の少なくとも一部を覆うように形成されたガラスビード５０３とを有する。具体的には、図６に示すように、電極構造体５００は、電極５０１と、電極５０１の両端部をそれぞれ担持する一対のリード線５０２と、ガラスビード５０３とからなる。
【００６２】
電極５０１は、例えばタングステン製のフィラメントコイルである。電極５０１には、その巻線部にエミッタ（図示せず）が付着している。エミッタには、例えば（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）Ｏ等を用いることができる。なお、電極５０１は、タングステン製のフィラメントコイルに限らず、レニウムタングステン製のフィラメントコイルも用いることができる。この場合、電極５０１がランプ点灯等により加熱されたときの強度を向上させることができる。また、電極５０１は、電極構造体の中心軸を旋回軸とした二重螺旋構造をであってもよい。
【００６３】
リード線５０２は、例えば、鉄（Ｆｅ）とニッケル（Ｎｉ）との合金製である。具体的には、５０［ｗｔ％］以上５２［ｗｔ％］以下の範囲内のニッケルと、残部の鉄との合金製であることが好ましい。
【００６４】
ガラスビード５０３は、略玉子形状であって、リード線５０２の線軸に対して垂直に切った断面が略楕円形状となり、２本のリード線５０２の中点がガラスビード５０３の略中点を通るようにリード線５０２を封着しており、例えば鉛フリーガラス製である。
【００６５】
ガラスビード５０３は、２層構造であり、一対のリード線５０２を被覆する内側の層５０３ａとそれぞれの内側の層を被覆する外側の層５０３ｂからなる。これにより、ガラスビードの材料となるガラスチューブの成形が行いやすく、ガラスチューブからガラスビードへの加工の際、１層のガラスビードに対して、十分に加熱して溶融させることができるので、ガラスビードの外径を大きくして、管径の大きいガラス管に封着させることができ、その封着性を向上させることができる。具体的には、内側の層５０３ａは、一対のリード線５０２をそれぞれ覆うように形成され、それぞれの内側の層５０３ａを外側の層５０３ｂがまとめて覆うように形成されている。
【００６６】
なお、ガラスビード５０３は、２層構造に限らず、３層構造や４層構造等、電極構造体５００を用いて封着するガラス管の内径に合わせて多層構造とすればよい。また、ガラスビード５０３は、封着性の観点から、封着相手の材料（放電ランプの場合には、ガラス管２０１）と同一の材料、または近似する材料からなることが好ましい。
【００６７】
電極構造体５００の製造方法について以下に詳細に説明する。電極構造体５００の製造方法は、電極５０１とリード線５０２とを接続させる接続工程と、リード線５０２をガラスビード５０３の材料である多重のガラスチューブ５０４の空洞に挿入させる挿入工程と、ガラスチューブ５０４を加熱して溶融させる加熱工程とを有する。以下、図７を用いて各工程を詳細に説明する。
【００６８】
図７（ａ）に示すように、接続工程は、電極５０１の両端部をそれぞれ２本のリード線５０２により担持させる。具体的には、一対のリード線５０２のそれぞれ一端部を折り曲げて電極５０１の両端部を挟み込み、かしめることにより担持されている。
【００６９】
次に、図７（ｂ）に示すように、挿入工程は、リード線５０２の電極５０１が接続されている側と反対側の端部より円筒状のガラスチューブ５０４の空洞部に挿入する。ガラスチューブ５０４は、多重であるため、最初に径の小さいガラスチューブ５０４ａの空洞部に２本のリード線５０２をそれぞれ挿入し、その後に径の大きいガラスチューブ５０４ｂに径の小さいガラスチューブ５０４ａを共に挿入してもよいし、径の大きいガラスチューブ５０４ｂの空洞部に径の小さいガラスチューブ５０４ａを２つ挿入した状態で、径の小さいガラスチューブ５０４ａの空洞部にそれぞれ２本のリード線５０２を挿入してもよい。
【００７０】
その後に、図７（ｂ）に示すように、治具５０５の一端面に設けられた固定穴５０５ａにリード線５０２を挿入して固定する。
【００７１】
なお、接続工程は、挿入工程の後に行ってもよい。この場合、治具により、２本のリード線の間の距離を規制することができ、電極であるフィラメントコイルの形状およびピッチのばらつきを抑制することができる。
【００７２】
続いて、図７（ｃ）に示すように、加熱工程は、治具５０５の固定穴５０５ａにリード線５０２を挿入して固定した状態で、ガラスチューブ５０４を例えばガスバーナー５０６により加熱する。これにより、径の小さいガラスチューブ５０４ａおよび径の大きいガラスチューブ５０４ｂが共に溶融されることで、リード線５０２に被着されるガラスビード５０３が形成される。
【００７３】
なお、接続工程は、加熱工程の後に行ってもよい。この場合、加熱工程において電極が酸化するのを防止することができる。
【００７４】
上記のとおり、本発明の第５の実施形態に係る電極構造体５００は、管径の大きいガラス管に封着させることができ、その封着性を向上させることができる。
【００７５】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態に係る低圧放電ランプの管軸Ｘ６００を含む断面図を図８に示す。本発明の第６の実施形態に係る低圧放電ランプ６００（以下、「ランプ６００」という）は、熱陰極蛍光ランプであって、本発明の第５の実施形態に係る電極構造体５００を備える点を除いては、本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプ２００と実質的に同一の構成を有する。
【００７６】
上記のとおり、本発明の第６の実施形態に係る低圧放電ランプ６００に係る構成によれば、ガラス管の管径を大きくした場合に、封着性を向上させることができる。
【００７７】
（第７の実施形態）
本発明の第７の実施形態に係る照明装置の分解斜視図を図９に示す。本発明の第７の実施形態に係る照明装置７００（以下、「照明装置７００」という）は直下方式のバックライトユニットであり、一つの面が開口した直方体状の筐体７０１と、この筐体７０１の内部に収納された複数のランプ２００と、ランプ２００を点灯回路（図示せず）に電気的に接続するための一対のソケット７０２と、筐体７０１の開口部を覆う光学シート類７０３とを備えている。なお、ランプ２００は、本発明の第２の実施形態に係る低圧放電ランプ２００である。
【００７８】
筐体７０１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面に銀などの金属が蒸着されて反射面７０４が形成されている。なお、筐体７０１の材料としては、樹脂以外の材料、例えば、アルミニウムや冷間圧延材（例えばＳＰＣＣ）等の金属材料により構成してもよい。また、内面の反射面７０４として金属蒸着膜以外、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタン等を添加することにより反射率を高めた反射シートを筐体７０１に貼付したものを用いてもよい。
【００７９】
筐体７０１の内部には、ソケット７０２、絶縁体７０５およびカバー７０６が配置されている。具体的に、ソケット７０２は、ランプ２００の配置に対応して筐体７０１の短手方向（縦方向）に各々所定間隔を空けて設けられている。ソケット７０２は、例えばステンレスやりん青銅からなる板材を加工したものであって、リード線１０２が嵌め込まれる嵌込部７０２ａを有している。そして、リード線１０２を嵌込部７０２ａを押し拡げるように弾性変形させて嵌め込む。その結果、嵌込部７０２ａに嵌め込まれたリード線１０２は、嵌込部７０２ａの復元力によって押圧され、外れにくくなる。これにより、リード線１０２を嵌込部７０２ａへ容易に嵌め込むことができつつ、外れにくくすることができる。
【００８０】
ソケット７０２は、互いに隣り合うソケット７０２同士で短絡しないように絶縁体７０５で覆われている。絶縁体７０５は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で構成されている。なお、絶縁体７０５は、上記の構成に限定されない。ソケット７０２はランプ２００の動作中に比較的高温となる電極１０１の近傍にあることから絶縁体７０５は耐熱性のある材料で構成することが好ましい。耐熱性のある絶縁体７０５の材料としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やシリコンゴム等を適用することができる。
【００８１】
筐体７０１の内部には、必要に応じた場所にランプホルダ７０７を設けてもよい。筐体７０１内側でのランプ２００の位置を固定するランプホルダ７０７は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であり、ランプ２００の外面形状に沿うような形状を有している。「必要に応じた場所」とは、ランプ２００の長手方向の中央部付近のように、ランプ２００が例えば全長６００［ｍｍ］を越えるような長尺のものである場合に、ランプ２００のたわみを解消するために必要な場所である。
【００８２】
カバー７０６は、ソケット７０２と筐体７０１の内側の空間とを仕切るものであり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）樹脂で構成し、ソケット７０２の周辺を保温するとともに、少なくとも筐体７０１側の表面を高反射性とすることにより、ランプ２００の端部の輝度低下を軽減することができる。
【００８３】
筐体７０１の開口部は、透光性の光学シート類７０３で覆われており、内部にちりや埃などの異物が入り込まないように密閉されている。光学シート類７０３は、拡散板７０８、拡散シート７０９およびレンズシート７１０を積層してなる。
【００８４】
拡散板７０８は、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂製の板状体であって、筐体７０１の開口部を塞ぐように配置されている。拡散シート７０９は、例えばポリエステル樹脂製である。レンズシート７１０は、例えばアクリル系樹脂とポリエステル樹脂の貼り合せである。これらの光学シート類７０３は、それぞれ拡散板７０８に順次重ね合わせるようにして配置されている。
【００８５】
上記のとおり、本発明の第７の実施形態に係る照明装置７００の構成によれば、管径の大きい低圧放電ランプを使用することができる。
【００８６】
（第８の実施形態）
本発明の第８の実施形態に係る照明装置の一部切欠斜視図を図１０に示す。本発明の第８の実施形態に係る照明装置８００（以下、「照明装置８００」という）は、エッジライト方式のバックライトユニットで、反射板８０１、ランプ２００、ソケット（図示せず）、導光板８０２、拡散シート８０３およびプリズムシート８０４から構成されている。
【００８７】
反射板８０１は、液晶パネル側（矢印Ｑ）を除く導光板８０２の周囲を囲むように配置されており、底面を覆う底面部８０１ｂと、ランプ２００の配置されている側を除く側面を覆う側面部８０１ａと、ランプ２００の周囲を覆う曲面状のランプ側面部８０１ｃとで構成されており、ランプ２００から照射される光を導光板８０２から液晶パネル（図示せず）側（矢印Ｑ）に反射させる。また、反射板８０１は、例えばフィルム状のＰＥＴに銀を蒸着したものやアルミ等の金属箔と積層したもの等からなる。
【００８８】
ソケットは、本発明の第７の実施形態に係る照明装置７００に用いられる接続端子７０２と実質的に同じ構成を有している。なお、図１０において、図示の便宜上により、ランプ２００の端部については省略している。
【００８９】
導光板８０２は、反射板８０１により反射された光を液晶パネル側に導くためのものであって、例えば透光性プラスチックからなり、照明装置８００の底面に設けられた反射板８０１の上に積重されている。なお、導光板８０２の材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やシクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）を適用することができる。
【００９０】
拡散シート８０３は、視野拡大のためのものであって、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエステル樹脂製の拡散透過機能を有するフィルムからなり、導光板８０２の上に積重されている。
【００９１】
プリズムシート８０４は、輝度を向上させるためのものであって、例えばアクリル系樹脂とポリエステル樹脂とを貼り合せたシートからなり、拡散シート８０３の上に積層されている。なお、プリズムシート８０４の上にさらに拡散板（図示せず）が積層されていてもよい。なお、本実施形態の場合には、ランプ２００の周方向における一部分（照明装置８００に挿入した場合における導光板８０２側）を除き、ガラス管２０１の外面に反射シート（図示せず）を設けたアパーチャ型のランプであってもよい。
【００９２】
上記のとおり、本発明の第８の実施形態に係る照明装置８００の構成によれば、管径の大きい低圧放電ランプを使用することができる。
【００９３】
（第９の実施形態）
本発明の第９の実施形態に係る照明装置の正面図を図１１（ａ）に、図１１（ａ）のＡ−Ａ´線で切った断面図を図１１（ｂ）にそれぞれ示す。本発明の第９の実施形態に係る照明装置９００（以下、「照明装置９００」という）は、一般照明用の環状蛍光ランプを使用した照明器具である。
【００９４】
照明装置９００は、本体部９０１、盤状部９０２、ランプホルダ９０３、ソケット９０４、ランプ９０５から構成されている。
【００９５】
本体部９０１は、その内部に点灯回路（図示せず）等を収納し、例えばその上部から電気接続部（図示せず）が導出しており、例えばその側面部からランプ９０５の口金９０６と電気的に接続するためのソケット９０４が導出している。
【００９６】
盤状部９０２は、本体部９０１、ランプホルダ９０３を支持する部材であり、例えば円盤状の形状を有している。
【００９７】
ランプホルダ９０３は、盤状部９０２の下面に取付けられており、その下端に設けられた例えばＣ字状の挟持片によりランプ９０５を保持し、ランプ９０５の落下を防止することができる。
【００９８】
ランプ９０５は、環状の熱陰極蛍光ランプであり、形状が環状であることと口金９０６がランプ９０５の中間部に位置していることを除いては第６の実施形態に係る低圧放電ランプ６００と実質的に同じ構成を有している。
【００９９】
上記のとおり、本発明の第９の実施形態に係る照明装置９００の構成によれば、管径の大きい低圧放電ランプを使用することができる。
【０１００】
（第１０の実施形態）
本発明の第１０の実施形態に係る画像表示装置の概要を図１２に示す。図１２に示すように画像表示装置１０００は、例えば３２［ｉｎｃｈ］液晶テレビ（液晶表示装置）であり、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット１００１と本発明の第７の実施形態に係る照明装置７００と点灯回路１００２とを備える。
【０１０１】
液晶画面ユニット１００１は、公知のものであって、液晶パネル（カラーフィルター基板、液晶、ＴＦＴ基板等）（図示せず）、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。
【０１０２】
点灯回路１００２は、照明装置７００内部のランプ２００を点灯させる。そして、ランプ２００は、点灯周波数４０［ｋＨｚ］〜１００［ｋＨｚ］、ランプ電流３．０［ｍＡ］〜２５［ｍＡ］で動作される。
【０１０３】
なお、図１２では、画像表示装置１０００の光源装置として本発明の第７の実施形態に係る照明装置７００に第２の実施形態に係る低圧放電ランプ２００を挿入した場合について説明したが、これに限らず、本発明の第３の実施形態に係る低圧放電ランプ３００や本発明の第４の実施形態に係る低圧放電ランプ４００や本発明の第６の実施形態に係る低圧放電ランプ６００も適用することができる。また、照明装置についても、本発明の第８の実施形態に係る照明装置８００も用いることができる。
【０１０４】
上記のとおり、本発明の第１０の実施形態に係る画像表示装置１０００の構成によれば、管径の大きい低圧放電ランプを使用することができる。
【０１０５】
（変形例）
以上、本発明を上記した各実施形態に示した具体例に基づいて説明したが、本発明の内容が各実施形態に示した具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を用いることができる。
１．電極構造体について
（１）電極構造体の変形例１
本発明の第１の実施形態に係る電極構造体の変形例１の長手方向の中心軸Ｘ１０７を含む断面図を図１３（ａ）に示す。本発明の第１の実施形態に係る電極構造の変形例１（以下、「電極構造体１０７」という）は、ガラスビード１０８が、リード線１０２の線軸方向において、内側の層１０８ａが外側の層１０８ｂよりも短い点を除いては、本発明の第１の実施形態に係る電極構造体１００と実質的に同一の構成を有する。具体的には、リード線１０２の線軸方向において、ガラスビード１０８の内側の層１０８ａにおける電極１０１側の端部が、外側の層１０８ｂの電極１０１側の端部よりも電極１０１とは反対側に短くなっている。この場合、リード線１０２とガラスビード１０８との接触面積を広げることなく、ガラス管とガラスビード１０８との接触面積を広げることができ、電極構造体１０７をガラス管に封着させる際、ガラス管を大きく変形させることなく容易に封着させることができる。
【０１０６】
なお、ガラスビード５０３は、２層構造に限らず、３層構造や４層構造等、電極構造体１００を用いて封着するガラス管の内径に合わせて多層構造とすればよい。この場合、例えばリード線１０２の線軸方向において、最も内側の層を最も外側の層よりも短くすることができる。さらには、リード線１０２の線軸方向において、最も内側の層から最も外側の層に向かって短くなっていることが好ましい。この場合さらにガラス管に封着しやすくすることができる。
（２）電極構造体の変形例２
本発明の第１の実施形態に係る電極構造体の変形例２の長手方向の中心軸Ｘ１０９を含む断面図を図１３（ｂ）に示す。本発明の第１の実施形態に係る電極構造の変形例２（以下、「電極構造体１０９」という）は、ガラスビード１１０が、リード線１０２の線軸方向において、内側の層１１０ａが外側の層１１０ｂよりも長い点を除いて、本発明の第１の実施形態に係る電極構造体１００と実質的に同一の構成を有する。具体的には、リード線１０２の線軸方向において、ガラスビード１１０の内側の層１１０ａの電極１０１側の端部が外側の層１１０ｂの端部よりも電極１０１側に長くなっている。この場合、リード線１０２とガラスビード１１０との接触面積を大きくさせて、封着性をさらに向上させつつ、電極構造体１０９をガラス管に封着させる際、溶融したガラス管が電極１０１に接触することを防止することができる。
【０１０７】
なお、ガラスビード１１０は、２層構造に限らず、３層構造や４層構造等、電極構造体１００を用いて封着するガラス管の内径に合わせて多層構造とすればよい。この場合、例えばリード線１０２の線軸方向において、最も内側の層を最も外側の層よりも長くすることができる。さらには、リード線１０２の線軸方向において、最も内側の層から最も外側の層に向かって短くなっていることが好ましい。この場合ガラスチューブからガラスビード１１０への加熱を行いやすくすることができる。
２．電子放射性物質について
電極１０１の表面には、電子放射性物質層（図示せず）が形成されていてもよい。この場合、電子放射性物質層が設けられていないランプに比べてランプ電圧を下げることができる。具体的には、電子放射性物質層は、例えば電極１０１の内面に形成されている。電子放射性物質層は、例えば希土類元素を含む。冷陰極蛍光ランプにおいて、ランプ電圧を下げるのに効果的なためである。さらに、希土類元素は、ランタン（Ｌａ）およびイットリウム（Ｙ）のうちいずれか１種以上であることがより好ましい。
【０１０８】
電子放射性物質層は、さらに珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、硼素（Ｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、リン（Ｐ）および錫（Ｓｎ）のうちいずれか１種以上を含むことが好ましい。この場合、ランプ電圧の低減効果をより持続させることができる。
【０１０９】
さらに、電子放射性物質層に、セシウム（Ｃｓ）化合物が含まれていてもよい。この場合、ランプの暗黒始動特性をさらに向上させることができる。また、電子放射性物質層とは別に、電極１０１の内面や外面にセシウム化合物を付着させてもよい。なお、セシウム化合物は、例えば、硫酸セシウム、アルミン酸セシウム、ニオブ酸セシウム、タングステン酸セシウム、モリブデン酸セシウムおよび塩化セシウムのうちいずれか１種以上を用いることが好ましい。また、セシウム化合物は、電極１０１の外側側面に付着されていることがより好ましい。この場合、冷陰極蛍光ランプの製造工程において、セシウム化合物を適度に活性化させやすくすることができる。さらには、電極１０１の外側側面におけるランプ中央部側の先端部に付着されていることがさらにより好ましい。この場合、冷陰極蛍光ランプの製造工程において、セシウム化合物をさらに活性化させやすくすることができる。
３．ガラス管について
（１）ガラスビード１０３、ガラスチューブガラス管２０１の熱膨張係数は、３．０×１０−６［Ｋ−１］以上１０．０×１０−６［Ｋ−１］以下の範囲内のものを用いることができる。特に、ガラス管２０１の熱膨張係数は、８．０×１０−６［Ｋ−１］以上１０．０×１０−６［Ｋ−１］以下の範囲内であることが好ましい。この場合、ガラスの強度が弱くなるため、本発明の作用効果を特に発揮できる。
（２）紫外線吸収について
ガラス管２０１の材料であるガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１１０】
また、酸化セリウム（ＣｅＯ２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。
【０１１１】
また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【０１１２】
また、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
（３）赤外線透過係数について
ガラス管２０１の材料であるガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、長尺の冷陰極放電ランプ等の高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。
【０１１３】
なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。
【０１１４】
［数１］Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
ａ：３８４０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｂ：３５６０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｔ：ガラスの厚み
（４）鉛フリーガラスについて
ガラス管２０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極放電ランプを提供することができる。さらには、ガラス管２０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ２Ｏ３が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。
【０１１５】
また、ガラス管２０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが５［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、ＢａＯが７［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、ランプへの加工を行いやすく、かつ鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。
【０１１６】
さらに、ガラス管２０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ２Ｏ３が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、 Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが５［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、 ＣａＯが２［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが２．１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、照明用途に適した電気絶縁性を有し、かつ、失透を起こりにくくすることができる。さらには、ガラス管２０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｂ２Ｏ３が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、 Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが７［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］、 ＣａＯが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＭｇＯが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。
（５）ガラス管２０１の形状について
ガラス管２０１の形状は、直管形状のものに限られず、例えばＬ字形状、Ｕ字形状、コの字形状、渦巻き形状等であってもよい。また、その管軸に対して略垂直に切った断面は、略円形状のものに限られず、例えばトラック形状や角丸形状のような扁平形状や楕円形状等であってもよい。
４．蛍光体層の蛍光体について
（１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３［ｎｍ］の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。
【０１１７】
（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、  ０．０７≦ｙ≦０．２５、  ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であることが好ましい。
【０１１８】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。
【０１１９】
（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ２Ｏ４：Ｍｎ２＋］（略号：ＭＧＭ）  
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ１１Ｏ１９：Ｍｎ２＋]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ３＋]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、  ０．０７≦ｙ≦０．２５、  ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。
【０１２０】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。
【０１２１】
（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＯＳ）
・マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ４＋]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｄｙ３＋］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３［ｎｍ］を吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３［ｎｍ］を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラス管外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層２０２に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
【０１２２】
ここで、「３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する」とは、２５４［ｎｍ］付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００［％］としたときに、３１３［ｎｍ］の励起波長スペクトルの強度が８０［％］以上のものと定義する。すなわち、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
（２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極放電ランプや外部電極放電ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。
【０１２３】
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。
【０１２４】
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。
【０１２５】
（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。
【０１２６】
（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。
【０１２７】
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０，０５６）で構成されている。
【０１２８】
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。
【０１２９】
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層２０２を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んでできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。
【０１３０】
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５［％］となり、例１及び２に比べて輝度を１０［％］向上させることができる。
【０１３１】
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである為、カラーフィルターとの組み合わせにより色再現範囲が上記値より前後する可能性がある。
５．封入ガスについて
希ガスには、クリプトンが含まれていてもよい。この場合、低圧放電ランプが冷陰極蛍光ランプである場合に赤外線放射を抑制することができる。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることが好ましい。この場合、ランプ電圧を大きく変化させることなく、冷陰極蛍光ランプの赤外線放射を抑制することができる。例えば、アルゴンが０［ｍｏｌ％］以上９．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、ネオンが９０［ｍｏｌ％］以上９５．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、クリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内である。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがより好ましい。さらには、希ガスにクリプトンが１［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがさらにより好ましい。
６．ランプの種類について
上記の各実施形態においては、低圧放電ランプとして、冷陰極蛍光ランプ、内部外部電極蛍光ランプ、外部電極蛍光ランプおよび熱陰極蛍光ランプを中心に説明したが、ガラス管の内面に蛍光体層の形成されていない紫外線ランプであってもよい。
【０１３２】
また、直管形状のランプに限らず、Ｌ字形状、Ｕ字形状、コの字形状、渦巻き形状等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１３３】
本発明は、電極構造体、低圧放電ランプ、照明装置および画像表示装置に広く適用することができる。
【符号の説明】
【０１３４】
１００、１０７、１０９、５００  電極構造体
１０１、５０１  電極
１０２、５０２  リード線
１０３、１０８、１１０、５０３  ガラスビード
１０３ａ、１０８ａ、１１０ａ  内側の層
１０３ｂ、１０８ｂ、１１０ｂ  外側の層
２００、３００、４００、６００  低圧放電ランプ
２０１  ガラス管
７００、８００、９００  照明装置
１０００  画像表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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