(57)【要約】【課題】接続バーで発生した熱が、分岐ブレーカ近傍に伝わることを抑え、分岐ブレーカの温度の上昇による誤作動を防止した分電盤を提供する。【解決手段】主幹ブレーカ２と、主幹ブレーカ２の負荷側端子２ｂに一端が各々接続され、幅方向に沿って並接される３つの接続バー３１〜３３と、前記接続バー３１〜３３の他端と各々接続される長尺状の３つの導電バー４と、前記導電バー４の長手方向に並設されて、導電バー４に各々接続される複数の分岐ブレーカ７と、前記接続バー３１〜３３の幅方向の面に対向して配設される板部材８と、一方の端面が板部材８と接し、他方の端面が接続バー３１〜３３と接することで接続バー３１〜３３の熱を板部材８に伝達する伝熱部材９Ａ〜９Ｃとを中空箱状の筐体１１内に備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主幹ブレーカと、
主幹ブレーカの負荷側端子に一端が各々接続され、幅方向に沿って並接される複数の接続バーと、
前記接続バーの他端と各々接続される長尺状の複数の導電バーと、
前記導電バーの長手方向に並設されて、導電バーに各々接続される複数の分岐ブレーカと、
前記接続バーの幅方向の面に対向して配設される板部材と、
一方の端面が板部材と接し、他方の端面が接続バーと接することで接続バーの熱を板部材に伝達する伝熱部材とを中空箱状の筐体内に備えることを特徴とする分電盤。
【請求項２】
前記伝熱部材は、金属製の伝熱ブロックと、当該伝熱ブロックの一方の端面と板部材との間と、伝熱ブロックの他方の端面と接続バーとの間との少なくともいずれか一方に介装される絶縁シートとからなることを特徴とする請求項１記載の分電盤。
【請求項３】
前記伝熱部材の側面には、樹脂製のケーシングを覆設することを特徴とする請求項１または２記載の分電盤。
【請求項４】
前記ケーシングは、板部材と接続バーとの少なくともいずれか一方にねじ留め固定され、伝熱部材の両端面間の寸法が、接続バーに対向するケーシングの面から板部材に対向するケーシングの面までの寸法以上であることを特徴とする請求項３記載の分電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分電盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の分電盤としては、筐体内に、主幹ブレーカと、接続バーと、導電バーと、分岐ブレーカとを収納し、厚み方向沿って対向して配設される導電バーに、分岐ブレーカがプラグイン接続され、主幹ブレーカの２次端子と導電バーとが接続バーによって接続された構造を備えたものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、近年の分電盤の小型化、大容量化により、上記対応を行うと分電盤内の温度上昇が大きいため、分岐ブレーカが誤作動する恐れがあった。そのため、分電盤内の温度（特に分岐ブレーカ付近の温度）をできるだけ低くすることが望まれている。
【０００４】
そこで、筐体内に設けられて分岐ブレーカが配設される分岐ブレーカ取り付け板と筐体の内面との間に、分岐ブレーカ取り付け板の熱を筐体へ伝達する伝熱部材を介装し、分岐ブレーカ周辺の熱を伝熱部材を介して筐体へ伝達することで、分岐ブレーカ周辺の温度上昇を抑えた分電盤がある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−１０４１５号公報
【特許文献２】特開２００５−２８７１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来例における分電盤では、主幹ブレーカの２次端子に接続された接続バーが、筐体内で最も温度上昇し易いため、接続バーで発生した熱が、主幹ブレーカ側の分岐ブレーカ周辺に伝わることにより、主幹ブレーカ近傍の分岐ブレーカの温度が上昇し、分岐ブレーカが備えるバイメタルが当該温度上昇によって動作し、分岐ブレーカが誤作動を起こす恐れがある。
【０００６】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、接続バーで発生した熱が、分岐ブレーカ近傍に伝わることを抑え、分岐ブレーカの温度上昇による誤作動を防止した分電盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、主幹ブレーカと、主幹ブレーカの負荷側端子に一端が各々接続され、幅方向に沿って並接される複数の接続バーと、前記接続バーの他端と各々接続される長尺状の複数の導電バーと、前記導電バーの長手方向に並設されて、導電バーに各々接続される複数の分岐ブレーカと、前記接続バーの幅方向の面に対向して配設される板部材と、一方の端面が板部材と接し、他方の端面が接続バーと接することで接続バーの熱を板部材に伝達する伝熱部材とを中空箱状の筐体内に備えることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、分電盤内で最も温度上昇が起こり易い接続バーで発生する熱を、伝熱部材を介して板部材へ伝達し放熱することで、接続バーから分岐ブレーカに熱が伝わることを抑えて、分岐ブレーカの温度上昇による誤作動を防止することができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記伝熱部材は、金属製の伝熱ブロックと、当該伝熱ブロックの一方の端面と板部材との間と、伝熱ブロックの他方の端面と接続バーとの間との少なくともいずれか一方に介装される絶縁シートとからなることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、接続バーから板部材への放熱性を損なうことなく、接続バーと板部材との間の絶縁を確保することができ、感電事故や漏電を防止することができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記伝熱部材の側面には、樹脂製のケーシングを覆設することを特徴とする請。
【００１２】
この発明によれば、伝熱部材に誤って触れてしまい感電事故を起こすことや、伝熱ブロックと、板部材または接続バーとの間にねじ等の部品が挟まり漏電が生じることを防止することができる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記ケーシングは、板部材と接続バーとの少なくともいずれか一方にねじ留め固定され、伝熱部材の両端面間の寸法が、接続バーに対向するケーシングの面から板部材に対向するケーシングの面までの寸法以上であることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、伝熱部材を板部材と接続バーとの間に確実に挟み込むことができるので、伝熱の信頼性をより高めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明では、接続バーで発生した熱が、分岐ブレーカ近傍に伝わることを抑え、分岐ブレーカの誤作動を防止することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
（実施形態）
本実施形態における分電盤について、図１〜５を用いて説明を行う。以下、図２における上下左右を基準とし、上下左右方向と直交する方向を前後方向とする。
【００１８】
本実施形態における、分電盤は、図１、２に示すように、盤本体１と、盤本体１内部に配設される主幹ブレーカ２と、主幹ブレーカ２の２次端子２ｂ１、２ｂ２、２ｂ３に一端が各々接続される３つの接続バー３１，３２，３３と、接続バー３１，３２，３３の他端が各々接続される中性極用バー４１（導電バー４１）、電圧極用バー４２（導電バー４２）、電圧極用バー４３（導電バー４３）と、樹脂等の非導電性材料から形成されて３つの導電バー４１，４２，４３の一端がそれぞれ絶縁された状態で支持される支持部材５と、樹脂等の非導電性材料から形成されて導電バー４１，４２，４３の他端がそれぞれ絶縁された状態で支持される支持台６と、２極の端子部が設けられて中性極用バー４１と電圧極用バー４２または電圧極用バー４３とが各極にそれぞれ接続される複数の分岐ブレーカ７とを備える。なお、接続バー３１，３２，３３を区別しない時は接続バー３と称し、導電バー４１，４２，４３を区別しない時は導電バー４と称す。
【００１９】
まず、盤本体１は、筐体１１と筐体１１に覆設される図示しない蓋部とで構成され、筐体１１は、矩形の底板１１ａの周縁から周壁１１ｂが略垂直に突出して一面を開口した略矩形箱状に形成されている。また、底板１１ａの四隅には、樹脂等により略円筒状に形成されたスペーサ１２が固定されており、上下方向に長い一対の長尺状のブラケット１３がスペーサ１２を介して配設されている。ブラケット１３には、上下方向に沿って、前後方向にねじ穴１３ａが複数設けられ、一対のブラケット１３間の上方には、主幹ブレーカ２を設置するための断面が略コの字状のブラケット１４、１５が、開放端を後側へ向けて所定の間隔を空けてブラケット１３間に架設され、開放端側に形成されるフランジ部１４ａ、１５ａが、ねじ留めによってブラケット１３に固定されている。更に、一対のブラケット１３の下方には、分岐ブレーカ７が配設される中板１６が架設され、ねじ留めによってブラケット１３に固定されている。
【００２０】
主幹ブレーカ２は、図示しない３線式の電源線が接続されて１００／２００Ｖの電源が供給される３極の１次端子２ａ１、２ａ２、２ａ３が配設されている。ここで、中央の１次端子２ａ１は外部電源からの中性線が接続される中性極で、その左右両側の１次端子２ａ２、２ａ３は外部電源からの電圧線が接続される電圧極となっている。そして、主幹ブレーカ２の他端には、接続バー３１，３２，３３を介して３つの導電バー４１，４２，４３にそれぞれ接続される３極の２次端子２ｂ１、２ｂ２、２ｂ３が配設されており、中央の２次端子２ｂ１は中性極で、その左右両側の２次端子２ｂ２、２ｂ３は電圧極となっている。なお、主幹ブレーカ２の１次端子２ａ１、２ａ２、２ａ３を区別しないときは１次端子２ａと称し、２次端子２ｂ１、２ｂ２、２ｂ３を区別しないときは２次端子２ｂと称す。また、主幹ブレーカ２の前面の略中央には、１次端子２ａと２次端子２ｂとの端子間の導通、遮断を切り替える操作ハンドル部２ｃが設けられており、後面はブラケット１４，１５に対向して配設され後面の１次端子２ａ側は中板１４にねじ留めにより固定され、後面の２次端子２ｂ側はブラケット１５にねじ留めにより固定される。
【００２１】
次に、中板１６には、導電バー４と支持部材１４と支持台１５と分岐ブレーカ５とが配設されている。
【００２２】
導電バー４は、銅等の平角導体から電流容量に応じた幅の長尺状に形成されて、一端にねじ１７が挿通する２つの図示しない挿通孔が短手方向に沿って設けられ、３つの導電バー４１，４２，４３は、互いに厚み方向に沿って隙間を介して対向して配設され、長手方向を筐体１１の長手方向に向けて中板１６の略中央に配設される。ここで、中性極用バー４１は、電圧極用バー４２と４３との間に配設され、電圧極用バー４２が中性極用バー４１の前面側に配設される。さらに、中性極用バー４１は、接続バー３１を介して主幹ブレーカ２の中性極２ｂ１に接続され、電圧極用バー４２、４３はそれぞれ接続バー３２，３３を介して主幹ブレーカ２の電圧極２ｂ２、２ｂ３に各々接続される。そして、各導電バー４の長尺方向の一端は、支持部材５に支持固定され、他端は一対の支持台６によって支持固定される。
【００２３】
支持部材５は、導電バー４の一端に配設されており、導電バー４の一端がそれぞれ厚み方向に隙間を介して支持されている。また、支持部材５上では、導電バー４の一端と接続バー３の他端とが、それぞれねじ留めによって共締めされることで電気的に接続されている。
【００２４】
支持台６は、導電バー４他端に配設され、各導電バー４の他端がそれぞれ厚み方向に隙間を介して支持され、分離絶縁されている
分岐ブレーカ７は、一端側側面に導電バー４が嵌合する３つの図示しない切り欠き部を備え、その内の２つに導電バー４と接続される図示しない電源端子部が設けられる。そして、分岐ブレーカ７の他端側側面には外部負荷等に接続される負荷側端子部７ａを備える。また、分岐ブレーカ７の前面には、電源側端子部と負荷側端子部７ａとの端子間を導通、遮断する操作ハンドル部７ｂが設けられている。さらに、分岐ブレーカ７は、導電バー４の長尺方向に沿って導電バー４の各長辺側に電源端子部を対向させた状態で複数並設されており、電源端子部の２つの電極にはそれぞれ導電バー４の中性極用バー４１と電圧極用バー４２または電圧極用バー４３とがプラグイン接続される。
【００２５】
そして、導電バー４と、主幹ブレーカ２の２次側（負荷側）端子２ｂとを接続する接続バー３１，３２，３３は、図４に示す通り、上端が主幹ブレーカ２の２次端子２ｂ１、２ｂ２、２ｂ３に各々接続される上下方向に長い一方片３１ａ、３２ａ、３３ａと、一方片３１ａ、３２ａ、３３ａの下端より右方向へ延設されて端部が導電バー４１，４２，４３の上端と各々接続される他方片３１ｂ、３２ｂ、３３ｂとから略Ｌ字状に形成されている。
【００２６】
また、図１に示すように、接続バー３１，３２，３３の後面と筐体１との間には、一枚の板部材８が配設されており、更に当該板部材８と接続バー３１，３２，３３との間には、前端面が接続バー３１，３２，３３に接し、後端面が板部材８に接して側面がケーシング１０に覆われた伝熱部材９Ａ，９Ｂ，９Ｃがそれぞれ設けられている。なお、伝熱部材９Ａ，９Ｂ，９Ｃを区別しないときは伝熱部材９と称す。
【００２７】
板部材８は、金属製の板材からなり、中板１６の上方に配置され、前記一対のブラケット１３に架設されてねじ留めによって固定されている。なお、本実施形態では、板部材８は金属製としているが、熱伝導性の高い材料であれば他の材料であっても良いものとする。
【００２８】
ケーシング１０は、樹脂材料から形成され、図３に示すように、２つの隔壁１１０、１１１によって、互いに分割絶縁された３つの収納部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを有し、伝熱部材９Ａ，９Ｂ，９Ｃを互いに隔離した状態で収納する。また、ケーシング１０の底面周縁には、複数の挿通孔１０ｅが穿設されたフランジ部１０ｄが形成され、図４に示すように、当該挿通孔１０ｅを挿通したねじ１９が、板部材８に穿設された図示しないねじ孔に螺合されることによって、ケーシング１０が板部材８に固定される。
【００２９】
伝熱部材９Ａ，９Ｂ、９Ｃは、金属製の伝熱ブロック９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃと、当該伝熱ブロック９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃの後面に設けられて弾性を有する絶縁シート９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃとから構成される。なお、伝熱ブロック９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃを区別しない時は伝熱ブロック９１と称し、絶縁シート９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃを区別しない時は絶縁シート９２と称す。そして、前記ケーシング１０の収納部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが、前後方向に穿設されていることから、伝熱部材９は、後面が板部材８と対向し、前面が接続バー３と対向している。また、収納部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの下面側周縁には段部１０ａ、１０ｂ、１０ｃが形成されおり、前記絶縁シート９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃが嵌め込まれる。
【００３０】
そして、図５（ａ）に示すように、接続バー３に形成される挿通孔３ａを挿通したねじ１８が、伝熱ブロック９１に穿設されるねじ孔９１ａと、ケーシング１０に穿設されるねじ孔１０ｆにそれぞれ螺合されることによって伝熱部材９が接続バー３と板部材８とに挟み込まれる。その際、伝熱部材９の前後端面間の寸法Ｌ１が、接続バー３と対向するケーシング１０の面（ケーシング１０の前面）から、板部材８と対向するケーシング１０の面（ケーシング１０の後面）までの寸法Ｌ２以上に設計されていることから、伝熱部材９の前端面が接続バー３と密着し、伝熱部材９の後端面が板部材８と密着する。更に、図５（ｂ）に示すように、ねじ１８が締めこまれた際に、弾性を有する絶縁シート９２は、伝熱ブロック９１によって圧縮されて板部材８に密着すると共に、伝熱ブロック９１を前方の接続バー３に付勢する。従って、伝熱部材９は、接続バー３及び板部材８に対して密着度の高いものとなり、接続バー３の熱を板部材８へ効率よく伝達することができる。
【００３１】
上記の構成により、本実施形態における分電盤においては、通電時に各接続バー３から発生した熱が、伝熱部材９を介して板部材８に伝達し放熱されることで、接続バー３の温度上昇が抑えられて、接続バー３で発生した熱が分岐ブレーカ７周辺へ伝達することを抑制することができる。従って、分岐ブレーカ７の温度上昇が抑えられ、分岐ブレーカ７が誤作動を起こすことを防止することができる。
【００３２】
そして、金属ブロック９１と板部材８との間には、絶縁シート９２が設けられていることから、放熱性を損なうことなく接続バー３と板部材８とが絶縁され、感電事故や漏電の発生を防止することができる。また、伝熱部材９の側面が、ケーシング１０によって覆われていることで、誤って伝熱部材９に触れてしまうことがなく、感電を防止でき、更には、伝熱ブロック９１と、接続バー３または板部材８との間に、ねじ等を挟みこむことによって漏電が発生することを防止することができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、絶縁シート９２を伝熱ブロック９１と板部材８との間に設けているが、伝熱ブロック９１と板部材８との間と、伝熱ブロック９１と接続バー３との間との少なくともいずれか一方に設けられていれば良い。また、本実施形態では、ケーシング１０は接続バー３にねじ留め固定されているが、接続バー３と板部材８との少なくともいずれか一方にねじ留めされていれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態における分電盤の要部拡大図を示す。
【図２】同上における分電盤の全体図を示す。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、同上におけるケーシングの４面図を示す。
【図４】同上における分電盤の要部拡大図を示す。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、同上における分電盤の伝熱部材の取り付け状態を示し、（ａ）は、ねじ固定前、（ｂ）は、ねじ固定後を示す。
【符号の説明】
【００３５】
２  主幹ブレーカ
２ｂ  負荷側端子
７  分岐ブレーカ
８  板部材
９Ａ〜９Ｃ  伝熱部材
１１  筐体
３１〜３３  接続バー
４１〜４３  導電バー
【図１】
2010110052.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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