(57)【要約】 【課題】耐圧耐久性を低下させることなく、組み付け工数の削減、部品点数の削減等のコスト低減を図る。【解決手段】互いに同心的に往復動可能に組み付けたハウジングと往復動軸との環状間隙を密封するものであって、前記ハウジング側に保持された第１の環状部材の内周側に一体的に設けられ、前記往復動軸の外周面と密封接触しているオイルリップを備えたオイルシールと、前記オイルシールよりも外側に位置して、前記ハウジング側に保持された第２の環状部材の内周側一体的に設けられ、前記往復動軸の外周面と密封接触しているダストリップを備えたダストシールとよりなるアブソーバ用シールにおいて、前記第２の環状部材の内周部側が、前記オイルリップのバックアップ手段を提供している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに同心的に往復動可能に組み付けたハウジング（１）と往復動軸（２）との環状間隙を密封するものであって、前記ハウジング（１）側に保持された第１の環状部材（３１）の内周側に一体的に設けられ、前記往復動軸（２）の外周面と密封接触しているオイルリップ（３２）を備えたオイルシール（３）と、前記オイルシール（３）よりも外側に位置して、前記ハウジング（１）側に保持された第２の環状部材（４１）の内周側一体的に設けられ、前記往復動軸（２）の外周面と密封接触しているダストリップ（４２）を備えたダストシール（４）とよりなるアブソーバ用シールにおいて、前記第２の環状部材（４１）の内周部側が、前記オイルリップ（３２）のバックアップ手段（４１１）を提供していることを特徴とするアブソーバ用シール。
【請求項２】
前記バックアップ手段（４１１）が前記オイルリップ（３２）側に向って伸びる傾斜面（４１１１）を備え、前記傾斜面（４１１１）により、前記オイルリップ（３２）の腰部（３２１）を支持する構成としたことを特徴とする請求項１記載のアブソーバ用シール。
【請求項３】
前記バックアップ手段（４１１）は、金属材製の前記第２の環状部材（４１）の内周部側をプレス加工することにより形成されることを特徴とする請求項２記載のアブソーバ用シール。
【請求項４】
前記第１の環状部材（３１）の外周側に筒状折り曲げ部（３１１）を形成し、前記筒状折り曲げ部（３１１）の内周面に前記第２の環状部材（４１）の外周面（４１１）が嵌合する様になしたことを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載のアブソーバ用シール。
【請求項５】
前記筒状折り曲げ部（３１１）の軸方向長さは、前記第２の環状部材（４１）の軸方向厚さより短いことを特徴とする請求項４記載のアブソーバ用シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アブソーバ用シールに係り、更に詳しくは、ショックアブソーバのロッドシール部に用いられるアブソーバ用シールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ショックアブソーバのロッドシール等として用いられるアブソーバ用シールとしては、図３  に示すようなものがある。
【０００３】
図３に示すアブソーバ用シールは、往復動する往復動軸２００に摺動自在に密封接触するオイルリップ３２０及びダストリップ４２０と、外径側からの漏れを防止するガスケット５００とが、金属材製の環状部材３１０に接着固定されたゴム状弾性体で形成されていた（特許文献１）。
このようなアブソーバ用シールは、近年、組み付け工数の削減、部品点数の削減等のコスト低減を目的として、モノチューブタイプのショックアブソーバにも使用できるようにすることが期待されている。
【０００４】
しかし、モノチューブタイプのショックアブソーバでは、アブソーバ用シールにかなりの耐圧性を要求する。
このため、アブソーバ用シールの金属材製の環状部材３１０の内径を往復動軸２００に極力近づけることで、アブソーバ用シールの耐圧性を向上することが考えられた。
しかし、環状部材３１０の中心孔内径を小さくすることには、成形性等から限界があった。
【０００５】
そこで、耐圧性を高めるために、図４及び図５に示す３部材を組み合わせるタイプのアブソーバ用シールが提案された（特許文献２）。
図４は、図５に示した３部材から構成されるアブソーバ用シールをショックアブソーバに組み付けた状態を示した図である。
この種アブソーバ用シールは、互いに同心的に往復動可能に組み付けたハウジング１００と、往復動軸２００との環状間隙を密封するものであって、このハウジング１００側に保持された第１の環状部材３１０の内周側に一体的に設けられ、往復動軸２００の外周面と密封接触しているオイルリップ３２０を備えたオイルシール３００と、このオイルシール３００よりも外側（図上下方）に位置して、ハウジング１００側に保持された第２の環状部材４１０の内周側一体的に設けられ、往復動軸２００の外周面と密封接触しているダストリップ４２０を備えたダストシール４００と、オイルシール３００とダストシール４００との間の内周側に位置して、オイルリップ３２０の腰部３２１０を支持しているバックアップリング６００とより構成されている。
【０００６】
確かに、図３に示したアブソーバ用シールに比べ、耐圧耐久性は数十倍以上になるが、コストが５倍以上と嵩んでしまう問題を惹起した。
また、図４及び図５に示したアブソーバ用シールは、３部材からなっているため、組込みが難しく、バックアップリング６００を組み忘れる問題も招来した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１７３７９７号公報
【特許文献２】特開２００５−９０５６９  号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようなアブソーバ用シールは、耐圧耐久性を低下させることなく、組み付け工数の削減、部品点数の削減等のコスト低減を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のアブソーバ用シールは、互いに同心的に往復動可能に組み付けたハウジングと往復動軸との環状間隙を密封するものであって、前記ハウジング側に保持された第１の環状部材の内周側に一体的に設けられ、前記往復動軸の外周面と密封接触しているオイルリップを備えたオイルシールと、前記オイルシールよりも外側に位置して、前記ハウジング側に保持された第２の環状部材の内周側一体的に設けられ、前記往復動軸の外周面と密封接触しているダストリップを備えたダストシールとよりなるアブソーバ用シールにおいて、前記第２の環状部材の内周部側が、前記オイルリップのバックアップ手段を提供していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明のアブソーバ用シールによれば、耐圧耐久性を低下させることなく、組み付け工数の削減、部品点数の削減等のコスト低減を図ることが出来る。
また、請求項２記載の発明のアブソーバ用シールによれば、オイルリップと傾斜面との間で、円滑な滑りが生じる為、高圧によるオイルリップの損傷を効果的に回避出来る。
【００１１】
更に、請求項３記載の発明のアブソーバ用シールによれば、成形コストを低く抑えることが出来る。
更にまた、請求項４記載の発明のアブソーバ用シールによれば、アブソーバ用シールを一体として組み込むことが出来るため、組込みが容易で、組み忘れの問題も回避出来る。
【００１２】
また、請求項５記載の発明のアブソーバ用シールによれば、ハウジング側への組込みを確実に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るアブソーバ用シールを組み込んだ状態の断面図である。
【図２】図１のアブソーバ用シールを組み込む前の断面図である。
【図３】従来技術に係るアブソーバ用シールの断面図である。
【図４】従来技術に係る他のアブソーバ用シールの断面図である。
【図５】図４のアブソーバ用シールを組み込む前の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１及び図２に基づき発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１５】
図において、本発明に係るアブソーバ用シールは、互いに同心的に往復動可能に組み付けたハウジング１と往復動軸２との環状間隙を密封するものであって、このハウジング１側に保持された第１の環状部材３１の内周側に一体的に設けられ、往復動軸２の外周面と密封接触しているオイルリップ３２を備えたオイルシール３と、このオイルシール３よりも外側（図上下方）に位置して、ハウジング１側に保持された第２の環状部材４１の内周側一体的に設けられ、往復動軸２の外周面と密封接触しているダストリップ４２を備えたダストシール４とより構成されている。
そして、第２の環状部材４１の内周部側が、オイルリップ３２のバックアップ手段４１１の機能を果たしている。
【００１６】
具体的には、このバックアップ手段４１１は、オイルリップ３２側に向って伸びる傾斜面４１１１を備え、この傾斜面４１１１により、オイルリップ３２の腰部３２１を支える構成となっている。
このため、例え非常に高い圧力が、オイルリップ３２作用したとしても、オイルリップ３２が外側（図上下方）に押し出されることは無い。
また、オイルリップ３２と傾斜面４１１１とは非接着である為、両者間で円滑な滑りが生じる為、高圧によるオイルリップの損傷を効果的に回避出来る。
【００１７】
このバックアップ手段４１１は、金属材製の第２の環状部材４１の内周部側をプレス加工することにより形成出来るため、製造コストを低く抑えることが出来る。
また、オイルリップ３２及びダストリップ４２はゴム状弾性材料で成形されており、第１の環状部材３１及び第２の環状部材４１に、各々加硫接着により一体化されている。
更に、外径側からの漏れを防止するガスケット５が、金属材製の第１の環状部材３１の外周側に接着固定されている。
更にまた、第１の環状部材３１の外周側には、筒状折り曲げ部３１１を形成し、この筒状折り曲げ部３１１の内周面に、第２の環状部材４１の外周面４１１が嵌合する態様としている。
【００１８】
このため、アブソーバ用シールを一体として組み込むことが出来るため、組込みが容易で、組み忘れの問題も回避出来る。
また、筒状折り曲げ部３１１の軸方向長さは、第２の環状部材４１の軸方向厚さより短い構成としているため、アブソーバ用シールが、ハウジング１にカシメ固定される際に、筒状折り曲げ部３１１が妨げにならず、確実にハウジング側への組込みを行うことが出来る。
【００１９】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００２０】
１  ハウジング
２  往復動軸
３  オイルシール
４  ダストシール
３１  第１の環状部材
３２  オイルリップ
４１  第２の環状部材
４２  ダストリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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