(57)【要約】【課題】  紙厚が変更されても、何等調整作業を要することなく、印刷ユニットに無理なくシートを給送出来るシート導入装置を得る。【解決手段】  シート（8）の給送経路よりも上方に回転中心を有する倍径の胴であって、グリッパー手段（16）に引き続いて胴の回転輪郭を形成する曲面ガイド部材（17）が胴の半径方向について没入可能とされた第１の渡し胴（11）と、倍径の圧胴（5）と略同一の構成を有して第１の渡し胴（11）の下部及び第１の印刷ユニット（1a）の渡し胴（6）と対接する第２の渡し胴（12）とを有し、給紙装置（9）と第１の印刷ユニット（1a）との間に介設されたシート導入装置である。【選択図】  図１
2010260250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モジュール構成された複数の印刷ユニット（1）が倍径の渡し胴（6）と、同じく倍径の圧胴（5）とによって構成されたシート搬送経路を有する枚葉印刷機において、シート（8）の給送経路よりも上方に回転中心を有する倍径の胴であって、グリッパー手段（16）に引き続いて胴の回転輪郭を形成する曲面ガイド部材（17）が胴の半径方向について没入可能とされた第１の渡し胴（11）と、前記倍径の圧胴（5）と略同一の構成を有して該第１の渡し胴（11）の下部及び第１の印刷ユニット（1a）の渡し胴（6）と対接する第２の渡し胴（12）とを有し、給紙装置（9）と第１の印刷ユニット（1a）との間に介設されたシート導入装置。
【請求項２】
前記曲面ガイド部材（17）が第１の渡し胴（11）の半径方向について没入する度合が、胴の回転方向の下流側に進むにつれて大きくなるように構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシート導入装置。
【請求項３】
前記曲面ガイド部材（17）がリブ（19）及び曲面プレート（18）の組み合わせによって構成され、そのグリッパー手段（16）側の端部が胴本体に揺動自在に支承されるとともに、胴の回転方向についての他端はスプリング部材（25）によって付勢されたリンク部材（22）を介して胴本体に揺動自在に支承されたことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のシート導入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は枚葉印刷機に関し、特に、紙厚が変更されても、何等調整作業を要することなく、印刷ユニットに無理なくシートを給送出来るシート導入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
定形のシートに各色を連続して刷り重ねていく枚葉印刷機にあっては、各色の印刷ユニットがモジュール構成されていると、部材の製造及び組立を大幅に簡易化でき、その結果、製作コストを低減させることが可能になる。
また、枚葉印刷機にかけられるシートの厚さは、0.04mm程度の薄紙から1.25mm程度の厚紙まで多種多様で、それに伴い、シートの強度（コシと称される、曲がりに対抗する反発力である。）も様々であるので、紙厚が変更されても、シートを無理なく印刷ユニットに導き入れることが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2006-289974号
【特許文献２】特開2008-296385号
【特許文献３】特開2008-132781号
【０００４】
特許文献１には、オフセット印刷のための版胴、ブランケット胴、圧胴、そして倍径の渡し胴という基本構成要素で各色の印刷ユニットをモジュール構成し、それらを連結して成る枚葉印刷機が記載されている。
しかしながら、この先行技術は、紙厚の変更を考慮したものではないため、パイルされたシートを給紙装置から第１の印刷ユニットに送り込むことに関して格別の工夫がなされていない。
【０００５】
本件特許出願と同一の出願人による特許文献２には、複数の渡し胴を主要な構成要素とするシート導入装置が記載されているが、この技術は主として厚紙を無理なく印刷ユニットに導き入れることに関するもので、紙厚の変更対策をテーマとするものではない。
【０００６】
特許文献３には、印刷ユニット間を連結する中間胴の外表面を、胴の半径方向に関して移動可能とした支持エレメントによって構成しておき、これにより胴としての外周形状を変更可能とした技術が記載されている。
しかしながら、この先行技術によると、支持エレメントの移動のための構造及び制御が非常に複雑を極め、そのため、製作コストが高くならざるを得ない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記した問題に鑑みてなされ、進歩したシート導入装置を提供するもので、紙厚が変更されても、何等調整作業を要することなく、印刷ユニットに無理なくシートを給送出来るシート導入装置を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そしてこのために、本発明に係るシート導入装置は、シート（8）の給送経路よりも上方に回転中心を有する倍径の胴であって、グリッパー手段（16）に引き続いて胴の回転輪郭を形成する曲面ガイド部材（17）が胴の半径方向について没入可能とされた第１の渡し胴（11）と、倍径の圧胴（5）と略同一の構成を有して第１の渡し胴（11）の下部及び第１の印刷ユニット（1a）の渡し胴（6）と対接する第２の渡し胴（12）とを有し、給紙装置（9）と第１の印刷ユニット（1a）との間に介設されている。
【発明の効果】
【０００９】
このように構成したことにより、枚葉印刷機全体としてのみならず、シート導入装置自体の製作コストを大幅に低減出来ることは勿論、紙厚が変更された際にも何等調整作業を要することなくシートを無理なく給送し、重複送り等の不正給紙に起因する胴の致命的な自損事故を確実に防止出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るシート導入装置を備えた枚葉印刷機の部分的な側面説明図である。
【図２】シート導入装置を構成する第１の渡し胴の詳細な部分説明図である。
【図３】第１の渡し胴の曲面ガイド部材が胴の半径方向に没入した状態を示す部分断面図である。
【図４】第１の渡し胴の曲面ガイド部材等を図２の矢印I方向から胴軸方向に沿って視た図である。
【図５】図４の矢印II方向から視た拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明に係るシート導入装置の一実施例につき、詳細に説明する。定形のシートにブラック、シアン、マゼンタ、イエローといった各色を順次に刷り重ねていく枚葉印刷機にあっては、各色の印刷ユニット（1）は各々独立して標準化した単体として準備されており、シート進行方向（図１の右から左である。）両側のサイドフレーム（2）が相互に連結されるようになっている。
【００１２】
そして、周知の如く、両側のサイドフレーム（2）間に、オフセット印刷のための版胴（3）、ブランケット胴（4）そして倍径の圧胴（5）が回転自在に支承されており、更に印刷ユニット（1）間が倍径の渡し胴（6）で連係されて、シートの搬送経路を構成している。
【００１３】
なお、ここに倍径というのは、版胴（3）の径を基準にして、その２倍の径を有するという意味であり、印刷機械分野では慣用的に用いられる表現となっている。また、第１図に図示した印刷ユニット（1）と同じ複数のユニットに引き続いて、印刷済みのシートを再びパイルする排紙装置が設けられるが、本発明は専らシート進行方向上流側のシート導入装置に関しているので、図示を省略している。
【００１４】
本発明に係るシート導入装置（7）は、印刷されるべきシート（8）がパイルして準備された給紙装置（9）と第１の印刷ユニット（特に符号1aで示す。）との間に介設される、それ自体一つのユニットであり、各色の印刷ユニット（1）の場合と同様に一対のサイドフレーム（10）間に第１の渡し胴（11）と第２の渡し胴（12）とが回転自在に支承された構成となっている。
【００１５】
それらのうち、シート進行方向下流側の第２の渡し胴（12）は印刷ユニット（1）の倍径の圧胴（5）と略同一の構成を有しており、部分円弧状の胴周面と複数のグリッパー手段（13）とを主要な構成要素とし、シート導入装置（7）の第１の渡し胴（11）と対接してシート（8）を受け渡す。それ故、シート（8）の搬送経路は全て倍径胴によることとなり、厚紙を搬送する際に問題を起こし易い曲げの力を受けることが極力避けられる。
【００１６】
一方、第１の渡し胴（11）について言うと、パイルされていたシート（8）は、給紙装置（9）によって一枚ごとに分離され、フィーダーボード（14）上をストリーム状に給送され、その前縁がシート導入装置（7）側のスインググリッパー（15）に咥えられる。印刷運転速度に同期して首振り運動するスインググリッパー（15）からシート（8）の前縁を受け取る第１の渡し胴（11）はその外周面にシート（8）が徐々に巻き付く最初の胴である。すなわち、平面状態で搬送されてきたシート（8）はこの第１の渡し胴（11）によって曲面状態に移行されるのであり、従って、例えば紙厚に起因する反発力等によって不具合が生じ易い、シート搬送過程における重要ポイントである。
【００１７】
倍径である第１の渡し胴（11）の胴周を２分割した位置において胴軸方向に多数個が配列されるグリッパー手段（16）は、既によく知られているように、カムによって調時的に開閉駆動される。そして、このグリッパー手段（16）に引き続いて胴の回転輪郭（外周形状である。）を形成する曲面ガイド部材（17）は、第２の渡し胴（12）の外周面のように固定的なものではなく、胴の半径方向に（言い換えると、胴の中心方向に）没入可能であり、自己変形可能である。
【００１８】
図２以下に拡大して示すように、曲面ガイド部材（17）は、断面が部分円弧状で胴軸方向に沿う曲面プレート（18）と、その曲面プレート（18）の補強部材として胴軸方向に適宜本数が配設されたリブ（19）とを有している。そして、シート（8）の前縁に近いグリッパー手段（16）側は、シャフト（20）を介して胴本体に揺動自在に結合されている。また、シート（8）の後縁に相当する側は、他のシャフト（21）により、リンク部材（22）の長穴（23）と係合している。
【００１９】
リンク部材（22）は、長穴（23）の反対側が更に他のシャフト（24）を介して胴本体に揺動自在に係合しているが、シャフト（21）に連結されたスプリング部材（25）により常時は胴中心から放射方向に向かうように付勢されている。従って、通常は図２に示すように、曲面ガイド部材（17）が胴の回転輪郭を形成するように後縁相当部位が放射方向に付勢されているが、一旦２枚送り等の不正給紙が発生すると、シート（8）の厚みにより、スプリング部材（25）の力に抗して曲面ガイド部材（17）の後縁相当部位が胴中心方向に没入される。その没入の度合は、リンク部材（22）を介した支持により、胴の回転方向の下流側に進むほど大きいこととなる。このように構成したのは、グリッパー手段（16）よりも後方の回転位相において事故が生じ易いからである。
【００２０】
既述したように、第１の渡し胴（11）はシート（8）が巻き付く最初の胴であり、その外周を変形可能としたのは不正給紙が発生した当初の対策が肝心だからである。各種のセンサー類による給紙状態監視手段が不正給紙を検知して、印刷機の駆動停止信号を発しても、給紙動作が実際にストップするまでには必ずタイムラグが伴う。しかし、不具合の発生当初に、まさにその不具合自体によって胴が自己変形出来ると、胴の致命的な損傷事故を自ら防止出来ることとなる。
【００２１】
なお、紙厚が変更されても、第１の渡し胴（11）は自己変形するので、何等調整作業を要することはない。また、第１の渡し胴（11）を完全にスケルトン状にしてしまうと、シート（8）のガイドがなくなってしまい、コシのない薄紙の搬送に不都合となってしまうので、実際的ではない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明に係るシート導入装置は、シートの搬送が平面状態から曲面状態に移行する最初の胴を非常に簡単な構成によって自己変形するようにしたものであり、これにより、紙厚の変更があっても何等調整作業を要することなく、不正給紙による致命的な損傷事故を防止することができ、枚葉印刷機の保全に大きく資することが出来る。
【符号の説明】
【００２３】
1      印刷ユニット
1a      第１の印刷ユニット
5      圧胴
6      渡し胴
7      シート導入装置
8      シート
9      給紙装置
16    グリッパー手段
17    曲面ガイド部材
18    曲面プレート
19    リブ
22    リンク部材
25    スプリング部材
【図１】
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【図２】
2010260250.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010260250.tif 000006
【図５】
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