(57)【要約】【課題】排藁稈量が変動するような場合、排藁搬送チェーンの搬送力によりガイドレールの可動レールが引っ張られて伸長する。【解決手段】固定レール６１に、断面逆Ｕ字状の中間レール６２を固定する。該中間レール６２から伸縮自在となる可動レール６３は、その上部を中間レール６２にて覆われると共に、そのプレート８０の長孔８１が支持ブラケット７５のピン７６ａに案内されて、後部レール支持機構７７にスライド自在に支持される。中間レール６２は、当接面Ｃを介して後部レール支持機構７７に支持される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排藁を搬送する排藁搬送チェーンと、該排藁搬送チェーンの下方に配置されると共に該排藁搬送チェーンに向けて付勢・支持されるガイドレールと、該ガイドレールを前記排藁搬送チェーンに向けて付勢・支持するレール支持機構と、を備え、
前記排藁搬送チェーン及び前記ガイドレールによって排藁を挟持しつつ搬送し、前記ガイドレールを伸長・収縮させることで排藁の搬送先を変更し得る排藁搬送装置において、
前記ガイドレールは、前記排藁搬送チェーンの搬送方向に固定されている固定レールと、該固定レールに一端が固定されかつ下方が開放している中間レールと、該中間レールの開放部を通って前記レール支持機構にスライド自在に支持される可動レールと、を有し、
前記可動レールは、前記中間レールの他端側から伸縮自在となり、かつその収縮位置にあっては、前記中間レールにてその下方開放側以外の略々全体が覆われてなる、
ことを特徴とする排藁搬送装置。
【請求項２】
前記レール支持機構は、レール支持ロッドと、該レール支持ロッドを前記排藁搬送チェーンに向けて付勢するスプリングとを有し、
前記中間レールの下端面の一部と前記レール支持ロッドの上端面とを当接して、該当接面を介して前記スプリングにて前記中間レールを前記排藁搬送チェーンに向けて付勢支持してなる、
請求項１記載の排藁搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に備えられる排藁搬送装置に係り、詳しくは、排藁搬送チェーンと該排藁搬送チェーンの下方に配置されたガイドレールとによって排藁を挟持して搬送する排藁搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンバインは、脱穀処理された排藁を該コンバインの後部に配置された排藁処理部に搬送する排藁搬送装置を有しており、該排藁処理部には、排藁を細かく切断して機外に排出するカッタや、該カッタ上を通過して搬送されてきた排藁を集束して排出するドロッパや、カッタ上を通過して搬送されてきた排藁を結束し、藁束として排出するノッタ等がある。なお、ノッタやドロッパを搭載していないコンバインの場合には、搬送されてきた排藁をそのまま（長稈のまま）機体後方に放出する。
【０００３】
上記コンバインに備えられた排藁搬送装置には、これら複数の排藁処理部に選択的に排藁を搬送できるようにしたものがある。つまり、排藁搬送装置は、排藁を搬送するための排藁搬送チェーンと、該排藁搬送チェーンの下方に配置され、固定レール及び可動レールを有するガイドレールとを備えており、これらによって排藁を挟持しながら搬送し、固定レールに対して可動レールを伸縮させる伸縮機構によって排藁の搬送先の選択を可能にしている。
【０００４】
従来、上記ガイドレールは、その固定レールが始端側に配置されたパイプ部材からなり、該パイプ部材に中実丸棒部材からなる可動レールが出没自在に内装されて、終端側が伸縮自在に構成されている。また、固定レールは、固定レール支持機構により排藁搬送チェーンに向けて付勢支持されており、可動レールは、可動レール支持機構により排藁搬送チェーンに向けて付勢されていると共に、長孔及びピンによりスライド自在にかつ軸回り方向の回動が規制されて支持されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３３３６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記ガイドレールは、固定レールに可動レールが抜差し自在に嵌挿されており、可動レールは、その伸長位置にあっては勿論、収納位置にあっても可動レール支持機構からの付勢力により排藁搬送チェーンとの間に排藁を直接挟持する。従って、可動レールには、排藁搬送チェーンからの搬送方向の力が作用し、特に排藁稈量が変化する場合、可動レールが上記チェーンからの搬送力により伸長方向に移動し、カッタ位置に操作しているつもりが、カッタを越えた位置に排出してしまうことがある。
【０００７】
そこで、本発明は、可動レールの上方を、特にその収縮位置にあっては、中間レールで覆い、もって上述した課題を解決した排藁搬送装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
排藁を搬送する排藁搬送チェーン（２１）と、該排藁搬送チェーンの下方に配置されると共に該排藁搬送チェーンに向けて付勢・支持されるガイドレール（２２）と、該ガイドレール（２２）を前記排藁搬送チェーン（２１）に向けて付勢・支持するレール支持機構（７７）と、を備え、
前記排藁搬送チェーン（２１）及び前記ガイドレール（２２）によって排藁を挟持しつつ搬送し、前記ガイドレールを伸長・収縮させることで排藁の搬送先を変更し得る排藁搬送装置（２０）において、
前記ガイドレール（２２）は、前記排藁搬送チェーンの搬送方向に固定されている固定レール（６１）と、該固定レールに一端が固定されかつ下方が開放している中間レール（６２）と、該中間レールの開放部（６２ｃ）を通って前記レール支持機構（７７）にスライド自在に支持される可動レール（６３）と、を有し、
前記可動レール（６３）は、前記中間レール（６２）の他端側から伸縮自在となり、かつその収縮位置にあっては、前記中間レール（６２）にてその下方開放側以外の略々全体が覆われてなる、
ことを特徴とする。
【０００９】
前記レール支持機構（７７）は、レール支持ロッド（７１）と、該レール支持ロッドを前記排藁搬送チェーン（２１）に向けて付勢するスプリング（７３）とを有し、
前記中間レールの下端面の一部（６２ｂ）と前記レール支持ロッド（７１）の上端面（７５）とを当接して、該当接面（Ｃ）を介して前記スプリング（７３）にて前記中間レール（６２）を前記排藁搬送チェーン（２１）に向けて付勢支持してなる。
【００１０】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲の記載に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の本発明によると、固定レールに固定されかつ下方が開放している中間レールを設け、該中間レールに上方を覆われて可動レールが、レール支持機構にスライド自在に支持されるので、特にガイドレールの収納位置（カッタへの排藁供給位置）にあっては、可動レールは略々そのすべてを中間レールに覆われ、例え大きな排藁束を排藁搬送チェーンとの間で挟持しても、可動レールには該チェーンからの搬送力が作用することがなく、例えばスプリングに抗して可動レールが引っ張られて伸長することはなく、収縮位置に保持することができる。
【００１２】
請求項２にかかる本発明によると、中間レールが、レール支持ロッドに当接してレール支持機構により支持されるので、該中間レールの下方への動きは、上記当接面を介してレール支持機構により支持され、レール支持機構により支持される可動レールも共に下動するので、例えばチェーンの自重等が中間レールに作用したとしても、可動レールの滑らかな移動を保持して、例えばスプリングによる可動レールのカッタ位置への収納移動を阻害してカッタ入口での詰り等の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に関する実施の形態を図１乃至図６に沿って説明する。
【００１４】
本実施の形態に係るコンバイン１は、図１に示すように、左右のクローラ走行装置４Ｒ，４Ｌに支持された走行機体２を有しており、該走行機体２に対して昇降自在に接続されている前処理部３と、脱穀部１０と、運転席部５とを備えて構成される。
【００１５】
上記走行機体２は、右側前方に座席シート６を有する運転席部５と、該運転席部５の後方側に穀粒を一時的に貯留するためのグレンタンク７と、該グレンタンク７の後部から略々垂直に立設されかつ旋回自在な長筒を有する排出オーガ８とがそれぞれ配置されている。また、走行機体２の左側には、搬送された穀稈を脱穀する脱穀部１０が配置され、該脱穀部１０の後方には、詳しくは後述する排藁搬送装置２０と排藁処理部３０とが配置されている。
【００１６】
上記前処理部３は、穀稈を分草するデバイダ４２と、穀稈引起し装置４１とを有しており、該前処理部３の後方には、穀稈搬送装置等を有している。前処理部３で穀稈引起し装置４１によって引起されて刈取られた穀稈は、穀稈搬送装置を介して外側をカバー４５ａに覆われた脱穀フィードチェーンに引継がれて脱穀部１０に供給される。脱穀部１０で脱穀・選別された穀粒は、揚上移送されてグレンタンク７に一時的に貯留され、該貯留された穀粒は、排出オーガ８により機外に搬出される。一方、脱穀部１０にて脱穀された後の穀稈（排藁）は、排藁搬送装置２０により機体後部に搬送され、排藁処理部３０に供給される。上記排藁処理部３０は、カッタケース３５と、該カッタケース３５の上面部分に配置された切換え板３３ａと、回転刃ユニット３１とを備えている。
【００１７】
排藁搬送装置２０は、図２ないし図６に示すように、脱穀フィードチェーンから引継いだ排藁を搬送する排藁搬送チェーン２１と、該排藁搬送チェーン２１の下方に配置され排藁搬送チェーン２１との間に排藁を挟持するためのガイドレール２２とによって構成されている。排藁搬送チェーン２１は、駆動スプロケット５１、従動スプロケット５２、両スプロケットの間に配置されたフレーム５３、爪付きチェーン５５及び巻付防止プレート５６を有しており、上記チェーン５５は、両スプロケット５１，５２に巻掛けられると共に、その内側をフレーム５３に案内されて回転する。
【００１８】
ガイドレール２２は、固定レール６１、中間レール６２及び可動（スライド）レール６３を有し、固定レール６１及び中間レール６２は一体に固定され、可動レール６３は、上記中間レール６２に対して伸縮自在となっている。固定レール６１は、搬送チェーン２１の始端側（駆動スプロケット５１側）に配置され、パイプ材からなり、その始端側が搬送チェーンから離れる方向に折曲されていると共に、搬送チェーン２１の対接する部分は直線状になっている。該直線部分６１aの背面側にはレール支持ロッド６５及びプレート６６が一体に固着（溶着）されており、レール支持ロッド６５は機体フレームに固定されたプレート６８に上下方向移動自在に支持され、かつ該支持ロッドに固定されたストッパ６７との間にスプリング６９が縮設されて搬送チェーン２１に向けて付勢されて、前部レール支持機構７８を構成している。
【００１９】
上記固定レール６１の直線部分６１ａの先端には中間レール６２が一直線に延長するように固着（溶着）されている。中間レール６２は、図４〜６に詳示するように、固定レール側は固定レール側の一部のみが断面円形のパイプ状部からなり、その他の部分（略々全長のすべて）は、下方が開放した逆Ｕ字状部６２ａからなる。更に、逆Ｕ字状部６２ａの一部は、Ｕ字状の両端が下方に向けて突出した突出部６２ｂが形成されている。前記可動レール６３は、中間レール６２の後端側から挿入され、一部がパイプ状の固定レール６１内にかつ中間レール６２の逆Ｕ字状部６２ａ内に抜差し自在となって、ガイドレール２２の長さを調整し得る。
【００２０】
機体フレームに固定されたブラケット７０にレール支持ロッド７１が上下方向移動自在に支持され、かつ支持ロッドに固定されたストッパ７２との間にスプリング７３が縮設されて搬送チェーン２１に向けて付勢され、後部レール支持機構７７を構成している。該レール支持ロッド７１の上端には、図４，図５に詳示ように、Ｕ字状の支持ブラケット７５が固着されており、該ブラケットにはガイドローラ７６がピン７６ａにより回転自在に支持されている。なお、後部支持機構７７のストッパ７２は、ブラケット７０の上部折曲部７０ａに当接して、中間レール６２及び可動レール６３の上方付勢位置が規制されている。
【００２１】
前記可動レール６３は、先端（終端）側がチェーン２１と反対側に折曲しており、かつその直線部６３ａの下方に突出して逆Ｕ字状のブラケット８０が一体に固着（溶着）されている。該ブラケット８０は、前記中間レール６２の逆Ｕ字状部６２ａの下方開放部６２ｃを通って下方に突出しており、かつ該ブラケット８０には可動レールの直線部６３ａと平行に長孔８１が形成されていると共に、その始端側（固定レール側）と固定レール６１のプレート６６との間にスプリング７９が張設されており、該可動レール６３を固定レール６１側（可動レールが収縮する方向）に付勢している。そして、前記長孔８１には前記ガイドローラ７６のピン７６ａが嵌挿されており、従って可動レール６３は、上記ピン７６ａ及び長孔８１を介して、後部レール支持機構７７にスライド自在に支持されている。一方、該後部レール支持機構７７の上記レール支持ロッド７１の上端面となる支持ブラケット７５のＵ字状上面は、前記中間レール６２の突出部６２ｂ下面と当接しており、上記後部レール支持機構７７は、該当接面Ｃを介して中間レール６２をも支持している。
【００２２】
前記逆Ｕ字状ブラケット８０の固定レール側にはピン８２ｃによりワイヤ８２が連結されており、該ワイヤは上記ブラケット８０の逆Ｕ字内を通って、上記ガイドローラ７６に案内されて外部に露出している。上記ワイヤ８２は、両端が固定部に設けられたアウタワイヤ８２ａに案内されて、機体の適所に配置された操作レバー８３に連結されている。該操作レバー８３は、ガイド溝８５ａを有するガイド板８５に案内され、長藁排出位置Ａとカッタ位置Ｂとに切換え操作される。該操作レバー８３の枢支軸８３ｂに対して上記ガイドレール操作用ワイヤ８２の取付け位置と反対側に他のワイヤ８６が連結されており、該ワイヤ８６の他端は前記カッタ切換え板３３ａに連結されている。
【００２３】
ついで、本実施の形態に係る排藁搬送装置の作用について説明する。脱穀部１０にて脱穀された排藁は、フィードチェーンから排藁搬送装置２０に受け渡される。
【００２４】
操作レバー８３がカッタ位置Ｂに操作されていると、ボーデンワイヤ８２は弛められて、スプリング７９の張力により可動レール６３は、図２に示すように、中間レール６２内に収納された収縮位置にある。また、他のワイヤ８６を介してカッタ切換え板３３ａが開（起立）位置（図１参照）に操作される。この状態で、フィードチェーンから受け渡された排藁は、排藁搬送装置２０の始端部に供給され、前部及び後部支持機構７８，７７にて付勢支持されているガイドレール２２と排藁搬送チェーン２１との間に挟持されつつ、チェーンの走行と共に後端に向って搬送される。そして、収縮位置にある可動レール６３（殆ど中間レール６２の先端に整列）から落下され、カッタ切換え板３３ａに案内されてカッタケース３５に導かれ、回転刃ユニット３１により細かく裁断されてコンバイン１の機体後方から圃場面に散蒔かれる。
【００２５】
この際、排藁は、支持機構７８，７７のスプリング６９，７３により付勢されているガイドレール２２により搬送チェーン２１に押付けられており、チェーン２１の進行に伴い
、可動レール６３をスプリング７９に抗して引きずり出そうとする力が作用するが、可動レール６３の上部は、その殆どが断面逆Ｕ字状の中間レール６２で覆われており、該中間レールは固定レール６１に一体に固定されて、可動レール６３が引出されることはない。
【００２６】
作業者が操作レバー８３を長藁排出位置Ａに操作すると、ボーデンワイヤ８２を介して、可動レール６３をスプリング７９に抗して引出すと共に、他のワイヤ８６を介してカッタ切換え板３３ａを閉じ位置に操作する。この際、上記ワイヤ８２は、可動レール６３の固定レール側ピン８２ｃからＵ字状のプレート８０内を通って、ガイドローラ７６に案内されて導かれているので、可動レール６３は、長孔８１及びピン７６ａに案内されつつスプリング７９に抗して滑らかに軸方向に伸長される。
【００２７】
可動レール６３は、長孔８１及びピン７６ａを介して後部レール支持機構７７に支持されていると共に、中間レール６２は、当接面Ｃを介して後部レール支持機構７７に支持され、固定レール６１が前部レール支持機構７８に支持され、これらが相俟って、ガイドレール２２が排藁搬送チェーン２１に向けて付勢されて支持されている。
【００２８】
上記フィードチェーンからの排藁は、伸長状態にあるガイドレール２２に案内されて、排藁搬送チェーン２１により長藁排出位置まで搬送され、長藁の状態で直接又は結束装置により結束されて、コンバイン機体後方から落下される。この際、排藁束により可動レール６３及び中間レール６２に下方へ向けて大きな力が作用するが、可動レール６３からの力は、ブラケット８０の長孔８１及びピン７６ａを介してレール支持ロッド７１及びスプリング７３（後部支持機構７７）により受けられ、また中間レール６２からの力は、突出部６２ｂ及び支持ブラケット７５の当接面Ｃを介してレール支持ロッド７１及びスプリング７３（後部支持機構７７）により受けられる。これにより、可動レール６３と中間レール６２との隙間を常に一定に保持して、可動レール６３の中間レール６２に対する軸方向移動を滑らかな移動を保持する。
【００２９】
そして、操作レバー８３を長藁排出位置Ａからカッタ位置Ｂに操作すると、ワイヤ８２が弛められ、スプリング７９により可動レール６３は収縮位置に移動される。この際、上述したように、可動レール６３は、滑らかな相対移動を保持されているので、スプリング７９の引張り力により、逆Ｕ字状の中間レール６２内に滑らかに収納される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る排藁搬送装置を適用し得るコンバイン全体を示す側面図。
【図２】本発明に係る排藁搬送装置のカッタ作業位置にある状態を示す側面図。
【図３】その長藁作業状態を示す側面図。
【図４】その後面図。
【図５】その要部の斜視図。
【図６】その分解斜視図。
【符号の説明】
【００３１】
１      コンバイン
２０      排藁搬送装置
２１      排藁搬送チェーン
２２      ガイドレール
６１      固定レール
６２      中間レール
６２ａ    逆Ｕ字状部
６２ｂ    下端面の一部（突出部）
６３      可動レール
７１      レール支持ロッド
７２      ストッパ
７３      スプリング
７５      （支持ロッドの）上端面（支持ブラケット）
７７      （後部）レール支持機構
Ｃ      当接面
【図１】
2010136707.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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