(57)【要約】【課題】基板接続部の接続信頼性を確保する。【解決手段】コネクタは、金属板を折り曲げてなり、プリント回路基板１００に形成された接続孔１０１、１０１Ａに挿入されて半田接続される基板接続部２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｅを有するとともに、嵌合相手側の導体部に接続される相手側接続部１５を有するシェル１０と、シェル１０の内側に包囲されて配置される端子金具６０と、端子金具６０及びシェル１０が組み付けられるハウジング８０とを備えている。基板接続部２１は、金属板の無メッキ状態の破断面２９、２９Ａ、２９Ｂが隠れるように曲げられた形状をなし、その曲げ端における一対の破断面２９、２９Ａ、２９Ｂが互いに突き合わされている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を折り曲げてなり、プリント回路基板に形成された接続孔に挿入されて半田接続される基板接続部を有するとともに、嵌合相手側の導体部に接続される相手側接続部を有するシェルと、前記シェルの内側に包囲されて配置される端子金具と、前記端子金具及び前記シェルが組み付けられるハウジングとを備えたコネクタであって、
前記基板接続部は、前記金属板の破断面が隠れるように曲げられた形状をなしていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記基板接続部の曲げ端における一対の破断面が互いに突き合わされている請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記基板接続部は前記金属板を二枚重ねして構成されている請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記基板接続部は、前記シェルの幅方向両端に位置する側板部の板面に沿って突出するとともに、前記シェルの内側へ向けて曲げられた形状をなしている請求項１ないし３のいずれか１項記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属板を折り曲げてなるシェルと、シェルの内側に包囲して配置される端子金具と、端子金具及びシェルが組み付けられるハウジングとを備えたコネクタが知られている。例えば、特許文献１に記載のコネクタは、導電性の金属板を箱型に折り曲げてなるシェルを備え、このシェルが、プリント回路基板に形成された接続孔に挿入されて半田接続される脚片状の基板接続部を有するとともに、相手側の導体部に接続される撓み可能な相手側接続部を有する構成とされている。
【特許文献１】特開２００４−５５２０３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、シェルを構成する金属板にはメッキ処理が施されているが、プレスによって打ち抜かれる際に、無メッキ状態の破断面が余儀なく露出されるという事情がある。しかし、かかる無メッキ状態の破断面には半田が付着し難いため、接続信頼性が低下するおそれがある。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、基板接続部の接続信頼性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、金属板を折り曲げてなり、プリント回路基板に形成された接続孔に挿入されて半田接続される基板接続部を有するとともに、嵌合相手側の導体部に接続される相手側接続部を有するシェルと、前記シェルの内側に包囲されて配置される端子金具と、前記端子金具及び前記シェルが組み付けられるハウジングとを備えたコネクタであって、前記基板接続部は、前記金属板の破断面が隠れるように曲げられた形状をなしている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記基板接続部の曲げ端における一対の破断面が互いに突き合わされているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記基板接続部は前記金属板を二枚重ねして構成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項記載のものにおいて、前記基板接続部は、前記シェルの幅方向両端に位置する側板部の板面に沿って突出するとともに、前記シェルの内側へ向けて曲げられた形状をなしているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
基板接続部が金属板の破断面が隠れるように曲げられた形状をなしているから、非メッキ状態の破断面が外部に露出されることはなく、基板接続部の表面に全周に亘ってメッキを良好に付着させることができる。その結果、基板接続部の接続信頼性が確保される。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
基板接続部の曲げ端における一対の破断面が互いに突き合わされることで隠れるから、基板接続部の形状を複雑にする必要がない。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
基板接続部が金属板を二枚重ねして構成されているから、基板接続部の表面への半田の付着面積が増加して、半田接合強度が高められる。
【００１２】
＜請求項４の発明＞
基板接続部がシェルの幅方向両端に位置する側板部の板面に沿って突出するとともに、シェルの内側へ向けて曲げられた形状をなしているから、シェル全体の幅寸法が大きくならずに済み、プリント回路基板上におけるコネクタの実装面積の増加が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１０によって説明する。本実施形態に係るコネクタは、プリント回路基板１００の表面に実装されるとともに図示しない相手側コネクタと嵌合可能とされ、シェル１０、端子金具６０及びハウジング８０を備えて構成されている。なお、以下の説明において、前後方向については相手側コネクタに対する嵌合面側を前方とし、上下方向についてはプリント回路基板１００の表面側を上方とする。
【００１４】
ハウジング８０は、図１０に示すように、端子金具６０を装着可能な角ブロック状のハウジング本体部８１と、ハウジング本体部８１の前端から前方へ一体に突出する角筒状のフード部８２とを備えている。ハウジング本体部８１の幅方向両端部には、図１に示すように、前後方向に延びてその後面に開口する断面Ｌ字形の一対の案内溝８３が形成されている。フード部８２の両側壁の外面には、シェル１０を保持するための一対のロック部８４が突設されている。ハウジング８０の上面の前端部には扁平状の台部８５が突設され、台部８５の後端には凹所８６が開口して形成されている。なお、このハウジング８０はシェル１０の内側に配置されるものであるが、本実施形態には、シェル１０の外側に配置される図示しない外郭ハウジングも備えられている。
【００１５】
端子金具６０は、垂直部６１と水平部（図示せず）とによって全体としてＬ字形の角棒状をなし、ハウジング本体部８１に上下２段に分かれて配置されている。水平部の端部は、フード部８２内に突出状態で配置され、相手側コネクタとの嵌合に伴ってこの相手側コネクタに装着された相手側端子金具に電気的に接続される。また、垂直部６１の端部は、ハウジング８０の後面に沿って垂下された状態でプリント回路基板１００に形成されたスルーホール（図示せず）に挿入され、その挿入部分が半田付けされてプリント回路基板１００の導電路と半田付けによって電気的に接続される。ハウジング８０の後面には、上下方向に延びる複数の垂直溝８７が端子金具６０毎に形成されている。垂直溝８７内には垂直部６１が嵌合され、これによって端子金具６０がハウジング８０の後面から後方へ突出するのが規制されるようになっている。
【００１６】
シェル１０は、メッキ処理後、所定形状に打ち抜かれた一枚の導電性の金属板を図７に示す破線に沿って折り曲げてなり、ハウジング８０の上面を覆う略矩形の天板部１１と、天板部１１の幅方向両端に一体に連なってハウジング８０の両側外面を覆う略矩形の一対の側板部１２とを有し、折り曲げ状態では、図４に示すように、全体として門型をなしている。
【００１７】
天板部１１の前端には、ハウジング８０への組み付けの完了に伴って台部８５が嵌入される嵌合凹部１３が切り欠いて形成されており、嵌合凹部１３の両側内縁には、台部８５の凹所８６内に嵌合される一対の張出部１４が形成されている。凹所８６内に張出部１４が嵌合されることにより、天板部１１の浮き上がりが規制されるようになっている。天板部１１の幅方向両側には、相手側コネクタとの嵌合に伴って相手側シェル（本発明の導体部に相当）に電気的に接続される一対の相手側接続部１５が切り起こして形成されている。相手側接続部１５は、天板部１１に角Ｕ字形の切り込みを入れ、この切り込みの内側における舌片部分を下方へ山型に屈曲させることで、図５に示すように、その後端を基端として上下方向に撓み変形可能な片持ち梁状に形成されている。この相手側接続部１５は、ハウジング８０への組み付け状態においてフード部８２内に露出状態で配置され、フード部８２内に進入する相手側シェルと弾性的に接触可能とされている。天板部１１の後端には第１張出片１６が幅方向に沿って形成されている。この第１張出片１６は天板部１１の後端に沿って内側へ略直角に曲げ起こされるようになっている。かかる第１張出片１６によって相手側接続部１５は後方から隠蔽されて保護状態に置かれる。
【００１８】
両側板部１２にはハウジング８０への組み付けの完了に伴ってロック部８４に弾性的に嵌る一対のロック受け部１７が貫設されている。また、両側板部１２には、ロック受け部１７よりも後方に、ハウジング８０への組み付けによって案内溝８３内に挿入される一対の案内受け部１８が切り欠いて形成されている。案内受け部１８は、両側板部１２に角Ｕ字形の切り込みを入れ、この切り込みの内側における舌片部分を内側へ向けて２回直角曲げすることで、図４に示すように、断面角Ｕ字状に形成されている。かかる案内受け部１８が案内溝８３内を摺動することにより、シェル１０が後方からハウジング８０にスライド装着されるようになっている。また、案内受け部１８が案内溝８３内に嵌合された状態では、両側板部１２の浮き上がりが規制されるとともに、シェル１０のハウジング８０からの抜け止めがなされるようになっている。
【００１９】
両側板部１２の後端には、案内受け部１８とその後方で対向する位置に、一対の第２張出片１９が形成されている。両第２張出片１９は、両側板部１２の後端に沿って内側へ略直角に曲げ起こされるようになっている。かかる両第２張出片１９によって案内受け部１８は後方から隠蔽されて保護状態に置かれる。
【００２０】
さて、両側板部１２には、その下端から下方へ向けて両側板部１２の板面に沿って垂直に突出する脚片状の基板接続部２１が形成されている。図３に示すように、かかる基板接続部２１がプリント回路基板１００に形成された接続孔１０１に挿入され、その挿入部分が半田付けされることにより、シェル１０がプリント回路基板１００のグランドと電気的に接続されるようになっている。基板接続部２１は、両側板部１２の下端における前後方向中央より少し前方位置と後端位置とに一対ずつ配置され、図９に示すように、両側板部１２の下端に連なる首部２２と、首部２２の下端と一体に連なり所定形状に折り曲げられる折り曲げ部２３とからなる。折り曲げ部２３（下端部を除く）は首部２２よりも前後方向に幅広とされる一方、折り曲げ部２３の下端部は首部２２と同幅の位置からその下端へ行くにしたがって次第に前後方向の幅寸法を狭める挿入案内部２４とされ、この挿入案内部２４によって基板接続部２１の接続孔１０１への誘い込みがなされるようになっている。
【００２１】
折り曲げ部２３は、図８に示すように、展開状態において、首部２２の前後幅の２倍を少し超える前後幅を有する幅広の形状をなし、首部２２と同軸上に連続して配置される基板部２５と、基板部２５の前後方向の両端から前後両方向に張り出す一対の重板部２６とを有している。重板部２６は、図７に示すように、展開状態において、後端外方に張り出す第１張出片１６及び第２張出片１９と幅方向のデッドスペースに並列に配置されるとともに、両側外方に張り出す基板部２５と前後方向のデッドスペースに並列に配置され、これにより金属板の材料取りに無駄が生じないようにされている。折り曲げ部２３の下端には両重板部２６と基板部２５とに跨って配置される凹部２７が切り欠いて形成されており、この凹部２７におけるテーパ状の両側内縁によって挿入案内部２４のテーパ状の外縁が構成されるようになっている。
【００２２】
基板部２５と両重板部２６との間は上下方向に沿った折り曲げ線（図８に示す破線）によって区画され、この折り曲げ線に沿ってシェル１０の内側から両重板部２６を基板部２５側へほぼ密着状態で折り重ねることにより、基板部２５と両重板部２６とが二枚重ねされた折り曲げ部２３が構成されるようになっている。両重板部２６の前後方向の端面（折り曲げ部２３の曲げ端面）は、金属板のプレスによる打ち抜きによってメッキの施されない無メッキ状態の破断面２９とされるが、上記の折り曲げにより、基板部２５の前後方向中央にて上下方向に沿いつつ互いに突き合わされて、外部から隠蔽されるようになっている。
【００２３】
プリント回路基板１００の接続孔１０１は、スルーホールを挟む幅方向の両側に位置し、図２に示すように、基板接続部２１の断面形状に対応して前後方向に細長く延びるスリット状に開口する形態とされている。
【００２４】
なお、ハウジング８０へのシェル１０の組み付け状態において、基板接続部２１の下端は端子金具６０の垂直部６１の下端よりも上位に位置している。また、基板接続部２１は全長に亘って同厚であって、基板部２５の重板部２６の両板厚を加算した厚みを有している。さらに、前側の基板接続部２１は平面視したときに天板部１１によって隠れる位置に配され、後側の基板接続部２１は平面視したときに天板部１１及び第２張出片１９によって隠れる位置に配されている。
【００２５】
次に、本実施形態の作用効果を説明する。  
まず、予めメッキ処理を施した金属板を図７に示す展開形状に打ち抜き、同図に示す破線に沿って折り曲げ加工を行うことにより、シェル１０を組み立てる。これにより、基板接続部２１の折り曲げ部２３は、図９に示すように、コンパクトに折り畳まれた状態となる。
【００２６】
続いて、図１及び図２に示すように、ハウジング８０に後方から端子金具６０を圧入により装着し、さらにハウジング８０に後方から上記のシェル１０をスライド装着する。シェル１０の組み付け過程では、案内溝８３内に案内受け部１８が進入することで、シェル１０の挿入動作が案内される。シェル１０が正規に組み付けられると、ロック受け部１７がロック部８４に弾性的に嵌合されるとともに、張出部１４が台部８５の凹所８６内に嵌合されて、シェル１０がハウジング８０に抜け止めされた状態で保持される。このとき、第１張出片１６及び第２張出片１９の両内面はハウジング８０の後面に当接可能に配置され、端子金具６０の周りは垂直部６１も含めてシェル１０により包囲される。
【００２７】
次いで、上記のコネクタをプリント回路基板１００に組み付ける。組み付けにあたり、ハウジング８０の下端よりも下方へ突出する端子金具６０の垂直部６１をスルーホール内に上方から挿入するとともに、同じくハウジング８０の下端よりも下方へ突出する基板接続部２１を接続孔１０１内に上方から挿入する。このとき、接続孔１０１内には、基板接続部２１の折り曲げ部２３の上端側が挿入される。その後、図３に示すように、垂直部６１のスルーホールへの挿入部分及び基板接続部２１の接続孔１０１への挿入部分（折り曲げ部２３の上端部）に対してプリント回路基板１００の裏面側から半田付けを行う。
【００２８】
上記の場合において、折り曲げ部２３の破断面２９は折り曲げ加工によって互いに対向して隠蔽されるから、折り曲げ部２３の表面（外周面）は全周に亘ってメッキの施されたメッキ面とされることとなり、折り曲げ部２３の表面に半田が良好に付着して、半田濡れ性が高められる。また、基板接続部２１が二重板構造であるため、折り曲げ部２３の表面への半田付着面積が増加し、半田接合強度も高められる。その結果、プリント回路基板１００との接続信頼性が高められる。
【００２９】
さらに、基板接続部２１がシェル１０の幅方向両端に位置する両側板部１２の板面に沿って突出する首部２２及び基板部２５を有するとともに、シェル１０の内側へ向けて折り曲げられた重板部２６を有しているから、シェル１０全体の幅寸法が大きくなることはなく、プリント回路基板１００上におけるコネクタの実装面積の増加が防止される。
【００３０】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１１ないし図１３によって説明する。実施形態２に係るコネクタは、シェル１０の基板接続部２１Ａの構造が実施形態１とは異なる。その他は実施形態１と同様であるため、実施形態１と同じ構造部位には同一の符号を付し、重複する説明はなるべく省略する。
【００３１】
この基板接続部２１Ａは、側板部１２の下端に連なりその板面に沿って垂下される首部２２Ａと、首部２２Ａの下端に連なり所定形状に折り曲げられる折り曲げ部２３Ａとを備えている。この折り曲げ部２３Ａは、図１１に示すように、首部２２と同軸で連続して垂下する基板部２５Ａと、基板部２５Ａの前後方向の両端から内側へ向けて略直角に折り曲げられる一対の突出板部３１と、両突出板部３１の曲げ端（内端）から内側へ向けて略直角に折り曲げられ、その曲げ端同士を基板接続部２１Ａの前後方向中央にて互いに突き合わせる一対の対向板部３２とから一体に構成され、全体として４角が丸みを帯びた略角筒状に形成されている。折り曲げ部２３Ａの内部は、断面方形状の中空部とされている。
【００３２】
また、基板部２５Ａと対向板部３２の両下端部は、突出板部３１の下端よりも下方へ突出して配置され、基板接続部２１Ａの接続孔１０１Ａへの誘い込みをなす挿入案内部２４Ａとされている。挿入案内部２４Ａは、基板部２５Ａと対向板部３２とを互いに接近する向きにテーパ状に折り曲げることで、基板部２５Ａと対向板部３２の両下端同士を基板接続部２１Ａの幅方向中央にて互いに突き合わせるとともに、基板部２５Ａと対向板部３２の前後幅を下端へ行くにしたがって幅狭とすることによって形成されている。また、図１２に示すように、プリント回路基板１００の接続孔１０１Ａは基板接続部２１Ａを挿入可能な円形に開口する形態とされている。
【００３３】
実施形態２によれば、実施形態１と同様、基板接続部２１Ａが金属板の破断面２９Ａが隠れるように折り曲げられた形状をなしているから、非メッキ状態の破断面２９Ａが外部に露出されることはなく、図１３に示すように、半田濡れ性が向上するとともに、基板接続部２１Ａの表面の全周に亘って良好にメッキを付着させることができる。また、基板接続部２１Ａが中空筒状をなすことにより、基板接続部２１Ａの表面への半田の付着面積がより増加し、半田接合強度がよりいっそう高められる。
【００３４】
＜実施形態３＞
図１４及び図１５は本発明の実施形態３を示す。実施形態３に係るシェル１０の基板接続部２１Ｂは、折り曲げ部２３Ｂの形状が実施形態１とは異なる。
【００３５】
この折り曲げ部２３Ｂは、図１４に示すように、展開状態において、首部２２Ｂと連続する基板部２５Ｂの前後方向の両端から張り出す矩形状の一対の突片部３４を同図に示す破線に沿って折り曲げてなるものである。具体的には突片部３４は、基板部２５Ｂの前後方向の両端から内側へ向けて略直角に折り曲げられる第１突片部３５と第１突片部３５の曲げ端（内端）から基板部２５Ｂ側へ折り返されて第１突片部３５に密着重ねされる第２突片部３６とからなり、第２突片部３６の曲げ端における無メッキ状態の破断面２９Ｂが基板部２５Ｂの内面に対向して隠蔽される形状をなしている。また、折り曲げ部２３Ｂの下端部には、突片部３４の下端よりも下位に、基板部２５Ｂの前後幅を下端へ行くにしたがって次第に狭める形態の挿入案内部２４Ｂが形成されている。
【００３６】
実施形態３によれば、実施形態１と違って、基板部２５Ｂの前後幅に規制を受けることなく突片部３４の突出寸法が規定されるため、金属板からの材料取りを良好にすることができる。
【００３７】
＜実施形態４＞
図１６は本発明の実施形態４を示す。実施形態４に係るシェル１０の基板接続部２１Ｅは、その挿入案内部２４Ｅを除いて実施形態１における基板接続部２１と同一の形状をなしている。すなわち、この基板接続部２１Ｅの挿入案内部２４Ｅは、基板部２５及び重板部２６の両板厚を下端側へ向けて徐々に減少させることにより、前後方向に加えて幅方向（基板部２５と重板部２６との重合方向）の寸法をも下端へ行くにしたがって次第に狭めた形状をなしている。
【００３８】
実施形態４によれば、挿入案内部２４Ｅが前後方向及び幅方向に先窄まり状に形成されているから、基板接続部２１Ｅの接続孔１０１への挿入作業性によりいっそう優れる。
【００３９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）基板接続部の折り曲げ部は、断面略円状に回曲して形成され、その両端部における無メッキ状態の破断面が隠蔽される構成であってもよい。  
（２）折り曲げ部の破断面はその隠蔽状態において相手側（実施形態１、２、４では他方の破断面又は実施形態３では基板部の内面）との間に多少の隙間を有していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態１に係るコネクタにおいて、ハウジングにシェルを組み付けた状態を示す背面図である。
【図２】ハウジングに組み付けたシェルをプリント回路基板上に載置した状態を示す平面図である。
【図３】ハウジングに組み付けたシェルをプリント回路基板上に載置して基板接続部の接続孔への接続部分に半田付けを行った状態を示す側面図である。
【図４】シェルの背面図である。
【図５】シェルの一部破断側面図である。
【図６】シェルの平面図である。
【図７】折り曲げ前のシェルの展開図である。
【図８】折り曲げ前の基板接続部の拡大斜視図である。
【図９】基板接続部の拡大斜視図である。
【図１０】ハウジングの側面図である。
【図１１】実施形態２に係るコネクタにおいて、ハウジングにシェルを組み付けた状態を示す背面図である。
【図１２】ハウジングに組み付けたシェルをプリント回路基板上に載置した状態を示す平面図である。
【図１３】ハウジングに組み付けたシェルをプリント回路基板上に載置して基板接続部の接続孔への接続部分に半田付けを行った状態を示す側面図である。
【図１４】実施形態３に係るコネクタにおいて、折り曲げ前の基板接続部の拡大斜視図である。
【図１５】基板接続部の拡大斜視図である。
【図１６】実施形態４に係るコネクタにおいて、シェルの背面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０…シェル
１５…相手側接続部
２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｅ…基板接続部
２９、２９Ａ、２９Ｂ…破断面
６０…端子金具
８０…ハウジング
１００…プリント回路基板
１０１…接続孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010061849.tif 000011
【図１０】
2010061849.tif 000012
【図１１】
2010061849.tif 000013
【図１２】
2010061849.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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