(57)【要約】【課題】治具を使用しなくても、錘に特別な処置を施さなくても、錘をヘッド本体の正当な位置からずれないように係止してから硬ろう付けを行うことができる上、錘とヘッド本体との接合強度を確保することができる、ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供しようとすることを目的とする。【解決手段】ヘッド本体の成形時に、その表面に錘を収納するための凹欠部を有する構成にする上、該凹欠部の外周縁にフランジを形成し、また、前記錘を前記凹欠部に置いてから、硬ろう付けを行う前に、先に、前記フランジを押し曲げて前記凹欠部内の前記錘を係止することを特徴とする、ゴルフクラブヘッドの製造方法、並びに、それによる製造過程、ヘッド本体及びゴルフクラブヘッド。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体の成形時に、その表面に錘を収納するための凹欠部を有する構成にする上、該凹欠部の外周縁にフランジを形成し、
さらに、前記錘を前記凹欠部に置いてから、硬ろう付けを行う前に、先に、前記フランジを押し曲げて前記凹欠部内の前記錘を係止することを特徴とする、ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
その表面に重心調整用の錘を収納するための凹欠部があるヘッド本体であって、
前記凹欠部の外周縁に、押し曲げられて前記凹欠部内に置かれる前記錘を係止することができるフランジが突起するように形成されていることを特徴とするヘッド本体。
【請求項３】
前記凹欠部に前記錘が置かれており、且つ、前記フランジが曲げられて前記錘を係止し保持していることを特徴とする請求項２に記載のヘッド本体。
【請求項４】
請求項３に記載のヘッド本体を持っているゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
ヘッド本体用意工程を開始工程とし、仕上げ工程を最後の工程とするゴルフクラブヘッドの製造過程において、
前記ヘッド本体用意工程に、ヘッド本体として請求項２に記載のものを用意し、
さらに、前記ヘッド本体用意工程と前記仕上げ工程との間に、
錘を前記凹欠部内に収納する錘の収納工程と、
前記フランジを前記錘の方へ圧し曲げて前記錘を係止するフランジの圧し曲げ工程と、
前記錘と前記凹欠部の内周壁との間の隙間の少なくとも一部を硬ろう付けで接着する硬ろう付け工程とを加える上、
前記仕上げ工程に、前記ヘッド本体及び前記錘を研磨加工して、それらに溢れている余分のろう付け材及び突起している余分のフランジを除くことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造過程。
【請求項６】
前記フランジの圧し曲げ工程は、ロールプレスによるローリング加工で行うことを特徴とする請求項５に記載のゴルフクラブヘッドの製造過程。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法、並びに、それによる製造過程、ヘッド本体及びゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブヘッドは、重心を調整するために、そのヘッド本体の表面に凹欠部を形成し、該凹欠部で錘を収容してなるものがある。
【０００３】
このような錘の固定は、従来、錘を凹欠部に入れる前に、先にろう付け材を入れ、そして錘を入れてから正当な位置に保持しながら硬ろう付けをすることで行う。しかし、この従来の方式で錘を固定するには、治具で錘を正当な位置に保持する上、先に入れられて錘の土台となっているろう付け材をも保持しなければならない。さもなければ、硬ろう付けを行ううちに、ろう付け材が崩れると、錘も正当な位置からずれる可能性がある。それがために、錘の後端部に複数のスリットを形成し、該複数のスリットでろう付け材を係止することにより、治具で錘を保持する時、ろう付け材をも同時に保持することができるようにさせる、という提案（下記特許文献１参照）があるが、前記のような治具の用意及び錘への加工はいずれもコストの負担になる。
【特許文献１】特開２００５−７４１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記問題点を解消するために、発明者は、治具を使用しなくても、錘に特別な処置を施さなくても、錘をヘッド本体の正当な位置からずれないように係止してから硬ろう付けを予定通りに行う上、錘とヘッド本体との接合強度をも確保することができる、ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供しようとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は、まず、ヘッド本体の成形時に、その表面に錘を収納するための凹欠部を有する構成にする上、該凹欠部の外周縁にフランジを形成し、また、前記錘を前記凹欠部に置いてから、硬ろう付けを行う前に、先に、前記フランジを押し曲げて前記凹欠部内の前記錘を係止することを特徴とする、ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。
【０００６】
前記表面というと、ヘッド本体の外表面を選択しても良く、例えば、ヘッド本体の、打球時に、地面に近い表面が挙げられるが、ヘッド本体が中空体である場合、その内周面を選択しても良い。
【０００７】
そして、本発明は、前記製造方法に基づき、その表面に重心調整用の錘を収納するための凹欠部があるヘッド本体であって、前記凹欠部の外周縁に、押し曲げられて前記凹欠部内に置かれる前記錘を係止することができるフランジが突起するように形成されていることを特徴とするヘッド本体を提供する上、該ヘッド本体を使用して下記の好ましい製造過程でゴルフクラブヘッドを製造する。
【０００８】
即ち、前記ゴルフクラブヘッドの製造方法の好ましい実施形態として、ヘッド本体用意工程を開始工程とし、仕上げ工程を最後の工程とするゴルフクラブヘッドの製造過程において、前記ヘッド本体用意工程に、前述のようなヘッド本体を用意し、また、前記ヘッド本体用意工程と前記仕上げ工程との間に、錘を前記凹欠部内に収納する錘の収納工程と、前記フランジを前記錘の方へ圧し曲げて前記錘を係止するフランジの圧し曲げ工程と、前記錘と前記凹欠部の内周壁との間の隙間の少なくとも一部を硬ろう付けで接着する硬ろう付け工程とを加える上、前記仕上げ工程に、前記ヘッド本体及び前記錘を研磨加工して、それらに溢れている余分のろう付け材及び突起している余分のフランジを除くことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造過程が挙げられる。
【０００９】
ところで、前記「ヘッド本体用意工程を開始工程とし、仕上げ工程を最後の工程とするゴルフクラブヘッドの製造過程」について、従来、ヘッド本体用意工程と、フェース板搭載工程と、硬ろう付け工程と、仕上げ工程とからなる過程が通常であるが、その限りではなく、例えば、出願人の同時出願中の他の発明には、ヘッド本体用意工程において、フェース板を搭載するための平面部の外周縁近くにフランジをも形成し、そして、前記フェース板搭載工程と前記硬ろう付け工程との間に、前記フランジを押し曲げて前記フェース板を係止するフランジの圧し曲げ工程を加えてなる過程でもよく、つまり、ゴルフクラブヘッドを製造するために、ヘッド本体用意工程を開始工程とし、仕上げ工程を最後の工程とする過程であれば良い。
【発明の効果】
【００１０】
前記製造過程によると、前記製造方法を行って、前記ヘッド本体における前記凹欠部に前記錘が置かれており、且つ、前記フランジが曲げられて前記錘を係止し保持しているゴルフクラブヘッドの半製品及び製品を製造することができる他、前記製造過程において、前記錘の前記フランジによる係止が丈夫であるため、硬ろう付けを行う時、前記錘が正当位置からずれることがなく、また、前記錘が凹欠部の決まりの位置に置かれてから係止されるため、係止位置が一定で全然変われず、如何にしても正当位置にあるので、治具の使用が要らず、製造が簡便であり、製品の構成も正確で品質が極めて良い。
【００１１】
ところで、前記半製品は、前記ヘッド本体における前記凹欠部に前記錘が置かれており、且つ、前記フランジが曲げられて前記錘を係止し保持しているが、ヘッド本体以外の他の主要部品であるフェース板がまだ搭載されておらず、やはりヘッド本体の範疇に属するものを言い、前記製品は、前記ヘッド本体をもつ上、前記フェース板が既に搭載固定され完全なゴルフクラブヘッドとなっているものを言う。即ち、本発明の製造方法及び製造過程によると、ゴルフクラブヘッドは、直接、製品として製造されても良いが、前記半製品を経由して製造されても良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のゴルフクラブヘッドは、以下の概念に基づいて製造するものである。即ち、ヘッド本体の成形時に、その表面に錘を収納するための凹欠部を有する構成にする上、該凹欠部の外周縁にフランジを形成し、また、前記錘を前記凹欠部に置いてから、硬ろう付けを行う前に、先に、前記フランジを押し曲げて前記凹欠部内の前記錘を係止する、という構成概念または製造方法である。
【００１３】
次に、図１〜図６に示す実施形態例を挙げて説明する。
【００１４】
図１に示すのは、本発明の好ましい実施形態例である製造過程のフローチャートであり、図２に示すのは前記製造過程のヘッド本体用意工程に用意されるヘッド本体の斜視図であり、図３〜図５に示すのは重心を調整するための錘を付け加える過程を順序に説明する図面であり、図６は前記製造過程で製作したゴルフクラブヘッドである。
【００１５】
まず、図１に示すように、本発明のゴルフクラブヘッドの製造過程は、ヘッド本体用意工程（Ａ）を開始工程とし、仕上げ工程（Ｅ）を最後の工程とする。
【００１６】
まず、ヘッド本体用意工程（Ａ）を説明する。
【００１７】
［（Ａ）ヘッド本体用意工程］
ヘッド本体用意工程（Ａ）は、ゴルフクラブヘッドの製造に必要な形状及び構成、例えば、そのフェース板を取り付ける側に開口がある中空部と、前記中空部の開口の周囲に該開口を前から覆うように打球面とされるフェース板を保持するための平面部と、を有するヘッド本体を用意する工程である。
【００１８】
本実施形態例は、この工程（Ａ）を行う時、ヘッド本体の表面に重心調整用の錘１００を収納するための凹欠部２１３をも形成した（図２及び図３参照）。
【００１９】
該工程（Ａ）に用意するヘッド本体の特徴は、まず、前記ヘッド本体２１の凹欠部２１３の外周縁に、押し曲げられて前記凹欠部２１３内に置かれる前記錘１００を係止することができるフランジ２１４が突起するように形成されている（図２及び図３参照）ことにある。本実施態様において、前記凹欠部２１３は、間隔をあけた２つであり、すべて、打球時に、地面に近い表面２１２に位置している（図２参照）。前記凹欠部２１３の数量や位置は、デザインによって変わることができ、本実施態様の凹欠部２１３の数量や位置には限らない。
【００２０】
次に、ヘッド本体用意工程（Ａ）と仕上げ工程（Ｅ）との間に、前記錘１００を前記ヘッド本体２１に付け加えるための過程、即ち、錘の収納工程（Ｂ）と、フランジの圧し曲げ工程（Ｃ）と、硬ろう付け工程（Ｄ）とからなる過程がある。
【００２１】
前記錘の収納工程（Ｂ）と、フランジの圧し曲げ工程（Ｃ）と、硬ろう付け工程（Ｄ）とは、従来の例えばフェース板搭載固定過程と合併するように行っても良いが、先に行ってから初めて前記フェース板搭載固定過程を行っても良い。前者の合併方式で行えば、ゴルフクラブヘッドは製品として直接に製造でき、後者の方式で行えば、ゴルフクラブヘッドは半製品を経由してから製造しなければならない。なお、フェース板搭載固定過程完成後に行っても、もちろん良い。
【００２２】
以下は、本発明の特徴となる錘の収納工程（Ｂ）、フランジの圧し曲げ工程（Ｃ）、及び、硬ろう付け工程（Ｄ）だけを逐一に説明する。
【００２３】
［（Ｂ）錘の収納工程］
錘の収納工程（Ｂ）は、錘１００を前記凹欠部２１３内に収納する工程である。
【００２４】
この工程（Ｂ）を加えた前記ヘッド本体２１は、少なくとも図３に示す構成のようになっているが、従来のフェース板搭載固定過程と合併する場合、フェース板もすでに搭載されている状態になる（図示していない）可能性がある。
【００２５】
［（Ｃ）フランジの圧し曲げ工程］
フランジの圧し曲げ工程（Ｃ）は、ロールプレスによるローリング加工でフランジ２１４を錘１００の方へ圧し曲げて前記錘１００を係止するフランジの圧し曲げ工程である。
【００２６】
この工程（Ｃ）を加えたものは、少なくとも図４に示す構成のようになっているが、前記と同様に、従来のフェース板搭載固定過程と合併する場合、フェース板もすでに搭載されている状態になる（図示していない）可能性がある。
【００２７】
［（Ｄ）硬ろう付け工程］
硬ろう付け工程（Ｄ）は、錘１００と凹欠部２１３の内周壁との間の隙間の少なくとも一部を硬ろう付けで接着する工程である。
【００２８】
この工程（Ｄ）において、錘１００は、押し曲げられたフランジ２１４に係止されている状態で硬ろう付けされるので、正当な位置からずれることなく、凹欠部２１３の内周壁と強く接合されることができ、従来のように、後端部に複数のスリットを形成する必要がない。
【００２９】
この工程（Ｄ）を加えたものは、少なくとも図５に示す状態になっているが、前記過程が従来のフェース板搭載固定過程と合併する場合、この工程（Ｄ）においては、錘１００だけでなく、フェース板２１１をも硬ろう付けで前記ヘッド本体２１に接着することができるので、図６に示す状態に近いものになる可能性もある。
最後に、仕上げ工程（Ｅ）を説明する。
【００３０】
［（Ｅ）仕上げ工程］
仕上げ工程（Ｅ）は、前記工程だけでなく必要なあらゆる工程を加えたものに施して製品として出す最後の工程であり、例えば打球面のロフト角度の調整、マーク付け、フェース板の硬ろう付け工程でフェース板またはヘッド本体の表面に溢れているろう付け材の除去などが挙げられる。
【００３１】
本実施形態例は、この工程（Ｅ）を利用し、前記硬ろう付け工程において錘１００の表面やヘッド本体２１の表面に溢れている余分のろう付け材、及び、突起している余分のフランジをも研磨加工で除去する。
【００３２】
即ち、この工程（Ｅ）を加えてなったものは、凹欠部２１３に前記錘１００が置かれており、且つ、前記フランジ２１４が曲げられて前記錘１００を係止し保持したヘッド本体２１をもっている完全なゴルフクラブヘッドになっている（図６参照）。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
叙上のように、本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造に、ヘッド本体の成形時に、その表面に錘を収納するための凹欠部を有する構成にする上、該凹欠部の外周縁にフランジを形成し、また、前記錘を前記凹欠部に置いてから、硬ろう付けを行う前に、先に、前記フランジを押し曲げて前記凹欠部内の前記錘を係止するので、錘を正当位置からずれないように硬ろう付けを行うことができ、錘に特別な処置を施すこと、及び、余分の治具を用意使用することが必要でない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の好ましい実施形態例である製造過程のフローチャートである。
【図２】前記製造過程のヘッド本体用意工程に用意される本実施形態例のヘッド本体の斜視図である。
【図３】重心を調整するための錘を付け加える過程において、前記ヘッド本体に工程（Ｂ）を加えてなったものの説明図である。
【図４】前記図３に示すものに工程（Ｃ）を加えてなったものの説明図である。
【図５】前記図４に示すものに工程（Ｄ）を加えてなったものの説明図である。
【図６】前記製造過程で製作したものであり、即ち、図１の製造過程で製作したゴルフクラブヘッドである。
【符号の説明】
【００３５】
２１  ヘッド本体
２１１  フェース板
２１３  凹欠部
２１４  フランジ
１００  錘
２００  ろう付け材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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