(57)【要約】【課題】連通細孔を有する多孔体の内外冷却を、少量の冷却ガスで、かつ短時間に、エネルギー効率よく行う技術を提供する。【解決手段】冷却ファンから一定風量で排出される冷却ガスが供給される風量調整スペースと、該風量調整スペースの天井面に設けられた冷却ガス吹き出しスリットから吹き出した冷却ガスが供給される風速調整スペースと、該風速調整スペースの天井面に、該天井面の上面に配置される多孔体に向けて冷却ガスを吹き出す、冷却ガス吹き出し細孔を有する多孔体の冷却用ボックス。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却ファンから一定風量で排出される冷却ガスが供給される風量調整スペースと、
該風量調整スペースの天井面に設けられた冷却ガス吹き出しスリットから吹き出した冷却ガスが供給される風速調整スペースと、
該風速調整スペースの天井面に、該天井面の上面に配置される多孔体に向けて冷却ガスを吹き出す、冷却ガス吹き出し細孔を有する
ことを特徴とする多孔体の冷却用ボックス。
【請求項２】
冷却ガス吹き出し細孔は、断面積が０．３〜５００ｍｍ２の細孔であって、
該冷却ガス吹き出し細孔が所定間隔に配列した細孔列を、風速調整スペースの天井面に複数列配列したことを特徴とする請求項１記載の多孔体の冷却用ボックス。
【請求項３】
請求項１または２記載の多孔体の冷却用ボックスを用いる多孔体の冷却方法であって、
該冷却ガス吹き出し細孔を備える風速調整スペースの天井面上面に、連通細孔を有する多孔体の連通細孔を垂直方向に配置し、
風量調整スペースには、５〜２０ｍ３／ｍｉｎの冷却ガスを供給し、
冷却ガス吹き出し細孔から吹き出す、風速１．５〜２０ｍ／ｓの冷却ガスを、多孔体の連通細孔の下端面に導き、連通細孔の上端面から排出ファンで吸引排出することを特徴とする多孔体の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、とくに連通細孔を有する多孔体の冷却に好適に用いられる多孔体の冷却用ボックスおよび多孔体の冷却方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連通細孔を有する多孔体は、一般に焼成炉内の雰囲気温度が該多孔体中心部に伝動され難く、該多孔体に内外温度差がつき易い構造となっている。
【０００３】
焼成時に発生する該温度差は、クラック等の発生要因となることが知られている。これに対し、焼成炉内雰囲気の昇温速度や、降温速度を厳密に制御して、多孔体の内外温度差を所定範囲内とする技術が開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
しかし、特に、冷却工程に関し、炉内全体の雰囲気温度を制御する従来技術では、大量の冷却ガスが必要となる問題があった。
【０００５】
また、冷却工程の後工程として、有機溶剤を該多孔体にコーティングする工程等が設けられる場合、できる限り速やかに該多孔体の内外温度を共に５０℃程度まで降下させることが望まれる。これに対し、従来は、焼成後の多孔体に直接冷風を吹き付けて冷却を行っていた。
【０００６】
図１には、中心温度が４００度程度（表面温度は２００度程度）の多孔体に直接冷風を吹き付けて冷却を行い、内外温度分布を測定した結果を示している。ここで、多孔体１は、図２に示すように、格子状の載置台２に多孔体の連通細孔が垂直方向となるように配置し、該載置台の下側から冷風を送風している。また、冷風の送風口から多孔体の下面までの距離は一律２００ｍｍとした。図１において、Ａは風速１．５ｍ／ｓ、Ｂは風速２ｍ／ｓ、Ｃは風速２．５ｍ／ｓ、Ｄは風速３ｍ／ｓで送風した結果を示している。
【０００７】
図１に示すように、多孔体に直接冷風を吹き付けて冷却する従来手法では、風速１．５ｍ／ｓ〜２．５ｍ／ｓでは、１時間の冷却後もなお、中心温度が１００℃程度を維持しており、一方、風速を最大３ｍ／ｓとした場合であっても、中心温度を５０℃程度まで降下させるには１時間近くの冷却が必要となっていた。
【０００８】
このように、長時間の冷却は、大量の冷風送付を伴い、エネルギー効率の観点から好ましくない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ＷＯ２００６/００６６６７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、前記問題を解決し、連通細孔を有する多孔体の内外冷却を、少量の冷却ガスで、かつ短時間に、エネルギー効率よく行う技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためになされた本発明に係る多孔体の冷却用ボックスは、冷却ファンから一定風量で排出される冷却ガスが供給される風量調整スペースと、該風量調整スペースの天井面に設けられた冷却ガス吹き出しスリットから吹き出した冷却ガスが供給される風速調整スペースと、該風速調整スペースの天井面に、該天井面の上面に配置される多孔体に向けて冷却ガスを吹き出す、冷却ガス吹き出し細孔を有することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の多孔体の冷却用ボックスにおいて、冷却ガス吹き出し細孔は、断面積が０．３〜５００ｍｍ２の細孔であって、該冷却ガス吹き出し細孔が所定間隔に配列した細孔列を、風速調整スペースの天井面に複数列配列したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の多孔体の冷却用ボックスを用いる多孔体の冷却方法であって、該冷却ガス吹き出し細孔を備える風速調整スペースの天井面上面に、連通細孔を有する多孔体の連通細孔を垂直方向に配置し、風量調整スペースには、５〜２０ｍ３／ｍｉｎの冷却ガスを供給し、冷却ガス吹き出し細孔から吹き出す、風速１．５〜２０ｍ／ｓの冷却ガスを、多孔体の連通細孔の下端面に導き、連通細孔の上端面から排出ファンで吸引排出することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の多孔体の冷却用ボックスは、冷却ファンから一定風量排出される冷却ガスを供給する風量調整スペースと、該風量調整スペースの天井面に設けた冷却ガス吹き出しスリットと、該冷却ガス吹き出しスリットから吹き出した冷却ガスを導入する風速調整スペースと、該風速調整スペースの天井面に、該天井面の上面に配置される多孔体に向けて冷却ガスを吹き出す、冷却ガス吹き出し細孔を有する構成により、所定の風速の冷却ガスを多孔体の連通細孔に吹き込むことができる。連通細孔を有する多孔体は、冷却ガスの温度が中心部にまで伝動され難い構造を有するが、本発明の該構成によれば、連通細孔内を少量の冷却ガスで、かつ短時間に、エネルギー効率よく冷却することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、断面積が０．３〜５００ｍｍ２の冷却ガス吹き出し細孔が所定間隔に配列した細孔列を、風速調整スペースの天井面に複数列配列した構成により、多孔体の断面サイズが変化する場合であっても、冷却ガス吹き出し細孔が多孔体の断面に配置されている確率をおよそ均一に維持可能であって、同一設備を用いて、上記効果を奏することができる。即ち、各種の多孔体サイズに応じた設備変更作業が不要となり、作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の冷却方法により内外温度分布を測定した結果である。
【図２】従来の冷却方法の説明図である。
【図３】本発明の冷却方法の説明図である。
【図４】本発明の方法に用いる冷却ガス集中導入プレートの説明図である。
【図５】本発明の冷却方法により内外温度分布を測定した結果である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
【００１８】
図３には、本発明の多孔体の冷却用ボックスの説明図を示している。図４には、冷却ガス吹き出しスリットおよび冷却ガス吹き出し細孔の形状説明図を示している。１は連通細孔を有する多孔体（かさ比重：０．１〜０．５）、４は多孔体の冷却用ボックス、５は冷却ファン、６は風量調整スペース、７は風量調整スペースの天井面、８は風速調整スペース、９は風速調整スペースの天井面、１０は冷却ガス吹き出しスリット、１１は冷却ガス吹き出し細孔である。該冷却ガス吹き出し細孔１１は、図４に示すように、断面積が０．３〜５００ｍｍ２の細孔である。
【００１９】
本発明の多孔体の冷却方法では、多孔体１は、図３に示すように、多孔体の冷却用ボックス４の風速調整スペースの天井面９上に多孔体の連通細孔が垂直方向となるように配置されている。このように配置することにより、冷却ファンから所定の風量で送風された冷却ガスを、効率よく連通細孔内に導き、多孔体の中心部を集中的に冷却することができる。また、多孔体１の高さサイズが変更する場合であっても、均一な冷却を行うことができる。
【００２０】
冷却ファンから所定の風量で送風された冷却ガスは、風量調整スペース６に供給されたのち、該風量調整スペースの天井面７に設けた冷却ガス吹き出しスリット７から風速調整スペース８に供給される。
【００２１】
冷却ガス吹き出しスリット１０の形状は、図４に示すように、１ｍｍ幅・９０ｍｍ長さのスリットが幅方向に１０ｍｍ間隔で３列並んだものをスリット単位列１０Ａとし、該スリット単位列１０Ａが５列並んだ形状を有している。なお、各スリット単位列１０Ａを構成する隣接スリット列（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）において、ある列（例えば１０ａ）のスリット端部は、隣接する他の列（例えば１０ｂ）のスリット長さ中心部付近に位置している。
【００２２】
冷却ガス吹き出しスリット１０から風速調整スペース８に吹き出した冷却ガスは、風速調整スペース８に供給されたのち、該風速調整スペースの天井面９に設けた冷却ガス吹き出し細孔１１から多孔体１に供給される。
【００２３】
冷却ガス吹き出し細孔１１の形状は、図４に示すように、φ５ｍｍの細孔が幅方向に１０ｍｍ間隔で３列並んだものを細孔単位列１１Ａとし、該細孔単位列１１Ａが５列並んだ形状を有している。なお、各細孔単位列１１Ａを構成する隣接細孔列（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）において、一方の列（例えば１１ａ）の細孔は、他方の列（例えば１１ｂ）の細孔と細孔の間に位置している。断面積が＊〜＊ｍ２の冷却ガス吹き出し細孔が所定間隔に配列した細孔列を、風速調整スペースの天井面に複数列配列することにより、多孔体の断面サイズが変化する場合であっても、冷却ガス吹き出し細孔が多孔体の断面に配置されている確率をおよそ均一に維持することができる。
【実施例】
【００２４】
５００℃に加熱された連通細孔を有する多孔体（製品サイズ：φ１５ｉｎ×１５ｉｎ．Ｌ）を、本発明の多孔体の冷却用ボックス４の９は風速調整スペースの天井面９の上面に、多孔体の連通細孔が垂直方向となるように配置し、該多孔体の表面温度が２００℃になった後、冷却ファンの運転を開始した。冷却ガス吹き出しスリット１０から冷却ガス吹き出し細孔１１までの距離は一律２００ｍｍとした。
【００２５】
冷却ファンからは、１０℃の冷却ガスを、風量１０ｍ３／ｍｉｎで送風した。該冷却ガスは、風量調整スペース６に供給されたのち、冷却ガス吹き出しスリット１０を通して風速調整スペース８に供給した。冷却ガス吹き出し細孔１１から吹き出す、風速１．５〜２０ｍ／ｓの冷却ガスを、多孔体１１の連通細孔の下端面に導き、連通細孔の上端面から排出ファンで吸引排出した。
【００２６】
６分送風後、１分停止のサイクルを９回（６３分）繰り返し、自然冷却を２回（１４分）繰り返した。
【００２７】
上記実施例の結果を、図５のＥに示し、風速調整スペースの天井面９に冷却ガス吹き出し細孔１１を形成する代わりに、単純な格子形状として、その他の全条件を上記実施例と同様とした比較例の結果を図５のＡに示している。
【００２８】
図５より、本発明の方法（図５：Ｅ）によれば、特に連通細孔を有する多孔体の中心付近を効果的に冷却可能となり、冷却開始２１分後にはすでに、多孔体の全部分で温度を５０℃程度以下とすることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  連通細孔を有する多孔体
２  格子状の載置台
４  多孔体の冷却用ボックス
５  冷却ファン
６  風量調整スペース
７  風量調整スペースの天井面
８  風速調整スペース
９  風速調整スペースの天井面
１０  冷却ガス吹き出しスリット
１１  冷却ガス吹き出し細孔
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図３】
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