(57)【要約】  【課題】従来のオゾン発生装置で、農薬分解する場合に農薬の分解量が十分ではないという課題を有していた。  【解決手段】貯蔵室と、貯蔵室にオゾンを供給するオゾン発生装置２１０と、貯蔵室に酸素を供給する酸素富化装置２１１とを備えるものである。  これによって、酸素を富化した空間でオゾンの発生を効率的に行うことができ、農薬を効率的に分解することができるので、冷蔵庫内に保存した野菜や果物の表面に付着している農薬等の有害物質を低濃度のオゾンで分解することができ、消費者により安心した野菜や果物を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室と、前記貯蔵室にオゾンを供給するオゾン発生装置と、前記貯蔵室に酸素を供給する酸素富化装置とを備えた冷蔵庫。
【請求項２】
酸素富化手段として、酸素富化膜を用いた請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
オゾン濃度および酸素濃度検知手段を設けた請求項１に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、冷蔵庫を含む食品貯蔵庫に関し、特に、食品に残留している農薬を分解することのできる食品貯蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高い酸化作用を備えるオゾンは、冷蔵庫などの除菌や防かびなどに用いられている。例えば、特許文献１には、除菌や防かびを行うためにオゾンを用い、当該オゾンのために冷蔵庫の内面を構成する樹脂が腐食するのを防止するために、耐オゾン性材料で形成される冷蔵庫に関する発明が記載されている。さらに、特許文献１には、当該冷蔵庫内に配置された光触媒に紫外線を照射し、触媒により臭気成分を分解し脱臭を行う旨の記載がある。
【特許文献１】特許第３９２００６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の構成を用いても、低濃度でのオゾン濃度で農薬を分解するさいには、農薬の分解量が十分ではないという課題を有していた。
【０００４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、オゾン雰囲気に酸素を供給することでオゾン濃度は低濃度に抑えたまま農薬を効果的に分解することができるので、より安心な食品を消費者へ提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、貯蔵室と、前記貯蔵室にオゾンを供給するオゾン発生装置と、前記貯蔵室に酸素を供給する酸素富化装置とを備えたものである。
【０００６】
これによって、酸素を富化した空間でオゾンの発生を効率的に行うことができ、農薬を効率的に分解することができるので、より安心な食品を消費者へ提供することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の冷蔵庫は、野菜に残留した農薬を効果的に分解し、かつ野菜の活性を保つことができ、したがって安心な食品を消費者へ提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、貯蔵室と、前記貯蔵室にオゾンを供給するオゾン発生装置と、前記貯蔵室に酸素を供給する酸素富化装置とを備えたことにより、酸素を富化した空間でオゾンの発生を効率的に行うことができる。
【０００９】
第２の発明は、酸素富化手段として、酸素富化膜を用いるもので、剤等の供給をすることなく、手間をかけることなく酸素の供給ができる。
【００１０】
第３の発明は、オゾン濃度および酸素濃度検知手段を設けるもので、安全な冷蔵庫を提供することができる。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側断面図である。
【００１３】
図１において、冷蔵庫本体１００は仕切り板１０１によって、上から冷蔵室１０２、野菜室１０３、冷凍室１０４に仕切られている。
【００１４】
また、冷蔵庫本体１００に備えられた貯蔵室を冷却するため、冷凍サイクルが圧縮機、凝縮器、膨張弁やキャピラリチューブなどの減圧装置（図示せず）、冷却器１０５、それら構成部品を連結する配管、冷媒などで構成され、この冷凍サイクルによって生成された冷気によって冷蔵庫本体１００の貯蔵室が冷却される。
【００１５】
また、冷蔵庫本体１００には、冷却器１０５で冷却された冷気を各貯蔵室空間に搬送するためのファン１０６があり、ファン１０６により送風された冷気は各貯蔵室空間へ搬送する冷却風路１０７があり、冷却風路１０７は各貯蔵室と仕切り板１０１で断熱されている。
【００１６】
また、冷却風路１０７には、冷却器１０５と冷蔵室１０２の間に冷蔵室ダンパ１０８が設けられており、冷却器１０５と野菜室の間に野菜室ダンパ１０９、冷却器１０５と冷蔵室の間に冷凍室ダンパ１１０が設けられている。
【００１７】
冷蔵庫の各貯蔵室の冷蔵室１０２は設定温度が３度、野菜室１０３は５度、冷凍室１０４は−１８度に保つように構成されている。ここで、冷蔵室ダンパ１０８と野菜室ダンパ１０９と冷凍室ダンパ１１０は各部屋の設定温度を保つために、冷却器で冷却された冷気をファンで各部屋へ送り込む際に開閉するように制御されている。
【００１８】
また、野菜室１０３は下面に接しているー１８度に保たれた冷凍室１０４からの冷却により、野菜室１０３が０度以下になる場合もある。このため、野菜室１０３の下面には野菜室１０３を５度に保つ手段として野菜室ヒーター１１１を設け、野菜室１０３の下面を温めている。
【００１９】
また、冷却器１０５の下には、貯蔵室に保存した食品より発生した水分により冷却器１０５に霜が付着するが、その霜を溶かすためのデフロストヒーター１１２が設けられている。デフロストヒーター１１２動作時は、デフロストヒーター１１２で暖められた空気が冷蔵室１０２と野菜室１０３と冷凍室１０４に流入して各貯蔵室の温度が上昇するのを防ぐために、冷蔵室ダンパ１０８と野菜室ダンパ１０９と冷凍室ダンパ１１０は閉じた状態に制御され、温度上昇を防いでいる。
【００２０】
また、野菜室１０３には、野菜室１０３に収納された野菜や果物の表面に付着している農薬等の有害物質を酸化分解により分解除去するためのオゾンを発生するオゾン発生装置２１０と、酸素富化装置２１１が設けられている。またオゾン濃度を検知するオゾン濃度検知装置２２２および、酸素濃度検知装置２２３を野菜室１０３内に備えている。
【００２１】
以上のように構成された冷蔵庫のオゾン分解促進手段について、以下その動作、作用を説明する。
【００２２】
まず、酸素富化装置２１１を駆動しない場合の動作を説明する。野菜室１０３に設置したオゾン発生装置２１０からオゾンを発生させ、野菜や果物が保存されている野菜室１０３に充満させる。充満したオゾンが、野菜や果物の表面に付着している農薬等の有害物質と接触し、これらの有害物質がオゾンと酸化分解の化学反応を生じ、害のない安全な物質へと分解される。
【００２３】
ここで、オゾン発生装置２１０から発生したオゾンによる分解除去は、酸化分解のためオゾンはできるだけ高濃度の方が酸化分解は早く進み、その結果、これらの有害物質を効率よく分解することができるが、オゾンは高濃度であると人体への悪影響があり、またその臭いが気になるといった問題が懸念されるため、できるだけ低濃度の方がよい。このため、人体への悪影響がなく、かつオゾンの臭いも気にならないオゾン濃度である０．０３ｐｐｍ以下のオゾン濃度に野菜室１０３を保つために、オゾン発生装置２１０は１分運転、４分停止を繰り返し、オゾン濃度が上昇しないよう制御している。
【００２４】
このとき、オゾン濃度検知装置２２２を備えた場合には、オゾン濃度検知装置２２２で一定の濃度になった場合にオゾン発生装置２１０の運転を停止し、オゾン濃度が低下し、予め設定したオゾン濃度になった場合に運転を再開するように制御すると、より適切なオゾン濃度を維持することができ、効率よく野菜表面に付着した農薬等の有害物質を分解することができる。
【００２５】
また、野菜室１０３を冷却する際は、冷却された冷気をファン１０６により冷却風路１０７を通過して野菜室１０３へ送風、流出している。このため、野菜室１０３に充満したオゾンは冷却の際の送風、流出の冷気にのり、野菜室１０３から拡散されやすい環境にある。そのため、野菜室１０３を冷却中は、オゾン発生装置２１０は停止している。その後、野菜室１０３への冷却が停止した際には、オゾン発生装置２１０は、１分運転、４分停止の運転停止を繰り返し、野菜室１０３へ再度オゾンを供給する。
【００２６】
このように、野菜室１０３へ冷気が流入している場合には運転を停止し、冷気が流入していない場合にオゾン発生装置２１０を動作させることで、野菜室１０３外へのオゾンの流出が少ないため、貯蔵室の内部に収納された野菜表面に付着した残留農薬等の有害物質の分解を目的に少量のオゾンでより確実に貯蔵室内にオゾンを充満させることができる。
【００２７】
次に、加えて酸素富化装置２１１を駆動させた場合について説明する。酸素富化装置２１１を動作させ、野菜室の酸素濃度を通常の約２１％から増加させることができ、野菜事態の活性を向上させることができる。オゾン濃度検知装置２２２、酸素濃度検知装置２２３により、野菜室内の濃度を安定して保つことも可能であり、このように濃度検知装置を備えた場合には、低温で密閉の野菜室１０３内での野菜の保存環境に応じた濃度を維持することができるので、より効果的にオゾンによる農薬分解を促進することが可能となる。
【００２８】
（実施例１）
酸素濃度の異なる野菜室に既知の濃度を塗布した青梗菜を２４時間保存して、初期からの農薬濃度の変化を比較した。冷蔵庫の運転状態は実施の形態１のとおりである。野菜室に保存した青梗菜は葉の部分を４ｃｍ角に切断、マラチオンを重量比率で１０ｐｐｍ塗布した。これを比較例として酸素濃度２１％の野菜室に２４時間保存した。試験片は１０枚とした。同時に同様の処理をした青梗菜を酸素濃度２４％の野菜室にも保存した。２４時間経過後に青梗菜を取り出し、破砕、溶媒抽出した後に、ガスクロマトグラフを用いて定量した。
【００２９】
結果、比較例１では初期の塗布量に比べ、マラチオンは６５％減少していた。それに対し、２４％の酸素濃度に保存した青梗菜では、マラチオンは８５％減少しており、明らかに残留農薬濃度に差がみられた。また野菜表面の褐変の状態を比較したが、明らかに比較例１の方が褐色になっていた。そのほかにクロロピリホス、メタミドホスにおいても実験を行い、２４％の酸素濃度に保存した方が残留農薬が少ない、つまり初期に比べて多く減少する傾向がみられた。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明による冷蔵庫は、冷蔵庫内に保存した野菜や果物の表面に付着している農薬等の有害物質を低濃度のオゾンで分解することができ、消費者により安心した野菜や果物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側断面図
【符号の説明】
【００３２】
１００  冷蔵庫本体
１０１  仕切り板
１０２  冷蔵室
１０３  野菜室
１０４  冷凍室
１０５  冷却器
１０６  ファン
１０７  冷却風路
１０８  冷蔵室ダンパ
１０９  野菜室ダンパ
１１０  冷凍室ダンパ
１１１  野菜室ヒーター
１１２  デフロストヒーター
２１０  オゾン発生装置
２１１  酸素富化装置
２２２  オゾン濃度検知装置
２２３  酸素濃度検知装置
【図１】
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