(57)【要約】【課題】  潤滑剤の使用量を削減することのできるボトルコンベア用潤滑剤組成物及びその使用方法を提供する。【解決手段】  本発明は、（Ａ）成分として、ソルビトール、マンニトール、ＤＬ−ピロリドンカルボン酸又はその塩、グリコール酸又はその塩、乳酸又はその塩、及び一般式（１）Ｈ−（ＯＣ２Ｈ４）ｍ−ＯＨ（式中、ｍは３〜１０００の数を表す。）で表わされるポリエチレングリコールから選択される１種または２種以上の化合物１００質量部に対して、（Ｂ）成分として、一般式（２）Ｒ−（ＯＡ）ｎ−ＯＨ（式中、Ｒは炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を表し、ｎは３〜５０の数を表わし、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を表す。但し、ｎ個あるＡの５０モル％以上はエチレン基でなければならない。）で表わされるノニオン界面活性剤を１〜２００質量部含有し、且つアニオン界面活性剤を５質量部以上含有しないことを特徴とするボトルコンベア用潤滑剤組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）成分として、ソルビトール、マンニトール、ＤＬ−ピロリドンカルボン酸またはその塩、グリコール酸またはその塩、乳酸またはその塩、および下記の一般式（１）
Ｈ−（ＯＣ２Ｈ４）ｍ−ＯＨ      （１）
（式中、ｍは３〜１０００の数を表す。）
で表わされるポリエチレングリコールから選択される１種または２種以上の化合物１００質量部に対して、
（Ｂ）成分として、下記の一般式（２）
Ｒ−（ＯＡ）ｎ−ＯＨ          （２）
（式中、Ｒは炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を表し、ｎは３〜５０の数を表わし、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を表す。但し、ｎ個あるＡの５０モル％以上はエチレン基でなければならない。）で表わされるノニオン界面活性剤を１〜２００質量部含有し、
且つアニオン界面活性剤が５質量部未満であることを特徴とするボトルコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項２】
一般式（２）に記載の化合物のＡにおいて、５０〜９５モル％がエチレン基であることを特徴とする請求項１に記載のボトルコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項３】
（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｂ）成分を１〜２００質量部含有し、且つ下記の一般式（３）〜（７）で表されるアニオン界面活性剤が３質量部未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載のボトルコンベア用潤滑剤組成物。
【化１】
2010159351.tif 000011
（式中、Ｒ１は酸素原子及び／又は窒素原子を有してもよい炭素数７〜２０の炭化水素基を表し、Ａは炭素数２又は３のアルキレン基を表し、Ｍ１はアルカリ金属原子又はアンモニアを表し、ｇは０〜１００の数を表す。）
【化２】
2010159351.tif 000012
（式中、Ｒ２は酸素原子及び／又は窒素原子を有してもよい炭素数７〜２０の炭化水素基を表し、Ａは炭素数２又は３のアルキレン基を表し、Ｍ２はアルカリ金属原子又はアンモニアを表し、ｋは０〜１００の数を表す。）
【化３】
2010159351.tif 000013
（式中、Ｒ３は酸素原子及び／又は窒素原子を有してもよい炭素数７〜２０の炭化水素基を表し、Ａは炭素数２又は３のアルキレン基を表し、Ｒ４は炭素数１〜６の炭化水素基を表し、Ｍ３はアルカリ金属原子又はアンモニアを表し、ｑは０〜１００の数を表し、ｓはｑが１〜１００のとき１の数を表し、ｑが０のとき０又は１の数を表す。）
【化４】
2010159351.tif 000014
（式中、Ｒ５は酸素原子及び／又は窒素原子を有してもよい炭素数７〜２０の炭化水素基を表し、Ａは炭素数２又は３のアルキレン基を表し、Ｍ４はアルカリ金属原子又はアンモニアを表し、ｒは０〜１００の数を表し、Ｂはアルカリ金属原子又はＲ６−(ＡＯ)ｓ−で表される基を表し、Ｒ６は酸素原子及び／又は窒素原子を有してもよい炭素数７〜２０の炭化水素基を表し、ｓは０〜１００の数を表す。）
【化５】
2010159351.tif 000015
（式中、Ｒ６は炭素数７〜２０の炭化水素基を表し、Ｒ７は水素原子またはヒドロキシエチル基を表し、Ｒ８は水素原子又は炭素数１〜６の炭化水素基を表し、ｔは１〜４の数を表す。ａ及びｂはそれぞれの化合物のモル数であり、それぞれ１〜４の数を表す。）
【請求項４】
０．２〜３０質量％の（Ａ）成分と、０．０５〜１０質量％の（Ｂ）成分を含有する水溶液であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のボトルコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のボトルコンベア用潤滑剤組成物を、コンベア上に間欠的に供給することを特徴とするボトルコンベア用潤滑剤組成物の使用方法。
【請求項６】
潤滑剤組成物を供給する時間が１〜３００秒であり、潤滑剤組成物を供給しない時間が３００〜７２００秒であることを特徴とする請求項５に記載のボトルコンベア用潤滑剤組成物の使用方法。
【請求項７】
コンベア上の搬送物がプラスチック容器であることを特徴とする請求項５又は６に記載のボトルコンベア用潤滑剤組成物の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑剤を間欠的に供給することにより、潤滑剤の使用量を大幅に削減することのできるボトルコンベア用潤滑剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
清涼飲料水、牛乳、ジュース、酒類、ドリンク剤等の容器には、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチック容器、紙製容器、金属製容器、ガラス製及びセラミック製容器等が使用されるが、工場においてこれらの容器を取り扱う場合、大量の容器を移動搬送するために一般的にボトルコンベアが使用されている。このような工場においては、ボトルコンベアを連続運転させることが一般的であるが、このとき容器とボトルコンベアとの接触面に発生する摩擦により容器の転倒等がおこる場合があり、こうした障害を防ぐために界面活性剤水溶液を潤滑剤として、容器やボトルコンベア上に噴霧して摩擦係数を下げるのが一般的である（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
ボトルコンベア用潤滑剤は大量の水で希釈した希薄な溶液を、常に噴霧した状態で使用することが一般的であり、一般的な潤滑剤は噴霧を止めると潤滑剤としての機能が発揮されない。そのため、大量の潤滑剤を保管するタンク、使用後の潤滑剤の回収や廃棄等が必要となり、使用者にとって大きな負担となっている。
【０００４】
使用者の負担を軽減するためには、潤滑剤及び希釈水の使用量を削減することが必要である。そこで水で希釈しないタイプあるいは水での希釈率が低い潤滑剤が知られている（例えば、特許文献２を参照）。こうした潤滑剤は、高濃度の潤滑剤をボトルコンベア上に噴霧し、なるべく潤滑剤の使用量を少なくすることが目的であるが、基本的には連続的に潤滑剤を噴霧しなければならず、使用量の削減はそれほど望むことができなかった。また、潤滑剤の使用量を削減するために間欠的な噴霧を行う方法があるが、高濃度の潤滑剤であっても噴霧していない時間が長時間続くと、ボトルコンベア上の潤滑性が低下するため、潤滑剤を噴霧しなくてもよい時間はわずかであり、潤滑剤の使用量を削減できるほどの間欠噴霧を行うことはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２０９７７３号公報
【特許文献２】特開２００７−１９７５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明が解決しようとする課題は、潤滑剤の使用量を削減することのできるボトルコンベア用潤滑剤組成物及びその使用方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明者等は鋭意検討し、間欠噴霧をするのに最適なボトルコンベア用潤滑剤組成物を見出し、本発明に至った。即ち、本発明は、（Ａ）成分として、ソルビトール、マンニトール、ＤＬ−ピロリドンカルボン酸又はその塩、グリコール酸又はその塩、乳酸又はその塩、及び下記の一般式（１）
Ｈ−（ＯＣ２Ｈ４）ｍ−ＯＨ      （１）
（式中、ｍは３〜１０００の数を表す。）で表わされるポリエチレングリコールから選択される１種または２種以上の化合物１００質量部に対して、（Ｂ）成分として、下記の一般式（２）
Ｒ−（ＯＡ）ｎ−ＯＨ          （２）
（式中、Ｒは炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を表し、ｎは３〜５０の数を表わし、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を表す。但し、ｎ個あるＡの５０モル％以上はエチレン基でなければならない。）で表わされるノニオン界面活性剤を１〜２００質量部含有し、且つアニオン界面活性剤を５質量部以上含有しないことを特徴とするボトルコンベア用潤滑剤組成物である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果は、間欠噴霧により、潤滑剤の使用量を削減することのできるボトルコンベア用潤滑剤組成物及びその使用方法を提供したことにある。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の（Ａ）成分は、ソルビトール、マンニトール、ＤＬ−ピロリドンカルボン酸またはその塩、グリコール酸またはその塩、乳酸またはその塩、及び下記の一般式（１）で表わされるポリエチレングリコールから選択される。
Ｈ−（ＯＣ２Ｈ４）ｍ−ＯＨ      （１）
（式中、ｍは３〜１０００の数を表す。）
【００１０】
ＤＬ−ピロリドンカルボン酸塩、グリコール酸塩、乳酸塩に使用される塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩；マグネシウム塩、カルシウム塩等のアルカリ土類金属塩が挙げられる。これらの塩の中でも、間欠噴霧に適していることから、アルカリ金属塩が好ましく、ナトリウム塩がより好ましい。なお、間欠噴霧に対するこれら成分の効果についての詳しい説明は後述する。
【００１１】
（Ａ）成分であるポリエチレングリコールの分子量は、ｍの値が３〜１０００の数であればいずれの分子量であってもかまわないが、潤滑性や噴霧性が良好なことから、ｍの値は３〜５００が好ましく、３〜１００がより好ましく、３〜５０が更に好ましく、３〜１０が最も好ましい。ｍの値が３より小さい場合は良好な潤滑性が得られず、ｍの値が１０００より大きい場合は水に溶解したときの粘度が上昇するため取り扱いが困難になる場合や、使用時の噴霧等がうまくできない場合がある。（Ａ）成分は、上記に挙げた化合物の１種を使用しても、２種以上の混合物を使用してもよい。
【００１２】
本発明の（Ｂ）成分は、下記の一般式（２）で表わされる。
Ｒ−（ＯＡ）ｎ−ＯＨ          （２）
（式中、Ｒは炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を表し、ｎは３〜５０の数を表わし、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を表す。但し、ｎ個あるＡの５０モル％以上はエチレン基でなければならない。）
【００１３】
一般式（２）のＲは炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を表すが、こうした炭化水素基としては、例えば、直鎖及び分岐のオクチル基、２−エチルヘキシル基、２級オクチル基、直鎖及び分岐のノニル基、２級ノニル基、直鎖及び分岐のデシル基、２級デシル基、直鎖及び分岐のウンデシル基、２級ウンデシル基、直鎖及び分岐のドデシル基、２級ドデシル基、直鎖及び分岐のトリデシル基、２級トリデシル基、直鎖及び分岐のテトラデシル基、２級テトラデシル基、直鎖及び分岐のヘキサデシル基、２級ヘキサデシル基、直鎖及び分岐のステアリル基、２−ブチルオクチル基、２−ブチルデシル基、２−ヘキシルオクチル基、２−ヘキシルデシル基、２−オクチルデシル基、２−ヘキシルドデシル基、モノメチル分枝−イソステアリル基等のアルキル基；オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、テトラデセニル基、オレイル基等のアルケニル基が挙げられる。これらの中でも、潤滑剤をボトルコンベア上に均一に保持させる効果に優れていることから、炭素数１０〜１６の脂肪族炭化水素基が好ましく、炭素数１０〜１６のアルキル基がより好ましい。なお、潤滑剤をボトルコンベア上に均一に保持させる効果については、以下に詳しく記載する。
【００１４】
一般式（２）のＡは炭素数２〜４のアルキレン基であり、例えば、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、ブチレン基、イソブチレン基等が挙げられる。
一般式（２）で表される化合物は、上記の１価有機ヒドロキシ化合物にアルキレンオキシドを付加することによって得られるが、その重合形態は特に限定されず、エチレンオキシドの単独重合、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとのランダム共重合、ブロック共重合、ランダム／ブロック共重合等でよい。一般式（２）で表される化合物のポリオキシアルキレン基に占めるオキシエチレン基の割合は、５０〜１００モル％となるようにエチレンオキシドの配合比を調整すればよく、６０〜９５モル％が好ましく、６５〜９０モル％がより好ましい。オキシエチレン基の割合が５０モル％未満になると潤滑性が不足する場合や製品安定性が不安定になる場合がある。なお、オキシエチレン基の割合が９５モル％を超えると使用時の泡立ちが大きくなるため長時間の連続使用が困難になる場合、容器に印刷された印字が脱落する場合、濡れ性が低下して潤滑剤が均等に塗布できない場合、あるいは水混入時に潤滑性性能が低下する等の問題を生じる場合がある。
【００１５】
本発明のボトルコンベア用潤滑剤組成物の潤滑性能の持続性に悪影響を与えることから、アニオン界面活性剤の配合量は制限される。具体的には、（Ａ）成分１００質量部に対するアニオン界面活性剤の配合量（２種以上アニオン界面活性剤が含有している場合はその合計量。）は５質量部未満でなければならず、３質量部未満が好ましく、１質量部未満がより好ましく、実質配合しないことが最も好ましい。
【００１６】
アニオン界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、硫化オレフィン塩、高級アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、硫酸化脂肪酸塩、スルホン化脂肪酸塩、リン酸エステル塩、脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、グリセライド硫酸エステル塩、脂肪酸エステルのスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸メチルエステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド、脂肪酸アルカノールアミド又はそのアルキレンオキサイド付加物の硫酸エステル塩、スルホコハク酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルベンゾイミダゾールスルホン酸塩、ポリオキシアルキレンスルホコハク酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルタウリンの塩、Ｎ−アシルグルタミン酸又はその塩、アシルオキシエタンスルホン酸塩、アルコキシエタンスルホン酸塩、Ｎ−アシル−β−アラニン又はその塩、Ｎ−アシル−Ｎ−カルボキシエチルタウリン又はその塩、Ｎ−アシル−Ｎ−カルボキシメチルグリシン又はその塩、アシル乳酸塩、Ｎ−アシルサルコシン塩、及びアルキル又はアルケニルアミノカルボキシメチル硫酸塩、高級アルキルアミンの低級脂肪酸塩等が挙げられる。これらの中でも、下記の一般式（３）〜（７）で表されるアニオン界面活性剤が特に本発明のボトルコンベア用潤滑剤組成物に悪影響を与えるため、一般式（３）〜（７）から選択されるアニオン界面活性剤の配合量（２種以上アニオン界面活性剤が含有している場合はその合計量。）は、（Ａ）成分１００質量部に対して３質量部未満であることが好ましい。
【００１７】
【化１】
2010159351.tif 000002
【００１８】
（式中、Ｒ１は酸素原子及び／又は窒素原子を有してもよい炭素数７〜２０の炭化水素基を表し、Ａは炭素数２又は３のアルキレン基を表し、Ｍ１はアルカリ金属原子又はアンモニアを表し、ｇは０〜１００の数を表す。）
【００１９】
【化２】
2010159351.tif 000003
【００２０】
（式中、Ｒ２は酸素原子及び／又は窒素原子を有してもよい炭素数７〜２０の炭化水素基を表し、Ａは炭素数２又は３のアルキレン基を表し、Ｍ２はアルカリ金属原子又はアンモニアを表し、ｋは０〜１００の数を表す。）
【００２１】
【化３】
2010159351.tif 000004
【００２２】
（式中、Ｒ３は酸素原子及び／又は窒素原子を有してもよい炭素数７〜２０の炭化水素基を表し、Ａは炭素数２又は３のアルキレン基を表し、Ｒ４は炭素数１〜６の炭化水素基を表し、Ｍ３はアルカリ金属原子又はアンモニアを表し、ｑは０〜１００の数を表し、ｓはｑが１〜１００のとき１の数を表し、ｑが０のとき０又は１の数を表す。）
【００２３】
【化４】
2010159351.tif 000005
【００２４】
（式中、Ｒ５は酸素原子及び／又は窒素原子を有してもよい炭素数７〜２０の炭化水素基を表し、Ａは炭素数２又は３のアルキレン基を表し、Ｍ４はアルカリ金属原子又はアンモニアを表し、ｒは０〜１００の数を表し、Ｂはアルカリ金属原子又はＲ６−(ＡＯ)ｓ−で表される基を表し、Ｒ６は酸素原子及び／又は窒素原子を有してもよい炭素数７〜２０の炭化水素基を表し、ｓは０〜１００の数を表す。）
【００２５】
【化５】
2010159351.tif 000006
【００２６】
（式中、Ｒ６は炭素数７〜２０の炭化水素基を表し、Ｒ７は水素原子またはヒドロキシエチル基を表し、Ｒ８は水素原子又は炭素数１〜６の炭化水素基を表し、ｔは１〜４の数を表す。ａ及びｂはそれぞれの化合物のモル数であり、それぞれ１〜４の数を表す。）
【００２７】
本発明のボトルコンベア用潤滑剤組成物は、（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｂ）成分を１〜２００質量部、好ましくは２〜１００質量部、より好ましくは５〜５０質量部含有したものである。（Ｂ）成分の配合量が少なすぎるとコンベア上の濡れ性が悪くなる場合があり、（Ｂ）成分の配合量が多すぎるとボトルコンベア上で泡が発生する場合や、潤滑性が不足する場合がある。
【００２８】
実際の配合量としては、水を溶媒として（Ａ）成分を０．２〜３０質量％、（Ｂ）成分を０．０５〜１０質量％配合することが好ましい。高濃度であるほうが輸送コストがかからないため、製品の輸送時等は（Ａ）成分を５〜３０質量％、好ましくは１０〜３０質量％、（Ｂ）成分を１〜１０質量％、好ましくは３〜１０質量％の水溶液に調整すればよい。またボトルコンベアに使用する場合は、（Ａ）成分を０．２〜５質量％、好ましくは０．２〜２質量％、（Ｂ）成分を０．０５〜２質量％、好ましくは０．０５〜１質量％の水溶液に調整すればよい。使用時の調整としては、高濃度の潤滑剤組成物を１〜５０倍に水で希釈することが好ましい。
【００２９】
本発明のボトルコンベア用潤滑剤組成物の使用方法は、容器が流れているボトルコンベア上に均一に塗布あるいは噴霧すればよいが、潤滑剤の使用量を削減するために、間欠的に潤滑剤を噴霧することが好ましい。具体的な噴霧及び噴霧を停止する時間としては、例えば、１〜３００秒潤滑剤を噴霧した後、３００〜７２００秒噴霧を停止すればよく、好ましくは噴霧を停止している時間を６００〜７２００秒、より好ましくは１２００〜７２００秒、更に好ましくは２０００〜７２００秒にすればよく、噴霧を停止している時間が長いほど潤滑剤の使用量を減らすことができ、噴霧を停止している時間が短いと、潤滑剤の使用量を削減することが困難になる。また、潤滑剤の噴霧を停止している時間は、潤滑剤の噴霧時間に対して１０〜２００倍になるようにすることが好ましい。本発明のボトルコンベア用潤滑剤組成物は、潤滑剤の噴霧を停止できる時間を長くできることが最大の特徴である。
【００３０】
搬送物としては、ボトルコンベアで使用するものであれば特に規定されないが、飲料物用の容器が好ましく、こうした容器の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製、ポリエチレン製、ポリプロピレン製、ポリスチレン製、ポリアミド製、ポリカーボネート製等のプラスチック製容器；紙製容器（ワックス仕上げや樹脂コーティングを含む）；鉄製、アルミニウム製、錫製、銅製、亜鉛製、あるいはこれらの複合材料等の金属製容器；ガラス製容器；セラミックス製容器等が挙げられる。これらの容器の中でも、本発明の効果が顕著に表れることから、プラスチック製品が好ましく、ＰＥＴ製容器での使用がより好ましい。
【００３１】
ここで、本発明に使用できる（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の効果について更に詳しく説明する。今までのボトルコンベア用潤滑剤組成物は、通常、ボトルコンベア上に連続的に噴霧するものであった。連続的に噴霧する理由としては、噴霧を停止するとすぐに潤滑性がなくなってしまうためである。このため間欠噴霧の潤滑方式を実現させるためには、噴霧を長時間停止しても潤滑性を維持できなければならない。潤滑性が得られる化合物は多数あるが、例えば、プロピレングリコールやジプロピレングリコール等は潤滑性を長時間維持できず、グリセリン等は潤滑性を長時間維持できるが潤滑性が不良（摩擦係数が低すぎる）である。本発明の（Ａ）成分はこうした欠点がなく、好ましい潤滑性を長時間維持できる。
【００３２】
しかし、（Ａ）成分と水との混合物をボトルコンベア上にまんべんなく噴霧した場合であっても、噴霧を停止するとボトルコンベア上の潤滑剤にかたよりが生じ、ボトルコンベア上に潤滑剤を均一に保持させることができない。それゆえ（Ａ）成分と水だけでは、ボトルコンベア上に潤滑剤が付着しない箇所（潤滑性がなくなる箇所）ができてしまう。当然のことながらそうした箇所は潤滑性がなく、その結果、ボトルコンベアの運転中に不具合が生じる。この問題を解決するために（Ｂ）成分を配合している。（Ｂ）成分は一般的に潤滑剤としての性能を示すことが知られているが、本発明における（Ｂ）成分は、（Ａ）成分の潤滑性を阻害せず、更に、ボトルコンベア上に（Ａ）成分を長時間均一に分散させるために配合してある。
【００３３】
多くの界面活性剤は分散剤としての性能を持っているが、アニオン界面活性剤を（Ｂ）成分の代わりに使用しても、ボトルコンベア上に（Ａ）成分を均一に保持することができない。また、アニオン界面活性剤はボトルコンベア上で泡が発生する場合や、水に微量に含まれるカルシウム等との反応でカルシウム石鹸等の汚れを生じさせる場合があり、その結果潤滑性が悪化する場合もある。アニオン界面活性剤を本発明のボトルコンベア用潤滑剤組成物に添加すると、上記の悪影響が顕著に現れてしまうため、アニオン界面活性剤の添加量は制限しなくてはならない。また、（Ｂ）成分以外のノニオン界面活性剤やカチオン界面活性剤、両性界面活性剤を（Ｂ）成分の代わりに使用すると、潤滑性を悪化させる場合や、潤滑性を長時間維持することができない場合があるため、これらを(Ｂ)成分として使用することはできない。しかし、本発明のボトルコンベア用潤滑剤組成物に（Ｂ）成分以外のノニオン界面活性剤やカチオン界面活性剤、両性界面活性剤を添加しても、アニオン界面活性剤ほど悪影響を与えることはないため、本発明のボトルコンベア用潤滑剤組成物に（Ｂ）成分以外のノニオン界面活性剤やカチオン界面活性剤、両性界面活性剤は添加することは可能である。
【００３４】
本発明のボトルコンベア用潤滑剤組成物は、公知の潤滑用添加剤の添加を拒むものではなく、使用目的に応じて、殺菌剤、キレート剤、溶剤、アニオン界面活性剤以外の界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘稠剤、香料などを本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。
【００３５】
殺菌剤としては、例えば、イソチアゾリン類、フェノール類、ヨード類、ヒダントイン類、またはグアニジン類、アルキルアミン類、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。これらの殺菌剤の配合量は、本発明のボトルコンベア用潤滑剤全量に対して０．０１〜５質量％が好ましく、０．０５〜１質量％がより好ましい。
【００３６】
キレート剤としては、例えば、アミノカルボン酸またはその塩等が挙げられ、特に、エチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩、ポリアスパラギン酸、ポリアスパラギン酸ナトリウム塩、ニトリロ三酢酸、ニトリロ三酢酸ナトリウム塩が好ましい。キレート剤を配合する場合の配合量は、本発明のボトルコンベア用潤滑剤全量に対して０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がより好ましい。
【００３７】
溶剤としては、例えば、エタノール、イソプロパノール、プロピレングリコール、ヘキシレングリコールなどが挙げられる。これらの溶剤の配合量は、本発明のボトルコンベア用潤滑剤全量に対して０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がより好ましい。
【００３８】
界面活性剤としては、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤は上記殺菌剤としても利用できるが、その他製品安定化剤としても使用することができる。カチオン界面活性剤としては、例えば、アルキル（アルケニル）トリメチルアンモニウム塩、ジアルキル（アルケニル）ジメチルアンモニウム塩、アルキル（アルケニル）四級アンモニウム塩、エーテル基或いはエステル基或いはアミド基を含有するモノ或いはジアルキル（アルケニル）四級アンモニウム塩、アルキル（アルケニル）ピリジニウム塩、アルキル（アルケニル）ジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキル（アルケニル）イソキノリニウム塩、ジアルキル（アルケニル）モルホニウム塩、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム等が挙げられる。両性界面活性剤としては、例えば、カルボキシベタイン、スルホベタイン、ホスホベタイン、アミドアミノ酸、イミダゾリニウムベタイン系界面活性剤等が挙げられる。これらの界面活性剤の配合量は、本発明のボトルコンベア用潤滑剤全量に対して０．０１〜５質量％が好ましく、０．０５〜３質量％がより好ましい。
【実施例１】
【００３９】
以下本発明を実施例により、具体的に説明する。尚、以下の実施例等において％は特に記載が無い限り質量基準である。
試験に使用した化合物を下記に記す。なお、ＥＯはエチレンオキシド、ＰＯはプロピレンオキシドの略であり、数字はそれぞれのアルキレンオキシドの付加モル数を表わす。
【００４０】
Ａ−１：ポリエチレングリコール（重量平均分子量２００）  一般式（１）のｍ＝４．１
Ａ−２：ポリエチレングリコール（重量平均分子量１０００）  一般式（１）のｍ＝２２．３
Ａ−３：ポリエチレングリコール（重量平均分子量２００００）  一般式（１）のｍ＝４５４
Ａ−４：ソルビトール
Ａ−５：マンニトール
Ａ−６：ＤＬ−ピロリドンカルボン酸ナトリウム
Ａ−７：グリコール酸ナトリウム
Ａ−８：乳酸ナトリウム
【００４１】
Ｂ−１：ラウリルアルコールＥＯ８モルＰＯ３モル付加物（ランダム共重合体）
Ｂ−２：ラウリルアルコールＥＯ１５モルＰＯ５モル付加物（ランダム共重合体）
Ｂ−３：ラウリルアルコールＥＯ８モルＰＯ３モル付加物（ブロック共重合体）
Ｂ−４：デシルアルコールＥＯ１０モル付加物
Ｂ−５：オレイルアルコールＥＯ１５モル付加物
【００４２】
Ｃ−１：ラウリルポリグルコシド
Ｃ−２：Ｈ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）１３（Ｃ３Ｈ６Ｏ）３０（Ｃ２Ｈ４Ｏ）１３Ｈ  （プルロニック型界面活性剤）
Ｃ−３：モノラウリン酸ポリオキシエチレン（２０）ソルビタン
Ｃ−４：ミリスチルアミンオキサイド
Ｃ−５：グリセリン
Ｃ−６：ジプロピレングリコール
【００４３】
Ｄ−１：ラウリン酸ナトリウム
Ｄ−２：ポリオキシエチレン（８）オレイルエーテル酢酸ナトリウム
Ｄ−３：ポリオキシエチレン（３）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム
Ｄ−４：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
Ｄ−５：ラウリルアルコール燐酸モノエステルのカリウム塩
Ｄ−６：Ｎ−オキシエチレンラウリルアミンアジピン酸塩
【００４４】
上記の化合物を使用して、表１〜表４に記された配合でボトルコンベア用の潤滑剤を作り、以下の試験を実施した。結果は表１〜表４に記す。
【００４５】
（１）潤滑性試験
角底、５００ｍｌ容積のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製容器を置き、ボトルコンベアスピード３０ｍ／分の樹脂コンベア上に、潤滑剤を６０ｍｌ／分の量で３０秒間噴霧した後、直後の摩擦係数（付着直後）と、噴霧終了１０分後と、噴霧終了６０分後の乾燥時の摩擦係数（乾燥後）を測定した。なお、摩擦係数は、ＰＥＴ製容器と荷重測定器を連結させ、コンベア稼動中の引張り荷重値を測定し、以下の計算式より算出したものである。
摩擦係数（μ）＝引張り荷重（ｇ）／ＰＥＴ製容器重量（ｇ）
潤滑性評価方法
−：摩擦係数（μ）＝０．０８未満（滑りすぎのため制御不能）
○：摩擦係数（μ）＝０．０８以上０．１０未満（滑りが良好）
△：摩擦係数（μ）＝０．１０以上０．１２未満（摩擦係数が若干高いが、使用することは可能）
×：摩擦係数（μ）＝０．１２以上（滑りが悪く使用できない）
【００４６】
（２）濡れ性試験
コンベア潤滑剤をスプレーにより噴霧したときに、コンベアプレート上の付着について目視し、以下の基準で判定をおこなった。
〇：コンベアプレート上が一面濡れている。
△：部分的に濡れていないところがあるが使用には問題ない程度。
×：はじきがあり濡れていない箇所が多く、使用に際して支障がでる。
【００４７】
（３）泡立ち試験
コンベアスピード６０ｍ／分の樹脂コンベア上に、潤滑剤６０ｍｌ／分を５分間噴霧し、コンベア上の泡立ちについて評価をおこなった。
〇：泡が立たない。
△：コンベアプレートの一部に少量の泡が立っている。
×：コンベアプレート全面に泡が立っている。
【００４８】
（４）防汚性試験
ボトルコンベアスピード３０ｍ／分に設定し、潤滑剤を６０ｍｌ／分の量で３０秒間噴霧した後、噴霧終了６０分後の乾燥時のコンベア上に付着した汚れについて評価した。
〇：汚れがほとんどみられない。
△：汚れがわずかにみられるが、問題ないレベル。
×：汚れの付着がみられる。
【００４９】
【表１】
2010159351.tif 000007
【００５０】
【表２】
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【００５１】
【表３】
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【００５２】
【表４】
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