(57)【要約】【課題】製造容易で、金型およびスライドコアを交換することなく単独で部品交換することができ、スライド面の精度が良好で、スライドコアのスライド距離の異なっても共通部品を利用することができるスライドコア用スライド部品および金型を提供する。【解決手段】金型は、溝３、４を設けたスライドコア１と、溝８、９を設けた主型２と、軌条部１４を有して溝８、９内に固定されたレール１２、１３と、軌条部１４にスライド自在に係合する被軌条部１９を有して溝３、４内に固定されたガイドレール１６、１７とを備え、軌条部１４は蟻形状をなし、被軌条部１９は蟻溝形状をなして軌条部１４とスライド自在に係合している。レール１２およびガイドレール１６は軌条部１４および被軌条部１９の横側においてスライドコア１と主型２の対向方向にねじ２７により固定される被固定部１５、２０を有する。【選択図】図１
2010194986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドコアを金型にスライド自在に支持させるスライドコア用スライド部品であって、軌条部を有して前記金型に取付けられるレールと、前記軌条部にスライド自在に係合する被軌条部を有して前記スライドコアに取付けられるガイドレールとを備えたスライドコア用スライド部品。
【請求項２】
前記軌条部と前記被軌条部は、係合状態において互いに外れない断面形状を有する請求項１記載のスライドコア用スライド部品。
【請求項３】
前記被軌条部および前記軌条部の一方の断面形状は蟻形であり、他方の断面形状は前記蟻形に係合する蟻溝である請求項２記載のスライドコア用スライド部品。
【請求項４】
前記レールおよび前記ガイドレールの少なくとも一方は、前記被軌条部または前記軌条部の横側において前記スライドコアと前記主型の対向方向に被固定部を有し、前記被固定部は前記スライドコアまたは前記主型に設けた固定部に固定されるものである請求項３記載のスライドコア用スライド部品。
【請求項５】
スライドコアと、主型と、軌条部を有して前記主型に固定手段により固定されたレールと、前記軌条部にスライド自在に係合する被軌条部を有して前記スライドコアに固定手段により固定されたガイドレールとを備えた金型。
【請求項６】
第１の溝を設けたスライドコアと、第２の溝を設けた主型と、軌条部を有して前記第２の溝内に固定されたレールと、前記軌条部にスライド自在に係合する被軌条部を有して前記第１の溝内に固定されたガイドレールとを備えた金型。
【請求項７】
前記レールおよび前記ガイドレールの少なくとも一方は前記溝内に複数個有する請求項６記載の金型。
【請求項８】
前記軌条部と前記被軌条部は、係合状態において互いに外れない断面形状を有する請求項５、請求項６または請求項７記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドコアをスライドさせるスライドコア用スライド部品およびそれを用いた金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
成形品の側面の凹凸などを成形するスライドコアの従来例を図１２から図１４に示す。図１２は型開き状態の可動側の金型の平面図、図１３はそのＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図、図１４はそのＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。６０はスライドコア、６１はスライドコア６０をスライド自在に支持する主型である。スライドコア６０は一対有し、それぞれ主型６１のスライド方向Ａに対して直角な方向の両側より係合段部６２を突き出している。主型６１は可動側金型であり、コア取付板（６１）と、その中央に固定されて箱形の成形品の内周面および一対の外側面を成形するコア６４とで構成されている。コア６４を間にしてコア取付板（６１）に一対の凹溝７２を形成し、凹溝７２の底面にスライドコア６０がスライドするスライド溝６５を形成している。またコア取付板（６１）のコーナに固定側金型（図示せず）にガイドさせるガイドピン６８を突設するとともに、スライド溝６５の所定位置にさらに外側面に開口する開口溝７０を形成している。６９は主型６１を支持する取付板である。
【０００３】
スライド溝６５にはスライドコア６０が嵌合されるとともに、凹溝７２の両側に押さえ部材６６をねじ６７により固定し、押さえ部材６６の一部を係合段部６２にスライド自在に係合し、スライドコア６０を外れ止め保持している。スライドコア６０はコア６４に対向する端部に成形品の両端面およびその突出部を成形する成形面６０ａを形成し、コア６４と反対側に傾斜孔７１を形成している。傾斜孔７１は固定側金型に設けた傾斜ピンを開口溝７０に貫通させ、主型１を固定側金型に対して移動することにより傾斜ピンで傾斜孔７１の内周面を押してスライドコア６０を移動させるものである。すなわち、型締め時において主型６１はガイドピン６８にガイドされて固定側金型に押しつけられると同時に、その押圧力によって傾斜ピンによりスライドコア６０が成形位置までコア６４の方向にスライドし、コア取付板（６１）、固定側の金型およびスライドコア６０により形成されるキャビティに成形樹脂が注入され成形品が成形される。型開き時に主型６１が固定側金型から離れるとき、再び傾斜ピンによりスライドコア６０がコア６４からスライドして離れる。
【０００４】
なお、スライド型を有する金型として特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３２９８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スライドコア６０はコア取付板（６１）のスライド溝６５との接触面積が大きいため滑りにくく、またスライド溝６５が大きいためゴミ屑や埃が付着しやすく、スライドコア６０が滑りにくくなりやすい。またスライド距離が長いときは加工が容易でなく、スライド表面のスライド方向の精度が出にくい。さらに押さえ部材６６がコア取付板（６１）の表面に現れるので、ガイドピン６８等への影響を避けるため、押さえ部材６６を短くしたりあるいはコア取付板を大型化させることが必要な場合がある。押さえ部材６６を短くするとスライドコア６０をスライド支持する距離が短くなり、スライドコア６０ががたつきやすくなる。
【０００７】
提案例として、コア取付板にレールを加工し、レールにスライド自在に係合するガイドレールをスライドコアに加工することが考えられた。この提案例によれば、スライドする接触面積が小さくなるためスライドコアがスライドしやすく、スライド面に埃なども付着しにくく、このためスライド性が良好になっている。またコア取付板の表面に押さえ部材がないのでガイドピン等への影響が小さい。
【０００８】
しかしコア取付板にレールを加工しスライドコアにガイドレールを加工するため加工が容易でなく、レールおよびガイドレールが磨耗したときなどコア取付板およびスライドコアの全体を交換する必要がある。またスライド距離が長いときは加工上の精度が出にくく、かじりを生じやすくなり滑りが悪くなる。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、製造容易にでき、かつコア取付板すなわち金型およびスライドコアを交換することなく単独で部品交換することができるスライドコア用スライド部品および金型を提供することである。他の目的は、スライド面の精度を良好にでき、スライドコアのスライド距離が異なっても共通部品を利用することができるスライドコア用スライド部品および金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のスライドコア用スライド部品は、スライドコアを金型にスライド自在に支持させるスライドコア用スライド部品であって、軌条部を有して前記金型に取付けられるレールと、前記軌条部にスライド自在に係合する被軌条部を有して前記スライドコアに取付けられるガイドレールとを備えたものである。
【００１１】
上記構成において、前記軌条部と前記被軌条部は、係合状態において互いに外れない断面形状を有するものである。
【００１２】
上記構成において、前記被軌条部および前記軌条部の一方の断面形状は蟻形であり、他方の断面形状は前記蟻形に係合する蟻溝である。
【００１３】
上記構成において、前記レールおよび前記ガイドレールの少なくとも一方は、前記被軌条部または前記軌条部の横側において前記スライドコアと前記金型の対向方向に被固定部を有し、前記被固定部は前記スライドコアまたは前記金型に設けた固定部に固定されるものである。
【００１４】
本発明の金型は、スライドコアと、主型と、軌条部を有して前記主型に固定手段により固定されたレールと、前記軌条部にスライド自在に係合する被軌条部を有して前記スライドコアに固定手段により固定されたガイドレールとを備えたものである。
【００１５】
本発明の別の金型は、第１の溝を設けたスライドコアと、第２の溝を設けた主型と、軌条部を有して前記第２の溝内に固定されたレールと、前記軌条部にスライド自在に係合する被軌条部を有して前記第１の溝内に固定されたガイドレールとを備えたものである。
【００１６】
上記構成において、前記レールおよび前記ガイドレールの少なくとも一方は前記溝内に複数個有するものである。
【００１７】
上記構成において、前記軌条部と前記被軌条部は、係合状態において互いに外れない断面形状を有するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のスライドコア用スライド部品および金型によれば、スライドコアにガイドレールを取付け、金型の主型にレールを取付けるため、スライドコアにガイドレールを加工し主型にレールを加工する場合と比較して製造容易になる。またレールおよびガイドレールが磨耗したときなどに主型およびスライドコアの全体を交換する必要がなく、レールおよびガイドレールを交換すればよいので経済的になる。しかも接触面積が小さいためスライドコアがスライドしやすく、埃なども付着しにくく、さらにコア取付板の表面に従来の押さえ部材が位置しないのでガイドピン等への影響が小さい。
【００１９】
軌条部と被軌条部は、係合状態において互いに外れない断面形状を有すると、スライドコアが主型から外れないための手段が不要になる。
【００２０】
軌条部および被軌条部の一方の断面形状が蟻形であり、他方の断面形状は蟻溝であると、取付けの方向性がないので取付け容易である。
【００２１】
レールおよびガイドレールの少なくとも一方が、軌条部または被軌条部の横側においてスライドコアと主型の対向方向に被固定部を有すると、側面や背面ではなく、溝のある表面側からレールやガイドレールを固定することができるので作業性がよい。
【００２２】
レールおよびガイドレールの少なくとも一方が溝内に複数個有すると、溝の長さに比較してレールおよびガイドレールを短くでき、１本のレールの長さおよびガイドレールの長さを短くできるので製造容易となり、加工精度が出やすく、かじりが生じにくく滑りが良好になる。さらに溝の長さよりも複数のレールの全長または複数のガイドレールの全長が短くても、レール間またはガイドレール間に隙間をおいて溝内に固定することができるので、溝の長さ違いに対して、すなわち異なるスライド距離に対して同じレールおよびガイドレールを共用することができ便利になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態の金型を示すもので、図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】図２は金型の平面図である。
【図３】図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図４はコアを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】図５はスライドコアを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は成形面となる背面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は（ｂ）のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図６はスライド部品を示し、（ａ）はその係合状態の断面図、（ｂ）はレールの平面図、（ｃ）はその端面図、（ｄ）はガイドレールの平面図、（ｅ）はその端面図である。
【図７】図７は別の形態のスライド部品の係合状態の断面図である。
【図８】図８は成形品を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図である。
【図９】図９は別の形態のスライド部品を示し、（ａ）はその係合状態の断面図、（ｂ）はガイドレールの平面図、（ｃ）はその端面図、（ｄ）は（ｃ）の変形形態の端面図、（ｅ）はレールの平面図、（ｆ）はその端面図、（ｇ）は（ｆ）の変形形態の端面図である。
【図１０】図１０は第２の実施の形態の平面図である。
【図１１】図１１はスライドコアを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はスライド側となる底面図である。
【図１２】図１２は従来例の平面図である。
【図１３】図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。
【図１４】図１４は図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の第１の実施の形態の金型を図１から図９により説明する。図１において、金型は、スライドコア１と、スライドコア１をスライド自在に支持する主型２とを備える。スライドコア１は主型２に向く表面のスライド方向に２本の平行な溝３、４を設け、溝３、４の底面に固定部１１としてスライドコア１の背面に貫通する貫通孔を形成している。溝３は溝４よりも広幅になっている。主型２は金型において可動側と固定側のうちの可動側であり、スペーサ７ａを介して可動側取付板７ｂに支持されている。スライドコア１を載せる主型２の上面のスライド方向と直角な方向の中央位置にスライドコア１を嵌め込む凹溝５を形成し、その外側に固定側金型（図示せず）をガイドするガイドピン６を突出している。凹溝５の底面にさらに溝３、４に対向する溝８、９を設け、溝８の底面に固定部１０として有底の雌ねじを形成し、溝９の底面に固定部１０として貫通孔を形成している。溝８はスライドコア１の溝３に対向して溝９よりも広幅になっている。２２は後述の傾斜ピン用開口孔である。
【００２５】
スライドコア用スライド部品は、スライドコア１を主型２にスライド自在に支持させる部品であって、レール１２、１３と、ガイドレール１６、１７からなる。レール１２は主型２に設けた溝８に固定され、レール１３は溝９に固定されるもので、それぞれ軌条部１４と被固定部１５、１８を有する。軌条部１４は蟻（あり）形ないしＴ字形の断面形状を有する。被固定部１５はレール１２の軌条部１４の横側にスライドコア１と主型２の対向方向に向けて形成された貫通孔であり、固定部１０の雌ねじに整合する。被固定部１８はレール１３の軌条部１４と反対側の底面でスライドコア１と主型２の対向方向に有底の雌ねじにより形成され、貫通孔の固定部１０に整合している。
【００２６】
ガイドレール１６はスライドコア１の溝３に固定され、ガイドレール１７は溝４に固定されるもので、それぞれ被軌条部１９と被固定部２０、２１を有する。被軌条部１９は軌条部１４とスライド自在に係合するものであって互いに外れない断面形状、たとえば蟻溝形状ないし逆Ｔ字溝形状の断面形状を有する。レール１２、１３およびガイドレール１６、１７ともに鋼材により形成され軌条部１４および被軌条部１９は焼き入れして硬度をもたせ互いに滑りやすくしている。被固定部２０、２１はスライドコア１に設けた固定部１１に固定されるもので、被固定部２０はガイドレール１６の軌条部１４の横側にスライドコア１と主型２の対向方向に向けて形成され、固定部１１の貫通孔に整合する有底の雌ねじにより裏面側に形成されている。被固定部２１はガイドレール１７の被軌条部１９と反対側においてスライドコア１と主型２の対向方向に形成され固定部１１の貫通孔に整合する有底の雌ねじにより形成されている。
【００２７】
図２および図３において、スライドコア１を嵌める凹溝５が主型２のスライド方向Ａの中央で二つに分離されており、図２の上側に表された凹溝５はスライドコア１を外した状態、下側に表された凹溝５はスライドコア１を取付けた状態を示している。図において主型２はコア２３とコア取付板を備えたものであり、図では主型を示す符号２はコア取付板をも示す。主型２のスライド方向Ａの中央すなわち一対の凹溝５に挟まれた位置にコア２３を固定する凹部２４を形成している。コア２３は箱形の成形品（図８参照）の内周面、スライド方向Ａと直角な方向の外側面を成形する。ガイドピン６は主型２の各コーナに設けられている。２５はリターンピンである。凹溝５にはそれぞれ溝８、９が形成され、上側の凹溝５と下側の凹溝５で溝８、９の左右の配置が逆の関係すなわち点対称になっており、溝８にそれぞれ２個のレール１２が間隔をおいて嵌合され、溝９にそれぞれ２個のレール１３が間隔をおいて嵌合され、被固定部１５、１８が固定手段２７により固定部１０に固定されている。固定手段２７は例えば六角穴付止めねじを用い、締めつけとして工具例えば六角レンチを用いる。なお図２における主型２の上側の凹溝５の溝８において、レール１２は被固定部１５および固定部１０が軌条部１４よりも主型２のスライド方向Ａと直角な方向の外側（中央と反対側）に位置するのに対して、図２における主型２の下側の凹溝５の溝８においてレール１２は被固定部１５および固定部１０が軌条部１４よりも内側（主型２の中央側）に位置している。凹溝５の底面の傾斜ピン用開口孔２２は凹溝５の底面から主型２の外側面に連続して開口している。スライドコア１はその成形面１ａにより箱形の成形品のスライド方向Ａの外側面を成形するもので、凹部のある突出部を成形する凹部１ｂを有する。スライドコア１の溝３、４にそれぞれ２個のガイドレール１６、１７が互いに間隔をおいて取付けられている。スライドコア１は中央部を境にコア２３側が高くコア２３と反対側が低く形成され、スライドコア１の低い部分には傾斜ピン用開口孔２２に整合する傾斜孔２６が形成されている。傾斜孔２６は固定側金型（図示せず）に設けた傾斜ピン（図示せず）を貫通させるもので、型締め時に固定側金型に主型２が接近し、傾斜ピンの先端を傾斜孔２６を通して傾斜ピン用開口孔２２に入り込ませるとき、傾斜ピンの外周面が傾斜孔２６の内周面を摺動しながらスライドコア１をコア２３に接近する方向に押し、ガイドレール１６、１７がレール１２、１３をスライドすることによりスライドコア１を移動させる。そして型締め状態で主型２、固定側金型およびスライドコア１により形成されるキャビティに成形樹脂が注入され成形品が成形される。一方型開き時には傾斜ピンが傾斜孔２６を抜ける方向に摺動しながらスライドコア１をコア２３から離れる方向に引き、ガイドレール１６、１７がレール１２、１３をスライドすることによりスライドコア１が移動する。なお、スライド時のスライドコア１とこれに対向する主型２のコア取付板の表面との間の隙間は、型締め時に主型２を固定側金型に押し付けたとき接触する程度、たとえば１０００分の１〜数ミリ程度が好ましい。図３において、２８ａ、２８ｂは押出板、２８ｃはそのキャップスクリューである。
【００２８】
図４はコア２３を示し、コア２３はねじ（図示せず）でコア取付板に取付けられるもので、コア取付板に形成した貫通孔（図示せず）に整合するように裏面側に雌ねじ２９を形成し、貫通孔を通して取付ねじ（図示せず）をねじ込むようにしている。図５は上記したスライドコア１の詳細を示し、上面の中央を境にスライド方向Ａの一端面側が高くなっており、その一端面が成形面１ａとなっており、成形面１ａに凹部１ｂを有し、一方一端面側よりも低くなった他端面側に傾斜孔２６を有する。溝３、４はスライドコア１の両側下面に設けられ、これらにガイドレール１６、１７が固定手段２７により固定されている。
【００２９】
図６はレール１３とガイドレール１７を示している。被固定部１８が軌条部１４の裏面側に位置し、被固定部２１も被軌条部１９の裏面側に位置する。図７はレール１２とガイドレール１６の係合状態を示す。被固定部１５が軌条部１４の横側に位置し、被固定部２０が被軌条部１９の横側に位置する。図では被固定部１５、２０がスライドコア１と主型２の対向方向に相対向しているが、多少ずれていてもよい。
【００３０】
図８は金型によって成形された成形品３１を示している。成形品３１の上面３１ａは固定側金型により成形され、両側面３１ｂおよび内周面３１ｅはコア２３により成形され、成形品３１の両端面３１ｃおよびその筒状部３１ｄはスライドコア１の成形面１ａおよび凹部１ｂにより成形される。
【００３１】
図９は変形形態のガイドレール１６ａとレール１２を示している。ただし、図９（ｄ）は図７のガイドレール１６である。ガイドレール１６ａはガイドレール１６と比較して、被固定部２０が雌ねじではなく固定手段２７を通す貫通孔になっており、スライドコア１の固定部１１が固定手段２７をねじ締めする雌ねじとなる。また図９（ｇ）はレール１２を示す図９（ｅ）（ｆ）の別の実施形態であって、被固定部１５が貫通孔ではなく固定手段２７をねじ締めする雌ねじになっており、固定部１０が固定手段２７を通す貫通孔となる。
【００３２】
第１の実施の形態によれば、スライドコア１の溝３、４にガイドレール１６、１７を取付け、主型２の溝８、９にレール１２、１３を取付けるため、スライドコア１にガイドレール１６、１７を加工し主型２にレール１２、１３を加工する場合と比較して製造容易になる。またレール１２、１３およびガイドレール１６、１７が磨耗したときなどに主型２およびスライドコア１の全体を交換する必要がなく、レール１２、１３またはガイドレール１６、１７を交換すればよいので経済的になる。しかも接触面積が小さいためスライドコア１がスライドしやすく、埃なども付着しにくく、さらに金型の表面に従来例の押さえ部材がないのでガイドピン６等への影響が小さい。
【００３３】
軌条部１４と被軌条部１９は、係合状態において互いに外れない断面形状を有するため、スライドコア１が主型２から外れないための手段が不要になる。
【００３４】
軌条部１４の断面形状は蟻形状であり、被軌条部１９の断面形状は蟻溝形状であるため、取付けの方向性がなく取付け容易である。
【００３５】
レール１２は、軌条部１４の横側においてスライドコア１と主型２の対向方向に被固定部１５を有するため、溝８のある表面側からレール１２を固定することができるので、主型２の側面や背面側からレール１２を固定する場合と比較して作業容易になる。スライドコア１にガイドレール１６を固定する場合も同様に作業容易になる。
【００３６】
レール１２およびガイドレール１６は溝８、９内に複数個有する構成にすると、溝８、９の長さに比較して１個のレール１２およびガイドレール１６を短くすることができるので製造容易となり、加工精度が出やすく、かじりも生じにくく滑りが良好になる。さらに溝８、９の長さよりも複数のレール１２の全長またはガイドレール１６の全長が短くても、レール１２間またはガイドレール１６間に隙間をおいて溝８、９内に固定することができるので、溝８、９の長さ違いに対して、すなわち異なるスライド距離に対して同じレール１２およびガイドレール１６を共用することができ便利になる。
【００３７】
本発明の第２の実施の形態を図１０および図１１により説明する。図１０はスライドコア１を設置した主型２を示す。スライドコア１は主型２の上面をその周辺に対して斜めにスライドする構成であり、成形品３１の外側面を成形する成形面１ａが傾斜しており、第１の実施の形態とは成形品形状が異なる。図１０では従来例との比較のため、成形品３１の外側面の一方を本発明のスライドコア１で成形し、外側面の他方を従来例のスライドコア６０で成形する例を示す。図１１は本発明のスライドコア１の詳細を示している。
【００３８】
各スライドコア１、６０は主型２のガイドピン６を避けるため、切欠き３３を設けている。また本発明のスライドコア１をスライドさせるため第１の実施の形態で使用したレール１３およびガイドレール１７を利用している。レール１３は各溝９に２個ずつ設けているが、ガイドレール１７は切欠き３３側を１個にし、切欠き３３と反対側は２個にしている。その他第１の実施の形態と共通する部分に同一符号を付している。
【００３９】
図１０に示す従来例のスライドコア６０は図１２ないし図１４と共通する部分に同じ符号を付しているが、スライドコア６０の一方のガイドピン６側の押さえ部材６６ａは、ガイドピン６と成形品との間のスペース内に入ることができるように、スライドコア６０の他方の押さえ部材６６よりも短くしている。スライドコア１、６０のスライド動作は第１の実施の形態および従来例で説明したのと同様に行われる。
【００４０】
本発明と従来例とを比較すると、本発明ではレール１３およびガイドレール１７はスライドコア１の裏面側に位置するのに対して、従来例では押さえ部材６６、６６ａは主型２の表面に設けられている。このため、押さえ部材６６ａはガイドピン６を避けるため短くするかあるいは主型２を大型化する必要がある。また長さの異なる押さえ部材６６、６６ａを別々に用意する必要がある。さらに型締め時にスライドコア６０を進出方向にスライドさせるとき、ガイドピン６を避けるための切欠き２５があるため、短いほうの押さえ部材６６ａでスライドコア６０を押さえる距離がスライドコア６０のスライドにつれて短かくなり、押さえ部材６６ａによる押さえが不十分となってがたつきやすくなり、スライドコア６０の成形面１ａが安定せずスライド方向に対して傾くおそれがある。一方本発明のガイドレール１７はガイドピン６などの影響を受けず、主型２が大型化しない。スライドコア１の一方のガイドレール１７は切欠き３３のため１個のみ設けられているが、レール１３は２個あるため、スライドコア１のスライド範囲でガイドレール１７がレール１３に支持される長さがガイドレール１７よりも短くなることはない。さらにガイドレール１７は各レール１３について同一であるため共用することができる。
【００４１】
なお、上記実施の形態では、ガイドレール１６、１７の被軌条部１９を蟻溝形状により形成しレール１２、１３の軌条部１４を蟻形状により形成したが、本発明において蟻形をガイドレール１６、１７に形成し、蟻溝をレール１２、１３に形成してもよい。また固定側金型にスライドコア１を設けることは可能である。さらに第１の実施の形態では、同じスライドコア１において異なる形状のガイドレール１６、１７を用い、同じ主型２に異なる形状のレール１２、１３を用いたが、第２の実施の形態のように同じスライドコア１に同じガイドレールを用い、同じ主型２に同じレール１６、１７を用いてもよい。同様に、被固定部２０、２１は同じスライドコア１において同じ形状のものを用いたが、異なる形状のものでもよい。被固定部１５、１８は主型２において異なる形状のものを用いたが、同一形状のものを用いてもよい。また第１の実施の形態は、各溝３、４、８、９のレール１２、１３およびガイドレール１６、１７が同じ本数であったが第２の実施の形態のように異なる本数、たとえば一方の溝３、８に複数個のレール１２およびガイドレール１６を配置し、他方の溝４、９にそれよりも多いかまたは少ない本数のレール１３およびガイドレール１７を設ける構成でもよい。さらに第１の実施の形態において、レール１２、１３の数とこれにスライドするガイドレール１６、１７の数は同じでなくてもよい。さらに上記実施の形態はスライドコア１または主型２の溝３、４、８、９内にガイドレール１６、１７またはレール１２、１３を固定したが、溝３、４、８、９はなくても固定手段により固定可能である。また上記実施の形態において、軌条部１４と被軌条部１９は蟻形状や蟻溝形状であったが、本発明においては、軌条部１４と被軌条部１９は上記形状に限らず、スライド自在に係合したもの、たとえば凹部とこれに係合する凸部にしたものでもよく、この場合にたとえばスライドコア１を主型２に保持させる必要があるときには別途保持手段を設けてもよい。さらには軌条部１４と被軌条部１９は蟻形状や蟻溝形状に限らず、係合状態において互いに外れない断面形状を有したものにしてもよい。この場合は、スライドコア１を主型２に保持させる必要があるときに別途に保持手段を必要としない。
【符号の説明】
【００４２】
１    スライドコア
２    主型
３、４  溝
５    凹溝
８、９  溝
１０    固定部
１１    固定部
１２    レール
１３    レール
１４    軌条部
１５    被固定部
１６    ガイドレール
１７    ガイドレール
１８    被固定部
１９    被軌条部
２０    被固定部
２１    被固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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