(57)【要約】【課題】  レーザ溶接の溶接精度を向上させることのできるレーザ溶接用治具を提供することにある。【解決手段】  レーザ溶接をするために用いられる治具であって、熱伝導性を有する物質を用い形成され、レーザ光を照射するための貫通孔ＨＬが設けられたブロック１１と、貫通孔ＨＬの内部にシールドガスを充填させるための管部１２を備えたレーザ溶接用治具１０。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ溶接をするために用いられる治具であって、
熱伝導性を有する物質を用い形成され、レーザ光を照射するための貫通孔が設けられた本体部を備えたこと
を特徴とするレーザ溶接用治具。
【請求項２】
前記本体部は、前記貫通孔による内壁に光の乱反射を防止する加工が施されたこと
を特徴とする請求項１に記載のレーザ溶接用治具。
【請求項３】
前記貫通孔の内部にシールドガスを充填させるために、前記本体部の外側から前記貫通孔までを貫通させた管部を備えたこと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のレーザ溶接用治具。
【請求項４】
接続部材と端子をレーザ溶接して構成されるバッテリを製造する製造方法であって、
前記レーザ溶接は、熱伝導性を有する物質を用い形成され、レーザ光を照射するための貫通孔が設けられた本体部を備えた治具を用いて行い、
前記接続部材に設けられた孔に、前記端子を嵌合させるステップと、
前記嵌合後に、前記治具で前記接続部材を前記端子に押接するステップと、
前記押接後に、前記接続部材と前記端子とを溶接するステップと
を含むことを特徴とするバッテリの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ溶接に用いる治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、バッテリを構成する複数のセルのそれぞれの端子間を電気的に接続するために、レーザ溶接を用いることがある（特許文献１又は特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２１０２９３号公報
【特許文献２】特開２００１−２１０３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、セルの端子間を接続バーでレーザ溶接する場合、セルの端子と接続バーとを安定した状態に配置することが困難であることが多い。
【０００４】
従って、レーザ溶接での溶接精度が十分でない場合がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、レーザ溶接の溶接精度を向上させることのできるレーザ溶接用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の観点に従ったレーザ溶接用治具は、レーザ溶接するために用いられる治具であって、熱伝導性を有する物質を用い形成され、レーザ光を照射するための貫通孔が設けられた本体部を備えている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、レーザ溶接の溶接精度を向上させることのできるレーザ溶接用治具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
【０００９】
（実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係るレーザ溶接用治具１０の構成を示す構成図である。なお、図中において、同一部分には同一符号を付してその詳しい説明を省略し、異なる部分について主に述べる。以降の実施形態も同様にして重複した説明を省略する。
【００１０】
レーザ溶接用治具１０は、ブロック１１と管部１２とを備えている。
【００１１】
ブロック１１は、レーザ溶接用治具１０の本体となる部分である。ブロック１１は、直方体形状（正方体形状を含む）に、垂直方向に貫通させた貫通孔ＨＬが設けられている。ブロック１１は、熱伝導性の高い物質の材料でできている。熱伝導性の高い物質は、例えば、アルミニウム又は銅などである。ブロック１１の熱伝導性を高くすることにより、レーザ溶接時に、溶接部分に発生する熱は、ブロック１１を介して拡散する。
【００１２】
貫通孔ＨＬは、溶接する部分に、レーザ光を照射するための孔である。ブロック１１は、貫通孔ＨＬによる内壁に、位置検出カメラの照明などの光の乱反射を防止する加工がされている。この加工は、塗装又はメッキ処理などにより施される。
【００１３】
管部１２は、ブロック１１の外側から貫通孔ＨＬまで到達するように貫通させた管である。管部１２は、貫通孔ＨＬの内部にシールドガスを充填させるために設けられている。シールドガスは、この管から注入される。シールドガスは、アルゴンガス等である。
【００１４】
次に、図２及び図３を参照して、レーザ溶接用治具１０を用いたレーザ溶接について説明する。ここでは、セル２の端子ＴＥと接続バー３，３Ａとのレーザ溶接について説明する。
【００１５】
図２は、本実施形態に係るレーザ溶接用治具１０を用いたレーザ溶接をする前の状態を示すバッテリ１の立体図である。図３は、本実施形態に係るレーザ溶接用治具１０を用いたレーザ溶接をしている状態を示すバッテリ１の立体図である。
【００１６】
バッテリ１は、複数のセル２の端子ＴＥ間を接続バー３及び接続バー３Ａでレーザ溶接することにより構成されている。接続バー３と接続バー３Ａは、端子ＴＥを嵌合するための貫通された孔Ｋの大きさが異なる点以外は、同様の形状である。
【００１７】
図２に示すように、レーザ溶接する前は、バッテリ１は、セル２及び接続バー３，３Ａに分解された状態である。
【００１８】
まず、レーザ溶接をする前の準備として、作業者は、接続バー３，３Ａに設けられた孔Ｋをセル２の端子ＴＥに嵌合させる。
【００１９】
次に、作業者は、接続バー３，３Ａと端子ＴＥを嵌合させた接続部分の外周付近を、レーザ溶接用治具１０により押接する。これにより、溶接する前において、接続バー３，３Ａと端子ＴＥとの溶接部分が固定される。
【００２０】
次に、作業者は、管部１２からシールドガスを注入して、ブロック１１の内部である貫通孔ＨＬに、シールドガスを充填させる。これにより、シールドガスは、溶接する部分に到達する。
【００２１】
作業者は、シールドガスをブロック１１の内部に充填させたら、レーザ溶接を行う。レーザ溶接は、図３に示す状態で、レーザ溶接機１００から発射されたレーザ光を、貫通孔ＨＬを介して、溶接する部分に照射することで行う。
【００２２】
本実施形態によれば、レーザ溶接用治具１０を用いて、レーザ溶接を行うことで、セル２の端子ＴＥと接続バー３，３Ａとの位置決めの精度を良くすることができる。また、レーザ溶接用治具１０による押接で、溶接部分を固定することできる。このため、溶接の際に、溶接部分がずれることを防止することができる。
【００２３】
また、レーザ溶接用治具１０に熱伝導性の高い物質を材料として用いることで、溶接部分に発生する熱をレーザ溶接用治具１０から拡散させることができる。従って、このような材料として、銅又はアルミニウムは、適している。これにより、例えば負極側端子を絶縁する絶縁樹脂の熱変形を防止することができる。
【００２４】
さらに、ブロック１１の貫通孔ＨＬによる内壁に、位置検出カメラの照明などの光の乱反射を防止する加工することで、位置検出カメラによる位置補正の精度を向上させることができる。
【００２５】
また、レーザ溶接用治具１０に、管部１２を設けることで、レーザ溶接用治具１０の内部にある貫通孔ＨＬに、シールドガスを充填させることができる。これにより、溶接部分が狭く、溶接ノズルの先などから溶接部分にシールドガスが到達し難い場合であっても、管部１２からシールドガスを充填することで、溶接部分にシールドガスを到達させることができる。
【００２６】
従って、レーザ溶接用治具１０を用いてレーザ溶接をすることで、品質の高いバッテリ１を製造することができる。
【００２７】
なお、本実施形態では、レーザ溶接用治具１０の使用を、バッテリ１の製造方法におけるセル２と接続バー３，３Ａとのレーザ溶接で説明したが、他のレーザ溶接に、レーザ溶接用治具１０を用いてもよい。上述したものと同様の課題等が１つでもあり、レーザ溶接用治具１０を用いて、上述の作用効果により当該課題を解決するのであれば、どのようなレーザ溶接に、レーザ溶接用治具１０を用いてもよい。
【００２８】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係るレーザ溶接用治具の構成を示す構成図。
【図２】本実施形態に係るレーザ溶接用治具を用いたレーザ溶接をする前の状態を示すバッテリの立体図。
【図３】本実施形態に係るレーザ溶接用治具を用いたレーザ溶接をしている状態を示すバッテリの立体図。
【符号の説明】
【００３０】
１０…レーザ溶接用治具、１１…ブロック、１２…管部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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