(57)【要約】【課題】ローターの回転駆動時においてポンプ室内の高圧側の作動流体が低圧側へ流れることを簡易な構成により防止して、ポンプ効率の高いベーンポンプを提供する。【解決手段】ロータースラスト面１２に対向するポンプ室内底面１８に形成される収納凹部１６と、該収納凹部１６にロータースラスト方向に移動自在に収納されるシール部材１７と、ローター３の回転駆動時に前記シール部材１７をポンプ室内底面１８から突出させてロータースラスト面１２に沿わせる付勢手段を備える。付勢手段で突出したシール部材１７にてポンプ室１内の高圧側の作動流体がロータースラスト面１２とポンプ室内底面１８との間に形成された隙間を介してポンプ室１内の低圧側へ流れることを防止する。【選択図】図１
2010275963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ室と、ポンプ室に収納されるローターと、ローターに設けられて先端がポンプ室の内周面に沿って摺動される複数のベーンと、ポンプ室の内面とローターの外周面とベーンとで囲まれてローターの回転駆動によりその容積が大小変化する作動室と、容積拡大過程の作動室に作動流体を流入させる吸入口と、容積縮小過程の作動室から作動流体を吐出させる吐出口とを備えるベーンポンプにおいて、
ロータースラスト面に対向するポンプ室内底面に形成される収納凹部と、該収納凹部にロータースラスト方向に移動自在に収納されるシール部材と、ローターの回転駆動時に前記シール部材をポンプ室内底面から突出させてロータースラスト面に沿わせる付勢手段を備え、前記付勢手段で突出したシール部材にてポンプ室内の高圧側の作動流体がロータースラスト面とポンプ室内底面との間に形成された隙間を介してポンプ室内の低圧側へ流れることを防止するものであって、前記付勢手段が、収納凹部の奥部に形成された背圧室と、該背圧室と前記吐出口とを連通させる連通路で構成されて、背圧室の作動流体の圧力によってシール部材をロータースラスト面側に押圧するものであることを特徴とするベーンポンプ。
【請求項２】
前記背圧室に前記吐出口に連通する複数の連絡口が形成されて、前記連通路が各連絡口と吐出口を連通させる連絡路で構成され、前記各連絡口の開口面積がポンプ室内において高圧側に位置するもの程大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項３】
前記シール部材がポンプ室においてロータースラスト面よりもポンプ室内底面側の領域を高圧側と低圧側に仕切るものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のベーンポンプ。
【請求項４】
前記収納凹部のローターラジアル方向における外側端部にポンプ室の内周面においてベーンの先端が摺動する部分よりも外側に位置する端部収納部が形成されると共に、該端部収納部に前記シール部材のローターラジアル方向における外側端部が収納されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のベーンポンプ。
【請求項５】
前記シール部材の外側端部のローター側の面と該面に対向する端部収納部の面との間に弾性シール体が設けられ、ローターの回転駆動時において前記弾性シール体が前記シール部材と端部収納部とでロータースラスト方向に圧縮されてこの間が封止されるものであることを特徴とする請求項４に記載のベーンポンプ。
【請求項６】
前記シール部材のロータースラスト面に対向する面に動圧溝が形成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベーンポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば図２に示すように、ベーンポンプは、ケーシング２に形成されたポンプ室１と、ポンプ室１に収納されるローター３と、ローター３に設けられて先端がポンプ室１の内周面に沿って摺動される複数のベーン４を備え、ポンプ室１の内面とローター３の外周面とベーン４とで囲まれてローター３の回転駆動によりその容積が大小変化する作動室によって作動流体を吐出するものである。例えば特許文献１には従来のベーンポンプが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３１９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種のベーンポンプにあっては、ポンプ駆動時においてポンプ室１内のローター３が支障なく回転できるように、ローター３の軸方向と直交する面であるロータースラスト面とこれに対向するポンプ室内底面との間に微小隙間が形成されるようにしてある。
【０００５】
しかし、このような微小隙間が存在すると、該隙間を介してポンプ室１内の高圧側の作動流体が低圧側へ流れる可能性があり、特にポンプ室１内が高圧となる高揚程のベーンポンプにあっては多くの作動流体が高圧側から低圧側に流れてポンプ効率を大きく低下させる恐れがある。
【０００６】
本発明は上記従来の事情に鑑みてなされたものであって、ローターの回転駆動時においてポンプ室内の高圧側の作動流体が低圧側へ流れることを簡易な構成により防止して、ポンプ効率の高いベーンポンプを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明のベーンポンプは以下の構成を有する。ポンプ室１と、ポンプ室１に収納されるローター３と、ローター３に設けられて先端がポンプ室１の内周面に沿って摺動される複数のベーン４と、ポンプ室１の内面とローター３の外周面とベーン４とで囲まれてローター３の回転駆動によりその容積が大小変化する作動室１５と、容積拡大過程の作動室１５に作動流体を流入させる吸入口８と、容積縮小過程の作動室１５から作動流体を吐出させる吐出口９とを備える。ロータースラスト面１２に対向するポンプ室内底面１８に形成される収納凹部１６と、該収納凹部１６にロータースラスト方向に移動自在に収納されるシール部材１７と、ローター３の回転駆動時に前記シール部材１７をポンプ室内底面１８から突出させてロータースラスト面１２に沿わせる付勢手段を備える。前記付勢手段で突出したシール部材１７にてポンプ室１内の高圧側の作動流体がロータースラスト面１２とポンプ室内底面１８との間に形成された隙間を介してポンプ室１内の低圧側へ流れることを防止するものである。そして、前記付勢手段が、収納凹部１６の奥部に形成された背圧室２０と、該背圧室２０と前記吐出口９とを連通させる連通路２１で構成されて、背圧室２０の作動流体の圧力によってシール部材１７をロータースラスト面１２側に押圧するものである。
【０００８】
この構成を有することで、付勢手段によりローター３の回転駆動時にシール部材１７をポンプ室内底面１８から突出させてロータースラスト面１２に沿わせ、これによってポンプ室１の高圧側の作動流体がロータースラスト面１２とポンプ室内底面１８との間に形成された隙間を介してポンプ室１内の低圧側へ流れることを防止できる。また、付勢手段を収納凹部１６の奥部に形成された背圧室２０と、該背圧室２０と吐出口９とを連通させる連通路２１によって構成し、背圧室２０の作動流体の圧力によってシール部材１７をロータースラスト面１２側に押圧することができる。しかも、前記背圧室２０の作動流体の圧力はポンプ室１からの作動流体の吐出圧力が高まる程高くなるので、高揚程のベーンポンプであっても確実にポンプ室１の作動流体が低圧側へ流れることを防止でき、また、背圧室２０の作動流体は高圧となるので、ポンプ室１の作動流体が収納凹部１６側に流れ難くなる。
【０００９】
また、本発明の好ましい形態のベーンポンプはさらに以下の構成を有する。前記背圧室２０に前記吐出口９に連通する複数の連絡口２２が形成されて、前記連通路２１が各連絡口２２と吐出口９を連通させる連絡路２３で構成されている。そして、前記各連絡口２２の開口面積がポンプ室１内において高圧側に位置するもの程大きくなっていることを特徴とする。
【００１０】
この構成を有することで、シール部材１７においてポンプ室１の高圧側に位置する部分程、背圧室２０の作動流体から受ける押圧力を大きなものとすることができ、これによってシール部材１７をポンプ室１の作動流体の圧力に応じた適切な圧力で押圧でき、ポンプ室１の作動流体が低圧側へ流れることをより確実に防止できる。
【００１１】
また、前記シール部材１７がポンプ室１においてロータースラスト面１２よりもポンプ室内底面１８側の領域２４を高圧側と低圧側に仕切るものであることが好ましい。このようなシール部材１７によっても、ポンプ室１の高圧側の作動流体がロータースラスト面１２とポンプ室内底面１８との間に形成された隙間を介してポンプ室１内の低圧側へ流れることを防止できる。また、シール部材１７をポンプ室１において部分的に設けて、ロータースラスト面１２のシール部材１７に対する接触面積を小さくして摺動抵抗を低減することができ、より効率の良いポンプとなる。
【００１２】
また、本発明の好ましい形態のベーンポンプはさらに以下の構成を有する。前記収納凹部１６のローターラジアル方向における外側端部にポンプ室１の内周面においてベーン４の先端が摺動する部分２５よりも外側に位置する端部収納部２７が形成される。そして、端部収納部２７に前記シール部材１７のローターラジアル方向における外側端部が収納されることを特徴とする。ローター３の回転駆動時において、前記ベーン４の先端が摺動する摺動部分２５とローター３の外周面の間に存在する作動流体が収納凹部１６側に流れたとしても、この作動流体の流れは端部収納部２７に収納されたシール部材１７の外側端部に沿って回り込むような流れとなる。このため、収納凹部１６側に作動流体が流れ難くなり、ポンプ効率が低下することを防止できる。
【００１３】
また、本発明の好ましい形態のベーンポンプはさらに以下の構成を有する。前記シール部材１７の外側端部のローター３側の面２８と該面２８に対向する端部収納部２７の面２９との間に弾性シール体３０が設けられる。そして、ローター３の回転駆動時において前記弾性シール体３０が前記シール部材１７と端部収納部２７とでロータースラスト方向に圧縮されてこの間が封止されるものであることを特徴とする。弾性シール体３０にて面２８と面２９の間を封止して摺動部分２５とローター３の外周面の間に存在する作動流体が収納凹部１６側に流れることをより確実に防止できる。
【００１４】
また、前記シール部材１７のロータースラスト面１２に対向する面に動圧溝３２が形成されることが好ましい。ローター３の回転駆動時には動圧溝３２に作動流体が流入して動圧が生じ、これによってシール部材１７の面３１とロータースラスト面１２との間に超微小隙間を形成することができ、ロータースラスト面１２のシール部材１７に対する摺動抵抗を低減してより効率の良いポンプとすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にあっては、ローターの回転駆動時において、付勢手段によりポンプ室内底面から突出させたシール部材によりポンプ室内の高圧側の作動流体が低圧側へ流れることを防止できる。また、付勢手段をポンプ室から吐出される作動流体の圧力を利用してシール部材をロータースラスト面側に押圧するものとしたので、背圧室と吐出口を連通路で連通させるという簡易な構造によってポンプ室の作動流体が低圧側へ流れることを防止できる。また、ローターの回転駆動時における背圧室の作動流体の圧力は、ポンプ室からの作動流体の吐出圧力が高まる程高くなるので、高揚程のベーンポンプであっても確実にポンプ室の作動流体が低圧側へ流れることを防止できる。また、背圧室の作動流体は高圧となるので、ポンプ室の作動流体が収納凹部側に流れ難く、高いポンプ能力を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態の一例のベーンポンプであって、図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】同上のベーンポンプの水平断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は同上のベーンポンプの厚み方向が異なる位置における水平断面図である。
【図４】他例のベーンポンプの水平断面図である。
【図５】更に他例のベーンポンプの水平断面図である。
【図６】更に他例のベーンポンプの水平断面図である。
【図７】更に他例のベーンポンプの側断面図である。
【図８】図７のＢ部拡大図である。
【図９】更に他例のベーンポンプの要部を示す側断面図である。
【図１０】更に他例のシール部材の底面図である。
【図１１】更に他例のベーンポンプの水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
添付図面に基づいて本発明の実施形態につき説明する。図１乃至図３に示す本例のベーンポンプは、内部にポンプ室１が形成されたケーシング２と、ポンプ室１に収納されたローター３を備えている。
【００１８】
以下の説明では、図１中矢印ａに示すローター３のスラスト方向をロータースラスト方向と記載すると共に、図１中矢印ｂに示すローター３のラジアル方向をローターラジアル方向と記載する。また、ローター３のロータースラスト方向と直交する面をロータースラスト面と記載すると共に、ポンプ室１のロータースラスト面に対向する内底面をポンプ室内底面と記載する。
【００１９】
図１に示すように、ポンプ室１は、ケーシング２のロータースラスト方向（厚み方向）における一側に形成されたポンプ部１ａと、他側に形成された収納部１ｂで構成されている。
【００２０】
図２のようにポンプ部１ａはロータースラスト方向から見て円形に形成されている。ケーシング２の一方側にはポンプ室１に通じる吸入口８と吐出口９が形成され、吸入口８及び吐出口９の夫々は互いに平行な流路によって構成されている。なお、吸入口８及び吐出口９の夫々を構成する流路は非平行なものであってもよいものとする。
【００２１】
図１のように、ローター３の中心部にはローター３をスラスト方向に貫通する軸受部６が設けられている。軸受部６にはケーシング２に設けられてポンプ室１をロータースラスト方向に貫く軸７が挿通され、軸７にてローター３は軸支されている。軸７はポンプ部１ａの中心から前記ケーシング２の一方側に偏った位置に配置されている。
【００２２】
ローター３は、収納部１ｂに配置された永久磁石からなる駆動部３ａと、駆動部３ａからポンプ部１ａ側に向けて突設されてポンプ部１ａに配置された円盤部３ｂとで構成されている。
【００２３】
駆動部３ａにはポンプ部１ａと反対側に突出する円筒部１０が形成され、該円筒部１０は収納部１ｂの外周端部に周設された周溝１１に収納されている。
【００２４】
ケーシング２における周溝１１の内側にはローター回転駆動手段として図示しないステーターが設けられている。ステーターは隔壁（図示せず）を隔ててポンプ室１外に配置されている。このステーターによって駆動部３ａを回転駆動することで、ローター３は軸７を中心に図２中矢印ｃ方向に回転駆動する。
【００２５】
駆動部３ａと一体に回転する円盤部３ｂはポンプ部１ａにおいて図２中矢印ｄに示すローター偏心方向（前記ケーシング２の一方側）にずれた位置に収納されている。これによって、円盤部３ｂの一方側の外周面がポンプ部１ａの内周面に近接し、円盤部３ｂの外周面とポンプ部１ａの内周面との間にはロータースラスト方向から見て三日月状の隙間１４が形成されている。
【００２６】
円盤部３ｂには複数条（図示例では４条）のベーン溝１３が放射状に形成されている。各ベーン溝１３は円盤部３ｂの中心側から外周面に至り、円盤部３ｂの外周面から開口している。なお、各ベーン溝１３は、図１のように、円盤部３ｂの駆動部３ａと反対側の一面にて構成される一方のロータースラスト面１２に形成されて対向するポンプ室内底面に向かって開口するものであってもよいし、図７のようにローター３の外周面のみから開口するものであってもよい。
【００２７】
各ベーン溝１３にはベーン４が摺動自在に設けられ、これによって各ベーン４はローターラジアル方向に移動自在となっている。
【００２８】
ローター３の回転駆動時には、各ベーン４は遠心力によって先端部が円盤部３ｂの外周面から外方に突出してポンプ部１ａの内周面に沿って摺動する。このようにすると、ポンプ室１の内面と、ローター３の外周面と、ベーン４とで囲まれた空間（詳しくはポンプ部１ａの内面と、円盤部３ｂの外周面及び駆動部３ａ外周端部と、ベーン４とで囲まれた空間）からなる作動室１５が、ポンプ室１において吸入口８からローター３の回転方向において吐出口９側に移動する。このとき作動室１５は容積が拡大した後に縮小し、これによって液体又は気体からなる作動流体は吸入口８からポンプ室１に流入すると共に吐出口９から排出される。
【００２９】
なお、各ベーン４はローター３の回転駆動時の遠心力で外方へ突出するようにされているが、ベーン溝１３にベーン４を外方へ付勢するような押圧バネを介装してローター３の回転スピードによらずにベーン４の先端部をポンプ室１の内周面に摺接させるようにしてもよい。また、本実施形態では、ローター３が軸７に回転自在に支持されているが、軸７の代わりにローター３に固定した軸をポンプ室１に対して回転自在に軸支される構造を採用してもよい。また、本実施形態のロータ回転駆動手段はステーターで構成されているが、ロータ回転駆動手段としてはローター３に固定した軸をモータにて回動駆動させる構造を採用してもよい。
【００３０】
図１に示すように、本例のベーンポンプはロータースラスト面１２に対向するポンプ部１ａの内底面よりなるポンプ室内底面１８に収納凹部１６が形成され、収納凹部１６にはシール部材１７が収納されている。
【００３１】
シール部材１７は付勢手段によりポンプ室内底面１８（軸受部６に対向する部分）から突出させられる。これによってポンプ室１の高圧側の作動流体がロータースラスト面１２とポンプ室内底面１８との間に形成された隙間を介してポンプ室１内の低圧側へ流れることが防止されている。以下、このシール構造につき詳述する。
【００３２】
収納凹部１６はポンプ室内底面１８の軸受部６及び軸７に対向する部分を除く箇所に凹設され、ロータースラスト方向から見て円環状に形成されている。なお、軸受部６の端面はローター３の回転駆動時において対向するポンプ室内底面１８の中心部と微小隙間を介して位置する、あるいは接触するように設定されている。
【００３３】
シール部材１７は、全体又はロータースラスト面１２に対向する一面のみが、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等の樹脂材料、セラミック、カーボン、グラファイト、ＤＬＣ等の無機材料、又は二硫化モリブデン等で構成され、これによってロータースラスト面１２に沿って摺動したときの摺動抵抗が低減される。
【００３４】
シール部材１７はロータースラスト方向から見て収納凹部１６と略同大同形の円環状に形成され、その外径がポンプ部１ａと略同径であってローター３よりも大径となっている。これによって、シール部材１７はロータースラスト面１２及び隙間１４に亘って配置される。このため各作動室１５から隣接する低圧側の作動室１５に向かって作動流体が漏れ出すことを防止できる。
【００３５】
シール部材１７は収納凹部１６に沿って摺動自在に収納され、これによってロータースラスト方向に移動自在となっている。
【００３６】
付勢手段は、ローター３の回転駆動時においてポンプ部１ａから吐出される作動流体の圧力を利用してシール部材１７をロータースラスト面１２側に押圧するものであって、収納凹部１６の奥部に形成された背圧室２０と、該背圧室２０と吐出口９とを連通させる連通路２１で構成されている。
【００３７】
背圧室２０は、環状のシール部材１７のローター３と反対側の面と、環状の収納凹部１６の奥部内面によって囲まれて、収納凹部１６と合致形状のシール部材１７にて作動室１５と区切られた室となっている。
【００３８】
図３に示すように、背圧室２０の一面を構成する収納凹部１６の奥面には吐出口９に連通する連絡口２２が形成されている。連絡口２２は収納凹部１６の周方向において略等間隔でベーン４と同数設けられており、ローター３に対応する位置に配置されている。そして、各連絡口２２と吐出口９を連通させる連絡路２３によって前記連通路２１が構成されている。なお、各連絡路２３は互いに独立した流路であってもよいし、連絡路２３同士が接続連通するものであってもよい。
【００３９】
背圧室２０と吐出口９を連通路２１によって連通させることで、ローター３の回転駆動時には、背圧室２０の作動流体の圧力が高まる。そして、この背圧室２０の圧力によってシール部材１７はロータースラスト面１２側に押圧されてロータースラスト面１２に沿って摺動する。
【００４０】
このように本例の付勢手段はポンプ部１ａから吐出される作動流体の圧力を利用してシール部材１７をロータースラスト面１２側に押圧するものである。このため、背圧室２０と吐出口９を連通路２１で連通させるという簡易な構造によって、ポンプ室１の作動流体が低圧側へ流れることを防止できる。しかも、ローター３の回転駆動時における背圧室２０の作動流体の圧力は、ポンプ部１ａからの作動流体の吐出圧力と比例し、吐出圧力が高まる程高くなるので、高揚程のベーンポンプであっても確実にポンプ室１の作動流体が低圧側へ流れることを防止でき、また、背圧室２０の作動流体は高圧となるので、ポンプ室１の作動流体が収納凹部１６側に流れ難く、高いポンプ能力を維持できる。なお、本例では背圧室２０に複数の連絡口２２を設けたが、背圧室２０に一個の連絡口２２のみを設けて吐出口９に連通させてもかまわない。
【００４１】
また、図４に示すように各連絡口２２の開口面積をポンプ部１ａ内において高圧側に位置するもの程大きくすることが好ましい。図示例ではローター３の回転駆動時におけるポンプ部１ａ内の作動流体の圧力分布に基づいて連絡口２２の開口径を決定し、吐出口９に近いものほど連絡口２２の開口径を大きくしている。また、吐出口９に最も近い連絡口２２ａの開口径を大、吐出口９から最も離れた連絡口２２ｄの開口径を小、連絡口２２ａよりも吐出口９から離れ且つ連絡口２２ｄよりも吐出口９に近い連絡口２２ｂ、２２ｃの開口径を共に中としている。
【００４２】
このように各連絡口２２の開口面積をポンプ室１内において高圧側に位置するもの程大きくすることで、シール部材１７においてポンプ室１の高圧側に位置する部分程、背圧室２０の作動流体から受ける押圧力が大きなものとなる。このため、シール部材１７をポンプ室１の作動流体の圧力に応じた適切な圧力で押圧でき、ポンプ室１の作動流体が低圧側へ流れることをより確実に防止できる。
【００４３】
また、図５及び図６に示すように、シール部材１７がポンプ室１においてロータースラスト面１２よりもポンプ室内底面１８側の領域２４を高圧側と低圧側に仕切るものであることが好ましい。
【００４４】
図５の例では、軸受部６の両側にローター偏心方向と平行な直線状のシール部材１７が設けられ、各シール部材１７と軸受部６によって領域２４が吸入口８側となる低圧側と吐出口９側となる高圧側とに二等分されている。
【００４５】
また、図６の例では軸受部６の吸入口８側にローター偏心方向と平行な直線状のシール部材１７が設けられ、該シール部材１７によって領域２４が吸入口８側となる低圧側と吐出口９側となる高圧側とに二分されている。
【００４６】
なお、図示は省略するが、図５に示す各シール部材１７や、図６に示すシール部材１７は、前記各例と同様にポンプ室内底面１８に形成されたロータースラスト方向から見てシール部材１７と略同大同形の収納凹部にロータースラスト方向に摺動自在に収納されるものである。また、各シール部材１７は前記各例と同様の付勢手段にてロータースラスト面１２側に押圧されるものである。
【００４７】
図５や図７に示すシール部材１７を用いることで、シール部材１７によってローター３の回転駆動時に高圧側の作動流体が図５中矢印ｅや図６中矢印ｆに示すように低圧側に流れることを防止することができる。また、シール部材１７は円盤部３ｂと隙間１４に対応する領域において部分的に設けられるものであるので、ロータースラスト面１２のシール部材１７に対する接触面積を小さくして摺動抵抗を低減でき、より効率の良いポンプとなる。
【００４８】
なお、図５及び図６の例ではシール部材１７をロータースラスト方向から見て直線に形成したが、シール部材１７の形状としてはこれに限定されるものではなく、領域２４を低圧側と高圧側とに仕切る形状を有するものであればよい。
【００４９】
また、図７に示すように、収納凹部１６のローターラジアル方向における外側端部に、ポンプ室１の内周面においてベーン４の先端が摺動する部分２５よりも外側に位置する端部収納部２７を形成し、該端部収納部２７にシール部材１７のローターラジアル方向における外側端部を収納することが好ましい。
【００５０】
図７に示すシール部材１７は図１や図４に示す例と同様にロータースラスト方向から見て収納凹部１６と略同大同形の円環状に形成されており、該シール部材１７の外周端部が収納凹部１６の外周に亘って形成された端部収納部２７に収納されている。
【００５１】
このような構成を有することで、図８に示すようにローター３の回転駆動時において摺動部分２５とローター３の外周面の間に存在する作動流体が収納凹部１６側に流れたとしても、この作動流体の流れは図中矢印ｇ、ｈ、ｉに示すように端部収納部２７に収納されたシール部材１７の外周端部に沿って回り込むような流れとなり、これによって収納凹部１６側に作動流体が流れ難くなって、ポンプ効率が低下することを防止できる。
【００５２】
また、前記シール部材１７の外周端部のローター３側の面２８と該面２８に対向する端部収納部２７の面２９との間にシール部材１７の周方向に亘る円環状の弾性シール体３０を設け、ローター３の回転駆動時において弾性シール体３０がシール部材１７と端部収納部２７とでロータースラスト方向に圧縮されてこの間が封止されるようにすることが好ましい。
【００５３】
弾性シール体３０にて面２８と面２９の間を封止して摺動部分２５とローター３の外周面の間に存在する作動流体が収納凹部１６側に流れることをより確実に防止できる。
【００５４】
なお、図７及び図９の例では円環状のシール部材１７を有するものにおいて、シール部材１７の外径を摺動部分２５の直径よりも大きくして、該シール部材１７の外周端部を端部収納部２７に収納したが、例えば図５や図６に示すような他の形状を有するシール部材１７のローターラジアル方向における外側端部を摺動部分２５よりも外側に突出するようにしてもよい。
【００５５】
また、前記各例のシール部材１７のロータースラスト面１２に対向する面はフラットな面であってもよいし、図１０に示すようにロータースラスト面１２に対向する面３１に動圧溝３２を形成してもよい。
【００５６】
図１０の例では図１の例における円環状のシール部材１７の面３１に内縁から外縁にまで亘る動圧溝３２がシール部材１７の周方向に複数形成されており、各動圧溝３２はロータースラスト方向で見てローター３の回転方向後側に向かって突出したく字状に形成されている。
【００５７】
このような動圧溝３２を形成することで、ローター３の回転駆動時には動圧溝３２に作動流体が流入して動圧が生じる。これによってシール部材１７の面３１とロータースラスト面１２との間に数μｍ程度の超微小隙間を形成することができ、ロータースラスト面１２のシール部材１７に対する摺動抵抗を低減してより効率の良いポンプとなる。
【００５８】
なお、動圧溝３２の形状や数は図１０に示すものに限定されるものではない。また、本例では図１の例のシール部材１７に動圧溝３２を形成したが、図４〜９に示す各例のシール部材１７に動圧溝を形成してもよい。
【００５９】
また、前記各例においては、図１１に示すようにシール部材１７をロータースラスト面１２側に押圧する付勢手段として、前記作動流体を利用した付勢手段に加えて、ばね等の弾性体３４からなる付勢手段を設けてもよい。図１１の例では、図１の例における各連絡口２２に弾性体３４が配置され、各弾性体３４によってシール部材１７をロータースラスト面１２側に押圧している。このような弾性体３４を設けることで、ポンプ室１内の圧力が高い場合にも対応できる。
【００６０】
なお、前記各例では円形のポンプ部１ａの偏心位置に円形のローター３を設けたベーンポンプに本発明を適用した例を示したが、ポンプ部１ａの形状やローター３の形状を違えた他のベーンポンプに本発明を適用してもよいものとする。
【符号の説明】
【００６１】
１  ポンプ室
３  ローター
４  ベーン
８  吸入口
９  吐出口
１２  ロータースラスト面
１５  作動室
１７  シール部材
１８  ポンプ室内底面
【図１】
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【図２】
2010275963.tif 000004
【図３】
2010275963.tif 000005
【図４】
2010275963.tif 000006
【図５】
2010275963.tif 000007
【図６】
2010275963.tif 000008
【図７】
2010275963.tif 000009
【図８】
2010275963.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2010275963.tif 000012
【図１１】
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