(57)【要約】【課題】反応性が良く、かつ、低コストにスルホコハク酸を製造すること、または、低コストにスルホコハク酸を製造することのできるスルホコハク酸アルカリ金属塩を製造すること。【解決手段】Ａ成分としてフマル酸および／またはマレイン酸に、Ｂ成分として亜硫酸アルカリ金属塩および二亜硫酸アルカリ金属塩を反応させることを特徴とする、スルホコハク酸アルカリ金属塩の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ成分としてフマル酸および／またはマレイン酸に、Ｂ成分として亜硫酸アルカリ金属塩および二亜硫酸アルカリ金属塩を反応させることを特徴とする、スルホコハク酸アルカリ金属塩の製造方法。
【請求項２】
Ａ成分１モルに対して、Ｂ成分が含有する硫黄原子が１〜２モルであることを特徴とする、請求項１に記載のスルホコハク酸アルカリ金属塩の製造方法。
【請求項３】
Ｂ成分内の混合モル比が、二亜硫酸アルカリ金属塩／亜硫酸アルカリ金属塩＝０．１〜２０であることを特徴とする、請求項１または２に記載のスルホコハク酸アルカリ金属塩の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法で得られるスルホコハク酸アルカリ金属塩を、イオン交換樹脂法、有機酸置換法または無機酸置換法から選ばれる１つ以上の方法で脱塩操作することを特徴とする、スルホコハク酸の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の製造方法で得られるスルホコハク酸を含むことを特徴とする、めっき浴添加剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スルホコハク酸またはその塩の新規な製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のような、マレイン酸またはフマル酸に亜硫酸塩を反応させる方法は、比較的に反応性良くスルホコハク酸アルカリ金属塩を得ることができる公知の方法である。しかし、スルホコハク酸アルカリ金属塩は脱塩操作してスルホコハク酸の製造に用いられる物質であり、この特許文献１の方法では、アルカリ金属原子が２原子以上結合してしまうため、その後の脱塩操作が困難となる。そのため、スルホコハク酸の製造に際しては、コストもかかってしまうという問題がある。また、マレイン酸またはフマル酸と二亜硫酸塩を反応する方法も考えられるが、この方法では反応性が悪いという問題がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３３７５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明が解決しようとする課題は、反応性が良く、かつ、低コストにスルホコハク酸を製造すること、または、低コストにスルホコハク酸を製造することのできるスルホコハク酸アルカリ金属塩を製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明者等は鋭意検討し、反応性が良く、かつ、低コストにスルホコハク酸を製造する方法および、低コストにスルホコハク酸を製造することのできるスルホコハク酸アルカリ金属塩を製造する方法を見出し、本発明に至った。即ち、本発明は、Ａ成分としてフマル酸および／またはマレイン酸に、Ｂ成分として亜硫酸アルカリ金属塩および二亜硫酸アルカリ金属塩を反応させることを特徴とする、スルホコハク酸アルカリ金属塩の製造方法である。
また、本発明は、上記の製造方法で得られるスルホコハク酸アルカリ金属塩をイオン交換樹脂法、有機酸置換法または無機酸置換法から選ばれる１つ以上の方法で脱塩操作することを特徴とする、スルホコハク酸の製造方法である。
また、本発明は、上記の製造方法で得られるスルホコハク酸を含むことを特徴とする、めっき浴添加剤である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の効果は、反応性が良く、かつ、低コストにスルホコハク酸を製造する方法、または、低コストにスルホコハク酸を製造することのできるスルホコハク酸アルカリ金属塩を製造する方法を提供したことにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のスルホコハク酸アルカリ金属塩の製造方法におけるＡ成分は、フマル酸および／またはマレイン酸である。フマル酸とマレイン酸のどちらを使用しても構わないが、毒性が低いことからフマル酸の使用が好ましく、より好ましくはフマル酸のみの使用がよい。
【０００８】
本発明のスルホコハク酸アルカリ金属塩の製造方法におけるＢ成分は、亜硫酸アルカリ金属塩および二亜硫酸アルカリ金属塩を含むスルホン化剤である。これらのアルカリ金属塩として、例えば、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、ルビジウム塩などがあるが、入手しやすいことからナトリウム塩またはカリウム塩が好ましい。
【０００９】
本発明のスルホコハク酸アルカリ金属塩の製造方法において、Ａ成分とＢ成分を混合して反応させる際、そのＡ成分とＢ成分の混合モル比は、特に限定されないが、Ａ成分１モルに対して、Ｂ成分が含有する硫黄原子が１〜２モルであることが好ましい。さらに好ましくは、Ａ成分１モルに対して、Ｂ成分が含有する硫黄原子が１〜１．４５モルであり、最も好ましくは、Ａ成分１モルに対して、Ｂ成分が含有する硫黄原子が１〜１．３モルである。Ａ成分１モルに対してＢ成分が含有する硫黄原子が１モルより少ないと、十分にスルホン化が行えない場合があり、一方、Ｂ成分が含有する硫黄原子が２モルより多いと、副生成物や余剰亜硫酸が多くなり、後の精製が困難となる場合がある。
【００１０】
フマル酸および／またはマレイン酸に亜硫酸アルカリ金属塩を反応させ、スルホコハク酸アルカリ金属塩とした後に脱塩操作を行ってスルホコハク酸を得る方法は、スルホコハク酸１モルに対してアルカリ金属が２モル結合したスルホコハク酸２アルカリ金属塩が得られるため、その後の脱塩操作が困難となり、コストもかかってしまう場合がある。また、フマル酸および／またはマレイン酸に二亜硫酸アルカリ金属塩を反応させスルホコハク酸アルカリ金属塩を得る方法は、反応が十分に進まず、スルホコハク酸アルカリ金属塩の生成率が低くなってしまう場合がある。
【００１１】
本発明のスルホコハク酸アルカリ金属塩の製造方法では、Ａ成分としてフマル酸および／またはマレイン酸に、Ｂ成分として亜硫酸アルカリ金属塩および二亜硫酸アルカリ金属塩を反応させるため、スルホコハク酸１モルに対してアルカリ金属が１モル結合したものと２モル結合したものの混合物が得られる。つまり、スルホコハク酸１モルに対して結合するアルカリ金属のモル数をＸとすると、本発明のスルホコハク酸アルカリ金属塩の製造方法では、１＜Ｘ＜２のスルホコハク酸Ｘアルカリ金属塩を得ることができる。スルホコハク酸を製造する際の脱塩操作の効率性を考慮すると、スルホコハク酸１モルに対して結合するアルカリ金属のモル数Ｘは、１＜Ｘ＜２であることが好ましく、より小さい方が好ましい。より好ましくは１＜Ｘ＜１．７である。
【００１２】
本発明のスルホコハク酸アルカリ金属塩の製造方法の工業的生産性は、上記のような脱塩操作してスルホコハク酸を製造する際の効率性と、さらに、スルホコハク酸アルカリ金属塩の生成率を併せて評価する。したがって、スルホコハク酸アルカリ金属塩（ＳＳＡ）の生成率とスルホコハク酸アルカリ金属塩１モルに対して結合しているアルカリ金属のモル数Ｘにより表される、ＳＳＡ生成率／Ｘを用いて、本発明のスルホコハク酸アルカリ金属塩の製造方法の工業的生産性を評価することができる。つまり、ＳＳＡ生成率／Ｘの値が高いほど工業的生産に適していると評価できる。この指標がより大きな値となるように、Ｂ成分内の二亜硫酸アルカリ金属塩と亜硫酸アルカリ金属塩の混合の割合を調整すればよいが、より高い効果を得るためには、Ｂ成分内の混合モル比が、二亜硫酸アルカリ金属塩／亜硫酸アルカリ金属塩＝０．４〜２０であることが好ましく、１〜１０であればより好ましい。
【００１３】
Ａ成分とＢ成分の反応条件は、特に限定されず、公知のスルホン化の方法における条件を用いることができる。例えば、亜硫酸アルカリ金属塩および二亜硫酸アルカリ金属塩を水に溶解し、この水溶液にフマル酸および／またはマレイン酸を加えて約６０℃に昇温し、反応を開始するという条件が挙げられる。さらに具体的な反応条件として、例えば、温度は５０〜７０℃、圧力は常圧、反応時間は３〜５時間程度などの条件が挙げられる。溶媒の水の量は、Ａ成分１０質量部に対して、水を１５〜６０質量部用いることが好ましい。溶媒の水が１５質量部未満の場合は不溶物が生じ、十分に反応が進行しない場合がある。また、反応の進行が不十分である場合、または、反応系に余剰亜硫酸が残存する場合は、反応の完結および余剰亜硫酸を除去するための還流操作を行う場合がある。この還流操作の条件も、特に限定されず、温度は１００〜１１０℃、還流時間は１〜２時間程度で、窒素を導入しながら行えばよい。
【００１４】
本発明のスルホコハク酸の製造方法は、イオン交換樹脂法、有機酸置換法、無機酸置換法から選ばれる１つ以上の方法で、上記本発明のスルホコハク酸アルカリ金属塩の製造方法で得られるスルホコハク酸アルカリ金属塩を脱塩操作するものである。
【００１５】
本発明のスルホコハク酸の製造方法におけるイオン交換樹脂法による脱塩操作では、イオン交換樹脂として強酸性カチオン交換樹脂を用いて脱塩すればよい。
【００１６】
有機酸置換法とは、ギ酸、酢酸、クエン酸、シュウ酸などの有機酸とこれらの有機酸塩の水への溶解度の差を利用する分離方法である。本発明のスルホコハク酸アルカリ金属塩の製造方法で得られるスルホコハク酸アルカリ金属塩に有機酸を加えると、塩の置換が起こり、有機酸塩が生成する。この有機酸塩は水への溶解度が低いため沈殿するので、脱塩および分離ができ、スルホコハク酸を得ることができる。
【００１７】
無機酸置換法とは、塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸の塩とスルホコハク酸の溶剤への溶解度の差を利用する分離方法である。本発明のスルホコハク酸アルカリ金属塩の製造方法で得られるスルホコハク酸アルカリ金属塩に無水の炭素数１〜４の低級アルコールやエチレングリコールモノアルキルエーテルなどの溶剤と無機酸を加えると、塩の置換が起こり、無機酸塩が生成する。この無機酸塩は溶剤への溶解度が低いため沈殿するので、脱塩および分離ができ、スルホコハク酸を得ることができる。
【００１８】
これらの中でも、イオン交換樹脂法または有機酸置換法が塩の除去率の高さから好ましい。無機酸置換法では、無機酸由来の塩化物イオンや硫化物イオンなどの無機物イオンの残存が多く、純度が著しく低下してしまう場合があり、また、無機酸置換法では塩の除去率も低く、脱溶剤の操作も加わるために、イオン交換樹脂法または有機酸置換法と比べると操作が煩雑になってしまう。
【００１９】
本発明のめっき浴添加剤は、本発明のスルホコハク酸の製造方法で得られるスルホコハク酸を使用する。スルホコハク酸は、金属溶解力をもつスルホ基と多種金属のキレート効果をもつカルボキシル基を有しているため、めっき浴添加剤として利用できる。めっき浴添加剤におけるスルホコハク酸の純度が低いと、めっき後の被めっき物表面にアルカリ金属が残存してしまう。その結果、電子部品のめっきに用いる場合、電子部品における回路間絶縁が不良となる場合があるので、めっき浴添加剤においては高純度のスルホコハク酸が望まれている。しかし、公知のスルホン化の方法で高純度なスルホコハク酸を製造する場合、コストがかかってしまい、めっき浴添加剤として利用するのは困難だった。そこで、本発明のスルホコハク酸の製造方法では、低コストで高純度なスルホコハク酸を製造することが可能であり、本発明のスルホコハク酸の製造方法により得られるスルホコハク酸はめっき浴添加剤として適している。
なお、本発明のめっき浴で使用するスルホコハク酸を含む添加剤中のアルカリ金属濃度は０．２質量％以下が好ましく、より好ましくは０．０５質量％以下である。
【００２０】
本発明のスルホコハク酸の製造方法で得られるスルホコハク酸は、銅めっき、ニッケルめっき、スズめっき、スズ合金めっき、鉛フリースズ合金めっきなどの電気めっきや無電解めっきまたは置換スズめっきなど、酸を添加剤として用いるめっきのためのめっき浴添加剤として利用できる。めっき浴中のスルホコハク酸の含有量は５０ｇ／Ｌ以上、特に１００ｇ／Ｌ以上が好ましく、また、６００ｇ／Ｌ以下、より好ましくは５００ｇ／Ｌ以下、さらに好ましくは４００ｇ／Ｌ以下、最も好ましくは３００ｇ／Ｌ以下である。少なすぎるとめっき浴の安定性が悪くなり、沈殿物が生じやすい傾向となり、多すぎると効果のない過剰量となる傾向となる。
【００２１】
本発明のスルホコハク酸の製造方法で得られるスルホコハク酸をめっき浴添加剤として利用する場合、必要に応じて公知のその他の添加剤と混合することができる。このようなその他のめっき浴添加剤として、例えば、無機酸もしくは有機酸、浴安定化剤または錯化剤としてのチオアミド化合物またはチオール化合物、めっき皮膜表面の平滑緻密化および析出合金組成の均一化のための界面活性剤、平滑剤および酸化防止剤としてのメルカプト基含有芳香族化合物、ジオキシ芳香族化合物または不飽和カルボン酸化合物、めっき薄膜表面の光沢剤としてのアルデヒド化合物、さらにｐＨ調整剤や防腐剤などが挙げられる。
【００２２】
上記の無機酸または有機酸として、例えば、硫酸、塩酸、硝酸、フッ化水素酸、ホウフッ化水素酸、リン酸、スルファミン酸、スルホン酸（脂肪族スルホン酸、芳香族スルホン酸）、カルボン酸（脂肪族飽和カルボン酸、芳香族カルボン酸、アミノカルボン酸など）、縮合リン酸、ホスホン酸などから選ばれる酸の１種または２種以上が挙げられる。上記のスルホン酸として、例えば、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、イセチオン酸、プロパンスルホン酸、ブタンスルホン酸、ペンタンスルホン酸、クロルプロパンスルホン酸、２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、２−ヒドロキシブタン−１−スルホン酸、２−ヒドロキシペンタン−１−スルホン酸、アリルスルホン酸、２−スルホ酢酸、２−スルホプロピオン酸、３−スルホプロピオン酸、スルホマレイン酸、スルホフマル酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、ニトロベンゼンスルホン酸、スルホ安息香酸、スルホサリチル酸、ベンズアルデヒドスルホン酸、ｐ−フェノールスルホン酸などが挙げられる。また、上記のカルボン酸として、例えば、ギ酸、酢酸、乳酸、プロピオン酸、酪酸、グルコン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、トリカルバリル酸、フェニル酢酸、安息香酸、アニス酸、イミノ二酢酸、ニトリロ三酢酸、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸などが挙げられる。また、上記の縮合リン酸として、例えば、ピロリン酸、トリポリリン酸、テトラポリリン酸、ポリリン酸（重合度５以上）、ヘキサメタリン酸などが挙げられ、ホスホン酸として、例えば、アミノトリメチレンホスホン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸などが挙げられる。
【００２３】
上記の浴安定化剤または錯化剤としてのチオアミド化合物またはチオール化合物として、例えば、チオ尿素、ジメチルチオ尿素、ジエチルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ'−ジイソプロピルチオ尿素、アセチルチオ尿素、アリルチオ尿素、エチレンチオ尿素、１，３−ジフェニルチオ尿素、二酸化チオ尿素、チオセミカルバジド、テトラメチルチオ尿素などの炭素数１〜１５のチオアミド化合物またはメルカプト酢酸、メルカプトコハク酸、メルカプト乳酸などの炭素数２〜８のチオール化合物が挙げられる。
【００２４】
上記のめっき皮膜表面の平滑緻密化および析出合金組成の均一化のための界面活性剤として、例えば、非イオン界面活性剤であるポリオキシエチレンβ−ナフトールエーテル、エチレンオキサイドプロピレンオキサイドブロックコポリマー、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン多価アルコールエーテル、ポリエチレングリコールなどが挙げられる。
【００２５】
上記の平滑剤および酸化防止剤としてのメルカプト基含有芳香族化合物として、例えば、２−メルカプト安息香酸、メルカプトフェノール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトエチルアミン、メルカプトピリジンなどが挙げられ、またジオキシ芳香族化合物として、例えば、ジオキシベンゾフェノン、３，４−ジオキシフェニルアラニン、レゾルシン、カテコール、ヒドロキノン、ジオキシヘキサン、ジパリンなどが挙げられ、また不飽和カルボン酸化合物として、例えば、安息香酸、フマル酸、フタル酸、アクリル酸、シトラコン酸、メタクリル酸などが挙げられる。本発明のスルホコハク酸の製造方法で得られるスルホコハク酸をめっき浴添加剤として含有するめっき浴には、上記のような平滑剤および酸化防止剤としてのメルカプト基含有芳香族化合物、ジオキシ芳香族化合物および不飽和カルボン酸化合物の１種または２種以上を添加することができる。
【００２６】
上記のめっき薄膜表面の光沢剤としてのアルデヒド化合物としては、例えば、ナフトアルデヒド、クロロベンズアルデヒド、２，４−ジクロロベンズアルデヒド、アセトアルデヒド、サリチルアルデヒド、チオフェンアルデヒド、アニスアルデヒド、サリチルアルデヒドアリルエーテルなどが挙げられる。本発明のスルホコハク酸の製造方法で得られるスルホコハク酸をめっき浴添加剤として含有するめっき浴には上記のようなめっき薄膜表面の光沢剤としてのアルデヒド化合物の１種または２種以上を添加することができる。
【００２７】
上記のｐＨ調整剤として、例えば、塩酸、硫酸などの各種の酸、アンモニア水などの各種の塩基などが挙げられる。また、防腐剤として、例えば、ホウ酸、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、塩化ベンザルコニウム、フェノール、フェノールポリエトキシレート、チモール、レゾルシン、イソプロピルアミン、グアヤコールなどが挙げられる。
【実施例】
【００２８】
以下本発明を実施例により、具体的に説明する。尚、以下の実施例等において％及びｐｐｍは特に記載が無い限り質量基準である。
【００２９】
Ａ成分としてフマル酸、Ｂ成分として亜硫酸ナトリウムおよび／または二亜硫酸ナトリウムを用いて、実施例１〜６および比較例１〜４に示した条件でスルホコハク酸ナトリウム塩を合成した。また、イオン交換樹脂法により実施例１〜６および比較例１〜４で得られたスルホコハク酸ナトリウム塩の脱ナトリウムを行い、スルホコハク酸を得た。
【００３０】
＜実施例１＞
酸性ガストラップを連結したコンデンサーおよび攪拌機を取り付けた反応容器に水４８０gを入れ、二亜硫酸ナトリウム６７．０gと亜硫酸ナトリウム７４．７gを加えて４０〜５０℃に昇温した後、この溶液にフマル酸（ＦＡ）１２０ｇを加えて６０℃に昇温して４時間反応した。このときの混合モル比はＦＡ／Ｎａ２Ｓ２Ｏ５／Ｎａ２ＳＯ3＝１／０．３４１／０．５７とした。６０℃にて４時間反応した後、還流温度まで昇温して窒素を導入しながら還流を行い、反応液中に残存する亜硫酸を、その臭気を感じなくなるレベルまで除去した。
【００３１】
＜実施例２＞
二亜硫酸ナトリウム７８．６ｇ、亜硫酸ナトリウム２６．０g（混合モル比はＦＡ／Ｎａ２Ｓ２Ｏ５／Ｎａ２ＳＯ3＝１／０．４／０．２）とした以外は実施例１同様の操作を行った。
【００３２】
＜実施例３＞
二亜硫酸ナトリウム９８．２ｇ、亜硫酸ナトリウム３２．６g（混合モル比はＦＡ／Ｎａ２Ｓ２Ｏ５／Ｎａ２ＳＯ3＝１／０．５／０．２５）とした以外は実施例１同様の操作を行った。
【００３３】
＜実施例４＞
二亜硫酸ナトリウム１１８ｇ、亜硫酸ナトリウム３９．１g（混合モル比はＦＡ／Ｎａ２Ｓ２Ｏ５／Ｎａ２ＳＯ3＝１／０．６／０．３）とした以外は実施例１同様の操作を行った。
【００３４】
＜実施例５＞
二亜硫酸ナトリウム１１７ｇ、亜硫酸ナトリウム７．８g（混合モル比はＦＡ／Ｎａ２Ｓ２Ｏ５／Ｎａ２ＳＯ3＝１／０．５９５／０．０６）とした以外は実施例１同様の操作を  行った。
【００３５】
＜実施例６＞
二亜硫酸ナトリウム１１９．８ｇ、亜硫酸ナトリウム４．０g（混合モル比はＦＡ／Ｎａ２Ｓ２Ｏ５／Ｎａ２ＳＯ3＝１／０．６１／０．０３）とした以外は実施例１同様の操作を行った。
【００３６】
＜比較例１＞
二亜硫酸ナトリウムを用いず亜硫酸ナトリウム１３０ｇ（混合モル比はＦＡ／Ｎａ２ＳＯ3＝１／１）とした以外は実施例１同様の操作を行った。
【００３７】
＜比較例２＞
亜硫酸ナトリウムを用いず二亜硫酸ナトリウム９８．２ｇ（混合モル比はＦＡ／Ｎａ２Ｓ２Ｏ５＝１／０．５）とした以外は実施例１同様の操作を行った。
【００３８】
＜比較例３＞
二亜硫酸ナトリウムを用いず亜硫酸ナトリウム１６２．８ｇ（混合モル比はＦＡ／Ｎａ２ＳＯ3＝１／１．２５）とした以外は実施例１同様の操作を行った。
【００３９】
＜比較例４＞
亜硫酸ナトリウムを用いず二亜硫酸ナトリウム１２２．８ｇ（混合モル比はＦＡ／Ｎａ２Ｓ２Ｏ５＝１／０．６２５）とした以外は実施例１同様の操作を行った。
【００４０】
上記の実施例１〜６および比較例１〜４の操作により得られたスルホコハク酸ナトリウム塩１モルに対して、結合しているナトリウムのモル数Ｘについて評価した。この際、得られたスルホコハク酸ナトリウム塩に結合するアルカリ金属の量は、ＩＣＰ発光分析装置（ＩＣＰＳ−８１００；島津製作所製）で測定した。また、スルホコハク酸ナトリウム塩（ＳＳＡ）の生成率および反応終了後に残存する亜硫酸をその臭気を感じなくなるレベルまで除去するのに要した還流時間について評価した。評価結果を表１に示す。また、Ａ成分１モルに対するＢ成分が含有する硫黄原子のモル数（Ｂ／Ａ）、および、Ｂ成分の組成（Ｎａ２Ｓ２Ｏ５／Ｎａ２ＳＯ3＝Ｂ１／Ｂ２）を表１に示す。
【００４１】
＜脱ナトリウム操作＞
イオン交換樹脂法により実施例１〜６および比較例１〜４で得られたスルホコハク酸ナトリウム塩の脱ナトリウムを行った。スルホコハク酸ナトリウム塩の濃度をスルホコハク酸濃度として１２質量％に希釈した実施例１〜６および比較例１〜４の反応液を、イオン交換樹脂として強酸性カチオン交換樹脂（モノスフィア６０３Ｃ＿Ｈ：ダウケミカル社製）１Ｌを充填した５０ｍｍφの塔に塔頂から（ダウンフロー）通液した。塔から出てきた溶液がｐＨ１以下になった時点から分割回収していったときに得られた、ナトリウム濃度０．０５質量％以下のスルホコハク酸水溶液のスルホコハク酸の収量を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2010064987.tif 000002
【００４３】
スルホコハク酸ナトリウム塩１モルに結合しているナトリウムのモル数Ｘは、スルホコハク酸ナトリウム塩の生成率により影響される。つまり、スルホコハク酸ナトリウム塩の生成率が低い場合、スルホコハク酸１モルに対するナトリウムのモル数が多くなるため、スルホコハク酸ナトリウム塩１モルに結合するナトリウムのモル数Ｘは大きくなる。
比較例１または３のように亜硫酸ナトリウムを用いてスルホン化を行うと、スルホコハク酸ナトリウム塩１モルに対してナトリウムが２モルまたは２．５モル結合しているスルホコハク酸ナトリウム塩が得られた。このようにスルホコハク酸ナトリウム塩１モルに対してナトリウムが２モル以上結合したスルホコハク酸ナトリウム塩は脱塩操作が困難になり、脱塩操作後のスルホコハク酸の収量が著しく低下した。一方、比較例２および４のように二亜硫酸ナトリウムを用いてスルホン化を行うと、反応が十分に進行せず、スルホコハク酸ナトリウム塩の生成率が低かった。
【００４４】
実施例１〜６のようにフマル酸に二亜硫酸ナトリウムおよび亜硫酸ナトリウムを反応させると、スルホコハク酸ナトリウム塩１モルに対して、結合しているナトリウムのモル数Ｘが１＜Ｘ＜２となり、スルホコハク酸ナトリウム塩１モルに対してナトリウムが１モル結合しているものと、２モル結合しているものの混合物が得られた。また、上記の結果から、実施例１〜６のようにＳＳＡ生成率が高い場合、効率性よく脱塩操作して、高い収量でスルホコハク酸を得るためには、スルホコハク酸ナトリウム１モルに対して結合しているナトリウムのモル数Ｘがより小さい方が好ましいことが分かる。
【００４５】
実施例１〜６および比較例1〜４のスルホコハク酸ナトリウム塩の製造方法の工業的生産性は、上記のような、脱塩操作してスルホコハク酸を製造する際の効率性と、さらに、スルホコハク酸ナトリウム塩の生成率を併せて評価する。したがって、スルホコハク酸ナトリウム塩（ＳＳＡ）の生成率とスルホコハク酸ナトリウム塩１モルに結合しているナトリウムのモル数Ｘにより表される、ＳＳＡ生成率／Ｘを用いて、スルホコハク酸ナトリウム塩の製造方法の工業的生産性を評価することができる。例えば、Ａ成分１モルに対するＢ成分の含有する硫黄原子が１．２５モルのとき、表２および図１のように表すことができる。このとき、ＳＳＡ生成率／Ｘの値が高いほど理想的であり、二亜硫酸ナトリウムと亜硫酸ナトリウムを混合することによって工業的生産性が上昇していることが分かる。
【００４６】
【表２】
2010064987.tif 000003
【００４７】
＜実施例７＞
実施例３で得られたスルホコハク酸ナトリウム塩を脱ナトリウム操作して得たスルホコハク酸をめっき浴添加剤として用いて、表３に示した組成の水溶液としてめっき浴（スズ−亜鉛合金めっき用）を調製し、浴温２５℃で、銅板上に５Ａ／ｄｍ２でめっきを施した（ナトリウム濃度０．０５質量％）。
【００４８】
【表３】
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【００４９】
本発明のスルホコハク酸をめっき浴添加剤として用いて、問題なくめっきできた。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】二亜硫酸ナトリウムおよび亜硫酸ナトリウムの混合比（Ｂ１／Ｂ２）とＳＳＡ生成率／Ｘとの関係を示す図である。
【図１】
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