(57)【要約】【課題】多種のパネル領域を１つの基板上に形成するときに各パネル領域における液状体の吐出量のバラツキを抑制したカラーフィルタ基板の製造方法及びカラーフィルタの製造方法並びにカラーフィルタ基板を提供すること。【解決手段】バンク形成工程では、描画領域１４Ａ、１４Ｂの長手方向におけるピッチＰ１、Ｐ２が異なる２つのパネル領域ＣＡ、ＣＢを形成すると共に、パネル領域ＣＡにおける描画領域１４Ａの副走査方向におけるピッチＰ１’が、パネル領域ＣＢにおける描画領域１４Ｂの副走査方向おけるピッチＰ２と同等になるようにパネル領域ＣＡの行が領域１４Ａの長手方向を副走査方向に対してマザー基板１１面内で傾ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上にカラーフィルタ層を有するパネル領域が複数形成されたカラーフィルタ基板の製造方法であって、
前記基板上の前記パネル領域にバンクを形成して描画領域を区画するバンク形成工程と、
複数のノズルが設けられた液滴吐出ヘッドを基板に対して第１及び第２走査方向で相対的に移動させながら前記ノズルから前記描画領域に液状体を吐出し、前記カラーフィルタ層を形成するカラーフィルタ形成工程と、を備え、
前記バンク形成工程では、前記描画領域の長手方向におけるピッチが異なる２つの前記パネル領域を形成すると共に、
長手方向におけるピッチの長い一方の前記パネル領域における前記描画領域の前記第１走査方向におけるピッチが、他方の前記パネル領域における前記描画領域の前記第１走査方向におけるピッチと同等になるように前記長手方向におけるピッチの長い一方の前記パネル領域の前記描画領域の前記長手方向を前記第１走査方向に対して前記基板面内で傾けることを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項２】
前記バンク形成工程では、一方の前記パネル領域全体を前記第１走査方向に対して前記基板面内で傾けることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のカラーフィルタ基板の製造方法によりカラーフィルタ基板を製造する工程と、
前記カラーフィルタ基板を前記パネル領域ごとに分割する工程と、を備えることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項４】
基板上に形成されたバンクと、前記バンクによって区画された複数の描画領域に液滴吐出ヘッドに一列に配列された複数のノズルから液状体を吐出することによって形成されたカラーフィルタ層と、によって構成されたパネル領域が複数設けられたカラーフィルタ基板であって、
２つの前記パネル領域の一方における前記描画領域は、幅が他方の前記パネル領域における前記描画領域の幅よりも長く、前記一方向のピッチが他方の前記パネル領域の前記描画領域における前記一方向のピッチと同等になるように前記一方向に対して前記基板面内で傾けられていること特徴とするカラーフィルタ基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタ基板の製造方法及びカラーフィルタの製造方法並びにカラーフィルタ基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液滴吐出ヘッドによってインクを吐出するインクジェット方式を用いてカラーフィルタを形成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この製造方法では、基板に対して相対的に移動する液滴吐出ヘッドに設けられたノズル列を構成する複数のノズルから色材を含む液状体（液滴）を吐出させて液状体を配置（描画）し、さらに配置された液状体を乾燥などによって固化させて画素に対応した着色膜を形成している。
【０００３】
一般に、カラーフィルタは、ガラスなどの透光性材料で形成された大面積のマザー基板に複数のパネル領域をマトリクス状に形成した後、このマザー基板を各パネル領域間で分割することによって一括して形成される。ここで、液滴吐出ヘッドは、主走査方向及び副走査方向に沿って基板に対して相対的に移動されることにより、各パネル領域に液状体を吐出する。このとき、ノズルがバンク上に位置している場合には液状体を吐出しないため、すべてのノズルから同時に液状体が吐出されるわけではない。
したがって、複数のノズルには、液状体を吐出するノズルと液状体を吐出しないノズルとが存在している。そのため、液滴吐出ヘッドが対向する基板の状態に応じて、複数のノズルにおいて液状体を吐出するノズルの分布（吐出パターン）を変更する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２５５３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のカラーフィルタの製造方法においても、以下の課題が残されている。すなわち、１つの基板上にバンクによって区画される領域のピッチが異なる多種のパネル領域を形成する場合、区画される領域のピッチが異なるためにパネル領域ごとに吐出パターンを大きく変更させなければならない。吐出パターンを変更すると、吐出パターンにかかわらず同一の駆動信号を用いて対応するノズルから液状体を吐出させても、液状体の吐出量が変動してしまう。
したがって、区画される領域のピッチが異なるパネル領域の間で、液状体の吐出量にバラツキが生じるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされてもので、多種のパネル領域を１つの基板上に形成するときに各パネル領域における液状体の吐出量のバラツキを抑制したカラーフィルタ基板の製造方法及びカラーフィルタの製造方法並びにカラーフィルタ基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明にかかるカラーフィルタ基板の製造方法は、基板上にカラーフィルタ層を有するパネル領域が複数形成されたカラーフィルタ基板の製造方法であって、前記基板上の前記パネル領域にバンクを形成して描画領域を区画するバンク形成工程と、複数のノズルが設けられた液滴吐出ヘッドを基板に対して第１及び第２走査方向で相対的に移動させながら前記ノズルから前記描画領域に液状体を吐出し、前記カラーフィルタ層を形成するカラーフィルタ形成工程と、を備え、前記バンク形成工程では、前記描画領域の長手方向におけるピッチが異なる２つの前記パネル領域を形成すると共に、長手方向におけるピッチの長い一方の前記パネル領域における前記描画領域の前記第１走査方向におけるピッチが、他方の前記パネル領域における前記描画領域の前記第１走査方向におけるピッチと同等になるように前記長手方向におけるピッチの長い一方の前記パネル領域の前記描画領域の前記長手方向を前記第１走査方向に対して前記基板面内で傾けることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明にかかるカラーフィルタの製造方法は、上記記載のカラーフィルタ基板の製造方法によりカラーフィルタ基板を製造する工程と、前記カラーフィルタ基板を前記パネル領域ごとに分割する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明にかかるカラーフィルタ基板は、基板上に形成されたバンクと、前記バンクによって区画された複数の描画領域に液滴吐出ヘッドに一列に配列された複数のノズルから液状体を吐出することによって形成されたカラーフィルタ層と、によって構成されたパネル領域が複数設けられたカラーフィルタ基板であって、２つの前記パネル領域の一方における前記描画領域は、幅が他方の前記パネル領域における前記描画領域の幅よりも長く、前記一方向のピッチが他方の前記パネル領域の前記描画領域における前記一方向のピッチと同等になるように前記一方向に対して前記基板面内で傾けられていること特徴とする。
【００１０】
この発明では、長手方向におけるピッチが異なる２種のパネル領域で吐出パターンを大きく変更させる必要がないため、各パネル領域における液状体の吐出量のバラツキを抑制できる。
すなわち、第１走査方向（一方向）及び第２走査方向で液滴吐出ヘッドを基板に対して相対的に移動させて各描画領域に液状体を吐出するときに、各パネル領域で描画領域の第１走査方向におけるピッチが同等となっているため、各パネル領域で複数のノズルによる吐出パターンを大幅に変更させない。これにより、複数のノズルから吐出される液状体の吐出量が安定し、各パネル領域におけるカラーフィルタ層の膜厚をより均一にすることができる。したがって、描画領域の長手方向のピッチが異なる複数種のパネル領域を同一基板上に形成することができ、基板を有効活用することができる。
【００１１】
また、本発明にかかるカラーフィルタ基板の製造方法は、前記バンク形成工程では、一方の前記パネル領域全体を前記第１走査方向に対して前記基板面内で傾けることとしてもよい。
この発明では、複数の描画領域が配置されたパネル領域全体を傾けることにより、パネル領域自体の構成を大きく変更させる必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態におけるカラーフィルタ基板を示す概略平面図である。
【図２】カラーフィルタ層の配置を示す平面図である。
【図３】カラーフィルタを示す概略平面図である。
【図４】液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図５】液滴吐出ヘッドの構成を示す図である。
【図６】カラーフィルタ基板の製造工程を説明する概略平面図である。
【図７】カラーフィルタ基板の製造工程を説明する概略平面図である。
【図８】本発明を適用可能な他のカラーフィルタ基板を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明におけるカラーフィルタ基板の製造方法及びカラーフィルタの製造方法並びにカラーフィルタ基板の一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
【００１４】
［カラーフィルタ基板］
まず、本実施形態におけるカラーフィルタ基板について説明する。
カラーフィルタ基板１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、マザー基板（基板）１１と、マザー基板１１上に形成されたバンク１２Ａ、１２Ｂ及びカラーフィルタ層１３Ａ、１３Ｂと、を備えている。そして、カラーフィルタ基板１は、バンク１２Ａ及びカラーフィルタ層１３Ａによって複数のパネル領域ＣＡを構成し、バンク１２Ｂ及びカラーフィルタ層１３Ｂによって複数のパネル領域ＣＢを構成する。
【００１５】
マザー基板１１は、ガラスなどの透光性材料で形成されており、平面視ほぼ矩形をなしている。
パネル領域ＣＡは、図１（ａ）に示すように、矩形状をなし、マザー基板１１の両端部においてＡ方向に沿って複数配置されている。そして、パネル領域ＣＡは、Ｂ方向に対してマザー基板１１面内で角度θだけ傾けられている。また、パネル領域ＣＢは、矩形状をなし、マザー基板１１の中央部においてＡ方向及びＡ方向と直交するＢ方向（一方向）に沿って例えば２×２のマトリクス状に配置されている。なお、パネル領域ＣＡ、ＣＢそれぞれを形成する数は、これに限られない。
【００１６】
バンク１２Ａ、１２Ｂは、例えば黒色などに着色されたアクリルのような樹脂材料などの遮光材料で形成されている。そして、バンク１２Ａ、１２Ｂは、マザー基板１１上でほぼ矩形の開口を有する枠状に形成されることによって凹部領域である描画領域１４Ａ、１４Ｂそれぞれを区画している。
描画領域１４Ａは、Ａ方向及びＢ方向それぞれに対してマザー基板１１の面内で角度θだけ傾けられたＡ’方向及びＢ’方向に沿ってマトリクス状に配置されている。また、描画領域１４Ａは、Ｂ’方向に沿ってピッチＰ１で配置されている。そして、描画領域１４ＡのＢ方向に沿うピッチＰ１’は、Ｐ１×ｃｏｓθとなっている。
描画領域１４Ｂは、Ａ方向及びＢ方向に沿ってマトリクス状に配置されている。また、描画領域１４Ｂは、Ａ方向に沿ってピッチＰ２で配置されている。このピッチＰ２は、描画領域１４ＡのＢ方向に沿うピッチＰ１’と同等になっている。
【００１７】
カラーフィルタ層１３Ａ、１３Ｂは、例えばアクリルなどで形成されており、描画領域１４Ａ、１４Ｂそれぞれの表示色に対応する色材を含有している。
カラーフィルタ層１３Ａの配列は、Ｂ方向で同色となっており、Ａ方向でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の順で繰り返されている。また、カラーフィルタ層１３Ｂの配列は、Ｂ’方向で同色となっており、Ａ’方向でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の順で繰り返されている。すなわち、カラーフィルタ層１３Ａ、１３Ｂそれぞれの配列は、一方向（Ｂ方向またはＢ’方向）で直線状に設けられた同色のカラーフィルタ層１３Ａ、１３Ｂが他方向（Ａ方向またはＡ’方向）で交互に配列された、ストライプ型となっている。
なお、カラーフィルタ層１３Ａ、１３Ｂの配置は、図２（ａ）に示すようなストライプ型に限らず、図２（ｂ）に示すようなモザイク型や図２（ｃ）に示すようなデルタ型など、他の配置であってもよい。
【００１８】
［カラーフィルタ］
カラーフィルタ２０は、図３（ａ）に示すように、図１に示すような構成のカラーフィルタ基板１をパネル領域ＣＡごとに分割することによって形成されている。カラーフィルタ２０は、マザー基板１１を分割することで形成された平面視で矩形状の基板２１と、基板２１上に形成されたバンク１２Ａ及びカラーフィルタ層１３Ａと、を備えている。
また、カラーフィルタ２５は、図３（ｂ）に示すように、図１に示すような構成のカラーフィルタ基板１をパネル領域ＣＢごとに分割することによって形成されている。カラーフィルタ２５は、マザー基板１１を分割することで形成された平面視で矩形状の基板２６と、基板２１上に形成されたバンク１２Ｂ及びカラーフィルタ層１３Ｂと、を備えている。
【００１９】
［カラーフィルタ基板及びカラーフィルタの製造方法］
次に、以上のような構成のカラーフィルタ基板１の製造方法について説明する。
カラーフィルタ基板１は、図４に示すような液滴吐出装置５０を用いて製造される。
液滴吐出装置５０は、例えばインクジェット方式によりマザー基板１１の所定領域に液状体を吐出してカラーフィルタ層１３Ａ、１３Ｂを形成する装置である。そして、液滴吐出装置５０は、装置架台５１と、ワークステージ５２と、ステージ移動装置５３と、キャリッジ５４と、液滴吐出ヘッド５５と、キャリッジ移動装置５６と、チューブ５７と、第１から第３タンク５８〜６０と、制御装置６１と、を備えている。
【００２０】
装置架台５１は、ワークステージ５２及びステージ移動装置５３の支持台である。ワークステージ５２は、装置架台５１上においてステージ移動装置５３によって主走査方向であるＸ方向（第２走査方向）に移動可能に設置されており、上流側の搬送装置（図示略）から搬送されるマザー基板１１を真空吸着機構によってＸＹ平面上に保持する。
ステージ移動装置５３は、リニアガイド及びボールネジなどの直動機構を備えており、制御装置から入力されるワークステージ５２の移動先のＸ座標を示すステージ位置制御信号に基づいて、ワークステージ５２をＸ方向に移動させる。
【００２１】
キャリッジ５４は、液滴吐出ヘッド５５を保持しており、キャリッジ移動装置５６によって副走査方向であるＹ方向（第１走査方向）及びＺ方向に移動可能に設けられている。
液滴吐出ヘッド５５は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、複数のノズルＮを備えており、制御装置６１から入力される描画データや駆動信号に基づいて液状体を吐出する。液滴吐出ヘッド５５は、図４に示すように、液状体のＲ（赤）、Ｇ（緑）及びＢ（青）に対応して設けられており、それぞれキャリッジ５４を介してチューブ５７と連結されている。
そして、Ｒ（赤）に対応する液滴吐出ヘッド５５には、チューブ５７を介して第１タンク５８からＲ（赤）用の液状体が供給され、Ｇ（緑）に対応する液滴吐出ヘッド５５には、チューブ５７を介して第２タンク５９からＧ（緑）用の液状体が供給され、Ｂ（青）に対応する液滴吐出ヘッド５５には、チューブ５７を介して第３タンク６０からＢ（青）用の液状体が供給される。
【００２２】
キャリッジ移動装置５６は、装置架台５１を跨ぐ橋梁構造をなしており、Ｙ方向及びＺ方向に沿ってリニアガイド及びボールネジなどの直動機構を備え、制御装置６１から入力されるキャリッジ５４の移動先のＹ座標及びＺ座標を示すキャリッジ位置制御信号に基づいてキャリッジ５４をＹ方向及びＺ方向に移動させる。
【００２３】
チューブ５７は、第１から第３タンク５８〜６０とキャリッジ５４とを連結する液状体の供給用チューブである。
第１タンク５８は、Ｒ（赤）用の液状体を貯蔵すると共にチューブ５７を介してＲ（赤）に対応する液滴吐出ヘッド５５に液状体を供給する。第２タンク５９は、Ｇ（緑）用の液状体を貯蔵すると共にチューブ５７を介してＧ（緑）に対応する液滴吐出ヘッド５５に液状体を供給する。第３タンク６０は、Ｂ（青）用の液状体を貯蔵すると共にチューブ５７を介してＢ（青）に対応する液滴吐出ヘッド５５に液状体を供給する。
【００２４】
制御装置６１は、ワークステージ５２の移動によるマザー基板１１の位置決め動作と、キャリッジ５４の移動による液滴吐出ヘッド５５の位置決め動作と、液滴吐出ヘッド５５によるマザー基板１１上に所定位置に液状体を吐出する液滴吐出動作と、を制御する装置である。制御装置６１は、ステージ移動装置５３にステージ位置制御信号を出力し、キャリッジ移動装置５６にキャリッジ位置制御信号を出力し、液滴吐出ヘッド５５に描画データ及び駆動信号を出力する。
【００２５】
続いて、液滴吐出ヘッド５５の構成について説明する。
液滴吐出ヘッド５５は、図５（ａ）に示すように、Ｙ方向に配列された複数（例えば１８０）のノズルＮ１〜Ｎ１８０（以下、総称してノズルＮと称することもある）を備えている。複数のノズルＮは、等間隔に配置されている。そして、ノズルＮ１〜Ｎ１８０によってノズル列ＮＡが形成される。
【００２６】
なお、液滴吐出ヘッド５５は、ノズル列ＮＡを１列のみ備えているが、複数列備えていてもよく、ノズル列ＮＡを構成するノズルＮの数は、１８０に限られない。また、キャリッジ５４内に配置される液滴吐出ヘッド５５の数は、任意に変更可能である。さらに、キャリッジ５４は、サブキャリッジ単位で複数設けられてもよい。
ここで、複数のノズルＮ１〜Ｎ１８０のうち両端のノズル（例えばノズルＮ１〜Ｎ９、ノズルＮ１７１〜Ｎ１８０）については、液状体の吐出量のバラツキが大きいことから、液状体の吐出に使用しない場合があってもよい。
【００２７】
液滴吐出ヘッド５５は、図５（ｂ）に示すように、チューブ５７に連結される材料供給孔７１ａが設けられた振動板７１と、ノズルＮ１〜Ｎ１８０が設けられたノズルプレート７２と、振動板７１及びノズルプレート７２の間に設けられたリザーバ７３と、複数の隔壁７４と、複数の液溜部７５と、を備えている。
振動板７１上には、各ノズルＮ１〜Ｎ１８０に対応して駆動素子ＰＺ１〜ＰＺＮ（以下、総称して駆動素子ＰＺと称することもある）が配置されている。駆動素子ＰＺは、例えばピエゾ素子である。
【００２８】
リザーバ７３には、材料供給孔７１ａを介して供給される液状体が充填されるようになっている。
液溜部７５は、振動板７１と、ノズルプレート７２と、一対の隔壁７４とによって囲まれることによって形成されている。また、液溜部７５は、各ノズルＮ１〜Ｎ１８０に１対１で対応して形成されている。さらに、各液溜部７５には、一対の隔壁７４間に設けられた供給口７５ａを介して、リザーバ７３から液状体が導入されるようになっている。
【００２９】
駆動素子ＰＺは、図５（ｃ）に示すように、圧電材料７６と圧電材料を挟持する一対の電極７７とを備えている。そして、駆動素子ＰＺは、一対の電極７７間に駆動信号を印加することで圧電材料７６を収縮させ、圧電材料７６の収縮によって振動板７１を駆動素子ＰＺと共に同時に外側（液溜部７５の反対側）へ撓曲させて液溜部７５の容積を増大させる構成となっている。
したがって、液溜部７５内に増大した容積分に相当する液状体がリザーバ７３から供給口７５ａを介して流入する。また、このような状態から駆動素子ＰＺへの駆動信号の印加を停止すると、駆動素子ＰＺ及び振動板７１は、元の形状に戻り、液溜部７５も元の容積に戻る。これにより、液溜部７５内の液状体の圧力が上昇し、ノズルＮ１からマザー基板１１に向けて液状体の液滴Ｌが吐出される。
【００３０】
続いて、カラーフィルタ基板１及びカラーフィルタ２０、２５を製造する方法について説明する。
まず、マザー基板１１上にバンク１２Ａ、１２Ｂを形成するバンク形成工程を行う。ここでは、マザー基板１１上にフォトリソグラフィ技術などを用いてバンク１２Ａ、１２Ｂを形成する。このとき、バンク１２Ａによって区画される描画領域１４Ａがマザー基板１１のＡ’方向及びＢ’方向に沿ってマトリクス状に配置されるようにマザー基板１１のＡ方向及びＢ方向に対してマザー基板１１面内で角度θだけ傾けて形成する。そのため、描画領域１４ＡのＢ方向におけるピッチＰ１’は、描画領域１４ＢのＢ方向におけるピッチＰ２と同等となっている。
【００３１】
そして、描画領域１４Ａ、１４Ｂにカラーフィルタ層１３Ａ、１３Ｂを形成するカラーフィルタ層形成工程を行う。ここでは、各パネル領域ＣＡにおいてバンク１２Ａによって区画された描画領域１４Ａと、各パネル領域ＣＢにおいてバンク１２Ｂによって区画された描画領域１４Ｂと、に上述した液滴吐出装置５０を用いてカラーフィルタ層１３Ａ、１３Ｂそれぞれを形成する。
まず、ワークステージ５２上にマザー基板１１を載置し、マザー基板１１の上面と液滴吐出ヘッド５５とを対向させる。このとき、マザー基板１１のＡ方向を液滴吐出装置５０のＸ方向と一致させ、マザー基板１１のＢ方向を液滴吐出装置５０のＹ方向と一致させる。これにより、マザー基板１１のパネル領域ＣＡは、マザー基板１１の両端部において副走査方向に対してマザー基板１１面内で角度θだけ傾けられた状態で主走査方向に沿って配置される。また、マザー基板１１のパネル領域ＣＢは、マザー基板１１の中央部において主走査方向及び副走査方向に沿ってマトリクス状に配置される。
【００３２】
そして、ステージ移動装置５３及びキャリッジ移動装置５６をマザー基板１１に対して相対的に移動（走査）させながら液滴吐出ヘッド５５の複数のノズルＮから描画領域１４Ａ、１４Ｂに向けて液状体を吐出させる。
このとき、液滴吐出ヘッド５５は、マザー基板１１に対して図６（ａ）に示す主走査方向である矢印Ａ１に沿って相対的に移動された後に副走査方向であるＹ方向で相対的に所定距離だけ移動され、再び主走査方向である矢印Ａ２に沿って相対的に移動される。これを繰り返すことにより、液滴吐出ヘッド５５は、１つのパネル領域ＣＡの左端から右端まで移動（副走査）したら、再びパネル領域ＣＡの左端に戻ってすでに吐出を行った位置とは若干異なる位置で主走査方向であるＹ方向に沿って走査を行う。そして、このような走査を複数回行い、吐出した液状体を乾燥させることにより、パネル領域ＣＡ内すべての描画領域１４Ａに所望の膜厚のカラーフィルタ層１３Ａを形成する。
さらに、液滴吐出ヘッド５５は、パネル領域ＣＢに対しても同様に、図６（ｂ）に示すように、主走査方向及び副走査方向へのマザー基板１１に対する移動（走査）しながらパネル領域ＣＢ内のすべての描画領域１４Ｂに所望の膜厚のカラーフィルタ層１３Ｂを形成する。
【００３３】
ここで、描画領域１４Ａ、１４Ｂそれぞれがマザー基板１１においてマトリクス状に配列されているため、液滴吐出ヘッド５５におけるすべてのノズルＮから同時に液状体を吐出するわけではない。そのため、複数のノズルＮには、図７に示すように、描画領域１４Ａまたは描画領域１４Ｂ上に位置することによって液状体を吐出するノズルＮ（吐出ノズル）と描画領域１４Ａまたは描画領域１４Ｂ上に位置しないことによって液状体を吐出しないノズルＮ（非吐出ノズル）とが存在する。
【００３４】
本実施形態では、副走査方向において描画領域１４ＡのピッチＰ１’と描画領域１４ＢのピッチＰ２とが同等になっている。そのため、ノズル列ＮＡは、パネル領域ＣＡの描画領域１４Ａに液状体を吐出するときとパネル領域ＣＢの描画領域１４Ｂに液状体を吐出するときとで吐出ノズル及び非吐出ノズルの配列である吐出パターンが変更されない。したがって、各ノズルＮからの液状体の吐出量が安定し、カラーフィルタ層１３Ａ、１３Ｂの層厚が均一になる。
【００３５】
なお、液滴吐出ヘッド５５は、副走査方向であるＹ方向に沿って配置されているが、ノズルＮのピッチと描画領域１４Ａ、１４ＢのＹ方向におけるピッチＰ１’、Ｐ２とを所定の対応関係とするためにＹ方向に対して斜めに傾けられてもよい。
以上のようにして、カラーフィルタ基板１を製造する。その後、パネル領域ＣＡ、ＣＢごとにマザー基板１１を分割して個別のカラーフィルタ２０、２５を製造する。
【００３６】
以上のように、本実施形態におけるカラーフィルタ基板１の製造方法及びカラーフィルタ２０、２５の製造方法並びにカラーフィルタ基板１では、長手方向のピッチが異なる描画領域１４Ａ、１４Ｂを有するパネル領域ＣＡ、ＣＢ間で複数のノズルＮからなる吐出パターンを大きく変更する必要がないため、各パネル領域ＣＡ、ＣＢにおける液状体の吐出量が安定する。このため、長手方向のピッチが異なる描画領域１４Ａ、１４Ｂを有するパネル領域ＣＡ、ＣＢを同一のマザー基板１１上に形成することができ、マザー基板１１を有効活用できる。
また、パネル領域ＣＡ全体を傾けることで描画領域１４ＡのＢ方向におけるピッチＰ１’を描画領域１４ＢのＢ方向におけるピッチＰ２と同等にしているため、パネル領域ＣＡ自体の構成を大きく変更させる必要がなくなる。
【００３７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、一方のパネル領域を基板面内で傾けることによって全パネル領域における副走査方向の描画領域のピッチを同等としているが、双方のパネル領域を基板面内で傾けてもよい。
また、パネル領域全体を傾けることによって副走査方向における描画領域のピッチを全パネル領域で同等としているが、例えば図８に示すように、描画領域１４Ｃのみをマザー基板１１面内で角度θだけ傾けることによって描画領域１４ＣのＢ方向におけるピッチＰ３’を描画領域１４ＢのＢ方向におけるピッチＰ２と同等にしてもよい。
パネル領域は、マザー基板上に長手方向における描画領域のピッチが異なる複数種のパネル領域が形成されていればよく、２種に限られず、またマトリクス状に配置されていなくてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  カラーフィルタ基板、１１  マザー基板（基板）、１２Ａ〜１２Ｃ  バンク、１３Ａ〜１３Ｃ  カラーフィルタ層、１４Ａ〜１４Ｃ  描画領域、ＣＡ〜ＣＣ  パネル領域、Ｎ，Ｎ，Ｎ１〜Ｎ１８０  ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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