(57)【要約】【課題】本発明は側面放出型発光装置に関する。【解決手段】本発明は、実装面として提供される第１面と第１面の反対に位置した第２面及び上記第１及び第２面の間に位置した側面を有する構造で、上記側面のうち上記光放出面に該当する側面に形成された凹部を有するパッケージ本体と、上記凹部の底面に露出されるように上記パッケージ本体に形成された第１及び第２リードフレームと、上記第１及び第２リードフレームの夫々に電気的に接触されるように上記凹部の底面に実装された発光ダイオードチップと、上記発光ダイオードチップを囲むように上記凹部内に形成された樹脂包装部と、上記凹部の長軸方向に上記発光ダイオードチップから放出される光の指向角を阻害しないながら照射対象物と一定の間隔を維持するように上記凹部の周りの側面に形成された少なくとも１つのスペーサ部を含む側面放出型発光装置を提供する。【選択図】図１ａ
2010093226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装面として提供される第１面、前記第１面の反対に位置した第２面、並びに前記第１面及び前記第２面の間に位置した側面を有する構造で、前記側面のうち光放出面に該当する側面に形成された凹部を有するパッケージ本体と、
前記凹部の底面に露出されるように前記パッケージ本体に形成された第１及び第２リードフレームと、
前記第１及び第２リードフレームの夫々に電気的に接触されるように前記凹部の底面に実装された発光ダイオードチップと、
前記発光ダイオードチップを囲むように前記凹部内に形成された樹脂包装部と、
前記凹部の長軸方向には前記発光ダイオードチップから放出される光の指向角を阻害せずに、光照射対象物と一定の間隔を維持するように、前記凹部の周りの側面に形成された少なくとも１つのスペーサ部とを含む側面放出型発光装置。
【請求項２】
前記スペーサ部は、前記光放出面の外側の角に隣接するように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の側面放出型発光装置。
【請求項３】
前記スペーサ部の側面のうち前記凹部に向かう側面は、傾斜した面であることを特徴とする請求項１または２に記載の側面放出型発光装置。
【請求項４】
前記スペーサ部の高さは、前記樹脂包装部の表面を基準に１０〜５００μｍであることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の側面放出型発光装置。
【請求項５】
前記スペーサ部の高さは、前記凹部の周りの側面を基準に１０〜２００μｍであることを特徴とする請求項４に記載の側面放出型発光装置。
【請求項６】
前記スペーサ部は、複数のスペーサ部であることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の側面放出型発光装置。
【請求項７】
前記複数のスペーサ部は、前記凹部の長軸方向に位置した前記光放出面の両端に夫々形成されたことを特徴とする請求項６に記載の側面放出型発光装置。
【請求項８】
前記複数のスペーサ部は、夫々凸状の曲面部からなることを特徴とする請求項７に記載の側面放出型発光装置。
【請求項９】
前記複数のスペーサ部は、前記凹部の短軸方向に位置した前記光放出面の両端に夫々形成されたことを特徴とする請求項６に記載の側面放出型発光装置。
【請求項１０】
前記複数のスペーサ部は、前記凹部の短軸方向に位置した前記光放出面の両端に夫々少なくとも２つずつ形成されたことを特徴とする請求項９に記載の側面放出型発光装置。
【請求項１１】
前記光放出面の両端に夫々形成されたスペーサ部は、前記凹部の長軸方向に沿って配列されたことを特徴とする請求項１０に記載の側面放出型発光装置。
【請求項１２】
前記複数のスペーサ部は、前記凹部の短軸方向に位置した前記光放出面の両端から前記凹部の長軸方向に沿って延長されるように形成されたことを特徴とする請求項９に記載の側面放出型発光装置。
【請求項１３】
前記スペーサ部は、前記凹部が形成された前記パッケージ本体の側面の角に沿って形成されたことを特徴とする請求項１から１２の何れかに記載の側面放出型発光装置。
【請求項１４】
前記樹脂包装部は、前記発光ダイオードチップから生成される光の波長を変換するための蛍光体粉末を含むことを特徴とする請求項１から１３の何れかに記載の側面放出型発光装置。
【請求項１５】
請求項１から請求項１４のいずれかの少なくとも１つの側面放出型発光装置と、
一面に前記少なくとも１つの側面放出型発光装置が装着される光ガイドパネルを含み、
前記側面放出型発光装置は、前記光ガイドパネルの一面と前記側面放出型発光装置の前記樹脂包装部の表面が一定の間隔で維持されるように前記光ガイドパネルの一面に前記側面放出型発光装置の前記スペーサ部が接するように装着されたことを特徴とする光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側面放出型発光装置に関するもので、より詳細には光ガイドパネル（ＬＧＰ）のような照射対象物に対する均一な光照射を保障することができる構造を有する側面放出型発光装置及び光学装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、発光ダイオードは電極が連結されたリードフレームを備えたパッケージ本体を備えた発光装置の形態で提供され、液晶ディスプレイのバックライト、面発光表示機の導光板及び光学センサーのような多様な受光素子と結合して様々な応用分野において用いられている。
【０００３】
特に、発光装置の一形態である側面放出型発光装置（ｓｉｄｅ−ｖｉｅｗ   ｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）は、液晶ディスプレイのバックライトユニット（ＢＬＵ）のための光源として広く用いられている。
【０００４】
ＢＬＵの場合、急速に大面積化が進行される傾向にあり、このような大面積化の傾向にも関わらず、パネルの全体における光の均一度が維持されなければならない。しかし、ＢＬＵ光源としてＬＥＤ光源は点光源であるため、線光源である既存の冷陰極傾向ランプ（ＣＣＦＬ）に比べて光均一度の面において短所を有している。また、ＢＬＵ面積の増加に従って回路基板に実装されるＬＥＤの数が増加するため、実装されるＬＥＤの位置精度も保障されなければならない。しかし、通常、用いられる実装工程であるリフロー半田付けの公差によりフレキシブルプリント基板（ＦＰＣＢ）上に置いたＬＥＤの位置偏差が発生しＢＬＵとの位置整列時にＬＥＤとＢＬＵの光ガイドパネル（ＬＧＰ、Ｌｉｇｈｔ  Ｇｕｉｄｅ  ｐａｎｅｌ）の距離偏差が発生し得る。
【０００５】
これを防ぐために、発光装置を光ガイドパネルの入射面に密着されるように実装する方式が用いられる。しかし、ＬＥＤ駆動中に発生する熱により光ガイドパネルが膨脹し、ＬＥＤと光ガイドパネルの間隔が変更するか、密着されるという問題が発生し得る。結果的に、このような現象により均一な光照射に困難さがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の従来技術の問題を解決するためのもので、その目的は、均一な光照射を実現するためにＬＥＤ光源から光ガイドパネルのような受光素子に照射される光量を駆動時間と配置位置に関わらず一定に維持させることができる側面放出型発光装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、上記の側面放出型発光装置を含む光学装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の技術的課題を実現するために、本発明の一側面は、実装面として提供される第１面と第１面の反対に位置した第２面及び上記第１及び第２面の間に位置した側面を有する構造で、上記側面のうち上記光放出面に該当する側面に形成された凹部を有するパッケージ本体と、上記凹部の底面に露出されるように上記パッケージ本体に形成された第１及び第２リードフレームと、上記第１及び第２リードフレームの夫々に電気的に接触されるように上記凹部の底面に実装された発光ダイオードチップと、上記発光ダイオードチップを囲むように上記凹部内に形成された樹脂包装部と、上記凹部の長軸方向には上記発光ダイオードチップから放出される光の指向角を阻害しないながら照射対象物と一定の間隔を維持するように上記凹部の周りの側面に形成された少なくとも１つのスペーサ部を含む側面放出型発光装置を提供することにある。
【０００９】
好ましく、上記スペーサ部は、上記放出光の指向角を阻害しないように上記凹部が形成された上記パッケージ本体の側面の端に隣接するように形成される。
【００１０】
好ましく、上記スペーサ部の側面のうち上記凹部に向かう側面は、上記放出光の指向角を阻害しないように傾斜した面からなることができる。
【００１１】
上記スペーサ部の高さは上記樹脂包装部の表面を基準に１０〜５００μｍであることができる。好ましく、上記スペーサ部の高さは上記凹部の周りの側面を基準に１０〜２００μｍであることができる。
【００１２】
必要に応じて、上記スペーサ部は複数個で構成されることができる。
【００１３】
一実施形態においては、上記複数のスペーサ部は上記凹部の長軸方向に位置した上記光放出面の両端に夫々形成されることができる。
【００１４】
他の実施形態においては、上記複数のスペーサ部は夫々凸状の曲面部で提供されることができる。
【００１５】
さらに他の実施形態において、上記複数のスペーサ部は上記凹部の短軸方向に位置した上記光放出面の両端に夫々形成されることができる。特定形態において、上記複数のスペーサ部は上記凹部の短軸方向に位置した上記光放出面の両端に夫々少なくとも２つずつ形成されることができる。これと異なり、上記複数のスペーサ部は上記凹部の短軸方向の両端から上記長軸方向に沿って延長されるように形成されることができる。
【００１６】
特定実施形態において、上記少なくとも１つのスペーサ部は、上記凹部が形成された上記パッケージ本体の側面の端に沿って形成された構造であることもできる。
【００１７】
好ましく、上記樹脂包装部は上記発光ダイオードチップから生成される光の波長を変換するための蛍光体粉末を含む。
【００１８】
本発明の他の側面は、上述の少なくとも１つの側面放出型発光装置と、一面に上記少なくとも１つの側面放出型発光装置が装着される光ガイドパネルを含み、上記側面放出型発光装置は上記光ガイドパネルの一面と上記側面放出型発光装置の樹脂包装部の表面が一定の間隔で維持されるように上記光ガイドパネルの一面に上記側面放出型発光装置のスペーサ部が接するように装着された光学装置を提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、均一な光照射を実現するために、ＬＥＤ光源から光ガイドパネルのような受光素子に照射される光量を駆動時間と配置位置に関わらず一定に維持させることができる上、所望の方向への指向角を阻害しないので入射効率を維持することができる。さらに、特定実施形態においては、スペーサ部が短軸方向の上端面に位置する場合には、返って光照射対象物に入射される光効率を増加させることができるという効果を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１ａ】本発明の一実施形態による側面放出型発光装置の概略斜視図である。
【図１ｂ】本発明の一実施形態による側面放出型発光装置の側断面図である。
【図２ａ】図１ａに図示された側面放出型発光装置と光ガイドパネルを結合した光学装置を示す側断面図である。
【図２ｂ】図１ａに図示された側面放出型発光装置と光ガイドパネルを結合した光学装置を示す側断面図である。
【図３】側面放出型発光装置と光ガイドパネルの間隔による光投入の効率の変化を示すグラフである。
【図４】本発明の他の実施形態による側面放出型発光装置の側断面図である。
【図５ａ】本発明の他の実施形態による側面放出型発光装置の側断面図である。
【図５ｂ】本発明の他の実施形態による側面放出型発光装置の側断面図である。
【図６】本発明において採用されるスペーサの設計時に考慮される指向角の条件を説明するためのグラフである。
【図７ａ】本発明の他の実施形態による側面放出型発光装置の概略斜視図である。
【図７ｂ】本発明の他の実施形態による側面放出型発光装置の断面図である。
【図８ａ】本発明の他の実施形態による側面放出型発光装置の概略斜視図である。
【図８ｂ】本発明の他の実施形態による側面放出型発光装置の断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施形態による側面放出型発光装置の概略斜視図である。
【図１０】図１ａに図示された側面放出型発光装置と光ガイドパネルを結合した光学装置を示す断面図である。
【図１１】図７ａに図示された側面放出型発光装置と光ガイドパネルを結合した光学装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２２】
図１ａ及び図１ｂは、夫々本発明の一実施形態による側面放出型発光装置の概略斜視図及び側断面図である。
【００２３】
図１ａ及び図１ｂを参照すると、本実施形態による側面放出型発光装置１０は、凹部Ｒを備えたパッケージ本体１１と上記凹部Ｒの底面に搭載された発光ダイオードチップ１５を含む。
【００２４】
本実施形態に採用されるパッケージ本体１１は、実装面として提供される第１面１１ａと第１面の反対に位置した第２面１１ｂ及び上記第１及び第２面の間に位置した側面を有する。上記凹部Ｒは上記側面のうち上記光放出面１１ｃに該当する側面に形成される。
【００２５】
上記側面放出型発光装置１０は、上記凹部Ｒの底面に露出されるように上記パッケージ本体１１に形成された第１及び第２リードフレーム１２ａ、１２ｂを含む。上記発光ダイオードチップ１５は上記第１及び第２リードフレーム１２ａ、１２ｂ夫々に電気的に接触されるように上記凹部Ｒの底面に実装される。図１ｂに図示されたように、発光ダイオードチップ１５は第１リードフレーム１２ａ上に実装され、発光ダイオードチップ１５の電極はワイヤで連結されることができるが、これに限定されず、公知の多様な接続形態を有することができる。例えば、発光ダイオードチップが垂直構造の場合は発光ダイオードチップが実装されたリードフレームは実装と共に電気的に接続されることができる。
【００２６】
上記側面放出型発光装置１０は上記発光ダイオードチップ１５を囲むように上記凹部Ｒ内に形成された樹脂包装部１６を含む。上記樹脂包装部１６は公知の透明樹脂であることができ、例えば、エポキシ樹脂、シリコン樹脂またはその混合樹脂であることができる。好ましく、波長変換のための蛍光体粉末、または光散乱のための光散乱用粉末をさらに含むことができる。
【００２７】
上記側面放出型発光装置１０は、上記凹部Ｒの周りの側面、即ち、光放出面１１ｃに上記発光ダイオードチップ１５から放出される光の指向角を阻害しないように形成されたスペーサ部１７を含む。上記スペーサ部１７は、光ガイドパネルのような照射対象物と一定の間隔を維持するための手段として提供される。
【００２８】
本実施形態において、上記スペーサ部１７は凹部Ｒの長軸方向Ｌａにパッケージ本体１１の光放出面１１ｃの両端に配置され光の指向角を阻害しないように角に隣接して配置される。
【００２９】
また、本実施形態に採用されたスペーサ部１７は、凹部Ｒに向って傾斜した側面１７ａと光照射対象物と接触する上端面１７ｂを有するように形成されることができる。上記傾斜した側面１７ａは光の指向角をより効果的に保障することができる。本発明で阻害しないようにする光の指向角に対する好ましい範囲は図４を参照して後述する。
【００３０】
本明細書において、"凹部の長軸Ｌａ"と"凹部の短軸Ｌｂ"という用語は、凹部Ｒの長い幅の方向及び短い幅の方向を指す用語として夫々用いられ、互いが垂直である方向を意味する。
【００３１】
図２ａ及び図２ｂを参照して、図１ａに図示された側面放出型発光装置１０の作用と効果を説明する。
【００３２】
図２ａ及び図２ｂはバックライトユニットの一例を示す。図２ａに図示されたように、光ガイドパネル２５は固定体２２ａ、２２ｂによりケース２１内に固定される。上記側面放出型発光装置１０は上記光ガイドパネル２５の一側面に密着された状態（実際スペーサ部１７の上端と光ガイドパネル２５）の密着状態で上記側面放出型発光装置のリードフレーム１２ａ、１２ｂは上記印刷回路基板２４上に半田付けのような接合層２６により固定される。このように上記側面放出型発光装置１０はスペーサ部の高さｈにより上記光ガイドパネル２５と一定の間隔ｄを有するように印刷回路基板２４上に装着されることができる。このような配列で、上記側面放出型発光装置１０から発生した光Ｌ１は光ガイドパネル２５の内部に照射され、所望の方向ＬOに放射される。
【００３３】
長時間駆動される過程で、上記側面放出型発光装置１０は熱源として作用し、その発生された熱は光ガイドパネル２５に伝達される。これにより、光ガイドパネル２５は上記側面放出型発光装置の方向に熱膨張されることがある。このような熱膨張は光ガイドパネル２５と側面放出型発光装置１０の間隔ｄの変化を誘発し、光入射率を変化させる原因となる。
【００３４】
このような間隔ｄの変化による光入射率の所望しない変化を防ぐために、本発明では樹脂包装部１６の表面より高い接触面を有するスペーサ部１７を提供して一定の間隔ｄを有するように離隔させる。このようにスペーサ部１７を用いて間隔ｄを確保する方案を通じて光入射率の変化を抑制することができることは図３を通じてより具体的に説明する。
【００３５】
図３は側面放出型発光装置１０と光ガイドパネル２５の間隔ｄによる光入射率を示すグラフである。ここで、光入射率はバックライトユニットの入光部において測定された輝度を通じて間接的に測定された結果である。
【００３６】
図３を参照すると、側面放出型発光装置１０の樹脂包装部１６の表面と光ガイドパネル２５の入射面の間隔ｄが狭くなるほど光入射率が増加していることが分かる。
【００３７】
ここで、上記間隔ｄが０未満の場合、即ち、熱膨張される光ガイドパネル２５により樹脂包装部１６の表面が圧着されていく場合に、光入射率が急激に増加する。これは光ガイドパネル２５と樹脂包装部１６の封止材料（Ｅｎｃａｐｓｕｌａｎｔ）が類似な屈折率（１.４〜１.５５）を有するため、完全に密着された状態で光注入効率が極大化されるためである。
【００３８】
従って、上記側面放出型発光装置１０を印刷回路基板に実装する際に、樹脂包装部１６の表面と光ガイドパネル２５を密着させた状態であれば、光ガイドパネル２５の熱膨張による変動によって光入射率が大きく変動するという問題がある。
【００３９】
このような事実を勘案して本発明では、スペーサ部１７を採用することにより側面放出型発光装置１０の樹脂包装部１６の表面を光ガイドパネル２５の入射面と離隔させる方案を提供する。このような離隔を通じて熱膨張等による急激な光入射率の変化を防ぐことができる。また、上記樹脂包装部１６の表面と光ガイドパネル２５の入射面の間隔を決める上記スペーサ部１７の高さｈは十分な光入射率を期待することができる適切な範囲で設定されることが好ましい。
【００４０】
より具体的に、本発明に採用されるスペーサ部１７は５０〜２００μｍの高さで設定することが好ましいと言える（図３のグラフ参照）。即ち、熱膨張による密着を十分に避けるためには５０μｍ以上が好ましく、間隔が離れすぎたことにより光入射率が低下することを防ぐために（少なくとも９５％光入射率維持）２００μｍ以下に設定することが好ましい。
【００４１】
図４は本発明の他の実施形態による側面放出型発光装置の側断面図である。
【００４２】
図４に図示されたように、本実施形態による側面放出型発光装置４０は、凹部を備えたパッケージ本体４１と上記凹部の底面に搭載された発光ダイオードチップ４５を含む。
【００４３】
上記側面放出型発光装置４０は、上記凹部の底面に露出されるように上記パッケージ本体４１に形成された第１及び第２リードフレーム４２ａ、４２ｂを含む。上記発光ダイオードチップ４５の電極は上記第１及び第２リードフレーム４２ａ、４２ｂの夫々にワイヤを通じて電気的に接続される。上記側面放出型発光装置４０は上記発光ダイオードチップ４５を囲むように上記凹部内に形成された樹脂包装部４６を含む。
【００４４】
本実施形態に採用されるパッケージ本体４１は、図１ａに図示されたパッケージ本体と類似であると理解することができる。上記スペーサ部４７は図１ａに図示されたスペーサ部と類似に長軸方向に上記凹部の周りの光放出面の上端に形成され、樹脂包装部の表面と光照射対象物（例えば、光ガイドパネル）が離隔されるように所定の高さｈを有する。但し、本実施形態に採用されたスペーサ部４７は上述の実施形態とは異なり、凸状の曲面部でなることができる。上記スペーサ部４７は上記発光ダイオードチップ４５から放出される光の指向角を阻害しないように光放出面の角に隣接して形成される。
【００４５】
図５ａ及び図５ｂは、夫々本発明の他の実施形態による側面放出型発光装置の側断面図である。上述の実施形態では光放出面の両端の角の隣接部に限ってスペーサ部を提供した形態で例示されたが、ここで例示された実施形態は、光放出面の両端に位置した上端面の全体をスペーサ部として加工した形態である。
【００４６】
図５ａ及び図５ｂに図示されたように、各実施形態による側面放出型発光装置５０、６０は、凹部を備えたパッケージ本体５１、６１と上記凹部の底面に搭載された発光ダイオードチップ５５、６５を含む。
【００４７】
上記側面放出型発光装置５０、６０は、上記凹部の底面に露出されるように上記パッケージ本体５１、６１に形成された第１及び第２リードフレーム５２ａ、５２ｂ及び６２ａ、６２ｂを含む。上記発光ダイオードチップ５５、６５の電極は上記第１及び第２リードフレーム５２ａ、５２ｂ及び６２ａ、６２ｂの夫々にワイヤを通じて電気的に接続される。上記側面放出型発光装置５０、６０は上記発光ダイオードチップ５５、６５を囲むように上記凹部内に形成された樹脂包装部５６、６６を含む。
【００４８】
本実施形態に採用されるスペーサ部５７、６７は、図１ａに図示されたスペーサ部と類似に長軸方向に上記凹部の周りの光放出面の上端に形成され、樹脂包装部の表面と光照射対象物（例えば、光ガイドパネル）が離隔されるように所定の高さｈを有する。
【００４９】
但し、図５ａに図示されたスペーサ部５７は、上述の実施形態と異なって長軸方向に位置した光放出面の上端面の全体にわたって形成される。即ち、本例によるスペーサ部５７は樹脂包装部５６から延長された傾斜面５７ａと光照射対象物と接触する上面５７ｂを有する。このように、特定実施形態においては、上記スペーサ部５７はその形成位置を角に制限しなくても、その傾斜面５７ａの適切な角度を通じて長軸方向への光Ｌ指向角を阻害しないように構成することができる。
【００５０】
一方、図５ｂに図示されたスペーサ部６７は、図５ａに図示されたスペーサ部５７と比較してその形成位置と両端に位置した上端面の領域を加工して形成された点は類似であるが、緩やかな曲面で形成された点が相違である。この場合も長軸方向への光指向角を阻害しない条件では本発明のスペーサ部として十分に用いることができる。
【００５１】
本発明において採用されるスペーサ部が長軸方向への指向角を阻害しない条件というのは、図６を参照して説明することができる。図６は通常の側面放出型発光装置の長軸方向への指向角の範囲を示すグラフである。スペーサ部で長軸方向への指向角を阻害しない好ましい条件は最大輝度、即ち９０°の位置における輝度（例えば、３７ａrｂ．）に対比して５０％の輝度（例えば、約１６.５）に該当する光が出る角度を指向角（-α°〜α°）とし、これを阻害しない条件と説明することができる。
【００５２】
図７ａ及び図７ｂは、夫々本発明の他の実施形態による側面放出型発光装置の概略斜視図及び断面図である。
【００５３】
図７ａ及び図７ｂに図示されたように、本実施形態による側面放出型発光装置７０は、凹部を備えたパッケージ本体７１と上記凹部の底面に搭載された発光ダイオードチップ７５を含む。
【００５４】
上記側面放出型発光装置７０は、上記凹部の底面に露出されるように上記パッケージ本体７１に形成された第１及び第２リードフレーム７２ａ、７２ｂを含む。上記発光ダイオードチップ７５の電極は上記第１及び第２リードフレーム７２ａ、７２ｂの夫々にワイヤを通じて電気的に接続される。上記側面放出型発光装置７０は上記発光ダイオードチップ７５を囲むように上記凹部内に形成された樹脂包装部７６を含む。
【００５５】
上記パッケージ本体７１に形成されたスペーサ部７７は樹脂包装部７６の表面と光照射対象物（例えば、光ガイドパネル）の間隔を確保するために所定の高さを有する。しかし、上述の実施形態とは異なって本実施形態に採用されるスペーサ部７７は凹部の短軸方向に位置した光放出面の両端に形成されることができる。
【００５６】
上記発光ダイオードチップ７５から放出される光の指向角の問題は、主に長軸方向に限定されるため、短軸方向は指向角の問題が提起されない。従って、短軸方向の上端面に形成されたスペーサ部は所望の指向角、即ち、長軸方向への指向角の範囲を阻害しない条件を満たす。返って、短軸方向に指向角が大きいと、光が光ガイドパネルの内部に入射されず解部に進行して消失されるので、短軸方向の上端面に形成されたスペーサ部７７は光ガイドパネルの内部に入射される光量を増加させて有効光効率を増大させる役割をすることができる。
【００５７】
このようなスペーサ部の光反射の役割のために、パッケージ本体はＴｉＯ２のような光反射性の粉末が含まれたパッケージ本体７１として提供され、その本体自体による反射率を増加させてスペーサ部による光案内役割をより向上させることもできる。
【００５８】
また、上記スペーサ部７７はこれに限定はされないが、この上端の角に沿って長軸方向に延長されるように形成されることができる。このように延長された形態を有する場合はより安定的な支持を実現することができる。
【００５９】
図８ａ及び図８ｂは、夫々本発明の他の実施形態による側面放出型発光装置の概略斜視図及び断面図である。
【００６０】
図８ａ及び図８ｂに図示された側面放出型発光装置８０は、図７ａに図示された形態と類似に、凹部を備えたパッケージ本体８１と上記凹部の底面に搭載された発光ダイオードチップ８５を含み、上記パッケージ本体８１は上記発光ダイオードチップ８５の電極が夫々接続された第１及び第２リードフレーム８２ａ、８２ｂを含む。
【００６１】
また、上記側面放出型発光装置８０は、上記発光ダイオードチップ８５を囲むように上記凹部内に形成された樹脂包装部８６を含む。
【００６２】
本実施形態に採用されたスペーサ部８７は、図７ａに図示された実施形態と類似に凹部の短軸方向に光放出面の上端に夫々形成されるが、各上端面の角に長軸方向に沿って配列された複数のスペーサ部で提供される。
【００６３】
図９に図示された側面放出型発光装置９０は、凹部を備えたパッケージ本体９１と上記凹部の底面に搭載された発光ダイオードチップを含む。上記パッケージ本体９１は第１及び第２リードフレーム９２ａ、９２ｂを含む。また、上記側面放出型発光装置９０は上記発光ダイオードチップを囲むように上記凹部内に形成された樹脂包装部９６を含む。
【００６４】
本実施形態に採用されたスペーサ部９７は、図７ａに図示された実施形態と類似に凹部の短軸方向に光放出面の上端の角全体に形成される上、長軸方向の上端面の角まで延長されて１つのスペーサ部として提供された形態である。短軸方向の上端面に位置したスペーサ部分は上述のように、所望の指向角の阻害問題を引き起こさず、返って光ガイドパネルの内部に光の入射率を高めることができるという長所を提供し、長軸方向に位置したスペーサ部分は光の指向角を阻害しないように角に隣接した領域に形成される。
【００６５】
図１０は、図１ａに図示された側面放出型発光装置と光ガイドパネルを結合した光学装置を示す断面図で、図１０に図示された光学装置１００は液晶ティスプレイのバックライトユニットと理解することができる。
【００６６】
図１０に図示された光学装置１００は、光照射対象物である光ガイドパネル１０５と上記光ガイドパネル１０５の入射面に密着された３つの側面放出型発光装置１０を含む。
【００６７】
上記側面放出型発光装置１０は、上記光ガイドパネル１０５の一面と上記側面放出型発光装置の樹脂包装部１６の表面が一定の間隔ｄで維持されるように上記光ガイドパネル１０５の入射面に上記スペーサ部１７が接するように装着される。これによって、光ガイドパネル１０５が熱膨張されても、その間隔ｄを維持して光入射率の変更を防ぐことができる。仮に多少間隔が変更されても樹脂包装部の表面の密着を誘発しないため、入射率の大きな変化は抑えることができる。
【００６８】
図１１は、図７ａに図示された側面放出型発光装置と光ガイドパネルを結合した光学装置を示す断面図で、図１１に図示された光学装置１１０は液晶ディスプレイのバックライトユニットと理解することができる。
【００６９】
図１１に図示された光学装置１１０は、光ガイドパネル１１５と上記光ガイドパネル１１５の入射面に密着された複数の側面放出型発光装置７０を含む。
【００７０】
上記側面放出型発光装置７０は、上記光ガイドパネル１１５の一面と上記側面放出型発光装置の樹脂包装部７６の表面が一定の間隔ｄで維持されるように上記光ガイドパネル１１５の入射面に上記スペーサ部１７が接するように装着される。このような配列では上述の形態と類似に、光ガイドパネル１１５の熱膨張でも光入射率の変更を緩和させることができ、さらに短軸方向に消失されることができる光を光ガイドパネルの内部に案内して光効率を高めることができる。
【００７１】
本発明は上述の実施形態及び添付の図面により限定されるものではなく、上述の請求範囲により限定される。従って、請求範囲に記載の本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な形態の置換、変形及び変更が可能であるということは当技術分野において通常の知識を有する者には自明であり、これも上記請求範囲に記載の技術的思想に属する。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
2010093226.tif 000004
【図２ａ】
2010093226.tif 000005
【図２ｂ】
2010093226.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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