(57)【要約】【課題】複数の利用側回路を備えて二段圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置において、各利用側回路の利用側熱交換器を効率良く除霜できるようにする。【解決手段】冷凍装置は、同時デフロスト運転後には、高段側圧縮機の吐出冷媒を一部の利用側熱交換器へ送って除霜すると同時に、他の利用側熱交換器に対応する利用側回路に溜まった冷媒を除霜対象の利用側熱交換器へ送る冷媒排出動作を行う個別デフロスト運転を実行可能に構成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高段側圧縮機（31）及び熱源側熱交換器（32）を有する熱源側回路（30）と、各々が低段側圧縮機（71,91）及び利用側熱交換器（51,61）を有して上記熱源側回路（30）に並列に接続される複数の利用側回路（50,70,60,90）とを備え、
上記高段側圧縮機（31）及び上記低段側圧縮機（71,91）を運転して利用側熱交換器（51,61）で冷媒を蒸発させる二段圧縮冷凍サイクルを行う冷却運転と、上記高段側圧縮機（31）の吐出冷媒を上記複数の利用側熱交換器（51,61）へ送って該複数の利用側熱交換器（51,61）を同時に除霜する同時デフロスト運転とを切り替えて行う冷凍装置であって、
上記同時デフロスト運転後には、上記高段側圧縮機（31）の吐出冷媒を一部の利用側熱交換器（51,61）へ送って除霜すると同時に、他の利用側熱交換器（51,61）に対応する利用側回路（50,70,60,90）に溜まった冷媒を除霜対象の利用側熱交換器（51,61）へ送る冷媒排出動作を行う個別デフロスト運転を実行可能に構成されている冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記複数の利用側回路（50,70,60,90）には、一端は液冷媒が流れる液ラインから分岐して他端が上記低段側圧縮機（71,91）の吸入側と繋がる吸込流路（80,100）と、該吸込流路（80,100）を開閉する第１開閉機構（79c,SV2,99c,SV4）とがそれぞれ設けられ、
上記個別デフロスト運転時には、冷媒排出動作中の利用側回路（50,70,60,90）において、上記第１開閉機構（79c,SV2,99c,SV4）が開放され且つ低段側圧縮機（71,91）が運転されることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記複数の利用側回路（50,70,60,90）の液ラインには、液冷媒が一時的に貯留される冷媒容器（72,92）がそれぞれ設けられ、
上記吸込流路（80,100）の流入端は、上記冷媒容器（71,91）の液冷媒の流出側に接続されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記吸込流路（80,100）には、膨張弁（79c,99c）が設けられ、
上記利用側回路（50,70,60,90）には、上記吸込流路（80,100）の膨張弁（79c,99c）を通過した冷媒と、上記冷媒容器（71,91）を流出した冷媒とを熱交換させる内部熱交換器（73,93）がそれぞれ設けられていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記吸込流路（80,100）の流出側は、上記低段側圧縮機（71,91）の圧縮行程の途中の中間ポート（71a,91a）に接続されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれか１つにおいて、
上記複数の利用側回路（50,70,60,90）には、上記液ラインにおける上記吸込流路（80,100）の分岐箇所と上記利用側熱交換器（51,61）との間に第２開閉機構（52,62）がそれぞれ設けられ、
上記個別デフロスト運転時には、上記冷媒排出動作中の利用側回路（50,70,60,90）において、第２開閉機構（52,62）が閉鎖されることを特徴とする冷凍装置。
【請求項７】
請求項６において、
上記第２開閉機構（52,62）は、上記冷却運転中の利用側熱交換器（51,61）の流入側に設けられる利用側膨張弁（52,62）で構成されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項８】
請求項１乃至７において、
上記同時デフロスト運転の終了後には、上記冷媒排出動作を行わせる利用側回路（50,70,60,90）を順に変更するようにして、上記個別デフロスト運転が定期的に行われることを特徴とする冷凍装置。
【請求項９】
請求項４において、
上記個別デフロスト運転時に、上記冷媒排出動作中の利用側回路（50,70,60,90）の吸込流路（80,100）で内部熱交換器（73,93）を流出した冷媒の過熱度を検出する過熱度検出手段（133,134,138,139）を備え、
上記過熱度検出手段（133,134,138,139）で検出した過熱度が所定値以下になると、該冷媒排出動作を終了させることを特徴とする冷凍装置。
【請求項１０】
請求項１乃至７において、
上記熱源側回路（30）の液ラインには、冷媒の圧力を検出する熱源側圧力検出手段（144）が設けられ、
上記複数の利用側回路（50,70,60,90）の各液ラインには、冷媒の圧力を検出する利用側圧力検出手段（145,146）がそれぞれ設けられ、
上記同時デフロスト運転時には、上記熱源側圧力検出手段（144）で検出した冷媒の圧力と上記利用側圧力検出手段（145,146）で検出した冷媒の圧力との差が所定値以上になると、該利用側圧力検出手段（145,146）に対応する利用側回路（50,70,60,90）で上記冷媒排出動作を行うように、上記個別デフロスト運転が実行されることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の利用側回路を備えて二段圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置に関し、特に利用側熱交換器の除霜能力の向上対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷蔵庫や冷凍庫等の庫内の冷却や、室内の空気調和を行う冷凍装置が知られている。この種の冷凍装置として、複数の利用側回路を備えて二段圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置がある。
【０００３】
特許文献１には、この種の冷凍装置が開示されている。この冷凍装置では、熱源側回路に複数の利用側回路が並列に接続されて冷媒回路が構成されている。熱源側回路には、高段側圧縮機と熱源側熱交換器が設けられ、複数の利用側回路には、利用側熱交換器と低段側圧縮機とがそれぞれ設けられている。
【０００４】
この冷凍装置の冷却運転時には、冷媒回路において、いわゆる二段圧縮冷凍サイクルが行われる。具体的には、高段側圧縮機で圧縮されて吐出された冷媒は、熱源側熱交換器で凝縮した後、各利用側回路へ送られる。各利用側回路では、冷媒が利用側膨張弁で減圧された後、各利用側熱交換器を流れる。その結果、各利用側熱交換器では、冷媒が例えば庫内の空気から吸熱して蒸発し、庫内の冷却が行われる。各利用側熱交換器で蒸発した冷媒は、各低段側圧縮機で圧縮された後、熱源側回路へ送られて高段側圧縮機に吸入される。
【０００５】
また、特許文献１の冷凍装置では、高段側圧縮機を運転させて、いわゆる逆サイクルデフロストを行い、複数の利用側熱交換器を同時に除霜する運転（同時デフロスト運転）が行われる。具体的には、高段側圧縮機の吐出冷媒は、複数の利用側熱交換器へ送られ、各利用側熱交換器で凝縮する。これにより、利用側熱交換器は、冷媒によって内部から加熱され、その表面に付着した霜が融解する。各利用側熱交換器の除霜に利用された冷媒は、膨張弁で減圧された後、熱源側熱交換器で凝縮し、高段側圧縮機へ吸入される。
【特許文献１】特開２００７−１８７４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の同時デフロスト運転では、複数の利用側熱交換器でそれぞれ冷媒が凝縮して液状態となる。このため、各利用側回路の利用側熱交換器の内部やその他の液ラインにおいて、液状態となった冷媒が溜まり込んでしまうことがある。このようにして利用側回路に液冷媒が溜まり込んだまま同時デフロスト運転を継続して行うと、各利用側熱交換器へ送られる冷媒の量が不足してしまい、各利用側熱交換器の除霜能力が低下してしまうことがある。その結果、各利用側熱交換器の除霜に要する時間が長期化してしまったり、各利用側熱交換器の除霜に要する消費電力が大きくなったりする、という問題が生じる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の利用側回路を備えて二段圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置において、各利用側回路の利用側熱交換器を効率良く除霜できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、高段側圧縮機（31）及び熱源側熱交換器（32）を有する熱源側回路（30）と、各々が低段側圧縮機（71,91）及び利用側熱交換器（51,61）を有して上記熱源側回路（30）に並列に接続される複数の利用側回路（50,70,60,90）とを備え、上記高段側圧縮機（31）及び上記低段側圧縮機（71,91）を運転して利用側熱交換器（51,61）で冷媒を蒸発させる二段圧縮冷凍サイクルを行う冷却運転と、上記高段側圧縮機（31）の吐出冷媒を上記複数の利用側熱交換器（51,61）へ送って該複数の利用側熱交換器（51,61）を同時に除霜する同時デフロスト運転とを切り替えて行う冷凍装置を対象とし、上記同時デフロスト運転後には、上記高段側圧縮機（31）の吐出冷媒を一部の利用側熱交換器（51,61）へ送って除霜すると同時に、他の利用側熱交換器（51,61）に対応する利用側回路（50,70,60,90）に溜まった冷媒を除霜対象の利用側熱交換器（51,61）へ送る冷媒排出動作を行う個別デフロスト運転を実行可能に構成されているものである。
【０００９】
第１の発明の冷凍装置では、高段側圧縮機（31）から吐出された冷媒が、複数の利用側熱交換器（51,61）へ送られることで、複数の利用側熱交換器（51,61）を同時に除霜する同時デフロスト運転が行われる。この同時デフロスト運転では、利用側熱交換器（51,61）で冷媒がそれぞれ凝縮するため、各利用側回路（50,70,60,90）に液状態の冷媒が溜まり込んでしまうことがある。そこで、同時デフロスト運転の後には、以下のような個別デフロスト運転が実行される。
【００１０】
個別デフロスト運転では、複数の利用側熱交換器（51,61）のうちの一部の利用側熱交換器（51,61）が除霜対象となる。即ち、高段側圧縮機（31）の吐出冷媒は、除霜対象となる一部の利用側熱交換器（51,61）へ送られる。同時に、除霜対象外となる他の利用側熱交換器（51,61）に対応する利用側回路（50,70,60,90）では、冷媒排出動作が行われる。即ち、この冷媒排出動作では、上記の同時デフロスト運転により利用側回路（50,70,60,90）内に溜まり込んでしまった冷媒が、除霜対象となる利用側熱交換器（51,61）へ送られる。これにより、利用側回路（50,70,60,90）での冷媒の溜まり込みを解消することができ、且つ除霜対象となる利用側熱交換器（51,61）へ送られる冷媒の量を充分確保できる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、上記複数の利用側回路（50,70,60,90）には、一端は液冷媒が流れる液ラインから分岐して他端が上記低段側圧縮機（71,91）の吸入側と繋がる吸込流路（80,100）と、該吸込流路（80,100）を開閉する第１開閉機構（79c,SV2,99c,SV4）とがそれぞれ設けられ、上記個別デフロスト運転時には、冷媒排出動作中の利用側回路（50,70,60,90）において、上記第１開閉機構（79c,SV2,99c,SV4）が開放され且つ低段側圧縮機（71,91）が運転されることを特徴とするものである。
【００１２】
第２の発明の個別デフロスト運転では、冷媒排出動作中の利用側回路（50,70,60,90）の第１開閉機構（79c,SV2,99c,SV4）が開放されて低段側圧縮機（71,91）が運転される。低段側圧縮機（71,91）が運転されると、利用側回路（50,70,60,90）の液ラインに溜まった冷媒は、吸込流路（80,100）を経由して低段側圧縮機（71,91）へ吸入されて圧縮される。低段側圧縮機（71,91）から吐出された冷媒は、除霜対象となる利用側熱交換器（51,61）へ送られる。これにより、低段側圧縮機（71,91）において冷媒に付与された熱が、除霜対象となる利用側熱交換器（51,61）の除霜に利用される。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明において、上記複数の利用側回路（50,70,60,90）の液ラインには、液冷媒が一時的に貯留される冷媒容器（71,91）がそれぞれ設けられ、上記吸込流路（80,100）の流入端は、上記冷媒容器（71,91）の液冷媒の流出側に接続されていることを特徴とする。
【００１４】
第３の発明では、複数の利用側回路（50,70,60,90）の液ラインにそれぞれ冷媒容器（71,91）が設けられる。従って、例えば冷却運転中の冷媒容器（71,91）に液冷媒を貯めることができ、冷媒の循環量を調整できる。一方、このように利用側回路（50,70,60,90）の液ラインに冷媒容器（71,91）を設けると、同時デフロスト運転において、各利用側回路（50,70,60,90）の冷媒容器（71,91）に液冷媒が多量に溜まり込んでしまう虞がある。
【００１５】
しかしながら、本発明の吸込流路（80,100）は、その流入端が冷媒容器（71,91）の流出側に接続されている。このため、利用側回路（50,70,60,90）で冷媒排出動作を行うと、冷媒容器（71,91）に溜まった冷媒が吸込流路（80,100）を通じて低段側圧縮機（71,91）へ吸い込まれる。従って、冷媒容器（71,91）での液冷媒の溜まり込みを解消できる。
【００１６】
第４の発明は、第３の発明において、上記吸込流路（80,100）には、膨張弁（79c,99c）が設けられ、上記利用側回路（50,70,60,90）には、上記吸込流路（80,100）の膨張弁（79c,99c）で減圧された冷媒と、上記冷媒容器（71,91）を流出した冷媒とを熱交換させる内部熱交換器（73,93）がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１７】
第４の発明では、各利用側回路（50,70,60,90）に内部熱交換器（73,93）が設けられる。これにより、冷却運転中には、吸込流路（80,100）の膨張弁（79c,99c）を通過した冷媒と、冷媒容器（71,91）を流出した冷媒とを熱交換させることができる。この場合には、冷却運転中に冷媒容器（71,91）を流出して利用側熱交換器（51,61）へ送られる冷媒の過冷却度が大きくなり、利用側熱交換器（51,61）の冷却能力が向上する。また、吸込流路（80,100）を流れる冷媒を内部熱交換器（73,93）で蒸発させてガス状態とすることができる。従って、低段側圧縮機（71,91）の吸入側へガス冷媒を送ることができる。
【００１８】
また、冷媒排出動作中の利用側回路（50,70,60,90）では、吸込流路（80,100）へ吸引して膨張弁（79c,99c）で減圧させた冷媒と、冷媒容器（71,91）を流出した冷媒とを内部熱交換器（73,93）で熱交換させることができる。これにより、吸込流路（80,100）を流れる液冷媒を内部熱交換器（73,93）で蒸発させてガス状態とすることができる。従って、低段側圧縮機（71,91）の吸入側へガス冷媒を送ることができる。
【００１９】
第５の発明は、第４の発明において、上記吸込流路（80,100）の流出側は、上記低段側圧縮機（71,91）の圧縮行程の途中の中間ポート（71a,91a）に接続されていることを特徴とする。
【００２０】
第５の発明では、吸込流路（80,100）の流出側が低段側圧縮機（71,91）の圧縮行程の途中の中間ポート（71a,91a）に接続される。従って、冷却運転時や冷媒排出動作では、吸込流路（80,100）を流出した冷媒が、低段側圧縮機（71,91）の圧縮行程の途中に吸入される。
【００２１】
第６の発明は、第２乃至第５のいずれか１つにおいて、上記複数の利用側回路（50,70,60,90）には、上記液ラインにおける上記吸込流路（80,100）の分岐箇所と上記利用側熱交換器（51,61）との間に第２開閉機構（52,62）がそれぞれ設けられ、上記個別デフロスト運転時には、上記冷媒排出動作中の利用側回路（50,70,60,90）において、第２開閉機構（52,62）が閉鎖されることを特徴とする。
【００２２】
第６の発明では、個別デフロスト運転時に、冷媒排出動作中の利用側回路（50,70,60,90）の第２開閉機構（52,62）が閉鎖される。従って、低段側圧縮機（71,91）を運転しても、液ラインに溜まった液冷媒が利用側熱交換器（51,61）を経由して低段側圧縮機（71,91）へ送られてしまうことを回避できる。
【００２３】
第７の発明は、第６の発明において、上記第２開閉機構（52,62）は、上記冷却運転中の利用側熱交換器（51,61）の流入側に設けられる利用側膨張弁（52,62）で構成されていることを特徴とする。
【００２４】
第７の発明では、第２開閉機構（52,62）が冷却運転中の利用側膨張弁（52,62）を兼用している。つまり、冷却運転中には、高圧の液冷媒が利用側膨張弁（52,62）で減圧されてから利用側熱交換器（51,61）へ送られる。また、個別デフロスト運転時には、冷媒排出動作中の利用側回路（50,70,60,90）の利用側膨張弁（52,62）が閉鎖される。従って、低段側圧縮機（71,91）を運転しても、液ラインに溜まった液冷媒が利用側熱交換器（51,61）を経由して低段側圧縮機（71,91）へ送られてしまうことを回避できる。
【００２５】
第８の発明は、第１乃至第７の発明において、上記同時デフロスト運転の終了後には、上記冷媒排出動作を行わせる利用側回路（50,70,60,90）を順に変更するようにして、上記個別デフロスト運転が定期的に行われることを特徴とする。
【００２６】
第８の発明では、同時デフロスト運転の終了後に、個別デフロスト運転が定期的に行われる。この際、冷媒排出動作を行う利用側回路（50,70,60,90）が順に変更されるので、各利用側回路（50,70,60,90）に溜まった液冷媒をそれぞれ確実に排出でき、利用側熱交換器（51,61）の除霜に利用される冷媒の量を充分に確保できる。
【００２７】
第９の発明は、第４の発明において、上記個別デフロスト運転時に、上記冷媒排出動作中の利用側回路（50,70,60,90）の吸込流路（80,100）で内部熱交換器（73,93）を流出した冷媒の過熱度を検出する過熱度検出手段（133,134,138,139）を備え、該過熱度検出手段（133,134,138,139）で検出した過熱度が所定値以下になると、該冷媒排出動作を終了させることを特徴とする。
【００２８】
第９の発明では、個別デフロスト運転時において、過熱度検出手段（133,134,138,139）が冷媒排出動作中の利用側回路（50,70,60,90）の吸込流路（80,100）で内部熱交換器（73,93）を流出した冷媒の過熱度を検出する。ここで、仮にこの利用側回路（50,70,60,90）の液冷媒がほぼ排出され、吸込流路（80,100）を冷媒がほとんど流れてないような場合には、上記の冷媒の過熱度が小さくなる。そこで、本発明では、吸込流路（80,100）での冷媒の過熱度が所定値以下になると、冷媒排出動作を終了させている。
【００２９】
第１０の発明は、上記複数の利用側回路（50,70,60,90）の各液ラインには、冷媒の圧力を検出する利用側圧力検出手段（145,146）がそれぞれ設けられ、上記熱源側回路（30）の液ラインには、冷媒の圧力を検出する熱源側圧力検出手段（144）が設けられ、上記同時デフロスト運転時には、上記熱源側圧力検出手段（144）で検出した冷媒の圧力と上記利用側圧力検出手段（145,146）で検出した冷媒の圧力との差が所定値以上になると、該利用側圧力検出手段（145,146）に対応する利用側回路（50,70,60,90）で上記冷媒排出動作を行うように、上記個別デフロスト運転が実行されることを特徴とする。
【００３０】
第１０の発明では、同時デフロスト運転時において、熱源側圧力検出手段（144）が熱源側回路（30）の液ラインの冷媒の圧力を検出し、且つ各利用側圧力検出手段（145,146）が各利用側回路（50,70,60,90）の液ラインの冷媒の圧力を検出する。ここで、例えば同時デフロスト運転時に利用側回路（50,70,60,90）の液ラインに冷媒が溜まると、この液ラインでの検出圧力（例えばＰ２）が、熱源側回路（30）の液ラインの検出圧力（例えばＰ１）よりも比較的小さくなる。そこで、本発明では、熱源側回路（30）の液ラインの検出圧力と、利用側回路（50,70,60,90）の液ラインの検出圧力との差ΔＰ（Ｐ１−Ｐ２）が所定値以上になると、圧力Ｐ２が検出された利用側回路（50,70,60,90）で液冷媒が溜まっていると判定し、この利用側回路（50,70,60,90）で冷媒排出動作を行うように個別デフロスト運転を実行させる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明では、同時デフロスト運転の後に、利用側回路（50,70,60,90）に溜まった冷媒を除霜対象となる側の利用側回路（50,70,60,90）へ送る、個別デフロスト運転を実行可能としている。このため、利用側回路（50,70,60,90）での液溜まりを速やかに解消しつつ、除霜対象となる利用側熱交換器（51,61）へ充分な冷媒を送ることができる。従って、複数の利用側熱交換器（51,61）を効率良く除霜することができる。その結果、除霜時間の短縮化、あるいはデフロスト運転の省エネ性の向上を図ることができる。
【００３２】
第２の発明では、個別デフロスト運転時の冷媒排出動作において、利用側回路（50,70,60,90）の液ラインに溜まった冷媒を吸込流路（80,100）を経由して低段側圧縮機（71,91）に吸い込み、低段側圧縮機（71,91）の吐出冷媒を除霜対象となる利用側熱交換器（51,61）へ送るようにしている。このため、低段側圧縮機（71,91）から冷媒に付与した熱を、利用側熱交換器（51,61）の除霜に利用でき、除霜の効率が更に向上する。
【００３３】
第３の発明によれば、同時デフロスト運転時に冷媒容器（71,91）に溜まった冷媒を、吸込流路（80,100）を経由して速やかに利用側回路（50,70,60,90）から排出することができる。
【００３４】
第４の発明によれば、個別デフロスト運転時に液冷媒を排出するための吸込流路（80,100）が、冷却運転中に冷媒を過冷却するための、いわゆるインジェクション流路を兼ねている。従って、冷媒回路の簡素化を図ることができる。また、冷却運転時において、液冷媒を内部熱交換器（73,93）で過冷却してから利用側熱交換器（51,61）へ送ることができ、冷却運転時の冷却能力を向上できる。また、個別デフロスト運転時において、吸込流路（80,100）を流れる液冷媒を内部熱交換器（73,93）で蒸発させることができる。従って、吸込流路（80,100）から低段側圧縮機（71,91）へ液冷媒が吸い込まれてしまうことを回避でき、低段側圧縮機（71,91）でのいわゆる液圧縮を回避できる。
【００３５】
第５の発明では、冷却運転中に内部熱交換器（73,93）で蒸発させた冷媒を低段側圧縮機（71,91）の中間ポート（71a,91a）へ送るようにしているので、いわゆるエコノマイザサイクルによって省エネ性の向上を図ることができる。
【００３６】
第６の発明では、冷媒排出動作において、第２開閉機構（52,62）を閉鎖することで、液ラインに溜まった冷媒が利用側熱交換器（51,61）を経由して低段側圧縮機（71,91）へ吸入されることを回避できる。従って、利用側熱交換器（51,61）内に液冷媒が溜まり込んでしまうことを回避できる。特に、第７の発明では、第２開閉機構（52,62）が利用側膨張弁（52,62）を兼ねているため、部品点数の削減を図ることができる。
【００３７】
第８の発明では、冷媒排出動作を行う利用側回路（50,70,60,90）を順に変更するように個別デフロスト運転を定期的に行うので、各利用側回路（50,70,60,90）における冷媒の溜まり込みを確実に回避できる。
【００３８】
第９の発明では、冷媒排出動作中の吸込流路（80,100）において、内部熱交換器（73,93）を流出した冷媒の過熱度を検出し、この過熱度が所定値以下になると冷媒排出動作を終了させている。従って、利用側回路（50,70,60,90）に冷媒が溜まっていないのに冷媒排出動作を継続して実行してしまうことを回避でき、速やかに次の運転を行うことができる。
【００３９】
第１０の発明によれば、熱源側回路（30）の液ラインの検出圧力と利用側回路（50,70,60,90）の液ラインの検出圧力との差を用いることで、複数の利用側回路（50,70,60,90）のうちのどの利用側回路（50,70,60,90）に液冷媒が溜まっているかを特定できる。従って、特定された利用側回路（50,70,60,90）で速やかに冷媒排出動作を行うことができ、冷媒の液溜まりを確実に解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４１】
本実施形態の冷凍装置（10）は、冷凍庫や冷蔵庫等の庫内を冷却するものである。図１に示すように、冷凍装置（10）は、室外ユニット（13）、第１冷凍ショーケース（15）、第２冷凍ショーケース（16）、第１ブースタユニット（17）、及び第２ブースタユニット（19）を備えている。室外ユニット（13）は屋外に設置され、各冷凍ショーケース（15,16）及び各ブースタユニット（17,19）は、コンビニエンスストア等の店内に設置されている。
【００４２】
室外ユニット（13）には室外回路（30）が、第１冷凍ショーケース（15）には第１冷凍回路（50）が、第２冷凍ショーケース（16）には第２冷凍回路（60）が、第１ブースタユニット（17）には第１ブースタ回路（70）が、第２ブースタユニット（19）には第２ブースタ回路（90）がそれぞれ設けられている。室外回路（30）は、熱源側回路を構成している。また、第１冷凍回路（50）と第１ブースタ回路（70）とは、直列に接続されて第１利用側回路を構成している。第２冷凍回路（60）と第２ブースタ回路（90）とは、直列に接続されて第２利用側回路を構成している。冷凍装置（10）では、熱源側回路に第１利用側回路と第２利用側回路とが並列に接続されることで、冷媒回路（11）が構成されている。冷媒回路（11）では、充填された冷媒が循環することで蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。
【００４３】
室外回路（30）の端部には、第１閉鎖弁（21）と第２閉鎖弁（22）とが設けられ、第１ブースタ回路（70）の端部には、第３閉鎖弁（23）と第４閉鎖弁（24）とが設けられ、第２ブースタ回路（90）の端部には、第５閉鎖弁（25）と第６閉鎖弁（26）とが設けられている。第１閉鎖弁（21）には、ガス連絡管（27）の一端が接続している。ガス連絡管（27）の他端側は二手に分岐しており、一方の端部が第３閉鎖弁（23）と接続し、他方の端部が第５閉鎖弁（25）と接続している。第２閉鎖弁（22）には、液連絡管（28）の一端が接続している。液連絡管（28）の他端側は二手に分岐しており、一方の端部が第４閉鎖弁（24）と接続し、他方の端部が第６閉鎖弁（26）と接続している。
【００４４】
《室外ユニット》
室外ユニット（13）の室外回路（30）には、高段側圧縮機（31）と室外熱交換器（32）と第１レシーバ（33）と第１内部熱交換器（34）と室外膨張弁（35）と四方切換弁（36）とが設けられている。高段側圧縮機（31）は、全密閉式で高圧ドーム型のスクロール圧縮機で構成されている。高段側圧縮機（31）は、インバータを介して電力が供給される可変容量型の圧縮機を構成している。つまり、高段側圧縮機（31）は、インバータの出力周波数を変化させることで、圧縮機モータの回転速度が可変となっている。なお、本実施形態では、室外回路（30）に１台の高段側圧縮機（31）が設けられているが、これを複数台設けるようにしても良い。
【００４５】
高段側圧縮機（31）の吐出側には、吐出管（37）の一端が接続している。吐出管（37）の他端は、四方切換弁（36）と接続している。高段側圧縮機（31）の吐出管（37）には、吐出冷媒中から油を分離する油分離器（図示省略）が設けられている。油分離器で分離された油は、所定の油戻し回路（図示省略）を介して高段側圧縮機（31）へ返送される。高段側圧縮機（31）の吸入側には、吸入管（38）の一端が接続している。吸入管（38）の他端は、四方切換弁（36）と接続している。
【００４６】
室外熱交換器（32）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であって、熱源側熱交換器を構成している。室外熱交換器（32）の近傍には、室外ファン（39）が設けられている。室外熱交換器（32）では、室外ファン（39）が送風する室外空気と冷媒との間で熱交換が行われる。室外熱交換器（32）の一端は配管を介して四方切換弁（36）と接続している。室外熱交換器（32）の他端は、第１液管（40）を介して第１レシーバ（33）の頂部と接続している。
【００４７】
第１レシーバ（33）は、冷媒回路（11）の液ラインの液冷媒を一時的に貯留する密閉型の冷媒容器で構成されている。第１レシーバ（33）の底部内には、液冷媒が貯留される液溜まりが形成される。第１レシーバ（33）の底部には、第２液管（41）の流入端が接続している。
【００４８】
第１内部熱交換器（34）は、第１伝熱管（34a）と第２伝熱管（34b）とを有し、両伝熱管（34a,34b）を流れる冷媒同士を熱交換させるものである。第１内部熱交換器（34）は、例えばプレート熱交換器で構成されている。第１内部熱交換器（34）では、第１伝熱管（34a）の流入端に第２液管（41）が接続し、第１伝熱管（34a）の流出端に第３液管（42）の一端が接続している。第３液管（42）の他端は、第２閉鎖弁（22）と接続している。
【００４９】
第１内部熱交換器（34）では、第２伝熱管（34b）の流入端に第１導入分岐管（43）の一端が接続している。第１導入分岐管（43）の他端は、第３液管（42）と接続している。第１導入分岐管（43）には、第１電動弁（43a）が設けられている。第１電動弁（43a）は、開度が調節自在な流量調節弁で構成されている。また、第１内部熱交換器（34）では、第２伝熱管（34b）の流出端に第１インジェクション管（44）の一端が接続している。第１インジェクション管（44）の他端は、高段側圧縮機（31）の中間ポート（31a）に接続している。中間ポート（31a）は、高段側圧縮機（31）の圧縮室において、その吸入側（低圧側）と吐出側（高圧側）との間の中間圧箇所（圧縮途中）に臨んでいる。また、第１インジェクション管（44）には、開閉自在な電磁弁（SV1）が設けられている。
【００５０】
第３液管（42）には、第１分岐管（45）の一端が接続している。第１分岐管（45）の他端は、第１液管（40）と接続している。第１分岐管（45）には、室外膨張弁（35）が設けられている。室外膨張弁（35）は、開度が調節自在な電子膨張弁で構成されている。また、第３液管（42）には、第２分岐管（46）の一端が接続している。第２分岐管（46）の他端は、第１液管（40）と接続している。
【００５１】
四方切換弁（36）は、上述のように第１から第４までのポートを備えている。四方切換弁（36）では、第１のポートが高段側圧縮機（31）の吐出管（37）に、第２のポートが高段側圧縮機（31）の吸入管（38）に、第３のポートが室外熱交換器（32）に、第４のポートが第１閉鎖弁（21）にそれぞれ接続している。四方切換弁（36）では、第１のポートと第３のポートが連通して第２のポートと第４のポートが連通する状態（図１の実線で示す第１状態）と、第１のポートと第２のポートが連通して第３のポートと第４のポートが連通する状態（図１の破線で示す第２状態）とに切換可能となっている。
【００５２】
室外回路（30）には、複数の逆止弁が設けられている。具体的には、室外回路（30）では、高段側圧縮機（31）の吐出管（37）に逆止弁（CV1）が、第１液管（40）に逆止弁（CV2）が、第３液管（42）に逆止弁（CV3）が、第２分岐管（46）に逆止弁（CV4）が設けられている。これらの逆止弁（CV1〜CV4）は、図１に付した矢印の方向への冷媒の流れを許容し、その逆の方向への冷媒の流れを禁止している。
【００５３】
《第１冷凍ショーケース》
第１冷凍ショーケース（15）の第１冷凍回路（50）には、第１冷却熱交換器（51）と第１庫内膨張弁（52）と第１ドレンパンヒータ（53）とが設けられている。
【００５４】
第１冷却熱交換器（51）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であって、利用側熱交換器を構成している。第１冷却熱交換器（51）の近傍には、第１庫内ファン（54）が設けられている。第１冷却熱交換器（51）では、第１庫内ファン（54）が送風する空気と冷媒との間で熱交換が行われる。第１庫内膨張弁（52）は、開度が調節自在な電子膨張弁で構成されている。
【００５５】
第１ドレンパンヒータ（53）は、第１冷却熱交換器（51）から剥がれた氷塊等を融かすための加熱熱交換器である。第１ドレンパンヒータ（53）は、例えば第１冷却熱交換器（51）のドレンパンの内部に配設されている。また、第１ドレンパンヒータ（53）には、第１庫内膨張弁（52）をバイパスする第１庫内バイパス管（55）の流出端が接続している。第１庫内バイパス管（55）には、逆止弁（CV5）が設けられている。
【００５６】
《第２冷凍ショーケース》
第２冷凍ショーケース（16）の第２冷凍回路（60）は、上述した第１冷凍回路（50）と同様の構成となっている。即ち、第２冷凍ショーケース（16）の第２冷凍回路（60）には、第２冷却熱交換器（61）と第２庫内膨張弁（62）と第２ドレンパンヒータ（63）とが設けられている。また、第２冷却熱交換器（61）の近傍には、第２庫内ファン（64）が設けられ、第２ドレンパンヒータ（63）には、第２庫内バイパス管（65）が接続し、第２庫内バイパス管（65）には、逆止弁（CV6）が設けられている。これらの各機器の構成は、第１冷凍ショーケースの各機器の構成と同様となっている。
【００５７】
《第１ブースタユニット》
第１ブースタユニット（17）の第１ブースタ回路（70）には、第１低段側圧縮機（71）と第２レシーバ（72）と第２内部熱交換器（73）とが設けられている。
【００５８】
第１低段側圧縮機（71）は、全密閉式で高圧ドーム型のスクロール圧縮機で構成されている。低段側圧縮機（71）は、インバータを介して電力が供給される可変容量型の圧縮機を構成している。つまり、第１低段側圧縮機（71）は、インバータの出力周波数を変化させることで、圧縮機モータの回転速度が可変となっている。なお、本実施形態では、第１ブースタ回路（70）に１台の第１低段側圧縮機（71）が設けられているが、これを複数台設けるようにしても良い。
【００５９】
第１低段側圧縮機（71）の吐出側には、吐出管（74）の一端が接続している。吐出管（74）の他端は、第３閉鎖弁（23）と接続している。第１低段側圧縮機（71）の吸入側には、吸入管（75）の一端が接続している。吸入管（75）の他端は、第１冷凍回路（50）と接続している。
【００６０】
第２レシーバ（72）は、冷媒回路（11）の液冷媒を一時的に貯留する密閉型の冷媒容器を構成している。第２レシーバ（72）の頂部には、第４液管（76）の流出端が接続している。第４液管（76）の流入端は、第４閉鎖弁（24）と接続している。第２レシーバ（72）の底部内には、液冷媒が貯留される液溜まりが形成される。第２レシーバ（72）の底部には、第５液管（77）の流入端が接続している。
【００６１】
第２内部熱交換器（73）は、第１伝熱管（73a）と第２伝熱管（73b）とを有し、両伝熱管（73a,73b）を流れる冷媒同士を熱交換させるものである。第２内部熱交換器（73）では、第１伝熱管（73a）の流入端に第５液管（77）が接続し、第１伝熱管（73a）の流出端に第６液管（78）の一端が接続している。第６液管（78）の他端は、第１冷凍回路（50）と接続している。
【００６２】
第２内部熱交換器（73）では、第２伝熱管（73b）の流入端に第２導入分岐管（79a）の一端が接続している。第２導入分岐管（79a）の他端は、第５液管（77）と接続している。第２導入分岐管（79a）には、第２電動弁（79c）が設けられている。第２電動弁（79c）は、開度が調節自在な膨張弁を構成している。また、第２内部熱交換器（73）では、第２伝熱管（73b）の流出端に第２インジェクション管（79b）の一端が接続している。第２インジェクション管（79b）の他端は、第１低段側圧縮機（71）の中間ポート（71a）に接続している。中間ポート（71a）は、第１低段側圧縮機（71）の圧縮室において、その吸入側（低圧側）と吐出側（高圧側）との間の中間圧箇所（圧縮途中）に臨んでいる。また、第２インジェクション管（79b）には、開閉自在な電磁弁（SV2）が設けられている。以上のようにして、上記第２導入分岐管（79a）と第２内部熱交換器（73）の第２伝熱管（73b）と第２インジェクション管（79b）とが接続されることで、第１吸込流路（80）が構成されている。また、上記の第２電動弁（79）及び電磁弁（SV2）は、第１吸込流路（80）を開閉する第１開閉機構を構成している。
【００６３】
第６液管（78）には、第３分岐管（81）の一端が接続している。第３分岐管（81）の他端は、第４液管（76）と接続している。また、第６液管（78）には、第４分岐管（82）の一端が接続している。第４分岐管（82）の他端は、第４液管（76）と接続している。第１ブースタ回路（70）では、第１低段側圧縮機（71）の吐出管（74）と吸入管（75）とを繋ぐ第１と第２のバイパス管（83,84）が設けられている。第１バイパス管（83）には、開閉自在な電磁弁（SV3）が設けられている。
【００６４】
第１ブースタ回路（70）には、複数の逆止弁が設けられている。具体的には、第１ブースタ回路（70）では、第１低段側圧縮機（71）の吐出管（74）に逆止弁（CV7）が、第４液管（76）に逆止弁（CV8）が、第６液管（78）に逆止弁（CV9）が、第３分岐管（81）に逆止弁（CV10）が、第４分岐管（82）に逆止弁（CV11）が、第２バイパス管（84）に逆止弁（CV12）が設けられている。これらの逆止弁（CV7〜CV12）は、図１に付した矢印の方向への冷媒の流れを許容し、その逆の方向への冷媒の流れを禁止している。
【００６５】
《第２ブースタユニット》
第２ブースタユニット（19）の第２ブースタ回路（90）は、第１ブースタ回路（70）と同様の構成となっている。即ち、第２ブースタ回路（90）には、第２低段側圧縮機（91）と冷媒容器としての第３レシーバ（92）と第３内部熱交換器（93）とが設けられ、第２低段側圧縮機（91）の吐出管（94）が第５閉鎖弁（25）と接続し、第２低段側圧縮機（91）の吸入管（95）が第２冷凍回路（60）と接続している。
【００６６】
また、第２冷凍回路（60）には、第７液管（96）、第８液管（97）、第９液管（98）、第３導入分岐管（99a）、第３インジェクション管（99b）、第５分岐管（101）、第６分岐管（102）、第３バイパス管（103）、及び第４バイパス管（104）が設けられている。
【００６７】
第３導入分岐管（99a）には、膨張弁としての第３電動弁（99c）が設けられ、第３インジェクション管（99b）には、電磁弁（SV4）が設けられ、第３バイパス管（103）には、電磁弁（SV5）が設けられている。第３導入分岐管（99a）と第３内部熱交換器（93）の第２伝熱管（93b）と第３インジェクション管（99b）とが接続されることで、第２吸込流路（100）が構成されている。また、上記の第３電動弁（99c）及び電磁弁（SV4）は、第１吸込流路（80）を開閉する第１開閉機構を構成している。
【００６８】
また、第２低段側圧縮機（91）の吐出管（94）に逆止弁（CV13）が、第７液管（96）に逆止弁（CV14）が、第９液管（98）に逆止弁（CV15）が、第５分岐管（101）に逆止弁（CV16）が、第６分岐管（102）に逆止弁（CV17）が、第４バイパス管（104）に逆止弁（CV18）が設けられている。これらの逆止弁（CV13〜CV18）は、図１に付した矢印の方向への冷媒の流れを許容し、その逆の方向への冷媒の流れを禁止している。
【００６９】
《センサ》
冷凍装置（10）には、各種のセンサが設けられている。室外ユニット（13）では、吐出管（37）に第１吐出温度センサ（120）と第１吐出圧力センサ（121）とが設けられ、吸入管（38）に第１吸入温度センサ（122）と第１吸入圧力センサ（123）とが設けられている。また、室外ユニット（13）では、第１導入分岐管（43）に第１冷媒温度センサ（124）が設けられ、第１インジェクション管（44）に第２冷媒温度センサ（125）が設けられている。
【００７０】
第１冷凍ショーケース（15）では、第１冷却熱交換器（51）の一端と繋がる冷媒配管に第３冷媒温度センサ（126）が設けられ、第１冷却熱交換器（51）の伝熱管に第４冷媒温度センサ（127）が設けられている。第２冷凍ショーケース（16）では、第２冷却熱交換器（61）の一端と繋がる冷媒配管に第５冷媒温度センサ（128）が設けられ、第２冷却熱交換器（61）の伝熱管に第６冷媒温度センサ（129）が設けられている。
【００７１】
第１ブースタユニット（17）では、吐出管（74）に第２吐出温度センサ（130）と第２吐出圧力センサ（131）とが設けられ、吸入管（75）に第２吸入圧力センサ（132）が設けられている。また、第１ブースタユニット（17）では、第２導入分岐管（79a）に第７冷媒温度センサ（133）が設けられ、第２インジェクション管（79b）に第８冷媒温度センサ（134）が設けられている。
【００７２】
第２ブースタユニット（19）では、吐出管（94）に第３吐出温度センサ（135）と第３吐出圧力センサ（136）とが設けられ、吸入管（95）に第３吸入圧力センサ（137）が設けられている。また、第２ブースタユニット（19）では、第３導入分岐管（99a）に第９冷媒温度センサ（138）が設けられ、第３インジェクション管（99b）に第１０冷媒温度センサ（139）が設けられている。
【００７３】
上述した各温度センサは、対応する箇所の冷媒の温度を検出し、上述した各圧力センサは、対応する箇所の冷媒の圧力を検出するように構成されている。また、室外ファン（39）の近傍には、室外空気の温度を検出する室外温度センサ（140）が設けられ、第２庫内ファン（64）の近傍には、第１冷凍ショーケース（15）の庫内空気の温度を検出する第１庫内温度センサ（141）が設けられ、第２庫内ファン（64）の近傍には、第２冷凍ショーケース（16）の庫内空気の温度を検出する第２庫内温度センサ（142）が設けられている。
【００７４】
《コントローラ》
本実施形態の冷凍装置（10）には、制御ユニットとしてのコントローラ（150）が設けられている。コントローラ（150）は、上述した各種のセンサの検出信号を入力可能に構成されている。また、コントローラ（150）は、上記の室内ユニット（13）、第１冷凍ショーケース（15）、第２冷凍ショーケース（16）、第１ブースタユニット（17）、及び第２ブースタユニット（19）の各要素機器を制御する制御手段を構成している（詳細は後述する）。
【００７５】
−運転動作−
以下に、実施形態の冷凍装置（10）の運転動作について説明する。冷凍装置（10）は、複数の冷凍ショーケース（15,16）の庫内を冷却する冷却運転と、各冷凍ショーケース（15,16）内の冷却熱交換器（51,61）の除霜を行うデフロスト運転とを切り替えて行うように構成されている。
【００７６】
《冷却運転》
図２に示す冷却運転では、四方切換弁（36）が第１状態に設定される。また、室外膨張弁（35）が全閉状態となり、第１電動弁（43a）、第２電動弁（79c）、第３電動弁（99c）、第１庫内膨張弁（52）、及び第２庫内膨張弁（62）の開度が適宜調節される。また、電磁弁（SV1,SV2,SV4）が開放され、残りの電磁弁（SV3,SV5）が閉鎖される。
【００７７】
また、冷却運転では、室外ファン（39）、第１庫内ファン（54）、及び第２庫内ファン（64）が運転され、高段側圧縮機（31）、第１低段側圧縮機（71）、及び第２低段側圧縮機（91）も運転される。その結果、冷媒回路（11）では、室外熱交換器（32）が凝縮器となって、各冷却熱交換器（51,61）が蒸発器となり、低段側圧縮機（71,91）と高段側圧縮機（31）との双方で冷媒が圧縮される、二段圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００７８】
具体的には、高段側圧縮機（31）から吐出された冷媒は、吐出管（37）及び四方切換弁（36）を通過し、室外熱交換器（32）を流れる。室外熱交換器（32）では、冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（32）で凝縮した冷媒は、第１レシーバ（33）を通過した後、第１内部熱交換器（34）の第１伝熱管（34a）を通過して、第３液管（42）へ流出する。第３液管（42）を流れる冷媒の一部は、第１導入分岐管（43）へ分流し、第１電動弁（43a）によって減圧される。第１電動弁（43a）で減圧された冷媒は、第１内部熱交換器（34）の第２伝熱管（34b）を流れる。第１内部熱交換器（34）では、第１伝熱管（34a）を流れる高圧の冷媒と、第２伝熱管（34b）を流れる中間圧の冷媒とが熱交換する。その結果、第１伝熱管（34a）内の冷媒は、第２伝熱管（34b）を流れる冷媒から吸熱して蒸発する。このようにして、第１内部熱交換器（34）では、第１伝熱管（34a）を流れる冷媒が過冷却される。また、第２伝熱管（34b）を流出した冷媒は、高段側圧縮機（31）の中間ポート（31a）を通じて圧縮室の圧縮行程の途中へ吸入される。第１内部熱交換器（34）で過冷却された冷媒は、室外回路（30）から液連絡管（28）へ流出し、複数のブースタ回路（70,90）へ分流する。
【００７９】
第１ブースタ回路（70）に流入した冷媒は、第２レシーバ（72）を通過した後、第２内部熱交換器（73）の第１伝熱管（73a）を通過して、第６液管（78）へ流出する。第６液管（78）を流れる冷媒の一部は、第２導入分岐管（79a）へ分流し、第２電動弁（79c）によって減圧される。第２電動弁（79c）で減圧された冷媒は、第２内部熱交換器（73）の第２伝熱管（73b）を流れる。第２内部熱交換器（73）では、第１伝熱管（73a）を流れる高圧の冷媒と、第２伝熱管（73b）を流れる中間圧の冷媒とが熱交換する。その結果、第１伝熱管（73a）内の冷媒は、第２伝熱管（73b）を流れる冷媒から吸熱して蒸発する。このようにして、第２内部熱交換器（73）では、第１伝熱管（73a）を流れる冷媒が更に過冷却される。また、第２伝熱管（73b）を流出した冷媒は、第１低段側圧縮機（71）の中間ポート（71a）を通じて圧縮室の圧縮行程の途中へ吸入される。
【００８０】
第２内部熱交換器（73）で過冷却された冷媒は、第１冷凍回路（50）へ流入し、第１ドレンパンヒータ（53）を通過する。第１ドレンパンヒータ（53）を流れる冷媒の熱は、第１冷却熱交換器（51）から剥がれ落ちた氷塊等を融解するために利用される。第１ドレンパンヒータ（53）で更に冷却された冷媒は、第１庫内膨張弁（52）で減圧された後、第１冷却熱交換器（51）を流れる。第１冷却熱交換器（51）では、冷媒が第１冷凍ショーケース（15）の庫内空気から吸熱して蒸発する。第１冷却熱交換器（51）で蒸発した冷媒は、第１ブースタ回路（70）へ再び送られ、第１低段側圧縮機（71）で圧縮される。第１低段側圧縮機（71）から吐出した冷媒は、ガス連絡管（27）へ流出する。
【００８１】
第２ブースタ回路（90）に流入した冷媒は、第３レシーバ（92）を通過した後、第３内部熱交換器（93）の第１伝熱管（93a）を通過して、第９液管（98）へ流出する。第９液管（98）を流れる冷媒の一部は、第３導入分岐管（99a）へ分流し、第３電動弁（99c）によって減圧される。第３電動弁（99c）で減圧された冷媒は、第３内部熱交換器（93）の第２伝熱管（93b）を流れる。第３内部熱交換器（93）では、第１伝熱管（93a）を流れる高圧の冷媒と、第２伝熱管（93b）を流れる中間圧の冷媒とが熱交換する。その結果、第１伝熱管（93a）内の冷媒は、第２伝熱管（93b）を流れる冷媒から吸熱して蒸発する。このようにして、第３内部熱交換器（93）では、第１伝熱管（93a）を流れる冷媒が更に過冷却される。また、第２伝熱管（93b）を流出した冷媒は、第２低段側圧縮機（91）の中間ポート（91a）を通じて圧縮室の圧縮行程の途中へ吸入される。
【００８２】
第３内部熱交換器（93）で過冷却された冷媒は、第２冷凍回路（60）へ流入し、第２ドレンパンヒータ（63）を通過する。第２ドレンパンヒータ（63）を流れる冷媒の熱は、第２冷却熱交換器（61）から剥がれ落ちた氷塊等を融解するために利用される。第２ドレンパンヒータ（63）で更に冷却された冷媒は、第２庫内膨張弁（62）で減圧された後、第２冷却熱交換器（61）を流れる。第２冷却熱交換器（61）では、冷媒が第２冷凍ショーケース（16）の庫内空気から吸熱して蒸発する。第２冷却熱交換器（61）で蒸発した冷媒は、第２ブースタ回路（90）へ再び送られ、第２低段側圧縮機（91）で圧縮される。第２低段側圧縮機（91）から吐出した冷媒は、ガス連絡管（27）へ流出する。
【００８３】
ガス連絡管（27）で合流した冷媒は、再び室外回路（30）へ送られ、四方切換弁（36）を通過した後、高段側圧縮機（31）に吸入されて圧縮される。
【００８４】
《デフロスト運転》
冷凍装置（10）のデフロスト運転は、複数の冷却熱交換器（51,61）を同時に除霜する同時デフロスト運転と、複数の冷却熱交換器（51,61）のうちの一部の冷却熱交換器を除霜する個別デフロスト運転とに大別される。また、個別デフロスト運転は、第１冷却熱交換器（51）の除霜を行う第１個別デフロスト運転と、第２冷却熱交換器（61）の除霜を行う第２個別デフロスト運転とがある。
【００８５】
冷凍装置（10）では、上記の冷却運転が開始してから所定時間が経過すると、冷却運転からデフロスト運転へ移行する。なお、これ以外にも、例えば各冷凍ショーケース（15,16）の庫内の温度や、各冷却熱交換器（51,61）の着霜量等を用いて、冷却運転からデフロスト運転への移行の判定を行うようにしても良い。
【００８６】
〈同時デフロスト運転〉    
図３に示すように、デフロスト運転の要求があると、まず、同時デフロスト運転が開始される（ステップＳ１）。同時デフロスト運転では、第１冷却熱交換器（51）と第２冷却熱交換器（61）との双方が除霜対象となる。図４に示すように、同時デフロスト運転では、四方切換弁（36）が第２状態に設定される。また、第１庫内膨張弁（52）、第２庫内膨張弁（62）、第１電動弁（43a）、第２電動弁（79c）、及び第３電動弁（99c）が全閉状態となり、室外膨張弁（35）の開度が適宜調節される。また、電磁弁（SV1,SV2,SV4）が閉鎖され、残りの電磁弁（SV3,SV5）が開放される。
【００８７】
また、同時デフロスト運転では、室外ファン（39）、第１庫内ファン（54）、第２庫内ファン（64）、及び高段側圧縮機（31）が運転され、第１低段側圧縮機（71）及び第２低段側圧縮機（91）は停止状態となる。その結果、冷媒回路（11）では、第１冷却熱交換器（51）及び第２冷却熱交換器（61）が凝縮器となり、室外熱交換器（32）が蒸発器となって、高段側圧縮機（31）で冷媒が圧縮される、いわゆる逆サイクルデフロストが行われる。
【００８８】
具体的には、高段側圧縮機（31）の吐出冷媒は、ガス連絡管（27）を経由して第１ブースタ回路（70）と第２ブースタ回路（90）とに分流する。第１ブースタ回路（70）では、冷媒が第１バイパス管（83）を通じて第１冷凍回路（50）へ送られる。第１冷凍回路（50）へ送られた冷媒は、第１冷却熱交換器（51）を流れる。第１冷却熱交換器（51）では、冷媒によって伝熱管の内部が加熱され、これにより第１冷却熱交換器（51）の表面の霜が融解していく。第１冷却熱交換器（51）で凝縮した冷媒は、第１庫内バイパス管（55）及び第１ドレンパンヒータ（53）を通過して、第１ブースタ回路（70）へ再び送られる。第１ブースタ回路（70）へ送られた冷媒は、第２レシーバ（72）及び第２内部熱交換器（73）を通過した後、第３分岐管（81）を経由して液連絡管（28）へ流出する。
【００８９】
また、第２ブースタ回路（90）では、冷媒が第３バイパス管（103）を通じて第２冷凍回路（60）へ送られる。第２冷凍回路（60）へ送られた冷媒は、第２冷却熱交換器（61）を流れる。第２冷却熱交換器（61）では、冷媒によって伝熱管の内部が加熱され、これにより第２冷却熱交換器（61）の表面の霜が融解していく。第２冷却熱交換器（61）で凝縮した冷媒は、第２庫内バイパス管（65）及び第２ドレンパンヒータ（63）を通過して、第２ブースタ回路（90）へ再び送られる。第２ブースタ回路（90）へ送られた冷媒は、第３レシーバ（92）及び第３内部熱交換器（93）を通過した後、第５分岐管（101）を経由して液連絡管（28）へ流出する。
【００９０】
液連絡管（28）で合流した冷媒は、室外回路（30）へ送られ、第１レシーバ（33）及び第１内部熱交換器（34）を通過し、第１分岐管（45）を流れる。第１分岐管（45）を流れる冷媒は、室外膨張弁（35）で減圧された後、室外熱交換器（32）を流れる。室外熱交換器（32）では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（32）で蒸発した冷媒は、高段側圧縮機（31）に吸入されて再び圧縮される。
【００９１】
〈個別デフロスト運転〉
同時デフロスト運転では、高段側圧縮機（31）の吐出冷媒が、第１冷却熱交換器（51）と第２冷却熱交換器（61）との双方へ送られる。このため、同時デフロスト運転では、第１利用側回路（50,70）と第２利用側回路（60,90）との双方に冷媒が供給されることになる。ここで、同時デフロスト運転では、各冷却熱交換器（51,61）において冷媒がそれぞれ凝縮するため、これらの利用側回路（50,70,60,90）に冷媒が液状態となって溜まってしまうことがある。特に、本実施形態では、各ブースタ回路（70,90）にそれぞれレシーバ（72,92）を設けているため、同時デフロスト運転では、各レシーバ（72,92）内に液冷媒が多量に溜まり込むことがある。このような場合には、高段側圧縮機（31）を運転しても、レシーバ（72,92）内の液冷媒を室外回路（30）へ充分に吸引することができず、冷媒の循環量が不足してしまう虞がある。以上のようにして、同時デフロスト運転時の冷媒の循環量が不足してしまうと、各冷却熱交換器（51,61）へ充分な冷媒を供給することができなくなり、デフロスト運転の効率が低下してしまう。そこで、本実施形態では、同時デフロスト運転の後に、レシーバ（72,92）等に溜まった冷媒を回収しながら冷却熱交換器（51,61）を除霜する、個別デフロスト運転を行うようにしている。
【００９２】
〈第１個別デフロスト運転〉
図３に示すように、第１個別デフロスト運転は、同時デフロスト運転が開始されてから所定時間（例えば５分）が経過すると実行される（ステップＳ２）。第１個別デフロスト運転では、第１冷却熱交換器（51）が除霜対象となるが、第２冷却熱交換器（61）は除霜対象外となる。そして、第１個別デフロスト運転では、第２ブースタ回路（90）に溜まった冷媒を第１ブースタ回路（70）側へ送る冷媒排出動作が行われる。
【００９３】
具体的には、第１個別デフロスト運転では、四方切換弁（36）が第２状態に設定される。また、第１庫内膨張弁（52）、第２庫内膨張弁（62）、第１電動弁（43a）、第２電動弁（79c）が全閉状態となり、第３電動弁（99c）及び室外膨張弁（35）の開度が適宜調節される。ここで、第３電動弁（99c）の開度は、第３内部熱交換器（93）の第２伝熱管（93b）を流出した冷媒の過熱度が所定値となるように、いわゆるＳＨ制御が行われる。また、電磁弁（SV1,SV2,SV5）が閉鎖され、残りの電磁弁（SV3,SV4）が開放される。
【００９４】
また、第１個別デフロスト運転では、室外ファン（39）、第１庫内ファン（54）、高段側圧縮機（31）、及び第２低段側圧縮機（91）が運転され、第１低段側圧縮機（71）及び第２庫内ファン（64）は停止状態となる。その結果、冷媒回路（11）では、第１冷却熱交換器（51）が凝縮器となり、室外熱交換器（32）が蒸発器となって、高段側圧縮機（31）で冷媒が圧縮される、いわゆる逆サイクルデフロストが行われる。また、冷媒回路（11）では、第２低段側圧縮機（91）で圧縮された冷媒も、第１冷却熱交換器（51）の除霜に利用される。
【００９５】
具体的には、高段側圧縮機（31）の吐出冷媒は、第１ブースタ回路（70）を経由して第１冷凍回路（50）へ送られ、同時デフロスト運転と同様にして、第１冷却熱交換器（51）の除霜に利用される。一方、第２ブースタ回路（90）において、第２低段側圧縮機（91）が運転されると、第３レシーバ（92）等に溜まっていた液冷媒が、第８液管（97）を経由して第３内部熱交換器（93）の第１伝熱管（93a）を流れる。この冷媒は、第９液管（98）から分流して第３導入分岐管（99a）へ分流し、第３電動弁（99c）を通過する際に減圧される。第３電動弁（99c）で減圧された冷媒は、第３内部熱交換器（93）の第２伝熱管（93b）を流れ、第１伝熱管（93a）を流れる冷媒から吸熱して蒸発する。第２伝熱管（93b）で蒸発した冷媒は、第３インジェクション管（99b）を経由して第２低段側圧縮機（91）の中間ポート（91a）へ流入する。
【００９６】
第２低段側圧縮機（91）で圧縮された冷媒は、吐出管（94）を経由してガス連絡管（27）へ送られる。この冷媒は、室外回路（30）からガス連絡管（27）へ流出した冷媒と合流し、第１ブースタ回路（70）を経由して第１冷凍回路（50）へ送られる。
【００９７】
以上のような第１個別デフロスト運転によって、第２ブースタ回路（90）での液冷媒の溜まり込みが解消される。また、第２低段側圧縮機（91）の吐出冷媒に付与された熱が、第１冷却熱交換器（51）の除霜に利用されるので、デフロストの効率が向上する。
【００９８】
第１個別デフロスト運転は、所定の条件が成立することで終了する（図３のステップＳ４）。本実施形態では、第２ブースタ回路（90）の第３インジェクション管（99b）へ流出する冷媒の過熱度に基づいて、第１個別デフロスト運転の終了の判定が行われる。ここで、この過熱度は、第９冷媒温度センサ（138）で検出した冷媒の温度と、第１０冷媒温度センサ（139）で検出した冷媒の温度との差によって求められる。即ち、第９冷媒温度センサ（138）及び第１０冷媒温度センサ（139）は、第２吸込流路（100）における第３内部熱交換器（93）の流出側の冷媒の過熱度を検出する過熱度検出手段を構成している。
【００９９】
第３インジェクション管（99b）に流出した冷媒の過熱度が所定値（例えば５度）より小さく、且つ第３電動弁（99c）が全開状態であると、第３内部熱交換器（93）の第１伝熱管（93a）や第２伝熱管（93b）を液冷媒がほとんど流れていないとみなせる。従って、この条件が成立した場合には、第２低段側圧縮機（91）を停止して第１個別デフロスト運転を終了させるようにしている。
【０１００】
〈第２個別デフロスト運転〉
第１個別デフロスト運転が終了すると、第２個別デフロスト運転が実行される（図３のステップＳ５）。第２個別デフロスト運転では、第２冷却熱交換器（61）が除霜対象となるが、第１冷却熱交換器（51）は除霜対象外となる。そして、第２個別デフロスト運転では、第１ブースタ回路（70）に溜まった冷媒を第２ブースタ回路（90）側へ送る冷媒排出動作が行われる。
【０１０１】
具体的には、第２個別デフロスト運転では、四方切換弁（36）が第２状態に設定される。また、第１庫内膨張弁（52）、第２庫内膨張弁（62）、第１電動弁（43a）、第３電動弁（99c）が全閉状態となり、第２電動弁（79c）及び室外膨張弁（35）の開度が適宜調節される。ここで、第２電動弁（79c）の開度は、第２内部熱交換器（73）の第２伝熱管（73b）を流出した冷媒の過熱度が所定値となるように、いわゆるＳＨ制御が行われる。また、電磁弁（SV1,SV3,SV4）が閉鎖され、残りの電磁弁（SV2,SV5）が開放される。
【０１０２】
また、第２個別デフロスト運転では、室外ファン（39）、第２庫内ファン（64）、高段側圧縮機（31）、及び第１低段側圧縮機（71）が運転され、第２低段側圧縮機（91）及び第１庫内ファン（54）は停止状態となる。その結果、冷媒回路（11）では、第２冷却熱交換器（61）が凝縮器となり、室外熱交換器（32）が蒸発器となって、高段側圧縮機（31）で冷媒が圧縮される、いわゆる逆サイクルデフロストが行われる。また、冷媒回路（11）では、第１低段側圧縮機（71）で圧縮された冷媒も、第２冷却熱交換器（61）の除霜に利用される。
【０１０３】
具体的には、高段側圧縮機（31）の吐出冷媒は、第２ブースタ回路（90）を経由して第２冷凍回路（60）へ送られ、同時デフロスト運転と同様にして、第２冷却熱交換器（61）の除霜に利用される。一方、第１ブースタ回路（70）において、第１低段側圧縮機（71）が運転されると、第２レシーバ（72）等に溜まっていた液冷媒が、第５液管（77）を経由して第２内部熱交換器（73）の第１伝熱管（73a）を流れる。この冷媒は、第６液管（78）から分流して第２導入分岐管（79a）へ分流し、第２電動弁（79c）を通過する際に減圧される。第２電動弁（79c）で減圧された冷媒は、第２内部熱交換器（73）の第２伝熱管（73b）を流れ、第１伝熱管（73a）を流れる冷媒から吸熱して蒸発する。第２伝熱管（73b）で蒸発した冷媒は、第２インジェクション管（79b）を経由して第１低段側圧縮機（71）の中間ポート（71a）へ流入する。
【０１０４】
第１低段側圧縮機（71）で圧縮された冷媒は、吐出管（74）を経由してガス連絡管（27）へ送られる。この冷媒は、室外回路（30）からガス連絡管（27）へ流出した冷媒と合流し、第２ブースタ回路（90）を経由して第２冷凍回路（60）へ送られる。
【０１０５】
以上のような第２個別デフロスト運転によって、第１ブースタ回路（70）での液冷媒の溜まり込みが解消される。また、第１低段側圧縮機（71）の吐出冷媒に付与された熱が、第２冷却熱交換器（61）の除霜に利用されるので、デフロストの効率が向上する。
【０１０６】
第２個別デフロスト運転は、所定の条件が成立することで終了する（図３のステップＳ６）。本実施形態では、第１ブースタ回路（70）の第２インジェクション管（79b）へ流出する冷媒の過熱度に基づいて、第２個別デフロスト運転の終了の判定が行われる。ここで、この過熱度は、第７冷媒温度センサ（133）で検出した冷媒の温度と、第８冷媒温度センサ（134）で検出した冷媒の温度との差によって求められる。即ち、第７冷媒温度センサ（133）及び第８冷媒温度センサ（134）は、第１吸込流路（80）における第２内部熱交換器（73）の流出側の冷媒の過熱度を検出する過熱度検出手段を構成している。具体的には、第２インジェクション管（79b）に流出した冷媒の過熱度が所定値（例えば５度）より小さく、且つ第２電動弁（79c）が全開状態であると、第２内部熱交換器（73）の第１伝熱管（73a）や第２伝熱管（73b）を液冷媒がほとんど流れていないとみなせる。従って、この条件が成立した場合には、第１低段側圧縮機（71）を停止して第２個別デフロスト運転を終了させるようにしている。
【０１０７】
第２個別デフロスト運転が終了すると、図３のステップＳ１に戻って再び同時デフロスト運転が行われる。なお、ステップＳ６の後にステップＳ３へ移行して再び第１個別デフロスト運転へ移行するようにしても良い。また、以上のようなデフロスト運転は、デフロスト運転の開始の後から所定時間が経過することで終了し、再び冷却運転へ移行する。なお、これ以外にも、例えば各冷凍ショーケース（15,16）の庫内の温度や、各冷却熱交換器（51,61）の着霜量等を用いて、デフロスト運転から冷却運転への移行の判定を行うようにしても良い。
【０１０８】
−実施形態の効果−
上記実施形態では、同時デフロスト運転の後に、個別デフロスト運転を行うようにしている。このため、同時デフロスト運転時にブースタ回路（70,90）に溜まった液冷媒を、除霜対象となる冷却熱交換器（51,61）へ送ることができる。これにより、ブースタ回路（70,90）での液冷媒の溜まり込みを解消して冷媒の循環量を確保しつつ、除霜対象の冷却熱交換器（51,61）を効率良く除霜できる。
【０１０９】
また、個別デフロスト運転では、ブースタ回路（70,90）に溜まった液冷媒を低段側圧縮機（71,91）へ吸い込ませ、この低段側圧縮機（71,91）で圧縮した冷媒を除霜対象となる冷却熱交換器（51,61）へ送るようにしている。このため、低段側圧縮機（71,91）で冷媒に付与された熱を冷却熱交換器（51,61）に利用できる。
【０１１０】
また、冷媒排出動作時に液冷媒を吸い込むための吸込流路（79,80,99,100）の流入端をレシーバ（72,92）の流出側に接続しているため、レシーバ（72,92）に溜まってしまった液冷媒を低段側圧縮機（71,91）に確実に吸い込ませることができる。
【０１１１】
また、冷媒排出動作を行うための吸込流路（79,80,99,100）は、冷却運転時における、ガスインジェクション用の流路も兼ねている。このため、冷媒回路（11）の簡素化を図ることができる。更に、吸込流路（79,80,99,100）に内部熱交換器（73,93）を設けたため、冷媒排出動作中に吸込流路（79,80,99,100）を流れる冷媒を内部熱交換器（73,93）で蒸発させることができる。従って、低段側圧縮機（71,91）に液冷媒が吸い込まれてしまうことを回避でき、低段側圧縮機（71,91）でのいわゆる液圧縮を未然に防止できる。
【０１１２】
また、冷媒排出動作時には、対応する利用側回路（50,70,60,90）の庫内膨張弁（52,62）を全閉状態としている。このため、低段側圧縮機（71,91）を運転させても、ブースタ回路（70,90）側に溜まった液冷媒が冷却熱交換器（51,61）を経由して低段側圧縮機（71,91）の吸入側（低圧側）に流れてしまうことを回避できる。従って、冷媒排出動作に伴ってブースタ回路（70,90）側の冷媒が冷却熱交換器（51,61）へ溜まり込んでしまうことを回避できる。
【０１１３】
また、上記実施形態では、同時デフロスト運転が開始してから所定時間が経過すると、冷媒排出動作を実行させる利用側回路（50,70,60,90）を順に変更するように、個別デフロスト運転を定期的に行うようにしている。従って、複数の利用側回路（50,70,60,90）において、液冷媒の溜まり込みを確実に解消することができる。
【０１１４】
また、上記実施形態では、冷媒排出動作中のブースタ回路（70,90）において、吸込流路（80,100）での過冷却熱交換器（51,61）の流出側の冷媒の過熱度が所定値以下になると、冷媒排出動作を終了させている。従って、冷媒排出動作の実行時間を必要最小限に抑えることができ、デフロスト運転の効率を更に向上できる。
【０１１５】
《その他の実施形態》
上記実施形態においては、以下のような構成とすることもできる。
【０１１６】
上記実施形態では、同時デフロスト運転から所定時間が経過すると、個別デフロスト運転を実行するようにしている。しかしながら、同時デフロスト運転時において、ブースタ回路（70,90）での液冷媒の溜まり込みを冷媒溜まり検知手段を設け、この冷媒溜まり検知手段によって液冷媒が溜まったと判定された側のブースタ回路（70,90）について、上記の冷媒排出動作を行うように個別デフロスト運転を実行するようにしても良い。
【０１１７】
具体的には、例えば図７に示す冷凍装置（10）では、室外回路（30）の第１レシーバ（33）に第１内圧センサ（144）が、第１ブースタ回路（70）の第２レシーバ（72）に第２内圧センサ（145）が、第２ブースタ回路（90）の第３レシーバ（92）に第３内圧センサ（146）が設けられている。各内圧センサ（144,145,146）は、対応するレシーバ（33,72,92）の内部の冷媒の圧力を検出するように構成されている。そして、第１内圧センサ（144）は、室外回路（30）の液ラインの冷媒の圧力を検出する熱源側圧力検出手段を構成している。また、第２内圧センサ（145）は、第１利用側回路（50,70）の液ラインの冷媒の圧力を検出する第１利用側圧力検出手段を構成している。また、第３内圧センサ（146）は、第２利用側回路（60,90）の液ラインの冷媒の圧力を検出する第２利用側圧力検出手段を構成している。
【０１１８】
図７に示す例の冷凍装置（10）では、同時デフロスト運転時において、各内圧センサ（144,145,146）で検出した各レシーバ（33,72,92）の内圧を比較することで、個別デフロスト運転への移行の判定が行われる。具体的には、上記の同時デフロスト運転時には、コントローラ（150）において、第１内圧センサ（144）の検出圧力Ｐ１と、第２内圧センサ（145）の検出圧力Ｐ２との差ΔＰ1（Ｐ１−Ｐ２）が算出される。同時に、コントローラ（150）において、第１内圧センサ（144）の検出圧力Ｐ１と、第３内圧センサ（146）の検出圧力Ｐ３との差ΔＰ2（Ｐ１−Ｐ３）が算出される。
【０１１９】
ここで、例えば第１ブースタ回路（70）に液冷媒が溜まっていた場合、液冷媒が溜まっている側の第２レシーバ（72）の内圧が第１レシーバ（33）の内圧よりも低くなる傾向にあるため、上記ΔＰ１が大きくなる。そこで、コントローラ（150）は、ΔＰ１が所定値以上（例えば０以上）になると、第１ブースタ回路（70）で上記の冷媒排出動作を行うように、上記の第２個別デフロスト運転を実行する。
【０１２０】
また、例えば第２ブースタ回路（90）に液冷媒が溜まっていた場合、液冷媒が溜まっている側の第３レシーバ（92）の内圧が第１レシーバ（33）の内圧よりも高くなる傾向にあるため、上記ΔＰ２が大きくなる。そこで、コントローラ（150）は、ΔＰ２が所定値以上（例えば０以上）になると、第２ブースタ回路（90）で上記の冷媒排出動作を行うように、上記の第１個別デフロスト運転を実行する。
【０１２１】
以上のように、図７の例では、同時デフロスト運転において、ブースタ回路（70,90）の液ラインと室外回路（30）の液ラインとでの検出圧力の差に基づいて、ブースタ回路（70,90）に液冷媒が溜まっていることを検出し、液冷媒の溜まり込みが検出されたブースタ回路（70,90）で冷媒排出動作を行うように個別デフロスト運転を実行している。従って、ブースタ回路（70,90）に液冷媒が溜まっていないにも拘わらず、同時デフロスト運転から個別デフロスト運転へ移行してしまうことを回避でき、デフロストの効率を向上できる。
【０１２２】
なお、ブースタ回路（70,90）での液冷媒の溜まり込みを検出する手段としては、上記の例に限られない。これ以外の手段としては、例えば第２レシーバ（72）や第３レシーバ（92）に溜まった液冷媒の量を直接検出するものが挙げられる。
【０１２３】
上記実施形態の冷凍装置は、熱源側回路（30）に２つの利用側回路（50,70,60,90）を並列に接続して冷媒回路（11）を構成しているが、３つ以上の利用側回路を熱源側回路に接続する構成としても良い。この場合にも、各利用側回路において、上記の冷媒排出動作を順に行うように、除霜対象となる利用側熱交換器を変更しながら個別デフロスト運転を実行させることができる。
【０１２４】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
以上説明したように、本発明は、複数の利用側回路を備えて二段圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】図１は、実施形態に係る冷凍装置の概略構成を示す配管系統図である。
【図２】図２は、実施形態に係る冷凍装置の概略構成を示す配管系統図であり、冷却運転時の冷媒の流れを図示したものである。
【図３】図３は、デフロスト運転時の概略の制御フローチャートである。
【図４】図４は、実施形態に係る冷凍装置の概略構成を示す配管系統図であり、同時デフロスト運転時の冷媒の流れを図示したものである。
【図５】図５は、実施形態に係る冷凍装置の概略構成を示す配管系統図であり、第１個別デフロスト運転時の冷媒の流れを図示したものである。
【図６】図６は、実施形態に係る冷凍装置の概略構成を示す配管系統図であり、第２個別デフロスト運転時の冷媒の流れを図示したものである。
【図７】図７は、その他の実施形態に係る冷凍装置の概略構成を示す配管系統図である。
【符号の説明】
【０１２７】
30   室外回路（熱源側回路）
31   高段側圧縮機
32   室外熱交換器（熱源側熱交換器）
50   第１冷凍回路（利用側回路）
51   第１冷却熱交換器（利用側熱交換器）
52   第１庫内膨張弁（膨張弁、第２開閉機構）
60   第２冷凍回路（利用側回路）
61   第２冷却熱交換器（利用側熱交換器）
62   第２庫内膨張弁（膨張弁、第２開閉機構）
70   第１ブースタ回路（利用側回路）
71   第１低段側圧縮機（低段側圧縮機）
71a  中間ポート
72   第２レシーバ（冷媒容器）
73   第１内部熱交換器（内部熱交換器）
79a  第２導入分岐管（吸込流路）
79b  第２インジェクション管（吸込流路）
79c  第２電動弁（膨張弁、第１開閉機構）
80   第１吸込流路
90   第２ブースタ回路（利用側回路）
91   第２低段側圧縮機（低段側圧縮機）
91a  中間ポート
92   第３レシーバ（冷媒容器）
93   第２内部熱交換器（内部熱交換器）
99a  第３導入分岐管（吸込流路）
99b  第３インジェクション管（吸込流路）
99c  第３電動弁（膨張弁、第１開閉機構）
100  第２吸込流路
SV2  電磁弁（第１開閉機構）
SV4  電磁弁（第１開閉機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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