(57)【要約】【課題】  シート部材の本来の目的である、手差しトレイからの紙セット時のガイド機能、迷光防止機能、を損なわずに、簡単な形状の追加により紙とシート部材との摺擦音を低減する。【解決手段】  給紙搬送機構上にシート部材を持ち、前記シート部材は、表裏両面を通紙面としており、前記シート部材は、一端を固定され、他端は自由状に撓むことができ、紙搬送方向は、固定端側から自由端側への方向であり、前記シート部材上に複数の丸形凸形状を備え、また、前記シート部材は、外形内側に切断部分を持たず、前記丸形凸形状は自由状態の端より僅かな間隔を持って存在する、ことを特徴とする画像形成装置の給紙搬送部に備えられたシート部材。【選択図】  図２
2010275046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙機構によりセットされた複数枚の紙束から１枚だけを給紙し、
また、各機構へと紙を送る給紙搬送機構、
画像信号によりレーザ光を照射して潜像を描くレーザスキャナ、
本体内に存在し、潜像を現像する脱着可能なカートリッジ、
現像画像を前記給紙機構より給送された紙に転写する転写機構、
転写された画像を定着画像にするための定着機構、
定着画像となった紙を本体外に排出する排紙機構、
を持つ画像形成装置において、
給紙搬送機構上にシート部材を持ち、
前記シート部材は、表裏両面を通紙面としており、
前記シート部材は、一端を固定され、
他端は自由状態に撓むことができ、
紙搬送方向は、固定端側から自由端側への方向であり、
前記シート部材上に複数の丸形凸形状を備え、
また、前記シート部材は、外形内側に切断部分を持たず、
前記丸形凸形状は自由状態の端より僅かな間隔を持って存在する、
ことを特徴とする画像形成装置の給紙搬送部に備えられたシート部材。
【請求項２】
請求項１において
シート部材の凸形状形状は涙滴形である、
ことを特徴とする画像形成装置の給紙搬送部に備えられたシート部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置の給紙搬送部に備えられたシート部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に本件で述べる画像形成装置の代表的な断面図を示す。
【０００３】
技術背景はこれを用いて示す。
【０００４】
画像形成装置１には、給紙搬送機構２、レーザスキャナ３、カートリッジ４、転写機構５、定着機構６、排紙機構７が備えられる。
【０００５】
画像形成装置１は給紙搬送機構２から複数枚からなる紙束より１枚だけを給紙し、搬送する。本件での給紙方式は中板１４が上昇することにより、メイントレイ９と呼ばれる大量複数枚の紙束をセット可能な給紙口、または、手差しトレイと呼ばれる一枚から少数枚セット可能な給紙口におのおのセットされた紙束および紙の表面と摩擦部材を備えられた給紙ローラ１３と接触さる。給紙される紙と前記給紙ローラ１３間の摩擦力を各トレイに残される紙束および紙と給紙される紙との摩擦力より大きくすることで、前記給紙ローラ１３の回転により、数枚給紙されることなく１枚のみを給紙することができる。レーザスキャナ３は画像出力信号により、カートリッジ４内に存在する感光ドラム（不図示）状に潜像を描く。カートリッジ４内で潜像は現像となり、転写機構５により前記給紙搬送機構２より１枚だけ搬送されてくる紙に転写を行う。転写機構により画像を転写された紙は、定着機構６により定着画像となり、排紙機構７により本体外に排出される。
【０００６】
ここで、給紙搬送機構２内には図６に示すシート部材８を有する。本件に用いる画像形成装置１本体においては、シート部材８は一方を固定され、一方を自由状態にされており、紙搬送方向は固定端側から自由端側へと流れる方向である。シート部材８は給紙口からの光が本体内に進入することで、レーザスキャナ３により描かれた潜像を乱すこと（以下迷光と呼ぶ）を防ぐ（特許文献１参照）。そのため、この前記シート部材８の色は光を遮りやすい黒色であることが好ましい。
【０００７】
また、本件の本体は給紙口を２つ備えている。
【０００８】
１つは多数の紙をセットできるメイントレイ９呼ばれるもので、１つは少数枚をセットできる手差しトレイ１０と呼ばれるものである。本件の本体において、メイントレイ９と手差しトレイ１０は上下にシート部材８を仕切りにして存在してあり、シート部材８は手差しトレイ１０から紙をセットする場合には紙をガイドする役割を持つ。
【０００９】
すなわち、本件の本体において、シート部材８は迷光を防ぐ役割と、手差しトレイ１０からの紙セット時のガイドという２つの役割を持つ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平９−３０４９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記シート部材８は前述のとおり、手差しトレイ１０から紙をセットした場合と、前記メイントレイ９から紙をセットした場合とで、表裏両面を使用する。前記手差しトレイ１０側セットに関しては、前述のように紙セット時のガイドとして、前記メイントレイ９側に関しては、その構成上、前記中板１４が上昇して１枚の紙を給紙するときに前記シート部材８に紙が押し付けられる状態が発生し、前記シート部材８は紙と接触して摺動するように使用される。すなわち、前記弾性紙シート部材８は、適度なコシが必要であり、また、表裏両面に紙が接触するため、部材作成時にバリ方向に敏感である。本件の本体においては、手差しトレイ１０からの紙セット時に、特に薄紙と呼ばれる紙種において前述のバリとの引っ掛かりがあることを懸念し、前記メイントレイ９側にバリ側を置くようにした。
【００１２】
しかしながら、前記メイントレイ９側にバリ側を置くことにより、前記メイントレイ９側からの給紙時に前述のバリと紙との摺擦により耳障りな音が発生することがあり、本件の本体構成においては、稼動時の静粛性に大きな影響を与える結果となってしまう。
【００１３】
すなわち、本件での課題は前述の手差しトレイ１０からのセット性を損なうことなく、また、前述の迷光を劣化させることなく、前記メイントレイ９側に発生する前述のバリと紙との摺擦音を低減することである。
【００１４】
そのための条件として、手差しトレイ１０からのセット性については、１枚から少数枚をセットするために紙の状態が安定していない、特に薄紙と呼ばれるセットが難しい紙種、また、紙質としてカール状態である紙等のセット性を損なわないようにするため、手差しトレイ１０側の面形状と自由端側の先端形状は変更する事ができない。また、手差しトレイからの紙セット時に引っ掛かりがない形状であること、前述の迷光に対する性能を損なわないように切断等の手段をとることができないこと、が挙げられる。
【００１５】
前記メイントレイ９側のセット性に関しては、薄紙についてはセット時には紙束であるため、セット性は前記手差しトレイ１０側に比べて良く、また、カール状態にある紙に関しても開口部が大きいため、前記手差しトレイ１０側に比べて良い。
【００１６】
よって、前記シート部材８に解決の手段を求めるとすれば、前記メイントレイ９側に解決の手段を求め、また、前記手差しトレイ１０側には極力変更が無いようにしなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前述の課題を解決するために、本件では以下の対策をとる。
【００１８】
すなわち、図２に示すように、シート部材８上に複数個の丸形凸形状１１を追加する。
【００１９】
ここで、凸形状の加工については、切断の手段を用いることは新たなバリを発生する要因となりうるので不可とする。
【００２０】
丸形凸形状１１は前記メイントレイ９側に突き出る形状となるように設置し、また、自由端側の端部より僅かに固定端側から丸形凸形状１１の端部を配置するようにする。すなわち、自由端側の端部は丸形凸形状１１を追加する前と変更はなく、そのため、前記手差しトレイ１０側の紙セット性は損なわれることはない。
【００２１】
前記丸形凸形状１１を追加することで、前記シート部材８上のバリに接触する前に、前記丸形凸形状１１の先端で紙搬送方向を変更され、また、紙が前記丸形凸形状１１に乗るために、前述のバリと接触する事はなくなり、そのため、課題であった前述のバリと紙との摺擦音を低減することができる。このため、前記丸形凸形状１１の位置は、できるだけ前記シート部材８の自由端側の先端に近いことが好ましい。
【００２２】
また、前記丸形凸形状１１の場合、裏面印字等、紙の状態が良くなく上カールしているような場合には紙先端の上カールが前記丸形凸形状１１の固定端側の段差に引っかかる恐れがある。
【００２３】
しかしながら、前記丸形凸形状１１を涙滴形凸形状１２に変更する事が可能である。
【００２４】
すなわち、図４に示す形状であり、固定端側は凸形状による段差がない。
【００２５】
これにより、例えば、前述の凸形状に引っ掛かることはなくなり、紙の状態がどのような状態であっても前述の課題を解決する事ができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明によれば、シート部材の本来の目的である、手差しトレイからの紙セット時のガイド機能、迷光防止機能、を損なわずに、簡単な形状の追加で紙とシート部材との摺擦音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】画像形成装置断面図
【図２】第一実施例のシート部材
【図３】第一実施例の実使用状態での拡大図
【図４】第二実施例のシート部材
【図５】第二実施例の実使用状態での拡大図
【図６】従来のシート部材
【発明を実施するための形態】
【００２８】
［実施例１］
図１は本実施例における代表的な画像形成装置本体の断面図、図２は本実施例におけるシート部材、図３は本実施例の拡大図である。
【００２９】
画像形成装置１は給紙搬送機構２から複数枚からなる紙束より１枚だけを給紙し、搬送する。本件の本実施例での給紙方式は中板１４を上昇させることにより、メイントレイ９と呼ばれる大量複数枚の紙束をセット可能な給紙口、または、手差しトレイと呼ばれる一枚から少数枚セット可能な給紙口にセットされた紙束または紙の表面と摩擦部材を備えられた給紙ローラ１３と接触さる。給紙される紙と前記給紙ローラ１３間の摩擦力を各トレイに残される紙束および紙と給紙される紙との摩擦力より大きくすることで、前記給紙ローラ１３の回転により、数枚給紙されることなく１枚のみを給紙することができる。レーザスキャナ３は画像出力信号により、カートリッジ４内に存在する感光ドラム（不図示）状に潜像を描く。カートリッジ４内で潜像は現像となり、転写機構５により前記給紙搬送機構２より１枚だけ搬送されてくる紙に転写を行う。転写機構により画像を転写された紙は、定着機構６により定着画像となり、排紙機構７により本体外に排出される。
【００３０】
本実施例における前記画像形成装置１は本体前方側に前記給紙搬送機構２の開口部が存在し、そのため、前記開口部＿のからの光により、前記レーザスキャナ３が潜像を描く際に光が漏れて画像を乱してしまう迷光と呼ばれる現象に対して不利である。特に前記メイントレイ９は給紙容量が大きいため開口も大きく、前述の迷光に対して不利である。そのため、メイントレイ９と手差しトレイ１０との間にシート部材８を設ける事により前記メイントレイ９の開口部から外部光が前記画像形成装置１本体内に進入する事を防いでいる。よって前記シート部材８は黒色であり、光を十分にさえぎる素材、厚み、形状であることことが望ましい。
【００３１】
また、前記シート部材８は前記メイントレイ９と前記手差しトレイ１０の仕切りの役目を持っており、このため、前記手差しトレイ１０からの紙セット時には、前記シート部材８は紙セット時のガイドとしての役割を持つ。そのため、前記シート部材８はできるだけ前記給紙ローラに近づける位置に設置するようにすることが望ましい。また、前記メイントレイ９からの紙セット時には、構成上、給紙動作時に中板１４が上昇し、給紙ローラ１３と紙を接触させるが、前記シート部材８を本体奥に位置する給紙ローラ位置まで設置しているため、前述の前記給紙ローラ１３と紙の接触時に前記シート部材８と紙は接触する。
【００３２】
すなわち、前記シート部材８は、表裏両面を通紙面として用い、また、本実施例において、前記シート部材は、構成上、片端を固定し、他端を自由状態に設置されており、搬送方向は固定端側から自由端方向であり、また、前記メイントレイ９側は給紙動作時に前記シート部材８と接触する。
【００３３】
このため、前記シート部材８作成時には、表裏どちらかにバリが発生してしまい、紙との接触を避ける事はできない。
【００３４】
本件の本体では、前記手差しトレイ１０からの薄紙と呼ばれる紙種でのバリ引っ掛かりを懸念して、前記メイントレイ９側をバリ側とした。
【００３５】
このように、前記シート部材８のバリ側を前記メイントレイ９側に向けることにより、構成上と給紙方式のため、給紙時に紙が前記シート部材８に接触してしまう。これにより、バリと紙との摺擦により、耳障りな摺擦音が発生し、これにより、稼動時の静粛性に影響を与えてしまう。
【００３６】
これを解決するために、本実施例では凸形状を前記シート部材８に複数個追加する。
【００３７】
ここで、前記手差しトレイ１０からの紙セット性を損なうことを防ぐために、凸形状は丸形とする。
【００３８】
これにより、紙先端の凸形状溝への引っ掛かりは低減される（以下丸形凸形状と呼ぶ）。また、丸形凸形状１１を追加する位置については、前記シート部材８の自由端側の端部より僅かに固定端側とする。本実施例では、１．５ｍｍとした。これにより、前記手差しトレイ１０側での紙セットの状態が、丸形凸形状を追加する以前と変化なく自由端側奥までガイドできるようになる。また、複数個の丸形凸形状の設置位置は、紙の搬送抵抗のバランスを保つため、対称であるようにする事が望ましい。すなわち、追加丸形凸形状の個数は偶数個が望ましく、本実施例では４つの丸形凸形状を追加した。また、切断等の手段を用いないため、迷光を防止する性能は前記丸形凸形状１１を追加する前と変わらない。
【００３９】
図３に実使用状態での給紙時を示す。前記シート部材８と紙の姿勢は図３に示す形となる。すなわち、紙の進行方向とその姿勢から、紙は前記シート部材８の自由端側の端部に接触する事は無く、そのためバリと接触して摺動することは無い。よって、バリと紙との摺擦音を発生する事も無く、静粛性を向上させる。
【００４０】
また、前記丸形凸形状１１により、追加前は前記シート部材８の面上全体で紙と接触し摺擦音を発生させていたことに比べ、前記丸形凸形状１１の先端部分でのみ接触し、摺動するように搬送されるため、接触面積が減少し、これにより、摺擦音を低減する効果を得ることもできる。
【００４１】
また、接触面積が減少することにより、搬送中に紙に加わる摩擦力による抵抗（以下バックテンションと呼ぶ）を減少することができ、搬送精度を良化させる効果を得ることもできる。
【００４２】
このように前記シート部材８に丸形凸形状１１を追加することにより、本件での課題を解決することができるが、前記シート部材８に凸形状を加え、切断等の手段を用いることなく前述の効果を得ることは、本件実施例での前記シート部材８の設置位置に関わらず、効果を得ることができるものである。
【００４３】
［実施例２］
図４に第二の実施例となるシート部材８を、図５に実使用状態での拡大図を示す。
【００４４】
前記丸形シート部材８は前記メイントレイ９側から紙セットする際、特に、一度印字した紙の裏面を使用した印字や、放置状態にある紙など、上カールを有した紙の場合、前記シート部材８固定端側の段差に、紙の上カールが引っ掛かり、使用者の紙セットを妨げる可能性がある。また、前述の紙を用いた紙セットを無理に行うと、紙先端の形状が良くなくなっているため、例えば、二枚同時に給紙するなど、給紙不良を引き起こす可能性がある。
【００４５】
これを解決するために、前記丸形凸形状の固定端側を絞り、図４に示すように涙滴形とする。このような涙滴形凸形状１２にすることにより、前記シート部材８固定端側の段差は無くなり、前述のような紙状態でも使用者のセット性を妨げる事は無い。
【００４６】
これにより、前記シート部材８の必要とされる性能を満たし、また、使用者のセット性を妨げることがなく、前述の摺擦音の課題を解決する事ができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  画像形成装置
２  給紙搬送機構
３  レーザスキャナ
４  カートリッジ
５  転写機構
６  定着機構
７  排紙機構
８  シート部材
９  メイントレイ
１０  手差しトレイ
１１  丸形凸形状
１２  涙滴形凸形状
１３  給紙ローラ
１４  中板
【図１】
2010275046.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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