(57)【要約】【課題】十分な安全性を担保し、構築及び解体作業が迅速に行うことが可能な構造の比較的簡易な足場装置の提供を課題とする。【解決手段】足場装置１は、柱部材３の互いに対向する一対の第一柱面４ａ，４ｂに沿って略水平方向に支持された状態で取設された一対の第一鋼管７と、第一柱面４ａ，４ｂにそれぞれ直交する一対の第二柱面８ａ，８ｂに沿って、一対の第一鋼管７に直交し、かつ第一鋼管７の上に架渡されて架設された一対の第二鋼管９と、所定厚さの板状部材で形成された足場板本体１０及び足場板本体１０を第一鋼管７及び第二鋼管９にそれぞれ脱着自在に固定する第一クランプ１１及び第二クランプ１２を有する足場板２とを主に具備する。【選択図】図４
2010275772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置対象の断面多角形状の柱部材に対し、前記柱部材の互いに対向する一対の第一柱面に沿ってそれぞれ略水平方向に取設された一対の第一鋼管と、
前記第一柱面にそれぞれ直交する一対の第二柱面に沿って前記第一鋼管と直交するように、前記第一鋼管の上に架設された一対の第二鋼管と、
略正方形状を呈し、所定厚さの板状部材で形成された足場板本体、及び前記足場板本体を前記第一鋼管及び前記第二鋼管に対し、それぞれ脱着自在に固定する鋼管固定手段を有する足場板と
を具備し、
前記鋼管固定手段は、
前記足場板本体の第一辺部から対向する前記第一鋼管に向かって突設された第一クランプと、
前記第一辺部に直交する第二辺部から対向する前記第二鋼管に向かって、前記第一クランプと前記第二鋼管の鋼管径分の高さが異なるようにして突設された第二クランプと
を具備することを特徴とする足場装置。
【請求項２】
前記第一クランプ及び前記第二クランプは、
前記第一鋼管及び前記第二鋼管の交叉した交叉部近傍の一箇所、及び、前記第一鋼管及び前記第二鋼管のそれぞれの鋼管端近傍の二箇所に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の足場装置。
【請求項３】
前記足場板は、
前記第一辺部に対向する第三辺部、及び、前記第第二辺部に対向する第四辺部のそれぞれの辺縁から略垂直方向に所定高さで垂設された段差部をさらに具備することを特徴とする請求項２に記載の足場装置。
【請求項４】
前記足場板は、
前記足場板本体の角部の少なくとも一箇所が穿設されており、手すり部材を挿通し、立設可能な手すり孔を具備することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の足場装置。
【請求項５】
設置対象の断面多角形状の柱部材に対し、前記柱部材の互いに対向する一対の第一柱面に沿ってそれぞれ一対の第一鋼管を略水平方向に取設する第一鋼管取設工程と、
前記第一柱面にそれぞれ直交する一対の第二柱面に沿って前記第一鋼管と直交するように、一対の第二鋼管を前記第一鋼管の上に架設する第二鋼管架設工程と、
略正方形状を呈し、所定厚さの板状部材で形成された足場板本体、及び前記足場板本体を前記第一鋼管及び前記第二鋼管に固定可能な鋼管固定手段を有する足場板を、前記第一鋼管及び前記第二鋼管にそれぞれ脱着自在に固定する足場板固定工程と
を具備することを特徴とする足場装置の構築方法。
【請求項６】
前記足場板の前記足場板本体の角部の少なくとも一箇所に穿設された手すり孔に、手すり部材を挿通し、立設させる手すり工程をさらに具備することを特徴とする請求項５に記載の足場装置の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足場装置、及び足場装置の構築方法に関するものであり、特に、建築物等を建設する際の高所作業に利用され、作業員の作業スペースを確保するために足場装置、及び当該足場装置の構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築物等を施工建築する際に、金属製の柱部材同士を溶接やボルト結合等によって接合したり、所定の間隔を保持して立設された建築物の柱部材の間に梁を横架して連結するための連結作業が行われる。係る作業は、一般的に高所で行われるものであり、落下などの危険性を伴うものが多い。そこで、上記接合作業等を行う作業員は、落下防止用の安全帯を装着し、十分な安全対策を施したり、或いは作業を行う作業スペースを十分に確保した上で係る作業を行うなど、安全面に留意している。
【０００３】
このとき、所謂「足場（足場装置）」を作業対象の柱部材等に対して構築し、高所における溶接やボルト締結作業を安全に行えるようにしている。そして、必要な作業が完了した後は、当該足場は、柱部材から速やかに撤去され、次の作業箇所で再び足場として構築されることになる。すなわち、建築現場で使用される足場装置は、作業員の作業容易性や安全性が求められ、十分な強度を有することは当然であるものの、作業時間の短縮のためには、足場の構築に要する時間及び足場を解体するための時間が短くすることが望ましく、そのために構築及び解体作業を迅速、かつ効率的に行うことの可能な構造であることが望まれている。
【０００４】
一般的な足場装置の場合、複数のパイプ状の鋼管及び金属製の板状部材を組合わせ、柱部材の周囲に係る部材を溶接、針金、及びボルト等の固定手段によって固定することが行われている。一方、柱部材に対し、予め特殊な構造の取付部材を取設し、当該取付部材に対してユニット化して構築された足場ユニットを取付け、構築作業を短時間で完了することの可能な技術も開発されている。係る技術は周知のものであり、本願出願人は、現時点においてその他本技術分野における類似する構成を有する足場装置等については特に知見するものではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来から利用されている足場装置は、下記に掲げるような問題点を生じる可能性があった。すなわち、複数の鋼管及び足場板を組合わせて構築される足場は、それぞれの部材を固定するために、針金等の簡易的な固定手段によって固定されることが多かった。そのため、針金による固定手段は、鋼管及び足場板を強固に固定するために多くの時間を要することがあり、建築物の施工期間自体が必然的に長期化する可能性があった。さらに、針金等の固定手段の場合、構築後であっても振動等によって針金による締結がゆるんだり、或いは針金を複数回折り曲げることによって金属疲労を生じ、針金自体の強度が低下することがあった。そのため、係る針金等の強度低下に十分に留意する必要があり、十分な安全性を確保することが困難な場合があった。特に、超高層ビルディングのような作業箇所が多岐に亘る建築物の建築現場では、上記のような傾向が強く、安全性を考慮し、かつ迅速な足場装置の構築及び解体が特に難しいものであった。
【０００６】
一方、柱部材に対し、特殊な取付部材を溶接等によって取付け、さらにユニット化された足場ユニットを取付けるものは、構築及び解体に要する作業時間を短縮することが可能であり、施工期間が長期化するおそれはほとんどなかった。しかしながら、取付部材の構造及びこれに対応する足場ユニットの構造が複雑となりやすく、足場装置自体が高コスト化するおそれがあった。そのため、一つの建築現場で複数の足場装置を準備する必要がある場合、係る費用負担が大きなものとなる可能性が高かった。
【０００７】
また、足場装置は、一般的に一基当たりの単価が高く、作業を実際に行う建築業者自身が保有していることはなく、それぞれの作業毎に建築機材等を専門に取り扱うレンタル業者から作業期間中だけ貸与を受けていることがほとんどであった。この場合、貸与期間中に、作業員の不注意等によって足場装置を破損した場合、破損内容に応じた弁済を建築業者自身が行わなければならない契約を締結することがあり、通常のレンタル料に加え、破損弁済費用の支払が求められることがあった。係る弁済費用は割高に設定されている場合が多く、建築業者にとって係る費用は大きな負担となった。
【０００８】
そこで、本発明は上記実情に鑑み、十分な安全性を担保した上で、柱部材に対する足場装置の構築及び解体作業が迅速かつ効率的に行うことができるとともに、構造が比較的簡易で、かつ破損するおそれの少ない、建築業者に多大な負担を強いることのない足場装置、及び当該足場装置の構築方法の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明の足場装置は、「設置対象の断面多角形状の柱部材に対し、前記柱部材の互いに対向する一対の第一柱面に沿ってそれぞれ略水平方向に取設された一対の第一鋼管と、前記第一柱面にそれぞれ直交する一対の第二柱面に沿って前記第一鋼管と直交するように、前記第一鋼管の上に架設された一対の第二鋼管と、略正方形状を呈し、所定厚さの板状部材で形成された足場板本体、及び前記足場板本体を前記第一鋼管及び前記第二鋼管に対し、それぞれ脱着自在に固定する鋼管固定手段を有する足場板とを具備し、前記鋼管固定手段は、前記足場板本体の第一辺部から対向する前記第一鋼管に向かって突設された第一クランプと、前記第一辺部に直交する第二辺部から対向する前記第二鋼管に向かって、前記第一クランプと前記第二鋼管の鋼管径分の高さが異なるようにして突設された第二クランプと」を主に具備して構成されている。
【００１０】
ここで、第一鋼管及び第二鋼管に係る構成は、従来の足場装置の構築の際に使用するものをそのまま流用することが可能であり、金属製のパイプ状部材が主に利用される。係る第一鋼管及び第二鋼管は、その上方に載せられた足場板の上で作業を行う作業員等の所定の重量に抗することが十分な強度を有する必要がある。そして、これらのそれぞれ一対の第一鋼管及び第二鋼管が正方形状の柱部材の周囲に井桁状に配して設置される。係る形態とすることにより、第一鋼管及び第二鋼管に係る荷重を分散することができる。なお、柱部材に対して第一鋼管を略水平方向に長手方向を一致させて取設する場合、一方の柱面（第一柱面）に第一鋼管の鋼管径よりも僅かに大きな一辺の辺長さで形成された角管部材を溶接等によって柱部材に直に取付け、これに第一鋼管を挿入することによって略水平方向を保って第一鋼管を支持することが可能となる。さらに、支持された一対の第一鋼管の上に直交するように第二鋼管を載架し、この状態を周知の固定手段によって固定することにより、４本の鋼管から上記井桁形状を構築することができる。係る第一鋼管及び第二鋼管が本発明の足場装置の基本骨格となるものである。
【００１１】
一方、足場板は、高所作業を行う作業員が足を載せて作業を行うための作業スペースを確保するものである。この場合、井桁形状に組まれた各鋼管の長さ（各柱面からの突出長さに相当）に略一致するような一辺の長さ（例えば、５０ｃｍ）で足場板本体が形成され、各鋼管と足場板本体とを強固、かつ簡易な操作で固定するための鋼管固定手段とを備えている。鋼管固定手段の具体的構成の一例を示すと、鋼管の外管径と略一致する内周形状を有し、ヒンジによって当該内周形状を開放または閉塞することが可能なクランプ（固定部）を利用することができる。さらに、具体的に説明すると、足場板本体の互いに対向する第一辺部及び第二辺部のそれぞれに、対向する各鋼管を固定可能な位置に合わせて上記クランプを溶接等によって配したものとして足場板を構築したものであっても構わない。
【００１２】
この場合、クランプは、下方に向かって内周形状を開放し、開口部を形成可能であるため、井桁状の第一鋼管及び第二鋼管の上方からクランプを開状態にした足場板を被せるようにして載置し、その後、クランプを閉状態とし、鋼管の外管形状と合わせるような内周形状をボルト締結手段によって構築する。これにより、クランプを介して各鋼管及び足場板（足場板本体）が連結されることになる。ここで、クランプは、足場板に対し直交する各鋼管とそれぞれ連結（固定）されているため、当該クランプによって固定された足場板は、必然的に前後方向及び左右方向の動きが規制され、クランプ及び鋼管の固定が外れることがない。なお、第一鋼管及び第二鋼管は、互いに直交し、重ね合わされているため、それぞれに対応する高さ位置は、重ね合わせられた鋼管径分の高さだけ異なっている。すなわち、第一クランプと第二クランプで第一辺部及び第二辺部の高さ方向の取設位置が異なったものとなっている。
【００１３】
したがって、本発明の足場装置によれば、互いに直交し、井桁状に配された第一鋼管及び第二鋼管に対し、足場板本体に直接固定された鋼管固定手段としての第一クランプ及び第二クランプを利用し、足場板の固定作業を容易に行うことが可能となる。これにより、足場装置全体の構築作業を簡略化することができるとともに、解体作業も容易になる。さらに、直交した鋼管に、それぞれ直交して配された第一クランプ及び第二クランプで固定することが可能であり、固定後は振動や強い衝撃が足場板に加えられた場合であっても係る固定状態を強固に保持することができる。その結果、作業における安全性を担保した足場装置として構築することが可能となる。
【００１４】
さらに、本発明の足場装置は、上記構成に加え、「前記第一クランプ及び前記第二クランプは、前記第一鋼管及び前記第二鋼管の交叉した交叉部近傍の一箇所、及び、前記第一鋼管及び前記第二鋼管のそれぞれの鋼管端近傍の二箇所に設けられている」ものであっても構わない。
【００１５】
したがって、本発明の足場装置によれば、足場板本体が、第一鋼管または第二鋼管のいずれか一方の交叉部近傍の一箇所と、各鋼管の鋼管端近傍のそれぞれ二箇所の三点で第一クランプ及び第二クランプによって支持されている。すなわち、上記箇所の三箇所（三点）で固定すれば、作業時の十分な強度を確保することができ、足場板に加わる荷重に抗することができる。そのため、第一クランプ及び第二クランプを最低限必要な数に限定することが可能となり、固定箇所を減らすことが可能となる。これにより、構築及び解体に要する作業時間の短縮化が図られる。
【００１６】
さらに、本発明の足場装置は、上記構成に加え、「前記足場板は、前記第一辺部に対向する第三辺部、及び、前記第第二辺部に対向する第四辺部のそれぞれの辺縁から略垂直方向に所定高さで垂設された段差部」を具備するものであっても構わない。
【００１７】
したがって、本発明の足場装置によれば、正方形状の足場板本体の直交する二つの辺部（第三辺部及び第四辺部）の辺縁、換言すると、第一クランプ及び第二クランプの設けられていない辺部から所定高さの段差部が設けられている。これにより、作業員が目視で確認しなくても、足場板の境界を足裏の感覚で認識することが可能となり、作業時に足を踏み外す等のトラブルを回避することができる。また、係る段差部によって、作業用の部材等の落下を抑制することが可能となる。
【００１８】
さらに、本発明の足場装置は、上記構成に加え、「前記足場板は、前記足場板本体の角部の少なくとも一箇所が穿設されており、手すり部材を挿通し、立設可能な手すり孔を」具備するものであっても構わない。
【００１９】
したがって、本発明の足場装置によれば、足場板の足場板本体の４つのそれぞれの角部の少なくとも一箇所に穿設された手すり孔を有している。これにより、当該手すり孔に長棒状の手すり部材を挿入し、手すりを構築することができる。係る手すり部材から横方向にチェーンなどを架渡すことにより、作業員の安全性をより強固なものとすることができる。
【００２０】
一方、本発明の足場装置の構築方法は、「設置対象の断面多角形状の柱部材に対し、前記柱部材の互いに対向する一対の第一柱面に沿ってそれぞれ一対の第一鋼管を略水平方向に取設する第一鋼管取設工程と、前記第一柱面にそれぞれ直交する一対の第二柱面に沿って前記第一鋼管と直交するように、一対の第二鋼管を前記第一鋼管の上に架設する第二鋼管架設工程と、略正方形状を呈し、所定厚さの板状部材で形成された足場板本体、及び前記足場板本体を前記第一鋼管及び前記第二鋼管に固定可能な鋼管固定手段を有する足場板を、前記第一鋼管及び前記第二鋼管にそれぞれ脱着自在に固定する足場板固定工程と」から主に構成されている。
【００２１】
したがって、本発明の足場装置の構築方法によれば、上述の優れた作用効果を奏する足場装置を迅速かつ簡易に構築することが可能となる。また、上記の構築方法の逆工程を行うことにより、同様に足場装置の解体作業を速やかに行える。
【００２２】
さらに、本発明の足場装置の構築方法は、上記構成に加え、「前記足場板の前記足場板本体の角部の少なくとも一箇所に穿設された手すり孔に、手すり部材を挿通し、立設させる手すり工程を」を具備するものであっても構わない。
【００２３】
したがって、本発明の足場装置の構築方法によれば、手すり工程によって足場装置に手すりを付設することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の効果として、足場板本体と一体的に形成され、互いに直交して配された第一クランプ及び第二クランプを利用することにより、柱部材に対して井桁形状に取設された第一鋼管及び第二鋼管に足場板を容易に固定することが可能となる。これにより、従来の足場装置に比べ、構築及び解体作業に要する時間を短縮することができる。加えて、比較的簡易な構成であるため、破損等のおそれが極めて少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態の足場装置における足場板の構成を示す斜視図である。
【図２】鏡面対称形の二種類の足場板のそれぞれの構成を示す平面図である。
【図３】クランプの構成及び鋼管との（ａ）固定前、（ｂ）固定後の各状態の一例を示す拡大説明図である。
【図４】柱部材に対して構築した足場装置の一例を模式的に示す上方から見た説明図である。
【図５】柱部材に対して構築した足場装置の一例を模式的に示す側方から見た説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態である足場装置１及びその構築方法について、図１乃至図５に基づいて説明する。ここで、図１は本実施形態の足場装置１における足場板２Ｌの構成を示す斜視図であり、図２は鏡面対称形の二種類の足場板２Ｌ、２Ｒのそれぞれの構成を示す平面図であり、図３はクランプ１１の構成及び鋼管７の（ａ）固定前、（ｂ）固定後の各状態の一例を示す拡大説明図であり、図４は柱部材３に対して構築した足場装置１の一例を模式的に示す上方から見た説明図であり、図５は柱部材３に対して構築した足場装置１の一例を模式的に示す側方から見た説明図である。
【００２７】
本実施形態の足場装置１は、図１乃至図５に示すように、主に建築物等を建築する際に使用され、高所での作業員Ｍの作業スペースを確保するための足場として使用されるものであり、断面正方形状を呈する金属製の柱部材３の周囲の各柱面４ａ，４ｂ，８ａ，８ｂを取り囲むようにして設置され、柱部材３同士の接合作業や、柱部材３と柱部材３との間を横架して連結する梁６を接合するために使用されるものである。
【００２８】
さらに、具体的な構成について説明すると、本実施形態の足場装置１は、設置対象の柱部材３に対し、当該柱部材３の互いに対向する一対の第一柱面４ａ，４ｂに沿って略水平方向に支持された状態で取設された一対の第一鋼管７と、第一柱面４ａ，４ｂにそれぞれ直交する一対の第二柱面８ａ，８ｂに沿って、一対の第一鋼管７に直交し、かつ第一鋼管７の上に架渡されて架設された一対の第二鋼管９と、所定厚さの板状部材で形成された足場板本体１０及び足場板本体１０を第一鋼管７及び第二鋼管９にそれぞれ脱着自在に固定する第一クランプ１１及び第二クランプ１２を有する足場板２とを主に具備して構成されている。ここで、第一クランプ１１及び第二クランプ１２が本発明の鋼管固定手段に相当する。
【００２９】
さらに、第一クランプ１１及び第二クランプ１２のそれぞれの構成について説明すると、第一クランプ１１は、足場板本体１０の一辺である第一辺部１３から対向する第一鋼管７に向かって突設されたものであり、同様に、第二クランプ１２は、足場板本体１０の第一辺部１３に直交する第二辺部１４から対向する第二鋼管９に向かって突設されたものである。さらに、詳述すると、本実施形態の足場装置１の場合、図１及び図４等に示されるように、第一辺部１３には、第一鋼管１０の鋼管端Ａの近傍に対向する位置の一箇所に第一クランプ１１が溶接によって固定され、一方、第二辺部１４には、第一鋼管７及び第二鋼管９の交叉部Ｂの近傍と、第二鋼管９の鋼管端Ｃの近傍とそれぞれ対向する位置の二箇所にそれぞれ第二クランプ１２が溶接によって固定されている。すなわち、本実施形態の足場装置１は、上記の三点で足場板２が鋼管７，９に固定され、支持されている。これにより、足場板２に加わる荷重を係る三点で支えることとなる。
【００３０】
ここで、第一クランプ１１及び第二クランプ１２は、各辺部１３，１４において溶接による固定位置の高さが異なるように設定されている。すなわち、後述するように第一鋼管７及び第二鋼管９を井桁形状に形成した場合、第一鋼管７の上に重ねられるようにして第二鋼管９が直交して配されるため、第二鋼管９の鋼管径分の高さだけ、第二クランプ１２の取設される位置をずらして固定されている。さらに、本実施形態の足場装置１の場合、係る取設位置の違いにより、鏡面対称形の二種類の足場板２Ｌ，２Ｒが用意されている（図３参照）。これにより、柱部材６の対角線上の位置には、同種の足場板２Ｌ等を利用するように使い分けられている。
【００３１】
また、第一クランプ１１及び第二クランプ１２は、各辺部１３，１４に取付けられた基部１５と、基部１５の一端からヒンジ１６を介して回動自在に取付けられた回動部１７と、回動部１７の一端と基部１５とを連結する連結部１８とを具備して構成されている。係る構成により、連結部１８による連結を解除し、回動部１７をヒンジ１６を軸として跳上げた状態（図３（ａ）参照）で、クランプ１１等を鋼管７等に上方から被せるようにする。そして、回動部１７を下方に回動させ、連結部１８と基部１５とを締結し、連結する（図３（ｂ）参照）。これにより、クランプ１１の内側の空間で鋼管７等を強固に固定することができる。
【００３２】
さらに、その他の構成として、本実施形態の足場装置１は、第一クランプ１１及び第二クランプ１２がそれぞれ取設された第一辺部１３及び第二辺部１４に対向する足場板本体１０の第三辺部１９及び第四辺部２０の辺縁から、それぞれ略垂直方向に所定の高さで形成された段差部２１が垂設されている。これにより、足場板本体１０の本体平面から上方に突出した突起によって足場板本体１０の範囲を作業員Ｍの足裏の感覚だけで認識することができる。さらに、部品等が本体平面に落ちた場合、さらに下方への落下を防ぐことができる。
【００３３】
さらに、本実施形態の足場装置１は、板状部材の足場板本体１０のそれぞれの角部２２に、円形状の手すり孔２３が穿設されている。係る手すり孔２３は、円形棒状の手すり部材２４の一端を挿通し、立設することが可能であり、作業時の安全性を確保することができる。
【００３４】
次に、本実施形態の足場装置１の構築方法及び使用の一例について、主に図４及び図５に基づいて説明する。始めに、足場装置１を設置する設置対象の柱部材３の互いに対向する一対の第一柱面４ａ，４ｂの同一高さに、第一鋼管７を略水平方向に支持した状態で取設するための鋼管支持部材２５を固定する（支持部材固定工程）。具体的には、内管辺長さが第一鋼管７の鋼管外径と略一致する（または僅かに大きくなる）ように形成された断面正方形状の金属製の角管状部材の一面を柱部材３に当接し、これを溶接によって固定する。これにより、柱部材３と鋼管支持部材２５が一体的に形成される。ここで、鋼管支持部材２５の長手方向の長さは、柱部材６の第一柱面４ａ等の横幅長さに略一致するように調整されている。これにより、柱部材３を挟んで一対の鋼管支持部材２５が取付けられる（図４参照）。
【００３５】
その後、鋼管支持部材２５の管状部分に円形パイプ状の金属製の第一鋼管７を横方向から挿入する。前述のように鋼管外径と鋼管支持部材２１の内管辺長さが略一致するため、係る挿入によって、第一鋼管７の長手方向に直交する各方向への移動がほぼ規制された状態となる。ここで、第一鋼管７は、柱部材３（または鋼管支持部材２５）からそれぞれの両端が互いに同じ長さになるように突出して配され、それぞれの突出長さは、足場板本体１０の各辺長さ（例えば、５０ｃｍ）と一致するようになっている。そのため、第一鋼管７の全長は、足場板本体１０の各辺長さの２倍に柱部材３の横幅長さ（鋼管支持部材２５の全長に相当）を合計したものとなっている。なお、第二鋼管９の長さも同様に調整されている。
【００３６】
その後、柱部材３の第一柱面４ａ，４ｂに直交する一対の第二柱面８ａ，８ｂに沿って第一鋼管７と直交するように、一対の第二鋼管９を第一鋼管７の上から架渡すようにして架設する（第二鋼管架設工程）。ここで、第一鋼管７及び第二鋼管９の交叉部Ｂは、クランプ等の周知の固定手段によって固定される。なお、説明を簡略化するため、係る固定手段の構成は図示を省略している。これにより、上方から観察すると、断面正方形状の柱部材３の各柱面４ａ等の周囲を一対の第一鋼管７及び第二鋼管９によって、井桁形状で取り囲んだ態様となっている。
【００３７】
その後、柱部材３の対角線上に位置する第一鋼管７及び第二鋼管９の交叉した空間に、前述した二種類の足場板２Ｌ，２Ｒをそれぞれ第一クランプ１１及び第二クランプ１２を介して固定する（足場板固定工程）。このとき、足場板２Ｌ等は、クランプ１１等の連結部１８による基部１５との連結状態を解除し、回動部１７を回動させた状態で各鋼管７等の上から被せられる。そして、クランプ１１等の基部１５及び回動部１７を鋼管７等の鋼管表面に当接させ、連結部１８によって基部１５と固定することにより、足場板２Ｌ等が各鋼管７等に完全に固定されたものとなる。
【００３８】
さらに、本実施形態の足場装置１の場合、足場板２Ｌと各鋼管７との固定箇所は、鋼管７等の交叉部Ｂの近傍、各鋼管端Ａ，Ｃの近傍の合計三箇所で固定されている。その結果、互いに直交する第一鋼管７及び第二鋼管９に、係る三点で固定されたことにより、足場板２Ｌ等は、前後及び左右方向の動きが規制されることになる。これにより、足場板２Ｌ等が、固定された鋼管７等から外れる可能性が低くなり、安全性を十分に確保することができる。
【００３９】
その後、足場板本体１０に穿設された手すり孔２３に円形棒状の手すり部材２４を挿通し、立設することにより手すりを構築することが行われる（手すり工程）。なお、手すり部材２４の挿通は、足場装置１の外側に位置する三点に対して行うことが一般的であり、第一鋼管７及び第二鋼管９の交叉部Ｂに近接する箇所については、手すり部材２４を挿通する必要はあまりない。但し、設置対象の柱部材３の状況に応じ、鋼管７等の交叉した空間の三箇所にのみ足場板２を固定しない態様の足場装置１の場合は、上記交叉部Ｂに近接する手すり孔２３にも手すり部材２４を挿通し、立設することにより、作業員Ｍの動きを規制することが可能となる。なお、立設した手すり部材２４の間には、所定の高さにチェーン２６等を横架し、作業員Ｍ等の落下を防止する対策が施される。
【００４０】
以上示したように、本実施形態の足場装置１によれば、互いに直交させ、井桁形状に形成された第一鋼管７及び第二鋼管９に対し、上方から足場板２Ｌ，２Ｒを被せるようにして配し、各クランプ１１，１２を利用して固定することにより、簡易に足場装置１を構築することができる。さらに、作業が完了した場合、クランプ１１等による連結を解除することにより、足場装置１の解体を容易に行うことができる。特に、直交した鋼管７等に対し、各辺部１３，１４のクランプ１１等の取付位置を変化させることにより、鋼管７等との固定を確実に安定して行える。さらに、本実施形態の足場装置１は、一つの第一クランプ１１及び二つの第二クランプ１２の三点で足場板２Ｌ等を確実に固定し、支持することができる。そのため、必要最低限の固定作業で足りるため、作業時間の大幅な軽減をすることができる。
【００４１】
さらに、本実施形態の足場装置１は、比較的簡易な構造で構成することが可能であり、特に、足場板２Ｌ等に加わる荷重を足場板本体１０に溶接されたクランプ１１等によって三点で分散して支持することができる。その結果、作業時や構築及び解体時に破損するおそれが小さくなる。その結果、破損時の弁済金の負担を軽減することができる。
【００４２】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００４３】
すなわち、本実施形態の足場装置１において、断面正方形状の柱部材３の周囲に足場装置１を構築したものを示したが、これに限定されるものではなく、設置対象の柱部材は、長方形状等の多角形状のものであっても構わない。さらに、鋼管７等に足場板２Ｌ等を固定した後、互いに隣り合う足場板２Ｌ，２Ｒの間に金属製の板状の渡り板２７を設置するものであっても構わない。これにより、作業員Ｍの足場板２Ｌ等からの移動がさらに容易に可能となる。なお、当然のことながら、本実施形態の足場装置１を使用して各種作業を行う場合には、各作業員Ｍは、足場装置１等に取設された落下防止用の安全索と連結されている。
【００４４】
さらに、本実施形態の足場装置１において、段差部２１を設けた第三辺部１９または第四辺部２０の少なくとも一方からハシゴ固定用の取付具（図示しない）を突設したものであっても構わない。具体的な構成の一例について説明すると、当該取付具は、金属製のパイプを挿通可能なパイプ孔を有し、足場板２Ｌ等の両端に一対設けたものが想定される。そして、建設現場等において一般的に使用されるアルミ製等のハシゴに設けられた孔部及び上記パイプ孔を貫通するように金属製のパイプを挿入し、パイプの両端を金属製のピンを用いて取付具に固定する。これにより、ハシゴの前後・左右・上下方向の動きが規制されることとなる。これにより、本実施形態の足場装置１に作業者に乗降する際の動作が容易になる。
【符号の説明】
【００４５】
１  足場装置
２Ｌ，２Ｒ  足場板
３  柱部材
４ａ，４ｂ  第一柱面
６  梁
７  第一鋼管
８ａ，８ｂ  第二柱面
９  第二鋼管
１０  足場板本体
１１  第一クランプ（鋼管固定手段）
１２  第二クランプ（鋼管固定手段）
１３  第一辺部
１４  第二辺部
１９  第三辺部
２０  第四辺部
２１  段差部
２２  角部
２３  手すり孔
２４  手すり部材
２５  鋼管支持部材
Ａ，Ｃ  鋼管端
Ｂ  交叉部
Ｍ  作業員
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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