(57)【要約】【課題】金属細線群が視認されにくく、金属細線群と電極との接触部の発熱を低コストで抑制する。【解決手段】電熱窓ガラス１０は、長手方向に沿って形成された発熱部１４と、発熱部１４の上下に形成された第１電極１６及び第２電極１８とを備えている。発熱部１４には、金属細線４２の細線間隔が大きいメッシュ状パターン４３Ａからなる発熱区域４３が形成されており、第１電極１６及び第２電極１８には、金属細線４２の細線間隔が小さいメッシュ状パターン４４Ａからなる電極区域４４が形成されている。それぞれの区域が金属細線で覆われている面積のそれぞれの区域全体の面積に占める割合を電極区域４４はＡｅ％、発熱区域４３はＡｃ％とすると、Ａｃ≦Ａｅ、５≦Ａｅ、かつ０＜Ａｃ≦２０を満たしている。【選択図】図１
2010251230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓ガラス材料からなる１枚以上のガラス層と、
前記ガラス層に支持された支持体に多数の金属細線群が形成された導電性層と、
前記導電性層の面方向の両側に設けられ、前記導電性層に電気を供給する一対の電極と、を有し、
前記導電性層が、前記電極が設けられた電極区域と、前記電極区域に挟まれ前記金属細線群が発熱する発熱区域と、を備え、前記電極区域の面積Ｅで前記金属細線群で覆われている面積ｅが占める割合をＡｅ％、前記発熱区域の面積Ｃで前記金属細線群で覆われている面積ｃが占める割合をＡｃ％とすると、
Ａｃ≦Ａｅ、５≦Ａｅ、かつ０＜Ａｃ≦２０
を満たす電熱窓ガラス。
【請求項２】
前記支持体は、前記金属細線群に覆われていない非発熱区域を有する請求項１に記載の電熱窓ガラス。
【請求項３】
前記電極区域の前記金属細線群の上に、導電性ペースト層と金属箔が順次積層されており、
前記金属箔は、電気供給源と接続された電線に接続されている請求項１又は請求項２に記載の電熱窓ガラス。
【請求項４】
前記電極区域の前記金属細線群の上に金属箔が積層されており、
前記電極区域の前記金属細線群の線幅が前記発熱区域の前記金属細線群の線幅よりも大きく、かつ、前記金属箔は、電気供給源と接続された電線に接続されている請求項１又は請求項２に記載の電熱窓ガラス。
【請求項５】
前記電極区域の前記金属細線群の上に金属箔が積層されており、
前記電極区域の単位面積当たりの前記金属細線群の数が前記発熱区域の単位面積当たりの前記金属細線群の数よりも多く、かつ、前記金属箔は、電気供給源と接続された電線に接続されている請求項１又は請求項２に記載の電熱窓ガラス。
【請求項６】
前記発熱区域の前記金属細線群を黒化処理し、前記電極区域の前記金属細線群を黒化処理しない請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の電熱窓ガラス。
【請求項７】
前記一対の電極の少なくとも一方が途中で折れ曲がり、前記一対の電極間の距離が異なる区域を２つ以上有する請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の電熱窓ガラス。
【請求項８】
前記一対の電極間の距離が短い区域と隣接する位置に前記金属細線群に覆われていない非発熱区域が設けられている請求項７に記載の電熱窓ガラス。
【請求項９】
前記一対の電極に電圧を印加して前記発熱区域の前記金属細線群を発熱させたときに、前記発熱区域の単位面積当たりの発熱量が均一になるように前記発熱区域の前記金属細線群の表面抵抗が制御されている請求項７又は請求項８に記載の電熱窓ガラス。
【請求項１０】
前記一対の電極間の距離に比例するように前記金属細線群の線幅を変化させる請求項７から請求項９までのいずれか１項に記載の電熱窓ガラス。
【請求項１１】
前記一対の電極間の距離に反比例するように前記金属細線群の金属細線間距離を変化させる請求項７から請求項９までのいずれか１項に記載の電熱窓ガラス。
【請求項１２】
前記一対の電極間の距離が異なる区域の境界に前記区域よりも表面抵抗が高い高抵抗区域が設けられている請求項７から請求項１１までのいずれか１項に記載の電熱窓ガラス。
【請求項１３】
前記一対の電極間の距離が異なる区域の境界に絶縁層が設けられている請求項７から請求項１１までのいずれか１項に記載の電熱窓ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電熱窓ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車、航空機、船舶などの窓ガラスに電極ワイヤを埋め込み、電極ワイヤに電流を通して加熱する電気加熱窓が知られている。
【０００３】
下記特許文献１には、３次元曲面ガラス上に数ｍｍ間隔で電熱ワイヤを配列し、電熱ワイヤの配列が窓の透明部分の実質上全体にわたって延在するようにした構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２０７７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１では、３次元曲面ガラス上に数ｍｍ間隔で電熱ワイヤを配列する工程が煩雑でコストが高い。また、運転席の前方に電気加熱窓を設けると、運転席から電熱ワイヤが見え、運転しにくい。さらに、電熱ワイヤと電極との接触部の抵抗が大きく、接触部で発熱が起こる可能性がある。
【０００６】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、金属細線群が視認されにくく、金属細線群と電極との接触部の発熱を低コストで抑制することができる電熱窓ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明に係る電熱窓ガラスは、窓ガラス材料からなる１枚以上のガラス層と、前記ガラス層に支持された支持体に多数の金属細線群が形成された導電性層と、前記導電性層の面方向の両側に設けられ、前記導電性層に電気を供給する一対の電極と、を有し、前記導電性層が、前記電極が設けられた電極区域と、前記電極区域に挟まれ前記金属細線群が発熱する発熱区域と、を備え、前記電極区域の面積Ｅで前記金属細線群で覆われている面積ｅが占める割合をＡｅ％、前記発熱区域の面積Ｃで前記金属細線群で覆われている面積ｃが占める割合をＡｃ％とすると、
Ａｃ≦Ａｅ、５≦Ａｅ、かつ０＜Ａｃ≦２０
を満たしている。
【０００８】
上記の発明によれば、電極区域における金属細線群の割合であるＡｅと発熱区域における金属細線群の割合であるＡｃが上記関係式を満たすことにより、発熱区域の透明度が電極区域よりも高くなり、運転席から金属細線群が視認されにくくなる。また、上記関係式を満たすことにより、金属細線群と電極との接触部の抵抗が小さくなり、接触部の発熱を抑制することができる。また、電極区域における金属細線群の割合であるＡｅと発熱区域における金属細線群の割合であるＡｃを変える構成であるため、製造が容易であり、低コスト化が可能である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成において、前記支持体は、前記金属細線群に覆われていない非発熱区域を有している。
【００１０】
上記の発明によれば、支持体は金属細線群に覆われていない非発熱区域を有しており、電熱窓ガラスの不要な区域を発熱させないように構成することができる。また、金属細線群で覆われた区域はＥＴＣシステムなどで使用される電波が遮蔽されやすいが、非発熱区域を設けることにより、電波を遮蔽することが阻止される。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記電極区域の前記金属細線群の上に、導電性ペースト層と金属箔が順次積層されており、前記金属箔は、電気供給源と接続された電線に接続されている。
【００１２】
上記の発明によれば、電極区域の金属細線群の上に導電性ペースト層と金属箔を順次積層することで、金属細線群と電極との接触部の抵抗が小さくなり、接触部の発熱を抑制することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記電極区域の前記金属細線群の上に金属箔が積層されており、前記電極区域の前記金属細線群の線幅が前記発熱区域の前記金属細線群の線幅よりも大きく、かつ、前記金属箔は、電気供給源と接続された電線に接続されている。
【００１４】
上記の発明によれば、電極区域の金属細線群の上に金属箔を積層すると共に、電極区域の金属細線群の線幅を発熱区域の金属細線群の線幅よりも大きくすることで、金属細線群と電極との接触部の抵抗が小さくなり、接触部の発熱を抑制することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記電極区域の前記金属細線群の上に金属箔が積層されており、前記電極区域の単位面積当たりの前記金属細線群の数が前記発熱区域の単位面積当たりの前記金属細線群の数よりも多く、かつ、前記金属箔は、電気供給源と接続された電線に接続されている。
【００１６】
上記の発明によれば、電極区域の金属細線群の上に金属箔を積層すると共に、電極区域の単位面積当たりの金属細線群の数を発熱区域の単位面積当たりの金属細線群の数よりも多くすることで、金属細線群と電極との接触部の抵抗が小さくなり、接触部の発熱を抑制することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の構成において、前記発熱区域の前記金属細線群を黒化処理し、前記電極区域の前記金属細線群を黒化処理しない。
【００１８】
上記の発明によれば、発熱区域の金属細線群を黒化処理（例えば、ニッケルめっき等）することにより、金属細線群が視認されにくくなる。また、電極区域の金属細線群を黒化処理しないことにより、電極区域の金属細線群の抵抗が大きくなることを回避できる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の構成において、前記一対の電極の少なくとも一方が途中で折れ曲がり、前記一対の電極間の距離が異なる区域を２つ以上有している。
【００２０】
上記の発明によれば、一対の電極間の距離が異なる区域を２つ以上有しており、一対の電極間の距離が短い区域の外側は、金属細線群で覆われていない。このため、ＥＴＣシステムなどで使用される電波を遮蔽することを阻止することができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の構成において、前記一対の電極間の距離が短い区域と隣接する位置に前記金属細線群で覆われていない非発熱区域が設けられている。
【００２２】
上記の発明によれば、一対の電極間の距離が短い区域と隣接する位置に金属細線群で覆われていない非発熱区域を設けることにより、ＥＴＣシステムなどで使用される電波を遮蔽することを阻止することができる。また、非発熱区域を設ける位置的な制限が少なく、設計の自由度が向上する。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は請求項８に記載の構成において、前記一対の電極に電圧を印加して前記発熱区域の前記金属細線群を発熱させたときに、前記発熱区域の単位面積当たりの発熱量が均一になるように前記発熱区域の前記金属細線群の表面抵抗が制御されている。
【００２４】
上記の発明によれば、一対の電極間の距離が異なる発熱区域の金属細線群の表面抵抗を制御することにより、発熱区域の単位面積当たりの発熱量をほぼ均一にし、発熱ムラを抑制することができる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明は、請求項７から請求項９までのいずれか１項に記載の構成において、前記一対の電極間の距離に比例するように前記金属細線群の線幅を変化させる。
【００２６】
上記の発明によれば、一対の電極間の距離に比例するように金属細線群の線幅を変化させる。すなわち、一対の電極間の距離が長くなるに従って金属細線群の線幅を大きくすることにより、一対の電極間の距離が異なる発熱区域の単位面積当たりの発熱量をほぼ均一にすることができる。
【００２７】
請求項１１に記載の発明は、請求項７から請求項９までのいずれか１項に記載の構成において、前記一対の電極間の距離に反比例するように前記金属細線群の金属細線間距離を変化させる。
【００２８】
上記の発明によれば、一対の電極間の距離に反比例するように金属細線群の金属細線間距離を変化させる。すなわち、一対の電極間の距離が長くなるに従って金属細線群の金属細線間距離を小さくすることにより、一対の電極間の距離が異なる発熱区域の単位面積当たりの発熱量をほぼ均一にすることができる。
【００２９】
請求項１２に記載の発明は、請求項７から請求項１１までのいずれか１項に記載の構成において、前記一対の電極間の距離が異なる区域の境界に前記区域よりも抵抗が高い高抵抗区域が設けられている。
【００３０】
上記の発明によれば、一対の電極間の距離が異なる区域の境界に当該区域よりも抵抗が高い高抵抗区域を設けることにより、高抵抗区域の両側で発熱させる領域を分けることができる。
【００３１】
請求項１３に記載の発明は、請求項７から請求項１１までのいずれか１項に記載の構成において、前記一対の電極間の距離が異なる区域の境界に絶縁層が設けられている。
【００３２】
上記の発明によれば、一対の電極間の距離が異なる区域の境界に絶縁層が設けられており、絶縁層の両側で発熱させる領域を分けることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の電熱窓ガラスによれば、金属細線群が視認されにくく、金属細線群と電極との接触部の発熱を低コストで抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１実施形態に係る電熱窓ガラスの全体構成を示す平面図である。
【図２】第１実施形態に係る電熱窓ガラスにおける導電性フィルムの発熱区域を示す断面図である。
【図３】第１実施形態に係る電熱窓ガラスにおける導電性フィルムの電極区域を示す断面図である。
【図４】第１実施形態に係る電熱窓ガラスにおける導電性フィルムの発熱区域及び電極区域の金属細線群を示す拡大構成図である。
【図５】図５（Ａ）〜図５（Ｅ）は第１実施形態の金属細線によるメッシュ状パターンを形成する方法の一例（第１方法）を示す工程図である。
【図６】第１実施形態に係る電熱窓ガラスにおける導電性フィルムを示す断面図である。
【図７】第２実施形態に係る電熱窓ガラスにおける導電性フィルムの発熱区域及び電極区域の金属細線群を示す拡大構成図である。
【図８】第３実施形態に係る電熱窓ガラスの全体構成を示す平面図である。
【図９】第３実施形態に係る電熱窓ガラスにおける導電性フィルムの第１発熱区域、第２発熱区域及び電極区域の金属細線群を示す拡大構成図である。
【図１０】第４実施形態に係る電熱窓ガラスにおける導電性フィルムの第１発熱区域、第２発熱区域及び電極区域の金属細線群を示す拡大構成図である。
【図１１】第３実施形態の変形例に係る電熱窓ガラスの全体構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態である電熱窓ガラスを図１〜図５を参照しながら説明する。
【００３６】
図１には、電熱窓ガラスの全体構成が平面図にて示されている。この図に示されるように、電熱窓ガラス１０は、上辺と下辺がほぼ平行で、かつ上辺よりも下辺が長く形成された略矩形状の電熱窓ガラス本体１２と、電熱窓ガラス本体１２の長手方向に沿って帯状に形成された略長方形状の発熱部１４と、この発熱部１４の上下に対向するように配置された上下一対の第１電極１６及び第２電極１８と、を備えている。さらに、電熱窓ガラス本体１２には、発熱部１４の長手方向両側（図１中の左右両側）に、上下方向に沿って非発熱部２０が設けられている。
【００３７】
第１電極１６及び第２電極１８は、電熱窓ガラス本体１２の上辺と下辺の縁部に沿って配設されており、略平行でかつ略同じ長さに形成されている。第１電極１６と第２電極１８には電源２２が接続されている。
【００３８】
図２には電熱窓ガラス１０の発熱部１４が断面図にて示されている。図２では、説明を分りやすくするために各部材の断面を模式的に表している。この図に示されるように、電熱窓ガラス１０は、窓ガラス材料からなる２枚のガラス３０、３２を備えており、２枚のガラス３０、３２に挟まれた部位には、一方のガラス３０に積層された樹脂層３４と、樹脂層３４に積層された導電性フィルム３６と、導電性フィルム３６と他方のガラス３２との間に介在された樹脂層３８と、を備えている。導電性フィルム３６の一方の面（樹脂層３８側の面）には導電層４０が形成されている。樹脂層３４、３８は、本実施形態ではＰＶＢ（ポリビニルブチラール）で形成されている。ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）は通常の状態では柔軟性があるが、熱により架橋して硬くなる性質を有している。
【００３９】
図３には電熱窓ガラス１０の第１電極１６及び第２電極１８の部分が断面図にて示されている。図３では、説明を分りやすくするために各部材の断面を模式的に表している。この図に示されるように、電熱窓ガラス１０は、２枚のガラス３０、３２に挟まれた部位に、ガラス３０に順次積層された樹脂層３４及び導電性フィルム３６を備えており、さらに、導電性フィルム３６の導電層４０に積層された導電性ペースト層４６と、導電性ペースト層４６に積層された金属箔４８と、を備えている。さらに、電熱窓ガラス１０は、金属箔４８とガラス３２との間に介在された樹脂層３８を備えている。
【００４０】
導電性フィルム３６は、図６に示されるように、支持体としての絶縁性の透明フィルム５０と、この透明フィルム５０の一方の面に形成された導電層４０と、を備えている。図４に示されるように、導電層４０は、導電性の金属細線４２にて構成された多数の格子の交点を有する多数の金属細線群としてのメッシュ状パターンを有し、発熱部１４に形成された粗いメッシュ状パターン４３Ａからなる発熱区域４３と、第１電極１６及び第２電極１８に形成された細かいメッシュ状パターン４４Ａからなる電極区域４４と、を備えている。すなわち、発熱区域４３には、金属細線４２の細線間隔が大きいメッシュ状パターン４３Ａが形成されており、電極区域４４には、発熱区域４３よりも金属細線４２の細線間隔が小さいメッシュ状パターン４４Ａが形成されている。導電性フィルム３６の一方の面には、導電層４０（メッシュ状パターン）を形成しない非発熱区域４５が設けられており、この非発熱区域４５が電熱窓ガラス１０の非発熱部２０となる。
【００４１】
電熱窓ガラス１０では、電極区域４４のメッシュ状パターン４４Ａと、導電性ペースト層４６と、金属箔４８とで第１電極１６及び第２電極１８が構成されている。図示を省略するが、金属箔４８は、電源２２と接続された電線に接続されている。
【００４２】
電源２２から第１電極１６と第２電極１８との間に電圧を印加して導電層４０の金属細線４２に通電させることで、発熱区域４３のメッシュ状パターン４３Ａが発熱して発熱領域となる。
【００４３】
電熱窓ガラス１０は、例えば車両のウィンドウガラス（例えばリアガラスやフロントガラスなど）に使用されており、上下方向に沿った中心線に対して左右対称の曲面形状に形成されている。
【００４４】
従来、リアガラスやヘッドランプカバーで使用されている面発熱体は、ヘッドランプカバーのような小さなヒーターでは通常１本、ヒーター面積の大きいリアガラスでもせいぜい１０本以下の線発熱体を用いて、加熱したい面全体にわたって線発熱体を引き回していた。電流は、線発熱体の一方の端からもう一方の端まで線に沿って流れるため、すべての線発熱体が同じ材料で同じ線幅、線厚さであれば、線の存在密度により発熱量が決まる。つまり、どこでも同じような密度になるように発熱体を設ければ、加熱したい領域がどんな形状であろうとも均一な発熱を得ることができた。
【００４５】
しかし、上述のような線発熱体の引き回しでは、肉眼で線発熱体を容易に視認でき、車両のウィンドウガラスに使用した場合に視界を妨げるという問題がある。そこで、本実施形態では、発熱区域４３に金属細線４２からなるメッシュ状パターン４３Ａを形成して、透明性の高い発熱部１４を構成するようにしている。ところが、このようなメッシュ状パターン４３Ａを有する透明性の高い発熱部１４では、電流が流れる経路は無数にあり、表面抵抗が少なく流れやすい経路に電流が集中する。そのため、発熱させたい領域を均一に加熱するには工夫が必要である。
【００４６】
透明性の高い発熱部１４を均一に加熱する方法は次のようにして達成できる。すなわち、発熱区域４３が略長方形状となるようにメッシュ状パターン４３Ａを形成し、発熱区域４３の上下方向両側に長手方向に沿って帯状の第１電極１６及び第２電極１８を設け、第１電極１６と第２電極１８との間に電圧を印加し、電流を流す。メッシュ状パターン４３Ａが形成された発熱区域４３を略長方形状とすることで、ほぼ均一に発熱させることができる。
【００４７】
また、線状発熱体をジグザグに引き回す構成の場合は、隣接する導線間で電位差が生じ、マイグレーションの原因になるという問題があったが、本実施形態では、導電性の金属細線４２にて構成された多数の格子の交点を有するメッシュ状パターン４３Ａとしており、隣接する金属細線間は初めから短絡状態であるためマイグレーションがあっても問題にならない。
【００４８】
また、メッシュ状パターンで発熱区域を形成した場合にはメッシュ状パターンと一対の電極との接触部の抵抗が大きくなり、接触部で発熱が起こる可能性がある。そのため、メッシュ状パターンと一対の電極との接触部の発熱を抑制するには工夫が必要である。
【００４９】
メッシュ状パターンと一対の電極との接触部の発熱を抑制する方法は次のようにして達成できる。すなわち、導電性フィルム３６の導電層４０は、発熱部１４に形成された金属細線４２の細線間隔が大きいメッシュ状パターン４３Ａからなる発熱区域４３と、第１電極１６及び第２電極１８に形成された金属細線４２の細線間隔が小さいメッシュ状パターン４４Ａからなる電極区域４４と、で構成されている。さらに、電極区域４４全体の面積でメッシュ状パターン４４Ａで覆われている面積が占める割合（電極区域４４がメッシュ状パターン４４Ａで覆われている面積の当該電極区域４４全体の面積に占める割合）をＡｅ％とし、発熱区域４３全体の面積でメッシュ状パターン４３Ａで覆われている面積が占める割合（発熱区域４３がメッシュ状パターン４３Ａで覆われている面積の当該発熱区域４３全体の面積に占める割合）をＡｃ％とすると、
Ａｃ≦Ａｅ、５≦Ａｅ、かつ０＜Ａｃ≦２０
を満たすように構成されている。
【００５０】
上記関係式を満たすようにＡｃ、Ａｅを設定することにより、発熱区域４３の透明度が高くなり、運転席から発熱区域４３のメッシュ状パターン４３Ａが視認されにくくなる。また、上記関係式を満たすようにＡｃ、Ａｅを設定することにより、発熱区域４３のメッシュ状パターン４３Ａと第１電極１６又は第２電極１８との接触部の抵抗、すなわち、金属細線４２と金属箔４８間の抵抗が小さくなり、接触部の発熱を抑制することができる。
【００５１】
本実施形態では、発熱区域４３には金属細線４２の細線間隔が約１２０μｍのメッシュ状パターン４３Ａを形成し、電極区域４４には金属細線４２の細線間隔が約６００μｍのメッシュ状パターン４４Ａを形成している。発熱区域４３のメッシュ状パターン４３Ａと電極区域４４のメッシュ状パターン４４Ａの細線間隔を変える構成であるため、製造が容易であり、低コスト化が可能である。
【００５２】
電熱窓ガラス１０は、Ａｃ＜Ａｅ、１０≦Ａｅ、かつ０＜Ａｃ＜１０を満たすことがより好ましく、Ａｃ＜Ａｅ、３０≦Ａｅ、かつ０＜Ａｃ＜７を満たすことがさらに好ましい。
【００５３】
また、本実施形態においては、発熱区域４３の金属細線４２の線幅が１μｍ以上、４０μｍ以下であることが好ましい。これにより、発熱区域４３のメッシュ状パターン４３Ａが見えにくくなり、透明性を向上させることができる。
【００５４】
金属箔４８は、銀、銅、アルミ等の低比抵抗の金属薄板を用いることが好ましい。また、酸化防止やハンダ性付与のため、金属箔４８の表面に錫或いは錫と鉛の合金で被覆されていることが好ましい。
【００５５】
非発熱区域４５は、メッシュ状パターン４３Ａ、４４Ａがない領域であり、本発明において必須ではない。
【００５６】
電極区域４４は、発熱区域４３のメッシュ状パターン４３Ａに均等に電流を供給するためのバスバーを形成する領域であり、本実施形態では、電極区域４４のメッシュ状パターン４４Ａの上に導電性ペースト層４６を介して金属箔４８を積層している。
【００５７】
次に、電熱窓ガラス１０の製造方法について説明する。
【００５８】
先ず、絶縁性の透明フィルム５０（図５参照）上に導電層４０として、導電性の金属細線４２で構成されたメッシュ状パターン４３Ａからなる発熱区域４３とメッシュ状パターン４４Ａからなる電極区域４４とを形成する。メッシュ状パターン４３Ａ、４４Ａの形成方法については後述する。さらに、電極区域４４のメッシュ状パターン４４Ａの上に銀ペーストなどの導電性ペーストを塗布し、加熱処理することにより導電性ペースト層４６を形成する。
【００５９】
次いで、ガラス３０の上にＰＶＢフィルム（樹脂層３４）、上記の導電性フィルム３６、導電性フィルム３６の導電性ペースト層４６上に金属箔テープ（金属箔４８）、ＰＶＢフィルム（樹脂層３８）、ガラス３２を記載順に重ねて真空乾燥機に入れ、真空脱気した後、真空を保ったまま加熱して電熱窓ガラスの積層材料を仮接着させる。さらに、電熱窓ガラスの積層材料を真空乾燥機から取り出し、オートクレーブに移して空気圧０．１〜２０ＭＰａの圧力下で１２０〜１５０℃に加熱処理することにより積層材料が接着し、電熱窓ガラス１０が得られる。電熱窓ガラス１０の第１電極１６及び第２電極１８への電源２２の接続は、電熱窓ガラス１０を車両の窓枠に取り付けた後に行われる。
【００６０】
ここで、透明フィルム５０上に金属細線４２によるメッシュ状パターン４３Ａ、４４Ａを形成するいくつの方法（第１方法〜第４方法）について、図５を参照しながら説明する。発熱区域４３のメッシュ状パターン４３Ａと電極区域４４のメッシュ状パターン４４Ａは金属細線４２の細線間隔が異なるのみで形成方法は同じであるので、図５では、発熱区域４３と電極区域４４とを区別せずに説明する。
【００６１】
第１方法は、透明フィルム５０上に設けられた銀塩感光層を露光し、現像、定着することによって形成された金属銀部にてメッシュ状パターン４３Ａ、４４Ａを構成する方法である。
【００６２】
具体的には、図５（Ａ）に示すように、ハロゲン化銀５４（例えば臭化銀粒子、塩臭化銀粒子や沃臭化銀粒子）をゼラチン５６に混ぜてなる銀塩感光層５８を透明フィルム５０上に塗布する。なお、図５（Ａ）〜図５（Ｃ）では、ハロゲン化銀５４を「粒々」として表記してあるが、あくまでも本発明の理解を助けるために誇張して示したものであって、大きさや濃度等を示したものではない。
【００６３】
その後、図５（Ｂ）に示すように、銀塩感光層５８に対して発熱区域４３のメッシュ状パターン４３Ａ及び電極区域４４のメッシュ状パターン４４Ａの形成に必要な露光を行う。具体的には、発熱区域４３では細線間隔が大きいメッシュ状パターンを露光し、電極区域４４では発熱区域４３よりも細線間隔が小さいメッシュ状パターンを露光する。本実施形態では、発熱区域４３及び電極区域４４の形成のための露光を同時に行う。ハロゲン化銀５４は、光エネルギーを受けると感光して「潜像」と称される肉眼では観察できない微小な銀核を生成する。
【００６４】
その後、潜像を肉眼で観察できる可視化された画像に増幅するために、図５（Ｃ）に示すように、現像処理を行う。具体的には、潜像が形成された銀塩感光層５８を現像液（アルカリ性溶液と酸性溶液のどちらもあるが通常はアルカリ性溶液が多い）にて現像処理する。この現像処理とは、ハロゲン化銀粒子ないし現像液から供給された銀イオンが現像液中の現像主薬と呼ばれる還元剤により潜像銀核を触媒核として金属銀に還元されて、その結果として潜像銀核が増幅されて可視化された銀画像（現像銀６０）を形成する。
【００６５】
現像処理を終えたあとに銀塩感光層５８中には光に感光できるハロゲン化銀５４が残存するのでこれを除去するために図５（Ｄ）に示すように定着処理液（酸性溶液とアルカリ性溶液のどちらもあるが通常は酸性溶液が多い）により定着を行う。
【００６６】
この定着処理を行うことによって、露光された部位には金属銀部６２が形成され、露光されていない部位にはゼラチン５６のみが残存し、光透過性部６４となる。すなわち、透明フィルム５０上に金属銀部６２と光透過性部６４との組み合わせによりメッシュ状パターン４３Ａからなる発熱区域４３及びメッシュ状パターン４４Ａからなる電極区域４４が形成されることになる。
【００６７】
ハロゲン化銀５４として臭化銀を用い、チオ硫酸塩で定着処理した場合の定着処理の反応式を以下に示す。
ＡｇＢｒ（固体）＋２個のＳ2Ｏ3イオン  →  Ａｇ（Ｓ2Ｏ3）2
（易水溶性錯体）
【００６８】
すなわち、２個のチオ硫酸イオンＳ2Ｏ3とゼラチン５６中の銀イオン（ＡｇＢｒからの銀イオン）が、チオ硫酸銀錯体を生成する。チオ硫酸銀錯体は水溶性が高いのでゼラチン５６中から溶出されることになる。その結果、現像銀６０が金属銀部６２として定着されて残ることになる。この金属銀部６２にてメッシュ状パターン４３Ａ、４４Ａが構成されることになる。
【００６９】
なお、現像工程は、潜像に対し還元剤を反応させて現像銀６０を析出させる工程であり、定着工程は、現像銀６０にならなかったハロゲン化銀５４を水に溶出させる工程である。詳細は、Ｔ．Ｈ．Ｊａｍｅｓ，  Ｔｈｅ  Ｔｈｅｏｒｙ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ  Ｐｒｏｃｅｓｓ，  ４ｔｈ  ｅｄ．，  Ｍａｃｍｉｌｌｉａｎ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ  Ｃｏ．，Ｉｎｃ，  ＮＹ，Ｃｈａｐｔｅｒ１５，  ｐｐ．４３８−４４２．  １９７７を参照されたい。
【００７０】
現像処理は多くの場合アルカリ性溶液で行われることから、現像処理工程から定着処理工程に入る際に、現像処理にて付着したアルカリ溶液が定着処理溶液（多くの場合は酸性溶液である）に持ち込まれるため、定着処理液の活性が変わるといった問題がある。また、現像処理槽を出た後、膜に残留した現像液により意図しない現像反応が更に進行する懸念もある。そこで、現像処理後で、定着処理工程に入る前に、酢酸（酢）溶液等の停止液で銀塩感光層５８を中和もしくは酸性化することが好ましい。
【００７１】
もちろん、図５（Ｅ）に示すように、上述のようにして、金属銀部６２を形成した後、例えばめっき処理（無電解めっきや電気めっきを単独ないし組み合わせる）を行って、金属銀部６２のみに導電性金属６６を担持させることによって、金属銀部６２と該金属銀部６２に担持された導電性金属６６にてメッシュ状パターン４３Ａ、４４Ａを形成するようにしてもよい。
【００７２】
本実施形態では、図６に示されるように、現像定着により金属銀部６２を形成した後に、銅を電解めっきして銅めっき層６８を形成する。さらに、ニッケルを黒化層めっきすることにより、金属銀部６２と銅めっき層６８の表面に黒化層７０を形成する。すなわち、金属銀部６２に担持された銅めっき層６８及びニッケルの黒化層７０にて発熱区域４３のメッシュ状パターン４３Ａを形成する。これは、銅めっき層６８は赤いため、ニッケルの黒化層７０を形成することにより、メッシュ状パターン４３Ａを見えにくくするためである。また、電極区域４４ではニッケルの黒化層めっきを行わず、金属銀部６２に担持された銅めっき層６８にて電極区域４４のメッシュ状パターン４４Ａを形成する。
【００７３】
次に、第２方法は、例えば透明フィルム上に形成された銅箔上のフォトレジスト膜を露光、現像処理してレジストパターンを形成し、レジストパターンから露出する銅箔をエッチングすることによって、銅箔によるメッシュ状パターンを形成する。
【００７４】
次に、第３方法は、透明フィルム上に金属微粒子を含むペーストを印刷することによってメッシュ状パターンを形成する方法である。もちろん、印刷されたペーストに、金属めっきを行うことによって、ペーストと金属めっきによるメッシュ状パターンを形成するようにしてもよい。
【００７５】
第４方法は、透明フィルムに金属薄膜をスクリーン印刷版又はグラビア印刷版によって印刷してメッシュ状パターンを形成する方法である。
【００７６】
さらに、メッシュ状パターンの形成方法として、銀塩写真とカレンダー処理を組み合わせたものを採用することができる。ここで、カレンダー処理とは、露光・現像後の後処理であり、圧力をかけて平滑化する処理をいう。カレンダー処理の直前あるいは直後に８０℃以上の温度の蒸気に接触させるとカレンダー処理による効果をより引き出すことができる。
【００７７】
以上の方法によって形成された導電層４０を備えた電熱窓ガラス１０は、発熱区域４３の発熱の均一性を向上させることができ、マイグレーションの懸念の解消を実現することができる。
【００７８】
また、電熱窓ガラス１０は、電極区域４４がメッシュ状パターン４４Ａで覆われている面積の当該電極区域４４全体の面積に占める割合をＡｅ％、発熱区域４３がメッシュ状パターン４３Ａで覆われている面積の当該発熱区域４３全体の面積に占める割合をＡｃ％とすると、
Ａｃ≦Ａｅ、５≦Ａｅ、かつ０＜Ａｃ≦２０
を満たしていることにより、発熱区域４３の透明度が高くなり、運転席から発熱区域４３のメッシュ状パターン４３Ａが視認されにくくなる。また、上記関係式を満たすようにＡｃ、Ａｅを設定することにより、発熱区域４３のメッシュ状パターン４３Ａと第１電極１６又は第２電極１８との接触部の抵抗、すなわち、金属細線４２と金属箔４８間の抵抗が小さくなり、接触部の発熱を抑制することができる。
【００７９】
さらに、電熱窓ガラス１０は以下のような条件を満たしている。
【００８０】
（１）発熱区域４３の可視光線透過率は、７０％以上、好ましくは８０％以上、更に好ましくは８９％以上に設定されている。
【００８１】
（２）ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）表色系で表した発熱区域４３の反射色度は、Ｌ＊は２２以下が好ましく、１６以下が更に好ましく、１２以下が特に好ましい。またａ＊とｂ＊は共に−４から＋４が好ましく−２から＋２が特に好ましい。
【００８２】
（３）可視光線の反射率は４％以下が好ましく、３％以下が更に好ましく、２．４％以下が特に好ましい。
【００８３】
（４）金属細線４２が直線の時は、対向車のライトなどで光干渉によるスターマークを生じる可能性があり、目障りである。金属細線を曲線にしたり、線と線との間隔を広くとるなどして光干渉を少なくすることができる。金属細線は波線が好ましい。また、金属細線は、網目状でなく交差のない平行線でも可能である。
【００８４】
（５）導電性フィルム３６あるいは電熱窓ガラス１０は、少なくとも一対の電極と、その電極間に存在する発熱区域からなる１組のヒーター群よりなるが、１枚の導電性フィルムあるいは電熱窓ガラスが２組以上のヒーター群を有していても良い。１枚の導電性フィルムあるいは電熱窓ガラスの中に複数のヒーター群がある場合、それぞれの発熱区域の発熱量を変えることにより電熱窓ガラスに発熱分布をつくることができる。例えば、導電性フィルムあるいは電熱窓ガラスの中央部分を速く昇温させて霜を融かすなどの設定を行うことができる。発熱量を変える方法は、金属細線の線幅を変えたり、金属細線の線間距離を変えたりすることにより実施することができる。
【００８５】
次に、本実施形態に係る導電層４０において、特に好ましい態様であるハロゲン化銀写真感光材料を用いてメッシュ状パターン４３Ａ、４４Ａを形成する方法を中心にして述べる。
【００８６】
本実施形態に係るメッシュ状パターン４３Ａ、４４Ａは、上述したように、透明フィルム５０上に感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料を露光し、現像処理を施すことによって露光部及び未露光部に、それぞれ金属銀部６２及び光透過性部６４を形成することで形成することができる（図５を参照）。さらに金属銀部６２に物理現像及び／又はめっき処理を施すことによって金属銀部６２に導電性金属６６を担持させるようにしてもよい。
【００８７】
メッシュ状パターン４３Ａ、４４Ａの形成方法は、感光材料と現像処理の形態によって、次の３通りの態様が含まれる。
【００８８】
（１）  物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を化学現像又は物理現像して金属銀部６２を該感光材料上に形成させる態様。
【００８９】
（２）  物理現像核をハロゲン化銀乳剤層中に含む感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を物理現像して金属銀部６２を該感光材料上に形成させる態様。
【００９０】
（３）  物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料と、物理現像核を含む非感光性層を有する受像シートを重ね合わせて拡散転写現像して金属銀部６２を非感光性受像シート上に形成させる態様。
【００９１】
上記（１）の態様は、一体型黒白現像タイプであり、感光材料上に透光性電磁波シールド膜や光透過性導電膜等の透光性導電膜が形成される。得られる現像銀は化学現像銀又は物理現像銀であり、高比表面のフィラメントである点で後続するめっき又は物理現像過程で活性が高い。
【００９２】
上記（２）の態様は、露光部では、物理現像核近縁のハロゲン化銀が溶解されて現像核上に沈積することによって感光材料上に透光性導電膜が形成される。これも一体型黒白現像タイプである。現像作用が、物理現像核上への析出であるので高活性であるが、現像銀の比表面は小さい球形である。
【００９３】
上記（３）の態様は、未露光部においてハロゲン化銀が溶解されて拡散して受像シート上の現像核上に沈積することによって受像シート上に透光性導電膜が形成される。いわゆるセパレートタイプであって、受像シートを感光材料から剥離して用いる態様である。
【００９４】
いずれの態様もネガ型現像処理及び反転現像処理のいずれの現像を選択することもできる（拡散転写方式の場合は、感光材料としてオートポジ型感光材料を用いることによってネガ型現像処理が可能となる）。
【００９５】
ここでいう化学現像、熱現像、溶解物理現像、拡散転写現像は、当業界で通常用いられている用語どおりの意味であり、写真化学の一般教科書、例えば菊地真一著「写真化学」（共立出版社、１９５５年刊行）、Ｃ．Ｅ．Ｋ．Ｍｅｅｓ編「Ｔｈｅ  Ｔｈｅｏｒｙ  ｏｆ  Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ  Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，  ４ｔｈ  ｅｄ．」（Ｍｃｍｉｌｌａｎ社、１９７７年刊行）に解説されている。本件は液処理に係る発明であるが、その他の現像方式として熱現像方式を適用する技術も参考にすることができる。例えば、特開２００４−１８４６９３号、同２００４−３３４０７７号、同２００５−０１０７５２号の各公報、特願２００４−２４４０８０号、同２００４−０８５６５５号の各明細書に記載された技術を適用することができる。
【００９６】
（感光材料）
［透明フィルム５０］
本実施形態の製造方法に用いられる透明フィルム５０としては、フレキシブルなプラスチックフイルムを用いることができる。
【００９７】
上記プラスチックフイルムの原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルブチラール、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ＥＶＡ等のポリオレフィン類、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、アクリル樹脂、ポリイミド、又はアラミド等を用いることができる。
【００９８】
本実施形態においては、透光性、耐熱性、取り扱い易さ及び価格の点から、上記プラスチックフイルムはポリエチレンテレフタレートフイルムが適しているが、耐熱性・熱可塑性等の必要性により、適宜選択される。
【００９９】
［保護層］
用いられる感光材料は、後述する乳剤層上に保護層を設けていてもよい。本実施形態において「保護層」とは、ゼラチンや高分子ポリマーといったバインダからなる層を意味し、擦り傷防止や力学特性を改良する効果を発現するために感光性を有する乳剤層に形成される。上記保護層は、めっき処理する上では設けない方が好ましく、設けるとしても薄い方が好ましい。その厚みは０．２μｍ以下が好ましい。上記保護層の塗布方法の形成方法は特に限定されず、公知の塗布方法を適宜選択することができる。
【０１００】
［乳剤層］
本実施形態の製造方法に用いられる感光材料は、透明フィルム５０上に、光センサとして銀塩を含む乳剤層（銀塩感光層５８）を有することが好ましい。本実施形態における乳剤層には、銀塩のほか、必要に応じて、染料、バインダ、溶媒等を含有することができる。
【０１０１】
＜銀塩＞
本実施形態で用いられる銀塩としては、ハロゲン化銀等の無機銀塩が好ましく、特に銀塩がハロゲン化銀写真感光材料用ハロゲン化銀粒子の形で用いられるのが好ましい。ハロゲン化銀は、光センサとしての特性に優れている。
【０１０２】
ハロゲン化銀写真感光材料の写真乳剤の形で好ましく用いられるハロゲン化銀について説明する。
【０１０３】
本実施形態では、光センサとして機能させるためにハロゲン化銀を使用することが好ましく、ハロゲン化銀に関する銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等で用いられる技術は、本実施形態においても用いることができる。
【０１０４】
上記ハロゲン化銀に含有されるハロゲン元素は、塩素、臭素、ヨウ素及びフッ素のいずれであってもよく、これらの組み合わせでもよい。例えば、ＡｇＣｌ、ＡｇＢｒ、ＡｇＩを主体としたハロゲン化銀が好ましく用いられ、さらにＡｇＢｒやＡｇＣｌを主体としたハロゲン化銀が好ましく用いられる。塩臭化銀、沃塩臭化銀、沃臭化銀もまた好ましく用いられる。より好ましくは、塩臭化銀、臭化銀、沃塩臭化銀、沃臭化銀であり、最も好ましくは、塩化銀５０モル％以上を含有する塩臭化銀、沃塩臭化銀が用いられる。
【０１０５】
なお、ここで、「ＡｇＢｒ（臭化銀）を主体としたハロゲン化銀」とは、ハロゲン化銀組成中に占める臭化物イオンのモル分率が５０％以上のハロゲン化銀をいう。このＡｇＢｒを主体としたハロゲン化銀粒子は、臭化物イオンのほかに沃化物イオン、塩化物イオンを含有していてもよい。
【０１０６】
本実施形態に用いられるハロゲン化銀乳剤は、ＶＩＩＩ族、ＶＩＩＢ族に属する金属を含有してもよい。特に、４以上の階調を得るためや低かぶりを達成するために、ロジウム化合物、イリジウム化合物、ルテニウム化合物、鉄化合物、オスミウム化合物等を含有することが好ましい。
【０１０７】
これらの化合物の添加量はハロゲン化銀１モル当り１０-10〜１０-2モル／モルＡｇであることが好ましく、１０-9〜１０-3モル／モルＡｇであることがさらに好ましい。
【０１０８】
本実施形態では、さらに光センサとしての感度を向上させるため、写真乳剤で行われる化学増感を施すこともできる。化学増感の方法としては、硫黄増感、セレン増感、テルル増感等のカルコゲン増感、金増感等の貴金属増感、還元増感等を用いることができる。これらは、単独又は組み合わせて用いられる。上記化学増感の方法を組み合わせて使用する場合には、例えば、硫黄増感法と金増感法、硫黄増感法とセレン増感法と金増感法、硫黄増感法とテルル増感法と金増感法等の組み合わせが好ましい。
【０１０９】
＜バインダ＞
乳剤層には、銀塩粒子を均一に分散させ、且つ、乳剤層と支持体との密着を補助する目的でバインダを用いることができる。本発明において、上記バインダとしては、非水溶性ポリマー及び水溶性ポリマーのいずれもバインダとして用いることができるが、水溶性ポリマーを用いることが好ましい。
【０１１０】
上記バインダとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、澱粉等の多糖類、セルロース及びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリサッカライド、ポリビニルアミン、キトサン、ポリリジン、ポリアクリル酸、ポリアルギン酸、ポリヒアルロン酸、カルボキシセルロース等が挙げられる。これらは、官能基のイオン性によって中性、陰イオン性、陽イオン性の性質を有する。
【０１１１】
乳剤層中に含有されるバインダの含有量は、銀塩含有層中のＡｇ／バインダ体積比が１／４以上になるように調節することが好ましく、１／２以上になるように調節することがさらに好ましい。
【０１１２】
＜溶媒＞
上記乳剤層の形成に用いられる溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、水、有機溶媒（例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等）、イオン性液体、及びこれらの混合溶媒を挙げることができる。
【０１１３】
本発明の乳剤層に用いられる溶媒の含有量は、前記乳剤層に含まれる銀塩、バインダ等の合計の質量に対して３０〜９０質量％の範囲であり、５０〜８０質量％の範囲であることが好ましい。
【０１１４】
次に、メッシュ状パターン４３Ａ、４４Ａを形成するための各工程について説明する。
【０１１５】
［露光］
本実施形態では、透明フィルム５０上に設けられた銀塩感光層５８を有する感光材料への露光が行われる。露光は、電磁波を用いて行うことができる。電磁波としては、例えば、可視光線、紫外線等の光、Ｘ線等の放射線等が挙げられる。さらに露光には波長分布を有する光源を利用してもよく、特定の波長の光源を用いてもよい。
【０１１６】
パターン像を形成させる露光方式としては、均一光をマスクパターンを介して感光面に照射してマスクパターンを像様形成させる面露光方式と、レーザ光等のビームを走査してパターン状の照射部を感光性面上に形成させる走査露光方式とがある。
【０１１７】
露光は、種々のレーザービームを用いて行うことができる。例えば、本実施形態における露光は、ガスレーザ、発光ダイオード、半導体レーザ、半導体レーザ又は半導体レーザを励起光源に用いた固体レーザと非線形光学結晶を組合わせた第２高調波発光光源（ＳＨＧ）等の単色高密度光を用いた走査露光方式を好ましく用いることができ、さらに、ＫｒＦエキシマレーザ、ＡｒＦエキシマレーザ、Ｆ２レーザ等も用いることができる。システムをコンパクトで、安価なものにするために、露光は、半導体レーザ、半導体レーザあるいは固体レーザと非線形光学結晶を組合わせた第２高調波発生光源（ＳＨＧ）を用いて行うことがより好ましい。
【０１１８】
銀塩感光層５８をパターン状に露光する方法は、レーザービームによる走査露光も好ましい。特開２０００−３９６７７号公報記載のキャプスタン方式のレーザ走査露光装置も好ましく、さらには該キャプスタン方式においてポリゴンミラーの回転によるビーム走査の代わりに特開２００４−１２２４号公報記載のＤＭＤを光ビーム走査系に用いることも好ましい。特に、３ｍ以上の長尺フレキシブルフイルムヒータを作製する場合には、湾曲した露光ステージ上において、感光材料を搬送しながらレーザビームで露光するのが好ましい。
【０１１９】
メッシュ状パターン４３Ａ、４４Ａは、後述するように、実質的に平行の直線状細線が交叉してなす三角形、四角形（菱形、正方形等）、六角形等の格子紋様や、平行な直線やジグザグ線、波線等、電圧の印加される電極間に電流を流せる構造であれば特に限定されない。
【０１２０】
［現像処理］
本実施形態では、乳剤層を露光した後、さらに現像処理が行われる。現像処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる通常の現像処理の技術を用いることができる。現像液については特に限定はしないが、ＰＱ現像液、ＭＱ現像液、ＭＡＡ現像液等を用いることもでき、市販品では、例えば、富士フイルム社処方のＣＮ−１６、ＣＲ−５６、ＣＰ４５Ｘ、ＦＤ−３、パピトール、ＫＯＤＡＫ社処方のＣ−４１、Ｅ−６、ＲＡ−４、Ｄ−１９、Ｄ−７２等の現像液、又はそのキットに含まれる現像液を用いることができる。また、リス現像液を用いることもできる。
【０１２１】
リス現像液としては、ＫＯＤＡＫ社処方のＤ８５等を用いることができる。本発明では、上記の露光及び現像処理を行うことにより露光部に金属銀部、好ましくはパターン状金属銀部が形成されると共に、未露光部に後述する光透過性部が形成される。
【０１２２】
現像処理で用いられる現像液は、画質を向上させる目的で、画質向上剤を含有することができる。画質向上剤としては、例えばベンゾトリアゾール等の含窒素へテロ環化合物を挙げることができる。また、リス現像液を利用する場合、特に、ポリエチレングリコールを使用することも好ましい。
【０１２３】
現像処理後の露光部に含まれる金属銀の質量は、露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上の含有率であることが好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。露光部に含まれる銀の質量が露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上であれば、高い導電性を得ることができるため好ましい。
【０１２４】
本実施形態における現像処理後の階調は、特に限定されるものではないが、４．０を超えることが好ましい。現像処理後の階調が４．０を超えると、光透過性部の透光性を高く保ったまま、導電性金属部の導電性を高めることができる。階調を４．０以上にする手段としては、例えば、前述のロジウムイオン、イリジウムイオンのドープが挙げられる。
【０１２５】
［物理現像及びめっき処理］
本実施形態では、上述した露光及び現像処理により形成された金属銀部６２の導電性を向上させる目的で、金属銀部６２に導電性金属粒子を担持させるための物理現像及び／又はめっき処理を行ってもよい。本実施形態では物理現像又はめっき処理のいずれか一方のみで導電性金属粒子を金属銀部６２に担持させることが可能であるが、さらに物理現像とめっき処理とを組み合わせて導電性金属粒子を金属銀部６２に担持させることもできる。
【０１２６】
本実施形態における「物理現像」とは、金属や金属化合物の核上に、銀イオン等の金属イオンを還元剤で還元して金属粒子を析出させることをいう。この物理現象は、インスタントＢ＆Ｗフイルム、インスタントスライドフイルムや、印刷版製造等に利用されており、本発明ではその技術を用いることができる。
【０１２７】
また、物理現像は、露光後の現像処理と同時に行っても、現像処理後に別途行ってもよい。
【０１２８】
なお、本発明は、以下に記載の公開番号の技術と適宜組合わせて使用することができる。特開２００４−２２１５６４号公報、特開２００４−２２１５６５号公報、特開２００７−２００９２２号公報、特開２００６−３５２０７３号公報、国際公開第２００６／００１４６１号パンフレット、特開２００７−１２９２０５号公報、特開２００７−２３５１１５号公報、特開２００７−２０７９８７号公報、特開２００６−０１２９３５号公報、特開２００６−０１０７９５号公報、特開２００６−２２８４６９号公報、特開２００６−３３２４５９号公報、特開２００７−２０７９８７号公報、特開２００７−２２６２１５号公報、国際公開第２００６／０８８０５９号パンフレット、特開２００６−２６１３１５号公報、特開２００７−０７２１７１号公報、特開２００７−１０２２００号公報、特開２００６−２２８４７３号公報、特開２００６−２６９７９５号公報、特開２００６−２６７６３５号公報、特開２００６−２６７６２７号公報、国際公開第２００６／０９８３３３号パンフレット、特開２００６−３２４２０３号公報、特開２００６−２２８４７８号公報、特開２００６−２２８８３６号公報、特開２００６−２２８４８０号公報、国際公開２００６／０９８３３６号パンフレット、国際公開第２００６／０９８３３８号パンフレット、特開２００７−００９３２６号公報、特開２００６−３３６０５７号公報、特開２００６−３３９２８７号公報、特開２００６−３３６０９０号公報、特開２００６−３３６０９９号公報、特開２００７−０３９７３８号公報、特開２００７−０３９７３９号公報、特開２００７−０３９７４０号公報、特開２００７−００２２９６号公報、特開２００７−０８４８８６号公報、特開２００７−０９２１４６号公報、特開２００７−１６２１１８号公報、特開２００７−２００８７２号公報、特開２００７−１９７８０９号公報、特開２００７−２７０３５３号公報、特開２００７−３０８７６１号公報、特開２００６−２８６４１０号公報、特開２００６−２８３１３３号公報、特開２００６−２８３１３７号公報、特開２００６−３４８３５１号公報、特開２００７−２７０３２１号公報、特開２００７−２７０３２２号公報、国際公開第２００６／０９８３３５号パンフレット、特開２００７−０８８２１８号公報、特開２００７−２０１３７８号公報、特開２００７−３３５７２９号公報、国際公開第２００６／０９８３３４号パンフレット、特開２００７−１３４４３９号公報、特開２００７−１４９７６０号公報、特開２００７−２０８１３３号公報、特開２００７−１７８９１５号公報、特開２００７−３３４３２５号公報、特開２００７−３１００９１号公報、特開２００７−３１１６４６号公報、特開２００７−０１３１３０号公報、特開２００６−３３９５２６号公報、特開２００７−１１６１３７号公報、特開２００７−０８８２１９号公報、特開２００７−２０７８８３号公報、特開２００７−２０７８９３号公報、特開２００７−２０７９１０号公報、特開２００７−０１３１３０号公報、国際公開第２００７／００１００８号パンフレット、特開２００５−３０２５０８号公報、特開２００５−１９７２３４号公報。
【０１２９】
なお、上記実施形態では、図１に示されるように、第１電極１６と第２電極１８の位置は発熱部１４の上下に対向するように配置されているが、これに限定されず、発熱部１４の左右に対向するように配置してもよい。
【０１３０】
また、上記実施形態では、図３及び図４に示されるように、導電性フィルム３６が細線間隔が大きいメッシュ状パターン４３Ａからなる発熱区域４３と、発熱区域４３よりも細線間隔が小さいメッシュ状パターン４４Ａからなる電極区域４４と、を備え、電極区域４４のメッシュ状パターン４４Ａに導電性ペースト層４６と金属箔４８が順次積層された構成であるが、これに限定されず、電極区域４４に金属箔４８を積層する構成でもよい。電極区域４４に導電性ペースト層だけを積層する構成でもよい。
【０１３１】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態の電熱窓ガラスについて以下に説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【０１３２】
図７に示されるように、電熱窓ガラス９０は、導電層９４が形成された導電性フィルム９２を備える点は第１実施形態と同じであるが、導電層９４の構成が異なる。すなわち、導電層９４は、細い金属細線４２で構成されたメッシュ状パターン９６Ａからなる発熱区域９６と、金属細線４２よりも太い金属細線９７で構成されたメッシュ状パターン９８Ａからなる電極区域９８と、備えている。金属細線４２の細線幅は、例えば約２０μｍであり、金属細線９７の細線幅は、例えば約４０μｍである。電極区域９８のメッシュ状パターン９８Ａには、図３に示す第１実施形態と同様に、導電性ペースト層４６、金属箔４８が順次積層されて第１電極１６及び第２電極１８が構成されている。
金属細線４２の細線幅は、５〜５０μｍが好ましく、１０〜３０μｍが更に好ましい。金属細線９７の細線幅は、２０μｍ以上が好ましく、４０μｍ以上が更に好ましい。４０μｍ以上には無限大も含まれる。線幅が無限大とは空間部分がなく電極区域全体が金属層で覆われている状態を表す。
【０１３３】
また、電極区域９８が太い金属細線９７からなるメッシュ状パターン９８Ａで覆われている面積の当該電極区域９８全体の面積に占める割合をＡｅ％、発熱区域９６が細い金属細線４２からなるメッシュ状パターン９６Ａで覆われている面積の当該発熱区域９６全体の面積に占める割合をＡｃ％とすると、
Ａｃ≦Ａｅ、５≦Ａｅ、かつ０＜Ａｃ≦２０
を満たしている。
【０１３４】
このような電熱窓ガラス９０では、上記関係式を満たすようにＡｃ、Ａｅを設定することにより、発熱区域９６の透明度が高くなり、運転席から発熱区域９６のメッシュ状パターン９６Ａが視認されにくくなる。また、上記関係式を満たすようにＡｃ、Ａｅを設定することにより、発熱区域９６のメッシュ状パターン９６Ａと第１電極１６又は第２電極１８との接触部の抵抗、すなわち、金属細線４２と金属箔４８間の抵抗が小さくなり、接触部の発熱を抑制することができる。
【０１３５】
なお、上記実施形態では、電極区域９８のメッシュ状パターン９８Ａに導電性ペースト層４６と金属箔４８が順次積層された構成であるが、これに限定されず、電極区域９８のメッシュ状パターン９８Ａに導電性ペースト４６あるいは金属箔４８の一方だけを積層する構成でもよい。
【０１３６】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態の電熱窓ガラスについて以下に説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と実質的に同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【０１３７】
図８に示されるように、電熱窓ガラス１００は、電熱窓ガラス本体１０２の発熱部１０４の上下に第１電極１０６と第２電極１８を備える点は第１実施形態と同じであるが、発熱部１０４及び第１電極１０６の構成が異なる。すなわち、第１電極１０６は、両側部１０６Ａが電熱窓ガラス本体１０２の上辺に沿って横線状に形成されており、中央部１０６Ｂが電熱窓ガラス本体１０２の内側に凹状に略直角に折れ曲がった屈曲部となっている。第１電極１０６の両側部１０６Ａと第２電極１８との距離は、第１電極１０６の中央部１０６Ｂと第２電極１８との距離よりも長い。
【０１３８】
第１電極１０６の中央部１０６Ｂの上方には、第１電極１０６の屈曲部で囲まれた部分に非発熱区域１０８が形成されている。非発熱区域１０８には、金属細線によるメッシュ状パターンは形成されていない。発熱部１０４を金属細線によるメッシュ状パターンで形成すると、これらの領域でＥＴＣシステムなどで使用される電波が遮蔽される可能性がある。このため、第１電極１０６の中央部１０６Ｂの上方に金属細線によるメッシュ状パターンを形成しない非発熱区域１０８を設けることで、電波が遮蔽されるのを阻止するものである。
【０１３９】
図８及び図９に示されるように、発熱部１０４は、第１電極１０６の両側部１０６Ａと第２電極１８との間に挟まれた第１発熱区域１１０と、第１電極１０６の中央部１０６Ｂと第２電極１８との間に挟まれた第２発熱区域１１２と、を備えている。第１発熱区域１１０と第２発熱区域１１２との境界には、電熱窓ガラス本体１０２の上下方向に沿って第１発熱区域１１０及び第２発熱区域１１２よりも電気抵抗が高い高抵抗区域１１４が設けられている。高抵抗区域１１４は、第１発熱区域１１０及び第２発熱区域１１２よりも電気抵抗が３倍以上、好ましくは１０倍以上高いことが望ましい。また、高抵抗区域１１４に絶縁層を塗布してもよい。
【０１４０】
発熱部１０４は、第１電極１０６と第２電極１８との距離に反比例するように金属細線１１６の細線間隔（線間距離）を変化させている。すなわち、第１発熱区域１１０には、金属細線１１６の細線間隔が小さいメッシュ状パターン１１０Ａが形成されており、第２発熱区域１１２には、金属細線１１６の細線間隔が第１発熱区域１１０よりも大きいメッシュ状パターン１１２Ａが形成されている。一般的に、第１電極と第２電極との距離が異なる領域を形成すると、第１電極と第２電極との距離が短い領域に電流が集中して流れる傾向がある。このため、本実施形態では、第１発熱区域１１０と第２発熱区域１１２の表面抵抗が同じになるように金属細線１１６の細線間隔を調整することにより、第１発熱区域１１０及び第２発熱区域１１２の単位面積当たりの発熱量がほぼ均一になるようにしたものである。
【０１４１】
本実施形態では、第１発熱区域１１０には金属細線１１６の細線間隔が約６５０μｍのメッシュ状パターン１１０Ａを形成し、第２発熱区域１１２には金属細線１１６の細線間隔が約７５０μｍのメッシュ状パターン１１２Ａを形成している。また、電極区域４４には、金属細線４２の細線間隔が約１２０μｍのメッシュ状パターン４４Ａを形成している。
【０１４２】
このような電熱窓ガラス１００は、非発熱区域１０８を設けることで、ＥＴＣシステムなどで使用される電波が遮蔽されるのをより確実に阻止することができる。また、非発熱区域１０８を設けるために第１電極１０６の中央部１０６Ｂを屈曲させた場合でも、第１発熱区域１１０と第２発熱区域１１２の表面抵抗が同じになるように金属細線１１６の細線間隔を調整することにより、第１発熱区域１１０及び第２発熱区域１１２の単位面積当たりの発熱量をほぼ均一にすることができる。また、第１発熱区域１１０及び第２発熱区域１１２の金属細線１１６の細線間隔を調整するため、製造が容易であり、低コスト化が可能である。
【０１４３】
〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態の電熱窓ガラスについて以下に説明する。なお、第１実施形態〜第３実施形態と実質的に同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【０１４４】
図１０に示されるように、電熱窓ガラス１２０は、電熱窓ガラス本体１０２の発熱部１０４の上下に第１電極１０６と第２電極１８を備える点は第３実施形態と同じであるが、第１発熱区域１２２及び電極区域１２６の構成が異なる。
【０１４５】
この電熱窓ガラス１２０では、第１電極１０６と第２電極１８との距離に比例するように金属細線１１６、１２４の細線幅を変化させている。すなわち、第１発熱区域１２２と第２発熱区域１１２の表面抵抗が同じになるように、第１発熱区域１２２では金属細線１２４の細線幅が太いメッシュ状パターン１２２Ａを形成し、第２発熱区域１１２では第１発熱区域１２２よりも金属細線１１６の細線幅が細いメッシュ状パターン１１２Ａを形成する。
【０１４６】
また、電極区域１２６では、第１発熱区域１２２よりも細線幅が太い金属細線９７の細線幅が太いメッシュ状パターン１２６Ａを形成する。
【０１４７】
本実施形態では、金属細線１２４の細線幅は約４０μｍに設定し、金属細線１１６の細線幅は約２０μｍに設定している。
【０１４８】
このような電熱窓ガラス１２０は、第３実施形態と同様に非発熱区域１０８を設けることで、ＥＴＣシステムなどで使用される電波が遮蔽されるのをより確実に阻止することができる。また、第１発熱区域１２２と第２発熱区域１１２の表面抵抗が同じになるように金属細線１１６、１２４の細線幅を調整することにより、第１発熱区域１２２及び第２発熱区域１１２の単位面積当たりの発熱量をほぼ均一にすることができる。また、第１発熱区域１２２及び第２発熱区域１１２の金属細線１１６、１２４の細線幅を調整するため、製造が容易であり、低コスト化が可能である。
【実施例】
【０１４９】
以下に、本発明の実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例に示される材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。なお、下記実施例は説明を分りやすくするために、図１に示す電熱窓ガラス１０の各部材の構成と同一の符号を用いて説明しているが、各部材の構成は実施例１〜実施例９に記載された通りである。
【０１５０】
〔実施例１〕
＜メッシュの形成＞
水媒体中のＡｇ６０ｇに対してゼラチン７．５ｇを含む、球相当径平均０．０５μｍの沃臭化銀粒子（Ｉ＝２モル％）を含有する乳剤を調製した。この際、Ａｇ／ゼラチン体積比は１／１とし、ゼラチン種としては平均分子量２万の低分子量ゼラチンを用いた。
また、この乳剤中にはＫ3Ｒｈ2Ｂｒ9及びＫ2ＩｒＣｌ6を濃度が１０-7（モル／モル銀）になるように添加し、臭化銀粒子にＲｈイオンとＩｒイオンをドープした。この乳剤にＮａ2ＰｄＣｌ4を添加し、更に塩化金酸とチオ硫酸ナトリウムを用いて金硫黄増感を行った後、ゼラチン硬膜剤と共に、銀の塗布量が１ｇ／ｍ2となるようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）上に塗布した。ＰＥＴは塗布前にあらかじめ親水化処理したものを用いた。乾燥させた塗布膜に次のような現像銀像を与えうるフォトマスクを介して紫外線ランプを用いて露光し、下記の現像液を用いて２５℃で４５秒間現像し、さらに定着液（スーパーフジフィックス：富士写真フイルム社製）を用いて現像処理を行った後、純水でリンスした。
【０１５１】
［マスクのメッシュパターン］
導電性フィルム３６の発熱区域４３は線幅１７μｍ、ピッチ６００μｍのメッシュ状パターンを露光し、電極区域４４は線幅１７μｍ、ピッチ６００μｍのメッシュ状パターンを露光した。
［現像液の組成］
現像液１リットル中に、以下の化合物が含まれる。
ハイドロキノン ０．０３７ｍｏｌ／Ｌ
Ｎ−メチルアミノフェノール ０．０１６ｍｏｌ／Ｌ
メタホウ酸ナトリウム ０．１４０ｍｏｌ／Ｌ
水酸化ナトリウム ０．３６０ｍｏｌ／Ｌ
臭化ナトリウム ０．０３１ｍｏｌ／Ｌ
メタ重亜硫酸カリウム ０．１８７ｍｏｌ／Ｌ
【０１５２】
次いで現像・定着により形成された金属銀部６２に銅を電解めっきして銅めっき層６８を形成する。銅めっき後の細線幅は約２０μｍであった。更に金属銀部６２及び銅めっき層６８にニッケルをめっきして黒化層７０を形成する。このようにして形成された金属細線４２による発熱区域４３のメッシュ状パターン４３Ａの表面抵抗は０．３４Ω／□であった。発熱区域４３のサイズは横６５０ｍｍ、縦７６０ｍｍとし、電極区域４４は二つ共に横方向に６５０ｍｍ、幅２５ｍｍとした。電極区域４４の上に太陽インキ製造株式会社製銀ペーストＥＣＭ−１００  ＡＦ４８２０を塗布し、１２０℃で３０分間熱処理し、銀ペースト層（導電性ペースト層４６）を形成する。このとき、電極区域４４の金属細線４２の割合Ａｅ（％）と発熱区域４３の金属細線４２の割合Ａｃ（％）は共に６．６％であった。
【０１５３】
ガラス３０の上にＰＶＢフィルム（樹脂層３４）、上記の導電性フィルム３６、この導電性フィルム３６の電極区域４４上にスリーエム社製アルミ箔テープＡＬ−５０ＢＴ（金属箔４８）、ＰＶＢフィルム（樹脂層３８）、ガラス３２を記載順に重ねて真空乾燥機に入れ、真空脱気したのち真空を保ったまま１１０℃に加熱する。ＰＶＢフィルム（樹脂層３４、３８）が透明になったら真空乾燥機から取り出し、各アルミ箔テープ（金属箔４８）を直流定電圧電源につなぎ、発熱区域４３の中央が４５℃になるように電圧を調整しながら発熱させる。発熱状態を放射温度計で観察し、第１電極１６及び第２電極１８の発熱を測定した。表面抵抗の測定には、三菱化学株式会社製ＭＣＰ−Ｔ６１０の表面抵抗計を使用した。
【０１５４】
〔実施例２〕
ニッケルの黒化層めっきを発熱区域４３のみに実施し、電極区域４４は黒化層めっきを行わなかった。また、電極区域４４には銀ペーストの塗布を行わなかった。そのほかは実施例１と同様にして電熱窓ガラスを作成した。
【０１５５】
〔実施例３〕
ニッケルの黒化層めっきを発熱区域４３のみに実施し、電極区域４４は黒化めっきを行わなかったほかは実施例１と同様にして電熱窓ガラスを作成した。
【０１５６】
〔実施例４〕
電極区域４４のメッシュ状パターンの露光を線幅１７μｍ、ピッチ１２０μｍにしたほかは実施例２と同じにして電熱窓ガラスを作成した。電極区域４４の金属細線４２の割合Ａｅ（％）は３０．６％であり、発熱区域４３の金属細線４２の割合Ａｃ（％）は６．６％であった。
【０１５７】
〔実施例５〕
電極区域４４のメッシュ状パターンの露光を線幅３６μｍ、ピッチ６００μｍにしたほかは実施例２と同じにして電熱窓ガラスを作成した。銅めっき後の電極区域４４の金属細線の線幅は４０μｍであった。電極区域４４の金属細線４２の割合Ａｅ（％）は１２．９％であり、発熱区域４３の金属細線４２の割合Ａｃ（％）は６．６％であった。
【０１５８】
〔実施例６〕
電極区域４４のメッシュ状パターンの露光を線幅１７μｍ、ピッチ１２０μｍにしたほかは実施例３と同じにして電熱窓ガラスを作成した。電極区域４４の金属細線４２の割合Ａｅ（％）は３０．６％であり、発熱区域４３の金属細線４２の割合Ａｃ（％）は６．６％であった。
【０１５９】
〔比較例１〕
電極区域４４には銀ペーストの塗布を行わなかった。また、電極区域４４のメッシュ状パターンに黒化層めっきを行った。そのほかは実施例１と同様にして電熱窓ガラスを作成した。
【０１６０】
上記実施例１〜実施例６及び比較例１の評価結果を表１に示す。
【表１】
2010251230.tif 000003
【０１６１】
導電性フィルム３６上の金属細線４２とアルミ箔（金属箔４８）との接触抵抗が大きい電熱窓ガラスは、電極区域４４と発熱区域４３の境界部で発熱し、電極区域４４が高温になる。表１に示されるように、比較例１では、電極区域４４に銀ペーストを塗布しないことにより、電極区域４４が高温になり、部分的に１００℃を越えて焼け焦げることが確認された。
【０１６２】
実施例１〜実施例６に示されるように、電極区域４４の金属細線４２の割合Ａｅを大きくしたり、金属細線４２とアルミ箔との間に銀ペースト層（導電性ペースト層４６）を設けることにより、金属細線４２とアルミ箔間の接触抵抗が下がり、電極区域４４の発熱を減少させることができた。
【０１６３】
表１により、電極区域４４の金属細線４２の割合Ａｅ（％）と、発熱区域４３の金属細線４２の割合Ａｃ（％）は、
【０１６４】
Ａｃ≦Ａｅ、５≦Ａｅを満たすことが好ましい。また、発熱区域４３のメッシュ状パターン４３Ａを視認されにくくするためには、０＜Ａｃ≦２０を満たすことが好ましい。
【０１６５】
〔実施例７〕
＜メッシュの形成＞
水媒体中のＡｇ８０ｇに対してゼラチン５ｇを含む、球相当径平均０．０５μｍの沃臭化銀粒子（Ｉ＝２モル％）を含有する乳剤を調製した。この際、Ａｇ／ゼラチン体積比は２／１とし、ゼラチンはフタル化ゼラチンを用いた。
また、この乳剤中にはＫ3Ｒｈ2Ｂｒ9及びＫ2ＩｒＣｌ6を濃度が１０-7（モル／モル銀）になるように添加し、臭化銀粒子にＲｈイオンとＩｒイオンをドープした。この乳剤にＮａ2ＰｄＣｌ4を添加し、更に塩化金酸とチオ硫酸ナトリウムを用いて金硫黄増感を行った後、ゼラチン硬膜剤と共に、銀の塗布量が１．５ｇ／ｍ2となるようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）上に塗布した。ＰＥＴは塗布前にあらかじめ親水化処理したものを用いた。電極区域４４は線幅２０μｍ、ピッチ１００μｍのメッシュ状パターンを、発熱区域４３は線幅２０μｍ、ピッチ６００μｍのメッシュ状パターンを露光し、実施例１と同様に現像定着処理を行った。その後３０００Ｎ／ｃｍの線圧でカレンダー処理し、更に１００℃の水蒸気中に１分間曝して乾燥した。
実施例２と同様に電極区域にアルミ箔テープを貼り、その後合せガラス加工することにより実施例７の電熱窓ガラスを作成した。電極区域４４の金属細線４２の割合Ａｅ（％）は３６．０％であり、発熱区域４３の金属細線４２の割合Ａｃ（％）は６．６％であった。
【０１６６】
〔実施例８〕
電極区域４４の露光を線幅４０μｍ、ピッチ６００μｍとしたほかは実施例７と同様にして電熱窓ガラスを作成した。
【０１６７】
上記実施例７及び実施例８の評価結果を表２に示す。
【表２】
2010251230.tif 000004
【０１６８】
表２に示されるように、メッシュ状パターンの露光、現像後に、金属銀部をカレンダー処理することにより、電極区域４４の発熱を減少させることができた。これは、カレンダー処理により金属銀部が圧縮されて導電性が上がったためと考えられる。
【０１６９】
〔実施例９〕
この実施例９では、図１１に示す電熱窓ガラス１３０を作成した。この電熱窓ガラス１３０では、長手方向両側の第１発熱区域１１０は金属細線１１６の細線幅１７μｍ、細線間隔６５０μｍのメッシュ状パターン、第２発熱区域１１２は金属細線１１６の細線幅１７μｍ、細線間隔７５０μｍのメッシュ状パターン、また電極区域４４は金属細線４２の細線幅１７μｍ、細線間隔１２０μｍのメッシュ状パターンになるようにそれぞれ露光し、現像及び定着を行った。第１発熱区域１１０と第２発熱区域１１２との境界部には、約１ｍｍ幅に絶縁膜（高抵抗区域１１４に相当する）を塗布した。その後、金属銀部に銅を電解めっきすることにより、絶縁膜で覆われた部分以外の金属細線１１６は赤い銅で覆われた。
【０１７０】
銅めっき後の金属細線１１６の細線幅は約２０μｍであった。更にニッケルからなる黒化層を銅の上にめっきした。第１発熱区域１１０のサイズは横６００ｍｍ、縦７５０ｍｍとし、第２発熱区域１１２のサイズは横２００ｍｍ、縦６５０ｍｍとした。電極区域４４の金属細線４２の割合Ａｅは３０．６％、第１発熱区域１１０の金属細線１１６の割合Ａｃは６．１％、第２発熱区域１１２の金属細線１１６の割合Ａｃは５．３％であった。第１発熱区域１１０の表面抵抗は０．３７Ω／□、第２発熱区域１１２の表面抵抗は０．４２Ω／□であった。電極区域４４に太陽インキ製造株式会社製銀ペーストＥＣＭ−１００  ＡＦ４８２０を塗布し、１２０℃で３０分間熱処理することにより、銀ペースト層（導電性ペースト層４６）を形成した。
【０１７１】
ガラスの上にＰＶＢフィルム、前記の導電性フィルム、導電性フィルムの電極区域４４上にスリオンテック製Ｎｏ．８７０１銅箔テープ（２４ｍｍ幅）、ＰＶＢフィルム、ガラスを記載順に重ねて真空乾燥機に入れる。上部の第１電極１３２の曲げ部１３２Ａは銅箔テープを折り曲げることにより１本の銅箔テープで作成した。真空脱気したのち真空を保ったまま１１０℃に加熱する。
【０１７２】
ＰＶＢフィルムが透明になったら真空乾燥機から取り出し、第１電極１３２と第２電極１８（一対の銅箔テープ）を直流１２ボルトの電源２２につなぎ発熱させたところ、安定状態で４８アンペアの電流が得られた。発熱状態を放射温度計で観察したところ、放熱の影響がある発熱部１０４の周縁域を除いて長手方向両側の第１発熱区域１１０及び第２発熱区域１１２のほぼ全域が４５℃から５０℃の温度であった。
【０１７３】
また、電熱窓ガラス１３０を用いてＥＴＣシステムの電波を受信する試験を行ったところ、電波を遮蔽しないことが確認された。
【０１７４】
なお、本発明に係る電熱窓ガラス及び電熱窓ガラスの製造方法は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【０１７５】
１０   電熱窓ガラス
１４   発熱部
１６   第１電極（電極）
１８   第２電極（電極）
２０   非発熱部
２２   電源（電気供給源）
３０   ガラス（ガラス層）
３２   ガラス（ガラス層）
３６   導電性フィルム
４０   導電層（導電性層）
４２   金属細線
４３   発熱区域
４３Ａ メッシュ状パターン（金属細線群）
４４   電極区域
４４Ａ メッシュ状パターン（金属細線群）
４５   非発熱区域
４６   導電性ペースト層
４８   金属箔
５０   透明フィルム（支持体）
９０   電熱窓ガラス
９２   導電性フィルム
９４   導電層（導電性層）
９６   発熱区域
９６Ａ メッシュ状パターン（金属細線群）
９７   金属細線
９８   電極区域
９８Ａ メッシュ状パターン（金属細線群）
１００ 電熱窓ガラス
１０４ 発熱部
１０６ 第１電極（電極）
１０８ 非発熱区域
１１０ 第１発熱区域（電極間の距離が異なる区域）
１１０Ａ      メッシュ状パターン（金属細線群）
１１２ 第２発熱区域（電極間の距離が異なる区域）
１１２Ａ      メッシュ状パターン（金属細線群）
１１４ 高抵抗区域
１１６ 金属細線
１２０ 電熱窓ガラス
１２２ 第１発熱区域（電極間の距離が異なる区域）
１２２Ａ      メッシュ状パターン（金属細線群）
１２４ 金属細線
１２６ 電極区域
１２６Ａ      メッシュ状パターン（金属細線群）
１３０ 電熱窓ガラス
１３２ 第１電極（電極）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010251230.tif 000009
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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