(57)【要約】【課題】書籍の生産効率の低下を確実に防止することができる電子タグの取り付け装置、その取り付け方法及び書籍を提供する。【解決手段】電子タグ(30)を冊子(10)及び表紙(2)からなる書籍(1)に取り付ける装置(140)であって、冊子は、小口(12)の反対側に位置した背(14)に、接着剤が塗布された接着層(20,22)を有しており、接着層と表紙とを重ね合わせ、表紙に接着させない電子タグを表紙で包む前に、電子タグを接着層の周縁の内側に貼り付けるタグ貼り付け部(80)を具備する。【選択図】図５
2010110986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子タグを冊子及び表紙からなる書籍に取り付ける装置であって、
前記冊子は、小口の反対側に位置した背に、接着剤が塗布された接着層を有しており、該接着層と前記表紙とを重ね合わせ、該表紙に接着させない前記電子タグを該表紙で包む前に、
前記電子タグを該接着層の周縁の内側に貼り付けるタグ貼り付け部を
具備することを特徴とする電子タグの取り付け装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電子タグの取り付け装置であって、
前記電子タグは、トレイに載置され、該トレイは、その裏面と前記電子タグの載置面と貫通した孔を有しており、
前記タグ貼り付け部は、
前記孔を介して前記電子タグに向けてエアを噴射するエアノズルと、
前記トレイと前記冊子の背との間に配設されており、前記電子タグの移動方向を指向する貼り付けガイドと
を備えていることを特徴とする電子タグの取り付け装置。
【請求項３】
電子タグを冊子及び表紙からなる書籍に取り付ける方法であって、
接着剤を前記冊子のうち小口の反対側に位置した背に塗布し、接着層を形成するステップと、
前記電子タグを前記接着層の周縁の内側に貼り付けるステップと、
前記表紙を前記接着層に貼り付け、該電子タグを該表紙に接着させずに該表紙で包むステップと
から構成される電子タグの取り付け方法。
【請求項４】
請求項３に記載の電子タグの取り付け方法であって、
前記電子タグは、エアの噴射によって前記接着層に向けて移動することを特徴とする電子タグの取り付け方法。
【請求項５】
小口の反対側に位置した背を有し、この背に接着層が形成される冊子と、
前記接着層に接着される背表紙を有する表紙と、
前記背と前記背表紙との間に配設され、前記接着層の周縁の内側にて前記背に接着する接着面、及び該接着面に対峙して前記背表紙に接着しない当接面をそれぞれ有した電子タグと
を具備することを特徴とする書籍。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書籍の管理に好適な電子タグの取り付け装置、その取り付け方法及び書籍に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、書籍を管理するシステムでは、各書籍に取り付けられたバーコードをバーコード用のリーダで読み取るのではなく、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を用いた手法が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
詳しくは、当該手法では、電子タグ（ＲＦタグ）が書籍に取り付けられている。このＲＦタグには、データの書き換え・追記機能を有するＩＣチップが埋め込まれており、タグとリーダ／ライタとの間では非接触の無線通信が行われる。そして、タグをリーダ／ライタで読み取ると、タグのデータを得ることができ、書籍の生産や在庫の他、現在の位置等の管理も可能になる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５１９３９号公報
【特許文献２】特開２００２−３２６４７４号公報
【特許文献３】特開２００３−６３６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した特許文献１，２に記載の技術では、タグが書籍の表紙に取り付けられており、これでは、書籍の生産効率が低下するとの問題が生ずる。
なぜならば、タグには、このタグと剥離紙とをリール状に構成させるための事前の加工が必要になるし、この巻回したタグには曲げ応力等の負荷が作用するからである。また、タグを貼り付けた表紙は、このタグの上に他の表紙を仮置きするとの平積みが困難になり、さらに、この表紙が冊子に向けて送り出される場合には、タグが周囲と干渉して搬送障害も招き得るからである。
【０００６】
一方、上記特許文献３に記載の技術では、タグが冊子に取り付けられており、上述した事前の加工の必要性や搬送障害等は生じない。
しかしながら、当該技術ではタグが接着剤に埋もれ、このタグは冊子及び表紙の双方に接着されていることから、１冊の書籍に多量の接着剤が必要になるし、また、このタグが特に接着剤の熱による影響を受け易くなり、タグを有した書籍の歩留まりが低下する。すなわち、当該技術でも書籍の生産効率の低下については依然として課題が残されている。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、書籍の生産効率の低下を確実に防止できる電子タグの取り付け装置、その取り付け方法及び書籍を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための第１の発明は、電子タグを冊子及び表紙からなる書籍に取り付ける装置である。そして、冊子は、小口の反対側に位置した背に、接着剤が塗布された接着層を有しており、接着層と表紙とを重ね合わせ、表紙に接着させない電子タグを表紙で包む前に、電子タグを接着層の周縁の内側に貼り付けるタグ貼り付け部を具備する。
【０００９】
第１の発明によれば、電子タグの取り付け装置はタグ貼り付け部を備え、この貼り付け部は、電子タグを冊子の背に形成された接着層に貼り付けており、その後、冊子の背と表紙とが重ね合わされ、電子タグは冊子と表紙との間に配置される。
よって、電子タグを表紙に取り付けていた従来に比して、シール状の電子タグを巻回したリールを予め用意しなくて済むし、この巻回による曲げ応力が電子タグに作用することもない。
【００１０】
さらに、電子タグを表紙に取り付けていた場合には、冊子に向けて送り出す前の仮置き時に嵩張るし、この送り出し時にタグが周囲と干渉して搬送障害も招き得るが、上述した取り付け装置では当該問題も生じない。
また、この取り付け装置を既存の生産ライン中、つまり、接着層の形成工程と、表紙との同期工程との間に配置すれば良く、従来に比して工数は増えない。
【００１１】
しかも、電子タグは接着層の周縁の内側に貼り付けられる一方、表紙には貼り付けられないので、電子タグが冊子及び表紙の双方に接着されている場合に比して、１冊の書籍に要する接着剤の量を減らせるし、電子タグが接着剤の影響（例えば熱による影響）を受け難くなり、書籍の歩留まり向上に寄与する。
これらの結果、書籍の生産効率の低下を確実に回避できる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明の構成において、電子タグは、トレイに載置され、トレイは、その裏面と電子タグの載置面と貫通した孔を有しており、タグ貼り付け部は、孔を介して電子タグに向けてエアを噴射するエアノズルと、トレイと冊子の背との間に配設されており、電子タグの移動方向を指向する貼り付けガイドとを備えている。
【００１３】
第２の発明によれば、第１の発明の作用に加えてさらに、タグ貼り付け部はエアノズルや貼り付けガイドを備え、エアノズルから噴射したエアはトレイの孔に導入され、電子タグをトレイから離間させる。そして、この電子タグの移動方向は貼り付けガイドによって指向されており、電子タグは接着層に向けて移動する。よって、電子タグを非接触状態で接着層に確実に貼り付けできるので、タグに対する負荷をより一層軽減できる。
【００１４】
上記目的を達成するための第３の発明は、電子タグを冊子及び表紙からなる書籍に取り付ける方法である。そして、接着剤を冊子のうち小口の反対側に位置した背に塗布し、接着層を形成するステップと、電子タグを接着層の周縁の内側に貼り付けるステップと、表紙を接着層に貼り付け、電子タグを表紙に接着させずに表紙で包むステップとから構成される。
【００１５】
第３の発明によれば、まず、接着層が冊子の背に形成され、次いで、電子タグが冊子の接着層に貼り付けられる。その後、電子タグは表紙に包まれることから、電子タグを表紙に取り付けていた従来に比して、シール状の電子タグを巻回したリールを予め用意しなくて済むし、この巻回による曲げ応力が電子タグに作用することもない。
【００１６】
さらに、電子タグを表紙に取り付けていた場合には、冊子に向けて送り出す前の仮置き時に嵩張るし、この送り出し時にタグが周囲と干渉して搬送障害も招き得るものの、上述した取り付け方法では当該問題も生じない。
また、この取り付け方法によれば、電子タグを冊子の背に貼り付ける工程が増えることになっても、従来の如くタグと剥離紙とをリール状に予め構成させる作業が不要になり、工数は増えない。
【００１７】
さらにまた、冊子の背において、接着層は電子タグの周縁の外側にも形成されており、この接着層は、電子タグを冊子に貼り付ける機能の他、表紙を冊子に貼り付ける機能も兼ねる。よって、従来の構成、詳しくは、接着剤を背表紙又は冊子の背に塗布し、その後、接着剤を背表紙若しくは冊子の背に別途塗布する場合に比して、接着剤を冊子の背に塗布するのみで足りるので、接着剤の塗布作業が少なくて済む。
【００１８】
しかも、電子タグは表紙には貼り付けられないので、この電子タグが冊子及び表紙の双方に接着されている場合に比して、１冊の書籍に要する接着剤の量を減らせるし、電子タグが接着剤の影響（例えば熱による影響）を受け難くなり、書籍の歩留まり向上に寄与する。
これらの結果、書籍の生産効率の低下を確実に回避できる。
【００１９】
第４の発明は、第３の発明の構成において、電子タグは、エアの噴射によって接着層に向けて移動することを特徴とする。
第４の発明によれば、第３の発明の作用に加えてさらに、電子タグを非接触状態で接着層に確実に貼り付けできることから、タグに対する負荷をより一層軽減できる。
【００２０】
上記目的を達成するための第５の発明は書籍である。そして、小口の反対側に位置した背を有し、この背に接着層が形成される冊子と、接着層に接着される背表紙を有する表紙と、背と背表紙との間に配設され、接着層の周縁の内側にて背に接着する接着面、及び接着面に対峙して背表紙に接着しない当接面をそれぞれ有した電子タグとを具備する。
【００２１】
第５の発明によれば、電子タグは、接着面及び当接面を有し、前者の接着面が冊子の背に接着するのに対し、後者の当接面は背表紙に接着されず、この背表紙に接触している。そして、この背表紙は電子タグの周縁の外側にて背に接着される。よって、電子タグが冊子及び表紙の双方に接着されている場合に比して、１冊の書籍に要する接着剤の量を減らせるし、電子タグが接着剤の影響（例えば熱による影響）を受け難くなる。また、冊子の背にのみ接着される故、電子タグの回収も容易になる。
【００２２】
また、電子タグが、背表紙に接着されず、冊子の背に接着されており、背表紙に接着されていた場合に比しても曲げ応力等の影響もない。この結果、書籍の歩留まりも良好になる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、電子タグを、表紙に貼り付けるのではなく、冊子に貼り付けており、書籍の生産効率の低下を確実に回避できる電子タグの取り付け装置、その取り付け方法及び書籍を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施例に係る書籍、例えばコミック等の平綴じ本１が示されている。この本は糸や針金を用いず、糊（接着剤）のみで綴じられた無線の綴じ本である。
より詳しくは、この綴じ本１は表紙２及び冊子１０を備え、この表紙２は、その開いた状態で略長方形をなし、その中央部分に幅狭の背表紙４を有している。この背表紙４の両側には幅広の表表紙６及び裏表紙８がそれぞれ連なっており、表紙２は、その閉じた状態では略コ字状に形成される。
【００２５】
冊子１０は表紙２の内側に配置され、図２に示されるように、表表紙６の下側に見返し１６を、裏表紙８の上側に見返し１８をそれぞれ有し、これら見返し１６，１８の天地部分は表紙２で覆われていない。また、同図で見て冊子１０の左端には、同じく表紙２で覆われない小口１２を有する。
一方、同図で見て冊子１０の右端、つまり、小口１２とは反対側の面には略平面状の背１４が形成されており、背表紙４に覆われている。
【００２６】
具体的には、この背１４には、そのほぼ全面に亘って糊が塗布され、タグ用接着領域（接着層）２０及び背表紙用接着領域（接着層）２２が形成される。このタグ用接着領域２０は背１４の略中央部分に位置し、当該接着領域２０にはＲＦタグ（電子タグ）３０が貼り付けられている。
本実施例のＲＦタグ３０は、電源を有しないパッシブタイプであり、略長方形のシート状に形成され、ＩＣチップが埋め込まれている。当該チップは、そのメモリへのデータの書き換え・追記機能を有し、さらに、リーダ／ライタとの通信機能を有する。
【００２７】
また、このチップはループ状のアンテナに接続され、当該アンテナがリーダ／ライタのアンテナとの間で電波を送受信する。これにより、これらＲＦタグ３０とリーダ／ライタとの間では非接触の無線通信が行われる。
これらチップやループ状のアンテナは可撓性のフィルムで被覆されており、このフィルムが当接面（背表紙当接面）３２及び背接着面（接着面）３４を有する（図９）。つまり、この背接着面３４が上述したタグ用接着領域２０に接着し、この背接着面３４に対峙した当接面３２が背表紙４に接触している。すなわち、糊は当接面３２と背表紙４との間には介在しない。
【００２８】
これに対し、背表紙用接着領域２２はタグ用接着領域２０の周囲に位置しており、背表紙４は背表紙用接着領域２２に接着している。これにより、タグ３０は背１４と背表紙４との間に配設される（図１，２）。
ところで、このタグ３０を有した平綴じ本１は、図３に示された工程を経て生産される。
【００２９】
まず、ステップＳ３０１では、折り丁、つまり、両面印刷された１枚の用紙を折り畳んでページ順に並べたものを複数準備し、この複数の折り丁が１冊の冊子１０となるように丁合する。図４に示した生産ライン１００で見ると、丁合装置１１０にて実施され、冊子１０は、見返し１６（或いは見返し１８）を下に向けて寝た状態で丁合装置１１０から送出される。
【００３０】
次いで、ステップＳ３０２では、冊子１０の背１４を切断し、この背１４に鋸歯状の面を形成してステップＳ３０３に進む。
詳しくは、例えば図示しないクランプが所定の原点位置に待機しており、当該位置にて、丁合装置１１０からの冊子１０の見返し１６，１８を両側から挟んで９０°反転させる。これにより、冊子１０は、背１４を下に向けた起立状態でミーリング装置１２０に達し、その背１４が削られる（図４）。
【００３１】
ステップＳ３０３では、糊を背１４に塗布し、タグ用接着領域２０及び背表紙用接着領域２２を形成する。なお、これら各層２０，２２は、背糊塗布装置１３０にて実施され（図４）、図示しない塗布ローラを背１４の下方から押し当てることにより、同じ糊で同時期に形成される。
続いて、ステップＳ３０４では、冊子１０と表紙２とを重ね合わせる前に、ＲＦタグ３０を接着層の周縁の内側、つまり、背１４のタグ用接着領域２０に貼り付けてステップＳ３０５に進む。
【００３２】
具体的には、後述するタグ貼り付け装置（取り付け装置）１４０にて、タグ３０は下方から持ち上げられ、背１４に貼り付けられる。その後、この貼り付け装置１４０からの冊子１０は、その進行方向を変え、表紙貼り込み装置１５０に達する。そして、当該貼り込み装置１５０が、表紙２を冊子１０の背１４に貼り付け、タグ３０を表紙２で包む（ステップＳ３０５）。
【００３３】
より詳しくは、図４に示される如く、起立状態で仮置きした表紙２は、冊子１０の下方にて寝た状態で左方向に向けて送り出される。
次いで、タグ３０を有した冊子１０が当該寝た状態の表紙２の上方に達すると、上記クランプが冊子１０の保持を解除し、冊子１０を表紙２に向けて落とし込み、背１４と背表紙４とが同期される。その後、この貼り込み装置１５０では、図示しない押し付けローラを背表紙４の下方から接触させる。
【００３４】
続いて、表表紙６及び裏表紙８を背表紙４に対して折り曲げ、表紙２を冊子１０の外形に沿わせる。
そして、上記クランプが、当該貼り込み装置１５０からの表紙２及び冊子１０に対し、その表表紙６及び裏表紙８を両側から改めて挟んでステップＳ３０６に進み、検査装置１６０がタグ３０の通信検査を実施する。
【００３５】
当該検査装置１６０は、リーダ／ライタ１６２や冊子検出センサ１６４を有している（図４）。詳しくは、センサ１６４がタグ３０を配置した表紙２及び冊子１０を検出すると、リーダ／ライタ１６２は、そのチップの認証番号を読み取っており、読み取れた場合にはＯＫ品である旨を、読み取れない場合にはＮＧ品である旨をそれぞれ判定する。
【００３６】
次に、ステップＳ３０７では、乾燥装置１７０にて、上記クランプで保持された表紙２及び冊子１０を強制乾燥してステップＳ３０８に進む。なお、自然乾燥させても良い。
ここで、当該クランプが、乾燥装置１７０からの表紙２及び冊子１０の保持を解除すると、これら表紙２及び冊子１０は、見返し１６（或いは見返し１８）を下に向けて寝た状態でコンベアに載置され、図４の左方向に進む。そして、上述のＮＧ品は、そのまま左方向に向けて移動し、ライン１００の外部に排出される。
【００３７】
一方、上記ＯＫ品は、その進行方向を変えて断裁装置１８０に達し、冊子１０の小口１２、見返し１６，１８の天部分、及び地部分の３点を表紙２とともに断裁して一連のルーチンを抜ける（ステップＳ３０８）。
なお、表紙２及び冊子１０の保持を解除した上記クランプは、上述した原点位置に戻り、丁合装置１１０からの冊子１０を挟み、ミーリング装置１２０に向かう。
【００３８】
ところで、上述のタグ貼り付け装置１４０は、非接触の状態でＲＦタグ３０を冊子１０の背１４に貼り付けている。
具体的には、本実施例の装置１４０は、図４の一部分を拡大した図５に示されるように、タグ／トレイ補給部６０、タグ／トレイ搬送部７０、タグ貼り付け部８０、及びトレイ回収部９０の順に配置されており、このトレイ回収部９０の出口がタグ／トレイ補給部６０の入口と同じ位置にある。なお、当該装置１４０において、タグ３０が接する箇所は導電性材料で構成され、且つ、接地されており、静電気対策が施されている。
【００３９】
まず、このタグ／トレイ補給部６０では、タグ３０を搭載したトレイ４０が補給ユニット６２に積層状態でそれぞれ収納されており（図５，６）、各補給ユニット６２は補給コンベア６４に載置されている。
具体的には、このコンベア６４は、ローラ６８，６８の間に掛け回され、図６で見て反時計回りに回転し、図５で見ると、左方向に向けて移動可能に構成されている。
【００４０】
また、このコンベア６４は、その周方向外側に向けて所定間隔で突設された押し出し爪６６を複数個有し、各補給ユニット６２は押し出し爪６６で押し出される。そして、タグ／トレイ搬送部７０にてタグ３０を有したトレイ４０が所定量以下になった場合には、補給ユニット６２が例えばロボット等を用いてタグ／トレイ搬送部７０の供給スタッカ７２に供給される。
【００４１】
次に、このタグ／トレイ搬送部７０は、供給スタッカ７２内のトレイ４０をタグ貼り付け部８０に向けて搬送する。
より詳しくは、この供給スタッカ７２もまたトレイ４０を積層状態で収納しており、搬送コンベア７６の上方に配置されている（図５，７）。このコンベア７６は、ローラ７８，７８の間に掛け回され、図７で見て時計回りに回転しており、図５で見ると、上方向に向けて移動する。なお、このコンベア７６もまた、その周方向外側に向けて所定間隔で突設された取り出し爪７７を複数個有している（図５〜７）。
【００４２】
また、図６で見て、供給スタッカ７２の左右下端は脚７３に支持されているが、この脚７３の間には、コンベア７６の進行方向で見て後側開口７４及び前側開口７５の順に形成されている（図７）。これら各開口７４，７５はトレイ４０の１枚分の高さよりも大きな高さを有し、コンベア７６上のトレイ４０は前側開口７５からタグ貼り付け部８０に向けて送り出される。
【００４３】
一方、上述の取り出し爪７７は、トレイ４０の１枚分の高さよりも短い長さで構成される。これにより、取り出し爪７７は、コンベア７６の駆動に伴って後側開口７４から供給スタッカ７２内に進入する。供給スタッカ７２内のトレイ４０のうち、最下段のトレイ４０は、取り出し爪７７で１枚ずつ押し出されて前側開口７５から送り出される。そして、この最下段のトレイ４０が前側開口７５から送出すると、供給スタッカ７２内の残りのトレイ４０が、いわゆる達磨落としの如く下方に向けて移動し、コンベア７６上に載置される。
【００４４】
ここで、当該トレイ４０は、図９に示されるように、平板状の本体４２を備え、その長手方向の端面がコンベア７６の進行方向に対して略直交して配置されており、上記取り出し爪７７に当接する。
また、この本体４２の中央部分には、上記長手方向の端面に対して略平行のセット部４４が形成されており、このセット部４４は下方に向けて窪んだ位置に載置面４６を有している。
【００４５】
さらに、当該図９で見てセット部４４の右寄りの位置にはエア導入孔（孔）５０が例えば２個穿設され、各エア導入孔５０は本体４２の裏面４８と載置面４６と貫通している。
これに対し、タグ３０は、各トレイ４０に１枚ずつ用意されており、その背表紙当接面３２が載置面４６に対峙し、背接着面３４を上に向けた状態でセット部４４に搭載されている。そして、当該タグ３０を有したトレイ４０がタグ／トレイ補給部６０やタグ／トレイ搬送部７０を経てタグ貼り付け部８０に向かう。
【００４６】
再び図５，７に戻り、このタグ貼り付け部８０は、タグ３０をタグ用接着領域２０に貼り付けている。具体的には、この貼り付け部８０は貼り付けガイド８３を有し、コンベア７６上のトレイ４０は当該ガイド８３の真下で待機する。
より詳しくは、図８に示される如く、当該ガイド８３は筒状に形成され、その上端に上側開口８４を有し、その長手方向がコンベア７６の進行方向に対して略直交して配置されており、冊子１０の背１４に対向する（図７）。一方、この上側開口８４の反対側には下側開口８５が形成され、セット部４４を囲繞するように、トレイに対向している。つまり、図５に示されるように、ガイド８３を上方から見ると、ガイド８３の内側にタグ３０を見ることができる。
【００４７】
また、この貼り付けガイド８３にはエア抜き孔８６が複数穿設されており、本実施例では、図８で見てガイド８３の右寄り、つまり、上記エア導入孔５０の略上方位置にて、ガイド８３の長手方向で対向した周面にそれぞれ設けられている。
さらに、貼り付けガイド８３の下方、より詳しくは、各エア導入孔５０の真下にはエアノズル８７が配設されている（図７）。このノズル８７は、電磁弁８８及び制御部８９に接続され（図４）、エア導入孔５０に向けてエアを噴出する。
【００４８】
そして、背糊塗布装置１３０からの冊子１０がコンベア７６上の所定位置に達すると、図５に示された冊子検出センサ８２が冊子１０の先端位置を検出し、その検出信号を制御部８９に向けて出力する。続いて、制御部８９は電磁弁８８に向けて駆動信号を出力し、電磁弁８８が図示しないタンク内のエアをエアノズル８７から噴射させる（図１０（ａ））。
【００４９】
このノズル８７のエアは、エア導入孔５０から載置面４６に達し、貼り付けガイド８３内に進入する。これにより、タグ３０の先端が載置面４６から離間してガイド８３に沿って上昇し、背接着面３４の一部分が背１４のタグ用接着領域２０に貼り付けられる（図１０（ｂ））。
同時に、冊子１０は上記クランプによって同図の右方向に向けて移動しており、タグ３０の後端も順次引き上げられる。なお、このガイド８３内に進入したエアはエア抜き孔８６から外部に排出されており、タグ３０は、ばたつくことなく、安定した姿勢で引き上げられる（図１０（ｃ））。
【００５０】
一方、制御部８９は、冊子検出センサ８２が冊子１０の後端位置を検出するまで、電磁弁８８に向けて駆動信号を出力し続けている。よって、冊子１０に引き上げられたタグ３０は、その後端に至るまでガイド８３内のエアに押されてタグ用接着領域２０に貼り付けられる（図１０（ｄ））。
なお、参照符号１９０は押し当てガイドであり、このガイド１９０は、タグ３０の貼り付け途中に、仮にノズル８７からのエア噴射が停止してしまった場合等にも、タグ３０を接着領域２０に押し当てる機能を有している。
【００５１】
タグ３０が背１４に貼り付けられ、コンベア７６に残されたトレイ４０は、図５で見てさらに上方に向けて１ピッチ分移動し、その後、トレイ回収部９０に到達する。
このトレイ回収部９０は回収マガジン９２を有し、このマガジン９２は空のトレイ４０を収納することができる。そして、当該トレイ４０で満たされたマガジン９２は、同図で見て右方向に移動した後、タグ／トレイ補給部６０の入口に向けて移動する。その後、当該トレイ４０には新たなタグ３０が搭載され、補給ユニット６２に積層状態で収納されることになる。
【００５２】
以上のように、本発明は、ＲＦタグ３０を、表紙２に貼り付けるのではなく、冊子１０に貼り付けることに着目したものである。
そして、本実施例によれば、タグ３０の取り付け装置１４０はタグ貼り付け部８０を備え、この貼り付け部８０は、タグ３０を冊子１０の背１４に形成されたタグ用接着領域２０に貼り付けており、その後、背１４と背表紙４とが重ね合わされ、タグ３０は冊子１０と表紙２との間に配置される。
【００５３】
よって、タグを表紙に取り付けていた従来に比して、シール状のタグを巻回したリールを予め用意しなくて済むし、この巻回による曲げ応力がタグ３０に作用することもない。
さらに、タグを表紙に取り付けていた場合には、冊子に向けて送り出す前の仮置き時に嵩張るし、この送り出し時にタグが周囲と干渉して搬送障害も招き得るが、上述した取り付け装置１４０では当該問題も生じない。
【００５４】
また、この取り付け装置１４０を既存の生産ライン中、つまり、背糊塗布装置１３０と、表紙貼り込み装置１５０との間に配置すれば良く、従来に比して工程数は増えても作業時間は増えない。
しかも、タグ３０はタグ用接着領域２０に貼り付けられる一方、表紙２には貼り付けられないので、タグが冊子及び表紙の双方に接着されている場合に比して、１冊の書籍１に要する糊の量を減らせるし、タグが糊の熱による影響を受け難くなり、書籍１の歩留まり向上に寄与する。
これらの結果、書籍１の生産効率の低下を確実に回避できる。
【００５５】
また、タグ貼り付け部８０はエアノズル８７や貼り付けガイド８３を備え、このノズル８７から噴射したエアはトレイ４０のエア導入孔５０に導入され、タグ３０をトレイ４０から離間させる。そして、このタグ３０の移動方向は貼り付けガイド８３によって指向されており、タグ３０はタグ用接着領域２０に向けて上昇する。よって、タグ３０を非接触状態で接着領域２０に確実に貼り付けできるので、タグ３０に対する負荷をより一層軽減でき、タグ３０を取り付けた書籍１の信頼性も向上する。
【００５６】
さらに、仮にタグの形状が変更された場合にも、トレイ４０や貼り付けガイド８３を交換すれば足りるので、ライン１００の大幅な変更を要しない。
さらにまた、冊子１０の背１４において、背表紙用接着領域２２はタグ３０の周縁の外側に形成されており、これら接着領域２０，２２からなる接着層は、タグ３０を冊子１０に貼り付ける機能の他、表紙２を冊子１０に貼り付ける機能も兼ねる。よって、従来の構成、詳しくは、糊を背表紙又は冊子の背に塗布してタグを貼り、その後、糊を背表紙或いは冊子の背に別途塗布して表紙と冊子を重ねる場合に比して、背１４に糊を塗布するのみで足りるので、糊の塗布作業が少なくて済む。
【００５７】
さらに、タグ３０は、背接着面３４及び背表紙当接面３２を有し、背接着面３４が背１４に接着するのに対し、背表紙当接面３２は背表紙４に接着されず、この背表紙４に接触している。そして、この背表紙４はタグ３０の周縁の外側にて背１４に接着される。よって、上述した作用効果に加え、タグ３０の回収も容易になる。
【００５８】
また、このタグ３０は背１４と背表紙４との間、つまり、外部から目立たない位置に配置できることから、従前の書籍の状態を維持しつつ、タグ３０による書籍１の管理が可能になる。
本発明は、上記実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば上記実施例の各構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本実施例に係る書籍の斜視図である。
【図２】図１の冊子の斜視図である。
【図３】図１の書籍の生産フローチャートである。
【図４】図１の書籍の生産ラインの平面図である。
【図５】図４のタグ貼り付け装置の平面図である。
【図６】図４のタグ貼り付け装置の正面図である。
【図７】図４のタグ貼り付け装置のうち、タグ／トレイ搬送部及びタグ貼り付け部の側面図である。
【図８】図７の貼り付けガイド及びトレイの斜視図である。
【図９】図７のトレイ及びＲＦタグの斜視図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線における矢視断面図であり、タグを冊子に貼り込む説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  平綴じ本（書籍）
２  表紙
４  背表紙
１０  冊子
１２  小口
１４  背
２０  タグ用接着領域（接着層）
２２  背表紙用接着領域（接着層）
３０  ＲＦタグ（電子タグ）
３２  当接面（背表紙当接面）
３４  背接着面（接着面）
４０  トレイ
４６  載置面
４８  裏面
５０  エア導入孔（孔）
８０  タグ貼り付け部
８７  エアノズル
１３０  背糊塗布装置
１４０  タグ貼り付け装置（取り付け装置）
１５０  表紙貼り込み装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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