(57)【要約】【課題】転倒による衝撃が加わった際に、パネルがシャーシ部材の変形に追従することがないため、パネルのガラスの破損を防止することができる映像表示装置を提供する。【解決手段】映像を表示可能なパネル２１と、パネル部材２０を支持する略平板状のシャーシ１１と、パネル２１の表示面の裏面とシャーシ１１との間に配され、パネル２１とシャーシ１１とに粘着している粘着シート２２とを備え、シャーシ１１の外周縁部近傍における粘着シート２２との接触面積を、シャーシ１１の中央部における粘着シート２２との接触面積よりも少なくしたものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像を表示可能なパネルと、
前記パネルを支持する略平板状のシャーシと、
前記パネルの表示面の裏面と前記シャーシとの間に配され、前記パネルと前記シャーシとに粘着している粘着手段とを備え、
前記シャーシの外周縁部近傍における前記粘着手段との接触面積を、前記シャーシの中央部における前記粘着手段との接触面積よりも少なくした、映像表示装置。
【請求項２】
前記シャーシは、
前記粘着手段との接触面における外周縁部近傍に溝部を形成した、請求項１記載の映像表示装置。
【請求項３】
前記粘着手段は、
前記シャーシとの接触面における外周縁部近傍に溝部を形成した、請求項１記載の映像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置などの映像表示装置に関する。特に、落下衝撃に対して改良した構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型テレビの普及が進んでいるが、中でもプラズマディスプレイ装置は、高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として開発が進められている。
【０００３】
このプラズマディスプレイ装置に用いられるパネルは、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では主流は、３電極構造の面放電型のものである。
【０００４】
この面放電型のプラズマディスプレイのパネル構造は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前記放電空間を複数に仕切るための隔壁を基板に配置し、かつ前記隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに放電により発光する赤色、緑色、青色に発光する蛍光体を設けて複数の放電セルを構成したもので、放電により発生する波長の短い真空紫外光によって蛍光体を励起し、赤色、緑色、青色の放電セルからそれぞれ赤色、緑色、青色の可視光を発することによりカラー表示を行っている。
【０００５】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、例えば特許文献１に記載されているように、ガラスが主材料のパネルをアルミニウムなどの金属製のシャーシ部材の前面側に粘着性を有した粘着シートで保持させ、そのシャーシ部材の背面側にパネルを発光させるための駆動回路を構成する回路基板を配置し、シャーシ部材の周縁部で複数のフレキシブル配線板によりパネルと回路基板を接続することによりパネルモジュールを構成している。パネルモジュールは、シャーシ部材の周縁部でフレキシブル配線板の間に設けられた複数の突出部により前面枠に設けられた取り付け金具に固定されて、前面枠とバックカバーからなる筐体内に収容される構造である。
【特許文献１】特開２００７−１２１８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら従来の構成では、パネルがガラスでありかつ大型であるために重量があり、設置などの際に誤って前面側へ転倒させるなどした場合に、落下衝撃でパネル前面方向へ自重による加速度がかかると、パネルモジュールが周縁部で固定支持されるため中央部が沈む状態で瞬間的に撓み変形が生じる。この時、特に支持距離の長いパネルモジュールの長辺側が大きく撓むことで、ガラス製のパネルが破損してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、転倒による衝撃が加わった際に、パネルがシャーシ部材の変形に追従することがないため、パネルのガラスの破損を防止することができる映像表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の映像表示装置は、映像を表示可能なパネルと、前記パネルを支持する略平板状のシャーシと、前記パネルの表示面の裏面と前記シャーシとの間に配され、前記パネルと前記シャーシとに粘着している粘着手段とを備え、前記シャーシの外周縁部近傍における前記粘着手段との接触面積を、前記シャーシの中央部における前記粘着手段との接触面積よりも少なくしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、パネルの短辺側の周縁部において、シャーシ部材と粘着シートとの接着面積を少なくして接着力を低くしたことにより、転倒等による衝撃が加わった際に、シャーシが撓み変形するのに伴いシャーシとの間で剥離を生じさせる。したがって、パネルがシャーシの変形に追従しないため、パネルが撓むことによる破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施の形態）
図１は、本実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の外観を示す斜視図である。図１に示すように、プラズマディスプレイ装置１は、主に略薄板状の本体の主平面に、映像を表示可能な表示部２を備えて構成されている。
【００１１】
図２は、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置の分解斜視図を示す。図２において、矢印Ｘが指している側を「前面側」と定義し、矢印Ｙが指している側を「背面側」と定義する。図２に示すように、プラズマディスプレイ装置は、シャーシ部材１０、パネル部材２０、および前面筐体３０を備えている。なお、説明の便宜上、シャーシ部材１０の背面側に配される背面筐体などの図示は省略した。シャーシ部材１０は、シャーシ１１、駆動回路基板１２ａ〜１２ｃ、固定部１３、固定部１４、リブ１５、溝部１６（図３参照）を備えている。パネル部材２０は、パネル２１、粘着シート２２、フレキシブル基板２３、フレキシブル配線板２４を備えている。
【００１２】
シャーシ１１は、略長方形状でかつ薄板状のアルミニウムなどの金属で形成され、パネル部材２０を前面筐体３０に支持させるためのものである。また、シャーシ１１は、熱伝導性に優れた材料で形成することで放熱板としての機能を有する。また、シャーシ１１は、前面側の主平面１１ａに複数の溝部１６（図３参照）が形成されている。また、シャーシ１１は、背面側の主平面１１ｂに駆動回路基板１２ａ〜１２ｃ及びリブ１５を備えている。また、シャーシ１１の短辺方向の両端部には、その面方向に突出するように、複数の固定部１３が形成されている。固定部１３は、シャーシ１１を前面筐体３０に支持するための部位であり、シャーシ１１を前面筐体３０に固定する際にネジを挿通可能な孔部１３ａが形成されている。また、シャーシ１１の長辺方向の両端部には、その面方向に突出するように、複数の固定部１４が形成されている。固定部１４は、シャーシ１１を前面筐体３０に支持するための部位であり、シャーシ１１を前面筐体３０に固定する際にネジを挿通可能な孔部１４ａが形成されている。
【００１３】
リブ１５は、シャーシ１１の変形を抑えるために設けられている。シャーシ１１は、薄板状であるとともに、アルミニウムなどの弾性変形可能な金属で形成されているため、その主平面の法線方向に撓み変形を生じる可能性がある。本実施の形態のようにリブ１５を備えることで、シャーシ１１の撓み変形を抑えることができる。
【００１４】
溝部１６は、図３に示すように、シャーシ１１の主平面１１ａにおける短辺部近傍の領域Ｒ２に形成されている。また、溝部１６は、領域Ｒ２において、長辺方向に対して平行な方向に複数形成されている。なお、図３において、領域Ｒ１は、シャーシ１１において溝部１６が形成されていない領域であり、シャーシ１１の主平面１１ａにおける中央部の領域である。なお、シャーシ１１の主平面１１ａは、領域Ｒ１とＲ２とにより構成され、領域Ｒ１は主平面１１ａの全体領域（Ｒ１＋Ｒ２×２）の約２／３の面積とし、領域Ｒ２は主平面１１ａの全体領域の約１／３の面積とすることが好ましい。よって、領域Ｒ２は、主平面１１ａの長辺方向両端部近傍にそれぞれ形成されているため、主平面１１ａの一方の端部近傍に形成されている領域Ｒ２は、主平面１１ａの全体領域の約１／６の面積となる。
【００１５】
駆動回路基板１２ａ〜１２ｃは、パネル２１を表示駆動させるための駆動回路を備えている。駆動回路基板１２ａは、主平面１１ａにおける長辺方向両端部近傍にそれぞれ配されている。駆動回路基板１２ｂは、主平面１１ａにおける短辺方向両端部にそれぞれ配されている。駆動回路基板１２ｃは、主平面１１ａの略中央近傍に配されている。
【００１６】
パネル２１は、複数の放電セルが形成されているガラス基板で形成されている。また、パネル２１は、シャーシ１１の主平面１１ａに、粘着シート２２によって貼着されている。
【００１７】
粘着シート２２は、パネル２１の背面側の主平面に配置される。また、粘着シート２２は、パネル２１から発せられる熱をシャーシ１１へ伝える放熱機能と、パネル部材２０をシャーシ部材１０に保持固定する機能とを有する。また、粘着シート２２は、パネル２１の発熱を効率的にシャーシ１１へ伝えるため、アクリルやシリコンなどの樹脂材料に熱伝導性を高めるフィラーなどを含有させたものが用いられる。
【００１８】
フレキシブル配線板２３は、パネル２１の短辺方向端部において、一定の間隔で配されている。また、フレキシブル配線板２３は、シャーシ１１の長辺側に形成された固定部１３の間の空間１３ｂを通り、シャーシ１１の外周部で引き回されて、駆動回路基板１２ｂに電気的に接続するように配される。
【００１９】
フレキシブル配線板２４は、パネル２１の長辺方向端部において、一定の間隔で配されている。また、フレキシブル配線板２４は、シャーシ１１の短辺側に形成された固定部１４の間の空間１４ｂを通り、シャーシ１１の外周部で引き回されて、駆動回路基板１２ａに電気的に接続するように配される。
【００２０】
図４Ａは、図１におけるＺ−Ｚ部の断面を示し、構成を明瞭に図示するためにＺ−Ｚ部の端部近傍の要部断面図とした。
【００２１】
パネルモジュール４０は、シャーシ部材１０とパネル部材２０とが、粘着シート２２により貼着固定されて構成されている。また、パネルモジュール４０は、固定部１３及び１４を前面筐体３０に設けられた取り付け金具３２にネジ３４で締結固定することにより、前面筐体３０に固定されている。また、バックカバー５０が、前面筐体３０にネジ５１により締結固定されている。
【００２２】
このようにして構成されたプラズマディスプレイ装置１は、前面側が鉛直下向きになる姿勢で転倒した際の衝撃を受けた瞬間に、図４Ａに示す状態からシャーシ１１やパネル２１などからなるパネルモジュール４０（図２参照）が、自重により矢印Ａに示す方向（シャーシ１１の主面の法線方向）へ変位する。パネルモジュール４０が変位すると、シャーシ１１は、粘着シート２２によってパネル部材２０が固定されているとともに固定部１３及び１４が前面筐体３０に固定されているため、固定部１３及び１４を支点にして矢印Ａに示す方向に撓みが生じる。特に、パネル部材２０における支持距離の長い長辺方向において、大きな撓み変形が生じる。図４Ｂは、シャーシ１１において撓み変形が生じた状態を示す。
【００２３】
図４Ｂに示すように、パネルモジュール４０が矢印Ａに示す方向へ変位した場合、シャーシ１１における長辺方向両端部近傍が撓む。シャーシ１１が大きく撓むことにより、領域Ｒ２において粘着シート２２がシャーシ１１から剥離する。これは、領域Ｒ２に溝部１６を形成し、領域Ｒ２における粘着シート２２とシャーシ１１との接触面積を領域Ｒ１における粘着シート２２とシャーシ１１との接触面積よりも少なくして、接着強度を低くしているためである。このため、シャーシ１１が変形した際に領域Ｒ２における粘着シート２２がシャーシ１１から剥離し、パネル２１がシャーシ１１の撓み変形に追従せず、パネル２１の撓み変形が抑制される。したがって、パネル２１の破損を防止することができる。
【００２４】
また、シャーシ１１は、弾性変形可能な材料で形成されているため、図４Ｂに示すように変形した後は図４Ａに示す元の形状に復帰する。シャーシ１１が図４に示す形状に復帰すると、粘着シート２２とパネル２１とが再び貼着され、粘着シート２２の表面の粘着力で再びパネル２１とシャーシ１１との密着が保たれる。
【００２５】
以上のように本実施の形態によれば、シャーシ１１における長辺方向両端部近傍に溝部１６を形成し、シャーシ１１と粘着シート１６との接触面積を少なくして、粘着シート１６をシャーシ１１から剥離しやすくしたことにより、プラズマディスプレイ装置１を転倒させてしまった場合などでパネルモジュール４０が矢印Ａに示す方向に変位したとしても、領域Ｒ２において粘着シート２２がシャーシ１１から剥離するため、パネル２１がシャーシ１１の変形に追従して撓み変形することがない。したがって、パネル２１の破損を防止することができる。
【００２６】
なお、本実施の形態では、溝部１６は、図３に示すようにシャーシ１１の長辺方向に対して略平行に形成する構成としたが、少なくともシャーシ１１と粘着シート２２との接触面積を領域Ｒ１よりも少なくすることができる構成であればよい。例えば、図５に示すようにシャーシ１１の短辺方向に対して略平行な溝部１６ａを形成しても同様の効果が得られる。
【００２７】
また、本実施の形態では、図３に示すように溝部１６の長さは全て同一寸法としたが、図６に示すように異ならせても良い。図６に示す溝部１６ｂは、シャーシ１１の短辺方向の両端部に近いほど長辺方向の長さを長くし、シャーシ１１の短辺方向の中央に近いほど長辺方向の長さを短くした構成である。よって、シャーシ１１の短辺方向の両端部に近い部分に形成された溝部１６ｂは、パネル２１との接触面積が少なく、接着強度が低い。また、シャーシ１１の短辺方向の中央部に近い部分に形成された溝部１６ｂは、パネル２１との接触面積が多く、接着強度が高い。このような構成とすることで、プラズマディスプレイ装置１を転倒させてしまった時等において、図４Ｂに示すようにパネルモジュール４０（図２参照）が矢印Ａに示す方向に変位した場合、まず、シャーシ１１の領域Ｒ２の短辺方向両端部から先にシャーシ１１と粘着シート２２との剥離が生じ、シャーシ１１の領域Ｒ２の短辺方向中央部に向かって徐々にシャーシ１１と粘着シート２２との剥離が生じる。
【００２８】
また、領域Ｒ２に形成する溝部は、図７に示すように矩形の凹部１６ｃを複数形成する構成としてもよい。このような構成とすることで、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
また、本実施の形態では、シャーシ１１に溝部１６を形成する構成としたが、シャーシ１１には溝部を形成せず、粘着シート２２における領域Ｒ２に貼着される領域に溝部を形成する構成としてもよい。この場合、粘着シート２２に形成する溝部は、図３、図５、図６、図７のいずれの形状であってもよい。このような構成とすることで、本実施の形態と同様、プラズマディスプレイ装置１の転倒衝撃時に、領域Ｒ２においてシャーシ１１と粘着シート２２とを剥離することで、パネル２１の撓み変形を防止し破損を防止する効果が得られるが、本実施の形態のようにシャーシ１１に溝部１６を形成する構成の方が、粘着シート２２の両面が平面となるため、粘着シート２２をパネル２１に貼着する際の作業性が良いので好ましい。
【００３０】
また、本実施の形態では、粘着シート２２は放熱機能を備える構成としたが、アクリルやシリコンなどの樹脂材料のみで形成し、放熱機能を備えない構成としてもよい。
【００３１】
また、本実施の形態では、プラズマディスプレイ装置を一例として挙げたが、液晶ディスプレイ装置や有機ＥＬディスプレイ装置にも応用が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、前面転倒などの耐衝撃性に優れ、画面サイズが大きなプラズマディスプレイ装置に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の全体構成を示す斜視図
【図２】プラズマディスプレイ装置の分解斜視図
【図３】実施の形態におけるシャーシ部材の平面図
【図４Ａ】図１におけるＺ−Ｚ部の要部断面図
【図４Ｂ】図１におけるＺ−Ｚ部の要部断面図（前面落下時）
【図５】実施の形態におけるシャーシ部材の他例の平面図
【図６】実施の形態におけるシャーシ部材の他例の平面図
【図７】実施の形態におけるシャーシ部材の他例の平面図
【符号の説明】
【００３４】
１  プラズマディスプレイ装置
１０  シャーシ部材
１１  シャーシ
１６，１６ａ，１６ｂ  溝部
１６ｃ  凹部
２０  パネル部材
２１  パネル
２２  粘着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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