(57)【要約】【課題】ドレン水の冷熱を利用して冷却効率の向上を図ることが可能な冷凍装置を提供すること。【解決手段】冷却器８から流下するドレン水を受ける第１ドレン皿２３と、この第１ドレン皿２３から流出したドレン水を受ける第２ドレン皿２４とを備え、冷凍サイクルＲ中の放熱器１５の出口配管部３２を第１ドレン皿２３上に配置するとともに、圧縮機１４の吐出配管部３１を第２ドレン皿２４上に配置したことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、放熱器、減圧手段及び冷却器を備えて冷凍サイクルを構成する冷凍装置において、
前記冷却器から流下するドレン水を受ける第１ドレン皿と、この第１ドレン皿から流出したドレン水を受ける第２ドレン皿とを備え、
前記冷凍サイクル中の所定の冷却対象部を前記第１ドレン皿上に配置するとともに、前記圧縮機の吐出配管を前記第２ドレン皿上に配置したことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
前記冷却対象部は、前記放熱器の出口配管部であり、この出口配管部を流れる冷媒を前記第１ドレン皿に溜まったドレン水で冷却することを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】
前記圧縮機は、低段側圧縮部と高段側圧縮部とを有する二段圧縮型の圧縮機であり、前記冷却対象部は、前記低段側圧縮部の低段吐出配管部であり、この低段吐出配管部から吐出される冷媒を前記第１ドレン皿に溜まったドレン水で冷却した後に前記高段側圧縮部に戻したことを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項４】
前記第２ドレン皿の上方に前記第１ドレン皿を重ねて配置したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドレン皿を備える冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、圧縮機、放熱器、減圧手段及び冷却器を備えて冷凍サイクルを構成する冷凍装置として低温ショーケースが知られている。この種の低温ショーケースでは、通風路に配置された冷却器と熱交換した冷気を陳列室内に強制循環して当該陳列室内の商品を冷却している。この場合、冷却器には運転により着霜が生じるため、定期的若しくは任意時刻に冷却器の除霜が行われる。
この除霜の方法としては、冷却器への冷媒の供給を停止した状態で送風機のみを運転する、いわゆるＯＦＦサイクル除霜、冷却器を電気ヒータで加熱するヒータ除霜、または、冷却器にホットガス（高温冷媒）を流入させるホットガス除霜等があるが、いずれの場合にも冷却器からはドレン水（霜が融解した除霜水、又は結露水）が滴下するためこれを処理する必要がある。
このドレン水の処理を行う場合、通常、蒸発皿（ドレン皿）を設置してこの蒸発皿内に上記ドレン水を受容する。そして、蒸発皿を電気ヒータにより強制的に加熱しつつ、送風機にて外気を通風して蒸発皿内のドレン水を蒸発させていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２９５９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の構成では、蒸発皿に配置された電気ヒータは、低温ショーケースが運転されている間、連続して通電されていたため、ドレン水が蒸発皿内に存在しない場合には、無駄な電力を消費する状況となっていた。
さらに、従来の構成では、ドレン水を電気ヒータで蒸発させることにより機外に排出されていたため、このドレン水の冷熱を十分に利用することができなかった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、ドレン水の冷熱を利用して冷却効率の向上を図ることが可能な冷凍装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、圧縮機、放熱器、減圧手段及び冷却器を備えて冷凍サイクルを構成する冷凍装置において、前記冷却器から流下するドレン水を受ける第１ドレン皿と、この第１ドレン皿から流出したドレン水を受ける第２ドレン皿とを備え、前記冷凍サイクル中の所定の冷却対象部を前記第１ドレン皿上に配置するとともに、前記圧縮機の吐出配管を前記第２ドレン皿上に配置したことを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、冷凍サイクル中の所定の冷却対象部を第１ドレン皿上に配置したことにより、この第１ドレン皿に溜まったドレン水で当該冷却対象部を流れる冷媒が冷却されるため、ドレン水の冷熱を有効に利用して冷凍サイクルにおける冷却効率の向上を図ることができる。さらに、第１ドレン皿から流出したドレン水を受ける第２ドレン皿上に圧縮機の吐出配管を配置したことにより、第１ドレン皿で冷却対象部と熱交換して温められたドレン水は、第２ドレン皿に流れ、この第２ドレン皿上で圧縮機の吐出配管を流れる冷媒の温熱で更に温められる。このため、容易にドレン皿上のドレン水を蒸発させることができる。
【０００７】
この構成において、前記冷却対象部は、前記放熱器の出口配管部であり、この出口配管部を流れる冷媒を前記第１ドレン皿に溜まったドレン水で冷却する構成としても良い。この構成によれば、放熱器の出口配管部を流れる冷媒が第１ドレン皿に溜まったドレン水で過冷却されるため、簡単な構成でドレン水の冷熱を利用できるとともに、当該過冷却された分だけ、冷凍サイクルの冷却効率の向上を図ることができる。
【０００８】
また、前記圧縮機は、低段側圧縮部と高段側圧縮部とを有する二段圧縮型の圧縮機であり、前記冷却対象部は、前記低段側圧縮部の低段吐出配管部であり、この低段吐出配管部から吐出される冷媒を前記第１ドレン皿に溜まったドレン水で冷却した後に前記高段側圧縮部に戻す構成としても良い。この構成によれば、低段側圧縮部の低段吐出配管部から吐出される冷媒が第１ドレン皿に溜まったドレン水で中間冷却され、この中間冷却された冷媒が高段側圧縮部に戻されるため、雰囲気温度が高い環境下においても、高段側圧縮部から吐出される冷媒温度を低く抑えることができる。このため、耐熱温度基準の低い潤滑油、構成部品を使用することができ、コストの低減を図ることができる。
【０００９】
また、前記第２ドレン皿の上方に前記第１ドレン皿を重ねて配置した構成としても良い。この構成によれば、第１ドレン皿及び第２ドレン皿をコンパクトに配置することができるため、これらドレン皿を備える冷凍装置の小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、冷凍サイクル中の所定の冷却対象部を第１ドレン皿上に配置したことにより、この第１ドレン皿に溜まったドレン水で当該冷却対象部を流れる冷媒が冷却されるため、ドレン水の冷熱を有効に利用して冷凍サイクルにおける冷却効率の向上を図ることができる。さらに、第１ドレン皿から流出したドレン水を受ける第２ドレン皿上に圧縮機の吐出配管を配置したことにより、第１ドレン皿で冷却対象部と熱交換して温められたドレン水は、第２ドレン皿に流れ、この第２ドレン皿上で圧縮機の吐出配管を流れる冷媒の温熱で更に温められる。このため、容易にドレン皿上のドレン水を蒸発させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、本実施形態にかかるショーケースの斜視図であり、図２は、ショーケースの側部断面図を示す。
本実施形態で説明する冷凍装置としてのショーケース１は、図１に示すように、前面が開放された多段オープン型のものであり、例えば、コンビニエンスストアなどの店舗に設置されて商品を冷却しながら陳列販売するための低温ショーケースである。このショーケース１は、図１及び図２に示すように、外側を構成するショーケース本体３と、このショーケース本体３の内部に設けられた略コ字形状の断熱壁部４と、この断熱壁部４のコ字形状の内側に設けられた内壁部５と、この内壁部５に取り付けられた複数段（本実施形態では４段）の陳列棚６とを備えている。
【００１２】
断熱壁部４と内壁部５との間には、図２に示すように、冷気が送流されるダクト７が形成されており、このダクト７の内部には、空気を冷却するための冷却器８と、この冷却器８の下方に配置され、冷却器８に向けて上方へ空気（冷気）を送る送風機９とが配置されている。
また、ショーケース１の上側には、ダクト７の上側端部と接続された冷気吹出口１０が形成される一方、下側には、ダクト７の下側端部と接続された冷気吸込口１１が形成されている。これにより、送風機９で送られた空気が冷却器８で冷却された後に上側へ送流され、冷気吹出口１０から陳列棚６の付近へ放出される一方、陳列棚６の付近の冷気は、冷気吸込口１１からダクト７内へ吸い込まれ、再び送風機９で冷却器８へ送流されるようになっている。この冷気の循環の流れを、図２中矢印１２で示す。
【００１３】
また、ショーケース１の下側部分であって、断熱壁部４の下方には機械室１９が形成されており、この機械室１９には、冷媒管１３を介して冷却器８に接続される冷却ユニット２０が配設され、これら冷却器８と冷却ユニット２０とによって冷凍サイクルＲ（図３）が構成されている。
冷却ユニット２０は、冷媒を圧縮する圧縮機１４と、この圧縮機１４で圧縮された高温、高圧のガス冷媒を冷却する放熱器１５と、上記冷却器８で発生したドレン水を受ける第１ドレン皿２３と、この第１ドレン皿２３から流出したドレン水を受ける第２ドレン皿２４とを備える。第１ドレン皿２３は、第２ドレン皿２４の上方に積層して配置され、放熱器１５よりも機体背面側でユニットベース２１上に載置されている。このユニットベース２１の下方には、第２ドレン皿２４から流出したドレン水を受けるメンテナンストレー２５が配置されている。このメンテナンストレー２５は、ユーザが引き出して溜まったドレン水を排出するためのものであり、本構成では、メンテナンストレー２５に所定量を超えたドレン水が溜まると、その旨をユーザに報知するようになっている。
放熱器１５と第１ドレン皿２３及び第２ドレン皿２４との間には送風機２２が配置されており、この送風機２２の運転により、放熱器１５は、図１に示すように、前面パネル１６の吸気穴１６ａから取り込んだ外気によって冷却される。放熱器１５を冷却した空気は、図２に示すように、第１ドレン皿２３及び第２ドレン皿２４上を通過した後、ショーケース本体３と断熱壁部４との間を通過して上方の排出口１７から外部へ排出されることになる。この外部空気の流れを図２中矢印１８で示す。
【００１４】
次に、ショーケース１の冷凍サイクルＲについて説明する。
図３は、冷凍サイクルＲを示す冷媒回路図である。
冷凍サイクルＲは、図３に示すように、圧縮機１４と放熱器１５と膨張弁（減圧装置）２６及び冷却器８を冷媒配管で順次接続して形成されており、圧縮機１４と放熱器１５との間に設けられたと吐出配管部３１と、放熱器１５と膨張弁（減圧手段）２６との間に設けられた冷却対象部としての放熱器１５の出口配管部３２とを備える。
この出口配管部３２は、並設された複数の直管部と、これら直管部を１パスに連結する曲管部とを備えて蛇行するように形成され、第１ドレン皿２３上に配置されている。また、吐出配管部３１は、出口配管部３２と同様に、並設された複数の直管部と、これら直管部を１パスに連結する曲管部とを備えて蛇行するように形成され、第２ドレン皿２４上に配置されている。この図３では、作図の便宜上、出口配管部３２を吐出配管部３１から離れた位置に記載しているが、本実施形態では、出口配管部３２及び吐出配管部３１は、それぞれ第１ドレン皿２３及び第２ドレン皿２４に配置された状態で上下に積層配置されている。
【００１５】
また、本実施形態では、放熱器１５は、圧縮機１４から吐出された高温の冷媒が流入する高温側放熱器１５Ａと、この高温側放熱器１５Ａの冷媒下流側に直列に接続され、当該高温側放熱器１５Ａに流入する冷媒よりも低温の低温側放熱器１５Ｂとを備え、上記出口配管部３２は、低温側放熱器１５Ｂの出口側に設けられている。
また、高温側放熱器１５Ａ及び低温側放熱器１５Ｂは、ショーケース１のユニットベース２１の前面側に並設され、高温側放熱器１５Ａの風下側に第１ドレン皿２３及び第２ドレン皿２４が配置され、低温側放熱器１５Ｂの風下側に圧縮機１４が配置されている。
この構成によれば、第１ドレン皿２３及び第２ドレン皿２４は、高温側放熱器１５Ａの風下側に配置されるため、第１ドレン皿２３及び第２ドレン皿２４には、当該高温側放熱器１５Ａで熱交換した高温の空気が送風される。このため、第１ドレン皿２３及び第２ドレン皿２４に溜まったドレン水は、この高温の空気と接触することにより、当該ドレン水の蒸発の促進を図ることができる。
また、圧縮機１４は、低温側放熱器１５Ｂの風下側に配置されているため、この低温側放熱器１５Ｂで熱交換した空気は、上記高温側放熱器１５Ａで熱交換した空気よりも低温となる。このため、この低温の空気を圧縮機１４に向けて送風することにより、この圧縮機１４が十分に冷却される。なお、上記したように、高温側放熱器１５Ａで熱交換した空気は高温となるため、この高温側放熱器１５Ａに送風する送風機２２Ａは、当該高温側放熱器１５Ａの風上側に設け、モータ等の保護を図っている。
【００１６】
次に、第１ドレン皿２３及び第２ドレン皿２４の配置構成について説明する。
図４は、各ドレン皿への空気の流れを説明する側断面図であり、図５は、各ドレン皿へのドレン水の流れを示す側断面図である。この図４では、各ドレン皿にドレン水を排出するための排水管の記載を省略し、図５では、ドレン皿に配置される吐出配管部３１及び出口配管部３２の記載を省略している。
第１ドレン皿２３は、図４に示すように、第２ドレン皿２４と空気が通風可能な間隔を設け、不図示のブラケット等で固定することにより、当該第２ドレン皿２４の上方に配置されている。第１ドレン皿２３には、出口配管部３２が、当該出口配管部３２の直管部が機体の前後方向、すなわち通風方向に並ぶように配置され、出口配管部３２の上方には、ドレン水蒸散板３５が配置されている。このドレン水蒸散板３５は、吸水性の素材で形成されており、第１ドレン皿２３の上縁よりも上方に延在している。これにより、第１ドレン皿２３に溜まったドレン水は、ドレン水蒸散板３５によって吸い上げられるため、このドレン水蒸散板３５で送風空気と接触することにより蒸発される。また、第２ドレン皿２４上の吐出配管部３１の配置構成、及びドレン水蒸散板３５については、第１ドレン皿２３と同様であるため説明を省略する。
【００１７】
また、第１ドレン皿２３の上方には、図５に示すように、冷却器８で生じたドレン水を第１ドレン皿２３に導く導水配管３６が設けられ、この導水配管３６を通じたドレン水は第１ドレン皿２３上に溜まる。第１ドレン皿２３の底面には、この第１ドレン皿２３に溜まったドレン水を当該第１ドレン皿２３の下方に配置された第２ドレン皿２４に排出するための第１排水管３７が設けられている。この第１排水管３７は、導水配管３６と上面視で重ならない位置に設けられており、第１排水管３７の上端部３７Ａは、第１ドレン皿２３の底面よりも高さＨだけ高い位置に形成されている。これにより、第１ドレン皿２３には、高さＨに相当する量のドレン水を貯留することができ、この高さＨを超える量のドレン水が流入した場合に、第１排水管３７を通じて、第１ドレン皿２３から第２ドレン皿２４にオーバーフローする。
【００１８】
また、第２ドレン皿２４の底面には、この第２ドレン皿２４に溜まったドレン水をメンテナンストレー２５に排出するための第２排水管３８が設けられている。この第２排水管３８は、上記第１排水管３７と上面視で重ならない位置に設けられており、上記第１排水管３７と同様に、第２排水管３８の上端部３８Ａは、第２ドレン皿２４の底面よりも高さＨだけ高い位置に形成されている。これにより、第２ドレン皿２４には、高さＨに相当する量のドレン水を貯留することができ、この高さＨを超える量のドレン水が流入した場合に、第２排水管３８を通じて、第２ドレン皿２４からメンテナンストレー２５にオーバーフローする。このドレン水の流れを図５中矢印４０で示す。
【００１９】
次に、第１実施形態の作用について説明する。
図６は、上記冷凍サイクルＲのｐ−ｈ線図である。
この図６において、点Ａは、圧縮機１４出口、点Ｂは、低温側放熱器１５Ｂ出口、点Ｃは、出口配管部３２出口、点Ｄは、膨張弁２６出口、点Ｅは、圧縮機１４入口での各圧力Ｐとエンタルピｈとの関係を示している。
上述のように、第１ドレン皿２３上には、放熱器１５の出口配管部３２が配置される。この第１ドレン皿２３には、通常、冷却器８から流下したドレン水が溜まるため、第１ドレン皿２３上に出口配管部３２を配置することにより、この出口配管部３２を流れる冷媒を当該ドレン水の冷熱で過冷却することができる。ここで、冷却器８から流下したドレン水は、一般に、第１ドレン皿２３周囲の雰囲気温度よりも低いため、ドレン水の冷熱を利用することにより、空冷するものに比べて、出口配管部３２を流れる冷媒をより低温に冷却することができる。
このため、本実施形態によれば、第１ドレン皿２３上に出口配管部３２を配置したことにより、第１ドレン皿２３に出口配管部３２を配置しない場合に比べて、図６に示すように、差分Δｈに相当するだけ冷却能力を向上させることができ、ドレン水の冷熱を利用して冷却効率の向上を図ることができる。
また、本実施形態では、第１ドレン皿２３から流出したドレン水を受ける第２ドレン皿２４上に圧縮機１４の吐出配管部３１を配置したことにより、第１ドレン皿２３で出口配管部３２と熱交換して温められたドレン水が溜まるため、第２ドレン皿２４上に吐出配管部３１を配置することにより、この吐出配管部３１を流れる冷媒の温熱で当該第２ドレン皿２４上のドレン水を更に温めることができる。これにより、送風機２２の送風空気により、第２ドレン皿２４上のドレン水の蒸発を促進させることができる。
更に、本実施形態によれば、第２ドレン皿２４の上方に第１ドレン皿２３を重ねて配置したため、これら第１ドレン皿２３及び第２ドレン皿２４をショーケース１の機械室１９内にコンパクトに配置することができるため、ショーケース１の小型化を図ることができる。
【００２０】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態にかかる冷凍サイクルＲ１について説明する。
図７は、冷凍サイクルＲ１を示す冷媒回路である。
この冷凍サイクルＲ１は、図７に示すように、二段圧縮型の圧縮機４１と、中間冷却器４２とを備える点で上記冷凍サイクルＲと構成を異にしている。この圧縮機４１は、図示は省略するが、密閉容器内に配置される駆動要素としての電動要素と、この電動要素により駆動されて低圧のガス冷媒を中間圧まで圧縮して吐出する低段側圧縮部と、この低段側圧縮部で圧縮された中間圧のガス冷媒を冷却した後に再び密閉容器内に吸入し、高圧まで圧縮して吐出する高段側圧縮部とを備えて構成されている。
【００２１】
圧縮機４１の低段側圧縮部の吐出口４１Ａには、中間冷却器４２の入口が接続され、この中間冷却器４２の出口には、冷却対象部としての低段吐出配管部３３が接続され、この低段吐出配管部３３は、上記した第１ドレン皿２３上に配置されている。また、低段吐出配管部３３の出口は、圧縮機４１の高段側圧縮部の吸込口４１Ｂに接続されており、圧縮機４１の低段側圧縮部で圧縮された中間圧の冷媒は、中間冷却器４２、及び、第１ドレン皿２３上に配置された低段吐出配管部３３で冷却された後、上記吸込口４１Ｂを通じて、高段側圧縮部に戻されるようになっている。
本実施形態では、中間冷却器４２は、放熱器１５と別体に形成し、この中間冷却器４２に隣接して中間冷却器用送風機４３を配置しているが、当該中間冷却器４２を放熱器１５と一体に形成して、これら中間冷却器４２及び放熱器１５を送風機２２で空冷する構成としても良い。
【００２２】
また、高段側圧縮部の吐出口４１Ｃには、上記した吐出配管部３１、放熱器１５、膨張弁２６及び冷却器８が順次接続され、この冷却器８の出口は圧縮機４１の低段側圧縮部の吸込口４１Ｄに接続されている。また、吐出配管部３１は、上記した第２ドレン皿２４上に配置されている点は、上記第１実施形態と同様である。
【００２３】
次に、第２実施形態の作用について説明する。
図８は、上記冷凍サイクルＲ１のｐ−ｈ線図である。
この図８において、点Ｆは、圧縮機４１の低段側圧縮部出口、点Ｇは、中間冷却器４２出口、点Ｈは、低段吐出配管部３３出口、点Ｉは、高段側圧縮部出口、点Ｊは、放熱器１５出口、点Ｋは、膨張弁２６出口、点Ｌは、圧縮機４１の低段側圧縮部入口での各圧力Ｐとエンタルピｈとの関係を示している。
上述のように、第１ドレン皿２３上には、低段吐出配管部３３が配置される。この第１ドレン皿２３には、通常、冷却器８から流下したドレン水が溜まるため、第１ドレン皿２３上に低段吐出配管部３３を配置することにより、低段側圧縮部から吐出されて低段吐出配管部３３を流れる中間圧力の冷媒を当該ドレン水の冷熱で中間冷却することができる。
これによれば、この第２実施形態によれば、第１ドレン皿２３上に低段吐出配管部３３を配置したことにより、第１ドレン皿２３に低段吐出配管部３３を配置しない場合に比べて、図８に示すように、差分Δｈ１に相当するだけ圧縮機４１の高段側圧縮部の吸込口４１Ｂでのエンタルピｈを低減することができる。このため、高段側圧縮部の吐出口４１Ｃから吐出されるガス冷媒の吐出温度を低く抑えることができることにより、例えば、雰囲気温度が高い環境下においても、耐熱温度基準の低い潤滑油、構成部品（例えば、シール部材や圧縮機の駆動モータのモータ巻線等）を使用することができ、コストの低減を図ることができる。
【００２４】
次に別の実施形態について説明する。
上記した第１実施形態では、冷却ユニット２０を内蔵したショーケース１について説明したが、別の実施形態では、冷却ユニット２０がショーケース本体３（すなわち冷却器８）と別置きされた別置型ショーケースについて説明する。この種の別置型ショーケースでは、一般に、冷却器から流下したドレン水は、ドレンパンで受けた後に、排水口を通じて直接外部の排水配管に排水される。このため、別の実施形態では、排水されるドレン水の冷熱を積極的に利用する点に特徴を有する。
この構成では、図９に示すように、ショーケース本体内に冷却器から流下したドレン水を受けるドレンパン５０を備え、このドレンパン５０には、他の部分よりも深底に形成してドレン水を一時的に貯留可能な貯留部５０Ａが形成されている。そして、この貯留部５０Ａに上記した出口配管部３２が配置されている。これによれば、第１実施形態と同様に、ドレン水の冷熱を利用して冷却効率の向上を図ることができる。この構成では、ドレンパン５０は第１のドレン皿としての機能を有する。
また、この構成に限らず、図１０に示すように、ドレンパン６０の排水口６１の下方に上記した第１ドレン皿２３を設け、この第１ドレン皿２３上に出口配管部３２を配置する構成としても良い。この構成によっても、第１実施形態と同様に、ドレン水の冷熱を利用して冷却効率の向上を図ることができる。
【００２５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更実施が可能である。例えば、上記した第１実施形態では、放熱器１５を高温側放熱器１５Ａと低温側放熱器１５Ｂとを別個に配置する構成について説明したが、両者を一体に構成しても構わないのは勿論である。
また、上記実施形態では、第１ドレン皿２３と第２ドレン皿２４とを上下に重ねて配置する構成としたが、第１ドレン皿２３から第２ドレン皿にドレン水が流れる構成であれば、これらドレン皿を並設しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態にかかるショーケースの斜視図である。
【図２】ショーケースの側部断面図を示す。
【図３】第１実施形態の冷凍サイクルを示す冷媒回路図である。
【図４】各ドレン皿への空気の流れを説明する側断面図である。
【図５】各ドレン皿へのドレン水の流れを示す側断面図である。
【図６】第１実施形態の冷凍サイクルのｐ−ｈ線図である。
【図７】第２実施形態の冷凍サイクルを示す冷媒回路図である。
【図８】第２実施形態の冷凍サイクルのｐ−ｈ線図である。
【図９】別の実施形態にかかるドレン皿と出口配管部との配置関係を示す断面図である。
【図１０】別の実施形態にかかるドレン皿と出口配管部との配置関係を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ショーケース（冷凍装置）
８  冷却器
９  送風機
１４、４１  圧縮機
１５  放熱器
１５Ａ  高温側放熱器
１５Ｂ  低温側放熱器
１９  機械室
２０  ユニットベース
２２  送風機
２３  第１ドレン皿
２４  第２ドレン皿
２５  メンテナンストレー
３１  吐出配管部
３２  出口配管部（冷却対象部）
３３  低段吐出配管部（冷却対象部）
３６  導水配管
３７  第１排水管
３８  第２排水管
４２  中間冷却器
Ｒ、Ｒ１  冷凍サイクル
【図１】
2010071572.tif 000003
【図２】
2010071572.tif 000004
【図３】
2010071572.tif 000005
【図４】
2010071572.tif 000006
【図５】
2010071572.tif 000007
【図６】
2010071572.tif 000008
【図７】
2010071572.tif 000009
【図８】
2010071572.tif 000010
【図９】
2010071572.tif 000011
【図１０】
2010071572.tif 000012