(57)【要約】【課題】発注者が欲する色にできるだけ近い色の色材を調製得ることが色材受発注システムおよび当該システム用の端末を提供することにある。【解決手段】発注装置１０は、通信ネットワーク２０を介して受注装置３０に接続されている。発注装置１０は、第１カラーセンサー１２２に対し、発注する色材９２の色を測定させるとともに、光源色センサー１２４に対し、第１カラーセンサー１２２に色材を測定させたときに光源色を測定させる。調色装置６０は、第１カラーセンサー１２２による測定結果と光源色センサー１２４による測定結果とに基づいた色材６３４を調製する。色材６３４の色は、第２カラーセンサー６２２によって測定される。画像処理部１６６は、第２カラーセンサー６２２によって測定された色を光源色センサー１２４による測定結果で補正し、表示部１１０は、補正された色を表示する。【選択図】図６
2010110946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材を発注する発注装置と色材を受注する受注装置とがネットワークを介して接続された色材受発注システムであって、
前記発注装置は、第１カラーセンサーと、光源色センサーと、画像処理部と、表示部と、を有し、
前記受注装置は、調色データ算出部と、調色装置と、第２カラーセンサーと、を有し、
前記発注装置が、
前記第１カラーセンサーに対し、発注する色材の色を測定させ、
前記光源色センサーに対し、色材測定の際の光源色を測定させ、
前記受注装置が、
前記調色データ算出部に対し、前記第１カラーセンサーによって測定された色材の色に基づき混合すべき色材及びその配合比率を規定する調色データを算出させ、
前記調色装置に対し、前記調色データ算出部によって算出させた調色データに基づき色材を調製させ、
前記第２カラーセンサーに対し、前記調色装置によって調製させた色材の色を測定させ、
前記発注装置が、
前記画像処理部に対し、前記第２カラーセンサーによって測定された色材の色を、前記光源色センサーによって測定させた光源色で補正させ、
前記表示部に対し、前記画像処理部で補正させた色を表示させる
ことを特徴とする色材受発注システム。
【請求項２】
前記受注装置が、
前記調色データ算出部に対し、前記第１カラーセンサーによって測定された色材の色を前記光源色センサーによって測定させた光源光の色で補正させるとともに、当該補正させた色に基づき前記調色データを算出させる
ことを特徴とする請求項１に記載の色材受発注システム。
【請求項３】
前記発注装置が、
前記画像処理部に対し、前記第２カラーセンサーによって測定された色材の色を、指定された光源色で補正させる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の色材受発注システム。
【請求項４】
前記発注装置が、
前記表示部に対し、予め定められた基準色を基準色データに基づき表示させ、
前記第１カラーセンサーに対し、前記表示部で表示された色を測定させ、
前記第１カラーセンサーによって測定された色が前記基準色データに対して所定の範囲内にあれば、測定される色が前記基準色に合致するように前記表示部の表示特性を校正する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の色材受発注システム。
【請求項５】
前記発注装置が、
前記第１カラーセンサーによって測定された色が前記標準色に対して所定の範囲内になければ、警告を発する
ことを特徴とする請求項４に記載の色材受発注システム。
【請求項６】
前記発注装置に接続され、
前記表示部と前記画像処理部とを有し、
前記表示部は、複数の画素を有し、前記複数の画素の各々がそれぞれ互いに異なる４つ以上の色のサブ画素から構成され、前記画像処理部は、前記補正した色を前記４つのサブ画素の色に対応する成分に分解させ、
前記表示部の各サブ画素は、それぞれ分解された色の成分に基づく状態となる
ことを特徴とする請求項１に記載の色材受発注システム用端末。
【請求項７】
色材を受注する受注装置とネットワークを介して接続された発注装置で発注した色材の確認方法であって、
前記発注装置が、第１カラーセンサーに対し、発注する色材の色を測定させるとともに、光源色センサーに対し、色材測定の際の光源色を測定させるステップと、
前記発注装置が、前記第１カラーセンサーによる測定結果と前記光源色センサーによる測定結果とを、前記受注装置に送信するステップと、
前記第１カラーセンサーによる測定結果と前記光源色センサーによる測定結果とに基づき前記受注装置が調製した色材の色を示すデータを、前記発注装置が受信するステップと、
前記発注装置が、前記データにより示される色を前記光源色センサーによる測定結果で補正して、表示部に表示させるステップと、
を有することを特徴とする発注色材の確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料やインキなどの色材を、ネットワークを介して発受注するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発注者が色材の色を受注者に正確に指定するためのシステムとして、受注者側のサーバーが、ネットワークを介して発注者側の端末に、色指定するための画面を表示させて、実現可能な色の情報を提供するものが知られている（特許文献１参照）。また、発注者が必要なインキの色を測色器により測定するとともに、測定した色のデータを、ネットワークを介して受注者側に送信する一方、受注側では、受信した色のデータを解析し、この解析結果にしたがってインキを調製して発注者に納品するシステムも知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−２７９０００号公報参照
【特許文献２】特開２００１−２８３０１３号公報参照
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、これらのシステムでは、色材の色を測色器で正確に測定して受注側に送信したとしても、納品された色材は、発注者が要求した色とは微妙に異なる、という場合があり得る。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的の１つは、発注者が要求する色にできるだけ近い色の色材を確認した上で得ることが色材受発注システムおよび当該システム用の端末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明に係る色材受発注システムは、色材を発注する発注装置と色材を受注する受注装置とがネットワークを介して接続された色材受発注システムであって、前記発注装置は、第１カラーセンサーと、光源色センサーと、画像処理部と、表示部と、を有し、前記受注装置は、調色データ算出部と、調色装置と、第２カラーセンサーと、を有し、前記発注装置が、前記第１カラーセンサーに対し、発注する色材の色を測定させ、前記光源色センサーに対し、色材測定の際の光源色を測定させ、前記受注装置が、前記調色データ算出部に対し、前記第１カラーセンサーによって測定された色材の色に基づき混合すべき色材及びその配合比率を規定する調色データを算出させ、前記調色装置に対し、前記調色データ算出部によって算出させた調色データに基づき色材を調製させ、前記第２カラーセンサーに対し、前記調色装置によって調製させた色材の色を測定させ、前記発注装置が、前記画像処理部に対し、前記第２カラーセンサーによって測定された色材の色を、前記光源色センサーによって測定させた光源色で補正させ、前記表示部に対し、前記画像処理部で補正させた色を表示させることを特徴とする。本発明によれば、発注装置側で測定した色材の色データに基づき、受注装置側で実際に色材を調製するとともに、この調製した色材を測定した色データを発注装置に返信する一方、発注装置では、返信された色データで示される色を、発注色材の測定時における光源色で補正して表示させる。これにより、実際に調製された色材の色が、光源による見え方の違いが反映されて表示されるので、要求する色にできるだけ近い色の色材を納品前に確認することが可能となる。
【０００５】
本発明において、前記受注装置が、前記調色データ算出部に対し、前記第１カラーセンサーによって測定された色材の色を前記光源色センサーによって測定させた光源光の色で補正させるとともに、当該補正させた色に基づき前記調色データを算出させた構成としても良い。この構成によれば、調色データ算出部は、発注される色材の色を測定時における光源色で補正して、調色データを算出する。このため、光源色による見え方の違いが考慮されるので、実際に調製される色材の色を、発注者が要求する色にできるだけ近くすることが可能となる。
また、本発明において、前記発注装置が、前記画像処理部に対し、前記第２カラーセンサーによって測定された色材の色を、指定された光源色で補正させる構成としても良い。この構成によれば、指定された光源が、調製された色材に光を照射したときに、どのような色で見えるのかをシミュレートすることが可能となる。
【０００６】
本発明において、前記発注装置が、前記表示部に対し、予め定められた基準色を基準色データに基づき表示させ、前記第１カラーセンサーに対し、前記表示部で表示された色を測定させ、前記第１カラーセンサーによって測定された色が前記基準色データに対して所定の範囲内にあれば、測定される色が前記基準色に合致するように前記表示部の表示特性を校正する構成としても良い。この構成によれば、表示部の表示特性に経年変化等が発生しても、正確な色を表示させることが可能となる。
また、本発明において、前記発注装置が、前記第１カラーセンサーによって測定された色が前記標準色に対して所定の範囲内になければ、警告を発する構成としても良い。この構成によって、表示部の寿命や交換時期等を知ることができる。
本発明において、前記発注装置に接続される端末として、前記表示部と前記画像処理部とを有し、前記表示部は、複数の画素を有し、前記複数の画素の各々がそれぞれ互いに異なる４つ以上の色のサブ画素から構成され、前記画像処理部は、前記補正した色を前記４つのサブ画素の色に対応する成分に分解させ、前記表示部の各サブ画素は、それぞれ分解された色の成分に基づく状態となる構成が好ましい。この構成によれば、色再現が可能な表示領域を拡大することができるので、様々な色材を受注装置で確認することが可能となる。
また、上記目的を達成するために、本発明に係る色材の確認方法にあっては、色材を受注する受注装置とネットワークを介して接続された発注装置で発注した色材の確認方法であって、前記発注装置が、第１カラーセンサーに対し、発注する色材の色を測定させるとともに、光源色センサーに対し、色材測定の際の光源色を測定させるステップと、前記発注装置が、前記第１カラーセンサーによる測定結果と前記光源色センサーによる測定結果とを、前記受注装置に送信するステップと、前記第１カラーセンサーによる測定結果と前記光源色センサーによる測定結果とに基づき前記受注装置が調製した色材の色を示すデータを、前記発注装置が受信するステップと、前記発注装置が、前記データにより示される色を前記光源色センサーによる測定結果で補正して、表示部に表示させるステップと、を有することを特徴とする。この方法によっても、実際に調製された色材の色が、光源による見え方の違いが反映されて表示されるので、要求する色にできるだけ近い色の色材を納品前に確認することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、実施形態に係る色材受発注システム１の構成を示す図である。この図において、発注装置１０は、色材の発注者（クライアントユーザー）が操作する端末であり、インターネットなどの通信ネットワーク２０に接続される。なお、図１では、通信ネットワーク２０に発注装置１０が１台だけ接続されているが、実際には、複数の発注装置１０が接続されて、複数の発注者に対応できるようになっている。
受注装置３０は、受注した色材を実際に調製して、調製した色材のデータ等を発注者に提供する装置を総称したものであり、本実施形態では、便宜的にサーバー４０、調色用コンピューター５０および調色装置６０に分けている。
【０００８】
次に、色材受発注システム１の各部のうち、まず、発注装置１０をについて説明する。図２は、発注装置１０の構成例を示す図であり、図３は、発注装置１０のブロック図である。
図２に示されるように、発注装置１０は、表示部１１０を有するパーソナルコンピューター１１に、測色器１２０を接続した構成となっている。このうち、表示部１１０は、マトリクス状に配列する画素を有し、カラー表示が可能となっている。
ここで、カラー表示は、１つの画素をＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３つのサブ画素に分けるとともに、各サブ画像の明るさ（輝度）を原色成分毎に制御することによって可能である。本実施形態では、バックライトに白色ＬＥＤなどを用いて、色の再現可能領域を拡げている。また、後述するように１つの画素を４つのサブ画素によって構成しても良い。
【０００９】
測色器１２０は、発注する色材９２の色を測定する第１カラーセンサー１２２と、色材９２の測定の際における環境光（光源）の色を測定する光源色センサー１２４とを有する。なお、図２では、色材９２が用紙９０などに塗布された状態となっているが、建築物などに塗布された状態であっても構わない。
【００１０】
このような発注装置１０におけるハードウェアの構成については、図３に示されるように、ＣＰＵ１４０が、バス１３０を介して、Ｍｅｍ（メインメモリ）１４２、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）１４４、入力部１４６、表示部１１０などの各部を制御したり、各種データを送受したりする構成となっている。
なお、ＨＤＤ１４４は、オペレーションシステムやアプリケーションプログラム、データなどを記憶し、入力部１４６は、キーボードや、ポインティングデバイス、タッチパネルを含む。また、ＣＰＵ１４０は、バス１３０およびＩ／Ｆ（インターフェイス）１４８を介し、測色器１２０を制御するほか、バス１３０、Ｉ／Ｆ１５０および通信ネットワーク２０を介してサーバー４０と各種のデータを送受する。
【００１１】
続いて、受注装置３０について説明する。図４は、受注装置３０の構成例を示す図であり、図５は、受注装置３０のブロック図である。
図４に示されるように、受注装置３０は、サーバー４０と調色用コンピューター５０と調色装置６０とをローカルに接続した構成となっている。このうち、サーバー４０は、表示部１１０と同様な表示部４１０と、通信ネットワーク２０に接続されたコンピューター本体４１１とを含む。
なお、調色用コンピューター５０は、後述する調色データを算出（または取得）するものである。また、調色装置６０は、複数の基本色の色材のうち、調色用コンピューター５０により算出された調色データで指定された色材を、調色データで指定された配合率で配合して、目的とする色材を調製するものである。
【００１２】
受注装置３０のハードウェア構成については、図５に示されるように示される通りである。すなわち、サーバー４０では、ＣＰＵ４４０が、バス４３０を介して、Ｍｅｍ４４２、ＨＤＤ４４４、入力部４４６、表示部４１０の各部を制御したり、各種データを送受したりする構成となっている。同様に、調色用コンピューター５０では、ＣＰＵ５４０が、バス５３０を介して、Ｍｅｍ５４２、ＨＤＤ５４４の各部を制御したり、各種データを送受したりする構成となっている。
なお、サーバー４０におけるＣＰＵ４４０は、バス４３０、Ｉ／Ｆ４５０および通信ネットワーク２０を介して発注装置１０と各種のデータを送受するほか、バス４３０およびＩ／Ｆ４５２を介して調色用コンピューター５０と各種のデータを送受する。また、調色用コンピューター５０におけるＣＰＵ５４０は、バス５３０およびＩ／Ｆ５５２を介してサーバー４０と各種のデータを送受するほか、バス５３０およびＩ／Ｆ５５４を介して調色装置６０と各種のデータを送受する。
【００１３】
調色装置６０では、基本色の色材がそれぞれカートリッジ６０４に貯蔵されるとともに、アクチュエータ６０６による操作によって色材がカートリッジ６０４から吐出される一方、操作部６０２が、調色データで指定された色材に対応するアクチュエータ６０６に、調色データで指定された配合率から操作量を指示する構成となっている。これにより、調色データで指定された色材のカートリッジ６０４からは、調色データで指定された量だけ色材が吐出される。なお、カートリッジ６０４から吐出された色材は、透明な容器６３０に流入して撹拌される。これにより容器６３０には、調色データにしたがった色材６３４が調製されることになる。
【００１４】
第２カラーセンサー６２２は、調製された色材６３４の色を測定するものであり、例えば容器６３０の近傍に設けられる。この第２カラーセンサー６２２の周辺では、標準光源（例えばＣＩＥ  Ｄ６５）の光が照射されるなどして、色の測定条件が一定となるように保たれている。
なお、図５は、容器６３０に収容された色材６３４の色を、容器６３０を通して第２カラーセンサー６２２が測定する、という内容を示しているが、測定された結果に容器６３０それ自体の色が反映されてしまう点、および、溶液の状態と塗布された（溶剤が揮発した）固体の状態とでは差がある点などを考慮すると、実際には、容器６３０に収容された色材を用紙９０に塗布し、塗布された状態の色を測定して、発注装置１０における測定条件と揃えるのが好ましい。
【００１５】
次に、実施形態に係る色材受発注システム１の動作について説明する。図６は、発注装置１０および受注装置３０で構築される機能ブロック図であり、図７は、受発注システムの動作を説明するための図である。
まず、ユーザーが発注装置１０を操作し、所定のアプリケーションプログラムを起動すると、当該発注装置１０は、測色器１２０を、所望する色材９２に対して所定の位置関係となるように配置させることをユーザーに促す。そして、所定の操作がなされると、発注装置１０は、色材９２の色を、第１カラーセンサー１２２に測定させるとともに、環境光（光源）の色を、光源色センサー１２４に測定させる（Ｓａ１）。
【００１６】
発注装置１０は、アプリケーションプログラムの実行によって取得部１６２を構築する。この取得部１６２は、第１カラーセンサー１２２による測定結果を処理して、色材９２からの入射光（色材９２の色）の波長に対するエネルギー強度の分布を求めて、その分布を示す発注色材測色データを出力する。同様にして構築された取得部１６４は、光源色センサー１２４による測定結果を処理して、測定環境における光源（環境光）の波長に対するエネルギー強度の分布を求めて、その分布を示す光源色測色データを出力する。
発注色材測色データ及び光源色測色データは、それぞれ通信ネットワーク２０を介して受注装置３０に送信される。
【００１７】
受注装置３０においてサーバー４０が、発注色材測色データ及び光源色測色データをそれぞれ受信すると、当該発注色材測色データ及び光源色測色データをそれぞれ調色用コンピューターに転送する。
【００１８】
発注色材測色データで示されるエネルギー強度の分布は、色材９２の色を示すものではあるが、光源による光（環境光）の色の影響を受けている。この影響を小さくするために、調色用コンピューター５０は、アプリケーションプログラムの実行によって調色データ算出部５６２を構築するとともに、この調色データ算出部５６２によって、発注色材測色データで示されるエネルギー強度の分布を光源色測色データで示されるエネルギー強度の分布で補正して、すなわち、測定した色材９２の色を測定した光源の色で補正して、標準光源下で色材９２をみたときの色を示す色データに変換するとともに、この色データで示される色の色材を調製するための調色データを算出する（Ｓａ２）。
算出された調色データは、調色装置６０に送信される。
【００１９】
調色装置６０において操作部６０２が調色データを受信すると、当該操作部６０２は、上述したように当該調色データで指定された色材に対応するアクチュエータ６０６に、指定された配合率の分量に対応する操作量を指示する。アクチュエータ６０６の操作によって、容器６３０には、調色データにしたがった色材６３４が調製される（Ｓａ３）。
一方、調色用コンピューター５０は、調色装置６０から調色完了の通知（図示省略）を受領すると、標準光源下における色材６３４の色を、第２カラーセンサー６２２に測定させる（Ｓａ４）。
【００２０】
調色用コンピューター５０は、構築した取得部５６４によって第２カラーセンサー６２２による測定結果を処理し、標準光源の光が色材６３４から入射した光（色材６３４の色）の波長に対するエネルギー強度の分布を求めて、その分布を示す調製色材測色データを出力する。
調製色材測色データは、サーバー４０に送信され、さらに当該サーバー４０によって通信ネットワーク２０を介して発注装置１０に転送される。
【００２１】
調製色材測色データは、標準光源下の測定により取得されているので、発注色材測色データの測定条件とは異なっている場合があり得る。このため、発注装置１０は、調製色材測色データを受信すると、構築した画像処理部１６６によって、当該受信した調製色材測色データで示されるエネルギー強度の分布を、色材９２を測定したときの光源色測色データで示されるエネルギー強度の分布で補正する、すなわち、受注装置３０側で調製された（標準光源下で測定された）色材６３４を、色材９２を測定したときの環境下においたと仮定したときに視認される色に補正する（Ｓａ５）。
画像処理部１６６は、図８（ａ）に示されるように、調製色材測色データで示される色を、光源色測色データで示される色で補正して、その補正した色のＲ、Ｇ、Ｂ成分を出力する色変換部１７１と、このＲ、Ｇ、Ｂ成分のそれぞれにガンマ変換を施して、Ｒ’、Ｇ’、Ｂ’成分として出力するガンマ変換部１７３とを有するものである。そして、表示部１１０におけるサブ画素は、それぞれＲ’、Ｇ’、Ｂ’成分に応じた輝度となる。
なお、ガンマ変換部１７３は、Ｒ、Ｇ、Ｂ成分を入力とし、Ｒ’、Ｇ’、Ｂ’成分を出力とするＬＵＴ（ルックアップテーブル）などである。
【００２２】
発注装置１０は、補正された色を表示部１１０に表示させる（Ｓａ６）。この表示例としては、図９（ａ）に示されるように、表示部１１０における画面の領域ａ１に、調製された色材６３４の色を、色材９２を測定したときの環境下においたときに視認される色に補正して表示させるとともに、比較参考のために、画面の領域ａ２に、環境光で測定した色材９２の色を表示させるなどが考えられる。
また、調製された色材を他の環境下においたときに、どのように見えるかについてもシミュレートして表示するようにしても良い。例えば、所望の環境を示すパラメータ（色温度）を選択または入力させるとともに、調製色材測色データで示される色を、選択・入力された色温度に補正して、図９（ｂ）に示されるように領域ａ１に表示させても良い。これにより、例えば白熱灯のように色温度が低く赤みを帯びた光の環境下においたときに、色材６３４が、どのように見えるかについてシミュレートすることができる。さらに、色温度を順次段階的に変更して、これらの各段階でどのように見えるかについて、シミュレートして表示させても良い。
【００２３】
このようにして表示された色材６３４の色が満足するものであれば、ユーザーは発注を指示する、例えば上記画面に表示される「発注」ボタンをポインティングデバイスでクリックする。これにより、発注指示が受注装置３０になされて、色材６３４がユーザーに実際に納品される。なお、満足できないものであれば、必要に応じて調色修正を受注装置３０に指示しても良い。
【００２４】
本実施形態によれば、測定された色材９２の色を測定時における環境光の色で補正するとともに、補正した色にしたがって実際に色材６３４を調製する一方、調製した色材６３４の色を、測定時における環境光の色で補正して表示させるので、要求した色に近い色材６３４を確認した上で得ることが可能となる。このため、要求する色とは違った色材が事前の合意もなく納品されてしまうといったトラブルを回避することができる。
さらに、本実施形態によれば、納品される前の段階まで、色材（または、そのサンプル）を発注者および受注者の間で授受させることはなく、色材のデータを送受信して表示部で確認するだけなので、郵送・配達等に要する時間的・値段的なコストを削減することができる。
【００２５】
なお、上述した実施形態において、サーバー４０の表示部４１０が、発注色材測色データが示す色や、発注色材測色データが示す色を光源色測色データで補正した色、調色測色データが示す色、調製色材測色データが示す色を光源色測色データで補正した色などを表示して、受注側でも各種の色を確認できるようにしても良い。
また、第１カラーセンサー１２２と光源色センサー１２４とは別個のものではなく、１つのカラーセンサーに対して時間を異にして色材９２の色と環境（光源）の色とを測定させるようにしても良い。
【００２６】
ところで、本実施形態のように、色材の色を表示部１１０（４１０）で確認する構成において、表示部には、色再現性が広いことが要求（第１の要求）されるだけでなく、個体差による表示特性の相違をなくし、かつ、表示特性が経年的に変化しないように要求（第２の要求）される。
そこで、次に、これらの第１および第２の要求にそれぞれ応えることを目的とした応用例について説明する。
【００２７】
まず、第１の要求に応えた応用例（その１）について説明する。この応用例の表示部１１２は、上述した表示部１１０におけるＲＧＢのうち、Ｇを、Ｒ寄りのＹＧ（黄緑）およびＢ寄りのＥＧ（エメラルドグリーン）に分けて、計４つのサブ画素で１画素を構成したものである。
この構成において、画像処理部１６６は、図８（ｂ）に示されるように、色変換部１７１により補正された色のＲ、Ｇ、Ｂの３成分を、Ｒ、ＹＧ、ＥＧ、Ｂの４成分に変換する４色変換部１７２と、これらの４成分のそれぞれにガンマ変換を施して、Ｒ’、ＹＧ’、ＥＧ’、Ｂ’成分を出力するガンマ変換部１７４とを有する。なお、表示部１１０にサブ画素は、それぞれＲ’、ＹＧ’、ＥＧ’、Ｂ’成分に応じた輝度となる。
この応用例（その１）によって、３色パネルよりも、色再現可能領域を拡げることができるので、色材の色をより確かな状態で確認することが可能となる。なお、１画素を５以上のサブ画素に分割しても良い。
【００２８】
続いて、第２の要求に応えた応用例（その２）について説明する。この応用例は、表示部１１０の表示特性を必要に応じて適切に校正（キャリブレーション）するものであり、図１０は、その動作を示すフローチャートである。
発注装置１０では、上記アプリケーションプログラムを起動する毎に、キャリブレーションの適否の判断動作が実行される。まず、発注装置１０のＣＰＵ１１０は、第１カラーセンサー１２２の測定領域が表示部１１０の予め定められた領域（例えば画面中央）となるように、第１カラーセンサー１２２を配置させる旨のメッセージを表示するとともに、ステップＳｂ１において、測色用として予め定められた複数の基準色のうち、一色を、基準色データに基づき表示部１１０の上記領域に表示させる。次に、ＣＰＵ１１０は、表示された色をステップＳｂ２において測定し、その測定結果を記憶する。
【００２９】
ＣＰＵ１１０は、ステップＳｂ３において、複数の基準色のすべてについて測定をしたか否かを判別する。ＣＰＵ１１０は、ステップＳｂ３における判別結果が「Ｎｏ」であれば、手順をステップＳｂ１に戻し、異なる色について同様に処理を繰り返す一方、上記判別結果が「Ｙｅｓ」であれば、ステップＳｂ４において、表示部に表示させた基準色データと、測定した色のデータとの差（色差）を基本色毎に求め、ステップＳｂ５において、色差がすべて閾値値以下であるか否かを判別する。
【００３０】
この判別結果が「Ｙｅｓ」であれば、キャリブレーションが不要であることを示しているので、ＣＰＵ１１０は、このキャリブレーションの適否の判断動作を終了させる。
一方、この判別結果が「Ｎｏ」であれば、ＣＰＵ１１０は、ステップＳｂ６において、過去においてキャリブレーション動作が実行されたか否か、または、上記色差がキャリブレーション可能な範囲外にあるか否かを判別する。
【００３１】
ステップＳｂ６の判別結果が「Ｙｅｓ」であれば、キャリブレーションしても意味がないので、ＣＰＵ１１０は、ステップＳｂ７においてユーザーに対しその旨の警告メッセージを表示させる。この警告メッセージを受けて、ユーザーは、表示部１１０の交換や保守点検をメーカーに依頼することになる。
また、ステップＳｂ６における判別結果が「Ｎｏ」であれば、ＣＰＵ１１０は、ステップＳｂ８においてユーザーに対しキャリブレーションを促すメッセージを表示し、ステップＳｂ９において、ユーザーによるキャリブレーションの承諾があったか否かを判別する。
【００３２】
ステップＳｂ９の判別結果が「Ｎｏ」であれば、ＣＰＵ１１０は、このキャリブレーションの適否の判断動作を終了させる。なお、終了しても、次回の起動においてステップＳｂ５、Ｓｂ６の判別結果がそれぞれ「Ｎｏ」、「Ｙｅｓ」となるので、ステップＳｂ７におけるメッセージが再表示されることになる。
一方、ステップＳｂ９の判別結果が「Ｙｅｓ」であれば、ＣＰＵ１１０は、ステップＳｂ１０において、測定された色のデータが基準色データとなるようにキャリブレーションを実行する。具体的には、ＣＰＵ１１０は、カラーマネージメント用のＬＵＴ、または、上述したガンマ変換用のＬＵＴなどを書き換えることによって、表示部１１０で表示させようとする色のデータを、経年変化等による変化を相殺するように予め補正しておく。
ＣＰＵ１１０は、キャリブレーションを実行すると、この適否の判断動作を終了して、上述した色材の発注処理に移行させる。
【００３３】
このキャリブレーションの適否の判断を行う応用例（その２）によれば、表示部１１０において、個体差による表示特性の相違が小さくなり、かつ、表示特性の経年的な変化の影響も受けにくくなるので、色材の色を正確に確認することが可能となる。
なお、このキャリブレーションの適否の判断については、サーバー４０の表示部４１０においても同様に実行しても良い。
【００３４】
さて、上述した実施形態では、発注装置１０のパーソナルコンピューター１１に、上述した４色パネルを表示部として有する携帯型端末を接続して、当該表示部において色を確認するようにしても良い。
図１１は、この携帯型端末１０ａの構成を示す斜視図である。この図に示されるように、携帯型端末１０ａは、表示部１１２を備える本体１１１に対して蓋部１１４が回動可能となっている。この蓋部１１４には、第１カラーセンサー１２２が光源色センサー１２４と兼用して設けられ、色材９２の色、光源の色を測定するほか、蓋部１１４が閉じたときに表示部１１２の表示色を上記キャリブレーションのために測定する。
また、本体１１１に備えられる表示部１１２は、上述したように１画素を４色のサブ画素で構成したものであって、タッチパネルによる入力部を兼用する。
【００３５】
このような携帯型端末１０ａにおけるブロック図は、基本的には図８（ｂ）に示した画像処理部１６６および表示部１１２と同様であり、調製色材測色データおよび光源色測色データをパーソナルコンピューター１１から受信する構成となる。
携帯型端末１０ａにおいては、さらに図１２に示されるように色指定部１７５と、データベース１７６とを備える構成としても良い。この図において、データベース１７６は、ＨＤＤやＳＳＤ（Solid State Drive）などの不揮発性記憶装置であり、例えば標準光源下で測定した測色データを、一意に識別する色ＩＤに対応付けて記憶する一方、上記タッチパネルによって色ＩＤが入力されると、色指定部１７５が当該色ＩＤに対応する測色データをデータベース１７６から読み出して、色変換部１７１に供給する。これにより、入力された色ＩＤに対応する色を表示部１１２に表示させることができる。
また、データベース１７６は、環境を示すパラメータを複数記憶して、上記タッチパネルによって指定された環境に対応するパラメータを、色指定部１７５が読み出して、色変換部１７１に供給しても良い。これにより、携帯型端末１０ａにおいて光源を考慮した色の表示することも可能となる。
【００３６】
なお、携帯型端末１０ａをサーバー４０または調色用コンピューター５０に接続しても良い。サーバー４０または調色用コンピューター５０に接続する場合、調色依頼があったときに、算出した調色データに、色ＩＤを付与してデータベースに記憶させるとともに、当該色ＩＤが入力されたときに、当該調色データをデータベース１７６から読み出す構成とすれば、調色データのバックアップ端末として機能させることができるだけなく、同じ色ＩＤが入力されたときに、過去の算出結果を再利用することによって算出処理の２度実行しないで済ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係る色材受発注システムの構成を示す図である。
【図２】色材受発注システムにおける発注装置の構成例を示す図である。
【図３】色材受発注システムにおける発注装置のブロック図である。
【図４】色材受発注システムにおける受注装置の構成例を示す図である。
【図５】色材受発注システムにおける受注装置のブロック図である。
【図６】色材受発注システムの機能ブロック図である。
【図７】色材受発注システムにおける動作を示す図である。
【図８】色材受発注システムの画像処理部の機能ブロック図である。
【図９】発注側端末における表示部の表示例である。
【図１０】発注側端末におけるキャリブレーション動作を示す図である。
【図１１】応用例に係る色材受発注システムの携帯型端末を示す図である。
【図１２】携帯型端末の構成の機能ブロック図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…色材受発注システム、１０…発注装置、２０…通信ネットワーク、３０…受注装置、４０…サーバー、５０…調色用コンピューター、６０…調色装置、９２、６３４…色材、１１０、１１２…表示部、１０ａ…端末、１２０…測色器、１２２…第１カラーセンサー、１２４…光源色センサー、６２２…第２カラーセンサー、６３４…色材
【図１】
2010110946.tif 000003
【図２】
2010110946.tif 000004
【図３】
2010110946.tif 000005
【図４】
2010110946.tif 000006
【図５】
2010110946.tif 000007
【図６】
2010110946.tif 000008
【図７】
2010110946.tif 000009
【図８】
2010110946.tif 000010
【図９】
2010110946.tif 000011
【図１０】
2010110946.tif 000012
【図１１】
2010110946.tif 000013
【図１２】
2010110946.tif 000014