(57)【要約】【課題】射出成型法を用いて熱硬化性樹脂から成る樹脂成型品を効率よく製造する方法を提供する。【解決手段】第１ベース金型１１１に着脱可能に設けられた第１入子２１１と第２ベース金型１１２に着脱可能に設けられた第２入子２１２を、第１ベース金型１１１と第２ベース金型１１２を押圧することにより密着させる。これにより第１入子２１１と第２入子２１２の間に形成されるキャビティ２３に、そのキャビティ２３に接続された圧入路２４、２５を通して流動状態の熱硬化性樹脂を圧入する。続いて、圧入路を封止すると共に第１入子２１１と第２入子２１２を密着させた状態で両者を固定する。そして、第１入子２１１及び第２入子２１２から成る入子ユニット２１を第１ベース金型１１１及び第２ベース金型１１２から取り出し、キャビティ２３内の熱硬化性樹脂を硬化させる。【選択図】図５
2010260257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
a) 第１のベース金型に着脱可能に設けられた第１入子と第２のベース金型に着脱可能に設けられた第２入子を、前記第１ベース金型と前記第２ベース金型を押圧することにより密着させる型締工程と、
b) 前記密着により前記第１入子と前記第２入子の間に形成されるキャビティに、該第１入子と該第２入子のいずれか一方又は両方に設けられ前記キャビティに接続された圧入路を通して流動状態の熱硬化性樹脂を圧入する圧入工程と、
c) 前記圧入路を封止すると共に、前記第１入子と前記第２入子を密着させた状態で両者を固定する取出準備工程と、
d) 前記第１入子と前記第２入子から成る入子ユニットを前記第１ベース金型及び前記第２ベース金型から取り出す取出工程と、
e) 前記キャビティ内の前記熱硬化性樹脂を硬化させる硬化工程と、
を有することを特徴とする樹脂成型品製造方法。
【請求項２】
前記第１入子及び前記第２入子のいずれか一方又は両方において、他方と密着する密着面が樹脂から成ることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成型品製造方法。
【請求項３】
a) 第１のベース金型及び該第１ベース金型に着脱可能に設けられた第１入子から成る第１金型と、
b) 第２のベース金型及び該第２ベース金型に着脱可能に設けられた第２入子から成る第２金型と、
c) 前記第１入子と前記第２入子が密着するように前記第１ベース金型と前記第２ベース金型を押圧する押圧手段と、
d) 前記第１入子及び／又は前記第２入子に設けられた、該第１入子と該第２入子の間に形成されるキャビティに接続された圧入路と、
e) 前記圧入路を通して流動状態の熱硬化性樹脂を前記キャビティに圧入する圧入手段と、
f) 前記圧入後に前記圧入路を封止する封止手段と、
g) 前記圧入後に前記第１入子と前記第２入子を密着した状態で両者を固定する固定手段と、
h) 前記第１ベース金型及び前記第２ベース金型とは別に設けられ、該第１ベース金型及び該第２ベース金型から取り出された前記第１入子と前記第２入子から成る入子ユニット内の前記熱硬化性樹脂を硬化させる硬化手段と、
を備えることを特徴とする樹脂成型品製造装置。
【請求項４】
前記第１入子及び前記第２入子のいずれか一方又は両方において、他方と密着する密着面が樹脂から成ることを特徴とする請求項３に記載の樹脂成型品製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱硬化性樹脂の成型品を製造するための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ＬＥＤ）は、信号機や電光掲示板等の表示装置の光源として用いられる他、近年では大出力且つ白色に近い発光が得られるものが開発されたことにより、室内灯や自動車のヘッドライト等の各種照明機器用の光源としても用いられている。
【０００３】
ＬＥＤには主として砲弾型と表面実装型の２種類のものがある。このうち表面実装型のＬＥＤ光源は通常、p型半導体とn型半導体を接合して成るＬＥＤ電子素子とリフレクタを組み合わせた形、あるいはそれらにＬＥＤ電子素子からの発光を集光したり拡散させるためのレンズを組み合わせた形で市販されている。従来、レンズの材料には、ＬＥＤ電子素子からの発光波長に関して透明であって、射出成型法等により容易に作製することができるエポキシ、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート（アクリル）等の樹脂が用いられていた。また、リフレクタには高耐熱性の熱可塑性樹脂であるＰＰＡ（ポリフタルアミド）やＬＣＰ（液晶ポリマー）等が用いられていた。
【０００４】
しかし、従来用いられていた樹脂は熱や紫外線に長時間晒されると劣化し、レンズにおいては樹脂が黄変して光の透過率が低下し、リフレクタにおいては樹脂が脆弱化するため、ＬＥＤ電子素子の寿命が到来する前にＬＥＤ光源としての寿命が尽きる、という問題があった。近年、ＬＥＤ光源の大出力化に伴ってＬＥＤ電子素子からの発熱量が増加したことや、発光に含まれる紫外線の成分が多い青色又は白色ＬＥＤ光源が普及したことにより、この劣化（黄変、脆弱化）の問題が顕在化している。
【０００５】
また、一般の光学プラスティックレンズにおいても、ＬＥＤレンズと同様の材料が用いられているため、長時間使用することによりレンズが黄変するという問題が生じている。
【０００６】
特許文献１には、シリコーン樹脂製のＬＥＤ用レンズが記載されている。シリコーン樹脂は珪素原子と酸素原子が交互に結合したシロキサン結合を主骨格として有する高分子を成分とするものであり、炭素−炭素結合を主骨格とする有機高分子を成分とする樹脂よりも耐熱性及び耐紫外線性が高い。そのため、シリコーン樹脂製のＬＥＤ用レンズを用いることにより、大出力のＬＥＤ光源や青色又は白色ＬＥＤ光源においても熱や紫外線によるレンズの劣化（黄変）が抑制され、ＬＥＤ光源が長寿命化する。
【０００７】
特許文献１では、シリコーン樹脂製ＬＥＤ用レンズは従来のポリカーボネート樹脂製のもの等と同様に射出成型により作製されている。但し、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂は熱可塑性樹脂であるため加熱により液状にした状態で金型に射出し、その後に冷却することにより硬化させるのに対して、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂は熱硬化性樹脂であるため、液状の樹脂を金型に射出した後に加熱することにより硬化させるという点で相違する。
【０００８】
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれの場合も、射出成型金型の製品部への転写性を高めるために、射出時にはそれに応じた圧力で液状樹脂を金型に圧入する。具体的には、第１の金型と第２の金型の間に形成されるキャビティに液状樹脂を圧入し、液状樹脂の圧力に抗するためにプレス機を用いて両金型を圧接させた状態で保持する間に液状樹脂を硬化させ、その後、キャビティから成型体を取り出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開2006-324596号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
液状樹脂が金型に射出されてから硬化するまでの時間は一般に、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂では十数秒〜数十秒程度であるのに対して、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂ではそれよりも長い時間（数十秒〜数十分）を要する。そのため、熱硬化性樹脂を用いると、熱可塑性樹脂の場合よりも第１金型と第２金型を圧接させて保持する時間が長くなり、ＬＥＤ用リフレクタ、ＬＥＤ用レンズ、一般の光学レンズ等の樹脂成型品を製造する効率が低下する。特に、熱や紫外線による劣化（黄変、脆弱化）を防ぐためにはシリコーン樹脂を用いざるを得ないため、硬化時間の問題を避けることができない。
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、射出成型法を用いて熱硬化性樹脂から成る樹脂成型品を効率よく製造することができる方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために成された本発明に係る樹脂成型品製造方法は、
a) 第１のベース金型に着脱可能に設けられた第１入子と第２のベース金型に着脱可能に設けられた第２入子を、前記第１ベース金型と前記第２ベース金型を押圧することにより密着させる型締工程と、
b) 前記密着により前記第１入子と前記第２入子の間に形成されるキャビティに、該第１入子と該第２入子のいずれか一方又は両方に設けられ前記キャビティに接続された圧入路を通して流動状態の熱硬化性樹脂を圧入する圧入工程と、
c) 前記圧入路を封止すると共に、前記第１入子と前記第２入子を密着させた状態で両者を固定する取出準備工程と、
d) 前記第１入子と前記第２入子から成る入子ユニットを前記第１ベース金型及び前記第２ベース金型から取り出す取出工程と、
e) 前記キャビティ内の前記熱硬化性樹脂を硬化させる硬化工程と、
を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る樹脂成型品製造方法では、キャビティへの熱硬化性樹脂の圧入は入子ユニットをベース金型（第１ベース金型及び第２ベース金型）を用いて型締めした状態で行い、その後の硬化工程はベース金型から取り出して行う。従って、キャビティ内の熱硬化性樹脂が硬化するのを待つことなく、他の入子ユニットをベース金型で型締めした状態で圧入工程を行うことができるため、成形サイクルが短縮され、製造効率が向上する。
【００１４】
また、ベース金型から入子ユニットを取り出した後、キャビティ内の熱硬化性樹脂が十分硬化するまで待つことができるため、製品が硬化により十分に収縮し、それによりキャビティからの製品の離型性が高まる。
【００１５】
前記取出準備工程は、入子をベース金型から取り出した後にキャビティ内にある流動状態の樹脂がキャビティ外に出ることを防ぐためのものであり、圧入路を封止する操作と、第１入子と第２入子を固定する操作から成る。これら２つの操作はいずれを先に行ってもよく、また、同時並行で行ってもよい。
圧入路の封止は、キャビティ内にある流動状態の樹脂が圧入路を逆流することを防ぐために行う。この封止は、例えば圧入路に弁を設けてそれを閉鎖することにより行うことができる。また、この封止は、圧入路を局所的に加熱し、その加熱箇所においてのみ短時間で圧入路内の熱硬化性樹脂を硬化させることにより行うこともできる。
第１入子と第２入子の固定は、キャビティ内にある流動状態の樹脂が第１入子と第２入子の間から漏出することを防ぐために行う。この固定は、例えば第１入子と第２入子を金具で緊締したりねじ止めしたりすることにより行うことができる。
【００１６】
狭義の熱硬化性樹脂は樹脂の材料毎に定まる硬化温度に加熱することにより重合反応が生じて硬化する樹脂を指すが、広義の熱硬化性樹脂は、狭義のものに加えて、２種以上の液を混合することにより加熱することなく（即ち常温で）重合反応が生じて硬化する樹脂も含む。本願では、「熱硬化性樹脂」の語は広義の熱硬化性樹脂を指す。従って、硬化温度は、所定の温度に加熱することにより重合反応が生じる熱硬化性樹脂ではその所定温度であり、２種以上の液を混合することにより常温で重合反応が生じる熱硬化性樹脂では常温である。
【００１７】
前記第１入子及び前記第２入子のいずれか一方又は両方において、他方と密着する密着面は樹脂から成ることが望ましい。この場合、密着面が弾力性を有するため、第１入子と第２入子が密着する。そのため、第１入子と第２入子の間からキャビティ内の樹脂が漏出することを防ぐことができ、バリのない樹脂成型品を得ることができる。密着面の樹脂には、耐摩耗性に優れたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を好適に用いることができる。キャビティ内の熱硬化性樹脂をその硬化温度に加熱することにより硬化する場合には、密着面の樹脂には該硬化温度で耐熱性を有するものを用いる。ＰＰＳは、上述のＬＥＤ用レンズの材料であるシリコーン樹脂の硬化温度（150℃〜200℃）において十分な耐熱性を有し、また、圧入の圧力に負けることなく製品の寸法精度を保持することができる、という特長を有する。その他、密着面の樹脂としてポリカーボネートやシリコーンゴム等を用いることもできる。
【００１８】
本発明に係る樹脂成型品製造方法は、以下の樹脂成型品製造装置を用いて実施することができる。即ち、本発明に係る樹脂成型品製造装置は、
a) 第１のベース金型及び該第１ベース金型に着脱可能に設けられた第１入子から成る第１金型と、
b) 第２のベース金型及び該第２ベース金型に着脱可能に設けられた第２入子から成る第２金型と、
c) 前記第１入子と前記第２入子が密着するように前記第１ベース金型と前記第２ベース金型を押圧する押圧手段と、
d) 前記第１入子及び／又は前記第２入子に設けられた、該第１入子と該第２入子の間に形成されるキャビティに接続された圧入路と、
e) 前記圧入路を通して流動状態の熱硬化性樹脂を前記キャビティに圧入する圧入手段と、
f) 前記圧入後に前記圧入路を封止する封止手段と、
g) 前記圧入後に前記第１入子と前記第２入子を密着した状態で両者を固定する固定手段と、
h) 前記第１ベース金型及び前記第２ベース金型とは別に設けられ、該第１ベース金型及び該第２ベース金型から取り出された前記第１入子と前記第２入子から成る入子ユニット内の前記熱硬化性樹脂を硬化させる硬化手段と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る樹脂成型品製造方法及び装置によれば、時間を要する熱硬化性樹脂の硬化工程を、熱硬化性樹脂の圧入に用いるベース金型から入子ユニットを取り出して行うことにより、熱硬化性樹脂が硬化するのを待つことなく、他の入子ユニットをベース金型に収容して圧入を行うことができるため、成形サイクルが短縮され、製造効率が向上する。また、ベース金型から入子ユニットを取り出した後、製品が硬化により十分に収縮するまで待つことができるため、キャビティからの製品の離型性を高めることができる。
【００２０】
第１入子及び／又は第２入子の密着面が樹脂から成る場合には、液体樹脂の漏出によるバリがない樹脂成型品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る樹脂成型品製造装置の一実施例を示す縦断面図(a)、及び横断面図(b)。
【図２】本実施例の樹脂成型品製造装置における、第１入子を装着した状態での第１ベース金型の斜視図(a)、及び第２入子を装着した状態での第２ベース金型の斜視図(b)。
【図３】第１入子(a)及び第２入子(b)の斜視図。
【図４】第１入子と第２入子を密着させた状態を示す斜視図。
【図５】本発明に係る樹脂成型品製造方法の一実施例を示す図。
【図６】本実施例により作製される樹脂成型品、及びそれと共に第１入子及び第２入子から取り出されるランナー及びスプルー内で硬化した樹脂を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る樹脂成型品製造方法及び装置の実施例を説明する。
【実施例】
【００２３】
(1) 本発明に係る樹脂成型品製造装置の一実施例の構成
まず、図１〜図４を用いて、本発明に係る樹脂成型品製造装置の一実施例の構成を説明する。本実施例の樹脂成型品製造装置１０は、図１に示すように、第１ベース金型１１１及び第２ベース金型１１２と、これらベース金型に収容される第１入子２１１と第２入子２１２を有する。また、樹脂成型品製造装置１０は、第１ベース金型１１１が取り付けられた可動側取付板１９１と、第２ベース金型１１２が取り付けられた固定側取付板１９２を備えたプレス機を有する。
【００２４】
第１ベース金型１１１は、金属製であって直方体のブロックから成る第１ブロック１８１の１面である第１ベース面１２１に、第１入子２１１を収容する第１凹部１３１が設けられたものである。第２ベース金型１１２も第１ベース金型１１１と同様に、金属製であって直方体のブロックから成る第２ブロック１８２の１面である第２ベース面１２２に、、第２入子２１２を収容する第２凹部１３２が設けられたものである。第１ベース金型１１１と第２ベース金型１１２は第１凹部１３１と第２凹部１３２が向き合うように配置されている。第２ベース面１２２にはガイドピン１４２が４本設けられており、第１ベース面１２１には各ガイドピン１４２に対向する位置にガイドピン受穴１４１が設けられている。
【００２５】
第１ブロック１８１内には、第１凹部１３１の底部から第１ベース面１２１の対面に向けて、後述のスプルー（sprue）２５を挿入するスプルー挿入部１５が設けられている。また、第１ブロック１８１内には、前記対面から延び、先端がスプルー挿入部１５に接続されたノズル３１が設けられており、前記対面の外側にはノズル３１に液状の熱硬化樹脂を圧送する樹脂圧送部３２が設けられている。
【００２６】
第２ベース金型１１２には、第２凹部１３２の底部と第２ベース面１２２の対面の間で貫通する貫通孔３３１と、貫通孔３３１に挿入されたエジェクタピン３３２と、エジェクタピン３３２を第２凹部１３２側に付勢する弾性部材３３３が設けられている。エジェクタピン３３２の先端部は、第１ベース金型１１１と第２ベース金型１１２が押圧されていない時には第２凹部１３２内に突出し、第１入子２１１が第２凹部１３２内に収容されて第１ベース金型１１１と第２ベース金型１１２が押圧された時には第１入子２１１により第２凹部１３２の底部まで押される。
【００２７】
第１入子２１１は、図３(a)に示すように、直方体のブロックに第１入子側キャビティ２３１、第１入子側ランナー（runner）２４１及びスプルー２５が設けられたものである。本実施例では、直方体ブロックにはＰＰＳ製のものを用いた。第１入子側キャビティ２３１は、第１入子２１１の直方体ブロックの１面である第１密着面２２１に設けられた窪みから成る。第１入子側キャビティ２３１は４個１組の列で２列、即ち合計８個設けられている。第１入子側ランナー２４１は第１密着面２２１に設けられた、断面が半円形の溝であり、２列の第１入子側キャビティ２３１の間に延びる幹２４１Ａと、幹２４１Ａから各第１入子側キャビティ２３１に分岐する枝２４１Ｂから成る。
【００２８】
スプルー２５は第１入子側ランナー２４１の幹２４１Ａから、第１入子２１１の直方体ブロック内を通過し、第１密着面２２１の対面から突出するように設けられた管である。スプルー２５の内径は、樹脂成型品と共に硬化するスプルー２５内の熱硬化性樹脂を抜き取りやすくするために、第１入子側ランナー２４１に近づくに従って徐々に大きくなるように形成されている。スプルー２５は、第１入子２１１が第１凹部１３１に収容された時にスプルー挿入部１５に挿入され、ノズル３１と連結される。
【００２９】
第２入子２１２は、ＰＰＳ製の直方体のブロックの１面である第２密着面２２２に、窪みから成る第２入子側キャビティ２３２と、断面が半円形の溝から成る第２入子側ランナー２４２が設けられたものである（図３(b)）。第２入子側キャビティ２３２は第１入子側キャビティ２３１と同様に４個１組の列で２列、合計８個設けられている。第２入子側ランナー２４２は第１入子側ランナー２４１と同様に幹２４２Ａと枝２４２Ｂを有する。
【００３０】
第２密着面２２２には入子ガイドピン２７２が４本設けられており、第１密着面２２１には各入子ガイドピン２７２に対向する位置に入子ガイドピン受穴２７１が設けられている。
【００３１】
図４に示すように、入子ガイドピン２７２を入子ガイドピン受穴２７１に挿入して第１密着面２２１と第２密着面２２２を密着させると、各第１入子側キャビティ２３１とそれに対向する第２入子側キャビティ２３２により樹脂成型品に対応した形状を有するキャビティ２３が８個形成される。それと共に、第１入子側ランナー２４１と第２入子側ランナー２４２により、各キャビティに液状の樹脂を供給する円断面のランナー２４が形成される。このランナー２４と前述のスプルー２５により、流動状態の熱硬化性樹脂をキャビティ２３に圧入する圧入路が形成される。このように第１密着面２２１と第２密着面２２２を密着させることで一体化した第１入子２１１と第２入子２１２を合わせて「入子ユニット２１」と呼ぶ。
【００３２】
第１入子２１１の直方体ブロックが樹脂（ＰＰＳ）製であるため、その１面である第１密着面２２１も樹脂から成る。第２入子２１２の第２密着面２２２も同様である。
【００３３】
入子ユニット２１には、後述の取出準備工程において第１密着面２２１と第２密着面２２２を密着させた状態で固定するための固定具２６が２個装着される（図４）。固定具２６は金属（ステンレス鋼）製の板を、断面がコの字状になるように曲げたものであり、コの字における平行な２本の線に対応する平行な２枚の板の部分で入子ユニット２１を挟むようになっている。この固定具２６が入子ユニット２１に装着される位置に対応して、第１ベース金型１１１の第１凹部１３１及び第２ベース金型１１２の第２凹部１３２には、入子に装着された固定具２６を収容する空間である固定具収容部１３３が設けられている（図１、図２）。
【００３４】
スプルー挿入部１５の周囲には、スプルー挿入部１５に挿入されたスプルー２５を局所的に加熱する局所加熱部１６が設けられている。局所加熱部１６は後述のように、キャビティ内に熱硬化性樹脂が圧入された後にスプルー２５内を局所的に加熱し、その加熱された部分にある熱硬化性樹脂を硬化させることにより、圧入路を封止する封止部として機能する。
【００３５】
更に、樹脂成型品製造装置１０は、第１ベース金型１１１及び第２ベース金型１１２の外に、これらベース金型から取り出される入子ユニット２１内の熱硬化性樹脂を加熱して硬化させるための加熱部（硬化部）３４を有する（図１）。
【００３６】
(2) 本発明に係る樹脂成型品製造方法の一実施例（上記実施例の樹脂成型品製造装置の動作）
次に、図５〜図６を用いて、上記実施例の樹脂成型品製造装置の動作を説明しつつ、本発明に係る樹脂成型品製造方法の一実施例を説明する。
【００３７】
まず、第１入子２１１と第２入子２１２を、入子ガイドピン２７２を入子ガイドピン受穴２７１に挿入して第１密着面２２１と第２密着面２２２を合わせた状態で固定具２６により固定する。次に、この固定状態で第１入子２１１を第１凹部１３１に収容する（図５(a)）。続いて、第２ベース金型１１２を第１ベース金型１１１側に移動させ、第２入子２１２を第２凹部１３２に収容する。更に第１ベース金型１１１を第２ベース金型１１２側に近づけ、ガイドピン１４２をガイドピン受穴１４１に挿入し、両ベース金型を押圧する（(b)、型締め）。
【００３８】
これにより、第１密着面２２１及び第２密着面２２２の樹脂が圧縮され、第１密着面２２１と第２密着面２２２が密着する。その際、固定具２６は（一旦）弛むが、固定具収容部１３３内に保持される。また、第１入子側キャビティ２３１と第２入子側キャビティ２３２が一体となってキャビティ２３が形成されると共に、第１入子側ランナー２４１と第２入子側ランナー２４２が一体となってランナー２４が形成される。また、エジェクタピン３３２は第２入子２１２により弾性部材３３３側に押し込まれる。
【００３９】
次に、樹脂圧送部３２からノズル３１、スプルー２５及びランナー２４を介して、流動状態の熱硬化性樹脂をキャビティ２３に圧入する(c)。その際、第１密着面２２１と第２密着面２２２が共に樹脂（ＰＰＳ）から成るため、それら２つの面が密着する。それにより、熱硬化性樹脂が第１密着面２２１と第２密着面２２２の間に漏れ出すことがなく、樹脂成型品にバリが発生しない。
【００４０】
キャビティ２３に熱硬化性樹脂が圧入された後、以下の２つの操作から成る取出準備工程を行う。第１に、局所加熱部１６によりスプルー２５内を局所的に加熱し、その加熱された部分にある熱硬化性樹脂を硬化させる。こうして硬化した樹脂は、それよりもランナー２４側にある流動状態の熱硬化性樹脂によりノズル３１側に向かう圧力を受けるが、スプルー２５の内径がノズル３１側に向かって徐々に小さく（ランナー２４側に向かって徐々に大きく）なるように形成されているため、スプルー２５外に押し出されることなく、スプルー２５を封止する。第２に、第１ベース金型１１１と第２ベース金型１１２を押圧する力を緩める(d)。これにより、第１密着面２２１及び第２密着面２２２の樹脂が型締め時よりも膨張し、第１入子２１１及び第２入子２１２が固定具２６の平行な２枚の板に押し付けられるため、第１入子２１１と第２入子２１２は第１密着面２２１と第２密着面２２２の密着をなお維持したまま固定具２６で固定される。また、第１ベース金型１１１と第２ベース金型１１２の押圧力が緩むに従って弾性部材３３３が伸張し、それによりエジェクタピン３３２は先端部が第２凹部１３２内に達して入子ユニット２１を第２凹部１３２の開口部側に押す。これにより、入子ユニット２１を第２凹部１３２から容易に取り外すことができる。
【００４１】
次に、入子ユニット２１を第２凹部１３２から取り外し、加熱部３４に収容する。そして、加熱部３４においてキャビティ２３内の熱硬化性樹脂を硬化温度に加熱することにより硬化させる(e)。
【００４２】
その後、入子ユニット２１から固定具２６を取り外し、第１入子２１１と第２入子２１２を離したうえで、キャビティ２３から樹脂成型品４１を取り出す（図６、離型）。取り出された樹脂成型品４１には、キャビティ２３に接続されるランナー２４内で硬化した樹脂４２、及びスプルー２５内で硬化した樹脂４３が連なっている。この取り出しの際、スプルー２５の内径がランナー２４に近づくに従って徐々に大きくなるように形成されているため、スプルー２５内で硬化した樹脂４３をスプルー２５から容易に抜き取ることができる。
【００４３】
前述のように１組の入子ユニット２１を第１凹部１３１及び第２凹部１３２から取り出した（図５(d)）後、加熱工程(e)と並行して、次の入子ユニット２１を第１凹部１３１及び第２凹部１３２に収容し(a)、型締め以降の工程（(b)〜(d)）を行う。これにより、成形サイクルが短縮され、製造効率が向上する。
【００４４】
上記実施例では加熱することにより硬化する熱硬化性樹脂を用いる場合について説明したが、２種以上の液を混合することにより常温で硬化する熱硬化性樹脂を用いる場合には、入子ユニット２１を第１凹部１３１及び第２凹部１３２から取り出した後、加熱部３４を用いることなく、熱硬化性樹脂が硬化するまで入子ユニット２１を常温で放置すればよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０…樹脂成型品製造装置
１１１…第１ベース金型
１１２…第２ベース金型
１２１…第１ベース面
１２２…第２ベース面
１３１…第１凹部
１３２…第２凹部
１３３…固定具収容部
１４１…ガイドピン受穴
１４２…ガイドピン
１５…スプルー挿入部
１６…局所加熱部
１８１…第１ブロック
１８２…第２ブロック
１９１…可動側取付板
１９２…固定側取付板
２１…入子ユニット
２１１…第１入子
２１２…第２入子
２２１…第１密着面
２２２…第２密着面
２３…キャビティ
２３１…第１入子側キャビティ
２３２…第２入子側キャビティ
２４…ランナー
２４１…第１入子側ランナー
２４１Ａ…第１入子側ランナーの幹
２４１Ｂ…第１入子側ランナーの枝
２４２…第２入子側ランナー
２４２Ａ…第２入子側ランナーの幹
２４２Ｂ…第２入子側ランナーの枝
２５…スプルー
２６…固定具
２７１…入子ガイドピン受穴
２７２…入子ガイドピン
３１…ノズル
３２…樹脂圧送部
３３１…貫通孔
３３２…エジェクトピン
３３３…弾性部材
３４…加熱部
４１…樹脂成型品
４２…ランナー内で硬化した樹脂
４３…スプルー内で硬化した樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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