(57)【要約】【課題】本体機器にセットされる状態では充電コネクタを確実に閉塞して、充電コネクタの水や異物による接触不良を有効に防止する。【解決手段】バッテリパックは、折り畳み自在な携帯ハンドル３をケース４に連結しており、この携帯ハンドル３を折り畳み位置として本体機器にセットする。ケース４は、内蔵している電池１を充電する充電コネクタ１１と、電池１を放電するための放電コネクタ１２と、充電コネクタ１１の開口部４１を開閉するコネクターカバー８とを備えている。バッテリパックは、折り畳み位置にある携帯ハンドル３が、コネクターカバー８を、充電コネクタ１１の開口部４１を閉塞する閉位置としている。【選択図】図２
2010251127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳み自在な携帯ハンドル(3)をケース(4)に連結しており、この携帯ハンドル(3)を折り畳み位置として本体機器にセットされるようにしてなるバッテリパックであって、
前記ケース(4)に、内蔵している電池(1)を充電する充電コネクタ(11)と、電池(1)を放電するための放電コネクタ(12)と、充電コネクタ(11)の開口部(41)を開閉するコネクターカバー(8)とを設けており、
折り畳み位置にある前記携帯ハンドル(3)が、前記コネクターカバー(8)を、充電コネクタ(11)の開口部(41)を閉塞する閉位置とするようにしてなるバッテリパック。
【請求項２】
前記コネクターカバー(8)が回転軸(48)を介して回転自在にケース(4)に連結され、前記携帯ハンドル(3)はハンドル部(31)の両端に連結アーム(32)を連結してなる形状であって、両端の連結アーム(32)を傾動自在にケース(4)に連結してなる請求項１に記載されるバッテリパック。
【請求項３】
前記コネクターカバー(8)が、前記携帯ハンドル(3)のハンドル部(31)に接触する側壁部(81)を有し、この前記携帯ハンドル(3)のハンドル部(31)が側壁部(81)を押して、折り畳み位置にある携帯ハンドル(3)が、コネクターカバー(8)を充電コネクタ(11)の開口部(41)を閉塞する閉位置となるようにしてなる請求項２に記載されるバッテリパック。
【請求項４】
前記ケース(4)が、交換ヒューズ(60)の収納部(49)を備えており、この収納部(49)には交換ヒューズ(60)が脱着自在にセットされており、さらに前記ケース(4)は、収納部(49)の開口部を脱着自在なヒューズカバー(61)で閉塞して、ヒューズカバー(61)の表面には、ヒューズカバー(61)が開かれて破損され、あるいは除去される位置にラベル(62)を付着しており、ラベル(62)でもってヒューズカバー(61)の開状態が確認されるようにしてなる請求項１に記載されるバッテリパック。
【請求項５】
前記ケース(4)が、交換ヒューズ(60)の収納部(49)を備えており、この収納部(49)には交換ヒューズ(60)が脱着自在にセットされており、さらに前記ケース(4)は、収納部(49)の開口部を脱着自在なヒューズカバー(61)で閉塞して、ヒューズカバー(61)の表面には、ラベル(62)を付着しており、前記ラベル(62)が、剥離回数を表示するラベルである請求項１に記載されるバッテリパック。
【請求項６】
前記ラベル(62)が、前記ヒューズカバー(61)よりも大きな外形を有する請求項４又は５に記載されるバッテリパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として電動バイクやアシスト自転車等の電動の乗り物に装着されて、駆動用のモーターに電力を供給するのに最適なバッテリパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
アシスト自転車や電動バイクなどの本体機器から外して充電できるバッテリパックは、放電コネクタとは別に充電コネクタを設けることで、放電コネクタと充電コネクタの両方を理想的な位置に配置できる。放電コネクタは、バッテリパックを本体機器にセットして接続される位置に配置し、充電コネクタは、本体機器から取り外して充電プラグを便利に脱着できる位置に配置できる。このことを実現するために、ケースに放電コネクタと充電コネクタとを別々に設けてなるバッテリパックは開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７０５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ケースに放電コネクタと充電コネクタとを設けるバッテリパックは、本体機器にセットされる状態で放電コネクタが放電プラグに接続される。この状態で、充電コネクタは本体機器には接続されない。接続されない充電コネクタは、ケースの外部に露出してゴミや埃が侵入し、あるいは水が侵入して接触不良の原因となる。この弊害は、充電コネクタの開口部をコネクターカバーで閉塞して解消できる。しかしながら、バッテリパックは、種々のユーザーに使用されることから、コネクターカバーで充電コネクタの開口部を確実に閉塞して使用されるとは限らず、充電コネクタがケースから外部に露出して本体機器にセットされるのを皆無にはできず、水や異物による充電コネクタの接触不良を有効に防止できない。
【０００５】
本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、本体機器にセットされる状態では充電コネクタが確実に閉塞され、充電コネクタの水や異物による接触不良を有効に防止できるバッテリパックを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
本発明のバッテリパックは、折り畳み自在な携帯ハンドル３をケース４に連結しており、この携帯ハンドル３を折り畳み位置として本体機器にセットする。ケース４は、内蔵している電池１を充電する充電コネクタ１１と、電池１を放電するための放電コネクタ１２と、充電コネクタ１１の開口部４１を開閉するコネクターカバー８とを備えている。バッテリパックは、折り畳み位置にある携帯ハンドル３が、コネクターカバー８を、充電コネクタ１１の開口部４１を閉塞する閉位置としている。
【０００７】
以上のバッテリパックは、本体機器にセットされる状態にあっては、充電コネクタがコネクターカバーで確実に閉塞されて、充電コネクタに水や異物が侵入して起こる接触不良を有効に防止できる特徴がある。それは、以上のバッテリパックが、折り畳み位置に移動される携帯ハンドルで、コネクターカバーを充電コネクタの閉位置に移動させるからである。
【０００８】
本発明のバッテリパックは、コネクターカバー８を、回転軸４８を介して回転自在にケース４に連結すると共に、携帯ハンドル３を、ハンドル部３１の両端に連結アーム３２を連結してなる形状として、両端の連結アーム３２を傾動自在にケース４に連結することができる。
以上のバッテリパックは、携帯ハンドルをしっかりとケースに連結しながら、携帯ハンドルを握って便利に持ち運びでき、しかも携帯ハンドルを傾動してコネクターカバーで充電コネクタの開口部を閉塞できる。
【０００９】
本発明のバッテリパックは、コネクターカバー８に、携帯ハンドル３のハンドル部３１に接触する側壁部８１を設けて、携帯ハンドル３のハンドル部３１で側壁部８１を押して、折り畳み位置にある携帯ハンドル３で、コネクターカバー８を充電コネクタ１１の開口部４１を閉塞する閉位置とすることができる。
以上のバッテリパックは、携帯ハンドルを傾動することで、充電コネクタの開口部をコネクターカバーで確実に閉塞できる特徴がある。
【００１０】
本発明のバッテリパックは、ケース４に、交換ヒューズ６０の収納部４９を設けて、この収納部４９に交換ヒューズ６０を脱着自在にセットすることができる。さらに、ケース４は、収納部４９の開口部を脱着自在なヒューズカバー６１で閉塞して、ヒューズカバー６１の表面には、ヒューズカバー６１が開かれて破損し、あるいは除去される位置にラベル６２を付着して、ラベル６２でもってヒューズカバー６１の開状態を確認することができる。
以上のバッテリパックは、ラベルでヒューズの交換を確認できるので、ヒューズが溶断される過大な電流で使用されたことを確認することで、安全に使用できる特徴がある。
【００１１】
本発明のバッテリパックは、ケース４に、交換ヒューズ６０の収納部４９を設けて、この収納部４９に交換ヒューズ６０を脱着自在にセットすることができる。さらに、ケース４は、収納部４９の開口部を脱着自在なヒューズカバー６１で閉塞して、ヒューズカバー６１の表面には、ラベル６２を付着して、このラベル６２を、剥離回数を表示するラベルとすることができる。
このバッテリパックは、ラベルでもってヒューズカバーが開かれた回数、すなわち、ヒューズが交換された回数を確認できるので、さらに安全に使用できる特徴がある。また、何度もダメージを受けたような危険なバッテリーを市場に再投入する危険を回避できる。
【００１２】
本発明のバッテリパックは、ラベル６２を、ヒューズカバー６１よりも大きな外形とすることができる。
このバッテリパックは、ヒューズカバーとケースとの隙間をラベルで塞いで防水性を持たせることができる。さらに、ヒューズ交換サービスをする場合は、まずラベルを剥がして、交換後には新しいラベルを貼付するので、ヒューズの交換を確実に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例にかかるバッテリパックの斜視図である。
【図２】図１に示すバッテリパックの携帯ハンドルを折り畳み位置とする状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示すバッテリパックの底面斜視図である。
【図４】図３に示すバッテリパックの一部分解斜視図である。
【図５】図２に示すバッテリパックの垂直横断面図である。
【図６】図１に示すバッテリパックの分解斜視図である。
【図７】図６に示すバッテリパックの背面斜視図である。
【図８】図６に示すバッテリパックのコアパックの分解斜視図である。
【図９】図８に示すコアパックの電池ホルダの分解斜視図である。
【図１０】コネクターカバーとケースの連結構造を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのバッテリパックを例示するものであって、本発明はバッテリパックを以下のものに特定しない。
【００１５】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１６】
本発明のバッテリパックは、主として電動の乗り物に装着されて、駆動用のモーターに電力を供給する。とくに、本発明は、屋外で安全に使用できるバッテリパックとして最適な構造を備えている。したがって、本発明のバッテリパックは、電動バイク、アシスト自転車、電動車椅子、電動三輪車、電動カート等の電源として搭載されて、好ましい防水構造を実現しながら安全に使用できる。以下、電動バイクに使用されるバッテリパックを実施例として詳述するが、本発明はバッテリパックの用途を特定するものではない。
【００１７】
図１ないし図７に示すバッテリパックは、複数の電池１を連結している電池のコアパック１０と、このコアパック１０を内部の定位置に収納してなるケース４とを備える。このバッテリパックは、このコアパック１０にリード線１８を介して接続している充電コネクタ１１と放電コネクタ１２をケース４に露出するように固定している。
【００１８】
さらに、これらの図のバッテリパックは、図５、図８、及び図９に示すように、コアパック１０が、充電できる複数の電池１と、電池１を定位置に保持する電池ホルダ２と、電池１にリード板５を介して接続している回路基板６と、この回路基板６を定位置に配置する基板ホルダ７とを備える。
【００１９】
電池１は、充電できる二次電池で、リチウムイオン二次電池である。ただし、電池は、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池とすることもできる。さらに、図のバッテリパックは、電池１を円筒型電池とするが、角型電池とすることもできる。図のコアパック１０は、各々の電池１を平行な姿勢として、電池１の端面を同一面に位置させるように電池ホルダ２で定位置に保持している。図のコアパック１０は、複数の電池１を平行な姿勢で１０段に配置しており、各段に配置される電池を７列ないし１０列として、全体で９１本の電池を配列している。ただし、本発明のバッテリパックは、コアパックが備える電池の個数を特定するものでないので、コアパックは電池を多段多列に配列して、用途に最適な個数と容量に設定される。
【００２０】
複数の電池１は、端面にリード板５を溶着して、互いに直列と並列とに接続している。図のコアパック１０は、７本の電池１を並列に接続したものを１３組直列に接続している。すなわち、９１本の電池を、１３直７並に接続している。電池のコアパックは、直列接続する電池の数で出力電圧を調整でき、また並列接続する電池の数で出力電流を調整できる。図のコアパック１０は、各々のリード板５を、基板ホルダ７に配置している回路基板６に接続している。リード板５は、回路基板６に接続する接続部５Ａを端部から突出するように設けている。リード板５は、接続部５Ａに、リード線（図示せず）接続しており、これらを介して回路基板６に接続している。
【００２１】
電池ホルダ２は、図８と図９に示すように、電池１を挿通して保持する保持筒２１を設けている。保持筒２１の外側には基板ホルダ２を連結する連結ボス２５を設けている。電池ホルダ２は、電池１を保持筒２１に挿入して定位置に保持している。この電池ホルダ２は、絶縁材を成形して製作される。電池ホルダ２を成形する絶縁材はプラスチックである。図９に示す電池１のコアパック１０は９１個の電池１を備えるので、電池ホルダ２は９１個の保持筒２１を連結する形状として一体的に成形している。保持筒２１は、電池１を挿通する複数の挿通穴２２を貫通して設けている。電池ホルダ２は、挿通穴２２から保持筒２１に電池１を挿通して、複数の電池１を所定の位置に保持している。さらに、図に示す保持筒２１は、隣接して配設している電池１の谷間に他の電池１を配設しており、複数段に配置する電池１を俵積みの状態で配設している。
【００２２】
図４、図８及び図９に示す電池ホルダ２は、各々の電池１の中央で保持筒２１を２分割するように、２分割して成形している。分割された各々の電池ホルダ２は、保持筒２１を電池１の両端部に挿入する状態で、電池１を介して相対位置がずれないように連結される。
【００２３】
保持筒２１は、図９に示すように、電池１の表面のほぼ全周に沿う筒状に挿通穴２２を開口している。ただ、保持筒は、必ずしも電池の全周に沿う筒状に挿通穴を開口する必要はない。中間で分割される保持筒２１は、電池１の端部から中央部に向かって次第に内径が小さくなるテーパー状に内面を成形して、保持筒２１の最も小さい内形を電池１の外形にほぼ等しくしている。この保持筒２１は、電池１をスムーズに挿入でき、また電池１を挿入する状態では、電池１の中央部を保持筒２１の内面に接触して、電池１を定位置に保持できる。また、分割された電池ホルダ２を相対位置がずれないように連結できる。電池１の中央部で分割された電池ホルダ２の保持筒２１が電池１の表面に密着するからである。このように、保持筒２１を分割する構造は、プラスチックを成形する金型の設計を簡単にして、プラスチック成形を容易にできる特長がある。
【００２４】
さらに、電池ホルダ２は、保持筒２１の両側に位置するように、リード板５を配設している。リード板は、保持筒２１の外側において、挿通穴２２の開口部から表出する電池端面に溶接して固定される。図８と図９の電池ホルダ２は、リード板５を嵌入する位置決凹部２４を保持筒２１の開口端部に設けており、この位置決凹部２４にリード板５を入れて定位置に配置している。位置決凹部２４は、リード板５の外形よりもわずかに大きい外形として、ここにリード板５を入れて定位置に配置している。
【００２５】
分割して成形される電池ホルダ２は、一体的に成形されたボス２３に止ネジ１３をねじ込んで互いに連結される。図９の電池ホルダ２は、外周部に、ボス２３を一体的に成形して設けている。ボス２３は筒状で、内部に止ネジ１３を挿通している。ただ、図示しないが、分割された電池ホルダは、係止構造で連結し、あるいは接着して連結し、あるいはまた、これらを組み合わせて連結することもできる。
【００２６】
以上の電池ホルダ２は２分割してプラスチックで成形しているが、本発明のバッテリパックは、電池ホルダを以上の構造に特定しない。電池ホルダは、複数の電池を所定の位置に保持できる他の全ての構造とすることができる。電池ホルダは、たとえば、分割することなく全体を一体構造とすることも、またふたつ以上に分割する構造とすることもできる。以上のように、複数の電池１を電池ホルダ２で定位置に保持してコアパック１０とする構造は、コアパック１０の組み立てを簡単かつ容易にできる特長がある。
【００２７】
図６と図８のコアパック１０は、片面に基板ホルダ７を配設し、この基板ホルダ７に回路基板６を連結している。図４と図６に示すように電池１を水平姿勢とするコアパック１０は、図において正面に基板ホルダ７を固定している。回路基板６は、複数の電池１の充放電をコントロールする回路を実装する。基板ホルダ７は、この回路基板６を所定の位置に配置する。
【００２８】
回路基板６は、リード板５を介して電池１に接続される。回路基板６は、各々の電池電圧を検出して、充放電の電流を遮断する保護回路（図示せず）を実装している。保護回路は、いずれかの電池電圧が最低電圧よりも低くなると、放電電流を遮断するスイッチング素子をオフに切り換えて、放電電流を遮断する。また、いずれかの電池電圧が最高電圧よりも高くなると、充電を停止するスイッチング素子をオフに切り換えて、充電を停止する。このように、各々の電池電圧を検出して、充放電をコントロールする保護回路を実装するバッテリパックは、電池１を保護しながら安全に使用できる。さらに、回路基板６は、電池１の温度異常を検出する温度検出回路も実装している。回路基板６の温度検出回路は、電池１が異常な温度に上昇したことを検出して、電池の放電と充電の電流を制御し、あるいは充放電を停止する等の制御をする。
【００２９】
基板ホルダ７は、回路基板６を固定して所定の位置に配置する。図５ないし図８に示す基板ホルダ７は、電池ホルダ２とほぼ等しい外形のプレート部７１を備えており、このプレート部７１の外側（バッテリパックの正面側）の面に、回路基板６を収納する周壁２６を設けている。基板ホルダ７は、この周壁２６の内側に回路基板６を収納して所定の位置に配置している。基板ホルダ７は、図８に示すように、プレート部７１の外周から突出する連結部７５を一体成形して設けており、この連結部７５を貫通する止ネジ１５を電池ホルダ２にねじ込んで固定している。電池ホルダ２は、連結部７５に止ネジ１５をねじ込むために、保持筒２１の外側に突出する連結ボス２５を一体成形して設けている。基板ホルダ７の連結部７５は、図８に示すように、電池ホルダ２の連結ボス２５に対向する位置に設けている。基板ホルダ７は、連結部７５を貫通する止ネジ１５が連結ボス２５にねじ込まれて、電池ホルダ２の定位置に固定される。ただ、基板ホルダは、図示しないが、係止構造で電池ホルダに固定することもできる。
【００３０】
さらに、図４に示す基板ホルダ７は、プレート部７１の外側面から突出する支持部７４を設けており、この支持部７４に止ネジ１４を介して回路基板６を固定して、回路基板６を基板ホルダ７のプレート部７１から離れた位置に配置している。この回路基板６は、基板ホルダ７のプレート部７１との対向面（図４において左面）に保護回路等を実現する電子部品（図示せず）を配置している。
【００３１】
ケース４は、プラスチックを成形して製作される。図１ないし図９のケース４は、プラスチック製の第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの周壁４４を連結して内部を閉鎖構造として、内部にコアパック１０を収納している。第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂは、周壁４４を一体的に成形して設けている。図に示す第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの周壁４４は、両側に位置する側壁４４Ｂの上下を連結壁４４Ａで連結する構造として、第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの開口縁の形状を四角形としている。図のケース４は、第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの周壁４４の高さをほぼ同じとしている。ただし、ケースは、第１ケースと第２ケースの周壁の高さを必ずしも同じ高さとする必要はなく、たとえば第１ケースの周壁の高さを、周壁全体の高さの２０％〜８０％、好ましくは３０％〜７０％とすることができる。第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの周壁４４の高さをほぼ同じとするケース４は、開いた状態でコアパック５０を簡単に内部に収納できる。
【００３２】
ケース４は、ユーザーが便利に持ち運びする携帯ハンドル３を連結している。図１ないし図３のバッテリパックは、放電コネクタ１２の反対側に携帯ハンドル３を設けている。これらの図のバッテリパックは、携帯ハンドル３を持って下方となる下端部に放電コネクタ１２を設けて、その反対側の上部に携帯ハンドル３を連結している。放電コネクタ１２は、バッテリパックを上から下に移動して、本体機器にセットできるように、ケース４に下向きに固定している。このバッテリパックは、携帯ハンドル３で吊り下げるように持ち運びし、下端部の放電コネクタ１２を本体機器に簡単にセットできる。バッテリパックの自重で本体機器のコネクタにセットできるからである。とくに、重いバッテリパックの放電コネクタ１２を、簡単かつ容易に、しかも確実に本体機器のコネクタに連結するように定位置にセットできる。
【００３３】
携帯ハンドル３は、手で握ってバッテリパックを持ち運ぶハンドル部３１の両端に連結アーム３２を連結しているアーチ状であって、連結アーム３２の先端部を傾動できるようにケース４に連結している。携帯ハンドル３は、ハンドル部３１を水平姿勢とするように、連結アーム３２をケース４に連結している。連結アーム３２は、その先端部に連結軸３３を一体的に成形して設けている。各々の連結アーム３２の連結軸３３は互いに直線状に設けられて、ケース４に回転できるように連結される。図の携帯ハンドル３は、連結アーム３２の先端部の両側に突出するように直線状に連結軸３３を設けて、各々の連結軸３３をケース４に連結している。図６と図７の携帯ハンドル３は、連結アーム３２の内側に突出する連結軸３３の先端にフランジ３４を設けている。フランジ３４は、ケース４に設けた回転穴５２に回転できるように案内されて、連結軸３３を軸方向に移動しないように連結する。この構造は、携帯ハンドル３を強固な構造で抜けないように連結できる。ただ、連結軸は、連結アームの内側又は外側にのみ突出するように設けることもできる。携帯ハンドル３は、連結軸３３が回転して、ケース４に傾動できるように、すなわち折り畳みできるように連結される。
【００３４】
携帯ハンドル３を連結するために、ケース４は、上面から突出する連結突出部５０を設けており、この連結突出部５０に連結アーム３２を案内する連結スリット５１を設けている。連結突出部５０は、連結スリット５１の両側であって、対向する内面に、連結軸３３を回転できるように挿入する回転穴５２を設けている。連結スリット５１は、携帯ハンドル３の折り畳み方向に伸びるように設けられる。連結スリット５１は、その内幅を連結アーム３２の外幅よりも広くして、連結アーム３２を移動できるように案内している。各々の連結スリット５１の両側に設けている回転穴５２は直線状に配置されて、連結軸３３を回転できるように案内している。フランジ３４を案内する回転穴５２は、フランジ３４を案内する部分の内形を他の部分よりも大きくして、フランジ３４を回転できるが、軸方向に移動しないように案内している。
【００３５】
さらに、ケース４は、折り畳みされた携帯ハンドル３がケース４の側面と正面から突出しないように、ケース４の表面に携帯ハンドル３を案内する収納凹部４３を設けている。図１のケース４は、側面と正面の隅部であって、上面から突出する連結突出部５０の正面側に収納凹部４３を設けている。バッテリパックは、携帯ハンドル３を収納凹部４３に収納する状態で本体機器にセットされる。バッテリパックを充電するときは、携帯ハンドル３を起こし、ハンドル部３１を手で掴んで持ち運びする。起こされた携帯ハンドル３は、ハンドル部３１とケース４との間に手を挿入できる隙間３５ができる、言い換えると、この状態で隙間３５ができるように連結アーム３２を長くしている。
【００３６】
ケース４は、内蔵する電池１を充電するための充電コネクタ１１を設けている。充電コネクタ１１は、充電器の充電プラグ（図示せず）に接続される。充電コネクタ１１を充電器に接続する状態で、バッテリパックは充電器から供給される電力で内蔵している電池１を充電する。充電コネクタ１１は、充電プラグを接続しない状態でゴミ等の異物や水分が侵入するのを防止するために開口部にコネクターカバー８を設けている。コネクターカバー８は、充電コネクタ１１に充電プラグを接続する状態で開かれ、充電コネクタ１１に充電プラグを接続しない状態、すなわちバッテリパックを本体機器にセットする状態で充電コネクタ１１の開口部を閉塞する。バッテリパックは、携帯ハンドル３を折り畳み位置として本体機器にセットされる。コネクターカバー８が開かれた状態でバッテリパックが本体機器にセットされると、充電コネクタ１１にゴミや水分が侵入して接触不良の原因となる。この弊害を防止するために、図２と図４のバッテリパックは、折り畳み位置にある携帯ハンドル３でコネクターカバー８を閉位置とする構造としている。すなわち、折り畳み位置にある携帯ハンドル３が、強制的にコネクターカバー８を閉位置とする構造としている。
【００３７】
図１ないし図６のバッテリパックは、充電コネクタ１１をケース４の正面側に設けている。ケース４は、充電コネクタ１１を露出させるために開口部４１を正面に設けている。ケース４は、充電コネクタ１１の開口部４１を開閉するコネクターカバー８を設けている。このコネクターカバー８は折り畳み位置の携帯ハンドル３で強制的に閉位置に規制される。コネクターカバー８が、折り畳み位置の携帯ハンドル３で強制的に閉位置に移動されるように、コネクターカバー８は携帯ハンドル３の収納凹部４３に接近して配設される。図１ないし図７、及び図９のバッテリパックは、ケース４の正面であって、携帯ハンドル３の収納凹部４３に接近する位置にコネクターカバー８を連結している。コネクターカバー８は、回転軸４８を介して回転自在にケース４に連結されて、充電コネクタ１１の開口部４１を開閉する。回転軸４８は、コネクターカバー８がケース４の正面に沿う面内で回転するように、コネクターカバー８をケース４に連結している。回転軸４８はケース４に一体的に成形して、ケース４の正面に対して垂直方向に伸びるように設けている。図６と図９に示す回転軸４８は円筒状で、この円筒状の回転軸４８を回転自在に案内する回転筒８２をコネクターカバー８に設けている。さらに、コネクターカバー８は、回転筒８２の中心に、回転軸４８に挿入される突出部８３を設けており、この突出部８３の中心に位置して、貫通孔８４を開口している。この貫通孔８４には、止ネジ８５を回転できるように挿入して、止ネジ８５を回転軸４８の中心にねじ込んで固定している。止ネジ８５はコネクターカバー８を回転できるが抜けないように回転軸４８に連結する。
【００３８】
さらに、コネクターカバー８は、携帯ハンドル３のハンドル部３１に接触する側壁部８１を一体的に成形して設けている。側壁部８１は、図５の断面図に示すように、収納凹部４３の表面に伸びるように設けられて、折り畳み位置において収納凹部４３に移動される携帯ハンドル３のハンドル部３１に確実に押されるようにしている。この構造は、折り畳み位置の携帯ハンドル３でコネクターカバー８を確実に閉位置に移動できる。
【００３９】
以上のバッテリパックは、本体機器から取り出して内蔵している電池１を充電するときは、携帯ハンドル３を垂直姿勢に起こす。垂直姿勢に起こされて携帯ハンドル３を握ってバッテリパックを本体機器から外し、充電器の場所まで運んで充電する。充電するときには、コネクターカバー８を開いて充電コネクタ１１をケース４の開口部４１から露出させる。この状態で充電コネクタ１１に充電プラグ（図示せず）を接続して電池１を充電する。電池１の充電が終了すると、携帯ハンドル３を持ってバッテリパックを本体機器にセットする。その後、携帯ハンドル３を折り畳み位置とし、折り畳み位置の携帯ハンドル３でコネクターカバー８を強制的に閉位置に規制する。コネクターカバー８が閉位置にないと、携帯ハンドル３のハンドル部３１にコネクターカバー８が衝突して、携帯ハンドル３を折り畳み位置に移動できない。したがって、バッテリパックを本体機器にセットして、携帯ハンドル３を折り畳み位置とする状態では、確実にコネクターカバー８は閉位置に規制され、充電コネクタ１１にゴミや水分が侵入するのを防止できる。水分の侵入を防止するコネクターカバー８は、ケース４の表面に水がかかっても充電コネクタ１１に水が侵入しない防水構造で、ケース４の開口部４１を閉塞する。本体機器は、好ましくは、バッテリパックを正常にセットする状態において、携帯ハンドル３を強制的に折り畳み位置に規制する構造とする。この本体機器にセットされるバッテリパックは、携帯ハンドル３が折り畳み位置に規制され、この位置にある携帯ハンドル３でコネクターカバー８は強制的に閉位置に移動される。ただ、本体機器は、バッテリパックを正常にセットする状態で、強制的に携帯ハンドル３を折り畳み位置に規制する必要はない。それは、ユーザーがバッテリパックを本体機器にセットする状態で、携帯ハンドル３を折り畳み位置にするからである。
【００４０】
さらに、図４のケース４は、交換ヒューズ６０の収納部４９をケース４の外部に開口して設けている。収納部４９にセットされる交換ヒューズ６０は、電池１と直列に接続されて、電池１の過電流で溶断される。過電流で溶断する交換ヒューズ６０は、電池１を過電流から保護して、バッテリパックの安全性を向上する。交換ヒューズ６０は、収納部４９に脱着自在にセットしている。溶断された交換ヒューズ６０を新しいものに交換するためである。ケース４は、交換ヒューズ６０の収納部４９の開口部を、脱着自在なヒューズカバー６１で閉塞しており、交換ヒューズ６０を交換するためには、ヒューズカバー６１を開く構造としている。ヒューズカバー６１が開かれたことを検出するために、ヒューズカバー６１の表面には、ヒューズカバー６１が開かれて破損され、あるいは除去される位置にラベル６２を付着している。このラベル６２を破損し、あるいは除去しないと、ヒューズカバー６１を開くことができない構造として、ヒューズカバー６１が開かれたことを確認できるようにしている。図のラベル６２は、ヒューズカバー６１よりも大きな外形としている。このラベル６２は、ヒューズカバー６１の全面をカバーしながら、収納部４９の外周縁部のケース表面にわたって、貼付、覆うことになる。よって、このラベル６２は、ヒューズカバー６１とケース４との隙間を塞いで防水性を持たせることができる。さらに、このラベル６２は、ヒューズ交換サービスをする場合は、まずラベルを剥がして、交換後には新しいラベルを貼付するので、ヒューズカバー６１が開かれたことを確実に確認できる。
【００４１】
ラベル６２は、剥離回数を表示するバーコードラベル６２Ａである。バーコードラベル６２Ａは、交換ヒューズ６０を交換するごとに、交換した回数を表示するバーコードを表示している。したがって、ラベル６２を剥離し、あるいは破損してヒューズカバー６１を開いて交換ヒューズ６０を交換する毎に、交換した回数を表示するバーコードを表示したラベルに張り替えて、交換ヒューズ６０の交換回数を検出できるようにしている。このバッテリパックは、電池１に過電流が流れた交換ヒューズ６０が溶断した回数を検出することで、電池１の過電流の履歴を検出できるので、安全に使用できる。たとえば、交換ヒューズ６０の交換回数が設定値よりも多くなると、バッテリパックの使用を禁止することで、安全に使用できる。また、ラベル６２は、剥離回数を表示するバーコードラベル６２Ａに代わって、剥離回数（ヒューズの交換回数）を数字で記入したラベルであっても良い。その他、ラベル６２には、交換年月日、その他の情報を記入しても良い。
【００４２】
第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂは、周壁４４の開口縁をずれないように連結するために、第１ケース４Ａの開口縁に沿って凸条４５を、第２ケース４Ｂの開口縁に沿って凸条４５を挿入する連結溝４６を設けている。図６の第１ケース４Ａは、長方形である周壁４４の開口縁の全体にわたって凸条４５を設けている。すなわち、第１ケース４Ａは、側壁４４Ｂと連結壁４４Ａの全体に凸条４５を設けている。また、図７の第２ケース４Ｂは、長方形である周壁４４の開口縁の全体にわたって結溝４６を設けている。すなわち、第２ケース４Ｂは、第１ケース４Ａの凸条４５を案内できるように連結溝４６を設けている。
【００４３】
さらに、図に示す第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂは、携帯ハンドル３を連結する連結突出部６０をずれないように連結するために、第１ケース４Ａの連結突出部６０の開口縁に沿って凸条４５を設けて、第２ケース４Ｂの連結突出部６０と連結溝４６を設けている。このように、ケース４の上面に設けた連結突出部５０の開口縁を凸条４５と連結溝４６で連結する構造は、ケース４の上端部を確実に閉鎖構造として、雨水等がケース内に浸入するのを有効に防止しながら、第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの連結強度を強くできる。
【００４４】
さらに、図６と図７のケース４は、周壁４４と連結突出部５０の内側に、ボス４７を突出して設けている。ボス４７は、第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの上下の端部と中間部に設けている。図のケース４は、携帯ハンドル３を連結する連結突出部５０のコーナー部に２個、連結突出部の内部に２個、さらに、ケース４の下端のコーナー部に２個、連結壁４４Ａと側壁４４Ｂの中間に１個ずつボス４７を一体的に成形して設けている。ボス４７に止ネジ１７を挿通し、この止ネジ１７で第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂを連結する。第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂは、第１ケース４Ａの凸条４５を第２ケース４Ｂの連結溝４６に嵌入させる状態で、互いに連結される。連結された第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂは、互いに周壁４４の開口縁を隙間なく接触させて閉塞される。
【００４５】
ケース４は、放電コネクタ１２を連結する下端部に、放電コネクタ１２を外部に露出させる開口窓４２を設けている。図５と図７のケース４は、第２ケース４Ｂの下端部であって、下面と正面との境界部分に開口窓４２を設けている。このケース４は、組み立て時において、第２ケース４Ｂにコアパック１０を収納して、放電コネクタ１２を開口窓４２から外部に突出させると共に、充電コネクタ１１を開口部４１から外部に露出させる。第２ケース４Ｂにコアパック１０がセットされる状態で、第２ケース４Ｂに第１ケース４Ａが連結される。第２ケース４Ｂに第２ケース４Ａが連結される状態で、放電コネクタ１２は第２ケース４Ｂの開口窓４２に、充電コネクタ１１は開口部４１に配置されて、ケース４の定位置に固定される。
【００４６】
以上のバッテリパックは、以下のようにして組み立てられる。
（１）図９に示すように、分割された電池ホルダ２の保持筒２１に全ての電池１を挿入した後、電池ホルダ２を連結する。さらに、各々の電池１の端面電極に、リード板５を溶着して固定する。
（２）図８に示すように、電池ホルダ２の一方の面に基板ホルダ７を固定する。基板ホルダ７は、連結部７５を貫通する止ネジ１５を介して電池ホルダ２に固定する。基板ホルダ７は、予め回路基板６を固定している。さらに、基板ホルダ７は、回路基板６を絶縁樹脂（図示せず）にポッティングして絶縁している。
（３）リード板５の接続部５Ａをリード線（図示せず）を介して回路基板６に接続する。
以上の工程で、電池のコアパック１０が組み立てられる。
【００４７】
（４）コアパック１０を、第２ケース４Ｂに収納する。このとき、放電コネクタ１２を第２ケースの開口窓に、充電コネクタ１１を第１ケース４Ａの開口部に配置する。
（５）第２ケース４Ｂに第１ケース４Ａを連結して固定する。この状態で、放電コネクタ１２はケース４の開口窓４２から外部に露出し、充電コネクタ１１はケース４の開口部４１から外部に露出して、それぞれ定位置に配置される。
【符号の説明】
【００４８】
１…電池
２…電池ホルダ
３…携帯ハンドル
４…ケース                  ４Ａ…第１ケース
４Ｂ…第２ケース
５…リード板                ５Ａ…接続部
６…回路基板
７…基板ホルダ
８…コネクターカバー
１０…コアパック
１１…充電コネクタ
１２…放電コネクタ
１３…止ネジ
１４…止ネジ
１５…止ネジ
１７…止ネジ
１８…リード線
２１…保持筒
２２…挿通穴
２３…ボス
２４…位置決凹部
２５…連結ボス
３１…ハンドル部
３２…連結アーム
３３…連結軸
３４…フランジ
３５…隙間
４１…開口部
４２…開口窓
４３…収納凹部
４４…周壁                  ４４Ａ…連結壁
４４Ｂ…側壁
４５…凸条
４６…連結溝
４７…ボス
４８…回転軸
４９…収納部
５０…連結突出部
５１…連結スリット
５２…回転穴
６０…交換ヒューズ
６１…ヒューズカバー
６２…ラベル                ６２Ａ…バーコードラベル
７１…プレート部
７４…支持部
７５…連結部
７６…周壁
８１…側壁部
８２…回転筒
８３…突出部
８４…貫通孔
８５…止ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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