(57)【要約】【課題】ピッキング設備の管理システムなどに適用する表示器で、目線高さから外れた設置位置でも導光板の照光状態が容易に目視確認できるように改良した視認性の高い照光表示装置を提供する。【解決手段】前面１１，および上辺ないし下辺のエッジ端面１２を照光面とする方形形状の導光板１０と、該導光板１０の照光光源としてアレー状に並ぶ複数のＬＥＤ（発光ダイオード）２２を回路基板に搭載して導光板の側辺エッジ端面１３，１４に対向配置したＬＥＤモジュール２０と、該ＬＥＤモジュール２０を収容し、かつ前記の照光面を除く導光板１０の周縁部を囲繞して周囲との間を遮光する凹形フレーム構造になるケース３０との組立体で照光表示装置を構成する。【選択図】        図１
2010152304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面，および上辺ないし下辺のエッジ端面を照光面とする方形状の導光板と、該導光板の照光光源として複数のＬＥＤ（発光ダイオード）を回路基板にアレー状に搭載して導光板の側辺エッジ端面に対向配置したＬＥＤモジュールと、該ＬＥＤモジュール，および前記照光面を除く導光板の周縁部を囲繞して導光板を保持する遮光性のケースとの組立体で構成したことを特徴とする照光表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の照光表示装置において、ケースを、導光板の左右および下辺の三辺周縁部を囲繞する凹形のフレーム構造になるケースで構成したことを特徴とする照光表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載の照光表示装置において、ケースを、導光板の左右両端に組み付けて該導光板の側縁部を囲繞する左右の分割ユニットケースで構成したことを特徴とする照光表示装置。
【請求項４】
請求項３に記載の照光表示装置において、左右の分割ユニットケースに跨がって導光板の下辺側にステーまたはボックス型のベースを架設したことを特徴とする照光表示装置。
【請求項５】
請求項１に記載の照光表示装置において、ＬＥＤモジュールに発光色の異なるＬＥＤを組合せて搭載し、指令により選択したＬＥＤを単色，ないし混色発光させるようにしたことを特徴とする照光表示装置。
【請求項６】
請求項１に記載の照光表示装置において、導光板の上辺に、前方に向けて傾斜したエッジ端面を形成したことを特徴とする照光表示装置。
【請求項７】
請求項１に記載の照光表示装置において、ケースの内部にＬＥＤモジュールの電源用バッテリーを内蔵したことを特徴とする照光表示装置。
【請求項８】
請求項１に記載の照光表示装置において、ケースの外面に、当該表示装置を使用先の金属設置面に吸着保持するマグネットを設けたことを特徴とする照光表示装置。
【請求項９】
請求項１に記載の照光表示装置において、ＬＥＤモジュールの前面側を覆ってケース内部に透光性の防水用保護カバーを設けたことを特徴とする照光表示装置。
【請求項１０】
請求項２に記載の照光表示装置において、ケースの底辺内部に、ＬＥＤモジュールに接続してケースから引き出したケーブルの引き出し長さを調整するケーブル繰出し機構を設けたことを特徴とする照光表示装置。
【請求項１１】
請求項１に記載の照光式表示装置において、導光板を上下，ないし左右に並ぶ複数枚の分割導光板に分割した上で、各分割導光板と個々に対応してその側辺のエッジ端面にＬＥＤモジュール対向配置したことを特徴とする照光式表示装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の照光式表示装置において、各分割導光板に対してその片側のエッジ端面にのみＬＥＤモジュールを対向配置し、かつ他端側のエッジ端面，および隣接する分割導光板の相互間に反射ミラーを配置したことを特徴とする照光式表示装置。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載の照光式表示装置において、各分割導光板の下辺エッジ端面に反射ミラーを配置したことを特徴とする照光式表示装置。
【請求項１４】
請求項１に記載の照光式表示装置において、導光板の周縁部を囲繞して導光板を保持するケースの前面に左右に並べて複数のレンズ付き表示窓を設け、かつ各表示窓と個々に対応してケース内部に外部からの制御信号を受けて点灯させる発光素子を配置したことを特徴とする照光式表示装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の照光式表示装置において、表示窓のレンズは、その背後に配した発光素子の点灯状態がレンズ前方から視認可能なスモークレンズであることを特徴とする照光式表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば物流管理システムでそのピッキング作業エリアを作業員に指示する表示灯などに適用する面照光式の照光表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
物流倉庫や配送センターなどに設備したピッキングシステムとして、商品保管棚などのピッキング作業エリアを小区画に区分けした上で、各区分にピッキング表示器を配置して中央指令装置から作業員に指示するピッキング作業の情報を表示するようにしたピッキング管理システムが普及している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２０は前記のピッキング管理システムに適用する従来例のピッキング表示器の構造，配置図であり、１はピッキング表示器、２はピッキング表示器１に接続した電源，信号用のケーブル、３はピッキング設備の作業エリアに配置した商品保管棚であり、該商品保管棚３の棚区分ごとにその棚枠の前面にピッキング表示器１が設置されている。
【０００４】
ここで、図示例のピッキング表示器１は、ケース１ａの前面にピッキング数量などの指令情報を数字で表示する７セグメント型のＬＥＤ（発光ダイオード）１ｂと、作業確認ボタン１ｃを備え、中央指令装置からの指令により指定の棚区分に配した表示器１のＬＥＤ１ｂを点滅させてこの棚区分からピッキングする商品の数量を作業員に指示する。また、この指令内容にしたがってピッキング作業を終了後に作業員が確認ボタン１ｃを押すと、作業終了の確認信号が中央指令装置に送られる。
【０００５】
一方、最近ではピッキング作業の効率化を図るようにピッキング管理システムの改良が進み、その管理システムの導入に合わせて新しいタイプのピッキング表示器も開発，製品化されている。
【０００６】
例えば、同じ作業エリアで複数の作業員がピッキング作業を行うような大規模なピッキングシステムでは、ピッキング表示器に発光色の異なる表示灯を備えるとともに、各作業員には担当する"色"を割り当ておき、作業員は中央指令装置からの指令により自分が担当する "色"のランプが点灯した表示器の棚区分にアクセスした上で、前記表示器に並べて併設した数字表示器に表示したピッキング数量の情報を見て支持された数量のピッキング作業を行うようにしたピッキング管理システムが知られている。
【０００７】
また、前記ピッキング表示器に採用する表示灯についても、最近では消費電力が少なく、かつ長寿命なＬＥＤを光源に用い、これに導光板を組み合わせて導光板の前面を照光させるようにしたエッジライト型の照光表示灯が多く採用されている（例えば、特許文献２参照）。このエッジライト型の照光表示灯は、導光板のエッジ端面（例えば左右両側，あるいは片側のエッジ端面）に対向してＬＥＤモジュール（回路基板に複数のＬＥＤをアレー状に配列した構造）を配置し、このＬＥＤモジュールを含めて導光板の外周四辺のエッジ端面を囲繞した額縁形の遮光性ケース（フレーム）で囲繞した構成になる。また、導光板は裏面側に反射ドットシートを配置するか、もしくは導光板の透明樹脂基材（例えばアクリル樹脂）に屈折率の異なる光拡散用微粒子（例えばシリコーン樹脂の微粒子）を分散配合させておき、エッジ端面から入射したＬＥＤ光を導光板の前面に向け導光して前面を照光するようにしている。また、ＬＥＤモジュールには発光色が異なるＬＥＤ（白色，赤色，青色，緑色，黄色，橙色ＬＥＤなど）を組合せ、各色のＬＥＤを点灯制御することで導光板の照光色を変えるようにしたものもある。
【０００８】
そのほか、ピッキング数量の誤認，表示器の操作ミスを防ぐために、保管棚から取り出した商品を集品コンベアに移載する際に自動的にカウントして指令室にフィードバックするようにした管理システムも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開０８−２５８９２２号公報
【特許文献２】特開２００７−２２０３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、先記のピッキング管理システムに適用するピッキング表示器については、製品コスト，作業者の使い勝手性などを考慮して次記のような機能の改善が望まれている。すなわち、
（１）表示器は消費電力が少なく、長寿命であることのほかに、作業エリヤの各区分に設置した表示器の点灯状態が離れた位置の作業員からでも的確に視認できるような広視野化が望まれる。
【００１１】
すなわち、ピッキングシステムに設備した商品保管棚（図２０（ｂ）参照）は、多数の棚区分が上下段に並んでいる構造が一般的であり、保管棚の前方近くに立ってピッキング作業を行う作業員は、目線高さよりも高い位置，あるいは足下の低い位置に並ぶ棚段に設置したピッキング表示器に対しては急な目線角度で見上げるか、あるいは見下ろして表示器の点灯状態を目視確認することになる。このために、例えば特許文献２に開示されている従来構造のエッジライト型照光表示灯のように、導光板の周囲四辺の外周縁部が額縁形ケースの外枠で囲繞されていると、保管棚の上段，下段側に並ぶ棚区分に設置した表示器は導光板の周縁を覆ったケース枠が視界の障害物となって導光板の照光面が見にくく、特に作業員の足下に並ぶ下方の棚区分に設置した表示器は導光板の照光状態が視認し難くなると言った問題がある。
（２）また、前記した従来のエッジライト型照光表示灯は、導光板の周囲四辺を額縁形ケースの外枠で囲繞しているために、導光板のサイズが異なるに機種の表示灯に対しては、その機種ごとに専用のケースを設計，製作する必要があって部品の共用化が難しい。そこで、製品コストを低減するためにも、導光板サイズが異なるに機種の部品共用化が図れるような構造の開発が望まれる。
（３）そのほか、前記のエッジライト型照光表示灯は、導光板を照光するだけでピッキング数量などのディジタルの表示機能がないために、従来のピッキングシステムでは前記の照光表示灯と別にディジタル式の数字表示器を併設して対応させている。しかしながら、ピッキング表示器と別にディジタル式の数字表示器を設置すると設備費がコスト高となることから、数量表示機能を兼ね備えた安価な照光式（エッジライト型）のピッキング表示器の出現が望まれる。
【００１２】
この発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その第１の目的は作業員の目線高さから外れた設置位置でも導光板の照光状態が容易に確認できるように改良した視認性の高い照光表示装置を提供し、また第２の目的はこの照光表示装置にピッキング数量なども表示機能も付与したマルチ表示機能の照光表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記第１の目的を達成するために、この発明によれば、前面，および上辺ないし下辺のエッジ端面を照光面とする方形状の導光板と、該導光板の照光光源として複数のＬＥＤ（発光ダイオード）を回路基板にアレー状に搭載して導光板の側辺エッジ端面に対向配置したＬＥＤモジュールと、該ＬＥＤモジュール，および前記照光面を除く導光板の周縁部を囲繞して導光板を保持する遮光性のケースとの組立体で構成するものとし（請求項１）、具体的には次記のような態様で構成することができる。
（１）前記ケースを、導光板の左右および下辺の三辺周縁部を囲繞して導光板を保持する凹形フレーム構造になるケースで構成する（請求項２）。
（２）前記ケースを、導光板の左右両端に組み付けて該導光板の側縁部を囲繞する分割構造のユニットケースで構成する（請求項３）。
（３）前項（２）において、左右の分割ユニットケースに跨がって導光板の下辺側にステーまたはボックス型のベースを架設する（請求項４）。
（４）前記ＬＥＤモジュールに発光色の異なるＬＥＤを組合せて搭載し、指令により選択したＬＥＤを単色，ないし混色発光させるようにする（請求項５）。
（５）前記導光板の上辺に前方に向けて傾斜したエッジ端面を形成する（請求項６）。
（６）前記ケースの内部に、ＬＥＤモジュールの電源用バッテリーを内蔵しておく（請求項７）。
（７）前記ケースの外面に、当該装置を使用先（商品保管棚）の金属設置面に吸着保持するマグネットを設ける（請求項８）。
（８）前記ＬＥＤモジュールの前面側を覆ってケース内部に透光性の防水保護カバーを設ける（請求項９）。
（９）前記ケースの底辺内部に、ＬＥＤモジュールに接続してケースから引き出したケーブルの長さを調整するケーブル繰出し機構を設ける（請求項１０）。
【００１４】
また、前記第２の目的を達成するために、この発明によれば、先記請求項１の構成に加えて、導光板を上下，ないし左右に並ぶ複数枚の分割導光板に分割した上で、各分割導光板と個々に対応してその側辺のエッジ端面にＬＥＤモジュールを対向配置する（請求項１１）ものとし、前記の分割導光板に対しては次記のような付加的要件を加えて構成する。
（１）前記の各分割導光板に対して、その片側のエッジ端面にのみＬＥＤモジュールを対向配置し、かつ他端側のエッジ端面，および隣接する分割導光板の相互間に反射ミラーを配置する（請求項１２）。
（２）前記の各分割導光板の下辺エッジ端面にも反射ミラーを配置する（請求項１３）。
【００１５】
また、この発明によれば、前記の照光式表示装置にマルチ表示機能を付与する手段として、請求項１の構成に加えて、導光板の周縁部を囲繞して導光板を保持するケースの前面に左右に並べて複数のレンズ付き表示窓を設け、かつ各表示窓と個々に対応してケース内部に外部からの制御信号を受けて点灯するＬＥＤなどの発光素子を配置するものとする（請求項１４）。
【００１６】
また、前項の表示窓に配したレンズを、その背後に配置した発光素子の点灯状態がレンズ前方から視認可能なスモークレンズとする（請求項１５）。
【発明の効果】
【００１７】
上記構成になるこの発明の照光表示装置によれば、次記の効果を奏することができる。
【００１８】
まず、導光板の前面，および上辺ないし下辺のエッジ端面を照光面として、この照光面をケースの外方に露呈させて配置した請求項１の構成により、当該表示装置が人の目線高さよりも上方，あるいは下方に設置されている作業現場の環境でも、ケースに視界が邪魔されることなく導光板の照光状態を的確に視認できる。しかも、導光板の上辺ないし下辺のエッジ端面は前面に比べて照光面積が小さく、かつＬＥＤから入射した光のエッジライティング効果も加って上辺ないし下辺のエッジ端面が高輝度に照光されることになる。これにより、先述したピッキング管理システムに適用するピッキング表示器の視認性が従来構造に比べて大幅に改善できる。
【００１９】
また、上記効果に加えて、この発明の請求項２〜１０の構成により次記の効果が得られる。
（１）前記ケースを、上辺側を開放し導光板の外周３辺を覆うようにした凹形のフレーム構造になるケースで構成する（請求項２）ことにより、導光板の正面，および上辺側のエッジ端面を照光面としてケース外方に露呈させ、残る３辺の周縁部を囲繞して導光板をケースの内側に保持できるほか、該ケースの下辺部内部のスペースを生かして、ここに導光板の左右両側に配したＬＥＤモジュールに接続する電源，信号用ケーブルなどをケース内部に引き回して配線することができる。
（２）一方、ケースを導光板の左右両端に組み付けて該導光板の側縁部を囲繞するようにした左右二分割構造のユニットケースで構成する（請求項３）ことによれば、左右の長さが異なる各種サイズ導光板に対しても分割ユニットケースを共通部品として対応でき、これにより設計，部品管理を含めて製品コストの低減化が図れる。
（３）また、前項（２）の構成において、左右のユニットケースに跨がって導光板の下辺側にステーまたはボックス型のベースを架設する（請求項４）ことにより、左右の分割ユニットケースをベースと一体化してこの間に挟持した導光板を安定保持できるほか、このベースの内方スペースを生かして、ＬＥＤモジュールの電源用バッテリーを収容する（請求項７）ことができ、さらにはＬＥＤモジュールに接続してケースから引き出したケーブルの引き出し長さを調整するケーブル繰出し機構（請求項１０）の装備にも簡単に対応できる。
（４）また、導光板の上辺に前方に向けて傾斜したエッジ端面を形成する（請求項６）ことにより、高輝度に光る導光板のエッジ端面が前方から目視しやすくなって視認性がさらに向上する。
（５）そのほか、ケースにＬＥＤ電源用のバッテリーを内蔵する（請求項７）ことで、電源設備のない使用場所での使用に対応できる。また、ケースの外面に吸着マグネットを備える（請求項８）ことにより、当該表示装置の設置位置を必要に応じて簡単に移動，変更が簡単に行える。さらに、ケース内部にＬＥＤモジュールの前面側を覆う透光性の防水保護カバーを設ける（請求項９）ことにより、ピッキング設備を水洗浄するような環境でも安全に使用できる。
【００２０】
一方、この発明の請求項１１〜１５の構成によれば、ピッキングシステムに適用する照光式表示装置に次記のようマルチ表示機能を付加してピッキング数量などの情報も照光式に表示することができる。すなわち、
（１）導光板を上下，ないし左右に並ぶ複数枚の分割導光板に分割した上で、各分割導光板と個々に対応してその側辺のエッジ端面にＬＥＤモジュール対向配置し（請求項１１）、ここで各分割導光板をピッキング数量の指令に合わせて選択的に点灯，ないし点滅制御することにより、ピッキング作業員は表示器の導光板の照光状態から指定された商品保管棚の作業区分の表示とともに、その棚区分から取り出す商品の数量も視認することかできる。これにより、従来のようにピッキング数量を表示するディジタル式の数字表示器を併設する必要がなくて設備費を軽減できる。
（２）また、前記の各分割導光板に対して、その片側のエッジ端面にのみＬＥＤモジュールを対向配置し、かつ他端側のエッジ端面，および隣接する分割導光板の相互間に反射ミラーを配置する（請求項１２）することにより、一枚の分割導光板に対して１組のＬＥＤモジュールを用いるだけで対応でき、併せて分割導光板の間に介装した反射ミラーにより導光板相互間の不要な照光干渉を防止できる。
（３）前記の各分割導光板の下辺エッジ端面に反射ミラーを配置する（請求項１３）ことにより、ＬＥＤモジュールから入射して導光板の下辺エッジ面に向かう光をミラーにより反射させて導光板の照光面を効率よく照光できる。
【００２１】
そのほか、この照光式表示装置の前記ケースに対して、該ケースの前面に左右に並べて複数のレンズ付き表示窓を設け、かつ各表示窓と個々に対応してケース内部に外部からの制御信号を受けて点灯させる発光素子（例えば、ＬＥＤ）を配置する（請求項１４）するようにし、ここで前記表示窓に配した発光素子をピッキング数量に合わせて点灯制御することにより、従来のようにディジタル式の数字表示器を別に用意することなしに、前記と同様なマルチ表示機能を付加してピッキング数量の情報を表示することができる。
【００２２】
また、前項の表示窓に配したレンズを、その背後に配置した発光素子の点灯状態がレンズの前方から視認可能なスモークレンズとする（請求項１５）ことにより、発光素子の点灯，非点灯の区別が識別し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施例１に係わる照光表示装置の構成図であり、（ａ）は組立状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図である。
【図２】図１の補足説明図であり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ正面図，背面図，および上面図である。
【図３】図１における要部の詳細構造図であり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図２に表した矢視Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃの拡大断面図である。
【図４】図１（ｂ）に示したＬＥＤモジュールの構成図であり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ表，裏から見た外観斜視図である。
【図５】ＬＥＤモジュールの回路図であり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ２種類，３種類の発光色ＬＥＤを組合せた場合の回路図である。
【図６】この発明の実施例２に係わる照光表示装置の構成図であり、（ａ）は組立状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図である。
【図７】図６の補足説明図であり、（ａ），（ｂ）は図６（ａ）の正面図，および底面図、（ｃ），（ｃ）は（ａ），（ｂ）に表した矢視Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂの拡大断面図である。
【図８】図６の照光表示装置の設置方法の説明図である。
【図９】この発明の実施例３に係わる照光表示装置の構成図であり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ組立状態の斜視図，および導光板を取り付ける前の状態の斜視図である。
【図１０】図９の分解斜視図である。
【図１１】図９の補足説明図であり、（ａ），（ｂ）は正面図，および底面図、（ｃ）は（ａ）に表した矢視Ａ−Ａの拡大断面図である。
【図１２】この発明の実施例４に係わる照光表示装置の構成図であり、（ａ）は外形斜視図、（ｂ）は（ａ）に表した矢視Ａ−Ａの拡大断面図である。
【図１３】この発明の実施例５に係わる照光表示装置の構成図であり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ上方，および底面側から見た斜視図である。
【図１４】この発明の実施例６に係わる照光表示装置の構成図であり、（ａ）は背面側から見た装置全体斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｐ部の拡大図、（ｃ）は（ａ）に表した矢視Ａ−Ａの拡大断面図、（ｄ）は要部機構の分解斜視図である。
【図１５】この発明の実施例７に係わる照光表示装置の構成図であり、（ａ）は組立状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図である。
【図１６】この発明の実施例８に係わる照光表示装置の構成図であり、（ａ）は組立状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図である。
【図１７】この発明の実施例９に係わる照光表示装置の構成図であり、（ａ）は組立状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図である。
【図１８】この発明の実施例１０に係わる照光表示装置の構成図であり、（ａ）は組立状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図である。
【図１９】この発明の実施例１１に係わる照光表示装置の構成図であり、（ａ）は組立状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図である。
【図２０】ピッキング管理システムに用いた従来のピッキング表示器の構成，配置図であり、（ａ）はピッキング表示器の外観斜視図、（ｂ）はピッキング表示器を商品保管棚に設置した状態の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、この発明による照光表示装置の実施の形態を図１〜図１９に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２５】
まず、第１の実施例としてこの発明の請求項１，２，５，９に対応する照光表示装置の構成を図１〜図５に示す。
【００２６】
この実施例の照光表示装置は、方形状の導光板１０、該導光板１０の照光光源として導光板の左右両側縁に対向配置したＬＥＤモジュール２０、および導光板１０を保持するケース３０を主要部品とする組立体で構成されている。なお、４１はＬＥＤモジュール２０に接続してケース１０から外方に引き出した電源，信号用ケーブル、４２はケーブルコネクタ、４３はケース３０の内部に組み込んでＬＥＤモジュール２０の前面を覆う防水用保護カバーである。
【００２７】
ここで、前記導光板１０は、例えばアクリル樹脂などの透明樹脂基材に光拡散用微粒子を分散配合して作られたもので、その前面１１，および上辺のエッジ端面１２を照光面、左右側辺のエッジ端面１３，１４をＬＥＤ光源の入射面として、この左右エッジ端面１３，１４にＬＥＤモジュール２０が対峙している。
【００２８】
また、前記ＬＥＤモジュール２０は、図４（ａ），（ｂ）で示すように、回路基板２１に複数個（図示例では６個）のＬＥＤ２２をアレー状に配列し、基板の背面側には通電電流を制限する抵抗素子２３，ツェナーダイオード２４，ＬＥＤ２２の逆耐電圧を高める保護用ダイオード２５などの回路部品を実装した構成になる。なお、回路基板２１に搭載するＬＥＤ２２は、例えば「緑色」，「橙色」の２色の発光ダイオードを交互に配列する、あるいは「赤色」，「緑色」，「青色」（光の三原色）の発光ダイオードを組み合わせて交互に配列するようにしており、これらに対応する回路を図５（ａ），（ｂ）に示す。
【００２９】
一方、図１に示したケース（不透明なモールド樹脂成形品）３０は、上辺側を開放した外形が凹形の前面フレーム３１と背面カバー３２との分割構造になり、前面フレーム３１と背面カバー３２を重ね合わせて導光板１０の照光面（前面１１，および上辺のエッジ端面１２）を除く３辺の外周縁部を支持し、かつパッキン３３，３４を挟んでネジ３５により締結して組立てる。このケース３０の組立状態では、導光板１０の左右に配したＬＥＤモジュール２０，ケーブル４１，ＬＥＤモジュール２０の前面に配した防水用保護板４３などの部品を収納し、かつ導光板１０の左右の側縁部および底辺の縁部を囲繞して外部との間を遮光している。
【００３０】
上記の構成で、ケーブルコネクタ４２を電源に接続してＬＥＤモジュール２０のＬＥＤ２２を点灯させると、ＬＥＤ２２の出射光は導光板１０の左右エッジ端面１３，１４から入射した後、前記の光拡散用微粒子により光路の向きを変えて前面１１，および上辺側のエッジ端面１２より外方に出光して導光板１０の照光面を照光する。この場合に、特に上辺側のエッジ端面１２は、エッジライティング効果により前面１１と比べて高輝度に光るようになる。なお、導光板１０の前面１１には文字などを彫刻して照光，表示するようにしてもよい。
【００３１】
これにより、当該照光表示装置を先述したピッキング管理システムに適用して商品保管棚（図１３（ｂ）参照）の各棚区分に配置して使用する場合に、目線高さよりも低い位置に在っても、高輝度に光る上辺のエッジ端面１２がケース３０のフレームに邪魔されることなく、作業員は立ったままの目線高さから導光板１０の点灯状態を確実に目視できる。
【００３２】
なお、この場合に先記した各発光色のＬＥＤ２２を選択的に点灯する、あるいは三原色の発光ＬＥＤの光量をコントロールすることにより、導光板１０を単色，あるいは任意の色に変えて照光することが可能である。また、導光板１０は、その裏面を例えば梨地状に粗面化して乱反射面を形成し、ＬＥＤ２０からの入射光を照光面に向けて反射させるようにしてもよい。
【００３３】
また、図示例では２組のＬＥＤモジュール２０を導光板１０の左右両側に配置してＬＥＤ２２の発光に左右から入射するようにしているが、ＬＥＤモジュール２０を左右いずれか一方のエッジ端面に対向配置し、他方側のエッジ端面には鏡面処理を施す、あるいは反射シートを貼り付けて使用することも可能である。
【実施例２】
【００３４】
次に、第２の実施例としてこの発明の請求項３に対応する照光表示装置の構成を図６〜図８に示す。
【００３５】
この実施例と先記実施例１の相違点は、導光板１０を保持するケースを左右の分割ユニットケース３６Ｌ，３６Ｒに分け、各分割ユニットの内部にＬＥＤモジュール２０を内蔵した上で、各分割ユニットケース３６Ｌ，３６Ｒをそれぞれ導光板１０の左側縁部，右側縁部に結合して組立てており、この組立状態で導光板１０の左右エッジ端面１３，１４を分割ユニットケース３６Ｌ，３６Ｒが囲繞して外方との間を遮光している。
【００３６】
ここで、分割ユニットケース３６Ｌ，３６Ｒは導光板１０の板厚，高さ寸法に合わせて一端面を開口した箱型のモールド樹脂成形品で、その内部にはＬＥＤモジュール２０，防水用保護カバー４３が組み込まれており、ＬＥＤモジュール２０に接続したケーブル４１は各分割ユニットケースの下面側に引き出している。さらに、分割ユニットケース３６Ｌ，３６Ｒには、前後に貫通したネジ穴３６ａ、および図６（ｂ）の矢印で表すように上方から差し込んだ導光板１０の左右側縁部を組立位置に圧入保持するための凸条リブ３６ｂが形成されている。なお、３７はＬＥＤモジュール２０を分割ユニットケースに締結するする固定ネジである。
【００３７】
上記の照光表示装置を使用先の設置面（例えば、ピッキング設備の商品保管棚（図１５（ｂ）参照））に取付けるには、導光板１０の左右両端部に分割ユニットケース３６Ｌ，３６Ｒを組み付けた上で、図８で示すように分割ユニットケース３６Ｌ，３６Ｒのネジ穴３６ａに取付けネジ４４を通して保管棚３の棚枠前面にネジ締結する。この設置状態で、ケーブル４１を電源に接続してＬＥＤモジュール２０のＬＥＤ２２を点灯すると、導光板１の前面，および上下各辺のエッジ端面が照光されるようになる。
【００３８】
また、この実施例の構成では、左右のユニットケース３６Ｌ，３６Ｒを共通部品として、左右の長さサイズが異なる導光板１０にも問題なく対応させることができ、これにより製品コストの低減化が図れる。
【実施例３】
【００３９】
次に、第の実施例として、先記実施例２の応用実施例を図９〜図１１で説明する。
【００４０】
この実施例は、先記実施例２で導光板１０の左右両端部に組み付けた分割ユニットケース３６Ｌと３６Ｒとの間に跨がって導光板１０の底辺側にステー３８（ベース部材）を架設して一体化し、左右の分割ユニットの間に挟持した導光板１０を安定保持するようにしている。
【００４１】
すなわち、ステー３８はその左右両端部の上面にパッキン３８ａを重ね、締結ネジ３８ｂにより分割ユニットケース３６Ｌ，３６Ｒの底面に固定している。また、ステー３８の底面にはネジ穴３８ｃを穿孔しておき、必要に応じてステー３８を支持部材として当該表示装置の設置場所、例えば図１５の保管棚の棚枠の上に載せてネジ止めして表示装置を起立姿勢に設置することができるようにしている。なお、分割ユニットケース３６Ｌ，３６Ｒのネジ穴３６ａを使用して設置場所の棚枠前面にネジ止めできることは勿論可能である（図８参照）
【実施例４】
【００４２】
次に、第４の実施例として、この発明の請求項６に対応する構成を図１２に示す。この実施例は、先記の実施例１に採用した凹形フレーム構造になるケース３０で保持した導光板１０について、その上辺のエッジ面を前面１１側に向け斜めカットして前傾した傾斜エッジ端面１２ａを形成したものである。
【００４３】
このように導光板１０の照光面となる上辺に前傾した傾斜エッジ端面１２ａを形成することにより、エッジライティング効果で高輝度に光る上辺の照光面が前方から見やすくなるので、視認性がより一層向上する。
【００４４】
なお、上辺に傾斜エッジ端面１２ａを形成したこの導光板１０は、実施例２，３に採用した分割ユニットケース３６Ｌ，３６Ｒと組合せて使用きるのは勿論である。
【実施例５】
【００４５】
次に、第５の実施例として、この発明の請求項７，８に対応した構成を図１３に示す。この実施例は先記実施例２の構造を基本に、左右の分割ユニットケース３６Ｌと３６Ｒとの間に跨がって導光板１０の底辺側にボックス型のベース３９を追加装備し、このボックス型ベース３９の内部にＬＥＤモジュール２０の電源用バッテリー４５を内蔵したものである。なお、４６は電源回路のＯＮ／ＯＦＦスイッチ、３９ａはバッテリー収容部の開閉蓋である。
【００４６】
この構成により、当該表示装置を使用するＬＥＤ用の電源（ＤＣ電源）がないピッキング設備にも簡単に適用することができて利便性が向上する。
【００４７】
また、図示実施例では、前記ボックス型ベース３９の底面にシート状の吸着マグネット４７を貼り付けており、この吸着マグネット４７を使って設置場所の金属面に取付けることができるようにしている。
【実施例６】
【００４８】
次に、第６の実施例として、この発明の請求項１０に対応する構成を図１４に示す。
【００４９】
この実施例は、先記実施例１の凹形フレーム構造になるケース３０について、該ケース３０の底辺部にケーブル繰出し機構４０を内蔵し、ＬＥＤモジュール２０（図１（ｂ）参照）に接続してケース３０から外方に引き出したケーブル４１の引き出し長さを商品保管棚の規模，ピッキング作業現場の状況に応じて可変調整できるようにしたものであり、このケーブル繰出し機構４０は次記のように構成されている。
【００５０】
すなわち、前記ケース３０の背面カバー３２には、その底辺部に調整ガイド穴（左右方向の長穴）３２ａを開口し、かつ調整ガイド穴３２ａの上縁に沿って波状のノッチ溝３２ｂが形成されている。また、前記調整ガイド穴３２ａには駒形の調整ピン４８を前記ノッチ溝３２ｂに押し当てた係合ばね（逆Ｖ字形の板ばね）４９と組み合わせて左右へスライド可能に挿入し、その調整ピン４８の摘み端面４８ａをケース外方に臨ませている。さらに、調整ガイド穴３２ａの側方位置にはケーブルの掛け止めピン３２ｃを設けている。
【００５１】
一方、ケース３０に内蔵のＬＥＤモジュールに接続してケース３０の底部の内方に引き回したケーブル４１は、その途中部分を前記調整ピン４８と掛け止めピン３２ｃに架け渡し、図１４（ｃ）で示すようにヘアピン状に折り畳んだ状態に配線しておく。
【００５２】
上記の構成で、前記調整ピン４８を手動操作で左右に移動することにより、この調整ピン４８に架け渡してケース３０から引き出したケーブル４１は、調整ピン４８の移動位置に応じて引き出し長さを伸縮調整することができる。
【００５３】
すなわち、図１４（ｃ）で調整ピン４８を右方向に移動するとケーブル４１に弛みが生じ、この弛み分だけケーブル４１を右方向に引き出すことが可能となる。また、逆にケーブル４１の途中を調整ピン４８に架けたまま調整ピン４８を左側に移動すると、ケーブル４１は調整ピン４８に引っ張られて引き込まれ、ケース３０からの引き出し長さが短くなる。
【００５４】
これにより、例えばピッキング設備（商品保管棚）に設置して使用する当該表示装置の取付け位置を変更する場合にも簡単に対応できる利便性が得られる。
【実施例７】
【００５５】
次に、実施例７としてこの発明の請求項１１に係わる実施例の構成を図１５（ａ），（ｂ）に示す。
【００５６】
この実施例は、先記の実施例１に示した照光表示装置の構成を基本として、その導光板１０を上下に並ぶ複数枚（図示例では２枚）の分割導光板１０ａ，１０ｂに分けた上で、導光板を保持するケース３０の左右両端には各分割導光板１０ａ，１０ｂと個々に対応ようにＬＥＤ２２を上下に配列したＬＥＤモジュール２０が組み込まれており、このＬＥＤモジュール２０は、各分割導光板１０ａ，１０ｂと個別に対応するＬＥＤ２２を別々に通電制御するようにモジュール回路が組まれている。
【００５７】
また、上下段に並ぶ分割導光板１０ａと１０ｂとの相互間、および下段に並ぶ分割導光板１０の下辺エッジ端面には反射ミラー４４が布設されている。この反射ミラー４４は分割導光板１０ａと１０ｂとの間の照光干渉防止、および下段側の分割導光板１０ｂから下方に逸散する光を導光板の照光面域に戻してＬＥＤ２２から導光板に入射する光の利用効率を高める役目を果たしている。
【００５８】
このように導光板１０を複数枚に分けて各分割導光板１０ａ，１０ｂを個別に照光制御するようにすることにより、ピッキングエリアと併せてピッキング数量の情報も同時に表示できるマルチ表示機能を付加することができる。
【００５９】
例えば、ピッキング数量が１個である場合には、分割導光板１０ａと１０ｂを同期して同時に連続点灯，ないし点滅点灯し、ピッキング数量が２個である場合に分割導光板１０ａと１０ｂを交互に点滅させることで、ピッキングエリアの表示と併せて、ピッキング数量の情報を作業者に伝えることができる。なお、ピッキング数量が３個以上ある場合には、導光板１０をあらかじめ３枚以上に分割した上で、ピッキング数量に対応して各分割導光板を点灯制御すればよい。
【実施例８】
【００６０】
次に、この発明の請求項１２に係わる実施例８として、先記実施例７の構造一部を変更した簡易形の実施例を図１６（ａ），（ｂ）に示す。
【００６１】
この実施例では、上下段に分けた分割導光板１０ａ，１０ｂに対して、その片側のエッジ端面（図示例では右側のエッジ端面）にのみＬＥＤモジュール２０を対向配置し、他方のエッジ端面にはＬＥＤモジュールを設けずに反射ミラー４４を布設している。これにより、導光板１０ａ，１０ｂの片側エッジ端面を通じてＬＥＤ２２から入射した光は、反対側のエッジ端面で反射ミラー４４に反射して照光面域に戻り、分割導光板１０ａ，１０ｂを照光させる。これにより、１組のＬＥＤモジュール２０を配置するだけで対応でき、特に導光板１０の横幅が短尺サイズである機種に適用する照光表示装置として、２組のＬＥＤモジュールを装備した先記実施例１よりも安価に製作できる。
【実施例９】
【００６２】
次に、この発明の請求項１１に係わる照光表示装置として、その分割導光板を先記実施例７，８と異なる配列に変えた実施例９を図１７（ａ），（ｂ）に示す。
【００６３】
すなわち、先記の実施例７，８では導光板１０を上下列に分割しているが、この実施例では凹形ケース３０に支持した導光板を左右に並ぶ分割導光板１０ａ，１０ｂに分けた上で、各分割導光板１０ａ，１０ｂと個々に対応してケース３０の左右両端部にＬＥＤモジュール２０を配置し、さらに分割導光板１０ａと１０ｂとの相互間、および各分割導光板の下辺エッジ端面に反射ミラー４４を布設した構成になる。また、ケース３０の前面フレーム３１，背面カバー３２の中央には、左右に並ぶ分割導光板１０ａと１０ｂとの間の継ぎ目部分を覆うように仕切フレーム３１ａ，３２ａが形成されている。
【００６４】
この実施例によるピッキング情報の照光表示方法は先記の実施例７で述べた方法と同様であり、ピッキング数量に応じて左右に並ぶ分割導光板１０ａ，１０ｂを選択的に点灯，点滅制御することにより、ピッキングエリアの表示と併せてピッキング数量の情報を表示して作業者に知らせることができる。なお、この図示実施例では導光板を２枚の分割導光板１０ａ，１０ｂに分けて左右に配列しているが、３個以上のピッキング数量に対応させるには、導光板の分割数を３枚以上とした上で、各分割導光板と個々に対応するＬＥＤモジュールを配置するようにすればよい。
【実施例１０】
【００６５】
次に、この発明の請求項１２に係わる実施例１０の構成を図１８（ａ），（ｂ）に示す。この実施例は先記実施例１の構成を基本として、導光板１０を保持するケース３０の前面に左右に並べて複数（図示例では４個）のレンズ付き表示窓３０ａを設け、かつ各表示窓３０ａと個々に対応してケース３０の内部には外部からの制御信号を受けて点灯させる発光素子を配置したマルチ表示方式の構成になる。
【００６６】
すなわち、凹形ケース３０の前面フレーム３１の下辺部には左右一列に並べて複数の表示窓（小窓）３１ａが開口し、この表示窓３１ａに対応してケース３０の内部には導光板１０に対応するＬＥＤモジュール２０とは別に専用のＬＥＤモジュール４５が配置されている。このＬＥＤモジュール４５は、横長な長尺基板４６に前記表示窓３１ａと個々に対応するＬＥＤ４７，および制限抵抗４８などを実装した構成になり、導光板１０のＬＥＤモジュール２０と同様に電源ケーブル４１を介して上位の指令回路に接続されている。
【００６７】
また、前記の表示窓３１ａにはカバー３０の色彩カラーと同系色のスモークレンズが嵌め込まれている。
【００６８】
上記の構成で、作業者に商品を取り出す保管棚のピッキングエリアを指示する際には、先記の実施例１と同様にＬＥＤモジュール２０のＬＥＤ２２を点灯して導光板１０の前面および上辺エッジ端面を照光すると同時に、ピッキング数量の情報に合わせてＬＥＤモジュール４５のＬＥＤ４６を選択的に点灯，ないし点滅させる。例えば、ピッキング数量が「１」である場合には１個のＬＥＤ４７を点灯し、ピッキング数量が複数である場合にはその数量に対応して複数個のＬＥＤを同時に点灯してケース３０に開口したレンズ付き表示窓３０ａを照光する。これにより、作業者は表示窓３０ａの照光状態を見てピッキング数量を視認できる。
【００６９】
なお、表示窓３０ａのレンズをケース３０と同系色のスモークレンズとすることにより、ＬＥＤ４７の点灯した表示窓のみが明るく照光され、それ以外の照光窓はレンズの表面がケース３０と同じ不透明色となるので、作業者はピッキング数量を的確に識別できる。
【実施例１１】
【００７０】
次に、前記実施例１０の応用実施例として、簡易形の実施例１１を図１９（ａ），（ｂ）に示す。この実施例は導光板１０の横幅が短尺な機種に適用する照光表示装置として好適であり、導光板１０に対応するＬＥＤモジュールとして、先記実施例８と同様に導光板１０の片側のエッジ端面（図示例では右側のエッジ端面）にのみＬＥＤモジュール２０を対向配置し、他方のエッジ端面にはＬＥＤモジュールを設けずに反射ミラー４４を布設している。なお、ケース３０に開口したレンズ付き表示窓３０ａ、およびこの表示窓３０ａに対応するＬＥＤモジュール４５を含めた組立構造は実施例１０（図１８参照）と同様である。
【００７１】
この構成により、導光板１０の照光には１組のＬＥＤモジュール２０を用いるだけでよく、前記の実施例１０と比べて安価に製作できる。
【００７２】
なお、以上述べた各実施例では、ピッキング管理システムに適用するピッキング表示灯を実施対象に説明したが、当該照光表示装置の用途はこれに限定されるものではなく、別な用途のマン・マシーン・インターフェースの表示灯として適用することも可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１０    導光板
１１    前面（照光面）
１２    上辺のエッジ端面（照光面）
１２ａ  傾斜エッジ端面
１３，１４  左右側辺のエッジ端面（ＬＥＤ光の入射面）
２０    ＬＥＤモジュール（導光板用）
２１    回路基板
２２    ＬＥＤ
３０    ケース
３１ａ  レンズ付き表示窓
３１    凹形の前面フレーム
３２    背面フレーム
３６，３７  分割ユニットケース
３８    ステー
３９    ボックス型ベース
４１    ケーブル
４０    ケーブル繰出し機構
４３    ＬＥＤモジュールの防水用保護カバー
４４    反射ミラー
４５    ＬＥＤモジュール（レンズ付き表示窓用）
４６    ＬＥＤ（発光素子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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