(57)【要約】【課題】ギヤホーニング加工する被削歯車の歯の歯先幅が小さく設定されている場合であっても、ドレッシングギヤによる内歯車状砥石に対するドレッシング寿命の短命化を抑制するとともに、ドレッシングギヤの製作に困難を要することをなくす。【解決手段】被削歯車１０の転位係数よりも小さい転位係数を有するドレッシングギヤ１によって、内歯車状砥石６をドレッシングする。ドレッシング時におけるドレッシングギヤ１と内歯車状砥石６との軸交差角αを、ギヤホーニング加工時における被削歯車１０と内歯車状砥石６との軸交差角βと異なった設定とする。【選択図】図３
2010194713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被削歯車のギヤホーニング加工に用いられる内歯車状砥石を、歯車状をなす台金の歯に硬質砥粒が固着されてなるドレッシングギヤによってドレッシングする方法であって、
前記被削歯車の転位係数よりも小さい転位係数を有する前記ドレッシングギヤによって、前記内歯車状砥石をドレッシングすることを特徴とする内歯車状砥石のドレッシング方法。
【請求項２】
請求項１に記載の内歯車状砥石のドレッシング方法において、
前記ドレッシング時における前記ドレッシングギヤと前記内歯車状砥石との軸交差角を、前記ギヤホーニング加工時における前記被削歯車と前記内歯車状砥石との軸交差角と異なった設定とすることを特徴とする内歯車状砥石のドレッシング方法。
【請求項３】
歯車状をなす台金の歯に硬質砥粒が固着されてなり、請求項１または請求項２に記載の内歯車状砥石のドレッシング方法に用いられるドレッシングギヤであって、その転位係数が、前記被削歯車の転位係数よりも小さく設定されていることを特徴とするドレッシングギヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被削歯車のギヤホーニング加工に用いられる内歯車状砥石を、ドレッシングギヤによってドレッシングする方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱処理後の歯車（被削歯車）を内歯車状砥石によって仕上げるギヤホーニング加工においては、所定数の被削歯車をギヤホーニング加工した後の内歯車状砥石を、ドレッシングギヤによってドレッシングすることになる。
ドレッシングギヤは、鋼材等からなる歯車状をなす台金の複数の歯…の表面に、メッキ層を支持層として例えばダイヤモンド砥粒などの硬質砥粒が固着（電着）されたものであり、このドレッシングギヤの歯の外周面で内歯車状砥石の歯の歯底面を研削するとともに、ドレッシングギヤの歯の歯面で内歯車状砥石の歯の歯面を研削することにより、上記のドレッシングが行われるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
また、このような被削歯車のギヤホーニング加工では、内歯車状砥石をドレッシングするドレッシングギヤの形状が、そのまま内歯車状砥石を介して被削歯車に転写されるようになっているため、このドレッシングギヤの諸元は、内歯車状砥石によって仕上げられる被削歯車の諸元と略同一になるように設定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６８３３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、内歯車状砥石によってギヤホーニング加工される被削歯車の形状について、その歯の歯先幅（外周面の幅）が小さい場合、上述したように被削歯車の諸元とドレッシングギヤの諸元とが略同一に設定されるために、ドレッシングギヤの形状についても、その歯の歯先幅を小さく設定せざるを得ない。
すると、台金の歯の表面に硬質砥粒が固着されることによって構成されるドレッシングギヤは、台金自体の歯の歯先幅をさらに小さく設定する必要があるので、ドレッシング寿命が短くなる傾向にあるのに加え、硬質砥粒を台金の歯の外周面に固着することが困難となり、とくに粒径の大きい硬質砥粒を外周面に固着する場合にはドレッシングギヤの製作ができなくなるおそれすらあった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、ギヤホーニング加工する被削歯車の歯の歯先幅が小さく設定されている場合であっても、ドレッシングギヤによる内歯車状砥石に対するドレッシング寿命の短命化を抑制するとともに、ドレッシングギヤの製作にも困難を要することのない内歯車状砥石のドレッシング方法及びこれに用いられるドレッシングギヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明による内歯車状砥石のドレッシング方法は、被削歯車のギヤホーニング加工に用いられる内歯車状砥石を、歯車状をなす台金の歯に硬質砥粒が固着されてなるドレッシングギヤによってドレッシングする方法であって、前記被削歯車の転位係数よりも小さい転位係数を有する前記ドレッシングギヤによって、前記内歯車状砥石をドレッシングすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
このような本発明によれば、ドレッシングギヤの転位係数を被削歯車の転位係数よりも小さく設定したことで、ドレッシングギヤの歯の歯先幅を被削歯車の歯の歯先幅よりも大きくすることが可能となっており、これにともない、ドレッシング寿命が短くなるのを抑制することができるとともに、硬質砥粒を台金の歯の外周面へも確実に固着することができる。
そして、このように、ドレッシングギヤの諸元と被削歯車の諸元とを略同一に設定していないのにも関わらず、例えば、前記ドレッシング時における前記ドレッシングギヤと前記内歯車状砥石との軸交差角を、前記ギヤホーニング加工時における前記被削歯車と前記内歯車状砥石との軸交差角と異なった設定とするなどの方法を採用することで、ドレッシングギヤと内歯車状砥石との噛み合い状態をうまく満足させることができ、内歯車状砥石によって仕上げられる被削歯車の歯形精度が損なわれてしまうようなこともない。
【０００８】
また、本発明によるドレッシングギヤは、歯車状をなす台金の歯に硬質砥粒が固着されてなり、本発明による内歯車状砥石のドレッシング方法に用いられるドレッシングギヤであって、その転位係数が、前記被削歯車の転位係数よりも小さく設定されていることを特徴とするものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態で用いられるドレッシングギヤを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態で用いられるドレッシングギヤの歯を示す要部拡大断面図である。
【図３】図１に示すドレッシングギヤで内歯車状砥石をドレッシングする様子を示す概略説明図である。
【図４】図１に示すドレッシングギヤによってドレッシングされる内歯車状砥石を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態による内歯車状砥石のドレッシング方法を概念的に説明するための概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
本実施形態で用いられるドレッシングギヤ１は、図１に示すように、例えば鋼材等からなる歯車状をなす台金２を有していて、この台金２の外周に一定間隔で複数設けられた歯３…の外周面３Ａ及び歯面３Ｂに対し、図２に示すように、メッキ層４を支持層として例えばダイヤモンド砥粒などの硬質砥粒５…が固着（電着）されたものである。
【００１１】
このようなドレッシングギヤ１は、図３に示すように、その軸線Ｏと内歯車状砥石６の軸線Ｐとの間に所定の軸交差角αが与えられるようにして、内歯車状砥石６に噛み合わされ、ドレッシングギヤ１の歯３の外周面３Ａで内歯車状砥石６の歯７の歯底面７Ａ（図４参照）を研削するとともに、ドレッシングギヤ１の歯３の歯面３Ｂで内歯車状砥石６の歯７の歯面７Ｂ（図４参照）を研削することにより、この内歯車状砥石６がドレッシングされるのである。
【００１２】
そして、ギヤホーニング加工すべき熱処理後の被削歯車１０は、図３におけるドレッシングギヤ１と置き換えて説明すると、その軸線Ｏ１と内歯車状砥石６の軸線Ｐとの間に所定の軸交差角βが与えられるようにして、ドレッシングされた内歯車状砥石６に噛み合わされることで、この被削歯車１０が内歯車状砥石６でギヤホーニング加工される。
【００１３】
ここで、本実施形態では、従来のように、内歯車状砥石６に噛み合わされるドレッシングギヤ１の転位係数と、同じく内歯車状砥石６に噛み合わされる被削歯車１０の転位係数とが同じになるように設定されているのではなく、ドレッシングギヤ１の転位係数の方が、被削歯車１０の転位係数よりも小さくなるように設定されている。
【００１４】
さらに、本実施形態では、従来のように、ドレッシング時におけるドレッシングギヤ１と内歯車状砥石６との軸交差角αと、ギヤホーニング加工時における被削歯車１０と内歯車状砥石６との軸交差角βとが同じになるように設定されているのではなく、ドレッシングギヤ１と内歯車状砥石６との軸交差角αが、被削歯車１０と内歯車状砥石６との軸交差角βと異なった設定とされている。
【００１５】
以上説明したような本実施形態では、ドレッシングギヤ１の転位係数を被削歯車１０の転位係数よりも小さく設定したことによって、ドレッシングギヤ１の歯３の歯先幅（外周面３Ａの幅）を被削歯車１０の歯の歯先幅よりも大きくすることが可能となっている。
【００１６】
すなわち、図５の概略説明図で示されるように、ドレッシングギヤ１の転位係数が被削歯車１０の転位係数よりも小さくなるように設定されている場合（図５中の実線で示す）には、ドレッシングギヤ１の転位係数が被削歯車１０の転位係数と同じになるように設定されている場合（図５中の１点鎖線で示す）と比較したときに、ドレッシングギヤ１の外径が小さくなって、歯面３Ｂにおける研削に使用される領域が、図５中の符合Ｈ１で示される部分から符合Ｈ２で示される部分に移動し、これにともない、外周面３Ａの幅が、図５中の符合Ｔ１で示される長さから符合Ｔ２で示される長さまで大きくなるのである。
【００１７】
このように、被削歯車１０の歯の歯先幅に対して、ドレッシングギヤ１の歯３の歯先幅を大きくすることができるため、ギヤホーニング加工すべき被削歯車１０の歯の歯先幅が小さく設定されている場合であっても、台金２自体の歯３の歯先幅をさほど小さく設定する必要がなくなり、ドレッシング寿命が短くなるのを抑制することが可能となるとともに、たとえ粒径の大きい硬質砥粒５…であっても台金２の歯３の外周面３Ａへ確実に固着することが可能となって、ドレッシングギヤ１の製作に困難を要することもない。
【００１８】
また、上記のようにドレッシングギヤ１の諸元と被削歯車１０の諸元とを略同一に設定していないのにも関わらず、本実施形態では、ドレッシング時におけるドレッシングギヤ１と内歯車状砥石６との軸交差角αを、ギヤホーニング加工時における被削歯車１０と内歯車状砥石６との軸交差角βと異なった設定としていることから、ドレッシングギヤ１と内歯車状砥石６との噛み合い状態をうまく満足させることが可能となっており、この内歯車状砥石６によって仕上げられる被削歯車１０の歯形精度を良好な状態に維持し続けることができる。
【００１９】
〈実験例〉
本発明の一例による内歯車状砥石６のドレッシング方法と、従来の内歯車状砥石６のドレッシング方法とを具体的に比較する。
まず、以下に示すような諸元を有する被削歯車１０をギヤホーニング加工するための内歯車状砥石６を、被削歯車１０の転位係数と同じ転位係数を有するドレッシングギヤ１（従来例）、及び、被削歯車１０の転位係数よりも小さい転位係数を有するドレッシングギヤ１（実施例１・２）によってドレッシングした。
ここで、被削歯車１０の諸元については、
・モジュールｍ＝２．５５、
・圧力角ＰＡ＝１７．５°、
・ねじれ角＝３２．５°、
・歯数ＮＴ＝１８、
・転位係数＝０．３１６、
に設定されている。
【００２０】
【表１】
2010194713.tif 000003
【００２１】
表１に示されるように、被削歯車１０の転位係数と同一の転位係数を有するドレッシングギヤ１である従来例に対して、被削歯車１０の転位係数よりも０．０５だけ小さい転位係数を有するドレッシングギヤ１である実施例１は、従来例よりも、外径が０．２５５ｍｍだけ小さくなるとともに、内歯車状砥石６との噛み合い円径が０．０８９ｍｍだけ大きくなり、さらに、歯先幅が０．０６１ｍｍだけ大きくなっていることが分かる。なお、実施例１のドレッシングギヤ１と内歯車状砥石６との軸交差角αは、従来例よりも、０．０１５゜だけ大きく設定されている。
【００２２】
同じく表１に示されるように、被削歯車１０の転位係数と同一の転位係数を有するドレッシングギヤ１である従来例に対して、被削歯車１０の転位係数よりも０．１だけ小さい転位係数を有するドレッシングギヤ１である実施例２は、従来例よりも、外径が０．５５６ｍだけ小さくなるとともに、内歯車状砥石６との噛み合い円径が０．１７８ｍｍだけ大きくなり、さらに、歯先幅が０．１１７ｍｍだけ大きくなっていることが分かる。なお、実施例２のドレッシングギヤ１の内歯車状砥石６との軸交差角αは、従来例よりも、０．０３゜だけ大きく設定されている。
【符号の説明】
【００２３】
１  ダイヤモンドドレッシングギヤ
２  台金
３  歯
３Ａ  外周面
３Ｂ  歯面
４  メッキ層
５  ダイヤモンド砥粒
６  内歯車状砥石
７  歯
７Ａ  歯底面
７Ｂ  歯面
Ｏ  ドレッシングギヤの軸線
Ｏ１  被削歯車の軸線
Ｐ  内歯車状砥石の軸線
α  ドレッシングギヤと内歯車状砥石との軸交差角
β  被削歯車と内歯車状砥石との軸交差角
【図１】
2010194713.tif 000004
【図２】
2010194713.tif 000005
【図３】
2010194713.tif 000006
【図４】
2010194713.tif 000007
【図５】
2010194713.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成22年7月12日(2010.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被削歯車のギヤホーニング加工に用いられる内歯車状砥石をドレッシングするドレッシングギヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱処理後の歯車（被削歯車）を内歯車状砥石によって仕上げるギヤホーニング加工においては、所定数の被削歯車をギヤホーニング加工した後の内歯車状砥石を、ドレッシングギヤによってドレッシングすることになる。
ドレッシングギヤは、鋼材等からなる歯車状をなす台金の複数の歯…の表面に、メッキ層を支持層として例えばダイヤモンド砥粒などの硬質砥粒が固着（電着）されたものであり、このドレッシングギヤの歯の外周面で内歯車状砥石の歯の歯底面を研削するとともに、ドレッシングギヤの歯の歯面で内歯車状砥石の歯の歯面を研削することにより、上記のドレッシングが行われるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
また、このような被削歯車のギヤホーニング加工では、内歯車状砥石をドレッシングするドレッシングギヤの形状が、そのまま内歯車状砥石を介して被削歯車に転写されるようになっているため、このドレッシングギヤの諸元は、内歯車状砥石によって仕上げられる被削歯車の諸元と略同一になるように設定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６８３３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、内歯車状砥石によってギヤホーニング加工される被削歯車の形状について、その歯の歯先幅（外周面の幅）が小さい場合、上述したように被削歯車の諸元とドレッシングギヤの諸元とが略同一に設定されるために、ドレッシングギヤの形状についても、その歯の歯先幅を小さく設定せざるを得ない。
すると、台金の歯の表面に硬質砥粒が固着されることによって構成されるドレッシングギヤは、台金自体の歯の歯先幅をさらに小さく設定する必要があるので、ドレッシング寿命が短くなる傾向にあるのに加え、硬質砥粒を台金の歯の外周面に固着することが困難となり、とくに粒径の大きい硬質砥粒を外周面に固着する場合にはドレッシングギヤの製作ができなくなるおそれすらあった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、ギヤホーニング加工する被削歯車の歯の歯先幅が小さく設定されている場合であっても、ドレッシングギヤによる内歯車状砥石に対するドレッシング寿命の短命化を抑制するとともに、ドレッシングギヤの製作にも困難を要することのない内歯車状砥石のドレッシングに用いられるドレッシングギヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明によるドレッシングギヤは、歯車状をなす台金の歯に硬質砥粒が固着されてなり、被削歯車のギヤホーニング加工に用いられる内歯車状砥石をドレッシングするドレッシングギヤであって、その転位係数が、前記被削歯車の転位係数よりも小さく設定されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明に係るドレッシングギヤにおいて、その前記内歯車状砥石との軸交差角が、前記被削歯車と前記内歯車状砥石との軸交差角とは異なった設定とされることとしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
このような本発明によれば、ドレッシングギヤの転位係数を被削歯車の転位係数よりも小さく設定したことで、ドレッシングギヤの歯の歯先幅を被削歯車の歯の歯先幅よりも大きくすることが可能となっており、これにともない、ドレッシング寿命が短くなるのを抑制することができるとともに、硬質砥粒を台金の歯の外周面へも確実に固着することができる。
そして、このように、ドレッシングギヤの諸元と被削歯車の諸元とを略同一に設定していないのにも関わらず、例えば、前記ドレッシング時における前記ドレッシングギヤと前記内歯車状砥石との軸交差角を、前記ギヤホーニング加工時における前記被削歯車と前記内歯車状砥石との軸交差角と異なった設定とすることで、ドレッシングギヤと内歯車状砥石との噛み合い状態をうまく満足させることができ、内歯車状砥石によって仕上げられる被削歯車の歯形精度が損なわれてしまうようなこともない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態で用いられるドレッシングギヤを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態で用いられるドレッシングギヤの歯を示す要部拡大断面図である。
【図３】図１に示すドレッシングギヤで内歯車状砥石をドレッシングする様子を示す概略説明図である。
【図４】図１に示すドレッシングギヤによってドレッシングされる内歯車状砥石を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態による内歯車状砥石のドレッシング方法を概念的に説明するための概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
本実施形態で用いられるドレッシングギヤ１は、図１に示すように、例えば鋼材等からなる歯車状をなす台金２を有していて、この台金２の外周に一定間隔で複数設けられた歯３…の外周面３Ａ及び歯面３Ｂに対し、図２に示すように、メッキ層４を支持層として例えばダイヤモンド砥粒などの硬質砥粒５…が固着（電着）されたものである。
【００１１】
このようなドレッシングギヤ１は、図３に示すように、その軸線Ｏと内歯車状砥石６の軸線Ｐとの間に所定の軸交差角αが与えられるようにして、内歯車状砥石６に噛み合わされ、ドレッシングギヤ１の歯３の外周面３Ａで内歯車状砥石６の歯７の歯底面７Ａ（図４参照）を研削するとともに、ドレッシングギヤ１の歯３の歯面３Ｂで内歯車状砥石６の歯７の歯面７Ｂ（図４参照）を研削することにより、この内歯車状砥石６がドレッシングされるのである。
【００１２】
そして、ギヤホーニング加工すべき熱処理後の被削歯車１０は、図３におけるドレッシングギヤ１と置き換えて説明すると、その軸線Ｏ１と内歯車状砥石６の軸線Ｐとの間に所定の軸交差角βが与えられるようにして、ドレッシングされた内歯車状砥石６に噛み合わされることで、この被削歯車１０が内歯車状砥石６でギヤホーニング加工される。
【００１３】
ここで、本実施形態では、従来のように、内歯車状砥石６に噛み合わされるドレッシングギヤ１の転位係数と、同じく内歯車状砥石６に噛み合わされる被削歯車１０の転位係数とが同じになるように設定されているのではなく、ドレッシングギヤ１の転位係数の方が、被削歯車１０の転位係数よりも小さくなるように設定されている。
【００１４】
さらに、本実施形態では、従来のように、ドレッシング時におけるドレッシングギヤ１と内歯車状砥石６との軸交差角αと、ギヤホーニング加工時における被削歯車１０と内歯車状砥石６との軸交差角βとが同じになるように設定されているのではなく、ドレッシングギヤ１と内歯車状砥石６との軸交差角αが、被削歯車１０と内歯車状砥石６との軸交差角βと異なった設定とされている。
【００１５】
以上説明したような本実施形態では、ドレッシングギヤ１の転位係数を被削歯車１０の転位係数よりも小さく設定したことによって、ドレッシングギヤ１の歯３の歯先幅（外周面３Ａの幅）を被削歯車１０の歯の歯先幅よりも大きくすることが可能となっている。
【００１６】
すなわち、図５の概略説明図で示されるように、ドレッシングギヤ１の転位係数が被削歯車１０の転位係数よりも小さくなるように設定されている場合（図５中の実線で示す）には、ドレッシングギヤ１の転位係数が被削歯車１０の転位係数と同じになるように設定されている場合（図５中の２点鎖線で示す）と比較したときに、ドレッシングギヤ１の外径が小さくなって、歯面３Ｂにおける研削に使用される領域が、図５中の符合Ｈ１で示される部分から符合Ｈ２で示される部分に移動し、これにともない、外周面３Ａの幅が、図５中の符合Ｔ１で示される長さから符合Ｔ２で示される長さまで大きくなるのである。
【００１７】
このように、被削歯車１０の歯の歯先幅に対して、ドレッシングギヤ１の歯３の歯先幅を大きくすることができるため、ギヤホーニング加工すべき被削歯車１０の歯の歯先幅が小さく設定されている場合であっても、台金２自体の歯３の歯先幅をさほど小さく設定する必要がなくなり、ドレッシング寿命が短くなるのを抑制することが可能となるとともに、たとえ粒径の大きい硬質砥粒５…であっても台金２の歯３の外周面３Ａへ確実に固着することが可能となって、ドレッシングギヤ１の製作に困難を要することもない。
【００１８】
また、上記のようにドレッシングギヤ１の諸元と被削歯車１０の諸元とを略同一に設定していないのにも関わらず、本実施形態では、ドレッシング時におけるドレッシングギヤ１と内歯車状砥石６との軸交差角αを、ギヤホーニング加工時における被削歯車１０と内歯車状砥石６との軸交差角βと異なった設定としていることから、ドレッシングギヤ１と内歯車状砥石６との噛み合い状態をうまく満足させることが可能となっており、この内歯車状砥石６によって仕上げられる被削歯車１０の歯形精度を良好な状態に維持し続けることができる。
【００１９】
〈実験例〉
本発明の一例による内歯車状砥石６のドレッシング方法と、従来の内歯車状砥石６のドレッシング方法とを具体的に比較する。
まず、以下に示すような諸元を有する被削歯車１０をギヤホーニング加工するための内歯車状砥石６を、被削歯車１０の転位係数と同じ転位係数を有するドレッシングギヤ１（従来例）、及び、被削歯車１０の転位係数よりも小さい転位係数を有するドレッシングギヤ１（実施例１・２）によってドレッシングした。
ここで、被削歯車１０の諸元については、
・モジュールｍ＝２．５５、
・圧力角ＰＡ＝１７．５°、
・ねじれ角＝３２．５°、
・歯数ＮＴ＝１８、
・転位係数＝０．３１６、
に設定されている。
【００２０】
【表１】
2010194713.tif 000009
【００２１】
表１に示されるように、被削歯車１０の転位係数と同一の転位係数を有するドレッシングギヤ１である従来例に対して、被削歯車１０の転位係数よりも０．０５だけ小さい転位係数を有するドレッシングギヤ１である実施例１は、従来例よりも、外径が０．２５５ｍｍだけ小さくなるとともに、内歯車状砥石６との噛み合い円径が０．０８９ｍｍだけ大きくなり、さらに、歯先幅が０．０６１ｍｍだけ大きくなっていることが分かる。なお、実施例１のドレッシングギヤ１と内歯車状砥石６との軸交差角αは、従来例よりも、０．０１５゜だけ大きく設定されている。
【００２２】
同じく表１に示されるように、被削歯車１０の転位係数と同一の転位係数を有するドレッシングギヤ１である従来例に対して、被削歯車１０の転位係数よりも０．１だけ小さい転位係数を有するドレッシングギヤ１である実施例２は、従来例よりも、外径が０．５５６ｍｍだけ小さくなるとともに、内歯車状砥石６との噛み合い円径が０．１７８ｍｍだけ大きくなり、さらに、歯先幅が０．１１７ｍｍだけ大きくなっていることが分かる。なお、実施例２のドレッシングギヤ１の内歯車状砥石６との軸交差角αは、従来例よりも、０．０３゜だけ大きく設定されている。
【符号の説明】
【００２３】
１  ダイヤモンドドレッシングギヤ
２  台金
３  歯
３Ａ  外周面
３Ｂ  歯面
４  メッキ層
５  ダイヤモンド砥粒
６  内歯車状砥石
７  歯
７Ａ  歯底面
７Ｂ  歯面
Ｏ  ドレッシングギヤの軸線
Ｏ１  被削歯車の軸線
Ｐ  内歯車状砥石の軸線
α  ドレッシングギヤと内歯車状砥石との軸交差角
β  被削歯車と内歯車状砥石との軸交差角
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯車状をなす台金の歯に硬質砥粒が固着されてなり、被削歯車のギヤホーニング加工に用いられる内歯車状砥石をドレッシングするドレッシングギヤであって、
その転位係数が、前記被削歯車の転位係数よりも小さく設定されていることを特徴とするドレッシングギヤ。
【請求項２】
請求項１に記載のドレッシングギヤであって、
その前記内歯車状砥石との軸交差角が、前記被削歯車と前記内歯車状砥石との軸交差角とは異なった設定とされることを特徴とするドレッシングギヤ。