(57)【要約】      （修正有）【課題】成形加工における樹脂塗膜のカジリ現象が低減され、金型に対するワックス成分のビルドアップが低減されたアルミニウム塗装板の提供。【解決手段】アルミニウム合金板の両面に塗膜量が０．５〜２０ｇ／ｍ２となる樹脂塗膜が形成し、片面の樹脂塗膜にポリエチレンワックス０．０５〜４．９５ｍａｓｓ％、カルナバワックス０．０５〜２．５ｍａｓｓ％、その他のワックス０〜４．９ｍａｓｓ％からなり、カルナバワックス／ポリエチレンワックスの重量比が１以下となるワックスを含有させ、他面の樹脂塗膜にカルナバワックス０．０５〜１．０ｍａｓｓ％、その他のワックス０〜０．９５ｍａｓｓ％となるワックスを含有させ、両面のカルナバワックスの総量を０．１〜２．０ｍａｓｓ％とした。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金板の一方の面に塗膜量が０．５〜２０ｇ／ｍ２となる樹脂塗膜Ａ、他方の面に塗膜量が０．５〜２０ｇ／ｍ２となる樹脂塗膜Ｂが形成され、樹脂塗膜Ａは塗膜量に対してポリエチレンワックス０．０５〜４．９５ｍａｓｓ％、カルナバワックス０．０５〜２．５ｍａｓｓ％、その他のワックス０〜４．９ｍａｓｓ％からなり、カルナバワックス／ポリエチレンワックスの重量比が１以下となるワックスＡを含有し、樹脂塗膜Ｂは塗膜量に対してカルナバワックス０．０５〜１．０ｍａｓｓ％、その他のワックス０〜０．９５ｍａｓｓ％となるワックスＢを含有し、該ワックスＡのカルナバワックス量をＣＡｍａｓｓ％、該ワックスＢのカルナバワックス量をＣＢｍａｓｓ％としたときＣＡ＋ＣＢが０．１〜２．０となることを、特徴とするアルミニウム塗装板。
【請求項２】
ワックスＡにその他のワックスとして、石油ワックス、植物ワックス、動物ワックスから選択されるワックスを１種以上を含む請求項１のアルミニウム塗装板。
【請求項３】
ワックスＢにその他のワックスとして、石油ワックス、合成ワックス、植物ワックス、動物ワックスから選択されるワックスを１種以上を含む請求項１又は請求項２のアルミニウム塗装板。
【請求項４】
該樹脂塗膜Ａが外面となり、該樹脂塗膜Ｂが内面となる、請求項１〜請求項３いずれかのアルミニウム塗装板を用いたアルミニウム缶蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形加工における潤滑性不足による樹脂塗膜のカジリ現象が低減され、かつ、金型に対するワックス成分のビルドアップが低減されたアルミニウム塗装板に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、「アルミニウム合金」と記す）は、軽量で適度な機械的特性を有し、かつ美感、成形加工性、耐食性等に優れた特徴を有しているため、各種容器類等に広く用いられている。
特に、コイル状にしたアルミニウム合金板をプレス機に連続的に供給する方式の成形加工は生産性に優れるため、上記用途に広く採用されている。このような用途のアルミニウム合金は、耐食性や対溶出性の向上、外観の向上、傷付きを防止を目的として、表面に樹脂塗料が塗装されることも多い。この際に、アルミニウム合金板には何らかの下地処理（例えばリン酸クロメート、クロム酸クロメート、リン酸亜鉛又はリン酸ジルコニウム等）が施される。
アルミニウム合金板の樹脂塗装とプレス加工の前後関係は、アルミニウム缶蓋や一部の熱交換器フィンのように、樹脂塗装を施してからプレスするプレコート方式と、アルミニウム缶ボディや自動車パネルのようにプレスした後に塗装を施すポストコート方式に分かれる。
【０００３】
プレコート方式では、塗装されたアルミニウム合金板（以下、「アルミニウム塗装材」と記す）のプレス成形性を向上させるため、塗装塗膜表面に潤滑剤の層を形成させることが一般的に行われている。具体的には、塗装塗膜用塗料の成分に植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス又は石油系ワックス等をインナーワックスとして添加し、塗装、焼付によりワックス成分を塗膜表面に析出させる方法や、塗装後の塗膜表面に石油系ワックス等をアウターワックスとして塗布する方法などが挙げられる。これらの方法によれば、アルミニウム塗装材に潤滑性が付与されるため、プレス成形性の向上に一定の効果があり、その結果として、製品品質の安定性、プレス金型寿命の延長等に寄与する。
しかしながら、上述の従来技術においては以下に示すような問題点がある。
近年になってプレス速度の高速化が益々進み、また加工精度に対する要求も厳しくなっていることに対応して、プレス金型の設計がより高度になっている。しかしながら、こうしたプレス加工機に従来技術に基づいたアルミニウム塗装材を適用すると、潤滑性が不足するため、加工時に強い力を受ける部分、例えばアルミニウム缶蓋における端面、スコアー部及びリベット部等において、金型への塗装塗膜の焼付きや塗装塗膜の剥離などの、いわゆるカジリ現象を生じることがある。このようなカジリ現象はプレス成形品の商品価値を著しく損なうため、その防止対策が求められていた。
また、カジリ対策としてアルミニウム塗装材表面に加工用潤滑油を塗布する方法も考えられるものの、加工後に洗浄工程が必要とされることや、潤滑油そのものが樹脂塗膜に損傷を与えることがある等の問題があり、必ずしも有効な手段ではない。
また、カジリ現象の他に、ワックス成分が金型に付着して堆積する、いわゆるビルドアップ現象が生じることもある。これは、金型に堆積したワックス成分によって金型が設計通りに機能せず、成形品の加工精度や、成形品の傷付きを引き起こすため、その対策が強く求められている。
【０００４】
ビルドアップ現象はカジリ現象と相反する特性であり、ビルドアップの対策としてはアルミニウム塗装材表面のワックス成分の総量を減らすことが最も容易である。しかしながら、高速連続プレス加工や複雑な成形加工に使用されるプレス成形においては、
ワックス成分量を減らすことは潤滑性不足に直結し、樹脂塗膜のカジリ現象等の成形不良を招くことが多い。したがって、ワックス成分の総量を単に減らすだけでは、問題解決において不十分である。
【０００５】
このような不具合を解決するために、インナーワックスを工夫する種々の提案がなされている。特許文献１には、少なくとも片面に樹脂塗膜層が設けられた金属板において、該樹脂塗膜層の表面エネルギーを５０ｍＪ／ｍ２以下、該樹脂塗膜層の厚みが０．１ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であり、ワックスとして少なくともポリエチレンワックスとカルナバワックスを各々０．１ｍａｓｓ％以上９．９ｍａｓｓ％以下、総量で０．１ｍａｓｓ％以上１０ｍａｓｓ％以下含み、カルナバワックス／ポリエチレンワックスの重量比を０．２５以上１０以下とすることが記載されている。
【０００６】
特許文献２には、片面あるいは両面に塗装焼付して塗膜を設けたアルミニウム合金塗装板において、塗膜の重量が３０〜１５０ｍｇ／ｄｍ２であり、塗料にはインナーワックスとしてカルナウバとラノリンを各々０．１〜２．０ＰＨＲ（ＰＥＲ  ＨＵＮＤＲＥＤ  ＲＥＧＩＮ）添加し、カルナウバとラノリンの合計重量に対するカルナウバの重量が７０％〜９０％であることが記載されている。
【特許文献１】：特開２００５−７４７９０号公報
【特許文献２】：特開２００５−３４３０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記技術を用いても、ビルドアップ現象とカジリ現象を共に解決させることはインナーワックスの種類、量、分布を定めるだけでは不十分であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、アルミニウム合金板の一方の面に塗膜量が０．５〜２０ｇ／ｍ２となる樹脂塗膜Ａ、他方の面に塗膜量が０．５〜２０ｇ／ｍ２となる樹脂塗膜Ｂが形成され、樹脂塗膜Ａは塗膜量に対してポリエチレンワックス０．０５〜４．９５ｍａｓｓ％、カルナバワックス０．０５〜２．５ｍａｓｓ％、その他のワックス０〜４．９ｍａｓｓ％からなり、カルナバワックス／ポリエチレンワックスの重量比が１以下となるワックスＡを含有し、樹脂塗膜Ｂは塗膜量に対してカルナバワックス０．０５〜１．０ｍａｓｓ％、その他のワックス０〜０．９５ｍａｓｓ％となるワックスＢを含有し、該ワックスＡのカルナバワックス量をＣＡｍａｓｓ％、該ワックスＢのカルナバワックス量をＣＢｍａｓｓ％としたときＣＡ＋ＣＢが０．１〜２．０となることを、特徴とするアルミニウム塗装板。
【０００９】
ワックスＡにその他のワックスとして、石油ワックス、植物ワックス、動物ワックスから選択されるワックスを１種以上を含む請求項１のアルミニウム塗装板。
【００１０】
ワックスＢにその他のワックスとして、石油ワックス、合成ワックス、植物ワックス、動物ワックスから選択されるワックスを１種以上を含む請求項１又は請求項２のアルミニウム塗装板。
【００１１】
該樹脂塗膜Ａが外面となり、該樹脂塗膜Ｂが内面となる、請求項１〜請求項３いずれかのアルミニウム塗装板を用いたアルミニウム缶蓋。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、アルミニウム塗装板の面毎に、所定のワックス種類、ワックス量を定め、塗料に含有させ塗布することにより、耐カジリ性及び耐ビルドアップ性を両立させたアルミニウム塗装材として好適に使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明の特徴は、アルミニウム塗装板において、コイルに巻き取った後の塗膜の表面状態を考慮し、両面のワックス組成を併せて規定したことにある。
【００１４】
Ａ．アルミニウム合金板
本発明で用いるアルミニウム合金板としては、アルミニウム又は、アルミニウム合金として３０００系や５０００系が好適に用いられる。
【００１５】
Ｂ．樹脂塗膜
本発明では、アルミニウム合金板の両面に樹脂塗膜が形成される。樹脂塗膜は、ベース樹脂とワックスを配合して溶媒である有機溶剤や水等に溶解又は分散した塗料をアルミニウム合金板表面に塗布し、乾燥後に焼付けすることによって形成される。塗料の塗布には、ロールコート法が用いられ、焼付け温度は、通常、２００〜３００℃である。
なお、アルミニウム合金板の表面に下地処理を施して下地皮膜を形成することにより、樹脂塗膜の密着性が良好となり成形加工性の向上に寄与する。下地皮膜としては、リン酸ジルコニウム皮膜やリン酸チタニウム皮膜などのノンクロメート皮膜、リン酸クロメート皮膜などのクロメート皮膜が挙げられる。更に、下地処理の前に、アルミニウム合金板をアルカリ脱脂等によって前処理するのが好ましい。
樹脂塗膜のベース樹脂としては、エポキシ樹脂、エポキシ／アクリル樹脂、エポキシ／尿素樹脂、エポキシ／フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂が用いられる。
【００１６】
Ｃ．樹脂塗膜量
樹脂塗膜は、樹脂塗膜Ａ及び樹脂塗膜Ｂはともにその塗膜量が０．５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下のときに成形加工性や他の特性も良好となる。０．５ｇ／ｍ２未満では、ワックス分布状態を前記したように規定しても成形加工性が低下し耐食性にも劣る。塗膜量が２０ｇ／ｍ２を超えると、樹脂塗膜層の密着性の低下により成形加工性が低下し、更にコスト高になるので経済的ではない。樹脂塗膜量は、好ましくは１〜１５ｇ／ｍ２である。より好ましくは樹脂塗膜Ａを缶蓋材の外面に使う場合には３〜５ｇ／ｍ２、樹脂塗膜Ｂを缶蓋材の内面に使う場合には、内容物に応じて耐食性が確保できるよう３〜１５ｇ／ｍ２とする。なお、樹脂塗膜層の塗膜量は硫酸脱膜による皮膜質量試験法を用いて測定される。
【００１７】
Ｄ．ポリエチレンワックスおよびカルナバワックスの作用効果
本発明において、樹脂塗膜Ａではポリエチレンワックスおよびカルナバワックスを含む２種類以上を組み合わせて、樹脂塗膜Ｂではカルナバワックス単独或いはカルナバワックスを含む２種類以上を組み合わせて用いられる。ポリエチレンワックスの分布状態を図１へ、カルナバワックスの分布状態を図２へ模式的に示す。
ポリエチレンワックスは、樹脂塗膜の内部に粒状に分散しやすく、比較的硬度が高いことから、特に耐摩耗性向上に寄与する。一方、大量に添加すると耐食性や密着性の低下の原因となり、これらの性能が要求される用途、例えば缶蓋材の内面側に使用する場合には注意が必要である。また、カルナバワックスは、特に潤滑性向上に寄与する。樹脂塗膜の表面に析出しやすいことから、耐食性や密着性を妨げにくく、これらの性能を重視する用途に好適である。
これらのことから、缶蓋用に使用されるアルミニウム塗装板には、ポリエチレンワックスおよびカルナバワックスを含む２種類以上を組み合わせた樹脂塗膜Ａを端部のカジリが生じやすい外面側に、カルナバワックス単独或いはカルナバワックスを含む２種類以上を組み合わせた樹脂塗膜Ｂを内容物に接する内面側に用いるのが良い。
【００１８】
Ｄ−１．ワックスＡ
樹脂塗膜Ａに含有されるワックスＡは、ポリエチレンワックス０．０５〜４．９５ｍａｓｓ％、カルナバワックス０．０５〜２．５、その他のワックス０〜４．９ｍａｓｓ％からなる。
ワックスＡの総量が０．１ｍａｓｓ％未満だと十分な効果が得られず、プレス加工時の耐カジリ性が低下する。また、ワックスＡの総量が５ｍａｓｓ％を越えるとプレス加工時の金型へのビルドアップが酷くなり、成形品にキズがつくなど正常な成形ができなくなる。  
ワックスＡの総量は好ましくは１ｍａｓｓ％以上３ｍａｓｓ％以下である。
また、カルナバワックス／ポリエチレンワックスの重量比は１以下とする。１以上だとワックスの樹脂塗膜表面への析出が多くなり、金型へのビルドアップが悪化してしまう。好ましくは０．２５以上０．９以下である。
その他ワックスとして用いられるワックスは、カルナバワックス及びポリエチレンワックスの特性に影響しなければ限定されないが、特に石油ワックスとしてはマイクロクリスタリン、パラフィンワックス、植物ワックスとしてはライスワックス、動物ワックスとしてはラノリンワックスが挙げられる。
【００１９】
Ｄ−２．ワックスＢ
樹脂塗膜Ｂに含有されるワックスＢは、カルナバワックス０．０５〜１．０ｍａｓｓ％、その他のワックス０〜０．９５ｍａｓｓ％からなる。
ワックスＢの総量は０．１ｍａｓｓ％未満だとワックスの量が不足してプレス加工時の耐カジリ性が低下する。１ｍａｓｓ％を越えると、缶蓋の内面側に用いた場合、フレーバー性等内容物への影響が無視できなくなる。好ましくは０．２ｍａｓｓ％以上０．７５ｍａｓｓ％以下である。
その他ワックスとして用いられるワックスは、カルナバワックスの特性に影響しなければ限定されないが、特に石油ワックスとしてはマイクロクリスタリン、パラフィンワックス、合成ワックスとしてはポリエチレンワックス、植物ワックスとしてはライスワックス、動物ワックスとしてはラノリンワックスが挙げられる。
【００２０】
Ｄ−３．ワックスＡとワックスＢのカルナバワックス量
樹脂塗膜Ａのカルナバワックス量をＣＡｍａｓｓ％、樹脂塗膜Ｂのカルナバワックス量をＣＢｍａｓｓ％としたとき、ＣＡ＋ＣＢが０．１以上２．０以下となるようにする必要がある。０．１未満ではそれぞれの樹脂塗膜の潤滑性が十分得られない。２．０を越えると塗装したアルミニウム板をコイルアップした際、外面側の樹脂塗膜表面に析出したワックスと、内面側の樹脂塗膜表面に析出したワックスが混合、転写することにより、片方の塗膜表面上のワックス量が多くなり過ぎ、成形時の金型へのビルドアップが悪化してしまう。好ましくは０．５以上１．８以下である。
【実施例】
【００２１】
以下に、実施例及び比較例に基づいて、本発明の好適な実施形態を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２２】
実施例１〜１７及び比較例１〜９
アルミニウム合金板として、板状のＪＩＳ  ５１８２−Ｈ１９合金（板厚０．２５ｍｍ）を用いた。このアルミニウム合金板の両面に、前処理として市販のアルカリ脱脂液（（株）日本ペイント社製、サーフクリーナー４２０Ｎ−２）を用いて脱脂した後、下地処理として市販のリン酸クロメート液（（株）日本ペイント社製、アルアサーフ４５／４０５）を用いて付着量としてＣｒ量換算で２０ｍｇ/ｍ２の化成処理を施した。次いで、表１に示す組成のワックスと、ベース樹脂であるエポキシ樹脂とを溶媒である水と有機溶剤との混合溶液に分散したエポキシ系樹脂塗膜Ａ、Ｂを、連続塗装ラインにおいてロールコーターによって合金板のそれぞれの面に塗布し、焼付け時間３０秒、焼付け温度２７０℃で焼付け処理を施して（板到達温度は２５０℃であった）樹脂塗膜層を形成し、樹脂塗膜金属板を作製した。樹脂塗膜量は、硫酸脱膜による皮膜質量試験法により測定した。すなわち、１００ｍｍ×１００ｍｍの樹脂塗膜板を濃硫酸に浸漬し樹脂被服層を溶解し、その前後の重量を測定することにより求めた。その値を表１に示す。
【００２３】
【表１】
2010064293.tif 000002
【００２４】
このようにして作製したアルミニウム塗装材の試料について、以下のようにして耐摩耗性、耐カジリ性、耐ビルドアップ性の評価を行い、総合評価を行なった。結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
2010064293.tif 000003
【００２６】
耐摩耗性
樹脂塗膜Ａを塗装した樹脂塗膜Ａについて、耐磨耗性評価をヘイドン式摩擦磨耗試験機で行った。同一の場所を接触子で繰り返し摺動し、摩擦係数が０．２を超えるまでの摺動回数を測定した。摺動条件は、接触子：φ３ｍｍ超硬ボール、摺動幅：１０ｍｍ、荷重：５００ｇｆ、摺動速度：１０ｍｍ／秒とした。表２の評価おいて、摺動回数が５００回以上の場合、実使用における耐摩耗性が非常に優れることから◎とし、摺動回数が３５０回以上５００回未満の場合を○、摺動回数が２００回以上３５０回未満の場合実使用における耐摩耗性は問題ないので△とし、摺動回数が２００回未満の場合、実使用における耐摩耗性が不足し、塗膜の一部が削れ耐食性や意匠性が悪化するので×とした。◎、○及び△を合格とし、×を不合格とした。
【００２７】
耐カジリ性
缶蓋の成形性について試験した。樹脂塗膜Ａを塗装した面を外面側、樹脂塗膜Ｂを塗装した面を内面側として、一般的なアルミニウム缶蓋のプレス成形工程、すなわち、シェルプレスにてシェル加工した後、コンバージョンプレスにより缶蓋形状に成形する工程において、連続して２０，０００個の試料を加工した。この中から、無作為に５０個を抽出し、端面、スコア部及びリベット部のカジリ現象（塗膜の削れや剥離）の発生を観察した。表２の評価において、端面、スコア部及びリベット部のいずれにもカジリ現象が発生しない場合を◎、端面、スコア部及びリベット部において発生したカジリ現象の個数が、いずれも５個以下の場合を○、いずれも１０個以下の場合を△、端面、スコア部及びリベット部のいずれかにおいて発生したカジリ現象の個数が１０個を超える場合を×とした。◎、○および△を合格とし、×を不合格とした。
【００２８】
耐ビルドアップ性
また、連続成形した最後の５０枚に関して、金型へのワックスのビルドアップに起因する、スコア残厚とパネル形状についての形状不良発生の個数を測定した。表２の評価において、スコア残厚とパネル形状のいずれについても形状不良が発生しない場合を◎、いずれかにおいて発生した形状不良の個数の合計で３個未満の場合を○、いずれかにおいて発生した形状不良の個数の合計が３個以上の場合を×とした。◎および○を合格とし、×を不合格とした。
【００２９】
総合評価
耐摩耗性、成形性試験における耐カジリ性、ならびに、成形性試験における耐ビルドアップ性の評価において、最も低い評価を総合評価とした。少なくともいずれかが×であったものについては総合評価を×として不合格とした。それ以外は、合格とした。
表２から明らかなように、本発明の条件を満たす実施例１〜１７では、耐摩耗性、ならびに、成形性における耐カジリ性及び耐ビルドアップ性のいずれも優れ総合評価が合格であり、良好な潤滑性が得られカジリ現象及びビルドアップ現象を効果的に防止できた。また、実施例１〜５および１６、１７では耐摩耗性および耐カジリ性が若干劣るものの、総合評価は合格であり実用上は問題がないことが確認された。
比較例２、３、７は、ワックス量が不足したため、いずれもカジリ現象が発生した。  比較例４、５は、樹脂塗膜Ａのカルナバ／ポリエチレンの重量比が規定を超えていたため、ビルドアップ現象が発生した。比較例６は樹脂塗膜Ａの総ワックス量が多すぎ、比較例８は樹脂塗膜Ａと樹脂塗膜Ｂのカルナバワックス量がトータルで多すぎたため、ビルドアップ現象が発生した。比較例１は樹脂塗膜Ａの塗膜量が少ないため、カジリ現象が発生した。比較例９は樹脂塗膜Ａの塗膜量が多すぎたため、端面での塗膜剥離が生じたほか、ワックスの絶対量が多くなりビルドアップ現象も発生した。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】樹脂塗膜中のカルナバワックスに関する模式図である。
【図２】樹脂塗膜中のポリエチレンワックスに関する模式図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  アルミニウム合金板
２  樹脂塗膜
３  ポリエチレンワックス
４  カルナバワックス
【図１】
2010064293.tif 000004
【図２】
2010064293.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成20年10月2日(2008.10.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
実施例１〜１７及び比較例１〜８
アルミニウム合金板として、板状のＪＩＳ  ５１８２−Ｈ１９合金（板厚０．２５ｍｍ）を用いた。このアルミニウム合金板の両面に、前処理として市販のアルカリ脱脂液（（株）日本ペイント社製、サーフクリーナー４２０Ｎ−２）を用いて脱脂した後、下地処理として市販のリン酸クロメート液（（株）日本ペイント社製、アルアサーフ４５／４０５）を用いて付着量としてＣｒ量換算で２０ｍｇ/ｍ２の化成処理を施した。次いで、表１に示す組成のワックスと、ベース樹脂であるエポキシ樹脂とを溶媒である水と有機溶剤との混合溶液に分散したエポキシ系樹脂塗膜Ａ、Ｂを、連続塗装ラインにおいてロールコーターによって合金板のそれぞれの面に塗布し、焼付け時間３０秒、焼付け温度２７０℃で焼付け処理を施して（板到達温度は２５０℃であった）樹脂塗膜層を形成し、樹脂塗膜金属板を作製した。樹脂塗膜量は、硫酸脱膜による皮膜質量試験法により測定した。すなわち、１００ｍｍ×１００ｍｍの樹脂塗膜板を濃硫酸に浸漬し樹脂被服層を溶解し、その前後の重量を測定することにより求めた。その値を表１に示す。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
【表２】
2010064293.tif 000006
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
総合評価
耐摩耗性、成形性試験における耐カジリ性、ならびに、成形性試験における耐ビルドアップ性の評価において、最も低い評価を総合評価とした。少なくともいずれかが×であったものについては総合評価を×として不合格とした。それ以外は、合格とした。
表２から明らかなように、本発明の条件を満たす実施例１〜１７では、耐摩耗性、ならびに、成形性における耐カジリ性及び耐ビルドアップ性のいずれも優れ総合評価が合格であり、良好な潤滑性が得られカジリ現象及びビルドアップ現象を効果的に防止できた。また、実施例１〜５および１６、１７では耐摩耗性および耐カジリ性が若干劣るものの、総合評価は合格であり実用上は問題がないことが確認された。
比較例２、３、７は、ワックス量が不足したため、いずれもカジリ現象が発生した。比較例４、５は、樹脂塗膜Ａのカルナバ／ポリエチレンの重量比が規定を超えていたため、ビルドアップ現象が発生した。比較例６は樹脂塗膜Ａの総ワックス量が多すぎ、比較例８は樹脂塗膜Ａと樹脂塗膜Ｂのカルナバワックス量がトータルで多すぎたため、ビルドアップ現象が発生した。比較例１は樹脂塗膜Ａの塗膜量が少ないため、カジリ現象が発生した。