(57)【要約】【課題】電極の形状保持性に優れ、かつ、カーボンナノチューブの回収・再利用が容易な蓄電デバイス用電極の製造方法を提供する。【解決手段】本発明によって提供される方法は、カーボンナノチューブを用いた蓄電デバイス用電極の製造方法であって、アスペクト比が１００００以上の単層カーボンナノチューブを用意する工程と、カーボンナノチューブを溶媒中に分散して分散溶液を調製する分散工程（Ｓ１０）と、分散溶液をフィルタを介して減圧濾過することにより、該フィルタ上にカーボンナノチューブ堆積体を形成する減圧濾過工程（Ｓ２０）と、形成したカーボンナノチューブ堆積体を熱処理する熱処理工程（Ｓ４０）とを含む。【選択図】図１
2010251442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンナノチューブを用いた蓄電デバイス用電極の製造方法であって、
アスペクト比が１００００以上の単層カーボンナノチューブを用意する工程と、
前記カーボンナノチューブを溶媒中に分散して分散溶液を調製する分散工程と、
前記分散溶液をフィルタを介して減圧濾過することにより、該フィルタ上にカーボンナノチューブ堆積体を形成する減圧濾過工程と、
前記形成したカーボンナノチューブ堆積体を熱処理する熱処理工程と
を含む、蓄電デバイス用電極の製造方法。
【請求項２】
前記熱処理工程では、前記カーボンナノチューブ堆積体を４００℃を下回らない温度で加熱する、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記減圧濾過工程の前に、前記分散溶液を静置して該溶液中に分散しているカーボンナノチューブの少なくとも一部を凝集させる、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記減圧濾過工程の後に、前記カーボンナノチューブ堆積体を酸洗浄する工程を含む、請求項１から３の何れか一つに記載の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一つに記載の方法により得られた蓄電デバイス用電極を備える電気二重層キャパシタ。
【請求項６】
請求項５に記載の電気二重層キャパシタを備える車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電デバイス用電極の製造方法に関する。詳しくは、電極材料としてカーボンナノチューブを用いた蓄電デバイス用電極を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気二重層キャパシタは、特性の経年劣化が少なく、材料に重金属等の環境負荷物質を使用していないことから、近年、クリーンなエネルギーが得られる蓄電デバイスとして重要性が高まっている。
【０００３】
電気二重層キャパシタの一つの典型的な構成では、一対の分極性電極の間にセパレータを挟んだ発電要素を備えている。発電要素を構成する分極性電極の材料としては、一般に、表面積が大きな活性炭が使用されている。しかし、活性炭を電極材料として用いた場合、活性炭は電気伝導度が小さいため、活性炭のみでは分極性電極の内部抵抗が大きくなり大電流が取り出せないという問題がある。このような分極性電極の内部抵抗の増大を解消するために、活性炭よりも電気伝導度が高いカーボンナノチューブを分極性電極に混合することが提案されている。例えば、特許文献１には、集電体として多孔性導電膜を用い、これをフィルタとして、カーボンナノチューブと活性炭とを均一に分散させた分極性電極溶液を減圧吸引ろ過することにより、多孔性導電膜上にカーボンナノチューブを含む物質を積層させた電気二重層キャパシタが開示されている。この技術では、集電体と分極性電極との複合膜を簡便な方法により製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−０３２３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の分極性電極を用いて電気二重層キャパシタを構築した場合、該分極性電極にイオン液体などの分散性の高い電解液を含浸させると、吸引ろ過によって集電体上に積層したカーボンナノチューブが電解液によって再び分散し、電極としての適切な形状を維持できない場合があった。また、特許文献１の技術では、集電体として高価な多孔性導電膜が必須な構成のため、部品コストが高くなるとともに、集電体と分極性電極との複合膜を形成しているので、廃電極からカーボンナノチューブを回収して再利用することが難しいという問題があった。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、電極の形状保持性に優れ、かつ、カーボンナノチューブの回収・再利用が容易な蓄電デバイス用電極の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明により提供される方法は、カーボンナノチューブを用いた蓄電デバイス用電極（以下、カーボンナノチューブ電極ともいう。）を製造する方法である。この方法は、アスペクト比が１００００以上の単層カーボンナノチューブを用意する工程と、上記カーボンナノチューブを溶媒中（典型的には水中）に分散して分散溶液を調製する分散工程と、上記分散溶液をフィルタを介して減圧濾過することにより該フィルタ上にカーボンナノチューブ堆積体を形成する減圧濾過工程と、上記形成したカーボンナノチューブ堆積体を熱処理する熱処理工程とを含む。
【０００８】
本発明の製造方法によれば、減圧濾過の過程でアスペクト比が大きな単層カーボンナノチューブ同士が密接に絡み合うため、カーボンナノチューブ間に強い相互結合が生じる。この強い相互結合によりカーボンナノチューブ同士を接着することができる。このようにして得られたカーボンナノチューブ電極は、カーボンナノチューブ相互の緻密な絡み合い構造によって電極形状が強固に保持される。そのため、電解液に浸してもカーボンナノチューブ電極の形状が崩れることがなく、特にイオン性液体等の分散性が高い電解液への適用が期待できる。また、本発明の製造方法によれば、結着剤（典型的には樹脂成分）を用いずにカーボンナノチューブ同士を接着することができる。そのため、廃電極からのカーボンナノチューブの回収が容易となり、カーボンナノチューブを再生（再利用）することができる。
【０００９】
ここで、上記の単層カーボンナノチューブとしては、アスペクト比（長さ／直径比）が１００００以上のものを使用するとよい。アスペクト比が小さなカーボンナノチューブを用いると、絡み合ったカーボンナノチューブが解きほぐれ易くなり、電極形状を適切に保持できなくなる場合がある。よって、本発明では、アスペクト比が１００００以上（より好ましくは１２０００以上）の単層カーボンナノチューブを使用する。
【００１０】
ここに開示される方法の好ましい一態様において、上記熱処理工程では、カーボンナノチューブ堆積体を４００℃を下回らない温度で加熱する。４００℃以上の高温で加熱することにより、不純物として含まれる非晶系炭素（典型的には原料の単層カーボンナノチューブを合成するときに混入し得る。）を焼き飛ばすことができ、結果、不純物が少なく品質の良い電極を得ることができる。
【００１１】
ここに開示される方法の好ましい一態様では、上記濾過工程の前に、上記分散溶液を静置して該溶液中に分散しているカーボンナノチューブの少なくとも一部を凝集させる。分散溶液を静置すると、単層カーボンナノチューブの凝集が始まり、そして、単層カーボンナノチューブが互いの分子間力により集まってカーボンナノチューブ凝集体を形成する。このとき、単層カーボンナノチューブは、全体として１つに凝集するのではなく、複数のカーボンナノチューブ凝集体（例えば３個〜５個のカーボンナノチューブ凝集体）に分かれて凝集する。その状態で減圧濾過を行うと、複数のカーボンナノチューブ凝集体が互いの隙間に入り込み絡み合うため、より凝集・高密度化したカーボンナノチューブ電極を形成することができる。このようにして得られたカーボンナノチューブ電極は、カーボンナノチューブ相互の絡み合いが高まるので、電極の形状保持性をさらに向上させることができる。
【００１２】
ここに開示される方法の好ましい一態様では、上記濾過工程の後、得られたカーボンナノチューブ堆積体を酸洗浄（例えば塩酸処理）する。上記酸洗浄工程を含むことにより、不純物として含まれる鉄などの残留触媒（典型的には原料の単層カーボンナノチューブを合成するときに混入し得る。）を取り除くことができ、結果、不純物が少ない高品質な電極を得ることができる。
【００１３】
また、本発明によると、ここに開示されるいずれかの方法により製造された蓄電デバイス用電極を備える電気二重層キャパシタが提供される。かかる電気二重層キャパシタは、分散性の高い電解液に浸しても形状を適切に保持することが可能な形状保持性に優れたカーボンナノチューブ電極を用いて構築されていることから、より良好な性能（例えば、長寿命で、特性の経年劣化が少ない）を示すものであり得る。このような電気二重層キャパシタは、例えば自動車等の車両に搭載される電気二重層キャパシタとして好適である。したがって本発明によると、ここに開示される電気二重層キャパシタを備える車両が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るカーボンナノチューブの製造フローを示す図。
【図２】本発明の一実施形態に係る吸引濾過装置を模式的に示す図。
【図３】本発明の一実施形態に係る電気二重層キャパシタを模式的に示す断面図。
【図４】走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察図。
【図５】透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による観察図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明による実施の形態を説明する。以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。なお、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。また、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、集電体の構成および製法、セパレータや電解質の構成および製法、電気二重層キャパシタその他の電気二重層キャパシタの構築に係る一般的技術等）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。
【００１６】
特に限定することを意図したものではないが、以下では主として、電気二重層キャパシタに搭載される分極性電極を例として、本実施形態に係るカーボンナノチューブを用いた蓄電デバイス用電極の製造方法について説明する。
【００１７】
カーボンナノチューブは、炭素６員環が連なるグラファイトの１層（グラフェン）を筒状に巻いた形状を有し、１層のグラフェンのみからなる単層カーボンナノチューブと、２層以上のグラフェンが同心円状に重なった多層カーボンナノチューブとが存在する。本実施形態で用いられるカーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブである。単層カーボンナノチューブは、多層カーボンナノチューブに比べて分子間力による凝集が生じやすいため、本発明の目的に適した電極を製造することができる。
【００１８】
ここで、単層カーボンナノチューブのサイズは特に制限されないが、カーボンナノチューブの直径（線径）は、例えば０．５ｎｍ〜５ｎｍの範囲であればよく、より好ましくは１ｎｍ〜３ｎｍの範囲である。また、カーボンナノチューブの長さは、例えば５μｍを超えるものであればよく、より好ましくは１０μｍを超えるものである。
【００１９】
また、本実施形態では、アスペクト比（直径／長さ比）が１００００以上（より好ましくは１２０００以上）の単層カーボンナノチューブを使用する。単層カーボンナノチューブのアスペクト比が小さすぎると、絡み合った単層カーボンナノチューブが解きほぐれ易くなるため、電極形状を適切に保持できなくなる場合がある。したがって、単層カーボンナノチューブのアスペクト比は、１００００以上、好ましくは１２０００以上であることが望ましい。
【００２０】
単層カーボンナノチューブの合成方法としては特に制限されず、例えば、アーク放電法、レーザー蒸発法、気相成長法、ＣＶＤ法等の従来公知の方法を適宜採用することができる。特にアーク放電法を用いれば、欠陥が少なく品質の良い単層カーボンナノチューブを得ることができる。本実施形態では、アーク放電法により合成された単層カーボンナノチューブ（直径１ｎｍ〜３ｎｍ、アスペクト比１２０００程度）を用意（合成、購入等）する。
【００２１】
続いて、図１を参照しつつ、カーボンナノチューブを用いた電極製造方法について説明する。この製造方法は、図１の工程フローに示すように、分散工程（Ｓ１０）と、減圧濾過工程（Ｓ２０）と、酸洗浄工程（Ｓ３０）と、熱処理工程（Ｓ４０）とを有する。以下、各プロセスについて説明する。
【００２２】
まず、Ｓ１０の分散工程では、カーボンナノチューブを溶媒中（典型的には水中）に分散して分散溶液を調製する。カーボンナノチューブを分散させる溶媒としては、水または水を主体とする混合溶媒が好ましく用いられる。かかる混合溶媒を構成する水以外の溶媒成分としては、水と均一に混合し得る有機溶媒（低級アルコール、低級ケトン等）の一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。特に好ましい例として、実質的に水からなる水系溶媒が挙げられる。
【００２３】
カーボンナノチューブを溶媒中に分散させる方法は特に制限されないが、例えば、分散溶液をミキサ等で高速攪拌する方法が挙げられる。単層カーボンナノチューブは凝集性が高く、通常、凝集塊として存在するが、上記方法を採用することにより、凝集塊を適切にほぐして分散させることができる。なお、分散処理方法は、上記の高速攪拌に限らず、例えば、超音波等を用いた物理的分散処理であってもよい。また、必要に応じて、カーボンナノチューブの親溶媒性（この例では親水性）を高める界面活性剤等を添加してもよい。これにより、上記分散処理を短時間で行うことができる。
【００２４】
このようにして分散溶液を調製したら、次に、減圧濾過工程（Ｓ２０）を実行する。上記減圧濾過工程では、上記カーボンナノチューブの分散溶液をフィルタを介して減圧濾過することにより、該フィルタ上にカーボンナノチューブ堆積体を形成する。上記分散溶液の減圧濾過は、例えば、図２に示すような吸引濾過装置５０を用いて行うとよい。図２に示した吸引濾過装置５０では、カーボンナノチューブの分散溶液１０をフィルタ（例えば濾紙）２０の表面に供給し、吸引ビン３０内を負圧にしてフィルタ２０の裏面から溶媒（例えば水）を排出することにより、フィルタ２０上にカーボンナノチューブ堆積体４０を形成するようになっている。吸引濾過の吸引力は、例えば、吸引ビン３０内の負圧を適宜調整することにより行うとよい。
【００２５】
上記吸引濾過の吸引力の作用によって、フィルタ２０上に堆積したカーボンナノチューブ同士が相互に絡み合う。その際、本実施形態では、分子間力による凝集が生じやすい単層カーボンナノチューブを用いているので、単層カーボンナノチューブは、複数本の単層カーボンナノチューブが互いの分子間力により集まったバンドル（束）を形成する。また、本実施形態では、アスペクト比が１００００以上の単層カーボンナノチューブを用いているので、上記単層カーボンナノチューブのバンドル（束）は、太くて長い繊維状になる。このような太くて長い繊維状の単層カーボンナノチューブのバンドル（束）を、上記吸引濾過の過程で密接に絡み合わせることにより、カーボンナノチューブ間に強い相互結合が生じる。この強い相互結合によってカーボンナノチューブ同士が接着され、カーボンナノチューブ堆積体４０はマット状に保持される。
【００２６】
このようにしてカーボンナノチューブ堆積体４０を形成したら、次に、形成したカーボンナノチューブ堆積体４０をフィルタ２０から取り外し、適当な乾燥手段を用いてカーボンナノチューブ堆積体４０を乾燥する。この乾燥により、カーボンナノチューブ堆積体４０から溶媒を揮発させる。乾燥の温度は、使用した溶媒の種類によっても異なるが、例えば溶媒として水を使用した場合、概ね２００℃程度で加熱するとよい。
【００２７】
カーボンナノチューブ堆積体４０を乾燥したら、次に、酸洗浄工程（Ｓ３０）を実行する。上記酸洗浄工程では、カーボンナノチューブ堆積体を酸洗浄する。酸洗浄工程を含むことにより、不純物として含まれる残留触媒（典型的には原料の単層カーボンナノチューブを合成するときに混入し得る。）を取り除くことができ、不純物が少ない品質のよい電極を得ることができる。酸洗浄に用いる酸は、除去したい残留触媒の種類に応じて適宜選択すればよい。例えば、残留触媒として鉄成分を含む場合には、塩酸で処理することができる。
【００２８】
カーボンナノチューブ堆積体４０を酸洗浄したら、次に、熱処理工程（Ｓ４０）を実行する。上記熱処理工程では、カーボンナノチューブ堆積体を熱処理する。上記熱処理工程では、カーボンナノチューブ堆積体を４００℃を下回らない温度で加熱することが好ましい。４００℃以上の高温で加熱することにより、不純物として含まれる非晶系炭素（典型的には原料の単層カーボンナノチューブを合成するときに混入し得る。）を焼き飛ばすことができ、結果、不純物が少ない品質のよいカーボンナノチューブ電極を得ることができる。また、熱処理工程では、熱処理に加えて、圧縮（プレス）処理を行ってもよい。カーボンナノチューブ堆積体を厚み方向に圧縮することにより、電極を所望の厚みに成形するとともに、カーボンナノチューブ相互の絡み合いがさらに高まり、結果、形状保持性を向上させることができる。
【００２９】
このように、分散工程（Ｓ１０）と減圧濾過工程（Ｓ２０）と酸洗浄工程（Ｓ３０）と熱処理工程（Ｓ４０）の各プロセスを経ることで、本実施形態に係るカーボンナノチューブ電極を得ることができる。
【００３０】
本実施形態の製造方法によれば、減圧濾過の過程で、繊維長が長くアスペクト比が大きい単層カーボンナノチューブが密接に絡み合うため、カーボンナノチューブ間に強い相互結合が生じる。この強い相互結合によりカーボンナノチューブ同士を接着することができる。このようにして得られたカーボンナノチューブ電極は、カーボンナノチューブ相互に働く分子間力と、カーボンナノチューブ相互の絡み合いによる機械的な力との両方の作用によって、電極形状がしっかりと保持される。そのため、電解液に浸してもカーボンナノチューブ電極の形状が崩れることがなく、特にイオン液体等の分散性が高い電解液への適用が期待できる。また、本実施形態の製造方法によれば、結着剤（典型的には樹脂成分）を用いずにカーボンナノチューブ同士を接着することができる。そのため、廃電極からのカーボンナノチューブの回収が容易となり、カーボンナノチューブを好ましく再生（再利用）することができる。カーボンナノチューブは高価な材料であるため、この点においても技術的価値が高い。
【００３１】
また、本実施形態の製造方法によれば、減圧濾過工程（Ｓ２０）の後、形成したカーボンナノチューブ堆積体に対して酸洗浄（Ｓ３０）と熱処理（Ｓ４０）を実行しているので、カーボンナノチューブ堆積体中に含まれる非晶系炭素や残留触媒（例えば鉄）などの不純物を適切に取り除くことができる。これにより、不純物が少なく高品質なカーボンナノチューブ電極を製造することができる。
【００３２】
なお、減圧濾過工程（Ｓ２０）の前に、分散溶液中に分散しているカーボンナノチューブの少なくとも一部を凝集させる処理を行ってもよい。その場合、分散工程（Ｓ１０）においてカーボンナノチューブを溶媒中に分散させて分散溶液を調製した後、分散溶液の攪拌を停止してそのまま静置するとよい。分散溶液を数分間静置すると、単層カーボンナノチューブの凝集が始まり、そして、単層カーボンナノチューブが互いの分子間力により集まってカーボンナノチューブ凝集体を形成する。このとき、単層カーボンナノチューブは、全体として１つに凝集するのではなく、複数のカーボンナノチューブ凝集体（例えば３個〜５個のカーボンナノチューブ凝集体）に分かれて凝集する。その状態で減圧濾過を行うと、複数のカーボンナノチューブ凝集体が互いの隙間に入り込み絡み合うため、より凝集・高密度化した塊状（マット状）に形成することができる。このようにして得られたカーボンナノチューブ電極は、カーボンナノチューブ相互の結合（絡み合い）が高まるので、電極の形状保持性をさらに向上させることができる。
【００３３】
以上のように、本実施形態の製造方法により得られたカーボンナノチューブ電極は、上記のように電極の形状保持性に優れることから、種々の形態の蓄電用デバイスの構成電極として好ましく利用され得る。例えば、本発明を適用して製造されたカーボンナノチューブ電極を備える電気二重層キャパシタの構成要素（典型的には分極性電極）として好ましく使用され得る。
【００３４】
図３に、本実施形態の方法を用いて製造されたカーボンナノチューブ電極１１０を備える電気二重層キャパシタ１００の構造を示す。図３に示した電気二重層キャパシタ１００では、一対のカーボンナノチューブ電極１１０ａ、１１０ｂの間にセパレータ１３０を挟んで発電素子が構築されている。この発電素子を、外部（外部につながる配線）に電流を取り出すための集電体１２０ａ、１２０ｂを備えたテフロン（登録商標）製ケース１４０の内側にバネ機構１５０、１６０の弾性力によって固定し、ケース１４０内に電解液（図示せず）を注入して発電素子に含浸させた後、樹脂製ガスケット１７０を用いてケース内を封口することにより、本実施形態に係る電気二重層キャパシタ１００が構築される。
【００３５】
カーボンナノチューブ電極１１０ａ、１１０ｂ間に挟まれるセパレータ１３０は、典型的な電気二重層キャパシタに用いられるものと同じであればよく特に制限されない。例えば、合成樹脂製（例えばポリエチレン等のポリオレフィン製）若しくは紙製の多孔質セパレータが好適に使用される。また、集電体１２０ａ、１２０ｂには、電気二重層キャパシタの集電体に適する金属、例えば、アルミニウムや銅などが好適に使用される。また、電解液としては、従来公知のものであればよく特に制限されないが、特にイオン液体（例えばイミダゾリウム系）などの分散性が高い電解液が好適に使用される。本実施形態のカーボンナノチューブ電極１１０ａ、１１０ｂは形状保持性に優れるため、そのような分散性が高いイオン液体を用いても電極形状が崩れない。
【００３６】
このようにして構築された電気二重層キャパシタは、上述したように分散性の高い電解液に浸しても形状を適切に保持することが可能な形状保持性に優れたカーボンナノチューブ電極を用いて構築されていることから、より良好な性能（例えば、長寿命で、特性の経年劣化が少ない）を示すものであり得る。
【００３７】
本発明の製造方法を用いれば、形状保持性に優れたカーボンナノチューブ電極が得られることを確認するため、実施例として以下の実験を行った。
【００３８】
まず、アーク放電法により単層カーボンナノチューブ（直径１ｎｍ〜３ｎｍ、アスペクト比１２０００）を合成し、得られたカーボンナノチューブを適量の水中に分散して分散溶液を調製した。次に、分散溶液を数分間静置して該溶液中に分散しているカーボンナノチューブの凝集を開始した後、一般的な吸引濾過装置を用いて減圧吸引濾過を行うことにより、濾紙上に凝集物が堆積したカーボンナノチューブ堆積体を得た。次いで、カーボンナノチューブ堆積体をホットプレートで２００℃に加熱して水分を揮発させた後、塩酸洗浄してカーボンナノチューブ堆積体中の残留触媒の鉄成分を除去した。その後、カーボンナノチューブ堆積体を、大気中、４００℃で数時間焼成することにより、カーボンナノチューブ堆積体中の非晶系炭素（不純物）を取り除き、カーボンナノチューブ電極を作製した。上記の焼成処理は、金属板を用いて所望の厚みにプレス成形しながら行った。このようにして得られたカーボンナノチューブ電極を実施例とした。
【００３９】
以上のように作製した実施例のカーボンナノチューブ電極を、電子顕微鏡（ＳＥＭ及びＴＥＭ）により観察した。その結果を図４（ＳＥＭ）および図５（ＴＥＭ）にそれぞれ示す。図４に示すように、得られたカーボンナノチューブ電極は、アスペクト比が大きい長繊維状の単層カーボンナノチューブが緻密に絡み合ったマット形状となった。また、図５に示すように、カーボンナノチューブ電極を構成する単層カーボンナノチューブは、複数本の単層カーボンナノチューブが互いの分子間力によって集まったバンドル（束）構造をなしており、このバンドルの隙間（メソ空間）にイオンが貯蔵され得る。
【００４０】
なお、比較例１、２としてアスペクト比が異なる単層カーボンナノチューブを用いてカーボンナノチューブ電極を作製した。具体的には、比較例１、２の順にアスペクト比を４０００、８０００に減らしてカーボンナノチューブ電極を作製した。使用するカーボンナノチューブのアスペクト比を変えたこと以外は実施例と同様の条件にて作製した。
【００４１】
以上のように作製した実施例および比較例１、２のカーボンナノチューブ電極にイミダゾリウム系イオン液体（ＥＭＩＢＦ４）を含浸させ、１時間放置後の電極状態をそれぞれ観測した。
【００４２】
その結果、アスペクト比が４０００、８０００のカーボンナノチューブを用いた電極（比較例１、２）は、イオン液体を含浸後の放置状態においてカーボンナノチューブがイオン液体中に分散し、電極形状がバラバラになった。これに対し、アスペクト比が１２０００のカーボンナノチューブを用いた電極（実施例）は、イオン液体を含浸後の放置状態においても電極形状が崩れることがなく、電極形状を適切に保持できた。このことから、アスペクト比が１２０００以上の単層カーボンナノチューブを用いることにより、電極の形状保持性に優れたカーボンナノチューブ電極を製造できることが確認された。
【００４３】
なお、本発明の方法により得られたカーボンナノチューブ電極を用いた電気二重層キャパシタは、上述したように特性に優れているため、例えば自動車等の車両に搭載される電気二重層キャパシタとして好適である。したがって本発明によると、ここに開示される電気二重層キャパシタを備える車両が提供される。
【００４４】
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。
【００４５】
例えば、本発明の方法により得られたカーボンナノチューブ電極は、上述した電気二重層キャパシタに限られず、種々の蓄電用デバイスの構成電極として使用することができる。例えば、カーボンナノチューブ電極を正極および負極の少なくとも一方とするリチウム二次電池（典型的にはリチウムイオン電池）の構成電極として使用してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０    分散溶液
２０    フィルタ
３０    吸引ビン
４０    カーボンナノチューブ堆積体
５０    吸引濾過装置
１００    電気二重層キャパシタ
１１０ａ、１１０ｂ    カーボンナノチューブ電極
１２０ａ、１２０ｂ    集電体
１３０    セパレータ
１４０    テフロン（登録商標）製ケース
１５０、１６０    バネ機構
１７０    ガスケット
【図１】
2010251442.tif 000003
【図２】
2010251442.tif 000004
【図３】
2010251442.tif 000005
【図４】
2010251442.tif 000006
【図５】
2010251442.tif 000007