(57)【要約】【課題】  コロナ帯電器のメッシュ状のグリッドの内面を清掃する際に、グリッドのメッシュの隙間からトナーがグリッドの外面側へ裏回ってしまう。このようなトナーがグリッドの外面に堆積すると、これに起因して帯電不良が生じてしまった。【解決手段】  コロナ帯電器のグリッドの内面を清掃する際に、グリッドに清掃用のバイアスを印加することで、グリッドのメッシュの隙間からグリッドの外面側へすり抜けてしまうトナーが感光体へと飛翔するように構成する。その結果、トナーがグリッドの外面に堆積してしまうことに起因して生じる恐れのある帯電不良の発生を防止することができる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が形成される感光体と、前記感光体に対向配置され放電ワイヤとグリッド電極を備えたコロナ帯電器と、前記コロナ帯電器にバイアスを印加するバイアス印加手段と、前記グリッド電極の内面をその長手方向に沿って摺擦することにより清掃処理を行う清掃手段と、を有する画像形成装置において、
前記バイアス印加手段により前記グリッド電極にトナーの正規の帯電極性と同極性のバイアスを印加させながら前記清掃手段により清掃処理を行う清掃モードを実行させる実行手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
トナー像が形成される感光体と、前記感光体に対向配置され放電ワイヤとグリッド電極を備えたコロナ帯電器と、前記コロナ帯電器にバイアスを印加するバイアス印加手段と、前記グリッド電極の内面をその長手方向に沿って摺擦することにより清掃処理を行う清掃手段と、を有する画像形成装置において、
前記感光体を回転させるとともに、前記バイアス印加手段により前記放電ワイヤにトナーの正規の帯電極性と同極性のバイアスを印加させながら前記清掃手段により清掃処理を行う清掃モードを実行させる実行手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
トナー像が形成される感光体と、前記感光体に対向配置され放電ワイヤとグリッド電極を備えたコロナ帯電器と、前記コロナ帯電器にバイアスを印加するバイアス印加手段と、前記グリッド電極の内面をその長手方向に沿って摺擦することにより清掃処理を行う清掃手段と、を有する画像形成装置において、
前記感光体を回転させるとともに、前記バイアス印加手段により前記グリッド電極と前記放電ワイヤにトナーの正規の帯電極性と同極性のバイアスを印加させながら前記清掃手段により清掃処理を行う清掃モードを実行させる実行手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記感光体をクリーニングするクリーニング装置を有し、前記清掃モードにおいて前記グリッド電極から前記感光体に転移したトナーを前記クリーニング装置にて回収することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの画像形成装置。
【請求項５】
前記感光体に残留する静電像を消去するため前記感光体に光を照射する光照射手段を有し、前記実行手段は前記清掃モードにおいて前記光照射手段を作動させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの画像形成装置。
【請求項６】
前記清掃手段は、前記グリッド電極の内面と接触可能に設けられたブラシと、前記ブラシを前記グリッド電極の長手方向に沿って往復移動させる移動機構と、を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの機能を複数備えた複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置においては、帯電、露光、現像、転写などの電子写真プロセスを経て画像形成が行われている。この帯電プロセスにおいて、コロナ帯電器を用いて、感光体を所望の電位に帯電させている。
【０００３】
また、コロナ帯電器のシールドの開口部には、感光体の表面電位が所望の電位となるようにメッシュ状のグリッド電極が設けられており、その形状から、浮遊したトナーなどがグリッド電極の内面（放電ワイヤに近い側）に堆積し易い。このような異物がグリッド電極の内面に多量に堆積してしまうと、その部位で帯電不良が生じ、これに起因して画像濃度ムラが発生してしまう。
【０００４】
そこで、特許文献１では、グリッド電極の内面を清掃する清掃装置を設け、グリッド電極にトナーが多量に堆積してしまうのを防止している。具体的には、グリッド電極の内面に清掃ブラシを接触させつつ、この清掃ブラシをグリッド電極の長手方向に往復移動させることで、グリッド電極の内面の清掃が行われる。
【特許文献１】特開２００６−３６２９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のようにグリッド電極の内面を清掃する装置の場合、グリッド電極の内面に付着していたトナーが清掃ブラシとの摺擦によりメッシュの隙間からグリッド電極の外面（感光体に近い側）にすり抜けて裏回ってしまうことが避けられない。
【０００６】
このように、グリッド電極のメッシュの隙間からグリッド電極の外面に裏回ってしまい堆積してしまったトナーは、特許文献１の清掃装置では除去することができないので、これに起因して帯電不良が発生してしまう恐れがある。
【０００７】
なお、グリッド電極の外面を清掃する装置を設ければこの問題を回避することは可能であるが、帯電効率を向上させるためコロナ帯電器は感光体に極近接（ギャップが約１ｍｍ）して設けられていることから、現実的な解決策とは言えない。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、グリッド電極の内面の清掃処理時にグリッド電極のメッシュの隙間から外面側へすり抜けてしまうトナーを適切に除去することができる画像形成装置を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は添付図面を参照しつつ以下の詳細な説明を読むことにより明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、トナー像が形成される感光体と、前記感光体に対向配置され放電ワイヤとグリッド電極を備えたコロナ帯電器と、前記コロナ帯電器にバイアスを印加するバイアス印加手段と、前記グリッド電極の内面をその長手方向に沿って摺擦することにより清掃処理を行う清掃手段と、を有する画像形成装置において、
前記バイアス印加手段により前記グリッド電極にトナーの正規の帯電極性と同極性のバイアスを印加させながら前記清掃手段により清掃処理を行う清掃モードを実行させる実行手段を有することを特徴とするものである。
【００１１】
第２の発明は、トナー像が形成される感光体と、前記感光体に対向配置され放電ワイヤとグリッド電極を備えたコロナ帯電器と、前記コロナ帯電器にバイアスを印加するバイアス印加手段と、前記グリッド電極の内面をその長手方向に沿って摺擦することにより清掃処理を行う清掃手段と、を有する画像形成装置において、
前記感光体を回転させるとともに、前記バイアス印加手段により前記放電ワイヤにトナーの正規の帯電極性と同極性のバイアスを印加させながら前記清掃手段により清掃処理を行う清掃モードを実行させる実行手段を有することを特徴とするものである。
【００１２】
第３の発明は、トナー像が形成される感光体と、前記感光体に対向配置され放電ワイヤとグリッド電極を備えたコロナ帯電器と、前記コロナ帯電器にバイアスを印加するバイアス印加手段と、前記グリッド電極の内面をその長手方向に沿って摺擦することにより清掃処理を行う清掃手段と、を有する画像形成装置において、
前記感光体を回転させるとともに、前記バイアス印加手段により前記グリッド電極と前記放電ワイヤにトナーの正規の帯電極性と同極性のバイアスを印加させながら前記清掃手段により清掃処理を行う清掃モードを実行させる実行手段を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、グリッド電極の内面の清掃処理時にグリッド電極のメッシュの隙間から外面側へすり抜けてしまうトナーを適切に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
まず、本発明に係る画像形成装置の基本構成を説明し、続いて実施例１〜５について説明を行う。
【００１５】
図１に画像形成装置の概略構成を示す。この画像形成装置は、電子写真プロセスを用いて画像形成を行う電子写真プリンタである。
【００１６】
具体的には、感光体１の表面を帯電装置２により一様に帯電処理し、その後、画像形成装置とネットワークケーブルを介して接続関係にあるパーソナルコンピュータ（以下、ＰＣ）から入力される画像情報に基づき画像露光装置３により画像露光処理が行われる。
【００１７】
この画像露光処理により感光体１上に形成された静電潜像は、現像装置４によりトナーを付着させることで可視化される。そして、感光体１上に形成されたトナー像は転写装置５によりシート（被転写体）に転写され、定着装置（不図示）によりトナー像がシート上に定着される。
【００１８】
一方、シートに転写されずに感光体１上に残留してしまったトナーはクリーニング装置６によって除去、回収される。その後、感光体１に形成された静電潜像に対応して残存している電位履歴を解消するため、光除電装置８、９により光が照射され、次の画像形成に共される。以下に各構成要素について詳細に述べる。
【００１９】
（感光体）
１は、像担持体としてドラム型の感光体である。この感光体１は、中空円筒状の芯金の上に負帯電特性の感光層（有機光半導体）を備えている。また、感光体１は、直径が８４ｍｍであり、２８５ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード（周速度）をもって駆動モータにより矢印方向に回転駆動される。
【００２０】
（帯電装置）
図１、２に示す、２は、帯電装置としてコロナ帯電器である。このコロナ帯電器２は、電気的なシールド作用を為すステンレス鋼から成るシールドと、放電ワイヤ２ａと、グリッド電極１０（以下、グリッドと称す）が設けられている。さらに、コロナ帯電器２（放電ワイヤ２ａとグリッド電極１０）にバイアスを印加するバイアス印加手段として機能する、放電ワイヤ用電源１００とグリッド用電源２００を備えている。
【００２１】
放電ワイヤ２ａはステンレススチール、ニッケル、タングステン等を用いるのが良く、本例では直径が６０μｍのタングステン線を用いている。また、放電ワイヤ２ａは、シールドと一体化された保持部材によって一定の張力で保持され、絶縁材料から成る保持部材によって放電ワイヤ２ａとシールドは電気的に絶縁が保たれている。
【００２２】
また、放電ワイヤ２ａにはコロナ放電を発生させるための電圧を印加する電源１００（図３）が接続されている。この放電ワイヤ用電源１００からは、画像形成時、放電ワイヤ２ａに負極性（感光体の帯電特性やトナーの正規の帯電極性と同極性）のＤＣ電圧が印加される（本例では、定電流制御により−１０００μＡが印加される）。放電ワイヤ用電源１００は高圧制御部３０１により制御される構成となっている。
【００２３】
グリッド１０は、シールドの開口部（感光体１に近い側）に、感光体に近接して設けられた（ギャップが約１ｍｍ）、所謂、メッシュ状の電極である。つまり、グリッド１０はシールドに取り付けられている。具体的には、感光体１に面する側と放電ワイヤ２ａに面する側とを貫通する複数の孔が形成された多孔質形状を為している。
【００２４】
図３は、グリッド１０の一部を拡大したもので、グリッド１０のメッシュの形状を説明するための図である。ここで、グリッド１０の基材として、オーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）からなる厚さ約０．０３ｍｍの薄板が用いられており、これにエッチング加工を施すことによって多数の貫通孔が形成されたものとなっている。エッチング処理により形成されたグリッド１０は内部がメッシュ状となっており、基線に対する角度αが４５°となるように、エッチング加工されている。その結果、Ｌ１で示す開口の幅が０．３１２ｍｍ、遮蔽部となるＬ２で示した部位の幅が０．０７１ｍｍとなっており、このＬ１、Ｌ２が交互に形成されている。そして、Ｌ４で示される幅が６．９ｍｍであり、このＬ４幅毎にグリッド１０の撓みを防止するための梁が設けられ、この梁の幅Ｌ３が０．１ｍｍとなっている。また、グリッド１０の短手方向両端に位置する太い梁の部分の幅Ｌ５は１．５ｍｍとなっている。
【００２５】
また、グリッド１０には、放電ワイヤ２ａにより生じたイオンを感光体に効率良く向かわせて感光体１の表面電位を安定化させるため、電源２００（図３）が接続されている。このグリッド用電源２００からは、画像形成時、グリッド１０に負極性（感光体の帯電特性やトナーの正規の帯電極性と同極性）のＤＣ電圧が印加される（本例では、定電圧制御により−８００Ｖが印加される）。グリッド用電源２００は高圧制御部３０１により制御される構成となっている。
【００２６】
その結果、画像形成時には、コロナ帯電器２により感光体１の表面が一様に−７８０Ｖに帯電処理される。
【００２７】
（画像露光装置）
図１の３は、画像露光装置である。この画像露光装置３は、帯電装置２により表面が一様に帯電された感光体１に対し、画像情報に基づき、画像露光を行う半導体レーザを備えている。
【００２８】
なお、本例では、半導体レーザを用いる例について説明するが、ＬＥＤを用いても構わない。
【００２９】
（現像装置）
図１の４は、現像装置である。この現像装置４は、非磁性トナーと磁性キャリアとの混合物である二成分現像剤を収容した現像容器と、この現像容器の開口部に回転可能に設けられた現像スリーブを備えている。トナーは磁性キャリアとの摺擦により負極性に摩擦帯電される構成となっている。
【００３０】
本例では、ポリエステルを主体とした樹脂バインダーに顔料を混錬したものを粉砕分級して得られた平均粒径が約６μｍのトナーを用いる。また、キャリアは、例えば表面酸化或は未酸化の鉄、ニッケル、コバルト、マンガン、クロム、希土類等の金属及びそれらの合金、或は酸化物フェライト等が好適に使用化能であり、これらの磁性粒子の製造法は特に制限されない。
【００３１】
そして、キャリアは、体積平均粒径が２０〜５０μｍ、好ましくは３０〜４０μｍであり、抵抗率が１０７Ωｃｍ以上、好ましくは１０８Ωｃｍ以上である。本例では、キャリアはフェライトを主とするコアにシリコン樹脂をコートしたものを用い、体積平均粒径が３５μｍ、抵抗率が５×１０９Ωｃｍ、磁化量が２００ｅｍｕ／ｃｃのキャリアを用いた。このようなトナーとキャリアを重量比で約８：９２の割合で混合し、トナー濃度（ＴＤ比）８％の二成分現像剤として用いる。
【００３２】
また、現像スリーブは、その内部に固定配置されたマグネットにより現像容器内の現像剤を磁気的に保持し、感光体１とのギャップ部である現像部へ搬送する機能を有している。
【００３３】
そして、現像スリーブには直流電流（−６５０Ｖ）と交流電圧（Ｖｐｐが１８００Ｖ）を重畳した現像バイアスを印加する現像電源が接続されており、この現像バイアスによりトナーを静電像に付着させることで現像処理が行われる。この現像電源は制御装置３００の高圧制御部３０１（図３）によって制御される。また、このとき、感光体１に付着したトナーの帯電量は約−３０μＣ／ｇである。
【００３４】
（転写装置）
図１の５は、転写装置である。この転写装置５は、複数の懸架ローラにより張架された中間転写ベルト（被転写体）と、中間転写ベルトを介して感光体１に対向配置された転写ローラを備えている。転写ローラによって中間転写ベルトと感光体が圧接された領域が転写部Ｔとなる。
【００３５】
転写ローラには、トナーの正規帯電極性（負極性）とは逆極性の転写バイアス（本例では＋１．６ｋｖ）を印加する転写電源が接続されており、この転写バイアスにより感光体１上に形成されたトナー像が中間転写ベルトに１次転写される。この転写電源は制御装置３００の高圧制御部３０１（図３）によって制御される。その後、中間転写ベルトに転写されたトナー像はシート（被転写体）に２次転写される。
【００３６】
（クリーニング装置）
図１の６は、感光体をクリーニングするクリーニング装置である。このクリーニング装置６は、感光体１に残留するトナーを除去するファーブラシ６ｂとクリーニングブレード６ａを備えている。更に、これらにより除去されたトナーは回収容器に収容される。
【００３７】
（光除電装置）
本例では、図１に示すように、感光体１に残留している静電像の履歴を解消するため、光を照射する光照射手段としてのクリーニング後光除電器８、クリーニング前光除電器９が設けられている。これらは、転写装置５による転写処理後、感光体１に残留している静電像を消去するため、感光体１に光照射を行う発光部をそれぞれ備えている。
【００３８】
クリーニング後光除電装置８とクリーニング前光除電装置９は、発光部として、それぞれ、中心波長が６６０ｎｍの光を照射するＬＥＤチップをアレイ状に加工したものを用いている。
【００３９】
そして、クリーニング後光除電装置８とクリーニング前光除電装置９は制御装置３００の高圧制御部３０１によりそれぞれ動作が制御される構成となっており、具体的には、光照射のＯＮ／ＯＦＦタイミングや光量等の除電条件が制御される構成となっている。
【００４０】
（定着装置）
本例では、不図示であるが、定着装置が設けられている。この定着装置は、定着ローラと加圧ローラを備えており、これらローラ間の圧接部において、シートに２次転写されたトナー像を加熱、加圧することによってシートに定着する。その後、シートは機外へと排出されて一連の画像形成が終了する。
【００４１】
ここまでが、画像形成に関与する機器の説明である。
【００４２】
次に、グリッド１０の清掃装置、この清掃装置による清掃処理フローに関して、詳細に説明する。
【００４３】
（グリッド清掃装置）
図２に清掃手段としてのグリッド清掃装置を示す。グリッド清掃装置は、グリッド１０の内面と摺動可能なグリッド用清掃部材１４を備えている。さらに、グリッド用清掃部材１４をグリッド１０の長手方向に沿って往復移動させる移動機構として機能する、清掃支持体１２と駆動機構１３を備えている。
【００４４】
グリッド用清掃部材１４は、グリッド１０の内面に付着したトナー等の異物を除去するためのものである。従って、グリッド用清掃部材１４はグリッド１０の内面と接触可能となるように設けられている。また、後述するように、グリッド用清掃部材１４は、駆動機構１３により往復移動する際、グリッド１０の内面と摺擦（摺動）しながらグリッド１０の清掃処理を行う。
【００４５】
なお、本例では、グリッド用清掃部材１４として、アクリル系ブラシを難燃化処理し、基布に織り込んだものを使用した。なお、これ以外にも、ナイロン、ＰＶＣ、ＰＰＳ等の部材を使用しても良い。また、植毛系に限らず、フェルト、スポンジのような弾性体や、アルミナ、炭化珪素などの研磨剤を塗布したシートを使用しても良い。つまり、グリッド１０との摺擦により清掃を良好に行うことができるものであれば、材質などの構成はこれらのものに限定する意図はない。
【００４６】
清掃支持体１２には、グリッド用清掃部材１４を駆動機構１３のスクリュー軸に保持させるためのものである。また、清掃支持体１２のスクリュー軸１３ａとの係合穴の内周面には螺旋状の溝が形成されており、スクリュー軸１３ａが回転することによりグリッド用清掃部材１４をグリッド１０の長手方向に沿って移動することが可能な構成となっている。
【００４７】
駆動機構１２は、図２に示すように、上述したスクリュー軸１３ａと、このスクリュー軸１３ａを回転駆動する駆動モータ１３ｂを備えている。従って、グリッド１０の清掃処理を行う際には、駆動モータ１３ｂを駆動することでスクリュー軸１３ａを回転させる。このようにスクリュー軸１３ａを回転させることで、グリッド用清掃部材１４をコロナ帯電器の長手方向一端側に位置する待機位置から他端側に位置する反転位置に向けてグリッド１０の長手方向に沿って移動させる。そして、グリッド用清掃部材１４が反転位置に到達した際、駆動モータ１３ｂの回転方向を逆転させスクリュー軸１３ａを逆回転させることで、グリッド用清掃部材１４を反転位置から待機位置に向けてグリッド１０の長手方向に沿って移動させる。本例では、グリッド用清掃部材１４が待機位置から移動開始した時点からの駆動モータ１３ｂの作動時間を計測し、この計測時間が１５秒に到達した時点で駆動モータ１３ｂの回転方向を逆回転させている。
【００４８】
その後、グリッド用清掃部材１４が待機位置に到達すると、駆動モータ１３ｂの駆動を停止させ、一連の清掃処理が終了する。また、本例では、駆動モータ１３ｂの回転方向を反転させた時点からの駆動モータ１３の作動時間を計測し、この計測時間が１５秒に到達した時点で駆動モータ１３ｂの回転を停止させている。従って、本例では、グリッド用清掃部材１４の往復移動に要する時間は３０秒となっている。
【００４９】
なお、このような一連の駆動モータ１３ｂの駆動制御は図３に示す実行手段として機能する制御装置３００のモータ制御部３０２によって行われる。また、グリッド１０の汚れ状態に依ってはグリッド用清掃部材１４の往復移動を複数回繰り返す構成としても良い。
【００５０】
以上のグリッド１０の清掃処理（清掃モード）は、画像形成装置のメイン電源スイッチをＯＮした時や、画像形成を所定回数（本例では、１０００回）行う毎に実施される。この画像形成回数は制御装置３００のカウンタ３０３（図３）によりカウントされ、このカウントデータが記憶部（ＲＯＭ）３０４（図３）に記憶される。そして、制御装置３００のモータ制御部３０２は、このカウンタ３０３によりカウントされたデータが所定値に達した時点で、駆動モータ１３ｂを作動させ、グリッド１０の清掃処理を実行させる。また、グリッド１０の清掃処理が実行されると、記憶部３０５に記憶されているカウントデータをリセットされる。
【００５１】
（グリッドの清掃フロー）
図４は、画像形成部の制御系を示すブロック図である。画像形成部にはユーザにより各種設定を行うための操作部４００が設けられている。制御装置３００には、上述した高圧制御部３０１、モータ制御部３０２、カウンタ３０３、記憶部３０４、操作部制御部３０５が設けられている。
【００５２】
図５は、グリッド１０の清掃処理（清掃モード）を実行するためのフローを示すフローチャートである。このグリッド１０の清掃フローは制御装置３００によって制御される。以下、説明する。なお、以下において、ジョブとは、上述したように、ＰＣからネットワークケーブルを介して入力された、画像形成装置において画像出力すべき画像情報に基づく一連の画像形成処理工程のことを言う。例えば、ジョブには、１枚の間欠プリントや、１００枚の連続プリントなど様々なものが含まれる。つまり、ジョブ開始とは画像形成処理工程の開始を意味し、ジョブ間とは前の画像形成処理工程が終了してから次の画像形成処理工程が開始されるまでの期間を意味する。
【００５３】
画像形成装置がジョブ開始を示す信号の入力待ち（待機）をしているとき、画像情報とともにジョブ開始を示す信号が入力されると（Ｓ１）、画像情報に基づく画像形成が開始される（Ｓ２）。
【００５４】
次に、画像情報に基づく画像形成回数がカウンタ３０３によりカウントされ、このカウント値Ｎを取得する（Ｓ４）。一方、このカウンタ値Ｎと比較すべきカウンタ値Φが予め記憶部３０４に格納されており、取得したカウンタ値ＮがΦに達したか否かが判定される（Ｓ５）。取得したカウンタ値ＮがΦに達していない場合は、Φに到達するまで一連のフローが繰り返される。
【００５５】
取得したカウンタ値ＮがΦに達すると、この時点でジョブが終了するか否かが判定される（Ｓ６）。ジョブがこの時点で終了しない場合には、ジョブを一時中断させ、グリッド１０の清掃処理を実行させる（Ｓ７）。このグリッド１０の清掃処理が終了すると、カウンタ３０３でのカウンタ値Ｎをクリア（リセット）し（Ｓ９）、残りの画像形成が再開され、Ｓ２に移行する。そして、カウンタＮがΦに達すること無く、残りの画像形成が終了すると、一連の制御が終了する。つまり、待機状態となる。
【００５６】
また、ジョブがこの時点で終了することになる場合には、画像情報に基づく画像形成が終了してから、感光体を回転停止させるまでの期間である後処理工程のときに、グリッド１０の清掃処理を実行させる（Ｓ８）。この場合も同様に、グリッド１０の清掃処理が終了すると、カウンタ３０３でのカウンタ値Ｎをクリア（リセット）し（Ｓ９）、一連の制御が終了する。つまり、待機状態となる。
【００５７】
また、待機中において、ユーザにより、グリッド１０の清掃処理を強制的に実行するように操作部４００を通じて指示された場合、操作部制御３０５はグリッド１０の清掃処理を実行させる（Ｓ３）。この場合も同様に、グリッド１０の清掃処理が終了すると、カウンタ３０３でのカウンタ値Ｎをクリア（リセット）し（Ｓ９）、一連の制御が終了する。つまり、待機状態となる。
【００５８】
なお、本例では、累積画像形成回数（累積画像形成枚数）を基にグリッド１０の清掃処理を実行させる構成としているが、このような例だけに限られない。例えば、帯電器２による帯電処理時間を累積した時間に基づいてグリッド１０の清掃処理を実行させる構成としても構わない。
【実施例１】
【００５９】
以上説明した構成において、実施例１では、グリッド１０の清掃処理時に、グリッド用電源２００を作動させ、グリッド１０にバイアスを印加させている。具体的には、トナーの正規の帯電極性（負極性）と同極性のバイアスをグリッド用電源２００からグリッド１０へ印加させている。
【００６０】
これは、グリッド１０の内面の清掃処理時に、グリッド１０のメッシュの隙間からグリッドの外面側へ裏回りしてしまうトナーを感光体１へと静電的に飛翔させることで、グリッド１０の内面とともに外面を清掃するためである。
【００６１】
なお、本例では、グリッド１０の清掃処理時、放電ワイヤ用電源１００は作動させず、放電ワイヤ２ａにはバイアスが印加されていない。
【００６２】
（グリッド外面へ裏周りしたトナーが飛翔するメカニズム）
図７を用いて、グリッド１０の内面をグリッド用清掃部材１４にて清掃処理を行った際に、グリッド１０のメッシュの隙間からグリッド１０の外面へ裏周りしたトナーが感光体１へと飛翔するメカニズムについて説明する。図７は、感光体１とグリッド１０の電位の関係とともに、グリッド１０の内面をグリッド用清掃部材１４であるブラシにて清掃処理している時の状態と、清掃処理後の状態を示したモデル図である。
【００６３】
図７に示すように、グリッド１０の清掃処理時に、グリッド１２０に対して‐８００Ｖの清掃用のバイアスをグリッド用電源２００から印加している。一方、感光体１の表面電位はほぼ０Ｖの状態となっている。
【００６４】
ここで、グリッド１０の内面に付着してしまっているトナー（負極性）は、ブラシ１４との摺擦により、一部はブラシ１４へ取り込まれ、一部はグリッド１０のメッシュの隙間から感光体１側へとすり抜ける。従来は、このようにすり抜けてしまったトナーはグリッド１０の外面に付着したままとなってしまうが、本例ではこのようなトナーをグリッド１０から適切に除去することができる。
【００６５】
つまり、このようにグリッド１０のメッシュの隙間から感光体１側へとすり抜けたトナーは、グリッド１０に負極性のバイアスを印加したことにより感光体１との間で形成されている電界により、グリッド１０から感光体１へと飛翔する。そして、グリッド１０から感光体１へと飛翔したトナーは、感光体１の回転に伴い、クリーニング装置６により除去回収される。なお、グリッド１０に印加される清掃用のバイアスは、グリッド１０と感光体１間のギャップ（約１ｍｍ）をトナーが飛翔できるものであれば、‐８００Ｖでなくても構わない。
【００６６】
また、本例では、グリッド１０と感光体１間に形成される電界によりトナーが感光体１へと飛翔するように、清掃処理時に、グリッド１０に付着しているトナーが負極性に摩擦帯電されるように構成されている。つまり、グリッド１０に付着しているトナーが負極性に摩擦帯電されるように、ブラシ１４とグリッド１０の摩擦帯電系列を設定している。
【００６７】
（グリッド清掃時のタイミングチャート）
次に、グリッド清掃処理時のタイミングチャートについて図６を用いて説明する。ここで、制御装置３００は、このタイミングチャートに基づいて各種機器が動作するように制御を行う。
【００６８】
感光体用の駆動モータにより感光体１が回転を開始すると、それと同時にクリーニング後光除電器８、クリーニング前光除電器９による除電処理が開始される。
【００６９】
除電処理された感光体の部位がコロナ帯電器２との対向部（帯電位置）に到達した時点で、グリッド用電源からグリッド１０に清掃用のバイアスを印加する。
【００７０】
グリッド１０への清掃用のバイアス印加を所定時間継続させた後、グリッド清掃装置用の駆動モータ１３ｂを作動させる。その結果、グリッド用清掃部材１４がグリッド１０長手方向に沿って往復移動する。
【００７１】
グリッド用清掃部材１４の往復移動が終了すると、グリッド１０への清掃用のバイアス印加を停止させる。その後、感光体１の回転を停止させるのと同時にクリーニング後光除電器８とクリーニング前光除電器９による光照射も停止（消灯）させることで、一連の清掃処理が終了する。
【００７２】
本例での清掃処理に要する動作時間はグリッド用清掃部材１４の往復動作に要する時間と同じであり約３０秒である。
【００７３】
なお、本例では、グリッド電極１０の清掃処理時に、感光体１を回転させているが、この構成は必ずしも必要ではない。なぜなら、感光体１が前もって除電された状態であれば、グリッド１０の清掃処理時に上述した「電界」が十分に形成されるからである。さらに、グリッド１０から感光体１へ飛翔したトナーをクリーニング装置６により除去回収する工程は、清掃処理後に実施されるジョブの前処理工程（準備工程）において自動的に行われるからである。但し、感光体１に飛翔したトナーをそのままの状態にしていると、何らかの原因により、飛散してしまう恐れがあることから、グリッド１０の清掃処理時に感光体１を回転させてクリーニング装置６により除去回収する構成の方がより望ましい。
【００７４】
また、以上では、グリッド用清掃部材１４を往復移動させる前に、光除電器８、９による感光体１の除電処理を行っているが、往復移動開始前の時点で既に感光体１が十分に除電されているのであれば、このような除電処理工程を割愛した方が好ましい。なぜなら、光除電器８、９による光照射に伴い感光体内にフォトキャリアが残留してしまう現象を回避することが可能となるからである。
【００７５】
（検証実験）
本例の構成のように、グリッド１０へバイアスを印加しながらグリッド１０の清掃処理を行った場合の清掃効果について検証を行った。
【００７６】
本例では、感光体の電位回復量と出力画像濃度による評価を行った。画像形成装置として、キヤノン（株）製のｉｍａｇｅＰＲＥＳＳＣ１（商標）を使用し、一定環境条件下（温度２３℃、相対湿度５％）で、検証実験を行った。
【００７７】
検証は、初期条件として、グリッド１０の内面にトナーを強制的に付着させた部位Ａとトナーを付着させない部位Ｂを設け、このような状態で通常の帯電処理を行った際に部位Ａと部位Ｂに対応する感光体１での電位差が約１０Ｖとなるようにした。このように本検証実験では、１０Ｖの電位差を生じさせてしまうような最悪な状況下を想定して行った。
【００７８】
そして、このようなグリッド１０を備えたコロナ帯電器２を用いて、Ａ４サイズのシートに５０００枚連続してハーフトーン画像（２５６階調のうち４８階調目を使用）を形成する耐久実験を行った。その際、グリッド１０の清掃処理は５００枚のシートに画像形成を行う毎に、実施した。そして、５０００枚の耐久実験後の部位Ａと部位Ｂに対応する感光体の表面電位を測定した。この測定は、表面電位計（ＴＲＥＫ社製Ｍｏｄｅｌ３４４）を用いて行い、耐久実験前後の感光体の電位回復量Ｒを算出した。また、耐久実験前後のハーフトーン画像における濃度差Δｄに関しても評価した。
【００７９】
また、比較例として、グリッドに清掃用のバイアスを印加しない従来の構成の場合についても検証を行った。
【００８０】
なお、感光体の電位回復量Ｒ及び画像濃度差Δｄは以下のように定義した。
【００８１】
【数１】
2010151959.tif 000003
【００８２】
Ｒ：電位回復量（％）
Ｒｎ：耐久実験後の部位Ａに対応する箇所の感光体の電位（Ｖ）
Ｒ０：耐久実験前の部位Ａに対応する箇所の感光体の電位（Ｖ）
ｄｎ：耐久実験後の部位Ｂに対応する箇所の画像濃度
ｄｎ’：耐久実験後の部位Ａに対応する箇所の画像濃度
【００８３】
【表１】
2010151959.tif 000004
【００８４】
表１の検証結果より、本例のように、グリッドの清掃処理時にグリッドへ清掃用バイアスを印加した場合、トナーを多量に付着させておくといった初期条件下であっても、感光体の電位回復量Ｒが高い結果となっている。また、耐久実験前後での画像濃度差Δｄも十分に小さく、グリッドの清掃効果として満足できる結果となった。一方、グリッドの清掃処理時にグリッドへ清掃用バイアスを印加しない比較例の場合、感光体の電位回復量Ｒが低く、しかも、耐久実験前後での画像濃度差Δｄが大きくなっている。この比較例の場合の画像濃度差Δｄは、本例の場合に比べて１桁悪化しており、グリッドの清掃効果が不十分であることが分かる。これは、グリッドのメッシュの隙間から裏回りしたトナーの存在の有無に依るものである。
【００８５】
このように、本例の構成を採用することにより、グリッドの内面だけでなく、感光体と対面する外面側をも適切に清掃することができる。従って、グリッドの外面に裏回ってしまったトナーによる帯電不良の発生を防止することができる。その結果、帯電不良に伴う画像濃度不良の発生を防止することができる。
【実施例２】
【００８６】
次に実施例２について説明する。なお、画像形成装置の基本構成は上述した通りである。
【００８７】
本例では、グリッド１０の清掃処理時に、グリッド用電源２００だけでなく放電ワイヤ用電源１００をも作動させ、グリッド１０とともに放電ワイヤ２ａへ清掃用のバイアスを印加させている。具体的には、トナーの正規の帯電極性（負極性）と同極性の清掃用のバイアスを、グリッド用電源２００と放電ワイヤ用電源１００からグリッド１０と放電ワイヤ２ａへそれぞれ印加した。具体的には、グリッド１０には−８００Ｖが定電圧制御下で印加され、放電ワイヤ２ａには−１０００μＡが定電流制御下で印加される。
【００８８】
これは、図９に示すモデル図のように、グリッド１０の内面に付着しているトナーの帯電量（μＣ／ｇ）が、清掃前の時点で、小さいもしくはゼロとなっているような場合に対処するためである。なお、図９は、感光体１とグリッド１０の電位の関係とともに、グリッド１０の内面をグリッド用清掃部材１４であるブラシにて清掃処理している時の状態と、清掃処理後の状態を示したモデル図である。つまり、グリッド１０の内面に付着しているトナーを、放電ワイヤ２ａからのコロナ放電により、所定の帯電量となるように負極性に強制的に帯電させることで、グリッド１０から感光体１への静電的な飛翔効率を高めるためである。
その結果、グリッド１０の内面に付着してしまっているトナーは、コロナ放電によりいずれも負極性に帯電された状態となる。従って、グリッド１０のメッシュの隙間からすり抜けたトナーは、グリッド１０と感光体１（図９のコロナ放電を受けていない非コロナ放電部）間に形成された電界に敏感に反応して、感光体１へと飛翔することになるのである。
【００８９】
なお、本例の場合、グリッド１０の清掃処理時には通常の画像形成時と同様にコロナ放電により感光体１の電位（図９のコロナ放電を受けたコロナ放電部）が約−７８０Ｖに帯電されてしまう。つまり、感光体１がコロナ放電により帯電されてしまう部分が生じ、トナーを飛翔させるための電界（電位差）が小さくなってしまう恐れがある。
【００９０】
しかし、本例では、電気的に絶縁された状態にあるグリッド用清掃部材１４により感光体１に向けたコロナ放電が遮られてしまうことを利用している。つまり、グリッド用清掃部材１４の直下となる感光体の部位（図９の非コロナ放電部）は電位がゼロのままとなり、そのゼロ電位の部位に向けてトナーが飛翔することになる。
【００９１】
これは、グリッド１０の清掃処理時に感光体１を回転させており、光除電器８、９により感光体１の表面電位が約ゼロとなった面がコロナ帯電器下に次々とやってくる構成としているからである。なお、このとき、感光体の表面電位が約ゼロＶに減衰するのを待つことで、グリッド１０の清掃処理を長時間掛けて行う場合であれば、必ずしも、光除電器８、９による除電処理工程は必要ではない。但し、グリッド１０による清掃処理中は、通常の画像形成を行うことができないダウンタイムとなり、早期に画像形成を行いたいユーザにとっては不都合極まりない時間となってしまう。このような観点から、グリッド１０による清掃処理を短時間で終了させることが好ましく、グリッド１０の清掃処理時に光除電器８、９による除電処理を実施させる本例の構成の方がより望ましい。
【００９２】
このような様子を示したのが図１０である。図１０は、縦軸が感光体の電位、横軸が時間を示しており、感光体のある固定点の表面電位を測定したものであり、時間経過と共に電位が変化していく様子を示したものである。
【００９３】
つまり、感光体の表面電位がほぼ０ｖとなる時期（本例では測定開始から約１．９秒後から約２５０ｍｓ間）が存在し、これがグリッド用清掃部材１４によりコロナ放電が遮られているときに時期と対応している。
【００９４】
（グリッド清掃時のタイミングチャート）
次に、グリッド清掃処理時のタイミングチャートについて図８を用いて説明する。ここで、制御装置３００は、このタイミングチャートに基づいて各種機器が動作するように制御を行う。
【００９５】
感光体用の駆動モータにより感光体１が回転を開始すると、それと同時にクリーニング後光除電器８、クリーニング前光除電器９による除電処理が開始される。
【００９６】
除電処理された感光体の部位がコロナ帯電器２との対向部（帯電位置）に到達した時点で、グリッド用電源２００からグリッド１０に清掃用のバイアスを印加するとともに放電ワイヤ用電源１００から放電ワイヤ２ａに清掃用のバイアスを印加する。
【００９７】
グリッド１０及び放電ワイヤ２ａへの清掃用のバイアス印加を所定時間継続させた後、グリッド清掃装置用の駆動モータ１３ｂを作動させる。その結果、グリッド用清掃部材１４がグリッド１０長手方向に沿って往復移動する。
【００９８】
グリッド用清掃部材１４の往復移動が終了すると、グリッド１０及び放電ワイヤ２ａへの清掃用のバイアス印加を停止させる。その後、感光体１の回転を停止させるのと同時にクリーニング後光除電器８とクリーニング前光除電器９による光照射も停止（消灯）させることで、一連の清掃処理が終了する。
【００９９】
本例での清掃処理に要する動作時間はグリッド用清掃部材１４の往復動作に要する時間と同じであり約３０秒である。
【０１００】
（検証実験）
本例の構成のように、グリッド１０及び放電ワイヤ２ａへ清掃用のバイアスを印加しながらグリッド１０の清掃処理を行った場合の清掃効果について検証を行った。
【０１０１】
検証実験の条件は実施例１と同様である。参考に実施例１で説明した比較例も記す。
【０１０２】
【表２】
2010151959.tif 000005
【０１０３】
表２の検証結果より、本例のように、グリッドの清掃処理時にグリッド及び放電ワイヤへ清掃用バイアスを印加した場合、トナーを多量に付着させておくといった初期条件下であっても、感光体の電位回復量Ｒが実施例１よりも高くなっている。また、耐久実験前後での画像濃度差Δｄも実施例１よりも小さく、グリッドの清掃効果として十分に満足できる結果となった。
【０１０４】
このように、本例の構成を採用することにより、グリッドの内面だけでなく、感光体と対面する外面側をより適切に清掃することができる。従って、グリッドの外面に裏回ってしまったトナーによる帯電不良の発生を防止することができる。その結果、帯電不良に伴う画像濃度不良の発生を防止することができる。
【０１０５】
なお、本例の構成は、グリッドの清掃処理時にトナーを負極性に摩擦帯電する機能が無いもしくは少ない場合に、有効な解決策であると言える。
【実施例３】
【０１０６】
次に実施例３について説明する。なお、画像形成装置の基本構成は上述した通りである。
【０１０７】
本例では、グリッド１０の清掃処理時に、グリッド用電源２００は作動させることなく放電ワイヤ用電源１００を作動させ、放電ワイヤ２ａへ清掃用のバイアスを印加させている。具体的には、トナーの正規の帯電極性（負極性）と同極性の清掃用のバイアスを、放電ワイヤ用電源１００から放電ワイヤ２ａへ印加した。具体的には、放電ワイヤ２ａには−１０００μＡが定電流制御下で印加される。なお、グリッド１０の清掃処理時にグリッド１０へのバイアス印加がオフされるが、このときグリッド１０は接地されることはなく、電気的にフロート状態となる仕様となっている。
【０１０８】
本例では、グリッド１０と感光体１間にトナーを感光体１に向けて飛翔させるための電界を形成させる機能と、トナーを負極性に強制的に帯電させる機能を奏するように、放電ワイヤ２ａへの清掃用のバイアス印加を行った。
【０１０９】
（グリッド清掃時のタイミングチャート）
次に、グリッド清掃処理時のタイミングチャートについて図１１を用いて説明する。ここで、制御装置３００は、このタイミングチャートに基づいて各種機器が動作するように制御を行う。
【０１１０】
感光体用の駆動モータにより感光体１が回転を開始すると、それと同時にクリーニング後光除電器８、クリーニング前光除電器９による除電処理が開始される。
【０１１１】
除電処理された感光体の部位がコロナ帯電器２との対向部（帯電位置）に到達した時点で、放電ワイヤ用電源１００から放電ワイヤ２ａに清掃用のバイアスを印加する。
【０１１２】
放電ワイヤ２ａへの清掃用のバイアス印加を所定時間継続させた後、グリッド清掃装置用の駆動モータ１３ｂを作動させる。その結果、グリッド用清掃部材１４がグリッド１０長手方向に沿って往復移動する。
【０１１３】
グリッド用清掃部材１４の往復移動が終了すると、放電ワイヤ２ａへの清掃用のバイアス印加を停止させる。その後、感光体１の回転を停止させるのと同時にクリーニング後光除電器８とクリーニング前光除電器９による光照射も停止（消灯）させることで、一連の清掃処理が終了する。本例での清掃処理に要する動作時間はグリッド用清掃部材１４の往復動作に要する時間と同じであり約３０秒である。
【０１１４】
（検証実験）
本例の構成のように、放電ワイヤ２ａのみへ清掃用のバイアスを印加しながらグリッド１０の清掃処理を行った場合の清掃効果について検証を行った。
【０１１５】
検証実験の条件は実施例１と同様であり、参考に実施例１で説明した比較例も併せて記す。
【０１１６】
【表３】
2010151959.tif 000006
【０１１７】
表３の検証結果より、本例のように、グリッドの清掃処理時に放電ワイヤへ清掃用バイアスを印加した場合、トナーを多量に付着させておくといった初期条件下であっても、感光体の電位回復量Ｒが比較例よりも高くなっている。また、耐久実験前後での画像濃度差Δｄも比較例よりも十分に小さく、グリッドの清掃効果として満足できる結果となった。
【０１１８】
このように、本例の構成を採用することにより、グリッドの内面だけでなく、感光体と対面する外面側をより適切に清掃することができる。従って、グリッドの外面に裏回ってしまったトナーによる帯電不良の発生を防止することができる。その結果、帯電不良に伴う画像濃度不良の発生を防止することができる。
【０１１９】
なお、本例の構成は、グリッドの清掃処理時にトナーを負極性に摩擦帯電する機能が無いもしくは少ない場合に、有効な解決策であると言える。また、グリッドへの清掃用のバイアス印加を省くことができるので、実施例２の構成に比してグリッドの清掃処理に伴う電力消費量を低減させることができる。
【実施例４】
【０１２０】
次に実施例４について説明する。なお、画像形成装置の基本構成はエアーフロー機構を除き上述した通りである。
【０１２１】
図１３は、画像形成部の概略断面図を示したものであり、コロナ帯電器２のシールド内にエアーフローを形成するためのエアーフロー機構が追加されている点が図１と異なる点であり、これ以外の構成は同様である。従って、この点以外の各種構成の説明は省略する。
【０１２２】
本例では、コロナ帯電器２のシールド内にエアーフローを形成することで、グリッド１０の清掃処理時にグリッド１０の内面から放電ワイヤ２ａ側へと舞い上がってしまったトナーがグリッド１０に再付着してしまうのを防止しようとしている。この構成が実施例１〜３の構成と異なる点であり、グリッド１０の清掃処理時における清掃用のバイアス印加は、実施例１〜３の構成を同様に適用することが可能である。以下、実施例２の構成を適用した例について説明する。
【０１２３】
本例のエアーフロー機構は、図１３に示すように、給気手段としての給気ファン１５と、給気ファン１５によるエアーをシールド内へと導く給気ダクト１６を備えている。さらに、シールドからのエアーを排気するための排気ダクト１７と、排気手段としての排気ファン１８を備えている。
【０１２４】
このエアーフロー機構は、給気ファン１５により吸引されたエアーをコロナ帯電器２直上に位置する給気ダクト１６を経由し、コロナ帯電器２のシールド内へと供給する。シールド内への給気はコロナ帯電器２の長手方向においてほぼ均一となるように行われる。この給気ファン１５のエアー送り込み側の位置にはフィルターが設けられており、外部からシールド内へ異物が混入しないように構成されている。
【０１２５】
そして、排気ファン１８によりコロナ帯電器２よりも感光体の移動方向下流側に位置する排気ダクト１７を経由してエアーを排出する構成となっている。この排気ファン１８のエアー取り込み側の位置にはトナーを捕捉するフィルターが設けられている。
【０１２６】
これにより、グリッド１０の清掃処理時において舞い上がってしまったトナーをシールド内から除去することが可能となる。また、このエアーフロー機構は、コロナ帯電器２の周囲からシールド内への異物の侵入を防ぐエアカーテンの機能も果たすことから、グリッド１０の機能を長期に亘り維持することが可能となる。
【０１２７】
（グリッド清掃時のタイミングチャート）
次に、グリッド清掃処理時のタイミングチャートについて図１４を用いて説明する。ここで、制御装置３００は、このタイミングチャートに基づいて各種機器が動作するように制御を行う。
【０１２８】
感光体用の駆動モータにより感光体１が回転を開始すると、それと同時にクリーニング後光除電器８、クリーニング前光除電器９による除電処理が開始される。さらに、この時点で、給気ファン１５と排気ファン１８を作動させる。本例では、コロナ帯電器２のシールド内に吹き込まれる風速が０．７５ｍ／ｓとなるように設定されている。
【０１２９】
除電処理された感光体の部位がコロナ帯電器２との対向部（帯電位置）に到達した時点で、グリッド用電源２００からグリッド１０に清掃用のバイアスを印加するとともに放電ワイヤ用電源１００から放電ワイヤ２ａに清掃用のバイアスを印加する。
【０１３０】
グリッド１０及び放電ワイヤ２ａへの清掃用のバイアス印加を所定時間継続させた後、グリッド清掃装置用の駆動モータ１３ｂを作動させる。その結果、グリッド用清掃部材１４がグリッド１０長手方向に沿って往復移動する。
【０１３１】
グリッド用清掃部材１４の往復移動が終了すると、グリッド１０及び放電ワイヤ２ａへの清掃用のバイアス印加を停止させる。その後、感光体１の回転を停止させた後、クリーニング後光除電器８とクリーニング前光除電器９による光照射も停止（消灯）させるとともに、給気ファン１５と排気ファン１８も停止させることで、一連の清掃処理が終了する。
【０１３２】
本例での清掃処理に要する動作時間はグリッド用清掃部材１４の往復動作に要する時間と同じであり約３０秒である。
【０１３３】
このように、本例の構成を採用することにより、グリッドの清掃処理時に舞い上がってしまうトナーがグリッドに再付着してしまうのを防止することができるため、グリッドをより適切に清掃することができる。
【実施例５】
【０１３４】
次に実施例５について説明する。なお、画像形成装置の基本構成は、エアーフロー機構と放電ワイヤ２ａの清掃機構を設けた点を除き、上記したものと同様であり、重複する説明は省略する。また、本例のエアーフロー機構は実施例４で説明したものと同様であるので、重複する説明は省略する。
【０１３５】
この構成（エアーフロー機構と放電ワイヤ２ａの清掃機構）が実施例１〜３の構成と異なる点であり、グリッド１０の清掃処理時における清掃用のバイアス印加は、実施例１〜３の構成を同様に適用することが可能である。以下、実施例２の構成を適用した例について説明する。
【０１３６】
本例では、図１６に示すように、放電ワイヤ２ａを清掃するワイヤ用清掃部材１１が設けられている。このワイヤ用清掃部材１１は、グリッド用清掃部材１４と一体的に往復移動するように構成されている。具体的には、ワイヤ用清掃部材１１は、グリッド用清掃部材１４と同様に、清掃支持体１２に固定されている。従って、ワイヤ用清掃部材１１は、グリッド用清掃部材１４と同様に、駆動モータ１３ｂを作動させると、スクリュー軸１３ａが回動することで、グリッド用清掃部材１４とともに往復移動する仕組みとなっている。
【０１３７】
本例では、ワイヤ用清掃部材１１として、スポンジを基材とし、表層にゴム層を設けその表層に研磨粒子であるアルミナを塗布したものを一対備えている。つまり、アルミナが塗布された表層同士が放電ワイヤ２ａを挟み込むように互いが圧接された状態となっている。このような状態で、放電ワイヤ２ａの長手方向に沿って往復移動させることで、放電ワイヤ２ａに付着したトナーなどの異物を除去することができるのである。
【０１３８】
（グリッド／放電ワイヤ清掃時のタイミングチャート）
次に、グリッド／放電ワイヤ清掃処理時のタイミングチャートについて図１５を用いて説明する。ここで、制御装置３００は、このタイミングチャートに基づいて各種機器が動作するように制御を行う。
【０１３９】
感光体用の駆動モータにより感光体１が回転を開始すると、それと同時にクリーニング後光除電器８、クリーニング前光除電器９による除電処理が開始される。さらに、この時点で、給気ファン１５と排気ファン１８を作動させる。本例では、コロナ帯電器２のシールド内に吹き込まれる風速が０．７５ｍ／ｓとなるように設定されている。
【０１４０】
除電処理された感光体の部位がコロナ帯電器２との対向部（帯電位置）に到達した時点で、グリッド用電源２００からグリッド１０に清掃用のバイアスを印加するとともに放電ワイヤ用電源１００から放電ワイヤ２ａに清掃用のバイアスを印加する。
【０１４１】
グリッド１０及び放電ワイヤ２ａへの清掃用のバイアス印加を所定時間継続させた後、グリッド／放電ワイヤ清掃装置用の駆動モータ１３ｂを作動させる。その結果、グリッド用清掃部材１４とワイヤ用清掃部材１１が、それぞれ、グリッド１０と放電ワイヤ２ａの長手方向に沿って往復移動する。
【０１４２】
グリッド用清掃部材１４とワイヤ用清掃部材１１の往復移動が終了すると、グリッド１０及び放電ワイヤ２ａへの清掃用のバイアス印加を停止させる。その後、感光体１の回転を停止させた後、クリーニング後光除電器８とクリーニング前光除電器９による光照射も停止（消灯）させるとともに、給気ファン１５と排気ファン１８も停止させることで、一連の清掃処理が終了する。
【０１４３】
以上のように本例の構成を採用した場合、グリッド１０の清掃処理時にシールド内で舞い上がって浮遊してしまうトナーが、ワイヤ用清掃部材１１及びエアーフローにより、放電ワイヤ２ａに転移（付着）してしまうのを防止することができる。
【０１４４】
以上の実施例１〜５において、コロナ帯電器が感光体を一様に帯電するための用いられる例について説明したが、このような用途だけに限られない。
【０１４５】
例えば、現像装置により感光体に形成されたトナー像を、転写する前に、帯電するコロナ帯電器にも、同様に適用することが可能である。また、転写後に感光体に残留するトナーを帯電するコロナ帯電器にも同様に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１４６】
【図１】画像形成部の概略断面図である。
【図２】帯電装置の概略斜視図である。
【図３】グリッドの拡大概略図である。
【図４】制御系を示すブロック図である。
【図５】実施例１におけるグリッドの清掃フローを示す図である。
【図６】実施例１におけるタイミングチャートを示す図である。
【図７】実施例１におけるメカニズムを説明するためのモデル図である。
【図８】実施例２におけるグリッドの清掃フローを示す図である。
【図９】実施例２におけるにおけるメカニズムを説明するためのモデル図である。
【図１０】実施例２における感光体の電位変化の推移を示した図である。
【図１１】実施例３におけるタイミングチャートを示す図である。
【図１２】実施例３におけるメカニズムを説明するためのモデル図である。
【図１３】実施例４におけるエアーフロー機構を搭載した画像形成部の概略断面図である。
【図１４】実施例４におけるタイミングチャートを示す図である。
【図１５】実施例５におけるタイミングチャートを示す図である。
【図１６】実施例５における帯電装置の概略斜視図である
【符号の説明】
【０１４７】
１  感光体
２  帯電装置
３  露光装置
４  現像装置
５  転写装置
６  クリーニング装置
８  クリーニング後光除電器
９  クリーニング前光除電器
１０  グリッド
１１  ワイヤ用清掃部材
１２  清掃支持体
１３  駆動機構
１３ａ  スクリュー軸
１３ｂ  駆動モータ
１４  グリッド用清掃部材
１５  給気ファン
１８  排気ファン
【図１】
2010151959.tif 000007
【図２】
2010151959.tif 000008
【図３】
2010151959.tif 000009
【図４】
2010151959.tif 000010
【図５】
2010151959.tif 000011
【図６】
2010151959.tif 000012
【図７】
2010151959.tif 000013
【図８】
2010151959.tif 000014
【図９】
2010151959.tif 000015
【図１０】
2010151959.tif 000016
【図１１】
2010151959.tif 000017
【図１２】
2010151959.tif 000018
【図１３】
2010151959.tif 000019
【図１４】
2010151959.tif 000020
【図１５】
2010151959.tif 000021
【図１６】
2010151959.tif 000022