(57)【要約】【課題】消火器用バルブの構成の簡略化と製造コストの低減に大きく貢献する。【解決手段】弁棒７２は、一体で成形され、上端がテーパ状に縮径された円柱形状を有する本体部７２ａと、本体部７２ａの上端と連続し、本体部７２ａの外周面に沿って配置されたコイルスプリングを押圧する押圧部７２ｂと、本体部７２ａの下端と連続する弁体基部７２ｃとを備える。また、コイルスプリングの上端部の内径は、押圧部７２ｂの最大外径Ｘ３よりも小さい。【選択図】図３
2010110359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火器用バルブの一部を構成する弁棒であって、
一体で成形され、かつ、上端がテーパ状に縮径された円柱形状を有する本体部と、前記本体部の前記上端と連続し、前記本体部の外周面に沿って配置されたコイルスプリングを押圧する押圧部と、前記本体部の下端と連続する弁体基部とを備える
弁棒。
【請求項２】
前記コイルスプリングの付勢方向に平行な前記押圧部の断面形状が、上方に向かってテーパ状に縮小されている
請求項１に記載の弁棒。
【請求項３】
前記押圧部の最大外径が、前記本体部の最大外径と同一又はそれよりも小さい
請求項１に記載の弁棒。
【請求項４】
消火器用バルブの一部を構成するコイルスプリングであって、
前記コイルスプリングは、一端がテーパ状に縮径された円柱形状の弁棒の外周面に沿う形状を有する
コイルスプリング。
【請求項５】
一体で成形され、かつ、上端部がテーパ状に縮径された円柱形状を有する本体部と、前記上端部と連続し、上端部がテーパ状に縮径されるとともに前記本体部の外周面に沿って配置されたコイルスプリングを押圧する押圧部と、前記本体部の下端と連続する弁体基部とを有する弁棒を備え、
前記コイルスプリングの上端部の内径が、前記押圧部の最大外径よりも小さい
消火器用バルブ。
【請求項６】
一体で成形され、かつ、上端部がテーパ状に縮径された円柱形状を有する本体部と、前記上端部と連続し、上端部がテーパ状に縮径されるとともに前記本体部の外周面に沿って配置されたコイルスプリングを押圧する押圧部と、前記本体部の下端と連続する弁体基部とを有する弁棒を備える消火器用バルブを備え、
前記コイルスプリングの上端部の内径が、前記押圧部の最大外径よりも小さい
消火器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁棒、コイルスプリング、消火器用バルブ、及びその消火器用バルブを備える消火器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
消火器用バルブとして、弁棒本体の下端に弁体を備え、弁棒本体の上端に別体としてコイルスプリングの押圧部を装着し、弁棒本体における弁体とコイルスプリング押圧部との間にコイルスプリングを備える構成を採用するものが知られている（例えば、特許文献１［図１］）。このような構成の消火器用バルブを製造する場合には、弁体上部の弁棒の外周にコイルスプリングを配置させた後、コイルスプリングの上部にコイルスプリングを押圧する部材を取り付ける作業が必要となっていた。これは、上端から下端まで同一内径を有する汎用のコイルスプリングを採用する場合、単に弁体上部の弁棒の外周に沿って配置させただけでは、コイルスプリングが弁棒の上方から外れてしまう可能性が高いためである。
【特許文献１】特開２００７−３７５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のような従来の消火器用バルブでは、コイルスプリングを押圧する部材を製造する工程、この部材を弁棒本体に取り付けるための取付け部を加工する工程、及びこの部材を弁棒本体に取り付ける工程等が、それぞれ別途必要となり、製造コストを上昇させる原因の一つとなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上述の技術課題を解決することにより、消火器用バルブ並びに消火器の構成の簡略化とそれらの製造コストの低減に大きく貢献するものである。
【０００５】
本発明の１つの弁棒は、消火器用バルブの一部を構成する弁棒である。この弁棒は、一体で成形され、かつ、上端がテーパ状に縮径された円柱形状を有する本体部と、その本体部の上端と連続し、その本体部の外周面に沿って配置されたコイルスプリングを押圧する押圧部と、その本体部の下端と連続する弁体基部とを備えている。
【０００６】
この弁棒によれば、弁体基部及びコイルスプリングを押圧する押圧部が本体部と一体で成形される。その結果、コイルスプリングを押圧する部材を別途製造する工程、この部材を弁棒本体に取り付けるための取付け部を加工する工程、及びこの部材を弁棒本体に取り付ける工程を省略することができる。従って、消火器用バルブの構成の簡略化と製造コストを大幅に低減することができる。
【０００７】
また、本発明の１つのコイルスプリングは、消火器用バルブの一部を構成するコイルスプリングであって、かつ、そのコイルスプリングは、一端がテーパ状に縮径された円柱形状の弁棒の外周面に沿う形状を有している。
【０００８】
このコイルスプリングは、その一端がテーパ状に縮径された円柱形状の弁棒の外周面に沿う形状を有している。ここで、その一端の上部にこのコイルスプリングの押圧部を有する弁棒を、コイルスプリングの比較的開口面積が広い他端側から挿入し、一旦強制的にコイルスプリングを通過させてコイルスプリングを弁棒本体の外周面に沿って配置する。そうすると、そのコイルスプリングの上端部が前述の先細り形状を有しているため、前述の挿入方向と逆行して再びそのコイルスプリングの上端部が押圧部を通過することが困難となる。従って、コイルスプリングが弁棒から外れることを防止することができる。
【０００９】
また、本発明の１つの消火器用バルブは、一体で成形され、かつ、上端部がテーパ状に縮径された円柱形状を有する本体部と、前述の上端部と連続し、上端部がテーパ状に縮径されるとともに前述の本体部の外周面に沿って配置されたコイルスプリングを押圧する押圧部と、前述の本体部の下端と連続する弁体基部とを備える弁棒を備えている。加えて、前述のコイルスプリングの上端部の内径が、前述の押圧部の最大外径よりも小さい。
【００１０】
この消火器用バルブによれば、コイルスプリングを押圧する押圧部も含めて一体で成形される弁棒を備えるため、コイルスプリングを押圧する部材を別途製造する工程、この部材を弁棒本体に取り付けるための取付け部を加工する工程、及びこの部材を弁棒本体に取り付ける工程を省略することができる。従って、消火器用バルブ並びに消火器の構成の簡略化と製造コストを大幅に低減することができる。また、この消火器用バルブは、上端部がテーパ状に縮径された円柱形状を有する弁棒の本体部の外周面に沿って配置されたコイルスプリングを備えている。ここで、弁棒の押圧部を、コイルスプリングの比較的開口面積が広い他端側から挿入し、一旦強制的にコイルスプリングを通過させることによって、コイルスプリングが弁棒本体の外周面に沿って配置される。そうすると、そのコイルスプリングの上端部が前述の先細り形状を有しているため、前述の挿入方向と逆行して再びそのコイルスプリングの上端部が押圧部を通過することが困難となる。従って、コイルスプリングが弁棒から外れることを防止することができる。
【００１１】
また、本発明の１つの消火器は、一体で成形され、かつ、上端部がテーパ状に縮径された円柱形状を有する本体部と、前述の上端部と連続し、上端部がテーパ状に縮径されるとともに前述の本体部の外周面に沿って配置されたコイルスプリングを押圧する押圧部と、前述の本体部の下端と連続する弁体基部とを有する弁棒を備える消火器用バルブを備えている。加えて、前述のコイルスプリングの上端部の内径が、前述の押圧部の最大外径よりも小さい。
【００１２】
この消火器によれば、コイルスプリングを押圧する押圧部も含めて一体で成形される弁棒を備えるため、コイルスプリングを押圧する部材を別途製造する工程、この部材を弁棒本体に取り付けるための取付け部を加工する工程、及びこの部材を弁棒本体に取り付ける工程を省略することができる。従って、消火器用バルブ並びに消火器の構成の簡略化と製造コストを大幅に低減することができる。また、この消火器用バルブは、上端部がテーパ状に縮径された円柱形状を有する弁棒の本体部の外周面に沿って配置されたコイルスプリングを備えている。ここで、弁棒の押圧部を、コイルスプリングの比較的開口面積が広い他端側から挿入し、一旦強制的にコイルスプリングを通過させることによって、コイルスプリングが弁棒本体の外周面に沿って配置される。そうすると、そのコイルスプリングの上端部が前述の先細り形状を有しているため、前述の挿入方向と逆行して再びそのコイルスプリングの上端部が押圧部を通過することが困難となる。従って、コイルスプリングが弁棒から外れることを防止することができる。尚、上述の各発明における上端部とは、上部の末端のみを厳密に意味するものではない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、コイルスプリングを押圧する部材を製造する工程、この部材を弁棒本体に取り付けるための取付け部を加工する工程、及びこの部材を弁棒本体に取り付ける工程を省略することができる。従って、消火器用バルブ並びに消火器の構成を大幅に簡略化することができるとともにそれらの製造コストを大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態を、添付する図面に基づいて詳細に述べる。尚、この説明に際し、全図にわたり、特に言及がない限り、共通する部分には共通する参照符号が付されている。また、図中、本実施形態の要素は必ずしもスケール通りに示されていない。また、各図面を見やすくするために、一部の符号が省略されうる。
【００１５】
＜第１の実施形態＞
図１は、本実施形態の消火器１００を示す斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の消火器１００は、消火剤６０（例えば、粉末消火薬剤）が充填された消火剤貯留容器１０と、消火剤貯留容器１０の上方に配設される消火器用操作レバー３０と、消火剤貯留容器１０内に貯留される消火剤６０を消火器用操作レバー３０に導くためのサイホン管２０と、消火器用操作レバー３０を操作することによりバルブ７０（後に詳細に説明する）を介してサイホン管２０と流通可能に接続される消火器用ホース４０とを備える。
【００１７】
また、消火器用操作レバー３０は、蓋体３１、固定レバー３２、起動レバー３３、起倒杆３４、及び安全栓３５を備えている。本実施形態では、安全栓３５が起倒杆３４と係合することにより、起動レバー３３が固定レバー３２に対して回動不可能な状態に固定される。また、安全栓３５が起倒杆３４との係合状態から解放されると、起動レバー３３が固定レバー３２に対して軸３６（図２を参照）を中心として回動可能な状態になる。
【００１８】
次に、本実施形態の消火器１００のバルブ７０について説明する。図２は、消火器１００のバルブ７０付近を示す部分断面図である。また、図３は、バルブ７０の一部を構成する弁棒７２をその左半分を断面で示す正面部分断面図である。加えて、図４は、バルブ７０の一部を構成するコイルスプリング７４を示す正面図である。なお、図３及び図４では、便宜上、弁棒７２の一部及びコイルスプリング７４の一部の幅を表示するための実線ないし破線が描かれている。
【００１９】
バルブ７０は、略直角の管路７１ａを有する弁箱７１と、管路７１ａ内に上下動自在に配置される弁棒７２と、弁棒７２を上方に付勢するコイルスプリング７４とを備える。
【００２０】
弁棒７２は、一体で成形される。なお、本実施形態においては、弁棒７２は、棒状の銅合金（Ｃ３６０４Ｂ）を切削加工して成形される。また、図３に示すように、この弁棒７２は、本体部７２ａと、コイルスプリング７４を押圧する押圧部７２ｂと、弁体基部７２ｃとを備える。
【００２１】
本体部７２ａは、図３に示すように、上端がテーパ状に縮径された円柱形状を有する。押圧部７２ｂは、本体部７２ａの上端と連続し、本体部７２ａの外周に配置されたコイルスプリング７４を押圧する。なお、コイルスプリング７４の付勢方向に平行な方向の押圧部７２ｂの断面形状は、上方に向かってテーパ状に縮小された形状となっている。このため、コイルスプリング７４を押圧部７２ｂ側から挿入することによって弁棒７２とコイルスプリング７４とを組み合わせる際に、コイルスプリング７４が押圧部７２ｂを円滑に通過することができる。弁体基部７２ｃは、本体部７２ａの下端と連続する。弁体基部７２ａには、弁座７１ｂと密に接触するために弾性力を有する弁体カバー部７２ｄが装着される。なお、本実施形態において、弁体カバー部７２ｄは、公知の合成ゴムで形成される。
【００２２】
本体部７２ａの上端部の外径Ｘ１は、本体部７２ａの最大外径Ｘ２よりも小さく形成される。さらに、押圧部７２ｂの最大外径Ｘ３と本体部７２ａの最大外径Ｘ２とが同径となるように形成される。このような一体成形の弁棒７２を弁箱７１に組み合わせる場合には、弁棒７２を密接部７１ｃの下側から挿入する工程が必要になる。この密接部７１ｃは消火剤貯留容器１０に貯留される消火剤６０の漏れを防止するために形成される部分であって、本体部７２ａの最大外径Ｘ２の部分と密に接するようにＸ２と略同径となっている。従って、このような密接部７１ｃに対して弁棒７２を挿入する際に、密接部７１ｃ内にはＸ２（Ｘ３）と同径又はそれよりも小さい径の部分のみが通過するため、密接部７１ｃの内壁面には不要な押圧力が加えられることがない。このため、この弁棒７２と弁箱７１とを組み合わせる際に、押圧部７２ｂが本体部７２ａと密に接する密接部７１ｃの内壁面を不要に傷めることなく通過することができる。
【００２３】
また、図４に示すように、コイルスプリング７４は、上端部の内径Ｙ１が下端部の内径Ｙ２よりも小さくなるように形成されている。加えて、その上端部の内径Ｙ１は、弁棒７２の本体部７２ａの上端の外径Ｘ１と同一又はそれよりも僅かに大きく、本体部７２ａの最大外径Ｘ２及び押圧部７２ｂの最大外径Ｘ３よりも小さく形成されている。従って、一旦弁棒７２に挿入されたコイルスプリング７４が押圧部７２ｂから抜け出ることを防止できる。また、その上端部の内径Ｙ１と外径Ｙ４との平均値Ｙ３（Ｙ３＝（１／２）×（Ｙ１＋Ｙ４）とする）が、押圧部７２ｂの最大外径Ｘ３よりも小さく形成されることが好ましい。この構成を採用することにより、一旦弁棒７２に挿入されたコイルスプリング７４が押圧部７２ｂから抜け出ることをさらに防止できる。加えて、上端部の内径Ｙ１は、押圧部７２ｂの平坦部（付勢方向に平行な方向の断面形状がテーパ状でない部分）の径Ｘ４よりも大きく形成されることが好ましい。この構成を採用することにより、コイルスプリング７４の上端部を円滑に本体部７２ａに挿入することができる。また、下端部の内径Ｙ２は、弁棒７２の本体部７２ａの最大外径Ｘ２よりも僅かに大きく形成されている。
【００２４】
次に、消火器１００を使用する工程を説明する。図５は、起動レバー３３を回動させてバルブ７０を開放した状態を示す部分断面図である。
【００２５】
消火器１００を使用する場合には、図２に示す安全栓３５を取り外して、起倒杆３４を傾倒させる。次に、消火剤貯留容器１０に接着される消火器用ホース４０の先端を消火剤貯留容器１０から取り外して、消火器用ホース４０の先端を火炎又はその周囲へ向ける。なお、消火器用ホース４０と消火剤貯留容器１０とは取り外しが容易な公知の接着技術（例えば、面ファスナー）により接着されている。
【００２６】
以上の消火剤６０を噴射するための準備を終えると、操作者により固定レバー３２と起動レバー３３とが挟持され、起動レバー３３が固定レバー３２に近接する方向に軸３６を中心として回動される。このように起動レバー３３が回動すると、起動レバー３３に形成される弁棒押圧部３３ａにより、弁棒７２がコイルスプリング７４の付勢力に抗して下方に押圧される。弁棒７２が下方に押圧されるに伴って、弁体カバー部７２ｄが弁座７１ｂから離間する。
【００２７】
このようにして、バルブ７０が開放されると、消火剤貯留容器１０内に貯留される消火剤６０がサイホン管２０、バルブ７０、及び消火器用ホース４０を介して、外部に噴射される。
【００２８】
＜第２の実施形態＞
図６は、本実施形態に係る弁棒２７２をその左半分を断面で示す正面部分断面図である。
【００２９】
本実施形態の消火器２００は、第１の実施形態の消火器１００を構成する弁棒７２が弁棒２７２に変更されている点以外は、第１の実施形態の消火器１００と同じ構成を備えている。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略される。
【００３０】
この弁棒２７２は、本体部２７２ａの上端の外径Ｘ２１は、本体部２７２ａの最大外径Ｘ２２よりも小さく形成される。さらに、押圧部２７２ｂの最大外径Ｘ２３は、本体部２７２ａの最大外径Ｘ２２よりも小さく形成される。このため、第１の実施形態の弁棒７２と比べて、弁棒２７２と弁箱７１とを組み合わせる際に、押圧部２７２ｂが本体部２７２ａと密に接する密接部７１ｃの内壁面をさらに傷めることなく通過することができる。加えて、コイルスプリング７４の上端部の内径Ｙ１は、押圧部２７２ｂの最大外径Ｘ２３よりも小さく形成されている。従って、一旦弁棒２７２に挿入されたコイルスプリング７４が押圧部２７２ｂから抜け出ることを防止できる。また、その上端部の内径Ｙ１と外径Ｙ４との平均値Ｙ３（Ｙ３＝（１／２）×（Ｙ１＋Ｙ４）とする）が、押圧部２７２ｂの最大外径Ｘ２３よりも小さく形成されることが好ましい。この構成を採用することにより、一旦弁棒２７２に挿入されたコイルスプリング７４が押圧部２７２ｂから抜け出ることをさらに防止できる。加えて、上端部の内径Ｙ１は、押圧部２７２ｂの平坦部（付勢方向に平行な方向の断面形状がテーパ状でない部分）の径Ｘ２４よりも大きく形成されることが好ましい。この構成を採用することにより、コイルスプリング７４の上端部を円滑に本体部２７２ａに挿入することができる。また、下端の内径Ｙ２は、弁棒２７２の本体部２７２ａの最大外径Ｘ２２よりも僅かに大きく形成されている。ただし、コイルスプリング７４が弁棒２７２から外れることをより確実に防止するという観点からは、第１の実施形態の弁棒７２を採用する方が好ましい。
【００３１】
＜第３の実施形態＞
図７は、本実施形態に係る弁棒３７２をその左半分を断面で示す正面部分断面図である。また、図８は、弁棒３７２と弁箱７１における密接部７１ｃとを拡大して示す図である。
【００３２】
本実施形態の消火器３００は、第１の実施形態の消火器１００を構成する弁棒７２が弁棒３７２に変更されている点以外は、第１の実施形態の消火器１００と同じ構成を備えている。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略される。
【００３３】
この弁棒３７２は、本体部３７２ａの上端の外径Ｘ３１は、本体部３７２ａの最大外径Ｘ３２よりも小さく形成される。さらに、押圧部３７２ｂの最大外径Ｘ３３は、本体部３７２ａの最大外径Ｘ３２よりも大きく形成される。このため、第１の実施形態の弁棒７２と比べて、コイルスプリング７４が弁棒３７２からより外れ難くなる。加えて、コイルスプリング７４の上端部の内径Ｙ１は、押圧部３７２ｂの最大外径Ｘ３３よりも小さく形成されている。従って、一旦弁棒３７２に挿入されたコイルスプリング７４が押圧部３７２ｂから抜け出ることを防止できる。また、その上端部の内径Ｙ１と外径Ｙ４との平均値Ｙ３（Ｙ３＝（１／２）×（Ｙ１＋Ｙ４）とする）が、押圧部３７２ｂの最大外径Ｘ３３よりも小さく形成されることが好ましい。この構成を採用することにより、一旦弁棒３７２に挿入されたコイルスプリング７４が押圧部３７２ｂから抜け出ることをさらに防止できる。また、上端部の内径Ｙ１は、押圧部３７２ｂの平坦部（付勢方向に平行な方向の断面形状がテーパ状でない部分）の径Ｘ３４よりも大きく形成されることが好ましい。この構成により、コイルスプリング７４の上端部を円滑に本体部３７２ａに挿入することができる。また、下端の内径Ｙ２は、押圧部３７２ｂの最大外径Ｘ３３よりも僅かに大きく形成されることが好ましい。この構成を採用することにより、コイルスプリング７４の下端を円滑に本体部３７２ａに挿入することができる。
【００３４】
なお、弁棒を弁箱７１と組み合わせる際に、押圧部３７２ｂの密接部７１ｃの内壁面を傷めることなく円滑に通過させる観点からいえば、第１又は第２の実施形態の弁棒７２，２７２が採用されることが好ましい。すなわち、本体部７２ａ，２７２ａの最大外径Ｘ２，Ｘ２２を押圧部７２ｂ，２７２ｂの最大外径Ｘ３，Ｘ２３と同一またはそれよりも大きくする方が好ましい。図８に示すように、密接部７１ｃの径Ｚは、密閉性を維持するために、本体部３７２ａの最大外径Ｘ３２の部分と略同径となっている。従って、密接部７１ｃに対して弁棒３７２を挿入する際に、密接部７１ｃの間隙に本体部３７２ａよりも大きな径を有する押圧部３７２ｂが通過すると、密接部７１ｃの内壁面に、永久的な形状変化を伴う押圧力が加えられ得る。そうすると、この弁棒３７２と弁箱７１とを組み合わせることにより、本体部３７２ａと密接部７１ｃとの密閉性が低下する可能性がある。従って、本実施形態の弁棒３７２よりも、第１の実施形態の弁棒７２又は第２の実施形態の弁棒２７２を採用する方が、押圧部が密接部７１ｃの内壁面を傷める虞がない点で有利である。
【００３５】
ところで、上述した実施形態では、図３、図６、及び図７に示すように、本体部７２ａ、２７２ａ、３７２ａの上端の外径が最小外径となっているが、これに限定されない。本体部の下端の外径が最小外径となっていても良く、本体部の中央の外径が最小外径となっていても良い。ただし、弁棒７２、２７２、３７２自体の強度維持の観点から、上端の外径を最小外径とすることが好ましい。
【００３６】
また、上述した実施形態では、コイルスプリング７４の付勢方向に平行な押圧部７２ｂ、２７２ｂ、３７２ｂの断面は、それぞれ上方に向かってテーパ状に縮小された形状となっているが、これに限定されない。コイルスプリング７４の付勢方向に平行な押圧部７２ｂ、２７２ｂ、３７２ｂの断面は、上方に向かってテーパ状にやや拡大された形状又は上方に向かって真直ぐな形状となっていても良い。ただし、弁棒７２、２７２、３７２とコイルスプリング７４との組み合わせを円滑に行うという観点から、コイルスプリング７４の付勢方向に平行な押圧部７２ｂ、２７２ｂ、３７２ｂの断面は、上方に向かってテーパ状に縮小された形状となっていることが好ましい。これにより、コイルスプリング７４と弁棒７２とが不要な摩擦によって傷められることが軽減される。
【００３７】
また、上述した実施形態では、銅合金（Ｃ３６０４Ｂ）製の弁棒７２、２７２、３７２が採用されているが、弁棒として必要な強度を維持し得るものであれば、他の材料によって形成される弁棒が採用されてもよい。ただし、他の金属と比較して腐食を抑制し得る点や加工性に優れている点で、銅合金（Ｃ３６０４Ｂ）製であることが好ましい。また、強度が高い点及び腐食を抑制し得る点でＳＵＳ３０４製又はＳＵＳ３０３製であることが好ましい。ただし、材料コストを低減し得る点で、銅合金（Ｃ３６０４Ｂ）製又はＣ３７７１Ｂなど他の銅合金製であることがより好ましい。以上、述べたとおり、本発明の範囲内に存在する変形例もまた、特許請求の範囲に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、弁棒、コイルスプリング、消火器用バルブ、及びその消火器用バルブを備える消火器として広く利用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の１つの消火器を示す斜視図である。
【図２】消火器のバルブ付近を示す部分断面図である。
【図３】本発明の１つの弁棒をその左半分を断面で示す正面部分断面図である。
【図４】バルブの一部を構成するコイルスプリングを示す正面図である。
【図５】起動レバーを回動させてバルブを開放した状態を示す部分断面図である。
【図６】本発明の他の弁棒をその左半分を断面で示す正面部分断面図である。
【図７】本発明の他の弁棒をその左半分を断面で示す正面部分断面図である。
【図８】本発明の他の弁棒と弁箱における密接部とを拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０    消火剤貯留容器
２０    サイホン管
３０    消火器用操作レバー
３１    蓋体
３２    固定レバー
３３    起動レバー
３３ａ    弁棒押圧部
３４    起倒杆
３５    安全栓
４０    消火器用ホース
６０    消火剤
７０    バルブ
７１    弁箱
７１ａ    管路
７１ｂ    弁座
７１ｃ    密接部
７２，２７２，３７２    弁棒
７２ａ，２７２ａ，３７２ａ    本体部
７２ｂ，２７２ｂ，３７２ｂ    押圧部
７２ｃ    弁体基部
７２ｄ    弁体カバー部
７４    コイルスプリング
Ｘ１    本体部７２ａの上端の外径
Ｘ２１    本体部２７２ａの上端の外径
Ｘ３１    本体部３７２ａの上端の外径
Ｘ２    本体部７２ａの最大外径
Ｘ２２    本体部２７２ａの最大外径
Ｘ３２    本体部３７２ａの最大外径
Ｘ３    押圧部７２ｂの最大外径
Ｘ２３    押圧部２７２ｂの最大外径
Ｘ３３    押圧部３７２ｂの最大外径
Ｘ４    押圧部７２ｂの平坦部の径      
Ｘ２４    押圧部２７２ｂの平坦部の径
Ｘ３４    押圧部３７２ｂの平坦部の径
Ｙ１    コイルスプリング７４の上端部の内径
Ｙ２    コイルスプリング７４の下端部の内径
Ｙ３    コイルスプリング７４の上端部の内径Ｙ１と外径との平均
Ｙ４    コイルスプリング７４の上端部の外径
Ｚ    密接部７１ｃの径
【図１】
2010110359.tif 000003
【図２】
2010110359.tif 000004
【図３】
2010110359.tif 000005
【図４】
2010110359.tif 000006
【図５】
2010110359.tif 000007
【図６】
2010110359.tif 000008
【図７】
2010110359.tif 000009
【図８】
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