(57)【要約】【課題】使用可能なインク吸収体の選択の幅を拡大でき、かつ、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面を清掃することができるヘッドクリーニング方法及び装置を提供する。【解決手段】払拭ウェブ１１０をヘッド１６のノズル面３０に沿って摺動させることにより、ヘッド１６のノズル面３０を払拭清掃する場合において、１回目は払拭ウェブ１１０の裏側からエアを吸引しながら払拭し、２回目は、エアを吸引せずに払拭する。これにより、１回目は高い吸収力の状態の払拭ウェブ１１０でノズル面３０を払拭でき、拭き残しを防止することができる。また、２回目は低い吸収力の状態の払拭ウェブ１１０でノズル面３０を払拭でき、払拭跡が生じるのを防止することができる。【選択図】図１２
2010234668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧部に吸引穴が形成された押圧部材で払拭部材をヘッドのノズル面に押圧当接させ、前記押圧部材を前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃するヘッドクリーニング方法であって、
前記吸引穴から第１の吸引力で前記払拭部材を吸引しながら、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃する第１の清掃工程と、
前記吸引穴から前記第１の吸引力よりも弱く設定された第２の吸引力で前記払拭部材を吸引しながら、又は、前記吸引穴から前記払拭部材を吸引せずに、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃する第２の清掃工程と、
からなることを特徴とするヘッドクリーニング方法。
【請求項２】
前記払拭部材を帯状に形成し、長手方向に沿って走行させることにより、前記ヘッドのノズル面に対する摺接箇所を変えながら、前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃することを特徴とする請求項１に記載のヘッドクリーニング方法。
【請求項３】
前記払拭部材を摺動方向と逆方向に走行させながら、前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃することを特徴とする請求項２に記載のヘッドクリーニング方法。
【請求項４】
前記押圧部材は、周面に吸引穴が形成された中空状のローラで構成され、内部を負圧にすることにより、周面に巻き掛けられた前記払拭部材を前記吸引穴から吸引することを特徴とする請求項２又は３に記載のヘッドクリーニング方法。
【請求項５】
ヘッドのノズル面を清掃するヘッドクリーニング装置において、
払拭部材と、
前記払拭部材を前記ヘッドのノズル面に押圧当接させる押圧部材であって、押圧部に吸引穴が形成された押圧部材と、
前記押圧部材と前記ヘッドとを相対的に移動させて、前記払拭部材を前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させる移動手段と、
前記押圧部材に形成された吸引穴を介して前記払拭部材を吸引する吸引手段と、
前記移動手段及び前記吸引手段の駆動を制御して、前記ヘッドのノズル面の清掃処理を行う制御手段と、
を備え、前記制御手段は、前記払拭部材を第１の吸引力で吸引しながら、前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させて、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃する第１の清掃処理と、前記第１の清掃処理後、前記払拭部材を前記第１の吸引力よりも弱い第２の吸引力で吸引しながら、又は、前記払拭部材を吸引せずに、前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させて、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃する第２の清掃処理とを実行して、前記ヘッドのノズル面の清掃処理を行うことを特徴とするヘッドクリーニング装置。
【請求項６】
前記払拭部材は帯状に形成され、一方のリールから他方のリールに巻き取ることにより、前記払拭部材を摺動方向に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段を有することを特徴とする請求項５に記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項７】
前記払拭部材走行駆動手段は、前記払拭部材を摺動方向と逆方向に走行させることを特徴とする請求項６に記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項８】
前記押圧部材は、周面に吸引穴が形成された中空状のローラで構成され、前記払拭部材は、該ローラの周面に巻き掛けられて、前記ヘッドのノズル面に押圧当接され、前記吸引手段は、前記ローラの内部を負圧にして、前記払拭部材を前記吸引穴から吸引することを特徴とする請求項６又は７に記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項９】
前記ローラは、弾性体で構成されることを特徴とする請求項８に記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項１０】
押圧部に吸引穴が形成された押圧部材で払拭部材をヘッドのノズル面に押圧当接させ、前記押圧部材を前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃するヘッドクリーニング方法であって、
払拭後の前記ノズル面に払拭跡及び拭き残しが発生しない吸引力に設定して、前記吸引穴から前記払拭部材を吸引しながら、前記押圧部材を前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃することを特徴とするヘッドクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドクリーニング方法及び装置に係り、特に液体吸収体でノズル面を払拭清掃するヘッドクリーニング方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノズルから微小なインクの液滴を吐出させて画像の記録を行うインクジェット記録装置では、連続して記録作業を行うと、ノズルから吐出されて霧状になったインクがノズル付近に付着、堆積して、ノズルが目詰まりを起こすことがある。このため、インクジェット記録装置では、定期的にノズル面のクリーニングが行われる。
【０００３】
特許文献１では、このノズル面をクリーニングする方法として、ノズル面をブレードでワイピングしたのち、さらにノズル面を払拭部材でワイピングする方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０５７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように、払拭部材でノズル面をワイピングする方法の場合、使用する払拭部材の吸収能力が高いと、払拭部材によってノズルからインクが引き出されてしまい、払拭部材が通過した後に小さな液滴が残ってしまうという問題がある（このような現象を本明細書では「払拭跡」という。）。
【０００６】
一方、使用する払拭部材の吸収能力が低いと、ノズル面の液滴を吸収しきれずに、ノズル面に大きな液滴が残ってしまうという問題がある（このような現象を本明細書では「拭き残し」という。）。
【０００７】
そして、このような払拭跡や拭き残しは、ノズルから吐出される液滴の飛翔に悪影響を及ぼし、画像を劣化させる原因ともなる。
【０００８】
これを回避するために、最適な吸収能力を持つ払拭部材を使用してノズル面をワイピングすることも考えられるが、払拭部材の選択には限りがあるという問題がある。また、ノズルの穴径やノズル面の撥液膜耐性の条件によっては、所要の性能を満たす払拭部材がない場合もある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、使用可能な払拭部材の選択の幅を拡大でき、かつ、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面を清掃することができるヘッドクリーニング方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、押圧部に吸引穴が形成された押圧部材で払拭部材をヘッドのノズル面に押圧当接させ、前記押圧部材を前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃するヘッドクリーニング方法であって、前記吸引穴から第１の吸引力で前記払拭部材を吸引しながら、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃する第１の清掃工程と、前記吸引穴から前記第１の吸引力よりも弱く設定された第２の吸引力で前記払拭部材を吸引しながら、又は、前記吸引穴から前記払拭部材を吸引せずに、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃する第２の清掃工程と、からなることを特徴とするヘッドクリーニング方法を提供する。
【００１１】
本発明では、まず、第１の吸引力で吸引しながら、払拭部材をヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、ヘッドのノズル面を払拭清掃する（第１の清掃工程）。このように、払拭部材を第１の吸引力で吸引することにより、払拭部材の吸収力を高めることができ、拭き残しを防止することができる。一方、このように吸収力の高い払拭部材でノズル面を払拭すると、ノズルからインクが引き出され、払拭跡が生じるおそれがある。そこで、本発明では、この第１の清掃工程の後、第１の吸引力よりも弱く設定された第２の吸引力で吸引しながら、又は、吸引せずに、払拭部材をヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、ヘッドのノズル面を払拭部材で払拭清掃する（第２の清掃工程）。このように、第１の吸引力よりも弱く設定された第２の吸引力で吸引しながら、又は、吸引せずに、払拭部材をヘッドのノズル面に沿って摺動させて、ヘッドのノズル面を払拭部材で払拭清掃することにより、ノズルからのインクの引き出しを防止しつつ、第１の清掃工程時に発生した払拭跡を取り除くことができ、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面を清掃することができる。また、このように、吸引穴からの吸引力を切り替えて、払拭部材の吸収力を切り替えることにより、使用可能な払拭部材の条件を緩和でき、使用する払拭部材の選択の幅を広げることができる。なお、このように、本発明では、吸引穴からの吸引力で払拭部材の吸収力を切り替えるので、払拭部材自体は、吸収力の低いものを用いることが好ましい。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記目的を達成するために、前記払拭部材を帯状に形成し、長手方向に沿って走行させることにより、前記ヘッドのノズル面に対する摺接箇所を変えながら、前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃することを特徴とする請求項１に記載のヘッドクリーニング方法を提供する。
【００１３】
本発明では、帯状に形成された払拭部材を長手方向に沿って走行させながら、ヘッドのノズル面に沿って摺動させて、ヘッドのノズル面を払拭部材で払拭清掃する。これにより、常にクリーンな部位を用いてノズル面を払拭清掃することができ、清掃効果を高めることができる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、前記目的を達成するために、前記払拭部材を摺動方向と逆方向に走行させながら、前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃することを特徴とする請求項２に記載のヘッドクリーニング方法を提供する。
【００１５】
本発明では、帯状に形成された払拭部材を摺動方向と逆方向に走行させながら、ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、ヘッドのノズル面を払拭部材で払拭清掃する。これにより、ヘッドと払拭部材との相対的な速度差を大きくすることができ、清掃効果をより高めることができる。
【００１６】
請求項４に係る発明は、前記目的を達成するために、前記押圧部材は、周面に吸引穴が形成された中空状のローラで構成され、内部を負圧にすることにより、周面に巻き掛けられた前記払拭部材を前記吸引穴から吸引することを特徴とする請求項２又は３に記載のヘッドクリーニング方法を提供する。
【００１７】
本発明では、周面に吸引穴が形成されたローラに払拭部材を巻き掛けて、払拭部材をヘッドのノズル面に押圧当接させる。また、ローラの内部を負圧にして、巻き掛けられた払拭部材（ノズル面に押圧当接される払拭部材）を吸引する。これにより、帯状に形成された払拭部材をヘッドのノズル面に適切に押圧当接させることができ、かつ、ノズル面に押圧当接される払拭部材を吸引することができる。
【００１８】
請求項５に係る発明は、前記目的を達成するために、ヘッドのノズル面を清掃するヘッドクリーニング装置において、払拭部材と、前記払拭部材を前記ヘッドのノズル面に押圧当接させる押圧部材であって、押圧部に吸引穴が形成された押圧部材と、前記押圧部材と前記ヘッドとを相対的に移動させて、前記払拭部材を前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させる移動手段と、前記押圧部材に形成された吸引穴を介して前記払拭部材を吸引する吸引手段と、前記移動手段及び前記吸引手段の駆動を制御して、前記ヘッドのノズル面の清掃処理を行う制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記払拭部材を第１の吸引力で吸引しながら、前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させて、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃する第１の清掃処理と、前記第１の清掃処理後、前記払拭部材を前記第１の吸引力よりも弱い第２の吸引力で吸引しながら、又は、前記払拭部材を吸引せずに、前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させて、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃する第２の清掃処理とを実行して、前記ヘッドのノズル面の清掃処理を行うことを特徴とするヘッドクリーニング装置を提供する。
【００１９】
本発明では、払拭部材の第１の吸引力で吸引しながら、ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、ヘッドのノズル面を払拭部材で払拭清掃する（第１の清掃処理）。この後、第１の吸引力よりも弱く設定された第２の吸引力で払拭部材を吸引しながら、又は、払拭部材を吸引せずに、ヘッドのノズル面に沿って摺動させて、ヘッドのノズル面を払拭部材で払拭清掃する（第２の清掃処理）。このように、払拭部材の吸収力を切り替えてヘッドのノズル面を払拭部材で払拭清掃することにより、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面を清掃することができる。また、このように、吸引穴からの吸引力を切り替えて、払拭部材の吸収力を切り替えることにより、使用可能な払拭部材の条件を緩和でき、使用する払拭部材の選択の幅を広げることができる。
【００２０】
請求項６に係る発明は、前記目的を達成するために、前記払拭部材は帯状に形成され、一方のリールから他方のリールに巻き取ることにより、前記払拭部材を摺動方向に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段を有することを特徴とする請求項５に記載のヘッドクリーニング装置を提供する。
【００２１】
本発明では、払拭部材が帯状に形成され、摺動方向に沿って走行しながら、ヘッドのノズル面に摺動される。これにより、清掃効果を高めることができる。
【００２２】
請求項７に係る発明は、前記目的を達成するために、前記払拭部材走行駆動手段は、前記払拭部材を摺動方向と逆方向に走行させることを特徴とする請求項６に記載のヘッドクリーニング装置を提供する。
【００２３】
本発明では、帯状に形成された払拭部材が、摺動方向と逆方向に走行しながら、ヘッドのノズル面に摺接される。これにより、ヘッドと払拭部材との相対的な速度差を大きくすることができ、清掃効果をより高めることができる。
【００２４】
請求項８に係る発明は、前記目的を達成するために、前記押圧部材は、周面に吸引穴が形成された中空状のローラで構成され、前記払拭部材は、該ローラの周面に巻き掛けられて、前記ヘッドのノズル面に押圧当接され、前記吸引手段は、前記ローラの内部を負圧にして、前記払拭部材を前記吸引穴から吸引することを特徴とする請求項６又は７に記載のヘッドクリーニング装置を提供する。
【００２５】
本発明では、周面に吸引穴が形成されたローラに払拭部材を巻き掛けて、払拭部材をヘッドのノズル面に押圧当接させる。また、ローラの内部を負圧にして、周面に巻き掛けられた払拭部材を吸引する。これにより、帯状に形成された払拭部材をヘッドのノズル面に適切に押圧当接させることができ、かつ、ノズル面に押圧当接される払拭部材を吸引することができる。
【００２６】
請求項９に係る発明は、前記目的を達成するために、前記ローラは、弾性体で構成されることを特徴とする請求項８に記載のヘッドクリーニング装置を提供する。
【００２７】
本発明では、ローラが弾性体で構成される。これにより、払拭部材をヘッドのノズル面に適切に押圧当接させることができる。
【００２８】
請求項１０に係る発明は、前記目的を達成するために、押圧部に吸引穴が形成された押圧部材で払拭部材をヘッドのノズル面に押圧当接させ、前記押圧部材を前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃するヘッドクリーニング方法であって、払拭後の前記ノズル面に払拭跡及び拭き残しが発生しない吸引力に設定して、前記吸引穴から前記払拭部材を吸引しながら、前記押圧部材を前記ヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、前記ヘッドのノズル面を前記払拭部材で払拭清掃することを特徴とするヘッドクリーニング方法を提供する。
【００２９】
本発明では、払拭部材をヘッドのノズル面に押圧当接させ、吸引穴から払拭部材を吸引しながら、払拭部材をヘッドのノズル面に沿って摺動させることにより、ヘッドのノズル面を払拭部材で払拭清掃する。この際、払拭後の前記ノズル面に払拭跡及び拭き残しが発生しない吸引力に設定して、吸引穴から払拭部材を吸引する。これにより、１回の払拭で払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面を清掃することができる。また、これにより、使用可能な払拭部材の条件を緩和でき、使用する払拭部材の選択の幅を広げることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面を清掃することができる。また、使用可能な払拭部材の選択の幅を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】インクジェット記録装置の描画部の概略構成を示す側面図
【図２】インクジェット記録装置の描画部の概略構成を示す正面図
【図３】ヘッドのノズル面の構成を示す平面図
【図４】ヘッドクリーニング装置の構成を示す側面図
【図５】ヘッドクリーナの正面図
【図６】ヘッドクリーナの背面図
【図７】ヘッドクリーナの側面図
【図８】押圧ローラの正面図
【図９】押圧ローラの正面断面図
【図１０】図９の１０−１０断面図
【図１１】ヘッドクリーナの昇降動作の説明図
【図１２】ヘッドクリーニング装置を用いたヘッドのクリーニング方法の工程図
【図１３】ヘッドクリーナの他の実施の形態の正面図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、添付図面に従って本発明に係るヘッドクリーニング方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００３３】
［インクジェット記録装置（描画部）の構成］
図１は、本発明が適用されたインクジェット記録装置の描画部の概略構成を示す側面図である。
【００３４】
同図に示すように、本実施の形態のインクジェット記録装置では、描画部１０において、用紙（記録媒体）１２が描画ドラム１４の周面に吸着保持されて回転搬送される。そして、描画ドラム１４によって回転搬送される用紙１２に対して、描画ドラム１４の周囲に配置された４本のラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６ＫからＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロ）、Ｋ（クロ）の各色のインクの液滴を吐出させて、用紙１２の記録面にカラー画像を描画する（いわゆる、ドラム搬送方式のラインプリンタ）。
【００３５】
用紙１２を回転搬送する描画ドラム１４は、円筒状に形成されており、その両端から突出して設けられた回転軸１８をインクジェット記録装置の本体フレーム２０に設けられた軸受２２に軸支されて（図２参照）、水平に設置されている。この回転軸１８には、図示しない回転伝達機構を介してモータが連結されており、描画ドラム１４は、このモータに駆動されて回転する。
【００３６】
また、この描画ドラム１４の周面には、グリッパ２４が設けられている（本例では、外周面上の２カ所に設置）。用紙１２は、このグリッパ２４に先端部を把持されて、描画ドラム１４の外周面上に保持される。
【００３７】
さらに、この描画ドラム１４の周面には、図示しない吸着穴が所定の配列パターンで多数形成されており、内部に向けてエアが吸引されている。描画ドラム１４の周面に巻き掛けられた用紙１２は、この吸着穴から内部に向けてエアが吸引されることにより、描画ドラム１４の外周面上に吸着保持される。
【００３８】
なお、本実施の形態のインクジェット記録装置において、用紙１２は、前段の工程（たとえば、用紙１２の記録面にインク中の色材を凝集させる機能を有する処理液を付与する工程）から搬送ドラム２６を介して、描画ドラム１４に受け渡される。搬送ドラム２６は、描画ドラム１４に並列して配置されており、タイミングを合わせて、描画ドラム１４に用紙１２を受け渡す。
【００３９】
また、描画後の用紙１２は、搬送ドラム２８を介して、後段の工程（たとえば、インクを乾燥させる工程）に受け渡される。搬送ドラム２８は、描画ドラム１４に並列して配置されており、タイミングを合わせて、描画ドラム１４から用紙１２を受け取る。
【００４０】
４本のラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋ（以下「ヘッド」という）は、用紙幅に対応して形成されており、描画ドラム１４の回転軸１８を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置されている。この４本のヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、描画ドラム１４の上方に設置されたヘッド支持フレーム４０に取り付けられている。
【００４１】
ヘッド支持フレーム４０は、図２に示すように、描画ドラム１４の回転軸１８と直交するように配置された一対のサイドプレート４２Ｌ、４２Ｒと、その一対のサイドプレート４２Ｌ、４２Ｒを上端部において連結する連結フレーム４４とで構成されている。
【００４２】
一対のサイドプレート４２Ｌ、４２Ｒは、板状に形成されており、描画ドラム１４を挟んで互いに対向するように配置されている。この一対のサイドプレート４２Ｌ、４２Ｒの内側面には、各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを取り付けるための取付部４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋが設けられている（図２では取付部４６Ｙ、４６Ｋのみ図示）。
【００４３】
取付部４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋは、描画ドラム１４の回転軸１８を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置されている。各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、その両端に形成された被取付部４８Ｃ、４８Ｍ、４８Ｙ、４８Ｋ（図２では被取付部４８Ｙ、４８Ｋのみ図示）を取付部４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋにビスで固定することにより、ヘッド支持フレーム４０に取り付けられる。
【００４４】
このようにしてヘッド支持フレーム４０に取り付けられた各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、描画ドラム１４の回転軸１８を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置され、そのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが、描画ドラム１４の外周面に対向して配置される。また、そのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが、描画ドラム１４の外周面から所定高さの位置に位置する（描画ドラム１４の外周面とノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋとの間に所定のギャップが形成される。）。
【００４５】
図３は、ヘッド１６（１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋ）のノズル面の構成を示す平面図である。同図に示すように、ヘッド１６（１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋ）のノズル面３０（３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋ）には、ヘッド１６の長手方向に沿ってノズル列３２が形成されている。
【００４６】
ヘッド支持フレーム４０に取り付けられた各ヘッド１６は、このノズル面３０に形成されたノズル列３２が用紙１２の搬送方向と直交して配置される。そして、このノズル面３０に形成されたノズル列３２から描画ドラム１４の外周面に向けて垂直にインクの液滴が吐出される。
【００４７】
なお、図３に示すヘッド１６の例では、ノズル面３０にノズル３４、３４、…が千鳥状に配置されて、ノズル列３２が形成されている。このようなノズル３４、３４、…の配置構成とすることにより、ヘッド１６の長手方向（＝用紙の搬送方向と直交する方向＝用紙の幅方向）に投影される実質的なノズル３４の間隔を狭めることができ、ノズル３４の高密度化を図ることができる。
【００４８】
なお、このヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが取り付けられるヘッド支持フレーム４０は、描画ドラム１４の回転軸１８と平行な方向（＝取り付けられたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの長手方向）に移動可能に設けられており、取り付けられた各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを所定のメンテナンス位置に退避できるように構成されている。この点については後述する。
【００４９】
描画部１０は、以上のように構成される。この描画部１０において、用紙１２は、前段の工程から搬送ドラム２６を介して描画ドラム１４に受け渡され、描画ドラム１４の周面に吸着保持されながら回転搬送される。そして、その搬送過程で各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの下を通過し、通過時に各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋから吐出されたインクの液滴が記録面に打滴されて、記録面にカラー画像が形成される。画像記録が終了した用紙１２は、描画ドラム１４から搬送ドラム２８に受け渡され、後段の工程に搬送される。
【００５０】
なお、各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの駆動制御（インクの吐出制御）、及び、描画ドラム１４の駆動制御等は、図示しないシステムコントローラで行われる。このシステムコントローラは、インクジェット記録装置の全体の動作を統括制御し、所定の制御プログラムに従って各部の駆動を制御する。
【００５１】
［ヘッド支持フレームの移動機構］
上記のように、ヘッド支持フレーム４０は、描画ドラム１４の回転軸１８と平行な方向に移動可能に設けられている。以下、このヘッド支持フレーム４０の移動機構について説明する。
【００５２】
ヘッド支持フレーム４０は、描画ドラム１４の回転軸１８と平行に配設された一対のガイドレール５０、５０にスライダ５２、５２を介してスライド自在に支持されている。ヘッド支持フレーム４０は、このガイドレール５０、５０に沿ってスライド移動することにより、描画ドラム１４の回転軸１８と平行な方向にスライド移動する。
【００５３】
また、ヘッド支持フレーム４０には、ネジ棒５４に螺合されたナット部５６が連結されている。ネジ棒５４は、ガイドレール５０と平行に配設されており、その両端部をインクジェット記録装置の本体フレームに設けられた軸受５８、５８に回動自在に支持されている。このネジ棒５４には、ヘッド送りモータ６０が連結されており、このヘッド送りモータ６０に駆動されて回転する。ヘッド支持フレーム４０は、このヘッド送りモータ６０を駆動して、ネジ棒５４を回転させることにより、ガイドレール５０、５０に沿ってスライド移動する。すなわち、描画ドラム１４の回転軸と平行な方向にスライド移動する。
【００５４】
図示しないシステムコントローラは、ヘッド送りモータ６０の駆動を制御して、ヘッド支持フレーム４０の移動を制御し、各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを所定の描画位置からメンテナンス位置へ移動させる。あるいは、メンテナンス位置から描画位置に移動させる。
【００５５】
各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、描画位置に位置すると、図２に実線で示すように、描画ドラム１４の周囲に配置され、描画ドラム１４によって回転搬送される用紙１２に対して、画像の記録が可能になる。
【００５６】
一方、メンテナンス位置に位置すると、図２に破線で示すように、描画ドラム１４の周囲から退避する。これにより、描画ドラム１４と各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの双方のメンテナンスが可能になる。
【００５７】
なお、このメンテナンス位置には、各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを保湿するための保湿ユニット６２が設けられている。各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、長時間使用しない場合、この保湿ユニット６２によってノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが保湿され、乾燥による不吐出が防止される。
【００５８】
描画位置とメンテナンス位置との間には、各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃するためのヘッドクリーニング装置７０が設けられている。
【００５９】
各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、描画位置からメンテナンス位置に移動する工程（あるいは、メンテナンス位置から描画位置に移動する工程）で、そのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに払拭ウェブが押圧当接され、これにより、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが払拭清掃される。以下、このヘッドクリーニング装置７０の構成について説明する。
【００６０】
［ヘッドクリーニング装置の構成］
図４は、ヘッドクリーニング装置の構成を示す側面図である。
【００６１】
同図に示すように、ヘッドクリーニング装置７０は、洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋと、ヘッドクリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋとを備えて構成されている。この洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋと、ヘッドクリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋは、各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋに対応して設けられており、図示しない支持フレームに取り付けられている。ヘッドクリーニング装置７０は、この洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋと、ヘッドクリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋとが取り付けられた支持フレームをインクジェット記録装置の本体フレーム（図示せず）に取り付けることにより、描画位置とメンテナンス位置との間に設定された所定の設置位置に設置される。
【００６２】
［洗浄液塗布ノズルの構成］
各洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋは、対応するヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに対向して設けられている。この洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋは、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋの幅に対応した噴射口を有しており、対応するヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに向けて洗浄液を噴射する。
【００６３】
洗浄液は、図６に示すように、洗浄液供給パイプ８２（８２Ｃ、８２Ｍ、８２Ｙ、８２Ｋ）を介して洗浄液タンク８４から供給され、その洗浄液供給パイプ８２の途中に設けられた洗浄液噴射ポンプ８６（８６Ｃ、８６Ｍ、８６Ｙ、８６Ｋ）を駆動することにより、各洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋから洗浄液が噴射される。
【００６４】
各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、描画位置からメンテナンス位置に移動する過程（あるいは、メンテナンス位置から描画位置に移動する過程）で、この洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋからノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに向けて洗浄液が噴霧されることにより、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに洗浄液が塗布される。
【００６５】
システムコントローラは、洗浄液噴射ポンプ及びヘッド送りモータ６０の駆動を制御して、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋへの洗浄液の塗布を制御する。
【００６６】
［ヘッドクリーナの構成］
各ヘッドクリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋは、対応するヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに対向して設けられており、対応するヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに帯状に形成された払拭ウェブ１１０を押圧ローラ２００で押圧当接させる。各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、描画位置からメンテナンス位置に移動する過程（あるいは、メンテナンス位置から描画位置に移動する過程）で、この払拭ウェブ１１０がノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接されることにより、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが払拭清掃される。
【００６７】
なお、各ヘッドクリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋの構成は共通しているので、ここでは、ヘッドクリーナ１００として、その構成を説明する。
【００６８】
図５はヘッドクリーナの正面図、図６はヘッドクリーナの背面図、図７はヘッドクリーナの側面図である。
【００６９】
図５〜７に示すように、ヘッドクリーナ１００は、帯状に形成された払拭ウェブ１１０を押圧ローラ２００に巻き掛け、この押圧ローラ２００に巻き掛けた払拭ウェブ１１０を対応するヘッド１６（１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ，１６Ｋ）のノズル面３０（３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋ）に押圧当接させることにより、ヘッド１６のノズル面３０を払拭清掃する。
【００７０】
このヘッドクリーナ１００は、主として、本体フレーム１１２と、払拭ウェブ１１０を繰り出す繰出リール１１４と、払拭ウェブ１１０を巻き取る巻取リール１１６と、払拭ウェブ１１０をヘッド１６のノズル面３０に押圧当接させる押圧ローラ２００と、巻取リール１１６を回転駆動して、払拭ウェブ１１０を巻取リール１１６に巻き取る巻取モータ１２２と、払拭ウェブ１１０の使用済み領域を検出する使用済み領域検出センサ１２４と、本体フレーム１１２をヘッド１６のノズル面３０に対して垂直に進退移動させる昇降用シリンダ１２６とで構成されている。
【００７１】
本体フレーム１１２は、Ｌ字状に形成されており、ヘッド１６のノズル面３０と平行に設けられる底面部１１２Ａと、その底面部１１２Ａに対して垂直に設けられる壁面部１１２Ｂとで構成されている。
【００７２】
繰出リール１１４は、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに対して垂直（＝対応するヘッドのノズル面と平行）に設けられており、その軸部１１４Ａが、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂの内側に設けられた軸受１３０に回転自在に支持されている。後述するように、払拭ウェブ１１０は、その繰出側の巻芯１１０Ａが、この繰出リール１１４に装着される。
【００７３】
巻取リール１１６は、繰出リール１１４と同様に、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに対して垂直に設けられており、その軸部１１６Ａが、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂの内側に設けられた軸受１３１に回転自在に支持されている。後述するように、払拭ウェブ１１０は、その巻取側の巻芯１１０Ｂが、この巻取リール１１６に装着される。
【００７４】
この巻取リール１１６と繰出リール１１４は、一定の間隔をもって横方向に並列して配置されている。
【００７５】
押圧ローラ２００は、繰出リール１１４と巻取リール１１６の中間位置の上方に配置されており、繰出リール１１４と巻取リール１１６の間を走行する払拭ウェブ１１０が巻き掛けられる。この押圧ローラ２００は、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに対して垂直に設けられている。
【００７６】
図８は、押圧ローラ２００の正面図であり、図９は、その断面図である。また、図１０は、図９の１０−１０断面図である。
【００７７】
同図に示すように、押圧ローラ２００は、内管２０２と外管２０４とからなる二重管構造で構成されており、その周面に多数の吸引穴２０６が形成されている。
【００７８】
内管２０２は、ＳＵＳ等で形成され、円筒状に形成された胴部２０２Ａと、その胴部２０２Ａの両端に突出して形成されて軸部２０２Ｂ、２０２Ｃと、基端部側の軸部２０２Ｃに形成されたフランジ部２０２Ｄとで構成されている。
【００７９】
胴部２０２Ａは、所定の外径をもって形成されており、その頂部に一定の角度範囲で開口部２０２Ｅが形成されている。この開口部２０２Ｅは、押圧ローラ２００の外周に巻き掛けられる払拭ウェブ１１０の巻き掛け角度（ラップ角）に対応して形成されており、その周囲にはパッキン２０３Ｆが取り付けられている。
【００８０】
先端側の軸部２０２Ｂは、円柱状に形成されており、胴部２０２Ａの先端側の端面の中央から所定量突出して形成されている。
【００８１】
基端部側の軸部２０２Ｃは、円筒状に形成されており、胴部２０２Ａの基端部側の端面の中央から所定量突出して形成されている。この軸部２０２Ｃの内周は、胴部２０２Ａの内周に連通されている。
【００８２】
フランジ部２０２Ｄは、基端部側の軸部２０２Ｃの途中に設けられており、軸部２０２Ｃに直交するようにして、軸部２０２Ｃに一体成形されている。内管２０２は、その基端部側の軸部２０２Ｃを本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに形成された押圧ローラ取付穴１１２ｂに挿通するとともに、そのフランジ部２０２Ｄを図示しないビスで本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに固定することにより、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに取り付けられる。そして、このようにして取り付けられた内管２０２は、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに対して垂直に取り付けられる。
【００８３】
外管２０４は、ＳＵＳ等で形成され、円筒状に形成された胴部２０４Ａと、その胴部２０４Ａの両端に突出して形成された軸部２０４Ｂ、２０４Ｃと、胴部２０４Ａの外周に被覆された弾性被覆２０４Ｄとで構成されている。
【００８４】
胴部２０４Ａは、円筒状に形成されており、その内径は内管２０２の胴部２０２Ａの外径とほぼ同じ径に形成されている。この外管２０４の胴部２０４Ａは、内管２０２の胴部２０２Ａの外周に嵌められて、その周りを周方向に摺動自在に設けられている。
【００８５】
両端の軸部２０４Ｂ、２０４Ｃは、円筒状に形成されており、胴部２０４Ａの両側の端面の中央から所定量突出して形成されている。この軸部２０２Ｃは、軸受２０８Ｂ、２０８Ｃを介して、内管２０２の軸部２０２Ｂ、２０２Ｃの外周に回動自在に支持されている。外管２０４は、この軸受２０８Ｂ、２０８Ｃを介して、内管２０２の外周に回動自在に支持されている。
【００８６】
弾性被覆２０４Ｄは、ポリウレタンやオレフィン等の弾性体で構成されており、胴部２０４Ａの外周に一定の厚さをもって形成されている。払拭ウェブ１１０は、この弾性被覆２０４Ｄを介してヘッド１６のノズル面３０に押圧当接される。これにより、払拭ウェブ１１０をヘッド１６のノズル面３０に適切に押圧当接させることができる。
【００８７】
吸引穴２０６は、所定の径（たとえば、直径１ｍｍ程度）をもって、外管２０４の周面に一定の配置パターン（本例では、千鳥状）で多数形成されている。この吸引穴２０６は、外管２０４の内部に貫通して形成されている。
【００８８】
上記のように、外管２０４は、内管２０２の外周部を周方向に摺動自在に設けられている。一方、内管２０２は、その頂部にのみ開口部２０２Ｅが形成されている。したがって、外管２０４に形成された各吸引穴２０６は、内管２０２に形成された開口部２０２Ｅの上に位置したときにのみ内管２０２の内部に連通される。
【００８９】
以上のように構成された押圧ローラ２００は、その外管２０４の外周に所定のラップ角で払拭ウェブ１１０が巻き掛けられる。外管２０４の外周に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０は、内管２０２の内部のエアを吸引して、内管２０２の内部を負圧にすることにより、押圧ローラ２００に巻き掛けられた部分（巻掛部）が吸引される。そして、このように巻掛部（＝押圧部）が吸引されることにより、払拭ウェブ１１０は、その巻掛部における液体吸収力が高められる。また、このエアの吸引力を調整して、押圧ローラ２００の内部の圧力を調整することにより、その巻掛部における液体吸収力を調整することができる。
【００９０】
内管２０２の内部のエアの吸引は、内管２０２の基端部側の軸部２０２Ｃを介して行われる。内管２０２の基端部側の軸部２０２Ｃは、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂを貫通して設けられており、その先端にはジョイント２１０を介して吸引パイプ２１２が連結されている。
【００９１】
吸引パイプ２１２は、図６に示すように、吸引ポンプ２１４を介して、回収タンク２１６に接続されている。内管２０２は、この吸引ポンプ２１４を駆動することにより、内部のエアが吸引され、内部が負圧にされる。
【００９２】
システムコントローラは、この吸引ポンプ２１４の駆動を制御することにより、押圧ローラ２００の内部圧力（＝吸引力）を制御して、払拭ウェブ１１０の吸収力を制御する。
【００９３】
繰出リール１１４から繰り出された払拭ウェブ１１０は、繰出リール１１４と押圧ローラ２００との間に配置された繰出ガイドローラ１３４を介して押圧ローラ２００に巻き掛けられる。この繰出ガイドローラ１３４は、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに対して垂直に設けられており、その軸部１３４Ａが、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂの内側に設けられた軸受１３６に回転自在に支持されている。
【００９４】
また、押圧ローラ２００に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０は、押圧ローラ２００と巻取リール１１６との間に配置された巻取ガイドローラ１３８を介して巻取リール１１６に巻き取られる。この巻取ガイドローラ１３８は、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂに対して垂直に設けられており、その軸部１３６Ａが、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂの内側に設けられた軸受１４０に回転自在に支持されている。
【００９５】
巻取モータ１２２は、巻取リール１１６の下方部に配置されており、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂの内側に垂直に取り付けられている。この巻取モータ１２２出力軸１２２Ａは、壁面部１１２Ｂの外側に突出して設けられており、その先端には巻取駆動ギア１５０が固着されている。
【００９６】
上記巻取リール１１６の軸部１１６Ａも壁面部１１２Ｂの外側に突出して設けられており、その先端には巻取従動ギア１５２が固着されている。この巻取従動ギア１５２は、巻取アイドルギア１５４を介して、巻取駆動ギア１５０に噛み合わされている。
【００９７】
巻取アイドルギア１５４は、本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂの外側に配置されており、その軸部１５４Ａが本体フレーム１１２の壁面部１１２Ｂの外側に設けられた軸受１５６に回転自在に支持されている。
【００９８】
巻取モータ１２２を駆動すると、巻取駆動ギア１５０が回転し、その回転が巻取アイドルギア１５４を介して巻取従動ギア１５２に伝達される。これにより、巻取リール１１６が払拭ウェブ１１０を巻き取る方向に回転する。
【００９９】
使用済み領域検出センサ１２４は、押圧ローラ２００と巻取ガイドローラ１３８との間に配置されており、その間を走行する払拭ウェブ１１０の使用済み領域を検出する。使用済み領域の検出は、たとえば、払拭ウェブ１１０のウェット領域を検出して行われる。すなわち、使用済みの領域は、インクや洗浄液を吸収して濡れているので、この濡れた領域（ウェット領域）を検出することにより、使用済み領域を検出する。この使用済み領域検出センサ１２４は、たとえば、投光部と受光部とを備えたフォトセンサで構成され、投光部から払拭ウェブ１１０に向けて投光した光の反射光を受光部で受光して、払拭ウェブ１１０の使用済み領域（ウェット領域）を検出する。システムコントローラは、この使用済み領域検出センサ１２４を制御して、使用済み領域の検出処理を行う。
【０１００】
昇降用シリンダ１２６は、ヘッドクリーニング装置本体（図示せず）に固定されており、そのロッド１２６Ａの先端に本体フレーム１１２が固定されている。本体フレーム１１２は、この昇降用シリンダ１２６を駆動することにより、対応するヘッド１６のノズル面３０に対して垂直に進退移動する。そして、この本体フレーム１１２が、ノズル面３０に対して垂直に進退移動することにより、図１１に示すように、押圧ローラ２００が、所定の「押圧位置」と「退避位置」との間を移動する。
【０１０１】
押圧ローラ２００に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０は、押圧ローラ２００が押圧位置に位置すると、対応するヘッド１６のノズル面３０に押圧当接される。そして、退避位置に位置すると、対応するヘッド１６のノズル面３０から退避する。すなわち、ノズル面３０に接触しないように、ノズル面３０から離間する。
【０１０２】
システムコントローラは、この昇降用シリンダ１２６の動作を制御して、ノズル面３０に対する払拭ウェブ１１０の当接、退避を制御する。
【０１０３】
ヘッドクリーナ１００は、以上のように構成される。
【０１０４】
なお、払拭ウェブ１１０は、たとえば、ポリエステルやアクリル、ナイロン等の直径約２ミクロンの超極細長繊維の織り、又は、編み構造で構成され、所定の幅（払拭対象とするヘッドのノズル面に対応した幅）をもって帯状に形成される。
【０１０５】
この払拭ウェブ１１０は、両端に巻芯１１０Ａ、１１０Ｂが取り付けられており、一方の巻芯（繰出側の巻芯）１１０Ａにロール状に巻回された状態で提供される。そして、次のようにして、ヘッドクリーナ１００に装着される。
【０１０６】
まず、繰出側の巻芯１１０Ａを繰出リール１１４に装着する。そして、繰出リール１１４に装着した払拭ウェブ１１０を少しずつ繰り出しながら、繰出ガイドローラ１３４、押圧ローラ２００、巻取ガイドローラ１３８の順に巻き掛け、先端の巻芯（巻取側の巻芯）１１０Ｂを巻取リール１１６に装着する。これにより、払拭ウェブ１１０がヘッドクリーナ１００に装着される。
【０１０７】
払拭ウェブ１１０が装着されたヘッドクリーナ１００は、巻取モータ１２２を回転駆動することにより、繰出リール１１４から巻取リール１１６に巻き取られる。これにより、押圧ローラ２００に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が走行する。
【０１０８】
この押圧ローラ２００に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０は、ヘッド１６の移動方向と平行に走行し、ヘッド１６が、描画位置からメンテナンス位置に移動すると、逆方向に走行する。また、ヘッド１６が、メンテナンス位置から描画位置に移動すると、同方向に走行する。
【０１０９】
システムコントローラは、巻戻モータ１２０、巻取モータ１２２、昇降用シリンダ１２６、及び、ヘッド送りモータ６０の駆動を制御して、ヘッド１６のノズル面３０を清掃する。
【０１１０】
［ヘッドクリーニング方法］
次に、本実施の形態のヘッドクリーニング装置７０を用いたヘッドのクリーニング方法について説明する。
【０１１１】
ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのクリーニングは、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋの全面に洗浄液を塗布したのち、払拭ウェブ１１０で払拭することにより行われる。そして、本実施の形態のヘッドクリーニング装置７０では、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭ウェブ１１０で払拭する際、２回に分けて払拭する。すなわち、１回目は、払拭ウェブ１１０を押圧ローラ２００で吸引して、吸収力の高い状態の払拭ウェブ１１０で払拭し、２回目は、払拭ウェブ１１０を吸引する吸引力を弱めて、あるいは、払拭ウェブ１１０を吸引せずに、吸収力の低い状態の払拭ウェブ１１０で払拭する。
【０１１２】
このように、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを２回に分けて払拭することにより、払拭跡や拭き残しを防止することができる。すなわち、１回目の吸収力の高い状態の払拭ウェブ１１０による払拭でノズル面に存在する大きな液滴を除去し、拭き残しを防止する。そして、その後の２回目の吸収力の低い状態の払拭ウェブ１１０による払拭で１回目の払拭時に発生した払拭跡を除去するとともに、ノズル穴からのインクの引き出しを防止する。これにより、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをクリーニングすることができる。
【０１１３】
以下、本実施の形態のヘッドクリーニング装置７０を用いた具体的なヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのクリーニング方法について説明する。
【０１１４】
まず、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに付着しているインク由来の付着物を溶解するためにノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに洗浄液を塗布する。
【０１１５】
洗浄液の塗布は、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを描画位置からメンテナンス位置に向けて移動（あるいは、メンテナンス位置から描画位置に移動）させるとともに、洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋから各ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに向けて洗浄液を噴射することにより行われる。具体的には、次のように行われる。すなわち、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを描画位置からメンテナンス位置に向けて移動させると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋの上を通過するので、そのヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの通過に合わせて、各洗浄液塗布ノズル８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋから洗浄液を噴射する。これにより、ノズル非形成領域を含むノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋの全面に洗浄液が塗布される。
【０１１６】
洗浄液の塗布は、１度でもよいし、複数回実行するようにしてもよい。複数回実効する場合は、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを複数回往復させて塗布する。
【０１１７】
洗浄液の塗布が終了すると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、一度、描画位置に復帰する。この後、１回目の払拭清掃が行われる。
【０１１８】
上記のように、この１回目の払拭は、吸収力の高い状態の払拭ウェブを使用して行われる。すなわち、押圧ローラ２００の内部のエアを吸引して、押圧ローラ２００の内部を負圧にすることにより、吸収力を高めた状態の払拭ウェブ１１０を使用して行われる。具体的には、次のように行われる。
【０１１９】
まず、払拭ウェブの未使用領域の位置出しが行われる。すなわち、払拭ウェブ１１０の未使用領域が、押圧ローラ２００に巻き掛けられるように、払拭ウェブ１１０の位置出しが行われる。この工程は使用済み領域検出センサ１２４の出力に基づいて行われ、使用済み領域検出センサ１２４でウェット領域が検出されなくなるまで、払拭ウェブ１１０を巻取リール１１６に巻き取ることにより行われる。なお、すでに未使用領域の位置出しが完了している場合には、この処理は不要である。
【０１２０】
未使用領域の位置出しが完了すると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋがメンテナンス位置に向けて送られる。メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、図１２（ａ）に示すように、その一方側の端部（メンテナンス位置側の端部）が、押圧ローラ２００の設置位置に到達すると一旦停止する。なお、このとき、各クリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋの押圧ローラ２００は、所定の退避位置に位置している。
【０１２１】
ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが停止すると、昇降用シリンダ１２６が駆動され、押圧ローラ２００が押圧位置に移動する。これにより、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧ローラ２００に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が押圧当接される（図１２（ｂ）（図１１（ａ）参照））。
【０１２２】
押圧ローラ２００に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接されると、吸引ポンプ２１４が駆動され、押圧ローラ２００内のエアが吸引されて、押圧ローラ２００の内部が負圧にされる。この結果、押圧ローラ２００に巻き掛けられた払拭ウェブ（＝ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接された払拭ウェブ）が所定の吸引力で吸引される。
【０１２３】
この後、巻取モータ１２２が駆動されて、払拭ウェブ１１０が一定の速度で巻取リール１１６に巻き取られるとともに、ヘッド送りモータ６０が駆動されて、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて一定の速度で送られる。この結果、図１２（ｃ）に示すように、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに沿って払拭ウェブ１１０が摺接され、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが走行する払拭ウェブ１１０によって払拭清掃される。
【０１２４】
なお、このとき払拭ウェブ１１０は、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向と逆方向に走行する。これにより、相対的な速度差を大きくすることができ、清掃効果を高めることができる。
【０１２５】
メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、図１２（ｄ）に示すように、他方側の端部（描画位置側の端部）が、押圧ローラ２００の設置位置に達すると、送りが停止される。そして、このヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの送り停止に同期して、払拭ウェブ１１０の走行とエアの吸引が停止される。
【０１２６】
以上により、１回目の払拭清掃が終了する。上記のように、この１回目の払拭清掃は、払拭ウェブ１１０を吸引しながら行われるため、吸収力の高い状態の払拭ウェブ１１０でノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭することができる。これにより、拭き残しを生じることなく、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃することができる。
【０１２７】
１回目の払拭清掃が終了すると、昇降用シリンダ１２６が駆動され、押圧ローラ２００が退避位置に移動する。また、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが描画位置に向けて戻される。描画位置に向けて戻されたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、図１２（ｅ）に示すように、その一方側の端部が、押圧ローラ２００の設置位置に位置すると、送りが停止される。そして、このヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの送りが停止されると、２回目の払拭清掃が開始される。
【０１２８】
まず、昇降用シリンダ１２６が駆動され、押圧ローラ２００が押圧位置に移動する。これにより、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧ローラ２００に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が押圧当接される。
【０１２９】
押圧ローラ２００に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０が、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接されると、巻取モータ１２２が駆動され、払拭ウェブ１１０が一定の速度で巻取リール１１６に巻き取られる。これにより、押圧ローラ２００に巻き掛けられた払拭ウェブ（＝ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接された払拭ウェブ）１１０が巻取リール１１６に向かって走行する。
【０１３０】
また、この巻取モータ１２２の駆動に同期して、ヘッド送りモータ６０が駆動され、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋが、メンテナンス位置に向けて一定の速度で送られる。この結果、図１２（ｆ）に示すように、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに沿って払拭ウェブ１１０が摺接され、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋが走行する払拭ウェブ１１０によって払拭清掃される。
【０１３１】
なお、このとき払拭ウェブ１１０は、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向と逆方向に走行する。これにより、相対的な速度差を大きくすることができ、清掃効果を高めることができる。
【０１３２】
また、上記１回目の払拭清掃と異なり、この２回目の払拭清掃は、払拭ウェブ１１０を吸引せずに行われる。これにより、吸引力の低い状態の払拭ウェブ１１０を用いて、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭することができる。
【０１３３】
メンテナンス位置に向けて送られたヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、他方側の端部が押圧ローラ２００の設置位置に達すると、送りが停止される（図１２（ｄ）参照）。そして、このヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの送り停止に同期して、払拭ウェブ１１０の走行が停止される。
【０１３４】
以上により、２回目の払拭清掃が終了する。上記のように、この２回目の払拭清掃は、払拭ウェブ１１０を吸引せずに行われるため、吸収力の低い状態の払拭ウェブ１１０でノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭することができる。これにより、ノズルからインクを引き出すことなく（払拭跡を生じることなく）、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃することができる。また、１回目の払拭清掃時に払拭跡が生じている場合には、これを効果的に拭い去ることができる。
【０１３５】
２回目の払拭清掃が終了すると、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、そのままメンテナンス位置に向けて送られる。
【０１３６】
一方、各ヘッドクリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋは、昇降用シリンダ１２６が駆動されて、押圧ローラ２００が退避位置にする。この後、各ヘッドクリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋは、必要に応じて次回のクリーニングのために、未使用領域の位置出しが行われる。
【０１３７】
以上の工程でヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋのクリーニングが完了する。
【０１３８】
以上説明したように、本実施の形態のヘッドクリーニング装置７０では、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃する払拭ウェブ１１０の吸収力を切り替えて、二回に分けてヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃する。すなわち、１回目は、払拭ウェブ１１０を吸引して吸収力の高い状態の払拭ウェブ１１０でヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃し、２回目は払拭ウェブ１１０を吸引せずに吸収力の低い状態の払拭ウェブ１１０でヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃する。これにより、払拭跡や拭き残しを生じさせることなくノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをクリーニングすることができる。
【０１３９】
また、このように吸引によって、払拭ウェブ１１０の吸収力を切り換えることにより、使用可能な払拭ウェブの選択の幅も広げることができる。
【０１４０】
なお、本例では、払拭ウェブ１１０を吸引しながら行う１回目の払拭清掃を１回だけ行う構成としているが、複数回行うようにしてもよい。この場合、吸引した状態の払拭ウェブ１１０をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させたまま、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを複数回往復移動させる。同様に払拭ウェブ１１０を吸引せずに行う２回目の払拭清掃も複数回行うようにしてもよい。
【０１４１】
また、本例では、２回目の払拭清掃を行う際、払拭ウェブ１１０を吸引せずに行うこととしているが、払拭ウェブ１１０を吸引しながら行うようにしてもよい。すなわち、ノズルからインクを引き出さない程度の吸引力で払拭ウェブ１１０を吸引しながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させて、２回目の払拭清掃を行うようにしてもよい。したがって、この場合、必然的に１回目の払拭清掃時よりも弱い吸引力に設定されて、払拭ウェブ１１０が吸引される。
【０１４２】
なお、１回目、２回目共に払拭ウェブ１１０に対する吸引力の設定は、事前に払拭テストを行い、１回目は、拭き残しが生じない程度の吸引力に設定し、２回目は、ノズルからインクを引き出さない程度の吸引力に設定することが好ましい。
【０１４３】
また、払拭時における液体吸収力は、押圧穴から吸引力を制御して調整するので、払拭ウェブ自体は吸収能力が低いほうが望ましい（吸収能力が高いと、２回目の払拭時に、払拭跡を発生させるため）。なお、インクの物性や、ノズル径により必要な吸収能力は異なるが、本実施例では、JIS L 1018バイレック法にて100mm以下のものが適していた。
【０１４４】
また、吸引力の設定と同様に、払拭ウェブについても、事前に払拭テストを行い、吸引穴から吸引せずにノズル面を払拭したときに、ノズルからインクを引き出さない程度の吸収力のものを使用するようにしてもよい。
【０１４５】
なお、本例では、吸収力を弱めた２回目の払拭清掃を行う際、払拭ウェブ１１０をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向に対して逆方向に走行させているが、同方向に走行させて払拭清掃するようにしてもよい。この場合、払拭ウェブ１１０を巻取リール１１６に巻き取りながら、メンテナンス位置に向けて移動するヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させる。これにより、払拭ウェブ１１０をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの移動方向と同じ方向に走行させながら、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃することができる。
【０１４６】
また、払拭ウェブ１１０を走行させずに停止させた状態でヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させて、２回の払拭清掃を行うようにしてもよい。
【０１４７】
［ヘッドクリーナの他の実施の形態］
上記実施の形態では、払拭ウェブ１１０に対する吸引力を切り替えて、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを２回払拭清掃することとしているが、払拭ウェブ１１０に対する吸引力を最適化することにより、１回で済ませることもできる。すなわち、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに形成されるノズルの穴径やインクの物性等によって、払拭ウェブ１１０に対する吸引力を調整することにより、１回の払拭清掃で拭き残しと払拭跡の双方を防止して、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをクリーニングすることができる。この場合、事前に払拭テストを行って、払拭ウェブ１１０に対する吸引力の最適化（＝１回の払拭清掃で拭き残しと払拭跡の双方を防止できる吸引力の設定）を行う。
【０１４８】
なお、このような払拭ウェブ１１０に対する吸引力の最適化には、吸引力を高精度に調整できる高性能な吸引ポンプの存在が前提となる。これに対して、上記実施の形態のように、吸引力を切り替えて、払拭清掃を複数回実施する構成とすることにより、吸引ポンプの吸引能力や制御をラフに設定することができ、コストダウンを図ることができる。
【０１４９】
また、上記実施の形態では、払拭ウェブ１１０を押圧ローラ２００に巻き掛け、この押圧ローラ２００をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させることにより、払拭ウェブ１１０をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させているが、払拭ウェブ１１０をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させる手段は、これに限定されるものではない。
【０１５０】
たとえば、図１３に示すように、本体フレーム１１２に固定して設置されたガイド部材３００に形成された円弧状のガイド面３０２に払拭ウェブ１１０を巻き掛け、このガイド部材３００をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させることにより、払拭ウェブ１１０をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させる構成としてもよい。この場合もガイド部材３００は、円弧状のガイド面３０２に多数の吸引穴を形成し、巻き掛けられた払拭ウェブ１１０を吸引できるように構成する。また、ガイド面３０２は、弾性体で被覆する。
【０１５１】
このように回転しないガイド部材３００に払拭ウェブ１１０を巻き掛けて、払拭ウェブ１１０をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させる場合、ガイド部材３００を二重管構造にする必要がないので、構成を簡素化することができる。
【０１５２】
また、このように回転しないガイド部材を用いる場合、ガイド面は必ずしも円弧面である必要はなく、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋと平行に設けられた板状のガイド面を形成し、このガイド面に巻き掛けられた払拭ウェブ１１０をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させるようにしてもよい。これにより、払拭ウェブ１１０をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに面接触させることができる。
【０１５３】
また、上記実施の形態では、帯状に形成された払拭ウェブ１１０を使用し、払拭ウェブ１１０を走行させながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに押圧当接させる構成としているが、使用する払拭部材の形態は、これに限定されるものではない。布状に形成された払拭部材をヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに沿って摺動させることにより、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃する構成としてもよい。この場合も１回目は払拭部材を吸引しながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃し、２回目は、１回目よりも弱い吸引力で払拭部材を吸引しながら、又は、払拭部材を吸引せずに、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃する。
【０１５４】
なお、上記実施の形態のように、帯状に形成された払拭ウェブ１１０を使用し、払拭ウェブ１１０を走行させながら、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃することにより、常にクリーンな部位を使用して、ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを払拭清掃することができ、清掃効果をより高めることができる。
【０１５５】
なお、本実施の形態のヘッドクリーナ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋには、それぞれ使用済み領域検出センサ１２４を設けているが、使用済み領域検出センサ１２４は、必ずしも設置する必要はなく、払拭ウェブ１１０の巻き取り、巻き戻し量を制御して、所要の位置出しを行うようにしてもよい。なお、使用済み領域検出センサ１２４を設置することにより、正確な位置出しが可能になるとともに、払拭ウェブ１１０の有無も検出することができるようになる。
【０１５６】
また、本例では、インク由来の付着物が溶解するために、事前にノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに洗浄液を塗布して、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをウェット化しているが、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをウェット化する方法は、これに限定されるものではない。たとえば、インクをウェット液に用いることもできる。この場合、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋに形成されたノズルからインクを滲み出させて、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋをウェット化する。また、この場合、キャップでノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋを封止して、キャップ内を減圧し、ノズル面３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋにインクを吸引して、ノズルからインクを滲み出させる。あるいは、インクタンクからヘッドまでの流路を加圧してノズル面からインクを滲み出させる。
【０１５７】
また、上記一連の実施の形態では、ラインヘッドのノズル面を払拭清掃する場合を例に説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではない。いわゆるシャトルスキャン方式のヘッドのノズル面を払拭清掃する場合にも同様に適用することができる。
【符号の説明】
【０１５８】
１０…描画部、１２…用紙（記録媒体）、１４…描画ドラム、１６（１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋ）…ラインヘッド、１８…回転軸、２０…本体フレーム、２２…軸受、２４…グリッパ、２６…搬送ドラム、２８…搬送ドラム、３０（３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋ）…ノズル面、３２（３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋ）…ノズル列、３４…ノズル、４０…ヘッド支持フレーム、４２Ｌ、４２Ｒ…サイドプレート、４４…連結フレーム、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ…取付部、４８Ｃ、４８Ｍ、４８Ｙ、４８Ｋ…被取付部、５０…ガイドレール、５２…スライダ、５４…ネジ棒、５６…ナット部、５８…軸受、６０…ヘッド送りモータ、６２…保湿ユニット、７０…ヘッドクリーニング装置、８０（８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋ）…洗浄液塗布ノズル、８２（８２Ｃ、８２Ｍ、８２Ｙ、８２Ｋ）…洗浄液供給パイプ、８４…洗浄液タンク、８６（８６Ｃ、８６Ｍ、８６Ｙ、８６Ｋ）…洗浄液噴射ポンプ、１００（１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋ）…ヘッドクリーナ、１１０…払拭ウェブ、１１０Ａ、１１０Ｂ…巻芯、１１２…本体フレーム、１１２Ａ…底面部、１１２Ｂ…壁面部、１１４…繰出リール、１１４Ａ…軸部、１１６…巻取リール、１１６Ａ…軸部、１２２…巻取モータ、１２４…使用済み領域検出センサ、１２６…昇降用シリンダ、１３０…軸受、１３１…軸受、１３４…繰出ガイドローラ、１３４Ａ…軸部、１３６…軸受、１３８…巻取ガイドローラ、１３８Ａ…軸部、１４０…軸受、１５０…巻取駆動ギア、１５２…巻取従動ギア、１５４…巻取アイドルギア、１５４Ａ…軸部、１５６…軸受、２００…押圧ローラ、２０２…内管、２０２Ａ…胴部、２０２Ｂ…軸部、２０２Ｃ…軸部、２０２Ｄ…フランジ部、２０２Ｅ…開口部、２０４…外管、２０４Ａ…胴部、２０４Ｂ…軸部、２０４Ｃ…軸部、２０４Ｄ…弾性被覆、２０６…吸引穴、２１０…ジョイント、２１２…吸引パイプ、２１４…吸引ポンプ
【図１】
2010234668.tif 000003
【図２】
2010234668.tif 000004
【図３】
2010234668.tif 000005
【図４】
2010234668.tif 000006
【図５】
2010234668.tif 000007
【図６】
2010234668.tif 000008
【図７】
2010234668.tif 000009
【図８】
2010234668.tif 000010
【図９】
2010234668.tif 000011
【図１０】
2010234668.tif 000012
【図１１】
2010234668.tif 000013
【図１２】
2010234668.tif 000014
【図１３】
2010234668.tif 000015