(57)【要約】【課題】黒色顔料を用いた場合でも画像濃度が高く、画像のシャープ性に優れ、吐出安定性や保存安定性にも優れたインクジェット記録用インク、該インクを容器中に収容したインクカートリッジ、該インクを画像支持体上に吐出させ記録を行う機構を備えたインクジェット記録装置の提供。【解決手段】（１）カーボンブラック、分散剤、水、水溶性有機溶媒及びトリメチルグリシンを含有し、分散剤がジイソブチレン・マレイン酸共重合体を含むことを特徴とするインクジェット記録用インク。（２）前記ジイソブチレン・マレイン酸共重合体を合成する際のジイソブチレンとマレイン酸のモノマー比（重量比）が、５：５から２：８の範囲にある（１）に記載のインクジェット記録用インク。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラック、分散剤、水、水溶性有機溶媒及びトリメチルグリシンを含有し、分散剤がジイソブチレン・マレイン酸共重合体を含むことを特徴とするインクジェット記録用インク。
【請求項２】
前記ジイソブチレン・マレイン酸共重合体を合成する際のジイソブチレンとマレイン酸のモノマー比（重量比）が、５：５から２：８の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のインクジェット記録用インクを容器中に収容したことを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項４】
請求項３に記載のインクカートリッジを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い画像濃度が得られ、画像のシャープ性、吐出安定性及び保存安定性にも優れたインクジェット記録用インク、該インクを用いたインクカートリッジ、該インクを用いて記録可能なインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録に用いる顔料系インクについては、画質向上、吐出安定性、分散安定性、保存安定性向上等の目的で多くの発明が提案されてきたが、従来のインクの場合、カラー顔料インクに関しては高い画像濃度は得られるものの、黒色顔料インクに関しては十分ではなかった。また、吐出安定性、保存安定性等についても問題が残っていた。
例えば、特許文献１には、分散剤としてジイソブチレン・マレイン酸共重合体を含むインクが開示されており、特許文献２には、保湿剤としてトリメチルグリシンを含むインクが開示されているが、いずれも高い画像濃度と分散安定性の両立は十分ではない。更に、ジイソブチレン・マレイン酸共重合体とトリメチルグリシンの両方を含むインクは知られていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記従来技術の問題を解決し、黒色顔料を用いた場合でも画像濃度が高く、画像のシャープ性に優れ、吐出安定性や保存安定性にも優れたインクジェット記録用インク、該インクを容器中に収容したインクカートリッジ、該インクを画像支持体上に吐出させ記録を行う機構を備えたインクジェット記録装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題は、次の１）〜４）の発明によって解決される。
１）  カーボンブラック、分散剤、水、水溶性有機溶媒及びトリメチルグリシンを含有し、分散剤がジイソブチレン・マレイン酸共重合体を含むことを特徴とするインクジェット記録用インク。
２）  前記ジイソブチレン・マレイン酸共重合体を合成する際のジイソブチレンとマレイン酸のモノマー比（重量比）が、５：５から２：８の範囲にあることを特徴とする１）に記載のインクジェット記録用インク。
３）  １）又は２）に記載のインクジェット記録用インクを容器中に収容したことを特徴とするインクカートリッジ。
４）  ３）に記載のインクカートリッジを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、黒色顔料を用いた場合でも画像濃度が高く、画像のシャープ性に優れ、吐出安定性や保存安定性にも優れたインクジェット記録用インク、該インクを容器中に収容したインクカートリッジ、該インクを画像支持体上に吐出させて記録を行う機構を備えたインクジェット記録装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】インクジェット記録装置の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、上記本発明について詳しく説明する。
本発明で用いるカーボンブラックは特に限定されないが、平均一次粒子径が１０．０〜３０．０ｎｍ、ＢＥＴ表面積が１００〜４００ｍ２／ｇのものが好ましい。更に好ましくは平均一次粒子径が１５．０〜２０．０ｎｍ、ＢＥＴ表面積が１５０〜３００ｍ２／ｇのものである。
このようなカーボンブラックは、平均一次粒子径が小さくハイストラクチャーであるため分散時の衝撃に弱く、後述するビーズミルのビーズ径が０．０５ｍｍを超えると、ビーズ同士の衝突エネルギーが強くなってストラクチャーの破壊が発生し、その結果、得られたカーボンブラック分散液の安定性が損なわれる。
カーボンブラック顔料分散液中の顔料濃度は、顔料分散液全量に対して５〜５０重量％が好ましい。５重量％以上であれば生産性に影響を与えることはなく、５０重量％以下であれば、顔料分散液の粘度が高くなりすぎてカーボンブラックの分散が困難になることはない。
【０００８】
カーボンブラックの具体例としては、三菱化学社製の＃１０Ｂ、＃２０Ｂ、＃３０、＃３３、＃４０、＃４４、＃４５、＃４５Ｌ、＃５０、＃５５、＃９５、＃２６０、＃９００、＃１０００、＃２２００Ｂ、＃２３００、＃２３５０、＃２４００Ｂ、＃２６５０、＃２７００、＃４０００Ｂ、ＣＦ９、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ７７、ＭＡ１００、ＭＡ２２０、ＭＡ２３０、ＭＡ６００及びＭＣＦ８８等；キャボット社製のモナーク１２０、モナーク７００、モナーク８００、モナーク８８０、モナーク１０００、モナーク１１００、モナーク１３００、モナーク１４００、リーガルＬ、リーガル９９Ｒ、リーガル２５０Ｒ、リーガル３００Ｒ、リーガル３３０Ｒ、リーガル４００Ｒ、リーガル５００Ｒ及びリーガル６６０Ｒ等；デグサ社製のプリンテックスＡ、プリンテックスＧ、プリンテックスＵ、プリンテックスＶ、プリンテックス５５、プリンテックス１４０Ｕ、プリンテックス１４０Ｖ、スペシャルブラック４、スペシャルブラック４Ａ、スペシャルブラック５、スペシャルブラック６、スペシャルブラック１００、スペシャルブラック２５０、カラーブラックＦＷ１、カラーブラックＦＷ２、カラーブラックＦＷ２Ｖ、カラーブラックＦＷ１８、カラーブラックＦＷ２００、カラーブラックＳ１５０、カラーブラックＳ１６０及びカラーブラックＳ１７０等が挙げられる。
【０００９】
本発明のインクに用いるカーボンブラック顔料分散液は、カーボンブラック、分散剤、水、及び必要に応じて各種添加剤を、ビーズミル等の分散機で分散し、更にビーズレスミル等により分散することにより得られる。ビーズとしては通常セラミックビーズ（例えばジルコニアボール）を用いる。ビーズ径は前述したように０．０５ｍｍφ以下が好ましく、更に好ましくは０．０３ｍｍφ以下である。ビーズミルの例としては、ダイノーミルＫＤＬ型：シンマルエンタープライゼス社製、アジテーターミルＬＭＺ：アシザワ・ファインテック社製、ＳＣミル：三井鉱山社製等が挙げられ、ビーズレスミルの例としては、高速せん断力タイプのＣＬＥＡＲＳＳ５：エム・テクニック社製、キャビトロンＣＤ１０１０：ユーロテック社製、モジュールＤＲ２０００：シンマルエンタープライゼス社製、薄膜旋回タイプのＴ．Ｋ．フィルミックス：特殊機化工業社製、超高圧衝突タイプのアルテマイザー：スギノマシン社製、ナノマイザー：吉田機械興業社製等が挙げられる。
また、前記分散機処理の前工程において、ホモジナイザー等で粗大粒子を前処理して細粒化すれば、粒度分布を一層シャープにすることが出来、画像濃度、吐出安定性等の改善に繋がる。
【００１０】
本発明で用いるカーボンブラック顔料分散液は、分散剤が重量基準でカーボンブラック１に対し０．１〜２の割合で含まれるのが好ましく、更に好ましくは、カーボンブラック１に対し０．２５〜１である。この範囲であれば、顔料分散液のカーボンブラックの平均粒子径（Ｄ５０）が７０〜１８０ｎｍで、該カーボンブラックの粒度分布に於ける粒子径標準偏差が平均粒子径の１／２以下となるようにすることが出来、これにより画像濃度が高く、吐出安定性、液安定性の良い顔料分散液を得ることができる。また、前記分散剤の割合が０．１以上であれば、顔料分散液及びインクの保存安定性も確保でき、その結果、ノズルの目詰まりが発生するようなこともなく、２以下であれば、顔料分散液及びインクの粘度が高すぎてインクジェット方式での印字が困難になるようなこともない。
【００１１】
分散剤にはジイソブチレン・マレイン酸共重合体を含む必要がある。ジイソブチレン・マレイン酸共重合体と、トリメチルグリシンとの併用により、前記本発明の課題を解決することができる。
ジイソブチレン・マレイン酸共重合体は公知の方法で得られる。後述する実施例において具体例を示すが、これに限られるわけではない。
ジイソブチレン・マレイン酸共重合体は、親水性のマレイン酸モノマーからなる部と、疎水性のジイソブチレンモノマーからなる部で構成され、インク中では疎水性部がカーボンブラックに吸着され、親水性部の溶解性によって、カーボンブラックをインク中に安定に分散させていると考えられる。
従って、疎水性部と親水性部の重量比は、共重合体全体を１０として、親水性部が５〜８であることが好ましく、更に好ましくは５．５〜７．５である。親水性部の比が５以上であれば、分散安定性が低下したり、顔料の沈降等が発生するようなことはない。また、８以下であれば、疎水性部が少なくなりすぎて、顔料吸着力が低下したり、インクの保存安定性が悪くなったり、経時での吐出安定性に影響を及ぼすようなこともない。
上記のような比率の共重合体を得るには、該共重合体を合成する際のジイソブチレンとマレイン酸のモノマー比（重量比）を、５：５から２：８の範囲にすればよい。
【００１２】
本発明のインクは、公知の方法、例えばカーボンブラック顔料分散液、水、水溶性有機溶媒、界面活性剤等を攪拌混合し、フィルター、遠心分離装置等で粗大粒子をろ過し、必要に応じて脱気することによって得られる。
インク中のカーボンブラック濃度は、インク全量に対して１〜２０重量％が好ましい。１重量％以上であれば、画像濃度が低くなって印字の鮮明さに欠けるようなことはなく、２０重量％以下であれば、インクの粘度が高くなりすぎたり、ノズルの目詰まりが発生するようなこともない。
【００１３】
本発明で用いる水溶性有機溶媒は沸点が１８０℃以上のものが好ましい。そして保湿剤としてトリメチルグリシンを含むことにより、前述したジイソブチレン・マレイン酸共重合体との組み合わせで、本発明の課題を解決することができる。
トリメチルグリシンを用いると、インクの保水性と湿潤性を確保することができ、その結果、インクを長期間保存しても顔料の凝集や粘度上昇がなく、優れた保存安定性を実現できる。また、インクジェット記録装置のノズル先端等で開放状態に放置されても、乾燥物の流動性を長時間維持可能なインクを実現できる。更に、印字中又は印字中断後の再起動時にノズルの目詰まりが発生することもなく、高い吐出安定性が得られるし、画像ムラによる画像濃度低下も防止できる。
トリメチルグリシンの含有量は、インク中の全固形分に対し、１５〜５０重量％程度とすることが好ましく、より好ましくは２０〜４０重量％程度とする。１５重量％以上であれば、上記機能を発揮させることができ、５０重量％以下であれば、画像の滲み等が発生したり、紙への浸透性が増して画像濃度が低下するようなことはない。
【００１４】
本発明で用いられる水溶性有機溶剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−ブチルグリコール、３−メチル−１，３−ブチルグリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ぺンタンジオール、１，６−へキサンジオール、グリセリン、１，２，６−へキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ぺトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノべンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１５】
これらの中でも、１，３−ブチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール及び／又はグリセリンを含むと、インクの乾燥による目詰まり、すなわち水分蒸発による噴射特性不良の防止、及び形成画像の彩度向上の上で優れた効果が得られる。
また、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（ＥＨＤ）を含むと、インクの浸透性を上げるとともに、顔料を表面に留めることで滲みをなくし、画像濃度が高くかつ裏抜けが少ない印字画像を得ることが可能となるので好ましい。
ＥＨＤの含有量は０．１〜１０．０重量％が好ましく、より好ましくは０．５〜５．０重量％である。０．１〜１０．０重量％の範囲であれば十分な効果が得られる。
水溶性有機溶剤の含有量は、インク全量に対して５０重量％以下、好ましくは５〜４０重量％、更に好ましくは１０〜３５重量％である。
【００１６】
また、本発明のインクには、上記材料の他に各種添加剤を配合することができる。
例えば、水溶性有機溶媒として、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール等のアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール、Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドン等のピロリドン誘導体、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン等が挙げられる。
また、ノニオン、アニオン、カチオン、両性の各種の界面活性剤、樹脂、防腐防黴剤、防錆剤、水溶性紫外線吸収剤、水溶性赤外線吸収剤、ｐＨ調整剤等が挙げられる。
【００１７】
本発明のインクは、容器中に収容してインクカートリッジとして用いることが出来る。また、本発明のインクを用いて、紙などの画像支持体上にインクを吐出させて記録（印字）を行う機構を備えたインクジェット記録装置により、画像形成することができる。
印字する方法としては連続噴射型又はオンデマンド型が挙げられる。オンデマンド型としてはピエゾ方式、サーマル方式、静電方式等が挙げられる。
【００１８】
本発明のインクジェット記録装置の一例について図１を参照しつつ説明する。このインクジェット記録装置はインクジェットプリンタであって、印刷用紙等の記録媒体に対し、例えば４色（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）のインクを吐出して画像形成するものである。
インクジェットプリンタ１は、各色のインクを吐出する４個のインクジェットヘッド１１と、４個のインクジェットヘッド１１を搭載したキャリッジ１２と、図示しない駆動系によりキャリッジ１２が主走査方向（図の左右方向）に移動するのをガイドするガイドロッド１３と、印刷用紙Ｐを副走査方向（図の上下方向）に搬送する用紙搬送機構１４とを備えている。用紙搬送機構１４は、図示しない駆動系により回転する搬送ローラ１５、テンションローラ１６、及びこれらの間に掛け渡された搬送ベルト１７を有している。
各インクジェットヘッド１１は、圧電素子からなる圧電アクチュエータを備えている。もちろん、インクを吐出するための他のアクチュエータ、例えば、サーマルアクチュエータ、形状記憶合金アクチュエータ又は静電アクチュエータを備えたものでもよい。
更に、インクジェットプリンタ１は、各色のインクを収容した４個のインクカートリッジ１８と、キャリッジ１２に搭載され、各インクジェットヘッド１１に連なる４個のサブタンク１９と、各インクカートリッジ１８と各サブタンク１９とを連通するインク供給チューブ（図示省略）とを備えており、各インクカートリッジ１８に収容された各色のインクが、各サブタンク１９を介して各インクジェットヘッド１１に供給されるようになっている。つまり、インク供給チューブ、サブタンク１９及びインクジェットヘッド１１のヘッド内流路により、インクジェットプリンタ１の液体流路が構成されている。なお、インク供給チューブには、インクカートリッジ１８内のインクをサブタンク１９へ供給するための供給ポンプ（図示省略）が付設されている。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これらの例により限定されるものではない。なお、例中の部は重量基準である。
【００２０】
＜無水マレイン酸・ジイソブチレン共重合体の合成及びその塩水溶液の作成＞
実施例及び比較例で用いる無水マレイン酸・ジイソブチレン共重合体を次のようにして合成し、その塩水溶液を得た。
窒素雰囲気中で、モノマーとして無水マレイン酸５０重量部とジイソブチレン５０重量部、溶剤としてブチルグリコールアセテート１００重量部、界面活性剤としてポリオキシエチレンモノオレエート（非イオン系）０．５重量部を加えた混合物に、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート１０重量部をブチルグリコールアセテート１０重量部に溶解したラジカル重合開始剤溶液を、撹拌しながら３時間かけて反応器に導入し、反応混合物の温度を１４５℃に保った。
次いで、反応混合物を同じ温度で１時間撹拌し、同量のラジカル重合開始剤溶液を約３０分かけて熱反応混合物中に導入し、更に１４５℃で２時間撹拌しながら反応を続けた。
得られた無水マレイン酸・ジイソブチレン共重合体溶液を１００℃まで冷却し、水１５０重量部を添加した後、重合反応液を９０〜１００℃に昇温させ、０．５時間リフラックス下に加水分解を行った。
次いで、反応液を４０〜５０℃に冷却した後、静置分離し、無水マレイン酸・ジイソブチレン共重合体の加水分解物を水溶液として回収した。
次いで、回収した水溶液に水を加え、脱溶媒するため、大気圧下、温度１００℃で水蒸気蒸留を行い、無水マレイン酸・ジイソブチレン共重合体の加水分解物を５０重量％含有する淡黄色の水溶液を得た。
次いで、得られた共重合体１０５重量部に、２５重量％水酸化ナトリウム水溶液６８重量部及び水３２９重量部を加えた後、８０℃で１時間反応させて、ジイソブチレン・マレイン酸共重合体のナトリウム塩の２５重量％水溶液Ｘを得た。
また、上記水酸化ナトリウム水溶液に代えてアンモニア水を加えた点以外は、同様にしてジイソブチレン−マレイン酸共重合体のアンモニウム塩２５重量％水溶液Ｙを得た。
【００２１】
＜顔料分散液（Ａ）の作成＞
下記処方の混合物をプレミックスした後、ビーズミル分散機（寿工業社製：ＵＡＭ−０１５）により、０．０３ｍｍジルコニアビーズ（密度６．０３×１０−６ｇ／ｍ２）を用いて、周速１０ｍ／ｓ、液温３０℃で１５分間分散した後、遠心分離機（久保田商事社製：Ｍｏｄｅｌ−３６００）で粗大粒子を遠心分離し、平均粒子径１２４．４ｎｍ、標準偏差４５．３ｎｍの顔料分散液（Ａ）を得た。
〔処方〕
・カーボンブラック：ＮＩＰＥＸ１５０−ＩＱ                            ２００部
（ｄｅｇｕｓｓａ社製：ガスブラック）
・前記ジイソブチレン・マレイン酸共重合体のナトリウム塩水溶液Ｘ          ５０部
（分子量２０００、モノマー比：ジイソブチレン／マレイン酸＝５／５、
固形分２５重量％）
・蒸留水                                                              ７５０部
【００２２】
＜顔料分散液（Ｂ）（Ｃ）の作成＞
顔料分散液（Ａ）のカーボンブラックを、順次、ＮＩＰＥＸ１６０−ＩＱ（ｄｅｇｕｓｓａ社製：ガスブラック）、Ｐｒｉｎｔｅｘ９５（ｄｅｇｕｓｓａ社製：ファーネスブラック）に変えた点以外は同様にして顔料分散液（Ｂ）（Ｃ）を得た。
【００２３】
＜顔料分散液（Ｄ）（Ｅ）の作成＞
顔料分散液（Ａ）で用いたジイソブチレン・マレイン酸共重合体のナトリウム塩のモノマー比を、順次、２／８、４／６に変えた分散剤を用いた点以外は同様にして顔料分散液（Ｄ）（Ｅ）を得た。
【００２４】
＜顔料分散液（Ｆ）（Ｇ）の作成＞
顔料分散液（Ａ）で用いたジイソブチレン・マレイン酸共重合体のナトリウム塩のモノマー比を、順次、１／９、６／４に変えた分散剤を用いた点以外は同様にして顔料分散液（Ｆ）（Ｇ）を得た。
【００２５】
＜顔料分散液（Ｈ）（Ｉ）の作成＞
顔料分散液（Ｄ）（Ｅ）で用いたジイソブチレン・マレイン酸共重合体のナトリウム塩水溶液Ｘを、前記ジイソブチレン・マレイン酸共重合体のアンモニウム塩水溶液Ｙに変えた点以外は同様にして顔料分散液（Ｈ）（Ｉ）を得た。
【００２６】
＜顔料分散液（Ｊ）〜（Ｎ）の作成＞
顔料分散液（Ａ）で用いたジイソブチレン・マレイン酸共重合体のナトリウム塩水溶液Ｘを順次、ジラウロイルグルタミン酸リシンＮａ（旭化成ケミカルズ社製：ペリセアＬ−３０）、アニオン系界面活性剤（竹本油脂社製：パイオニンＡ−４５−ＰＮ）、ポリビニルピロリドン（重量平均分子量２５０００）、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル（第一工業製薬社製：プライサーフＡ２１９Ｂ）、アニオン系界面活性剤（第一工業製薬社製：ハイテノール１８Ｅ）に変えた点以外は同様にして顔料分散液（Ｊ）〜（Ｎ）を得た。
【００２７】
実施例１〜９
上記顔料分散液（Ａ）〜（Ｉ）を用いて、下記インク処方によりインク（ａ）〜（ｉ）を調製し、３０分間攪拌した後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、次いで真空脱気して、表１に示す実施例１〜９のインクを得た。
＜インク処方＞
・顔料分散液（Ａ）〜（Ｉ）のいずれか（顔料濃度２０重量％）          ３０．０部
・トリメチルグリシン                                                １５．０部
・ジエチレングリコール                                              １５．０部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                                ３．０部
・２−ピロリドン                                                      ３．０部
・ポリオキシエチレン（３）アルキル（Ｃ１３）エーテル酢酸ナトリウム  ０．４５部
・蒸留水                                                          ３３．５５部
【００２８】
比較例１〜５
また、上記インク（ａ）のトリメチルグリシンをグリセリンに変え、顔料分散液（Ｊ）〜（Ｎ）を用いた点以外は、実施例１と同様にして表１に示す比較例１〜５のインク（ｊ）〜（ｎ）を得た。
【００２９】
比較例６〜７
比較例１の顔料分散液（Ｊ）を順次、顔料分散液（Ａ）（Ｇ）に変えた点以外は同様にして、表１に示す比較例６、７のインク（ｐ）（ｑ）を得た。
【００３０】
上記インク（ａ）〜（ｑ）を用い、リコージェルジェットプリンタ：ＩＰＳｉＯ  ＧＸ５０００により、ゼロックス社製ＰＰＣ用紙４０２４に印字し、下記のようにして、画像濃度、画像シャープ性、吐出安定性及び保存安定性を評価した。
【００３１】
＜画像濃度＞
画像サンプルのベタ画像についてＸｒｉｔｅ濃度計９３８で測定した。評価基準は次のとおりである。
◎：極めて良好（１．３を超える）
○：良好（１．２を超え、１．３以下）
△：普通（１．１を超え、１．２以下）
×：不良（１．１以下）
【００３２】
＜画像シャープ性＞
印字した文字部のシャープ性を目視で判定した。評価基準は次のとおりである。
◎：極めて良好
○：良好
△：普通
×：不良
【００３３】
＜吐出安定性＞
印刷物を印刷した後、プリンタヘッドにキャップした状態でプリンタを４０℃の環境下で１ヶ月放置した。放置後に、プリンタの吐出状態が初期の吐出状態に回復するか否かをクリーニング動作回数によって、下記の評価基準で評価した。
○：１回の動作により回復した。
△：２回〜３回の動作により回復した。
×：３回以上の動作によっても回復がみられなかった。
【００３４】
＜保存安定性＞
各インクをポリエチレン容器に入れて密封し、７０℃で３週間保存した後の粒径、表面張力、粘度を測定し、初期物性との変化率により、下記の基準で評価した。
◎：粒径、表面張力、粘度の全ての項目で変化率が５％未満
○：粒径、表面張力、粘度の全ての項目で変化率が５％以上１０％未満
△：粒径、表面張力、粘度の全ての項目で変化率が１０％以上３０％未満
×：粒径、表面張力、粘度の少なくとも一つの項目で変化率が３０％以上
【００３５】
【表１】
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【００３６】
上記表１から判るように、実施例１〜５では全ての評価項目が良好であった。特にジイソブチレン・マレイン酸共重合体を合成する際のジイソブチレンとマレイン酸のモノマー比が５：５から２：８の範囲にある分散剤を用いた実施例１〜５、８〜９では、前記範囲を外れる分散剤を用いた実施例６〜７よりも一層優れていることが分かった。
これに対し、ジイソブチレン・マレイン酸共重合体以外の分散剤を用いた比較例１〜５では全ての評価項目が不合格となり、トリメチルグリシン以外の水溶性有機溶媒を用いた比較例６、７では幾つかの項目で明らかに実施例よりも劣る結果となった。
【符号の説明】
【００３７】
１    インクジェットプリンタ
１１  インクジェットヘッド
１２  インクジェットヘッド１１を搭載したキャリッジ
１３  ガイドロッド
１４  用紙搬送機構
１５  搬送ローラ
１６  テンションローラ
１７  搬送ベルト
１８  インクカートリッジ
１９  サブタンク
Ｐ    印刷用紙
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３８】
【特許文献１】特公平１−１５５４２号公報
【特許文献２】特開２００６−２７７３６２号公報
【図１】
2010275430.tif 000004