(57)【要約】【課題】持続性が高い滑走面用潤滑剤組成物を提供することを解決すべき課題とする。【解決手段】真球度が０．９以上の非晶質シリカ微粒子と、その非晶質シリカ微粒子を分散する潤滑剤基材とを有する。この滑走面用潤滑剤組成物は、長時間にわたって潤滑性能を発揮できる。スキーなどの滑走面には滑走面用潤滑剤組成物が浸透可能な凹部が形成され、滑走面用潤滑剤組成物はその凹部内にて潤滑性能を発揮する。滑走面用潤滑剤組成物は膨張・収縮を繰り返すことで凹部内から脱落し、潤滑性能が低下するが、含有する非晶質シリカ微粒子は熱膨張率が小さく、膨張・収縮が小さくなるため、滑走面の凹部内からの脱落が少なくなる。特に、非晶質シリカ微粒子の真球度が高いことより、凹部内へ大量に充填できるため、潤滑剤組成物全体としての熱膨張率を大きく低下できる。その結果、凹部内からの滑走面用潤滑剤組成物の脱落を効果的に防止でき、耐久性が向上する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
真球度が０．９０以上の非晶質シリカ微粒子と、
前記非晶質シリカ微粒子を分散する潤滑剤基材と、を有することを特徴とする滑走面用潤滑剤組成物。
【請求項２】
前記非晶質シリカ微粒子は疎水性化剤で表面処理されている請求項１に記載の滑走面用潤滑剤組成物。
【請求項３】
前記疎水性化剤はヘキサメチルジシラザンである請求項２に記載の滑走面用潤滑剤組成物。
【請求項４】
前記非晶質シリカ微粒子は金属ケイ素を酸素雰囲気下にて燃焼させて製造された物である請求項１〜３の何れか１項に記載の滑走面用潤滑剤組成物。
【請求項５】
前記非晶質シリカ微粒子の体積平均粒径は０．２μｍ〜２．０μｍである請求項１〜４の何れか１項に記載の滑走面用潤滑剤組成物。
【請求項６】
前記潤滑剤基材はパラフィンワックスを含有する請求項１〜５の何れか１項に記載の滑走面用潤滑剤組成物。
【請求項７】
前記パラフィンワックスを構成するパラフィンの炭素数は１７〜６０である請求項６に記載の滑走面用潤滑剤組成物。
【請求項８】
前記炭素数が２０〜２８である請求項７に記載の滑走面用潤滑剤組成物。
【請求項９】
全体の質量を基準として前記非晶質シリカ微粒子の含有率は５質量％〜５０質量％である請求項１〜８の何れか１項に記載の滑走面用潤滑剤組成物。
【請求項１０】
全体の質量を基準として前記非晶質シリカ微粒子の含有率は２０質量％〜４０質量％である請求項９に記載の滑走面用潤滑剤組成物。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載の滑走面用潤滑剤組成物を滑走面に塗布した雪面滑走用器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑走面用潤滑剤組成物及び雪面滑走用器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スノーボード、スキーなどの雪面滑走用器具の滑走面には、滑走性能向上や滑走面の保護などを目的として雪面との抵抗を低減させるためにワックス（滑走面用潤滑剤組成物）を塗布することが行われている。ワックスを塗布することにより、滑走面を被覆保護したり、撥水性を向上させて水の表面張力に由来する抵抗の低減ができる。また、ワックスを塗布することにより、雪面との間の摩擦が低減されて静電気の発生も抑制でき、摩擦や静電気に由来する抵抗が低減できる。
【０００３】
ところで、スキーやスノーボードによる滑走は長距離にわたるものや、非常に激しい動きを伴うものがある。その場合においても滑走面に塗布したワックスが耐久性良く残存することが望ましい。
【０００４】
従来の高耐久性化を目的とするワックスとしては基材中に窒化ホウ素を含有させる技術（特許文献１）や、マイクロカーボンを配合する技術（特許文献２）がある。
【特許文献１】特開２００７−１６１９３８号公報
【特許文献２】特開２０００−１６９７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記実情に鑑み為されたものであり、更なる滑走性能向上が実現できる滑走面用潤滑剤組成物及びその滑走面用潤滑剤組成物を滑走面に塗布した雪面滑走用器具を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する請求項１に係る滑走面用潤滑剤組成物の特徴は、真球度が０．９０以上の非晶質シリカ微粒子と、
前記非晶質シリカ微粒子を分散する潤滑剤基材と、を有することにある。
【０００７】
上記課題を解決する請求項２に係る滑走面用潤滑剤組成物の特徴は、請求項１において、前記非晶質シリカ微粒子は疎水性化剤で表面処理されていることにある。
【０００８】
上記課題を解決する請求項３に係る滑走面用潤滑剤組成物の特徴は、請求項２において、前記疎水性化剤はヘキサメチルジシラザンであることにある。
【０００９】
上記課題を解決する請求項４に係る滑走面用潤滑剤組成物の特徴は、請求項１〜３の何れか１項において、前記非晶質シリカ微粒子は金属ケイ素を酸素雰囲気下にて燃焼させて製造された物であることにある。
【００１０】
上記課題を解決する請求項５に係る滑走面用潤滑剤組成物の特徴は、請求項１〜４の何れか１項において、前記非晶質シリカ微粒子の体積平均粒径は０．２μｍ〜２．０μｍであることにある。
【００１１】
上記課題を解決する請求項６に係る滑走面用潤滑剤組成物の特徴は、請求項１〜５の何れか１項において、前記潤滑剤基材はパラフィンワックスを含有することにある。
【００１２】
上記課題を解決する請求項７に係る滑走面用潤滑剤組成物の特徴は、請求項６において、前記パラフィンワックスを構成するパラフィンの炭素数は１７〜６０であることにある。
【００１３】
上記課題を解決する請求項８に係る滑走面用潤滑剤組成物の特徴は、請求項７において、前記炭素数が２０〜２８であることにある。
【００１４】
上記課題を解決する請求項９に係る滑走面用潤滑剤組成物の特徴は、請求項１〜８の何れか１項において、全体の質量を基準として前記非晶質シリカ微粒子の含有率は５質量％〜５０質量％であることにある。
【００１５】
上記課題を解決する請求項１０に係る滑走面用潤滑剤組成物の特徴は、請求項９において、全体の質量を基準として前記非晶質シリカ微粒子の含有率は２０質量％〜４０質量％であることにある。
【００１６】
上記課題を解決する請求項１１に係る雪面滑走用器具の特徴は、請求項１〜１０の何れか１項に記載の滑走面用潤滑剤組成物を滑走面に塗布したことにある。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る滑走面用潤滑剤組成物は、真球度が高い非晶質シリカ微粒子を含有することにより、耐久性が高く、長時間にわたって潤滑性能を発揮することができるという効果が発揮できる。スキーやスノーボードの滑走面には滑走面用潤滑剤組成物が浸透可能な凹部が形成されるものがある。滑走面用潤滑剤組成物は滑走面に存在するナノメートルからマイクロメートルオーダーの凹部内に入り込んで潤滑性能を発揮していることが考えられている。凹部の形態は多孔質状、溝状などがある。滑走面用潤滑剤組成物は滑走により発生する摩擦熱による膨張・冷却による収縮を繰り返すことにより凹部内から脱落し、潤滑性能が低下するものと考えられるが、本発明の滑走面用潤滑剤組成物が含有する非晶質シリカ微粒子は一般的に採用される潤滑剤基材よりも熱膨張率が小さく、滑走に伴う膨張・収縮の程度が小さくなるため、滑走面用潤滑剤組成物が滑走面の凹部内から脱落する程度が少なくなるものと考えられる。特に、非晶質シリカ微粒子は真球度が高いことより、凹部内へ大量に充填することができるため、潤滑剤組成物全体としての熱膨張率を大きく低下することができる。その結果、凹部内から滑走面用潤滑剤組成物が脱落することを効果的に防止することができ、耐久性を向上することができる。特に請求項４に係る滑走面用潤滑剤組成物のように、非晶質シリカ微粒子として金属ケイ素を酸素雰囲気下にて燃焼させて製造された物を採用することで真球度が高く、耐久性に優れた滑走面用潤滑剤組成物を提供することができる。
【００１８】
請求項２に係る滑走面用潤滑剤組成物は、非晶質シリカ微粒子の表面を疎水性化剤にて修飾することにより、本滑走面用潤滑剤組成物の疎水性を向上させることができ、高い潤滑性能が発揮できる。また、非晶質シリカ微粒子の表面の疎水性が向上することにより、潤滑剤基材との親和性が向上し、更なる耐久性の向上が実現できる。特に請求項３に係る滑走面用潤滑剤組成物のように、疎水性化剤としてのヘキサメチルジシラザンにて処理することが効果的である。
【００１９】
請求項５に係る滑走面用潤滑剤組成物は、非晶質シリカ微粒子の体積平均粒径を前述の範囲にすることにより、滑走面に形成された凹部内に進入させやすくなる効果を発揮できる。
【００２０】
請求項６に係る滑走面用潤滑剤組成物は、潤滑剤基材としてパラフィンワックスを採用することにより高い耐久性が実現できる。特に請求項７及び８に係る滑走面用潤滑剤組成物のように炭素数を設定することが効果的である。
【００２１】
請求項９に係る滑走面用潤滑剤組成物は、非晶質シリカ微粒子の含有量を前述の範囲にすることにより高い潤滑性能と耐久性とを両立することが可能になる。特に請求項１０に係る滑走面用潤滑剤組成物のような構成比を採用することにより更に高い性能が発揮できる。
【００２２】
請求項１１に係る雪面滑走用器具は上述したような滑走面用潤滑剤組成物を滑走面に塗布することにより高い潤滑性能を長時間にわたって発揮できる雪面滑走用器具を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の滑走面用潤滑剤組成物及び雪面滑走用器具について実施形態に基づき、以下詳細に説明する。
【００２４】
（滑走面用潤滑剤組成物）
本実施形態の滑走面用潤滑剤組成物は雪面滑走用器具などの滑走用器具の滑走面に塗布することにより潤滑性能を発現する組成物である。滑走用器具としてはスノーボード、スキー、そりが例示できる。これらの滑走用器具は雪面の滑走に用いることができるほか、人工雪などからなる人工雪面の滑走用に用いるものであっても良い。本実施形態の滑走面用潤滑剤組成物は単独で用いるほか、公知の滑走面用潤滑剤と併せて使用することもできる。公知の滑走面用潤滑剤と併せて用いる場合には、滑走面に重ねて塗布することができる。重ねて塗布する場合には本実施形態の滑走面用潤滑剤組成物は滑走面に直接塗布されることが望ましい。
【００２５】
本実施形態の滑走面用潤滑剤組成物は潤滑剤基材と非晶質シリカ微粒子とを有する。必要に応じてその他の添加物を有することもできる。潤滑剤基材と非晶質シリカ微粒子との混合比は特に限定しないが、全体の質量を基準として非晶質シリカ微粒子の含有率が５質量％以上であることが望ましく、２０質量％以上であることが更に望ましい。また、全体の質量を基準として非晶質シリカ微粒子の含有率が５０質量％以下であることが望ましく、４０質量％以下であることが更に望ましい。非晶質シリカ微粒子は潤滑剤基材中に分散されている。非晶質シリカ微粒子を潤滑剤基材中に分散させる方法については特に限定されない。例えば、両者を混合後、一般的な混練機などにより混合することができる。このときに潤滑剤基材が固体であれば加熱などにより溶融、液体化することが望ましい。
【００２６】
潤滑剤基材としては特に限定されず、滑走面用潤滑剤として一般に知られている化合物や組成物をそのまま採用することができる。潤滑剤基材として公知の滑走面用潤滑剤をそのまま採用することにより、採用した公知の滑走面用潤滑剤の効果に更なる効果を加えることができる。潤滑剤基材としては常温にて固体状乃至液体状のものが例示でき、特に固体状の物が望ましい。特に、水に対する親和性が低いものが望ましい。潤滑剤基材はパラフィン（アルカン、パラフィン蝋、石蝋など）、水素の一部がフッ素などの疎水基にて置換されたパラフィンなどを含む化合物乃至組成物が挙げられる。特に炭素数が１７〜６０のアルカンを含むことが望ましく、２０〜２８であることが更に望ましい。
【００２７】
非晶質シリカ微粒子は、主成分として非晶質のシリカを有するものである。なお、本明細書における非晶質シリカ微粒子とは主成分としてのシリカ以外にも他の金属元素の酸化物を含有することもできる。なお、シリカが主成分であるとは非晶質シリカ微粒子全体の質量を基準として５０％以上シリカを含むことをいう。なお、非晶質シリカ微粒子は全体がシリカから構成されることが望ましい。
【００２８】
非晶質シリカ微粒子の真球度は０．９０以上である。更に真球度は０．９５以上であることが望ましく、０．９８以上であることが更に望ましい。ここで、本明細書における「真球度」とは、ＳＥＭで写真を撮り、その観察される粒子の面積と周囲長から、（真球度）＝｛４π×（面積）÷（周囲長）2｝で算出される値として算出する。１に近づくほど真球に近い。具体的には画像処理装置（シスメックス株式会社：ＦＰＩＡ−３０００）を用いて１００個の粒子について測定した平均値を採用する。この画像処理装置を用いて平均粒径を求めることもできる。
【００２９】
非晶質シリカ微粒子か否かは結晶化度により判断する。結晶化度が５％以下である場合に非晶質であると判断することができる。結晶化度は２％以下であることが望ましく、０％であることが更に望ましい。結晶化度の測定はＸ線回折法により測定可能である。
【００３０】
非晶質シリカ微粒子の大きさは本滑走面用潤滑剤組成物を塗布する対象である滑走面に形成された凹部に侵入可能な大きさにすることが望ましい。例えば、非晶質シリカ微粒子の体積平均粒径は０．２μｍ〜２．０μｍであることが望ましい。体積平均粒径の範囲として好ましい下限としては０．２５μｍ、０．５μｍが挙げられる。体積平均粒径の範囲として好ましい上限としては１．０μｍ、１．５μｍが挙げられる。
【００３１】
非晶質シリカ微粒子を製造する方法としてはいわゆるＶＭＣ法、火炎熔融法が例示できる。ＶＭＣ法は金属ケイ素（他の金属酸化物を含有する場合には対応する金属元素も含む）を酸素雰囲気（酸素を含む雰囲気。酸素以外には金属ケイ素と反応する気体が実質的に入っていないことが望ましい）下で燃焼させることでシリカとする方法である。金属ケイ素を粉末状とし、その粒度分布や燃焼条件を制御することにより、製造される非晶質シリカ微粒子の粒度分布を制御することができる。火炎熔融法はシリカから形成される微粒子を火炎中に投入し、熔融させた後、急冷することにより非晶質化する方法である。火炎熔融法は原料としてのシリカ微粒子の粒径、火炎中への投入濃度を制御することにより製造される非晶質シリカ微粒子の粒度分布を制御することができる。また、得られた非晶質シリカ微粒子を適正な分級方法により分級することにより適正な粒度分布を実現できる。
【００３２】
非晶質シリカ微粒子は表面が疎水性化剤にて処理されていることが望ましい。疎水性化剤としては界面活性剤（ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸及び塩など）、疎水性官能基をもつシランカップリング剤（ビニルシラン、フェニルシランなど）、チタネート系シランカップリング剤、シリコーン樹脂、シラザン類などが例示され、特にヘキサメチルジシラザンであることが望ましい。
【００３３】
（雪面滑走用器具）
本実施形態の雪面滑走用器具は雪面を滑走する器具である。本実施形態の雪面滑走用器具は雪面と滑走面との間の水膜形成による摩擦軽減により滑走を可能にする器具である。雪面としては人工雪面を含む。
【００３４】
本実施形態の雪面滑走用器具は滑走面に上述した実施形態の滑走面用潤滑剤組成物を塗布したものである。滑走面への塗布方法としては特に限定されない。例えば、加熱溶解させた滑走面用潤滑剤組成物を滑走面の表面に付着させる方法が挙げられる。必要に応じて余分に付着した滑走面用潤滑剤組成物を除去することが望ましい。
【実施例】
【００３５】
（試験試料の調製）
非晶質シリカ微粒子（アドマテックス製：アドマファイン２５Ｒ：体積平均粒径０．５μｍ）についてヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）にて表面処理を行った。表面処理の方法としては非晶質シリカ微粒子１００質量部に対してＨＭＤＳ２質量部を付着させて表面処理済み非晶質シリカ微粒子とした。
【００３６】
潤滑剤基材としての市販のパラフィンワックス（炭素数の平均値は２５。以下同じ）に非晶質シリカ微粒子を添加した。添加量は全体の質量を基準として５０質量％になるようにした。具体的にはパラフィンワックスを融点以上に加熱して溶融状態とし、その融液に所定量の非晶質シリカ微粒子を添加した後、融液状態で混練機にて混練し十分に分散させた。その後、型に流し込み、固化させた試験試料とした（試験例１）。
【００３７】
市販のパラフィンワックスに表面処理済み非晶質シリカ微粒子を添加した。添加量として全体の質量を基準として４０質量％（試験例２）、５０質量％（試験例３）になるようにした。具体的な製造方法は試験例１の試験試料と同様にした。市販のパラフィンワックスをそのまま試験例４の試験試料とした。
【００３８】
潤滑剤基材としての市販のフッ素系ワックスに表面処理済み非晶質シリカ微粒子を添加した。添加量は全体の質量を基準として４０質量％になるようにした（試験例５）。具体的な製造方法は試験例１の試験試料と同様にした。市販のフッ素系ワックスをそのまま試験例６の試験試料とした。
【００３９】
（評価試験：その１）
各試験試料について、実際にスキーの滑走面に塗布した後、滑走したときの使用感を評価してもらった。使用感は滑走面用潤滑剤組成物の持続力について１〜６の順位を付けてもらった。つまり、試験例１〜６のうち、最も持続性が高い試験試料を評価１に、最も低いものを評価６とした場合の相対評価にて行った。
【００４０】
その結果、試験例５の試験試料（フッ素系ワックスに表面処理済み非晶質シリカ微粒子を５０質量％添加したもの）が最も持続性が高く評価１に、試験例３の試験試料（パラフィンワックスに表面処理済み非晶質シリカ微粒子を５０質量％添加したもの）が評価２に、試験例２の試験試料（パラフィンワックスに表面処理済み非晶質シリカ微粒子を４０質量％添加したもの）が評価３に、試験例１の試験試料（パラフィンワックスに非晶質シリカ微粒子を５０質量％添加したもの）が評価４に、試験例６の試験試料（フッ素系ワックス）が評価５に、試験例４の試験試料（パラフィンワックス）が最も持続性が低く評価６となった。
【００４１】
つまり、潤滑剤基材としてはフッ素系ワックスの方がパラフィンワックスよりも高い持続性が実現できた。また、表面処理済み非晶質シリカ微粒子の方が表面処理を行っていない非晶質シリカ微粒子よりも高い持続性が実現できた。また、表面処理済み非晶質シリカ微粒子を５０質量％になるように添加した方が４０質量％添加するよりも高い持続性が実現できた。
【００４２】
（評価試験：その２）
次に試験試料１〜６を滑走面に塗布した後、斜度が２０°〜２５°程度である雪面上を一定区間滑走した際の滑走時間を測定した。なお、試験試料１〜４については、天候が晴れ、雪質としては湿雪の状態である同日に測定を行い、試験試料５及び６については、天候が晴れ時々曇り、雪質としては湿雪の状態である試験試料１〜４とは異なる他の日に測定を行った。
【００４３】
その結果、表１に示すようなタイム（上段）及びタイムの変化率（塗布直後を１００％としたときの変化の大きさ：下段）となった。測定は塗布直後、１時間後、２時間後、３時間後に行った。時間が経過するまでは自由滑走していた。
【００４４】
【表１】
2010024358.tif 000002
【００４５】
表１より明らかなように、非晶質シリカ微粒子又は表面処理済み非晶質シリカ微粒子を添加した試験試料１〜３及び５は添加していない試験試料４及び６と比べてタイムの低下が少ないことが明らかになった。
【００４６】
また、変化の大きさを試験日毎（試験試料１〜４と、試験５及び６とを別々に評価する）に評価すると、先に示した評価試験：その１における傾向と同様の傾向が認められた、すなわち、試験試料１〜４では、タイムの変化の大きさが小さい方から試験試料３、２、１、４の順となり、試験５及び６ではタイムの変化の大きさが小さい方から試験試料５、６となった。この傾向は３時間経過後のタイムの絶対値の小さい方からの順番とも一致していた。
【００４７】
つまり、潤滑剤基材としてはフッ素系ワックスの方がパラフィンワックスよりも高い持続性が実現できた。また、表面処理済み非晶質シリカ微粒子の方が表面処理を行っていない非晶質シリカ微粒子よりも高い持続性が実現できた。また、表面処理済み非晶質シリカ微粒子を５０質量％になるように添加した方が４０質量％添加するよりも高い持続性が実現できた。