(57)【要約】【課題】ファスニングテープの両側部領域が硬くならないように、ファスニングテープの接合力を向上させ、装着者の動きによる力が働いてもファスニングテープが剥がれ難いとともに使用感が良好な使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】本発明の使い捨ておむつ１Ａは、ベースシート６１の表面に多数の係合突起６２が設けられてなるフック材６３が、ベースシート６１の裏面を介してシート材６４上に接合されているファスニングテープ６を背側部Ｂの両側部にそれぞれ備えられている。使い捨ておむつ１Ａは、ファスニングテープ６におけるベースシート６１とシート材６４との接合強度が、使い捨ておむつ１Ａの幅方向（Ｘ方向）におけるベースシート６１の中央接合領域６ａの方が、中央領域６ａを挟んでその両側に位置する一対の側部接合領域６ｂ，６ｂよりも強く形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースシートの表面に多数の係合突起が設けられてなるフック材が、該ベースシートの裏面を介してシート材上に接合されているファスニングテープを背側部の両側部にそれぞれ備えた使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープにおける前記ベースシートと前記シート材との接合強度は、前記使い捨ておむつの幅方向における該ベースシートの中央接合領域の方が、該中央領域を挟んでその両側に位置する一対の側部接合領域よりも強い使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記ベースシートと前記シート材とは、前記側部接合領域の全面で接合されている請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記ベースシートと前記シート材との接合は、接着剤によりなされている請求項２に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記ベースシートと前記シート材とは、前記中央接合領域の全面を接着剤により接合されている請求項３に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記中央接合領域における前記ベースシートと前記シート材との接合は、前記接着剤による接合と、さらに熱融着によりなされている請求項４に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記中央接合領域における前記ベースシートと前記シート材とは、熱融着により接合された熱融着部と、接合されていない非接合部とを備えている請求項３に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスニングテープを備えた使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、本体の背側部の両側部それぞれにファスニングテープを備えた使い捨ておむつが知られている。装着者の動きによる力が働いてもファスニングテープが剥がれないように、例えば、特許文献１には、ファスニングテープの両側部領域を、加熱加圧することによってファスニングテープの接合力を向上させた使い捨ておむつが開示されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の使い捨ておむつにおいては、ファスニングテープの両側部領域の接合力を向上させたため、ファスニングテープの両側部領域が硬くなっている。そのため、特許文献１に記載の使い捨ておむつを着用すると、ファスニングテープの両側部領域の硬い部分が肌に当たり、使用感が劣ってしまう。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−５５６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の目的は、ファスニングテープの両側部領域が硬くならないように、ファスニングテープの接合力を向上させ、装着者の動きによる力が働いてもファスニングテープが剥がれ難いとともに使用感が良好な使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ベースシートの表面に多数の係合突起が設けられてなるフック材が、該ベースシートの裏面を介してシート材上に接合されているファスニングテープを背側部の両側部にそれぞれ備えた使い捨ておむつであって、前記ファスニングテープにおける前記ベースシートと前記シート材との接合強度は、前記使い捨ておむつの幅方向における該ベースシートの中央接合領域の方が、該中央領域を挟んでその両側に位置する一対の側部接合領域よりも強い使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の使い捨ておむつによれば、ファスニングテープの両側部領域が硬くならないように、ファスニングテープの接合力を向上させることができる。従って、そのようなファスニングテープを有する使い捨ておむつは、ファスニングテープが剥がれ難いとともに使用感が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の使い捨ておむつの好ましい第１実施形態について、図１〜図５に基づいて説明する。
【０００９】
第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａは、図１〜図３に示すように、ベースシート６１の表面に多数の係合突起６２が設けられてなるフック材６３が、ベースシート６１の裏面を介してシート材６４上に接合されているファスニングテープ６を背側部Ｂの両側部にそれぞれ備えられている。第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａは、図３に示すように、ファスニングテープ６におけるベースシート６１とシート材６４との接合強度が、使い捨ておむつ１Ａの幅方向（以下「Ｘ方向」という。Ｘ方向：使い捨ておむつ１Ａの長手方向に延びる中心線ＣＬに垂直な方向をいう。）におけるベースシート６１の中央接合領域６ａの方が、中央領域６ａを挟んでその両側に位置する一対の側部接合領域６ｂ，６ｂよりも強く形成されている。
第１本実施形態の使い捨ておむつ１Ａは、図１に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。従って以下の説明では、主に、図１に示す右側のファスニングテープ６について説明する。
【００１０】
第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａについて、詳述すると、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ（以下、「おむつ１Ａ」ともいう。）は、図１に示すように、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ、及び該腹側部と該背側部との間に配置される股下部Ｃを有する本体５と、背側部Ｂの左右両側に連設された左右一対のファスニングテープ６，６とを有する、いわゆる展開型のおむつである。おむつ１Ａは、図１に示すように、腹側部Ａの外面には、ファスニングテープ６を止着するターゲットテープ８を有している。尚、おむつ１Ａは、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、本体５と同方向に長い形状を有している。
【００１１】
本体５は、図１に示すように、液透過性の表面シート２と、液不透過性又は撥水性の裏面シート３と、これら両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４とを有している。本体５は、図１に示すように、その両側縁が、長手方向（以下「Ｙ方向」という。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）の中央部において内方に括れた形状を有しており、長手方向（Ｙ方向）の両端部の幅が、長手方向（Ｙ方向）中央部の幅よりも広くなっている。本体５は、おむつ１Ａの内面をなす表面シート２と、表面シート２と同形同大であって、おむつ１Ａの外面をなす裏面シート３とを接合することにより一体化して形成されている。
【００１２】
本体５は、図１に示すように、立体ガード形成用シート７，７を配設してなる。立体ガード形成用シート７は、本体５の長手方向（おむつ１Ａの長手方向でもある）（Ｙ方向）の両端部及び本体５の幅方向（おむつ１Ａの幅方向でもある）（Ｘ方向）の外方側の所定幅の領域において、表面シート２に固定されている。立体ガード形成用シート７は、中心線ＣＬ寄りの端縁近傍に、立体ガード形成用の弾性部材７１を有しており、着用時には、その弾性部材の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート２から離間して立体ガードを形成する。
【００１３】
おむつ１Ａにおける各ファスニングテープ６は、図２，図３に示すように、ベースシート６１の表面に多数の係合突起６２が設けられてなるフック材６３と、フック材６３のベースシート６１の裏面に接合されているシート材６４とから形成されている。フック材６３は、ファスニングテープ６の止着部となる部分である。ファスニングテープ６は、背側部Ｂの両側部に備えられており、第１実施形態のおむつ１Ａでは、図２に示すように、本体５の背側部Ｂにおける側縁５ｂから延出して設けられている。具体的には、図２に示すように、ファスニングテープ６のシート材６４は、本体５を構成する表面シート２と裏面シート３との間に固定された部分（図示せず）と、本体５の背側部Ｂにおける側縁５ｂから延出して、ファスニングテープ６の一部を構成している部分とを有している。また、図２に示すように、ファスニングテープ６のフック材６３は、シート材６４の側縁５ｂから延出した部分における中央領域に配されている。ファスニングテープ６は、図２に示すように、フック材６３の幅方向（Ｘ方向）外方端６３ａとシート材６４の幅方向（Ｘ方向）外方端６４ａとの間は、シート材６４の１枚から形成されており摘み部６５となる部分を有している。ファスニングテープ６は、図２に示すように、フック材６３の幅方向（Ｘ方向）内方端６３ｂと背側部Ｂの側縁５ｂとの間は、シート材６４の１枚から形成されており、柔軟であり、容易に折り曲げることができる。
【００１４】
ファスニングテープ６におけるベースシート６１とシート材６４との接合強度は、図２，図３に示すように、おむつ１Ａの幅方向（Ｘ方向）における、ベースシート６１の中央接合領域６ａの方が、中央接合領域６ａを挟んでその両側に位置する一対の側部接合領域６ｂ，６ｂの方よりも強く形成されている。接合強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５９に準じて測定する接着クリープ破壊時間により判断する。中央接合領域６ａの方が、側部接合領域６ｂよりも強いとは、中央接合領域６ａのカット片の破壊時間の方が、側部接合領域６ｂのカット片の破壊時間よりも長いことを意味する。中央接合領域６ａの破壊時間は、側部接合領域６ｂ，６ｂの破壊時間の２倍以上であることが好ましく、３倍以上であることが更に好ましい。以下、接合強度の測定法について説明する。
【００１５】
＜接合強度の測定＞
ファスニングテープ６を、フック材６３とシート材６４とを接合した状態で、図４（ａ）に示すように、矩形状にカットする。具体的には、図４（ａ）に示すように、ファスニングテープ６を、長手方向（Ｙ方向）においては、摘み部６５の長手方向（Ｙ方向）の長さが可能な限り長くなるようにカットし、幅方向（Ｘ方向）においては、フック材６３の幅方向（Ｘ方向）外方端６３ａ及び内方端６３ｂの位置でそれぞれカットし、カット片Ｓを得る。次に、矩形状のカット片Ｓを、図４（ｂ）に示すように、長手方向（Ｙ方向）に二等分する線Ｉの位置でカットする。その際、シート材６４をカットせずに、フック材６３だけをカットするようにカットする点に留意する。次に、線Ｉの位置でカットしたカット片Ｓを、図４（ｂ）に示すように、幅方向（Ｘ方向）に三等分する線ＩＩ，ＩＩＩの位置でそれぞれカットする。カット片Ｓを三等分したサンプルの中で、図４（ｂ）に示すように、中央部分に位置していたサンプルを中央接合領域６ａのサンプルＳ１とし、中央接合領域６ａのサンプルを挟んでその両側に位置するサンプルを側部接合領域６ｂ，６ｂのサンプルＳ２，Ｓ２とする。次に、フック材と十分係合可能なターゲットテープ８を貼り付けたステンレス板９の上端部をクリップで狭持固定し、例えばサンプルＳ１に関しては、図４（ｃ）に示すように、このターゲットテープ８にサンプルＳ１の長手方向（Ｙ方向）の一端部のフック材６３を係合させる。次に、図４（ｃ）に示すように、サンプルＳ１に付与されたカット線ＩとサンプルＳ１の長手方向（Ｙ方向）の他端部との間に亘る領域のフック材６３に、おもり（例えば５００ｇ）を備えたクリップを狭持固定させて、サンプルＳ１を吊し、シート材６４からフック材６３が剥がれ落ちる時間を測定する。サンプルＳ２についても同様に測定する。このときの測定環境温度は、一定に保っておく（例えば４０℃）。
【００１６】
おむつ１Ａにおけるベースシート６１とシート材６４との接合法について説明する。
おむつ１Ａにおいては、ベースシート６１とシート材６４とは、図３，図５（ａ）に示すように、側部接合領域６ｂの全面で接合されている。接合は、接着剤、熱融着等により行うことができ、おむつ１Ａにおいては、側部接合領域６ｂは、接着剤６５により接合されている。
【００１７】
おむつ１Ａにおいては、ベースシート６１とシート材６４とは、図３，図５（ａ）に示すように、中央接合領域６ａの全面を接着剤６５により接合している。また、おむつ１Ａにおいては、中央接合領域６ａは、接着剤６５による接合に加え、さらに熱融着６６により接合されている。おむつ１Ａにおいては、側部接合領域６ｂ及び中央接合領域６ａの接合に使用する接着剤６５は、同じ接着剤である。熱融着６６による接合法は、超音波エンボスや熱エンボス等を用いることができる。本実施形態の熱融着６６は、図５（ａ）に示すように、長手方向（Ｙ方向）に連続的に施されているが、図５（ｂ）に示すように、長手方向（Ｙ方向）に間欠的に施されていてもよく、図５（ｃ）に示すように、長手方向（Ｙ方向）に波形状に施されていてもよい。連続的に施された熱融着による線の線幅は、２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。間欠的に施された熱融着線及び波形状に施された熱融着線の線幅についても同様である。
【００１８】
第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａの形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３、吸収体４及び一対の立体ガードを形成する立体ガード形成用シート７としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、液透過性の不織布や、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができ、裏面シート３としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体４としては、パルプ等の繊維材料の繊維集合体又はこれに高吸収性ポリマーを担持させたものからを、ティッシュペーパーや透水性の不織布等の被覆材で包んでなるもの等を用いることができる。立体ガード形成用シート７としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。立体ガード形成用の弾性部材７１としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる伸縮性の材料等を用いることができる。
【００１９】
ファスニングテープ６を形成するフック材６３及びシート材６４は、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、フック材６３としては、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。シート材６４としては、ポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等などの合成樹脂、及びこれら合成樹脂２種以上の複合材料からなるシートや不織布等を用いることができ、特にポリプロピレンからなるシートや不織布、またはポリプロピレンとポリエチレンテレフタレートの複合材料からなるシートや不織布を用いることが、超音波エンボスや熱エンボスによりフック材６３と容易に接合できる観点から好ましい。フック材６３のベースシート６１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。フック材６３の係合突起６２は、錨形や鉤形等に形成されたものを用いることができる。
【００２０】
ターゲットテープ８としては、フック材６３の係合突起６２に係合可能な表面構造を有するループ材からなり、このようなループ材としては、フック材６３を押しつけることにより、フック材６３を止着可能なものを特に制限なく用いることができる。例えば、例えば上述した各種公知の機械的面ファスナーにおけるメス部材を用いることができる。また、腹側部Ａの外表面を、フック材６３の係合突起６２と直接係合可能な材料、例えば係合性に富む不織布から構成することもできる。
【００２１】
側部接合領域６ｂ及び中央接合領域６ａの接合に使用する接着剤６５としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。
第１実施形態のおむつ１Ａにおいては、側部接合領域６ｂ及び中央接合領域６ａの接合に使用する接着剤６５は、上述したように、同じ接着剤であり、例えば、スチレン系（ＳＢＳ、ＳＩＳ等）ホットメルト、オレフィン系ホットメルト、感圧性接着材等を用いることができる。
【００２２】
次に上述した本発明の第１実施形態のおむつ１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
第１実施形態のおむつ１Ａは、ファスニングテープ６における中央接合領域６ａの接合強度が、側部接合領域６ｂ，６ｂの接合強度よりも強く形成されているので、ファスニングテープ６の両側部領域が硬くなり難く、ファスニングテープ６の接合力を向上させることができる。従って、そのようなファスニングテープ６を有する使い捨ておむつ１Ａは、ファスニングテープ６が剥がれ難いとともに、ファスニングテープ６の両側部領域が硬くないので、肌に当たっても痛くなく、使用感が良好である。
【００２３】
また、第１実施形態のおむつ１Ａは、図２，図３に示すように、ベースシート６１とシート材６４とは、側部接合領域６ｂの全面で接合されているので、フック材６３の外方端６３ａ及び内方端６３ｂが、剥がれの起因となることが無く、ファスニングテープ６の接合力を向上させることができる。
【００２４】
また、第１実施形態のおむつ１Ａは、図５に示すように、側部接合領域６ｂの接合が、接着剤６５によりなされているので、ファスニングテープ６の両側部領域が硬くなり難く、使用感が良好である。
【００２５】
また、第１実施形態のおむつ１Ａは、図２，図３に示すように、ベースシート６１とシート材６４とは、中央接合領域６ａの全面を接着剤６５により接合されているので、ファスニングテープ６の接合力を向上させることができる。特に、第１実施形態のおむつ１Ａは、図５に示すように、中央接合領域６ａの接合が、接着剤６５に加えて、熱融着６６によりなされているので、さらにファスニングテープ６の接合力を向上させることができる。
【００２６】
次に、本発明の第２実施形態の使い捨ておむつについて、図６に基づいて説明する。
第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂについては、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａと同様であり、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａの説明が適宜適用される。
【００２７】
第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂのファスニングテープ６を構成するベースシート６１及びシート材６４は、中央接合領域６ａにおいては、図６に示すように、熱融着６６により接合された熱融着部６ａ１と接合されていない非接合部６ａ２とを備えている。具体的には、非接合部６ａ２は、熱融着６６によって接合されていない部分であり、接着剤６５によっても接合されていない部分である。熱融着部６ａ１の接合法は、超音波エンボスや熱エンボス等を用いることができる。熱融着部６ａ１は、図６（ａ）に示すように、長手方向（Ｙ方向）に連続的に施されていてもよく、図６（ｂ）に示すように、長手方向（Ｙ方向）に間欠的に施されていてもよく、図６（ｃ）に示すように、長手方向（Ｙ方向）に波形状に施されていてもよい。連続的に施された熱融着６６による線の線幅は、２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。間欠的に施された熱融着線及び波形状に施された熱融着線の線幅についても同様である。このように接合した中央接合領域６ａの接合強度は、全面を接着剤６５により接合した側部接合領域６の接合強度よりも強く形成されている。
【００２８】
上述した本発明の第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂは、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａと同様の効果が得られる。以下、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａと異なる効果について説明する。
【００２９】
第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂは、ファスニングテープ６の中央接合領域６ａにおいては、図６に示すように、熱融着６６により接合された熱融着部６ａ１と何ら接合されていない非接合部６ａ２とを備えている。このように非接合部６ａ２を備えることにより、比較的硬い熱融着部６ａ１の周囲が、柔軟な非接合部６ａ２に囲まれることとなり、ファスニングテープの全面の風合いの悪化が抑えられ、使用感が良好に保たれる。また、熱融着部６ａ１を施す工程においても、その部分に接着剤が存在しないので簡便に熱融着を施すことができる。
【００３０】
本発明の使い捨ておむつは、上述の第１実施形態及び第２実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
【００３１】
例えば、上述の第１実施形態及び第２実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂにおいては、ベースシート６１とシート材６４とは、側部接合領域６ｂの全面で接合されているが、全面で接合されておらず、フック材６３の外方端６３ａ及び内方端６３ｂにいわゆるドライエッジを設けてもよい。
【００３２】
また、上述の第１実施形態及び第２実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂにおいては、側部接合領域６ｂを接着剤６５により接合しているが、中央接合領域６ａの接着強度よりも弱い接着強度となるように、熱融着６６により接合してもよい。
【００３３】
また、上述の第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａにおいては、中央接合領域６ａの接合を、接着剤６５に加えて、熱融着６６により接合しているが、熱融着６６により接合せず、接着剤６５の種類・接着剤６５の塗布量等を変更することにより、側部接合領域６ｂの接着強度より強くしてもよい。接着剤の種類を変更することにより、接合強度を異ならせる場合、接合強度の強い接着剤としては、例えば、比較的オイル分を低減したり、高分子量のポリマーを用いたスチレン系（ＳＢＳ、ＳＩＳ等）ホットメルトや、低結晶性オレフィン系ホットメルト、熱硬化性接着剤等を用いることができる。
【００３４】
また、上述の第１実施形態及び第２実施形態の使い捨ておむつ１Ａにおいては、ファスニングテープ６が、本体５の背側部Ｂにおける側縁５ｂから延出して設けられているが、ファスニングテープ６を構成するシート材６４が、図７に示すような、ウエストバンドタイプのおむつのウエストバンドを構成するシート材や、図８に示すような、パンツ型おむつにおける背側部（着用時に主として背側に配される部分）の両側部の内表面を形成するシート材や、図９に示すような、展開型使い捨ておむつの背側部におけるサイドフラップ部の肌当接面を構成するシート材であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態としての使い捨ておむつを平面状に拡げた状態を示す一部破断平面図である。
【図２】図２は、図１に示すおむつのファスニングテープ及びその近傍を拡大して示す模式図である。
【図３】図３は、図２のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図４（ａ）】図４（ａ）は、図１に示すおむつのファスニングテープからカット片Ｓを切り出す手順を示す図である。
【図４（ｂ）】図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すカット片Ｓを測定サンプルＳ１，Ｓ２を切り出す手順を示す図である。
【図４（ｃ）】図４（ｃ）は、図４（ｂ）の測定サンプルＳ１，Ｓ２の接合強度の測定手順を示す図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｃ）は、接合方法の例を示す模式図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２実施形態としての使い捨ておむつの接合方法の例を示す模式図である。
【図７】図７は、本発明の他の実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の更に他の実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図９】図９は、本発明の更に他の実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１Ａ，１Ｂ  使い捨ておむつ
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
５  本体
５ｂ  側部
６  ファスニングテープ
６１  ベースシート
６２  係合突起
６３  フック材
６３ａ  外方端，６３ｂ  内方端
６４  シート材
６５  摘み部
６ａ  中央接合領域，６ｂ側部接合領域
７  立体ガード形成用シート
７１  弾性部材
８  ターゲットテープ
９  ステンレス板
【図１】
2010110557.tif 000003
【図２】
2010110557.tif 000004
【図３】
2010110557.tif 000005
【図４（ａ）】
2010110557.tif 000006
【図４（ｂ）】
2010110557.tif 000007
【図４（ｃ）】
2010110557.tif 000008
【図５】
2010110557.tif 000009
【図６】
2010110557.tif 000010
【図７】
2010110557.tif 000011
【図８】
2010110557.tif 000012
【図９】
2010110557.tif 000013