(57)【要約】【課題】  管径が凡そ２０ｍｍ程度以下の比較的薄肉で細径の金属製配管を、自動車や各種機械、装置等に接続して比較的高い圧力のもとで給油や給気する際、コンパクトな構造であるにもかかわらず配管と相手部品との接続を簡略な操作によって、かつ高い気密性を維持しながら安定的に実施し得る細径配管接続構造を提供する。【解決手段】  相手部品の流路に連なる内径部に挿入される細径配管の端末に、プレス加工によって縮径部を形成し、該縮径部と原径部間の外周面にスリーブを挿入した後さらにプレスによる成形加工を施し、挿入されたスリーブ前方の縮径部にスプール部を形成して該スリーブを固定すると共に、該スプール前方の縮径されたストレート部の外周面に、Ｏリング形状のシールリングと、該シールリングの前後にバックアップリングを装着することによって形成された細径配管の端末を、前記相手部品の内径部に挿入し、前記スリーブの外周面に予め嵌め込まれたフランジを介して相手部品に締結される細径配管接続構造。【選択図】  図１
2010151258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手部品の流路に接続される細径配管であって、その端末における先端部から所定の距離を置いた外周面に、相手部品の流路方向に緩やかに傾斜し縮径する前側テーパー壁とほぼ垂直の後壁部とからなるスプール部と、該スプール部の前記前側テーパー壁に連なる前方の先端部間には縮径されたストレート部とが形成され、該ストレート部の先端部近傍の外周面に環状溝部と、該環状溝部に対応する細径配管先端部近傍の内周面に該配管の流路を狭める環状凸部とがそれぞれ形成され、さらに該細径配管スプール部の前記後壁部とその後方の細径配管原径部との間に縮径部が形成された細径配管と、該細径配管の前記ストレート部の外周面に該配管と相手部材との気密を保持するリング形状のシールリング、該シールリングの前方に前側バックアップリング、さらにその前方の前記溝部にスナップリング、該細径配管スプール部の前記前側テーパー壁には後側バックアップリング、該細径配管スプール部後方の前記縮径部に略円筒形状のスリーブがそれぞれ装着され、該スリーブ外周の大径部から垂直の後側段部を隔てて連なる小径部に、該後側段部を係圧しながら外周面に複数のボルト孔が形成されたフランジが組込まれ、該フランジに形成された前記ボルト孔に対応して相手部品の壁面に予め設けられた雌螺子に、複数のボルトが螺合されて固定されていることにより、細径配管と相手部品間との流体流路が形成されていることを特徴とする細径配管接続構造。
【請求項２】
前記後側バックアップリングの後方に後側補助バックアップリングが装着されていることを特徴とする請求項１に記載の細径配管接続構造。
【請求項３】
前記スリーブの軸心側に前記細径配管縮径部の外周に対応した内径部と、該配管スプール部の前記後壁部に対応して密着する前側段部とが形成され、その先端部が前記後側バックアップリングもしくは前記後側補助バックアップリングに当接する垂直壁、該垂直壁の後方外周面に相手部品の内径部より小径の大径部と、垂直の後側段部を隔ててその後方に小径部とが形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の細径配管接続構造。
【請求項４】
前記スリーブの大径部が、相手部品の内径部と壁面との間に形成されるテーパー状のシールリングガイド壁に準じてテーパー状に形成され、該テーパー状の大径部とその後方の小径部とが垂直の後側段部によって隔てられていることを特徴とする請求項３に記載の細径配管接続構造。
【請求項５】
前記スリーブの外周面の後側段部が省略され、代わりに断面方形の環状凸部が形成され、前記フランジの内径部に該環状凸部に対応した段部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の細径配管接続構造。
【請求項６】
前記細径配管端末における先端部から所定の距離に拡径部が形成され、該拡径部における所定の位置に相手部品の流路方向に緩やかに傾斜し縮径する前側テーパー壁とほぼ垂直の後壁部とからなるスプール部と、該スプール部後方における原径部の所定の位置に後方スプールとが形成され、該スプール部間の外周面に対応して前記スリーブの内径部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の細径配管接続構造。
【請求項７】
前記スプール部の前側テーパー壁前方のストレー部にのみ拡径部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の細径配管接続構造。
【請求項８】
前記細径配管端末のストレート部の先端面が、相手部品の流路方向に傾斜するテーパー壁を有するバルジ形状に形成され、該テーパー壁が相手部品の流路と垂直の前壁部との間に形成されたシール壁に当接していることを特徴とする請求項６または７に記載の細径配管接続構造。
【請求項９】
前記細径配管端末の縮径部に形成されるスプール部の後壁部が、その前方の前側テーパー壁に対応して後方縮径部に向かって緩やかに傾斜するテーパー形状の後壁部として形成され、該テーパー形状の後壁部と縮径部間の外周面に対応して前記スリーブの内径部が形成され、該スリーブ外周面の大径部が省略されて前記フランジに係圧される後側段部に代えて、スリーブ外周面の所定の位置に断面略方形の環状凸部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の細径配管接続構造。
【請求項１０】
前記細径配管端末の先端部近傍の内周面に形成される環状凸部に、配管の流体流路を調整するための各種オリフィス材が装着されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の細径配管接続構造。
【請求項１１】
前記細径配管端末のストレート部が短縮され、先端部近傍の外周面に形成される環状溝部と、該環状溝部に対応する内周面に形成される環状凸部が省略され、代わりに外周面に鍔部を有する各種オリフィス材が装着されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の細径配管接続構造。
【請求項１２】
前記細径配管端末の先端部近傍に組込まれた前側バックアップリングの先端側の細径配管外周面に該バックアップリングと当接係合するスプールが形成され、さらに該スプールに連なって当該細径配管端末の先端部が断面略Ｖ字状に縮径されて流体流路調整用オリフィスが形成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の細径配管接続構造。
【請求項１３】
前記細径配管端末の先端部が断面略Ｖ字状に縮径されて流体流路調整用オリフィスが形成され、かつ該細径配管端末の先端部開口端部が管軸直角方向に突出して形成されている鍔部と前記前側バックアップリングとの間の前記Ｖ字状縮径部にリング状のスペーサが組込まれていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の細径配管接続構造。
【請求項１４】
前記スリーブとフランジとが、予め一体として形成されていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の細径配管接続構造。
【請求項１５】
相手部品の流路に通ずる内径部と、該内径部入口の壁面との間に、テーパー形状のシールリングガイド壁を隔てて内周面に雌螺子が形成された大径部が形成され、前記細径配管スプール部の後壁部から縮径部を含む外周面に装着された前記スリーブの小径部に、先端面に垂直の前壁部と、該前壁部に連なる後方ナット形状の係合壁間にボルト状に雄螺子部が形成され、該雄螺子部と係合壁間に垂直の座部が形成された雄ナットが組込まれ、該雄ナットの前記前壁部によって前記スリーブ外周面に形成された垂直の後側段部を係圧しつつ、相手部品の前記大径部に形成された雌螺子部に螺合して固定されることにより、細径配管と相手部品間との流体流路が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の細径配管接続構造。
【請求項１６】
相手部品の壁面に形成される流体の流路に、該流路に嵌挿される内周面に小径室を有する細径部と、垂直の段部を隔ててその後方に内周面に大径室を有する大径部とが、２段形状で連なる略円筒形状のホルダーが一体として組込まれ、該ホルダーの後方外周面に形成された雄螺子部に、該雄螺子部に対応して軸心方向の大径部に雌螺子が形成され、垂直の段部を隔ててその後方に小径部が連なる袋ナット形状の雌ナットが、該段部によって前記スリーブの後側段部を係圧しつつ前記雄螺子部に螺合して固定されることにより、細径配管と相手部品間との流体流路が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の細径配管接続構造。
【請求項１７】
断面が２段形状で連なる略円筒形状の前記ホルダーの大径室入口の後壁部に、テーパー形状のシールリングガイド壁が形成され、相手部品の流路の内径部に嵌挿される前方細径部外周面と、該細径部とその後方の大径部とを隔てる垂直の段部と相手部品の壁面との当接面のいずれか、もしくはその双方をろう付けもしくは溶接することにより、相手部品とホルダーとが一体として固着されていることを特徴とする請求項１６に記載の細径配管接続構造。
【請求項１８】
相手部品に固着される前記ホルダーの後端部外周面にフランジ部と、該フランジ部よりやや前方に軸心方向に貫通する切欠き孔部が設けられ、細径配管スプール部後方の縮径部から原径部外周面に嵌挿されるスリーブの外周面が、前記ホルダーの内周面に準じてストレートに形成され、該ストレートなスリーブ外周面における所定の位置に、前記ホルダーの切欠き孔部に対応する溝部が形成され、先端に該ホルダーの切欠き孔部から前記スリーブの溝部に貫通する爪先を有し、側壁に設けた切欠き孔部を該ホルダーの前記フランジ部に嵌挿させて組込まれる別体のリテーナにより、相手部品と前記細径配管との接続状態が維持され、細径配管と相手部品間との流体流路が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の細径配管接続構造。
【請求項１９】
前記リテーナの爪先の側壁部分には軸心から外側に放射状に開くテーパー壁と、前記切欠き孔部を有するリテーナ本体の側壁の先端部に、長手方向の外方に広がるテーパー壁とが設けられていることを特徴とする請求項１８に記載の細径配管接続構造。
【請求項２０】
前記リテーナに代えて先端部に内方に付勢される爪部と、その先端部に外方に広がるテーパー部とを有する断面円形、方形もしくは多角形の線材によって得られる弾性ピンが用いられていることを特徴とする請求項１８または１９に記載の細径配管接続構造。
【請求項２１】
前記シールリング、前後のバックアップリング、後側補助バックアップリング、スナップリング、スリーブ、各種オリフィス材等が装着された相手部品への接続前の細径配管端末が、各種の端末保護キャップによって覆われていることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれか１項に記載の細径配管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に自動車或いは各種の機械、装置等に給油、給気、給液等の供給路として配設される管径が凡そ２０ｍｍ程度以下の、比較的細径で薄肉の金属管（以下単に「配管」ということがある。）の接続構造に係り、詳しくは内圧が２０〜６０ＭＰａ程度の配管と相手部品との接続に際し、簡略な操作で細径配管と相手部品の流路間の気密を確保し、配管接続部系内の清浄な環境を安定的に維持し得る細径配管接続構造に関する。
【０００２】
この種の細径配管を相手部品に接続して高度な気密性と接続強度が得られる流体流路を確保する手段として、予め相手部品に細径配管接続用コネクタを組込み、該コネクタに装着された弾性爪壁によって、細径配管端末に形成された環状膨出部（スプール部）を係圧し、該細径配管端末に予め巻着したシールリングもろとも相手部品に圧着して、流路の気密と併せて接続強度を確保する方法が一般的に採用されているが、相手部品と金属製細径配管との間に介在して、流路の気密と適正な接続状態を確保するために機能する上記の細径配管接続用コネクタとしても、すでに多種多様なものが提案され実用に供されている。とりわけ最近になって、コストの低減と機能の充実とが合せて要求されるところから、構造上コンパクトでかつ簡略な操作によって所期の目的を達成し得る細径配管接続用コネクタと、それを用いた細径配管接続構造についても数多くの提案がなされている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
然しながら細径配管の接続構造としてコネクタを用いることは、それ自体が構造を複雑としてパーツの増加に伴うコスト高を招くところから、それを省略してより簡略な手段によって相手部品と細径配管との流路の気密を維持する細径配管の接続構造も提案されている。例えば図３６に示す細径配管の接続構造によれば、相手部品１００の流路１００−１に接続される細径配管Ｐ−１００の端末に、先端部近傍の外周に溝部５０−６が形成されたストレート部５０−４と、その後方に前側テーパー壁５０−３、該テーパー壁５０−３に連なる垂直の前側段部５０−２に隔てられてその後方に連なる大径部５０−７、さらにその後方の垂直の後側段部５０−１によって隔てられて小径部５０−８が連なる略円筒形状のスリーブ５０がろう付けによって固着され、該スリーブ５０前方の前記ストレート部５０−４に、リング形状のシールリング３０と前側バックアップリング４０−１、さらにその前方の先端部近傍に設けられた前記溝部５０‐６に円盤状のスナップリング６０、前記ストレート部５０−４から前側段部５０−２に至る前側テーパー壁５０−３には、バックアップリング４０並びにその後方に補助バックアップリング４０−２とが重なるように装着され、一方、当該スリーブ５０の前記小径部５０−８には、外側に相対して二つのボルト孔２００−２を有するフランジ２００が、その前壁部を該スリーブ５０の前記垂直の後側段部５０−１に当接しながらろう付けによって一体に固着され、該フランジ２００の前記ボルト孔２００−２に対応して、予め相手部品１００に設けられた雌螺子１００−６に螺合する２本のボルト７０により、強固に固定されて相手部品１００の流路１００−１と、細径配管Ｐ−１００との間に流体の流路が形成されている。
【特許文献１】特開平７−２６９７６５号公報
【特許文献２】特開２０００−５５２５５号公報
【特許文献３】特開２０００−８８１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１〜３によって開示される細径配管の接続構造によれば、細径配管接続用コネクタの構造に特定の改良を加えることにより、相手部品の流路に細径配管を接続する際、ワンタッチの操作によって簡単に組み付けができると共に、加振状態下にあっても液漏れなどを未然に防ぐことができる気密性に優れた細径配管の接続構造が提供されている。しかしながら配管の接続構造にコネクタを用いることが必須の要件となるために、より簡略な構造を求める必要から該コネクタを用いることのない細径配管の接続手段として、図３６に示す細径配管の接続構造が提案され実用に供されている。この接続構造によれば細径配管の端末にスリーブがろう付けされ、さらに該スリーブにフランジがろう付けされる構造であるために、相手部品と細径配管との間に別体の継手構造（コネクタ）を介在させることなく両者の接続を完了し、シールリングやバックアップリングによって流路の気密が保たれる上に、ボルト締めによって強固な接続状態が確保されるなど、細径配管接続構造としての優れた成果が確認されている。
【０００５】
しかしながら上記の細径配管接続構造によれば、細径配管の端末にスリーブが、該スリーブにはフランジがそれぞれろう付けによって固定されているために、細径配管を構成する素材としては通常素管、もしくはろう付け温度に耐えうる金属肌であることが必須の要件となり、細径配管として採用し得る範囲が限定され、例えば外表面に防錆処理が施された亜鉛めっき材、フッ素コート材、ＰＡ（ポリアミド）コート材などは使用することができないという不都合があった。また、細径配管端末にスリーブが、該スリーブにフランジが、それぞれろう付けによって一体化されるために、細径配管を初めとしてスリーブやフランジを構成する各素材の硬度が、ろう付け温度の影響を受けて当初の硬度を保つことができず、軟化することによってその強度の低下を招くことも懸念された。通常、細径配管接続構造に用いられる各部品は、曲げ、冷間鍛造、プレス成形等の加工方法によって比較的安価に作製されるが、低コスト化のために最も一般的に採用される銅ろう材を用いた銅ブレイジングの加熱温度（１１００℃程度）によっても、上記各部品を構成する素材は容易に軟化することが確認され、当初の素材強度を保つためにはそれら各部品の厚肉化を図るか、素材そのものを耐熱性に優れた材料に変更する必要に迫られる。この部品の厚肉化や耐熱性素材への変更はそのままコストの上昇を招くのみならず、部品の大型化や重量の増加となる上に、上記ろう付けによる部品の一体化そのものもろう材やエネルギー並びに加工時間の浪費にもつながり、また、構成部品がＳＵＳ材でない場合は銅ろう付後、防錆処理を目的とした表面処理を施す必要があり、工数を要してコストが高くつき、一方ＳＵＳ材の場合は非ＳＵＳ材より更に高価につくという問題があるなど、早急に解決を望まれる課題が残されていた。
【０００６】
本発明は、かかる従来技術に残された課題を解決することを所期の目的とするものであり、具体的には細径配管を相手部品に接続して流体流路を形成するに際し、両者間に介在するコネクタを省略して簡素な構造とすると同時に、細径配管端末の構造に特定の改善を施すことにより、該端末と相手部品間に組み込まれる部品を必要最小限としながら、シールリング並びに該シールリングを補助するバックアップリングの機能を充実して、好ましくは外表面に防錆処理が施された細径配管と相手部品間の流路の気密を高レベルで維持することを可能とし、しかも接続作業の簡素化を図り、相手部品に対する細径配管の接続が簡略な操作によって容易に実施でき、加えて該配管の適正な接続状態が的確に維持され、コンパクトな構造であるにも拘らず、強固な組付けに加え、過酷な条件の中でも配管と相手部品間の流路の気密が安定的に保持でき、さらに高価なＳＵＳ材の使用の必要がなく、かつ組立て後の全体に対する防錆処理の必要もない細径配管接続構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明による細径配管接続構造は、相手部品の流路に接続される細径配管であって、その端末における先端部から所定の距離を置いた外周面に、相手部品の流路方向に緩やかに傾斜する前側テーパー壁とほぼ垂直の後壁部とからなるスプール部と、該スプール部の前記前側テーパー壁に連なる前方の先端部間には縮径されたストレート部とが形成され、該ストレート部の先端部近傍の外周面に環状溝部と、該環状溝部に対応する細径配管先端部近傍の内周面に該配管の流路を狭める環状凸部とがそれぞれ形成され、さらに該細径配管スプール部の前記後壁部とその後方の細径配管原径部との間に縮径部が形成された細径配管と、該細径配管の前記ストレート部の外周面に該配管と相手部材との気密を保持するリング形状のシールリング、該シールリングの前方に前側バックアップリング、さらにその前方の前記溝部にスナップリング、該細径配管スプール部の前記前側テーパー壁には後側バックアップリング、該細径配管スプール部後方の前記縮径部に略円筒形状のスリーブがそれぞれ装着され、該スリーブ外周の大径部から垂直の後側段部を隔てて連なる小径部に、該後側段部を係圧しながら外周面に複数のボルト孔が形成されたフランジが組込まれ、該フランジに形成された前記ボルト孔に対応して相手部品の壁面に予め設けられた雌螺子に、複数のボルトを螺合して固定されることにより、細径配管と相手部品間との流体流路が形成されることを構成上の特徴とするものである。ここで、前記後側バックアップリングの後方には、さらに後側補助バックアップリングが装着されていることを好ましい態様とするものである。
【０００８】
また、本発明による上記細径配管接続構造において、前記スリーブの軸心側に前記細径配管縮径部の外周に対応した内径部と、該配管スプール部の前記後壁部に対応して密着する前側段部とが形成され、その先端部が前記後側補助バックアップリングに当接する垂直壁、該垂直壁の後方外周面に相手部品の内径部より小径の大径部と、垂直の後側段部を隔ててその後方に小径部とが形成されることを特徴とするものである。
【０００９】
さらに、本発明による上記細径配管接続構造において、前記スリーブの大径部が、相手部品の内径部と壁面との間に形成されるテーパー状のシールリングガイド壁に準じてテーパー状に形成され、該テーパー状の大径部とその後方の小径部とが垂直の後側段部によって隔てられることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明による上記細径配管接続構造はまた、前記スリーブの外周面の後側段部が省略され、代わりに断面方形の環状凸部が形成され、前記フランジの内径部に該環状凸部に対応した段部が形成されることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明による上記細径配管接続構造はさらに、前記細径配管端末における先端部から所定の距離に拡径部が形成され、該拡径部における所定の位置に相手部品の流路方向に緩やかに傾斜する前側テーパー壁とほぼ垂直の後壁部とからなるスプール部と、該スプール部後方における原径部の所定の位置に後方スプールとが形成され、該スプール部間の外周面に対応して前記スリーブの内径部が形成されることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明による上記細径配管接続構造は、前記スプール部の前側テーパー壁前方のストレー部にのみ拡径部が形成されることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明による上記細径配管接続構造は、前記細径配管端末のストレート部の先端面が、相手部品の流路方向に傾斜するテーパー壁を有するバルジ形状に形成され、該テーパー壁が相手部品の流路と垂直の前壁部との間に形成されたテーパー壁に当接することを特徴とするものである。
【００１４】
さらに、本発明による上記細径配管接続構造は、前記細径配管端末の縮径部に形成されるスプール部の後壁部が、その前方の前側テーパー壁に対応して後方縮径部に向かって緩やかに傾斜するテーパー形状の後壁部として形成され、該テーパー形状の後壁部と縮径部間の外周面に対応して前記スリーブの内径部が形成され、該スリーブ外周面の大径部が省略されて前記フランジに係圧される後側段部に代えて、スリーブ外周面の所定の位置に断面略方形の環状凸部が設けられることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明による上記細径配管接続構造はまた、前記細径配管端末の先端部近傍の内周面に形成される環状凸部に、配管の流体流路を調整するための各種オリフィス材が装着されることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明による上記細径配管接続構造はさらに、前記細径配管端末のストレート部が短縮され、先端部近傍の外周面に形成される環状溝部と、該環状溝部に対応する内周面に形成される環状凸部が省略され、代わりに外周面に鍔部を有する各種オリフィス材が装着されることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明による上記細径配管接続構造はさらにまた、前記細径配管端末の先端部近傍に組込まれた前側バックアップリングの先端側の細径配管外周面に該バックアップリングと当接係合するスプールが形成され、さらに該スプールに連なって当該細径配管端末の先端部が断面略Ｖ字状に縮径されて流体流路調整用オリフィスが形成されることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明による上記細径配管接続構造はまたさらに、前記細径配管端末の先端部が断面略Ｖ字状に縮径されて流体流路調整用オリフィスが形成され、かつ該細径配管端末の先端部開口端部が管軸直角方向に突出して形成される鍔部と前記前側バックアップリングとの間の前記Ｖ字状縮径部にリング状のスペーサが組込まれることを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明による上記細径配管接続構造において、前記スリーブとフランジとが、予め一体として形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明に係る第２の実施態様による細径配管接続構造は、相手部品の流路に通ずる内径部と、該内径部入口の壁面との間に、テーパー形状のシールリングガイド壁を隔てて内周面に雌螺子が形成された大径部が形成され、前記細径配管スプール部の後壁部から縮径部を含む外周面に装着された前記スリーブの小径部に、先端面に垂直の前壁部と、該前壁部に連なる後方ナット形状の係合壁間にボルト状に雄螺子部が形成され、該雄螺子部と係合壁間に垂直の座部が形成された雄ナットが組込まれ、該雄ナットの前記前壁部によって前記スリーブ外周面に形成された垂直の後側段部を係圧しつつ、相手部品の前記大径部に形成された雌螺子部に螺合して固定されることにより、細径配管と相手部品間との流体流路が形成されることを構成上の特徴とするものである。
【００２１】
また、本発明に係る上記実施態様による細径配管接続構造は、前記雄ナットの雄螺子部と係合壁間に形成された座部が、相手部品の垂直の壁面に当接して、相手部品と前記細径配管との強固な組付けが完了することを特徴とするものである。  
【００２２】
本発明に係る第３の実施態様による上記細径配管接続構造は、相手部品の壁面に形成される流体の流路に、該流路に嵌挿される内周面に小径室を有する細径部と、垂直の段部を隔ててその後方に内周面に大径室を有する大径部とが、２段形状で連なる略円筒形状のホルダーが一体として組込まれ、該ホルダーの後方外周面に形成された雄螺子部に、該雄螺子部に対応して軸心方向の大径部に雌螺子が形成され、垂直の段部を隔ててその後方に小径部が連なる袋ナット形状の雌ナットが、該段部によって前記スリーブの後側段部を係圧しつつ前記雄螺子部に螺合して固定されることにより、細径配管と相手部品間との流体流路が形成されることを構成上の特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明に係る上記実施態様による細径配管接続構造は、細径配管端末のストレート部に装着されるリング形状の前記シールリングが、前記ホルダーの大径室の内壁に当接して、細径配管端末と相手部品間における流体流路の気密を保持していることを特徴とするものである。
【００２４】
さらに、本発明に係る上記実施態様による細径配管接続構造は、断面が２段形状で連なる略円筒形状の前記ホルダーにおける大径室入口の後壁部に、テーパー形状のシールリングガイド壁が形成され、相手部品の流路の内径部に嵌挿される前方細径部外周面と、該細径部とその後方の大径部とを隔てる垂直の段部と相手部品の壁面との当接面のいずれか、もしくはその双方をろう付けもしくは溶接することにより、相手部品とホルダーとが一体として固着されることを好ましい態様とするものである。
【００２５】
本発明に係る第４の上記実施態様による細径配管接続構造は、相手部品に固着される前記ホルダーの大径部の後端部外周面にフランジ部を設け、該フランジ部よりやや前方に軸心方向に貫通する切欠き孔部が設けられ、細径配管スプール部後方の縮径部から原径部外周面に嵌挿されるスリーブの外周面が、前記ホルダーの内周面に準じてストレートに形成され、該ストレートなスリーブ外周面における所定の位置に、前記ホルダーの切欠き孔部に対応する溝部が形成され、先端に該ホルダーの切欠き孔部から前記スリーブの溝部に貫通する爪先を有し、側壁に設けた切欠き孔部を該ホルダーの前記フランジ部に嵌挿させて組込まれる別体のリテーナにより、相手部品と前記細径配管との接続状態が維持され、細径配管と相手部品間との流体流路が形成されることを構成上の特徴とするものである。
【００２６】
また、本発明に係る上記実施態様による細径配管接続構造は、前記リテーナの爪先の側壁部分には軸心から外側に放射状に開くテーパー壁と、前記切欠き孔部を有するリテーナ本体の側壁の先端部に、長手方向の外方に広がるテーパー壁とが設けられることを特徴とするものである。
【００２７】
さらに、本発明に係る上記実施態様による細径配管接続構造は、前記リテーナに代えて先端部に内方に伏勢される爪部と、その先端部に外方に広がるテーパー部とを有する断面円形、方形もしくは多角形の鋼線によって得られる弾性ピンが用いられることを好ましい態様とするものである。
【００２８】
本発明に係る上記各実施態様による細径配管接続構造において、前記シールリング、前後のバックアップリング、後側補助バックアップリング、スナップリング、スリーブ、各種オリフィス材等が装着された相手部品への接続前の細径配管端末が、各種の端末保護キャップによって覆われていることを好ましい態様とするものである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る細径配管接続構造によれば、細径配管端末にプレスによる成形加工を施すことによって特定のスプール部および縮径部や拡径部からなるストレート部を形成し、該ストレート部に装着したシールリングと、該シールリングの前後に装着したバックアップリングによって細径配管端末の外周面と、相手部品内径部の内周面とが直接的にシールされることにより、接続される流路間の気密が高度に維持され、接続構造としての流体の漏れに対する信頼性が大幅に向上する。また、細径配管の前記スプール部後壁部に接して組込まれるスリーブの一体化手段を、従来のろう付けに代えてプレス加工を採用したことにより、その生産性が向上して生産コストの低減化が可能となった上に、ろう付け不良によってもたらされる流体の漏れも未然に防ぐことができる。さらに本発明によるスリーブは、その垂直の前壁部を前記後側補助バックアップリングに当接させると共に、その前側段部を細径配管スプール部の後壁部に圧接させ、かつその内径部を後方の該細径配管原径部より外径が縮径された縮径部に密着させるようにして組込まれることにより、細径配管とスリーブとの接合が極めて強固でかつ信頼性の高いものとなる。なお、本発明によるスリーブの外周には相手部品の内径部に嵌挿される大径部と、その後方の外周面に少なくとも二つのボルト孔が設けられたフランジが嵌挿される小径部とが形成され、該大径部と小径部との間に垂直の後側段部が設けられ、該後側段部に接して前記フランジが嵌挿され、該フランジのボルト孔に対応して予め相手部品に設けられた雌螺子に、ボルトを羅合することによって本発明による細径配管接続構造における細径配管の接続が完了するが、その接続は過酷な加振状態に対しても充分に耐えうる程度に強固にして、かつ細径配管と相手部品間における流路の気密は高度な状態で維持される。
また、本発明の細径配管接続構造は、基本的にその部品点数が少なく、極めてコンパクトな構造であるところから装置全体の軽量化に寄与し、加えてワンタッチによる接続が可能であるため、例えば自動車の組付けライン等においては工程のスピードアップを図る上で大きく貢献する。さらに、本発明の細径配管接続構造は、表面処理済構成部品を使用できるので、組立て後の全体に対する表面処理も不要であることから、製造コストの低減にも大きく寄与する。
【００３０】
本発明の効果についてさらに付言すると、細径配管と相手部品間における流体流路の気密を維持するために、細径配管スプール部前方のストレート部の外周にリング形状の上記シールリングが組込まれるが、該シールリングに加えてその前方に前側バックアップリングを組込むことによって、相手部品の内圧をシールリングに均一に伝えると共に、該シールリング後方における前記細径配管スプール部の前側テーパー壁に後側バックアップリングと、さらにその後方に後側補助バックアップリングとをそれぞれ装着することにより、相手部品側により大きな内圧がかかった際、それら２枚のバックアップリングが僅かに外径方向に開いてその隙間を塞ぎ、より高度な気密性を付与するために機能する。また、細径配管端末における先端部近傍の外周面に形成された溝部に装着される略円盤形状のスナップリングは、細径配管の接続を解除する際に上記のシールリングやバックアップリングが、細径配管の端末から脱落するのを未然に防ぎ、それらの部品が組付いた状態で相手部品から引き抜くことができ、組付けや接続解除の際に部品が分散するのを未然に防ぐことができる。さらに、前記略円盤状のスナップリングに代えて細径配管端末の先端部に、流体の流量を調整あるいは流体内の脈動波を反射させるために組込むオリフィス材として、外周に鍔部を有する各種オリフィス材を取り付けるか、該細径配管端末の先端部にバルジ部を設けることによって、上記と同様の機能をもたらすことができる。
なお、本発明においては、細径配管端末に組込むスリーブの大径部を相手部品の内径部の形態に対応してテーパー形状にしたり、該スリーブの外周面に断面方形の凸部を設けたり、細径配管端末に後方スプール部を形成したり、該配管端末の縮径部に代えて拡径部を形成したり、あるいは前記スリーブとフランジとを予め一体として形成する等の構造の場合も、上記と同様の効果を充分に達成することができる。
【００３１】
本発明においては、相手部品に対する細径配管の固定手段として雄ナットを用い、相手部品に予め取り付けたホルダーを介して袋ナット形状の雌ナットを用いており、また、前記ホルダーに設けた凸部と切欠き孔部を介して、別体のリテーナを組込んで細径配管の接続構造が提供されるが、細径配管端末の構造と該端末に装着されるシールリングやバックアップリングは、前記のものと実質的に同一であり、細径配管接続構造として得られる効果もほぼ同等であることが確認されている。
なお、本発明においては、端末にシールリング、該シールリングの前後のバックアップリングやスナップリング、並びにスリーブやフランジなどを装着した細径配管の端末を、各種保護キャップで覆うことが好ましく、該保護キャップを被覆することによって保管中や輸送中の細径配管端末に、衝撃等による損傷を未然に防止すると共に、相手部品への接続前の細径配管への塵埃の付着を防いで該端末を清浄な状態で保つことに寄与する。
このように本発明に係る細径配管接続構造は、構造上コンパクトで操作上容易である上に信頼性に優れるという機能を発揮するにもかかわらず、それらの部材を極めて低価格で市場に提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下本発明を添付した図面並びに実施例に基づいて更に詳細にかつ具体的に説明するが、本発明はこれにより拘束されるものではなく、本発明の主旨の範囲内において自由に設計変更が可能である。
【００３３】
図１は本発明の第１実施態様に係る細径配管接続構造において、第１実施例による細径配管と相手部品との接続状態を示す図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図２は同実施例において相手部品との接続前に、保護キャップによって被覆された細径配管端末の状態を示す図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図３は同実施例において、相手部品と接続前の細径配管端末の構造を示す図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図４〜図１７は同第１実施例における細径配管端末の加工状態と、該細径配管に対する各種スリーブおよびフランジと各種オリフィス材の組付け例を示す説明図で、図４は細径配管端末に絞り加工を施して細径部を形成する状態を示す縦断側面図、図５は図４に示す細径配管端末にスリーブを嵌め込んだ状態を示す縦断側面図、図６は図５に示すスリーブにフランジをカシメによって嵌着した状態を示す縦断側面図、図７は図６に示すスリーブとフランジとを溶接によって一体化した状態を示す縦断側面図、図８は前記スリーブとフランジとが予め一体化された部材を細径配管端末に嵌着した状態を示す縦断側面図、図９は前記図５〜図７に示すスリーブとフランジを備える細径配管端末にスプール部を形成する状態を示す縦断側面図、図１０は図９に示すスプール部を有する細径配管端末の先端部近傍に転造加工を施して溝部とその内側に環状凸部を形成する状態を示す縦断側面図、図１１は図１０に示す細径配管端末にオリフィス材を組付ける状態を示す縦断側面図、図１２は図１１に示すオリフィス材の組付け手段の一例を示したもので、（ａ）は図９に示す細径配管端末の先端部近傍の内径部に、転造加工の前に予め円筒状のオリフィス材を組込んだ状態を示す縦断側面図、（ｂ）はその円筒状のオリフィス材を示す縦断側面図、図１３は同じく図１１に示すオリフィス材の組付け手段の他の例を示したもので、（ａ）はその前記図９に示す細径配管端末の先端部近傍の内径部に、転造加工の前に予め成形されたオリフィス材を組込んだ状態を示す縦断側面図、（ｂ）はその成形されたオリフィス材を示す縦断側面図、図１４および図１５は前記のオリフィス材とは異なる他のオリフィス材を組付ける手段を例示したもので、図１４（ａ）は前記図９に示す細径配管端末の先端部近傍の内径部に、転造加工後にオリフィス材を組込んだ状態を示す縦断側面図、図１４（ｂ）はその成形されたオリフィス材を示す縦断側面図、図１５（ａ）は前記図９に示す細径配管端末の先端部近傍の内径部に、転造加工後に図１４に示すオリフィス材とは異なる別のオリフィス材を組込んだ状態を示す縦断側面図、図１５（ｂ）はその成形されたオリフィス材を示す縦断側面図、図１６は同第１実施例の他の構成例を示す図１（ａ）相当図、図１７は同第１実施例の別の構成例を示す図１（ａ）相当図、図１８は本発明の第１実施態様の応用例に相当する第２実施例の細径配管接続構造を示す図１（ａ）相当図、図１９は同じく第３実施例の細径配管接続構造を示す図１（ａ）相当図、図２０は同じく第４実施例の細径配管接続構造を示す図１（ａ）相当図、図２１は同じく第５実施例の細径配管接続構造を示す図１（ａ）相当図、図２２は同じく第６実施例の細径配管接続構造を示す図１（ａ）相当図、図２３は同じく第７実施例の細径配管接続構造を示す図１（ａ）相当図、図２４は同じく第８実施例の細径配管接続構造を示す図１（ａ）相当図、図２５は本発明に係る第２の実施態様による第９実施例の細径配管接続構造を示す図で、（ａ）は図１（ａ）相当図、（ｂ）は図１（ｂ）相当図、図２６は同第９実施例において相手部品との接続前に、保護キャップによって被覆された細径配管端末を示す図で、（ａ）は図２（ａ）相当図、（ｂ）は図２（ｂ）相当図、図２７は本発明に係る第３の実施態様による第１０実施例の細径配管接続構造を示す図で、（ａ）は図１（ａ）相当図、（ｂ）は図１（ｂ）相当図、図２８は同第１０実施例において相手部品との接続前に、保護キャップによって被覆された細径配管端末の状態を示す図で、（ａ）は図２（ａ）相当図、（ｂ）は図２（ｂ）相当図、図２９は同第１０実施例において細径配管接続前に予めホルダーが組込まれた相手部品を示す図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はそのホルダーを示す背面図、図３０は本発明に係る第４の実施態様による第１１実施例の細径配管接続構造を示す図で、（ａ）は図１（ａ）相当図、（ｂ）は図１（ｂ）相当図、図３１は同第１１実施例において相手部品との接続前に、保護キャップによって被覆された細径配管端末の構造を示す図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図３２は同第１１実施例において組込まれるリテーナ単体を示す図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図、図３３は同第１１実施例において細径配管接続前に予めホルダーが組込まれた相手部品を示す図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はそのホルダーを示す背面図、図３４は同第４の実施態様の応用例に相当する第１２実施例において用いられるリテーナ単体を示す図で、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図、図３５は同第１２実施例において細径配管接続前に予めホルダーが組込まれた相手部品を示す図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はそのホルダーを示す背面図である。
【実施例１】
【００３４】
本願発明における第１の実施態様に係る第１実施例による細径配管接続構造（以下、単に「接続構造」と言うことがある。）は、相手部品である自動車をはじめとする各種の機械装置等に、給油や給気を施す際の供給路を形成するため接続用配管の端末構造であって、流体の流路を有する相手部品と、該流路に接続される細径配管と、該配管と流体流路の気密を保持するための各種シール部材と、相手部品と細径配管との接続状態を保持するフランジや、固定用ボルトなどによって基本的に構成されている。より具体的な本実施例による相手部品１は、図１に示すように壁面１−５の所定の位置に、開口部にテーパー形状に面取りが施されたシールリングガイド壁１−４を有し、細径配管Ｐの端末が挿入される内径部１−２と、該内径部１−２に連なってその深部には垂直の前壁部１−３を隔てて流体の流路１−１が形成され、前記シールリングガイド壁１−４外側の壁面１−５の所定の位置に、接続固定用のフランジ２のボルト孔２−２に対応して、本実施例においては２つの螺子孔１−６が形成されている。かかる相手部品１の前記内径部１−２に嵌挿されて、該内径部１−２の深部に形成された流路１−１に接続される細径配管（以下、単に「配管」と言うことがある。）Ｐの端末は、図１〜３に示すようにその先端部Ｐ−５から所定の長さが該配管Ｐの原径（本来の太さ）より縮径されており、その縮径された配管Ｐ端末の外周面には、先端部Ｐ−５から所定の距離を隔てた位置に、前方の軸心方向に向かって緩やかに傾斜する前側テーパー壁Ｐ−２と、ほぼ垂直の後壁部Ｐ−３とからなるスプール部Ｐ−１と、該スプール部Ｐ−１の前側テーパー壁Ｐ−２に連なって先端部Ｐ−５に至る外周面には前記縮径されたストレート部Ｐ−４とが形成され、該ストレート部Ｐ−４における先端部Ｐ−５近傍の外周面には、周側に沿って軸心方向に刻まれた環状溝部Ｐ−６と、該環状溝部Ｐ−６に対応する配管Ｐ端末の先端部Ｐ−５近傍の内周面には、該配管Ｐの流路を狭めるようにして環状凸部Ｐ−１０が形成されてオリフィスＰ−１０ａが設けられており、また、該細径配管Ｐスプール部Ｐ−１の前記後壁部Ｐ−３に連なる後方には、該配管Ｐの前記原径部Ｐ−８との間の外周面に縮径部Ｐ−７が設けられている。
【００３５】
本実施例における細径配管Ｐの端末には図１および２に示すように、ストレート部Ｐ−４の外周にＯリング形状のシールリング３が装着され、該シールリング３の外周面が相手部品１の内径部１−２の内周面に圧接されることによって流体流路の気密が維持されるが、該シールリング３の前方における配管ストレート部Ｐ−４の外周面には前側バックアップリング４−１、該シールリング３後方における配管スプール部の前側テーパー壁Ｐ−２には後側バックアップリング４と、さらにその後方に後側補助バックアップリング４−２とが、それぞれ重なるようにして組込まれている。また、該細径配管Ｐ端末における前記スプール部Ｐ−１後方の縮径部Ｐ−７の外周面には、該スプール部の後壁部Ｐ−３にその前側段部５−２を接すると同時に、大径部５−４の先端部にある垂直壁５−３を、前記後側補助バックアップリング４−２の背面に当接するようにして略円筒状のスリーブ５が嵌挿され、該スリーブ５の前記大径部５−４後方に垂直の後側段部５−１を隔てて連なる小径部５−５の外周面に、その外周面を厚さ方向に貫いて２つのボルト孔が形成されたフランジ２が、その軸心の内径部２−１を嵌込むと同時にその前壁部２−３によって前記スリーブ５の後側段部５−１を係圧しながら、前記相手部品１の螺子孔１−６の雌螺子に螺合するボルト７によって相手部品１に締結され、細径配管Ｐの端末と相手部品１とが一体に組込まれ、両者間による流体流路が接続されて本実施例による細径配管接続構造が提供される。
【００３６】
上記構成の本発明による細径配管接続構造において、本実施例による細径配管Ｐの端末はプレス加工によって成形されるが、具体的には図４に示すように配管Ｐ端末の原径部Ｐ−８における所定の位置をプレス機のチャック１０で把持し、該チャック１０によって把持された部分から先端までの配管Ｐの原径部Ｐ−８に対してパンチ１１を用いた絞り加工を施すことにより、所定の長さの縮径された縮径部Ｐ−７を形成する。次いで、図５に示すように該縮径された配管の縮径部先端より、外周面に形成される垂直の後側段部５−１を隔ててその前方に大径部５−４と、その後方に小径部５−５とを有する略円筒状のスリーブ５を挿入して両者を一体に固着する。その後該スリーブ５の小径部５−５に前記フランジ２の内径部２−１を挿入して両者を一体とするが、この際、該フランジ２の前壁部２−３をスリーブ５の前記後側段部に係圧させるまで、その内径部２−１をスリーブ５の小径部５−５へ挿入させて、その後の両者の固定手段として、図６に示すようにスリーブ５の小径部５−５の外周面にカシメ加工を施しても良く、あるいは図７に示すように溶接によって接合することもできるが、本実施例においてはフランジ２の内径部２−１を、スリーブ５の小径部５−５に圧入することによって両者の一体化を図っている。この場合、フランジ２の圧入はスリーブ５を配管Ｐにカシメた後でもよい。これは、スリーブカシメ時にチェックし易いこと、管を先に曲げた後、フランジの位相を確認し圧入することができるので、管を曲げ易いこと、といった利点が得られるからである。なお、本実施態様に基づく他の応用例として、スリーブとフランジとが予め一体化したフランジ２ａが図８に示されている。
【００３７】
本実施例においては細径配管端末の原径部Ｐ−８と縮径部Ｐ−７とに跨って、フランジ２と一体化したスリーブ５が組込まれた細径配管の端末を、再びチャック１０’によって把持して図９に示すようにパンチ１１’を用いてプレス加工を施し、その端末の縮径部に前方の軸心方向に緩やかに傾斜する前側テーパー壁Ｐ−２と、その後方にほぼ垂直の後壁部Ｐ−３とを有するスプール部Ｐ−１を形成すると共に、該スプール部Ｐ−１の前方に縮径されたストレート部Ｐ−４を形成した。次いで該ストレート部の先端部Ｐ−５の近傍に図１０に示すようにロール１２を用いた転造加工を施し、その外周面の周側に沿って軸心方向へ刻んだ環状溝部Ｐ−６を形成すると同時に、該環状溝部Ｐ−６に対応する細径配管Ｐ先端部Ｐ−５近傍の内周面の周側に沿った環状凸部Ｐ−１０を形成し、図３に示す細径配管端末の構造と同様の細径配管Ｐの端末構造を得た。
なお、本実施例に係る他の応用例においては、細径配管Ｐ先端部Ｐ−５における流体流路の流量もしくは流速を調整あるいは流体内の脈動波を反射させるために、図１１に示すように前記環状凸部Ｐ−１０を設けると同時に各種オリフィス材１３が組付けられるが、該オリフィス材１３の組付けに際しては図１２および図１３に示すように、細径配管Ｐ先端部Ｐ−５近傍の内周面に、上記の転造加工に先立って予め溶接または圧接などの手段によって所望のオリフィス材１３、１３ａなどを組込み、その後転造加工を施しても良く、あるいは図１４および図１５に示すように予め転造加工を施した後に、所望のオリフィス材１３ｂ、１３ｃなどを組込んでも良く、上記の各種オリフィス材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃなどの配管先端部Ｐ−５内周面への組付け手段は、溶接や圧接など配管Ｐやそれらオリフィス材の材質や形状等を勘案して任意に選択することができる。またここでは、連続した凸条を有するロール１２を使用した例を示すが、断続した歯車状凸部を有するロールにて環状溝部Ｐ−６を断続して成形し、環状凸部Ｐ−１０を断続して設けてオリフィス材１３、１３ａなどを固定してもよい。
【００３８】
上記の如くして得られた本実施例による細径配管Ｐ端末の先端部Ｐ−５より、前記ストレート部Ｐ−４を通してその後方の配管スプールＰ−１における前側テーパー壁Ｐ−２に、後側補助バックアップリング４−２と後側バックアップリング４とを重ねるようにして挿入し、次いでその前方の配管ストレート部Ｐ−４にＯリング形状のシールリング３、さらにその前方の配管ストレート部Ｐ−４に前側バックアップリング４−１を挿入し、最後に該配管先端部Ｐ−５近傍におけるストレート部Ｐ−４の外周面に形成された前記環状溝部Ｐ−６に、Ｅ型や略円盤形状のスナップリング６を嵌め込むことによって、図１および図２に示すような本実施例による細径配管端末の構造が完成する。なお、得られた細径配管端末構造を相手部品１への接続前に保管するか、あるいは所定の場所へ運搬する際には図２に示すように該配管の端末構造を保護キャップ９によって被覆することが好ましく、該保護キャップ９によって覆われることにより当該端末構造への塵埃等の付着を未然に防止して、次工程に至るまで清浄な状態で維持することができる。
【００３９】
配管端末に上記構造が施された本実施例による細径配管Ｐの端末は、相手部品１への接続に先立って該配管の端末に被覆された保護キャップ９を取外した後、上記した手順によって本発明に基づく本実施例による細径配管の接続構造が提供されるが、当該接続構造を構成する前記前側バックアップリング４−１は、相手部品１側の内圧をシールリング３に対して均等に伝えるために機能し、後者の後側バックアップリング４および後側補助バックアップリング４−２は、配管スプール部の前側テーパー壁Ｐ−２に位置することにより、相手部品１側に過剰な内圧がかかった場合に僅かに外側に開くことによってその隙間を塞ぎ、そのシール性をより高めるために機能している。また、細径配管Ｐの端末における先端部Ｐ−５近傍の外周面に形成された前記環状溝部Ｐ−６に装着される前記Ｅ型、Ｃ型円盤状などのスナップリング６は、メンテナンスなどの必要に迫られて相手部品１と細径配管Ｐとの接続を解除して取外す際に、配管Ｐの端末に装着された上記のシールリング３や前後のバックアップリング４、４−１および４−２が、該配管Ｐの端末から脱落して分散するのを未然に防止するために機能する。
【００４０】
また、図１６に示す第１実施例の他の構成例は、細径配管Ｐ’の端末に設ける前記スプール部Ｐ−１に代えて、前側テーパー壁Ｐ−２’と後側テーパー壁Ｐ−３’からなるスプール部Ｐ−１’と、前記前側テーパー壁Ｐ−２’に連なるストレート部Ｐ−４’と、該ストレート部Ｐ−４’の前側に連なる断面略半円状のスプール部Ｐ−１”と、該スプール部Ｐ−１”に連なって当該細径配管端末の先端部が断面略Ｖ字状に縮径されて環状凸部Ｐ−１０’が形成されてその内周面に流体流路調整用オリフィスＰ−１０ａ’が設けられ、前記ストレート部Ｐ−４’の外周に装着されたＯリング形状のシールリング３’の前方側には前記スプール部Ｐ−１”に当接係合する前側バックアップリング４−１’が、Ｏリング形状のシールリング３’の後方側には前記スプール部Ｐ−１’の前側テーパー壁Ｐ−２’の部分に後側バックアップリング４’がそれぞれ組込まれ、シールリング３’の後方側には前記後側バックアップリング４’の背面に当接するようにして略円筒状のスリーブ５’が当該細径配管の外周面に嵌挿されている。
なお、上記図１６に示す構成の細径配管接続構造における細径配管Ｐの端末の流体流路調整用オリフィスＰ−１０ａ’は、例えば転造ロール加工やスピニング加工等によって形成することができる。
【００４１】
さらに、図１７に示す第１実施例の別の構成例は、細径配管Ｐ’の端末に設ける前記スプール部Ｐ−１に代えて、前側テーパー壁Ｐ−２’と後側テーパー壁Ｐ−３’からなるスプール部Ｐ−１’と、前記前側テーパー壁Ｐ−２’に連なるストレート部Ｐ−４’と、該ストレート部Ｐ−４’の前側に連なって当該細径配管端末の先端部が断面略Ｖ字状に縮径されて環状凸部Ｐ−１０’が形成されてその内周面に流体流路調整用オリフィスＰ−１０ａ’が設けられ、さらに該細径配管端末の先端部開口端部に前記環状凸部Ｐ−１０’に連なって管軸直角方向に突出するて鍔部Ｐ−１０”が形成され、前記ストレート部Ｐ−４’の外周に装着されたＯリング形状のシールリング３’の前方側には前記鍔部Ｐ−１０”との間に前側バックアップリング４−１’とリング状のスペーサ４−２’がそれぞれ重なるようにして組込まれ、前記シールリング３’の後方側には後側バックアップリング４’の背面に当接するようにして略円筒状のスリーブ５’が当該細径配管の外周面に嵌挿されている。
なお、本構成例においても、細径配管Ｐの端末の流体流路調整用オリフィスＰ−１０ａ’と鍔部Ｐ−１０”は、それぞれ転造ロール、スピニング、プレス加工等によって形成することができる。
【実施例２】
【００４２】
本発明に係る第２実施例による細径配管接続構造は、上記第１の実施態様に基づく実施例１の応用例に相当し、図１８に示すように相手部品１ａの内径部１ａ−２入口に形成されるテーパー形状のシールリングガイド壁１ａ−４の形状に対応して、細径配管端末の縮径部Ｐａ−７の外周面に圧入されるスリーブ５ｂの大径部５ｂ−４がテーパー状に形成され、配管端末における先端部Ｐａ−５近傍の内周面の環状凸部Ｐａ−１０に、該配管端末における流体の流量と流速を調整あるいは流体の脈動波を反射するためのオリフィス材１３ｃが組込まれる以外は、上記実施例１と同様にして細径配管の接続構造を構成する。すなわち、相手部品１ａは、図１８に示すように壁面１ａ−５の所定の位置に、開口部にテーパー形状に面取りが施されたシールリングガイド壁１ａ−４を有し、細径配管Ｐａの端末が挿入される内径部１ａ−２と、該内径部１ａ−２に連なってその深部には垂直の前壁部１ａ−３を隔てて流体の流路１ａ−１が形成され、前記シールリングガイド壁１ａ−４外側の壁面１ａ−５の所定の位置に、接続固定用のフランジ２のボルト孔２−２に対応して、２つの螺子孔１ａ−６が形成されている。そして、かかる相手部品１ａの前記内径部１ａ−２に嵌挿されて、該内径部１ａ−２の深部に形成された流路１ａ−１に接続される細径配管Ｐａの端末は、その先端部Ｐａ−５から所定の長さが該配管Ｐａの原径より縮径されており、その縮径された配管Ｐａ端末の外周面には、先端部Ｐａ−５から所定の距離を隔てた位置に、前方の軸心方向に向かって緩やかに傾斜する前側テーパー壁Ｐａ−２と、ほぼ垂直の後壁部Ｐａ−３とからなるスプール部Ｐａ−１と、該スプール部Ｐａ−１の前側テーパー壁Ｐａ−２に連なって先端部Ｐａ−５に至る外周面には前記縮径されたストレート部Ｐａ−４とが形成され、該ストレート部Ｐａ−４における先端部Ｐａ−５近傍の外周面には、周側に沿って軸心方向に刻まれた環状溝部Ｐａ−６と、該環状溝部Ｐａ−６に対応する配管Ｐａ端末の先端部Ｐａ−５近傍の内周面には、該配管Ｐａの流路を狭めるようにして環状凸部Ｐａ−１０が形成され、該細径配管Ｐの先端部Ｐ−５近傍の内周面にオリフィス材１３ｃが組込まれており、また、該細径配管Ｐａのスプール部Ｐａ−１の前記後壁部Ｐａ−３に連なる後方には、該配管Ｐａの前記原径部Ｐａ−８との間の外周面に縮径部Ｐａ−７が設けられている。さらに、該細径配管Ｐａ端末における前記スプール部Ｐａ−１後方の縮径部Ｐａ−７の外周面には、該スプール部の後壁部Ｐａ−３にその前側段部５ｂ−２を接すると同時に、大径部５ｂ−４の先端部にある垂直壁５ｂ−３を、前記後側補助バックアップリング４−２の背面に当接するようにして略円筒状のスリーブ５ｂが嵌挿され、該スリーブ５ｂの前記大径部５ｂ−４後方に垂直の後側段部５ｂ−１を隔てて連なる小径部５ｂ−５の外周面に、その外周面を厚さ方向に貫いて２つのボルト孔２−２が形成されたフランジ２が、その軸心の内径部２−１を嵌込むと同時にその前壁部２−３によって前記スリーブ５ｂの後側段部５ｂ−１を係圧しながら、前記相手部品１の螺子孔１ａ−６の雌螺子に螺合するボルト７によって相手部品１ａに締結され、細径配管Ｐａの端末と相手部品１ａとが一体に組込まれ、両者間による流体流路が接続されて本実施例による細径配管接続構造が提供される。したがって、本実施例における、細径配管接続構造も、前記実施例１とほぼ同等の成果が確認された。
【実施例３】
【００４３】
本発明に係る第３実施例による細径配管接続構造は、上記第１の実施態様に基づく実施例１の他の応用例に相当し、その構造は図１９に示すように細径配管端末の縮径部Ｐｂ−７の外周面に圧入されるスリーブ５ｃの後側段部が省略され、それに代わって該スリーブ５ｃ外周面の周側に沿って断面が方形の環状凸部５ｃ−７が設けられ、組込まれるフランジ２ｂの前壁部２ｂ−３と内径部２ｂ−１とが交わる部分に前記環状凸部５ｃ−７に対応して段部２ｂ−４が形成され、該配管端末における流体の流量と流速を調整するためのオリフィス材として、同図に示すように外周部分に鍔部１３ｄ−２を有するオリフィス材１３ｄが組込まれる以外は、上記実施例１と同様にして細径配管の接続構造を構成する。すなわち、相手部品１ｂは、壁面１ｂ−５の所定の位置に、開口部にテーパー形状に面取りが施されたシールリングガイド壁１ｂ−４を有し、細径配管Ｐｂの端末が挿入される内径部１ｂ−２と、該内径部１ｂ−２に連なってその深部には垂直の前壁部１ｂ−３を隔てて流体の流路１ｂ−１が形成され、前記シールリングガイド壁１ｂ−４外側の壁面１ｂ−５の所定の位置に、接続固定用のフランジ２ｂのボルト孔２ｂ−２に対応して、２つの螺子孔１ｂ−６が形成されている。そして、かかる相手部品１ｂの前記内径部１ｂ−２に嵌挿されて、該内径部１ｂ−２の深部に形成された流路１ｂ−１に接続される細径配管Ｐｂの端末は、その先端部Ｐｂ−５から所定の長さが該配管Ｐｂの原径より縮径されており、その縮径された配管Ｐｂ端末の外周面には、先端部Ｐｂ−５から所定の距離を隔てた位置に、前方の軸心方向に向かって緩やかに傾斜する前側テーパー壁Ｐｂ−２と、ほぼ垂直の後壁部Ｐｂ−３とからなるスプール部Ｐｂ−１と、該スプール部Ｐｂ−１の前側テーパー壁Ｐｂ−２に連なって先端部Ｐｂ−５に至る外周面には前記縮径されたストレート部Ｐｂ−４とが形成され、該配管端末にオリフィス材として、外周部分に鍔部１３ｄ−２を有するオリフィス材１３ｄが組込まれた構成となしている。また、細径配管端末の縮径部Ｐｂ−７の外周面に圧入される略円筒状のスリーブ５ｃは、前記スプール部Ｐｂ−１の後壁部Ｐｂ−３にその前側段部５ｃ−２を当接させると同時に、当該スリーブの先端部にある垂直壁５ｃ−３を、前記後側補助バックアップリング４−２の背面に当接するようにして嵌挿され、該スリーブ５ｃの前記環状凸部５ｃ−７の部分および該環状凸部と後方の外周面に、その外周面を厚さ方向に貫いて２つのボルト孔２ｂ−２が形成されたフランジ２ｂが、その軸心の内径部２ｂ−１を嵌込むと同時にその前壁部２ｂ−３によって前記スリーブ５ｃの環状凸部５ｃ−７を係圧しながら、前記相手部品１ｂの螺子孔１ｂ−６の雌螺子に螺合するボルト７によって相手部品１ｂに締結され、細径配管Ｐｂの端末と相手部品１ｂとが一体に組込まれ、両者間による流体流路が接続されて本実施例による細径配管接続構造が提供される。したがって、本実施例においても、前記実施例１とほぼ同等の成果が確認された。なお、本実施例における鍔付きのオリフィス材１３ｄは、内周面における狭められた流路１３ｄ−１によって流体の流量や流速を調整あるいは流体内の脈動波を反射するという本来の機能に加えて、外周面に形成された鍔部１３ｄ−２によって実施例１におけるスナップリング６と同様の機能をも代行する。
【実施例４】
【００４４】
本発明に係る第４実施例による細径配管接続構造は、上記第１の実施態様に基づく実施例１のさらに他の応用例に相当し、その構造は図２０に示すように細径配管端末における先端部Ｐｃ−５から所定の距離に拡径部Ｐｃ−１２が形成され、該拡径部Ｐｃ−１２における所定の位置に相手部品１ｂの流路１ｂ−１方向に向かって緩やかに傾斜する前側テーパー壁Ｐｃ−２と、ほぼ垂直の後壁部Ｐｃ−３とからなるスプール部Ｐｃ−１と、該スプール部Ｐｃ−１後方における原径部Ｐｃ−７の所定の位置に後方スプールＰｃ−１１とが形成され、当該スプール部Ｐｃ−１およびＰｃ−１１間の外周面の形状に対応して、圧入されるスリーブ５ｄの内径部５ｄ−６が形成され、前記スプール部Ｐｃ−１の前側テーパー壁Ｐｃ−２と、該前側テーパー壁Ｐｃ−２に連なる前方の拡径されたストレート部Ｐｃ−４には、上記実施例１と同様にシールリング３を挟むようにしてその後方に後側バックアップリング４と後側補助バックアップリング４−２、その前方に前側バックアップリング４−１がそれぞれ装着され、当該ストレート部Ｐｃ−４の先端部Ｐｃ−５の近傍に形成される環状溝部と環状凸部はそれぞれ省略され、代わりに当該先端部Ｐｃ−５には外周部に鍔部１３ｅ−２を有する流路調整用のオリフィス材１３ｅが取り付けられており、それ以外は上記実施例１と同様にして細径配管の接続構造を構成する。すなわち、相手部品１ｂは、壁面１ｂ−５の所定の位置に、開口部にテーパー形状に面取りが施されたシールリングガイド壁１ｂ−４を有し、細径配管Ｐｃの端末が挿入される内径部１ｂ−２と、該内径部１ｂ−２に連なってその深部には垂直の前壁部１ｂ−３を隔てて流体の流路１ｂ−１が形成され、前記シールリングガイド壁１ｂ−４外側の壁面１ｂ−５の所定の位置に、接続固定用のフランジ２のボルト孔２−２に対応して、２つの螺子孔１ｂ−６が形成されている。そして、かかる相手部品１ｂの前記内径部１ｂ−２に嵌挿されて、該内径部１ｂ−２の深部に形成された流路１ｂ−１に接続される細径配管Ｐｃの端末は、その先端部Ｐｃ−５にオリフィス材として、外周部分に鍔部１３ｅ−２を有するオリフィス材１３ｅが組込まれた構成となしている。また、細径配管Ｐｃ端末における前記スプール部Ｐｃ−１後方の原径部Ｐｃ−７の外周面には、前記スプール部の後壁部Ｐｃ−３にその前側段部５ｄ−２を当接させると同時に、大径部５ｄ−４の先端部にある垂直壁５ｄ−３を、前記後側補助バックアップリング４−２の背面に当接するようにして略円筒状のスリーブ５ｄが嵌挿され、該スリーブ５ｄの前記大径部５ｄ−４後方に垂直の後側段部５ｄ−１を隔てて連なる小径部５ｄ−５の外周面に、その外周面を厚さ方向に貫いて２つのボルト孔２−２が形成されたフランジ２が、その軸心の内径部２−１を嵌込むと同時にその前壁部２−３によって前記スリーブ５ｄの後側段部５ｄ−１を係圧しながら、前記相手部品１ｂの螺子孔１ｂ−６の雌螺子に螺合するボルト７によって相手部品１ｂに締結され、細径配管Ｐｃの端末と相手部品１ｂとが一体に組込まれ、両者間による流体流路が接続されて本実施例による細径配管接続構造が提供される。したがって、本実施例においても、前記実施例１とほぼ同等の成果が確認された。なお、本実施例における鍔付きのオリフィス材１３ｅは、内周面における狭められた流路１３ｅ−１によって流体の流量や流速を調整するという本来の機能に加えて、外周面に形成された鍔部１３ｅ−２によって実施例１におけるスナップリング６と同様の機能をも代行する。
【実施例５】
【００４５】
本発明に係る第５実施例による細径配管接続構造は、上記第１の実施態様に基づく実施例４の応用例に相当し、その構造は図２１に示すように細径配管Ｐｄ端末の構造が、該配管スプール部Ｐｄ−１の前側テーパー壁Ｐｄ−２に連なる前方のストレー部にのみ、拡径部Ｐｄ−１２が形成される以外は実質的に上記実施例４と同様の細径配管接続構造を構成する。すなわち、細径配管端末における先端部Ｐｄ−５から所定の距離に拡径部Ｐｄ−１２が形成され、該拡径部Ｐｄ−１２における所定の位置に相手部品１ｂの流路１ｂ−１方向に向かって緩やかに傾斜する前側テーパー壁Ｐｄ−２と、ほぼ垂直の後壁部Ｐｄ−３とからなるスプール部Ｐｄ−１と、該スプール部Ｐｄ−１後方における原径部Ｐｄ−７の所定の位置に後方スプールＰｄ−１１とが形成され、当該スプール部Ｐｄ−１およびＰｄ−１１間の外周面の形状に対応して、圧入されるスリーブ５ｅの内径部５ｅ−６が形成され、前記スプール部Ｐｄ−１の前側テーパー壁Ｐｄ−２と、該前側テーパー壁Ｐｄ−２に連なる前方の拡径されたストレート部Ｐｄ−４には、上記実施例１と同様にシールリング３を挟むようにしてその後方に後側バックアップリング４と後側補助バックアップリング４−２、その前方に前側バックアップリング４−１がそれぞれ装着され、当該ストレート部Ｐｄ−４の先端部Ｐｄ−５には外周部に鍔部１３ｅ−２を有する流路調整用のオリフィス材１３ｅが取り付けられている。また、スプール部Ｐｄ−１およびＰｄ−１１間の外周面に圧入される略円筒状のスリーブ５ｅは、前記スプール部の後壁部Ｐｄ−３にその前側段部５ｅ−２を当接させると同時に、大径部５ｅ−４の先端部にある垂直壁５ｅ−３を、前記後側補助バックアップリング４−２の背面に当接するようにして嵌挿され、該スリーブ５ｅの前記大径部５ｅ−４後方に垂直の後側段部５ｅ−１を隔てて連なる小径部５ｅ−５の外周面に、その外周面を厚さ方向に貫いて２つのボルト孔２−２が形成されたフランジ２が、その軸心の内径部２−１を嵌込むと同時にその前壁部２−３によって前記スリーブ５ｅの後側段部５ｅ−１を係圧しながら、前記相手部品１ｂの螺子孔１ｂ−６の雌螺子に螺合するボルト７によって相手部品１ｂに締結され、細径配管Ｐｄの端末と相手部品１ｂとが一体に組込まれ、両者間による流体流路が接続されて本実施例による細径配管接続構造が提供される。したがって本実施例においても、上記実施例４と同等の成果が確認された。
【実施例６】
【００４６】
本発明に係る第６実施例による細径配管接続構造は、上記第１の実施態様に基づく実施例４の他の応用例に相当し、図２２に示すように本実施例による細径配管Ｐｅの端末には、スプール部Ｐｅ−１の前方のストレート部Ｐｅ−４の先端部Ｐｅ−５に、相手部品１ｃの流路１ｃ−１の方向に傾斜するテーパー壁Ｐｅ−１４を有するバルジ形状Ｐｅ−１３に形成され、形成された該テーパー壁Ｐｅ−１４が相手部品１ｃの流路１ｃ−１と、垂直の前壁部１ｃ−３との間に形成されたテーパー壁状もしくはＲ状のシール壁１ｃ−７に当接されて、また、配管端末の先端部Ｐｅ−５には同図に示すようにオリフィス材１３ｆが組込まれ、それ以外は上記実施例４と同様にして細径配管の接続構造を得、細径配管接続構造として上記実施例４と同等の成果が確認された。なお、前記バルジ部Ｐｅ−１３のテーパー壁Ｐｅ−１４が相手部品１ｃの前記シール壁１ｃ−７に当接することによって、前記シールリング３および前後のバックアップリング４、４−１、４−２組付け部への流体の流入を阻止すると共に、前記バルジ部Ｐｅ−１３が上記実施例１におけるスナップリング６の機能をも合わせて果すことができる。
【実施例７】
【００４７】
本発明に係る第７実施例による細径配管接続構造は、上記第１の実施態様に基づく第１実施例のさらに他の応用例に相当し、本実施例において用いられる細径配管Ｐｆ端末の構造は、図２３に示すように細径配管Ｐｆ端末の縮径部Ｐｆ−７に形成されるスプール部Ｐｆ−１の後壁部Ｐｆ−３が、その前方の前側テーパー壁Ｐｆ−２に対応して後方縮径部Ｐｆ−７に向かって緩やかに傾斜するテーパー形状の後壁部Ｐｆ−３として形成され、該テーパー形状の後壁部Ｐｆ−３と縮径部Ｐｆ−７間の外周面に対応して、該外周面に圧入される略円筒状のスリーブ５ｆの内径部５ｆ−６が形成され、該スリーブ５ｆ外周面の大径部が省略されて固定用の前記フランジ２に係圧される後側段部に代えて、スリーブ５ｆ外周面の所定の位置に断面略方形の環状凸部５ｆ−７が設けられ、該環状凸部５ｆ−７を収納するために本実施例による相手部品１ａのシールリングガイド壁１ａ−４は、上記実施例２と同様内径部１ａ−２から壁面１ａ−５方向に傾斜するテーパー状に形成され、また、該配管Ｐｆの先端部Ｐｆ−５近傍の環状凸部Ｐｆ−１０には、流体の流速や流量を調整するためのオリフィス材１３ｃが取り付けられている以外は、実質的に上記第１実施例と同様にして細径配管接続構造を得、細径配管接続構造として上記第１実施例と同等の成果が確認された。
【実施例８】
【００４８】
本発明に係る第８実施例による細径配管接続構造は、上記第１の実施態様に基づく実施例１のさらに別の応用例に相当し、その構造は図２４に示すように細径配管Ｐｆの端末をさらに延長して相手部品１ａの内径部１ａ−１に嵌入位置する部分に、ローリング加工によりオリフィス１３ｓを形成した以外は、実質的に前記図２３に示す第７実施例による細径配管接続構造と同様であり、従って本実施例においても第７実施例と同等の成果が確認された。
【実施例９】
【００４９】
本実施例による細径配管の接続構造は、本発明に係る第２の実施態様に基づく細径配管接続構造であって、その構造は図２５に示すように相手部品１ｄの流路１ｄ−１に通ずる内径部１ｄ−２と、該内径部１ｄ−２入口の壁面１ｄ−５との間に、テーパー形状のシールリングガイド壁１ｄ−４を隔てて内周面に雌螺子１ｄ−６が形成された大径部１ｄ−７が形成され、その端末が上記実施例１と同様に成形された細径配管Ｐのスプール部Ｐ−１後壁部Ｐ−３から、縮径部Ｐ−７を含む外周面に装着された前記スリーブ５の小径部５−５に、上記実施例１におけるフランジ２に代えて、先端面に垂直の前壁部１４−３と、該前壁部１４−３に連なる後方ナット形状の係合壁１４−６間にボルト状に雄螺子部１４−２が形成され、該雄螺子部１４−２と係合壁１４−６間にワッシャー状の座部１４−１が一体に形成された雄ナット１４が組込まれ、該雄ナット１４の前記垂直の前壁部１４−３によって、前記スリーブ５の外周面に形成された垂直の後側段部５−１を係圧しながら、相手部品１ｄの前記大径部１ｄ−７に形成された雌螺子部１ｄ−６に螺合して固定されることにより、細径配管Ｐの端末と、相手部品１ｄ間における流体流路が形成されて本実施例による細径配管接続構造が得られる。図中、１４−５は雄ナットの小径部である。
【００５０】
上記のごとく本実施例による細径配管Ｐの接続構造の場合は、細径配管と相手部品との固定手段が、フランジと複数のボルトによって締結される上記第１の実施態様に基づく各実施例と異なり、締結用工具に容易に係合可能な係合壁１４−６を有する雄ナット１４のみでの両者の接続が完了する点において優れており、また、該雄ナット１４の雄螺子部１４−２と係合壁１４−６と間に形成された座部１４−１が、相手部品１ｄの垂直の壁面１ｄ−５に当接することによって、相手部品１ｄと細径配管Ｐとの強固な組付けが完了するが、該座部１４−１として例えばスプリングワッシャ等の弾性体を用いることにより、過酷な加振状態においても耐久性に優れた接続構造が保持される。なお、得られた本実施例による細径配管端末構造を相手部品１ｄへの接続前に保管するか、あるいは所定の場所へ運搬する際には上記実施例１と同様図２６に示すように該配管の端末構造を保護キャップ９ａによって被覆することが好ましく、該保護キャップ９ａによって覆われることにより当該端末構造への塵埃等の付着を未然に防止して、次工程に至るまで清浄な状態で維持することができる。
【実施例１０】
【００５１】
本実施例による細径配管の接続構造は、本発明に係る第３の実施態様に基づく細径配管接続構造であって、その構造は図２７に示すように相手部品１ｅの壁面１ｅ−５に形成される流体の流路１ｅ−１に、該流路１ｅ−１に嵌挿される内周面に小径室１６−６を有する細径部１６−１と、垂直の段部１６−３を隔ててその後方に、内周面に大径室１６−７を有する大径部１６−２とが２段形状で連なる略円筒形状のホルダー１６が、予め一体として組込まれ、その端末が上記実施例１と同様に成形された細径配管Ｐのスプール部Ｐ−１後壁部Ｐ−３から、縮径部Ｐ−７を含む外周面に装着された前記スリーブ５の小径部５−５に、上記実施例１におけるフランジ２に代えて、該ホルダー１６の後方外周面に形成された雄螺子部１６−４に、該雄螺子部１６−４に対応して軸心方向の大径部１５−５に雌螺子１５−２が形成され、垂直の段部１５−３を隔ててその後方に小径部１５−１が連なる袋ナット形状の雌ナット１５が、該段部１５−３によって前記スリーブ５の後側段部５−１を係圧しながら前記雄螺子部１６−４に螺合して固定されることにより、細径配管Ｐと相手部品１ｅ間との流体流路が形成されることにより、本実施例による細径配管の接続構造が得られる。
【００５２】
本実施例による細径配管接続構造によると、図２７によって明らかなように細径配管端末の構造は前記の如く上記第１実施例および第９実施例と同様に構成されるが、細径配管端末のストレート部Ｐ−４に装着されるＯリング形状のシールリング３が、ホルダー１６の大径室１６−７の内壁に当接することによって、細径配管Ｐの端末と相手部品１ｅ間における流体流路の気密が保持されており、また、本実施例による細径配管接続構造においては、断面が２段形状で連なる略円筒形状の前記ホルダー１６における大径室１６−７入口の後壁部１６−９に、テーパー形状のシールリングガイド壁１６−５が形成され、相手部品１ｅの流路１ｅ−１の内径部に嵌挿される前方の細径部１６−１外周面、もしくは該細径部１６−１とその後方の大径部１６−２とを隔てる垂直の段部１６−３と相手部品１ｅの壁面１ｅ−５との当接面、あるいはその双方をろう付けすることによって、図２９に示すように相手部品１ｅとホルダー１６とが予め一体として固着されている。なお、得られた本実施例による細径配管端末構造を相手部品１ｅへの接続前に保管するか、あるいは所定の場所へ運搬する際には上記した各実施例と同様、図２８に示すように該配管の端末構造を保護キャップ９ｂによって被覆することが好ましく、該保護キャップ９ｂによって覆われることにより当該端末構造への塵埃等の付着を未然に防止して、次工程に至るまで清浄な状態で維持することができる。
【実施例１１】
【００５３】
本実施例による細径配管の接続構造は、本発明に係る第４の実施態様に基づく細径配管接続構造であって、図３０〜図３３に示すように上記第１０実施例と同様にして相手部品１ｅに固着されたホルダー１６ａの大径部１６ａ−２外周面における後端部（相手部品１ｅと反対側端部）に環状のフランジ部１６ａ−１０を形成し、該フランジ部１６ａ−１０よりやや前方の外周面に、軸心方向に貫通させた切欠き孔部１６ａ−１１を設け、一方、図３２に示すように細径配管スプール部Ｐ−１後方の縮径部Ｐ−７から原径部Ｐ−８に跨る外周面に嵌挿されるスリーブ５ｇの外周面が、ホルダー１６ａの内周面に準じてストレート状に形成され、そのストレート状の外周面における所定の位置に、前記ホルダー１６ａの切欠き孔部１６ａ−１１に対応する溝部５ｇ−８を形成し、その先端に該ホルダー１６ａの前記切欠き孔部１６ａ−１１から該スリーブ５ｇの溝部５ｇ−８に貫通する爪先１７−１を有し、側壁に設けた切欠き孔部１７−２を該ホルダー１６ａの前記フランジ部１６ａ−１０に嵌挿させた別体のリテーナ１７を組込ませることにより、相手部品１ｅと細径配管Ｐとの接続状態が維持されて、本実施例による細径配管Ｐの接続構造が得られ、得られた該細径配管接続構造は相手部品１ｅとの接続に際しては、上記各実施例と同様ワンタッチの操作によって接続され、さらに接続状態を維持する手段もリテーナ１７によって容易な操作によって確保され、その他細径配管接続構造としての機能も上記各実施例に比較してほぼ同等の成果が確認された。１６ａ−５はシールリングガイド壁、１６ａ−６は小径室、１６ａ−７は大径室である。
【００５４】
本実施例において用いられるリテーナ１７は、図３２に示すようにその爪先１７−１の側壁部分には、軸心から外側に放射状に開くテーパー壁１７−４と、前記切欠き孔部１７−２を有するリテーナ本体１７の側壁の先端部に、長手方向の外方に広がるテーパー壁１７−３とが設けられ、また、得られた本実施例による細径配管端末構造を相手部品１ｅへの接続前に一時的に保管するか、あるいは所定の場所へ運搬する際には上記した各実施例と同様、図３１に示すように該配管の端末構造を保護キャップ９ｃによって被覆することが好ましく、該保護キャップ９ｃによって覆われることにより当該端末構造への塵埃等の付着を未然に防止して、次工程に至るまで清浄な状態で維持することができる。
【実施例１２】
【００５５】
本実施例による細径配管の接続構造は、本発明に係る第４の実施態様に基づく上記第１１実施例の応用例に相当し、図３０に示される第１１実施例の細径配管接続構造において接続状態を保持するために用いられるリテーナ１７（リテーナ単体としては図３２に示されている。）に代えて、図３４に示すように略ヘアピン形状のリテーナ１７ａを用い、相手部品１ｅに予めろう付けや溶接によって固定されるホルダー１６ｂの前記フランジ部１６ａ−１０が省略され、図３５に示すように該ホルダー１６ｂの大径部１６ｂ−２における所定の位置に、軸心方向に貫通させた切欠き孔部１６ｂ−１１を設けた以外は、上記第１１実施例と同様にして細径配管接続構造を得た。なお、本実施例において用いられるリテーナ１７ａの具体的形態は、図３４に示すように先端部に内方に付勢される爪部１７ａ−１と、その先端部に外方に広がるテーパー部１７ａ−４とを有し、断面円形、方形もしくは多角形の鋼線によって得られる弾性ピンを、任意に選択して用いることが可能であり、本実施例によって得られた細径配管の接続構造は、上記のようにヘアピン形状のリテーナ１７ａを用いることにより、細径配管Ｐの相手部品１ｅへの接続保持手段がより簡素化され、それ以外は上記各実施例における細径配管接続構造とほぼ同等の成果が確認された。
【００５６】
本発明に係る上記の細径配管接続構造において、第３の実施態様に基づく第１０実施例並びに第４の実施態様に基づく第１１実施例および第１２実施例においては、相手部品にホルダーを固定する手段としてろう付けや溶接を取り入れているが、このろう付けや溶接は細径配管接続前に予め両者を一体化する際に施される接合手段であり、細径配管端末を相手部品に接続する際にはろう付けなど、一定以上の加熱を伴う加工方法は採用されず、とりわけ上記各実施例からも明らかなように細径配管とスリーブとの一体化手段として、従来一般的に用いられていたろう付けに代わって、プレス加工を採用することによってその生産性を大幅に向上させると同時に、本発明に係る上記各実施例においては、組込まれる各部材が加熱によって影響を受けることがなく、その素材の選択性に余裕が生ずることも併せて確認された。
【００５７】
また、本発明に係る上記各実施態様による細径配管接続構造においては、前記シールリング、前後のバックアップリング、後側補助バックアップリング、スナップリング、スリーブ、各種オリフィス材等が装着された相手部品への接続前の細径配管端末が、各種の端末保護キャップによって覆われていることが好ましく、該保護キャップを被覆することによって得られた細径配管端末構造を、相手部品への接続前に一時的に保管するか、あるいは所定の場所へ運搬する際に、当該端末構造への塵埃等の付着を未然に防止して、次工程に至るまで清浄な状態で維持することができる。
【００５８】
上記構成の本実施例による細径配管接続構造において、相手部品は通常アルミニウム若しくは各種鉄鋼部材に対する機械的加工によって形成されるが、シールリング３、３’は合成ゴム等の弾性部材によって形成され、前後のバックアップリング、補助バックアップリング、スナップリング、オリフィス材等は、前記の各種合成樹脂若しくは金属性部材によって形成することが可能である。また、スリーブやリテーナは金属製部材のみならずＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６１２、ＰＡ１２、ＰＡ１１などの合成樹脂、若しくは該合成樹脂にガラス繊維等を加えた繊維強化樹脂（ＦＲＰ）を使用して射出成形によって形成することも可能である。このようにして得られた本実施例による細径配管接続構造は、コネクタ本体そのものを省略することによって大幅なコストダウンが実現され、しかも配管の接続や取外しが容易な操作で可能となり、しかもその作業空間のレイアウト性にも優れることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
上記各実施例からも明らかなように、本発明に係る細径配管接続構造によれば、細径配管端末にプレスによる成形加工を施すことによって特定のスプール部および縮径部や拡径部からなるストレート部を形成し、該ストレート部に装着したシールリングと、該シールリングの前後に装着したバックアップリングによって細径配管端末の外周面と、相手部品内径部の内周面とが直接的にシールされることにより、接続される流路間の気密が高度に維持され、接続構造としての流体の漏れに対する信頼性が大幅に向上する。また、細径配管の前記スプール部後壁部に接して組込まれるスリーブの一体化手段を、従来のろう付けや溶接に代えてプレス加工を採用したことにより、加熱することによってもたらされる素材の軟化が回避されてその薄肉化によって軽量化を可能とし、生産性が向上して生産コストの低減化が可能となった上に、ろう付け不良や溶接不良によってもたらされる流体の漏れも未然に防ぐことができる。また、本発明による細径配管接続構造によれば過酷な加振状態に対しても充分に耐えうる程度に強固にして、かつ細径配管と相手部品間における流路の気密は、内圧が２０〜６０ＭＰａ程度であっても充分に耐えうるほどに高度な状態で維持される。本発明に基づく上記の細径配管接続構造はまた、基本的にその部品点数が少なく、極めてコンパクトな構造であるところから装置全体の軽量化に加えてワンタッチによる接続が可能であるため、例えば自動車の組付けライン等においては工程のスピードアップを図る上で大きく貢献する。
【００６０】
本発明に係る第２の実施態様においては相手部品に対する細径配管の固定手段として雄ナットを用い、第３の実施態様においては相手部品に予め取り付けたホルダーを介して袋ナット形状の雌ナットを用いており、また、第４の実施態様とその応用例においては、前記ホルダーに設けた環状凸部と切欠き孔部を介して、別体のリテーナを組込んで細径配管の接続構造が提供されるが、細径配管端末の構造と該端末に装着されるシールリングやバックアップリングは、上記第１の実施態様の発明と実質的に同一であり、細径配管接続構造として得られる効果もほぼ同等であることが確認されている。なお、本発明に係る上記各実施態様においては、端末にシールリング、該シールリングの前後のバックアップリングやスナップリング、並びにスリーブやフランジなどを装着した細径配管の端末を、各種保護キャップで覆うことが好ましく、該保護キャップを被覆することによって保管中や輸送中の細径配管端末に、衝撃等による損傷を未然に防止すると共に、相手部品へ接続する前の細径配管端末構造への塵埃の付着を防いで該端末構造を清浄な状態で保つことに寄与する。このように本発明に係る各実施態様による細径配管接続構造は、構造上コンパクトで操作上容易である上に信頼性に優れるという機能を発揮するにも拘らず、それらの部材を極めて低価格で市場に提供するとことが可能であるところから、当該産業分野において幅広く採用されることが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１実施態様に係る細径配管接続構造において、第１実施例による細径配管と相手部品との接続状態を示す図で、（ａ）その縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図２】同第１実施例において相手部品との接続前に、保護キャップによって被覆された細径配管端末の状態を示す図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図３】同第１実施例において相手部品と接続前の細径配管端末の構造を示す図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図４】図４は同第１実施例における細径配管端末の加工状態と、該細径配管に対する各種スリーブおよびフランジと各種オリフィス材の組付け例を示す図で、細径配管端末に絞り加工を施して細径部を形成する状態を示す縦断側面図である。
【図５】図４に示す細径配管端末にスリーブを嵌め込んだ状態を示す縦断側面図である。
【図６】図５に示すスリーブにフランジをカシメによって嵌着した状態を示す縦断側面図である。
【図７】図６に示すスリーブとフランジとを溶接によって一体化した状態を示す縦断側面図である。
【図８】同上のスリーブとフランジとが予め一体化された部材を細径配管端末に嵌着した状態を示す縦断側面図である。
【図９】図５〜図７に示すスリーブとフランジを備える細径配管端末にスプール部を形成する状態を示す縦断側面図である。
【図１０】図９に示すスプール部を有する細径配管端末の先端部近傍に転造加工を施して環状溝部とその内側に環状凸部を形成する状態を示す縦断側面図である。
【図１１】図１０に示す細径配管端末にオリフィス材を組付ける状態を示す縦断側面図である。
【図１２】図１１に示すオリフィス材の組付け手段の一例を示したもので、同（ａ）は図９に示す細径配管端末の先端部近傍の内径部に、転造加工の前に予め円筒状のオリフィス材を組込んだ状態を示す縦断側面図、同（ｂ）はその円筒状のオリフィス材を示す縦断側面図である。
【図１３】同じく図１１に示すオリフィス材の組付け手段の他の例を示したもので、（ａ）はその図９に示す細径配管端末の先端部近傍の内径部に、転造加工の前に予め成形されたオリフィス材を組込んだ状態を示す縦断側面図、同（ｂ）はその成形されたオリフィス材を示す縦断側面図である。
【図１４】前記のオリフィス材とは異なる他のオリフィス材を組付ける手段を例示したもので、同（ａ）は図９に示す細径配管端末の先端部近傍の内径部に、転造加工後にオリフィス材を組込んだ状態を示す縦断側面図、同（ｂ）はその成形されたオリフィス材を示す縦断側面図である。
【図１５】前記のオリフィス材とは異なる別のオリフィス材を組付ける手段を例示したもので、同（ａ）は図９に示す細径配管端末の先端部近傍の内径部に、転造加工後にオリフィス材を組込んだ状態を示す縦断側面図、同（ｂ）はその成形されたオリフィス材を示す縦断側面図である。
【図１６】同第１実施例の他の構成例を示す図１（ａ）相当図である。
【図１７】同第１実施例の別の構成例を示す図１（ａ）相当図である。
【図１８】本発明の第１実施態様の応用例に相当する第２実施例の細径配管接続構造を示す図１（ａ）相当図である。
【図１９】同じく第３実施例の細径配管接続構造を示す図１（ａ）相当図である。
【図２０】同じく第４実施例の細径配管接続構造を示す図１（ａ）相当図である。
【図２１】同じく第５実施例の細径配管接続構造を示す図１（ａ）相当図である。
【図２２】同じく第６実施例の細径配管接続構造を示す図１（ａ）相当図である。
【図２３】同じく第７実施例の細径配管接続構造を示す図１（ａ）相当図である。
【図２４】同じく第８実施例の細径配管接続構造を示す図１（ａ）相当図である。
【図２５】本発明に係る第２の実施態様による第９実施例の細径配管接続構造を示す図で、同（ａ）は図１（ａ）相当図、同（ｂ）は図１（ｂ）相当図である。
【図２６】同第９実施例において相手部品との接続前に、保護キャップによって被覆された細径配管端末を示す図で、同（ａ）は図２（ａ）相当図、同（ｂ）は図２（ｂ）相当図である。
【図２７】本発明に係る第３の実施態様による第１０実施例の細径配管接続構造を示す図で、同（ａ）は図１（ａ）相当図、同（ｂ）は図１（ｂ）相当図である。
【図２８】同第１０実施例において相手部品との接続前に、保護キャップによって被覆された細径配管端末の状態を示す図で、同（ａ）は図２（ａ）相当図、同（ｂ）は図２（ｂ）相当図である。
【図２９】同第１０実施例において細径配管接続前に予めホルダーが組込まれた相手部品を示す図で、同（ａ）はその縦断側面図、同（ｂ）はそのホルダーを示す背面図である。
【図３０】本発明に係る第４の実施態様による第１１実施例の細径配管接続構造を示す図で、同（ａ）は図１（ａ）相当図、同（ｂ）は図１（ｂ）相当図である。
【図３１】同第１１実施例において相手部品との接続前に、保護キャップによって被覆された細径配管端末の構造を示す図で、同（ａ）はその縦断側面図、同（ｂ）はその背面図である。
【図３２】同第１１実施例において組込まれるリテーナ単体を示す図で、同（ａ）はその縦断側面図、同（ｂ）はその正面図である。
【図３３】同第１１実施例において細径配管接続前に予めホルダーが組込まれた相手部品を示す図で、同（ａ）はその縦断側面図、同（ｂ）はそのホルダーを示す背面図である。
【図３４】同第４の実施態様の応用例に相当する第１２実施例において用いられるリテーナ単体を示す図で、同（ａ）はその側面図、同（ｂ）はその正面図である。
【図３５】同第１２実施例において細径配管接続前に予めホルダーが組込まれた相手部品を示す図で、同（ａ）はその縦断側面図、同（ｂ）はそのホルダーを示す背面図である。
【図３６】従来例の細径配管接続構造の細径配管接続状態を示す図で、同（ａ）はその縦断側面図、同（ｂ）はその背面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１’    相手部品
１−１、１ａ−１、１ｂ−１、１ｃ−１、１ｄ−１、１ｅ−１    （相手部品）流路
１−２、１ａ−２、１ｂ−２、１ｃ−２、１ｄ−２、１ｅ−２    （相手部品）内径部
１−３、１ａ−３、１ｂ−３、１ｃ−３、１ｄ−３    （相手部品）前壁部
１−４、１ａ−４、１ｂ−４、１ｃ−４、１ｄ−４    （相手部品）シールリングガイド壁
１−５、１ａ−５、１ｂ−５、１ｃ−５、１ｄ−５、１ｅ−５    （相手部品）壁面
１−６、１ａ−６、１ｂ−６、１ｃ−６    （相手部品）螺子孔
１ｃ−７    （相手部品）シール壁
１ｄ−７    （相手部品）大径部
１ｄ−８    （相手部品）雌螺子
２、２ａ、２ｂ    フランジ
２−１、２ｂ−１    （フランジ）内径部
２−２、２ａ−２、２ｂ−２    （フランジ）ボルト孔
２−３、２ａ−３、２ｂ−３    （フランジ）前壁部
２ｂ−４    （フランジ）段部
３    シールリング
４、４’    後側バックアップリング
４−１、４−１’    前側バックアップリング
４−２    後側補助バックアップリング
４−２’    スペーサ
５、５’、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ    スリーブ
５−１、５ｂ−１、５ｄ−１、５ｅ−１    （スリーブ）後側段部
５−２、５ａ−２、５ｂ−２、５ｃ−２、５ｄ−２、５ｅ−２、
５ｆ−２、５ｇ−２    （スリーブ）前側段部
５−３、５ａ−３、５ｂ−３、５ｃ−３、５ｄ−３、５ｅ−３、
５ｆ−３、５ｇ−３    （スリーブ）垂直壁
５−４、５ａ−４、５ｂ−４、５ｄ−４、５ｅ−４    （スリーブ）大径部
５−５、５ａ−５、５ｂ−５、５ｄ−５、５ｅ−５    （スリーブ）小径部
５−６、５ａ−６、５ｂ−６、５ｃ−６、５ｄ−６、
５ｅ−６、５ｆ−６、５ｇ−６    （スリーブ）内径部
５ｃ−７、５ｆ−７    （スリーブ）環状凸部
５ｇ−８    （スリーブ）溝部
６    スナップリング
７    ボルト
８    固着部
９    保護キャップ
１０、１０’    チャック
１１、１１’    パンチ
１２    ロール
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、
１３ｆ    オリフィス材
１３−１、１３ａ−１、１３ｂ−１、１３ｃ−１、１３ｄ−１、
１３ｅ−１、１３ｆ−１  （オリフィス材）流路
１３ｄ−２、１３ｅ−２    （オリフィス材）鍔部
１３ｓ  オリフィス
１４    雄ナット
１４−１    （雄ナット）ワッシャー状座部
１４−２    雄螺子
１４−３    （雄ナット）前壁部
１４−４    （雄ナット）段部
１４−５    （雄ナット）小径部
１４−６    （雄ナット）係合壁
１５    雌ナット
１５−１    （雌ナット）小径部
１５−２    雌螺子
１５−３    （雌ナット）段部
１５−４    （雌ナット）後壁部
１５−５    （雌ナット）大径部
１５−６    （雌ナット）係合壁
１６、１６ａ、１６ｂ    ホルダー
１６−１、１６ａ−１、１６ｂ−１    （ホルダー）細径部
１６−２、１６ａ−２、１６ｂ−２    （ホルダー）大径部
１６−３、１６ａ−３、１６ｂ−３    （ホルダー）段部
１６−４、    （ホルダー）雄螺子
１６−５、１６ａ−５、１６ｂ−５    （ホルダー）シールリングガイド壁
１６−６、１６ａ−６、１６ｂ−６    （ホルダー）小径室
１６−７、１６ａ−７、１６ｂ−７    （ホルダー）大径室
１６−８、１６ａ−８、１６ｂ−８    （ホルダー）垂直壁
１６−９、１６ａ−９、１６ｂ−９    （ホルダー）後端部
１６ａ−１０    （ホルダー）フランジ部
１６ａ−１１、１６ｂ−１１    （ホルダー）切欠き孔部
１７、１７ａ    リテーナ
１７−１、１７ａ−１    爪部
１７−２    切欠き孔部
１７−３    テーパー壁
１７−４、１７ａ−４    爪部テーパー壁
Ｐ、Ｐ’、Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ、Ｐｅ、Ｐｆ    細径配管
Ｐ−１、Ｐ−１’、Ｐ−１”、Ｐａ−１、Ｐｂ−１、Ｐｃ−１、Ｐｄ−１、
Ｐｅ−１、Ｐｆ−１    （細径配管）スプール部
Ｐ−２、Ｐ−２’、Ｐａ−２、Ｐｂ−２、Ｐｃ−２、Ｐｄ−２、
Ｐｅ−２、Ｐｆ−２    前側テーパー壁
Ｐ−３、Ｐａ−３、Ｐｂ−３、Ｐｃ−３、Ｐｄ−３、
Ｐｅ−３、Ｐｆ−３    （細径配管）後壁部
Ｐ−３’    後側テーパー壁
Ｐ−４、Ｐａ−４、Ｐｂ−４、Ｐｃ−４、Ｐｄ−４、
Ｐｅ−４、Ｐｆ−４    （細径配管）ストレート部
Ｐ−５、Ｐａ−５、Ｐｂ−５、Ｐｃ−５、Ｐｄ−５、
Ｐｅ−５、Ｐｆ−５    （細径配管）先端部
Ｐ−６、Ｐａ−６、Ｐｆ−６    （細径配管）環状溝部
Ｐ−７、Ｐａ−７、Ｐｂ−７、Ｐｃ−７、Ｐｄ−７、
Ｐｆ−７    （細径配管）縮径部
Ｐ−８、Ｐａ−８、Ｐｂ−８、Ｐｃ−８、Ｐｄ−８、
Ｐｅ−８、Ｐｆ−８    （細径配管）原径部
Ｐ−９、Ｐａ−９、Ｐｂ−９、Ｐｃ−９、Ｐｄ−９、
Ｐｅ−９、Ｐｆ−９    （細径配管）流路
Ｐ−１０、Ｐ−１０’、Ｐａ−１０、Ｐｆ−１０    （細径配管）環状凸部
Ｐ−１０ａ、Ｐ−１０ａ’    流体流路調整用オリフィス
Ｐｃ−１１、Ｐｄ−１１、Ｐｅ−１１    後方スプール部
Ｐｃ−１２、Ｐｄ−１２、Ｐｅ−１２    （細径配管）拡径部
Ｐｅ−１３    （細径配管）バルジ部
Ｐｅ−１４    （細径配管）テーパー壁
【図１】
2010151258.tif 000003
【図２】
2010151258.tif 000004
【図３】
2010151258.tif 000005
【図４】
2010151258.tif 000006
【図５】
2010151258.tif 000007
【図６】
2010151258.tif 000008
【図７】
2010151258.tif 000009
【図８】
2010151258.tif 000010
【図９】
2010151258.tif 000011
【図１０】
2010151258.tif 000012
【図１１】
2010151258.tif 000013
【図１２】
2010151258.tif 000014
【図１３】
2010151258.tif 000015
【図１４】
2010151258.tif 000016
【図１５】
2010151258.tif 000017
【図１６】
2010151258.tif 000018
【図１７】
2010151258.tif 000019
【図１８】
2010151258.tif 000020
【図１９】
2010151258.tif 000021
【図２０】
2010151258.tif 000022
【図２１】
2010151258.tif 000023
【図２２】
2010151258.tif 000024
【図２３】
2010151258.tif 000025
【図２４】
2010151258.tif 000026
【図２５】
2010151258.tif 000027
【図２６】
2010151258.tif 000028
【図２７】
2010151258.tif 000029
【図２８】
2010151258.tif 000030
【図２９】
2010151258.tif 000031
【図３０】
2010151258.tif 000032
【図３１】
2010151258.tif 000033
【図３２】
2010151258.tif 000034
【図３３】
2010151258.tif 000035
【図３４】
2010151258.tif 000036
【図３５】
2010151258.tif 000037
【図３６】
2010151258.tif 000038