(57)【要約】【課題】  排水管を流れる復水のフラッシュ蒸気が圧送管を流れる液体と混合するときに騒音や振動を発生することのない液体圧送装置を提供する。【解決手段】  液体圧送装置２４に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８と圧送口９を設ける。流入口８に流入管２１を接続し、圧送口９に圧送管２５を接続し、給気口６に給気管２６を接続し、排気口７に排気管２３を接続する。給気管２６から排水管２７を分岐させて圧送管２５に接続する。排水管２７にスチームトラップ２８と圧送管２５への復水の流れだけを許容する排出側逆止弁２９を配置する。排水管２７と圧送管２５の接続部に排水管２７を流れる復水のフラッシュ蒸気と圧送管２５を流れる液体との混合室３０を形成し、排水管２７の終端にフラッシュ蒸気を混合室３０に噴射させるノズル部３２と、ノズル部３２から噴射されるフラッシュ蒸気により液体を吸込む吸込口３４を設ける。【選択図】      図１
2010024902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器に作動蒸気の給気口と排気口及び圧送液体の流入口と圧送口が設けられ、流入口が密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁を介して圧送液体発生源に連通する流入管に接続され、圧送口が液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁を介して液体圧送先に連通する圧送管に接続され、給気口が高圧の作動蒸気源に連通する給気管に接続され、排気口が圧送液体発生源側に連通する排気管に接続され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて密閉容器内に作動蒸気が供給されることにより、密閉容器内の液体が圧送口から液体圧送先へ圧送され、密閉容器内の液位が所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されて密閉容器内の液位が所定高位に達するまで密閉容器内の作動蒸気が排気口から圧送液体発生源側に排気されると共に圧送液体発生源側の液体が流入口から密閉容器内に流入される液体圧送装置であって、給気管で発生した復水を排出する排水管を給気管から分岐させて圧送管に接続し、排水管に復水を排出するスチームトラップを配置すると共にスチームトラップの下流に圧送管への復水の流れだけを許容する排出側逆止弁を配置したものにおいて、排水管と圧送管の接続部に排水管を流れる復水のフラッシュ蒸気と圧送管を流れる液体との混合室を形成し、排水管の終端にフラッシュ蒸気を混合室に噴射させるノズル部と、ノズル部から噴射されるフラッシュ蒸気により液体を吸込む吸込口を設けたことを特徴とする液体圧送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水や燃料等の液体を高圧の作動蒸気で圧送する液体圧送装置に関するものである。本発明の液体圧送装置は、各種蒸気使用装置で発生した復水をボイラーや廃熱利用箇所に送る装置として特に適するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体圧送装置としては、例えば特開平８−１４５２９０号公報に示されているものが用いられていた。これは、図２に示すように、本体１と蓋２で密閉容器を構成して、密閉容器内にフロート３とフロート弁４とスナップ機構部５を配置すると共に、蓋２に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８と圧送口９を設けたものであり、流入口８が密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁２０を介して圧送液体発生源（図示せず）に連通する流入管２１に接続され、圧送口９が液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁２２を介して液体圧送先（図示せず）に連通する圧送管２５に接続され、給気口６が高圧の作動蒸気源（図示せず）に連通する給気管２６に接続され、排気口７が圧送液体発生源側（図示せず）に連通する排気管２３に接続される。給気管２６で発生した復水を排出する排水管２７を給気管２６から分岐させて圧送管２５に接続する。排水管２７に復水を排出するスチームトラップ２８を配置すると共にスチームトラップ２８の下流に圧送管２５への復水の流れだけを許容する排出側逆止弁２９を配置する。
【０００３】
フロート３は支点１０を回転中心として上下に浮上降下して、ダブル弁機構のフロート弁４を上下に移動させて圧送口９を連通遮断すると共に、第１レバー１１を支点１２を中心として上下に変位させるものである。同じく支点１２を中心として回転自在に第２レバー１３を配置し、この第２レバー１３の端部と第１レバー１１の端部の間に圧縮状態のコイルバネ１４を取り付ける。第２レバー１３の上部に操作棒１５を連結する。操作棒１５の上部には、排気口７を開閉する球状の排気弁体１６を取り付けると共に、操作棒１５の中段部に操作レバー１７を固着する。操作レバー１７の上部に上下動自在に給気棒１８を配置して、この給気棒１８の更に上方に球状の給気弁体１９を自由状態で配置する。
【０００４】
図２は、密閉容器内の液位が低くフロート３が底部に位置する状態を示している。フロート弁４は閉弁して密閉容器内と圧送口９を遮断し、給気弁体１９が給気口６を閉口すると共に排気弁体１６が排気口７を開口している。密閉容器内の作動蒸気が排気口７から排気管２３を通して圧送液体発生源側に排気されると共に圧送液体発生源側の液体が流入管２１から流入側逆止弁２０を介して流入口８から密閉容器内に流入される。密閉容器内の液位上昇に伴ってフロート３が上昇してフロート弁４が開弁する。密閉容器内の液位が所定高位に達すると、スナップ機構部５がスナップ移動して給気弁体１９が給気口６を開口すると共に排気弁体１６が排気口７を閉口し、給気管２６を通して給気口６から密閉容器内に供給される作動蒸気によって、密閉容器内の液体が圧送口９から圧送側逆止弁２２を介して圧送管２５を通して液体圧送先へ圧送される。液体の圧送に伴ってフロート３が降下し、密閉容器内の液位が所定低位に達すると、フロート弁４が閉弁し、スナップ機構部５が反対側にスナップ移動して給気弁体１９が給気口６を閉口すると共に排気弁体１６が排気口７を開口する。
【０００５】
上記従来の液体圧送装置では、排水管２７を流れる復水のフラッシュ蒸気が圧送管２５を流れる液体と混合するときに騒音や振動を発生する問題点があった。
【特許文献１】特開平８−１４５２９０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の課題は、排水管を流れる復水のフラッシュ蒸気が圧送管を流れる液体と混合するときに騒音や振動を発生することのない液体圧送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、密閉容器に作動蒸気の給気口と排気口及び圧送液体の流入口と圧送口が設けられ、流入口が密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁を介して圧送液体発生源に連通する流入管に接続され、圧送口が液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁を介して液体圧送先に連通する圧送管に接続され、給気口が高圧の作動蒸気源に連通する給気管に接続され、排気口が圧送液体発生源側に連通する排気管に接続され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて密閉容器内に作動蒸気が供給されることにより、密閉容器内の液体が圧送口から液体圧送先へ圧送され、密閉容器内の液位が所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されて密閉容器内の液位が所定高位に達するまで密閉容器内の作動蒸気が排気口から圧送液体発生源側に排気されると共に圧送液体発生源側の液体が流入口から密閉容器内に流入される液体圧送装置であって、給気管で発生した復水を排出する排水管を給気管から分岐させて圧送管に接続し、排水管に復水を排出するスチームトラップを配置すると共にスチームトラップの下流に圧送管への復水の流れだけを許容する排出側逆止弁を配置したものにおいて、排水管と圧送管の接続部に排水管を流れる復水のフラッシュ蒸気と圧送管を流れる液体との混合室を形成し、排水管の終端にフラッシュ蒸気を混合室に噴射させるノズル部と、ノズル部から噴射されるフラッシュ蒸気により液体を吸込む吸込口を設けたことを特徴とする液体圧送装置にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の液体圧送装置は、排水管と圧送管とが接続される混合室でノズル部から噴射されるフラッシュ蒸気に液体が吸込口から吸込まれて速やかに均一に混合されるので騒音や振動を発生することがないという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の液体圧送装置は、排水管と圧送管の接続部に排水管を流れる復水のフラッシュ蒸気と圧送管を流れる液体との混合室を形成し、排水管の終端にフラッシュ蒸気を混合室に噴射させるノズル部と、ノズル部から噴射されるフラッシュ蒸気により液体を吸込む吸込口を設けたものである。そのため、排水管と圧送管とが接続される混合室でノズル部から噴射されるフラッシュ蒸気に液体が吸込口から吸込まれて速やかに均一に混合される。そのため、排水管を流れる復水のフラッシュ蒸気が圧送管を流れる液体と混合するときに騒音や振動を発生することがない。
【実施例１】
【００１０】
図１を参照して本発明の実施例を説明する。本発明の液体圧送装置２４は、内部構造が図２に示した従来例のものと同じであるので外観図で示し、同じ構成要素には同じ参照番号を付して説明する。液体圧送装置２４は、本体１と蓋２で密閉容器を構成し、蓋２に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８と圧送口９を設ける。流入口８は密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁２０を介して圧送液体発生源に連通する流入管２１に接続する。圧送口９は液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁２２を介して液体圧送先に連通する圧送管２５に接続する。給気口６は高圧の作動蒸気源に連通する給気管２６に接続する。排気口７は圧送液体発生源側に連通する排気管２３に接続する。給気管２６で発生した復水を排出する排水管２７を給気管２６から分岐させて圧送管２５に接続する。排水管２７に復水を排出するスチームトラップ２８を配置すると共にスチームトラップ２８の下流に圧送管２５への復水の流れだけを許容する排出側逆止弁２９を配置する。排水管２７と圧送管２５の接続部に排水管２７を流れる復水のフラッシュ蒸気と圧送管２５を流れる液体との混合室３０をＴ継手３１に形成し、排水管２７の終端にフラッシュ蒸気を混合室３０に噴射させるノズル部３２を設けたノズル部材３３をＴ継手３１にねじ結合し、ノズル部３２から噴射されるフラッシュ蒸気により液体を吸込む吸込口３４を設けた吸込部材３５をノズル部材３３にねじ結合する。
【００１１】
密閉容器内の液位が低い状態において、密閉容器内と圧送口９が遮断され、給気口６が閉口されると共に排気口７が開口されている。密閉容器内の作動蒸気が排気口７から排気管２３を通して圧送液体発生源側に排気されると共に圧送液体発生源側で発生した復水が流入管２１から流入側逆止弁２０を介して流入口８から密閉容器内に流入される。密閉容器内の液位上昇に伴って密閉容器内と圧送口９が連通され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると、給気口６が開口されると共に排気口７が閉口され、給気管２６を通して給気口６から密閉容器内に供給される作動蒸気によって、密閉容器内の復水が圧送口９から圧送側逆止弁２２を介して圧送管２５から液体圧送先へ圧送される。液体の圧送に伴って密閉容器内の液位が低下し所定低位に達すると、密閉容器内と圧送口９が遮断され、給気口６が閉口されると共に排気口７が開口される。給気管２６で発生した復水は排水管２７を通して圧送管２５に排出されるが、排水管２７と圧送管２５とが接続される混合室３０でノズル部３２から噴射されるフラッシュ蒸気に液体が吸込口３４から吸込まれて速やかに均一に混合されるので、排水管２７を流れる復水のフラッシュ蒸気が圧送管２５を流れる液体と混合するときに騒音や振動を発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の液体圧送装置の構成図。
【図２】従来例を示す液体圧送装置の断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
６  給気口
７  排気口
８  流入口
９  圧送口
２０  流入側逆止弁
２１  流入管
２２  圧送側逆止弁
２３  排気管
２４  液体圧送装置
２５  圧送管
２６  給気管
２７  排水管
２８  スチームトラップ
２９  排出側逆止弁
３０  混合室
３２  ノズル部
３４  吸込口
【図１】
2010024902.tif 000003
【図２】
2010024902.tif 000004