(57)【要約】【課題】検知手段の検知精度の低下を防ぐことのできるシート搬送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】シートを搬送するシート搬送路８を形成するガイド部材８６と対向して設けられ、シートをシート判別センサユニット８３による検知位置に押し付ける圧接コロ８５を、圧接コロ８５によりシートを押し付ける押付位置と、圧接コロ８５の押し付けを解除する押付解除位置に移動可能な回動部材８１により保持する。そして、シート判別センサユニット８３による検知位置よりもシート搬送方向下流側でシート搬送路内に突出し、シート搬送路８を通過するシートにより押圧される圧接低減アーム８２により、回動部材８１を押付位置から押付解除位置に移動させる。【選択図】図２
2010260662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送するシート搬送路と、前記シート搬送路を通過するシートの特性を検知する検知手段と、を備えたシート搬送装置において、
前記シート搬送路を構成する案内部材と、
前記案内部材と対向して設けられ、シートを前記検知手段による検知位置に押し付ける押し付け部材と、
前記押し付け部材を保持し、前記押し付け部材によりシートを押し付ける押付位置及び前記押し付け部材によるシートの押し付けを解除する押付解除位置に移動可能な保持部材と、
シート搬送路内に突出し、前記シート搬送路を通過するシートにより押圧されて前記保持部材を前記押付位置から前記押付解除位置に移動させる移動部材と、を備えたことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記移動部材は、前記保持部材に設けられ、前記保持部材はシートにより押圧される前記移動部材と共に前記押付位置から前記押付解除位置に移動することを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記移動部材は、前記案内部材に設けられ、前記保持部材はシートにより押圧される前記移動部材に押圧されて前記押付位置から前記押付解除位置に移動することを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記押し付け部材を案内部材側に付勢する付勢部材を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
装置。
【請求項５】
前記押し付け部材を駆動ローラとしたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記移動部材は前記検知手段による検知位置よりもシート搬送方向下流側で前記シート搬送路内に突出し、前記検知手段によってシートの特性を検知されたシートによって押圧されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
画像形成部と、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート搬送装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送装置及び画像形成装置に関し、特にシートを検知する検知手段を備えたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機やレーザプリンタ等の画像形成装置は、出力画像の更なる高画質化や高性能化が求められている。このため、従来は、画像形成装置内部に光学センサ等のシート判別装置を設け、このシート判別装置によりシートの種類を自動的に判別し、判別されたシートの種類に対応して現像条件、転写条件、定着条件等を制御する技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来は、例えばカラーレーザプリンタにおいて、シート上にイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の単色の階調パッチや、Ｃ、Ｍ、Ｙ混色のパッチを形成するようにしている。さらに、定着後に光学センサを用いてシート上のパッチの濃度又は色度を検知するようにしている。そして、その結果を画像形成部の露光量やプロセス条件、濃度―階調特性を補正するためのキャリブレーションテーブル等へフィードバックすることで、シート上に形成した最終出力画像の濃度または色度制御する技術が提案されている（特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、従来、画像形成装置にシートを供給するシート給送装置においては、超音波発信機と超音波受信機をシートが通過するシート搬送路を挟んで対向して設け、超音波の減衰量により重送であるかを検知するようにしている。そして、その結果により、シート給送ローラの回転速度を最適化する技術が提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１７５６１１号公報
【特許文献２】特開２００６−１４３４２０号公報
【特許文献３】特開２００８−１８９４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような技術によりシートの種類、シートの重送等を検知するようにした従来の画像形成装置においては、適切な制御を行うためには、センサ等の検知手段の検知精度を向上させる必要がある。ここで、例えば、検知手段によりシートの種類等の特性を検知する際、検知手段の検知位置でシートがバタつくと、検知精度が低下する。そこで、検知手段の検知位置でのシートのバタツキを抑制するため、例えば検知手段付近に設置されたガイドに、圧接手段によりシートを圧接させることにより、検知手段の検知精度を向上させるようにしている。
【０００７】
しかし、このように構成した場合、検知手段が検知していない時、つまりシートのバタツキを抑制する必要がない時も常時、搬送されているシートがガイドに圧接されるようになる。そして、この場合、近年、高耐久化が求められている中、シートが搬送される際、先端から後端まで全域においてシートがガイドと圧接しながら摺動し、シートによりガイドが削れてしまう懸念があった。そして、このようにガイドが削れてしまうと、通紙枚数が増加するに従ってガイドの削れ量が増え、やがてシートの位置がセンサの焦点位置から外れてしまったり、シートのバタツキを抑えきれなくなる恐れがあった。この結果、検知手段の検知精度が低下する。
【０００８】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、検知手段の検知精度の低下を防ぐことのできるシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、シートを搬送するシート搬送路と、前記シート搬送路を通過するシートの特性を検知する検知手段と、を備えたシート搬送装置において、前記シート搬送路を構成する案内部材と、前記案内部材と対向して設けられ、シートを前記検知手段による検知位置に押し付ける押し付け部材と、前記押し付け部材を保持し、前記押し付け部材によりシートを押し付ける押付位置及び前記押し付け部材によるシートの押し付けを解除する押付解除位置に移動可能な保持部材と、シート搬送路内に突出し、前記シート搬送路を通過するシートにより押圧されて前記保持部材を前記押付位置から前記押付解除位置に移動させる移動部材と、を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のように、検知手段による検知後、シート搬送路を通過するシートによって押し付け部材によるシートの押し付けを解除することにより、搬送シートによる案内部材の削れを低減することができ、検知手段の検知精度の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記シート搬送装置である搬送ユニットの構成を説明する図。
【図３】上記搬送ユニットに設けられた搬送ガイドユニットの構成を説明する図。
【図４】上記搬送ユニットに設けられたシート圧接ユニットの構成を説明する図。
【図５】上記搬送ユニットのシートが通過する際の状態を説明する図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るシート搬送装置である搬送ユニットの構成を示す図。
【図７】上記搬送ユニットのシートが通過する際の状態を説明する図。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係るシート搬送装置である搬送ユニットの構成を示す図。
【図９】上記搬送ユニットに設けられた圧接低減フラグの構成を説明する第１の図。
【図１０】上記搬送ユニットに設けられた圧接低減フラグの構成を説明する第２の図。
【図１１】上記搬送ユニットのシートが通過する際の状態を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置の一例としてのフルカラーレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。図１において、１００はフルカラーレーザプリンタ、１００Ａはフルカラーレーザプリンタ本体（以下、装置本体という）である。この装置本体１００Ａには、シートに画像を形成する画像形成部５２と、シートを給送するシート給送装置５３と、シートに形成されたトナー画像を定着させる定着部１７等が設けられている。
【００１３】
画像形成部５２は、感光体ドラム１６ａ等を備え、装置本体１００Ａに着脱可能に装着されたイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のトナー画像を形成するプロセスカートリッジ１６（１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ）を備えている。また、画像形成部５２は、プロセスカートリッジ１６の鉛直下方に配置され、画像情報に基づいてレーザービームを照射し、感光体ドラム１６ａ上に静電潜像を形成するスキャナユニット１１ａを備えている。
【００１４】
ここで、各プロセスカートリッジ１６は、感光体ドラム１６ａの他、感光体ドラム表面を均一に帯電する帯電ローラ１６ｂ、現像ローラ１６ｃ、現像剤塗布ローラ１６ｄ、ドラムクリーニングブレード１６ｅ等を備えている。定着部１７は、シート上に形成した画像に熱及び圧力を加えてトナー像を定着させるものであり、内部にヒータを内蔵した加熱ローラ１７ｂと、加熱ローラ１７ｂに圧接する加圧ローラ１７ａとを有している。シート給送装置５３は、シートＰを収納する給紙カセット１２と、給紙カセット内からシートＰを給紙する給紙ローラ１３と、分離手段である分離ローラ１３ｂを有している。なお、給紙カセット１２は、装置本体１００Ａの位置決め部に対して、突き当てるように挿入される。そして、給紙カセット１２に収納されたシートＰは、給紙ローラ１３に圧接され、分離ローラ１３ｂによって一枚ずつ分離され搬送される。そして、分離されたシートＰは、本体給紙搬送路８ａを経てレジストローラ対２０に搬送される。
【００１５】
また、２３は中間転写ベルトユニットであり、この中間転写ベルトユニット２３は、反時計周りに回転する中間転写ベルト２３ａを備えている。ここで、この中間転写ベルト２３ａは、駆動ローラ２３ｂ、テンションローラ２３ｃに張架されると共に、テンションローラ２３ｃにより張力がかけられている。なお、この中間転写ベルト２３ａの内側には、感光体ドラム１６ａに対向して１次転写ローラ２５が設置されており、不図示のバイアス印加手段により転写バイアスを印加する構成となっている。そして、後述するように１次転写ローラ２５によって中間転写ベルト２３ａに１次転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム上の各色トナー像が順次中間転写ベルト２３ａに転写され、これにより中間転写ベルト上にはフルカラー画像が形成される。２６は順次中間転写ベルト２３ａに形成されたフルカラー画像をシートに転写する２次転写部であり、駆動ローラ２３ｂと２次転写ローラ６０とにより構成される。３０は手差し給紙部であり、この手差し給紙部３０は中板３１と、手差しローラ３２と、分離手段である分離パット３３を有している。
【００１６】
次に、このように構成されたフルカラーレーザプリンタ１００の画像形成動作について説明する。装置本体１００Ａに設けられている不図示の制御部から画像形成信号が出力されると、スキャナユニット１１ａからレーザ光が感光体ドラム上に照射される。このとき感光体ドラム１６ａは、帯電ローラ１６ｂにより表面が予め所定の極性・電位に一様に帯電されており、スキャナユニット１１ａからレーザ光が照射されることによって表面に静電潜像が形成される。この後、この静電潜像をトナーにより現像し、可視化する。例えば、まずプロセスカートリッジ１６Ｙの感光体ドラム１６ａに、イエロー成分色の画像信号によるレーザ光をスキャナユニット１１ａから照射し、感光体ドラム上にイエローの静電潜像を形成する。そして、このイエローの静電潜像を、現像ローラ１６ｃ及び現像剤塗布ローラ１６ｄからのイエロートナーにより現像し、イエロートナー像として可視化する。
【００１７】
次に、トナー像が感光体ドラム１６ａの回転に伴って感光体ドラム１６ａと中間転写ベルト２３ａとが当接する１次転写部に到来すると、１次転写ローラ２５に印加した１次転写バイアスにより感光体ドラム上のイエロートナー像が中間転写ベルト上に転写される。この後、中間転写ベルト２３ａのイエロートナー像を担持した部位が移動すると、このときまでに上記と同様な方法でプロセスカートリッジ１６Ｍの感光体ドラム上に形成されたマゼンタトナー像がイエロートナー像上から中間転写ベルト２３ａに転写される。同様に、中間転写ベルト２３ａが移動するにつれて、それぞれ１次転写部においてシアントナー像、ブラックトナー像が、イエロートナー像、マゼンタトナー像上に重ね合わせて転写される。これにより、中間転写ベルト上にフルカラートナー画像が形成される。なお、トナー像転写後に、感光体ドラム表面に残ったトナーは、ドラムクリーニングブレード１６ｅによって除去される。
【００１８】
また、このトナー画像形成動作に並行して給紙カセット１２に収容されたシートＰは、シート給送装置５３に設けられた給送ローラ１３により送り出されてシート搬送路８に設けられたレジストローラ対２０に達する。そして、このレジストローラ対２０によりタイミングが合わされた後、２次転写部２６に搬送される。なお、手差し給送部３０の中板３１上のシートＰも中板３１上の上昇に伴って手差しローラ３２に圧接され、この後、手差しローラ３２の回転と、分離パット３３によって一枚ずつ分離され搬送される。そして、分離されたシートＰは手差し給紙搬送路３４を経て、再給紙ローラ対３５に搬送され、再給紙搬送路３６を通過してシート搬送路８に設けられたレジストローラ対２０に搬送される。この後、レジストローラ対２０によりタイミングを合わされた後、２次転写部２６に搬送される。
【００１９】
次に、この２次転写部２６において、２次転写ローラ６０に印加される２次転写バイアスによって中間転写ベルト上の４色のトナー像がシート上に一括して転写される。なお、シートＰへの２次転写の後、中間転写ベルト上に残ったトナーは、転写ベルトクリーニング装置２７によって除去され、除去されたトナーは、装置奥面部に配置された不図示の廃トナー回収容器へと回収される。次に、トナー像が転写されたシートＰは定着部１７に搬送され、加熱ローラ１７ｂと、加圧ローラ１７ａとで形成されるニップを通過する際に、シート上の未定着トナー画像が加熱定着される。この結果、フルカラーのプリント画像が永久画像としてシート上に定着される。次に、このようにフルカラーのプリント画像が永久画像として定着された後、シートＰは排紙ローラ対１８によってシート積載部１９に排出積載される。
【００２０】
ところで、図１において、７０はシート給送装置５３又は手差し給送部３０から給送されたシートＰを２次転写部２６に搬送するシート搬送装置である搬送ユニットである。この搬送ユニット７０は、図２に示すように搬送ガイドユニット８８と、シート判別センサユニット８３と、シート圧接ユニット８０を備えている。ここで、シート判別センサユニット８３は、透過光用ＬＥＤ８３ａと、反射光用ＬＥＤと画像読取センサからなる判別センサ部８３ｂを有している。なお、検知手段を構成するシート判別センサユニット８３は、シートの厚さや、種類等の特性を判別するものであり、不図示の制御部は、このシート判別センサユニット８３により判別したシートの特性に応じて画像形成条件を変更するよう制御する。なお、制御部による制御としては、以下のようなものが挙げられる。
【００２１】
例えば、シートの種類（表面）が普通紙よりも光沢度の高いグロス紙の場合は、普通紙よりも現像バイアスを上げ、シートの表面に付着するトナー量を増加させてシート上の画像の光沢度を増加させる制御を行う。また、シートの厚さに応じて定着温度を変更するよう制御する。例えば、シートが普通紙よりも厚みがある厚紙の場合、厚紙は普通紙より熱容量が大きいため普通紙と同じ定着温度にて厚紙にトナー像を定着させようとしても定着性が悪くなってしまう。そこで、シートが厚紙であると判別した場合には、定着温度を普通紙における定着温度よりも高い温度として、厚紙に対するトナーの定着性を確保するよう制御する。
【００２２】
さらに、シートの種類を判別し、その結果に応じてシートの搬送速度を変更するように制御する。例えば、シートの種類が普通紙よりも厚みがある厚紙の場合、厚紙は普通紙より熱容量が大きいため普通紙と同じ搬送速度にて厚紙にトナー像を定着させようとしても定着性が悪くなってしまう。そこで、シートの種類が厚紙であると判別した場合は、単位時間あたりに厚紙に供給される熱量が大きくなるように、シートの搬送速度を、普通紙を通紙する場合の搬送速度よりも遅く設定する。また、坪量が異なるシートに対し定着温度条件を変更するよう制御する。例えば、比較的厚みのあるシートでは、熱容量が大きいので定着温度を高めに制御し、比較的厚みが少ない、つまり熱容量が小さいシートは、定着温度を低めにして定着する。さらに、シートの坪量によってシート搬送速度を変えて制御することもできる。また、ＯＨＴあるいはグロス紙などの場合において、これらを判別してシートの表面に付着するトナーの定着性を上げ、グロスを高めて画質の向上を図ることもできる。このように、本実施の形態では、シートの特性を判別（検知）した結果から現像バイアス条件、あるいは定着温度、あるいはシートの搬送速度を変更するように制御する。
【００２３】
搬送ガイドユニット８８は、図３に示すようにガイド面８６ａを構成すると共に、判別センサ部８３ｂを保持するガイド部材８６を備えている。なお、このシート搬送路８を構成する案内部材であるガイド部材８６は、シート搬送方向に伸びた搬送リブ８６ｂを有すると共に、ガイド部材８６からはレジストローラ対２０を構成する駆動ローラ２０ａがシート搬送路内に突出している。シート圧接ユニット８０は、図２に示すように、透過光用ＬＥＤ８３ａを保持する回動部材８１と、回動部材８１に保持され、シート判別センサユニット８３を挟んで両側に配される一対の回転可能な圧接コロ８５を有している。なお、回動部材８１は、圧接バネ８４により回動中心８１ａを中心に反時計周りに付勢される。また、押し付け部材である圧接コロ８５は、シート搬送方向において透過光用ＬＥＤ８３ａと同位相に回転中心を持っている。また、圧接コロ８５は、図４に示すようにシート搬送方向と直交する幅方向において、シート搬送路８を挟んで対向配置されたガイド部材８６の一部であるガイド面８６ａ（図３参照）に圧接している。そして、この圧接コロ８５を保持する保持部材である回動部材８１は、通常圧接バネ８４により付勢されて圧接コロ８５によりシートをガイド面８６ａに押し付ける押付位置に保持される。
【００２４】
さらに、この回動部材８１の回動端部には、搬送ガイドユニット８８のガイド部材８６とにより、シート搬送路８の一部を構成されるガイド面８１ｂが設けられている。すなわち、本実施の形態において、シート圧接ユニット８０の回動部材８１と、搬送ガイドユニット８８のガイド部材８６とにより、シート搬送路８の一部が構成される。さらに、シート圧接ユニット８０は、先端部が、シート判別センサユニット８３によるシートの特性を検知する検知位置よりもシート搬送方向下流側でシート搬送路８を横断している回動部材８１と一体の移動部材である圧接低減アーム８２を備えている。そして、先端部がシート搬送路８を横断している圧接低減アーム８２を備えることにより、後述するようにシートがシート搬送路８を通過する際、回動部材８１は圧接低減アーム８２を介してシートにより押圧され、回動中心８１ａを中心に時計周りに回動する。この結果、回動部材８１は、圧接コロ８５によるシートのガイド面８６ａへの押し付けを解除する押付解除位置に移動する。ここで、このように押付位置から押付解除位置に移動可能な回動部材８１が押付解除位置に移動すると、圧接コロ８５がガイド部材８６のガイド面８６ａに対して離間するようになるため、シートＰの摺擦によるガイド面８６ａの摩耗が軽減されるようになる。なお、本実施の形態において、回動部材８１が押付解除位置に移動すると、圧接コロ８５はシートをガイド面８６ａに押し付けることの無い位置まで移動する。しかし、圧接コロ８５を、シートによるガイド面８６ａの削れを低減することができる位置まで移動させるようにしても良い。
【００２５】
次に、このような構成の搬送ユニット７０におけるシート搬送動作について説明する。例えば、給紙カセット１２に収容されたシートＰは、給送ローラ１３により送り出されてシート搬送路８に設けられ、不図示の駆動源により回転しているレジストローラ対２０に達する。次に、シートＰは、レジストローラ対２０によりレジストローラ対２０の下流に配されたシート搬送ユニット７０のガイド部材８６（のガイド面８６ａ）と圧接コロ８５で形成される検知ニップ部８７まで搬送され、検知ニップ部８７に挟持される。ここで、このように検知ニップ部８７により挟持されたシートＰはバタツキを抑えられ、この後、図５の（ａ）に示すようにシート判別センサユニット８３の焦点位置内で一時停止する。
【００２６】
そして、このようにシート判別センサユニット８３の焦点位置内で一時停止した状態でシートＰの種類を判別するための検出動作を行う。検出動作が終了後、シートＰは再びレジストローラ対２０により搬送され、やがて圧接低減アーム８２まで到達する。この後、さらにシートＰが搬送されると、シート搬送路８を横断している圧接低減アーム８２の先端部がシートＰにより押圧され、これにより図５の（ｂ）に示すように圧接低減アーム８２と一体に回動部材８１が回動中心８１ａを中心として時計回りに回動する。ここで、このように回動部材８１が回動すると、ガイド部材８６のガイド面８６ａに対して圧接コロ８５が離間するようになるため、シートＰの摺擦によるガイド面８６ａの摩耗が軽減される。なお、この後、シートＰが通過すると、圧接低減アーム８２は圧接バネ８４により回動部材８１と一体に、先端部がシート搬送路８を横断する位置に戻る。
【００２７】
以上説明したように、本実施の形態では、シート判別センサユニット８３による検知後、シート搬送路８を通過するシートにより圧接低減アーム８２が押圧されると、回動部材８１は圧接コロ８５によるシートの押し付けを解除する押付解除位置に移動する。これにより、搬送シートによるガイド部材８６のガイド面８６ａの削れを低減することができる。この結果、判別センサ部８３ｂの焦点位置が変化しにくくなり、センサ検知性能の耐久性向上を図ることができると共に、シート判別センサユニット８３の検知精度の低下を防ぐことができる。
【００２８】
また、シート判別センサユニット８３の検知位置よりもシート搬送方向下流側において、種類を判別されたシートにより圧接低減アーム８２が押圧されるので、シート搬送過程の早いタイミングでシートの種類を判別できる。なお、検知タイミングが遅くても良い装置構成の場合には、以下のように構成してもよい。即ち、シート判別センサユニット８３の検知位置よりもシート搬送方向上流側でシートにより圧接低減アームが押圧され、シートが圧接低減アーム８２を通過した後に、シート判別センサユニット８３でシートの種類を判別するようにしてもよい。
【００２９】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図６は、本実施の形態に係るシート搬送装置である搬送ユニットの構成を示す図である。なお、図６において、既述した図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図６において、８９は圧接コロ８５を案内部材側であるガイド部材８６のガイド面側に付勢する付勢部材であるシート圧接コロ付勢バネである。このシート圧接コロ付勢バネ８９により、シート搬送路８を挟んで圧接コロ８５は、ガイド面８６ａに圧接する方向に付勢されている。そして、このシート圧接コロ付勢バネ８９と、回動部材８１を付勢する圧接バネ８４により、図７の（ａ）に示すように、シートＰが検知ニップ部８７を通過する際、シートＰはバタツキを抑えられ、シート判別センサユニット８３の焦点位置内で一時停止する。この状態でシートＰの特性を判別するための検出動作を行う。
【００３０】
検出動作が終了後、シートＰは再びレジストローラ対２０により搬送され、圧接低減アーム８２まで到達すると、図７の（ｂ）に示すように、圧接低減アーム８２の先端部がシートＰにより押圧される。これにより、圧接低減アーム８２と一体に回動部材８１が回動中心８１ａを中心として時計回りに回動する。この状態のとき、圧接コロ８５も、シート圧接ユニット８０と一体に移動するので、ガイド部材８６のガイド面８６ａに対する圧接コロ８５の圧接圧が低減される。このため、シートＰの摺擦によるガイド面８６の摩耗が軽減され、判別センサ部８３ｂの焦点位置が変化しにくくなりセンサ検知性能の耐久性向上を図ることができる。また、シート判別センサユニット８３の検出動作終了後もシートＰを圧接しているため、シートＰの後端のバタツキによる画像不良を軽減することが可能となる。なお、本実施の形態においても、シートの種類を判別した結果から現像バイアス条件、あるいは定着温度、あるいはシートの搬送速度を変更するように制御する。
【００３１】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図８は、本実施の形態に係るシート搬送装置である搬送ユニットの構成を示す図である。なお、図８において、既述した図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図８において、３００は圧接低減フラグであり、本実施の形態において、この移動部材である圧接低減フラグ３００は、案内部材側である搬送ガイド側に設けられている。そして、図９及び図１０に示すように、この圧接低減フラグ３００のフラグ本体３００ａの幅方向の中央部には、シート搬送路８を横断する当接部３０１が設けられている。また、フラグ本体３００ａの幅方向の両端部には、シートＰよりも両外側において、圧接バネ８４により付勢された回動部材８１の上端部８１ｃに当接する押圧部３０２が設けられている。
【００３２】
次に、このような構成の搬送ユニット７０におけるシート搬送動作について説明する。例えば、給紙カセット１２に収容されたシートＰは、給送ローラ１３により送り出されて、レジストローラ対２０に達する。次に、シートＰは、レジストローラ対２０により、検知ニップ部８７まで搬送され、挟持される。ここで、このように検知ニップ部８７により挟持されたシートＰはバタツキを抑えられ、図１１の（ａ）に示すようにシート判別センサユニット８３の焦点位置内で一時停止する。そして、このようにシート判別センサユニット８３の焦点位置内で一時停止した状態で検出動作が行われる。検出動作が終了後、シートＰは再びレジストローラ対２０により搬送され、圧接低減フラグ３００まで到達する。この後、さらにシートＰが搬送されると、シート搬送路８を横断している圧接低減フラグ３００の当接部３０１がシートＰにより押圧され、これにより図１１の（ｂ）に示すように圧接低減フラグ３００が反時計回りに回動する。そして、これに伴い圧接低減フラグ３００の押圧部３０２が回動部材８１の上端部８１ｃを押圧し、回動部材８１が回動中心８１ａを中心として時計回りに回動する。
【００３３】
このように回動部材８１が回動すると、ガイド部材８６のガイド面８６ａに対して圧接コロ８５が離間するようになるため、シートＰの摺擦によるガイド面８６の摩耗が軽減される。なお、この後、シートＰが通過すると、圧接低減フラグ３００は、圧接バネ８４により付勢された回動部材８１の上端部８１ｃに押圧され、先端部がシート搬送路８を横断する位置に戻る。
【００３４】
ここで、本実施の形態のように、移動部材である圧接低減フラグ３００を搬送ガイド側に設けるように構成しても、ガイド部材８６のガイド面８６ａに対する圧接コロ８５の圧接圧を低減することができる。また、本実施の形態のように、圧接低減フラグ３００を搬送ガイド側に設けるようにすることにより、シート圧接ユニット側からジャム処理を行う際の、ジャム処理性の向上を図ることができる。
【００３５】
なお、これまで述べた第１〜第３の実施の形態において、シートをガイド面８６ａに押し付けるための押し付け部材として圧接コロを用いたが、本発明は、これに限らず押し付け部材として駆動ローラを用いても良い。そして、このように押し付け部材として駆動ローラを用いることにより、シートＰの搬送力を補うことができると共に、搬送抵抗を軽減することが可能となり、シート判別センサユニット８３の検知精度を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３６】
８…シート搬送路、５２…画像形成部、７０…搬送ユニット、８０…シート圧接ユニット、８１…回動部材、８２…圧接低減アーム、８３…シート判別センサユニット、８４…圧接バネ、８５…圧接コロ、８６…ガイド部材、８６ａ…ガイド面、８８…搬送ガイドユニット、８９…シート圧接コロ付勢バネ、１００…フルカラーレーザプリンタ、１００Ａ…フルカラーレーザプリンタ本体、３００…圧接低減フラグ、３０１…当接部、３０２…押圧部、Ｐ…シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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