(57)【要約】【課題】麺帯ガイドとメスロールのフランジとの間にカスが溜まって麺帯に混入する。【解決手段】圧延ロールユニットは、メスロール２０に従動するオスロール１０とオスロール１０に所定の間隙をもって配置されモータ３０で駆動するメスロール２０でなる圧延ロール１と一対の麺帯ガイド２を含む。メスロール２０は、ローラ２１の両端にフランジ２３を有する。麺帯ガイド２は、フランジ２３に密接するように設置される。麺帯ガイド２は、麺帯送込み側の麺帯案内面４０Ｔが内側に傾斜するテーパ面に形成され、圧延ロール側の麺帯案内面４０Ｆが麺帯案内面４０Ｔのテーパ面に連続するフラット面に形成される。右麺帯ガイド２Ｒと左麺帯ガイド２Ｌとの一対の麺帯ガイド２は、圧延ロール側の麺帯案内面４０Ｆが対向する麺帯案内面４０Ｆとの間の距離が両端のフランジ２３の間の距離よりも短くなるように対向配置される。【選択図】図１
2010110249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オスロールと前記オスロールに所定の間隙をもって配置されフランジを有するメスロールとの一対のロールでなる圧延ロールと、麺帯送込み側の麺帯案内面が対向する麺帯案内面との間で前記フランジ間の距離以上の間隔から麺帯の送出し方向に行くに従って徐々に前記間隔が小さくなる方向に内側に傾斜するテーパ面に形成され前記圧延ロール側の麺帯案内面が前記テーパ面に連続するフラット面であって対向する前記圧延ロール側の麺帯案内面の間の距離が前記フランジ間の距離よりも短くなるように対向配置され前記各フランジにそれぞれ密接するように設置される一対の麺帯ガイドと、を有する麺帯圧延装置。
【請求項２】
前記圧延ロールと前記一対の麺帯ガイドとの組合せでなる圧延ロールユニットが前記麺帯の送出し方向に複数順番に配列されるように設けられた請求項１に記載の麺帯圧延装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミキサで混練された麺生地から得られる麺帯原型を複数の圧延ロールによって展延しながら段階的に厚さを薄くしていき所望の厚さの麺帯を生成する麺帯圧延装置に関する。特に、圧延ロールに麺帯を案内する麺帯ガイドを備えた麺帯圧延装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
麺生地から得られる麺帯原型を複数の圧延ロールによって展延しながら段階的に厚さを薄くしていき所望の厚さの麺帯を生成する構成の製麺機の麺帯圧延装置が知られている。この種の麺帯圧延装置では、ミキサで加水され混練されたうどん、そば、あるいは中華麺の麺生地は、複合ロールと称される一対のロールで複数の麺帯原型が重ね合わされて反物のような連続する一枚の麺帯が送り出される。麺帯原型が重ね合わされ加圧されて得られる比較的厚い麺帯は、ある程度の復元性を有するため、麺帯の送出し方向に配列された複数の圧延ロールによって送り出されながら展延されて段階的に薄く引き伸ばされていく。
【０００３】
典型的な麺帯圧延装置の圧延ロールが特許文献１および特許文献２に開示されている。複数の圧延ロールは、モータで駆動するメスロールとメスロールに従動するオスロールとの一対のロールでなる。一対のロールは、円筒形のロール本体（以下、単にローラという）が基台に立設された一対の側板の内側に直接または間接的に回転軸が支持されるように取り付けられる。一対のロール間の間隙は、段階的に麺帯の厚さが薄くされるように、麺帯の送出し方向の上流に配置される圧延ロールから下流に配置される圧延ロールに従って順に段階的に小さくされる。
【０００４】
圧延ロールのメスロールには、ローラの両端に鍔部位（フランジ）が設けられている。メスロールのフランジは、その外周縁がオスロールとメスロールとの間隙を越えるような外径に形成されており、オスロールがメスロールのローラの両端のフランジ間に完全に入り込んだ状態に配置される。したがって、一対のロール間の間隙に導入される麺帯は、一対のロールによって展延されるときに幅方向に拡大することなく長手方向にのみ圧延される。そのため、麺線切出装置で麺帯が麺線に切断される前に均一な幅と厚さを有する所定の規格通りの麺帯が生成される。
【０００５】
複数の圧延ロール間の連続する一枚の麺帯は、圧延ロール間で付与される張力によって切断されないように適度の弛みを持たされている。そのため、圧延ロールの一対のロール間の間隙に歪んで導入される不具合が発生し、予期したとおりに的確に圧延できないことがある。また、麺帯の縁がメスロールのフランジのエッジと擦れ合って多くの麺粉が発生してカスとなり、異物として麺帯に混入することで品質を低下させる。
【０００６】
そこで、圧延ロールに送り込まれてくる麺帯がフランジのエッジに接触することなく、メスローラのフランジ間における一対のロール間の間隙に真直ぐに導入されるように、各圧延ロールの麺帯導入側に麺帯を圧延ロールに案内する麺帯ガイドと称される一対の案内部材が圧延ロールに密接して設けられる。一対の麺帯ガイドは、麺帯の縁がメスロールのフランジの内面に大体一致して麺帯が真直ぐに導入されるように、対向するフラットな麺帯案内面がそれぞれフランジの内面に対して同一平面上にあるように側板に取付固定されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−８９１５５号公報（段落０００９−００１４）
【特許文献２】特開平８−１４０５５７号公報（段落０００９−００１４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一般に、麺帯ガイドとメスロールのフランジは、共に摩擦抵抗が小さい平滑な樹脂で形成されている。そのため、麺帯ガイドとフランジが干渉し合ってもメスロールの回転が阻害されない。しかしながら、麺帯ガイドとフランジとが完全に接触する状態では、麺帯ガイドが回転するフランジと擦れ合って磨耗粉が発生する。そして、何れにしても麺帯ガイドとフランジが擦れ合うと、麺帯ガイドとフランジとの間に僅かな隙間が形成される。したがって、麺帯ガイドは、設計上、フランジとの間の継目部位に隙間ができないように設置されるが、実際には、０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍ程度の避け難い僅かな隙間が存在する。
【０００９】
麺帯は、十分な水分を含んではいるが、複数の一対のロールを通過して圧延されていく間に麺帯の縁が麺帯ガイドのエッジおよび麺帯案内面、メスロールのフランジの内面、または麺帯ガイドとフランジとの間の継目部位と擦れ合って微細な麺粉を発生する。微細な麺粉は、麺帯ガイドとフランジとの継目部位に形成されている避け難い微小な隙間に入り込む。長期間の使用の間に、麺帯ガイドとフランジとの間に入り込んだ麺粉が溜まってカスとなり、異物として麺帯に混入するため、不良な麺帯を生成する原因となる。また、麺帯ガイドとフランジとの間に溜まったカスが長時間放置されることは衛生的に好ましくない。そのため、麺帯ガイドとフランジとの隙間を頻繁に清掃することが要求され、作業性を低下させているとともに麺帯圧延装置の稼働率が低下する。
【００１０】
本発明は、麺帯ガイドとメスロールのフランジとの継目部位に形成されている微小な間隙にカスが極力溜まることがない改良された麺帯圧延装置を提供することを目的とする。本発明におけるいくつかの利点は、実施の形態で具体的に説明される。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の製麺機の麺帯圧延装置は、上記課題を解決するために、オスロール（１０）とオスロール（１０）に所定の間隙Ｇをもって配置されフランジ（２３）を有するメスロール（２０）との一対のロールでなる圧延ロール（１）と、麺帯送込み側の麺帯案内面（４０Ｔ）が対向する麺帯案内面（４０Ｔ）との間でフランジ（２３）間の距離Ｗ以上の間隔Ｈから麺帯の送出し方向に行くに従って徐々に前記間隔が小さくなる方向に内側に傾斜するテーパ面に形成され圧延ロール側の麺帯案内面（４０Ｆ）がテーパ面に連続するフラット面であって対向する圧延ロール側の麺帯案内面（４０Ｆ）の間の距離Ｘがフランジ（２３）間の距離Ｗよりも短くなるように対向配置され各フランジ（２３）にそれぞれ密接するように設置される一対の麺帯ガイド（２）と、を有するものとする。好ましくは、圧延ロール（１）と一対の麺帯ガイド（２）との組合せでなる圧延ロールユニットが麺帯の送出し方向Ｆに複数順番に配列するように設けられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の麺帯圧延装置は、圧延ロールの麺帯導入側に麺帯ガイドが設けられる。麺帯ガイドは、麺帯送込み側の麺帯案内面が内側に向かって傾斜するテーパ面に形成され、圧延ロール側の麺帯案内面間の距離がメスロールのフランジ間の距離よりも短くなるように対向配置されている。したがって、麺帯は、フランジ間の距離よりも幅が狭められて麺帯ガイドに案内され、圧延ロールの一対のロール間の間隙に到達するまでフランジの内面に殆んど接触しないで真直ぐに間隙に導入される。また、麺帯がフランジ間の距離よりも短い幅にされて一対のロール間の間隙に導入されるので、麺帯の縁が麺帯ガイドとフランジとの継目部位に擦られて削られることがない。このとき、麺帯が麺帯送込み側の麺帯案内面のテーパ面に沿って徐々に幅が狭められることで、麺帯の縁が急激に折れ曲がることが防止されるので、麺粉の発生がなく、予期したとおりに圧延することができる。また、麺帯の縁が麺帯ガイドのエッジと擦れ合って麺粉が発生することが抑制される。
【００１３】
そのため、麺帯の縁が麺帯ガイドのエッジおよび麺帯案内面、フランジの内面、または麺帯ガイドとフランジとの継目部位で擦れ合って微細な麺粉が麺帯ガイドとフランジとの継目部位に形成されている避け難い隙間に入り込む可能性が極めて小さい。その結果、麺粉がカスとなり異物として麺帯に混入しないので、不良な麺帯が生成されず、品質の低下が防止される。また、頻繁に清掃する必要がなく、作業性が向上するとともに麺帯圧延装置の稼働率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の麺帯圧延装置の好ましい実施の形態における１基の圧延ロールユニットの概容を示す立体図である。図１に示される圧延ロールユニットは、一対のロール間の間隙が見える状態で麺帯導入側の斜め上方から見た図である。図２は、図１に示される圧延ロールユニットの内側面図である。図２は、片側の側板を除いた状態で反対側の側板の内壁面を見た図である。図３は、図２に示される圧延ロールユニットのＡ−Ａ断面図である。図４は、本発明の実施の形態における麺帯ガイドの立体図である。以下、図１ないし図４を用いて、本発明を具体的に説明する。
【００１５】
製麺機の麺帯圧延装置は、麺生地を混練するミキサから送り出される複数の麺帯原型を重ね合わせて加圧する複合ロールユニットと、麺帯の送出し方向に順番に配列されるように設けられる複数の圧延ロールユニットを含んでなる。ミキサと複合ロールユニットの具体的な構成および複合ロールと複数の圧延ロールの配置は、公知の先行技術が参照され、図示説明を省略する。以下、便宜上、図１に示される圧延ロールユニットにおいて麺帯送出し方向に向かって右手をユニットの右側とし、左手を左側として説明する。
【００１６】
１基の圧延ロールユニットは、圧延ロール１と麺帯ガイド２を含んでなる。圧延ロール１は、図１および図２に示されるように、オスロール１０とオスロール１０に所定の間隙Ｇを持って配置されるメスロール２０との一対のロールでなる。圧延ロールユニットの設置台数と各圧延ロールユニットにおける圧延ロール１の一対のロール間の間隙Ｇは、複合ロールから送り出される麺帯の厚さと、麺線切出装置に供給される所望の麺帯の厚さと、麺生地の種類に対応して圧延ロール１が麺帯を減厚できる能力と、で決定される。
【００１７】
オスロール１０は、メスロール２０に従動する従動ロールである。オスロール１０は、円筒形のロール本体であるローラ１１とローラ１１の中心軸に直結する回転軸１２とを含んでなる。回転軸１２は、基台に立設される右側板３Ｒと左側板３Ｌとの一対の側板３に直接または軸受ないしはギアを含む取付板を介して水平に回転可能に取り付けられる。したがって、言い換えれば、オスロール１０は、一対の側板３の間に麺帯の送出し方向Ｆに直交する水平１軸廻りに回転可能に取り付けられる。
【００１８】
メスロール２０は、回転型モータ３０で駆動する駆動ロールである。メスロール２０は、円筒形のロール本体であるローラ２１とローラ２１の中心軸に直結する回転軸２２とを含んでなる。回転軸２２は、右側板３Ｒと左側板３Ｌとの一対の側板３に直接または軸受ないしはギアを含む取付板を介して水平かつオスロール１０の回転軸１２に平行に回転可能に取り付けられる。したがって、言い換えれば、メスロール２０は、一対の側板３に麺帯の送出し方向Ｆに直交する水平１軸廻りに回転可能に取り付けられる。オスロール１０の回転軸１２とメスロール２０の回転軸２２とは図示しないギアボックスに収納される一対の転移ギアを介して連結され、オスロール１０は、モータ３０で駆動するメスロール２０に従動してメスロール２０の回転方向と反対の回転方向に回転する。
【００１９】
モータ３０は、基台内、基台上、あるいは側板横に配置される。実施の形態における圧延ロールユニットでは、モータ３０は、オスロール１０の回転軸１２とメスロール２０の回転軸２２とを接続する転移ギアが設けられている端面側と反対の端面側に配置される。モータ３０にメスロール２０の回転軸２２が直結され、メスロール２０が回転される。なお、モータ３０の駆動力を伝達する方式は、実施の形態に関わらず、主にプーリとタイミングベルトでなる伝達装置で連結する方式、または主にスプロケットとチェーンでなる伝達装置で連結する方式のように種々の方式に変形することができる。また、オスロール１０とメスロール２０を共に駆動ロールとし、オスロール１０をメスロール２０に対して対向方向に移動できる構成とすることで、オスロール１０とメスロール２０との一対のロール間の間隙Ｇを特定の範囲で調整するようにすることができる。
【００２０】
メスロール２０は、図２に示されるように、オスロール１０に対して麺帯の送出し方向Ｆと水平反対方向に所定距離Ｌシフトしてオスロール１０の下側位置に所定の間隙Ｇをもって配置される。逆に言えば、オスロール１０は、メスロール２０に対して麺帯の送出し方向Ｆに水平に所定距離Ｌシフトしてメスロール２０の上側位置に所定の間隙Ｇをもって配設される。したがって、麺帯は、圧延ロール１から下向きに送り出されるとともに次段の圧延ロールに上向きに引き込まれるようにして送られる。
【００２１】
そのため、複数の圧延ロールの各圧延ロール間で連続する一枚の麺帯は、メスロール２０に乗るようにして下側に垂れ下がり、適当な弛みを有する状態で送られる。そして、圧延ロール１から送り出される麺帯は、自重によって麺帯よりも上側に位置するオスロール１０のローラ１１の外周面から離れ、次段の圧延ロールに引き込まれることによって引っ張られて麺帯よりも下側に位置するメスロール２０のローラ２１の外周面から引き離されて送り出される。その結果、十分に水分を含む麺帯は、適度の弛みによって圧延ロール間に付加される張力による負荷で途中で切断されることがない。また、ローラ１１またはローラ２１の外周面に張り付いたままオスロール１０またはメスロール２０に巻き込まれることがない。
【００２２】
ただし、麺帯が加水されて粘りを有しているため、麺帯が圧延ロール１で加圧されるときに、オスロール１０のローラ１１とメスロール２０のローラ２１の外周面に麺生地が付着しやすくなっている。そのため、少なくとも、ローラの外周面と麺帯の帯面との接触面積がより広く麺生地が付着しやすく残りやすいメスロール２０の麺帯導出側に、ローラ２１の外周面に付着した麺生地をカスとして除去する図示しないスクレーパが設けられることがある。スクレーパで扱き落とされたカスは、圧延ロール１の直下に設置されている受板に集積されて回収される。
【００２３】
メスロール２０は、ローラ２１の両端に樹脂製のフランジ２３を有する。メスロール２０のフランジ２３は、フランジ２３の内面２３Ｆがオスロール１０とメスロール２０との間隙Ｇよりも幅広に形成されるように、ローラ２１の半径に間隙Ｇを加算した長さよりも長い半径Ｒを有する。ローラ２１の中心軸線方向の全長は、設計上、オスロール１０のローラ１１の全長と同一である。したがって、オスロール１０のローラ１１がメスロール２０のローラ２１の両端に設けられた右フランジ２３Ｒと左フランジ２３Ｌとの間に完全に入り込んだ状態に配置される。そのため、圧延ロール１の一対のロール間の間隙Ｇに導入される麺帯は、圧延ロール１によって展延されるときに幅方向に拡大することなく長手方向にのみ圧延され、麺線切出装置で麺帯が麺線に切断される前に所望の均一な幅と厚さを有する規格通りの麺帯が生成される。
【００２４】
麺帯ガイド２は、メスロール２０のローラ２１の両端に設けられる右フランジ２３Ｒと左フランジ２３Ｌとの間における圧延ロール１の一対のロール間の間隙Ｇに麺帯が真直ぐに導入されるように麺帯を案内する案内部材である。麺帯ガイド２は、樹脂製で、側板３の内壁面に取付固定される。麺帯ガイド２は、圧延ロール１の麺帯導入側に麺帯案内面４０が互いに対向するように左右対称に対で設けられる。したがって、右麺帯ガイド２Ｒと左麺帯ガイド２Ｌとの一対の麺帯ガイド２は、基本的に左右対称形状で製作される。
【００２５】
麺帯ガイド２は、図４に示されるように、メスロール２０のフランジ２３の外周縁と密接する対向部位４１がフランジ２３の外周縁に沿った形状に形成され、フランジ２３と対向部位４１との間に可能な限り隙間ができないようにフランジ２３と麺帯ガイド２との継目部位に形成される避け難い僅かな隙間をもって圧延ロール１に密接して設置される。
【００２６】
麺帯ガイド２を側板３に取り付ける取付面に対して反対の面（以下、対向面という）に麺帯を圧延ロール１の一対のロール間の間隙Ｇに案内する麺帯案内面４０が形成される。麺帯案内面４０は、対向面の中で麺帯の走行経路の範囲にある面であり、麺帯の縁が接触する可能性がある面を全て含んでいう。
【００２７】
本発明における麺帯圧延装置は、圧延ロール１が隣接する圧延ロール間で麺帯を適度に弛ませた状態で麺帯を上向きに引き込む構成であるので、図２に示されるように、少なくとも間隙Ｇに直交しオスロール１０のローラ１１の外周に接する接線Ｐよりも上側に麺帯が走行することがない。したがって、麺帯案内面４０は、基本的に対向面の中で接線Ｐ以下にある面のことを示す。ただし、接線Ｐ以下を限定的に麺帯案内面４０にしているのは、麺帯が走行しない部位に無理に麺帯案内面を形成する必要がないからであるので、接線Ｐよりも上にある面を麺帯案内面にしてはならないことを意味するものではなく、オスロール１０の回転の邪魔にならない限りにおいて必要に応じて接線Ｐよりも上側に位置する面を麺帯案内面に含めることができる。
【００２８】
麺帯ガイド２は、対向面の中で接線Ｐよりも上側に、基本的に麺帯案内面４０に相当しないオスロール端面案内面４２が設けられている。オスロール端面案内面４２は、図１に示されるように、オスロール１０のローラ１１の端面がオスロール１０の回転の障害にならない程度で僅かな間隙を置いて接触するようにフラットに成形される。
【００２９】
メスローラ２０のローラ２１の外周面に麺生地が付着する量よりも少ないものの、オスロール１０のローラ１１の外周面に麺生地が付着することがある。特に、ローラ１１の端面側に麺生地が付着してカスとして残ることがある。実施の形態における麺帯ガイド２は、オスロール端面案内面４２を設けてローラ１１の端面を部分的に覆うことができる構成であるので、ローラ１１の外周面に付着したカスが麺帯ガイド２の上側エッジ４３で掻き落とされる。掻き落とされたカスは、麺帯に混入することなく、圧延ロール１の直下に設置されている受板に集積される。
【００３０】
麺帯ガイド２の麺帯案内面４０の中で麺帯送込み側の麺帯案内面４０Ｔは、図３に示されるように、対向する麺帯ガイド２の麺帯案内面との間でメスロール２０のローラ２１の両端の右フランジ２３Ｒと左フランジ２３Ｌとの間の距離Ｗ以上の間隔Ｈから麺帯の送出し方向Ｆに行くに従って徐々に間隔が小さくなる方向に内側に傾斜するテーパ面に形成されている。実施の形態における麺帯ガイド２は、製作上容易であることから、麺帯ガイド２の対向面の全面において麺帯送込み側の面が全てテーパ面に形成されている。
【００３１】
麺帯ガイド２の麺帯案内面４０の中で圧延ローラ側の麺帯案内面４０Ｆは、麺帯送込み側の麺帯案内麺４０Ｔのテーパ面に連続するフランジ２３の内面２３Ｆと平行なフラット面に形成されている。右麺帯ガイド２Ｒと左麺帯ガイド２Ｌとの一対の麺帯ガイド２は、麺帯案内面４０Ｆと対向する麺帯ガイドの麺帯案内面４０Ｆとの間の距離Ｘがメスロール２０のローラ２１の両端の右フランジ２３Ｒと左フランジ２３Ｌとの間の距離Ｗよりも短くなるように対向配置される。
【００３２】
圧延ローラ１に送り込まれてくる麺帯は、圧延ローラ１の手前（麺帯導入側）に密接に配置される麺帯ガイド２の麺帯送込み側の麺帯案内面４０Ｔのテーパ面に沿って導入される。このとき、右麺帯ガイド２Ｒと左麺帯ガイド２Ｌとの間隔Ｈが両フランジ２３Ｒ，２３Ｌ間の距離Ｗ以上であるとともに、麺帯ガイド２が樹脂製でかつ麺帯送込み側のエッジが面取りされているので、麺帯の縁が麺帯ガイド２に削られにくく微細な麺粉の発生が極めて少ない。
【００３３】
麺帯案内面４０Ｔのテーパ面に沿って導入される麺帯は、麺帯の両縁がメスロール２０のフランジ２３の内面２３Ｆよりも僅かに内側に位置するまで徐々に狭められる。したがって、麺帯の幅が徐々に両フランジ２３Ｒ，２３Ｌ間の距離Ｗよりも短い幅にされるので、麺帯ガイド２の麺帯送込み側のエッジで麺帯の縁が急激に折れ曲がることが防止され、麺粉の発生がなく、予期したとおりに圧延することができる。また、麺帯の縁が麺帯ガイド２の麺帯送込み側のエッジと擦れ合って麺粉が発生することが抑制される。
【００３４】
狭められた麺帯は、麺帯送込み側の麺帯案内面４０Ｔに連続する圧延ロール側の麺帯案内面４０Ｆに両縁を接触させながらメスロール２０のフランジ２３間距離Ｗよりも狭い幅Ｘで圧延ロール１の一対のロール間の間隙Ｇに導入される。したがって、麺帯は、間隙Ｇに到達する直前までフランジ２３の内面２３Ｆに接触しにくくされ、真直ぐに間隙Ｇに導入される。そして、麺帯の縁が麺帯ガイド２とフランジ２３との間の継目部位と擦れ合うことがない。
【００３５】
このようなことから、実施の形態の麺帯圧延装置では、麺帯の縁が麺帯ガイド２の麺帯導入側のエッジおよび麺帯案内面４０、メスロール２０のフランジ２３の内面２３Ｆ、または麺帯ガイド２とフランジ２３との間の継目部位と擦れ合って微細な麺粉を発生するということが低減され、微細な麺粉がフランジ２３の外周縁と外周縁に密接する麺帯ガイド２の対向部位４１との継目部位に形成されている避け難い隙間に入り込む可能性が極めて小さくされる。その結果、麺帯ガイド２とフランジ２３との継目部位に形成される隙間に溜まったカスが混入して不良な麺帯が生成されるおそれがない。
【００３６】
麺帯ガイド２に成形されるスロット４４は、圧延ロール１の一対のロール間の間隙Ｇに作業者の手が誤って巻き込まれる事故を防止する安全装置の安全バーを取り付けるときに、安全バーの先端を挿入するための溝である。したがって、安全バーと麺帯ガイドとが干渉せずに安全バーを取り付けることができる。
【００３７】
複合ロールは、オスロールとオスロールに所定の間隙をもって配置されロールの両端にフランジを有するメスロールとの一対のロールでなるので、基本的な構成が圧延ロール１と同じである。実施の形態の麺帯圧延装置は、複合ロールユニットにおいて、既に説明されている圧延ロール１の麺帯導入側に密接して設けられている一対の麺帯ガイド２と大体同一の構成の一対の麺帯ガイドを複合ロールの麺帯原型導入側に密接して設けるようにすることができる。このとき、複合ロールに導入される麺帯原型の走行経路に合わせて圧延ロール１に設けられる麺帯ガイド２に対して麺帯案内面の形状を適宜変形することは当然である。
【００３８】
以上に説明される実施の形態の麺帯圧延装置は、図面に示される具体的な構成に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変形することができる。また、実施の形態の麺帯圧延装置は、本発明の効果を得ることができる範囲で図面に示される部品または装置を他の部品または装置と置換し、もしくは他の部品または装置と組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、製麺業における麺帯の生成に関する技術の進歩に貢献し、品質向上させ、また作業性と生産性を向上させ、製麺業の発展に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態における圧延ロールユニットを示す立体図である。
【図２】本発明の実施の形態における圧延ロールユニットを示す内側面図である。
【図３】図２に示される圧延ロールユニットのＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における麺帯ガイドの立体図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  圧延ロール
２  麺帯ガイド
３  側板
１０  オスロール
１１  ローラ
１２  回転軸
２０  メスロール
２１  ローラ
２２  回転軸
２３  フランジ
３０  モータ
４０  麺帯案内面
４１  対向部位
４２  オスロール端面案内面
４３  上側エッジ
４４  スロット
【図１】
2010110249.tif 000003
【図２】
2010110249.tif 000004
【図３】
2010110249.tif 000005
【図４】
2010110249.tif 000006