(57)【要約】【課題】枚葉の平板状基材の上全面に一枚ずつ塗工液を塗布するリバースロールコーターにおいて、平板状基材の搬送方向先頭の側面に塗工液が付着することにより発生する不良を防ぐ為の機構を有する塗工装置を提供する。【解決手段】枚葉の平板状基材（１３）の先端および後端がリバースロールコーターの塗工ロール（０２）へ接触する手前にて、平板状基材と同幅以上の角状棒（０６および０９）を、平板状基材に突き当て一体化させた後に塗工する。そうすることにより、塗工ロール上の塗液で、平板状基材上面に塗布される以外の部分の塗液を該角状棒により除去し、平板状基材上面のみに塗工液を塗布する。【選択図】図１
2010234273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉の平板状基材の上面へ塗工液を塗布するリバースロールコーターを用いた塗工装置であって、
枚葉の平板状基材を搬送する複数の基材搬送ロールと、
平板状基材上面に塗工液を塗布する塗工ロールと、
前記塗工ロール表面に塗工液を供給するタッチロールと、
塗工液が前記平板状基材上面に塗布される際に平板状基材を挟んで塗工ロールと対向するように配置されるアンダーロールと、
平板状基材の幅以上の長さで、平板状基材の先端が前記塗工ロールと接触する手前にて平板状基材の搬送方向先頭の側面と突き合わせられる下流側角状棒と、
平板状基材の幅以上の長さで、平板状基材の後端が前記塗工ロールと接触する手前にて平板状基材の搬送方向後端の側面と突き合わせられる上流側角状棒と、
前記下流側角状棒を搬送方向および逆搬送方向にスライドさせるための第１のスライド手段と、
前記上流側角状棒を搬送方向および逆搬送方向にスライドさせるための第２のスライド手段と、
前記下流側角状棒を昇降させるための下流側角状棒昇降手段と、
前記上流側角状棒を昇降させるための上流側角状棒昇降手段と、
を備えることを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
前記第１および第２のスライド手段を、搬送方向上流側が低くなる方向にスウィングさせるスウィング手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は任意の間隔をもった状態で搬送される枚葉の平板状基材の上側全面に、塗液を塗布するリバースロールコーターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、リバースロールコーターにて塗工を行う場合、連続した長尺基材に塗工するのが一般的である。搬送ロールと塗工ロールが逆回転しているリバースロールコーターでは、枚葉状の基材の上面全体に塗工する場合、基材の搬送方向先頭の側面への塗液付着が発生してしまう。
【０００３】
特許文献１で開示されているリバースロールコーターへの単板投入装置は、基材の投入ガイドにより基材先端を搬送ロールに接触させた後塗工するものである。
【０００４】
しかしながら、該装置では搬送ロールと塗工ロールに基材がニップされる前に、塗工ロールと基材との接触による基材先端側面への塗液付着は防げるが、ニップされた後基材側面へ付着する塗液は残ってしまい、次工程において塗液の転移など不良を生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５７−７０４６９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような問題に鑑みて、枚葉状の基材の上面のみに塗液を塗布することが可能な、リバースロールコーターを用いた塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１においては、枚葉の平板状基材の上面へ塗工液を塗布するリバースロールコーターを用いた塗工装置であって、
枚葉の平板状基材を搬送する複数の基材搬送ロールと、
平板状基材上面に塗工液を塗布する塗工ロールと、
前記塗工ロール表面に塗工液を供給するタッチロールと、
塗工液が前記平板状基材上面に塗布される際に平板状基材を挟んで塗工ロールと対向するように配置されるアンダーロールと、
平板状基材の幅以上の長さで、平板状基材の先端が前記塗工ロールと接触する手前にて平板状基材の搬送方向先頭の側面と突き合わせられる下流側角状棒と、
平板状基材の幅以上の長さで、平板状基材の後端が前記塗工ロールと接触する手前にて平板状基材の搬送方向後端の側面と突き合わせられる上流側角状棒と、
前記下流側角状棒を搬送方向および逆搬送方向にスライドさせるための第１のスライド手段と、
前記上流側角状棒を搬送方向および逆搬送方向にスライドさせるための第２のスライド手段と、
前記下流側角状棒を昇降させるための下流側角状棒昇降手段と、
前記上流側角状棒を昇降させるための上流側角状棒昇降手段と、
を備えることを特徴とする塗工装置としたものである。
【０００８】
また請求項２に記載の発明は、前記第１および第２のスライド手段を、搬送方向上流側が低くなる方向にスウィングさせるスウィング手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の塗工装置としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、リバースロールコーターを用い枚葉の平板状基材の上全面のみに塗液を塗布する際、平板状基材の先端および後端がリバースロールコーターの塗工ロールと接触する手前にて平板状基材と同幅以上の角状棒とを突き合わせて一体化させた後、塗工ロールへ投入することで基材上面以外へ塗布される塗工ロール上の塗液を該角状棒により除去し、平板状基材の側面への塗液付着を防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の塗工液除去機構を有するリバースロールコーターの実施形態の概略図である。
【図２】本発明の塗工液除去機構を有するリバースロールコーターの動作を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態の塗工液除去機構を有するリバースロールコーターの要部構成を示したものである。
【００１２】
本実施形態のリバースロールコーターは、搬送ロール群（０４および０５）によって搬送される基材（１３）の上面に塗工液（２０）を塗布するもので、アンダーロール（０１）、塗工ロール（０２）、タッチロール（０３）、塗工液除去用の下流側角状棒（０６）および上流側角状棒（０９）、下流側角状棒（０６）を昇降させるための一対のシリンダ付きスライダ（０７）、下流側角状棒（０６）をスライドさせるための一対のスライドベース（０８）、および上流側角状棒（０９）を昇降させるための一対のシリンダ付きスライダ（１０）、上流側角状棒（０９）をスライドさせるための一対のスライドベース（１１）を有している。
【００１３】
図２は、本実施形態の塗工液除去機構を有するリバースロールコーターの動作を説明したものである。
【００１４】
まず図２（ａ）のように、アンダーロール（０１）および塗工ロール（０２）の手前に塗工液除去用の下流側角状棒（０６）を、その上流側に上流側角状棒（０９）を待機させた状態とする。下流側角状棒（０６）と上流側角状棒（０９）の距離は、後述の平面状基材（１３）の搬送方向長さよりも大きくなるように設定されている。上流側角状棒（０９）はシリンダ付きスライダ（１０）のシリンダにより上昇していて、平面状基材（１３）の搬送路より高い位置にある状態となっており、下流側角状棒（０６）は平面状基材（１３）の搬送路と同じ高さにある状態となっている。
【００１５】
平面状基材（１３）を搬送するのは、上流側搬送ロール群（０５ａおよび０５ｂ）と、上流側搬送ロール群（０４）である。これらのうち、０５ａおよび０４は図示せぬ駆動手段により回転駆動しており、０５ｂは、回転は可能であるが駆動手段を有していないロール群である。
【００１６】
同じ側にあるスライドベース（０８）とスライドベース（１１）は、一体的に固定されている。すなわち、搬送方向右側に配置されているスライドベース０８および１１は互いに一体的に固定されており、同様に、搬送方向左側に配置されているスライドベース０８および１１は互いに一体的に固定されている。
【００１７】
次に図２（ｂ）に示すように平板状基材（１３）は、シリンダ付きスライダ（１０）のシリンダにより上昇した状態の上流側角状棒（０９）の下をくぐりぬけるようにして、搬送ロール（０５ａ）により搬送されてくる。平板状基材（１３）の全体が搬送ロール群（０５ｂ）上に載置された状態になると、搬送ロール群（０５ｂ）は回転駆動していないので、平板状基材（１３）はいったん停止した状態となる。
【００１８】
次に図２（ｃ）に示すように上流側角状棒（０９）のシリンダ付きスライダ（１０）のシリンダが下降し、上流側角状棒（０９）の上面と平板状基材（１３）の上面が同じ高さになるようにする。さらに上流側角状棒（０９）は、駆動手段（１２）により駆動されるシリンダ付きスライダ（１０）によりスライドベース（１１）上を前進する。シリンダ付きスライダ（１０）を駆動する駆動手段（１２）としては、各種の駆動モーターと直動機構を組み合わせたものなどを用いることができる。
【００１９】
次に図２（ｄ）に示すように平板状基材（１３）の搬送方向後ろ側の側面と上流側角状棒（０９）の側面を付き合わせて一体化させる。平板状基材（１３）と上流側角状棒（０９）は、この状態でさらに前進する。
【００２０】
次に図２（ｅ）に示すように、搬送方向先頭側の側面と下流側角状棒（０６）の側面を付き合わせて一体化させる。下流側角状棒（０６）の上面と平板状基材（１３）の上面は、同じ高さになるようにする。さらに下流側角状棒（０６）および平板状基材（１３）および上流側角状棒（０９）は、この状態でさらに前進し、アンダーロール（０１）および塗工ロール（０２）へ搬送される。
【００２１】
このアンダーロール（０１）および塗工ロール（０２）の間に進入する際に、引っかからずに入りやすいようにするために、下流側角状棒（０６）の先頭部分は少し低くしておいてもよい。
【００２２】
さらに図２（ｆ）に示すように、
下流側角状棒（０６）および平板状基材（１３）および上流側角状棒（０９）は一体化した状態でリバースロールコーター（０１および０２）へ進入し、平板状基材（１３）の上面に塗工液（２０）が塗布される。この際、本来は平板状基材（１３）の搬送方向先頭の側面へ付着する塗液は、下流側角状棒（０６）の上面に塗布される。同様に平板状基材（１３）の搬送方向後ろ側の側面へ付着する塗液は、上流側角状棒（０９）の上面に塗布される。
【００２３】
図２（ｇ）〜（ｉ）に示すように、塗工ロール（０２）を通過した後に、上流側角状棒（０９）および下流側角状棒（０６）は、シリンダ付きスライダ（１０および０７）により上昇し、塗工済みの平板状基材（１３）が下流側角状棒（０６）下を通過するまで待機する。通過が終わった時点でシリンダ付きスライダ（１０および０７）のシリンダは下降する。平板状基材（１３）はさらに下流方向に搬送されていく。
【００２４】
次に図２（ｊ）に示すように、アンダーロール（０１）よりも搬送方向下流側にある支点Ａを回転中心として、スライドベース（１１）およびスライドベース（０８）が一体となって、スウィングする。このときスウィングの回転方向は、スライドベース（１１）およびスライドベース（０８）の搬送方向上流側が低くなるような方向である。
【００２５】
次に図２（ｋ）に示すように、このスライドベース（１１）およびスライドベース（０８）のスウィング動作により、上流側角状棒（０９）とシリンダ付きスライダ（１０）、下流側角状棒（０６）とシリンダ付きスライダ（０７）は、搬送方向上流側へ滑り落ちていき、もとの位置で停止する。シリンダ付きスライダ（１０）およびシリンダ付きスライダ（０７）がこの位置で停止するよう、スライドベース（１１）およびスライドベース（０８）にあらかじめストッパを設けておいても良い。
【００２６】
次に図２（ｌ）に示すように、スウィングしていたスライドベース（１１）およびスライドベース（０８）が一体となってもとの状態にもどり、さらに上流側角状棒（０９）はシリンダ付きスライダ（１０）のシリンダにより上昇した状態となる。この状態で次の平板状基材（１３）が搬送されてくるまで待機する。
【００２７】
本実施形態では、スライドベース（１１および０８）を傾けて角状棒（０９および０６）がその自重により塗工前の位置に復帰するようにしている。しかしスライドベース（１１および０８）をスウィングさせることなく、モーターと直動機構などの組み合わせによる駆動手段により、角状棒（０９および０６）を塗工前の位置に戻すようになっていてもよい。
【００２８】
尚、複数の平板状基材（１３）を続けて塗工すると、角状棒（０９および０６）に塗工液（２０）が蓄積されていく。この蓄積された塗工液（２０）が角状棒（０９および０６）の上面から垂れないよう、角状棒（０９および０６）に塗工液を溜める溜め部を設けたり、その溜め部から塗工液を排出する塗工液排出手段を設けたりしてもよい。
【００２９】
上記に説明する例は本発明の一実施例に過ぎず、本発明はその特許請求の範囲を逸脱しない範囲内において設計変更等の変形例を含むものである。例えば基材上面以外へ塗布される塗工ロール上塗液を除去する角状棒は直線形状であることに限らず基材形状に合わせた形状とさせることや、たまり部より吸引する塗工液をフィルタリングし再利用する等である。
【符号の説明】
【００３０】
０１・・・アンダーロール
０２・・・塗工ロール
０３・・・タッチロール
０４・・・上流側搬送ロール群
０５ａ・・・下流側搬送ロール（群）
０５ｂ・・・下流側搬送ロール群
０６・・・上流側角状棒
０７・・・シリンダ付きスライダ
０８・・・スライドベース
０９・・・下流側角状棒
１０・・・シリンダ付きスライダ
１１・・・スライドベース
１２・・・スライダ駆動手段
１３・・・平板状基材
２０・・・塗工液
【図１】
2010234273.tif 000003
【図２】
2010234273.tif 000004