(57)【要約】【課題】突出位置にスライドしたガードが安易に退入位置に戻らないようにした電線被覆体の剥離工具を提供する。【解決手段】電線被覆体の剥離工具は、所定の幅を有する刃体３０の両端を挟む一対の刃体ホルダー４０に設けられた突出片部４２と、該突出片部４２を嵌め込む凹部５２及び該凹部５２の奥側に隣接した奥側端部５４に奥側凸部５４ａを設けたガード５０とが備えられ、該ガード５０の奥側端部５４が突出片部４２の奥側端縁から突出することによって、刃体３０の刃先３０ａをガード５０の奥側端部５４でカバーする位置と、ガード５０の奥側凸部５４ａが突出片部４２の奥側上に乗り上げることによって、ガード５０を傾斜姿勢として刃体３０の刃先３０ａを露出させる位置との間で、ガード５０がスライドするようにされている。前記ガード５０は、傾斜姿勢とされたときに、突出片部４２の外側端縁に当接する凹部５２の表面の部位に切欠溝５６が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の幅を有する刃体の両端を挟む一対の刃体ホルダーに設けられた突出片部と、該突出片部を嵌め込む凹部及び該凹部の奥側に隣接した奥側端部に奥側凸部を設けたガードとが備えられ、該ガードの奥側端部が突出片部の奥側端縁から突出することによって、刃体の刃先をカバーする位置と、ガードの奥側凸部が突出片部の奥側上に乗り上げることによって、ガードを傾斜姿勢として刃体の刃先を露出させる位置との間で、ガードがスライドするようにされた電線被覆体の剥離工具であって、
前記ガードが傾斜姿勢とされて、突出片部の外側端縁に当接する凹部の部位に切欠溝が形成されていることを特徴とする電線被覆体の剥離工具。
【請求項２】
前記刃体に対して刃先を直角外向きとされた切込用刃が、前記刃体の各端縁と各突出片部との間で、かつ、刃先を前記刃体の刃先の位置に一致させて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電線被覆体の剥離工具。
【請求項３】
前記突出片部には雌ネジが形成され、前記ガードの凹部の部分には長孔が形成され、頭部を有するビスが前記ガードの長孔を貫通し、前記突出片部の雌ネジに螺合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電線被覆体の剥離工具。
【請求項４】
前記ビスの頭部とガードとの間には、圧縮バネからなる前記付勢部材が介装されていることを特徴とする請求項３に記載の電線被覆体の剥離工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯線を被覆した被覆体を剥ぎ取るための刃体を備えた電線被覆体の剥離工具に関し、詳しくは、前記刃体を露出させる位置とカバーする位置とにスライドするガードが備えられている剥離工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電柱に架設される架設電線（以下、「架線」という。）は、芯線を被覆体によって被覆したものであるが、電柱と電柱との間において被覆体を剥離することによって芯線を露出させ、この露出した芯線と他の架線の芯線とを接続する場合がある。この架線の被覆体を剥離する際に、通電した状態、すなわち、活線の状態で作業するための電線被覆剥離用工具（以下、「剥離工具」という。）が特許文献１に記載されている。
【０００３】
この剥離工具は、図４に示すように、正面視がコ字形の支持体１０と、ネジ部２１を有する押圧軸２０と、刃体３０を固定した刃体ホルダー４０とを備えている。
【０００４】
支持体１０は、相対向する第１支持部１１及び第２支持部１２と、この両支持部１１，１２間に架け渡された第３支持部１３によってコ字形に一体形成されている。第１支持部１１が第２支持部１２に対向する面には、架線１の一部を支持する形状の凹溝１１ａが設けられている。そして、第２支持部１２には、押圧軸２０のネジ部２１を螺合する螺孔（採番せず）が形成されている。そして、第３支持部１３には、アーム１４が突設され、アーム１４の先端部に係合用リング１５が設けられている。
【０００５】
また、押圧軸２０は、ネジ部２１が支持体１０の第２支持部１２の螺孔に螺合することにより、進退自在とされている。そして、押圧軸２０の外端部には、係合用リング２２が設けられている。また、刃体ホルダー４０は、押圧軸２０の先端に連結され、押圧軸２０の進退に伴って、支持体１０の第３支持部１３をガイドにしてスライドする。また、刃体ホルダー４０に固定された刃体３０の刃先３０ａは、凹溝１１ａに向けて突出されている。
【０００６】
このような剥離工具を使用して、架線１の被覆体１ａを剥離するには、まず、押圧軸２０の係合用リング２２又はアーム１４の係合用リング１５に操作棒２（図５参照）の先端に設けられたフック状の係合部２ａを引っ掛け、剥離工具を上方の架線１に沿わせ、支持体１０の第１支持部１１の凹溝１１ａを架線１に引っ掛ける。次に、操作棒２の係合部２ａを押圧軸２０の係合用リング２２に引っ掛け、図５に示すように、押圧軸２０及び刃体ホルダー４０を前進させることにより、刃体３０の刃先３０ａを架線１の被覆体１ａに食い込ませる。
【０００７】
次に、操作棒２の係合部２ａをアーム１４の係合用リング１５に引っ掛け、架線１を支点にして、剥離工具を半周だけ回転させることにより、被覆体１ａを半周だけ剥離させる。次に、操作棒２の係合部２ａを押圧軸２０の係合用リング２２に引っ掛け、剥離工具を半周だけ回転させることにより、被覆体１ａを全周にわたって剥離させる。
【０００８】
このような特許文献１に記載された剥離工具によって、被覆体１ａを一定の長さをもって剥離した後、さらに被覆体１ａをさらに長く剥離するには、刃体３０を長さ方向にずらさなければならない。しかし、そうすると、刃体ホルダー４０の一方の先端部が露出した芯線１ｂに当接し、他方の先端部が被覆体１ａに当接する状態となるため、刃体ホルダー４０及び刃体３０が僅かに傾斜した姿勢となる。したがって、この傾斜した姿勢のまま、剥離工具を回転させると、被覆体１ａを所期の状態に剥離させることができない。
【０００９】
また、特許文献１に記載された剥離工具では、刃体３０の刃先３０ａが露出していることから、作業前において、作業者が無造作に剥離工具を保持し、作業者の指が刃体３０の刃先３０ａに触れて、負傷することがある。
【００１０】
このため、図６に示すようなガード５０を刃体ホルダー４０に備えた剥離工具が提供されている。このガード５０は、図７に示すような刃体ホルダー４０の一対の側板４１，４１にそれぞれ突設された一対の板状の突出片部４２，４２に交差する方向でスライド自在に取り付けられている。
【００１１】
すなわち、ガード５０は、突出片部４２の幅よりも長い直方体状の本体５１に、突出片部４２を嵌め込む凹部５２を全幅に亘って形成し、この凹部５２に長孔５３を長さ方向に形成し、さらに凹部５２の両側に隣接した奥側端部５４と外側端部５５とに奥側凸部５４ａと外側凸部５５ａを突設したものとされている。そして、突出片部４２に雌ネジ（採番せず）が形成され、この雌ネジにビス４５が螺合される。ビス４５は、ガード５０の長孔５３を貫通し、ビス４５の頭部４５ａと突出片部４２との間に付勢部材である圧縮バネ４４とガード５０が挟まれ、ガード５０が圧縮バネ４４のバネ力によって突出片部４２の方に付勢されている。
【００１２】
そして、剥離工具を使用しないときは、図８（ａ）に示すように、ガード５０の奥側端部５４が刃体３０をカバーするようにヘッドの奥側端縁よりも突出している（以下、この位置を「退入位置」という。）。このとき、突出片部４２がガード５０の凹部５２に嵌め込まれ、奥側凸部５４ａと外側凸部５５ａが突出片部４２の各端縁に係止されることによって、ガード５０が位置ずれしないようにされている。したがって、ガード５０が退入位置にあるときは、作業者の指が刃体３０の刃先３０ａに触れることがなく、安全性が確保されている。
【００１３】
また、剥離工具を使用して、被覆体１ａを剥離するときは、作業者がガード５０を外向きに引っ張り出す。すなわち、ガード５０が圧縮バネ４４を圧縮し、ガード５０の奥側凸部５４ａが突出片部４２上に乗り上げるようにガード５０をスライドすることにより、図８（ｂ）に示すように、刃体３０を露出させる（以下、この位置を「突出位置」という。）。ガード５０に長孔５３が形成されていることにより、ビス４５が螺合していても、ガード５０はスライドすることができる。また、ガード５０は、奥側凸部５４ａが突出片部４２上に乗り上げた状態となることにより、僅かに傾斜した姿勢となる。
【００１４】
そして、被覆体１ａを全く剥離していない架線１の被覆体１ａを剥離するときは、両方のガード５０，５０を突出位置にスライドさせる。
【００１５】
また、被覆体１ａが既に剥離され、剥離する長さを延長するときは、一方のガード５０を突出位置にスライドさせ、他方のガード５０を退入位置のままとする。そして、退入位置のガード５０を露出している芯線１ｂに当接し、突出位置のガード５０を被覆体１ａに当接することにより、刃体３０が被覆体１ａの外表面と平行になるようにして、刃体３０の刃先３０ａを被覆体１ａに食い込ませる。
【００１６】
また、作業後は、ガード５０を図８（ａ）に示すよう退入位置に戻すことにより、刃体３０がガード５０の奥側端部５４にカバーされるようにする。このように、ガード５０は、圧縮バネ４４のバネ力によって仮固定されるため、ビス４５を締めたり緩めたりする作業が不要なものとされている。
【００１７】
【特許文献１】特開平６−２６１４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
刃体３０の刃先３０ａが露出するように突出位置に位置しているガード５０は、圧縮バネ４４の押圧力によって、仮固定されているにすぎない。したがって、ガード５０は、剥離工具が架線１に衝突したり、操作棒２などが剥離工具に衝突したりするなど、少しの外力が加えられるだけで、退入位置に戻ってしまう。
【００１９】
すると、刃体３０がガード５０にカバーされた状態となって、被覆体１ａを剥離することができなくなるため、作業者は、ガード５０を再び突出位置にスライドさせなければならない。特に、剥離工具が架線１に沿うように持ち上げられた状態でガード５０が退入位置に戻ると、剥離工具を手元まで戻さなければならず、その操作が面倒で、作業効率が低下する。
【００２０】
そこで、本発明は、突出位置にスライドしたガードが安易に退入位置に戻らないようにした電線被覆体の剥離工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明に係る電線被覆体の剥離工具は、所定の幅を有する刃体の両端を挟む一対の刃体ホルダーに設けられた突出片部と、該突出片部を嵌め込む凹部及び該凹部の奥側に隣接した奥側端部に奥側凸部を設けたガードとが備えられ、該ガードの奥側端部が突出片部の奥側端縁から突出することによって、刃体の刃先をカバーする位置と、ガードの奥側凸部が突出片部の奥側上に乗り上げることによって、ガードを傾斜姿勢として刃体の刃先を露出させる位置との間で、ガードがスライドするようにされた電線被覆体の剥離工具であって、前記ガードが傾斜姿勢とされて、突出片部の外側端縁に当接する凹部の部位に切欠溝が形成されていることを特徴としている。
【００２２】
この電線被覆体の剥離工具によれば、ガードの奥側端部が突出片部の奥側端縁から奥側に突出して刃体の刃先をカバーする位置（退入位置）と、ガードの奥側凸部が突出片部上に乗り上げ、傾斜姿勢となって刃体の刃先を露出させる位置（突出位置）とにガードがスライドするが、突出位置において、突出片部の外側端縁がガードの凹部に形成された切欠溝内に係入する。したがって、突出位置に位置しているガードに少しの外力が加えられても、ガードの切欠溝が突出片部のエッジに引っ掛かる状態となるため、ガードは、位置ずれすることなく突出位置を維持する。
【００２３】
そして、作業者がガードを掴み、付勢部材の付勢力に抗して、ガードの切欠溝を突出片部のエッジから外すことにより、ガードを退入位置に戻すことができる。両方のガードが退入位置に位置していることにより、刃体の刃先がガードの奥側端部にカバーされ、安全性を確保することができる。さらに、既に剥離された被覆体をさらに長く被覆するときは、一方のガードを退入位置とし、他方のガードを突出位置としたうえで、一方のガードを露出した芯線に当接し、他方のガードを被覆体に当接することにより、刃体が被覆体の外表面と平行になるようにする。
【００２４】
また、前記本発明に係る電線被覆体の剥離工具において、前記刃体に対して刃先を直角外向きとされた切込用刃が、前記刃体の各端縁と各突出片部との間で、かつ、刃先を前記刃体の刃先の位置に一致させて配置されていることが好ましい。
【００２５】
この電線被覆体の剥離工具によれば、被覆体を剥離するために、被覆体に経方向に食い込ませるための切込用刃が備えられていても、ガードは、この切込用刃をカバーする退入位置と、露出させる突出位置とにスライドする。すなわち、ガードは、切込用刃を備えた電線被覆体の剥離工具の安全性を確保することができる。
【００２６】
また、前記本発明に係る電線被覆体の剥離工具において、前記突出片部には雌ネジが形成され、前記ガードの凹部の部分には長孔が形成され、頭部を有するビスが前記ガードの長孔を貫通し、前記突出片部の雌ネジに螺合されていることが好ましい。
【００２７】
この電線被覆体の剥離工具によれば、ビスがガードに形成された長孔を貫通し、突出片部に形成された雌ねじに螺合することにより、ガードがビスの頭部に係止される状態となり、突出片部から脱落しないようにすることができる。そして、ビスが長孔内を相対的に移動することにより、ガードを退入位置と突出位置との間でスライドさせることができる。
【００２８】
また、前記本発明に係る電線被覆体の剥離工具において、前記ビスの頭部とガードとの間には、圧縮バネからなる前記付勢部材が介装されていることが好ましい。
【００２９】
この電線被覆体の剥離工具によれば、付勢部材が圧縮バネとされることにより、簡易な構成とし、しかも、耐久性に優れたものとすることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、ガードが引き出されて傾斜姿勢とされた突出位置において、突出片部の外側端縁に当接する凹部の部位に切欠溝が形成されていることにより、ガードの切欠溝が突出片部のエッジに引っ掛かる状態となり、ガードが位置ずれすることなく突出位置を維持する電線被覆体の剥離工具を提供することができる。したがって、この電線被覆体の剥離工具を使用することにより、ガードに外力が加えられても、ガードが刃体をカバーする退入位置に戻ることがなく、作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明に係る電線被覆体の剥離工具（以下、「剥離工具」という。）の一実施形態について図１ないし図３を参照しながら説明する。ただし、従来と同一部分は、同一符号を付して説明する。
【００３２】
この電線被覆体の剥離工具は、刃体３０の両端を挟む刃体ホルダー４０の一対の側板４１，４１から突設された一対の突出片部４２，４２に沿ってスライドする一対のガード５０，５０に切欠溝５６を形成したことを特徴としている。ガード５０は、突出片部４２の幅よりも長く、図１に示すように、突出片部４２を嵌め込む凹部５２を本体５１の内面に全幅に亘って形成し、この凹部５２に長孔５３を長さ方向に形成したものであるが、切欠溝５６が凹部５２の全幅に亘って形成される。
【００３３】
また、ガード５０の奥側端部５４と外側端部５５とには、凹部５２に隣接して奥側凸部５４ａと外側凸部５５ａとが内向きに突設されている。このガード５０の凹部５２が突出片部４２の外側面に当接し、ガード５０の奥側凸部５４ａ及び外側凸部５５ａの各内面がガード５０の奥側端縁及び外側端縁に当接するようにされている。
【００３４】
一方、突出片部４２は、両側端縁を平行に形成した薄板状のもので、ガード５０の凹部５２を嵌め込む凹部（採番せず）が形成されている。この凹部にには、雌ネジ（採番せず）が形成され、この雌ネジにガード５０の長孔５３を貫通するビス４５が螺合される。このビス４５の頭部４５ａとガード５０との間には、付勢部材である圧縮バネ４４が介在し、ガード５０が突出片部４２に付勢され、ガード５０と突出片部４２とが密着するようにされている。
【００３５】
また、刃体３０と突出片部４２との間には、図２に示すように、切込用刃３１が配置されている。この切込用刃３１は、被覆体を架線（図示せず）の径方向に切込みを入れるためのもので、切込用刃３１の刃先３１ａが刃体３０に対して直角外向きとされ、かつ、刃体３０の刃先３０ａと一致するように配置されている。
【００３６】
他の部分は、従来と同じであるため、次にこの剥離工具の使用方法について図３を参照しながら説明する。
【００３７】
まず、剥離工具を使用しないときは、図３（ａ）に示すように、ガード５０の凹部５２及び奥側凸部５４ａ、外側凸部５５ａ内に突出片部４２が嵌め込まれ、奥側端部５４が刃体３０の刃先３０ａ及び切込用刃３１の刃先３１ａをカバーする（退入位置）。この退入位置にあるガード５０は、圧縮バネ４４によって突出片部４２に付勢され、位置ずれしないようにされている。したがって、ガード５０が退入位置にあるときは、作業者が無造作に剥離工具を保持しても、指が刃体３０の刃先３０ａ及び切込用刃３１の刃先３１ａに触れることがなく、安全性が確保されている。
【００３８】
そして、架線の被覆体を剥離するには、図３（ｂ）に示すように、両方のガード５０を外側に引っ張り出す。すなわち、ガード５０が圧縮バネ４４を圧縮し、ガード５０の奥側凸部５４ａが突出片部４２上に乗り上げるようにスライドさせ、刃体３０の刃先３０ａ及び切込用刃３１の刃先３１ａを露出させるようにガード５０を位置させる（突出位置）。なお、ガード５０は、その凹部５２が突出片部４２の凹部内でスライドするため、位置ずれすることなくスライドする。
【００３９】
そして、ガード５０が突出位置にあるときは、ガード５０が僅かに傾斜した姿勢となり、図３（ｂ）の拡大図に示すように、突出片部４２の外側端縁がガード５０の切欠溝５６内に係入する。したがって、剥離工具が架線に衝突したり、操作棒などが剥離工具に衝突したりするなど少しの外力がガード５０に加えられても、ガード５０の切欠溝５６が突出片部４２のエッジに引っ掛かる状態となるため、ガード５０は突出位置を維持する。
【００４０】
そして、作業者が剥離工具を上方の架線に沿わせ、刃体３０の刃先３０ａ及び切込用刃３１の刃先３１ａを被覆体に食い込ませ、剥離工具を１周させることにより、被覆体を剥離する。その後、作業者が剥離工具を手元に戻し、ガード５０を退入位置に戻す。このとき、ガード５０は、圧縮バネ４４が圧縮されることにより、傾斜した姿勢から突出片部４２と平行な姿勢となり、奥側へ押されることにより、突出片部４２がガード５０の凹部５２及び奥側凸部５４ａ、外側凸部５５ａ内に嵌め込まれる。したがって、ガード５０は、容易に位置ずれすることがないことから、作業者の安全性が確保されている。
【００４１】
また、架線の被覆体をさらに長く剥離するときは、一方のガード５０を突出位置のままとし、他方のガード５０を退入位置とする。そして、突出位置の一方のガード５０を架線の芯線に当接し、退入位置の他方のガード５０を被覆体に当接させることにより、刃体３０を被覆体の外表面と平行になるようにする。
【００４２】
そして、剥離工具の刃体３０の刃先３０ａ及び切込用刃３１の刃先３１ａを被覆体に食い込ませ、剥離工具を１周させることにより、被覆体を剥離する。このときも、突出位置にあるガード５０は、位置ずれすることがなく、刃体３０の刃先３０ａが被覆体の外周面に全幅に亘って食い込むことにより、被覆体は所期の状態に剥離する。
【００４３】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定することなく種々変更することができる。例えば、被覆体を薄く剥離する場合などにおいて使用される剥離工具には、切込用刃３１が備えられず、このような切込用刃３１が備えられていない剥離工具においては、刃体３０の刃先３０ａのみカバーする退入位置と露出させる突出位置とにスライドするガード５０を備える。
【００４４】
また、付勢部材は、圧縮バネ４４に替え、皿バネその他のバネを使用することができる。さらに、ガード５０は、ビス４５が貫通する長孔５３でなく、突出片部４２に角筒状部を設け、この角筒状部内でスライドするようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る電線被覆体の剥離工具を構成しているガードの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る電線被覆体の剥離工具の一実施形態であって、要部を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る電線被覆体の剥離工具の一実施形態であって、（ａ）はガードが退入している状態を示す一部断面平面図、（ｂ）はガードが突出している状体を示す一部断面平面図である。
【図４】従来の電線被覆体の剥離工具であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面正面図である。
【図５】従来の電線被覆体の剥離工具を使用している状態を示す正面図である。
【図６】従来の電線被覆体の剥離工具を構成しているガードを示す斜視図である。
【図７】前記と異なる従来の電線被覆体の剥離工具であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面正面図である。
【図８】図７に示した電線被覆体の剥離工具の一実施形態であって、（ａ）はガードが退入している状態を示す一部断面平面図、（ｂ）はガードが突出している状体を示す一部断面平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
３０……刃体
３０ａ…刃先
３１……切込用刃
３１ａ…刃先
４０……刃体ホルダー
４２……突出片部
４３……ビス
４３ａ…頭部
４４……付勢部材（圧縮バネ）
５０……ガード
５２……凹部
５３……長孔
５４……奥側端部
５４ａ…奥側凸部
５６……切欠溝
【図１】
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【図２】
2010136520.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2010136520.tif 000010