(57)【要約】【課題】  化粧料などに使用される中広容器を射出成形のみで製造でき、透明又は半透明の透過部材を素材とした従来にない外観デザインとコストダウンとを両立させた容器及びその製造方法を提供する。【解決手段】  容器１は、透明又は半透明の光透過部材からなる外容器２の容器本体２０内に使用目的に応じた化粧料液を貯留する内容器３を備えるとともに、外容器２と内容器３との間隙部４０に外容器２と同様の透明又は半透明の光透過部材からなる中間層４を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外容器は、首部を突出した容器本体から構成され、
該首部には、開口が形成され、
前記容器本体内に、貯留室を形成した内容器が備えられ、
前記開口と、前記貯留室とが連通した容器において
前記外容器と、前記内容器とは、間隙部を設けて配設され、
該間隙部に、中間層を形成したことを特徴とする容器。
【請求項２】
外容器は、首部を突出した容器本体から構成され、
該首部に、開口が形成され、
前記容器本体内に、閉塞して貯留室を形成する底面部材が備えられ、
前記開口と、前記貯留室とが連通した容器において
前記外容器と、該底面部材とは、間隙部を設けて配設され、
該間隙部に、中間層を形成したことを特徴とする容器。
【請求項３】
前記外容器に、前記内容器を備える収容部が形成され、
前記内容器の外壁に、連続した流路が形成された突体を形成し、該突体がレリーフ（浮き彫り）模様、文字、キャラクターのいずれかからなり、
前記突体の外端が前記収容部の内壁面の少なくとも２ヶ所で接することを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項４】
前記内容器の外壁面に、装飾、色彩、メッキ又は蒸着を施したことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の容器。
【請求項５】
前記容器が化粧料容器であることを特徴とする請求項１から請求項４に記載の容器。
【請求項６】
第１成形で前記外容器を成形し、第２成形で前記内容器を成形し、第３成形で前記外容器の収納部に前記内容器をインサートして形成される間隙に中間層を形成したことを特徴とする請求項１に記載の容器の製造方法。
【請求項７】
第１成形で前記外容器を成形し、第２成形で前記底面部材を成形し、第３成形で前記外容器の収納部に前記底面部材をインサートして形成される間隙に中間層を形成したことを特徴とする請求項２に記載の容器の製造方法。
【請求項８】
前記第１成形と、前記第２成形と、前記第３成形とが射出成形により、熱溶融性又は熱可塑性樹脂で成形されることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の容器の製造方法。
【請求項９】
前記熱溶融性又は熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）のいずれかからなることを特徴とする請求項８に記載の容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えばアイライナー、アイシャドー、リキッドファンデーション、クリーム容器などの化粧料容器の構造及びその製造方法に関し、特に、開口する首部と、この開口より連なる空間が開口より広く形成された貯蔵部とを有する中広容器構造の化粧料容器であって、外観デザインを重視し、透明又は半透明な光透過部材からなる容器を射出成形で製造する容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、女性は、ファッション性の高い衣類や一般にブランド物と称されるバックなどのアイテムを多数所有し、ＴＰＯに応じて使い分けている。
また、化粧品に関しても化粧料の効用などを重要視しつつも、容器のデザイン性も重視した高額な商品を購入する傾向が強いことが知られている。特に、高額な化粧品に望まれる容器として宝石のような透明感と輝きを放つ化粧料容器が切望されていた。このような要望を満たすものとして一部にクリスタルガラスなどを素材とした容器が登場したが素材が高価なうえに量産が難しく、コストアップが避けられなかったので一般に普及しなかった。【０００３】  一方、比較的安価で量産が可能な透明又は半透明な樹脂からなる光透過部材を用いた容器として例えば、特許文献１に示すものがある。尚、符号及び符号の説明は、特許文献１を参照のこと。
複合容器２は、薄肉のガラス又は金属からなる瓶４と、この瓶４を囲む樹脂製本体６とからなる。瓶４は、貯蔵部分８を有する貯蔵室１０を備えている。首部１２は、貯蔵部分８から開口部２１を限定する末端部２０まで延びている。貯蔵部分８は、周壁１４及び底面壁１６を有した構造となっている。【０００４】  また、透明樹脂により射出成形された商品の一例として、市販されているアイライナー又はアイシャドーの容器を本出願人が破断してみると図１７のような構造となっていた。
図１７は、従来のアイライナー又はアイシャドー容器の中央従断面図である。
尚、図１７においてキャップ部分は、本発明の要旨に関与しないので説明を省略した。【０００５】  図１７に示すように、キャップを除くアイライナー又はアイシャドーの容器である容器１００は、透明樹脂からなる外容器１１０と図示しないアイライナー又はアイシャドー液などの化粧料を貯留する内容器１２０とから構成されている。外容器１１０は、貯留部１２１が形成された内容器１２０の外方に射出成形にて形成されている。【０００６】  また、内容器１２０の上部には開口が形成された首部１２１が形成されており、首部１２１の外壁１２１ａにはネジ１２１ｂが形成されており、図示しないキャップと螺合される。この、開口には金樹脂１３１としごきゴム１３２からなるしごき部材１３０が取り付けられている。【０００７】  この口金樹脂１３１としごきゴム１３２とは、それぞれ互い把持するように凹凸部が形成されている。そして、図示しないキャップに取付けられた塗布具１４０が具備されており、この塗布具１４０の先端にはブラシ１４１が備えられている。このブラシ１４１は、口金樹脂１３１の挿通孔１３１ａを挿通する。【０００８】  さらに、しごき部材１３０には、貯留部１２１に貯留された図示しないアイライナー又はアイシャドー液などの化粧料の付着量を適量に掻き落とすためのしごき孔１３２ａが形成されている。このしごき孔１３２ａ径は、塗布具１４０に備えられたロッド１４２の外形より径小に形成された構造となっている。【０００９】
【特許文献１】特表２００４−５２７４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  上記した特許文献１における複合容器２の場合、樹脂製本体６は、熱溶融性又は熱可塑性樹脂を射出成形で製造するので比較的、安価に製造できるものの、瓶４は、金属又はガラスから製造されており、いずれの素材ともその製造方法（例えば、中空成形、回転注形、圧縮中空成形、打抜き加工、及びフォーミングなど）が樹脂の射出成形より難しく、製造装置などを含め製品（容器）コストアップになった。【００１１】  また、図１７に示した容器１００は、しごきゴム１３２のしごき孔１３２ａより径大のブラシ１４１にアイライナー又はアイシャドー液などの化粧料が付着し、空気に触れると酸化し、固形化してしごき孔１３２ａがさらに径小になり、塗布具１４０を出し入れする際にブラシ１４１に引っ掛かることがあり、口金樹脂１３１からしごきゴム１３２が外れて貯留部１２１内に落下して容器１００が使用できなくなる欠点があった。【００１２】  また、従来の化粧料容器において首部の開口より、内容器の貯留部の方が外形的にも大きくなる中広構造を有する容器において透明又は半透明の宝石のような外観デザインを有する化粧料容器を射出成形のみで製造する製造方法がなかった。【００１３】    本発明は、このような従来の容器の構成及び製造方法が有していた問題点を解決した容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  本発明は、上記の目的達成するために、
外容器は、首部を突出した容器本体から構成され、
該首部に、開口が形成され、
前記容器本体内には、貯留室を形成した内容器が備えられ、
前記開口と、前記貯留室とが連通した容器において
前記外容器と、前記内容器とは、間隙部を設けて配設され、
該間隙部に、中間層を形成したことを特徴としている。【００１５】  また、本発明は、上記の目的達成するために、
外容器は、首部を突出した容器本体から構成され、
該首部に、開口が形成され、
前記容器本体内には、閉塞して貯留室を形成する底面部材が備えられ、
前記開口と、前記貯留室とが連通した容器において
前記外容器と、該底面部材とは、間隙部を設けて配設され、
該間隙部に、中間層を形成したことを特徴としている。【００１６】  また、本発明は、上記の目的達成するために、
前記外容器に、前記内容器を備える収容部が形成され、
前記内容器の外壁に、連続した流路が形成された突体を形成し、該突体がレリーフ（浮き彫り）模様、文字、キャラクターのいずれかからなり、
前記突体の外端が前記収容部の内壁面の少なくとも２ヶ所で接することを特徴としている。【００１７】  また、本発明は、上記の目的達成するために、
前記内容器の外壁面に、装飾、色彩、メッキ又は蒸着を施したことを特徴としている。【００１８】  また、本発明は、上記の目的達成するために、
前記容器が化粧料容器であることを特徴としている。【００１９】  また、本発明は、上記の目的達成するために、
第１成形で前記外容器を成形し、第２成形で前記内容器を成形し、第３成形で前記外容器の収納部に前記内容器をインサートして形成される間隙に中間層を形成したことを特徴としている。【００２０】  また、本発明は、上記の目的達成するために、
第１成形で前記外容器を成形し、第２成形で前記底面部材を成形し、第３成形で前記外容器の収納部に前記底面部材をインサートして形成される間隙に中間層を形成したことを特徴としている。【００２１】  また、本発明は、上記の目的達成するために、
前記第１成形と、前記第２成形と、前記第３成形とが射出成形により、熱溶融性又は熱可塑性樹脂で成形されることを特徴としている。【００２２】  また、本発明は、上記の目的達成するために、
前記熱溶融性又は熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）のいずれかからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２３】    上記したように本発明の容器及びその製造方法によれば、容器のすべてが射出成形のみで成形及び製造が可能となり、したがって金属加工装置が不要となって大幅なコストダウンができる効果があった。【００２４】  また、首部の開口より、内容器の貯留部の方が外形的にも大きくなる中広構造を有する容器となったので、一体化したしごきゴムが使用可能となり、しごきゴムの落下が防止できる効果があった。【００２５】  さらに、今までにない、美観を有するデザインの容器製造が可能となって、商品のバリエーションをより拡張でき、消費者の商品の選択の巾が広がる効果があった。【００２６】  素材の全てが熱溶融性又は熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）のいずれかからなるためリサイクルが可能になり、環境に優しい容器となるなどの効果もあった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】  以下、本発明に係る容器を化粧料容器に適用した場合の好適な一実施形態（第１実施形態）について図１乃至図３を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る容器を化粧料容器であるアイライナー又はアイシャドーの容器に適用した一部破断した状態を示す斜視図である。
図２は、本発明に係る容器を化粧料容器であるアイライナー又はアイシャドーの内容器の斜視図である。
図３は、図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。【００２８】  図１に示すように、本実施形態の容器１は、透明又は半透明の光透過部材からなる外容器２を備えるとともに、外容器２は、容器本体２０と、この容器本体２０から上方に突出して設けられた首部２１とを一体に形成している。
また、容器１は、外容器２の容器本体２０内に図示しないアイライナー又はアイシャドー液を貯留する内容器３を備えている。また、容器１には外容器２と内容器３との間隙４０に外容器２と同様の透明又は半透明の光透過部材からなる中間層４が一体に形成されている。この中間層４は、外容器２や内容器３のように単品で成形されるものではなく、後述する製造方法で形成される。【００２９】  アイライナー又はアイシャドーの容器に適用される容器１は、外容器２の首部２１に弾性部材からなる略円筒形状に一体成形された、しごき栓５が嵌着されている。さらに、容器１は、外容器２の首部２１と外嵌合する図示しない蓋体であるキャップが備えられている。【００３０】  係る容器１について、さらに詳細に説明するならば、図１に示すように、外容器２は、透明又は半透明の光透過部材で成形され、全体に略四角形の外形状を有する容器本体２０からなり、略円筒状の首部２１が突設されているとともに、この首部２１の周壁２１ａには、ねじ２１ｂが螺設されている。さらに、ねじ２１ｂと図示しないキャップの内壁に螺設された雌ねじと嵌着される。【００３１】  また、外容器２の容器本体２０には、下方側から上方側に内容器３を収容するための略円筒状の孔である収容部２２が形成されている。この収容部２２の内径Ｄ１は、内容器３の外径Ｄ２より径大に形成されており、その径差によって内容器３を取り囲むように間隙４０が形成されている。そして、この間隙４０に透明又は半透明な光透過部材の光透過部材で中間層４が形成されている。【００３２】  図１又は図２に示すように内容器３は、内容器本体３０と鍔部３１及び底部が閉口して形成される貯留部３２とからなり、概ね試験管のような形状をなしている。また、内容器本体３０の貯留部３２内には、図示しないアイライナー又はアイシャドー液などの化粧液が貯留される。【００３３】  また、鍔部３１の外径Ｄ３は、容器本体２０の収容部２２の内径Ｄ１と嵌め合うように、僅かに径小に形成されている。このことは、内容器３を容器本体２０の収容部２２内にインサートする際、鍔部３１の厚みｔだけでは収容部２２内にぐらついてインサートされため内容器３が傾いて収納される。【００３４】  従って、図１又は図３に示すように内容器３は、内容器本体３０の外壁３０ａに複数の突体３３を設けてある。また、突体３３の外端３３ａは、鍔部３１の外径Ｄ３（図２を参照）と同じになるように設定されている。これによって、内容器３は、容器本体２０の収容部２２内に傾くことなく設置できるので、容器１の見栄えなどの外観品質が向上することになる。【００３５】  また、図２に示すように突体３３は、色々なデザインのレリーフ（浮き彫り）模様、文字、キャラクターのいずれかからなり、内容器本体３０と一体又は別体に形成されている。本実施形態の突体３３は、トランプ模様としているが、このトランプ模様の表面に蛍光塗料、色彩、メッキ又は蒸着を施すこともでき、さらに見栄えが向上することになる。【００３６】  また、突体３３は、各トランプ模様の間が間隙４０（図１又は図３を参照）となり、後述する成形工程で透明又は半透明な光透過部材の光透過部材である熱溶融性又は熱可塑性樹脂が流入して充��される流路Ｒを形成している。この流路Ｒは、間隙４０内を鍔部３１まで間隙４０（図１又は図３を参照）を塞ぐことなく形成されている。【００３７】  また、図１及び図３に示すように、内容器本体３０に形成された突体３３は、その外端３３ａが容器本体２０の収容部２２の内壁２２ａの少なくとも対向する２ヶ所以上で接することが望ましい。このことは、上記したように成形工程において容器本体２０の収容部２２内に内容器本体３０をインサートする時、内容器本体３０の傾きをなくして容器本体２０に平行に設置するためである。【００３８】  また、中間層４は、外容器２と内容器３との間隙４０に透明又は半透明な光透過部材で成形されているので、射出成形後は、透明又は半透明な光透過部材で形成された外容器２と一体化しており、目視では境界（ウェルドライン）を認識できない。従って、容器１を外側より眺めると外容器２の次に視認できるのは上記した内容器３の外周壁３０ａや突体３３の外端３３ａである。さらに、容器１は、容器本体２０を透明樹脂とし、中間層４を半透明樹脂又は蛍光樹脂で形成すると従来にない見栄えのする外観を具現化できるようになる。【００３９】  さらに、容器１は、図１に示すように、全体に略円筒形状をなし、ゴム又は樹脂を素材とする弾性部材からなる、しごき栓５を備えている。このしごき栓５は、栓本体５０の上下がそれぞれ上鍔５１と下鍔５２が一体に形成されている。また、しごき栓５の下鍔５２は、略円錐形状を有しており、その下端がしごき片５３になっている。【００４０】  この、しごき片５３は、しごき孔５３ａによって形成される。また、しごき栓５は、上鍔５１と下鍔５２とによって首部２１の開口内壁を挟むように、首部２１に挟着されている。従って、しごき栓５は、図示しない塗布具をしごいても容易に落下することはない。【００４１】  次に、本発明に係る容器を化粧料容器であるリキッドファンデーションの容器に適用した場合の実施形態について図４乃至図６を用いて詳細に説明するが第１実施形態の容器１（図１参照）とは、しごき栓５（図１参照）を除き、その構成及び製造方法は、同一であるため実施形態としては、第１実施形態として説明する。
図４は、本発明に係る容器を化粧料容器であるリキッドファンデーションの容器に適用した一部破断した状態を示す斜視図である。
図５は、本発明に係る容器を化粧料容器であるリキッドファンデーションの内容器の斜視図である。
図６は、図４におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。【００４２】  図４に示すように、本実施形態の容器１−１は、透明又は半透明の光透過部材からなる外容器２−１を備えるとともに、外容器２−１には容器本体２０−１と容器本体２０−１から上方に突出して設けられた首部２１−１とを一体に形成している。容器１−１は、外容器２−１の容器本体２０−１内にファンデーション液を貯留する内容器３−１を備えている。【００４３】  また、容器１−１には、外容器２−１と内容器３−１との間隙４０−１に外容器２−１と同様の透明又は半透明の光透過部材からなる中間層４−１が一体に形成されている。この中間層４−１は、外容器２−１や内容器３−１のように単品で成形されるものではなく、後述する製造方法で形成される。【００４４】  係る容器１−１について、さらに詳細に説明するならば、外容器２−１は、透明又は半透明な光透過部材の光透過部材で成形された容器本体２０−１からなり、全体に略四角形の外形状を有しており、略円筒状の首部２１−１が突設されているとともに、首部２１−１の周壁２１ａ−１には、ねじ２１ｂ−１が一体に螺設されている。このねじ２１ｂ−１と図示しないキャップの内壁に螺設された雌ねじと嵌着される。【００４５】  また、容器本体２０−１には、下方側から上方側に内容器３−１を収容するための略円筒状の孔である収容部２２−１が形成されている。収容部２２−１の内径Ｄ１−１は、内容器３−１の外径Ｄ２−１（図４及び図５を参照）より径大に形成されており、その径差によって内容器３−１を取り囲むように間隙４０−１が形成されている。そして、この間隙４０−１に透明又は半透明な光透過部材の光透過部材で中間層４−１が形成されている。【００４６】  また、図５に示すように、内容器３−１は、内容器本体３０−１と鍔部３１−１及び底部が閉口して形成される貯留部３２−１とからなり、概ねアイスボールのような形状をなしている。また、内容器本体３０−１の貯留部３２−１内には、図示しないファンデーション液が貯留される。鍔部３１−１の外径Ｄ３−１は、容器本体２０−１の収容部２２−１の内径Ｄ１−１（図４を参照）と嵌め合うように、僅かに径小に形成されている。【００４７】  また、本実施形態の突体３３−１は、複数のピラミッド状をなし、隣接するピラミッド状の突体３３−１の裾野部分が間隙４０−１（図６を参照）となり、後述する成形工程で熱溶融性又は熱可塑性樹脂が流入して充填される流路Ｒ−１を形成している。この流路Ｒ−１は、間隙４０−１内を鍔部３１−１まで間隙４０−１（図４及び図６を参照）を塞ぐことなく形成されている。【００４８】  また、図４又は図６に示すように、鍔部３１−１の厚みｔ２（図４を参照）だけでは、内容器３−１を容器本体２０−１の収容部２２−１内に平行にインサートできないので、内容器本体３０−１の外壁３０ａ−１（図５を参照）に複数の突体３３−１を設けてある。この突体３３−１は、その外端３３ａ−１が容器本体２０−１の収容部２２−１の内壁２２ａ−１の少なくとも対向する２ヶ所以上で接することが望ましい。このことは、後述する容器本体２０−１の製造時、収容部２２−１内に内容器本体３０−１をインサートする際���内容器本体３０−１の傾きをなくして容器本体２０−１に平行に設置できるので、容器１−１の見栄えなどの外観品質が向上することになる。【００４９】  また、図６に示すように、中間層４−１は、外容器２−１と内容器３−１との間隙４０−１に透明又は半透明な光透過部材で形成されているので、射出成形後は、透明又は半透明な光透過部材で成形された外容器２−１と一体化しており、目視では境界（ウェルドライン）を認識できない。従って、容器１−１を外側より眺めると外容器２−１の次に視認できるのは上記した内容器３−１に形成された突体３３−１である。【００５０】  さらに、容器１−１は、突体３３−１の表面に色彩又は蛍光塗料又はメッキや蒸着などを施してもよい。また、容器本体２０−１を透明樹脂とし、中間層４−１を半透明樹脂又は蛍光樹脂で成形すると、メッキや蒸着などを施した複数のピラミッド状の突体３３−１が宝石のように光輝いて視認でき、従来にない見栄えのする外観を具現化できるようになる。【００５１】  以上のように構成された本発明に係る中広構造を有する容器１及び容器１−１の製造方法について図面を用いて詳細に説明する。尚、容器１と容器１−１とは、同一の構成であるため容器１−１の符号は、（  ）内に付す。
図７は、本発明に係る外容器を成形する工程図である。
図８は、本発明に係る内容器を成形する工程図である。
図９は、本発明に係る外容器と内容器との間隙に中間層を成形する前のインサート工程図である。
図１０は、本発明に係る外容器と内容器との間隙に中間層を成形する工程図である。
図１１は、本発明に係る容器を取出しする工程図である。
尚、図１（図４）に示す容器本体２０（２０−１）の首部２１（２１−１）のねじ２１ｂ（２１ｂ−１）は、スライドコアなどの機構で成形するが、機構の詳細な説明については省略する。【００５２】  図７に示すように外容器２（２−１）を成形する第１成形は、第１成形金型１０−１の雄型であるコア型１１−１と雌型であるスライドコア１２−１とによって形成される空間であるキャビティ１３−１内に透明又は、半透明のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又は、ポリエチレン（ＰＥ）のいずれかからなる熱溶融性又は熱可塑性樹脂Ｐを図示しない射出装置を経て、射出型１４−１のゲート１４Ｇから射出してキャビティ１３−１内を充填させると容器本体２０（２０−１）が完成する。尚、スライドコア１２−１を使用することによって、オーバーハング形状である首部２１（２１−１）のねじ２１ｂ（２１ｂ−１）が成形可能となる。【００５３】  射出成形後に、容器本体２０（２０−１）を取り出すには冷却、固化を経た後に、射出型１４−１とスライドコア１２−１とをそれぞれ矢印方向に移動させ、次にストリッパープレートエジェクトピン１５Ｐを矢印方向に作動させることによって連動してストリッパープレート１５−１が突き上げられる。この際、容器本体２０（２０−１）は、底部２０ｂ（２０ｂ−１）がストリッパープレート１５−１と面接触しており、コア型１１−１から取り出すことができる。ストリッパープレート１５−１を使用することにより、エジェクトピンタイプに比べて容器本体２０（２０−１）の底部２０ｂ（２０ｂ−１）に傷が付かなくなるので高品質の容器ができる。【００５４】  次に図８に示すように、内容器３（３−１）を成形する第２成形は、第２成形金型１０−２の雄型であるコア型１１−２と雌型であるスライドコア１２−２とによって形成される空間であるキャビティ１３−２内に透明又は、半透明のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又は、ポリエチレン（ＰＥ）のいずれかからなる熱溶融性又は熱可塑性樹脂Ｐを図示しない射出装置を経て、射出型１４−２のゲート１４Ｇから射出してキャビティ１３−２内に充填させると内容器３（３−１）が完成する。尚、スライドコア１２−２を使用することによって、オーバーハング形状である突体３３（３３−１）が内容器本体３０（３０−１）に成形可能となる。【００５５】  射出成形後に、内容器３（３−１）を取り出すには、第１成形と同様に冷却、固化を経た後に、射出型１４−２とスライドコア１２−２とをそれぞれ矢印方向に移動させ、次にストリッパープレートエジェクトピン１５Ｐを上方向に作動させることによって連動してストリッパープレート１５−２が突き上げられる。この際、内容器本体３０（３０−１）は、鍔部上面３１ａ（３１ａ−１）がストリッパープレート１５−２と面接触しており、コア型１１−２から取り出すことができる。ストリッパープレート１５−２を使用することにより、エジェクトピンを使用するより、傷が付かないので高品質の容器ができることは第１成形と同様である。【００５６】  次に、完成した外容器２（２−１）と内容器３（３−１）を用いて容器１（１−１）を完成させる第３成形について図９及び図１０を用いて説明する。
図９に示すように、第３成形は、第３成形金型１０−３の容器セット型１２−３に設けられたセット部１６に外容器２（２−１）をセットする。次に、容器本体２０（２０−１）の収容部２２（２２−１）内に内容器３（３−１）をインサートとする。また、外容器２（２−１）は、内容器３（３−１）を予め、容器本体２０（２０−１）の収容部２２（２２−１）内にインサートした後にセット部１６にセットしてもよい。【００５７】  前記セット部１６は、外容器２（２−１）をセット型１２−３にセットする際に緩衝による傷防止のために取り付けられており、主に樹脂部材からなる。また、セット部１６の内形状は、外容器２（２−１）の外形状と一致するように形成されている。但し、首部セット部１６ａは、首部２１（２１−１）のねじ２１ｂ（２１ｂ−１）の外径寸法より僅かに大きい内径寸法となっている。従って、取り出す際に、ねじ２１ｂ（２１ｂ−１）が首部セット部１６ａに引っ掛かることないので、外容器２（２−１）のセット部１６へのセット及び取り出し作業がスムーズにできる。【００５８】  次に、図１０に示すように、セット型１２−３にセットされた状態で外容器２（２−１）と内容器３（３−１）とには、空間である間隙４０（４０−１）が形成される。この間隙４０（４０−１）内に透明又は、半透明のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又は、ポリエチレン（ＰＥ）のいずれかからなる熱溶融性又は熱可塑性樹脂Ｐを図示しない射出装置を経て、射出型１４−３のゲート１４Ｇから間隙４０（４０−１）内に射出し、充填させると中間層４（４−１）が形成されて容器１（１−１）が完成する。特に、外容器２（２−１）及び内容器３（３−１）を溶融点が高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で成形し、中間層４（４−１）を溶融点が低いポリエチレン（ＰＥ）で成形すると外容器２（２−１）と中間層４（４−１）との境界が目立つこと無くきれいに仕上がる。【００５９】  さらに、容器１（１−１）を取り出すには冷却、固化を経た後に、射出型１４−３を矢印方向に移動させた後に、図１１に示すように、エジェクトピン１７を矢印方向に作動させることによって容器１（１−１）が突き上げられる。この際、容器１（１−１）は、首部２１（２１−１）の首部上面２０ａ（２０ａ−１）がエジェクトピン１７と面接触しており、首部上面２０ａに傷が付かなくなるので高品質の容器ができる。このようにして容器１（１−１）をセット型１２−３から取り出すことができる。【００６０】  そして、前記のように製造された容器１内に設けられた内容器３の貯留部３２に図示しないアイライナー又はアイシャドー液を所定量注入した後、図示しない塗布具を備えたキャップを取り付けることにより、本発明に係るアイライナー又はアイシャドーに適用される容器１（図１参照）が完成する。【００６１】  同様に、前記の如く製造された容器１−１内に設けられた内容器３−１の貯留部３２−１に図示しないファンデーション液を所定量注入した後、図示しないキャップのみを取り付けることに本発明に係るリキッドファンデーションに適用される容器１−１（図４参照）が完成する。【００６２】  （第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の容器について、容器がクリーム容器である場合の構成について好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１２は、本発明に係る第２実施形態の一部破断した状態を示すクリーム容器の斜視図である。【００６３】  図１２に示すように、キャップを除いたクリーム容器１−２は、透明又は半透明の光透過部材からなる外容器２−２を備えるとともに、外容器２−２は、容器本体２０−２と容器本体２０−２から上方に突出して設けられた首部２１−２とを一体に形成している。この首部２１−２の周壁２１ａ−２には、ねじ２１ｂ−２が一体に螺設されている。さらに、このねじ２１ｂ−２と図示しないキャップの内壁に螺設された雌ねじと嵌着される。【００６４】  また、外容器２−２には、段差部Ｓ１が形成されており、この段差Ｓ１に底面部材３−２の外周に形成された段差Ｓ２が嵌め込まれるように、底面部材３−２が設置されている。また、底面部材３−２と外容器２−２との間隙４０−２は、後述する射出成形工程で熱溶融性又は熱可塑性樹脂が間隙４０−２を満たすように、射出成形によって中間層４−２が形成されている。【００６５】  さらに、クリーム容器１−２は、外容器２−２の円筒状の容器本体２０−２とクリーム容器１−２の底部となる底面部材３−２とにより、閉塞して形成される貯留部３２−１に図示しないクリームなどの化粧料が貯留されている。【００６６】  以上のように構成された本発明に係る中広構造を有するクリーム容器１−２の製造方法について図面を用いて詳細に説明する。
図１３は、本発明に係る第２実施形態の外容器を成形する工程図である。
図１４は、本発明に係る第２実施形態の底面部材を成形する工程図である。
図１５は、本発明に係る第２実施形態の外容器と底面部材との間隙に中間層を成形する工程図である。
図１６は、本発明に係る第２実施形態の容器を取出しする工程図である。
尚、容器本体２０−２の首部２１−２のねじ２１ｂ−２は、スライドコアなどの機構で成形するが、機構の詳細な説明を省略する。【００６７】  図１３に示すように外容器２−２を成形する第１成形は、第１成形金型１０−４の雄型であるコア型１１−４と雌型であるスライドコア１２−４とによって形成される空間であるキャビティ１３−３内に透明又は、半透明のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又は、ポリエチレン（ＰＥ）のいずれかからなる熱溶融性又は熱可塑性樹脂Ｐを図示しない射出装置を経て、射出型１４−４のゲート１４Ｇから射出してキャビティ１３−４内に充填させると容器本体２０−２が完成する。尚、スライドコア１２−４を使用することによって、オーバーハング形状である首部２１−２のねじ２１ｂ−２が成形可能となる。【００６８】  前記した容器本体２０−２を取り出すには冷却、固化を経た後に、射出型１４−４とスライドコア１２−４とをそれぞれ矢印方向に移動させ、次にストリッパープレートエジェクトピン１５Ｐを矢印方向に作動させることによって、連動してストリッパープレート１５−４が矢印方向に突き上げられる。この際、容器本体２０−２は、底部２０ｂ−２がストリッパープレート１５−４と面接触しており、コア型１１−４から取り出すことができる。ストリッパープレート１５−４を使用することにより、エジェクトピンタイプに比べて容器本体２０−２の底部２０ｂ−２に傷が付かなくなるので高品質の容器ができる。【００６９】  次に、図１４に示すように、底面部材３−２を成形する第２成形は、第２成形金型１０−５の雄型であるコア型１１−５と雌型であるスライドコア１２−５とによって形成される空間であるキャビティ１３−４内に透明又は、半透明のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又は、ポリエチレン（ＰＥ）のいずれかからなる熱溶融性又は熱溶融性又は熱可塑性樹脂Ｐを図示しない射出装置を経て、射出型１４−５のゲート１４Ｇから射出してキャビティ１３−４内に充填させると底面部材３−２が完成する。【００７０】  前記した底面部材３−２を取り出すには、第１成形と同様に冷却、固化を経た後に、射出型１４−５とスライドコア１２−５とをそれぞれ矢印方向に移動させ、次にストリッパープレートエジェクトピン１５Ｐを矢印方向に作動させることによって、連動してストリッパープレート１５−５が突き上げられる。この際、底面部材３−２は、段差Ｓ２がストリッパープレート１５−５と面接触しており、コア型１１−５から取り出すことができる。ストリッパープレート１５−５を使用することにより、エジェクトピンを使用するより傷が付かないので高品質の容器ができることは第１成形と同様である。【００７１】  次に、完成した外容器２−２と底面部材３−２とを用いてクリーム容器１−２を完成させる第３成形について図１５及び図１６を用いて説明する。
図１５に示すように、第３成形は、第３成形金型１０−６の容器セット型１２−６に設けられたセット部１６−１に外容器２−２をセットするするとともに底面部材３−２の段差部Ｓ２を外容器２−２の容器本体２０−２の段差部Ｓ１にインサートとする。また、外容器２−２は、底面部材３−２を予め、容器本体２０−２の段差部Ｓ１にインサートした後にセット部１６−１にセットしてもよい。【００７２】  前記したセット部１６−１は、外容器２−２をセット型１２−６にセットする際に緩衝による傷防止のために取り付けられており、主に樹脂部材からなる。また、セット部１６−１の内形状は、外容器２−２の外形状と一致するように形成されている。但し、首部セット部１６ａ−１は、首部２１−２のねじ２１ｂ−２の外径寸法より僅かに大きい内径寸法となっている。従って、取り出す際に、ねじ２１ｂ−２がセット部１６−１に引っ掛かることないのでセット及び取り出し作業がスムーズにできる。【００７３】  前記のように、セット型１２−６にセットされた状態で外容器２−２と底面部材３−２とには、空間である間隙４０−２が形成される。この間隙４０−２内に透明又は、半透明のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又は、ポリエチレン（ＰＥ）のいずれかからなる熱溶融性又は熱可塑性樹脂Ｐを図示しない射出装置を経て、射出型１４−６のゲート１４Ｇから間隙４０−２内に射出し、充填させると中間層４−２が形成されてクリーム容器１−２が完成する。特に、外容器２−２及び底面部材３−２を溶融点が高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で成形し、中間層４−２を溶融点が低いポリエチレン（ＰＥ）で成形すると外容器２−２と中間層４−２との境界が目立つこと無くきれいに仕上がる。【００７４】  次に、完成したクリーム容器１−２を取り出すには中間層４−２が冷却、固化を経た後に、射出型１４−６を矢印方向に移動させた後に、図１６に示すように、エジェクトピン１７を矢印方向に作動させることによってクリーム容器１−２が突き上げられる。この際、クリーム容器１−２は、首部２１−２の首部上面２０ａ−２がエジェクトピン１７と面接触しており、首部上面２０ａ−２に傷が付かなくなるので高品質の容器ができる。このようにしてクリーム容器１−２をセット型１２−６から取り出すことができる。【００７５】  さらに、完成したクリーム容器１−２内に上記の如く設けられた底面部材３−２の貯留部３２−２に図示しないクリームなどの化粧料を所定量注入した後、図示しないキャップを取り付けることにより、本発明に係るクリーム容器１−２が完成する。
本実施例の場合の最大の特徴は、クリーム容器１−２をすべて射出成形で製造可能なことである。従って、製造設備の簡素化が図れ、結果的にコストダウンが可能になった。【００７６】  以上、本発明を好ましい実施例に基づき説明したが、本発明はこれらの実施例に限定するものではない。特に、容器の形態は本発明の範囲を逸脱することなく改変することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る容器を化粧料容器であるアイライナー又はアイシャドーの容器に適用した一部破断した状態を示す斜視図である。
【図２】  本発明に係る容器を化粧料容器であるアイライナー又はアイシャドーの内容器の斜視図である。
【図３】  図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】  本発明に係る容器を化粧料容器であるリキッドファンデーションの容器に適用した一部破断した状態を示す斜視図である。
【図５】  本発明に係る容器を化粧料容器であるリキッドファンデーションの内容器の斜視図である。
【図６】  図４におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】  本発明に係る外容器を成形する工程図である。
【図８】  図８は、本発明に係る内容器を成形する工程図である。
【図９】  本発明に係る外容器と内容器との間隙に中間層を成形する前のインサート工程図である。
【図１０】  本発明に係る外容器と内容器との間隙に中間層を成形する工程図である。
【図１１】  図１１は、本発明に係る容器を取出しする工程図である。
【図１２】  本発明に係る第２実施形態の一部破断した状態を示すクリーム容器の斜視図である。
【図１３】  本発明に係る第２実施形態の外容器を成形する工程図である。
【図１４】  本発明に係る第２実施形態の底面部材を成形する工程図である。
【図１５】  本発明に係る第２実施形態の外容器と底面部材との間隙に中間層を成形する工程図である。
【図１６】  本発明に係る第２実施形態の容器を取出しする工程図である。
【図１７】  従来のアイライナー又はアイシャドー容器の中央従断面図である。
【符号の説明】
１、１−１  容器
１−２  クリーム容器
２、２−１、２−２  外容器
２０、２０−１、２０−２  容器本体
２０ａ、２０ａ−１、２０ａ−２  首部上面
２０ｂ、２０ｂ−１、２０ｂ−２  底部
２１、２１−１、２１−２  首部
２１ａ、２１ａ−１、２１ａ−２  周壁
２１ｂ、２１ｂ−１、２１ｂ−２  ねじ
２２、２２−１  収容部
３、３−１  内容器
３−２  底面部材
３０、３０−１  内容器本体
３０ａ、３０ａ−１  外壁
３１、３１−１  鍔部
３１ａ、３１ａ−１  鍔部上面
３２、３２−１  貯留部
４、４−１、４−２  中間層
４０、４０−１、４０−２  間隙
５      しごき栓
５０    栓本体
５１    上鍔
５２    下鍔
５３    しごき片
５３ａ  しごき孔
１０−１、１０−４  第１成形金型
１０−２、１０−５  第２成形金型
１０−３、１０−６  第３成形金型
１１−１、１１−２、１１−４、１１−５  コア型
１２−１、１２−２、１２−４、１２−５  スライドコア
１２−３、１２−６  セット型
１３−１、１３−２、１３−３、１３−４  キャビティ
１４−１、１４−２、１４−３、１４−５、１４−６  射出型
１４Ｇ  ゲート
１５−１、１５−４、１５−５  ストリッパープレート
１５Ｐ    ストリッパープレートエジェクトピン
１６    セット部
１６ａ  首部セット部
１７    エジェクトピン
Ｄ１、Ｄ−１、Ｄ２、Ｄ２−１  内径
Ｄ３、Ｄ３−１  外径
Ｐ      熱溶融性又は熱可塑性樹脂
Ｒ、Ｒ−１  流路
Ｓ２、Ｓ１  段差
ｔ、ｔ２  厚み
【図１】
2010064788.tif 000003
【図２】
2010064788.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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