(57)【要約】【課題】  対象物のサイズ、形状を問わず、段取りが簡単で、そのため、作業性が良好であり、且つ、時間のロスを抑えて生産性を高めることができるテープ貼り機を提供する。【解決手段】  対象物を載置するターンテーブル６と、該ターンテーブル６を回転駆動する回転駆動手段と、搬送経路に沿って搬送される粘着テープＴ１を繰り出して対象物に周回状に貼り付ける粘着テープ貼付手段３２と、貼り付けた粘着テープＴ１を切断する切断手段３３とを備えたテープ貼り機１であって、前記ターンテーブル６は、回転駆動されるベースプレート６１と、該ベースプレート６１の上面に着脱自在に取り付けられるトッププレート６２とを備え、該トッププレート６２は、対象物のサイズ、形状に応じた開口６２０ｂが形成され、前記ベースプレート６１は、該ベースプレート６１にトッププレート６２を取り付けた状態でトッププレート６２の開口６２０ｂから一部又は全部が臨出するような弾性部６１３が上面に配置されることを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物を載置するターンテーブルと、該ターンテーブルを回転駆動する回転駆動手段と、搬送経路に沿って搬送される粘着テープを繰り出して対象物に周回状に貼り付ける粘着テープ貼付手段と、貼り付けた粘着テープを切断する切断手段とを備えたテープ貼り機であって、
前記ターンテーブルは、回転駆動されるベースプレートと、該ベースプレートの上面に着脱自在に取り付けられるトッププレートとを備え、
該トッププレートは、対象物のサイズ、形状に応じた開口が形成され、
前記ベースプレートは、該ベースプレートにトッププレートを取り付けた状態でトッププレートの開口から一部又は全部が臨出するような弾性部が上面に配置されることを特徴とするテープ貼り機。
【請求項２】
ベースプレートの外周部及びトッププレートの外周部の何れか一方に、複数のピンが設けられ、何れか他方に、各ピンが係入するピン孔が形成される請求項１に記載のテープ貼り機。
【請求項３】
弾性部は、トッププレートの開口より大きな領域を有してベースプレートの上面に配置される請求項１又は２に記載のテープ貼り機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸缶、角缶、プラスチック容器等であって、蓋付きの容器を封緘するために容器本体と蓋の嵌合部分に跨って粘着テープを貼り付けたり、物品を結束するために粘着テープを巻き付けたり、あるいは、それ以外の目的のために粘着テープを貼り付ける等、対象物に粘着テープを周回状に貼り付けるテープ貼り機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、テープ貼り機の一態様として、缶胴に蓋を嵌合し、両部材の嵌合部分に跨って粘着テープを貼り付けて封緘する缶シーラ（封かん機や封缶機ともいう）が提供されている。かかる缶シーラは、缶胴に蓋を嵌合して一体化した缶をターンテーブルに載置すると共に、蓋の天面をチャックで回転自在に支持し、この状態でターンテーブルを回転させながら、テープリールから粘着テープを繰り出して缶胴と蓋の嵌合部分に跨る箇所に供給することにより、缶胴と蓋の嵌合部分に跨って粘着テープを周回状に貼り付け、そして、最終的に、粘着テープをカッター等の切断手段によって切断し、封緘処理が完了するように構成されている（特許文献１）。
【０００３】
従って、上記従来の缶シーラによって封緘された缶を開封する際は、粘着テープの終端を剥がし、ここを把持して粘着テープの周回状に剥がすようにする。しかしながら、粘着テープの終端はしっかりと貼り付けられているため、これを剥がす作業は容易ではない。そこで、テープリールから粘着テープを缶に供給するまでの間のタイミングにおいて、粘着テープの終端あるいはその近傍となるような粘着テープの箇所であって、その粘着面側に、非粘着性のリードテープ（例えば、紙片）を貼り付けるようにし、開封に際しては、このリードテープを把持して貼り付けられた粘着テープを引き回すことにより、簡単に開封することができるようにした缶シーラも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２７６９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来は、対象物のサイズ、形状に応じて、別々にターンテーブルが用意されており、対象物が変更される毎に、それに合ったターンテーブルを回転出力部にセットするようにしていた。しかしながら、ターンテーブルそのものを取り替えるのは、その重量のせいもあって、作業が非常に煩雑であり、改善されるのが好ましいとの声がある。
【０００６】
あるいは、ターンテーブルの上面に複数の位置決めブロックを摺動自在に設け、対象物のサイズ、形状に応じて位置決めブロックを移動し、対象物を規制するようなものもあるが、それでは、ターンテーブルが大型化してしまう。そして、ターンテーブルが大型化するということは、テープ貼り機全体が大型化するということであり、それでは、小さなサイズの対象物の封緘処理ができなくなってしまう。また、最近は、対象物のサイズ、形状が非常にバラエティー豊かになり、位置決めブロック付きのターンテーブルではその汎用性に限界が生じてきている。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、対象物のサイズ、形状を問わず、段取りが簡単で、そのため、作業性が良好であり、且つ、時間のロスを抑えて生産性を高めることができるテープ貼り機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るテープ貼り機は、上記課題を解決すべく構成されたもので、対象物を載置するターンテーブルと、該ターンテーブルを回転駆動する回転駆動手段と、搬送経路に沿って搬送される粘着テープを繰り出して対象物に周回状に貼り付ける粘着テープ貼付手段と、貼り付けた粘着テープを切断する切断手段とを備えたテープ貼り機であって、前記ターンテーブルは、回転駆動されるベースプレートと、該ベースプレートの上面に着脱自在に取り付けられるトッププレートとを備え、該トッププレートは、対象物のサイズ、形状に応じた開口が形成され、前記ベースプレートは、該ベースプレートにトッププレートを取り付けた状態でトッププレートの開口から一部又は全部が臨出するような弾性部が上面に配置されることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、対象物のサイズ、形状に応じて適合するトッププレートを取り替えるようにし、ターンテーブルをその対象物のサイズ、形状に適合した状態にする。その上で、対象物をトッププレートの開口から挿入し、ベースプレートの弾性部上に載置させる。これにより、対象物は、位置決めされ、位置ずれが防止され、また、緩衝作用によりその底部が保護される。
【００１０】
また、本発明に係るテープ貼り機は、ベースプレートの外周部及びトッププレートの外周部の何れか一方に、複数のピンが設けられ、何れか他方に、各ピンが係入するピン孔が形成される構成を採用することができる。
【００１１】
かかる構成によれば、ピンとピン孔とが係合することにより、トッププレートがベースプレートに取り付けられる。
【００１２】
また、本発明に係るテープ貼り機は、弾性部がトッププレートの開口より大きな領域を有してベースプレートの上面に配置されるのが好ましい。
【００１３】
かかる構成により、位置決め機能、位置ずれ防止機能、緩衝機能が高められる。
【発明の効果】
【００１４】
以上の如く、本発明によれば、対象物のサイズ、形状を問わず、段取りが簡単で、そのため、作業性が良好であり、且つ、時間のロスを抑えて生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る缶シーラであって、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、正面図、を示す。
【図２】同缶シーラにおける貼付部の平面図を示す。
【図３】同貼付部における第１貼付機構の平面図であって、（ａ）は、缶に当接した動作状態、（ｂ）は、缶から離間した待機状態、を示す。
【図４】同貼付部における切断機構の平面図であって、（ａ）は、缶に接近した動作状態、（ｂ）は、缶から離間した待機状態、を示す。
【図５】同貼付部における第２貼付機構の平面図であって、（ａ）は、缶に当接した動作状態、（ｂ）は、缶から離間した待機状態、を示す。
【図６】同缶シーラにおけるターンテーブルの分解正面図を示す。
【図７】同ターンテーブルのベースプレートの平面図を示す。
【図８】同ターンテーブルのトッププレートの平面図を示す。
【図９】同ターンテーブルの別のトッププレートの平面図であって、（ａ）〜（ｆ）は、開口の形状がそれぞれ異なるものを示す。
【図１０】同貼付部の平面図であって、第１貼付機構が作動して缶に当接することにより、粘着テープが缶に貼り付けられてゆく状態を示す。
【図１１】同貼付部の平面図であって、第３貼付機構が作動して粘着テープに当接することにより、リードテープが粘着テープの所定箇所における粘着面に貼り付けられた状態を示す。
【図１２】同貼付部の平面図であって、第１貼付機構が逆作動して粘着テープから離間する一方、第２貼付機構が作動して缶に当接することにより、第２貼付機構によって粘着テープが缶に貼り付けられる状態を示す。
【図１３】同貼付部の平面図であって、切断機構が作動して粘着テープを切断することにより、缶に貼り付けられた粘着テープが切り離される状態を示す。
【図１４】同缶シーラによって封緘された缶の外観斜視図を示す。
【図１５】他実施形態に係るベースプレートの平面図であって、（ａ）〜（ｄ）は、弾性部の配置パターンがそれぞれ異なるものを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るテープ貼り機の一実施形態である缶シーラについて、図面を参酌しつつ説明する。
【００１７】
図１に示す如く、本実施形態に係る缶シーラ１は、粘着テープが巻き取られたテープリール等、粘着テープを対象物たる缶に貼り付けるための機構がベース２上に配置されて構成される貼付部３と、ベース２を昇降移動させてその高さ位置を調整する高さ位置調整部４と、ベース２を高さ位置調整部４に設定された縦軸周りに揺動させてその水平位置を調整する水平位置調整部５と、缶を載置するターンテーブル６と、該ターンテーブル６に載置した缶を上方から押え付けて保持するチャック７と、種々の動作設定の入力を行うと共に、封緘処理の開始指令を行うタッチパネル型の操作部８と、作業台９とを備えている。
【００１８】
貼付部３は、図２に示す如く、粘着テープＴ１のテープリールＲ１を回転自在に支持するホルダ３０と、テープリールＲ１から繰り出されてガイドローラ３１群を介して搬送される粘着テープＴ１を缶Ｘに貼り付けてゆく粘着テープ貼付手段としての第１貼付機構３２と、粘着テープＴ１を所定箇所で切断する切断手段としての切断機構３３と、切断後の粘着テープＴ１の終端（切断端）を缶Ｘに貼り付けるための同じく粘着テープ貼付手段としての第２貼付機構３４とを備えている。また、貼付部３は、開封時の摘み片となる非粘着性のリードテープＴ２のテープリールＲ２を回転自在に支持するホルダ３５と、テープリールＲ２から繰り出されて搬送されるリードテープＴ２を粘着テープＴ１の所定箇所であってその粘着面側に貼り付けるリードテープ貼付手段としての第３貼付機構３６とを備えている。
【００１９】
第１貼付機構３２は、図３に示す如く、ベース２に揺動自在に支持されたアーム３２０を備えている。そして、アーム３２０の揺動中心Ｃ１及び該揺動中心Ｃ１と先端部との間の中間箇所に、それぞれ回転自在に支持されたガイドローラ３２１，３２２が設けられており、これらガイドローラ３２１，３２２がアーム３２０の先端部に回転自在に支持された貼付ローラ３２３に向けて粘着テープＴ１を繰り出すようになっている。
【００２０】
貼付ローラ３２３の近傍には、粘着テープＴ１がバタつかずに安定した状態で繰り出されるようにするためのテープガイド３２４が設けられる。該テープガイド３２４は、フッ素系樹脂加工された平板状のもので、中間箇所のガイドローラ３２２を軸支する回転軸３２２ａに揺動自在に取り付けられたアーム３２５の先端部に設けられる。尚、アーム３２５は、テープガイド３２４の先端が粘着テープＴ１に当接するようにバネ付勢されており、また、テープガイド３２４は、アーム３２５に対して着脱可能になっている。
【００２１】
アーム３２０は、揺動中心Ｃ１から外れた箇所、より詳しくは、揺動中心Ｃ１と貼付ローラ３２３との間の中間箇所に、アクチュエータとしてのシリンダ３２６（のロッド３２６ａ）が連結されている。従って、アーム３２０は、シリンダ３２６の伸縮動作により、先端部の貼付ローラ３２３が缶Ｘの外周面に当接して粘着テープＴ１を缶Ｘに貼り付け可能な状態（動作状態：図３（ａ）参照）と、缶Ｘから離間した状態（待機状態：図３（ｂ）参照）とに切り替わるよう、揺動する。
【００２２】
切断機構３３は、図４に示す如く、ベース２に揺動自在に支持されたアーム３３０を備え、その先端部にカッター刃３３１が取り付けられている。また、アーム３３０の揺動中心Ｃ２とカッター刃３３１との間の途中箇所には、アクチュエータとしてのシリンダ３３２（のロッド３３２ａ）が連結されている。従って、アーム３３０は、シリンダ３３２の伸縮動作により、先端部のカッター刃３３１が缶Ｘに接近して粘着テープＴ１を切断可能な状態（動作状態：図４（ａ）参照）と、缶Ｘから離間した状態（待機状態：図４（ｂ）参照）に切り替わるよう、揺動する。
【００２３】
第２貼付機構３４は、図５に示す如く、ベース２に揺動自在に支持されたアーム３４０を備え、その先端部に粘着テープＴ１を押圧して貼り付けるように回転自在に支持された貼付ローラ３４１が設けられる。また、アーム３４０は、揺動中心Ｃ３から外れた箇所、より詳しくは、揺動中心Ｃ３の貼付ローラ３４１とは反対側の箇所に、アクチュエータとしてのシリンダ３４２（のロッド３４２ａ）が連結されている。従って、アーム３４０は、シリンダ３４２の伸縮動作により、先端部の貼付ローラ３４１が缶Ｘの外周面に当接して粘着テープＴ１を缶Ｘに貼り付け可能な状態（動作状態：図５（ａ）参照）と、缶Ｘから離間した状態（待機状態：図５（ｂ）参照）とに切り替わるよう、揺動する。
【００２４】
ここで、図２、図３及び図５に示す如く、第１貼付機構３２のアーム３２０及び第２貼付機構３４のアーム３４０は、ガイドローラ３２１を介して揺動中心Ｃ１，Ｃ３が一致している。また、第２貼付機構３４のアーム３４０は、第１貼付機構３２のアーム３２０よりも長く形成され、そのため、第２貼付機構３４のアーム３４０の先端部の貼付ローラ３４１は、第１貼付機構３２のアーム３２０の先端部の貼付ローラ３２３よりも、揺動中心Ｃ１，Ｃ３から離れた缶Ｘの外周面の箇所に当接する。
【００２５】
また、第１貼付機構３２のアーム３２０及び第２貼付機構３４のアーム３４０は、一方がベース２側に配置され、他方が一方と所定間隔を有してベース２から離間する側に配置され、第１貼付機構３２のアーム３２０と第２貼付機構３４のアーム３４０との間に、第１貼付機構３２のガイドローラ３２１，３２２及び貼付ローラ３２３や第２貼付機構３４の貼付ローラ３４０が配置される。
【００２６】
第３貼付機構３６は、図２に示す如く、アクチュエータとしてのシリンダ３６０（のロッド３６１）に取り付けられたカッター３６２を備えている。また、カッター３６２と粘着テープＴ１の搬送経路との間には、テープリールＲ２から繰り出されたリードテープＴ２を所定量ずつ（間欠的に）供給するローラ対３６３，３６４（本実施形態においては、ローラ３６３が駆動ローラ、ローラ３６４が従動ローラであって、ローラ３６３に当接するようにバネ付勢される）が配置される。
【００２７】
リードテープＴ２は、例えば紙といった非粘着性のものが用いられ、所定幅単位で切り離されるようになっている。従って、カッター３６２は、シリンダ３６０の伸縮動作により、粘着テープＴ１の搬送経路に向く面（押圧面）が搬送経路上の粘着テープＴ１に接近してその間に供給されたリードテープＴ２を粘着テープＴ１の粘着面に貼り付けることが可能な状態（動作状態）と、その搬送経路から離間した状態（待機状態）とに切り替わるよう、往復移動する。
【００２８】
より詳しくは、第３貼付機構３６は、カッター３６２が粘着テープＴ１の搬送経路に向かって前進すると、供給された分だけリードテープＴ２が切断され、しかる後、粘着テープＴ１に貼り付けられる一方、カッター３６２が後退すると、それに連動してローラ対３６３，３６４が所定量だけ回転し、リードテープＴ２がカッター３６２と粘着テープＴ１の搬送経路との間に所定量だけ繰り出されるように構成されている。
【００２９】
図１に戻り、高さ位置調整部４は、粘着テープＴを缶Ｘに貼り付ける高さを変更するためのものであり、高さ位置調整部４の上部に設けられた縦軸式のハンドル４０を正・逆回転することにより、ベース２がガイドレール（図示しない）に沿って昇降移動する。そのため、ベース２上に配置された貼付部３の貼付ローラ３２３，３４１等の高さ位置を変更することができる。
【００３０】
水平位置調整部５は、貼付部３の水平位置を変更するものであり、装置本体の正面部に設けられた前後軸式のハンドル５０を正・逆回転することにより、ベース２が高さ位置調整部４に設定された縦軸を中心にして水平方向に揺動する。そのため、ターンテーブル６上の缶Ｘに対してベース２上に配置された貼付部３の貼付ローラ３２３，３４１等の水平位置を変更することができる。
【００３１】
ターンテーブル６は、円盤状であり、駆動ユニット（図示しない）の上に突出された回転出力部６０の上端に脱着自在に連結されている。駆動ユニットは、インバータ制御の回転駆動用モータ（図示しない）によって駆動され、一回の封緘処理につき、ターンテーブル６を１．５回転させるように制御される。また、ターンテーブル６は、作業台９に形成されたターンテーブル６よりも大きな切り欠きに収まるように配置され、且つ、作業台９と面一乃至略面一となるように配置される。
【００３２】
より詳しくは、図６に示す如く、ターンテーブル６は、回転出力部６０に着脱自在に取り付けられるベースプレート６１と、該ベースプレート６１に着脱自在に取り付けられるトッププレート６２とを備える。ベースプレート６１及びトッププレート６２は、缶シーラ１において、各種形状の対象物に適合させるためのアタッチメントを構成する。本実施形態においては、ベースプレート６１は、平面視にて円形であり（図７参照）、トッププレート６２も、平面視にて円形であり（図８参照）、それぞれ同一乃至略同一の直径を有する。
【００３３】
ベースプレート６１は、ジョイント部６１０と、ベースプレート部６１１とからなる。ジョイント部６１０は、円柱形を有し、下面に複数のピン孔６１０ａ（本実施形態においては、回転中心を挟んで等間隔位置に一対）が形成されている。回転出力部６０の上面には、対応する位置にピン６００が上方に突出するように設けられており、ピン６００がピン孔６１０ａに係入することで、回転出力部６０とベースプレート６１との回転中心が一致した状態で、ベースプレート６１が回転出力部６０が取り付けられる。
【００３４】
また、ベースプレート６１（のベースプレート部６１１）の外周部の上面には、複数のピン６１２（本実施形態においては、四等分位置）が上方に突出するように設けられている。トッププレート６２の外周部には、対応する位置にピン孔６２０ａが形成されており、ピン６１２がピン孔６２０ａに係入することで、ベースプレート６１とトッププレート６２との回転中心が一致した状態で、トッププレート６２がベースプレート６１が取り付けられる。
【００３５】
また、ベースプレート６１（のベースプレート部６１１）の上面には、段落ち部（凹部）６１１ａが形成されている。該段落ち部６１１ａは、ベースプレート６１の回転中心を中心とした円形となっている。そして、該段落ち部６１１ａには、例えばゴムシートからなる弾性部６１３が装着されている。この弾性部６１３は、段落ち部６１１ａの深さと同一乃至略同一の厚みを有し、従って、弾性部６１３が装着された状態においては、ベースプレート６１（のベースプレート部６１１）の上面と弾性部６１３の上面とは、面一乃至略面一となる。
【００３６】
一方、トッププレート６２は、開口６２０ｂを有する。該開口６２０ｂは、対象物のサイズ、形状に対応した形状を有しており、ここでは、対象物は丸缶であるところ、開口６２０ｂの形状は円形である。しかも、対象物との間隔は無いか、若干の隙間を設ける趣旨で、開口６２０ｂは、対象物の直径と同一かそれよりも若干大径に形成されている。
【００３７】
ベースプレート６１にトッププレート６２が取り付けられた状態で、トッププレート６２の開口６２０ｂからは全面的に弾性部６１３が臨出する格好となる。従って、缶をターンテーブル６上に載置すると、缶の底部は、トッププレート６２の開口６２０ｂに入り込み、弾性部６１３上に載置されることとなる。
【００３８】
また、ベースプレート６１の厚みは厚く、トッププレート６２の厚みは薄くなるように形成されている。これは、ベースプレート６１には十分な剛性を持たせ、トッププレート６２は軽量化を図り、持ち運びがしやすいようにすると共に、コスト低減を図る趣旨である。
【００３９】
さらに、トッププレート６２は、図９に示す如く、各種の開口のサイズ、形状のものを、対象物のサイズ、形状に応じて適宜選択して使用するようになっている。開口の形状としては、例えば、非円形のもの、具体的には、四角形（同図（ａ））、星形（同図（ｂ））、六角形（同図（ｃ））、楕円形（同図（ｄ））、角が丸められた四角形（同図（ｅ））、五角形（同図（ｆ））等が挙げられ、また、それぞれにおいても、対象物のサイズに応じて、大きさが異なるものが用意され得る。
【００４０】
チャック７は、ターンテーブル６上の缶Ｘを上方から押さえ付けて保持するものであり、缶Ｘの種類（高さ）に応じて保持体７０の高さを変更することができる。また、保持体７０は、缶Ｘを載置してターンテーブル６を回転させると、その回転に従動して回転するようになっている。
【００４１】
制御部は、貼付部３における粘着テープＴ１の貼り付けや切断等のタイミング、缶Ｘの種類に応じた速度で粘着テープＴ１を貼り付けるためのターンテーブル６の回転速度、及び、その停止タイミングを制御すべく、第１貼付機構３２のアーム３２０、切断機構３３のアーム３３０、第２貼付機構３４のアーム３４０の各アームを揺動させるシリンダ３２６，３３２，３４２の動作、第３貼付機構３６のロッド３６１を揺動させるシリンダ３６０の動作、そして、ターンテーブル６を回転させる回転駆動用モータの動作を、それぞれ適正な条件で制御する。
【００４２】
次に、以上の構成からなる缶シーラ１を用いて缶胴と蓋の嵌合部分に跨って粘着テープＴ１を貼り付けて缶Ｘを封緘する一連の動作（テーピング動作）について説明する。
【００４３】
まず、缶Ｘのサイズ、形状に応じて、トッププレート６２を選択し、そのトッププレート６２をベースプレート６１に装着して、ターンテーブル６をセットする。そして、封緘対象の缶Ｘをターンテーブル６上にセットし、ハンドル４０，５０を操作してベース２の高さ位置および水平位置を調整すると共に、チャック７を操作して缶Ｘを上方から保持する保持体７０の位置を調整する。
【００４４】
缶Ｘのセットが終了すると、封緘する缶Ｘの種類に応じてターンテーブル６の回転駆動用モータの回転速度及び粘着テープＴ１の貼り付けタイミング（第１貼付機構３２、切断機構３３、第２貼付機構３４及び第３貼付機構３６の動作タイミング）を操作部８で設定する。尚、これらの諸設定は、封緘する同一形状の缶Ｘに対しては一度行えばよく、処理する缶Ｘの種類が変更されるまでは同一条件にて行う。あるいは、オペレータは缶Ｘをセットしてそのサイズを入力するだけで、後は装置側が諸設定を自動的に行うようにすることも可能である。
【００４５】
次に、封緘処理の開始指令を操作部８にて入力すると、回転駆動用モータが駆動し、ターンテーブル６が回転を開始する。この回転駆動に伴って駆動ユニットに設けられたロータリーエンコーダから逐次に計数されるパルス信号の個数が制御部に送られ、貼付部３における各機構が動作するために予め設定されているタイミングパルスの個数との比較処理が行なわれる。
【００４６】
そして、比較処理の結果、パルス信号の個数が第１の値になった（それにより、ターンテーブル６は例えば０．１回転していることになる）と判定されると、図１０に示す如く、第１貼付機構３２が作動し、アーム３２０が待機状態から動作状態に揺動する。それまでは、図２に示す如く、粘着テープＴ１の先端Ｔ１’（先に缶Ｘに貼り付けられる側の切断端）の近傍が第１貼付機構３２の先端部の貼付ローラ３２３とテープガイド３２４とに挟持された状態にあったが、アーム３２０が動作状態に切り替わってアーム３２０の先端部の貼付ローラ３２３が缶Ｘに当接すると、粘着テープＴ１の先端Ｔ１’が缶Ｘの表面に貼着し、それ以降は、ターンテーブル６の回転に伴って回転する缶Ｘの回転力により、粘着テープＴ１が繰り出され、缶胴と蓋の嵌合部分に粘着テープＴ１が貼り付けられてゆく。
【００４７】
第１貼付機構３２が作動してから所定タイミングパルスが加算すると、図１１に示す如く、第３貼付機構３６が作動し、カッター３６２が搬送経路上の粘着テープＴ１に当接する方向に移動する。このとき、カッター３６２と粘着テープＴ１の搬送経路上との間には、リードテープＴ２が所定量だけ供給されており、カッター３６２の移動に伴ってリードテープＴ２の供給部分が切り離され、その断片が粘着テープＴ１に貼り付けられる。第３貼付機構３６が作動するタイミング（リードテープＴ２を粘着テープＴ１に貼り付けるタイミング）は、要約すると、後に切断機構３３によって粘着テープＴ１が切断されることにより粘着テープＴ１の終端となる箇所（切断予定箇所）よりも粘着テープＴ１の長手方向で内側となる箇所にリードテープＴ２の断片が貼り付けられるといったタイミングである。尚、リードテープＴ２の断片が貼り付けられると、第３貼付機構３６は逆作動し、カッター３６２が待機状態に復帰する。
【００４８】
次に、パルス信号の個数が第２の値になった（それにより、ターンテーブル６は例えば０．５回転していることになる）と判定されると、図１２に示す如く、第２貼付機構３４が作動し、アーム３４０が待機状態から動作状態に揺動し、その結果、アーム３４０の先端部の貼付ローラ３４１が缶Ｘに当接する。そして、これと共に、第１貼付機構３２が逆作動して、アーム３２０が動作状態から待機状態に揺動し、アーム３２０の先端部の貼付ローラ３２３が缶Ｘから離間することにより、粘着テープＴ１の貼り付け主体が第１貼付機構３２から第２貼付機構３４へと切り替わる。第１貼付機構３２が待機状態に切り替わり、第２貼付機構３４が動作状態に切り替わると、第１貼付機構３２の先端部の貼付ローラ３２３と第２貼付機構３４の先端部の貼付ローラ３４１との間で粘着テープＴ１が張られた状態となり、その間の箇所に切断機構３３のカッター刃３３１がアプローチできるようになっている。
【００４９】
そこで、粘着テープＴ１の貼り付けが終了してターンテーブル６の回転が停止する前に、パルス信号の個数が第３の値になった（それにより、ターンテーブル６は例えば１．０回転していることになる）と判定されると、図１３に示す如く、切断機構３３が作動してアーム３３０を待機状態から動作状態に揺動させ、アーム３３０の先端部のカッター刃３３１により粘着テープＴ１を切断する。
【００５０】
粘着テープＴ１を切断すると、切断機構３３が逆作動し、切断機構３３のアーム３３０が待機状態に復帰する。しかも、ターンテーブル６はまだ回転しているので、第２貼付機構３４の貼付ローラ３４１がカッター刃３３１により切断された粘着テープＴの終端を缶Ｘに貼り付ける。そして、粘着テープＴ１の終端の貼り付けを完了すると、第２貼付機構３４が逆作動し、第２貼付機構３４のアーム３４０が動作状態から待機状態に復帰する。
【００５１】
次に、パルス信号の個数が第４の値になった（それにより、ターンテーブル６は例えば１．５回転していることになる）と判定されると、ターンテーブル６の回転駆動用モータが停止し、駆動ユニットが完全に停止して、ターンテーブル６の回転を停止させる。
【００５２】
最後に、ターンテーブル６の回転が停止したことを確認した後、チャック７を操作して保持体７０による保持状態を解除し、ターンテーブル６と保持体７０との間隔を広げてから、粘着テープＴ１が周回状に貼り付けられた缶Ｘを取り出し、これにて一個の封緘処理が完了する。
【００５３】
図１４は、封緘処理された缶の外観図である。粘着テープＴ１は、缶Ｘの缶胴Ｘ１と蓋Ｘ２の嵌合部分、即ち、缶胴Ｘ１と蓋Ｘ２の外周縁部に跨って周回状に貼り付けられており（巻き付けられており）、しかも、終端Ｔ１''が粘着テープＴ１の先端Ｔ１’（先に缶Ｘに貼り付けられた側の切断端）と一部重複（オーバーラップ部Ｌ）するよう、缶Ｘの周回長よりも長めに切断される。また、リードテープＴ２の断片は、粘着テープＴ１の終端Ｔ１''よりも長手方向で内側となる箇所に貼り付けられ、リードテープＴ２の側縁から粘着テープＴ１の終端Ｔ１''にかけて、粘着テープＴ１が残余した余長部Ｍが形成される。この余長部Ｍは、当然に粘着性を有するので、粘着テープＴ１の終端Ｔ１''は缶Ｘ（あるいは缶Ｘに貼り付けられた粘着テープＴ１）にしっかりと貼り付けられる。
【００５４】
開封に際しては、このリードテープＴ２の断片を把持して缶Ｘに周回状に貼り付けられた粘着テープＴ１を引き回す。すると、まず最初に、粘着テープＴ１の終端Ｔ１''が剥がされ、しかる後、端から徐々に粘着テープＴ１が剥がされてゆき、最終的に完全に引き剥がされた状態となる。従って、本実施形態に係る缶シーラ１によれば、リードテープＴ２を粘着テープＴ１の必要箇所に挿入することにより、終端を剥がす際の煩わしさがなくなり、いとも簡単に開封することができるようになる。
【００５５】
以上のように、本実施形態に係る缶シーラ１によれば、対象物のサイズ、形状に応じて、トッププレート６２を取り替え、適正な状態で対象物をターンテーブル６上にセットすることができる。即ち、対象物は、その底部がトッププレート６２の開口６２０ｂが規制されるので、横方向にずれるようなことはない。特に、対象物が丸缶ではなく、非円形の断面形状を有する場合、ターンテーブル６の回転角度変化に伴う対象物の角度位置変化によって、ターンテーブル６の回転中心からの対象物の距離が変化するため、粘着テープＴ１の貼り付けの際、粘着テープＴ１の張力による対象物への力の掛かり方が変化し、これにより、対象物がターンテーブル６上でずれやすくなるが、トッププレート６２の開口６２０ｂが対象物（の底部）の断面形状に適合しているため、対象物がターンテーブル６上で位置ずれを起こすことはない。この意味で、トッププレート６２は、対象物の位置決め機能あるいは水平方向での位置ずれ防止機能を実現する。
【００５６】
また、対象物（の底部）は、ベースプレート６１の上面の弾性部６１３上に載置されることとなるため、対象物に適度な摩擦力を付与するものである。そして、弾性部６１３によって対象物（の底部）は傷が付きにくくもなっている。この意味で、ベースプレート６１は、対象物の回転方向での位置ずれ防止機能あるいは緩衝機能を実現する。
【００５７】
従って、ありとあらゆる対象物のサイズ、形状の違いに簡単且つ確実に対応することができ、どんなサイズ、形状の対象物であっても、確実な封緘処理を実施することができるようになる。
【００５８】
しかも、ベースプレート６１は、厚みがあるため、十分な剛性を持ち、従って、平面度が良好に保たれるため、封緘処理の精度を維持できる。これに対し、トッププレート６２は、比較的厚みが薄く、そのため、可搬性に優れる。従って、対象物を異なるサイズ、形状のものに変更して封緘処理をするに当たり、ターンテーブル６の段取りを迅速且つ簡単に行うことができる。また、対象物のサイズ、形状が異なるものが増えるほど、トッププレート６２の種類も増えることになるが、トッププレート６２は薄肉であるため、製造コストを抑えることができる。
【００５９】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６０】
例えば、上記実施形態においては、粘着テープＴ１を搬送しながら、所定のタイミングで第３貼付機構３６を作動させ、搬送中の粘着テープＴ１にリードテープＴ２の断片を貼り付けるようにしているが、粘着テープＴ１の搬送を一旦停止した（即ち、ターンテーブル６の回転を一旦停止した）状態で、第３貼付機構３６を作動させ、リードテープＴ２を貼り付けるようにしてもよい。但し、連続運転により、装置の各機構にダメージを与えることなく、一回当たりの封緘処理の時間も短縮できる点で、粘着テープＴ１を搬送しながら、第３貼付機構３６を作動させ、リードテープＴ２を貼り付けるのが好ましい。
【００６１】
また、上記実施形態においては、粘着テープＴ１の終端よりも粘着テープＴ１の長手方向で内側となる箇所にリードテープＴ２を貼り付け、余長部Ｍを設けるようにしているが、リードテープＴ２を粘着テープＴ１の終端に揃えて、あるいは終端を含むように貼り付けて、余長部Ｍを設けないようにしてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態においては、缶Ｘの断面形状に合った開口６２０ｂを有するトッププレート６２を使用しているが、この開口６２０ｂは、円形であっても、それが缶Ｘの断面形状と一致するものである必要はなく、若干大径に形成されていてもよい。この場合、開口６２０ｂと対象物との間に若干の隙間が形成されるため、対象物の外周面が開口６２０ｂによって傷付けられるおそれが全くない。あるいは、トッププレート６２が樹脂で形成されると、径が一致していても傷付きの問題は一切生じない。あるいは、トッププレート６２をいかなる材質のもので作成しようとも、開口６２０ｂの内周部に、緩衝用としての弾性材を設けるようにしてもよい。
【００６３】
また、上記実施形態においては、リードテープＴ２を用いるようにしているが、これは使用せず、粘着テープＴ１だけを対象物に貼り付けるようにしてもよい。
【００６４】
また、上記実施形態においては、一枚のゴムシートを用いて弾性部６１３を構成したが、図１５（ａ）〜（ｃ）に示す如く、分割のシートを適宜の形状に配置するようにしたり、あるいは、一枚であっても、（ｄ）のように、円形以外であってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１…缶シーラ、２…ベース、３…貼付部、３０…ホルダ、３１…ガイドローラ、３２…第１貼付機構、３２０…アーム、３２１，３２２…ガイドローラ、３２２ａ…回転軸、３２３…貼付ローラ、３２４…テープガイド、３２５…アーム、３２６…シリンダ、３２６ａ…ロッド、３３…切断機構、３３０…アーム、３３１…カッター刃、３３２…シリンダ、３３２ａ…ロッド、３４…第２貼付機構、３４０…アーム、３４１…貼付ローラ、３４２…シリンダ、３４２ａ…ロッド、３５…ホルダ、３６…第３貼付機構、３６０…シリンダ、３６１…ロッド、３６２…カッター、３６３，３６４…ローラ対、４…高さ位置調整部、４０…ハンドル、５…水平位置調整部、５０…ハンドル、６…ターンテーブル、６０…回転出力部、６００…ピン、６１…ベースプレート、６１０…ジョイント部、６１０ａ…ピン孔、６１１…ベースプレート部、６１１ａ…段落ち部（凹部）、６１２…ピン、６１３…弾性部（ゴムシート）、６２…トッププレート、６２０ａ…ピン孔、６２０ｂ…開口、７…チャック、７０…保持体、８…操作部、９…作業台、Ｃ１〜Ｃ３…揺動中心、Ｌ…オーバーラップ部、Ｍ…余長部、Ｒ１…粘着テープのテープリール、Ｒ２…リードテープのテープリール、Ｔ１…粘着テープ、Ｔ１’…先端、Ｔ１''…終端、Ｔ２…リードテープ、Ｘ…缶、Ｘ１…缶胴、Ｘ２…蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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