(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙の厚さが両面印刷不可となる厚さの閾値以上の場合には、給紙した用紙を印刷せずに排出すると共に、給紙手段が他の用紙トレイから他の用紙の給紙を行うよう制御する。【解決手段】媒体収容部と給紙手段（第１用紙トレイ１１、第２用紙トレイ１２）と、画像特殊処理部（反転部２２）とを有する画像形成装置において、給紙された印刷媒体の特徴を検出するための検出手段（用紙厚センサ１７）と、検出した特徴に基づいて指示情報の指示する特殊処理の実行可否を判定する特殊処理可否判定部と、指示された特殊処理が実行不可であると判定されると、給紙した印刷媒体を印刷せずに排出すると共に、給紙手段が他の媒体収容部から他の印刷媒体の給紙を行うよう制御する制御部とを備える。【選択図】図１
2010159130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体の収容される複数の媒体収容部と、前記いずれかの媒体収容部から印刷媒体を給紙する給紙手段と、前記印刷媒体に対する特殊処理の指示を示す指示情報の付加された画像データを取得すると、前記給紙された印刷媒体に対し前記指示情報で示す特殊処理を行う特殊処理部とを有する画像形成装置において、
給紙された印刷媒体の特徴を検出するための検出手段と、
前記検出した特徴に基づいて前記指示情報の指示する特殊処理の実行可否を判定する特殊処理可否判定部と、
前記指示された特殊処理が実行不可であると判定されると、給紙した印刷媒体を印刷せずに排出すると共に、前記給紙手段が他の媒体収容部から他の印刷媒体の給紙を行うよう制御する制御部とを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
少なくとも他の印刷媒体を用いて特殊処理を実行するか否かを選択させるための選択情報を記憶する記憶部と、
前記指示された特殊処理が実行不可と判定されると、前記記憶部から選択情報を取り込み出力する特殊処理確認部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記特殊処理確認部は、前記選択情報を画像データの送信元である上位装置に送信することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記特殊処理確認部は、前記選択情報を自己の表示部に表示させることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記検出手段が検出した印刷媒体の特徴を該印刷媒体の収容元である媒体収容部の識別情報に対応付けた特徴情報として記憶する特徴情報記憶部を備え、
前記制御部は、前記指示情報の付加された画像データを取得し、前記給紙手段が給紙に用いる媒体収容部を選択すると、該選択された媒体収容部の識別情報に基づいて前記特徴情報記憶部を検索し、該当する特徴情報が記憶されていない場合には、前記給紙手段に該選択された媒体収容部に収容された印刷媒体を給紙させ、前記検出手段に該印刷媒体の特徴を検出させ、
前記特殊処理可否判定部は、前記特徴情報記憶部に記憶された該当する特徴情報に基づいて前記指示情報の指示する特殊処理の実行可否を判定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記特殊処理部は、両面印刷処理、パンチ処理、ステープル処理の少なくとも一つ以上の処理を実行する機能を有し、
前記検出手段は、前記給紙された印刷媒体の厚さを検出する機能を有し、
前記特殊処理可否判定部は、前記検出した厚さと、予め設定した前記指示情報の指示する特殊処理が不可となる厚さの閾値とを比較し、該厚さが該閾値以上であると、該特殊処理が実行不可であると判定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記特殊処理部は、両面印刷処理、パンチ処理、ステープル処理の少なくとも一つ以上の処理を実行する機能を有し、
前記検出手段は、前記給紙された印刷媒体の硬さを検出する機能を有し、
前記特殊処理可否判定部は、前記検出した硬さと、予め設定した前記指示情報の指示する特殊処理が不可となる硬さの閾値とを比較し、該硬さが該閾値以上であると、該特殊処理が実行不可であると判定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記特殊処理部は、両面印刷処理を実行する機能を有し、
前記検出手段は、前記給紙された印刷媒体のサイズを検出する機能を有し、
前記特殊処理可否判定部は、前記検出したサイズがＡ６サイズ以上であると、両面印刷処理が実行不可であると判定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記特殊処理部は、両面印刷処理、パンチ処理、ステープル処理の少なくとも一つ以上の処理を実行する機能を有し、
前記検出手段は、前記給紙された印刷媒体がＯＨＰ媒体であるか否かを検出する機能を有し、
前記特殊処理可否判定部は、前記印刷媒体がＯＨＰ媒体であると、前記指示情報の指示する特殊処理が実行不可であると判定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記特殊処理部は、両面印刷処理を実行する機能を有し、
前記検出手段は、前記給紙された印刷媒体が片面が印刷処理済みの裏紙であるか否かを検出する機能を有し、
前記特殊処理可否判定部は、前記印刷媒体が裏紙であると、両面印刷処理が実行不可であると判定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面印刷機能、ステープル機能、パンチ機能等の特殊処理機能を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の画像形成装置として、例えば特許文献１に開示されているように、両面印刷機能を有する画像形成装置が提案されている。即ち、上記画像形成装置は、ネットワークを介して接続されているユーザ端末から画像データを受けると、先ず画像データに両面印刷の指示情報が付与されているか否かを判定する。
【０００３】
画像データに両面印刷の指示情報が付与されていると、上記装置は、搬送経路に設置されている厚さ検出センサをＯＮし、給紙ローラを駆動させ、その回転により用紙トレイに保持されている用紙を給紙する。給紙された媒体が搬送経路に送出され、厚さ検出センサが該用紙の厚さを検出すると、判定部は、検出した厚さが予め設定された両面印刷不可となる厚さの閾値以上であるか否かを判定する。
【０００４】
ところで、両面印刷不可となる厚さの閾値は、以下の理由に基づいて設定される。即ち、表面側の印刷処理が終了した厚みがあり剛性が大きい用紙には、搬送経路内を大きな曲げ力を受けながら搬送されたため大きな反り（カール）が生じてしまう。そして、上記カールが大きく生じた用紙に裏面側の印刷処理を行うため、再び搬送経路内に搬送すると、紙詰まり（用紙ジャム）が頻繁に生じる虞があった。このような理由により、両面印刷に不向きな厚みのある用紙を用いた両面印刷処理を防止するため、上記装置には、両面印刷不可となる厚さの閾値が予め設定されている。
【０００５】
検出した厚さが上記閾値より小さい場合には、上記装置は、両面印刷可能であると判定し、先ず用紙の片面に対して画像形成処理及び画像定着処理を行う。その後、上記装置は、用紙を両面印刷処理時に用いる用紙反転機構に搬送して裏面が上側になるよう回転させ、その裏面に対して同様に画像形成処理及び画像定着処理を行い、該用紙を排出口から排出させる。
【０００６】
一方、検出した厚さが上記閾値以上の場合には、上記装置は、両面印刷不可であると判定し、搬送経路に送り出した用紙を印刷せずに転写ベルト等を駆動させ、それらの回転により搬送し、排出口から排出させる。
【特許文献１】特開２００２−１６７０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、上記装置では、両面印刷処理を行う場合、用紙トレイから給紙された用紙の厚さが上記閾値以上であると、印刷処理を強制的に停止してしまうため、ユーザにとって使い勝手が悪い、という問題があった。
【０００８】
以上の問題点に鑑み、本発明の目的は、用紙トレイから給紙された用紙の厚さが両面印刷不可となる厚さの閾値以上の場合には、他の用紙トレイに保持されている他の用紙を用いて両面印刷処理を実行するか否かをユーザに選択させるための選択情報を出力することで、他の選択肢をユーザに提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以上の点を解決するために、次の構成を採用する。
〈構成１〉
本発明の画像形成装置は、印刷媒体の収容される複数の媒体収容部と、いずれかの媒体収容部から印刷媒体を給紙する給紙手段と、印刷媒体に対する特殊処理の指示を示す指示情報の付加された画像データを取得すると、給紙された印刷媒体に対し指示情報で示す特殊処理を行う特殊処理部とを有する画像形成装置において、給紙された印刷媒体の特徴を検出するための検出手段と、検出した特徴に基づいて指示情報の指示する特殊処理の実行可否を判定する特殊処理可否判定部と、指示された特殊処理が実行不可であると判定されると、給紙した印刷媒体を印刷せずに排出すると共に、給紙手段が他の媒体収容部から他の印刷媒体の給紙を行うよう制御する制御部とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、印刷媒体に対する特殊処理の指示を示す指示情報が付加された画像データを取得すると、いずれかの媒体収容部から給紙された印刷媒体の特徴を検出し、検出した特徴に基づいて指示情報の指示する特殊処理の実行可否を判定し、指示された特殊処理が実行不可と判定されると、給紙した印刷媒体を印刷せずに排出すると共に、給紙手段が他の媒体収容部から他の印刷媒体の給紙を行うよう制御するので、他の印刷媒体を用いて特殊処理を実行するという、ユーザの所望する両面印刷の要求を可能にし得る画像形成装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る実施例１のプリンタ１００の制御構成を示すブロック図である。
【図２】本発明に係る実施例１のプリンタ１００の概略構成図である。
【図３】本発明に係る実施例１の印刷選択情報の表示の一例を示す図である。
【図４】本発明に係る実施例１のプリンタ１００の動作を示すフローチャート（その１）である。
【図５】本発明に係る実施例１のプリンタ１００の動作を示すフローチャート（その２）である。
【図６】本発明に係る実施例２のプリンタ１００ａの制御構成を示すブロック図である。
【図７】本発明に係る実施例２のプリンタ１００ａの概略構成図である。
【図８】本発明に係る実施例２の用紙厚情報記憶部１０８の構成の一例を示す図である。
【図９】本発明に係る実施例２の閾値情報記憶部１０５ａの構成の一例を示す図である。
【図１０】本発明に係る実施例２の後処理選択情報の表示の一例を示す図である。
【図１１】本発明に係る実施例２のプリンタ１００ａの動作を示すフローチャート（その１）である。
【図１２】本発明に係る実施例２のプリンタ１００ａの動作を示すフローチャート（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を、図を用いて詳細に説明する。ここでは、画像形成装置がプリンタであることを例に、説明を行う。
【実施例１】
【００１３】
図２は、本発明に係る実施例１のプリンタ１００の概略構成図である。
プリンタ１００は、図２に示すように、用紙１を積載保持するための第１用紙トレイ１１と、他の用紙２を積載保持するための第２用紙トレイ１２と、後述する各搬送経路及び各搬送ローラを含む搬送部１３と、入口センサ１４と、レジストローラ対１５と、書出センサ１６と、用紙厚センサ１７と、画像形成部１８と、画像転写部１９と、画像定着部２０と、両面セパレータ２１と、反転部２２と、排出部２３と、装置本体から排出された用紙を積載するためのスタッカ２４とを備える。本実施例では、プリンタ１００は、第１用紙トレイ１１、第２用紙トレイ１２の２つの用紙トレイを有する構成となっているが、これに限らず、複数の用紙トレイを有する構成であればよい。
【００１４】
そして、プリンタ１００は、ユーザが操作するＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などの上位装置２００にネットワーク３００を介して接続されている。（図１参照）。プリンタ１００は、上位装置２００から印刷データを受信すると、図示しないラスタライズ変換部を用いて印刷処理可能な画像データに変換し、この画像データに基づいて、画像形成処理を行う。本実施例では、プリンタ１００は、上位装置２００から受信した印刷データに基づく画像形成処理を行う構成となっているが、これに限らず、図示しない読取部（スキャナ）が原稿を読み取って生成した画像データに基づいた画像形成処理を行う構成にしてもよい。
【００１５】
プリンタ１００の下部には、図２に示すように、用紙１が積載保持されている第１用紙トレイ１１と、他の用紙２が積載保持されている第２用紙トレイ１２とが着脱可能に装着されている。
【００１６】
第１用紙トレイ１１の繰り出し側には、該トレイ内に積載されている用紙１を、上から１枚ずつ順に繰り出すための第１給紙ローラ１１１が配設されている。
第１給紙ローラ１１１は、第１用紙トレイ１１に積載されている最上部の用紙１に圧接するように配置されており、図１に示す制御部１０１の制御に基づき駆動される図示しない駆動部により回転駆動されると、該回転に基づいて用紙１を該トレイ内から繰り出す。第１給紙ローラ１１１により繰り出された用紙１は、搬送部１３（搬送経路Ａ）へ給紙される。
【００１７】
第２用紙トレイ１２の繰り出し側には、該トレイ内に積載されている他の用紙２を、上から１枚ずつ順に繰り出すための第２給紙ローラ１２１が配設されている。
第２給紙ローラ１２１は、第２用紙トレイ１２に積載されている最上部の他の用紙２に圧接するように配置されており、制御部１０１の制御に基づき駆動される上記駆動部により回転駆動されると、該回転に基づいて他の用紙２を該トレイ内から繰り出す。第２給紙ローラ１２１により繰り出された他の用紙２は、搬送経路Ｇを通過して、搬送経路Ａへ給紙される。
【００１８】
搬送部１３は、図２に示すように、搬送経路Ａ、搬送経路Ｂ、搬送ローラ対１３１、搬送経路Ｃ、搬送ローラ対１３２、搬送ローラ対１３３、搬送経路Ｇ、搬送ローラ対１３４とを有する。各搬送ローラ対は、図示しない駆動部により回転駆動され、用紙１又は他の用紙２を各搬送経路に沿って搬送する。
【００１９】
給紙された用紙の先端は、停止しているレジストローラ対１５の両ローラ間のニップに突き当たる。この動作により、用紙の斜行は補正される。
【００２０】
入口センサ１４は、制御部１０１が駆動部を制御して停止しているレジストローラ対１５を回転駆動させるタイミングを検知するために用いるセンサであり、用紙の先端を検知すると、入口検知信号を生成し、該信号を制御部１０１へ送信する。
【００２１】
制御部１０１は、上記入口検知信号を受けると、駆動部を制御して、レジストローラ対１５を回転させる。従って、斜行の補正された用紙は、回転を開始したレジストローラ対１５により、搬送経路Ｂに沿って書出センサ１６へ向けて搬送される。
【００２２】
書出センサ１６は、感光ドラム１８２（図２参照）上に形成されたトナー像を、用紙上に形成するため、該ドラム上のトナー像の形成開始位置と、用紙のトナー像の書き出し開始位置とを合わせるために用いるセンサである。この書出センサ１６は、レジストローラ対１５から搬送された用紙の先端を検知すると、書出検知信号を生成し、該信号を制御部１０１へ送信する。制御部１０１は、上記書出検知信号を受けると、露光ヘッド１８６（図２参照）に露光を指示する。
【００２３】
書出センサ１６を通過した用紙は、搬送経路Ｂに沿って用紙厚センサ１７へ搬送される。
【００２４】
用紙厚センサ１７は、用紙に光を照射する発光部と、該用紙に照射した反射光を受光する受光部とを有し、受光した反射光の周波数と図示しないバッファメモリに予め記憶されている基準用紙に光を照射した場合の反射光の周波数とを比較して、各用紙の厚さを算出する変位センサである。この用紙厚センサ１７は、制御部１０１の制御によりＯＮになると、搬送経路Ｂに沿って画像形成部１８へ搬送される用紙の厚さを算出する。そして、用紙厚センサ１７は、厚さを算出すると、該厚さを示す厚さ検知信号を生成し、該信号を制御部１０１に送信する。用紙厚センサ１７は、各画像データに対応する１枚目の用紙の厚さを検出するために用いられ、該厚さを検出後、制御部１０１の制御によりＯＦＦされる。厚さ検知信号に基づく制御部１０１の制御については、後述する制御構成において、詳細説明する。この用紙厚センサ１７は、用紙１、又は他の用紙２の特徴（用紙厚さ）を検出する検出手段である。
【００２５】
画像形成部１８は、ブラック（Ｋ）色のトナー像を形成するための機構であり、図２に示すように、ブラック色のトナーを収容するトナー貯蔵部１８１と、感光ドラム１８２と、帯電ローラ１８３と、供給ローラ１８４と、現像ローラ１８５と、露光ヘッド１８６とを備える。ここで、本実施例の画像形成部１８では、ブラック色のトナー像のみを形成する構成（モノクロ）であるが、これに限らず、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）色のトナー像を形成する構成（フルカラー）であってもよい。
【００２６】
感光ドラム１８２は、表面にトナー像が形成される静電潜像担持体である。
【００２７】
帯電ローラ１８３は、感光ドラム１８２が回転すると、該ドラムの表面を一様に帯電させる帯電器である。
【００２８】
露光ヘッド１８６は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）アレイから成り、制御部１０１からの上記露光の指示に基づいて、帯電した感光ドラム１８２の表面に、画像データに対応する静電潜像を形成する露光器である。
【００２９】
供給ローラ１８４は、トナー貯蔵部１８１で保持されているブラック色のトナーを現像ローラ１８５に供給するために用いる。
【００３０】
感光ドラム１８２の表面に静電潜像が形成されると、トナー貯蔵部１８１から供給されたブラック色のトナーは、制御部１０１の制御により供給ローラ１８４を介して現像ローラ１８５の表面に付着し、その後、図示しない層形成ブレードにより均一の厚さに形成され、該ドラム上の静電潜像に現像される。これにより、感光ドラム１８２の表面には、静電潜像に応じたブラック色のトナー像が形成される。
【００３１】
画像転写部１９は、搬送経路Ｂである図示しない搬送ベルトを介して感光ドラム１８２と対向して配設される転写ローラ１９１からなる。
【００３２】
画像形成部１８、画像転写部１９及び上記搬送ベルトは、制御部１０１の制御により、同期して駆動される。上記搬送ベルト上に静電吸着され、該ベルトの回転走行に伴ない搬送される用紙は、先ず、感光ドラム１８２及び転写ローラ１９１間に搬送される。その際、転写ローラ１９１には制御部１０１の制御により転写電圧が印加され、感光ドラム１８２の表面に形成されたブラック色のトナー像が、用紙の表面に転写される。ブラック色のトナー像が転写された用紙は、上記搬送ベルトの走行に伴い、更に画像定着部２０へと搬送される。
【００３３】
尚、感光ドラム１８２の表面に残留する転写残トナーは、例えば図示しないクリーニングブレードによって掻き取り除去され、廃トナー収容室に回収される。
【００３４】
画像定着部２０は、用紙上に転写されたトナー像を該用紙に定着するための機構であり、図２に示すように、加熱ローラ２０１と、該加熱ローラ２０１と圧接して配設される加圧ローラ２０２とを有する。この加熱ローラ２０１は、ローラ内に該加熱ローラ２０１を加熱するための図示しないヒータを有する。
【００３５】
トナー像が転写された用紙は、加熱ローラ２０１と、加圧ローラ２０２とに挟まれて搬送され、転写されたブラック色のトナー像が定着される。その後、用紙は、搬送ローラ対１３１へ搬送される。
【００３６】
両面セパレータ２１は、両面印刷処理時に制御部１０１の制御により定位置から下方向に回転し、表面側の画像定着処理が終了した用紙の搬送経路を、排出部２３方向（搬送経路Ｃ）から反転部２２方向（搬送経路Ｄ）に切り替えるための機構である。この両面セパレータは、制御部１０１の制御により下方向に回転すると、所定時間が経過した後、上方向に回転して定位置に戻る。
【００３７】
両面セパレータ２１が定位置にある場合には、搬送ローラ対１３１に狭持され搬送されている用紙は、排出部２３が位置する装置の上方向（搬送経路Ｃ）に送り出される。
【００３８】
装置の上方向に送り出された用紙は、搬送経路Ｃに沿って搬送ローラ対１３２、１３３の回転により、排出部２３へ搬送される。
【００３９】
排出部２３は、図２に示すように、排出ローラ対２３１を有し、印刷処理済みの用紙を装置外のスタッカ２４に排出するための機構である。
【００４０】
一方、両面セパレータ２１が下方向に回転している場合には、用紙は、反転部２２が位置する装置の下方向（搬送経路Ｄ）に送り出される。
【００４１】
反転部２２は、両面印刷処理時に用いられ、表面側の印刷処理を終えた用紙を裏面側が上側になるよう反転させるための機構である。この反転部２２は、図２に示すように、搬送経路Ｄ、反転経路切替レバー２２１、切替位置センサ２２２、反転ローラ対２２３、搬送経路Ｅ、搬送経路Ｆ、複数の搬送ローラ対２２４、２２５、２２６とを有する。この反転部２２は、両面印刷処理を行うための特殊処理部である。
【００４２】
反転経路切替レバー２２１は、図２に示すように、定位置から時計回り方向に回転し、搬送経路Ｄから搬送経路Ｅに搬送した用紙を、搬送経路Ｅから搬送経路Ｆ方向に搬送するための反転経路切り替え機構である。反転経路切替レバー２２１が回転しておらず、定位置にある場合には、搬送経路Ｄに沿って搬送される用紙は、制御部１０１の制御により駆動部からの駆動を受けて回転する反転ローラ対２２３により、搬送経路Ｅ方向へ搬送される。
【００４３】
切替位置センサ２２２は、図２に示すように、反転経路切替レバー２２１の近傍に配置され、反転ローラ対２２３の回転を正方向から逆方向に切り替えるタイミングを検出するために用いられる。即ち、切替位置センサ２２２は、反転ローラ対２２３により搬送される用紙の後端を検知すると、後端検知信号を生成し、該信号を制御部１０１に送信する。
【００４４】
制御部１０１は、上記後端検知信号を受けると、駆動部を制御して反転ローラ対２２３の回転を停止されると共に、反転経路切替レバー２２１を時計回りの方向に回転する。これにより、反転ローラ対２２３は、用紙の後端を狭持した状態で停止する。
【００４５】
そして、制御部１０１は、所定時間経過後、駆動部を制御して反転ローラ対２２３を逆方向に回転させる。反転ローラ対２２３が逆方向に回転を開始すると、該反転ローラ対２２３に狭持されて停止していた用紙は、反転経路切替レバー２２１が時計回りの方向に回転しているため、搬送経路Ｆ方向に搬送される。搬送経路Ｆに搬送された用紙は、図２に示すように、制御部１０１の駆動部の制御により回転する複数の搬送ローラ対２２４、２２５、２２６に狭持されながら、搬送経路Ｂ方向に搬送される。
【００４６】
搬送経路Ｂ方向に搬送され、再び入口センサ１４に先端を検知された用紙は、裏面側が上側になっている。その後、用紙の裏面側は、上記表面側と同様に画像形成部１８及び画像定着部２０を通過して印刷処理される。裏面側の印刷処理が終了した用紙は、定位置にある両面セパレータ２１を通過し、搬送経路Ｃに沿って排出部２３方向に搬送され、排出部２３から装置外に排出されてスタッカ２４上に積載される。
【００４７】
以下に、本発明に係る実施例１のプリンタ１００の特徴となる制御構成について説明する。
図１は、本発明に係る実施例１のプリンタ１００の制御構成を示すブロック図である。
プリンタ１００は、該装置が有する上記各部を制御するための構成として、図１に示すように、装置全体を制御する制御部１０１と、上位装置２００と通信を行うためのＩ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒ  Ｆａｃｅ）部１０２と、画像メモリ１０３と、特殊処理指定有無判定部１０４と、閾値情報記憶部１０５と、選択情報記憶部１０６と、特殊処理可否判定部１０７とを備える。
【００４８】
制御部１０１は、Ｉ／Ｆ部１０２を介して上位装置２００から印刷データを受信すると、プリンタ１００の図示しないラスタライズ変換部を用いて画像データに変換する。本実施例では、上記印刷データには、片面印刷又は両面印刷を示す印刷指示情報と、Ａ４を示す用紙サイズと、自動給紙（用紙トレイの指定無し）を示す用紙トレイ情報とが付与されている。ここで、画像データには、印刷データに付与されていた上記印刷指示情報、用紙サイズ、用紙トレイ情報がそのまま付与される。
【００４９】
画像メモリ１０３は、制御部１０１の制御に基づき上記画像データを記憶する記憶部である。本実施例では、画像メモリ１０３は、上位装置２００から取得した印刷データをラスタライズ変換して生成した画像データを記憶する構成にしたが、これに限らず、上記読取部が原稿を読み取って生成した画像データを記憶する構成にしてもよい。
【００５０】
制御部１０１は、画像メモリ１０３に画像データを記憶すると、駆動部を制御して感光ドラム１８２を回転駆動させると共に、特殊処理指定有無判定部１０４に両面印刷指定の有無判定を指示する。
【００５１】
特殊処理指定有無判定部１０４は、画像データに付与されている印刷指示情報に基づいて、両面印刷指定の有無を判定する部分であり、印刷指示情報が両面印刷を示している場合には、両面印刷指定有りと判定する。
【００５２】
一方、特殊処理指定有無判定部１０４は、印刷指示情報が片面印刷を示している場合には、両面印刷指定無しと判定する。
【００５３】
特殊処理指定有無判定部１０４が両面印刷指定有りと判定した場合、制御部１０１は、用紙厚センサ１７をＯＮにする。本実施例では、プリンタ１００が用紙トレイ情報＝自動給紙に基づく印刷処理を行う場合、制御部１０１は、図示しないメモリに予め設定されたプログラムに基づいて、駆動部を制御して第１給紙ローラ１１１を回転させる。これにより、回転を開始した第１給紙ローラ１１１は、第１用紙トレイ１１に積載保持されている最上部の用紙１を搬送経路Ａに繰り出す。
【００５４】
一方、特殊処理指定有無判定部１０４が両面印刷指定無しと判定した場合、制御部１０１は、用紙厚センサ１７をＯＮにせず、用紙１の表面のみに対して画像データに基づく印刷処理を行わせる。表面のみ印刷処理された用紙１は、排出部２３から排出され、スタッカ２４に積載される。
【００５５】
用紙厚センサ１７は、搬送経路Ａに繰り出された用紙１が通過すると、上記したように、該用紙１の厚さを算出し、厚さ検知信号を制御部１０１に送信する。
【００５６】
制御部１０１は、上記厚さ検知信号を受けると、特殊処理可否判定部１０７に両面印刷の可否判定を指示すると共に、該信号を転送する。
【００５７】
閾値情報記憶部１０５は、予め設定された両面印刷が不可となる用紙厚さの閾値を示す閾値情報を記憶する部分である。本実施例では、上記閾値＝１６０μｍと設定した。この閾値は、プリンタ１００に対して予め行った実験により、該装置で２００枚連続で両面印刷処理を行った場合、不備なく実施できた用紙の厚さから求めた。
【００５８】
選択情報記憶部１０６は、両面印刷が不可の場合において、「片面印刷処理に変更する」、「他の用紙を用いて両面印刷処理を行う」、又は「印刷処理を中止する」、のいずれか一つをユーザに選択させるために予め設定された印刷選択情報を記憶する部分である。この印刷選択情報については、後述する図３の説明時において詳細説明する。
【００５９】
特殊処理可否判定部１０７は、厚さ検知信号に基づいて両面印刷の可否を判定する部分であり、厚さ検知信号を受けると、閾値情報記憶部１０５に記憶されている閾値（１６０μｍ）と、該信号が示す用紙厚さとを比較し、該用紙厚さが該閾値（１６０μｍ）より小さい場合には、両面印刷可能と判定する。特殊処理可否判定部１０７が両面印刷可能と判定すると、制御部１０１は、上記説明したような両面印刷の制御を行う。
【００６０】
一方、特殊処理可否判定部１０７は、用紙厚さが上記閾値（１６０μｍ）以上の場合には、両面印刷不可と判定する。特殊処理可否判定部１０７が両面印刷不可と判定すると、制御部１０１は、選択情報記憶部１０６に記憶されている印刷選択情報を上位装置２００に送信すると共に、用紙が印刷処理されることなく画像形成部１８と画像定着部２０との間（搬送経路Ｂ）を搬送されるよう制御する。その後、印刷未処理の用紙は、排出ローラ対２３１の回転により、排出部２３から装置外に排出され、スタッカ２４に積載される。本実施例では、制御部１０１は、印刷選択情報を上位装置２００の図示しない表示部に表示させるため、該情報を上位装置２００に送信する構成にしたが、これに限らず、プリンタ１００の図示しない表示部に該情報を表示させる構成にしてもよい。上記印刷選択情報を上位装置２００に送信時の制御部１０１は、該情報を出力する特殊処理確認部として機能する。
【００６１】
図３は、本発明に係る実施例１の印刷選択情報の表示の一例を示す図である。
上位装置２００は、ユーザが操作するＰＣであり、該装置の図示しないメモリに予め記憶されたアプリケーションソフトを用いて印刷データを生成し、かつプリンタ１００から送信された情報を表示するための図示しない表示部と、入力ボタンなどから成る図示しない入力部とを備える。即ち、上位装置２００は、プリンタ１００から上記印刷選択情報を受けると、該情報を図３に示すようなフォーム３０として表示部に表示させる。
【００６２】
フォーム３０は、図３に示すように、ユーザが指定した用紙では両面印刷処理が行えない旨を通知するためのメッセージ３１と、３つの選択肢である「１．片面印刷処理に変更する」、「２．他の用紙を用いて両面印刷処理を行う」、「３．印刷処理を中止する」に各々対応する選択ボタン３２、３３、３４と、「選択完了」ボタン３５と、「キャンセル」ボタン３６とを備える。
【００６３】
ユーザが上位装置２００の表示部に表示されたフォーム３０を参照し、図示しない入力部を介して「１．片面印刷処理に変更する」に対応する選択ボタン３２を選択し、「選択完了」ボタン３５を押下すると、上位装置２００の図示しない制御部は、「片面印刷処理に変更」が示された回答情報を生成し、該情報をプリンタ１００に送信する。
【００６４】
一方、ユーザが「２．他の用紙を用いて両面印刷処理を行う」に対応する選択ボタン３３を選択し、「選択完了」ボタン３５を押下すると、上記制御部は、「他の用紙を用いて両面印刷処理」が示された回答情報を生成し、該情報をプリンタ１００に送信する。
【００６５】
また、ユーザが「３．印刷処理を中止する」に対応する選択ボタン３４を選択し、「選択完了」ボタン３５を押下すると、上記制御部は、「印刷処理中止」が示された回答情報を生成し、該情報をプリンタ１００に送信する。
【００６６】
プリンタ１００の制御部１０１は、上位装置２００から上記回答情報を受けると、該情報が「片面印刷処理に変更」を示している場合には、駆動部を駆動させて第１給紙ローラ１１１を回転させ、第１用紙トレイ１１で保持されている最上部の用紙１を給紙して搬送経路Ａに繰り出す。その後、用紙１に対して画像メモリ１０３に記憶されている画像データに基づく片面印刷処理が行われる。
【００６７】
一方、制御部１０１は、上記回答情報が「他の用紙を用いて両面印刷処理」を示している場合には、駆動部を駆動させて第２給紙ローラ１２１を回転させ、第２用紙トレイ１２で保持されている最上部の他の用紙２を給紙して搬送経路Ａに繰り出す。その後、制御部１０１の制御によりＯＮにされた用紙厚センサ１７が他の用紙２の厚さを算出し、該厚さが予め設定された厚さ閾値（１６０μｍ）より小さい場合には、両面印刷可能と判定され、該他の用紙２を用いた両面印刷処理が行われる。本実施例では、プリンタ１００は両面印刷可能な構成を有するので、第１用紙トレイ１１及び第２用紙トレイ１２の少なくとも一方は、両面印刷に使用可能な厚さの用紙を積載保持するものとする。
【００６８】
また、制御部１０１は、上記回答情報が「印刷処理中止」を示している場合には、図示しない画像削除部を用いて画像メモリ１０３に記憶されている当該画像データを該メモリから削除する。その後、プリンタ１００は、制御部１０１の制御により、印刷データ待ち状態に移行する。
【００６９】
＜実施例１の動作＞
図４及び図５は、本発明に係る実施例１のプリンタ１００における動作を示す図である。
次に、本発明の実施例１のプリンタ１００の動作について、図４及び図５のフローチャートを用いて説明する。ここで、第１用紙トレイ１１には、紙質＝普通紙、用紙サイズ＝Ａ４、用紙厚さ＝１７０μｍの用紙１が積載保持されているものとする。また、第２用紙トレイ１２には、紙質＝普通紙、用紙サイズ＝Ａ４、用紙厚さ＝８０μｍの他の用紙２が積載保持されているものとする。
【００７０】
プリンタ１００の制御部１０１は、Ｉ／Ｆ部１０２を介して上位装置２００から印刷データを受信すると（ステップＳ１０１）、プリンタ１００の図示しないラスタライズ変換部を用いて画像データに変換する。上記印刷データには、片面印刷又は両面印刷を示す印刷指示情報と、Ａ４を示す用紙サイズと、自動給紙（用紙トレイの指定無し）を示す用紙トレイ情報とが付与されている。画像データには、印刷データに付与されていた上記印刷指示情報、用紙サイズ、用紙トレイ情報がそのまま付与される。
【００７１】
制御部１０１は、画像メモリ１０３に画像データを記憶すると（ステップＳ１０２）、駆動部を制御して感光ドラム１８２を回転駆動させると共に、特殊処理指定有無判定部１０４に両面印刷指定の有無判定を指示する。
【００７２】
特殊処理指定有無判定部１０４は、上記両面印刷指定の有無判定の指示を受けると、印刷指示情報が両面印刷を示している場合には、両面印刷指定有りと判定する（ステップＳ１０３）。
【００７３】
一方、特殊処理指定有無判定部１０４は、印刷指示情報が片面印刷を示している場合には、両面印刷指定無しと判定する。
【００７４】
特殊処理指定有無判定部１０４が両面印刷指定有りと判定した場合、制御部１０１は、用紙厚センサ１７をＯＮにする（ステップＳ１０４）。この時、プリンタ１００が用紙トレイ情報＝自動給紙に基づく印刷処理を行う場合、制御部１０１は、図示しないメモリに予め設定されたプログラムに基づいて、駆動部を制御して第１給紙ローラ１１１を回転させる。これにより、回転を開始した第１給紙ローラ１１１は、第１用紙トレイ１１に積載保持されている最上部の用紙１を搬送経路Ａに繰り出す。
【００７５】
一方、特殊処理指定有無判定部１０４が両面印刷指定無しと判定した場合、制御部１０１は、用紙厚センサ１７をＯＮにせず、用紙１の表面のみに対して画像データに基づく印刷処理を行う（ステップＳ１０５）。表面のみ印刷処理された用紙１は、排出部２３から排出され、スタッカ２４に積載される。
【００７６】
用紙厚センサ１７は、搬送経路Ａに繰り出された用紙１が通過すると、該用紙１の厚さ（１７０μｍ）を算出し（ステップＳ１０６）、厚さ検知信号を制御部１０１に送信する。
【００７７】
制御部１０１は、上記厚さ検知信号を受けると、特殊処理可否判定部１０７に両面印刷の可否判定を指示すると共に、該信号を転送する。
【００７８】
特殊処理可否判定部１０７は、厚さ検知信号を受けると、閾値情報記憶部１０５に記憶されている閾値（１６０μｍ）と、該信号が示す用紙厚さ（１７０μｍ）とを比較し、該用紙厚さが上記閾値（１６０μｍ）以上なので（ステップＳ１０７）、両面印刷不可と判定する（ステップＳ１０８）。特殊処理可否判定部１０７が両面印刷不可と判定すると、制御部１０１は、選択情報記憶部１０６に記憶されている印刷選択情報を上位装置２００に送信する（ステップＳ１０９）と共に、用紙が印刷処理されることなく画像形成部１８と画像定着部２０との間（搬送経路Ｂ）を搬送されるよう制御する。その後、印刷未処理の用紙は、排出ローラ対２３１の回転により、排出部２３から装置外に排出され、スタッカ２４に積載される（ステップＳ１１０）。
【００７９】
一方、特殊処理可否判定部１０７は、用紙厚さが該閾値（１６０μｍ）より小さい場合には、両面印刷可能と判定する（ステップＳ１１１）。特殊処理可否判定部１０７が両面印刷可能と判定すると、制御部１０１は、両面印刷の制御を行う（ステップＳ１１２）。
【００８０】
上位装置２００の制御部は、プリンタ１００から上記印刷選択情報を受けると、該情報を図４に示すようなフォーム３０として表示部に表示させる。
【００８１】
ユーザが上位装置２００の表示部に表示されたフォーム３０を参照し、入力部を介して「１．片面印刷処理に変更する」に対応する選択ボタン３２を選択し、「選択完了」ボタン３５を押下すると、制御部は、「片面印刷処理に変更」が示された回答情報を生成し、該情報をプリンタ１００に送信する。
【００８２】
一方、ユーザが「２．他の用紙を用いて両面印刷処理を行う」に対応する選択ボタン３３を選択し、「選択完了」ボタン３５を押下すると、制御部は、「他の用紙を用いて両面印刷処理」が示された回答情報を生成し、該情報をプリンタ１００に送信する。
【００８３】
また、ユーザが「３．印刷処理を中止する」に対応する選択ボタン３４を選択し、「選択完了」ボタン３５を押下すると、制御部は、「印刷処理中止」が示された回答情報を生成し、該情報をプリンタ１００に送信する。
【００８４】
プリンタ１００の制御部１０１は、上位装置２００から上記回答情報を受けると（ステップＳ１１３）、該情報が「片面印刷処理に変更」を示している場合には（ステップＳ１１４）、駆動部を駆動させて第１給紙ローラ１１１を回転させ、第１用紙トレイ１１で保持されている最上部の用紙１を給紙して搬送経路Ａに繰り出す。その後、用紙１に対して画像メモリ１０３に記憶されている画像データに基づく片面印刷処理が行われる（ステップＳ１１５）。片面印刷処理が終了した用紙１は、排出部２３から排出されてスタッカ２４に積載される。
【００８５】
一方、制御部１０１は、上記回答情報が「他の用紙を用いて両面印刷処理」を示している場合には（ステップＳ１１６）、駆動部を駆動させて第２給紙ローラ１２１を回転させ、第２用紙トレイ１２で保持されている最上部の他の用紙２を給紙して搬送経路Ａに繰り出す。その後、制御部１０１の制御によりＯＮにされた用紙厚センサ１７が他の用紙２の厚さ（８０μｍ）を算出し、該厚さが予め設定された厚さ閾値（１６０μｍ）より小さいので、両面印刷可能と判定され、該他の用紙２を用いた両面印刷処理が行われる（ステップＳ１１７）。両面印刷処理が終了した他の用紙２は、排出部２３から排出されてスタッカ２４に積載される。
【００８６】
また、制御部１０１は、上記回答情報が「印刷処理中止」を示している場合には、図示しない画像削除部を用いて画像メモリ１０３に記憶されている当該画像データを該メモリから削除する（ステップＳ１１８）。その後、プリンタ１００は、制御部１０１の制御により、印刷データ待ち状態に移行する。
【００８７】
＜実施例１の効果＞
本実施例１のプリンタ１００では、両面印刷時において、用紙１の厚さが両面印刷不可の厚さの閾値以上であると、他の用紙２を用いて両面印刷を実行するか否かをユーザに選択させるための印刷選択情報を上位装置２００に送信する、又は自己の表示部に表示させることができるので、他の用紙２を用いて両面印刷を実行するという、他の選択肢をユーザに提供することができる。
【実施例２】
【００８８】
＜実施例２の構成＞
本発明の実施例２のプリンタ１００ａは、実施例１のプリンタ１００における片面印刷処理が可能な機構（両面セパレータ２１及び反転部２２を取り除いた構成）と、パンチ処理及びステープル処理が可能な各機構とを備えたものである（図７参照）。
なお、本実施例において、実施例１と同一の構成については同一の符号で示し、これらについての詳しい説明を省略する。
【００８９】
図７は、本発明に係る実施例２のプリンタ１００ａの概略構成図である。
プリンタ１００ａは、図７に示すように、用紙１を積載保持するための第１用紙トレイ１１と、他の用紙２を積載保持するための第２用紙トレイ１２と、各搬送経路及び各搬送ローラを含む搬送部１３と、入口センサ１４と、レジストローラ対１５と、書出センサ１６と、用紙厚センサ１７と、画像形成部１８と、画像転写部１９と、画像定着部２０と、排出部２３と、スタッカ２４と、排出先切替セパレータ２５と、後処理（パンチ処理、ステープル処理）を行うための後処理部２６と、後処理済みの用紙を積載するための後処理用スタッカ２７とを備える。本実施例では、プリンタ１００ａは、第１用紙トレイ１１、第２用紙トレイ１２の２つの用紙トレイを有する構成であるが、これに限らず、複数の用紙トレイを有する構成であればよい。
【００９０】
排出先切替セパレータ２５は、パンチ処理、又はステープル処理時に制御部１０１ａ（図７参照）の制御により定位置から下方向に回転し、用紙１、又は他の用紙２の搬送経路を、排出部２３方向（搬送経路Ｃ）から後処理部２６方向に切り替えるための機構である。この下方向に回転した排出先切替セパレータ２５は、画像メモリ１０３に記憶された画像データに基づく印刷処理終了後、制御部１０１ａの制御により上方向に回転して定位置に戻る。
【００９１】
排出先切替セパレータ２５が下方向に回転しておらず、定位置にある場合には、搬送ローラ対１３１に狭持され搬送されている用紙は、排出部２３が位置する装置の上方向（搬送経路Ｃ）に送り出される。
【００９２】
一方、排出先切替セパレータ２５が下方向に回転している場合には、用紙は、後処理部２６方向（搬送経路Ｈ）に送り出される。
【００９３】
装置の上方向に送り出された用紙は、搬送経路Ｃに沿って搬送ローラ対１３２、１３３の回転により、排出部２３へ搬送される。
【００９４】
後処理部２６は、後処理（パンチ処理、ステープル処理）時に用いられ、用紙に対してパンチ処理、又はステープル処理を実行するための機構である。この後処理部２６は、図７に示すように、搬送ローラ対２６１、吸入センサ２６２、パンチユニット２６３、搬送経路Ｈ、搬送ローラ対２６４、搬送経路Ｉ、ステープルユニット２６５、排出ベルト２６６、排出爪２６７、駆動ローラ２６８、従動ローラ２６９を備える。
【００９５】
後処理部２６方向に搬送された用紙は、制御部１０１ａの制御により回転駆動する搬送ローラ対２６１の回転により吸入センサ２６２方向に搬送される。
【００９６】
吸入センサ２６２は、用紙が後処理部２６に吸入されたことを検知するために用いるセンサである。この吸入センサ２６２は、搬送経路Ｈに沿って搬送される用紙の先端を検知すると、吸入検知信号を生成し、該信号を制御部１０１ａに送信する。
【００９７】
パンチユニット２６３は、印刷処理済みの用紙の所定の位置にファイリング用の穴を穿孔するための機構である。このパンチユニット２６３は、穴を開けるための図示しないパンチ（穿孔具）と、該パンチと対になる図示しないダイスとを有する。穿孔時に生じた切りくずは、図示しない切りくず回収部により回収される。このパンチユニット２６３では、所定以上の厚さの用紙に対してパンチ処理（穿孔処理）を行うと、バリ（用紙の裁断時に生じる「かえり」）が生じることがある。このため、パンチユニット２６３では、制御部１０１ａの後述する制御に基づいて、正確に穿孔可能な厚さの用紙に対してのみパンチ処理を実行する。本実施例では、パンチユニット２６３は、１枚毎の用紙に対して穿孔処理を行う構成にしたが、これに限らず、複数枚の印刷処理済みの用紙から成る用紙束に対して穿孔処理を行う構成にしてもよい。
【００９８】
制御部１０１ａは、上記吸入検知信号を受けると、パンチ処理を実行する場合には、搬送ローラ対２６１に狭持されて搬送される用紙の先端を、停止している搬送ローラ対２６４の両ローラ間のニップに突き当てる。そして、制御部１０１ａは、上記状態時にパンチユニット２６３を駆動させ、用紙の所定の位置を穿孔する。パンチ処理が終了すると、制御部１０１ａの制御により搬送ローラ対２６４が回転を開始するので、穿孔済みの用紙は、該ローラ対の回転に基づいて排出ベルト２６６方向に搬送される。
【００９９】
排出ベルト２６６は、穿孔された用紙、又は後述するステープル処理によりワンセットに綴じられた用紙束を装置外に排出させるために用いられる。この排出ベルト２６６は、図７に示すように、駆動ローラ２６８及び従動ローラ２６９により張架される無端ベルトである。また、排出ベルト２６６は、図７に示すように、後処理用スタッカ２７の配設角度に合わせ、駆動ローラ２６８よりも従動ローラ２６９の位置が高くなるよう配設される。
【０１００】
排出ベルト２６６には、図７に示すように、排出爪２６７が固定されている。この排出爪２６７は、排出ベルト２６６の停止時には、制御部１０１ａの制御により、図７に示すような駆動ローラ２６８の近傍である定位置に位置する。これにより、パンチ処理済みの用紙は、制御部１０１ａの制御により停止する排出ベルト２６６上に搬送されると、該用紙の後端が排出爪２６７に当接した状態で該ベルト上に載置される。
【０１０１】
また、停止している排出ベルト２６６及び排出爪２６７は、ステープル処理時において、ワンセットに綴じるための用紙束を積載するステープルスタッカとして機能する。
【０１０２】
パンチ処理済みの用紙が排出ベルト２６６に載置されると、制御部１０１ａの制御により駆動ローラ２６８が回転し、該ベルトが走行を開始する。このとき、排出爪２６７は、排出ベルト２６６の走行に伴い後処理用スタッカ２７方向に移動する。これにより、走行する排出ベルト２６６上の用紙は、該用紙の後端部分において排出爪２６７により後処理用スタッカ２７方向に押し出される。その後、装置外に排出された用紙は、後処理用スタッカ２７上に載置される。
【０１０３】
ステープルユニット２６５は、複数枚の印刷処理済みの用紙から成る用紙束を綴じるためのステープラ（綴じ具）を有する。このステープルユニット２６５では、用紙束の厚さが所定以上になった場合、ステープラを用いて綴じ処理を行うと、ステープラが折れてしまう、又は正確に綴じることができない等の不具合が生じることがある。このため、ステープルユニット２６５では、制御部１０１ａの後述する制御に基づいて、用紙束の厚さが正確に綴じ処理が可能な厚さの場合にのみステープル処理を実行する。
【０１０４】
制御部１０１ａは、上記吸入検知信号を受けると、ステープル処理を実行する場合には、パンチユニット２６３を駆動させることなく、搬送ローラ対２６４を回転駆動させ、停止している排出ベルト２６６（ステープルスタッカ）に用紙を順次搬送する。これにより、排出ベルト２６６（ステープルスタッカ）上には、ステープル処理すべき複数枚の用紙が順次積載される。その後、全枚数の用紙が排出ベルト２６６に積載されると、制御部１０１ａは、ステープルユニット２６５を駆動させ、複数枚の用紙の所定の位置を綴じる。
【０１０５】
用紙束のステープル処理が終了し、ワンセットに綴じられると、制御部１０１ａの制御により駆動ローラ２６８が回転し、該ベルトが走行を開始する。これにより、走行する排出ベルト２６６上の用紙束は、該用紙束の後端部分において排出爪２６７により後処理用スタッカ２７方向に押し出される。その後、装置外に排出された用紙束は、後処理用スタッカ２７上に積載される。
【０１０６】
以下に、本発明に係る実施例２のプリンタ１００ａの特徴となる制御構成について説明する。
図６は、本発明に係る実施例２のプリンタ１００ａの制御構成を示すブロック図である。
プリンタ１００ａは、該装置が有する上記各部を制御するための構成として、図６に示すように、装置全体を制御する制御部１０１ａと、Ｉ／Ｆ部１０２と、画像メモリ１０３と、特殊処理指定有無判定部１０４ａと、閾値情報記憶部１０５ａと、選択情報記憶部１０６ａと、特殊処理可否判定部１０７ａと、用紙厚情報記憶部１０８と、用紙厚算出要否判定部１０９とを備える。
【０１０７】
制御部１０１ａは、Ｉ／Ｆ部１０２を介して上位装置２００から印刷データを受信すると、プリンタ１００ａの図示しないラスタライズ変換部を用いて画像データに変換する。この印刷データには、パンチ処理及びステープル処理の指定の有無を示す後処理指示情報と、総印刷枚数を示す枚数情報と、Ａ４を示す用紙サイズと、自動給紙を示す用紙トレイ情報とが付与されている。ここで、画像データには、印刷データに付与されていた上記後処理指示情報、枚数情報、用紙サイズ、用紙トレイ情報がそのまま付与される。ここで、後処理指定情報には、パンチ処理、又はステープル処理のいずれか一方のみが指定可能となる。
【０１０８】
制御部１０１ａは、画像メモリ１０３に画像データを記憶すると、駆動部を制御して感光ドラム１８２を回転駆動させると共に、特殊処理指定有無判定部１０４ａに後処理の指定の有無判定を指示する。
【０１０９】
特殊処理指定有無判定部１０４ａは、画像データに付与されている後処理指定情報に基づいて、後処理（パンチ処理、又はステープル処理）の指定の有無を判定する部分である。即ち、特殊処理指定有無判定部１０４ａは、上記特殊処理の指定の有無判定の指示を受けると、画像メモリ１０３に記憶された画像データに付与されている上記後処理指定情報が「パンチ処理有り」を示している場合には、パンチ処理指定有りと判定する。
【０１１０】
また、特殊処理指定有無判定部１０４ａは、上記後処理指定情報が「ステープル処理有り」を示している場合には、ステープル処理指定有りと判定する。
【０１１１】
一方、特殊処理指定有無判定部１０４ａは、上記後処理情報が「パンチ処理無し、ステープル処理無し」を示している場合には、後処理指定無しと判定する。
【０１１２】
図８は、本発明に係る実施例２の用紙厚情報記憶部１０８の構成の一例を示す図である。
用紙厚情報記憶部１０８は、用紙厚センサ１７が算出した用紙１及び又は他の用紙２の各厚さを示す用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）を記憶するためのメモリである。この用紙厚情報記憶部１０８は、プリンタ１００ａの電源ＯＦＦ時、又は各用紙トレイの着脱時に、制御部１０１ａの制御により記憶内容が消去され、初期化される揮発性メモリである。用紙厚情報記憶部１０８が制御部１０１ａの制御により初期化されると、該記憶部には、図８（ａ）に示すように、各トレイに対応する用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）に未算出を示す「未定」が記憶される。
【０１１３】
そして、用紙厚情報記憶部１０８が初期化された後、用紙厚センサ１７が用紙１の厚さを算出（他の用紙２の厚さは未算出）した場合、制御部１０１ａの制御により、該記憶部には、図８（ｂ）に示すように、第１用紙トレイ１１に対応する用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）に用紙１の厚さの値が記憶される。
【０１１４】
更に、用紙厚情報記憶部１０８に第１用紙トレイ１１に対応する用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）が記憶された後、用紙厚センサ１７が他の用紙２の厚さを算出した場合、該記憶部には、制御部１０１ａの制御により、図８（ｃ）に示すように、各トレイに対応する用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）に各用紙の厚さの値が記憶される。
【０１１５】
図９は、本発明に係る実施例２の閾値情報記憶部１０５ａの構成の一例を示す図である。
閾値情報記憶部１０５ａは、予め設定されたパンチ処理が不可となる用紙厚さの閾値と、ステープル処理が不可となる用紙束の厚さ（総枚数の厚さ）の閾値とを示す、予め設定された後処理不可閾値情報を記憶する部分である。本実施例では、図９に示すように、パンチ処理が不可となる用紙の厚さの閾値＝１９０μｍ（１枚当たりの厚さ）と設定した。この閾値は、プリンタ１００ａに対して予め行った実験により、該装置で２００枚連続でパンチ処理を行った場合、不備なく実施できた用紙の厚さから求めた。
【０１１６】
また、本実施例では、図９に示すように、ステープル処理が不可となる用紙束の厚さの閾値＝８０００μｍ（総枚数の厚さ）と設定した。この閾値は、プリンタ１００ａに対して予め行った実験により、該装置で用紙５０枚ワンセットに対し２００回連続でステープル処理を行った場合、不備なく実施できた総枚数の厚さから求めた。ここで、上記閾値は、５０枚の用紙をワンセットにした総枚数の厚さの値（１６０μｍ×５０枚＝８０００μｍ）である。
【０１１７】
特殊処理指定有無判定部１０４ａがパンチ処理の指定有りと判定した場合、制御部１０１ａは、用紙厚算出要否判定部１０９に用紙１の厚さ算出の要否判定を指示すると共に、後処理種類＝パンチ処理を転送する。
【０１１８】
一方、特殊処理指定有無判定部１０４ａがステープル処理の指定有りと判定した場合、制御部１０１ａは、用紙厚算出要否判定部１０９に用紙１の厚さ算出の要否判定を指示すると共に、後処理種類＝ステープル処理を転送する。
【０１１９】
また、特殊処理指定有無判定部１０４ａが後処理指定無しと判定した場合、制御部１０１ａは、用紙１に対し画像データに基づく印刷処理を行う。その後、印刷処理された用紙１は、排出部２３から排出され、スタッカ２４に積載される。
【０１２０】
用紙厚算出要否判定部１０９は、用紙厚情報記憶部１０８に記憶されている用紙厚情報に基づいて、用紙厚センサ１７の駆動の要否を判定する部分である。即ち、用紙厚算出要否判定部１０９は、用紙１、又は後述する他の用紙２の厚さ要否判定の指示を受けると、先ず、用紙厚情報記憶部１０８を検索し、第１用紙トレイ１１、又は第２用紙トレイ１２に各々積載保持されている用紙の厚さに対応する用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）を取得する。
【０１２１】
そして、用紙厚算出要否判定部１０９は、上記用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）が「未定」である場合には、用紙厚センサ１７の駆動要と判定する。用紙厚算出要否判定部１０９が用紙厚センサ１７の駆動要と判定すると、制御部１０１ａは、用紙厚センサ１７をＯＮにする。本実施例では、プリンタ１００ａが上記自動給紙に基づく印刷処理を行う場合、制御部１０１ａは、図示しないメモリに予め設定されたプログラムに基づいて、先ず、上記駆動部を制御して第１給紙ローラ１１１を回転させ、第１用紙トレイ１１に積載保持されている最上部の用紙１を給紙して搬送経路Ａに繰り出す。
【０１２２】
一方、用紙厚算出要否判定部１０９は、上記用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）が「未定」ではない場合には、用紙厚センサ１７の駆動不要と判定する。用紙厚算出要否判定部１０９が用紙厚センサ１７の駆動不要と判定すると、制御部１０１ａは、特殊処理可否判定部１０７ａに特殊処理の可否判定を指示すると共に、該可否判定すべき用紙が積載保持されている給紙トレイ名（第１用紙トレイ１１、又は第２用紙トレイ１２）及び上記後処理種類（パンチ処理、又はステープル処理）を転送する。
【０１２３】
用紙厚センサ１７は、搬送経路Ａに繰り出された用紙が通過すると、実施例１に記載した構成により、該用紙の厚さを算出し、厚さ検知信号を制御部１０１ａに送信する。この厚さ検知信号には、上記給紙トレイ名及び後処理種類が付与されている。
【０１２４】
制御部１０１ａは、上記厚さ検知信号を受けると、該信号に付与されている給紙トレイ名に対応する用紙厚情報記憶部１０８の当該用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）に、該信号が示す用紙厚さを記憶する。そして、制御部１０１ａは、上記記憶処理を終了すると、特殊処理可否判定部１０７ａに特殊処理の可否判定を指示と共に、上記給紙トレイ名及び後処理種類を転送する。
【０１２５】
選択情報記憶部１０６ａは、パンチ処理、又はステープル処理が不可の場合において、「後処理を行わず、印刷処理のみ行う」、「他の用紙を用いて印刷処理及び後処理を行う」、又は「印刷処理を中止する」、のいずれか一つをユーザに選択させるために予め設定された後処理選択情報を記憶する部分である。この後処理選択情報については、後述する図１０の説明時において詳細説明する。
【０１２６】
特殊処理可否判定部１０７ａは、用紙厚情報記憶部１０８に記憶された用紙厚情報に基づいてパンチ処理、又はステープル処理の可否を判定する部分である。即ち、特殊処理可否判定部１０７ａは、上記給紙トレイ名及び後処理種類を受けると、該後処理種類＝パンチ処理の場合には、先ず、給紙トレイ名に基づいて用紙厚情報記憶部１０８に記憶されている用紙厚情報を検索し、該当する用紙トレイに対応する用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）を取得する。そして、特殊処理可否判定部１０７ａは、取得した上記用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）と、閾値情報記憶部１０５ａに記憶されているパンチ処理の閾値（１６０μｍ）とを比較し、該用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）が該閾値（１６０μｍ）より小さいと、パンチ処理可能と判定する。特殊処理可否判定部１０７ａがパンチ処理可能と判定すると、制御部１０１ａは、上記説明したように、印刷処理の制御を行い、その後、パンチ処理の制御を行う。
【０１２７】
一方、特殊処理可否判定部１０７ａは、上記用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）が上記閾値（１６０μｍ）以上の場合には、パンチ処理不可と判定する。特殊処理可否判定部１０７ａがパンチ処理不可と判定すると、制御部１０１ａは、選択情報記憶部１０６ａに記憶されている後処理選択情報を上位装置２００に送信すると共に、用紙１が搬送部１３を搬送されている場合には、該用紙が印刷処理されることなく画像形成部１８と画像定着部２０との間（搬送経路Ｂ）を搬送されるよう制御する。その後、印刷未処理の用紙は、排出ローラ対２３１の回転により、排出部２３から装置外に排出され、スタッカ２４に積載される。
【０１２８】
また、特殊処理可否判定部１０７ａは、後処理種類＝ステープル処理の場合には、先ず、給紙トレイ名に基づいて用紙厚情報記憶部１０８に記憶されている用紙厚情報を検索し、該当する用紙トレイに対応する用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）を取得する。そして、特殊処理可否判定部１０７ａは、取得した上記用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）及び上記枚数情報から算出した総枚数の厚さと、閾値情報記憶部１０５ａに記憶されているステープル処理の閾値（８０００μｍ）とを比較し、該総枚数の厚さが該閾値（８０００μｍ）より小さい場合には、ステープル処理可能と判定する。特殊処理可否判定部１０７ａがステープル処理可能と判定すると、制御部１０１ａは、上記説明したように、印刷処理を制御し、その後、ステープル処理の制御を行う。
【０１２９】
一方、特殊処理可否判定部１０７ａは、上記総枚数の厚さが上記閾値（８０００μｍ）以上の場合には、ステープル処理不可と判定する。特殊処理可否判定部１０７ａがステープル処理不可と判定すると、制御部１０１ａは、選択情報記憶部１０６ａに記憶されている後処理選択情報を上位装置２００に送信すると共に、用紙１が搬送部１３を搬送されている場合には、該用紙が印刷処理されることなく画像形成部１８と画像定着部２０との間（搬送経路Ｂ）を搬送されるよう制御する。その後、印刷未処理の用紙は、排出ローラ対２３１の回転により、排出部２３から装置外に排出され、スタッカ２４に積載される。
【０１３０】
図１０は、本発明に係る実施例１の後処理選択情報の表示の一例を示す図である。
上位装置２００は、プリンタ１００から上記後処理選択情報を受けると、該情報を図１０に示すようなフォーム４０として表示部に表示させる。
【０１３１】
フォーム４０は、図１０に示すように、ユーザが指定した用紙では後処理（パンチ処理、ステープル処理）が行えない旨を通知するためのメッセージ４１と、３つの選択肢である「１．後処理を行わず、印刷処理のみ行う」、「２．他の用紙を用いて印刷及び後処理を行う」、「３．印刷処理を中止する」に各々対応する選択ボタン４２、４３、４４と、「選択完了」ボタン４５と、「キャンセル」ボタン４６とを備える。
【０１３２】
ユーザが上位装置２００の表示部に表示されたフォーム４０を参照し、図示しない入力部を介して「１．後処理を行わず、印刷処理のみ行う」に対応する選択ボタン４２を選択し、「選択完了」ボタン４５を押下すると、上位装置２００の図示しない制御部は、「印刷処理のみ行う」が示された回答情報を生成し、該情報をプリンタ１００ａに送信する。
【０１３３】
一方、ユーザが「２．他の用紙を用いて印刷及び後処理を行う」に対応する選択ボタン４３を選択し、「選択完了」ボタン４５を押下すると、上記制御部は、「他の用紙を用いて印刷処理及び後処理を行う」が示された回答情報を生成し、該情報をプリンタ１００ａに送信する。
【０１３４】
また、ユーザが「３．印刷処理を中止する」に対応する選択ボタン４４を選択し、「選択完了」ボタン４５を押下すると、上記制御部は、「印刷処理中止」が示された回答情報を生成し、該情報をプリンタ１００ａに送信する。
【０１３５】
プリンタ１００ａの制御部１０１ａは、上位装置２００から上記回答情報を受けると、該情報が「印刷処理のみ行う」を示している場合には、駆動部を駆動させて第１給紙ローラ１１１を回転させ、第１用紙トレイ１１で保持されている最上部の用紙１を給紙して搬送経路Ａに繰り出す。その後、用紙１に対して画像メモリ１０３に記憶されている画像データに基づく印刷処理が行われる。印刷処理が終了した用紙１は、制御部１０１ａの制御により排出部２３から装置外に排出され、スタッカ２４に積載される。
【０１３６】
一方、制御部１０１ａは、上記回答情報が「他の用紙を用いて印刷処理及び後処理を行う」を示している場合には、用紙厚算出要否判定部１０９に他の用紙２の厚さの算出の要否判定を指示すると共に、後処理種類（パンチ処理、又はステープル処理）を転送する。用紙厚算出要否判定部１０９が他の用紙２の厚さ算出要と判定すると、制御部１０１ａの制御により、用紙厚センサ１７はＯＮになり、他の用紙２の厚さを算出する。そして、用紙厚情報記憶部１０８の用紙厚情報の第２用紙トレイ１２に対応する用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）には、制御部１０１ａの制御により、上記算出した用紙厚さが記憶される。その後、特殊処理可否判定部１０７ａでパンチ処理、又はステープル処理可能と判定された場合には、他の用紙２を用いてパンチ処理、又はステープル処理が実行される。後処理が終了した上記用紙、又は用紙束は、制御部１０１ａの制御により排出ベルト２６６から装置外に排出され、後処理用スタッカ２７に積載される。本実施例では、プリンタ１００ａは後処理可能な構成を有するので、第１用紙トレイ１１及び第２用紙トレイ１２の少なくとも一方は、後処理が可能な用紙を積載保持するものとする。
【０１３７】
また、制御部１０１ａは、上記回答情報が「印刷処理中止」を示している場合には、図示しない画像削除部を用いて画像メモリ１０３に記憶されている当該画像データを該メモリから削除する。その後、プリンタ１００ａは、制御部１０１ａの制御により、印刷データ待ち状態に移行する。
【０１３８】
＜実施例２の動作＞
図１１及び図１２は、本発明に係る実施例２のプリンタ１００ａにおける動作を示す図である。
次に、本発明の実施例２のプリンタ１００ａの動作について、図１１及び図１２のフローチャートを用いて説明する。ここで、第１用紙トレイ１１には、紙質＝普通紙、用紙サイズ＝Ａ４、用紙厚＝１９０μｍの用紙１が積載保持されているものとする。また、第２用紙トレイ１２には、紙質＝普通紙、用紙サイズ＝Ａ４、用紙厚＝８０μｍの他の用紙２が積載保持されているものとする。
【０１３９】
プリンタ１００ａの制御部１０１ａは、Ｉ／Ｆ部１０２を介して上位装置２００から印刷データを受信すると（ステップＳ２０１）、図示しないラスタライズ変換部を用いて画像データに変換する。この印刷データには、パンチ処理及びステープル処理の指定の有無を示す後処理指示情報と、総印刷枚数（５０枚）を示す枚数情報と、Ａ４を示す用紙サイズと、自動給紙を示す用紙トレイ情報とが付与されている。そして、画像データには、印刷データに付与されていた上記後処理指示情報、枚数情報、用紙サイズ、用紙トレイ情報がそのまま付与される。
【０１４０】
制御部１０１ａは、画像メモリ１０３に画像データを記憶すると（ステップＳ２０２）、駆動部を制御して感光ドラム１８２を回転駆動させると共に、特殊処理指定有無判定部１０４ａに後処理の指定の有無判定を指示する。
【０１４１】
特殊処理指定有無判定部１０４ａは、上記特殊処理の指定の有無判定の指示を受けると、画像メモリ１０３に記憶された画像データに付与されている上記後処理指定情報が「パンチ処理有り」を示している場合には、パンチ処理指定有りと判定する（ステップＳ２０３）。
【０１４２】
また、特殊処理指定有無判定部１０４ａは、上記後処理指定情報が「ステープル処理有り」を示している場合には、ステープル処理指定有りと判定する（ステップＳ２０４）。
【０１４３】
一方、特殊処理指定有無判定部１０４ａは、上記後処理情報が「パンチ処理無し、ステープル処理無し」を示している場合には、後処理指定無しと判定する。
【０１４４】
特殊処理指定有無判定部１０４ａがパンチ処理の指定有りと判定した場合、制御部１０１ａは、用紙厚算出要否判定部１０９に用紙１の厚さ算出の要否判定を指示すると共に、後処理種類＝パンチ処理を転送する。
【０１４５】
一方、特殊処理指定有無判定部１０４ａがステープル処理の指定有りと判定した場合、制御部１０１ａは、用紙厚算出要否判定部１０９に用紙１の厚さ算出の要否判定を指示すると共に、後処理種類＝ステープル処理を転送する。
【０１４６】
また、特殊処理指定有無判定部１０４ａが後処理指定無しと判定した場合、制御部１０１ａは、用紙１に対し画像データに基づく印刷処理を行う（ステップＳ２０５）。その後、印刷処理された用紙１は、排出部２３から排出され、スタッカ２４に積載される。
【０１４７】
用紙厚算出要否判定部１０９は、用紙１、又は後述する他の用紙２の厚さ要否判定の指示を受けると、先ず、用紙厚情報記憶部１０８を検索し、第１用紙トレイ１１、又は第２用紙トレイ１２に各々積載保持されている用紙の厚さに対応する用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）を取得する（ステップＳ２０６）。
【０１４８】
そして、用紙厚算出要否判定部１０９は、上記用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）が「未定」である場合には（ステップＳ２０７）、用紙厚センサ１７の駆動要と判定する。用紙厚算出要否判定部１０９が用紙厚センサ１７の駆動要と判定すると、制御部１０１ａは、用紙厚センサ１７をＯＮにする（ステップＳ２０８）。プリンタ１００ａが上記自動給紙に基づく印刷処理を行う場合、制御部１０１ａは、図示しないメモリに予め設定されたプログラムに基づいて、先ず、上記駆動部を制御して第１給紙ローラ１１１を回転させ、第１用紙トレイ１１に積載保持されている最上部の用紙１を給紙して搬送経路Ａに繰り出す。
【０１４９】
一方、用紙厚算出要否判定部１０９は、上記用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）が「未定」ではない場合には、用紙厚センサ１７の駆動不要と判定する。用紙厚算出要否判定部１０９が用紙厚センサ１７の駆動不要と判定すると、制御部１０１ａは、特殊処理可否判定部１０７ａに特殊処理の可否判定を指示すると共に、給紙トレイ名（第１用紙トレイ１１）及び上記後処理種類（パンチ処理、又はステープル処理）を転送する。
【０１５０】
用紙厚センサ１７は、搬送経路Ａに繰り出された用紙が通過すると、該用紙の厚さ（１９０μｍ）を算出し（ステップＳ２０９）、厚さ検知信号を制御部１０１ａに送信する。この厚さ検知信号には、上記給紙トレイ名（第１用紙トレイ１１）及び後処理種類が付与されている。
【０１５１】
制御部１０１ａは、上記厚さ検知信号を受けると、該信号に付与されている給紙トレイ名に対応する用紙厚情報記憶部１０８の当該用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）に、該信号が示す用紙厚さ（１９０μｍ）を記憶する（ステップＳ２１０）。そして、制御部１０１ａは、上記記憶処理を終了すると、特殊処理可否判定部１０７ａに特殊処理の可否判定を指示と共に、上記給紙トレイ名（第１用紙トレイ１１）及び後処理種類を転送する。
【０１５２】
特殊処理可否判定部１０７ａは、上記給紙トレイ名（第１用紙トレイ１１）及び後処理種類を受けると、該後処理種類＝パンチ処理の場合には、先ず、給紙トレイ名に基づいて用紙厚情報記憶部１０８に記憶されている用紙厚情報を検索し、該当する用紙トレイに対応する用紙厚さ算出値Ｔ（１９０μｍ）を取得する。そして、特殊処理可否判定部１０７ａは、取得した上記用紙厚さ算出値Ｔ（１９０μｍ）と、閾値情報記憶部１０５ａに記憶されているパンチ処理の閾値（１６０μｍ）とを比較し、該用紙厚さ算出値Ｔ（１９０μｍ）が該閾値（１６０μｍ）以上なので（ステップＳ２１１）、パンチ処理不可と判定する（ステップＳ２１２）。特殊処理可否判定部１０７ａがパンチ処理不可と判定すると、制御部１０１ａは、選択情報記憶部１０６ａに記憶されている後処理選択情報を上位装置２００に送信する（ステップＳ２１３）と共に、用紙１が搬送部１３を搬送されている場合には（ステップＳ２１４）、該用紙が印刷処理されることなく画像形成部１８と画像定着部２０との間（搬送経路Ｂ）を搬送されるよう制御する。その後、印刷未処理の用紙は、排出ローラ対２３１の回転により、排出部２３から装置外に排出され、スタッカ２４に積載される（ステップＳ２１５）。
【０１５３】
一方、特殊処理可否判定部１０７ａは、上記用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）が上記閾値（１６０μｍ）より小さい場合には、パンチ処理可能と判定する（ステップＳ２１６）。特殊処理可否判定部１０７ａがパンチ処理可能と判定すると、制御部１０１ａは、用紙１を用いた印刷処理の制御を行い、その後、パンチ処理の制御を行う（ステップＳ２１７）。
【０１５４】
また、特殊処理可否判定部１０７ａは、後処理種類＝ステープル処理の場合には、先ず、給紙トレイ名（第１用紙トレイ１１）に基づいて用紙厚情報記憶部１０８に記憶されている用紙厚情報を検索し、第１用紙トレイ１１に対応する用紙厚さ算出値Ｔ（１９０μｍ）を取得する。そして、特殊処理可否判定部１０７ａは、取得した上記用紙厚さ算出値Ｔ（１９０μｍ）及び上記枚数情報（５０枚）から算出した総枚数の厚さ（９５００μｍ）と、閾値情報記憶部１０５ａに記憶されているステープル処理の閾値（８０００μｍ）とを比較し、該総枚数の厚さ（９５００μｍ）が該閾値（８０００μｍ）以上なので、ステープル処理不可と判定する。特殊処理可否判定部１０７ａがステープル処理不可と判定すると、制御部１０１ａは、選択情報記憶部１０６ａに記憶されている後処理選択情報を上位装置２００に送信すると共に、用紙１が搬送部１３を搬送されている場合には、該用紙が印刷処理されることなく画像形成部１８と画像定着部２０との間（搬送経路Ｂ）を搬送されるよう制御する。その後、印刷未処理の用紙は、排出ローラ対２３１の回転により、排出部２３から装置外に排出され、スタッカ２４に積載される。
【０１５５】
一方、特殊処理可否判定部１０７ａは、上記総枚数の厚さが上記閾値（８０００μｍ）より小さい場合には、ステープル処理可能と判定する。特殊処理可否判定部１０７ａがステープル処理可能と判定すると、制御部１０１ａは、上記説明したように、用紙１を用いた印刷処理を制御し、その後、ステープル処理の制御を行う。
【０１５６】
上位装置２００は、プリンタ１００から上記後処理選択情報を受けると、該情報を図１０に示すようなフォーム４０として表示部に表示させる。
【０１５７】
ユーザが上位装置２００の表示部に表示されたフォーム４０を参照し、図示しない入力部を介して「１．後処理を行わず、印刷処理のみ行う」に対応する選択ボタン４２を選択し、「選択完了」ボタン４５を押下すると、上位装置２００の図示しない制御部は、「印刷処理のみ行う」が示された回答情報を生成し、該情報をプリンタ１００ａに送信する。
【０１５８】
一方、ユーザが「２．他の用紙を用いて印刷及び後処理を行う」に対応する選択ボタン４３を選択し、「選択完了」ボタン４５を押下すると、上記制御部は、「他の用紙を用いて印刷処理及び後処理を行う」が示された回答情報を生成し、該情報をプリンタ１００ａに送信する。
【０１５９】
また、ユーザが「３．印刷処理を中止する」に対応する選択ボタン４４を選択し、「選択完了」ボタン４５を押下すると、上記制御部は、「印刷処理中止」が示された回答情報を生成し、該情報をプリンタ１００ａに送信する。
【０１６０】
プリンタ１００ａの制御部１０１ａは、上位装置２００から上記回答情報を受けると（ステップＳ２１８）、該情報が「印刷処理のみ行う」を示している場合には（ステップＳ２１９）、駆動部を駆動させて第１給紙ローラ１１１を回転させ、第１用紙トレイ１１で保持されている最上部の用紙１を給紙して搬送経路Ａに繰り出す。その後、用紙１に対して画像メモリ１０３に記憶されている画像データに基づく印刷処理が行われる（ステップＳ２２０）。印刷処理が終了した用紙１は、制御部１０１ａの制御により排出部２３から装置外に排出され、スタッカ２４に積載される。
【０１６１】
一方、制御部１０１ａは、上記回答情報が「他の用紙を用いて印刷処理及び後処理を行う」を示している場合には（ステップＳ２２１）、用紙厚算出要否判定部１０９に他の用紙２の厚さの算出の要否判定を指示すると共に、後処理種類（パンチ処理、又はステープル処理）を転送する。用紙厚算出要否判定部１０９が他の用紙２の厚さの算出要と判定すると、制御部１０１ａの制御により、用紙厚センサ１７はＯＮになり、他の用紙２の厚さ（８０μｍ）を算出する。そして、用紙厚情報記憶部１０８の用紙厚情報の第２用紙トレイ１２に対応する用紙厚さ算出値Ｔ（μｍ）には、制御部１０１ａの制御により、上記算出した用紙厚さ（８０μｍ）が記憶される。その後、特殊処理可否判定部１０７ａでパンチ処理、又はステープル処理可能と判定された場合には、他の用紙２を用いてパンチ処理、又はステープル処理が実行される（ステップＳ２２２）。後処理が終了した上記用紙、又は用紙束は、制御部１０１ａの制御により排出ベルト２６６から装置外に排出され、後処理用スタッカ２７に積載される。
【０１６２】
また、制御部１０１ａは、上記回答情報が「印刷処理中止」を示している場合には、図示しない画像削除部を用いて画像メモリ１０３に記憶されている当該画像データを該メモリから削除する（ステップＳ２２３）。その後、プリンタ１００ａは、制御部１０１ａの制御により、印刷データ待ち状態に移行する。
【０１６３】
＜実施例２の効果＞
本実施例２のプリンタ１００ａでは、用紙厚センサ１７で算出した各用紙トレイ内の各用紙の厚さを用紙厚情報記憶部１０８に記憶するので、印刷処理毎に各用紙の厚さを算出せずに特殊処理が可能な用紙厚さであるか否かを判定することができる。これにより、特殊処理が可能であるか否かを判定するまでに係る処理時間を短縮することが可能となる。また、給紙されながら印刷処理されずにスタッカ２４に積載される用紙の枚数を減らすことができる。
【０１６４】
尚、本実施例２では、プリンタ１００ａが片面印刷処理を行う構成にしたが、これに限らず両面印刷も可能な構成にしてもよい。上記構成の場合には、プリンタ１００ａは、両面印刷及び後処理（パンチ処理、ステープル処理）が可能な構成となる。
【０１６５】
また、本実施例１及び２では、プリンタ１００及び１００ａが用紙１、又は他の用紙２を用いて両面印刷処理、パンチ処理、ステープル処理を実行することが可能であるか否かを判定するために、各用紙の特徴として用紙厚センサ１７が算出する用紙の厚さを取得する構成にしたが、これに限らず、各用紙の特徴として用紙の硬さを取得する、又は反射型フォトセンサを用いて用紙がＯＨＰであるか否かを検知する構成にしてもよい。
【０１６６】
上記構成において、プリンタ１００及び１００ａは、用紙の硬さが予め設定された硬さ閾値以上の硬さ、又はＯＨＰである場合には、両面印刷、パンチ処理、ステープル処理が不可であると判定する。一方、プリンタ１００及び１００ａは、用紙の硬さが上記閾値より小さく、かつＯＨＰではない場合には、上記各処理が可能であると判定する。
【０１６７】
更に、プリンタ１００が用紙１、又は他の用紙２を用いて両面印刷処理を実行することが可能であるか否かを判定するために、センサのＯＮ時間と給紙速度から各用紙のサイズを特定する、又はフォトセンサの反射率を用いて各用紙が裏紙であるか否かを検知する構成にしてもよい。
【０１６８】
上記構成において、プリンタ１００は、用紙のサイズがＡ６サイズ以上の場合には、機構的問題により、両面印刷処理が不可であると判定する。また、プリンタ１００は、用紙の片面が印刷処理済み（裏紙）の場合には、両面印刷処理が不可であると判定する。一方、プリンタ１００は、用紙のサイズがＡ６サイズより小さく、かつ両面とも印刷未処理の用紙の場合には、両面印刷処理が可能であると判定する。
【産業上の利用可能性】
【０１６９】
前記した実施例では、本発明の実施例の画像形成装置をプリンタとして説明したが、これに限る必要はなく、例えば、プリンタ機能と、複写機能及びファクシミリ機能、スキャナ機能の少なくとも一つ以上とを含む複合機（ＭＦＰ）にも適用可能である。
【符号の説明】
【０１７０】
１    用紙
２    他の用紙
１１    第１用紙トレイ
１２    第２用紙トレイ
１３    搬送部
１７    用紙厚センサ
２１    両面セパレータ
２２    反転部
２６    後処理部
１００、１００ａ    プリンタ
１０１    装置制御部
１０２    Ｉ／Ｆ
１０３    画像メモリ
１０４    特殊処理指定有無判定部
１０５    閾値情報記憶部
１０６    選択情報記憶部
１０７    特殊処理可否判定部
１０８    用紙厚情報記憶部
１０９    用紙厚算出要否判定部
２２３    反転経路切替レバー
２６３    パンチユニット
２６５    ステープルユニット
【図１】
2010159130.tif 000003
【図２】
2010159130.tif 000004
【図３】
2010159130.tif 000005
【図４】
2010159130.tif 000006
【図５】
2010159130.tif 000007
【図６】
2010159130.tif 000008
【図７】
2010159130.tif 000009
【図８】
2010159130.tif 000010
【図９】
2010159130.tif 000011
【図１０】
2010159130.tif 000012
【図１１】
2010159130.tif 000013
【図１２】
2010159130.tif 000014