(57)【要約】【課題】上位制御装置側の不具合や通信不良などが生じた場合であっても、冷却貯蔵庫の運転条件に関するデータや運転状態に関するデータを、上位制御装置又は端末側制御装置にて読み込むことを可能とする。【解決手段】集中管理システムは、各冷却貯蔵庫に設けられた端末側制御装置６と、各端末側制御装置６との間で通信によりデータの授受を行う主制御装置３とから構築され、主制御装置３及び端末側制御装置６は、所定のＳＤカード１０へのデータの書込とＳＤカード１０からのデータの読込が可能なインターフェース２５、５３をそれぞれ備えている。【選択図】図１
2010071613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数台の冷却貯蔵庫の運転状態を一括して管理する集中管理システムにおいて、
該集中管理システムは、前記各冷却貯蔵庫に設けられた端末側制御装置と、各端末側制御装置との間でデータの授受を行う上位制御装置とから構築され、
該上位制御装置は、前記各端末側制御装置に対して前記各冷却貯蔵庫の運転条件に関するデータを送信し、各端末側制御装置から各冷却貯蔵庫の運転状態に関するデータを収集し、
前記端末側制御装置は、前記上位制御装置から送信された前記運転条件に関するデータに基づいて機器の制御を実行し、前記運転状態に関するデータを前記上位制御装置に送信すると共に、
前記上位制御装置及び端末側制御装置は、所定の外部記憶媒体へのデータの書込と当該外部記憶媒体からのデータの読込が可能なインターフェースをそれぞれ備えていることを特徴とする冷却貯蔵庫の集中管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数台の冷却貯蔵庫等の機器の運転状態を一括して集中管理するための冷却貯蔵庫の集中管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケットやコンビニエンスストア等の店舗や、給食センターや病院等の厨房には、複数台の冷却貯蔵庫が設置されるが、従来各冷却貯蔵庫はそれぞれ温度調節器や除霜用のタイマから構成される制御装置によって個別に制御されているのが現状である。従って、各冷却貯蔵庫の温度や除霜時間等の各種設定作業は、当該冷却貯蔵庫が設置されている場所において個々に行わなければならない。そのため、季節や天候により設定を変更する場合には作業が極めて煩雑となる。
【０００３】
また、各種設定値や冷却貯蔵庫の温度等の運転状態を把握するためには、冷却貯蔵庫が設置されている場所に行って個々に調べる以外になく、冷却貯蔵庫の運転状態に関するデータを容易に把握することができないと共に、各冷却貯蔵庫において異常事態が発生して警報が発せられても、従来係る警報は個々の冷却貯蔵庫において行われており、多数の冷却貯蔵庫が設置されている店舗等においてはどの冷却貯蔵庫で警報が発生しているかについても容易に把握することができない問題があった。
【０００４】
そのため、例えば特許文献１では、マイクロコンピュータにより構成した主制御装置（或いはパーソナルコンピュータにより構成した中央管理装置）に通信線によって各冷却貯蔵庫の制御装置を接続し、各冷却貯蔵庫の各種設定作業を主制御装置或いは中央管理装置にて行い、且つ、冷却貯蔵庫の運転状況及び警報に関するデータを主制御装置或いは中央管理装置に収集して一括管理するよう構成していた。
【０００５】
また、各冷却貯蔵庫において異常高温或いは異常低温などの故障が発生した場合には、それらの警報に関するデータも主制御装置に収集され、中央管理装置に転送されてから公衆回線などの通信手段を介し、外部のメンテナンス会社（保守管理者）のコンピュータなどに送信されるよう構成していた。
【特許文献１】特開平７−１１４６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記各冷却貯蔵庫等の端末側では、主制御装置からの設定データ（例えば、霜取スケジュールに関するデータ）の出力に基づいて制御を行うか、主制御装置からの設定データによらずに冷却貯蔵庫の制御装置に既に設定されている霜取スケジュールに関するデータに基づいて制御を行うかを選択可能とされている。
【０００７】
通常、主制御装置からのデータの出力に基づいて各冷却貯蔵庫の制御装置は、各運転制御を実行しているが、主制御装置側の機器の不具合や通信不良などが生じると、主制御装置と各冷却貯蔵庫の制御装置との通信が不能となる。この場合は、各冷却貯蔵庫に設定データを送信することができなくなるのみならず、冷却貯蔵庫の運転データ（即ち、庫内温度の変化等）を主制御装置にて受信することができなくなる問題がある。
【０００８】
そのため、冷却貯蔵庫の制御装置において運転データが保存されていても、主制御装置との通信が可能となるまで、主制御装置側において各冷却貯蔵庫の運転データを取得することができず、当該冷却貯蔵庫内に収容されている食品等の温度管理を適切に行うことができないという問題がある。この場合、冷却貯蔵庫内に保管される食品等の管理体制を万全に行うためにも、冷却貯蔵庫等の運転データの適切な管理が必要とされる。
【０００９】
また、主制御装置から制御に関する設定データを冷却貯蔵庫等の端末に送信することができなくなると、各冷却貯蔵庫等が設置されている場所において各種の設定を行う必要がある。係る際に、それぞれの設定データを各冷却貯蔵庫において入力する作業が煩雑となる問題がある。
【００１０】
本発明は、従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、集中管理システムにおいて上位制御装置側の不具合や通信不良などが生じた場合であっても、冷却貯蔵庫の運転条件に関するデータや運転状態に関するデータを、容易に上位制御装置又は端末側制御装置にて読み込むことを可能とする集中管理システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の集中管理システムは、複数台の冷却貯蔵庫の運転状態を一括して管理するものであって、この集中管理システムは、各冷却貯蔵庫に設けられた端末側制御装置と、各端末側制御装置との間でデータの授受を行う上位制御装置とから構築され、この上位制御装置は、各端末側制御装置に対して各冷却貯蔵庫の運転条件に関するデータを送信し、各端末側制御装置から各冷却貯蔵庫の運転状態に関するデータを収集し、端末側制御装置は、上位制御装置から送信された運転条件に関するデータに基づいて機器の制御を実行し、運転状態に関するデータを上位制御装置に送信すると共に、上位制御装置及び端末側制御装置は、所定の外部記憶媒体へのデータの書込と当該外部記憶媒体からのデータの読込が可能なインターフェースをそれぞれ備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
これによれば、上位制御装置に何らかの不具合が生じた場合や、これらの通信手段に不具合が生じ、上位制御装置と各端末側制御装置において通信が不能となった場合であっても、上記制御装置において運転条件に関するデータがインターフェースにて書き込まれた外部記憶媒体を各端末側制御装置のインターフェースによって読み込むことにより、端末側制御装置は、円滑に運転条件に関するデータを取得してこれに基づき機器の制御を実行することが可能となる。
【００１３】
また、各端末側制御装置において運転状態に関するデータがインターフェースにて書き込まれた外部記憶媒体は、上位制御装置のインターフェースにて読み込むことにより、上位制御装置は、各端末側制御装置が設けられた各冷却貯蔵庫の運転状態に関するデータを収集することが可能となる。
【００１４】
これにより、上述したような不具合が発生した場合であっても、外部記憶媒体を介して上位制御装置と各端末側制御装置において各データの授受を行うことが可能となり、円滑な運転条件の設定や、温度管理等を容易に行うことができる。
【００１５】
また、外部記憶媒体にそれぞれのデータを記憶しておくことが可能となることから、バックアップ機能を充実させることで、確実なデータ管理を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の集中管理システムの構成図である。本発明の集中管理システムは、スーパーマーケットなどの売場Ｐ１、Ｐ２に設置され、マイクロコンピュータによって構成された主制御装置３（上位制御装置：売場側管理手段）、系統制御装置４（上位制御装置の一部を構成する）及び端末側制御装置６と、店舗の管理センターＭなどにそれぞれ設置され、パーソナルコンピュータなどから成る遠隔管理装置（上位制御装置：保守側管理手段）２とから構築される。
【００１７】
遠隔管理装置２は、図２に示す如くマイクロコンピュータ７と、このマイクロコンピュータ７に接続されたハードディスク８、及び、ＲＯＭ９、ＲＡＭ１１、インターフェース１２と、出力制御手段１４及び入力制御手段１６などから構成される。
【００１８】
本実施例において、インターフェース１２は、外部記憶媒体へのデータの書込と、当該外部記憶媒体からのデータの読込を可能とするものであって、本実施例では、外部記憶媒体としてＳＤカード１０を用いる。尚、外部記憶媒体は、これに限定されるものではなく、ＦＤ、ＭＤ、ＣＤ等のインターフェースに容易に装着できて持ち運びが容易なものがよい。
【００１９】
ハードディスク８には、遠隔管理装置２自体の制御プログラムの他、各売場Ｐ１、Ｐ２の主制御装置３から送られてくる運転条件に関するデータや各冷却貯蔵庫（本実施例ではショーケースＳＣ）の運転状態に関するデータを含む各種データや、売場Ｐ１やＰ２の位置に関する情報のデータが保存されており、また、通信プロトコル等も保存されている。
【００２０】
出力制御手段１４には出力手段としてのプリンタ１８や表示手段としてのディスプレイ１９が接続され、入力制御手段１６には入力手段としてのキーボード２１やマウス２２が接続される。更に、マイクロコンピュータ７にはターミナルアダプタ２３が接続されており、通信線Ｌにより前記各売場Ｐ１及びＰ２の主制御装置３と通信によりデータを授受する。
【００２１】
次に、主制御装置３は売場の管理室等に設けられ、図３に示す如く制御手段としてのマイクロコンピュータ２４と、このマイクロコンピュータ２４に接続されたＲＯＭ２６、ＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０と、インターフェース２５と、送受信手段２９、出力制御手段３１及び入力制御手段３２などから構成される。送受信手段２９はシリアルインターフェースにより構成され、前述の系統制御装置４と接続される。
【００２２】
また、ＲＯＭ２６は電気的に書き替えが可能であり、電源が断たれた場合にもデータを保持するフラッシュメモリ等から構成されており、このＲＯＭ２６には通信プロトコルや主制御装置３自体の制御プログラム等が格納され、ＲＡＭ２７には系統制御装置４から送られて来る各種データや系統制御装置４へ送る各種データ、主制御装置３自体の制御データ（液晶表示部３４の表示データ等）が保存される。更に、ＥＥＰＲＯＭ４０には冷却貯蔵庫（この場合ショーケースＳＣ）等の各種設定及び設置状態に関するデータが保存され、電源が断たれたときにも保持される。
【００２３】
また、インターフェース２５は、上記遠隔管理装置２に設けられるインターフェース１２と同様に、外部記憶媒体へのデータの書込と、当該外部記憶媒体からのデータの読込を可能とするものであって、本実施例では、遠隔管理装置２のインターフェース１２と共用することができるＳＤカード１０を外部記憶媒体として用いる。
【００２４】
出力制御手段３１には例えば複数列・複数行の文字やグラフィックを表示する能力を有する表示手段としての液晶表示部３４と、警報手段としてのブザー３６が接続され、入力制御手段３２には入力手段としてのキースイッチ（ファンクションキー等）３７やディップスイッチ３８及びスライドスイッチ３９が接続されている。キースイッチ３７は各種設定及び表示指令を行うためのスイッチであり、ディップスイッチ３８は前記系統制御装置４の接続状態を設定するためのスイッチである。また、スライドスイッチ３９は冷却貯蔵庫（この場合ショーケースＳＣ）等の照明制御や夜間停止に関する設定を行うスイッチである。
【００２５】
また、マイクロコンピュータ２４にはターミナルアダプタ３５が接続され、やはり通信線Ｌを用いて、遠隔管理装置２と通信によりデータを授受することが可能とされている。更に、主制御装置３にはバックアップ電源２８が設けられている。このバックアップ電源２８には常時充電が行われており、停電などが生じた場合には、このバックアップ電源２８からマイクロコンピュータ２４等に電力が所定期間供給される。
【００２６】
次に、系統制御装置４は図４に示す如く、マイクロコンピュータ４１と、このマイクロコンピュータ４１に接続されたＲＯＭ４２、ＲＡＭ４３、ＥＥＰＲＯＭ４５と、インターフェース４９と、送受信手段４４、４６、出力制御手段４７及び入力制御手段４８とから構成される。送受信手段４４、４６はシリアルインターフェースにより構成され、送受信手段４４は前記主制御装置３に接続され、送受信手段４６は前述の端末側制御装置６と通信線３３を介して接続されている。
【００２７】
送受信手段４６はＡ，Ｂ，Ｃ計３個の出力を有すると共に、各出力はそれぞれ５０個の接続ポートを有しており、それぞれ最大５０台の端末側制御装置６が接続可能とされ、それによって集中管理システムには最大１５０台までの端末側制御装置６、即ちショーケースＳＣ等が接続できるように構成されている。
【００２８】
また、インターフェース４９は、上記遠隔管理装置２に設けられるインターフェース１２と同様に、外部記憶媒体へのデータの書込と、当該外部記憶媒体からのデータの読込を可能とするものであって、本実施例では、遠隔管理装置２のインターフェース１２と共用することができるＳＤカード１０を外部記憶媒体として用いる。
【００２９】
また、ＲＯＭ４２には通信プロトコルや系統制御装置４自体の制御プログラムが格納され、ＲＡＭ４３には端末側制御装置６から送られてくる各種データや、主制御装置３から送られてくる冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）等の各種運転条件に関するデータが保存される。また、ＥＥＰＲＯＭ４５には主制御装置３から送られた冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）等の各種運転条件の設定データが保存されており電源が断たれても保持される。出力制御手段４７には警報表示を行うＬＥＤ表示部５１が接続され、入力制御手段４８には後述する如くショーケースＳＣ等の制御のために割り付けられるチャンネルの使用・未使用及び、それ自体のＡ〜Ｃまでのチャンネルナンバーを設定し、或いは警報表示を行うＬＥＤ表示部５１を運転モニターに切り換えるためのディップスイッチ５２が接続されている。
【００３０】
次に、端末側制御装置６は図１の冷却貯蔵庫としてのショーケースＳＣや図示しない冷凍機にそれぞれ設けられており、図５に示す如く、マイクロコンピュータ５４と、このマイクロコンピュータ５４に接続されたＲＯＭ５６、ＲＡＭ５７、ＥＥＰＲＯＭ５０と、インターフェース５３と、送受信手段５８、出力制御手段５９及び入力制御手段６１とから構成される。
【００３１】
送受信手段５８はシリアルインターフェースにより構成され、前記系統制御装置４に前記通信線３３を介して接続されている。また、インターフェース５３は、上記遠隔管理装置２に設けられるインターフェース１２と同様に、外部記憶媒体へのデータの書込と、当該外部記憶媒体からのデータの読込を可能とするものであって、本実施例では、遠隔管理装置２のインターフェース１２と共用することができるＳＤカード１０を外部記憶媒体として用いる。
【００３２】
そして、ＲＯＭ５６には通信プロトコルや端末側制御装置６自体の制御プログラムが格納され、ＲＡＭ５７には系統制御装置４から送られてくる冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）等の各種運転条件に関するデータが保存される。また、ＥＥＰＲＯＭ５０には端末側制御装置６で設定された冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）等の各種運転条件の設定データが保存されており、電源が断たれても保持される。出力制御手段５９には警報表示を行う表示手段６２、警報手段としてのブザー１３及びアクチュエータ６３が接続される。
【００３３】
このアクチュエータ６３は冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）の場合には膨張弁や霜取り用のヒータ、照明等であり、冷凍機であればコンプレッサモータ等を意味するものである。入力制御手段６１には設定スイッチ６４と、冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）の庫内温度や、冷凍機の凝縮圧力等を検出するセンサ６６が接続されている。このセンサ６６で検出された温度データも前記ＲＡＭ５７やインターフェース５３により装着されるＳＤカード１０に書き込まれる。前記設定スイッチ６４は当該端末側制御装置６の制御のために割り付けられる１〜５０までのチャンネルナンバーを設定するためのものである。また、マイクロコンピュータ５４は各冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣや冷凍機の機種）毎に設定された個別の識別情報としてのセンサーＩＤを保有している。
【００３４】
尚、ショーケースＳＣは一台の冷凍機に対して複数台配管接続されてグループを構成し、当該冷凍機のコンプレッサから冷媒の供給を受ける。また、ショーケースＳＣや冷凍機はスーパーマーケットやコンビニエンスストア等の店舗の規模に合わせて所定台数、所定の設置形態、即ちケースレイアウトにて設置され、前記系統制御装置４にはショーケースＳＣ等の設置台数に相当する端末側制御装置６が接続されることになる。
【００３５】
また、ショーケースＳＣ等の設置に際して各端末側制御装置６には設定スイッチ６４により１〜５０までの内の１つを設定すると共に、当該端末側制御装置６が接続される系統制御装置４においてはＡ〜Ｃまでの内の１つを設定することにより、各端末側制御装置６のチャンネルナンバー（例えばＡ０１）を割当て設定する。
【００３６】
尚、系統制御装置４に接続されるショーケースＳＣ等の台数が５０台に満たない場合には、使用しないチャンネルナンバー（１〜５０）をディップスイッチ５２にて設定すると、この未使用のチャンネルナンバーは主制御装置３に送信されて以後の制御において無視されることになる。
【００３７】
以上の構成で、各装置の動作につき説明する。まず、売場側の装置について説明する。主制御装置３においてはキースイッチ３７、ディップスイッチ３８及びスライドスイッチ３９により、各端末側制御装置６毎に割り当てられたチャンネルナンバー（例えばＡ０１）毎に庫内設定温度、各種警報、霜取りに関する各種設定値、管理温度等、冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）等の運転条件を設定することができる。
【００３８】
この主制御装置３で設定された冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）等の運転条件に関するデータはマイクロコンピュータ２４により前記ＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０に保存されると共に、送受信手段２９から系統制御装置４に送信される。また、インターフェース２５に装着されているＳＤカード１０に書き込まれる。
【００３９】
これらデータは前記チャンネルナンバー毎に区別されて送信及び書込が行われる。また、遠隔管理装置２からの要求により主制御装置３のマイクロコンピュータ２４は、前記キースイッチ３７等にて設定されたデータをターミナルアダプタ３５により遠隔管理装置２に送信する。更に、主制御装置３は遠隔管理装置２からプログラムデータが送信された場合、ターミナルアダプタ３５を介してそれを受信し、ＲＯＭ２６内のデータ及びインターフェース２５に装着されているＳＤカード１０内のデータを受信されたデータに書き替える。
【００４０】
次に、系統制御装置４は送受信手段４４にて主制御装置３から自らのチャンネルナンバー（Ａ〜Ｃ）に属する冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）等の運転条件に関するデータを受信すると、マイクロコンピュータ４１は一旦当該データをＲＡＭ４３に保存し、更に、送受信手段４６より端末側制御装置６に当該運転条件に関するデータを送信する。この際、マイクロコンピュータ４１は、インターフェース４９に装着されているＳＤカード１０に当該運転条件に関するデータを保存する。
【００４１】
一方、端末側制御装置６では送受信手段５８が自らのチャンネルナンバー（０１〜５０）当ての運転条件に関するデータを受信すると、マイクロコンピュータ５４はＲＡＭ５７に当該データを保存する。同様にマイクロコンピュータ５４は、インターフェース５３に装着されているＳＤカード１０に当該運転条件に関するデータを保存する。
【００４２】
マイクロコンピュータ５４はセンサ６６からの冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）の庫内温度に関する出力と前記運転条件に関するデータの内の庫内設定温度とを比較してアクチュエータ６３としての膨張弁やコンプレッサモータを制御し、庫内温度を前記庫内設定温度に制御する。
【００４３】
また、霜取りに関するデータに基づいてアクチュエータ６３としてのヒータを制御し、冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）の霜取制御を実行すると共に、照明制御に関するデータに基づいてアクチュエータ６３としての照明の点灯を制御する。このようなショーケースＳＣ等における庫内温度等の運転状態に関するデータはマイクロコンピュータ５４によって逐次ＲＡＭ５７に保存され、更新されている。同様に、マイクロコンピュータ５４によって逐次インターフェース５３に装着されているＳＤカード１０に当該運転状態に関するデータは保存され、更新されている。
【００４４】
系統制御装置４のマイクロコンピュータ４１は、例えば１分間に一回自らに接続されている最大１５０台の端末側制御装置６のマイクロコンピュータ５４に対してポーリングを行う。端末側制御装置６のマイクロコンピュータ５４は系統制御装置４からポーリングされると、自らのチャンネルナンバー及びセンサＩＤと共にＲＡＭ５７内に保存していた運転状態に関するデータを送受信手段５８より系統制御装置４に送信する。
【００４５】
系統制御装置４は送受信手段４６によりこの運転状態に関するデータを受信し収集して、各端末側制御装置６毎に、即ちチャンネル別に最大１５０台分の運転状態に関するデータをＲＡＭ４３内及び及びインターフェース４９に装着されているＳＤカード１０内に格納する。このＲＡＭ４３及びＳＤカード１０内の運転状態に関するデータは次回のポーリングによって端末側制御装置６よりデータが送信されることにより更新される。
【００４６】
主制御装置３のマイクロコンピュータ２４は、系統制御装置４が各端末側制御装置６からのデータの収集を完了した時期に合わせて、やはり１分間に一回系統制御装置４にポーリングを行う。系統制御装置４のマイクロコンピュータ４１は主制御装置３からポーリングされると、自らのチャンネルナンバーと共にＲＡＭ４３内に保存している最大１５０台分のショーケースＳＣ等の運転状態に関するデータを送受信手段４４より主制御装置３に送信する。
【００４７】
主制御装置３は送受信手段２９によりこの運転状態に関するデータを受信し収集して、各端末側制御装置６毎に、即ちチャンネル別に最大１５０台分の運転状態に関するデータをＲＡＭ２７内及びインターフェース２５に装着されているＳＤカード１０内に格納する。このＲＡＭ２７内及びＳＤカード１０内の運転状態に関するデータは同様に次回のポーリングによって系統制御装置４より運転状態に関するデータが送信されることにより更新される。
【００４８】
主制御装置３は、このような手順にて各端末側制御装置６より各ショーケースＳＣや冷凍機の運転状態に関するデータを収集する。マイクロコンピュータ２４はキースイッチ３７の操作に基づき、ＲＡＭ２７内に収集したデータから庫内温度とＥＥＰＲＯＭ４０に保存されている庫内設定温度を読み出し、各チャンネルナンバーと共に液晶表示部３４に表示する。
【００４９】
また、前記キースイッチ３７の操作により、特定のショーケースＳＣの庫内温度の推移などをグラフにて液晶表示部３４に表示する。そして、遠隔管理装置２からの要求に応じて、収集したＲＡＭ２７内の運転状態に関するデータをターミナルアダプタ３５を介して遠隔管理装置２に送信する。
【００５０】
遠隔管理装置２のマイクロコンピュータ７は、ターミナルアダプタ２３を介して売場Ｐ１やＰ２の主制御装置３から運転状態に関するデータを受け取ると、それをハードディスク８及びインターフェース１２に装着されているＳＤカード１０内に保存する。そして、マイクロコンピュータ７は所定のキーボード操作により、主制御装置３から送信されたデータを解析し、統計等をとる（故障件数や故障内容の分布）ものである。
【００５１】
ここで、主制御装置３や系統制御装置４の送受信手段２９、４４、４６、端末側制御装置６の送受信手段５８に不具合が生じた場合や、これらを接続する通信線３３の断線等の不具合が生じた場合には、主制御装置３と系統制御装置４との間、又は、系統制御装置４と端末側制御装置６との間において通信を行うことができなくなる。
【００５２】
この場合において、各端末側制御装置６の庫内設定温度、各種警報、霜取りに関する各種設定値、管理温度等、冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）等の運転条件の設定を行う場合には、主制御装置３と系統制御装置４との間で、適切な通信を行うことが可能であれば、主制御装置３のインターフェース２５に装着されているＳＤカード１０、又は、系統制御装置４のインターフェース４９に装着されているＳＤカード１０をインターフェースから取り外し、運転条件の設定を行う端末側制御装置６のインターフェース５３に装着する。
【００５３】
これにより、端末側制御装置６では、当該ＳＤカードに書き込まれている各端末側制御装置６毎に割り当てられたチャンネルナンバー（例えばＡ０１）毎に庫内設定温度、各種警報、霜取りに関する各種設定値、管理温度等、冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）等の運転条件を読み込み、マイクロコンピュータ５４はＲＡＭ５７に当該データを保存する。
【００５４】
そして、上記と同様に、マイクロコンピュータ５４はセンサ６６からの冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）の庫内温度に関する出力と前記運転条件に関するデータの内の庫内設定温度とを比較してアクチュエータ６３としての膨張弁やコンプレッサモータを制御し、庫内温度を前記庫内設定温度に制御する。
【００５５】
また、霜取りに関するデータに基づいてアクチュエータ６３としてのヒータを制御し、冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）の霜取制御を実行すると共に、照明制御に関するデータに基づいてアクチュエータ６３としての照明の点灯を制御する。このようなショーケースＳＣ等における庫内温度等の運転状態に関するデータはマイクロコンピュータ５４によって逐次ＲＡＭ５７に保存され、更新されている。同様に、マイクロコンピュータ５４によって逐次インターフェース５３に装着されているＳＤカード１０に当該運転状態に関するデータは保存され、更新される。
【００５６】
尚、主制御装置３と系統制御装置４との間において通信障害が発生している場合には、主制御装置３において設定された冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）等の運転条件に関するデータはインターフェース２５に装着されているＳＤカード１０に書き込まれているため、当該ＳＤカード１０を各端末側制御装置６のインターフェース５３に装着し上記と同様に、運転条件に関するデータを取得する。
【００５７】
これにより、端末側制御装置６は、円滑に運転条件に関するデータを取得してこれに基づき上記各機器の制御を実行することが可能となる。従って、端末側制御装置６において煩雑となる設定作業を回避することができ、作業効率の向上を図ることが可能となる。
【００５８】
そのため、主制御装置３や系統制御装置４等において不具合や通信不良が生じている場合であっても、主制御装置３等においてＳＤカード１０に保存されていた運転条件に関するデータを端末側制御装置６においてインターフェース５３を介して読み込むことで、特に、設定されていた霜取スケジュールで霜取運転を実行することが可能となり、霜取が正常に行われないことによる不具合を効果的に解消することが可能となる。
【００５９】
また、上記状況において、主制御装置３において各端末側制御装置６より各ショーケースＳＣや冷凍機の運転状態に関するデータを収集する場合には、各端末制御装置６のインターフェース５３に装着されていたＳＤカード１０をインターフェース５３から取り外し、主制御装置３のインターフェース２５に装着する。
【００６０】
これにより、主制御装置３では、当該ＳＤカード１０に書き込まれている各端末側制御装置６毎に割り当てられたチャンネルナンバー（例えばＡ０１）毎の庫内設定温度、各種警報、霜取りに関する各種設定値、管理温度等、冷却貯蔵庫（ショーケースＳＣ）等の運転条件を読み込み、マイクロコンピュータ２４はＲＡＭ２７に当該データを保存する。
【００６１】
このようにして、各端末側制御装置６が設けられた各冷却貯蔵庫の運転状態に関するデータをＳＤカード１０を介して主制御装置３に収集することが可能となる。
【００６２】
これにより、上述したような不具合が発生した場合であっても、外部記憶媒体としてのＳＤカード１０を介して上位制御装置である主制御装置３と各端末側制御装置６において各データの授受を行うことが可能となり、円滑な運転条件の設定や、温度管理等を容易に行うことができる。そのため、当該冷却貯蔵庫等において保管される商品等の温度管理を適切に実行することができ、信頼性の向上を図ることができる。
【００６３】
また、持ち運びが容易とされるＳＤカード等の外部記憶媒体にそれぞれのデータを記憶しておくことが可能となることから、バックアップ機能を充実させることで、データの保護を強化することができ、確実なデータ管理を実現することができる。
【００６４】
尚、かかる場合において、上記実施例では、運転状態に関するデータを正常に通信が行われている場合には、端末側制御装置６のみならず、主制御装置３や系統制御装置４において保存しているが、このように、端末側制御装置６において、インターフェース５３により外部記録媒体としてのＳＤカード１０に当該運転状態に関するデータを逐次書き込んでいるため、主制御装置３や系統制御装置４において、係る運転状態に関するデータの保存を行わなくてもよい。かかる場合には、データ処理速度を上げることが可能となる。
【００６５】
また、本実施例では、冷却貯蔵庫等を複数備えた集中管理システムについて説明しているが、管理対象となる機器は、冷却貯蔵庫等に限定されるものではなく、他の機器であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の集中管理システムの構成図である。
【図２】遠隔管理装置の電気回路のブロック図である。
【図３】主制御装置の電気回路のブロック図である。
【図４】系統制御装置の電気回路のブロック図である。
【図５】端末側制御装置の電気回路のブロック図である。
【符号の説明】
【００６７】
Ｐ１、Ｐ２  売場
Ｍ    店舗の管理センター
Ｌ    通信線
２    遠隔管理装置（上位制御装置：保守側管理手段）
３    主制御装置（上位制御装置：売場側管理手段）
４    系統制御装置４（上位制御装置の一部を構成する）
６    端末側制御装置
７、２４、４１、５４    マイクロコンピュータ
９、２６、４２、５６  ＲＯＭ
１０  ＳＤカード（外部記憶媒体）
１１、２７、４３、５７  ＲＡＭ
１２、２５、４９、５３  インターフェース
１４  出力手段
１６  入力制御手段
２３、３５  ターミナルアダプタ
２９、４４、４６  送受信手段（シリアルインターフェース）
３１、４７、５９  出力制御手段
３２、４８、６１  入力制御手段
４０、４５、５０  ＥＥＰＲＯＭ
６２  表示手段
６３  アクチュエータ
６４  設定スイッチ
６６  センサ
【図１】
2010071613.tif 000003
【図２】
2010071613.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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