Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】落下衝撃発生の際、すべり軸受のロータからケース側へのはみ出し変位を抑制できる扁平形モータの提供。【解決手段】扁平形モータは、支軸１２の一端を中央孔Ｈ１に嵌めたステータ板１１と、開口部をステータ板１１で塞ぎ、支軸１２の他端を中央孔Ｈ２に嵌めたケース１７と、支軸１２が貫通するすべり軸受２１を介して回転自在に支持されたロータ板２３とを備える。すべり軸受２１は中央孔Ｈ１側に形成した外周大径部２１ａと中央孔Ｈ２側に形成した外周小径部２１ｂとが成す環状段差面Ｓを有する。ロータ板２３のバーリング部２３ａは外周小径部２１ｂに嵌っており、バーリング部２３ａの先端部は環状段差面Ｓに当接している。【選択図】      図１
2010011644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支軸の一端を第１孔に嵌めたステータ板と、開口部を前記ステータ板で塞ぎ、前記支軸の他端を第２孔に嵌めたケースと、前記支軸が貫通するすべり軸受を介して回転自在に支持されたロータ板とを備える扁平形モータであって、
前記すべり軸受は前記第１孔側に形成した外周大径部と前記第２孔側に形成した外周小径部とが成す環状段差面を有し、前記ロータ板は前記外周小径部に外嵌して先端部が前記環状段差面に当接したバーリング部を有することを特徴とする扁平形モータ。
【請求項２】
請求項１に記載の扁平形モータにおいて、前記ロータ板は外周側に偏心錘を有することを特徴とする扁平形振動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシレスモータなどを用いて構成した所謂コイン形の扁平形モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平９−１３１０２０の扁平形振動モータにおいては、一端を金属製のステータ板の第１の孔に嵌めた支軸に対してすべり軸受を介して回転自在に支持されたロータと、支軸の他端を第２の孔に嵌めた扁平カップ状ケースとを有し、すべり軸受と支軸との嵌め合い公差のクリアランスによりロータがばたつくのを防止するため、ステータ板上に固定したマグネットに吸引される磁性板をロータ側に設け、支軸に直交する面に対するロータの僅少な傾き姿勢を持続できるようになっている。
【特許文献１】特開平９−１３１０２０（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、すべり軸受自体はワッシャーを介在させても支軸に対しスラスト方向にある程度滑り変位可能であり、ロータはこのすべり軸受に圧入などで外嵌固定されているため、落下衝撃発生の際、ロータがスラスト変位してケース側に激突した反動で、すべり軸受がロータから相対的にケース側へはみ出し、ステータ板とロータとの正規の対向ギャップ量が狂い、その後の正常駆動の障害となる。
【０００４】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題は、落下衝撃発生の際、すべり軸受のロータからケース側へのはみ出し変位を抑制できる扁平形モータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、支軸の一端を第１孔に嵌めたステータ板と、開口部をステータ板で塞ぎ、支軸の他端を第２孔に嵌めたケースと、支軸が貫通するすべり軸受を介して回転自在に支持されたロータ板とを備える扁平形モータであって、すべり軸受は第１孔側に形成した外周大径部と第２孔側に形成した外周小径部とが成す環状段差面を有し、ロータ板は外周小径部に外嵌して先端部が環状段差面に当接したバーリング部を有することを特徴とする。
【０００６】
落下衝撃発生の際、ロータがスラスト変位してケース側に激突しても、ロータ板のバーリング部の先端部がすべり軸受の環状段差面に当り止っているため、すべり軸受がロータ板からケース側へはみ出し変位するのを抑制でき、耐衝撃性の扁平形モータを実現できる。
【０００７】
勿論、すべり軸受と第１孔との間やすべり軸受と第２孔との間にすべり軸受のスラスト変位量を規制するワッシャーを設けても良い。
【０００８】
そして、このようなロータ支持構造はロータ板の外周側に偏心錘を持つ扁平形振動モータに用いるに適している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、落下衝撃発生の際、すべり軸受のロータからケース側への変位を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態に係る扁平形振動モータを示す断面図である。
【００１１】
本例の扁平形（コイン形）振動モータはステータ１０とロータ２０とから成るブラシレスモータである。
【００１２】
ステータ１０は、金属製（磁性材）円形のステータ板（ベースプレートないし底板）１１と、このステータ板１１のバーリング部１１ａの中央孔Ｈ１に一端を嵌めて溶接した支軸（固定軸）１２と、ステータ板１１の上面に重ね合せた給電用フレキシブル基板３０と、この給電用フレキシブル基板３０の上に搭載された回転位置検出用ホール素子を含むスイッチング用集積回路（図示せず）及びコンデンサ（図示せず）と、給電用フレキシブル基板３０上に配置された複数個の駆動用の扁平形空芯コイル１６と、開口部にステータ板１１が嵌合しバーリング部１７ａａの中央孔Ｈ２に支軸１２の他端を嵌めて溶接した金属製浅カップ状のケース１７を有する。このケース１７は天板部１７ａと周壁部１７ｂとから成る。
【００１３】
ロータ２０は、バーリング部２３ａが外嵌するすべり軸受２１を介して支軸１２に回転自在に支持され、扁平形空芯コイル１６と面対向する環状の永久磁石２２を下側に持つ磁性材のロータ板２３と、このロータ板２３の外周側に設けられた弧状の偏心錘２４とを有する。
【００１４】
すべり軸受２１は、中央孔Ｈ１側に形成した外周大径部２１ａと中央孔Ｈ２側に形成した外周小径部２１ｂとが成す環状段差面Ｓを有する。ロータ板２３のバーリング部２３ａは外周小径部２１ｂに嵌っており、バーリング部２３ａの先端部は環状段差面Ｓに当接している。
【００１５】
なお、バーリング部１１ａとすべり軸受２１との間やすべり軸受２１とバーリング部１７ａａとの間に、すべり軸受のスラスト変位量を規制するワッシャーを設けても良い。
【００１６】
このような構造において、落下衝撃発生の際、ロータ板２３がスラスト変位してケース１７の天板部１７ａ側に激突しても、ロータ板２３のバーリング部２３ａの先端部がすべり軸受２１の環状段差面Ｓに当り止っているため、すべり軸受２１がロータ板２３から天板部１７ａ側へはみ出し変位するのを抑制でき、扁平形空芯コイル１６と永久磁石２２との正規の対向ギャップ量が狂うことはない。このため、耐衝撃性の扁平形モータを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る扁平形振動モータを示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０…ステータ
１１…ステータ板
１１ａ，１７ａａ，２３ａ…バーリング部
１２…支軸
１６…扁平形空芯コイル
１７…ケース
１７ａ…天板部
１７ｂ…周壁部
２０…ロータ
２１…すべり軸受
２１ａ…外周大径部
２１ｂ…外周小径部
２２…永久磁石
２３…ロータ板
２４…偏心錘
３０…給電用フレキシブル基板
Ｈ１，Ｈ２…中央孔
Ｓ…環状段差面
【図１】
2010011644.tif 000003
(57)【要約】【課題】回転炉床の外周面及び内周面やその周りの外周固定壁及び内周固定壁に気化亜鉛等の析出物が付着して回転炉床の各周面と各固定壁の隙間が閉塞することを防止できる回転炉床炉を提供すること。【解決手段】円環状の回転炉床１と、回転炉床１の外周面に沿って配置された外周固定壁２と、回転炉床１の内周面に沿って配置された内周固定壁３とを備える回転炉床炉において、回転炉床１の上面と略同一高さに位置する外周固定壁２及び内周固定壁３の炉内側壁面の全周にわたって冷却体６を配置した。【選択図】図１
2010223557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状の回転炉床と、回転炉床の外周面に沿って配置された外周固定壁と、回転炉床の内周面に沿って配置された内周固定壁とを備える回転炉床炉において、回転炉床の上面と略同一高さに位置する外周固定壁及び内周固定壁の炉内側壁面の全周にわたって冷却体を配置したことを特徴とする回転炉床炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、鉄鉱石、製鉄廃棄物等の酸化鉄含有原料から、還元鉄を製造する回転炉床炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に開示されているように、古くから、鉄鉱石、製鉄廃棄物等の酸化鉄含有原料から、還元鉄を製造する回転炉床炉が実用化されている。この回転炉床炉は、円環状の回転炉床と、回転炉床の外周面に沿って配置された外周固定壁と、回転炉床の内周面に沿って配置された内周固定壁とを備える。そして、回転炉床の外周面及び内周面とその周りの外周固定壁及び内周固定壁の隙間は、図２に示すように双方に配せられたシールプレート１１を水封することで密封され、炉外の大気を炉内に吸引したり、炉内のガスが炉外に漏洩したりすることを防ぐ構造になっている。
【０００３】
ところが、とくに製鉄所で発生する製鉄廃棄物には酸化亜鉛等の不純物が含まれており、酸化亜鉛を含む酸化鉄含有原料を回転炉床炉で処理すると、炉内に満ちた気化亜鉛が回転炉床の各周面と各固定壁の隙間に侵入した際、水封部の冷輻射により冷やされ固体として析出し、回転炉床の各周面や各固定壁に付着することが避けられなかった。この付着物（図２の符号１２）は長期運転に伴い成長し、最終的には回転炉床の各周面と各固定壁の隙間を閉塞させ、回転炉床の回転障害をもたらす原因となっていた。また炉休止時に行われる、付着物除去作業には多大な労力が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭４５−１９５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、回転炉床の外周面及び内周面やその周りの外周固定壁及び内周固定壁に気化亜鉛等の析出物が付着して回転炉床の各周面と各固定壁の隙間が閉塞することを防止できる回転炉床炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、円環状の回転炉床と、回転炉床の外周面に沿って配置された外周固定壁と、回転炉床の内周面に沿って配置された内周固定壁とを備える回転炉床炉において、回転炉床の上面と略同一高さに位置する外周固定壁及び内周固定壁の炉内側壁面の全周にわたって冷却体を配置したことを特徴とするものである。
【０００７】
このように回転炉床の上面と略同一高さに位置する外周固定壁及び内周固定壁の炉内側壁面の全周にわたって冷却体を配置すると、気化亜鉛等は冷却体の上方に析出・付着する。すなわち、気化亜鉛等は、回転炉床の各周面と各固定壁の隙間部分に析出・付着することがなくなり、前記隙間が閉塞することを防止できる。なお、冷却体の上方に析出・付着した付着物はつらら状に成長し、場合によっては回転炉床の上面に達することもあるが、このつらら状に成長した付着物は強度が低いため回転炉床の回転に伴って容易に折損し、回転炉床の回転障害をもたらすことはない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、回転炉床の外周面及び内周面やその周りの外周固定壁及び内周固定壁に気化亜鉛等の析出物が付着して回転炉床の各周面と各固定壁の隙間が閉塞することを防止できる。したがって前記隙間が閉塞することによる回転炉床の回転障害をなくすことができ、また従来、炉休止時に行っていた付着物除去作業を行う必要もなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の回転炉床炉の実施例を示し、（ａ）はその平面透視による概略図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】従来の回転炉床炉における回転炉床の外周面と外周固定壁の隙間部分の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１（ａ）は本発明の回転炉床炉の実施形態を示す平面透視による概略図である。回転炉床炉は、円環状の回転炉床１と、回転炉床１の外周面に沿って配置された外周固定壁２と、回転炉床１の内周面に沿って配置された内周固定壁３とを備える。酸化鉄含有原料は、原料供給装置４によって回転炉床１の上に供給される。回転炉床１は実施例では時計回りに回転し、回転炉床１が回転する間に酸化鉄含有原料は還元されて還元鉄となり、還元鉄排出装置５によって炉外に排出される。
【００１２】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、回転炉床１の上面と略同一高さに位置する外周固定壁２の炉内側壁面の全周にわたって冷却体６が配置されている。実施例では冷却体６として水冷パイプを使用している。
【００１３】
なお、図１（ｂ）では、外周固定壁２側の冷却体６を示したが、内周固定壁２側の冷却体６も同様の構成であって、回転炉床１の上面と略同一高さに位置する内周固定壁３の炉内側壁面の全周にわたって配置されている。
【００１４】
実施例では、冷却体６によってその上方が気化亜鉛等の凝固温度以下、具体的には８００〜８５０℃となるようにしている。このように冷却体６によってその上方を冷却すると、気化亜鉛等は例えば図１（ｂ）に示すように冷却体６の上方に析出・付着する。したがって、気化亜鉛等は、回転炉床１の各周面と各固定壁の隙間部分に析出・付着することがなくなり、前記隙間が閉塞することを防止できる。なお、冷却体６の上方に析出・付着した付着物はつらら状に成長し、場合によっては回転炉床１の上面に達することもあるが（図１（ｂ）参照）、このつらら状に成長した付着物１２は強度が低いため回転炉床１の回転に伴って容易に折損し、回転炉床１の回転障害をもたらすことはない。
【符号の説明】
【００１５】
１  回転炉床
２  外周固定壁
３  内周固定壁
４  原料供給装置
５  還元鉄排出装置
６  冷却体
１１  シールプレート
１２  付着物
【図１】
2010223557.tif 000003
【図２】
2010223557.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】一般的に集光機と言われる物は球状から放物線条の断面をもつ鏡様の反射物質が一番効果的と考えられるが、平たい板でこれに近ずけないかと考えた。【解決手段】集光板としては直接当たる光と間接的に当たる光りをほぼ集められたと考えているが果たしてそうなのかは実験してみないと解からない。しかし考えられる全てをしてあるので現在の所これで十分と判断した。また集光部が十分であれば発光部、発熱部はただ決課が出るだけである。太陽光は今まで家庭では用いられた事が少なく、利用されたことも少ない。そこでどれだけ利用できる物か考えてみた。【選択図】図１
2010223567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集光板
一般的に集光機と言われる物は  球状から放物線条の断面をもつ鏡様の反射物質が一番効果的と考えられる。平たい板でこれに近ずけないかと考えたが，無いので少なくとも反射を乱反射にしたら  少しは集光率が上がらないかと考えた。板に成り易い４，６柱に（仰角３０度）に丸い線状のガラス等の透明な物質で出来たあまり大きく重くない物を作り円柱の底を防音壁様にする。その他の所を銀色にしたものを多数集めて板状にした物を集光板とする。この物の繊維を束ね一個所よりだし光りの出口とする。これは光る電球などや煮炊きにも応用可能となる。  そうすれば光にもなり発熱し発電にも応用できる。そうすれば光りと熱エネルギーの出方を変えてやらなくなつてくる。それが次の項目に書いてある事である。
【請求項２】
発光部と温熱部
電球部は繊維の束ねた部位が出た所にスリガラス様のもを取り付けてやればよい。そうすれば暗い部屋は明るい部屋に変わるだろう。同様に黒い物質で出来た物であればよい。
そうすれば自然と発熱する。問題は光りをどんな物質に伝達させるかと言う問題になる。
それが一番問題になるがプラスチックまで落として言いのもやら解らないのでこれでとどめよう。
【請求項３】
切り替えスイッチ
切り替えスイッチは簡単でなつくりで良いと思われるので図５、図６に描いたとおりにすれば良い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】                  自然エネルギー【０００１】１）  一般的には平板で良いが光量が少ないと考える。そこで少なくとも乱反射ではなく消音室のような形の面が柱＋垂の形のなつたものが一番良いと考えると同だろう。そこで考えて見ると  両者の差が大きければ後者にするが  少なければ前者にすると言われる案が浮上する。今回は一案である後者にするとすれば一番良い案であり全ての人がなつ得すると思われる。
２）  集めた光を半円球のスリガラス様の物で被い明るさを見ると解る。また発熱部は  黒い重い物質の中に入れれば良い。
３）  電気のスイッチと異なるだけで図５，６の配線を見れば良い。
【背景技術】
【０００２】１）  消音技術と同様であるが後者が少し良いかもしれない。また後者が単純なのでこれにした。
２）  光り発光と光り発熱の問題
３）  いかに光源と熱源の線をどのように配線をするかである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】低周波がで無くなり  かつまた微風でも発電できるようにする為にはなんとしても鉛蓄電池よりＨ２，Ｏ２を出きるだけ多く取り出すようにして発電に回す事が出きるかである。
スイッチに関しては図のようにすれば良い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】消音室と同様の効果が得られるようにする為におこなつた。
【発明の効果】
【０００５】板に入った光は全て集めたと思われる。十分な光りは多機能なかつようが得らるすなわち十分な光りと十分な熱源が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】前者は簡単であるが後者の方にして見た。スイッチに関してはこの様にす【０００７】見たことも、聴いた事も無い。
【産業上の利用可能性】
【０００８】十分に有ると考える。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  １）器具の一部の断面  ２）断面の拡大図
【図２】  全体像
【図３】  電球部
【図４】  発熱部
【図５】  建物等の全体の配線図
【図６】  スイッチの構造と配線図  ▲１▼  １０−２０ｍ▲２▼  拡大側面図▲３▼  吸音壁の構造▲４▼  前と同じ物がの２００個集合した物▲５▼  集光ライト▲６▼  集光発熱部▲７▼  ２階建てビル▲８▼  集光パネル▲９▼  スイッチ▲１０▼  朝日のソーラが発電機
【図１】
2010223567.tif 000003
【図２】
2010223567.tif 000004
【図３】
2010223567.tif 000005
【図４】
2010223567.tif 000006
【図５】
2010223567.tif 000007
【図６】
2010223567.tif 000008
(57)【要約】【課題】  ファンヒーター本体の上部に有する上蓋とは別に、背面若しくは側面に灯油カセットタンクを出し入れするための蓋を設け、力を掛けずにファンヒーター本体より灯油カセットタンクを出し入れすることが出来るように工夫した、お年よりに優しいファンヒーターを提供する。【解決手段】  ファンヒーター本体（１）の上部に背面部分をカギ状に曲げた重なり部分（４）を有する上蓋（２）を設け、ファンヒーター本体（１）の背面に、内側にストッパー（５）を設けた扉状の背面蓋（３）を取り付けたことを特徴とする、お年寄りに優しいファンヒーターである。【選択図】図１
2010223570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンヒーター本体（１）の上部に背面部分をカギ状に曲げた重なり部分（４）を有する上蓋（２）を設け、背面蓋（３）の内側に指で上げ下げすることができるストッパー（５）を設け、ファンヒーター本体（１）の背面に、内側にストッパー（５）を設けた扉状の背面蓋（３）を取り付けたことを特徴とする、お年寄りに優しいファンヒーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ファンヒーター本体の上部に有する上蓋とは別に、背面若しくは側面に灯油カセットタンクを出し入れするための蓋を設け、力を掛けずにファンヒーター本体より灯油カセットタンクを出し入れすることが出来るように工夫した、お年よりに優しいファンヒーター関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ファンヒーターを使用中に灯油切れになった際、灯油カセットタンクに灯油を補充するには、ファンヒーター上部の蓋を開け、空になった灯油カセットタンクを上に引き上げて買い置きの灯油設置場所まで持ち運び、灯油カセットタンクに灯油を注入し、ファンヒーターに設置する際にも上まで持ち上げなければならなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために次のような問題点があった。
灯油の入った重い灯油カセットタンクを持ち上げ、ファンヒーター内に納めるには上部から入れなければならず、力が弱くなり重い物を持つのが大変な高齢者にとって、灯油カセットタンクに灯油を注入する作業は大変であった。
又その際、上まで上げきれずに落として灯油をこぼしてしまうこともあり、大変危険な作業でもあった。
本発明は以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】（イ）ファンヒーター本体（１）の上部に背面部分をカギ状に曲げた重なり部分（４）を    有する上蓋（２）を設ける。
（ロ）背面蓋（３）の内側に指で上げ下げすることができるストッパー（５）を設ける。
（ハ）ファンヒーター本体（１）の背面に、内側にストッパー（５）を設けた扉状の背面    蓋（３）を取り付ける。
以上のように構成された、お年寄りに優しいファンヒーターである。
【発明の効果】
【０００５】  ファンヒーター上部に有する蓋の他に背面にも扉状の蓋を設けたため、空の灯油カセットタンクを取り出す際や、満タンになった灯油カセットタンクをファンヒーター内に設置する際にも従来のようにファンヒーター上部まで持ち上げなくても良く、力が弱くなり重い物を持つのが大変な高齢者にとって、従来のような負担を掛けずに灯油の補充をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の形態に付いて説明する。
（イ）ファンヒーター本体（１）の上部に背面部分をカギ状に曲げた重なり部分（４）を      有する上蓋（２）を設ける。
（ロ）背面蓋（３）の内側に指で上げ下げすることができるストッパー（５）を設ける。
（ハ）ファンヒーター本体（１）の背面に、内側にストッパー（５）を設けた扉状の背面      蓋（３）を取り付ける。
本発明は以上の構成よりなっている。
本発明を使用する場合は、ファンヒーター本体内部の灯油カセットタンク（６）を取り出す際、蓋を開ける順番が有り、上蓋の重なり部分（４）と背面蓋（３）のストッパー（５）のため背面蓋（３）を先に開くことはできず、上蓋（２）を開き、次に背面蓋（３）のストッパー（５）を上に引き上げ背面蓋（３）を開き灯油カセットタンク（６）を取り出す。
その際、背面蓋（３）は開かずに上蓋（２）のみを開き灯油カセットタンク（６）を上に引き出すことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明のファンヒーター本体の上部蓋及び背面蓋を開き灯油カセットタンクを取り出した状態の説明図である。
【図２】  背面蓋とストッパーの説明図である。
【図３】  上蓋の重なり部分とストッパー付近の断面図である。
【図４】  灯油カセットタンクの斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】      １  ファンヒーター本体
２  上蓋
３  背面蓋
４  重なり部分
５  ストッパー
６  灯油カセットタンク
【図１】
2010223570.tif 000003
【図２】
2010223570.tif 000004
【図３】
2010223570.tif 000005
【図４】
2010223570.tif 000006
(57)【要約】【課題】  水を供給して過熱蒸気を効率よく発生させる、蒸気発生部と過熱蒸気発生部が一体になった小型過熱蒸気発生器を提供する。【解決手段】  ヒーターの中に、出力の異なる部分を設けることと、ヒーター部分が沸騰している水と蒸気の境界部にさらされない工夫をすることにより、安定して過熱蒸気を供給することができる。【選択図】図１
2010223524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本のヒーターで、水から飽和蒸気を発生させかつ蒸気を過熱することを特長とする過熱蒸気発生器。
【請求項２】
沸騰水と空気の境界部のヒーターシースの金属部分の腐食を防ぐ構造。
【請求項３】
沸騰水の液面の突沸した熱水が飛び出さない過熱器構造。
【請求項４】
ヒーターシースで効率よく蒸気を１００℃以上に過熱する構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常温水を供給し、温水の発生から飽和蒸気、過熱蒸気を連続して１個の加熱源で発生する小型過熱蒸気発生器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
過熱蒸気を発生させる場合、飽和蒸気を発生させるボイラ部分と、過熱蒸気を発生させる過熱部分を分離する構造が一般的に採用されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
以上に述べた従来技術では、加熱源が２種類必要であり、構造が複雑かつ大きくなる欠点があり、小型機器に組み込むことが困難であった。
【０００４】
過熱器とボイラ部分を同一の熱源で共有しようとする場合、高温の部分が、気液２相の境界にさらされ、金属の腐食が激しく、共有が困難であった。
【０００５】
また、水を加熱して飽和蒸気を発生させる熱源と、過熱蒸気を発生させる熱源は、それぞれ単位当たりの負荷が異なるため、同一にはできなかった。
【０００６】
また、高温で沸騰している気液相の境界部分は突沸等があり、液面が安定しないことが多く、吹き出しの危険性もあった。
【０００７】
飽和蒸気を過熱蒸気に過熱する場合も、気体の加熱になるため、熱が伝わりやすい構造を独自に考える必要があり、液体の加熱と兼用することができなかった。
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解決するために、
同一の加熱源で、水から過熱蒸気の発生まで可能な過熱蒸気発生器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、ヒーターの水に浸漬して温水を発生させ飽和蒸気を発生させる部分と、飽和蒸気を過熱し、過熱蒸気を発生させる部分のヒーター容量を変えたヒーターを使用することを特長とした過熱蒸気の発生方法である。このことにより、飽和蒸気を発生させる適切な熱量と、飽和蒸気を過熱する適切な熱量がそれぞれに供給でき、バランスの良い加熱が可能となる。
【００１０】
請求項２の発明は、気液２相にあたる部分に、ヒーターが直接触れることのないよう、カバーを設けたことを特長とする方法である。このことにより、気液２相に接触する部分の温度が下げられ、腐食が抑えられる。
【００１１】
請求項３の発明は、水面の突沸した水滴が、過熱蒸気に交じって飛び出さないように蒸気を過熱する部分と仕切りを入れ分離したことを特長とする方法。液位は一定の高さを保つ様供給タンクに液面保持機能をもたせる。
【００１２】
請求項４の発明は、飽和蒸気を過熱する流路を狭くして、伝熱効率が向上するよう工夫したことを特徴とする方法。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１、２、３、４に記載の発明によれば、１本の加熱源で、安全かつ効率よく、水から過熱蒸気まで供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】過熱蒸気を発生させる小型過熱蒸気発生器図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一例として、水から過熱蒸気を発生する過熱蒸気発生器の構造について説明する。
図１は連続で水を供給して、過熱蒸気を発生するシステムである。
過熱蒸気発生器は、軸方向に２種類の出力を持つヒーターと、水を保持する外ケース、ヒーターと沸騰水の境界部を分離する仕切り板、蒸気をヒーターの表面に導き、効率よく過熱蒸気を発生させる蒸気ガイドパイプで構成される。
【００１６】
水は、ある一定の液位を保つように連続的に下部の供給口から連続的に供給される。
【００１７】
供給された水はヒーターの高出力部で加熱され、沸騰水となり飽和蒸気を連続で発生させる。下限まで液位が下がったら、上限まで水が供給され、液位は一定の範囲に保たれる。
このことにより、高出力の範囲は常に水の中で通電され、境界部が常に仕切り板に接するため、ヒーターがじかに境界部にさらされることはない。
【００１８】
液位が沸騰により上下する場合も、その高さより高く仕切り板を設けておけば、沸騰した水が蒸気の流路をふさぐことはない。
【００１９】
発生した飽和蒸気が、ヒーター表面に効率よく接して温度が上がるようにかつ、ヒーターの熱が外部に逃げにくいようにガイドパイプにて流路を狭く取ると共に、仕切り板との間に２重に流路を設けることにより、ヒーターの放熱も抑えることが可能である。
【００２０】
ヒーターと蒸気ガイドパイプの間には、距離が均等になるようにスペーサを設け、かつそのスペーサに、間を通過する蒸気の乱流促進効果を持たせることも可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１、ヒーター
２、供給水
３、水
４、飽和蒸気
５、過熱蒸気
６、外ケース
７、蒸気ガイドパイプ
８、端子カバー
９、仕切り板
１０、水位
１１、液位調整範囲
１２、ヒーター高出力部（飽和蒸気発生部）
１３、ヒーター低出力部（過熱蒸気発生部）
１４、スパイラルスペーサ
【図１】
2010223524.tif 000003
(57)【要約】【課題】水冷式内燃機関の冷却水の漏れ検査を行なうためには、多種存在するラジエーターの注水口の大きさに対応するために、多くのアダプ多を備える必要があり、費用がかかると同時に、多くのアダプターの中から適合するものを選び出す手間もかかる。これらの問題を解決するために１個で多種類の大きさのラジエーター注水口に適合するラジエーターテスターを提供する。【解決手段】１個で多種類のラジエーター注水口の大きさに適合させるために円錐形ゴム栓を利用することと、コーキングガンの機能と装着用バネとの組み合わせによって、円錐形ゴム栓の装着・取り外しを容易にした。【選択図】図１
2010223209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐形ゴム栓をラジエーターの注水口に固定させるために、コーキングガンの機能と装着用バネとを組み合わせてこれを容易にした。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、水冷式内燃機関の冷却水の漏れ検査に使用する、ラジエーターテスターについてである。
【背景技術】
【０００２】冷却水の漏れ検査は、ラジエーターのキャップを外し、その代わりに注水口にアダプターと呼ばれる空気送入用の管の付いた栓を装着し、そこに空気を送入し、所定の圧力まで加圧することによって、漏れの有無や圧力の変化を確認して行なわれる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】ラジエーターの注水口の大きさは、メーカーや機種によって多種存在し、日本国内でも５種類以上、外国製も入れるとその数倍はある。そのため検査を行なうには、それぞれの注水口に適合するアダプターを備える必要があるために費用がかかり、また検査をする時には多くのアダプターの中から適合するものを選び出さなくてはならず不便である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】既存のアダプターは図２の如く円形のゴム板１３をラジエーター注水口１４の底面全体に密着させて圧力を保持させる構造となっている。これに対して本発明は、多種の大きさの注水口に適合させるために円錐形のゴム栓１を使用し、図３の如くラジエーター注水口１４の底面の円周部分にだけ円錐形ゴム栓を密着させて圧力を保持させる。
【発明を実施するための形態】
【０００５】円錐形ゴム栓を注水口に固定させるには次のような構造とする。円錐形ゴム栓１の中心に空気送入管５を通し、その上部をコの字金具６によって上下動可能な状態で支える。円錐形ゴム栓とコの字金具の間には、検査時の圧力を保持できる強度のある圧力保持用バネ４を設ける。コの字金具の上部はコーキングガンの作動軸９と結合し、作動軸の周囲には装着用バネ７を設ける。コの字金具の使用目的は、圧力保持用バネの収縮によって空気送入管が上昇するときに、作動軸と接触せぬように一定の距離を保つためである。そして作動軸を中心とする左右２本のバー１２を設ける。この２本のバーの間隔は円錐形ゴム栓の最大径と同等くらいとする。各バーの先端部にはここを支点とする２組のコの字アーム３を設ける。コの字アームの先端部には注水口突起部１５にアームを固定するためのツメ２を設ける。本発明の使用方法は次の通りである。円錐形ゴム栓１を注水口１４に合わせる。次にコーキングガンのストッパー解除ボタン１０を押しながらコーキングガン本体８を押し下げてゆく。ツメ２の高さが注水口突起部１５まで達したら、突起部の下部に両方のツメ２を掛ける。これで円錐形ゴム栓は装着用バネの作用で弱く固定される。そして次にコーキングガンのレバー１１を引いて作動軸９を押し出し、圧力保持用バネが縮み切るまでこれを行なう。これで円錐形ゴム栓は検査可能な状態で固定される。検査終了後はストッパー解除ボタン１０を押すと、圧力保持用バネの復元力の作用でコ゜ーキングガン本体が押し上げられ、レバーを引く前の状態となって、円錐形ゴム栓を簡単に取り外すことができる。装着用バネの強度は想定される注水口の最小から最大の範囲において、手動でコーキングガン本体を押し下げることが可能でありながら、このバネの作用で手を放しても本体が外れない程度のものとする。装着用バネを設けた理由は、もしこれがなければ円錐形ゴム栓の装着時に、ツメを注水口よりも下に押し下げた後、コーキングガンのレバーを引いてツメを上昇させながら、ツメを突起部の下部に掛けるという難度の高い作業を行なう必要があり実用的ではない。また、コーキングガンの機能で必要な機能とは、１つは圧力保持用バネを縮み切る状態にさせるには、普通の人力では困難なため、コーキングガンに備わるテコの機能と作動軸の片方向にだけ働くストッパーの機能との組み合わせによってこれを可能にすることと、ストッパー解除ボタンの存在によってラジエーターテスターの取り外しが容易に行なえることである。コーキンダガンの外にもラチェットバークランプも全く同じ機能を持つ。
【発明の効果】
【０００６】本発明によって、冷却水の漏れ検査のために多くのアダプターを備える必要がなくなり、費用の面でも、また作業性の面でも有効である。また本発明は、ラジエーターの注水口のようにツメを掛けるための突起のある形状の物ばかりでなく、円形で管状の物であれば、管の周囲に滑り止めのテープを巻き、その上に市販されているワイヤー形のホースバンドを装着して突起部を設けることによって、ゴム栓の装着が可能となり、管の漏れ検査など多方面への応用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】従来のアダプターの使用状態を示す一部を切り欠いた図面である。
【図３】本発明の使用状態を示す一部を切り欠いた図面である。
【符号の説明】１  円錐形ゴム栓    ２  ツメ    ３  コの字アーム    ４  圧力保持用バネ
５  空気送入管    ６  コの字金具    ７  装着用バネ    ８  コーキングガン本体
９  作動軸    １０  ストッパー解除ボタン    １１  レバー    １２  バー
１３  ゴム板    １４  ラジエーター注水口    １５  注水口突起部
【図１】
2010223209.tif 000003
【図２】
2010223209.tif 000004
【図３】
2010223209.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】低周波振動のない発電機の実現。【解決手段】風力発電としては３翼の大きな物か小さな物しか見たことが無い。低周波振動が起きるのは大きな風力発電機だと思われるが共鳴して起きることも有るのでバランスの一番良い４翼の扇風機４を用い、しかも出きるだけ透明な素材を用いて４００−１６００の扇風機４を並べその下に液晶パネル２をもって発電し鉛バッテリーに充電しこのとき発電したバッテリーとこの時発生したＯ２，Ｈ２，を集めて利用する。すなわち完全充電したバッテリーは放電しこの放電時期にまたＨ２，Ｏ２が発生する。この発生したガスは燃やす。すなわちこれが発電機である。このような発電様式は元素を燃やす物であるので原水爆とも言う。このような原水爆は放射能もなく非常に扱いやすい。しかも何処にでも出来誰も反対もしない。このような物から出来た物であるのでそれより出るものも使い易い。【選択図】図２
2010223205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偶数翼の扇風機による発電機
普通の扇風機に風が吹けば  これでも発電するものであり何故に発電に大きな三翼の発電機が必要なのかと考えていた。  そこで偶数翼の扇風機であれば風があれば十分な風を受け  発電量も得られ，かつ低周波振動も生じない発電機で出きると考える物である。
【請求項２】
Ｈ２，Ｏ２を用いた原子力発電
Ｈ２，Ｏ２は両者を合わせて燃やせば  火力発電所であり  原子力発電所でもある。
このような非アイソトープ型原子力発電所は非常に安全である。放射能は無いのでそのままタービンを回して発電できる。
【請求項３】
発電し終わった蒸気は  海水を塩に作るのに用いる。
この様な蒸気は住宅、ビル、工場等の暖房  海水より塩を作ったり出来る。
また道路の融雪等もできる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】    発電
１）偶数翼のバランスが良い扇風機であれば多数並べる事により  低周波振動も無く十分な発電量が得られる発電機が出来ると考えた。
２）Ｈ２，Ｏ２を用いた非アイソトープ型原水爆発電機である
３）単なる用途変更
【背景技術】
【０００２】１）忘れられた発電能力の復活。  手型式充電器
２）Ｈ２，Ｏ３燃やしたエネルギーで発生した蒸気でタービンを回して得る電気を使用する非アイソトウープ型原子炉である。
３）原子力発電
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】１）微風でも発電が出来るようにする事。と共に鉛蓄電池よりＨ２，Ｏ２，を出来だけ多く取り出せるようにする。
２）水中で水素と酸素を燃焼させること。
３）安全で使い易い電気。
【課題を解決するための手段】
【０００４】１）液晶パネルなどを風力発電装置に加える。
２）さかさまになったコップに空気をいれ  このコップに水素と酸素いれ持続的に燃焼させる事である。
３）アイソトープを用いない発電にすれば良い。
【発明の効果】
【０００５】１）似た例が無いので解からない。
２）十分な発電が得られるだろうし放射能も無いので歓迎されるだろう。
３）アイソトープ（核分裂）を用いないのでこの様なことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】１）これがいちばんとかんがえる。
２）放射能が出ないので最良と考えられる
３）十分に得られると考える。
【実施例】
【０００７】１）３翼の小さな発電機の単発機は認められるが  多数の物は見たことは無い。
２）現在実施例は無いので特許の申請となった。
３）この様な物は考えられた事が無いので無い。
【産業上の利用可能性】
【０００８】１）風力発電として十分な可能性はある。
２）今の原子炉でも転用可能である。
３）
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】４翼の扇風機で発電機の正面、側面、後面
【図２】全体像  １お碗のような底と筒状の体部に空気、Ｈ２，Ｏ２の気体をいれＨ２，Ｏ２の比を２：１にしこれを連続して燃やす。２  核燃料を燃やす容器です。▲１▼  磁石  ▲２▼  液晶パネル  ▲３▼  光センサー  ▲４▼  扇風機  ▲５▼  入水口  ▲６▼  排水口  ▲７▼  Ｈ２  ▲８▼  Ｏ２  ▲９▼  空気  ▲１０▼  蒸気
【図１】
2010223205.tif 000003
【図２】
2010223205.tif 000004
【図３】
2010223205.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月21日(2009.10.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【図１】４翼の扇風機で発電機の正面、側面、後面
【図２】全体像
【図３】１  お碗のような底と筒状の体部に空気，Ｈ２，Ｏ２，の気体をいれＨ２，Ｏ２の比を２：１にし  これを連続して燃やす。２  核燃料を燃やす容器です。
(57)【要約】      （修正有）【課題】地上において円筒形容器を縦に立てることで地上で水中から自然エネルギー発生を行う、浮き形浮上力自然エネルギー発生装置。【解決手段】円筒形容器内に入れる浮き形は水重圧に耐えられる合成発泡体を使う。円筒形容器を縦に立て１８０度半回転浮き形の浮上を繰り返し行う円筒形容器二本を使い上下互い違い浮き形を容器内に入れることで１８０度半回転を軽く回転行える電磁石による浮き形を容器内底に付ける・切り離しを行う。【選択図】図３
2010223206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自然原理  １ｃｃ  １ｇ比重応用
一定水量で浮き形を浮上の繰り返しを行う地上に置いて浮上力自然エネルギー発生を円筒形容器内で円筒形容器内に入れる浮上力に使用する浮き形は合成発泡材で円筒形容器内に浮き形と水を定量に入れて蓋をする容器を縦に立てる浮きは容器内の水中で上方向に向かって浮上する浮き形体積量分が浮上力物体を押し上げる力と物体を引く力に変えられる円筒形容器内に浮き形と水を入れ容器を縦に立てると縦方向に１８０度半回転を行い容器内定量水で繰り返し繰り返し浮上力自然エネルギー発生を行い浮上力を原動力に変えることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】１ｃｃ  １ｇ比重差応用１ｌ空体に対して１ｌ水重量は１ｋｇ＝千倍の比重差を活用地上において自然エネルギー発生を行う
円筒形容器に浮上する浮き形と水を入れ容器を縦に立てる
円筒形容器を縦に立てて縦に１８０度半回転を行う
【背景技術】
【０００２】水を応用する自然エネルギーでは水重圧力の水力発電・水車による原動力発生
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】円筒形容器内に浮上用浮き形と水を入れて容器を縦に立てると浮き形は浮上する浮き形の浮上繰り返しを行う
容器内の定水量で浮上力を繰り返す
繰り返し浮上力自然エネルギー発生には浮き形を容器底に戻さなければ浮上力発生できない
【課題を解決するための手段】
【０００４】円筒形容器内に浮上用浮き形と水を入れ容器を縦に立てると浮上用浮き形は浮上する容器内の水は浮き形の下になる。浮いている浮き形を一時止め付け容器を縦に１８０度半回転を行うと浮き形は水の下に変わり一時止め付けて置いた浮き形を切り離す浮き形は水の中を通り浮上し繰り返し自然原理自然エネルギーが発生を行える
【発明の効果】
【０００５】円筒形容器内定水量で浮き形の浮上を繰り返し自然エネルギー発生を行える
地上だから円筒形容器内で水の中を浮き形が浮上できる容器の縦回転繰り返しは空気抵抗分だけで軽く回転をする
円筒形容器内水中で浮上力は浮き形の体積量、吊り上げる重量物を引く力に合わせて浮き形の体積量を定める
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】円筒形容器内径と円筒形浮き形外径との間に水が通る隙間を設ける
浮き形は合成発泡材を円筒形上下同じ形に成形する
浮き形上下に電磁石受け盤を備える、円筒形容器内浮き形は水の中を浮上し容器内天井に到達容器が再び縦回転を繰り返す時に容器上０度から下１８０度半回転までの間に浮き形の移動場馴れを防ぐためにと浮上力で重量物を吊り下げ用ロープと部材を容器内底外に戻す切り替えに電磁石を使う
【実施例】
【０００７】浮き形は円筒形容器内底水重圧に耐えられる円筒形
容器を縦に１８０度半回転繰り返すために櫓を設ける
櫓柱は円筒形容器巾・容器を押さえるバンド巾・ベアリングユニット巾をプラスした全巾の隙間を開けて柱を設置する
容器を縦に１８０度半回転は柱双方にべアリングユニットを備え円筒形容器に水と浮き形を入れて容器に蓋をする容器を縦に立て容器高さ２分に１の所にバンドで押さえバンドの心棒をべアリングユニットに取り付けをする円筒容器は１８０度半回転し繰り返せる
円筒形容器を二本備え浮き形が浮上した状態と浮き形の上に水がある浮上前の状態上下互い違いに二本備えると車輪のように軽く回転する
容器縦回転用原動力は自体で発電をした蓄電気の一部を使う
【産業上の利用可能性】
【０００８】自然エネルギー発生により一年中発電を行える
浮上する力は物を上げる力と引き上げる力がある
引く力に変えて発電機を回し電力エネルギーに変えられる
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】平面図。
【図２】正面立体図。円筒形容器が二重に見るので円筒形浮き形を上下に書いた
【図３】側面立体図。円筒形容器二本縦左側は浮き形浮上終天井に至違図  右側は浮き形浮上前の図
【符号の説明】
【００１０】  １  櫓。円筒形容器を備える
２  ベアリングユニット円筒形容器回転用
３  円筒形容器
４  円筒形容器内水
５  天井に到達した浮き形
６  浮上前の浮き形
７  電磁石受け盤４ヶ所
８  電磁石４ヶ所
９  引き上げ用ロープ
１０  固定バンド心棒と接っし一体になっている
１１  容器外側バンド
１２  ○印  バンド締めるボルトとナット
１３  心棒  回転用
１４  電磁石脱着場所
１５  給水・排気調整弁パイプ
１６  三角形円形電磁石を確実に収める設備
１７  隙間容器内の水の中を浮き形浮上を行う間
【図１】
2010223206.tif 000003
【図２】
2010223206.tif 000004
【図３】
2010223206.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来の構成ではシリンダと主端版をボルトによって締結するためシリンダ及び主端版に締結力が加わり、歪が発生してしまうという課題を有していた。本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、締結歪の少ない高効率な密閉型圧縮機を提供するとともに部品点数が少ない安価な密閉型圧縮機提供することを目的とする。【解決手段】ボルトによって密閉容器に固定される主端板、補助端板のうち、補助端板のねじ山の長さを減らすことにより、意図的にねじ山の変形を促進させねじ部意外の部分の締結歪を緩和することが出来る。これにより、締結歪の少ない高効率な密閉型圧縮機を提供することができる。【選択図】図２
2010223156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機と、この電動機によって駆動されるクランク軸と、クランク軸にて駆動されるローラと、このローラを収納するシリンダと、このシリンダとローラに当接しシリンダ内を仕切る仕切り板と、前記シリンダと締結されるとともに前記クランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板と補助端板とを有し、前記シリンダと主端板との締結手法として補助端板のネジ山の長さを減らすことにより、ネジ山以外の締結歪を緩和することとした密閉型圧縮機。
【請求項２】
主端板とシリンダとの締結方法として主端版のネジ山長さを減らすこととした請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
主端板および補助端版とシリンダとの締結方法としてシリンダのネジ山長さを減らすこととした請求項１記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置あるいは冷蔵庫などに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリー型の圧縮機では、主端板とシリンダはボルトを用いて締結されている。
【０００３】
図１にロータリー型圧縮機の縦断面図を示す。図１に示すように、密閉容器の内部に圧縮機構を駆動する電動機が固定され、この電動機に圧縮機構を駆動するクランク軸が結合されている。圧縮機構は、クランク軸によって駆動されるローラと、ローラを収納する円筒状気筒であるシリンダと、ローラに当接してシリンダ内を仕切る仕切り板、およびシリンダの両端面を保持する端板により構成されている。端板は主端板及び補助端板からなり、クランク軸を保持し、かつ軸受けとしての機能も兼ね、圧縮機構をはさみ込むように配設され、主端板の外周で密閉容器に溶接固定されている。シリンダには吸入孔が具備され、吸入孔に圧入された吸入接続管より圧縮するガスをシリンダ内に導く。また、主端板と補助端板はシリンダに設けられたネジ部にボルトを用いて締結されている。
【特許文献１】特開２００２−９８０７５号公報
【特許文献２】特開２００５−５４７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成ではシリンダと主端版をボルトによって締結するためシリンダ及び主端版に締結力が加わり、歪が発生してしまうという課題を有していた。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、締結歪の少ない高効率な密閉型圧縮機を提供するとともに部品点数が少ない安価な密閉型圧縮機提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、補助端板のねじ山長さを減らす締結する構成とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、補助端版のネジ山長さを減らす構成とするもので、この構成によれば、ネジ山長さを減らすことで、ねじ山の変形を促進させ、ネジ部以外の変形を緩和することにより締結歪の少ない高効率な密閉型圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下に記載する実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【０００９】
（実施の形態１）
図１に示すように、ロータリー型の密閉型圧縮機では、密閉容器の内部に圧縮機構を駆動する電動機の固定子が固定され、この電動機の回転子に圧縮機構を駆動するクランク軸が結合されている。
【００１０】
図２に示すように、圧縮機構は、クランク軸によって駆動されるローラと、円筒状気筒であるシリンダ３とローラに当接してシリンダ３内を仕切る仕切り板およびシリンダ３の両端面を保持する端板にて構成されている。ここで端板はクランク軸を保持する軸受けも兼ねる主端板４と補助端板５とにより上下から挟み込むように配設され、主端板４の外周で密閉容器に溶接固定されている。シリンダ３には吸入孔が具備され、吸入孔に圧入された吸入接続管より圧縮するガスをシリンダ内に導く。また、主端板４はシリンダにボルト６を用いて固定されている。
【００１１】
シリンダ３と補助端板５との締結手法として補助端版のネジ山長さを減らすことによって、ねじ山部での変形を促進し、ねじ山部以外での締結歪を緩和することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、締結歪の少ない高効率な密閉型圧縮機を提供することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態を示す圧縮機機構部の縦断面図
【符号の説明】
【００１４】
１  密閉容器
２  電動機
３  シリンダ
４  主端板
５  補助端板
６  ボルト
【図１】
2010223156.tif 000003
【図２】
2010223156.tif 000004
(57)【要約】【課題】公害の元となる物を出さない、CO2を発生させない、また、自然を破壊することもない常時発電の方法を見いだすことが課題です。【解決手段】この発明は海水が波となって移動するときの潮力を受器に受け、受けたときの圧力を圧電素子に伝えて発電させる方法です。また、船などの物体が海水の中を移動する時にうける圧力も圧電素子で発電させる。従来のダムによる水の落差を利用した発電は自然に優しくないとも言われています。火力発電のようにCO2などの公害を出すこともない。また、風力発電や太陽光発電のようにムラの多い発電方法ではなく、常時移動する潮力を利用するため発電が常時行え、CO2などの公害を出さないし、従来の回転力を利用した発電とは異なり自然破壊もしないことを特徴として課題を解決した発電方法です。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水の満ち引きなど液体の動く力を圧電素子に伝え電気を起こさせる発電方法
【請求項２】
船などの物体が海水の中を動く事によりうける抵抗を圧電素子に伝え電気を起こさせる方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水が満ちたり引いたりするときの潮の圧力を利用して発電を行う方法の発明です。また、船など海水中を動く物に取り付け、それが動くとき受ける圧力を利用して電気を起こさせる方法の発明です。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
なし
【非特許文献】
【０００３】
なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、原子力のように危険な物を使わず、公害の元となる大気汚染、CO2発生や自然破壊を無くするような発電方法。また、風力や太陽光のようにムラのある発電方法ではなく、自然の力を利用し、自然に害を及ぼさない常時発電の方法を見いだすことを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、海水の満ち引きによる大きな力の移動や物が海水中を移動するとき受ける力を利用し、圧電素子を用いて電気をおこさせる。これは公害のおそれもなく発電のムラもない。圧電素子は力を与えると電位差を生じる。それを導電率のよい金属を用いて取り出せばよい。
発電装置はプラスチックプレートやガラスプレートなど絶縁性のあるものを基板とし、その上に圧電素子を取り付けます。その素子を上下にはさんで上部電極膜と下部電極膜を付着させ4層構造を作ります。上下の電極膜にリード線をつけ電気をとりだします。圧電素子としてはセラミック、水晶、金属化合物など色々とあります。圧力を受ける受器は波動に合わせ段階的に前後に設置すれば常時圧力を受けることが出来る。即ち、常時発電が出来る。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、時間的なムラもなく電気を発生させる事が出来る。また、そのとき公害の元となるものを出すことがないしCO2を出すこともない。圧電素子の発電量は大きくはない。しかし、圧電素子の数を多くすることによって大きな発電量を得ることが出来る。
直径約1cmの円か1辺約1cmの角形の圧電素子チップとしたとき、１個当たり１時間に0.1ワットの発電量と少なくみても、1辺1m角の受器には約1万個近く取り付けることが出来る。受器1枚当たり約1キロワットの発電量となる。これが24時間続けば約24キロワットとなる。太陽光発電の家庭用では大体3キロワットである。日照時間は1日4時間弱であるから1日約12キロワットとなる。これは潮力発電１枚の約半分である。潮力発電チップをつけた1辺1m角の受器を防潮堤の外側、外洋側100mにに並べると100個近く並べることが出来る。そうすると2400キロワットの発電量となる。日本は海に囲まれています。その海側1000カ所に100mずつ設置すれば240万キロワットの発電量となります。これは産業上大きな効果と考えます。
【産業上の利用可能性】
【０００７】
電気は私たちが生活する上で無くてはならないものです。しかし、現在ある電気を作る方法は多くの問題をかかえている。それは、CO2発生とか公害発生などやいつも発電が出来ないムラがあるものです。本発明のように自然の力で公害を出さず、常時発電出来れば産業上の効果は大きい。多くの原料や材料を必要としない、つまりランニングコストも安く、産業上とても有効利用が可能である。日本は海に囲まれています。つまり、電気を必要とする所の近くで発電させることが出来るので送電によるロスも少ない。