(57)【要約】【課題】機構の複雑化を回避しつつ経糸開口歪量を同一にすることが容易な開口装置を提供する。【解決手段】第１トレードルレバー２３の回動中心軸線１９１から奇数群の伝達ロッド１６Ａ，１６Ｃと第１トレードルレバー２３との奇数群の連結位置１８２Ａ，１８２Ｃに至る距離ｄ１，Ｄ１と、第２トレードルレバー２５の回動中心軸線２７１から偶数群の伝達ロッド１６Ｂ，１６Ｄと第２トレードルレバー２５との偶数群の連結位置１８２Ｂ，１８２Ｄに至る距離ｄ２，Ｄ２とは、経糸開口歪量を同一とするように設定されている【選択図】図４
2010024594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
奇数群の綜絖枠と奇数群の伝達部材とが１対１に連結されていると共に、前記奇数群の綜絖枠が前記奇数群の伝達部材を介して第１トレードルレバーに連結されており、偶数群の綜絖枠と偶数群の伝達部材とが１対１に連結されていると共に、前記偶数群の綜絖枠が前記偶数群の伝達部材を介して第２トレードルレバーに連結されており、前記奇数群の綜絖枠が前記第１トレードルレバーの往復回動によって往復動され、前記偶数群の綜絖枠が前記第２トレードルレバーの往復回動によって往復動される織機における開口装置において、
前記第１トレードルレバーの回動中心軸線から前記奇数群の伝達部材と前記第１トレードルレバーとの奇数群の連結位置に至る距離と、前記第２トレードルレバーの回動中心軸線から前記偶数群の伝達部材と前記第２トレードルレバーとの偶数群の連結位置に至る距離とが、前記奇数群の綜絖枠及び前記偶数群の綜絖枠の間で経糸開口歪量を同一とするように設定されている織機における開口装置。
【請求項２】
前記奇数群の綜絖枠は、第１綜絖枠と第３綜絖枠との２つであり、前記偶数群の綜絖枠は、第２綜絖枠と第４綜絖枠との２つであり、前記奇数群の連結位置の一方及び他方は互いに、前記第１トレードルレバーの往復動方向へずらされており、前記偶数群の連結位置の一方及び他方は互いに、前記第２トレードルレバーの往復動方向へずらされている請求項１に記載の織機における開口装置。
【請求項３】
前記奇数群の伝達部材は２つであり、前記偶数群の伝達部材は２つであり、前記奇数群の伝達部材の一方は、前記第１トレードルレバーに回動可能に連結されるエルボー形状部を有し、前記奇数群の伝達部材の他方は、前記第１トレードルレバーに回動可能に連結されるストレート形状部を有し、前記偶数群の伝達部材の一方は、前記第２トレードルレバーに回動可能に連結されるエルボー形状部を有し、前記偶数群の伝達部材の他方は、前記第２トレードルレバーに回動可能に連結されるストレート形状部を有し、前記奇数群の一方の伝達部材のエルボー形状部は、前記奇数群の他方の伝達部材のストレート形状部の周りを曲折するように配置されており、前記偶数群の一方の伝達部材のエルボー形状部は、前記偶数群の他方の伝達部材のストレート形状部の周りを曲折するように配置されている請求項２に記載の織機における開口装置。
【請求項４】
前記奇数群の連結位置は、前記第１トレードルレバーの回動中心軸線の方向に互いにずらされており、前記偶数群の連結位置は、前記第２トレードルレバーの回動中心軸線の方向に互いにずらされている請求項１に記載の織機における開口装置。
【請求項５】
前記第１トレードルレバーは、前記第１トレードルレバーの回動中心軸線の方向に離された第１アーム部と第２アーム部とを有し、前記第２トレードルレバーは、前記第２トレードルレバーの回動中心軸線の方向に離された第３アーム部と第４アーム部とを有し、前記奇数群の連結位置は、前記第１アーム部と前記第２アーム部とに交互に設けられており、前記偶数群の連結位置は、前記第３アーム部と前記第４アーム部とに交互に設けられている請求項４に記載の織機における開口装置。
【請求項６】
前記第１トレードルレバーには前記伝達部材が前記連結位置を変更可能な連結位置変更手段を介して止着されており、前記第２トレードルレバーには前記伝達部材が前記連結位置を変更可能な連結位置変更手段を介して止着されている請求項１に記載の織機における開口装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、奇数群の綜絖枠が第１トレードルレバーの往復回動によって往復動され、偶数群の綜絖枠が第２トレードルレバーの往復回動によって往復動される織機における開口装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
経糸の張力変動を抑制するためのテンションローラから織布の織前に至る経糸の経路長は、経糸の開口が最大になったとき（最大開口状態）に最大になる。最大開口状態におけるテンションローラから綜絖枠に至る経糸経路をＬ２、最大開口状態における綜絖枠から織前に至る経糸経路をＬ１、経糸が閉口状態（全ての経糸がテンションローラと織前との間で直線状になった状態）にあるときのテンションローラから織前に至る経糸の経路長をＬｏとする。閉口状態から最大開口状態に移行したときの経糸経路の変化量（経糸開口歪量）をΔＬとすると、ΔＬは、ΔＬ＝（Ｌ１＋Ｌ２）−Ｌｏと表される。
【０００３】
このように表された経糸開口歪量ΔＬは、経糸緩みを回避するために全ての経糸について同じであることが望ましい。
特許文献１に開示の開口装置では、奇数列の一対の綜絖枠は、それぞれ補助バーを介してＴ字型の１本のコネクティングロッドに連結されており、偶数列の一対の綜絖枠は、それぞれ補助バーを介して別のＴ字型の１本のコネクティングロッドに連結されている。Ｔ字型の１本のコネクティングロッドは、トレードルレバーに連結されており、別のＴ字型の１本のコネクティングロッドは、別のトレードルレバーに連結されている。
【０００４】
そして、綜絖枠の綜絖におけるメール（糸通し孔）の上限点及び下限点が織前とテンションローラとを焦点とする仮想楕円軌跡上に位置するように、奇数列の綜絖枠のレベル差α、偶数列の綜絖枠のレベル差β、Ｔ字型のコネクティングロッドとトレードルレバーとの相互関係が設定されている。このような設定では、理論的には全ての経糸に関する経糸開口歪量ΔＬが同一になる。
【特許文献１】実開昭５６−３２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コネクティングロッドが最上動位置にあるときには、Ｔ字型のコネクティングロッドのＴ字の横線部分が仮想楕円軌跡の上半分の軌跡に沿って傾いている必要があり、コネクティングロッドが最下動位置にあるときには、Ｔ字型のコネクティングロッドのＴ字の横線部分が仮想楕円軌跡の下半分の軌跡に沿って傾いている必要がある。つまり、コネクティングロッドが最上動位置にあるときの前記Ｔ字の横線部分の傾きと、コネクティングロッドが最下動位置にあるときの前記Ｔ字の横線部分の傾きとは、互いに逆向きになる必要がある。
【０００６】
このような傾きをもたらすようにするには、トレードルレバーの回動中心軸線からコネクティングロッドとトレードルレバーとの連結位置に至る距離、該連結位置からコネクティングロッドと一対の補助バーとの連結位置に至る２つの距離、コネクティングロッドと一対の補助バーとの連結位置間の距離等を適正に設定する必要がある。
【０００７】
しかし、Ｔ字型のコネクティングロッドの採用は、トレードルレバーの往復回動を綜絖枠に伝達する機構を複雑にする。しかも、前記のような適正設定は、複数の距離を調整要素として適正に設定しなければならないために非常に難しくなる。そのため、メール（糸通し孔）の上限点及び下限点を仮想楕円軌跡上に位置させるようにすることができる前記の適正設定を特定することが難しい。
【０００８】
本発明は、機構の複雑化を回避しつつ経糸開口歪量を同一にすることが容易な開口装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、奇数群の綜絖枠と奇数群の伝達部材とが１対１に連結されていると共に、前記奇数群の綜絖枠が前記奇数群の伝達部材を介して第１トレードルレバーに連結されており、偶数群の綜絖枠と偶数群の伝達部材とが１対１に連結されていると共に、前記偶数群の綜絖枠が前記偶数群の伝達部材を介して第２トレードルレバーに連結されており、前記奇数群の綜絖枠が前記第１トレードルレバーの往復回動によって往復動され、前記偶数群の綜絖枠が前記第２トレードルレバーの往復回動によって往復動される織機における開口装置を対象とし、請求項１の発明では、前記第１トレードルレバーの回動中心軸線から前記奇数群の伝達部材と前記第１トレードルレバーとの奇数群の連結位置に至る距離と、前記第２トレードルレバーの回動中心軸線から前記偶数群の伝達部材と前記第２トレードルレバーとの偶数群の連結位置に至る距離とが、前記奇数群の綜絖枠及び前記偶数群の綜絖枠の間で経糸開口歪量を同一とするように設定されている。なお、本発明において経糸開口歪量とは、閉口状態から最大開口状態に移行したときの経糸経路の変化量を指す。
【００１０】
トレードルレバーの回動中心軸線から伝達部材とトレードルレバーとの連結位置に至る距離のみを経糸開口歪量を同一とするための調整要素とすることができる。従って、従来よりも調整要素を減らして経糸開口歪量を同一にすることができる。
【００１１】
なお、ここにおける同一とは、部品誤差、連結位置におけるクリアランスの存在等によって生じる経糸開口歪量の公差の範囲も含まれる。
好適な例では、前記奇数群の綜絖枠は、第１綜絖枠と第３綜絖枠との２つであり、前記偶数群の綜絖枠は、第２綜絖枠と第４綜絖枠との２つであり、前記奇数群の連結位置の一方及び他方は互いに、前記第１トレードルレバーの往復動方向へずらされており、前記偶数群の連結位置の一方及び他方は互いに、前記第２トレードルレバーの往復動方向へずらされている。
【００１２】
このようなずらし構成は、連結位置を第１及び第２のトレードルレバーの回動中心軸線の方向（織機の左右方向）にずらす構成と比較して、綜絖枠への伝達部材の取り付け位置を従来と同じとすることができ、特に好適である。
【００１３】
好適な例では、前記奇数群の伝達部材は２つであり、前記偶数群の伝達部材は２つであり、前記奇数群の伝達部材の一方は、前記第１トレードルレバーに回動可能に連結されるエルボー形状部を有し、前記奇数群の伝達部材の他方は、前記第１トレードルレバーに回動可能に連結されるストレート形状部を有し、前記偶数群の伝達部材の一方は、前記第２トレードルレバーに回動可能に連結されるエルボー形状部を有し、前記偶数群の伝達部材の他方は、前記第２トレードルレバーに回動可能に連結されるストレート形状部を有し、前記奇数群の一方の伝達部材のエルボー形状部は、前記奇数群の他方の伝達部材のストレート形状部の周りを曲折するように配置されており、前記偶数群の一方の伝達部材のエルボー形状部は、前記偶数群の他方の伝達部材のストレート形状部の周りを曲折するように配置されている。
【００１４】
各綜絖枠の間で同一の経糸開口歪量をもたらすように各綜絖枠の開口量を設定するためには、各連結位置の間隔を従来の開口装置よりも小さく設定する必要がある。このように各連結位置の間隔が小さい構成では、同じトレードルレバー側でストレート形状部同士を隣り合わせれば両者の接触を回避することが難しい。エルボー形状部の採用では、同じトレードルレバー側でエルボー形状部とストレート形状部とが隣り合わせになるため、同じトレードルレバー側で隣り合う伝達部材の接触の回避が可能である。
【００１５】
好適な例では、前記奇数群の連結位置は、前記第１トレードルレバーの回動中心軸線の方向に互いにずらされており、前記偶数群の連結位置は、前記第２トレードルレバーの回動中心軸線の方向に互いにずらされている。
【００１６】
トレードルレバーへの連結位置が隣り合う伝達部材の形状を変更することなく各伝達部材間の接触を回避することができる。
好適な例では、前記第１トレードルレバーは、前記第１トレードルレバーの回動中心軸線の方向に離された第１アーム部と第２アーム部とを有し、前記第２トレードルレバーは、前記第２トレードルレバーの回動中心軸線の方向に離された第３アーム部と第４アーム部とを有し、前記奇数群の連結位置は、前記第１アーム部と前記第２アーム部とに交互に設けられており、前記偶数群の連結位置は、前記第３アーム部と前記第４アーム部とに交互に設けられている。
【００１７】
各綜絖枠毎にトレードルレバーを設ける場合と比べて、トレードルレバー配設空間のコンパクト化を図ることができる。
好適な例では、前記第１トレードルレバーには前記伝達部材が前記連結位置を変更可能な連結位置変更手段を介して止着されており、前記第２トレードルレバーには前記伝達部材が前記連結位置を変更可能な連結位置変更手段を介して止着されている。
【００１８】
連結位置変更手段の採用では、トレードルレバーと伝達部材との連結を解除することなくトレードルレバーに対する伝達部材の連結位置を変更して経糸開口歪量を同一に調節することが容易になる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、機構の複雑化を回避しつつ経糸開口歪量を同一にすることが容易な開口装置を提供することができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態では、４枚の綜絖枠１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが用いられている。綜絖枠１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、この順に織布Ｗの織前Ｗ１側から織機の後側（図１の左側を織機の後側、右側を前側としている）のテンションローラ１０（図５に図示）に向かって等間隔に配列されている。綜絖枠１１Ａ，１１Ｃは、奇数群の綜絖枠であり、綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄは、偶数群の綜絖枠である。綜絖枠１１Ａは、奇数群の綜絖枠のうちの第１綜絖枠であり、綜絖枠１１Ｃは、奇数群の綜絖枠のうちの第３綜絖枠である。綜絖枠１１Ｂは、偶数群の綜絖枠のうちの第２綜絖枠であり、綜絖枠１１Ｄは、偶数群の綜絖枠のうちの第４綜絖枠である。以下においては、綜絖枠１１Ａを第１綜絖枠１１Ａと記すこともあり、綜絖枠１１Ｂを第２綜絖枠１１Ｂと記すこともあり、綜絖枠１１Ｃを第３綜絖枠１１Ｃと記すこともあり、綜絖枠１１Ｄを第４綜絖枠１１Ｄと記すこともある。
【００２１】
図３（ａ）は、織機の前側から見た第１綜絖枠１１Ａ及び第２綜絖枠１１Ｂを示す。綜絖枠１１Ａの下枠１１１には補助バー１２Ａの上端が連結されている。補助バー１２Ａの下端には軸継ぎ手１４Ａが連結されている。軸継ぎ手１４Ａは、軸ピン１４１〔図３（ｃ）参照〕を備えており、軸ピン１４１にはロッド形状の伝達ロッド１６Ａが回動可能に連結されている。綜絖枠１１Ｂの下枠１１１には補助バー１３Ｂの上端が連結されている。補助バー１３Ｂの下端には軸継ぎ手１５Ｂが連結されている。軸継ぎ手１５Ｂは、軸ピン１５１〔図３（ｃ）参照〕を備えており、軸ピン１５１にはロッド形状の伝達ロッド１７Ｂが回動可能に連結されている。
【００２２】
図３（ｂ）は、織機の前側から見た第３綜絖枠１１Ｃ及び第４綜絖枠１１Ｄを示す。綜絖枠１１Ｃの下枠１１１には一対の補助バー１２Ｃの上端が連結されている。補助バー１２Ｃの下端には軸継ぎ手１４Ｃが連結されている。軸継ぎ手１４Ｃは、軸ピン１４１〔図３（ｃ）参照〕を備えており、軸ピン１４１にはロッド形状の伝達ロッド１６Ｃが回動可能に連結されている。綜絖枠１１Ｄの下枠１１１には補助バー１３Ｄの上端が連結されている。補助バー１３Ｄの下端には軸継ぎ手１５Ｄが連結されている。軸継ぎ手１５Ｄは、軸ピン１５１〔図３（ｃ）参照〕を備えており、軸ピン１５１にはロッド形状の伝達ロッド１７Ｄが回動可能に連結されている。
【００２３】
図１に示すように、下枠１１１の長さ方向へ延びる支軸１９には第１トレードルレバー２３が止着されている。伝達ロッド１６Ａの下端には軸継ぎ手１８Ａが止着されている。軸継ぎ手１８Ａは、軸ピン１８１を備えており、軸ピン１８１には第１トレードルレバー２３が回動可能に連結されている。軸継ぎ手１８Ａは、支軸１９の軸方向に見た（織機の側面から見た）形状がストレート形状をしたストレート形状部である。
【００２４】
伝達ロッド１６Ｃの下端には軸継ぎ手１８Ｃが止着されている。軸継ぎ手１８Ｃは、軸ピン１８１を備えており、軸継ぎ手１８Ｃの軸ピン１８１には第１トレードルレバー２３が回動可能に連結されている。軸継ぎ手１８Ｃは、支軸１９の軸方向に見た形状がエルボー形状をしたエルボー形状部である。
【００２５】
支軸１９と平行な支軸２７には第２トレードルレバー２５が止着されている。伝達ロッド１７Ｂの下端には軸継ぎ手１８Ｂが止着されている。軸継ぎ手１８Ｂは、軸ピン１８１を備えており、軸継ぎ手１８Ｂの軸ピン１８１には第２トレードルレバー２５が回動可能に連結されている。軸継ぎ手１８Ｂは、支軸２７の軸方向に見た形状がストレート形状をしたストレート形状部である。
【００２６】
伝達ロッド１７Ｄの下端には軸継ぎ手１８Ｄが止着されている。軸継ぎ手１８Ｄは、軸ピン１８１を備えており、軸継ぎ手１８Ｄの軸ピン１８１には第２トレードルレバー２５が回動可能に連結されている。軸継ぎ手１８Ｄは、支軸２７の軸方向に見た形状がエルボー形状をしたエルボー形状部である。
【００２７】
伝達ロッド１６Ａと軸継ぎ手１８Ａ、及び伝達ロッド１６Ｃと軸継ぎ手１８Ｃとは、奇数群の綜絖枠１１Ａ，１１Ｃと１対１に連結される奇数群の伝達部材を構成する。伝達ロッド１７Ｂと軸継ぎ手１８Ｂ、及び伝達ロッド１７Ｄと軸継ぎ手１８Ｄとは、偶数群の綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄと１対１に連結される偶数群の伝達部材を構成する。
【００２８】
支軸１９には被動レバー２０が止着されており、被動レバー２０にはコネクティングロッド２１が連結されている。コネクティングロッド２１は、クランク円板２２に連結されている。クランク円板２２は、織機駆動用のモータ（図示略）から駆動力を得る駆動軸３１と一体的に一方向へ回転する。
【００２９】
図２に示すように、支軸２７には被動レバー２８が止着されており、被動レバー２８にはコネクティングロッド２９が連結されている。コネクティングロッド２９は、クランク円板３０に連結されている。クランク円板３０は、織機駆動用のモータ（図示略）から駆動力を得る駆動軸３２と一体的に一方向へ回転する。
【００３０】
駆動軸３１，３２は同期して回転し、駆動軸３１，３２が回転すると、被動レバー２０が支軸１９を中心にして往復回動すると共に、被動レバー２８が支軸２７を中心にして往復回動する。これにより、支軸１９が往復回動し、第１トレードルレバー２３が支軸１９を中心にして上下方向に往復回動する。左右一対の第１トレードルレバー２３は、機械的に完全同期して上下方向に往復回動し、綜絖枠１１Ａ，１１Ｃが上下に往復動する。又、支軸２７が往復回動し、第２トレードルレバー２５が支軸２７を中心にして上下方向に往復回動する。左右一対の第２トレードルレバー２５は、機械的に完全同期して上下方向に往復回動し、綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄが上下に往復動する。
【００３１】
綜絖枠１１Ａ，１１Ｃと綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄとは、上下の方向に関して互いに逆方向に移動する。図１及び図２の状態では、綜絖枠１１Ａ，１１Ｃは、最上動位置にあり、綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄは、最下動位置にある。Ｔは経糸を表す。図１及び図２の状態では、伝達ロッド１６Ａ，１６Ｃ，１７Ｂ，１７Ｄが閉口面〔図１，２に鎖線直線Ｆで示す〕に対して垂直な状態になる。第１トレードルレバー２３，２４が最下動位置にあり、第２トレードルレバー２５，２６が最上動位置にある状態においても、伝達ロッド１６Ａ，１６Ｃ，１７Ｂ，１７Ｄが閉口面Ｆに対して垂直な状態になる。
【００３２】
図４（ａ）に示すように、第１トレードルレバー２３に連結された軸継ぎ手１８Ａの軸ピン１８１の連結位置１８２Ａ〔軸継ぎ手１８Ａの回動中心〕と、軸継ぎ手１８Ｃの軸ピン１８１の連結位置１８２Ｃ〔軸継ぎ手１８Ｃの回動中心〕とは、第１トレードルレバー２３の長さ方向に間隔を置いて設けられている。連結位置１８２Ａと連結位置１８２Ｃとの第１トレードルレバー２３の長さ方向における間隔の距離は、綜絖枠１１Ａ〜１１ＤのピッチＰ〔図１に図示〕と同じである。つまり、第１トレードルレバー２３の回動中心軸線（支軸１９の回動中心軸線１９１）から軸継ぎ手１８Ａの軸ピン１８１の連結位置１８２Ａに至る距離ｄ１と、回動中心軸線１９１から軸継ぎ手１８Ｃの軸ピン１８１の連結位置１８２Ｃに至る距離Ｄ１との差（Ｄ１−ｄ１）は、綜絖枠１１Ａ〜１１ＤのピッチＰと同じである。
【００３３】
軸継ぎ手１８Ａの軸ピン１８１と軸継ぎ手１８Ｃの軸ピン１８１とは、第１トレードルレバー２３の回動方向に互いにずらされている。図４（ａ）の状態は、全ての経糸Ｔが織前Ｗ１とテンションローラ１０との間において直線の閉口状態になったときの状態を示す。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００３４】
図４（ａ）に示すように、支軸１９の回動中心軸線１９１を通る仮想線Ｈ１は、前記の閉口状態では、織前Ｗ１とテンションローラ１０との間における経糸Ｔの閉口面Ｆと平行である。図４（ａ）の状態における仮想線Ｈ１は、経糸閉口状態をもたらしている第１トレードルレバー２３の往復動範囲の中間位置を示す。以下においては、仮想線Ｈ１を中間位置Ｈ１と記す。軸継ぎ手１８Ａの軸ピン１８１の連結位置１８２Ａは、中間位置Ｈ１から第１トレードルレバー２３の往動方向〔図４（ａ）に矢印Ｒ１で示す方向〕へ角度θ１ずらされている。軸継ぎ手１８Ｃの軸ピン１８１の連結位置１８２Ｃは、中間位置Ｈ１から第１トレードルレバー２３の復動方向〔図４（ａ）に矢印Ｑ１で示す方向〕へ角度θ２ずらされている。
【００３５】
第２トレードルレバー２５に連結された軸継ぎ手１８Ｂの軸ピン１８１の連結位置１８２Ｂ〔軸継ぎ手１８Ｂの回動中心〕と、軸継ぎ手１８Ｄの軸ピン１８１の連結位置１８２Ｄ〔軸継ぎ手１８Ｄの回動中心〕とは、第２トレードルレバー２５の長さ方向に間隔を置いて設けられている。連結位置１８２Ｂと連結位置１８２Ｄとの第２トレードルレバー２５の長さ方向における間隔の距離は、綜絖枠１１Ａ〜１１ＤのピッチＰと同じである。つまり、第２トレードルレバー２５の回動中心軸線（支軸２７の回動中心軸線２７１）から軸継ぎ手１８Ｂの軸ピン１８１の連結位置１８２Ｂに至る距離ｄ２と、回動中心軸線２７１から軸継ぎ手１８Ｄの軸ピン１８１の連結位置１８２Ｄに至る距離Ｄ２との差（Ｄ２−ｄ２）は、綜絖枠１１Ａ〜１１ＤのピッチＰと同じである。又、本実施形態では、Ｄ１＝ｄ２に設定されている。
【００３６】
最前枠の第１綜絖枠１１Ａに対応する軸継ぎ手１８Ａの軸ピン１８１の連結位置１８２Ａと、最後枠の第４綜絖枠１１Ｄに対応する軸継ぎ手１８Ｄの軸ピン１８１の連結位置１８２Ｄとの間隔（Ｄ２−ｄ１）は、最前枠の綜絖枠１１Ａと最後枠の綜絖枠１１Ｄとの間隔（綜絖枠のピッチＰの３倍）よりも小さい。本実施形態では、軸継ぎ手１８Ａの軸ピン１８１の連結位置１８２Ａと、軸継ぎ手１８Ｄの軸ピン１８１の連結位置１８２Ｄとの間隔（Ｄ２−ｄ１）は、綜絖枠のピッチＰの２倍である。
【００３７】
図４（ａ）に示すように、支軸２７の回動中心軸線２７１を通る中間位置Ｈ２は、前記の閉口状態では、織前Ｗ１とテンションローラ１０との間における経糸Ｔの閉口面Ｆと平行である。図４（ａ）の状態における中間位置Ｈ２は、経糸閉口状態をもたらしている第２トレードルレバー２５の往復動範囲の中間位置を示す。以下においては、中間位置Ｈ２を中間位置Ｈ２と記す。
【００３８】
軸継ぎ手１８Ｂの軸ピン１８１と軸継ぎ手１８Ｄの軸ピン１８１とは、第２トレードルレバー２５の回動方向に互いにずらされている。軸継ぎ手１８Ｂの軸ピン１８１は、中間位置Ｈ２から第２トレードルレバー２５の往動方向〔図４（ａ）に矢印Ｒ２で示す方向〕へ角度θ３ずらされており、軸継ぎ手１８Ｄの軸ピン１８１は、中間位置Ｈ２から第２トレードルレバー２５の復動方向〔図４（ａ）に矢印Ｑ２で示す方向〕へ角度θ４ずらされている。
【００３９】
本実施形態では、θ１＝θ２＝θ３＝θ４であり、この角度は、例えば４°〜６°である。
第１トレードルレバー２４においても、軸継ぎ手１８Ａ，１８Ｃの配置位置は、第１トレードルレバー２３の場合と同じであり、第２トレードルレバー２６においても、軸継ぎ手１８Ｂ，１８Ｄの配置位置は、第２トレードルレバー２５の場合と同じである。
【００４０】
図５（ａ）は、本実施形態における経糸Ｔが最大開口を形成したときの状態を示す模式図である。以下においては、図５（ａ）に示す本実施形態の開口を中間開口と言うことにする。図５（ｂ）は、最大開口を形成したときの経糸Ｔの開口量Ｙが全て同一となる従来の同量開口（例えば、実開昭５５−１７２３８０号公報）を示す模式図である。
【００４１】
図６に示す表図における枠１は、図５（ｂ）の同量開口における第１枠〔本実施形態における綜絖枠１１Ａに相当〕を示し、表図における枠３は、図５（ｂ）の同量開口における第３枠〔本実施形態における第３綜絖枠１１Ｃに相当〕を示す。
【００４２】
表図における枠１１Ａは、図５（ａ）の中間開口における第１枠〔本実施形態における第１綜絖枠１１Ａ〕を示し、表図における枠１１Ｃは、図５（ａ）の中間開口における第３枠〔本実施形態における第３綜絖枠１１Ｃ〕を示す。
【００４３】
図５（ａ）及び表図におけるＬｏは、テンションローラ１０から織前Ｗ１に至る距離を表す。表図におけるＬ１は、最大開口状態において織前Ｗ１から綜絖枠に至る経糸の経路長を表し、Ｌ２は、最大開口状態においてテンションローラ１０から綜絖枠に至る経糸の経路長を表す。図５（ａ）に図示の例では、経路長Ｌ１として織前Ｗ１から綜絖枠１１Ａに至る経糸経路長が示されており、経路長Ｌ２としてテンションローラ１０から綜絖枠１１Ａに至る経糸経路長が示されている。又、図５（ａ）に図示の例では、開口量Ｙとして綜絖枠１１Ａに対応する経糸の開口量が示されている。
【００４４】
各枠における開口量Ｙ、経路長Ｌ１，Ｌ２、開口経路（Ｌ１＋Ｌ２）及び経糸開口歪量ΔＬ＝（Ｌ１＋Ｌ２）−Ｌｏの数値（単位ｃｍ）は、一例であり、距離Ｌｏの一例として１１０ｃｍが設定されている。
【００４５】
第１の実施形態では以下のような効果が得られる。
（１）図６に示すように、同量開口における枠１の経糸開口歪量ΔＬ（＝４．０ｃｍ）と、同量開口における枠３の経糸開口歪量ΔＬ（＝３．６ｃｍ）とには差がある。したがって、同量開口によっては経糸開口歪量ΔＬを同一とすることはできない。しかし、本実施形態の中間開口によれば、綜絖枠１１Ａの経糸開口歪量ΔＬ（＝３．５ｃｍ）と、中間開口における綜絖枠１１Ｃの経糸開口歪量ΔＬ（＝３．５ｃｍ）とは同一となる。同様に、表図には示していないが、同量開口における枠２〔本実施形態における第２綜絖枠１１Ｂに相当〕の経糸開口歪量ΔＬと、同量開口における枠４〔本実施形態における第４綜絖枠１１Ｄに相当〕の経糸開口歪量ΔＬとには差がある。しかし、中間開口における綜絖枠１１Ｂの経糸開口歪量ΔＬと、中間開口における綜絖枠１１Ｄの経糸開口歪量ΔＬとは、他の綜絖枠１１Ａ，１１Ｃの経糸開口歪量ΔＬ（＝３．５ｃｍ）と同じである。すなわち、経糸開口歪量ΔＬが同一となる。
【００４６】
中間開口における奇数群の綜絖枠１１Ａ，１１Ｃ及び偶数群の綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄの間の経糸開口歪量ΔＬの同一性は、連結位置１８２Ａと連結位置１８２Ｃとの間隔、及び連結位置１８２Ｂと連結位置１８２Ｄとの間隔を、綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄの開口量Ｙが同一の経糸開口歪量ΔＬをもたらすように設定することによって得られる。
【００４７】
（２）中間開口における奇数群の綜絖枠１１Ａ，１１Ｃ及び偶数群の綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄの間の経糸開口歪量ΔＬの同一性は、第１トレードルレバー２３，２４に対する軸継ぎ手１８Ａ，１８Ｃの軸ピン１８１の配置位置と、第２トレードルレバー２５，２６に対する軸継ぎ手１８Ｂ，１８Ｄの軸ピン１８１の配置位置とを調整したことによって得られている。つまり、軸継ぎ手１８Ａ，１８Ｃの軸ピン１８１の配置位置から軸継ぎ手１４Ａ，１４Ｃの軸ピン１４１に至る距離を既定値として、第１トレードルレバー２３，２４の回動中心軸線１９１から軸継ぎ手１８Ａ，１８Ｃの軸ピン１８１に至る距離と、第２トレードルレバー２５，２６の回動中心軸線２７１から軸継ぎ手１８Ｂ，１８Ｄの軸ピン１８１に至る距離とが、経糸開口歪量ΔＬを同一とするための調整要素として設定されている。
【００４８】
トレードルレバー２３〜２６の往復回動を綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄに伝える本実施形態の機構は、特許文献１に開示のＴ字型コネクティングロッドを採用する従来の開口装置の場合よりも簡素であり、調整要素を減らして各綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄの経糸開口歪量ΔＬを同一にすることができる。つまり、本発明の開口装置は、トレードルレバー２３〜２６の往復回動を綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄに伝える機構の複雑化を回避しつつ経糸開口歪量ΔＬを同一にすることが容易である。
【００４９】
（３）軸継ぎ手１８Ａ，１８Ｃの軸ピン１８１の連結位置１８２Ａ，１８２Ｃを第１トレードルレバー２３，２４の往復動範囲の中間位置Ｈ１から互いに逆方向にずらし、且つ軸継ぎ手１８Ｂ，１８Ｄの軸ピン１８１の連結位置１８２Ｂ，１８２Ｄを第２トレードルレバー２５，２６の往復動範囲の中間位置Ｈ２から互いに逆方向へずらした構成は、後記する第２及び第３の実施形態と比較して、第１トレードルレバー２３，２４及び第２トレードルレバー２５，２６への軸継ぎ手１８Ａ〜１８Ｄの連結位置を支軸１９，２７の方向（織機の左右方向）にずらす必要がないため、綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄへの連結ロッド１２Ａ，１２Ｃ，１３Ｂ，１３Ｄの取り付け位置を従来と同じとすることができる。
【００５０】
（４）同一の経糸開口歪量ΔＬをもたらすように各綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄの開口量Ｙを設定するためには、軸継ぎ手１８Ａ〜１８Ｄの各連結位置１８２Ａ〜１８２Ｄの間隔を従来の開口装置よりも小さく設定する必要がある。このように軸継ぎ手１８Ａ〜１８Ｄの各連結位置１８２Ａ〜１８２Ｄの間隔が小さい構成では、伝達部材の一部である軸継ぎ手１８Ａ，１８Ｃが全てストレート形状部であるとすると、第１トレードルレバー２３，２４上で隣り合うストレート形状部同士の接触を回避することが難しい。同様に、伝達部材の一部である軸継ぎ手１８Ｂ，１８Ｄが全てストレート形状部であるとすると、第２トレードルレバー２５，２６上で隣り合うストレート形状部同士の接触を回避することが難しい。
【００５１】
軸継ぎ手１８Ａ，１８Ｃの一方（本実施形態では軸継ぎ手１８Ｃ）をエルボー形状部とし、軸継ぎ手１８Ｂ，１８Ｄの一方（本実施形態では軸継ぎ手１８Ｄ）をエルボー形状部とした構成は、同じトレードルレバー側で隣り合う軸継ぎ手の接触を回避する点で好適である。
【００５２】
（５）図１及び図２の状態では、コネクティングロッド２１，２９が閉口面Ｆに対して垂直な状態になっているが、この状態は、理想的な状態である。実際には、クランク円板２２，３０、コネクティングロッド２１，２９、被動レバー２０，２８等の部品の寸法誤差、各部品間の連結部位におけるクリアランス等の存在のために、コネクティングロッド２１，２９が閉口面Ｆに対して垂直な状態にならない（コネクティングロッド２１，２９が傾く）ことが多い。
【００５３】
図１に鎖線で示すコネクティングロッド２１は、傾いた状態の一例を示す。図示の傾き状態は、誇張して示してある。一方の鎖線で示すコネクティングロッド２１は、最上動位置にある場合であり、他方の鎖線で示すコネクティングロッド２１は、最下動位置にある場合である。最上動位置にあるコネクティングロッド２１の傾き角γと、最下動位置にあるコネクティングロッド２１の傾き角δとは、異なる。傾き角γ，δの相違は、最上動位置にある綜絖枠１１Ａ，１１Ｃに対応する経糸の開口量Ｙと、最下動位置にある綜絖枠１１Ａ，１１Ｃに対応する経糸の開口量Ｙとに差をもたらす。綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄについても同様のことが言える。
【００５４】
つまり、経糸開口歪量ΔＬには部品誤差、連結位置におけるクリアランスの存在等によって公差が生じる。部品誤差には、トレードルレバー２３，２４，２５，２６、軸継ぎ手１８Ａ〜１８Ｄ、伝達ロッド１６Ａ，１６Ｃ，１７Ｂ，１７Ｄ、軸継ぎ手１４Ａ，１４Ｃ，１５Ｂ，１５Ｄ等の部品誤差もある。又、連結位置におけるクリアランスには、トレードルレバー２３，２４，２５，２６と軸継ぎ手１８Ａ〜１８Ｄとの連結位置におけるクリアランス、伝達ロッド１６Ａ，１６Ｃ，１７Ｂ，１７Ｄと軸継ぎ手１４Ａ，１４Ｃ，１５Ｂ，１５Ｄとの連結位置におけるクリアランスもある。前記した公差は、±３％である。
【００５５】
本発明における経糸開口歪量ΔＬの同一とは、部品誤差、連結位置におけるクリアランスの存在等によって生じる経糸開口歪量の公差の範囲も含まれる。
次に、図７（ａ），（ｂ）の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
【００５６】
第１トレードルレバー２３の両側面には板形状の第１アーム部３３及び板形状の第２アーム部３４が止着されている。第１アーム部３３及び第２アーム部３４は、第１トレードルレバー２３よりも上方に突出している。第１トレードルレバー２３より上方に突出する第１アーム部３３の突出部位には軸継ぎ手１８Ａの軸ピン１８１が連結されており、第１トレードルレバー２３より上方に突出する第２アーム部３４の突出部位には軸継ぎ手１８Ｃの軸ピン１８１が連結されている。奇数群の連結位置１８２Ａ，１８２Ｃは、奇数の順序に従って第１アーム部３３と第２アーム部３４とに交互に設けられている。すなわち、奇数群の連結位置１８２Ａ，１８２Ｃは、支軸１９の回動中心軸線１９１の方向（織機の左右方向）に互いにずらされている。
【００５７】
第２トレードルレバー２５の両側面には板形状の第３アーム部３５及び板形状の第４アーム部３６が止着されている。第３アーム部３５及び第４アーム部３６は、第２トレードルレバー２５よりも上方に突出している。第２トレードルレバー２５より上方に突出する第３アーム部３５の突出部位には軸継ぎ手１８Ｂの軸ピン１８１が連結されており、第２トレードルレバー２５より上方に突出する第４アーム部３６の突出部位には軸継ぎ手１８Ｄの軸ピン１８１が連結されている。偶数群の連結位置１８２Ｂ，１８２Ｄは、偶数の順序に従って第３アーム部３５と第４アーム部３６とに交互に設けられている。すなわち、偶数群の連結位置１８２Ｂ，１８２Ｄは、支軸２７の回動中心軸線２７１の方向（織機の左右方向）に互いにずらされている。
【００５８】
第１トレードルレバー２３の長さ方向における軸継ぎ手１８Ａ，１８Ｃの軸ピン１８１の間隔、及び第２トレードルレバー２５の長さ方向における軸継ぎ手１８Ｂ，１８Ｄの軸ピン１８１の間隔は、第１の実施形態の場合と同じである。
【００５９】
第２の実施形態では、第１の実施形態における（１），（２）項と同様の効果が得られる。さらに、第１トレードルレバー２３，２４及び第２トレードルレバー２５，２６や軸継ぎ手１８Ａ〜１８Ｄは、従来と同形状のものをそのまま使用することができるので、従来の開口装置からの改造がより容易となる。
【００６０】
次に、図８（ａ），（ｂ）の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
第１トレードルレバー２３の先端部には第１アーム部２３１と第２アーム部２３２とが互いに平行状態に形成されている。第１アーム部２３１には軸継ぎ手１８Ａの軸ピン１８１が連結されており、第２アーム部２３２には軸継ぎ手１８Ｃの軸ピン１８１が連結されている。
【００６１】
第２トレードルレバー２５の先端部には第３アーム部２５１と第４アーム部２５２とが互いに平行状態に形成されている。第３アーム部２５１には軸継ぎ手１８Ｂの軸ピン１８１が連結されており、第４アーム部２５２には軸継ぎ手１８Ｄの軸ピン１８１が連結されている。
【００６２】
第１トレードルレバー２３の長さ方向における軸継ぎ手１８Ａ，１８Ｃの軸ピン１８１の間隔、及び第２トレードルレバー２５の長さ方向における軸継ぎ手１８Ｂ，１８Ｄの軸ピン１８１の間隔は、第１の実施形態の場合と同じである。
【００６３】
第３の実施形態では、第１の実施形態における（１），（２）項と同様の効果が得られる。さらに、前記の第２の実施形態と比べて、第１アーム部や第２アーム部を形成するための付加部品が不要となるため、開口装置の部品点数が少なくなる。
【００６４】
次に、図９（ａ），（ｂ）の第４の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
本実施形態では、第１トレードルレバー及び第２トレードルレバーは、奇数群の綜絖枠１１Ａ，１１Ｃ及び偶数群の綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄ毎に設けられている。すなわち、奇数群の綜絖枠１１Ａ，１１Ｃに対して、第１トレードルレバー２３Ａ，２４Ａ（図示せず）と、第１トレードルレバー２３Ｃ，２４Ｃ（図示せず）とがそれぞれ設けられており、偶数群の綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄに対して、第２トレードルレバー２５Ｂ，２６Ｂ（図示せず）と、第２トレードルレバー２５Ｄ，２６Ｄ（図示せず）とがそれぞれ設けられている。図９（ａ）に示すように、綜絖枠１１Ｃ〔図１参照〕に対応する第１トレードルレバー２３Ｃにはガイド孔３７が支軸１９の回動中心軸線１９１の方向に貫設されている。ガイド孔３７内には第１補助部材としてのスライダ３８が第１トレードルレバー２３Ｃの長さ方向へスライド可能に収容されている。第１トレードルレバー２３Ｃの先端壁２３３にはネジ３９が挿通されている。ネジ３９は、スライダ３８を貫通するようにスライダ３８に螺合されている。ネジ３９の頭部３９１は、先端壁２３３の外面に接しており、ガイド孔３７内でネジ３９に取り付けられたサークリップ４０は、先端壁２３３の内面に接している。頭部３９１及びサークリップ４０は、ネジ３９の移動を阻止する。
【００６５】
図９（ｂ）に示すように、スライダ３８の両側面には軸ピン３８１，３８２が一体形成されている。軸ピン３８１，３８２には伝達ロッド１６Ｃの軸継ぎ手１８Ｃが連結されている。
【００６６】
ネジ３９を回動すると、スライダ３８がガイド孔３７内を第１トレードルレバー２３Ｃの長さ方向へ移動する。軸継ぎ手１８Ｃは、スライダ３８と共に第１トレードルレバー２３Ｃの長さ方向へ移動する。つまり、第１トレードルレバー２３Ｃの回動中心軸線１９１と、第１トレードルレバー２３Ｃと軸継ぎ手１８Ｃとの連結位置１８２Ｃの距離は、ネジ３９の回動によって調整可能である。
【００６７】
ガイド孔３７、スライダ３８、ネジ３９及びサークリップ４０は、第１トレードルレバー２３Ｃに対する伝達ロッド１６Ｃの連結位置１８２Ｃを第１トレードルレバー２３Ｃの長さ方向に変更可能な連結位置変更手段４１を構成する。
【００６８】
綜絖枠１１Ａ〔図１参照〕に対応する伝達ロッド１６Ａも同様の連結位置変更手段４１を介して第１トレードルレバー２３Ａに連結されている。第２トレードルレバー２５Ｂ，２５Ｄにおいても、同様の連結位置変更手段４２が設けられている。なお、図示されていないが、第１トレードルレバー２４Ａ，２４Ｃ及び第２トレードルレバー２６Ｂ，２６Ｄにおいても同様の連結位置変更手段４１，４２が設けられている。
【００６９】
このような連結位置変更手段４１，４２の採用は、トレードルレバーと軸継ぎ手１８Ａ〜１８Ｄとの連結を解除することなくトレードルレバーに対する伝達部材の連結位置を容易に変更して経糸開口歪量を同一に調節することを可能にする。
【００７０】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○第１の実施形態において、綜絖枠１１Ａに対応する軸継ぎ手１８Ａと第１トレードルレバー２３，２４との連結位置１８２Ａが綜絖枠１１Ｃに対応する軸継ぎ手１８Ｃと第１トレードルレバー２３，２４との連結位置１８２Ｃよりも上に位置するようにしてもよい。同様に、綜絖枠１１Ｂに対応する軸継ぎ手１８Ｂと第２トレードルレバー２５，２６との連結位置１８２Ｂが綜絖枠１１Ｄに対応する軸継ぎ手１８Ｄと第２トレードルレバー２５，２６との連結位置１８２Ｄよりも上に位置するようにしてもよい。
【００７１】
○第１〜第３の実施形態において、第４の実施形態と同様に、連結位置を変更可能な連結位置変更手段を介してトレードルレバーと軸継ぎ手１８Ａ〜１８Ｄとを止着するようにしてもよい。
【００７２】
前記した実施形態から把握できる技術思想についてその効果と共に以下に記載する。
〔１〕前記奇数群の綜絖枠は、第１綜絖枠と第３綜絖枠との２つであり、前記偶数群の綜絖枠は、第２綜絖枠と第４綜絖枠との２つであり、前記奇数群の連結位置の間隔は、前記奇数群の綜絖枠のピッチと同じであり、前記偶数群の連結位置の間隔は、前記偶数群の綜絖枠のピッチと同じであり、前記第１トレードルレバーの回動中心軸線から前記第３綜絖枠の伝達部材と第１トレードルレバーとの連結位置に至る距離、及び前記第２トレードルレバーの回動中心軸線から前記第２綜絖枠の伝達部材と第２トレードルレバーとの連結位置に至る距離は、同じである請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の織機における開口装置。
【００７３】
経糸開口歪量ΔＬを同一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】第１の実施形態を示し、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図２】図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】（ａ），（ｂ）は、正面図。（ｃ）は、部分拡大正断面図。
【図４】（ａ）は、トレードルレバーの側面図。（ｂ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図５】（ａ）は、同量開口の模式図。（ｂ）は、中間開口の模式図。
【図６】表図。
【図７】第２の実施形態を示し、（ａ）は、トレードルレバーの側面図。（ｂ）は、図７（ａ）のＤ−Ｄ線断面図。
【図８】第３の実施形態を示し、（ａ）は、トレードルレバーの側面図。（ｂ）は、図８（ａ）のＥ−Ｅ線断面図。
【図９】第４の実施形態を示し、（ａ）は、トレードルレバーの側面図。（ｂ）は、図９（ａ）のＦ−Ｆ線断面図。
【符号の説明】
【００７５】
１１Ａ…第１綜絖枠。１１Ｂ…第２綜絖枠。１１Ｃ…第３綜絖枠。１１Ｄ…第４綜絖枠。１６Ａ，１６Ｃ，１７Ｂ，１７Ｄ…伝達部材を構成する伝達ロッド。１８Ａ，１８Ｂ…ストレート形状部である軸継ぎ手。１８Ｃ，１８Ｄ…エルボー形状部である軸継ぎ手。１８２Ａ，１８２Ｂ，１８２Ｃ，１８２Ｄ…連結位置。１９１，２７１…回動中心軸線。２３，２４…第１トレードルレバー。２３１，３３…第１アーム部。２３２，３４…第２アーム部。２５１，３５…第３アーム部。２５２，３６…第４アーム部。２５，２６…第２トレードルレバー。４１，４２…連結位置変更手段。Ｄ１，Ｄ２，ｄ１，ｄ２…距離。ΔＬ…経糸開口歪量。Ｈ１，Ｈ２…中間位置。Ｒ１，Ｒ２…往動方向を示す矢印。Ｑ１，Ｑ２…復動方向を示す矢印。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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