(57)【要約】【課題】非酸化性ガスで置換された筐体内で成形を行うことにより樹脂焼けによる品質劣化のない射出成形品を得る。【解決手段】射出成形装置１０は筐体１３内に射出成形機１２が配置されている。この射出成形装置１０は、筐体１３に設けられた給気管５８及び排気管６０と、給気管５８から筐体１３内に窒素ガス（Ｎ２）を供給する非酸化性ガス発生装置１４とを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に射出成形機が配置された射出成形装置において、
前記筐体に設けられたガス導入孔及びガス排出孔と、
前記ガス導入孔から前記筐体内に非酸化性ガスを供給する非酸化性ガス供給手段と、を備える
ことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
前記筐体内で非酸化性ガスを循環させる通風ユニットを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項３】
前記筐体内を複数の気体槽に区画する隔壁を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形装置。
【請求項４】
前記隔壁は、前記射出成形機が配置されている気体槽が一方向からの送風状態となるように区画している
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形装置。
【請求項５】
前記筐体内の酸素濃度を計測する酸素濃度計測手段と、
前記酸素濃度計測手段の出力に基づき非酸化性ガスを前記筐体内に供給する量及び前記筐体から排出する量を制御する制御手段と、を有する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形装置。
【請求項６】
筐体内に配置された射出成形機による射出成形方法において、
前記筐体内を非酸化性ガスで充満させる工程と、
前記筐体内を非酸化性ガスで充満させてから成形品を成形する工程と、を有する
ことを特徴とする射出成形方法。
【請求項７】
前記成形する工程では、前記筐体内の酸素濃度を２％以下にして行う
ことを特徴とする請求項６に記載の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機を用いて成形品を成形する射出成形装置及び射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、射出成形機を用いて成形品を成形する場合、樹脂焼け対策として窒素ガス（Ｎ２）等の非酸化性ガスをホッパから射出シリンダ内のスクリューに至る樹脂経路に供給し、酸素の混入に起因する樹脂焼けを防止する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
樹脂は石油製品であるため、熱を加えると劣化してやがては炭化する（例えば、射出シリンダ内に滞留した樹脂が熱劣化して炭化する）。また、高温の樹脂は空気に触れることによって酸化され、さらに劣化が進む。
【０００４】
すなわち、樹脂を加熱しすぎると樹脂が酸化し、樹脂が酸化すると粘度が低下するとともに、樹脂の表面が茶色に変色する。
【特許文献１】特許第３２８２９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、射出ユニット側での樹脂焼けは防止できても、金型側における酸化や成形装置の段取り時の残存酸素に起因する樹脂焼けには効果はなかった。
このため、射出ユニット側のみならず、金型側における酸化に起因する樹脂焼けを防止する技術が要望されていた。
【０００６】
本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、非酸化性ガスで置換された筐体内で成形を行うことにより樹脂焼けによる品質劣化のない射出成形品を得ることのできる射出成形装置及び射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
筐体内に射出成形機が配置された射出成形装置において、
前記筐体に設けられたガス導入孔及びガス排出孔と、
前記ガス導入孔から前記筐体内に非酸化性ガスを供給する非酸化性ガス供給手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の射出成形装置において、
前記筐体内で非酸化性ガスを循環させる通風ユニットを有することを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の射出成形装置において、
前記筐体内を複数の気体槽に区画する隔壁を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形装置において、
前記隔壁は、前記射出成形機が配置されている気体槽が一方向からの送風状態となるように区画していることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形装置において、
前記筐体内の酸素濃度を計測する酸素濃度計測手段と、
前記酸素濃度計測手段の出力に基づき非酸化性ガスを前記筐体内に供給する量及び前記筐体から排出する量を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係る発明は、
筐体内に配置された射出成形機による射出成形方法において、
前記筐体内を非酸化性ガスで充満させる工程と、
前記筐体内を非酸化性ガスで充満させてから成形品を成形する工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の射出成形方法において、
前記成形する工程では、前記筐体内の酸素濃度を２％以下にして行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、非酸化性ガスで置換された筐体内で成形を行うことにより樹脂焼けによる品質劣化のない射出成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態の射出成形装置１０−１の断面正面図である。
【００１５】
この射出成形装置１０−１は、筐体１３内に配置された射出成形機１２と、筐体１３内に非酸化性ガス（例えば窒素ガス）を供給する非酸化性ガス供給手段としての非酸化性ガス発生装置１４とを有している。筐体１３は射出成形機１２全体を囲っており、外部雰囲気に対して気密に形成されている。また、射出成形機１２はベース１１に支持されている。
【００１６】
射出成形機１２は、射出成形用金型１６と、射出ユニット１８と、型締めユニット２０とを備えている。射出成形用金型１６は、射出充填された溶融樹脂を所望の形状に成形するものであり、型締めユニット２０によって型開閉方向（Ｘ−Ｘ方向）に開閉される。射出ユニット１８は樹脂を可塑化して移送、混練、溶融等を行って所定量を射出成形用金型１６に射出するものである。
【００１７】
以上において、射出成形用金型１６は、パーティングライン（ＰＬ）を挟んで対向配置された固定型２４及び可動型２６、固定型２４を支持する固定側プラテン２９、可動型２６を支持する可動側プラテン３３を有している。固定側プラテン２９と可動側プラテン３３はタイバー３４によって一体的に連結固定されている。
【００１８】
また、可動側プラテン３３は型締めユニット２０によって型開閉方向（Ｘ−Ｘ方向）に移動可能である。そして、型締め状態において、固定型２４と可動型２６との間にはキャビティ７４が形成されている。
【００１９】
射出ユニット１８は、樹脂供給ユニットとしてのホッパ４４と、混錬・射出駆動ユニット４６と、溶融・混錬ユニット４８とを有している。ホッパ４４内には、粒状（ペレット状）の成形材料（例えばシクロオレフィンポリマー）が収容されている。溶融・混錬ユニット４８には、スクリュー５２が内蔵されている。また、スクリュー５２の外周側には成形材料を加熱するヒータ５４が内蔵されている。
【００２０】
非酸化性ガス発生装置１４は、例えばガスボンベ等であり、非酸化性ガス（例えば窒素ガス）を筐体１３内に供給する役目をなす。筐体１３には、ガス導入孔としての給気管５８、及びガス排出孔としての排気管６０が設けられている。給気管５８には給気バルブ５９が設けられ、また排気管６０には排気バルブ６１が設けられている。
【００２１】
成形時には、非酸化性ガス発生装置１４からの窒素ガス（Ｎ２ガス）の供給により、筐体１３内を窒素ガスで充満させてから成形品の成形を行う。この場合、筐体１３内の酸素濃度を２％以下の状態で成形を行うようにする。
【００２２】
これは、実験によれば、シクロオレフィンポリマー（転移点１３６℃の樹脂）を用いて加熱温度２６０℃で異物の発生の有無を調べたところ、酸素濃度５％で樹脂に着色が生じ、酸素濃度３％で樹脂にわずかな着色が生じ、酸素濃度２％以下にすると樹脂に着色が生じなかったことによる。
【００２３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
図１において、射出成形に先立ち、固定型２４と可動型２６とをパーティングライン（ＰＬ）を挟んで離間した型開き状態とする。この状態で、筐体１３内を窒素ガスで置換する。このために、給気バルブ５９と排気バルブ６１を開放し、非酸化性ガス発生装置１４から窒素ガスを筐体１３内に送り込む。こうして、筐体１３内の空気が窒素ガスで置換された時点で給気バルブ５９と排気バルブ６１を閉める。
【００２４】
次に、固定型２４と可動型２６とをパーティングライン（ＰＬ）を挟んで密接させて型締めを行う。このとき、固定型２４と可動型２６で形成されるキャビティ７４内は窒素ガスで置換された状態になっている。こうして、溶融・混錬ユニット４８内のスクリュー５２を前進させて、スプルー７５からキャビティ７４内に成形材料を射出する。
【００２５】
このとき、キャビティ７４内は窒素ガスで置換されているため、射出された成形材料が射出された瞬間においても酸化することはなく、このため樹脂焼けが防止される。
その後、所定の圧力でキャビティ７４内の成形材料を保圧し、その後、冷却して所定温度に冷却される。さらに、固定型２４と可動型２６を開いて成形品７３（図７参照）が離型される。
【００２６】
最後に、図示しない取出し装置により離型された成形品７３（図７参照）を取出す。
なお、本実施形態において、例えば筐体１３内に通風ユニットを配設し、この通風ユニットにより筐体１３内の窒素ガスを循環させるようにしてもよい。こうすることで、均一な雰囲気を作ることができる。また、窒素ガス置換後も吸気バルブ５９と排気バルブ６１を閉めずに成形してもよい。こうすることで、酸素濃度の上昇を確実に抑制することができる。成形された成形品は、例えば筐体１３内に配置された不図示の取出し装置により取出すことができる。
【００２７】
本実施形態によれば、筐体１３に設けた給気管５８から、窒素ガス等を供給する非酸化性ガス発生装置１４を備えたことにより、筐体１３内を窒素ガス等で充満させた状態で射出成形を行うので、型内に酸素が残留することはない。このため、成形材料としての樹脂が酸化されるのを防止することができる。これにより、クリーンで樹脂焼けのない成形品を得ることができる。
［第２の実施の形態］
図２は、第２の実施の形態の射出成形装置１０−２の断面正面図である。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。
【００２８】
この射出成形装置１０−２は、筐体１３内を気体槽としての第１槽４３１と第２槽４３２に区画する隔壁２２を有している。第１槽４３１には射出成形機１２が配置されている。また、隔壁２２には第１槽４３１と第２槽４３２を連通させる２つの通気口２１，２３が設けられている。さらに、通気口２３には、第２槽４３２の窒素ガス（Ｎ２ガス）を第１槽４３１に送風可能な送風ユニット７６が設けられている。
【００２９】
これにより、第２槽４３２内の窒素ガスは、送風ユニット７６により矢印Ａ方向に第１槽４３１に向けて送風され、さらに、第１槽４３１内の窒素ガスは通気口２１を通って矢印Ｂ方向に第２槽４３２に流れ込む。こうして、筐体１３内は一方向からの送風状態となり、室内は均等な低酸素濃度の雰囲気が保たれる。
【００３０】
また、送風ユニット７６は、埃を除去するフィルタ７７と、離型時に発生する静電気を除去するためのイオンを発生させるイオナイザ７８とを有している。なお、成形された成形品７３は、例えば筐体１３内に配置された不図示の取出し装置により取出すことができる。
【００３１】
本実施形態によれば、送風ユニット７６によって筐体１３内の窒素ガスを一方向に循環させることができる。これにより、筐体１３内でのガス滞留部をなくすことができ、短時間で均一な窒素雰囲気を形成することができる。さらに、このような窒素雰囲気下で射出成形を行うことにより、クリーンで樹脂焼けのない成形品を得ることができる。
［第３の実施の形態］
図３は、第３の実施の形態の射出成形装置１０−３の断面正面図である。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。
【００３２】
本実施形態の射出成形装置１０−３は、図２の射出成形装置１０−２における排気管６０に分岐管７９を取付け、この分岐管７９の端部に酸素濃度計測手段としての酸素濃度計８０を取付けている。この酸素濃度計８０により筐体１３内の酸素濃度を計測することができる。
【００３３】
また、酸素濃度計８０で検出された酸素濃度に基づき、給気バルブ５９と排気バルブ６１の絞りを調整可能な制御手段としての制御部８２が取付けられている。この制御部８２により、窒素ガス（Ｎ２ガス）を筐体１３内に供給する量と、筐体１３から排出する量とを自動的に調整することができる。
【００３４】
こうして、酸素濃度が所定値よりも上昇したら給気バルブ５９が開放されて筐体１３内に所定量の窒素ガスが供給される。
なお、本実施形態において、酸素濃度計を用いたのは、樹脂焼けの直接の原因となる酸素の濃度を検出できるためである。また、成形された成形品７３（図７参照）は、例えば筐体１３内に配置された不図示の取出し装置により取出すことができる。
【００３５】
本実施形態によれば、給気バルブ５９と排気バルブ６１との間に酸素濃度計８０及び制御部８２を接続したことで、筐体１３内の酸素濃度の上昇に応じて窒素ガスの供給量を調整することにより、少量の窒素ガスの供給量で筐体１３内の酸素濃度を維持することができる。また、筐体１３の内部の窒素ガスを循環させることにより、ガス滞留部をなくすことができ短時間で均一な窒素雰囲気にすることができる。これにより、クリーンで樹脂焼けのない成形品を得ることができる。
［第４の実施の形態］
図４〜図７は、取出し装置１５を付加した第４の実施の形態の射出成形装置１０−４の断面正面図である。なお、取出し装置１５を除く他の構成は、前述した図３に示したものと同様である。また、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。
【００３６】
図４は、射出成形装置１０−４の型締め工程の断面正面図である。
この射出成形装置１０−４における取出し装置１５は、ガイドステー６２を有し、型開き方向（Ｘ−Ｘ方向）及びこれと直交する方向（図４の表面から裏面の方向）に移動自在かつ回転自在な搬送ロボット６３と、この搬送ロボット６３に取付けられた取出しアーム６６と、この取出しアーム６６の先端に取付けられたチャック７０と、を有している。
【００３７】
成形に先立ち、まず給気バルブ５９と排気バルブ６１を開放し、筐体１３内の第１槽４３１と第２槽４３２に非酸化性ガス発生装置１４から窒素ガスを送り込む。こうして、筐体１３内を窒素ガスで置換する。このとき、送風ユニット７６を駆動することで、筐体１３内を早期かつ均等にガス置換を行うことができる。また、酸素濃度計８０及び制御部８２により、例えば筐体１３内の酸素濃度が２％以下になるように設定する。
【００３８】
これは、前述したように、酸素濃度を２％以下とすると加熱下においても樹脂に着色が生じないためである。すなわち、筐体１３内の酸素濃度が２％以下の状態から２％に近づいたら、筐体１３内に窒素ガスが自動的に供給される。こうして、筐体１３内の酸素濃度が２％を超えないように制御される。
【００３９】
このガス置換は固定型２４と可動型２６とを型開きした状態で行う。これは、キャビティ７４内に酸素が残存しないようにガス置換するためである。
この状態で、型締めユニット２０を駆動して、可動型２６を固定型２４に向けて移動させて両者を密接させる。こうして、可動型２６と固定型２４とをパーティングライン（ＰＬ）を挟んで型締めする。この状態では、キャビティ７４内及びスプルー７５内は窒素ガスで充満している。
【００４０】
次に、図５は射出工程の断面正面図である。
この工程では、溶融・混錬ユニット４８内のスクリュー５２を金型（２４，２６）側に前進させて、スプルー７５からキャビティ７４内に成形材料を射出する。このとき、キャビティ７４内は窒素ガスで置換されているため、射出された成形材料は加熱下においても酸化することはない。こうして、成形材料の樹脂焼けが防止される。
【００４１】
その後、所定の圧力でキャビティ７４内の成形材料を保圧し、その後、冷却して所定温度に冷却される。
なお、以上の工程において、筐体１３内の酸素濃度は２％を超えないように制御される。すなわち、酸素濃度計８０と制御部８２により、自動的に給気バルブ５９と排気バルブ６１の絞りが制御される。
【００４２】
次に、図６は、計量・離型工程の断面正面図である。
この工程では、溶融・混錬ユニット４８内のスクリュー５２が混錬・射出駆動ユニット４６側に後退する。こうして、貯留室８４内に所定量の樹脂が貯留される。さらに、型締めユニット２０により、可動型２６を固定型２４に対し型開き方向（Ｘ−Ｘの左方向）に移動させて成形品７３を離型する。
【００４３】
次に、図７は、成形品７３の取出し工程の断面正面図である。
この工程において、型開き状態では成形品７３は可動型２６に残っている（図６参照）。そこで、取出し装置１５の取出しアーム６６を移動させ、チャック７０により成形品７３を把持する。把持された成形品７３は、不図示のパレット、又は、コンベア等に載置されて外部に搬出される。
【００４４】
本実施形態によれば、筐体１３内に配置した取出し装置１５により離型後の成形品７３を取出すようにしたので、筐体１３内の雰囲気を常に窒素ガス置換した状態に維持することができる。このような環境下で射出成形を行うことにより、クリーンで樹脂焼けのない成形品７３を得ることができる。
［第５の実施の形態］
図８は、第５の実施の形態の射出成形装置１０−５の断面正面図である。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。
【００４５】
この射出成形装置１０−５は、筐体１３内が第１の隔壁２２１と第２の隔壁２２２によって３つに区分されている。すなわち、射出成形機１２が配置された第１槽４３１と、第１の隔壁２２１に４個の通気口２３１〜２３４が設けられ各通気口２３１〜２３４の夫々に送風ユニット７６が設けられた第２槽４３２と、第１槽４３１と通気可能な第２の隔壁２２２によって区画された第３槽４３３と、を有している。
【００４６】
なお、射出成形機１２は、第１槽４３１内において弾性板８８により支持されている。また、第２の隔壁２２２には多数の通気孔２５が形成されている。
さらに、筐体１３内の側方において、上下に延設された隔壁８６により、第２槽４３２と第３槽４３３とを上下方向に連通する還流路８７が形成されている。この還流路８７は、射出成形機１２が配置された第１槽４３１とは区画されている。
【００４７】
この還流路８７により、第２槽４３２内の窒素ガスは送風ユニット７６により第１槽４３１内に送られ、また、第１槽４３１内の窒素ガスは第３槽４３３に送られる。さらに、第３槽４３３の窒素ガスは、還流路８７を通って第２槽４３２に還流される。
【００４８】
このように、本実施形態によれば、筐体１３内を３槽構造とし、射出成形機１２が配置されている第１槽４３１に一方向からのみの窒素ガスの流れを形成し、窒素ガスの滞留部の発生を防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、第１の隔壁２２１に送風ユニット７６を配設したことで、第１槽４３１〜第３槽４３３を均一な窒素雰囲気の流れにすることができる。しかも、少ない風量で筐体１３内の酸素濃度を所定値以下に抑制することができる。また、均一な窒素雰囲気の流れとしたことで、射出成形機１２に当る風量が減り、射出成形機１２の冷却時の金型の温度分布を少なくすることができる。
【００５０】
さらに、本実施形態では、均一な窒素雰囲気下で成形を行うことから、射出成形用金型１６内に酸素が残留することはない。このため、成形材料としての樹脂の酸化を防止することができ、クリーンで樹脂焼けのない成形品を得ることができる。
［第６の実施の形態］
図９は、第６の実施の形態の射出成形装置１０−６の断面正面図である。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。
【００５１】
本実施形態の射出成形装置１０−６は、第１の実施の形態の射出成形装置１０−１に、酸素濃度計９０と制御部９２とを接続したものである。
すなわち、本実施形態では、窒素ガス（Ｎ２ガス）の排気管６０に分岐管９１を設け、この分岐管９１の端部に酸素濃度計９０を取付けている。こうすることで、酸素濃度計９０により筐体１３内の酸素濃度を計測することができる。また、酸素濃度計９０によって検出された酸素濃度に基づき、給気バルブ５９と排気バルブ６１の絞りを調整することで、窒素ガスを筐体１３内に供給する量と、筐体１３から排出する量とを自動的に調整することができる。
【００５２】
本実施形態によれば、筐体１３内に送風ユニットを設けることなく、酸素濃度の上昇に応じて窒素ガスの供給量を調整することにより、少量の窒素供給量で筐体１３内を低酸素濃度雰囲気に維持することができる。
［第７の実施の形態］
図１０は、第７の実施の形態の射出成形装置１０−７の断面正面図、図１１はその平面図である。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。
【００５３】
本実施形態では、射出成形装置１０−７は、射出成形機１２の近傍に取出し装置１５を有し、この取出し装置１５は、チャック７０の代わりに吸着部材９４を有している点に特徴を有している。
【００５４】
すなわち、この取出し装置１５は、ガイドステー６２と、型開き方向（Ｘ−Ｘ方向）及びこれと直交する方向（図１０の表面から裏面への方向）に移動自在かつ回転自在な搬送ロボット６３と、この搬送ロボット６３に取付けられた取出しアーム６６と、この取出しアーム６６の先端に取付けられた吸着部材９４と、を有している。
【００５５】
また、筐体１３の底部に敷設されたレール７１には、成形品７３（図７参照）を載置するパレット７２が配置されている。なお、その他の構成は、図４で示した射出成形装置１０−４の構成と同一である。
【００５６】
本実施形態において、離型された成形品７３は、図６で示したように可動型２６に残るが、この成形品を吸着部材９４により真空吸着して取り出すものである。また、取出された成形品は、パレット７２に載置され、レール７１に沿って外部に搬送される。
【００５７】
本実施形態によれば、取出し装置１５が吸着部材９４を有し、この吸着部材９４により成形品を真空吸着して取出すようにしたので、チャック７０のような厳格な位置決め精度も必要とせず、安全かつ確実に取出すことができる。
【００５８】
しかも、本実施形態では、取出し装置１５を筐体１３内に配置したので、筐体１３内の雰囲気を常に窒素ガス置換した状態に維持することができる。このような環境下で成形することにより、クリーンで樹脂焼けのない成形品を得ることができる
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】第１の実施の形態の射出成形装置の断面正面図である。
【図２】第２の実施の形態の射出成形装置の断面正面図である。
【図３】第３の実施の形態の射出成形装置の断面正面図である。
【図４】第４の実施の形態の射出成形装置の断面正面図である。
【図５】第４の実施の形態の射出成形装置の断面正面図である。
【図６】第４の実施の形態の射出成形装置の断面正面図である。
【図７】第４の実施の形態の射出成形装置の断面正面図である。
【図８】第５の実施の形態の射出成形装置の断面正面図である。
【図９】第６の実施の形態の射出成形装置の断面正面図である。
【図１０】第７の実施の形態の射出成形装置の断面正面図である。
【図１１】同上の平面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０−１  射出成形装置
１０−２  射出成形装置
１０−３  射出成形装置
１０−４  射出成形装置
１０−５  射出成形装置
１０−６  射出成形装置
１０−７  射出成形装置
１１      ベース
１２      射出成形機
１３      筐体
１４      非酸化性ガス発生装置
１５      取出し装置
１６      射出成形用金型
１８      射出ユニット
２０      型締めユニット
２１      通気口
２２      隔壁
２２１    第１の隔壁
２２２    第２の隔壁
２３      通気口
２４      固定型
２５      通気孔
２６      可動型
２８      固定側ブロック部材
２９      固定側プラテン
３３      可動側プラテン
３４      タイバー
４３１    第１槽
４３２    第２槽
４３３    第３槽
４４      ホッパ
４６      混錬・射出駆動ユニット
４８      溶融・混錬ユニット
５２      スクリュー
５４      ヒータ
５８      給気管
５９      給気バルブ
６０      排気管
６１      排気バルブ
６６      取出しアーム
７０      チャック
７１      レール
７２      パレット
７３      成形品
７４      キャビティ
７５      スプルー
７６      送風ユニット
７７      フィルタ
７８      イオナイザ
７９      分岐管
８０      酸素濃度計
８２      制御部
８４      貯留室
８６      隔壁
８７      還流路
８８      弾性板
９０      酸素濃度計
９１      分岐管
９２      制御部
９４      吸着部材
【図１１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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